Масса на сварочный аппарат: Зажим массы сварочный, типы зажимов для сварочного аппарата, самодельная клемма, держатель,

провода массы для сварочных аппаратов, обзор прищепок, масс 300 ампер и других магнитов

Дополнительных приспособлений для сварки существует довольно много, однако не каждое из них может похвастаться надежностью и высоким качеством. Удобной вспомогательной составляющей, с помощью которой сварщик может без труда и надолго приварить материалы, является специальная магнитная масса.

Что это такое?

Магнитная масса для сварки – это специальный тип приспособлений, который необходимо монтировать на поверхности при помощи активированных магнитных полей, что будут подвергаться сварке. Она считается достойной альтернативой прищепкам. Используют приспособление для того, чтобы создать замкнутую электроцепь.

Магнитным зажимом на массу часто пользуются начинающие сварщики, а также профессионалы.

Нередко приспособление используют в бытовых условиях, так как оно быстро и без особых усилий может быть прикреплено на любой вид поверхности, включая изогнутый. Масса для сварочного аппарата в своей конструкции имеет две составные части.

1. Контакт. Он является точкой, в которой держатель крепится к кабелю, проводу массы.
2. Магнит. Данная часть приспособления может иметь различные формы и размеры.

Обе части конструкции соединяются между собой при помощи специального крепежа. Несмотря на простоту конструкции, обеспечивается надежная функциональность и бесперебойность работы. Обычно их используют при работе на силе тока от 150 до 300 ампер. В настоящее время на рынке представлен широкий ассортимент прищепок для массы, в который входят клеммы, крокодил, струбцины.

Магниты для подсоединения обратных проводов являются оптимальным решением для заземлений во время сваривания труб и не только.

Их применение актуально в тех условиях, когда невозможно использовать зажим или струбцину. В отличие от круглых и плоских клемм, данное изделие может фиксироваться на фасонные поверхности, и благодаря их значительным габаритам увеличивается срок службы массы.

Преимущества и недостатки

Массы для процесса приваривания материалов характеризуются рядом преимуществ в сравнении с иными подобными приспособлениями.

• Легкость закрепления на поверхности изделий, которые будут свариваться.
• Простая и долговечная конструкция. Поломки у таких зажимов-магнитов возникают нечасто.
• Невозможность перегорания. Возможность выдерживать скачки напряжения.
• Значительная площадь контакта, которая обеспечивает высокую надежность сваривания.
• Перенесение постоянных температурных перепадов.
• Возможность использования в участках с плохой доступностью.

Минусом магнитных приспособлений считается дискомфорт при подсоединении к деталям малых размеров, ненадежность результата.

Чтобы обеспечить активность магнитного поля, данное приспособление должно регулярно очищаться.

На функциональность клемм оказывает негативное воздействие стружка металлов. Массу для сварочной процедуры не используют при работе с металлами, которые не склонны к намагничиванию.

Нужно ли приобретать?

Ответить на вопрос о целесообразности покупки магнитной массы каждый сможет сам для себя, так как определить это можно только, учитывая специфику сварочных работ. Изначально потребитель должен оценить материалы, с которыми он обычно имеет дело. К примеру, для новичка, кто работает с металлическими изделиями из цветного металла, клеммы подойдут как нельзя лучше.

Стоимость магнитных масс для сварочного процесса нельзя назвать низкой, однако свою цену изделие полностью оправдывает. Мастера, которые желают сэкономить, могут заняться изготовлением данного приспособления собственноручно.

При желании стать владельцем магнитной клеммы, стоит задуматься, как сделать правильный выбор. Изначально внимание стоит обратить на качество изготовления приспособления. Стоит убедиться, что зажиму под силу выдержать массу кабеля, который будет использоваться.

Помимо этого, стоит доверять только проверенному производителю, который хорошо себя зарекомендовал.

Зажим для массы нужно подбирать таким образом, чтобы тот мог выдержать максимальное напряжение, что выдается агрегатом. Качественное оборудование для сварки производят такие компании, как Skrab, Quattro Elementi, «Корд».

Как пользоваться?

В технологии использования магнитной массы нет особых сложностей. Изначально подключается кабель, а уже после этого можно переходить к монтажу. У многих агрегатов присутствуют кнопки, которые активируют магнитные поля. Для того чтобы ввести магнитную массу в активное состояние, не потребуется обращаться за помощью –

эту работу сможет сделать один человек.

После того как произойдет контакт с рабочей поверхностью, стоит заняться активизацией агрегата. Когда манипуляции будут проведены, зажим можно считать рабочим. Когда работы будут окончены, все перечисленные действия стоит повторить в противоположном порядке.

После того как процедура будет завершена, сварщик должен почистить контакты магнита от металлической стружки, так как она оказывает негативное воздействие на притягивающую силу.

У современных устройств присутствует специально предназначенная ручка, при повороте которой включается магнитное поле. Самостоятельно крепление магнита на поверхность не осуществляется. Магнитную массу прикладывают к материалу, придерживая одной рукой. В это время другой конечностью прокручивают рукоятку. Этих манипуляций достаточно, для того чтобы магнит надежно удержался на поверхности.

Снимают приспособление обратным поворотом рукоятки. Для открепления магнита от детали особые усилия обычно не прилагаются.

Многие опытные сварщики стараются сэкономить на покупке вспомогательного сварочного оборудования, поэтому стараются сделать его своими руками. Так как в составе клемм нет ничего сложного, сделать ее дома не составит труда. Ко всему прочему для этого не потребуются сложное оборудование либо сложные инструменты.

Чтобы собрать прибор, стоит подготовить ряд предметов.

1. Магниты. Они являются рабочей частью клеммы и обязаны иметь достаточную мощность, благодаря которой смогут надежно фиксироваться к металлу. Для данного процесса идеальным считается магнит, извлеченный из динамика автомобиля с показателем мощности от 10 до 15 Вт.
2. Шайбы в количестве 2-х штук, при этом должно быть учтено, что их размер должен подходить к диаметру магнита.
3. Метизы, с помощью которых потребуется осуществить фиксацию сварочного кабеля.

Алгоритм проведения работы состоит из нескольких этапов.

1. Одна шайба необходима для контактирования с рабочей поверхностью. В ней проделывают отверстие, которое должно соответствовать габаритам болтовой шляпки.
2. Шляпку стоит обрезать до соответствия габаритам шайбы.
3. После того как будет завершена предварительная подготовка, конструкцию стоит соединить сварочным методом. Форма изделия должна походить на гриб – в нем часть болта с резьбой будет выполнять функцию ножки.
4. Следующим шагом будет насаживание магнита на гриб. На обратной стороне фиксируют вторую шайбу.
5. Крепление наконечника осуществляется на резьбу. Вся конструкция должна быть фиксирована гайками.

Если все манипуляции были сделаны правильно, то магнитная масса будет качественно выполнять свое предназначение.

Работоспособность клеммы стоит проверять исключительно на открытом воздухе.

Магнитную массу для сварки называют полезным изобретением, благодаря которому работа мастеров по свариванию деталей становится легче. Стоимость изделия быстро окупается функциональностью и массой преимуществ клеммы. Специалисты рекомендуют всегда работать с чистой поверхностью – в противном случае магнит будет перегреваться.

А также не стоит забывать об элементарных средствах защиты, соблюдать технику безопасности при процедуре сварки.

В видео ниже показано, как можно изготовить магнитную массу своими руками в домашних условиях.

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Магнитная масса для сварки своими руками из динамика

Всем сварщикам хорошо известно чувство раздражения, когда в самом разгаре сварки теряется «масса». Обрыв массы от сварочного аппарата может происходить по разным причинам, в итоге, контакт потерян, а работу приходится возобновлять заново.

Чтобы этого не случилась, мы предлагаем собрать магнитную массу для сварки своими руками. Такое изобретение поможет не прерываться в процессе проведения сварочных работ, и обеспечит надёжный контакт с массой сварочного аппарата.

Магнитная масса для сварки

Чем примечательна подобная самоделка для сварщика, так это тем, что она очень полезна и эффективна в работе. Например, очень часто помимо плохого контакт, попросту не за что зацепиться массой кабеля, ну вот нет никаких выступов и краёв. Магнитная масса позволит это сделать с лёгкостью, даже к плоской поверхности металла.



Чтобы сделать такую приспособу, необходимо будет подготовить:

• Круглый магнит от большого динамика. Очень важно чтобы магнит был с металлическими пятаками. Такие магниты есть в динамиках колонок, старых телевизорах и другой радиотехники;
• Длинный болт, три шайбы и две гайки. Все должно быть одного и того же диаметра;
• Также нужны будут такие ходовые инструменты, как: болгарка, отвёртка, пассатижи, возможно, дрель, чтобы просверлить в металлическом пятаке, отверстие.



Итак, рассмотрим процесс изготовления магнитной массы для сварочного аппарата вместе с сайтом mmasvarka.ru.

Как сделать магнитную массу

Работа по изготовлению магнитной массы для сварки начинается с отделения круглого магнита от динамика. В зависимости от его конструкции, придётся воспользоваться отвёрткой или болгаркой. Однако очень важно, чтобы металлические пятаки с двух сторон магнита, остались целыми и невредимыми.



После того, как магнит извлечён, по центру нужно высверлить сквозное отверстие. Опять же, может быть отверстие уже есть, если магнит был прикручен к корпусу динамика болтом. В любом случае после этого необходимо хорошенько зашлифовать поверхность металлических пятаков магнита с двух сторон. В противном случае, даже малейшие выступы на них, будут мешать цепляться магнитной массе сварочного аппарата, к поверхности свариваемой заготовки.



На заключительном этапе изготовления самоделки, нужно вставить болт в отверстие магнита, прикрепить к нему массу от сварочного аппарата, и обтянуть все гайками через шайбы. На этом изготовление магнитной массы для сварки завершено.



Таким образом, всего лишь за час или два, можно сделать эффективное приспособление, которое станет очень полезным при выполнении сварочных работ. Магнитная масса для сварочного аппарата имеет достаточный прижим, она не нагревается в процессе сварки, а прикрепить её получится даже на совершенно ровный участок металлической заготовки.

Поделиться в соцсетях

что это такое и как сделать своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.



Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.


Магнитную массу можно купить или сделать своими руками

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru



Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики





Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.


Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Достоинства и недостатки





Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?





Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.



По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?





Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.


Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

3. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.



Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: «Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела».

на сварочный аппарат — купите сварочный аппарат Truper, на сварочный аппарат, продукт для Er сварочной машины на Alibaba.com

GIANT профессиональный инверторный сварочный аппарат с пластиковым покрытием

Характеристики:

* Однофазный, переносной, с вентиляторным охлаждением, инверторный сварочный аппарат для сварки электродом MMA и TIG
на постоянном токе (DC) с нанесением царапин
* Высокая стабильность сварочного тока, несмотря на колебания сетевого напряжения.
* Используемые электроды: рутил, нержавеющая сталь

ПОСТАВКА:

Предлагаются услуги OEM, бесплатные запасные части, техническая помощь экспортерам, услуги по проектированию, предлагаются этикетки покупателя.

ГЛАВНЫЙ РЫНОК:

Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Средний Восток, Северная Америка.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

С зажимом заземления, держателем электрода, маской, щеткой.

СЕРТИФИКАТ:

CE, ROHS, GS, ISO9001

Сварка стержневым электродом представляет собой метод сварки, при котором присадочный электрод в электрододержателе служит сварочным электродом. Дуга горит между электродом и заготовкой.

ПУНКТ	MMA-140IS2	MMA-160IS2	MMA-200IS2
003 03 Мощность напряжения (В) 5 03	230	230
Максимальная входная мощность (кВА)	5.2	6	8,2
Макс.входная мощность (кВА)	50/60	50/60	50/60
Сетевой предохранитель (А)	22	26,1	37
КПД (%)	0,83	0,83	85
Коэффициент мощности	0,7	0,7	0,7
Макс.Напряжение холостого хода (В)	67	2 2 76
Диапазон тока (A)	10-140	10-160	10-200
Макс.ток (A)	140 При 60%	160 при 60%	200 при 60%
Ток при 100% (A)	108	124	155
Используемые электроды	1.6-4.0	1.6-4.0	1.6-4.0
Класс изоляции	H	H	H
Степень защиты
	IP21S	IP21S	IP21S
Размеры (мм)	360 * 235 * 310	360 * 235 * 310	355
G / N Вес (кг)	4.5 / 5,4	5,4 / 6	8,6 / 9,8
Код. (НЕТ)	891123	891124	891125

ПРОДУКТЫ

ЛИНИЯ ПЛАТ И ИСПЫТАНИЯ :

УПАКОВКА:

.Сварочный аппарат МИГ новой трубы дизайна

для сваривания трубопровода

5000 долларов США.00–50 000 долларов США / Установлен | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

Внутренний сварочный автомат DPIWM

Перевозка:

Поддержка Морские перевозки

.

Система сварки трубопроводов Автоматический внешний сварочный аппарат

400 000 долларов США.00–450 000 долларов США / Установлен | 1 комплект / комплект внешнего сварочного аппарата ZDP800D (Мин. Заказ)

Перевозка:

Поддержка Морские перевозки

.

использовал самый лучший высокочастотный сварочный аппарат для брезента ПВХ

Используется лучший высокочастотный сварочный аппарат для ПВХ тента

В основном используется для сращивания или сварки материалов с покрытием из ПВХ / ПВДФ / ТПУ.

Аппарат для высокочастотной сварки мембранной конструкции типа G, также известный как высокочастотный сварочный аппарат для брезента

. Благодаря различной конструкции мембранной конструкции,

это оборудование заменило предыдущую путаницу высокой платформы и малого желоба.

Эта конструкция широко используется при сварке надувных стадионов, ландшафтных мембран.

Архитектура, надувные бассейны, надувные плавучие ряды, тенты, подвесные водные мешки,

двухмембранные газгольдеры и т. Д.

1. Более стабильный Производительность, более сильный выход: используйте горизонтальную точную колебательную структуру, чтобы установить устройство генератора в наиболее разумное положение, уменьшив высокочастотные входные каналы, уменьшив потери.
2. Более компактная конструкция: примите конструкцию конструкции G-типа, которую предпочитают международные клиенты.
3. Удобно складывать и перетаскивать материалы: с одной стороны, канавка для материала оборудования широкая и глубокая, глубина до 400 мм, фактическая площадь канавки большая. С другой стороны, и рабочий стол, и канавка оборудованы роликами без привода.
4. Высота рабочего стола может регулироваться в соответствии с потребностями пользователя, чтобы операторы не жаловались на высоту рабочего стола.
5. Множественная защита, безопасная рабочая среда: Оснащен высокочувствительной системой защиты от искр и устройством защиты от перегрузки по току для максимальной защиты формы и материалов в ситуации парковки или переполнения; Настройка множественной барьерной защиты, строгий контроль высокочастотного магнитного поля, более безопасная рабочая среда.
6. Точное позиционирование при сварке: Оснащен системой лазерного позиционирования, ручной фокусировкой, чтобы исключить возможность смещения в максимальной степени.
7. Верхняя часть канавки имеет поворотный складной стол, он может увеличить площадь рабочего стола, когда нижний желоб не нужен.
8. Оборудован универсальными лампами по обеим сторонам машины, что удобно для освещения в условиях слабой сварки.
Рабочий стол

Модель	PXMS-G04M	PXMS-G05M
Мощность	12 кВт	15 кВт63 9005 Напряжение	380 В / Индивидуально
Режим давления	Пневматический
Давление воздуха	0.6 МПа Регулируемый
Частота колебаний	27,12 МГц ± 0,5%
Размер рабочего стола	L900mm * W550mm	L900mm * W550mm
980 мм
Глубина горловины	500 мм	500 мм
Высота паза	850 мм	85052	850 мм	85052 9005 9005 Макс.Зона сварки	20000 мм²	33000 мм²
Габаритные размеры	L1560 мм * W900 мм * h2860 мм	L1560 мм * W900 мм * h2860 мм	1100 кг

Сертификаты

Упаковка и доставка

FAQ

1.Как установить и запустить машину?
Продавец предлагает видео с инструкциями, и руководство на английском языке будет отправлено вместе с машиной

. При необходимости продавец предложит поддержку за рубежом.


2. Какая гарантия на машину?

Гарантия составляет один год, а техническое обслуживание — пожизненное. Изношенные детали будут отправлены по номеру

в зависимости от состояния покупателя. В то время как гарантия не действует, если машина используется в

неправильно или не обслуживается, как показано на технический справочник.


3.Как получить запчасти?
Продавец прилагает к машине несколько быстроизнашиваемых деталей, когда покупатель размещает заказ

.

4. Как гарантировать, что полученная машина находится в хорошем состоянии?

Отдел контроля качества продавца будет контролировать качество от сырья до готового продукта

. Когда машина будет закончена, продавец отправит покупателю видео проверки или

фотографий.Или покупатель может прийти на завод продавца, чтобы проверить это.

Свяжитесь с нами

.