Мембраны сварка: Сварка полимерной мембраны температура, параметры

Технология сварки шва мембран горячим воздухом

1    Подготовка шва
– Выполняйте сварочные
работы только на чистых и
сухих поверхностях мембра-
ны. Удалите со свариваемых
поверхностей грязь и пыль
при помощи влажной ткани,
смоченной очистительным
составом для ПВХ мембран
технонИкОЛЬ.

 

– Меняйте как можно чаще
ткань, которой производи-
те очистку, это сделает про-
цесс более эффективным.

 

 

– Используйте только чистую
ткань для очистки области
шва.

– Для этой цели лучше всего
подходит белая ткань, так
как она не оставляет пятен
от красителя на мембране.  

ВАЖНО!  Перед работой с очистителем для ПВХ мембран обязательно ознакомьтесь с правилами безопасности, изложенными на упаковке.
2    Ручная сварка

Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего возду­ха).

С помощью регулятора температуры значения ра­бочей температуры воздуха регулируются в пределах 50-600 °С.

ВАЖНО! Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из-за неста­бильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Подготовка оборудования
– Перед началом сварочных
работ проверьте оборудо-
вание:

• Корпус аппарата и дис плей
должны быть чистыми, все
пиктограммы должны отчет-
ливо просматриваться. Это
позволит подобрать необхо-
димую температуру сварки.

• Отверстия для всасывания
воздуха должны быть чи-

стыми и свободными. При
необходимости очищайте
воздухозаборники мягкой
щеткой.

• Сетевой кабель не должен
иметь повреждений.
– Закрепите щелевую насад-
ку (далее сопло) на трубке
нагревательного элемента
при помощи винта для фик-
сации и отвертки.
– Подробно о выборе насадки
см. табл. 

 ВАЖНО! Просвет щелевой насадки должен быть прямым и чистым.

– Для включения аппарата
нажмите кнопку включения
и удерживайте ее несколько
секунд.
– Для сварки мембраны LOGICBASE V–SL (LOGICROOF T–SL)
выберите температуру 400–510 °с в зависимости от погодных

условий и скорости сварки.
– После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до
прогрева воздуха.

ВАЖНО! Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.

Формирование шва

– Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не
менее 80 мм.
– Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап.  Частичная прихватка

– Чтобы не допустить сме-
щения полотен мембраны
относительно друг друга,
закрепите их точечной при-
хваткой.
– Для этого поместите нагре-

тое сопло между полотнами
на глубину более 40 мм и
пальцем кратковременно
прижмите мембрану у основания сопла фена.

ВАЖНО! Нахождение нагретого сопла, как и прижатие, должно быть кратковременным, не дольше 2–3 сек.

– Количество прихваток на погонный метр шва — 6 шт. Правиль-
но сделанная прихватка должна легко отрываться, практи-
чески не оставляя следов на мембране.
– Количество прихваток может варьироваться в зависимости от
выполняемого узла.
2 этап.   Формирование теплового кармана

– Выполните предваритель-
ную сварку полотен мем-

бран. Для этого быстро
ведите фен вдоль шва,
прикатывая мембрану од-
ним ребром прикаточного
ролика и упирая его в кром-
ку сопла. Это предотвратит
утечку горячего воздуха
при выполнении основной
сварки.

– После предварительной
сварки передняя часть на-
хлеста должна остаться сво-
бодной для окончательной
сварки.

3 этап.   Окончательная сварка
– Вставьте горячий фен в те-
пловой карман под углом
примерно 45°. При этом
кончик сопла должен на
3–4 мм выглядывать из-за
нахлеста.
– Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если
фен находится в левой руке, то направление его движения

влево, если фен находится в правой руке, то направление
движения вправо).
– Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик парал-
лельно кромке сопла.
– Не позволяйте ролику догнать сопло.

 

 

– Ведите ролик параллельно
срезу сопла, задавая ам-
плитуду его движения, ко-
торая должна превышать
ширину шва.

ВАЖНО! Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.

– Постоянно следите за на-
коплением нагара на по-
верхности сопла. После его
появления обязательно очи-
щайте сопло металлической
щеткой.
 

3    Автоматическая сварка

Для сварки протяжённых швов основных полотнищ мембран применяются специализированные аппараты для автоматической сварки горячим воздухом.

ВАЖНО! Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией производителя автоматического сварочного оборудования.

– Для получения двойного
шва с проверочным кана-
лом применяются моде-
ли аппарата «Twinni-T» и
«Twinni-S».
– Преимущество этих моделей
состоит в том, что их можно
применять на горизонталь-

ных, наклонных и верти-
кальных поверхностях. Не-
ровность поверхности не
влияет на их работу.

– Перед началом сварочных
работ выставьте параметры
(температуру воздуха, ско-
рость движения сварочного
аппарата и давление при-
жимных роликов).
3.1    Подбор параметров сварки

– Наилучшие показатели прочности и герметичности швов долж —
ны достигаться подбором оптимальных параметров сварки.
– К основным параметрам сварки относятся температура воз-
душного потока, скорость движения аппарата и давление при-
жимных роликов.
– Эти параметры не являются постоянными и зависят от мно-
жества факторов, таких как толщина мембраны, температура

поверхности основания и температура поверхности материала,
скорость ветра и влажность воздуха, а также техническое со-
стояние сварочного оборудования.
– В первую очередь следует установить давление прижимных
роликов на шов.
– Оно рассчитывается исходя из толщины мембраны. На каждый
миллиметр толщины мембраны должно приходиться 150 н.
Например, при сварке двух полотен мембран толщиной 2 мм
усилие дол жно составлять 2 ´ 2 ´ 150 = 600 н.
– Регулировка усилия происходит следующим образом: при вы-
ключенном аппарате два слоя материала устанавливаются
между роликами аппарата.
Движением рычага зажи-
ма вниз два слоя мембраны
слегка зажимаются между
роликами. Поворотом регу-
лировочной муфты (много-
гранника) достигается такое
давление на мембрану, когда
вручную повернуть регули-
ровочную муфту становится
сложно. После этого путем поднятия рычага зажима вверх
ролики разжимаются, и поворотом регулировочной муфты
достигается необходимое давление. Поворот муфты на одну
грань (60°) соответствует прижиму в 100 н. Если необходимо
обеспечить давление в 600 н, то муфту надо повернуть на 6
граней, т. е. сделать один полный оборот.
– После такой регулировки при зажиме двух слоев мембраны
между роликами при выполнении сварки на материал будет
оказываться необходимое давление 600 н.
– Далее следует подобрать оптимальную температуру и скорость
движения аппарата. Для этого следует выполнить пробную
сварку.

– Подготовьте полосы мате-
риала шириной не менее
30 см и длиной не менее
1 метра.

 

– Сварите полосы мембраны,
изменяя скорость свароч-
ного аппарата на участках
длиной не менее 10 см.
Для удобства работы поло-
сы можно предварительно

разметить маркером, а по-
сле остывания разрезать в
соответствии с разметкой.
– После полного остывания полученного сварного шва до темпе-
ратуры окружающего воздуха или не ранее чем через 30 ми-
нут после проведения сварки произведите контроль качества.

Неразрушающий метод контроля

– Приложите усилие к верх-
нему полотну в начале или
в конце пробного участка
таким образом, чтобы оно
стремилось к отрыву от ниж-
него.
– Этот тест показывает, на-
сколько равномерно про-
варен шов.
Разрушающий метод контроля

– Вырежьте поперек получен-

ного шва полоску шириной
20–30 мм и разорвите со-
единение руками.

 

 

– Соединение не должно рас-
ходиться по шву. Разрыв
качественного шва должен
происходить по материалу.

 

таблица 3.1.  Алгоритм подбора оптимальных параметров сварки.

 

	Вариант 1		Вариант 2
Изменяемый параметр	Т воздушного потока	Скорость аппарата	Т воздушного потока	Скорость аппарата
Характер изменения	Увеличение	Без изменения	Без изменения	Уменьшение
	Вариант 3		Вариант4
Изменяемый параметр	Т воздушного потока	Скорость аппарата	Т воздушного потока	Скорость аппарата
Характер изменения	Уменьшение	Без изменения	Без изменения	Увеличение

  

3. 2    Формирование шва

– После подбора оптималь-
ных параметров можно при-
ступать к сварке.

– Уложите два рулона с нахле-
стом не менее 10 см.
 

– Установите сварочный ап-
парат на место начала свар-
ки.
 

– Заведите нижнее полотно
мембраны в нижнюю кон-
соль сварочного аппарата.
 

 

 

 

 

– Заведите верхнее полотно
мембраны в верхнюю кон-
соль сварочного аппарата.

– Введите сопло аппарата в
нахлест.

 

 

 

– Приведите рычаг зажима
вниз до полного смыкания
прижимных ведущих роли-
ков.
– Приведите в действие ве-
дущие прижимные ролики
нажатием кнопки «М».

– Следите за направлением
движения аппарата, при не-
обходимости корректируйте
его при помощи рукоятки.
 

 

 

– При подходе к концу на-
хлеста приведите рычаг
зажима в крайнее верхнее
положение.

– Выньте сопло аппарата из
нахлеста, слегка потянув
его в сторону по направляю-
щей. Остановите движение
ведущих роликов нажатием
кнопки «М».

 

 ВАЖНО! Не допускайте движения ведущих прижимных роликов в зажатом состоянии без материала.
ВАЖНО! Запрещается производить сварку ПВХ мембран открытым пламенем или иным нерекомендованным способом.

---

 Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 
8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
 Ваш звонок очень важен для нас!
 
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога».

Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.

---

Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE. Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.

---

Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.

---

---

---

---

Монтаж ПВХ мембраны. Сварка кровельной мембраны

Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.

Подготовка оборудования

Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.

Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки

Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.

Сварка кровельной мембраны ручным способом

После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.

Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.

Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием

Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.

Т-образный шов

Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.

Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция углов. Примыкание к стене

При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.

Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция верхней части парапета

Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.

1. Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
2. Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
3. Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
4. Верхний наружный угол
5. Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
6. Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
7. Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
8. Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
9. Точечно прихватите полимерную мембрану.
10. Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
11. Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.
12. Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.

Нижний наружный угол

1. Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
2. Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
3. Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
4. Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.

Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.

Верхний внутренний угол

Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.

1. Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
2. Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста внутреннего угла.
3. Прихватите заплатку в центре и начинайте сваривать по спирали изнутри – наружу, во избежание наружных пузырьков под мембранной. Используя силиконовый ролик, особое место уделите месту перехлеста мембраны.
4. Для гарантии водонепроницаемости отрежьте круглый кусок из неармированной мембраны диаметром примерно 12 см подогревайте горячим воздухом, чтобы сделать ПВХ податливым, растягивайте руками, используя ребро парапета. Приварите заплатку к углу: сначала прихватите в центральной зоне, используя давление руками, затем начинайте обваривать изнутри-наружу.

Нижний внутренний угол

В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.

Дренаж. Установка фабричной воронки

Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.

Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.

Устройство слива через парапет

Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.

Изоляция вертикального прохода

Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.

1. Отрежьте кусок из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм и сделайте цилиндр из полученного куска материала. Примерьте его в отверстие, чтобы установить размер. Прихватите точечно середину нахлеста и приварите оставшуюся часть снаружи, оставляя непроверенными 2 см от края цилиндра.
2. Ведите фен вдоль шва, а не перпендикулярно ему, как делается обычно – чтобы горячая насадка не повредила цилиндр. Выверните цилиндр наизнанку, чтобы можно было работать с другой стороны.
3. Проварите шов. Прогрейте конец заготовки горячим воздухом, чтобы сделать мембрану податливой. Растяните мембрану, чтобы получилась своеобразная юбочка. Рекомендуем для данной работы использовать защитные перчатки.
4. Установите заготовку развернутым краем наружу, скруглите острые углы. Точечно прихватите заготовку для фиксации в правильной позиции. Используя ролик, окончательно приварите заготовку к мембране изнутри-наружу.
5. Особое место уделите месту шва: для усиления вырежьте кусок из неармированной мембраны толщиной в 1,5 мм, диаметром равным трем диаметрам самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы элемент усиления полностью перекрывал внутренний диаметр. Сделайте в этой заготовке отверстие диаметром чуть меньше диаметра исходного отверстия. С помощью горячего воздуха нагрейте внутренне отверстие и последовательно растягивайте его в своеобразную юбочку.
6. Примерьте на место установки. Сделайте несколько точечных прихватов для фиксации на месте.
7. Приварите внутри отверстия, используя прокаточный ролик. Затем окончательно приварите по спирали. Закончите монтаж сваркой наружного диаметра. Как Вы убедились, использование готовых фасонных элементов облегчает монтаж и экономит Ваше рабочее время.

Изоляция зенитных фонарей

Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.

Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.

Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.

Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.

Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.

Изоляция вертикального канала

Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.

1. С помощью горячего воздуха нагрейте внутреннее отверстие, чтобы сделать мембрану податливой – это позволит легко надеть заготовку на трубу. Опустите до основания трубы, прихватите точечно для фиксации.
2. Начиная приварить заготовку к основному кровельному ковру, используйте давление пальцами в направлении изнутри-наружу – позволит избежать наличия воздушных пузырей.
3. Затем начинайте проваривать наружный участок, используя прокаточный ролик. Рекомендуемая ширина насадки для точных работ – 20 мм. Далее приготовьте заготовку из мембраны, делая больше окружности на 4 см для нахлеста на вертикальном шве. Высота накладки должна быть на более 30 см. С помощью горячего отверстия нагрейте внутренне отверстие, чтобы сделать ПВХ податливым.
4. Растягивайте края заготовки в своеобразную юбочку. Для дополнительной фиксации мембраны можно использовать контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Приложите заготовку к трубе и приклейте давлением руки.
5. Дополнительно прихватите заготовку к центральному проходу используйте контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Скруглите углы заготовки.

Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.

ПВХ мембрана

Полимерные мембраны из пластифицированного ПВХ с добавкой модифицирующих и стабилизирующих компонентов являются наиболее перспективным материалом, основной функцией которых является гидроизоляция кровель. ПВХ мембрана обладает рядом неоспоримых преимуществ перед своими конкурентами:
— Высокая прочность и эластичность (имеет относительное удлинение разрыва до 200%)
— Долговечность (срок службы превышает 30 лет)
— Морозостойкость (гибкость на брусе R=5 мм составляет -35°С, а монтаж можно производить при -15ºС)
— Пожаробезопасность (в рамках проекта мы предлагаем мембраны, отвечающие требования Г1 и Г2)
— Паропроницаемость( высокая паропроницаемость делает возможной выпарку лишней влаги)
— Анти-корневая защита (существует возможность использования мембран в «зеленых кровлях»)
— Легкий вес (вес кровельной мембраны составляет всего 1,6 кг/кв.м.)
— Укладывается в один слой и процесс укладки очень легок (мембрана укладывается при помощи механического крепления в один слой это значительно убыстряет процесс)
— Надежность швов (рулоны свариваются между собой до гомогенного состояния при помощи горячего воздуха, то есть не используются различного рода химические элементы, приводящие в итоге к порче материалов)
— Простота ремонта («заплатка» на повреждение приваривается практически за 10 минут, данный вид работ не требует никаких дополнительных мер подготовки)
— Возможны стилистические решения (ПВХ мембраны имеют широкую цветовую гамму, это дает возможность составления различных рисунков на кровле)

Сварка ПВХ мембран. Параметры сварки.
При сварке мембран необходимо делать шов шириной не менее 30-40мм.
Основными параметрами, определяющими качество сварного шва с использованием автоматического оборудования являются:
— Температура и давление воздуха на выходе из сопла
— Скорость движения сварочного аппарата
— Прикаточное давление аппарата

Основными параметрами сварки ручным инструментом являются:
— Температура горячего воздуха на выходе из сопла
— Давление прикаточного ролика (создается рукой)
— Скорость движения вдоль шва.

На параметры сварки оказывают влияние погодные условия (температура, влажность, сила ветра и т.д.), поэтому регулировка сварочного аппарата должна производиться в начале каждого рабочего дня. При температуре воздуха +20ºС и нормальной влажности оптимальная температура воздуха на выходе из сопла равна 450ºС при скорости движения автомата около двух метров в минуту.
При отличных условиях окружающей среды автомат следует настраивать посредством пробной сварки.

Сварка ПВХ мембран.Качество сварного шва.
Качественный шов определяют следующие признаки:
— ширина не менее 30-40 мм
— обнажение армирующего слоя одного из свариваемых кусков при тесте на разрыв шва
— наличие небольшого расплавления вещества нижнего слоя вдоль шва
— отсутствие складок на шве и отсутствие признаков перегрева материала.

Причины некачественной сварки мембраны:
— неправильное соотношение скорости и температуры сварки
— недостаточное давление прикаточного ролика
— наличие помех в области шва
— скачки напряжения в сети
— загрязнение сопла
— неправильный выбор сварочного оборудования
— неровность или излишняя мягкость основания.

Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 минут после сварки. Изначально качество шва оценивается визуально ( на наличие пустот в шве, разрушения верхнего слоя, складок и т.д.).
Самый простой способ проверки сварного шва ПВХ мембраны производится с применением отвертки, либо стальной чертилки. Инструментом прощупывается сварное соединение на наличие «просветов».
Также для проверки качества сварного соединения рекомендуется каждые 150 метров вырезать кусок шва шириной 1,5-2 и длиной 10-12 сантиметров и производить испытания на разрыв. На полученный опытный образец дается нагрузка 15 килограмм на 10 секунд. Если мембраны не расслаиваются, значит шов качественный. Если наблюдается деформация, следует перенастроить аппарат и произвести сварку заново. Участок, из которого был вырезан образец заваривается заплаткой размером на 50мм перекрывающим каждую сторону.

Инструментарий при сварки ПВХ мембран.
Сварка ПВХ мембран осуществляется при помощи горячего воздуха, нагнетаемого автоматическим или ручным оборудованием. Для сварки обычного шва рекомендуется применять автоматическое оборудование, ручное используется в труднодоступных местах: примыкания к различным конструкциям, углы и т.д. Перед началом работы оборудования следует прогреть до достижения нужной температуры нагнетаемого воздуха, а перед выключением нужно дать автоматы поработать 5-10 минут в «холостом режиме» Также рекомендуется иметь вспомогательный инструмент: прижимные ролики, ножи, измерительный инструмент, щетку для очистки сопла и т. д.

Список инструментов, рекомендованный к применению бригадой из трёх человек:
1. автоматическая сварочная машина
2. ручной сварочный аппарат
3. щелевая насадка 40 мм -2 шт.
4. щелевая насадка 20 мм -2 шт.
5. силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики (40 и 28 мм), узкий латунный ролик – 2шт.
6. щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин
7. шлицевая отвертка и металлическая чертилка для контроля качества шва – 2 шт.
8. ножницы для резки мембраны, ножницы по металлу – 2 шт.
9. шуруповерт – 2 шт.
10. кровельный нож – 2 шт.
11. рулетка – 2 шт.
12. маркер перманентный – 2 шт.
13. хлопчатобумажная ткань, перчатки
14. удлинитель для автомата
15. удлинитель для фена – 2 шт.
16. пассатижи.

 Отправить заявку на эектронную почту [email protected] 

Это может быть интересно:

 
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!

Полезная информация для застройщиков с описанием основных требований при устройстве кровли.

 Мембранные кровли.

В отечественной технической литературе принято выделять три разновидности мягких кровель, отличающиеся по составу гидроизоляционных покрытий: битумно-полимерные или рулонные кровли, мастичные кровли и мембранные кровли. Иногда встречаются тексты, где мембранами называют битумно-полимерные материалы. Для сложившихся стандартов русскоязычных технических текстов это неправильно, а ошибка вызвана тем, что в англоязычной технической литературе термином мембрана называют все типы рулонных кровельных материалов, в том числе и битумно-полимерные. В зависимости от полимерного материала, составляющего основание полотна, кровельные мембраны разделяют на три типа ЭПДМ, ПВХ и ТПО.

Мембраны из ПВХ производятся из пластифицированного поливинилхлорида, армированного полиэфирной сеткой.

Для придания мембранам большей эластичности в ПВХ добавляют летучие пластификаторы.Из ПВХ-мембран получается достаточно прочная и надежная мембранная кровля — монтаж поливинилхлоридных кровельных мембран производится с помощью сварки, и стыки между полотнами по прочности не уступают целостным участкам. Недостатки ПВХ мембран состоят в недостаточной устойчивости к битумным материалам, маслам и растворителям. Летучие фракции, входящие в состав поливинилхлорида делают этот материал проблемным с точки зрения экологии. Кроме того, по мере испарения пластификаторов ухудшаются механические характеристики мембранного полтона.

ЭПДМ-мембраны изготавливают на основе синтетического каучука. Армирование этих мембран также проводится с использованием полиэфирных нитей.

ЭПДМ мембраны отличаются относительно невысокой стоимостью, долгим сроком эффективной эксплуатации, высокой эластичностью. К недостаткам ЭПДМ мембран обычно относят клеевую технологию соединения полотен с помощью специальной клеевой ленты. Понятно, что прочность клеевого соединения обычно меньше сварного. Некоторые производители ЭПДМ мембран выпускают мембранные кровли, соединяемые методом вулканизации при помощи сварки горячем воздухом (500 С). Эластичность шва в этом случае получается такой же, как и основного полотна. В итоге стыки мембран становятся наиболее «проблемным» местом, и ремонт мембранной кровли из ЭПДМ мембран необходимо производить чаще, так как именно на стыках возникают протечки.

ТПО-мембраны производятся из термопластичных олефинов. Мембраны ТПО выпускают как неармированными, так и с армировкой из стекловолокна или полиэстера.

Для соединения полотен ТПО мембран используют сварку горячим воздухом, либо механически закрепляют внахлест (не менее 12 мм). Прочность сварных швов для ТПО мембран вдвое превышает прочностные характеристики самого полотна мембраны Единственным недостатком этих мембран является их меньшая (по сравнению с мембранами из ПВХ и ЭПДМ) эластичность.

Основные требования при устройстве кровли

Основание под кровлю:

Основанием под кровли могут служить ровные поверхности, которые должны удовлетворять следующим требованиям:

1.Ровность — плавно нарастающие неровности не более 10 мм по высоте между основанием и контрольной рейкой длиной 2 метра;

2.  Толщина стяжки+40 мм плюс минус 10%

3.Прочность на сжатие стяжки больше или равно50 кгс/кв.см.

4. Влажность по массе меньше или равно 5%

На основании под кровлю не должно быть пятен от масел продуктов нефтепереработки, жиров различного происхождения. При наличии таких загрязнений их необходимо удалить. При применении в качестве несущего основания профилированного листа его толщина должна быть не менее 0,75 мм.

Пароизоляционный слой

-пароизоляция укладывается с нахлестом не менее 100 мм;

-в местах окончания утеплителя вдоль примыканий, пароизоляционный слой заводится на высоту не меньшую, чем общая толщина утеплителя.

Теплоизоляционный слой

Теплоизоляцию устраивают из минераловатных плит с укладкой их в два слоя: нижний слой-с меньшей плотностью, верхний слой с большей плотностью. Каждый слой утеплителя укладывается в «разбежку», в одном направлении, стыки между каждыми двумя плитами должны отстоять друг от друга не менее 100 мм. Расстояния между любыми соседними стыками каждых двух слоев утеплителя должно составлять не менее 100мм. Каждый слой укладывается перпендикулярно предыдущему. Зазор между плитами должен составлять не более 3 мм. Количество точек крепления-2 штуки на одну плиту утеплителя.

При применении плит экструдированного полистирола или пенополистирола необходимо использовать разделительный слой из геотекстиля

Водоизоляционный ковер

В качестве основного водоизоляционного слоя служит мембрана. Сварка ковра осуществляется при любых погодных условиях, однако влага не должна попадать в зону сварного шва. Поверхности мембраны, которые подвергаются сварке, должны быть сухими и чистыми. Для получения качественной сварки необходимо чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из – под края мембраны.

Основные характеристики:

— Сопротивление статическому продавливанию- 250 Н в течении 24 часов необходимо выдерживание испытания на водонепроницаемость.

— Водонепроницаемость при давлении не менее 0,001МПА в течении 72 часов- отсутствие признаков воды.

Контроль качества сварного шва необходимо проводить в начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки, а также через каждые 150 метров шва.

Проверка качества шва:

-визуально- для выявления «внутренних » дефектов стыка мембраны(появление ксладок, пустот в шве, разрушение верхнего слоя материала до армирующего слоя

-инструментально-с использованием тонкой шлицевой отвертки или инструмента проверяется качество сварки вдоль края шва.

Надежность сварного шва и правильность подбора параметров сварки определяют испытанием на разрыв вырезанного участка шва шириной 50мм путем нагружения образца весом 15 кг в течении 10 секунд. Шов считается качественным, если тестируемый образец шва не расслаивается. После этого испытания образец шва рекомендуется разорвать и исследовать его.

При обнаружении дефектов необходимо выполнить дополнительные работы с помощью сварочного оборудования. При обнаружении складок, пустот, а также нарушений целостности самой мембраны необходимо выполнить ремонт таких участков наложением заплат размером не менее 150 мм в диаметре, при этом расстояние по всем направления от места повреждения до края заплат должно быть не менее 50 мм. Ширина сварного шва в любом направлении от края мембраны или среза края мембраны должна быть не менее 40 мм.

Гидроизоляция фундамента с помощью полимерных мембран

Принципиальное отличие мембранной гидроизоляции фундамента, выполненной из полимерных мембран и наплавляемой гидроизоляции из битумно-полимерных рулонных материалов, заключается в отсутствии сплошной приклейки к основанию.

Если при повреждении наплавляемой гидроизоляции вода, столкнувшись с бетоном в месте повреждения, дальше, скорее всего не пройдёт, то при повреждении полимерной мембраны вода проходит за неё и распространяется между бетоном и гидроизоляцией, ища слабое место в бетоне. С другой стороны полимерная мембрана не приклеена к бетону, следовательно, она меньше зависит от деформаций всей конструкции и ее отдельных частей, а также ее можно монтировать на влажном основании.

Кроме того, полимерные мембраны обладают следующими преимуществами: не требуют тщательного выравнивания основания, обладают практически нулевым водопоглощением, высокой устойчивостью к старению, гниению и прорастанию корней.

Начало/>

Перед монтажом рулонных материалов желательно устранить все острые выступы и сделать выкружки (галтели), чтобы не произошло разрушение мембраны при засыпке котлована грунтом и в процессе эксплуатации сооружения. Этого можно не делать, но тогда необходимо тщательно контролировать процесс засыпки котлована грунтом и его уплотнения.

Определяются необходимые длины рулонов, места и направления их стыковки.

Необходимо предотвращать контакт со всеми материалами, содержащими битум, жир, деготь, масла, растворители, а также исключать прямой контакт с полимерными материалами из пенополистирола, полиизоцианата, фенолсодержащих пен, которые могут сильно повлиять на свойства материала. Это достигается путем применения подкладочных слоев (снизу и/или сверху материала в зависимости от конструкции), например из иглопробивного термообработанного геотекстиля.

Горизонтальная гидроизоляция Горизонтальная гидроизоляция

На горизонтальное основание материал укладывается по следующей технологии. На подготовленное основание свободно укладывается подкладочный слой из иглопробивного термообработанного геотекстиля развесом 300-500 г/м2. Геотекстиль обеспечивает защиту мембраны от возможных повреждений и снижает нагрузки от давления. Нахлесты полотнищ геотекстиля свариваются между собой горячим воздухом и должны составлять не менее 150 мм.

Поверх геотекстиля свободно укладывается ПВХ мембрана . Нахлесты полотнищ мембраны должны составлять не менее 100 мм и свариваются между собой горячим воздухом при помощи специального автоматического или ручного (в труднодоступных местах) сварочного оборудования.

Сварка происходит с образование двойного шва и центральным воздушным каналом (проверочным каналом), который позволяет контролировать герметичность сварки. Ширина каждого из сварных швов должна быть не менее 15 мм. Ширина воздушного канала – не более 20 мм.

Вертикальная гидроизоляция Вертикальная гидроизоляция

На вертикальных конструкциях ПВХ мембрана крепится путем точечной приварки горячим воздухом к металлическим элементам с ПВХ покрытием или ПВХ ронделям, механически закрепленным к основанию через подкладочный слой. Также возможно крепление ПВХ мембраны к фрагментам ПВХ мембраны закрепленным механически к гидроизолируемой поверхности. ПВХ рондели устанавливаются с шагом 1,0-1,5 м по горизонтали и 2,0-2,5 м по вертикали, с оставлением припуска по вертикали не менее 200 мм, под состыковку со следующим листом мембраны. Вертикальный ряд ронделей рекомендуется располагать как можно ближе к центру рулона. Мембрана обратной стороной при помощи горячего воздуха приваривается к ПВХ ронделю.

По уложенной ПВХ мембране устраивается защитный слой из термоскрепленного геотекстиля развесом не менее 500 г/м2. Нахлесты полотнищ материала должны составлять не менее 150 мм и свариваются между собой горячим воздухом. На вертикальную поверхность геотекстиль точечно приклеиваться к мембране клеевым составом (например, контактный клей  на основе полиуретана).

Поверх защитного слоя укладывается полиэтиленовая пленка толщиной 200-300 мкм. Нахлёсты полотен полиэтиленовой пленки должен составлять не менее 100 мм и склеиваться между собой двухсторонним скотчем. Полиэтиленовая пленка используется в качестве скользящего слоя между геотекстилем и бетоном защитного слоя. Она также предотвращает пропитывание геотекстиля продуктами

Сварка ПВХ мембраны Сварка ПВХ мембраны

Перед сваркой горячим воздухом требуется удалить все загрязнения в области сварного шва при помощи специального очистителя для ПВХ мембран . Также очиститель необходимо использовать для удаления битумных или масляных пятен на всей поверхности рулонов ПВХ мембраны возникших в процессе монтажа или чистки сварочного оборудования.

Сварку мембраны допускается производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15°С и не выше + 50°С.

Перед началом сварочных работ необходимо произвести пробную сварку швов гидроизоляционной мембраны для определения необходимых параметров сварки.

На параметры сварки оказывают влияние параметры окружающей среды. Параметры сварки должны подбираться в начале каждого рабочего дня, повторно при существенном изменении состояния окружающей среды или после длительных перерывов в работе.

По окончанию монтажа производится контроль качества сварных швов и возможных повреждений ПВХ мембраны. Качество сварного шва определяют не ранее, чем через 30 минут после его выполнения.

Гидроизоляция стены в грунте

У ПВХ мембран есть еще одна отличительная особенность. С применением ПВХ мембран можно устроить ремонтопригодную систему в случае возведения фундаментов по принципу «стена в грунте», т.е. в случае расположения мембраны между двумя слоями бетона.

Суть ремонтнопригодной системы – деление специальными прокладками гидроизоляционной мембраны на отдельные карты (примерно по 100-150 м2) и установку специальных инъекционных штуцеров, что позволяет быстро определять место повреждения (протечки), и тем самым ликвидировать отдельные места протечек в определенной карте, а не во всем гидроизоляционном контуре сооружения.

При делении мембраны на отдельные карты в качестве специальных прокладок рекомендуется использовать боковые ПВХ гидрошпонки . Гидрошпонки привариваются горячим воздухом при помощи специального оборудования к смонтированной на бетонной поверхности мембране, в результате вся гидроизоляция делится на локальные зоны (карты), ограниченные по периметру ПВХ гидрошпонкой. Деление на карты локализует протечки воды в рамках одной карты и предотвращает перемещение воды между картами в случае повреждения гидроизоляции в одной из карт.

В каждую ограниченную карту устанавливаются от 2 до 6 ПВХ штуцеров, но не менее 2 штук, независимо от размеров локальной зоны (карты). Штуцер точечно приваривают к ПВХ мембране в период устройства гидроизоляционной системы. В штуцер вставляется контрольно-инъекционная трубка (например, из полипропилена) и затягивается стальным хомутом. Трубки устанавливаются во время монтажа арматурных каркасов и развязываются к арматуре, для предотвращения их смещения в процессе бетонирования. Инъекционные трубки одной локализованной карты соединяются в монтажном коробе, через который и осуществляются инъекционные работы.

В случае обнаружения протечки в какой-либо из зон, ремонт осуществляется путем закачивания специальных ремонтных составов, например, на основе полиуретана, эпоксидных смол, акрилата, полимерцемента и т.д. по контрольно-инъекционным трубкам.

При неблагоприятной гидрогеологической обстановке (наличии высокого гидростатического давления подземных вод) наряду с однослойной ремонтной системой возможно применение двухслойной (активной) гидроизоляционной системы. Двухслойная гидроизоляционная система состоит из двух слоев ПВХ мембран и применяется для увеличения степени защиты подземных сооружений при больших напорах подземных вод.

Лучшие способы сварки геомембраны: комментарии профессионалов!

Содержание:

1. Рассмотрим основные методы сварки
2. Таблица: Описание распространённых видов мембран
3. Лучшие способы проверки сварки мембран
4. Сварка мембраны

Хотите узнать, как эффективно выполнить сварку полотен геомембраны, чтобы она служила долгое время и не требовала ремонта.   Далеко не секрет, что к герметичности гидроизолирующих покрытий из гидроизолирующей геомембраны, предъявляются высокие требования, поэтому для монтажа мембраны используется специальное оборудование. Высокотемпературные ручные фены и сварочные полуавтоматы, только пользоваться ними нужно умело и изучить все секреты, как полимерные мембраны соединяются при высокой температуре.

Рассмотрим основные методы сварки

• Для создания прочного и герметичного шва, используется несколько способов, в  том числе  – сварка материала посредством нагревательного клина.  В процессе работы, свариваемые полотна прогреваются горячим клином и прижимаются специальными валиками до полного соединения, оставляя  при этом контрольный канал. Для дополнительной защиты мембранного покрытия от механических повреждений желательно выполнить подложку из качественного геотекстиля.
• В ситуациях, когда применение клиновой сварки затруднено, проблема решается использованием экструзионной сварки. В данной технологии применяется экструдер и сварочная проволока. В процессе протяжки проволоки через экструдер, она  плавится, прогревая и соединяя стыкуемые фрагменты покрытия.  Экструзионная сварка геомембраны в вариантах, когда соединяемые полотна образуют тавровый стык,  дополнительно дублируется  экструдером.

Таблица: Описание распространённых видов мембран

Вид мембран	Из чего производится	Применение
LDPE	из нефтепродуктов путем полимеризации свободного радикала при воздействии высокого давления со строго определенным количеством присадок – стабилизаторов и антиоксидантов	Искусственные водоёмы, накопители сточных вод, резервуары для твёрдых и жидких бытовых отходов, как разделительный слой при строительстве дорог и туннелей, как фильтрующий слой, в устройстве фундаментов и цоколей
HDPE	методом экструзии, сырьем для производства HDPE служит полиэтилен высокой плотности.	Для полигонов бытовых отходов, для резервуаров хранения воды, в том числе и питьевой, для пропускных каналов, для хранилищ отвалов горной породы
EPDM	синтетический EPDM-каучук, смешанный с разного рода вулканизирующими присадками и модифицированными маслами	укрепления и гидроизоляции склонов, для оросительных каналов и прудов, гидроизоляции внутренних и внешних стен, изолирующей «подушки» под фундамент, навозохранилищ и полигонов ТБО, формирования декоративных водоемов

Лучшие способы проверки сварки мембран

Основная цель сварки — получение прочного и герметичного  соединительного шва, контроль качества выполненных  сварочных работ осуществляется несколькими способами.

• Первый заключается в проверке герметичности шва сжатым воздухом. Для этого оба конца сварного шва герметизируются, а в контрольный канал вводится разметочная игла. Величина подаваемого давления  зависит от температурных показателей поверхности геомембраны. На протяжении 10 минут, падение давления допускается не более чем на 10%.   После проведенного испытания, контрольное отверстие  в обязательном порядке заваривается.
• Второй способ  базируется на основе применения вакуум-насоса. Поверхность проверяемого участка обрабатывается мыльным раствором, после чего на нем устанавливается вакуумный колпак, с закрытым клапаном сброса давления. Очень важно обеспечить плотное прилегание колпака к поверхности шовного соединения.  После откачки воздуха, на протяжении 15 секунд, шов проверяется на отсутствие мыльных пузырей.  При их  полном отсутствии, колпак переносится на новый участок с нахлестом в пределах 75 мм.
• Третий способ базируется на разрушении взятых образцов, поскольку  направлен на определение прочности  сварного соединения. Для этого из шва вырезаются контрольные образцы, поврежденные участки  завариваются заплатками из аналогичного материала.

В строительстве широко практикуется сварка мембранных материалов, включая геомембрану hdpe, внахлест.   Края  соединяемых полотен укладываются с небольшим нахлестом и прогреваются до размягчения, после чего прижимаются специальным роликом.

Однородность  и качество шва зависят от равномерности прогрева и перемещения сварочного оборудования. Такой способ, использования присадочных материалов не предусматривает. Сварка  полимерных материалов внахлест актуальна для  изготовления и ремонта  тентов, навесов, кровельных покрытий.

Следует отметить, что ручные фены рационально использовать при небольших объемах работ и для отделки труднодоступных мест.

Неоправданно применение слишком мощного, более 3 тысяч ватт, оборудования.  Работа с таким феном требует от оператора высокой квалификации, в противном случае, такая мощность будет неэффективной.

Видео: Сварка мембраны

Предлагаем полезное видео о лучших способах сваривания гидроизоляционной мембраны.

Мы рассказали вам основные технологии сварки полотен геомембранных покрытий. Однако помните, что для каждого вида мембраны, режим сварки подбирается индивидуально. При этом учитываются  свойства материала, мощность оборудования, температурно-влажностные параметры наружного воздуха.  В процессе сварочных работ, качество шва проверяется через 30 минут, это позволит своевременно вводить  нужные коррективы и исключить брак в работе.

Звоните к нам по номеру +7 (495) 646 09 38 прямо сейчас! Опытные менеджеры предложат вам необходимый тип геомембраны для вашего проекта, сделают скидки на сертифицированный геотекстиль Авантекс и другие геосинтетики при оптовом заказе, а также примут заявку на монтаж, если вы не сможете справиться самостоятельно. Мы всегда рады Вам помочь!

Инструкции по сварке ТПО и ПВХ

Холодные сварные швы — серьезная проблема для любого монтажника термопластичных кровель. Но выполнение нескольких основных рекомендаций может иметь большое значение для обеспечения хороших и долговечных сварных швов на мембранах из ТПО, ПВХ и KEE HP. В этом посте мы обсудим несколько передовых методов, которые уменьшают вероятность возникновения холодных сварных швов и помогают обеспечить водонепроницаемость однослойных кровельных систем HP из ТПО, ПВХ и KEE.

1. Соответствующее оборудование
Используйте подходящие источники питания или промышленные генераторы.Генераторы должны быть рассчитаны на 3000 Вт для двух ручных сварщиков или 6500 Вт для одного сварщика. Правильные удлинители имеют решающее значение. Для автоматических сварщиков используйте проволоку 10-го калибра с максимальной длиной 100 футов; для ручных сварщиков используйте проволоку 12-го калибра максимальной длиной 100 футов. Сварщики должны быть в хорошей форме, иметь чистые воздушные экраны и чистое сопло.

2. Правильная температура
Ниже приведены начальные рекомендации по температуре, скорости и воздушному потоку. Настройки могут различаться в зависимости от толщины мембраны (45, 50, 60 или 80 мил).

Leister Varimat	Температура	Скорость	Расход воздуха
TPO	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	8. 5 фут / мин	100%

Leister V2	Температура	Скорость	Расход воздуха
TPO	986 ° F	18 фут / мин	90%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	10.4 фут / мин	75%

БАК ЛАРОН	Температура	Скорость	Расход воздуха
TPO	1004 ° F	12,5 фут / мин	100%
ПВХ и KEE HP	1094 ° F	8. 5 фут / мин	100%

3. Критические этапы сварки
Имейте в виду, что температура окружающей среды будет влиять на температуру и скорость сварки, как и сварка на солнце, а не сварка в тени. Некоторые субстраты могут удерживать тепло в мембране (полиизоизоляция), в то время как другие могут отбирать тепло у мембраны (бетон). При ручной сварке сразу же прокатайте по горячему шву под углом 45 ° силиконовым валиком диаметром 2 дюйма. Это помогает обеспечить надлежащее прижатие верхней мембраны к нижней мембране.При сварке поперек ступеньки обязательно загните верхнюю мембрану на ступеньку с помощью силиконового валика диаметром 2 дюйма сразу после сварки. Это поможет предотвратить образование водяного канала в сварном шве. Очень важно выполнять пробные сварные швы несколько раз в день из-за изменения температуры окружающей среды и температуры мембраны. Просто отрежьте полосу шириной 1 дюйм поперек сварного шва и снимите кожух, чтобы осмотреть область сварного шва. Не забывайте прощупывать все швы в конце каждого рабочего дня.

4. Чистка и обслуживание
Перед сваркой всегда очищайте старую или грязную мембрану.Для ПВХ или KEE HP используйте очиститель мембран PVC и KEE HP; на TPO используйте средство для очистки мембран от атмосферных воздействий. Удалите все остатки с места сварки и дайте им высохнуть перед сваркой. Уход за оборудованием до, во время и после сварки. Регулярно проверяйте силиконовые прижимные ролики на автомате сварки и ручном ролике, чтобы убедиться, что они не влияют на целостность мембраны во время сварки или прокатки. Очистите нагар с сопла термофена с помощью латунной проволочной щетки и не допускайте попадания мусора во входное отверстие для обеспечения максимального потока воздуха.На автосварочном аппарате отрегулируйте сопло, чтобы исключить сопротивление пятки.
Следование этим полезным советам обеспечит лучшую установку с меньшим количеством холодных сварных швов. Если у вас есть вопросы, ознакомьтесь с руководствами Carlisle по сварке TPO и PVC или обратитесь к представителю сервисной службы на местах.

Руководство по сварке TPO
Руководство по сварке из ПВХ / KEE HP

Что такое приставка для индукционной сварки мембраны?

С тех пор, как эта технология была повторно представлена ​​на рынке кровельных материалов США в 2008 году, мембранная мембрана с индукционной сваркой продолжала увеличивать свою долю рынка в отрасли.В настоящее время эта технология применяется примерно на 5% рынка кровли. Ниже вы найдете обзор истории технологии, а также некоторые преимущества использования индукционной сварки мембранной системы крепления.

История

Приставка для мембран, сваренная индукционной сваркой, была впервые представлена ​​на рынке коммерческих кровельных материалов в конце 1990-х годов в качестве альтернативы типичным системам кровли с механическим креплением. В то время оборудование было неочищенным, а сам процесс был дорогостоящим по сравнению с другими методами, представленными на рынке.Основная составляющая этого метода — технология индукционного нагрева.

Индукционный нагрев — это процесс нагрева электропроводящего объекта (обычно металла) с помощью электромагнитной индукции за счет тепла, выделяемого в объекте вихревыми токами. Индукционный нагреватель состоит из электронного генератора, который пропускает высокочастотный переменный ток через электромагнит. Затем быстро меняющееся магнитное поле проникает в объект, создавая вихревые токи, которые, в свою очередь, нагревают металл.

Во время типичного процесса монтажа крыши металлические пластины со специальным покрытием устанавливаются стандартными методами. Затем поверх плит укладывается термопластичная кровельная мембрана. Ручной индукционный нагревательный прибор помещается поверх кровельной мембраны в месте металлической пластины, чтобы сварить два компонента вместе. Инструмент для индукционного нагрева передает откалиброванный электрический импульс в секундах на металлическую пластину, нагревая ее настолько, чтобы расплавить обратную сторону кровельной мембраны. После завершения нагрева высокоэффективный магнит немедленно помещается на верхнюю часть кровельной мембраны над местами металлических пластин. Магнит поддерживает контакт расплавленной обратной стороны мембраны с покрытием на металлической пластине до тех пор, пока и мембрана, и пластина не остынут в достаточной степени, образуя химическую связь. Этот последний этап процесса занимает примерно одну-две минуты.

В настоящее время считается, что все поставщики термопластичных кровельных мембран предлагают системы присоединения мембран с индукционной сваркой, поставляемые поставщиками крепежных изделий для кровли, такими как SFS Intec, под торговой маркой isoweld®. Это высоко дифференцированный и инновационный «интеллектуальный» инструмент для индукционной сварки, который устраняет многие недостатки ранее использовавшихся инструментов для индукционной сварки

.

Льготы

Многие консультанты по кровле и подрядчики считают, что метод крепления мембран индукционной сваркой сокращает трудозатраты на более крупные проекты до 20%.Этот метод крепления мембраны также решает многие возражения, связанные с:

• Флаттер листового металла типичных механически прикрепленных кровельных систем, вызываемый ветром
• Ограничения по применению в холодную погоду для клееных кровельных систем

В частности, с isoweld® владельцам зданий, специалистам по спецификациям и подрядчикам предоставляется беспрецедентный процесс калибровки, который обеспечивает качественный сварной шов и придает уверенность в системе кровли. Одним из важнейших отличий процесса калибровки является тот факт, что он является автоматическим, что исключает возможность предположений рабочего из уравнения.Оборудование isoweld® также имеет превосходную адаптируемость к ручному индуктору, что позволяет легко работать под трубами и воздуховодами и вокруг них.

Метод присоединения мембран индукционной сваркой будет продолжать набирать обороты в кровельной промышленности в ближайшие годы, поскольку все больше и больше компаний продолжают применять этот процесс. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите обсудить свой проект кровли, свяжитесь с одним из наших специалистов по кровле.

Какие еще возражения устраняет метод крепления мембраны индукционной сваркой? Поделитесь своими мыслями в комментариях .

ПВХ-мембрана для сварки горячим воздухом: краткое руководство

Сварные швы горячим воздухом являются одними из лучших в кровельной промышленности. Они долговечны, водонепроницаемы и служат столько же, сколько и кровельный материал.

1. Что такое сварка горячим воздухом или тепловая сварка?

Сварка горячим воздухом — это метод, используемый для создания швов и соединения листов кровельной ПВХ-мембраны. Нагретый воздух проходит между двумя частями мембраны, и тепло переводит мембрану в мягкое полутвердое состояние.Затем используется валик для приложения давления, и два листа смешиваются вместе. После того, как шов ПВХ остынет (10 секунд или меньше), два куска мембраны прочно сплавятся вместе.

2. Почему лучше и в чем преимущества?

Сварные швы горячим воздухом являются долговечными, водонепроницаемыми, почти мгновенно достигают полной прочности сварного шва и не требуют использования клея или герметика. После сварки кровельных листов крыша становится монолитной или сплошной.

Швы, на которые наносится клей или клей, со временем подвержены разрушению, потому что влага портит клей в суровых условиях кровли.

3. Как это делается?

Сварку горячим воздухом может выполнять как ручной сварщик, так и сварщик, идущий позади. Ручные сварочные аппараты используются для выполнения отделочных работ, таких как обшивка стека и бордюры HVAC. Время сварки ручным сварочным аппаратом составляет примерно 1–3 фута в минуту. Шаг за сварщиком предназначен для сшивания длинных швов в местах нахлеста кровельных листов или листов стен парапета. Шаги позади сварщика различаются по размеру и мощности, но обычно они могут сваривать со скоростью 7-15 футов в минуту.

Сварка горячим воздухом не похожа на пайку или горелку, при сварке горячим воздухом не используется ни горелка, ни пламя, только нагретый воздух.Сварка горячим воздухом очень безопасна и надежна.

Благодаря своей прочности и водонепроницаемости сварка горячим воздухом однослойных мембран стала отраслевым стандартом для плоских кровель.

Рекомендации по сварке горячим воздухом однослойных кровельных мембран из ПВХ

Все стыки в однослойной кровельной системе Monarplan сварены горячим воздухом. Рекомендуется использовать автоматические сварочные аппараты для всех полевых стыков. Ручные ручные сварочные аппараты следует использовать только для деталей и труднодоступных мест.

Приведенные ниже цифры являются ориентировочными (при стандартных условиях 20 ° C, относительной влажности 60%):

• Сварочный автомат: Температура воздуха 480 ° C Тяга 2 м / мин
• Ручной аппарат для сварки горячим воздухом: температура воздуха 360 ° C.

Температура сварки зависит от погодных условий дня. Чтобы проверить, были ли выполнены правильные настройки сварки, держите сопло примерно на 10-20 мм над поверхностью мембраны.Если однослойная мембранная отделка становится «блестящей», значит, достигнута правильная температура.

Сварочные работы — автоматы

Расположите автоматический аппарат для сварки горячим воздухом так, чтобы прижимное колесо было примерно на 3 мм над кромкой шва, чтобы обеспечить герметичность кромки.

Поднимите перекрывающийся лист мембраны и вставьте сопло воздуходувки между перекрытием. Сразу же начните перемещать машину по притирке, чтобы предотвратить пригорание мембраны. В конце пробега сначала снимите насадку, а затем остановите движение машины вперед.

Когда автомат для сварки перемещается по изоляционной пластине, сходит изоляция, пересекает нахлест и т. Д., Эти области должны быть немедленно обработаны, чтобы обеспечить полную сварку.

Сварка — ручной сварщик

Используйте ручной сварочный аппарат и валик с силиконовым покрытием для завершения сварных швов и деталей, где автоматический сварочный аппарат не подходит.

При правильной настройке параметров тонкая полоска расплавленного (в основном темного) материала на нижней стороне листа становится видимой за пределами верхнего края мембраны.При сварке наблюдается некоторое образование дыма, и поверхность нижнего листа становится блестящей — блестящей при правильном нагреве. Изменение цвета или образование золы на сопле или в зоне сварки указывает на слишком высокую температуру сварки.

Если существует риск образования складок или скольжения полос и листов, рекомендуется предварительно сшить (точечная или предварительная сварка) два листа через каждые 20–30 см.

Сварной шов должен иметь минимальную ширину 40 мм.Это позволяет избежать локального пика отслаивающей силы при ветровой нагрузке на изолированных участках, где есть резкие изменения ширины.

Сварка — условия труда

Для сварки горячим воздухом нет общих ограничений для работы при более низких температурах. Очень важно, чтобы лист можно было раскатывать без складок и чтобы разница температур между однослойной мембраной и горячим воздухом не становилась слишком большой (это приводит к складкам за пределами зоны сварки).

При хранении в теплом или обогреваемом помещении температура материала должна быть не менее + 5 ° C — 15 ° C (в идеале 10).Когда гидроизоляция устанавливается рулон за рулоном, работа может продолжаться при очень низких температурах — применяются общие условия сварки, т. Е. Параметры сварки и испытания.

Недостатки

Избегать морщин, капилляров и рыбьего рта. При появлении этих недостатков их следует немедленно устранить.

Герметик шовный

Использование герметика для герметизации обрезных кромок не требуется. Уникальное усиление против фитиля Monarplan устраняет необходимость в таких действиях.

Уведомление

Выполняйте все кровельные работы и гидроизоляцию каждый день, чтобы вода не попала под готовые участки крыши. С любых участков, где вода проникла в законченную крышу, необходимо удалить влагу и влажную изоляцию.
Ответственность за временное уплотнение края однослойной кровельной мембраны несет подрядчик. Стяжка должна быть выше слива и иметь уклон к сливу.

Видео, демонстрирующее использование инструментов и методов сварки

Сварочные аппараты горячим воздухом для ТПО или ПВХ, Мембранные сварочные аппараты, Бак, Ларон, Рион

Мы рады предоставить вам выдающуюся линейку аппаратов для сварки горячим воздухом BAK. Разработано и Сварочные аппараты BAK производятся в Швейцарии и занимают лидирующие позиции в отрасли по надежности и полевые характеристики. Используются сварочные аппараты БАК на всех типах кровельных мембран и аналогичных материалах включая ТПО мембраны, ПВХ-мембраны, мембраны Hypalon и некоторые EPDM. Видеть наше руководство по сварке пластика для получения информации о сварке и ремонте обычных изделий из термопласта. Все виды сварочных наконечников тоже. Наша линия сварки горячим воздухом BAK включает в себя БАК Рион, БАК Ларон, BAK RoofOn и БАК Эрон инструменты горячего воздуха. Вопросы? Электронное письмо [email protected] Или позвоните по телефону 1-800-474-7570 Вы получите оперативный ответ! В БАК Ларон — это сварщик-мотоблок для автоматическая сварка швов кровельной мембраны. БАК Ларон сварщик 220-240 В переменного тока, 50-60 Гц, 4600 Вт, и обеспечивает равномерную сварку без складок на всех типах кровельных мембран. В Ларон использует плавная регулировка температуры от 20 до 620С, регулируемая скорость до 7 метров (23 футов) в минуту и ​​цифровое считывание температура и скорость. В БАК Рион, это компактный ручной аппарат для сварки горячим воздухом.Сварочный аппарат BAK Rion — 110-120 В переменного тока 60 Гц, 1600 Вт , обеспечивает превосходный контроль температуры и простоту использования с использованием бесступенчатого регулятора температуры, регулируемого от 20 до 650 ° C, и расхода воздуха 250 л / мин. Теперь доступно в Версия Rion 230V. В BAK Digital Rion — это ручной сварочный аппарат с цифровым дисплеем и контроллером с обратной связью для оптимального в контроле температуры! В БАК Эрон, это высшая сила ручной аппарат для сварки горячим воздухом Сварочный аппарат BAK Eron — 220-240 В переменного тока, 50-60 Гц, 3400 Вт. Обеспечивает превосходный контроль температуры и простота использования благодаря плавному регулированию температуры от 20 до 650 ° C и потоку воздуха 500 л / мин. НОВИНКА: BAK RoofOn это компактный полностью автоматический сварочный аппарат, предназначенный для кровельных работ. мембраны. Всего 8 дюймов в ширину и 18 дюймов в длину, он легко сваривает такие узкие места, как парапеты или обшивки, а также высокоскоростные полевые швы.Он нагревается до 1112F и сваривает со скоростью до 39 футов в минуту. Усовершенствованный цифровой замкнутый контур элементы управления обеспечивают однородность сварных швов и простую настройку. Всего 31 фунт. RoofOn — это более низкая стоимость и обязательно станет вашим новым любимым сварщиком. Также доступен PlanOn, версии 20 и 30 мм для брезента, вывесок и других объемов сварка. BAK WELDERS В НАЛИЧИИ и В ПРОДАЖЕ: Щелкните ссылки на продукты ниже для получения подробной информации и цена Бак ЭрОн (портативный, 230В, 3400Вт, 500л / M воздух) Bak LarOn (полностью автоматический сварочный аппарат для кровельных мембран) Бак Марон (очень маленький сварщик, 110 В, 1600 Вт, с выносным вентилятором) Бак Планируете (компактный полуавтоматический аппарат для сварки мембран, для брезента и полов) Bak RiOn (портативный, 110 В, 1600Вт, 250л / м воздух) Bak RiOn (портативный, 230 В, 1550Вт, 250л / м воздух) Бак RiOn Digital (цифровой дисплей и управление) Бак Крыша (компактный полуавтоматический сварочный аппарат кровельной мембраны, 40 мм) Сварочные насадки и сопла Аксессуары & Детали для всех типов сварочных аппаратов горячим воздухом: Нагреватель Элементы Сварка горячим воздухом Насадки / насадки Бобинорезательные машины Шовные ролики И сопутствующие инструменты Ящики для хранения Связанные товары: Электрогенераторы Электрические разъемы и вилки Электрические шнуры и Адаптеры Генераторы портативные Генераторы Сварочные аппараты горячим воздухом, все позиции Sievert Сварочные аппараты горячим воздухом Аппараты для сварки пропаном горячим воздухом Технический Таблицы данных и дополнительная информация: Бак ЭрОн Бак ЛарОн Бак МарОн Бак PlanOn Бак Рион Бак RoofOn Бак СорОн Пластиковая сварка и Руководство по ремонту термопластов Пластик Видео-руководство по сварке Установка на крышу TPO Видео Руководство по сварке TPO (Weatherbond / Carlisle / Versico) Руководство по сварке (Genflex) КТО ТАКОЕ БАК? Бак Компания Thermoplastic Welding Technology — давняя многонациональная компания. корпорация, специализирующаяся на технологиях сварки горячим воздухом, мембранная сварщики и автоматическая сварка пластмасс продукты.У них обширная линейка продуктов и тысячи сварщиков ежегодно. Сайт Бака Дополнительная информация о продукте BAK: Бак Рион сварщик может может использоваться для решения многих задач сварки горячим воздухом, включая сварку горячим воздухом кровельные проекты.У нас в наличии много сопел горячего воздуха для перекрытия сварка, скоростная сварка и для сварки термопластичные кровельные материалы. Rion небольшой и легкий. Сменные насадки доступны для точной настройки вашей сварки для достижения оптимального качества. Rion может выполнять сварку при температура до 650 ° C. Тепловая пушка Rion используется монтажники пластмасс и геомембран, электрические производители, сантехники, а также кровельные подрядчики по всему миру.Он поставляется с гарантия сроком на один год и рассчитана на долгие годы эксплуатации. Модель БАК Ларон автомат кровельный Аппарат для мембранной сварки горячим воздухом компактен и прост в использовании. Это сделано в Швейцарии и имеет ТРИ ГОДА ГАРАНТИИ. Машина БАК Ларон обеспечивает оптимальную распределение веса на прижимном ролике для предотвращения появление раздражающих складок.Радиальная передача делает совершенным возможно отслеживание. Доступные сварочные комплекты включают сопло на 20, 40, 80 и 90 мм в дополнение к системе сдвоенных сварных швов. Автоматический стартер позволяет раздельную приработку в начале процесса сварки. В Сварщик Ларон имеет отображение УСТАНОВОГО и ФАКТИЧЕСКОГО значения скорости сварки и температура, а также напряжение и отслеживает количество часов, в течение которых машина использовалась, а также количество футов машина сварила. КРОВЛЯ EPDM Можно сваривать некоторые неотвержденные Мембраны EPDM. EPDM должен быть новым, очень чистым и неотвержденным. Рекомендуемые настройки температуры: 590F при 9,5 футах в минуту (310 C @ 2,9 м / мин). Отрегулируйте это в зависимости от погодных условий. Правильный Сварка обозначается блестящими внутренними / краевыми сварными швами. Если вы перегреете EPDM, на наличие пузырей или трещин его необходимо удалить. и заменил.Практика техники на подручных материалах из того же рулона прежде чем продолжить. Клеи легковоспламеняющиеся, хранить вдали от сварщиков и нагревать. ГИПАЛОН КРОВЛЯ Hypalon — синтетический каучук, иногда называемый CSPE, известен своей естественной устойчивостью к химикаты, экстремальные температуры и ультрафиолетовый свет.Обычно Кровельная мембрана Hypalon армирована и поддается сварке горячим воздухом. Большинство Кровельные материалы Hypalon созданы на основе DuPont Hypalon®, синтетический каучук на основе хлорсульфированного полиэтилена (CSPE). Вначале изготовленная форма, кровельная мембрана Hypalon термопластична в природа, позволяющая производить сварку горячим воздухом. После установки и воздействие окружающей среды, индивидуальный полимер мембраны компоненты сшиваются, образуя высокостабильный синтетический каучук материал.После того, как Hypalon затвердеет до максимальной прочности, он мало изменение растяжимости и хорошая устойчивость к широкому диапазону химикатов, хотя способность к повторной сварке значительно снижается. Hypalon по своей природе огнестойкий. Кровля из гипалона используется для коммерческие, промышленные и институциональные приложения, особенно где требуется сильная химическая стойкость. Материал обычно доступны в белом цвете толщиной 45 мил (1.14 мм) и толщиной 60 мил (1,52) в рулонах шириной от 6 до 7 футов. ГИПАЛОН ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими методами, в зависимости от вида ремонта необходимо: Использование M1 герметик вместе с TPO грунтовка (вокруг неровных поверхностей и проникновений). Подрезная поверхность салфеткой 3M Scrub, очистите Eternaclean и запечатывание Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal (проста и подходит большинству ремонт). Подрезная поверхность с салфеткой 3M и уплотнением EPDM Обложка, армированная лента для кровельного шва EPDM (ОЧЕНЬ прочная). КРОВЛЯ ПВХ Кровельная мембрана ПВХ обычно содержат высокую молекулярную массу, гибкость твердой фазы агент, который не будет мигрировать с листа и дает хорошие физические свойства, внешний вид и цвет после установки и годы эксплуатации воздействие элементов.ПВХ мембрана используется новая и перетоль Приложения. ПВХ имеет некоторую хрупкость со временем. В мембрана бывает стандартной толщины 45, 50, 60 и 80 мил. рулоны, которые обычно имеют ширину от 6 до 7 футов и длину 100 футов. Один Преимущество ПВХ мембраны в том, что она остается свариваемой горячим воздухом на протяжении всей своей жизни. Если новое оборудование позже будет добавлено на крышу или сделаны другие переделки, ПВХ мембрану можно разрезать, отремонтировать и легко сваривается. ПВХ ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими методами, в зависимости от вида ремонта необходимо: ТПО КРОВЛЯ Кровельная мембрана TPO представляет собой армированный термопластичный полиолефин. Он сформулирован на основе запатентованный компаунд из этиленпропиленового каучука и полипропилена. Кровля ТПО — это экологически чистый кровельный материал, который обеспечивает хорошую атмосферостойкость, огнестойкость и химическую стойкость.Швы и детали ТПО сварены горячим воздухом. Кровельная мембрана TPO термопластик по своей природе, что позволяет его сваривать горячим воздухом. TPO мало меняется после атмосферных воздействий и обеспечивает хорошую стойкость к широкому спектру химикатов. Кровля TPO используется для коммерческих, промышленные и институциональные приложения. Материал обычно Доступен в белом цвете и может быть специально заказан в других цветах.Рулоны продаются толщиной 45 мил, 60 мил и 80 мил от 3 до 12. стопы широкие рулоны. TPO ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими методами, в зависимости от вида ремонта необходимо: Показать больше популярных товаров и поставщиков: Популярные товары и страницы: Клеи, Бэкер Род, Бутилкаучук, Герметики и герметики, Химические бордюры, Звяканье, Бетонные изделия, Бетонные штампы, Бетонный ремонт, Бетонный краситель и герметик, Палубные покрытия, Палубное оборудование, ДОТ и общестроительные работы, Алмазные пилы, Стоки, Электрические сварочные аппараты горячим воздухом, Электрооборудование, Этернабонд, Компенсаторы, Комплекты защиты от падения, Крепеж, Противопожарные вентиляционные отверстия, Мигающая лента, Пена кровля, Газовые и безопасные канистры, Генераторы, Продукты GFIC, Скрытые, палубные крепления, Кровельные гвозди горячего погружения, Чайники с горячим дегтем, Ремонт крыши / палубы плавучего дома, Индукционная сварочная машина Isoweld, База знаний, Товары для дома из бревна, Магнитные молотки, Металлическая кровля, Майами-Дейд Нейлз, Узкая корона из нержавеющей стали, Скобы, NP1, Полиуретановая пена, Трубы, Электроинструменты и аксессуары, Пропановые фитинги и детали, Сварочные аппараты пропановым горячим воздухом, ПВХ кровля, Модернизация трубной обшивки, Рекс Синфельт, Такелаж / подъемное оборудование, Заклепки, Кровельные анкеры, Люк в крыше, Ремонт протечек крыши, Краски и покрытия для крыш, Асфальтоукладчики и пешеходные дорожки, Материалы для ремонта кровли, Кровельные винты, Крепеж кровельный, Кровельные гвозди, Электрические элементы на крыше, Веревка, Ремонт крыш домов на колесах и прицепах, Замена крыши жилого дома, Системы перил безопасности, Лезвия пилы, Герметики, Уплотнительные шайбы, Снежная охрана, Пенополиуретан для распыления, Жало, Нержавеющие гвозди / застежки, Брезент, Аксессуары TPO, Подложки, Вентиляционные отверстия, Вентиляционные отверстия на крыше, Видео фильмы, Гидроизоляционные изделия, Фурнитура для деревянных настилов Среди популярных поставщиков: 3M, АКРО, Активная вентиляция, AJC, Альбион, Лестница Алако, Алкоа / Марсон, Вся линия, Альфа ПроТех, Американские герметики, Прикладные технологии, Продукты ASI, Чердак Бриз, Ацтекская стиральная машина, Бэбкок-Дэвис, Сварщики БАК, BASF, Зажимы BPD, Бергер, Ягодный пластик, Билко, Бильтрит, Босс Производство, Брентвуд, Брюэр, Цвет Баттерфилда, CEP, Химическая ссылка, Клисби, CME Производство, Copperstate Petroleum, CPR, Декс, Доу, Орел Эрин Роуп, Продукты ES, Этернабонд, Эверхард, Falltech, Фехометалл, Пламенная инженерия, Flashco, Сформулированные решения, Фокси, Франклин / Тайтбонд, Фрай Реглет, GAF / United, Смазка Guard, Зеленая ссылка, Гринстрик, Герметики GSSI, Хранитель, Hanes Industries, Харпстер, HY-C, Вдохновить кровлю, Interwrap, ИТП, ITW, Яако, JL Industries, Джосам, Карнак, Передовая безопасность LES, Левис, LionGuard, ЛСП, Луко, Лукас Продактс, Макита, Марафон, Маршалтаун, Лабиринт ногти, MB Technology, MEC, MFM, Миро, Продукты MM, Национальный гвоздь, Естественный свет, Новорожденный, Новасол Новатуфф, МОЙ БОГ, Пэм застежки, Жемчуг Полярный блок, Polycoat, Порталы Плюс, Крепежные элементы, Prime Source, ProTech, Защитная пленка, Пилекс, Quarrix, QuickMount, Пена RHH, Р. М. Лукас, Робетекс, Roofmaster, Кровельные продукты, Королевские клеи, Сенко, SFS Intec, Зиверт, Симпсон Strong-Tie, Смит, Сно Щит, SofSurfaces, Соломон, Зоннеборн, Стилхед, Восход Солнца, Закат, Супер якорь, Surebond, Лебединая безопасность, Текс-Труд, Продукты Thunderbird, TRA, Велюкс, Вулкан, Уэйд, Ватты, Уэтербонд, Вернер, Winfab, Западный коллоид, Винко, Проволочные работы, Зурн

% PDF-1.3 % 4441 0 объект > эндобдж xref 4441 75 0000000016 00000 н. 0000002455 00000 н. 0000002655 00000 н. 0000003170 00000 н. 0000003208 00000 н. 0000003387 00000 н. 0000003550 00000 н. 0000003635 00000 н. 0000003719 00000 н. 0000003771 00000 н. 0000003853 00000 н. 0000003935 00000 н. 0000004018 00000 н. 0000004100 00000 н. 0000004183 00000 п. 0000004265 00000 н. 0000004348 00000 п. 0000004430 00000 н. 0000004512 00000 н. 0000004593 00000 н. 0000004675 00000 н. 0000004756 00000 н. 0000004837 00000 н. 0000004919 00000 н. 0000005000 00000 н. 0000005081 00000 н. 0000005402 00000 п. 0000006561 00000 н. 0000007247 00000 н. 0000007806 00000 н. 0000008828 00000 н. 0000009445 00000 н. 0000009476 00000 н. 0000009988 00000 н. 0000010027 00000 п. 0000010341 00000 п. 0000011203 00000 п. 0000011265 00000 п. 0000011353 00000 п. 0000011526 00000 п. 0000011954 00000 п. 0000012806 00000 п. 0000012851 00000 п. 0000012938 00000 п. 0000013576 00000 п. 0000013943 00000 п. 0000014461 00000 п. 0000015393 00000 п. 0000016635 00000 п. 0000016840 00000 п. 0000016934 00000 п. 0000017185 00000 п. 0000017533 00000 п. 0000018453 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000019670 00000 п. 0000019953 00000 п. 0000020257 00000 п. 0000021227 00000 н. 0000022168 00000 п. 0000023068 00000 п. 0000024014 00000 п. 0000025062 00000 н. 0000027734 00000 п. d + kpdʴ M2K} RZĤ & l =} p’N Zk4 [

Kˌ: M & 7l_; 6ST; «Y 紋 ‘hiv8% zi] i _)] Q6L6} PʞKmm! I’pm- @ 5f & @ 3) ,;

Сварка горячим воздухом в изменяющихся условиях окружающей среды — страница 2 из 2

Для Марка все дело в том, что аппликатор знаком со своим оборудованием.«Двигатели вентиляторов у некоторых новых сварочных аппаратов больше, а это значит, что ваш пистолет более горячий», — говорит он. «Другие ручные сварщики не выдувают столько воздуха. Это означает, что если аппликатор возьмет в руки новый ручной пистолет, придется учиться. В идеале это решается до начала настоящей сварки ».

«Обучение всегда должно включать обучение технике безопасности», — отмечает Дэйв. «Я считаю, что безопасность — это работа первая, и мне нравится тот факт, что есть сварщик, который избавит вас от необходимости идти назад и, возможно, с крыши», — говорит он.

Более того, успешная ручная сварка — это навык, требующий индивидуальной техники, которая обычно развивается и совершенствуется с течением времени. Это означает, что операторы должны хорошо владеть различными конфигурациями сопел, поскольку правильный выбор температуры сварочного аппарата и ширины сопла может существенно повлиять на качество ручной сварки.

«Не все пистолеты работают при одинаковой температуре при одинаковых параметрах нагрева, поэтому я прошу подрядчиков пронумеровать свои пистолеты», — добавляет Марк.

Возможность получения удовлетворительных сварных швов под разными углами и в труднодоступных местах в основном зависит от опыта и подготовки.Фото: ГАФ.

Кристиан согласен с тем, что образование и общение между руководителями и бригадами могут иметь жизненно важное значение, потому что производительность роботов-сварщиков зависит от модели и условий окружающей среды.

При сварке в холодную погоду термопластичную мембрану необходимо «предварительно нагреть» перед сжатием сварного шва. В то время как у автоматического сварочного аппарата есть отверстия в сопле, которые предварительно нагревают мембрану, ручные пистолеты этого не делают.
«Когда я наблюдаю, как большинство монтажников сваривают, они держат ролик слишком близко к соплу, что не позволяет мембране предварительно нагреваться», — говорит Марк.«Я предлагаю держать ролик на расстоянии не менее 1-2 дюймов от кончика».

Возможность получения удовлетворительных сварных швов при удерживании сварочного аппарата горячим воздухом любой рукой облегчает сварку под разными углами и в труднодоступных местах. Поскольку немногие установщики по натуре обладают обоюдными взглядами, в основном важен опыт работы с такими деталями. И в этом заключается основная проблема для кровельных подрядчиков в целом — поиск и удержание квалифицированной рабочей силы.

«Простое размещение зонда в шве не защитит от протечек, особенно в холодную погоду, когда крыши также не« зондируются »», — говорит Марк.«Именно подготовка монтажников наиболее важна для обеспечения водонепроницаемости кровельной системы».

При ручной сварке роликом давление пальца часто используется для установки и «прихватывания» верхней части мембраны на место. Однако для окончательной сварки всегда необходимо использовать твердый силиконовый валик. Полевые швы, сваренные прихватками, не проходят контроль.

Мембраны обычно сваривают вместе термической сваркой «двухпроходным» методом. Установщик выполняет сварку изнутри шва на первом проходе и заканчивает сварку вторым проходом.

Сопло помещается между двумя слоями мембраны, а ролик используется для сжатия мембраны и создания сцепления. В идеале сварные швы должны быть непрерывными, без пустот или частичных сварных швов.

Звучит просто, не правда ли? Может быть, если ваше тело не скручено вокруг приподнятого трубопровода, в тени температура 100 градусов по Фаренгейту, а горячий ветер улавливает все виды потенциальных загрязнений шва и уносит их в вашу сторону. Дефекты обычно исправляют термической сваркой еще одного слоя армированной мембраны на участке дефектного сварного шва в тот же день, при условии, что внутренняя часть шва не была загрязнена.

Настройка оборудования и испытательная сварка

Специалисты по кровельным работам знают все о важности настройки роботов-сварщиков и выполнения пробных сварных швов перед тем, как приступить к работе утром. Однако производители мембран хотели бы, чтобы бригады проверяли сварные швы в начале каждого рабочего периода, в том числе после обеда после обеда. Они также рекомендуют проводить тестирование при значительных изменениях погоды, включая изменения температуры воздуха, скорости ветра, облачности и т. Д.

Более низкая температура воздуха и пасмурное небо, как правило, требуют меньшей скорости, чем при более высоких температурах и солнечном небе.

Для начальных настроек аппарата для автоматической сварки горячим воздухом один эксперт рекомендует следующую формулу. Это не надежно, но является хорошей отправной точкой при средних погодных условиях:

Формула скорости: температура окружающей среды / 10 + 2 = FPM (футов в минуту).
Например: 80/10 + 2 = 10 футов в минуту.

«Если аппликатор ожидает больших колебаний температуры окружающей среды от горячей к холодной — вспомните осенний Чикаго — он может установить сварщика ближе к 1.Настройка сварного шва 5 дюймов, — говорит Дэйв. «Таким образом, при понижении температуры сварной шов будет оставаться в пределах требуемых производителем параметров ширины шва».

Обычно производители мембран хотят видеть отслоение испытательного шва размером не менее 1 дюйма, но не более 1,5 дюйма.

Дэйв считает, что добросовестный подрядчик будет выполнять не менее двух пробных сварных швов в день. «В худшем случае они понимают, что то, что работало вчера, может не сработать сегодня», — говорит он.

На настройки сварочного аппарата влияют многие факторы, включая тип мембраны (ТПО, ПВХ) и толщину.«ТПО и ПВХ свариваются по-разному, — говорит Дэйв. «Вы хотите, чтобы сварщик нагрелся с помощью ПВХ, чтобы увидеть дым и просачивание на краю шва. Если вы курите или истекаете кровью TPO, вы перегреете лист и в значительной степени повредили сварной шов ».

Чтобы избежать такой ситуации, необходима пробная сварка с использованием мембраны «свежий мешок» длиной примерно 18 дюймов. Для полноразмерных автоматических сварочных аппаратов один производитель мембран предлагает использовать описанный ниже сценарий, учитывая замечание Марка о том, что новое оборудование может работать быстрее или горячее, чем ожидалось.

Пример сценария: Начните с установки скорости сварочного аппарата на 10 футов в минуту и ​​температуры на 600 ° F и выполните пробную сварку. Поднимите температуру до 700 ° F, поддерживая скорость сварщика на уровне 10 футов в минуту, и выполните еще один пробный сварной шов. Продолжайте этот процесс с шагом 100 ° F, сохраняя скорость неизменной, пока машина не достигнет максимума (обычно 1148 ° F) и не найдете сварочное окно. Затем установите машину посередине окна сварного шва.

Наконец, сварите два 18-дюймовых куска мембраны вместе в согласованной настройке и дайте мембране остыть в течение не менее 10 минут.Отрежьте полоски шириной 1 дюйм на 18-дюймовой сварной мембране и проверьте каждый сварной шов, прикладывая давление, достаточное для того, чтобы шов расслоился.

Приемлемый сварной шов выйдет из строя из-за обнажения арматуры холста, иначе называемого «разрывом пленки». При испытании на отслаивание частичный сварной шов не удастся из-за частичного разделения двух слоев мембраны.

Визуальный осмотр может помочь выявить перегрев или разрыв в области сварных швов. Фото: ГАФ.

Наконец, «холодный» или «ложный» сварной шов не выдержит полного разделения между двумя слоями мембраны.
«Вы можете поместить образец на машину Instron (в испытательном центре) для большей точности, — говорит Дэйв, — но правильно проведенное испытание на отслаивание, проведенное на крыше, обычно является удовлетворительным.

Кроме того, визуальный осмотр может определить соответствие ширины сварного шва; наличие крепежа и пластин в зоне сварного шва; перегрев или разрыв в зоне сварного шва; указания на специальную герметизацию тройников; и серьезный недогрев или пропуск участков шва.

Физическое зондирование включает использование тупоконечного зонда для шва, например съемника тупых шплинтов.Перед зондированием сварному шву необходимо дать остыть. Зонд с некоторым усилием прижимается к кромке сварного шва и протягивается вдоль шва. Зонд войдет в зону термического шва между двумя слоями мембраны в местах, где швы частично свариваются и обнаруживается «пустота».