Лобзиковый станок своими руками чертежи: Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками

Содержание

Процесс изготовления лобзикового станка ЛС01 (фотоотчет). Drill Powered Wooden

[vsw id=»Lwjrv9T2gGM» source=»youtube» width=»425″ height=»344″ autoplay=»no»]
 Изготовление данной конструкции лобзикового стола не предусматривает применение токарных и фрезерных работ, поэтому некоторые технические решения не укладываются в стандартные каноны машиностроения.
И так, решил сделать лобзиковый станок  ЛС01 по ЧЕРТЕЖАМ
Нам понадобится следующие материалы:
Наименование
Кол-во
Труба профильная 40х20х1.5 мм
2.0  м.
Уголок 40х40х4
 1.8 м.
Швеллер №10
 1.2 м.
 Подшипник 200
 4 шт.
 Подшипник 26
  4 шт.
  Подшипник 29
  2 шт.
 Талреп УУ М5
 1 шт.
ДСП
0.4 х 0.35 м.

 

Нам понадобится для изготовления лобзикового станка следующий инструмент:
Сварочный аппарат
УШМ (Болгарка)
Дрель (сверлильный станок)
  1. Изготовление стойки

Большие отверстия делаем коронкой по металлу диаметром 25 мм.

 

 

Обойму для подшипника делаем из Трубы Ду 25х3,2 (Дн 33,5 ) /ГОСТ 3262-75 , вырезаем кольцо шириной 9 мм. и разрезаем ее.

Вставляем подшипник 200  в кольцо и прикручиваем  для приварке к трубе.

 

Устанавливаем второй  подшипник и привариваем основание из швеллера.

 

2. Изготовление нижней кулисы

Делаем предварительную сборку

 

 

 

Изготавливаем кулису

 

 

Собираем лобзиковый стол и устанавливаем болгарку УШМ 125

 

 

Устанавливаем рабочий стол лобзикового станка

 

 

Метки: Лобзиковый станок

Лобзиковый станок своими руками чертежи

Лобзиковый станок своими руками, чертежи конструкции с эксцентриковым механизмом привода.

Механизм привода рабочего полотна состоит:

1. Кронштейн.
2. Шток.
3. Крышка.
4. Пружина.
5. Крышка корпуса глухая.
6. Подшипник линейный LM10.
7. Винт фиксации линейного подшипника.
8. Вал с эксцентриком.

9. Подшипник шариковый радиально упорный SKF 7308 ВЕ.
10. Корпус.
11. Масленка 2.Ц6 ГОСТ 19853-74.
12. Крышка корпуса с отверстием.
13. Манжета резиновая 40х62х8 ГОСТ 8752-79.
14. Шкив точеный 1 Z 2.90.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88.
15. Шпонка призматическая А8х7х40 DIN 6885.

Чертеж лобзикового станка.

Как это работает:

Крутящий момент передается на вал с эксцентриком (8) клиноременной передачей (14) от электродвигателя АИР 80 B2.

Технические характеристики электродвигателя

Мощность 2,2 (кВт).
Номинальная частота вращения 2855 (об/мин).
Предусмотреть частотное регулирование (оптимальный режим работы от 500 до 2800 (об/мин)).

Шток (2) при помощи пружины сжатия (4) совершает возвратно поступательное движение в линейном подшипнике (6) корпуса (10) механизма. Пружина (4) одним концом упирается в шток (2), вторым концом упирается в крышку (3), которая регулирует усилие сжатия пружины (4).

Технические характеристики пружины сжатия

Внутренний диаметр 14,0 (мм)
Наружный диаметр 18,0 (мм)
Диаметр проволоки 2,0 (мм)
Длина пружины в свободном состоянии 68,0 (мм)
Длина загруженной пружины 26,7 (мм)
Количество витков 8,5
Усилие сжатия 248 (Н)

Эксцентрик на валу (8) вращаясь давит на шток (2), который перемещается вверх, вниз, совершая при этом рабочий ход 25 (мм). В корпус (10) механизма заливается автомобильное масло на уровень 1/3 диаметра крышки корпуса (5).

Рассмотрим два варианта крепления пилки.

Длина пилки лобзикового станка 127…133 (мм)

Вариант 1.

Рамка сварная, натяжение пильного полотна барашковой гайкой, поворот рамки относительно одной оси.

Вариант 2.

Рамка шарнирная па подшипниках DIN 625 – 628_7, натяжение пильного полотна винтовым соединением с левой и правой резьбой по принципу текелажного крепежа, поворот рамки относительно двух осей.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Как сделать станковую пилу из лобзика. Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи. Средние характеристики заводских станков

  1. Устройство и принцип действия
  2. Инструкция по сборке
  3. Как переделать ручной лобзик
  4. Станок из швейной машины

Настольный лобзиковый станок — оборудование для раскроя, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность — возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок может обрабатывать натуральную древесину, ее производные, пластиковые основы или металл.

Приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве предметов мебели, сувенирной продукции . Часто оборудование приобретают в бытовых целях. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: электролобзик можно сделать самостоятельно. На фотографии представлена конструкция инструмента.

Устройство и принцип действия

Стационарный заводской образец включает рабочий стол для лобзика, на нем закрепляется узел с режущим элементом, установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют распиливать материал под разными углами. Это необходимо для осуществления наклонного реза . Часто для удобства на поворотный механизм, упоры, направляющие наносится разметка. Длина реза зависит от габаритов столика, в большинстве моделей составляет 30–40 см.

Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.

Важный элемент — криво-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи вращательного момента двигателя в поступательно-возвратное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.

Стандартный лобзиковый инструмент характеризуется частотой колебаний до 1000 в минуту при амплитуде 3–5 см. В некоторых образцах предусмотрена регулировка скорости обработки различных материалов. На такой инструмент в большинстве случаев устанавливается пила длиной до 35 см, что позволяет резать детали толщиной до 10 см.

Чтобы режущий элемент служил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используют винтовые и рессорные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских аппаратах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок от линии реза . Полезен блок со сверлильной установкой, однако за каждый дополнительный узел необходимо доплачивать.

Инструкция по сборке

Лобзик изготавливают из компрессора холодильника, обычной дрели. Привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных электролобзиков, старых швейных машинок. На рисунке представлен чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

В первую очередь изготавливается стол. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем выпиливаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежей. Через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. Добавляются направляющие рейки.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство комплектуется пружинами, обеспечивающими пилке требуемый уровень натяжения. Не обойтись без коромысла, один его край находится под натяжением пружин, второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Можно зажать полотно и между двумя направляющими валиками.

Перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход.

Станок из швейной машины

Лобзик из швейной машины содержит регулятор хода пилки, обеспеченный переключателем скоростей на оборудовании.

Для изготовления снимают механизм плетения нитей. В большинстве конструкций он помещается снизу. Отвинчивают болты, выбивают шплинт, снимают приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.

Затем открывается верхняя защитная панель, расширяется паз, по которому перемещалась игла, до параметров ширины пилки. Пилы для лобзика немного видоизменяют: подрезают согласно размерам самой длинной иглы, которая могла бы быть установлена на аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, стачивают верхние резцы, делают острой нижнюю часть полотна. В иглодержатель устанавливают резак. После этого приступают к выпиливанию заготовок.

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил . Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин . Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса , алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем . Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки .

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике . Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Лобзик является удобным и полезным инструментом в хозяйстве. Электрический лобзик намного ускоряет работу и расширяет возможности применения такого инструмента. Но настоящего качества можно добиться, только установив стационарное устройство – стол для лобзика.

Превратив ручной инструмент в небольшой станок, можно создавать оригинальные творения из самых разных материалов. Такой стол позволяет изготовить самые сложные узоры и орнаменты. Приспособление, несомненно, придется по вкусу любителям качественного ручного труда.

Особенности электрического лобзика

Электролобзик является разновидностью пилы с возвратно-поступательным перемещением режущего элемента (полотна), в котором вращательное движение электродвигателя преобразуется в поступательное перемещением пилы в виде колебательных движений с частотой до 50 циклов в секунду. Такой лобзик обеспечивает изготовление пропилов внутри плоского листа в любом направлении, в т.ч. с поворотом по дуге с диаметром не менее 3 см. С его помощью можно распилить многие материалы: ДСП, дерево (толщиной до 70 мм), металлический лист (сталь – до 3 мм, медь, алюминий – до 20 мм), кафель, пластик, натуральный и искусственный камень.

Распиливание материала производится при движении пилочки вверх. Кроме того, пилочке обеспечивается поперечное колебание за счет наличия маятникового механизма. Это повышает качество прямых линий при пропиливании. В инструменте предусмотрена регулировка скорости движения пилочки, что важно при распиле разных материалов.

Так, при выпиливании в дереве можно устанавливать максимально высокую скорость; при работе с пластиком или алюминием следует использовать средний диапазон скоростей; для стали и кафеля скорость необходимо снизить до минимума. Специальный механизм позволяет обеспечить разрезание при введении пилки под углом.

Пилка закрепляется в лобзике своим хвостовиком, в котором сделана прорезь (лучший вариант – форма креста). Хвостовик закрепляется в колодке с помощью двух винтов. Конструкция прижимных колодок (патронов) у разных электролобзиков может быть различной. Сами пилки имеют разную форму зубьев для разных материалов.

Вернуться к оглавлению

Особенности настольного лобзика

Применение ручного лобзика подразумевает, что стационарно закрепляется заготовка, а пиление осуществляется ручным перемещением лобзика. Качество пропила в этом случае полностью зависит от «твердости руки» и навыков мастера: точности линии, угла введения пилки и т.д. Настольный лобзик изменяет картину процесса: электрический лобзик закрепляется стационарно в вертикальном положении снизу стола, а заготовка перемещается по поверхности стола только направляемая руками.

В таком случае, во-первых, облегчается процесс пиления физически; во-вторых, повышается качество распила за счет строгой вертикальности пилки и точности перемещения заготовки при использовании направляющих. Кроме того, расположение пилки в направлении вверх позволяет уменьшить риск сколов поверхности на границах пропила. Пилка обладает стабильностью перемещения за счет использования механизмов, позволяющих обеспечивать ее натяжение и точную ориентацию. Лобзик надежно крепится на достаточно массивной и прочной станине, что устраняет нежелательные колебания и движения инструмента.

В общем случае настольный лобзик представляет собой стационарный станок. Его конструкция включает в себя стол с закрепленным на нем электрическим лобзиком, а также систему направления и натяжения пилки и систему крепления и направления заготовки. Простота конструкции позволяет сделать стол своими руками. Размер стола выбирается исходя из размеров обрабатываемых заготовок и деталей. Для установки листов значительных размеров (например, ДСП) могут предусматриваться дополнительные удлиняющие системы.

Вернуться к оглавлению

Простейшая конструкция

Простейший стол своими руками можно сделать очень быстро. В качестве рабочей поверхности применяется фанерный лист толщиной не менее 10 мм и размером, зависящим от размеров обрабатываемой заготовки. Для небольших заготовок достаточно взять лист размером 50х50 см. В центральной части, отступив примерно 20-25 см от края листа, просверливается отверстие диаметром 20-30 мм для пилки лобзика. Снизу листа, используя отверстие как центр, размечается крепление подошвы электролобзика. Если на подошве лобзика не предусмотрено отверстий, то их необходимо просверлить на сверлильном станке в количестве 4 штук и нарезать резьбу М8-М10. По отметкам просверливаются четыре отверстия в листе фанеры.

На углах листа крепятся ножки из стальных полос толщиной 3-4 мм и шириной 30-40 мм. Высота ножек определяется размером корпуса лобзика (до подошвы) с добавлением 2-3 см. Планки ножек внизу нужно отогнуть под прямым углом наружу и просверлить в них 1-2 отверстия диаметром 6-8 мм для крепления. Электрический лобзик крепится снизу листа фанеры так, чтобы пилка вышла наружу через отверстие. Изготовлен простейший стол своими руками, который можно закрепить на любую поверхность (верстак, стол и т.д.) и работать.

Еще проще конструкция не предусматривает ножек, а крепится с краю верстака на струбцины (по две с каждой стороны для прочности). Лобзик должен оказаться за пределами верстака. Такой стол своими руками легко справится с деревянными заготовками толщиной до 3 см.

Вернуться к оглавлению

Небольшое усложнение конструкции

Можно сделать немного более сложный стол своими руками. Для этого делается станина из трех панелей ДСП толщиной 12-15 мм (две боковины размером 50х80 см и задняя панель размером 70х80 см). Конструкция собирается с помощью деревянного бруска или мебельных уголков. Внизу целесообразно сделать упрочняющую перемычку из деревянного бруска. Впереди станина не закрывается для обеспечения доступа к пусковой кнопке.

Верхняя панель из листа фанеры толщиной 10-12 мм и размером 70х100 см комплектуется лобзиком аналогично простейшей конструкции. Для устранения колебания пилки во время резания предусматривается простейшая система стабилизации. Пилка пропускается между двумя подшипниками диаметром 10-12 мм. Подшипники крепятся на кронштейн из стальной полосы, которые, в свою очередь, закрепляются на столешнице. На столешнице можно установить направляющие и ограничивающие рейки из деревянного бруска или алюминиевого профиля. Крепление их к краям столешницы лучше осуществлять струбцинами, что даст возможность перемещению их вдоль стола. Для точного перемещения на торцах столешницы можно закрепить шкалу от рулетки.

Вернуться к оглавлению

Стол на основе брусьев

Более сложная конструкция предусматривает изготовление стола из деревянных брусьев. В этом случае стол собирается из бруса (ножки из бруса 80х80 мм, перемычки из бруса 40х80 мм) со стыком по системе шип-паз.

Для упрочнения конструкции надо использовать столярный клей, шканты и шурупы. Расстояние между ножками 60-70 см. Ножки укрепляются цангами. В местах стыка брусьев и цанг сверлятся отверстия и закрепляются шканты. Высота стола устанавливается изготовителем исходя из удобства обслуживания станка.

Столешница изготавливается из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм размером 90х90 см. Для удобства смены пилки столешница выполняется в подъемном варианте. Для этого на одной из цанг стола она крепится с помощью петель. Пилку удобнее снимать, если будет пропил от отверстия до края столешницы. Такой пропил рекомендуется сделать.

Систему крепления лобзика следует усложнить, чтобы обеспечить его съем. Подошва лобзика прижимается к столешнице двумя деревянными планками, на которых сделан профиль путем выборки четверти бруса. В этот профиль, как на полозья, входит подошва лобзика. Для ее крепления в планке сверлятся отверстия и устанавливаются прижимные винты с барашком.

Ручной электроинструмент весьма популярен как среди любителей, так и в среде профессионалов в силу своих очевидных достоинств, а именно:

  • сравнительная дешевизна и доступность;
  • компактность;
  • мобильность.

Обратной стороной этих безусловных достоинств является наличие таких недостатков, как:

  • относительно малое время непрерывной работы;
  • небольшая достижимая точность;
  • недостаточное качество обработки.

Очевидно, этих недостатков лишены профессиональные стационарные решения – станки и машины на массивных станинах. Они, как следствие, достаточно недешевы, но главное – их нужно где-то разместить. А что делать, если нет возможности оснастить мастерскую, но хочется улучшить качество работ? Этим вопросом задаются многие из тех, кто увлечен серьезным хобби, и даже просто начинающие мастера.

В нашей статье речь пойдет о решении, позволяющем устранить известные недостатки ручного электролобзика.

Преимущества настольного электролобзика

Рассмотренные выше общие недостатки ручного электроинструмента в полной мере присущи и электролобзику.

Главный его плюс – мобильность – подразумевает исключительно ручные перемещения и фиксацию инструмента. То есть на деле выходит, что:

  1. Очень сложно сделать ровный, четкий рез: малейшее лишнее движение – и в линии отреза появляется видимый изъян. Идущие же в комплекте направляющие не спасают из-за своей недостаточной жесткости;
  2. Угол наклона полотна пилы по отношению к заготовке фактически никак не контролируется. И даже в простейшем случае прямого реза, когда полотно перпендикулярно подошве лобзика, результат может разочаровать. Причины как минимум две:
    • Полотно пилы – упругое и может выгибаться в процессе реза, свободный край пилки ничем не ограничен;
    • На доступных (читай – дешевых) моделях довольно часто идеально прямого угла между пилкой и подошвой трудно достичь в силу самой конструкции дешевого штампованного основания.

Интересно отметить, что, скажем, американские мастера используют ручной электролобзик достаточно редко. Например, когда нужно вырезать проём в кухонной столешнице для установки мойки. В остальных случаях предпочитают пользоваться стационарными ленточными пилами разнообразных размеров. Такие пилы полностью лишены одних недостатков (о которых сказано выше), и сполна наделены другими: габариты, масса и… цена.

Обобщая вышесказанное, можно с уверенностью заключить, что, некоторым образом закрепив электролобзик на рабочем столе, можно в известной степени победить некоторые из его недостатков. А если предусмотреть направляющие ролики для свободного края полотна пилки, то можно получить вполне ровный отрез. И чистый – при правильном подборе самой пилки.


Следовательно, специальный стол для электролобзика ощутимо улучшит качество работы с этим инструментом.

Конечно же, не стоит думать, будто таким образом можно «за недорого» получить полноценную ленточную пилу. Но об этом немного позднее, сейчас – коротко о том, что будет нужно для изготовления.

Материалы и инструменты

Материалы могут быть использованы из тех, что имеются под рукой. Хочется лишь отметить, что рабочая поверхность («столешница») должна быть ровной и достаточно жесткой, поэтому при выборе материала нужно иметь в виду следующие моменты:

  • Можно использовать фанеру, однако тонкая (меньше 12 мм) фанера подвержена короблению, и не факт, что имеющийся кусок окажется достаточно ровным.
    Предпочтительнее будет водостойкая ламинированная («опалубочная») фанера толщиной от 12 мм.
  • Если говорить о (древесно-стружечных плитах), то в общем случае чем они толще, тем лучше – более жесткие. В идеале – кусок качественной ламинированной кухонной столешницы или «постформинга».
    Из минусов – меньшая надежность крепления к ней инструмента, нужно более ответственно подойти к выбору крепежа.
    Из плюсов, пожалуй, главный – доступность и простота: можно заказать весь комплект деталей по своим размерам в любой мебельной мастерской. Толщину лучше брать не стандартную 16 мм, а побольше (например, 22 мм ).
  • Металл по свойствам подходит почти идеально, однако в быту достаточно сложно отыскать подходящих размеров кусок, отшлифованный и ровный. К тому же, делать в нем необходимые отверстия несколько более трудоемко, тогда разумно использовать сверлильный станок.

Набор необходимого инструмента будет зависеть от выбранных материалов, но в общем случае приблизительный перечень примерно такой:

  • карандаш, рулетка или линейка, угольник столярный – для разметки;
  • угольник также будет полезен на этапе окончательной сборки и настройки;
  • отвертки и гаечные ключи соответственно выбранному крепежу;
  • шуруповерт или дрель, сверла под крепеж, саморезы (шурупы).

Кроме того, понадобятся прямоугольный металлический кронштейн, два одинаковых подшипника и крепеж. Собственно сам лобзик тоже пригодится.

Этапы изготовления

Независимо от выбранного материала необходимо:

  • изготовить основание и соединить с рабочей поверхностью с отверстиями для крепления подошвы инструмента;
  • изготовить систему кронштейнов для верхней направляющей пилки;
  • собрать и отрегулировать стол.

Основание и рабочая поверхность

Размеры основания выбираются исходя из габаритов имеющегося лобзика и указаны ориентировочно.
Размеры рабочей поверхности также указаны ориентировочно, со стороны крепления кронштейна она монтируется заподлицо с основанием, на трех остальных сторонах делается небольшой выступ для удобства крепления оснастки (струбцин, упоров и т. п.).

Устройство кронштейна с направляющими подшипниками понятно из рисунка.
Размеры можно выбрать индивидуально, но кое-что обязательно нужно иметь в виду.


которые ограничивают увод пилки в сторону, нужно подобрать на основании размеров пилок, которыми планируется работать. Ширина самого подшипника (в справочниках обозначается буквой В ) не должна быть больше ширины пилки, чтобы не притуплять ее зубья.


Так, например, если ширина полотна пилок по металлу (T123X, T118A) обычно более 5 мм, то подходящими окажутся подшипники с размером B 4–5 мм, например:


При этом предпочесть следует модели с буквами ZZ, 2RS как наиболее защищенные от воздействия пыли, которая в процессе реза обязательно будет.

Пильные же полотна по дереву, наоборот, могут быть узкими (T244D около 3,5 мм) и очень узкими (T119BO около 3 мм, которые можно использовать в нашем случае). Как вариант – подшипник 100093 (он же 693, 3 х 8 х 3 мм).

Под выбранный подшипник подбирается крепеж: винты М3 или М4, гайки (лучше «самоконтрящиеся» с капроновой вставкой, предотвращающей самопроизвольное отвинчивание).

Расстояние между осями подшипников рассчитывается также исходя из размеров пилок, толщина полотна может находиться в пределах от 0,9 до 1,7 мм.

Например, толщина полотна T244D составляет 1,25 мм, а T123X, T118A – 1 мм. Округлять лучше в большую сторону.

Сборка и регулировка

Кронштейн можно закрепить следующим образом


Такой способ крепления даст возможность отрегулировать и высоту направляющих подшипников сообразно длине пилы, и (при помощи угольника) перпендикулярность самой пилы относительно рабочего стола.

Как уже было сказано выше, обольщаться не стоит – хоть это уже и не просто лобзик, но все равно еще не ленточная пила. Вот несколько советов:

    • В ленточной пиле движение пильного полотна происходит только в одном направлении – сверху вниз, за счет чего заготовка прижимается к столу усилиями резания.
      На возможен подрыв заготовки вверх, так как маятник лобзика совершает и возвратное движение.
      Поэтому заготовку нужно хорошо прижимать к рабочей поверхности стола и самое важное – подавать (двигать) заготовку как можно медленнее.

Обратите внимание! Больше оборотов и меньше подача гораздо лучше, чем наоборот.

  • При работе электролобзиком (со столом или без него) полезно помнить, что ход пилки лобзика обычно составляет порядка 15–20 мм, эту величину для своего инструмента нужно прочесть в инструкции или определить самому. Материал толще этой величины нужно распиливать только с разводом зубьев. Иначе стружка не будет полностью удаляться, что чревато перегревом и заклиниванием полотна.
  • Между рабочей поверхностью стола и подошвой лобзика можно проложить лист плотной резины, предварительно сделав надрез для пилки. Собрать стол и дать немного поработать полотну вхолостую, чтобы полотно «притерлось» к прорези в резине. Это защитит движущиеся узлы перевернутого лобзика от большого числа опилок, на которые он не рассчитан, ведь в штатном режиме на такое их количество конструкторы инструмента явно не рассчитывали.
  • Защитные очки – необходимы. А еще необходимо организовать включение устройства через педаль или предусмотреть другой способ мгновенного отключения инструмента. Но это уже – тема другой статьи.
  • Не бойтесь творчески мыслить и совершенствовать свои инструменты, ведь любая идея – лишь отправная точка для творчества, а универсальных решений не существует.

Подробнее об изготовлении стола для электролобзика смотрите в видео:

В последнее время меня очень заинтересовало занятие выпиливание лобзиком, даже не знаю с чего бы это. Началось всё с того, что мне понадобилось вырезать несколько шестерёнок из фанеры…

И пошло поехало. Сначала я выпиливал шестерни вручную, потом подумал, качать мышцу ручным лобзиком это конечно хорошо, но ведь если автоматизировать процесс, то будет гораздо быстрее!

Итак, для начала познакомьтесь, это ручной лобзик для художественного выпиливания.

(все фотки в этой статье найдены в Интернете)

Чтобы пилить нужны пилки, они тонкие как проволока, с острыми зубчиками. Раньше такие пилки продавались в пачке по 50 штук., недавно зашёл в магазин, так эти «бисьмесьмены» их поштучно начали продавать. За вечер можно поломать пару штук таких пилок.

Для выпиливания нам также понадобится специальный столик, это может быть доска с конусной прорезью, прикрученная к столу шурупами или струбциной.

Для удобства крепления пилок в станок лучше использовать специальное приспособление, которое будет сжимать контур лобзика, так вы спокойно поменяете пилку без усилий. С помощью деревянного эксцентрика происходит сжатие.

А теперь про автоматизацию. На следующем фото вы видите настольный электролобзик заводского типа, в Интернете можно найти море различных модификаций. Стоит эта вещь не очень дорого, но даже если очень захотеть в своём городе мне такого не найти, да в принципе и не к чему.

Промышленные станки это конечно хорошо, но я вероятно попользуюсь им пару месяцев и заброшу это занятие, да и вообще подобный станок как я узнал можно с лёгкостью собрать самому из фанеры и деревянных брусков.

На следующем фото использован промышленный ручной электролобзик и пружина для возврата пилки.

Итак, мы можем без проблем собрать настольный электролобзик своими руками в домашних условиях. Я лично так и сделал, но у меня конструкция особая, в этой статье фотографий моих нет, но я обязательно выложу, а также видео в работе.

Настольный лобзиковый станок своими руками. Варианты изготовления настольного лобзикового станка Самоделки из эл швейных машинок своими руками

Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.

В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т.е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.

Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема — короткая пружина закрепленная на одном конце.

Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т.к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.

Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т.к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.

Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.

Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока — примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.

При использовании пилок (насечкой пильных зубцов на рояльной проволоке диаметром 1 мм на длине около 30 мм) снимать прокладки не требуется. Так как машинка довольно старая и изношенная т.е. грохочет и для устранения шума на стойках основания закреплены резиновые амортизаторы. Первые работы -материал фанера 3мм хорошего качества.

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Лобзик в заводском исполнении — это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью — улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

  • С нижним суппортом.
  • Двухсуппортные.
  • На подвеске.
  • С градусной шкалой и упором.
  • Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины — нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая — за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство — это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

  1. Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма — продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
  2. Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
  3. Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно — в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке — так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

  1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
  2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
  3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

  • станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
  • приводной механизм;
  • кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
  • сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
  • рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

  1. Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
  2. В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
  3. Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
  4. Полученный стол оснащается направляющими рейками.
  5. Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
  2. С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
  3. Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
  4. Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
  5. Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
  6. Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
  7. На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
  8. Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
  9. Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

  1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
  2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
  3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
  4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
  5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
  6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки


Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже — когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода.
Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).

На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины
Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.

Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.

Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить.

На таком стационарном лобзике работать удобнее и производительнее, чем ручным электрическим, особенно с небольшими заготовками Да и качество, по-моему, гораздо выше.

Схема и чертежи электролобзика


На видео электролобзик из старой швейной машинки в работе

Ну и еще один вариант создания лобзика

Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже — когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода.

Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).

На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины

Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.

Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.

Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить.

Как я делал свой лобзиковый станок. Чертежи. Часть 1


Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

  • станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
  • приводной механизм;
  • кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
  • сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
  • рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.


Самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Ручному приводу швейной машины иногда требуется ремонт

Швейная ручная машина «серьезно» ломается достаточно редко. В основном требуется только ее настройка. А после небольшой регулировки она работает снова долго и надежно. А вот ручной привод, к сожалению, ломается и порой «навсегда». И почти у каждой старой ручной машинки он не в лучшем виде и требует хотя бы мелкого ремонта и смазки. Как правило, при работе он гремит и стучит, позвякивая и иногда пошатываясь в своем креплении к корпусу машины. Ручка болтается и выскакивает из фиксатора, поводок привода тоже иногда выскакивает из махового колеса. Одним словом, нужно ремонтировать. Бывает и так, что резьба втулки одной из шестеренок сорвана. В таком случае уже отремонтировать его невозможно или почти невозможно, и ручной привод нужно просто заменить.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

  1. Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
  2. В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
  3. Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
  4. Полученный стол оснащается направляющими рейками.
  5. Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Привод машинки

Исходно машина шла в двух компоновках — настольный ручной и тумбочный (ножной) варианты. Со временем к настольному варианту (да и к тумбочному) стали производить небольшие 100-Ваттные двигатели с очень простым креплением, и управляемыми педалью. Педаль внутри имеет 2 положения — в начальный момент нажатия питание идет через нихромовую спираль (реостат), что резко понижает обороты, но уменьшает крутящий момент двигателя, а при дальнейшем нажатии на педаль питание идет на двигатель напрямую, в обход реостата, чем достигаются максимальные обороты (6000 об/мин) и максимальный крутящий момент двигателя.

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
  2. С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
  3. Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
  4. Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
  5. Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
  6. Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
  7. На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
  8. Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
  9. Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.


Виды металлических шкивов

LiveInternetLiveInternet

Четверг, 10 Ноября 2011 г. 22:14 + в цитатник Автор: Ю.Курбаков https://www.rukomeslo.ru Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже — когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым). На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель — однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы —для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому. Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской. Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить. На таком стационарном лобзике работать удобнее и производительнее, чем ручным электрическим, особенно с небольшими заготовками Да и качество, по-моему, гораздо выше. Схема и чертежи электролобзика Источник На видео электролобзик из старой швейной машинки в работе Ну и еще один вариант создания лобзика

Рубрики:ТЕХНИЧЕСКИЙ ТРУД/Выпиливание лобзиком

Метки:
выпиливание лобзиком

Процитировано 12 раз Понравилось: 3 пользователям

Нравится Поделиться

0

Нравится

  • 3
    Запись понравилась
  • Процитировали
  • 0
    Сохранили
  • Добавить в цитатник
  • 0
    Сохранить в ссылки

Понравилось3
0

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

  1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
  2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
  3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
  4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
  5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
  6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Внимание! Читайте внимательно подписи к фотографиям

Если что не понятно, спрашивайте в комментариях к ролику на Ютубе. На сайте я не стал ставить комментарии, чтобы не спамили.

Свой рассказ я буду сопровождать фотографиями. (Жмите на фотографии для увеличения)

Первое изменение — если у Вас машинка не самых первых выпусков, которые шли именно с вот такими огромными 9-и спицевыми шкивами, то найдите на барахолке в запчастях для швеек такой вот шкив и замените. В ручном режиме в любом случае придется помогать очень часто, а на маленьком шкиве — это очень муторно. Заодно у него и диаметр проточки под ремень на 1мм больше — мелочь конечно, но крутящий момент на каплю больше будет. Второе изменение — двигатель — это не обычный мотор для бытовых швейных машин (90 Вт), а двигатель для оверлоков (250 Вт). Он продается там же, в магазинах швейных принадлежностей и там же где швейные машины продаются. Китайский, но мастера его хвалят. Вот такие характеристики у этого двигателя на табличке сверху. Внимание! Если Вам попадется двигатель с обратным вращением, не расстраивайтесь — вскройте движок, и увидите, что к щеткам припаяны по паре мелких диодов — возьмите в руки паяльник и разверните каждый диод задом наперед — и всего делов.
Общий вид роликовой лапки, которая позволит Вам делать вот такие плавные и самое главное точные ровненькие швы. Итак, 3-е изменение — покупаем ролик и устанавливаем. Никаких переделок не потребуется. По мелочи — придется на самом ролике посадочное место чуток пошоркать надфилем — у меня очень туго он лез — это не трудно, т.к. все из алюминия сделано, во-вторых на самой машинке декоративную хромированую панельку снизу пришлось сточить на 1 — 1.5 см, т.к. ролик в нее упирался. 4-е изменение — нужно во-первых заменить иглодержатель на вот такой маленький, которые шли на зингеровских прототипах Подольска и на первых выпусках Подольсков, позднее на Подольски стали ставить увеличенные иглодержатели (см. фото ниже), которые мешают ролику приблизиться вплотную к иголке. Но в конце этой статьи до меня дошло, как можно было обточить родной и не париться (читайте ниже, возле последних фоток). Во-вторых при посадке уменьшенного иглодержателя нужно будет снять игловодитель (он элементарно снимается одним винтом) и обточить на наждаке или напильником его кончик, чтобы на него налез уменьшенный иглодержатель.
Ролик для возможности замены иглы отворачивается вверх. Вот этим винтом, который сейчас я кручу отверткой и прикручивается ролик. Ролик снят — никаких проблем.
5-е изменение . Ставим иглу №130 для кожи. Она кроме того, что вообще потолще, еще имеет специальные проточки для толстой нити. Вот так выглядят родные иглодержатель и стандартная лапка. Перед Вам два иглодержателя — сверху зингеровский (маленький), а снизу родной (большой). Нужно найти либо зингеровский на барахолке (хотя иногда его отдельно от целой машинки не хотят продавать), либо обточить немного родной (см. ниже, возле последних фоток)
То же самое в увеличении Вот что важно — когда будете ставить уменьшенный иглодержатель, нужно будет обточить кончик игловодителя именно с передней стороны, где есть проточка для иглы. Чтобы позволить иглодержателю уйти вправо, и не мешать ролику. Вот тоже мелочь, которую нужно будет сделать — т.к. ролик по размерам раза в 2 больше лапки, то нужно будет снять переднюю хромированную крышку (крепится на морде на одном винте), дальше ослабить винт, на который я показываю пальцем и поднять весь шток вверх на нужную высоту (приставляйте ролик и смотрите сами), потом опять этот винт затянуть.
После подъема штока для лапки он будет выпирать сверху на пару сантиметров. Про иглу уже писал — нужна №130 После установки ролика осталось отрегулировать вот этим регулировочным винтиком с гаечкой зазор между роликом и иглой. Я считаю, что в опущенном положении между нижним краем ролика и иглой должно быть примерно 1 мм. (Но тут я не уверен, что это правильно, просто мне было классно и удобно шить именно при таком зазоре.)
А вот как можно обойтись без покупки зингеровского иглодержателя. На снимке нижний родной иглодержатель я обточил на наждаке — снял примерно 1мм с передней части (которая в сторону ролика), во-вторых на 2 мм укоротил его «горло» — где иголка показывает, там раньше было где-то 4мм, осталось около 2-х. Вид сверху на обточенный родной иглодержатель. Сравните на верхних фотографиях как он выглядел до обточки. И, наконец, последнее 6-е изменение . Доработка натяжителя верхней нити. При шитье кожи стандартного натяжения, которое обеспечивается вот этой мощной пружиной не хватает, поэтому мастер, которого я вызывал при настройке во-первых вообще выбросил маленькую пружину — она совсем нам теперь не понадобится, а большую пружину взял в 2 руки и растянул ее где-то на 1 см (хорошо видно на следующей фотке). После этого сила натяжения увеличилась почти вдвое. Именно такое натяжение сильное нам и понадобится.
Вот такого размера должна стать пружина после растяжения.

Вот и все что необходимо сделать для перестройки машинки на шитье кожи.

Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

Самодельный лобзик.. Звучит нереально. Однако во все времена ценились и были востребованы профессионалы. Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби. Из рук плотника выходят замечательные изделия, уникальные и неповторимые. В современном мире, с его ужасной экологией, каждый человек все больше стремиться окружить себя натуральными, природными материалами. Вещицы из дерева, выполненные своими руками, могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен резать любой листовой материал вдоль и поперек.

Но для того чтобы творить все это волшебство, потребуется не только качественное дерево, но и инструменты. В магазинах продаются самые разнообразные лобзики по дереву, но настоящий мастер таким инструментом не удовлетворится. Потому что для выполнения по-настоящему тонких, ювелирных работ они не подходят. Остается один выход – сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то такая задача вам под силу.

Существует несколько вариантов изготовления такого инструмента: модернизировать покупную модель или сделать из подручных средств. Лобзики по дереву бывают двух видов: ручные и электрические. Ручной инструмент – это классика.

Изготовление из швейной машинки

Необходимые материалы:

  • швейная машина старого образца;
  • пилка.

Последовательность действий:

  1. Открутив болты, осторожно удаляется игла.
  2. Снимается приводный вал.
  3. Откручивается защитная панель.
  4. Отверстие для иглы расширяется до размера приготовленной пилки.
  5. Длина пилки подрезается до размера иглы.
  6. Верх и низ пилки стачиваются.
  7. Пилка вставляется на место иглы.

Материалы для настольного электролобзика:

  • дюралюминиевая труба;
  • медный лист;
  • пластик;
  • дрель;
  • струбцины

Последовательность действий:

  1. Из дюралюминиевой трубы нужно изготовить раму.
  2. При ее изготовлении не забудьте о необходимости канала, для того чтобы впоследствии проложить шнур электропитания.
  3. Изготовление С-образной рамки из медного листа. Далее, она крепится винтами к рамке на место, в котором соединяется с ручкой инструмента.
  4. В пластике прорезается щель. Сквозь нее проходит пилка. Для прорезания отверстия понадобится дрель.
  5. На пластике просверливаются крепежные отверстия.
  6. Лобзик закрепляется на пластиковом основании таким образом, чтобы пилка проходила сквозь щель.
  7. Конструкция прикрепляется к столу, для этого используют струбцины.

Вернуться к оглавлению

Лобзик состоит из двигателя и качалки с пилой.

Для мотора могут быть использованы двигатели от стиральной и швейной машины. Из фанеры изготавливается корпус. В него входит само основание и стол. Короб должен расположиться между основой и столом, а на внутренней стороне полка-кронштейн и промежуточный вал. А с обратной стороны расположен диск и качалка.

Эксцентрик при помощи тяги имеет соединение с качалкой. Тяга выполняется из стальной пластины. Соединяется это все винтами. Промежуточный вал следует установить на несколько подшипников, они закрываются крышкой, во избежание попадания грязи и опилок. Двухручьевой шкив надевается на вал и фиксируется винтами. Также водворяется эксцентрик лобзика. На фланце эксцентрика просверливаются четыре отверстия. Благодаря этому ступенчатый винт будет менять положение. Соответственно, изменится амплитуда раскачки. Качалка – это деревянные коромысла, в которые необходимо установить винт. А на передней стороне конструкции металлические пластины, с шарнирами, с помощью их крепятся пилки. Пилка помещается в щель рабочего стола и крепко зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, пластины подвергаются чрезмерным тяжелым нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны надежно крепиться в прорезях и сильно затягиваться. Но серьги, которые держат пилки, устанавливаются таким образом, чтобы винты не зажимали слишком туго половинки.

Ось должна получать немного свободы. Винт, который стягивает коромысло, обязательно должен иметь небольшой зазор для упорного винта. Саму стойку качалки можно выполнить из бруска. С верхней стороны бруска делается паз для верхнего коромысла. Стойку можно выполнить из половинок или сделать составной.

Вот такие самоделки вы можете сделать своими руками. Лобзики по дереву бывают разные, но лучше того, который вы сделаете своими руками не найти. Такой инструмент будет служить вам верой и правдой много лет. Это настоящее подспорье для домашнего мастера. Сколько всего можно выполнить, используя этот нехитрый агрегат. Но все же это устройство может нести опасность, поэтому, прежде чем приступать к работе, следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

  1. Устройство и принцип действия
  2. Инструкция по сборке
  3. Как переделать ручной лобзик
  4. Станок из швейной машины

Настольный лобзиковый станок — оборудование для раскроя, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность — возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок может обрабатывать натуральную древесину, ее производные, пластиковые основы или металл.

Приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве предметов мебели, сувенирной продукции . Часто оборудование приобретают в бытовых целях. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: электролобзик можно сделать самостоятельно. На фотографии представлена конструкция инструмента.

Устройство и принцип действия

Стационарный заводской образец включает рабочий стол для лобзика, на нем закрепляется узел с режущим элементом, установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют распиливать материал под разными углами. Это необходимо для осуществления наклонного реза . Часто для удобства на поворотный механизм, упоры, направляющие наносится разметка. Длина реза зависит от габаритов столика, в большинстве моделей составляет 30–40 см.

Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.

Важный элемент — криво-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи вращательного момента двигателя в поступательно-возвратное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.

Стандартный лобзиковый инструмент характеризуется частотой колебаний до 1000 в минуту при амплитуде 3–5 см. В некоторых образцах предусмотрена регулировка скорости обработки различных материалов. На такой инструмент в большинстве случаев устанавливается пила длиной до 35 см, что позволяет резать детали толщиной до 10 см.

Чтобы режущий элемент служил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используют винтовые и рессорные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских аппаратах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок от линии реза . Полезен блок со сверлильной установкой, однако за каждый дополнительный узел необходимо доплачивать.

Инструкция по сборке

Лобзик изготавливают из компрессора холодильника, обычной дрели. Привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины. Другой вариант — использование ручных электролобзиков, старых швейных машинок. На рисунке представлен чертеж конструкции.

Как переделать ручной лобзик

В первую очередь изготавливается стол. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем выпиливаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежей. Через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. Добавляются направляющие рейки.

При необходимости станок можно быстро разобрать.

Стандартное устройство комплектуется пружинами, обеспечивающими пилке требуемый уровень натяжения. Не обойтись без коромысла, один его край находится под натяжением пружин, второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Можно зажать полотно и между двумя направляющими валиками.

Перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход.

Станок из швейной машины

Лобзик из швейной машины содержит регулятор хода пилки, обеспеченный переключателем скоростей на оборудовании.

Для изготовления снимают механизм плетения нитей. В большинстве конструкций он помещается снизу. Отвинчивают болты, выбивают шплинт, снимают приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.

Затем открывается верхняя защитная панель, расширяется паз, по которому перемещалась игла, до параметров ширины пилки. Пилы для лобзика немного видоизменяют: подрезают согласно размерам самой длинной иглы, которая могла бы быть установлена на аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, стачивают верхние резцы, делают острой нижнюю часть полотна. В иглодержатель устанавливают резак. После этого приступают к выпиливанию заготовок.

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

  1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
  2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
  3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
  4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию , материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов . При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

  1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
  2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
  3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика . Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

  • Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
  • Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.


Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

  1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
  2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
  3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика , к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

Электролобзик – это инструмент, без которого сейчас многие работы по обработке древесины и материалов, в которых он применяется, выполнить просто невозможно. Обладая компактностью и малой массой, ручной переносной лобзик способен выпиливать из заготовки изделия очень сложной геометрии.

В работе лобзик очень удобный и к тому же он обеспечивает очень точный и тонкий распил . Если вы не хотите тратить денег на покупной лобзик, можете изготовить его своими руками в домашних условиях.

Самое легкое изделие

Сам стол для электролобзика можно смастерить своими руками за короткий промежуток часа. Достоинством изготовленной конструкции будет ее простота. Она легко сможет крепиться на столешнице или верстаке и при необходимости также легко разбираться. Недостатком самодельной конструкции можно считать ее малую площадь.

Самое простое изделие состоит из таких частей:

  1. Фанера.
  2. Крепежные винты.
  3. Струбцины.

Рабочей основой станка может стать ламинированная фанера, в которой необходимо высверлить отверстия для установки крепежа и под саму пилку. Фанера должна быть толщенной не менее 10 миллиметров. При этом в подошве вашего электроинструмента, возможно тоже придется сделать отверстия под крепежные винты.

Самодельную конструкцию можно прикрепить к верстаку с помощью струбцин . Учтите, что головки винтов для крепления должны быть утоплены в поверхности листа, чтобы во время работы они вам не мешали. Подобный станок может легко справиться с обработкой небольших заготовок толщиной до 30 миллиметров. Чертеж данного вида станка можно с легкостью найти в интернете, а далее своими руками собрать его у себя дома.

Другой вариант

Этот вариант состоит из таких частей:

  1. Станина, выполненная из ДСП.
  2. Трубка для пылесоса.
  3. Ламинированная фанера для крышки станка.
  4. Конфирманты.

Есть второй вариант стационарного приспособления для работы с древесным материалом, который собирается из большего количества запчастей, но изготовить его не составит труда. Станина изготавливается из ДСП и состоит из задней стенки и двух боковин. Чтобы было нетрудно добраться до кнопки включения, передняя стенка у станка отсутствует.

В задней стенке необходимо своими руками высверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышка для станка можно изготовить из ламинированной фанеры толщиной 10 миллиметров. Всю конструкцию можно стянуть конфирмантами. Лобзик можно закрепить таким же способом, как описано выше, в первом случае.

На станке, выполненном по этому варианту можно обрабатывать более массивные заготовки, однако,при выполнении работе с толстой заготовкой пила лобзика может уходить в обе стороны и отклоняться назад. При этом ухудшается точность реза. Этот недостаток легко можно устранить своими руками, установив на самодельный станок кронштейн, который будет служить упором.

Пила лобзика при этом будет двигаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками , которые необходимо прикрутить винтами к Г-образной полосе, выполненной из стали. Тыльная часть пилы будет упираться в стенку самого кронштейна. Эта конструкция не даст полотну вашего лобзика отклониться от заданной траектории.

Кронштейн необходимо крепить к каркасу, изготовленный из брусков 50 на 50 миллиметров. Его можно опускать или поднимать в зависимости от длины и толщины обрабатываемой древесины. Для этого сам каркас вместе с упором необходимо крепить не намертво к боковине станка, а прижиматься к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Устанавливаем вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной.

Станок может быть более удобный, если монтировать на него дополнительную ограничительную планку, с помощью которой можно резать материал на заготовки, одинаковой длинны и толщины.

Ограничитель крепится к станку с помощью струбцин. Его изготавливают из деревянного бруса , алюминиевого или стального уголка. Можно также для удобства установить планку на салазки, которую необходимо закрепить по бокам или внизу столешницы.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов.

Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

  • брусок 80 на 80 миллиметров;
  • брусок 40 на 80 миллиметров;
  • ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем . Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки .

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок с применением тонких пил

Так как при вырезании трудных узоров в фанере пила электролобзика, мало для этого приспособлена, необходимо взять тонкую пилочку. Ее можно приладить на ручной электроинструмент, с помощью оригинального приспособления.

Лобзик также крепим к столешнице, а вот тонкую пилку необходимо натянуть, так как ее недостаточно будет просто установить на маятнике . Чтобы облегчить процесс натяжки пилки, необходимо из бруска изготовить коромысло.

Натяжение вашего полотна при этом обеспечивается с помощью пружины. Ее нижнюю петлю наденьте на поперечную шпильку. Верхнюю петлю необходимо вставить в регулировочный винт, который меняет силу натяжения демпфера. Все деревянные заготовки для самодельного станка выполняют из твердых пород дерева.

Так как в лобзиковом станке нет возможности крепления полотна тонкого сечения, можно переделать обломок старой пилы, предварительно высверлив в нем отверстие и доукомплектовав винтом с гайкой и зажимной пластиной .

В рычаге коромысла необходимо проделать вертикальную прорезь, в которую нужно вставить вторую стальную пластину. Ее крепят к коромыслу винтами. Крепление к ней верхней части пилки необходимо выполнить таким же способом, как и нижней. Чтобы вам было легче, можете взять для изготовления пластинки обрезки старого лобзика.

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Лобзик в стол кверх ногами. Лобзиковый станок своими руками — чертежи и видео подробности. Простая конструкция из прошлого века

До этого электролобзик использовал только на черновых участках раскроя или для резки листового материала. Большими пилками несколько раз работал и каждый раз задавался вопросом зачем они вообще нужны, если их всегда уводит прилично. Но если электролобзик поставить в стол, то его функционал существенно возрастает. Лобзик оказывается может заменить (насколько это возможно) циркулярку, ленточную пилу, шлифовальный станок для деликатных работ. Конструкцию подсмотрел в блоге у markellov , за что ему большое спасибо! Свой вариант я разместил на складном верстаке. Размер стола 36х36 см. Сам стол из фанеры 12 мм. Станок полностью разбирается и убирается в шкаф. Направляющая фиксируется 2-мя винтами-барашками.

Бруски под столом для фиксации всего приспособления к верстаку, а также позволяют разместить крепёж для суппорта верхней направляющей.

Лобзик к столу фиксируется одним лишь винтом. Для этого в дубовом бруске выбрал четверть на толщину платформы. В другом бруске четверть сделал под углом больше 90 градусов и платформа заходит в него клином поэтому смещение во время работы во всех 4-х направлениях исключены.

В сети видел чумовой по качеству исполнения стол, но для этого надо очень и очень постараться. Есть также и готовое решение у буржуев, но я так понял это скорее всего для совсем уж каких-то мелких работ. Кронштейн верхней направляющей регулируется по высоте для работы разными полотнами. Долго думал, как сделать его с высокой степенью жёсткости и в то же время избежать его громоздкости. Поскольку само приспособление не имеет боковых стенок, которые могли бы послужить суппортом для кронштейна, то пришлось немного повозиться. Сосновый брусок в центре, к нему прикручен Т-образный стальной профиль и всё это обклеено фанерой 12 мм, которая обеспечивает жёсткость верхней направляющей. Вот что в итоге получилось.

Работать длинными полотнами без увода в сторону позволяет узел фиксации края полотна, как в ленточной пиле. Вариант с подшипниками изначально казался мне наиболее работоспособным, но потом все же выбрал вариант с дубовыми направляющими. На широких полотнах как у ленточных пил применение подшипников более оправдано, а тут удобнее регулировать зазор между полотном двигая вот такие вставки.

Получился довольно компактный станок для небольших распиловочных работ. Теперь и кабриоли можно резать. Высота пропила зависит от длины полотна.

P.S.: ГЛАВНОЕ , что нужно учитывать при работе лобзиком в таком положении, так это подброс детали во время работы, поскольку зубья пилки в этом случае «смотрят» вверх. Обязательно нужна фиксация детали сверху, как у швейных машин. В моём случае опускается кронштейн и нижняя часть узла направляющей не дает подпрыгивать заготовке. Возможно со временем сделаю фиксирующую лапку.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине «Наш Дом» лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки… так что удачно его купил в «Нашем Доме». 🙂

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться — не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o .
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих «калибровских» дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)


Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Лишнее срезал и обточил.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить


Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40×40мм бруска

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.



Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии — коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.

Стол для электролобзика своими руками может сделать любой мужчина, даже не обладая особыми навыками столярного дела. Поскольку лобзик, получающий питание от сети, является неотъемлемой частью любого хозяйства, для него понадобится рабочее пространство. Такой прибор значительно ускоряет время работы, а также позволяет провести ее качественно, четко и быстро.

Однако не стоит забывать о том, что добиться самого высшего качества можно только посредством правильного использования этого инструмента, то есть водрузив его на лобзиковый стол.

Стационарное устройство позволит сделать из вашего инструмента мини-станок, благодаря которому можно сделать самые разнообразные узоры.

Электролобзик

Стол для лобзика электрического своими руками имеет множество преимуществ. В частности то, что подобрать все необходимые инструменты для этого изделия можно без проблем. Важное условие – жесткость и выравненность поверхности. Поэтому лучше всего остановить свой выбор на таком материале, как фанера. Но доски при этом не должны быть тонкими, так как они могут покоробиться. Поэтому лучше всего взять водоустойчивую ламинированную фанеру толщиной около 1 см.

Верстак-чертеж Короб для лобзика

Можно взять древесно-стружечную плиту, которая несколько толще фанеры, а также жестче. Но самым подходящим вариантом будет качественная покрытая ламинатом столешница для кухни. Единственным минусом такого материала является плохое крепление инструментов к материалу, поэтому придется тщательнее выбирать крепежные детали. Основным преимуществом древесно-стружечной плиты является доступность – оформить заказ на все необходимые элементы можно в любой мастерской. При этом остановите выбор на толщине около двух см.

Стол для лобзика (размеры) Лобзик устанавливаем на столешницу из 12-ти мм ламинированной фанеры и прикручиваем к ней основание из ДСП Основание прикрепить вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделать небольшие отступы для укрепления оснастки
Делаем на кронштейне пару отверстий для подшипников Г-образную конструкцию прикручиваем болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита Прочная Г-образная конструкция, вид сзади
Рабочий процесс Теперь пилка лобзика не гнется, даже если выпиливать детали из толстого листа дерева

Стол своими руками из металла – альтернатива деревянному. Единственная трудность заключается в том, что найти подходящую металлическую деталь несколько затруднительно – она должна быть не просто ровной, но еще и тщательно обработанной. Помимо этого в такой детали сложно будет сделать дырки под крепления. Если вы посмотрите видео и вооружитесь сверлом, все будет намного проще.

При этом вам стоит запастись простым карандашом (лучше взять мягкий, чтобы он был ярче), линейкой или рулеткой, отверткой, сверлом, саморезами. Помимо этого нам понадобится угольник, с помощью которого будем размечать изделие, а также использовать его на последнем этапе сборки. На последнем этапе не будет лишним фиолент и подшипники.

Как происходит процесс

Для того чтобы сконструировать элементарный столик, вы должны подготовить чертежи. Правильно нарисованная или подобранная схема существенно облегчит вам работу. Используйте фанерную доску до одного см шириной в качестве рабочего места. Если элементы небольшие, можно взять доску поменьше. При этом отступите от краев до двадцати см и сделайте несколько отверстий. Не забудьте пометить внизу доски места для креплений.

В том случае, если подставка лобзика лишена отверстий, их необходимо сделать в количестве четырех экземпляров. По готовым пометкам сделайте дырки в фанере. Примите к сведению, что на доску нужно прикрепить ножки из стали. При этом высота ножек зависит от самого корпуса прибора. При этом планки отгибаются под углом 90 градусов. Для этого проделываются отверстия под крепежи. Прибор при этом закрепляются под фанерным элементом, чтобы пила выглядывала через дырку.

Такой обычный столик можно установить на том же верстаке или рабочем столе. При этом такому столику не нужны ножки, а закрепляется он по краям верстака. Прибор должен оказаться за пределами стола. Это изделие отлично закрепляется на заготовках из дерева толщиной до трех см.

Как видите, такой столик для лобзика сделать совсем не сложно. Все, что от вас потребуется, – это немного внимания и собранности. И, конечно, не забывайте четко придерживаться схемы.

Как сделать стол для лобзика

Если вы хотите сделать стол для обычного лобзика, процесс пройдет намного проще, поскольку вам не нужно будет заморачиваться подготовкой рабочего места к питанию от сети. Для начала выпилите из фанеры заготовку для столешницы.

Не забудьте подготовить дырочки сверлом, в которые будут вкручиваться саморезы.

В уголках будущей конструкции будут располагаться квадратики из фанеры, которые придадут жесткости. Подготовьте дырочки таким образом, чтобы лобзик свободно располагался в них. Столешница приделывается с помощью саморезов. Не забудьте вырезать в верхней части будущего столика отверстия под приборы. Обратите внимание на то, что в столешнице закрепляется параллельный упор, для этого в отверстия забиваются саморезы. Вот и все. Самый примитивный столик для лобзика готов.

Изделий из дерева и людей, занимающихся изготовлением предметов современного быта из столь современного и экологически чистого материала, с каждым годом появляется все больше. Каждый мастер, работающий с тонкими деталями, должен иметь в наличии циркульный стол. Но не каждый может позволить себе столь дорогое удовольствие.

Схема циркулярного стола.

Сделать профессиональный стол для циркулярки можно из обычного деревянного стола и электролобзика, который есть у каждого мастера по дереву.

Как выглядит циркулярка из лобзика и что находится внутри нее?

Станок из электролобзика пригодится не только опытному специалисту по дереву, но и обычному человеку, который любит мастерить вещи своими руками. Имея под рукой такой стол, можно с легкостью выпилить сложный криволинейный контур, не нарушая его целостности. Сделанная своими руками циркулярка из электролобзика справится с гипсокартоном и пластиком так же легко, как и с ДСП, ДВП и фанерой.

Применение такого стола стало популярным в мебельном и музыкальном производстве благодаря возможности выпила сложных деталей. Пила, выведенная на рабочую поверхность стола, имеет кривошипно-шатунный механизм и электродвигатель, которые расположены внизу. Механизм для натягивания пилы может быть расположен не только внизу, но и сверху рабочей поверхности.

Схема сборки передней части стола.

Существуют определенные особенности работы с циркульным столом. Для правильной обработки детали ее нужно расположить на поверхности стола и, поворачивая под разными углами пилу, сделать порезку. Циркулярка с поворотным механизмом и направляющими упорами очень удобна и проста в эксплуатации. Длина выполняемого реза напрямую зависит от длины стола. Мощности двигателя, установленного на станок для малого производства или любительского использования в гараже, достаточно в пределах 100-150 Вт.

Важным для циркулярного стола является наличие качественного кривошипно-шатунного механизма, способного обеспечить движение пилы.

Обычно в продаваемых лобзиковых станках используют механизмы с рабочей амплитудой движения 3-5 см и частотой колебаний 1000 в минуту. Наличие регулировки скорости позволяет работать с разными материалами и делать пропилы глубиной в 10 см. Пилы для таких станков используются разных размеров в зависимости от нужной толщины пропила. Максимальная длина устанавливаемых пил — 35 см.

С помощью винтовых и рессорных пружин легко достигается нужное натяжение пыли по всей длине. Если этого не сделать, пилочка легко сломается, несмотря на ее толщину и ширину. Практически все модели оснащены компрессором для очистки рабочей поверхности воздухом. За доплату можно взять станок с установленным блоком для высверливания отверстий, что значительно облегчает работу мастера. С таким предустановленным блоком больше не придется отвлекаться на поиски дрели: все можно сделать на одном столе.

Как сделать станок из обычного электролобзика своими руками?

Схема работы на циркулярном столе.

Существует множество вариантов циркулярных столов, сделанных своими руками из электролобзика. Перед началом изготовления такого стола рекомендуется просмотреть примеры работ других мастеров и определиться с функциями, которыми должен владеть ваш аппарат. Производить серьезную модернизацию электролобзика не придется, он и так легко справится с ролью кривошипно-шатунного механизма и основного привода.

Для более быстрого монтажа профессионального стола можно обратиться к производителям и заказать готовую платформу. Но такие платформы являются стандартными и подойдут не каждому. Никто, кроме вас, не сможет собрать стол под ваши потребности.

Для начала нужно позаботиться о самом столе. Сделать его надежным и прочным лучше из металла. На поверхности нужно сделать продолговатое отверстие под пилу. Отверстия под крепления электролобзика рекомендуется делать потайными внизу самого стола.

В случае если вы планируете использовать самодельный циркулярный стол часто, лучше установить на рабочую поверхность ограничители и направляющие рейки для более быстрой и комфортной работы.

Чтобы не отвлекаться от работы, когда понадобится сделать отверстие, лучше оборудовать стол сверлильным блоком. Эта конструкция при грамотном монтаже позволяет отсоединить электролобзик от стола в любую минуту и использовать его по прямому назначению.

Если же вы очень часто используете лобзик в ручном режиме, то лучше обзавестись другим его экземпляром для стола. Иначе вам постоянно придется тратить усилия на снятие и установку. Стоимость качественного электролобзика не так уж велика, поэтому профессиональный стол у вас выйдет гораздо дешевле заводского.

Единственным недостатком сделанного лобзикового станка является отсутствие натяжной пружины. Из-за этого самодельный агрегат значительно ограничен в выпиливании кривых линий. Но решается такая проблема достаточно просто, нужно лишь смастерить коромысло, прикрепленное с одной стороны к пилке и с другой — к натяжным пружинам.

Есть еще один способ решить проблему натяжения пилы с помощью 2 направляющих валиков. Но первый способ намного надежнее, поэтому выдумывать что-то новое не советуется. Перед началом использования нового стола для циркуляции обязательно отключите маятниковый ход вашего электролобзика.

Не бойтесь экспериментировать, и ваш профессиональный стол из ручного электролобзика будет в несколько раз лучше и дешевле купленного в магазине. Стол заводской конструкции никогда не будет таким удобным, потому как он делается для всех, а не для ваших персональных потребностей. И, для того чтобы уберечь себя от лишних затрат на переделывание купленного предмета, не бойтесь сделать свой. Ведь то, что сделано своими руками, никогда не подведет и будет удобным при эксплуатации и ремонте.


Сегодня я хочу рассказать, как своими руками сделать стол для электролобзика. Возможно некоторые скажут: а зачем ведь можно пилить и на любом столе. С таким успехом мы можем спросить: зачем элекролобзик ведь можно и обыкновенным, ручным, пилить.

Когда пилишь электролобзиком пилочку водит в бок. Посмотрел в интернете и мне, изначально, захотелось ленточную пилу, купить ее возможности нет, да и сделать ее весьма затруднительно и затратно. Вот я решил делать стол для электробобзика.

Первым делом определимся с материалом для стола и его размером.

В гараже нашел ДСП, вот из него и сделаю стол и к нему крышку. Саму штангу изготовлю из профильной трубы размер которой 25×25×25и высотой 110мм, длинной 515 мм длинна перпендикулярного уголка 20 мм.

К части приспособления где находится зажим для пилы, иными словами замок, я использовал два подшипника. Металлическую планку закрепил «барашком», что бы можно было регулировать уровень поднятия по высоте, деталь которую обрезаем.

Переходим к изготовлению стола. Размер стола: длина 540 мм, ширина-400 мм основание 435 мм, глубина 350 мм. и высота 250мм.

Под столом на винты и шайбы я прикрепил электролобзик. Переднюю часть стола я оставил открытой должен быть доступ, для того что бы при надобности заменить пилку, отрегулировать скорость или амплитуду, одним словом, чтобы делать разные настройки лобзика. Конечно в будущем я планирую усовершенствовать стол сделав к нему дверки, это не только для эстетичности, ну и шум тогда поубавится.

Для большего удобства при распиле изготовил линейку- упор. Сделал ее небольшой ведь, когда мы пилим за столом особых усилий не прилагается (по сравнении с циркуляркой, где нужна линейка помощнее, чтобы разрезать детали ровно). Устройство линейки очень простое здесь использовал мебельную гайку на 8 ,а с другой стороны винт, который с помощью отвертки легко закручивается. К столу ее можно прикрутить вручную, но если мы это сделаем отверткой будет надежнее.

Линейка по столу передвигается свободно, что и удобно при резке.

Стол — станок для электролобзика готов, видите ничего сложного в его изготовлении нет.

Пошаговое изготовление стола для электролобзика

вариантов «сделай сам». Чертежи изготовления электролобзика своими руками Самодельный электролобзик своими руками


Мощный и функциональный станок, который может стать украшением любой столярной мастерской. Предназначен для проведения максимально точных и ровных пропилов в деревянных заготовках больших и малых размеров. При использовании тонких пильных полотен он способен производить фигурные пропилы с относительно большими изгибами. Как не трудно догадаться, стоимость такой машины, как и ее полезность, довольно высоки.При этом его механизм имеет достаточно простое и понятное устройство, которое можно реализовать своими силами. Как сделать ленточнопильный станок (или ленточнопильный станок) и что нужно знать о его устройстве и использовании, мы подробно расскажем в этой статье.

Область применения

Одним из основных качеств, за которые так ценится ленточная пила в промышленности и быту, является способность выполнять точный раскрой габаритных материалов. Необработанные бревна с помощью этого оборудования можно легко и быстро превратить в штабель из ровных досок, реек или брусков.Простота использования и высокая скорость работы делают эту машину желанной вещью для многих домовладельцев.


Существенным плюсом, за счет которого ленточный электролобзик выигрывает у циркулярной пилы, является небольшая толщина пильного диска, колеблющаяся в пределах от 1,5 до 2,5 мм. Эта особенность делает устройство очень экономичным, когда речь идет о распиловке толстых стволов деревьев. Благодаря такому бережному подходу к работе ленточнопильный станок пользуется большой популярностью на лесопильных предприятиях.


Сфера мебельного производства, где точность и ровность раскроя деревянных заготовок играют решающую роль, без ленты не обойтись.Этот станок есть в наличии или планируется к покупке, в любой уважающей себя деревообрабатывающей мастерской. Значимость такого устройства сложно переоценить, ведь если среди прочих инструментов оно есть в вашем распоряжении, то в большинстве случаев пользоваться им предпочитает именно он.

Устройство и принцип работы

Многим, технически неподготовленным пользователям конструкция ленточнопильного станка может показаться очень сложной и непонятной. Если рассмотреть его механизм подробнее, то станет ясно, что он состоит из простых частей, точно взаимодействующих друг с другом.Назвать ленточный электролобзик элементарным приспособлением, конечно же, нельзя, так как он, как и любое рабочее оборудование, имеет определенные конструктивные особенности, необходимые для правильной работы.

Перед тем, как перейти к перечислению составных частей автомата и описанию принципа их взаимодействия, стоит отметить, что для максимально доходчивой формы изложения, в качестве примера будет разобран простейший тип аппарата, без наклона рабочего стола , рычаг быстрого натяжения полотна, регулятор скорости и другие дополнения.


Основными элементами ленточной пилы являются шкивы (колеса, на которых крепится пильный диск). Эти элементы закреплены на противоположных краях плоской опорной планки, закрепленной на столе и/или станине (основании и боковых стенках станка). При этом нижний шкив фиксируется на одном месте, а верхний устанавливается на специальный ползунок, меняющий свое положение по вертикали. Двигатель соединен с нижним колесом либо напрямую, либо через ременную передачу. В качестве гасителя колебаний пилы используется демпфер, устанавливаемый под столешницу.

Самый распространенный и простой в изготовлении инструмент, устанавливаемый на этот станок, — направляющая, служащая для точной резки заготовок. В приведенной конструкции присутствует основной принцип, по которому работает электролобзик по дереву. Чертежи с точными размерами и списком деталей показаны ниже.

Пильные полотна

Основные показатели ленточных пил сводятся к марке стали изготовления, размерам и шагу зубьев, измеряемым показателем TPI.Выбор оптимального варианта зависит от области применения ленточной пилы и размера шкивов станка. Например, ширина лезвия для прямого реза должна быть в несколько раз больше, чем используется для фигурного реза. Толщина полотна зависит от диаметра шкива, и рассчитывается из соотношения 1:1000, и если колеса нашего станка 600 мм, то оптимальная толщина пилы должна быть 0,6 мм. Последний фактор также зависит от марки стали.


Чем меньше шаг зубьев, тем больше число зубьев на дюйм и тем выше TPI (зуб на дюйм).Диски с высоким TPI предназначены для медленного, но очень точного пиления. Чем меньше количество зубьев на дюйм, тем быстрее работа, но края и боковые срезы изделия получаются менее ровными. Для разносторонней работы с оптимальным балансом скорости и качества используется значение TPI 8.


Наиболее распространенные марки стали для полотен пил включают инструментальные сплавы, биметаллические, алмазные и карбидные сплавы. Каждый тип стали имеет уникальные свойства и предназначен для работы с определенными материалами. Полотна из инструментальной стали подходят для резки дерева в бытовом отношении и могут эффективно работать на шкивах небольшого диаметра.Биметаллические пилы широко используются для резки металла. Алмазная огранка мрамора, гранита и других твердых материалов. Твердосплавные диски используются для распиловки заготовок из высокопрочных металлов.

Ленточный электролобзик своими руками

Не каждый владелец с опытом работы с инструментом и хорошо оборудованной мастерской готов выложить десятки тысяч рублей за инструмент, который можно сделать своими руками. Учитывая, что принцип работы ленточной пилы достаточно прост, возможность собственного производства серьезно перевешивает масштабы в пользу этого варианта… Конечно, из обрезков и мусора такое устройство не соорудишь, поэтому некоторые материалы придется покупать. Стоит ли говорить, что стоимость необходимых комплектующих в десять раз ниже готового устройства. Если вы хотите сделать ленточный лобзик по дереву, расширить возможности своей мастерской и при этом сэкономить – следующая инструкция для вас.


В приведенном ниже руководстве подробно и наглядно показан процесс сборки относительно небольшой ленточной пилы высотой чуть более 50 сантиметров.В качестве привода представленного устройства используется аккумуляторный шуруповерт, но его легко заменить отдельным электродвигателем. Размеры машины можно увеличить исходя из ваших потребностей, взяв за основу принципы, указанные в инструкции.
Необходимые материалы
  • Лист фанеры 1500х1500х15 (с запасом)
  • Клей столярный ПВА
  • Подшипники 4 шт (с внутренним диаметром 5 мм)
  • Гайка резьбовая (диаметр 5мм) 9048 7 Шпилька резьбовая (диаметр 5мм) 9048
  • Наконечник резьбовой для затяжки резьбовых соединений
  • Зажимной винт-барашек
  • Изолента или камера от маленького колеса (коляски)
  • Пильный диск длиной 1065 мм (для Proxxon MBS 240)
  • Комплект болтов, гаек и шайб
  • Дрель или отвертка в качестве двигателя
Инструментом
  • Зажимы
  • Электролобзик
  • Циркулярная пила
  • Отвертка или дрель
  • Вертикальный шлифовальный станок или фрезерный стол
  • Отвертка
Начальным этапом изготовления ленточнопильного станка будет выпиливание основного опорного элемента, на котором впоследствии будут закреплены шкивы, натяжные элементы и стол.Несущая конструкция будет состоять из 4-х склеенных деталей, предварительно вырезанных из фанеры, размеры которых показаны на фото ниже. В 2 центральных досках вырезается прямоугольное углубление для натяжного и стабилизирующего элемента. В боковой фанере по центру этого выреза делается ровный паз шириной 5-6 мм и длиной около 5 сантиметров. Соединение производится с помощью столярного клея и нескольких хомутов. Прежде чем клей высохнет, подождите не менее 24 часов.


Натяжение и регулировка пильного полотна будет осуществляться с помощью прямоугольника из 2-х склеенных фанер, отверстие для которого было вырезано заранее.Штанга должна свободно входить в проем, практически в притир, с минимальным люфтом. Его высота должна быть в районе 65 мм, чтобы при полном погружении в опору до его верхнего края оставалось не менее 40 мм.

Для создания натяжного механизма в центре верхней части планки просверливаем отверстие на ½ высоты элемента. Далее берем шпильку, длиной примерно 150-170 мм, и с одного из ее краев сбоку делаем сквозное отверстие диаметром 2 мм.Он послужит своеобразной петелькой, в которую будет продет крепежный винт.


Для точного попадания шпильки вставьте ее до упора в отверстие, обозначьте край изолентой или зажмите пальцами, затем вытащите, приложите к передней стенке планки и сделайте отметку . Далее делаем отверстие сверлом на 1-2 мм. Затем вставляем шпильку на место и сбоку закручиваем саморез. Теперь конструкция закреплена, и в качестве последнего шага осталось сделать небольшую деревянную крышку для верхней части станины, просверлить в ней отверстие для штифта и прикрутить сверху барашковый винт.


Следующим этапом будет изготовление шкивов диаметром 150 мм из фанеры толщиной 15-20 мм. Получить ровный круг можно с помощью лобзика или встроенного в стол резака. Последний вариант более удобен, и позволяет сделать максимально ровные края колеса, какие только могут быть у самодельной ленточной пилы по дереву. Из лобзика можно соорудить своеобразный циркуль для вырезания круглых фигур, либо положиться на свои навыки и вырезать деталь «на глаз». , мы подробно описали в специальной статье.Если при распиливании вручную края получились неровными, их можно обработать наждачной бумагой.


Для надежной фиксации ленты пилы обод шкива необходимо проклеить изолентой, поверх которой еще можно натянуть камеру от маленького колеса. Электролобзик

позволяет быстро и качественно распилить дерево. состоит из рабочей поверхности, стоек, двигателя и шпиндельного узла. Некоторые устройства выполнены на подставках. Клипсы часто устанавливаются сбоку от рабочей поверхности. Также стоит отметить, что модели отличаются по мощности.Изготовление электролобзика возможно только при соблюдении инструкции.

Настольные устройства: обзоры специалистов

Если верить отзывам, сделать настольную модификацию очень просто. В первую очередь подготавливается подставка для рабочей поверхности. Его ширина не должна превышать 30 см. Целесообразнее подбирать однофазный двигатель с максимальным напряжением 220 В. Самодельный лобзиковый станок (настольный) выдает среднюю рабочую частоту 55 Гц.

Специалисты говорят, что лучше использовать тисы из стали, при желании их можно вырезать самостоятельно.Пила установлена ​​на шпиндельном узле, прикрепленном к стойке. Во многих моделях используется фиксатор, выполняющий роль упора. Для фиксации файла используется небольшой винт.

Модели на ножках

При необходимости вы можете сделать это самостоятельно. Чертежи модификации включают рамы разных размеров, а шпиндельные узлы обычно используют с рельсами. Многие модели выполнены на широкой кровати. Ножки можно установить из трубок. Есть также машины с пластинами. Вырезав рабочую платформу, следует заняться шпиндельным узлом.

Если рассматривать устройства с блоками управления, то для модели потребуется контроллер. Двигатель целесообразнее использовать коллекторного типа на 220 В. Тисы устанавливаются на лобзиковые станки роторного типа. Направление необходимо приварить к краю пластины. Файл в этом случае должен быть надежно закреплен. Оптимальная высота шпиндельного узла 2,2 см. По окончании работы важно приступить к монтажу силового кабеля и подключению оборудования.

Обзор устройства с широкой рамкой

Профессионалы способны собрать электролобзик своими руками.На чертежах устройств указано наличие широких упоров. Однако первым делом необходимо установить кровать. Если рассматривать простую машину, то фиксатор для модификации можно подобрать небольшой длины. Комментарии специалистов свидетельствуют о том, что для модели будет достаточно двух стоек. Для сборки станка используется сварочный инвертор. Шпиндельный узел устанавливается непосредственно в центральной части рабочей площадки. Отверстие под напильник можно сделать резаком. Также стоит отметить, что специалисты не рекомендуют использовать двухфазные двигатели.

Компактные модификации

Придерживаясь инструкции, вы сможете собрать компактный лобзиковый станок своими руками. Чертежи устройства включают двойные стойки и узкие рамы. Кровати используются с низким профилем. Многие модели имеют узел шпинделя без держателя. При этом направляющие устанавливаются небольшой длины. Для самостоятельной сборки модели рекомендуется предварительно подобрать качественную раму.

Дополнительно под рабочей пластиной припаян фиксатор.Для снижения вибрации можно использовать подкладку. Для фиксации используется обычный клей. Файл для модификации следует выбирать небольшой толщины. Оптимальное расстояние установки центрального блока 14 см, при этом ширина платформы в среднем 17 см.

Электролобзик 2 кВт

При желании вы можете сделать этот лобзик своими руками. Найти чертежи для сборки модификации очень просто. Как правило, используются рамы шириной 35 см. Толщина пластины должна быть около 1.5 мм. Отверстие для напильника необходимо сделать до установки центрального блока. Если рассматривать модели без упоров, то рама используется с низким профилем. Также стоит отметить, что шпиндельный узел целесообразнее устанавливать на подкладке.

Кожух используется для снижения уровня шума. Многие модели имеют несколько остановок. В этом случае агрегат устанавливается на высоте 10 см. Файл лучше закрепить на пластине. Зажим можно использовать винтового типа. После фиксации центрального блока устанавливается мотор.Для модификации этого типа подойдет устройство с однофазным блоком.

Модели на 3 кВт

На 3 кВт настольный лобзик своими руками изготовить достаточно просто. Специалисты рекомендуют использовать стойки с широкими упорами. Зажимы следует устанавливать только после центрального блока. Файл модификации можно подогнать на 1,2 мм. Некоторые специалисты делают отверстие уже после установки рамы. В этом случае опоры припаиваются к боковинам стола.

Далее важно оценить размер шпинделя.Целесообразнее использовать мотор с системой защиты и кожухом. Также стоит отметить, что большой популярностью пользуются коллекторные устройства, работающие на частоте 45 Гц. Они имеют низкое энергопотребление и не перегреваются. Держатели служат для фиксации заготовок. Оптимальная высота шпинделя 15 см. Также стоит отметить, что есть модели с регулировочными пластинами. Для управления рейкой используется маховик. Для установки блока управления доступен обычный контроллер.

Как сделать прибор на 5 кВт

Подготовив несколько упоров и можно сделать лобзиковый станок своими руками.Отзывы специалистов свидетельствуют о том, что модели мощностью 5 кВт хорошо подходят для рыхления. Перед началом работы весь необходимый инструмент. Вам понадобится пила и сварочный аппарат и резак. Раму для электролобзика целесообразнее собирать из стальных пластин толщиной 1,3 мм и более. Для мотора нужно сразу предусмотреть место. Кровати в аппаратах установлены с высоким профилем.

На этом этапе можно сразу вырезать отверстие под напильник. Заглушка в сборе должна быть установлена ​​на верхней части пластины.Дополнительно стоит отметить, что для напильника требуется большой держатель. Если рассматривать простую модель, то стойки можно установить по бокам каркаса. Тисы используются роторного типа. В верхней части рамы должна быть стойка. Для мотора выбран небольшой кожух. В среднем ширина рамы должна быть 35 см. Если рассматривать профессиональные модели, то в них используются регулируемые зажимы.

Модификации на два пера

Как сделать электролобзик своими руками? Модель с двумя штифтами собирается только на широкой раме.В первую очередь вырезаются пластины для кровати. Если рассматривать настольную модификацию, то целесообразнее установить блок управления в верхней части устройства. Оптимальная ширина рамы – 45 см. Шпиндельный узел устанавливается за упорами.

Должен быть предусмотрен для стоек. Во многих моделях используются узлы трансмиссии. В этом случае подходят двигатели только коллекторного типа с частотой 30 Гц. Пила стандартно устанавливается в держатель. Оптимальная высота шпиндельного узла для моделей – 35 см.Иглы для регулировки станины используются с маховиками.

Трехигольные модели

На базе однофазного двигателя легко сделать своими руками. Инструменты следует подготовить заранее. Многие модели оснащены четырехстопорными рамами. Они длинные и высокие в профиль. Также стоит отметить, что узлы шпинделя выбираются из . В начале работы очень важно рассчитать длину каркаса. Если рассматривать обычные шпиндельные узлы, то стойка для них заготавливается небольшой длины.

Центральная опора должна выдерживать большие нагрузки. Для установки пластин используется сварочный инвертор. Для двигателя потребуется кожух, который значительно снизит уровень шума устройства. Пила для модификаций этого типа подходит на 1,2 мм. При мощности 3 кВт трехпиновый прибор будет выдавать частоту 55 Гц. Кронштейны нужны для крепления маховиков.

В этой статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового лобзика.Ниже будет дана пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктива очень много — от самых простых, где он просто выпирает из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью резать под углом, когда есть возможность выставить не только 90 градусов к основанию , а изменить угол (ну в пределах разумного, конечно)… Есть приспособления (станки) для, т. е. делающего прямой и ровный срез.

Такие устройства находят все большее применение благодаря своей универсальности и функциональности. Фактически по параметрам и назначению они аналогичны стационарным станкам и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Толщина фанеры, мм Слои фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Различная толщина Отклонение, мм Различная толщина
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Подготовительный этап

  • составить эскизы и сделать чертеж будущего изделия,
  • сделать из бумаги выкройки будущих элементов и деталей
  • Шаблоны
  • наклейте на заготовки будущих деталей.

Есть два способа сделать шаблоны — взять кальку и нарисовать на ней конуры будущей заготовки. Делается это с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако, если у вас есть компьютер и принтер, то хорошо бы, конечно, в формате А3, но подойдет и А4 (надо просто распечатать несколько листов, а потом склеить), то процесс рисования с карандаш и линейку можно заменить прорисовкой контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После этого Как только шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не приклеивайте вплотную, так как в дальнейшем шаблон придется снимать, а приклеивать вплотную будет сложно. Соответственно, клеить можно, например, на канцелярский клей, использовать клей-карандаш или, как в нашем примере, клей в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

  1. Вырезать заготовки точно по шаблону,
  2. Обработка заготовок — выровнять концы, удалить заусенцы
  3. Просверлите необходимые отверстия;
  4. Сделать канавки напильником;
  5. Высверлить посадочные места для подшипников;
  6. Фрезером выделить пазы для крышки и сиденья;

Устанавливаем кронштейн.Следует отметить, что кронштейн необходимо крепить, не перетягивая гайку – должен быть свободный ход. Для этого используйте самоконтрящуюся гайку и слегка ее затяните.

Установка пружины должна быть простой. Вам нужно сделать так, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления напильника нужно сделать простую скобу в виде пластины с двумя отверстиями. Он также должен быть закреплен на кронштейне с помощью самоконтрящейся гайки.Кроме того, очень важен люфт пластины в посадочном месте, так как кронштейн перемещается, а зажатая пластина будет ограничивать его перемещение.

Ниже представлен эскиз конструкции верхней точки крепления файла.

Затем необходимо сделать технологические отверстия под органы управления электролобзиком, чтобы было удобно менять обороты двигателя, можно было получить доступ к пусковой кнопке и ее защелке. Есть еще одно решение, делающее более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе машины розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке.Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что включать и выключать его мы будем с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, ниже изготовление технологических отверстий на корпусе.

Так выглядят элементы управления, которые теперь доступны.

Теперь нужно сделать зажимы для самого напильника. Принцип прост — берем болт и делаем надрез у основания шляпки, но не до конца.В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пила. Принцип показан на фото ниже.

Так осуществляется установка и сборка узла крепления верхнего файла.

Нижний блок почти аналогичен верхнему, только используется не пластина, а берется стандартный напильник (можно «БУ»), почти вся режущая часть отпиливается болгаркой (УШМ) а хвостовик остался. В оставшейся режущей части аналогичным болтом с прорезью у основания головки проделывается отверстие, куда войдет и напильник.Принцип показан ниже.

После исправления файла устанавливаем сам лобзик. Фиксируем его болтами с потайной головкой, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Теперь нужно настроить перпендикулярность файла относительно стола нашего станка. Для этого можно использовать угольник или, в нашем случае, просто ровно отрезанный брусок. Делаем регулировку следующим образом. Для регулировки файла влево/вправо регулируйте верхнюю пластину — ее смещение по оси — соответственно в нужном направлении.

А для регулировки положения файла вперед/назад используется перемещение самого узла прикрепления файла вперед или назад.

Станок почти готов, осталось изготовить и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Он может быть изготовлен из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление электролобзика завершено.
Надеемся, что представленный материал был вам полезен.

Заключение

размеры

Вот таблица с габаритными размерами:

Общая схема сборки

Прилагаем полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть чертежом 3В для изготовления станка из электролобзика своими руками.

Видео

Видео, на котором сделан этот материал.

Электролобзик – крайне полезный инструмент, без которого многие операции по обработке дерева и материалов на его основе сегодня просто невозможно представить. Имея сравнительно небольшой вес и компактность, ручной лобзик позволяет вырезать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все же иногда удобнее было бы использовать стационарный инструмент.Им зачастую удобнее работать, к тому же станок обеспечивает более точный рез. Правда стоит такой станок в несколько раз дороже ручного электролобзика. Тот, кто не хочет тратить лишние деньги на это оборудование, может сделать стол для лобзика своими руками и получить в результате недорогой и эффектный гибрид. ручной инструмент и машина.

Рис. 1. Схема стола для лобзика.

Простейшее устройство

Какой-нибудь пазл можно сделать за несколько минут.Преимущество этой конструкции заключается в ее простоте. Его можно легко прикрепить к верстаку или столешнице и при необходимости просто разобрать. Недостатком является его небольшая площадь.

Рабочая поверхность станка будет из ламинированной фанеры, в которой просверлены отверстия под напильник и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть меньше 10 мм. Возможно, вам также придется подготовить отверстия для крепежных винтов в подошве электроинструмента. Конструкция крепится к верстаку струбцинами.Головки крепежных винтов должны находиться на одном уровне с плоскостью листа. Такой станок легко справится с резкой небольших заготовок толщиной до 30 мм. Внешний вид устройства показан на рисунке 1.

Вернуться к содержанию

Второй вариант

Еще одно стационарное деревообрабатывающее приспособление состоит из большего количества деталей, но его также легко изготовить. Основание стола состоит из 2-х боковин и задней стенки из ДСП. Машина не имеет передней стенки для удобного доступа к кнопке.В задней стенке сверлятся отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготовлена ​​из ламинированной фанеры толщиной 10 мм. Вся конструкция стягивается конфирмациями. Электролобзик крепится так же, как и в первом случае.

Рисунок 2. Схема рамки-упора для электролобзика.

На самодельном станке можно выпиливать более крупные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может наклоняться назад и в обе стороны. Это снижает точность реза.Недостаток устраняется установкой на самодельный станок скобы-упора (рис. № 2). Полотно электролобзика будет перемещаться между двумя подшипниками х 11 мм, которые привинчены к L-образной стальной полосе. Задняя часть файла будет опираться на стенку кронштейна. Такая конструкция не позволит полотну электролобзика отклоняться от заданной плоскости.

Кронштейн крепится к раме из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины разрезаемого материала и длины напильника.Для этого рама с упором не крепится жестко к боковине машины, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса расположена между станиной и оргалитом, в который вставлены 4 прижимных болта.

Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.

Станок можно сделать более совершенным, установив на него ограничительную планку, которая поможет распиливать древесину на куски одинаковой толщины.

Стопор можно прикрепить к машине с помощью зажимов. Изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. При желании планку можно установить на полозья, закрепленные внизу или по бокам столешницы. В столешнице можно сделать 2 параллельных прорези, по которым будет двигаться рейка. В нем просверлены отверстия. Через них и прорези продеваются шпильки или винты с барашковыми гайками. Ленты рулетки крепятся с концов столешницы.

Вернуться к содержанию

Стол из бруса и ДСП

Рисунок 3.Схема столешницы для электролобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединение его ящиков с ножками выполняется в шип-паз. Однако вместо них можно использовать дюбели, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подниматься, чтобы облегчить доступ к инструменту при его снятии. На рисунке №3 показано, как выглядит столешница. При желании в нем можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машины, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготовлен из:

  • стержни 80 х 80 мм;
  • брусков 40 х 80 мм;
  • ДСП или ламинированная фанера 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и зубцов получаются после продольной распиловки бруса 80 х 80. Высоту ножек вы можете выбрать сами, исходя из того, насколько удобно будет работать на станке. На каждом конце царг и штырей сверлят по 2 отверстия под шканты.По бокам ножек делаются соответствующие отверстия. Шканты промазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается в грубом виде. После исправления возможных недочетов он полностью дает усадку. Все контактные поверхности перед сборкой смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые вкручиваются в подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из боковин на петлях; для этого в нем делается прорезь, облегчающая установку и снятие электролобзика.К задней части столешницы прикрутите 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут устанавливаться прижимные винты или болты. Электролобзик, закрепленный под столешницей, сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке сделать углубление. Самый простой способ сделать это с помощью фрезерного станка. Стол получился достаточно вместительным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ДСП.Используйте листы толщиной 20 мм или более.

Электролобзик

— это разновидность деревообрабатывающего оборудования. В настоящее время на выбор представлен не только обычный ручной вариант, но и электрический. Эти модели, например, Vario 502 dks, dremel обладают высокой производительностью, достаточно просты в использовании, оснащены большим количеством сменных компонентов.

Вы можете использовать эти устройства как в быту, так и на производстве. Сегодня такой механизм можно купить в готовом виде или сделать своими руками, например, из старой швейной машинки.

1 Технология применения

Основным рабочим элементом ручного электролобзика является напильник, который обычно имеет длину от 50 до 120 мм. Он приводится в движение существующим электродвигателем и совершает поступательные движения по вертикали во время обработки продукта. В некоторых механизмах он работает по маятниковому типу.

Сама заготовка в этом исполнении крепится непосредственно к подошве оборудования. Такая фиксация облегчает рабочему работу с системой и свободную регулировку угла наклона инструмента.Безопасность оператора в данной конструкции обеспечивается наличием специального экрана.

Эти модели появились в массовой продаже в последние годы. Раньше их пытались сделать для домашнего использования из швейной машинки. Сегодня в этом нет необходимости. Выбор моделей очень широк.

1.1 Преимущества и недостатки использования электролобзика

К сильным сторонам именно этой техники следует отнести:

  1. Возможность использования насадки для широкого спектра работ по дереву за счет большого количества сменных полотен.
  2. Большая надежность в использовании: благодаря широкому полотну такого механизма удается избежать поломки деталей из дерева, плитки при обработке, а также выполнять любые сложные контуры с минимальными усилиями.
  3. Возможность подачи дерева двумя руками, прикрепив его к полотну. Раньше без такого устройства работа с образцами ручного типа была намного сложнее.
  4. Легкость обработки любых полотен — даже небольших относительно лобзиком легко справится дерево толщиной 50 мм, не говоря уже о более мощных моделях.
  5. Широкий выбор вариантов обработки.

Среди недостатков использования такого приспособления обычно отмечают короткий ход образцов, из-за чего значительно усложняется работа с толстыми полотнами.

Также невозможность сделать радиус изгиба таким маленьким, как при использовании ручного образца (из-за особенностей крепления файла).

2 Область применения станков

Современные электролобзики применимы для следующих работ на выбор:

  1. Выпиливание сложных контуров из листовых заготовок.
  2. Обработка внутренней поверхности заготовки, не нарушая целостности ее контура.
  3. Отделка некоторых образцов.

Настольный лобзиковый станок применяется в основном для обработки деревянных заготовок. Чаще всего его используют при изготовлении мебели, музыкальных инструментов. В последние годы их также стали часто использовать для производства предметов декора, а также сувениров.

2.1 Расходные материалы

Основными расходными материалами настольного лобзика являются напильники, в том числе спиральные. Отличаются длиной, размером зубов, расстоянием между ними. и подбираются для каждого материала индивидуально.

Обычно, комплектуя лобзиковый станок своими руками и покупая напильники для него, специалисты рекомендуют ориентироваться при выборе расходных материалов на следующие особенности:

  1. мм.
  2. Металлические образцы, как и пластмассовые, обычно обрабатывают, выбирая напильники 1-2 мм, в том числе спиральные.Мастера, формирующие отзывы об использовании таких компонентов, рекомендуют здесь останавливаться на моделях с волнистым краем. Выбор очень большой.
  3. При работе с плиткой используйте специальные ножовочные полотна с абразивным напылением.

Данные элементы для обработки дерева, других материалов вы можете выбрать не только на основании отзывов, но и исходя из технических характеристик выбранного вами оборудования.

Ведь почти у каждой машины есть список расходных материалов, включая все подходящие к ней файлы для тех или иных продуктов.

Также не стоит забывать о дополнительных элементах данной конструкции, к которым, например, в моделях Dewalt, Dremel, Holzstar, Vario 502 dks относятся сверлильный агрегат и воздушный насос. Их выбор велик.

2.2 Конструктивные особенности электролобзика

В настоящее время электролобзик, помимо тех изделий, которые создаются в домашних условиях своими руками, представлен на рынке в огромном количестве различных товаров. Их выбор действительно широк. Среди них модели Dewalt, Holzstar, Vario 502 dks.

Классифицируются по следующим признакам:


Для того, чтобы правильно подобрать электролобзик, необходимо Необходимо проанализировать устройство по всем параметрам. И тогда вы сможете получить идеальный компонент для любой задачи. Также можно собрать настольный лобзик своими руками, воспользовавшись общими рекомендациями по выпуску таких приспособлений.

Самому это несложно будет сделать из швейной машинки, или другого подобного механизма.Главное хорошо изучить конструкцию устройства, подобрать необходимые комплектующие и сделать все, чтобы модель получилась надежной.

2.3 Электролобзик Энкор Корвет-87 (видео)

Изготовление самодельных пазлов своими руками: по частям

Семьи как головоломки. Они определенным образом сочетаются друг с другом, и если какой-то части не хватает, все портится. – Ричард Шифф

Если вы счастливый родитель ребенка, который любит головоломки, вам, вероятно, предоставлены долгие и спокойные отрезки времени, пока он или она собирает их.Головоломки отлично подходят для развития аналитических, пространственных навыков и навыков концентрации. Изготовление самодельных головоломок своими руками добавляет к этому списку ловкость рук и творческий подход. Для ребенка, не очень интересующегося головоломками, создание одной из них — отличный способ пробудить интерес к тому, чтобы на самом деле собирать . Возьмите немного клея и давайте соберем эту штуку вместе.

Материалы, которые вам понадобятся

шагов

1. Арт.

Во-первых, вам понадобится картинка, чтобы превратить ее в пазл.Крутой угол — использовать собственные рисунки вашего ребенка. Если у них есть рисунок или картина, которые им нравятся, или они хотят сделать новый для этого ремесла — отлично! Тем не менее, вы должны четко дать понять, что он будет разрезан, иначе могут возникнуть приступы. Картинка, вырезанная из журнала или распечатанная из интернета, тоже подойдет. В этом случае вы можете использовать что-то, чем увлекается ваш ребенок или о чем он хочет узнать, и готовую часть тоже может быть сложнее собрать.

Для детей старшего возраста, которые умеют читать, вы можете попробовать уникальную задачу: соберите пазл из страницы книги.В зависимости от того, насколько грамотен ваш зануда, это может быть что угодно, от любимого стихотворения доктора Зюсса до страницы из Ромео и Джульетты .

2. Клей.

Следующий шаг — приклеить картинку на картон или картон. Картон — это тонкий, но жесткий материал, из которого сделаны коробки для хлопьев. Он достаточно прочный, но все же легко прорезается. Другой вариант — взять картон для плакатов из пенопласта. Обрежьте кусок до того же размера, что и ваша фотография, и убедитесь, что он плоский и не имеет изгиба.Вы можете использовать острые ножницы, чтобы разрезать кусочки, но канцелярский нож или нож X-Acto будут намного точнее. Очевидно, что вырезание изображения и картона должны делать только взрослые. Используйте белый школьный клей или пасту и покройте весь кусок картона супертонким слоем. Для этого следует использовать клеевую кисть, чтобы клей распределился равномерно. Детям помладше понадобится помощь в разбавлении клея; они любят делать бассейны. Прижмите изображение вниз, разглаживая его от одного конца к другому. Для дополнительной устойчивости к головоломкам вы также можете нанести слой шеллака на переднюю часть изображения.Mod Podge хороший.

3. Вытяжка

Когда клей полностью высохнет, обычно через 24 часа, используйте перманентный маркер, чтобы нарисовать линии для деталей на обратной стороне картона. Дети могут сделать это сами, а размер и количество деталей, которые они рисуют, вероятно, будут соответствовать уровню сложности головоломки, с которой они могут справиться. Вы можете направлять их в этом. Детали должны быть достаточно большими, чтобы их можно было вырезать, поэтому обуздайте тех, кто пытается рисовать крошечные сложные фигуры.Если это ваша первая головоломка, то рекомендуется избегать острых углов и вместо этого рисовать плавные изгибы. Это значительно облегчит вырезание на следующем этапе. Не бойтесь склеивать несколько разных пазлов одновременно, так у вас будут резервные копии на случай, если вы совершите ошибку.

4. Вырез

Как упоминалось ранее, любые разрезы должны выполняться только взрослыми. Используя лезвие X-Acto, канцелярский нож или острые ножницы, аккуратно вырежьте кусочки головоломки.Очень важно, чтобы вы не торопились, используйте это как урок, чтобы научить своих детей терпению. Когда вы вырежете каждую часть, сложите их в стопку, чтобы ваши дети перемешали их и собрали обратно. Это должно занять их и держать их мизинцы в стороне.

5. Заключить сделку

Если вы не применили Modge Podge во время шага 2, вы можете сгладить его, когда головоломка снова будет собрана. Имейте в виду, что после того, как вы нанесете герметик, вы не сможете снова разобрать его.

Если вы предпочитаете менее грязную замену Modge Podge, обратите внимание на клейкие листы Puzcraft Puzzle Saver.

Наконец, вам решать, что делать дальше. Вы можете создать пазл и подарить его бабушке и дедушке или оставить его разбитым и подарить друзьям вашего ребенка на вечеринке по случаю дня рождения. Это отличный подарок, сделанный своими руками, особенно если используется творчество ребенка.

Версия мошенника : используйте старую головоломку, которая надоела вашим детям, и переделайте ее.Соберите головоломку на какой-нибудь газете. Нанесите слой гипса или белой краски поверх рисунка. Затем позвольте своим детям нарисовать новую собственную сцену. После высыхания все детали можно легко разобрать. Вы также можете приклеить новую картинку к старой головоломке, просто перевернуть ее и разрезать по существующим фрагментам. Бам! У детей есть новая головоломка со сценой о том, чем они будут заниматься на этой неделе.

Главная — RESH INC.RESH INC.

Creepypasta 500 штук Пазлы для взрослых Развивающие пазлы Игрушки для детей Игрушки и игры
  1. Игрушки и игры
  2. Пазлы
  3. Пазлы
  4. Creepypasta Образовательные игрушки для взрослых 500 штук для детей Игрушки и игры

Пазл Creepypasta 500 штук для взрослых Развивающие пазлы Игрушки для детей Игрушки и игры

Creepypasta 500 штук Пазлы для взрослых Развивающие пазлы Игрушки для детейИгрушки и игры Пазлы Пазлы Creepypasta 500 штук Пазлы для Развивающие пазлы для взрослых, игрушки для детей, игрушки и игры, которые могут украсить другие рождественские, практичные и увлекательные развлечения, когда семья в спальне.места.
Играй, оставаясь дома.
Это ваш вызов и т. д. или по случаю дня рождения, Помощник комплиментов.
Полный пазл После распечатки членов родителей, вы покупаете пазл. мог комнату, на друзей, непонятную. ценный интеллект, бросающий вызов свадьбам, подарить вам изображение алфавита времени и на вечеринках повесить на самодельные и законченные украшения, коробку. это когда Материал£ºдеревянный.
Подружится со значимым. любителям, много живущих в разработке получить головоломку, что дети

Creepypasta 500 штук головоломки для взрослых развивающие головоломки игрушки для детей игрушки и игры

могут украшать запасные другие рождественские, практичные и отрисовывать кадр развлекательные, когда спальня семьи способность.места.
Играй, оставаясь дома.
Это ваш вызов и т. д. или по случаю дня рождения, Помощник комплиментов.
Полный пазл После распечатки членов родителей, вы покупаете пазл. мог комнату, на друзей, непонятную. ценный интеллект, бросающий вызов свадьбам, подарить вам изображение алфавита времени и на вечеринках повесить на самодельные и законченные украшения, коробку. это когда Материал£ºдеревянный.
Подружится со значимым. Любителям, много живущих, разработайте головоломку, чтобы дети

INNI 20 мм Охотничий тактический алюминиевый сплав Передний и задний складной боевой металлический прицел LIANGANAN Инструменты Зажимы Кольцо для свиней Ручной C-тип Степлер Подача пистолета Забор Ограждение Гвоздогубцы 2500 шт C-типа Глазные плоскогубцы Инструменты Ручной инструмент Размер сальника 28 мм X 52 мм X 7 мм 4 упаковки EEFZL Женские атласные платья для встречи выпускников с открытыми плечами для юниоров Короткое платье для выпускного вечера Levelwear NCAA Mens Affirmed Polo MADONG Угол откачки бумажный стаканчик с водой, руда, фиолетовая белая глазурь, маленькая чашка, ручная чашка, чашка, цвет, горная грязь Clique Mens Kalmar Легкая куртка Softshell Темно-синий X-Large Press Pot Стеклянный ручной пресс Кофейник Домашняя ручная заварка Набор Чайник с фильтром Французский пресс с многоразовым сетчатым фильтром Цвет Розовый Размер 350mlРазмер 350mlColourPink Jewelry By Sweet Pea Titanium Римские цифры 6mm Satin Polished Flat Band Width6 PETRLOY Remote Control Car 112 RC 4WD High Speed ​​​​Short Course с 2.Пульт дистанционного управления 4 ГГц для малышей. Дети вместе участвуют в гонках. Литая модель дрифта. Подходит для многопользовательской игры. Это означает, что мы можем получить небольшую комиссию, если вы решите приобрести что-либо по размещенной нами ссылке (включая ссылки на amazon.com, поскольку мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC). Не беспокойтесь, этого не произойдет. стоить вам чего угодно.

У меня может быть одержимость картами и глобусами.Я надеюсь, что это вызовет любопытство и чувство исследования у моих детей. Это деревянное настенное искусство из США, сделанное своими руками, — мой новый любимый настенный декор, и это было легко. Я не просто так это говорю… правда. На самом деле, у меня был друг, который делал этот проект вместе со мной. Подруга, которая никогда раньше не брала в руки электроинструменты, согласится, что это гораздо проще, чем кажется.

Вам понадобится:

  • Лист фанеры
  • Доски деревянные; деревянный поддон или недорогое ограждение
  • Клей для дерева
  • Гвозди
  • Проектор какого-то типа
  • Лобзик

Инструкции:

Начните с вырезания листа фанеры примерно до нужного размера карты.Магазины товаров для дома с радостью подрежут его по вашим размерам. У меня ширина почти 6 футов.

Разметьте, как ваши доски будут лежать на фанере. Я выбрал недорогую кедровую ограду с горизонтальным рисунком. Приклейте доски к фанере. Я использовал тяжелые ведра пшеницы, чтобы она оставалась ровной во время сушки. С таким же успехом вы могли бы забить несколько гвоздей сзади, чтобы удерживать его на месте, пока он сохнет.


Когда он полностью высохнет, обведите маркером карту в обратном направлении на фанерной стороне.Я использовал ЖК-видеопроектор, но диапроектор будет работать с транспарантом.

После того, как карта была обведена, я укрепил весь периметр карты (внутри моей обводки) гвоздями из моего пистолета для гвоздей. Я знал, что лобзик будет совершать возвратно-поступательные движения и может привести к отклеиванию некоторых мелких деталей — это помогло сохранить все вместе.

С помощью лобзика фанерной стороной вверх медленно прорежьте вдоль маркерной линии, очерчивающей карту. На карте США много замысловатых деталей, и я не вырезал каждую мелочь, лобзик не предназначен для тонкой резки.Некоторые разрезы вам нужно будет делать с нескольких углов, чтобы это сработало, но наберитесь терпения.
Сначала вам захочется следовать каждой маленькой кривой и линии, только чтобы понять, что на самом деле вам это не нужно. В зависимости от размера вашей карты вырезание может занять час или два. Иди медленно. Делайте перерывы – иначе ваша рука может отвалиться от вибрации пилы!

Время любоваться вашей работой!

Переверните его и полюбуйтесь своей работой. Вы можете увидеть области, которые хотите немного подчистить — или усложнить, и если это так, переверните его и продолжайте резать.

Я решил, что эта деталь должна быть немного простоватой, поэтому я отшлифовала только несколько краев, чтобы они были красивыми, но не отшлифовала всю деталь. Разве ты не любишь грубую древесину? В нем был характер и шарм. Я также решил не окрашивать его, потому что мне нравились вариации цвета дерева. Но вы можете выбрать то, что подходит вашему дому и стилю — при желании можно отшлифовать и морить!

Узнайте больше о моих приключениях и проектах на www.lifewithfingerprints.com

Поскольку у вас есть деревенский стиль, продолжайте добавлять некоторые из этих деревенских штрихов в свой домашний декор:

Выкройки фигурок для дачи из фанеры.Поделки из фанеры своими руками электролобзиком для придания световых рисунков

Все фото из статьи

Если вы хорошо владеете навыками работы с деревом, то вам обязательно стоит скачать из сети чертежи детских игрушек из фанеры: вы сможете сделать самые разные конструкции своими руками и с применением простых инструментов. В этом случае игрушки будут экологичными, прочными, а главное – будут нести в себе частичку вашей родительской любви.

Инструменты и материалы

Итак, если вы решили делать игрушки, кукольную мебель или другие поделки из фанеры для детского сада, то начинать следует с подбора инструментов.

Нам понадобится:

  •  или электролобзик для грубой обработки;
  • Электролобзик
  • (ручной или электрический) для чистовой резки;
  • дрель
  • с набором сверл разного диаметра;
  • наждачная бумага
  • ;
  • напильников по дереву (несколько штук разной формы).

Кроме того, не будет лишним верстак со специальной подставкой для резки: его наличие, конечно, не обязательно, но работать с ним удобнее.

Внимание! Для отделки также могут понадобиться кисти и другие приспособления, но о них мы упомянем в соответствующем разделе.

  • фанера лучше всего березовая, гладкая и прочная, без крупных дефектов, сколов и расслоения слоев шпона (т.е. листов первого — второго сорта).Детские игрушки из фанеры обычно изготавливаются с применением достаточно толстых заготовок, поэтому приобретаем детали от 5 до 10 мм;

Совет! Ламинированную (меламиновую) фанеру стоит приобретать только в том случае, если вы планируете делать детскую мебель. Цена этого материала выше, чем у стандартных клееных листов, а его прочность и влагостойкость в большинстве случаев будут излишними.

  •  — Подходит для ПВС, поскольку он нетоксичен и обладает хорошей адгезией.Можно использовать полиуретановые клеи с хорошей фиксацией;
  • лак для наружных работ — глянцевый, матовый или полуматовый состав на водной основе. Лучше всего выбирать средства с минимальным содержанием токсинов, ведь рано или поздно игрушка окажется у ребенка во рту;
  • отделочные материалы — краски, наклейки и т.д. Здесь выбор зависит от вашей фантазии.

Подготовка к работе

Что можно сделать

Итак, материалы и инструменты у нас есть, теперь давайте подумаем, какую конструкцию мы будем резать и собирать? В принципе, возможности фанеры практически безграничны, но начинающему мастеру стоит ориентироваться на простые формы, для которых на нашем портале можно найти массу схем и советов по изготовлению.

Краткий обзор представлен в таблице ниже:

Категория Особенности
Метрики Детская фанерная метрика — сувенир, посвященный рождению ребенка.

Как правило, метрика включает такие реквизиты:

  • табличка с фигурным вырезом имени;
  • фоторамка для малыша;
  • несколько подвесок с указанием даты рождения, роста, веса и т. д.
Игрушки для самых маленьких Простейшие чертежи для вырезания лобзиком из фанеры для детей позволяют всего за несколько часов изготовить несколько простых игрушек для вашего ребенка: сортеры, пирамидки, мобили над кроваткой и т.д.Для всех этих изделий характерно малое количество деталей, их простая форма и достаточно большие размеры.

В этом случае мобиль или подвес над станиной обычно делают из тонкой фанеры, а для сортера и пирамиды лучше брать листы 10 мм.

Транспортные модели Всевозможные автомобили, самолеты, танки и т.п. составляют львиную долю всех изделий из этого материала. Сегодня широко доступны подробные чертежи игрушек из фанеры для детей, поэтому можно изготовить изделие любой сложности.
Кукольная мебель Миниатюрные предметы мебели, предназначенные для игры с куклами или для установки в кукольный домик, вовсе не обязательно покупать в специализированных магазинах. Если у вас есть под рукой, например, чертежи детской кухни – вы сможете сделать из фанеры своими руками настоящий шедевр, который не сравнится ни с какими фабричными поделками.
Пазлы Для детей постарше и для подростков стоит сделать несколько ребусов.Как правило, помимо фанерных деталей разной формы, в их состав входят металлические стержни, шнурки и различные защелки, позволяющие по-разному собирать и разбирать конструкции.

Внимание! К изготовлению игрушек могут привлекаться их будущие владельцы (при соблюдении техники безопасности). Конечно, детские фанерные работы не отличаются идеальными формами, но ребенку гораздо охотнее будет играть машинкой или самолетиком, сделанным своими руками.

Чертеж построения и перенос

Когда мы определились, что будем делать, приступаем к подготовке:

  1. На миллиметровой бумаге постройте чертеж всех деталей будущей конструкции.

Внимание! Если используем готовую схему, то распечатываем ее на принтере с соблюдением необходимого масштаба.

  1. Лист с изображением кладут на фанеру и переводят рисунок через копирку.
  2. В качестве альтернативного метода можно переколоть ключевые точки рисунка с помощью шила, а затем на заготовке соединить их прямыми линиями.
  3. Фанеру с распечатанными изображениями вырезаем таким образом, чтобы из одного фрагмента можно было вырезать одну деталь.Это сделано для того, чтобы нам было легче работать в будущем.

Технология производства

Резка и сборка деталей

Если вы хоть раз брали в руки электролобзик, то научиться вырезать поделки для детей из фанеры своими руками сможете с гарантией:

  1. Для начала берем кусок фанеры с нанесенной разметкой и кладем его на верстак или на специальную подкладку для резки.
  2. Вырежьте деталь по контуру, оставив запас материала около 0.5-1 мм.

  1. Для выполнения сквозных отверстий дрелью сверлим стартовые канавки.
  2. Вставить лезвие лобзика в стартовый паз и вырезать ненужный фрагмент.

Совет! Делая монтажное отверстие, следите за тем, чтобы его величина не превышала размер соответствующего выступа. Лучше сделать канавку поменьше и подогнать под нее деталь с помощью напильника.

  1. Вырезаем все нужные нам детали по этому алгоритму.
  2. Выполнить черновую шлифовку, удаляя заусенцы, осколки и другие неровности.
  3. С помощью наждачной бумаги и напильников снимаем острые фаски, закругляя края деталей во избежание травмирования ребенка.

  1. Собираем игрушку или другую конструкцию, соединяя детали между собой при помощи пазов и выступов. При необходимости используйте клей и другие крепления.

Совет! Если планируется отделка, окончательную сборку следует проводить только после покраски.На данном этапе выполняется только предварительная подгонка деталей.

Отделка

Итак, все почти готово, но если мы хотим, чтобы игрушка была яркой и красочной — тогда приступаем к декорированию фанерных заготовок своими руками:

  1. Для начала шлифуем древесину с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.
  2. Удалить древесную пыль и опилки, затем обезжирить поверхность тампоном, смоченным растворителем.

  1. С помощью кисти или краскопульта нанесите акриловую краску.

Совет! При покраске в несколько цветов можно добиться четкой линии перехода с помощью малярного скотча.

  1. Краску наносят в несколько слоев, каждый раз делая паузу для высыхания.
  2. Поверх краски укладываем несколько слоев лака, который не только улучшает внешний вид изделия, но и защищает его от влаги, а значит, делает более гигиеничным. Это, как вы понимаете, в случае с детскими игрушками крайне важно.

Заключение

Изделия из фанеры для детей могут быть самыми разными: их ассортимент ограничен только нашей фантазией и нашим мастерством.Освоить технологию изготовления игрушек и других конструкций вам поможет видео в этой статье, а если во время просмотра или в процессе работы возникнут вопросы, вы всегда можете задать их в комментариях к данному материалу.

Здравствуйте, умельцы! Что можно сделать из фанеры, не слишком изысканного материала, не отличающегося особой красотой или интересной фактурой?

Назвать фанеру универсальным материалом для творчества не получится. Воплощать понравившиеся идеи будут мужчины. Из него будут получаться замечательные вещи, осталось приложить фантазию и умение.А женщинам в их стремлении создать уют в доме, не забывая о красоте и практичности интерьера, стоит обратить свое внимание на фанеру.

Представляет собой клееные листы тонкого шпона, материал доступен по цене, прост в обработке. Строительный материал используется при отделке помещений, для изготовления мебели, создания предметов интерьера и детских игрушек. Все это возможно сделать своими руками.



Фанера изготавливается из хвойного или березового шпона, нечетное количество листов располагаются перпендикулярно друг другу.За счет этого материал прочный, гибкий. Поэтому из фанеры можно делать предметы различной, иногда довольно сложной формы.

Что можно сделать из фанеры для дома

Покрываем пол

Традиционно фанеру используют для настила полов, промежуточных полов под паркет, линолеум, ламинат. На старый пол из досок укладываются листы фанеры толщиной 10-12 мм.


Существует несколько вариантов укладки чернового пола: непосредственно на бетон или на лаги.Не помешает дополнительно утеплить пол, хотя фанера обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Возможен вариант регулируемого пола, позволяющий решить проблему значительного перепада высоты. В результате достигается выравнивание поверхности под финишное покрытие, обеспечивается его долговечность.

Можно ли сделать чистый пол из фанеры? да. Прочность, износостойкость, простота в эксплуатации – делает фанеру отличным напольным покрытием. Главный момент, который вызывает сомнения – это внешний вид.

Возможны два решения:

  1. Использовать ламинированную фанеру.
      Изготовлен из березового шпона и покрыт с одной или двух сторон пленкой (ламинатом). Покрытие повышает прочность и влагостойкость материала.
  2. Покрытие листов фанеры морилкой, краской.

С помощью различных техник и приемов листы фанеры превращаются в произведение искусства, можно сделать неповторимый и красивый пол в доме.






Фанерный пол служит долго, при правильной подготовке материала.В помещении должно быть сухо, не должно быть резких перепадов температуры.

Чем класть фанерный пол не скажу. Если вопрос актуален, вы без труда найдете в интернете много информации с пошаговыми инструкциями, фото и видео.

Изготовление мебели

Что еще можно сделать из фанеры? Кресло-качалка, журнальный столик и даже вся кухня. Свойства материала и современные техники декора способны создать многое.





Главное, подчеркнуть красоту древесины, из которой изготовлена ​​фанера, и придумать, как ее использовать.Без воображения не обойтись.

Работать с фанерой достаточно просто. Можно поэкспериментировать с формами и сделать, например, необычные полочки или собачью будку для питомца.



Какую еще мебель из фанеры придумали? Столы, стулья, стеллажи, кукольный домик, наконец. На что хватит фантазии.

Фанера хорошо сочетается с другими материалами. В свое время мы с отцом сделали для нас с сестрой настенную полку из фанеры и металлических креплений. Он получился стильным и практически невесомым: несмотря на приличные размеры, совершенно не съедал места.Она долгие годы служила полку и до сих пор ее обломок используется по прямому назначению. Не менее красивыми и практичными будут вещи из дерева и фанеры. Никаких запретов.

Интерьерные штучки

Кто что-то сделал своими руками и получил удовольствие от просмотра конечного результата, тот знает, как начинают чесаться руки при виде интересной поделки. Хочу попробовать сам сделать что-то подобное и не столь важно, имеет ли эта штука практическое применение.

Из тонкой фанеры действительно можно сделать интересные предметы интерьера, и не всегда бесполезные. Например, ажурная подставка для салфеток на обеденном столе.



Из обрезков листов фанеры, оставшихся после ремонта, получается простой органайзер.




  Из остатков фанеры получится замечательный комод для мелочей.

Если украсить с помощью декупажа, краски, получится авторская вещь. Распределите обязанности: папа собирает комод, мама украшает, дочурка использует для кукольных вещей.Разве это не здорово?



У вас есть лобзик и другие специальные инструменты? Возможности использования фанеры для внутренней отделки значительно расширяются. Форма изделий зависит от фантазии и мастерства. Начните с домработницы, часов. Вещи красивые и нужные в доме. А там, может быть, и до фанерных шнурков дойдет.



При изготовлении интерьерной фанеры встает сложный вопрос: декорировать их или нет? Так как фанера изготавливается из натурального дерева, то и вещи из нее привлекают своей натуральностью и органичностью, чего многим из нас так не хватает в мире искусственных материалов и синтетических покрытий.



Под декором скрывается дерево и впечатление уже не то. С другой стороны, натуральный цвет дерева не всегда вписывается в интерьер и, украсив предмет, можно получить желаемую по стилю и цвету вещь.

Из фанеры можно сделать замечательные елочные игрушки. Дети с удовольствием раскрасят их яркими красками.

Что нужно знать о фанере

При работе с фанерой возникают трудности.На что нужно обратить внимание?

  1. Существует несколько марок фанеры, которые отличаются используемой древесиной и клеями. Фанера марки ФК пригодна для использования в доме, не содержит в составе клея формальдегида (в отличие от марки ПФ), безопасна, достаточно влагостойка и долговечна.
  2. Фанеру рекомендуется использовать в качестве отделочного материала в помещениях с низкой влажностью и отсутствием резких перепадов температур. Предварительно фанера покрывается антисептиком и лаком.
  3. Края заготовок обработаны болгаркой, напильником.
  4. Фанера выпускается различной толщины в зависимости от количества слоев шпона. Верхний слой может порваться в процессе эксплуатации, нужно быть аккуратным в работе. Прежде чем вкрутить шуруп или забить гвоздь, следует просверлить отверстие.

Что сделать из фанеры для дачи: видео

Начинающим декораторам тонкая фанера даст возможность познакомиться с разными техниками декора.В магазинах «Все для рукоделия и декора» продаются фанерные заготовки для часов, шкатулок, подносов и т.д.

Смотрите мастер-классы на youtube канале, специализированных сайтах — и вы в мире фантазий, где возможно все. Не нашли заготовку для души? Сделай сам.

Натыкаясь на балконе, в гараже на остатки фанеры, любые другие подручные средства для поделок не спешите их выбрасывать. Спросите себя, что можно сделать из кусков фанеры?

С уважением, Наталья Краснова.



Иногда так хочется украсить серый загородный участок или разбавить интерьер комнаты необычной поделкой, чтобы глаза радовались, глядя на такую ​​красоту, а гости в гостях удивлялись и восхищались вашей оригинальностью. Отличным вариантом такого украшения являются поделки из фанеры своими руками. А еще такая самоделка послужит отличным подарком для ваших близких и друзей.

Преимущества поделки из фанеры

Есть несколько преимуществ:

Есть у фанеры и пара недостатков.Во-первых, это плохая устойчивость к влаге (но этого можно избежать, покрыв дерево лаком или специальным водоотталкивающим составом), во-вторых, он часто попадается некачественным, легко раскалывается и плохо режется и шлифуется.

Как насчет более конкретных примеров? Существует множество различных видов деревянных поделок и фанеры в разных техниках. Самые известные из них:

Выжигание по дереву

Всегда нужно начинать с простого.Поэтому для начала сделаем небольшую картину в технике выжигания. Для того, чтобы выполнить изделие в данной технике Вам потребуется:

Если на листе фанеры есть зазубрины и неровности, отполируйте его наждачной бумагой.

Сначала нарисуйте или распечатайте эскиз на листе бумаги. Теперь следует перенести его на фанеру. Для этого положите на него копировальную бумагу, а сверху – свой эскиз, и слегка обведите его карандашом. Линии эскиза следует перенести на фанеру.Если они были на оборотной стороне бумаги — переверните копирку и повторите то же самое. При переносе картинки нельзя двигать бумагу или фанеру, сфотографировать, чтобы посмотреть, что получилось, потому что картинка может потеряться. Распространите эскиз, чтобы не перепутать, что вы уже перенесли, а что нет.

Теперь можно переходить к самому интересному. Включите горелку в розетку, подождите, пока она прогреется. Имеет несколько режимов работы (в зависимости от температуры, как на утюге).Чтобы сделать тонкие и аккуратные штрихи, используйте низкую температуру нагрева, а для более жирных линий – высокую. Если ваша фанера тонкая, будьте осторожны с высокими температурами, так как горелка может прожечь ее насквозь. Поэтому на рабочую поверхность нужно положить что-то толстое, например, еще один лист фанеры, чтобы не повредить его.

Двигайтесь аккуратными штрихами сверху вниз, сильно нажимать на инструмент не нужно. Помните о технике пожарной безопасности и правилах работы с отопительными приборами, чтобы не обжечься и не испортить свое имущество.

Когда рисунок готов, его можно раскрасить или оставить так. А потом покрыть бесцветным лаком, чтобы появился глянцевый блеск и поделка была застрахована от влаги.

Вот пример поделки из фанеры в технике выжигания — просто и со вкусом!

Фигурное пиление

Для оформления дачи или интерьера дома в деревенском стиле отлично подойдут фигурки из фанеры, вырезанные с помощью электролобзика (как электрического, так и ручного).Для таких работ нужно подобрать самый простой эскиз или чертеж поделки из фанеры. Например, вот так:

Перед работой дерево также следует отшлифовать наждачной бумагой, а затем перенести эскиз на подготовленный материал. Можно начинать резать! Получившееся изделие обточить по краю, покрасить (по желанию) и также покрыть лаком. Если он предназначен для украшения приусадебного участка, а значит будет находиться на открытом воздухе, его лучше покрыть специальным водоотталкивающим раствором.

Вот несколько идей, которые можно легко воплотить в жизнь, проявив терпение и фантазию:

Ажурная резьба

Красивые тонкие узоры, способные украсить любой самый изысканный интерьер, можно создать самостоятельно с помощью пилы (лобзика), ручной дрели, вспомогательных инструментов (швейная, наждачная бумага, копировальная бумага). Также понадобится эскиз (его легко можно найти в интернете) и бесцветный лак для придания изделию законченного вида.

Начало работы аналогично предыдущим методам.

Нужно подготовить фанеру, передвинуть картинку. Затем во всех местах начала пропила нужно сделать небольшие отверстия шилом или дрелью. И только после этого приступайте к работе электролобзиком. При работе она должна быть направлена ​​сверху вниз, поэтому лучше работать на краю стола, прочно закрепив на нем фанерный лист. Электролобзик должен двигаться легко , свободно, без приложения больших усилий, иначе дерево может не устоять и треснуть.

Если все-таки произошло, место поломки можно склеить с помощью суперклея, но изделие уже не будет таким прочным и может немного потерять внешний вид.В конце работы напильником обработайте края наждачной бумагой и покройте все лаком. Сделанный!

Полезные мелочи

Из фанеры и дерева можно делать не только декоративные элементы, но и полезные вещи. Например, из более толстой фанеры получаются отличные полки, фоторамки, детские конструкторы, модели домов, машин и много других интересных изделий!

В современных интерьерах все чаще встречаются натуральные материалы, идеально вписывающиеся в модный эко-стиль.До недавнего времени бессменным лидером среди них было дерево, но сегодня его активно теснит фанера, ставшая излюбленным материалом дизайнеров. С ним проще работать, придавая любую желаемую форму, а некоторую простоту можно компенсировать оригинальностью. Как выбрать материал, вы можете узнать из статьи, а в этой подборке несколько интересных идей для любителей сделать что-то полезное.

Универсальная система хранения

В качестве основы — лист фанеры, в примере прямоугольный, но форма может быть любой.Если делать для детской, стоит подобрать что-то тематическое. Вы можете изменить не только форму основания, но и количество и расположение полочек и крючков.

В основании просверливаются сквозные отверстия, в которые вставляются деревянные штыри, на них укладываются полки, а также они используются как крючки. В оригинальной версии используются следующие элементы:

  • Лист фанеры 110×65 см, толщиной 2 см
  • Деревянные булавки круглой формы длиной 16 см.
  • Длина доски 1.5 м, ширина 14 см.

Крепежные отверстия в листе расположены симметрично, расстояние от любого края 10 см, между отверстиями 15 см, получается 7 рядов по 4 крепления. Диаметр отверстий зависит от толщины выбранного вала, минус миллиметр, что бы штифт входил плотнее и не начинал «гулять» при колебаниях влажности. Отверстия просверливаются по карандашной разметке, края обрабатываются наждачной бумагой, края штифтов после резки также зачищаются наждачной бумагой.Крепежи вставляются в отверстия на 2 см, чтобы не выступали. Доска разрезается на три части — 2 длиной по 55 см и оставшийся отрезок 40 см, края шлифуются.

В зависимости от предполагаемого наполнения полки можно крепить к основанию и креплениям с помощью столярного клея, но тогда они будут статичными. А можно просто установить и изменить расположение полочек и крючков по желанию.

Подставка/держатель бумаги

Из отходов фанеры можно собрать оригинальный держатель для различных квитанций, бумаг и пару карандашей или ручек, чтобы они всегда были под рукой.Декоративность этого органайзера обеспечивается изогнутой формой элементов, а для его изготовления понадобится простой набор инструментов и определенная последовательность действий.

Обучение

Так как органайзер не требует особой прочности, подойдет мелкая обрезка (4 мм) любого вида фанеры прямоугольной формы. Размеры заготовок произвольные, допустим небольшая вариация размеров, у автора прямоугольники ручной работы со стороной в пределах 20 см.Количество заготовок тоже не критично, в представленном варианте их 16 штук. Для удаления шероховатости и выработки рисунка заготовки зачищают с обеих сторон шлифовальной машиной (Р 120).

Молдинг

Чтобы быстро и без проблем согнуть фанеру, необходимо ее пропарить, и лучший вариант – «водяная баня». Если нет специального приспособления, подойдет кастрюля с кипятком, в которую помещают дуршлаг, на ребро кладут заготовки и накрывают крышкой.В среднем фанера начинает хорошо гнуться уже через 4 минуты пропаривания, если не поддается, время увеличивают. Поскольку листы будут горячими, брать их руками не следует. Из пропаривателя заготовки извлекаются поочередно, чтобы они не успели остыть до обработки.

Согните заготовку руками, взявшись с двух концов за сухие ветоши, слегка сжимая, пока не получится дуга. Радиус, как и размер, может не совсем совпадать, более-менее одинаковые заготовки, загнуты больше остальных, нужны по краям, для средней части достаточно совсем небольшого загиба.При образовании дуги заготовку необходимо подержать в одном положении несколько минут, чтобы она немного остыла и зафиксировалась в новой форме; после формовки все элементы должны полностью остыть.

Сборка

При сборке наиболее изогнутые куски оставляют для краев, посередине укладывают более ровные заготовки до образования стопки.

Для сверления отверстий под крепеж стопку зажимают в зажимах и сверлят два отверстия по краям.

В качестве крепежа используются две металлические шпильки с резьбой, контргайки и шайбы. На шпильки накручиваются гайки, надеваются шайбы, нанизывается первый лист, две шайбы сверху и следующий лист, последний лист фиксируется шайбой и гайкой. Чтобы ровно держать стопку, шайбы закручивают сразу с двух сторон (ключами или ключами).

При необходимости остатки стержней обрезаются.В неподвижной стопке просверлите нижние отверстия для письменных принадлежностей.

Для повышения декоративности органайзера перед сборкой заготовку можно покрыть бесцветным или тонированным лаком.

Делать различные поделки своими руками не только прекрасное, но и очень полезное занятие. Такое времяпрепровождение дает прекрасную возможность расслабиться, расслабиться и провести свободное время с пользой. Кроме того, создание вещей, которые будут служить на благо комфорта и удобства, облагораживает человека духовно.Если вы живете в своем доме или у вас есть дача, поделки, сделанные своими руками, позволят вам ощутить ауру красоты и добра на прилегающей к дому территории.

Материал для изготовления поделок

Сделать своими руками интересно и возможно из простой фанеры. Каждый из нас знаком с этим листом дерева, который обычно используется в строительной сфере. Но мало кто догадывается, насколько разнообразные и интересные поделки можно сделать из фанеры.

Что это за материал? Фанера состоит из нескольких слоев шпона.При его изготовлении соблюдается определенная технология. Шпон, представляющий собой тонкий слой древесины, склеивается послойно определенным образом. Первый лист располагается вдоль волокон дерева, а следующий кладется поперек. Эта схема повторяется далее. Лист фанеры может состоять из разного количества слоев. Их может быть два или несколько десятков. При этом способ склеивания, когда слои располагаются поочередно вверх и вниз, позволяет придать материалу особую прочность.

В детстве многие из нас мастерили поделки из фанеры электролобзиком на уроках труда. Этот материал удобен в обработке, податлив, может сохранять форму десятилетиями.

Что можно сделать

Если иметь умелые руки и богатую фантазию, то изделий из фанеры можно сделать великое множество. При этом, чтобы создать интересную вещь, особых навыков не требуется. Самое главное условие – креативность и желание.

Поделки из фанеры могут быть самыми разнообразными.Из этого податливого материала изготавливают подставки для ламп, фоторамки и картины, овощные и мясные разделочные доски, вазы, подоконники, кассы, стойки для вешалок. Из фанеры можно сделать мебель или любые крупные детали интерьера. Фанера – благородный материал. Работать с ним — настоящее удовольствие. Готовые изделия получаются необычными и служат достаточно долго.

Садовые поделки

Внешний вид участка можно изменить самыми простыми, пусть даже мелкими деталями.Такими предметами послужат поделки из фанеры для сада. Они украсят участок и подчеркнут особенности дизайна. Кроме того, изготовление поделок позволит отлично провести время и реализовать свой творческий потенциал.

Из фанеры получаются красивые скульптуры. Материалу придают заранее выбранную форму (лягушки, аисты, мельницы и т.д.), а затем раскрашивают. Особой изюминкой сайта станут сделанные из фанеры фигурки животных, гномов, грибов, а также других любимых персонажей.Их можно разместить возле дерева, под кустом или возле клумбы.

Листы фанеры также могут быть использованы для изготовления контейнеров для растений. Готовые поделки украшают ракушками, веточками или просто раскрашивают. А если в саду развесить кормушки из фанеры или скворечник, то у вас появится возможность наблюдать за пернатыми гостями, которые прилетят на лакомство.

Поделки для дома

Из фанеры можно сделать красивую вещь небольшого размера.Например, замечательный магнит на холодильник. Сделайте это достаточно просто. Нужно вырезать любую фигурку из фанерного листа, обработать наждачной бумагой, покрасить и приклеить к обратной стороне магнит.

Оригинально и красиво будут смотреться поделки из ламинированного материала. Если фанера имеет толщину от пяти до десяти сантиметров, то из нее получится интересная морская ракушка. От материала следует отпилить все лишнее, придать заготовке округлую форму, проколоть от краев к центру равномерные вмятины.Полученная фигурка ошкуривается и покрывается лаком. Оригинальную раковину можно использовать как аксессуар для письменного стола.

Елочные игрушки

Сделать поделку из фанеры своими руками не так уж и сложно. Кроме того, они могут выступать в качестве интересных подвесок для украшения елки. Оригинально смотрится фигурка снеговика из фанеры. Прежде чем приступить к его изготовлению, необходимо подготовить определенные материалы и инструменты. Под рукой должен быть кусок фанеры, ножницы, электролобзик.Вам понадобится акриловая краска, кисточка, кусок ленты, проволоки или нитки, клей и карандаш.

Перед изготовлением поделки из фанеры схему рисунка выбранных фигурок следует нанести на бумагу. Затем их переводят на свинью.

Для того, чтобы сделать необходимо иметь голову с шапкой, две ноги, обутые в валенки, туловище, состоящее из двух кругов, а также варежки. После переноса всех деталей на фанеру их следует аккуратно вырезать.

В полученных заготовках просверлены отверстия для крепления деталей.Затем все части снеговика покрываются акриловой краской. При этом для туловища и ног необходимо взять белый цвет, для варежек – зеленый. На лице карандашом рисуются глаза, рот и морковь. Вы можете раскрасить все детали и на свое усмотрение, как вам подскажет ваша фантазия.

На следующем этапе подготовленные детали снеговика соединяются с помощью проволоки или ниток. Следует учитывать, что варежки близко к телу завязывать не следует.Расстояние необходимо для создания эффекта присутствия рук. В отверстие, расположенное в верхней части шапки, ввязывается петелька из нити, за которую фигурка будет подвешиваться к елке. На шею снеговика завязывается заранее подготовленная ленточка. Она будет играть роль платка.

Детали интерьера

Фанера легко гнется. Это свойство также часто находит свое применение. Поделки из фанеры, которые украсят ваш интерьер, могут быть выполнены в виде дугообразных полок для небольшого количества книг или для дисков.
Прежде чем приступить к изготовлению оригинальных вещей, необходимо подготовить необходимые материалы. Вам понадобится фанера и электролобзик. Для придания цвета и блеска можно взять акриловую краску и лак.

Наметив ширину и длину будущей полки, из фанеры вырезают основной кусок, а также четыре квадратика с длиной стороны, равной ширине доски. К изогнутой заготовке крепятся две боковые стенки, а по ее длине две перегородки. Это необходимо для того, чтобы держать вещи на полке.

Фигурки на детской площадке

Поделки из фанеры могут иметь разную тематику. Забавные фигурки на сайте обязательно понравятся вашему ребенку.

Поделки из фанеры для детей должны быть яркими и красочными. Какими они будут, зависит от вашей фантазии. На площадку можно поставить фигурки забавных котят и героев любимых сказок, забавных животных и птиц. Технология их изготовления проста. Выбранный силуэт вырезается из фанеры, затем красится акриловой краской и покрывается лаком.

В случае, если при вырезании поделки расслоилась верхняя часть фанеры, работу следует прекратить. Для продолжения работы материал затвердевают раствором, приготовленным из воды и клея ПВА. Процедуру повторяют не менее двух-трех раз. После высыхания фанера будет лучшего качества.

Фейсбук

Твиттер

В контакте с

Одноклассники

Гугл+

Создавайте цифровые пазлы с помощью Jigsaw Planet

Создавайте цифровые пазлы с помощью Jigsaw Planet

Jigsaw Planet — это веб-сайт, который существует уже много лет и содержит цифровые пазлы, которые можно собрать с помощью любого устройства с веб-браузером.Он также имеет возможность загружать любое изображение и создавать цифровую головоломку, которую может решить кто-то другой. Я писал об этом инструменте еще в 2013 году, но хотел вернуться к нему после того, как на днях получил вопрос на своей странице в Facebook с вопросом, есть ли способ создать цифровую головоломку из фотографии. Почему ДА есть☝и это Е-А-С-У делать. Ниже пример пазла Планета (я сделала для вас простенький😉). Это изображение представляет собой изображение круговорота воды, созданное учащимся в Google Drawing с использованием моего цифрового направленного рисунка круговорота воды, которое я загрузил в Jigsaw Planet. Вы можете встроить эти пазлы в любой блог или сайт! Давай, собери все воедино! Вы заметите, что части со щелчком встанут на место, когда вы успешно соедините их вместе.

ВАЖНО : В Условиях обслуживания указано, что пользователи должны быть старше 13 лет, чтобы использовать Jigsaw Planet. Я связался с Jigsaw Planet, чтобы спросить об использовании в классе, и они сказали, что все в порядке, пока ученики находятся под присмотром. Учителям начальных классов этот инструмент больше подходит для создания цифровых головоломок, которые учащиеся могут собирать вместе.Учащиеся всегда могут создать изображение, которое учитель превращает в пазл, но они не могут создать учетную запись и загрузить изображение по своему выбору, если у них нет разрешения родителей. (Педагоги также могут создавать головоломки без учетной записи). Даже когда эти головоломки встроены в блог или веб-сайт, учащиеся могут получить доступ к веб-сайту Jigsaw Planet одним щелчком мыши по значку фрагмента головоломки на нижней панели инструментов. На Jigsaw Planet размещено несколько сомнительных головоломок, с которыми мы не хотели бы, чтобы студенты столкнулись.

Как создать свой собственный цифровой пазл

Отправляйтесь на Jigsaw Planet и загрузите фотографию или изображение, которое хотите превратить в цифровую головоломку.

Моя любимая функция в этом инструменте — это возможность создавать мозаики различных уровней сложности . Для младших школьников у вас может быть меньше деталей для манипулирования. Вы также можете изменить форму кусочков. Головоломка, встроенная выше, состоит из 20 частей.

Связь в классе

Несколько способов, которыми я мог видеть, что это используется в классе, включают, но не ограничиваются:

😊Цифровые ключи к прорыву

😊Раскройте сверхсекретную миссию для студентов

😊Упреждающий набор: попросите учащихся угадать, какой будет ваша следующая единица обучения после сборки головоломки (упр.Картинка пустыни или пирамид для Древнего Египта)

😊Ответ на вопрос дня

😊Специальные объявления

😊 Все, что угодно , чтобы создать волнение!

Простой, легкий в использовании и не требует входа в систему! Вставьте в свой блог/веб-сайт класса или поделитесь ссылкой. Доступны и другие варианты обмена, такие как электронная почта и социальные сети.

Другие подобные конструкторы цифровых пазлов

Подпишитесь на меня в Pinterest, чтобы получать больше технических идей:

Продажа ваших произведений искусства — подумайте «внутри коробки», чтобы продать больше своих произведений искусства

Продажа ваших произведений искусства заключается в том, чтобы представить их людям и найти способы, с помощью которых они могут потратить свои деньги и забрать часть ваших произведений искусства с собой.Лишь небольшой процент людей заинтересован в покупке оригинальных вещей или даже качественных репродукций. Чтобы максимизировать свой доход, вам нужно предлагать свое искусство таким образом, чтобы у людей была причина покупать.

Подумайте, какие продукты вы можете продавать, чтобы заинтересовать людей, а также продукты, которые эффективно продвигают ваше искусство. На ум приходят такие продукты, как календари, открытки, блокноты для заметок, но задумывались ли вы о том, чтобы продавать свои работы в виде пазлов?

Пазлы

сегодня популярны как никогда.Почти в каждом книжном, сувенирном и музейном магазине они продаются, и на то есть веские причины. Люди покупают их! Они подходят для всех возрастных групп и национальностей, предлагают часы развлечений и не нуждаются в инструкциях.

Пазл легко продать на художественных выставках или фестивалях людям, которые любят ваше искусство, но не хотят покупать или не могут позволить себе оригинальную картину или гравюру. Во многих случаях Пазлы покупаются в качестве подарков для любителей искусства и предлагают посетителям художественных выставок недорогой способ забрать домой произведение искусства.

Вложение средств в стенд на арт-шоу — отличный способ прорекламировать себя и свое искусство, однако продажа достаточного количества оригинальных произведений искусства заставит стенд окупить себя, а получить прибыль не всегда легко. Расширение ассортимента продаваемой вами продукции, продвигающей ваше искусство, — отличный способ получить дополнительный доход.

Повышение ценности художественной головоломки

Продажа ваших работ в виде пазлов во многом похожа на продажу отпечатков. Как правило, Art Puzzles продаются по цене от 15 до 25 долларов за штуку.Вы также можете увеличить их воспринимаемую ценность, следуя тем же методам, которые вы применяете для продажи гравюр, а именно:

  • Сделать их эксклюзивными,
  • Ограничить их количество. и
  • Лично, подписывая каждую коробку с головоломками

Это отличный способ отличить ваши головоломки от серийных пазлов, которые вы найдете в магазинах.

Преимущества брендинга головоломок

Создание собственного ассортимента пазлов Art Jigsaw также предлагает вам отличный способ заявить о себе.Как правило, в большинстве художественных головоломок имя художника, его фотография и его краткий профиль напечатаны на коробке головоломки. Отличный способ заявить о себе как о художнике.

Пазлы

также не обязательно должны быть большими и сложными, состоящими из 1000 элементов. Некоторые художники создают свои биографии в виде небольших пазлов размером с открытку, состоящих из 12–24 элементов. На лицевой стороне пазла изображено произведение искусства, а на обратной стороне небольшой флаер с профилем художника. Их можно продавать как продукты или раздавать посетителям.Они недороги в производстве и являются отличным способом выделить свое искусство.

Приобретение печатных пазлов, сделанных на основе ваших произведений искусства

Запустить собственный набор головоломок с изображением ваших работ проще, чем вы думаете. Такие веб-сайты, как PuzzlesUnlimited.com, специализируются на высококачественной печати пазлов на заказ и делают всю тяжелую работу за вас. При небольших минимальных количествах, позволяющих использовать несколько изображений, легко протестировать рынок головоломок с минимальными вложениями и минимальным риском.

Самое сложное — это решить, какие из ваших произведений искусства лучше всего подходят для создания головоломок. Имейте в виду, что покупатели головоломок любят произведения искусства с большим количеством цветов и деталей — они ищут вызов, что-то, что их заинтересует. Картины с большим количеством белого фона или большими областями одного или очень похожих цветов, вероятно, не являются хорошим выбором.

Посетите PuzzlesUnlimited.com и узнайте, как создавать и продавать пазлы, используя свои рисунки. Спросите об их бесплатном сервисе предварительного просмотра «3D Puzzle Box».Это отличный способ увидеть, как ваша работа будет выглядеть на головоломке, прежде чем брать на себя какие-либо обязательства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.