Молоты ковочные: купить модели серии МА от производителя ПАО Долина по России и СНГ

Содержание

Молоты ковочные пневматические SM SAHINLER по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

    Поставщик: SAHINLER Турция
  • Модель SM 40

    Масса падающих частей 40 кг

  • Модель SM 50

    Масса падающих частей 50 кг

  • Модель SM 60

    Масса падающих частей 60 кг

Общая информация о молоте кузнечном SM

Молот ковочный пневматический предназначен для выполнения различных кузнечных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.

Технические характеристики молота кузнечного SM

Модель

Масса падающих частей, кг

Частота ударов, уд./мин 

Ход молота, мм

Размеры,

ДхШхВ, мм

Мощность,

кВт

Вес,

кг

SM-34

34

220

200

1300x710x1220

4

540

SM-40

40

220

200

1270x780x1330

4

640

SM-50

50

220

230

1600x900x1595

5,5

1150

SM-60

60

220

230

1600x900x1595

5,5

1400

SM-75

75

220

280

2000x1050x1840

11

2000

Продажа молота кузнечного – пожалуйста, уточняйте наличие товара на складе. Информация о молоте кузнечном размещенная на этом сайте не является публичной офертой.

Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики оборудования


Автор — ИНТЕРВЕСП,
дата публикации 23.12.2011 12:54, дата последнего изменения 28.07.2021 11:10.
intervesp-stanki.ru © 2002-2021, Все права защищены.
Публикация разрешена с письменного разрешения автора.

Задать вопрос менеджеру

Ковочные молоты | Техника и человек

Среди многообразия видов кузнечно-штамповочного оборудования молоты – один из древнейших: свободную ковку применяли ещё в Древнем Египте и Ассирии 4500 лет до н.э., а «водный самоков», принцип работы которого практически полностью используется и сейчас, впервые появился в 1583 году.

Принцип действия и разновидности ковочных молотов

Ковочный молот – оборудование ударного действия. В этом случае пластическое формоизменение заготовки происходит из-за комбинированного воздействия усилия деформирования Р и кинетической энергии W, которую запасает при своем перемещении деформирующий инструмент (боёк). Такая энергия, в свою очередь, зависит от массы движущихся частей молота m, и скорости их соударения

v с металлом заготовки

W = mv2/2

Из приведенной зависимости следует – чем выше скорость подвижных частей молота, тем эффективнее выполняется деформация. При этом по заготовке может наноситься несколько последовательных ударов бойка с рабочим инструментом.

Ковочные молоты преимущественно применяются для пластического деформирования объёмных заготовок из прутка или слитка. Вместе с тем они широко используются и в авиационной промышленности для обработки давлением листовых заготовок из труднодеформируемых сплавов на основе титана.

Классификация ковочных молотов может быть произведена по следующим параметрам:

  1. По виду энергоносителя
    , который способен разогнать боёк до требуемой скорости. Таким энергоносителем могут быть пар, сжатый воздух (вместе, и по отдельности), жидкость высокого давления, газ либо определённые механические узлы в конструкции молота.
  2. По конструктивным особенностям молоты могут выпускаться двухстоечными и одностоечными.
  3. По траектории перемещения бойка ковочные молоты могут быть вертикальными и горизонтальными.
  4. По способу создания требуемой энергии деформирования ковочные молоты подразделяются на молоты простого и двойного действия.

Молоты часто относят к оборудованию, предназначенному преимущественно для горячей ковки, однако это неверно. Операции свободной ковки – плющение, осадка, протяжка и некоторые другие – выполняются молотами, рабочая поверхность бойка у которых  не имеет какого-либо профиля. В то же время, прикрепив к бойку штамп, на рассматриваемом оборудовании успешно производят и операции горячей штамповки.

Особенности работы и виды ковочных молотов.

Паровоздушные ковочные молоты

Конструкция молотов этого типа включает в себя следующие узлы:

  • Рабочий цилиндр, в котором создаётся требуемое движение энергоносителя;
  • Механизм управления, при помощи которого производится целенаправленная подача энергоносителя в рабочий цилиндр;
  • Поршня со штоком
    ;
  • Бабу, которая одним концом прикрепляется к штоку, а на противоположном конце имеет посадочную поверхность под гладкий боёк, либо штамп;
  • Две направляющие стойки;
  • Шабот – массивное основание машины.

Паровоздушный молот: 1 — рычаг, 2 — тяга, 3, 4 — золотниковое устройство для регулировки подачи пара, 5 — рабочий цилиндр, 6 — поршень, 7 — направляющие, 8 -шток соединяющий поршень с бабой, 9 — станина, 10 — баба, 11- верхний боек, 12 — нижний боек, неподвижно закрепленный, 13 — шабот, лежащей на дубовой подушке на отдельном фундаменте.

Такие молоты традиционно имеют рамную конструкцию

, отличающуюся, с одной стороны, стойкостью против периодически возникающих ударных нагрузок, а, с другой стороны, упругостью. Раму образуют направляющие стойки (снабжённые пружинами для компенсации относительных перемещений во время удара бойка/штампа по заготовке), подцилиндровая плита и шабот. На подцилиндровую плиту устанавливается рабочий цилиндр, к которому подводятся трубопроводы подачи энергоносителя.  Прежде  таким энергоносителем выступал пар.

Однако длительные годы эксплуатации паровых молотов выявили существенные недостатки паратяжёлые условия работы узлов молота и кузнеца, а также более сложные конструкции паропроводов. Поэтому в современных конструкциях паровоздушных молотов используется

смесь пара со сжатым воздухом. Пар поступает от котельных установок, а сжатый воздух – от компрессорных станций. Такая комбинация не только способствовала улучшению условий труда, но и увеличила КПД оборудования.

Пар запасает необходимую энергию во время своего нагревания (используется перегретый пар давлением не ниже 7…9 ат, и температурой не ниже 110…1200С, который хорошо сжимается), а воздух – в результате своего сжатия компрессорами до давлений не ниже 8…10 ат.

Проходя по трубопроводам, паровоздушная смесь попадает в верхнюю полость рабочего цилиндра, и разгоняет поршень до скоростей не менее 7…10 м/с

. Кинетическая энергия движения падающих частей молота — поршня со штоком и бабы с рабочим инструментом — при соприкосновении с поковкой превращается в энергию деформирования металла, при этом КПД процесса достигает 94…98%.

Для совершения обратного хода кузнец, используя рычаги системы управления, подаёт энергоноситель в нижнюю полость рабочего цилиндра. При этом подвижные части совершают ход вверх. Ограничение хода поршня обеспечивается предохранительным клапаном системы управления, которым отсекается подача энергоносителя при приближении поршня цилиндра к его крышке.

Распределение нагрузки в момент удара по шаботу ковочного молота

Вследствие ударного характера работы паровоздушных молотов (особенно мощных, которые имеют суммарную массу падающих частей от 10 т и более), его детали и узлы работают в неблагоприятных условиях, а удары подвижных частей вызывают сотрясение грунта. Поэтому вся конструкция молота располагается на массивном шаботе: чугунной или стальной плите, масса которой должна быть в 20…30 раз больше, чем масса падающих частей.

Для эффективного гашения вибраций шабот укладывается глубоко в грунт на специальную деревянную подушку, основой для которой служит торцевые бруски из прочной древесины (дуба, кедра). Если молот будет использоваться для переходов свободной ковки, то масса шабота может быть снижена в 1.5…2 раза. Шабот часто выполняется в виде четырёхгранной призмы меньшим основанием вверх: это увеличивает устойчивость, и снижает нагрузки на грунт.

Шабот ковочного молота отличается  от шабота штамповочного: он выполняется отдельно от стоек, а стойки могут быть выполнены по арочной или мостовой схеме (последняя используется для более мощного оборудования). При раздельной компоновке колебания фундамента при ударах оборудования не сказываются на точности ковки.

Паровоздушные молоты относятся к молотам двойного действия, поскольку деформирующее воздействие создаётся как суммарной массой падающих частей, так и их скоростью, которая имеет максимальное значение при крайнем нижнем положении бабы.

Пневматические ковочные молоты

Такое оборудование относят к приводным молотам одинарного действия. Масса падающих частей пневматических молотов существенно меньше, чем паровоздушных, и не превышает 1000 кг. Однако из-за высокой скорости разгона поршня кинетическая энергия такого оборудования достигает 30 кДж, что на 15% превышает аналогичный показатель паровоздушного молота той же рабочей характеристики. Это объясняется меньшими удельными потерями энергоносителя при выполнении операций пластического деформирования.

Пневматический ковочный молот состоит из следующих частей:

  • Одностоечной С-образной станины;
  • Компрессорного цилиндра;
  • Рабочего цилиндра;
  • Бабы;
  • Компрессора с приводным электродвигателем;
  • Шабота;
  • Системы управления.
Принцип действия

При включении электродвигателя производится сжатие воздуха в цилиндре компрессора. По достижении необходимого давления система управления открывает путь энергоносителю в верхнюю полость рабочего цилиндра. Это вызывает перемещение штока (деталь движется в удлинённых направляющих станины) с постоянно возрастающей скоростью. В конце рабочего хода штамп (или гладкий боёк, который прикреплён к бабе молота) наносит удар по заготовке и производит её деформацию. Сила удара регулируется педалью, которая входит в комплект системы управления оборудованием. В небольших молотах вместо педали предусматривается рабочая рукоятка.

Конструкция пневматических молотов более компактна, а длина трубопроводов – меньше, что положительно сказывается на показателе быстроходности.  Кроме того, под такое оборудование не нужен массивный и громоздкий при установке шабот. Эти обстоятельства способствуют широкому распространению пневматических молотов в небольших производственных цехах,  мастерских, занимающихся художественной ковкой, а также на ремонтно-инструментальных производствах.

Различают пневматические молоты простого и двойного действия. В первом случае баба возвращается в своё исходное положение вследствие разрежения, которое образуется в рабочем цилиндре во время прямого хода поршня в цилиндре компрессорной установки. В пневматических молотах двойного действия предусматривается специальный распределительный механизм, который соединяет между собой верхнюю и нижнюю полости рабочего цилиндра. Этот механизм управляет согласованным перемещением обоих поршней: когда поршень компрессора движется вверх, сжатый воздух толкает поршень рабочего цилиндра вниз, и наоборот. Это, хотя и усложняет конструкцию молота, но зато способствует более быстрому перемещению поршней, которое не зависит от возможных колебаний давления сжатого воздуха в системе.

Виды бойков ковочного молота

Число ударов пневматического молота, в отличие от паровоздушного, определяется не возможностями органов управления, а числом оборотов кривошипного вала компрессора.

Основными рабочими режимами пневматических ковочных молотов являются:

  1. Холостой ход бабы (используется при проверке работоспособности оборудования).
  2. Удерживание бабы навесу (характеризуется небольшими по амплитуде колебаниями бойка, и используется преимущественно при кантовке заготовок).
  3. Прижим поковки (отличается длительным пребыванием бабы в своём крайнем нижнем положении, и способствует лучшему оформлению размеров поковки, особенно из высокоуглеродистых сталей).
  4. Единичный удар.
  5. Автоматические удары, наносимые последовательно.

Пневматические молоты могут иметь два рабочих цилиндра. В наиболее современных конструкциях предусматривается дополнительный разгон бабы, что увеличивает технологические возможности оборудования.

Маркировка и типоразмеры ковочных молотов

Основным технологическим параметром для выбора типоразмера ковочного молота является его масса падающих частей (мпч).  В соответствии с ведомственной нормалью КН-01-1 обозначение ковочных молотов является комбинированным, цифрово-буквенным, и имеет вид МАХХХХ. Буква «М» означает «молот». Первые две цифры могут быть следующими:

  • 13 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия арочного типа;
  • 15 – для ковочных паровоздушных молотов двойного действия мостового типа;
  • 21 – для штамповочных паровоздушных молотов двойного действия;
  • 41 – для ковочных пневматических молотов.

Указанное оборудование производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9752 (ковочные молоты), ГОСТ 7024 (паровоздушные штамповочные молоты) и ГОСТ 712 (пневматические молоты). Стандартным рядом для параметра мпч считается номинальный размерный ряд чисел, поэтому две последних цифры обозначения в марке молота указывают именно на мощность оборудования:

Две последних цифры обозначения272932343640434547495052
Мпч, кг5080160250400100020003150500080001000016000
Энергия удара. кДж0,91,553,36,4511305080125240310400

Возможны также дополнительные буквенные обозначения, которые свидетельствуют о модернизации базовой модели ковочного молота.

Ковочные молоты остальных видов используются редко, и изготавливаются по специальным заказам.

Молот Ковочный коды ТН ВЭД 2022: 8462109000, 8462, 8462000000

Машины кузнечно-прессовые: молоты ковочные пневматические 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молоты штамповочные, паровоздушные ковочные, модели: М1340А, М1343А, М1345, М1347, МА2140, МА2143, МА2145, МА2147. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и об 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молоты ковочные, 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молоты ковочные пневматические, 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молоты пневматические штамповочные, ковочные, 8462109000
Молоты ковочные пневматические, моделей: МА4127А. МА4128А. МА4129А. МА4132А. МА4134А. МА4136А. МА4140А 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: электро-гидравлический ковочный молот 8462109000
Молот ковочный паровоздушный двойного действия арочного типа с энергией удара 26 кДж модели М1340А 8462109000
Оборудование кузнечно-прессовое т.м. «SAHINLER»: молоты ковочные, станки листогибочные, станки кромкогибочные, станки зиговочные, станки профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические 8462
Молоты ковочные пневматические одностоечные модели МА4127, МА4129, МА4132, МА4134, МА4136, МА4140 8462109000
Машины кузнечно-прессовые : Молоты ковочные пневматические одностоечные 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: Машины ковочные или штамповочные (включая прессы) и молоты: станок-пресс, артикул JB23-16 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: Молота (пресс) пневматические ковочные и листоштамповочные, модели МБ4127, МВ4127, М4127, М4129А, МА4129А, МВ412, М4132, МА4132, МВ4134, МБ4134, МД4134. М4136, МА4136, МА4136А, МБ4136, МА417, М41 8462
Молот ковочный паровоздушный двойного действия арочного типа с энергией удара 80кДж ( массой падающих частей 3150 кг) 8462109000
Машины кузнечно – прессовые: пресс для обработки металла: электрогидравлический ковочный молот арочного типа для пластической деформации металла в открытом штампе, является видом кузнечного оборудования 8462109000
Станки металлообрабатывающие: молот ковочный паровоздушный двойного действия арочного типа с энергией удара 50 килоДжоулей 8462109000
Электрогидропривод для модернизации кузнечных молотов штамповочных, ковочных и листоштамповочных с массой падающих частей до 5 тонн с привязкой к станинам паровоздушных молотов 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молот ковочный пневматический 8462109000
Машины кузнечно-прессовые : молоты ковочные пневматические моделей: МСУ-14, МСУ-25, МСУ-64, МСУ-110, МСУ-300 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: молота ковочные 8462
Оборудование кузнечно-прессовое: молоты ковочные, станки листогибочные, кромкогибочные, зиговочные, профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические, 8462
Машины кузнечно-прессовые: ковочный пневматический, модели: МА4129, МА4132, МА4136, МА4134, МА4140 8462
Оборудование кузнечно-прессовое торговой марки «SIMASV»: молоты ковочные, станки листогибочные, кромкогибочные, зиговочные, профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические с комплектующими 8462
Машины ковочные или штамповочные (включая прессы) и молоты: станок-пресс, пресс, артикул JB23-16, J23-16, марки 8462109000

МВ-412 молот ковочный пневматический кузнечныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе молота ковочного пневматического кузнечного МВ-412

Производитель молота ковочного пневматического кузнечного МВ-412 — Воронежский завод кузнечно-прессового оборудования им. М.И. Калинина, основанный в 1899 году.

Другим производителем кузнечного молота МВ-412 был Хмельницкий завод кузнечно-прессового оборудования им. В.В. Куйбышева, основанный в 1898 г.

В настоящее время кузнечный молот МВ-412 производит ООО СО «ПРЕССМАШ», г. Москва

Станки выпускаемые Воронежским заводом КПО им. М.И. Калинина ВЗКПО


МВ-412 молот ковочный пневматический. Назначение, область применения

Молот ковочный пневматический МВ412 с массой падающих частей 250 кг предназначен для разнообразных работ, выполняемых методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках, как-то: протяжка, осадка, прошивка отверстий, горячая рубка материала, кузнечная сварка, гибка, кручение и штамповка в подкладных открытых штампах.

Молот пневматический ковочный МВ412 не рекомендуется применять для штамповки в закрытых штампах, так как жесткие и эксцентричные удары при штамповке приводят к поломке бабы, буксы или станины молота.

Главными достоинствами молота МВ412:

  • высокие энергетические качества
  • совершенная управляемость
  • тонкая регулировка энергии удара (баба может наносить удары разной силы)
  • максимальное использование теплоты поковки, благодаря большому числу ударов
  • доступность для работы на молоте с трех сторон
  • простота ухода за молотом

Особенности конструкции

Рабочий и компрессорный цилиндры молота связаны между собой каналами. Взаимосвязь между цилиндрами и цилиндров с атмосферой достигается с помощью кранов, положение которых устанавливается рукояткой управления.

Молот МВ412 управляется при помощи педали или, при необходимости, рукояткой управления.

Возвратно-поступательное движение сообщается поршню компрессора кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от асинхронного короткозамкнутого электродвигателя через клиноременную передачу.


Общий вид ковочного молота МВ-412

Общий вид ковочного молота МВ-412


Установочные размеры и крепление бойков молота МВ-412

Установочные размеры и крепление бойков молота МВ-412


Общий вид ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412

Фото ковочного молота МВ-412


МВ-412 Расположение составных частей ковочного молота

Расположение составных частей ковочного молота МВ-412


Перечень составных частей ковочного молота МВ-412:

  • Станина
  • Шабот
  • Привод
  • Управление молотом
  • Ограждение
  • Система смазки
  • Электрооборудование

Схема кинематическая ковочного молота МВ-412

Кинематическая схема ковочного молота МВ-412


Первоначальный пуск ковочного молота МВ-412

Перед первоначальным пуском молота должны быть выполнены ранее изложенные указания, относящиеся к первоначальному пуску (см разделы «Подготовка к первоначальному пуску» и «Смазка молота»). Необходимо проверить надежность клиновых соединений верхнего и нижнего бойков и подушки (фиг. 5, 6, 7).

Перед включением молота следует обязательно провернуть вручную кривошипный вал за приводной шкив с тем, чтобы убедиться в отсутствии причин, мешающих свободному вращению кривошипного вала. Проверить надежность соединения нижней головки шатуна с шатуном.

Для предварительного детального ознакомления с молотом рекомендуется обкатать его на холостом ходу, усвоить назначение и действие органов управления (см. фиг. 14).

Опробовать все режимы молота, а также проверить поступление смазки.

Произвести пробную ковку горячего металла, в процессе которой устранить все выявленные недоделки монтажа.


Смазка пневматического молота МВ-412

Смазка рабочего и компрессорного цилиндров осуществляется принудительным способом с помощью лубрикатора, установленного сбоку станины на кронштейне и приводимого в действие от звездочки, которая сидит на коленчатом валу, через велосипедную цепь.

Смазка пальца шатуна (фиг. 12) производится избытком масла в компрессорном цилиндре, которое улавливается горизонтальным отверстием пальца и через вертикальное сверление смазывает бронзовую втулку шатуна.

Смазка подшипников коленчатого вала обеспечивается закладкой в них один раз в два месяца густой смазки через масленки, установленные в крышках.


Буферное устройство ковочного молота МВ-412

Буферное устройство ковочного молота МВ-412

Для предотвращения ударов бабы о верхнюю крышку рабочего цилиндра предусмотрено буферное устройство.

При подъеме бабы до кромки «О» канала «А» оставшийся между поршнем бабы и крышкой воздух в полости «В» образует буфер, препятствующий удару бабы о крышку и способствующий ускорению возврата бабы из верхнего крайнего положения.

Обратный шариковый клапан препятствует выходу воздуха в канал «А» при образовании буфера, но немедленно открывается, если давление воздуха в полости «В» станет ниже, чем в канале «А», соединенном с ВПКЦ (верхняя полость компрессорного цилиндра), чем предупреждается зависание бабы в верхнем крайнем положении и перегруз компрессора.


Воздухопополнение компрессорного цилиндра ковочного молота МВ-412

Воздухопополнение компрессорного цилиндра ковочного молота МВ-412

Воздухопополнение компрессорного цилиндра (фиг. 10).

Воздухопополнение происходит снизу: через внутреннюю полость поршня компрессора, через окно «Д» в поршне компрессора, отверстие «Е» в штоке поршня и отверстие «К» в цилиндре компрессора, которое, совмещаясь в крайних верхнем и нижнем положениях поршня, последовательно сообщает верхнюю и нижнюю полости компрессора с атмосферой.


Букса бабы компрессора молота МВ-412

Букса бабы компрессора молота МВ-412

Баба предохраняется от вращения планками «П», вмонтированными в буксу бабы.

Для уплотнения штока бабы и штока поршня компрессора в буксах сделаны кольцевые выточки, в которые встроены чугунные сегменты, стягиваемые пружинами. По мере износа бабы и сегментов, зазоры «3» с течением времени уменьшаются, но могут быть восстановлены запиловкой торцов сегментов на 0,5—1,5 мм.

Букса бабы служит направляющей для бабы, а также нижней крышкой рабочего цилиндра, а букса компрессора — направляющей поршня и нижней крышкой компрессорного цилиндра.


Крепление пальца шатуна молота МВ-412

Крепление пальца шатуна молота МВ-412

Осевое перемещение пальца «А» предупреждается пружинными кольцами «Б».

Штифт «В», посаженный в палец, выступающим концом входит в прорезь поршня Г и предохраняет палец от вращения.

Управление молотом МВ-412

Управление молотом МВ-412

Управление молотом МВ-412. Скачать в увеличенном масштабе

Управление молотом МВ-412

Молот имеет следующие режимы работы:

  1. Холостой ход
  2. Держание бабы на весу
  3. Автоматический удар
  4. Единичные удары как частные случаи автоматических ударов
  5. Прижим. Положение рукоятки управления «А» и крана при различных режимах работы молота на фиг. 14

Холостой ход

Нижняя и верхняя полости компрессора работают на выхлоп в атмосферу, при этом рукоятка управления занимает вертикальное положение, а рычаг атмосферного крана в положении «Открыт», т. е. повернут в сторону буквы «О», отлитой на крышке крана.

Холостым ходом пользуются при пуске молота и в кратковременные периоды ожидания нагретых заготовок.

Держание бабы на весу

Является переходным циклом от цикла «Холостой ход» и достигается поворотом рычага атмосферного крана на 180° в сторону буквы «3». При этом атмосферный кран перекрывает выхлопное отверстие «М» НПКЦ (нижняя полость компрессорного цилиндра, фиг. 14), из которой через окно 11 нижнего золотника воздух нагнетается в камеру «К» обратного клапана, отжимает клапан, по вертикальному каналу «Л» идет в НПРЦ (нижняя полость рабочего цилиндра) и поднимает бабу.

По достижении полного подъема бабы в НПРЦ устанавливается постоянное давление. Компрессор, продолжая работать нижней полостью, нагнетает воздух в камеру обратного клапана «К». Частично этот воздух расходуется на пополнение утечек в рабочем цилиндре, а оставшийся объем воздуха в камере «К» всасывается в НПКЦ при ходе поршня вверх. Недостающий объем воздуха для полного заполнения компрессорного цилиндра поступает через систему каналов для воздухопополнения компрессорного цилиндра (фиг. 10).

Длительная, свыше 1 минуты, работа на цикле «Держание бабы на весу» приводит к перегреву молота и к излишней затрате энергии.

Автоматический удар

Цикл достигается поворотом рычага управления «А» вправо, при этом молот делает повторяющиеся удары различной силы, зависящей от угла поворота рычага управления «А». Атмосферный кран закрыт. При этом цикле поворотом верхнего и нижнего золотников через окна 1, 2, 9 и 10 напрямую соединяются верхние и нижние полости компрессорного и рабочего цилиндров. Таким образом, при ходе поршня компрессора вниз из НПКЦ нагнетается воздух в НПРЦ для подъема бабы.

В то же время в ВПКЦ (верхняя полость компрессорного цилиндра) и ВПРЦ (верхняя полость рабочего цилиндра) создается разряжение, также способствующее подъему бабы вверх. При ходе поршня компрессора вверх получается обратное явление. Число ударов бабы равно числу ходов поршня компрессора, т. е. числу оборотов кривошипного вала.

Единичные удары как частные случаи автоматических ударов

Исходным циклом является цикл «Держание бабы па весу» (рычаг управления «А» в вертикальном положении). Для нанесения единичного удара рычаг «А» резким движением отводится вправо до упора и быстро возвращается в исходное вертикальное положение. При этом получается максимальной силы удар. Меньшему углу поворота рычага «А» соответствует меньшей силы единичный удар. Если рычаг «А» будет задержан в отклоненном положении, то баба нанесет несколько ударов, поэтому от работающего на молоте требуется некоторая сноровка.

Прижим. Положение рукоятки управления «А» и крана при различных режимах работы молота

Прижим достигается поворотом рычага «А» при закрытом атмосферном кране. При этом воздух из НПКЦ через окна 9 и 11 поступает в камеру «К», отжимает обратный клапан, проходит в канал «Л», оттуда через окна 4 и 5 поступает в ВПРЦ и производит давление на бабу, ВПКЦ и НПРЦ соединены с атмосферой через окна 1, 3. Режим применяется при закручивании или загибе поковок.

Схема электрическая принципиальная молота МВ-412

Электрическая схема ковочного молота МВ-412


Электрооборудование молота МВ-412

Молот данной конструкции приводится в действие от индивидуального электродвигателя трехфазного тока с короткозамкнутым ротором (см. паспорт) на напряжение сети 220/380 В.

Управление пуском двигателя осуществляется с помощью кнопочного поста на две кнопки «Пуск» и «Стоп» (см. рис. 15) и магнитного пускателя.

Нажатием кнопки «Пуск» КнП устанавливается цепь: линейный провод Л1—провод 2 — кнопка КнС — нажатая кнопка КнП — провод 3 — катушка пускателя К — линейный провод ЛЗ.

Замыкание главных рабочих контактов «К» подключает двигатель к сети; замыкание блокировочного контакта «К» шунтирует кнопку «Пуск», вследствие чего цепь катушки «К» магнитного пускателя не прерывается после того, как кнопка «Пуск» вернется в нормальное положение. При нажатии кнопки «Стоп» цепь прерывается, катушка «К» обесточивается, и магнитный пускатель отключает двигатель от сети.

Для защиты двигателя от перегрузок применяется тепловое реле «РТ», смонтированное в магнитном пускателе. Для защиты от коротких замыканий в цепи до пускателя необходимо установить на цеховом распределительном щите плавкие предохранители.

Катушка пускателя рассчитана для работы при напряжении от 85 до 110% от номинального. При напряжении до 50—60% от номинального замкнутый пускатель надежно удерживается во включенном положении. При меньшем напряжении контактор автоматически выключается, чем осуществляется нулевая защита двигателя.

Магнитный пускатель устанавливается при монтаже молота на отдельной стойке, стене, колонне.

На станине молота магнитный пускатель устанавливать не рекомендуется в связи с тем, что при работе молот подвержен значительным сотрясениям.

При монтаже молота на месте его, эксплуатации должна быть предусмотрена возможность заземления всего электрооборудования.

Наличие незащищенных участков электропроводки не допускается. Сопротивление изоляции электропроводки должно быть не менее 0,4 Мом.



Читайте также: Производители кузнечно-прессового оборудования в России



Изготовление плотницкого топора на молоте

Работа на 3-х тонном молоте

Технические характеристики ковочного молота МВ412

Наименование параметраМА4132МВ-412
Основные параметры молота
Энергия удара, не менее, кДж (кГс*м)3,3 (330)2,5 (250)
Номинальная масса падающих частей, кг160150
Частота ударов, 1/мин210190
Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм340350
Расстояние от зеркала нижнего бойка до нижней кромки буксы бабы (высота рабочей зоны в свету), мм360370
Размеры зеркала верхнего бойка, мм75 х 19085 х 200
Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм800800
Наибольший ход бабы, мм460390
Оптимальное сечение квадратной заготовки, мм80 х 80120 х 120
Оптимальный диаметр круглой заготовки, мм90135
Электродвигатель, кВт1510
Габарит и масса молота
Габарит молота (длна х ширина х высота), мм930 х 1860 х 21602290 х 1040 х 2075
Масса молота с шаботом, кг35404430

    Список литературы:

  1. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-прессовое оборудование, 1970
  2. Бочаров Ю.А., Прокофьев В, Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин, 1969
  3. Белов А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах, 1971
  4. Живов Л.И. Кузнечно-штамповочное оборудование, 2006
  5. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  6. Розанов Б.В. Гидравлические прессы, 1959
  7. Титов Ю.А. Оборудование кузнечно-прессовых цехов, 2001
  8. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины, 1989
  9. Берлет Разработка чертежей поковок, 2001
  10. Рудман Л.И. Справочник по оборудованию для листовой штамповки, 1989
  11. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, 1965
  12. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства, 1966
  13. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах, 1979
  14. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем, 1975

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Ковочный молот, 41,18 €

Кузнечный молот, 41,18 € +49 6644 2080691 | Контакты и FAQ | Пн-Пт 9:00-15:00 | 100% гарантия

«Эрлебе ден Унтершид!»

Вы можете купить красивый кухонный нож ручной работы или хороший универсальный нож у Ножмейкера.В Schmiedeglut вы покупаете высококачественный дамасский нож ручной ковки со своей душой и уникальным дизайном

Нож (лучше всего ручной ковки) является одним из древнейших орудий народа, и даже сегодня мы очарованы, когда держим в руках высококачественный дамасский нож ручной работы. Schmiedeglut специализируется на кухонных ножах, ножах Bushcraft, охотничьих ножах и других ножах, лезвиях и мечах, а также на специальных заказах клиентов. Дамасский нож, который мы изготавливаем из лезвия ручной ковки, без особого ухода служит владельцу на протяжении всей жизни отличным инструментом и притягивает взгляды! Ножи ручной ковки от Schmiedeglut, пожалуй, одни из лучших ножей, которые вы можете получить, в любом случае, это особенный нож! Все лезвия ручной ковки изготовлены из дамасской стали, а лезвия из углеродистой стали мы выковываем традиционным способом, но с использованием современных материалов и технологий мы раскрываем всю мощь лезвий ножей ручной работы.Наши ножи очень острые и долго остаются острыми! Почувствуйте разницу!

Мы производим:
— качественные кухонные ножи
— нож для бушкрафта
— охотничий нож
— бритва
— прочие ножи, клинки и шпаги заказчику
— аксессуары для ножей
— принадлежности для ножей

Различные типы кузнечно-штамповочных молотов

Существует множество типов оборудования, используемого в кузнечной промышленности, и мы обсудим те из них, которые чаще всего используются при производстве коммерческой горячей штамповки.В настоящее время широко используются несколько типов штамповочных молотов.

Это: Air Power Drop, Programmable Air, Board Drop, Air Lift Gravity Drop и Counterblow.

Пневматический отбойный молоток

Отбойный молот двойного действия с паровым или пневматическим приводом — это самая мощная машина, обычно используемая сегодня для производства коммерческих штампованных поковок ударным давлением. Вскоре после Первой промышленной революции (около 1760 г.) был разработан паровой молот.Затем, в 1838 году, Джеймс Нэсмит из Шотландии разработал молот, называемый молотом двойного действия, в котором давление пара или воздуха применяется как для подъема плунжера, так и для его опускания с большей скоростью, чем только сила тяжести. Такие молоты могут развивать скорость ползуна до 350 дюймов в секунду, хотя для расчета нагрузки и давления используется скорость ползуна 200 дюймов в секунду.

Основная конструкция молота состоит из тяжелого основания наковальни, часть которого обычно имеет круглую форму и поддерживает два элемента рамы (колонны), которые точно направляют вертикальный поршень.Колонны также поддерживают цилиндр, в котором поршень и поршневой шток приводятся в движение и приводят в действие поршень. Нижняя поверхность ползуна несет верхнюю матрицу, которая содержит верхнюю половину полости или оттиска, придающего форму поковке. Нижняя матрица, содержащая оставшуюся часть оттиска, прочно вклинивается в наковальню с помощью забивного ключа, как и верхняя матрица на плунжере.

Молоты ограничены только энергией, и самые большие из этих машин могут производить уровни энергии, которые могут превышать 500 000 футо-фунтов или 6 миллионов дюймово-фунтов за удар.Это требует, чтобы штампы, применяемые для ковки в молотах, были способны воспринимать всю силу и энергию удара без пластической деформации. Следовательно, штампы для молотковой ковки должны иметь достаточную площадь поверхности и прочность, чтобы соответствовать этому требованию. Все молоты оцениваются по весу тарана. Как правило, отношение веса тарана к весу наковальни дает наковальню или основание, вес которого в двадцать (20) раз превышает вес тарана.

Например, силовой молот двойного действия весом 10 000 фунтов будет иметь наковальню весом не менее 200 000 фунтов.Скорость удара, полученная механическим молотом, может превышать 25 футов в секунду. Рейтинг молотов варьируется от 500 до 50 000 фунтов, но наиболее распространенные размеры составляют от 3 000 до 35 000 фунтов.

Операторы молота имеют возможность контролировать силу удара машины так же, как они управляют педалью молота. Этот контроль и их уровень опыта позволяют им эффективно использовать несколько штампов для оттиска, чтобы предварительно сформировать заготовку в форме, которая лучше всего заполнит отделочный отпечаток и сохранит надлежащий поток зерна.

Программируемый пневматический молот

Программируемый пневматический молот имеет ряд новых функций, которые позволяют оператору задавать количество ударов молота, а также силу каждого удара. Время работы очень быстрое, а рабочие зазоры уменьшены благодаря новой технологии направляющих ползуна. Большинство конфигураций поковок могут быть изготовлены с более точным соответствием и допуском закрытия. Молоток может совершать циклы со скоростью от 80 до 120 ударов в минуту.

Отбойный молоток для досок

Отбойный молоток для досок имеет кленовые доски, которые прочно прикреплены к ползунку и используются для подъема ползуна на заданную высоту с помощью вращающихся роликов, прижатых к доскам.Когда ползун достигает заданной высоты, давление валков сбрасывается, и ползун либо падает под действием силы тяжести, либо оператор отпускает блокировку, в результате чего набор зажимов захватывает доски, таким образом удерживая ползун в верхнем положении. . Поскольку к поршню не прилагается направленная вниз сила, сила молота ограничивается падающим весом поршня и ходом, через который он проходит. Стандартные размеры варьируются от 1000 до 5000 фунтов с шагом 500 фунтов. Молотки для досок в настоящее время используются редко, но все еще могут использоваться на больших высотах, где производство сжатого воздуха и / или пара очень дорого.

Пневматический гравитационный молот

Пневматический гравитационный молот был разработан в начале 1800-х годов. Он похож на молоток для досок в том, что усилие ковки зависит от веса падающего ползуна. Отличается тем, что ползун поднимается за счет давления воздуха. В этой конструкции было достигнуто значительное улучшение в поддержании совмещения матрицы плунжера (вверху) с матрицей наковальни (внизу), поскольку поршень и шток можно было поддерживать в одном и том же положении относительно плунжера.Это позволило приблизить направляющие поверхности к самому ползунку и улучшить изменение размеров.

Молот с контрударом

Молот с контрударом не очень широко используется в США, но широко используется в Европе. Основной принцип конструкции противоударного молота заключается в том, что верхний плунжер перемещается вниз с помощью пара или воздуха, в то время как нижний плунжер ускоряется вверх стальной лентой (которая связывает верхний плунжер с нижним) или гидравлической муфтой. система (для больших молотков.) Нижний стержень примерно на десять процентов (10%) тяжелее верхнего стержня, который, следовательно, возвращает верхний стержень в исходное положение после завершения удара. Самый большой противоударный молот рассчитан на 900 000 футо-фунтов энергии. Хотя скорости и циклы примерно такие же, как у молотов двойного действия, встречные удары обычно имеют меньшую производительность из-за невозможности выполнения операций в штампах с несколькими тиснениями, а также сложности с размещением поковки в молоте.Допуски также могут иметь более широкий диапазон, поскольку при движении два ползуна; направляющие зазоры в два раза больше, чем у молота с наковальней. Обращение, загрузка и разгрузка молотов с наковальней также несколько проще, что приводит к более высокой производительности.

Кузнечные молоты

Производство Главная

ПОКОВКА ПРОЦЕССЫ Ковка металлов Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Пирсинг Металла Размер металла Прокатная ковка Swaging или радиальная ковка Металлическая зубчатая рейка Ковка металлических шаров Орбитальная ковка Кольцевая ковка клепка Чеканка металлов Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высокой скоростью энергии ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Экструзия металла Чертеж металла Листовой металл Порошковые процессы

Существует множество различных типов станков, которые можно использовать во время операция ковки металла.Процессы ковки металлов можно классифицировать по методу, с помощью которого они доставить силу/энергию к рабочему инвентарю. Конкретный используемый станок будет определять тип система подачи силы, используемая для ковки рабочего материала. Поскольку способ передачи силы от станка к работе принципиально отличается между двумя классами процессов ковки, машины, используемые для ковки металла, обычно относятся к одной из двух основных категорий: кузнечные молоты. или машинные прессы.Станки для ковки, будь то прессы или молоты, будут прикладывать усилие к металлу. работа через кузнечный штамп. Однако два класса станков во многом различаются.

Ковка подразумевает быструю, высокую энергию передача силы для подделки работы. В кузнице это энергия передается механическими средствами, в частности, молотом и наковальней . Капельная ковка молот может приводиться в действие только за счет гравитации, или дополнительные источники силы могут увеличить мощность молота. власть.Второй основной классификацией процессов ковки металлов является ковка на прессах , аналогичная для штамповки штамповка также передает энергию заготовке механическим путем. Однако усилие применяется более постепенно, в течение более длинного хода. Этот тип процесса использует прижимное действие .

В этом разделе обсуждаются кузнечные молоты, прессы (также широко используемые в экструзии и изготовление листового металла, отсюда и термин штамповка), рассматриваются далее.Выбор конкретного станок будет зависеть от деталей процесса ковки металла и наличия станков. Размер и геометрия детали, которую необходимо выковать, требуемая точность, прочность обрабатываемого металла, температура ковки изделия, желаемые механические свойства окончательной ковки, чувствительность работы по скорости деформации, количеству деталей, которые необходимо изготовить, времени на изготовление детали и стоимость производственной операции, все факторы, влияющие на выбор конкретного металла кузнечный станок.

Кузнечный молот черпает свою силу из кинетической энергии ползуна и верхняя часть пресс-формы приводится в движение. Поршень и верхняя матрица перемещаются по линейный путь к нижней матрице и наковальне. Работа помещается в нижний штамп. В момент столкновения, когда два кубика встречаются, кинетическая энергия передается ковка металла, образующая часть. Несмотря на то, что рабочий материал поглощает огромное количество удара, много энергии передается машине и полу здания.Этот следует учитывать при планировании производственной операции с использованием штамповки молоток.

Рисунок:172

Часто может потребоваться несколько ударов кузнечного молота, чтобы полностью подделать часть. Процесс повторяется до тех пор, пока матрица не закроется. Масса барана составляет важный фактор операции. В обрабатывающей промышленности ползуны для кузнечных молотов обычно весят несколько тысяч фунтов, хотя вес может быть всего лишь несколько сотен фунтов, а вес поршня может достигать 50 000 фунтов с несколько мощных кузнечных молотов.Наковальня для кузнечного штампа должна обеспечивать прочное основание. для операции вес наковальни может быть в двадцать или тридцать раз больше, чем вес молотка. Термин «штамповка» может использоваться для процессов, в которых используется кузнечный молот. Однако штамповка может означать, что сила тяжести является единственной силой. используется молотом для получения энергии для ковки детали. Этот раздел, хотя и охватывает истинные Кузнечно-прессовые станки, также будут охватывать силовой кузнечный молот, который зависит не только силы тяжести, но и от дополнительной силы, создаваемой самим станком.

Молоток для досок

Молоток для досок — это станок для ковки, работающий только под действием силы тяжести. К барану крепится доска из твердой древесины, ролики захватывают доску и могут поднимать доску и таранить из-за сил трения между досками и ролики. После того, как домкрат поднят на необходимую высоту, ролики можно разъединить. и аппарат освободится, отправив кузнечный молот в путь.

Рисунок:173

Ленточный отбойный молоток

Ленточный молот — это еще один станок для ковки, который работает аналогично отбойный молоток для досок.Ролики захватывают ремень, соединенный с поршнем. Они поднимают молот за ремня, это приводит к тому, что ремень провисает. Если раздвинуть ролики, ремень освободится. Когда ремень выпущенный, молоток упадет. Этот тип машин также полагается только на силу тяжести.

Рисунок:174

Мощный отбойный молоток

Молоты Power Drop используют силу сжатого воздуха или пара для поднятия таран, и чтобы ускорить его вниз, чтобы ударить работу.Мощные отбойные молотки может ускорить ползун вниз до более высокой скорости, чем обычная штамповка станки, они также могут вмещать более массивный таран. Мощные отбойные молотки может дать гораздо больше энергии за удар, чем обычные кузнечно-штамповочные молоты.

Этот мощный станок в некоторой степени зависит от гравитации, как и предыдущая ковка. молотки, но система подачи энергии позволяет использовать гораздо больше силы, как при подъеме и опуская молоток.Для подъема молота вправо используется сжатый воздух или пар. высота. Затем давление, удерживающее плунжер, сбрасывается, и одновременно применяется давление. до верха аппарата. Сброс давления позволяет молоту упасть и одновременное приложение давления к его вершине отправляет его с ускорением вниз с большой скоростью в сторону металлической поковки.

Рисунок:175

ВЕРХ

ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Изоляция вибрации кузнечных молотов | 2010-10-05 | Кузнечный журнал

Поскольку кузнечные молоты стали быстрее и мощнее, возникла необходимость изолировать их вибрации.В этой статье рассматриваются способы изоляции или сведения к минимуму передачи вибрации на цех, сотрудников и соседнее оборудование.

Рис. 1. Эластомерный изолятор и пружинный изолятор с вязким демпфированием

Во время промышленной революции методы ковки металла в желаемые формы увеличились в масштабах и скорости от их кузнечного происхождения до более крупных промышленных предприятий с паровыми, пневматическими и гидравлическими молотами. По мере увеличения размера деталей и скорости ковки росла и вибрация процесса.Ранние попытки уменьшить удары включали древесину, кожу, невулканизированную резину, рыхлые почвы, а иногда и комбинации этих материалов.

Современные кузнечные молоты более массивны и мощны, чем ранние модели. Следовательно, производители молотов и пользователи признают, что системы виброизоляции желательны из-за улучшения условий труда и минимизации воздействия вибрации на окружающее оборудование, такое как печи и станки. В этой статье будут рассмотрены технические вопросы, связанные с изоляцией кузнечных молотов.

Рис. 2. Максимальное усилие штампа по отношению к массе наковальни, умноженной на 100-кратную падающую массу

Изоляция кузнечного молота

В современных изоляционных системах используются две основные конструкции: винтовые пружины и системы на основе эластомеров. Винтовые пружины с дополнительными демпферами обеспечивают наилучшие характеристики изоляции, но имеют более высокую начальную стоимость и дополнительные проблемы с техническим обслуживанием. Фрикционные и вязкие демпферы, добавленные к пружинным изоляторам, трудно защитить от затопления приямка, накипи и другого мусора. Винтовые пружины также подвержены повреждениям от мусора и усталости от многих ударов ковки.

Системы на основе эластомера или вулканизированного каучука обычно более жесткие и, следовательно, несколько менее эффективны в изоляции ударов молота. Большинство современных эластомеров устойчивы к загрязнению маслом и водой. Они также имеют гистерезисное демпфирование, при котором материал рассеивает движение системы за счет тепла. Эластомерные системы обеспечивают превосходную изоляцию по сравнению с деревянными и тонкими прокладками без большей инерционной массы, проблем с затоплением и более высоких затрат на техническое обслуживание, связанных с изоляторами со спиральными пружинами. Их легко устанавливать и обслуживать, они долговечны.

Анализ системы изолированного молота можно лучше всего понять, разделив ковочный удар на три сегмента: когда ползун падает, когда ползун выполняет работу и когда ползун отскакивает.

Когда ползун падает
Производительность молота оценивается по энергии, которую может передать падающая масса, включающая ползун и верхний штамп. Большинство молотов сконструированы таким образом, что падающий вес ударяет по заготовке со скоростью 6-7 метров в секунду (18-23 фута в секунду).Энергоемкость находится по следующему уравнению:

E = 1/2 • w/g • Vi 2

Падающая масса рассчитывается путем взятия падающего веса, w, и деления на один вес, г (9,8 м/с 2 или 32,2 фута/с 2 ). Скорость удара Vi должна быть выражена в м/с или футах/с. Единицами энергоемкости Е являются джоули для метрических и футо-фунтовые силы для имперских единиц.

Молоты, которые работают, поднимая падающую массу и высвобождая ее под действием силы тяжести, обеспечивающей все ускорение, называются падающими молотами.Их энергоемкость может быть определена путем умножения падающего груза на высоту падения, ч, следующим образом:

E = wh

Молоты, которые ускоряют падающий груз с помощью поршня, приводимого в действие паром, гидравлическим или пневматическим ударом более высокая частота ударов. В таких системах необходимо применять достаточное демпфирование, чтобы при следующем ударе движение было небольшим или отсутствовало. Если система движется вниз, когда приходит следующий удар, удар увеличивает амплитуду движения вниз больше, чем предыдущий удар, что может привести к чрезмерной нагрузке на изоляционную систему.Если падающий груз быстро ускоряется поршнем, отдача может разгрузить изолирующую систему, что может привести к нестабильности. Знание скорости удара и падающего веса имеет решающее значение для разработки надлежащей системы изоляции.

Рисунок 3. Зависимость силы удара молотка от деформации детали

Когда плунжер выполняет работу
Короткое время, в течение которого плунжер контактирует с заготовкой и деформирует ее, является наиболее важным в работе молота.На практике величина удара и его продолжительность могут существенно различаться. Горячие удары в открытую матрицу обычно придают меньшую величину и большую продолжительность действия силы между ползунком/деталью/наковальней, чем завершающий удар. Создатели молотов понимают, что для развития максимальной силы на детали наковальня должна быть намного массивнее ползуна. На рис. 2 показано теоретическое усилие молота по отношению к чрезвычайно массивной наковальне, которая в 100 раз больше ползуна.

Использование мягких изоляционных систем немного снизит пиковую силу удара, что очень беспокоит пользователей молотков.Однако этот эффект преувеличен. Поскольку наковальня намного массивнее ползуна, а сила удара непродолжительна, уменьшение силы очень мало, обычно менее 0,02%.

Системы поддержки молота с использованием дубовых бревен могут служить эталоном для сравнения других систем изоляции. Время одного колебания наковальни является естественным периодом молотковой системы. Даже с деревянной опорой естественный период работы молота обычно больше, чем время, в течение которого ползун находится в контакте с изделием.Это называется длительностью ударного импульса. Вибрация, передаваемая на фундамент, которая обычно имеет большую амплитуду и короткую продолжительность в деревянной системе, уменьшается до нескольких колебаний меньшей амплитуды и меньшей продолжительности с помощью системы изоляции.

Передаваемый удар молота уменьшается, если естественный период системы как минимум в шесть раз превышает продолжительность ударной силы. Профиль силы, действующей на наковальню во время деформации заготовки, не имеет большого значения для передаваемой силы или реакции на движение наковальни, если используется мягкая система изоляции.Продолжительность различных ударов зависит от материала, работы и молотка.

При столкновении ползуна с заготовкой импульс ползуна преобразуется в движение наковальни вниз и отскок ползуна вверх. Как только ползун и наковальня достигают одинаковой скорости, ползун завершает работу над деталью. После этого момента времени поршень отскакивает вверх, а наковальня продолжает двигаться вниз.

Рис. 4. Модель ударной системы с одной степенью свободы

Когда ползун отскакивает
Когда работа с заготовкой завершена и ползун отскакивает, удар от ползуна передается на наковальню, а система изоляции контролирует движение и передаваемые силы.Поскольку ударный импульс имеет короткую продолжительность, ударная система может быть точно смоделирована с использованием принципа сохранения импульса. Хотя некоторая энергия передается заготовке при ударе, законы сохранения импульса все же действуют.

м 1 V I + M 2 9 2 I 2 I 9 = M 1 V F + M 2 V 2 f

Где: м 1 = масса тарана; м 2 = масса наковальни; v i = скорость тарана непосредственно перед ударом; v 2 i = скорость наковальни непосредственно перед ударом; v f = скорость тарана сразу после удара; и v 2 f = скорость наковальни сразу после удара.

Таран не будет отскакивать с той же скоростью, с которой он упал; Это изменение может быть захвачено в коэффициенте реституции, CR, определяется как:

C R = V 2 F — V F

———

V I — V 2 I I I


Операции с открытым выбором, которые вызывают очень большие деформации в горячей заготовке, будут иметь низкий уровень C R значения.При охлаждении заготовки с незначительной деформацией, как в случае чистовых ударов в штамповке, значения C R выше.

Если фундамент большой и опирается на приличный грунт или сваи, заглубленные в коренную породу, фундамент можно считать жестким, а система имеет только одну степень свободы в вертикальном направлении. Эта система с одной степенью свободы идеализирована как простая пружина и амортизатор, как показано на рис. 4.

Динамическая жесткость K системы изоляции определяет величину движения и силы, передаваемой на фундамент.Компонент демпфирования x системы рассеивает энергию в виде тепла.

После удара ползуна по заготовке и передачи его импульса наковальне, наковальня будет колебаться относительно положения равновесия на изоляционной системе с так называемой затухающей собственной частотой системы, определяемой как:

 

Ωd√ K /м 2 • 1 — x 2


При использовании современных эластомерных компаундов достижима собственная вертикальная частота 8 Гц (Герц=циклов/сек).Спиральные пружины могут достигать собственных частот 5-7 Гц в молотках с прямой опорой без добавления инерционной массы. Системы со спиральными пружинами со значительными инерционными массами были установлены с собственной частотой 2-3 Гц для наилучшей изоляции, достижимой в настоящее время. Типичная эффективность изоляции составляет 60-80% снижения по сравнению с традиционными системами из дуба.

Рис. 5. Вес молотка, необходимый для достижения максимального отклика 7 мм

В заключение

Движение молотовой системы уменьшается при увеличении веса наковальни или собственной частоты.Если применяется общепринятый предел пикового движения около 0,25 дюйма (7 мм), то для спиральных пружинных и эластомерных систем может потребоваться больший вес наковальни, чтобы предотвратить чрезмерное движение, как показано на рисунке. 5.

По закону Гука сила, передаваемая на фундамент, является произведением динамической жесткости изоляционной системы и движения наковальни. Поскольку движение системы на основе эластомера значительно меньше, чем движение системы изолятора с винтовой пружиной, демпфирование может быть меньше, но при этом поддерживать стабильность системы.

Рис. 6. Сила, передаваемая ударом молота, в зависимости от времени

Силы, возникающие в пространстве кубика, огромны, хотя их точную величину и продолжительность, как правило, невозможно измерить. Тем не менее, опытные операторы молота отмечают значительное снижение усталости тела и руки изолированного молота по сравнению с традиционной конструкцией с деревянной или тонкой опорой. Правильное применение хорошо спроектированной системы изоляции приведет к значительному снижению ударного удара ползуна.Система изоляции преобразует ударный шок из серии кратковременных импульсов большой силы в серию более длительных импульсов меньшей силы, как показано на рис. 6. Изоляция этих ударных толчков уменьшит проблемы со техническое обслуживание, жалобы соседей и затраты на фундамент. Уравнения для движения наковальни и усилия, передаваемого на основание, сложны. Как правило, сила, передаваемая на фундамент, может быть уменьшена за счет увеличения массы наковальни или использования более мягких изоляторов с более низкой собственной частотой.

Автор Steve Veroeven PE, вице-президент по разработке Vibro/Dynamics Corporation, Broadview, Ill. С ним можно связаться по телефону 800-842-7668 или по электронной почте [email protected] Корпорация Vibro/Dynamics имеет более чем 40-летний опыт установки изолирующих опор на штамповочных и ковочных прессах и более чем восьмилетний опыт установки молотов. Vibro/Dynamics приветствует отзывы пользователей молотков и OEM-производителей по поводу этой статьи. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.vibrodynamics.com.

5.1.1 Молотки | Ассоциация кузнечной промышленности

Молоты постоянно используются как для свободной штамповки, так и для штамповки штамповкой, и обычно считаются наиболее универсальными в разнообразии операций ковки, которые они могут выполнять. Для них характерен тяжелый поршень, в котором находится верхняя матрица. Ползун поднимают и позволяют ему упасть или наводят на заготовку, которая помещается на нижнюю матрицу. Большая тяжелая наковальня поддерживает конструкцию и удерживает нижнюю или стационарную матрицу. Молотки применяют энергию и вызывают деформацию с очень высокой скоростью.Поэтому они подходят для сплавов, которые можно быстро деформировать без образования трещин и расколов в заготовке. По этой причине алюминиевые сплавы 7ххх и большинство магниевых сплавов не штампуются на молотах.

Молоты классифицируются в зависимости от способа подъема ползуна и от того, падает ли он свободно или приводится в движение.

Молотки для досок Молотки для досок или отбойные молотки для досок, которые привели к появлению термина «штамповка», работают только под действием силы тяжести. Ползун механически поднимается на заданную высоту, которую нельзя изменить между ударами, но можно сбросить между работами.Частота циклов высокая, до семидесяти в минуту, а энергия, сообщаемая заготовке, одинакова при каждом ударе. При ковке штамповкой по заготовке обычно несколько раз ударяют.

Молотки для досок оцениваются по их падающему весу. Их размер варьируется от 100 до 7500 фунтов, но почти все от 500 до 6500 фунтов. Наковальня служит инерционным блоком и обычно весит в 20 раз больше молота.

Пневматические молоты Пневматические молоты аналогичны дощатым молотам, за исключением того, что плунжер поднимается под действием пневматических цилиндров.На некоторых молотах высота может изменяться при каждом ударе либо оператором, либо с помощью предварительно запрограммированного управления ударом. Пневматические молоты имеют вес от 500 до 10 000 фунтов. Многие пневматические молоты представляют собой преобразование паровых молотов и работают как в режиме отключения, так и при включении питания.

Паровые или пневматические молоты Паровые или пневматические молоты аналогичны пневматическим молотам, за исключением того, что молот поднимается паром или воздухом и опускается на заготовку паром или воздухом под давлением, а также энергия и скорость за пределами гравитации.Сила удара может варьироваться при каждом ударе во всем диапазоне от легкого постукивания до полной мощности. Полный контроль каждого рабочего хода предъявляет более высокие требования к навыкам оператора, чем для других типов молотов. Все чаще они контролируются программируемыми системами.

Паровые и пневматические молоты являются самыми большими и мощными из обычных кузнечных молотов, их вес обычно варьируется от 1000 до 50 000 фунтов. Молоты с двойной рамой для свободной штамповки были рассчитаны на 220 000 фунтов, но обычный максимальный размер — 24 000 фунтов.Наковальни весят от 10 до 25 раз больше, чем молот, и требуют массивных подземных установок.

Ударные молоты Модификацией пневматических молотов является ударный молот, в котором два поршня одинакового веса движутся горизонтально навстречу друг другу и ударяются в центральное место. Ударные молоты могут быть автоматизированы для ковки нескольких сотен деталей в час и, как правило, не предназначены для ручного управления, как вертикальные пневматические молоты.

Прочие типы Молоты других типов, такие как вертикальные противоударные, ручные, расцепляющие и ударные, используются менее широко.Самые большие молоты часто представляют собой машины с контрударом, в которых верхняя и нижняя матрицы движутся одновременно. Информация о различных молотках доступна в литературе Ассоциации кузнечной промышленности.

Вернуться к оглавлению

множество ( ‘#markup’ => ‘

Молоты постоянно используются как для свободной штамповки, так и для штамповки штамповкой, и обычно считаются наиболее гибкими в разнообразии операций ковки, которые они могут выполнять. Для них характерен тяжелый поршень, в котором находится верхняя матрица.Ползун поднимают и позволяют ему упасть или наводят на заготовку, которая помещается на нижнюю матрицу. Большая тяжелая наковальня поддерживает конструкцию и удерживает нижнюю или стационарную матрицу. Молотки применяют энергию и вызывают деформацию с очень высокой скоростью. Поэтому они подходят для сплавов, которые можно быстро деформировать без образования трещин и расколов в заготовке. По этой причине алюминиевые сплавы 7ххх и большинство магниевых сплавов не штампуются на молотах.

Молоты классифицируются в зависимости от способа подъема ползуна и от того, падает ли он свободно или приводится в движение.

Молотки для досок Молотки для досок или отбойные молотки для досок, которые привели к появлению термина «штамповка», работают только под действием силы тяжести. Ползун механически поднимается на заданную высоту, которую нельзя изменить между ударами, но можно сбросить между работами. Частота циклов высокая, до семидесяти в минуту, а энергия, сообщаемая заготовке, одинакова при каждом ударе. При ковке штамповкой по заготовке обычно несколько раз ударяют.

Молотки для досок оцениваются по их падающему весу.Их размер варьируется от 100 до 7500 фунтов, но почти все от 500 до 6500 фунтов. Наковальня служит инерционным блоком и обычно весит в 20 раз больше молота.

Пневматические молоты Пневматические молоты аналогичны дощатым молотам, за исключением того, что плунжер поднимается под действием пневматических цилиндров. На некоторых молотах высота может изменяться при каждом ударе либо оператором, либо с помощью предварительно запрограммированного управления ударом. Пневматические молоты имеют вес от 500 до 10 000 фунтов.Многие пневматические молоты представляют собой преобразование паровых молотов и работают как в режиме отключения, так и при включении питания.

Паровые или пневматические молоты Паровые или пневматические молоты аналогичны пневматическим молотам, за исключением того, что молот поднимается паром или воздухом и опускается на заготовку паром или воздухом под давлением, а также энергия и скорость за пределами гравитации. Сила удара может варьироваться при каждом ударе во всем диапазоне от легкого постукивания до полной мощности.Полный контроль каждого рабочего хода предъявляет более высокие требования к навыкам оператора, чем для других типов молотов. Все чаще они контролируются программируемыми системами.

Паровые и пневматические молоты являются самыми большими и мощными из обычных кузнечных молотов, их вес обычно варьируется от 1000 до 50 000 фунтов. Молоты с двойной рамой для свободной штамповки были рассчитаны на 220 000 фунтов, но обычный максимальный размер — 24 000 фунтов. Наковальни весят от 10 до 25 раз больше, чем молот, и требуют массивных подземных установок.

Ударные молоты Модификацией пневматических молотов является ударный молот, в котором два поршня одинакового веса движутся горизонтально навстречу друг другу и ударяются в центральное место. Ударные молоты могут быть автоматизированы для ковки нескольких сотен деталей в час и, как правило, не предназначены для ручного управления, как вертикальные пневматические молоты.

Прочие типы Молоты других типов, такие как вертикальные противоударные, ручные, расцепляющие и ударные, используются менее широко.Самые большие молоты часто представляют собой машины с контрударом, в которых верхняя и нижняя матрицы движутся одновременно. Информация о различных молотках доступна в литературе Ассоциации кузнечной промышленности.

Вернуться к оглавлению

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Молоты постоянно используются как для свободной штамповки, так и для штамповки штамповкой, и, как правило, считаются наиболее универсальными в разнообразии операций ковки, которые они могут выполнять.Для них характерен тяжелый поршень, в котором находится верхняя матрица. Ползун поднимают и позволяют ему упасть или наводят на заготовку, которая помещается на нижнюю матрицу. Большая тяжелая наковальня поддерживает конструкцию и удерживает нижнюю или стационарную матрицу. Молотки применяют энергию и вызывают деформацию с очень высокой скоростью. Поэтому они подходят для сплавов, которые можно быстро деформировать без образования трещин и расколов в заготовке. По этой причине алюминиевые сплавы 7ххх и большинство магниевых сплавов не штампуются на молотах.

Молоты классифицируются в зависимости от способа подъема ползуна и от того, падает ли он свободно или приводится в движение.

Молотки для досок Молотки для досок или отбойные молотки для досок, которые привели к появлению термина «штамповка», работают только под действием силы тяжести. Ползун механически поднимается на заданную высоту, которую нельзя изменить между ударами, но можно сбросить между работами. Частота циклов высокая, до семидесяти в минуту, а энергия, сообщаемая заготовке, одинакова при каждом ударе.При ковке штамповкой по заготовке обычно несколько раз ударяют.

Молотки для досок оцениваются по их падающему весу. Их размер варьируется от 100 до 7500 фунтов, но почти все от 500 до 6500 фунтов. Наковальня служит инерционным блоком и обычно весит в 20 раз больше молота.

Пневматические молоты Пневматические молоты аналогичны дощатым молотам, за исключением того, что плунжер поднимается под действием пневматических цилиндров. На некоторых молотах высота может изменяться при каждом ударе либо оператором, либо с помощью предварительно запрограммированного управления ударом.Пневматические молоты имеют вес от 500 до 10 000 фунтов. Многие пневматические молоты представляют собой преобразование паровых молотов и работают как в режиме отключения, так и при включении питания.

Паровые или пневматические молоты Паровые или пневматические молоты аналогичны пневматическим молотам, за исключением того, что молот поднимается паром или воздухом и опускается на заготовку паром или воздухом под давлением, а также энергия и скорость за пределами гравитации. Сила удара может варьироваться при каждом ударе во всем диапазоне от легкого постукивания до полной мощности.Полный контроль каждого рабочего хода предъявляет более высокие требования к навыкам оператора, чем для других типов молотов. Все чаще они контролируются программируемыми системами.

Паровые и пневматические молоты являются самыми большими и мощными из обычных кузнечных молотов, их вес обычно варьируется от 1000 до 50 000 фунтов. Молоты с двойной рамой для свободной штамповки были рассчитаны на 220 000 фунтов, но обычный максимальный размер — 24 000 фунтов. Наковальни весят от 10 до 25 раз больше, чем молот, и требуют массивных подземных установок.

Ударные молоты Модификацией пневматических молотов является ударный молот, в котором два поршня одинакового веса движутся горизонтально навстречу друг другу и ударяются в центральное место. Ударные молоты могут быть автоматизированы для ковки нескольких сотен деталей в час и, как правило, не предназначены для ручного управления, как вертикальные пневматические молоты.

Прочие типы Молоты других типов, такие как вертикальные противоударные, ручные, расцепляющие и ударные, используются менее широко.Самые большие молоты часто представляют собой машины с контрударом, в которых верхняя и нижняя матрицы движутся одновременно. Информация о различных молотках доступна в литературе Ассоциации кузнечной промышленности.

Вернуться к оглавлению

‘, )

%PDF-1.6 % 1 0 объект >>> эндообъект 2 0 объект >поток 2017-05-10T09:31:12+02:002017-05-10T09:31:31+02:002017-05-10T09:31:31+02:00Adobe InDesign CC 2015 (Macintosh)uuid:6b460efa-2fe1-4947 -ae48-2b262cebdf7cxmp.сделал: 41CB612D3C2068118A6DBD537D4AE72Fxmp.id: af94b43e-63e0-42f8-b687-515d12f53e18proof: pdfxmp.iid: f8170049-e207-4142-9e51-e976f75ed692xmp.did: b51aa067-05dc-41c3-96e4-7fdcd7dd50a9xmp.did: 41CB612D3C2068118A6DBD537D4AE72Fdefault

  • convertedfrom применение / х -indesign в приложение/pdfAdobe InDesign CC 2015 (Macintosh)/2017-05-10T09:31:12+02:00
  • приложение/pdfБиблиотека Adobe PDF 15.0False конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 37 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/Shading>/XObject>>>/Thumb 68 0 R/TrimBox[0.0 0,0 595,276 793,701]/Тип/Страница>> эндообъект 38 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 73 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595,276 793,701]/Type/Page>> эндообъект 39 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 78 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595,276 793,701]/Type/Page>> эндообъект 40 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Thumb 82 0 R/TrimBox[0.0 0,0 595,276 793,701]/Тип/Страница>> эндообъект 41 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 87 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595,276 793,701]/Type/Page>> эндообъект 42 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/Shading>>>/Thumb 92 0 R/TrimBox[0.0 0.0 595,276 793,701]/Type/Page>> эндообъект 43 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/Thumb 96 0 R/TrimBox[0.0 0,0 595,276 793,701]/Тип/Страница>> эндообъект 44 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/Thumb 99 0 R/TrimBox[0.]hi!’PV7JU2k$8}; -fZVrO'{uό~Q([[email protected])]~aCt7UI6e/[email protected]խm% cǫocӑj2U%vm:&[email protected]:ڻj珌ۅ7t)`&1!T㙪4-Lz @iS DdCsw»awhoe#G]L4,[wKW׸Fi]ete CqH˄ଚiwQdz7aa.H-AQa;]ĔQzq?j-`oj_Mx/P \nl»Ogi 5 G0

    Поковки для молота | Сомерс Фордж

    Somers Forge имеет более чем 150-летний опыт использования гидравлических ковочных молотов, которые представляют собой механическое формование металла с помощью молота. Молотковая ковка — это современная версия доиндустриальной кузнечной работы с молотком и долотом.

     

    Объяснение процесса ковки

    Действие молота заключается в мгновенном приложении давления в виде внезапного повторяющегося удара.Этот процесс формовки металла работает, когда кусок металла вставляется в матрицу, а затем забивается молотком до тех пор, пока он не примет форму матрицы, или с ним можно манипулировать вручную без матрицы. Нижняя матрица представляет собой неподвижную часть, а верхняя часть представляет собой движущийся молоток, опускаемый на заготовку, чтобы придать ей форму, близкую к чистой. Молотковая поковка постоянно использовалась как для свободной штамповки, так и для штамповки штамповкой. Они вообще считаются наиболее гибкими в многообразии операций ковки.

    Как используются молотковые поковки?

    Молотки используют энергию и вызывают деформацию с очень высокой скоростью, чтобы манипулировать материалом.Поэтому они подходят для сплавов, которые можно быстро деформировать без образования трещин и расколов в заготовке. Как правило, метод ковки в молоте используется для небольших изделий, таких как заготовки или фланец, при этом время обработки готовой поковки составляет около 5 минут. Время имеет решающее значение как для качества, так и для долговечности продукции. Часто изделия подвергаются многократному нагреванию и при необходимости возвращаются в печь, чтобы избежать растрескивания материала, что может привести к проблемам на более позднем этапе производственного процесса.Большинство предметов необходимо выковать очень быстро и очень точно, поэтому опыт и навыки кузнечной бригады имеют первостепенное значение для качества продукта.

    Области применения поковок меньшего размера очень разнообразны: от производства износостойких зубчатых колес до аэрокосмической отрасли с высокой надежностью. Эти поковки охватывают широкий и разнообразный спектр секторов, охватывающих как более традиционные области применения, так и высокотехнологичный рынок. Поковки молотков обеспечивают превосходное решение как для поковок в закрытых штампах, так и для обработанных прутковых заготовок.

    Поковки Somers Hammer

    Somers Forge может выковать ряд компонентов весом от 1 кг до впечатляющих 140 кг с использованием различных гидравлических молотов. Все изделия изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика, в количествах от единичных изделий до мелких партий, а часто и в виде поковок прототипов.

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.