Мини фрезерный станок своими руками: чертежи самодельного фрезера, шпиндель для мини-станков и других. Как сделать ручной фрезер самому?

Содержание

Фрезерный столик своими руками к мини токарному станку

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Это столик

Для расширения возможностей станочка (токарного — прим.) заказал на заводе две дополнительных детали. Первая — это столик. Столик имеет 30 отверстий с резьбой М5, закален и отшлифован.

Угольник

Вторая дополнительная деталь — угольник вот такой хитрой формы. Сталь 45, закалён и отшлифован.

На станке сделал кое-какие мелкие переделки: перенёс гайку ходового винта продольной подачи с правой стороны суппорта на левую. Результат такой модернизации: если снять заднюю бабку, суппорт можно отводить вправо до самого конца станины, на место задней бабки. Снял верхние салазки и на их место прикрутил угольник. Верхние салазки поставил вертикально и прикрутил к угольнику за шпильку резцедержки.

К основанию верхних салазок прикрутил столик. Получилось приспособление для горизонтального фрезерования. (Правильнее сказать: «для вертикального фрезерования», так как инструмент расположен вертикально к столу, как на вертикально-фрезерном станке, и работа подразумевается преимущественно концевыми фрезами).

Один из крепёжных болтиков угольника проходит через полукруглую прорезь, позволяя в некоторых пределах поворачивать угольник в горизонтальной плоскости.

В вертикальной плоскости столик также может быть немного повёрнут в ту или другую сторону. Закрепив деталь на столике, а фрезу в патроне, можно выполнить нехитрые фрезерные работы.

Изготовил прижимы, с помощью которых при фрезерной работе на столике можно закрепить или деталь, или тиски, как показано на фото. Прижимы крепятся к столику винтами М5. Сами лапки сделал из старого лобзика (и слегка закалил), а винты специально купил в магазине крепежа, по несколько штук каждой длины.

Возникла необходимость изготовить деталь из дюрали. Заготовка — пруток Д16Т диаметром 50 мм.

Отпилил необходимый кусочек ножовкой, отторцевал на токарном станочке, предварительно снял лишнее снова ножовкой, так как во фрезерном приспособлении пока ещё не всё работает как надо, и снимать много металла получается долго.

Потихоньку фрезерую, одновременно подбирая оснастку, инструмент, и приспосабливаясь к норову станка при такой работе.

Фрезу закрепляю в сверлильном патроне, в котором нарезал резьбу, как на шпинделе: М12х1. Биение фрезы в патроне чуть меньше 0,05 мм. Меньше сделать не получилось, так как биение меняется примерно на пару соток при отвинчивании-навинчивании патрона, и ещё на пару соток — при перезажиме инструмента. Оставил пока, как есть — эти пять соток не мешают, да и патрон этот не того качества, чтобы с ним хотелось возиться.

Любопытно, что в отличие от токарной обработки, при фрезеровании управление педалью оказалось абсолютно неудобным.

Первая проба фрезерного приспособления.

Источник: Е. Васильев «Маленькие станки»

Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая технология изготовления


Многие любители делать всё своими руками мечтают заполучить в свой арсенал самые различные инструменты и приспособления и в особенности самодельный фрезерный станок для обработки металла. Такое многофункциональное оборудование даёт возможность заниматься не только обработкой металлических изделий, а и дерева. В промышленной сфере такие агрегаты используются уже очень давно.

Естественно, промышленные станки – изделия сложные и многофункциональные, но и
самодельное фрезерное устройство позволяет выполнять множество манипуляций по обработке металла и древесины. При наличии всего необходимого инструмента и расходных материалов такое устройство возможно смастерить своими руками, причём достаточно быстро. Самым простым агрегатом считается вертикальный фрезерный станок, собранный из подручных и, главное, недорогих материалов.

Предназначение самодельного фрезерного оборудования

Зачастую домашние умельцы занимаются изготовлением сложных деталей из металла или дерева, которые невозможно выточить или вырезать вручную и для этого им понадобиться фрезерный станок. Естественно, можно обратиться за помощью на предприятие, на котором существует всё необходимое оборудование, но за такие услуги придётся платить.
Если человек постоянно что-либо мастерит из металла, то походы к специалистам со временем выльются в круглую сумму. Поэтому целесообразно смастерить металлообрабатывающее оборудование своими руками. При должном подходе к данному процессу вполне можно собрать оборудование не во многом уступающее промышленному. Изготовив самодельный фрезерный станок, человек сможет обрабатывать как металлические заготовки, так и изделия из дерева.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Дерево уже много веков считается одним из наиболее распространенных строительных материалов. Оно прочное, доступное и легко обрабатывается.

У многих домашних мастеров, которые надо обрабатывать дерево, есть специальные фрезеры по этому материалу. Такие фрезерные станки можно приобрести в готовом виде, они могут быть ручными или стационарными. Но если вас интересует простая конструкция, то собрать фрезер можно и своими руками.

Нужно понимать, что, независимо от того, является ли фрезерный станок по дереву профессиональным, самодельным или ученическим, он имеет несколько приемов обработки дерева. Все зависит от положения заготовки из дерева по отношению к режущему инструменту. Заготовка может быть статичной или выполнять поступательные движения. На основании этого можно делать самодельный фрезер на основе электрических режущих приспособлений.

Изготовление самодельного лифта для фрезера

В сборке фрезерного станка своими руками нет ничего сложного. Особого внимания в данном процессе заслуживает регулировочный лифт. При этом насадку фрезы можно выполнить на подвижный вал электрического мотора, который способен работать на больших оборотах. В свою очередь, сама конструкция лифта состоит из следующих составных частей:

  • корпуса;
  • каретки;
  • скользящих полозьев;
  • резьбовой оси;
  • фиксирующего винта.

В процессе вращения оси каретка с подсоединённым двигателем может передвигаться вертикально по отношению оси. В свою очередь, полозья используются для обеспечения фиксации направляющего ограничителя. С помощью винта-фиксатора каретка будет закрепляться в неподвижном состоянии после непосредственного её выставления на необходимую высоту.

Монтаж несущей части корпуса, предназначенного для удержания всей конструкции, выполняется на нижней крышке фрезерного станка. Выполняя данные мероприятия необходимо проследить чтобы каретка и электромотор не имели люфта, располагаясь непосредственно в корпусе. Несоблюдение этого правила приводит к тому, что выборка металла в процессе фрезеровки происходит неравномерно.

Если готовой конструкции стола для фрезерного оборудования по металлу, изготавливаемого своими руками нет, то при его сборке нужно учесть особенности материалов, используемых, для его изготовления. Например, древесина боится влаги, зато качественно поглощает вибрацию и легко обрабатывается. Металл, более прочный, но если такой стол не закрепить, то он будет сильно вибрировать при работе фрезера.



Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием.


  • Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
  • Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
  • Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.



Самостоятельное изготовление крышки станка

В большинстве случаев для изготовления крышки используют листы фанеры толщиной 2 см. Заготовка должна соответствовать 60 см по длине и 50 см по ширине. Для улучшения базовых характеристик металлообрабатывающего оборудования необходимо добиться максимальной прочности рабочего стола, для чего проделать несложные мероприятия.

  1. Из текстолита 2 мм толщины изготавливается облицовка. Для этого вырезается деталь по размерам, соответствующим фанерной заготовке. При этом нужно учитывать, что при вырезании обеих частей станка нужно не забыть оставить припуск 25 мм.
  2. На следующем этапе наносится тонкий слой клеевого состава на поверхность текстолитовой детали и крышки из фанеры. В процессе необходимо отступить от крайней части фанерной крышки на 30 мм и только затем клеить текстолит.
  3. Полученную деталь монтируют на циркуляционный распиловочный станок. Выполняется это так, чтобы крайняя часть фанерного листа плотно прижималась к упору. Затем от крайней части упора делается 6 мм отступ и выполняется отпил заготовки из фанеры и текстолита.
  4. На следующем этапе заготовка переворачивается и аналогичная процедура повторяется, но на противоположном краю.
  5. Из листа фанеры выполняется вырезание продольных и боковых накладок. По ширине продольная накладка составляет 4 мм, а по длине 700 мм. В свою очередь, боковая деталь равна 6 мм по ширине и 600 мм по длине.

Далее изготавливается вспомогательная деталь для ровной приклейки кромочной накладки. Для чего существует определённый план действий.

  1. Подготавливаются четыре фанерные заготовки размерами 100 на 100 мм.
  2. В каждой детали вырезается паз 50 на 50 мм.
  3. Для укрепления их фиксируют струбцинами по всем углам крышки.
  4. Отдельные элементы соединяются соответствующим клеевым составом.

Самодельный фрезер: вариант №1

Фактически эта модель представляет собой сочетание токарного и сверлильного станка. От первого будет использована станина. На направляющие устанавливается координатный стол, который будет передвигаться по одной оси. На место передней бабки монтируется опорная колонна для установки фрезерной головки.

Электродвигатель монтируется отдельно, чтобы его вибрация не влияла на точность выполнения операций. В верхней части фрезерной головки необходим натяжитель. С его помощью выполняется регулировка ременного привода.

Особенности самостоятельного изготовления фрезерного станка:

    смещение рабочей головки в вертикальной плоскости происходит с помощью червячной передачи; плита для установки заготовок с пазами крепления; монтаж осветительного прибора для повышения точности выполняемых работ.

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:


Заявленные характеристики: Рабочее пространство: 120 * 100mm Вертикальный ход свела: 30-50mm Размер сверла: 1-6mm Вес: 2.8kg Размер: 160 * 290 * 150mm
Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:


Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):


Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше

Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…» Собираем станок…


Готово (фотографировал уже правда после использования):


Вес:


В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:


Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:


Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:


Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации. Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла. Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):


Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:


Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:


Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):


Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:


С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):


В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками. В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка
к Содержанию

Основные блоки

«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:


На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает. Работает двигатель в связке с редуктором:


Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:


Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:


Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):


Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:


Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:


Питается все это от комплектного блока питания:


Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:


Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).
Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:


Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):


В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…


… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…


… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:


Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут. Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже. Итак, начинаем собирать станки. Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.


к Содержанию

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ может стать замечательным помощником в мелком производстве или домашнем ремонте. Стоимость заводских фрезерных станков с ЧПУ (cnc) достаточно высока, поэтому некоторые умельцы успешно создают их своими руками по уникальным чертежам.

Сделать самодельный cnc станок своими руками непросто, иногда на это уходит несколько месяцев.

Конструкция станка

Станину для самодельного фрезерного станка по металлу проще всего сделать из трубы квадратного сечения 80 х 80 мм, достаточно низкой. Небольшая высота делает устройство достаточно устойчивым, предотвращает вибрацию. Подставка для фиксации направляющих также изготавливается из прямоугольной металлической трубы 60 х 20 мм. Станина выполняется на болтовых креплениях, так как сварные соединения деформируют конструкцию. Болтовые крепления позволяют выставить устройство точно по уровню, площадь соприкосновения велика, крепление надежно и достаточно жестко, без люфтов.

Размер рабочего поля самодельного станка надо сделать от 32 х 35 см. Длина направляющих валов по У и Х — 1,6 см, по Z — 1 см.

Направляющие лучше всего сделать профильными, в противном случае по оси Х они будут прогибаться.

Подшипники скольжения лучше выбирать промышленные, пусть и самые недорогие. Их использование уменьшит вероятность люфтов.

Ось Z устанавливается на винтовой передаче, так как она достаточно тяжела. Чтобы передавать кручение на ходовой винт от оси Z используется зубчатый ремень шириной 10 мм. Подобная схема позволяет уменьшить биения и облегчить размещение шагового мотора относительно винта хода. Уменьшается вес станка и экономится пространство по вертикали.

Сама ось выполняется из алюминиевой плиты, а позади нее устанавливаются два шаговых мотора. Их назначение — передача кручения на винт оси Z посредством зубчатого ремня, другой двигатель ремнем передает движение по оси Х. Ходовой винт оси Z можно сделать из строительной шпильки.

Если вместо ремня сделать в чертеже винтовую передачу, повысится скорость до 850 оборотов в минуту и точность самодельного cnc станка. Но такая конструкция получается значительно дороже.

Если планируется водяное охлаждение шпинделя, следует предусмотреть и водяную помпу, а также комплект резиновых трубочек.

Двигатель и программное обеспечение

Для самодельного фрезерного станка с ЧПУ (их называют еще cnc) подойдет шаговый двигатель с крутящим моментом от 18 кгсм. Такого мотора достаточно для шпинделя с мощностью 1,5 киловатта. Обрабатывать получится детали из мягких металлов и простых работ по углеродистой стали.

Контроллер, частотный конвектор и материнскую плату можно установить в единый защитный короб. Хотя многие боятся помех, они наблюдаются достаточно редко. Подобный центр управления в жаркую погоду подвержен перегреву!

Фрезерные станки с ЧПУ, собранные своими руками по чертежам, работают под руководством Linux. Некоторые драйвера придется написать своими руками, например, для шагового двигателя с микрошаговым режимом. Контроллеры с выходом USB не работают под управлением Linux, это следует учитывать при их подборе. Покупать нужно четырехосный контроллер и сделать соответствующие настройки.

Готовый набор для сборки станка

Большинство мастеров, собирающих станок своими руками, сталкиваются с необходимостью приобретения многих готовых деталей. В результате цена самодельного устройства может превысить заводскую. Процесс самостоятельной сборки весьма длителен, а результат часто разочаровывает. Нередко умельцы переделывают по нескольку раз станки, собранные без чертежей и расчетов, доводя их работу до желаемого стандарта.

Существует возможность за один рабочий день с помощью гаечного ключа и отвертки сделать своими руками фрезер с ЧПУ, используя готовый набор — своего рода простой конструктор для взрослых, содержащий абсолютно все детали и чертежи. Набор — это гарантия высокого качества будущего станка.

Устройство и испытание самодельного фрезера:

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach4, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

  1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
  2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

  • используемые материалы,
  • список необходимых комплектующих,
  • перечень инструментария,
  • чертежи комплектующих,
  • цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

  • шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот,
  • вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали, а рабочий стол – направо и налево,
  • продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны,
  • колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла,
  • основание, на нем располагают оснастку,
  • шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент,
  • рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы,
  • системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Простейшая схема создания устройства

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

  1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
  2. Основанием и элементами Х-оси.
  3. С правильным проектированием козловой оси Y.
  4. Схемой сборки оси Z.
  5. Линейной системой движения.
  6. Компонентами механического привода.
  7. Выбором двигателей.
  8. Конструкцией режущего стола.
  9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
  10. Электронной начинкой и источниками питания.
  11. Параметрами контроллера ПУ.
  12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях. Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

При осуществлении сверления любой рабочей поверхности, в первую очередь внимание концентрируется на точности выполняемой работы.

Любое малое производство может быть оснащено мини фрезерным станком по металлу, который снабжен ЧПУ.

Мини фрезер по металлу с ЧПУ

Такой мини фрезер по металлу с ЧПУ является незаменимым устройством для того, чтобы с его помощью проводить несерийную и конструкторскую работу.

1 Преимущества и особенности

Представленный мини фрезер по металлу с ЧПУ можно без особых трудностей сделать своими руками.

Эти миниатюрные настольные агрегаты могут быть наделены нужным программным обеспечением, благодаря которому будет соблюдаться высокая степень точности проводимых операций.

Среди других, не менее весомых преимуществ такого устройства, как мини фрезер по металлу со встроенным ЧПУ выделяют:

  • большую производительность;
  • простоту управления;
  • общий уровень безопасности;
  • экономию человеческих ресурсов.

Такой самодельный фрезерный мини станок, изготовленный своими руками, сможет обеспечить высокую степень точности, и при необходимости осуществлять регулярный повтор обработки.

Этот станок, оборудованный ЧПУ, предоставляет пользователю возможность для изготовления множества идентичных деталей.

Самодельный фрезерный станок

Если самому сконструировать самодельный мини фрезер, укомплектованный ЧПУ, то в итоге можно стать обладателем настоящего мини центра по обработке изделий.

Такие настольные фрезерные мини агрегаты с ЧПУ помогают на выбранном металлическом изделии обрабатывать немалое количество поверхностей.

Представленный самодельный фрезер, оснащенный ЧПУ, имеет отличительную особенность. Она выражается в наличии особой детали, которая называется высокоскоростной шпиндель.

Кроме того настольные фрезерные агрегаты имеют уже запрограммированную калибровку. Создать самодельный станок с ЧПУ своими руками можно с предварительной ориентировкой на два проверенных способа:

  1. Купить готовый набор для сборки агрегата.
  2. Сделать самодельный фрезер своими руками.

В первом случае настольные станки связанны с определенными финансовыми затратами, а для того, чтобы создать самому самодельный фрезер нужно владеть инструментом и обладать определенными знаниями.

1.1 Начальный этап конструирования

Все настольные агрегаты представленной разновидности имеют свою индивидуальную схему. Не исключение здесь и самодельный станок.

Первый важный этап – это выбор схемы, по которой будет работать будущий станок. Настольные агрегаты не отличаются высокой сложностью устройства, а потому за основу можно принять обычный сверлильный станок.

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ

В большинстве случаев маленькие станки могут использовать каретки, позаимствованные из механизма обычного принтера.

С помощью такой каретки станок будет руководить передвижением рабочей головки с ориентировкой на три плоскости.

Такое решение будет обладать значительной степенью выгоды, так как найдется уже готовое программное обеспечение для того, чтобы станок мог работать в полностью автоматическом режиме.

Такая конструкция способна обработать лист металла со средней толщиной в 3-4 мм. Для работ с более серьезной направленностью агрегат должен быть оснащен шаговыми двигателями с повышенным параметром мощности.

Изготовить их можно произведя доработку уже готовых стандартных электродвигателей такого же класса.

Это позволит избежать использования передачи винтового типа. Для того чтобы обеспечить эффективную передачу усилия, лучше всего остановиться на применении ремней зубчатого типа.

Если применять самодельные каретки для обеспечения передвижения рабочей головки, то можно обратить внимание на эти элементы, позаимствованные у больших принтеров.

Представленный станок, исходя из своих конструктивных особенностей, очень похож по устройству и принципу работы на агрегаты промышленного класса.

Самодельная алюминиевая рама для фрезерного станка

Благодаря такому конструктивному решению можно создать необходимую степень жесткости всего каркаса конструкции и не прибегать к применению сварочных работ в процессе создания фрезера.

Для изготовления основы берется квадратная труба, выполненная с применением металла. Каждая сторона должна в ширину составлять 75-85 миллиметров.

Для того чтобы прикрепить ее к направляющим, следует использовать специальные прямоугольные подошвы с соотношением значения сторон 65×25 миллиметров. Такое решение позволит не применять сварочный аппарат на этом рабочем этапе и поможет с высокой степенью точности настроить агрегат.

Кроме того, применение подошв позволит правильно произвести установку угла равного 90 градусам. Соединение основной балки с подошвой производится с применением четырех винтов с маркировкой М6.

Затягивать их нужно до самого упора для того, чтобы достигнуть необходимой степени жесткости. Кроме того нужно быть готовым к возникновению неполадок, связанных с подшипниками скольжения, хотя использовать можно любые подходящие, в том числе и китайского производства.

Винтовая передача обеспечит осуществление вертикального подъема рабочей головки. При этом ремень зубчатого типа может быть использован для того, чтобы проводить отдачу вращательного момента к ходовому винту. Такое решение позволит:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

  • существенно снизить центр тяжести устройства;
  • избежать биений;
  • сэкономить место.

Вертикальную ось можно изготовить из плиты, выполненной с применением алюминия. Предварительно эта деталь подвергается обработке на фрезерном станке с ориентировкой на заранее установленные и нужные для будущего станка размеры.

Если в наличии имеется муфельная печь, то ось можно отлить из куска алюминия. Сразу за осью устанавливаются два двигателя шагового типа.

При этом первый обеспечивает вращение ходового винта с вертикальным смещением, а второй обеспечивает перемещение головки в горизонтальной плоскости.

Передача вращательного момента производится с использованием ремней. После того, как все элементы будут изготовлены и собраны воедино нужно произвести тестовое испытание полученного мини агрегата, используя при этом управление ручного типа.

После чего внимание следует уделить контроллерам шаговых двигателей и программному обеспечению устройства.
к меню ↑

2.1 Как доработать шпиндель?

При создании станка своими руками важно учитывать полное соответствие вала узла шпинделя основной массе фрез, которые будут в дальнейшем применяться.

Кроме обеспечения нужного угла наклона рабочего стола нужно обеспечить осуществление возможности для проведения поднятия и опускания фрезы агрегата.

Фрезерный станок сделанный своими руками из подручных материалов

Она сформирована из доработанного шпинделя, который оснащен ходовым винтом с показателем диаметра в 0,12 миллиметров и имеющего длину 610 миллиметров.

Движение осуществляется за счет нижнего кольца, на котором нужно установить звездочку. Кроме того эта звездочка посредством цепи подвергается соединению с винтом ходового типа, который, в свою очередь, нужно соединить с подвижной кареткой двигателя.

Длина винта должна равняться 500 миллиметрам. Как только штурвал начнет свое вращение, ходовой шпиндельный винт начнет не только изменение высоты всей установки, но и при содействии винта каретки будет осуществлять перемещение двигателя.

Важно при сборке и дальнейшем тестировании обратить внимание на синхронное поднятие и опускание шкивов, которые соединяются с клиновым ремнем.

При произведении доработки шпинделя, после того, как высверлятся все имеющиеся втулки из установочных фланцев, нужно будет плотно воткнуть втулку из латуни.

Она оснащена резьбой с маркировкой М12 и вставляется в нижний фланец. Предварительно нарезать резьбу можно на фланце литого типа.

Мини фрезерный станок своими руками

После этого нужно вставить один конец ходового винта в верхний фланец корпуса шпинделя. После чего нужно ограничить его степень движения по оси в каждую из сторон при помощи гаек и шайб.
к меню ↑

2.2 Что использовать в качестве шагового двигателя для самодельного фрезера?

Для того чтобы раздобыть нужные электродвигатели можно подвергнуть разборке устаревшие принтеры матричного типа.

Внутренности таких устройств содержат в себе два подходящих двигателя, и стержни из закаленной стали, на которых передвигается головка.

Для того чтобы сконструировать фрезер в наличии нужно иметь три электрических двигателя. Соответственно разобрать нужно будет два принтера.

Для того чтобы упростить все рабочие этапы при осуществлении работы на будущем станке лучше всего применять те двигатели, которые оснащены 5-6 приводами, обеспечивающими управление.

Дело в том, что такие элементы обеспечивают высокую степень надежности крутящего момента и общую легкость работы.

Для того чтобы произвести корректную программную настройку нужно знать точное число градусов на один шаг.

Настольный хобби станок «Trace Magic» с ЧПУ

Чтобы осуществить закрепление вала, входящего в состав шагового двигателя в большинстве случаев применяется отрезок толстостенного кабеля, изготовленного с применением резины.

Посредством этого кабеля электродвигатель подключается к шпильке. В качестве удерживающих фиксаторов применяются винтовые самодельные втулки. Обычно их изготавливают из нейлона, а при закручивании используют дрель.
к меню ↑

2.3 Как работает фрезерный станок с чпу? (видео)

Фрезерний станок своїми руками — В помощь хозяину

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера .

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами. Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм. Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием .

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей. Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы . Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем. Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Столярный фрезерный стол из ручной фрезерной машины

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.

Самодельный фрезерный станок для дома

Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.


Фрезерный станок по дереву служит для переработки при помощи металлообрабатывающего инструмента (фрезы) тонких, усложнённых плоскостей, зубчатых колёс и подобных объектов.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.

Фрезерный станок для дома

Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно. По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.

Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?

Люди, имеющие опыт со станками дают рекомендацию: Нужно сначала узнать, из чего сконструированы эти станки, понять схему фрезерного станка, прежде чем приниматься за сборку.

Фрезерный станок характеристики

Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Детали фрезерного станка

Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.

Устройство фрезерного станка:

Столешница
Станина
Мотор
Фреза

Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.

Куда крепится станина?

Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её. В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления. Получится своего рода ручной фрезерный станок.

Ручной фрезерный станок

Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.

Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.

Куда крепят столешницу?

Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.

На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).

Металлообрабатывающий инструмент (фреза)

Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении. Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием. Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:

Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.

Мотор фрезерного станка

Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.

Установить его можно несколькими способами:

  1. Расположить под столешницей
  2. Расположить над столешницей

В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.

Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.

Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.

Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.

Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.

Безопасность домашнего фрезерного станка

Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.

С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:

0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.

Самодельный фрезерный станок видео

Когда самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.

Мини-фрезерный станок своими руками


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем материал и собираем основу
Первым делом нарезаем трубы для основы, автор решил использовать трубы из алюминия, их легко резать, да и станок получится легким. Конечно же, можно использовать и стальные трубы с максимально тонкой стенкой.

В основание будет установлено два редукторных мотора, сверлим под них отверстия. Когда все будет готово, основу можно собрать, автор все собирает при помощи заклепочного пистолета, это быстро и просто.









Шаг второй. Протяжка
Делаем протяжку, которая будет двигать каретку к нам или от нас при работе станка. Для начала делаем «линейные подшипники», которые будут скользить по направляющим рамы. Такие подшипники автор сделал из ДВП, материал легко и надежно склеивается при помощи суперклея.

Блоки соединены между собой профильными трубами, каждый блок будет тянуть на себя отдельный редукторный мотор.













В блоках автор сделал крепежи и вклеил гайки, ну а к валам моторам через муфты были подключены резьбовые стержни. В зависимости от направления вращения валов, платформа будет ехать к вам или от вас.

На этом же шаге автор сделал ножки для станка из ДВП, а также было установлено перекрытие, столешница, на котором будет находиться обрабатываемое изделие.

Шаг третий. Каретка с основным мотором
Для начала крепим к нашей протяжке вертикальные стойки, а между ними крепим профильные трубы, которые будут служить рельсами для каретки. Саму каретку автор собрал из ДВП, все склеив при помощи суперклея.

Двигать каретку по рельсам будет еще один редукторный мотор, ставим на его вал резьбовой стержень, а гайку вмонтируем в каретку.










Помимо всего прочего, на каретке стоит еще одни редукторный двигатель, который будет опускать или поднимать основной рабочий мотор, тем самым регулируя глубину фрезеровки.

Шаг четвертый. Сборка
Собираем станок, на каретку ставим регулятор оборотов, чтобы можно было настроить нужные обороты фрезы для конкретной работы.
Также собираем панель управления, она состоит из тумблеров, которые автор закрепил на куске оргстекла. При желании эти тумблеры можно заменить электроникой, но автор все сделал максимально просто.









Можно проводить испытания, предметом для экспериментов послужила плита, отлитая из эпоксидной смолы. Машина легко работает с таким материалом, образуется много стружки. Автор делает проход за проходом, равномерно снимая слой смолы. Исходный результат нам автор так и не показал, но в целом научить такой станок работать вполне реально!

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

голоса

Рейтинг статьи

Мини фрезерный станок с ЧПУ

Здравствуйте, в этой статье я постараюсь показать подробно сборку этого станка, а также работу в программе по созданию текста и картинки для гравировки.
Кому лень читать, внизу статьи размещены видео от сборки станка до создания проекта для гравировки.


На почте получил вот такой не легенький ящичек)))

Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой.

Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.

Технические характеристики:
Ход по осям:
Y — 120 vv/
X — 100 мм.
Z — 45 мм.
Точность обработки: 0.1мм
Максимальная скорость перемещения: 600мм/мин
Мощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)
Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 мм
Рама: Алюминиевый профиль 2020
Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150мм
ПО: grblcontrol и ARTCAM

Для сборки гравировального станка в комплектации получаем ключи шестигранники, а вот ключей под гайки нет.

Начинаем сборку с основы станка — рамы.

Рама собирается из алюминиевого Т-образного профиля 20 х 20 мм.
Профили рамы соединяются силуминовыми уголками и винтами M4 со специальными гайками.


Снизу рамы прикрутим резиновые ножки.


В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать.

В качестве столика отрезок алюминиевого профиля 180ж80х20 мм.


Креплю основу для установки направляющих оси «Y»

На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)
На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор.

В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)
По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе.


Латунная гайка на своем месте (пружину не ставил).

Пора установить рабочий стол на направляющие.
В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.
Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.

Крепим направляющие болтиками М4.

При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше).

Собираем ось «X»

Крепим пластины под самый верх уголков рамы.
Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы.

На правую пластину крепим фланец с подшипником.

Собираем ось «Z»
Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть.

Сборка конструкции


Пластина с большим отверстием должна быть с левой стороны.


При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.

Каркас оси «X» будет ездить по направляющим.
Направляющие такие же, как и на ось «Y».

Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса.

Направляющие крепим на болты М4

Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках.

Собираю каркас в котором будет закреплен мотор.
Для сборки каркаса необходимые:
— две пластины (они последние что остались)
— латунные стойки 3 шт. длиной 20 мм.
— болты 6 шт. М3.
— латунная гайка.

В качестве шпинделя получаем коллекторный мотор который будет запитан от блока питания 24V.6А
Мощность двигателя: 80Вт (24V)
Характеристики мотора:
Высота мотора: 66,3 мм
Диаметр мотора: 42,3 мм
Диаметр выходного вала: 5 мм
Длина выходного вала: 10 мм
Напряжение: 24 В
Ток: 2,5 A
Скорость: 21000 об / мин


Мотор закрепил на болтики М4. (берем короткие болтики, а то длинные упрутся в якорь мотора)).

Установил рамку с мотором на направляющие.

Практически металл уже собран, будем переходить к электронике.

Каждую ось в движение будет приводить шаговый мотор.

Характеристики шагового мотора:
— модель: 42h57HM-0504A-18
— шаг 0.9 градуса.
— размер: 42 мм * 42 мм * 47 мм (без длины вала)
— вес: 367 г
— осевая длина: 12 мм
— диаметр вала: 5 мм.


В комплекте получаем три алюминиевые сервомуфты для соединения мотора с резьбовым валом.


Муфты компенсируют несоосности, а также нагрузку при кручении (торсионную нагрузку).

Установлен мотор на оси «Y»

Как видно большое отверстие в пластине необходимое для прохождения муфты для увеличения хода по оси.

Установлен мотор на оси «Х»


Чтобы установить мотор на ось «Z» предварительно на мотор накручиваем резьбовые столбики.
Длина резьбового столбика 20 мм.

Электроника
Переходим к установке контроллера и соединению проводов.
— шилд Arduino UNO (синяя плата)
— плата расширения CNC Shield v3.0 с установленными тремя драйверами A4988. (красная плата)
— реле модуль Arduino
— белые пластиковые пластины служат основой для монтажа плат и гнезд.
— в пакете провода для соединения моторов с платой «Arduino»


Плата Arduino UNO которую соединим с второй платой на которой драйвера «CNC Shield».
Иными словами это сердце гравировального станка.

На торце платы гнезда:
— USB гнездо (гнездо как у принтера) для соединения станка с ПК. (кабель для соединения получаем в комплект).
— гнездо для питания платы.

Плата «CNC Shield» с установленными драйверами A4988

Замечу что данный станок не имеет кнопки аварийной остановки (E-STOP) и концевиков, хотя на плате имеются контакты для их подключения.
Так что работы для модернизации есть
Вот хорошо описано схемы подключения плат
Конечно, в этой статье я покажу куда подключать шаговые моторы и где взять сигнал на реле для включения шпинделя, то есть все по-штатному.


Аккуратно соединяем платы между собой.

Получаем вот такой пирог.

Модуль реле Arduino
Плата с реле имеет 3 вывода (стандарта 2.54мм): которые подключим к плате «CNC Shield»
— DC +: «+» питания
— DC -: «-» питания
— IN: вывод входного сигнала
Ну и естественно контакты реле в разрыв которых будет идти плюсовой провод к шпинделю.
Как понятно модуль реле необходим для управления вкл/выкл. шпинделя.

Модуль реле со всех сторон


Монтаж плат на пластиковую основу (полу корпус).
Плату разместил таким образом, чтобы сбоку выходил USB кабель.

Для установки верхней пластиковой пластины поверх плат, использую из комплекта столбики длиной 30 мм.

Провода шаговых двигателей удлиняем при помощи цветных проводов с разъемом на конце, идущих в комплекте


Гнездо подключения мотора оси «Y»

Гнездо подключения мотора оси «X»

Гнездо подключения мотора оси «Z»

Если при в работе станка мотор вращается не в правильную сторону, для этого перевертываем штекер подключения мотора на 90 градусов.
На фото в моем случае все моторы осей правильно вращаются.

На плате «CNC Shield» есть колодка для подключения питания 12-24V. подсоединяем к ней провод и припаиваем к гнезду закрепленному на пластине.
В таком случаи весь мозг станка будет запитан одним блоком питания 12V.

Шпиндель будет подключен вот этим проводом идущим в комплекте, контакты для соединения с мотором обжимаем или припаиваем.

Подключаем питание на шпиндель.


На эту сторону подключаем питание модуля 5V и подаем сигнал управления с платы Arduino



— черный провод минус (-)
— коричневый плюс (+)

Питания для работы модуля реле 5V. берем с платы CNC Shield.


На контакт «IN» модуля реле подсоединяем провод, второй конец провода подключаем на плату CNC Shield к контакту SpnEn/


Аккуратно прячем провода и прикручиваем пластину.

Гравер в полном сборе и готов к работе.


Для крепежа обрабатываемой заготовки в комплекте получаем болты и гайка-барашек под М5.

В комплекте шли три одинаковых гравера.

Характеристики:
Диаметр режущей части: 0.1 мм
Диаметр хвостовика: 3.175 мм
Длина фрезы: 30 мм
Угол: 20°

Держатель фрезы, обычный бронзовый переходник с 5мм на 3.175мм с торцевыми шпильками под шестигранник.

Кабель для соединения ПК с гравером (такой же кабель для соединения ПК с принтером).
Разъем 1: USB Тип A (вилка)
Разъем 2: USB Тип B (вилка)

Ну, а далее к компьютеру, длина кабеля 1м.

Большой блок питания с надписью «EPSON» предназначен для шпинделя 24В 6А.

Блок питания 12V 4A для работы шаговых моторов.

Переходим к программному обеспечению для работы с гравером.
— CorelDRAW coreldraw.ruprograms.com/
— Stepcam 1.78 a01.116-mebel.ru/stepcam-178-skachat/
— Grbl Controller grbl-controller.software.informer.com/download/?lang=ru

Запускаем CorelDRAW и создаем и задаем размер рабочего поля, в моем случае 100 х 100 мм.

Изначально попробуем выгравировать текст (делаю эмблему).

Добавляю эллипс.
Для начала достаточно.

1 — нажимаем файл.
2 — сохранить как.

Из списка выбираем тип файла: PLT — файл для плоттера HPGL

Сохраненный файл.

Запускаем программу для конвертации: Stepcam



После создания G-кода запускаем управляющую программу станком Grbl Controller


Файл с G-кодом помещен в программу, пора подготовить станок к работе.

Подготовил дощечку которую закреплю двух сторонним скотчем к рабочему столику (двух сторонний скотч хорошо справляется с этой задачей).

Предварительно на заготовке был обозначен центр, куда необходимо свести в ручную оси станка.

Ось «Z» аккуратно опускаем вниз чтобы фреза еле-еле касалась плоскости заготовки, это и будет нулевая точка от которой во время работы фреза зайдет на глубину 1 мм. (это значение мы установили в Stepcam.

После всех операций нажимаем в программе «Begin» после чего гравер начинает работать.

В программе Grbl Controller наблюдаем процесс перемещения шпинделя по заготовке.
Место нахождения шпинделя показывает красная точка.
В программе место где прошел шпиндель стает зеленым.


Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.
При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.
Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит.

Температура моторов после работы на протяжении 17 мин




В комнате температура 17 С.

Изготовление печатных плат можно посмотреть в этом обзоре



Вырезал рамки под сервомашинки:

Работа по алюминию:

Попробую сделать гравировку на пластине алюминия, вся процедура та самая как и для дерева только ставлю скорость прохода 100мм/мин. и углубление 0.5мм.
Правда фрезы у меня специальной нет, воткнул какая больше понравилась, все ради теста.




Видео по сборке рамы и механики станка:


Подключение узлов электроники (довольно подробно показано).


Видео в котором создаем текст и картинку для обработки данным гравером.


Гравировка алюминия:


Спасибо за внимание.
С наступающими праздниками.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

разновидности фрезеровочной техники, выбор оборудования для работы с металлом и деревом

Простые в использовании универсальные мини-фрезерные станки предназначены для работы с деревом, пластмассой, металлами и различными материалами. С помощью такого компактного оборудования можно качественно обрабатывать детали, а предлагаемая техника пользуется популярностью как в ремонтных мастерских, так и у обычных домовладельцев, которые занимаются фрезерные и столярными работами.

Предназначение мини-фрезеров

Сегодня в продаже можно найти универсальные модели, которые предназначаются для работы как с металлом, деревом и древесиной, так и узкоспециализированные мини-станки, способные работать только с тем или иным материалом. Использование мощных двигателей и специальная конструкция рабочей головки позволяет компактному оборудованию выполнять различные работы по обработке заготовок.

С помощью мини-фрезеров можно выполнять следующие работы:

  • Сверление.
  • Фрезерование.
  • Зенкерование.
  • Гравировку.
  • Выполнение отверстий.

Перенастройка станков не представляет особой сложности, поэтому с использованием такого агрегата справится каждый домовладелец, который ранее даже никогда не имел опыта работы с подобным мини-станком.

Это оборудование используется в автосервисах, в мастерских, где выполняют ремонт бытовой техники, станок будет незаменим в подсобном хозяйстве и пригодится каждому дачнику.

Из преимуществ мини-устройств можно отметить следующее:

  • Доступный уровень цен.
  • Работа от бытовой электросети.
  • Небольшое потребление электроэнергии.
  • Минимальный уровень шума.
  • Простота обслуживания техники.
  • Небольшой вес, компактные размеры.
  • Широкие возможности по использованию техники.

Сегодня многие покупатели по достоинству оценили широкие возможности по использованию фрезеровочных станков по металлу, их компактные габариты, доступную стоимость и простоту эксплуатации. В продаже имеются различные модели такого оборудования, что позволяет подобрать как относительно простые варианты техники, так и станки, которые полностью автоматизированы и позволяют работать с ними на профессиональном уровне.

Классификация компактных станков

Выбирая ту или иную модель техники, необходимо обратить внимание на ее предназначение, функциональные возможности, качество исполнения и показатели мощности. Сегодня существует несколько основных классификаций мини-фрезеров, что позволяет с легкостью подобрать такое оборудование, которое будет полностью отвечать всем запросам их владельцев.

По точности обработки деревянных и металлических изделий все мини-фрезеры принято разделять на три основных категории:

  • Высокая точность обработки.
  • Повышенная точность.
  • Среднее качество.

Большинству домовладельцев, которые используют такие станки в бытовых целях, будет достаточно установок со средней и повышенной точностью. А вот если работы выполняются профессионалами и требуется максимально возможное качество обработки деталей, то необходимо приобретать модели техники, имеющие максимально высокий класс точности работы.

По типу обработки мини-фрезерные настольные станки разделяются на следующие группы:

  • Консольные горизонтальные. У станков данного типа исполнительный инструмент фиксируется в одной точке и перемещается по салазкам горизонтально. Рабочая головка у горизонтальных консольных моделей неподвижна, а перемещается столешница с закрепленной деталью.
  • Вертикальные консольные модели имеют расположенный в вертикальной плоскости исполнительный инструмент, который может поворачиваться и передвигаться в одной плоскости.
  • Универсальные консольные отличаются простотой работы. У таких моделей столешница может поворачиваться с заготовкой на нужный угол.
  • Консольные широкоуниверсальные. Оборудование имеет установленный горизонтально исполнительный инструмент, две дополнительных головки, которые вращаются в двух плоскостях.
  • У продольно-фрезерных разновидностей техники рабочая поверхность двигается в продольном направлении по специальным рельсам. Стойки и рабочие органы могут двигаться поперёк и в вертикальном направлении.
  • В безконсольных устройствах исполнительные инструменты перемещаются только в вертикальной плоскости.
  • Станки карусельного типа, или как их еще называют непрерывно действующие, оснащаются расположенными вертикально исполнительными инструментами, с возможностью их перемещения в вертикальной плоскости. Используемая столешница с закрепленными для обработки деталями может вращаться вокруг своей оси.
  • Объемные установки полностью контролируются автоматикой и работают как копиры, позволяя изготавливать большое количество одинаковых изделий.
  • Шпоночные станки оснащаются вертикальным шпинделем, который вращается дополнительно вокруг своей оси и двигается планетарно. Вся работа таких установок контролируется автоматикой, что позволяет существенно упростить обработку деревянных и металлических заготовок.

Выбор того или иного типа мини-фрезеровального станка будет зависеть от работ, которые планируется выполнять на таком оборудовании. Для бытового использования рекомендуются горизонтальные и вертикально консольные, а также универсальные модели, которые отличаются качеством обработки деталей и чрезвычайно просты в работе и обслуживании.

Агрегаты с ЧПУ

Мини-фрезерные настольные станки с ЧПУ — это высокотехнологичное оборудование, в котором все управление осуществляется с помощью соответствующего программного обеспечения. Станок подключается через блок управления к компьютеру, что позволяет загружать новые программы работы или изменять уже имеющиеся данные. В последующем вся работа на фрезерном станке по металлу будет осуществляться в полном соответствии с загруженными установками.

Управление техникой может осуществляться следующими программами:

  • Позиционными.
  • Контурными.
  • Многоконтурными.
  • Комбинированными.

Техника данного типа отличается универсальностью и простотой использования, а за счёт наличия мощного двигателя и качественных рабочих головок удается быстро и максимально точно обрабатывать детали, используя такую технику в качестве копира. Если ранее настольные мини-фрезерные станки использовались лишь в промышленных целях и имели высокую стоимость, то сегодня в продаже можно подобрать бытовые модели, которые чрезвычайно функциональны и позволяют в домашних условиях выполнять качественную обработку деталей по заданным программам и предустановкам.

Фрезерно-гравировальные модели

Отличительной особенностью фрезерно-гравировальных станков является невысокая мощность привода и наличие ЧПУ. По своему устройству такие агрегаты полностью аналогичны настольным фрезерам. Они могут использоваться для работы с деревом или металлом, осуществляют разрезание тонких материалов, в том числе пластика, кожи и фанеры. Мини-станки для фрезерно-гравировальных работ используются в бытовых целях, а также для изготовления различных ювелирных изделий, сувениров и мелкой объёмной рекламы.

Принцип работы оборудования

Все фрезеровочные станки по металлу вне зависимости от их размеров и мощности функционируют по единому принципу. Детали обрабатываются фрезами, которые могут отличаться своей формой и размерами. Заготовка неподвижно фиксируется на рабочей поверхности, после чего обрабатывается фрезой. Сами фрезы изготавливаются из сверхпрочных материалов, устанавливаются в патрон, закрепленный на шпинделе. При включении станка крутящий момент от электрического двигателя передаётся шпинделю и установленной на нём фрезе.

Большинство моделей настольных мини-станков выполняются с вертикальным расположением исполнительного инструмента, что позволяет упростить конструкцию оборудования, обеспечивая максимальную возможную точность обработки. У профессиональных моделей может быть вертикальное и горизонтальное размещение исполнительных головок, что позволяет осуществлять обработку заготовок сразу в нескольких плоскостях.

Привод осуществляется от мощного шагового электромотора, который может быть напрямую или через шестеренки соединён со шпинделем. Большинство моделей станков имеет возможность ступенчатого и плавного изменения мощности, что позволяет использовать их для обработки различных материалов, в том числе пластмассы, дерева и металла.

Наибольшее распространение сегодня получили мини-станки, у которых при обработке рабочая головка опускается и приподнимается, что и позволяет осуществлять фрезерование заготовок. Также в продаже можно найти модели мини-станков, у которых имеется подвижный стол. Столешница с закрепленной заготовкой передвигается параллельно фрезе, что обеспечивает трехмерную обработку деталей.

Основные характеристики техники

При выборе мини-станков необходимо обратить внимание на основные характеристики фрезеров, исходя из чего и следует делать выбор. Из основных параметров такой техники можно отметить следующее:

  • Показатели мощности оборудования. Для работы с металлом необходимо подбирать фрезеры, мощностью в 400 Вт и более. Установки мощностью 200−400 Ватт предназначаются для работы с древесиной.
  • Размеры рабочей столешницы. У мини-станков рабочая столешница может выполняться с размерами от 15х35 сантиметров до 15х65 сантиметров. Выбор будет зависеть исключительно от того, с какими заготовками планируется работать на агрегате.
  • Ход шпинделя и расстояние до него.
  • Производительность фрезерного станка и скорость вращения шпинделя.
  • Вес и габариты агрегата.

Функциональность и универсальность использования такого мини-станка будет напрямую зависеть от разновидности установленной фрезы. Это инструмент для резки, который оснащается острыми и прочными зубцами.

Качественные фрезы выполнены из сверхпрочных материалов, а расположение зубцов у них такого, что зубья включаются в обработку не одновременно, а поочередно. В настоящее время существуют различные виды фрез, которые предназначаются для тех или иных видов работ.

  • Для выполнения канавок, выемок и пазов используют базовые, дисковые, угловые и концевые фрезы.
  • Обработка поверхности осуществляется цилиндрическими и торцевыми инструментами для резки.
  • Для фасонных поверхностей используют соответствующие фасонные фрезы.
  • Модульные, дисковые и пальцевые фрезы предназначены для обработки колес и выполнения зубцов.

Правильно подобрав используемую фрезу, можно будет обеспечить качество работы на мини-станке, режущий инструмент будет отличаться надежностью, износоустойчивостью, а острые кромки зубьев не будут стачиваться, качественно обрабатывая различные детали из металла и древесины.

Миниатюрный фрезерный станок — это универсальное и простое в использовании оборудование, которое с одинаковым успехом используется профессионалами и обычными домовладельцами в бытовых целях. Можно подобрать такую технику, которая будет различаться своей мощностью, конструкцией, предназначением и типом. Выбор следует делать исходя из предполагаемой работы на станке, что и позволит приобрести качественную технику, которая будет сочетать функциональность и простоту эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Настольные фрезерные станки по металлу

Предлагаем купить настольный минифрезерный станок по металлу. Оборудование предназначено для выполнения операций фрезерования корпусов различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства, для использованию на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов школьных мастерских, автосервисов, ПТУ, а также для использования в домашней мастерской.

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 675

В наличии 2 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 676

В наличии 1 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса103 кг

Код товара: 35618

135 698 p

В наличии 14 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола112 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.55 кВт
Напряжение220В 
Масса80 кг

Код товара: 1594

В наличии 1 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса60 кг

Код товара: 41695

В наличии 3 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола140 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса88 кг

Код товара: 9771

В наличии 5 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 34058

119 655 p

В наличии 5 шт.

Мощность 0.35 кВт


Напряжение380В 
Масса50 кг

Код товара: 9873

250 890 p

В наличии 12 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса95 кг

Код товара: 33896

В наличии 5 шт.

Длина стола395 мм


Ширина стола90 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.35 кВт
Напряжение220В 
Масса47 кг

Код товара: 9872

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса320 кг

Код товара: 35731

В наличии 23 шт.

Длина стола460 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса50 кг

Код товара: 47875

В наличии 8 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса140 кг

Код товара: 41035

В наличии 3 шт.

Длина стола730 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса280 кг

Код товара: 677

В наличии 1 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса210 кг

Код товара: 34529

В наличии 1 шт.

Длина стола240 мм


Ширина стола145 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.15 кВт
Напряжение220В 
Масса72 кг

Код товара: 1818

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса320 кг

Код товара: 47791

В наличии 11 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола210 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение220В 
Масса210 кг

Код товара: 41036

В наличии 12 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 51003

В наличии 2 шт.

Длина стола400 мм


Ширина стола120 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.50 кВт
Напряжение220В 
Масса65 кг

Код товара: 38225

272 601 p

В наличии 9 шт.

Длина стола550 мм


Ширина стола130 мм
Конус шпинделяMT3 
Мощность 0.60 кВт
Напряжение220В 
Масса82 кг

Код товара: 1310

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса320 кг

Код товара: 51004

В наличии 5 шт.

Длина стола500 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.75 кВт
Напряжение220В 
Масса110 кг

Код товара: 37043

664 978 p

В наличии 7 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса500 кг

Код товара: 49983

В наличии 1 шт.

Длина стола700 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяMT2 
Мощность 0.95 кВт
Напряжение220В 
Масса116 кг

Код товара: 47885

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса345 кг

Код товара: 36076

В наличии 1 шт.

Длина стола620 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяBT30 
Мощность 2.00 кВт
Напряжение220В 
Масса200 кг

Код товара: 50464

В наличии 18 шт.

Длина стола1000 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса360 кг

Код товара: 1815

В наличии 1 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяMT4 
Мощность 1.10 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 51005

В наличии 2 шт.

Длина стола800 мм


Ширина стола240 мм
Конус шпинделяISO30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение380В 
Масса480 кг

Код товара: 36075

В наличии 1 шт.

Длина стола620 мм


Ширина стола180 мм
Конус шпинделяBT30 
Мощность 1.50 кВт
Напряжение220В 
Масса192 кг

Показать еще

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

5 лучших фрезерных станков для вашего дома Магазин

Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки, и я могу получить небольшую комиссию, если вы сделаете покупку по этим ссылкам.

Если у вас есть домашний магазин, то инвестиции в фрезерный станок улучшат и улучшат ваш магазин до бесконечности. Фрезерный станок работает, удерживая материал в неподвижном положении с помощью зажима. Затем вращающиеся инструменты придают материалу любую форму, которая вам нравится. Единственным ограничением является ваше творчество.

Эти универсальные инструменты часто используются для создания плоских поверхностей путем придания формы предметам и удаления металлов и других материалов. Тем не менее, они также могут создавать неровные поверхности, сверлить, сверлить и создавать пазы, а также могут создавать канавки в сверле.

Как и при использовании любого другого оборудования, при работе на фрезерном станке важно соблюдать меры предосторожности. Ношение защитных очков и средств защиты органов слуха может помочь обеспечить ваше благополучие.

При выборе лучших фрезерных станков для вашего домашнего магазина мы учитывали такие элементы, как:

  • Максимальная скорость и мощность
  • Размер стола
  • Вместимость тисков
  • Бюджет

Чтобы убедиться, что мы нашли для вас лучшие машины, мы собрали законные отзывы потребителей от людей, которые купили эти фрезерные станки.Все поддельные отчеты были удалены, чтобы гарантировать полную достоверность.

1. Мельница PROXXON MICRO MF 70

Если вы планируете использовать фрезерный станок для ювелирных изделий, оптики, электроники, моделирования или других точных проектов, то этот станок для вас! Основание выполнено из чугуна, а составной стол и вертикальная колонна изготовлены из обработанного алюминия.

24-полюсный сбалансированный двигатель надежно закреплен в литом под давлением алюминиевом корпусе. Даже когда вы используете его на самой высокой скорости, он остается стабильным.Этот фрезерный станок весит 15 ½ фунтов, а оси имеют регулируемые салазки, которые не имеют люфта. Он поставляется с шестью цангами из закаленной стали с тройной прорезью на 1/23, 1/16, 5/64, 3/32, 1/8, 7/64 дюйма. Стол имеет три Т-образных паза с регулируемой шкалой, что упрощает позиционирование заготовки. Маховики работают с одним оборотом, равным 3/64 дюйма, и одним делением 0,002 дюйма.

Вы обнаружите, что он лучше всего подходит для резки более мягких металлов, твердого пластика, нейлона, акрила или дерева для моделей.Этот исключительный станок сочетает в себе полезность ручной дисковой пилы с более высокой точностью, которую вы получаете от фрезерного станка, и более безопасен в использовании.

Технология:

  • Работает в диапазоне от 5 000 до 20 000 об/мин
  • Размер стола 7 7/8 x 2 ¾ дюйма
  • Вертикальный ход 2 ¾ дюйма
  • Площадь основания 5 7/64 x 8 55/64 дюйма Максимальная мощность
  • 1/8 л.с., на 110 В

Что мы любим:

  • Идеально подходит для небольших работ и новичков, изучающих использование фрезерного станка
  • Он достаточно мал, чтобы хранить его, когда он не используется

W e не нравится это так сильно:

  • Биение шпинделя около .002 дюйма, что означает, что трудно резать более твердый металл на более низких скоростях. В основном рекомендуется для более мягких металлов
Мельница PROXXON MICRO MF 70, 37110
  • Маленькая и красивая — точная мельница для лабораторий, оптики, ювелирных изделий, электроники и моделей.
  • Поставляется с устойчивым основанием из чугуна, вертикальной колонной и составным столом из обработанного высококачественного алюминия.
  • Все оси свободны.
  • Сбалансированный специальный двигатель, обеспечивающий стабильность даже при высоких рабочих скоростях сталь.Номер детали: 37110

2. WEN 33013 4.5A Компактный настольный фрезерный станок

Это однофазный фрезерный станок с 13-дюймовым поворотным инструментом. Он подходит для создания плоских поверхностей, угловых краев, прямых отверстий, контуров поверхности, карманов, прорезей и многого другого, что делает его чрезвычайно полезным инструментом для всех ваших потребностей в рукоделии и крафте.

WEN совместим с широким спектром фрез, долот и фрез, обеспечивая мощность концевой фрезы 5/8 дюйма, мощность сверления 1/2 дюйма и мощность забоя 1 1/8 дюйма.Скошенная головка может перемещаться влево или вправо. Низкая скорость работает при 100–1100 об/мин, а высокая скорость — 100–2500 об/мин. Размеры составляют 23 ¼ x 22 x 29 ½ дюймов, а площадь основания – 8 ½ x 15 дюймов. Вы можете переместить элемент на 11 13/16 дюймов по оси X, на 5 1/8 дюймов по оси Y и на 7 дюймов по оси Z. Для обеспечения полной точности для вашего удобства предусмотрена маркировка на линейке.

В основании имеются отверстия для болтов, с помощью которых машина крепится к рабочему столу для обеспечения устойчивости.Вес составляет 130,1 фунта, что достаточно для минимизации вибраций. Это фантастический фрезерный станок для любителей, который будет резать широкий спектр материалов, включая алюминий, акрил и мягкие металлы.

Технология:

  • Конус шпинделя An R8
  • A Предварительно установленный сверлильный патрон 1/32 – ½ дюйма
  • Маховики для точной настройки
  • Двигатель 4,5 А
  • Двухскоростной редуктор с функцией определения нагрузки

    6

    3

    3 What мы любим:

    • Он имеет резиновый лист, который покрывает от стола до стойки, собирая стружку и ускоряя очистку
    • Он включает в себя прозрачный экран, который сочетается с функцией аварийной остановки для максимальной безопасности

    Нам не нравится это столько:

    • Было бы полезно, если бы допустимый крутящий момент был немного выше, чтобы он не срабатывал при использовании фрез большего размера
    ВЭН 33013 4.Однофазный компактный настольный фрезерный станок с переменной скоростью 5A и конусом R8
    • Переменная скорость варьируется от 100 до 1100 об/мин при низкой настройке и от 100 до 2500 об/мин при высокой настройке. оси и 5-1/8 дюйма вдоль оси Y
    • Скосите головку и стойку под углом 45 градусов в любом направлении для выполнения угловых резов в металле, дереве, пластике и т. д. на 22 на 29 1/2 дюйма с размером основания 8 1/2 на 15 дюймов
    • Включает конус шпинделя R8, предустановленный сверлильный патрон (от 1/32 до 1/2 дюйма), маховики регулировки настройки, прозрачная защита патрона, кнопка аварийной остановки, бортовые измерительные индикаторы, 13-дюймовый качели, два М10-1.5 Т-образных гаек, Т-образные пазы 12 мм и двухлетняя гарантия

    3. Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu

    Этот фрезерный станок представляет собой станок с числовым программным управлением (ЧПУ) для резьбы по металлу, пенопласту, винилу, пластику, дереву, древесноволокнистым плитам средней плотности (МДФ) и акрилу. Функции трехосевой фрезерной резки и гравировки обеспечивают дополнительную гибкость при изготовлении сложных деталей. Рабочая зона составляет 15,7 x 11,8 x 4,3 дюйма, а модуль оси XYZ предварительно собран, что позволяет быстро настроить и быть готовым к работе за меньшее время.

    В комплект входит трехмесячная подписка на Carveco Maker, доступ к которой вы получите после заказа машины. Это лучшая программа для интеграции с вашим фрезерным станком с ЧПУ или гравером для создания идеальных персонализированных и художественных 2D- или 3D-продуктов.

    Этот станок с ЧПУ оснащен мощным шпинделем, включая адаптеры. Вы можете модернизировать модуль с помощью дополнительной поворотной четвертой оси или мощного лазерного модуля с реальной выходной мощностью до 15 Вт. ЧПУ можно модернизировать по мере увеличения параметров использования.Корпус изготовлен из алюминия, а машина весит 57,2 фунта.

    В комплект поставки входит все необходимое для настройки станка, например, фрезерный станок с ЧПУ, предварительно установленный шпиндель мощностью 300 Вт, блок контроллера, подложка из МДФ, 10-кратные гравировальные насадки и биты nano Blue Coat, зажимы и винт. и коробка для принадлежностей.

    Технология:

    • Рама C-BEAM
    • 23-шаговые двигатели NEMA
    • Блок питания 600 Вт, 7 А, 0–48 В
    • Точность 0.1 – 0,2 мм
    • Максимальная скорость 2000 мм в минуту

    Что мы любим:

    • Предоставляет широкий выбор вариантов резки, сверления и резьбы на различных материалах, упомянутых выше
    • Этот фрезерный станок идеально подходит для нанесения имен и логотипов на металлическую посуду и подарки

    Нам это не нравится :

    • Мы хотели бы увидеть инструкции по выравниванию двух шаговых двигателей для оси Y, которые в настоящее время не включены
    Genmitsu CNC Router Machine PROVerXL 4030 для резьбы по дереву, металлу, акрилу, МДФ, художественным промыслам, сделай сам, 3-осевой фрезерно-гравировальный станок, рабочая зона 400 x 300 x 110 мм (15.7»x11,8»x4,3»)
    • Простота установки: предварительно собранный модуль оси XYZ и проводов значительно сокращает усилия по сборке, позволяя вам начать вырезать свои проекты за меньшее время. Включена 3-месячная подписка на Carveco Maker. Превратить свои идеи в следующий забавный проект или собственное произведение искусства будет намного проще с Carveco Maker. Ссылку на подписку мы отправим вам по электронной почте после того, как вы разместите заказ.
    • Больше мощности: Новый полностью переработанный блок управления и система привода, массивная рама C-BEAM, прецизионные шаговые двигатели NEMA 23, шпиндель повышенной мощности и входящий в комплект адаптер для обновления Dewalt DWP611.
    • Дополнительные детали не требуются: все, что вам нужно из коробки, никаких урезанных комплектов или дополнений, фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu PROVerXL 4030 уже включает в себя все необходимые аксессуары и компоненты по доступной цене, включая концевые выключатели оси XYZ, аварийный выключатели остановки, контроль скорости, Z-зонд и многое другое.
    • Точность и производительность: жесткая конструкция с С-образной балкой, приводной винт, двойной винтовой привод по оси Y, оптический привод по оси Z обеспечивает большую стабильность, чем традиционный привод с v-образным пазом.Он идеально подходит для бесконечного множества операций по резке, сверлению и резьбе по различным материалам, включая дерево, МДФ, пластик, пенопласт, винил и алюминий.
    • Создан в соответствии с вашими потребностями: платформа ЧПУ PROVerXL — это только начало. Если вы ищете еще более крупный станок, приобретите комплект для модернизации, доступный в 2 дополнительных размерах: 24” x 24” (600 x 600 мм) и до 40 «х 40» (1000 х 1000 мм). Оборудуйте свою машину лазерными модулями высокой мощности с реальной выходной мощностью до 15 Вт. Развивайтесь вместе со своим ЧПУ, обновляйте его по ходу дела или начните с большего и делайте БОЛЬШЕ.

    4. Мини-фрезерный станок SUNWIN по металлу

    Этот мини-фрезер предназначен для любителей, особенно студентов, которые с легкостью справляются с небольшими задачами по металлообработке и деревообработке. Основные компоненты полностью металлические, включая шпиндель, пьедестал, заднюю бабку, ползунок, соединительный элемент, лопасти двигателя и шестерни. Этот фрезерный станок весит 7,71 фунта, поэтому его не слишком тяжело переносить, когда вы хотите сменить место работы или убрать его на хранение.Размеры составляют 9,8 х 9,8 х 5,9 дюйма. Размеры зажима составляют от одного до шести миллиметров с размером зажима тисков 1,1 дюйма.

    SUNWIN изготовлен из углеродистой стали, алюминия и акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), который является распространенным материалом для станков с ЧПУ, который имеет различные свойства и температуры плавления в зависимости от различных пропорций трех ингредиентов.

    Устройство способно фрезеровать небольшие куски стали, если вы используете правильный инструмент, подачу и скорость.Быстрорежущая сталь (HSS) лучше всего подходит для мягких материалов, таких как смола, сталь общего назначения, алюминий и латунь. Для титана и высокоуглеродистой стали вам понадобится инструмент из цементированного карбида или карбида. Мельница полностью собрана и не требует приобретения дополнительных специальных инструментов.

    Технология:

    • Работает при 20 000 об/мин
    • Питание 12 В постоянного тока/2 А/24 Вт переменного/постоянного тока
    • Скорость передней бабки 2 000 об/минОт 37 до 1,77 дюйма
    • Размер тисков 0,98 x 1,37 дюйма

    Что мы любим:

    • Этот фрезерный станок легко переносится с полки на верстак благодаря своей легкой конструкции
    • Безопасность сертифицирована Underwriters Laboratories (UL), мировым лидером в тестировании безопасности продукции и сертификации

    Нам это не нравится :

    • Эта машина наиболее эффективно справляется с небольшими задачами и может иметь проблемы с большими проектами

    5.Мини-фрезерный станок Klutch

    Этот мини-фрезерный станок лучше всего подходит для легких работ, которые могут выполнять любители. Он специально разработан для малых скоростей подачи, легких подач и допусков, что делает его одним из лучших для ювелирных изделий, электроники и оптики. Основание полностью чугунное и работает очень плавно, без вибраций.

    Клиенты рады узнать, что машина извлекает, трансформирует и загружает (ETL), указанную в списке, что означает, что она была протестирована Intertek и признана соответствующей принятым национальным стандартам.ETL полезен, когда вам нужно скопировать данные из одного или нескольких источников и передать их в целевую систему, которая представляет данные другим способом или в другом контексте, чем в источнике. Это делает возможным совместную работу различных видов ввода данных. Если у вас есть несколько проектов, в которых необходимо фрезеровать самые разные материалы, ETL поможет вам отслеживать их и предложит лучший вариант для каждой задачи.

    Размеры станка составляют 20 ½ x 20 1/6 x 29 15/16 дюймов, а рабочий стол — 3 5/8 x 15 3/8 дюймов.Мощность сверления составляет ½ дюйма, мощность торцевой фрезы составляет 1 3/16 дюйма, а мощность концевой фрезы составляет 5/8 дюйма. Дополнительным преимуществом является то, что вы можете найти множество обновлений для этого фрезерного станка. Это очень полезно, поскольку вы привыкаете к тому, как он работает, и хотели бы расширить его возможности.

    Технология:

    • Работает в диапазоне от 100 до 2500 об/мин.
    • Оснащен двигателем мощностью ½ л.с. 45 градусов влево или вправо

    Что мы любим:

    • Этот станок имеет отличное управление подачей вниз для точной установки высоты инструмента.
    • Он имеет шпиндель R8 и дышло.Это означает, что он подходит для 1/8-дюймовых, 3/16-дюймовых, 1/4-дюймовых, 3/8-дюймовых, 5/16-дюймовых, 9/16-дюймовых ½-дюймовых и 5/8-дюймовых цанг R8.

    Нам это не очень нравится:

    • Основание необходимо прикрепить болтами или иным образом к верстаку. В комплект не входит подставка

    Часто задаваемые вопросы:

    Что такое фрезерование?

    Фрезерование — это метод, при котором используется станок для придания формы изделию, удаления металла и других материалов для получения гладкой поверхности.Он в основном используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности для создания нестандартных деталей. Режущий инструмент можно перемещать во всех трех измерениях для получения точной необходимой формы. Меньшие фрезерные станки, которые устанавливаются на верстак, также используются в домашних мастерских. Двумя основными классами фрезерования являются торцевое фрезерование и периферийное фрезерование.

    Наиболее распространенными материалами для фрезерования являются алюминий, латунь, серебро, медь, акрил, углеродное волокно и твердый пластик, однако существует гораздо больше возможностей.Когда вы покупаете фрезерный станок для дома, вы должны убедиться, что режущие кромки будут работать с материалом, который вы хотите фрезеровать. Некоторые домашние фрезы не работают с твердыми металлами.

    Фрезеруемый предмет удерживается на рабочем месте струбцинами и приводится в контакт с режущим инструментом, вращающимся с высокой скоростью. Когда они встречаются, часть материала удаляется из предмета. Существует несколько различных видов режущих инструментов, используемых для различных материалов. Скорость подачи — это скорость, с которой деталь проталкивается через фрезу.Некоторые фрезы меньшего размера предназначены для любителей и требуют медленной подачи.

    Каковы цели фрезерования?

    Фрезерование используется для множества целей в домашних мастерских и промышленности. Эти цели включают, но не ограничиваются созданием:

    • Плоские поверхности в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях
    • Ребра или пазы из нескольких секций
    • Поверхности вращения
    • Канавки в сверле
    • Фрезерование резьбы для винтов различного размера
    • Зубья в шестернях, червячных колесах или звездочках
    • Особые элементы, такие как канавки, канавки, сверла, червячные втулки и метчики

    Чаще всего используются для создания трех различных типов отверстий:

    • Круглые прорезные отверстия начинаются с просверленного отверстия, в которое вставляются лезвия фрезы и расширяют отверстие, поэтому радиусы диаметра концов совпадают с шириной отверстия.
    • Большие круглые отверстия, которые невозможно просверлить из-за ограниченного крутящего момента сверл. Эти большие отверстия обычно начинаются с максимально возможной ширины просверленного отверстия. Затем фреза продвигается в отверстие, чтобы увеличить его до необходимого диаметра.
    • Прямоугольные отверстия, требующие определенного радиуса угла с четырьмя прямыми сторонами. Для этого могут потребоваться мельницы двух размеров. Один для изготовления исходного отверстия и один меньшего размера для придания углам нужного радиуса

    В заключение:

    В отличие от токарных станков, которые вращают обрабатываемую деталь, на фрезерных станках деталь прочно удерживается зажимом или тисками.Имея широкий выбор фрезерных станков, включая С-образную раму, колонну, горизонтальные копировальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, станины и строгальные станки, вы должны определить, в чем заключается ваша конкретная задача и с какими материалами вы будете работать. Например, со станками с ЧПУ у вас будет меньше отходов при фрезеровании дерева, безупречная повторяемость, повышенная производительность и простота в эксплуатации.

    Некоторые из них рекомендуются только для промышленного использования, например, С-образная рама очень мощная с гидравлическим двигателем и лучше всего подходит для промышленных условий.Хотя формы различны, основная цель каждого фрезерного станка, по сути, одна и та же. Мы надеемся, что приведенный выше список дал вам подробное представление о ассортименте фрезерных станков для вашего домашнего магазина, и вы нашли тот, который удовлетворит ваши потребности.

    Если вам нужны краткие рекомендации, почему бы не ознакомиться с нашей подборкой лучших бюджетных, средних и дорогих фрезерных станков ниже. Удачного фрезерования!

    Бюджет – Мини-фрезерный станок SUNWIN по металлу

    Средний – Мини-фрезерный станок Klutch

    High End – WEN 33013 4.Однофазный компактный настольный фрезерный станок с переменной скоростью 5A

    911metallurgist.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.

    Идеальный настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ: Часть 1. Станок-донор

    Если бы вы могли построить идеальный настольный мини-фрезерный станок с ЧПУ для своей домашней мастерской, как бы он выглядел?

    Мы рассмотрим это в этой серии статей, состоящей из нескольких частей, которые призваны помочь любителям ЧПУ своими руками разобраться в некоторых первоначальных проектных соображениях, о которых им следует подумать в своих проектах преобразования фрезерных станков с ЧПУ.В этой первой части мы рассмотрим критерии выбора машины-донора для начала.

    Вопросы донорской мельницы

    Первое, что нужно сделать в проекте фрезерного станка с ЧПУ, — это выбрать фрезерный станок-донор, на основе которого будет осуществляться преобразование в станок с ЧПУ. Есть три важных соображения, если вы можете начать с любой мельницы-донора:

    1. Масса и жесткость

    2. Шпиндель

    3. Становая мельница по сравнению с коленной мельницей

    Давайте рассмотрим каждый из них по очереди.

     

    Масса и жесткость

    Нам нужна масса и жесткость, потому что на этом процветают станки. Коммерческие VMC весят тысячи фунтов. Если вашему станку не хватает жесткости, вы будете ограничены с точки зрения размера фрез, которые вы можете использовать, и скорости обработки. Это может не иметь значения для многих любителей — мы все видели потрясающую работу, проделанную машинистами на маленьких мельницах Taig и Sherline. Но, при прочих равных, мы бы хотели, чтобы в качестве отправной точки была самая большая мельница, подходящая для нашего бюджета и площади.

    Двумя отличными вариантами с точки зрения массы и жесткости были бы фрезерный станок RF-45, такой как моя мельница Industrial Hobbies, или G0704, с которым Хосс так хорошо справляется. G0704 более компактен, чем RF45, но сохраняет большую часть возможностей более крупной машины. Если у вас нет места для RF45, обязательно берите G0704 и не оглядывайтесь назад. Но если у вас есть место, мне нравится машина побольше. Во всяком случае, у него больше перемещений и больше массы. Тем не менее, G0704 очень эффективен, и Хосс так усердно работает над его модификацией, что, вероятно, они даже лучше поддерживаются самодельщиками, чем RF-45.В этих статьях я собираюсь продолжить путь RF-45, но вы можете найти большую часть того, что я упоминаю о фрезерном станке G0704, на сайте Хосса об этом станке.

     

    Что насчет шпинделя?

    Сердцем любого станка является его шпиндель. Это тот случай, когда G0704 превзошел RF-45. Коробчатый RF-45 обычно ограничен максимальной скоростью 1600 об / мин на шпинделе. Это нормально для стали, но недостаточно для алюминия и других программных материалов.Конечно, вы можете прекрасно обрабатывать эти материалы, но ваша чистота поверхности и скорость, с которой вы можете их обрабатывать, будут ограничены по сравнению с лучшим шпинделем. Кроме того, чтобы поверить в это, нужно услышать уровень шума коробки передач на этих машинах — ой!

    Чтобы понять, что означает «лучше», нам не нужно смотреть дальше мельниц Бриджпорта или, возможно, мельниц Тормаха. Шпиндели на 5000-6500 об/мин делают металлообрабатывающие станки намного лучше. Это шпиндели с ременным приводом, а не с зубчатым приводом, и, следовательно, они намного тише.Все эти передаточные числа также не очень благоприятны для скорости вращения шпинделя с ЧПУ, тогда как ременная передача с, возможно, двумя передаточными числами шкивов для более широкой кривой крутящего момента идеально подходит для управления скоростью вращения шпинделя с ЧПУ. Хороший способ понять, какими должны быть характеристики вашего шпинделя, — это составить список операций обработки. Затем вы можете использовать наш калькулятор G-Wizard (возможно, в рамках бесплатной 30-дневной пробной версии), чтобы оценить требования к скорости вращения и мощности, необходимые для этих операций.

    Вот упрощенная форма такого анализа:

    — Режьте алюминий, сталь или пластик с помощью каждого из этих инструментов

    .

    — паз с концевой фрезой 1/2″ с глубиной резания до 1/2″.

    — Профиль с концевой фрезой 1/2″ и шириной резания 15% от диаметра.

    —  Выполняйте точную профилирование, чистовую обработку и детализацию с помощью концевой фрезы 1/8″.

    –  Сверлить отверстия спиральным сверлом диаметром до 3/4″.

    — Запустить 2-дюймовую фрезу

    Важно охватить множество различных сценариев из-за разных потребностей разных инструментов. Торцевые фрезы и большие спиральные сверла потребляют много энергии, но часто не требуют слишком больших оборотов. Концевая фреза 1/8 дюйма не требует большой мощности, но для достижения наилучших результатов ее нужно вращать довольно быстро.Сталь использует гораздо меньше оборотов, чем алюминий и особенно меньше, чем пластик. Используя G-Wizard, вы можете быстро узнать требования к скорости вращения и мощности для множества этих сценариев. Обязательно запишите рекомендуемые скорости подачи, так как вы можете использовать их при выборе компонентов управления движением — шаговых двигателей, шарико-винтовых пар, передаточных чисел шкивов для зубчатых ремней и т. д.

    Вы не хотите пропускать этот этап анализа. Типичные металлообрабатывающие станки с ЧПУ довольно снисходительны, но я все время получаю заметки от производителей фрезерных станков с ЧПУ, которые не соответствуют высокоскоростному шпинделю с управлением движением с низкой скоростью подачи и испытывают трудности с работой подачи и скорости.Есть уловки, которые вы можете использовать, чтобы помочь, но еще лучше немного заранее подумать, чтобы убедиться, что ваша машина будет хороша в том, что вам нужно. Всегда дешевле устранять проблемы на этапе проектирования, чем обнаруживать их, когда машина уже построена.

    В дополнение к возможностям скорости вращения шпинделя вам нужно будет рассмотреть, какой конус шпинделя выбрать. В станках этого класса наиболее распространены конусы R8 и конусы Морзе. Я предпочитаю R8, который стал вездесущим для машин этого класса.Инструмент приличного качества в изобилии и довольно дешев. Также хорошо известно, как делать такие вещи, как создание приводных тяг и устройств смены инструмента для конусов R8.

    Поскольку мы говорим об «совершенных» настольных станках с ЧПУ, я также упомяну шпиндели с конусом 30. Их гораздо меньше, но они есть для машин этого класса, по крайней мере, для машин RF-45. Державки NMTB и BT-30 значительно мощнее и с самого начала настроены на совместимость с устройством смены инструмента.Они будут дороже, но я считаю, что они лучше шпинделей R8, если у вас есть такая возможность. Картриджи шпинделя доступны с конусом 30 в таких местах, как Tormach. В любом случае вам придется сделать довольно серьезную операцию на вашем RF-45, чтобы преобразовать его в ременный привод, поэтому, возможно, удаление головки и установка нового картриджа шпинделя даст вам достаточно денег, чтобы оправдать вложенные деньги. FWIW, я буду устанавливать патрон шпинделя Tormach с конусом 30 на свой фрезерный станок RF-45.

    В следующем выпуске я расскажу больше о шпинделях, в основном о передаточном числе шкивов, кривых мощности, частотно-регулируемом приводе и т.п.Почти все это будет дополнительной работой, которая будет выполнена после того, как вы заработаете базовое управление движением ЧПУ и будете управлять шпинделем вручную, поэтому мы можем немного подождать, прежде чем копаться в этом.

     

    Почему бы не выбрать коленную мельницу?

    Давайте отбросим идею о том, что эта статья о «настольных» фрезерных станках, а классические клоны Bridgeport слишком велики для настольного станка. RF-45 на специальной скамье, такой как изображенная выше, может также быть коленной мельницей с точки зрения площади, необходимой в вашем магазине.Большинство коленных фрез имеют гораздо более идеальный шпиндель, чем RF-45. Кроме того, коленные мельницы обладают большей гибкостью. Например, можно прикрепить к краю стола очень высокую заготовку, дать ей свисать почти до пола, а для работы над ней поворачивать голову. На станке этого делать нельзя! Почему бы не выбрать коленную мельницу?

    Несмотря на все это, для работы с ЧПУ я предпочитаю станковые фрезы фрезам «Колено». Все современные коммерческие станки с ЧПУ представляют собой станки, что вам кое о чем говорит. Причина в том, что дополнительная гибкость колена достигается за счет нескольких вещей.Колено тяжелое, поэтому вам придется моторизовать и ЧПУ как колено, так и перо. Моторизуя только одно колено, трудно заставить его двигаться достаточно быстро для наилучших потребностей ЧПУ, потому что оно очень тяжелое. Работа с 4 осями вместо трех увеличивает стоимость и сложность. Несмотря на то, что колено тяжелое, шпиндель установлен таким образом, что коленные фрезы часто не такие жесткие, как можно было бы ожидать для их размера и веса. Это цена, которую они платят за свою гибкость. Моя мельница RF-45 во всех отношениях такая же жесткая, а затем и намного тяжелее Bridgeport.Наконец, коленные мельницы недешевы — обычно они стоят немного дороже, чем RF-45 или G0704. Вы много платите как за их гибкость, так и за недостатки ЧПУ.

    Если у вас уже есть колено-фрезерный станок, я бы посоветовал оставить его и использовать ЧПУ. Это не значит, что вы не можете создать отличное преобразование ЧПУ, начав с коленной фрезы. В то время также было много отличных коленных фрезерных станков с ЧПУ, например фрезерные станки с ЧПУ Tree. Но если вы можете позволить себе роскошь выбрать любую донорскую машину для начала, я бы выбрал станину.

    Существует класс фрезерных станков, которые были сделаны для недорогих фрезерных колен с ЧПУ, на которых были установлены шпиндели-клоны Bridgeport. Они выглядят как негабаритные RF-45. Просто зайдите на eBay и выполните поиск по запросу «кровать», чтобы получить представление. Один из них мог бы стать отличной отправной точкой для проекта фрезерного станка с ЧПУ.

     

    Другие соображения

    Многие функции мельницы-донора не имеют большого значения, так как вы откажетесь от силовой подачи и других аксессуаров.Еще одним моим соображением № 1 при выборе донорской мельницы для тех, кто начинает строить самодельную мельницу с ЧПУ, будет поиск как можно большего числа других людей, которые переоборудовали ту же мельницу. Это люди, от которых вы сможете получить помощь и рекомендации по вашему проекту. Еще одним аспектом поддержки будет наличие комплекта для переоборудования ЧПУ. Только механический комплект может сэкономить вам немало времени и, как правило, не увеличивает стоимость проекта. Я настоятельно рекомендую их для начинающих, так как вы быстрее запустите свой проект с комплектом, чем если вам придется изготавливать все с нуля.

    Ищите пути приличного качества и выбирайте клон вашего станка (обычно есть много источников почти одного и того же стана), который немного лучше. Что-то вроде качества ходового винта не будет иметь значения — вы замените ходовые винты на шарико-винтовые, как только сможете. Машина, у которой есть смазка, была бы несомненным плюсом, но вы также можете довольно легко добавить масленку практически к любой машине.

     

    Заключение

    Теперь у вас есть основа для размышлений при выборе фрезерного станка-донора для проекта фрезерного станка с ЧПУ «Сделай сам».В следующем выпуске мы рассмотрим механизмы, участвующие в приводе осей: шариковые винты, шариковые гайки, подшипники, зубчатые ремни и опоры двигателя.

     

    Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на ваш электронный почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым замечательным справочным материалам по ЧПУ, включая:

    Самодельный фрезерный станок

    Сколько стоит мельница?

    Цена станка с ЧПУ

    по типу ЧПУ Тип ЧПУ Описание Средний фрезерный станок с ЧПУ $60 000 Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ VMC $50 000 Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC $89 000 Горизонтально-расточный станок с ЧПУ HBM $125 000.

    Можно ли фрезеровать столбовым сверлом?

    Все, что вам нужно, это длинная шпилька, шайба и гайка. Робин. Спасибо, Джон Р. «Цепное сверление» будет чем-то, что следует иметь в виду, но, похоже, все согласны, что не пытайтесь фрезеровать с помощью сверла на столбе.

    Сколько стоит фрезерный станок с ЧПУ?

    Средние затраты на фрезерный станок с ЧПУ

    Самые простые трехосевые модели продаются по цене от 5000 до 10 000 долларов. Машины среднего класса, используемые для обработки панелей и вывесок, вероятно, будут стоить от 25 000 до 50 000 долларов.Машины высокого класса часто стоят от 50 000 до 150 000 долларов.

    Сколько стоит небольшой фрезерный станок?

    Мини-фрезерный станок Klutch (739,99 долл. США) — отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

    Фрезерование с ЧПУ дорого?

    Почему фрезерные станки с ЧПУ дороже Фрезерные станки обычно стоят дороже, чем токарные станки, поскольку они имеют более сложные движущиеся части; их сложнее настраивать, эксплуатировать и обслуживать; и способны выполнять более сложные операции. Поэтому фрезерование с ЧПУ, как правило, дороже, чем любая другая операция.

    Сколько стоит что-то обработать?

    Затраты на обработку зависят от типа станка и количества часов его работы, обычно называемых машинным временем. Магазины устанавливают почасовую ставку для работы различных типов машин. Почасовая стоимость 3-осевого фрезерного станка обычно составляет около 40 долларов, тогда как для токарных станков с ЧПУ стоимость может составлять около 35 долларов в час.

    Как работает фрезерный стол?

    Фрезерные станки — это станки для удаления стружки, характеризующиеся использованием вращающихся инструментов с несколькими режущими кромками, называемых именно сверлами.Рабочее движение инструмента всегда представляет собой вращательное движение вокруг собственной оси, а деталь имеет комбинированное поступательное или вращательное движение.

    Для чего нужен фрезерный стол?

    Для создания отверстий большого диаметра путем фрезерования по круговой траектории на небольших фрезерных станках, не имеющих мощности для привода больших спиральных сверл (>0,500″/>13 мм) Для фрезерования спирали. Для резки сложных кривых (при правильной настройке) для резки прямых линий под любым углом.

    Что такое фрезерование металла?

    Фрезерование — это процесс резки, при котором используется фреза для удаления материала с поверхности заготовки.Это делает резку металла несколько отличной (по своей механике) от резки более мягких материалов лезвием. В процессе фрезерования материал удаляется путем выполнения множества отдельных мелких надрезов.

    Могу ли я использовать свою дрель в качестве токарного станка?

    Если у вас мало места, но вам нужно выточить дерево, рассмотрите возможность использования сверлильного станка в качестве токарного станка. Токарная обработка дерева — отличное хобби, но токарные станки занимают много места в мастерской. Но когда вы находитесь в затруднительном положении и хотите что-то быстро повернуть, вы можете настроить вертикальный токарный станок, используя сверлильный станок.

    Что можно использовать вместо станка?

    альтернативы покупке токарного станка на сверлильном станке. сборка токарного станка (электрического или педального) сборка псевдотокарного станка с ручной дрелью.

    Что такое фрезерование в машиностроении?

    Фрезерование — это процесс резки и сверления материалов под разными углами по нескольким осям.

    Можно ли использовать Dremel в качестве токарного станка?

    Соберите горизонтальную подставку для Dremel и начните обтачивать миниатюрные модели.Мини-токарные станки предназначены для токарной обработки чаш, ножек столов и стоек, но они слишком велики для токарной обработки очень маленьких деревянных деталей.

    Сколько стоит построить собственный станок с ЧПУ?

    Небольшой (менее 300 x 300 мм) гравировальный станок с ЧПУ может стоить всего 200 долларов. Более крупные (более 300 x 300 мм) станки для резьбы по дереву и алюминию будут стоить около 600 долларов. Высококачественные станки, которые могут легко резать алюминий с большими рабочими зонами, стоят более 1000 долларов.

    Сколько времени нужно, чтобы построить станок с ЧПУ?

    Комплекты ЧПУ

    обычно занимают 5-7 рабочих дней, но в периоды занятости этот срок может увеличиться.Мотору помогает механический рычаг винта.

    Что можно построить на станке с ЧПУ?

    CNC-обработка быстро завоевывает популярность в индустрии моды из-за свободы творчества, которую она предоставляет. Вы можете создавать кольца, броши, браслеты, серьги, запонки, зажимы для галстука, ожерелья, ремни и даже галстуки-бабочки на станках с ЧПУ.

    Какова средняя заработная плата оператора станков с ЧПУ?

    Узнайте, какова средняя зарплата оператора станка с ЧПУ Начальные должности начинаются с 59 000 долларов в год, в то время как наиболее опытные работники зарабатывают до 82 875 долларов в год.66 300 долларов в год — это сколько в час?

    Что такое хороший фрезерный станок с ЧПУ?

    Лучшие фрезерные станки с ЧПУ, доступные в 2021 году. Фрезерные станки с ЧПУ. 3D Shapeoko Standard CNC Router Kit 406 x 406 x 76 мм 1249 долларов США.

    Сколько стоит станок с ЧПУ начального уровня?

    Сколько стоят станки с ЧПУ? -Стоимость станков с ЧПУ любого типа Настольные фрезерные станки с ЧПУ начального уровня (3018 и китайские) 150–500 долл. США Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ для хобби 1 000 – 3 000 долл. США Профессиональный станок с ЧПУ 5–100 000 долл. США 3-осевой фрезерный станок начального уровня (VMC) 50 000 долл. США – 100 тысяч долларов.

    Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

    В своей базовой форме фрезерный станок с ЧПУ состоит из четырех компонентов: станины для резки, шпинделя, системы привода и контроллера. Система привода, по сути, представляет собой рычаг, который соединяется со шпинделем, позволяя ему двигаться в трех направлениях, в то время как контроллер сообщает рычагу, в каком направлении перемещать шпиндель.

    Что такое мини-мельница?

    : относительно небольшой сталелитейный завод, использующий металлолом в качестве исходного материала.

    Что такое микрофрезерный станок?

    Микрофрезерные станки, уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, настольные фрезерные станки можно использовать для самых разных проектов.

    Почему ЧПУ такое дорогое?

    ПОЧЕМУ ОБРАБОТКА С ЧПУ ДОРОГО? Самая первая причина, по которой можно объяснить высокие цены на станки с ЧПУ, это то, что инструменты действительно дорогие.Это делает объемные процессы непригодными для прототипирования. Материалы, используемые в аддитивном производстве, часто не обеспечивают требуемых допусков.

    Мини-фрезерный станок

    : полное руководство по покупке

    Если вы хотите вывести свои работы по металлу на новый уровень, одним из инструментов, который вы захотите рассмотреть, является мини-фрезерный станок. Мини-заводы позволяют превратить кусок металлолома в пригодный для использования кусок металла за считанные минуты. Мини-фрезерные станки предоставляют значительно больше возможностей, чем обычные молоток и пила, а также значительно экономят ваше время в процессе.

    Однако, если вы покупаете свой первый мини-фрезерный станок, вы можете запутаться в том, какие продукты лучше и какие функции вам следует искать.

    К счастью, мы здесь, чтобы помочь. Наше руководство по покупке мини-фрезерных станков предоставит вам все, что вам нужно знать, чтобы совершить покупку. После прочтения этого руководства по покупке вам должно быть гораздо удобнее инвестировать в одну из этих машин.

    Наш выбор: пять лучших мини-фрезерных станков

    Последнее обновление от 11 марта 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Мы провели серию тестов и просмотрели тысячи онлайн-обзоров, чтобы составить список из пяти лучших мини-фрезерных станков, доступных на сегодняшний день.

    JET JMD-18 В, 1-фазный фрезерно-сверлильный станок

    Последнее обновление от 20.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Этот фрезерный станок поставляется с откидной крышкой ремня, которая позволяет переключать скорости быстрее, чем когда-либо. Вы можете получить доступ к широкому диапазону скоростей благодаря 230-вольтовому двигателю мощностью две лошадиные силы. JET говорит, что этот двигатель предоставляет пользователям доступ к 12 скоростям шпинделя, что позволяет вам работать эффективно, сводя к минимуму задержки проекта.

    Нам также понравился этот мини-завод, потому что JET удалось установить большой рабочий стол, который подходил для больших объемов работ. Машина оснащена рабочим столом размером 9,5 x 31,75 дюйма, который позволяет выполнять самые большие проекты. Наконец, мы оценили тот факт, что эта мини-мельница оснащена головкой, вращающейся на 360 градусов, что обеспечивает высочайшую точность.

    Что нам нравится
    • 12 скоростей и мощный двигатель обеспечивают полный спектр результатов
    • Большой рабочий стол
    • Гарантия два года
    Что может быть лучше
    • Цена – этот продукт дорогой
    • Если вы хотите работать на 230 вольт, вам необходимо перенастроить станок

    Мини-фрезерный станок Klutch

    Последнее обновление от 20.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Еще один отличный вариант мини фрезера – это изделие от Klutch.Этот фрезерный станок оснащен рабочим столом размером 3 5/8” x 15 3/8”. Он также предоставляет пользователям возможность сверления ½ дюйма. При использовании этого продукта рабочие-металлисты обнаружат, что они получают от 100 до 2500 об/мин. Скорость варьируется, что позволяет вам найти ту, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

    К сожалению, поворотная головка на этом изделии не может вращаться на 360 градусов. Он также не поставляется с подсветкой или подставкой. Двигатель работает при напряжении 110 В и обеспечивает мощность ¾ лошадиных сил.

    Что нам нравится
    • Одна из самых доступных мини-мельниц
    • Переменная скорость
    Что может быть лучше
    • Двигатель не такой мощный, как некоторые другие из нашего списка
    • Головка не поворачивается на 360 градусов, что может ограничивать некоторые проекты

    Proxxon 37110 Micro Mill MF 70

    Последнее обновление от 08.10.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Если вы ищете компактный фрезерный станок, вам стоит рассмотреть этот вариант от Proxxon.Он поставляется с размером стола 7-7/8 «x 2-3/4», что делает его достаточно маленьким, чтобы хранить его до будущего использования.

    Эта машина обеспечивает пользователей переменной скоростью в диапазоне от 5 000 до 20 000 об/мин. Можно с уверенностью сказать, что этот фрезерный станок обладает мощностью. Нам также понравилось, что передняя бабка этого продукта, изготовленная из литого под давлением алюминия, обеспечивала устойчивость даже при использовании продукта на высоких скоростях.

    Что нам нравится
    • Невероятно легкий вес менее 19 фунтов
    • Очень доступный по цене
    • Двухлетняя гарантия
    Что может быть лучше
    • Многим было сложно резать металл на более низких оборотах
    • Многие клиенты жаловались на недостаточную точность этого устройства

    Мини-фрезерный станок Erie Tools с переменной скоростью

    Последнее обновление от 20.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Если вы ищете инструмент для сверления и глубокого фрезерования, обратите внимание на этот продукт от Erie Tools.Компания Erie Tools разработала этот станок для сверления, глубокого и торцевого фрезерования, предоставляя пользователям регулировку скорости. Нам понравилось, что мощность сверления и мощность концевой фрезы были 3/8”.

    Эта машина работает с максимальной мощностью двигателя 150 Вт. Есть аварийный выключатель, которым можно воспользоваться в случае опасности. Erie Tools также предоставляет различные наборы ключей, позволяющие легко переходить с одного устройства на другое.

    Что нам нравится
    • Отличный многоцелевой инструмент, который позволяет пользователям выполнять множество задач
    • Простой в использовании и отличный выбор для начинающих
    Что может быть лучше
    • Не подходит для нелюбителей
    • Нам показалось, что это немного тяжеловато

    Сверлильный станок Grizzly G0704

    Последнее обновление от 20.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Последний продукт, который вам следует рассмотреть, — это сверло Grizzly GO704.Этот продукт бросается в глаза, потому что он поставляется с подставкой, если у вас есть место в вашем магазине для его использования. Он также имеет те же функции, что и на более крупных фрезерных станках, например, двигатель с регулируемой скоростью в виде ласточкина хвоста и мощностью в одну лошадиную силу.

    Стол этой машины имеет размеры 7-1/16” x 26-5/8”. Он предоставляет достаточно места для работы над средними проектами, не занимая много места в вашем магазине. Изделие работает от сети 110В.

    Что нам нравится
    • Поставляется со стойкой
    • Предотвращает люфт по оси Y и X
    Что может быть лучше
    • Не работает как дрель
    • Поставляется с пластиковыми шестернями, которые могут быстро сломаться

    Факторы, которые необходимо учитывать при покупке мини-мельницы

    Если вы никогда раньше не покупали мини-мельницу, вы можете быть ошеломлены, пытаясь сравнить различные функции.Какие из них наиболее жизненно важны? Мы рекомендуем вам начать с рассмотрения функций, которые мы перечислили ниже.

    Мощность устройства

    Одна из первых вещей, которую вы должны учитывать при покупке мини-мельницы, — это мощность, которую предлагает машина. Если ваш бюджет позволяет вам это сделать, вам следует искать модель с мощным двигателем. Это потому, что мощный двигатель может сэкономить вам время, тепло и стресс.

    Имея сильный двигатель, вы можете выполнять задачи быстрее.Даже если вы экономите всего пару минут на каждом продукте, со временем эта сумма быстро возрастет. Мощный двигатель также производит больше тепла, что имеет решающее значение для фрезерования.

    Многие мини-фрезы оснащены автоматическими термовыключателями. Если ваша машина начнет перегреваться, устройство автоматически отключит двигатель. Если вы планируете использовать машину для выполнения большого количества разрезов подряд, это может привести к быстрому перегреву двигателя. Вам придется ждать, пока двигатель остынет, что будет стоить вам драгоценного времени.Однако, если у вас мощный мотор, вам не придется беспокоиться о его перегреве под нагрузкой.

    Кроме того, тепло может повредить компоненты вашего двигателя. Подвергнуть двигатель сильному нагреву — отличный способ ускорить его выход из строя. Вам может показаться, что вы экономите в краткосрочной перспективе, покупая мини-мельницу с меньшей мощностью.

    Но в конечном итоге вы заплатите за это в долгосрочной перспективе, так как вам нужно будет покупать запасные части для вашего двигателя. Таким образом, чем больше мощность вашего двигателя, тем меньше нагрузка на него.

    Вес

    Еще одна вещь, на которую стоит обратить внимание при сравнении мини-мельниц, — это вес устройства. Несмотря на то, что они «мини», эти машины все же могут весить пару сотен фунтов. Другие могут весить менее ста фунтов.

    Вам следует подумать о том, как вы собираетесь использовать продукт. Будете ли вы использовать его один раз в голубой луне? Если да, то будете ли вы держать его в своей мастерской? Или нужно хранить? Если это так, вы захотите выбрать более легкую модель.

    Аналогично, следует учитывать, идет ли мини-мельничка со стойкой. Подставка полезна, потому что она может помочь уменьшить вибрации и дает вам специальное место для размещения вашего оборудования. Однако подставки также могут занимать больше места в вашей мастерской. Прежде чем покупать мини-мельницу, вам следует подумать о том, насколько портативным должно быть ваше устройство.

    Вибрация

    Одна из наиболее серьезных проблем с мельницами заключается в том, что они могут часто вибрировать. Чем легче выбранная вами мельница, тем больше она подвержена вибрациям.Работа с вибрациями может привести к неравномерному резу. Ваши порезы могут быть кривыми. Им также может не хватать равномерной глубины. Это также может вызвать проблемы с безопасностью, особенно если вы не знакомы с тем, как обращаться с фрезерным станком.

    Если вы используете мини-фрезерный станок для обычного домашнего проекта, устранение вибраций может не быть первостепенной задачей. Но если вы используете инструменты часто или для высококачественных деталей, вам лучше инвестировать в высококачественную машину.

    Часто задаваемые вопросы о мини-мельнице


    Для чего нужна мельница?


    Фрезерные станки — универсальный инструмент. Рабочие могут использовать их для обработки как плоских, так и неровных поверхностей. Фреза выполняет множество задач, включая сверление, расточку, резку, изготовление пазов и нарезание зубчатых колес.

    Насколько важна скорость резания при использовании фрезы?


    Скорость мельницы является важным элементом, который следует учитывать при использовании мельницы.Скорость, на которую вы установите мельницу, будет зависеть от того, что вы делаете с машиной, и от материала, который вы используете. Лучше иметь мельницу с регулируемой скоростью, чтобы можно было быстро менять. Это позволит вашим инвестициям пойти дальше, предоставив вам больше гибкости при использовании вашей машины.


    В чем разница между трехосевыми и восьминаправленными фрезерными станками?


    При покупке фрезы вы, скорее всего, увидите как трехосевые, так и восьминаправленные фрезы.Большинство фрезерных станков являются трехкоординатными устройствами. Это означает, что их маховики перемещаются по оси X (слева направо), оси Y (внутрь и наружу) и оси Z (вверх и вниз). Лучшие фрезы также позволяют наклонять переднюю бабку, обеспечивая исключительную точность при резке.

    Некоторые мельницы оснащены передними бабками, которые могут перемещаться внутрь и наружу, качаться вперед и назад, вращаться из стороны в сторону и поворачиваться из стороны в сторону. Производители могут классифицировать эти перемещения как дополнительные «направления». Таким образом, эти типы мельниц известны как мельницы с восемью направлениями.


    Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при использовании мельницы?


    Если вы приносите мельницу в свой магазин, вы должны сначала убедиться, что вы полностью прочитали руководство пользователя перед использованием. При чтении руководства по эксплуатации начните знакомиться с различными частями вашей машины. Убедитесь, что вы знаете, где находится кнопка аварийной остановки.
    При работе на фрезерном станке вам необходимо носить защитные очки. Вам следует избегать использования перчаток, так как фрезерный станок может их зацепить.Вы также должны убедиться, что вы не носите часы, кольца или свободную одежду при работе на фрезерном станке.

    Последние мысли

    Если вы ищете мини-фрезерный станок, мы считаем, что вы не ошибетесь, выбрав любой из пяти вариантов в нашем списке. После сравнения таких критериев, как стоимость, вес и некоторые другие характеристики, которые мы обсуждали, у вас не должно возникнуть проблем с поиском того, который соответствует вашим потребностям.

    Однако, если бы нам нужно было выбрать только один продукт из списка для рекомендации, мы бы выбрали мини-фрезерный станок Klutch.Нам понравилось то, что он предоставляет пользователям переменную скорость, позволяя им работать с разными материалами. Нам также понравилось, что этот продукт был доступным. Это все еще инвестиции, но они более разумны, чем некоторые другие продукты в нашем списке, которые стоят пару тысяч долларов.

    Последнее обновление от 20.11.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Независимо от того, какой вариант вы выберете, мини-мельница может стать частью оборудования, которое стоит вложений.Вы обнаружите, что мини-мельница может сэкономить вам значительное время. К счастью, производители разрабатывают мини-мельницы для коммерческого использования. У вас не должно возникнуть проблем с поиском мельницы для вашего магазина. Будете ли вы покупать мини мельницу? Дайте нам знать об этом в комментариях.

    Выберите идеальный мини-фрезерный станок с ЧПУ

    О продуктах и ​​поставщиках:
     

    Возьмите под свой контроль задачи по деревообработке и оптимизируйте производство с помощью мини-фрезерного станка с ЧПУ из магазина инструментов Alibaba.На нашем рынке представлен огромный ассортимент фрезерных станков по дереву, включая станки с ЧПУ, ручные фрезерные станки, портативные устройства и все специализированные инструменты, которые могут понадобиться плотникам. Выберите вертикальные или горизонтальные фрезеры, добавьте стол для фрезерования в свою мастерскую или снабдите свою строительную бригаду портативными инструментами для обработки древесины, чтобы предоставить им необходимые возможности. Все это доступно оптом на Alibaba. Найти подходящий мини-фрезерный станок с ЧПУ очень просто.

    При поиске оптовых фрезерных станков по дереву и мини-фрезерных станков с ЧПУ на Alibaba вы найдете огромный выбор стилей, размеров и брендов.Начнем с того, что существует множество фрезерных станков с ЧПУ. Эти более крупные станки для обработки древесины вписываются в промышленные условия и часто имеют самые универсальные системы резки. Их можно запрограммировать и автоматизировать для крупносерийного производства, что удобно при производстве мебели, каркасов или игрушек. К более простым фрезерным станкам относятся погружные фрезерные станки для создания углублений и канавок, фрезерные станки с фиксированным основанием для придания формы краям и стандартные фрезерные станки для общей обработки древесины. Фрезы, как правило, варьируются от сверхмощных до чрезвычайно легких, и многие мастерские предпочитают иметь разнообразный запас на любой случай.

    Отфильтруйте списки маршрутизаторов Alibaba, чтобы найти идеальный мини-фрезерный станок с ЧПУ . Вы можете искать определенные модели фрезерных станков по дереву и переключать характеристики, такие как вес, номинальная мощность, стиль резки, производительность, конфигурация стола и многие другие важные функции. Таким образом, вы можете выбрать стационарный фрезер для тяжелой обработки или самые портативные оптовые фрезеры для столярных работ на месте. Независимо от того, режете ли вы плинтуса для строительных проектов или работаете над сложными скульптурами, в ассортименте фрезерных станков по дереву на Alibaba есть то, что вам нужно.

    Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino: обзор

    Сложность станка с ЧПУ может быть ошеломляющей, даже мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino. Учитывая механические, электрические, программные и инструментальные аспекты, этого достаточно, чтобы у вас закружилась голова. Было бы намного проще сдаться, даже не начав. С чего начать? Поверь мне, я был рядом с тобой. Только когда я начал разбирать системы, они начали обретать смысл. Для базового освежения ознакомьтесь с моим сообщением «Что такое станок с ЧПУ».Здесь мы остановимся подробнее. Когда я решаю проблему, мне нравится разбивать ее на управляемые части. Таким образом, я могу сосредоточиться только на одном аспекте проекта и не перегружаться более крупной задачей. Я использовал следующую разбивку

    Полный список деталей, которые я использовал, см. в Руководстве по преобразованию исходного кода Mini Mill CNC, доступном здесь.

    Мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino — обзор системы

    Часть 1 — Электрическая система — grblShield, Arduino, источник питания, ПК и шаговые двигатели Нажмите здесь, чтобы загрузить корпус для 3D-печати для Arduino и grblShield

    Часть 2 — Механический — Мини-фрезерный станок и комплект CNC Fusion для переоборудования станка для установки шаговых двигателей

    Часть 3 – Основной корпус электронного блока и система охлаждения grblShield

    Часть 4 – Полный корпус мельницы

    Бонус – Планы на будущее

    Давайте подробнее рассмотрим электрическую систему

    Часть 1 – Электрическая система

    Это то, что я бы назвал контроллером ЧПУ и сердцем мини-фрезерного станка с ЧПУ Arduino.Вы можете найти подробное руководство по публикации и краткое руководство по базовой настройке и запуску контроллера ЧПУ DIY здесь.

    Контроллер ЧПУ «Сделай сам» — обзор

    Я начал с загрузки программного обеспечения GRBL на Arduino с помощью Arduino IDE. Затем я загрузил программное обеспечение универсального отправителя gCode на свой нетбук Asus. Мне пришлось загрузить последнюю версию Java, чтобы приложение Universal gCode Sender заработало.

    Затем я подключаю свой блок питания к grblShield, убедившись, что полярность подключения правильная.Положительный (+) к положительному и отрицательный (-) к отрицательному. На веб-сайте Sythetos есть всевозможные предупреждения о том, чтобы не перепутать полярность. Судя по всему, это разрушает grblShield, и вам нужно отправить его обратно на ремонт.

    Я включил блок питания и убедился, что на grblShield загорелся синий индикатор питания. Пока я доволен своим прогрессом, пришло время подключить Arduino к grblShield. Теперь у меня более старый Arduino Uno, и мне нужно было переместить перемычку на grblShield, чтобы получить правильное напряжение логического уровня.Ничего страшного, и вам, возможно, не придется этого делать, если у вас более новый Arduino Uno R3.

    С установленными перемычками я установил grblShield на Arduino. Я подключил свой нетбук к Arduino и включил и нетбук, и блок питания. Я запустил универсальное приложение-отправитель gCode и подтвердил подключение к файлу grblShiled.

    Наконец, я подключил шаговый двигатель и протестировал всю установку. Было довольно круто увидеть, как шаговый двигатель крутится в первый раз. Вы можете посмотреть видео здесь.

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.

    После того, как основная электрическая система была настроена, я сосредоточил свое внимание на механической настройке, подробно описанной в части 2.

    Часть 2. Механическая система

    Базовая мельница представляет собой мини-мельницу Harbour Freight, артикул 44991, также называемую X2. Это был естественный выбор для меня. Этот недорогой фрезерный станок имеет обширную группу пользователей со многими примерами преобразования ЧПУ. Я знал, что переход на шарико-винтовые пары был обязательным, но, учитывая, что комплект CNC Fusion стоит дороже, чем сама мельница, я решил посмотреть, смогу ли я найти подержанный комплект.Я был счастлив найти джентльмена на CNCZone, который продавал подержанный комплект CNC Fusion для X2.

    Я не собираюсь тратить ваше время на установку комплекта CNC Fusion. В интернете полно примеров. Тем не менее, вы можете найти мой пост о проблемах, с которыми я столкнулся при настройке оси Z, и о том, как их избежать. Ознакомьтесь с The Grind: A Z-Axis Problem, чтобы получить несколько советов, как избежать моих ошибок.

    Ниже приводится короткое видео, в котором показана полная установка.

    Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео на YouTube.

    Как вы можете видеть на видео, все детали по-прежнему лежали на верстаке. Это был отличный способ все настроить и запустить, но он не будет работать в качестве долгосрочного решения. Ответ: красивый корпус для электроники, подробно описанный в следующем разделе.

    Часть 3 – Корпус электроники

    Есть только несколько элементов, которые нужно поместить в корпус электроники, включая основной источник питания, grblShield, Arduino и вентилятор.Я выбрал действительно хороший металлический корпус от BUD Industries, доступный на Amazon. Обратите внимание, что ниже приведена партнерская ссылка, и я получу комиссию, если вы решите приобрести коробку по ссылке. BUD Industries Коробка из листового металла 10″ x 10″ x 4″

    Коробка 10″ x 10″ x 4″ идеального размера. Будьте готовы просверлить собственные отверстия для кабелей. Я специально купил версию без выбивных отверстий, чтобы я мог настроить размер отверстия. Вы также можете приобрести ту же коробку с выбивными отверстиями, которые позволяют использовать молоток и отвертку, чтобы пробивать места для прокладки кабелей.

    Самой важной особенностью корпуса электроники является коробка, в которой находятся grblShield и Arduino. Да, я знаю, что есть коробка внутри коробки, но это очень важно. Это позволяет подключить вентилятор для охлаждения grblShield и Arduino.

    Распечатанный на 3D-принтере корпус для Arduino и grblShield

    Вентилятор вытягивает воздух из коробки, чтобы охлаждать драйверы шагового двигателя на grblShield. Входное отверстие для воздуха находится на дальней стороне коробки рядом с USB-соединением. Корпус был напечатан на 3D-принтере в местной мастерской и включает монтажные приспособления на нижней стороне.Обратите внимание, что крышка сконструирована таким образом, что вентилятор остается прикрепленным к корпусу, обеспечивая легкий доступ к точкам подключения шаговых двигателей. Вентилятор подключается напрямую к источнику питания 24 В и включается с помощью grblShield. CAD-модель корпуса доступна для загрузки по ссылке.

    Корпус электроники для моей переоборудованной мини-фабрики с ЧПУ Harbour Freight Arduino

     

    Часть 4 – Полный корпус мельницы

    Я действительно не планировал делать полноценный корпус.Однако появилась возможность показать мельницу на местной ярмарке производителей. Я подумал, что было бы дурным тоном, если бы моя машина разбрасывала чипсы по всему красивому ковру в классе. Я провел выходные, строя корпус, изображенный ниже. Он сделан из фанеры толщиной 1/4 и нескольких листов 1 x 2, так что я могу снять весь корпус с верхней части мельницы.

    Корпус мини-мельницы почти готов к покраске.

    Я добавил слой серой краски и акриловую дверь. Подставка изготовлена ​​из фанеры толщиной 3/4 с колесиками, что немного облегчает перемещение зверя.

    Готовый корпус со светодиодной подсветкой.

    Планы на будущее

    Теперь, когда мой фрезерный станок с ЧПУ запущен и работает, я не могу не думать о следующих шагах.

        • Jog Shuttle/горячая клавиша для Jog

          Включение своего рода толчкового челнока действительно помогло бы с настройкой детали. По крайней мере, простое устройство, позволяющее мне выбирать между 0,1 (десятыми), 0,01 (сотыми) и 0,001 (тысячными) дюйма, чтобы ускорить процесс установки нуля на каждой части.Я был бы доволен тремя кнопками в Universal gCode Sender.

        • Силовое дышло

          Добавление силового дышла значительно сократит время, необходимое для замены инструментов. Ничего особенного, пневматическое силовое дышло с тарельчатыми шайбами ​​для обеспечения прижимного усилия.

        • Ременная передача

          В какой-то момент я также переделаю пластиковую шестерню на более тихую и надежную систему ременного привода. Я просто жду, когда пластиковые шестерни выйдут из строя.Судя по всему, что я читал, не если, а когда.

    Заключительные мысли

    Спасибо, что остались со мной в этом вопросе. Надеюсь, вы нашли что-то полезное, и, возможно, вы планируете свой собственный мини-станок с ЧПУ Arduino. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь, пишите мне по электронной почте [email protected]

    Не забудьте загрузить файлы для 3D-печати собственного корпуса Arduino и grblShield.

    Спасибо, что прочитали. До следующего раза… Тим

     

    Правильный мини-фрезерный станок с ЧПУ для вас

    Мини-фрезерные станки с ЧПУ

    могут обеспечить мелкосерийную промышленную обработку для домашнего использования или мастерской.Хотя эти машины, как правило, неэкономичны, они обладают мощными функциями, которые невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов. Будь то внештатные технические специалисты, дизайнеры дома или интерьера, любители DIY или художники, микрофрезерные станки с ЧПУ имеют неоценимое значение для ваших проектов, а в долгосрочной перспективе они могут даже сэкономить вам много времени и денег.

    Мини-мельницы

    — это ценная инвестиция, которая может принести промышленные возможности обработки в дома или магазины.Мини-фрезерные станки с ЧПУ способны взять кусок сырого лома и быстро превратить его в полезную деталь, чего нельзя сказать о молотке или пиле. В этом сообщении блога мы рассмотрим все аспекты выбора правильного мини-фрезерного станка с ЧПУ.

    Что такое мини-фрезерный станок с ЧПУ?

    Вообще говоря, фрезерный станок состоит из неподвижного режущего инструмента и подвижного рабочего стола, который управляется вручную или компьютером. Заготовка фиксируется на рабочем столе, который перемещается вокруг вращающегося лезвия, чтобы выполнить резку для получения желаемого результата.Как и полноразмерный фрезерный станок, мини-фрезерный станок с ЧПУ представляет собой меньший инженерный фрезерный станок, который может стоять на верстаке или столе и создавать или модифицировать деревянные, металлические или современные композитные компоненты.

    Хотя полноразмерные фрезерные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, малые фрезерные станки обычно имеют вертикальную ориентацию, и ось вращающегося вала также вертикальна. Небольшой фрезерный станок с ЧПУ представляет собой компактный обрабатывающий центр. Это экономичное решение для обработки мелких деталей в компактном корпусе с полноразмерной функциональностью.Основным ограничением микрозавода является не качество работы, которую он может производить, а объем работы, с которой он может справиться. Мини-фрезерные станки с ЧПУ очень подходят для школ, начинающих мастерских или в качестве первого шага обработки с ЧПУ.

    Мини-фрезерный станок с ЧПУ

    Рекомендации

    Несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе наиболее подходящего для вас мини-фрезерного станка с ЧПУ, включают размер, регулируемое положение стола, зажимы для удержания материала на месте, диапазон скоростей, мощность двигателя и мощность, глубину, на которую может достигать шпиндель, крутящий момент и расстояние между столом и головкой.Кроме того, вы можете выбрать, хотите ли вы использовать различные дополнительные функции, такие как насос охлаждающей жидкости, электрический вспомогательный верстак или встроенное освещение. Вообще говоря, чем больше дополнительных сборов вы хотите, тем больше сборов вам придется заплатить.

    • Масса и жесткость
      Мы хотим качества и жесткости, потому что на этом процветают станки. Коммерческие VMC весят тысячи фунтов. Если вашей машине не хватает жесткости, вы будете ограничены в использовании форматных фрез и скорости обработки.Для многих любителей это может не иметь значения — мы все видели удивительную работу, проделанную машинистами на мини-фрезерных станках CMC. Однако при прочих равных условиях мы надеемся, что завод с наибольшим бюджетом и площадями может послужить отправной точкой.
    • Шпиндель мини-фрезерного станка с ЧПУ
      Сердце любой машины – главный вал. Например, RF-45 обычно ограничивается максимальной скоростью вращения шпинделя 1600 об/мин. Для стали это хорошо, а для алюминия и других программных материалов мало.Конечно, вы можете хорошо обрабатывать эти материалы, но шероховатость поверхности и скорость обработки будут ограничены по сравнению с лучшим шпинделем. Кроме того, уровню шума редуктора на этих машинах нужно доверять — ой! Чтобы понять значение слова «лучше», нам достаточно взглянуть на завод в Бриджпорте с большим разнообразием садов. Шпиндель 5000-6500 об/мин может улучшить металлообрабатывающее оборудование. Это шпиндели с ременным приводом, а не с зубчатым приводом, поэтому они также тише.
      Все эти передаточные числа не очень благоприятны для скорости вращения шпинделя, контролируемой ЧПУ, а ременная передача с двумя передаточными числами шкивов может обеспечить более широкую кривую крутящего момента, что является идеальным выбором для управления скоростью вращения шпинделя с ЧПУ. Хороший способ освоить характеристики шпинделя — составить список операций обработки. Поскольку мы говорим здесь об идеальном мини-фрезерном станке с ЧПУ, мы хотим также упомянуть шпиндель с конусом 30. Они редки, но по крайней мере для машин РФ-45, таким машинам самое место.Держатели инструментов NMTB и BT-30 более мощные и с самого начала были настроены на совместимость с устройством смены инструмента. Они будут дороже, но если вы сможете выбирать, мы считаем, что они будут лучше, чем шпиндели R8. Коробки для шпинделей можно приобрести с углом конусности 30 в таких местах, как Tormach. В любом случае, вам придется провести значительную операцию на RF-45, чтобы преобразовать его в ременный привод, поэтому вам, возможно, придется вытащить головку и установить новую коробку шпинделя, чтобы у вас было достаточно возможностей, чтобы оправдать это.

    :: Подробнее : Как выбрать правильный мини-фрезерный станок с ЧПУ для вашего магазина

    Другие соображения

    Многие функции мини-фрезерного станка с ЧПУ не имеют большого значения, потому что вы откажетесь от источника питания и других принадлежностей. Для тех, кто только начинает строить мини-фрезерный станок с ЧПУ своими руками, еще одним соображением при выборе мини-фрезерного станка с ЧПУ является поиск максимально возможного сообщества, в котором другие люди могли бы переоборудовать тот же фрезерный станок.Эти люди могут оказать помощь и руководство для вашего проекта. Еще одним важным моментом услуги является наличие комплектов для переоборудования ЧПУ. Чисто механические комплекты могут сэкономить вам много времени и обычно не увеличивают стоимость проекта.

    Мы настоятельно рекомендуем их использовать новичкам, потому что использование комплекта позволяет вам запускать проекты быстрее, чем вам не нужно делать все с нуля. Ищите качественный метод, а потом выбирайте клон, подходящий по стилю к вашей машине, так будет лучше.Качество ходового винта не имеет значения — вы замените ходовой винт на шариковый как можно скорее. Мини-фрезерные станки с ЧПУ с масленкой, безусловно, являются плюсом, но вы также можете легко добавить масленку на большинство станков.

    :: Подробнее : Чего ожидать от фрезерных станков с ЧПУ в будущем?

    Выставка ИМТС

    IMTS объединила производителей мини-станков с ЧПУ со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.