Самодельный микро сверлильный станок
Тонкие сверла, диаметром менее одного миллиметра, очень легко ломаются, если не выдерживать строгий перпендикуляр к заготовке, во время сверления. Поэтому желательно использовать микро сверлильный станочек и он сэкономит Вам сверла и деньги.
На фото — Мой станок, как один из множества вариантов.
Небольшой видео тест
[media=http://youtu.be/s-LWQv_1qeY]
В большинстве случаев такой сверлильный станочек делается домашними мастерами из подручных материалов.
Предлагаю Вам посмотреть мой вариант самоделки — Из того, что было ! —.
ПУНКТ 1. Материалы и инструменты:
• Механизм от старого фотоувеличителя
• Кусок ЛДСП
• Микро дрель (самодельная)
• Электро лобзик
• Электро дрель
• Струбцина, угольник, линейка, карандаш
• Метчик М3, М9, 5 шт. болтов М3
• Пружина (не обязательно)
ПУНКТ 2.
Вот такой старый механизм, регулятор резкости от советского фотоувеличителя, подвернулся мне под руку, поэтому было решено применить его для данного устройства.
Если вы не левша, то необходимо переставить ручку на противоположную сторону.
Открутим две пластины крепление механики и развернем ручку.
Сразу подадим густую смазку в узел вращения, ведущее колесико смазывать не надо.
Удалим ненужную нам резиновую гофру.
Подберем и установим подходящую пружину, для облегчения обратного хода.
Разметим на ЛДСП квадрат со сторонами 120х120 мм.
Зафиксируем заготовку струбциной и выпилим основу для станка.
Нанесем по контуру подходящей трубки разметку для скругления углов.
Обработаем на абразивном камне углы и кромки.
Получилось вот такое основание (мини станина).
Из ламината сделаем ручку управления (подачи).
Начертаем ее вид.
Наметим точки под крепежные болтики.
Просверлим отверстия сверлом d= 4 мм.
Выпиливаем по контуру лобзиком.
Обрабатываем на точильном камне, скругляем острые кромки и примеряем на место.
Совмещаем отверстия с выпуклыми выступами на ручке.
Сдвигаем совмещая по центру.
Намечаем острым шилом точку сверления.
Сверлим отверстие d=2.5 мм.
Совмещаем и фиксируем шилом оба отверстия и намечаем вторую точку для сверления.
Просверливаем второе отверстие.
Подбираем подходящие по размеру болтики М3.
Нарезаем соответствующую метчиком резьбу М3. Нарезку производить очень аккуратно, взад-вперед-взад-вперед, по понемногу, чтобы хорошо очищалась стружка и не лопнул хрупкий совковый материал.
Как результат, резьба получается качественная.
Примеряем как все совпадает.
Намечаем в основании станины точку крепления оси механизма.
В несколько этапов просверливаем отверстие d=9 мм.
Примеряем как подходит микро дрель к крепежному кольцу механизма.
Придется развернут скобу на 180 градусов. Разберем снова крепление и развернем на оси скобу, соберем о обратном порядке.
Теперь запас хода увеличился.
Намечаем три точки под отверстия болтов крепления мотора, расположим их треугольником.
Сверлим сверлом d=2.5 мм.
Нарезаем метчиком резьбу М3.
Подберем подходящие по длине три болтика М3.
Вот что должно получиться.
За одно просверлим отверстие для лампочки (светодиода) подсветки рабочей зоны.
Сделаем наклон сверла по направлению к центру станины, чтобы светодиод светил непосредственно в рабочую зону.
Отверстие не досверливаем немного до конца, чтобы получился рубец ограничитель для лампочки.
Устанавливаем мотор на нужную высоту и равномерно зажимаем болтиками.
Прогоняем резьбу М9 в ЛДСП.
Вкручиваем ось и контрим гайкой.
Установим ручку подачи на место.
Ослабим болты подъемного механизма и выставим необходимый угол поднятия ручки, закрутим обратно.
Примерно выглядит так.
Благодаря наличию разрезной трубки на корпусе мотора, происходит равномерное и сильное зажатие дрели всего лишь небольшим затягиванием трех болтиков крепления.
Просверлим еще небольшое отверстие для будущего крепления кабеля питания.
На этом слесарные работы закончены.
ПУНКТ 3. Электрика.
Возьмем подходящую лампочку, в зависимости он напряжения питания мотора, если надо, установим понижающий резистор.
Припаиваем провода на выводы мотора.
Для изоляции и удобства монтажа используем термоусадочную трубку.
Установим лампочку на свое место.
Зафиксируем кабель парой витков проволоки.
Все готово.
ПУНКТ 4. Проверка в работе.
МИНИ СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЛАТ
Поскольку нет подходящей сверлилки, решил собрать такую, которая отвечала бы потребностям радиолюбителя. Поскольку не люблю платить за то, что могу получить бесплатно, станочек был создан из того, что было под рукой. Элементы для сборки такой дрели можно найти практически в каждом закроме (или как там склонять слово закромах?) радиомастера. Для нужд этого проекта использовал:- 2 старых принтера (2 направляющих стержня, 1 ролик, 1 двигатель постоянного тока),
- старый жесткий диск,
- мощный блок питания 21 В,
- 2 старых цанговых патрона,
- радиатор, несколько винтов, пластиковых трубок, 2 пружины и провода.
И конечно разные инструменты: тиски, шлифовальный станок (возможно напильник), ручная дрель, отвертка.
Кстати, можно сюда и ручную дрель приспособить. Предполагая, что вес её составляет около 2-3 кг, необходимо будет усилить конструкцию с направляющими стержнями на одной линии с дрелью (как показано на рисунке).
Основа была готовая, как и стержни с резьбой, которые служили направляющими. Предлагаю использовать вместо такой рамки небольшой кусок плиты МДФ 15 x 20 см (например кусок деревянного подоконника или какой-либо другой доски). Вместо полос, которые тут использовал, лучше взять струйные принтеры, на которых движется каретка с головками (они идеально гладкие и простые, имеют хорошо подогнанные направляющие втулки).
Сверло свободно сверлит в печатной плате, пластике, дереве, а также в алюминии. В дальнейшем добавил еще 2 10 мм светодиода, освещающих обе стороны точки сверления, и металлическую пластину в качестве шайбы от просверленного объекта.
Источником питания для светодиодов подсветки являются 2 батарейки типа АА, расположенные на задней панели корпуса привода.
И вот, с минимальными затратами, получил полнофункциональное сверло для печатных плат. Благодаря укорачиванию рукоятки, дрель очень устойчива, сверлит точно — не может быть и речи о биении.
Единственная проблема заключается в том, что нужно заточить винты, которые затягивают шпиндель — уже немного их подпилил, но это все равно было бы полезно. Сборник других конструкций сверлильных станочков для плат смотрите на форуме.
Форум по самодельным станкам
Обсудить статью МИНИ СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПЛАТ
Мини сверлильный настольный станок своими руками
Изготовление сверлильного станка своими руками
Каждый домашний мастер имеет в своем инструментальном арсенале множество различных приспособлений, позволяющих ему воплощать свои творческие задумки в жизнь. Здесь не только привычные всем наборы ключей, отверток, надфилей и напильников.
Уважающий себя специалист обязательно обладает станочным оборудованием. Это приспособление для заточки режущего инструмента, небольшой по своим габаритам токарный станок по дереву или металлу, фрезерный станок или циркулярная пила, сварочная установка.
Изготовить сверлильный станок своими руками может даже начинающий домашний мастер.
Почему станок эффективнее дрели
Как правило, в домашних условиях при необходимости сверления отверстий используют ручную или электрическую дрель. Использование этих инструментов оправдано только в том случае, если нет особых требований к точности высверливаемого отверстия.
При попытке высверливания отверстий дрелью сверло может сместиться в сторону, в результате чего получится либо брак, либо изделие невысокого качества. Выполнить глубокое отверстие в строго вертикальном или строго горизонтальном направлении без станка вообще невозможно.
Очень трудно высверлить в каком-либо материале не сквозную дырку, а отверстие на заданную глубину (глухое отверстие) с применением дрели, так как этот инструмент не предусматривает использование в ходе сверления линейки.
Сверлильный станок очень легко справится с подобной задачей.
При работе с мягкими материалами, такими как дерево или пластмасса, станок можно использовать для создания фрезерованных отверстий или выемок.
Выполнить подобные операции дрелью невозможно.
Основные узлы
Независимо от сложности, обусловленной необходимостью решения тех или иных технических задач, каждый самодельный сверлильный станок содержит в своей конструкции следующие основные узлы:
- станина;
- электродвигатель;
- патрон для сверла;
- передаточный механизм;
- органы управления и измерительное оборудование.
Основным конструктивным элементом любого станочного оборудования является станина — массивный конструктивный узел, к которому крепятся все остальные детали. Как правило, в качестве станины используют массивную металлическую или деревянную плиту.
Патрон выполняет функцию держателя сверла, которое будет использовано в ходе сверления отверстий различных диаметров.
Электрический двигатель, получающий питание от бытовой сети, предназначен для создания вращающего момента и передачи его патрону через передаточный механизм.
Передаточный механизм позволяет уменьшать или увеличивать скорость вращения патрона при перестановке имеющегося в нем приводного ремня с одной пары шкивов на другую.
Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.
Шкив для сверлильного станка можно взять от оборудования промышленного изготовления или сделать самостоятельно.Измерительное оборудование представляет собой линейку, которая закреплена на вертикально движущейся части станка. При этом точка отсчета расположена на неподвижной части, а движущаяся совместно со сверлом вниз линейка указывает глубину высверливания глухого отверстия.
Источник: https://pochini.guru/tehnika/izgotovlenie-sverlilnogo-stanka
Настольный сверлильный станок своими руками (самодельный)
В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.
И действительно, мини сверлильный станок с ЧПУ позволяет человеку заниматься выполнением таких работ, которые он самостоятельно завершить если и сможет, то с применением огромных затрат времени.
Это касается обработки металлов, дерева и других плотных материалов, которые довольно сложно использовать без специализированного оборудования.
Еще один большой плюс станков в том, что изготовить сверлильный станок своими руками не представляет из себя ничего сложного.
Самодельный сверлильный станок из электрической дрели
При желании человек с базовыми навыками механика сможет собрать самодельный сверлильный станок за пару дней. Именно о сборке самодельных сверлильных станков сейчас и пойдет речь в данной статье.
Особенности и назначение
Сверлильные станки используются в промышленности крайне широко. По сути, именно их изобретение стало настоящим переворотом в мире промышленников, которые желали быстро нарастить темпы производства.
Объясняется такой феномен очень легко. Давайте представим, что вам необходимо создать металлическую пластину с десятью отверстиями на ней.
Отверстия должны быть разных диаметров. От самых маленьких, до крупных. Пластина при этом имеет толщину в 3-5 мм. То есть для работы по металлу придется использовать достаточно мощное сверло.
Самодельный настольный сверлильный станок
Отметим, что крупные сверла используются крупными инструментами, такие дрели, как правило, достаточно тяжелые.
Неподготовленному человеку даже держать в руках их будет сложно. Не говоря уже о выполнении более-менее длительных работ.
Плюс к этому стоит понимать, что от вас будет требоваться филигранная точность, ведь эта деталь является всего лишь частью более крупного механизма.
Один небольшой промах, и вся конструкция может стать полностью непригодной для работы. Особенно это касается станков для сверления печатных плат. При обработке плат точность их разметки определяется десятыми долями миллиметра.
И это в том случае, если вы имеете опыт работы и соответствующие навыки. Если же его нет, то на заготовку одной только пластины может без преувеличения уйти целый день.Если же использовать в работе мини станок, то время работы сокращается в несколько раз. На нем уже зафиксирован весь необходимый инструмент.
Сверло стабилизировано и четко направлено.
Сверлильные станок для печатных плат сделанный своими руками
Все что от вас требуется – это правильно установить пластину на координатный стол, запустить двигатель и просверлить отверстие. Затем сменить положение детали и продолжать работу по той же технологии. Как вы сами видите, продуктивность производства выходит на качественно новый уровень.
к меню ↑
Составляющие станка
Теперь обратимся непосредственно к составляющим станка. Ведь если вас интересует вопрос, как делают сверлильные станки или как сделать сверлильный станок своими руками, то в первую очередь вам надо разобраться с деталями, что будут применяться при его сборке.
Итак, сверлильные станки состоят из:
- станины или основания;
- закрепляющей рейки или рамы;
- механизма регулирования положения устройства;
- крепления для рабочего механизма;
- двигателя или механизма, что выполняет непосредственно сверление;
- переходников, цанг и других подобных материалов;
- всевозможных ручек, стабилизирующих ножек и других дополнительных деталей, что используются для улучшения конструкции устройства.
Стоит заметить, что практически не имеет значения, рассматриваете ли вы настольный сверлильный станок для обработки печатных мини плат или стандартный стационарный образец.
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>
Вы, конечно же, будете использовать разные детали для сборки самодельного сверлильного станка, однако общая схема и устройство сверлильного станка останется все той же. Разница будет только в конкретных деталях и их габаритах.
Схема составных частей самодельного сверлильного станка
Например, самодельный настольный агрегат для сверления мини плат под электронику будет монтироваться на мелкую станину. В большинстве случаев вам не понадобится даже тумба. Достаточно будет взять крупную тяжелую рейку, которая по своему весу будет составлять минимум половину конструкции устройства для сверления плат.
Также при разработке мини плат вам понадобиться куда более простой и мелкий двигатель, так как сверление мини плат предусматривает необходимость более ювелирной работы, где мощность не является приоритетом.
к меню ↑
Подбор деталей для сборки
В первую очередь всегда обращают внимание на станину или основание. Основание для внушительного станка должно быть очень прочным и устойчивым. Необходимо для таких целей использовать стол с хорошими опорами, специальные подставки, можно крепление от фотоувеличителя и т.д. Подойдет даже тумба нужных размеров и габаритов, но тут уже решать вам.
Что интересно, некоторые умельцы умудряются собрать стол или станину для станка даже из древних частей фотоувеличителя. То есть на изготовление можно применять самые разнообразные детали.
Еще один пример сновных элементов конструкции самодельного станка
Главное, чтобы стол или станина, на которую крепят устройство, была крайне устойчивой и не давала вибраций во время работы.
Раму для крепления можно сделать своими руками. Точно так же обходятся и с креплением для рабочего механизма. Здесь можно использовать металлический уголок с просверленными отверстиями или что-то подобное.
Уголок крепят на стол шурупами или приваривают к станине. Там же устанавливают подъемный механизм. Его делают из старого домкрата, амортизирующей трубы, раздвижных реек и других подобных механизмов.
Неплохой на изготовление подойдет асинхронный движок от стиральной машинки или чего-то подобного. Можно воспользоваться и движком от дрели или самой дрелью.
к меню ↑
Схема создания станка
Если рассматривать только простейшие модели оборудования, которые можно быстро собрать своими руками. То лучше всего для этих целей подходит стандартная схема сборки сверлильного оборудования.
Однако отметим сразу, что есть две основные технология его сборки. Первая – более простая, заключается в использовании готовой дрели, которую просто прикручивают к креплениям.
Пример горизонтального самодельного сверлильного станки из мотора от стиральной машины
Вторая же – это довольно сложный вариант, и он заключается в сборке станка из отдельного двигателя, цанг, направляющих и т.
д.
Этапы работы:
- Собираем стол и основание под мини станок, занимаемся креплением станины.
- Монтируем основную стабилизирующую раму.
- Подключаем крепление для движка.
- Занимаемся обустройством подъемного механизма.
- При необходимости устанавливаем пружины и амортизаторы.
- Монтируем рабочий элемент станка.
- Подключаем все контакты, устанавливаем сверло.
При сборке станка из готовой дрели работать вам будет проще. Все что от вас требуется – это создание крепкой рамы с возможностью подъема и опускания сверлильного механизма, к которой затем подключат дрель.
Сборка движка уже предусматривает монтаж блока питания, преобразователя и, если двигатель имеет непрямую передачу усилий, механизмов, что занимаются их передачей.
Поэтому для подготовки второго варианта придется потратить больше времени, сил и энергии. Да и определенные инженерные навыки тоже не будут лишними.
к меню ↑
Самодельный сверлильный станок из обычной дрели (видео)
data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>
Главная страница » Сверлильные
Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/samodelnye.html
Cверлильный станок своими руками
Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования.
Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов.
Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.
Выглядят они примерно так:
Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.
Все приготовили? Начинаем собирать.
Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).
Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:
Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.
Вот что у нас получилось:
Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы
Второй вариант сверлильного станка
Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я.
Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к.
станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу.
Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:
Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.
Вот фото самого механизма:
Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.
Чертежи механизмов:
Чертеж подъемно-спускового механизма.
Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно
Вот что получится если совместить два верхних рисунка
Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!
Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.
Источник: http://cxem.net/master/4.php
Сверлильный станок своими руками
Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств.
Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы.
Сверлильный станок своими руками | Строительный портал
Сверлильные работы особой сложностью не отличаются и зачастую не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели. Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если имеется изготовленный своими руками настольный сверлильный станок, вы сможете с облегчением вздохнуть, так как часть ваших забот решиться сама по себе.
Содержание:
- Предназначение сверлильного станка
- Виды сверлильных станков
- Конструкция сверлильного станка
- Принцип работы станка
- Изготовление сверлильного станка
Предназначение сверлильного станка
Иногда случаются ситуации, когда электрическая или ручная дрель не способна обеспечить желаемые параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике нужно изготавливать печатные платы, где следует сверлить много отверстий, которые имеют малый диаметр. Просверливать отверстия диаметром 0,5-1 миллиметр ручной или электрической дрелью или большим сверлильным станком неудобно, да и сверло может поломаться.
Покупка промышленных сверлильных станков не всегда экономически целесообразная, и тогда можно изготовить самодельный сверлильный станок. Многие выбирают именно мини сверлильные станки, так как, не смотря на кажущуюся сложность конструкции, они на самом деле являются очень простым оборудованием и состоят из четырех деталей.
Самодельный сверлильный станок предназначается для сверления сквозного и глухого отверстия в сплошном материале, к примеру, рассверливание, развертывание, зенкеровка, вырезание из листовых материалов дисков и нарезание внутренней резьбы. На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезеровку, шлифование поверхности, наклонно-торцевую фрезеровку и горизонтальную фрезеровку.
Для выполнения вышеописанных операций используется зенкер, сверло, метчик, развертка и прочие инструменты. Применяя специальные приспособления и дополнительные инструменты, вы сможете вырезать отверстие с большим диаметром, расточить отверстие и точно притереть отверстие.
Виды сверлильных станков
Сверлильные станки бывают таких типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные. Модели обозначают числами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причисляют станок, вторая – разновидность станка, третья и четвертая — габариты станка или размеры обрабатываемой заготовки.
Буква, что стоит после первой цифры, значит, что определенная модель сверлильного станка является модернизированной. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе главной модели изготовили отличный от него сверлильный станок. Можно выделить из всех сверлильных станков такие основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально- и горизонтально-сверлильные.
Зависимо от области использования, различают специальное и универсальное сверлильное оборудование. Широкое применение нашли и специализированные станки для массового производства и крупносерийной промышленности, что изготавливаются на базе универсальных станков посредством оборудования их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и благодаря автоматизации цикла работы.
Конструкция сверлильного станка
Сверлильный станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточного механизма, двигателя, органов управления и рабочего органа. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электрического мотора к рабочему органу, которым считается сверло, что крепится в патроне, насаженном на шпиндель — вращающийся вал.
Вращение к шпинделю от электрического двигателя передается при помощи ременной передачи. Поворотом рукоятки патрон и сверл можно опускать или поднимать с использованием реечной передачи.
На передней панели сверлильного станка располагаются кнопки выключения и включения электродвигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: включается станок посредством нажатия на одну из крайних кнопок зависимо от нужного направления вращения шпинделя, выключить станок можно, нажав на среднюю красную кнопку.
К основанию станка прикрепляется неподвижно вертикальный винт-колонна. Поворачивая рукоятку, можно перемещать вверх или вниз вдоль винта шпиндельную бабку, вторая рукоятка служит для её фиксации в необходимом положении. Контролируют глубину глухих отверстий с помощью предусмотренной шкалы.
Зависимо от материала заготовки, необходима разная скорость сверления. Для этого принято устанавливать определенную частоту вращения шпинделя, перебросив на шкивы различных диаметров ремень ременной передачи. В цехах заводов используются более сложные схемы сверлильных станков, чем были только что рассмотрены.
Принцип работы станка
Перед сверлением с помощью самодельного станка нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с намеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Дальше вставляют сверло нужного диаметра в патрон и закрепляют с помощью специального ключа. Для проверки правильности проведенной работы станок включают на время.
Если вы правильно установили сверло, при вращении его острие не будет описывать окружность. Если оно установлено с перекосом и происходит его биение, то сверлильный станок нужно выключить и закрепить сверло согласно инструкции сверлильного станка. Потом поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким способом, чтобы керн совпадал с острием сверла.
Включите станок и сверлите отверстие, на рукоятку подачи нажимайте плавно, без больших усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия установите заготовку на деревянный брусок, чтобы сверло не сломалось, и стол станка не испортился.
При сверлении глубокого отверстия время от времени выводите сверло из отверстия и охлаждайте его, окуная в посуду с охлаждающей жидкостью. Силу нажима на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. Просверлив отверстие, плавно поверните штурвал подачи, шпиндель поднимите в крайнее верхнее положение и выключите станок.
Изготовление сверлильного станка
Сверлильный станок несложно изготовить своими руками. В быту выгодно на руках иметь приспособления и инструменты для выполнения столярных и слесарных работ. После устаревания многих бытовых приборов в арсенале хозяев остаётся много полезных запчастей и электрических моторов, из которых можно при желании смастерить такое полезное оборудование, как сверлильный станок.
Сверлильный станок из дрели
Самым простым решением для вас будет сборка мини сверлильного станка своими руками с использованием дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно изготовить из ДСП, досок или листового металла. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился довольно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.
Важно между держателем и основанием получить прямой угол. Обычно дрель крепят с помощью двух хомутов (лучше поместить между хомутом и дрелью резиновую прокладку) к доске, которая двигается вдоль направляющих, что закреплены на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движением подвижной доски вниз и вверх управляют с помощью связанного с ней рычага.
Движение рычага вниз можно ограничить бруском, подпирающим рычаг в нижнем положении. Неподвижную доску к горизонтальной трубе крепят через фланец. Горизонтальную трубу через угольник крепят к вертикальной трубе, что крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.
Высоту бруска, который ограничивает нижнее положение рычага, регулируют, что позволяет изменять глубину сверления. Сделайте в подвижной доске 4 отверстия, что предназначены для фиксирующих дрель хомутов. На её стороне, что обращена к неподвижной доске, приклеивают узкие реечки, которые смазывают для лучшего скольжения воском.
Дрель, помимо хомутов, фиксируют с помощью двух стержней, которые поддерживают её снизу. Так как при подобном креплении форма дрели строго не обеспечивает вертикального положения сверла, нужно приклеить к доске реечку, компенсирующую это.
Для обеспечения свободного хода дрели направляющие нужно готовить строго в вертикальном направлении. Ими могут выступ быть металлические профили из алюминия, которые прикручивают шурупами с резьбой к доскам по всей длине. Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить направляющие профиля строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.
На фото изготовленных своими руками сверлильных станков хорошо видны места крепления к подвижной площадке дрели и методику монтажа направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной к неподвижной доске. Главным условием при этом выступает отсутствие перекосов и люфта.
При сборке рычага помните, что нельзя затягивать подвижные узлы, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, которая ведет к подвижной доске от рычага, на конце должна быть закругленной. После уменьшения сил надавливания для автоматического поднятия дрели в верхнее положение необходимо поставить пружины на сдавливание или растяжение.
Один конец пружины крепится к горизонтальной трубе проволокой, а второй конец прикрепляют к низу подвижной доски. Когда пружина не является достаточно гибкой, и мешает неподвижная доска, то это делают через веревочку.
Станок из мотора от стиральной машины
Чертеж сверлильного станка, который собирается на основе мотора от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный мотор от старой стиральной машинки является более увесистым и имеет большую вибрацию. Тряска будет сильнее, чем дальше от стойки располагается двигатель.
Интенсивная вибрация провоцирует неточное сверление и поломку сверла. Имеются два выхода – изготовить мощную станину, чтобы при опускании сверла опускался и привод, или мотор поместить неподвижно ближе к стойке держателя, тогда будет ходить исключительно рабочая часть сверлильного станка.
Второй способ подразумевает более сложное исполнение. Здесь необходима шкива и ремень, которые позволяют регулировать скорость вращения. Существует много решений и без ременной передачи с размещенным у стены приводом. Их намного проще собрать, но сборка, которая будет рассматриваться ниже, характеризуется нестандартным подходом, и определенные применяемые приёмы могут оказаться полезными.
Вибрации всё же остаются, но они являются настолько минимальными, что при сверлении железа с помощью сверлу 0,7 миллиметров, сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности при изготовлении подобных механизмов можно всего лишь мечтать, всё же необходимо стремиться к максимальной подгонке деталей. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его работоспособность.
Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, зажимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для закрепления патрона. На шестигранник, часть будущей передаточной системы, одевается впоследствии шкив. Трубку необходимо предварительно пропилить болгаркой вдоль с обоих торцов, причём сделайте надпилы сверху достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.
Вход необходимо сделать плотным, вбивать молотком. Если происходит надевание без особых усилий, то необходимо подобрать другую трубку. Затем набить сжимающее кольцо и подшипники. Регулировочная система по высоте состоит из трубы с надпилами и шестерни. Чтобы сделать надпилы точно, необходимо раскатать пластилин и по нему проехать шестерёнкой.
Возникнет отпечаток, который легко замерить и изготовить на регулировочной трубе соответствующую разметку. Длина этой лесенки должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять сверло. Впрессовывайте ось с шестигранником и подшипниками в трубу с прорезями.
Подобная конструкция будет ходить вперёд и назад вертикально в стационарной трубе станины, когда происходит прокручивание шестерни. Одновременно осуществляется в горизонтальной плоскости вращение оси через ременную передачу. Станина выполняется из металлического уголка при помощи болтов. Всю конструкцию крепят на стену.
И напоследок запомните, что первый вариант сборки сверлильного станка является предпочтительным. Предложенный вторым вариант сборки может быть дополнен или улучшен. Однако и подобное упрощенное решение заслуживают внимания.
Делаем МИНИ сверлильный станок из дрели своими руками
Сверлильный станок можно сделать своими руками, сейчас он спрятанн в деревянный чемодан.
Очень удобен как в транспортировке, в хранении и использовании.
Сначала делается деревянный ящик, с защелками и крышкой на завесах:
С внутренней стороны крышка усиливается, и к ней крепятся мебельные направляющие:
На направляющих монтируется складывающееся крепление для дрели:
В нижнюю часть ящика вставляются две перегородки, образующие отсеки для хранения проводов и мелкого инструмента:
Для приведения станка в рабочее положение понадобиться не больше минуты:
Источник фото www.instructables.com/id/DIY-Portable-Dremel-Drill-Press
Читать полностью (ссылка)В этом проекте использован алюминиевый профиль, что значительно повышает надежность станка и упрощает его сборку.
Так же для его изготовления вам понадобится дрель и дерево и неоткорые металлические запчасти.
Края профиля шлифуются, и нарезается внутренняя резьба:
Соединение профилей выполняется болтами:
Шпиндельная бабка будет скользить по стойке с помощью мебельных шариковых направляющих:
К шпиндельной бабке монтируется надежный держатель для дрели:
Перед началом работы на стол укладывается деревянная доска:
Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-Press-DIY
Читать полностью (ссылка)Надежный сверлильный станок, выполненный из метала, способен работать в паре с любой дрелью, независимо от ее мощности.
Для его изготовления понадобятся дрель, профильная труба, металлические заготовки и сварочный аппарат.
Из листа металла и уголков сваривается стол станка:
Кронштейн и колонна изготавливаются из профильных труб, разного размера:
К шпиндельной бабке приваривается крепление дрели:
Небольшие тиски идеально подойдут для стола сверлильного станка:
После покраски самодельный станок едва ли отличается от промышленного:
Источник фото: mainavi.ru/dom/sverlilnyj-stanok-svoimi-rukami
Читать полностью (ссылка)Рассмотрим как сделать сверлильный станок из труб ПВХ и дрели своими руками.
Детали этого станка можно купить в любом сантехническом магазине, а собрать их не сложнее детского конструктора:
Перед сборкой необходимо запастись материалами, изображенными на фото:
Из труб и фитингов собирается корпус станка:
Дрель фиксируется сантехническими крепежами для труб:
При соединении дрели с основанием станка лучше воспользоваться уровнем:
Теперь сверлить отверстия будет намного проще:
Источник фото: www.instructables.com/id/PVC-Dremel-drill-press
Читать полностью (ссылка)В данном самодельном станке использованы резиновые амортизаторы, которые нивелируют вес дрели, делая работу на станке более комфортной.
На этой схеме показаны отдельные детали корпуса станка:
А здесь можно видеть элементы корпуса в сборе:
Дрель фиксируется металлическим хомутом:
«Изюминка» станка – резиновые амортизаторы:
Станок готов к работе:
Источник фото: www.instructables.com/id/DIY-Drill-Press-with-Rubber-Band-Suspension
Читать полностью (ссылка)Закрепленная на стойке дрель многократно повышает точность и скорость работ, а собрать такой станок можно из подручного материала.
Этот сверлильный станок по праву займет свое достойное место в мастерской плотника.
Стойка, собранная из металлической трубы и фитингов, фиксируется на столе болтами:
Движется дрель по обрезкам алюминиевого трек профиля:
Зажимается дрель металлическими хомутами:
Регулировка высоты производится металлическими барашками:
Станок, собранный из подручных материалов, выполняет свои функции:
Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-press
Читать полностью (ссылка)Очень простая, но функциональная, идея.
Для сборки станка понадобится минимум времени и материалов:
Основанием станка послужит лист ДСП или фанеры, а колонну заменит металлическая труба:
Квадрат из фанеры исполняет роль шпиндельной бабки:
К фанерной направляющей крепится дрель:
За подъем сверла отвечает пружина:
Ослабив всего два болта, станок снова можно превратить в дрель:
Источник фото: www.instructables.com/id/Build-Your-Own-Drill-Press-for-FREE
Читать полностью (ссылка)В данном станке использована дрель на аккумуляторах, что добавляет такому станку мобильности и позволяет использовать его вдали от электрической сети.
Давайте рассмотрим подробнее процесс изготовления по пошаговым фото.
Дрель прочно фиксируется в деревянном каркасе:
Направляющие для подачи шпинделя выглядит следующим образом:
Получившаяся конструкция крепится к стойке станка:
Движение шпинделя вниз осуществляется деревянным рычагом, возврат сверла происходит за счет пружины:
Получившийся станок значительно экономит время и повышает точность работы:
Источник фото: www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press
Читать полностью (ссылка)Такой небольшой станок значительно облегчит работу при сверлении точных отверстий в различных материалах.
Для его изготовления вам понадобится, конечно, дрель, дерево и немного мастерства.
Основание станка делается из деревянных брусков и доски:
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки обеспечат мебельные шариковые направляющие:
Все элементы шпиндельной бабки фиксируются при помощи металлических уголков:
Электрическая дрель надежно фиксируется болтами:
Если добавить к станку пружину, подъем сверла станет автоматическим:
Источник фото: www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21
Читать полностью (ссылка)Самодельный сверлильный станок | 3dx
Те, кто хоть раз пользовался электродрелью сталкивался с трудностями, когда необходимо сделать кучу отверстий. Пол беды если отверстия в доске, а дырявить металл? Для этого промышленность придумала сверлильный станок. У кого он есть, тем крупно повезло, а у кого нет — готовь карман.
Карман, лично у меня маленький, поэтому позволить заводской сверлильный станок я не в силах. Ну китайский, из жести, я конечно могу позволить, но ведь оно фигня фигней. Советские, полу комплектные, стоят неоправданно дорого. Магазинные стойки для дрелей не рассматривал в принципе, уж больно «детские» они. Блуждая по интернету находил много самоделок, но останавливало наличие токарных работ. Пару деталей заказать у токаря можно, но нормальными чертежами делится никто не хочет, а когда конструируешь деталь сам всегда вылезет косячок. Вылез косяк — беги опять к токарю и проси поправить. Но однажды я наткнулся на интересное видео от Zhelezjaka про самодельную стойку для дрели. Простая конструкция, повторяемая и универсальная. В момент просмотра видео от Zhelezjaka аналогов этой конструкции еще не было.
Собирался я сделать эту стойку целый год, а может и больше. Уйдя в отпуск я наконец приступил к работе. В конструкцию внес свои корректировки, они принципиально не меняют станок, но унифицируют материалы и сокращают время изготовления некоторых элементов. Я постарался использовать минимальное количество покупного материала, старался использовать тот мусор который у меня был. Но без покупок все равно не обошлось. Из основного я докупил трубу для направляющей, уголок и полосу, каждой позиции по 1 метру.
Теперь смотрим процесс изготовления. Собственно, направляющая для каретки у меня также выполнена из квадратной трубы 40х40х3 мм. Железо я покупал в маленьком строительном магазинчике, металлопрокат там хранится практически под открытым небом и не особо блещет качеством. Но в этом есть одно преимущество, там можно все пощупать и выбрать получше. Так и произошло. С начала хотел взять трубу с толщиной стенки 2 мм, но ровный кусок нам с продавцом выбрать не удалось. Взял с толщиной стенки 3 мм, толстостенные трубы гораздо ровнее. Сталь есть сталь и следы коррозии неотъемлемая ее составляющая. Поэтому почти весь прокат мне пришлось чистить, в особенности направляющую. Доводить до состояния кошачьей гордости я не стал.
Забыл сказать, заранее я заготовил комплект предварительных чертежей, по которым и делал базовые элементы. Комплект окончательных чертежей будет выложен в конце статьи. Режим заготовки в размер. Вот первое отступление от авторского проекта, уголок для каретки и кронштейна я взял 45х45х4 мм. В него прекрасно ложится труба 40х40, ничего подрезать не надо и образуется отличный монтажный зазор (видно на фото ниже). Технологию изготовления пытался повторить авторскую.
Подложил наждачку, обжал струбцинами на направляющей, заварил все от души. А снять потом фигушки, зажимает так, что «мама не горюй»! Кронштейн стойки я смог снять только сбивая его об остаток 45-го уголка. Далее я порезал весь уголок, сварил каретку, подложил в два раза больше наждачки и все…. Сколько было потрачено матерных слов, выкурено сигарет и проклято всего, что рядом шевелилось уже не вспомнить, а отделить одно от другого не получилось. Как у автора все так просто, я не знаю. А технология по моему мнению должна быть такова: кладем в двойне сложенную наждачку —> обжимаем струбцинами —> прихватываем сваркой кромки по всем четырем углам —> полностью провариваем одну из кромок —> даем полностью остыть —> пытаемся снять с оправки. Если сошло с оправы, то провариваем вторую кромку. Если не идет, тогда срезаем прихватки на непроваренной кромке и легонечко извлекаем направляющую. На фото ниже лежат уже сваренные заготовки, самая маленькая использоваться не будет.
Станину сделал из того, что было. А было у меня почти метр швеллера 8. Длину станины подогнал под длину остатка квадратной трубы, который осталась после изготовления направляющей. Ниже картинка процесса установки кронштейна стойки. Если честно, то такая конструкция станины не сильно хорошая. Полки у швеллера все кривые, у одного куска вогнутость, у другого выпуклость. Жуть, а не прокат. Сделал вид, что выставил под прямым углом, правда непонятно к какой плоскости. С перпендикулярностью я буду бороться позже.
Обварил и добавил еще пару деталюх: ножки, заготовку передней панели
и задней. В задней панели выполнено два отверстия с резьбой. Эти отверстия будут служить для закрепления станка в горизонтальном положении при обработке дерева.
И крепежные элементы для закрепления стойки в вертикальном положении. Одинокий болт приварен для организации заземления. Отверстий под провода здесь не видно, но в чертежах они есть.
О регулировочных ножках. Стандартных ножек от холодильника или стиралки, по какой-то случайности не оказалось, прям диву даюсь. Пришлось делать из болта и увеличенной шайбы, цена вопроса — пару копеек. А вот те штуки в которую ножки закручиваются у меня были, но в место них отлично подойдут высокие гайки.
Барабан, тот, который будет прокручивать трос. К изготовлению этой детали я подошел творчески. Работает он точно так же, но выполнен по другому. Стальные прутки диаметром больше 10 мм в домашнем сарае найти сложно и мой сарай не исключение. Плюс сразу решил вопрос съемной рукоятки. В качестве оси применил болт М10 с короткой ГОСТовской резьбой. Отрезав от него лишнее получил гладкую ось. Шляпка болта будет служить неким элементом зацепления оси с рукояткой. Внешней частью барабана будет служить водопроводная труба. Если у Вас в металлическом мусоре нет такой трубы, то ее можно заменить сгоном, купленным в ближайшем сантехническом магазине. Для центровки оси пришлось изготовить втулки, так сказать, ручным методом, без токарного станка. Для этого зажал две гайки М10 на оставшемся обрезке болта (обрезок не выбрасывайте, он потом пригодится), вставил в дрель и обточил всю конструкцию на электроточиле. Так как резьбы на обрезке болта уже нет, то и резьбу во втулках тоже надо высверлить. В головке болта выполнено отверстие с резьбой М5 для крепления рукоятки. Получилось довольно неплохо.
На картинке ниже я уже приварил втулки к оси, главное не забыть сперва одеть одну из проушин. В наружной обойме барабана выполнены отверстия, через которые обойма будет привариваться ко втулкам. Все размеры и зазоры указаны в чертежах.
Вот результат:
Каретка. Тут рассказывать особо нечего, собираем все по чертежам. Только одно дополнение. В оригинале каретка стопориться одним из регулировочных болтов. Они ведь на то и регулировочные, чтобы их не трогать, поэтому после приварки всех деталей я сделал дополнительное отверстие с резьбой именно для стопорного болта. Резьбу под регулировочные болты я выполнил только черновым метчиком, что бы избавится от самопроизвольного раскручивания.
Вид с другой стороны. Извиняйте за мои сварные швы, как умею, так и варю.
Рукоятка, она же рычаг. Посмотрев на фотографию не бросайте помидорами. В моем исполнении рычаг выполнен из рожково- накидного ключа на 17. У него был лопнувший накидок, поэтому недоключу я дал вторую жизнь.
С одной стороны, на накидную часть ключа наварил самодельную шайбу из полосы.
Далее элемент которого нет в оригинальной конструкции — это упор. Данный упор крепится в верхней части направляющей стойки и используется при закреплении станка в горизонтальном положении. Отверстия для крепления к стойке выполнены не соосно для минимизации проворачивания упора.
Еще ода новая деталь. Я назвал ее «стол». Так как плоскость у моей станины отсутствует, пришлось изворачиваться. Сделан он из куска ламинированного ДСП, не лучший вариант, но пока так. С помощью винтов у меня есть возможность выставить рабочую плоскость перпендикулярно стойке.
Вот так это выглядит. На фото так же попала вспомогательная каретка, на которой будет размещаться линейка и подручник для деревообработки.
А тут видно элемент регулировки стола.
Пришло время изготовить кронштейн для крепления дрели. И опять в ход пошли материалы которые у меня были. Хомут из полосы 25х4 мм, вынос из трубы 30х30х2. Данная полоса отлично помещается внутрь трубы, что упрощает крепление одного с другим. А данный разворот хомута обеспечивает идеальную соосность. Хомут изготовлен обстукиванием полосы вокруг трубы диаметром 40 — 42 мм.
Немного ближе.
И аккуратненько завариваем. Я переживал за качество этих швов, так как это место самое слабое во всей конструкции.
На время отложим сварочник и займемся дрелью. Как я уже говорил, станок я собирался сделать целый год. За это время обзавелся дрелью, которую не жалко. Мне ее подарили как не рабочую. Внутри был просто передавлен провод и со временем в этом месте он сгорел. Провод поправил, но дрель, как видно, очень уставшая и полна люфтов. Первым делом под замену пошел патрон и подшипники качения. Втулка хвостовика тоже была разбитая.
Если честно, я бы руки оторвал этим конструкторам, которые в простую дрель добавили функцию трещотки. Толку ноль, подшипники разбивает и добавляет ко всем прелестям осевой ход патрона. Самое интересное, по крайней мере в этой дрельке, видно, что трещоточный узел по размерам совпадает с наружной обоймой подшипника №608. Мои попытки выбить трещотку из силуминовой обоймы увенчались неудачей, пришлось зубцы срезать ножовкой и идти на рынок искать бронзовую втулку. А на рынке за эту втулочку заломили несуразную цену, на что я сильно обиделся и принципиально ушел не с чем. В место бронзовой золотой втулки по размерам отлично подходит внутренняя обойма от того же 608-го подшипника. Одно плохо — эта замена одноразовая, в следующий раз придется менять втулку вместе с валом патрона. Посмотрим сколько проживет. Для ликвидации осевого хода вала вместо отталкивающей пружины установил втулку, изготовленную из сантехнического фитинга, а с другой стороны подложил обточенную шайбу. Подшипники заменены, люфты ликвидированы, механизмы смазаны.
Внимание, слабонервным просьба не смотреть на следующую картинку! Так как эта дрель специально была припасена для станка я постарался сделать так, чтобы она могла работать только в этом станке. Я обрезал рукоятку. От варвар… Кнопка пуска была извлечена, рычаг реверса остался на родном месте, срез прикрыл аккуратной крышечкой.
И что я получил в итоге. Кнопку я разместил в полости станины, в передней панели выполнил отверстие с резьбой и закрутил туда регулировочный винт. Таким образом получил вынесенный узел регулировки оборотов. Закручиваешь винт, он постепенно вжимает кнопку которая изменяет обороты дрели. Отдельно смонтировал тумблер включения станка.
Ниже запечатлен процесс сборки кронштейна шпинделя. В патрон закрепил направляющую от принтера, что позволило относительно точно выставить ось инструмента перпендикулярно столу.
Вот и обваренный кронштейн. Сразу же сделал отверстие в столе и станине. В станине нарезал резьбу для вкручивания центра для удержания деревянной заготовки при токарных работах. Потом принялся заготавливать детали для изготовления подручника (Подручник — подставка для режущего инструмента на токарном станке).
А вот он и готовый. Он получился упрощенной функциональности, регулировки по высоте нет. Я никогда в жизни не работал на токарнике по дереву, и пометаллу тоже, буду учится и пробовать.
И в принципе станок готов, для теста была выбрана практически максимальная нагрузка. Первое серьезное отверстие выполнено сверлом 13 мм в лицевой панели станка для установки тумблера, напомню, панель сделана из полосы толщиной 4 мм. Результат превзошел все ожидания, без предварительного засверливания и минимум усилий, даже не напрягся, просверлил отверстие за считанные секунды. Порадовался я, состояние эйфории прошло и в глаза начали бросаться благородные следы молодой ржавчины. Все спешил собрать и не удосужился покрасить подетально. Придется теперь все разбирать.
Я как всегда дождался похолодания, чтоб начать покраску. Поэтому пришлось красить в сарае, удовольствие не из приятных, красьте на улице. Я выбрал зеленый цвет, эта ассоциация еще с детства — если станок, то зеленый.
Покраска станины. Лень было провод вынимать, колхоз так колхоз.
Краска высохла и вот результат работ:
С другой стороны:
И в положении токарного станка:
Вот и обещанные чертежи. Всех нормоконторолеров и сильно умных прошу чертежи не комментировать, и даже не смотреть :)) шутка. Пользуйтесь на здоровье! Я даже составил спецификацию по которой можно прикинуть объем необходимых материалов. Но должен предупредить, не верьте слепо чертежам, перепроверяйте, я не робот и могу иногда ошибаться.
В результате получился отличный инструмент. В полной мере оценить токарный вариант я пока не могу, так как в место резцов у меня есть только стамеска. Но в качестве сверлилки присутствует пару «но»:
- Старайтесь сделать станину как у автора Zhelezjaka, конструкция будет проще, легшие и ровнее.
- Одно плечевая рукоятка жутко неудобная, объяснить трудно в чем неудобность, но неудобно. Я буду переделывать в трех плечевую. В моем варианте это просто, открутил одну и прикрутил другую. Если будете делать по оригинальной версии, то обратите на это внимание.
- Рукоятка вынесена, как бы, за станок, что увеличивает требуемое свободное пространство. В дальнейшем я буду переносить ее ближе к шпинделю посредством цепной передачи.
- Передний центр (зубчатая штука, которая вращает деревянную заготовку) очень плохо удерживает заготовку. Конструкцию надо менять.
И не забывайте при работе пользоваться средствами индивидуальной защиты. Не нарушайте требования техники безопасности, какими бы они глупыми и смешными не казались.
Отзывы оdiy сверлильный станок mini — интернет-магазины и отзывы на diy сверлильный станок mini на AliExpress
Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для сверлильного станка своими руками mini. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот мини-сверлильный станок для рукоделия станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свою сверлильную машину mini на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в своей мини-сверлильной машине и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Drill machine mini по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Настольные сверлильные станки Itco, мини и малогабаритные
Itco INDIAN ENGG CORP — ведущий производитель, экспортер и поставщик настольных сверлильных станков в Пенджабе (ИНДИЯ).Мы ясно показываем лучший Сверлильный Станок оптимального сорта онлайн с очень высокой точностью, прецизионная работа по самым низким ценам. Предлагаемые нами прецизионные настольные сверлильные станки точно обработаны, чтобы гарантировать безупречную работу в течение длительного периода времени. Все движущиеся части настольного сверлильного станка точно обработаны и отшлифованы. Благодаря компактным размерам и простоте эксплуатации эту мини-дрель можно использовать и в домашних условиях. Эти мини-сверлильные станки обладают превосходной жесткостью и прочностью, имеют V-образный ременной привод, высокую эффективность, более тихую работу и небольшое количество движущихся частей с потенциально меньшей вероятностью поломки.Мощность двигателя 0,5 лошадиных сил, 1440 об / мин требуется для этих электродрелей. Эти небольшие сверлильные станки подходят также для однофазных двигателей. Установка этого небольшого сверлильного станка очень проста, и они предпочтительно устанавливаются на столе. Оператор должен стоять во время работы на этом небольшом / мини-сверлильном станке. подобный размер. Настольные сверлильные станки / сверлильные станки доступны в исполнении (конус Якоба) с патроном для сверления / конусе Морзе (самоудерживающийся конус).Шпиндель с конусом Морзе обеспечивает большую гибкость. Этот чувствительный сверлильный станок доступен в двух моделях:
В настольном сверлильном станке ITCO DM-13 (красный цвет) шпиндель имеет одинарные шлицы с конусом JT-6 / MT-2.
ITCO DM 13-HD (синий цвет) — настольный сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации. Шпиндель 4 шлицевой с конусом JT-6. Протянутый рукав, гусиное перо и гусиное зубчатое колесо — сверхмощное.
ITCO DM-13 Станок стационарный сверлильный
ITCO DM-13-HD Настольно-сверлильный станок
Технические характеристики
| Сведения | ITCO DM-13 | ITCO DM-13-HD |
|---|---|---|
| Диаметр сверления в стали | 13 мм | 13 мм |
| Конус шпинделя | JT-6 / MT-2 | JT-6 |
| Ход шпинделя | 87 | 87 |
| Диаметр столба | 48 | 48 |
| Длина столба | 625 | 765 |
| Расстояние между центром шпинделя и передней стойкой | 150 | 150 |
| Максимальное расстояние между шпинделем и столом | 250 | 390 |
| Максимальное расстояние между шпинделем и основанием | 363 | 503 |
| Рабочее пространство стола | Ø 200 | Ø 200 |
| Базовая рабочая поверхность (обработанная) | 175 х 175 | 175 х 175 |
| Габаритный размер базы | 320 х 320 | 320 х 320 |
| Число оборотов шпинделя | 4 | 4 |
| Диапазон скоростей шпинделя (об / мин) | 640-1040-1640-2540 | 640-1040-1640-2540 |
| Ремень клиновой | A 36 | A 36 |
| Двигатель | 1/2 H.P | 1/2 л.с. |
| Масса нетто | 45 кг | 52 кг |
| Занимаемая площадь (ДxШxВ) | 390 х 300 х 815 | 390 х 300 х 955 |
Основные особенности
- Шпиндель изготовлен из легированной стали с точной механической обработкой и шлифовкой, опирается на прецизионные шлифованные конические роликоподшипники из легированной стали Правильно сбалансировать шкив установлен на двойных шарикоподшипниках.
- Точность шпинделя от 10 до 20 микрон. Головка
- изготовлена из мелкозернистого материала C.I., точно обработанного для обеспечения идеальной параллельности между колонна и шпиндель
- Шпиндель для переноски точно заточен, чтобы входить в точно отточенное отверстие.
- Прецизионная шлифованная колонна изготовлена из бесшовной стальной трубы толстого сечения, что обеспечивает жесткость и сопротивляется прогибу.
- Рабочий стол точно обработан для точной работы.
- Опорная плита изготовлена из мелкозернистого чугуна, с точно обработанной рабочей поверхностью и прочной перепонки снизу для жесткости и прочности. Предусмотрены два широких паза для зажима заготовки. кусок.
- Все движущиеся части точно обработаны и отшлифованы.
- Настольный сверлильный станок Точность в соответствии с IS 2425.
Купить станок для сверления печатных плат / мини-сверлильный станок онлайн по лучшим ценам в Непале: OkDam
МЕНЮ- Дом
- Войти Зарегистрироваться
- Тележка 0
Счет
Мои данныеНовый заказ
История заказов
Список желаний
Редактировать пользователя
Изменить пароль
Выйти
- Дом
- Каталог
- Продукты безопасности Covid-19
- Бытовая и кухонная техника
- Книжный магазин
Категория
близко- ТВ, бытовая техника и электроника
- Мобильные телефоны
- Мобильные аксессуары
- Блоки питания
- Мобильные чехлы и крышки
- Палки и подставки для селфи
- Компьютеры и аксессуары
- Устройства хранения данных
- Перьевые приводы
- Устройства хранения данных
Маршрутизаторы - Безопасность и программное обеспечение
- Разъемы и кабели питания
- Кабели и преобразователи
- Коммутаторы Ethernet
- USB-вентилятор, фонари и гаджеты
- USB-коннекторы и концентраторы
- Комбинации мыши и клавиатуры
- Адаптер
- Принтеры
- Сканеры штрих-кода
- Рулон 9019 для струйной печати 9019 9019 Кодирование бумаги 9019 9019 s
- DSLR камеры
- Дроны и аксессуары
- Телевизоры, аудио и видео
- Домашнее аудио и кинотеатр
- Портативные колонки
