Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе! Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Основным элементом оборудования для стыковой сварки являются сварочные машины. Сварочные машиныМашины по конструкции и назначению весьма разнообразны и их классификация производится по тем же признакам, которые приняты для точечных и шовных машин, например, по виду сварки: для сварки сопротивлением и оплавлением, роду тока, назначению и т. д.; аналогичны и электрические характеристики машин. Типовая схема универсальной машины для стыковой сварки приведена на рис. 21.5. Она состоит из станины 8, сварочного трансформатора 9, вторичного контура 10, подвижной 4 и неподвижной 11 плит, токоподводов (губок) 3 для закрепления деталей, зажимных цилиндров 1 и 2, привода подачи 5, направляющих 6 и блока системы управления 7. Используется ряд специализированных машин, например, МС-401 для сварки ленточных пил, МСО-1601 для сварки цепей, для сварки железнодорожных рельсов на путях (К-155 и К-355) и в стационарных условиях (К-190 П). Машины К-354. К-393 и К-375 предназначены для сварки легких сплавов сечением до ≤2 дм2 (К-354). Сварка труб диаметром ≤1,02 м в полевых условиях производится на полустационарных (ТКУС) и передвижных установках (ТКУП). Для сварки труб диаметром 1,42 м со стенкой толщиной 16,5—20 мм используются комплексы «Север» с машиной К 700, которая вводится внутрь трубы. В приборостроении и радиоэлектронике применяются конденсаторные машины для соединения деталей малого диаметра до 1—2 мм. Системы управления оборудованиемСистема управления обеспечивает включение и выключение тока, регулирование силы тока (вторичного напряжения), обеспечивает определенную временную программу выполнения операций зажатия, подогрева, оплавления, осадки, снятия грата, термообработки в машине, перемещение деталей и т. д. На простых машинах малой мощности программирование осуществляется конечными выключателями. Более сложные системы управления основаны на применении кулачковых устройств, которые задают скорость перемещения деталей, длительность нагрева (оплавления), момент приложения усилия осадки и его величину. На мощных машинах (К-190П, К-355 и т. д.) используются релейные системы управления. Вторичное напряжение изменяют переключением ступени трансформатора или регулированием угла включения тиристорного контактора. Скорость движения плиты изменяют, варьируя число оборотов ротора двигателя электромеханического привода. Приспособления и оснасткаДля установки и центрирования деталей, подвода к ним тока, в машинах имеются зажимные токоподводящие устройства с винтовыми (усилие зажатия до 40 кН), рычажными, эксцентриковыми, пневматическими (до 100 кН), гидравлическими (50 мН) и электромеханическими приводами. Электроды изготовляются из меди или бронзы (БрНБТ, БрНК, МЦ2, МЦЗ и т. д.). Их форма соответствует свариваемым деталям для предотвращения проскальзывания. Приводы перемещения или подачи плиты обеспечивают относительное медленное движение детали при нагреве (оплавлении) и быстрое при осадке. Известны приводы, в частности, пружинные (усилие до 1 кН), рычажные (до 50 кН), электромеханические (кулачковые — до 75 кН) и гидравлические (до 3 МН). Машины-автоматыПоточные автоматизированные машины Известен ряд машин-автоматов, например, для сварки цепей. Стыковые машины устанавливаются в автоматические поточные линии, в частности изготовления колес легкового автомобиля ВАЗ. В этой линии кроме сварки обода осуществляется правка полосы, закатка обода, обрезка грата и профилирование обода. Часовая производительность такой линии 720 колес.  На рис. 21.6 приведена схема автоматической трубосварочной установки.Лента из рулонов с конвейера 1 и разматывателя 2 правится в валках 3 и после обрезки концов на ножницах 4 сваривается в непрерывную полосу на стыковой машине 5. Непрерывность этих операций обеспечивается петлеобразователем 6. Далее полоса подается в формовочное устройство 7 и поступает в сварочную машину 8, где производится нагрев в индукторе и сварка продольного шва заготовки. Трубы охлаждаются до 50—60°С в холодильнике 9 водовоздушной смесью, калибруются на стане 10, вновь нагреваются в индукционной печи 11, направляются на редукционный стан 12, а затем на резку летучей пилой 13 и на участки отделки 14 и 15. Волченко В.Н. Сварка и свариваемые материалы т.2. -M.1996 См. также: Контактная стыковая сварка |
Наиболее широко применяются машины переменного тока (табл. 21.4), которые обозначаются по виду сварки с указанием наибольшего тока (кА) и номера модели. Например, МСС-1601 — машина для стыковой сварки сопротивлением, Iсв. max= 16 кА, модель № 1 (ГОСТ 297—80). Машины ИЭС им. Е. О. Патона обозначаются буквой К с указанием модели, например К-617 и т. д.
Известны и машины постоянного тока, например, для сварки оплавлением тонкостенных деталей из титановых сплавов, сварки сопротивлением цепей (в Японии).
Наиболее совершенными являются адаптивные системы управления с обратными связями, например, по температуре, частоте пульсаций тока при оплавлении, позволяющие обеспечить высокое качество соединений при действии возмущающих факторов.
Сначала прутки разрезаются на заготовки требуемой длины, загибаются звенья, вяжется цепь и подается под стальные зажимы с медными электродами. Стык звена подогревается, оплавляется и сваривается. Грат зачищается резцовой головкой. После сварки звенья подвергают закалке и отпуску. Например, установка УСО-2501, выпускаемая ПЗТЭСО, предназначена для стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом высокопрочных цепей калибров 22—30 мм для горных машин. Автоматически выполняется сварка, зачистка грата и перемещение цепи на два шага. Система управления выполнена на бесконтактных элементах с применением микросхем. Производительность машины 3—4,5 стыков в мин.Машины стыковой контактной сварки оплавлением труб, арматуры
Стыковая сварка оплавлением для деталей сплошного неразвитого сечения таких как арматурные стержни, прутки при изготовлении цепей, стыковка профилей с сечениями близким квадратным или прямоугольным с небольшой разницей по размеру сторон имеет специфику отличающуюся от сварки полос или обечаек.
- При подводе тока с одной стороны распределение тока по сечению детали будет неравномерным;
- При сварке больших сечений распределение тока может быть всё равно значительно не равномерным по свариваемому сечению даже при двухстороннем подводе тока к детали;
- Малая контактная поверхность соприкосновения детали с электродами машины- особенно при сварке грузовых колец или звеньев цепи;
- Часто используются материалы склонные к образованию закалочных структур;
- Требования к соединениям полученным контактной сваркой оплавлением могут быть высокими и по прочностным показателям и по части стабильности качества;
- Образующийся при сварке грат чаще всего требуется удалять для последующих операций со сваренными деталями.
Если рассматривать сварку прутков и арматурных стержней то при диаметрах до 20 мм односторонний токоподвод достаточен для равномерного прогрева сечения. При больших свариваемых сечениях преимуществами обладает схема с двух трансформаторным диагональным подводом тока суть которой на рис ниже.
Арматура в зависимости от марки стали склонна к закалке в зоне шва. Отпуск протяженной зоны после сварки так же не желателен по причине ослабления зоны около стыка и снижения прочностных свойств. Для решения этой задачи применяется после сварочный регулируемый импульс тока позволяющий изменять скорость охлаждения стыка уже после осадки и отключения тока сварки. Такая последовательность работы позволяет получать соединения арматуры с минимальной потерей прочностных свойств и изменениями структуры в зоне сварки.
Удаление грата после стыковой контактной сварки рацональнее выполнять по ещё горячему стыку либо на отдельной машине, либо встроенным гратосрезающим агрегатом. При эпизодической сварке арматуры удаление грата можно выполнять и вручную, однако операция трудоемкая.
В случае когда потребность в стыковой сварке арматуры большая оснащение участка такой машиной для удаления грата становится насущной необходимостью.
При поточной стыковой сварке деталей, например закладных деталей типа анкеров где одна часть представляет собой арматурный пруток а другая деталь из гладкого прутка с резьбой машина контактной стыковой сварки может оснащаться устройствами для подачи деталей из накопителя с целью минимизации трудозатрат и достижения максимальной производительности. Схожий принцип но с другими системами подачи заготовки используется и при сварке цепей.
Мощность машин контактной стыковой сварки оплавлением и такие параметры как усилие осадки, скорость оплавления и закрытия искрового зазора, конфигурация губок и подвода тока, оснащение устройствами для срезания грата после сварки, подачи- разгрузки заготовок определяются исходя из свариваемых сечений.
- Машины стыковой сварки оплавлением с мощностью около 200 кВА и односторонним подводом тока вполне достаточно для сварки арматурных прутков диаметром до 20…22 мм.
- При необходимости сварки арматуры с диаметрами до 36 мм уже потребуется вдвое больше мощности и подвод тока с двух сторон по диагональной схеме
- При сварке труб может быть необходимо удаление грата изнутри – такие задачи тоже решаются
- При стыковой сварке оплавлением мощности машин могут достигать 1000 кВА и более. Рациональнее использовать электрические схемы с выпрямлением сварочного тока и равномерной загрузке трех фаз сети.
Сделать запрос предложения вы можете используя форму ниже или связавшись по указанным координатам.
Машина контактной сварки с гидравлическим приводом
Машина контактной сварки с гидравлическим приводом — лучшее решение для тех, кому нужен качественный результат в короткие сроки. Мы предоставляем инновационные разработки сварочных систем от ведущего итальянского производителя Ritmo в Москве и по всей РФ.
Что такое контактная сварка
Процесс нагрева деталей током, в результате которого образуется очень прочное соединение.
Контактная сварка используется в самых различных сферах: от создания микросхем до огромных строительных сооружений, автомобилей и космических аппаратов. Другими словами, она нужна для любых работ, когда необходимо соединение полимерных изделий с созданием шва высокой прочности.
Контактные сварочные работы могут осуществляться как на постоянном, так и на переменном токе, но на практике почти всегда применяется переменный.
Контактную сварку предпочитают другим видам сварочных работ по следующим причинам:
- Выгодный способ создания любых конструкций из пластмасс — затрачивается минимальное количество дополнительных ресурсов.
- Безопасность — не оставляет никаких токсичных следов, опасных для человеческого здоровья или окружающей среды.
- Высокое качество соединений без больших затрат.
- Быстродействие — на соединение одного стыка уходит всего лишь 0,02… 1,0 с.
- Низкие требования к квалификации персонала за счет того, что этот вид сварочных работ не имеет сложных технологий управления.
Этот метод лучшего всего подходит для автоматизации и использования в оборудовании для серийного производства.
Есть 4 способа контактной сварки:
- Точечная – коническими круглыми электродами изделия свариваются в одной или нескольких точках. Площадь сварочной поверхности равна или чуть больше площади контактов.
- Рельефная сварка – элементы соединяются в одной или в нескольких точках с выступами.
- Шовная сварка – детали соединяются друг с другом сплошным однородным швом. Для этого применяются 2 контактных прижимных ролика, которые постепенно перемещаются с обеих сторон от свариваемых поверхностей, создавая непрерывную линию из точек, которые перекрывают друг друга.
- Стыковая сварка – детали свариваются с помощью равномерного нагрева. В основном используется для соединения трубопроводов.
Все машины стыковой контактной сварки осуществляют две основные функции — сжатие и нагрев соединяемых элементов.
Почему лучше выбирать машину с гидравлическим приводом
Гидравлический привод заставляет механизмы работать с помощью системы гидропередачи.
Это устройство, которое передает механическую энергию, благодаря гидростатическому напору воды.
В машинах с гидравлическим приводом скорость передвижения зажима меняется либо с помощью следящего золотникового устройства, либо проходного сечения дросселя. В конструкции гидростанции предусмотрено поддержание постоянного давления до 120 атм, – даже при выключенном насосе.
Машина, которая имеет гидравлический привод, работает по принципу односторонней двухточечной сварки, что гораздо эффективнее аппарата с механическим приводом.
Гидросистема позволяет лучше контролировать рабочий процесс, так как легче управляется в полуавтоматическом и автоматическом режиме.
В нашем каталоге вы найдете актуальные аппараты Ritmo в разных ценовых категориях и для разных масштабов работ. Есть модели средней и высокой автоматизации, ручные устройства и передвижное оборудование на платформах. Мы оперативно доставим ваш заказ по г. Москва и в любой регион России.
Машина стыковой сварки арматуры BWM-36 Болгария
Машины для сварки BWM -36 предназначены для сварки торцов арматурной стали диаметром от 6,5- 40 мм.
Преимущества BWM-36 :
- Сохранение и контроль параметров сварочного процесса.
- Замкнутая система охлаждения трансформатора.
- Гидравлическая система прижима и сжатия заготовок, снятие грата.
Стандартный режим:
Арматура устанавливается вручную, фиксация прутка происходит за счет гидравлики. Давление при сварке, электрические параметры, время сварки заданы вручную.
Полуавтоматический режим:
Арматура устанавливается вручную, фиксация прутка происходит за счет гидравлики, продолжительность нагревания, давление при сварке, электрические параметры, время сварки отрегулированы с помощью компьютера, согласно диаметру и типу арматуры.
Технические характеристики | |
Минимальный диаметр прута, мм | Ф 6. |
Максимальный диаметр прута,мм | Ф 40 |
Время для закрытия тисков, sec | 1 |
Скорость движения заготовки на этапе автоматического | |
подогрева/сварки mm/sec | 0-70 |
Скорость сжатия при окончательной сварке, mm/sec | 50 |
Максимальная сила нажатия тисков, N | 60000 |
Сила нажима при сваривании, N | 0-70000 |
Напряжение, V | 380 |
Мощность сварочного трансформатора, kVA | 85-300кVA |
Максимальный ток в первичной обмотке, А | 330 |
Максимальный ток во вторичной обмотке, А | 40000 с тк40. |
ПВ сварочного трансформатора % | 20 |
Вспомогательная мощность, kW | 3,5 |
Вес, кг. | 1470 |
Габаритные размеры L x B x H, mm | 2100 х 1150 х 1200 |
5
08Комплект поставки:REMS ССM 160 K REMS CCM 160 K – идеальная сварочная машина для монтажника. Особенно легкая и компактная. Нагревательный элемент согласно DVS. Электронное регулирование температуры. Высококачественное покрытие PTFE. Электрический рубанок с закрытым корпусом. Удобная, переносная компактная машина. Идеальна для монтажа сантехники, монтажа сточных труб, реконструкции камина трубами PVDF. Предназначена для пластиковых труб и фасонных заготовок из PB, PE, PP, PVDF , Ø 40 – 160 мм:
Исполнение:Компактная, надёжная, соответствующая стройплощадкам. Вес со стальной подставкой 90 кг.
Нагревательный элемент согласно DVS:Плоский нагревательный элемент в форме диска согласно DVS. Электрический нагреватель сделан из коррозионноустойчивого алюминиевого сплава для косвенной теплоотдачи. Нагревательный элемент согласно DVS, сменный. Высококачественное, прочное покрытие PTFE предотвращает следы, свойственные от остатков пластмассы и обеспечивает беспроблемную чистку. Оптимальное распределение температуры и постоянство температуры всей полезной площади. Электронное регулирование температуры:Регулируемая температура 180 – 290°C, предварительно установленный для труб PЕ. Электронное регулирование температуры обеспечивает установленную температуру автоматически в пределах, предписанных DVS границ. Температурный и сетевой сигнализатор. Устройство рубанка:Электрорубанок, со специальным универсальным двигателем с высоким крутящим моментом, 500 Вт, для одностороннего или двустороннего торцевания концов труб, согласно DVS. Зажимные инструменты:Стабильные, полностью охватывающие трубы быстрозажимные устройства из никелированной стали, для трубы Ø 160 мм по 4 комплекта зажимов для труб Ø 40, 50, 56, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм, специальный зажим для косых отводов, как оснастка. Трубные опоры:Передвижные, легко позиционируемые опоры для труб Ø 160 мм для укрепления и лёгкого осевого выравнивания труб и фасонных заготовок. По 2 комплекта опор для труб Ø 40, 50, 56, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм. |
Нагревательный элемент с PTFE-покрытием, 230 В, 50 – 60 Гц, 1200 Вт. Регулируемая температура 180 – 290°C, предварительно устанавленная для труб PE. Электронное регулирование температуры. Электрическое устройство рубанка, 230 В, 50 – 60 Гц, 500 Вт. Прижимное устройство. 2 быстрозажимных элемента Ø 160 мм с зажимными вставками Ø 40, 50, 56, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм. По желанию с зажимами для отводов под 45°. 2 опоры для труб Ø 160 мм с опорными вставками Ø 40, 50, 56, 63, 75, 90, 110, 125, 140 мм. Стальной чемодан для зажимных и опорных вставок. Рабочий ключ. Закрывающийся стальной ящик = приспособление для транспортировки.
Для стройплощадки и цеха. Производитель: Rems (Ремс).
Применима на верстаке или на стальной подставке (ящик для транспортировки)
Быстро позиционируемый рубанок с соответствующим работе руководством по эксплуатации. Закрытый корпус рубанка. Специально закалённый и шлифованный нож рубанка гарантирует лёгкое и не вибрирующее снятие стружки.Машина для Стыковой Сварки, Китай Машина для Стыковой Сварки каталог продукции Сделано в Китае
Цена FOB для Справки:
306,00-313,00 $ / Комплект
MOQ:
1 Комплект
- Охлаждающая Way: Воздушное охлаждение
- контроль: Руководство
- Диапазон частот: Низкая частота
- Электрический ток: переменный ток
- Тип: Сопротивление стыковой сварки
- Упаковка: Plywood Case
-
Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями
Поставщики, проверенные инспекционными службами
Hangzhou Hongli Pipe Machinery Co. , Ltd.
- провинция: Zhejiang, China
, Ltd.
Электросварка | Главная | Аппараты контактной сварки
Электросварка | Главная | Машины для контактной сварки | Найти машины — Electroweld-Industries перейти к содержанию —Выберите модель электросварочного аппарата — BBW-325: полотна ленточной пилы из углеродистой стали | 3 — 25 мм шириной | Ширина 0,1181–0,9842 дюйма | Толщина 0,6 — 1,2 мм | Толщина 0,0236–0,0472 дюймаBBW-535: полотна для ленточных пил из углеродистой стали | Ширина 5 — 37 мм | 0.1968 «- ширина 1.4567» | Толщина 0,6 — 1,2 мм | Толщина 0,0236–0,0472 дюймаBBW-631: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 12 — 31 мм | Ширина 0,4724–1,2205 дюйма | Толщина 0,8 — 1,4 мм | Толщина 0,0314–0,0551 дюймаBBW-640: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 12 — 41 мм | Ширина 0,4724–1,2205 дюйма | Толщина 0,8 — 1,4 мм | Толщина 0,0314–0,0551 дюймаBBW-2745PN: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 27 — 54 мм | Ширина от 1,0629 до 2,1259 дюйма | 0,9 — 1,6 мм толщиной | Толщина 0,0354–0,1811 дюймаBBW-4165PN: биметаллические полотна для ленточных пил | 41 — 65 мм ширина | 1.
06141–2,5590 дюйма ширина | Толщина 0,8 — 1,4 мм | Толщина 0,0314–0,0551 дюймаBBW-1241PN: полотна для ленточных пил из углеродистой стали, полотна для биметаллических ленточных пил | Ширина 12 — 41 мм | Ширина 0,4724–1,2205 дюйма | Толщина 0,8 — 1,4 мм | Толщина 0,0314–0,0551 дюймаBBW-2765PN: полотна для ленточных пил из углеродистой стали, полотна для биметаллических ленточных пил | Ширина 27 — 65 мм | Ширина 1,0630–2,5590 дюйма | Толщина 0,8 — 1,4 мм | Толщина 0,0314–0,0551 дюймаUBW-415B: полотна для ленточных пил из углеродистой стали | Ширина 30-50 мм | Биметаллические полотна ленточных пил шириной 1,1811–1,9685 дюймов | Ширина 20 — 37 мм | 0.Ширина 7874–1,4566 дюймаUBW-516B: полотна для ленточных пил из углеродистой стали | Ширина 30-60 мм | Биметаллические полотна ленточной пилы шириной 1,1811–2,3622 дюйма | Ширина 25 — 41 мм | Ширина от 0,9842 до 1,6141 дюймаUBW-617B: полотна для ленточных пил из углеродистой стали | Ширина 35 — 75 мм | Биметаллические полотна ленточных пил шириной 1,3779–2,9527 дюймов | Ширина 30 — 45 мм | Ширина 1,1811–1,7716 дюймаUBW-818B: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 35-50 мм | Ширина 1,3779–1,9685 дюймаUBW-1020B: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 35-60 мм | Ширина 1,3779–2,3622 дюймаUBW-1622B: биметаллические полотна для ленточных пил | Ширина 40 — 65 мм | 1.
5748–2,5590 дюйма MBW-31: утюг | Ø 0,3 — 1,2 мм | 0,012 «-0,047» Ø, сталь | Ø 0,3 — 1,2 мм | 0,012 «-0,047» Ø, никель | Ø 0,3 — 1,2 мм | 0,012 «-0,047» ØMBW-515: железо | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» Ø, сталь | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» Ø, никель | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» ØMBW-720: железо | 0,7 — 2,0 мм Ø | 0,027–0,079 дюйма, сталь | 0,7 — 2,0 мм Ø | 0,027 «- 0,079» Ø, никель | 0,7 — 2,0 мм Ø | 0,027–0,079 дюйма ØMBW-825: железо | 0,8 — 2,5 мм Ø | 0,031 «- 0,098» Ø, сталь | 0,8 — 2,5 мм Ø | 0.031 «- 0,098» Ø, никель | 0,8 — 2,5 мм Ø | 0,031 «- 0,098» ØMBW-0308: медь | Ø 0,3 — 0,8 мм | 0,012 «- 0,031» Ø, латунь | Ø 0,3 — 0,8 мм | 0,012 «- 0,031» Ø, бронза | Ø 0,3 — 0,8 мм | 0,012 «- 0,031» ØMBW-0515: медь | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» Ø, латунь | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» Ø, бронза | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020 «- 0,059» Ø, алюминий | 0,5 — 1,5 мм Ø | 0,020–0,059 дюйма ØMBW-825C: сталь <0,5% C (M.S) | 0,8 - 2,5 мм Ø | 0,031 "- 0,098" Ø, сталь> 0,5% C (H.C.) | 0,8 — 2,5 мм Ø, | 0.
031 «- 0,098» Ø, медь, алюминий | 0,8 — 2,5 мм Ø | 0,031–0,098 дюйма ØMBW-825CC: сталь <0,5% C (M.S) | 1,0 - 3,0 мм Ø | 0,039 "- 0,118" Ø, сталь> 0,5% C (H.C.) | 1,0 — 3,0 мм Ø | 0,039 «- 0,118» Ø, железо, никель, медь, латунь, алюминий | 1,0 — 3,0 мм Ø | 0,039–0,118 дюйма ØMBW-1538: сталь <0,5% C (M.S) | 1,5 - 3,8 мм Ø | 0,059 "- 0,150" "Ø, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 1,5 — 3,8 мм | Ø 0,059″ — 0,150 «», железо, никель, медь, латунь, алюминий | 1,5 — 3,8 мм Ø | 0,059–0,150 дюйма ØWBW-28: сталь <0.5% С | 2-8 мм Ø | 0,079 "- 0,315" Ø, медь | 2 - 3 мм Ø | 0,079 "- 0,118" Ø, алюминий, | 3–5 мм Ø, | 0,118–0,197 дюйма ØWBW-28C: сталь <0,5% C | 2-8 мм Ø | 0,079 "- 0,315" Ø, сталь> 0,5% C | 2-8 мм Ø | 0,079–0,315 дюйма ØWBW-28CC: сталь <0,5% C | 2-10 мм Ø | 0,079 "- 0,394" Ø, сталь> 0,5% C, | 2-8 мм Ø | 0,079–0,315 дюйма ØWBW-14: сталь <0,5% C | 1–5 мм Ø | 0,039 "- 0,197" Ø, медь | 1–4 мм Ø | 0,039 "- 0,157" Ø, алюминий | 1,5 - 6 мм Ø | 0,059–0,236 дюйма ØWBW-256: сталь <0.5% С | 3-8 мм Ø | 0,118–0,315 дюйма, медь | 2,5 - 6 мм Ø | 0,098–0,236 дюйма, алюминий | Ø 4-7 мм | 0,157–0,276 дюйма ØRBW-15: сталь <0,5% C (MS) | 3–12 мм Ø | 0,118–0,472 дюйма, сталь> 0,5% C (HC) | 3–9 мм Ø | 0,118–0,354 «Ø, медь | 3 — 7 мм Ø | 0,118» — Ø 0,275 «, латунь | Ø 4 — 9 мм | 0,157» — 0,354 «Ø, алюминий | 5 — 9 мм Ø | 0,197» — 0,354 «ØRBW-20: сталь <0,5% C (MS) | Ø 4-14 мм | 0,157–0,551 дюйма, сталь> 0,5% C (H.
C.) | Ø 4 — 11 мм | 0,157–0,433 дюйма, медь | 4-8 мм Ø | 0.157–0,315 дюйма, латунь | Ø 5-10 мм | 0,197–0,394 дюйма, алюминий | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма ØRBW-25: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 5 - 16 мм | 0,197–0,630 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 5 — 12 мм Ø | 0,197–0,472 дюйма, медь | 5 — 9 мм Ø | 0,197–0,354 дюйма, латунь | Ø 6-11 мм | 0,236–0,433 дюйма, алюминий | 7-11 мм Ø | 0,275–0,433 дюйма ØRBW-30: сталь <0,5% C (M.S) | 6-17 мм Ø | 0,236–0,669 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 6-13 мм | 0,236–0,512 дюйма, медь | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма, латунь | 7 — 12 мм Ø | 0.275–0,472 дюйма, алюминий | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма ØRBW-40: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 8 - 18 мм | 0,315–0,709 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 7-14 мм Ø | 0,275–0,551 дюйма, медь | 7-11 мм Ø | 0,275–0,433 дюйма, латунь | Ø 8-13 мм | 0,315–0,512 дюйма, алюминий | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма ØRBW-50: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 10-20 мм | 0,394–0,787 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма, медь | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма, латунь | 9-14 мм Ø | 0,354–0,551 дюйма, алюминий | 9 — 16 мм Ø | 0.
354–0,512 дюйма ØRBW-15PN: сталь <0,5% C (MS) | 3–12 мм Ø | 0,118–0,472 дюйма, сталь> 0,5% C (HC) | 3–9 мм Ø | 0,118–0,354 «Ø, медь | 3 — 7 мм Ø | 0,118» — Ø 0,275 «, латунь | Ø 4 — 9 мм | 0,157» — 0,354 «Ø, алюминий | 5 — 9 мм Ø | 0,197» — 0,354 «ØRBW-20PN: сталь <0,5% C (MS) | Ø 4-14 мм | 0,157–0,551 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 4 — 11 мм | 0,157–0,433 дюйма, медь | 4-8 мм Ø | 0,157–0,315 дюйма, латунь | Ø 5-10 мм | 0,197–0,394 дюйма, алюминий | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма ØRBW-25PN: сталь <0.5% C (M.S) | Ø 5 - 16 мм | 0,197–0,630 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 5 — 12 мм Ø | 0,197–0,472 дюйма, медь | 5 — 9 мм Ø | 0,197–0,354 дюйма, латунь | Ø 6-11 мм | 0,236–0,433 дюйма, алюминий | 7-11 мм Ø | 0,275–0,433 дюйма ØRBW-30PN: сталь <0,5% C (M.S) | 6-17 мм Ø | 0,236–0,669 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 6-13 мм | 0,236–0,512 дюйма, медь | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма, латунь | 7 — 12 мм Ø | 0,275–0,472 дюйма, алюминий | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма ØRBW-40PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 8 - 18 мм | 0.
315–0,709 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 7-14 мм Ø | 0,275–0,551 дюйма, медь | 7-11 мм Ø | 0,275–0,433 дюйма, латунь | Ø 8-13 мм | 0,315–0,512 дюйма, алюминий | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма ØRBW-50PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 10-20 мм | 0,394–0,787 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма, медь | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма, латунь | 9-14 мм Ø | 0,354–0,551 дюйма, алюминий | 9 — 16 мм Ø | 0,354–0,512 дюйма ØRBW-60PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 16 - 22 мм | 0,630–0,866 дюйма, сталь> 0.5% C (H.C.) | Ø 10 — 16 мм | 0,394–0,630 дюйма, медь | 10 — 14 мм Ø | 0,394–0,551 дюйма, латунь | Ø 10 — 16 мм | 0,394–0,630 дюйма, алюминий | Ø 10 — 18 мм | 0,394–0,709 дюйма ØRBW-75PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 18-25 мм | 0,709–0,984 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 12-17 мм | 0,472–0,670 дюйма, медь | Ø 12-15 мм | 0,472–0,590 дюйма, латунь | Ø 12-17 мм | 0,472–0,670 дюйма, алюминий | 12-19 мм Ø | 0,472–0,748 дюйма ØRBW-100PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 19 - 28 мм | 0,748–1,102 дюйма, сталь> 0,5% C (H.
C.) | Ø 12-18 мм | 0,472–0,709 дюйма, медь | Ø 12-18 мм | 0,472–0,709 дюйма, латунь | 13-19 мм Ø | 0,512–0,748 дюйма, алюминий | 13 — 21 мм Ø | 0,512–0,827 дюйма ØRBW-150PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 20 - 31 мм | 0,787–1,220 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 13-20 мм Ø, | 0,519–0,787 дюйма, медь | 13-20 мм Ø | 0,519–0,787 дюйма, латунь | 14 — 22 мм Ø | 0,551–0,866 дюйма, алюминий | 14-24 мм Ø | 0,551–0,945 дюйма ØRBW-200PN: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 25 - 35 мм | 0,984–1,378 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 15-25 мм | 0,590–0,984 дюйма, медь | Ø 15-25 мм | 0,590–0,984 дюйма, латунь | Ø 16 — 27 мм | 0,630–0,827 дюйма, алюминий | Ø 16 — 29 мм | 0,630–1,141 дюйма ØUBW-415: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 4-14 мм | 0,157–0,551 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 4 — 11 мм | 0,157–0,433 дюйма, медь | 4-8 мм Ø | 0,157–0,315 дюйма, латунь | Ø 5-10 мм | 0,197–0,394 дюйма, алюминий | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма ØUBW-516: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 5 - 16 мм | 0,197–0,630 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 5 — 12 мм Ø | 0.197 «- 0,472» Ø, медь | 5 — 9 мм Ø | 0,197–0,354 дюйма, латунь | Ø 6-11 мм | 0,236–0,433 дюйма, алюминий | 7-11 мм Ø | 0,275–0,433 дюйма ØUBW-617: сталь <0,5% C (M.
S) | 6-17 мм Ø | 0,236–0,669 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 6-13 мм | 0,236–0,512 дюйма, медь | 6-10 мм Ø | 0,236–0,394 дюйма, латунь | 7 — 12 мм Ø | 0,275–0,472 дюйма, алюминий | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма ØUBW-818: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 8 - 18 мм | 0,315–0,709 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | 7-14 мм Ø | 0,275–0,551 дюйма, медь | 7-11 мм Ø | 0.275–0,433 дюйма, латунь | Ø 8-13 мм | 0,315–0,512 дюйма, алюминий | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма ØUBW-1020: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 10-20 мм | 0,394–0,787 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 8-15 мм | 0,315–0,590 дюйма, медь | Ø 8 — 12 мм | 0,315–0,472 дюйма, латунь | 9-14 мм Ø | 0,354–0,551 дюйма, алюминий | 9 — 16 мм Ø | 0,354–0,512 дюйма ØUBW-1622: сталь <0,5% C (M.S) | Ø 16 - 22 мм | 0,630–0,866 дюйма, сталь> 0,5% C (H.C.) | Ø 10 — 16 мм | 0,394–0,630 дюйма, медь | 10 — 14 мм Ø | 0,394 дюйма — 0.Ø 551 «, латунь | Ø 10-16 мм | Ø 0,394» — 0,630 «, алюминий | Ø 10-18 мм | 0,394» — 0,709 «ØSP-6: лист из низкоуглеродистой стали (MS) | 0,16 — 1,6 (2 x мм ) | 0,0062 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 0,6 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0236 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,2 — 1,6 (2 x мм) ) | 0,0079 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма) SP-8: лист из мягкой стали (MS) | 0,2 — 1,8 (2 x мм) | 0,0078 — 0,0708 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 0,7 ( 2 x мм) | 0,0039 «- 0,0275» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,18 — 1.
8 (2 x мм) | 0,0070–0,0708 дюйма (2 x дюйма) SP-10: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 «- 0,0787» (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0393» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP-15: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,5 (2 x мм) | 0,0078–0,0590 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма) SP-20: лист из мягкой стали (M.S) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0196–0,1279 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0078–0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP-25: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236 «- 0,1378» (2 x дюйма), латунный лист | 0,3 — 1,6 (2 x мм) | 0,0118 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236 — 0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP-30: лист из мягкой стали (MS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314 «- 0,1574» (2 x дюйма), латунный лист | 0.
4 — 1,8 (2 x мм) | 0,0157 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист нержавеющей стали (SS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314 дюйма — 0,1574 дюйма (2 x дюйма) SP-40: лист из мягкой стали (MS) | 0,9 — 4,25 (2 x мм) | 0,0354 «- 0,1673» (2 x дюйма), латунный лист | 0,6 — 2,0 (2 x мм) | 0,0236 — 0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,9 — 4,25 (2 x мм) | 0,0354–0,1673 дюйма (2 x дюйма) SP-50: Лист из мягкой стали (M.S) | 1,1 — 4,75 (2 x мм) | 0,0433 «- 0,1870» (2 x дюйма), латунный лист | 0,8 — 2,2 (2 x мм) | 0,0315–0,0867 дюйма (2 дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 1,1 — 4,75 (2 x мм) | 0,0433–0,1870 дюйма (2 x дюйма) SP-6: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма), крестовина из нержавеющей стали (диаметр) | 0,36 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1102 дюйма (2 x дюйма) ØSP-8: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,36 — 3,2 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1259 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,32 — 3,2 (2 x мм) Ø | 0,0125–0,1259 дюйма (2 x дюйма) ØSP-10: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141 дюйма — 0.
1417 дюймов (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141 — 0,1417 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212 «- 0,2126» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,54 — 5,04 мм (2 x мм) Ø | 0,0212 «- 0,1984» (2 x дюйма) ØSP-20: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,90 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0,0354 «- 0,2303» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,54 — 5,4 мм (2 x мм) ) Ø | 0,0212 «- 0,2125» (2 x дюйма) ØSP-25: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.08 — 6,30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1.08 — 6.30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма) ØSP-40: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,62 — 7,65 (2 x мм) Ø | 0,0637 — 0,3012 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,62 — 7,65 (2 x мм) Ø | 0.
0637 — 0,3012 дюйма (2 дюйма) ØSP-50: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,98 — 8,55 (2 мм) Ø | 0,0780–0,3366 дюйма (2 дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,98 — 8,55 (2 x мм) Ø | 0,0780 «- 0,3366» (2 x дюйма) ØSP-6P: лист из мягкой стали (MS) | 0,16 — 1,6 (2 x мм) | 0,0062 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма) ), Латунный лист | 0,1 — 0,6 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0236» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0079 «- 0,0629» (2 x дюйма) ) SP-8P: лист из мягкой стали (MS) | 0,2 — 1,8 (2 x мм) | 0.0078 «- 0,0708» (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 0,7 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0275» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,18 — 1,8 (2 x мм) | 0,0070–0,0708 дюйма (2 x дюйма) SP-10P: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 «- 0,0787» (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0393» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP-15P: Лист из мягкой стали (M.
S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0.2 — 1,5 (2 x мм) | 0,0078–0,0590 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма) SP-20P: лист из мягкой стали (M.S) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0196–0,1279 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0078–0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP-25P: лист из мягкой стали (M.S) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236 «- 0,1378» (2 x дюйма), латунный лист | 0,3 — 1,6 (2 x мм) | 0,0118 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP-30P: лист из мягкой стали (M.S) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314–0,1574 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,4 — 1,8 (2 x мм) | 0,0157 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314 дюйма — 0,1574 дюйма (2 дюйма) SP-40P: лист из мягкой стали (MS) | 0,9 — 4,25 (2 x мм) | 0,0354 «- 0,1673» (2 x дюйма), латунный лист | 0,6 — 2,0 (2 x мм) | 0,0236 — 0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,9 — 4,25 (2 x мм) | 0,0354–0,1673 дюйма (2 x дюйма) SP-50P: лист из мягкой стали (M.
S) | 1,1 — 4,75 (2 x мм) | 0,0433 «- 0,1870» (2 x дюйма), латунный лист | 0,8 — 2,2 (2 x мм) | 0,0315–0,0867 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,1 — 4,75 (2 x мм) | 0,0433–0,1870 дюйма (2 x дюйма) SP-6P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма), крестовина из нержавеющей стали (диаметр) | 0,36 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1102 дюйма (2 x дюйма) ØSP-8P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,36 — 3,2 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1259 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0.32 — 3,2 (2 x мм) Ø | 0,0125–0,1259 дюйма (2 x дюйма) ØSP-10P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1417 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1417 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212–0,2126 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,54 — 5,04 мм (2 x мм) Ø | 0,0212–0,1984 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,90 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0.
0354–0,2303 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,54 — 5,4 мм (2 x мм) Ø | 0,0212–0,2125 дюйма (2 x дюйма) ØSP-25P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.08 — 6.30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1.08 — 6.30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма) ØSP-40P: поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.62 — 7,65 (2 x мм) Ø | 0,0637 — 0,3012 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,62 — 7,65 (2 x мм) Ø | 0,0637 — 0,3012 дюйма (2 x дюйма) ØSP-50P: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,98 — 8,55 (2 x мм) Ø | 0,0780–0,3366 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,98 — 8,55 (2 x мм) Ø | 0,0780–0,3366 дюйма (2 x дюйма) ØSP10-PRS: лист из мягкой стали (M.
S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP15-PRS: лист из мягкой стали (M.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP20-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма) SP25-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP30-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 0.6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма) SP40-PRS: лист из мягкой стали (M.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP50-PRS: Лист из мягкой стали (M.
S) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма) SP75-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 5.00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма) SP100-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма) SP150-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма) SP200-PRS: Лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7.50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма) SP10-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма) ØSP15-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма) ØSP20-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0.
64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма) ØSP25-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма) ØSP30-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0.0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма) ØSP40-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.60 — 8.00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,60 — 8,00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) ØSP50-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3543 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3543 дюйма (2 x дюйма) ØSP75-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0.
3937 дюймов (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 — 0,3937 дюйма (2 x дюйма) ØSP100-PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0,4724» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0,4724» (2 x дюйма) ØSP150 -PRS: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575 — 0,5512 дюймов (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5512 дюйма (2 x дюйма) ØSP200-PRS: поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4.00 — 15.00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5905 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5905 дюйма (2 x дюйма) ØSP10-PRS-C: лист из мягкой стали (M.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 — 0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP15-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.
S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP20-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма) SP25-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP30-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма) SP40-PRS-C: лист из мягкой стали (M.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP50-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S.) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма) SP75-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма) SP100-PRS-C: лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма) SP150-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма) SP200-PRS-C: Лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма) SP10-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0.4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма) ØSP15-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма) ØSP20-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0.
0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма) ØSP25-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,00 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,00 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма) ØSP30-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма) ØSP40-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.60 — 8.00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0.3149 дюймов (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,60 — 8,00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) ØSP50-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3543 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3543 дюйма (2 x дюйма) ØSP75-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3937 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3937 дюйма (2 x дюйма) ØSP100-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2.
00 — 12.00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,4724 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,4724 дюйма (2 x дюйма) ØSP150-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5512 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5512 дюйма (2 x дюйма) ØSP200-PRS-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5905 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4.00 — 15.00 (2 x мм) Ø | 0,1575 — 0,5905 дюйма (2 x дюйма) ØSP10-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M3-M4, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 — 0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP15-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M4-M6, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP20-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M4-M8, лист из мягкой стали (M.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма) SP25-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M5-M10, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP30-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M6-M12, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма) SP40-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M6-M14, лист из мягкой стали (M.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP50-PR: S.
S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M8-M16, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма) SP75-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M8-M18, лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма) SP100-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M10-M20, лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма) SP150-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M10-M22, лист из мягкой стали (M.S) | 2.00 — 7.00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма) SP200-PR: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M12-M25, лист из мягкой стали (M.
S) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма) SP10-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0.0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма) ØSP15-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма) ØSP20-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма) ØSP25-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1.20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма) ØSP30-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма) ØSP40-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.
60 — 8.00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,60 — 8,00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) ØSP50-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0.0787 «- 0,3543» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3543 дюйма (2 x дюйма) ØSP75-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3937 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,3937 дюйма (2 x дюйма) ØSP100-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,4724 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0.4724 дюйма (2 x дюйма) ØSP150-PR: поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575 — 0,5512 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575 «- 0,5512» (2 x дюйма) ØSP200-PR: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575 «- 0,5905» (2 x дюйма) ) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575 — 0,5905 дюйма (2 x дюйма) ØSP10-PR-C: Гайки и болты для сварки стали SS / MS: M3-M4 , Лист из мягкой стали (MS) | 0.
2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 — 0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP15-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M4-M6, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP20-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M4-M8, лист из мягкой стали (M.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,32 — 3,25 (2 мм) | 0,0126–0,1279 дюйма (2 x дюйма) SP25-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M5-M10, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,6 — 3,50 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP30-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M6-M12, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S) | 0,6 — 3,75 (2 x мм) | 0,0236–0,1476 дюйма (2 x дюйма) SP40-PR-C: S.S./РС. Стальные приварные гайки и болты: M6-M14, лист из мягкой стали (M.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 0,8 — 4,00 (2 x мм) | 0,0314–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP50-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M8-M16, лист из низкоуглеродистой стали (M.S) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 4,50 (2 x мм) | 0,0394–0,1772 дюйма (2 x дюйма) SP75-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M8-M18, лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 1,00 — 5,00 (2 x мм) | 0,0394–0,1968 дюйма (2 x дюйма) SP100-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M10-M20, лист из мягкой стали (M.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 1,00 — 6,00 (2 x мм) | 0,0394–0,2362 дюйма (2 x дюйма) SP150-PR-C: S.
S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M10-M22, лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S) | 2,00 — 7,00 (2 x мм) | 0,0787–0,2756 дюйма (2 x дюйма) SP200-PR-C: S.S./M.S. Стальные приварные гайки и болты: M12-M25, лист из мягкой стали (M.S) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 2,00 — 7,50 (2 x мм) | 0,0787–0,2953 дюйма (2 x дюйма) SP10-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,4 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0157–0,1574 дюйма (2 x дюйма) ØSP15-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0.6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,6 — 6,0 (2 x мм) Ø | 0,0236–0,2362 дюйма (2 x дюйма) ØSP20-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 0,64 — 6,50 (2 x мм) Ø | 0,0252–0,2559 дюйма (2 x дюйма) ØSP25-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,0 (2 x мм) Ø | 0.
0472–0,2756 дюйма (2 x дюйма) ØSP30-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,20 — 7,50 (2 x мм) Ø | 0,0472–0,2952 дюйма (2 x дюйма) ØSP40-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 1.60 — 8.00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 1,60 — 8,00 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 x дюйма) ØSP50-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр ) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0.3543 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 9,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 — 0,3543 дюйма (2 x дюйма) ØSP75-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0,3937» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 10,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0,3937» (2 x дюйма) ØSP100-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787 «- 0,4724» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 2,00 — 12,00 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,4724 дюйма (2 x дюйма) ØSP150-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4.
00 — 14.00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5512 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 14,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5512 дюйма (2 x дюйма) ØSP200-PR-C: Поперечная проволока из мягкой стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5905 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока из нержавеющей стали (диаметр) | 4,00 — 15,00 (2 x мм) Ø | 0,1575–0,5905 дюйма (2 x дюйма) ØSP50-PRT: стержень TMT (сварка поперечины) | 6.00 — 14.00 (2 x мм) Ø | 0,2362–0,5512 дюйма (2 x дюйма) ØSP100-PRT: стержень TMT (сварка поперечины) | 8.00 — 18.00 (2 x мм) Ø | 0.3149–0,7087 дюйма (2 x дюйма) ØSP150-PRT: стержень TMT (сварка поперечины) | 10.00 — 22.00 (2 x мм) Ø | 0,3937–0,8661 дюйма (2 x дюйма) ØSP200-PRT: стержень TMT (сварка поперечины) | 12.00 — 25.00 (2 x мм) Ø | 0,4724–0,9842 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-3P: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,012 — 1,29 (2 x мм) | 0,00047 «- 0,05079» (2 x дюйма), латунный лист | 0,0099 — 0,32 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,01259» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S.) | 0,0099 — 1,29 (2 x мм) | 0,00039 — 0,05079 дюйма (2 x дюйма) TSP-10P: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 «- 0,0787» (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0393 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) TSP-15P: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,5 (2 x мм) | 0,0078–0,0590 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма) TSP-20P: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0196 «- 0.1279 дюймов (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0078 — 0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118 дюйма — 0,1181 дюйма (2 x дюйма) TSP-30P: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314 — 0,1574 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,4 — 1,8 (2 x мм) ) | 0,0157 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314–0,1574 дюйма (2 x дюйма) TSP-3P: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079–0,09134 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0.
02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079–0,09134 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-10P: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1417 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1417 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-15P: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212–0,2126 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,54 — 5,04 мм (2 x мм) Ø | 0,0212–0,1984 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-20P: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,90 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0.0354–0,2303 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,54 — 5,4 мм (2 x мм) Ø | 0,0212–0,2125 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-30P: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-3: лист из мягкой стали (M.
S./CRS) | 0,012 — 1,29 (2 x мм) | 0,00047 «- 0,05079» (2 x дюйма), латунный лист | 0,0099 — 0,32 (2 x мм) | 0,0039 — 0,01259 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,0099 — 1,29 (2 x мм) | 0,00039–0,05079 дюйма (2 x дюйма) TSP-5: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,16 — 1,6 (2 x мм) | 0,0062 «- 0,0629» (2 x дюйма), латунный лист | 0,1 — 0,6 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0236» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0079–0,0629 дюйма (2 x дюйма) TSP-3: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079–0,09134 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079–0,09134 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-5: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0.3 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,36 — 2,8 (2 x мм) Ø | 0,0141–0,1102 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-3P-D: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,012 — 1,29 (2 x мм) | 0,00047 «- 0,05079» (2 x дюйма), латунный лист | 0,0099 — 0,32 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,01259» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S.) | 0,0099 — 1,29 (2 x мм) | 0,00039 — 0,05079 дюйма (2 x дюйма) TSP-10P-D: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078 «- 0,0787» (2 x дюйма), латунный лист | 0.1 — 1.0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0393 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0078–0,0787 дюйма (2 x дюйма) TSP-15P-D: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,5 (2 x мм) | 0,0078–0,0590 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма) TSP-20P-D: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0196–0,1279 дюйма (2 x дюйма), латунный лист | 0,2 — 1,6 (2 x мм) | 0,0078 дюйма — 0.0629 дюймов (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118 — 0,1181 дюйма (2 x дюйма) TSP-30P-D: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314 «- 0,1574» (2 x дюйма), латунный лист | 0,4 — 1,8 (2 x мм) | 0,0157 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0314–0,1574 дюйма (2 x дюйма) TSP-3P-D: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079–0,09134 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,02 — 2,32 (2 x мм) Ø | 0,00079 «- 0.
09134 «(2 x дюйма) ØTSP-10P-D: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141» — 0,1417 «(2 x дюйма) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,36 — 3,6 (2 x мм) Ø | 0,0141 «- 0,1417» (2 x дюйма) ØTSP-15P-D: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212 «- 0,2126» (2 x дюймов) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,54 — 5,04 мм (2 x мм) Ø | 0,0212 — 0,1984 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-20P-D: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,90 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0,0354 «- 0,2303» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0.54 — 5,4 мм (2 x мм) Ø | 0,0212–0,2125 дюйма (2 x дюйма) ØTSP-30P-D: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2834 дюйма (2 x дюйма) ØBSP-5P: лист из мягкой стали (M.S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118 «- 0,01771» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118–0,01771 дюйма (2 x дюйма) BSP-15P-DC: лист из мягкой стали (M.S.) | 0,3 — 3,0 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,3 — 2,8 (2 x мм) | 0,0118–0,1102 дюйма (2 x дюйма) BSP-5: лист из мягкой стали (M.S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118 «- 0,01771» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118–0,01771 дюйма (2 x дюйма) BSP-5H: лист из мягкой стали (M.S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118 «- 0,01771» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,03 — 0,45 (2 x мм) | 0,00118–0,01771 дюйма (2 x дюйма) SP-1.5HG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,08 — 0,8 (2 x мм) | 0,0031 «- 0,0315» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,08 — 0,8 (2 x мм) | 0,0031–0,0315 дюйма (2 x дюйма) SP-2.5HG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,1 — 0,9 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0354» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,1 — 0,9 (2 x мм) | 0,0039–0,0354 дюйма (2 x дюйма) SP-6HG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,16 — 1,6 (2 x мм) | 0,0063–0,0629 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.
S.) | 0,16 — 1,6 (2 x мм) | 0,0063–0,0629 дюйма (2 x дюйма) SP-8HG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,2 — 1,8 (2 x мм) | 0,0079 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,2 — 1,8 (2 x мм) | 0,0079–0,0709 дюйма (2 x дюйма) SP-10HG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0079 «- 0,0787» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,2 — 2,0 (2 x мм) | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP-15HG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,3 — 3,00 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,3 — 3,00 (2 x мм) | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) SP-20HG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,5 — 3,25 (2 x мм) | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма) SP-25HG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,6 — 3,5 (2 x мм) | 0,0236–0,1378 дюйма (2 x дюйма) SP-30HG: Лист из мягкой стали (M.
S./CRS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP-1.5HG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,14 — 1,44 (2 x мм) Ø | 0,0055–0,0567 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0.14 — 1,44 (2 x мм) Ø | 0,0055–0,0567 дюйма (2 x дюйма) ØSP-2.5HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,18 — 1,62 (2 x мм) Ø | 0,0071–0,0638 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,18 — 1,62 (2 x мм) Ø | 0,0071–0,0638 дюйма (2 x дюйма) ØSP-6HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,29 — 2,88 (2 x мм) Ø | 0,0114–0,1134 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,29 — 2,88 (2 x мм) Ø | 0,0114–0,1134 дюйма (2 x дюйма) ØSP-8HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,36 — 3,24 (2 x мм) Ø | 0,0142 дюйма — 0.Ø 1276 дюймов (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,36 — 3,24 (2 x мм) Ø | 0,0142 — 0,1276 дюйма (2 x дюйма) ØSP-10HG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,36 — 3,60 (2 x мм) Ø | 0,0142 «- 0,1417» (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,36 — 3,60 (2 x мм) Ø | 0,0142 — 0,1417 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15HG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212 — 0,2125 дюйма (2 x дюйма) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,54 — 5,4 (2 x мм) Ø | 0,0212 — 0,2125 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0.
9 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0,0354–0,2303 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,9 — 5,85 (2 x мм) Ø | 0,0354–0,2303 дюйма (2 x дюйма) ØSP-25HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1.08 — 6.30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1.08 — 6.30 (2 x мм) Ø | 0,0425–0,2480 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30HG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567–0,2835 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,44 — 7,20 (2 x мм) Ø | 0,0567 дюйма — 0.2835 дюймов (2 x дюйма) ØSP-10ITPG: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0394 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 «- 0,0394» (2 x дюйма) SP-15ITPG: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,15 — 1,5 (2 x мм) | 0,0059 «- 0,0590» (2 x дюйма), нержавеющая сталь Стальной лист (SS) | 0,15 — 1,5 (2 x мм) | 0,0059 «- 0,0590» (2 x дюйма) SP-20ITPG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0,0098 дюйма — 0,0640 дюйма (2 x дюйма), лист нержавеющей стали (SS) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0.
0098–0,0640 дюйма (2 x дюйма) SP-30ITPG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,4 — 2,0 (2 x мм) | 0,0157–0,0787 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,4 — 2,0 (2 x мм) | 0,0157–0,0787 дюйма (2 x дюйма) SP-10ITPG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15ITPG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0.30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20ITPG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30ITPG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,80 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,80 — 4,0 (2 x мм) Ø | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма) ØSP-10PG: лист из мягкой стали (M.
S./CRS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 «- 0.0394 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0394 дюйма (2 x дюйма) SP-15PG: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,15 — 1,5 (2 x мм) | 0,0059 «- 0,0590» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,15 — 1,5 (2 x мм) | 0,0059 — 0,0590 дюйма (2 x дюйма) SP-20PG: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0,0098 — 0,0640 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0,0098 — 0,0640 дюйма (2 x дюймов) SP-30PG: лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,5 — 2,3 (2 x мм) | 0.0197 «- 0,07905» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,5 — 2,3 (2 x мм) | 0,0197–0,07905 дюйма (2 x дюйма) SP-40PG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP-10PG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15PG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0.
30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20PG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30PG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,0 — 4,6 (2 x мм) Ø | 0,0394–0,1811 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,0 — 4,6 (2 x мм) Ø | 0,0394 дюйма — 0.1811 дюймов (2 x дюйма) ØSP-40PG: поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,6 — 8,0 (2 x мм) Ø | 0,0629 — 0,3149 дюйма (2 дюйма) Ø, поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,6 — 8,0 (2 x мм) Ø | 0,0629 «- 0,3149» (2 x дюйма) ØSP-10PG-GB: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0394 дюйма (2 x дюйма) ), Лист из нержавеющей стали (SS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0394 дюйма (2 x дюйма) SP-15PG-GB: Лист из мягкой стали (MS / CRS) | 0,15 — 1,5 (2 x мм) ) | 0,0059 «- 0,0590» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (SS) | 0.
15 — 1,5 (2 x мм) | 0,0059–0,0590 дюйма (2 x дюйма) SP-20PG-GB: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0,0098–0,0640 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,25 — 1,625 (2 x мм) | 0,0098–0,0640 дюйма (2 x дюйма) SP-30PG-GB: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,5 — 2,3 (2 x мм) | 0,0197–0,07905 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,5 — 2,3 (2 x мм) | 0,0197–0,07905 дюйма (2 x дюйма) SP-40PG-GB: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.С.) | 0,8 — 4,0 (2 x мм) | 0,0315–0,1575 дюйма (2 x дюйма) SP-10PG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,2 — 2,0 (2 x мм) Ø | 0,0079–0,0787 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15PG-GB: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,30 — 3,00 (2 x мм) Ø | 0,0118–0,1181 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20PG-GB: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0.
0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 0,50 — 3,25 (2 x мм) Ø | 0,0197–0,1279 дюйма (2 x дюйма) ØSP-30PG-GB: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,0 — 4,6 (2 x мм) Ø | 0,0394–0,1811 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,0 — 4,6 (2 x мм) Ø | 0,0394–0,1811 дюйма (2 x дюйма) ØSP-40PG-GB: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,6 — 8,0 (2 x мм) Ø | 0,0629–0,3149 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,6 — 8,0 (2 x мм) Ø | 0,0629–0,3149 дюйма (2 x дюйма) ØSP-5SHG: лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,06 — 0,6 (2 x мм) | 0,0024–0,0236 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,06 — 0,6 (2 x мм) | 0,0024–0,0236 дюйма (2 x дюйма) SP-10SHG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039–0,0394 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,1 — 1,0 (2 x мм) | 0,0039 — 0,0394 дюйма (2 x дюйма) SP-15SHG: Лист из мягкой стали (M.
S./CRS) | 0,12 — 1,4 (2 x мм) | 0,0047 «- 0,0551» (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,12 — 1,4 (2 x мм) | 0,0047–0,0551 дюйма (2 x дюйма) SP-20SHG: Лист из мягкой стали (M.S./CRS) | 0,14 — 1,8 (2 x мм) | 0,0055 — 0,0709 дюйма (2 x дюйма), лист из нержавеющей стали (S.S.) | 0,14 — 1,8 (2 x мм) | 0,0055–0,0709 дюйма (2 x дюйма) SP-5SHG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,0 — 2,5 (2 x мм) Ø | 0,0394–0,0984 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,0 — 2,5 (2 x мм) Ø | 0,0394–0,0984 дюйма (2 x дюйма) ØSP-10SHG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 1,5 — 3,5 (2 x мм) Ø | 0,0590–0,1378 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 1,5 — 3,5 (2 x мм) Ø | 0,0590–0,1378 дюйма (2 x дюйма) ØSP-15SHG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 2.0 — 4,5 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,1772 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 2,0 — 4,5 (2 x мм) Ø | 0,0787–0,1772 дюйма (2 x дюйма) ØSP-20SHG: Поперечная проволока или сетка из мягкой стали | 2,5 — 5,0 (2 x мм) Ø | 0,0984–0,1968 дюйма (2 x дюйма), поперечная проволока или сетка из нержавеющей стали | 2,5 — 5,0 (2 x мм) Ø | 0,0984–0,1968 дюйма (2 x дюйма) Ø Машины по индивидуальному заказу: Electroweld Industries также может разработать индивидуальные сварочные машины / решения на основе конкретных требований заказчика или конкретных отраслевых приложений.
Свяжитесь с нами, чтобы сообщить о своих потребностях в сварке, чтобы мы могли составить индивидуальное предложение для вашего специального оборудования. - Выбор варианта приводит к обновлению всей страницы.
- Нажмите клавишу пробела, затем клавиши со стрелками, чтобы сделать выбор.
Пневматические машины для стыковой сварки — Добро пожаловать в Vulcan Welding
VULCAN Стыковая сварка — это процесс контактной сварки, при котором слияние происходит одновременно по всей площади стыкуемых поверхностей за счет тепла, полученного от сопротивления электрического тока через область контакта этих поверхностей посредством тепло, получаемое от сопротивления электрического тока через область контакта этих поверхностей.
Давление применяется до того, как VULCAN с гордостью представляет в интересах всей отрасли по обработке проволоки и кабеля, а также металлообрабатывающей промышленности новую серию эффективных машин для стыковой сварки всех профильных проволок или железа, стали, легированной и углеродистой стали, меди, Алюминий, латунь и другие легкие металлы и их сплавы. Пневматическая стыковая сварка VULCAN — это самый современный процесс контактной сварки, который обеспечивает прочность соединения даже на 25% выше, чем у основного металла. Пневматические аппараты для стыковой сварки VULCAN специально разработаны для предприятий по обработке черной и цветной проволоки при производстве проводов, кабелей, проводов, тросов, трансформаторов, бусин для шин для циклических шин.В число пользователей также входят производители изделий из проволоки, металлообрабатывающие предприятия, производители спан-труб, автомобилестроение и т. Д. Поместите металлические стержни в линию и нагрейте их до пластического состояния, приложите силу для взаимодействия атомов, дайте время остыть, а затем отпустить силу.
Стыковые сварные швы используются в таких отраслях, как рулевое управление, волочение проволоки или прутка, изготовление оконных и кухонных принадлежностей.
VULCAN — это результат многих лет непрерывных исследований и разработок в области технологии контактной сварки.Автоматический процесс сварки гарантирует высокий растяжение и однородность сварных швов, выдерживающих последующую вытяжку.
Аппараты для стыковой сварки VULCAN — это высокоточные и элегантно сконструированные пневматические аппараты для стыковой сварки с высаженными поверхностями. Машины портативные и легко перемещаются на колесной тележке. Аппарат для стыковой сварки настолько прост в эксплуатации, что даже неквалифицированный персонал может легко получить идеальный сварной шов. Основной корпус, в котором находятся сварочный трансформатор и органы управления, хорошо вентилируется и изготовлен из легких сплавов и стали.Внутренние части легко доступны для проверки и обслуживания.
Все компоненты имеют компактную конструкцию и прочные, чтобы выдерживать тяжелые работы.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Установки для стыковой сварки оплавлением KRITON специально разработаны для предприятий по обработке черной и цветной проволоки при производстве проводов, кабелей, проводов, тросов, трансформаторов, бусинок шин для циклических шин. К пользователям также относятся производители изделий из проволоки, металлообрабатывающие предприятия, производители фильерных труб, автомобильная промышленность и т. Д.
питания)Сравнение оплавления и стыковой сварки
Оплавление и стыковая сварка — это процессы контактной сварки, при которых слияние происходит одновременно по всей площади двух соприкасающихся поверхностей.
В обоих процессах тепло для сварки получается за счет сопротивления электрическому току между двумя лицевыми поверхностями.
В этой статье объясняются основные различия между процессом сварки оплавлением и процессом стыковой сварки. Иногда эти термины используются неправильно или взаимозаменяемо, и их применение может сбивать с толку.
В любом процессе контактной сварки два или более металлических куска соединяются за счет тепла и давления в течение контролируемого времени. Основная формула выражается следующим образом:
Нагрев = I 2 RT
где: I = тепловой или сварочный ток в амперах
R = электрическое сопротивление свариваемых деталей
T = время
И мгновенное, и стыковое Сварочные процессы могут выполняться с использованием вторичных токов переменного (AC) или постоянного (DC) тока с первичной потребляемой мощностью однофазной или трехфазной.
Как работает стыковая сварка
Рис. 1: Вспышка при оплавлении сглаживает неровности на сварных поверхностях. |
Одной из первых форм контактной сварки, применяемой в металлообрабатывающей промышленности, является процесс стыковой сварки. Хотя сварка оплавлением и стыковая сварка выполняются на аналогичных сварочных машинах, наиболее заметными исключениями являются приложения давления и тока.
При простом стыковом шве две свариваемые детали сначала сводятся вместе под давлением. Затем подается ток, нагревая зону контакта до такой степени, чтобы приложенное давление могло сплотить детали вместе. Другими словами, стыковая сварка — это одноступенчатая операция как по току, так и под давлением.
Давление и ток действуют на протяжении всего цикла сварки, пока соединение не станет пластичным. Постоянное давление (обычно из воздушного цилиндра) преодолевает размягченную область, создавая эффект ковки и последующего сварного соединения.Это делается без изменения силы тока или давления в течение всего цикла.
Настоящий стыковой шов без брызг. Окончательная осадка сварного шва обычно гладкая и симметричная. Видно очень мало рваного выброса металла.
Примерами современных применений процесса стыковой сварки на переменном токе являются соединение проволоки и прутка малого диаметра, например катушек для непрерывных линий, производства ленточных пил и проволочных каркасов.
| Рис. 2: Сварка оплавлением может применяться, как показано здесь, на материале с неровными краями и двумя концами, которые не совсем совпадают. |
Развитие стыковой сварки
Хотя стыковая сварка широко использовалась в первые промышленные годы, она была ограничена из-за высокого тока, необходимого для доведения концов больших заготовок до температуры ковки. Также требовалась тщательная подготовка конца. Свариваемые поверхности детали должны быть очень чистыми, гладкими и параллельными.
Если надлежащая подготовка не была произведена, из-за неравномерного протекания тока на поверхности шва образовались бы горячие точки.
Считалось, что стыковая сварка дает более слабые сварные швы, чем оплавление. Развитие современных микропроцессорных устройств управления и использование постоянного тока и конечного контроля прилегающих поверхностей помогло развеять это убеждение.
Изначально стыковая сварка была ограничена машинами меньшего размера от 5 до 100 кВА и однофазным переменным током. Для более крупных приложений требуются большие токи. Эта высокая потребность в вторичном токе создает нагрузку на первичный источник питания пользователя и требует большого распределительного оборудования.
В последующие годы для стыковой сварки применялся трехфазный источник питания постоянного тока.Сварочный аппарат, оборудованный трехфазным источником питания постоянного тока, обеспечивает сбалансированную линейную нагрузку, снижение первичного тока и более равномерный нагрев зоны сварки.
Индуктивные потери сведены к минимуму, что дает большую свободу при проектировании машины. Большие сечения как черных, так и цветных металлов успешно свариваются трехфазным стыковым швом на постоянном токе.
Однако трехфазный источник питания постоянного тока с его выпрямлением, физическими размерами и соответствующими элементами, необходимыми для поддержки системы стыковой сварки, требует дополнительных затрат.Требуется трехфазное управление, а также повышенная подача воды на выпрямленную вторичную обмотку трансформатора.
Исследования показали, что более узкая зона термического влияния (HAZ) может быть получена на трехфазном сварочном аппарате для стыковой сварки постоянным током. Дополнительные испытания показали, что нет существенной разницы в качестве сварки встык трехфазного постоянного тока по сравнению с однофазной сваркой оплавлением переменным током.
Как работает сварка оплавлением
Термин «сварка оплавлением» довольно информативен — во время процесса происходит «оплавление».
В процессе сварки оплавлением тепло вырабатывается сопротивлением оплавлению на интерфейсных поверхностях, а не контактным сопротивлением, как в процессе стыковой сварки. В то время как стыковая сварка является одностадийной операцией, сварка оплавлением — это двухэтапный процесс.
Первый этап — это мигание. Ток, приложенный к заготовкам, вызывает искрение или искрение на границе раздела двух стыкуемых концов материала. Мигающее действие увеличивается до состояния пластичности.Это мигание образует ЗТВ, очень похожую на стыковой сварной шов.
| Рисунок 3: Перед сваркой оплавлением предусмотрены дополнительные этапы: обжиг или предварительный оплавление и предварительный нагрев. |
После того, как участок стал пластичным и достиг нужной температуры, начинается второй этап операции — осадка или ковка. Затем два конца заготовок сводятся вместе с очень высокой силой, достаточной для того, чтобы вызвать опрокидывание материала.
Это вытесняет пластмассовый металл вместе с большинством загрязнений из стыка.
Гладкие чистые поверхности детали не так важны для этого процесса, как для стыковой сварки, потому что в результате оплавления неровности на сварных поверхностях сгорают (см. , рис. 1, ). Это позволяет соединять самые разные материалы. Такие предметы, как широкие, тонкие листы материала; НКТ; поковки; а черные и цветные материалы успешно свариваются.
С однофазными источниками питания переменного тока (трансформаторами) можно сваривать устройства с большими площадями поперечного сечения с меньшими потребностями в токе из-за мгновенного действия.
Также может применяться оплавление, как показано на Рисунок 2 . Этот пример дверной косы имеет неровные края, и два конца не идеально совпадают. Последующее шлифование и удаление излишков заусенцев и высадки с помощью окончательной полировки устраняет любые признаки стыка. Благодаря мгновенному действию исключается любая подготовка срезанной кромки экструдированной детали из листового металла.
В других случаях для удаления вспышки или шлака можно выбить. Осадка под шлаком представляет собой твердый металл, похожий на стыковой сварной шов, и для его удаления требуется операция резки, обрезки или удаления заусенцев.
Недостатком этого процесса является сама вспышка. Оператор и окружающее пространство должны быть защищены, а дым и пары должны быть удалены. Образующиеся частицы шлака накапливаются вокруг поверхностей машины, поэтому требуется частая очистка.
Управление процессом сварки оплавлением
Ключом к процессу сварки оплавлением является перемещение двух заготовок друг к другу во время операции оплавления.
Некоторые из самых ранних механизмов для контроля расстояния между двумя заготовками для надлежащего действия вальцовки работали вручную.Оператор контролировал ток с помощью кнопки большого пальца или автоматического отключения.
Оператор стал очень опытным в управлении силой давления двух деталей и, как следствие, мерцанием.
Наблюдая за тепловым цветом области и вытеснением материала, оператор знал, когда прикладывать более сильное давление для второй стадии (или участка осадки) оплавления.
Более поздние разработки включали систему привода с регулируемой скоростью с моторным приводом, связанную с редуктором и кулачком.Эта комбинация обеспечивала регулируемую скорость, сводя две детали вместе с ускорением к концу стадии оплавления. Это ускорение требуется из-за увеличения количества материала, вытесняемого при повышении температуры, что, в свою очередь, увеличивает сопротивление между двумя материалами.
Блокировка высадки, предусмотренная на кулачке, позволила вовремя запустить вторую стадию (высадку). Ток инициировался и впоследствии отключался концевыми выключателями, стратегически расположенными для работы вместе с кулачком, и его можно было включать или выключать для обеспечения надлежащего нагрева.
Поскольку в промышленности разрабатывались сплавы и специальные материалы, они требовали совершенно другой скорости подъема кулачка и изменения высадки.
Это привело к изменению или замене кулачка при переходе от одного поперечного сечения к другому или от одного сплава к другому. Например, алюминиевые сплавы требуют быстрой или высокоскоростной осадки из-за их более узкой HAZ. Это вызвало чрезвычайно быстрый подъем кулачка для приспособления к этим сплавам, и успех был в лучшем случае посредственным.
Воздух над масляными цилиндрами затем использовался, но ограничивался меньшим поперечным сечением деталей.
Другой способ управления перемещением двух деталей при оплавлении — это комбинация гидравлического и сервоклапана. Это обеспечивает контроль и высокое давление с быстрым ускорением. Используемые сегодня аппараты для оплавления с гидравлическим приводом могут создавать давление осадки более 200 тонн.
В большинстве аппаратов для оплавления используются источники однофазного переменного тока. Как и при сварке встык, также можно использовать трехфазный постоянный ток. Хотя это не устраняет мигание, это приводит к уменьшению первичного тока, меньшим потерям материала и более узкой HAZ.
Однако капитальные затраты выше, а требования к процессу такие же, как и для стыковой сварки постоянным током, упомянутой ранее.
Изменения в сварке оплавлением
Органы управления. Универсальность сварки оплавлением увеличилась за счет добавления электронных и микропроцессорных средств управления, которые точно контролируют и контролируют процесс сварки оплавлением. Эти элементы управления включают:
1. Информация обратной связи для определения скорости и ускорения двух заготовок, когда они собираются вместе.
2. Текущий мониторинг.
3. Действие импульсного напряжения.
Предварительная вспышка и предварительный нагрев. Другие разработки включают дополнительные этапы перед сваркой оплавлением (см. , рис. 3, ). К ним относятся прогорание или предварительное оплавление, которое позволяет придать форму неровным концам неподготовленных деталей перед вторым этапом предварительного нагрева. Часть предварительного нагрева оплавлением позволяет генерировать тепло на границе раздела сварного шва без заметных потерь материала.
Этот предварительный нагрев представляет собой колебание двух заготовок друг относительно друга. После того, как два конца заготовок сведены вместе, сопротивление в материале позволяет генерировать тепло, и два конца раздвигаются (прежде чем они расплавятся), обеспечивая охлаждающий эффект на границе раздела материала.
Когда концы начинают остывать и затвердевать, процесс повторяется и продолжается быстрым движением до тех пор, пока тепло не будет генерироваться обратно в обе детали. С помощью этого процесса:
1.Большая площадь поперечного сечения может быть сварена с меньшим потреблением тока.
2. В высокопрочных сплавах можно выделять тепло без больших потерь материала в результате оплавления.
3. Температурный градиент остается более равномерным.
После достижения надлежащей зоны термического влияния на стадии предварительного нагрева на короткий период времени начинается стадия оплавления, за которой следует усилие осадки или ковки.
Во многих случаях при сварке сталей с очень высоким содержанием сплавов или углерода возможно растрескивание, если сварной шов слишком быстро охладить до комнатной температуры.
Если предварительного нагрева недостаточно, растрескивание можно предотвратить с помощью заключительного процесса оплавления, называемого последующим нагревом. Цикл последующего нагрева может быть встроен в аппарат для оплавления и отрегулирован на желаемую температуру.
Заключение
Как и в случае с другими процессами контактной сварки, технология быстро меняет применение как стыковой, так и оплавленной сварки. Постоянное развитие средств управления, источников питания переменного и постоянного тока, усовершенствованной гидравлики и сервоклапанов улучшило оба процесса.В то же время эта передовая технология расширила возможности выполнения приложений.
Из-за разнообразия продуктов и материалов, которые можно сваривать оплавлением или стыковой сваркой, каждое применение необходимо анализировать отдельно. Производственные требования, коммунальные услуги, чистота и внешний вид самого сварного шва — все это играет важную роль в выборе этих двух процессов контактной сварки.
При правильном применении оба обеспечивают качественные сварные швы без использования газовой защиты или присадочных материалов.Эти процессы используются сегодня для таких приложений, как автомобильные, сельскохозяйственные и строительные колеса из различных сплавов, кольца турбин и реактивных двигателей, шасси самолетов, зубчатые колеса маховиков и многое другое из различных сплавов, включая никелевую основу, алюминий, вольфрам и медь.
Оплавление и стыковая сварка — каждая отдельная часть семейства контактной сварки. Недоразумения в первые годы развития дали им безосновательную репутацию чернокожих художников. Сегодня развитие технологий позволило как стыковая сварка, так и сварка оплавлением стать высоко управляемыми, точными и надежными процессами плавления металлов.
Ларри Э. Мосс — коммерческий директор / технический директор компании Automation International, Inc., Данвилл, Иллинойс, и член Ассоциации производителей сварочных аппаратов сопротивлением (RWMA).
Мы благодарим RWMA за помощь в разработке этой статьи.
1. Бюллетень исследований в области сварки, 26 (2), стр. 49-53.
Машины для стыковой сварки. Система высокого давления
В посте 3 Системы стыковой сварки по ISO 21307 мы показали различия, которые есть между ними, и даже рассчитали параметры стыковой сварки трубы PE100 DN 500 SDR 11, и пришли к выводу, что система, которая Требуется меньше времени для выполнения сварки — это система высокого давления, поэтому мы считаем ее лучшей системой для оптимизации производительности установки полиэтиленовых труб большого диаметра, равного или больше DN 500 мм.
Компания McElroy начала свою историю с двух человек в гараже в Оклахоме еще в 1954 году, а в 1969 году McElroy спроектировал свою первую установку для стыковой сварки, в настоящее время являясь лидером в разработке и производстве этих машин для сварки труб и фитингов из полиэтилена. как PP.
На всех этапах своей истории они принимали во внимание разработку продуктов и постоянное совершенствование, чтобы предоставить клиенту самую технологически продвинутую, прочную и долговечную сварочную машину на рынке, поэтому McElroy известна как компания-лидер по дизайну.
Сварочный аппарат McElroy TracStar 500 заплавляет концы трубы DN 180 на 500 мм. Это была первая в мире термоядерная машина, которая была установлена в системе «шарлатанские гусеницы», благодаря чему она могла перемещаться практически по всем почвам. Он считается флагманом машин McElroy, и его успех положил начало всей линейке термоядерных машин TracStar.
Характеристики машины TracStar® 500 серии 2
• Самоходный, для всех типов грунтов
• Приводится в действие трехцилиндровым дизельным двигателем мощностью 23 л.с. с жидкостным охлаждением
• Тележка легко снимается, чтобы использовать ее в траншее
• Бортовой генератор для питания нагревателя и другие устройства
• Гидравлический подъем машины помогает загружать и разгружать трубу
• Он подходит для грузовика с длинной стандартной платформой для легкой транспортировки
• Совместим с DataLogger®
• Двухскоростные гусеницы
• Доступен гидравлический зажим
Анимации машины и процедуры сварки
— Преимущества машины TracStar — Теория предохранителя
Рекомендуем использовать ролики
Использование роликов в качестве опоры и направляющей свариваемых труб выполняет 3 функции:
a) Избегайте этого во время движения свариваемой трубы, то есть в движущейся части машины, независимо от того, контактирует она или нет напрямую с почвой, чтобы не поцарапать ее, как в случае превышения царапины или трещины на 5-10% толщины трубы, поэтому пораженный участок придется удалить.
б) Уменьшите сопротивление давлению, чтобы машина могла нормально работать. Мы помним, что мы должны добавить сопротивление давления к давлению сварки (p1), и это может привести к очень высокому значению в зависимости от почвы и уклона.
c) Приблизьте трубу к высоте, которую она имеет в машине, чтобы облегчить ее выравнивание. Желательно использовать козлы с роликами вместо кусков труб, дерева, кирпича и т. Д., Которые иногда используются в менее надежных работах.
Официальный дистрибьютор в Испании — ARISTEGUI MAQUINARIA s.l. Компания .
>>> Оставь комментарий.
Plasser & Theurer представляет новую сварочную технологию
Plasser & Theurer имеет многолетний опыт в сварке рельсов. Машины для стыковой сварки оплавлением обладают технологическими преимуществами для прочного соединения рельсов в самых различных условиях эксплуатации, чего иначе нельзя было бы достичь.Современные примеры из Японии, Мексики и США подтверждают это.
Среди различных методов сварки рельсов полностью автоматический процесс стыковой сварки оплавлением является особенно быстрым и обеспечивает высокоточные, высококачественные, чистые и хорошо документированные сварные швы. Робот для сварки рельсов APT 1500 R компании Plasser & Theurer, доступный в различных исполнениях, обеспечивает это для любого типа операций: APT 1500 RA — это рельсовый транспорт, APT 1500 RL — грузовой автомобиль на пути / вне пути и APT 1500 RC. контейнер, который может быть установлен на транспортном средстве.Представленные в 2012 году более 20 современных моделей роботов для стыковой сварки оплавлением уже используются во всем мире. Несмотря на то, что условия работы и местные проблемы сильно различаются, машины обеспечивают неизменно высокое качество сварки в кратчайшие сроки. В значительной степени процесс сварки автоматизирован. Доработка сварного шва сводится к минимуму.
Япония
Впервые с тех пор, как в июне 1982 года был введен в эксплуатацию Тохоку Синкансэн Восточной Японской железнодорожной корпорации (JR East), рельсы меняются.
С 2017 года работы ведутся в очень коротких ночных путевых владениях. Работы планируется завершить к 2026 году. Вместе с Nippon Plasser и ROBEL Bahnbaumaschinen GmbH, Plasser & Theurer поставила REX-S 1200, специальную систему обмена рельсов. REX-S включает APT 1500 RA, который был специально адаптирован к местным особенностям, таким как небольшая нагрузка на колесную пару до 15 тонн.
Из-за коротких временных окон полная замена рельсов невозможна.Таким образом, предварительно наплавляются участки рельсов длиной 150 м, и мобильная установка для стыковой сварки оплавлением APT 1500 RA сваривает их на участки длиной до 1200 м. Кроме того, рельсы заземлены и закреплены. Во время второй смены ночного пути старый материал заменяется новым материалом в течение 30 минут с помощью двух специальных транспортных средств REX-S, а концы рельсов соединяются — также с помощью сварочного робота APT 1500 RA.
Прежде чем мы смогли представить на рынке инновационный процесс стыковой сварки оплавлением, новый для Японии метод, мы должны были предоставить обширные сертификаты качества.
Чтобы доказать неизменно высокое качество сварки, сварочный аппарат прошел испытания с использованием рельсов JIS-60 Shinkansen, которые специально были доставлены в Австрию для испытаний. Для сварки замыканием, которая является неотъемлемой частью замены рельсов, был установлен отдельный испытательный стенд.
США
Впервые APT 1500 RL, установленный на внедорожнике и внедорожнике, эксплуатируется в США. Plasser American и Plasser & Theurer установили модифицированный APT 1500 R на американское шасси с двумя рельсовыми осями и в общей сложности семью осями с резиновыми шинами (четыре из которых можно поднимать).APT 1500 RL оператора инфраструктуры CSX Transportation, адаптированный к местным условиям, является первым полностью автоматическим роботом для сварки рельсов на американском рынке. Распределение нагрузки на ось соответствует законам США о мостах и позволяет транспортировать машину, включая сварочную головку, по дороге без специального разрешения.
Машина в основном используется так называемыми железнодорожными бригадами.
Они постоянно используют несколько машин для выполнения определенных задач. APT 1500 RL используется после замены колодок.В отличие от Европы, рельсы разрезаются и временно смещаются к оси пути. При замене направляющих может потребоваться исправить разницу в профиле или высоте. Кроме того, часто возникает необходимость приваривать переходник, когда рельсы имеют разный уровень износа или когда необходимо соединить разные профили.
В отличие от других известных конструкций для железнодорожного и автомобильного транспорта, положение покоя сварочного агрегата не интегрировано в грузовик для США. Когда грузовик движется по рельсам, он приводится в движение сдвоенной осью шасси грузового автомобиля.Две рельсовые колесные пары оборудования Hi-Rail направляют колеса. Этот привлекательный автомобиль был представлен на выставке Railway Interchange в США в сентябре 2017 года. Для сварки рельсов в Северной Америке это большой скачок в качестве и эффективности.
Мексика
Аппарат для стыковой сварки оплавлением доказал свою эффективность при работе на высоте до 2650 м над уровнем моря в Мексике.
Первоначально построенный для стационарной эксплуатации, APT 1500 RC в контейнерной конструкции теперь используется на грузовом автомобиле для строительства 60-километровой линии для региональных пассажирских перевозок.В первой половине 2018 года будет сдан в эксплуатацию «Tren Interurbano México – Toluca». Вновь построенная ветка в основном будет проходить по виадукам или туннелям. Ожидается, что новая линия приведет к переходу с автомобильного на железнодорожный, учитывая прогнозируемое сокращение времени в пути до менее 40 минут на поезде по сравнению с 2,5 часа на автобусе. Это будет огромным преимуществом для окружающей среды.
Профиль и марка рельса, использованные в проекте, соответствуют европейским стандартам. Перед сборкой APT 1500 RC приваривает их к длинным сварным рельсам.В две смены шесть дней в неделю робот выполняет до 200 сварных швов. Обеспечение неизменно высокого качества сварки представляет собой особую задачу: из-за физических ограничений большая высота строительной площадки снижает мощность приводного двигателя.
Среднечастотная силовая электроника обеспечивает высокое энергоснабжение и неизменно высокое качество сварки. Перед вводом в эксплуатацию необходимо было выполнить испытательные сварные швы: сваренные на высоте 2660 метров над уровнем моря в Толуке образцы были успешно испытаны в европейской лаборатории.Они соответствуют всем требованиям.
От низин до высоких гор
Робот для стыковой сварки оплавлением успешно эксплуатируется в Мексике. Чтобы в будущем предоставлять наши услуги другим операторам железных дорог и инфраструктуры с железнодорожными сетями на высоте 2000 м над уровнем моря и выше, мы протестировали APT 1500 RL на больших высотах в Австрии. На высокогорной дороге Гросглокнер машина успешно сварила секции рельсов, которые были доставлены туда специально для испытаний. Независимо от ширины колеи или максимальной нагрузки на ось сварочный робот доказывает свою эффективность не только на высокоскоростных линиях и загруженных грузовых линиях, но и на горных железных дорогах.
Китай Производитель и поставщик оборудования для стыковой сварки
Q: Могу ли я посетить ваш завод?
A: Приглашаем всех клиентов из дома и за рубежом посетить нашу компанию и завод.
Q: Осуществляете ли вы установку и ввод в эксплуатацию?
A: Да, мы делаем следующее:
-Как только клиент проинформирует нас, что машины поставлены в нужное место, мы отправим инженеров-механиков и электриков для запуска машины.
-Тестирование без нагрузки: после полной установки машины мы сначала проводим тестирование без нагрузки.
-При нагрузочном тестировании: Обычно мы производим 3 разных провода для проведения нагрузочного тестирования.
-Акт приемки: после того, как покупатель подтвердит, что машина может соответствовать всем спецификациям в соответствии с контрактом, будет подписан акт приемки для нашей записи о том, что машина находится в гарантийном периоде.
Q: Какую информацию я должен предложить, чтобы получить от вас подробное предложение?
A: Для одиночной машины: Обычно нам нужно знать размер входного провода, размер выходного провода, который будет производиться, производительность, окупаемость и размер, чтобы выбрать правильную машину.
Для нового кабельного завода или новой кабельной линии нам необходимо знать технические характеристики кабелей, которые будут производиться, производительность, стандарты, которым необходимо следовать, и т. Д., Чтобы спроектировать все необходимое оборудование.
Q: Можете ли вы поставить вспомогательное оборудование вместе с машинами?
A: Да, безусловно.
Мы поставили теплообменник, фильтр для медно-алюминиевого порошка, градирню, чиллер, воздушный компрессор, волочильные штампы, указательные машины, аппараты для холодной сварки, бобины и т. Д. С нашими машинами.
Q: Могли бы вы разработать дизайн всего завода?
A: Да, это наше преимущество.
В техническом паспорте кабеля, который будет производиться, стандарт, которому должны соответствовать ваши кабели, и ожидаемая производительность. Наш инженер по производственным технологиям и оборудованию будет проектировать производственные машины, испытательное оборудование, аксессуары, такие как бобины, матрицы, линии перемотки и необходимые материалы.
Q: Как я могу узнать статус моего заказа?
A: У нас есть система открытого доступа для отслеживания производства.
По любому вашему запросу мы можем выслать фото и видео вашего заказа, также мы можем использовать FACETIME, чтобы сообщить вам о продукции.
Q: Как вы работаете над проверкой перед доставкой?
A: Во время производства мы проведем динамическое тестирование баланса, тестирование уровня, тестирование шума и т. Д.
После завершения производства мы обычно запускаем каждую машину на холостом ходу перед поставкой. Приглашаем клиентов принять участие в инспекции.
Q: Какие выставки вы будете посещать, можем ли мы встретиться на ярмарке?
A: Дюссельдорфская международная выставка проводов и кабелей;
Wire South America Fair;
Международная выставка проводов и кабелей в Шанхае;
Международная выставка проводов в Стамбуле и др.
провод выставки Юго-Восточной Азии и др.
