Марки проволоки сварочной: Обозначение маркировки и выбор сварочной проволоки для полуавтоматов

Содержание

Gazovaya svarka 3

6.ГАЗОВАЯ СВАРКА

6.3. СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Для заполнения зазора между кромками свариваемого металла и образования валика шва в сварочную ванну вводят присадочный металл в виде проволоки, прутков или полосок, нарезанных из металла того же или близкого состава, что и свариваемый металл. Нельзя сваривать металл проволокой неизвестной марки.

Сварочная проволока перед сваркой должна быть тщательно очищена от краски, масла, ржавчины и других загрязнений.

Сварочная проволока поставляется в мотках массой не более 80 кг. На каждый моток проволоки крепят бирку, где указывается завод-изготовитель, условное обозначение проволоки, номер партии.

Марки сварочной проволоки применяют по ГОСТ 2246-70, который включает в себя 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной, 41 марку высоколегированной неомеднённой и омеднённой проволоки. Для сварки изготовляют стальную холоднотянутую проволоку диаметрами, приведенными в п.

6.2.

Обозначение сварочной проволоки состоит из букв Св (сварочная) и буквенно-цифрового обозначения ее состава. Легирующие элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначаются следующими буквами: Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, К – кобальт, М – молибден, Н – никель, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий. Цифры после букв Св указывают на содержание в проволоке углерода в сотых долях процента, а цифры после буквенного обозначения легирующего элемента указывают на его содержание в процентах. Отсутствие цифр после буквы означает, что данного элемента менее одного процента. Буква А в конце условного обозначения марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию вредных примесей серы и фосфора. Две буквы А указывают на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой, в обозначении которой одна буква А.

Например, сварочная проволока диаметром 4 мм марки Св-08А с омеднённой поверхностью обозначается 4Св-08А-О ГОСТ 2246-70. Сварочная проволока диаметром 3 мм марки Св-08Г2С с неомеднённой поверхностью обозначается 3Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни; для наплавки износостойких покрытий – литые стержни из твердых сплавов.

Присадочный металл при газовой сварке должен отвечать следующим требованиям:

— температура плавления присадочного металла должна быть не выше температуры плавления основного металла;

— поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой – без окалины, ржавчины, масла, краски и других загрязнений;

— присадочный металл должен плавиться спокойно, без разбрызгивания, способствуя получению наплавленного металла, близкого по свойствам к основному.

Сварочная проволока св08г2с: характеристика, расшифровка

Часто сварочные работы проводятся с использованием проволоки. Образуя валик на соединительном шве, и заполняя расстояние между соединяемыми предметами, шов получает дополнительную прочность. Такая технология применяется в различных сферах хозяйственной деятельности. Не исключение и сварка в газовой среде (различного состава).

Классификация, сортамент и требования к сварочной стали

Технические условия для стальной холоднотянутой проволоки регламентирует ГОСТ 2246–70. Это Межгосударственный стандарт для низкоуглеродистых, легированных, высоколегированных сплавов.

Маркировка

Прочитать марку стали поможет тот же ГОСТ. Узнаем, что означает Св-08Г2С. Расшифровка знака «Св-» перед маркой. Указывает — предназначена для сварочной проволоки. Обозначение массовой доли элементов в маркировке сварочной проволоки соответствует общепринятым. Однако, эти изделия могут дополнительно маркироваться в зависимости от следующего:

  1. Назначения — для изготовления электродов (Э).
  2. Вида поверхности — с омедненной поверхностью (О).
  3. Способу переплава — вакуумно-дуговой (ВД), электрошлаковый (Ш), вакуумноиндукционный (ВИ).

Знаки располагаются в конце марки, через тире. Например: Св-05Х19Н9Ф3С2— ВИ — Э — О. Высококачественные сплавы помечают в конце, как обычно (А). Например: Св-08АА, где на качество указывает последняя буква, а буква перед ней указывает азот.

Все специальные требования заказчик указывает как принято при заключении договора на поставку. При ужесточении или изменении требований по химсоставу или испытаниям, составляется Техническое соглашение или Протокол, подписанный двумя сторонами (изготовителем и потребителем). При длительном сотрудничестве предприятий могут быть изданы Технические условия (ТУ), где подробно изложены все условия.

Особенности марки Св-08Г2С

По названию Св-08Г2С расшифровка такая: сварочная (наплавочная) сталь, является низкоуглеродистой (две цифры вначале это 0,08% углерода), легированной марганцем (содержит 2% марганца) и кремнием (его содержание около 1%). Сравним с похожей маркой — Св-08ГС. Расшифровка, для неё отличается по марганцу (Г). После его символа цифра отсутствует, что соответствует единице. Предельное содержание основных определяемых веществ изложено в Таблице к ГОСТ 2246–70. Там же можно посмотреть и наличие вредных примесей (серы, фосфора и других). По ковшовой пробе узнают реальный химический состав, его подтверждают в конечном размере изделия.

Для сварочной проволоки Св-08Г2С технические характеристики при диаметре проволоки 1,4 мм и менее по марганцу отличны от других сталей. Согласно Изменению № 2 к ГОСТ доля марганца (массовая) для этой стали допускается в пределах 1,65—2,1% (при согласии заказчика).

Естественно, если поверхность подвергается покрытию медью, маркировка уже Св-08Г2С — О. Такую проволоку наматывают на болванки квадратной или прямоугольной формы. Размеры, полученных мотков, оговорены в ГОСТ. По договорённости сторон в таких мотках допустимо поставлять метизы и без покрытия медью. Поставка на катушках, кассетах и тяжеловесных мотках также должна согласоваться обеими сторонами.

Проволока этой категории обязательно проходит испытания на сопротивление разрыву, согласно нормам. При отклонении от нормативных параметров, дополнительно термически обрабатывается.

Поверхность проверяется в соответствии с требованиями, установленными в следующем объёме:

  1. Чистота. Отсутствие загрязнений, как-то окалина, ржавчина, следы масла. Допустимы следы мыльного раствора без серы и графита.
  2. Гладкость. Такие дефекты проката, как трещины, раковины, закаты, расслоения, забоины не допускаются. Возможны небольшие царапины, риски и следы от волочения и шлифовки, отдельная рябизна. Состояние поверхности указывается в заказе. Возможна поставка изделий с улучшенной поверхностью (по требованию заказчика).

Поставка и хранение

Служба технической приёмки предприятия-поставщика выступает гарантом соответствия продукции техническим условиям и стандартам, в соответствии с которым оформлен заказ на поставку. Качество контролируется на всех стадиях производства.

Требования к поставке:

  1. Любая партия поставки изделия (проволоки) имеет поверхность одинакового качества и вида, одинаковый размер сечения, строго определённое назначение и состоит из одной плавки.
  2. Каждая единица изделий (катушка, кассета, моток) обмеряется и осматривается контролёром.
  3. Химический состав с необходимой точностью обязан полностью соответствовать стандарту.
  4. Результаты всех положенных испытаний должны быть полностью удовлетворительными.
  5. В трёх равноудалённых местах мотки перевязываются мягкой проволокой.
  6. Допустимо несколько мотков объединять (связывать в бухты). Если при этом масса одной связки не превышает 80 кг и состоит из одной партии металла.
  7. Каждая единица продукции маркируется биркой из металла. На ней нанесена следующая информация: номер партии изделия, сокращённое обозначение продукции, товарный знак завода — поставщика, клеймо технической приёмки. Так, для Св-08Г2С проволоки сварочной легированной диаметром 4 мм, с покрытой медью поверхностью, запись будет такой: Проволока 4 Св-08Г2С — О ГОСТ 2246–70.
  8. Отдельная бухта, кассета и моток, считается единицей изделия. Упаковывается в бумагу и (или) полиэтиленовую плёнку. После чего на упакованную продукцию вешают ярлык с информацией.
  9. На каждую партию товара оформляется сертификат соответствия, где указаны все характеристики по ГОСТ, а также масса нетто (в килограммах).
  10. Хранят метизы на закрытых складах (в помещениях).

Благодаря строгой системе сертификации и стандартизации стальные метизы широко применяются в обработке ответственных узлов и деталей машиностроения, самолётостроения и других производств.

Алюминиевая проволока для сварки – правила применения

Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.

Катушка алюминиевой сварочной проволоки

Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

  • Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
  • Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

  • устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
  • высокую прочность формируемого шва;
  • пластичность полученного соединения;
  • способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.
Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.

Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.

Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами

Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.

Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.

Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки

Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.

Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

Руководство по выбору проволоки для MIG

Руководство по выбору проволоки для сварки в среде инертного газа

Свариваемость

Сварочные характеристики проволоки MIG описываются следующим образом:

  • Прочность металла сварного шва
  • Текучесть сварочной ванны
  • Форма валика и смачивание краев
  • Склонность к разбрызгиванию

Прочность металла сварного шва

Прочность металла шва характеризуется отсутствием пористости, хорошим плавлением и отсутствием трещин. Пористость, наиболее часто упоминаемая причина плохой прочности сварного шва, вызвана избытком кислорода из атмосферы, защитным газом и любым загрязнением опорной плиты, соединяющимся с углеродом в металле сварного шва с образованием пучков газа монооксида углерода (CO).Некоторое количество CO может попасть в ловушку, когда сварной шов остывает, образуя поры, называемые пористостью. Как правило, считается, что процесс проволочной сварки MIG имеет очень низкое содержание водорода в отложениях. Такие факторы, как влага в защитном газе, атмосферные условия и состояние пластины, могут в разной степени неблагоприятно влиять на фактический диффундирующий водород в наплавленном металле.

Процесс

Контроль пористости

Для минимизации образования CO и пористости необходимо достаточное раскисление сварочной ванны.Для этого проволока Spoolarc содержит элементы, с которыми кислород соединяется лучше, чем с углеродом, с образованием безвредных шлаков. Этими элементами, называемыми раскислителями, являются марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий — очень мощные раскислители — возможно, в пять раз более эффективные, чем марганец и кремний.

Текучесть сварочной ванны, форма валика и разбрызгивание

Текучесть расплавленной сварочной ванны важна по нескольким причинам.Лужи жидкости, как правило, плавно смачиваются по краям и образуют плоскую гладкую форму валика, особенно на угловых сварных швах. Это важно при многопроходной сварке короткой дугой, где могут возникнуть дефекты непровара из-за плохой формы валика. Плоские, хорошо смачиваемые валики также желательны, когда внешний вид является первостепенной задачей и где может потребоваться шлифовка после сварки для выполнения рабочих требований.

Предупреждение. Чрезмерная текучесть сварочной ванны может привести к снижению производительности при сварке в неустановленном положении или при выполнении вогнутых горизонтальных галтелей.

Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке MIG обычно является основным решением, которое должен принять оператор. Повышение содержания марганца и кремния влияет на текучесть лужи, форму валика и другие факторы. Раскислители Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 делают ее несколько вялой. Характеристика «жесткой» сварочной ванны делает эту проволоку идеальной для сварки труб, особенно труб малого диаметра, а также для многих других сварочных работ в нестандартных положениях.

Влияние защитного газа и дугового напряжения
Экранирование

CO2 вызывает более турбулентный перенос металла с проволоки на опорную пластину и имеет тенденцию к созданию более выпуклого валика с большей потерей разбрызгивания.


Защитные газы на основе аргона обеспечивают более стабильный и равномерный перенос металла с проволоки на опорную пластину, правильную форму валиков, минимальные потери на разбрызгивание и более низкую скорость образования дыма.


Повышение напряжения дуги приводит к увеличению текучести сварочной ванны, выравниванию валика сварного шва, увеличению смачивания кромок и увеличению разбрызгивания. Более высокие напряжения также снижают пенетрацию и могут вызвать дополнительные потери легирующих элементов.


Проволока Spoolarc обрабатывается либо с медным покрытием с использованием запатентованного производственного процесса ESAB HI DEP III, либо как «голый» (неомедненный) продукт.Проволока Spoolarc доступна в различных сплавах, диаметрах и упаковках для удовлетворения самых требовательных клиентов.


Проволока Spoolarc, как с медным покрытием, так и без покрытия, обеспечивает превосходную подачу и стабильность дуги в самых тяжелых цеховых условиях и в самых сложных условиях, даже при высоких скоростях подачи проволоки… это означает меньшее время простоя, большую производительность.


Примечание : «Голые» провода Spoolarc являются стандартным продуктом для клиентов, которым не требуется или не требуется медное покрытие.

 

Почему питательные характеристики стали такими улучшенными благодаря ESAB

Провода Spoolarc

  1. Все проволоки Spoolarc MIG очищаются после окончательного процесса волочения для удаления остатков смазки для волочения, а затем обрабатываются с помощью запатентованного процесса ESAB для обеспечения хорошей подачи, стабильности дуги и низкого содержания водорода в сварном шве.
  2. Проволока Spoolarc HI DEP III (с медным покрытием) имеет матовое покрытие с низким содержанием меди (обычно 0,05% масс.), тонкое и плотно прилегающее, что устраняет нежелательное отслаивание меди.
  3. Матовая поверхность проволоки Spoolarc контрастирует со многими обычными проволоками MIG, которые выглядят «блестящими». Эти «блестящие» проволоки не обладают повышенными сварочными характеристиками. На самом деле эти провода, как правило, имеют более высокий уровень медного покрытия (до 0,30% масс.) и склонны к отслаиванию меди, что снижает их эксплуатационные характеристики.
  4. Проволока с более высоким пределом прочности на растяжение обладает большей устойчивостью к «изгибу» при сжатии. ЭСАБ волочит большую часть проволоки для сварки MIG непосредственно из прутка до конечного размера, в результате чего получается продукт с высокой прочностью на растяжение, устойчивый к «птичьему гнезду» при возникновении ограничений в системе подачи.
Превосходные характеристики дуги
  • Быстрый запуск с проволокой Spoolarc от ESAB сводит к минимуму разбрызгивание при сварке — распространенную проблему с другими проволоками для сварки MIG.
  • Проволока
  • Spoolarc создает отличные струйные дуги при более низком напряжении, обеспечивая точный контроль процесса сварки, более низкие уровни водорода в металле сварного шва и лучшее проплавление.
  • Проволока Spoolarc увеличивает срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс ESAB обеспечивает лучшую передачу тока, меньшее искрение, меньшую эрозию контактного наконечника, особенно при высоких скоростях тока и подачи проволоки.Меньшее количество изношенных контактных наконечников может означать значительную экономию не только на запасных частях, но и на трудозатратах и ​​времени простоя, необходимых для их замены.
провода Spoolarc ESAB для сварки с низким содержанием водорода

Водород обычно попадает в сварные швы через влагу на поверхности электрода, особенно при использовании стержневых электродов. Проволока Spoolarc MIG не имеет абсорбирующего покрытия и не впитывает влагу. Тщательный контроль поверхностных остатков приводит к получению высококачественного сварного шва без проблем с водородом.Нет необходимости в сушильных печах для восстановления электродов, которые могли впитать влагу.

ОСТОРОЖНО : Не забудьте проверить сварной шов

Большая часть данных в этом руководстве основана на тестах AWS, выполненных в стандартных условиях. Однако в обычной практике результаты обычно отличаются в той степени, в какой условия работы отличаются от стандартных. Следующие факторы могут повлиять на результаты, полученные при использовании любой комбинации проволоки/газа:

  • Химия опорной плиты
  • Толщина опорной плиты
  • Размер сварного шва
  • Разбавление базовой пластины наплавленным металлом
  • Тепловложение (влияет на скорость охлаждения сварного шва)

Вот почему важно протестировать выбранную комбинацию проволока/газ в одном и том же соединении и в тех же условиях, которые будут использоваться во время фактического производства.В зависимости от работы тест может заключаться просто в оценке качества сварки. Это может также включать полную проверку эксплуатационных свойств сварного шва.

Справочник по различным типам сварочной проволоки

Если вы искали лучшую сварочную проволоку на рынке, вы, несомненно, заметили, что на рынке представлены различные типы сварочной проволоки. Что касается сварочной проволоки из нержавеющей стали, у вас есть два основных варианта на выбор.Это проволока для сварки MIG и проволока для сварки TIG .

Сварочная проволока из нержавеющей стали

является популярным вариантом из-за ее свариваемости и механических свойств. Этот вид сварочной проволоки относится к группе высоколегированных сталей с содержанием хрома менее 12 %. Это, несомненно, способствует свариваемости проволоки.

В Sadevinox мы предлагаем сварочную проволоку Austinox, которая является синонимом долговечности и соотношения цены и качества. Вы можете использовать следующую информацию в качестве руководства по различным типам сварочной проволоки, представленным на рынке:

Сварочная проволока MIG
Эта сварочная проволока из нержавеющей стали предназначена для использования с инертным газом (MIG).Это высокоэффективная проволока из нержавеющей стали, которая будет иметь большое значение для снижения производственных затрат при одновременном увеличении фактического производства. Сварка MIG — это тип сварки, который можно выполнять только с тонкими и средними металлами. Коррозионная стойкость является одним из преимуществ проволоки для сварки MIG. Насколько устойчива проволока, зависит от марки используемой проволоки. На складе Sadevinox имеются следующие марки сварочной проволоки MIG: 316LSi, 307Si, 308LSi, 309LSi и 310.

Сварочная проволока TIG
Эта сварочная проволока из нержавеющей стали предназначена для использования с вольфрамовым инертным газом (TIG).Сварка TIG — это тип процесса дуговой сварки, при котором для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Этот вид сварки более универсален, чем газовая сварка, и для его выполнения необходимо использовать соответствующую сварочную проволоку. Проволока для сварки ВИГ, как правило, устойчива к коррозии, и ее степень зависит от класса используемой проволоки. В Sadevinox мы предлагаем следующие марки проволоки для сварки ВИГ: 308L, 310, 316L, ER316LSi, 307S, 308LSi, 309L, 307Si, 385 и 347Si.

Получите высококачественную сварочную проволоку от Sadevinox

В Sadevinox имеется 2 основных типа сварочной проволоки, а именно сварочная проволока для сварки MIG и сварочная проволока для сварки TIG.Они доступны в катушках и жестких стержнях. Если вы ищете лучшую сварочную проволоку на рынке, свяжитесь с нами через Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или позвоните в Sadevinox сегодня.

Сварочная проволока, марка: стандартизированная, 3300 рупий/килограмм Nivek Agencies


О компании

Год основания1992

Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

Характер деятельностиОптовый торговец

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs.10–25 крор

IndiaMART Член с декабря 2006 г.

GST27AACPG0459P1ZH

Код импорта-экспорта (IEC) 03930 *****

Weldwell Specialty Pvt. Ltd. и Nivek Agencies

Мы заслужили репутацию известного и надежного поставщика, удовлетворяющего особые и специфические потребности сварочной промышленности. Управляемый группой высококвалифицированных технических специалистов, мы стремимся обслуживать клиентов до полного удовлетворения.Мы поставляем в отношении запасов и расследования. Компания может похвастаться широким ассортиментом сварочных материалов, оборудования и сервисных решений. Спектр клиентов включает практически все основные отрасли, связанные с химической, нефтехимической и машиностроительной промышленностью, такие как производители, подрядчики по проектам и розничные торговцы. У нас более 600 клиентов, работающих в малых/средних и крупных отраслях по всей Индии.

Миссия

    • Предоставить самый широкий в отрасли портфель решений для сварочной отрасли благодаря глобальному поиску поставщиков
    • Сохранение ответственности и обязательств по отношению к клиентам как абсолютно центральных принципов ведения бизнеса
    • Локальный фокус и глобальное видение
    • Быть первопроходцем в поддержке сообщества сварщиков
  • Предлагать преимущества единого, надежного и известного поставщика с подлинными гарантиями

Основные сильные стороны

  • опыт, чтобы гарантировать/предложить правильный продукт
  • Повышение ценности благодаря технической поддержке
  • Доступ к глобальным источникам
  • Наличие складских запасов с оплатой пошлины и быстрое реагирование
  • Доступ к библиотеке технических книг и спецификаций
  • Работа с каждым клиентом или дер и необходимость в индивидуальном порядке с индивидуальным вниманием и обеспечивают сильную техническую поддержку
  • Наши усилия подкреплены

      • Management Professional
      • Безупречная трудовая этика
      • Стойкие Приверженность к удовлетворению заказчика
    • Бескомпромиссное отношение к качеству

    Тяговая деятельность
    Маркетинг и снабжение —

    Сварочные материалы, оборудование и принадлежности, относящиеся к сварочной промышленности.Мы храним большинство материалов и / или импортируем в короткие сроки от наших руководителей. Мы также закупаем специальные товары в соответствии с конкретными потребностями клиентов от наших руководителей и партнеров по всему миру. Для крупных потребителей мы обеспечиваем прямой импорт материала от наших заказчиков.

    Техническое консультирование и обмен знаниями:

    Наша команда предлагает технические решения сложных проблем сварки.: Помощь в выборе – правильный процесс – правильный продукт

    Ассортимент продукции и без железа)

  • Сварное оборудование
  • Системы резания
  • Аксессуары и запасные части
  • Дополнительные продукты

  • Принципы / Партнеры по каналам
    Компании являются авторизованными дистрибьюторами следующих:

    • . США (ранее Inco Alloys International)
    • Kobe Steel Ltd – Welding Business, Япония
    • Сварочные системы Panasonic, Япония
    • Kemppi Oy, Финляндия
    • Hypertherm(S) Pvt.Ltd. США
    • I.A. Barnes and Co. Ltd. Великобритания
    • Huntington Fusion Techniques Ltd.,U. K.


    Ассоциированная компания

    Eastwest Engineering and Electronics Pvt. Ltd. Эта компания продает оборудование, аксессуары и расходные материалы, необходимые для неразрушающего контроля, такие как радиография, магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

    Видео компании

    Продукция – US Welding Corporation

    ER100S-1 (TURBALOY ® 100) ER120S-1 (TURBALOY ® 120) и ER140S-1 (TURBALOY ® 140) Группа конструкционных материалов.Они поддерживают низкий уровень углерода и получают прочность за счет добавления выбранных металлических элементов переходной группы. Этот подход поддерживает контролируемые низкие уровни углеродного эквивалента и улучшает свариваемость.

    Такие высокоразвитые сплавы часто используются в состоянии после сварки для критических применений. Эти высококачественные присадочные металлы часто используются для сборки и восстановления роторов наземных турбин.

    U.S. Welding производит специальные сварочные присадочные металлы высокой чистоты ER100S-1 (TURBALOY ® 100) и ER120S-1 (TURBALOY ® 120) и ER140S-1 (TURBALOY ® 140) для сварки ответственных типов изготовления.Включения, остатки и микроэлементы строго контролируются, поэтому восприимчивость к дефектам сварки, вызванным водородом, сведена к минимуму.

    Столь детальное прикладное качество металлургии достигается за счет тщательного выбора исходного материала, выплавленного в вакууме, и его переработки в присадочную проволоку с использованием запатентованного и современного оборудования. Эта технология с высокой добавленной стоимостью обеспечивает выдающиеся сварочные материалы для взыскательных инженеров-сварщиков.

    Использование присадочных металлов высокой чистоты MC-GRADE ® дает множество преимуществ.Сварочные процедуры могут справиться с большим рабочим окном, и достижимы более высокие запасы свойств, когда остаточное напряжение и водородное охрупчивание являются проблемами, которые необходимо преодолеть.

    Большая часть этого преимущества достигается за счет контроля внутритканевых газов, микроэлементов и неизменной чистоты поверхности проволоки.

    MAR-M-918 (TURBALOY ® 918) и FSX 414LC (TURBALOY ® 414LC)
    Многие высокотемпературные никелевые и кобальтовые суперсплавы, отлитые по выплавляемым моделям и прецизионным литьем, упрочнены высокой объемной долей второй фазы когерентные осадки.

    Такие материалы трудно поддаются сварке. Для получения воспроизводимых и надежных сварных соединений требуются точные процедуры. Восприимчивость к дефектам микроликвации преодолевается за счет использования сварочных присадочных сплавов высокой чистоты в сочетании с другими специальными средствами контроля подвода тепла, концентрации остаточных напряжений, характеристик источника питания и выбора защитного газа. Сварка США, металлургический контроль (MC-GRADE ® ) MAR-M-918 (TURBALOY ® 918), MAR-M-918 MOD (TURBALOY® 918 MOD.) FSX 414LC (TURBALOY ® 414LC) и NOZZALOY ® сварочная проволока и стержень доступны с чрезвычайно жестким контролем вредных примесей и межпоровых газов, используемых для MRO форсунок, лопаток и лопастей IGT для восстановления таких сплавов, как IN738 и FSX414.

    MC-GRADE ® Многослойный присадочный металл, расплавленный в вакууме, имеет неизменно чистую, не содержащую смазки поверхность проволоки и доступен в виде прямых отрезков или катушек непрерывной длины для ручного или автоматического применения GTAW.

    NOZZALOY ® является зарегистрированным товарным знаком General Electric Co.

    Проволока для сварки MIG и TIG из углеродистой сталиПроволока для сварки MIG и TIG из углеродистой стали

    Specialty Metals является ведущим дистрибьютором и производителем качественных материалов.


    Расположен в Перте, Западная Австралия. Мы отправляем по всему миру со склада или под заказ.

    Специальные металлы  ассортимент Сварочные расходные материалы  включает следующие

    Углеродистая сталь MIG и TIG  Сварочные материалы
    Er70s-2, Er70s-3, Er70s-4, Er70s-6

    70S-2 Классификация:
    AWS A5.18 Эр70С-2
    Проволока высшего качества, многократно раскисленная. Обеспечивает высокое качество сварных швов для большинства марок углеродистых сталей. E70S-2 представляет собой тройную раскисленную проволоку, которая обеспечивает бездефектное наплавление при правильном использовании на большинстве углеродистых сталей. Он используется, прежде всего, для сварки труб.

    70S-3 Классификация:
    AWS A5.18 Er70S-3
    Сварочная проволока общего назначения для изготовления низкоуглеродистой стали. Содержит кремний и марганец в качестве раскислителей.

    70S-6 Классификация:
    AWS A5.18 Er70S-6
    Сварочная проволока общего назначения для изготовления низкоуглеродистой стали. Содержит больше раскислителей, чем ER70S-3. Дополнительные раскислители также обеспечивают лучшее смачивание, обеспечивая более плоскую форму валика и возможность более высоких скоростей перемещения

    .

    Последние новости

    Специальные металлы   Ассортимент постоянно обновляется, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Если мы не сохраним то, что вы ищете, мы можем обратиться к нашим глобальным контактам для быстрого выполнения заказа.

    Мы также можем адаптировать складскую программу в соответствии с вашими текущими потребностями. Будь то полные контейнеры или небольшие партии, Specialty Metals может помочь вам сегодня.

    На нашей странице блога также регулярно публикуются обновления о наших продуктах и ​​услугах



    Для получения дополнительной информации о наших продуктах для сварки посетите нашу страницу Welding .

    Для получения дополнительной информации о капитальном оборудовании посетите нашу страницу Основное оборудование .

    Чтобы получить интересную информацию и высказать свое мнение, посетите наш блог .​

    MIG TIG Сварочная проволока из никелевых сплавов от JLC Electromet Pvt. ООО

     

    Стандарты
    Класс JLC Классификация AWS Спецификация AWS Обозначение ООН Werkstoff № ДИН
    никель-титановый ЭРНи-1 А 5.14Н 02061 2.4155 1736
    NiCuTi ЭРНиКу-7 А 5.14Н 04060 2,4377 1736
    CuNiTi ERCUNi А 5.7 С71581 2.0837 1733
    CuNi10Fe 2.0873 1733
    NiCr20Nb ЭРНиХр-3 А 5.14 Н06082 2.4806 1736
    Никель 99,2
    NiFe 55:45
    NiFe 60:40 2.4560
    JLC 625 ЭРНиХрМо-3 А5.14 Н06625 2.4831 1736

    *Также доступны другие марки NiFe. Пожалуйста, свяжитесь с JLC для любых других специальных марок проволоки MIG и TIG на основе никеля.

    Номинальный химический состав (%)
    Класс JLC Ni Медь Ти Кр Мн Fe Другие
    Никель 99.2 Мин. 99,2 Макс. 0,20 0,3 Макс. 0,4 Макс. 0,5
    NiFe 55:45* Мин. 54,0 Макс. 0,20 0.5 — 1,5 Весы Макс. 0,5
    NiFe 60:40* Мин. 59,0 Макс. 0,20 0,5 — 1,5 Весы Макс. 0.5
    Биметалл (ICN) Мин. 57,0 Макс. 0,20 Макс. 1,0 Весы Макс. 0,5
    NiCu мин. 63.0 28,0-34,0 Макс. 0,2 1,25 1,0–2,5 Макс. 0,5
    NiCuTi Мин. 62,0 28 — 34 2,0-3,0 3.0 -4,0 0,5-2,5
    CuNiTi 29,0-32,0 Весы 0,2-0,5 0,5-1,0 0,4-0,7 Макс. 0,2
    NiCr20Nb мин. 67.0 Макс. 0,20 Макс. 0,6 18-20 3,0-4,0 Макс. 2,0 №: 2,0-3,0
    JLC 625 Мин. 58,0 Макс. 0,50 0.20-0,40 20,0-23,0 Макс. 0,50 Макс. 5,0 №: 3,15-4,15
    Пн: 8.0-10.0
    приложений
    Класс JLC   Заявка
    Никель 99.2   Сварка чугуна
    NiFe 55:45*   Сварка чугуна
    NiFe 60:40*   Сварка чугуна
    Биметалл (ICN)   Сварка чугуна
    NiCu   Сварка чугуна
    NiCuTi   Электрод для дуговой сварки
    CuNiTi   Электрод для дуговой сварки
    NiCr20Nb   Электрод для дуговой сварки
    JLC 625   Электрод для дуговой сварки
    Диапазон размеров: электродные жилы
    Метрические единицы
    Диаметр (мм) 2.0, 2,5, 3,2, 3,25, 4,0, 4,80, 5,0
    Длина (мм) 250, 300, 350, 400, 450, 500
    Имперские единицы
    Диаметр (дюйм) 5/64, 1/8, 5/32, 3/16
    Длина (дюйм) 10, 12, 14, 16, 18

    Другие размеры доступны по запросу

    Диапазон размеров: катушки

    Провода >1.Диаметр 50 мм доступен в катанке и мотках по спецификации заказчика

    .
    Диапазон размеров: Ленточные электроды
    Толщина (мм) 0,2 — 1,0
    Ширина (мм) Макс. 100

    Вес каждого рулона зависит от ширины полосы

    Щелкните здесь, чтобы загрузить этот техпаспорт в формате PDF.

    ТВЕРДАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МИГ-СВАРКИ

     

    ER70S6 — это сварочная проволока для низкоуглеродистой стали, которая содержит более высокие уровни марганца и кремния, чем другие стандартные марки проволоки для сварки в среде инертного газа, что позволяет получать высококачественные сварные швы при использовании на грязной, маслянистой или ржавой стали. Высокое содержание кремния увеличивает текучесть сварочной ванны, что обеспечивает более гладкий внешний вид валика и минимальную шлифовку после сварки. Эта проволока разработана для обеспечения беспористых сварных швов рентгеновского качества с самой высокой прочностью на растяжение (в состоянии сварки) среди всех проволок из простой углеродистой стали.

    Типичные области применения : общее применение в цехах с плохой подгонкой или ржавыми, замасленными пластинами; стальные отливки или остатки поковок; домашние проекты; листовой металл; танки; строительные работы

    AWS Класс: ER70S6

    Сертификация: AWS A5.18 / A5.18M: 2005

    Сплав: ER70S6

    ASME SFA A5.18

     

    ER 70S2 — это высококачественная проволока MIG и TiG для сварки всех марок мягких и углеродистых сталей, позволяющая получать качественные сварные швы с минимальной пористостью. Это тройная раскисленная проволока (цирконий, титан и алюминий), что делает ее отличным выбором для сварки ржавчины и прокатной окалины. Для этого продукта флюс не требуется.

    Типичные применения : трубы и морские буровые установки, работа по конструкционной стали


    AWS Class: ER 70S2

    .18 / A5.18M: 2005

    Сплав: ER70S2

    ASME SFA A5.18

    ER70S3 общего назначения МИГ проволока подходит для многих углерода применения для сварки стали. Это проволока, раскисленная кремнием и марганцем, что делает ее превосходной для общего производства. Для этого продукта требуется защитный газ.

    Типичные применения : общее изготовление, металлическая мебель, из листового металла, изготовление декоративных железа, сельскохозяйственная техника


    АМС Класс: ER70S3

    Аттестация: АМС А5.18 / A5.18M: 2005

    Сплав: ER70S3

    ASME SFA A5.18

    ER80S-D2 представляет собой одножильный провод из мягкой стали использоваться в ситуации, когда пористость является проблемой или когда вы должны бороться с высоким содержанием серы или углерода в вашем основном металле. Он содержит высокие уровни марганца и кремния, чтобы обеспечить хорошее смачивание, а также хорошую устойчивость к ржавчине и накипи.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.