Нержавеющий металл свойства и область применения
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ — сложнолегированная сталь, стойкая против коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Содержит минимум 10,5% хрома, и не более 2 % углерода.
В 1913 году Гарри Бреарли экспериментировавший с различными видами и свойствами сплавов, обнаружил способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.
Хром обеспечивает стали «нержавеющие» свойства, другими словами улучшает стойкость к коррозии. Лучшая сопротивляемость коррозии обеспечивается оксидной пленкой, покрывающей поверхность стали. Этот чрезвычайно тонкий слой также обладает свойством самовосстанавливаться. Оксидная пленка возникает при взаимодействии хрома и кислорода.
Кроме хрома типичными элементами этого сплава также являются молибден, никель и азот. Никель добавляется главным образом для улучшения пластичности и вязкости сплава. Добавление в сплав этих элементов позволяет получить различные виды кристаллических решеток, что в свою очередь, позволяет добиться различных свойств стали.
Настоящая нержавеющая сталь легирована, не менее 13% хрома. На самом деле она тоже ржавеет, только самым поверхностным слоем, т.е. заржавевшей оказывается тонкая поверхностная пленка, кристаллическая решетка которой примерно совпадает с кр. решеткой стали. Поэтому эта пленка плотно сидит на всей поверхности изделия и не дает ржаветь внутренним слоям
Система обозначений AISI (США):
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
xxxL — Низкое содержание углерода < 0.03%
xxxS — Нормальное содержание углерода < 0.08%
xxxN — Добавлен азот
xxxLN — Низкое содержание углерода < 0.03% + добавлен азот
xxxSe — Добавлен селен
xxxB — Добавлен кремний
xxxH — Расширенный интервал содержания углерода
xxxCu — Добавлена медь
Примеры:
Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0.08%. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0.03%, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 — 0.10%. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда ее наименование будет304 N
В стали 410, относящейся к мартенсито-ферритному классу, содержание углерода << 0.15%, а в стали 410 S — углерода < 0.08%. В стали 430 F в отличие от стали 430 повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 F Se добавлен еще и селен.
Аустенитные стали:
03Х18Н11 (AISI-304L)
03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)
08Х18Н10Т (AISI-321)
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т (AISI-316Ti)
10Х17Н13М2 (AISI-316)
10(20)Х23Н18 (AISI-310: AISI-310S)
Ферритные стали:
12Х17 (AISI-430)
08Х13 (AISI-409: AISI-409L)
08Х17Т (AISI-439 или AISI-430Ti)
Мартенситные стали:
20Х13 (AISI-420)
30Х13 (AISI-420)
40Х13 (AISI-420)
AISI 316 — марка стали, представляющая собой марку AISI 304, улучшенную за счёт добавления 2.5% молибдена. Благодаря молибдену сталь этой марки особенно устойчива к коррозии, высоким температурам и агрессивным средам. В силу сравнительной дешевизны материала, часто используется при изготовлении бижутерии (преимущественно, мужской), а также при производстве пирсинга и иных украшений. Аналог в СНГ — 08Х17Н13М2.
Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Применять для конструкций и оборудования работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей следует с большой осторожностью.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
Типовые сферы применения нержавеющих сталей – машиностроение, химическая, нефтехимическая, целлюлозно-бумажная, пищевая промышленность и т.д. Значительное применение специальных нержавеющих сталей обеспечивала атомная энергетика, аэрокосмическая промышленность, другие оборонные отрасли страны.
В мировой практике заметны также новые направления применения нержавеющих сталей в строительстве и нефтегазовом комплексе.
МАШИНОСТРОЕНИЕ
Нержавеющая сталь находит широкое применение в станкостроении, транспортном машиностроении, создании различных агрегатов и устройств для нужд промышленности. В автомобильной промышленности используются ферритные или аустенитные марки. За год производятся миллионы автомобилей и на каждый расходуется не менее 10-20 кг нержавеющей стали.
АВИАЦИОННО-КОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Нержавеющая сталь по-прежнему остается незаменимым материалом для производства специального оборудования авиалайнеров и космических кораблей.
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
В процессе многих химических производств используются или образуются агрессивные вещества. Практически все емкости, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей.
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Большая часть оборудования целлюлозных и бумагоделательных заводов изготавливаются из нержавеющих сталей.
ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКА
В этой области всегда применяются специальные, высоколегированные стали, так как требования к материалам, используемым здесь, предельно высоки.
ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Сегодня нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс является практически единственным материалом, который одобрен как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями по гигиене, токсичности и др. Гигиена имеет наиважнейшее значение в пищевой индустрии. Она в значительной мере определяет качество продукта на всем пути от сырья, через технологический процесс, к потребителю. Марками нержавеющей стали, используемыми в пищевой промышленности, являются AISI 304 и AISI 316, в сталях с большим количеством составляющих в сплаве редко бывает необходимость. Огромное значение имеет хороший вид поверхности. Для этого хватает стандартной поверхности 2В, но иногда бывает необходима полировка.
МЕДИЦИНА И ЗДРАВООХРАНЕНИЕ
Нержавеющая сталь является незаменимым материалом для изготовления обширного перечня медицинских инструментов и оборудования. Развитие современных средств диагностики и применение в медицине инновационных технологий влечет за собой увеличение потребления нержавеющей стали этой отраслью.
СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА
Нержавеющая сталь появилась впервые около ста лет тому назад, но в строительстве и архитектуре ее начали массово применять недавно. Она была использована при строительстве и дизайне крупнейших торговых центров — La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине и Petronas Towers в Куала-Лумпур.
Нержавеющая сталь используется в строительстве чаще всего как материал для перил, оконных и дверных проемов, противопожарных дверей, из нее изготавливают бассейны и лифты. Также она является хорошим декоративным материалом для оборудования ресторанов, офисов, пабов, дискотек и станций метро. Все чаще из нее производится мебель для офисов и магазинов. Комбинируя нержавеющую сталь со стеклом, деревом или камнем можно получить красивые и элегантные изделия.
Существуют декоративные листы из нержавеющей стали. Эти листы имеют ряд свойств, дающих им преимущество перед традиционными листами — шлифованными или полированными:
- устойчивость к царапинам;
- на декоративных листах не остаются отпечатки пальцев.
Следует заметить эстетические свойства листов, особенно цветных. Цвет листа устойчив и не меняется даже при изгибе.
Существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь является дорогим материалом. На самом деле, поскольку это красивый и долговечный материал, его стоимость не является большой, особенно, если принять во внимание огромный период эксплуатации.
Огромное внимание на нержавеющий лист обратили архитекторы, он стал одним из основных отделочных материалов. Все чаще и чаще обычные люди покупают изделия из нержавеющей стали в свои дома и квартиры. Сейчас модно иметь холодильник, кухонную плиту из нержавеющей стали, не говоря уже о столовых приборах и кастрюлях.
БЫТОВЫЕ ПРИБОРЫ
Дом — это место, где каждый впервые сталкивается с нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь является идеальным материалом для кухонной посуды. Сталь — это материал, связанный с высоким уровнем жизни и поэтому ее использование в быту будет расти вместе с повышением уровня жизни.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Современное общество старается не загрязнять окружающую среду. Старые заводы и электростанции закрывают или переоборудуют. Новые заводы строятся согласно требованиям к охране окружающей среды. Расходный материал — это нержавеющая сталь.
марка стали, ГОСТ, особенности применения.
Производство устройств или емкостей, которые взаимодействуют с пищевыми продуктами, требует тщательного подбора материала. Приготовление, доставка, обработка пищи связаны с условиями, в которых даже обычная «нержавейка» может ржаветь. Проблему решает нержавеющая пищевая сталь с особым составом.
Как определить и отличить пищевую нержавейку?
Под нержавеющей пищевой сталью принято подразумевать марки стали, которые характеризуются высокой стойкостью к ржавлению. Важно отметить, что в ГОСТе нет такой градации, как «сталь нержавеющая пищевая», именно поэтому при подборе нужно обращать внимание на маркировку и состав.
Такая сталь идеально подходит для изготовления пищевых технических устройств или емкостей. При выборе необходимо учитывать планируемую продолжительность контакта материала с продуктами питания. Соответственно, чем она больше, тем более высокой коррозийной стойкостью должен обладать материал.
Многих интересует вопрос о том, какая марка нержавеющей стали является пищевой. Наиболее популярными и часто используемыми марками такой стали можно назвать AISI:
- 304;
- 304L;
- 430;
- 316;
- 316L;
- 316Ti;
- 321.
Все стали этой марки подходят для использования на пищевых производствах, но важно помнить о том, что материалы с маркировкой AISI 304/430/316 не имеют в составе стабилизирующего титана. Соответственно, они являются менее стойкими к коррозии. Их можно применять только при кратковременных контактах с пищевыми продуктами без термического или химического воздействия.
Важно отметить, что изготовителями продуктов питания достаточно часто используется труба профильная из пищевой нержавейки. Единственное ограничение – она должна отвечать требованиям DIN 11850.
Если Вы хотите на практике понять, какая нержавейка является пищевой и чем она отличается от технической, достаточно провести простой опыт. Необходимо поместить образец на несколько суток в 2% раствор уксуса или в рабочую среду. Если в течение этого времени материал потемнел, то он является техническим, если сохранил первоначальный цвет, то «нержавейка» является пищевой.
жаропрочная, полированная, виды и маркировка
Большой рывок в развитии металлургической промышленности сделали разработка и получение нержавейки. Нержавеющая сталь имеет высокий уровень антикоррозионной защиты. Легирующие элементы, входящие в состав, образуют поверхностную оксидную пленку, защищающую материал от воздействия агрессивных сред.
Сырьем для производства является чугун или отработанный металлопрокат. В полученный из него расплав добавляются хром, титан, молибден, никель. Содержание хрома в антикоррозионной стали от 10,5%. Сплав содержит также углерод, придающий материалу необходимую твердость и прочность. Количество данного вещества не должно превышать 1,2%.
Классификация
В металлургической промышленности различают более двухсот видов легированных сплавов. Они отличаются присутствием в составе разного количества дополнительных химических элементов.
Существует четыре основных типа нержавейки.
- Ферритные. Это малоуглеродистые сплавы, содержащие более 20% хрома, менее 0,15% углерода. Они имеют объемную кристаллическую структуру. Прочные, пластичные. Сталь данного вида обладает магнитными свойствами.
- Аустенитные. Коррозионностойкие сплавы, имеющие в составе 18% хрома, от 8 до 9% никеля. Они сохраняют пластичность в холодном и горячем состоянии, хорошо поддаются сварке, обладают высокой прочностью. Существуют нестабилизированные и стабилизированные марки. Для последних сортов характерно присутствие титана и ниобия.
- Мартенситные. Стали данного вида содержат 17% хрома, 0,05% углерода. Металлы пластичны, обладают упругостью, не вступают в реакцию с агрессивными средами. Они не подвержены воздействию высоких температур, считаются износостойким материалом.
- Комбинированные. Существуют аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали. Разработка и производство таких сплавов проводится под требования заказчика.
Маркировка нержавеющей стали
В России легирующие сплавы производятся в соответствии ГОСТ 5632-2014. Маркировка — сочетание цифр и буквенного обозначения. Число, стоящее в начале, говорит о содержании углерода в сплаве. Цифры, расположенные после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента, который указывается в виде букв русского алфавита.
Состав зарубежных марок нормируется стандартами, существующими в стране производителя. В Российской Федерации популярны стали AISI, получившие название от американского научно-исследовательского института «The American Iron and Steel Institute». Первая цифра указывает на тип сплава, две последующих говорят о порядковом номере во всей группе данного класса. Сниженное количество углерода в системе AISI обозначается дополнительной буквой L.
Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами
| Марка стали | ГОСТ 5632-2014 | AISI |
| Ферритная | 08Х13; 12Х13; 12Х17 | 409; 410; 430 |
| Аустенитная | 12Х18Н10Т; 08Х18Н10; 08Х17Н13М2 | 321; 304; 316 |
| Мартенситная | 20Х13; 30Х13; 40 Х13 | 420 |
Достоинства нержавеющих сталей
С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.
Преимущества легированных металлов:
- Высокий уровень антикоррозионных свойств.
- Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
- Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
- Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
- Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
- Широкий выбор металлопрокатной продукции.
- Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
- Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
- Экологическая безопасность, гигиена.
Применение
Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.
Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:
- Строительство, архитектура;
- производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
- целлюлозно-бумажное производство;
- пищевая промышленность;
- транспортное машиностроение;
- химическая промышленность;
- электроэнергетика и электроника;
- производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.
Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.
Жаропрочная нержавеющая сталь
К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.
Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.
- Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
- Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
- Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.
По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:
- Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
- Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
- Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.
Применение жаропрочных сталей
Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:
- детали термических печей;
- детали конвейерных лент транспортеров печей;
- установки для термообработки;
- камеры сжигания топлива;
- моторы, газовые турбины;
- аппараты для конверсии метана;
- печные экраны;
- выхлопные системы; нагревательные элементы.
Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.
Таблица соответствия зарубежных и российских марок
| Класс стали | AISI | ГОСТ 5632-2014 |
| Аустенитные | 303 | 12Х18Н9 12Х18Н10Е |
| 304 | 08Х18Н10 12X18h20 | |
| 304 L | 03Х18Н11 | |
| 316 | 08X17h23M2 | |
| 316 L | 03X17h23M2 | |
| 316 Ti | 08X17h23M2T | |
| 321 | 12Х18Н10Т 08Х18Н10 | |
| Ферритные | 409 | 08Х13 |
| 430 | 12X17 | |
| 439 | 08X17T | |
| Мартенситные | 420 | 20Х13 |
| 431 | 20Х17Н2 |
Полированная нержавеющая сталь
Данный вид нержавейки представляет собой материал с абсолютно гладкой поверхностью и высоким отражающим эффектом. Технологический процесс ее производства отличается от остальных видов нержавейки способом обработки поверхности. Она проводится на специальном оборудовании с использованием контрольно-измерительных приборов.
Этапы шлифовки листового проката.
- Обработка абразивными материалами с помощью специальной ленты.
- Шлифование мелкозернистыми шкурками или щетками.
- Финишная отделка шлифовальными кругами до зеркального состояния.
Сферы применения полированного нержавеющего металлопроката:
- Трубы со шлифованной поверхностью используются для транспортировки нефти, газа, жидких пищевых продуктов и спирта.
- Полированный металлопрокат востребован у дизайнеров. Он позволяет создавать креативные архитектурные проекты.
- Материал широко используется для изготовления бытовой техники, медицинского оборудования и инструмента, приборов для пищевой промышленности.
Полированные легированные металлы применяют во всех областях народного хозяйства, где требуется абсолютно гладкий и прочный материал, отвечающий нормам экологической безопасности.
Пищевая нержавеющая сталь
Данный вид металлопроката относится к шлифованным и отличается от остальных сортов особым способом обработки его поверхности. Финишный слой материала пищевого назначения шлифуется до появления блеска. Данный вид нержавейки экологически безопасен, не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, моющими средствами.
Популярные марки и их применение:
- 08Х18Н10 – широко используется для выпуска пищевого оборудования.
- 08Х13 – металл, подходящий для изготовления кухонной посуды, столовых принадлежностей.
- 20Х13, 40Х13 – идеальный материал для производства моек и емкостей, в которых проводят тепловую и гигиеническую обработку продуктов. Его используют для выпуска оборудования, предназначенного для производства вина, спирта, продуктов питания.
- 08Х17 – востребованный материал для посуды, подвергающейся воздействию высоких температур.
Оптимальное количество легирующих элементов, входящих в состав нержавейки, образует защитную пленку на поверхности металла. Использование данного вида стали необходимо для производства изделий, которые подвергаются долгому воздействию паров воды, нагреванию и кипячению жидких пищевых продуктов. Благодаря свойствам пищевой стали при приготовлении еды не происходит химического взаимодействия между продуктами и емкостью, в которой они находятся.
Заключение
Развитие научно-технического прогресса и появление современных синтетических материалов не оказали влияние на востребованность нержавеющей стали. Залогом ее популярности являются уникальные свойства. Повышенная стойкость к коррозии и высоким температурным нагрузкам, надежность, сохранение технических характеристик в процессе длительной эксплуатации, соответствие нормам экологической безопасности.
Используемая литература и источники:
- Л. Н. Паль-Валь, Ю. А. Семеренко, П. П. Паль-Валь, Л. В. Скибина, Г. Н. Грикуров. Исследование акустических и резистивных свойств перспективных хромо-марганцевых аустенитных сталей в области температур 5—300 К
- Скороходов В. Н., Одесский П. Д., Рудченко А. В. «Строительная сталь»
- The Discovery of Stainless Steel(англ.). British Stainless Steel Association
- Статья на Википедии
марки сталей, маркировка и обозначение электродов
Качество выполнения сварного соединения зависит от многих факторов, в том числе — квалификации сварщика, правильности выбора метода и режима сварки, сварочных материалов.
Сварка сталей, относящихся к классу нержавеющих, имеет свои особенности, связанные с их характеристиками — низкой теплопроводностью, повышенным коэффициентом линейного расширения и электрического сопротивления.
Классификация высоколегированных сталей
Прежде чем приступить к вопросу выбора электродов для сварки нержавейки, необходимо определиться с самим понятием этого материала. Народная терминология делит все стали на два основных класса — рассматриваемую нержавейку и так называемую чернуху. Известными большинству признаками, отличающими нержавейку от чернухи, являются:
- внешний вид — нержавейка блестящая (хотя не всегда), без следов окалины и коррозии;
- вязкость и меньшая твердость, что легко определяется зубилом, напильником, сверлом, ножовкой или абразивным кругом;
- народным методом является также проба магнитом — нержавейка не магнитится, что также не всегда соответствует истине.
Приведенного багажа знаний явно недостаточно для выполнения такого ответственного соединения, как сварное, также недопустимо охватывать одним термином многочисленную группу сталей, классифицируемых ГОСТом как нержавеющие.
К классу нержавеющих относятся стали, обладающие способностью работать в условиях коррозионно-агрессивных сред, а эта способность определяется наличием легирующих элементов, в основном, хрома и никеля.
Официальным документом, регламентирующим классификацию нержавеющих сталей, является межгосударственный стандарт ГОСТ 5632–14 . В соответствии с его определениями к легированным нержавеющим сталям относятся стали с содержанием хрома не менее 10,5% и содержанием углерода не более 1,2%, к коррозионно-стойким сталям и сплавам — обладающие стойкостью против любых видов коррозии (химической, электрохимической, межкристаллитной, коррозии под напряжением и других).
Классы нержавеющей легированной стали
Конкретное назначение и область применения стали определяется ее внутренней структурой — химическим составом и типом кристаллической решетки, которые в свою очередь также зависят от метода плавки, термообработки, прокатки. Не углубляясь в теорию металловедения, приведем деление легированных нержавеющих сталей на структурные классы в соответствии с ГОСТ 5632–14 :
- мартенситный;
- мартенситно-ферритный;
- ферритный;
- аустенитно-мартенситный;
- аустенитно-ферритный;
- аустенитный.
Структура стали во многом определяет и такое ее технологическое качество, как свариваемость. Наличие хрома в высоколегированных коррозионно-стойких сталях определяет характерное для них понятие «межкристаллитная коррозия». При сварке на границе зон термического влияния образуются зернистые структуры карбида хрома с пониженной прочностью и склонностью к хрупкому разрушению. Это качество во многом определяет специальные требования к технологии сварки данных сталей и сварочным материалам для ее выполнения.
Маркировка нержавейки
Присоединяясь к народной терминологии — нержавейка — рассмотрим ее обозначение согласно требованиям ГОСТ 5632–14 . Для нержавейки обозначение соответствует общероссийской системе обозначения сталей, унаследованной от советской. Первые две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, далее последовательно буквой русского алфавита указывается легирующий элемент и его содержание в процентах. Если за буквой отсутствуют цифры, то содержание элемента не превышает 1 процент.
Не перечисляя все химические элементы, приведем обозначения некоторых, характерных для нержавеющих сталей: Х — хром, Н — никель, Т — титан, В — вольфрам, М — молибден. Легирующими элементами могут быть и неметаллы. В обозначениях многих сталей по ГОСТ 5632–14 можно увидеть буквы, А — азот, Г — марганец, Е — селен.
Как видим, обозначение нержавейки несет в себе информацию о ее химическом составе, который в основном определяет и химический состав применяемых сварочных материалов.
Сварка нержавейки
Так как темой статьи являются электроды для сварки нержавейки, рассмотрены будут два метода сварки, наиболее распространенные и в производстве, и на монтаже оборудования.
Первый из них — ручная аргонодуговая сварка (РАДС). Это один из видов сварки в среде защитных газов, газом является инертный газ аргон. Сварочная дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а заполнение сварочной ванны выполняют присадочной проволокой соответствующей марки. Этот метод сварки наиболее распространен как раз при сварке нержавеющих сталей.
Самым распространенным, широко известным большинству и практически универсальным методом является ручная дуговая сварка плавящимся электродом (РДС). Слово «электрод» в основном ассоциируется именно с этим методом.
Многообразие марок нержавейки по химическому составу определяет и многообразие типов и марок электродов для ее сварки по тому же принципу. ГОСТ 5632–14 классифицирует более ста марок высоколегированных сталей.
Основные типы электродов, дословно «электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» устанавливает другой стандарт — ГОСТ 10052–75 . Его классификация включает 49 типов электродов. Обозначение типов электродов начинается с буквы Э и тире, за которым следует уже рассмотренное нами обозначение содержания углерода и легирующих элементов.
Маркировка электродов для сварки
ГОСТ 10052–75 определяет именно типы электродов по химическому составу металлического стержня.
На практике обычно оперируют понятием марки электрода, которая зависит от его производителя. Один и тот же тип может выпускаться под разными марками, а производитель подтверждает соответствие своей марки электродов по нержавейке типу и требованиям стандарта.
Маркировка электродов должна содержать информацию о марке и типе электрода, его диаметре, виде покрытия, механических характеристиках выполненного соединения, допустимых пространственных положениях, роде тока — переменный или постоянный и его полярности — прямая или обратная. Для ответственных работ при изготовлении, сборке, монтаже или ремонте оборудования марку электродов определяют специалисты — конструкторы или технологи.
Какой электрод выбрать для сварки нержавейки для домашних или хозяйственных нужд — изготовление мангала или самодельной коптильни, сбросной трубы канализации или выхлопной трубы автомобиля — поможет справочная информация из технической литературы или ресурсов Интернета. Правда, эта информация будет полезной при условии наличия информации о марке самой стали.
Некоторые марки электродов
Наиболее распространенными по применению и известными многим по марке являются коррозионно-стойкие стали аустенитного класса — 08Х18Н10, 08Х8Н10Т, 12Х18Н10Т. Многим известна и марка электродов для их сварки — ЭА-400/10Т или ЭА/400/10У. Эта марка соответствует типу Э-07Х19Н11М3Г2Ф по ГОСТ 10052–75 . Их применяют для сварки труб любого диаметра, при изготовлении емкостей и сосудов с рабочей температурой до 350 °C. Этому же типу соответствуют и электроды марки ЦЛ-11. Их применяют для сварки изделий, работающих в агрессивных средах с температурой до 400 °C.
Для сварки сталей аустенитного класса используют и другие марки электродов. В машиностроении часто применяются электроды марки ОЗЛ-8. Они соответствуют типу Э-07Х20Н9, с их помощью сваривают конструкции при отсутствии жестких требований к стойкости против межкристаллитной коррозии. Для изделий, работающих в окислительных средах с температурой до 650 °C, применяют марки ЦТ-15 и ЗИО-3, соответствующие типу Э-08Х19Н10Г2Б.
И в энергетике, и в пищевой промышленности широко используются коррозионно-стойкие хромистые стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов — 08Х13, 12Х13, 20Х13. Рабочая температура деталей и конструкций из них достигает 600−650 °С. Их сварку выполняют электродами типа Э-12Х13 марки УОНИ-13/НЖ 12Х13.
Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали тех же классов 12Х17, 08Х17Т сваривают электродами типа Э-10Х17Т марки УОНИ-13/НЖ 10Х17Т. Жаростойкость сварного соединения достигает 800 °C.
Маркировка и диаметры нержавеющих труб
При выборе нержавеющих труб в первую очередь нужно обращать внимание на их диаметр, а также на маркировку. Маркировка сообщает о свойствах и характеристиках изделия.
Как наносится на трубы маркировка, и какую информацию она несет
Наносится маркировка на нержавеющие трубы только в том случае, если диаметр изделия превышает 159 миллиметров, а толщина стенки при этом менее 3,5 миллиметров. Маркировочный код может наноситься следующими способами:
— с использованием электрографа;
— несмывающейся краской;
— при помощи электрического карандаша;
— методом клеймения.
То, какой именно способ нанесения маркировки будет выбран, зависит от диаметра нержавеющих труб и от толщины их стенок.
Маркировка труб нержавеющих, в числе других также несет в себе информацию о размере трубы, марки стали, использующейся при производстве, товарном знаке производителя. Наносится маркировка на нержавеющие трубы с шагом не больше 0,5 метров. Для ее выделения используется краска яркого цвета.
Пример маркировки нержавеющей трубы с расшифровкой
Маркировка ММ 52х1 No.541854 1.4301 DIN 17457/11850 CC PK1, нанесенная на пищевую нержавеющую трубу, расшифровывается следующим образом:
1. ММ – обозначает торговый знак завода-изготовителя. В данном случае это «Marcegaglia» (Италия).
2. 52х1 – нержавеющая труба имеет диаметр 52 миллиметра и толщину стенки один миллиметр.
3. 1.4301 – является маркой стали, используемой для изготовления данной трубы.
4. DIN 17457/11850 – стандарты, по которым была произведена нержавеющая труба.
5. СС – качество поверхности данной трубы. Эта труба была сделана из холоднокатаного рулона, имеющего повышенное качество поверхности.
6. РК1 – нержавеющая труба прошла испытания по классу 1.
Диаметр труб, изготовленных из нержавеющей стали
Диаметры нержавеющих труб зависят от вида изделия:
1. Электросварные нержавеющие трубы. Данные трубы в основном производятся из сталей 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т и 04Х17Т. Наружный диаметр – от 8 до 102 миллиметров. Толщина стенки – от 0,8 до 4 миллиметров.
2. Горядеформированные бесшовные нержавеющие трубы. Изготавливаются такие трубы из сталей 03Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т и 04Х17Т. Наружный диаметр – от 8 до 325 миллиметров. Толщина стенки – от 0,8 до 32 миллиметров.
3. Холоднодеформированные нержавеющие трубы. Для изготовления данного вида изделий используются стали 04Х18Н10, 12Х15Г9НД, 10Х17Н13М2Т и 04Х18Н10. Наружный диаметр – от 5 до 273 миллиметров. Толщина стенки – от 0,2 до 22 миллиметров.
Стандарт AISI — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
У этого термина существуют и другие значения, см. AISI.Стандарт AISI — AISI (American Iron and Steel Institute) — Американский Институт Стали и Сплавов, разработавший собственную систему обозначения легированных и нержавеющих сталей. Данная система является наиболее часто применяемой в США и Европе.
Институт AISI
Институт появился в 1855 году.
Система обозначений AISI
Углеродистые и легированные стали
В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние — среднее содержание углерода в стали, «в сотых долях процента».
Помимо четырёх цифр, в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0,0005 — 0,03 %) или свинцом (0,15 — 0,35 %), ставятся между второй и третьей цифрой её обозначения, например: 51B60 или 15L48.
Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.
Нержавеющие стали
Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включают в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так, обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенситные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Обозначения в углеродистых сталях
- 10ХХ — Нересульфинированные стали, Mn: менее 1 %
- 11ХХ — Ресульфинированные стали
- 12ХХ — Рефосфорированные и ресульфинированные стали
- 15ХХ — Нересульфинированные стали, Mn: более 1 %
Обозначения в легированных сталях
- 13ХХ — Mn: 1,75 %
- 40ХХ — Mo: 0,2, 0,25 % или Mo: 0,25 % и S: 0,042 %
- 41ХХ — Cr: 0,5, 0,8 или 0,95 % и Mo: 0,12, 0,20 или 0,30 %
- 43ХХ — Ni: 1,83 %, Cr: 0,50 — 0,80 %, Mo: 0,25 %
- 46ХХ — Ni: 0,85 или 1,83 % и Mo: 0,2 или 0,25 %
- 47ХХ — Ni: 1,05 %, Cr: 0,45 % и Mo: 0,2 или 0,35 %
- 48ХХ — Ni: 3,5 % и Mo: 0,25 %
- 51ХХ — Cr: 0,8, 0,88, 0,93, 0,95 или 1,0 %
- 51ХХХ — Cr: 1,03 %
- 52ХХХ — Cr: 1,45 %
- 61ХХ — Cr: 0,6 или 0,95 % и V: 0,13 % min или 0,15 % min
- 86ХХ — Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % и Mo: 0,20 %
- 87ХХ — Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % и Mo: 0,25 %
- 88XX — Ni: 0,55 %, Cr: 0,50 % и Mo: 0,35 %
- 92XX — Si: 2,0 % или Si: 1,40 % и Cr: 0,70 %
- 50BXX — Cr: 0,28 или 0,50 %
- 51BXX — Cr: 0,80 %
- 81BXX — Ni: 0,30 %, Cr: 0,45 % и Mo: 0,12 %
- 94BXX — Ni: 0,45 %, Cr: 0,40 % и Mo: 0,12 %
Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI, означают:
- xxxL — низкое содержание углерода < 0,03 %
- xxxS — нормальное содержание углерода < 0,08 %
- xxxN — добавлен азот
- xxxLN — низкое содержание углерода < 0,03 % + добавлен азот
- xxxF — повышенное содержание серы и фосфора
- xxxSe — добавлен селен
- xxxB — добавлен кремний
- xxxH — расширенный интервал содержания углерода
- xxxCu — добавлена медь
Примеры
- Сталь 304 относится к аустенитному классу, содержание углерода в ней < 0,08 %. В то же время в стали 304 L углерода всего < 0,03 %, а в стали 304 H углерод определяется интервалом 0.04 — 0,10 %. Указанная сталь, кроме того, может быть легирована азотом (тогда её наименование будет 304 N) или медью (304 Cu).
- В стали 410, относящейся к мартенсит-ферритному классу, содержание углерода << 0,15 %, а в стали 410 S — углерода < 0,08 %. В стали 430 °F, в отличие от стали 430, повышенное содержание серы и фосфора, а в сталь 430 °F Se добавлен еще и селен.
- Так, сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкционных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1 %) и содержит углерода около 0,45 %.
- Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С — 0,32 % и Mo — 0.2 или 0,25 % (реальное содержание C в стали 4032 — 0.30 — 0,35 %, Mo — 0.2 — 0,3 %).
- Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С — 0,25 % (реальные значения 0.23 — 0,28 %), Ni — 0,55 % (0.40 — 0,70 %), Cr — 0,50 % (0.4 — 0,6 %), Mo — 0,20 % (0.15 — 0,25 %).
Литература
- Dell K. Allen . Metallurgy: Theory and Practice.
Ссылки
Марки стали: перекрестные ссылки на стандарты обозначения
Существует множество различных марок стали, а также стандартов обозначений, которые используются в зависимости от страны, традиций компании и инженерных практик. Чтобы упростить процесс обмена информацией, мы собрали наиболее популярные марки стали и нержавеющей стали и указали, как они соотносятся друг с другом.
Марки нержавеющей стали: перекрестная ссылка
| DIN (Германия) | ISO | AISI (США) | SAE | UNS | AFNOR (Франция) | BS (Великобритания) | UNE (Испания) | SIS (Швеция) | UNI (Италия) | JIS (Япония) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2083 | X40Cr14; X42Cr13 | 420 | 420 | S42000 | Z40C14 | 420S37 | 2303 | SUS420J2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2085 | X3312 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2316 | X38CrMo16 | 422 | 422 | S42200 | 222220 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| SUS420J1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 420S45 | F.3405 | 2304 | X40Cr14 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.4057 | X17CrNi16-2 | 431 | 431 | S43100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0 X33CrS160 .S
420S37 2303 SUS420J2
0 .S
| 431S29 | 2321 | X16CrNi16 | SUS431 | ||||||||||||||||||
| 1.4104 | X14CrMoS17 | 430F | 430F | 22202 | |||||||||||||||||
| SUS430F | |||||||||||||||||||||
| 1.4112 | X90CrMoV18 | 440B | 440B | S44003 | Z90CDV18 | 40 | SUS4122 | X39CrMo17-1 | Z38CD 16-01 | ||||||||||||
| 1.4301 | 3043012 | X5CrNi18.109 | X5CrNi18.10 (V2A) | Z6CN18.09 | 304S15 | F.3551 | 2332 | X5CrNi1810 | SUS304 | ||||||||||||
| 1.4305 | X10CrNiS18-9; X8CrNiS18-9 | 303 | 303 | S30300 | Z8CNF18-09 | 303S31 | 2346 | SUS303 | |||||||||||||
| 1.4313 | X3CrNiMo13-4 | 415 | 415 | S41500 | Z6CN13-04 | 2385 | SUS Ti6NM | -2000 | SUS Ti6NM | 128-2000 316L | S31603 | Z2CND17.12 | 316S12 | 2343/ 2348/ 2553 | X2CrNiMo1712 | SUS316 | |||||
| 1.44352 | Cr 9000|||||||||||||||||||||
| 1.44352 | Cr JZ2CND17.2 | Z3CND22-05Az | 318S13 | 2377 | SUS329J3L | ||||||||||||||||
| 1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | 904L 900L12 29 | 904L 900-000 5 | 904S13 | QS2025MC | ||||||||||||||||
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | 321 | S32100 | Z6CNT183 | Z7 CNU 16-04 | SUS630 | ||||||||||||||
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti | 316Ti | ND2929 SUS9358316Ti | 29 SUS3 F.35352350 | X6CrNiMoTi1712 | SUS316TI | ||||||||||||||
| 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 309 | S30900 | 309S24 | SUh409 | |||||||||||||||
| 1.4841 | X15CrNiSi25-21 | 314 | 314 | S31400 | 2929000 | 00090290 9000 | |||||||||||||||
| 1.7131 | 16MnCr5 | 5115 | 5115 | 16MC5 | 527M20 | 16MnCr5 | 2511 | 16MnCr5 | SCR415 | 16MnCr5 | SCR415 | 16MnCr5-1 | SS2127 | 16MnCr5 | |||||||
| 1.7225 | 42CrMo4 | 4140 | 4140 | 42CD4 | M4042CD4 | Cr42CD4 | Cr )|||||||||||||||
| 1.7227-QT | 42CrMoS4 | 709M40-QT | |||||||||||||||||||
| 1.8519-QT | 2909 | -QT | |||||||||||||||||||
| 1.855 | 34CrAlNi7-10 | 1.855 |
Марки углеродистой, легированной и инструментальной стали: перекрестная ссылка
| DIN (Германия) | ISO | AISI (США) | SAE | UNS | AFNOR (Франция) | BS (Великобритания) | UNE (Испания) | SS (Швеция) | UNI (Италия) | JIS (Япония) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.0570 | Ст52-3; S355J2G3 | 1024 | 1024 | G10240 | E36-3 | 50D | AE355D | 2135-01 | Fe510 | SM490 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.0503 | 09 AF65C45 / C45 | 080M46 / 50HS | C45K | 1650 | C45 | S45C | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.0715 | 9SMn28K, 11SMn30 | 121312 | 120 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.1730 | C45W | 1045 | 1045 | G10450 | XC48 | S50C | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.3505 | 100Cr100 | 09 | 100Cr100 | 09 | 100Cr100 / EN31 | 2258 | 100Cr6 | SUJ2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2365 | X32CrM0V12-28 | h20 | h20 | T20810 | 32CD120009 Bh2012 | 32CD120009-28 | 900V32CD120009-28 900V | SKD7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2367 | X38CrMoV5.3 | h20 | h20 | T20810 | Z38CDV5 | Bh20 | SKD7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Z38CDV5 BH21 | X37CrMoV5 | X37CrMoV51KU SKD6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,2363 X100CrMoV5 | А2 А2 | T30102 Z100CDV5 | BA2 | X100CrMoV5-1KU SJD12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2379 | X155CrVMo12.1 | D2 | D2 | T30402 | Z160CDV12 | BD2 | X155CrVMo12-1KU | 2 SKD110 | Z200Cr12 | BD3 | X210Cr12 | X210Cr13KU / X250Cr12KU | SKD1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.255 | 60WCrV8 | S109 | 09 | S109 | S109 55WCrV8KU | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2311 | 40CrMnMo7 | P20 | P20 | T51620 | 40CMD8 | 35CrMo8K | SKT3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 26 9000 P20 T51620 | 40CMD8.S | 35CrMo8K.S | SKT3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,2738 | 40CrMnNiMo8-6-4 | P20 + Ni | NiMo8-6-4P20 + Ni | Ni|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2764 | X19NiCrMo4 | P21 | P21 | T51621 | NAK80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,221 | 115CrV3 | 115CrV3 | 115CrV3 | 115CrV3 | 900 | 107CrV3KU | SKS43 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2067 | 102Cr6 | L3 | L3 | T61203 | Y100C6 | BL3 | 0 | BL3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A283 | A283 | A 33 | A 310-0 | Fe360 B | SN490B; C | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2099 | X5CrS12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2162 | 21MnCr5 | SUS420J2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1,2294 | ~ X5CrS12 | 0909 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2344 | X40CrMoV5.1 | h23 | h23 | Z40CDV5 | Bh23 | X40CrMoV5 | 2242 | X40KrDoV | X40CrMoV2358 | 60CrMoV18-5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2436 | X210CrW12 | 290009 X210CrW12 | 290009 | 29 9000215CrW12-1KU | SKD2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2709 | X3NiCoMoTi18-9-5 | 1.2709 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2721 | 50NiCr13 | Oh351 | Oh351 | ¬1250 | 000909 | ¬1250 | 000909 | О350 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.2767 | 45NiCrMo16 | 6F7 | 6F7 | 292909 1.2826 | 60MnSiCr4 | 1.2842 | 90MnCrV8 | 29 O2 90MnCrV8 | 29 O202929290 9 90MnVCr8KU 1.2892 | PHXSupra | 1.299 | ~ X100CrMoV8-1-1 | 1.299 | 1.2999 | ~ X45MoCrV5-3-1 | 000 | 1,3343 | S6-5-2; HS6-5-2 | M35 | M35 | Z85WDCV | BM2 | 2722 | HS6-5-2-5 | SKH9; SKH51 |
0909
Различия между стандартами обозначений
DIN (Германия)
DIN означает Deutsches Institut für Normung eV (Немецкий институт стандартизации).В этом стандарте для обозначения сталей и стальных сплавов используются буквы DIN, за которыми следуют буквенно-цифровые коды или цифры, представляющие химический состав.
AISI
AISI означает Американский институт черной металлургии, ассоциацию производителей стали в Северной Америке. Они отвечают за стандарты на сталь, а некоторые компании используют стандарты AISI для регулирования своей продукции. AISI использует базовую четырехзначную систему для отображения химического состава углеродистых и легированных сталей. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент, вторая цифра в серии указывает на элемент высшего сорта, а последние две цифры в серии указывают концентрацию углерода в процентах.
Нержавеющие стали обозначаются с помощью трехзначной системы, в которой иногда используются буквы для обозначения легирующих элементов. Первая буква обозначает серию, к которой относится сталь.
SAE
SAE означает «Общество инженеров-автомобилестроителей». Это профессиональная ассоциация и организация по разработке стандартов для машиностроительной отрасли. Как и в AISI, он использует четырехзначную систему для представления химического состава легированных сталей и трехзначную систему для представления нержавеющей стали.
UNS
UNS расшифровывается как Unified Numbering System, это единая идентификация для металлов и сплавов металлов, популярных в США. Он состоит из однобуквенного префикса, за которым следуют пять цифр, представляющих состав материала. В большинстве случаев письмо наводит на мысль об идентифицированном семействе металлов. Для стали и стальных сплавов буквы S- для нержавеющих сталей, G- углеродистые и легированные стали и T- инструментальные стали, в зависимости от материала и его состава.
AFNOR (Франция)
AFNOR означает «Французская ассоциация нормализации», что на английском языке означает «Французская стандартизация».AFNOR — французская организация по стандартизации. Для обозначения стальных сплавов используется следующая спецификация:
- Первые цифры, обозначающие содержание углерода.
- Буквы, обозначающие основной легирующий элемент.
- Следующие рисунки показывают содержание первого материала в списке.
Для стали марки нержавеющей стали были обозначены буквой Z, а цифра после букв будет указывать процентное содержание элемента.
BS (Великобритания)
BS означает британские стандарты; эти стандарты разработаны Британским институтом стандартов.В этом стандарте для обозначения стальных сплавов используются буквенно-цифровые символы. Для нержавеющей стали первые три цифры в британской системе — это номера AISI, за которыми следует буква S для нержавеющей стали и две цифры для обозначения модификации.
UNE (Испания)
UNE означает Asociación Española de Normalización, что означает испанская организация по стандартизации. UNE аналогичен Международной организации по стандартизации (ISO), поэтому, как и ISO, UNE использует химический состав для обозначения стальных сплавов.
SIS (Швеция)
SIS означает Шведский институт стандартов, официальную организацию по стандартизации в Швеции. Эта система именует стальные сплавы с использованием четырехзначной системы нумерации, которая описывает основные легирующие элементы и состав.
UNI (Италия)
UNI расшифровывается как Ente Nazionale Italiano di Unificazione, это ассоциация, оказывающая регулирующие услуги в Италии. Обозначения UNI для стали и алюминиевых сплавов аналогичны обозначениям EN и ISO.Поэтому в этом корпусе используется химический состав для обозначения стали и сплавов.
JIS (Япония)
JIS означает японские промышленные стандарты и разработаны Японским комитетом промышленных стандартов (JISC) в Токио. Спецификации для обозначения стали и стальных сплавов начинаются с префикса JIS, за которым следует буква, где буква обозначает область подразделения, например G-Черные металлы и металлургия, A-Гражданское строительство и архитектура и E-Железнодорожное строительство.За буквой следуют четыре цифры, обозначающие состав материала.
Обозначения марок листового металла
1008/1010. 5182. 316L. Это лишь некоторые из оценок, которые вы можете заказать для приложения. Но какие они? А что мы можем предположить о свойствах, основываясь только на терминологии оценок?
Углеродистая и низколегированная листовая сталь
Спецификации стали были впервые составлены перед Второй мировой войной Подразделением черной металлургии Общества инженеров автомобильной промышленности (SAE) в сотрудничестве с Американским институтом железа и стали (AISI).В наши дни AISI больше не пишет спецификации, касающиеся состава стали, хотя их все еще иногда называют спецификациями AISI / SAE.
Технические характеристики, касающиеся обозначения и требуемого химического состава углеродистых и низколегированных сталей, см. В SAE J403, «Химический состав углеродистой стали SAE » (standard.sae.org/j403_201406).
Идентификатор марки SAE для углеродистых и низколегированных сталей представляет собой четырехзначное число, например 1008, 1020 или 4340. Первая цифра указывает на первичный легирующий элемент; вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов; а последние две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента по массе (см. , рис. 1 ).
Например, сталь 1010 — это углеродистая сталь с номинальным содержанием углерода 0,10%. В спецификации SAE J403 Grade 1010 указано, что сталь может поставляться с содержанием углерода от 0,08 до 0,13 процента. С другой стороны, в случае SAE J403 Grade 1008, спецификация допускает до 0,10% углерода без минимума. Не существует единой спецификации «AISI 1008/1010», несмотря на то, что она присутствует на многих частях; это два различных сорта с разными допустимыми диапазонами состава.
Последние две цифры марки SAE указывают номинальный уровень углерода. Эмпирическое правило состоит в том, что с увеличением содержания углерода увеличивается прочность, снижается пластичность, и сварка становится более сложной задачей. Это просто обобщение, поскольку на эти атрибуты влияют многие другие факторы. Существует допуск на допустимое количество каждого элемента, поэтому в этом примере возможно, что сталь 1010 (от 0,08 до 0,13 процента углерода) будет иметь меньше углерода, чем сталь 1008 (максимум 0,10 процента углерода).Тем не менее, при сравнении стали 1010 со сталью 1020, например, последние две цифры позволяют сделать разумные предположения об их относительных перспективах производительности.
Листовые алюминиевые сплавы
Как и стальные сплавы, числовые обозначения алюминиевых сплавов позволяют отличить одно семейство и состав сплава от другого. Однако, в отличие от стальных сплавов, только первая цифра в обозначении марки говорит о составе. Для обозначения семейств иногда используют обозначение 5XXX series или 5000 series, например, потому что по оставшимся трем цифрам нельзя различить значимую информацию.
Обозначения марок алюминия и пределы по составу можно найти в Aluminium Teal Sheets (www.aluminium.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015.pdf).
Буква, обозначающая состояние, следует за первыми четырьмя цифрами, чтобы указать, поставляется ли материал уже закаленным (H), термообработанным (T) или отожженным (O) на стане. Отожженное состояние обеспечивает наименьшую прочность и наибольшее удлинение сплава. Любые цифры после обозначения H или T указывают на тип и степень специальной обработки, использованной для упрочнения сплава (см. Рисунок 2) .Например, сплав с состоянием T6 был подвергнут термообработке на твердый раствор, закалке и искусственному старению. Это означает, что на мельнице его выдерживали при определенной температуре в течение определенного времени, закаливали и повторно нагревали до примерно 350 градусов по Фаренгейту в течение определенного периода времени для повышения прочности за счет контролируемого осаждения. Состояние h29 представляет собой сплав, который подвергался значительной обработке холодной прокаткой и не подвергался последующему отжигу, в результате чего получился высокопрочный продукт.
Крупные рынки листовых алюминиевых сплавов включают банки для напитков, автомобили и самолеты.Каждое из этих приложений имеет разные потребности, поэтому некоторые семейства / марки чаще указываются для штампованных деталей в зависимости от предполагаемого использования.
Рисунок 1 . В соглашении об именах углеродистых и низколегированных сталей первая цифра указывает на первичный легирующий элемент, вторая цифра отражает тип и количество других легирующих элементов, а последние две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента.
В серии 3XXX марганец является основным легирующим элементом с алюминием. Эти сплавы не поддаются термообработке, поэтому прочность достигается в первую очередь за счет наклепа во время штамповки. Корпуса банок для напитков изготавливаются из 3004-х29 или 3104-х29.
Магний — основная добавка в серии 5XXX. Эти сплавы не поддаются термообработке, и любое деформационное упрочнение от формования может быть потеряно, если используется цикл краска-выпечка или рабочая температура превышает примерно 150 градусов по Фаренгейту.Они восприимчивы к образованию полос Людерса (деформации растяжителя), поэтому эти сплавы не являются лучшими кандидатами для открытых применений, где происходит вытяжка или растяжение.
Корпуса жестяных банок для напитков подвергаются значительному уменьшению толщины в результате процесса вытяжки и утюжки стенок (DWI), что приводит к увеличению прочности. Торцы банок с напитками таким образом не обрабатываются, поэтому необходимо начинать с более прочного сплава. Поэтому концы банок делают из 5182-х29. С точки зрения вторичной переработки легирующие элементы 3004/3104 и 5182 совместимы, что делает банки для напитков одним из наиболее утилизируемых продуктов в Северной Америке.
Сплавы серии 6ХХХ подвергаются термообработке и помимо алюминия содержат магний и кремний. Эти сплавы упрочняются во время формовки, а также в процессе покраски и выпечки. Сплавы из серии 6XXX обычно используются для автомобильных закрывающих панелей, поскольку они относительно легко поддаются формованию при поставке с мельницы и затвердевают до состояния T6 при обработке в цикле покраски-выпечки. Некоторые автомобильные компании предпочли бы использовать сплавы 5ХХХ для неэкспонированных применений, но затраты, связанные с обеспечением отделения лома от лома, произведенного из деталей 6ХХХ, перевешивают преимущества.Таким образом, продукты серии 6ХХХ используются для некоторых конструкций кузовов, несмотря на дополнительные материальные затраты по сравнению со сплавами 5ХХХ.
Серия 7XXX давно используется в аэрокосмической отрасли. В этом семействе цинк является основным легирующим элементом. Когда в сплаве присутствует магний (с медью или без нее), этот сорт обеспечивает высокую прочность и способность к термообработке. Поскольку серия 7XXX демонстрирует более высокую прочность, чем сплавы 5XXX или 6XXX, в настоящее время ведутся исследования, направленные на преодоление проблем, связанных с использованием этого семейства сплавов в конструкциях автомобилей.Горячее формование (штамповка, выполняемая при температуре около 400 градусов по Фаренгейту) — один из способов улучшить формуемость этих сплавов. Лом деталей 7XXX должен быть отделен от других сортов, чтобы сохранить ценность и возможность вторичной переработки.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь — это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10 процентов хрома. На поверхности образуется прозрачная оксидная пленка с высоким содержанием хрома, которая ограничивает дальнейшее окисление или ржавление. Нержавеющие стали названы в соответствии с их микроструктурой и механизмами упрочнения.Они разделены на пять категорий: аустенитные, ферритные, мартенситные, дисперсионно-упрочненные и дуплексные.
Обозначения, химические пределы и требования к свойствам растяжения можно найти в стандарте ASTM A240 / A240M, Стандартные технические условия для хромовых и хромоникелевых пластин, листов и полос из нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общих приложений (www.astm .org / Standards / A240.htm).
Только первая цифра в стандартном трехзначном обозначении класса указывает что-либо о продукте, поэтому эти материалы в общем описываются по их семейству: например, серия 3ХХ или серия 300 (см. Рисунок 3 ).
Нержавеющие стали серий 2ХХ и 3ХХ имеют аустенитную микроструктуру . Обычно они являются наиболее пластичными марками и могут деформироваться до относительно высокой прочности. Основными легирующими добавками в нержавеющие стали серии 3ХХ являются хром и никель. В серии 2XX часть никеля заменяется марганцем и азотом.
Некоторые из сплавов 4ХХ имеют ферритную микроструктуру. Сплавы этой серии практически не содержат никель. В отличие от аустенитных марок, ферритные марки не могут быть закалены термической обработкой и только умеренно закалены холодной обработкой.
На момент написания статьи никель стоил 5 долларов за фунт, что ниже максимума 10 лет назад в 25 долларов за фунт. (Для справки: низкоуглеродистая сталь стоит около 0,50 доллара за фунт.) Поскольку никель составляет около 10 процентов от содержания сплавов серии 3ХХ, у компаний есть финансовый стимул для перехода на безникелевую серию 4ХХ. Конечно, есть компромисс: серия 3XX имеет лучшую формуемость и, следовательно, может изготавливать более сложные детали. Переход на сплав серии 4XX может потребовать внесения некоторых изменений в детали или процесс.
Рисунок 2 . Эта таблица объясняет терминологию отпуска для алюминиевых сплавов.
Мартенситная нержавеющая сталь (также входит в серию 4ХХ) содержит больше углерода, чем ферритные марки. Они могут подвергаться термообработке до различных уровней твердости и прочности. Однако они не так устойчивы к коррозии, как аустенитные или ферритные марки.
Осадочно-упрочненная нержавеющая сталь может быть аустенитной или мартенситной в отожженном состоянии.Эти сорта обладают очень высокой прочностью после термообработки, которая вызывает выделение твердых интерметаллических соединений из кристаллической решетки при отпуске мартенсита. Сплав обычно описывается количеством хрома и никеля в продукте; например, 17-7PH — это сплав нержавеющей стали, содержащий 17 процентов хрома и 7 процентов никеля, упрочняемый за счет контролируемого осаждения. Кроме того, некоторые марки теперь обозначаются в серии 6XX. Например, SS631 и 17-7PH описывают один и тот же сплав.
Duplex Сплавы нержавеющей стали имеют примерно равную смесь аустенита и феррита в своей структуре. Они обладают характеристиками обеих фаз с более высокой прочностью и пластичностью. Здесь общее название состоит из четырех цифр: первые две — содержание хрома, а последние две — содержание никеля. Например, 2205 — это дуплексный сплав, содержащий 22 процента хрома и 5 процентов никеля.
Иногда после номера класса добавляются разные суффиксы. L указывает на более низкий уровень углерода, что обычно делается для повышения свариваемости за счет прочности.N означает дополнительный азот, добавленный для увеличения текучести и прочности на разрыв.
Взаимосвязь между химическим составом и свойствами при растяжении
По большей части взаимосвязь между химическим составом и свойствами при растяжении ограничена. В качестве примера возьмем две скрепки, каждая с одинаковым химическим составом. Одну согните несколько раз, а другую оставьте нетронутой. У них все еще идентичный химический состав, но у одного остается большая формуемость. Чтобы представить это на реальном примере, рассмотрим две катушки с одинаковым нагревом, что означает, что они имеют идентичный химический состав.Одна катушка имеет проблемы с формой, поэтому ее снова скручивают, чтобы сплющить. Это приводит к улучшению формы, но также увеличивает прочность и снижает удлинение. Если вы покупаете катушку, основанную только на химии, завод может предоставить вам любую катушку для удовлетворения вашего заказа.
Для деталей, у которых есть потенциальные проблемы с формованием, рекомендуется проводить испытание на растяжение при каждой поставке. Вы можете понести номинальные дополнительные расходы на испытание, но это сводит к минимуму вероятность того, что вам придется вносить изменения в инструменты или процесс, чтобы приспособить одну катушку, которая может не иметь тех же свойств, что и те, которые вы получали в прошлом.
Рисунок 3 . Это взаимосвязь состава и свойств в семействе сплавов нержавеющей стали. С разрешения ASM Intl. (www.asminternational.org/documents/10192/1849770/06940G_Chapter_1.pdf).
Star из нержавеющей стали
Наши клиенты могут помочь от нас в широком ассортименте из нержавеющей стали, , , стали, , , пластин , которые производятся в соответствии с преобладающими отраслевыми стандартами.Этим пластинам можно помочь в различных сортах, таких как аустенитные, дуплексные, мартенситные и ферритные. Кроме того, предлагаемые нами плиты из нержавеющей стали могут быть толщиной от 3 мм до 100 мм и шириной от 1000 мм до 3200 мм. Длина этих пластин может быть нестандартной: 2438 мм / 3048 мм / 6096 мм и 13500 мм.
Характеристики:
- ● Марки: аустенитный, дуплексный, мартенситный, ферритный
- ● Поверхность: No.1 Завершен
- ● Толщина: от 3 мм до 100 мм
- ● Ширина: от 1000 мм до 3200 мм
- ● Длина: 2438 мм / 3048 мм / от 6096 мм до 13500 мм
- ● Все марки: аустенитный, дуплексный, мартенситный, ферритный
- ● Особые сорта: 310S, 309S, 317L, 904L, Duplex 2005, 230
- ● Пластины из нержавеющей стали Основные материалы — ASTM A240 / ASME SA 240, NACE MR 01–75, EN 10204 3.1
- ● Размеры рулона, листа и пластины (в мм)
Пластины из нержавеющей стали 304
Сталь марки 304 / 304L | UNS S30400 / UNS S30403 | 1.4301 / 1.4307
Эти типы стали являются одними из наиболее часто используемых и представляют собой воплощение основного продукта из нержавеющей стали.Они являются частью серии сталей 300 (согласно спецификациям SAE), которая охватывает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Они также известны как нержавеющая сталь 18/8 из-за их химического состава, который включает приблизительно 18% хрома и 8% никеля по весу. Эти стали легко формовать, сваривать и изготавливать, а их устойчивость к коррозии, в том числе за счет кислот, естественным образом содержащихся в пищевых продуктах, привела к их широкому использованию в пищевой промышленности и производстве напитков.
Тип 304 и Тип 304L имеют очень похожие химические и механические свойства и часто включаются в единый сертификат испытания материала, когда фактические свойства листа из нержавеющей стали соответствуют критериям обоих типов. Это очень частое явление. Тип 304L является разновидностью Типа 304 и имеет более низкое содержание углерода, что улучшает свариваемость и снижает риск снижения коррозионной стойкости вокруг сварного шва. Тип 304L также имеет несколько более низкий предел текучести и прочности на разрыв, чем тип 304.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
- ● Тип 304 1.4301 (номер стали EN) S30400 (UNS)
- ● Тип 304L1.4307 (номер стали EN) S30403 (UNS)
Типичные химические и механические свойства нержавеющей стали типов 304 и 304L:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
| С | Cr | Ni | Пн | Стрессовое испытание | Растяжение | Удлинение | ||
| 304 | .08 | 18,5 | 9 | – | 19 | 235 | 530-730 | 40 |
| 304L | 0,03 | 18.5 | 9 | – | 19 | 200 | 500-700 | 40 |
Типовые отрасли промышленности:
- ● Пищевая промышленность
- ● Химическая промышленность
- ● Пивоварение
- ● Фармацевтика
- ● Нефтехимия
Типичные области применения продукта:
- Теплообменник
- ● Трубопроводы
- ● Сосуды под давлением
- ● Фланцы и фитинги
- ● Клапаны
- ● Конденсаторы.
Пластины из нержавеющей стали 304L
Сталь марки 304 / 304L | UNS S30400 / UNS S30403 | 1.4301 / 1.4307
Эти типы стали являются одними из наиболее часто используемых и представляют собой воплощение основного продукта из нержавеющей стали. Они являются частью серии сталей 300 (согласно спецификациям SAE), которая охватывает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов.Они также известны как нержавеющая сталь 18/8 из-за их химического состава, который включает приблизительно 18% хрома и 8% никеля по весу. Эти стали легко формовать, сваривать и изготавливать, а их устойчивость к коррозии, в том числе за счет кислот, естественным образом содержащихся в пищевых продуктах, привела к их широкому использованию в пищевой промышленности и производстве напитков.
Тип 304 и Тип 304L имеют очень похожие химические и механические свойства и часто включаются в единый сертификат испытания материала, когда фактические свойства листа из нержавеющей стали соответствуют критериям обоих типов.Это очень частое явление. Тип 304L является разновидностью Типа 304 и имеет более низкое содержание углерода, что улучшает свариваемость и снижает риск снижения коррозионной стойкости вокруг сварного шва. Тип 304L также имеет несколько более низкий предел текучести и прочности на разрыв, чем тип 304.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
Типичные химические и механические свойства нержавеющей стали типов 304 и 304L:
Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
347 | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
347L | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типовые отрасли промышленности:
- ● Пищевая промышленность
- ● Химическая промышленность
- ● Пивоварение
- ● Фармацевтика
- ● Нефтехимия
- ● Теплообменники
- ● Трубопроводы
- ● Сосуды под давлением
- ● Фланцы и фитинги
- ● Клапаны
- ● Конденсаторы
Пластины из нержавеющей стали 316
Марка 316 / 316L | UNS S31600 / UNS S31603 | 1.4401 / 1.4404
Эти стали являются второй по частоте спецификацией нержавеющих сталей после типа 304 и являются частью серии 300, определенной SAE, которая включает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 316, широко доступны, обладают хорошей общей коррозионной стойкостью, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и свариваемостью.
Тип 316 содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 316 часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304, что делает его очень подходящим материалом для использования в соленой воде.
Тип 316L является вариантом типа 316 и отличается более низким содержанием углерода, а также несколько более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 316L обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
Свойства нержавеющей стали 316 / 316L:
Типичные химические и механические свойства стали типов 316 и 316L:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
316 | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
316L | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
Пластины из нержавеющей стали 316L
Марка 316 / 316L | UNS S31600 / UNS S31603 | 1.4401 / 1.4404
Эти стали являются второй по частоте спецификацией нержавеющих сталей после типа 304 и являются частью серии 300, определенной SAE, которая включает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 316, широко доступны, обладают хорошей общей коррозионной стойкостью, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и свариваемостью.
Тип 316 содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 316 часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 304, что делает его очень подходящим материалом для использования в соленой воде.
Тип 316L является вариантом типа 316 и отличается более низким содержанием углерода, а также несколько более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 316L обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
- ● Тип 316 1.4401 (номер стали EN) S31600 (UNS)
- ● Тип 316L1.4404 (номер стали EN) S31603 (UNS)
Типичные химические и механические свойства стали типов 316 и 316L:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
| С | Cr | Ni | Пн | Стрессовое испытание | Растяжение | Удлинение | ||
| 316 | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
| 316L | 0,03 | 17 | 11.5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
Типичные области применения продукта:
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
321 Пластины из нержавеющей стали
Класс 321 / 321L | UNS S 32100 / UNS S 32103 | 1.4401 / 1.4404Эти стали являются вторыми по частоте спецификациями нержавеющими сталями после типа 321 и являются частью серии 300, определенной SAE, которая охватывает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как Тип 321, широко доступны, обладают хорошей стойкостью к общей коррозии, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и сварочной способностью.
Тип 321 содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 321 часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 321, что делает его очень подходящим материалом для использования в соленой воде. Тип 321L является вариантом типа 321 и отличается более низким содержанием углерода, а также несколько более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 321L обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений.Наиболее распространены:
- ● Тип 321 1.4401 (номер стали EN) S 32100 (UNS)
- ● Тип 321L1.4404 (номер стали EN) S 32103 (UNS)
321 / 321L Свойства нержавеющей стали:
Типичные химические и механические свойства стали Тип 321 и Тип 321L:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
321 | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
321L | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
Типичные области применения продукта:
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
Пластины из нержавеющей стали 317L
Класс 317 L / 317 LL | UNS S317 L00 / UNS S317 L03 | 1.4401 / 1.4404
Эти стали являются второй по частоте спецификацией нержавеющих сталей после типа 317 L и являются частью серии 300, определенной SAE, которая включает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как Тип 317 L, широко доступны, обладают хорошей стойкостью к общей коррозии, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и свариваемостью.
Тип 317 L содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 317 L часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 317 L, что делает его очень подходящим материалом для использования в среде соленой воды.
Тип 317 LL является вариантом Типа 317 L и отличается более низким содержанием углерода, а также несколько более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 317 LL обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
- ● Тип 317 L 1.4401 (номер стали EN) S317 L00 (UNS)
- ● Тип 317 LL1.4404 (номер стали по EN) S317 L03 (UNS)
Типичные химические и механические свойства стали типов 317 L и 317 LL:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
317 л | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
317 LL | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
Пластины из нержавеющей стали 310 S
Сплав 310S / 310SL | UNS S310S00 / UNS S310S03 | 1.4401 / 1.4404
Эти стали являются вторыми по частоте использования нержавеющими сталями после типа 310S и являются частью серии 300, определенной SAE, которая включает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 310S, широко доступны, обладают хорошей общей коррозионной стойкостью, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и свариваемостью.
Тип 310S содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 310S часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 310S, что делает его очень подходящим материалом для использования в среде с соленой водой.
Тип 310SL является вариантом Типа 310S и отличается более низким содержанием углерода, а также немного более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 310SL обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
Как и для большинства стальных листов, для этих сталей используется ряд различных обозначений. Наиболее распространены:
- ● Тип 310S 1.4401 (номер стали EN) S310S00 (UNS)
- ● Тип 310SL1.4404 (номер стали EN) S310S03 (UNS)
Типичные химические и механические свойства стали типов 310S и 310SL:
| Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
310S | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
310SL | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
347 пластин из нержавеющей стали
Марка 347 / 347L | UNS S34700 / UNS S34703 | 1.4401 / 1.4404
Эти стали являются второй по норме спецификацией нержавеющих сталей после типа 347 и являются частью серии 300, определенной SAE, которая охватывает ряд аустенитных хромоникелевых сплавов. Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 347, широко доступны, обладают хорошей общей коррозионной стойкостью, хорошей криогенной вязкостью, а также отличной формуемостью и свариваемостью.
Тип 347 содержит 2-3% молибдена в своем химическом составе, который предотвращает определенные формы коррозии и в целом повышает его коррозионную стойкость.Тип 347 часто называют нержавеющей сталью «морского класса» из-за его повышенной устойчивости к хлоридной коррозии по сравнению с типом 347, что делает его очень подходящим материалом для использования в соленой воде.
Тип 347L является вариантом Типа 347 и отличается более низким содержанием углерода, а также немного более низким пределом текучести и прочности на разрыв. Тип 347L обеспечивает улучшенную свариваемость, а также снижает вероятность снижения коррозионной стойкости вокруг сварных участков.
- ● Тип 347 1.4401 (номер стали EN) S34700 (UNS)
- ● Тип 347L1.4404 (номер стали по EN) S34703 (UNS)
Типичные химические и механические свойства стали Тип 347 и Тип 347L:
Химический анализ (%) | PREN | Механические свойства | ||||||
К | Кр | Ni | Пн | Испытательное напряжение | Растяжение | Удлинение | ||
347 | .08 | 17 | 11,5 | – | 24 | 255 | 550-700 | 40 |
347L | .03 | 17 | 11,5 | – | 24 | 220 | 520-670 | 40 |
Типичные отрасли промышленности:
- ● Пивоварение
- ● Химическая промышленность
- ● Молочная
- ● Пищевая промышленность
- ● Судовое оборудование
- ● Нефтехимия
- ● Фармацевтика
Типичные области применения продукта:
- ● Конденсаторы
- ● Теплообменники
- ● Фильтры
- ● Сосуды под давлением
- ● Клапаны
- ● Фланцы и фитинги
для Medieval II: Total War: Kingdoms
Официальный форум: TWC.
Французский фан-форум: в Mundusbellicus.
Нержавеющая сталь 6.4 Характеристики
Кампания:
- Изменены условия победы.
- Перебалансированы бонусы зданий.
- Штаб гильдии теперь всегда предлагает бонус для всей фракции.
- Изменен баланс существующих миссий и добавлено больше миссий.
- Новое здание, можно разместить в местах с протяженными реками.
- Удалена Ирландия.
- Добавлен новый регион под Киевом (в Ирландии теперь 2 региона). Фракции
- ИИ склонны придерживаться своей Королевской крови на протяжении многих поколений.
- Alberi di Famiglia Regal реализовано.
- новых сценариев экономики фракций.
- Тамплиеры и Иерусалимское королевство были объединены в государства крестоносцев (со смешанными подразделениями).
- Монголы окончательно стали язычниками.
- 1TPY Кампания ранней эры.
- Фракция рабов теперь намного активнее, включая торговцев, шпионов и убийц.
- Событие новых трубадуров.
Карта кампании:
- Совершенно новая и огромная карта кампании, охватывающая большую часть Европы и начало Персии.
- Новые типы грунта и индивидуальный климат.
- Максимальная ширина двигателя позволяет перемещать 510 плиток.
- Горы, холмы и контуры карты основаны на спутниковых данных.
- Произведение искусства береговых линий вместо квадратных «ванильных».
- Максимальное количество почти 200 исторически средневековых поселений.(Некоторым пришлось пожертвовать исторической точностью ради лучшего игрового баланса)
- В каждом регионе есть свои ресурсы, в том числе новые ценные ресурсы в «глубинках» карты.
- Ресурсы теперь лучше сбалансированы, также добавлено несколько новых ресурсов.
- Все ресурсы убраны с дорог для обеспечения мирной жизни торговцев.
- Карта, дружественная к ИИ, армии ИИ больше не должны застревать.
- Узкие горные проходы были достаточно расширены, чтобы агенты могли свободно проходить, в то время как армии по-прежнему будут заблокированы.
- Добавлены недостающие порты. Исправлено появление
- повстанцев на труднодоступной местности и исправлено появление кораблей повстанцев в небольших озерах.
- Макеты великих городов и замков Агарта.
Карта боя и баланс юнитов:
- Davide.cool grass Mod реализован.
- Теперь вода выглядит намного лучше!
- Реализована модификация «Более гладкие степи» от wolfslayer.
- Добавлены новые звуки боевого рога от wolfslayer (подобранные мной вручную). Реализовано
- файлов окружающего звука для мусульманских храмов от wolfslayer. Реализовано
- Magus ‘Crimson Tide (версия без грязи).
- Отмечено наградой BAI от Germanicu5. Skymod
- Swagger в комплекте. Реализовано
- единиц Knights Templar из мода Lord_Calidor’s KT. Реализовано
- единиц BftB от Caesar Clivus.
- Для модов Бога и Святого Георгия от AWellesley.
- Рыцари в кольчугах лорда Кондорманиуса. Включено
- польских единиц MADTAO. Реализовано
- единиц мода Русичи.
- Real Recruitment’s AoR (зона найма) включена. Система
- RR почти полностью интегрирована. (более подробную информацию об изменениях см. в публикации RR / RC от 30 октября)
Характеристики и дополнительные услуги:
- Изменен баланс трейдеров на 1TPY.
- По мере того как торговцы становятся старше, они теряют очки движения.
- Генералов теперь намного проще обучать в поселках со школами и т. Д.
- Лидеры фракций теперь могут получить набор черт, влияющих на все поселения и генералов.
Общие изменения:
- Автоматический режим без полей — ALT + TAB вход и выход из игры без загрузки.
- Новые эпические загрузочные экраны.
- Новая музыка Кевина Маклауда, Джона Сэйлза и Билла Худака, также была возвращена ванильная музыка MTW2. (теперь у нас есть 141 музыкальный файл + ванильная музыка, по сравнению с 89 в 6.1 и никакой ванильной музыки, это чертовски много!)
- Новый фон главного меню и заставка от Y2day.
- Исправлен сбой при выборе фракции.
- Все фракции доступны в пользовательских битвах и хотсите.
- Внешний выбор кампании — для облегчения горячего сидения и уменьшения CTD.
- Внешний модуль запуска — забота о вещах, которые мог бы сделать пользователь
Слив из нержавеющей стали | Прорези из нержавеющей стали Индивидуализация промышленных дренажных каналов
Дренаж из нержавеющей стали начинается с FENICROM®
Fenicrom® производит и поставляет высококачественные индивидуальные работы по дренажной технике из нержавеющей стали.Наши изделия из нержавеющей стали производятся на собственном заводе и соответствуют самым высоким стандартам качества. Все продукты погружаются в специальную ванну и травятся кислотой внутри и снаружи. Травление эффективно удаляет все загрязнения с поверхности стали. После очистки под высоким давлением холодной водой восстанавливается прочная однородная пленка оксида хрома. Пассивация изделий — заключительный этап создания чистой и защищенной от коррозии стальной поверхности.
У нас есть полная программа для всех методов дренажа.
Программа Fenicrom® включает, среди прочего,
Настройка в основном предназначена для модульных каналов. Однако индивидуальная настройка возможна для любой системы. Таким образом обеспечивается оптимальная дренажная система для всех конкретных требований. У Fenicrom® есть специализированная команда, которая может сделать для вас размещение и установку каналов и защиты стен. Мы будем рады проконсультировать вас по правильному применению дренажа в вашей компании и будем рады посетить вас, чтобы обсудить детали.Fenicrom® консультирует и помогает на всех этапах разработки ваших промышленных дренажных систем, от проектирования до установки.
Наша компания отличается:
· Специализация на дренажных системах и промышленном оборудовании из нержавеющей стали
· Высокое качество
· Широкий стандартный ассортимент
· Проектирование и индивидуализация по конкурентоспособным ценам
· Креативность и опыт в разработке новых продуктов
· Быстрая доставка
· Превосходное обслуживание
.Сборка и установка собственной командой
Применимость:
RVS afvoergoten BV поставляет высококачественную продукцию из нержавеющей стали марки Fenicrom® для применения в пищевой промышленности, пивоварнях, бассейнах, общественном питании, гостиничном бизнесе, промышленных кухнях. Также для применения в нежилых зданиях, химической и фармацевтической промышленности. Fenicrom® доставляет изделия по индивидуальному заказу с нашего собственного завода, стандартные размеры есть в наличии, поэтому сроки поставки короткие.
Хорошо обработанные изделия из нержавеющей стали легко чистятся и гарантируют гигиену, предотвращая развитие бактерий. Также попросите нашу систему промывки Fenicrom® для легкой очистки ваших каналов.
Продукция Fenicrom® полностью изготовлена из 18 / 8Cr / Ni (качество: AISI 304 или 316). Вся продукция варьируется от легкой до тяжелой промышленности. Стандартно оснащен инструментами для легкой сборки и регулировки.
Наша продукция производится в соответствии со стандартами и директивами:
TÜV, ISO: 9001-2008, NEN-EN 1253, NEN-EN 1433, NEN-EN 124 и NEN-EN 1825
Поставка: Мы поставляем нашу продукцию из нержавеющей стали Fenicrom® по всему миру.Спросите совета и расценки без каких-либо обязательств по телефону +31 (0) 299-671237 или отправьте письмо по адресу. Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для его просмотра. Мы рады предоставить информацию о нашем полном пакете. Т.е. обследование, настройка и установка дренажных каналов из нержавеющей стали, щелевых дренажных каналов, траншейных каналов и т. д.
Лучшая стойка из нержавеющей стали — выгодные предложения по стойке из нержавеющей стали от мировых продавцов стойок из нержавеющей стали
Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для противостояния из нержавеющей стали.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя стойка из нержавеющей стали в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили противостояние из нержавеющей стали на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в противостоянии нержавеющей стали и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести standoff из нержавеющей стали по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.
