Мини станки своими руками: Станки своими руками

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности токарного, фрезерного оборудования, цена, фото

Все фото из статьи

Мода переменчивая, капризная, но существуют материалы, изделия из которых неподвластны ее веяниям. Это изделия из дерева. Деревянная мебель, посуда, элементы интерьера (панели, паркет или ламинат, потолочная плитка) полностью преобразят ваше жилище.

И не забудем о декоративных деталях экстерьера. О незаменимых помощниках мастера при работе с этим материалом — сегодняшний разговор.

Полезный и практичный инструмент.

От резьбы к современным технологиям

От резьбы к гравировке.

Мастерство обращения с деревом ценилось всегда. Резчики входили в элиту мастерового люда, а название краснодеревщик очень показательно рисует нам мастера, умеющего обращаться с редкими и дорогими породами дерева.

Сегодня очень многие функции мастеров можно воспроизвести самостоятельно, не обладая сверх навыками, а имея небольшие станки, которые позволят провести ряд операций, после чего обычное бревно превратится в стоящую деталь — красивую и функциональную.

При работах с деревом нам понадобятся:

  • Дрель или сверлильный станок;
  • Циркулярная мини пила ручная или на станине;
  • Токарный мини станок по дереву;
  • Фрезерный мини станок.

Об этих помощниках поподробнее.

Сверление — процесс обыденный

Приступая к разбору этот раздела, сразу же хочется обратить внимание на следующие рекомендации.

Сверление – процесс механизированный.

Обратите внимание!
Сверлильных станков на рынке — обычных, мини, комбинированных — очень и очень много.
Только перечисление мощности двигателей, скоростных режимов, прочих технических характеристик, ценовых составляющих может запутать и сбить с толку.

Поэтому главным критерием данного помощника должна служить необходимость.
Если вы желаете приобрести какой-либо прибор для домашнего использования без коммерческой составляющей, то вам вполне хватит дрели или перфоратора.
Если вы желаете открыть частную мастерскую по изготовлению, к примеру, мебели, то лучше приобрести станок.

Но и при коммерческом использовании существует возможность значительно сэкономить, собрав такой аппарат своими руками.

Ведь, что такое сверлильный агрегат:

  • Рабочая поверхность, для размещения и фиксации детали;
  • Насадка со сверлом;
  • И лапа с движущейся кареткой.

При этом возможны два сценария последующей работы:

  • В первом случае сверло и сам крутящий комплекс находятся неподвижно, а деталь подается за счет подвижного рабочего столика;
  • Во втором случае деталь остается неподвижной, а сверло опускается на нужную глубину с помощью регулирующего механизма.

В промышленных станках сам механизм сверления оснащен дополнительным ресурсом — соплом, через которое поступает охлаждающая жидкость. В результате этого нет такого разогрева сверла, как при использовании домашних бытовых дрелей, отверстия гладкие, без сколов и шероховатостей, на выбранную глубину (когда требуется скрыть шляпки крепежных элементов).

Убрав охлаждающую жидкость, станок можно сделать самостоятельно.

А именно:

  • Рабочий стол – любая ровная поверхность, для крепления детали, при этом крепежами могут служить как струбцины, так и стационарные тиски;
  • Сверлильный агрегат — обычная бытовая дрель, зафиксированная неподвижно к градуированной основе;
  • Непосредственно основа с линейкой. А вот здесь конструкции могут быть разнообразными.

И чем вам не сверлильный станок!?

Пила циркулярная

«Дракон» в готовности.

Еще один очень важный помощник.

При этом выделяют два основных вида пил:

  • Стационарная циркулярка – позволяет производить распиловку древесины различной длины в стандартные 4 и 6 метровые виды товарных досок и бруса;
  • Ручные циркулярные пилы, они же мини циркулярные пилы, имеющие прозвища – «драконы» – позволяют произвести роспуск досок на рейки заданных размеров, а также произвести очень точный распил уже готовых столярных элементов под заданным углом.

Стационарные пилы в этом материале имеют факультативную нагрузку, а вот ручные мини пилы представляют гораздо больший практический интерес. Они разрабатывались как высокоточный механизм для простой распиловки деревянных изделий с целью их максимально точной подгонки. Большие обороты мощного двигателя позволяют провести вышеуказанный распил любого деревянного бруса или доски.

В копилку!
Цена таких пил находится в прямой зависимости от мощности двигателя, прежде чем приобретать этого помощника, определитесь для себя, для чего он вам необходим.

Если все ограничится обычными досками и материалами типа МДФ, ДСП или ОСБ, то вам мощные инструменты не понадобятся.

Токарные станки

Фото токарного самостроя.

Говоря про мини станок для обработки дерева, чаще всего представляется именно токарный станок. Его предназначение понятно – придание древесной заготовке цилиндрической формы с возможными вариациями.

Область применения изготовленных деталей самая разнообразная:

  • Ручки дверные и рукоятки для инструментов;
  • Точеные ножки столов, стульев, шкафов и прочего;
  • Декоративные планки полочек и прочих элементов мебели;
  • Составные части декоративных ограждений террас, балконов.

Этот список можно было бы продолжить, но нас, прежде всего, интересует не область применения, а возможность самостоятельного изготовления. Да, этот станок также можно сделать своими руками.

С точки зрения мастера, все, что нам надо, это:

  • Устойчивая основа со станиной. Этой основой может быть обычный верстак, а станиной швеллер с отверстиями для фиксации бабок.
  • Бабки: подвижная и неподвижная. При этом неподвижная бабка чаще всего собирается из крутящей насадки для дрели, соединенной с двигателем, а подвижная не что иное, как заостренный фиксирующий штырь, который можно регулировать под длину детали.

Станки для фрезеровки

И даже такую конструкцию можно соорудить своими руками.

Фрезерные станки пользуются популярностью у мастеров. Почему? Попробуем ответить на этот вопрос, используя таблицу.

Проводимые операцииВозможности фрезерных станковЧем можно заменить
Пазы на доскахПредусмотреноЦиркулярные пилы
Сверление отверстийПредусмотреноДрели, сверлильные станки
Вырезание фигурного узораПредусмотреноЛобзик, электролобзик для дерева
ГравировкаПредусмотрено на некоторых моделяхРезец и руки мастера

Как вы видите, фрезерный станок во многом заменяет целый арсенал механизмов, кроме того позволяет нанести гравировку на поверхность. И самое главное, фрезерный мини станок по дереву своими руками можно собрать.

Для этого вам необходимо:

  • Собрать устойчивый стол;
  • Оснастить его системой регуляции рабочих движений фрезы;
  • Установить непосредственно фрезу.

В заключение

Никакая инструкция не сможет вам ответить на вопрос, какой из станков вам необходим, а без какого можно обойтись. Все зависит от видов работ, которые вы хотите провести. Видео в этой статье готово предоставить вам дополнительный материал по теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Чтобы быстро и правильно точить сверла, можно собрать несложный станочек, позволяющий проводить их правку под правильным углом. Самодельный мини станок практически не занимает места в мастерской. При хранении его можно размещаться хоть в ящике стола, хоть на полке.

Материалы:


  • электродвигатель DC 555 — http://ali.pub/4x5mnx
  • кронштейн для двигателя;
  • разъем питания;
  • переходник с вала двигателя на отрезной диск;
  • тумблер включения;
  • алмазный диск 40 мм;
  • блок питания 12-24В;
  • фанера 10 мм;
  • ПВХ труба 50 мм.


Процесс изготовления заточного станка для сверл


Из фанеры или доски толщиной 10 мм нужно выпилить 2 заготовки 70х55 мм и одну 60х40 мм. С помощью саморезов они соединяются в Н-образную станину станка.

Затем из фанеры вырезается подошва. Она должна иметь угловую форму. При ее черчении желательно использовать транспортир, чтобы сформировать угол, под который будут затачиваться сверла. К примеру, если нужно точить сверла по твердому металлу, то нужен угол 116-118 градусов. Подошва прикручивается к основанию саморезами. Если изначально не заложить правильный угол, то в дальнейшем при размещении упора под сверла он установиться несимметрично. Это не критично, но будет смотреться менее аккуратно, чем могло бы.


На станину станка устанавливается кронштейн, и уже к нему прикручивается двигатель. На валу мотора зажимается переходник на отрезной диск.


Сбоку в нижней части основания просверливаются отверстия под установку разъема питания и тумблера. Электрическая часть станка паяется и подклеивается по месту.



Далее отрезается кусок ПВХ трубы длиной 86 мм. Ее нужно обрезать вдоль как на фото. В результате получается кожух для защиты двигателя. Он приклеивается на станину станка поверх мотора. Важно, чтобы кожух имел достаточную прорезь для возможности доступа к переходнику на валу двигателя гаечным ключом, что нужно для зажатия абразивного диска.


На переходник на валу мотора устанавливается алмазный диск 40 мм.

Затем к выступающей части подошвы прикручивается вырезанный из фанеры упор для сверл. Он располагается так, чтобы опираемое на него сверло касалось вершиной к диску под углом 116-118 градусов.

Его верхняя сторона делается также под углом соответствующим углу заточки. Для предотвращения соскальзывания сверла на упор сверху приклеивается державка из П-образного алюминиевого профиля.

Благодаря ей затачиваемая кромка всегда будет строго параллельна плоскости абразивного диска.




Смотрите видео


Часовой токарный станок своими руками


Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (https://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть. Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально. Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры. Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

Читать также: Как правильно вести электрод при сварке видео

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите. В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (https://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Читать также: Угол метрической и дюймовой резьбы

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Назначение и область применения

Большинству изложенных пожеланий практически полностью соответствует комбинированный станок 1е95. Это токарно-винторезный комбинированный агрегат, обеспечивающий при эксплуатации нормальную точность обработки. Его функционал достаточно широкий, причем стоимость оборудования – разумная. Такое оборудование чаще приобретают небольшие компании разных отраслей. Этот станок с легкостью обработает заготовки из металла и других материалов.

Изготавливается токарный станок 1е95 станкостроительным заводом в Алма-Аты с 1986 года. Комплектующие и запчасти постоянно есть в продаже, причем цены на них умеренные.

Станок 1е95 относят к комбинированному типу, предназначенному для эксплуатации в мобильных и стационарных мастерских. В состоянии поставки он имеет токарный и сверлильный агрегат с собственными приводами. Его основное назначение – токарные работы по обработке наружных поверхностей и внутренних полостей, нарезание резьбы разнообразного профиля (метрической, дюймовой, модульной и питчевой) на деталях, закрепленных в патрон или центры и сверловка отверстий. Под заказ возможна поставка шлифовального, заточного и фрезерного (вертикально-горизонтального) оснащения, план-шайбы и стола под расточные операции.

Читать также: Печи для ионно плазменного азотирования

Режущий инструмент можно использовать любой, важно, чтобы он соответствовал стандартам и требованиям безопасной работы.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Устройство часовых станков

Составные части прибора выглядят следующим образом:

  1. Станина. Данный элемент служит надёжной опорой, а на её верхнюю поверхность монтируются остальные узлы. Благодаря прочной и ровной нижней плоскости достигается хорошая точность и устойчивость.
  2. Суппорт. Эта деталь перемещается горизонтально, по двум направляющим, установленным на опорной раме. Также в состав данной составляющей входит градуированный диск, регулирующий угол наклона продольного суппорта.
  3. Лицевая бабка. Один из главных элементов, без которого как часовой, так и другой токарный станок по металлу не сможет функционировать. Эта составная отвечает за вращение, а её движущие звенья не должны иметь люфтов. Также бабка должна регулярно протираться и смазываться маслом.
  4. Тыльная бабка. Данный элемент предназначен для фиксации задней стороны заготовки, и также может перемещаться по направляющим.
  5. Прижимная бабка. Она необходима для скоростного просверливания и выточки пустотелыми фрезерами. Зажим инструментов осуществляется соответствующими затяжками.
  6. Открытый мотор. Имеет стандартный внешний вид, устанавливается с боку агрегата, и запускается нажатием пусковой кнопки. Особое внимание нужно уделять монтажу: двигатель должен плотно фиксироваться на нижней крышке, а его ось должна совпадать с линией шкивов контрпривода.

Разумеется, каждый часовой, крупногабаритный или мини токарный станок будут иметь различное строение, однако, основные запчасти выглядят именно таким образом.

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

ПоказательТ-65С-95Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см12513
… над суппортом, см31,21,4
Высота центров, см6,53,26,5
Межцентровое расстояние, см2012,522
Предельная длина обточки, см73,85,5
Расстояние от опоры резца до центров, см0,60,60,6
Толщина отверстия в шпинделе, см10,81
Обороты шпинделя, об/мин77, 66, 551300..30001440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см74,45,5
Предел перемещений пиноли, см4,534,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты0,25

Читать также: Как правильно пользоваться резаком пропановым для резки

1400 об/мин

2700 об/мин

2800 об/мин

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Обслуживание станка 1е95

При работе некоторые узлы станка требуют проведения регулировочных операций для сохранения их работоспособности.

Шпиндельная бабка прочно зафиксирована на станине с помощью 4-х болтов и шпильки. Но при работе или после перевозки возможно ее смещение. Для устранения этого необходимо открутить гайки болтов и шпильки, затем винтами вернуть бабку на ее штатное место и закрутить крепеж. Подшипники шпинделя установлены при сборке станка, их регулируют гайками только в случае крайней необходимости.

В том случае, если рукоятка не в состоянии обеспечить нужный прижим задней бабки к станине, это усилие можно отрегулировать. Отдайте гайки и измените место прижимной планки.

Направляющие кареток суппорта в процессе эксплуатации изнашиваются и требуют периодического устранения зазоров путем подтяжки регулирующих клиньев и устранения «мертвого» хода за счет изменения взаимного положения гайки с контргайкой.

Натяжение клинообразных ремней приводов – главного, масляного насоса и быстрых ходов коробки подач выполняется одинаково. Ослабляем болты салазок, на которых установлен электродвигатель, задаем нужную натяжку ремня (до 10 кг на один) и вновь зажимаем болты.

Марки масла, рекомендуемые для смазки

Для смазывания станка 1е95 применено несколько систем, в том числе:

  • Автоматическая централизованная для коробки подач, шпиндельной бабки и ее подшипников.
  • Циркуляционная проточная для фартука, ходового вала и винта, каретки, суппорта, гайки и винта поперечных салазок, направляющих салазок.
  • Фитильная под задние подшипники винта и вала ходовых.
  • Погружением (масляная ванна) к валу, зубчатым колесам и подшипникам коробки скоростей сверлильного агрегата.
  • Ручная периодическая для элементов задней бабки (пиноли, винтовой пары, подшипников, эксцентрикового вала и направляющих).

Читать также: Торцовочная фреза для фрезера

В качестве жидкой смазки рекомендуется использовать масло индустриальное И-20А, И-30А либо ее аналоги R-20/32, OL -12/14, Shell, Mobil.

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Назначение оборудования

Данная аппаратура является маленькой, и предназначена для работы с мелкими металлическими предметами. Например, при помощи С-95 можно сделать множество миниатюрных деталей, предназначенных для приборов, на других можно провести усовершенствование часового токарного станка, а разновидность АТМ идеально подойдёт для часовых и ювелиров. Однако не обязательно что-то улучшать, поскольку на рынке каждый сможет найти подходящую марку.

Часовой токарный станок в работе

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Сверлильный мини станок своими руками

Всем доброго дня. Изготовил мини сверлильный станок. Делал просто для души по сути мне он не нужен. Все на фото. Мне кажется вся суть таких станков в возможности сверлить металл сверлами толще 10 мм. Способен на такое мини?


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сверлильный станок своими руками [ 3D печать ].

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции


Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого.

Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками. Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу.

Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0, мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло. Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу , которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал шпиндель. К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи.

Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку. Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок.

Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки. К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении.

Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий. Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи , и устанавливается определенная частота вращения шпенделя. Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты. В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата. После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять.

База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка. На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева , которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров. Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки.

Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции. Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий. Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие.

Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое — вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка. Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца. Работы по изготовлению сверлильного станка закончены.

Устройство готово к выполнению процесса сверления. Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов. Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание. Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке.

При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей. Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником.

Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся. Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства.

Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником. Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится. Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости.

Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны. Если Вам нравятся статьи, подпишитесь на наш канал в Яндекс Дзене, чтобы не пропустить свежие публикации.

Вы с нами? Главная Станки Сверлильный станок Самодельный сверлильный станок своими руками. Самодельный сверлильный станок своими руками. Содержание 1 Сверлильный станок: принцип работы. Устройство сверлильных станков. Cверлильные станки для домашней мастерской. Станок 2М55 радиально-сверлильный: технические характеристики.


Самодельные сверлильные станки для печатных плат

В основном герметик для дерева актуален при обслуживании деревянных Ворота для дачи: выбор и монтаж Установка ворот на даче позволяет обеспечить надежную защиту основного здания от Керамогранит: изготовление, укладка, использование История керамогранита и динамика присутствия на рынке. Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе. Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия.

Его можно сделать своими руками, главное – иметь хорошие руки, думать своей Самодельный сверлильный станок: ясная голова и хорошие руки присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед.

Мини сверлильный станок из обычного шуруповерта

Сверлильный станок для плат Предлагаемым самодельным сверлильным станком, конечно же, можно сверлить отверстия не только в печатных платах, просто конструкция этого станка накладывает ограничение глубины отверстия. Прежде чем затронуть ограничение использования и как его можно обойти, рассмотрим принцип работы. Конструкция сверлильного станка очень проста и его очень легко сделать своими руками. Дрель обычная или мини-дрель или моторчик с цанговым патроном крепятся к вертикальной дощечке, которая через мебельные петли крепится к двум горизонтальным длинным дощечкам назовем их подвижными опорами , также закрепленным через мебельные петли. Самодельный сверлильный станок для печатных плат. Схема сверлильного станка. Расчет смещения сверла. Части самодельного сверлильного станка. Отверстия в дощечках не нужны. Сверлильный станок сделанный своими руками.

Сверлильный станок для печатных плат своими руками: чертежи, фото, видео

Изготовленный своими руками сверлильный станок позволяет на достаточном качественном уровне выполнять в домашних условиях сверловку отверстий в разных материалах. Сверловка в обширном списке всевозможных слесарных операций считается в среде специалистов самой доступной и по-настоящему простой процедурой. Выполняется она обычно на специальных сверлильных агрегатах, которые могут иметь различную функциональность и некоторые конструктивные особенности. Понятно, что домашнему умельцу в большинстве случаев подобные станки просто-напросто не нужны, так как они предназначаются для выполнения серийных операций.

Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.

Сверлильный станок: как сделать самому, компоненты, чертежи, изготовление

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день. Войти Чужой компьютер. В гостях у Самоделкина! Самодельный микро сверлильный станок.

Ваш пароль

C помощью обычной ручной дрели почти невозможно вручную просверлить строго перпендикулярное отверстие в толстом бруске, выполнить ряд точных параллельных сверлений. Покупать же для этой цели даже недорогой сверлильный станок, крайне расточительно, если подобная работа носит эпизодический характер. Существуют специальные приспособления для электродрелей заводского изготовления, расширяющие их возможности в этом плане. Нажимайте на маленькие картинки справа для более детального их рассмотрения. Их применение позволяет превратить дрель в некое подобие сверлильного станка. Конечно, можно обзавестись одним из таких устройств, подобрав его под свой инструмент, но можно сделать сверлильный станок из дрели и своими руками. Рассмотрим несколько подходов к решению этой задачи. Детальных чертежей подобного приспособления не найти даже в интернете.

Самодельный мини сверлильный станок изготовленный своими руками, подробный фото отчёт по изготовлению самодельного станка.

Мини сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества. На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Самодельный сверлильный станок своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: сверлильный станок для печатных плат

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей. Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези. В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей.

Я часто изготавливаю различные радиоэлектронные устройства и иногда приходится изготавливать печатные платы своими руками. Раньше я это делал навесу: все время рука в напряжении, сверла ломаются иногда и портил платы, если рука соскочила.

Мини сверлильный станок своими руками

Для работы по дому функций дрели бывает достаточно, но для повышения качества и производительности труда может понадобиться более точное оборудование. Один из самых популярных разновидностей является сверлильный мини-станок, изготовленный своими руками. Первый этап перед производством заключается в изучение конструкции. Для этого рекомендуется взять чертеж стандартного станка и ознакомиться с его компонентами. Важно понять общий принцип функционирования и в дальнейшем определить оптимальную схему самодельной конструкции.

Содержание: Общая информация о сверлильных станках Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах Конструктивные элементы сверлильного мини-станка Порядок сборки самодельного устройства. Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие.


Делаем сами мини шлифовальный станок

Как сделать мини шлифовальный станок своими руками: пошаговая инструкция и видео

Древесина являются весьма капризным материалом, и поэтому для придания эстетической формы деревянным конструкциям, следует подготовить их поверхность для будущей обработки посредством шлифования поверхности.

Этому процессу подвергаются форточки, оконные рамы, двери и даже погонажные изделия. Изготовление гладкой поверхности возможно при помощи шлифовальных станков, которые дают возможность выравнивать поверхность заготовки и устранять все шероховатости с размером 0.02-1.25 мкм.

Предлагаем вам рассмотреть, как изготовить мини шлифовальный станок своими руками.

Общие сведения

Разновидности шлифовальных станков

Станки для шлифования древесины могут быть разделены по таким видам:

  • Конструкционные особенности.
  • Характер решаемых задач.
  • Точность обработки.
  • Допустимые размеры по геометрии обрабатываемой детали.
  • Мощность установленных электрических двигателей.
  • Рейтинг производителей.
  • Стоимость с комплектом дополнительного оборудования.

Современные производители могут предоставить три типы конструктивного исполнения станков, а именно ленточные, дисковые и цилиндровые. Каждый из видов имеет особые узкоспецифические разновидности.

К примеру, ленточные машинки для шлифовки выпускают в таком исполнении:

  • Узколенточные (можно выполнять шлифование деревянных конструкций, которые имеют сложные геометрические формы).
  • Приборы, оснащенные неподвижным столом (могут обрабатывать лишь древесные заготовки, которые имеют плоскую поверхность прямоугольной формы).
  • Станки, которые оборудованы свободно передвигающейся станиной (на ней выполняется шлифование больших древесных конструкций – щитов, дверей и откосов).

Характер задач, которые можно решить таким прибором, определяет класс оборудования.

Есть основные классы (или как их еще называют «модели»), и это:

  • Ленточно-шлифовальные станки.
  • Вибрационные инструменты, к примеру, дельта шлифующие машинки.
  • Станки для шлифования тарельчатого типа (эксцентриковые и орбитальные).
  • Специальные аппараты для шлифования углового типа.
  • Системы для шлифования комбинированного типа.

Несмотря на многообразие готовых заводских инструмент мастера-любители предпочитают для домашних операций использовать станок для древесины и ее шлифования, который будет сделан своими руками.

Принцип действия

В основе работы станка для шлифования ленточного типа заложен принцип встречных движений абразивной ленты, которая расположена на двух крутящихся барабанах, и обрабатываемой детали из древесины. Оба барабана размещены на некотором удалении от поверхности рабочего стола.

Чтобы обеспечивать нужное качество шлифования, следует правильно рассчитать такие параметры:

  • Размер (то есть номер) абразива, который нанесен на ленту.
  • Сила натяжения на барабанах, которые вращаются.
  • Скорость движения.
  • Сила нажима на деревянную движущуюся деталь.

Неправильный выбор параметров сильно ухудшает качество шлифования.  К примеру, при малом усилии нажима на заготовку или большой скорости вращения основного барабана определенные места заготовку будут оставаться необработанными, то есть не будут отшлифованы. И наоборот, при очень сильном давлении ленты на поверхность и малой скорости движения ленты могут проявиться прожоги и даже измениться цвет древесины. По этой причине при сборке мини шлифовального станка своими руками следует предусматривать возможность регулирования параметров.

Особенности конструкции

Станочная конструкция будет зависеть от выбранного принципа по обработке детали. Если вы выбрали принцип ленточного шлифования, то в составе станка будут такие элементы, как электрический двигатель, два вала (ведомый и ведущий), корпус, основание (станина), а также рабочая поверхность и лента абразива. В станках дискового типа на станине с двигателем в роли шлифовального устройства применяются  диски, которые вращаются с закрепленными на них кругами абразива.

Область применения

Каждый из сделанных станков будет выполнять заранее заданный перечень операций. Система барабанного типа будет производить очень качественное шлифование древесных плоских заготовок, а также допускается обработка древесностружечной плиты, МДФ или ОСБ, даже если они покрыты шпоном. Обработка больших, длинных, нестандартных изделий из древесины (к примеру, конструкций погонного типа) делают на профильно-шлифующем оборудовании. Готовые заготовки можно подавать к шлифовальному узлу при помощи транспортировочной цепи. Для шлифования поверхности изделий из древесины, которые имеют сложную геометрическую форму (художественные изделия или декоративные рамы) используют ленточно-шлифовальные станки, которые оснащены свободно двигающимся столом.

Изготовление станка для шлифовки своими руками

Желание самостоятельно делать конструкции из древесины всегда подталкивает к тому, что требуется оборудовать свою мастерскую шлифовальными и распиловочными станками. Их в большом ассортименте выпускают современные производители. Такие станки имеют прекрасные характеристики, а также высокую степень надежности. Самым основным и существенным недостатком является большая стоимость. По этой причине многие мастера стараются собирать себе шлифовальные станки из того, что есть под рукой.

Самые опытные пытаются не ограничиваться станком, который выполняет лишь одну функцию, и собирают универсальный прибор, который может резать деревянные заготовки, шлифовать и полировать, снимать старое покрытие и готовить поверхности к обновлению. Это реально благодаря тому, что основу каждого станка составляет станина, на которой закреплен электрический двигатель, ведомый и ведущий барабан, набор дополнительных оснасток (фрезы, рила, круги для шлифования и прочее).

Расчет мощности станка

Перед тем, как начать сборку станка, нужно выполнить расчет мощности.

Чтобы правильно все сделать, потребуется определиться со следующими параметрами:

  • Мощность, которая потребляется электрическим двигателем.
  • Скорость вращения мотора.
  • Площадь соприкосновения поверхности детали и движущейся абразивной ленты.
  • Коэффициент шлифования.
  • Показатель трения обратной стороны применяемой ленты с поверхностью крутящих барабанов.

На основании данных о таких параметрах можно определить мощность будущего устройства.

Как сделать шлифовальный ленточный станок

Чтобы сделать шлифовальный станок своими руками, потребуется учесть много моментов. Основой станка будет мощное основание, которое может выдержать вес оборудования и выполнят функцию демпфирования появляющейся вибрации. Каркас станины стоит скрепить при помощи сварки. Сверху прикрепите плиту, и в роли такой плиты можно применять ДСП, который в толщину не меньше 2.2 см. Далее на станину прикрепите электрический двигатель, причем его мощность не должна быть ниже рассчитанной ранее. Число оборотов мотора должно быть минимум 15 000 оборотов за 1 минуту. На якорь прикрепите редуктор для передачи вращения к ведущему барабану. Нужный диаметр будет зависеть от скорости вращения мотора, и это же определит скорость движения ленты при трении в момент трения о поверхность деталей.

Кстати, в роли примера можно приводить такие соотношения. При скорости движения ленты, которая равна 20 м/сек, диаметр тоже должен быть 20 см. Для того чтобы предотвратить эффект проскальзывания на барабаны нужно натянуть чехлы из резины. Площадку для монтажа барабанов стоит сделать под малым уклоном, что позволит делать плавный контакт при движении с обрабатываемой поверхностью. Если вы планируете обработку деталей из разной древесины, то будет целесообразно предусматривать возможность изменения скоростей вращения барабана. Такая методика показывает, что станок для шлифования несложно собрать своими руками.

Из чего делать основание (станину)

Каркас, к которому прикрепляют все остальные станочные элементы, является устойчивая, хорошая станина. Она должна быть с большим запасом прочности, а также обладать прекрасной массогабаритностными характеристиками. Ее делают из листовой стали, с толщиной не больше 0.5 см. Самыми приемлемыми считаются размеры сделанной своими руками станины примерно 50*18*2 см.  Для основания такого размера оптимальным размером рабочей площадки будет 18*16*1 см.  Для удобства будущей работ следует сделать разметку на рабочей площадке, и для крепления следует проделать три отверстия, а после при помощи трех болтов прикрепить все к станине.

Выбор и монтаж двигателя для станка

Выполненные расчеты и опыт использования такого рода устройство показывает, что электрический двигатель должен иметь мощность хотя бы 2.5 кВт, но никак не меньше. Частота вращения вала должна быть от 1 500 оборотов за 1 минуту и больше. От того, какая скорость вращения электрического двигателя, будет в ощутимой мере зависеть скорость движения абразивной ленты. Это сильно влияет на то, каким будет качество сборки. В свою же очередь скорость передвижения ленты будет влиять на диаметр обоих барабанов.  В роли готового устройства можно применят двигатель, который обычно используют для стиральных машинок. Можно также выбрать электрический двигатель и от другого хозяйственного агрегата, к примеру, очень мощного насоса или иного устройства, которое подходит по количеству оборотов и мощности.

Ведомый и ведущий барабан

Ведущий барабан нужно крепко зафиксировать на шкив электрического двигателя, а ведомый барабан будет закреплен на отдельной оси. Для того, чтобы обеспечивать свободное вращение между барабаном и валом следует прикрепить подшипники.

Лента для шлифования

При изготовлении мини шлифовального станка следует заранее позаботиться об абразивной ленте для шлифования. Обычно они имеют тканевую основу, и в качестве основы применяется бязь или другая, но похожая по плотности ткань. На поверхности материи с одной стороны при помощи особого клея наносят абразивную крошку, и в зависимости от размера зерна крошки она будет поделена на большие, средние, небольшие и нулевые.

В целом, такую ленту можно сделать своими руками. Для этого выберите ткань и нанесите на нее абразивный порошок нужной фракции. После нанесения клеевого состава на поверхность материи, посыпьте все порошком, и вы получите шлифовальную ленты нужного размера. Но тут следует признать, что в современной промышленности выпускается невероятно большой ассортимент расходников, и поэтому лучше купить готовое изделие.

Изготовление станка для шлифовки из ручной машинки

Достаточно часто для проведения легких операций по шлифованию делают самостоятельно шлифовальные станки по древесине на основе готовый машинок для шлифования. Тут потребуется сделать систему крепления для шлифовальной машинки, которая монтируется на заранее подготовленную станину. На ее валу будут закреплены круги для шлифования, предназначенные для обработки заготовок из древесины. Вместо такой машинки можно применять простую электрическую дрель. Эта конструкция даст возможность проводить работы по шлифовке простых деталей из древесины ограниченного размера.

 

Видео-урок по изготовлению токарного станка по дереву своими руками

Для домашней мастерской, в которой планируются работы по дереву, соответствующий токарный станок необходим. Его не обязательно покупать, если на нем нет необходимости работать очень интенсивно. Это как раз тот инструмент, который вполне по силам изготовить своими руками даже ребенку. Разумеется, под руководством взрослых.

Предлагаем Вашему вниманию видео-урок о том, как изготовить самодельный токарный станок по дереву по инструкции, которая была изложена в журнале «Юный техник». Для работы потребуется минимум деталей. Самая сложная деталь, которая нужна в этом станке — двигатель. Журнал рекомендовал для этого использовать мотор от швейной машины.

Возникла задача — сделать шахматную фигуру и восполнить недостающего слона. Все детали круглого сечения, то есть поперечный разрез которых представляет собой круг, обрабатывается именно по такому принципу. Заготовка вращается, а резец снимает стружку.

Как раз под рукой оказался очень старый, но не утративший свои полезности журнал, в котором была опубликована статья о том, как сделать несложный токарный станок для работы с деревянными заготовками. Этот станок состоит из станины, передней бабки, задней бабки, подручника.

В передней бабке вращается шпиндель с патроном, вращение он получает от электродвигателя. Задняя бабка может перемещаться вдоль станины, закрепляется в нужном месте клином. Подручник имеет свободу перемещения как вдоль, так и поперек станины. Он также фиксируется клином. Заготовка зажимается между патроном передней бабки и конусом задней. На подручник опирается режущий инструмент. О том, как сделать токарную головку, тут.

Так как большинство деталей этого станка деревянные, мастер взялся за ножовку. Детали подверженные при работе наибольшим нагрузкам, укрепил, наклеив фанеру с обеих сторон. Из дощечек и станков собрано основание и станина станка.

Из металлических деталей потребовался конус от велосипедного руля. Чтобы преобразовать его в патрон для токарного станка, пришлось в нём просверлить 2 отверстия и туго забить в них отрезки гвоздей.
Получилась вот такая конструкция.


Второй металлический узел тоже от велосипеда.А именно ось переднего колеса. На нее наворачивается приготовленный заранее патрон и туго заворачивается контргайкой. Вот так была собрана передняя бабка.

Кругорез.

Осталось для передачи вращения патрону на противоположном конце оси закрепить шкив для ременной передачи. В журнале предлагалось лобзиком вырезать 3 кружка и лобзиком выпилить в них шкив. Но кружки, выпиленные с помощью лобзика, получается не очень ровным. Поэтому решено было сделать кругорез. Для этого с одной стороны деревянного бруска забивается и остро затачивается гвоздь. А с обратной для удобства работы рукоятка. Дощечка с закрепленным на ней штырем является основанием инструмента. Диаметр штыря равен диаметр велосипедной оси. С помощью такого инструмента вырезаются круги из фанеры.

В одном месте при работе станка создается довольно сильное напряжение.
Поэтому нужно основательно затянуть гайки. Для задней бабки подбирается деревянный брусок, толщина которого позволяет ему передвигаться между рейками станины.

Для начала в бруске делается продолговатое отверстие. Чтобы задняя бабка не проваливалась на станине, по бокам бруска были приклеены две дощечки.

Изготовление подручника для мини токарного станка.

Основанием подручника является фанерный прямоугольник двумя продольными пазами. В него входят две металлические пластины, закрепленные по бокам деревянного бруска. Чтобы они обратно не вышли, используется проволочная шпилька. Подручник — это тоже небольшой деревянный брусочек со скошенной верхушкой. Для увеличения прочности он закрывается чехлом из кровельного железа. Использовались ножницы по металлу и деревянная киянка.

Оснащение токарного станка по дереву электроприводом.

Для того чтобы не отступать от инструкции, размещённой в журнале Юный техник, использован мотор от старой швейной машинки.
Прежде чем работать проводкой, нужно обесточить устройство. Электрические контакты должны быть надежными, иначе во время работы проводка будет нагреваться. Это может повлечь большие неприятности. Поэтому провода хорошо защищаются и плотно скручивается, а еще лучше пропаять. Само собой разумеется, места соединений должны быть надежно изолированы.

Пригодился резиновый пассик от старого магнитофона.

Результат.

Теперь станок, сделанный своими руками, окончательно готов и можно приступать к токарным работам. Это очень увлекательное дело. Это отмечал еще Петр Первый.
При помощи несложных операций обычно полено превращается в прекрасную шахматную ладью.

Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи

Главная » Станок » Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи

Сверлильный станок для печатных плат своими руками: чертежи, фото, видео | Помощник самодельщика

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

  • несущая станина;
  • стабилизирующая рамка;
  • планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
  • амортизирующее устройство;
  • ручка для управления перемещением рабочей головки;
  • устройство для крепления электродвигателя;
  • сам электрический двигатель;
  • блок питания;
  • цанга и переходные устройства.

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

  • Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
  • К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
  • Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
  • Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
  • Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
  • К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
  • Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
  • В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
  • Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

https://met-all.org/

pomogaka.ru

Самодельный сверлильный для печатных плат

Самодельный сверлильный для печатных плат На досуге за полдня соорудил вот такой станочек:
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат

31 год сверлю платы на станке с подьемным столиком —очень удобно удачи вам

Самодельный сверлильный для печатных плат двигатель от принтера похоже?

Сообщение отредактировал leshka38: 14 July 2010 — 20:13

Самодельный сверлильный для печатных плат

А покрупнее можно, а то механизм подьема не видно.

Самодельный сверлильный для печатных плат мой сверлильный, подъемный столик, двигатель постоянный 48V, есть регулировка оборотов
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянка Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянка
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Стол можно убрать? Как происходит подача вверх-вниз стола?

Сообщение отредактировал popstartpop: 19 September 2010 — 16:40

Самодельный сверлильный для печатных плат

popstartpop, сдается мне, что там вся консоль со сверлом ходит…

Самодельный сверлильный для печатных плат

Двигается движок, зделано как видно из микроскопа, только в место окуляра -мотор, а стол держатель вроде от нивелира удобно виставлять соосность сверла со столом(перпендикуляр)

Самодельный сверлильный для печатных плат Мой станочек для печатных плат. Благодаря ему уже довольно долго живет единственное ТС сверло. Самодельный сверлильный для печатных плат

viter50 (14 Сентябрь 2010 — 23:42) писал:

вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.

Класс! Я когда-то тоже собирался такой же делать, да так и не сподобился, производственных мощностей не хватило. Самодельный сверлильный для печатных плат

подобних станков много  на  vri-cnc.ru

Самодельный сверлильный для печатных плат В наших квартирах не так-то и много места, чтоб держать станок для п\п. Уже лет 30 пользуюсь с успехом вот такой дрелькой с набором цанг под диаметры 1, 2 и 2,5 мм. В самую маленькую цангу запросто зажимается сверлышко 0,7…0,8.

Движек какой-то самолетный, но от 12 вольтей работает отлично.

Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат вот как вариант
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат Пользуюсь для сверления печатных плат таким самодельным из микроскопа с (ШИМ) регулятором оборотов. Идея конечно не нова, но она мене понравилась из за простоты и компактности.Блок питания импульсный от ноутбука. От цангового патрона в последствии отказался из за сображения уменьшения биений сверла,

и сечас пользуюсь мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.

Фото ещё старое с цанговым патроном.

Тех.докум.станка https://depositfiles….uov3fu?redirect

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Kepa: 07 May 2011 — 14:30

Самодельный сверлильный для печатных плат а вот мой станок для печатных плат сверлит при поднимании столика, сверлю даже и другие вещи так как есть возможность перемещать патрон.
Прикрепленные изображения
Самодельный сверлильный для печатных плат

Есть кто с чпу сверлилкой работает?

Самодельный сверлильный для печатных плат

NikolayMS (сегодня, 14:28) писал:

Есть кто с чпу сверлилкой работает? Свят свят… вообще то в производстве делается наоборот, прошив отверстий а потом металлизация. Самодельный сверлильный для печатных плат

Kepa (07 Май 2011 — 14:29) писал:

мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.

Kepa, а переходник сами делали, или продаются готовые? Я хотел сделать, но доступные мне станки не режут 40 ниток на дюйм .

www.chipmaker.ru

Cверлильный станок своими руками

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования. Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов. Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.

Выглядят они примерно так:

Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.

Все приготовили? Начинаем собирать.

Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).

Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:

Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.

Вот что у нас получилось:

Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы

Второй вариант сверлильного станка

Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к. станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу. Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:

Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.

Вот фото самого механизма:

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

Чертежи механизмов:

Чертеж подъемно-спускового механизма.

Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно

Вот что получится если совместить два верхних рисунка

Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!

Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.

cxem.net

Сверление отверстий в печатных платах. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет.

Часть 1.Часть 2.Часть 3.

Сделаю небольшое дополнение по поводу своей приблуды для сверления отверстий в печатных платах. После того, как пришел зажимной патрон, с центровкой сверла в патроне, да и центровкой патрона на оси двигателя стало гораздо лучше! Хотя сверло тоже не с первого раза зажимается соосно в таком виде патрона.

Полный размер

Патрон для зажатия сверла.

Еще небольшим недостатком было недостаточное освещение во время сверления. Дело в том, что в схеме управления вращения мини-дрели стоит линейный стабилизатор для «холостого» режима (без нажима) я его настроил на 3В – и беру с его выхода питания для подсветки. Подсветку организовал четырьмя светодиодами 1206.

Полный размер

Освещение на минидрель.

Полный размер

Освещение на минидрель.

Видео работы:

Если кому нужна печатка для светодиодов – напишите в комментариях, я добавлю ссылку.

Схема управления мини-дрели в этом посте.Файл платы подсветки тут.

www.drive2.ru

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Запустите своего внутреннего инженера с помощью самодельной катапульты

Мало что так захватывает по своей природе, как когда что-то летит по воздуху, будь то летающий объект колибри, бейсбольный мяч или Майлз Бриджес Шарлотты Хорнетс, собирающийся сделать слэм-данк.

В этом упражнении мы будем использовать процесс инженерного проектирования, чтобы создать нашу собственную миниатюрную катапульту и отправлять вещи в полет!

Люди любят бросать предметы быстро и далеко, но есть предел тому, что мы можем делать только руками. Вот почему древние и современные инженеры создали машины, которые могут делать это лучше. Одним из таких ранних творений была катапульта, устройство, которое накапливает энергию в виде потенциальной энергии, которая сразу же высвобождается в виде кинетической энергии, которая отбрасывает снаряд гораздо дальше, чем это может сделать человек в одиночку.

Чтобы сделать наши катапульты, мы будем использовать то, что инженеры используют каждый день: процесс инженерного проектирования. Это круговой план из шести шагов, который помогает нам найти наилучшее возможное решение проблемы.

Источник: NASA.gov

От НАСА (кто знает кое-что о технике) мы узнаем, что процесс инженерного проектирования:

Шаг 1: Спросите (какую проблему вы пытаетесь решить?)

Шаг 2: Представьте (какие знания вам нужны, чтобы лучше понять проблему?)

Шаг 3: Спланируйте (нарисуйте или запишите план, включая количество необходимых материалов)

Шаг 4: Создайте (создайте прототип)

Шаг 5 : Экспериментируйте (протестируйте свой прототип и посмотрите, как он работает)

Шаг 6: Улучшите (как сделать прототип лучше?)

Это не просто руководство по решению сложных инженерных задач; это процесс, который можно использовать для решения широкого круга повседневных проблем.Сломанная игрушка? Это может помочь вам исправить это. Спорить с другом? Попробуйте выполнить следующие шаги, чтобы найти решение — вместо создания машины вы используете шаги для планирования разговора, который у вас будет с ними.

Сегодня мы будем использовать эти шесть шагов, чтобы построить нашу миниатюрную катапульту!

Вам понадобится около 5 минут на подготовку к этому упражнению, и вы можете ожидать, что время обучения составит от 10 до 60 минут и более.

Это занятие хорошо подходит для детей с третьего по пятый классы.

Список материалов:

В то время как это список материалов мы использовали для нашу катапульту 82, ваши материалы могут отличаться 90.

  • резиновые полосы (чем больше Merrier!)
  • Горячие клеевые пистолеты и клеевые палочки
  • Ножницы
  • Copsicle / Craft Craft
  • CORM12
  • Зажимы
  • Mini Garshmallows
  • Палочки для палочек
  • чашки
  • маркеров
  • Caps,
  • карандаши
  • карандаши
  • Paper
  • чаши
  • ленты (скотч, маскировка, и / или канал)
  • 9

    Направления:

    Запомнить, мы будем использовать процесс инженерного проектирования, который мы упоминали выше в качестве руководства для изготовления нашей катапульты.Итак, давайте рассмотрим шесть шагов:

    • СПРОСИТЕ: Наша задача сделать катапульту из подручных материалов, но как мы это сделаем?
    • ПРЕДСТАВЬТЕ: Как выглядят катапульты? Как люди делали их из бытовых материалов?
    • ПЛАН: Выберите пару своих лучших идей, набросайте их более подробно и решите, какую из них вы хотите реализовать.
    • СОЗДАТЬ: Постройте свою катапульту на основе своего плана.
    • ТЕСТ: Проверьте свой дизайн, чтобы увидеть, насколько хорошо он работает. Как далеко и насколько точно ваша катапульта может запустить снаряд? Какие части работают хорошо, а над чем можно было бы поработать?
    • УЛУЧШИТЬ: Основываясь на результатах ваших испытаний, что в вашей конструкции можно было бы улучшить и почему? Что вы могли бы изменить, чтобы сделать его лучше? Давайте построим вторую версию!

    После прохождения всех шести шагов процесс начинается сначала. Продолжайте цикл, пока не будете удовлетворены своим дизайном.

    Существует множество способов сделать катапульту из материалов, которые можно найти дома, и мы рекомендуем вам попробовать разные способы. Чтобы вы начали, вот один из возможных методов, за которым следуют фотографии других примеров сборки. Материалы можно (и нужно!) заменять по мере необходимости. Поэкспериментируйте с различными вариациями или создайте уникальный дизайн.

    Простая катапульта из палочек:

    • Сложите пять палочек вместе и обмотайте каждый конец резинкой
    • Сложите две палочки и оберните резинкой только один конец
    • Вставьте пять палочек между двумя палочками , как показано на рисунке
    • Оберните резинку в месте соединения двух секций, чтобы скрепить катапульту
    • Прикрепите крышку от бутылки к верхней палке, чтобы удерживать снаряд
    • Поместите снаряд (мини-зефир, маленький бумажный шарик и т.) в шапке зажать стик и отпустить!

    Вот некоторые другие конструкции, которые следует учитывать при создании собственного:

    Как настроить для младших и старших учащихся

    Для младших учащихся создайте мишени из бумаги, мисок и карандашей/маркеров, чтобы сделать пусковую площадку или игра.

    Для учащихся старшего возраста попрактикуйтесь в измерении и делении, рассчитав общую скорость снаряда. Для этого измерьте расстояние, которое он пролетел в дюймах (или других единицах измерения) и время от запуска до приземления.Затем разделите пройденное расстояние на время, чтобы найти скорость снаряда. Найдите среднюю скорость, сложив все скорости ваших испытаний и разделив полученную цифру на количество испытаний. Сравните различные катапульты, чтобы увидеть, какая из них запускает самые быстрые снаряды. Используйте таблицу, подобную приведенной ниже, для записи ваших данных.

    Мини-машина для гамболов + поделки ко Дню святого Валентина

    Нужны идеи, как сделать День святого Валентина для детей своими руками? Этот мини-автомат для жевательной резинки, сделанный своими руками, станет идеальной валентинкой для вашего маленького меня! Детям очень нравятся эти копии автоматов с жевательной резинкой, наполненные разноцветными жевательными резинками или конфетами ко дню святого Валентина.К тому же они просты и легки в приготовлении. Продолжайте читать, чтобы узнать, как сделать эту простую поделку на День святого Валентина для детей. А также изучите другие идеи для простых валентинок своими руками для детей.

    В детстве я всегда любил конфеты и сладости. И праздники не стали исключением. В детстве я любил получать от родителей самодельные корзины ко Дню святого Валентина. Они всегда были заполнены моими любимыми сердечками, шоколадом и жевательной резинкой! Хотя в последнее время я не очень люблю сладкое, за исключением темного шоколада, если я возьму в руки немного жевательной резинки, к концу дня она законно исчезнет.(Серьезно, как получается, что после стольких лет вкус сохраняется всего 5 минут?) 

    Поделки на День святого Валентина своими руками

    Если вы дети, любите жевательную резинку так же сильно, как я в детстве (и до сих пор люблю!) тогда эта поделка на день святого Валентина для мини-машины с жевательной резинкой просто необходима! Вот такие простые валентинки своими руками для детей. Вы можете сделать эту поделку в нескольких экземплярах, если у вас дома несколько детей. Или даже создайте группы из этих автоматов для жевательной резинки, чтобы ваши дети могли подарить им самодельные валентинки для своих одноклассников или друзей.

    Дети также могут помочь с этой поделкой на День святого Валентина. Подростки и подростки могут полностью взять на себя этот проект. В то время как младшие дети могут помочь с некоторыми более простыми шагами для этого проекта. Если у вас дома есть малыш, он может помочь, наклеив наклейки в форме сердца на мини-автомат с жевательной резинкой в ​​конце. Они также могут помочь заполнить прозрачные пластиковые украшения шариками жевательной резинки. Просто убедитесь, что они не крадут слишком много в процессе!

    Принадлежности для изготовления мини-игрушек для жевательной резинки

    Эти детские валентинки своими руками не только легко сделать, но и вам не придется тратить кучу материалов и расходных материалов.Вот что вам понадобится, чтобы сделать мини-машины для жевательной резинки своими руками.

    • Разноцветные жевательные резинки : Ни один автомат с жевательной резинкой не обходится без шариков жевательной резинки. Вы можете использовать круглые шарики жвачки для этой поделки ко дню святого Валентина. Или попробуйте эти забавные жевательные резинки, наполненные Ботанами.
    • Круглые круглые прозрачные украшения, которые можно заполнить : Если у вас остались дополнительные рождественские украшения или вы купили их на распродаже, эта простая идея для детских валентинок своими руками — идеальный способ найти им хорошее применение.Прозрачные круглые украшения будут служить верхом автомата для жевательной резинки, внутри которого находятся жевательные резинки.
    • Красные одиночные стаканчики : Красные одиночные стаканчики или другие одноразовые красные стаканчики служат основой для мини-машин для жевательной резинки.
    • Наклейки в форме сердечек или бумага для вырезок : вы можете использовать наклейки в форме сердечек или бумагу для вырезок на тему Дня святого Валентина, нарезанную фигурами, чтобы украсить свою поделку ко Дню святого Валентина. Наклейка — это самый простой способ украсить основание мини-машины для жевательной резинки, но вы также можете приклеить сердечки, вырезанные из скрап-бумаги или цветной плотной бумаги.

    Инструменты, необходимые для этой поделки ко Дню святого Валентина

    В дополнение к материалам для изготовления этих простых детских валентинок своими руками вам также понадобится несколько инструментов для завершения проекта. Вот инструменты, необходимые для создания мини-машины для жевательной резинки своими руками для подарков на День святого Валентина.

    • Пистолет для горячего клея и клеевые стержни : чтобы изготовить автоматы с жевательной резинкой, вам понадобится пистолет для горячего клея, чтобы прикрепить прозрачное украшение к красному одноразовому стаканчику, который служит основой.Это самый быстрый и простой способ скрепить две части вместе.
    • Резиновая лента : Резинка не обязательна, но облегчит выполнение этого проекта. Резиновая лента позволяет равномерно обрезать чашку Solo по высоте, чтобы использовать ее в качестве основы для мини-машины для жевательной резинки.
    • Маркер Sharpie : Вам понадобится маркер Sharpie или перманентный маркер, чтобы нарисовать линию вокруг чашки. Эта линия будет ориентиром, который поможет вам ровно отрезать верхнюю половину чашки.
    • Ножницы : вам понадобятся острые ножницы, чтобы вырезать чашки для мини-автоматов для жевательной резинки, сделанных своими руками. Кроме того, если вы решите украсить свои валентинки своими руками для детей, используя бумагу для вырезок или плотную бумагу вместо наклеек, они вам также понадобятся, чтобы вырезать нужные формы.
    • Лента или клей в точках : Если вы используете бумагу для украшения своей поделки ко дню святого Валентина, вам понадобится лента или клей в точках, чтобы прикрепить украшения к передней части детских валентинок, сделанных своими руками.Горячий клей тоже подойдет, однако его слишком много при работе с простой бумагой. Скотч или клеевые точки также безопасны для детей, если они помогают делать эти мини-машины для жевательной резинки своими руками. Вы также будете использовать ленту, чтобы закрепить украшение закрытым, как только вы наполните его шариками жевательной резинки.

    Как сделать мини-машину для жевательной резинки

    Чтобы сделать мини-машину для жевательной резинки своими руками, сначала соберите материалы и материалы, необходимые для этой поделки на День святого Валентина. Когда у вас есть все необходимое, вы готовы начать.

    Сначала сделайте основу для автомата с жевательной резинкой. Для этого наденьте резинку на центр одноразовой красной чашки. Затем с помощью маркера или перманентного маркера проведите линию на чашке вдоль резинки.

    Снимите резинку с чашки. Затем отрежьте верхнюю половину чашки по линии, которую вы только что нарисовали, используя острые ножницы. Повторите этот процесс для каждой мини-машины для жевательной резинки, которую вы хотите сделать. Затем отставьте чашки в сторону.

    Теперь откройте прозрачное наполняемое пластиковое украшение, разделив две половинки.Наполните украшение таким количеством жевательных резинок, сколько оно поместится. Соедините две стороны украшения вместе и закрепите небольшим кусочком скотча. Если вы делаете более одной машины для жевательной резинки, повторите процедуру для каждой дополнительной машины, которую вы планируете сделать.

    Затем ножницами сделайте надрез на дне чашки. Переверните чашку так, чтобы дно чашки оказалось лицевой стороной вверх, а открытая сторона чашки — лицевой стороной вниз. Затем поместите украшение на чашку так, чтобы петля наверху скользнула в прорезь, которую вы прорезали.

    Теперь используйте небольшое количество горячего клея, чтобы прикрепить украшение к чашке. Нанесите клей на внутреннюю часть чашки, где торчит петля орнамента. Затем повторите процесс с дополнительными чашками и украшениями, которые вы подготовили.

    Переверните чашку так, чтобы чашка стала основой для мини-автомата с жевательной резинкой с украшением, наполненным жевательной резинкой, сверху. Затем добавьте наклейки или декоративную бумагу к основанию каждой из них по желанию.

    Active Time 15 минут

    Общее время 15 минут

    сложности

    Easy

    Материалы

    • Разноцветные Gumballs
    • Clear Fillable Круглые орнаменты
    • Красные одноразовые сольные чашки или похожими
    • Стикеры в форме сердца
    • 9

      Инструменты

      • Горячий клеевый пистолет и клей палочки
      • резиновая полоса
      • постоянный маркер
      • ножницы
      • ленты или клея
      • Инструкции

        1. Сделайте базу для машины Gumball первым.Наденьте резинку на центр одноразовой красной чашки. Затем перманентным маркером проведите линию на чашке вдоль резинки.
        2. Снимите резинку с чашки. Затем отрежьте верхнюю половину чашки по линии, которую вы только что нарисовали, используя острые ножницы. Отставьте чашку в сторону.
        3. Теперь откройте прозрачное наполняемое пластиковое украшение, разделив две половинки. Наполните украшение таким количеством жевательных резинок, сколько оно поместится. Соедините две стороны украшения вместе и закрепите небольшим кусочком скотча.
        4. Ножницами сделайте надрез на дне чашки. Переверните чашку так, чтобы дно чашки оказалось лицевой стороной вверх, а открытая сторона чашки — лицевой стороной вниз. Затем поместите украшение на чашку так, чтобы петля наверху скользнула в прорезь, которую вы прорезали.
        5. Теперь используйте небольшое количество горячего клея, чтобы прикрепить украшение к чашке. Нанесите клей на внутреннюю часть чашки, где торчит петля орнамента.
        6. Переверните чашку так, чтобы чашка стала основой для мини-автомата с жевательной резинкой с украшением, наполненным жевательной резинкой, сверху.Затем прикрепите наклейки к основанию автомата с жевательной резинкой.
        7. При желании распечатайте распечатанные валентинки для детей, чтобы прикрепить их к подарку ко дню святого Валентина.

        Валентинки для детей, которые можно распечатать

        После того, как вы сделаете мини-машины для жевательной резинки на День святого Валентина, вы сможете подарить детям валентинки своими руками! При желании вы можете добавить к своему творению валентинку, которую можно распечатать. Я создал две версии моих печатных валентинок «I Chews You» для детей, чтобы поддержать этот проект.Одна версия этих валентинок состоит из четырех больших карт. У другого есть 8 маленьких печатных валентинок. Оба набора можно распечатать на одной странице картона размером 8,5 x 11 дюймов.

        Здесь вы можете скачать набор из 4 распечатываемых валентинок для детей.

        Или скачайте и распечатайте набор из 8 распечатываемых детских валентинок здесь.

        Простые валентинки для детей своими руками

        Если вам понравилась моя поделка ко дню святого Валентина по изготовлению мини-машин для жевательной резинки, то вам также понравятся эти простые валентинки для детей.

        Этот пост о том, как сделать мини-автомат для жевательной резинки своими руками на День святого Валентина, изначально появился на Becca Ink.

        Узнайте больше идей для валентинок своими руками для детей, следя за новостями Soap Deli на Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram . Или подпишитесь на мою рассылку.

        Самодельная когтеточка — Arduino Project Hub

        Видео финальной версии моей когтеточки

        Вот оно: окончательная версия моей самодельной когтеточки!

        Работает с Arduino, которая управляет двигателями.Многие люди уже пробовали играть с машиной, всем было очень весело!

        Если вас интересует подробная информация об отдельных шагах сборки, просто взгляните на первые два руководства V1 и V2.

        Поскольку мой родной язык — немецкий, извините за орфографические/языковые ошибки. Также может случиться так, что некоторые описания в моих схемах на немецком языке, просто используйте Google Translator, и вы поймете, о чем я говорю. 😀

        Шаг 1: Шкаф

        В 2015 году я начал делать деревянный шкаф для когтеточки.Я всегда обновлял его до сегодняшнего дня: добавлял цветовое оформление, свет и стеклянные панели.

        Шаг 2: Электроника

        Самая трудная и сложная часть всего проекта: Электроника. Я работаю над их совершенствованием до сегодняшнего дня.

        «Мозгом» станка является Arduino MEGA 2560, так как у него достаточно входов/выходов для всех моторов и т.д. Затем коготь теряет силу, когда снова двигается вверх.

        Вы можете скачать zip-файл, содержащий текущую версию кода для когтеточки!

        Шаг 3: Аксессуары

        Конечно, машине нужны некоторые «аксессуары», такие как клавиатура и несколько светодиодов.

        Этап 4: Сборка портала

        Это самая важная часть всей машины: двигатели и захват! Я купил сборку онлайн, так как собрать ее самостоятельно было бы очень сложно. Затем я просто перемонтировал все это и добавил несколько концевых выключателей.

        Шаг 5: История моей когтеточки

        Несколько фотографий моей потрясающей когтеточки от самой первой версии 2015 года до последней и окончательной версии 2018 года.

        Вот два видео с геймплеем:

        Спасибо за интерес к моему туториалу! Хорошего дня!

        Лучшая кофемашина Nespresso (но не для всех)

        Приготовив и попробовав более 100 эспрессо, лунго, латте маккиато и капучино, мы определили, что все кофемашины Nespresso готовят одинаковые напитки.Нам не нравится вкус Nespresso, но для тех, кто предпочитает напитки на основе эспрессо каплям кофе, кофемашина Nespresso — это самый быстрый и удобный способ приготовить что-то подобное дома — хотя, если вы хотите приготовить настоящий домашний эспрессо , вместо этого мы рекомендуем эти настройки для начинающих. Нам нравится компактный Nespresso Essenza Mini, потому что он готовит кофе такого же качества, как и машины, которые стоят на сотни дороже, без каких-либо излишеств.

        Наш выбор

        Nespresso Essenza Mini

        Essenza Mini готовит тот же эспрессо, что и машины Nespresso за 400 долларов, но занимает меньше места и не имеет лишних функций.

        Варианты покупки

        *На момент публикации цена составляла 140 долларов США.

        Essenza Mini маленькая и мощная, способная приготовить такие же ристретто, эспрессо и лунго, как и любая другая кофемашина линейки Nespresso. Его тонкий привлекательный корпус подойдет даже для самой маленькой кухни, а простота делает его самой простой в использовании и чистке кофемашиной Nespresso. Не дайте себя обмануть огромным количеством машин, которые заставят вас платить на сотни долларов больше за функции, которые не улучшат вкус вашего кофе, такие как технология Bluetooth или палочка для латте-арта.Essenza Mini предлагает максимальную отдачу за все еще значительные деньги.

        Выбор апгрейда

        Nespresso Essenza Plus

        Эта кофемашина большей емкости также может варить американо, что делает ее хорошим вариантом для домохозяйств, которым нужны как эспрессо, так и более разбавленные кофейные напитки.

        Варианты покупки

        *На момент публикации цена составляла 210 долларов США.

        Большинству людей нужна только Essenza Mini, но более крупная Essenza Plus — более универсальная машина, которая может варить американо двух размеров в дополнение к обычному репертуару Nespresso: ристретто, эспрессо и лунго.Эта машина занимает немного больше места, чем Mini, но ее увеличенный резервуар для воды и ящик для использованных капсул делают ее лучшим вариантом для приготовления напитков для больших групп людей. Даже если вы завариваете на одного, вам не придется так часто опорожнять капсулы или доливать воду. Essenza Plus также включает в себя две дополнительные функции — кнопку горячей воды, результаты которой недостаточно горячи для чая, а также подключение к приложению, которое позволяет вам заказывать новые капсулы одним нажатием кнопки — которые мы считаем менее полезными.Но его способность варить предварительно запрограммированные американо делает его надежным обновлением, особенно если вы любите как концентрированный эспрессо, так и менее концентрированные кофейные напитки.

        Также отличный

        Instant Pod

        Большая, но недорогая, Instant Pod — единственная машина, которая может варить как Nespresso, так и K-Cups.

        Варианты покупки

        *На момент публикации цена составляла 100 долларов США.

        Кошка-собака кофе в капсулах, Instant Pod заваривает как капсулы Nespresso, так и чашки Keurig K-Cup, что делает его хорошим и единственным вариантом для домохозяйств, которым нужно и то, и другое в одной машине.Созданный компанией, ответственной за мультиварки Instant Pot, Instant Pod может готовить напитки Nespresso объемом 2, 4 и 6 унций, что примерно эквивалентно соответственно эспрессо Nespresso, лунго и лунго большего размера. все, что может сварить наш главный выбор, кроме ристретто. И он может заваривать кофе Keurig на 8 унций, 10 унций и 12 унций. Линейка кофемашин Nespresso Vertuo якобы также готовит эспрессо и кофе, но кофе Vertuo, покрытый толстым слоем пенки, нам показался неприятным.Нам также не нравится водянистый вкус кофе Keurig — и мы не рекомендуем эти машины — но если вы хотите заваривать K-Cups, Instant Pod предлагает универсальность для обоих вариантов, при этом занимая меньше места. места на прилавке, чем две машины, и стоит меньше, чем самый дешевый Nespresso. Он также имеет кавернозный резервуар для воды, который упрощает заваривание вплотную друг к другу, а также доступный интерфейс, удобный для новичков.

        5 возможностей мини-погрузчика, о которых вы не знали

        Мини-погрузчик с бортовым поворотом.Он маленький, мощный и, безусловно, является одним из самых производительных машин на строительной площадке.

        Компании по всей стране, от строительства до ландшафтного дизайна, от жестких дисков до ухода за деревьями, уже открыли для себя победитель этой строительной площадки. Большинство людей с удивлением узнают, сколько разных задач он способен выполнять благодаря своим размерам и множеству насадок, с которыми его можно сочетать.

        Вот пять неожиданных вещей мини-занос рулить можно на стройплощадке.

        1. Мини-погрузчик с бортовым поворотом может косить
        Мини-погрузчик с бортовым поворотом может не только косить, но и убирать даже самую густую траву и кусты. Как? Когда он работает в паре с насадкой-цеповой косилкой, такой как косилка ETERRA.

        Как и мини-погрузчик с бортовым поворотом, цеповая косилка может ввести в заблуждение, поскольку она довольно мала по размеру. Также как мини-погрузчик с бортовым поворотом, он обладает мощным ударом и может легко маневрировать в труднодоступных местах или областях, недоступных для более крупного оборудования.

        2.Мини-погрузчик с бортовым поворотом может перемещать бревна и кусты
        Опять же, сочетание правильного навесного оборудования делает мини-погрузчик с бортовым поворотом универсальный и более производительный. Используя захват для бревен, мини может перемещать бревна и кусты.

        Захват для бревен избавляет рабочих от утомительной и трудоемкой работы по подъему и загрузке больших бревен и веток в измельчитель. Кроме того, Мини-погрузчик с бортовым поворотом более удобен в эксплуатации, чем ручная загрузка измельчителя. Это приводит к меньшему количеству травм и меньшей усталости.В результате экипаж стал намного безопаснее и счастливее.

        Помимо улучшения условий и повышения эффективности труда работников на земле это экономит время арбористам, работающим на дереве. Благодаря мощности и грузоподъемности мини-погрузчика арбористу не нужно тратить дополнительное время на обрезку дерева и кустов на более мелкие части. управляемые штуки.

        3. Мини-погрузчик с бортовым поворотом может поднимать и грузить
        Мини-погрузчик с бортовым поворотом, обычно используемый для работ по уходу за ландшафтом и деревьями, является эффективной рабочей лошадкой и для строительных компаний.

        Например, CTX100 компании Vermeer предлагает высоту подъема почти 90 дюймов, что позволяет выполнять такие погрузочно-разгрузочные работы, как загрузка больших самосвалов и другие тягачи.

        4. Мини-погрузчик с бортовым поворотом может убирать, организовывать и наводить порядок
        Когда строительная площадка чистая и доступна для рабочих со всех сторон, она работает максимально безопасно и эффективно. Была ли сброшена гравийная куча в неправильном месте, поддон с дерном блокирует вход или мусор загромождает территорию, мини-погрузчик с бортовым поворотом может перемещать вещи и открывать территорию.Благодаря своим размерам он не мешает рабочим или более крупным машинам.

        Эта идея также оказалась полезной в неожиданных ситуациях очистки. Клиент RDO Vermeer, крупная эвакуаторно-буксировочная компания, использует мини-погрузчик с бортовым поворотом и навесное оборудование для уборки дорожно-транспортных происшествий. Использование машины дает территория очищается и безопасна для автомобилистов быстро и с минимальным нарушением движения.

        Чистота может показаться мелочью, но препятствия могут иметь большое значение, если они снижают производительность на стройплощадке или вызывают проблемы с безопасностью.

        5. Мини-погрузчик с бортовым поворотом может пройти там, где другие не могут
        Большинство людей понимают, что мини-погрузчик с бортовым поворотом достаточно мал и компактен, чтобы проходить через узкие проемы ворот и работать в других труднодоступных местах, где более крупные машины не могут. Оно может быть спасителем для проектов, где размер является ключевым фактором. Есть несколько действительно уникальных мест, где мини-погрузчики с бортовым поворотом смело пошли дальше, чем несколько других машин, как показано в этих примерах от клиентов RDO Vermeer.

        В жилом районе потребовалось заменить сваи в нескольких домах, что потребовало бы оператора и оборудования, чтобы проникнуть под конструкцию. Рабочая зона должна была быть небольшой и тесной, чтобы не мешать жителям и обеспечивать безопасность территории. Благодаря творческому решению проблемы подрядчик нашел мини-погрузчик с бортовым поворотом, чтобы решить эту проблему. Это была единственная машина, достаточно маленькая, чтобы работать в узкой траншее, но при этом выполнять поставленную задачу.

        Солнечные фермы известен милями близко расположенных солнечных панелей.Одна ферма обнаружила, что мини-погрузчик с бортовым поворотом является ценной машиной для различных строительных и ремонтных работ, поскольку он был единственным, который мог маневрировать между солнечными панелями и помещаться под ними.

        Это всего лишь два примера того, как небольшой размер мини-погрузчика с бортовым поворотом дает ему уникальное преимущество на различных рабочих площадках.

        Несмотря на то, что мини-погрузчик с бортовым поворотом имеет несколько преимуществ, возможно, самым большим его преимуществом является универсальность. В паре При правильном навесном оборудовании или использовании в уникальных ситуациях мини-погрузчик с бортовым поворотом может повысить производительность и эффективность на любой строительной площадке.

        ——

        Об авторе
        Крис Стэнли является менеджером по работе с клиентами RDO Vermeer в Юджине, штат Орегон. Смотрите его уникальные видео и фото приложений в Instagram @rdochriss.

        RDO Vermeer предлагает специальную программу для некоторых мини-погрузчиков с бортовым поворотом до 31 июля. Узнайте подробности, посмотрите видео или запросите демонстрацию. Или узнайте больше, посетив местный магазин RDO Equipment Co.

        10 хитрых вещей, которые может сделать мини-швейная машинка!

        Мини-швейная машинка в коробке

        Около недели назад я импульсивно купила мини-швейную машинку.Я пытался выяснить, хороши ли вообще эти мелочи. Поэтому я решил испытать свою мини-швейную машинку, заставив ее выполнять несколько простых и не очень простых операций. И знаешь, что? Результаты вызвали у меня широкую улыбку.

        Так что же может мини-швейная машинка? Ну, это можно шить крутым прямым стежком. Но это не все. От шитья туго кривые, чтобы порезать другие аксессуары для швейных машин, эта маленькая вещь может на самом деле упаковать довольно удар.Итак, вот краткое изложение 10 умных вещей, которые я удалось сделать с моей мини швейной машинкой.

        1. А Мини-швейная машина может выполнять верхний стежок непосредственно с катушки с нитью

        В большинстве случаев фото мини швейных машин в интернете, вы увидите шпульку крепится к передней части машины. Это должно обеспечить поток для верхней строчки вашей ткани.

        • Полноразмерная катушка с нитками на мини-швейной машине

        Однако Вы знаете, что мини-швейная машина также имеет скрытый шпиндель для катушек с нитками? Вы можете вытянуть его и поместить на этот шпиндель любую стандартную катушку с нитками.Теперь ваша очередь Можете напрямую использовать эту катушку для заправки вашей швейной машины и верхнего стежка с помощью Это.

        2. А мини-швейная машина может шить довольно крутые изгибы

        Я хотел проверьте, будет ли моя мини-швейная машина работать по кривым. Чтобы проверить это, я взяла кусок ткани и легонько нарисовала на нем форму облака.

        Тогда я использовал моя мини-швейная машинка, чтобы обрисовать изгибы этого облака. мне тоже удалось создайте закрученный узор внутри облака. И знаешь, что? Швейная машина фактически выполнила довольно прилично вокруг этих крутых кривых!

        • Я нарисовала облако на ткани
        • Швейная машинка прошила узкие изгибы
        • Готовое облако.Ужасное освещение… но неплохо, да?

        Всего справедливости ради, поскольку длина стежка фиксированная, я должен был использовать немного более крупный изогнутый узор для трассировки. Но даже на этом маленьком вихревом облачке шаблон, швейная машина смогла начать и остановиться именно там, где я хотел это к. Это позволило мне легко проходить крутые повороты.

        Я думаю, единственное, что мешает его точности на кривых, это длина стежков. Видите ли, длина стежка на этой мини-швейной машине фиксирована на довольно длинном размере.Это снижает его производительность на очень крутых поворотах. Однако плавные повороты не проблема.

        Как же так, вы может спросить? Ну, думай о стежках, как о шагах. Если вы хотите сделать туго пируэты на полу, нужно делать маленькие быстрые шаги. Таким образом, чтобы создать плотно пышные узоры на ткани, нужна небольшая длина стежка.

        В качестве альтернативы, если вы хотите скользить по полу, как конькобежцы, вам нужно длинные размашистые шаги. И так же, чтобы сделать широкие кривые на вашем ткань, ваша швейная машина лучше всего подходит для более длинной длины стежка.

        Что приводит меня к выводу: используйте дольше, бережнее кривые при использовании мини-швейной машины, потому что ее длина стежка предварительно установлена ​​на более длинный размер.

        3. А мини-швейная машина может шить через два слоя жесткого фетра

        Я взял два слои жесткого войлока с 15% шерстяным волокном, и я сшила это с помощью моей мини-швейной машины. Машина работала красиво и дала мне безупречный прямой стежок через оба слоя фетра.

        • Два слоя жесткого фетра прошиты без единой заминки
        • Аккуратная строчка и с изнаночной стороны

        Это делает я думаю о милых проектах, таких как рождественские украшения из фетра или плотная ткань кошельки и закладки. Они должны быть легкими при использовании этой машины!

        Для их создания вам понадобится жесткий войлок. Вы можете легко и быстро создать жесткий войлок в домашних условиях , следуя моему простому руководству в этом посте . Кроме того, вы можете посмотреть мое видео , в котором я научу вас делать войлок в домашних условиях.Оба этих урока сэкономят вам много времени, усилий и денег, так что обязательно посмотрите их!

        4.     Мини-швейная машина может прошить даже три слоя жесткого фетра!

        Хорошо, я хотел немного раздвинуть границы и посмотреть, как далеко я могу зайти в этом мини-шитье машина. Итак, после успешного сшивания двух слоев фетра я создал стопку из трех слоев. слои жесткого войлока из 15% шерстяной смеси.

        • Я положил стопку из трех кусков жесткого фетра под прижимную лапку
        • Машинка легко сшила
        • Красиво и надежно сшитые слои
        • Изнаночная сторона тоже идеальна

        Для размещения толстый войлочный слой под прижимной лапкой, я поднял рычаг выше чем обычно.Войлок легко встал на место.

        Однажды я начала шить, я даже не почувствовала, что использую сверхмаленькую швейную машинку. машина! Швы были ровными и легкими, а мини-машина сшила через все три слоя войлока отлично.

        5. мини-швейная машина может легко шить двустороннюю косую бейку

        Я использовал толстую двустороннюю косую ленту и проложила между ними немного жесткого желтого фетра. складки. Моя мини-швейная машинка легко прошла по косой бейке без каких-либо глюки.

        • Я использовала широкую, сложенную вдвое диагональную полосу
        • Мини-швейная машина легко прошла по ней
        • Я даже сделала реверсивный стежок, чтобы зафиксировать все на месте
        • Легко!

        Когда я перевернулся проект закончился, я обнаружил аккуратную отделку без каких-либо дерганий или складок что угодно.

        Вы знаете, что это значит, верно? Это означает, что вы можете использовать свою мини-швейную машину для всех видов проектов, требующих сшивания. Например, одеяла, прихватки, коврики для кружек, салфетки, дорожки для столов и даже тихие книжные страницы!

        У меня кружится голова с волнением от этого открытия.Подробнее об этом скоро!

        6. Ты можно легко сшивать в обратном направлении, просто повернув изделие на 180 градусов

        A в обратном направлении стежок имеет решающее значение, когда вы начинаете или прекращаете шить, потому что хотите закрепите нить на месте. А у мини швейной машинки нет реверса кнопка шитья. Облом.

        Так мне выбросить мою мини-швейную машинку? Нет.

        Видите ли, я обнаружил, что могу легко сшить любой проект, просто повернув его на 180 градусов.Спустя три стежка я снова повернула изделие и, эй, я готова!

        Весь буквально заняло менее 30 секунд, и я даже не пропустил кнопка обратного стежка ура!

        7. А мини-швейная машина может легко создавать оборки

        Оборки милый. Я хотела сделать рюши. Я хотел, чтобы моя мини-швейная машинка делала оборки. Поэтому я решил проверить это.

        Сначала схватил кусок ткани и сделал простой прямой стежок по его длине.Затем Я разделил верхнюю и нижнюю нити с обоих концов. Я схватил верхнюю часть гусеницы и начал тянуть и сожмите ткань к середине.

        • Я проложил прямой стежок по всей длине ткани
        • Разделил концы нити
        • Потяните, перетасуйте и взъерошьте!

        Я закончил создавая маленькие оборки whee! я обеспечил их снова прострочите вдоль исходной линии стежка. Оглядываясь назад, я надо было использовать более легкую ткань вместо довольно прочной обивки ткань, которая у меня была.Но эй, это все еще работало!

        Я уверен, что буду получить безупречный результат, если я буду использовать более легкую ткань в будущем.

        8. А мини-швейная машина может легко стегать полиэфирный ватин

        Для проверки это, я взял кусок тонкой хлопчатобумажной ткани и зажал кусок полиэфирный ватин между двумя слоями этой ткани. Затем я начал стегать по прямой линии все вокруг и через середину этого бутерброда с ватином.

        Мой мини швейная машинка справилась с процессом квилтинга.И через несколько секунд я был в состоянии сшить по этому сэндвичу образца стеганого одеяла.

        Я решил ножницами разделить два стеганых квадрата. в итоге я создал две маленькие косметические подушечки, которые мои девочки решили использовать сразу для умывания их лица ха-ха!

        9. А мини швейная машинка может наматывать шпульки. Да, действительно!

        В маховике моей мини-швейной машинки есть хитроумный скрытый механизм. Небольшой шпиндель выскакивает при его вращении.

        Этот маленький кружок в середине маховика — скрытая моталка!

        Вы можете разместить пустую шпульку поверх шпинделя и легко наматывайте ее с помощью мини-шпульки. швейная машина.Не бойтесь ручного завода, ура!

        10. Вы можете использовать шпульки других машин на Ваша мини швейная машинка!

        Это наверное моя любимая мини-швейная машинка. Я позаимствовал прозрачную шпульку у мою другую швейную машину и засунул ее в верхний шпуледержатель. После заправки швейной машине, я попробовал сшить кусок зеленого фетра.

        • Эта шпулька от другой модели швейной машины
        • И все же она идеально сидит на своем месте
        • Мини-швейная машина так холодно относится к использованию инопланетной шпульки

        Во время шитья, шпулька крутилась плавно и нить прошла без сбоев! Этот важно, потому что это означает, что вам не нужно постоянно инвестировать в множество шпулек, предназначенных именно для этой модели мини-швейной машины.

        Пока у вас достаточно бобин для нескольких цветов нижней нити, вы может легко использовать любую катушку с нитками или шпульку для верхней строчки.

        У вас есть мини-швейная машинка? Или ты думаете о покупке? Нашли ли вы какие-нибудь удивительные трюки, которые ваша машина сможет сделать? Комментируйте ниже и делитесь смехом.

        Приятного творчества!

        Связанные запросы

        Как настроить натяжение на мини швейной машинке?

        Чтобы отрегулировать натяжение на мини-швейной машине, найдите винт натяжения нити, как показано на рисунке ниже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.