Можно ли сварить нержавейку с черным металлом: Сварка нержавейки с черным металлом: электроды, технология

Содержание

Сварка нержавейки и черного металла. Технология сварочного процесса.

Осуществляя такой процесс как сварка нержавейки и черного металла, нужно быть готовым к ряду трудностей, с которыми можно столкнуться во время работы. Несмотря на то, что оба этих материала характеризуются как разновидности стали, они абсолютно разнородные. Для того чтобы максимально качественно сварить нержавейку с черным металлом, первоначально, нужно запастись правильными электродами. К тому же, чтобы в конечном итоге образовался хороший сварной шов, надо обязательно обращать внимание на такой показатель как свариваемость данных металлов. Другими словами важно учесть возможность образования прочных и надежных соединений, образованных методом сварки нержавейки и черного металла.

Содержание статьи

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

  • разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
  • коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
  • «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Способы сварки

В большинстве случаев используется сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Популярность такого метода обусловлена его простотой и минимальным количество вспомогательных действий. Однако, качество подобного соединения не очень хорошее. Из-за высокой температуры нержавейка будет растекаться, в то время как черный металл будет вязким. В конечном итоге не получится сделать вертикальный или потолочный шов, т.к. все стечет вниз. Поэтому нужно применять переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла.

Обратите внимание! Используемые в процессе сварки электроды по черному металлу должны быть выполнены из нержавейки

Другой способ – газовая сварка, в качестве присадки также используется нержавеющая проволока. Такой метод является более подходящим, т.к. в таком случае материал будет менее текучим. Осуществляя сварочные работы нужно применять флюс, который обеспечит лучшее плавление черного металла. Однако, газовая сварка требует предварительную подготовку и строгое соблюдение техники безопасности использования газовых баллонов.

Считается, что получить наиболее прочный и надежной шов можно используя такой метод как сварка нержавейки с черным металлом аргоном. В данном случае не требуется покрытие проволоки, т.к. аргон самостоятельно справляется с функцией защиты от негативного воздействия внешней среды.

Обратите внимание! Сваривать заготовки из нержавеющей стали и черного металла не всегда целесообразно, поскольку такая технология достаточно дорогостоящая

Выбор способа

Выбирая к какому способу сварки прибегнуть, нужно определиться с целями, которые вы преследуете. В случае, когда вам нужно сделать что-то для дома или вы просто хотите проверить можно ли сварить черный металл и нержавейку, то рекомендуется прибегнуть к способу обычной электродуговой сварки с нержавеющими электродами. Как показывает практика, такой метод хорошо пригоден для этого. Если же свариваемые детали будут подвержены серьезным нагрузкам, то в такой ситуации наиболее оптимальным вариантом станет – газовая сварка. Сварка аргоном применяется очень редко и при крайней необходимости.

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Технология

Перед тем как начать варить нержавейку, надо провести ряд подготовительных процедур. Поверхность обеих деталей должны быть хорошо вычищена. Для этого можно воспользоваться щеткой или наждачкой, после очистки обязательно протрите изделия от пыли. Если оборудование и детали подготовлены можно приступить к нанесению флюса на тот участок, где предположительно будет образовано соединение.

Очень важно расположить все в горизонтальном положении. Это необходимо для равномерного распределения материала. Осуществляя сварку нержавейки и черного металла инвертором, соблюдайте максимальную точность движений, т.к. сталь начнет плавиться раньше и необходимо как можно больше захватить сторону черного металла.

Все эти требования выдвигаются и к газовой сварке, только каждый процесс совершается в более медленном темпе. Образовавшийся шов должен быть как можно шире и глубже, это необходимо для увеличения однородности материала в месте его прохождения. Когда сварочная работа будет завершена, надо выждать некоторое время, пока изделие не остынет.

Правила безопасности

В процессе осуществления сварки нержавейки и черного металла полуавтоматом, следует строго соблюдать правила электробезопасности. Также важным условием является защитная одежда. Обязательно работайте в специальном костюме, перчатках и маске, т.к. в случае разбрызгивания стали, случайное ее попадание на участок кожи чревато серьезными ожогами.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что сварить черныq металл и нержавеющую сталь вполне реально. Главное соблюдать все нюансы, возникающие в процессе работы с данными материалами.

Переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла

Главная » Статьи » Переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла

Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов. К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса. Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.

С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

  1. Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
  2. Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
  3. Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
  4. Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:

Кстати, в качестве присадочного материала нужно использовать нержавеющую проволоку.

Сказать, что первый способ сварки лучше, а второй нет, или наоборот, нельзя. В каждой технологии есть свои особенности и нюансы. К примеру, чтобы сварной шов при ручной электродуговой сварки был качественным, нужно использовать электроды, с помощью которых можно варить саму нержавейку. Вторая технология предопределяет использование присадки только из нержавейки. Причем в ее состав обязательно должны входить легированные добавки: никель и марганец, редко хром. Но в сварочном шве все же должно быть больше нержавеющей стали. Идеальный шов, если в составе его металла входит 40% чистой нержавейки.

Что касается плавящихся электродов, то они подбираются с учетом состава обоих свариваемых металлов: нержавейки и обычной стали. Все дело в том, что две заготовки могут отличаться не только техническими и механическими параметрами, но и разной степенью свариваемости, наличием или отсутствием легированных материалов, их процентным содержанием.

К тому же присутствие никеля в двух сплавах делит их на несколько категорий: легированные, низко- или высоколегированные, углеродистые или теплоустойчивые. Поэтому, выбирая электрод, придется все это учитывать. Хотя существует определенное правило сварки нержавейки и черной стали. Если хотите получить качественный шов без внутренних трещин – используйте расходник, который используется для сварки высоколегированных сталей. Стержень таких электродов обладает высокими прочностными характеристиками.

Марки каких электродов подойдут для сварки черной стали и стали нержавеющей:

  • НИАТ-5 – прекрасно варит аустенитных металлов.
  • ЦТ-28 – для нержавейки.
  • Э50А – для сплавов с высоким показателем теплоустойчивости.
  • ОЗЛ-25Б – для жаропрочных металлов.

Особенность соединения двух разноплановых видов сталей заключается в том, что в процессе их нагрева происходит расплав. Металлы становятся мягкими, но нержавейка в этом плане становится текучей, как вода, а черная сталь приобретает вязкую консистенцию. Это и есть большая проблема. Решить ее можно только одним способом – использовать для соединения электрод для сварки нержавейки. К примеру, ОК61.30 – это универсальная марка, или ОК67.45 – этот электрод обычно используется в самых сложных ситуациях, к которым относится сварка нержавеющей стали и стали из черного металла.

Кстати, ручная электродуговая сварка плавящимся электродом в данной ситуации является самой простой по сравнению с другими технологиями. Но использование газосварки считается более качественным вариантом в плане получения шва высокого качества. Все дело в том, что присадочная проволока из нержавеющей стали снижает текучесть основного металла почти в три раза. Из этого можно сделать вывод:

  • Если вам необходимо соединить детали из нержавейки и черного металла в домашних условиях, то выбирайте электродуговую сварку.
  • Если нужно, чтобы соединение смогло выдержать приличные нагрузки, тогда лучше воспользоваться сваркой в среде защитного газа.

Кстати, аргоновую сварку часто для этих целей лучше не использовать, слишком дорого обойдется такое соединение. Можно ее заменить обычной газосваркой, используя в качестве присадки нержавеющую проволоку. Идеально будет, если зону сварки защитить флюсом. Но и его также придется выбирать из расчета сваривания двух разных сплавов.

Режимы для сварки
Толщина соединяемых заготовок, ммДиаметр электрода, ммРод токаСила сварочного тока, А
12постоянный30-60
23постоянный50-80
44постоянный90-130
Технология сварки

Как и во всех сварочных процессах, свариваемые заготовки необходимо подготовить: очистить кромки или торцы металлической щеткой до блеска, обезжирить, если есть такая необходимость. Для обезжиривания можно использовать растворитель или спирт. Если буде производится газосварка, то в стык укладывается флюс.

Сваривать черный металл и нержавеющую сталь лучше в нижнем положении. Таким образом, предотвращается растекание металла. Сваривание плавящим электродом должна производиться с соблюдением точных движений рук сварщика. В основном электрод должен располагаться ближе к черному металлу, потому что он меньше, чем нержавейка, становиться текучим.

При газосварке все эти же процесс происходят точно также, только медленнее. Шов надо формировать глубоким и широким. Чем больше однородного металла между заготовками, тем лучше. Самое главное никаких быстрых способов охлаждения, металл сварочного шва должен остывать медленно.

Конечно, чтобы добиться качества конечного результат, надо иметь опыт сваривания разнородных металлов. Поэтому после завершения сварочной процедуре рекомендуется провести контроль качества шва. Это можно сделать несколькими способами.

  1. С помощью обычного керосина. Его наносят на поверхность шва, а с другой стороны проверяют, не прошел ли он сквозь соединение заготовок. Если керосина с обратной стороны нет, то сварка прошла на высоком уровне.
  2. То же самое можно сделать, используя ацетон. Можно его подкрасить пигментом для лучшего проявления с обратной стороны сварного шва.
  3. Существует так называемый гидравлический способ контроля. Обычно с его помощью проверяется шов на прочность. Если чисто визуально были обнаружены дефекты стыка, то этот вариант проверки качества лучше не использовать.

Становится понятным, что приварить нержавейку к обычной стали, это достаточно ответственный процесс. Не зная тонкостей сварочной технологии, не зная правил выбора расходных материалов, сделать стальной стык качественным не получится. Самое главное, как показывает практика, это поймать ту середину, когда расплавленная нержавейка не стала сильной текучей. А при этом черный металл не остался твердым.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Можно ли сварить черный металл и нержавейку?

Осуществляя такой процесс как сварка нержавейки и черного металла, нужно быть готовым к ряду трудностей, с которыми можно столкнуться во время работы. Несмотря на то, что оба этих материала характеризуются как разновидности стали, они абсолютно разнородные. Для того чтобы максимально качественно сварить нержавейку с черным металлом, первоначально, нужно запастись правильными электродами. К тому же, чтобы в конечном итоге образовался хороший сварной шов, надо обязательно обращать внимание на такой показатель как свариваемость данных металлов. Другими словами важно учесть возможность образования прочных и надежных соединений, образованных методом сварки нержавейки и черного металла.

Можно ли варить разнородные стали

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам, надо иметь представление об особенностях сварки, связанных с разным химическим составом материалов, которые обязательно нужно учитывать:

  • разная теплопроводность нержавеющей стали и черного металла, что может сказаться на плохом проплавлении одного из металлов,
  • коэффициенты линейного расширения, эти показатели также разнятся. В месте, где материалы соединяются, могут остаться напряжения даже после термообработки. Такие участки будут самыми слабыми,
  • «Миграция углерода» из Cr-Mo стали, которого в этом металле содержится большое количество, из-за этого нержавейка в большей степени становится подверженной коррозийным процессам.

Обратите внимание! Из-за большого разнообразия сталей с разным составом, дать четкие рекомендации по сварочному процессу не предоставляется возможным

Исходя из большого количество противоречий, многие пользователи постоянно задаются вопросом: можно ли все таки сварить нержавеющую сталь и черный металл?

Рассматривая этот вопрос с точки зрения физики, можно прийти к выводу, что осуществить подобную процедуру реально. Применяя переходные электроды для сварки нержавейки и деталей из черного металла в домашних условиях, нужно придерживаться технологии сварки нержавеющей стали, а также рекомендуется осуществлять сварочные работы человеку, имеющему опыт в этом деле. В любом случае, важно знать химический состав и того и другого металла, для того чтобы осуществить правильный выбор расходных материалов.

Способы сварки

В большинстве случаев используется сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Популярность такого метода обусловлена его простотой и минимальным количество вспомогательных действий. Однако, качество подобного соединения не очень хорошее. Из-за высокой температуры нержавейка будет растекаться, в то время как черный металл будет вязким. В конечном итоге не получится сделать вертикальный или потолочный шов, т.к. все стечет вниз. Поэтому нужно применять переходные электроды для сварки нержавейки и черного металла.

Обратите внимание! Используемые в процессе сварки электроды по черному металлу должны быть выполнены из нержавейки

Другой способ – газовая сварка, в качестве присадки также используется нержавеющая проволока. Такой метод является более подходящим, т.к. в таком случае материал будет менее текучим. Осуществляя сварочные работы нужно применять флюс, который обеспечит лучшее плавление черного металла. Однако, газовая сварка требует предварительную подготовку и строгое соблюдение техники безопасности использования газовых баллонов.

Считается, что получить наиболее прочный и надежной шов можно используя такой метод как сварка нержавейки с черным металлом аргоном. В данном случае не требуется покрытие проволоки, т.к. аргон самостоятельно справляется с функцией защиты от негативного воздействия внешней среды.

Обратите внимание! Сваривать заготовки из нержавеющей стали и черного металла не всегда целесообразно, поскольку такая технология достаточно дорогостоящая

Выбор способа

Выбирая к какому способу сварки прибегнуть, нужно определиться с целями, которые вы преследуете. В случае, когда вам нужно сделать что-то для дома или вы просто хотите проверить можно ли сварить черный металл и нержавейку, то рекомендуется прибегнуть к способу обычной электродуговой сварки с нержавеющими электродами. Как показывает практика, такой метод хорошо пригоден для этого. Если же свариваемые детали будут подвержены серьезным нагрузкам, то в такой ситуации наиболее оптимальным вариантом станет – газовая сварка. Сварка аргоном применяется очень редко и при крайней необходимости.

Какими электродами воспользоваться для сварки?

Для получения максимально качественного шва, образующегося в процессе сварки изделий из нержавеющей стали и черного металла, нужно учесть некоторые нюансы. Важно выбрать присадочную проволоку определенного химического состава.

В металле присадочной проволоки, показатель степени легирования которого дол;ен превышать идентичный показатель материала свариваемого изделия, обязательно в состав должны входить такие элементы, как марганец, никель и иногда хром

Технология

Перед тем как начать варить нержавейку, надо провести ряд подготовительных процедур. Поверхность обеих деталей должны быть хорошо вычищена. Для этого можно воспользоваться щеткой или наждачкой, после очистки обязательно протрите изделия от пыли. Если оборудование и детали подготовлены можно приступить к нанесению флюса на тот участок, где предположительно будет образовано соединение.

Очень важно расположить все в горизонтальном положении. Это необходимо для равномерного распределения материала. Осуществляя сварку нержавейки и черного металла инвертором, соблюдайте максимальную точность движений, т.к. сталь начнет плавиться раньше и необходимо как можно больше захватить сторону черного металла.

Все эти требования выдвигаются и к газовой сварке, только каждый процесс совершается в более медленном темпе. Образовавшийся шов должен быть как можно шире и глубже, это необходимо для увеличения однородности материала в месте его прохождения. Когда сварочная работа будет завершена, надо выждать некоторое время, пока изделие не остынет.

Правила безопасности

В процессе осуществления сварки нержавейки и черного металла полуавтоматом, следует строго соблюдать правила электробезопасности. Также важным условием является защитная одежда. Обязательно работайте в специальном костюме, перчатках и маске, т.к. в случае разбрызгивания стали, случайное ее попадание на участок кожи чревато серьезными ожогами.

Подводя итог, можно прийти к выводу, что сварить черныq металл и нержавеющую сталь вполне реально. Главное соблюдать все нюансы, возникающие в процессе работы с данными материалами.

svarkaed.ru

Сварка нержавейки с черным металлом

Сварка нержавейки с изделиями из черного металла является весьма проблематичной, потому что сама по себе нержавеющая сталь является материалом, сваривать который очень сложно. Бывает, что не получается соединить одноплановые изделия, выполненные из нержавейки.

Сварочные работы, связанные с необходимостью сварить черный металл и нержавейку, могут выполняться только очень опытным сварщиком. Дело в том, что такой материал, как нержавеющая сталь, обладает очень высокой текучестью по сравнению с обыкновенным металлом, кроме того, они имеют различную температуру плавления.

Возможность сваривать такие изделия появляется только при наличии специального оборудования, правильной его настройки, грамотного подхода к выбору расходных материалов. Например, присадочная проволока берется только из нержавеющей стали, куда должен быть добавлен никель и марганец. Если этих элементов не будет, то качество сварного соединения будет значительно ниже. В процессе проведения работ, стараются выполнять шов на наибольшей глубине, чтобы сваренные разнородные изделия обменивались частицами по всей своей толщине.

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Сварка нержавейки и черного металла в условиях промышленного производства с соблюдением всех технологических особенностей не представляет собой нечто особо сложное. Стоит отметить, что с физической точки зрения подобный процесс является вполне выполнимым.

В условиях домашней сварки это сделать тоже весьма реально, тем более что в этом случае наиболее серьезных требований к качеству сварного соединения не предъявляют. Чтобы соединение получилось наиболее долговечным, желательно иметь определенный опыт в области сваривания нержавейки.

Какую технологию использовать?

Черные и нержавеющие детали проще всего соединять друг с другом при помощи специальных электродов и электрической сварки. Осуществляется это довольно быстро, не требует привлечения каких-то дополнительных средств, однако, качество шва оставляет желать лучшего. Это связано с тем, что под воздействием высоких температур нержавейка становится очень жидкой, а сталь продолжает сохранять вязкость.

Сделать потолочный или вертикальный шов в данном случае практически невозможно, так как расплавленный материал будет попросту стекать вниз. Для проведения работ берут только качественные электроды из нержавейки, которые должны иметь соответствующую обмазку.

В случае с газовой сваркой придется применять флюс, который позволит примерно уравнять текучесть стали и нержавейки. Эта технология значительно сложнее в плане проведения подготовительных работ, нужно будет соблюдать определенные правила техники безопасности, касающиеся использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки с черными металлами зачастую производится в аргоновой среде. Данный метод принято считать наиболее надежный, так как он  позволяет получить сварное соединение самого высокого качества. Покрытия проволоки здесь может и не быть, так как газовая среда из аргона будет надежно предохранять сварную ванну от попадания воздуха. Однако сама по себе данная технология очень сложная и стоит дорого, поэтому пользоваться ей для подобных целей далеко не всегда имеет смысл.

Технология работ

Перед тем как приступить к свариванию нержавейки и черной стали, нужно правильно подготовить не только сами изделия, но и все необходимое оборудование. Участки деталей, поблизости от которых должен будет формироваться шов, очищают от оксидной пленки с помощью металлической щетки угловой шлифовальной машинки. На стальной заготовке не должно быть следов коррозионных процессов.

Движения должны быть уверенными и очень точными. Это связано с тем, что сталь будет расплавляться значительно медленнее по сравнению с нержавейкой. Следует стараться как можно больше захватить черного металла, чтобы изделия хорошенько проникли друг в друга на молекулярном уровне.

Примерно то же самое производится в процессе изготовления шва при помощи газовой сварки, однако все здесь будет происходить значительно медленнее. Шов делают как можно шире и максимально глубоким, чтобы на участке его формирования материал получился наиболее однородным. После того как работы будут завершены, дают изделию полностью остыть.

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

  • При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
  • Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
  • Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Меры безопасности

Техника безопасности очень важна при проведении сварных работ. Прежде всего, следует надежно защитить глаза от воздействия интенсивного излучения ультрафиолетового типа. Кроме того, надевают на руки и на ноги плотную одежду, которая не допустит попадания на кожу расплавленного металла. Очень важно соблюдать правила использования электрических установок, газовых баллонов и другого оборудования, так как при неверном применении они могут стать причиной возникновения угрозы жизни либо здоровью человека, работающего с ними при производстве сварных соединений самого разного рода.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Электроды для сварки нержавейки

Сваривание нержавеющей стали является одним из наиболее сложных моментов, которые встречаются на практике у мастеров. Вся проблема заключается в поведении металла в расплавленном состоянии, которое заметно отличается от других сортов стали. Он становится в жидком состоянии не вязким, а подобным воде, так что быстро растекается и из него сложно сформировать нормальный валик шва. Электроды по нержавейке обладают такими же свойствами, так как в них содержится тот же состав, что и в основном металле. Все это требует от сварщика не только хорошо подготовленной технической базы, но и практических умений обращения с металлом. Именно по этой причине электроды для сварки нержавейки практически не применяются в потолочном или вертикальном положении.

Внешний вид электродов для сварки нержавейки

Это далеко не единственная проблема, которая возникает во время процесса. Нередко после температурной обработки шов теряет свои антикоррозионные свойства. Это очень распространенная проблема, поэтому, электроды для сварки нержавейки инвертором содержат дополнительное количество легирующих материалов, отвечающих за антикоррозионные свойства. Они должны компенсировать ту часть, которая испаряется во время сварки. Это очень важный момент выбора, пропуск которого может привести к браку. Для этой цели могут также использоваться флюсы в качестве добавок. Как правило, используются электроды для сварки постоянным током обратной полярности, так как при переменном качество соединения будет сильно страдать.

Электроды для сварки нержавейки постоянным током

Обмазка хоть и должна обеспечивать безопасность сварочной дуги, а также ванны расплавленного металла, но не всегда с этим хорошо справляется. Сварка тонкой нержавейки представляет собой особо сложный процесс. Для этого требуется подбирать тонкие электроды, что также осложняет процесс проведения сварки из-за риска прожига.

Область применения данных материалов достаточно широка, так что несмотря на все неудобства, приходится искать решения проблем путем улучшения свойств расходных материалов. Они используются в ремонтных мастерских, для соединения металлоконструкций, в литейном производстве, для сваривания металлопроката, создания корпусов изделий и прочих вещей. Сварочные электроды по нержавейке являются неотъемлемой частью ремонта трубопроводов, выполненных из данного металла. Электроды для сварки нержавеющей стали создаются по ГОСТ 9466-75.

Виды электродов для нержавейки

Достаточно распространенными являются шведские марки от компании ESAB, которые представлены в широкой линейке различными вариантами с несколько отличающимися свойствами.

  • ОК61.30 – это универсальные электроды для нержавеющей стали, которые могут применяться для многих сплавов. Особенно хорошо они подходят для изделий с добавками в виде хрома и никеля. Наплавленный металл получается достаточно стойким к коррозии.
  • ОК6135 – данная марка предназначена для сварки нержавейки с повышенными требованиями к качеству. Наплавленный металл получается достаточно прочным, так что может выдерживать сильные нагрузки. С его помощью сваривают ответственные сооружения и конструкции.
  • ОК67.45 – эта марка электродов для сварки нержавеющей стали обладает повышенными свойствами свариваемости, так что ее рекомендуется применять для самых сложных ситуаций, когда условия не совсем пригодны для соединения.
  • ОК63.30 – в данной марке стержни обладают относительно низким содержанием углерода, поэтому, подходят для тех металлов, в которых содержание данного металла также находится на низком уровне.

Электроды для сварки нержавейки марки ОК

Среди отечественных марок также имеются представители, которые часто используются в промышленности и частной сфере:

  • ЦТ15 – этот электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т. Они обладают высокой температурной стойкостью и могут выдержать большие перегрузки по данному параметру. Также они оказываются стойкими к химическим средам.

Электрод ЦТ 15 для сварки нержавейки

  • ОЗЛ8 – наплавочные материалы, которые обладают достаточно длительным сроком эксплуатации и служат для создания соединений высокой прочности. Они сохраняют антикоррозийные свойства даже после температурной обработки.

Сварочный электрод ОЗЛ 8

Сварочный электрод ОЗЛ 6

Физико-химический состав

Как правило, такие типы электродов обладают достаточно богатым химическим составом, который включает в себя множество химических элементов, служащих для создания антикоррозионного эффекта, а также прочих полезных вещей. Естественно, что при выборе какими электродами варить нержавейку, следует учитывать, чтобы эти элементы обеспечивали нужные для эксплуатации свойства. На примере одной из марок видно, что может содержаться в высоколегированной стали:

Химический элемент

Относительное содержание,%

Углерод

0,09

Марганец

1,9

Кремний

0,38

Никель

12,8

Хром

24,9

Сера

0,011

Фосфор

0,022

Технические характеристики

Механические свойства зависят от того, что именно входит в металл. Специалисты подбирают конкретную марку согласно тому, какими характеристиками будет обладать наплавленный металл. Марки электродов по нержавейки дают достаточно высокие параметры крепости, пластичности и температурной стойкости. Несмотря на то, что в каждом случае они будут отличаться, на примере одной из марок можно понять общую картину:

Технические характеристики

Значение

Сопротивление временное, МПа

610

Удлинение относительное, %

33

Вязкость ударная, Дж/см2

150

Предел текучести, МПа

410

Обозначение и маркировка

На примере марке ОЗЛ 6 можно понять расшифровку. Это сварочные электроды, разработанные компанией «СпецЭлектрод». Они имеют основное покрытие и предназначенные для нержавеющих сталей.

Выбор

Подборка электродов для нержавеющей стали является очень ответственным процессом, так как здесь следует учитывать множество нюансов, чтобы добиться максимально качественного результата. Ведь здесь даже при стандартных условиях возникают сложности, но если сделать неправильный выбор, то все будет еще хуже. При выборе основной упор делается на состав. В марке должны содержаться такие же элементы, как и в основном металле. Тогда соединение будет иметь более высокое качество. На многих марках имеется обозначение, для каких именно сталей они предназначаются, что облегчает подбор.

Размер диаметра стержня также относится к важным параметрам. Чем толще основной метал, тем толще должны быть электроды. Величина их должна быть, примерно, одинаковой. Допускается разница в 0,5-1 мм, но это возможно только если толщина от 3 мм, так как тонкие листы нержавейки нужно сваривать очень аккуратно и превышение величины диаметра, а соответственно и сварочного тока, может привести к образованию дыр в месте соединения.

«Важно! При выборе следует всегда обращать внимание на аналоги, которые могут стать хорошей заменой отечественным маркам».

Электроды также должны быть достаточно длинными, чтобы вести шов без прерываний. В различных марках длина может варьироваться от 5 до 10 см, так что для создания длинных швов могут понадобиться изделия длиной 45 см. Но в большинстве случаев швы делаются короткими, так что тут не имеет большого значения длина. Не стоит забывать о покрытии. Его зачастую подбирают под стержень, но если предстоят нестандартные условия применения, то именно покрытие может повлиять на надежность проведения процесса.

Основные режимы и нюансы применения

Одним из главных нюансов использования является высокая скорость плавления, которая превышает показатели стандартных стальных электродов. Это требует более быстрых и аккуратных движений. Также здесь низкая вязкость расплавленного металла, так что нужно выработать особую технику формирования валика шва, иначе получится бесформенная масса наплавленного металла. После окончания процесса шов нужно подогревать, чтобы у него не возникли холодные трещины. Для этого можно использовать газовую горелку или другие подогревающие инструменты с регулировкой температуры.

Диаметр, мм

Нижнее, А

Верхнее, А

Потолочное, А

2

30…50

2,5

40…60

3

50…100

50…60

50…60

4

90…150

100…120

100…120

5

120…180

120…150

Производители
  • СпецЭлектрод;
  • ESAB;
  • Эком-Плюс;
  • Вадис-М;
  • Фрунзе-Электрод.

svarkaipayka.ru

переходные электроды, как инвертором – Определенных металлов на Svarka.guru

Сварка нержавейки с черным металлом – достаточно сложный процесс, который требует от исполнителя высоких профессиональных навыков в области соединения разнородных материалов.

Можно ли сваривать сталь с нержавейкой?

Технология соединение металлов с разными составами нередко применяется на промышленных предприятиях. Крупные объекты состоят из множества узлов, тип и структура которых может отличаться. Сварка разнородных элементов в промышленных условиях работы уже давно перестала быть проблемой.

У владельцев загородных домов также может возникнуть необходимость в соединении нержавейки с обычной сталью. В бытовых условиях эту задачу решить сложнее, однако, при условии соблюдении всех технологических требований и грамотном подборе всех расходных материалов, можно получить качественное и прочное соединение. Кроме того, сварщик должен иметь достаточный опыт работы в данной сфере.

Какую технологию использовать?

Способы

При выполнении работ с домашних условиях приходится использовать то, что под рукой. Практика показывает, что лучше всего подходит полуавтомат или сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Однако подобное оборудование есть не в каждом доме, а приобретать его ради разовой работы нецелесообразно, ввиду высокой стоимости.

[stextbox id=’info’]Преимущество аппаратов MIG/MAG сварки не только в качестве шва. С помощью данного режима можно выполнять вертикальные и потолочные швы, что невозможно сделать ручной дуговой сваркой.[/stextbox]

Инверторы стоят дешевле, при этом их эксплуатационные характеристики выше, чем у сварочных трансформаторов. Компактные габариты в сочетании со стабильностью работы послужили причиной их распространения среди жителей частного сектора. Ручной дуговой сваркой выполняют только горизонтальные швы, поскольку под воздействием высокой температуры нержавейка быстро плавится и вытекает из шва, тогда как температура стали еще не достигла необходимой степени прогрева. Немаловажным фактором является правильный подбор расходных материалов.

Мнструменты

На рынке отсутствует оборудование, предназначенное для сварки разнородных материалов. При выборе инвертора следует ориентироваться на общие технические характеристики и наличие дополнительных свойств, облегчающих процесс выполнения работ.

Режимы

Перед тем, как заварить заготовку, необходимо выбрать электроды нужного диаметра и установить правильные амперные характеристики:

  1. При сварке элементов толщиной 1 мм диаметр электрода не должен превышать 2 мм. Сила тока должна быть в диапазоне 30-60 А.
  2. Для изделий 2 мм можно брать электроды 3 мм. Варить нужно с силой тока 50-80 А.
  3. Изделия толщиной 4 мм варятся электродами 4 мм с силой тока 90-130 А.

Все работы ведутся на постоянном токе.

Технология работ

Подготовительный этап включает в себя процедуры по очистке поверхности механическим способом или вручную до получения чистого металла. После удаления посторонних частиц заготовки необходимо обезжирить.

Независимо от выбора технологии, сталь с нержавейкой удобнее всего сваривать в горизонтальном положении – в этом случае расплавленный металл будет равномерно растекаться по плоскости.

Черный металл плавится медленнее, чем нержавейка, поэтому в процессе работ необходимо следить за равномерным прогревом поверхности. Взаимное перемешивание расплавленных металлов – залог качественного шва.

Какими электродами воспользоваться?

Как обычными?

Для сварки высоколегированных сталей существует множество подходящих простых электродов, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Среди иностранных компаний стоит выделить шведскую компанию ESAB. Их продукция давно пользуется спросом за счет высокого качества, быстрого поджога дуги и стабильной сварочной дуги. Согласно информации от производителя, электроды ОК 61.30 с рутиловым покрытием предназначены для работы со следующими сортами стали:

  • 12Х18Н10;
  • 12Х18Н10Т;
  • 08Х10Н10.

В дополнение к отличным эксплуатационным характеристикам, шлак, образующийся поверх шва, очень легко удаляется ручным способом, без применения вспомогательного оборудования.

Электроды от отечественного производителя занимают средний ценовой сегмент. Работа с ними требует определенных навыков, поскольку продукция российских заводов имеет склонность к залипанию и колебанию дуги. При этом свойства полученного соединения не уступают лучшим зарубежным аналогом – при соблюдении технологии шов будет надежно защищен от наружной и межкристаллической коррозии.

[stextbox id=’alert’]Все электроды для выполнения рассматриваемых работ должны быть изготовлены из нержавеющей стали.[/stextbox]

Переходные электроды

Основная сложность при сварке черного метала и нержавейки заключается в разной температуре плавления: высоколегированный сплав начинает растекаться по поверхности, тогда как структура стали остается вязкой. Применяя переходные электроды для соединения разнородных металлов поможет справиться с этой проблемой. Все электроды отечественного производства должны изготавливаться с соблюдением требований межгосударственных стандартов ГОСТ.

Как проконтролировать качество соединения?

После полной кристаллизации шва, для проверки надежности соединения, необходимо выполнить проверку его эксплуатационных характеристик. Существует несколько надежных способов:

  1. Керосином. С помощью нефтепродуктов проверяют герметичность соединения. Его наносят непосредственно на шов. При неоднородной структуре соединения следы керосина появятся с обратной стороны шва.
  2. Ацетон. Цель та же – проверка герметичности. Для визуального контроля над жидкостью рекомендуем добавить в нее какой-нибудь яркий краситель.
  3. Гидравлический метод. Применяется на промышленных предприятиях для проверки сосудов и емкостей, работающих под давлением. Наиболее надежный способ проверки качества шва.

Помимо вышеперечисленных метод не стоит забывать про визуальный осмотр. Опытный сварщик может определить наличие или отсутствие дефектов с одного взгляда.

Меры безопасности

В процессе горячего соединения металла работник сталкивается со многими факторами, которые могут нести угрозу жизни. Не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты, к которым относятся:

  • Рабочая одежда;
  • Защитные перчатки;
  • Маска;
  • Обувь.

Перед выполнением работ необходимо изучить инструкцию по эксплуатации применяемого сварочного оборудования.

Заключение

Сварка разнородных металлов в домашних условиях – непростая задача даже для опытного сварщика. В качестве расходного материала при ручной дуговой сварки рекомендуем использовать переходные электроды для сварки нержавейки и черных металлов.

[stextbox id=’info’]Сварщик 6-го разряда Тараскин Олег Аркадьевич. Опыт работы – 15лет: «На работе нередко возникает необходимость в соединении разнотипных металлов. При сварке нержавейки и обычной стали пользуюсь только рутиловыми электродами – с ними работать удобнее всего. Идеально было бы использовать полуавтомат с проволокой, но у нас его нет, поэтому выходим из ситуации, как может. При сварке российскими электродами, их необходимо предварительно прокалить».[/stextbox]

Сварка стали и черных металлов на заказ

  Сварка черных металлов – это важный процесс, который влияет на надежность и прочность ряда конструкционных элементов. Изделия из такого металла незаменимы в некоторых производственных и строительных объектах.

Сварка на заказ – это единственный способ придать данным изделиям необходимые свойства и получить высокое качество. Черные металлы можно сваривать разными видами сварочных агрегатов с применением разнообразных методик и электродов.

 

  Особенности сварки черных металлов

 Сварка легированных черных металлов зависит от толщины и химического состава изделия. Для сваривания подходят почти все методы – аргоновая, дуговая, покрытыми электродами, электрошлаковая.

Сваривать чугун необходимо с определенными условиями. В своем составе он имеет большой процент углерода, поэтому считается хрупким материалом. Это обуславливает образование трещин на шве и минимизацию его прочности. Для сварки чугуна используется холодная горячая сварка. При горячем методе используют ручную дуговую и механизированную сварку, а также газовую и сварку порошковой проволокой.

Сварка низколегированных чугунов холодной сваркой предполагает использование электрической дугой и специальным электродами, которые будут обеспечивать необходимую пластичность шва. Электроды для холодной сварки содержат большой процент графита и элементы цветных металлов. Рекомендуются медно-никелевые электроды.

 

  Сварка нержавейки с черным металлом

 Для сварки низкоуглеродистых черных металлов и нержавеющего проката нужен сварочный аппарат, который работает в аргоновой среде. Защитный газ предотвращает окисление и азотирование сварного горячего шва. Без такой газовой защиты сварной шов находится в контакте с атмосферными газами и становится ненадежным и хрупким. Аргон даже при высоких температурах не делает никаких химических реакций. Он намного тяжелее воздушных масс, поэтому вытесняет их легко в процессе проведения сварки.

Сварка аргоном черного металла осуществляется с помощью вольфрамовых  (неплавящихся) электродов. При сварочных работах электрод располагается под углом приблизительно 90 процентов относительно свариваемой поверхности. Так, сварной шов получается более высокого качества. А нержавеющая сталь вариться только постоянным током. Аргоновую сварку можно использовать для ручного метода, и для сварочных автоматов и полуавтоматов.

Стоит отметить, что сварка автоматом более производительная, нежели ручная и ее можно использовать даже в самых нестандартных рабочих условиях.

 

  Рекомендации для сварки черных металлов

 При сварке черных углеродистых металлов необходимо исключить повышенную влажность. Влага, испаряясь под воздействием высокой температуры, проникает в расплавленный металл, тем самым ухудшая структуру шва. В особенности это заметно при сваривании холодного металла, когда образуется конденсат.

Таким образом, существуют рекомендации для проведения сварки:

  • цветные металлы не нужно предварительно прогревать;
  • в закрытом помещении работы получаются более качественными из-за небольшого количества влаги в воздухе;
  • детали лучше прогреть до температуры, когда образование конденсата будет невозможно.

Выбрав метод сварки легированных и других видов черных металлов, сварочный аппарат и электроды, можно получить качественные изделия. 

особенности, технология, оборудование и электроды для выполнения

Соединение деталей из однородных металлов методом сварки представляется обычным делом.

Но иногда требуется создать устойчивый сварной шов между элементами, выполненными из различных по химическому составу материалов, например, черным и легированным металлом — нержавейкой.

Проведение сварки нержавейки с черным металлом возможно с соблюдением некоторых технологических и предупреждающих условий.

Содержание статьиПоказать

Сварка разнородных сталей

Соединение материалов с различным химическим строением подразумевает предварительный учет их свойств. Таковыми являются:

  • разная теплопроводность коррозионно-стойких и черных сталей, что сказывается на неудовлетворительном расплавлении одной из сочленяемых деталей;
  • коэффициенты теплового расширения разнятся размерностью обратной температуры, вследствие чего в соединенных участках остаются напряжения, влияющие на прочность шва;
  • различные механические характеристики;
  • степень легирования;
  • миграция углерода из хромосодержащей стали приводит к образованию трещин, подверженности коррозийным процессам.

Специалисты не могут дать конкретных сведений для сварки материалов различных химических составов, в связи с большим их разнообразием. Рекомендуется придерживаться нескольких общих правил термической обработки черных и легированных металлов.

Условия проведения операции следующие:

  • использовать технологию сварки высокопрочных сталей;
  • работы проводятся квалифицированным сварщиком.

Однако в любом случае нужно знать химическую структуру обоих обрабатываемых элементов для подбора необходимых расходных материалов.

Методы проведения операции

Соединение коррозионно-стойких (нержавеющих) и черных металлов часто проходит с применением электрической сварки. Способ не требует сложных действий, что сказывается на простоте его проведения.

Но следует также учесть и относительную некачественность сварного валика.

Невысокая температура сварочной ванны сделает железо или чугун только вязким, нержавейка же будет растекаться по площади.

Поэтому говорить о формировании вертикального или потолочного шва не приходится. Получению надежного соединения будут способствовать переходные электроды.

Газовая сварка является более подходящим методом соединения железа или чугуна с нержавейкой, вследствие предотвращения текучести последней.

Присадкой послужит легированная проволока, использование флюса обеспечит лучший расплав углеродосодержащего материала.

Сваривание нержавейки и черного металла потребует предварительной подготовки обрабатываемых элементов и выполнения правил безопасности при использовании газовых баллонов.

Для получения хорошего сварного валика практикуется использование атмосферной регулируемой среды — аргона, который не требует применения нержавеющей проволоки.

Инертный газ защищает сварочную ванну от внешней атмосферы, не влияет на структуру материала.

Выбор метода

Прежде чем приступить к какому-либо способу сварки нержавейки и черного металла, нужно определить выполняемую задачу.

Для соединения разнообразных по химической структуре материалов в домашней мастерской подойдет дуговая сварка нержавеющими электродами.

Промышленное производство выдвигает повышенные требования к металлическим соединениям, из-за их подвергания большим нагрузкам. В этом случае нужно выбрать газовую горелку.

Электроды

Степень легирования электрода должна быть выше показателя обрабатываемого элемента.

Для этого подойдут следующие токопроводящие стержни:

  • Э50A — операции с теплоустойчивыми сталями;
  • HИAT — жаропрочными;
  • OЗЛ-25Б — аустенитной нержавейкой.

Марка ЦT-28 предназначена для работы с металлами, содержащими значительную добавку никеля.

Технология

Получению качественного валика будет способствовать подготовительная процедура. Последняя состоит в следующем:

  1. Поверхность деталей тщательно очистить щеткой с жесткой щетиной либо наждачным полотном.
  2. Убрать ветошью оставшуюся пыль.
  3. Положить детали в строго горизонтальном положении.
  4. Нанести на предполагаемые участки соединения флюс.

Плавление с помощью инвертора происходит точными движениями, по причине начала расплава нержавейки, а затем железа или чугуна.

Подобная рекомендация применима и к операции с газовой сваркой. Полученный шов между нержавейкой и черным металлом должен быть широким и глубоким, что способствует увеличению однородности материалов.

Техника безопасности

Термическая обработка легированной стали (нержавейки) и черного металла выделяется возможным разбрызгиванием расплавленной области.

Поэтому работу нужно проводить в защитном костюме, маске, перчатках. При случайном попадании брызг на кожу, образуется сильный ожог.

Проверка соединения

После завершения полной кристаллизации, шов между нержавейкой и черным металлом следует проверить на прочность. Для этого подойдут следующие способы:

  • визуальный осмотр деталей;
  • нанести на валик керосин, при отсутствии герметичности следы жидкости появятся на обратной стороне соединения;
  • использование ацетона с ярким красителем также проверяет однородность структуры шва.

Промышленные предприятия используют более надежный способ проверки — гидравлический, путем испытания конструкции давлением.

Можно ли использовать «нержавейку» и «обычную» сталь вместе?

 

Рекомендуется избегать прямого контакта метизов из разных металлов, особенно в узлах крепления.

Проблемы, возникающие при контакте крепёжного изделия из «обычных» углеродистых сталей с изделием из нержавеющих аустенитных сплавов,

изучены инженерами BEST-Крепёж по факту частых обращений в наш технический отдел.

Ниже рассмотрим основные причины, по которым нельзя допускать их контакта.

В нержавеющих сталях аустенитного класса по ГОСТ ISO 3506-2014 содержание легирующих элементов ≈30%.

Основные из них: хром (Cr≥15%) и никель (Ni≥8%).

Стали марки А4 дополнительно легируют молибденом в пределах 2-3%.

Такое содержание легирующих элементов обуславливает заметную разницу электродных потенциалов между «обычными» углеродистыми сталями и коррозионно-стойкими аустенитными сплавами.

В зависимости от активности электролита при контакте двух металлов с разными потенциалами растут риски возникновения контактной коррозии.

Согласно ГОСТ 5272-68:

«Контактная коррозия – это электрохимическая коррозия, вызванная контактом металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите».

При контакте двух электрохимически разнородных металлов анодом выступает тот, потенциал которого более отрицательный.

Катодом — металл с более положительным потенциалом.

При возникновении контактной коррозии коррозионному разрушению подвергается анод.

Скорость растворения анода зависит, в первую очередь, от разности потенциалов между сплавами.

Но особенную опасность при этом представляет близость морского побережья и промышленных предприятий.

С одной стороны может показаться, что разница потенциалов между разными сталями не такая значительная, как например, у той же стали с алюминием.

 

 

Однако, разница потенциалов между «обычной» углеродистой сталью и нержавеющими аустенитными сплавами имеет место быть:

 

* «Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы.» Томашов Н.Д., Чернова Г.П. М.: Металлургия, 1986

К сожалению, нам не известны какие-либо научные исследования коррозионной стойкости крепёжных узлов, состоящих из аустенитной «нержавейки» и «обычной» углеродистой стали.

Однако, возникновение контактной коррозии между ними подтверждается частыми обращениями в технический отдел BEST-Крепёж по этому вопросу:

 

Следы коррозии на тросе из стали А2.

Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.

Причина: посторонняя ржавчина.

Имеют место образования ржавчины на поверхности троса из стали А2 вследствие коррозии микрочастиц углеродистой оцинкованной стали, попадающих на трос при перемещении по нему стальных карабинов.

Рекомендации.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности троса.

Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.

Следы коррозии на головках болтов из стали А2.

Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.

Причина: посторонняя ржавчина.

Следы коррозии находятся в верхнем левом углу каждой грани головки болта — это место контакта биты монтажного инструмента с головкой болта. Как известно, такие биты массово производят из обычной углеродистой стали.

В таком случае можно сделать вывод, что показанная на фото ржавчина на нержавеющем крепеже, не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.

Рекомендации.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности головки болта.

Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.

Следы коррозии на гайках из стали А4.

Среда эксплуатации: атмосферные условия вблизи с морским заливом.

Причина: посторонняя ржавчина.

Как и в предыдущем примере – не что иное, как коррозия микрочастиц углеродистой стали от монтажного инструмента.

Рекомендации.

Воспользоваться средством для полировки нержавеющих сталей для удаления уже образовавшейся ржавчины с поверхности гаек.

Для этих целей можно воспользоваться раствором окисляющих кислот, в частности 20% HNO3.

Во всех перечисленных примерах микрочастицы углеродистой стали быстро корродируют из-за своего малого объема.

Как результат на поверхности нержавеющих метизов проявляются хорошо всем знакомые «рыжие пятна» ржавчины.

Стоит обратить внимание, что при кажущейся простоте решения проблемы – «обработал раствором и готово», остаются риски усугубления проблемы.

Если своевременно не удалить постороннюю ржавчину с поверхности коррозионно-стойкой стали, возникает риск возникновения точечной коррозии самого метиза.

Поэтому ГОСТ 9.005–72 исключает контакт между метизами из хромоникелевых аустенитных сплавов и углеродистыми сталями как в атмосферных условиях, так и в морской среде.

 

В этом вопросе инженеры технического отдела BEST-Крепёж присоединяются к требованиям ГОСТ-а, пусть даже от 1972 года, с учётом накопленного нами опыта.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющие стали относятся к высоколегированным материалам, которые не поддаются коррозии, поэтому сварка нержавейки имеет свои особенности.

Имея особые свойства, сварка нержавейки – достаточно сложный технологический процесс.

В составе такой стали есть достаточно много хрома, который взаимодействует с кислородом, что находится в воздухе. В результате этого на поверхности металла образуется защитный слой, именно из-за него сварка нержавеющей стали – достаточно сложный процесс.

Благодаря тому что атомы хрома и их оксиды покрывают металл тонкой пленкой, он надежно защищается от коррозии. Если оксидная пленка окисляется, то она очень быстро восстанавливается, и поэтому сталь не ржавеет.

Изделия из нержавеющей стали широко используются как в промышленности, так и в быту, поэтому часто становится актуальным такой вопрос, как сварка нержавейки в домашних условиях.

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности, а также для создания хирургических инструментов и во многих других отраслях.

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

На то, как будет выполняться сварка по нержавейке, влияют следующие ее свойства:

Ручная дуговая сварка.

  • теплопроводность указанного материала меньше, чем у низкоуглеродистой стали, приблизительно в 2 раза, поэтому зона сварки больше нагревается; при сварке нержавеющих сталей ток должен быть на 20% меньше, чем обычно;
  • большой коэффициент расширения вызывает увеличенную усадку материала как во время, так и после сварки; если надо варить большие детали, между ними оставляют большой зазор, иначе возникнут трещины;
  • так как данный материал имеет высокое сопротивление, электроды во время выполнения работ очень нагреваются, поэтому их делают длиной не больше 35 см;
  • если была нарушена технология выполнения работ, то сталь может утратить свои антикоррозионные свойства; если детали нагреваются выше 500 градусов, то образуется карбид железа и хрома, в этих местах начинается коррозия, для того чтобы этого избежать, необходимо быстро охлаждать место сварки; если сталь хромоникелевая, то делать это можно при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки нержавеющей стали

Есть несколько способов, которыми можно сваривать указанный материал, но самыми распространенными являются следующие:

  • при помощи покрытых электродов в режиме ММА;
  • вольфрамовыми электродами проводится аргонная сварка нержавейки;
  • полуавтоматическая сварка при помощи нержавеющей проволоки.

Перед началом проведения работ кромки деталей необходимо обработать, делается это так же, как при обработке других деталей, только надо оставлять немного больше места для усадки шва.

С применением щетки поверхность необходимо зачистить до блеска, после чего ее обрабатывают любым растворителем. Это поможет удалить жир и обеспечит устойчивую дугу, в материале не будут образовываться поры.

Вернуться к оглавлению

Сварка покрытыми электродами

Схема сварочного полуавтомата.

Ручная дуговая сварка нержавеющей трубы или других деталей позволяет сделать надежное соединение в том случае, когда к нему нет особенных требований. При выборе электродов надо обращать внимание на то, что они должны обеспечить необходимые свойства шва, например его жаростойкость, коррозионную стойкость, определенные механические параметры.

Такие работы обычно выполняют постоянным током обратной полярности, переменным током практически не работают. Для того чтобы шов не очень нагревался, надо использовать электроды небольшого диаметра, аппарат выставляют на силу тока, что на 15-20% меньше, чем это необходимо для черного металла.

Будьте готовы к тому, что скорость плавления таких электродов значительно выше, чем обычных. Для охлаждения шва можно обдувать его воздухом или для этого применяют медные прокладки, а хромоникелевые стали можно охлаждать водой.

Вернуться к оглавлению

Сварка инвертором вольфрамовым электродом

Технология аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при необходимости сваривания тонких деталей или когда качество шва должно быть очень высоким. Это надо при сваривании труб, по которым проходит жидкость или газ.

Сварка нержавейки инвертором проводится в обратной полярности, для этого используется постоянный ток, а если необходима сварка алюминия, то переменный ток. Работа выполняется в среде аргона. Присадочную проволоку рекомендуется брать более легированную, чем свариваемые детали.

Чтобы не происходило нарушение защитного пространства, от чего шов начнет окислиться, во время работы нельзя делать колебательных движений. Чтобы защитить обратную сторону шва, выполняется поддув аргона.

Чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну, дугу лучше поджигать на графитовой пластине, после чего переносить на место работы или использовать бесконтактный поджог. После окончания работ надо еще 10-15 минут продолжать подавать защитный газ. Это позволяет значительно увеличить качество и срок службы шва.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом в среде аргона позволяет получать качественный шов, при этом производительность работ будет высокая.

Этот способ хорошо подходит для соединения деталей, имеющих большую толщину. Для защиты шва используют смесь, состоящую из аргона и углекислого газа. Работа может выполняться короткой дугой, путем струйного переноса или импульсно.

Для тонких деталей подходит сварка короткой дугой, более толстые детали сваривают при помощи струйного переноса.

Когда выполняется импульсная сварка, то проволока в сварочную ванну подается при помощи импульсов, при этом получается одна сварочная капля или точечная сварка. Таким образом снижается ток и меньше нагреваются детали. Данный способ исключает разбрызгивание металла, что снижает стоимость работ и повышает их производительность, надо меньше времени на зачистку полученного шва.

Вернуться к оглавлению

Особенности сварки нержавейки и черного металла

Часто возникает вопрос: можно ли выполнять сваривание нержавейки с черным металлом? Естественно, можно, но в данном случае есть свои особенности. Для этого необходимо использовать специальную переходную присадочную проволоку и электроды. Если выполняется сварка нержавейки и черного металла для неответственных конструкций, то можно это сделать аргонодуговой сваркой с использованием нержавеющей присадки.

Вернуться к оглавлению

Методы профилактики дефектов

Если не придерживаться технологии выполнения работ, то шов будет иметь дефекты. Действие высокой температуры приводит к тому, что шов получается хрупким. Чтобы этого не происходило, применяют присадочные материалы, в которых содержится не менее 2% феррита. Для этого также работу выполняют короткой дугой и не выводят кратеры за пределы основного металла.

Автоматическая сварка проводится на более высоких скоростях. При работе короткой дугой снижается риск появления деформаций. Если сварка проводится на высокой скорости, то стойкость данного материала к коррозии увеличивается.

Самым эффективным способом обработки шва является его травление. При его правильном выполнении устраняется область, в которой имеется низкое количество хрома и вредный оксидный слой. Данный процесс, в зависимости от размеров деталей, может проводиться путем покрытия пастой или опускания в кислоту.

Для травления используют смесь азотной (8-20%) и фтористоводородной кислоты (0,5-5%), остальная часть – вода. Время выполнения указанной операции будет зависеть от сорта стали, толщины окалины и других параметров.

Ржавеет ли нержавеющая сталь? — Unified Alloys

Нержавеющая сталь известна своим красивым внешним видом и отличной долговечностью. Его легко чистить, он может служить долго и регулярно используется во всем, от кухонных приборов до промышленного оборудования.

Но это не значит, что он непобедим.

В этом руководстве мы рассмотрим, что придает нержавеющей стали ее «нержавеющие» свойства, что может вызвать ржавчину нержавеющей стали, а также некоторые рекомендации, которые помогут максимально эффективно использовать вашу нержавеющую сталь.

Окисление и пассивный слой

Прежде чем мы сможем объяснить, почему нержавеющая сталь ржавеет, мы должны поговорить о том, как образуется ржавчина.

Этот процесс, также известный как окисление или коррозия, представляет собой химическую реакцию, происходящую при взаимодействии железа, воды и кислорода.

Эта реакция использует элементы железа для создания водных оксидов железа (III) и оксида-гидроксида железа (III), что приводит к коричневато-красному веществу, известному как ржавчина.

Это основные элементы, необходимые для инициирования коррозии.

Однако существует множество способов, которыми эта реакция может ускориться или стать более агрессивной.

Добавление соли, тепла или электрического тока, например, обычно ускоряет образование ржавчины.

Какое отношение это имеет к нержавеющей стали?

Все сплавы нержавеющей стали содержат железо в различных соотношениях в зависимости от конкретного сплава.

Однако, в отличие от других видов стали или железосодержащих сплавов, нержавеющая сталь имеет очень важную пленку на своей поверхности, известную как пассивный слой.

Сплавы из нержавеющей стали также содержат хром, который, как и железо, окисляется в кислороде и воде.

Однако, в отличие от железа, полученная пленка обладает высокой устойчивостью к дальнейшему окислению и защищает основной металл, а не медленно разрушает его.

Благодаря подобным пленкам титан и алюминий обладают исключительной устойчивостью к ржавчине.

Этот слой может быть тонким, всего в несколько атомарных слоев, но этого достаточно, чтобы ваша нержавеющая сталь выглядела практически как новая после многих лет воздействия элементов или использования.

Опасения по поводу коррозии: изучены риски появления ржавчины

При понимании того, что вызывает образование ржавчины, становится совершенно ясно, что наибольшую угрозу для вашей нержавеющей стали представляют те факторы, которые угрожают пассивному слою на ее поверхности.

Без этого слоя железо в нержавеющей стали подвергается воздействию окисления и коррозии.

Возникновение ржавчины может произойти поразительно быстро, что приведет к быстрой потере металла.

Давайте рассмотрим 5 распространенных способов, которыми вы можете повредить пассивный слой на нержавеющей стали и увеличить риск образования ржавчины.

Истирание

Эта коррозия, также известная как коррозия, представляет собой одну из самых больших угроз для рабочих поверхностей из нержавеющей стали, оборудования и других областей, которые могут подвергаться регулярному воздействию.

Это делает его частым виновником ржавчины в жилых помещениях, сфере общественного питания и медицинских учреждениях. Это также может произойти во время изготовления, когда металлы режут, шлифуют или обрабатывают иным образом.

Когда вы ударяете по нержавеющей стали другими предметами, особенно острыми, или проводите твердыми предметами по поверхности, вы рискуете пробить пассивный слой.

Если это происходит достаточно часто, это может привести к коррозии в местах нарушения слоя.

Это также распространено при использовании стальной мочалки или других абразивов при очистке нержавеющей стали.

Крайне важно обеспечить отсутствие загрязнения железом всего, что используется для очистки поверхности деталей, оборудования или конструкций из нержавеющей стали.

Несоблюдение этого требования может привести к появлению крошечных слабых мест в тех местах, где железо внедрено в пассивный слой, что приведет к разрушению слоя и возникновению коррозии.

Это также может произойти, когда гайки, болты или другие крепежные детали неправильно соединены друг с другом, что повреждает пассивный слой и позволяет коррозии проникнуть в пораженные участки.

Химическое воздействие

Пассивный слой достаточно хорошо противостоит воде, но не так устойчив к некоторым химикатам и органическим веществам.

Обычно это называется точечной коррозией. Особенности будут варьироваться в зависимости от конкретной марки нержавеющей стали, которую вы используете.

Например, несмотря на то, что нержавеющая сталь обеспечивает приличную кислотостойкость, существуют определенные марки, которые работают лучше при использовании с фосфорной, серной или азотной кислотой.

Основания, с другой стороны, почти все создают проблемы для нержавеющей стали при высоких концентрациях, обычно приводя к растрескиванию или коррозии травления.

Другие металлы

При использовании с другими металлами важно учитывать риск гальванической коррозии.

Это происходит, когда несколько металлов подвергаются воздействию электролита в присутствии электрического тока.

Наименее благородные металлы подвергаются коррозии — часто очень быстро.

К счастью, большая часть этой информации легко доступна с помощью диаграмм и сравнений.

Обратитесь к нашему руководству по гальванической коррозии, чтобы глубже изучить науку, стоящую за этим типом коррозии, и советы по ее предотвращению.

Крошечные пространства и застойные жидкости

Доступ к достаточному количеству кислорода необходим для поддержания здорового пассивного слоя.

Если вы используете компоненты из нержавеющей стали и в конструкции вашей системы есть крошечные зазоры, особенно при использовании жидкостей, вы можете столкнуться с риском щелевой коррозии.

Это может произойти не сразу.Однако концентрации химических веществ могут быстро увеличиваться в крошечных пространствах — или могут образовываться новые соединения — что приводит к коррозии, которая распространяется на удивление быстро, практически без предупреждения.

По возможности всегда следите за тем, чтобы в погруженных в воду деталях или во влажных процессах наблюдалось постоянное движение любых потенциальных электролитов или других химикатов, а также обеспечьте достаточную циркуляцию воздуха в сухих зонах.

Неправильная сварка

Сварка любого металла является стрессовым процессом.

Для нержавеющей стали воздействие температур от 550°C до 850°C может привести к проблеме, известной как разрушение сварного шва.

Когда сталь достигает этих температур, хром, используемый для создания пассивного слоя, вымывается.

Это затрудняет формирование эффективного пассивного слоя.

Всегда помните о температурах при сварке нержавеющей стали и, по возможности, используйте низкоуглеродистые сплавы или сплавы с добавками, предназначенными для обеспечения более легкой и безопасной сварки.

5 советов по защите вашей нержавеющей стали от ржавчины

1. Соблюдайте надлежащие методы сварки и крепления

другие формы коррозии нержавеющей стали.

Это особенно важно, когда речь идет о соединении деталей и компонентов из нержавеющей стали друг с другом.

При использовании гаек, болтов или других крепежных элементов убедитесь, что резьба плавная, и используйте смазку, чтобы обеспечить легкое затягивание с минимальным крутящим моментом.

Это позволит вам заметить любые потенциальные проблемы с потоками или раздражением, пока они достаточно незначительны, чтобы их можно было устранить.

При сварке нержавеющей стали рассмотрите возможность использования низкоуглеродистой стали и помните о температурах.

Сплавы нержавеющей стали, в состав которых входит титан или ниобий, также помогают снизить риск разрушения сварного шва.

Существуют также травильные обработки после сварки, которые помогают улучшить коррозионную стойкость сварных зон.

При работе с химическими веществами всегда предусмотрите окна с достаточным допуском

Даже в самых точных системах часто будут области с высокой и низкой концентрацией при перемещении по трубопроводу.

Если вы используете накопительные резервуары, имеете небольшие участки ограниченного потока в своей конструкции или проектируете системы для морского использования, это еще более важно.

Всегда консультируйтесь с квалифицированными инженерами для проведения оценки рисков и проектирования с допусками, превышающими те, с которыми вы планируете столкнуться во время обычных операций.

Это обеспечивает отказоустойчивость от катастрофических отказов, а также гарантирует, что вы увидите более длительный срок службы всех задействованных деталей и технологических компонентов.

Правильный уход за нержавеющей сталью

При правильном уходе нержавеющая сталь известна своей легко очищаемой поверхностью и исключительной долговечностью.В большинстве случаев для решения большинства проблем достаточно теплой воды и мягкого моющего средства.

Для очистки, требующей физического контакта, обязательно используйте мягкую ткань или безжелезные губки.

Хотя нержавеющая сталь хорошо противостоит большинству агрессивных химикатов, обязательно ознакомьтесь со всеми рекомендациями относительно чистящих средств, которые являются очень простыми.

Когда внешний вид имеет решающее значение, например, при использовании в архитектуре или сфере общественного питания, обязательно проверяйте любые чистящие средства, чтобы избежать обесцвечивания или других визуальных проблем.

Другие рекомендации по уходу за нержавеющей сталью см. в нашем руководстве по очистке и обслуживанию.

Рассмотрите способы обработки, помогающие укрепить пассивный слой

Пассивирующие обработки используют химическое воздействие для быстрого заживления или роста пассивного слоя нержавеющей стали.

Однако они должны наноситься особым образом и, как правило, включают использование некоторых довольно чувствительных химикатов.

При неправильном выполнении пассивация может повредить вашу нержавеющую сталь.Так что не забудьте тщательно изучить варианты.

Подробнее о них можно прочитать в нашем руководстве по методам пассивации.

При обработке травлением используются кислоты для противодействия воздействию сварки или высоких температур на пассивный слой.

Они идеально подходят для удаления прокатной окалины, удаления оксидов с нержавеющей стали, уменьшения количества примесей или удаления пятен.

Они варьируются от паст до жидкостей, обеспечивая гибкие возможности применения.

В некоторых типах травления даже используются запатентованные смеси, чтобы обеспечить преимущества для определенных марок нержавеющей стали или вариантов использования.

Подробнее о способах травления и их использовании можно прочитать в нашем руководстве.

5. Действуйте быстро, если обнаружите образование ржавчины

Ржавчина и коррозия могут распространяться очень быстро.

Если вы обнаружите образование ржавчины, важно действовать быстро, чтобы оценить ущерб и выбрать подходящий способ ремонта или замены пораженных компонентов.

Если вы решите удалить ржавчину, очистители поверхности, такие как «мягкие» абразивы или средства, содержащие щавелевую кислоту, станут более безопасной альтернативой простому шлифованию или струйной обработке ржавчины с поверхности.

Если необходимо использовать абразивный материал, старайтесь не загрязнять нижележащую и окружающую сталь.

Вам также следует избегать использования методов, которые могут привести к выбросу свободного железа в окружающую среду.

Загрязнение окружающей среды может привести к дальнейшему развитию коррозии везде, где оседает свободное железо.

Также обязательно проанализируйте влияние удаления ржавчины на целостность конструкции.

Удаляемая ржавчина не заменяет металл, потерянный в процессе окисления.

Таким образом, эти оценки имеют решающее значение для обеспечения дальнейшей безопасной работы после удаления.

Резюме
  • Нержавеющая сталь не защищена от ржавчины

  • Пассивный слой нержавеющей стали помогает предотвратить образование ржавчины

  • к образованию ржавчины

  • Общие угрозы пассивному слою включают истирание, химическое воздействие, воздействие тепла, истощение кислорода и гальванические реакции.

  • Пассивация и травление могут помочь сохранить здоровье пассивного слоя после воздействия химикатов или тепла.

  • Надлежащий уход за нержавеющей сталью, включая поддержание поверхности в чистоте с помощью теплой воды и мягкого моющего средства, может значительно снизить риск коррозии.

  • Если вы заметили образование ржавчины, быстро отреагируйте, чтобы определить, что лучше — очистка или замена.

  • Даже если вам удастся удалить ржавчину с нержавеющей стали, вы не сможете заменить металл, потерянный в результате реакции окисления.После очистки всегда учитывайте структурную целостность и прочность компонентов.


Являясь ведущим поставщиком компонентов и изделий из нержавеющей стали на протяжении более четырех десятилетий, Unified Alloys является надежным поставщиком для больших и малых отраслей промышленности в Западной Канаде и за ее пределами. Наш широкий выбор труб, клапанов, фланцев и других компонентов из нержавеющей стали позволяет нам служить вашим основным поставщиком всех изделий из нержавеющей стали. Позвоните нам сегодня, чтобы поговорить с экспертом-аналитиком по продажам о ваших потребностях!


Каталожные номера

Какие металлы можно сваривать?

Какие металлы можно сваривать?

  Свариваемость — это почти все, что есть в сварочной промышленности.Если вы мастер или серьезный сварщик, вы должны знать, какие металлы можно сваривать или сваривать легче всего, чтобы иметь успешный проект. Металлы с хорошей свариваемостью намного легче свариваются и могут сохранять более высокое качество сварки. Чем лучше пройдет процесс сварки, тем более прочной и качественной будет конструкция, для которой она была изготовлена. Неважно, как вы решите сварить его, если у вас есть хороший кусок гибкого металла. Если вы ищете оптимальную эффективность сварки, то вы обратились по адресу.Ниже приведен обширный список металлов, которые можно сваривать, и какие процессы сварки лучше всего, согласно данным AAA concreting.

Сталь

Сталь

— это, по сути, железо и углерод с небольшим количеством других вещей. Сталь — это самый легкий металл для сварки, поэтому это самый популярный вид металла для сварки. Фактически, углеродистая сталь является самым дешевым металлом на рынке. Сварка стали часто включает сварку стержнем, сварку MIG и сварку TIG. Сталь является первой и наиболее важной частью сварки.Если ты не умеешь сваривать сталь, то ничего другого ты не сваришь. Сталь чрезвычайно гибкая и максимально упрощает создание конструкции, поскольку она легко принимает любую форму в процессе сварки. При модификации защитного оборудования следует уделить особое внимание, чтобы убедиться, что вы соблюдаете стандарты OSHA. Один пример включает в себя 360 подвижных перил безопасности.

Нержавеющая сталь

Хотя нержавеющая сталь обычно делится на 5 различных типов, она также отлично подходит для сварки.Газовые смеси и второстепенные газы в нержавеющей стали обеспечивают отличные характеристики зажигания дуги. Нержавеющая сталь является популярным и простым выбором для сварки. Если вы хотите создать более прочную конструкцию, вам подойдет нержавеющая сталь. Фактически, к сварке нержавеющей стали предъявляются почти те же требования, что и к сварке углеродистой стали. Нержавеющая сталь чрезвычайно пластична и гибка для хорошей сварки. Это немного дороже, чем обычные стали, но в итоге предлагает больше.

Алюминий

Сварка алюминия возможна, но представляет собой довольно сложную задачу для большинства сварщиков.Если у вас нет опыта, не начинайте сваривать алюминий, пока не попрактикуетесь со сталью. Из-за более высокой теплопроводности и сплавов с низкой температурой плавления он может легко прогорать. Фактически, подача алюминиевой сварочной проволоки в другие стальные металлы может быть сложной задачей, поскольку проволока мягче, чем сталь, имеет меньшую прочность и легко запутывается на приводном ролике. Опять же, если вам не нужно использовать алюминий, лучшим вариантом будет сталь. Лучше всего проконсультироваться с генеральным подрядчиком на рабочем месте, чтобы определить общие потребности в проекте и есть ли какие-либо технические требования, которые необходимо выполнить.

Медь

Медь

чрезвычайно легко сваривается, что делает процесс сварки более плавным и быстрым. В отличие от алюминия, сварка меди несложна и отлично подходит для начинающих. Хотя теплота, необходимая для сварки меди, примерно в два раза больше, чем для стали, именно температура плавки делает этот процесс более легким и возможным.

В конечном счете, в зависимости от вашего уровня квалификации и потребностей в конструкции вы должны выбрать металл, который либо требуется, либо имеет лучшую свариваемость.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG?

Как сотрудник Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Мы рекомендуем только продукты, которые мы тщательно исследовали и которые будут полезны нашим читателям.

Нержавеющая сталь играет важную роль во многих строительных проектах. Он существует во многих формах и проходит множество промышленных процессов, прежде чем стать пригодным для использования конечным продуктом.

Существует несколько способов изготовления из нержавеющей стали различных форм, и один из них — сварка.Среди различных сварочных процессов MIG-сварка всегда приходит на ум.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG? Вам нужно нанять профессионалов для сварки нержавеющей стали? Ответив на эти вопросы, мы обсудим основы сварки MIG из нержавеющей стали, чтобы помочь вам решить, изучать этот процесс или нет.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG?

Каждый раз, когда вы слышите о сварке MIG, обычно речь идет о сварке низкоуглеродистой стали.Мягкая сталь представляет собой металлический сплав железа и углерода. С другой стороны, нержавеющая сталь представляет собой сплав, содержащий железо и хром, но иногда он также содержит никель.

Основное различие между ними заключается в том, что мягкая сталь менее устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь. Другие различия включают в себя различия в простоте изготовления и пластичности.

Поскольку сплавы из низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали содержат большое количество железа, оба сплава могут подвергаться сварке MIG. Реальный вопрос заключается в том, есть ли у вас твердый сплав нержавеющей стали или покрытие из нержавеющей стали.Вы должны применять разные методы сварки нержавеющей стали по сравнению с мягкой сталью со слоем покрытия из нержавеющей стали.

Основы сварки нержавеющей стали MIG

Те, у кого нет или даже минимальный опыт сварки, редко видят сварщиков, работающих с нержавеющей сталью, что заставляет их задуматься, возможно ли это вообще. Короткий ответ — да, если у вас есть соответствующее оборудование и вы следуете правильным методам.

Поначалу ваши результаты, конечно, не будут безупречными, но, как и любой другой навык, практика приближает вас к совершенству.Для начала хорошо прочитайте о правильном оборудовании и материалах для сварки нержавеющей стали. Затем узнайте о передовой практике сварки MIG и узнайте о наиболее распространенных ошибках, которых следует избегать.

Необходимые инструменты и расходные материалы

Если вы хотите узнать об основных процедурах сварки MIG нержавеющей стали, вы должны сначала понять, какие сварочные инструменты и расходные материалы вам понадобятся. Ниже приведен список, который поможет вам подготовиться к сплавлению компонентов из нержавеющей стали, чтобы помочь вам начать работу.

Все можно купить онлайн. Все, что вам нужно сделать, это читать между строк и получить максимальную отдачу от затраченных средств.

MIG Welder

Лучшие сварочные аппараты для начинающих могут поставляться в комплекте с защитным снаряжением и другими необходимыми аксессуарами. Некоторые из них даже обладают многофункциональностью, предлагая разные виды техники сварки в одном устройстве.

Ключевое слово, которое вы ищете, это сварка MIG, если вы хотите научиться сваривать нержавеющую сталь. Избегайте самозащитных сварочных аппаратов с флюсовой проволокой, которые не требуют внешних газовых баллонов.

Для сварки нержавеющей стали требуется защитный газ, используемый при сварке MIG, для достижения наилучшего качества продукции. Кроме того, выберите сварочный аппарат MIG, который предлагает функции и бесплатные услуги, характерные для сварки нержавеющей стали.

Сварочный пистолет

Большинство сварочных аппаратов MIG поставляются со сварочным пистолетом. По мере того, как вы продвигаетесь вперед в изучении основ сварки нержавеющей стали, вы можете улучшить свою производительность, приобретя более совершенные сварочные горелки, которые хорошо работают с вашим сварочным аппаратом MIG.

В первые несколько месяцев практики вам не обязательно покупать самый дорогой.Тем не менее, вы наверняка захотите улучшить свое снаряжение по мере того, как станете лучше.

Сменные насадки

Хотя срок службы сварочного пистолета не уступает самому аппарату для сварки MIG, некоторые его детали время от времени требуют замены. Одной из таких частей является наконечник пистолета.

Наконечник пистолета изнашивается по мере использования, так как он находится в месте, где может произойти наибольшая температура и внешнее загрязнение. Сменные насадки всегда пригодятся каждый раз, когда ваш сварочный пистолет не дает наилучших результатов.Убедитесь, что они есть в вашем комплекте, прежде чем вы начнете работать над проектом.

Сварочная проволока

Сварочная проволока представляет собой тонкий металлический стержень, проходящий через сварочный пистолет. Он работает как электрод. Электричество поджигает его, создавая нагретую дугу, которая сплавляет металлические детали.

При сварке нержавеющей стали целесообразно использовать тот же материал для сварочной проволоки. Однако вы также можете использовать более дешевую сварочную проволоку из мягкой стали. Просто имейте в виду, что использование низкоуглеродистой стали в качестве наполнителя подвергнет вашу заготовку более быстрой коррозии.

Вкладыш горелки

Будет легче начать обучение сварке МИГ с вкладышем горелки, так как это одновременно один из самых простых и наиболее важных компонентов горелки МИГ.

Направляющая горелки направляет расходуемую сварочную проволоку от механизма подачи проволоки к наконечнику горелки. Поскольку сварочная проволока бывает разных размеров, то же самое и с гильзами для пистолетов. Выберите правильный размер направляющей горелки для проволоки, чтобы максимизировать производительность вашего оборудования MIG.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки является вспомогательным компонентом сварочного аппарата MIG.Он обеспечивает лучший контроль скорости подачи сварочной проволоки и помогает в целом улучшить качество сварных швов.

Механизм подачи проволоки не является обязательным компонентом комплекта для сварки MIG. Таким образом, вы можете начать сварку нержавеющей стали без него. Тем не менее, это может значительно помочь вам сохранить качество сварки, если вы планируете много сварочных проектов.

Защитный газ

Хотя вы можете отказаться от устройства подачи проволоки, вам не следует продолжать сварку MIG нержавеющей стали без защитного газа.Защитный газ значительно улучшает качество любого сварного шва, предотвращая сильное внешнее загрязнение.

При использовании защитного газа ваши сварные швы будут иметь минимальное количество пор или полное их отсутствие, что может снизить их структурные свойства. Кроме того, защитный газ уменьшает количество брызг внутри и вокруг сварочной ванны.

По мнению многих экспертов и опытных сварщиков, тримиксный газ является лучшим защитным газом для сварки MIG нержавеющей стали. Защитный газ Trimix содержит 90 процентов аргона, 7.5 процентов гелия и 2,5 процента кислорода.

Для некоторых начинающих защитный газ с тремя смесями может быть довольно дорогим. Второй лучший вариант защитного газа для сварки нержавеющей стали MIG — это 98-процентный аргон и 2-процентный кислород или двуокись углерода.

Металлическая щетка и другое чистящее оборудование

Лучший способ очистить и подготовить поверхность из нержавеющей стали перед сваркой MIG — использовать металлическую щетку. У вас может быть несколько металлических щеток с разной толщиной щетины для удаления мусора разного размера.

Дополнительно можно полностью удалить пыль и мелкие частицы с помощью кусочка фланели. Металлическая щетка также может пригодиться после создания сварного соединения. Вы можете легко удалить крошечные шарики, прилипшие к металлической поверхности после каждого брызга.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

Как и в любом другом сварочном проекте, при сварке MIG из нержавеющей стали существуют риски ошибок, которые могут снизить производительность. Вы можете избежать ненужных расходов, если поймете эти распространенные ошибки.

Плохое заземление

Для всех задач сварки MIG требуется достаточное заземление для получения стабильной дуги и предотвращения чрезмерного или недостаточного нагрева. Чтобы обеспечить надлежащее заземление, поместите заземляющее соединение как можно ближе к дуге, чтобы сделать его более эффективным.

Неверная сила тока

Даже если ваш сварочный аппарат MIG имеет правильную силу тока, убедитесь, что у вас есть подходящий сварочный пистолет. Ваш сварочный пистолет должен в достаточной степени выдерживать рабочий цикл и силу тока вашего сварочного аппарата.

Недостаточная длина проволоки

Помимо выбора правильного диаметра проволоки, оцените правильное количество сварочной проволоки, необходимое для конкретной сварочной задачи. Отрежьте сварочную проволоку до длины, обеспечивающей достаточную подачу проволоки и образование дуги.

Неправильная скорость подачи или напряжение

Если вы используете механизм подачи проволоки, используйте скорость подачи, достаточную для питания сварочной горелки. В противном случае вы можете получить кучу испорченных сварочных проводов, которые в конечном итоге могут быть потрачены впустую.

Кроме того, используйте правильное напряжение на сварочном аппарате MIG. Наличие достаточно высокого напряжения будет производить именно то количество тепла, которое необходимо для создания идеальной дуги.

Слишком большое натяжение проволоки

Чтобы подача проволоки была эффективной, необходимо также согласовать тип и размер сварочной проволоки с натяжением приводного ролика. Слишком большая нагрузка на сварочную проволоку может привести к очень низкой скорости подачи, что может испортить результат сварки.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что нержавеющая сталь является одним из лучших материалов, которые может предложить производственная промышленность.Есть много способов использовать нержавеющую сталь в проекте, и, немного потренировавшись, вы сможете использовать ее для многих целей.

Можно ли сваривать нержавеющую сталь с помощью сварочного аппарата MIG? Определенно да, если вы узнаете об основных инструментах и ​​материалах, необходимых для выполнения задачи. Прежде чем приступить к любому проекту сварки MIG из нержавеющей стали, укомплектуйте свой комплект оборудования и узнайте о наиболее распространенных ошибках, которые могут снизить вашу производительность.

Помните, что в любом производственном проекте редко существует опасность для здоровья и окружающей среды.Было бы плюсом инвестировать в надежное защитное снаряжение и меры по смягчению последствий, чтобы защитить себя и свое окружение.

Amazon и логотип Amazon являются товарными знаками Amazon.com, Inc или ее дочерних компаний.

Микроструктурные и механические свойства разнородных соединений проволоки из нитинола и нержавеющей стали, полученных микроэлектронно-лучевой сваркой без присадочного материала

Применяя вышеуказанные наборы параметров, можно было получить сварные швы без трещин для нитинола и 1.Разнородные сварные швы из стали 4310. На рис. 6а показано BSE-изображение сварного образца, а на рис. 6б — оптическая микрофотография. Макроскопически дефектов на свариваемых поверхностях не обнаружено.

Рис. 6

Поверхность сварных швов: электронно-оптическое изображение (обратно рассеянные электроны) (а) и оптическая микрофотография (б)

На рис. 7 поперечное сечение сварного соединения по параметру «1с» из табл. 3 , что означает сварку со смещением оси луча 150 мкм к стальной проволоке. Нержавеющая сталь расположена справа, а нитинол — слева.Из рис. 7 можно сделать вывод о размере зоны сварки. В плоскости обзора она колеблется от 400 до 670 микрон (следует учитывать, что в зависимости от анализируемой плоскости общая ширина сварного шва может отличаться до 20%).

Рис. 7

Поперечное сечение образца, сваренного с параметром «1c»

На рис. 8 представлены картограммы элементов ЭДС для всей зоны сварки сопутствующего образца, сваренного с параметрами, указанными выше, раскрывающие ожидаемые характерные особенности.Ширина сварного шва немного отличается от поперечного сечения на рис. 7, что связано с подготовкой образца, что приводит к небольшим различиям в плоскости обзора (как уже обсуждалось выше). Как показано на изображении SE на рис. 8, сталь расположена с правой стороны. Fe, Mn и Cr значительно обогащены в этой области, что видно из картирования каждого элемента на рис. указано на изображении SE.В зоне сплавления очевидно достаточно хорошее смешение всех прощупываемых элементов, за небольшим исключением в середине сварного шва.

Рис. 8

Элементное картирование ЭДС, полученное из зоны сварки

Помимо карт ЭДС, на рис. 9 показаны результаты анализа линейного сканирования ЭДС. Сканирование показывает локальную эволюцию элементов обоих партнеров по сварке по всей зоне сварки. При длине волны около 650 микрон эволюция линейного сканирования выявляет неоднородность по мере значительного увеличения содержания Ti и Ni.Как из анализа, т. е. картирования элементов, так и из линейного сканирования становится очевидным увеличение Ni и Ti между 600 и 700 мкм (контрольная точка определена на рис. 9). Это увеличение указывает на неоднородное распределение основных элементов, внесенных нитиноловым партнером по сварке. В этой области уменьшаются все основные элементы стального партнера по сварке. Возможное объяснение состоит в том, что в середине сварного шва, т. е. в точке наибольшей глубины сварки, вводится наименьшее количество тепла на единицу объема, и, таким образом, как конвективное течение вокруг замочной скважины, так и течение Марангони выражены слабее. что в конечном итоге приводит к менее интенсивному перемешиванию элементов.Дальнейшие подробности могут быть получены из дополнительного рассмотрения эволюции микроструктуры в зоне сварки, как будет рассмотрено ниже.

Рис. 9

SE изображение зоны сварки ( a ) и линейный скан ЭДС, полученный из зоны сварки ( b )

Из карты обратной полюсной фигуры EBSD (рис. 10a) и фазовой карты (рис. 10b), можно выделить два основных аспекта. Во-первых, размер зерна в зоне сварного шва кажется значительно увеличенным по сравнению с основным материалом на правой и левой сторонах сварного шва.Это видно в правой части рис. 10б, обозначенной белыми стрелками. Кроме того, рост зерна кажется еще более выраженным на стороне, богатой никелем и титаном (слева), так как зерно кажется более глобальным по сравнению с микроструктурой в области зоны сварки вблизи стали (справа). Таким образом, во-вторых, на стороне, богатой Fe, Cr и Mn (справа), рост зерен, по-видимому, происходит по-другому (отмечено белым овалом) по сравнению со стороной, богатой Ti и Ni. В прямом сравнении с отображениями EDS на рис.8, химическая неоднородность в середине зоны сварки, т. е. частичное обогащение никелем и титаном, по-видимому, связана с изменением локальной кристаллизации. Это можно сделать из результатов EBSD, сосредоточив внимание на областях слева и справа от центра рис. 10. Различия в локально преобладающих режимах затвердевания, т.е. физические свойства аустенитного Ni-Ti и аустенитной стали. Из-за различий в теплопроводности и теплоемкости, а также небольших различий в химическом составе эпитаксиальный рост, по-видимому, происходит локально (рис.10).

Рис. 10

EBSD-анализ зоны сварки по параметру 1c. Карта обратной полюсной фигуры в направлении TD ( a ) и фазовая карта ( b ). В обоих случаях накладывается качество изображения (IQ)

В дополнение к микроскопическому анализу образцов были проведены испытания на микротвердость. На рис. 11 показан примерный профиль микротвердости образца, сваренного с набором параметров «1b». Измерения твердости показывают значительное увеличение твердости по всей зоне сварки, т.е.е., как со стороны 1,4310, так и со стороны нитинола. Предполагается, что образование очень мелких интерметаллидных фаз, рассеянных по всей зоне сварки, может оказывать существенное влияние на твердость, поскольку она более чем в два раза выше, чем у основных материалов. Все образцы показывают одинаковые значения твердости после сварки; однако градиенты, особенно на нитиноловой стороне, очень высоки и, по-видимому, каким-то образом зависят от фактических параметров сварки.

Рис. 11

Испытания на микротвердость сваренных образцов с использованием набора параметров «1b»

Все сварные образцы были подвергнуты механическим испытаниям с упором на предел прочности при растяжении (UTS).Результаты представлены на рис. 12. В целом, UTS образцов, приваренных со смещением балки к соединительному элементу из нержавеющей стали (набор параметров 1a–d), показывают более высокие значения UTS по сравнению с образцами со смещением балки в сторону нитинола. (набор параметров 2a–2e). Образцы, сваренные с выравниванием балки на стальной стороне 0,15 мм («1b») и 0,2 мм («1c»), показывают самый высокий UTS. Эти два образца достигли уровня сверхупругого напряжения, определяемого примерно до 550 МПа. Тем не менее ни в одном из образцов не было обнаружено плато сверхупругих напряжений, характерного для нитинола (рис.13).

Рис. 12

Предел прочности при растяжении (UTS) сварных образцов (красная линия показывает предел прочности плато сверхупругости использованного нитинолового материала) с использованием набора параметров «1с»

На рис. 13 приведены диаграммы растяжения эталонных сварок в аналогичных материалах, т. е. при сварке нитинол-нитинол и 1,4310-1,4310 (рис. 13а), и примерная кривая для разнородного сварного шва (нитинол -1.4310) с использованием набора параметров «1с» (рис. 13б), так как для этого условия был найден самый высокий предел прочности (рис. 12). Соединения подобных материалов перед разрушением демонстрируют явно пластическую деформацию. Особенно в случае сварной проволоки Ni-Ti–Ni-Ti характерное плато напряжения наблюдается в сварном состоянии (при уровне напряжения около 530 МПа), что обеспечивает деформацию при разрушении > 7 %. Для 1.4310 перед разрушением можно увидеть только незначительную пластическую деформацию, и UTS начального состояния не выполняется.Такое поведение можно объяснить исходя из самих начальных условий и локальных эффектов сварки. Исходная проволока характеризуется очень высоким UTS из-за того, что она была поставлена ​​в нагартованном состоянии. Как видно из испытаний на микротвердость и дальнейшей характеристики микроструктуры (для краткости не показано), все особенности микроструктуры, возникающие в результате холодной обработки, исчезают. Кроме того, наблюдается значительный рост зерна. Таким образом, при испытаниях на растяжение вся деформация локализуется в узкой зоне сварного шва, которая по прочности значительно ниже по сравнению с окружающей высокопрочной проволокой в ​​исходном состоянии.Такая локализация деформации и повреждения в очень ограниченном объеме всего испытанного образца проволоки приводит как к снижению прочности, так и к удлинению при разрушении (рис. 13а).

При разнородной сварке нитинола и 1.4310 произошло преждевременное хрупкое разрушение в упругом режиме на уровне напряжений, где можно было бы ожидать появления сверхупругого плато (рис. 13б). Поскольку эволюция микроструктуры эталонного сварного соединения Ni-Ti-Ni-Ti, по-видимому, не оказывает вредного воздействия в случае растягивающей нагрузки (как можно сделать вывод из рис.13а), т. е. мартенситное превращение под напряжением начинается чуть выше 500 МПа, здесь необходимо учитывать дополнительные аспекты. Преждевременное разрушение образца, сваренного с набором параметров «1с», может быть связано с двумя аспектами: характерной микроструктурой, выявляемой по картам ЭДС и ДОЭ (см. рис. 8, 9 и 10), и интерметаллидными фазами, образовавшимися при разнородной сварке. из нитинола и стали. Очевидно, что эволюция микротвердости противоречит наблюдаемому росту зерна, поскольку предполагается, что меньший размер зерна характеризуется более высокими значениями твердости.Повышенная твердость в зоне сварного шва и, соответственно, повышение общей прочности материала и, соответственно, хрупкости являются важным фактором для оценки доминирующего механизма разрушения. Общее увеличение твердости можно объяснить только образованием интерметаллических фаз (Fe 2 Ti и NiTi 2 ), о которых неоднократно сообщалось в литературе, например, в [16,17,18,19]. Следует отметить, что локальный разброс твердости, наблюдаемый на рис. 11, предположительно связан с отдельными зернами, имеющими разную ориентацию (зерна в сварном шве на некоторых участках превышают размер отпечатков твердости).Анализ разрушенных образцов показал, что общие различия, наблюдаемые в значениях UTS для образцов «типа 1» и «типа 2», могут быть связаны с отдельными местами разрушения. В образцах «типа 2» разрушение наблюдается в разных местах внутри сварного шва, в то время как в случае образцов «типа 1» разрушение всегда наблюдается в пограничном слое между сварным швом и нитиноловой проволокой (рис. 14). Поскольку образцы «типа 1», в которых смещение пучка приходится на нержавеющую сталь, показали более высокое значение UTS, основное внимание при анализе было уделено этим образцам.Полученные значения свидетельствуют о том, что начальный уровень мартенситного превращения в нитиноловой проволоке приводит к немедленному разрушению сварной конструкции. Поскольку анализ развития локальных деформаций выходит за рамки настоящей работы, будущие испытания должны будут обосновать следующее предположение: сварной шов представляет собой микроструктурный надрез. Такой микроструктурный надрез приводит к локальному увеличению напряжения и, таким образом, в конечном итоге к началу мартенситного превращения в этой области. Из-за крутых градиентов твердости и присутствия охрупчивающих интерметаллических фаз, а также из-за несовместимости деформаций из-за неоптимизированного градиента немедленно наступает преждевременное разрушение.Однако на кривой напряжение-деформация нельзя обнаружить никаких следов начального преобразования, поскольку преобразование затрагивает лишь очень небольшой объем всей проволоки. Анализ с помощью цифровой корреляции изображений (DIC), который будет проведен в ходе последующей работы, прольет свет на преобладающие механизмы деформации и повреждения.

Рис. 14

Образец «типа 1» разрушился в пограничном слое между нитинолом и наплавленным материалом (слева). Пример «2-го типа», не удалось в материале шва (справа)

Как углерода влияет на качество стали свариваемость и твердости

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr югославская респ MacedoniaFranceFrench Гуй anaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаS Эйнт HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Пьер и MiquelonSamoaSan MarinoSao Том и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социального Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабского EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльные ОстроваУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамВиргинские острова (Британские)Виргинские острова (U.S.)Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Какие металлы можно сваривать MIG?

Для тех, кто знаком с миром сварки, ощущение плавления металла перед прикосновением сопла или пламенем дуги знакомо, но до сих пор приносит удовлетворение. Для тех, кто плохо знаком со сваркой MIG, это может стать увлекательным опытом. Ничто так не сравнится с ощущением того, что у вас под рукой столько необузданной творческой силы, и нет ничего более приятного, чем видеть, как листы твердого металла плавятся на ваших глазах.

А как же сам металл? Какие металлы можно плавить с помощью сварочного аппарата и как заставить его плавиться в первую очередь? Однозначного ответа на эти вопросы нет, так как разные металлы имеют разные температуры плавления и свойства, а значит, требуют разного подхода при их сварке.

Следующие металлы можно сваривать MIG: углеродистая сталь , нержавеющая сталь , алюминий , магний , медь , никель , кремниевая бронза .

Имея это в виду, давайте подробнее рассмотрим, какие металлы можно сваривать, что нужно для их сварки, а также несколько советов и приемов, которые помогут вам освоить сварку металлов.

Сварка алюминия

Это один из самых простых металлов для сварки, если у вас есть подходящие инструменты. Сварка MIG может работать с алюминием легче, чем сварка TIG, хотя любой из них может работать. Существуют различные сорта алюминия, от 1000 до 6000 по чистоте и другим определяющим характеристикам, поэтому вам нужно убедиться, что вы выбираете правильный сорт алюминия для ваших нужд.

Алюминий уровня 1000s, как правило, хорошо поддается сварке, алюминий уровня 6000s можно сваривать, но, как правило, требует дополнительных усилий и присадочного материала, а алюминий уровня 2000s гораздо хуже поддается сварке и, как правило, не является первым выбором для сварки алюминия.

Вы также можете рассмотреть возможность сварки с алюминиевым сплавом. Они часто прочнее, чем алюминий сам по себе. Тем не менее, смесь металлов означает, что вы должны быть осторожны, нагревая их при очень определенной температуре, чтобы убедиться, что все металлы плавятся правильным образом, чтобы увеличить прочность готового продукта после его охлаждения и затвердевания.

Сварка низкоуглеродистой мягкой стали

Независимо от того, начинаете ли вы учиться сварке или уже занимаетесь этим некоторое время, велика вероятность, что вы будете сваривать низкоуглеродистую мягкую сталь. Это один из самых распространенных, доступных и доступных сварочных материалов, и он уже давно сохраняет этот статус.

Существует много причин, по которым малоуглеродистая сталь так популярна для сварки, не последней из которых является то, что она имеет множество различных применений.

Среди множества применений низкоуглеродистой мягкой стали:

  • Стальные каркасы для зданий, так как низкоуглеродистая сталь прочна и соответствует сейсмическим и ветровым требованиям, а также практически невосприимчива к гниению, огню и насекомым.
  • Ворота и ограждения снаружи зданий.
  • Машины, такие как кузова автомобилей и другие материалы, которым необходимо придать определенную форму без риска поломки.
  • Ножевые приборы с ножами из низкоуглеродистой стали, способными удерживать заточенную кромку в течение длительного периода использования и более антипригарными, чем многие альтернативы из нержавеющей стали. большое количество воды и выдерживает большое давление, не ломаясь.

Учитывая широкий спектр применения, неудивительно, что низкоуглеродистая сталь исторически довольно широко использовалась всеми, от ученых до строителей и инженеров. Как видно из приведенного выше включения оцинкованных труб, этот тип стали хорошо предотвращает хрупкость и пористую микроструктуру, которые, как описано ниже, могут представлять серьезную опасность для вашего металла. С низкоуглеродистой мягкой сталью вам, как правило, не нужно беспокоиться о таких проблемах, как водородное растрескивание.

Здесь вы можете найти статью с нашего сайта о сварке окрашенного металла.

Сварка нержавеющей стали

Учитывая количество изделий, изготовленных из нержавеющей стали, неудивительно, что это один из самых распространенных материалов для сварки. Скорее всего, ножи, вилки и ложки в ваших кухонных шкафчиках изготовлены из нержавеющей стали (хотя, как упоминалось выше, в некоторых случаях столовые приборы из мягкой стали с низким содержанием углерода могут быть лучшим вариантом).

Нержавеющая сталь

требует большего понимания, подготовки и техники, чем ее аналог с низким содержанием углерода. Тем не менее, они также обладают высокой коррозионной стойкостью, что хорошо, если вы свариваете что-то, что должно противостоять агрессивным химическим веществам или влаге. Существует три основных типа нержавеющей стали – аустенитная, ферритная и мартенситная. Первые два хорошо поддаются сварке и широко используются, в то время как последний используется реже из-за его сложности, большей твердости и повышенной вероятности растрескивания.

Никель и медь

Из всех металлов в этом списке мы дольше всего свариваем медь — по крайней мере, с 3500 г. до н.э.!

Медь

мягче, чем нержавеющая или низкоуглеродистая сталь, а также может быть довольно пластичной. Он не меняется под воздействием тепла, как сталь. Он проводит много тепла, поэтому даже при средней толщине вам потребуется предварительно нагреть сварочный аппарат для успешной сварки соединений. Кроме того, потенциальный коэффициент теплового расширения сравнительно высок, что может привести к деформации, если вы не будете осторожны.По этим причинам сегодня медь обычно используется в составе сплавов с такими элементами, как свинец и селен.

Более того, из-за простоты сварки и дешевизны медь часто является популярным выбором для изготовления металлических скульптур.

Никель также часто используется в сплавах. Среди наиболее важных советов по сварке никеля:

  • Не используйте более высокие температурные режимы или силу тока, как при сварке нержавеющей стали
  • Никелевые сплавы обычно не являются теплопроводными, поэтому тепло накапливается быстрее
  • При сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу для целей газовой защиты
  • Очистите поверхность никеля между проходами сварки
  • Используйте аргон в качестве сварочного защитного газа для достижения наилучших результатов
  • Быстрое охлаждение обычно не подходит, поэтому наберитесь терпения

Чугун

Это один из самых сложных металлов для обработки.Если вы новичок в сварке, вы, вероятно, захотите сначала попробовать один из других. Однако, если вы готовы принять вызов, сварка чугуна может производить невероятно прочные изделия.

Существует три основных типа чугуна: серый чугун, белый чугун и ковкий чугун. Из них серый сваривается с трудом, а белый почти не поддается обработке , а пластичный — более редкий и медленный процесс. Между этими вариантами, если вы не специалист, выполняющий очень специализированную работу, велика вероятность, что вы будете работать с серым чугуном.

Связанное чтение: Какой сварочный электрод использовать для чугуна? | Руководство по сварке чугуна

Предполагая, что он у вас есть, вы захотите выбрать между сваркой MIG и TIG. Из них последний лучше, так как первый может больше разбрызгиваться и, возможно, не сможет справиться со сложностью процесса сварки так, как в этом случае TIG. Также возможна сварка серого чугуна кислородно-ацетиленовой горелкой. Хотя сегодня этот метод в целом менее популярен, на самом деле он может быть одним из лучших способов борьбы с серым чугуном, учитывая тот факт, что легче поддерживать уровень температуры.

На что следует обратить внимание при сварке этих металлов

Одна из самых больших ошибок новичков-сварщиков заключается в том, что они думают, что могут сплавить любой металл любым способом, не беспокоясь о его поломке. Может показаться заманчивым думать, что с такой силой в ваших руках металл просто в вашем распоряжении. Однако это не так, и если вы не позаботитесь о металле должным образом, он может ухудшиться, как и качество вашего сварного шва.

Во-первых, при работе со многими материалами, в частности со сталью, необходимо следить за тем, чтобы металл не становился пористым.Это происходит, когда карманы газа могут попасть в металл во время его сварки. Эти пузырьки газа могут ослабить металл, а также загрязнить поверхность, ухудшая качество сварного шва внутри и снаружи.

Связанное чтение : Как резать металл с помощью сварочного аппарата за 8 шагов

При работе с любым из этих металлов, особенно с чугуном, необходимо учитывать процедуры предварительного нагрева и охлаждения. Первый важен для грунтовки материала, чтобы он не перешел от более низкой температуры к очень горячей в мгновение ока.Последнее жизненно важно по той же причине. Время, которое потребуется, может варьироваться от нескольких часов до нескольких дней.

Наконец, вам нужно убедиться, что поверхности любого металла, с которым вы работаете, остаются чистыми на всем протяжении сварного шва. Невыполнение этого требования может привести к попаданию загрязняющих веществ и пузырьков воздуха, что может привести к растрескиванию и коррозии, упомянутым выше.

Связанное чтение: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения

Существует множество различных металлов, из которых можно выбирать, когда дело доходит до сварки.Это одна из вещей, которая делает его таким захватывающим предприятием, поскольку разные металлы имеют разную природу и подходят для разных проектов. Выбор среди различных металлов подобен выбору Пикассо среди своих красок — правильный выбор может помочь создать шедевр.

Сварка тонколистового металла MIG >> Посмотрите видео ниже

Как приварить нержавеющую сталь к мягкой стали?

Сталь

представляет собой сплав, состоящий из железа и углерода с разным процентным содержанием для повышения его прочности и сопротивления по сравнению с железом в зависимости от требований и функций.Есть в основном два типа стали, которые используются для широкого применения: нержавеющая сталь и мягкая сталь.

Нержавеющая сталь

представляет собой устойчивый к коррозии сплав железа и хрома, в некоторых случаях никеля и других металлов, который можно многократно перерабатывать. Нержавеющая сталь также безвредна для окружающей среды, а ее долговечность отвечает всем требованиям устойчивого строительства.

Мягкая сталь — это тип стали с низким содержанием углерода, также известный как низкоуглеродистая сталь. Меньше углерода означает, что мягкая сталь более пластична, поддается механической обработке и сварке, чем высокоуглеродистая и другая сталь.В Индии есть много поставщиков листов из мягкой стали , которые предоставляют качественные плиты из мягкой стали , подходящие для высокотехнологичных инженерных работ в производственном сегменте.

Металл Сварка в среде инертного газа, или наиболее известная как сварка MIG, представляет собой процесс сварки нержавеющей стали с мягкой сталью.

Shree Ji Steel Corporation является одним из самых известных и надежных имен на рынке, когда речь идет о производителях пластин MS в Индии .

Советы для успешной сварки нержавеющей стали с мягкой сталью:

Технически химический и механический состав основных металлов, используемых при сварке, должен идеально совпадать.Однако в производстве, производстве и строительстве бывают случаи, когда возникает необходимость сварки разнородных материалов.

Сюда входит сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь (мягкая сталь). Поскольку нержавеющая сталь стоит дорого, гораздо экономичнее использовать мягкую сталь в сочетании с ней для строительных целей.

Ниже приведены некоторые факторы, о которых следует помнить:

  1. Надлежащая очистка и подготовка — два наиболее важных шага, которые помогут обеспечить успешную сварку нержавеющей стали с мягкой сталью.
  2. При сварке нержавеющей стали с мягкой сталью крайне важно обращать внимание на химические и механические свойства, а также на коррозионную стойкость, чтобы избежать возможных проблем. Поэтому выбор правильного наполнителя очень важен.
  3. Соблюдение подходящей процедуры сварки, которая ограничит тепловложение сварного шва и материала из нержавеющей стали, очень важно. Это уменьшит растворение наплавленного металла частью сварного соединения из мягкой стали.
  4. Избегайте коробления, растрескивания и окисления, предотвращая загрязнение сварного шва, которое может привести к серьезным проблемам при сварке, таким как горячее растрескивание.

Сварка нержавеющей стали с мягкой сталью может быть сложной задачей. Следовательно, очень важно иметь максимально возможную информацию о характеристиках основных металлов и присадочных металлов, чтобы сделать точный выбор, обеспечивающий успешные сварные швы. Если у вас есть какие-либо сомнения, обратитесь к надежному поставщику пластин MS за консультацией по процессу.

В случае, если вы ищете дилера пластин MS в Ассаме , сотрудничая с Shree Ji Steel Corporation для нашего качественного обслуживания и своевременной доставки продукции.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.