Марки электроды с основным покрытием: Электроды с основным покрытием

Содержание

Электроды с основным покрытием — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основные покрытия Б (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.) не содержат окислов железа и марганца. Например, покрытие марки УОНИ-13/45 состоит из мрамора, плавикового шпата, кварцевого песка, ферросилиция, ферромарганца, ферротитана, жидкого стекла. Металл шва, выполненный электродом с основным покрытием, обладает большей пластичностью. Этими электродами варят ответственные конструкции.  [c.51]

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами выполняют на пониженных по сравнению со сваркой углеродистых сталей токах [/постоянном токе обратной полярности, ниточными валиками без поперечных колебаний, короткой дугой. Используют электроды с основным покрытием со стержнем из про-  [c.127]


Как видно из таблицы, электроды с основным покрытием имеют суш,ественные преимуш,ества перед другими группами покрытий. Поэтому электроды этого типа рекомендуются для сварки ответственных конструкций из сталей повышенной прочности (Ов> 500 МПа).  
[c.396]

Электроды с основным покрытием вида Б  [c.87]

Рис. 3.17. Диаграмма определения температуры подогрева при сварке корня шва на спуск (сверху вниз) электродами с целлюлозным покрытием и электродами с основным покрытием диаметром 4 мм (а), а также при сварке корня шва снизу вверх электродами с основным покрытием диаметром 3…3,25 мм (6)
Ручная дуговая сварка покрытым электродом применяется при комбинированном способе выполнения поворотных стыков в сочетании с автоматической сваркой под флюсом (рис. 3.19, /), а также при выполнении многослойных швов неповоротных стыков на трассе. Процесс сварки ведется с использованием электродов с целлюлозным покрытием (марки ВСЦ-4, ВСЦ-4А и др.) в направлении сверху вниз и электродов с основным покрытием (УОНИ-13/55 и др.) в направлении снизу вверх на соответствующих токовых режимах (рис. 3.21 и 3.22, табл. 3.41).  
[c.270]

Для электродов с основным покрытием характерен крупнокапельный перенос металла в широком диапазоне режимов сварки. При малом напряжении (короткая дуга) он может осуществляться путем коротких замыканий. У электродов с таким покрытием при увеличении его толщины размеры капель растут.  [c.19]

В соответствии с характером температурной зависимости вязкости шлака различают длинные и короткие шлаки. Первые, у которых переход от жидкого состояния к твердому растянут на значительный температурный интервал, при прочих равных условиях хуже обеспечивают формирование шва. У расплавленных коротких шлаков возрастание вязкости с понижением температуры происходит быстро, и закристаллизовавшийся шлак препятствует стеканию жидкого металла при сварке в любом пространственном положении. Короткие шлаки образуются при использовании электродов с основным покрытием. Важное значение имеет также степень вязкости шлака. Чем менее вязок шлак, тем больше его подвижность, а также физическая и химическая активность, тем быстрее протекают в нем химические реакции и физические процессы растворения оксидов, сульфидов и т. п. Кислые шлаки обычно бывают очень вязкими и длинными , причем вязкость возрастает с повышением кислотности.  

[c.60]


Сварочно-технологические свойства электродов с основным покрытием хуже, чем у электродов с покрытиями других видов. Образование большого количества отрицательных ионов фтора при плавлении покрытия приводит к уменьшению проводимости дугового разряда и снижению устойчивости горения дуги. Поэтому сварку электродами с основным покрытием осуществляют На постоянном токе обратной полярности. Для сварки переменным током необходимо применение электродов с дополнительным содержанием ионизирующих элементов в покрытии, например калия (в электродах марок СМ-11 и УП-1/55), или со специальным двуслойным покрытием (например, электроды марки АНО-Д).  
[c.62]

Положительное влияние сварки постоянным током обратной полярности на уменьшение пористости в сварных швах облегчает применение бескислородных и низкокремнистых флюсов. Напомним, что ручная сварка электродами с основным покрытием также производится постоянным током обратной полярности.  [c.90]

Качество металла шва при низких температурах во многом зависит от типа покрытия электродов. Рекомендуется применять электроды с основным покрытием, ко-  

[c.124]

Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углеродистых, низколегированных высокопрочных сталей и сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Электроды с фтористо-кальциевым покрытием весьма чувствительны к образованию пор во время сварки, если кромки свариваемых изделий покрыты окалиной, ржавчиной, маслом, а также если электродное покрытие ув-  

[c.72]

Электроды с основным покрытием применяют для сварки конструкционных, коррозионно-стойких, окалиностойких, жаропрочных и других специальных сталей и сплавов. В аэрозолях, образующихся при сгорании покрытий, содержатся различные фтористые соединения, поэтому при сварочных работах в закрытых помещениях необходима хорошая вентиляция, а сварщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или работать с подачей чистого воздуха в зону дыхания сварщика  [c.75]

Основные шлаки получаются при введении в состав покрытия в преобладающем количестве мрамора и плавикового шпата. Эти шлаки обеспечивают достаточное раскисление и предохраняют металл сварочной ванны от выгорания легирующих элементов. Электроды с основным покрытием применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей.  

[c.614]

Коэффициент К, определяемый по табл. 13.1, зависит от вида покрытия электродов. Например, для электродов с кислым или рутиловым покрытием максимальная величина коэффициента при диаметре 3—4 мм /С=45 для электродов с основным покрытием диаметром 3—4 мм Д =40 с целлюлозным покрытием того же диаметра /С=30.  [c.168]

Основные покрытия содержат мрамор, магй т (Mg Os), плавиковый шпат (СаРг), ферросилиций, ферромарганец, ферротитан и другие компоненты. Сварочно-технологические свойства ограничены. Сварку выполняют, как правило, на постоянном токе обратной полярности, металл шва склонен к образованию пор при наличии ржавчины на свариваемых кромках, требуется высокотемпературная прокалка (400. .. 450 С) перед сваркой и т.д. Наплавленный металл хорошо раскислен и по составу соответствует спокойной стали. Возможно дополнительное легирование шва через покрытие. Электроды с основным покрытием применяют  

[c.230]

Режимы ручной аргонодуговой сварки стыков труб и положение при сварке неплавяшегося электрода и присадочной проволоки представлены в табл. 3.13 и на рис. 3.9 для ручной дуговой сварки плавящимся электродом с основным покрытием — в табл. 3.12 и на рис. 3.7 и 3.8 схема многослойных стыковых и угловых швов — на рис. 3.5 и 3.6. Режимы автоматической дуговой сварки под флюсом стыков трубопроводов представлены в табл. 3.31.  

[c.253]

У электродов с основным покрытием (Б) шлакообразующими компонентами являются карбонаты (мрамор, мел, магнезит) и фториды кальция (например, плавиковый шпат aFj). Газовая защита расплавленного металла обеспечивается углекислым га-  [c.61]

С в течение 1 ч. Для получения высококачественных швов следует строго соблюдать требования, касающиеся подготовки изделия, и вьщерживать технологический режим процесса сварки. Электроды с основным покрытием, иногда называемым фтористо-каль-циевым, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.  

[c.62]

Приведенные обозначения содержат следующие сведения электроды типа Э-ЮГЗ по ГОСТ 10051—75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4 мм для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (Н), с толстым покрытием (Д), 1-й группы, с установленной в ГОСТ 10051-75 группой индексов (300/2-1), характеризующих наплавленный металл 300 (индекс 2) — средняя твердость по Бринеллю (НВ) в исходном состоянии после наплавки (индекс 1). Электрод с основным покрытием (Б) предназначен для наплавки в нижнем положении (4) при постоянном токе обратной полярности (0).  

[c.80]

Электроды, упакованные двумя последними способами, равно как и хранившиеся в открытых коробках, нужно прокаливать перед сваркой. Это прокаливание называется повторным. Температура и продолжительность такой обработки зависят от состава покрытия. Для каждой марки электродов эти данные указывают в паспорте. Примерные рекомендации таковы электроды с основным покрытием прокаливают при температуре 250…400 °С, с ру-тиловым — при 120…200°С, а с целлюлозным — при 60… 100°С. Во всех случаях продолжительность процесса составляет 1 ч. Прокаливание электродов должно осуществляться в специальных электропечах, что исключает непосредственное воздействие пламени и высокотемпературного излучения.  

[c.88]

В связи с тем что растворимость диффузионно-подвижного водорода при нормальной температуре в низколегированных сталях мала, давление его в несплошностях жаропрочной перлитной стали может достигать 0,0981 10 МПа, что может приводить к образованию микротрещин (флокенов) в охрупченных участках сварного соединения. В связи с этим для сварки рекомендуют использовать низководородные сварочные материалы (электроды с основным покрытием, осушенные защитные газы, прокаленные флюсы).  [c.319]

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трешин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе.  [c.399]

Как уже отмечалось, при сварке электродами с основным покрытием наблюдается снижение содержания кремния в металле шва. При сварке под флюсом до недавнего времени этого не удавалось добиться. При сварке под бескислородными флюсами, содержащими незначительные количества SiOa в виде загрязнений, вопреки ожиданиям, кремний восстанавливается и переходит в шов. Исследования, проведенные нами совместно с Л. В. Чеко-тило, позволили решить задачу окисления кремния при сварке под флюсом.  [c.68]

Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере заш.итных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. В этом случае наряду с эндогенными включениями (продуктами окислительных процессов) в металле шва наблюдается огромное количество экзогенных включений — мелких частиц шлака, запутавшихся в междуосных пространствах дендритов (рис. 16, а).  [c.83]

Считают, что отрицательное влияние повышенных содержаний кремния на прочность и пластичность сварных швов связано с образованием на поверхности ауетенитных зерен пленки силикатов, ослабляющей связь между зернами. При содержании кремния в ауетенитных сталях менее 0,75% эти пленки образуются очень редко. Применение электродов с основным покрытием и уменьшение кислорода в пламени уменьшает возможность образования силикатных пленок по границам зерен.  [c.288]

Электроды с основным покрытием (Б), предназначенные для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (2), только на постоянном токе обратной полярности (0), имеют следующую группу индексов технологическргх характеристик — Б20.  [c.108]

В условном обозначении отечественных электродов индекс содержания водорода в металле шва и наплавленном металле не указывают. Однако надо иметь в виду, что электроды с основным покрытием позволяют получать металл сварного шва с относительно малым содержанием водорода. Электроды с основным покрытием называют низководородными.  [c.110]

Так, электроды с основным покрытием марки ЦТ-15 типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, только на постоянном токе обратной полярности, имеют условное обозначение по стандарту ISO 3581 —Е 19.9 Nb В 20.  [c.113]

Для сварочных работ при отрицательных температурах окружающего воздуха рекомендуется использовать постоянный сварочный ток обратной полярносгги ( плюс на электроде) увеличивать силу сварочного тока на 10—15% и снижать скорость сварки применять электроды с основным покрытием особенно тщательно прокаливать электроды перед сваркой. При отрицательных температурах конструкции следует собирать без ударов, натяжения и деформации собираемых  [c.150]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доло.мит, магнезит) и плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытие . применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положения.к. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до 1,5% Мп и от 0,3 до 0,6% 51). Металл шва, стойкий против образования кристаллизационных трещин, старения, имеет достаточно высокие показатели ударной вязкости как при положительных, так и при отрицательных температурах. Электроды с основным покрытием применяют для сварки металлов большой толщины, для изделий, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях или транспортирующих газы, а также для сварки литых углероди-  [c.70]

Фтористо-кальциевое покрытие состоит из карбонатов кальция, магния (мрамор, мел, доломит, магнезит) н плавикового шпата, а также из ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.). Электроды с фтористо-кальциевым покрытием иногда называют основными или низководородистыми . Расплавленный металл защищается углекислым газом и окисью углерода, которые образуются вследствие диссоциации карбонатов. Электроды с основным покрытием применяют преимущественно при сварке постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях. Металл, наплавленный такими электродами, чаще всего соответствует спокойной стали и содержит незначительное количество кислорода, водорода и азота. Содержание серы и фосфора в нем обычно не превышает 0,035% каждого, а содержание марганца и кремния зависит от назначения электродов (от 0,5 до  [c.72]

При температуре окружающего воздуха ниже 0° С ручную электродуговую сварку (независимо от марки свариваемой стали) рекомендуется ирои воднть электродами с основным покрытием (типов Э-42А, Э-50А).  [c.637]

Сварка двухслойных сталей МСт.З+1Х18Н9Т. Вручную проваривается разделительный шов со стороны разделки (рис. 8,а) электродами с основным покрытием (УОНИ-13/45) постоянным током обратной полярности. После этого разделка заплавляется автоматом в один проход  [c.283]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей.  [c.308]

Основное покрытие Б содержит фтористокальциевое соединение — плавиковый шпат, в котором СаР более 75% карбонаты кальция — мрамор, мел с содержанием более 92 % СаСОз и ферросплавы. При расплавлении это покрытие кроме шлака выделяет большое количество защитного углекислого газа, образующегося вследствие диссоциации карбонатов. Сварка электродами с основным покрытием возможна постоянным током с обратной полярностью и во всех  [c.134]


Сварочные электроды с рутиловым покрытием:марки,обозначение,выбор

При выборе электродов под определенные виды заготовок, очень важно ориентироваться не только на то, какие виды сварочной проволоки входят в их состав, но и каким покрытием они обладают. Электроды с рутиловым покрытием являются лишь одним из типов, которые встречаются в сварочном деле, но это один из самых распространенных вариантов. Главной особенностью данного типа является то, что он на половину состоит из рутилового концентрата. Благодаря этому, металл шва получается похожим по свойствам на спокойную и полуспокойную сталь. Если сравнивать с кислым покрытием электродов, то в данном случае намного меньше вероятность образования трещин, поэтому, швы получаются более качественными.

Рутиловые электроды для сварки

В составе встречаются карбонаты, алюмосиликаты и рутил. Чем больше карбонатов в составе данного покрытия, тем меньше кремния и кислорода будет в готовом шве. Данное покрытие электродов для сварки добавляет наплавленному металлу ударной вязкости, так как повышается щелочность шлака. В свою очередь это повышает защиту от образования горячих трещин. Перед использованием материалов с такой обмазкой их требуется просушивать при температуре в 200 градусов не более 1 часа. Если превысить температуру или время, то во время сварки могут появляться поры.

Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием обладают очень важным преимуществом, так как они могут сохранять высокое качество сваривания, даже если на поверхности основного металла есть ржавчина или окалина, если во время процесса соединения меняется длина дуги или присутствуют прочие неблагоприятные условия. При этом электроды хорошо зажигаются, как в первый, так и в последующие разы. Дуга горит стабильно и не прерывается при резких движениях. Она одинаково хорошо проявляет себя как при постоянном, так и при переменном токе. Обмазка обеспечивает плотность горения, так что металл практически не разбрызгивается. Это дает дополнительные преимущества во время сваривания в вертикальном и потолочном положении. Чтобы уменьшить количество углерода в покрытии добавляют железный порошок, что также минимизирует количество образующихся трещин. Данные материалы широко применяются там, где нужна работа с низколегированными и малоуглеродистыми сталями. Не рекомендуется использовать данную разновидность при условиях с повышенными температурами.

Сварочные электроды с рутиловым покрытием

Преимущества

  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают надежную защиту от негативного влияния внешних факторов, поддерживая при этом высокое качество шва;
  • Обмазка дает стабильное горение дуги;
  • Возможно использовать во всех положениях;
  • При выполнении всех условий предварительной подготовки, снижает риск образования трещин и пор;
  • Увеличивает ударную вязкость металла.

Недостатки

  • Требуется проводить дополнительную подготовку в виде просушки и прокалки при точном соблюдении режимов;
  • Имеет относительно низкий диапазон взаимодействия с металлами, так как используется для малоуглеродистой и низколегированной стали;
  • Требуется придерживаться точных режимов, так как при повышении тока выше номинального резко ухудшаются свойства электрода;
  • После прокалки можно пользоваться только по прошествии суток.

Физико-химический состав

Электроды с рутиловым покрытием могут иметь некоторые отличия в своем составе. Но в целом можно определить среднестатистический состав, который встречается в большинстве случаев. Как правило, в него входит:

  • Рутил – 48%;
  • Полевой шпат – 30%;
  • Ферромарганец – 15%;
  • Магнезит – 15%;
  • Декстрин – 2%.

Масса покрытия зачастую в два раза меньше, чем масса стержня электрода.

Технические характеристики

Сварочные электроды с рутиловым покрытием обладают не только теми свойствами, которые дает покрытие, но теми, что дает металлический стержень внутри них. На примере технических характеристик АНО-21, которые имеют такую же обмазку, можно примерно понять, какими свойствами обладают другие разновидности.

Темпера тура испытаний, градусы ЦельсияСопротивление разрыву временное, Н/мм2Удлинение относительное, %Вязкость ударная, Дж/см2Угол загиба соединения, градусы ЦельсияKCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия
+ 204501878150– 20
Производительность наплавки, г/минОтносительный выход металла на шве, %Расход электродов
на 1 кг шва, кг
14951,65

Марки электродов с рутиловым покрытием

Практически электроды с рутиловым покрытием, марки которых представлены ниже предназначаются для сварки металлов с низким содержанием углерода. А также с минимальным присутствием легирующих элементов. Иными словами, это самые простые расходные материалы, но тем не менее, достаточно распространенные. К ним можно причислить такие электроды как:

  • МР-3;
  • АНО;
  • ЗРС-1;
  • ЗРС-2;
  • ОЗС-4;
  • ОЗС-6.

Обозначение и маркировка

Обозначение рутилового покрытия в маркировке электродов осуществляется при помощи буквы «Р». На последних позициях указывается, какой обмазкой обладает та или иная разновидность расходного материала. Если рассмотреть полную маркировку модели Э46–АНО–21d–УД, 9466–75. Е 432 (3) – Р 1, то здесь видно, что присутствует «Р» и данная марка относится к материалам с рутиловым покрытием. Марки рутиловых электродов могут иметь еще двойное обозначение. К примеру, Э46–ЛЭЗАНО–21d–УД Е 43 1(3) – РЦ13. Здесь видно, что присутствует еще и целлюлозное покрытие. Таким образом, здесь сочетаются свойства двух разновидностей.

Маркировка сварочных электродов

Выбор

Сварка рутиловыми электродами проходит достаточно просто и без лишних проблем, поэтому выбор мастеров так часто падает именно на них. При выборе нужно обращать внимание не только на покрытие, но и на состав стержня. В идеальных условиях он должен полностью совпадать с тем металлом, с которым сваривается. Большинство марок образуют наплавленный металл схожий по составу с конструкционной сталью. Следующим пунктом выбора является толщина. Данный пункт оказывается достаточно важным, так как не все марки имеют в своем ассортименте тонкие электроды, тоньше 2 мм. Это может оказаться проблемой в некоторых случаях. Толщина электрода подбирается относительно основного металла и должна быть равной ей или превышать ее максимум на 1 мм.

Важно!Иногда для достижения тех свойств, которые невозможно получить выбранной маркой, можно использовать правильно подобранный флюс, который зачастую решает возникшую проблему.

Основные режимы и нюансы применения

Каждая марка электродов с рутиловым покрытием обладает своими параметрами, но все они зависят от толщины диаметра. Таким образом, на данном примере можно рассмотреть основной принцип:

Величина диаметра, мм

Сила тока в нижнем положении, А

Сила тока в вертикальном положении, А

Сила тока в потолочном положении, А

2

50…90

50…70

70…90

2,5

60…110

60…90

80…100

3

90…140

80…100

100…130

Одним из главных нюансов использования материалов такого типа состоит в предварительной подготовке. Здесь нужна точность, иначе можно испортить электроды. Их требуется просушить при температуре около 200 градусов Цельсия в течение одного часа. Затем нужно выждать сутки и только после этого можно применять по прямому назначению.

Электроды с кислым покрытием

Довольно полезная информация если вы хотите найти электроды с кислым покрытием или проверить не обманывают ли вас при покупке.

  • Обозначается в России «кислые» по внутреннему стандарту  буква «А«

  • По европейскому EN 499

  1. Обозначается цифрой 20. Расшифровывается «кислое» с высоким содержания окисла железа. Род тока переменный постоянный. Шлак хорошо отделяется.

Еще одна разновидность с обозначением 27. Кислое покрытие с использованием переменного и постоянного тока для глубокого проплавления.

Приведу пример и подчеркну.

Как понять что на упаковке электроды с кислым покрытием мы разобрались.

Выпуск их сократился и на то есть весомая причина. Высокое содержания марганца (Mn). При экзотермической реакции получается множество сложных соединений с марганцем. Которые ухудшают здоровье человека вызывая различные болезни. Но есть и свои плюсы. Скорость прохождения шва значительно выше чем у рутиловых. Глубокое проплавления металла. При наличии на поверхности ржавчины или окалины не влияет на процесс сварки при значительном растяжении дуги. Отсутствие дистабилизатора Ca Fe2 исключает магнитное дутье. Дает возможность использования переменного и постоянного тока. А так же на форсированных режимах.

Использовать их в легированных, углеродистых, жаропрочных металлов не советую. По причине низкой десульфурации (Выведение серы из металла шва), а также сильного окисления легированных сталей. При термической обработке наблюдаются дефекты горячих трещин от диффузионного водорода. Применять их нужно только в низко углеродистых и полуспокойных сталях.

Сам металл в процессе сварки в сварочной ванне относится к кипящим сталям. Это момент когда происходит кристаллизация и формирования шва, но поверхность при этом еще кипит. За счет этого нет склонности образования пор. Да  от брызг тоже не избавится . Качество и структура с физическими свойствами наплавленного металла относятся к типу Э38 и Э42 ГОСТ 9467-75г  можете там посмотреть.

Зато дуга зажигается легко, горение плавное и стабильное.Причем используется малый холостой ход сварочного аппарата 60-70 вольт всего. Металл хорошо плавится и раскисляется. Варить можно практически во всех положениях, кроме сверху вниз. Повышенная текучесть сварочной ванны не удержится в этом положении все просто стечет. Такие свойства не позволяют использовать при низких температурах ниже -20С и сваренный шов будет хрупким.

Включение шлака ухудшает свойства и все показатели. Есть два момента когда шлак хорошо отстает и плохо, с этим возникают трудности его зачистки. С чем это связано? Во втором случае используют стабилизирующее жидкое стекло (Na2 SiO3 силикат натрия), оно так же выполняет роль связующего элемента в обмазке. А в первом делают путем прессования на стержень порошка (покрытие). Приведу  несколько примеров электродов с кислым покрытием МН-5, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-4.

Помните что диаметр электрода подбирают по  толщине металла. От этого будет зависит сила тока. Равные  один к одному. Иначе рискуете прожечь заготовку. Если диаметр электрода толще стенки заготовки. Не забываем так же о токсичности, а значит либо на улице либо с принудительной вытяжкой выполняем работу.

Надеюсь информация была полезной и каждый нашел что искал.


Электроды для MMA сварки сталей и металлов, ремонта и восстановления, для упрочняющей и износостойкой наплавки Компания «Качественная Сварка»

Компания Capilla (Германия) начала свою деятельность в 1959 году в качестве фирмы, занимающейся реализацией материалов для сварки и пайки. Изучив потребности и спрос постоянных клиентов, компания Capilla приступила к выпуску покрытых электродов для ручной дуговой сварки.

Практически с самого начала производственной деятельности компания Capilla сконцентрировалась на собственных разработках марок покрытых электродов, опираясь на технические требования своих клиентов.

Сегодня, компания Capilla уже сама устанавливает стандарты в современных технологиях сварки, и гарантирует высокое качество и безопасность своей продукции.

Не зависимо от способа сварки и свариваемого материала, Вы всегда найдете соответствующий сварочный материал – покрытый электрод, присадочный пруток, сплошную или порошковую проволоку – в широком ассортименте выпускаемой компанией продукции.

Корпорация Lincoln Electric (США-Европа-Россия) является лидером на мировом рынке оборудования и материалов для высококачественной сварки и резки. Компания уже на протяжении 120 лет занимается производством и распространением полного спектра решений в области сварки, основанных на уникальных инновациях.

В октябре 2010 г. ООО «Торговый дом «Межгосметиз» и АО «Межгосметиз-Мценск» вошли в состав мирового лидера в области сварки Lincoln Electric. Объединение потенциала АО «Межгосметиз-Мценск» и Lincoln Electric позволяет предлагать и распространять полный спектр решений в области сварки благодаря высококачественному производству сварочных материалов.

С мая 2011 года на производственных мощностях АО «Межгосметиз-Мценск совместно с  компанией «Линкольн Электрик» освоен выпуск электродов марки BASIC ONE и OMNIA 46.

С 2014 года компания запустила в производство новые продукты – омедненную сварочную проволоку LINCOLN SG2 и электроды для применения на строительстве трубопроводов Conarc 52 и 53.

Компания KOBELCO является одним из лидеров в Японии по производству стали, и ведущим поставщиком алюминиевой и медной продукции.

Помимо расходных материалов, компания производит оборудование с отличными рабочими характеристиками – сварочные роботы, сварочные источники питания, оборудование различного типа назначения и оптимизированные системы сварки для индивидуальных нужд клиентов.

На сегодняшний день ассортимент ТМ KOBELCO включает в себя:

Покрытые электроды
Сплошную сварочную проволоку
Проволоку с флюсом

Электроды

Сварочные электроды АНО-4: д3; д3.25; д4; д5Электроды марки АНО-4 предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 450 МПа во всех пространственных положениях шва переменным током и постоянным током прямой и обратной полярности.Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Сварочные электроды марки АНО-4 отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах. Отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Покрытие электродов: рутил-карбонатное.

Коэффициент наплавки:8,3 г/А·ч.

Производительность наплавки марки АНО-4 (для диаметра 4,0 мм):1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла:1,7 кг.

Орловские сварочные электроды, которые производятся заводом «Межгосметиз-Мценск» совместно с Lincoln Electric
Сварочные электроды  АНО-21: д2; д2.5; д3; Сварочными электродами АНО-21 возможно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные швы металлоконструкций из металла толщиной 1÷5мм, во всех пространственных положениях. Возможно использование электродов для сварки корневого шва металла большей толщины.

Покрытие электродов: рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки: 7,0÷8,0г/А·ч

Выход металла:63÷68 %

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла:1,65 кг

ЗАО»КОМЗ-Экспорт»

Торговая марка «TIGARBO»(ТИГАРБО)

Сварочные электроды УОНИИ-13/55: д3; д4; д5; широко распространенный электрод с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Металл шва характеризуется высокой стойкостью против образования кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода. Сварка производится постоянным током на короткой дуге. Свариваемые кромки должны быть тщательно очищены от грязи, масла и окалины. 

Покрытие: основное

Коэффициент наплавки: 9,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,4 кг/ч.

Расход электродов  на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Орловские сварочные электроды;

ESAB-SVEL

Сварочные электроды МР-3С: д3; д4; Обеспечивают отличное качество сварных соединений в монтажных условиях , при сварке неповоротных стыков трубопроводова , а так же при постановке прихваток. Сварочные электроды МР-3С допускают сварку влажного , ржавого и плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла.

Покрытие электродов: Рутил-целлюлозное.

Коэффициент наплавки: 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм): 1,4 кг/ч.

Расход электродов МР-3С на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Орловские сварочные электроды
Сварочные электроды ОЗС-12: д3; д4; Обеспечивают легкость ведения процесса сварки, в том числе при выполнении швов в потолочном положении и при постановке прихваток, а также при сварке неповоротных стыков трубопроводов. Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют выполнять сварку на предельно низких токах, а для электродов малого диаметра – от источников питания, включаемых в бытовую электросеть. Имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Сварочные электроды ОЗС-12 допускают сварку по окисленной поверхности

Покрытие сварочных электродов: рутиловое.

Коэффициент наплавки: 8,5 г/А·ч.

Производительность наплавки электрода ОЗС-12 (для диаметра 4,0 мм): 1,2 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.

Орловские сварочные электроды;

ESAB-SVEL

Сварочные электроды ОК-46: д2; д2,5; д3; д4;Универсальный электрод, обеспечивающий высокие свойства шва. Легко поджигается, в том числе и повторно. Идеален для прихваток, коротких и корневых швов. Сварка отличается пониженным тепловложением, что делает электрод привлекательным при заварке широких зазоров, особенно на монтаже. Широко применяется при сварке листов с гальваническим покрытием. Не чувствителен к ржавчине и поверхностным загрязнениям. Рекомендуется для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей.

Покрытие сварочных электродов:рутиловый

Ток: переменный, постоянный + —

Uxx: 50 В

ESAB-SVEL
Сварочные электроды ОК-61.30:д1.6; д2; д2,5; д3.2; д4; д5;Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается(в том числе и повторно), дает хорошее формирование шва, при сварке шлак самоотделяется. Обепечивает стойкость против межристаллитной коррозии. Жаростойкость: до 475°C.Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п.

Содержание феррита 1,5…6% (FN 3-10).

Тип: рутилово-кислый

Ток: постоянный +, переменный
Uxx:
50 В

ESAB-SVEL
Сварочные электроды ЦЛ-11: д2; д2.5; д3; д4; д5; Предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ЦЛ-11 – 11,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла электродов ЦЛ-11 – 1,7 кг.

Лосиноостровский электродный завод
Сварочные электроды Цт-15: д2; д2.5; д3; д4; д5;предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка электродами ЦТ-15 во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Покрытие электродов – основное.

Коэффициент наплавки ЦТ-15 – 10,5 г/А·ч.

Производительность наплавки ЦТ-15 (для диаметра 4,0 мм) – 1,3 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Завод «СиМ-Электрод»
Сварочные электроды LB-52U: д4; д3,2; д2.6;предназначены для сварки труб из сталей прочностных классов до К54 включительно и от К55 до К60 включительнои рекомендованы и ВНИИСТом для использования при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов..Сварочный электрод с пониженным содержанием водорода, что позволяет значительно улучшить характеристики сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения.Обеспечивает высокую ударную вязкость и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые необходимо сваривать только с одной стороны. Обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды. KOBELCO (Япония)
Сварочные электроды ТМЛ-15: д4; д3;

Для заварки дефектов в литых деталях энергооборудования из сталей 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и им подобных без последующей термообработки.Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности

Коэффициент наплавки: 9 г/Ач

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,6кг

 ЗАО»Электродный завод»
Сварочные электроды ЦЧ-4: д4; 3д;

Холодная сварка, ремонтная наплавка и заварка дефектов литья в деталях из серого, высокопрочного и ковкого чугунов, а также сварка таких чугунов со сталью. Наплавка первых одного-двух слоев на изношенные чугунные детали под последующую наплавку специальными электродами. Сварка в нижнем положении шва постоянным током обратной полярности (при высоком напряжении холостого хода сварочного трансформатора и малой длине сварочных кабелей возможна сварка переменным током).

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 10,0 г/А ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,1 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,8 кг.

Судиславский завод сварочных материалов

Целлюлозные сварочные электроды.

Культура и общество

У сварочных электродов с покрытием из целлюлозы, оно составляет до сорока пяти – пятидесяти процентов целлюлозы, специально изготовленной для производства электродов.

Для таких марок рутил, гематит, тальк, руда марганцевая обычно применяются в качестве шлакообразующих компонентов. В качестве связующего материала состава покрытия используют натриево – калиевое, либо натриевое жидкое стекло. Для раскисления металла в состав целлюлозных сварочных электродов вводят ферромарганец. Использование асбеста, в качестве шлакообразующего элемента было исключено много лет назад, из – за соображений санитарных и гигиенических.

Применение большого количества целлюлозы в составе покрытых электродов позволяет создавать довольно сильную защиту из газов, которые предохраняют металл наплавляемого шва от воздействия атмосферных газов и их проникновения в шов металлический.

В процессе горения дуги сварочного электрода происходит разложение целлюлозы и выделяется довольно большое количество водорода и в еще большем количестве оксидного углерода. Кислорода выделяется так мало, что им можно пренебречь.

В связи с вышесказанным атмосфера целлюлозных сварочных электродов по своему характеру становится слабоокислительной.
Кроме того, в покрытие включены в большом количестве оксиды кислые, что обуславливает протекание при сварке такими сварочными электродами развитие и протекание существенных восстановительных кремнеевых процессов.

Прокалку электродов с покрытием из целлюлозы ведут при температурах сто десять – сто двадцать пять градусов Цельсия. Это обуславливает сохранение части влаги в составе покрытия и приводит к росту очистительного потенциала этих материалов для сварки из целлюлозы.
«СпецЭлектрод» является одним из крупнейших поставщиков на рынке России и СНГ сварочных электродов с целлюлозным покрытием. Среди них наиболее распространены марки как МР-3С, СЭОК-46, АНО-21, ВСЦ-4 и другие марки. Характерной особенностью этих сварочных электродов является свободное исполнение работ во всех пространственных положениях. Кроме того, электроды с целлюлозным покрытием создают возможность для очень глубокого проникновения металла основных свариваемых поверхностей. При этом с противоположенной стороны шва формируется достаточно плавный металлический валик. Это может хорошо подходить для сварки корневых швов.

04.12.2013 Леня Ветошкин

Преимущества и недостатки основного покрытия электродов

Основные покрытия создаются из мрамора, плавикового шпата, доломита и магнезита. Во время сварки в качестве газовой защиты металлических поверхностей используется углекислота, которую в процессе разложения выделяют карбонаты.

Благодаря кальцию, металлический шов можно избавить от фосфорных и серных включений. Также в покрытие может добавляться фтор. Он необходим для того, чтобы дуга горела стабильно. Кроме этого, с его помощью связываются водяные пары и водород, которые под воздействием фтора преобразуются в термически устойчивые соединения.

Поскольку после сварки в металле образованного шва может находиться незначительная доля водорода, сварочные электроды с основным покрытием получили название низководородных.

Основное покрытие и его преимущества

Сразу стоит отметить, что основное покрытие наделяет электроды УОНИ и изделия других марок множеством положительных характеристик. Среди них:

  • пониженная вероятность того, что образуются кристаллические трещины;
  • повышение уровня вязкости и пластичности шва, так как металл отлично рафинируется и в нём снижается содержание кислорода и водорода;
  • устойчивость к хрупкости, если металлическая конструкция используется в условиях низкой температуры;
  • возможность легирования стали, так как основное покрытие обладает низкой способностью к окислению;
  • пониженная токсичность, если сравнивать с электродами, имеющими кислое покрытие;
  • повышение коэффициента наплавки в случае добавления порошка железа.

Основное покрытие и его недостатки

Однако во время использования сварочных электродов с основным покрытием могут возникнуть трудности.

Во-первых, в некоторых случаях такое покрытие приводит к образованию пор. Это может произойти, если:

  • увеличилась длина дуги;
  • повысился уровень влажности покрытия;
  • на кромках есть окалина и ржавчина.

Поэтому перед сваркой необходимо тщательно очистить кромки и прокалить электроды. Кроме этого, повышаются требования к квалификации сварщика. От его опыта зависит, каким будет итоговое качество шва.

Во-вторых, электроды с основным покрытием имеют низкую устойчивость к горению дуги, так как в них содержится фтор. Он обладает высокой способностью к ионизации. Поэтому во время сварки применяется короткая дуга и постоянный электроток, имеющий обратную полярность.

В заключение отметим, что поскольку в аэрозолях основных покрытий содержатся соединения фтора, сварку в закрытых помещениях необходимо проводить с максимальной осторожностью. Сварщики должны иметь при себе индивидуальную защиту для органов дыхания, а помещение должно хорошо вентилироваться.

Сварочные материалы — Часть 2

Знание работы 83

Часть 1
Часть 3
Часть 4
Часть 5

Предыдущая статья, часть 1, была посвящена целлюлозным и рутиловым электродам. В этой статье будут рассмотрены основные электроды, электроды из железного порошка и кислоты.

Описание «базовое» происходит из химического состава флюсового покрытия, которое содержит до 50% известняка, карбоната кальция (CaCO 3 ). Он разлагается в дуге с образованием газовой защиты из моноксида / диоксида углерода.

В дополнение к известняку может быть добавлено до 30% фторида кальция (CaF 2 ), чтобы снизить температуру плавления известняка и уменьшить его окислительный эффект. Также добавляются раскислители, такие как ферромарганец, ферро-кремний и ферротитан, чтобы обеспечить раскисление сварочной ванны.

Другие легирующие элементы, такие как феррохром, ферромолибден или ферроникель, могут быть добавлены для обеспечения осаждения легированной стали. Связующим может быть силикат натрия, только для использования на постоянном + ve токе, или силикат калия, который позволяет электродам работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Газовая защита от основных электродов не так эффективна, как от рутиловых или целлюлозных электродов, и необходимо поддерживать постоянную короткую дугу, если пористость из-за атмосферного загрязнения не является проблемой. Электроды особенно чувствительны к начальной пористости из-за продолжительности времени, необходимого для создания эффективного защитного экрана. Неотъемлемой частью обучения сварщика является ознакомление с техникой начала сварки перед требуемой начальной позицией и возврата назад, прежде чем продолжить в направлении сварки.

Характеристики проплавления основных электродов аналогичны характеристикам рутиловых электродов, хотя качество поверхности не так хорошо. Покрытие из шлака тяжелее рутиловых электродов, но им легко управлять, что позволяет использовать электроды во всех положениях. Были разработаны покрытия с высоким содержанием известняка, которые позволяют использовать ограниченный набор электродов в вертикальном положении вниз (PG). Сварочная ванна плавно переходит в основной металл, при этом не должно происходить подрезов.

Шлак не так легко удалить, как с помощью рутиловых или целлюлозных электродов, но низкая температура плавления означает, что улавливание шлака менее вероятно.Химическое действие основного шлака также обеспечивает очень чистый, высококачественный металл шва с механическими свойствами, в частности ударной вязкостью, лучшими, чем у электродов других типов. Еще одной особенностью этих электродов является то, что сварные швы более устойчивы к растрескиванию при затвердевании, выдерживая более высокие уровни серы, чем рутиловый или целлюлозный электрод. Это делает их ценными, если возникает необходимость в сварке легкорежущих сталей.

Основной электрод также известен как стержень с низким содержанием водорода («lo-hi»).Покрытие не содержит целлюлозы и мало или совсем не содержит влаги при правильном обращении с электродами. При контакте с атмосферой может происходить быстрое накопление влаги. Однако обжиг электродов при температуре, рекомендованной производителем, обычно около 400 ° C, удалит влагу и обеспечит уровень водорода менее 5 мл / 100 г металла шва. После обжига электроды необходимо осторожно хранить в печи для выдержки при температуре около 120 ° C, чтобы предотвратить накопление влаги.

Многие производители теперь поставляют электроды в герметично закрытых вакуумных упаковках с гарантированным уровнем водорода менее 5 мл / 100 г металла шва. Они особенно полезны на стройплощадках, где необходимо поддерживать очень низкий уровень водорода, а оборудование для выпечки и хранения недоступно. Электроды извлекаются непосредственно из упаковки и могут использоваться в течение 12 часов с момента открытия, прежде чем будет впитано достаточное количество влаги, необходимое для запекания.

Основные электроды с низким содержанием водорода поэтому широко используются в различных областях применения, где требуется чистый металл сварного шва и хорошие механические свойства.Они могут быть получены с легированной сердцевиной проволоки и / или добавками ферросплавов к покрытию, что дает очень широкий выбор составов металла сварных швов, начиная от обычных углеродистых сталей, устойчивых к ползучести и криогенных сталей, а также дуплексных и нержавеющих сталей. Там, где требуется высокое качество, радиографически или ультразвуковая чистота сварочного металла, например, на морских сооружениях и сосудах высокого давления, будут использоваться основные электроды.

Разработки за последние 20 лет или около того позволили расходным материалам из углеродисто-марганцевой стали обеспечивать хорошие значения Charpy-V и CTOD при температурах до -50 o C.Низкая водородная способность также означает, что основные электроды будут использоваться для сварки углеродистых сталей с толстым сечением и высокопрочных, высокоуглеродистых и низколегированных сталей, где существует риск образования холодных трещин (см. Рабочие знания , статьи № 45 и 46).

В дополнение к «стандартным» электродам из целлюлозы, рутила и основного вещества, описанным выше, электроды могут быть классифицированы как электроды с «высоким восстановлением».

Путем добавления значительных количеств порошка железа, до 50% от веса покрытия из флюса, либо к основному покрытию, либо к покрытию рутилового электрода, можно нанести больший вес металла сварного шва, чем содержится в сердечнике проволоки.Эти электроды имеют КПД выше 100%, например 120%, 140% и т.д., и это трехзначное число часто включается в классификацию электродов.

Электроды имеют более толстое покрытие, чем «стандартные» электроды, что может затруднить их использование в условиях ограниченного доступа. Однако они удобны для сварщиков, обладают хорошими рабочими характеристиками и гладкой стабильной дугой. Порошок железа не только плавится под действием тепла дуги, что увеличивает скорость наплавки, но также позволяет электроду выдерживать более высокий сварочный ток, чем «стандартный» электрод.

Железный порошок электропроводен, поэтому часть сварочного тока проходит через покрытие. Таким образом, можно использовать высокие сварочные токи без риска перегрева сердечника проволоки, тем самым увеличивая как скорость выгорания, так и скорость наплавки. Электроды с высоким коэффициентом восстановления идеально подходят для угловой сварки, обеспечивая гладкую, мелко волнистую поверхность с гладким переходом на подошвах сварных швов. Как правило, они более терпимы к изменениям в установке, а их стабильность при низких напряжениях холостого хода означает, что они очень хорошо перекрывают большие промежутки.Однако большая сварочная ванна означает, что они не подходят для позиционной сварки и обычно ограничиваются сваркой в ​​плоском (PA) и горизонтально-вертикальном (PC) положениях.

Последний вид электродного покрытия описывается как «кислотный». Эти электроды содержат большое количество оксидов железа во флюсовом покрытии, что приводит к высокому содержанию кислорода в металле сварного шва и плохим механическим свойствам. Следовательно, необходимо включать во флюс большие количества дезоксидантов, таких как ферромарганец и ферросилиний.Хотя они производят гладкие плоские сварные швы хорошего внешнего вида и могут использоваться на ржавых и покрытых окалиной стальных изделиях, их механические свойства, как правило, уступают электродам с рутиловым и основным покрытием. Они также более чувствительны к растрескиванию при затвердевании и поэтому мало используются.

В следующих статьях будет рассмотрена спецификация и классификация электродов MMA (SMAW).

Не забудьте переопределить URL-адрес, включив в конце номер JK.

например / radiography-124/
/ eddy-current-testing-123/

марок сварочных электродов, бренды сварочных электродов Поставщики и производители в Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 Для правильного выполнения сварочных работ необходимо право пользователя.  марки сварочного электрода . На Alibaba.com покупатели могут найти широкий выбор для любых сварочных работ. Есть варианты как для простого ремонта, так и для элементарных сварочных работ. Покупатели также могут найти специализированные товары.  марки сварочного электрода  для специальных применений. Есть варианты в виде различных материалов, таких как карбид вольфрама, алюминиевый сплав и углеродистая сталь.Потребители также могут заказывать минимальное количество или покупать оптом, чтобы удовлетворить более крупные потребности. 

Когда дело доходит до строительства и производства, сварка всегда является ключевым компонентом. Каждый проект требует подходящего типа. марки сварочного электрода . Использование неподходящих материалов может привести к катастрофическим результатам. Например, разновидности карбида вольфрама идеально подходят для нефтяной и горнодобывающей промышленности. Их твердость очень полезна для буровых установок, труб и другой арматуры.

Пользователи ищут.Сварочные электроды марки для легкой промышленности и прецизионной сварки обнаружат, что на сайте Alibaba.com есть из чего выбрать. Некоторые производители предлагают материалы, предназначенные для косметической сварки. Они идеально подходят для создания красивых бусинок. Некоторые области применения включают автомобильную промышленность и легкие конструкции. Опять же, пользователи могут выбирать из множества материалов для выполнения проекта.

Покупатели должны выбирать правильно. марок сварочных электродов для каждого сварочного проекта и их бюджета.Каждое приложение предъявляет определенные требования к прочности, внешнему виду и устойчивости. Именно поэтому Alabiba.com - это то место, где можно найти те, которые подходят под ваш проект. Будь то крупное строительство и горнодобывающая промышленность, или прецизионная сварка, есть варианты. Большой выбор различных материалов, производителей и даже минимальные количества заказа.

Сварочные материалы_TOKO GROUP

Как универсальный производитель и поставщик для высоких Сварочные материалы надежного качества, нынешние типы включают: сварочный электрод, сплошную сварочную проволоку, сварочную проволоку с флюсовой сердцевиной, проволоку для дуговой сварки под флюсом, сварочный флюс и т. д.

AWS A5.1 E6010, AWS A5.1 E6011 (прутки для сварки целлюлозы), AWS A5.1 E6013

, AWS A5.1 E7016, AWS A5.1 E7018, AWS A5.4 E307-16, AWS A5.4 E308L-16, AWS A5.4 E309L-16, AWS A5.4 E316L-16, AWS A5.4 E312-16, AWS A5.4 E2535Nb, AWS A5.20 E71T-1C, AWS A5.29 E81T1-K2C, AWS A5.29 E71T8-K6, AWS A5.20 E71T-5C, AWS A5.20 E71T-GS, AWS A5.9 25-35Nb (Cr25Ni35Nb), AWS A5.14 CrNiMo-3 (Er NiCr625), AWS A5.11 CrNiMo-3 (E NiCr625), AWS A5.14 CrNiMo-10, AWS A5.9 E2209, AWS A5.10 ER4043, AWS A5.10 ER5356, AWS A5.22 ER308LT1-1, AWS A5.22 ER309LT1-1, AWS A5.22 ER316LT1-1, AWS A5.17 EM12K, AWS A5.18 ER70S-6 (SG2), AWS A5.18 ER70S-3, Сварочный флюс: SJ101, SJ301, SJ501 и т. Д.

Паспорт безопасности данных

AWS A5.1 E6013 MSDS, AWS A5.1 E6010 MSDS, AWS A5.1 E6011 MSDS, AWS A5.1 E7018 MSDS, AWS A5.4 E309L-16 MSDS, AWS A5.4 E316L-16 MSDS; AWS A5.20 E71T-1C MSDS, AWS A5.18 ER70S-6 MSDS, AWS A5.10 ER4043 MSDS, AWS A5.10 ER5356 MSDS, нержавеющая сталь MIG / TIG MSDS, TOKO Flux Паспорт безопасности данных

СВАРОЧНЫЕ ШТАНГИ ​​AWS А5.1 E7018
TOKO AWS Сварочный пруток A5.1 E7018, этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться как с переменным, так и с постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкую влажность. содержание, которое снижает попадание водорода в сварной шов. В Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средней проплавкой. Легко обеспечивает качественные результаты на аппаратах для сварки постоянным током с меньшим или более высоким током переменного тока. Он подходит для всех позиций на сталях с твердым покрытием, где не используется предварительный нагрев, и на холоднокатаных сталях, которые обычно демонстрируют чрезмерную пористость при сварке и обычной сварке. сварочные электроды.Низкое содержание водорода снижает растрескивание и отслаивание сварочного материала. Используется для полевого монтажа, стальных конструкций, каркасов. и т. д. Рекомендуемая полярность: DCEP (обратная) или AC. Диаметр (дюймы): 3/32 дюйма Вес фунты: 5 прочность на разрыв (PSI): 84 000 ампер: 65-100. (Обратите внимание, сварочный электрод должен быть сухим. Если он намокнет, его необходимо высушить. перед употреблением в стержневой печи. Скачать AWS E7018 MTC и MSDS, подробнее введение о E7018) Кроме того, сварочные стержни из углеродистой стали марки TOKO включают в себя: AWS A5.1 E6013, E6010, E6011, E7016, E7018, E8018 и др.
СВАРОЧНЫЕ СТАНКИ AWS A5.1 E6013
TOKO AWS A5.1 E6013 — сварочный электрод из стали с низким корпусом и покрытием из титана-калия, пригодный как для переменного, так и для постоянного тока. Он способен обеспечить превосходные технологические характеристики сварки, поскольку дуга чрезвычайно устойчива, а потери от разбрызгивания незначительны. Шлак имеет хорошую текучесть, а затвердевший шлак очень легко удалить.

E6013 предназначен для средних для сварки с легким проплавлением.Он используется для сварки углеродистой стали и также используется для сварки любой полярности. Как уже говорилось выше, это очень популярен среди новичков, поскольку обеспечивает стабильную дугу, подходящую для для сварки плохо прилегающих стыков. Он также используется для сварки низкоуглеродистых сталей, некоторые стали с низким содержанием стали и оцинкованные стали.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Это производит сварной шов со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

(Обратите внимание, сварочный электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием. Загрузите AWS E6013 MTC и MSDS, подробнее введение о E6013)

СВАРОЧНЫЕ СТАНКИ AWS A5.1 E6011
ТОКО AWS A5.1 E6011 Сварочный электрод представляет собой целлюлозный электрод, поскольку его флюсовое покрытие содержит целлюлозу. Целлюлоза — это органическое соединение, которое составляет около 30% от общего веса покрытия электрода. В некоторых местах добавляют древесный порошок или бумажную массу, чтобы уменьшить содержание целлюлозы.Целлюлоза, содержащаяся во флюсовом покрытии целлюлозного электрода, такого как E6011, в дуге превращается в водород, монооксид углерода и углекислый газ, что, в свою очередь, увеличивает предел прочности на разрыв сварной детали.

Кроме того, целлюлозное покрытие сварочного стержня E6011 обеспечивает более глубокий провар сварного шва. Кроме того, покрытие E6011 с высоким содержанием калия целлюлозы позволяет и помогает проводить переменный ток. и постоянный электрический ток.

(Обратите внимание, сварочный электрод должен быть сухим.Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием. Загрузите AWS E6011 MTC и MSDS, подробнее введение о E6011)

СВАРОЧНЫЕ СТАНКИ AWS A5.4 E309L
Электрод для сварки нержавеющей стали TOKO AWS A5.4 E309L-16 предназначен для сварки нелегированной нержавеющей стали или сварки с низколегированными и углеродистыми сталями, а также для сварки некоторых жаропрочных сталей. Он превосходит 308L. E309L-16 отличается гладкой дугой с равномерным, плоским и однородным сварным швом.

Низкое содержание углерода снижает осаждение карбидов, тем самым повышая стойкость к межкристаллитной коррозии. Подходит для сварки жаропрочного основного металла аналогичного состава. Также для плакирования углеродистых / низколегированных сталей.

Кроме того, бренд TOKO Сварочные стержни из нержавеющей стали: AWS A5.4 E307L-16, E308L-16, E309L-16, E312L-16, E316L-16 и т. Д.

(Обратите внимание, сварочный электрод должен быть сухим. Если он намокнет, его необходимо просушить в стержневой печи перед использованием.Загрузите AWS E309L-16 MTC и MSDS, подробнее введение о E309L-16, E312-16)

ПРОВОД С ЖИДКОСТЬЮ AWS A5.20 E71T-1C
TOKO AWS A5.20 E71T-1C — порошковая проволока, предназначенная для одно- или многопроходной сварки, с плавным переносом дуги, низким разбрызгиванием, плоским или слегка выпуклым контуром валика и высокой скоростью наплавки. и легко удаляет шлак.

Эта универсальная проволока имеет отличную подачу и низкое дымообразование при 100% CO2, что делает ее хорошим выбором для низкоуглеродистой и высокопрочной стали. стали.Аргон — газы CO2 могут использоваться, если испытаны с применением.

AWS A5.20 E71T-1C широко используется для низкоуглеродистой стали, 490 МПа и высокопрочной стали. Используйте обратную полярность постоянного тока, глубокое проникновение и хорошая ударная вязкость. Он имеет отличные технологические свойства, меньше дыма, нежную и стабильную дугу, толстый и легко удаляемый сварочный шлак и хорошие X RT. Он используется для сварки судов, резервуаров для хранения, контейнеров, сталелитейных заводов, котлов и трубопроводов и т. Д. Загрузите AWS E71T-1C MTC и MSDS, подробнее введение о E71T-1C)
ПОТОК ЖИРОВОЙ ПРОВОД AWS A5.29 E81T1-K2C
TOKO AWS A5.29 E81T1-K2C, разработанный как заменитель продуктов E81T1-K2C с низким содержанием марганца (Mn). Отвечает всем требованиям классификации E81T1-K2C, за исключением минимального требования Mn. Этот продукт обеспечивает снижение содержания Mn в сварочном дыме на 60-80% по сравнению со стандартным E81T1-K2C с низким уровнем диффузионного водорода, а также повышенную привлекательность для оператора и отличные возможности работы вне положения. TOKO E81K2C — порошковая проволока на основе диоксида титана, предназначена для сварки высокопрочной стали 560 Н / мм2 при низких температурах.Наплавленный металл содержит около 1,5% -Ni и обеспечивает хорошую ударную вязкость при температурах до -60 ° C в состоянии сварки. Типичные области применения: Морские буровые установки, судостроение, низкотемпературные резервуары для хранения и т. Д. Загрузите AWS E81T1-K2C MTC.
ПОДГРУЖЕННЫЙ ДУГОВОЙ ПРОВОД EM12K
Проволока для сварки под флюсом TOKO AWS A5.17 EM12K содержит более высокие уровни углерода, марганца и кремния, чем AWS A5.17 EL12. Повышенное содержание углерода придает этой проволоке большую прочность на разрыв, а повышенное содержание марганца и кремния дает улучшенные раскисляющие свойства.EM12K образует сварочные отложения с минимальной пористостью даже на ржавчине и прокатной окалине, которые могут присутствовать на основном металле. Эта проволока в основном используется для однопроходных стыковых и угловых сварных швов на листах из низкоуглеродистой и низколегированной стали до толщины.

Более конкретные области применения могут включать ASTM A537, A283, классы A, B или C. Поскольку EM12K обеспечивает сварные швы с высокой прочностью и низкой пористостью для многих стальных сплавов, это наиболее экономичная проволока для дуговой сварки под флюсом.

Области применения: общее производство, структурные компоненты, компоненты тяжелого оборудования, рамы железнодорожных вагонов, изготовление колес, резервуары для хранения, котлы, сосуды высокого давления, панели кораблей, двойное соединение труб, ветряные башни. Отрасли промышленности Общее производство, изготовление конструкций и мостов, тяжелое оборудование, судостроение, транспорт.Скачать AWS EM12K MTC, дополнительные сведения о EM12K)

ПРОВОД ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА ER5356
  • TOKO AWS A5.10 ER5356 (обычно обозначаемый как AIMg5) — это присадочный металл с 5% -ным содержанием магния и алюминия, который применяется для сварки MIG или TIG. Наплавленный металл Washington Alloy 5356 обеспечивает гораздо лучшую коррозионную стойкость при воздействии соленой воды. Обычно используются неблагородные металлы 5050, 5052, 5083, 5356, 5454 и 5456. Цветовой оттенок после анодирования — белый.Среднее значение прочности на разрыв составляет 38000 фунтов на квадратный дюйм
  • A5.10 ER4043 (обычно обозначаемый как AISi5) представляет собой присадочный металл с 5% кремния и алюминия, который используется для сварки MIG или TIG. Этот сплав рекомендуется для сварки 3003, 3004, 5052, 6061, 6063 и корпусных сплавов 43, 355, 356 и 214. Моющий сплав 4043 имеет диапазон плавления 1065 — 1170 градусов и плотность 0,097 фунта / куб. Дюйм. Цветовой оттенок после анодирования — серый. Средний предел прочности на разрыв составляет 29 000 фунтов на квадратный дюйм.
  • ER4043 vs ER5356: В качестве основного описания мы можем сказать, что 4043 — это алюминиевый присадочный сплав с добавлением 5% кремния, а 5356 — это алюминиевый присадочный сплав с добавлением 5% магния.В отрасли существует несколько заблуждений о том, что можно успешно сваривать любой сплав на основе алюминия с присадочным сплавом 4043 или 5356. Загрузите AWS ER5356 MTC и MSDS)
ТВЕРДЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД SG2
TOKO AWS A5.18 ER70S-6 — это проволока с повышенным содержанием раскислителей для сварки сталей с умеренным количеством окалины или ржавчины. (Mn & Si) по сравнению с проволокой из других углеродистых сталей. Эта проволока подходит для сварки сталей с умеренным количеством окалины или ржавчины.Для сварки Mig используйте двуокись углерода или аргон + Co2 или аргон + 2% кислорода в качестве защитных газов. Чем выше содержание кремния и марганца, тем выше выход. напряжение и предел прочности наплавленного металла. Высокое содержание кремния способствует низкая чувствительность к поверхностным загрязнениям и способствует гладкости шва. Подходящий для сварки нелегированных и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности на разрыв ниже 640 Н / мм2 как котельный лист, мелкозернистая сталь, трубная сталь, судостроение стали и литейных сталей.Загрузите AWS ER70S-6 MTC и MSDS, больше введений о ER70S-6 / SG2
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ПРОВОД TIG
Сварочные стержни TOKO TIG — отличный инструмент для сварочной и металлообрабатывающей промышленности. Используйте наши сварочные стержни для сварки TIG со всеми типами стальных и хромированных труб. Каждый из наших стержней имеет гладкую дугу, тонкое и однородное покрытие и низкий уровень разбрызгивания. Просмотрите различные типы классификаций AWS. Благодаря разным моделям, материалам и диаметрам вы найдете что-то идеальное для вашего сварочного процесса.Катанка TIG — лучший выбор для трудно свариваемого чугуна и для связывания разнородных металлов. Неканцерогенный, без никеля и предварительного нагрева. Наши сварочные решения гарантируют неизменно высокое качество сварных швов. Проволока TIG — это продукт, который является результатом нестандартного мышления и применения. Это манипуляции с элементами, электронами, химией и управляемыми взрывами. Алюминиевый стержень

4043 для сварки TIG — самый универсальный для алюминиевых отливок 3003, 6061, a355 и т. Д.и сделайте себе одолжение и купите стержень 4047 для отливок, где пористость меньше его уродливой головки. 4047 содержит 12% кремния. Благодаря этому он лучше течет и меньше трескается. используйте 5356 на 6061, если сварной шов будет анодирован после сварки.

НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ AWS A5.4 2535Nb
Сварочный электрод TOKO AWS A5.4 25.35Nb (Cr25Ni35Nb). -1) разработан для состава жаропрочных отливок; -2) 3,5% Электрод из никелевого сплава для криогенных температур до -80 градусов (-112 градусов).

Применение: соединение и наплавка высокотемпературных хромоникелевых сталей одного типа и литейных сталей с низким содержанием серы. среда. — Нефтехимическая промышленность, — Трубы риформинга, — Змеевики пиролиза

Классификация: AWS A 5.9 25-35Nb | EN ISO: 14343-A: WZ 25 35 Zr | DIN: W.Nr. ~ 1,4853

Подходит для: 1.4852, 1.4853, G-X 40 NiCrNb 35 25, 1.4857, G-X 40 NiCrSi 35 25, 1.4837, G-X40CrNiSi25-12, 1.4848, GX40CrNiSi25— 20, 1.4849, G-X40NiCr38-18, G-X40NiCrNb35-25, литые стали, HK40, HK45, UNS: J93503, J94204, N08705.

Скачать AWS 25-35Nb MTC и AWS A5.14 CrNiMo-3 (NiCr625), AWS A5.11 CrNiMo-3 (NiCr625), AWS A5.14 CrNiMo-10.

Вольфрамовый электрод для сварки TIG
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это популярный тип сварки, при котором для соединения различных металлов используются вольфрамовые электроды. Вольфрамовый электрод является критически важным компонентом процесса, поскольку он пропускает ток, необходимый для создания дуги.

Вольфрамовые электроды можно легировать различными металлами. Для разных типов сварных швов и материалов используются электроды разных типов и размеров, и сварщики выбирают свои предпочтения в зависимости от стиля и проекта сварки. Определенные типы электродов лучше работают с переменным током (AC), чем с постоянным током (DC). Электроды поставляются без заземляющего наконечника. При шлифовании наконечника сделайте плотный, острый наконечник, чтобы получить мощную и точную дугу и обеспечить чистый сварной шов.

Ниже для справки приведена таблица с описанием различий в типах электродов TIG.
Тип AC / DC Использование
2% лантанат (синий) AC / DC Электроды из синего лантана популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока. Они исключительно хорошо работают как с переменным, так и с постоянным током и являются популярным электродом общего назначения.Синие электроды эффективны для сварки алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и нержавеющих сталей.
Торированный (красный) постоянного тока

Красный ториевый тип — фаворит Америки электрод по какой-то причине. Чрезвычайно долговечные и очень прочные, эти Электроды являются неотъемлемой частью сварки постоянным током. Эти красные электроды лучше всего подходит для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и не подвержен коррозии стали.

1,5% лантаноат (золото) постоянного тока Вольфрамовые электроды с добавлением золота и лантана содержат меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применения на постоянном токе. Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и нержавеющей стали.
ПОГРУЖЕННЫЙ СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС
  • Агломерированный флюс на основе оксида алюминия и рутила кислотного типа. Он отличается стабильной дугой, однородной поверхностью металла шва, гладким внешним видом сварного валика.SJ501 предназначен для многопроволочной высокоскоростной сварки до 70 м / ч. Особенно подходит для сварки водопроводных труб котлов, сварки двух проволок в один проход, угловой сварки, стыковой сварки и сварки тонких листов. Высокая устойчивость к примесям, таким как ржавчина, масло, вода, краска и т. Д. Совместим с проволокой для сварки под флюсом H08A, H08MnA, H08MnMoA, h20MnSi. TOKO Flux Отчет с данными SDS
  • 1. Ниже приведены листы данных испытаний, проведенных в соответствии со стандартной процедурой AWS и GB.Они представляют только те ценности, которые мы получаем в этих условиях. Их нельзя рассматривать как гарантии. Что касается сварки, индивидуальные результаты испытаний могут отличаться; в зависимости от опыта и техники, типа флюса, основного металла, подготовки стыков, подготовки флюса, силы тока, напряжения и т. д. 2. Если сварочные флюсы хранятся в ненадлежащих условиях или под воздействием конденсированной влаги, в любом случае они становятся влажными, просушите их при температуре 300–350 ° С в течение 2 часов перед использованием. 3. Перед сваркой очистите основной металл от ржавчины, масла и воды.4. Добавьте минимум 20% нового флюса при использовании восстановленного флюса, чтобы избежать дефектов сварки и сохранить характеристики сварки; механические свойства. 5. Правильно контролируйте параметры, такие как температура предварительного нагрева, температура промежуточного прохода, скорость охлаждения. Флюс SJ101, SJ301, SJ501 и т. Д.
  • SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaF₂ S-п.
    25-35 50-60 3-10 0.03 0,08
    Сопровождаемый провод Урожай Прочность ReH ( с ) МПа Растяжимый Прочность Rm (б) МПа Относительное удлинение A (5)% Шарпи-V lmpact Test (J) +20 0
    EL12 360 420-550 22 50 27
    EM12K 420 500-650 22 50 27
    SJ101 Химическая промышленность Состав (%)
    SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaO + MgO CaF₂ S П
    15-25 20-30 25-35 15-25 0.05 0,07
    SJ301 Химическая промышленность Состав (%)
    SiO₂ + TiO₂ Al₂O₃ + MnO CaO + MgO CaF₂ S П
    25-35 30-40 15 ~ 25 5-15 0.06 0,08
Сварочные электроды ARC идентифицируются с использованием системы нумерации A.W.S (Американского сварочного общества) и производятся в размерах от С 1/16 по 5/16. Примером может служить сварочный стержень, обозначенный как электрод E6013 1/8 дюйма.

Диаметр электрода 1/8 дюйма

Буква «E» обозначает электрод для дуговой сварки.

Следующим будет 4- или 5-значное число, выбитое на электроде. Первые два числа четырехзначного числа и первые 3 цифры пятизначного числа указывают минимальную прочность на разрыв (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, который будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности при растяжении 60000 фунтов на квадратный дюйм E110XX составит 110000 фунтов на квадратный дюйм

Следующий до последней цифры указывает положение, в котором можно использовать электрод

  • EXX1X для использования во всех положениях
  • EXX2X предназначен для использования в горизонтальном и горизонтальном положениях
  • EXX3X для плоской сварки
Последние две цифры вместе, укажите тип покрытия на электроде и сварочный ток. электрод можно использовать с.Например, прямой постоянный ток, (DC -) постоянный ток, обратный (DC +) или переменный ток Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры того типа, с которым будет работать каждый.

Используемые электроды и токи

  • EXX10 DC + (обратный или DCRP) электрод положительный.
  • EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (прямой или DCSP).
  • EXX13 AC, DC- или DC +
  • EXX14 переменного, постоянного или постоянного тока +
  • EXX15 постоянного тока +
  • EXX16 переменного или постоянного тока +
  • EXX18 переменного, постоянного или постоянного тока +
Размер сварочного электрода и AMPS
Следующее будет служить основным руководством по диапазон ампер, который можно использовать для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти номинальные характеристики электродов одного и того же производителя могут отличаться. размер стержня. Также тип покрытия на электроде может повлиять на силу тока. классифицировать. По возможности уточняйте информацию о производителе электрода, который вы собираетесь использовать. используя их рекомендуемые настройки силы тока.
Диаметр (толщина) электрода Диапазон AMP Пластина
1/16 дюйма 20-40 ДО 3/16 «
3/32 дюйма 40–125 ДО 1/4 «
1/8 дюйма 75–185 БОЛЕЕ 1/8 «
5/32 дюйма 105–250 БОЛЕЕ 1/4 «
3/16 дюйма 140–305 БОЛЕЕ 3/8 «
1/4 дюйма 210–430 БОЛЕЕ 3/8 «
5/16 дюйма 275–450 БОЛЕЕ 1/2 «
Примечание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.
Галерея фотографий сварки

компаний — Электроды дуговой сварки для низкоуглеродистой стали — Индия

Мы, в Domadia Group, поставляем в сотрудничестве с различными международными сертифицированными производственными компаниями продукцию с бескомпромиссными стандартами качества. Мы являемся поставщиком специальных видов РЕДКИХ ЗЕМЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ДРАГОЦЕННЫХ СПЛАВОВ: палладий, рений, родий, рутений, индий, осмий, самарий, галлий, германий, скандий, церий, гафний, лантан, празеодим, ниобий, нанталитинол, Самарий, селен, медные сплавы: бериллий, медь, бескислородная медь, медь, хром, цирконий, никелевые сплавы и сверхтонкая металлическая фольга: мюметалл (FeNi80Mo), инвар, ковар, инконель, монель, суперсплавы, инколий. 4-10%, никель бериллий 14%.МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ: Алюминиевый порошок, порошок оксида алюминия, бериллиевая медная сетка, порошок карбида бора, медный порошок, порошок коболта, порошок CuCrZr, порошок оксида церия, комки порошка белого / коричневого / чистого цериевого металлического порошка, порошок белого иридиевого декстрина, комок металлического лантана, Порошок дисульфида молибдена, металлический неодим, порошок никеля, порошок осмия, металлический празеодим, порошок рения, порошок рутения, порошок самария, порошок нитрида силикона, порошок карбида силикона, порошок гидрида титана, порошок карбида титана, порошок диборида титана, брикеты титана Дисульфид, порошок вольфрама, порошок циркония, слитки теллура, гранулы теллура, нитрат иттрия, ниобиевый лом БЕЗИГРИЙНЫЙ ИНСТРУМЕНТ из бериллиевой меди, алюминиево-медной бронзы Наборы инструментов с гаечными ключами, плоскогубцами, молотками, зубилами, ключами, отвертками, топорами Лопаты, розетки, трещотки, шарниры, ножовки, ковши. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЗОЛЯЦИИ МАТЕРИАЛЫ И КАБЕЛИ: высокотемпературные кабели для электрического использования в печи. es, Обогреватели.Электроизоляционная бумага, такая как креповая бумага, крафт-бумага, мелованная и ламинированная бумага, арамидная бумага, полиимидные пленки, пряжа, ленты, медно-алюминиевые биметаллические листы Ассоциированные компании: Vijay Commercial House Beryllium India Insulation India Foils India Group Компания: Domadia Group

Поставщик:

  • Соединения бериллия
  • Базовые химические материалы
  • Основные металлические изделия…

6013 VS 7018 Сварочные электроды по сравнению с

Вкратце: 6013 VS 7018 Сварочные электроды

Электроды — очень популярные электроды, используемые для сварки, например, в судостроении, строительстве, производстве и техническом обслуживании. Наиболее важным различием между ними является то, что 613 может сваривать различные загрязнения, такие как ржавчина или грязь. Однако 7018 обеспечивает лучшее качество сварки и простоту использования, поскольку он может работать только на чистых поверхностях.7018 также имеет лучшие характеристики прочности и удлинения по сравнению с 6013.

Сварочная проволока — это металлический стержень, который используется для получения нагретой дуги с целью соединения металлов в процессе сварки.

Эти проволоки представляют собой газовые электроды с рядом характерных механических и химических свойств, поведения дуги, качества и стоимости.

Провода также бывают разных диаметров и обычно выбираются в зависимости от используемого сварочного аппарата и материала, из которого выполняется работа.

В следующих разделах представлена ​​важная информация по обоим продуктам.

Обзор электродных стержней 6013

6013 — это универсальный сварочный электрод из низкоуглеродистой стали, который может использоваться во всех положениях сварочного процесса. Электрод обеспечивает плавную дугу со средней проникающей способностью.

Электрод можно использовать с небольшими источниками переменного тока, имеющими низкое напряжение холостого хода.

Модель 6013 находит свое применение в транспортных средствах, судостроении и ремонте, производстве листового металла, наращивании чрезмерно обработанных и изношенных поверхностей из низкоуглеродистой стали и в общем легком производстве.

Модель 6013 также обеспечивает тихую дугу, которая легко поддерживается с минимальными потерями на разбрызгивание. Образующийся в процессе шлак легко поднимается и обеспечивает мелко волнистый контур валика.

Быстрозамороженный шлак электрода обеспечивает оптимальную производительность при сварке в вертикальном нижнем положении. Электрод в основном используется для сварки чистого нового листового металла.

Проволока представляет собой электрод из мягкой стали, покрытый калием с высоким содержанием титана. Покрытие способствует образованию дуги распылительного типа, что приводит к сварке с глубоким проплавлением.Проволока имеет низкое удлинение по сравнению с другими в этой категории.

Обладая пределом прочности на разрыв и текучести 60 000 фунтов на квадратный дюйм и 48 000 фунтов на квадратный дюйм соответственно, проволока обеспечивает высокое качество сварных швов.

Параметры Подробности
Материал Низкоуглеродистая сталь
Покрытие провода Высокое содержание калия диоксида титана
Прочность на разрыв 60000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести 48000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение 17%
Положение Полное положение
Плюсы
  • Отличное качество сварки
  • Электрод универсальный
  • Быстрозамороженный шлак обеспечивает оптимальную производительность
Минусы
  • Нижние прочностные характеристики

Обзор электродных стержней 7018

Источник: Миллер

Электрод 7018 представляет собой всепозиционный электрод постоянного тока, который в основном используется, когда сварщику требуется высокий уровень полировки сварных швов на трудно плавящихся металлах.Это электрод с высоким наплавлением, подходящий для низко- и среднеуглеродистых сталей.

Электрод представляет собой электрод из железного порошка с низким содержанием водорода и выдающимися механическими свойствами, которые делают проволоку устойчивой к растрескиванию и обеспечивают сварные швы рентгеновского качества.

Модель 7018 обеспечивает однородные сварные швы на металле и обладает лучшими ударными свойствами при отрицательных температурах.

Именно поэтому 7018 используется для строительства корпусов судов, сосудов высокого давления, котлов, трубопроводов, тяжелого оборудования, технического обслуживания, производства или изготовления.

Проволока используется для работ, требующих небольшого проплавления и обеспечивающих тихую дугу без брызг.

Электрод считается больше «тяговым» стержнем, 7018 также широко известен как стержень с низким содержанием водорода или «низкий-высокий» в полевых условиях.

Ряд строительных магазинов, сварщиков и любителей дома часто не имеют надлежащего запаса стержней 7018. Электрод представляет собой стержень с низким содержанием водорода, для него требуется среда, свободная от влаги, чтобы флюс оставался защищенным от нее.

Флюс содержит очень мало водорода, и электрод дает гладкие сварные швы, которые по своей природе пластичны.

По этой причине 7018 также широко используется при сварке конструкций, например, в торговых комплексах, атомных или других электростанциях, заводах, электростанциях, плотинах и мостах.

Параметр Подробности
Материал Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки Низкое содержание водорода, калий
Железный порошок
Сварочный ток AC, DC + или DC-
Прочность на разрыв 70000 фунтов на кв. Дюйм
Предел текучести 58000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение (в 2 дюйма) 22%
Плюсы
  • Более тихая работа
  • Дуга без брызг
  • Стабильная дуга
  • Высокое качество сварки
Минусы
  • Низкое проникновение
  • Требуется дополнительное хранилище

Ключевые различия между 6013 и 7018

Хотя оба провода можно использовать в таких областях, как строительство, техническое обслуживание, производство, изготовление, судостроение или строительство, сварщикам следует помнить об определенных ключевых моментах.

Хотя обе проволоки изготовлены из мягкой стали, покрытие на обеих сильно различается, 7018 имеет покрытие с низким содержанием водорода и калия, тогда как покрытие на 6013 — это покрытие с высоким содержанием титана и калия.

Электроды также различаются по текучести и прочности на разрыв, 7018 имеет более высокие характеристики в обоих случаях. 7018 также имеет большее удлинение — 22 процента на 2 дюйма.

7018 6013
Материал
Низкоуглеродистая сталь Низкоуглеродистая сталь
Покрытие проволоки Низкое содержание водорода, калий
Железный порошок
Высокое содержание диоксида титана, калий
Сварочный ток AC, DC + или DC — AC, DC +
Прочность на растяжение 70000 фунтов на кв. Дюйм 60000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести 58000 фунтов на кв. Дюйм 48000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение (в 2 дюйма) 22% 17%

Резюме

Во время сварки 6013 имеет более глубокое проникновение, чем 7018, на поверхность работы, над которой работает пользователь.С 6013 труднее работать, но он оставляет значительно меньше шлака по сравнению с 7018.

6013 также не требует подготовки с использованием печи для запекания электродов при 300 градусах по Фаренгейту, как 7018. 7018 должен иметь чистую поверхность для корневого прохода.

С другой стороны, модель 7018 гораздо более доступна в использовании и обеспечивает стабильное качество сварных швов.

Предпочтительно использовать 7018, когда основной металл легко доступен.7018 обеспечивает гораздо более стабильную дугу и не требует значительных колебаний.

Электроды для дуговой сварки | Сварочная промышленность Австралии

WIA имеет репутацию поставщика высококачественных присадочных металлов, особенно электродов для дуговой сварки, для промышленных пользователей.

Широкий ассортимент сварочных электродов WIA включает в себя: сварочные электроды общего назначения, электроды для сварки с низким содержанием водорода, электроды для сварки железным порошком, электроды для сварки из целлюлозы, электроды из нержавеющей стали, электроды для сварки чугуна, а также электроды для строжки и резки.Все электроды WIA mma обеспечивают качественные результаты сварки для целого ряда листовых и недрагоценных металлов, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь и другие.

Одним из самых популярных электродов для дуговой сварки в ассортименте WIA является стержневой электрод Austarc 16TC с низким содержанием водорода. Этот электрод для дуговой сварки металла уже более 40 лет является отраслевым стандартом, когда речь идет о характеристиках плавности хода, стабильности дуги, простоте использования и прочности металла. Сварочный электрод Austarc 16TC, изготовленный с использованием уникального процесса экструзии двойного покрытия, предназначен для источников питания переменного или постоянного тока.В сочетании с инвертором постоянного тока вы получаете отличную комбинацию для ряда сварочных решений, которая является рентабельной и подходит для менее развитых навыков.

Для сварки нержавеющей стали компания WIA предлагает ряд электродов для дуговой сварки нержавеющей стали, которые подходят вашему аппарату для дуговой сварки, например стержневой электрод марки Staincord 316L-16, который обеспечивает сверхплавный ход, высокую стабильность дуги, легкое повторное зажигание, отличный шлак. снятие и внешний вид борта.

Использование стержней для дуговой сварки WIA для электродной сварки обеспечит оптимальные результаты сварки для различных областей применения, включая конструкционную сталь, сварку труб, сельскую местность, ремонт и техническое обслуживание и многое другое.

Если вам нужна помощь в выборе электрода, ознакомьтесь с нашей таблицей выбора электродов WIA Austarc здесь.

Если вам нужен новый сварочный аппарат или аппарат для сварки TIG, сварочные аппараты Weldarc 145i и 185i TIG и Stick будут идеальным выбором. Источники питания 145i и 185i, которые лучше всего подходят для процесса контактной сварки, идеально подходят вместе с линейкой штучных электродов WIA. Вместе они позволят оператору легко зажигать дугу и обеспечить результаты, которые трудно превзойти.

С другой стороны, если у вас есть многофункциональный сварочный аппарат и вам необходимо переключить процесс сварки с ручной на сварку MIG, у WIA также есть широкий ассортимент сварочной проволоки MIG. Самозащитная порошковая проволока для сварки MIG Austfil T-11 — отличный выбор. Подходит для любого положения сварки, включая сварку над головой, T-11 не требует баллона с защитным газом (баллоны с газом не требуются), поэтому пользователи сэкономят на расходах на баллоны с газом. Он обеспечивает предел текучести 430 МПа, предел прочности при растяжении 530 МПа и относительное удлинение 24%.

Не все сварщики одинаковы. В то время как сварочные аппараты MIG используют сварочную проволоку, сварочные аппараты TIG используют вольфрамовые электроды, а аппараты дуговой сварки используют дуговые электроды. При сварке вид применения и свариваемые материалы должны определять наиболее подходящий сварочный аппарат.

WIA предлагает полный спектр оборудования, включая сварочные аппараты MIG, дуговые и TIG сварочные аппараты, MIG & Multi-Process, а также аппараты плазменной резки. Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом здесь.

Кроме того, WIA также предлагает ряд принадлежностей для сварки MIG, Stick и TIG, включая горелки MIG и горелки TIG.Вы можете найти их здесь.

Одним из наиболее важных аспектов выбора сварочного оборудования является обеспечение его эффективности индивидуальной защиты. Независимо от того, занимаетесь ли вы дуговой сваркой, газовой сваркой, MIG-сваркой, TIG-сваркой, палкой или любым другим типом сварки, вы должны убедиться, что ваша сварочная безопасность охватывает все области.

Что касается шлемов, WIA предлагает широкий выбор сварочных шлемов, подходящих для любого типа сварки. От WIA Blue до Miller Digital Infinity, если вы занимаетесь сваркой MIG, дуговой сваркой или сваркой TIG, вы можете найти здесь широкий выбор сварочных шлемов с автоматическим затемнением.

Сварочные перчатки MIG также являются незаменимой одеждой для сварщиков, поскольку они обеспечивают максимальную защиту и комфорт во время сварки. Когда дело касается защиты рук, сварщики выбирают перчатки WIA премиум-класса для сварки MIG. Следует также рассмотреть другие средства защиты. Независимо от того, занимаетесь ли вы сваркой или работаете над сварочными работами, защитная обувь и защитные очки / очки для сварки должны быть частью вашего защитного снаряжения.

электродов премиум-класса для EMS и TENS

В компании Pain Relief Essentials мы хотим, чтобы у вас были самые лучшие впечатления от использования электрического стимулятора мышц (EMS) или аппарата TENS.

Чтобы это произошло, мы тщательно искали баланс комфорта, эффективности, долговечности и цены при выборе электродов для EMS и TENS. Как только мы нашли лучшие электроды, мы, не теряя времени, предоставили их вам, нашему уважаемому клиенту.

Мы также предлагаем гипоаллергенную версию наших квадратных электродов для тех, у кого кожа легко раздражается.

Электроды премиум-класса Pain Relief Essentials для EMS и TENS в производстве.

Электроды Pain Relief Essential производятся в США с использованием только высококачественного сырья и новейших технологий для обеспечения наилучших результатов.

Наши электроды TENS и электроды электрического стимулятора мышц изготовлены из углеродной пленки Silver (AG) с уникальным покрытием. Это обеспечивает превосходную проводимость и устраняет «горячие точки» электрического тока.

Эти серебряные электроды премиум-класса также оснащены медным проводом с высокой проводимостью и специальной гайкой для рассеивания. Наконечник-гайка находится в непосредственном контакте со слоем чистого серебра внутри электрода. Серебро обладает высокой проводимостью, поэтому ток равномерно распределяется по коже, что значительно повышает общий комфорт.

Не только чрезвычайно проводящий слой серебра равномерно распределяет электрический ток по коже, но и по всей поверхности электрода. Электроды Pain Relief Essentials изготавливаются из многожильного медного провода вместо углеродного свинца; это еще один аспект наших электродов, обеспечивающих превосходную проводимость. В результате вы получаете эффективный и комфортный опыт использования электрического стимулятора мышц или TENS.

Электрическое рассеивание по подушечкам от производителя Pain Relief Essentials Электрораспределение по колодкам от производителей конкурентов Слои в наших высококачественных электродах

Помните, что электроды TENS и электроды электрического стимулятора мышц являются расходным материалом.Это означает, что при нормальном использовании вы сможете использовать их примерно 20–30 раз, прежде чем они станут менее эффективными.

Мы рекомендуем вам следовать нашим рекомендациям по уходу за электродами для электрических стимуляторов мышц и электродом TENS.

Скидка 10% на электроды, Advanced Foot Energizer, полный комплект и пакеты Rhythm Touch или беспроводную инфракрасную терапию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.