Молоты для ковки: Кузнечные мини молоты BlackSmith пневматического типа, купить

Содержание

Кузнечное оборудование — пневматические кузнечные молоты

Пневматические молоты имеют ряд преимуществ по сравнению с паровоздушными молотами. Они не требуют котельных и компрессорных установок, обладают большой быстроходностью, экономичностью, компактностью, не требуют больших капитальных затрат, транспортабельны в собранном виде и просты в обслуживании. Их можно устанавливать в любом месте, где есть подвод электроэнергии. Поэтому пневматическим молотам практически всегда отдается предпочтение при организации кузниц и ремонтных мастерских на не машиностроительных предприятиях и в сельском хозяйстве. Недостатками любых молотов являются малый КПД и вибрационные нагрузки, из-за которых могут разрушаться здания.

Пневматические молоты используются в кузницах, изготовляющих поковки массой более 20 кг, и при ковке металла в подкладных штампах.

На рис.1 показана конструкция и схемы для пояснения принципа работы пневматического молота. Размеры, показанные на рис. 1, а, позволяют судить о высоте, на которую надо поднимать заготовку, и о размерах поковки, которую можно ковать на данном молоте: Н = 750 … 800 мм, Н₁ — расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола.

Для работы на молоте кузнецы крепят клиньями верхний боек к поршню-бабе, а нижний боек к шаботу, а управление молотом осуществляют педалью или ручкой 2, которые соединены жестко с ручками кранов распределительного устройства 12 и 14 (рис. 1, в).

Работает пневматический молот следующим образом: в исходном положении рабочий поршень занимает крайнее нижнее положение, а поршень компрессорного цилиндра — крайнее верхнее. Верхний боек на нижнем бойке или на заготовке. При включении электродвигателя кривошип поворачивается и перемещает компрессорный поршень вниз, поршень-баба рабочего цилиндра поднимается вверх за счет разряжения воздуха в верхней полости и сжатия — в нижней, что показано стрелками на рис. 1, б. После достижения поршнем-бабой верхнего положения, поршень компрессорного цилиндра достигает нижнего положения и за счет движения кривошипа, сообщаемого ему электродвигателем, меняет свое движение на обратное, т.е. начинает двигаться вверх. В верхнюю полость рабочего цилиндра поступает сжатый воздух из компрессорного цилиндра. За счет давления воздуха и силы тяжести (поршня-бабы с верхним бойком) подвижные (ударные) части молота с ускорением движутся вниз и наносят удар по заготовке. Таким образом, при каждом обороте кривошипа по заготовке наносится один удар.

Воздухораспределительное устройство имеет несколько полостей и каналов, через которые соответствующим положением ручек 12, 13, 14 кранов можно получать различные сочетания соединений полостей между собой и с атмосферой. Эти соединения подбираются так, что молотом можно действовать в следующих пяти режимах (рис. 1, в).

Молоты для свободной ковки » Строительный портал


Молоты бывают паровоздушные и приводные. Паровоздушные молоты работают на паре или сжатом воздухе давлением 6—8 атм. Пар или сжатый воздух поступают из паросиловой или компрессорной станции. Приводные молоты бывают пневматические, пружинно-рессорные, фрикционные и др. Пневматический молот работает сжатым воздухом, который получается в компрессорном цилиндре, смонтированном на станине молота.
По конструкции молоты бывают одностоечные и двустоечные. Молоты малого и среднего тоннажа делают одностоечными. Они имеют меньшие габариты по сравнению с двустоечными. Наличие одной стойки позволяет при ковке обслуживать эти молоты с трех сторон. Однако существенным недостатком таких молотов является неустойчивое направление бабы. Кроме того, неравномерное распределение давления на фундамент со временем вызывает нарушение правильной установки молота. Эти недостатки устранены в двустоечных молотах, которые при ковке можно обслуживать с двух сторон.
Основные детали молотов. Станины молотов отливают из стали или чугуна. Иногда они делаются цельносварными. Станина крепится к фундаменту и в молотах для свободной ковки с шаботом не соединяется.
Шабот — это массивная отливка, имеющая в верхней части гнездо для крепления нижнего бойка. Вес шабота превышает вес падающих частей в 15—20 раз. Шабот воспринимает ударную нагрузку и благодаря большой массе уменьшает сотрясения фундамента. Чтобы уменьшить удельное давление, передаваемое на фундамент, основание шабота делается более широким, чем верхняя часть. Крупные шаботы делают составными, что облегчает их обработку и транспортировку. Отдельные части скрепляются с помощью ласточкина хвоста и клина либо болтами.
Фундамент молота изготовляется из железобетона. Он служит опорой для шабота и станины. Чтобы уменьшить сотрясения, передаваемые на почву и окружающие сооружения, фундамент делается очень массивным. Вес его превышает вес падающих частей в 100 раз. Фундамент для молота свободной ковки состоит из двух частей: на одной из них устанавливается шабот, на другой — станина. Благодаря этому сотрясения шабота не передаются непосредственно на станину. С целью смягчения ударов, между фундаментом и шаботом устанавливается прокладка из деревянных брусьев. Брусья изготовляют обычно из дуба и стягивают болтами. У штамповочных молотов для жесткости и точности совпадения верхнего и нижнего штампов, фундамент делается монолитным, дельным, а стойки молота крепятся непосредственно на шаботе.
Система шток — поршень — баба представляет падающие части молота. В молотах небольшого тоннажа (до 1000 кг) они отковываются как одно целое. В более крупных молотах шток, поршень и баба делаются отдельно. Баба может быть кованой либо литой — в крупных молотах. Шток и поршень кованые. Наиболее простым и надежным способом крепления бабы к штоку является жесткое соединение «на конус». Нижний конец штока, имеющий форму конуса, заводится в конусное отверстие бабы и резкими ударами заклинивается в ней.
Поршень насаживается на верхнюю конусную часть штока. Поршень имеет канавки, в которые заходят разрезные поршневые кольца. Кольца делаются стальными, так как чугунные от ударов разрушаются. Основное назначение колец — создать уплотнение между поршней и стенкой цилиндра, препятствующее проходу пара или сжатого воздуха из нижней полости цилиндра в верхнюю, и наоборот. Цилиндры у небольших молотов изготовляют заодно с золотниковой и паровпускной коробкой. В цилиндр впрессовывается в холодном состоянии чугунная гильза, которая при необходимости может быть заменена новой.
Для правильного движения бабы молота служат направляющие. При нецентральном ударе направляющие удерживают бабу, а следовательно, и верхний боек, прикрепляемый к ней, от перекосов. Направляющие крепятся к станине молота болтами.
Паровоздушные молоты. Паровоздушный молот представляет собой простую паровую машину с вертикальным расположением цилиндра и штока. Как и другие паровые машины, он имеет очень низкий коэффициент полезного действия. Без всяких конструктивных изменений такой молот может работать на паре и на сжатом воздухе.


На фиг. 98 показан внешний вид, а на фиг. 99 — схема устройства паровоздушного молота двойного действия. Паровой вертикальный цилиндр 6 установлен на станине, имеющей вид арки. Внутри цилиндра имеется поршень 7, укрепленный на верхнем конце штока 8. К нижнему концу штока крепится баба 1, и к ней — верхний боек 2. Нижний боек 3 крепится к массивной отливке — шаботу 4. Сбоку парового цилиндра установлена золотниковая коробка 5, служащая для распределения пара, которое осуществляется перемещением золотника с помощью золотниковой тяги и рукоятки. Пар из паропровода поступает в коробку 5 и проходит в кольцевую выточку, имеющуюся в золотниковой коробке. При перемещении золотника вниз пар проходит по каналу 9 под поршень, заставляя его двигаться вверх. Отработанный пар, находящийся над поршнем, вытесняется по каналу 10 в золотниковую коробку и оттуда через трубу в атмосферу. При перемещении золотника вверх свежий пар по каналу 10 проходит в верхнюю часть, цилиндра. При этом поршень, а с ним шток и баба под действием собственного веса и силы давления пара движутся вниз, производя удар.
Ручное управление при ковке удобно тем, что позволяет в широких пределах менять силу ударов. При необходимости, однако, можно осуществить автоматическую работу, т. е. наносить последовательные удары без изменения положения рукоятки ручного управления.
В табл. 12 приведены основные данные о паровоздушных молотах арочного типа.

Пневматические молоты. Пневматические молоты очень удобны в эксплуатации. Для них не требуются громоздкие и дорогостоящие установки для получения сжатого воздуха или пара, они быстроходны и легко управляемы. Монтаж пневматических молотов не требует больших капитальных затрат, они могут быть установлены в любом месте, где имеется электроэнергия.
Пневматические молоты изготовляются с весом падающих частей от 50 до 2000 кг. Молоты до 250 кг имеют ручное и педальное управление, свыше 250 кг — только ручное. Шток, поршень и баба этих молотов выполнены как одно целое. Баба пневматического молота может удерживаться на весу, производить удары различной силы, как единичные так и автоматические, следующие один за другим, и, наконец, прижимать поковку к нижнему бойку.

На фиг. 100 показан внешний вид, а на фиг. 101 схематическое устройство пневматического молота. На раме молота 18 установлены два цилиндра, отлитые вместе. Цилиндр 9 — компрессорный с поршнем 8 и цилиндр 6, в котором перемещается поршень 5, изготовлены заодно со штоком и бабой. В нижней части бабы укреплен боек 4. Цилиндры соединены между собой каналами, в которых имеются верхний кран 7 и нижний 10. В шаботе 2 укреплен нижний боек 3. Шабот установлен с деревянными подкладками 1 на фундаменте 16. На валу электродвигателя 14 укреплена малая шестерня 12, которая входит в зацепление с большой шестерней-маховиком 13. Большая шестерня сидит на кривошипном валу 15, а последний соединяется с шатуном 11, который и приводит в движение компрессорный поршень. При движении этого поршня вниз над ним образуется разрежение, а под ним — сжатие. Благодаря соединительным каналам соответственно образуется разрежение над поршнем второго цилиндра и сжатие под ним. Баба при этом перемещается вверх. При возвратном движении компрессорного поршня происходит обратное явление, и баба движется вниз под действием собственного веса и силы сжатого воздуха, который давит сверху на поршень. Одному двойному ходу (вверх и вниз) поршня компрессора соответствует один двойной ход бабы, молота. Следовательно, число ходов молота равно числу оборотов кривошипного вала.

Регулирование работы молота осуществляется посредством рукоятки 17, связанной с кранами. При повороте рукоятки оба крана поворачиваются, открывая и закрывая соединительные каналы цилиндров. Для осуществления полных автоматических ударов рукоятка переводится в такое положение, при котором краны полностью открыты. Для получения неполных автоматических ударов рукоятка переводится в другое положение, при котором каналы частично перекрываются, вследствие чего удары будут слабее. Число ударов при этом останется неизменным.
В табл. 13 приведены основные данные о пневматических молотах отечественного изготовления.

Рессорные молоты. Рессорные молоты отличаются простотой конструкции, имеют сравнительно небольшие размеры и успешно используются при ковке мелких поковок. Эти молоты позволяют регулировать число и силу ударов и имеют высокие энергетические показатели. Недостаток таких молотов — частые поломки рессор. Кроме того, регулировка силы ударов несовершенна: уменьшение силы ударов достигается лишь при уменьшении числа их, что снижает производительность. Получение сильных единичных ударов на этом молоте невозможно.

На фиг. 102 показан внешний вид, а на фиг. 103 схематическое устройство рессорного молота.
Рессора 6, к концу которой прикреплена баба 5, приводится в колебательное движение вокруг опоры 7 посредством шатуна 8. Этот шатун состоит из двух изогнутых стальных полос, что придает ему упругость. Он соединен с эксцентриком 12, а последний сидит на приводном валу 13. Вал получает вращение от электродвигателя посредством ременной передачи. Верхний подвижной боек 4 укреплен в бабе, а нижний опорный 3 — в шаботе 2. Шабот опирается на деревянную прокладку 1, а последняя — на фундамент 15. К фундаменту также крепится станина 9. На приводном валу имеется шкив 10, к которому подходит тормозная колодка 11, укрепленная на рычаге с грузом 14.

Рессора состоит из отдельных стальных полос, положенных друг на друга. Длина полос различная. В середине рессора толще, а концевые части — тоньше. Это обеспечивает одинаковую прочность рессоры по всей ее длине. При движении бабы рессора упруго изгибается, благодаря чему увеличивается ход бабы и энергия удара. Листы рессоры скрепляются хомутами, при этом крепление хомутов делается с таким расчетом, чтобы листы имели небольшое относительное смещение.
Величина хода бабы зависит от установки эксцентрика и от прогиба рессоры. На фиг. 104 изображены 3 положения эксцентрика — нулевое, среднее и положение, соответствующее максимальному ходу. При изменении хода бабы изменяется и сила удара молота.

Регулирование силы ударов во время работы осуществляется частичным смещением приводного ремня относительно рабочего шкива. Это достигается соответствующим нажатием на педаль (фиг. 105). При свободной педали ремень находится на холостом шкиве приводного вала. Баба в это время неподвижна. При нажатии на педаль ремень с помощью вилки переводится на рабочий шкив, и баба приходит в движение. Сила удара зависит от величины нажатия на педаль. Если педаль отжата до отказа, то приводной ремень полностью переходит на рабочий шкив, и баба производит максимальное число ударов. При этом прогибы рессоры, а следовательно, и сила ударов будут также максимальными. При уменьшении нажатия на педаль приводной ремень не полностью переходит на рабочий шкив. Вследствие уменьшения поверхности соприкосновения ремня с рабочим шкивом между ними происходит проскальзывание, и число ударов поэтому уменьшается. В результате и сила ударов будет меньше.
Для быстрой остановки молота при освобождении педали одновременно с переводом ремня на Холостой шкив включается тормоз.
В табл. 14 приводятся основные данные о рессорных молотах.

Молоты для свободной ковки — Энциклопедия по машиностроению XXL

Первая стадия развития технологического оборудования заключалась в использовании таких механизмов, которые облегчают труд рабочего, но не вносят принципиальных изменений в ход технологического процесса. Такие орудия дошли и до наших дней. Хотя электродрель для сверления, станки для ручной заточки инструмента, молот для свободной ковки, агрегат для руч ной сварки и другие аналогичные машины имеют современный привод и совершенный инструмент, при их использовании ход Технологического процесса всецело зависит от квалификации рабочего.  [c.459]
При изготовлении поковок будут широко применяться механические штамповочные прессы вместо штамповочных молотов, а прессы и молоты для свободной ковки останутся только в единичном производстве. При этом должны найти применение нагрев заготовок в газовых печах, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термическая обработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок без последующей очистки.  [c.4]

Более тяжелые паровоздушные молоты имеют две стойки (рис. 188) с направляющими для бабы во избежание перекосов штока при косых ударах во время ковки фасонных поковок. Вторая стойка и направляющие ограничивают свободу у рабочего места и высоту поковки. Двухстоечные или арочные молоты для свободной ковки изготовляли с весом падающих частей до 8—10 г, а в настоящее время-г-до 5 т. Применявшиеся в прежнее время большие молоты с весом падающих частей до 100 т теперь заменяются гидравлическими прессами.  [c.388]

Рис. 82. Молоты для свободной ковки
Штамповка на молотах. Для горячей штамповки применяют паровоздушные и фрикционные молоты и прессы. Вес падающих частей паровоздушных молотов от 0,5 до 25 т. В отличие от паровоздушного молота для свободной ковки станина паровоздушного молота для штамповки установлена на шаботе и скреплена с последним болтами с пружинами, чтобы связь не была жесткой.  [c.274]

Паровоздушные молоты для штамповки имеют по сравнению с молотами для свободной ковки большую длину направляющих, в которых перемещается баба молота. Кроме того, у них больше масса шаботов и более жесткая станина. Это обеспечивает высокую точность штам-  [c.280]

Паровоздушные штамповочные молоты (фиг. П2) по своему устройству сходны с паровоздушными молотами для свободной ковки. Конструктивной особенностью этих молотов, применяемых для штамповки, является двухстоечная станина, которая крепится непосредственно на шаботе и обеспечивает получение  [c.281]


Недостатком молотов является ударный характер их работы. Удары вызывают сотрясения фундамента и грунта, что вредно влияет на состояние соседнего оборудования и приборов, приводит к разрушению зданий кроме того, удары неблагоприятно сказываются и на здоровье работающих. Коэффициент полезного действия молотов низкий (2—3%). Чем крупнее молот, тем больше проявляются перечисленные недостатки, поэтому в настоящее время, как правило, не строят молоты для свободной ковки с весом падающих частей более 5 г, а для штамповки более 15 т.  [c.188]

Какая разница между молотами для свободной ковки и молотами для штамповки  [c.129]

Для удобства работы кузнеца направляющие бабы двухстоечного молота для свободной ковки сделаны короткими и между бойками и нижними частями стоек 11 оставлено достаточное пространство.  [c.194]

Из приводных молотов для свободной ковки чаще всего используются пневматические молоты. Падающие части этих молотов приводятся в движение сжатым воздухом, который подается компрессором, встроенным в станину молота.  [c.116]

Производительных прессов и молотов для свободной ковки, область применения которой будет ограничена только единичным производством. При этом должны найти применение нагрев заготовок в камерах газовых печей, нагрев токами высокой и промышленной частоты, электроконтактный нагрев, термообработка поковок в соляных ваннах, что обеспечит возможность изготовления поковок в непрерывном потоке без последующей очистки.  [c.483]

Горячую ковку заготовок производят на молотах для свободной ковки. Этот метод получения заготовок применяют при изготовлении  [c.64]

Количество молотов для свободной ковки по каждому виду кузнечных работ  [c.509]

МОЛОТЫ ДЛЯ СВОБОДНОЙ КОВКИ Пневматические молоты  [c.228]

Молоты для свободной ковки  [c.229]

Ковочные пневматические молоты производят свободную ковку заготовок небольшой массы. Они имеют одностоечное исполнение с параллельно расположенными рабочим и компрессорным цилиндрами. Управление осуществляется двумя совместно вращаемыми кранами (золотниками) с отдельным (средним) для холостого хода.  [c.256]

К приводным молотам относятся рессорный и пневматический молоты. Они приводятся в действие от электропривода и используются для свободной ковки изделий небольшого размера. Пневматический молот (рис. 131) имеет два цилиндра рабочий 1 и компрессорный 2. В рабочем цилиндре ходит поршень—баба 3 с закрепленным бойком 4. Поршень 5 компрессора, приводимый в движение кривошипно-шатунным механизмом 6, сжимает воздух, всасываемый поочередно в верхнюю и нижнюю полости компрессорного цилиндра. Сжатый воздух по каналам 7 попеременно поступает в полости рабочего цилиндра, в результате чего происходит удар или подъем бабы. Впуск и выпуск воздуха из рабочего цилиндра осуществляется кранами 8, управляемыми рукояткой или педалью. Наличие кранов позволяет совершать отдельные удары автоматически и держать бабу на весу. Вес падающих частей колеблется от 50 до 1000 кг. Пневматические молоты используют для ковки фасонных поковок весом до 20 кг и простых — весом от 20 до 200 кг.  [c.268]

Ковка на гидравлических п р е с с а х. Гидравлические прессы применяют для получения тяжелых поковок из слитков, вес которых колеблется от 1 до 250 т. В отличие от молотов прессы деформируют металл без удара, путем приложения статической нагрузки. Современные гидравлические прессы, используемые для свободной ковки, могут создавать-давление от 50 до 10 000 т, а штамповочные — даже до 20 ООО т.  [c.271]

Кузнечные машины для свободной ковки. Эти машины разделяют на молоты и прессы. В свою очередь молоты разделяют на при-  [c.391]

По способу приведения в движение молоты делят на приводные (механические), работающие от электродвигателя, пневматические и паровоздушные. По назначению молоты делят на ковочные (для свободной ковки) и  [c.152]

По назначению молоты делятся на ковочные (для свободной ковки) и штамповочные (для ковки в штампах).  [c.275]

Для свободной ковки применяются молоты паровоздушные двойного действия и приводные (пневматические и рессорные).  [c.239]


Наиболее распространенной является штамповка на паровоздушном штамповочном молоте двойного действия (рис. 104, а). Отличительными особенностями этого молота от молота двойного действия для свободной ковки является то, что он имеет большую длину направляющих 4 для движения бабы 6 и большую точность  [c.137]

В современных кузницах молоты простого действия не применяются для свободной ковки. Они нашли широкое примене-188  [c.188]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов.  [c.342]

Пневматические приводные молоты широко применяются для свободной ковки, а также для подготовки свободной ковкой заготовок для окончательной штамповки на другом оборудовании. Известно применение пневматических молотов и для штамповки (на специальных штамповочных пневматических молотах).  [c.68]

Коэффициент восстановления скорости при ударе г зависит от материала, формы и размеров соударяющихся масс и поковки, от величины скоростей. Величина коэффициента изменяется в широких пределах при штамповке в нескольких ручьях штампов на одном и том же молоте, а также при штамповке на разных молотах. Это создает трудности и приводит к ошибкам при расчетах. Обычно принимают приближенные средние значения е. Для свободной ковки и подготовительных операций штамповки е = 0,15н-0,4, а для штамповки в окончательных ручьях штампов 8 0,5ч—г-0,65. При ударе же штампов без поковки е 0,75-ь0,8.  [c.362]

По технологическому назначению паровоздушные молоты бывают ковочные и штамповочные. В настоящее время паровоздушные молоты для свободной ковки изготовляют только двойного действия. Имеется несколько конструктивных разновидностей паровоздушных ковочных молотов одностоечные, двустоечные арочного типа, двустоечньш мостового типа. Однако по принципу действия они мало отличаются друг от друга. Кроме того, паровоздушные молоты свободной ковки, выпускаемые в Советском Союзе, имеют некоторое конструктивное сходство. Поэтому подробно разберем устройство только одного паровоздушного ковочного двустоечного молота арочного типа, а остальные будем рассматривать кратко в сравнении с ним.  [c.204]

Горячую ковку заготовок производят на молотах для свободной ковки. Этот метод получения заготовок применяют при изготовле-НИИ заготовок больших размеров и при единичном или мелкосерийном производстве.  [c.79]

Различают следующие виды молотов для свободной ковки (паровоздуцшые, воздушные, рычажные, пружинные), для ковки в штампах (паровые, паровоздушные двухстороннего действия, падающие с фрикционными дисками и др.) (рис. 61, 62).  [c.172]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67.  [c.190]

Молоты. По своему назначению молоты бывают ковочные (для свободной ковки) и штамповочные (для ковки в штампах). По характеру движущей энергии молоты бывают паровоздушные и пневматические (работающие паром или сжатым воздухом при давлении 6—8 аг) и механические (работающие от трансмиссии или от отдельного электромотора). Мощность молота характеризуется весом его падающих частей (в. п. ч.), к которым относятся поршень, шток, баба и верхний боек. Паровоздушные молоты бывают простого и двойного действия. В молотах простого действия пар или воздух служат только для подъе.ма падающих частей, для чего пар или воздух впускаются пбд поршень, а в молотах двойного действия пар или воздух пускаются и над поршнем.  [c.387]

Паро-воздушные штамповочные молоты по конструкции аналогичны паро-воздушным молотам, применяемым для свободной ковки. Их изготовляют с массой падающих частей от 0,63 до 16 т.  [c.304]

На фиг. 106 приведен пример свободной ковки шатуна. Машинами-орудиями для свободной ковки являются молоты, деформирующие металл ударом, и прессы, деформирующие обрабатываемый металл статической нагрузкой (безудара), 274  [c.274]

По технологическому назначению молоты подразделяют на ковочные (для свободной ковки), штамповочные (для объемной штамповки) и листоштамповочные (для штамповки из листовых заготовок). К последним отнесены также выколоточные молоты (рис. 27.1). Выколоточные молоты используют для местного деформирования листовых заготовок по шаблону.  [c.355]


Пневматические ковочные молоты — Ковка на молотах и прессах


Пневматические ковочные молоты

Категория:

Ковка на молотах и прессах



Пневматические ковочные молоты

В пневматических молотах для передачи движения от привода к бабе используется упругая воздушная среда. Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили пневматические двухцилиндровые одностоечные молоты двойного действия.

Пневматические молоты предназначены для изготовления мелких и средних поковок. Они не требуют компрессорных установок, котельных, трубопроводов, так как сжатый воздух, необходимый для работы молота, вырабатывается в компрессорном цилиндре, встроенном в станину. Молоты обладают большой быстроходностью (до 225 ударов в минуту) и относительно большим к. п.д. (в среднем 35%). Эти молоты широко применяют в инструментальных цехах для ковки резцов, а также в ремонтных цехах.

Рис. 1. Схема устройства пневматического двухцилиндрового одностоечного ковочного молота двойного действия:

Отечественная промышленность выпускает пневматические молоты с массой падающих частей от 50 до 1000 кг. С большей массой падающих частей такие молоты не изготовляют, так как они становятся очень громоздкими и неэкономичными.

Пневматический молот имеет литую стальную станину с двумя вертикальными цилиндрами — компрессорным и рабочим. При включении электродвигателя через ременную передачу шкив и маховик начинают вращаться два зубчатых колеса — малое и большое. На валу большого колеса укреплен кривошип, связанный с шатуном. На конце шатуна насажен поршень который получает возвратно-поступательное движение и попеременно сжимает воздух в верхней и нижней полостях компрессорного цилиндра 14 до 200-300 кПа (2-3 кгс/см2).

В рабочем цилиндре находится баба, изготовленная заодно с поршнем. На поршне грибовидной формы выполнены канавки для поршневых колец и выточки лабиринтного уплотнения. В нижней части бабы сделан паз типа «ласточкин хвост» для крепления верхнего бойка. Чтобы баба не вращалась в цилиндре вокруг своей продольной оси, на бабе сделаны лыски, а в буксе выбраны соответствующие пазы, в которые вставляются направляющие планки. Шабот молота установлен на фундаменте с прокладкой из деревянных брусьев. Нижний боек молота крепится к промежуточной подушке, которая с помощью «ласточкина хвоста» и клиньев закрепляется в пазу шабота.

Рис. 2. Детали пневматического молота:
а — баба, б — букса

Оба цилиндра, рабочий и компрессорный, соединены между собой каналами, которые перекрываются двумя кранами. Эти два крана вместе со средним краном обеспечивают управление молотом, образуя с обратным клапаном воздухораспределительное устройство. Гнездо верхнего крана соединяется с полостью, имеющей выход в атмосферу, вертикальным каналом. Над нижним краном расположена промежуточная полость, в которой имеется обратный клапан. Средним краном эта полость может сообщаться с полостью и через нее непосредственно с атмосферой.

Пневматический молот в зависимости от расположения кранов управления может работать в нескольких циклах: держание бабы на весу, автоматические удары, единичные удары, прижим поковки, холостой ход.

Схема работы воздухораспределительного устройства молота при различных циклах показана на рис. 4.

Держание бабы навесу. Рукоятка управления поставлена вертикально вниз. Краны стоят так (сечение Л—А), что верхние полости компрессорного и рабочего цилиндров соединены с атмосферой. Через нижний кран воздух из нижней полости компрессора проходит в промежуточную полость, открывает обратный клапан и далее по вертикальным каналам (сечение Б—Б) попадает в нижнюю полость рабочего цилиндра.

Обратно из нижней полости цилиндра воздух выйти не может, потому что этому препятствует обратный клапан. Поэтому под поршнем рабочего цилиндра постоянно поддерживается некоторое давление и баба удерживается на весу.

Рис. 3. Схема кранового воздухораспределительного устройства пневматического молота:
1 — обратный клапан. 2, 3 — полости, 4, 5, 6 — верхний, средний и нижний краны

Рис. 4. Положение кранов воздухораспределительного устройства при работе пневматического молота :
I — держание бабы на весу, II — автоматические удары, III — прижим поковки; 1 и 2 — полости

Автоматические удары. Рукоятку управления поворачивают против движения часовой стрелки. При этом верхние полости рабочего и компрессорного цилиндров, а также нижние полости попарно соединены друг с другом (сечение А—А). Совершая возвратно-поступательное движение, поршень компрессора создает над поршнем и под поршнем в рабочем цилиндре попеременно сжатие и разрежение, благодаря чему баба наносит автоматически повторяющиеся удары. Сила ударов зависит от угла открытия кранов рукояткой и количества поступающего воздуха в рабочий цилиндр молота.

Прижим поковки. Для этого необходимо из положения «Держание бабы на весу» повернуть рукоятку по часовой стрелке. Верхняя полость компрессора соединена с атмосферой (сечение д—Д), Из нижней полости компрессора воздух через нижний кран поступает в промежуточную полость и через обратный клапан проходит в вертикальный канал (сечение Б—Б). Из этого канала через верхний кран воздух попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра. Из нижней полости рабочего цилиндра через нижний кран воздух выходит в атмосферу (сечение В—В) и баба молота осуществляет прижим.

Единичные удары. Из положения «Держание бабы на весу», быстро вращая рукоятку по ходу часовой стрелки и обратно, получают серию единичных ударов.

Холостой ход. Рукоятка управления установлена на цикл «Держание бабы на весу», тогда верхние полости цилиндров сообщаются с атмосферой. Чтобы перевести компрессор на холостой ход и плавно опустить бабу, средний кран устанавливают так, что промежуточная и нижняя полости компрессора сообщаются с атмосферой.

Чтобы баба во время работы молота не ударила о крышку рабочего цилиндра, в его верхней полости предусмотрено буферное пространство. Когда поршень-баба перекроет канал, соединяющий верхние полости обоих цилиндров, воздух в буферном пространстве сжимается. В это время поршень компрессорного цилиндра идет вверх и создает давление в его верхней полости. Однако вследствие того что канал закрыт поршнем рабочего цилиндра, воздух, находящийся в компрессорном цилиндре, не имеет выхода. Чтобы можно было подать воздух в верхнюю полость рабочего цилиндра, имеется обратный шариковый клапан. Когда в верхней полости компрессорного цилиндра давление воздуха станет больше, чем в буферном пространстве, клапан открывается и воздух подается в верхнюю часть рабочего цилиндра.


Реклама:

Читать далее:
Паровоздушные ковочные молоты

Статьи по теме:

Оборудование для ковки

Содержание страницы

Что такое процесс ковки

Ковка — один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент многократно импульсно воздействует на нагретую заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданные форму и размеры. Различают ковку ручную и машинную. Для изготовления поковок используют слитки, блюмы и сортовой прокат.

В 1795 г. английский механик Джозеф Брама получил патент на изобретенную им гидромеханическую машину, т е гидравлический пресс, применявшийся для пакетирования.

Изобретение паровой машины натолкнуло на мысль использовать энергию пара и в кузнечном деле. В 1837 г. Джеймс Несмит построил для французского завода Шнейдера в Крезо первый паровой молот (рис. 1), а в 1846 г. Уильямом Армстронгом был пущен паровой гидропресс. Первая кривошипная горизонтальная (горизонтально-ковочная) машина появилась несколько раньше, в 1835 г.

Рис. 1. Паровой молот Джеймса Несмита

Промышленности требовались все более тяжелые поковки Поэтому росли и размеры молотов, «тяжелели» молотовые бабы. На заводе Круппа в г. Эссен (Германия) был изготовлен паровой молот с массой падающих частей 75 т, на Обуховском и Пермском заводах в России появились 50-тонные молоты, в г. Терни (Италия) построен 100-тонный молот, а Вифлеемской компанией в США — молот с массой падающих частей 125 т.

В России первая механизированная кузница была организована в начале XVII в. на оружейном заводе в Туле. Она была оснащена канатными штамповочными молотами с ручным приводом. Установленные в ней вертикальные винтовые обрезные и чеканочные прессы имели также ручной привод

1. Молоты

Операции машинной ковки выполняют на различных типах молотов и гидравлических прессов.

Молоты — машины, деформирующие металл ударом за счет кинетической энергии падающих частей (штока, бабы, верхнего подвижного бойка), накопленной к моменту соударения с заготовкой. Скорость движения рабочего инструмента в момент удара составляет 4,5. . . 9 м/с, время деформирования — сотые доли секунды. Основной характеристикой молота является масса падающих частей — от 1 до 5 т.

В зависимости от типа привода молоты бывают пневматическими, паровоздушными, механическими, гидравлическими, газовыми и др. По принципу действия молоты подразделяются на две группы: простого и двойного действия. У молотов простого действия привод служит только для подъема ударных (падающих) частей, а они движутся вниз под действием силы тяжести Привод молотов двойного действия служит как для подъема ударных частей, так и для обеспечения их движения вниз Молоты двойного действия нашли более широкое применение.

На рис. 2 представлен паровоздушный молот. Он работает следующим образом. Пар или сжатый воздух под давлением 0,4. . .1,2 МПа подается при помощи золотника 3 в цилиндр 1 под поршень 2 или над ним. Поршень соединен штоком с бабой 4, имеющей верхний боек 5. Попеременная подача пара или воздуха над поршнем или под ним обеспечивает соответствующее движение бабы Нижний боек 6 укрепляется на шаботе 7, который устанавливают на самостоятельной части фундамента. Станины 8 молота крепят к другой части фундамента В зависимости от веса поковки молоты строят двустоечными (для крупных поковок) и одностоечными (для мелких поковок)

Пневматические молоты нашли широкое применение в кузницах небольших заводов и мастерских на участках ручной ковки Ковочные молоты обладают следующими характеристиками: масса ударных частей 50. . .150 кг, скорость работы, соответственно, 225-95 ударов в минуту. Применяют эти молоты для получения небольших поковок (0,5 20 кг) из сортового проката.

Пневматический молот двойного действия (рис 3) оснащен двумя цилиндрами: компрессорным 8 и рабочим 6 Поршень 7 компрессорного цилиндра получает движение от электродвигателя 11 через редуктор 10 и кривошипно-шатунный механизм 9.

Рис. 2. Схема паровоздушного ковочного молота

Воздух, сжатый в компрессорном цилиндре 8, с помощью распределительного устройства подается в верхнюю или нижнюю часть рабочего цилиндра 6, перемещая вниз или вверх бабу 5 совместно с верхним бойком 4. Нижний боек 3 крепится к подушке 2, установленной на шаботе 1. Масса шабота превышает массу падающих частей в 10-15 раз.

Паровоздушные молоты двойного действия являются основным видом молотов для ковки

2. Ковочные гидравлические прессы

Если для изготовления поковки требуется молот с массой падающих частей больше 5 т (например, для обработки слитков массой более 2 т), то целесообразно использовать ковочные гидравлические прессы. Основной характеристикой пресса является развиваемое усилие. В СНГ строят ковочные прессы с усилием от 5 до 125 МН Область их применения — изготовление крупных поковок в основном из слитков. Скорость деформирования пресса не превышает 0,3 м/с.

Рис. 3. Пневматический молот с массой падающих частей 80 кг МА4129: а — общий вид; б — схема.

Рис. 4. Схема гидравлического ковочного пресса и изготовленный по ней
пресс модели 35МН

Гидравлический ковочный пресс (рис. 4) состоит из нижней 9 и верхней 6 неподвижных поперечин, которые связаны четырьмя колоннами 4. На верхней неподвижной поперечине укреплен цилиндр 7, на нижней — возвратные цилиндры 1 и нижний боек. В цилиндрах расположены, соответственно, рабочий 5 и возвратный 2 плунжеры. Рабочий плунжер скреплен с подвижной поперечиной 3, на которой крепится верхний боек. Плунжеры возвратных цилиндров соединены с подвижной поперечиной 3. При рабочем ходе в рабочий цилиндр 7 по трубопроводу под давлением поступает жидкость (водная эмульсия или минеральное масло) и подвижная поперечина опускается вместе с верхним бойком вниз. При этом жидкость из возвратных цилиндров 1 вытесняется плунжерами в сливной бак При обратном ходе жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 1 по трубопроводу 10, а из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 5 в сливной бак.

При ковке наряду с основным оборудованием применяют ковочные мостовые и поворотные краны, манипуляторы для зажима заготовки клещами и перемещения, кантователи, подъемно-поворотные столы и т.д.

 

Просмотров: 475

Пневматические ковочные молоты | | Ручная ковка

Пневматические ковочные молоты

У пневматических ковочных молотов масса ударных частей составляет 50 . . . 1000 кг, а число ударов — соответственно 225 . . . 95 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления небольших поковок (0,5 … 20 кг) из прокатных заготовок и допускают ковку в подкладных штампах.

На рис. 10.47, а показан пневматический молот наиболее распространенной конструкции. Его основными частями (рис. 10.47, б) являются рабочий цилиндр 8 с поршнем 7, штоком 6 и верхним бойком 5, а также компрессорный цилиндр 13 с поршнем 12. Привод компрессорного цилиндра состоит из электродвигателя 18, ременной передачи 17, редуктора 16, кривошипного вала 15 и шатуна 14. Рабочий и компрессорный цилиндры соединены друг с другом верхним и нижним воздушными каналами с кранами управления 9, 10 к 11. Краны поворачиваются с помощью рукоятки ручного управления. На молотах с массой ударных частей до 250 кг дополнительно устанавливают педаль ножного управления. Нижний боек 4 крепится на шаботе 2, установленном на фундаменте на деревянных брусьях 1. Детали молота расположены в литой чугунной станине 19, а шабот фиксируется в окне станины с помощью деревянных клиньев 3.

В исходном положении поршень 7 рабочего цилиндра занимает крайнее нижнее положение, а поршень 12 компрессорного цилиндра — крайнее верхнее. Верхний боек 5 лежит на нижнем 4 или на заготовке. При включении электродвигателя 18 кривошипный вал 15 начинает вращаться и перемещает поршень 12 компрессорного цилиндра вниз. Под поршнем 12 воздух сжимается, через канал в нижнем кране 9 попадает в нижнюю часть рабочего цилиндра и давит снизу вверх на поршень последнего — в этот момент верхняя полость рабочего цилиндра через краны 10 и 11 соединяется с атмосферой. Вследствие того что в этой полости нет избыточного давления, поршень рабочего цилиндра начинает подниматься.

Когда поршень компрессорного цилиндра займет крайнее нижнее положение, поршень рабочего будет по инерции продолжать свое движение вверх. По пути к верхней крайней точке он перекроет верхний канал, связывающий полость с атмосферой, сожмет остатки воздуха и достигнет верхнего положения. После этого под действием сжатого воздуха в верхней полости рабочего цилиндра поршень последнего начнет двигаться вниз. Эта стадия совпадает с началом движения поршня компрессорного цилиндра вверх и возникновения высокого давления в верхней полости этого цилиндра.

При движении вниз поршня рабочего цилиндра откроется воздушный верхний канал и сжатый воздух поступит из компрессорного цилиндра в верхнюю полость рабочего. Под действием силы тяжести и давления воздуха подвижные (ударные) части молота с ускорением движутся вниз и наносят удар по заготовке. 264
При каждом обороте кривошипного вала поршень компрессорного цилиндра совершает один ход (вверх—вниз), а поршень рабочего — один рабочий ход. Таким образом, число ходов бойка пневматического молота равно числу оборотов кривошипного вала или числу оборотов электродвигателя, деленному на общее передаточное число редуктора и ременной передачи.

Три воздухораспределительных крана — верхний 11, средний 10 и нижний 9 (рис. 10.47, е) — расположены в станине между цилиндрами; в зависимости от положения рукояток 20 и 21 они открывают или закрывают воздушные каналы, обеспечивая требуемый режим работы молота. Пневматический молот может работать в следующих режимах: удерживание бойка в верхнем положении; единичный удар; прижим заготовки к нижнему бойку; автоматические удары; холостой ход.

Для удерживания бойка в верхнем положении рукоятку 21 ставят в положение /, а рукоятку 20 — в положение П. При этом верхние полости обоих цилиндров соединяются с атмосферой, а нижние — друг с другом. Сжатый воздух из нижней полости компрессорного цилиндра постоянно поступает в нижнюю полость рабочего, что и удерживает подвижные части молота в верхнем положении.

Для единичного удара рукоятку 20 ставят в положение I или II, а рукоятку 21 из положения I быстро переводят в положение II и сразу же возвращают обратно. После удара боек снова перемещается вверх и остается в этом положении, пока рукоятка 21 находится в положении I.

Для прижима заготовки к нижнему бойку рукоятку 20 ставят в положение /, а рукоятку 21 — в положение III. При этом верхняя полость компрессорного и нижняя полость рабочего цилиндров соединяются с атмосферой, а сжатый воздух из нижней полости компрессорного цилиндра через специальные каналы постоянно подается в верхнюю полость рабочего цилиндра, что и обеспечивает прижим заготовки к нижнему бойку. Избыточный сжатый воздух выбрасывается в атмосферу через предохранительный клапан, установленный в верхней полости рабочего цилиндра.

Для автоматических ударов рукоятку 20 ставят в положение / или II, а рукоятку 21 — в положение II. При этом положении рукояток средний кран закрывает выход воздуха в атмосферу, верхний соединяет верхние полости цилиндров, а нижний — нижние. При работе двигателя поршень рабочего цилиндра будет перемещаться вверх и вниз в соответствии с движением поршня компрессорного цилиндра вниз и вверх. Упругая связь между поршнями обоих цилиндров осуществляется воздухом. Силу ударов бойка при этом режиме работы регулируют рукояткой 21: чем ближе рукоятка к положению II, тем сильнее удары.

Для холостого хода рукоятки 20 и 21 ставят в положение I. При этом верхняя и нижняя полости компрессорного цилиндра соединяются с атмосферой и воздух из этого цилиндра без сопротивления постоянно выбрасывается наружу. Такой режим работы молота предохраняет компрессорный цилиндр от перегрева во время длительных пауз в работе. При холостом ходе верхний боек под действием силы тяжести опускается вниз и лежит на нижнем бойке.

Перед включением электродвигателя рукоятки обязательно следует установить на режим холостого хода, а перед выключением — на режим удерживания бойка в верхнем положении. После остановки двигателя подвижные части молота под действием силы тяжести медленно опустятся вниз на нижний боек.

Пневматические молоты нашли широкое применение в кузницах небольших заводов, мастерских, на участках ручной ковки. Объясняется это их низкой стоимостью, простотой обслуживания и высокой надежностью; кроме того, они не требуют больших капитальных затрат на установку или перестановку. Важным достоинством пневматических молотов является использование электрической энергии, а не пара или сжатого воздуха, применение которых дороже и сложнее.

У паровоздушных ковочных молотов двойного действия масса ударных частей составляет 1000 . .. 8000 кг, а число ударов — соответственно 71 … 34 в минуту. Эти молоты предназначены для изготовления ковкой поковок средних размеров примущественно из прокатных заготовок, а также для ковки в подкладных штампах. По типу станины паровоздушные молоты бывают одно- и двухстоечными. Отечественная промышленность выпускает двухстоечные молоты арочного и мостового типов.

Лучший кузнечный молот | Скоба для ковки

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей, вас. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы сочтете мои рекомендации полезными и в конечном итоге купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я мог бы получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Узнать больше

Кузнечный молот — оригинальная форма молота. Пару веков назад он был похож на любой другой молот, теперь он не похож ни на один. С развитием и революцией времени они получили индивидуальное кузнечное дело. Оптимальный вес, подкрепленный идеальным балансом и отскоком, привел к превосходству.

Это не обычный молоток для повседневного использования, они обладают идеальной прочностью, экстремальным повторным отскоком и эргономикой. Если не будет этих повторных отскоков, сразу после десятка ударов у вас будут болеть локоть и бицепс. Давайте разрушим мифы и решим любые вопросы, чтобы получить лучший кузнечный молот.

В этом посте мы рассмотрим:

Руководство по покупке Blacksmith Hammer

Перед тем, как выбрать кузнеца, следует знать несколько важных моментов. У каждого продукта есть свои особенности и недостатки. Не зная фактов, вызывающих беспокойство, поиск наиболее подходящего продукта будет напрасным. Давайте их проанализируем.

Тип кузнечного молота

Вы можете найти разные виды кузнечных молотков для разных целей. Все они одинаково важны в соответствии со своими потребностями. Наиболее часто используемые молотки — это молоток с поперечным упором, шаровой молоток, и закругляющий молоток.

Перфораторы с поперечным упором в основном используются для ковки. Удар этого молотка перпендикулярен рукоятке. В основном он используется для вытягивания исходного металла и расширения металла в ширину.

Молотки, которые имеют относительно плоскую поверхность и шарообразный ударник, называются ударно-ударным молотком. В основном он используется для выплавки сплава. Для создания этого тип молота не идеально. Молоток для округления почти такой же, но он даст вам гладкую поверхность.

Ручка молотка

Ручка молотка — очень важный предмет для беспокойства, так как вы найдете несколько их типов. В отличие от стилет молоток, деревянные ручки лучше всего подходят для кузнечного молотка. Они очень легко снимают вибрации и заставляют вас чувствовать себя комфортно. Они хорошо защищают от тепла, прочные и заменяемые.

Ручки из стекловолокна более удобны, так как они литые с резиновой оберткой, а также гасители вибрации. Они достаточно теплозащитные, но не так хороши, как деревянные. Ручка молотка этого типа не подлежит ремонту. Так что если однажды ручка сломается, придется потратить лишние деньги на новый молоток.

Стальные ручки — самые прочные. Но с ними вам будет неудобно, поскольку они не поглощают вибрации. Вы можете легко получить травму, используя молоток с такой рукояткой.

Вес

Если вы новичок, вам нужно сначала привыкнуть к молотку. Так что с легким молотком будет легче иметь дело, чем с тяжелым. На рынке вы найдете молотки разного веса.

Профессиональные кузнецы используют молотки от 2 до 4 фунтов для ковки и 8 фунтов для ударов. Для новичка идеальным будет молоток весом около 2.5 фунтов.

Материал головы

Материал головы — фактор прочности. Как правило, для головы используется кованая сталь. Кованая сталь на самом деле представляет собой сплав углерода и железа. Эта комбинация придает вашему молоту больше прочности, чем обычная сталь.

Сталь С45 относится к среднеуглеродистой стали. Он обеспечивает умеренную прочность на разрыв. Обрабатываемость этого материала также хороша. Но обрабатываемость и прочность на разрыв простого железа или другого материала не так хороши. Так что головка молота из кованой стали — лучший выбор.

Обзор лучших кузнечных молотов

Если вы прочитали руководство по покупке, вы можете автоматически решить, какие из них лучше всего подходят для вас. Чтобы упростить вам охоту и найти подходящий кузнечный молот, мы сократили список лучших кузнечных молотов, доступных на рынке. Итак, давайте взглянем на этот кузнечный молоток, который еще сохранился.

1. Пикард 0000811-1000 Кузнечный молот

преимущества

Пикард 0000811-1000 Молот кузнеца — очень полезный молоток, который имеет легкий вес. Его вес составляет около 2.2 фунта или 1 кг, что очень подходит для новичка. Потому что более легкий молоток легче в обращении и менее опасен, чем тяжелый молот.

Рукоять молотка изготовлена ​​из древесины ясеня. Ручка из ясеня подарит вам комфорт при длительной работе. Потому что он передает минимальную вибрацию вашей руке. Такой тип ручки также обеспечит хорошую теплозащиту. Так что по ручке возражений быть не должно.

Выкройка головы молота Пикарда 0000811-1000 Шведская. Этот тип рисунка с большей вероятностью поможет управлять молотком. Так что для тех, кто хочет работать с ногтями, это будет правильный продукт. Потому что это молоток держит ногти на месте очень быстро.

Недостатки бонуса без депозита

Пикард 0000811-1000 Голова кузнечного молота изготовлена ​​из стали c45, которая является сталью средней прочности. Таким образом, это не даст вам достаточной обрабатываемости и отличных свойств при растяжении, как ожидалось. Известно, что головка этого молотка ломается при работе с металлическими предметами.

Проверить на Amazon

 

2. KSEIBI 271450 Кузнец-механик, крестообразный молоток

преимущества

KSEIBI 271450 Blacksmith Machinist Cross Pein Hammer — еще один легкий молоток. Вес составляет около 2.2 фунта или 1 кг. Если вы любитель кузнечного дела, то вам лучше всего подойдет легкий молоток. Легкие молотки легче привыкают к инструменту без какой-либо опасности.

Головка молота изготовлена ​​из кованой стали. Так что это даст вам достаточно прочности и обрабатываемости. И вы можете быть уверены, что ваш молоток не сломается при его использовании. Если вы хотите выполнить работу по изготовлению металла с помощью углового листового металла, этот тип металлической головки подойдет.

KSEIBI 271450 Рукоять молотка для кузнеца-механика с крестообразным молотком изготовлена ​​из стекловолокна, которое помогает поглощать вибрации. Молоток представляет собой крестообразный молоток, поэтому его можно использовать и как резчик по камню. И для этого стиля, вероятно, легко контролировать.

Недостатки бонуса без депозита

KSEIBI 271450 Рукоять молотка для кузнеца, механика, крестообразного молотка изготовлена ​​из стекловолокна. Так что это будет не так прочно и удобно, как деревянная ручка молотка. Потому что ручки из стекловолокна не поглощают такую ​​вибрацию, как деревянные. Опять же, если однажды ручка сломается, ее уже нельзя будет исправить.

Проверить на Amazon

 

3. Пикард 0000811-1500 Кузнечный молот

преимущества

Пикард 0000811-1500 Кузнечный молот — еще один легкий молот, который весит около 3.31 фунта. Этот молоток не только удобен для пользователя, но и обеспечивает удобство использования. Из-за его веса его можно использовать с меньшими физическими нагрузками, чем тяжелые молотки. Новичок в молотке может легко привыкнуть к нему.

Головка молотка изготовлена ​​из кованой стали. Этот вид материала очень прочный. Так что при использовании этого молотка голова не сломается. Этот тип головки молотка очень удобен и удобен для изготовления металла.

Рукоять кузнечного молота Picard 0000811-1500 изготовлена ​​из древесины ясеня. Это означает, что он поглотит большую часть вибрации при использовании и сделает вашу рабочую сессию комфортной. Деревянная ручка подлежит ремонту, если она сломается. Так что на ручку нельзя жаловаться.

Стиль этого молотка — шведская крестовина. С такими молотками проще обращаться и они выглядят очень стильно. Так что если вы новичок, то этот стиль предпочтительнее других.

Недостатки бонуса без депозита

Вес этого кузнечного молота Picard 0000811-1500 может показаться новым пользователям немного тяжелее.

Проверить на Amazon

 

4. Estwing Sure Strike Кузнечный молот

преимущества

Estwing Sure Strike Blacksmith’s Hammer — еще один легкий молот весом 2.94 фунта. С этим молотком будет обеспечена рабочая сессия с меньшими физическими нагрузками. Опять же, этот вес не является чрезмерно легким, так что вы можете легко выполнять тяжелую работу.

Головка этого молота изготовлена ​​из кованой стали. Это придаст вам максимальную прочность и долговечность. Так что во время работы нет шансов сломать молоток. Баланс и характер этого молота очень подходят для его конструкции.

Кузнецы, слесари, сварщики, подрядчики и другие профессиональные работники получат большие преимущества при работе с ним, поскольку он разработан для профессионалов. Ручка сделана из стекловолокна, что обеспечивает удобный управляемый поворот, так как ручка поглощает большую часть вибраций во время работы.

Недостатки бонуса без депозита

Рукоять Estwing Sure Strike Blacksmith’s Hammer сделана из стекловолокна, которое не подойдет вам как деревянная ручка. Опять же, эту ручку нельзя заменить, если она однажды сломается. Опять же, новый пользователь не будет чувствовать себя комфортно с этим молотком, и им будет нелегко привыкнуть к нему из-за его конструкции.

Проверить на Amazon

 

5. Механик инженеров KSEIBI, кузнец, молоток ударной дубинки.

преимущества

Деревянная рукоятка молотка кузнеца забастовочного клуба инженеров KSEIBI — это тяжелый молот, который в основном используется для изготовления металла с использованием угловой стали, сварки, кузнечного дела и т. Д. Вес этого молота составляет около 5.05 фунтов, что является действительно большим числом.

Большим преимуществом этого молота является то, что его головка сделана из кованой стали, которая является очень прочным металлом. Таким образом, вы можете использовать его для любых работ. Нет сомнений в том, что он обеспечит вам максимальную долговечность, гарантируя, что ваша работа не будет затруднена.

Деревянная ручка этого молотка для кузнечного кузнеца-механика KSEIBI — еще один интересный аспект для пользователя. Деревянная ручка обеспечит пользователю комфорт, поскольку она поглощает вибрацию. Эта ручка снова подлежит ремонту. Так что если однажды она сломается, можно легко починить голову новой ручкой.

Недостатки бонуса без депозита

Этот молоток для ударной дубинки кузнеца инженеров KSEIBI совершенно непригоден для новичков. Они могут получить травмы при использовании из-за его большого веса. При работе с молотком потребуется много физической энергии. Помимо этих минусов, это, несомненно, идеальный молоток для профессиональных пользователей.

Проверить на Amazon

 

Часто задаваемые вопросы

Вот несколько часто задаваемых вопросов и ответы на них.

Какие молотки используют кузнецы?

Для повседневной работы большинство кузнецов используют перфорированный ручной молоток весом от 750 до 1 г (рис. 250). Ручной молоток должен иметь вес, подходящий кузнецу. Он должен иметь более длинный вал, чем обычно для других работ, и быть хорошо сбалансированным.

Насколько тяжелым должен быть кузнечный молот?

Мы рекомендуем «кузнечный» молоток с перекрестно-ударной обработкой или шариковой ударной обработкой весом от двух до трех фунтов (примерно 1 кг). Если у вас есть выбор между полегче или тяжелее, выбирайте полегче, но не превышайте 1.5 фунта. В некоторых работах утверждается, что «стандартный» кузнечный молот весил 4 фунта в 9 веке.

Какой молоток используется в строительстве чаще всего?

Гвоздодеры
Когтистый молот (легкий режим)

Когда большинство людей думают о молотке, они представляют себе молоток с когтями. Это потому, что они являются наиболее распространенным молотком в доме. Гвоздодеры используются в строительстве или при техническом обслуживании для забивания или удаления гвоздей.

Для чего нужен перфоратор?

Молоток с перекрестным упором или перекрестным ударом — это молот, который чаще всего используется кузнецами и мастерами по металлу. … Они идеально подходят для разбрасывания, а молоток можно просто перевернуть с плоского конца головки на клиновидный конец, когда требуется более высокая точность.

Кузнечное дело — дорогое хобби?

Кузнечное дело стоит от 2,000 до 5,000 долларов. Это отличное хобби, но оно может быть немного дорогостоящим. Вам нужен наковальня, молотки, кузня, щипцы, тиски, защитное снаряжение и подходящую одежду, прежде чем вы начнете. Вам понадобится старый металл или новая сталь.

Чем тяжелее молотки, тем лучше?

Но более тяжелый молот не обязательно лучше, по крайней мере, насколько обрамляющие молотки обеспокоены. Сегодня многие молотки изготавливаются из легкого титана со стальной поверхностью, что снижает вес, и плотник может быстрее и чаще взмахивать более легким молотком в течение долгого рабочего дня.

Перфорированные молотки тяжелее кузнечных?

Забивание сварного шва требует определенного усилия на металл, поэтому многие люди задаются вопросом, какая часть этой силы исходит от молотка, а какая от человека, который им пользуется. Кузнечный молот должен весить примерно от 2 до 3 фунтов (от 0.9 до 1.4 кг) для молотка с перфорацией или перфорацией.

Зачем делать молоток из высокоуглеродистой стали?

Головки молотов изготовлены из высокоуглеродистой термообработанной стали для обеспечения прочности и долговечности. Термическая обработка помогает предотвратить скалывание или растрескивание, вызванные многократными ударами по другим металлическим предметам.

Удар по металлу делает его прочнее?

Почему удары по металлу делают его прочнее? Этот процесс фактически воздействует на сталь во всем и создает более равномерное упрочнение из-за деформации кристаллов. Пример: перфорация от круглого к плоскому приводит к серьезным изменениям кристаллической структуры, а также заставляет больше стали помещаться в одну область.

Молотки из высокоуглеродистой стали?

1045-1060 Сталь

Умеренные качества углеродистой стали 1045-1060 делают ее отличным выбором для молотков, особенно если вы выполняете сварку в домашних условиях. Чтобы не повредить наковальню, важно, чтобы ваш молоток был не таким жестким или сильным, как наковальня, поэтому, если сталь вашей наковальни более низкого качества, 1045 может быть хорошим выбором.

Что такое молоток?

Например, молотки используются для общих столярных работ, обрамления, вытягивания гвоздей, изготовления корпусов, сборки мебели, обивки, отделки, клепки, гибки или придания формы металлу, ударных сверл по камню, стальных долот и т. Д. Молотки сконструированы по прямому назначению.

Сколько видов молотков существует?

40 разные типы
Хотя большинство молотов являются ручными инструментами, механические молоты, такие как паровые молоты и отбойные молотки, используются для создания сил, превышающих возможности человеческой руки. Существует более 40 различных типов молотков, которые можно использовать по-разному.

Q: Что делать, если я использую 8-фунтовый молоток?

Ответ: Все зависит от вас. Но если вы новичок, вы не сможете контролировать такой тяжелый молот. Для начала нужно привыкнуть пользоваться молотком. В противном случае вы можете попасть в аварию.

Q: Какой молот обычно использует кузнец?

Ответ: Это выбор людей. Но, как правило, кузнец использует молоток с крестообразным шлицем разного размера и веса.

Q: Головки молота сделаны из цельного куска стали?

Ответ: Да, по словам производителей, эти молоты изготовлены из цельного куска стали.

Выводы

Нечего сказать, если ты профессиональный кузнец. Потому что вы лучше всех знаете, какой именно вам нужен. И мы уверены, что вы выберете один из этих рассмотренных продуктов. Но не о чем беспокоиться, если вы новичок. Наше руководство по покупке покажет вам, как найти лучший кузнечный молот для вас.

Пикард 0000811-1500 Кузнечный молот может стать хорошим выбором для всех. Металл, из которого изготовлен молоток, очень прочный. И если вы хотите комфорта, вы можете быть уверены в этом, так как его ручка сделана из дерева, которое будет передавать небольшую вибрацию.

KSEIBI 271450 Крестовый молоток для кузнеца-механика также может быть хорошим выбором. Его легкий вес и дизайн делают его идеальным для новичков. Наконец, я предлагаю вам выбрать молоток из кованой стали с деревянной ручкой. Это обеспечит долговечность вашего молота.

Кузнечное оборудование — Молоты | 09.01.2009 | Кузнечный журнал

Рис. 1. Типичная горячая штамповка на молоте. На одной тарелке производятся три компонента. Справа показана одна из конечных поковок после обрезки.

Кузнечный молот использует энергию движущегося ползуна и штампа для деформации горячей заготовки. Этот процесс похож на физику молотка, забивающего гвоздь в дерево. Скорость деформации в кузнечном молоте достаточно высока. Движение штампа контролируется энергией.Множественные удары являются обычным явлением для операций производственной ковки в одной полости штампа. Во время «удара» молота штамп замедляется на протяжении всего хода ковки, поскольку энергия движущегося штампа преобразуется в работу по деформации заготовки. Как только энергия преобразуется в деформацию, движение штампа прекращается. Во многих производственных цехах распространены множественные полости матрицы.

Кузнечные молоты приводятся в действие гравитацией, паром и воздухом. На рис. 1 показана типичная поковка, изготовленная на молоте. Особенности, наблюдаемые в этой ковке: несколько деталей, изготовленных на одной пластине, значительное количество облоя и относительно скромный размер кованых компонентов.

Рисунок 2. Схематический вид кузнечного молота

На рис. 2 показана схема кузнечного молота. Ползун и наковальня — это два компонента, которые удерживают верхний и нижний блоки штампа. Силовой цилиндр содержит поршень, который используется для подъема поршня на определенную высоту. Силовой цилиндр можно использовать для подачи дополнительной энергии в процесс ковки с помощью пара или воздуха. Шток поршня соединяет поршень с плунжером.

Рис. 3. Энергия, связанная с молотом, изначально находится в форме потенциальной энергии, когда ползун поднимается, как показано на (а).Когда таран отпускается, потенциальная энергия, равная mHg, преобразуется в кинетическую энергию, как показано на (b). В силовом молоте энергия может быть увеличена за счет pAH. Когда ползун ударяет по заготовке, кинетическая энергия преобразуется в работу деформации и упругое растяжение оборудования.

Физика кузнечного молота

В кузнечном молоте для подъема ползуна используется механическая энергия. Рисунок 3а иллюстрирует этот процесс подъема. Когда ползун поднимается, вся энергия, которая в конечном итоге может быть использована для деформации заготовки, запасается в виде потенциальной энергии.Для гравитационного молота потенциальная энергия равна массе (m), умноженной на высоту падения (H), и на ускорение свободного падения (g). Рисунок 3b иллюстрирует эти различные переменные, которые вносят вклад в потенциальную энергию.

Для силового молота потенциальная энергия равна массе, умноженной на высоту падения, умноженной на ускорение свободного падения, плюс давление на поршень (p), умноженное на площадь поршня (A), умноженное на расстояние (H). Следует отметить, что «p» в механическом молоте всегда меньше давления подачи.Точное значение зависит от конструкции молота, размера проходов для жидкости, любого противодавления в выпускной линии и ускорения поршня, но обычно оно находится в пределах 40-50% давления подачи. Когда таран падает, потенциальная энергия превращается в кинетическую энергию. Когда ползун ударяет по заготовке, вся энергия является кинетической и равна половине произведения массы на квадрат скорости (½mv2). Кинетическая энергия ползуна преобразуется в работу деформации заготовки, а также в упругую деформацию компонентов молотка.

Рис. 4. Моделирование многократной ковки на молотах: а) после второго удара; б) после третьего удара; в) после четвертого удара; и г) после пятого и последнего удара. Обратите внимание, что ковочная нагрузка увеличивается с каждым последующим ударом, но расстояние, на которое перемещается ползун при деформации заготовки, уменьшается. Энергия одинакова для каждого удара.

Моделирование операции

На рис. 4 показано моделирование ковки в молоте с одной полостью. Скорость ползуна и ковочная нагрузка показаны в каждой точке процесса.Это моделирование для процесса с пятью ударами. Скорость ползуна достигает максимума в точке контакта с заготовкой. Таран быстро замедляется, так как кинетическая энергия преобразуется в работу деформации. Как показано на рисунке 4, требуется несколько ударов, чтобы заполнить полость и произвести поковку. Обратите внимание, что ковочная нагрузка является самой высокой для последнего удара в отпечатке финишера.

На рис. 5 показано моделирование ковки с несколькими гнездами. Для этого моделирования имеется два удара в первой полости (валок), четыре удара во второй полости (заготовка), три удара в полости блокиратора и, наконец, один удар в полости финишера.Обратите внимание, что две полости для предварительного формования расположены рядом с краями матрицы, а две заключительные полости — в центре. Эта конфигурация обусловлена ​​тем, что нагрузки при ковке для операций преформы намного ниже, чем нагрузки, необходимые в конечных полостях. Такое расположение полостей в блоке штампа снижает вероятность разрушения штампа при катастрофической перегрузке.

Рис. 5. Моделирование многогнездной молотковой поковки. В каждой из полостей несколько ударов.

Другие свойства и эффекты молотков

Рассеивание упругой энергии
Рассеивание упругой энергии в ползунах, наковальнях и штампах. Эта энергия не может быть восстановлена ​​для выполнения дальнейшей работы и, таким образом, теряется как неэффективность. Небольшие нагрузки на штамповку по отношению к размеру оборудования приводят к небольшим потерям энергии и высокой эффективности. Это условие соответствует высокой эффективности, наблюдаемой при операциях высадки, высадки или вытягивания. Большие нагрузки при ковке приводят к большим потерям энергии – низкий КПД.Такие низкоэффективные условия наблюдаются при больших чистовых операциях, заготовке холодной ковки или материала с высокой текучестью (например, нержавеющая сталь). Нецентральная нагрузка и отклонение штока поршня также могут привести к снижению эффективности.

Программируемое управление молотками
Программируемое управление молотками можно использовать для управления энергией, сообщаемой заготовке. Скорость удара – энергия – регулируется синхронизацией регулирующих клапанов. Замедление во время ковки контролируется заготовкой, материалом, температурой, конструкцией штампа и условиями процесса.Скорость удара также можно контролировать в современных программируемых молотах. Для этих программируемых молотков следует отметить, что нижнее положение плунжера фиксировано благодаря конструкции штампа; аналогично толщина поковки определяется конструкцией штампа.

Молоты с ручным управлением
В ручных молотах скорость удара регулируется за счет высоты падения в гравитационных молотах и ​​с помощью рычага управления оператором в паровых молотах. Скорость удара относительно фиксирована в ручных машинах и связана с высотой падения или регулированием давления воздуха или пара в силовом молоте.

Возможные дефекты ковки на молоте

Если молот не работает должным образом, могут возникнуть дефекты ковки. Несоответствие между верхним и нижним штампами приведет к получению неправильных поковок. Конические поковки могут возникать, если закрытие штампа неравномерное. Хотя толщина поковки является прямым результатом конструкции штампа, могут возникнуть некоторые проблемы с контролем толщины из-за изменчивости процесса. Ковка молотком может привести к холодному закрытию. Из-за высоких скоростей деформации при ковке в молотах легче возникают нахлесты.Кроме того, в поковках молотов могут возникать другие дефекты, связанные с высокой скоростью деформации.

Резюме

Кузнечные молоты — это универсальное оборудование, используемое для производства самых разных поковок. Они основаны на энергии, поэтому отслеживание энергии на каждом этапе операции является ключом к пониманию их работы. Молотки работают на высоких скоростях, но с минимальным временем контакта между заготовкой и штампами. Большинство молотковых штампов имеют несколько полостей и требуют нескольких ударов для производства поковки.Хотя существуют программируемые молотки, которые могут контролировать энергию удара, ручное перемещение заготовки на матрице и с нее, а также между полостями является нормальным режимом работы.

SIDEBAR: Преимущества и недостатки кузнечных молотов

Преимущества
  • Время контакта матрицы с заготовкой короче, чем у другого оборудования, что приводит к меньшему охлаждению заготовки.
  • Контроль толщины очень хороший, так как толщина является прямым следствием конструкции штампа.
  • Маленькие молотки могут генерировать относительно большие усилия.
  • Тонкие детали можно выковывать на молотах.
  • Толщина линий обрезки в кованном молотком диске относительно мала, что снижает усилие сдвига, необходимое для пресса для обрезки.
  • Предварительное формование можно выполнять на штампе в молотах, в то время как другое кузнечное оборудование требует, чтобы преформы изготавливались вне пресса.
Ограничения молотков
  • Они не используются для длинных экструзий.
  • Молотковая матрица не имеет выбивных отверстий, поэтому малые углы наклона трудно приспосабливаемы.
  • Автоматизация работы молотка обычно нецелесообразна.
  • Молотковая операция обычно выполняется на 100% вручную для перемещения заготовки на матрицу и с нее, а также между полостями на матрице.

Благодарности

Мы признательны за поддержку этой работы со стороны производственной компании Ajax (Ajax-CECO), Ассоциации кузнечной промышленности, Консорциума оборонного производства ковки, Научной корпорации формовочных технологий и программы PRO-FAST.Программа PRO-FAST реализуется специальной командой профессионалов, представляющих как Министерство обороны, так и промышленность. Эти товарищи по команде полны решимости обеспечить, чтобы национальная кузнечная промышленность была способна решать задачи 21-го века. Ключевые члены команды включают: R&D Enterprise Team (DLA J339), отдел исследований и разработок в области логистики (DLS-DSCP) и Ассоциацию кузнечной промышленности (FIA).

Соавтор Чарльз Дж. Краут, P.E. является президентом производственной компании Ajax (DBA Ajax-CECO), Кливленд, Огайо.С ним можно связаться по телефону 216-531-1010 или по электронной почте [email protected] Соавтор д-р Чет Ван Тайн является профессором FIERF кафедры металлургического машиностроения Колорадской горнодобывающей школы, Голден, Колорадо. Соавтор Джон Уолтерс — вице-президент корпорации Scientific Forming Technologies, Колумбус, штат Огайо. С ним можно связаться по телефону 614-451-8330 или по электронной почте [email protected]

Правка поверхностей молотка: основы инструментов anvilfire.com


Большинство кузнечных молотов поставляются в том, что я называю «грубым» состоянием, то есть они должны быть окончательно профилированы и обработаны пользователем, чтобы быть эффективными кузнечными инструментами.Почти все булавки, которые я видел, были с завода слишком острыми или с прямыми углами. Хотя они перемещают металл очень быстро, они делают это, разрезая его на маленькие надрезы, которые часто оставляют холодные затворы, когда после волочения снова выковывают в плоском виде. Более широкая, плавно закругленная булавка на самом деле намного лучше, чем более узкая.

Я предпочитаю обрабатывать свой пейн со слегка сплющенным радиусом, который в конечном итоге составляет около 7/16 дюйма в ширину, с «плоской» областью шириной около 1/4 дюйма. Это то, что оказывается наиболее эффективным для меня, ваш пробег может отличаться.
викоппер — Суббота, 25 апреля 2009 г., 21:45:49 по восточному поясному времени.


Как отметил Рич, эти молотки поставляются с грубой обработкой лицевой и боевой части. Наконечники часто плоские с прямыми углами. Все эти молотки должны быть обработаны пользователем вручную перед использованием. Это одно из больших различий между молотком за 30 долларов и молотком за 150 долларов. Несколько лет назад инструменты поставлялись с гораздо лучшей фабричной одеждой. Сегодня вы платите за эту услугу.
— гуру — Суббота, 25 апреля 2009 г., 22:36:53 по восточному поясному времени.

Отбойные молотки: Я тоже использую один, 3 фунта (я думаю).Это стандартный кузнечный молот американского образца. Они есть практически в любом каталоге инструментов (кроме нынешних кузнечных). Channellock больше не производит молотки, но они были стандартом многих хозяйственных магазинов в США на протяжении десятилетий. Упомянутый на днях сайт Armstrong Tool имеет очень похожую, хотя, возможно, более тонкую схему.

Боек короче и тупее, чем у немецких молотков, продаваемых Кейнами, а проушина немного отодвинута к боку.Лицевая сторона круглая, выкованная до квадрата с лысками, делающими ее почти восьмиугольной, затем обработанная машинным способом, имеющая тяжелую фаску и увенчанную круглую грань. У него была высококачественная рукоятка из гикори.
В то время как лицо было красиво обработано машинным способом, бока были квадратными по бокам. Машинное платье было сделано хорошо, как и большинство качественных инструментов того времени. Я видел много более поздних молотков с плохой машинной зачисткой или некачественной ручной зачисткой неквалифицированными рабочими.
— гуру — Воскресенье, 26.04.09, 16:42:53 по восточному поясному времени.

Шлифовка:

Существует множество способов шлифовки рабочих поверхностей инструмента. Прямой радиус — это средняя точка между овальным сечением, длинной осью в одном направлении и другим сечением с длинной осью в другом.

  1. Плоские грани могут иметь закругленные углы различной степени. Это обычное платье для большинства кузнечных молотов.
  2. Овальные сечения могут быть почти плоскими или полностью овальными.Это перемещает материал лучше, чем плоский, и допускает износ. Молотки с кулисным бойком имеют одно направление и плоскость, как у а. в другом.
  3. Круглые сечения являются средней точкой овальных вариаций. Преимущество круглых секций в том, что они имеют простой заданный радиус. Они редко используются, за исключением специальных молотков, таких как шаровые бойки и молотки для чеканки.
  4. Овальные или параболические сечения являются наиболее чистыми сечениями для валяния, но могут быть весьма агрессивными.Обычно их можно увидеть только на относительно небольших молотках для чеканки.
Самый простой способ сделать овальные секции — это правка на ленточно-шлифовальном станке. Тем не менее, наиболее контролируемым способом является комбинация шлифовальной машины и напильника.

На копьях довольно легко сделать длинный прямой овальный участок, но для гладкой ковки края должны свисать, делая углы полусферическими. Но некоторые кузнецы любят их острыми для текстурирования.

Грани труднее придать овальной форме.Круглые, квадратные и качающиеся поверхности могут быть отшлифованы до овальных секций. Даже молотки с плоским бойком должны иметь очень небольшой изгиб. Выполнение этого правильно требует практики, и легко переусердствовать. Я стараюсь работать с одинаковыми плоскими гранями, а затем стачиваю плоские поверхности между гранями.


Прогресс Формирования
Последняя шлифовка, чтобы смешать все это, выполняется на ленточной шлифовальной машине / шлифовальном станке ИЛИ напильником, а затем наждачной бумагой.

Ударные поверхности долот и долов также должны иметь выпукло-овальное сечение.Это замедляет появление грибов и помогает сосредоточить удар в правильном направлении. Стамески для чеканки, чеканки и гравировки имеют выбитые концы, слегка заточенные, а затем увенчанные овальным сечением. Рабочие поверхности инструментов для чеканки и чеканки также тщательно растушевываются и закругляются независимо от того, насколько острыми выглядят края.

Гладкие хорошо зачищенные инструменты работают лучше. Изучите свои инструменты, которые работают лучше всего, и те, которые не работают. Чтобы понять, что работает, а что нет, нужен наметанный глаз.Изучать. практический тест.

Еще не все. . .


Кузнечные молоты

Защита данных

Этот документ касается обработки персональных данных пользователей веб-сайта WWW.BLACKSMITHITALIA.IT (далее именуемого «Сайт») и политики конфиденциальности персональных данных (Защита конфиденциальности), принятой компанией Blacksmith snc, которая отвечает за управление Сайтом.
Эта информация действительна только для этого Сайта, а не для других веб-сайтов, на которые пользователь может перейти по ссылкам на веб-сайте.
Этот документ также содержит информацию, предоставленную пользователям сайта в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета №. 196 от 30 июня 2003 г. (Кодекс о защите персональных данных).
Приведенные ниже рекомендации основаны на Рекомендации №. 2/2001 Группы европейских надзорных органов по защите персональных данных, принятой 17 мая 2001 г., бывшая ст. 29 директивы №. 95/46/EC, касаются, в частности, сбора персональных данных в Интернете и направлены на определение минимальных требований для сбора персональных данных в Интернете и, в частности, методов, времени и характера информации, которую контролеры данных должны предоставить пользователям, когда они подключаются к веб-странице, независимо от целей подключения, чтобы гарантировать лояльность и законность этих практик.
Контроллер данных
После посещения этого Сайта могут быть обработаны данные, относящиеся к идентифицированным или идентифицируемым лицам. Контроллером этих данных является компания Blacksmith snc of Erba Federico & C., расположенная по адресу Via Monaco, 16 — 24040 Ciserano (Бергамо) — Италия.
Компания Blacksmith snc строго запрещает копирование, передачу, совместное использование, модификацию, изменение и/или публикацию всего или части содержимого и соответствующих компьютерных кодов, присутствующих на этом сайте и в цитируемых гиперссылках, поскольку они представляют собой авторские права, защищенные авторским правом.Пользователь несет исключительную ответственность за любое поведение, противоречащее предписанному, и осуществляемое без соблюдения мер действующего законодательства.
Место и цель обращения
Процессы обработки данных, связанные с веб-услугами, предлагаемыми на этом Сайте, записываются, организуются и сохраняются в соответствующих компьютерных архивах в вышеупомянутых помещениях компании и управляются только персоналом компании, надлежащим образом назначенными сотрудниками компании или персоналом, назначенным для периодических операций по техническому обслуживанию.Никакие данные, полученные от веб-служб, не разглашаются и не публикуются другим лицам. Персональные данные, предоставленные добровольно и необязательно пользователями, подающими запросы на отправку информационных материалов, используются исключительно для предоставления запрошенной услуги и не передаются третьим лицам, за исключением случаев, когда это требуется по закону или когда это строго необходимо для выполнения запросов.
Что касается отдельных предложений, касающихся наших продуктов, пользователь может предоставить личные данные, чтобы запросить предлагаемые услуги; непредоставление этих данных может привести к тому, что пользователь не сможет получить свой запрос.Ни одна из функций Сайта не требует от Пользователей отправки конфиденциальных данных (так называемых чувствительных данных), включающих персональные данные, которые могут раскрыть расовую или этническую принадлежность субъекта, его религиозные, философские и иные убеждения, политические взгляды и/или приверженность. партиям/профсоюзам/ассоциациям/организациям религиозного/политического/профсоюзного характера, состоянию здоровья и сексуальной ориентации.
Blacksmith snc прямо предлагает пользователям не отправлять вышеупомянутые конфиденциальные данные: если, несмотря на это, пользователь решит отправить эту информацию, обработка последней будет считаться молчаливо разрешенной в интересах Blacksmith snc в рамках спецификаций, указанных в настоящем документе. документ.
Тип обрабатываемых данных
Просмотр данных .
Во время нормальной работы компьютерные системы и процедуры программного обеспечения, используемые для функционирования этого веб-сайта, получают некоторые личные данные, передача которых подразумевается при использовании протоколов интернет-коммуникаций. Это информация, которая не собирается для связи с идентифицированными лицами, но которая по самой своей природе может посредством обработки и ассоциации с данными, хранящимися у третьих лиц, позволить идентифицировать пользователей.Эта категория данных включает в себя IP-адреса или доменные имена компьютеров, используемых пользователями, посещающими Сайт, адреса в символах URI (Uniform Resource Identifier) ​​запрошенных ресурсов, время запроса, метод, используемый для подачи запроса на сервера, размер файла, полученного в ответ, числовой код, указывающий на статус ответа данных сервером (успешный результат, ошибка и т. д.) и другие параметры, относящиеся к операционной системе и компьютерной среде пользователя.Данные просмотра используются исключительно для получения анонимной статистической информации об использовании сайта и для контроля его правильной работы.

Данные предоставлены пользователем добровольно
На этом Сайте пользователь может добровольно и необязательно предоставлять свои личные данные, включая адрес электронной почты, для следующих целей: запросить и получить информацию, касающуюся предоставляемых услуг и/или производимой продукции, или связаться с персоналом компании для получения конкретной информации о продукты.
Непредоставление определенных данных из-за запросов, сделанных заинтересованной стороной, может привести к тому, что компания не сможет удовлетворить запрос. Необязательная, явная и добровольная доставка электронных писем по адресам, указанным на этом Сайте, приводит к последующему получению адреса отправителя, необходимого для ответа на запросы, а также любых других персональных данных, содержащихся в отправляемом тексте.

Печенье
Сайт использует файлы cookie.
Методы обработки
Персональные данные обрабатываются в печатном виде и с помощью автоматических инструментов в течение времени, необходимого для достижения целей, для которых они были собраны.Соблюдаются особые меры безопасности для предотвращения потери данных, незаконного или неправильного использования и несанкционированного доступа.
Права заинтересованной стороны
В соответствии со статьей 7 Законодательного декрета №. 196.2003, лица, к которым относятся персональные данные, имеют право в любое время получить подтверждение того, существуют ли эти данные или нет, а также получить информацию о содержании и происхождении, проверить правильность или попросить добавить, обновить или изменить указанную информацию. .
Кроме того, лица, к которым относятся данные, имеют право требовать их удаления, преобразования в анонимную форму или блокировки данных, обрабатываемых с нарушением закона.Более того, они также могут возражать против его обработки по законным причинам. Право возражать против использования данных всегда может быть реализовано в отношении материалов о продажах и/или маркетинге.
Запросы, касающиеся применения статьи 7 Законодательного декрета №. 196/2003 можно отправить контролеру данных, просто отправив сообщение по электронной или обычной почте.

Любую дополнительную информацию, необходимую пользователю, можно запросить по следующему адресу: Blacksmith snc of Erba Federico & C. | Via Monaco, 16 — 24040 Чизерано (Бергамо) — Италия | [email protected]

Что такое ковка с молотком?

Назад к Новости/Блог

 

Обрабатывающая промышленность играет важную роль в экономике страны. Он также буквально создает и поддерживает современный образ жизни с помощью компонентов, которые он производит. Эти предметы — не просто конечные продукты, такие как одежда или спортивная обувь, которые вы покупаете в торговом центре.Эта отрасль также производит специализированные инструменты, которые делают возможным изготовление конечных продуктов. Производители разработали различные методы изготовления конкретных предметов. Один из таких процессов называется ковкой с молотком. Процесс ковки в конечном итоге помогает сделать вашу жизнь более комфортной и удобной.

Основы техники

Что такое ковка с молотком? Проще говоря, это метод изготовления с использованием двух штампов, один на неподвижной наковальне, а другой прикрепленный к движущемуся поршню.

  • На нижний штамп укладывается нагретый металл.
  • Ползун опускает другой штамп, нанося определенное количество ударов для придания формы горячему металлу.
  • Количество необходимых ударов зависит от изготавливаемого предмета.

Процесс ковки имеет подходящее название, и, хотя он звучит просто, на самом деле требуется много энергии. В некоторых случаях верхний молоток ползуна можно сбросить только за счет силы тяжести. Однако для перемещения молота также обычно применяется механическая сила.Некоторые молоты могут упасть при давлении в 50 000 фунтов. В Trenton Forging мы используем эту технологию для производства компонентов для многих отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, сельскохозяйственную и погрузочно-разгрузочную.

Преимущества ковки с ударным молотом

Теперь, когда вы знаете, что такое ковка с молотком, вот некоторые преимущества, которые предлагает этот целенаправленный производственный процесс:

  • Без отходов
  • Прочные детали с хорошими механическими свойствами
  • Метод быстрого производства

Процесс отбойного молотка также позволяет выровнять зерна металла по местам потенциального напряжения, что повышает общую прочность.Компоненты, которые мы изготавливаем с использованием этого процесса, как правило, прочнее и дольше работают в условиях высоких нагрузок, что делает этот процесс ценным операционным аспектом обрабатывающей промышленности.

Изделия для ударных молотов

Ковка с ударным молотом — это эффективный способ изготовления специальных компонентов и инструментов. Примеры включают:

  • Шестерни
  • Рычаги
  • Соединительные стержни
  • Коленчатые валы
  • Гаечные ключи

Этот производственный процесс позволяет нам изготавливать изделия в соответствии с конкретными требованиями и потребностями.Подобно тому, как одинокий кузнец раньше использовал свою силу, чтобы размахивать молотами для производства металлических предметов, таких как подковы и колеса, мы также применяем силу для придания формы металлу. Наши методы, тем не менее, допускают более широкий охват, потому что мы используем передовую гидравлику машины наряду с человеческими навыками в нашем высокоточном процессе опускания молота.

Соображения относительно этого метода производства

Несмотря на то, что процесс отбойного молотка предлагает множество преимуществ, он сам требует передового производственного процесса.Штамп должен быть создан, что может быть дорого. Квалифицированные рабочие по металлу должны использовать специальное оборудование для изготовления точных штампов. Затем эти специализированные детали необходимо обслуживать, чтобы они сохраняли свою первоначальную целостность. Этот процесс также является трудоемким и дорогостоящим.

Также, если на готовых деталях есть лишний металл, который называется заусенцем или окладом, его необходимо обрезать для придания окончательной формы. Это также требует времени и денег. В целом, однако, ковка с молотком стоит потраченного на нее времени и труда, поскольку она позволяет производить точные компоненты, отвечающие строгим требованиям современных высокотехнологичных производственных секторов.

Узнайте больше от надежного производителя

Trenton Forging рада предложить производство молотков. Если вам нужны специализированные компоненты, позвольте нам ответить на ваши вопросы и помочь вам в процессе. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о том, как процесс высокоточной штамповки позволяет получать детали, которые вам нужны. От концепции до формовки и отделки, мы работаем с вами на каждом этапе пути, чтобы производить точные детали, которые облегчают вашу жизнь.

Кузнечные молотки | Содержание

Выбор идеального типа молотка для кузнечного дела или ювелирной работы редко бывает таким простым, как выбор ближайшего к вам.Различные типы молотков имеют различное применение, и каждый стиль идеально подходит для своего предполагаемого использования. Загрузите PDF-файл Типы кузнечных молотков . Вы также можете прочитать текстовое описание этой информации ниже.

см. сопутствующие товары ниже

Используется вместе с подъемным колом для изготовления чаш, ваз и других полых форм из листового металла. Этот молоток используется на внешней поверхности металла, при этом лист располагается на подъемном кольце под небольшим углом.Поперечные сечения обеих граней прямоугольные с небольшой вертикальной кривой. Размер и вес варьируются.

Используется на внутренней поверхности чаш и других форм для создания или уточнения изогнутой поверхности, а также для утопления или растяжения таких форм. Используется как со стальными кольями, так и с деревянными формами. Поверхности молотков выпуклые, слегка или более выраженные, и должны точно соответствовать изгибу отбиваемой формы.

Используется для улучшения внешней поверхности изогнутых и плоских форм, удаления следов от молотка, оставленных во время подъема или формовки.Лица могут быть круглыми или квадратными со слегка изогнутой или совершенно плоской поверхностью. Так как это отделочный молоток, поверхности должны быть отполированы до зеркального блеска. Размер и вес варьируются.

В качестве биговального молотка он используется для формирования радиальных изгибов или складок на металлическом диске. Это первый шаг в некоторых техниках подъема. В качестве окаймляющего молотка он используется для формирования обода на миске или блюде. Поперечное сечение представляет собой узкий прямоугольник с ярко выраженной вертикальной кривой. Стандартный вес 200-300 грамм.

Подобный по форме формовочному молотку, этот молоток используется для создания приподнятых участков путем ударов по металлу сзади, подобно чеканке. Торцы обычно меньше в диаметре, чем формовочный молот, и имеют более высокий купол. Каждый молоток имеет две грани разного размера.

Большая поверхность этого специального молотка используется для ударов по концам инструментов и пробойников, а не для прямого контакта с вашей работой. Его легко узнать по ручке уникальной формы: выпуклой на одном конце и тонкой в ​​месте прикрепления головы.«Пружинящая» рукоятка улучшает контроль над молотком и снижает утомляемость рук.

Клиновидный конец идеально подходит для разведения головок заклепок, а плоский конец, который может иметь как квадратное, так и круглое сечение, хорошо подходит для доводки головок заклепок. Также полезен в качестве молотка общего назначения.

Очень похож по конструкции на клепальный молоток, с одной поперечной утолщенной поверхностью и одной плоской поверхностью. Хорошо сбалансированный, легкий молот, используемый для клепки и легкой ковки.

Несмотря на то, что молоток с крестообразным закалыванием чаще всего ассоциируется с кузнечным делом, он является хорошим молотком общего назначения.Область применения: ковка, клепка, ударные стальные инструменты и т. д.

Вероятно, это самый узнаваемый стиль молота за пределами кузнечного дела. Хороший молоток общего назначения с одной плоской поверхностью и одной закругленной «скошенной» поверхностью. Полезно для расширения или «зачистки» головок заклепок, ударов по стальным инструментам и легкой ковки.

Латунные молотки используются в ситуациях, когда вы хотите предотвратить истончение металла или появление следов от молотка или для ударов по стальным штампам.При использовании со штамповочными инструментами латунный молоток предотвращает нежелательное движение, потому что у него меньше реверберации, чем у стальных молотков.

Внутри головки этого молотка находится полость, заполненная стальной дробью. При ударе дробь движется от одного конца головки к другому, стабилизируя ударник, уменьшая реверберацию и увеличивая движущую силу. Пластмассовая (или резиновая) головка предотвращает появление следов на рабочей поверхности и дополнительно снижает ударную нагрузку.

Простые деревянные молотки можно приспособить для самых разных задач, обрезая, подпиливая и шлифуя головки из твердой древесины, придавая им различные формы.Клинообразные деревянные молотки особенно удобны для формирования загибов перед поднятием металлических форм. Более мягкая, чем сталь и латунь, деревянная поверхность не оставляет следов на рабочей поверхности.

Аналогичен деревянному молотку, потому что не оставляет следов на металле, только более прочный. Голова изготовлена ​​из кожи, свернутой в цилиндр и пропитанной шеллаком. Доступны в широком диапазоне диаметров лица. Также доступен с передним центром для увеличения движущей силы.

Для ударов молотком в ситуациях, когда вы не хотите оставлять следы на рабочей поверхности.Доступен с металлической головкой со съемными пластиковыми поверхностями или цельной головкой, полностью изготовленной из пластика. Пластиковый материал обычно представляет собой непористый нейлон высокой плотности.

Ковочные молоты оптом Для тяжелой ковки

Существуют различные типы кузнечных машин, которые служат различным целям. Alibaba.com предлагает вам широкий выбор кузнечных станков, а это значит, что вы точно не пропустите свой любимый кузнечный молот . Первая категория — это горизонтальные ковочные машины, которые используют горизонтальные движения при ковке металлов.Этот кузнечный молот предназначен для чистовой и предварительной штамповки пруткового проката. Функциональный элемент связан с кривошипно-шатунной системой, в которой механизм распределительного вала приводит в действие вспомогательные части. Горизонтальные ковочные машины очень универсальны и обладают отличной производительностью, что делает их наиболее применимыми. Во-вторых, это вертикальный кузнечный станок, где инструмент перемещается вертикально. В отличие от горизонтальной ковки металла, карданный вал кузнечных молотов не соединен с кривошипно-шатунным механизмом.Он идеально подходит для небольших поковок, таких как крючки, заготовки для ножей, долота, частицы, требующие периодического нагрева, оси и заготовки для пропеллеров. Третий тип – ковочные валки, идеально подходящие для прокатных агрегатов и ковочных машин. Их работа заключается в повышении производительности в процессе ковки.

Наконец, ротационная ковочная машина. Этот кузнечный молот идеально подходит для горячего волочения и штамповки изделий, так как инструмент вращается вместе с функциональным элементом. Он поставляется либо с вращающимися ярмами и фиксированными шпинделями, либо с вращающимися шпинделями и фиксированными ярмами.Таким образом, выбирайте в соответствии с вашими предпочтениями, поскольку они отличаются производительностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.