Лужение меди оловом: Лужение (Оловянирование) | Технология и механизм процесса.

Содержание

Линия (ГЛРО) «ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ»

Получение химическим способом низкопористых, равномерных по толщине оловянных покрытий на любых сложно профилированных деталях и изделиях из меди и медных сплавов!

Гальваническая линия включает реактивы подготовки поверхности, раствор химического осаждения, ванны, аксессуары, используемые для химического лужения меди и медных сплавов!

Простота проведения процесса химического осаждения! Планарность и низкая себестоимость оловянного покрытия! Отсутствие необходимости использования анодов, источников тока!


 Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) «ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ» используется для химического лужения деталей из меди и медных сплавов. Гальваническая линия включает раствор химического осаждения олова, ванны/емкости, нагреватели, необходимые аксессуары, используемые для проведения процесса химического лужения.

 Процесс химического лужения позволяет наносить на поверхность деталей плотные, равномерные по толщине и более низко пористые (чем при электролитическом способе осаждения), серебристо-белые оловянные покрытия.

Для химического лужения не требуется использования источников тока, оловянных анодов, силовых проводов и т.д. Для проведения процесса просто опустите, предварительно обезжиренную и активированную медную деталь в нагретый до рабочей температуры химический раствор и инициируйте реакцию контактного осаждения олова.

 Процесс химического (контактного) лужения основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медной поверхностью и потенциалом выделения олова в растворе химического лужения. В присутствии катализатора потенциал меди смещается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления контактного выделения олова. В основном, необходимость химического лужения изделия возникает при изготовлении печатных плат по аддитивному методу, когда гальванические операции исключены из технологического процесса. Покрытие химическим оловом позволяет получать небольшую толщину слоя олова (до 1 мкм) и используется для лужения сложно профилированных изделий, или изделий, имеющих большие габаритные размеры, для облегчения дальнейшей пайки деталей мягкими припоями, а также в качестве консервационного покрытия.

 Химическое лужение используется для облегчения пайки, защиты поверхности деталей от окисления, в условиях межоперационного хранения или при легких условиях эксплуатации. Раствор химического лужения стабилен и сохраняет свои свойства в течении длительного времени. Используя 20 литров раствора химического лужения можно нанести оловянное покрытие на детали общей площадью около 4 м2. После покрытия химическим оловом детали хорошо паяются и сохраняют способность к пайке в течении нескольких месяцев. При проведении процесса химического лужения можно нанести оловянное покрытие на детали, не превышающие по площади максимальную площадь загрузки ванны, которая для линии 20 литров, в пересчете на площадь поверхности, составляет 3 дм2.

Гальваническая линия ‘ХЛМ.020.РО’

(на 20 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘ХЛМ.050.РО’

(на 50 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘ХЛМ.100.РО’

(на 100 л эл-та, ручного обслуживания)

Гальваническая линия ‘ХЛМ.200.РО’

(на 200 л эл-та, ручного обслуживания)

*Гальваническая линия ХЛМ.200.РО комплектуется отдельными промывочными и процессными гальваническими ваннами, оснащенными двусторонними бортовыми отсосами, подводами для размещения устройств воздушного перемешивания, патрубками для подачи воды с запорной арматурой и полкой для крепления ТЭНов, датчиков уровня жидкости и термодатчиков.


ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Температура электролита 60-70 С. Продолжительность процесса химического лужения 25-30 мин. Скорость осаждения 0.8-0.9 мкм/мин. При проведении процесса химического лужения необходимо осуществлять перемешивание сжатым воздухом или проводить механическое перемешивание химического раствора (путем покачивания катодных штанг). Нагревание раствора химического лужения с помощью кварцевых или фторопластовых нагревателей.

Гальванические линии
ХЛЛ-020ГЛРО ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ ‘ХЛЛ.020.РО’ (20л) 23600 Р Добавлено в корзину
ХЛЛ-050ГЛРО ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ ‘ХЛЛ.050.РО’, (50л) 47400 Р Добавлено в корзину
ХЛЛ-100ГЛРО ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ ‘ХЛЛ.100.РО’, (100л) 158200 Р Добавлено в корзину
ХЛЛ-200ГЛРО ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ МЕДИ ‘ХЛЛ.200.РО’ (200л) 353800 Р Добавлено в корзину
Химические растворы, реагенты

4.6 Химическое лужение

Для придания свойства паяемости детали обычно применяют гальваническое или горячее лужение.

При гальваническом лужении требуется специальное оборудование, наличие электрического тока. При горячем лужении теряется значительное количество припоя за счет его окисления в процессе работы ванны. Получаемые покрытия имеют избыточную толщину.

Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия.

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения.

Подготовка поверхности деталей перед лужением осуществляется общепринятыми методами:

  • обезжириванием,
  • травлением,
  • декапированием.

Составы растворов для химического лужения стали.

Составы растворов для лужения стали г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
двухлористое олово SnCl2 (расплавленное и измельченное, например в ступке) 1 В кипящем растворе 5-8 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония AlH4NO8S2 15
Состав 2 :
двухлористое олово SnCl2 10 В кипящем растворе 5 мкм/ч
Сульфат алюминия AlH4NO8S2 300
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl2 20 80°С 3-5 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O 10
Состав 4 :
двухлористое олово SnCl2 3-4 90-100°С 4-7 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O до насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали «припудривают» цинковыми опилками.

Составы растворов для лужения меди и сплавов г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
Хлористое олово SnCl2 1 В кипящем растворе 10 мкм/ч
Битартрат калия KC4H5O6 10
Состав 2 :
Хлористое олово SnCl2 20 20°С 10 мкм/ч
Лактат натрия C
3
H5NaO3
200
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl2 8 20°С 15 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)2 40-45
Серная кислота 30-40
Состав 4 :
Хлористое олово SnCl2 8-20 50-100°С 8 мкм/ч.
Тиомочевина CS(NH2)2 80-90
Соляная кислота 6,5-7,5
Хлористый натрий NaCl 70-80
Состав 5 :
двухлористое олово SnCl2 5,5 60-70°С 5-7 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)2 50
Винная кислота НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН 35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70.

2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:

o Кальцинированная сода Na2CO3 в количестве 56г/л

o Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*h3O в количестве 56г/л

3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты

4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов

Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавов г/л Температура раствора Скорость наращивания пленки
Состав 1 :
Натрий станнат Na2SnO3 30 50-60°С 4 мкм/ч
Гидроксид натрия NaOH 20
Состав 2 :
Натрий станнат Na2SnO3 20-80 20-40°С 5 мкм/ч
Пирофосфат калия K4P2O7 30- 120
Гидроксид натрия NaOH 1,5-1,7
щавелевокислый аммоний (NH4)2C2O4 10-20

Для консервации поверхности применяют аэрозольные распылители на основе флюсующих композиций. Нанесенный на поверхность заготовки лак после высыхания образует прочную гладкую пленку, которая препятствует окислению. Последующая пайка проводится прямо по обработанной поверхности без дополнительного удаления лака. В особо ответственных случаях пайки лак можно удалить спиртовым раствором.

Растворы для лужения ухудшаются с течением времени, особенно при контакте с воздухом. Поэтому старайтесь приготовить сразу небольшое количество раствора, достаточное для лужения нужного количества ПП, а остатки раствора храните в закрытой емкости. Также необходимо защищать раствор от загрязнения, которое может сильно ухудшить качество вещества

Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый. Толщина покрытия проверяется химическим методом.

Для этого используется раствор следующего состава:

  • Аммоний азотнокислый NH4NO3 в г/л — 70
  • Медь сернокислая CuSO4 5H2O в г/л — 7
  • Соляная кислота HCl (1 н. раствор) в мл — 70
  • Вода дистиллированная в л — До 1

Для определения толщины покрытие деталь обезжиривают венской известью, погружают в вышеуказанный раствор и выдерживают в нем 30 сек (за это время снимается 0,2 мкм). Затем деталь вынимают из раствора, промывают, сушат между листами фильтровальной бумаги и тщательно осматривают. Покрытие считается пригодным, если на поверхности детали не обнаружено мест, не покрытых оловом.

Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке в течение нескольких месяцев.

Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Процесс также пригоден для лужения мелких деталей (лепестки и др.) с целью улучшения последующей пайки.

Лужение меди оловом

Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер. Форум самогонщиков, пивоваров, виноделов Оборудование Вопросы по конструированию. Подскажите пожалуйста, как правильно покрыть латунные фитинги оловом. Большая просьба описать процесс или дать подробную ссылку.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как паять паяльником, обучение

Водные растворы для химического лужения (покрытия оловом).


Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления коррозии , подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов.

Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевой тары и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцо — вистыми припоями. Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты.

Методы лужения. Осаждение олова может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей изделий способом погружения или способом растирания. Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом.

Травление производится в ваннах. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин.

Приемы лужения. После остывания деталь промывают в воде и высушивают. Следует помнить, что чем лучше подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда и тем прочнее будет слой. Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Какой должна быть ванная комната для ребенка?

В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла.

На что обратить внимание при оформлении кухни? Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Укажите свой телефон или адрес эл. Любые материалы сайта можно публиковать с ссылкой на источник. Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству.

Производимое оборудование Прайс на производимое оборудование Рекомендации по выбору бизнеса Техническая литература Упаковочное оборудование Описание бизнесов на разном оборудовании. Как с нами связаться: Украина: г. Александрия тел. Оперативная связь Укажите свой телефон или адрес эл. Ваше сообщение: Ваш e-mail или тел.


Лужение медной посуды

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления коррозии , подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевой тары и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцо — вистыми припоями. Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты.

Пайка и лужение металла — два важных процесса для металлообработки. олова со свинцом, серебра с медью, меди с цинком, висмут или галлий.

Применение олова для нанесения покрытий

Энциклопедический словарь Ф. Брокгауза и И. Действие по гл. Заниматься лужением. Лужение посуды и самоваров. Толковый словарь Ушакова. Процесс Л. Покрывать полудой. Толковый словарь Ожегова. Ожегов, Н.

§ 97. ЛУЖЕНИЕ. Инструменты и приспособления, применяемые при лужении. Приемы лужения.

Лужением называется процесс покрытия поверхностей изделий тонким слоем расплавленного олова или сплава олова со свинцом. Лужение чаще всего выполняется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от ржавления коррозии. Иногда лужение производится для специальных целей, например перед заливкой подшипников. В качестве полуд применяется чистое олово, а для неответственных деталей олово иногда заменяют более дешевым сплавом, состоящим из 5 частей олова и 3 частей свинца.

Воду для химического лужения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые обозначение на этикетке «Ч».

Лужение самовара пищевым оловом

В настоящее время, принимая во внимание возрастающие темпы роста научно-технического прогресса, активное использование радиоэлектронной аппаратуры и техники во всех областях жизнедеятельности, получение гальванических покрытий, состоящих из двух или нескольких металлов, является объектом особого интереса. Имеется тенденция к использованию в радиоэлектронной аппаратуре и технике гальванически полученных сплавов вместо индивидуальных металлов, так как гальванически полученные сплавы обладают более широким спектром свойств. Кроме того почти любой индивидуально осажденный металл будет иметь какие либо механические примеси. Особое внимание при сборке аппаратуры уделяется контактам, подлежащим пайке. Прочность соединения после спаивания во многом зависит от свойств поверхности. Для улучшения свойств паяемости поверхности, места контактов гальванически покрываются различными металлами и сплавами.

Покрытие металлических изделии различными металлами

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров. Самовары от А до Я. Подписаться Подписан Отписаться. Добавить в Поделиться.

Лужение. Лужением называется процесс покрытия поверхностей изделий тонким слоем расплавленного олова или сплава олова со свинцом. Металл.

Жидкое олово 100 мл Rexant 09-3495

Лужение производится для защиты металла от коррозии или для подготовки к пайке лужёная поверхность лучше смачивается припоем. При низкой температуре луженные изделия оказываются подвержены оловянной чуме и требуют повторного лужения. Мастеров называли лудильщиками. Это ремесло известно с древности.

лужение оловом

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Наплавка олова. Весь процесс. Как это делают в Германии.

Олово — химически устойчивый элемент. Во влажной воздушной среде олово не окисляется, для него характерна слабая реакция с растворами кислот серной, соляной, азотной. Продукты его коррозии безопасны для человека. Покрытия, содержащие олово, обладают пластичностью, выдерживают механические воздействия, обладают защитными свойствами. Лужение — это технология нанесения на поверхность изделий и деталей тонкого слоя олова. Лужение выполняет две функции:.

Логин или эл.

Перейти к содержимому. У вас отключен Javascript, поэтому некоторые функции форума не будут работать. Чтобы расширить функционал, включите Javascript. Опубликовано 25 Март — Опубликовано 27 Март —

А разве медная посуда луженная изнутри? Если да,то это должно быть чистое олово,без примесей свинца. Но может лучше пойти и купить хорошие кастрюли из нержавейки?


Лужение

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Лужение — процесс покрытия поверхности дета­ли (изделия) тонким слоем расплавленного олова или оловянно-свинцовистым сплавом (припоем). Часть олова или его сплава, которая наносится на поверх­ность металла, образует полуду.

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пище­вые котлы, окисляясь, покрываются зеленой плен­кой; пища из такой посуды непригодна к употребле­нию, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Применяется олово также для предохранения от окисления кон­тактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты ка­белей от действия серы, находящейся в электроизо­ляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают валь­цовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются.

Выбор полуды и флюсов. Для лужения пищевой тары и посуды пользуются только чистым оловом марок 01 и 02. В частности, жесть для консервных банок лудят оловом марки 01, содержащим 99,9% чистого олова и не более 0,1% примесей. Марка 02 с содержанием олова 99,5% и примесей не более 0,5% применяется для лужения кухонной посуды и котлов для приготовления пищи. Для лужения худо­жественных изделий пользуются белой блестящей полудой, состоящей из сплава, содержащего 90% олова и 10% висмута. В качестве полуд для неответ­ственных деталей можно применять сплав, состоя­щий из пяти частей олова и трех частей свинца. В ряде случаев лужение выполняют оловянно-свинцо — вистыми припоями.

Обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности производится путем травления в водном растворе соляной или серной кислоты. Для предох­ранения очищенной поверхности детали от окисле­ния ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Методы лужения. Полуды можно наносить го­рячим путем и методом гальванического или кон­тактного осаждения. Горячий метод лужения осу­ществляется двумя способами: погружением детали в ванну с расплавленной полудой или растирани­ем полуды на предварительно нагретой до 220—250° поверхности.

Осаждение олова может осуществляться из кислых или щелочных электролитов. В состав кислых электро­литов входят различные элементы, например: серно­кислое олово 40—50 г/л, серная кислота 50—80 г/л, сер­нокислый натрий 50 г/л, фенол технический (сырая карболовая кислота) или крезол 2—10 г/л, клей столярный 2—3 г/л и др. Рабочая температура ванны должна поддерживаться в пределах 15—25°С.

В практике слесарной обработки наиболее часто приходится выполнять лужение деталей (изделий) способом погружения или способом растирания. Го­рячее лужение благодаря своей простоте и легкости выполнения широко применяется и в ряде случаев заменяет электролитический метод лужения.

Процесс горячего лужения состоит из подготовки поверхности детали и полуды, лужения и окончатель­ной обработки облуженной поверхности (сушки, полирования и др.).

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют меха­нический и химический способы очистки.

Механический способ состоит в том, что поверх­ность детали очищают до блеска с помощью шабе­ров, напильников, абразивной шкурки, механизиро­ванных щеток и т. д.

Химический способ подготовки сводится к трав­лению поверхности металла кислотами. Поверхнос­ти деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содер­жащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хром­пика и 85% воды. Травление производится в ваннах

— стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой де­тали в проточной воде, очисткой поверхности влаж­ным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения ОЧИ­щенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря.

Приемы лужения. Лужение способом погружения в расплавленную полуду заключается в том, что под­готовленную к лужению деталь сначала погружают в ванную с раствором хлористого цинка, затем с по­мощью клещей, плоскогубцев или специальных крюч­ков деталь вынимают из ванны и, не удаляя с по­верхности хлористый цинк, погружают в ванну с рас­плавленной полудой, выдерживая в ней 2—3 мин. После этого облуженную деталь извлекают из ванны и сразу встряхивают, чтобы удалить излишки полу­ды. Пока деталь еще находится в горячем состоянии, ее быстро обтирают паклей с нашатырем для полу­чения равномерного беспористого и гладкого слоя по­луды. После остывания деталь промывают в воде и высушивают. Хорошие результаты дает сушка в дре­весных опилках.

При лужении способом растирания подготовлен­ную к лужению поверхность детали смазывают ра­створом хлористого цинка, затем посыпают порош­ком нашатыря и нагревают равномерно пламенем паяльной лампы или в горне на древесном угле. Ког­да хлористый цинк начнет закипать, на поверхность детали наносят олово в виде маленьких кусочков или порошка. Полуда, вступив в соприкосновение с на­гретой поверхностью детали, начнет плавиться; ее сразу растирают холщовой тряпкой или паклей, пе­ресыпанной порошком нашатыря. Растирать полуду нужно быстро, постепенно переходя от одного учас­тка покрываемой поверхности к другому.

В процессе лужения необходимо внимательно сле­дить за нагревом детали, так как при перегреве по­луда сгорает. Признаком перегрева является появле­ние синеватого оттенка на поверхности полуды. 06-

Луженные поверхности нужно протереть влажным пес­ком, тщательно промыть чистой водой, высушить и при надобности отполировать мягкой тряпкой или фланелью. При обнаружении мест с дефектами лу­жения (неприставшая полуда, пористость и т. п.) их нужно снова зачистить, протравить и произвести пов­торное лужение способом погружения либо растира­нием. Следует помнить, что чем лучше подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда и тем прочнее будет слой.

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Химическое лужение из книги Никандровой Л.И. «Химические способы получения металлических покрытий»

Главная » Литература » Статьи » Химическое лужение

Автор: Никандрова Л.И.
Год издания: 1971

Из книги Никандровой Л.И.  «Химические способы получения металлических покрытий»

Известно, что детали из меди и ее сплавов в процессе хранения окисляются, что приводит к значительным затруднениям при пайке. Обычно во избежание этого явления применяют гальваническое или горячее лужение.

При гальваническом лужении требуется специальное оборудование, наличие электрического тока. При горячем лужении теряется значительное количество припоя за счет его окисления в процессе работы ванны. Получаемые покрытия имеют избыточную толщину.

Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия.

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения.

Подготовка поверхности деталей перед лужением осуществляется общепринятыми методами:

  • обезжириванием,
  • травлением,
  • декапированием.

Процесс химического лужения осуществляется погружением деталей в один из растворов, приведенных в таблице.

Составы растворов для химического лужения.

Наименование составляющих и режим процесса.

Составы:

1

2

Олово хлористое в г/л

5-8

5,5

Тиомочевина в г/л

35-45

50

Кислота серная уд. в. 1,84 в г/л

30-40

Кислота винная в г/л

35

Моющее средство Прогресс в мл/л

1

Температура раствора в ° C

18-25

60-70

Соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности в см. куб./см. кв.

3:1

3:1

Время выдержки в растворе в мин.

15-30

15-30

Толщина покрытия в мкм не более

1

1

Первый раствор в основном рекомендуется для нанесения покрытия на медные проводники печатных схем. Моющее средство Прогресс введено в раствор 2 с целью повышения смачиваемости покрываемых поверхностей и улучшения структуры осадка.

Нанесение покрытия на мелкие детали осуществляется в корзинах или барабанах из неметаллических материалов, на которые не осаждается покрытие. Такими материалами могут быть винипласт, полиэтилен, полипропилен.

В случае применения раствора 2 обогрев осуществляется с применением водяной рубашки или бани. Растворы химического лужения приготавливают последовательным растворением в воде соответствующей кислоты, двухлористого олова и тиомочевины. Раствор 2 при комнатной температуре имеет осадок.

Растворы химического лужения стабильны и сохраняют свои свойства длительное время. В одном литре раствора можно покрывать до 50 дм. кв. поверхности. При уменьшении содержания олова в растворе до 3 г/л его корректируют или заменяют.

Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый. Толщина покрытия проверяется химическим методом. 

Для этого используется раствор следующего состава:

  • Аммоний азотнокислый Nh5NO3 в г/л — 70
  • Медь сернокислая CuSO4 5h3O в г/л — 7
  • Соляная кислота HCl (1 н. раствор) в мл — 70
  • Вода дистиллированная в л — До 1

Для определения толщины покрытие деталь обезжиривают венской известью, погружают в вышеуказанный раствор и выдерживают в нем 30 сек (за это время снимается 0,2 мкм). Затем деталь вынимают из раствора, промывают, сушат между листами фильтровальной бумаги и тщательно осматривают. Покрытие считается пригодным, если на поверхности детали не обнаружено мест, не покрытых оловом.

Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке в течение нескольких месяцев.

Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Процесс также пригоден для лужения мелких деталей (лепестки и др.) с целью улучшения последующей пайки.


Особенности медной посуды: использование, чистка и уход

Особенности медной посуды

Как известно пища, приготовленная в медной посуде, всегда более вкусная и ароматная, благодаря особым свойствам меди. Медь быстро и равномерно нагревается, за счет чего блюдо приобретает особый изысканный вкус. Именно за эти свойства медную посуду предпочитают повара в хороших дорогих ресторанах. Но у меди есть свойство вступать в реакцию с кислыми средами, поэтому вся медная посуда, предназначенная для приготовления пищи, внутри покрывается оловом для защиты от прямого контакта с медью.

Исключение составляет посуда для настаивания медной воды, для варки варенья, приготовления белковой пищи и молочной. В данном случае медь не вредна, а даже полезна. В медных кувшинах настаивают медную воду и пьют ее для здоровья. В медной посуде можно долго хранить воду, молоко или другие некислые напитки, чтобы они долго сохраняли свежесть, так как медь обладает бактерицидными свойствами. В медном тазу варенье получается очень ароматным и долго хранится. В медной посуде готовят лечебный хвойный квас для здоровья и мн.др. Также в медной посуде без лужения можно взбивать белки, замешивать тесто, варить сыры, пиво и готовить домашние дистилляты и гидролаты (цветочные воды). Можно много еще перечислять всего того, что можно в ней приготовить.

Приобретая новую медную посуду, достаточно просто промыть ее моющим средством и насухо протереть, в медном чайнике достаточно просто прокипятить воду.

Вы должны быть готовы к тому, что со временем медь во время эксплуатации теряет свой красивый первоначальный вид, она темнеет, может приобретать неравномерный цвет с желтыми или белыми разводами, это нормально и это свойство служит доказательством того, что это не покрытие, а настоящая медь. Можно оставить ее в таком виде и она приобретет цвет патины, под старину, но, если вы хотите сохранить ее первоначальный цвет и вид, то медную посуду необходимо периодически чистить.

Медные изделия, которые не подогревают, достаточно чистить раствором лимонной кислоты с солью (ниже приводятся разные способы чистки меди подручными средствами). Медная посуда, в которой готовится еда, или кипятиться вода будет темнеть более устойчиво, поэтому в данном случае лучше всего поддается чистке специальными чистящими средствами для меди.

Медную посуду, покрытую внутри оловом, нельзя нагревать пустую, рекомендуется перед нагревом добавить масло или жидкость, как в сковороду, так и в кастрюлю. Не желательно готовить на сильном огне.

Олово которым покрывают посуду внутри называется лужением. Так как часто лужение производят ручным способом, оно может иметь неравномерный вид и цвет, это не брак, это норма. Чистое олово без добавок, имеет свойство темнеть безвозвратно, поэтому не старайтесь его осветлить, чистите также, как и медь, прокипятив воду с лимонной кислотой и солью, например. 

Не рекомендуется использовать металлические предметы для помешивания, чтобы не царапать оловянное покрытие, а также использовать абразивные средства для чистки внутренней поверхности.

В жаровню с оловянным покрытием нельзя класть алюминиевую фольгу, так как при высокой температуре может отслоиться олово в местах прилегания фольги.

Медную посуду не рекомендуется мыть в посудомоечной машине.

Для мытья внутренней поверхности медной посуды нежелательно применять химические средства, лучше использовать подручные средства, описанные ниже.

Как чистить  медные изделия подручными средствами

1. Ингредиенты: лимонная кислота, соль. Разведите лимонную кислоту в пропорции 50 гр на 1 литр воды, добавьте щепотку мелкой соли, залейте емкость и оставьте на время от 30 мин до 3 часов. Ополосните содовым раствором для нейтрализации пролонгированного действия лимонной кислоты. Насухо протрите. 

2. Ингредиенты: лимон, соль. Возьмите дольку лимона, макните в мелкую соль и тщательно протрите медную поверхность, после чего ополосните содовым раствором, смойте водой и насухо протрите.

3. Ингредиенты: уксус (или раствор уксусной кислоты), соль. Налейте воду в медную емкость, добавьте уксус или раствор, добавьте щепотку соли, оставьте на время до посветления, после чего ополосните содовым раствором для погашения пролонгированного действия уксусной кислоты, протрите насухо.

4. Ингредиенты: кетчуп. На чистую ткань нанесите небольшое количество кетчупа и равномерно распределите его по поверхности посуды. Оставьте на несколько минут, после чего протрите сухой тканью до полного высыхания.

5. Ингредиенты: соль, белый уксус и пшеничная мука. Размешайте столовую ложку соли в чайной чашке  уксуса, после чего постепенно добавляйте муку до образования пастообразной смеси. Мягкой тканью нанесите пасту на поверхность посуды, особенно тщательно на темные пятна. Оставьте на время от 15 до 60 минут, в зависимости от степени загрязнения. Смойте теплой водой, насухо протрите и отполируйте

Медный чайник без внутреннего лужения очистить от потемнения внутри можно, прокипятив в нем воду с раствором лимонной кислоты или уксусной и с добавлением щепотки соли.

технология процесса с использованием олова и специальных растворов

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.

Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.

Горячие технологии

Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.

Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.

Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.

Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.

Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.

И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.

Гальваническая технология

Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.

Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:

  • оловянный слой получается ровным и равномерным;
  • можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
  • низкая пористость покрываемого слоя;
  • экономия оловянного припоя.

Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.

К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.

Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.

Подготовка изделий

Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.

Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.

Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.

Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.

Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.

Особенности растирания и погружения

Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:

  1. хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
  2. когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
  3. сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
  4. затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.

Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.

При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.

Раствор при гальванической обработке

В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.

В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).

Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.

Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.

То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.

При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.

Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.

как залудить медную кастрюлю — House Copper & Cookware

Есть что-то волнующее в том, чтобы сжаться у горячего огня с металлом в руках и расплавить его.

Наш дом Медные медные кастрюли лужятся вручную здесь, в HC, и хотя я (Сара) занимаюсь этим сейчас, я не смог бы ничему научиться без прекрасной работы и постоянного наставничества Дэна, нашего первого лудильщика. Он был достаточно крут, чтобы побелить несколько крышек HC на съезде жестянщиков в 2016 году, показать, как это делается, и передать мне весь комплект, чтобы я попробовал его.

Прежде всего, отказ от ответственности! Лично я считаю, что это лучший (доступный) способ облицовки посуды (особенно отличной медной посуды, которая вращается в диапазоне 0,060–0,090 (это 1,5–3 мм)) из-за молекулярной связи, возникающей между оловом и медью при нагревании, что создает одна молекула толщиной бронзы. Теперь вы можете продолжить, зная, что я предвзят, но также опираюсь на некоторую науку!

Моим первым набегом на лужение был небольшой номер под названием «Гальванизация и лужение: практический трактат о покрытии» W.T. Flanders, опубликовано в 1900 году. Хотя многие аспекты лужения остались прежними, за последние 118 лет мы явно модернизировались и узнали еще больше о науке о кухонной посуде.

 

Как была бы устроена традиционная мастерская жестянщика

(изображение из книги, позволяющее воспроизводить материал)

 

 

 

Наша медная посуда изготовлена ​​из чистых медных листов, которые необходимо раскислить в процессе плавки.Это делается с помощью фосфора. Мне это особенно нравится, потому что фосфор является элементом чистой периодической таблицы, а это значит, что мы не заливаем посуду тоннами химикатов даже в зачаточном состоянии. Кроме того, фосфор обеспечивает лучшее лужение.

Еще в 1700-х и 1800-х годах лужение (и пайка) выполнялось с помощью небольших металлических инструментов, метко названных «медью» для мелких деталей. Большие кастрюли и чайники делали в консервной мастерской. Большая часть работы с расплавленным оловом заключалась в покрытии чугунных деталей для предотвращения ржавчины.

 

Традиционные жестяные котлы, используемые для пайки швов олова на посуде и т. д.

 

 

 

Но горячее кузнечное лужение производилось (и производится до сих пор) либо с одним котлом олова, либо с несколькими. Олово поддерживается при температуре около 500F, а работа в идеале охлаждается в горячей воде и сушится в опилках. Так делали сотни лет, и так делают до сих пор!

При лужении меди происходит несколько вещей, особенно при медной посуде с железными ручками.Сами ручки прикреплены медными заклепками, что помогает приспособиться к разным коэффициентам теплового расширения между медью и железом, но железо все равно будет отводить тепло от медного корпуса при нагревании материала для лужения.

Это означает, что когда вы начинаете лужить на огне, помимо того, что требуется, чтобы нагреть известковую медь (заранее покройте посуду известью, чтобы защитить ее от прямого пламени), место, где заклепки растут как грибы на самом деле самая крутая часть произведения.Это то, что требует много начального тепла, чтобы компенсировать «более холодный» металл, прикрепленный в этой точке, который сдерживает повышение температуры.

Вы нанесете флюс после того, как немного нагреете медную посуду. В кругах жестянщиков продолжаются споры о том, какой флюс лучше всего использовать, и у каждого есть свой выбор, основанный на применении олова. (Я имел дело как с Acro Flux, так и с Harris Stay-Clean, для тех из вас, кому это небезразлично!) Как только флюс достигает нужной температуры (обычно он становится почти «коричневым»), вы начинаете запускать оловянный брусок. , растирая, затем протирая, а потом обливая водой перед охлаждением в большом ящике с опилками.

После полного остывания его можно очистить и отполировать, а также обработать ручки. Некоторые люди предпочитают воск мясника, но мы экспериментировали с использованием органического льняного масла, иногда смешанного с традиционным, старомодным чернением печи (такой, которая использовалась в первых буржуйках), которая в основном представляет собой порошкообразный уголь.

И у вас есть медный котел с жестяным покрытием. Легко, как это!

Лужение старых медных кастрюль/сковородок своими руками – пошаговая процедура

Разумно завести себе медную кастрюлю, а почему бы и нет? Это один из лучших проводников с точки зрения металла и намного превосходящий по многим другим параметрам по сравнению с другим металлом!

Короче говоря, после включения плиты требуется всего несколько минут, чтобы тепло равномерно распространилось по всей сковороде.Требуемое количество тепла меньше, а распределение более сбалансировано. И, наконец, вы лучше контролируете температуру!

Почему подкладка из олова?

Напоминаем, что медь — очень активный материал. Таким образом, облицовка его оловом предотвращает реакцию кислых продуктов, таких как томатная паста. Реакция меди с некоторыми пищевыми продуктами может сделать вкус пищи довольно странным и, по сути, также может привести к пищевому отравлению при длительном хранении.

Большинство новых медных кастрюль имеют покрытие из стали, что делает их более долговечными.

Но и с этим есть проблемы, это липкость и меньшая проводимость. Однако со сталью эти шансы меньше, чем с оловом. Старые горшки, найденные в магазинах, уже покрыты жестью и имеют антикварный вид, что придает им более изысканный вид.

О чем следует помнить при выполнении процедуры

Если вам в руки попала старая кастрюля, обязательно начните с нескольких измерений. Вы можете полностью доверять толщине кастрюли для начала.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, это тяжесть кастрюли. Сочетание увеличенной толщины и большего веса делает его более прочным. Слишком большая толщина также может быть проблемой, делая ее слишком тяжелой для использования.

Толщина посуды колеблется от 1 мм до 3 мм. Чем он тяжелее, тем лучше. Для начала, если вам нужен быстрый определитель качества, убедитесь, что он тяжелый. Более старые обычно имеют соединения типа «ласточкин хвост», которые обычно получают путем сбивания медных листов друг с другом.

Многие современные модели обычно не имеют соединений. И если вас смущают цены, то да, можно платить больше за более тяжелые, поскольку они самые лучшие.

Ступени для лужения медных горшков

Здесь все шаги, с которыми вам придется ознакомиться. Давай начнем;

1. Очистка кастрюли/сковороды

Если у вас старая сковорода, этот шаг обязателен. Очистка таких сковородок может быть немного сложной, но со временем вы справитесь.Убедитесь, что вы замачиваете сковороду в горячем уксусе или воде, в зависимости от того, что вам удобно.

Оставьте ее замачиваться на 30 минут, чтобы удалить грязь и придать сковородам блеск. Вы можете чистить его, пока он полностью очищен. Нажмите на ссылку и прочтите наше полное руководство по очистке меди

.

2. Рассолить сковороду

Травление — еще один важный этап процесса лужения. Теперь вам нужно замочить кастрюлю в ведре со смесью сильной кислоты и воды.

На этом этапе, поскольку вы используете кислоту, безопасность является обязательной, поэтому убедитесь, что все, что вы делаете, вы делаете в перчатках и надлежащей защите.

Кислота удаляет оставшийся нагар, жир, а также разъедает остатки олова со сковороды. Через несколько часов быстро и бережно промойте сковороду и в последний раз нанесите на нее скраб Brillo. Теперь вы можете, наконец, покрыть его свежим оловом и завершить процесс лужения.

3. Лужение сковороды

Для начала посыпьте внутреннюю часть сковороды порошком нашатырного спирта.Итак, как это работает? Он просто работает за счет образования дыма, вызванного реакцией с аммиаком. Лучше носить маски, так как дым может вызвать проблемы с дыханием.

Нашатырный спирт вступает в реакцию с образованием дыма, который, в свою очередь, вызывает ржавчину. Этот дым вреден, поэтому разумно носить маску. Нашатырный спирт действует как флюс, поэтому олово прилипает к кастрюле. После того, как дым начнет увеличиваться, добавьте в него гранулы олова.

Теперь олово расплавится, когда горшок нагреется.Теперь продолжайте смешивать жидкую банку и добавьте еще немного нашатырного спирта, а затем запустите жидкую банку с помощью сантехнического тампона и перчаток.

Вы должны убедиться, что сковорода правильно нагрета, чтобы олово и медь могли правильно сцепиться. В этом процессе вы можете видеть, как олово плавится и приобретает блестящую форму с переходным цветом, как только оно нагревается.

4. Повторите процесс

Первый раз все никогда не бывает идеальным, и в этом случае тоже самое.Скорее всего, во время первого испытания ваша сковорода покроется избытком олова, но это совершенно нормально.

Кроме того, есть вероятность, что в конечном итоге вы используете избыточное количество олова и, таким образом, сделаете его шероховатым. Но да, повторив несколько раз, проб и ошибок, вы, несомненно, справитесь с этим процессом лужения.

Для более легкого и равномерного нагрева вы также можете попробовать перемещать кастрюлю, но убедитесь, что вы никогда не перегреваете ее, иначе вы можете сжечь ткань, которой вытираете, и предотвратить склеивание.Для аккуратного и точного нагрева всегда можно использовать сантехнический факел.

Могут быть моменты, когда вам нужно начать с самого начала, и могут быть моменты, когда стороны не будут выполнены хорошо. В таких случаях нужно переделывать их заново.

Было бы удобно для более точного нагрева и всегда есть в следующий раз. Но да, это может быть не всегда ваша вина, а иногда это может зависеть только от самой кастрюли/кастрюли.

Заключение

Лужение может быть забавным процессом, но это, конечно, не умаляет его важности.Это хороший метод, если вы хотите, чтобы ваши сковороды/кастрюли не вступали в реакцию с кислотными материалами, а также если вам нужны долговечные сковороды/кастрюли или вы хотите сэкономить деньги, используя старые.

Хотя это может быть сложно и довольно опасно, поэтому лучше убедиться, что вы надели перчатки и маску. Пока вы проявляете осторожность, все в порядке.

Процесс лужения: пошаговое руководство

Олово, вероятно, стало частью вашей жизни с тех пор, как вы в детстве впервые увидели Железного Человека в Волшебнике страны Оз.Конечно, использование олова выходит далеко за рамки создания вымышленного киногероя — у него много практических применений в нашей повседневной жизни. Мы все знакомы с жестяными банками, которые используются для хранения многих видов продуктов питания и напитков; эти контейнеры на самом деле изготавливаются из листовой стали, покрытой тонким слоем олова, известной как белая жесть.

Сегодня примерно половина всего производимого олова используется для пайки. Олово также используется в производстве оловянной, бронзовой и фосфористой бронзы.Соли олова иногда распыляют на ветровые и оконные стекла, чтобы обеспечить электропроводящее покрытие. Само оконное стекло часто изготавливается путем наплавки расплавленного стекла на расплавленное олово, в результате чего получается плоская поверхность. Металл, используемый для изготовления колоколов, часто представляет собой комбинацию бронзы и олова. Кроме того, олово и оловянные сплавы представляют огромную ценность для гальваники, которая представляет собой процесс осаждения металлического покрытия на поверхность материала с помощью электрического тока.

Краткие факты об олове

Олово — мягкий, ковкий, серебристо-белый металл, в изобилии доступный во многих частях мира.Добыча олова восходит к 3000 г. до н.э. во времена бронзового века. Бронза представляет собой желтовато-коричневый сплав меди и олова, который обычно состоит примерно на одну треть из олова. Было обнаружено, что самые ранние бронзовые предметы содержат небольшой компонент олова.

Китайцы начали заниматься добычей олова около 700 г. до н.э. Сегодня олово можно найти в Китае, Таиланде и Индонезии, также его добывают в Бразилии, Перу и Боливии. Олово получают карботермическим восстановлением оксидной руды, которое получают путем нагревания руды в печи.

Другие ключевые факты о олове:

  • Олово является 49-м наиболее распространенным элементом в земной коре.
  • Олово указано в Периодической таблице элементов под атомным символом «Sn» и атомным номером 50.
  • Олово не является самородным элементом, то есть его необходимо извлекать из руд, а не находить в естественном состоянии.
  • Олово можно добывать из различных руд, но наиболее распространенной рудой является касситерит (SnO2).
  • Хотя олово в его металлической форме нетоксично, некоторые соединения олова могут быть ядовитыми.
  • Небольшое количество олова в США в основном находится на Аляске и в Калифорнии.
  • Кристаллический состав олова приводит к характерному крику, когда металл изгибается, что известно как «кричание олова».
Преимущества олова в процессе гальваники

Почему олово так популярно для гальваники? Возможно, главная причина в том, что лужение — или «лужение» — чрезвычайно рентабельный процесс. Поскольку олово так легкодоступно, оно намного дешевле, чем более дорогие металлы, такие как золото, платина или палладий.Олово также обеспечивает отличную способность к пайке, а также превосходную защиту от коррозии.

Лужение может дать беловато-серый цвет, который предпочтителен, когда желателен тусклый или матовый внешний вид. Он также может придать блестящий металлический вид, когда предпочтительнее немного больше блеска. Олово обладает приличным уровнем проводимости, что делает лужение полезным при производстве различных электронных компонентов. Олово также одобрено FDA для использования в пищевой промышленности.

Отрасли, использующие лужение

Перечисленные выше преимущества делают олово предпочтительным металлом для гальванопокрытий в различных отраслях промышленности, включая:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Служба общественного питания
  • Электроника
  • Телекоммуникации
  • Производство ювелирных изделий

Sharretts Услуги гальванического покрытия во многих из этих отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение!

Основные процессы лужения

Существует три основных типа лужения, каждый из которых основан на осаждении электролитического раствора олова на поверхность металлического предмета:

  • Покрытие бочек : Покрытие бочек обычно используется для нанесения покрытий на более мелкие детали и влечет за собой размещение объектов в специально сконструированном сосуде, обычно называемом бочонком.Ствол медленно вращается, будучи погруженным в электролитический раствор. Нанесение олова на бочки чрезвычайно рентабельно, хотя для завершения процесса покрытия требуется относительно много времени.
  • Решетчатое покрытие : Реальное покрытие является предпочтительным вариантом для покрытия оловом более крупных или более хрупких деталей, которые могут не подходить для процесса покрытия в барабане. При гальваническом покрытии объекты подвешиваются на стойке и погружаются в раствор для гальванического покрытия. Хотя нанесение покрытия на стойку является более трудоемким и, следовательно, более дорогим, чем нанесение покрытия на цилиндр, оно обеспечивает больший контроль над толщиной покрытия и может быть более эффективным для проникновения в глубокие полости объекта.
  • Вибрационное покрытие : Также используется для чувствительных деталей, вибрационное покрытие включает помещение деталей в корзину, снабженную металлическими кнопками, которая также содержит электролитический раствор для покрытия. Генератор используется для создания вибрирующего действия, которое заставляет детали двигаться и соприкасаться с металлическими кнопками. Вибрационное покрытие обычно является самой дорогой формой лужения и требует специального процесса сушки, который может привести к изгибу деталей.
Элементы процесса лужения

Олово можно наносить электроосаждением практически на любой тип металла.Давайте подробнее рассмотрим конкретные компоненты эффективного процесса лужения:

1. Очистка : Крайне важно очистить подложку — часть, на которую наносится оловянное покрытие — перед погружением в гальваническую ванну. Очистка удаляет масло, жир и другие поверхностные загрязнения, которые могут снизить эффективность процесса нанесения покрытия.

Очистка — это многоэтапный процесс, который может несколько различаться в зависимости от состава подложки и количества содержащейся в ней грязи и мусора, а также от типов чистящего оборудования, доступного для использования.В целом процесс очистки включает в себя:

  • Пескоструйная очистка : Это процесс использования сжатого воздуха для выброса таких материалов, как дробленое стекло, оксид алюминия, карбид кремния, сталь, кукурузные початки или скорлупа грецкого ореха, для удаления посторонних предметов с поверхности.
  • Кипячение : Кипячение субстрата в воде может быть эффективным методом удаления жира и масла без использования химических добавок.
  • Электролитическое обезжиривание : Погружение подложки в раствор электролита удалит жир и масло, скапливающиеся в трещинах, щелях и других труднодоступных местах поверхности.
  • Промывка : Промывка подложки водой после электролитического обезжиривания удаляет остатки чистящего раствора и поверхностный мусор.

2. Подготовка гальванической ванны

Следующим шагом является приготовление электролитического раствора, также известного как электролитическая ванна. Электролитические ванны для лужения могут состоять из кислого олова, щелочного олова или растворов метилсульфоновой кислоты. Гальваническая ванна включает олово, которое растворяется с образованием положительно заряженных ионов, взвешенных в растворе, а также другие химические добавки.Ванна служит проводящей средой во время электроосаждения.

Кислотные ванны, как правило, используются чаще, поскольку они приводят к более высокой скорости осаждения. Однако, хотя кислотные ванны обычно обеспечивают однородное покрытие, они не всегда достигают отверстий или других неровностей поверхности с высоким уровнем консистенции.

3. Процедура электроосаждения

После того, как подложка очищена и погружена в ванну с электролитом, она готова к электроосаждению оловянного покрытия.Объект обычно помещают в центр специально разработанного резервуара, содержащего раствор электролита. Объект служит катодом, который представляет собой отрицательно заряженный электрод в электрической цепи. Аноды, которые являются положительно заряженными электродами в цепи, размещаются у края емкости для нанесения покрытия.

Следующим шагом является подача постоянного тока низкого напряжения в гальваническую ванну. Устройство, известное как выпрямитель, используется для преобразования мощности переменного тока в постоянный ток.Введение электрического тока в конечном итоге заставляет положительно заряженные ионы на аноде течь через электролит в гальванической ванне к отрицательно заряженному катоду (подложке), где они осаждаются на поверхность электроосаждением. Затем ток течет обратно к аноду, замыкая цепь.

4. Процесс после гальванического покрытия

Последующая обработка обычно не требуется по завершении процесса лужения. Пассивация, то есть нанесение легкого покрытия из защитного материала, может использоваться в специальных гальванопокрытиях для обеспечения дополнительной защиты от коррозии или улучшения реактивных свойств олова.Термическая обработка также может использоваться для предотвращения водородного охрупчивания, которое представляет собой ослабление металла, вызванное воздействием водорода.

Распространенные проблемы с лужением

В процессе лужения может возникнуть ряд проблем, которые могут негативно сказаться на конечном результате. К ним относятся:

  • Оловянные «усы» : Небольшие острые выступы, известные как усы, могут образовываться на поверхности объектов, покрытых чистым оловом, спустя долгое время после завершения процесса покрытия.Эти микроскопические металлические волокна не видны невооруженным глазом, но они могут нанести значительный ущерб готовому изделию. Поскольку они являются электропроводными, усы могут вызвать короткое замыкание в электронных компонентах. Известно даже, что оловянные усы приводят к отказу компьютерных систем и спутников, а также к сбоям в работе атомных электростанций. Неизвестно, что вызывает образование оловянных усов, и нет проверенного метода для полного предотвращения их появления. вхождение.Был достигнут некоторый успех в ограничении образования оловянных усов за счет модификации кристаллической структуры оловянных отложений, хотя этот метод далеко не надежный.
  • Отсутствие однородной толщины : В некоторых случаях олово может неравномерно осаждаться на объекте с покрытием. Иногда форма и контур объекта затрудняют достижение желаемой толщины, которая обычно находится в диапазоне от десяти до 20 микрон. При нанесении покрытия на металлические предметы с острыми углами олово может наноситься большей толщиной на внешнюю углы и уменьшенная толщина в углублениях.Это часто можно исправить, изменив положение анодов и изменив плотность постоянного тока.
  • Скоропортящаяся способность к пайке : Хотя луженые металлы известны своей превосходной способностью к пайке, эта характеристика со временем будет уменьшаться. Срок службы пайки можно увеличить за счет надлежащей спецификации наплавки, соответствующей подготовки подложки и надлежащей упаковки компонентов с покрытием. Известно, что запечатывание продуктов с покрытием в заполненных азотом мешках приводит к десятикратному увеличению срока годности при пайке.
Оловянный сплав

Одним из способов улучшить процесс лужения является совместное осаждение (легирование) олова с другим металлом или несколькими металлами. Обычно применяемые сплавы олова включают:

  • Олово-свинец : Обеспечивает коррозионную стойкость и превосходную способность к пайке, а также позволяет получить мягкую пластичную поверхность, помогая предотвратить появление оловянных усов.
  • Олово-медь : Повышает общую прочность покрытия, но также может сделать его более хрупким.Это также может привести к недостаточному смачиванию при пайке и способствовать образованию оловянных усов.
  • Свинец-олово-медь : Эта комбинация часто используется для уменьшения трения в подшипниках скольжения двигателя.
  • Олово-серебро : Улучшает общую механическую прочность и увеличивает максимальную рабочую температуру, но серебряный компонент может сделать этот сплав слишком дорогим для многих компаний.
  • Олово-цинк : Обладает высокой температурой плавления и превосходной усталостной прочностью, но приводит к плохой смачиваемости и ограниченной защите от коррозии.
  • Олово-висмут : Этот сплав идеально подходит для нанесения покрытий при низких температурах, также обладает хорошей смачиваемостью и может ограничивать образование вискеров. Однако он может быть несовместим с предметами, содержащими свинец, а низкая температура плавления делает его непригодным для большинства высокотемпературных процессов гальванического покрытия.
Рассмотреть сплав олова и свинца для уменьшения оловянных усов

Если оловянные усы вызывают беспокойство в вашей производственной среде, вам следует настоятельно рассмотреть возможность использования оловянно-свинцового сплава для покрытия.В отличие от чистого олова, как упоминалось ранее, олово-свинец может эффективно предотвращать образование усов, что делает его отличным выбором для производства электронных компонентов, таких как печатные платы, разъемы и полупроводники. Поскольку оба металла обладают высоким водородным перенапряжением, осаждение оловянно-свинцового сплава можно производить с помощью растворов сильных кислот без добавления комплексообразователей.

В дополнение к уменьшению количества усов оловянный сплав может обеспечить более надежную защиту от коррозии, чем чистое олово.Оловянно-свинцовый сплав также обеспечивает отличную паяемость и позволяет получить более мягкое и пластичное покрытие. Благодаря своей пластичности олово-свинец может предотвратить повреждение основного металла во время строгих производственных процессов, таких как штамповка.

Покрытие Sharretts может удовлетворить все ваши потребности в лужении
Компания

Sharretts Plating работает с 1925 года. В течение девяти десятилетий мы разработали и усовершенствовали эффективный и доступный процесс лужения, который можно настроить в соответствии с вашими конкретными рабочими требованиями.В дополнение к чистому лужению мы также предлагаем инновационный процесс покрытия оловом и свинцом, который может значительно уменьшить образование оловянных усов на ваших электронных компонентах.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем процессе лужения и о том, как его можно адаптировать к вашей работе. Мы также будем рады запланировать консультацию по лужению и предоставить бесплатное, ни к чему не обязывающее предложение.

Отличный способ быть в курсе последних разработок в области лужения — подписаться на получение бесплатных ежемесячных электронных писем от SPC.Они содержат много полезной информации о гальванопокрытии и отделке металлов в целом.

Услуги — Oregon Retinners

«Железный Дровосек делает это с душой» Медная посуда:
Обладая более чем 40-летним опытом работы в компании Oregon Retinners, наш эксперт «жестянщик» обслуживает всю медную посуду вручную. Сначала кастрюли очищают от старой жести и очищают. Далее кастрюли вручную протирают оловом марки «А». Ручная протирка банки придает ей более тяжелую отделку, чем гальваническое покрытие, плюс оставляет водоворот на банке.Это естественная характеристика ручного лужения, и она не повлияет на использование кастрюли. После лужения сковороды полируются для придания глубокого блеска. На этом этапе ваши сковороды будут готовиться равномерно и эффективно, а также отлично смотреться на плите или столешнице.
 
Полировка:  
Полировка — это услуга, которую мы предоставляем с помощью ручной или машинной полировки. Как видите, наши продукты различаются в зависимости от наших клиентов. Позвоните нам, и мы будем рады обсудить варианты и цены. Наиболее популярное использование для гальванического покрытия в Oregon Retinners – это чайные чайники. Мы можем гальванизировать внутреннюю часть чайников без повреждения внешнего вида.
      
Проволочные оплетки:
проволочные оплетки сначала проверяются на наличие оборванных, ослабленных или изношенных проводов. Их заменяют, и с каждого кнута очищают всю грязь, жир и так далее. Затем хлыст лужится оловом марки «А» и еще раз очищается. Вал тщательно очищается, чтобы обеспечить идеальную посадку. Затем прокладка заменяется, и венчик как новый! Чаши для смешивания:
Каждая деталь проверяется и выпрямляется.Если есть вмятины, их удаляют. Он профессионально очищается от ржавчины, окалины, жира и так далее. Когда вы отправляете нам свои миски, их не нужно предварительно очищать. Ремонт, требующий дополнительных затрат, будет производиться только после предварительного согласования. Олово
класса «А» наносится методом горячего погружения, чтобы обеспечить рабочие характеристики, равные новым.
 
Стеллажи для холодильников:
Стеллажи для выдвижных ящиков подвергаются химической зачистке, а затем лужятся оловом класса «А», чтобы гарантировать рабочие характеристики новых.
 
Мясорубки:
Мясорубки бывают разных размеров: от ручного кривошипа, который крепится к разделочной доске, до коммерческих, которые используются в мясокомбинатах.В Oregon Retinners мы можем сделать как самые маленькие, так и самые большие шлифовальные машины. Все кофемолки проходят химчистку и очистку. Затем измельчитель погружают в расплавленное олово марки «А». Этот процесс одобрен FDA.
      
Брызговики:
Брызговики или «расширители чаши» используются для удержания продукта в чаше для смешивания, где он и должен находиться. Когда приходит время консервировать чашу для смешивания, обычно пора обслуживать и разбрызгиватель. Перед тем, как залужить кольцо для разбрызгивания, мы придаем ему форму, чтобы обеспечить правильную посадку на чаше.Помните, что при мытье миксерной чаши брызговик нужно снимать и мыть отдельно. Это защитит жизнь и эффективность работы.
      
Молочные банки: 
Спустя 86 лет мы продолжаем служить обществу, повторно консервируя банки для молока! Теперь молочные бидоны в основном носят декоративный характер по сравнению с той важной ролью, которую они когда-то играли. Молочные бидоны подвергаются химической очистке от ржавчины и грязи; Пожалуйста, не подвергайте пескоструйной обработке банки в первую очередь. Затем молочные бидоны погружают в расплавленное олово марки «А», чтобы восстановить ваш молочный бидон до его первоначального состояния.Если вы решите использовать молочный бидон для хранения жидкостей, он будет запаян для ремонта любых отверстий, а швы запаяны, чтобы предотвратить утечку. Сообщите нам об этом, и мы обязательно предоставим вам необходимую услугу.
 
Бензобаки:
Да! Мы можем даже восстановить ваш бензобак. В зависимости от грязи в вашем баке, мы либо проведем химическую чистку вашего бака, либо зачистим его с помощью Action Metal Refinishing без дополнительных затрат для вас. Затем весь резервуар погружается в расплавленное олово, так что внутри и снаружи он полностью покрыт.Затем мы припаяем бак для любых отверстий, которые могли образоваться при удалении ржавчины. Если у вас есть заливная горловина, мы залудим ее и припаяем обратно к баку. Это лучший способ восстановить исходный вид вашего танка.

Уход за посудой  
1) Поскольку медь является таким хорошим проводником тепла, вы всегда должны использовать низкую и среднюю температуру 
    , это эквивалентно средней или высокой температуре.
2) Никогда не ставьте пустую кастрюлю на конфорку, всегда сначала что-то кладите в кастрюлю.
3) Никогда не используйте металлическую посуду в медной посуде, используйте только нейлон или дерево.
4) Медные кастрюли всегда следует мыть вручную и никогда не мыть в посудомоечной машине. Используйте губку с нейлоновым покрытием
и неабразивное средство для мытья посуды.
5) Попробуйте приготовить кислый продукт в другой кастрюле, а не в кастрюле. Пример томатного соуса  
    с высоким содержанием кислоты. Мы используем кислоту
   , чтобы снять старое олово; томатный соус делает то же самое в более медленном процессе.
6) Чтобы сохранить «свежий полированный» вид, мы используем два продукта.Сначала полироль «Wenol», он же
    идет в красной тубе, с этим продуктом немного справится. Далее используем полироль
    «Wrights», нам нравится «полировка латуни» для изделий из меди. Мы предпочитаем жидкую форму.


Погружение в горячее олово

для лучшей коррозионной стойкости Соответствует RoHS Погружение в горячее олово не содержит свинца

Что такое горячий оловянный соус?

Погружение в горячее олово — это процесс погружения детали в ванну с чистым расплавленным оловом при температуре выше 450°F или 232°C.Полученное покрытие состоит из очень тонкого интерметаллического слоя, который сначала образуется на границе раздела основного материала и олова (например, при погружении стальных деталей образуется сплав железо/олово), за которым следует слой чистого олова.

Погружение в горячее олово имеет значительные преимущества

  • Износостойкий и коррозионностойкий

    Слой олова обеспечивает большую износостойкость и коррозионную стойкость, чем у большинства основных материалов.
  • Возможность пайки

    Олово очень хорошо поддается пайке, что делает его желательным покрытием для электронных компонентов.
  • Предотвращает ржавление

    Для стали погружение в горячее олово предотвращает ржавление основного материала.
  • Предотвращает окисление

    Для меди и медных сплавов погружение в горячее олово предотвращает окисление основного материала.

Погружение в горячее олово предотвращает рост усов

Кроме того, погружение в горячее олово считается одной из наиболее эффективных стратегий предотвращения роста усов, проблемы, от которой страдают важные электронные системы.

Погружение в горячее олово соответствует спецификациям ASTM A1074-11

Высокотехнологичные процессы металлизации и лужения в соответствии со стандартом ASTM A1074-11 и всеми спецификациями MIL.Для вашего удобства вы можете скачать спецификации ASTM A1074-11 здесь.

Погружение в горячее олово в сравнении с гальваническим покрытием

Покрытия

Hot Tin Dip обладают особыми преимуществами по сравнению с гальваническими покрытиями:

  • Менее пористая, чем при гальваническом покрытии.
  • Более пластичный, чем гальваническое покрытие.
  • Практически без стресса.
  • Более экономично, чем гальваническое покрытие.
  • Лучшая коррозионная стойкость по сравнению с гальванопокрытием.
  • Проникает и полностью покрывает небольшие отверстия, при условии, что это «сквозные», а не «глухие» отверстия.

Недостатки погружения в горячее олово

Толщина покрытия, обеспечиваемого горячим оловянным погружением, не так хорошо контролируется по сравнению с толщиной, получаемой методами гальванического покрытия. Погружение в горячее олово не следует использовать, когда требуются жесткие допуски или когда базовая деталь имеет мелкие детали, которые могут быть скрыты более толстым слоем покрытия.

Позвоните в консервную компанию сегодня

The Tinning Company поможет вам выбрать правильный тип покрытия для вашего применения.Заставьте наш опыт, а также наше высочайшее качество и сервис работать на вас сегодня.

Луженая медь и голая медная проволока

Разместил Юлия Лесковец на

Электрические провода и кабели из меди предназначены для проведения электрического тока. В зависимости от применения вам могут потребоваться проводники из неизолированной или луженой меди. International Wire Group предлагает надежные неизолированные и луженые провода и кабели, которые обеспечивают первоклассные характеристики в различных отраслях промышленности и применениях.Узнайте больше об особенностях, преимуществах и применении луженых и неизолированных медных проводов.

Что такое луженая медная проволока?

Луженый медный провод представляет собой неизолированный провод, покрытый слоем олова. Зачем нужна луженая медная проволока? Недавно изготовленный свежий оголенный медный провод работает очень хорошо, но оголенный медный провод со временем подвержен окислению гораздо больше, чем его аналог из олова. Окисление оголенного провода приводит к его деградации и выходу из строя электрических характеристик.Оловянное покрытие защищает провод от окисления во влажных и дождливых условиях, при высоких температурах и в некоторых типах почвы. Как правило, луженая медь используется в средах с длительным воздействием избыточной влаги, чтобы продлить срок службы медных проводников.

Преимущества луженой медной проволоки

Медные провода без покрытия и луженые медные провода имеют одинаковую проводимость, но последний обеспечивает надежную защиту от коррозии и окисления. Вот некоторые другие преимущества луженых медных проводов:

  • Стойкость к коррозии, особенно во влажной или соленой воде
  • Увеличенный срок службы кабеля
  • Легкая пайка

Применение луженой медной проволоки

Луженые медные провода

предпочтительнее использовать во влажной и высокотемпературной среде.Ниже приведены некоторые конкретные приложения:

  • Электронные компоненты
  • Печатные платы
  • Тестовый провод
  • Очистные сооружения
  • Системы метро
  • Коммунальные проекты
  • Изготовление ювелирных изделий

Что такое оголенный медный провод?

Как следует из названия, голая медная проволока — это медная проволока без покрытия. Чистая медь обладает непревзойденными проводящими свойствами и может быть изготовлена ​​в твердом, среднетвердом или мягком отожженном состоянии.Неизолированный провод также известен как заземляющий провод. Неизолированные проводники доступны в многожильных, плетеных или цельных (односторонних) конструкциях, в зависимости от требований приложения.

Преимущества неизолированного медного провода

Медь является одним из лучших проводников электричества, уступая только серебру. Вот несколько других преимуществ неизолированных медных проводов:

  • Высокая теплопроводность
  • Хорошая пластичность и пластичность
  • Высокая прочность
  • Сопротивление ползучести
  • Высокая температура плавления
  • Долговечность
  • Хорошая паяемость
  • Сопротивление повреждениям при работе с большим количеством электричества

Применение неизолированных медных проводов

Неизолированный медный провод лучше всего подходит для использования в сухих условиях, включая следующие приложения:

  • Электротрансмиссия
  • Заземление электрических систем
  • Электрические соединения
  • Перемычки
  • Электроприборы

Изделия из медной проволоки в International Wire Group

При выборе между проводником из неизолированной меди или проводника из луженой меди наиболее важными факторами, которые следует учитывать, являются тип применения и окружающая среда.Медные провода часто предпочитают другим металлам из-за их превосходной высокой проводимости и отличных характеристик. Они также известны своей высокой прочностью на растяжение, что снижает вероятность их поломки в экстремальных условиях.

International Wire Group предлагает ряд изделий из проволоки и услуг, разработанных с учетом вашего конкретного применения. Нужна ли вам медная проволока без покрытия или луженая медная проволока, вы можете доверять нам, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. Наша преданная своему делу команда инженеров и представителей по обслуживанию клиентов готова помочь вам сделать правильный выбор для вашего проекта.Чтобы узнать больше о наших решениях для проводов из оголенной меди, луженой меди и других проводах, свяжитесь с нами сегодня.

Повторное лужение медных кастрюль — специалист по повторному лужению в Соединенном Королевстве

ПОКРЫТИЕ МЕДНЫХ КАстрюль и сковородок UK

Повторное лужение медных кастрюль еще никогда не было таким простым. Компания Newlyn Tinning, базирующаяся в городе Ньюлин, графство Корнуолл, Великобритания, занимается медеплавильными работами. Компания Newlyn Tinning предлагает услуги повторного лужения медных тиглей от двери до двери, используя только старинный метод ручного чистого лужения.Шеф-повара и повара, которые требуют лучшего, никого не любят. Олово — это на 100% безопасная для пищевых продуктов антипригарная поверхность посуды, используемая на протяжении тысячелетий, а посуда с жестяным покрытием — выбор поваров.

Когда вы ищете лужение медных кастрюль, лужение медных кастрюль, лужение рядом со мной, повторное лужение медных кастрюль, восстановление медных кастрюль, услуги по лужению рядом со мной или лужение медных кастрюль рядом со мной, , пожалуйста, не смотрите дальше и читайте дальше, чтобы найти как мы можем помочь.

Процесс повторного лужения медных кастрюль и сковородок.

Здесь, в Newlyn Tinning, мы изготавливаем и ретинируем медные кастрюли только небольшими партиями, что обеспечивает наилучшее возможное качество.

Повторное лужение медных кастрюль и сковородок
• Глубокая очистка для удаления всего нагара и жира
• Изменение формы и удаление вмятин
• Затяжка заклепок
• Механическая зачистка старой оловянной облицовки до голой меди
• Чистое олово -лужение
• Наружная полировка

 

R кондиционированный Магазин медной посуды.

Здесь, в Newlyn Tinning, мы предлагаем не только услугу повторного лужения , но и интернет-магазин по всему миру, где можно приобрести только лучшую полностью восстановленную кухонную посуду Extra-Fort, а также кухонную посуду для отелей и ресторанов со свежей облицовкой из меди.

• Свежее лужение
• Магазин медной посуды
• Кастрюли • Сотейники • Сковородки • Кастрюли • Сотейники • Посуда
• Посуда для отелей и ресторанов
• Служба поиска посуды
• Приоритетная доставка по всему миру

 

 

Почему необходимо повторное лужение и почему я использую медные кастрюли с оловянным покрытием.

В настоящее время все больше и больше людей возвращаются к медной посуде с оловянным покрытием. Таким образом, это оригинальная и долговечная антипригарная, 100% безопасная для пищевых продуктов поверхность посуды!!!

Задолго до бронзового века, медного века!, посуда с жестяным покрытием использовалась на кухнях по всему миру из-за ее сверхчувствительного контроля температуры, учитывая ее проводимость в 25 раз выше, чем у нержавеющей стали, равномерное распределение тепла и антипригарные свойства.

Джулия Чайлд однажды посоветовала в Освоении искусства французской кулинарии: «Медные кастрюли лучше всего подходят для приготовления пищи, так как они хорошо сохраняют и распределяют тепло».

Вот почему многие шеф-повара и повара всегда выбирают медь с футеровкой из олова, не говоря уже о том, что она великолепно выглядит, и каждая только что уложенная футеровка может служить до пяти кастрюль с тефлоновым покрытием©, тефлоновым покрытием в профессиональной среде. Иными словами, пять сковородок приходят в негодность и догорают каждый раз, когда медная сковорода перестраховывается! Это не говоря уже о рисках для здоровья, связанных с ПТФЭ.

Медные кастрюли с жестяным покрытием на самом деле хороши для вас.

Так и есть.Когда мы используем сковороду с жестяным покрытием, как в случае с алюминием, нержавеющей сталью, железом или ужасным ПТФЭ, при приготовлении пищи остаются следы. Это простой факт и та самая причина, по которой медные кастрюли лужятся безопасным металлическим элементом, который не придает вкусу и вредным побочным продуктам в нашем организме.

Когда мы используем медную кастрюлю с оловянным покрытием, микроэлементы олова поглощаются, в основном в форме оксида олова, и считается, что это очень полезно для здоровья.

Например, это исследование указывает на улучшение при усталости, некоторых формах депрессии и даже показывает общее увеличение энергии, самочувствия и настроения.Были также преимущества при определенных типах головных болей, бессоннице, астме или улучшении пищеварения, кожи или различных болей.

Не так давно было неизвестно, является ли олово (Sn) питательным веществом, необходимым для нашего здоровья, или нет. В настоящее время этот микроминерал классифицируется как незаменимый не только потому, что в нашем организме есть клеточные рецепторы для него и содержит небольшие, но всегда присутствующие количества, но и потому, что он связан с некоторыми важными функциями организма.

Несомненно, от лучших шеф-поваров мира до самых скромных поваров, ваша посуда подвергнется перелуживанию, в результате чего красивые кастрюли и сковородки будут готовы к беспрецедентному использованию в течение многих лет.

Не уверены в правильности выбора сковороды? Пожалуйста, найдите время, чтобы посетить страницу блога, где вы найдете несколько основных принципов, чтобы найти хорошие вещи, а также другие полезные статьи.

История меди Newlyn .

Newlyn Tinning также помогает поддерживать знаменитое наследие Newlyn Copper Works в 21 веке!!! Вы, клиент, являетесь главным фактором в этом с 1890 года!

В конце 19 века рыбная промышленность Корнуолла становилась ненадежным источником дохода.Не только это, но и плохая погода и сезонные колебания привели к вынужденным периодам бездействия. В связи с этим было решено, что можно найти альтернативный способ трудоустройства, обучив рыбаков изготовлению изделий из меди.
В это время большое влияние оказало Движение искусств и ремесел, которое было связано с понятием «достоинства ручного труда», а также с продвижением и сохранением мастерства перед лицом растущей индустриализации в конце 19 века.

Никто иной, как знаменитый художник Джон Д. Маккензи, считается основателем Newlyn Copper Industry. Маккензи прибыл в 1888 году в качестве художника и иллюстратора, а в 1890 году впоследствии основал Newlyn Industrial Class, обучая местных жителей работе с металлом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.