Мощность паяльника для пайки микросхем: Please Wait… | Cloudflare

Содержание

лучшие модели, разновидности для телефонов, инструкция по применению для радиодеталей и другой электроники

Изготовление различных любительских приборов, а также простейшие ремонтные работы по замене радиодеталей на различных печатных платах неизбежно связано с процессом пайки. При этом нужно понимать, что паяльник для микросхем имеет определенные отличия от обычных приборов данного типа. Использование неподходящего устройства может вызвать поломку электроники и порчу платы. Поэтому нужно внимательно отнестись к его выбору.

Конструкция

Паяльники для микросхем имеет ряд отличий:

  • Наконечник паяльника носит название жало. Именно оно является основной рабочей частью. По нему, а точнее по его форме и размерам, определяется, для каких конкретно целей служит тот или иной прибор.
  • Еще одним фактором, по которому можно узнать этот тип паяльного инструмента — это размеры самого прибора. Для мелких работ требуется компактный и легкий паяльник, который легко контролировать. Стандартные устройства слишком грубы для этого.
  • Мощность паяльника для пайки микросхем также достаточно мала. Это делается для того, чтобы наконечник не достигал слишком высокой температуры. Это может нанести вред компонентам схемы.
Конструкция паяльника

Характеристики

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе инструмента:

  • Мощность. В случае с паяльниками для схем значение мощности не должно превышать 10 Вт. Данный параметр влияет на работоспособность и сохранность электрических элементов. Такой подход используется при монтаже схемы. Если же происходит удаление элементов с платы и их сохранность не имеет значения, то большое значение мощности облегчит процесс.

Важно! Мощные приборы могут использоваться только опытными радиолюбителями, которые способны точно и быстро производить работу, не вызывая перегрева элементов.

Приборы различной мощности
  • Напряжение, которое потребуется для работы. Большое напряжение от сети, равное 220 В, также может нанести вред деталям. По этой причине паяльник подключается через понижающий трансформатор, который в зависимости от модели выдает либо 12, либо 36 В. При выборе товара лучше всего брать комплект, куда уже входит трансформатор или блок питания, дабы не докупать его отдельно.
  • Толщина наконечника также играет важную роль. У обычных инструментов она составляет около 5 мм. Для инструментов для микропайки нормальным считается значение до 3 мм. Сменные наконечники чаще всего имеются в продаже отдельно, но бывают комплекты, куда они тоже входят.
Различные насадки для паяльника
  • Наличие терморегулятора позволяет выбирать комфортный температурный режим для каждого вида монтажа. Это снижает риск порчи элементов, а также делает процесс работы более удобным и эффективным. Обычно терморегулятором оснащены более дорогие модели.
Нагреватели различного типа

Инструкция по эксплуатации

В работе часто возникают нюансы которые необходимо исправлять. Ниже будут разобраны основные моменты.

Пайка чипов

При работе микросхем и чипов нужно, прежде всего, исключить возможность перегрева чипа. Для этого нужно касаться каждого его контакта в течение не более трех секунд. После этого контакт необходимо охладить и только после этого проводить процесс пайки вновь.

Перед непосредственно пайкой контакты чипа готовят и обрабатывают, нанося на них тончайший слой припоя, который улучшит контакт с поверхностью. На ножки элемента наносят флюс и проводят по ним наконечником с припоем. Если процедура проведена правильно, то контакт будет блестящий и гладкий, без различных скоплений припоя.

Различные виды микросхем
Штырьковые чипы

В случае, если чип имеет выводы в виде штырей, то процесс впайки его в плату происходит следующим образом:

  1. Микросхема устанавливается в специальные отверстия в поверхности платы.
  2. На противоположной (обратной) стороне на штырьковые контакты наносится флюс.
  3. С той же обратной стороны производится пайка каждого вывода.
  4. Убираются остатки флюса.
Штырьковый чип

Soic-чипы

Чипы такого типа припаивают слегка по-другому. Чаще всего этот метод называется «волна припоя». Суть его состоит в том, что расплавленный припой в жидком состоянии заполняет пространство между металлизированной частью платы и контактами детали. Таким образом, создается капля, которая способна проводить электрические импульсы.

Метод «волна припоя» выполняется за несколько следующих шагов:

  1. Облудить и смочить флюсом все поверхности, которые будут обеспечивать контакт.
  2. Микросхему установить на поверхность платы, таким образом, чтобы все ножки были совмещены с металлизированными дорожками.
  3. Нужно припаять для начала только один какой-либо угловой контакт.
  4. Далее припаивается второй контакт, находящийся по отношению к первому по диагонали. При этом нужно проконтролировать, чтобы все остальные контакты остались на своих металлических дорожках.
  5. Далее наносится флюс на все припаянные и свободные концы микросхемы.
  6. Далее с помощью наконечника припой равномерно распределяется по контактам.
  7. В случае образования перемычек из припоя между контактами нужно удалить их, так как перемычки нарушат работу компонентов. Удаление происходит с помощью специальной плетенки из металла. Для этого ее кладут поверх перемычки и проводят наконечником паяльника. При этом припой впитывается в плетенку.

Важно! при проведении пайки методом «волна припоя» на местах, где проводится непосредственно пайка, должно находиться достаточное количество флюса для обеспечения смачивания поверхностей.

Soic-чипы

Демонтаж микросхем

Планарные чипы выпаиваются из платы по следующему алгоритму:

  1. С помощью ацетона и этилового спирта с контактов удаляется лак дочиста.
  2. На все контакты, которые будут выпаиваться, наливается флюс.
  3. Замкнуть с помощью припоя все контакты, разгоняя его нагретым наконечником. Нанесенный припой должен оставаться в жидком состоянии.
  4. Затем нужно провести жалом по всем контактам, расплавив весь припой.
  5. Удалить микросхему.

Лучшие паяльники

Для разной ценовой категории и цели можно подобрать свой хороший инструмент.

Профессиональные

Представителем мощных профессиональных паяльников для пайки микросхем на рынке является модель Zubr 55301-200. Большая мощность может быть как плюсом (для опытных мастеров), так и минусом для новичков, которые могут испортить микросхему.

Из основных положительных моментов выделяют:

  • Наличие на наконечнике покрытия из специального состава, которое способствует высокому качеству пайки, а также защиты самого жала, что увеличивает его срок использования.
  • Прибор универсален: он подходит для соединения мощных проводов и мелких радиодеталей.
  • Комфорт в работе: удобная ручка и практичный выключатель прямо на ней.
  • Встроенный канал заземления, обеспечивающий безопасность при порче изоляции. Также с прибора снимается статика.
  • Качественные материалы, применяемые для изготовления прибора.
Паяльник Zubr 55301-200

Для мелкой пайки

Исключительно для мелких работ используется и другая модель от этого производителя — Zubr 55402-100. Из плюсов отмечают:

  • Небольшую мощность инструмента. Это делает его идеальным для новичков при проведении ремонта микросхем.
  • Особая формы рукояти из двух компонентов, которая обеспечивает удобство и безопасность.
  • Наличие специальной подставки под паяльник.
  • Провод заземления для большей безопасности.
  • Наконечник прибора обеспечивает комфортное выполнение самой тонкой работы.
Прибор Zubr 55402-100

Бюджетные

Наиболее дешевым вариантом будет покупка CXG E60WT. Это довольно компактный паяльник с длиной около 22 см и весом 165 грамм. В конструкции этого паяльника имеет керамический нагреватель.

Устройство модели CXG E60WT

Инструментарий

При работе по пайке схем и проводов недостаточно лишь наличие паяльника. Для такого вида монтажа потребуются дополнительные материалы, инструменты и оборудование:

  • Подставка для самого паяльника. Температура жала даже после окончания работ некоторое время может составлять до 300 градусов. Чтобы обезопасить окружающих людей и предметы от ожогов обязательно должна быть подставка. Если нет желания тратить не нее деньги, можно с легкостью сделать ее самому.
  • Припой. Он представляет собой сплав олова со свинцом, который нужен для контакта с поверхностью.
  • Канифоль. По сути, это твердая смола, которая применяется для удаления пленок оксида и слоя жира с поверхностей.

Важно: нельзя дышать парами или дымом от припоя и канифоли, так как это негативно сказывается на организме человека.

  • Пинцет. Применяется для работы с мелкими радиодеталями. Лучше всего брать инструмент, концы которого заостренные.
  • Бокорезы. В основном пригодятся для работы с проволокой и для зачистки проводов.
  • Напильник. Он используется для спиливания наконечника паяльника при необходимости.
  • Отвертки. Лучше купить сразу целый набор с различными насадками.

Как сделать паяльник своими руками

Приобретение паяльного инструмента в магазине — не очень выгодное мероприятие: дешевые модели обладают низкой эффективностью и плохим качеством, а за хорошие приборы придется заплатить достаточно большую сумму для подобного рода инструментов. Один из возможных выходов — собрать свой паяльник для электроники. Наибольшее признание получил самодельный прибор на основе резистора, отличающийся удобством применения и надежностью. Изготовление его не займет много времени и не потребует особых навыков.

Одна из схем устройства паяльника своими руками

Необходимые материалы, которые потребуются для изготовления:

  • Резистор МЛТ, на основе которого и будет собираться прибор. Необходимая мощность резистора в пределах от 0,5 до 2 Вт, сопротивление от 5 до 10 Ом.
  • Обычная шариковая ручка.
  • Небольшой кусочек проволоки с диаметром примерно 0,8м м.
  • Прямоугольный кусок текстолита с размерами 3 см в длину и 1 в ширину.
  • Толстая проволока из меди (будет идеальным диаметр в 1 мм). Она будет выполнять функцию наконечника.

Сборка изделия проходит в несколько этапов:

  1. С резистора снимается слой лака и краски.
  2. Один из выводов обрезается и на его месте сверлится отверстие диаметром 1 мм.
  3. В передней его части делается пропил, куда установится токовод.
  4. Из листа текстолита вырезается небольшая плата. Ееширокая часть нужна для крепления выводов от резистора, на узкой производится пайка проводов. Пространство между этими частями служит для крепления в шариковой ручке.
  5. В пропил вставляется проволока, затем она припаивается крезистору.
  6. К печатной плате припаиваются итоководы.
  7. Производится крепеж проводов для питания.
  8. Далее они подключаются квходам резистора.
  9. Оставшиеся снаружи элементы устанавливаются внутрь шариковой ручки.
Пример самодельного устройства

Починить телефон или какой-либо другой прибор, в котором имеются печатные платы и микросхемы, не составляет труда, если иметь под рукой необходимые инструменты. Для этого, в первую очередь, нужно знать, какой паяльник выбрать для микросхем. Также нужно знать некоторые правила работы с данным инструментом. Если выполнять все требования, то работа будет выполнена качественно и безопасно.

Каким паяльником лучше паять микросхемы?

Паяльники для пайки микросхем

Изготовление различных любительских приборов, а также простейшие ремонтные работы по замене радиодеталей на различных печатных платах неизбежно связано с процессом пайки. При этом нужно понимать, что паяльник для микросхем имеет определенные отличия от обычных приборов данного типа. Использование неподходящего устройства может вызвать поломку электроники и порчу платы. Поэтому нужно внимательно отнестись к его выбору.

Конструкция

Паяльники для микросхем имеет ряд отличий:

  • Наконечник паяльника носит название жало. Именно оно является основной рабочей частью. По нему, а точнее по его форме и размерам, определяется, для каких конкретно целей служит тот или иной прибор.
  • Еще одним фактором, по которому можно узнать этот тип паяльного инструмента — это размеры самого прибора. Для мелких работ требуется компактный и легкий паяльник, который легко контролировать. Стандартные устройства слишком грубы для этого.
  • Мощность паяльника для пайки микросхем также достаточно мала. Это делается для того, чтобы наконечник не достигал слишком высокой температуры. Это может нанести вред компонентам схемы.

Характеристики

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе инструмента:

  • Мощность. В случае с паяльниками для схем значение мощности не должно превышать 10 Вт. Данный параметр влияет на работоспособность и сохранность электрических элементов. Такой подход используется при монтаже схемы. Если же происходит удаление элементов с платы и их сохранность не имеет значения, то большое значение мощности облегчит процесс.

Важно! Мощные приборы могут использоваться только опытными радиолюбителями, которые способны точно и быстро производить работу, не вызывая перегрева элементов.

  • Напряжение, которое потребуется для работы. Большое напряжение от сети, равное 220 В, также может нанести вред деталям. По этой причине паяльник подключается через понижающий трансформатор, который в зависимости от модели выдает либо 12, либо 36 В. При выборе товара лучше всего брать комплект, куда уже входит трансформатор или блок питания, дабы не докупать его отдельно.
  • Толщина наконечника также играет важную роль. У обычных инструментов она составляет около 5 мм. Для инструментов для микропайки нормальным считается значение до 3 мм. Сменные наконечники чаще всего имеются в продаже отдельно, но бывают комплекты, куда они тоже входят.

  • Наличие терморегулятора позволяет выбирать комфортный температурный режим для каждого вида монтажа. Это снижает риск порчи элементов, а также делает процесс работы более удобным и эффективным. Обычно терморегулятором оснащены более дорогие модели.

Инструкция по эксплуатации

В работе часто возникают нюансы которые необходимо исправлять. Ниже будут разобраны основные моменты.

Пайка чипов

При работе микросхем и чипов нужно, прежде всего, исключить возможность перегрева чипа. Для этого нужно касаться каждого его контакта в течение не более трех секунд. После этого контакт необходимо охладить и только после этого проводить процесс пайки вновь.

Перед непосредственно пайкой контакты чипа готовят и обрабатывают, нанося на них тончайший слой припоя, который улучшит контакт с поверхностью. На ножки элемента наносят флюс и проводят по ним наконечником с припоем. Если процедура проведена правильно, то контакт будет блестящий и гладкий, без различных скоплений припоя.

Штырьковые чипы

В случае, если чип имеет выводы в виде штырей, то процесс впайки его в плату происходит следующим образом:

  1. Микросхема устанавливается в специальные отверстия в поверхности платы.
  2. На противоположной (обратной) стороне на штырьковые контакты наносится флюс.
  3. С той же обратной стороны производится пайка каждого вывода.
  4. Убираются остатки флюса.

Чипы такого типа припаивают слегка по-другому. Чаще всего этот метод называется «волна припоя». Суть его состоит в том, что расплавленный припой в жидком состоянии заполняет пространство между металлизированной частью платы и контактами детали. Таким образом, создается капля, которая способна проводить электрические импульсы.

Метод «волна припоя» выполняется за несколько следующих шагов:

  1. Облудить и смочить флюсом все поверхности, которые будут обеспечивать контакт.
  2. Микросхему установить на поверхность платы, таким образом, чтобы все ножки были совмещены с металлизированными дорожками.
  3. Нужно припаять для начала только один какой-либо угловой контакт.
  4. Далее припаивается второй контакт, находящийся по отношению к первому по диагонали. При этом нужно проконтролировать, чтобы все остальные контакты остались на своих металлических дорожках.
  5. Далее наносится флюс на все припаянные и свободные концы микросхемы.
  6. Далее с помощью наконечника припой равномерно распределяется по контактам.
  7. В случае образования перемычек из припоя между контактами нужно удалить их, так как перемычки нарушат работу компонентов. Удаление происходит с помощью специальной плетенки из металла. Для этого ее кладут поверх перемычки и проводят наконечником паяльника. При этом припой впитывается в плетенку.

Важно! при проведении пайки методом «волна припоя» на местах, где проводится непосредственно пайка, должно находиться достаточное количество флюса для обеспечения смачивания поверхностей.

Демонтаж микросхем

Планарные чипы выпаиваются из платы по следующему алгоритму:

  1. С помощью ацетона и этилового спирта с контактов удаляется лак дочиста.
  2. На все контакты, которые будут выпаиваться, наливается флюс.
  3. Замкнуть с помощью припоя все контакты, разгоняя его нагретым наконечником. Нанесенный припой должен оставаться в жидком состоянии.
  4. Затем нужно провести жалом по всем контактам, расплавив весь припой.
  5. Удалить микросхему.

Лучшие паяльники

Для разной ценовой категории и цели можно подобрать свой хороший инструмент.

Профессиональные

Представителем мощных профессиональных паяльников для пайки микросхем на рынке является модель Zubr 55301-200. Большая мощность может быть как плюсом (для опытных мастеров), так и минусом для новичков, которые могут испортить микросхему.

Из основных положительных моментов выделяют:

  • Наличие на наконечнике покрытия из специального состава, которое способствует высокому качеству пайки, а также защиты самого жала, что увеличивает его срок использования.
  • Прибор универсален: он подходит для соединения мощных проводов и мелких радиодеталей.
  • Комфорт в работе: удобная ручка и практичный выключатель прямо на ней.
  • Встроенный канал заземления, обеспечивающий безопасность при порче изоляции. Также с прибора снимается статика.
  • Качественные материалы, применяемые для изготовления прибора.

Для мелкой пайки

Исключительно для мелких работ используется и другая модель от этого производителя — Zubr 55402-100. Из плюсов отмечают:

  • Небольшую мощность инструмента. Это делает его идеальным для новичков при проведении ремонта микросхем.
  • Особая формы рукояти из двух компонентов, которая обеспечивает удобство и безопасность.
  • Наличие специальной подставки под паяльник.
  • Провод заземления для большей безопасности.
  • Наконечник прибора обеспечивает комфортное выполнение самой тонкой работы.

Наиболее дешевым вариантом будет покупка CXG E60WT. Это довольно компактный паяльник с длиной около 22 см и весом 165 грамм. В конструкции этого паяльника имеет керамический нагреватель.

Инструментарий

При работе по пайке схем и проводов недостаточно лишь наличие паяльника. Для такого вида монтажа потребуются дополнительные материалы, инструменты и оборудование:

  • Подставка для самого паяльника. Температура жала даже после окончания работ некоторое время может составлять до 300 градусов. Чтобы обезопасить окружающих людей и предметы от ожогов обязательно должна быть подставка. Если нет желания тратить не нее деньги, можно с легкостью сделать ее самому.
  • Припой. Он представляет собой сплав олова со свинцом, который нужен для контакта с поверхностью.
  • Канифоль. По сути, это твердая смола, которая применяется для удаления пленок оксида и слоя жира с поверхностей.

Важно: нельзя дышать парами или дымом от припоя и канифоли, так как это негативно сказывается на организме человека.

  • Пинцет. Применяется для работы с мелкими радиодеталями. Лучше всего брать инструмент, концы которого заостренные.
  • Бокорезы. В основном пригодятся для работы с проволокой и для зачистки проводов.
  • Напильник. Он используется для спиливания наконечника паяльника при необходимости.
  • Отвертки. Лучше купить сразу целый набор с различными насадками.

Как сделать паяльник своими руками

Приобретение паяльного инструмента в магазине — не очень выгодное мероприятие: дешевые модели обладают низкой эффективностью и плохим качеством, а за хорошие приборы придется заплатить достаточно большую сумму для подобного рода инструментов. Один из возможных выходов — собрать свой паяльник для электроники. Наибольшее признание получил самодельный прибор на основе резистора, отличающийся удобством применения и надежностью. Изготовление его не займет много времени и не потребует особых навыков.

Необходимые материалы, которые потребуются для изготовления:

  • Резистор МЛТ, на основе которого и будет собираться прибор. Необходимая мощность резистора в пределах от 0,5 до 2 Вт, сопротивление от 5 до 10 Ом.
  • Обычная шариковая ручка.
  • Небольшой кусочек проволоки с диаметром примерно 0,8м м.
  • Прямоугольный кусок текстолита с размерами 3 см в длину и 1 в ширину.
  • Толстая проволока из меди (будет идеальным диаметр в 1 мм). Она будет выполнять функцию наконечника.

Сборка изделия проходит в несколько этапов:

  1. С резистора снимается слой лака и краски.
  2. Один из выводов обрезается и на его месте сверлится отверстие диаметром 1 мм.
  3. В передней его части делается пропил, куда установится токовод.
  4. Из листа текстолита вырезается небольшая плата. Ееширокая часть нужна для крепления выводов от резистора, на узкой производится пайка проводов. Пространство между этими частями служит для крепления в шариковой ручке.
  5. В пропил вставляется проволока, затем она припаивается крезистору.
  6. К печатной плате припаиваются итоководы.
  7. Производится крепеж проводов для питания.
  8. Далее они подключаются квходам резистора.
  9. Оставшиеся снаружи элементы устанавливаются внутрь шариковой ручки.

Починить телефон или какой-либо другой прибор, в котором имеются печатные платы и микросхемы, не составляет труда, если иметь под рукой необходимые инструменты. Для этого, в первую очередь, нужно знать, какой паяльник выбрать для микросхем. Также нужно знать некоторые правила работы с данным инструментом. Если выполнять все требования, то работа будет выполнена качественно и безопасно.

Чем и как паять микросхемы

Современные радиоэлектронные устройства невозможно представить без микросхем – сложных деталей, в которые, по сути, интегрированы десятки, а то и сотни простых, элементарных компонентов.

Микросхемы позволяют сделать устройства легкими и компактными. Рассчитываться за это приходится удобством и простотой монтажа и достаточно высокой ценой деталей. Цена микросхемы не играет важной роли в формировании общей цены изделия, в котором она применяется. Если же испортить такую деталь при монтаже, при замене на новую стоимость может существенно увеличиться. Несложно припаять толстый провод, большой резистор или конденсатор, для этого достаточно владения начальными навыками в пайке. Микросхему же надо припаивать совсем иным способом.

Чтобы не произошло досадных недоразумений, при пайке микросхем необходимо пользоваться определенными инструментами и соблюдать некоторые правила, основанные на многочисленном опыте и знаниях.

Оборудование для пайки

Для пайки микросхем можно использовать различное паяльное оборудование, начиная от простейшего – паяльника, и заканчивая сложными устройствами и паяльными станциями с использованием инфракрасного излучения.

Паяльник для пайки микросхем должен быть маломощным, желательно рассчитанным на напряжение питания 12 В. Жало такого паяльника должно быть остро заточено под конус и хорошо облужено.

Для выпаивания микросхем может быть применен вакуумный оловоотсос – инструмент, позволяющий поочередно очищать ножки на плате от припоя. Этот инструмент представляет собой подобие шприца, в котором поршень подпружинен вверх. Перед началом работ он вдавливается в корпус и фиксируется, а когда необходимо, освобождается нажатием кнопки и под действием пружины поднимается, собирая припой с контакта.

Более совершенным оборудованием считается термовоздушная станция, которая позволяет осуществлять и демонтаж микросхем и пайку горячим воздухом. Такая станция имеет в своем арсенале фен с регулируемой температурой потока воздуха.

Очень востребован при пайке микросхем такой элемент оборудования, как термостол. Он подогревает плату снизу, в то время, как сверху производятся действия по монтажу или демонтажу. Опционально термостол может быть оснащен и верхним подогревом.

В промышленных масштабах пайка микросхем осуществляется специальными автоматами, использующими ИК-излучение. При этом производится предварительный разогрев схемы, непосредственно пайка и плавное ступенчатое охлаждение контактов ножек.

В домашних условиях

Пайка микросхем в домашних условиях может потребоваться для ремонта сложной бытовой техники, материнских плат компьютеров.

Как правило, чтобы припаять ножки микросхемы, используют паяльник или паяльный фен.

Работа паяльником осуществляется с помощью обычного припоя или паяльной пасты.

В последнее время стал чаще применяться бессвинцовый припой для пайки с более высокой температурой плавления. Это необходимо для уменьшения вредного действия свинца на организм.

Какие приспособления потребуются

Для пайки микросхем, кроме самого паяльного оборудования, потребуются еще некоторые приспособления.

Если микросхема новая и выполнена в BGA-корпусе, то припой уже нанесен на ножки в виде маленьких шариков. Отсюда и название – Ball Grid Array, что означает массив шариков. Такие корпуса предназначены для поверхностного монтажа. Это означает, что деталь устанавливается на плату, и каждая ножка быстрым точным действием припаивается к контактным пятачкам.

Если же микросхема уже использовалась в другом устройстве и используется как запчасти, бывшие в употреблении, необходимо выполнить реболлинг. Реболлингом называется процесс восстановления шариков припоя на ножках. Иногда он применяется и в случае отвала – потери контакта ножек с контактными пятачками.

Для осуществления реболлинга понадобится трафарет – пластина из тугоплавкого материала с отверстиями, расположенными в соответствии с расположением выводов микросхемы. Существуют готовые универсальные трафареты под несколько самых распространенных типов микросхем.

Паяльная паста и флюс

Для правильной пайки микросхем необходимо соблюдать определенные условия. Если работа осуществляется паяльником, то жало его должно быть хорошо облужено.

Для этого используется флюс – вещество, растворяющее оксидную пленку и защищающее жало от окисления до покрытия припоем во время пайки микросхемы.

Наиболее распространенный флюс – сосновая канифоль в твердом, кристаллическом виде. Но, чтобы припаять микросхему, такой флюс не годится. Ножки ее и контактные пятачки обрабатывают жидким флюсом. Его можно сделать самостоятельно, растворив канифоль в спирте или кислоте, а можно купить готовый.

Припой в этом случае удобнее использовать в виде присадочной проволоки. Иногда он может содержать внутри флюс из порошковой канифоли. Можно приобрести готовый паяльный набор для пайки микросхем, включающий в свой состав канифоль, жидкий флюс с кисточкой, несколько видов припоя.

При осуществлении реболлинга используется паяльная паста, представляющая собой основу из вязкого материала, в которой содержатся мельчайшие шарики припоя и флюса. Такая паста наносится тонким слоем на ножки микросхемы с обратной стороны трафарета. После этого паста разогревается феном или инфракрасным паяльником до расплавления припоя и канифоли. После застывания, они образуют шарики на ножках микросхемы.

Порядок проведения работ

Перед началом работ необходимо подготовить все инструменты, материалы и приспособления, чтобы они были под рукой.

При монтаже или демонтаже плату можно расположить на термостоле. Если для демонтажа используется паяльный фен, то для исключения его воздействия на другие компоненты, нужно их изолировать. Сделать это можно установкой пластин из тугоплавкого материала, например, полосок, нарезанных из старых плат, пришедших в негодность.

При использовании для демонтажа оловоотсоса процесс происходит аккуратнее, но дольше. Оловоотсос «заряжается» при очистке каждой ножки. По мере заполнения кусками застывшего припоя, его нужно очищать.

Есть несколько правил пайки, которые следует обязательно исполнять:

  • паять микросхемы на плате надо быстро, чтобы не перегреть чувствительную деталь;
  • можно каждую ножку во время пайки придерживать пинцетом, чтобы обеспечить дополнительный теплоотвод от корпуса;
  • при монтаже с помощью фена или инфракрасного паяльника, необходимо следить за температурой детали, чтобы она не поднималась выше 240-280 °C.

Радиоэлектронные детали очень чувствительны к статическому электричеству. Поэтому при сборке лучше использовать антистатический коврик, который подкладывается под плату.

Зачем сушить чипы

Чипами называют микросхемы, заключенные в BGA-корпусах. Название, видимо, пошло еще от аббревиатуры, означавшей «Числовой Интегральный Процессор».

По опыту использования у профессионалов существует устойчивое мнение, что при хранении, транспортировке, пересылке, чипы впитывают в себя влагу и во время пайки она, увеличиваясь в объеме, разрушает деталь.

Действие влаги на чип можно увидеть, если нагреть последний. На поверхности его будут образовываться вздутия и пузыри еще задолго до того, как температура поднимется до значения, достаточного для расплавления припоя. Можно только представить, что же происходит внутри детали.

Чтобы избежать нежелательных последствий наличия влаги в корпусе чипа, при монтаже плат осуществляется сушка чипов перед пайкой. Эта процедура помогает удалить влагу из корпуса.

Правила сушки

Сушку чипов необходимо производить, соблюдая температурный режим и продолжительность. Новые чипы, которые были приобретены в магазине, со склада, присланы по почте, рекомендуется сушить не менее 24 часов при температуре 125 °C. Для этого можно использовать специальные сушильные печи. Можно высушить чип, расположив его на термостоле.

Температуру сушки необходимо контролировать, чтобы не допустить перегрева и выхода детали из строя.

Если чипы были высушены и хранились до монтажа в обычных комнатных условиях, достаточно просушить их в течение 8-10 часов.

Учитывая стоимость деталей, очевидно, лучше провести сушку, чтобы с уверенностью приступать к монтажу, чем пытаться паять непросушенный чип. Неприятности могут обернуться не только денежными тратами, а еще и потерянным временем.

Как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем

Выбор паяльника для радиолюбителей является очень важным моментом, поскольку это ключевой прибор для каждого радиолюбителя. Однако все паяльники или паяльные станции имеют различия и подбираются радиолюбителями индивидуально в зависимости от вида предполагаемых работ и личных предпочтений. Также рекомендуем прочесть статью об основах пайки.

Конструкции паяльников

По конструкции они бывают:

  • Традиционные (прямая конструкция в виде стержня).
  • Пистолеты (конструкция паяльника в форме пистолета на котором рабочая часть расположена под углом).
  • Паяльные станции (сложное оборудование с рабочей частью и блоком управления).

Как выбрать паяльник для пайки микросхем

Прежде чем выбрать паяльник, давайте разберемся, какими они бывают.

Газовые чаще используют для пайки при монтажных работах, к примеру, пайки в распределительных коробках. Они удобны тем что могут работать автономно, но во время работы выделяют вредные вещества и долго с ними работать вредно для здоровья как вам, так и окружающим. Но для пайки микросхем или других радиодеталей выбирать такой паяльник будет не разумно. С ним крайне тяжело паять любую плату.

Электрические, в свою очередь, являются самыми распространенными. В зависимости от типа нагревателя их разделяют на:

  • Спиральный (нихромовый)
  • Керамический
  • Импульсный
  • Индукционные

Спиральный – самый распространенный из всех электрических нагревателей. Спиральный нагреватель обеспечивает надежную и долговечную работу при своей недорогой ценовой политике, но имеет один недостаток — большое время нагрева.

Керамический же более дорогой и довольно хрупкий, однако, ему нужно меньше время для нагрева.

Импульсный при своей довольно высокой цене будет оптимальным вариантом. Он быстро нагревается и не придет в негодность от небольшого удара.

Если же вы собираетесь заняться пайкой всерьез, и круг предполагаемых работ будет увеличиваться — обратите внимание на паяльные станции. Индукционные разогреваются за счет катушки индуктора. Такому паяльнику не нужен терморегулятор, но подбирать нужную температуру придется перебором из комплекта жал.

Выбор мощности паяльника

Существуют паяльники разных мощностей:

  • Маломощные (от 3 до 10 Вт.)
  • Средней мощности (20-40 Вт)
  • Большой мощности (60-100 вт.)
  • Производственные (более 100 Вт.)

В зависимости от мощности меняется предназначения паяльника. Паяльники с мощностью более 100 Вт используются для пайки больших металлический изделий таких как радиаторы, кастрюли, трубы. Паяльники мощностью 60-100 Вт предназначены для пайки действительно толстых проводов.

До 10 Вт паяльники предназначены в основном для пайки простейших микросхем, SMD элементов и других миниатюрных радиодеталей.

Итак, отвечая на вопрос, как выбрать паяльник для пайки радиодеталей и микросхем хорошим вариантом будет выбрать маломощный паяльник, чтобы избежать перегрева миниатюрных радиодеталей и SMD элементов. Однако если вы опытный радиомонтажник оптимальным вариантом будет импульсный паяльник мощностью 20-40 Вт, который в умелых руках можно использовать для быстрой работы с миниатюрными радиодеталями и других работ по дому.

Паяльник для микросхем: как выбрать жало?

Конечно, не маловажным фактором при выборе любого паяльника есть жало. Однако выбор жала сугубо индивидуально предпочтение. Выбирайте зависимости от того каким жалом вам будет удобно работать, есть лишь несколько рекомендаций по выбору. Не рекомендуется использовать жало более 3 мм. Желательно использовать медное жало, так как оно легко чистится и обрабатывается. Жало медное со слоем алюминия не обрабатывается, но при этом слабо подвергается обгоранию. Существуют жала как обычные, так и термостойкие. Термостойкие легче переносят длительные работы и воздействие высоких температур. Если вы новичок, то оптимальным вариантом будет прямое жало. Более того, плюсом к паяльнику будет набор жал разных форм, возможность замены жала и регулировки его длины.

Хороший паяльник для микросхем должен быть с гибкой обмоткой сетевого шнура и двойной изоляцией. Также обратите внимание на ручку. Она должна быть хорошо защищена от возможного перегрева поэтому в отличии от эбонитовых и пластиковых рекомендуются деревянные ручки. Они менее податливы разогреву в отличии от пластмассовых и легче чем эбонитовые, то есть более приспособлены для длительных работ. Также существенным показателем будет функция постоянной поддержки температуры и терморегулятором, дабы не пережечь при пайке компоненты. Облегчат работу и обслуживания паяльника снаряжения паяльника: подставка для паяльника, губка для очистки жала.

Если же вы не определились, какой паяльник купить для пайки микросхем подводя итоги, подчеркнем основные рекомендации и требования, чтобы вы поняли, каким паяльником лучше паять микросхемы и другие компоненты глядя на стенды и витрины магазинов для радиолюбителей.

Для неопытных радиолюбитель желательно использовать маломощные паяльники от 3 до 10 Вт. Возможно использовать для работ с микросхемами и радиодеталями паяльники средней мощности 20-40 Вт, однако высока вероятность испортить компонент при монтаже или демонтаже. Провод должен быть гибким, длинным с двойной изоляцией. Жало подбирается индивидуально в зависимости от предпочтений и вида работ. Желательно покупать паяльник с деревянной ручкой. Тип нагревателя паяльника зависит от выделенных для покупки средств и типа предполагаемых работ. Желательно, чтобы приобретенный паяльник имел функцию постоянной поддержки температуры, терморегулятор, набор жал, регулировку длины жала, возможность замены жала и дополнение, такие как подставка для паяльника, кейс для хранения, губку для очистки и др.

Купить паяльник можно на всем известной площадке — Aliexpress, мы сделали подборку популярных моделей в отдельной статье.

Паяльник для пайки микросхем

Пайка является неотъемлемой частью ремонта оборудования с микросхемами и его создания. Это достаточно сложный процесс, которые требует наличия специального оборудования, так как здесь ведется работа с достаточно мелкими деталями. Паяльник для микросхем заметно отличается от того, который нужен для спаивания проводов. Его размеры заметно меньше, чем крупные модели для обыкновенных операций, а также жало обладает тонкой заточкой. Могут встречаться варианты со специальными видами заточек, которые рассчитаны преимущественно на выпаивание.

Паяльник электрический для микросхем является необходимым инструментом мастера по ремонту и любителя радиотехники. Модели могут быть в различном ценовом сегменте с отличающимися характеристиками. В любом случае, это будет ручной инструмент, который позволит наносить тонкий слой припоя и нагревать детали для спаивания и выпаивания их из схемы. Многие разновидности являются узкопрофильными и предназначаются для одного вида работ.

Пайка микросхем паяльником

Особенности паяльников для микросхем

Одной из главных особенностей таких моделей является форма жала. Именно наконечник является основным рабочим инструментом. В зависимости от его формы и прочих особенностей можно понять, как именно будет работать устройство и для каких целей оно предназначено. Форма не единственный параметр, выделяющий паяльник для электроники среди остальных. Размер становится еще одним фактором, выделяющим этот тип устройств на фоне остальных. Маленький паяльник для микросхем позволяет проводить основные операции для работы с ними, тогда как большие стандартные модели оказываются достаточно грубыми для такой работы. Это же сказывается на мощности изделия. Для каждого вида работ мощность должна быть соответствующей, чтобы ее хватало для расплавления контактов, но чтобы паяльник ничего не пережигал.

Виды паяльников для электроники

Основным различием, которое помогает разделить паяльники для электроники на разновидности, является вид нагревательного элемента, который в них используется. В последнее время технология производства позволяет выпускать множество разновидностей, которые отличаются друг от друга по характеристикам.

Нихромовые

Основным нагревательным элементом в таких паяльниках становится нихромовая проволока. Материал хорошо проводит электрические импульсы, что позволяет нагревать жало до нужной температуры достаточно быстро. Простые модели обладают спиралью, которая намотана на корпус не проводящий электричество. Чтобы проволока не теряла тепло, ее помещают в изоляторы. Подобные модели чаще всего применяются в бытовом непрофессиональном использовании.

  • Паяльник для радиодеталей с нихромовым нагревательным элементом долго нагревается;
  • Спираль быстро перегорает и ее приходится менять.
  • Простота в использовании;
  • Неприхотливость к внешним факторам;
  • Высокая ударостойкость.

Керамические

Паяльник для пайки микросхем телефонов с керамическим нагревательным элементов использует специальные стержни, которые подсоединяются к контактам дающим напряжение. Благодаря воздействию напряжения керамика нагревается до нужной температуры.

  • Тонкий паяльник для микросхем из керамики обладает длительным сроком эксплуатации;
  • Быстро нагревается до нужной температуры.
  • Высокая подверженность механическим повреждениям;
  • Жало заменить невозможно, если оно как-либо повредиться.

Индукционные

Точечный паяльник индукционного типа обладает всеми необходимыми качествами для спаивания микросхем. В нем присутствует ферромагнитное покрытие, которое обеспечивает образование магнитного поля на жале, а также есть катушка индуктора. Его особенностью является то, что когда достигается максимальная температура, то нагрев прекращается. Когда температура начинает понижаться, подача электричества возобновляется. Это обусловлено ферромагнитными свойствами покрытия.

Внешний вид индукционного паяльника

  • Наличие автоматического подогрева;
  • Экономия энергии;
  • Неприхотливость в эксплуатации.
  • Чтобы подобрать оптимальное значение температуры нагрева, приходится менять наконечники, так как этот параметр поддерживается согласно точке Кюри.

Импульсные

Главным отличием данной модели является наличие частотного образователя, который имеет встроенный высокочастотный трансформатор. Сначала частота повышается, но через некоторое время она понижается до рабочего значения. Жало здесь является частью электрической цепи. Оно подключено к токосъемникам вторичной обмотки. Это обеспечивает прохождение больших токов сквозь обмотку и дает максимально короткое время нагревания. Функция нагрева включается тогда, когда нажимается соответствующая кнопка на паяльнике. Если ее отпустить, то устройство остывает.

  • Хороший паяльник для микросхем нагревается практически мгновенно;
  • Универсальность применения, как для крупных, так и для мелких деталей.
  • Импульсный паяльник для пайки микросхем не может использоваться для длительной работы.

Характеристики популярных моделей

Жало для паяльника для микросхем является не единственным, на что стоит обращать внимание. Здесь собраны основные характеристики наиболее популярных моделей, использующихся для работы с микросхемами.

Период максимального нагрева: 3,3 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Период максимального нагрева: 10 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Период максимального нагрева: 7 минуты

Форма наконечника: клиновидная

Материал рукояти: дерево

Период максимального нагрева: 0,25 минуты

Форма наконечника: конус

Материал рукояти: пластмасса

Требования к паяльникам для радиодеталей

В среднем мощность паяльника должна быть около 10 Вт. Чем меньше будет данный параметр, тем больше шансов сохранить радиоэлементы в целости и сохранности. Не рекомендуется использовать очень мощные инструменты, поэтому одним из главных требованием является разумный подбор параметра относительно тех работ, для которых будет применяться устройство. Мощность паяльника для пайки микросхем может доходить и до 40 Вт, но профессионалы работают и с 4 Вт паяльником, если речь идет об особенно мелких деталях.

Жало должно быть крепким и хорошо очищаться. Как правило, это достаточно тонкие изделия, поэтому наличие крепкого материала является обязательным условием для долгосрочной работы. Здесь нередко используются материалы для жала, которые редко встречаются в больших паяльниках, что как раз и обусловлено данными требованиями.

Наличие дополнительных функций, кнопок отключения, расположенных на корпусе, специальных покрытий и прочих вещей определяется тем, для какой сферы предназначается паяльник. Все, что облегчит работы из вышеуказанных дополнений в определенной среде будет обязательным для конкретных моделях, где данная функция востребована.

Это касается преимущественно профессиональных устройств, так как бытовые будут значительно проще.»

Как выбрать хороший паяльник?

Рассматривая как выбрать паяльник для микросхем, стоит внимательно изучить следующие параметры устройства:

  • Мощность. Чем ниже мощность изделия, тем проще будет работать, так как при высокой температуре есть риск перепалить схему. 10 Вт является оптимальным значением для работы.
  • Напряжение. Зачастую напряжение в 220 В может испортить стандартную микросхему. В паяльниках встраивается блок питания, который понижает напряжение до 36В или даже 12В. Таким образом, лучшим выбором будут устройства с таким блоком питания.
  • Толщина жала. Участки для пайки могут иметь размер в десятые доли миллиметра. Здесь подойдут конусообразные жала, толщина которых составляет 1 миллиметр и менее, что может зависеть от заточки.
  • Терморегулятор. Для многих моделей наличие терморегулятора становится приятным дополнением. Очень важно во время работы сохранять постоянно одну и ту же температуру. Это дополнение помогает добиться нужного результата.

Производители

На современном рынке продукции можно встретить товары от следующих производителей:

Заключение

Паяльники для пайки микросхем относятся к узкопрофильным устройствам, но этот профиль очень широко распространен. Специалисты по ремонту, любители электроники и люди, паяющие сами микросхемы, не могут обойтись без хорошего специализированного паяльника. Разнообразие продукции на рынке с различными параметрами только подтверждает востребованность данной сферы.

Как правильно выбрать и применять паяльник для микросхем

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Электронные микросхемы устанавливают не только в телевизорах и музыкальных центрах. Ими оснащают дверные замки и холодильники, различные приводы и приборы освещения. Они выполняют функции микропроцессоров, памяти, блоков питания, иных устройств. Актуальные тенденции свидетельствуют о постепенном расширении сферы их применения. Поэтому паяльник для микросхем пригодится для оснащения современной личной мастерской. С его помощью можно быстро сделать ремонт или модернизацию, без обращения к услугам дорогих специалистов и других лишних затрат.

В большом ассортименте предложений профильных магазинов не сложно подобрать инструменты для успешного решения конкретных задач

Определение критериев выбора качественного паяльника для микросхем

Чтобы не ошибиться с приобретением инструментов, надо уточнить объем и параметры будущих работ. Следует учесть характеристики электронных компонентов, условия в домашней мастерской и личные предпочтения. Пригодится обзор рынка с изучением новинок, которые предлагают современные производственные предприятия. Некоторые приспособления для выполнения отдельных операций можно сделать собственными руками. Такой комплексный подход поможет выбрать оптимальную комплектацию оборудования.

Нужно ли купить фен для пайки микросхем: общие требования к инструментам

Первый критерий, который рекомендуют рассмотреть специалисты, это мощность. Электрический паяльник для пайки микросхем потребляет от 3 до 15 Вт. К группе от 15 до 50 Вт причисляют универсальные инструменты. Они пригодятся для демонтажа и установки диодов, транзисторов, резисторов, иных отдельных электронных компонентов. Если предполагается работа с толстыми проводниками (более 1, 5 мм в диаметре), следует приобрести нагревательное устройство мощностью 75-100 Вт.

Подобные паяльники с мощностью до 250 Вт применяют для лужения посуды, соединения медных труб

После определения с подходящей мощностью, надо разобраться с рабочей насадкой. Без наличия опыта, проще работать с жалом прямой формы.

Для аккуратного выполнения отдельных операций могут понадобиться разные инструменты. Их можно приобретать (создавать самому) позднее, по мере освоения рабочих операций

Специализированная насадка для пайки микросхем. Такие приспособления создают с учетом размеров и других параметров определенных электронных компонентов

При выборе подходящего варианта отдельно изучают рукоятку

Натуральное дерево обладает низкой теплопроводностью, поэтому некоторые мастера предпочитают именно такой вариант. Однако в современных моделях пластик дополняют резиновыми накладками, которые обеспечивают надежный захват. Утолщение в передней части повышает уровень безопасности. Удобное размещение регуляторов облегчает эксплуатацию. В любом случае надо учесть личные физиологические особенности.

Некоторые манипуляции удобнее выполнять с применением рукоятки пистолетного типа

С легким паяльником большие объемы работ можно выполнять без лишних физических усилий

Такой инструмент для работы с микросхемами не используют. Его основное преимущество, автономность, в данном случае не является значимым фактором. Подобные изделия обеспечивают чрезмерный нагрев, что способно повредить электронные компоненты. Как правило, их применяют для электромонтажных работ.

Главное отличие импульсного паяльника от обычного – почти мгновенный нагрев

Это может пригодиться на практике. Но надо отметить, что подобные изделия тяжелее обычных моделей. Также следует проверить, доступна ли комплектация паяльника широкой площадкой для одновременного выпаивания нескольких ножек микросхем.

Такой инструмент создает объемный нагрев, который используют для пайки разных электронных приборов. Следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить их чрезмерной температурой.

Как выпаять паяльником микросхему из платы: применение и особенности технологических операций

При работе с определенными электронными компонентами учитывают правила монтажа, которые приведены в инструкциях производителей. В них есть сведения о температурных режимах. Чтобы предотвратить перегрев, уменьшают время воздействия, выбирают подходящие виды припоя.

Выпаять из платы поможет паяльник для микросхем с керамическим жалом

В начале 90-х, когда радиолюбители собирали домашние персональные компьютеры «Ленинград» и «Пентагон» на процессорах Z80, вопросов «как правильно паять микросхемы?» не возникало. Все корпуса имели форм-фактор DIP, расстояние между ножками было достаточным для того, чтобы использовать обыкновенный паяльник с медным жалом мощностью 25 Вт.

Сложности возникали при обратном процессе. При отсутствии строительных фенов, вопрос как отпаять микросхему был проблемным. Необходимо было одновременно нагреть 16, а то и 54 ножки, и быстро вытянуть деталь из платы. Впрочем, у настоящих мастеров были свои секреты.

Ножки освобождались от припоя по очереди, с помощью тонких трубочек, например – от медицинского шприца.

Существовали даже специальные паяльники с отсосом расплавленного олова.

Сегодня, разнообразие корпусов и контактов на микросхемах не позволяет обойтись «старым дедовским способом».

В промышленных условиях, монтаж печатных плат доверен роботам. В этом случае технология позволяет выдерживать температуру, не повреждая радиодетали. А именно этот вопрос наиболее актуален при работах с микросхемами.

Если паяльник (или другой источник тепла) будет слишком мощным, можно сжечь деталь (в буквальном смысле) при первом прикосновении. Напротив, слабый паяльник потребует длительного воздействия на контакты, что опять же повлечет за собой перегрев. Малая температура может привести к так называемым «непропаям», которые сложно обнаружить визуально.

Какой паяльник выбрать для работы с микросхемами

В принципе, существуют три варианта:

Паяльник с фиксированной мощностью

Для микропайки подойдет значение 15-25 Вт. Прибор может работать от напряжения 220 или 12 вольт. Второй вариант предпочтительнее, поскольку переменное напряжение с частотой 50 Гц может наводить паразитные токи на микросхему, что приводит к ее повреждению.

Дополнительное удобство 12 вольтового паяльника – возможность автономно работать в гараже, при ремонте электроники автомобиля.

Главный компонент при работе с микросхемами – это правильное рабочее жало. Конечно, можно работать с классикой – медный стержень с плоской заточкой на конце.

Но такой инструмент неудобен при точном монтаже. Обычно для работы с микросхемами жало стачивают конусом. При этом медь быстро изнашивается, и наконечник приходится выбрасывать. К тому же, этот материал быстро окисляется, и его приходится постоянно чистить.

Поэтому радиолюбители отдают предпочтение керамическим паяльникам.

Сам электроинструмент ничем не отличается от обычного, разве что крепление наконечника выполнено иначе. Главное отличие – это керамическое рабочее жало. Материал моментально прогревается, не подвержен окислению и практически не изнашивается. Форма сразу пригодна для работы с микросхемами – имеет заточку под конус.

Видео презентация паяльника с керамическим жалом, которым можно паять микросхемы.

Паяльник с регулируемой мощностью

Главное, не путать регулируемую мощность с понижением температуры в паузах между работой. Прибор имеет переключатель или кнопку на рукоятке, с помощью которой выбирается мощность, и соответственно температура.

Таким устройством работать удобней, поскольку диапазон применения его гораздо шире.

Разновидностью таких паяльников являются пистолеты мгновенного нагрева. Особенность конструкции в том, что в нерабочем состоянии жало холодное. Непосредственно перед пайкой вы нажимаете на курок, и температура моментально поднимается до рабочей.

Как правило, такие пистолеты имеют несколько режимов нагрева. Некоторым образом, можно контролировать температуру, периодически подавая напряжение на нагревательный элемент вручную, с помощью кратковременного нажатия на курок.

Недостаток конструкции – некоторая ее громоздкость.

Паяльная станция. Идеальный инструмент для пайки микросхем

Они могут быть сложными в управлении, или напротив – примитивными. Стоимость разнится в зависимости от функций и именитости производителя. Неизменным остается главный принцип работы – полный контроль над мощностью и температурой паяльника. Для плат с различными типами деталей – это оптимальный вариант.

Регулируя подачу мощности, можно моментально перенастроить инструмент для работы с планарными микросхемами на тончайших ножках или для монтажа выпрямительных сборок с контактами сечением в несколько миллиметров.

Существуют и более продвинутые комплекты – станции с набором из паяльника и небольшого нагревательного фена.

Причем регуляторы температуры есть на каждом из компонентов. Имея такой набор – вы не будете мучиться вопросом, как выпаять микросхему из платы, для любого форм-фактора можно найти комбинацию из температуры горячего воздуха и жала паяльника.

Недостатков у паяльной станции два: высокая стоимость и необходимость определенной квалификации оператора. Однако преимущества станции перед обычным паяльником, перевешивают эти негативные факторы.

ВАЖНО! Перед тем, как паять микросхемы – необходимо заземлить рабочий инструмент.

Полезным будет надеть на руку специальный браслет с резистором (на случай повреждения рабочего заземления), и подсоединить его к «земле». Этим вы защитите радиодетали от статического напряжения, которое может вывести их из строя.

Обзор паяльника, которым можно паять микросхемы жалом 900m.

Учитывая точность и ювелирность работ при пайке микроэлементов – особое внимание следует уделить чистоте рабочей зоны. Все контакты должны быть отделены друг от друга диэлектрическими промежутками, очищены от окислов, и тщательно залужены.

Жало паяльника не должно иметь следов пережженного флюса, количество припоя – минимально необходимое для работы.

Монтажная плата должна быть закреплена, чтобы при внезапном смещении не повредились рядом расположенные детали.

ВАЖНО! Если вы не имеете опыта подобной работы – сначала потренируйтесь на испорченных радиодеталях.

Рекомендации по выбору паяльника для пайки микросхем.

Подробный видео урок, как научиться правильно паять.

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Новости компании VIROK — Советы при выборе паяльника

Паяльник – важная вещь в бытовом хозяйстве, которая актуальна для мелкого ремонта металлических изделий, запайки проводов к разной технике. Чтобы такой инструмент действительно принес пользу, следует понимать, как выбрать паяльник для дома. Давайте разберемся в этом вопросе.

Сфера использования паяльника

Этот прибор применяется для разных целей:

  • пайки проводов и ремонтных работ электрических удлинителей;
  • запайки и замены деталей в бытовых приборах;
  • починки светодиодных ламп и люстр;
  • починки трубных соединений из металла;
  • починки баков из металла;
  • удаления лишних элементов в деталях из пластика.

Для выполнения всех действий достаточно использовать минимальный паяльник с мощностью в 60 ВТ. Но, чтобы понимать, как выбрать паяльник для электроники или других задачей, следует, и разобраться с уровнями мощности.

Задачи и уровень мощности

Исходя из задач, что предстоят перед вами, следует и выбирать такой инструмент:

  • 10-20 Ватт – подойдет для запайки микросхем;
  • 30-40 Ватт – используется для запайки радиодеталей;
  • 60 Ватт – универсальный вид паяльника;
  • 80-100 Ватт – паяльник для обработки объемных деталей и достаточно толстых проводов.

Занимаясь вопросом, как выбрать паяльник для микросхем, сделайте акцент на форме жала. Главный инструмент для работы в данном случае будет наконечник. Еще один важный фактор – размер. Миниатюрные устройства лучше подойдут для проведения деликатной работы. Стандартные варианты будут грубыми для ювелирных манипуляций.

Для каждого типа работ подбирается и соответствующий уровень мощности.

Какие бывают паяльники?

По методу нагрева паяльники можно поделить на те, что спирального и керамического вида. Спиральные считаются менее прихотливыми в работе, они нагреваются гораздо медленнее.

Керамические варианты нагреваются гораздо быстрее, их температура нагрева стабильная, но пользоваться такими устройствами следует крайне осторожно.

Также встречаются импульсные варианты. Они нагреваются с большой скоростью, станут отличным вариантом для работы с микросхемами и печатными платами. Стоимость таких инструментов обычно чуть выше.

То, насколько комфортно будет пользоваться паяльником, зависит от жала:

  • Медное. Жало из меди отлично проводит тепло, припой к нему прилипает достаточно хорошо. Нагреваясь, этот жало начинает окисляться и обугливаться. Как результат – требуется систематическая зачистка.
  • Из металла. Стержень из металла имеет никелевое покрытие. Его главное отличие – никаких неприятных образований окалин, удобство при выполнении ювелирных работ с миниатюрными деталями. Но такой вариант жала не рекомендуется зачищать, ведь это чревато снятием специального покрытия и потерей характеристик, что нужны для прилипания припоя.

По форме современные модели паяльников имеют жало конусообразного типа. Такой формат гарантирует легкую работу с соседними проводами, простую обработку ножек радиодеталей.

Встречаются варианты, когда вместе с паяльниками идут жала с кончиком плоского типа. Благодаря такой форме передача тепла к объемным деталям улучшается. Это гарантирует быстрое нагревание и отпайку / запайку детали.

 

Термо регулировка

Хорошей рекомендацией в том, как выбрать паяльник для пайки проводов, станет покупка инструмента с терморегулятором. В продаже встречаются варианты с удобным цифровым регулированием температуры до 50 градусов.

Стоимость таких устройств невысокая, а использовать их очень комфортно. Также стоит обращать внимание на комплектацию. Обычно, качественные устройства снабжены кейсом, специальной подставкой для жала, а также губкой, чтобы очищать жало.

Флюс и его роль

Чтобы проводить паяльные работы, без химических веществ не обойтись, которые предназначаются для удаления оксидных пленок с ножек или поверхности провода. Это гарантирует равномерное растекание по ним.

Универсальным и недорогим вариантом твердого флюса считается канифоль. Без него не обойтись ни одному радиолюбителю. Канифоль используется, чтобы защищать поверхность от окислов, а также нивелирует процесс разъедания поверхности.

Удобнее работать с флюсом жидкого типа – ЛТИ 120. Его относят к нейтральным вариантам, в нем не содержится кислот, он не приводит к разъеданию металла. Этот флюс основывается на канифоли, что растворяется в спирте.

Еще в продаже встречаются припои как тонкие проводки, закрепленные на катушку. Их название – ПОС-61. По центру располагается флюс, он, расплавляясь, сразу же наносится на нужную деталь.

Чтобы пайка была надежной, используются активные флюсы – специальные паяльные кислоты. Обычно это соляная, которая нейтрализуется содовым или спиртовым раствором.

Чтобы нивелировать процесс коррозии металла после пайки, используется фосфорная кислота. Ее нейтрализовать не нужно, а коррозию она не провоцирует.

Правильно подобранный электрический паяльник гарантирует удобство выполнения всех работ, а также качественный результат.

Как выбрать паяльник для пайки проводов и микросхем

Как известно, паяльник является основным и незаменимым приспособлением для радиолюбителей любых мастей, и выбор этого инструмента довольно трудоемкий процесс. Без него сложно представить деятельность практически любого мастера, который работает с электроприборами и микросхемами. С его помощью можно выпаивать элементы плат, соединять различные провода, чинить различную технику и многое другое.

Сегодня на рынке представлено довольно большое количество различных паяльников, которые отличаются по разным параметрам. Но как же выбрать необходимый электроинструмент, что для этого нужно знать и на что обращать внимание? Обо всем этом и многом другом читайте ниже.

 

На что обращать внимание при выборе паяльника для пайки микросхем

Для начала нужно понимать, что существует два принципиально разных типа паяльников: газовый и электрический. Первые – более громоздкие, но позволяют работать автономно, без привязки к электросети, часто используются в качестве термофенов или в составе паяльных станций и отлично подходят для электромонтажных работ. Но для мелких, более рутинных манипуляций по починке бытовых приборов, мобильных телефонов, ноутбуков и прочего лучше подойдет электрический тип паяльника. С его помощью можно паять провода и микросхемы, не прикладывая особых усилий. Они бывают:

  • спиральные – недорогие изделия для домашнего использования, которые долго греются, но тем не менее являются самыми практичными и износостойкими;
  • керамические – громоздкие и крупные паяльники, которые могут испортиться даже от незначительного удара, но вместе с тем очень быстро нагреваются, хорошо держат температуру и позволяют осуществлять пайку на более профессиональном уровне.

Говоря о мощности обычного паяльника, нужно помнить о нескольких моментах, а именно:

  • мощности до 10 Вт хватит для работы с простейшими микросхемами и обучения процессу пайки;
  • 20-40 Вт – обычная мощность стандартного изделия;
  • паяльник с мощностью в 40-100 Вт скорее всего понадобиться тем, кто будет паять крупные провода;
  • сверхмощные паяльники с мощностью больше 100 Вт обычно используются в промышленности для работы со специфическими сплавами, например для пайки радиаторов и пр.

Несколько дополнительных советов по выбору паяльника для работы с проводами и микросхемами

  • При покупке нового паяльника обязательно следите, чтобы его ручка была надежно защищена от перегрева. Лучше всего для этого подходят ручки из дерева. Пластиковые же и эбонитовые не так удобны в использовании, хотя безусловно имеют ряд своих преимуществ.
  • Старайтесь приобретать изделие с регулируемым жалом, чтобы вы в любой момент смогли увеличить или уменьшить его длину, если замечаете, что паяльник перегревается или греется недостаточно. Предпочтение стоит отдать инструменту с медным жалом за его долговечность и отличную теплопроводность.
  • Также обязательно смотрите на шнур инструмента. Он должен быть длинным, гибким и иметь дополнительную защиту от изгибов в местах крепления.
  • Существуют модели со встроенным терморегулятором и возможностью выбора необходимой температуры нагрева жала. Данная технология подойдет мастерам, которые работают со специфическими металлами и сплавами, пайка которых должна производиться в определенном диапазоне температур.
  • Купить качественный и недорогой паяльник вы всегда можете на просторах интернет-магазина “GSM-Комплект”. Большой выбор доступных товаров позволит Вам приобрести паяльник, припой и другие товары, необходимые для процесса успешной пайки микросхем. Ну а прозрачные условия гарантии и быстрая доставка по Украине заставят Вас возвращаться в этот магазин снова и снова. Переходите по ссылке прямо сейчас, заказывайте необходимый товар и ожидайте его прибытия уже на следующий день!

Узнаем как ой паяльник для микросхем лучше

Современная техника не стоит на месте, а постоянно развивается. Причем в большинстве случаев создатели стараются придать своим устройствам минимальные размеры и обеспечить хорошую мобильность. Такая компоновка требует установки маленьких микросхем и других деталей небольшого размера.

Это требует от мастеров сервисных центров и обычных любителей радиотехники определенных навыков и большой аккуратности в работе. Также это создает большой спрос на такие инструменты, как паяльники для микросхем.

Дело в том, что большинство стандартных устройств подобного типа имеет определенную мощность, которая не регулируется, и поэтому они не могут соответствовать современным технологическим процессам пайки. Они или не могут справиться с припоем, или перегревают детали, что приводит к их выходу из строя.

Стандартный паяльник для пайки микросхем должен обладать хотя бы тремя температурными режимами и иметь жало определенной формы. При этом некоторые умельцы пытаются самостоятельно регулировать нагрев, путем достижения необходимой температуры при помощи газовой плиты или горелки. Жало же они применяют медное, периодически затачивая его под необходимую операцию.

Такой паяльник для микросхем очень ненадежен, поскольку нельзя точно контролировать температуру нагрева таким способом. При этом медное жало постоянно выгорает, и его часто приходится менять. Его можно применять в крайних случаях, когда под рукой нет необходимого инструмента, а работу выполнить нужно срочно. Хотя это может привести к непоправимым повреждениям, как самой детали, так и инструмента, который используется в процессе.

На данный момент лучший паяльник для микросхем представлен в виде станции. Она состоит из специального трансформатора, который имеет возможность регулировки мощности, и самой ручки паяльника. Также в комплект обычно входит специальная подставка, обеспечивающая удобство работы, и небольшой набор различных жал. При этом посадочное место для них универсальное, что дает возможность приобретать другие жала различной конфигурации.

Такой паяльник для микросхем является универсальным и может справиться с любой поставленной задачей. Причем в профессиональной комплектации к нему прилагается дополнительное оборудование в виде заземления, отсоса пыли или воздушного нагрева.

При выборе такой станции не стоит обращать внимание на фирму-изготовителя и различные наименования моделей. Они все сделаны по одному типу и отличаются только своей комплектацией. Поэтому выбор необходимо делать, исходя из потребностей и частоты применения.

Таким образом, современный паяльник для микросхем должен обладать большим количеством различных параметров, иметь определенный набор жал и удобную ручку. Все эти требования к оборудованию воплощены в таком устройстве, как паяльная станция. На сегодняшний день она является самым перспективным и передовым инструментом для работы, как с мелкими деталями, так и при обычной пайке проводов. Поэтому она так популярна среди мастеров сервисных центров и электронщиков.

Пайка паяльником: вся необходимая информация

Пайка паяльником – отличный способ соединения металлов. В популярности с паяльником может посоревноваться, наверное, лишь строительный фен, который также часто применяется для пайки различных металлов, микросхем, полиэтиленовых предметов, тентов, проводов и т. п. Сегодня ни один значительный ремонт уже не обойдется без участия паяльных работ.

Паяльник есть в наше время во многих домах, так как пайка – процедура хотя и вредная для здоровья, но в ремонте достаточно полезная. Всякое электронное устройство без качественной пайки рано или поздно перестанет работать должным образом. Тут в дело вступает паяльник или фен.

Суть пайки в том, что во время процедуры наблюдается взаимное растворение металлов припоя и рабочей зоны основного паяемого материала, в результате чего выполняется качественное и надежное соединение. Однако для получения долговечного, качественного сцепления металлов нужно знать правила относительно выбора инструментов, материалов, порядка работ и т. п.

Выбор паяльника

Основным отличием паяльников является их мощность. Для монтажа микросхем, печатных плат, а также набольших элементов, которые чувствительны к статическому электричеству, используются паяльники, мощность которых колеблется в пределах 24-40 Вт. Паяльником на 100 Ватт нужно пользоваться в тех случаях, когда требуется пайка массивных металлических деталей, металлов, стальных конструкций.

Не нужно также забывать о напряжении электрического питания. Стандартными показателями на территории России считается напряжение сети переменного тока – 220 В, частота – 50 Гц. Для пайки, к примеру, в автомобиле, нужно приобрести паяльник, который сможет работать от напряжения 12/18/24 В.

Паяльник имеет еще один очень важный параметр – рабочую температуру. Наиболее простые образцы не оснащены четким регулированием температурного режима пайки. В таком случае место спайки, как правило, прогревается недостаточно, в следствие чего происходит некачественное соединение металлов, а, следовательно, время тратится даром.

Перегретые наконечники (жала) паяльника значительно ускоряют износ приспособления, при этом наблюдается перегрев припоя (тиноля), наконечники покрываются окалиной, флюс выгорает, из-за чего сцепление между жалом и припоем существенно ухудшается. Довольно часто наконечники перегреваются по причине чрезмерного выпаривания припоя, после чего происходит перегревание элементов и микросхем, отслаивание дорожек печатных плат и т. п.

Если пайка производится вами с достаточной частотой, нужно обзавестись набором паяльников разных по мощности и некоторым другим параметрам для пайки полиэтилена, тентов, металлов. Некоторые отдают предпочтение паяльным машинам. Но последние стоят дороже. Однако паяльные машины имеют ряд преимуществ перед паяльником: регулировку температур, удобство использования, специальную подставку, ванну для очистки губки, автоматическое поддержание заданной температур пайки металлов и т. п.

Советы по выбору паяльника:

  1. Предпочитать паяльник нужно тот, в комплект которого входят сменные наконечники. Наконечники могут быть следующими: конусы, лопатки, иглы и др.
  2. Перед работой (обработкой металлов) наконечники должны тщательно очищаться на протяжении нескольких минут. Если наконечники сильно загрязнены, воспользуйтесь для очистки паяльником.
  3. Применяя обычный паяльник для защиты от статики, будет целесообразно соединять проводниками надетый на руку антистатический браслет корпусом ремонтируемого устройства и паяльником.
  4. Пользуясь паяльником, разогревать его нужно таким образом, чтобы наконечники были погружены в канифоль, так как данная мера позволит защитить наконечники от окисления жала.
  5. Не нужно забывать о предельных температурах электронных компонентов, в особенности интегральных микросхем, а также транзисторов. Время пайки при температурах от 260 до 300 гр. С не должно превышать более 10 секунд.
  6. Температура, до которой нагревают наконечники, должна соответствовать аналогичному параметру плавления припоев. Наконечники (паяльник) не должны вместе с тем перегреваться.

Можно задействовать для обработки металлов также строительный фен, паяльную станцию. Также есть другая паяльная техника (оборудование). Выше мы рассмотрели, как работает паяльник, а теперь рассмотрим подробнее, как в пайке себя ведет фен.

Фен для пайки

Довольно часто наблюдается потребность в припайке/отпайке микросхем поверхностного монтажа, в ремонте тентов и т. п.. Способов пайки как тентов, так и микросхем, мелких деталей, существует достаточно много, включая применение специализированного оборудования. Ниже приведем примеры пайки микросхем простыми способами, применяя фен. Стоит отметить, что фен, равно как и паяльник, продается практически в каждом строительном магазине, но стоит дороже привычного инструмента, который мы все называем именем паяльник.

Технологическая часть

Требуемый инструмент:

  • Фен, который работает при температурах от 150 до 400 гр. С;
  • Канифоль или другой флюс;
  • Набор пинцетов;
  • Насадки на фен для удобства пайки микросхем (не обязательно). Насадки должны четко садиться на фен;

Порядок работы:

  1. Техника выполнения работы довольно простая. Так, сначала отпаивается микросхема, применяя фен, путем нагревания на протяжении одной минуты с температурой воздуха в районе 300 гр. С.
  2. По окончании отпайки микросхем нужно намазать плату тонким слоем флюса, после чего прогреть.
  3. Для того чтобы припаять микросхему, нужно расположит ее следующим образом: выводы, а также контактные площадки должны совпадать. При этом не нужно припаивать отдельные выводы паяльником с целью закрепления детали.
  4. Техника пайки должна быть правильно подобрана. Таким образом, после схема нагревается до момента «усадки». Если некоторые ножки не припаялись должным образом, нужно воспользоваться паяльником и припаять.

Пайка алюминия

Обработка алюминия паяльником возможна, но для этой процедуры нужна определенная техника пайки, знание некоторых способов работы с металлом.

Способ №1

Для пайки двух деталей идентичных металлов (из алюминия), к примеру, проводов, их необходимо сначала отлудить. С этой целью один из проводов покрывается канифолью, после чего кладется на шлифовальную шкурку. Стоит отметить, что во время данной процедуры паяльник от проводов не отдаляется, а на обработанный конец провода постоянно докладывается канифоль.

Обработка проводов из алюминия будет гораздо лучше, если применять в качестве альтернативного варианта канифоли минеральное масло, предназначенное для швейных машин. Также для проводов вполне подойдет щелочное масло (оружейное).

Способ №2

Во время пайки листового алюминия, сплавов алюминия на шов наносят горячим паяльником канифоль, в состав которой входят мелкие железные опилки. Далее паяльник лудится, после чего паяльником начинают протирать место шва, при этом добавляя постоянно припой.

Таким образом, железные опилки снимают с поверхности алюминия образовавшиеся окиси, тем самым позволяя поверхности алюминия достигнуть наилучшего сцепления с оловом. Пайка алюминия производится достаточно нагретым паяльником. Мощности паяльника для тонкого алюминия, проводов – 50 ватт.

Детали алюминия, толщина которых составляет 1 миллиметр и толще, обрабатываются паяльником мощностью 90 ватт. Для сечения проводов, деталей из алюминия, более 2 миллиметров нужно зону пайки прогревать паяльником, после чего наносить флюс, производить пайку.

Способ № 3

Оригинальным способом пайки проводов из алюминия является данный метод. Перед началом обработки проводов поверхность алюминия омедняется, при этом используется простая установка для гальванического покрытия. Однако есть возможность выполнить работу проще.

Таким образом, зону пайки проводов зачищают с помощью шлифовальной шкурки, аккуратно наносят на нее пару капель раствора медного купороса. Затем к поверхности алюминия подключается отрицательный полюс источника постоянного тока, в то время как к положительному следует подключить кусок медного провода толщиной около 1-1,2 миллиметров, находящегося в «устройстве» на базе зубной щетки. Спустя некоторое время на поверхности алюминия оседает красная медь.

Похожие статьи

SMT Soldering Nightmare — Jameco Customer Experinece

SMT Soldering Experinece Представлено анонимным клиентом Jameco

Привет всем!

Я просто подумал, что должен поделиться своим опытом пайки SMT. Конкретный чип, который я хотел использовать, а именно микроконтроллер с поддержкой USB, поставлялся только в корпусе SMT (44 контакта с шагом 0,8 мм). Я не был уверен, но я полагал, что смогу сделать это. Мой утюг был старым и неуклюжим, но при осторожном применении небольшого количества припоя, большого количества флюса и катушки с фитилем я думал, что смогу обойтись.В прошлом я немного поработал с пассивными компонентами, и они оказались в порядке.

Пайка прошла успешно. Грязно, со всеми перемычками флюса и припоя между контактами, но с небольшим нагревом фитиль высосал излишки. Тщательный замер показал, что все соединения в порядке. Я понял, что для этого мне нужны острые измерительные щупы. Тупые безопаснее, но мне нужен был острый, чтобы быть уверенным, что я нахожусь на площадке с одного конца и на штифте с другого. Хотя я не буду пробовать это дома, я видел, как профессионал использовал лезвия скальпеля, приваренные к его измерительным зондам, просто чтобы сделать их достаточно острыми.

Тестирование было ключом, и я тестировал как короткие замыкания между контактами (наиболее распространенные), так и открытые соединения (они тоже случаются). Чтобы починить мост, быстрое прикосновение еще немного флюса и немного фитиля было легким решением. Я нагрел его и наблюдал, как излишки припоя стекают. Я старался не переусердствовать, потому что вместо этого достаточно легко получить открытое соединение. С каждым ремонтом приходили новые испытания, чтобы убедиться, что я не отступлю. Сдерживая нервы после тестирования, исправления и перетестирования, я его подключил и включил! Из чипа пошел дым.Не очень хорошо, но я думаю, что это делает для более интересной истории.

Это потребовало дополнительной проверки макета платы и дополнительных испытаний. Я обнаружил несколько незначительных проблем, которые было достаточно легко исправить. К сожалению, однако, мой пациент умер на столе. Чип больше не работал и был объявлен мертвым из-за сильного короткого замыкания на шинах питания.

Для извлечения трупа я использовал термофен, обычно используемый для усадки термоусадочных трубок. Он нагревается намного сильнее, чем ваш обычный фен, так что не используйте его для этого, но для обогрева вещей он работает вполне хорошо.Я зажал плату и начал направлять тепло на чип. К сожалению, моя стратегия была немного далекой от совершенства, потому что мои пластиковые детали (гнезда и т. д.) начали плавиться.

Я остановился и перегруппировался, решив сделать себе тепловой экран из алюминиевой фольги. Фольга оборачивается вокруг платы и покрывает все компоненты, за исключением того места, где я вырезал небольшой квадрат, чтобы убрать уже мертвый чип. Это сработало, хотя близлежащие пластиковые детали все еще немного плавятся, но они по-прежнему функционировали и теперь обладали дополнительной индивидуальностью.

Выдувая тепло, я слегка поковырял чип длинным острым шилом, и в конце концов (это заняло некоторое время) он оторвался и упал с доски, со стола и мне на колени. Я был в шортах. Было жарко и больно! К счастью, чип был не очень большим и оставил лишь небольшой сувенир на память.

Зажим печатной платы, однако, оказал большее сопротивление, и по пути мне удалось опалить пару кончиков пальцев. Теперь я очистил контактные площадки большим количеством флюса и фитиля, устранил проблемы с компоновкой платы, и пришло время вставить новый новый чип.Прошла аналогичная процедура. Все соединения, в том числе отредактированные на разводке печатной платы, протестированы нормально. Я сверил его со спецификацией, чтобы убедиться, что все сделал правильно.

Я достал свой удобный маленький микроскоп и на этот раз осмотрел места пайки. Я был готов попробовать еще раз. Питание подключено. Проверил на полярность. Все было хорошо, пока я не включил его.

Шипение. Дым. Поп.
Еще одна плата была проверена, отредактирована и предоставлена ​​на случай, если с первой что-то не так.Был установлен еще один чип с абсолютным минимумом вспомогательных компонентов. Шипение. Дым. Поп.
К счастью, я купил немало таких чипов. Последовала еще большая проверка. Онлайн-проекты аналогичных плат сверялись со спецификациями чипов. Спецификация была скрещена со схемой. Вся схема была тщательно проверена проверкой непрерывности, включая возможные короткие замыкания. Все оказалось хорошо.

Но щепки продолжали дымиться. Еще несколько итераций работы с алюминиевой фольгой и тепловым пистолетом, а также еще несколько часов приклеивания и тестирования большего количества чипов привели только к большему количеству сгоревших чипов.

В этот момент вы, должно быть, задаетесь вопросом, будет ли у этой истории счастливый конец. Прошло время, как и волны разочарования, прежде чем я, наконец, смог установить, в чем, возможно, была проблема. Это была не проблема пайки, разводки печатной платы, личного разряда электростатического разряда, припоя или флюса, которые я использовал. Потом я начал думать, что, возможно, проблема была в самом паяльнике.

Никогда не упуская возможности купить новую экипировку у моих друзей в Jameco, я купил новый утюг с должным образом заземленным наконечником, причем гораздо более тонким.Я воткнул еще одну микросхему, и она заработала без чрезмерного потребления тока и/или закипания. Да… Кажется, в тот момент это мой паяльник разрушал эти штуки. Дальнейшие эксперименты еще продолжаются.

Краткое примечание для всех моих коллег-любителей, которые, возможно, захотят попробовать работу с SMT. Для чего-то более сложного, чем пассивные компоненты для поверхностного монтажа, вам понадобится паяльник с защитой от электростатического разряда!

Щелкните здесь, чтобы просмотреть статьи по теме

Если у вас есть история об электронике, которой вы хотите поделиться, отправьте ее по номеру [email protected] .

ХАККО | ХАККО Корпорация



ХАККО | Корпорация HAKKO

JP / EN

Паяльник/станция Тип

ТОЧКА
  • Мощный паяльник мощностью 150 Вт с высокой теплоемкостью
  • Лучше всего подходит для пайки плат питания, радиаторов и корпусов экранов
  • Применяется также для многослойных плат с микрокомпонентами
  • Выбираемый паяльник для системы N2 по вашему выбору

Доступен в:

  • Япония
  • Северная Америка
  • Европа
  • Океания
  • Азия
  • Другие страны

Высокомощная паяльная станция мощностью 150 Вт подходит для различных применений, от крупных до мелких компонентов.

Отличное термическое восстановление улучшает условия пайки. (См. график ниже.)

  • Позволяет пайку при более низких заданных температурах.
  • Это может сократить время пайки, что сводит к минимуму беспокойство о влиянии тепла на компоненты и срок службы жала. (См. график ниже.)

Он подходит не только для требуемых условий работы с высокой мощностью, таких как пайка многослойных плат или корпусов экранов, но и для микропайки.

Какую выгоду может принести низкая заданная температура и сокращение рабочего времени пайки?
  1. Снижают риск повреждения термочувствительной стружки и заготовок.
  2. Уменьшают окисление наконечников для пайки.
    Что касается пайки бессвинцовым припоем с высокой температурой плавления, температура затвердевания, как правило, устанавливается выше, чем при пайке эвтектическим припоем. Это стимулирует окисление наконечников и приводит к короткому сроку службы наконечников.

Почему наконечник легко окисляется при использовании бессвинцового припоя?

Работают при максимальной температуре 500 градусов.

  • Он позволяет легко паять платы блока питания, потому что мощная рукоятка мощностью 150 Вт обеспечивает отличную рекуперацию тепла.

Высокая мощность, но безопасная конструкция низкого напряжения.

  • Этот блок имеет не только высокую мощность, но и низкое выходное напряжение (27 В), что ниже безопасного выходного напряжения в мире, составляющего 30 В.

Легко заменяемые наконечники.

  • Картриджный тип Встроенный нагреватель улучшает теплопроводность.
  • В качестве замены доступны 20 различных форм, некоторые из которых подходят для тонких деталей.

Список запасных наконечников FX-838 (серия T20)

Режим предварительной настройки температуры экономит время и усилия.

  • Позволяет заранее ввести три часто используемых значения температуры и вызывать их одним нажатием кнопки.
  • Сохраняет неприятные условия настройки, адаптированные к форме наконечника, компоненту и работе.

Комбинация дополнительного наконечника позволяет использовать систему N

2 .

N 2 система

 

Отличное тепловое восстановление

Наконечник

мощностью 150 Вт обеспечивает отличную рекуперацию тепла, что позволяет выполнять пайку при более низких заданных температурах, чтобы минимизировать влияние тепла на компоненты и срок службы жала.

 

Высокая мощность экономит рабочее время.

Высокая мощность сокращает время работы.

— Условия тестирования

 

Пример комбинации

О компании «ICON»

НОВИНКА Продукт в течение 1 года после запуска
СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА Продукт уже снят с производства.
Информация на этой странице основана на данных, когда она была снята с производства.
На страницу не будет добавлено никаких обновлений/поправок.
Продукт, который соответствует регламентированным значениям 10 веществ, запрещенных европейской директивой RoHS.
На основании теста на электростатическое затухание (MIL-STD-3010A Test method 4046) продукты с зарядным напряжением 50 В или менее, как заземленные, считаются продуктами с защитой от электростатического разряда.
Рекомендуется для работы с бессвинцовым припоем.

© Корпорация HAKKO, 2021 г. Все права защищены.

Паяльные станции и паяльные тестеры

Пайка – это процесс соединения двух или более компонентов путем плавления и заполнения соединения металлом (припоем). Паяльная станция — это многоцелевое силовое устройство, предназначенное для пайки электронных компонентов, таких как печатные платы.На станции находится несколько паяльных инструментов, подключенных к основному блоку, таких как органы управления (регулятор температуры и напряжения) и средства индикации. Он также может быть оснащен электрическим трансформатором. К современным паяльным станциям также относятся держатели паяльников, подставки, приспособления для очистки паяльных наконечников и т. д.

 

Припой является наиболее важным компонентом паяльной станции, сплавляющим металл и соединяющим два или более электронных компонента. Паяльник имеет металлическое жало на одном конце и прикрепленную к нему рукоятку с термо/электрической изоляцией.На паяльник подается электрический ток, и из-за электрического сопротивления металлическое жало нагревается, что, в свою очередь, плавит металл и сплавляет компоненты. Solder Pencil и Solder Gun — два паяльника, широко используемые в промышленности. Паяльник-карандаш используется для маломощных приложений, таких как бытовая техника, и имеет компактный дизайн. Паяльные пистолеты потребляют ток в амперах и используются на предприятиях и в других тяжелых условиях.

 

Типы паяльных станций: Паяльные станции

обычно используются в промышленности, мастерских, при ремонте электроники и электронных лабораториях.В зависимости от функциональных характеристик и области применения паяльные станции подразделяются на пять типов:

 

  1. Оловянные или свинцовые паяльные станции: Это традиционные паяльные станции контактного типа со встроенным блоком питания для обеспечения гальванической развязки между силовой цепью и нагревательным элементом. Напряжение на нагревательном элементе можно регулировать с помощью блока питания и, соответственно, изменять температуру нагрева.Для контактных припоев оптимальный диапазон температур пайки 250-330 °С, при мощности не более 50-60 Вт.
  2. Станции для бессвинцовой контактной пайки: Как и традиционные станции для пайки оловом или свинцом, они работают от блока питания для нагрева металла. Из-за экологических ограничений для соединения металлов используются не содержащие свинца металлы. Мощность нагревательного элемента варьируется от 75-80 Вт до 150-160 Вт. Для минимизации стабилизации температуры в современных паяльных станциях используются передовые ПИД-регуляторы.Однако из-за развития миниатюрных SMD-компонентов и безвыводных BGA-микросхем использование методов контактной пайки крайне затруднительно и невозможно для точных работ. Поэтому были разработаны методы бесконтактной пайки.
  3. Станции для пайки горячим воздухом: Тип бесконтактной пайки, станции для пайки горячим воздухом позволяют избежать контакта с металлом во время пайки. Этот метод широко используется для ремонта сотовых телефонов и бытовой техники. Мощности любой такой станции достаточно только для работы со свинцовыми и бессвинцовыми припоями.Из-за малой потребляемой мощности эти станции нельзя использовать для пайки/отпайки больших BGA-чипов.
  4. Демонтажные и ремонтные станции: Этот метод бесконтактной пайки использует компрессоры для вдувания расплавленного металла вместо выдувания. С помощью компрессора нагретый припой на контактной поверхности вдувается в конкретный ресивер. Хотя принцип работы кажется сложным, эксплуатация демонтажной станции проста.
  5. Инфракрасные паяльные станции: Инфракрасные станции практически полностью вытеснили другие типы в центрах обслуживания ПК и ноутбуков. Распространены два типа ИК-станций: керамические и кварцевые паяльные системы. ИК-системы используют инфракрасное излучение для нагрева металла и соединения электрических компонентов. Преимуществом ИК-станций «Кварц» является их высокая надежность и большая наработка на отказ, а нагреватели «Кварц» имеют малую живучесть и равномерную однородность пятна нагрева.

 

В зависимости от требований применения паяльные станции интегрируются с системами контроля температуры и напряжения для оптимального нагрева расплавленного металла. Паяльные станции постоянного напряжения ограничены по температуре, но не имеют датчика температуры. Они зависят от возрастающего теплового сопротивления нагревательного элемента для ограничения температуры наконечника. Из-за постоянного напряжения питания колебания сетевого напряжения и температуры окружающей среды значительно влияют на температуру паяльного жала и влияют на процесс плавления, поэтому для выполнения этой задачи требуются высококвалифицированные операторы.Однако обычно используются станции постоянного напряжения, поскольку они являются наименее дорогими среди всех паяльников.

 

Паяльники с регулируемой температурой имеют устройство контроля температуры в ручке для пайки. Ручка управления на источнике питания регулирует напряжение, проходящее через паяльник, изменяя температуру жала. Когда паяльное жало достигает заданной температуры, ток на нагреватель отключается. Наконечник охлаждается до более низкой температуры, заданной контроллером, и ток на нагреватель снова включается.Калибровка температуры жала возможна с помощью паяльников с регулируемой температурой. Этот тип утюга можно отрегулировать так, чтобы его температура соответствовала тепловым требованиям соединения.

 

Выбор паяльной станции:

При выборе паяльника необходимо учитывать возможность повреждения печатной платы и ее компонентов. Повреждения могут быть вызваны чрезмерной температурой соединения или электрическим перенапряжением. Термическое повреждение может быть вызвано тем, что утюг не контролирует температуру или работает при слишком высокой температуре.Напротив, электрическое перенапряжение возникает в результате потока электрической энергии (утечки или электростатического), когда железо находится в контакте с компонентом, что повреждает или ослабляет электрическую часть. Поэтому, помимо области применения (пайка контактного или бесконтактного типа), при выборе паяльной станции решающими являются три фактора:

 

  1. Мощность: Мощность большинства паяльных станций находится в диапазоне от 20 Вт до 60 Вт. Более высокая мощность может использоваться для промышленных и коммерческих приложений.
  2. Контроль температуры: Рабочая температура припоя определяется в зависимости от плавящегося металла и температуры плавления соединяемого компонента. Системы с контролем температуры необходимы для мастерских, где производится пайка различных электрических систем.
  3. Форма и размер наконечника: В зависимости от размера соединения необходимо выбрать размер наконечника. Несколько съемных паяльных жал различных форм и размеров доступны для коммерческого использования и выбираются в соответствии с проектом.

 

Тестеры для пайки – типы и принцип работы: Паяльники

предназначены для тестирования и проверки ручных паяльников, используемых при сборке электронных компонентов. Эти тестеры часто используются в качестве инструмента контроля качества, помогающего производителям соблюдать стандарты пайки IPC/EIA J-STD-001C. Тестеры припоя проверяют производительность паяльных станций, измеряя значения температуры, напряжения переменного тока, напряжения переменного и постоянного тока, а также сопротивления заземления.Современные тестеры умеют обнаруживать скачки напряжения на жалом паяльника, что затрудняет процесс пайки.

 

Калибровка паяльных станций и тестеров — почему это необходимо?

Приложение A IPC-J-STD-001 подробно описывает стандарты калибровки паяльных станций/утюгов. Важнейшим параметром, подлежащим проверке на паяльной станции, является температурная реакция корпуса припоя на подачу тока при различных нагрузках. Согласно инструкции эти нагрузки не должны воздействовать на физическую температуру более +10 градусов по Цельсию, а процедура валидации указана ниже:

 

  1. Все паяльные станции с регулируемой температурой должны демонстрировать контроль в пределах +/- 10C [+18F] от выбранной оператором или номинальной температуры, когда к наконечнику прикладывается минимальная статическая нагрузка, достаточная для проверочных измерений.

 

  1. Температурная стабильность определяется как снижение температуры до пикового восстановления. Температура должна проверяться при различных нагрузках при пайке точка-точка, и температура не должна превышать пределы контроля температуры, указанные в пункте 1.

 

  1. Температурная стабильность, определяемая как снижение температуры до превышения порога восстановления, должна быть проверена после многократной пайки двух точек нагрузки и не должна превышать пределы, указанные в пункте 2.

 

 

В дополнение к пунктам, упомянутым выше, потенциал между наконечником и землей и сопротивление между наконечником и землей должны находиться в рабочих пределах, установленных OEM. В следующих пунктах описано, почему калибровка необходима для паяльных станций и тестеров:

 

  • Изменение формы наконечника влияет на точность температуры, а изменение источника нагрева (нагревательный элемент или картридж) оказывает более существенное влияние. Поэтому необходима калибровка.

 

  • Неквалифицированный или невнимательный оператор может установить максимальную температуру (для утюгов с регулируемой температурой), что может необратимо повредить состав материала утюга или наконечника.

 

  • С выходом на рынок нескольких производителей припоев поддержание контроля качества имеет первостепенное значение для менеджеров, чтобы избежать дорогостоящих отказов оборудования, переделок и потерь из-за простоя. Поэтому для предотвращения сбоев в проекте крайне важно своевременно калибровать корпуса для пайки.

 

 

Совокупные ошибки часто приводят к операционным неопределенностям, влияющим на точность процесса пайки. Калибровка позволяет избежать этих ошибок, обеспечивает точность паяльной станции и набора для тестирования при длительном и многократном использовании, а также увеличивает срок службы. Соблюдение регулярного и своевременного графика калибровки обеспечивает точность измерений и повышает точность процесса.

 

Калибровка e2b предлагает лучшие в отрасли сертифицированные по стандарту ISO паяльные станции и услуги по калибровке тестеров.Наши лаборатории аккредитованы по стандарту ISO/IEC 17025 и управляются командой квалифицированных специалистов по калибровке для тестирования и калибровки ваших паяльных комплектов. Наши поддающиеся проверке услуги не имеют себе равных в отрасли. Мы зарегистрированы в ANAB. Мы также сертифицированы ANSI/NCSL Z540-1-1994. У нас есть аккредитация NIST Traceable Wide по стандарту ISO/IEC 17025. Свяжитесь со службой калибровки e2b по номеру для всех потребностей в калибровке вашего оборудования.

 

ИСТИННАЯ ЦЕНА НЕКАЧЕСТВЕННОЙ КАЛИБРОВКИ

Плохая калибровка может быть больше, чем просто неудобство.

Обзор паяльника

Pinecil — журнал HackSpace

Он немного больше, чем TS100, и, хотя это не имеет большого значения в руке, у него есть несколько преимуществ. Будучи немного шире и имея несколько маленьких ножек на конце корпуса, Pinecil намного устойчивее лежит на столе. Конечно, мы бы рекомендовали использовать подставку, но с этими ножками вы можете обойтись без нее. Это не сразу становится очевидным, пока вы не посмотрите рядом, но Pinecil также имеет немного больший OLED-дисплей, чем TS100.

Все винты на Pinecil представляют собой маленькие винты с крестообразным шлицем, и, как и в TS100, в задней части корпуса имеется небольшой винт, позволяющий присоединить заземляющий браслет. Двигаясь к задней части корпуса Pinecil, мы видим, что у него есть разъем USB-C и разъем для бочкообразного разъема. Это представляет одну из вещей, с которыми Pinecil преуспел — у него есть широкий спектр вариантов питания. Очевидно, что вы можете использовать источник питания USB-C, и он совместим с PD 3.0 и QC 3.0, а это означает, что у многих пользователей может быть источник питания USB-C для телефона/планшета/ноутбука, который будет работать.Конечно, это также означает, что можно использовать блоки питания USB-C PD/QC. Бочковой домкрат открывает дополнительные возможности, аналогичные TS100. Распространенным методом является использование блока питания ноутбука с номинальным напряжением от 12 до 24   В, способного выдавать до 3 ампер. Вы также можете использовать Pinecil от литий-полимерных аккумуляторов в пределах диапазона напряжения, то есть между трехэлементными и шестиэлементными литий-полимерными батареями, что делает его исключительно полезным для портативной работы «в поле».

При включении устройства мы встречаемся с операционной системой Ralim, которая начала свою жизнь как популярная альтернативная прошивка с открытым исходным кодом для TS100.Довольно интуитивно понятно, что при включении питания вы можете нажать кнопку «+», чтобы нагреть утюг и начать пайку, или вы можете нажать кнопку «-», чтобы войти в систему меню. Вы можете настроить множество параметров в системе меню, и, если вы немного заблудитесь в изменениях, вы можете вернуться к заводским настройкам. Есть настройки для настройки времени, по истечении которого утюг переходит в спящий режим, настройки обнаружения движения для режима сна/пробуждения и температуры в режиме ожидания и многое другое. Поскольку рецензент левша, отлично, что вы можете поменять ориентацию дисплея или даже настроить его на автоматическое определение и выбор ориентации.

Нам посчастливилось получить Pinecil из первого производственного цикла, который поставлялся с бесплатной коммутационной платой Pinecil — небольшой печатной платой с разъемами USB-C «папа» и «мама». При подключении он размыкает разъем JTAG, UART, USB и другие контакты, позволяя людям возиться с прошивкой и другими проектами. Плата поставляется уже готовой, но штыревые контакты не припаяны, поэтому в качестве первого тестового задания мы приступили к их впаиванию. 

При использовании утюг очень быстро нагревается, а регулировать температуру одной рукой очень просто.Новый наконечник хорошо залуживался припоем, и он идеально подходил для пайки штырьков сквозного отверстия. Нам показалось, что наконечник B2 слишком широк для работы с поверхностным монтажом, но после замены его на наконечник TS-I с более тонким наконечником Pinecil отлично сработал для припайки некоторых резисторов 0805 и светодиода к печатной плате.

Подводя итог, можно сказать, что это великолепный паяльник, который отлично работает по удивительно хорошей цене. Нас радует, что ценник в 35 долларов (в настоящее время снижен до 25 долларов) делает Pinecil доступным для начинающих.Это знакомит новичков с пайкой с высококачественным инструментом, который намного лучше того, с чем начинали многие опытные паяльщики.

ВЕРДИКТ

Утюг превосходного качества с невероятным новаторским набором функций в этой ценовой категории.

9/10

Обзор: Паяльник TS100 | Хакадей

Паяльники с регулируемой температурой могут быть дешевыми, легкими и хорошими. При выборе утюга выберите любые два из этих атрибутов, потому что у вас никогда не будет всех трех.Вы можете подумать, что эта поговорка представляет собой железное правило: никакое железо не может объединить все три, чтобы создать легкий высокопроизводительный инструмент, который не сломит банк! И до недавнего времени вы были правы, но, возможно, теперь есть претендент, который мог бы достичь этого невозможного подвига.

Miniware TS100 — это относительно недорогой паяльник с регулируемой температурой из Китая, который незаметно появился на рынке и который, как утверждают некоторые онлайн-комментаторы, не уступает гораздо более дорогим паяльникам профессионального уровня.Мы расстались с чуть менее 50 фунтов стерлингов (около 60 долларов США), чтобы разместить заказ на TS100, и ждали, пока он прибудет, чтобы увидеть, из-за чего вся эта суета.

Составные части утюга TS100.

Товары

Утюг прибыл хорошо упакованным, в элегантном картонном контейнере, который хорошо подходил для защиты его при пересылке международной авиапочтой. В пенопласте были укрыты железная рукоятка, единый комбинированный элемент и бита, а также конверт с короткой инструкцией и пакетом с защелкивающимся ключом и запасным винтом для крепления биты.Блока питания не было, для его питания вы подаете собственное напряжение от 12 до 24 В постоянного тока.

Ручка представляет собой пластиковую палочку, содержащую электронику контроля температуры, длиной около 100 мм (4 дюйма) и по обхвату похожа на коренастую перьевую ручку. На его задней части находится гнездо для питания постоянного тока, а также разъем micro-USB для прошивки и настройки, сверху — небольшой OLED-дисплей и пара кнопок, а спереди — гнездо для блока элементов. Между тем, блок элемента составляет около 105 мм (3.15″) в длину, с открытой длиной до конца долота около 70 мм (2,75″).

Собранный утюг TS100

Сборка утюга достаточно проста, элемент вставляется в гнездо, а винт с внутренним шестигранником затягивается, чтобы удерживать его на месте. Весь собранный блок весит 30 г, или чуть больше унции, и имеет точку баланса почти в центре.

Мы не заказывали блок питания с нашим TS100, но вы, несомненно, сможете его купить, если у вас нет под рукой блока нужного уровня мощности и полярности.Мы использовали блок питания для нетбука на 19,5 В, который был более чем способен обеспечить мощность 40 Вт, заявленную в инструкции для утюга при напряжении 19 В. Максимальная мощность указана как 65 Вт при питании от 24 В, а минимальная — 17 Вт при 12 В.

В руке утюг легкий и приятный на ощупь. Сам по себе он похож по весу и ощущениям на перьевую ручку, и легко понять, откуда берутся сравнения с более дорогими утюгами, такими как Weller. Однако само железо — это еще не все, потому что ваш выбор источника питания и, в частности, его провода будет иметь огромное значение для того, как оно будет ощущаться на практике.Weller будет оснащен очень гибким силиконовым проводом, вероятно, предназначенным для работы при более высоких температурах, для сравнения, провод на дешевом блоке питания, вероятно, будет более жестким и дешевым. У нашего нетбука была прямоугольная вилка, и, хотя это не был хороший гибкий силиконовый кабель, он оказался не слишком обременительным, поскольку был уверен, что находится вне досягаемости хотэнда.

TS100 готов к использованию

Нагреваясь, TS100 может быть не таким быстрым, как некоторые утюги, но он не дурак.В инструкции указано, что это 15 секунд до 300 градусов по Цельсию при 19 вольтах, и наш утюг, безусловно, не разочаровал. Установка температуры — это простой случай использования кнопок для перемещения температуры вверх и вниз на OLED-дисплее, и, как только она остается на определенной температуре, она сохраняет эту настройку в своей энергонезависимой памяти.

В тесте

Для тестирования железа мы собрали небольшой комплект радиомодулей, предназначенный для поверхностного монтажа и предназначенный для тех, кто впервые занимается поверхностным монтажом, и, таким образом, использующий довольно прочные компоненты 1206 и SOIC, а не SOP или меньшие интегральные схемы.Мы обнаружили, что утюг совершенно прост в использовании, но с одной оговоркой: стандартный наконечник представляет собой наконечник карандаша типа «B2», который подходит для больших устройств поверхностного монтажа, но, по нашему мнению, вероятно, будет немного громоздким для чего-либо меньшего размера. 0805. К счастью, есть большой выбор других бит всех форм и размеров для утюга, в том числе один с более тонким наконечником, на который могут захотеть взглянуть мастера поверхностного монтажа.

Одной из особенностей TS100 является то, что его прошивку можно легко обновить через USB, для чего можно легко загрузить последнюю версию и установить ее.Просто нажмите и удерживайте одну из кнопок на подключаемом модуле USB, чтобы войти в режим обновления прошивки, и когда он появится в виде диска на компьютере, к которому вы его подключили, скопируйте файл прошивки на диск, и он обновится сам.

К сожалению, в нашем случае нас поразило проклятие обновления прошивки, и после скачивания и распаковки файла мы не смогли заставить наше железо принять его. Мы можем подтвердить, что процесс не удался для нас на компьютерах с Ubuntu, Windows и MacOS, так что, возможно, нам просто не повезло.К счастью, TS100 не относится к тем устройствам, которые легко ломаются из-за неудачного обновления прошивки, поэтому нам просто представили файл с ошибкой, а не мертвое железо. Паяльник — это, по сути, аппаратное устройство, а не программное, и поставляемая версия прошивки подходит для пайки, поэтому мы рассматриваем именно его.

Здесь стоит отметить, что прошивка TS100 позиционируется как открытая, а код и схемы доступны по ссылке выше. Мы говорим, что объявлен как с открытым исходным кодом, потому что, хотя код официально находится в свободном доступе, он, похоже, не сопровождается какой-либо формой лицензии с открытым исходным кодом.Это может больше беспокоить сторонников свободного программного обеспечения , чем многих читателей, но тем не менее стоит упомянуть.

Файл конфигурации TS100

Нам сказали, что в последних версиях прошивки предусмотрена регулировка параметров железа кроме температуры через систему меню на самом устройстве, но на нашей модели более старая прошивка требует редактирования текстового файла, который появляется в приводе, когда вы подключаете USB-порт утюга к компьютеру, не удерживая кнопку, чтобы войти в режим обновления прошивки.В файле вы можете найти настройки для разных температур и таймингов и настроить их на свой вкус.

Суть

Каков наш вердикт после использования TS100 в течение нескольких недель? Хороший ли это утюг, может ли он конкурировать с дорогими утюгами за свои деньги, и рекомендуем ли мы вам его рассмотреть?

При ответе на эти вопросы важно рассматривать рынок паяльников в целом. Если вы потратите на паяльную станцию ​​четырехзначную сумму, вы получите утюг, который легче TS100, у него будет меньший радиус действия, более быстрое время прогрева, лучшее программное управление, больше доступных бит, в на самом деле он будет бить TS100 всеми возможными способами.Вы будете использовать эту паяльную станцию ​​изо дня в день в течение десяти лет, и она по-прежнему будет работать.

Если же вы потратите небольшую трехзначную сумму на паяльную станцию ​​от качественного производителя, вы получите нечто большее. Вероятно, у него будет аналогичный набор бит и приятный сверхгибкий силиконовый кабель, и он, вероятно, прослужит дольше, но с точки зрения пайки это будет на удивление похожий опыт. Даже если вам придется потратить еще несколько долларов на блок питания, приличная паяльная станция в этом диапазоне все равно будет стоить вам вдвое дороже, чем TS100.

В том же ценовом диапазоне или ниже, что и у TS100, вполне вероятно, что паяльные станции начнут терять качество, будут производиться анонимными производителями без поддержки сменных бит и не будут иметь такого хорошего пользовательского опыта. Возможно, многофункциональное железо по аналогичной цене, такое как Antex TCS50, которое мы рассматривали ранее в этом году, является лучшим сравнением, и на этом этапе мы начинаем видеть, как TS100 переопределяет этот сектор. Antex — хороший утюг для повседневной пайки, он имеет такой же вес, как TS100, и такой же радиус действия.Он работает от сети и поставляется с очень гибким силиконовым кабелем, но когда вы сравниваете утюги рядом, становится очевидным, что Antex остался позади. По сравнению с ним его ручка огромна, а контроль температуры ограничен очень простой настройкой вверх / вниз без возможности настройки.

Так что, если вы являетесь профессиональным пользователем высокого класса и ищете утюг для повседневной работы, TS100, вероятно, не тот выбор, который заменит вашу топовую модель. Но если вы являетесь обычным паяльщиком или серьезным любителем электроники, который ищет лучшее соотношение цены и качества, вам определенно следует рассмотреть его в качестве альтернативы недорогой паяльной станции.И если вы покупаете в нижней части пищевой цепи железа с регулируемой температурой, вам действительно следует серьезно взглянуть на TS100. Возвращаясь к нашей точке зрения в начале этого обзора, он дешевый, легкий и, безусловно, достаточно хороший.

Между тем, если вы занимаетесь производством паяльников, этот, вероятно, вас побеспокоит. Мы с нетерпением ждем возможности увидеть, что могут предложить модели, созданные для того, чтобы конкурировать с ним.

Паяльник Miniware TS100 вместе с соответствующими битами и блоками питания можно найти в Интернете у всех обычных продавцов китайской электроники.

Как припаять вручную SMD

Ручная пайка устройств поверхностного монтажа (SMD) пугает многих сборщиков, но это проще, чем кажется. Даже иногда это проще, чем пайка классических компонентов сквозного отверстия. Действительно!

Обновлено 24 марта 2021 г.

Инструменты

Любой паяльник справится.Нет необходимости в дорогих, конкретных, крошечных чаевых. Лично я использую наконечники шириной 1 или 2 мм. Одна вещь, однако, кончик должен быть блестящим чистым.
Также следует избегать конических наконечников. Я рекомендую насадки типа долото/отвертка.

Если у вас есть регулируемый утюг, установите его в соответствии с температурой плавления вашего сплава (проверьте его данные) и добавьте не менее 10 или 20°C (в зависимости от теплоемкости вашего утюга, возможно, вам придется компенсировать это, увеличив температура).

Никаких сложных инструментов не требуется.

Освинцованная проволока для припоя проще в использовании.К сожалению, теперь его сложно найти.
Sn60Pb40 нормально, Sn63Pb37 лучше. Мой любимый сплав Sn62Pb36Ag2.

Будьте осторожны с дешевыми припоями. Я видел действительно уродливые результаты, вызванные сомнительными продуктами. Паяльная проволока дорогая. Особенно для проводов меньшего диаметра.

Ваша проволока для пайки обязательно должна включать сердечник из флюса. Существует несколько степеней коррозионной активности. Также предпочтительнее «без очистки» и «с низким уровнем разбрызгивания».

Марка припоя значения не имеет. Важен диаметр.0,3 мм идеально подходит для красивой и легкой работы. 0,5 мм более универсален и подходит для SMD.

Как сохранить компонент на месте

Компоненты

Through Hole (TH) естественным образом удерживаются на месте благодаря своим ножкам, в то время как, конечно, устройства для поверхностного монтажа (SMD) просто сидят на печатной плате, ожидая только малейшего сотрясения, чтобы улететь. И, несмотря на то, что они маленькие и легкие, летают довольно хорошо и довольно далеко!

Мои первые попытки были катастрофическими, обычно они заканчивались прожаренным во фритюре резистором, прилипшим к моему железному наконечнику…

Итак, мы должны удерживать компонент на месте без помощи третьей или четвертой руки.

Метод, который я использую с большим успехом, состоит из двух этапов: сначала нанесите небольшое количество припоя на печатную плату.
Нанесите небольшое количество припоя на одну контактную площадку

Затем, держа тонкий пинцет в одной руке и паяльник в другой, поместите компонент на его контактные площадки.

Предъявите компонент и оплавьте площадку

. Когда вы будете готовы, удерживая компонент пинцетом, поместите наконечник утюга в контакт с каплей припоя. Тепло расплавит («оплавит») припой, который «впитается» в контакт компонента.

Когда припой остывает, компонент остается на месте. У вас готова одна прокладка. Поздравляем!

Если вас не устраивает общее расположение компонента, не паникуйте. Вы можете снова переместить компонент, расплавив припой, перетаскивая компонент пинцетом. Это можно повторить несколько раз. Однако в какой-то момент паяное соединение станет тусклым и не будет течь правильно. Это потому, что флюс полностью сгорел. Если у вас есть дозатор флюса (ручка, шприц…), вы можете применить его.Или дождитесь последнего шага ниже.

На этом этапе необходимо проверить правильность ориентации компонента и его ровную посадку на печатной плате. Если есть какой-либо угол, вам нужно исправить положение сейчас.

Теперь компонент удерживается на месте. Можно припаять другую сторону. (Хотя этот должен быть лучше центрирован!)

Когда положение правильное, пришло время припаять вторую контактную площадку.

Другие колодки

Теперь пришло время припаять вторую (или более) контактную площадку. Техника более традиционная: припой в одной руке, утюг в другой.

Как и в случае с компонентами сквозного отверстия, сначала нагрейте контактную площадку и контакт компонента, а затем нанесите небольшое количество припоя.
Места пайки должны быть блестящими и «вогнутыми»

Компоненты

для поверхностного монтажа крошечные и требуют меньше тепла, чем их более крупные аналоги со сквозными отверстиями. Вы можете сильно повредить их, если слишком долго будете контактировать железным наконечником со штифтами.
Будьте предельно осторожны с контактными площадками печатной платы. Вы можете повредить медную прокладку, если приложите слишком много тепла и давления.Не заставляйте!

Контактные площадки

SMD имеют небольшой размер и требуют меньше оловянного припоя, чем контактные площадки TH. Место пайки должно быть вогнутым (не выпуклым) и блестящим.
Если вы положили слишком много припоя, используйте луженую оплетку/фитиль для удаления припоя.

Если вы хотите припаять компоненты с более чем двумя контактными площадками или ножками, этот метод также работает очень хорошо, если у вас есть доступ к контактным площадкам компонента. Например, вы не можете паять BGA или QFN. SO, SOIC, SSOP, TSOP, TQFP и так далее в порядке.

Последняя проверка

Необходимо проверить наличие перемычек припоя.Они легко происходят на SOIC и меньших корпусах. Чтобы удалить паяльную перемычку, наконечник вашего утюга должен быть идеально чистым (используйте слегка влажную губку, чтобы удалить припой). Затем оплавьте контактные площадки припоя там, где образовалась перемычка. Поскольку припой имеет тенденцию течь, он будет мигрировать к вашему железному наконечнику. Очистите кончик еще раз и повторяйте, пока мост не будет удален.
Использование флюса здесь может сильно помочь.
Если перемычка слишком важна (слишком много припоя), используйте фитиль для припоя.

Когда остальные контакты припаяны правильно, можно немного переработать некоторые из первых контактных площадок.

Поскольку мы припаивали их в два этапа, скорее всего, количество флюса было недостаточным, и в результате паяное соединение было не таким хорошим, как должно быть. Хорошее паяное соединение должно быть вогнутым, припой должен стекать и смачивать как штифты, так и контактные площадки, а поверхность должна быть блестящей.
Если он тусклый, образует что-то вроде хрустящего шарика и т. д., то необходимо исправить косяк.

Чтобы исправить это, нанесите немного флюса (ручкой, шприцем и т. д.) и оплавьте припой. Легкий.

На самом деле поток значительно упрощает работу.

Наслаждайтесь!

Какие существуют типы припоя?

 

 

Введение

Припой на печатной плате можно рассматривать как соединительную ткань. Он служит проводящим клеем, который приклеивает компоненты к подложке и обеспечивает целостность печатной платы. Трудно представить, какой была бы современная электроника без этого удобного легкоплавкого сплава.

Не знаете, какой припой использовать для вашего проекта? В этом посте мы рассмотрим различные типы припоев, которые существуют, и как вы можете выбрать правильный припой для ваших нужд.

Что такое припой?

Припой происходит от среднеанглийского слова soudur, которое происходит от латинского слова solidare, означающего «делать твердым». Это легкоплавкий сплав (т. е. с низкой температурой плавления), используемый для соединения металлических деталей. Идея использования сплава с более низкой температурой плавления для соединения двух или более металлов существует уже тысячи лет, но сегодняшний припой обычно представляет собой смесь олова, свинца и/или флюса.

Знакомство с различными типами припоя

Сегодня на рынке представлено так много различных видов припоя, что выбор подходящего для вашего проекта может оказаться сложной задачей.К счастью, на самом деле есть только три основные категории припоя, которые вы можете использовать, чтобы сузить область поиска:

  • Припой на основе свинца положил начало революции в электронике. Наиболее распространенная смесь представляет собой смесь 60/40 (олово/свинец) с температурой плавления около 180-190°C. Олово, известное в просторечии как мягкий припой, выбрано из-за его более низкой температуры плавления, а свинец используется для подавления роста оловянных усов. Чем выше концентрация олова, тем лучше прочность на растяжение и сдвиг.

  • Бессвинцовый припой начал набирать популярность, когда ЕС ввел ограничения на использование свинца в бытовой электронике. В США производители могли получить налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Усы олова можно уменьшить, используя новые методы отжига, включая добавки, такие как никель, и используя конформные покрытия. Бессвинцовые припои обычно имеют более высокую температуру плавления, чем обычные припои.

  • Припой с флюсовым сердечником

    продается в виде катушки с «проволокой» с восстановителем в сердечнике.Флюс высвобождается во время пайки и восстанавливает (обращает окисление) металл в точке контакта, обеспечивая более чистое электрическое соединение. Это также улучшает смачивающие свойства припоя. В электронике флюсом обычно является канифоль. Кислотные сердечники предназначены для ремонта металла и сантехники, и их нельзя использовать в электронике.

Что такое припои

Помните три основных компонента припоя: свинец, олово и флюс? На рынке доступно бесчисленное множество разновидностей припоев, основанных на относительных соотношениях этих материалов.Еще больше усложняет ситуацию то, что существуют также добавки и другие металлы, которые могут быть добавлены для придания припою определенных свойств или повышения его проводимости. Вот лишь несколько примеров добавок к сплавам и того, что они делают:

  • Сурьма повышает механическую прочность, не снижая смачиваемости и предотвращая появление оловянных вредителей.

  • Висмут значительно снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость. Препятствует росту оловянных усов.

  • Медь снижает температуру плавления и улучшает смачивающие свойства в расплавленном состоянии.

  • Индий снижает температуру плавления, улучшает пластичность и используется для пайки золота или для криогенных применений из-за его высокой устойчивости к перепадам температуры. Сплавы индия дороги и подвержены коррозии.

  • Никель

    в припое может защитить слой УБМ (подрельсовой металлизации) от растворения.

  • Серебро обеспечивает механическую прочность, но с меньшей пластичностью, чем свинец. Это может улучшить сопротивление усталости от термических циклов в бессвинцовых припоях.

При выборе паяльных смесей важно помнить о потенциальной гальванической коррозии или хрупкости, вызванных контактом разнородных металлов друг с другом. Большое разнообразие паяльных смесей поможет вам найти правильное сочетание свойств для вашего электронного устройства.

Часто для получения определенного результата можно использовать определенное сочетание элементов в припое.

Например, припой обычно плавится в определенном диапазоне, но эвтектическая смесь, такая как Sn63Pb37, плавится ровно при 183°C.In70Pb30 совместим с золотыми контактами (низкое выщелачивание золота) и обладает высокой устойчивостью к усталости при термоциклировании.

SAC (Sn-Ag-Cu) — бессвинцовый припой, популярный в Японии для пайки оплавлением и пайки волной припоя — процесса объемной пайки, при котором печатная плата проходит над кюветой с расплавленным припоем. Волны омывают плату, спаивая компоненты.

Все зависит от того, что вы пытаетесь сделать, какие свойства вы ищете и каким стандартам должен соответствовать ваш электронный продукт (например,грамм. коррозионная стойкость, термическая стойкость и др.).

Заключение

Таким образом, существует три основных типа припоя: свинцовый, бессвинцовый и флюсовый. Припои на основе свинца наиболее понятны, надежны и предпочтительны для критически важных приложений, таких как аэрокосмическая или медицинская электроника. Бессвинцовые припои доступны для электроники, которая должна соответствовать требованиям охраны здоровья и окружающей среды. А флюсовые припои содержат восстановитель канифоли в ядре, который высвобождается во время пайки, удаляя окисление с места соединения.

Для большинства любительских применений подойдет стандартный припой Sn60Pb40. Если вы хотите улучшить качество изготовления на производственном участке, возможно, стоит изучить смеси, которые могут похвастаться улучшенным смачиванием или удобной эвтектической температурой плавления. Выбор правильной смеси заключается в определении требований, которым вы должны соответствовать, поиске подходящих свойств для удовлетворения этих требований и оптимизации затрат.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.