Нержавеющий металлопрокат: круг, лист, труба. Продажа нержавейки со склада в Москве и под заказ. |
О компании | Каталог | Спецпредложения | Отправить запрос | Справочник | Цены |
ГОСТ |
Марочник |
Применение |
Статьи |
Нержавеющие, конструкционные и специальные стали.
Системы маркировки сталей и сплавов.
Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.
Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.
Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.
В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.
В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.
До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.
В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний. Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.
Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).
Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).
Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.
Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.
Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).
Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).
Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).
Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).
Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
Обозначения винтов из нержавеющей стали по ГОСТ
Обозначения винтов из нержавеющей стали по ГОСТ
Обозначения ГОСТ на болты и винты из нержавеющей стали появились еще в начале 20-го века в СССР. По большей части обозначения винта нержавеющего были переняты из Европы, однако c течением времени советские инженеры создали свою систему маркировки крепежа, которая используется до сих пор. Для обозначения винтов из нержавейки на спецификациях, схемах и чертежах всегда применятся один и тот же стандарт для того, чтобы избежать неточностей и разночтений.
Указание обозначения винта из нержавеющей стали по ГОСТ является обязательным при создании проектных чертежей, так как именно номер стандарта определяет геометрическую форму крепежа, его конструкцию, точность изготовления, а иногда и марку стали, прочность или иные параметры. Существует большое количество разновидностей крепежных изделий, и для каждого типа винтов из нержавеющей стали существует свое обозначения по ГОСТ, прописанное в нормативном документе:
- Винт установочный стопорный, оснащенный конусным концом и прямым шлицем – ГOCT 1476-93;
- Винт установочный стопорный, оснащенный цилиндрическим концом и шлицем – ГOCT 1478-93;
- Винт установочный, оснащенный полной резьбой – ГOCT 1485-84, ГOCT 1482-84;
- Винт установочный, оснащенный прямым шлицем и цилиндрической головкой – ГOCT 1491-80;
- Винт установочный, оснащенный внутренним шестигранником – ГOCT 11074-93, ГOCT 28964-91;
- Винт, оснащённый полукруглой головкой и пресс-шайбой – ГOCT 11644-75;
- Винт, оснащенный полукруглой головкой и разным шлицем – ГOCT 17473-80;
- Винт, оснащенный потайной головкой с разным шлицем – ГOCT 17475-80;
- Винт установочного типа, оснащенный прямым шлицем – ГOCT 18746-80;
- Винт установочного типа, оснащенный плоским концом, а также прямым шлицем – ГOCT 1477-93;
- Винт установочного типа, оснащенный квадратной головкой, а также неполной резьбой – ГOCT 1488-84;
- Винт установочного типа, оснащенный круглой резьбой, а также усиком на подголовнике – ГOCT 7801-81;
- Винт установочный, оснащенный заостренным концом – ГOCT 8878-93;
- Винт невыпадающего типа – ГOCT 10338-80:
- Винт установочный, оснащенный цапфой, а также внутренним шестигранником – ГOCT 11075-93;
- Винт, оснащенный внутренним шестигранником – ГOCT 11738-84;
- Винт, оснащенный разным шпицем, а также полупотайной головкой – ГOCT 17474-80;
- Винт, оснащенный квадратным подголовником, а также потайной головкой – ГOCT 17673-81.
Если вам необходимо купить винты и болты из нержавеющей стали по ГОСТ, то у нас вы можете не только приобрести качественную продукцию, но также и получить консультацию от опытного специалиста. Касательно разновидностей и обозначений крепежей.
Болт нержавеющий М10
Болты нержавеющие М10 представляют собой категорию крепежных изделий длиною в 10 мм. Изготавливаются они в форме стержня, покрытого наружной резьбой, с головкой на одном конце. Такой болт применяется для образования разъемного соединения в сочетании с гайкой или же с резьбовым отверстием в одном из изделий, которые необходимо соединить. Такие болты могут иметь полную резьбу (то есть покрываться ею по всей длине стержня) или же неполную (когда резьба имеется лишь на хвостовой части). Чаще всего болт нержавеющий оснащен головкой шестигранной формы или же внутренним шестигранником под ключ.
Нержавеющие болты М10 широко применяются для создания креплений и соединений в различных конструкциях строительной, мебельной, пищевой, химической и сельскохозяйственной сферах.
Изготавливаются такие болты в строгом соответствии со стандартами ГОСТ 7798 – из нержавейки А4 с повышенным количеством молибдена в химическом составе. Нержавеющая сталь, из которой они производятся, характеризуется высокой степенью устойчивости к коррозии, а также к воздействиям внешней среды. Такой материал отличается прочностью, долговечностью и надежностью, благодаря чему создается качественный и стойкий крепеж. Болты нержавеющие М10 могут использоваться даже в агрессивной среде – в условиях, когда крепеж подвергается воздействию щелочей и кислот, морской воды, а также в условиях повышенных и пониженных температур.
Наш интернет-сервис создан специально для того, чтобы вы могли с удобством приобрести все необходимое для надежного крепежа – как в розничных, так и в оптовых количествах. Если вам необходимо купить болт из нержавейки М10, мы будем рады предложить вам качественную и проверенную продукцию.
Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS
|
Крепёжная нержавеющая продукция — маркировка обозначения сходства
Таблица сходства основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в метизной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3).Существует определённая структура типов равных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, используемых в Европе и РФ в метизной индустрии (болты, гайки, шпильки, штифты… )
описанная в Таблице 1 ниже и еще ниже приводится Таблица 2, которая содержит практически используемые марки и их соответствия по ГОСТ, DIN (Wr.N), AISI:
Таблица 1 – Марки нержавеющей стали. Химический состав. Полный перечень марок метизной нержавейки по ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3 )
Класс стали | Марка | Химический состав, %1) | Сноска | ||||||||
С | Si | Мn | Р | S | Сr | Mo | Ni | Сu | |||
Аустенитные | А1 | 0,12 | 1 | 6,5 | 0,2 | 0,15-0,35 | 16-19 | 0,7 | 5-10 | 1,75-2,25 | 2), 3), 4) |
А2 | 0,1 | 1 | 2 | 0,05 | 0,03 | 15-20 | –5) | 8-19 | 4 | 7), 8) | |
A3 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 17-19 | –5) | 9-12 | 1 | 9) | |
А4 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10-15 | 1 | 8), 10) | |
А5 | 0,08 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | 16-18,5 | 2-3 | 10,5-14 | 1 | 9), 10) | |
Мартенситные | С1 | 0,09-0,15 | 1 | 1 | 0,05 | 0,03 | 11,5-14 | – | 1 | – | 10) |
С3 | 0,17-0,25 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 16-18 | – | 1,5-2,5 | – | – | |
| 0,08-0,15 | 1 | 1,5 | 0,06 | 0,15-0,35 | 12-14 | 0,6 | 1 | – | 2), 10) | |
Ферритные | F1 | 0,12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | 15-18 | –6) | 1 | – | 11), 12) |
Приведены максимальные значения, если не указано иное.
Сера может быть заменена селеном.
При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.
По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
Допускается содержание титана не менее 5 x % С, но не более 0,8 %.
Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.
Таблица 2: соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3)
Стандарты нержавеющих сталей | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
Марка | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
С1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,5 | 1,0 | 12,0-14,0 | – | – | – |
F1 | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | – | – | – |
A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,0 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | – | – |
1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | – | – | |
1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | – | – | |
A3 | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | – | 5хС-0,7 |
A4 | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | – |
1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,0 | 1,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | – | |
1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,0 | 1,0 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | – | |
A5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,0 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | – | – |
|
Свойства, классификация и аналоги нержавеющих сталей
Главная / Блог директора /Версия для печати31 Июля 2019 г.
Получая заказы на изготовление резервуаров и емкостей из нержавеющей стали, нам часто задают вопросы, чем одна марка отличается от другой в плане эксплуатационных характеристик и долговечности работы. Чтобы расставить все точки над «i», в этой статье мы разберемся в марках нержавеющей стали и их зарубежных аналогах, проанализируем их физико-химические свойства.
Понятие нержавеющей стали
Приведем определение: нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах.1
Своей стойкостью к коррозии она отличается от обычных углеродистых сталей и поэтому широко применяется в пищевой промышленности, в нефтегазовой и химической отрасли для эксплуатации с высокоагрессивными средами и пищевыми продуктами, так как в процессе хранения при контакте жидкости и поверхности емкости не образуются окислы и другие вещества, которые могут влиять на свойства хранимого продукта.
Что же такое нержавеющая сталь с точки зрения химии? — Это сплав с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.2
Простыми словами, нержавеющую сталь получают путем добавления к железу легирующих веществ в разных пропорциях для получения необходимых характеристик.
Так, основным легирующим элементом является хром Cr. Также сплавы дополнительно содержат углерод C, никель Ni, кремний Si, марганец Mn, титан Ti, ниобий Nb, кобальт Co, молибден Mo, ванадий V, сера S, фосфор Р, вольфрам W, алюминий Al, медь Cu, кобальт Co.
Свойства нержавеющей стали
За счет чего достигаются коррозионностойкие свойства? — Благодаря добавлению дополнительных химических элементов на этапе производства металла на поверхности образуется оксидная пленка, которая не растворяется, а, наоборот, защищает сам сплав от влияния коррозии.
К основным свойствам нержавейки также относятся:
- высокая прочность
- высокое качество сварных соединений
- пластичность
- большой срок службы с сохранением своих свойств
В качестве базового металла могут использоваться никель (сплавы на никелевой основе) и железоникель (сплавы на железоникелевой основе).
Введение различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства к исходному металлу:
- хром повышает коррозионную стойкость, твердость и прочность сплава; уменьшение коэффициента линейного расширения упрощает процесс сварки
- никель дополнительно повышает вязкость, пластичность, прокаливаемость и снижает коэффициент теплового расширения, что позволяет использовать изделие из такого сплава с серной, соляной и фосфорной кислотами
- марганец в процентном соотношении более 1% способствует увеличению стойкости, прокаливаемости, твердости и износоустойчивости (частично может быть заменен на никель)
- титан увеличивает прочность стали и ее плотность, что обеспечивает высокие коррозионностойкие свойства
- молибден повышает упругость, антикоррозионные свойства, увеличивает предел прочности на растяжение и сопротивление высоким температурам
- ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях
- ванадий увеличивает прочность, плотность и твердость сплава
- вольфрам увеличивает твердость и уменьшает хрупкость при термообработке (отпуске) за счет образования с другими элементами твердых соединений карбидов
- кремний в процентном соотношении более 1% увеличивает жаростойкость, упругость, окалиностойкость и кислотность, а также повышает электросопротивление и прочность с теми же параметрами вязкости
- кобальт способствует повышению ударного сопротивления, улучшению жаропрочных свойств
- медь придает сплаву высокую стойкость к атмосферной коррозии
- алюминий способствует уменьшению старения металла, а также увеличивает ударную вязкость и текучесть
Классификация марок нержавеющей стали
В зависимости от состава сплава выделяют следующие группы сталей:
- ферритные стали (их еще называют хромистые) содержат более 20% хрома и углерода до 0,15%, за счет чего обладают пластичностью, высокой стойкостью к высокоагрессивным средам и имеют хорошие магнитные характеристики
- аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные) стали состоят до 33% из хрома и никеля
- мартенситные и ферритно-мартенситные содержат до 17% хрома и до 0,5% углерода, имеют максимальную прочность к воздействию различных агрессивных сред
В зависимости от содержания легирующего вещества те или иные сплавы применяются в различных целях и для работы с различными средами. Ниже приведем список марок стали, которые наиболее часто применяются в нефтегазовой и химической промышленности.
Маркировка стали | Тип стали | Сфера применения | Химический состав |
---|---|---|---|
12Х18Н10Т | хромоникелевые стали аустенитного класса | для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности |
Cr 17-19 C до 0,12 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,5 Ti 5C-0,8 |
08Х18Н10Т | хромоникелевые стали аустенитного класса | для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т |
Cr 17-19 C до 0,08 Si до 1 Mn до 2 Ni 9-12 S до 0,02 Р до 0,0,4 |
08Х18Г8Н2Т | хромомарганценикелевые стали аустенито-ферритного класса | для изготовления свариваемой аппаратуры, работающей в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности |
Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn 7-9 Ni 1,8-2,8 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 0,2-0,5 |
08Х22Н6Т | хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса | для изготовления свариваемой аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не более 300ºС |
Cr 21-23 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 0,8 Ni 5,3-6,3 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 5C-0,65 |
08Х18Н10 | хромоникелевые стали аустенитного класса | для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке) |
Cr 17-19 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 9-11 S до 0,02 Р до 0,0,04 Ti 5C-0,7 |
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т | хромоникелевые молибденовые стали аустенитного класса | для технологического оборудования химической промышленности |
Cr 16-18 C до 0,08 Si до 0,8 Mn до 2 Ni 12-14 S до 0,02 Р до 0,035 Ti 5C-0,70 Mo 2-3 |
Справочно
Расшифровка нержавеющих марок стали: наименование стали состоит из буквенных и цифровых обозначений, в которых принято: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).
Цифра после буквы обозначает среднюю массовую долю легирующего химического элемента. Цифра перед буквы указывает на массовую долю углерода в сотых долях. Если легирующего элемента содержится менее 1%, то процентное соотношение не указывается.
Например: 12Х18Н10T — это нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,12%, 18% хрома, 10% — никеля и менее 1% титана.
Аналоги нержавеющих марок стали
В современной металлургической промышленности существует несколько систем маркировок сталей, что связано с отсутствием единой системы.
Так, в России принята маркировка нержавеющих сталей по ГОСТ 5632-20142. За рубежом систем стандартизации несколько в разных странах. Например, в Европе стали маркируются в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США — со стандартом AISI, в Германии — Европейским институтом по стандартизации DIN. При заказе изделий из нержавеющей стали Заказчик может указывать как российскую маркировку, так и европейскую или американскую. Ниже приведем таблицу соответствий основных нержавеющих сталей:
Маркировка нержавеющей стали по ГОСТ | Маркировка нержавеющей стали по AISI | Маркировка нержавеющей стали по EN | Маркировка нержавеющей стали по DIN |
---|---|---|---|
12Х18Н10Т | AISI 321 | 1.4878 | X12CrNiTi18-9 |
08Х18Н10 | AISI 304 | 1.4301 | X5CrNi18-10 |
08Х17Н13М2 | AISI 316 | 1.4436 | X5CrNiMo17-13-3 |
08Х17Н13М2Т | AISI 316Ti | 1.4571 | Х6CrNiMoTi17-12-2 |
03Х17Н13М2 | AISI 316L | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
Использованные материалы
- 1 Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
- 2 ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)»
- ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»
Для справки: Нержавеющая сталь была запатентована впервые в 1913 году английским металлургом Гарри Брирли. Первоначально его целью было изобрести сплав для использования в стволах оружия, который (сплав) мог дольше не подвергаться эррозии из-за высокой температуры. Уже тогда было известно, что хром имеет высокую температуру плавления, поэтому в процессе исследований к основному металлу было добавлено 0,2% от общей массы углерода и 6-15% хрома. В результате получилась хромистая сталь, которая имела высокую устойчивость к химическому воздействию.
Пищевая нержавеющая сталь: марки, ГОСТ
На дне кастрюль, ковшей и другой посуды для приготовления пищи, можно увидеть цифры и буквы. Это обозначение пищевой нержавеющей стали. А какие марки стали используют для изготовления посуды? Всего разработано чуть более 10 марок нержавеющей стали, но этого достаточно, чтобы заполнить ими все сферы человеческой деятельности.
Пищевая нержавейка по ГОСТ
Официального понятия как пищевая или техническая нержавейка не существует. Так называют любую марку, которая подходит для изготовления посуды. Требования к изделиям, предназначенных для контакта с продуктами, изложены в ГОСТ 27002-86.
В перечень возможных сплавов входят марки с количеством углерода не менее 12 %, хрома не менее 13 %, возможно наличие никеля в количестве 5-13 %, а также молибдена около 2 %.
На их выбор влияют следующие критерии:
- будет ли использоваться посуда для тепловой обработки;
- насколько длительным предполагается контакт.
Также не существует сплавов, которые используются только для изготовления посуды, столовых приборов и т. д. Из одной и той же марки могут изготавливать и посуду, и трубы и инструменты. При этом и окончательная термомеханическая обработка может применяться одинаковая.
Предпочтительно из нержавейки 12Х13 делают посуду, не контактирующую длительное время с продуктами, не подвергающуюся ударам и нагреву.
Марка 12Х18Н10Т является классическим вариантом пищевой нержавейки, и так как она используется в массовом производстве не только посуды, ее второе название — медицинская сталь.
Значимость хрома и маркировка
Стали, маркируемые по российскому ГОСТу, определяют количество легируемых элементов. Рассмотрим на примере 12Х15Г9НД.
- Цифровой индекс 12 указывает на содержание 12 % углерода;
- Буквенно-цифровой индекс Х15 определяет содержание 15 %хрома;
- Индекс Г9 регламентирует количество марганца около 9 % от общего состава сплава;
- Индекс Н указывает на содержание 1 %никеля;
- Индекс Д в маркировке обозначает присутствие 1%меди.
Хром определяет самое главное качество этой стали: коррозионную стойкость.
От количества хрома зависит, насколько сталь обладает этими свойствами:
- Минимальное содержание хрома для позиционирования стали, как нержавейки должно быть не менее 12 %;
- В диапазоне 12-17 % сталь является слабо ржавеющей, т. е. при постоянном контакте с водой или непродолжительном контакте даже со слабо агрессивными кислотами, на поверхности может появляться точеная коррозия;
- При содержании хрома 18 % и более сталь обладает полноценными свойствами нержавейки.
Марки стали для пищевой принадлежности
Классификация марок проводится по сериям, которые указывают на внутреннюю структуру после окончательной термомеханической обработки изделия.
Существует 3 серии, которые и определяют свойства нержавейки:
400 серия
— мартенситно–ферритная нержавейка. Их отличает высокая технологичность, т. е. хорошая обрабатываемость давлением (прокат, штампование), свариваемость. Эти марки содержат 8-40 % (в среднем 12 %) углерода, а основной и единственный легирующий элемент это хром, содержаться в количестве 13 % (не менее).
Нержавейка с содержанием хрома 13-17 % имеет ряд недостатков: они относятся к слабо ржавеющим, так как при длительном контакте с водой или слабо агрессивными кислотами на поверхности может появляться точечная коррозия.
Всю эту серию нельзя использовать для изделий, подвергающихся низким температурам (ниже -40 ºС) и ударным нагрузкам.
Ценовая доступность и высокая обрабатываемость делают эти марки востребованными для изготовления технических деталей, элементов конструкций, трубопроводов. Не составляют исключение и столовые приборы (вилки, ложки), подставок, блюд, подсвечников.
Российская классификация | Европейский аналог |
08Х13 | AISI 409 |
12Х13 | AISI 410 |
20X13, 40X13 | AISI 420 |
12X17AISI 430 — используется для изготовления посуды, столовых приборов и пр. ограниченно используемых для контакта с пищей и не предназначенных для тепловой обработки.
300 серия
— аустенитнаяе, аустенитно–ферритная и аустенитно–мартенситная нержавейка. Все марки этой серии обладают повышенной коррозионной стойкостью при температурах до 600 ºС (при добавлении легирующих элементов температурная граница повышается до 800-1100 ºС), прочностью.
В качестве второго легируемого элемента присаживается никель в количестве 5-13 %, который и способствует получению аустенитной структуры, а для увеличения прочности добавляют до 2 % молибдена и/или 1 % титана.
Серию начинает универсальная нержавейка, которая известна во всех сферах человеческой деятельности:
- 08Х18Н10 — хромоникелевая. Наиболее часто, используемая сталь в пищевой промышленности.
Из-за полной инертности к воде и слабо агрессивным кислотам получила название «пищевая», если в этом сплавке увеличить содержание углерода до 12 %, то название будет звучать, как «сталь медицинская».
Интенсивно используется в химической, медицинской отраслях.
- 10Х17Н13М2 — хромоникель-молибденовый сплав.
Присадка 2% молибдена делает его прочным и износостойким. Его так же используют для изделий, контактирующих с пищей, но уже при высоких температурах и давлении. Это могут быть паровые котлы, системы труб для транспортировки жидких сред. Для промышленности из этого сплава делают газовые турбины.
- 10Х17Н13М2Т — предыдущий сплав с добавлением титана.
Титан увеличивает рабочую температуру до 800-1100 ºС и возможность работать в агрессивных средах с хлором. Используется в ответственных системах для изготовления бесшовных труб, а также запорной и соединительной арматур к ним.
Российская классификация | Европейский аналог |
10Х17Н13М2 | AISI 316 |
10Х17Н13М2T | AISI 316 T |
12-08Х1810Т | AISI 321 |
200 серия
— с преобладанием только структуры аустенита. По свойствам она похожа на обе предыдущие серии, но по стоимости гораздо дешевле 300 серии.
12Х15Г9НД — в этой марке (она пока единственная) никель и молибден заменен двумя элементами, сбалансированными по отношению друг к другу: марганцем и медью. Высокая технологичность и низкая стоимость (относительно хромоникелевых марок) выгодно выделяет эту серию.
Российская классификация | Европейский аналог |
12Х15Г9НД | AISI 201 |
Как проверить нержавейку
Магнитный способ
С помощью магнита можно определить структуру сплава, соответственно его серию и назначение.
Для нержавейки естественно двойное состояние относительно магнетизма. Он может полностью отсутствовать, быть незначительным или проявлять себя в полной мере. За это отвечает структура, т. е. расположение атомов в кристаллической решетке.
Мартенсито–ферритные стали (400 серия) обладают магнитными свойствами в полной мере. В то время как марки с аустенитной структурой (300 и 200 серия) полностью инертны в этом плане, и лишь только при выделении мартенсита или феррита появляются слабые признаки.
Если нержавейка магнититься, то она не предназначена для тепловой обработки, длительного хранения продуктов, использования при низких температурах (ниже -40 ºС). В случае полной инертности или появлении очень слабых признаков — можно спокойно пользоваться посудой для всех целей.
Химический метод
С помощью медного купороса. При взаимодействии медного купороса с поверхностью нужно обращать внимание на образование красноватого налета: чем он насыщеннее, тем ниже качество нержавейки. Это выделяются молекулы меди, освобождаемые при взаимодействии Fe и SO4. Образуется на феритно–мартенситных сталях (слабо ржавеющих) с низким содержанием хрома (до 17 %).
При наличии никеля и других элементов такая реакция либо не происходит, либо происходит незначительно.
Придерживаясь самых элементарных правил, не сложно разобраться в назначении нержавеющей стали. Тем более, что отечественные и европейские производители очень точно выполняют назначение стандартов.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
марки сталей, маркировка и обозначение электродов
Качество выполнения сварного соединения зависит от многих факторов, в том числе — квалификации сварщика, правильности выбора метода и режима сварки, сварочных материалов.
Сварка сталей, относящихся к классу нержавеющих, имеет свои особенности, связанные с их характеристиками — низкой теплопроводностью, повышенным коэффициентом линейного расширения и электрического сопротивления.
Классификация высоколегированных сталей
Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:
- внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
- вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
- народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.
Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.
К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.
Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).
Классы нержавеющей легированной стали
Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :
- мартенситный;
- мартенситно-ферритный;
- ферритный;
- аустенитно-мартенситный;
- аустенитно-ферритный;
- аустенитный.
Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.
Маркировка нержавейки
Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.
Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.
Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.
Сварка нержавейки
Так как темой статьи являются электроды для сварки нержавейки, рассмотрены будут два метода сварки, наиболее распространенные и в производстве, и на монтаже оборудования.
Первый из них — ручная аргонодуговая сварка (РАДС). Это один из видов сварки в среде защитных газов, газом является инертный газ аргон. Сварочная дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а заполнение сварочной ванны выполняют присадочной проволокой соответствующей марки. Этот метод сварки наиболее распространен как раз при сварке нержавеющих сталей.
Самым распространенным, широко известным большинству и практически универсальным методом является ручная дуговая сварка плавящимся электродом (РДС). Слово «электрод» в основном ассоциируется именно с этим методом.
Многообразие марок нержавейки по химическому составу определяет и многообразие типов и марок электродов для ее сварки по тому же принципу. ГОСТ 5632–14 классифицирует более ста марок высоколегированных сталей.
Основные типы электродов, дословно «электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» устанавливает другой стандарт — ГОСТ 10052–75 . Его классификация включает 49 типов электродов. Обозначение типов электродов начинается с буквы Э и тире, за которым следует уже рассмотренное нами обозначение содержания углерода и легирующих элементов.
Маркировка электродов для сварки
ГОСТ 10052–75 определяет именно типы электродов по химическому составу металлического стержня.
На практике обычно оперируют понятием марки электрода, которая зависит от его производителя. Один и тот же тип может выпускаться под разными марками, а производитель подтверждает соответствие своей марки электродов по нержавейке типу и требованиям стандарта.
Маркировка электродов должна содержать информацию о марке и типе электрода, его диаметре, виде покрытия, механических характеристиках выполненного соединения, допустимых пространственных положениях, роде тока — переменный или постоянный и его полярности — прямая или обратная. Для ответственных работ при изготовлении, сборке, монтаже или ремонте оборудования марку электродов определяют специалисты — конструкторы или технологи.
Какой электрод выбрать для сварки нержавейки для домашних или хозяйственных нужд — изготовление мангала или самодельной коптильни, сбросной трубы канализации или выхлопной трубы автомобиля — поможет справочная информация из технической литературы или ресурсов Интернета. Правда, эта информация будет полезной при условии наличия информации о марке самой стали.
Некоторые марки электродов
Наиболее распространенными по применению и известными многим по марке являются коррозионно-стойкие стали аустенитного класса — 08Х18Н10, 08Х8Н10Т, 12Х18Н10Т. Многим известна и марка электродов для их сварки — ЭА-400/10Т или ЭА/400/10У. Эта марка соответствует типу Э-07Х19Н11М3Г2Ф по ГОСТ 10052–75 . Их применяют для сварки труб любого диаметра, при изготовлении емкостей и сосудов с рабочей температурой до 350 °C. Этому же типу соответствуют и электроды марки ЦЛ-11. Их применяют для сварки изделий, работающих в агрессивных средах с температурой до 400 °C.
Для сварки сталей аустенитного класса используют и другие марки электродов. В машиностроении часто применяются электроды марки ОЗЛ-8. Они соответствуют типу Э-07Х20Н9, с их помощью сваривают конструкции при отсутствии жестких требований к стойкости против межкристаллитной коррозии. Для изделий, работающих в окислительных средах с температурой до 650 °C, применяют марки ЦТ-15 и ЗИО-3, соответствующие типу Э-08Х19Н10Г2Б.
И в энергетике, и в пищевой промышленности широко используются коррозионно-стойкие хромистые стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов — 08Х13, 12Х13, 20Х13. Рабочая температура деталей и конструкций из них достигает 600−650 °С. Их сварку выполняют электродами типа Э-12Х13 марки УОНИ-13/НЖ 12Х13.
Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали тех же классов 12Х17, 08Х17Т сваривают электродами типа Э-10Х17Т марки УОНИ-13/НЖ 10Х17Т. Жаростойкость сварного соединения достигает 800 °C.
Геометрический Допуски Качество Control Co т AQL E |
|
Просто прихоть? (Принадлежности для рук)
Я имел удовольствие писать эту статью вместе с Рафаэлем Д’Арко, успешным производителем ручных мочалок «Tacta» из нержавеющей стали. Мы объединили усилия, чтобы объяснить концепцию использования нержавеющей стали и ответить на некоторые из основных вопросов, которые мы видим в Интернете по этой теме.
Что такое нержавеющая сталь?
Существуют буквально сотни сплавов нержавеющей стали. По определению нержавеющая сталь — это сплав, содержащий различные элементы, которые обеспечивают коррозионную стойкость за счет предотвращения окисления железа.В большинстве нержавеющих сплавов этим элементом является хром. Содержание хрома может сильно варьироваться от одного сплава к другому. Например, тот, который я использую, содержит от 12% до 18% хрома.
Основное свойство хрома — устойчивость к коррозии и ржавчине. Оксид хрома создает своего рода барьер, защищающий от кислорода и влаги. В результате этот сплав непроницаем для воздуха и воды.
В чем разница с азотированной сталью, которая до сих пор использовалась в основном для ручных опор?
Азотированная сталь и нержавеющая сталь — совершенно разные материалы.С точки зрения защиты от ржавчины нержавеющая сталь намного превосходит ее. Еще одно преимущество заключается в том, что, в отличие от азотированной стали, любое повреждение поверхности не приведет к появлению на корпусе большего количества ржавчины, поскольку нержавеющая сталь — это не просто «защитный слой». Нержавеющая сталь очень устойчива к коррозии, а это значит, что ваш инструмент будет более устойчивым к различным погодным условиям. Нержавеющая сталь — также совершенно другой материал, с которым можно работать, она не так реагирует на молоток и с ней труднее обращаться.
Есть также много других различий, особенно когда речь идет о механических свойствах обоих материалов.
Приходится ли производителю использовать разные инструменты для работы с кожухами из нержавеющей стали? Как это влияет на процесс изготовления?
Что ж, у каждого производителя свой индивидуальный подход к большинству процессов. Но, с моей точки зрения, для работы с нержавеющей сталью вам не нужны другие или специальные инструменты. Это не означает, что работа с нержавеющей сталью и ее настройка идентичны азотированной стали.На самом деле это совсем другое. Справедливо сказать, что каждый производитель, решивший попробовать нержавеющую сталь, должен был адаптировать некоторые (если не большинство) своих методов, потому что материал ведет себя ОЧЕНЬ по-разному. Для этого есть много причин, но большинство из них приходится на анализ их механических свойств (и это было бы скучно для этой статьи…)
Какая разница в звучании хендпана?
Многие звуковые свойства ручных трюмов связаны с методами строительства, а не только с материалом.Но можно с уверенностью сказать, что в целом нержавеющая сталь обладает следующими свойствами по сравнению с азотированной сталью:
- Сустейн: дольше
- Древесина / тон: ярче / более открытый
- Амплитуда: выше
- Большой динамический диапазон
- Меньше «Керамика»
Устойчивы ли ручки из нержавеющей стали?
Нестабильная нержавеющая сталь — это миф. Стабильность гораздо больше связана с техникой строительства и способностями мастера, чем с самим материалом.При этом это не означает, что все инструменты из нержавеющей стали стабильны … но это не значит, что все азотированные инструменты стабильны!
Если какой-либо производитель решит попробовать изготовить инструменты из нержавеющей стали, он должен понять, как правильно манипулировать материалом, вместо того, чтобы просто прыгать в него, используя те же методы, что и для других материалов. Именно так и появился слух о его нестабильности, и потребовалось некоторое время, чтобы доказать, что это неверно, поскольку большинство людей относились к нему скептически.
Всегда полезно обращаться к надежному / уважаемому производителю, независимо от материала.
Почему мы видим, что все больше и больше производителей используют его?
Что ж, здесь может быть элемент следования последнему тренду. Мы не можем говорить за всех, но мы считаем, что производители просто хотят опробовать разные возможности и иметь возможность предлагать своим клиентам разные звуковые текстуры. Нержавеющая сталь очень прочная и дает реальные преимущества для защиты вашего инструмента в различных условиях окружающей среды.Наконец, мы можем с уверенностью сказать, что «миф о стабильности» был опровергнут, и мы видим, что из этого материала создается все больше и больше опор.
Какой лучший материал для ручек? Азотированная или нержавеющая сталь?
Ответ всегда будет: все зависит от вашего личного вкуса.
Трудно найти нержавеющую сталь? Это дорого?
Нержавеющая сталь обычно дороже обычной углеродистой стали (хотя это зависит от нескольких факторов). Но азотирование тоже недешево, поэтому, в конце концов, использование нержавеющей стали может обойтись теми же затратами (или даже меньше, в зависимости от страны и того, что доступно на местном уровне).Некоторые сплавы нержавеющей стали встречаются чаще, но найти их гораздо сложнее.
Как ухаживать за ручкой из нержавеющей стали?
Теперь это важный вопрос: нержавеющая сталь НАМНОГО более устойчива к ржавчине, но не застрахована от нее. За ним следует ухаживать так же, как и за всеми ручными сковородами, с той лишь разницей, что его не нужно смазывать маслом / воском так часто. Самое главное — протирать его сухой тканью каждый раз, когда вы заканчиваете играть, чтобы удалить с него всю влагу / соли.И, конечно же, обратитесь к производителю вашего инструмента для получения более подробных инструкций, поскольку советы могут отличаться от одного к другому.
Итак… нержавеющая сталь — это просто причуда или будущее ручных трюмов?
Нет сомнений в том, что это своего рода прихоть, точно так же, как последние «монстры» с большим количеством нот стали популярны. Мы считаем, что производители просто любят исследовать новые возможности и разрабатывать новые идеи. Нержавеющая сталь — один из способов сделать это, чтобы предложить другую звуковую текстуру.Это не будущее ручных трюмов, но определенно имеет свое место.
Вы играете на хэнде из нержавеющей стали? о чем ты думаешь? Оставьте нам комментарий!
.100 ЛУЧШИЕ ЧАСЫ VOSTOK AMPHIBIA MOD — Часы Восток Амфибия, Часы Командирские, Восток Европа
- Мой список желаний
- Касса
- РУС: +7 (922) 975-3043
- США: 1- (424) 999-8034
- Дом
- Каталог
Вариант категории
- Амфибия Моддинговые часы Восток Амфибия
- Женщина-амфибия
- Авиатор (54)
- Мегаполис
- Кремлевские
- Восток-Европа (65)
Вариант категории
- Командирские
- Командирские к-34 автомат
- Командирские к-35 автомат
- Штурманские (46)
- Женщина
- Партнер
Вариант категории
- Престиж
- Турбина
- Урал
- Винтажные часы СССР (42)
- Немецкие часы (287)
- MWC (68)
- Запчасти для часов (123)
- Швейцарские часы
- Блог
- О нас
- Доставка и оплата
- Гарантия
- Касса
- Свяжитесь с нами
- Мой список желаний
- Касса
- Дом
- Каталог
Вариант категории
- Амфибия Моддинговые часы Восток Амфибия
- Женщина-амфибия
- Авиатор (54)
- Мегаполис
- Кремлевские
- Восток-Европа (65)
Вариант категории
- Командирские
- Командирские к-34 автомат
- Командирские к-35 автомат
- Штурманские (46)
- Женщина
- Партнер
Вариант категории
- Престиж
- Турбина
- Урал
- Винтажные часы СССР (42)
- Немецкие часы (287)
- MWC (68)
- Запчасти для часов (123)
- Швейцарские часы
- Блог
- О нас
- Доставка и оплата
- Гарантия
- Касса