Модуль упругости стали 09г2с: Сталь 09г2с — Иркутск, Республика Бурятия и Улан-Уде, Забайкальский край и Чита

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Сварка стали 09Г2С

За счёт небольшого процентного содержания углерода в ст 09г2с, сварка изделий из неё очень проста. Сварочные работы выполняют с подогревом или без него. При сварке стальные элементы не подвергаются закалке, и перегреву. А это означает, что не увеличивается зернистость сплава, и не понижается уровень пластичности. 09Г2С не изменяет свои качества даже после термической обработки.

Для сварки элементов из стали 09Г2С подходит любой вид электродов для сварочных работ по малоуглеродистым и низколегированным сталям (Э50А или Э42А).

При выборе метода сварки необходимо учитывать твердость стали 09г2с по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и пр. (зависит от вида элемента), потому что этот показатель влияет на твердость сварных швов.

Не поддаются свариванию только изделия, которые были подвержены химической или термической обработки.

Форма поставки стали 09Г2С

Фасонный прокат ГОСТ 19281-73, 2590-2006, 2591-2006, 8239-89, 8240-97
Листы толстые ГОСТ 19282-73, 5520-79, 5521-93, 19903-74
Листы тонкие ГОСТ 17066-94, 19904-90
Полосы ГОСТ 103-2006
Поковки, слябы и кованые заготовки ГОСТ 1133-71

Область применения

Основная область применения марки 09Г2С — изготовление трубного проката, арматуры и пр. изделий для металлоконструкций на сварке.

За счёт большой прочности сталь активно применяют в строительстве, так как из неё можно изготовить более тонкие и лёгкие детали, элементы, что обеспечивает экономию расхода металла.

Простые сварочные работы для изделий и деталей из 09Г2С дают возможность изготовить из листов данной стали любые, самые сложные по конфигурации конструкции, которые используют в химической, нефтеперерабатывающей, судостроительной и пр. сферах.

Благодаря закалке и отпуску, данная сталь незаменима при производстве трубопроката и арматуры для трубопроводов. А стойкость к минусовым температурным режимам, морозоустойчивость, даёт возможность использования трубных изделий из 09Г2С в северных областях с низкими температурами. Помимо этого, такой большой диапазон температур обеспечивает применение стали при сильных деформациях при длительном эксплуатационном периоде.

Аналоги 09Г2С

Марка 09Г2С (аналоги — 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т,09Г2ДТ).

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С

не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

 

CSiMnNiSPCrNCuAs
 до 0.120.5-0.81.3-1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

 

Механические свойства при Т=20

oС стали 09Г2С.
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист4 50035021   

Физические свойства стали 09Г2С.

 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    

Обозначения:

Механические свойства:
 sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность стали , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

 

 

 

 

 

09Г2С

Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.

Марка
Сталь 38Х2МЮА
Классификация
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Заменитель
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю
Прочие обозначения
38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш
Иностранные аналоги
DIN 41CrAlMo7 (1.8509)-
Применение
азотируемые детали: Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
Общая характеристика
сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С — 7,71х10³ кг/м³
Видпоставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77.
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79
Листы и полосы
ГОСТ 103-76
Технические условия и химический состав
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71

Химическийсоставв % материала 38Х2МЮА

Химический элемент
%
Алюминий (Al)
0.7 — 1.1
Кремний (Si), не более
0.2 — 0.45
Медь (Cu), не более
до   0.3
Марганец (Mn), не более
0.3 — 0.6
Молибден (Mo)
0.15 — 0.25
Никель (Ni)
до   0.3
Фосфор (P), не более
до   0.025
Хром (Cr)
1.35 — 1.65
Сера (S), не более
до   0.025
Углерод (C)
0.35 — 0.42

Механическиесвойствастали 38Х2МЮА

Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток. Закалка 940 °С, водаилимасло. Отпуск 640 °С, водаилимасло.
30 
835 
980 
14 
50 
88 
 
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300
590
735
13
40
49
235-277
Закалка 930-950 °С, маслоиливода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60
880
1030
18
52
 
250-300
100
730
880
10
45
59
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло
120
780-880
930-1030
12-15
35-45
69-98
285-302

Механическиесвойстваприповышенныхтемпературах

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20
650
800
17
64
157
200 
580 
780 
17 
56 
152 
300 
570 
810 
18 
58 
127 
400 
550 
720 
20 
63 
127 
500 
420 
470 
25 
81 
98 
600 
270 
300 
26 
89 
98 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
98
110
66
95
 
900
66
84
57
97
 
1000
39
49
66
98
 
1100
22
32
77
100
 
1200
15
22
77
100
 

Механическиесвойствав зависимостиот температурыотпуска

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 900 °С, масло
300
1660
1810
8
43
39
550
400
1520
1670
10
39
10
500
500
1270
1420
10
44
29
450
600
1080
1180
12
60
78
370

Механическиесвойствавзависимостиотсечения

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
 
60
880
1030
18
52
 
250-300
 
100
730
880
10
45
59
 
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Место вырезки образца — центр
30
780
910
17
52
115
 
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
Место вырезки образца — центр
50
830
950
16
50
102
 
Место вырезки образца — центр
80
830
940
15
50
48
 
Место вырезки образца — центр
140
780
920
15
48
41
 
Место вырезки образца — центр
180
710
860
15
47
36
 
Место вырезки образца — край
180
780
930
14
48
39
 
Место вырезки образца — центр
220
730
880
15
43
35
 
Место вырезки образца — край
220
800
930
16
43
34
 

Механическиесвойствапри 20 градС

Термообработка, состояние поставки
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.
640
800
20
60
152
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.
550
710
23
63
171

Технологическиесвойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм — в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
330
665
740
800
865

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
НВ
HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 
269-300
850-1050

Пределвыносливости

s-1, МПа
n
sв, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
392-480
1Е+7
810
650
Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 
608-617
 
 
 
Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.3
3
6
9
12
18
24
30
36
42
52.0
52.0
51.5
49.5
48.5
45.5
44.0
43.5
43.5
Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
70
45

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
209 
202 
194 
190 
181 
174 
162 
147 
137 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
79 
76 
75 
71 
67 
62 
57 
53 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
33 
33 
32 
31 
20 
20 
28 
27 
27 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5 
11.8 
12.7 
13.4 
13.9 
14.7 
14.9 
12.3 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496 
517 
533 
546 
575 
609 
638 
676 
 
 

Обозначения:

Механическиесвойства :
sв
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
— Относительное сужение , [ % ]
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
безограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 09Г2С — Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Категории (отличие категорий, смотреть в конце статьи)
09Г2С-1, 09Г2С-2, 09Г2С-3, 09Г2С-4, 09Г2С-5, 09Г2С-6, 09Г2С-7, 09Г2С-8, 09Г2С-9, 09Г2С-10, 09Г2С-11, 09Г2С-12, 09Г2С-13, 09Г2С-14, 09Г2С-15
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72.

Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение
Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

Химический состав (по ГОСТ 19281-2014)

Химический элемент%
Углерод (C), не более0.12
Кремний (Si)0.5-0.8
Медь (Cu), не более0.30
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)1.3-1.7
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.30
Азот (N), не более0.008
Сера (S), не более0.040

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %
Сортовой и фасонный прокат<1034549021
Листы и полосы (образцы поперечные)10-2032547021
Листы и полосы (образцы поперечные)20-3230546021
Листы и полосы (образцы поперечные)32-6028545021
Листы и полосы (образцы поперечные)60-8027544021
Листы и полосы (образцы поперечные)80-16026543021
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)10-3236549019
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)32-6031545021
Листы горячекатаные2-3,949017

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Нормализация 930-950 °С
203004603163
3002204202556
4751803603467

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250 °C , конца 850 °C.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10-20 мм.593429
ГОСТ 19281-73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20-100 мм.5934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5-10 мм.643934
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 10-160 мм.593429
ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10-60 мм4929

Предел выносливости

σ-1, МПаσB, МПа
 235 475

Предел текучести

Температура испытания, °C / σ0,2
250300350400
 225 195 175155

Физические свойства

Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.412.212.613.213.8

 

Категории стали 09Г2С

Чем отличаются категории стали 09Г2С-12, 09Г2С-14 и 09Г2С-15 , а отличие в испытаниях на ударный изгиб.

Испытания на ударный изгиб в соответствии с категориями стали (согласно ГОСТ 19281-2014)

Нормируемая характеристикаКатегория
123456789101112131415
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, °С:
минус 20++
минус 30++
минус 40++
минус 50++
минус 60++
минус 70++
Ударная вязкость KCV при температуре испытаний, °С:
0+
минус 20+
минус 40+
Ударная вязкость KCU после механического старения при температуре испытания +20°С++++++
Примечание: Фасонный прокат по категориям 4-6, 13-15 изготовляют толщиной до 11 мм включительно.

 

Зарубежные аналоги Стали 09Г2С

 
ГерманияЯпонияКитайБолгарияВенгрияРумыния
DIN,WNrJISGBBDSMSZSTAS
13Mn6
9MnSi5
SB4912Mn09G2SVh39SiMn16

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 5 889

09Г2С, 09Г2С свойства, аналог 09Г2С, характеристика 09Г2С, характеристика стали 09Г2С, сталь 09Г2С характеристики, сталь марки 09Г2С, сварка стали 09Г2С, 09Г2С описание, 09Г2С расшифровка, ударная вязкость стали 09Г2С, предел текучести 09Г2С, 09Г2С состав, плотность стали 09Г2С

Характеристика материала 09Г2С.

Марка :

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С

Классификация :

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

Применение:

различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С под давлением.


Химический состав в % материала 09Г2С

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до   0.12

0.5 — 0.8

1.3 — 1.7

до   0.3

до   0.04

до   0.035

до   0.3

до   0.008

до   0.3

до   0.08

Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 625

Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Лист

4

 

500

350

21

  

  

 

Физические свойства материала 09Г2С .

T

E 10— 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

T

E 10— 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 09Г2С .

  Свариваемость:

без ограничений.

  Флокеночувствительность:

не чувствительна.

  Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.


Обозначения:

Механические свойства :

sв

— Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

— Относительное сужение , [ % ]

KCU

— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

— Твердость по Бринеллю , [МПа]

 


Физические свойства :

T

— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

— Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l

— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

— Плотность материала , [кг/м3]

C

— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R

— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 


Свариваемость :

без ограничений

— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

По данным www.splav.kharkov.com

Полезная информация от компании Метизник

                             Широкое применения стали 09Г2С, -сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций обусловлено особенностями стали 09Г2С, по своем свойствам эта сталь относится к морозостойким сталям, выдерживающим очень низкие эксплуатационные температуры. Применение стали 09Г2С наиболее целесообразно в районах Крайнего Севера. Ниже приведены основные свойства и характеристика стали 09ГС.

Марка:

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Классификация:

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкции

Применение:

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от  -700С до +4250С под давлением.

 

Химический состав в % материала сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до 0.12

0.5 – 0.8

1.3 — 1.7

до 0.3

до 0.04

до 0.035

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

 

Температура критических точек материала сталь 09Г2С.

Acl = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Arl = 625

 

Механические свойства (характеристики) при Т=200С материала сталь 09Г2С.

Сортамент

размер

Напр.

sT

d5

у

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

Лист, ГОСТ 5520-79

 

430-490

265-345

21

 

590-640

Нормализация 9300С, воздух

 

Физические свойства (характеристики) материала сталь 09Г2С.

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

Град

Мпа

1/Град

Вт/(м. град)

кг/м3

Дж/(кг. град)

 

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

 

Технологические свойства (характеристика) материала сталь 09Г2С.

Свариваемость (сварка стали 09Г2С):

Без ограничений.

Флокеночувствительность:

Не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

Не склонна.

 

 

 

 

Обозначения:

Механические свойства:

Sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT – Предел пропорциональности  (предел текучести для остаточной деформации),[МПа]

d5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]

у – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2]

НВ – Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

Т – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Е – Модуль упругости первого рода, [МПа]

а  — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 –Т), [1/Град]

l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала ),  [Вт/(м.град)]

r – Плотность материала, [кг/м3]

С – Удельная теплоемкость материала ( диапазон 200 – Т), [Дж/(м.град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом.м]

 

Аналоги стали 09Г2С в классификациях зарубежных сталей

Россия (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (Din)

США(AISI)

Китай (GB)

09Г2С

9MnSi5

13Mn6

112Mn

 

 

7194_KK_block.pdf

%PDF-1.3 % 912 0 obj > endobj 911 0 obj >stream application/pdf

  • Григорий Копиев
  • 7194_KK_block.pdf
  • 2016-08-26T17:41:55+03:00Microsoft® Word 20132016-08-26T17:41:55+03:002016-08-26T17:36:09+03:00Acrobat Distiller 11.0 (Windows)uuid:dfcd8315-d38f-47ce-aab9-748c39ed1449uuid:260506d6-ffd1-4e3d-ad85-b9c7ca734fb9 endstream endobj 909 0 obj > endobj 906 0 obj > endobj 470 0 obj > endobj 59 0 obj > endobj 516 0 obj > endobj 471 0 obj > endobj 517 0 obj > endobj 556 0 obj > endobj 625 0 obj > endobj 714 0 obj > endobj 754 0 obj > endobj 800 0 obj > endobj 795 0 obj > endobj 796 0 obj >stream hޔXK#Wq\>8v8H`u[=[[email protected]»~ÏiwÇӉDP]O?R.eXt|/m|/NN>}Hg2Fi+F

    Сталь 09Г2С: характеристики, свойства, аналоги

    Сталь марки 09Г2Д — конструкционная низколегированная сталь повышенной прочности, применяемая для сварных конструкций и выпускаемая в соответствии с требованиями ДСТУ 8541 и ГОСТ 19281.

    Классификация: Качественная конструкционная низколегированная сталь.

    Продукция: Лист стальной, полоса широкая, сортовой прокат, фасонный и фасонный прокат.

     

    Химический состав стали марки 09Г2Д (термический анализ) по ГОСТ 8541, %

    С Си Мн Никель С П Кр Н Медь
    ≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 ≤ 0,3 ≤0,04 ≤0,035 ≤ 0,3 ≤0,012 ≤0,3

     

    Механические свойства стальных листов и широких полос из стали 09Г2Д по ДСТУ 8541

    Класс прочности

    Толщина проката, мм

    Предел текучести, Н/мм2 (мин)

    Прочность на растяжение, Н/мм2 (мин)

    Удлинение, %

    265 ≤160 265 430 21
    295 ≤20 305 440 21
    295 20-100 295 430 21

     

    Аналоги стали марки 09Г2Д

     

    Заявка

    Из стали

    09Г2Д изготавливают шпренгельные стойки, лонжероны, обшивку вагонов, двутавровые балки и металлоконструкции для вагоностроения.

     

    Сварка

    На сварку изделий из стали 09Г2Д ограничений нет.

    Сталь 09Г2С / Ауремо

    Описание

    Сталь 09Г2С

    Сталь 09Г2С : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Характеристики стали 09Г2С.

    Общие сведения о стали 09Г2С

    Марка-заменитель
    стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
    Тип поставки
    Труба 09Г2с, лист 09Г2с, круг 09Г2с, балка 09Г2с, швеллер 09Г2с, уголок 09Г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 17-251, ГОСТ 2590-251 8240−72. Лист толстолистовой ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
    Применение
    различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С.

    Плотность стали 09Г2С

    Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м 3

    Химический состав стали 09Г2С

    Химический элемент %
    Азот (N), не более 0.008
    Кремний (Si) 0,5−0,8
    Марганец (Mn) 1,3−1,7
    Медь (Cu), не более 0,30
    Мышьяк (As), не более 0,08
    Никель (Ni), не более 0,30
    Сера (S), не более 0,040
    Углерод ©, не более 0,12
    Фосфор (P), не более 0.035
    Хром (Cr), не более 0,30

    Механические свойства стали 09Г2С

    Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,%
    Профили и профили <10 345 490 21  
    Листы и полосы (перекрестные образцы) 10−20 325 470 21  
    Листы и полосы (перекрестные образцы) 20−32 305 460 21  
    Листы и полосы (перекрестные образцы) 32−60 285 450 21  
    Листы и полосы (перекрестные образцы) 60−80 275 440 21  
    Листы и полосы (перекрестные образцы) 80−160 265 430 21
    Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 10−32 365 490 19
    Листы после закалки, отпуска (поперечные образцы) 32−60 315 450 21  
    Горячекатаные листы 2−3.9   490   17
    Механические свойства при повышенных температурах
    t испытания, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
    Нормализация 930-950°С
    20 300 460 31 63
    300 220 420 25 56
    475 180 360 34 67
    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
    t отпуска, °С о 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, %
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (поперечные образцы)
    20 295 405 тридцать 66
    100 270 415 29 68
    200 265 430    
    300 220 435    
    400 205 410 27 63
    500 185 315   63

    Технологические свойства стали 09Г2С

    Температура ковки
    Начало 1250, конец 850.
    Свариваемость
    свариваемость без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС.
    Обрабатываемость резанием
    В нормализованном отпущенном состоянии при σ B = 520 МПа K υ тв.пл. = 1,6, K υ б.ст. = 1,0.
    тенденция к выпуску
    не наклон
    не чувствительный

    температура критических точек стали 09G2S

    Критическая точка°С
    Ас1 725
    Ас3 860
    Ar3 780
    Ар1 625

    Ударная вязкость стали 09Г2С

    Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

    Состояние поставки, термическая обработка +20 -40 -70
    ГОСТ 19281-73.Профили и профили сечением 5−10 мм. 64 39 34
    ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 10-20 мм. 59 34 29
    ГОСТ 19281-73. Профили и профили сечением 20−100 мм. 59 34  
    ГОСТ 19282-73. Листы и полосы сечением 5−10 мм. 64 39 34
    ГОСТ 19282-73.Листы и полосы сечением 10-160 мм. 59 34 29
    ГОСТ 19282-73. Листы после закалки, отпуска (крестовые образцы) сечением 10−60 мм   49 29

    Предел выносливости стали 09Г2С

    σ -1 , МПа σ B , МПа
    235 475

    Предел текучести стали 09Г2С

    Температура испытания, °С/σ 0.2
    250 300 350 400
    225 195 175 155

    Физические свойства стали 09Г2С

    Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20-800 20−900 20−1000
    Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 11.4 12,2 12,6 13,2 13,8          

    Источник: Марка сталей и сплавов

    Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html

    Сталь 09Г2С (09Г2СА) / Evek

    Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
    ≥265 ≥470 ≥21
    Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в разрезе указана толщина стенки)
    10-20 ≥325 470-620 ≥21 ≥343
    20-25 ≥305 460-610 ≥21 ≥343
    6-10 ≥345 490-640 ≥21 ≥393
    Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указанный класс прочности)
    20-100 ≥265 ≥430 ≥21
    20-32 ≥295 ≥430 ≥21
    ≤20 ≥325 ≥450 ≥21
    ≤10 ≥345 ≥480 ≥21
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥255 ≥420 ≥21 ≥590
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    ≤10 ≥345 ≥490 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    10-20 ≥325 ≥470 ≥21 ≥50 ≥290
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥185 ≥345
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    20 ≥295 ≥405 ≥30 ≥66
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥265 ≥430 ≥21 ≥590
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    10-20 ≥325 ≥470 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    10-20 ≥176 ≥440 ≥16 ≥42
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥165
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    100 ≥270 ≥415 ≥29 ≥68
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    100-300 ≥245 ≥450 ≥19 ≥42 ≥390 120-179
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    20-32 ≥305 ≥460 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    21-32 ≥305 ≥460 ≥21 ≥50 ≥240
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥145
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    200 ≥265 ≥430
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    300-500 ≥245 ≥430 ≥17 ≥35 ≥390 120-179
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    32-60 ≥285 ≥450 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    21-32 ≥176 ≥430 ≥16 ≥42
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥195 ≥355
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    300 ≥220 ≥435
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    60-80 ≥275 ≥440 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    33-50 ≥285 ≥450 ≥21 ≥50 ≥230
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥175
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    400 ≥205 ≥410 ≥27 ≥63
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    ≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 ≥588 174-217
    Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
    80-160 ≥265 ≥430 ≥21
    Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
    33-50 ≥176 ≥420 ≥16 ≥42
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    20-160 ≥155
    Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
    500 ≥185 ≥315 ≥63
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 ≥588 174-217
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    300 ≥195 ≥355
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 ≥588 167-207
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    300 ≥175
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 ≥588 167-207
    Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
    300 ≥155
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    60-80 630-640 ≥275 ≥440 ≥21 ≥588 143-197
    Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
    ≥300 ≥460 ≥31 ≥63
    Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
    80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 ≥588 143-197
    Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
    ≥220 ≥420 ≥25 ≥56
    Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка+Отпуск (образцы поперечные)
    10-20 ≥325 ≥470 ≥21
    Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
    ≥180 ≥360 ≥34 ≥67
    Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка+Отпуск (образцы поперечные)
    20-32 ≥295 ≥430 ≥21
    32-50 ≥265 ≥430 ≥21
    8-10 ≥345 ≥490 ≥21
    Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки
    2-3,9 ≥490 ≥17
    Пластины и широкополосные универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
    10-32 ≥365 ≥490 ≥19
    32-60 ≥315 ≥450 ≥21
    Сортовой прокат горячекатаный из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масло с 910-930 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение в воду или масло
    ≥300 ≥460 ≥24 ≥600 120-179
    Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
    0,5-3,9 ≥345 ≥490 ≥19
    0.5-3,9 ≥345 ≥460 ≥19
    Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термически обработанные в состоянии поставки (группа Б — КСУ-40 °С, группа Б — КСУ-60 °С)
    ≥265 ≥470 ≥21
    ≥265 ≥470 ≥21 ≥294
    ≥265 ≥470 ≥21 ≥294
    Трубы бесшовные горячедеформированные по пр. 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH=57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
    ≥265 470-588 ≥21
    Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке
    ≥265 ≥470 ≥21
    Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны — наружный диаметр.толщина стены; на графике значение KCU KCU-40 °C)
    530 (7-12) ≥340 ≥490 ≥20 ≥294
    Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны — наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 °С)
    630, 720, 820, 1020 ≥340 ≥490 ≥20 ≥294

    Использование рентгеновского анализа профиля пиков для определения структурного состояния упругонапряженной стали 09Г2С

    [1] А.Б. Арабей, Разработка технических требований на металл труб газопроводов, Известия высших учебных заведений, Черная металлургия. 7 (2010) 3 — 10.

    [2] Ю.Л. Воробьев, В.А. Акимов, Ю.И. Соколов, Системные аварии и катастрофы в техносфере России, МЧС России. М.: ФГБУ ВНИИ ГОЧС (ФК), 2012. 308 с.

    [3] В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, К.Н. Матерко, А.В. Лукашов, Д.Н. Щепинов, Методы прогнозирования остаточного ресурса опасных производственных объектов, Машиностроение и машиностроение, Разведка, Инновационные инвестиции. 7 (2016) 177 — 123.

    [4] Н.П. Алешин, Оценка остаточного ресурса сварных конструкций, Сварка и диагностика. 2 (2007) 4 — 10.

    [5] Э.Ю. Приймак, А.П. Фот, А.В. Степанчукова, Анализ случайных повреждений разведочных бурильных труб в процессе эксплуатации, Вопросы материаловедения. 1(89) (2017) 187 – 194.

    [6] В.В. Клюев, Б.В. Артемьев, В.И. Матвеев, Состояние и развитие методов технической диагностики, Заводская лаборатория, Диагностика материалов. 81, 4 (2015) 73-78.

    [7] Н.Алешин П. С. «Возможности методов неразрушающего контроля для оценки напряженно-деформированного состояния нагруженных металлоконструкций», Сварка и диагностика. 6 (2011) 44 – 47.

    [8] Расчеты и испытания на прочность, Метод рентгеноструктурного анализа трещин.Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения, 50-54-52-88. Рекомендации, Госстандарт СССР, ВНИИ нормирования в машиностроении, М.: 1988, 9 с.

    [9] Э.О. Киле, В.В. Корчевский, А.В. Сюй, Влияние инструментальных погрешностей рентгеновского дифрактометра на ширину дифракционной линии, Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2011. 8, 4 (2011) 7-10.

    [10] В.В. Корчевский, Е.А. Жуков, Е.О. Киле, А.В. Сюй, Исключение систематических погрешностей измерения ширины дифракционных линий численными методами, Вестник Тогу, Информатика, вычислительная техника и управление. 1(24) (2012) 17 – 22.

    [11] Д.М. Левин, М.В. Булавин, С.А. Куликов, Исследование остаточных напряжений и текстур в стенках стальных труб методом нейтронной стресс-дифрактометрии, I. Пространственное распределение остаточных напряжений и микродеформаций, Вестник Тульского государственного университета, Естественные науки. 2, 1 (2013) 194–206.

    [12] П.А. Ершов, С.М. Кузнецов, И.И. Снигирева, В.А. Юнкин, А.Ю. Гойхман, А.А. Снигирев, Рентгеновская дифрактометрия высокого разрешения с использованием одномерных и двумерных преломляющих линз, Поверхностные, рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 6 (2015) 55–59.

    DOI: 10.1134/s1027451015030234

    [13] О.Г. Оспенникова, Е.И. Косарина, О.А. Крупнина Радиационный неразрушающий контроль – необходимый инструмент при создании и совершенствовании технологий новых авиационных материалов, 213 – 224.

    [14] А.В. Котелкин, И.Г. Роберов, Д.Б. Матвеев, И.С. Леднев, Определение остаточного ресурса и методы повышения уровня безопасности при эксплуатации конструкционных материалов в авиации, Современные материалы, техника и технологии. 1(4) (2016) 104 – 113.

    [15] Э.М. Гринберг, А.А. Алексеев, С.Г. Шеверев, Изменение тонкой структуры при низкотемпературном распаде мартенсита закаленной среднеуглеродистой стали, Проблемы материаловедения. 2(86) (2016) 20 — 25.

    [16] А.Н. Тюменцев, И.А. Дитенберг, М.А. Корчагин, Исследование влияния интенсивного механического напряжения на параметры микроструктуры механокомпозитов состава 3Ti + Al, Физика металлов и металлургия. 111, 2 (2011) 195–202.

    DOI: 10.1134/s0031918x11010236

    [17] Д.Н. Коротаев, Е.В. Иванова, Субструктурное поверхностное упрочнение деталей трибосистем электроискровым легированием, Перспективные материалы. 2 (2011) 98 – 102.

    [18] А.Г. Акуличев, В.В. Трофимов, Измерение твердости закаленной стали рентгеноструктурным методом, Контроль и диагностика. 8 (2011) 45 – 49, https//lib. руконт. ком/эфд/486048.

    %PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2017-11-20T10:40:18-05:00Microsoft® Office Word 20072022-02-25T18:13:40-08:002022-02-25T18:13:40-08:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 2037e43c-c127-4cf9-a08b-74560916bf28uuid: f4f29658-9b59-430e-b97c-5dfbef526cdauuid: 2037e43c-c127-4cf9-a08b-74560916bf28

  • savedxmp.iid: 3B564473DAD3E711B1C0DBA68BF6C1002017-11-28T06: 51: 24+ 05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • Кузнецов А.В.
  • Каманцев И.С.
  • Задворкин С.М.
  • Друкаренко Н.А.
  • Горулева Л.С.
  • Веселова В.Е. конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXn6SV+2m-K»KJ%˚٤ cY(}$Y4>-$X>gt,QC^qX2ǟr=-yZ21`A/ЋOi 3НКПный гƠ.t.\$Dh>J[in)BW1e>j_mo

    Предел текучести Последние исследовательские работы

    Абстрактный С момента своего появления в летописи окаменелостей 34 млн лет назад современные китообразные (дельфины, киты и морские свиньи) распространились в разнообразные места обитания по всему миру, развивая обширные фенотипические вариации среди видов. Такие черты, как морфология скелета и экологически связанное поведение, указывают на плавательную активность; Компромиссы гибкости и жесткости вдоль позвоночного столба определяют характер каудальных колебаний.Здесь мы разделили 10 видов китообразных (семейства Delphinidae и Kogiidae; N = 21 животное) на функциональные группы на основе морфологии позвонков, скорости плавания, поведения при нырянии и предполагаемых моделей плавания. Мы количественно оценили механические свойства трабекулярной кости (предел текучести, кажущаяся жесткость и упругость) среди функциональных групп и областей позвоночного столба (грудной, поясничный и каудальный отделы). Мы извлекли образцы объемом 6 мм3 из тел позвонков и испытали их на сжатие в трех направлениях (ростро-каудальном, дорсовентральном и медиолатеральном) со скоростью 2 мм/мин.В целом, кость на границе до-сосальщик/сосальщик имела наибольшую прочность и упругость, что указывает на то, что самые большие силы передаются на хвост во время каудального колебательного плавания. Группа 1, состоящая из пяти видов мелководных дельфинид, имела наибольшую прочность трабекулярной кости позвонка, кажущуюся жесткость и упругость среди всех функциональных групп. И наоборот, группа 3, состоящая из двух видов глубоководных когиид, имела наименее прочную, жесткую и упругую кость, в то время как группа 2 (три вида глубоководных дельфинид) демонстрировала промежуточные значения.Эти данные свидетельствуют о том, что виды, совершающие длительное скольжение при глубоких погружениях в толще воды, меньше активно плавают и испытывают относительно меньшие нагрузки на позвоночник по сравнению с видами, совершающими более мелкие погружения. Мы обнаружили, что свойства трабекулярных костей позвоночника китообразных отличаются от свойств наземных млекопитающих; для каждой заданной прочности костей кости китообразных были менее жесткими по сравнению с ними. Это относительное отсутствие жесткости материала внутри позвоночной кости может быть связано с локомоторными режимами без весовой нагрузки у полностью водных млекопитающих.

    Компьютерное моделирование и новые технологии

    Компьютерное моделирование и новые технологии

    2019

    2019, Том 23, № 1


    2018

    2018, Том 22, № 1


    2017

    2017, том 21, №4

    2017, том 21, №3

    2017, том 21, №2

    2017, том 21, №1


    2016

    2016, том 20, №4

    2016, том 20, №3

    2016, том 20, №2

    2016, том 20, №1


    2015

    2015, том 19, №6

    2015, том 19, №5

    2015, том 19, №4

    2015, том 19, №3

    2015, том 19, №2

    2015, том 19, №1


    2014

    2014, том 18, №12

    2014, том 18, №11

    2014, том 18, №10

    2014, том 18, №9

    2014, том 18, №8

    2014, том 18, №7

    2014, том 18, №6

    2014, том 18, №5

    2014, том 18, №4

    2014, том 18, №3

    2014, том 18, №2

    2014, том 18, №1


    2013

    2013, том 17, №5

    2013, том 17, №4

    2013, том 17, №3

    2013, том 17, №2

    2013, том 17, №1


    2012

    2012, том 16, №4

    2012, том 16, №3

    2012, том 16, №2

    2012, том 16, №1


    2011

    2011, том 15, №4

    2011, том 15, №3

    2011, том 15, №2

    2011, том 15, №1


    2010

    2010, том 14, №4

    2010, том 14, №3

    2010, том 14, №2

    2010, том 14, №1


    2009

    2009, том 13, №4

    2009 г., том 13, №3

    2009 г., том 13, №2

    2009 г., том 13, №1


    2008

    2008 г., том 12, №4

    2008 г., том 12, №3

    2008 г., том 12, №2

    2008 г., том 12, №1


    2007

    2007, том 11, №4

    2007 г., том 11, №3

    2007 г., том 11, №2

    2007 г., том 11, №1


    2006

    2006 г., том 10, №4

    2006 г., том 10, №3

    2006 г., том 10, №2

    2006 г., том 10, №1


    2005

    2005 г., том 9, №2

    2005 г., том 9, №1


    2004

    2004 г., том 8, №2

    2004 г., том 8, №1


    2003

    2003 г., том 7, №2

    2003 г., том 7, №1


    2001

    2001 г., том 5, №1


    .
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.