Можно ли варить полуавтоматом без газа обычной проволокой: Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слиш

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это разновидность классической дуговой сварки.

Дуговая сварка представляет из себя технологический процесс с использованием тепловой энергии от электрической дуги. Электрическую дугу получают с помощью постоянного или переменного тока. Под действием этой тепловой энергии происходит плавление краёв свариваемых материалов. Причём может применяться как одна дуга, так и несколько, но у каждой дуги должен быть свой источник питания.

Классическая дуговая сварка

Классическую дуговую сварку можно подразделить по нескольким признакам :

1. по видам электродов – на сварку плавящимися электродами и неплавящимися;
2. по способу воздействия дуги на металл.

Плавящиеся электроды, в свою очередь, бывают трёх видов : проволочные, ленточные и штучные.

По видам воздействия дуги на металл классическую сварку можно классифицировать так:

• ручная сварка
• сварка с помощью электродов
• сварка с применением газа
• автоматическая сварка под флюсом

Что представляет из себя сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом происходит при помощи непрерывно двигающегося электрода, который проходит через сварочную головку. Электродом в данном случае служит плавящаяся проволока. Проволока плавится под действием электрической дуги, длина дуги сохраняется постоянной при помощи привода. Но саму сварочную головку сварщик двигает вручную вдоль шва. В этом и заключается полуавтоматический процесс.

Сварку полуавтоматом возможно проводить двумя способами : с использованием газа и без использования газа.

Углекислая газовая среда применяется для того, чтобы защитить область сварки от попадания кислорода из окружающей среды. Иначе получившийся результат будет некачественным и недолговечным.

Но использование газа влечёт за собой ряд трудностей:

1. необходимо постоянно иметь заправленный газовый баллон;
2. регулярная заправка баллона требует определённых затрат;
3. трудности с перемещением из-за присутствия баллона и другого оборудования.

Поэтому хорошим выходом является сварка полуавтоматом с применением проволоки. Используется так называемая

флюсовая проволока. Она представляет из себя обычную проволоку с полостью внутри. Эта полость заполнена порошком – флюсом. При нагреве флюс выделяет некоторое количество газа, достаточное, чтобы окружить место сварки и защитить его от воздействия окружающего воздуха. Такая сварка имеет неоспоримые плюсы, а именно:

• подвижность оборудования для сварки
• возможность выбора любой проволоки в зависимости от того, какой материал будете сваривать.

Недостатки сварки с применением флюсовой проволоки

Кроме положительных моментов, сварка флюсовой проволокой имеет и ряд недостатков.

1. качественная проволока недёшево стоит;
2. необходимо приложить некоторые усилия для правильного выбора проволоки и самого аппарата;
3. сам процесс требует иметь определённые навыки и умения.

Если вы хотите получить действительно качественный результат, вы остановитесь именно на этом способе.

Описание процесса полуавтоматической сварки без газа

1. С помощью таблицы на сварочном аппарате выберите нужный показатель величины тока. Величина его зависит от толщины материала, который предстоит сваривать.
2. С помощью сменных шестерней отрегулируйте необходимую вам скорость подачи проволоки. Шестерни должны прижимать проволоку так, чтобы она не проскальзывала. Но в тоже время , если прижимать проволоку слишком сильно, можно её повредить.
3. Попробуйте сварить небольшой кусочек, чтобы экспериментальным путём подобрать режим. Если режим подобран правильно, дуга будет стабильной.
4. Поставив переключатель подачи проволоки на положение “вперёд”, включаем подачу флюса кнопкой “пуск.” Наконечник погружается в сварочную зону и , чиркнув наконечником, зажигаем дугу и начинаем сварку.
5. Сам процесс сварки. Движение головки должно быть не быстрым и, в то же время, не очень медленным. При этом сварщик должен неотрывно следить за процессом

Хочется отметить, что не имея определённых навыков, не стоит приступать к процессу сварки без газа в домашних условиях.

И не забывайте про технику безопасности, заранее позаботьтесь о защитной одежде.

Чем отличается сварка проволокой без газа от сварки полуавтоматом в газовой среде, что такое сварка полуавтоматическим методом, рассмотрено в этой статье.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения работ сварочные полуавтоматы должны пройти такие подготовительные процедуры:

1. Проверка наличия заземления устройства. Это требование относится к одному из важных условий при работе с любым типом сварочного оборудования.
2. Определение напряжения в сети требуется потому, что большинство приборов очень чувствительно к низкому или высокому напряжению.
3. Требуется заранее определиться с режимом сварки. Настройки будут индивидуальными в зависимости от назначения устройства, типа металла, типа проволоки и способа сварки.
4. Следует проверить диаметр наконечника, который должен соответствовать размеру проволоки.
5. Также перед проведением работ необходимо проверить настройки горелки и подающего механизма.
6. И на последнем этапе следует проверить качество проволоки — чтобы она не имела вмятин, повреждений и прочих дефектов.

Сварка полуавтоматом с газом и без газа

Сварка полуавтоматом представляет собой один из методов традиционной дуговой сварки. Сварочная проволока в этом случае выполняет роль сварного электрода. Проволока без остановки подается специальным механическим приводом с предварительно заданной скоростью к месту сварки.

Использование сварочных флюсов позволяет даже при использовании проволоки с небольшим диаметром обеспечить хорошее и глубокое распускание металла в сварочной ванне. За счет этого удается получить надежные швы при сварке как толстого, так и тонкого металла.

Применение полуавтомата позволяет существенно улучшить качество шва и производительность выполняемых работ. Благодаря полуавтоматической сварке специалисты могут создать около 30 метров шва в час.

С использованием газа

Сварку полуавтоматом можно выполнять с газом или без него. Если используется сварка с газом, то исключается попадание кислорода в зону работы с целью исключить переизбыток углерода или его недостачу. В противном случае шов может оказаться очень хрупким либо слишком мягким.

Такой способ достаточно трудоемок, ведь приходится носить газовые баллоны и заряжать их достаточно дорого. Кроме того, на сварочный полуавтомат без газа цена значительно меньше, в отличие от этого способа сварки с применением газа.

Без использования газа

Для использования сварки без газа может применяться порошковая проволока и флюсовая проволока. Порошковая проволока представляет собой стальную трубку, внутри которой содержится порошок для сварки — флюс. В процессе сгорания образуется защитная газовая среда в области сварочной ванны. Сварка порошковой проволокой без газа более проста в применении, чем сварка обычной проволокой в газовой среде.

Применение метода сварки без газа имеет определенные преимущества:

• нет необходимости использовать газовую аппаратуру;
• не нужно тратить средства на наполнение баллонов газом, так как при использовании способа сварочный полуавтомат без газа, цена затрат выгодно отличается в лучшую сторону;
• имеется возможность менять химический состав шва путем применения различных типов проволоки.

Таким образом, безгазовый способ сварки выгоден не только потому, что более доступен для реализации, но еще и потому, что он более выгоден с экономической точки зрения, так как на сварочный полуавтомат без газа цена расходов значительно меньше.

Рекомендации при сварке полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматическим методом схожа со сваркой обычными электродами, поэтому при использовании этого способа есть риск попадания шлака в сварочную ванну от сгоревшей проволоки с наполнением. Для предотвращения этого явления, рекомендуется поверх базового шва делать еще один. Первый шов при этом нужно предварительно зачистить.

Сварка порошковой проволокой без газа требует использования специальных механизмов, предотвращающих сжатие проволоки и ее поломку. Также недопустимо грубое обращение с проволокой, резкие повороты.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Сварка полуавтоматом для начинающих – видео уроки, изучаем азы
   Начинающим сварщикам, которые еще не освоили азы этого процесса, для начала нужно изучить основы, правила безопасности и инструкцию по использованию сварочного аппарата. Что такое сварка.

Сварочные полуавтоматы инверторного типа — отзывы владельцев по надежности
Инверторный полуавтомат для сварки — это электромеханический агрегат, который осуществляет сварку разных металлов, используя различные аксессуары для сварки, необходимые для исполнения этого процесса. Изучая сварочные.

Аппарат Брима — сварочный инвертор с хорошими показателями сварки
Немецкий бренд Brima известен покупателям уже более 50 лет. Первые сварочные аппараты производились в Германии, сегодня выпуск ведется в Китае. Поставки продукции Брима осуществляются в.

Осциллятор сварочный — купить или собрать своими руками?
Практически у любого владельца частного дома в хозяйстве имеется сварочный аппарат. Но варить им можно обычно только детали из обычной толсто-черновой стали. Это не требует.

Как варить флюсовой проволокой без газа

При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.

Флюсовая проволока сварочная

Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.

1 Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа

При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.

Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:

Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.

Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.

Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.

Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.

Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.

В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.

При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.

Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.

Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑

2 Классификация и маркировка проволоки

На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:

• Тип сердечника;
• Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
• Назначение;
• Механические характеристики;
• Вариант применяемого защитного покрытия.

При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:

• «Т» – работа может проводиться в любом положении;
• «Ву» – для создания вертикальных швов;
• «Вх» – для создания горизонтальных швов;
• «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
• «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.

Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:

• низкоуглеродистой и низколегированной;
• высоколегированной и легированной;
• для цветных металлов и их сплавов.

Сварочный шов флюсовой проволокой

Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.

Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.

Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑

2.1 Основные характеристики сварочной проволоки

Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.

Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.

Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.

Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.

Флюсовая проволока в разрезе

В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?

Элементы, входящие в сердечник, могут быть:

• раскисляющими – порошки и ферросплавы;
• стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
• легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
• специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.

Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.

Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.

Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.

Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑

2.2 Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)

к меню ↑

2.3 Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?

Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.

Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.

Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.

Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?

Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.

Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.

Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.

Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.

Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.

Статьи по теме:

Портал об арматуре » Арматура » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом

Сварка — это всем известный процесс соединения металлических деталей в условиях высоких температур.

Сварка полуавтоматом удобна тем, что проволоку не надо подавать вручную.

Для создания таких условий существуют специальные сварочные агрегаты и приспособления, способные работать в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме. Сварочный полуавтомат выгодно отличается от обычного агрегата ручной сварки тем, что подача сварочной проволоки, выполняющей функции электрода, производится любым полуавтоматом самостоятельно, без участия человека.

Схема сварочного полуавтомата.

Промышленность выпускает много видов различных полуавтоматов, которые предназначены для выполнения сварочных работ алюминиевых и стальных деталей, а также некоторых других металлов и сплавов. Все аппараты классифицируются по разным показателям: по типу применяемой проволоки, по способу защиты сварного шва. Сварочная проволока может применяться стальная или алюминиевая. Защита шва может производиться слоем флюса, средой некоторых защитных инертных газов, особой порошковой проволокой.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом

К положительным качествам полуавтомата следует отнести:

Недостатком сварки является сильное разбрызгивание металла.

1. Полуавтоматом можно сваривать металлические листы, толщина которых достигает 0,5 мм.
2. Аппарат малочувствителен к различным загрязнениям поверхности металла и к следам ржавчины на нем.
3. Сварка полуавтоматом обходится дешевле всех других известных видов сваривания металлов.
4. С помощью сварочного полуавтомата можно паять различные детали из оцинкованного металла проволокой, состоящей из сплавов на основе меди, не повреждая цинкового покрытия.

1. При отсутствии слоя защитного газа происходит усиленное разбрызгивание металла.
2. Открытая дуга имеет очень интенсивное излучение.

Других недостатков не имеется.

Процесс сварки с применением полуавтомата

Процесс сварки полуавтоматом.

В обычных условиях этим аппаратом варят черные металлы, нержавеющую сталь, алюминий. Сварка происходит под слоем инертного защитного газа. Для этого используется чаще всего углекислый газ, аргон, иногда гелий и смеси этих газов. Источником питания полуавтоматического сварочного аппарата является постоянный ток. Минусовая клемма подключается к изделию. Главный рабочий орган установки — сварочная горелка особой конструкции, подающая в зону сварки специальную сварочную проволоку с флюсом или с защитным газом.

Перед работой аппарат нужно настроить:

1. Подобрать необходимую рабочую силу тока.
2. Настроить нужную скорость подачи сварочной проволоки методом замены шестерен, которые входят в комплект поставки полуавтомата.
3. Попробовать аппарат в работе. Если все параметры настройки были подобраны правильно, агрегат даст устойчивую и мощную сварную дугу, а также нужное количество защитного газа или флюса.

Если аппарат настроен, сварщик приступает к работе, соблюдая все основные принципы и тонкости сварного дела.

Сварка полуавтоматом без применения газа

Таблица режимов сварки полуавтоматом.

А как варить полуавтоматом без использования защитного газа, возможно ли это? Если полуавтомат куплен для домашнего использования, то не всегда бывает выгодно приобретать к нему баллон, наполненный газом. Можно использовать вместо него специальную флюсовую или порошковую сварочную проволоку. В разрезе флюсовая проволока представляет собой тонкостенную стальную трубку, заполненную флюсом, который в процессе сварки сгорает, образуя небольшое облачко защитного газа, непосредственно в зоне сваривания деталей. При работе с применением такой проволоки на свариваемое изделие подается плюсовой вывод электропитания.

Проволока может включать компоненты флюса непосредственно в металл, из которого она выполнена. Чем хорош такой вариант? Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить школьный курс физики: когда в результате электродугового разряда проволока начнет плавиться под действием высокой температуры, в сварной ванне обязательно образуется облачко, состоящее из тех веществ, которые входят в состав проволоки. Это облачко почти полностью заменяет инертный газ, который применяется в обычных условиях работы.

Дуговая сварка с защитным газом.

При выполнении вертикальных швов нужно учитывать, что тепло поднимается всегда снизу вверх. Поэтому шов рекомендуется вести в направлении сверху вниз, особенно при сварке тонкого листового металла. Рабочую горелку следует держать с небольшим наклоном вверх, так лучше будет удерживаться так называемая сварочная ванна — зона сварки с защитным облачком газа от сгоревшего флюса. Передвигать горелку вдоль шва нужно достаточно быстро, чтобы несколько опередить появление капли расплавленного металла сверху. Сварочная проволока всегда должна находиться на переднем крае сварочной ванны.

Квалифицированный сварщик способен накладывать сварной шов со скоростью до 2 см в секунду. Достигается это благодаря автоматической подаче проволоки толщиной 0,5-3 мм. Сварка без использования газа немного напоминает обычную сварку сварочным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. Это приводит к тому, что приходится поверх получившегося шва накладывать дополнительный сварной шов, очистив предварительно от шлаков предыдущий.

Порошковая проволока, предназначенная для сварки без использования газа, имеет довольно низкую степень жесткости. Она имеет очень тонкие стенки, поэтому при работе с ней недопустимы резкие повороты и изгибы шланга, по которому она поступает к месту сварки. Использовать обычную проволоку без газа категорически не рекомендуется, так как это приведет к неровному шву с внутренними пустотами, к перерасходу проволоки вследствие ее бесполезного испарения.

А можно ли варить потолочные швы? Следует помнить, что варить потолочные швы без газа не получится, так как получившаяся в процессе сгорания флюса углекислота под действием силы тяжести просто покидает сварочную ванну.

Преимущества сварки полуавтоматом без использования газа:

1. Нет необходимости покупать дорогостоящую и громоздкую газовую аппаратуру и периодически заряжать баллоны.
2. Подготовка к сварке занимает минимум времени.
3. Стоимость сварки получается гораздо ниже, чем с использованием газа.

Перед тем как варить полуавтоматом металлические детали, требуется правильно организовать свое рабочее место и неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. При выполнении работ нужно создать десятиметровую зону вокруг места проведения сварки. В противном случае люди, случайно оказавшиеся в этой зоне, могут получить ожог сетчатки глаза. Сварщик должен использовать индивидуальные средства защиты. В зоне сварки не должно быть горючих материалов.

Сварка в полуавтоматическом режиме без газа заключается в том, что сварочная ванна – место соединения двух сварочных поверхностей между собой защищается не средой инертного газа, а следующими видами безгазовой защиты:

• слой флюса;
• порошковая защита с электрода;
• слой шлака, образуемый при сгорании электрода.

Область технологического применения данной сварки в основном сводится к соединению разнородных мягких металлов, цветных металлов или для напыления и восстановления деталей и запчастей из алюминия, чугуна или бронзы.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа

Как уже было сказано, основная область применения сварки без газа в полуавтоматическом режиме – соединение мягких и цветных металлов, например алюминия.

Принципиальная схема сварочного аппарата представляет собой замкнутый контур, состоящий из заземления, переносного инвертора и электрода и подводимого автоматом присадочного электрода.

Профессия сварщика несомненно требует некоторых профессиональных навыков. Читайте детальнее о том, как научиться сварке самостоятельно.

Сварщик — специальность, которая требует от мастера специальных навыков и умений в работе с раскаленным металлом. Читайте где можно обучиться сварке здесь.

Как правило, две алюминиевые поверхности варят в стык, проводя тонкий шов в 1-1,5 мм. шириной. В качестве наплавки используют медную проволоку.

Для этого сварочную ванну необходимо защитить слоем флюса, который вводится по мере образования сварочного шва.

Флюс – вещество, которое образуется при сгорании электрода или присадочной проволоки, флюс прекрасно зарекомендовал себя, полностью изолируя сварные поверхности от атмосферного воздуха.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа

Типичный способ сварки алюминия. Флюсовая проволока подводится суппортом к электрической дуге и при сгорании равномерно покрывает сварочную ванну.

Такой способ обладает рядом положительных характеристик:

• на протяжении долгих лет показывает прекрасное качество и функциональность;
• относительная дешевизна и простота использования;
• экологичность и безвредность;
• прекрасные функциональные показатели.

Журнал сварочных работ особенный технический документ, который позволяет осуществлять контроль за проведением сварочных работ, их качеством, временем проведения работ и прочим.Смотрите детали о особенностях заполнения журнала сварочных работ.

Общую статью о сварочном производстве можно прочитать здесь.

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока безгазовой среде выполняет те же задачи, что и флюс. используется специальный порошковый состав на основе кремниатов или силикатов, которые отторгаются расплавленным металлом и образуют на его поверхности пленку, затрудняющую проникновение кислорода к расплавленному металлу.

По своей конструкции флюсовая и порошковая проволока представляет собой трубку из мягкого легкоплавкого метала, полую внутри. Полость трубки заполнена порошком из кремниатов или флюсом, который при оплавлении трубки не сгорает, а просыпается на поверхность.

Среди множества технологий по обработке металла лазерная резка выделяется своей экономичностью и эффективностью.

Сваркой принято называть получение жесткого неразъемного соединения между двумя металлическими поверхностями.
Читайте подробнее о сварке металлов.

Сварка полуавтоматом простой проволокой без газа

Такой вид полуавтоматической дуговой сварки используется только при безгазовом напылении и прокладке сверхтонких шов вольфрамовой проволокой, но так как поверхность должна быть защищена от воздуха, то используется принципиально отличающийся от прочих механизм: принудительная подача флюса или порошка к сварочной поверхности.

Для этого используются полимерные или плексигласовые шланги-дозаторы, просыпающие флюс на металл. К таким дозаторам есть ряд определенных требований, как и к автоматам с данным оснащением:

• не допускаются перегибы шлангов или мягкого плексигласа, это может привести к нарушению дозации флюса и попаданию воздуха в металлическую структуру;
• нежелательны резкие движения автомата и рывки, это приведет к неравномерному или чрезмерному попаданию флюса и замутнению сварочной ванны;
• необходимо по возможности исключить сдувание флюса с поверхности, это значит, что работы следует производить в условиях цеха или в безветренную погоду.

При электродуговой сварке сварочные кабеля используются для передачи электрического тока от инвертора или баласного реостата к «держаку», в котором закрепляется сварной электрод, а так же для проводки заземления от сварной поверхности к баласнику для создания замкнутого контура.

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат читайте здесь.

В настоящее время существует множество моделей полуавтоматических сварочных инверторов, но все они отличаются следующими положительными критериями:

• полуавтоматический режим во многом исключает огрехи сварщика;
• полуавтоматы способствуют прокладке ровных швов, что очень актуально для сварки трубопроводов или технологических линий в станках и агрегатах;
• мягкие и цветные металлы не варятся в обычном режиме без автоматов или полуавтоматов;
• сравнительно малые габариты, мобильность и простота конструкции автоматического суппорта и технологической схемы электропотребления.

Полуавтомат сварочный без газа: можно ли варить порошковой флюсовой проволокой

Широко известен и применяется способ сварки полуавтоматом в защитной газовой атмосфере. Полуавтомат сварочный без газа также способен выполнять качественные швы. Для этого требуется специальная сварочная проволока, точная настройка режимов сварки и аккуратность в обращении со сварочным материалом. Способ используют как профессионалы, так и любители на дому.

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа основная особенность метода. Ее изготовление сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка,
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги,
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации,
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами,
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва,

• необходимость точной настройки режимов,
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне,
• устройство должно быть доступным по цене,
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги,
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей,
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней,
• проверить работу дуги на пробном участке,
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.

Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга это также может повредить хрупкую проволоку.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Загрузка…

Как варить порошковой проволокой

Чем сварка полуавтоматом без газа, отличается от полуавтоматической сварки в газовой среде, и что вообще такое сварка полуавтоматом, мы рассмотрим все эти вопросы в нашей статье.

Полуавтоматическая сварка

Сварка полуавтоматом — один из видов классической дуговой сварки. Электродная проволока выступает в роли сварного электрода. Она непрерывно подается механическим приводом с заданной постоянно скоростью в сварочную головку.

Сварочные флюсы позволяют даже при работе с небольшим диаметром проволоки (0.8-2мм) малыми токами обеспечить достаточно глубокое расплавление металла непосредственно в зоне сварки. Благодаря этому получаются надежные и качественные швы на толстом или тонком металле.

Использование полуавтомата для сварочных работ позволит значительно улучшить качество сварного шва, а также существенно увеличит производительность работ. При помощи полуавтоматической сварки опытные мастера вырабатывают от 20 до 40 метров шва сварного в час. Сварка полуавтоматом видео, обучающее можно найти в конце этой статьи, где вы сможете наглядно ознакомиться непосредственно с процессом сварки.

Сегодня существует возможность выполнять сварку полуавтоматом с газом или без газа. В первом случае в процессе сварки полностью исключается попадание кислорода непосредственно в зону сварки, что позволяет устранить переизбыток или недостачу углерода. Иначе сварной шов может оказаться слишком хрупким или мягким. Но такой вид сварки слишком затратный и трудоемкий. Вам придется носить тяжелые баллоны с газом, даже если вы хотите сделать всего пару незначительных швов. Да и заряжать газом баллоны при нечастой работе достаточно дорого. В этом случае лучшим выбором станет сварка полуавтоматом без газа.

Преимущества полуавтоматической сварки без газа

Как правило, ее еще проволокой флюсовой, обозначая тем самым ее состав. В наше время доступна также и сварочная порошковая проволока. Какое бы название не носила данного вида проволока, все они применяются для сварки полуавтоматом без газа.

Данная проволока состоит стальной трубки, с диаметром, который соответствует 0.8, как и при полуавтоматической сварке в газовой среде. Внутри проволоки находится сварной порошок – флюс, который очень напоминает по своему составу обмазку стандартных электродов. Флюс в процессе нагрева полностью сгорает и в результате чего образуется защитное облако газа в зоне сварки.

Сварка полуавтоматом без газа достоинства

• 1. отсутствие энергоемкой газовой аппаратуры;
• 2. доступность, не нужно постоянно тратиться на заряд баллонов с инертным газом;
• 3. возможность формировать химический состав сварного шва, используя для этого различные типы проволоки с разным наполнением.
• 4. возможность формировать характеристики дуга
• 5. самое главное достоинство – возможность наблюдать за местом подачи непосредственно в разделку, сквозь защитную маску.

Полезные советы при полуавтоматической сварке без газа

Сварка полуавтоматом напоминает классическую с обычными электродами, именно поэтому во время выполнения работ есть вероятность затекания шлака в сварочную ванну от сгоревшего флюса. Чтобы это предотвратить для получения надежного герметического соединения необходимо поверх сделать еще один шов, очистив предварительно предыдущий.

Из-за того что порошковая проволока, которая используется в процессе сварки полуавтоматом без газа очень хрупка и имеет малую жесткость собственной конструкции – очень тонкая стенка – поэтому подачу проволоки необходимо выполнять специальным механизмом с малым сжатием, при этом любые резкие повороты шланга не допускаются.

Необходимо строго соблюдать полярность при подключении на «массу» и на держак. Минус должен подаваться непосредственно на держак, а плюс к самому изделию. Данное подключение получило название – прямое. Это необходимо для того чтобы во время подачи проволоки флюсовой должна создаваться очень высокая температура, которая образует защитное облако газа.

Lavi1313
Чтобы про инвертор на пальцах, сначала на пальцах про обычный:
Если вы откроете любой обычный однофазный полуавтомат (который на ток где-то 160-180А), то там основное — здоровенный силовой транс, дроссель чуть поменьше и диоды выпрямителя на радиаторах. Фунцыклирует это просто, как армейский котелок — сеть 220В_50Гц через переключатель обычно на 4-5 положений (ступенчатая регулировка напряжения) подаётся на один из отводов первичной обмотки силового транса, напряжение с его вторичной обмотки выпрямляется диодами и через дроссель пошло на выход (к горелке).
Тут основная фишка — это просто, а потому недорого и весьма надёжно.
Основные принципиальные недостатки именно для сварки:
1) После выпрямителя перед дросселем пульсации напряжения 100%, т.е. напряжение как бы пропадает каждые 10 миллисекунд (100 раз в секунду), что для дуги не есть гут оч. мягонько говоря.
В более продвинутых аппаратах чтоб сгладить эти пульсации иногда ставят после диодов оч. сурьёзную батарею конденсаторов на 50-100 тыщ мелкофарад. Но это дорого, обычно абы дешевше по принципу и так сойдёт, и так как-то варит (пипл схавает).
2) Поклацавшы тем переключателем на 4-5 положений, можно выставить напряжение более-менее подходящее, но оно никак и ничем не стабилизировано. Т.е. если сеть чахлая и просаживается под нагрузкой (лампочки моргают), также «моргает» и выходное напряжение. Это тоже оч. плохо.
Специально не отношу к недостаткам вес и габариты, потому как это таки не эмэрзе-плеер.

Если открыть инверторный аппарат, то морально нестойкие обычно пугаюца, до того всё там непонятно смыслом своим. А суть вот в чём:
Сеть сразу выпрямляют, и тут же сразу давят пульсации конденсатором, получается постоянное напряжение около 300 вольт.
(Причём энергия, которую может накопить конденсатор, пропорциональна квадрату напряжения на нём. Входное напряжение примерно в 10 раз больше выходного, значит для накопления той же энергии, что в конденсаторной батарее упомянутых выше «продвинутых» аппаратов, тут нужна ёмкость примерно в 100 раз меньше. Реально достаточно где-то 1 тыща мелкофарад, это примерно как банка коки 0,33л.)
Этим напряжением питается оч. мощный генератор, который делает из этой постоянки переменное напряжение высокой частоты, обычно 50-70 килогерц, или даже иногда больше 100кГц. Дальше в принципе так же, как и в обычном — трансформатор, диоды выпрямителя, дроссель. Но всё это уже не на сетевой частоте 50Гц, а на упомянутых килогерцах, потому транс размером с пару пачек сигарет, а дроссель и того меньше.
Строго говоря, если блюсти терминологический канон, то инвертором правильно называть только тот мощный генератор перед трансом, а не весь источник, это уже просто устаканившийся жаргонизм.
Так вот фишка основная тут даже не в весе и габаритах. Она в том, что упомянутые выше оч. серьёзные недостатки обычных п/а тут устранены в корне принципиально. Про пульсации написал, плюс к тому инвертор — полностью управляемая система, которая может плавно регулировать выходное напряжение в очень широком диапазоне. Есть в нём нужные обратные связи с выхода, и выходное напряжение стоит как вкопаное сколько выставил даже при чахлой сети и прочих колебаниях.
Основной недостаток — изделие конешно технически несравнимо более сложное, чем обычный аппаратец, со всеми вытекающими. Но иного способа делать что-то технически более совершенное вроде пока не придумано. И профильные конторы, кто этим всерьёз занимается, давно научились делать инверторы очень надёжные. К примеру, компутер тоже несравнимо сложнее, чем счёты с костяшками, и цуко такое ломается конешно чаще, но чё-то счёты теперь найдёшь разве только в музее.

Lavi1313 написал:
Существует ли «идеальная» конфигурация П/А, типа универсал на все случаи жизни, ну хотябы теоретически… или если бы была возможность создать такой аппарат то как выглядела бы его тех. характеристика?

Есть такие, ну вот к примеру свежачок — телвиновский Technomig 200 — MIG/MAG/TIG/MMA_инверторный_дисплей с кучей кнопок и прибамбасов_цена около 60 тыр. Дешевле подобные не встречал. Но по-моему гораздо более «идеальная» конфигурация — это когда стоят рядом скажем тот же ФЕБ-200 и приличный инвертор TIG/MMA, да и по деньгам оно дешевше как ни странно.
Вот такие пироги.

Сварка с помощью полуавтомата отличается от подачей электрода в сварочную зону. Все остальные операции выполняются сварщиком вручную. В качестве электрода используется специальная проволока.
Современной промышленностью выпускаются целые серии сварочных полуавтоматов. С их помощью выполняется дуговая сварка стали, и других металлов. В кузовных цехах с помощью сварочных полуавтоматов, оснащенных специальным соплом с боковым гнездом можно приваривать клепки к металлическим частям машин.

Классификация сварочных полуавтоматов

Полуавтоматы классифицируются по типу проволоки, роду защиты сварного шва, характеру перемещения.

По типу проволоки

• Для соединения сплошной проволокой стальной.
• Для соединения сплошной проволокой алюминиевой.
• Универсальные (для соединения проволокой стальной и алюминиевой).

По роду защиты сварного шва

• Под слоем флюса.
• Порошковой проволокой.

По характеру перемещения

• Стационарные. Используются в серийном и крупносерийном производстве
• Переносные
• Передвижные

Сварочная проволока

Достоинства и недостатки полуавтоматической сварки

Достоинства

• Возможность сваривать детали из тонколистовой стали толщиной до 0,5 мм.
• Незначительная чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям основного металла.
• Низкая стоимость по сравнению с другими видами сваривания.
• С помощью сварочных полуавтоматов можно выполнить пайку оцинкованных деталей проволокой из медного сплава, без повреждения цинкового покрытия.

Недостатки

• Если не используется защитный газ увеличивается разбрызгивание металла.
• Более интенсивное излучение открытой дуги.

Несмотря на эти недостатки, полуавтоматическая сварка активно применяется в автосервиса.

Чаще всего полуавтоматическая сварка применяется для сварки черной и нержавеющей стали, а такде алюминия. В качестве защитного газа используется аргон, углекислый газ, гелий и их смеси. Наиболее распространена сварка стали в углекислом газе и в инертном .

Сварочный полуавтомат

В качестве источника питания используется постоянный обратный ток (на изделие подается минус).
Сварочный аппарат состоит из источника питания, горелки и механизма подачи проволоки. Сварочная горелка является рабочим органом полуавтомата. С ее помощью в зону сваривания подается сварочная проволока, флюс или защитный газ.

Существует три типа подающего механизма:

• тянущий;
• толкающий;
• универсальный (тянуще-толкающий).

Сварка полуавтоматом, выполняем работу своими руками

Прежде, чем приступить к работе, необходимо настроить аппарат:

1. Подобрать силу сварочного тока в соответствии с толщиной свариваемого металла. В инструкции к полуавтомату имеется таблица соответствия этих двух величин. Полуавтомат плохо варит при низком сварочном токе.
2. Согласно инструкции настроить необходимую скорость подачи сварочной проволоки. Скорость регулируется с помощью сменных шестерен, прилагаемых к аппарату.
3. Настроить источник тока на необходимые параметры (силу тока и напряжение).
4. Проверить правильность подбора режимов на пробном изделии. При необходимости провести их корректировку. Правильно настроенный аппарат выдаст устойчивую сварную дугу, необходимое количество флюса.
5. Установить переключатель подачи проволоки в положение «Вперед».
6. Наполнить воронку флюсом.
7. Установить держатель таким образом, чтобы наконечник мундштука находился в сварочной зоне.
8. Открыть заслонку флюсовой воронки, нажать кнопку «Пуск», одновременно чиркая по месту сварки. В результате загорится дуга и начнется сварочный процесс.

Как варить полуавтоматом алюминий

Начнем, пожалуй, с того, что полуавтомат ничего не варит. Он подает электродный материал и ток к основному металлу. Работу выполняет сварщик. Поэтому он должен владеть всеми тонкостями технологии сварки алюминия.

Полуавтоматическая дуговая сварка алюминия

1. Алюминий варится алюминиевой проволокой. Она мягкая, может образовывать петли по причине залипания в токосъеме и сварочной горелке, поэтому надо использовать специальные токосъемы (Al или Am).
2. Защитный газ аргон должен быть хорошего качества.
3. Давление газа должно быть таким, чтобы ванна сварочная была надежно защищена, но в то же время не было подсоса воздуха из-за высокого разрежения, которое обычно возникает при прохождении газа с высокой скоростью.

Задача сварщика:

• Зачистить механическим способом детали, предназначенные для сварки.
• Удалить растворителем грязь.
• Выполнить опытный шов на образце основного металла.
• Но главной задачей сварщика является умение пробить окисную пленку на алюминии, правильно тянуть дугу и контролировать сварочную ванну. Иначе весь процесс придется начинать сначала.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Для полуавтоматической сварки в углекислом газе российские производители выпускают специальное оборудование.

Преимущества полуавтоматической сварки в углекислом газе для ремонта автомобилей:

• Узкая зона термического воздействия. Это дает возможность сваривать тонкие детали.
• Краска на детали выгорает узкой полосой, что влечет за собой уменьшение подготовительных и финишных работ.
• Очень высокая скорость расплавления проволоки. Благодаря этому повышается производительность в два-три раза.
• Отличное качество .
• Не требуется предварительной подгонки деталей, предназначенных для сварки.
• Отличное качество сварных дсоединений, имеющих разную толщину.
• Углекислый газ является самым доступным из всех защитных газов.
должны быть качественными, чтобы результат вас не разочаровал.

Плазменная сварка — один из относительно новых видов соединения металлов. Как она выполняется, читайте в .

Варить металлы можно самыми разными способом. Прочитать о некоторых из них можно по ссылке.

Как варить полуавтоматом без газа

Безусловно, защитный газ позволяет качественно выполнить сварочные работы. Но, если вы занимаетесь сваркой нечасто, приобретать баллон невыгодно. В этом случае используется специальная сварочная проволока – флюсовая или порошковая.
Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.
Работа такой проволокой выполняется прямым током (на изделие подается плюс).
Как варить вертикальный шов.
Особенность выполнения вертикального шва заключается в следующем: тепло поднимается снизу вверх. Чтобы от него уйти, надо вести сварочный шов сверху вниз. При этом горелку следует наклонять немного вверх, чтобы тепло удерживало сварочную ванну. Двигаться надо достаточно быстро, чтобы опередить расплавленный металл. Проволоку необходимо удерживать на переднем краю ванны.


Приобретаем полуавтомат

Прежде чем идти в магазин вам необходимо подготовиться и проработать следующие вопросы:

1. Выяснить характеристики вашей питающей сети.
2. Определиться с целью приобретения оборудования.
3. Изучить как можно больше информации по оборудованию.
4. Выяснить, поставляются ли в ваш регион расходные материалы к этому аппарату.
5. Изучить технологию сварки. Демонстрирующие как правильно варить полуавтоматом видео можно посмотреть в интернете. В сети также можно найти книги или статьи по технологии сварки полуавтоматами.
6. Выяснить правила организации рабочего места и требования техники безопасности.

Одно из ведущих мест в производстве металлоконструкций занимает электродуговая сварка плавлением. Популярным ее вариантом считают полуавтоматическую сварку, в процессе которой подача электрода либо проволоки механизируется. При этом перемещение сварочной горелки с требуемой скоростью по протяжению шва проводится сварщиком собственноручно. Защиту расплавляемого металла сварочного шва от атмосферного воздействия осуществляют в виде подачи на свариваемый участок флюса в гранулах или защитного газа для сварки полуавтоматом. Для некоторых случаев требуется и то, и другое.

Особенности полуавтоматической сварки без газа

Сварка полуавтоматом, представляющая собой один из традиционных способов сварки, выполняется с применением электродной проволоки. Она, выступая в качестве электрода, бесперебойно поступает с определенной скоростью при помощи специального привода в сварочную головку. Применение особых флюсов позволяет получать большую глубину проплавления металлов на свариваемом участке даже с небольшим диаметром проволоки и на малых токах. Благодаря получаемым высококачественным швам при любой толщине деталей использование в сварке без газа сварочного полуавтомата значительно увеличивает производительность работ и качество получаемых соединений.

Целесообразна сварка полуавтоматом в изготовлении конструкций с небольшой протяженностью швов и при их криволинейности. Она удобна для несложных мелкосерийных производств. Чаще всего ею сваривают металлы толщиной деталей до 3 см, со скосом кромки либо без него, много- либо однопроходными угловыми, а также дву- или односторонними стыковыми швами. Также этим способом сварки делают швы прорезные, со проплавлением насквозь верхней части нахлесточного соединения и электрозаклепками. Для этого, как правило, используются шланговые полуавтоматы для сварки, имеющие универсальный держатель.

Нередко для сварки полуавтоматом применяют переменные токи, но и с использованием постоянных токов сварочный процесс тоже возможен. При росте силы тока увеличивается и расход газа при сварке полуавтоматом. До начала сварки место предстоящего соединения необходимо, открыв заслонку специального бункера, обработать флюсом. С началом подачи электрода либо проволоки возбуждается дуга, которая подается плавными движениями электрода вдоль поверхностей кромок, посыпанных флюсом. В случае выключения подающего устройства, при повторном возбуждении дуги требуется удаление с края электрода застывающих шлаков.

Операция передвижения держателя по оси шва в ходе сварки полуавтоматом проводится электросварщиком собственноручно. При этом держатель можно как передвигать, держа на весу, так воспользоваться специально предназначенным для его опоры костылем. Незначительные изменения в расстоянии между держателем и поверхностью детали не нарушат правильного ведения процесса сварки и, как правило, не влияют на размеры швов и их форму. Но для выполнения швов высокого качества требуется практический опыт в поддержании необходимой скорости движения держателя и точности направления электродов вдоль оси швов.

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

Определенную трудность в выполнении газовой сварки полуавтоматом представляет невозможность наблюдать за ходом образования шва. Держатель при производстве угловых соединений помещается в угол стыка скрепляемых деталей, поэтому сварку приходится вести сбоку или в направлении на себя. При сочетании поперечных колебаний держателя с его перемещением вдоль оси шва можно получать уширенные швы, которые необходимы при сварке некоторых соединений с большими зазорами. Также сварка полуавтоматом целесообразна при производстве прерывистых швов.

Из-за слабой жесткости с высокой хрупкостью порошковой проволоки, используемой для сварки без газа полуавтоматом, ее подачу производят при помощи особого механизма с малым сжатием. В этом случае недопустимы резкие движения шлангом. Кроме того требуется неукоснительное соблюдение полярности подключения на держак с «массой»: «+» к изделию, «-» на держак, то есть в прямом варианте. Такая необходимость обусловлена созданием высокой температуры при подаче флюсовой проволоки для образования защитного газового облака. Давление газа при сварке полуавтоматом регулируют в зависимости от свариваемых металлов и силы тока.

Делая выбор между разновидностями этого типа сварки с газом или без него, стоит отдать предпочтение второму варианту. Конечно, первый способ позволяет полностью исключить проникновение кислорода на место непосредственного проведения сварки. За счет этого устраняются недостатки, связанные с содержанием углерода, что позволяет получить сварной шов высокого качества. Но данный метод требует больших затрат труда и средств. Придется перемещать тяжелые газовые баллоны, что нецелесообразно для выполнения всего нескольких швов. К тому же зарядка баллонов нерентабельна, когда сварка используется не слишком часто. Поэтому, к примеру, сварка алюминия полуавтоматом без газа гораздо выгоднее газовой.

Достоинством способа такой сварки без газа является также отсутствие необходимости в использовании газовой аппаратуры с большой энергоемкостью. Помимо этого он позволяет при помощи широкого выбора сварочной проволоки с разными наполнителями получать требуемый химический состав металла шва и определенные характеристики сварочной дуги. Благодаря отсутствию затрат на зарядку необходимым газом баллонов сварка полуавтоматом без газа экономична и доступна всем. А ее самым важным преимуществом служит возможность наблюдения через защитную маску за операцией непосредственной подачи электродной проволоки в разделку.

Но стоить учесть, что нельзя пользоваться полуавтоматом для сварки без газа, применяя обычную сварочную проволоку. Полученный таким образом шов будет содержать раковины и отличаться неровностью. При этом существенно увеличится расходование проволоки, потому что ее значительная часть будет просто испаряться. Кроме того на участке сварки будет ощутимо воздействие кислорода, а значит образование окислов позволит возникнуть кавернам в шве.

При изготовлении металлоконструкций применяют электродуговую сварку плавлением. Наиболее распространенными ее видами является ручная сварка плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА и полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитных инертных и активных газов MIG или MAG.

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой сварочными аппаратами типа MIG и MAG практически невозможна, так как либо расплавленный металл будет почти полностью разбрызгиваться при большой силе сварочного тока, либо будет постоянно залипать при слабом значении тока. Но и в этом случае технический прогресс нашел выход и предложил для таких сварочных полуавтоматов специальную проволоку с порошком флюса внутри, которой можно вполне полноценно сваривать стальные изделия полностью обходясь без защитного газа.

Сварка проволокой без защитного газа

Сам по себе полуавтоматический сварочный процесс по технологии MIG и MAG с механической подачей проволоки в среде защитных газов позволяет получить более качественное соединение и с большей производительностью, чем при ручной сварке плавящимся электродом в специальной обмазке типа ММА. Так же, как и сварочные полуавтоматы, работающие по технологии MIG и MAG, уже давно не являются новинкой, которая доступна только лишь для профессионального применения. Теперь в специализированных магазинах можно приобрести недорогой и качественный сварочный полуавтоматический аппарат для собственных нужд.

Популярность сварочных полуавтоматов MIG и MAG объясняется простотой процесса сварки, отменным качеством сварного шва и высокой производительностью, причем все это достижимо даже при не очень больших навыках сварщика.

Но при всех своих весомых достоинствах сварочный процесс по технологии MIG и MAG требует значительных затрат для создания среды защитных газов, а это и влечет ряд существенных неудобств таких, как:

• постоянное наличие заправленного баллона с инертными или активными газами, необходимыми для процесса сварки;
• необходимость в периодической заправке газовых баллонов на специальной станции;
• отсутствие достаточной мобильности из-за наличия газового баллона и дополнительного оборудования.

И дело даже не в том, что газобаллонное оборудование достаточно громоздко, а в том, что при не очень частом применении, к примеру, для 5-10 см сварного шва в сутки, заряжать газовый баллон становиться слишком дорого и накладно.

В случае отсутствия баллона с защитным газом сварка полуавтоматом MIG или MAG без газа обычной проволокой возможна, но очень проблематична и крайне неэффективна, а полученное таким образом сварное соединение не будет отличаться прочностью. Разве что можно сделать небольшие точечные прихватки двух листов тонкой жести. А обусловлено это тем, что при больших значениях сварочного тока непростая проволока будет гореть в атмосферном воздухе и разбрызгиваться, а при слабых токах кончик проволоки просто будет прилипать к свариваемой поверхности без должного эффекта.

Но если во время сварки защитить расплавляемый металл от кислородного воздействия путем одновременной подачи и флюса в гранулах в район образования сварного шва, то можно вполне обойтись и без защитной среды в виде инертного или активного газа. Отсюда, единственным условием получения качественной сварки при отказе от использования среды защитного газа является наличие специальной проволоки с флюсом, которую можно использовать в сварочных полуавтоматах для стандартного механизма подачи, как для обычной сварочной проволоки.

Как производится сварка порошковой самозащитной проволокой без газа на сварочном полуавтомате MIG или MAG вы можете посмотреть на данном видео:

В свою очередь, при небольших объемах работ, что весьма актуально при индивидуальном использовании, на том же сварочном оборудовании MIG или MAG гораздо выгоднее применять специальную порошковую проволоку. При сварке с использованием такой специальной проволоки защита сварочной ванны осуществляется не потоками инертных или активных газов, а образуемой газообразной средой при испарении флюса, который содержится внутри полой проволочной конструкции.

Таким образом, сварочный полуавтомат проволочный без газа будет способен при работе обходиться без дополнительного газобаллонного оборудования, что сделает такой аппарат абсолютно мобильным, как инверторные аппараты ММА сварки, при этом сохранив все достоинства технологии MIG и MAG.

Плюсы и минусы сварки проволокой без газа

Отказ от газобаллонного оборудования на сварочных полуавтоматах MIG и MAG или сварка порошковой проволокой дает ряд существенных преимуществ:

• полная мобильность сварочного процесса, так как отпадает необходимость в газовом баллоне, редукторе и резиновых шлангах;
• возможность использования присадочной проволоки с определенным химическим составом для формирования заданных параметров сварного соединения;
• более простой сварочный процесс, который значительно эффективней, чем у ММА сварки, при этом не требуется переустановка очередного электрода и обрыва дуги;
• постоянная доступность непосредственного наблюдения через защитную маску за формированием сварочной ванны, в отличие от сварки MIG и MAG в среде инертных или активных газов, где сварочная дуга постоянно закрыта соплом горелки.

Но стоит понимать, что сварочный аппарат проволочный без газа при всех видимых достоинствах обладает и определенными недостатками, которые выражаются в виде:

• высокой стоимости порошковой проволоки, если здесь понимать качественный товар, а не дешевые аналоги;
• повышенных требований к выбору типа и состава сварочной проволоки;
• необходимости сварочного полуавтомата MIG и MAG с возможностью изменения с обратной полярности на прямое включение;
• сложностей в правильном подборе сварочных режимов, которые очень чувствительны к составу порошковой проволоки и толщине свариваемого металла;
• плохой видимости сварного шва под слоем шлаковых отложений, отсюда необходимость в зачистке полученного соединения от шлака, как при обычной сварке ММА;
• трудностей при сваривании металлических листов толщиной менее 1,5 мм;
• бережного отношения к порошковой проволоке из-за слабой жесткости ее тонкостенной конструкции, не позволяющей производить большие сжатия и резкие повороты рукавом полуавтомата.

Применяемое оборудование

Единственным существенным требованием к сварочным полуавтоматам типа MIG и MAG для того, чтобы они могли варить сварочной порошковой проволокой без защитного газа — это обязательная возможность переключения полярности с обратной на прямую.

То есть для сварки в среде защитных газов по технологии MIG или MAG требуется подключение на горелку «плюса», а на свариваемое изделие — «минуса» или массы, что называется обратной полярностью. А вот при сварке с помощью порошковой проволоки требуется так называемая прямая полярность, где на держак подключают массу или «минус», а на заготовку «плюс», как при обычной ММА сварке, что обусловливается необходимостью достижения более высокой температуры при подаче порошковой проволоки при распылении флюса для создания защитной газовой среды.

Порошковую проволоку применяют для использования в полуавтоматических и MAG без необходимости в газовых баллонах. А также ее еще могут называть флюсовой или самозащитной, в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Порошковую проволоку для полуавтоматов производят несколько видов, причем конструктивно она представляет собой различного вида полую поверхность, заполненную флюсом с присадками. Итак, различают формы порошковой проволоки, в виде:

• простой трубчатой,
• с одним загибом и двумя полостями,
• с двумя загибами и двумя полостями,
• трубчатой двухслойной.

Порошковую проволоку изготавливают в виде полой стальной оболочки, которую заполняют специальным составом. В состав флюса, в основном, входят деоксидирующие и шлакообразующие вещества. Например, рутил с концентратами флюорита с общим содержанием до 60%.

А также в состав флюса входят различные по содержанию присадки, важным компонентом которых являются различные по составу металлические порошки. В зависимости от назначения и области использования в состав присадок могут входить железо, никель, молибден, марганец и другие легирующие вещества.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

Сварка полуавтоматом без газа — плюсы и минусы

Многие задаются вопросом: Чем отличается сварка полуавтоматом без газа от сварки автоматом, работающим на газу. Существует множество всевозможных доводов и размышлений по этой теме, но в чем же принципиальная разница между данными приборами? Попробуем разобраться в данном вопросе до конца.

Не рассматривая пристально физические явления, происходящие при сварке, можно утверждать то при сварке сварочными полуавтоматами с газом образование сварного шва происходит в инертных газах (углекислый газ, или его смесь с аргоном). Не секрет, что углекислый газ препятствует горению, что является причиной того, что в месте сварки не образуются высокие температуры, и металл не выгорает. В работе сварочного полуавтомата без использования газа применяется специальная проволока, с покрытием из флюса. При работе, из флюса с проволоки выделяется углекислота и не дает металлу выгорать.

Плюсы и минусы сварки по данным методам
Когда осуществляется сварка полуавтоматом без газа, сварочная зона защищается. За счет флюса образовывается защитная поверхность, которая лежит сверху, так как она более легкая, чем металл. Сварки с газами характеризуется наиболее благоприятными условиями сварочного процесса, кроме этого, сварочный шов слегка охлаждается. Сварка по данному методу является более популярной. Кроме того, он является экономически более выгодным. Некоторые специалисты склоняются ко второму варианту, за счет более аккуратного шва.
https://www.youtube.com/watch?time_continue=2&v=bjeUDO3bkds
Ни в коем случае нельзя пользоваться сварочным полуавтоматом без газа с обычной проволокой. В противном случае в сварном шве будут раковины, а сам шов будет неровным. Кроме этого, проволока будет расходоваться быстрее, так как материал просто выветрится. Кроме этого, сварная ванна будет подвергаться воздействию кислорода, в следствие чего будут образовываться окислы.

Что лучше, сварка полуавтоматом без газа, или сварка с газом – это решаете только вы. Следовательно, решить этот вопрос вы сможете только после того, как попробуете и то, и другое.
http://sdelaj-sam.com/svarka-poluavtomatom-bez-gaza-plyusy-i-minusy/

Как варить полуавтоматом без газа

Как варить полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка  – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

• источника тока;
• механического привода для подачи проволоки;
• пистолета для наложения шва;
• гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

• с применением защитных газов;
• при сварочных соединениях под флюсом;
• при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Настройка оборудования перед началом работ:

• Первоначально нужно выбрать силу тока.
• Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
• После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Применение сварки полуавтоматом без газа обычной проволокой

Возможен такой вариант соединения деталей, как сварка порошковой проволокой без газа. автомата. Стержень такой проволоки для автомата заполнен флюсовым порошком, который при нагревании до высокой температуры формирует небольшую газовую среду, какой вполне достаточно для расплавления металлического изделия.

Сварка полуавтоматом флюсовой проволокой без газа имеет свои преимущества:

• мобильность оборудования. Нет необходимости за собой носить дополнительные инструменты: газовый баллон, редуктор, резиновые рукава;
• существует возможность применения проволоки любого химического состава.

Но, как и у любого другого инструмента, присутствуют и свои недостатки:

• качественная сварочная проволока стоит не дешево, если, конечно же, не брать во внимание китайского производителя;
• при подборе сварочного агрегата и самой проволоки необходимо повышенное внимание.

Важно не забывать

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой, как и для газового сварочного оборудования, требует правильного обустройства рабочего участка, в целом организации сварочного процесса, а также соблюдения техники безопасности непосредственно при осуществлении работ. У сварщика обязательно должны быть в наличии индивидуальные средства защиты.

Сергей Одинцов

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой

Полуавтоматический тип сварки является одной из разновидностей классической электродуговой сварки. Подобный вид сварки имеет различие в том, каким именно образом электрод попадает в рабочую область. Для этого применяется специальная сварочная проволока, которая и выступает в качестве электрода. Она беспрерывно поступает в сварочную головку с неизменным темпом с помощью механического привода.

На сегодняшний день возможно проведение сварочных работ полуавтоматом с использованием углекислой газовой среды или без неё. Это требуется для того, чтобы полностью исключить вероятность попадания воздуха в зону сварки, иначе, в результате контакта с окружающей средой, шов окажется мягкий и непрочный. Именно для этой цели необходимы баллоны под высоким давлением с такими газами, как: аргон, гелий, углекислотой или их смесями. Однако данный вид сварки является довольно трудоёмким и затратным, а если необходимо всего лишь сделать пару небольших швов, то явно не будете покупать и заправлять газовый баллон.

В таком случае многие задаются  вопросом , а возможна ли  сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой ?

Для создания точек ( прихваток) он может и сгодится, но для формирования качественного шва полностью не пригоден. Шов получится неровным, не говоря уже про качество. И если вы только знакомитесь с процессом полуавтоматической сварки, то сварочный полуавтомат без газа принесет вам одно разочарование.

Значит все же придется раскошелиться на покупку газового баллона и сопутствующего оборудования?

Предлагаю ознакомиться с возможным выходом из положения.

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа

Этот вид сварки без газа возможен благодаря использованию так называемой порошковой проволоки для автомата или, как её ещё называют, флюсовой проволоки. Изнутри её стержень заполнен специальным флюсованным порошком. Во время проведения сварочных работ, флюс нагревается под высокой температурой и образует небольшое газовое облако, радиус которого достаточен для защиты расплавленного металла.

Схема сварки порошковой проволокой

Стоит обратить внимание на то, что в процессе варки вертикальных швов, тепло распространяется от нижних частей к верхним. Во избежание подобного неудобства следует вести головку пистолета сверху вниз, слегка наклонив её к верху, и в итоге вам удастся сдержать часть тепла в сварочной ванне. Движения так же должны проводиться в скором темпе.

Рекомендуем!   Сварка нержавеющей стали и черного металла электродом

Преимущества:

• мобильность сварочного оборудования. Не нужно таскать за собой баллон, редуктор и кучу рукавов;
• наличие возможности использовать проволоку абсолютно любого химического состава при формировании шва. Выбираем какой тип металла будем сваривать.

Недостатки:

• высокая стоимость сварочной проволоки. Здесь речь идет о действительно качественном материале, а не дешевом китайском аналоге;
•  требует повышенного внимания при выборе самой проволоки и сварочного аппарата.

Если положительные моменты для вас в приоритете, стоит изучить процесс в виде пошаговой инструкции

Процесс полуавтоматической сварки своими руками

Здесь вы можете узнать как варить полуавтоматом самостоятельно. Сам алгоритм подобной сварки требует наличия опыта и усиленного контроля. В ином случае, сварка порошковой проволокой будет выполнена некачественно. Необходимо правильно настроить оборудование, для этого выполняется определенная последовательность действий:

1. Подберите необходимую величину сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. Все современные аппараты имеют данные таблицы на корпусе.
2. Производите сварку током обратной полярности.
3. Выберите оптимальную скорость подачи сварочной проволоки. Регулировка производится сменными шестернями, поставляемыми в комплекте. Стоит отметить, что сила прижима должна быть достаточной, чтобы проволока не проскальзывала и не слишком сильной, для предотвращения ее повреждения.
4. Начинайте сварку с пробного образца.  Необходимо попробовать сварить небольшой кусок металла для подбора требуемого режима работы. Если все настройки выполнены верно, то сварная дуга должна быть стабильной, количество флюса выдается согласно норме.
5. Переключатель для подачи сварной проволоки передвигается в указанное положение «вперед», а далее воронку нужно заполнить флюсовым порошком. Держатель ставится так, чтобы наконечник полностью оказался в сварочной зоне. Заслонка флюсовой воронки включается, зажимается кнопка «Пуск». В то же время с этим нужно чиркнуть по свариваемой зоне, чтобы дуга могла загореться.
6. Далее  начинается собственно процесс сварки. Кончик ведется плавно, не медленно, но и не слишком быстро, нужно всегда наблюдать за положением и наклоном сварочного аппарата.

Рекомендуем!   Сварка швов в различных пространственных положениях

В заключении хочется отметить, что полуавтоматическая сварка флюсовой проволокой в домашних условиях возможна, но нужно взвесить все за и против в пользу данного метода. Любому начинающему сварщику не рекомендуется  пытаться пользоваться полуавтоматической сваркой под флюсом  лишь из за одного единственного момента — дороговизны.

Подробнее об этом виде полуавтоматической сварки вы можете узнать , посмотрев данное видео

сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки. Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

• горелка;
• шланг, через который подается проволока и газ;
• механизм, подающий проволоку;
• управляющая панель;
• моток проволоки;
• электрический провод;
• блок полуавтоматического управления;
• шланг, подающий газ;
• редуктор, снижающий газовое давление;
• нагреватель;
• газовый баллон высокого давления;
• выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов. Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом; • для сварочных работ с защитными газами;

• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;

полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;

соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества: отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера: дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.

высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.

Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным. Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн. Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Оценка: 4,86 ( голосов: 7) Загрузка…

Сварочный полуавтомат без углекислого газа для сварки проволокой

Широко известен и применяется способ сварки полуавтоматом в защитной газовой атмосфере. Полуавтомат сварочный без газа также способен выполнять качественные швы. Для этого требуется специальная сварочная проволока, точная настройка режимов сварки и аккуратность в обращении со сварочным материалом. Способ используют как профессионалы, так и любители на дому.

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка;
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

• необходимость точной настройки режимов;
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
• устройство должно быть доступным по цене;
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
• проверить работу дуги на пробном участке;
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.

Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа

Как варить полуавтоматом, если нет защитного газа

Для сварки полуавтоматом нужна углекислота или смесь с аргоном. Защитная среда из газа, которая образуется в зоне шва, защищает его от попадания воздуха. Если варить полуавтоматом без газа, то сварное соединение получится мягким и непрочным.

При этом далеко не у всех и всегда есть возможность применять защитный газ для сварки полуавтоматом. Для этого необходимы большие баллоны с газом под высоким давлением. Все это приводит к ряду проблем связанных с безопасностью, заправкой и транспортировкой ГБО.

Соответственно назревает вопрос, а можно ли варить полуавтоматом без газа вообще. Стоит знать, что полуавтоматической сваркой без газа, когда применяется обычная проволока, можно только ставить прихватки. Для формирования надежного и качественного сварного соединения понадобится нечто другое.

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой

На самом деле, если нужно использовать полуавтомат без газа, то выход есть и уже давно. Для этих целей была разработана специальная проволока, внутри которой находится порошок. При сгорании порошок выделяет защитный газ, который и защищает область сварку от проникновения воздуха.

Сварка порошковой проволокой подчас единственное решение, когда нет возможности доставить газобаллонное оборудование в труднодоступные места. В таком случае намного проще и легче для формирования надежного сварного соединения использовать именно порошковую проволоку, а не защитный газ.

При сгорании флюса порошковой проволоки образуется газовое облако. Его радиус достаточен для того, чтобы защитить область сварки. В тоже время нужно заметить, что при сварке в разных пространственных положениях, облако газа может вести себя по-разному.

Когда осуществляется сварка вертикальных швов, газ поднимается вверх. Учитывая данный нюанс нужно варить полуавтоматом сверху вниз. Таким образом, получится удержать часть тепла и газа, который выполняет функцию защиты сварочной ванны.

Преимущества использования порошковой проволоки

При сварке полуавтоматом без газа, только порошковой проволокой, можно получить ряд преимуществ:

• Отсутствует надобность в ГБО, поэтому сварка полуавтоматом, которую по большей мере принято считать стационарной, становится мобильной;
• Можно варить любой металл. Состав порошковой проволоки как раз и выбирается с учётом состава свариваемых металлов;
• Большая безопасность использования полуавтомата, чем с защитным газом.

Несмотря на это, следует выделить и некоторые недостатки, а именно высокую цену на расходные материалы. Стоимость порошковой проволоки, если это действительно хороший и качественный товар, достаточно высокая. Китайская порошковая проволока стоит дешевле, но её качество вызывает сомнения.

Кроме того, чтобы получить действительно надежное и хорошее соединение, нужно уметь правильно выбирать порошковую проволоку. Здесь важно понимать, для сварки какого именно металла она предназначена.

Изучив все вышеперечисленные моменты легко сделать вывод, что варить полуавтоматом без газа можно, но только при надлежащем подходе к выбору сварочных материалов.

Руководство по поиску и устранению распространенных проблем с пистолетом GMAW и соединительными элементами

Руководство по поиску и устранению распространенных проблем с пистолетом GMAW и расходными материалами

Высококачественные пистолеты MIG и расходные материалы будут выходить из строя реже, чем изделия низкого качества, но проблемы неизбежны со всем оборудованием, и знание того, как определить и устранить источник проблемы, может сократить время простоя и повысить производительность.

Выполнение высококачественной сварки MIG — непростая задача. Но сделать качественный сварной шов, когда сварочная горелка MIG и сварочные материалы не работают должным образом, практически невозможно.Пористость, чрезмерное разбрызгивание, подрезы и обратное выгорание — вот лишь некоторые из проблем, которые могут возникнуть, когда с этими компонентами что-то не так. Устранение дефектов сварных швов может быть сложной задачей, поскольку каждая отдельная проблема может быть вызвана множеством факторов.

Часто бывает проще избежать появления дефектов сварного шва путем тщательной проверки горелки MIG и расходных материалов перед сваркой, чем устранять существующие проблемы. Проблемы неизбежно возникнут, но возможность быстро и точно определить их источник сэкономит вам деньги и сэкономит нервы.

Ниже приводится руководство по решению многих из наиболее распространенных расходных материалов и проблем, связанных с горелками, связанных со сваркой MIG.

Проволока не подается

Существует ряд проблем, которые могут привести к тому, что проволока не подается, включая проблемы, связанные с реле механизма подачи, проводом управления, соединением адаптера, вкладышем или пусковым переключателем.

Начните устранение этой проблемы, проверив, вращаются ли приводные ролики при нажатии спускового крючка пистолета.Если они не вращаются, это означает нарушение целостности цепи. Проверьте клеммы и контактные штыри разъема, чтобы убедиться, что горелка правильно подключена к механизму подачи проволоки. Проволока также может не подавать, если сломан курковый выключатель или если контрольные провода в кабеле горелки повреждены. В этом случае их необходимо заменить.

Если ведущие ролики вращаются, но проволока не подается, это обычно вызвано недостаточным давлением ведущего ролика или засорением контактного наконечника или лайнера.Перед тем, как перейти к футеровке, проверьте ведущие ролики и контактный наконечник, проверка и замена требует больше времени и усилий.

Если причиной является неисправное реле фидера, обратитесь к производителю фидера за информацией по устранению проблемы. Обрыв провода управления или плохое соединение адаптера потребует от вас проверки и замены проводов и / или контактных штифтов. Некоторые пистолеты оснащены запасным комплектом управляющих проводов, который можно использовать для устранения проблемы. В других случаях может потребоваться замена всего кабеля.

Контактный наконечник Burnback

Ожоги могут быть вызваны неправильной настройкой оборудования, включая неправильно установленные расходные материалы. Ищите простые в установке контактные наконечники, например, с крупной резьбой, для правильной посадки которых требуется лишь быстрый поворот. Обязательно проверьте следующие факторы, если вы заметили увеличение скорости отгорания контактного наконечника.

Неправильная выемка наконечника и неправильный вылет проволоки могут привести к увеличению частоты возгорания.В случае неправильной выемки (или выхода) наконечника вам потребуется установить сопло и комбинацию наконечника с другим углублением. Точно так же регулировка расстояния между пистолетом и заготовкой (расстояние от наконечника до заготовки) решит проблемы отгорания, связанные с вылетом проволоки.

Неисправный рабочий провод / заземление — еще одна возможная причина возгорания. Проверьте и, возможно, замените электрические соединения и кабели, чтобы убедиться, что неисправный рабочий кабель / заземление не вызовет дальнейшего возгорания.

Неустойчивая подача проволоки, проблема с несколькими возможными причинами, является частым источником возгорания. См. Раздел ниже для получения информации о корректировке неустойчивой подачи проволоки.

Неустойчивая подача проволоки

Неустойчивая подача проволоки просто означает, что проволока не подается из пистолета с постоянной скоростью. Эта проблема обычно вызвана футеровкой, ведущими роликами или контактным наконечником.

Изношенный или изогнутый лайнер или скопление мусора, опилок, грязи и других посторонних материалов внутри сварочного лайнера, лайнер неправильного размера, а также смещения или зазоры на стыках лайнера, вызванные неправильно обрезанным лайнером, могут все вызвать проволоку кормить беспорядочно.В каждом случае футеровку, вероятно, необходимо будет заменить и правильно обрезать, чтобы она максимально плотно прилегала к другим компонентам. Некоторые лайнеры не требуют измерения для безошибочной установки. После загрузки через шейку пистолета эти вкладыши фиксируются на месте и концентрически выровнены с газовым диффузором и силовым штифтом. Это создает идеально выровненный путь подачи проволоки без зазоров, что улучшает подачу проволоки.

Чрезмерное натяжение приводного ролика вызвало эти деформации проволоки, которые могут создать дополнительные проблемы в гильзе, контактном наконечнике и окончательном сварном шве.

Неправильный размер и натяжение приводного ролика

Неправильный размер ведущего ролика, изношенные ведущие ролики и неправильное натяжение ведущего ролика также являются потенциальными причинами неустойчивой подачи проволоки. Замените изношенные ведущие ролики или ролики неправильного размера на ролики правильного размера и с натяжением.

Другой распространенной причиной беспорядочной подачи проволоки является изношенный контактный наконечник или неправильный размер для используемой проволоки. Если вы подозреваете, что контактный наконечник вызывает беспорядочную подачу проволоки, лучше заменить наконечник.Чтобы продлить срок службы контактного наконечника и снизить риск беспорядочной подачи проволоки, поищите систему расходных материалов, которая фиксирует контактный наконечник и выравнивает его по подложке. Это помогает обеспечить плавную подачу проволоки через наконечник и снижает внутренний износ, трение и нагрев.

Короткий срок службы контактного наконечника

Хотя качество играет решающую роль в сроке службы контактного наконечника, срок службы наконечника может сильно варьироваться от приложения к приложению. Трудно дать ожидаемое среднее долголетие от ваших чаевых.Однако, если вы заметили изменение срока службы контактных наконечников по сравнению с их нормальным сроком службы, при необходимости проверьте следующие факторы.

Использование контактного наконечника неправильного размера, чрезмерное нагревание или эрозия, вызванная проводом, являются причинами преждевременной деградации контактного наконечника.

Если ваш контактный наконечник плавится из-за чрезмерного нагрева, это, вероятно, является результатом превышения номинальной силы тока или рабочего цикла продукта, и в этом случае вам следует заменить наконечник или наконечник и пистолет MIG на сверхмощное оборудование.Вы также можете уменьшить тепловое воздействие с помощью контактного наконечника, который утоплен в диффузоре. Он не только защищен от тепла, но и охлаждается защитным газом. Кроме того, обратите внимание на конические расходные детали, которые соединяют вместе токопроводящие детали, включая контактный наконечник. Это помогает минимизировать электрическое сопротивление и тепловыделение, которые могут сократить срок службы контактного наконечника. Фиксация токопроводящих частей вместе обеспечивает концентричность, которая помогает предотвратить образование шпонок (или неравномерный износ контактного наконечника), что может сократить общий срок службы контактного наконечника.

Если проволока преждевременно изнашивает контактный наконечник, ведущие ролики могут образовывать небольшие заусенцы на проволоке, которые могут вызвать эрозию внутренней поверхности контактного наконечника. Установка слишком большого натяжения приводного ролика также может вызвать деформацию проволоки, которая приведет к механическому износу наконечника, что особенно характерно для приводных роликов с накаткой. В этом случае приводные ролики необходимо правильно натянуть или заменить.

Другие причины короткого срока службы контактного наконечника

Зазоры и несовпадения на пути подачи внутри пистолета также могут привести к истиранию контактного наконечника изнутри проволоки, что приведет к обратному прогоранию или преждевременному заеданию.Убедитесь, что гильза вашего пистолета MIG была обрезана до нужной длины во время замены, или используйте систему расходных материалов, которая обеспечивает точную длину гильзы без измерения, чтобы предотвратить эти проблемы.

Проволока также может вызвать преждевременный выход из строя контактного наконечника, если он ржавый, грязный или просто низкокачественный провод с чрезмерными дефектами. В этом случае провод необходимо заменить.

Беспорядочная дуга

Если это не вызвано неустойчивой подачей проволоки, наиболее частой причиной неустойчивой дуги обычно является непостоянная электрическая проводимость.Если контактный наконечник слишком велик для начала или изношен от использования, он может не проводить постоянное электричество к проводу и, таким образом, вызвать неустойчивую дугу. В любом случае контактный наконечник следует заменить новым подходящего размера.

Если шейка используемого пистолета слишком прямая, это может вызвать неустойчивую дугу из-за недостаточной проводимости. Изгиб шейки увеличивает электрическую проводимость за счет создания точки непрерывного контакта, поскольку проволока направляется по внешней стороне изгиба гильзы и через наконечник.Неустойчивую дугу, вызванную недостаточным углом изгиба, необходимо устранить путем установки шейки с изгибом под 45 или 60 градусов. Другой возможной причиной неустойчивой дуги является изношенный или перекрученный лайнер или нарост внутри лайнера. Эту проблему следует решить, заменив лайнер и проверив состояние проволоки, чтобы убедиться в отсутствии несоответствий, которые могут вызвать повторение проблемы.

Также не забудьте проверить соединения рабочего провода / зажима заземления и пистолета, чтобы убедиться, что электрическая цепь исправна.

Экстремальные брызги

С точки зрения пистолета и расходных материалов неправильная установка наконечника и ненадлежащая защита сварочной ванны являются двумя распространенными причинами чрезмерного разбрызгивания (см. Фото). Сначала проверьте, правильно ли установлен наконечник и находится ли он в нужной выемке для приложения.

Затем убедитесь, что используется правильный защитный газ и что сварной шов покрывается защитным газом. Слишком мало или слишком много защитного газа может привести как к плохой защите сварочной ванны, так и к чрезмерному разбрызгиванию.Засорение сопла и отверстий диффузора может привести к недостаточному потоку защитного газа, поэтому проверьте и очистите или замените сопло и диффузор при необходимости.

Дополнительными причинами чрезмерного разбрызгивания, не связанными с оборудованием, могут быть неправильные электрические параметры или загрязненная деталь. Убедитесь, что напряжение и скорость подачи проволоки находятся на рекомендуемых уровнях для применения и что на заготовке нет ржавчины, прокатной окалины и других загрязнений.

Некоторые факторы сварки, такие как процесс короткого замыкания с использованием чистого газа CO2 и гальванизированного металла, по своей природе имеют более высокую скорость разбрызгивания, которую можно уменьшить, используя смесь газов, богатую аргоном, или другой процесс переноса присадочного металла.

Пористость сварного шва

Пористость, то есть отверстия в сварном шве, вызванные захваченными загрязняющими веществами и газами, может иметь множество причин (см. Фото). Воздействие атмосферного воздуха на сварочную ванну, будь то в результате закупорки газовых портов, разрыва газового шланга, слишком большого или слишком малого потока газа или неисправного соленоида, является одной из наиболее распространенных причин пористости. Прежде чем переходить к диагностике других возможных причин пористости, убедитесь, что газовый поток надлежащий.

Изношенные или поврежденные детали, включая диффузор, изолятор, уплотнительные кольца и фитинги, могут привести к нарушению газового покрытия.Проверьте каждый из этих компонентов и при необходимости замените. Другие причины пористости включают чрезмерный ветер в сварочной среде, уносящий защитный газ. Вам нужно будет либо переехать в менее ветреное место, либо установить экраны, чтобы блокировать ветер.

Пистолет работает горячим

Если ваш пистолет становится слишком горячим, это, скорее всего, связано с превышением номинальной силы тока или рабочего цикла, либо ослабленные соединения питания или поврежденный кабель питания вызывают чрезмерное сопротивление в цепи питания сварочного шва.Если вы превысите рабочий цикл пистолета, вы можете либо уменьшить параметры до номинального значения, либо использовать пистолет с более высоким номиналом.

Пористость, вызванная недостаточным покрытием защитным газом, не всегда так очевидна, как отверстия на поверхности сварного шва.

Если проблема связана с ослабленными соединениями, очистите и затяните соединения, которые находятся в хорошем рабочем состоянии, или замените изношенные. Одним из распространенных симптомов ослабления силовых соединений или износа силового кабеля является обесцвеченный лайнер (см. Фото).Изменение цвета вызвано нагревом и указывает на то, что сварочный ток проходит через лайнер, а не через кабель питания горелки. Также убедитесь, что соединение рабочего кабеля / заземления плотно и свободно.

Несмотря на то, что из приведенных выше проблем ясно, что ваши сварочные горелки и расходные материалы могут привести к низкому качеству сварки разными способами, хорошая новость заключается в том, что большинство проблем обычно имеют простые и недорогие решения. Следуя этим рекомендациям, вы сможете устранить и устранить подавляющее большинство наиболее часто встречающихся проблем при сварке.

Для получения дополнительных сведений об устранении конкретных проблем сварки обратитесь к ближайшему дистрибьютору сварочного оборудования или в отдел обслуживания клиентов производителя оборудования.

Как у стрелков из Лас-Вегаса могло появиться автоматическое ружье

Любой, кто смотрел отвратительные видеоклипы о массовых расстрелах в Лас-Вегасе в воскресенье, слышал звук. Это отрывистый треск выстрелов в ритме, который почти напоминает каденцию лопастей вертолета, гораздо быстрее, чем человек может несколько раз нажать на курок.Это не звук типичной полуавтоматической винтовки, принадлежащей миллионам американцев, а звук автомата или полуавтоматической винтовки, которая была модифицирована, чтобы быть почти столь же смертоносной.

Стрельба на музыкальном фестивале в стиле кантри на полосе Лас-Вегаса в воскресенье вечером уже стала самой смертоносной в современной истории Америки: по меньшей мере 58 человек были убиты и более 500 ранены в результате стрельбы из окна курортного отеля Mandalay Bay. и казино. Но специалисты по оружию, которые наблюдали — и слышали — записи этой трагедии, отмечают еще одно отличие: кажется, что это первая массовая стрельба за десятилетия, которая была проведена из оружия, способного вести огонь с автоматической или почти автоматической скоростью, приближающейся к сотням. раундов в минуту.

Что остается неизвестным: как стрелок достиг такой скорострельности, учитывая, что законы об оружии делают приобретение полностью автоматического оружия в Соединенных Штатах чрезвычайно трудным, если не невозможным. Но недостатка в возможных ответах нет. В 30-летнем запрете на автоматическое оружие есть исключения, которые позволяют гражданскому лицу получить его. И, что более вероятно, множество технических приемов, некоторые из которых легальны, а некоторые нет, позволяют энтузиастам оружия превратить свои полуавтоматические винтовки в более смертоносное скорострельное оружие.

«В этой стране в целом, и особенно в Неваде, такому, как этот стрелок, очень легко накопить гигантский арсенал оружия, которое даже без модификаций очень опасно и точно на больших расстояниях», — говорит Майк МакЛайвли, адвокат Юридический центр по предотвращению насилия с применением огнестрельного оружия. «Кроме того, есть все эти модификации, чтобы усилить их разрушительную способность, как законную, так и незаконную».

Джон Салливан, ведущий инженер группы обеспечения доступа к оружию Defense Distributed, выражается проще: «Преобразование полуавтомата в полностью автоматический очень и очень просто», — говорит он.«В конце концов, пулеметы сделать легко».

Полулегальные обновления

Все еще далеко не ясно, какое оружие использовал стрелок Лас-Вегаса, и столичное управление полиции Лас-Вегаса отказалось прокомментировать WIRED, какое оружие было найдено в комнате стрелка в Мандалае. Но у убийцы было несколько способов получить пулемет или его практический аналог.

Одна из самых простых и ведущих теорий среди экспертов по оружию, спекулирующих об оружии стрелка, — это так называемый «спусковой крючок адского огня» или «рукоятка револьвера»: простое устройство, прикрепленное болтами к спусковому отверстию AR-15, может позволить любому стрелять из полуавтомата поворотом кривошипа, делая несколько выстрелов за каждый оборот.Это может позволить стрелку легко стрелять сотнями выстрелов в минуту, по сравнению с 80 или 100 выстрелами, или около того, средний стрелок может справиться с обычным нажатием на спусковой крючок. Хотя такая скорострельность, без сомнения, приведет к перегреву обычного AR-15, у стрелка, как сообщается, в номере отеля было 19 винтовок, что потенциально позволяло при необходимости заменять новое.

Еще одно простое дополнение, которое превращает полуавтоматическую винтовку в практически автоматическую, — это так называемый «скользящий огонь» или «отбойник».(Во вторник власти подтвердили, что стрелок прикрепил отбойник по крайней мере к одной из своих винтовок.) Это устройство добавляет скользящий механизм к той части винтовки, которая упирается в плечо стрелка. Затем стрелок оказывает давление на винтовку вперед, так что, когда вся винтовка отбрасывается отдачей от каждого взрыва патрона, это давление снова толкает пистолет вперед на его скользящем механизме. Стрелок просто держит свой спусковой палец на месте, и этот отскок снова и снова вызывает нажатие на спусковой крючок со скоростью, близкой к пулеметной стрельбе, как показано в этом замедленном видео:

Хотя кривошипные рукоятки и ударные приклады превращают AR -15 и АК-47 в функционально автоматические винтовки, они явно не являются незаконными.Хотя автоматическое оружие было запрещено в США с 1986 года, Бюро по алкоголю, табаку и огнестрельному оружию считает пистолет автоматическим только в том случае, если одно нажатие на его спусковой крючок приводит к нескольким выстрелам. На самом деле отбойник спускает спусковой крючок винтовки при каждом выстреле. Кривошип gat вообще не требует нажатия на курок, оставляя его в более темной с правовой точки зрения сфере, которая не помешала широкому распространению устройств.

Терроризм и обычные вооружения

Терроризм и обычные вооружения

Оружие массового уничтожения

Террористы в целом используют обычное оружие; бомбы и пистолеты — их фавориты.Среди первых, заминированные автомобили и грузовики стали очень мощным оружием, особенно в случае нападений террористов-смертников. Террористы используют как взрывные устройства, так и зажигательные бомбы (например, коктейли Молотова). Они также используют бомбы для писем и посылок. Террористы используют пистолеты, пистолеты, револьверы, винтовки и (полу) автоматическое оружие при убийствах, снайперской стрельбе, вооруженных нападениях и массовых убийствах. Гранаты — от ручных до реактивных — также являются частью арсенала террористов. Ракеты используются редко, но известно, что несколько групп обладают управляемыми с плеча ракетами класса «земля-воздух», способными сбивать вертолеты, истребители и гражданские авиалайнеры.

Общие

Террористы используют как огнестрельное оружие производства , так и самодельное огнестрельное оружие. Термин «произведенное» обозначает оружие, профессионально изготовленное на оружейных заводах, в то время как импровизированное описывает оружие, произведенное непрофессиональными производителями оружия или незаконными мастерскими. Огнестрельное оружие иногда называют «просверленным оружием», указывая на ствол, из которого выпущена пуля или снаряд, или труба, из которой выпущен снаряд.

Огнестрельное оружие промышленного производства

Они разделены на подкатегории:

• Стрелковое оружие: большая часть огнестрельного оружия ниже уровня средних пулеметов или, как правило, пулеметы с ленточным питанием. К ним относятся пистолеты (которые теперь все полуавтоматические или самозарядные), револьверы, винтовки, пистолеты-пулеметы и ручные пулеметы. Стрелковое оружие также включает в себя так называемые штурмовые винтовки, которые на самом деле являются либо механизмами пистолета-пулемета, либо механизмами, обеспечивающими такие же возможности стрельбы в корпусе, ложи или деревянной конструкции короткоствольной винтовки или карабина.Пистолеты (пистолеты и револьверы) иногда называют ручным оружием.

• Пехотное оружие среднего размера: пулеметы среднего размера (многие из которых с ленточным питанием), минометы меньшего размера, реактивные гранаты и ракеты меньшего калибра с управляемым проводом.

• Тяжелое пехотное вооружение: крупнокалиберные пулеметы, крупнокалиберные минометы, ракеты большего калибра с проводным наведением, переносные противотанковые ракетные пусковые установки и некоторые ракеты, не относящиеся к категории артиллерийских.

Самодельное огнестрельное оружие

Это оружие включает любое из вышеперечисленного, произведенное вне профессиональных и законных оружейных заводов. Не все типы вышеуказанного оружия были произведены в частном порядке или импровизированы, но такие виды оружия, как автомат Калашникова АК-47 или крупнокалиберный пулемет М-60, находятся в производственных мощностях местных оружейных мастеров на северо-западной границе страны. Индийский субконтинент. Примитивные минометы и ракетные установки также иногда производятся разными предприятиями.

Производители оружия и наименования оружия

Стрелковое оружие

Большинство стрелкового оружия предназначено для использования в военных целях, но также используется охотничье оружие и иногда полнопроходное оружие для стрельбы по мишеням.

Обычные калибры (отражающие тенденции закупок и пополнения запасов).

5,56 мм
7,65 мм
7,62 мм
9 мм

Производители / Оружие

Значительное количество коммерческого ружья направляется на незаконные черные рынки из-за большого числа коммерческих производителей.Наиболее распространенные производители оружия:

Берретта.
FN (Fabrique Nationale).
Вальтер.
Браунинг.
Colt.
Glock.
Карл Густав.
Узи.
Webley.
Webley & Scott.
Энфилд.
Ли-Энфилд.
Стерлингов.
Стерлинг-Энфилд (Стен).
Брино-Энфилд (Брен).
Ruger.
Маузер.
А. Калашников (АК).
Томпсон.
Смит и Вессон.
Брыно.
Джонсон.
Спрингфилд.
Арусака.
Lebel.
Гаранд.
Виккерс
Токарев.
Армалит.
British Small Arms Co.
SIG.
ППШ.
Люгер.
Хокинс.
Riegel.
Bofors.
Паркер-Хейл.

Примеры:

1) АК-47 (советская винтовка)

АК-47 был принят в качестве стандартной винтовки Советской Армии в 1949 году и сохранял этот статус до тех пор, пока ему на смену не пришел АКМ. Во время холодной войны СССР поставлял оружие повстанцам-антизападным террористам.АК-47 стал символом левой революции; Во всем мире было произведено от 30 до 50 миллионов экземпляров и вариаций АК-47, что делает его самой широко используемой винтовкой в ​​мире.

2) РПГ-7 (Реактивная граната)

РПГ-7 выпускался войсками бывшего СССР, китайскими военными и Северной Кореей и использовался во многих странах, получавших оружие и проходивших обучение у участников Варшавского договора. РПГ-7 оказался очень простым и функциональным оружием, эффективным против неподвижных огневых точек и играющим роль противотранспортных средств и бронетехники.Считается, что его эффективная дальность составляет примерно 500 метров при использовании по неподвижной цели и около 300 метров при стрельбе по движущейся цели. Сообщается, что он может пробить обычный броневой лист с расстояния около 12 дюймов. РПГ-7 широко используется террористическими организациями на Ближнем Востоке и в Латинской Америке и, как полагают, находится на вооружении многих повстанческих групп. РПГ-7 доступен на нелегальных международных рынках оружия, особенно в Восточной Европе и на Ближнем Востоке.

3) Стингер (FIM92A)

«Стингер» американского производства — переносная управляемая с плеча управляемая ракета класса «земля-воздух» с инфракрасным наведением. Он оказался очень эффективным в руках афганских партизан моджахедов во время их восстания против советской интервенции. Его максимальная эффективная дальность составляет примерно 5 500 метров. Его максимальная эффективная высота составляет примерно 5250 метров. Он использовался для нацеливания на высокоскоростные реактивные самолеты, вертолеты и коммерческие авиалайнеры.

4) СА-7 («Грааль»)

Продаваемый тысячами после распада Советского Союза, SA-7 «Грааль» использует оптический прицел и устройство слежения с инфракрасным механизмом наведения для поражения летающих целей с большой силой. Его максимальная эффективная дальность составляет примерно 6 125 метров, а максимальная эффективная высота составляет примерно 4300 метров. Известно, что он находится в запасах нескольких террористических и партизанских формирований.

Общие

Немногие военные бомбы (кроме бомб, сброшенных с самолетов) в настоящее время производятся в таком масштабе и с таким разнообразием, как во время Второй мировой войны.Исключением из этого обобщения является мина — как противопехотная, так и противотанковая. Мины могут быть адаптированы без особых трудностей со средним опытом боевого инженера. Под землей закопано около 300 различных типов мин, от которых ежегодно гибнут десятки тысяч человек.

Большинство бомб, собранных террористами, являются самодельными. Сырье, необходимое для взрывчатых веществ, украдено или незаконно присвоено у военных или коммерческих взрывных устройств, либо изготовлено из удобрений и других легко доступных домашних ингредиентов.Такие собранные бомбы известны как самодельные взрывные устройства (СВУ).

Компоненты

У самодельных взрывных устройств

есть основной заряд, который прикреплен к предохранителю. Предохранитель прикреплен к курку. В некоторых типах IED эти три компонента почти интегрированы в единое целое. Спусковой крючок — это часть, которая активирует предохранитель. Предохранитель воспламеняет заряд, вызывая взрыв. Взрыв состоит из мощного импульса взрывной волны и ударных волн. Эффект СВУ иногда ухудшается из-за добавления материала, такого как металлолом или шарикоподшипники.Иногда спусковой крючок — не единственный компонент, который активирует предохранитель; имеется также устройство защиты от манипуляций, которое срабатывает предохранитель при обращении с ИЭУ или его перемещении. Цель большинства СВУ — убить или покалечить. Некоторые СВУ, известные как зажигательные устройства, предназначены для нанесения ущерба или разрушения в результате пожара. Формат заряда в некоторых СВУ (некоторые из которых не имеют корпуса для размещения компонентов СВУ) может быть фигурным или направленным, что обеспечивает контроль над взрывом. Террористы приспособили противопехотные мины и мины других типов для своих целей.

Одобренные заряды взрывчатых веществ

• Семтекс.
• RDX (циклонит или гексоген, в зависимости от формы).
• ТЭН (сырая форма гексогена).
• C4 (пластическое взрывчатое вещество).
• TNT (три нитро толуол)
• Обычное удобрение, используемое в качестве основы.
• Динамит.

Методы / триггеры, используемые для подрыва СВУ

• Давление активировано (физическое).
• Срабатывание по давлению (водяное или атмосферное).
• Электронный сигнал (дистанционное управление).
• Электронный сигнал (радиочастота).
• Электронный импульс (детонатор)
• Фотоэлектрический элемент («на рассвете»).
• Детектор движения.
• Тепловой извещатель.
• Радиационный триггер.
• Подключение цепи (устройство защиты от манипуляций).
• Таймер (электронный).
• Реле времени (Кислота активирована).
• Провод предохранителя.

Примеры IED

• Самодельная бомба
  Это наиболее распространенный тип террористической бомбы, который обычно состоит из низкоскоростных взрывчатых веществ внутри плотно закрытого куска трубы.Самостоятельные бомбы очень легко сделать из пороховых, железных, стальных, алюминиевых или медных труб. Иногда их оборачивают гвоздями, чтобы причинить еще больший вред.

• Коктейль Молотова
  Это импровизированное оружие — впервые использованное российским сопротивлением против немецких танков во время Второй мировой войны — используется террористами по всему миру. Коктейли Молотова чрезвычайно просты в приготовлении и могут нанести значительный ущерб. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как бензин, дизельное топливо, керосин, этиловый или метиловый спирт, жидкость для зажигалок и скипидар, которые легко получить.Взрывчатое вещество помещено в стеклянную бутылку, которая разбивается при ударе. Кусок ваты служит запалом, который воспламеняется до того, как бутылка будет брошена в цель.

• Бомба для грузовиков с удобрениями
  Бомбы для грузовиков с удобрениями состоят из нитрата аммония. Чтобы нанести серьезный ущерб, могут потребоваться сотни килограммов. Ирландская республиканская армия, тамильские тигры и некоторые ближневосточные группировки используют бомбу из нитрата аммония.

• Барометрическая бомба
  Одно из наиболее совершенных видов оружия в арсенале террористов.Детонатор бомбы связан с высотомером, в результате чего взрыв происходит в воздухе.

5 основных причин гнездования птиц и способы их устранения

Одна из самых неприятных проблем при сварке MIG заключается в том, что ваш прогресс резко останавливается из-за запутавшейся проволоки, которую часто называют птичьим гнездом. Это может произойти где угодно, от приводного ролика до контактного наконечника, и сводит вашу производительность к минимуму, пока вы выполняете резку, удаление, повторную подачу и повторный запуск.Хорошая новость заключается в том, что при правильной настройке и обслуживании можно значительно уменьшить перекручивание проволоки MIG. Но чтобы правильно это исправить, первым делом нужно выяснить, в чем причина. Вот наше руководство по устранению пяти основных причин гнездования птиц.

1. Неправильная настройка подачи проволоки

Очень важно правильно настроить подающую проволоку с момента ее выхода с катушки. Думайте об этом как о великой дискуссии о туалетной бумаге — вы хотите, чтобы проволока, выходящая из рулона, оставалась как можно более прямой, без каких-либо перегибов или изгибов.Если приводные ролики находятся в верхней части сварочного аппарата, проволока должна выходить сверху, и наоборот. Сварщики сильно различаются по способу сборки, поэтому обязательно следуйте инструкциям производителя.

СВЯЗАННЫЙ: Устранение неисправностей кабеля сварочного аппарата MIG

2. Неправильные настройки натяжения

Слишком большое или слишком маленькое натяжение проволоки — вторая распространенная причина гнездования птиц. Это непростое решение, требующее сочетания технических характеристик и старого доброго чутья, но с помощью небольшого количества проб и ошибок вы сможете найти оптимальное место для вашей машины.Чтобы проверить текущую настройку, обратите внимание на «следы зубов» на проводе, выходящем из сопла — если они у вас есть, вам нужно меньше натяжения. Если проволока соскальзывает, вам нужно больше.

Есть несколько способов настроить приводные ролики. Один из подходов — положить пистолет прямо и пропустить проволоку. Затем протяните проволоку в деревянный брусок или металлическую пластину, пока ведущие ролики не проскользнут. В этот момент затяните ведущие ролики еще на пол-оборота. (Вы также можете протянуть проволоку на ладонь перчатки, просто убедитесь, что она имеет хорошую набивку и что проволока изогнута на конце, чтобы она не была слишком острой.)

СВЯЗАННЫЙ: Как исправить нестабильную дугу

Единственное, чего вы не хотите делать, — это проворачивать ручку регулировки натяжения плоскогубцами.

3. Не те ролики

Заблуждение, что любой тип приводного ролика может подавать проволоку любого типа, а использование несоответствующей комбинации может привести к скоплению птиц, проскальзыванию или повреждению проволоки (и, в конечном итоге, лайнера). Общее правило — использовать ролики с V-образной канавкой для сплошной проволоки, ролики с U-образной канавкой для алюминия или других мягких металлов и ролики с V-образной насечкой для сердечника из флюса, чтобы придать ему небольшой дополнительный толчок.Оттуда обратитесь к руководству пользователя, чтобы узнать правильный размер ролика.

СВЯЗАННЫЕ С: Оборудование и процессы для дуговой сварки

4. Грязный лайнер

У вашего лайнера со временем могут возникнуть проблемы, которые приводят к гнездованию птиц, включая налипание и неправильное натяжение, и часто грязный лайнер вызван грязной или ржавой проволокой, но также происходит со временем из-за стружки проволоки о лайнер. Убедитесь, что ваша проволока чистая, вынимая ее из сварочного аппарата в конце каждой работы и храня в помещении в сухом месте.Кроме того, продуйте лайнер сжатым воздухом. Возможно, это ваш самый важный расходный материал, поэтому грамотный график технического обслуживания и замены может иметь большое значение для поддержания вашего оружия в отличной форме.

5. Неправильный размер наконечника

Проволока может плавно проходить до сопла, а затем испытывать отталкивание при выходе из пистолета, если наконечник имеет неправильный размер или забит шлаком. Если проволока останавливается, но кормушка продолжает работать, быстро следует птичье гнездо. И даже 1/100 дюйма может иметь значение, когда дело доходит до прецизионной сварки, поэтому проверьте диаметр наконечника, чтобы убедиться, что он подходит для вашей проволоки.Если это вызывает у вас проблемы, попробуйте увеличить на один размер.

Дополнительные советы и рекомендации можно найти в нашем бесплатном руководстве по устранению неисправностей MIG .

Полуавтоматические горелки MIG

Обзор

За более чем 44 года работы по сварке алюминиевых и стальных прицепов, D / F Machine Specialties полуавтоматическая сварочная горелка MIG 650 Amp с пистолетной рукояткой с водяным охлаждением, модель NC-21 / HT-21, занимается сваркой алюминиевых прицепов с принудительной сваркой.

Полуавтоматическая сварочная горелка MIG с пистолетной рукояткой на 650 А с водяным охлаждением D / F предлагает конструкцию с полной взаимозаменяемостью длины сопла для ручной MIG-сварки алюминия и нержавеющей стали с использованием.Проволока диаметром от 030 до 1/8 дюйма. Горелка может быть адаптирована для точечной или непрерывной сварки плавлением и идеально подходит для сварки алюминиевой и нержавеющей проволокой 3/64 «и 1/16». Пистолет D / F является превосходной альтернативой пистолетам Miller XR-Pistol-Pro и XR-A, а также пистолетам MK Products Prince XL® Push-Pull Pistol Grip Gun.

Горелка D / F известна тем, что при правильном охлаждении сварщик может схватить хромированный передний корпус с водяным охлаждением (а не медное газовое сопло / чашку) горелки голой рукой, и он будет холодные на ощупь секунды после сварки.При наличии подходящего чиллера это можно сделать даже после 4 часов дуги. Убедитесь, что подача охлаждающей воды имеет минимальный расход 1 галлон в минуту (для каждого внутреннего корпуса), 40 фунтов на квадратный дюйм (максимум 80 фунтов на квадратный дюйм) с резервуаром на 6 галлонов и рекомендованной холодопроизводительностью 30 000 БТЕ / час. Характеристики пистолета зависят от используемого защитного газа, времени дуги, времени охлаждения и температуры воды на входе. Температура воды на выходе не должна превышать 27 ° C (80 ° F). Выход воды из резака и кабель питания не охлаждаются, пока охлаждающая жидкость не пройдет через резак и не выйдет из воды и кабеля питания.Если вода не течет через резак D / F в течение как минимум 1 минуты до зажигания дуги, при подаче электроэнергии и попадании воды на «горячую» воду / выходной кабель и кабель питания, вы будете генерировать пар. Пар может за секунды повредить внутренние детали горелки, что приведет к утечке. Он также может задуть воду / погасить факел и шнур питания. Реле потока может быть установлено после обратной линии, чтобы обеспечить присутствие охлаждающей жидкости в обратной линии до зажигания дуги. При использовании GMAW с высоким напылением, высокой плотности тока, большой силы тока, предварительного нагрева или длительных периодов времени дуги требуется охлаждающий жидкостный чиллер с большим резервуаром.Точный контроль температуры поддерживает постоянную температуру охлаждения 13 ° C (55 ° F), тем самым продлевая срок службы сварочного оборудования и, в частности, продлевая срок службы газового сопла и токоотвода. D / F Machine Specialties не производит и не продает чиллеры, мы их только рекомендуем. Нажмите здесь, чтобы увидеть наши рекомендуемые чиллеры.

Каждый сварочный пистолет D / F Machine Specialties полностью собран и готов к установке. Для завершения установки укажите кодовый номер, размер проволоки, марку / модель механизма подачи проволоки (механизмы подачи проволоки Lincoln, механизмы подачи проволоки Miller, механизмы подачи проволоки Tweco, механизмы подачи проволоки ESAB и механизмы подачи проволоки с быстрым разъединением EURO) и входное отверстие (при необходимости ) необходимо указать при заказе.Если требуются специальные сварочные инструменты или аксессуары, отличные от перечисленных ранее, проконсультируйтесь с заводом-изготовителем. Подберите подходящий адаптер для механизма подачи проволоки MIG.

Если вам нравятся все сверхпрочные, надежные конструктивные особенности и низкая стоимость сварочного пистолета D / F с водяным охлаждением и пистолетной рукояткой, но вы всегда хотите иметь изогнутый пистолет, пожалуйста, ознакомьтесь с нашим NCC / HTC, Mighty MIG , и полуавтоматические ручные пистолеты HTC-E / HTCE-A с водяным охлаждением, 55 градусов.

Характеристики

• Внутренний корпус и сопло с водяным охлаждением
• NC-21S — Дополнительное точечное сопло с прямым охлаждением
• Небольшая передняя часть для труднодоступных мест
• Длину сопла можно увеличить, применив любой из трех (3) комплектов сопел W / C разной длины
• Дополнительный комплект изогнутых сопел
• Дополнительный тепловой экран

Описание модели

• NC-21 — N Обычный пистолет с водяным охлаждением C Действие втулки (вставной наконечник)
• HT-21 — H Пистолет eavy Duty, с водяным охлаждением T с резьбой Current Tip
• NC-21-A — N Обычная работа, W / C C ollet Action (вставной наконечник) — высокая производительность (серия A )
• HT-21-A — H eavy Duty, W / C T Наконечник с резьбой (CuCrZr) — большая емкость (серия A )

Характеристики модели

МОДЕЛЬ	ТОК МОЩНОСТЬ	ВЕС (ПРИМЕР.)	ОХЛАЖДЕНИЕ ТРЕБУЕТСЯ	РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПРОВОД ДИАМ. ДИАПАЗОН	ИНСТРУКЦИЯ ИНСТРУКЦИЯ
NC-21	650 ампер при рабочем цикле 100%	2,5 фунта	5 пинт / мин	.030 «-1/8» твердый / с сердечником, 3/64 «-3/32» AL	163WP
HT-21	650 ампер при рабочем цикле 100%	2.5 фунтов	5 пинт / мин	.030 «-1/8» твердый / с сердечником, 3/64 «-3/32» AL	163WP
HT-21-A, HT-21-A	650 ампер при рабочем цикле 100%	2,5 фунта	5 пинт / мин	.030 «-1/8» твердый / с сердечником, 3/64 «-3/32» AL	161WP

Размеры ствола

МОДЕЛЬ	Длина с соплом 3 «	Длина с соплом 4 «	Длина с соплом 5 «	Диаметр корпуса ствола	Диаметр жиклера
NC-21 / HT-21	9.25 «	10,25 дюйма	11,25 дюйма	1,625 «	1,125 дюйма
NC-21-A / HT-21-A	9,25 дюйма	10,25 дюйма	11,25 дюйма	1,625 «	1,445 «

Коммунальная станция №45196

Станция D / F требуется для всех установок резаков D / F. В типичных современных схемах горелки используется сборный узел кабеля с выводом питания.Горелки D / F используют альтернативный подход к настройке. В резаках используются отдельный газовый шланг, шланг для подачи воды, вывод воды и кабель питания, а также кожух / кабелепровод. Когда один кабель выходит из строя, его просто заменяют вместо того, чтобы присоединять полностью новый унифицированный кабельный узел; огромная экономия средств! Здесь также вступает в игру D / F Utility Station. Газовый шланг, шланг для подачи воды и кабель для подачи воды и питания подключаются к существующим линиям заказчика через подстанцию. Кабели резака D / F вставляются в переднюю часть (см. Справа) станции электроснабжения.В заднюю часть (см. Ниже) подстанции помещаются инженерные сети заказчика. Подробнее читайте на странице продукта D / F Utility Station.

Для получения дополнительной информации о правильном использовании D / F Utility Station и просмотра различных вариантов подключения резака загрузите один лист «Варианты подключения резака».

---

Тепловой экран № 14525

Естественно, производители и производители за эти годы приняли ряд мер по борьбе с тепловым воздействием. Хотя сильный жар, безусловно, может раздражать сварщика, его воздействие — это больше, чем просто вопрос комфорта.Также существуют важные соображения по безопасности, ответственности и производительности. Отражающее тепло при очень горячей сварке. Отражающее тепло и сварочная лужа, которые появляются при сварке алюминия методом MIG, становятся еще более горячими. Тепловой экран D / F Machine Specialties для пистолета MIG направляет тепло от рук, значительно снижая температуру. В отличие от других теплозащитных экранов, теплозащитный экран D / F имеет конструкцию с двумя стенками. Наружная стена отражает тепло и обеспечивает изоляцию от внутренней стены.Он также защищает руки и горелку от сварочных брызг. Более того, теплозащитный экран удобен и легок, поэтому его можно установить на пистолет D / F без ущерба для производительности. Вы даже не заметите там теплозащитного экрана.

---

Комплект изогнутых сопел № 13925

Дополнительный комплект изогнутых форсунок доступен с форсункой 55 °, которую можно установить вместо обычной газовой чашки. Изогнутое сопло можно поворачивать в любом направлении от передней части резака.Комплект доступен с изогнутыми токовыми наконечниками, рассчитанными на диапазон диаметров проволоки 0,035 -1/16 дюйма для жесткой проволоки и 3/64 дюйма -1/16 дюйма для алюминиевой проволоки. См. Страницу Советы по контактам для сварки D / F MIG для получения дополнительной информации о наконечниках изогнутого тока. Загрузите лист продукта для получения дополнительной информации о комплекте изогнутых сопел.

Подробнее

Помните великолепную сварочную горелку Airco Aircomatic модели AH50-B, которая использовалась исключительно для точечной сварки металлической дугой (MIG) алюминия и твердой проволоки? Дизайн очень похож на Linde ST-5 и ESAB ST-21 (арт.995950), но с улучшениями и новыми функциями и зарекомендовавшим себя в качестве превосходной альтернативы, ручной пистолет-пистолет MIG с водяным охлаждением D / F представляет собой прочную универсальную ручную сварочную горелку MIG с водяным охлаждением, предназначенную для работы при сварочных токах до 600 ампер в непрерывном режиме с использованием всех видов защитных газов. В горелке используется конструкция с пистолетной рукояткой для удобного управления сваркой в ​​режиме старт-стоп и простоты использования, а ее линейная конструкция позволяет вводить все рабочие линии через цилиндр горелки.Как и ESAB ST-21, пистолет D / F легко подключается к механизму подачи проволоки ESAB MIG-35. Пистолет DF также предназначен для использования со всеми механизмами подачи проволоки, имеющими водяное охлаждение, и может работать со всеми типами сварочной проволоки диаметром от 0,035 дюйма до порошковой проволоки диаметром 1/8 дюйма и диаметром от 3/64 дюйма до 3 /. 32-дюймовый алюминиевый провод.

Чтобы обеспечить максимальную защиту от злоупотреблений при повседневном обслуживании, фонарик с пистолетной рукояткой имеет прочную конструкцию, все металлические части которой хорошо изолированы от токопроводящих элементов.Встроенный корпус и пистолетная рукоятка позволяют использовать пистолет D / F в самых разных областях, обеспечивая простоту маневрирования и удобство в эксплуатации. Для облегчения маневрирования все рабочие линии соединены изнутри с корпусом резака и выходят через заднюю часть корпуса резака. В горелке можно использовать либо резьбовые контактные наконечники, либо вставные контактные трубки, которые фиксируются гайкой цанги, поставляемой с горелкой. Контактный наконечник можно быстро и легко заменить, отвинтив металлическое сопло и гайку цанги и сняв наконечник.Шесть металлических форсунок с водяным охлаждением разной длины и внутреннего диаметра. доступны для использования с пистолетом D / F для непрерывной сварки плавлением и для точечной сварки. Требования к водяному охлаждению для пистолета D / F описаны ниже.

Естественно, производители и производители за эти годы приняли ряд мер по борьбе с тепловым воздействием. Хотя сильный жар, безусловно, может раздражать сварщика, его воздействие — это больше, чем просто вопрос комфорта. Также существуют важные соображения по безопасности, ответственности и производительности.Отражающее тепло при очень горячей сварке. Отражающее тепло и сварочная лужа, которые появляются при сварке алюминия методом MIG, становятся еще более горячими. Тепловой экран D / F Machine Specialties для пистолета MIG направляет тепло от рук, значительно снижая температуру. В отличие от других теплозащитных экранов, теплозащитный экран D / F имеет конструкцию с двумя стенками. Наружная стена отражает тепло и обеспечивает изоляцию от внутренней стены. Он также защищает руки и горелку от сварочных брызг. Более того, теплозащитный экран удобен и легок, поэтому его можно установить на пистолет D / F без ущерба для производительности.Вы даже не заметите там теплозащитного экрана.

Сравнение пушек, пушек и катушек

Преимущества пистолета

Push Gun
Подача алюминиевой проволоки с помощью системы «только толкание» очень выгодна. Пистолетный пистолет D / F с водяным охлаждением легко подключается к Millermatic 350P и XR-AlumaFeed и является превосходной альтернативой Miller XR-Pistol-Pro и XR-A, а также пистолетной рукоятке MK Products Prince XL® Push-Pull. Пистолет. Пистолет D / F стоит недорого, в отличие от двухтактных горелок MIG и пистолетов с катушкой, представленных сегодня на рынке.Двухтактные резаки также очень хрупкие, сложны в обслуживании и состоят из большего количества деталей. Для толкающего пистолета требуются приводные ролики с U-образной канавкой, чтобы обеспечить больший контакт поверхности с проволокой, нейлоновый вкладыш и соответствующее давление приводных роликов. Благодаря использованию корпуса, армированного сталью D / F, поддерживающего гильзу, пистолет D / F может проталкивать алюминиевую проволоку диаметром 3/64, 1/16 и 3/32 дюйма на расстояние до 15 футов. Пистолет-пистолет можно подключить к устройству подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие катушки с проволокой, что сокращает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек, как в пистолете для катушек.Катушечный пистолет требует замены рулона после использования каждого фунта проволоки, по сравнению с катушкой на 8 или 15 фунтов в двухтактной системе. В ограниченном пространстве катушка может ограничивать доступ, что требует от оператора использования более длинного вылета. Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для замены катушек, могут сложиться. Кроме того, существует вероятность возгорания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Ограничения для катушечного пистолета
Поскольку катушечный пистолет больше толкающего пистолета, иногда бывает трудно получить близкий доступ к сварному шву.Кроме того, пистолет-распылитель может удерживать только катушку с алюминиевым проволочным электродом весом 1 фунт, поэтому замена выполняется часто. Кроме того, эти маленькие катушки, как правило, не самый экономичный способ покупки проволоки.

Ограничения для пистолета Push-Pull
Как правило, самым большим недостатком двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго.

Сварка

и двухтактная сварка
Толкающий пистолет также имеет преимущества по сравнению с двухтактным пистолетом по многим причинам.Как правило, самым большим недостатком перемещения проволоки на большие расстояния с помощью двухтактной системы является то, что она требует наибольшего количества компонентов и является самой дорогой. Пистолет D / F очень легко установить на стреловой системе, чтобы снять с него весь вес. Установив механизм подачи проволоки и источник питания на 4-колесную тележку, теперь вы можете легко преодолевать большие расстояния. Пистолеты Push-Pull также очень хрупкие и не служат так долго (месяцы против лет). Двухтактные пистолеты в 2-3 раза дороже пистолета D / F.В среднем они служат всего до 9 месяцев, и вам придется либо заменить резак, либо отремонтировать, установив новый двигатель стоимостью более 400 долларов. И последнее, но самое главное, поскольку в пистолете D / F используется 4-дюймовый контактный наконечник, который утоплен в системе водяного охлаждения, не только повышается стабильность дуги, срок службы наконечника увеличивается в 7-1, а также имеется встроенный провод. Выпрямление.Если оператор использует несколько фунтов алюминия в день, несколько минут, необходимых для замены катушек или двигателей, могут сложиться.

Толкающая алюминиевая проволока
Подача алюминиевой проволоки только с помощью системы проталкивания очень выгодна. Поскольку пистолеты с принудительным управлением, такие как пистолет D / F Pistol Gun, могут подключаться к механизму подачи проволоки и источнику питания любого производителя, можно использовать большие катушки с проволокой весом 300 фунтов, что снижает расходы, время простоя и износ резака за счет замены катушек как в катушечном пистолете. В пистолете для катушек необходимо менять рулон после использования каждого фунта проволоки, по сравнению с катушками большого размера, используемыми в пистолетах D / F.Кроме того, существует вероятность дожигания при достижении конца катушки, поэтому многие операторы останавливаются, когда на катушке остается несколько оборотов.

Производство прицепов
При производстве высококачественных алюминиевых прицепов важно учитывать долговечность и прочность сварных соединений. В частности, с алюминием это своего рода тонкая настройка процесса, чтобы получить сварной шов, который будет правильно проплавлен при немного более высоком нагреве и немного меньшей скорости движения. Кроме того, выбор правильного диаметра проволоки имеет решающее значение для получения оптимально прочного сварного шва алюминия.Поскольку пистолет-пулемет D / F с водяным охлаждением может работать с широким спектром проволоки и может подключаться к любому источнику питания и механизму подачи проволоки, чтобы принимать любые необходимые параметры сварки, он является превосходным выбором для ручной MIG сварки алюминия и изготовления прицепов.

FCAW или дуговая сварка порошковой проволокой — изучение основных методов сварки, настроек машины, типов электродов, газов и подготовки стыков для керамической подложки.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка сердечником под флюсом была представлена ​​в 1950-х годах.Технически внедрение этого процесса не было новым. Это был просто электрод нового типа, который можно использовать в сварочном аппарате MIG. Дуговая сварка порошковой проволокой — это процесс, аналогичный сварке MIG. Оба процесса используют непрерывную подачу проволоки и аналогичное оборудование. Источник питания для FCAW и сварочного аппарата MIG — это один и тот же аппарат. Оба они считаются полуавтоматическими процессами и имеют очень высокую производительность.

Разница между сваркой MIG и сваркой FCAW заключается в покрытии шлака. На этом снимке вы можете увидеть, как шлак отслаивается сам по себе.

В чем разница между сваркой FCAW и MIG?

Основное различие между дуговой сваркой порошковой проволокой и сваркой MIG заключается в том, как электрод защищен от воздуха. Дуговая сварка порошковой проволокой, как следует из названия, имеет полую проволоку с флюсом в центре, похожую на леденцы под названием «пикси-палочки». Как видно из названия, «Flux Core». Основное различие между сваркой MIG и дуговой сваркой с флюсовым сердечником заключается в том, что FCAW экранирует сердечник из флюса, что позволяет оператору выполнять сварку на открытом воздухе в ветреную погоду.Это как сварочный электрод SMAW, вывернутый наизнанку! Сварка MIG получает защиту от баллона с газом, который имеет серьезные недостатки при сварке на открытом воздухе или на сквозняках. Источник питания

MIG, который можно использовать для сварки проволокой FCAW. Это система подачи проволоки Miller, которая используется для дуговой сварки порошковой проволокой на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду.

Сколько времени нужно, чтобы научиться дуговой сварке порошковой проволокой?

Если вы уже знаете, как выполнять сварку методом MIG и умеете выполнять сварку клеем во всех положениях, все, что вам нужно, — это несколько часов практики, чтобы освоить сварку FCAW.Я практиковался буквально 2 часа и прошел сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G.

Насколько быстрее выполняется дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой — самый производительный из процессов ручной сварки! Если сравнивать сварку MIG с дуговой сваркой с флюсовым сердечником, то можно увидеть огромный разрыв в производстве по количеству сварных швов в час. Сварщик MIG обычно может производить от 5 до 8 фунтов сварного шва в час, по сравнению с сварщиком FCAW, набивающим 25 плюс фунтов сварного шва в час. Кроме того, сварка сердечника флюсом позволяет сваривать пластины размером 1/2 дюйма за один проход с полным проплавлением с обеих сторон.По этой причине дуговая сварка под флюсом в основном используется в судостроительной промышленности. Корабли сделаны из толстого листа и требуют бесконечного количества сварочных работ. Сварка сердечником под флюсом позволяет получать высококачественные сварные швы, быстро и даже в ветреную погоду. Сварка

FCAW использовалась в проекте волнового дефлектора Oasis of the Sea. Мы выполняли сварку так быстро, как могли, круглосуточно, потому что у нас было всего 72 часа на выполнение проекта, а дуговая сварка порошковой проволокой — это то, что мы использовали для большинства сварных швов. Корабль высотой более 25 этажей (253 фута над водой) был самым большим в мире в то время.

Что можно сваривать методом FCAW?

Сварка электродами с флюсовым сердечником имеет ряд серьезных недостатков, когда речь идет о свариваемости металлов. До сих пор дуговая сварка порошковой проволокой была усовершенствована для большинства углеродистых сталей, чугуна, сплавов на основе никеля и некоторых нержавеющих сталей. К сожалению, нельзя сваривать большинство цветных экзотических металлов, в том числе алюминий. С другой стороны, для большинства любителей флюсовый сердечник может быть отличным выбором для обычных гаражных работ, потому что при использовании в сварочном аппарате MIG для некоторых электродов не требуется защитный газ.Сварка

FCAW на низкоуглеродистой стали, приваривающая большой зазор в резервуаре для воды. Сварочный шов легко заполнил зазор в 1 дюйм, и это было сделано за полчаса.

Как работает дуговая сварка порошковой проволокой?

Дуговая сварка порошковой проволокой, как и сварка MIG, требует трех основных ингредиентов: электричества, присадочного металла и защиты от воздуха. Как и сварка MIG, сварка сердечником под флюсом заключается в непрерывной подаче электрода к стыку. Сначала сварщик нажимает на спусковой крючок, а затем механизм подачи проволоки начинает подавать электрод к стыку, при этом электрод электрически заряжается.Как только электрод попадает в металлическое соединение, возникает короткое замыкание и нагрев электрода до тех пор, пока он не начнет плавиться. Как только электрод начинает плавиться, начинает плавиться и металл, а затем оба начинают образовывать лужу. Эта лужа одновременно расплавляет сердечник флюса, создавая защиту от воздуха, и в то же время образует шлак, который защищает сварной шов от загрязнения.

В чем разница между самозащитой FCAW и двойной защитой?

Дуговая сварка порошковой проволокой бывает двух видов защиты.Первое отличие заключается в самом электроде, это трубчатая проволока с защитным порошком в центре. Технически это называется «самозащитой» или иногда называется «внутренний экран». Второй — электрод того же типа, но с добавлением другого ингредиента. В дополнение к защите сердечника из флюса используется баллон с газом. Технический термин для этого — «Двойной щит». В случае двойного экранирования у вас есть порошковый флюс в центре электрода и внешний защитный газ, защищающий зону сварного шва.

FCAW Тип напряжения — Полярность сварки — Источник питания

Источник питания для сварки с флюсовой сердцевиной также является источником питания для сварки MIG, это один и тот же аппарат. Это «Источник постоянного напряжения». Источники питания постоянного напряжения поддерживают напряжение на одном уровне или на том же уровне. В отличие от сварочного аппарата TIG или Stick, который поддерживает постоянную силу тока. В сварочном аппарате с флюсовой сердцевиной сила тока изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Чем быстрее подается проволока, тем больше контакт у электрода, что приводит к увеличению силы тока и тепла.

Используемый тип напряжения — постоянный ток постоянного тока, подобный типу тока, вырабатываемого батареей. Полярность, используемая при промышленной дуговой сварке сердечником из флюса, обычно является положительной (+) электродом постоянного тока. Это означает, что ручка является положительной стороной цепи, или электричество течет от металла к сварочной ручке. Это типично, когда используются электроды большего размера. При сварке электродами меньшего диаметра и листовыми металлами полярность меняется на электрод постоянного тока (-) отрицательный.

Основное различие между сварочными аппаратами FCAW и MIG заключается в том, что источники питания для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной доступны с гораздо большей мощностью! По сути, это очень мощные сварщики MIG! Некоторые аппараты для дуговой сварки сердечником с флюсовым сердечником способны работать при очень высокой температуре, более 1000 ампер! Вот где они оставляют сварку MIG в пыли для производства.

ESAB ORIGO 652 Промышленный источник питания для сварки толстого листа. Эти блоки питания свариваются так сильно, что кожаные перчатки начинают скручиваться.

Какой защитный газ используется для дуговой сварки порошковой проволокой?

При сварке «самозащитным» электродом защитный газ не требуется. Самозащитные электроды хорошо работают на ветру и прожигают прокатную окалину, ржавчину и все остальное, поэтому защитный газ не требуется.

В случае использования двойной защиты с порошковым электродом выбор защитных газов ограничен.Возможны следующие варианты:

• CO2 — диоксид углерода
• Ar — аргон
• CO2 / Ar — смесь двух
• Ar / Ox (кислород) — смесь двух

C25 является наиболее распространенным сварочный газ, используемый для Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% углекислого газа.

Характеристики сварочного шва CO2 в защитном газе с двойной защитой FCAW

CO2 сам по себе дает самый глубокопроникающий сварной шов, но имеет некоторые недостатки. Механические свойства сварного шва не самые лучшие из-за того, что флюс в проволоке вступает в реакцию с защитным газом.Другими недостатками являются то, что он производит много брызг, а дуга жесткая и не такая стабильная, как могла бы быть.

Характеристики сварки аргоном в защитном газе с двойной защитой FCAW

Аргон сам по себе также может сваривать порошковым электродом, но, как и CO2, он неблагоприятно реагирует с флюсом. И аргон, и углекислый газ могут обеспечить приличный вид сварного шва, если они используются сами по себе. То, как выглядит сварной шов, и его собственное качество — это две разные истории.

Характеристики сварочного шва защитного газа C25 на двойной защите FCAW

Наиболее распространенные газы, используемые для сварки FCAW с двойной защитой, представляют собой смесь двуокиси углерода и аргона или аргона и кислорода.Самым популярным является C25 / 25% двуокиси углерода и 75% аргона. Этот газ создает стабильную дугу, меньшее разбрызгивание и позволяет распылать металл в большей степени. Я недавно использовал эту смесь, когда проходил сертификацию по дуговой сварке порошковой проволокой 3G. В некоторых других случаях может использоваться смесь аргона и кислорода. Кислород в небольших количествах стабилизирует сварочную дугу и улучшает механические свойства сварного шва.

В конечном счете, при использовании двойного экрана всегда лучше прочитать рекомендации производителя электродов или спросить у поставщика газа подходящий газ.

Какие типы электродов можно использовать с FCAW?

Электроды, используемые для порошковой сварки, визуально почти не отличаются от электродов для сварки MIG. Разница в том, что порошковые электроды бывают трубчатыми или полыми с флюсом в центре. Сварочные электроды MIG выполнены из цельного металла.

Порошковые электроды бывают стандартных размеров. Некоторые из них такого же размера, что и большинство сварочных электродов MIG, но другие сопоставимы с толщиной сварочного электрода.Вот некоторые из наиболее популярных размеров для стандартных промышленных применений:

Как и у большинства электродов, на катушке имеется стандартный классификационный код или код обозначения. Чтобы лучше понять классификации, важно знать некоторые основы о том, где различаются коды классификации.

Довольно распространенным сварочным электродом с флюсовой сердцевиной является «E71T-1» . Как и все электроды, цифры и буквы что-то означают. Идентификационные определения следующие:

Этикетка электрода с сердечником из флюса 71T-1

• E — Подставки для электрода.
• 7 — Обозначает минимальную прочность на разрыв. В данном случае это 70 000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм сварного шва. Это число рассчитывается путем добавления к нему четырех нулей.
• 1 — Обозначает положение, в котором можно приваривать этот электрод. Имеется только два обозначения: «0» для плоской и горизонтальной сварки, затем «1» для сварки во всех положениях.
• T — Штатив для трубчатого электрода.Когда используется «T», всегда предполагается, что это электрод с флюсовым сердечником.
• 1 — Последнее обозначение типа защитного флюса.

Обратите внимание на то, что все порошковые электроды необходимо хранить в сухом месте. В противном случае возможно скопление влаги, что приведет к серьезным дефектам сварного шва.

Что вызывает червоточины, следы и пористость в FCAW?

Одной из наиболее распространенных проблем при использовании проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой является пористость, червячные отверстия и червячные следы.Причина этих дефектов — неправильное хранение электрода. Электрод собирает влагу внутри проволоки, и когда сварщик начинает сварку, он создает червоточины, пористость и червячные следы. Чтобы исправить это, отрежьте минимум 10 футов от электрода, а затем начните сварку. Чтобы избежать этих проблем, электрод необходимо хранить в сухом месте или во влагонепроницаемом пакете.

Следы червоточин и пористость сварных швов FCAW вызваны влажностью электрода.

Типы переноса порошковой сварки

При сварке порошковым электродом используются два типа переноса металла! Типы переноса — Распылительный перенос и Шаровидный.Перенос распылением является наиболее часто используемым. Как следует из названия, металл от электрода нагревается до такой степени, что буквально распыляет присадочный металл на стык. Шаровидный перенос нагревает электрод до такой степени, что капли металла капают с электрода на сварное соединение. Что разделяет два типа передачи, так это настройки напряжения, скорость подачи проволоки и используемые газы, если таковые имеются.

Как подготовить сварное соединение для FCAW?

Подготовка стыков для сердечника из флюса не так критична, как при сварке MIG.FCAW обычно прожигает прокатную окалину и мелкую ржавчину. Во многих случаях, когда металл разрезается горелкой, его можно сваривать как есть, без дополнительной очистки. Для судостроительной отрасли это огромная экономия затрат на рабочую силу. В дополнение к легкой подготовке шва, стыки со скошенной канавкой могут быть уже для металлов ½ дюйма или тоньше, и их можно сваривать за один проход с полным проваром с обеих сторон.

Как сваривать с керамической подкладкой?

Обычно используются в судостроении, многие стыки свариваются с одной стороны с помощью керамической подкладочной ленты.Керамическая подкладочная лента — это открытый корневой шов, который очень легко сделать. Керамическая подкладочная лента похожа на форму для заливки металла, но в этом случае электрод заполняет эту форму. Использование керамической подкладочной ленты обеспечивает полную подготовку шва и превосходное качество сварки. Это, в свою очередь, дает полный контроль над формой и проплавлением обратной стороны сварного шва.

Это керамическая подкладочная лента. Это набор керамических плиток, которые образуют форму сварного шва, и он прикреплен к высокотемпературной алюминиевой ленте, которая наклеивается прямо на сварное соединение.Это передняя часть керамической подкладочной ленты, показывающая форму сварного шва. Белая бумага по бокам снимается, и вы приклеиваете ее к задней части открытого корневого сварного шва. Это обратная сторона керамической подкладочной ленты, прижатая к обратной стороне корневой стороны сварного шва. Все, что вам нужно сделать, это очистить бумагу и прижать ленту на место.

После завершения сварки керамическую ленту просто отклеивают и выбрасывают. Хорошая идея использования керамической подкладочной ленты заключается в том, что это похоже на сварку стыкового соединения с открытым корнем, но требует гораздо меньше навыков! На фотографиях ниже я впервые использовал керамическую подкладочную ленту на сварном шве 3G.Уловка использования керамической подкладочной ленты заключается в том, чтобы вдавить в стык как можно больше сварного шва. Нет проблем с чрезмерным проникновением, и в худшем случае размер лужи увеличивается. Это действительно просто, пока держишь дугу в луже!

Так выглядит керамическая подкладочная лента с точки зрения сварщика. Поскольку подкладочная лента не удерживает пластины, сварной шов необходимо закрепить другим способом. Вот керамическая подкладочная лента, отслоившаяся после завершения сварки. Плитки все еще на месте, и вы просто сбиваете их.Проникновение корня дуговой сварки порошковой проволокой, оставленное керамической подкладочной лентой.

Как настроить станок FCAW?

Это таблица настроек MillerMatic 250 FCAW. В нем дается базовое руководство по настройке сварочного аппарата в зависимости от размера электрода и защитного газа.

При настройке аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой нет простого ответа! Основы настройки порошковой машины такие же, как и при сварке MIG. На некоторых сварочных аппаратах, таких как Millermatic 250, на внутренней панели есть таблица настроек сварочного аппарата.Изображение слева — это внутренняя панель Millermatic 250, на которой показаны рекомендуемые настройки напряжения и скорости подачи проволоки для диапазона толщины металла. Как показано на рисунке, есть два основных ингредиента: настройки напряжения и скорость подачи проволоки. Настройка напряжения контролирует напряжение, и при их выборе лучше всего использовать электроды, рекомендованные производителем напряжения. При выборе диапазона напряжений его определяют два фактора: размер электрода и толщина металла.После этого вы можете точно настроить параметры до уровня комфорта. Настройка скорости подачи проволоки — это то, что контролирует силу тока и, во многих случаях, тип передачи. Чем быстрее проволока подаётся к стыку, тем больший контакт имеет проволока, а это увеличивает силу тока. В большинстве случаев вы хотите, чтобы звук сварного шва имел быстрое и глубокое потрескивание. Это очень важно при сварке над головой! Верхнее положение требует, чтобы скорость подачи проволоки была достаточно быстрой, чтобы избежать образования шариков. Если на конце электрода начнут формироваться шарики, вы вскоре обнаружите, что сопло наполняется брызгами, и есть вероятность, что некоторые из этих брызг обожгут вас!

Это MillerMatic 211, и все, что вам нужно сделать, это повернуть циферблат в соответствии с толщиной металла, и вам не нужно ничего настраивать.

Вышеупомянутый станок — это MillerMatic 211, и для новых станков требуется только установить диск на нужную толщину металла и поиграть с ними. Новые машины становится очень легко настраивать, но всегда полезно знать, как правильно настроить свою машину.

Как настроить защитный газ для FCAW с двойным экраном?

C25 — это наиболее распространенный сварочный газ, используемый для сварки Dual Shield FCAW. Это комбинация 75% аргона и 25% газа двуокиси углерода.

Иногда есть третий ингредиент, когда порошковый электрод представляет собой электрод с двойным экраном.Это расход защитного газа. Это зависит от типа используемой проволоки, размера чашки и ветреных условий. В моем сертификате по сварке 3G FCAW я использовал около 30 CFH в классе. Но в других случаях при сварке на сквозняке мне приходилось достигать 60 CFH на газе.

Как преобразовать сварочный аппарат MIG на FCAW?

В случае, если используемый сварочный аппарат является сварщиком MIG; ролики необходимо заменить на нужный размер. В дополнение к правильному размеру ролика, натяжение роликов не должно быть слишком сильным.В противном случае электрод раздавится роликами и вызовет проблемы со сваркой.

Замена роликов на MillerMatic 350P для дуговой сварки порошковой проволокой.

При настройке натяжения роликов они должны быть достаточно свободными, чтобы ролики могли легко проскальзывать при остановке проволоки. С другой стороны, натяжение должно быть достаточно сильным, чтобы проволока подавалась к стыку, не нарушая скорость проволоки, обеспечивая стабильную дугу. Не забудьте насадку, насадку и лайнер (при необходимости).

Замена роликов на FCAW.

Методы дуговой сварки порошковым электродом

Перед тем, как приступить к сварке порошковым электродом, сначала необходимо узнать обозначение на этикетке. Помните, что у электродов с флюсовым сердечником есть два обозначения положения. Во-первых, «0», ТОЛЬКО для плоской и горизонтальной сварки! Второе обозначение «1» предназначено для сварки во всех положениях! Всегда знайте, для чего предназначен электрод.

FCAW очень похож на сварку MIG, когда дело касается техники сварки! Основное отличие заключается в том, как выглядит лужа, и в том, что сварные швы покрыты флюсом, как при сварке штучной сваркой.

Задняя рука против сварки передним ходом

Первое, на что следует обратить внимание, это то, нужно ли вам выполнять сварку слева или справа. Любой метод может использоваться для любого положения, и помните, что это всего лишь рекомендации !

Брызги сварочного шва — серьезная проблема при FCAW, и сварщик должен знать, как не мешать сварке. Сопло показывает, насколько большие брызги.

Сварка тыльной стороной — это когда ручку сварщика тянут, как ручного сварщика. При сварке сердечником из флюса в плоском и горизонтальном положениях обычно применяется техника обратной руки.Единственный другой раз, когда вы можете захотеть использовать технику обратной руки, — это сварка в положении 4G. Причина в том, чтобы избежать брызг на себя. Я попробовал сварить канавку в верхнем положении, используя технику переда, и быстро обжегся несколькими искрами, попавшими в мою кожу. На рисунке выше показаны брызги, полученные соплом при сварке в верхнем положении, это типично и неизбежно. Обратной стороной ручной сварки является то, что сварочную лужу немного труднее увидеть.Также при сварке над головой установка аппарата должна быть безупречной! Если у вас меньше опыта, вы можете обнаружить, что свариваете чудеса из сварного шва, даже не подозревая об этом. Обычно вы сосредотачиваетесь на размере сварочной ванны за кратером, как при ручной сварке. Этот метод обеспечивает получение очень глубокого проплавления, высокого и узкого сварного шва.

Сварной шов FCAW с использованием стрингера.

На этом рисунке выше я сделал сварной шов в положении 4G, хотя техника обратной руки дает высокий сварной шов, они выглядят почти так, как если бы он был сварен в плоском положении.Метод переднего хода — это когда сварочная рукоятка толкается в направлении движения. Этот метод обычно используется для обработки более тонких металлов, вертикальных сварных швов и угловых сварных швов над головой (4F). Метод переда также хорошо работает в плоском или горизонтальном положении. Такой способ передвижения позволяет легко увидеть сварочную лужу. Это позволяет легче увидеть сварной шов, и вероятность отклонения шва от стыка маловероятна. Обратной стороной этого метода является то, что разбрызгивание иногда может стать чрезмерным, если угол перемещения неправильный.

Насколько должен выступать электрод FCAW?

Пористость сварного шва Дуговая сварка порошковой проволокой

При FCAW удлинение или вылет электрода больше по сравнению со сваркой MIG. Сварка MIG требует, чтобы удлинение электрода обычно составляло дюйма или меньше; иначе защитный газ не будет работать. При двойном экранировании вылет или меньше действительно во многих ситуациях. При FCAW с самоэкранированным электродом удлинение должно составлять около ¾ дюйма или более, в зависимости от типа и стороны электрода.Во многих случаях дополнительный вылет электрода предварительно нагревает электрод. Это, в свою очередь, помогает высушить флюс внутри проволоки и предотвращает загрязнение сварного шва большей частью влаги, которую флюс мог поглотить при хранении. На рисунке справа показан сварной шов сердечника из флюса, выполненный на металлоломе, с небольшим вылетом и небольшим количеством влаги в проволоке, что приводит к пористости сварного шва.

Когда дело доходит до сварки сердечником из флюса, нет простых ответов. Большинство методов такие же, как и для всех сварочных процессов.Например, завивка сварного шва, выполнение кругов и методы переплетения, используемые для более широких сварных швов. Когда дело доходит до выполнения сварных швов с более широким переплетением, это встречается реже. Большинство электродов с сердечником из флюса обычно предназначены для стрингеров. Часто на более широких сварных швах флюс отслаивается сам по себе без сколов. На приведенных ниже рисунках показана часть сварного шва 3G, выполненного с использованием двойной защиты, газа C25 и E71T-1. Достаточно постучать молотком, и флюс упадет на пол!

Вертикальный шов порошковой сваркой снизу вверх с отслаиванием шлака.Вид спереди на отслаивание флюса от электрода E71T-1 Dual Shield FCAW. Все, что потребовалось, — это постучать молотком и почувствовать флюс на полу.

Углы для сварки в разных положениях аналогичны сварке MIG! Что меняется при использовании сварки сердечником флюсом, так это сочетание множества различных факторов, таких как типы электродов, типы флюса, защитный газ (если есть) и толщина свариваемого металла! Это сводится к отработке определенного типа электрода на металле той же толщины с использованием метода проб и ошибок.То, что работает с одним типом электрода и толщиной металла, может не работать с другим. Я лично обнаружил, что потолочная сварка требует идеального угла и точной настройки машины для выполнения работы. Угол наклона составляет около 10 градусов, независимо от того, используется ли метод удара справа или слева. Иначе будет казаться, что хороший сварной шов не получится. Все остальные положения не так важны, когда дело доходит до угла поворота. Как и при любом другом сварочном процессе, лучше всего взять кусок металлолома, похожий на свариваемую деталь, и перед сваркой выполнить быструю тренировку!

Обзор дуговой сварки порошковой проволокой

Реальность дуговой сварки сердечником под флюсом заключается в использовании типичного сварочного аппарата MIG и в основном того же оборудования, за некоторыми небольшими исключениями! Хотя они считаются двумя разными типами сварочных процессов, их разделяют только тип электрода и тип защиты.Изучение и понимание сварки сердечником под флюсом — это обучение использованию другого типа электрода в сварочном аппарате MIG. Это все, что действительно нужно для дуговой сварки сердечником из флюса.

Далее Сварка TIG

Промышленные сварочные процессы — преимущества и недостатки

Исторически сложилось так, что промышленные сварочные процессы соединяли металлы путем сплавления присадочного материала со свариваемыми основными металлами.

Процессы, которые могут быть реализованы на полуавтоматической основе для промышленных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), дуговая сварка под флюсом (SAW), порошковая сварка (FCAW) и электрошлаковая сварка (ESW) , существуют уже много лет.

Совсем недавно были разработаны процессы с более высокой производительностью, в которых основной материал плавится без использования присадочных материалов.

В частности, за последние 50 лет был разработан ряд новых процессов, таких как лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, магнитно-импульсная сварка и сварка трением с перемешиванием.

По мере развития науки развиваются и промышленные сварочные процессы. Робототехника и другие формы автоматической сварки стали обычным явлением и дешевы, а высокоскоростные процессы, такие как K-TIG, значительно повышают производительность сварки.

Сварка проволокой

Сварочные процессы, допускающие лишь неглубокий провар, требуют снятия фаски и использования присадочной проволоки. Сварные швы обычно состоят из начального «корневого прохода», за которым следует ряд «присадочных проходов», и сварка завершается «закрывающим проходом».

Присадочный материал, обычно проволока, добавляется в расплавленную сварочную ванну во время сварки, чтобы заполнить заготовку и сплавить с двумя соединяемыми основными металлами.

Основные процессы промышленной сварки в этой категории включают GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) и дуговую сварку под флюсом (SAW).

Сварка без проволоки

Сварочные процессы с глубоким проплавлением могут выполняться автогенно (без проволоки). Соединение обычно не требует снятия фаски и обычно представляет собой квадратный стык.

Сварные швы обычно состоят из одного сварочного прохода с полным проплавлением.Как правило, это высокопроизводительные процессы, идеально подходящие для производственных сварочных работ, таких как резервуары, резервуары, трубы, намотка и другие продольные и периферийные процессы, которые можно выполнять в положениях сварки 1G (вертикально вниз) и 2G (горизонтально).

Основные промышленные процессы сварки в этой категории включают Keyhole GTAW (K-TIG), электронно-лучевую сварку (EBW), лазерную сварку (LBW) и плазменно-дуговую сварку (PAW).

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

При дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW), также известной как вольфрамовый инертный газ (TIG), для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения с помощью инертного защитного газа, обычно аргона, но также используются другие газы, такие как гелий.

Поскольку электрод, используемый в GTAW, не является расходуемым, проволока добавляется в сварочную ванну с помощью отдельного механизма подачи проволоки со скоростью подачи, соответствующей току и скорости движения выполняемого сварного шва.

GTAW является золотым стандартом, когда речь идет о качестве сварных швов, и позволяет получать сварные швы превосходной плотности и прочности.Во многих критических промышленных приложениях использование GTAW является обязательным. GTAW подходит для широкого спектра материалов.

Преимущества

• Чистые, качественные сварные швы
• Подходит для широкого спектра металлов
• Без брызг, шлака и искр
• Возможна сварка во всех положениях

Недостатки

• Низкая скорость сварки
• Для получения качественного сварного шва требуется хорошая координация глаз и рук
• Требуется высокий уровень операторского мастерства
• Умеренная производительность наплавки
  

Замочная скважина GTAW (K-TIG или K-GTAW)

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом в скважину (K-TIG или K-GTAW) — это высокоскоростной и высокопроизводительный вариант GTAW / TIG.Как и GTAW, в нем используется неплавящийся вольфрам и инертный защитный газ. Все газовые смеси, подходящие для GTAW, можно использовать с K-TIG.

Отличительной особенностью сварки K-TIG является концентрация дуги для создания «замочной скважины», которая полностью проникает в стык и позволяет выполнять однопроходную сварку материалов толщиной до 16 мм. Процесс не требует проволоки или снятия фаски. По сравнению с обычной GTAW / TIG, обычно повышается производительность и общая экономия составляет от 70% до 90%.По сравнению с плазменно-дуговой сваркой (PAW) обычно наблюдается рост производительности более чем на 50%.

K-TIG наследует все присущие GTAW качества сварные швы, позволяя получать сварные швы выдающегося качества и прочности. K-TIG идеально подходит для коррозионно-стойких и химически активных металлов, включая нержавеющую сталь, дуплекс, супердуплекс, хастеллой, инконель, титан и цирконий. Также подходят высококачественные углеродистые стали с низким содержанием серы. K-TIG — это процесс GTAW согласно определению ASME.

Преимущества

• Увеличение производительности от 70% до 90% и экономия затрат по сравнению с GTAW
• Однопроходный, полное проникновение до 16 мм
• Не требует проволоки или снятия фаски
• Исключительно чистые, высококачественные сварные швы без ряби

Недостатки

• Не подходит для орбитальных (5G / 6G) приложений
• Не подходит для меди или алюминия
• Требуется оборудование автоматизации для обеспечения постоянной скорости движения
• Более высокая начальная стоимость, чем у обычного оборудования GTAW
  

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Также известная как «сварка стержнем», сварка экранированным металлом акр (SMAW) — это простой и недорогой в эксплуатации процесс, выполняемый вручную.В SMAW, разработанном в 1930-х годах, используется металлический расходуемый электрод, вокруг которого находится флюс. Флюс плавится вместе с металлической сердцевиной электрода, образуя газ и шлак, защищая дугу и защищая сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Электрод расплавляется, и металл электрода заполняет сварной зазор для соединения.

Электроды

SMAW могут быть покрыты различными экранирующими флюсами различного состава для решения широкого круга задач. Флюс очищает поверхность металла, снабжает сварной шов дополнительными легирующими элементами, защищает расплавленный металл от окисления и помогает стабилизировать дугу.После сварки слой шлака нужно удалить.

Сварные швы обычно не такие чистые или аккуратные, как при использовании других методов, а брызги расплава и включения шлака в сварном шве делают этот процесс непригодным для некоторых применений. Этот процесс обычно используется на строительных площадках для возведения стальных конструкций. SMAW не подходит для химически активных металлов, таких как титан или цирконий.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Отдельный защитный газ не требуется
• Простое и портативное оборудование, можно использовать на открытом воздухе
• Подходит для всех положений сварки и не чувствителен к ветру

Недостатки

• Низкая скорость сварки, низкая производительность наплавки, относительно низкая производительность
• Сварные швы могут содержать включения шлака
• Непрерывная сварка невозможна из-за частых остановок, необходимых для замены электродов
• Значительные испарения, выделяемые в процессе

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW), обычно называемая металлическим инертным газом (MIG) и металлоактивным газом (MAG), использует горелку для подачи проволоки (или « пистолет »), которая подает проволоку расходуемого электрода с постоянной скоростью, которую можно установить. оператором.Горелка также подает в сварочную ванну защитный газ, который защищает ее от атмосферного загрязнения.

Когда оператор нажимает на спусковой крючок, инициируется подача расходной проволоки, на электрод подается питание, течет защитный газ, зажигается дуга и выполняется сварка. Встроенный механизм подачи проволоки перемещает проволочный электрод по каналу к контактному наконечнику. Большинство систем GMAW / MIG доставляют проволоку с постоянной скоростью подачи, однако более совершенные машины могут изменять скорость подачи проволоки в зависимости от изменения длины дуги.

GMAW / MIG был разработан в 1940-х годах и остается наиболее распространенным промышленным сварочным процессом, который используется сегодня, благодаря своей скорости, относительной простоте и легкости адаптации для использования с системами автоматизации сварки, включая роботов.

Преимущества

• Относительно недорогое оборудование
• Высокая производительность наплавки
• Подходит для самых разных металлов
• Относительно простой в освоении и легко автоматизированный

Недостатки

• Высокая стоимость расходных материалов
• Чувствительность к загрязнениям, таким как ржавчина, прокатная окалина, грязь, масло и краска, которые могут вызвать пористость, неполное плавление, плохой внешний вид валика и растрескивание
• Высокая чувствительность к ветру позволяет использовать его внутри помещений
• Сквозняки или вентиляторы со скоростью до 5 миль в час могут мешать подаче защитного газа и приводить к дефектам пористости

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) функционально идентична сварке GMAW / MIG, за исключением того, что непрерывно подаваемая проволока плавящегося электрода, подаваемая через горелку, является полой и заполнена флюсом.В процессе можно использовать защитный газ, но обычно флюс создает необходимую защиту от атмосферных воздействий, создавая газовую защиту и жидкий шлак над сварным швом.

Разработанный в 1950-х годах, этот процесс широко используется в строительной отрасли из-за своей скорости, портативности и относительно высоких скоростей сварки.

Преимущества

• Может использоваться для сварки во всех положениях
• При использовании подходящего расходуемого электрода с флюсовой сердцевиной не требуется защитный газ
• Возможность относительно высокой производительности наплавки
• Устойчив к ветру

Недостатки

• Более высокая стоимость расходных материалов по сравнению с GMAW / MIG
• Потенциал пористости, поскольку это возможно для газов из флюсовой сердцевины, которые могут задерживаться в сварочной ванне по мере затвердевания металла
• Может выделять чрезмерный токсичный дым и пары
  

Сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) выполняется путем пропускания тока через расходуемый проволочный электрод, который покрыт толстым слоем гранулированного плавкого флюса, подаваемого к сварному шву с помощью «флюсового бункера».

Сварочная ванна защищена от атмосферного загрязнения за счет «погружения» под слой флюса, который обычно состоит из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. Обычно от 50% до 90% флюса может быть восстановлено, переработано и повторно использовано в последующих сварных швах.

В твердом состоянии защитный флюс представляет собой непроводящий изолятор. В расплавленном состоянии флюс становится очень проводящим и обеспечивает прохождение тока между электродом и свариваемым соединением.Флюс полностью покрывает сварочную ванну с расплавленным металлом, предотвращает разбрызгивание, устраняет искры и подавляет пары и ультрафиолетовое излучение, которые обычно связаны с процессом дуговой сварки защищенного металла (SMAW).

Разработанный в 1930-х годах, сварочная сварка под флюсом обычно реализуется как автоматизированный процесс и обычно подходит только для сварки 1G (горизонтальная плоская или угловая сварка). Пила широко используется при производстве стальных листов, включая сварку профилей, продольных швов труб и судостроение.С помощью этого процесса можно достичь очень высоких скоростей наплавки.

Преимущества

• Хорошо подходит для автоматизации, требует минимальных навыков оператора
• Возможны высокие скорости сварки и очень высокая производительность наплавки
• Минимальное количество дыма и излучения дуги
• Хорошо подходит для сварки толстых профилей из углеродистой стали

Недостатки

• Обычно подходит только для плоских или горизонтальных сварочных позиций
• Ограниченный диапазон материалов и областей применения
• Требуются сложные системы обработки флюса
• Требуется удаление шлака между проходами и после сварки, вторичный флюс может подвергаться загрязнению
  

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) считается одним из наиболее технически сложных сварочных процессов, используемых сегодня.

PAW использует специальную горелку, которая полностью закрывает неплавящийся электрод внутри сопла с водяным охлаждением. Через электрод пропускают сильный ток, образуя плазменную струю, которая затем проходит через очень узкое отверстие. Отверстие сужает дугу, и плазменная струя выходит из отверстия с высокой скоростью и высокой температурой. Процесс требует управления двумя инертными газами: одним, который используется для образования плазмы дуги; а второй — для защиты дуговой плазмы.

PAW можно использовать автогенно при толщине до 8 мм, однако настройки параметров становятся критическими по мере увеличения толщины материала. С помощью этого процесса можно получить высококачественные сварные швы, однако требуется высокая квалификация оператора и частое техническое обслуживание, чтобы поддерживать все требуемые параметры в пределах допуска.

Разработанный в 1940-х годах и до сих пор используемый многими трубными мельницами и производителями сосудов, процесс все чаще заменяется более простым процессом K-TIG , который обеспечивает большую глубину проникновения и скорость.