Металлогибочный станок для листового металла: Листогибы по низким ценам. Купить листогиб или листогибочный станок. — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Листогибы Metal Master произведенные на заводе в Польше

Решая производственные задачи с помощью качественного оборудования, вы можете быть уверены, что полученные на выходе изделия будут без каких-либо дефектов. Отличным примером такой техники являются листогибы Metal Master произведённые на заводе в Польше.

Среди значительного ассортимента реализуемой техники вы с лёгкостью найдёте именно то оборудование, которое будет максимально соответствовать производственным требованиям вашего предприятия.

Рассматриваемое оборудование отличается простотой в эксплуатации и не требует сложного технического обслуживания (с этой задачей оператор может вполне справиться самостоятельно, не прибегая к помощи стороннего специалиста).

В качестве дополнительной опции к большинству моделей польских ручных листогибов вы можете купить роликовый нож. С его помощью раскрой тонколистового металла станет удобной задачей. Идеальное качество реза.

Простая регулировка силы прижима заготовки. Подъем прижимной балки осуществляется за счет движения эксцентрика, а это в свою очередь обеспечивает высокую скорость подъёма балки и значительную производительность оборудования.

К преимуществам листогибочных станков LBM можно отнести:

Благодаря цельнофрезерованной кромки прижимной балки становится возможным обработка листового металла значительной толщины;
Рассматриваемое оборудование отличается мобильностью, то есть Вы сможете легко его транспортировать, а благодаря стопорному механизму надёжно зафиксировать на рабочем месте;
Регулируемая геометрия гибочной балки позволяет обеспечить высокоточный гиб по всей длине реализуемого листогибочного оборудования;
Большое количество дополнительных опций, которые включают в себя фальцезакаточную машинку и валок для радиусной деформации листа.

В целом – это отличная техника, которая подойдёт для работы в условиях небольшого ремонтного цеха. Создание доборных элементов кровли, элементов водосточных и вентиляционных систем, а также других профилей из тонколистового металла не вызовет у вас каких-либо сложностей.

К плюсам листогибочного оборудования LBA можно отнести следующие:

Оборудование сделано из высокопрочного материала устойчивого к износу. Станок способен прослужить далеко не один год, радуя безупречным качеством выполнения поставленных задач;
Удобное создание широкого спектра изделий;
Станок позволяет выполнять гибку изделий на 4 стороны. Простое изготовление, коробов, вентилируемых фасадов и других профильных металлоизделий.

Данное оборудование не подведёт. Станок позволяет достаточно быстро и легко решать простые и сложные задачи, связанные с гибкой листового металла.

Требуется надёжный поставщик качественной металлообрабатывающей техники? Обращайтесь в компанию Metal Master!

За длительное время своей работы, а это более 20 лет мы успели на отлично справиться со значительным количеством сложных и нестандартных задач. Подтверждением этим словам служит значительное количество положительных отзывов от довольных клиентов. Поможем подобрать технику, как для небольшого производственного цеха, так и для крупного промышленного предприятия.

Наличие демо-зала. В некоторых случаях критически важно перед покупкой станка посмотреть, насколько хорош он в работе. Для решения этой задачи вы можете посетить наш демо-зал. Так вы будете наверняка знать, что покупаете оборудование, которое без каких-либо проблем решит поставленные перед ним задачи.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Это позволяет предлагать надёжную технику по доступной стоимости. Оптимальное соотношение низкой цены и отличного качества.

Остались вопросы или хотите сделать покупку? Просто позвоните нашему менеджеру по телефону, который указан на сайте. Опытный специалист внимательно выслушает ваши пожелания и поможет сделать выбор, который будет в точности соответствовать производственным требованиям вашего предприятия.

Быстрая доставка согласно графику поставок. В любой город РФ. Отгрузка станка в ТК выполняется в день поступления средств на счёт нашей компании.

Производство польских листогибов Metal Master LBM, экскурсия на завод

Видео обзоры польских листогибов Metal Master

Листогиб Metal Master LBM

Листогиб Metal Master LBA

делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гибочный станок для листового металла своими руками чертежи

В наше время набирает обороты листовой металлопрокат. Всё чаще встречается у того или иного человека новенький забор из металлопрофильных листов.

Возникает вопрос, какая машина создаёт этот замечательный и необходимый строительный продукт для человечества.

Общие понятия

Конструкция листогиба.

Листогибочный станок

Это специально созданное устройство, с помощью которого можно сгибать листы оцинкованного металла, определённой толщины. Такой чудо станок, как правило, применяется в производственных целях.

Среди умелых мастеров такое приспособление так и не получило широкого распространения. Однако в наше время существуют люди, которые смогли воспроизвести прототип производственного модуля и сделать собственноручный листогиб.

Такую вещь довольно просто сделать своими руками, он не займёт много места в вашем гараже или мастерской.

Направленность применения

Казалось бы, довольно простое оборудование, а охватывает огромную отрасль промышленности. Это изобретение способно производить изделия в следующих сферах деятельности:

Самая расширенная сфера применения

Это строительство. Именно в этой сфере можно встретить огромный выбор профнастила, металлопрофиля, металлочерепицы и её комплектующих элементов. Также металлический сайдинг — его используют для внутренней отделки домов и зданий. Вентиляционные шахты также производятся посредством листогибов.

Машиностроение и авиация

А также кораблестроение. Эта сфера очень расширена, так как создаются различные детали кузовов, авиационной обшивки, а также обшивки судоходной техники.

Электроника

Ни всем известно, что с помощью листогибов создаются корпуса бытовой техники (микроволновые печи, духовые шкафы, корпуса холодильников и стиральных машинок, корпуса компьютеров и многое другое).

Производство мебели

В этой сфере создаются короба, шкафчики для раздевалок, шкафчики для хранения вещей и т.д.

Многие сферы оказались охваченными по эксплуатации листогибочной установки. Каждая из вышеуказанных сфер очень сильно распространена среди населения.

Разновидности листогибочного приспособления

Как и многие другие станки, листогиб различается по одному из самых важных критериев — это разновидность приводного воздействия.

Рассмотрим эти виды:

Ручное приводное воздействие

Такой тип используется в основном в быту. К ним относятся самодельные изобретения. Именно с помощью этого устройства можно мастерить из оцинковки любые приспособления для дома или дачи. А если на ручном листогибе правильно установить опорные балки, скобы на необходимый радиус сгиба, то это позволит создавать сложные элементы.

Механическое воздействие

Такие агрегаты относятся к стационарным станкам. Действующая сила распределяется от маховика. Такая конструкция имеет ограничения в своём использовании. Дело в том, что аппарат снабжён специальным рычагом, посредством которого и осуществляется сгибание листа. Минус состоит в том, что необходимо прикладывать физическую силу.

Электромеханический вариант

Электромеханические приводы получили широкое одобрение, среди своих обладателей. Всё потому, что этот станок очень удобен и универсален. Процесс начинается с укладывания оцинковки на поверхность матрицы. После нажатия пусковой клавиши в силу вступают пуансон, толкатель и непосредственно редуктор. За счёт этого прогибается или выгибание оцинкованного листа с необходимыми параметрами. Усилие, которое производит такой станочек — минимум 100-200 килограмм, в отдельных случаях эта характеристика может доходить до одной тонны.

Электромагнитное приводное действие

Электромагнитные станки, в наше время, в основном используются в металлопрокатной индустрии. Процент использования такого оборудования в машиностроении составляет 70%. В нём имеются только одни плюсы. Малые габариты, высокая производительность (это устройство способно за одну только минуту производить порядка нескольких сотен деталей), он совершенно бесшумный.

Гидравлический привод

Эта категория относится к разряду листогибочных прессов. Пресса с гидравликой используют в серийном производстве деталей. Они очень производительны, качественны, полностью автоматизированы, имеют контроль угла гиба листов.

Зиг машина

Это приспособление имеет очень важную сторону. Применяются они в изготовлении комплектующих деталей. С помощью зиг машины можно сделать отбортовку листовой оцинковки, рифление краев, производится прокатка соединительных сгибов и многое другое.

Изготовление листогиба своими руками

Если разобраться, деталировка листогиба не такая уж и сложная.

Виды металлопрофиля

Гибочная балка

За счёт неё производится сгибание металлического листа под углом от 0 до 180 градусов.

Прижимная балка

Данная деталь прижимной силой удерживает лист и не допускает его скольжение.

Угломерный диск

Специальный диск, на котором отображены все необходимые размеры углов.

Дисковый нож

Острый, заточенный диск, произведённый из высокопрочной стали, который производят резку стали без проблем.

Задний стол

Состоит из сквозной конструкции с ровной, верхней поверхностью, по которой будет передвигаться оцинкованная заготовка.

Зажимная рукоять

За счёт неё приводится в готовность и действие, прижимная балка.

Натяжное устройство

Позволяет обеспечить выбор положения и форм балок, для производства качественного сгиба продуктов металлопроката.

Разработка технического устройства

Совет: Прежде, чем собираться рисовать чертежи, искать различные детали для будущего детища, очень важно определиться с выбором, выбрать то, что больше подходит именно для вас. Важно учесть ещё и то, в какой области будет применяться ваш самодельный модуль.

В процессе конструирования , важно собрать его так, чтобы вам было удобно. Чтобы вся нагрузка распределялась на самые выносливые мышцы вашего тела и на опорные стойки устройства. При разработке агрегата, который вы хотите создать своими руками, важно учитывать следующие параметры:

Ширина оцинковки не должна превышать одного метра.
Наклон сгиба не должен быть меньше 120 градусов.
Количество циклов беспрерывного производства не должно превышать 1200 единиц.
Применение в качестве заготовки различных сплавов стали и других металлов категорически запрещено.
Разрешённая толщина следующих металлов:
Алюминий — допустимая толщина 0,7 миллиметра.
Оцинковка — оптимальная толщина 0,66 миллиметра.
Медь — допускается толщина в один миллиметр.

Когда все необходимые критерии учтены, вы можете смело собирать ваш инструмент.

Именно так будут выглядеть листы стали и металла в процессе сгибания при прохождении через валки. Помимо этого, на рисунке показано, какими способами можно сгибать листы, до получения необходимой формы.

Разнообразие сгиба оцинкованного листа

Чертежи листогибочного станка

Чертеж гибочного станка из простых деталей.

Чертежи любого устройства считаются основой вашего изобретения. Ведь именно в нём будут указаны размеры и местоположение той или иной детали. Когда есть все необходимые

размеры и наброски, то сборка устройства, непременно закончится успехом. В нынешнее время, в интернете существует огромное множество различных чертежей с размерами. Как говорится, выбирать вам! Ниже мы рассмотрим один из самых простых чертежей.

Такая разновидность является довольно производительной и удачной моделью.

Выбор материалов

Все материалы для данного станочка можно легко найти у себя в гараже. Итак, разберём, что же это за материалы:

Деревянная вставка

Обозначающаяся на чертеже цифрой «1» создаётся из простого деревянного бруска.

Металлический швеллер

Размером 100х120 мм хорошо войдёт в конструкцию основания.

Правая щёчка

Создаётся из стального листа, толщиной 6-8мм.

Железные уголочки

60мм и 80 мм сослужат для изготовления прижимной балки.

Ось пуансона

Можно создать из железного штыря диаметром в 10 мм.

Сам пуансон, возможно создать из железного уголка 80х100 мм, либо можно воспользоваться швеллером.

Стальной прут

В диаметре 10 мм подойдёт для создания рычага пуансона.

Совет: Для создания пуансона лучше всего выбрать не металлический уголок, а швеллер. Всё потому, что швеллер выдерживает намного больше сгибаний, нежели уголок.

Деталировка и процесс сборки

Вашему вниманию представлен процесс сборки, а также описание и местоположение деталей. При сборке вам непременно поможет сварочный аппарат. Швы после сварки необходимо обработать, чтобы швы были заподлицо с плоскостью детали, на которой этот шов расположен.

Итак, рассмотрим детали, указанные на схеме сборки:

Местоположение деталей при сборке.

Струбцина средних размеров (на винте М 10 расположен вороток с одной стороны и пятка с другой), расположенная в уголке размером 40х60 мм.
Щёчка из листовой стали, толщиной 8 мм.
Основание из швеллера 100х120 мм.
Кронштейн из уголка 110х110 мм.
Балка прижимная из уголка 60х60 мм и 80х80 мм.
Ось пуансона из прута 10 мм.
Сам пуансон из уголка 80х100 мм.

После того, как все выше перечисленные детали расположены на своих местах и закреплены, следует подготовить ваш станочек к эксплуатации. Для этого просто необходимо убрать весь строительный мусор, который остался после сборки.

Правила и техника безопасности при эксплуатации

Всем давно известно, что безопасность — залог здоровья и долголетия. А также шанс не остаться инвалидом. Данный станок, по своей категории, крайне опасен. Всё дело в том, что сам станок может нанести огромное количество травм. Помимо этого сам материал, который будет использован на нём очень острый.

Поэтому важно учитывать самые простые правила, чтобы не подпустить к себе опасность:

Если ваш станок покупной, то важно проверить все узлы аппарата на исправность.
Перед работой необходимо подтянуть всю одежду, чтобы не торчала свисающая кофта, не болтался ремень или шнурок и т.д.
При работе с покупным или самодельным станком нужно приобрести защитные очки и плотные перчатки, в которых будет удобно работать.
Проверить состояние крепёжных элементов установки, чтобы всё было закручено и ничего не болталось.
Все заготовки необходимо расположить около станка, чтобы было удобно их брать руками.
Обеспечить достаточную освещённость на рабочем месте.
Рабочее место должно быть расчищено и иметь свободный проход в радиусе одного метра.
Станина должна быть заземлена, если присутствует электрический привод.
Если вы работаете с электричеством, строго-настрого, на рабочем месте должен присутствовать резиновый коврик.
Недопустимо совать в станок различные материалы, не предназначенные для данных работ.

Когда эти правила соблюдены, вы можете не переживать за вашу безопасность.

Совет: В связи с тем, что работы будут производиться с железом, обязательно нужно оградить доступ к станку от детей и не оставлять рабочее место без присмотра! Также, всегда будьте на чеку, так как металл непредсказуемая штука!

Видео

Обзор механического листогибочного станка

Обзор сегментального станка листогиба

Обзор производства трапециевидного профнастила

Обзор изготовления равнополочного профнастила

Обзор производства металлочерепицы

Обзор сборки самодельного станка

виды листогибочного оборудования для работы с металлопрокатом

На крупных предприятиях и в домашних мастерских металлические заготовки делают при помощи специальных устройств. Оборудование способно очень быстро изготовить различные детали кровли или конические конструкции. Типов гибочных станков довольно много, но все они работают одинаково. Их основным отличием является только максимальная мощность и производительность.

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:

Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.
Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Основные типы оборудования

Применяемые в различных сферах промышленности загибочные станки для листового металла бывают таких типов:

Ручные устройства обладают малыми габаритами, быстро транспортируются и применяются в домашних мастерских. Они способны быстро гнуть листы из мягкого металла, покрытые лаком или окрашенные небольшие заготовки. Такими аппаратами можно пользоваться, не имея специализированных навыков.
Механические устройства работают за счет специального маховика, который вращается на больших оборотах.
Электромеханические аппараты работают при помощи электрического мотора, мощного редуктора и системы приводных цепей.
Гидравлическое оборудование способно сгибать металлические детали при помощи гидроцилиндра.
Пневматические станки используют в своей работе большие пневмоцилиндры и необходимы для сгибания толстых окрашенных заготовок.
Электромагнитные устройства применяются для сборки различных коробов и сегментов. Листы из металла на таких станках сгибаются при помощи очень мощного электрического магнита.

Мобильные прессы имеют небольшие размеры. Именно по этой причине с их помощью есть возможность изготовлять необходимые элементы в любом месте. Их применяют в домашних мастерских и на стройках.

Достоинства и недостатки агрегатов

Специалисты выделяют такие достоинства станков для гнутья листового металла:

большую прочность сделанных деталей;
возможность изготовления нужного угла без помощи сварки;
в области изгиба не образовывается ржавчина;
можно сделать цельную заготовку.

К недостаткам гибочного оборудования можно отнести такие факторы:

высокая стоимость агрегатов;
большая затрата физических сил при проведении работ на ручных аппаратах.

Но все эти минусы можно считать незначительными, потому что на выходе получаются детали высокого качества.

Как работают разные виды аппаратов

При помощи современных технологий можно превращать металлические заготовки разных габаритов в качественные изделия необходимой конфигурации. Каждый тип оборудования предназначен для изготовления и обработки различных видов деталей.

Применение ручного пресса

Подобные агрегаты отличаются максимальной глубиной подачи листа, его толщиной и длинной изгиба. Принцип работы ручного устройства довольно простой. При помощи специальной балки к рабочей поверхности прижимается небольшой металлический лист. Деталь сгибается гибочной балкой на выставленный угол.

Необходимо заметить, что толщина гиба этих металлогибочных станков составляет не более 2 миллиметров. Именно поэтому такие аппараты обладают малым весом, и их можно применять не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.

Использование гидравлических станков

Эти аппараты очень облегчают листогибочные работы, потому что носителем энергии является специальная жидкость. Плунжер из цилиндра выталкивается под большим давлением. За счет этого поперечина с бойком начинает двигаться. На металлический лист происходит сильный упор, и он сгибается.

Гидравлические листогибы используются для гиба железа по всей длине рабочей поверхности или для сильной вытяжки металлического профиля. Из-за точной регулировки цилиндров станки отличаются большой производительностью и качеством изделий. При работе с такой аппаратурой есть возможность контроля скорости и перемещения ползунка.

Специалисты выделяют такие области использования гидравлической аппаратуры:

изготовление доборных деталей;
производство различных воздуховодов;
прокатка больших кровельных площадей или вывесок;
отделка цехов.

Если сравнивать с ручными станками для гнутья листового металла, то гидравлические устройства обладают огромной производительностью. А также они могут работать с металлическими заготовками большой толщины.

виды листогибочного оборудования для работы с металлопрокатом

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:

Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.
Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Основные типы оборудования

Применяемые в различных сферах промышленности загибочные станки для листового металла бывают таких типов:

Ручные устройства обладают малыми габаритами, быстро транспортируются и применяются в домашних мастерских. Они способны быстро гнуть листы из мягкого металла, покрытые лаком или окрашенные небольшие заготовки. Такими аппаратами можно пользоваться, не имея специализированных навыков.
Механические устройства работают за счет специального маховика, который вращается на больших оборотах.
Электромеханические аппараты работают при помощи электрического мотора, мощного редуктора и системы приводных цепей.
Гидравлическое оборудование способно сгибать металлические детали при помощи гидроцилиндра.
Пневматические станки используют в своей работе большие пневмоцилиндры и необходимы для сгибания толстых окрашенных заготовок.
Электромагнитные устройства применяются для сборки различных коробов и сегментов. Листы из металла на таких станках сгибаются при помощи очень мощного электрического магнита.

Достоинства и недостатки агрегатов

Специалисты выделяют такие достоинства станков для гнутья листового металла:

большую прочность сделанных деталей;
возможность изготовления нужного угла без помощи сварки;
в области изгиба не образовывается ржавчина;
можно сделать цельную заготовку.

К недостаткам гибочного оборудования можно отнести такие факторы:

высокая стоимость агрегатов;
большая затрата физических сил при проведении работ на ручных аппаратах.

Но все эти минусы можно считать незначительными, потому что на выходе получаются детали высокого качества.

Как работают разные виды аппаратов

Применение ручного пресса

Использование гидравлических станков

Специалисты выделяют такие области использования гидравлической аппаратуры:

изготовление доборных деталей;
производство различных воздуховодов;
прокатка больших кровельных площадей или вывесок;
отделка цехов.

Гибочный станок для листового металла своими руками

Гнутые металлические изделия широко используют как в домашних мастерских, так и на солидных производствах. Гибочный станок для листового металла значительно упрощает обработку заготовок.

Устройство относительно простое и сделать его в домашних условиях не очень сложно. Даже самодельный станок для гибки отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации. В этой статье мы опишем процесс самостоятельного изготовления данного аппарата, проанализируем его преимущества и недостатки.

Классификация устройств

В зависимости от сложности конструкции и нюансов предназначения, листогибочные станки делятся на несколько групп.

Станок траверсного типа

Наиболее простым является устройство, которое обрабатывает металлический лист при помощи специальной траверсы.

В таком аппарате можно гнуть листы с длиной, которая не превышает полметра. В то же время максимальный угол сгиба составляет 90 градусов. Для получения более точных углов наклона заготовки используют специальную проставку.

Листогибочный пресс

Является более сложным устройством для обработки листового металла, но и позволяет выполнять более серьезные работы. Конструкция станка включает в себя матрицу и пуансон. Заготовку располагают на матрице и придают ей необходимую форму при помощи пуансона, который размещен вертикально.

Устройство такого типа сложно сделать самостоятельно, к тому же его использование в домашних условиях является не очень безопасным. Стоит отметить, что на листогибочный станок можно превратить и обычный пресс. К нему добавляют специальные конструкции, которые выполняют функции матрицы.

Валочный станок

Одно из наиболее универсальных устройств для работы с металлическими листами. Принцип действия такого станка заключается в обработке листовых деталей при помощи трех специальных валов. Достоинством аппаратов данного типа является их способность придавать заготовкам широких углов наклона. Механизмы станка приводятся в движение либо мотором, либо вручную, а классифицируют устройство за показателями валиков:

Станок с траверсой и опорой, который позволяет выполнять ручную гибку металлических деталей.
Для создания элементов кровли используют валики с профильными формами.
Гладкая рабочая поверхность валиков позволяет выполнять наиболее широкий спектр гибочных работ. Такие валики используют и для изготовления отдельных отрезков труб с больным диаметром.

Конструкция устройств

Несмотря на наличие самых разных типов листогибочных станков, стоит систематизировать общие принципы их строения. В первую очередь надо отметить, что в действие станки приводятся электрическим, механическим или гидравлическим мотором. Существуют и станки, которые работают от применения физической силы самого оператора.

Кроме того, в основе работы такого устройства может лежать и принцип «падающего груза». В этом случае гибка металла осуществляется посредством ударного импульса, который передается через систему блоков и противовесов на рабочий груз. Такие станки используют довольно редко, поскольку качество обработанных деталей оставляет желать лучшего.

Электрический привод на станках данного типа позволяет быстро и качественно обрабатывать большое количество деталей из тонкого металла, но если заготовка будет слишком прочной, то часто начинаются проблемы с работой ротора, которые отрицательно сказываются на результате.

В этом плане качественно выделяются станки для гибки с гидравлическим приводом. С другой стороны, стоят такие устройства на порядок выше чем станки с электрическим приводом. Стоит отметить, что классический гидравлический домкрат, который часто используют для гнутья заготовок, не может обеспечить высокое качество обработки листового металла.

Делаем листогиб своими руками

Чаще всего, самодельные загибочные станки обладают следующими преимуществами:

Низкая стоимость по сравнению с заводскими устройствами такого же типа.
Возможность идеально подогнать такой аппарат под собственные требования и специфику работы.
Ремонт и переоснащение станка можно делать самостоятельно, не обращаясь за помощью к соответствующим специалистам.
Изготовленная продукция стоит в два раза дешевле, чем сделанная на заводском станке.

Стоит отметить, что самодельные устройства для гибки металла не всегда отличаются высоким качеством обработки деталей, но и заводские аппараты со средней и низшей ценовой категории тоже страдают от подобных пороков.

Основы создания

В первую очередь следует определиться с типом станка и найти подходящие чертежи для его изготовления. Затем, рассчитать необходимые габариты устройства и его производственные мощности. Детали для создания такого станка должны быть легкодоступными и дешевыми. В противном случае он может обойтись не дешевле заводского устройства.

Оптимальные технические характеристики для самодельного листогиба:

Толщина металлических листов: медь – 1 мм, оцинковка – 0,6 мм, алюминий – 0,7 мм.
Стартовое количество производственных циклов – 1000-1200.
Предельная ширина металлической заготовки – 1 м.
Предельный угол сгиба детали (без ручной доводки) – 120 градусов.

Кроме этого, при изготовлении станка в домашних условиях старайтесь большинство запчастей изготавливать самостоятельно или при помощи знакомых фрезеровщиков, сведите к минимуму количество деталей, которые придется покупать. При работе с самодельным устройством избегайте обрабатывать детали со специальных металлов. Особое внимание надо уделить качеству сварных соединений.

Чертеж нашего устройства

Выбирая схему для изготовления листогибочного станка в домашних условиях, руководствуйтесь собственными требованиями, а мы предлагаем чертеж и инструкцию по созданию устройства именно этого типа, как наиболее универсальную.

На рисунке изображены ключевые узлы и детали будущего станка:

Деревянная подушка.
Несущая балка (из швеллера) – 100-110 см.
Боковушка с толщиной 8-9мм.
Заготовка.
Балка для прижима детали (из уголка) – 6-8 см.
Траверсная ось, изготовленная из металлического прута толщиной 1 см.
Траверса (уголок с толщиной 9-10 сантиметров).
Рычаг для управления (диаметр – 1 сантиметр).

Это неокончательный вариант станка для гибки металла. Его можно дополнять и усовершенствовать самостоятельно и в соответствии с собственными требованиями. Например, траверсу, которая на чертеже изготовлена из уголка, можно сделать из швеллера, что добавит ей выносливости и повысит качество гибки.

Нюансы изготовления

Усиленная прижимная балка

Усиление этой детали необходимо в том случае, если вы собираетесь гнуть довольно толстые листы металла. Для работы с тонкими заготовками хватит и прижимной балки, изготовленной из обычного уголка. Со временем она может немного деформироваться, но ее всегда можно заменить.

Усилить балку для прижима деталей рекомендуют при помощи металлической планки, которую следует наварить на уголок. При этом ей надо придать угол 45 градусов. В этом случае она будет прилегать к уголку с максимальной плотностью, что значительно увеличит его рабочий ресурс.

Особое внимание следует обратить на нижнюю кромку прижимной балки, которая формирует сгиб детали. Допускается определенная неровность этой части станка, но она не должна превышать половину толщины обрабатываемой детали. Сваривать балку следует исключительно перед фрезеровкой. В противном случае качество сгибаемых деталей будет значительно ниже.

Усиленные крепления станка

Поскольку надежное крепление листогибного станка к рабочей поверхности – важное условие качественной обработки деталей, то этому моменту необходимо уделить особое внимание. Классические элементы крепления (струбцины) имеют недостаточную надежность. От таких креплений можно отказаться следуя этой инструкции:

Несущая балка должна выступать за пределы рабочего стола.
Крепить балку к столу надо при помощи специальных болтов и фасонных гаек.
На краях несущей балки следует сформировать специальные фаски.

После того как щеки (боковушки) будут устранены с конструкции станка, траверсу можно будет закрепить при помощи усиленных дверных петель. Рабочий ресурс у таких петель довольно большой, что позволяет сгибать внушительное количество заготовок.

Видео: как сделать гибочный станок?

Готовая конструкция

Усовершенствованный станок для гибки металла обладает следующими ключевыми элементами:

Классическая прижимная балка.
Прижимной маховик.
Обычная траверса для сгиба заготовки.
Усиленные крепления.
Усовершенствованная несущая балка.

Вместо прижимных маховиков часто используют классические винты со специальными воротками, на которых обязательно должна быть резьба. Все дело в том, что сварка крайне отрицательно влияет на выносливость этих деталей.

Republished by Blog Post Promoter

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа.Для большинства операций однако изгиб практически не приводит к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали инерции, для косметического вида и устранения острых углов.

рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла.Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом, до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных конфигураций, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки.Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе.Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Гибочные процессы

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка.Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки в зависимости от характера желаемого гиба и обрабатываемого материала. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. V-образный пуансон заставляет работу в V-образную матрицу и, следовательно сгибает его. Этот тип отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

рисунок: 265

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формировании изгиб.Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторые горизонтальные силы. Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие Подушку давления можно контролировать отдельно, чем у пуансона. В основном давление подушка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя изделие изгибаться за край штампа.

рисунок: 266

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка. Однако при поворотной гибке используется другая конструкция, нежели для протирочной матрицы. А цилиндр, с вырезанным под желаемым углом, служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижней матрицы, как и настройка при гибке кромок.В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке Нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрыться работа. Канавка на цилиндре рассчитана таким образом, чтобы правильно угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижней матрице. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и может сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

рисунок: 267

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. Кроме. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть прошита или сварена.

рисунок: 271

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и вовлекают изгиб часть металла, которая меньше по сравнению с деталью. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

рисунок: 273

Иногда листовой металл преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к загибая край, эти операции также придают ему кривую.

рисунок: 274

Отбортовка — обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Этот валик может быть сформирован на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют бусину постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Формирование бусины зависит от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

рисунок: 275

Подшивка — это процесс сгибания кромки, при котором край листа полностью наклонился на себя.

рисунок: 276

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание предполагает сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ. Хотя могут использоваться листы различных размеров и толщины, это основная производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, водостоки, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто сгибается в рулон в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное профилирование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

рисунок: 279

Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более ранних секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не влияет на толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от поворота.

Усилие, необходимое для выполнения изгиба, во многом зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов изгиба и листового металла. Однако, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластической деформации металла, минимальный порог силы должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют эластичный стержень вокруг нейтральной оси.

рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению пружинящего возврата . Springback это частичное восстановление работы от изгиба до ее геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.

рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругости рассчитывается, и листовой металл изгибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая возврат к пружине. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно удар.

рисунок: 284

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению при изгибе, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

рисунок: 285

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструмент и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец листового металла до образования трещин на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно сложенный на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб должен выполняться в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе, посвященном формованию листового металла.

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, может также снизить изгибаемость. Еще одним источником могут быть вакансии в сфере листового металла. разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при производстве гибки. Грубый Поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Для решения этих проблем и оптимизации гибкости листового металла следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно обработать. Отжиг детали до устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что нагревание приведет к увеличению гибкости металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде высокого давления, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и сгибания листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прошивка. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пробивка не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

рисунок: 286

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Область вздутия обычно ограничивается штампом, который может контролировать его геометрию. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы пробка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения удаления детали.

рисунок: 287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции также можно использовать для цельных стержней. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубки.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы на большой радиус обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения, чтобы предотвратить разрушение трубки. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковый воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием силы растяжения. параллельно оси трубы и одновременное изгибающее усилие, действующее для вытягивания трубы над блоком формы. Блок фиксируется, и силы прикладываются к концам трубка.

рисунок: 288

Гибка вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся формовочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. При вращении блока формы трубка изогнута.

рисунок: 289

Гибка сжатия — это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального инструмента. Шток трубы удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Скребок, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

рисунок: 290

ТОП

деталей из листового металла | Изготовление листового металла на заказ

Дом
$ 500 Розыгрыш кредита в eMachineShop
2.Детали 5D и 3D
Служба 3D-печати
Ацеталь лист
Акрилатные пластмассы
Свойства акрила
Акриловый лист
Сложение или вычитание
Целевые рынки для самолетов
Алюминиевые сплавы
Алюминиевый лист
Услуги по анодированию
Приложение
Архитектура Целевой рынок
Искусство целевых рынков
Целевой рынок аудиооборудования
Автоматический вентиль / манометр
Ось
B2B Контрактное производство
Ленточнопильный станок
Услуги по дробеструйной очистке
Программа для дизайна бус
Программное обеспечение для проектирования лучей
Велосипеды Целевые рынки
Распыление связующего
Служба отделки черной оксидной пленкой
Заглушка
Допустимая погрешность
Программа для разработки открывалки для бутылок
Целевой рынок бизнеса
CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
CAD Get Quote test popup 2
Подтверждение заказа CAD
Часто задаваемые вопросы по САПР
Руководство по программному обеспечению САПР
Целевой рынок камер и фото
Лист из углеродного волокна
Автомобили Целевые рынки
Кольцо камеры и прокладка
Заказ на изменение
Тестовая страница чат-клиента
Программа для проектирования шахматных фигур
Классические механизмы — как они работают
Станок для гибки с ЧПУ
Услуги лазерной резки с ЧПУ
Фрезерный сервис с ЧПУ
Служба плазменной резки с ЧПУ
Фрезерование с ЧПУ
Токарный сервис с ЧПУ
Услуги по пробивке револьверных головок с ЧПУ
Коэффициент трения
Компенсация финиша
Соединительная трубка
Связаться с eMachineShop
Контроль
Лист медный
Скопировать деталь
Снижение затрат
Зенковка
Зенковка
Краудфандинг
CSS
Детали из АБС на заказ
Ацеталь на заказ
Акриловые детали на заказ
Обработка алюминиевых деталей на заказ
Пользовательские автозапчасти
Детали из латуни на заказ
Детали из бронзы на заказ
Детали из углеродного волокна на заказ
Медные детали на заказ
Корпуса на заказ
Детали из стекловолокна на заказ
Плоские шайбы на заказ
Индивидуальные передние панели
Прокладки на заказ
Ключи для гольфа на заказ
Индивидуальные радиаторы
Пользовательские ручки
Детали, обработанные на заказ
Галерея деталей, обработанных на заказ
Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
Металлические кронштейны на заказ
Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
Металлические распорки на заказ
Запчасти для мотоциклов на заказ
Нейлоновые детали на заказ
Пластиковые детали на заказ
Обработка деталей из поликарбоната на заказ
Обработка деталей из полистирола на заказ
Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
Детали из ПВХ на заказ
Детали для роботов на заказ
Резиновые детали на заказ
Пользовательские опоры вала
Ящики и корпуса из листового металла на заказ
Пользовательские ручки переключения передач
Детали из пружинной стали на заказ
Детали из нержавеющей стали на заказ
Обработка стальных деталей на заказ
Стальные валы на заказ
Обработка титановых деталей на заказ
Детали игрушек на заказ
Ключи на заказ
В центре внимания клиентов: Lotus Exige
В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
Заказчик
Пластина цилиндра
Датаум
Базовая цель (и)
Срок поставки
Создавай собственные украшения
Запросы на дизайнерские услуги
дизайн-сервис-карты
Программа для проектирования игральных костей
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop
Загрузить eMachineShop CAD
Загрузить eMachineShop Figma Rough
Загрузить eMachineShop Figma Rough
Скачать новый шаблон
Бурение
Целевой рынок для дронов
Динамическая балансировка маховика
Образование
Электронные символы
Целевой рынок электроники
eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
Функции САПР eMachineShop
Общая политика поставщиков eMachineShop
eMachineShop был удален
Отзыв о расценках на eMachineShop
Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
Целевой рынок энергии
Целевой рынок для инженерии
Инженеры
Гравировальные услуги
Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
Fab цитата
Элемент
Feature-of-Size (FOS)
Характеристики Нет Фото
Лист из стекловолокна
Отделки
Маховик
Маховик и поплавок
Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
Бесплатное программное обеспечение CAD для 3D-принтеров
Средства защиты ушей для респираторных масок
Бесплатное ПО для проектирования корпусов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования маховика
Бесплатное ПО для проектирования передней панели
Бесплатная программа для проектирования шестерен
Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов САПР
Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера САПР
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP v2
Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP
Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
Бесплатное ПО для создания полигонов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
Бесплатное программное обеспечение для проектирования муфт вала
Бесплатное ПО для проектирования коробок из листового металла
Бесплатное программное обеспечение для проектирования проставок
Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
Полный индикатор движения
Материалы для галереи
Определение угловатости GD&T
Символы CAD GD&T
Определение окружности GD&T
Определение концентричности GD&T
Концепции GD&T
Определение цилиндричности GD&T
Определение плоскостности GD&T
Определение параллелизма GD&T
Определение перпендикулярности GD&T
Определение положения GD&T
Определение профиля GD&T
GD&T Профиль определения линии
Правила GD&T
Определение биения GD&T
Символы GD&T
Определение симметрии GD&T
Определения допусков GD&T
Определение полного биения GD&T
Женевское колесо спуска
Определение геометрических размеров и допусков
Получите быстрое предложение
Получите предложение по повторному заказу детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
Всплывающее окно теста расценок 3
Получить статус заказа
Начало работы
Глоссарий
Золото
Ссылки для тепловых двигателей
Стенд для теплового двигателя
Справка Быстрый старт
Справочный словарь
Хобби
Целевой рынок для хобби
Горячая / холодная плита
Как собрать транспортный ящик
Охлаждение литьевой формы
Рекомендации по проектированию литьевого формования
Материалы для литья под давлением
Установка на Mac
Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
Бета-версия Instant Quote | eMachineShop
Руководство по мгновенному цитированию
Изолятор
Устройство прерывистого движения
Интервью
Изобретателей
Страница теста Джесси
Детали ювелирных изделий
Программа для дизайна клавиатуры
Программа для дизайна ручек
Накатка
Служба лазерной маркировки
Урок 1 из 6 — Как создать деталь
Урок 2 из 6 — Основные методы
Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
Урок 5 из 5. Материалы
Урок 5 из 6. Множественные ограничения
Урок 6 из 6. Просмотры
Стопорный зажим
Литье по выплавляемым моделям
Работа и карьера в сфере машиностроения
Обзор обработки
Целевой рынок обрабатывающей промышленности
Струйная очистка материала
Материалы
Максимальное состояние материала (MMC)
Могу я процитировать вас сегодня? — Дайан
Машиностроение
Механический пазл
Средних баллов
Услуги по чистке металла
Чертеж металла
Таблица размеров металла
Услуги по нанесению металлических покрытий
Услуги по полировке металла
Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
Самолет Micro Electric RC
Микротокарный станок
Тест Mini IRFQ
Целевой рынок моделей
Ножка для подножки мотоцикла
Целевые рынки мотоциклов
Программа для проектирования креплений
Multi Jet Fusion
Целевые рынки музыкальных инструментов
Запрос счета нетто-условий
Новая страница из алюминия
New DL — только полная версия CAD
Новый упрощенный тепловой двигатель
Новые поставщики
Новые отзывы
Несоответствие
Политика Соглашения о неразглашении (NDA)
Соглашение о неразглашении информации (NDA)
Программа для проектирования форсунок
Свойства нейлона
Нейлоновый лист
Изготовленные на заказ детали для автомобилей OEM-качества
Старая страница контактов
Онлайн-заказ
Утверждение заказа
Заказ на заявку на закупку
Статус заказа и журнал
Открытый целевой рынок
Обгонная муфта
Параметры
Крепежные детали из ПЭМ
Маятник
Photo Chemical Milling Service
Поршень и цилиндр
Разместить заказ по цене
Оформить заказ по тестовой цене
Разместите специальный заказ
Служба литья пластмасс под давлением
Проект услуги литья пластмасс под давлением с материалами
Советы по дизайну пластиковых формованных изделий
Пластиковый всплывающий тест № 4 CAD
Пластиковое всплывающее окно №1 — нижний правый, не требующий вмешательства
Платина
Полиэтилен
Полипропилен
Лист полистирольный
тест всплывающего окна
Галерея порошковых покрытий
Услуги по нанесению порошковых покрытий
Контрольный список для предварительного заказа
Политика конфиденциальности
Проектов
Свойства латуни
Свойства пластика
Свойства PTFE
Шкивы
Лист ПВХ
Обеспечение качества и удовлетворенность клиентов
Быстрый доступ
Цитата
Всплывающее окно с мини-инструментом Quote # 2
Компонент гоночного автомобиля
Рейка и шестерня
Колесо с храповым механизмом
RC Мотоцикл
Целевой рынок RC
Детали для повторного заказа
Развертка
Ресурсы Полностью построено
Обновлено ресурсов
Повторная отправка информации о платеже
Обзор
револьвер
Тест пластика всплывающего окна RFQ №3
Запрос предложений Допуски
Трение качения
Ротационное формование
Пресс-форма для резины
Лебедка для планера
Образцы деталей
Целевые рынки для научных исследований / лабораторий
Скотч-коромысло
Скотт Рассел
рабочая страница
Поиск
Услуги вторичной обработки
Раздел: 2D Расширенный
Раздел: 2D-чертеж
Раздел: образцы 2D
Раздел: 3D Advanced
Раздел: 3D-чертеж
Раздел: 3D образцы
Раздел: Основы
Профиль: чертеж сгиба
Раздел: Комментарии
Раздел: Импорт / Экспорт
Раздел: типы линий
Раздел: Материалы
Раздел: Разное
Раздел: Заказ
Раздел: Предпочтения (Регулировка настроек)
Раздел: Технические характеристики
Раздел: Поиск и устранение неисправностей
Раздел: Мастера (предварительно нарисованные шаблоны деталей)
Селективное лазерное плавление
Селективное лазерное спекание
Общий файл CAD | eMachineShop
Стрижка
Изготовление деталей из листового металла
Серебро
Упрощенный тепловой двигатель
Служба электроэрозионной резки грузила и проволоки
Карта сайта
Мелкие детали
Мыльница Derby
Ложки для отбора проб почвы
Страница спецификаций MI Mockup
Волчок
Спортивный целевой рынок
Сплавы пружинной стали
Целевые рынки запчастей для сцены
Сплавы из нержавеющей стали
Свойства нержавеющей стали
Лист из нержавеющей стали
Стандартные характеристики и допуски
Аппарат стереолитографии
Прямолинейность
Отправить отзыв
Соглашение с поставщиком
Заявка поставщика
Приглашение поставщика
Плоское шлифование
Лицевая панель тахометра
Токарный станок Taig
Шаблон целевых рынков
Расскажите нам свою историю
Условия использования и политика заказа
Тестовая страница
тестовая страница загрузки
Отзывы

Гибка листов — листогибочная машина, силовой пресс, гибочный валок, ножницы, листогибочный пресс

ЛИСТОВОГибочная машина

Гибка листов — это процесс формования металла, с помощью которого металлы можно деформировать или согнуть в нужные формы.В процессе гибки листового металла к металлической детали прилагается сила, заставляющая ее деформироваться в определенном направлении. Здесь площадь поверхности металлической части не изменяется, но внутренняя часть сжимается и сжимается, а внешняя часть растягивается и становится более напряженной. Это происходит из-за того, что предел текучести и предел прочности металла нарушаются при приложении к нему силы. При гибке металла металл деформируется только по одной оси, но в сочетании с последовательностью различных операций можно отливать даже сложные формы с помощью процесса гибки листового металла.

Металлы действительно твердые, и гнуть их не так-то просто. Для гибки металлов требуется, чтобы они подвергались нагрузкам, превышающим их предел текучести и ниже их предела прочности на растяжение, и для этих машин требуются гибочные станки для листового металла.

С помощью гибочных станков для листового металла можно резать и гнуть различные виды листового металла, такие как алюминий, латунь, медь, сталь, олово, никель и титан.