Несплавление это дефект в виде: Несплавление | Сварка и сварщик

Содержание

Russia War Crimes

В чем еще вам лгут российские политики

Это не война, это только спецоперация

Война — это вооруженный конфликт, цель которого — навязать свою волю: свергнуть правительство, заставить никогда не вступить в НАТО, отобрать часть территории. Обо всем этом открыто заявляет Владимир Путин в каждом своем обращении. Но от того, что он называет войну спецоперацией, меньше людей не гибнет.

Россия хочет только защитить ЛНР и ДНР

Российская армия обстреливает города во всех областях Украины, ракеты выпускали во Львов, Ивано-Франковск, Луцк и другие города на западе Украины.

На карте Украины вы увидите, что Львов, Ивано-Франковск и Луцк — это больше тысячи километров от ЛНР и ДНР. Это другой конец страны.

Это места попадания ракет 25 февраля. За полтора месяца их стало гораздо больше во всей Украине.

Центр Украины тоже пострадал — только первого апреля российские солдаты вышли из Киевской области. Мы не понимаем, как оккупация сел Киевской области и террор местных жителей могли помочь Донбасу.

Мирных жителей это не коснется

Это касается каждого жителя Украины каждый день.

Тысячам семей пришлось бросить родные города. Снаряды попадают в наши жилые дома.

Это был обычный жилой дом в Тростянце, в Сумской области. За сотни километров от так называемых ЛНР и ДНР.

Тысячи мирных людей ранены или погибли. Подсчитать точные цифры сложно — огромное количество тел все еще под завалами Мариуполя или лежат во дворах небольших сел под Киевом.

Российская армия обстреливает пункты гуманитарной помощи и «зеленые коридоры».

Во время эвакуации мирного населения из Ирпеня семья попала под минометные обстрелы — все погибли.

Среди убитых много детей. Под обстрелы уже попадали детские садики и больницы.

Мы вынуждены ночевать на станциях метро, боясь обвалов наших домов. Украинские женщины рожают детей в метро, подвалах и бомбоубежищах, потому что в роддомы тоже стреляют.

Это груднички, которых вместо теплых кроваток приходится размещать в подвалах. С начала войны Украине родилось больше 15 000 детей. Все они еще ни разу в жизни не видели мирного неба.

В Украине — геноцид русскоязычного народа, а Россия его спасает

В нашей компании работают люди из всех частей Украины: больше всего сотрудников из Харькова, есть ребята из Киева, Днепра, Львова, Кропивницкого и других городов. 99% сотрудников до войны разговаривали только на русском языке. Нас никогда и никак не притесняли.

Но теперь именно русскоязычные города, Харьков, Мариуполь, Россия пытается стереть с лица земли.

Это Мариуполь. В подвалах и бомбоубежищах Мариуполя все еще находятся сто тысяч украинцев. К сожалению, мы не знаем, сколько из них сегодня живы

Украинцы сами в себя стреляют

У каждого украинца сейчас есть брат, коллега, друг или сосед в ЗСУ и территориальной обороне. Мы знаем, что происходит на фронте, из первых уст — от своих родных и близких. Никто не станет стрелять в свой дом и свою семью.

Украина во власти нацистов, и их нужно уничтожить

Наш президент — русскоговорящий еврей. На свободных выборах в 2019 году за него проголосовало три четверти населения Украины.

Как у любой власти, у нас есть оппозиция. Но мы не избавляемся от неугодных, убивая их или пришивая им уголовные дела.

У нас нет места диктатуре, и мы показали это всему миру в 2013 году. Мы не боимся говорить вслух, и нам точно не нужна ваша помощь в этом вопросе.

Украинские семьи потеряли полтора миллиона родных, борясь с нацизмом во время Второй мировой. Мы никогда не выберем нацизм, фашизм или национализм как наш путь. И нам не верится, что вы сами можете всерьез так думать.

Это месть за детей Донбасса

Российские СМИ любят рассказывать о кровожадных украинских детоубийцах. Но «распятый мальчик в трусиках» и «мальчик — мишень для ракет ВСУ» — это легенды, придуманные российскими пропагандистами. Нет ни единого доказательства подобным страшилкам, только истории с государственных российских телеканалов.

Однако допустим, что ваши солдаты верят в эти легенды. Тогда у нас все равно появляется вопрос: зачем, мстя за детей Донбасса, они убивают детей Донбасса?

8 апреля солдаты рф выпустили две ракеты в вокзал Краматорска, где четыре тысячи украинцев ждали эвакуационные поезда. Ракетным ударом российские солдаты убили 57 человек, из которых 5 — дети. Еще 16 детей были ранены. Это дети Донбасса.

На одной из ракет остались остатки надписи «за детей».

Сразу после удара российские СМИ сообщили о выполненном задании, но когда стало известно о количестве жертв — передумали и сказали, что у рф даже нет такого оружия.

Это тоже ложь, вот статья в российских СМИ про учения с комплексом Точка-У. Рядом скриншот из видео с военным парадом, на котором видна Точка-У.

Еще один фейк, который пытались распространить в СМИ: «выпущенная по Краматорску ракета принадлежала ВСУ, это подтверждает ее серийный номер». Прочитайте подробное опровержение этой лжи.

Посмотрите на последствия удара. Кому конкретно из этих людей мстили за детей Донбасса?

Дефекты сварных соединений

Дефе́кты сварны́х соедине́ний — любые отклонения от заданных нормативными документами параметров соединений при сварке, образовавшиеся вследствие нарушения требований к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 324
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9

Причины образования дефектов

Изъяны при сварке возникают по объективным и субъективным причинам. Каждый вид металлопроката характеризуется свариваемостью. Этот показатель зависит от компонентного состава сплава, способа производства проката. Для плохо свариваемых деталей в технологические карты сразу закладывается большой процент брака.

Основные виды дефектов сварных соединений:

  • нарушение целостности металла;
  • деформация конструкций или деталей из-за возникновения внутренних напряжений;
  • нарушение формы сварного шовного валика;
  • несоблюдение геометрических параметров наплавочного валика;
  • структурные изменения металла (размера зерна в области фазового перехода сварного соединения).

Внешние дефекты не так опасны, как внутренние, невидимые. Они выявляются неразрушающими методами контроля. Самостоятельно делать ответственные сварные швы рискованно. Лучше обратиться к профессионалам.

Основные причины нарушения целостности сварных шовных валиков и зоны термовлияния:

  • некачественная обработка стыков: плохо зачищенная окалина, ржавчина, остатки оксидной пленки, жирные пятна, загрязнения;
  • применение наплавочной проволоки или электродов, не соответствующих основному металлу;
  • неисправность сварочного аппарата;
  • неправильная установка рабочих параметров: силы тока, напряжения на регуляторах сварочника;
  • неправильная укладка деталей, не учитывается коэффициент линейного расширения;
  • несоблюдение интервала между электродом и деталью, не поддерживается определенная длина дуги.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1480
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/defekty-svarnyh-shvov

1. Дефекты в сварных соединениях

Дефекты в сварных соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. К внешним дефектам относятся наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним дефектам относятся скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. (рис. 1).

Рис. 1. Виды дефектов в сварных соединениях: (а – г) – внешние дефекты: наплывы, подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры; (д – ж) – внутренние дефекты: скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения

На рис. 2 – 8 показаны схемы и фотографии дефектов в сварных соединениях.

Рис. 2. Продольная трещина сварного соединения

Рис. 3. Пористость в сварном шве

Рис. 4. Наплывы в сварном шве.

Рис. 5. Макроструктура сварного шва (проплав)

Рис. 6. Трещины в сварном шве

Рис. 7. Кратер в сварном шве

Рис. 8. Подрезы в сварном шве

Качество сварных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и приёмочным контролем готовых сварных изделий. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1222
Источник: https://extxe.com/21240/kontrol-svarnyh-soedinenij-metody-kontrolja-defektov-svarki/

Классификация по геометрии

Классификация дефектов изложена в ГОСТ 30242-97 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения», а также в ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 «Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением», которые соответствуют стандарту ISO 6520.

Дефекты соединений при сварке разделяются на шесть групп:

  1. Трещины — несплошности, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.
  2. Полости и поры — несплошность произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов.
  3. Твёрдые включения — твёрдые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва.
  4. Несплавления и непровары — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва.
  5. Нарушение формы шва — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения.
  6. Прочие дефекты — все дефекты, которые не могут быть включены в перечисленные выше группы.

Трещины

Зоны сварного соединения:
Основной металл — светло серый
Зона термического влияния — серый
Металл сварного шва — тёмно серый

Трещины возникающие в соединениях при сварке могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

В зависимости от ориентации трещины делятся на:

  • продольные (ориентированные параллельно оси сварного шва). Преимущественно обуславливаются высокими усадочными напряжениями.
  • поперечные (ориентированные поперек оси сварного шва). Как правило, образуются в результате продольной усадки металла с низкой пластичностью и, обычно, неглубоки.
  • радиальные (радиально расходящиеся из одной точки)

Кроме того, отдельно выделяют следующие виды трещин:

  • размещённые в кратере сварного шва
  • групповые и раздельные
  • групповые разветвлённые
  • микротрещины, обнаруживаемые физическими методами при не менее чем 50-кратном увеличении.

Методами снижения трещинообразования при сварке являются:

  • прокаливание флюсов перед сваркой;
  • предварительный подогрев заготовок от 250 до 450 °С;
  • сваривание в режиме с оптимальными параметрами;
  • медленное охлаждение металла после сварки;
  • проведение после сварки мягкого отжига для снятия остаточных напряжений.

Полости и поры

Возникновение этих дефектов преимущественно обуславливается газами, задержанными в расплавленном металле. По расположению они подразделяться на:

  • равномерно распределённые по сварному шву;
  • расположенные скоплением;
  • расположенные цепочкой.

К полостям также относятся свищи — продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа, и усадочные раковины — полости, которые образуются вследствие усадки при затвердевании. Частным случаем усадочной раковины является кратер — не заваренная усадочная раковина в конце валика сварного шва.

Твёрдые включения

Выделяют следующие виды твёрдых включений:

  • шлаковые включения — линейные, разобщённые, прочие;
  • флюсовые включения — линейные, разобщённые, прочие;
  • оксидные включения;
  • металлические включения — вольфрамовые, медные, из другого металла.

Несплавления и непровары

Выделяют следующие типы несплавлений или отсутствий соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва:

  • по боковой поверхности;
  • между валиками;
  • в корне сварного шва.

Термином непровар или неполный провар, называют несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения, заполняя зазор между деталями.

Нарушение формы шва

К нарушениям формы шва по ГОСТ 30242-97 относятся:

  • подрезы — продольные углубления на наружной поверхности валика шва.
  • усадочные канавки — подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль его границы.
  • превышения выпуклости стыкового и углового швов.
  • превышение проплава — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового сварного шва.
  • неправильный профиль шва — угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности шва, меньше нормального значения.
  • наплав — избыток наплавленного металла шва, натёкший на поверхность основного металла.
  • линейное и угловое смещения свариваемых элементов — смещение между свариваемыми элементами при их параллельном расположении на разном уровне (линейное) или расположение кромок элементов под углом (угловое).
  • натёк — металл шва, не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью и образовавшийся в результате перераспределения наплавленного металла шва под действием силы тяжести. Натёки часто возникают при сварке угловых швов или стыковых швов в горизонтальном положении.
  • прожог — вытекание металла сварочной ванны, приводящее к образованию в шве сквозного отверстия.
  • не полностью заполненная разделка кромок.
  • чрезмерная асимметрия углового шва — значительное превышение размеров одного катета над другим.
  • неравномерная ширина шва.
  • неровная поверхность.
  • вогнутость корня сварного шва — неглубокая канавка со стороны корня шва, возникшая из-за усадки.
  • Поперечная усадка

  • Продольная усадка

  • Угловое смещение

  • Угловое смещение

  • Искажение формы

Прочие дефекты

К прочим, в соответствии с ГОСТ 30242-97, относятся все дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы. Например:

  • местное повреждение металла из-за случайного зажигания дуги
  • брызги металла
  • поверхностные задиры — повреждения поверхности из-за удаления временно приваренного приспособления
  • утонение металла

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 5552
Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9

2. Таблица дефектов сварных швов и причины их возникновения

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 59
Источник: https://extxe.com/21240/kontrol-svarnyh-soedinenij-metody-kontrolja-defektov-svarki/

Причины возникновения дефектов

Есть два типа факторов, влияющих на качество сварочных работ:

  1. Объективные — имеющие отношение к свойствам свариваемых материалов, поведению металлов в условиях, диктуемых технологическим процессом. Недаром одной из важных характеристик любого сплава является свариваемость. Иногда возникает необходимость сварить материалы с плохой свариваемостью. Такие задачи иногда ставятся в мелкосерийном или единичном производстве. Даже при полном соблюдении требований технологического процесса может сохраняться определенный процент брака, который приходится официально считать допустимым.
  2. Субъективные — зависящие от исполнителей. Причем к исполнителям следует относить не только рабочих, выполняющих сварку, но и технологов, которые несут ответственность за правильность параметров технологического процесса, верный выбор оборудования и режимов сварки.

Основными субъективными причинами возникновения дефектов сварочных швов являются:

  • ошибки при подготовке свариваемых поверхностей;
  • применение инструмента, отличного от указанного технологом;
  • неисправность сварочного инструмента;
  • малый опыт работы и низкая квалификация сварщика;
  • отступление от требуемых режимов сварки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1206
Источник: https://tokar.guru/svarka/vidy-defektov-svarnyh-shvov-ih-obnaruzhenie-i-sposoby-ustraneniya.html

Как обнаружить сварные дефекты?

Обнаружить дефект сварного соединения можно следующими способами:

  • визуальный осмотр осуществляется при помощи увеличительного прибора и позволяет обнаружить даже крохотные дефекты точечной сварки;
  • дефектоскопия сварных швов – метод диагностирования качества сварного шва, основанный на склонности специального материала менять свой цвет в момент, когда он соприкасается с текучим материалом, к примеру, с керосином;
  • магнитный метод – выполнение измерений искажения магнитных волн;
  • УЗК – проверка ультразвуком предполагает использование специальных ультразвуковых дефектоскопов, способных измерить степень отражения звуковых волн;
  • радиационный метод осуществляется путем просвечивания сварного шва рентгеном, получением снимка, описывающего все детали проблемного участка.

Наплывы на внутренней и внешней стороне сварного шва.

Цветная дефектоскопия и ультразвуковой контроль сварных соединений считаются наиболее эффективными методами выявления дефектных сварных соединений, но осуществить их в бытовых условиях практически невозможно.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1068
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/defekty-svarnyh-shvov

3. Методы контроля

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций.

При текущем контроле проверяют соблюдение сварщиками установленных параметров режимов сварки и исправность работы сварочного оборудования. Осматривают сварные швы для выявления внешних дефектов и замеряют их геометрические размеры. Замеченные отклонения устраняют непосредственно в процессе изготовления конструкций.

Готовые сварные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приёмочному контролю:

  • внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов;
  • обмеру сварных швов;
  • испытаниям на плотность;
  • магнитному контролю;
  • просвечиванию рентгеновским и гамма-излучениям, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов (рис. 9)

Рис. 9. Методы контроля сварных соединений: а – рентгеновский; б – гамма-излучением; в – ультрозвуковой 1 – рентгеновская трубка; 2 – рентгеновские лучи; 3 – сварной шов; 4 – кассета с рентгеновской плёнкой; 5 – ампула с радиоактивным изотопом; 6 – свинцовый контейнер; 7 – гамма-лучи; 8 – сварное соединение; 9 – рентгеновская плёнка; 10 – кассета; 11 – сварное соединение; 12 – пьезометрический щуп; 13 – ультразвуковой дефектоскоп; 14 – осциллограф

На плотность испытывают ёмкости для хранения жидкостей, сосуды и трубопроводы, работающие при избыточном давлении, путём гидравлического и пневматического нагружения, с помощью течеискателей и керосином.

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных соединений и обнаружения полей магнитного рассеяния на дефектных участках (рис. 10).

Рис. 10. Проверка качества сварных швов магнитной дефектоскопией

При контроле качества сварки магнитными дефектоскопами используется явление электромагнетизма. Прибор создает вокруг исследуемой области магнитное поле, поток линий которого, проходя через металл, искривляется в местах дефектов. Это искажение фиксируется определенными способами, из которых в сварочном производстве используются два – магнитопорошковый и магнитографический. При первом, на поверхность сварного соединения наносят сухой или влажный (в смеси с маслом, керосином или мыльным раствором) ферромагнитный порошок (например, железный), который скапливается в местах дефектов, свидетельствуя, таким образом, о наличие несплошностей.

Более совершенный магнитографический способ предполагает наложение на шов ферромагнитной ленты, на которой после пропускания ее через прибор проявляются имеющиеся дефекты (рис. 11).

Рис. 11. Проверка качества сварных швов магнитной дефектоскопией: 1 – магнит, 2 – сварной шов, 3 – дефект, 4 – магнитная пленка.

Магнитным способам контроля могут подвергаться только ферромагнитные металлы. Хромоникелевые стали, алюминий, медь, не являющиеся ферромагнетиками, магнитному контролю не подлежат.

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. После проявления плёнки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением плёнки с эталонными снимками (рис. 12).

Рис. 12. Выявление дефектов в сварных швах

Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10 – 200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2% толщины металла.

Просвечивание гамма-лучами (рис. 13) по сравнению с рентгеновским имеет ряд преимуществ. Благодаря портативности аппаратуры его можно применять в любых условиях (в цехах, полевых условиях, на монтаже и т.п.). Кроме того, просвечивание гамма-лучами – менее дорогостоящий способ.

Рис. 13. Просвечивания гамма-лучами сварных швов

Недостатком его является низкая чувствительность при просвечивании малых толщин (до 50 мм). На больших толщинах чувствительность такая же, как у рентгеновского метода.

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. При встрече с поверхностью дефекта возникает отражённая ультразвуковая волна, дефект фиксируется на экране осциллографа.

Промышленные ультразвуковые дефектоскопы (рис. 14) позволяют обнаруживать дефекты на глубине 1 – 250мм. При этом можно выявлять дефекты с минимальной площадью (1 – 2 мм2). С помощью ультразвукового метода можно выявить наличие дефекта и даже место его расположения, но нельзя установить его вид.

Рис. 14. Проверка сварных соединений трубопроводов

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5147
Источник: https://extxe.com/21240/kontrol-svarnyh-soedinenij-metody-kontrolja-defektov-svarki/

Устранение недостатков сварных швов

Практически все дефекты сварных соединений, за исключением наиболее незначительных по размеру, требуют устранения.

Если этого не сделать, эксплуатационные параметры швов и самой металлоконструкции значительным образом ухудшатся: наличие дефектов сварки может привести к деформации металла, его скорого разрушения при механическом давлении.

Разновидности недостатков сварных швов определят методы борьбы с ними.

Виды дефектов сварных соединений.

Поэтому охарактеризуем самые распространенные дефекты сварки и способы их устранения:

  1. Отклонения параметров швов от норм по ширине, высоте, катету, перетяжки соединений.
    Выявляются путем осуществления внешнего осмотра швов, анализ их размеров при помощи шаблонов. Устранить дефект можно путем срубания излишков металла, зачистки швов, подварки узких мест соединения.
  2. Подрезы представляют собой углубление по линии сплавления рабочего и основного металла.
    Найти проблему поможет внешний осмотр швов, а устранить ее получится, если выполнить качественную зачистку места подреза и подварку самого шва.
  3. Пора сварного шва представляет собой полость округлой формы с газом.
    Иногда несколько пор соединяются в цепочку. Способ выявления и методы устранения дефектов такого рода: визуальный осмотр, осмотр излома шва.
  4. Свищи в форме воронкообразного углубления выявляются при внешнем осмотре, удаляются рубкой, строжкой с дальнейшей зачисткой и подваркой.
  5. Непровар появляется из-за недостаточного расплавления кромок сварного соединения.
    Устранить дефект можно после визуального выявления, выяснения причины образования непроваров. Не допустить использование бракованной детали позволит метод контроля при лазерной сварке, а устраняется непровар вырубкой и выстрагиванием, зачищением и подваркой.
  6. Наплывы на сварных швах имеют вид натекания металла сварного шва на поверхность рабочего металла.
    Эффективно выявляются и устраняются путем проведения внешнего осмотра, подрубки и удаления наплыва, а непроваренные участки потребуется подварить.
  7. Шлаковые включения ‒ дефекты в виде вкрапления шлака.
    Выявить такую проблему и устранить ее можно при помощи визуального анализа детали, рентгено- и гаммаконтроля, контроля ультразвуковым агрегатом, магнитографическим оборудованием. Шлак из дефектного участка потребуется удалить, зачистить, подварить.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2332
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/defekty-svarnyh-shvov

Наплывы

В подавляющем числе случаев говорят, что сварщик настроил режим неверно или зачистил кромки банально плохо.

Профилактикой появления дефекта служит правильная настройка тока для сварки. Напряжение дуги тоже придется слегка повысить.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 241
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Подрезы

Кому приходилось корпеть над тавровым швом или внахлест, знают, что порой по сторонам сварного валика остается цепочка в виде маленьких углублений.

Термин «подрезы» — как раз относится к ним. Они появляются чаще всего, причем значительно, из-за быстрой сварки. Свою лепту вносит сварная дуга. То она чересчур длинная, то неправильно подобрали напряжение к ней.

Подрезы в швах допускаются лишь там, где конструкция, которую надо сварить, очень сложная. Это — допустимые дефекты. В другой ситуации такому браку в сварных швах нет прощенья.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 547
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Допустимые и недопустимые дефекты в сварных швах

Дефекты, появившиеся при сварке, в той или иной степени, влияют на работоспособность сварного соединения. И принимая решение о пригодности, или непригодности данного сварного соединения, учитывают все факторы, которые могут повлиять на допустимость или недопустимость дефекта в сварном шве. При этом принимают во внимание такие обстоятельства, как:

  1. Геометрия и габариты сварной конструкции, в целом, и дефектного сварного соединения, в частности.

  2. Напряжения, возникающие в конструкции. При этом, учитывают не только действие максимальных распределённых нагрузок, но и действие остаточных напряжений при сварке.

  3. Вид сварного дефекта. А также его величина и место его возникновения.

  4. Механические свойства сварного соединения. Это предел прочности, текучесть, ударная вязкость, пластичность, сопротивляемость коррозии, сопротивление усталостному разрушению и т.д.

  5. Условия, при которых изделие эксплуатируется. В основном, это характер окружающей среды.

  6. Функции, которые должно выполнять изделие. Существует даже такой термин: «пригодность для данной цели». Т.е. один и тот же дефект в сварном шве может быть допустим для выполнения одной задачи, и недопустим для выполнения другой.

Для принятия решения о допустимости дефектов того, или иного типа и величины, необходимо, чтобы измерительная способность прибора для контроля дефектов была выше, чем допустимая величина дефекта. Т.е., если в сварном шве допускаются дефекты, величиной не более 2мм, то нельзя использовать для контроля этого шва прибор, с измерительной способностью 5мм.

Для того, чтобы определить максимальную величину допустимого дефекта, необходимо иметь ввиду, что дефекты сварных швов увеличивают, главным образом, способность стали к усталостному и хрупкому разрушению.

Для разрушений такого вида, наибольшую опасность представляют плоскостные дефекты (микротрещины, макротрещины, непровары). В случае их выявления, нужно обратить внимание не только на максимальные размеры отдельно взятых дефектов, но и на их взаимное расположение и на их количество.

Опасность плоскостных дефектов заключается в том, что они являются концентраторами высоких напряжений из-за отсутствия радиуса закругления у трещин. Пространственные дефекты, такие, как поры, газовые пузыри или какие-либо включения имеют какой-либо радиус закругления, поэтому, представляют собой меньшую опасность, даже при большем количестве.

При маленьком закруглении у основания трещины, для того, чтобы оценить действующие в ней напряжения, применяют коэффициент интенсивности напряжений К1, позволяющий оценить механику разрушения. Коэффициент интенсивности напряжений возможно определить в том случае, если напряжение, необходимое для разрушения, меньше предела текучести материала. Определяется он по формуле:

где а — величина (высота) наружного дефекта, или половина величины внутреннего дефекта;
бm — напряжение при растяжении;
бв — напряжение при изгибе;
Мm и Мв — коэффициенты, величина которых определяется отношением величины дефекта к толщине детали и расположением дефекта;
Q — коэффициент, зависящий от формы дефекта.

Для сварных соединений, не подвергаемых отжигу после сварки, с целью уменьшения внутренних напряжений, для оценки допустимости сварных дефектов необходимо использовать расчёт критического раскрытия трещины (COD). Вычисление коэффициента К1, или нахождение величины критического раскрытия, даёт возможность с высокой точностью определить величину возможного допустимого дефекта сварного шва.

Дополнительные материалы по теме:

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3774
Источник: https://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/defekty-svarnyh-shvov-vidy-defektov.php

Контроль качества

С дефектами разобрались. Каким, чтобы их не допускать, должен быть контроль? Выберем наиболее эффективные методы контроля дефектов сварных швов и самые популярные.

Контроль может быть радиационным, ультразвуковым и визуально-измерительным.

Радиационный способ

У этого метода контроля есть еще одно название – радиографический. Основу составляют рентгеновские лучи. Известным нам по исследованиям в больнице. Принцип тот же – просветить и запечатлеть.

На деталь, которая находится в специальном аппарате, направляют рентген-лучи, а потом получают снимок. Если есть дефекты, то они сразу обнаружатся.

Кстати, рентген-прибор может устанавливаться и на саму деталь. Трудно найти сварщика, который бы не знал этого метода.

Снимок, полученный таким образом, покажет самые незначительные огрехи сварки. По-другому их сложно обнаружить. Сейчас точность повысилась благодаря компьютерным технологиям. Отдельные места можно увеличить и ознакомиться тщательней.

Минус метода – необходима повышенная техника безопасности, с радиацией не шутят. Кроме того, радиационные частички при попадании в атмосферу электризуют воздух, появляется ток.

Метод небезопасен для здоровья. Допуск к работе — только после подготовки.

Ультразвук

Ультразвуковую дефектоскопию сварных швов – коротко УЗК – роднит с вышеописанным способом принцип действия. С одной лишь разницей. Рентген-лучи заменяют ультразвуковыми волнами. Фиксируют результат с помощью специального дефектоскопа.

Механизм действия. Ультразвуковые волны, направленные на шов, проходят через металл, а потом – возвращаются. Наличие дефекта покажет их изменение.

В этом случае волны дадут искаженную картинку. Если брака нет, то обе картинки (до и после) окажутся идентичными.

В сварке УЗК – один из самых распространенных методов контроля. Для него существуют как стационарные дефектоскопы большого размера, устанавливают в специальном кабинете, так и в малогабаритном исполнении.

Последними можно комплектовать диагностическую лабораторию на колесах. Оба вида дефектоскопа гарантируют надежную проверку, обеспечивая информацией о месте дефекта и его параметрах.

Конечно, это не лупа и не линейка, соответственно, цена покусывается.

Сотрудник, который работает на нем, должен специально этому обучаться. Возможен вариант – специалист по приглашению. Но оно того стоит. УЗК выдает объективный результат быстро, его преимущества видны сразу.

Визуально-измерительный способ

Завершим наш обзор самым элементарным, но давно известным методом контроля дефектов сварных швов — ВИК. Аббревиатура расшифровывается как визуально-измерительный контроль. Метод прост в использовании.

Для него нужны внимательный взгляд, лупа, в некоторых случаях – микроскоп, и стандартная линейка. С ними управится сам сварщик, нужно лишь показать, как. Работодателю – экономия. Отпадет надобность брать специалиста для этих целей.

В торговой сети можно прикупить, причем по сходной цене, спецнабор для ВИК. В придачу – инструкцию. Написано понятно, вопросов – нет. На практике даже дебютант-сварщик обычно с первого раза познает контрольно-измерительные премудрости.

Кажется, проще простого. Правда, есть один минус – пресловутый человеческий фактор. Он может отразиться на конечном результате.

Не исключено, что и ответственное лицо отнесется к ВИК без должного внимания. Равно сделает это менее тщательно по независящим от него обстоятельствам. То есть брак не исключен.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 3402
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Трещины

Бывают горячими и холодными, снаружи и внутри, но все равно — дефекты, частые спутники сварки. Первые возникают во время процесса, вторые после.

Холодные грозят появлением при повышенной хрупкости, механическая нагрузка чуть больше — и трещин не миновать. Горячий дефект сварного шва гарантирован, когда электрод и металл для сварки разнородны по составу.

Способ не допустить, есть. Соблюдай технологию и нарабатывай опыт. Порой трещины сопровождают процесс при неправильном заваривании кратера.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 505
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Кратеры

Образование в виде небольшой воронки. Излюбленное местопребывание – валик шва, предпочитает самый конец. К их появлению приводит резкий обрыв дуги.

Чтобы не допустить такого дефекта сварного шва, дуга должна вестись как можно плавно, а процесс завершаться без резких движений.

Хорошо, если ваш сварной агрегат снабжен специальным режимом, включив, не допустите появление кратеров.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 390
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Прожоги

Грубый дефект. Дырку в сварном соединении, или, выражаясь технически, сквозное отверстие, видно и без лупы. Прожог – результат медленной сварки.

Помните, где тонко, там и рвется. Одна точка больше, чем надо, подвергается воздействию высокой t. Металл начинает усиленно плавиться. Итог предсказуем. От прожогов страдает качество работы, ведь прочность шва заметно уменьшается.

Профилактика. Понижаем сварочный ток, а формирование шва ускоряем.

Важно! В случае с алюминием помните о его высокой теплопроводности в сочетании с низкой t плавления. Порчу заготовки из алюминия дешевле предотвратить, чем исправить.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 619
Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 34331
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/defekty-svarnyh-shvov: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1480 (4%)
  2. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%8B_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%81%D0%BE%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B9: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 7781 (23%)
  3. https://prosvarku.info/tehnika-svarki/defekty-svarnyh-shvov-i-metody-ih-kontrolya: использовано 9 блоков из 11, кол-во символов 7164 (21%)
  4. https://tutsvarka.ru/vidy/defekty-svarnyh-shvov: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5271 (15%)
  5. https://taina-svarki.ru/kachestvo-i-kontrol-svarki/defekty-svarnyh-shvov-vidy-defektov.php: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5001 (15%)
  6. https://tokar.guru/svarka/vidy-defektov-svarnyh-shvov-ih-obnaruzhenie-i-sposoby-ustraneniya.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 1206 (4%)
  7. https://extxe.com/21240/kontrol-svarnyh-soedinenij-metody-kontrolja-defektov-svarki/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 6428 (19%)

непровар — это… Что такое непровар?

  • Непровар — местное несплавление основного металла с наплавленным, а также несплавление между собой слоев шва при многослойной сварке. Он образуется из за неправильной подготовки кромок под сварку, недостаточной мощности сварочного пламени, большой скорости… …   Википедия

  • непровар — Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. [ГОСТ 2601 84] непровар Зазор в сварном соединении, предусмотренный конструкторской документацией на …   Справочник технического переводчика

  • НЕПРОВАР — муж. Говядина жестка от непровару, от недовару. Сварка на шине от непровару железа лопнула, от недокалки. Непроварок муж. все, что не довольно уварилось, не упрело. Каша непроварок. Непроварком кормит. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 …   Толковый словарь Даля

  • непровар (св.) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN lack of penetration …   Справочник технического переводчика

  • Непровар — – дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Непровар — Цепочка пор 196. Непровар Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Непровар — Incomplete fusion Непровар. В сварке, неполное сплавление в сварном соединении. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • Непровар — Lack of fusion (LOF) Непровар. Состояние сварного соединения, при котором сплавление является неполным. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • непровар (неполный провар) — Несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения. [ГОСТ 30242 97] Тематики сварка, резка, пайка Обобщающие термины несплавление и непровар… …   Справочник технического переводчика

  • Непровар. Неполный провар — Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва, рис. А.33 Источник: РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Непровар корня сварного шва: причины дефекта, метод устранения


    Часто при сварке металлов сварщики сталкиваются с непроваром сварного шва. Это процесс, когда расплавленный металл не до конца проникает внутрь соединения. Дефект в виде несплавления вызывает непрочность сварного участка. Он же — причина развития трещин. Когда присутствует непровар, конструкция становится некачественной, которая впоследствии может подпортить имидж мастера в глазах заказчика.

    Описание дефекта

    Многие начинающие сварщики задаются вопросом, что называют непроваром. Несплавления и непровары — идентичное явление, образующееся при сваривании в корне или в сечении шва. Заметить его можно при изломе свариваемого изделия или вырезании участков для контроля. Дефект проявляется в виде чёрной полоски между металлическими соединениями.

    Наружные трещины и поры на внешней поверхности сварного шва визуально подскажут о наличии изъяна. А рентген, гамма-лучи, ультразвук помогут обнаружить внутренние трещины.

    Причины непровара

    Распространённые причины образования непровара при ручной дуговой сварке:

    • неправильный метод сварки;
    • недостаточный профессионализм сварщика;
    • неполадки сварочного оборудования;
    • плохо подобранные сварочные материалы.

    Иные причины:

    • высокая скорость ведения электрода или горелки в направлении шва;
    • завышенный диаметр электрода;
    • низкая сила тока;
    • образование водородных пор;
    • неочищенная поверхность кромок;
    • маленький зазор между кромками;
    • изъяны большого угла притупления;
    • маленький угол фасок.

    Непровар сварного участка — это опасный дефект, возникающий в виде несплавления деталей.

    Группа 6

    Все остальные дефекты, не попавшие в предыдущие группы, позиционируются, как дефекты 600. К ним относится случайная дуга, разбрызгивание, задиры и уменьшение толщины металла. Несмотря на большое разнообразие дефектов сварочных швов, разработаны вполне определенные рекомендации по их недопущению.

    Начинающему сварщику трудно будет соблюдать все требования, однако профессиональные мастера без проблем могут избежать некачественного результата. Необходимо изначально выработать методику ведения сварки. Для этого предстоит решить такие вопросы, как выбор оборудования, выбор расходных материалов, правильная обработка поверхностей, техника ведения сварки.

    Виды и причины несплавления

    Дефект проявляется в разном виде. Бывает непровар корня сварного шва (первый вид) и кромок (второй вид).

    Непровар в сварном соединении первого вида характеризуется несплавлением металлов в корне шва. Нагрузки, особенно ударные, уменьшают сопротивляемость участка деформации. Причины непровара в корне шва:

    • маленький зазор;
    • мелкий наконечник горелки;
    • мягкое пламя;
    • отсутствие сварочного ушка;
    • высокая скорость сварки;
    • ржавая, окисная, грязная поверхность кромок.

    Существует такое понятие, как местный непровар кромок. Это попадание расплавленной детали на поверхность нерасплавленной. Между металлами не образуется прочной связи, а шовный валик способен даже отделиться от кромки. Причинами становятся:

    • плохое расплавление;
    • нахождение горелки в одной стороне;
    • мелкий наконечник;
    • большой промежуток между ядром пламени и поверхностью металла.

    В случае, когда жидкий металл натекает на кромки основного непрогретого материала, образуются наплывы. Чаще всего они встречаются во время сварки горизонтальных швов. Их легко увидеть и ощутить на гладкой поверхности.

    Наплывы формируются ввиду того, что:

    • металл сплавляемого предмета недостаточно прогрет;
    • мастер неправильно ведет пруток;
    • допускается промах в расчете угла наклона для мундштука от горелки.

    Под наплывами обычно скрываются непровары. Есть и другие дефекты, которые могут испортить конструкцию.

    Группа 2. Поры

    Поры в металле представляют собой полости, которые заполнены газом. Они начинают образовываться, когда металл находится в жидком состоянии. В это время наблюдается процесс газообразования, но только часть пузырьков выходят наружу. Размер полости варьируется от микрометров до нескольких миллиметров. Иногда наблюдаются целые скопления пор, образующие раковины. Обычно полость имеет округлую форму.

    Поры могут появляться по ряду причин. Первая из них – низкое качество очистки поверхностей от загрязнений. На кромках могут оставаться частички ржавчины, окалины, масла. При большой скорости сварки газ просто не успевает выйти из жидкой субстанции, оставаясь в ней в виде пузырьков. Как было уже отмечено, тенденция к образованию пор особенно выражена при работе с углеродистыми сталями.

    Нарушение технологии сварки приведет к негативным последствиям. Особое внимание следует обратить на климатические условия. Повышенная влажность влияет на состояние флюса. Возникновение пор приводит к тому, что после предварительной строжки поверхности приходится зачищать и сварку повторять.

    Полость (200; А) может быть произвольной формы со скругленными углами. Внутри пузырька содержится водород, азот или окись углерода. Постепенно металл застывает и образуется пора. Зачастую разделяют эти два понятия, так как пора имеет сферическую форму, а полость – неправильную. Но в данной классификации эти дефекты идентичны. Серия пор, распределенных равномерно (2012) – дефект, наблюдаемый при работе с цветными металлами. Его разновидностью является цепочка (2014) и скопление пор (2013).

    Частным случаем поры выступает свищ (2016; Ab). По индексу видно, что это дефект того же типа, однако свищ представлен трубчатой полостью, пронизывающей шов насквозь. Причина его возникновения заключается в повышенной влажности. Форма свища зависит от выделившегося газа. Иногда свищ возникает при перегреве металла или случайном КЗ, вызванном соприкосновением вольфрамового электрода с поверхностью. Исправлять такой дефект приходится полным удалением металла с последующей переваркой.

    Кратер, маркирующийся, как дефект 2024 или «К», образует раковину с одного края валика шва. Обычно появляется в результате резкого отрыва электрода. Если с виду кратер не имеет трещин, то при детальном рассмотрении они чаще всего проявляются, поэтому такой дефект приходится устранять.

    Мнение эксперта

    Багров Виктор Сергеевич

    Сварщик высшего 6-го разряда. Считается мастером своего дела, знает тонкости и нюансы профессии.

    Образование кратера – результат неумелых действий сварщика.

    Пористость сопряжения

    При несваривании сварочного шва возникают различные изъяны. Пористость — один из них. Причиной такого дефекта является возникновение «пор».

    Стимулирует появление маленьких газовых пузырей высокая концентрация углерода, водорода и азота. Также значение имеют физические показатели сварочных шлаков. Формируются «поры» в процессе перехода от жидкой фазы к кристаллизации.

    Примечательно то, что сам металл кристаллизуется значительно быстрее, чем пузыри газа, поэтому при создании шва может образоваться внутренняя пористость изделия. Если внешняя пористость не всегда ведет к необратимым разрушениям материала конструкции, то внутренняя — требует обязательной реставрации.

    Необходимо внимательно подходить к процессу и учитывать все особенности используемых деталей. Это поможет добиться ожидаемых результатов в любимом деле и при организации сварочного бизнеса.

    Группа 1. Трещины

    Дефекты типа 100 или «Е» считаются недопустимыми. В зоне образования трещины непременно произойдет разрушение конструкции. Разрыв происходит в самом шве или в зоне непосредственной близости. При возникновении трещины раскрытие может быть минимальным, однако действие нагрузок приводит к стремительному разрушению. По статистике данный вид дефектов проявляется при сварке легированных и углеродистых сталей. Повышается риск возникновения трещины при быстром охлаждении шва.

    Причиной образования трещин является наличие в металле углерода, кремния, серы, никеля или водорода. При несоблюдении технологии в области шва возникают излишние напряжения. Чтобы устранить уже образовавшиеся трещины следует сначала засверлить их концы. Затем трещина удаляется строжкой, а место ее локализации зачищается и заваривается заново.

    Трещины можно классифицировать по происхождению, они делятся на холодные и горячие.

    • Холодные трещины образуются после остывания шва, когда температура составляет 300°C градусов. Такие дефекты могут проявить себя и спустя достаточно продолжительное время. Фазовые превращения, происходящие при кристаллизации металла, резко снижают показатели прочности. Атомарный водород не полностью улетучивается и провоцирует появление трещин. Избежать этого можно лишь, обеспечив защиту сварочной ванны.
    • Горячие трещины возникают при высоких температурах (1100-1300°C градусов). При кристаллизации происходит процесс, обратный линейному расширению. Стягивание металла приводит к разрыву. Такого вида трещины направлены не только вдоль шва, но и поперек него. Образуются разрывы на границе зерен кристаллов.

    Трещины можно разделить по размерам. Макроскопические трещины (100; Е) оцениваются визуально. Микротрещины (1001) проявляются только при использовании увеличительных приборов. Зачастую приходится применять пятидесятикратное увеличение для наблюдения дефекта.

    Устранение и предотвращение сварочного дефекта

    Устраняя сварочный дефект в виде несплавления, очищают корень в месте изъяна и проводят сварку ещё раз. Во время установок важных конструкций дефектный участок срубают или вырезают, а затем сваривают заново.

    Следующие методы помогут предотвратить появление непровара в сварных швах:

    Разделка кромок

    Метод, когда заранее разделывают кромки под определённым углом. При этом оставляют свободный контакт электрода к корню шва и притупление. В нужном месте очищают грязь, окисел, ржавчину и обезжиривают поверхность. Подготовленные детали ровно помещают в одной плоскости, оставляя между кромками зазор.

    Более подробно про подготовку металла под сварку вы можете прочитать тут.

    Тепловая подача

    Способ, когда скорость проведения сварки устанавливают так, чтобы металл кромок успевал плавиться, поскольку во время быстрого перемещения электрода теплоты хватит лишь для шовного образования. Сваривая неоднократно детали, удаляют шлак после всех проходов, так как он помешает плавлению предшествующего шва.

    Поочерёдное следование режимам сварки

    Установка среднего или высокого значения тока, которая будет соответствовать толщине и металлу подготовленных деталей. Для избегания непроваров на концах шва и при замене электрода у инверторов регулируют функцию повышения напряжения на недолгое время. Для предотвращения несплавления на старом сварочном устройстве без регулирования параметров дуги выбирают время для того, чтобы выявить минимальные колебания сетевого напряжения.

    Правильное положение электрода

    При сваривании дугу проводят по оси стыка для одинакового прогревания обеих кромок. Не соблюдая этого, кромка не сплавится со швом. Под углом 5-20 градусов электрод перемещают вперёд. При сварке угловых швов «лодочкой» электрод держат на одинаковом расстоянии от поверхности деталей. Когда заготовки соединяют в несимметричную «лодочку», электрод располагают под углом 30 градусов к одной из плоскостей деталей.

    Сваривают детали на высоком токе, имеющим прямую или обратную полярность. Во время сварки током с обратной полярностью используют короткую дугу, из-за чего могут появиться подрезы. А из-за большого диаметра электрода частицы шлака могут попасть в кромочный промежуток.

    Тугоплавкие оксиды

    Это компоненты, образующиеся при нагреве сплавов и легированной стали. Если неправильно сварить элементы ,то шлак остается внутри шва, образуя дефекты в виде непроваров. Чтобы предотвратить это, нужен кислород для образования оксидов. Пользуясь плавящимся электродом, стоит подобрать устройство с покрытием, которое будет соответствовать виду металла.

    Теперь преодоление местного непровара не должно пугать начинающих сварщиков. Главное — не создать причин, способствующих его образованию. В случае, если его избежать не удалось, можно устранить дефект, но лучше попытаться предотвратить возникновение несплавления.
    [Всего: 0 Средний: 0/5]

    Группа 5. Нарушение формы шва

    Перед выполнением сварочных работ происходит предварительное проектирование, в результате которого устанавливается геометрия будущего шва. Отклонение формы от установленных норм квалифицируется, как дефект 500. Нарушение формы шва не только негативно влияет на его прочность, но и ухудшает эстетический вид. К причинам относят возможные скачки напряжения сети, неравномерная подача проволоки или неверный угол наклона электрода.

    К наиболее часто встречающимся дефектам данного вида относят различные подрезы. Они ослабляют устойчивость конструкции к нагрузкам. Подрез возникает при превышении силы тока или при увеличении пламени газовой горелки.

    Современные полуавтоматы позволяют контролировать режим сварки, поэтому в последнее время подрезы стали значительно реже встречаться, однако при недостаточной квалификации сварщика данный дефект имеет место быть.

    Исправляются подрезы повторным наложением ниточного шва. Если при этом эстетика теряется, то прочность соединения приходит в норму. В работе с тонкими листами металлов возникают прожоги. Наличие прожога (510). Он визуально определяется в виде сквозных отверстий и свидетельствует о том, что на инверторе установлена слишком большая сила сварочного тока. Устранение прожогов связано с зачисткой мест их локализации и повторным провариванием.

    Общий экзамен Уровень 3 (Сварка пластмасс)

    • Вы здесь:
    • Главная
    • Для дополнительного образования
    • Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства (НАКС)
    • Общий экзамен Уровень 3 (Сварка пластмасс)

    Авторизация

    Вы поможете развитию сайта,

    если воспользуетесь

    услугами партнеров:

    Для быстрого поиска по странице используйте комбинацию клавиш Ctrl+F и в появившемся окне напечатайте слово запроса (или первые буквы)

    Общий экзамен Уровень 3 (Сварка пластмасс)

    Какие факторы вызывают старение полимеров?

    тепло, кислород, озон

    Наличие сварных соединений

    Для замедления старения в полимеры добавляют

    Стабилизаторы

    В полиэтилен в качестве стабилизатора добавляют:

    Являются ли пластмассы диэлектриками?

    На какие основные группы делятся пластмассы?

    Термопласты и реактопласты

    Более пластичны в твердом состоянии:

    Реактопласты

    Пластичность всех полимеров одинакова

    Свариваемость пластмасс повышают;

    Пластификаторы

    Какие пластмассы могут многократно плавиться?

    Только термопласты

    Сколько раз можно плавить термопласты?

    Температура воспламенения полиэтилена:

    365 градусов Цельсия

    Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб:

    Гарантийный срок хранения соединительных деталей из полиэтилена определяется:

    Документом на продукцию

    Свариваемость полимеров зависит от:

    Текучести расплава полимера

    Относительного удлинения полимера

    Полиэтиленовые трубы производят в основном:

    Непрерывной шнековой экструзией

    Соединительные детали производят в основном:

    Литьем под давлением

    Непрерывной шнековой экструзией

    Как влияет солнечный свет на полиэтиленовые трубы?

    Вызывает старение

    SDR обозначает:

    Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки

    Сокращённое наименование материала

    Предел текучести материала

    Для изготовления газопроводных труб применяют;

    ПЭ80 и ПЭ100

    Можно ли использовать вторичный полиэтилен для производства газопроводных труб и

    соединительных деталей?

    Да, только для соединительных деталей

    Какой из полимеров нельзя сваривать токами высокой частоты:

    Сварка нагретым инструментом основана на:

    Сварка полимеров плавлением основана на:

    Прочностных свойствах полимера

    Свойствах полимера иметь трехмерные макроструктуры

    Вэаимодиффузии макромолекул полимера в вязко-текучем состоянии

    Основные параметры сварки встык полимеров:

    Температура и время нагрева поверхностей, давление при сварке и время его воздействия г

    Сила тока и напряжение на режущем устройстве

    Напряжение питания сварочного аппарата

    Режимы сварки пластмасс нагретым инструментом задают в интервале:

    Ниже температуры текучести, но выше температуры деструкции

    Выше температуры текучести, но ниже температуры деструкции •

    Ниже температуры текучести

    К какому классу относятся такие виды сварки, как экструзионная, расплавом, нагретым газом?

    Термическому

    При сварке нагретым газом присадочный материал:

    Оба варианта верны

    При сварке нагретым газом присадочный материал подается в зону сварки в виде:

    Какой теплоноситель обычно используют при сварке нагретым газом неответственных конструкций?

    Какова прочность сварного соединения полиэтилена, выполненного сваркой нагретым газом?

    30-60% от прочности основного материала.

    110% от прочности основного материала

    Сварка расплавленной присадкой заключается в подаче на свариваемые поверхности термопласта:

    Находящегося в вязко-текучем состоянии

    Нагретого горелкой инфракрасного излучения

    Экструзионная сварка заключается в том, что:

    Расплавленный материал, выходящий из экструдера, нагревает поверхности до температуры

    сварки и сплавляется с ней

    Экструдируемой присадка распыляется

    Экструдируемая присадка склеивает соединяемые поверхности

    Какова прочность сварного соединения полиэтилена, выполненного эксгрузионной сваркой?

    120% от прочности основного материала

    65-75% прочности основного материала

    Каковы основные технологические параметры сварки литьем под давлением?

    Температура и давление впрыскивания присадочного расплава

    Температура присадочного расплава и время сварки

    Давление впрыскивания присадочного расплава и время остывания

    Сварка трением основана на:

    Превращении энергии звуковых колебаний в тепловую энергию

    Введении третьего компонента

    Превращении механической энергии трения свариваемых поверхностей в тепловую энергию ,

    Можно ли сваривать трением разнородные пластмассы?

    Только ПВХ с полиамидом ПА-6

    Раструбная сварка пластмассовых груб относится к сварке:

    Нагретым инструментом

    Сварка с помощью инфракрасного излучения основана на превращении энергии:

    Нагретого излучением газа в тепловую энергию

    Источника ИК- излучения в тепловую энергию

    Тока высокой частоты в тепловую энергию

    Основные технологические параметры сварки излучением:

    Глубина проплавления, усилие и скорость осадки г

    Глубина проплавления и технологическая пауза

    Время проплавления и время осадки

    К какому виду сварки относится сварка токами высокой частоты?

    Электромеханический

    В каком электромагнитном поле производится сварка ТВЧ пластмасс?

    Переменном

    Полиэтиленовые трубы, как правило, сваривают:

    Нагретым инструментом, экструзией, трением

    Соединительные детали из полиэтилена для трубопроводов, как правило, сваривают:

    Нагретым инструментом, трением

    ТВЧ,. излучением, экструзией

    Пленочные упаковки, покрытия из полимеров сваривают:

    ТВЧ,нагретым инструментом, ультразвуком, излучением

    Трением, нейтронной сваркой

    Интервал вязко-текучего состояния полиэтилена:

    70-100 градусов Цельсия

    Контактной сваркой проплавлением соединяют, как правило:

    Технологическая пауза при сварке встык, это:

    Время между выходом первичного грата и соединением свариваемых поверхностей

    Время между окончанием нагрева и соединением свариваемых поверхностей

    Время между соединением свариваемых поверхностей и охлаждением стыка

    Почему технологическая пауза при сварке встык должна быть минимальной?

    Из — за охлаждения вследствие контакта с воздухом

    Из-за возможной деформации деталей

    Из — за возможного контакта с инородными телами

    К чему приводит перегрев нагревателя при сварке встык?

    Деструкции полимера

    Улучшению качества сварного соединения

    Что способствует деструкции полимера при сварке встык?

    Певышение значений давления и технологической паузы

    Певышение значений давления и времени торцевания

    Певышение заданной температуры нагревателя и времени нагрева

    На чем основано образование сварного соединения полиэтиленовых труб?

    Взаимодиффузии макромолекул на соединяемых поверхностях

    Изменении химического состава соединяемых поверхностей

    Чем нагревают зеркало нагревательного инструмента при сварке встык?

    Электрическим током или газовой горелкой

    В электрической муфельной печи

    Чем определяются требования к режимам сварки встык?

    Техническими условиями на свариваемые трубы

    Нормативными документами по строительству

    Инструкциями на сварочные аппараты

    В чем заключается сварка встык?

    В сильном сдавливании торцов полимерных труб с одновременным нагревом

    В нагреве торцов полимерных труб или деталей до вязко-текучего состояния при контакте с нагревателем и соединении под давлением после удаления нагревателя

    В обжатии нагревателями полимерных труб до вязко-текучего состояния с последующим охлаждением

    Что используют для защиты полиэтиленовой трубы от повреждения о стенки стального
    футляра после протяжки?

    Пластиковые втулки, раструбы

    Привод зажимов центратора в аппаратах для сварки встык бывает:

    Гидравлическим, ручным, электрическим

    Аппараты для сварки встык по степени автоматизации бывают:

    Высокой степени, средней степени, с ручным управлением

    Автоматизированные и механизированные

    С низкой и высокой степенью автоматизации

    Аппараты для сварки деталями с закладным нагревателем с тремя и более способами ввода

    технологических параметров относятся к:

    Универсальным

    Таких аппаратов не существует

    При разматывании длинномерных полиэтиленовых труб с барабана стяжки следует обрезать:

    По мере разматывания, не допуская перехлеста витков

    Обрезка не допускается, стяжки должны лопнуть сами

    При сооружении полиэтиленовых газопроводов допускается использование соединительных деталей:

    Без закладного нагревателя (гладких)

    Оба варианта верны

    Электропитание аппарата для сварки деталями с закладным нагревателем может осуществляться:

    От электрогенератора, напряжением 220 В, 48 В

    Оба варианта верны

    Какова максимальная сменная производительность при стыковой сварке лояйзтиленовых труб О 110 мм?

    Около 10 стыков

    Максимальное рабочее давление полиэтиленового газопровода зависит от:

    Вида поставки труб и вида используемых соединительных деталей

    Способа сварки труб, квалификации сварщиков

    Марки полиэтилена и SDR-труб, коэффициента запаса прочности

    Разрешено ли возобновлять прерванную аппаратом сварку полиэтиленовых труб деталями с

    закладным нагревателем?

    Да, после полного остывания соединения

    Для сварки встык труб с диаметром, отличным от максимального для используемого

    аппарата, следует использовать:

    Редукционные вкладыши

    Общая потребляемая аппаратом для стыковой сварки мощность обычно составляет:

    Не более 1 кВт

    Для обеспечения надежной работы сварочных аппаратов наиболее важными параметрами автономных источников электропитания являются:

    Вид привода и вид используемого топлива

    Цена, простота обслуживания

    Величина и стабильность напряжения и силы тока, вырабатываемого генератором, мощность, надежность

    При работе на аппарате для сварки встык возможны следующие виды травм персонала

    Поражение электрическим током

    Ожог нагревателем, защемление движущимися зажимами

    Оба варианта верны

    При работе на аппарате для сварки деталями с закладным нагревателем возможны следующие виды травм персонала:

    Поражение электрическим током

    Возможно ли последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных
    аппаратов?

    Какой источник электропитания аппаратов для сварки полиэтиленовых труб редпочтительней?

    Автономный электрогенератор переменного тока

    Электрическая сеть ближайшего к месту сварки здания

    По окончании работе электрооборудованием сварщик должен:

    Выключить сетевой рубильник

    Отсоединить клеммы сетевого кабеля

    Отсоединить сварочные кабели

    Электрическое сопротивление закладного нагревателя в соединительной детали обычно составляет:

    До нескольких десятков Ом

    Редукционные вкладыши используют для изменения диаметра труб:

    Закрепляемых в зажимах центратора, позиционера

    Монтируемого трубопровода, согласно проекту

    Устройство постели под основание полиэтиленового газопровода должно проводиться:

    Перед началом сварки тру

    После завершения монтажа и опрессовкb

    Для перекрытия потока газа в полиэтиленовом газопроводе можно использовать:

    Механический или гидравлический передавливатель

    Оба варианта верны

    При нехватке рабочего времени для сварки очередного стыка полиэтиленовых труб можно:

    Не проводить механическую обработку труб

    Сократить время остывания сварного соединения

    Перенести сварку на другой день

    Для фиксации длинномерных полиэтиленовых труб при сварке тройникового соединения с
    закладным нагревателем О 160 мм следует использовать:

    Допускается ли принудительное охлаждение сварного соединения?

    Да, при слишком высокой температуре воздуха

    Да, с разрешения инспектора ФАТН

    Какое оборудование можно использовать для выравнивания овальности труб?

    Передавливатели
    Калибрующие зажимы — струбцины,

    При протяжке полиэтиленовых труб в футлярах тяговое усилие на тросе лебедки

    ограничивают во избежание:

    Повреждения протягиваемой трубы

    Допускается ли применение электрических кабелей и проводов с поврежденной оплеткой и золяцией?

    Да, при разрешении инженера по технике безопасности

    Да, если длина поврежденного участка менее 20 мм

    Тяжесть поражения человека электрическим током зависит от:

    Пути протекания электрического тока по его организму

    Оба варианта верны

    Минимальная сила тока, которая может оказаться смертельной для человека:

    Какие вредные вещества выделяются при плавлении полиэтилена?

    Сернистые соединения, перекись водорода

    Пары формальдегида, ацетальдегида, окись углерода

    Какие вредные, вещества выделяются при нагревании поливинилхлорида?

    Хлористые соединения

    Какие вредные вещества выделяются при нагревании фторопластов?

    Фтористые соединения

    Чем заземляют поверхность полиэтиленовых труб при выполнении ремонтных операций?

    Медным многожильным проводом

    Прядью хлопчатобумажного волокна, пропитанного водой. Необходимо также обильно смочить поверхность трубы и почву возле заземляющего пикета

    Допускается ли совместное хранение горюче-смазочных материалов с полиэтиленовыми трубами и

    Нормативными документами не регламентируется

    Постоянное давление при расходе газа поддерживает:

    Постоянный расход газа поддерживает:

    Определение дефекта сварного соединения:

    Нормированное отклонение, указанное в нормативно-технической документации

    Отдельное несоответствие требованиям, установленным нормативной документацией

    Отклонение от требований конструкторской документации

    Дефекты в сварном шве подразделяются на:

    Внешние и внутренние

    Пора — это дефект сварного шва в виде:

    Округлой полости, заполненной расплавом

    Округлой полости, заполненной газом

    Полости, заполненной продуктами деструкции

    Основная причина образования пор, это:

    Наличие сквозняков и ветра

    Наличие воздуха между свариваемыми поверхностями

    Длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед осадкой

    Несплавление — это дефект в виде:

    Отсутствия сплавления в сварном шве между свариваемыми кромками или между кромками и материалом шва

    Отсутствия сквозного проплавления по всей ширине детали

    Сквозного отверстия в шве

    Основные причины образования несплавления, это:

    Превышение допустимых зазоров, неплотный контакт сплавляемых поверхностей

    Превышение технологической паузы, недостаточное давление осадки

    Оба варианта верны

    Основная причина образования трещин, это:

    Низкая квалификация сварщика

    Неравномерность и повышенная скорость охлаждения сварного шва, вызывающие повышенный уровень усадочных напряжений

    Низкое давление и недостаточная длительность осадки

    Основная причина образования непровара, это:

    Низкая квалификация сварщика

    Длительный контакт с воздухом оплавленных поверхностей перед их осадкой

    Низкое давление и недостаточная длительность осадки, нарушение параметров сварки

    Дефектами сварных соединений называют:

    Структурные микро- и макро- неоднородности, возникающие в сварном шве вследствие нарушений технологии подготовки свариваемых конструкций, их сборки и сварки

    Отклонения от требований конструкторской документации

    Нормированные отклонения, указанные в нормативно-технической документации

    Непровар — это дефект в виде:

    Отсутствия наплавленного материала на участке сварного шва

    Несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного материала или поверхностей или наплавного материала с основной поверхностью

    Неровностей поверхностей основного или наплавного материала

    Какие бывают трещины по расположению и внешнему виду?

    Внутренние; продольные, сквозные, глухие

    Наружные; кратерные, продольные, поперечные

    Наружные и внутренние, продольные, поперечные, разветвленные, радиальные и кратерные

    Какие виды контроля применяют при изготовлении (монтаже, ремонте) сварных соединений?

    Предварительный, операционный контроль и контроль качества готового сварного соединения

    Контроль сборки под сварку, контроль качества сварного соединения

    Контроль материалов: основных и сварочных

    На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?

    Механические и электрические

    Разрушающие и неразрушающие

    Чем выявляют дефекты формы шва и его размеры?

    Специальными шаблонами и измерительными инструментам 1

    Ультразвуковым или рентгенографическим методами

    Контроль качества готовых сварных соединений

    Формы, размеров, сплошности шва и свойств материала

    Свойств материала в различных зонах

    Каким должен быть характер разрушения при испытании образцов контрольных стыков газопровода?

    По каким признакам способы сварки пластмасс делятся на классы?

    По видам энергии, используемой для сварки

    По температуре нагревателя

    К чему приводит превышение установленной температуры нагретого инструмента при сварке полиэтиленовых труб встык?

    К расплавлению полиэтилена

    К деструкции полиэтилена

    К переходу пластмассы в стеклообразное состояние

    На чем основан механизм сварки ультразвуком?

    Превращении электрической энергии в тепловую

    Превращении электрических колебаний ультразвуковой частоты в механическую, а затем в тепловую энергию в условиях статического давления рабочего торца волновода

    Превращении тепловой энергии в электрическую

    С какой целью при сварке полиэтиленовых труб нагретым инструментом встык необходимо

    прикладывать давление к торцам труб на этапе осадки (Рн = Роп):

    Для обеспечения плотного контакта свариваемых поверхностей с нагревательным инструментом

    Для обеспечения течения расплава в зоне сварки и сближения макромолекул на

    расстояния, соизмеримые с радиусом действия сил межмолекулярного взаимодействия

    Для продвижения теплового потока вглубь свариваемых деталей и получения необходимой глубины расплавленного материала

    Для уменьшения упругих напряжений, возникающих в расплаве материала

    Какой способностью должен обладать полимерный материал, чтобы детали из него могли соединяться

    сваркой плавлением:

    Способностью сохранять при нагреве высокую вязкость расплава

    Способностью переходить в вязкотекучее состояние

    Способностью образовывать при нагреве новые физические и химические связи

    Укажите физико-механическую характеристику полимера, которая в наибольшей степени

    характеризует его свариваемость:

    Относительное удлинение при растяжении

    Предел текучести при растяжении

    Показатель текучести расплава

    Для изготовления каких труб предназначен полиэтилен желтого цвета?

    Напорных для водоснабжения

    Напорных для газопроводов

    Безнапорных для канализации

    С какой целью полиэтилен средней плотности контролируется на стойкость к постоянному

    внутреннему давлению при 800С?

    Для уточнения прочностных свойств

    Для подтверждения 50-летнего срока службы труб и фитингов, изготовленных из него

    Для определения массовой доли летучих веществ

    В чем проявляется «старение» полимеров?

    В повышении молекулярной массы

    В изменении структуры, сопровождающейся изменением механических характеристик

    К какому виду пластмасс относятся трубы и соединительные детали из полиэтилена?

    Термопластам

    Почему для транспорта газа используются трубы из полиэтилена средней и высокой плотности?

    Имеют низкую газопроницаемость в виду высокой плотности материала и высокую стойкость к трещинообразованию

    Полиэтилен хорошо сваривается

    В чем основное различие полиэтилена ПЭ80 и ПЭ100?

    В значении относительного удлинения при разрыве и плотности материала

    В значении минимальной длительной прочности

    Какова длительная прочность ПЭ80 и ПЭ100?

    8,0 и 10,0 МПа, соответственно

    80 и 100 МПа, соответственно

    0,8 и 1,0 МПа, соответственно

    В каком физическом состоянии находится полиэтилен при изготовлении и сварке труб из него?

    Стеклообразном

    Как оцениваются прочностные характеристики сварных соединений пластмасс?

    По применимости способа сварки

    Сопоставлением характеристик сварного соединения с аналогичными характеристиками основного материала или с их заданными значениями

    По температуре текучести

    Из каких материалов изготавливается закладной нагревательный элемент, используемый в деталях с

    закладным электронагревателем?

    Из любого токопроводящего материала

    Из металлической проволоки с низким электрическим сопротивлением

    Из металлической проволоки с высоким электрическим

    Каким путем должна обеспечиваться безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц при

    работе на электрифицированном оборудовании:

    Применения надлежащей изоляции, а в отдельных случаях — повышенной; применением двойной изоляции;

    соблюдения соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей; применения блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям

    Надежного и быстродействующего автоматического отключения частей электрооборудования, случае оказавшихся под напряжением, и поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения

    Заземления или зануления корпусов электрооборудования и элементов электроустановок, которые могут

    оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции; выравнивания потенциалов; применения

    разделительных трансформаторов; применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой 50 Гц

    и 110 В и ниже постоянного тока;применения предупреждающей сигнализации надписей и плакатов;

    применения устройств, снижающих напряженность электрических полей; использование средств защиты

    и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического поля в электроустановках, в которых его напряженность превышает допустимые нормы

    Все ответы правильные

    Какие установки до 1кВ должны проверяться по режиму короткого замыкания:

    Распределительные щиты, токопроводы, силовые щиты

    Что называют заземлителем:

    Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки

    Проводник или их совокупность металлически соединенных между собой проводников, находящихся в соприкосновении с землей

    Зона земли, находящаяся за пределами зоны растекания электрического тока

    Что называют естественным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности

    Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей

    Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления

    Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, используемые для целей заземления

    Что называют искуственным заземлителем при реализации защитных мер электробезопасности

    Случайное соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с конструктивными частями, не изолированными от земли или непосредственно с землей

    Заземлитель, специально выполняемый для целей заземления

    Находящиеся в соприкосновении с землей электропроводящие части коммуникаций, зданий и сооружений производственного или иного назначения, испольэуемыек для целей заземления

    Дайте определение термину «напряжение шага»

    Напряжение между двумя точками земли, обусловленное растеканием тока замыкания на землю, при одновременном касании их ногами человека

    Напряжение между двумя точками цепи тока замыкания на землю (на корпус) при одновременном прикосновении к ним человека

    Область земли при стекании тока на землю

    Что называется защитным отключением в электроустановках напряжением до 1кВ:

    Автоматическое отключение всех фаз (полюсов) участка сети

    Автоматическое отключение одной из фаз участка сети

    Автоматическое отключение нулевых проводников участка сети

    Какая из следующих защитных мер должна быть применена по крайней мере для защиты людей

    поражения электрическим током при повреждении изоляции:

    Малое напряжение, двойная изоляция, дублирующая проводка

    Заземление, зануление, защитное отключение, разделительный трансформатор, малое напряжем двойная изоляция, выравнивание потенциалов

    Выполнение защитных ограждений, специальные защитные костюмы

    При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

    До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока

    До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока

    До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока

    Могут ли в целях защиты людей от поражения электрическим током использоваться естественные заземлители (проложенные в земле металлические водопроводы, обсадные трубы скважин и т.п.) для заземления электроустановок:

    Нет, могут использоваться только искусственные горизонтальные и вертикальные заземлители

    Могут только в случае/если использование искусственных заземлителей вызывает трудности

    Могут преимущественно использоваться естественные заземлители

    В каких случаях рекомендуется применять для заземления электроустановок одно

    заземляющее устройство:

    Если электроустановки имеют одинаковое напряжение питания

    Если электроустановки имеют одинаковое назначение
    Если электроустановки территориально приближены друг к другу
    Все варианты ответов правильные

    В электроустановках до 1 кВ, в местах, где в качестве защитной меры применяются разделительные

    или понижающие трансформаторы, вторичное напряжение трансформаторов должно быть:

    Для разделительных трансформаторов — не более 380 В, для понижающих трансформаторов не более 42\ В

    Для разделительных трансформаторов — не более 220 В, для понижающих трансформаторов — не более 42 В

    Для разделительных трансформаторов — не более 360 В, для понижающих трансформаторов — не более 24 В

    Какие стальные электроды могут быть использованы в качестве искусственных заземлителей:

    Не имеющие окраску

    Покрытые специальным битумным раствором для защиты от коррозии

    Какие проводники должны использоваться в качестве нулевых защитных проводников, идущих к

    переносным электроприемникам?

    Нулевые рабочие проводники, присоединяемые к корпусу электроприемника

    Отдельный проводник, присоединяемый к специальному контакту вилки втычного соединения и к корпусу электроприемника

    С каким напряжением следует предусматривать питание переносных электроприемников от сети

    Не выше 380/220 В

    Каким должно быть сечение заземляющей или зануляющей жилы переносных электроприемников:

    Должно быть равным сечению фазных проводников

    Должно быть не менее 75% сечения фазных проводников

    Должно превышать сечение фазных проводников на не менее чем 25%

    Как должны быть подведены электрические проводники во втычных соединениях переносных электроприемников?

    К розетке подведены проводники со стороны питания, а к вилке — со стороны электроприемников

    К розетке подведены проводники со стороны электроприемников, а к вилке-со стороны питания Подвод проводников может быть выбран произвольно, исходя из удобства в работе

    Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине:

    Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника

    Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения

    Быть одного цвета: черного или белого

    243ПУЭ Какие кабели следует использовать для питания переносных и передвижных электроприемников:

    Специальные шнуры и гибкие кабели с медными жилами

    Специальные шнуры и гибкие кабели с алюминиевыми жилами

    Любые провода и кабели, сечение которых соответствует мощности электроприемника

    Где должны быть установлены предохранители, предназначенные для защиты электрических сетей

    На всех нормально незаземленных полюсах или фазах

    На всех заземленных фазах сети и в нулевом рабочем проводнике

    В нулевом рабочем проводнике

    Какими следует выбирать номинальные токи плавких вставок предохранителей и токи установок автоматических выключателей, служащих для защиты отдельных участков сети

    Наименьшими по расчетным токам этих участков

    Наибольшими по расчетным токам этих участков

    Равными по расчетным токам этих участков

    Где должны быть нанесены надпись на каждом аппарате защиты, указывающие значение

    номинального тока аппарата, уставки расцепителя:

    хеме, расположенной вблизи места установки

    аппаратов защиты

    Надписи наносятся на электрических проводника

    Надписи наносятся только на аппарате

    Как следует предусматривать присоединения к электрическим сетям переносных и передвижных

    электросварочных установок (кроме автономных):

    Непосредственно кабелем или кабелем через троллеи (тяговое устройство). Длина троллейных проводников не нормируется, их сечение должно быть выбрано с учетом мощности источника сварочного тока •

    Непосредственно кабелем или кабелем через троллеи. Длина троллейных проводников нормируется и не должна превышать 10 м

    Непосредственно кабелем, без применения троллейных проводников

    Допускается для постоянных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в действующих положениях и инструкциях, согласованных и утвержденных пожарными службами

    Допускается для временных работ, выполняемых с соблюдением требований, изложенных в действующих! положениях и инструкциях, согласованных с пожарными службами и утвержденных Ростехнадзором (Госгортехнадзором) России

    Возможно ли выполнение сварочных работ в зонах постоянно действующих и потенциально опасных производственных факторов, не связанных с характером выполнения сварочных работ:

    Возможно при оформлении наряда-допуска на опасные виды работ %

    Возможно в течение не более 4 часов в день

    Сварочные работы в опасных зонах проводить запрещается

    Какие зоны, вне пределов которых должны располагаться места размещения сварочного

    борудования, относятся к зонам постоянно действующих и потенциально опасных производственных

    Места вблизи от неизолированных токоведущих частей установок, места, где возможно превышение предельных концентраций вредных веществ в воздухе

    Места вблизи от неогражденных перепадов по высоте более 1,3 м

    Зоны перемещения машин, оборудования их рабочих органов, места, над которыми происходит перемещения грузов кранами

    Правильные ответы 1,2 и 3 —

    Какое напряжение применяется для светильников местного освещения в помещениях с повышенной

    Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников — 12 В.

    Для стационарно установленных на более 42 В, а для переносных светильников — 36 В.

    Для стационарно установленных на более 220 В, а для перекосных светильников — 12 В.

    На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную

    электропроводку?

    На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать

    временную электропроводку?

    На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать

    временную электропроводку?

    В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования)

    должны быть выключены и отсоединены от электрической сети:

    При перерывах в работе и по окончанию работы

    При смене рабочего инструмента (ножей и

    Правильные ответы 1,2 и3

    Какую группу по электробезопасносги должны иметь лица, допускаемые к управлению ручными

    электрическими машинами на площадках (в помещениях), не отнесенных к повышенной опасности

    I группу по электробезопасности, подтверждаемую ежегодно

    группу по электробезопасности, подтверждаемую ежемесячно

    II группу по электробезопасности, подтверждаемую ежего*

    В какие сроки должен осматриваться инструмент, применяемый в строительстве, на предмет его исправности:

    Не реже одного раза в день

    Не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением

    Не реже одного раза в месяц, а также непосредственно перед применением

    При получении инструмента со склада организации

    На каком расстоянии должны находиться сварочные кабели от баллонов с

    Не менее 0,5 м.

    Письменное разрешение какого руководителя или специалиста в организации

    требуется получить при производстве сварочных работ вне постоянных сварочных постов:

    Руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность

    Руководителя или специалиста, аттестованного в качестве специалиста не ниже III уровня

    Руководителя или специалиста, имеющего право руководства газоопасными работами

    Виды дефектов сварных швов и методы их устранения

    Дефекты бывают нескольких видов — наружные и внутренние. Наружными являются дефекты, которые можно обнаружить визуально при осмотре сварочного шва.

    Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку.

    Дефекты бывают допустимыми и не допустимыми, в зависимости от требований, предъявляемых к сварочным соединениям и конструкции в целом.

    Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полногоустранения либо сведения к минимуму их количества и размеров.

    Так как дефекты сварных швов являются причиной, в результате которой есть риск поставить под угрозу стабильность соединения и функциональность сварной конструкции, есть ряд операций, чтобы их устранить. Чтобы свести к минимуму вероятность появления дефектов следует обязательно учитывать:

    1.       Технологию сварки и квалификацию сварщика

    2.       Присадочный материал и свариваемый металл

    3.       Подготовку поверхности под сварку и защитный газ

    4.       Режимы и применяемое сварочное оборудование

    Наружные дефекты

    К наружным дефектам относятся нарушения геометрических размеров (подрезы, наплывы), непровары ипрожоги, незаваренные кратеры.

    Непровар

    Основной причиной непроваров является недостаточный сварочный ток, так как он в большей степени влияет на проникновение в металл.

    Устранение дефектов этого вида обычно происходит путем повышения мощности сварочной дуги, уменьшением длины дуги и увеличением её динамики.

    Также причиной непроваров может быть большая скорость сварки или недостаточная подготовка кромок сварного соединения.

     Непровары могут быть нескольких видов:

    ·         когда сварочный шов проникает не на всю толщину металла при односторонней сварке (см. верхнюю часть на рисунке)

    ·         при двусторонней сварке встык швы не стыкуются друг с другом, образуя несплавление между собой (см. нижнюю часть на рисунке)

    ·         при сварке в тавр сварочный шов не проникает вглубь, а лишь цепляется за свариваемые кромки

    Также причиной непроваров может быть большая скорость сварки или недостаточная подготовка кромок сварного соединения.

    Подрез

    Подрезом называется дефект в виде канавки в основном металле по краям сварочного шва.

    Это наиболее распространенный дефект при сварке тавровых или нахлесточных соединений, но может также возникнуть и при сварке стыковых соединений. Этот вид дефекта обычно вызван неправильно подобранными параметрами, особенно скоростью сварки и напряжением на дуге.

    При угловой сварке (например при сварке длинных швов при сварке балок) подрезы часто возникают из за того, что сварочная дуга направлена больше на вертикальную поверхность.

    Расплавленный металл стекает на нижнюю кромку и его не хватает для заполнения канавки.

    При слишком высокой скорости сварки и повышенном напряжении, сварной шов образуется «горбатым». Из-за быстрого затвердевания сварочной ванны, в этом случае также образуются подрезы. Уменьшение скорости сварки постепенно сокращает размер подреза и в конечном итоге устраняет этот дефект.

    На подрезы влияет также длина сварочной дуги. При слишком длинной сварочной дуге ширина шва увеличивается, тем самым увеличивая количество расплавленного основного металла. Так как при увеличении длины дуги тепловложение остается прежним, его не хватает на весь сварочный шов, кромки быстро остывают, образуя подрезы. Уменьшение длины дуги не только избавляет от подрезов, но и увеличивает проплавление и устраняет такие дефекты, как непровар.

    Наплыв

    Данный дефект появляется в результате натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления с ним. Обычно причиной этого дефекта является неправильно подобранные режимы сварки и окалина на свариваемой поверхности. Подбор правильного режима (соответствие сварочного тока со скоростью подачи присадочного материала, повышение напряжения на дуге) и предварительная очистка кромок устраняют появления наплывов.

    Прожог

    Данный дефект – отверстие насквозь в сварочном шве. В основном причинами прожога являются большой ток, медленная скорость сварки или большой зазор между кромками сварного соединения. В результате происходит прожог металла и утечка сварочной ванны.

    Понижение сварочного тока, увеличение скорости сварки и соответствующая подготовка геометрии кромок позволяют устранить прожоги. Прожоги являются очень частым дефектом при сварке алюминия, из его низкой температуры плавления и высокой теплопроводности.

    Кратер

    Кратер появляется в конце сварочного шва в результате резкого обрыва дуги. Выглядит он в виде воронки в середине сварочного шва при его окончании. Современное сварочное оборудование имеет специальные программы для заварки кратера. Они позволяют проводить окончание сварки на пониженных токах, в результате чего кратер заваривается.

    Внутренние дефекты

    К внутренним основным дефектам сварных швов относят трещины (холодные и горячие) и поры.

    Горячие трещины

    Горячие трещины появляются в то время, когда металл сварного шва находится в состоянии между температурами его плавления и затвердевания. Они могут быть в двух направлениях – вдоль и поперек сварного шва. Горячие трещины обычно являются результатом использования неправильного присадочного материала (в частности, алюминиевых и CrNi сплавов) и его химического состава (например, высокое содержание в составе углерода, кремния, никеля и др.)

    Горячие трещины могут появиться в результате неправильной заварки кратера, в результате резкого прекращения сварки.

    Холодные трещины

    Трещины, которые возникают после того, как сварочный шов полностью остывает и затвердевает, называются холодными трещины. Эти дефекты также появляются тогда, когда сварочный шов не соответствует действующим на него нагрузкам и разрушается.

    Поры

    Пористость является одним из основных дефектов сварки, с которыми сталкиваются все сварщики при всех сварочных процессах. Пористость может быть вызвана загрязнением, плохой защитой ванны потоком сварочного газа, маслом, краской, сваркой несовместимых сплавов или даже ржавчиной и окислением металла.

    Поры могут различаться по размеру и, как правило, распределяются в случайном порядке по сварочному шву. Они могут находиться как внутри шва, так и на его поверхности.

    Основные причины появления пористости:

    ·         Недостаточный поток защитного сварочного газа

    ·         Чрезмерный поток защитного газа. Это может вызвать подсос воздуха в поток газа.

    ·         Сквозняк в зоне сварки. Он может сдувать защитный газ.

    ·         Засорение сварочного сопла или повреждение системы подачи газа (утечка в шлангах, соединениях и т.д.)

    Надеюсь, что описанные в этой статье основные виды дефектов сварных швов и соединений, а так же методы их устранения сделают вашу сварку качественной и высокопроизводительной. Помните, что правильный выбор сварочного оборудования и технологии сварки имеет большое влияние как на весь процесс сварки в целом, так и в отдельности на каждые его составляющие.

    Статья подготовлена по материалам сайта http://www.smart2tech.ru/vidy-defektov-svarnykh-shvov-i-metody-ikh-ustranieniya

    Дефекты сварочных соединений. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения. Дефекты сварных соединений и причины образования

    Нарушение требований, установленных нормативными документами, при сварке плавлением приводит к образованию брака. Дефекты сварных соединений ГОСТ 30242-97 разделяет на шесть групп. Их нужно знать так же хорошо, как и то, правильно.

    Трещины: разновидности, причины их образования

    Трещиной называют несплошность, которая вызывается резким охлаждением или воздействием нагрузок. Разновидность этого дефекта, которую можно обнаружить только оптическими приборами с увеличением, не менее пятидесятикратного, называют микротрещиной.

    Вид радиографической пластины с отсутствием сплава основного металла и другой с отсутствием слияния между шнурами. в дизайне платы, чтобы он не позволял адекватный доступ. Обычно. Капли вольфрама будут депонированы. Когда одна или несколько пор видны на поверхности сварного шва. Их можно найти в сварных швах, изготовленных любым способом дуги. для создания дуги между частью и электродом используется нерасходуемый вольфрамовый электрод.

    Так как внутренняя сторона обычно недоступна. может быть указано, чтобы удалить сварной металл и основной металл из корневого шва перед сваркой другой стороны. Вид радиографической пластины с продольными трещинами. Дизайнеры часто используют подложку для оказания помощи сварщикам в таких случаях. для обеспечения незавершенного проникновения. При дуговой сварке под флюсом. Нерасплавленная или проницаемая область является разрывом, описанным как «неполное проникновение». Продольные трещины в небольших сварных швах между большими секциями.

    Продольные трещины располагаются вдоль сварного соединения и могут располагаться:

    • в металле шва;
    • в основном материале;
    • на границе сплавления;
    • в области температурного влияния.
    Продольная трещина

    Трещины в основном металле, причиной которых являются высокие напряжения, называют скрытыми. Внешне они напоминают ступеньки. Этот дефект присущ сварным соединениям значительной толщины. Высокие напряжения вызываются слишком жесткими соединениями или некорректным выбором сварочной технологии. Уменьшение сварочных напряжений снижает вероятность образования скрытых продольных трещин.

    Сплавы трубопроводов особенно уязвимы для этого типа разрыва. обычно связаны с высокими скоростями и иногда связаны с проблемами пористости. Это может быть следствием недостаточной подачи сварочного тепла. часто являются результатом высокой степени охлаждения и больших ограничений. которые не показаны на поверхности. Для сварных соединений с обеих сторон. Некоторые процессы обладают большей проникающей способностью, чем другие. Неправильная конструкция шва. Продольные трещины: параллельно оси сварного шва.

    Прилагается ряд эскизов со сварными соединениями, показывающими полные и неполные проникновения: на этом рисунке имеется полное и неполное проникновение. в этом другом рисунке все эскизы показывают незавершенное проникновение. независимо от их длины. Эта процедура называется обратным строжкой.

    Конфигурация продольных трещин определяется линиями сплавления шва и основного металла.

    Эти трещины разделяют на:

    • горячие, их причиной является высокотемпературная хрупкость сплавов;
    • холодные — возникают при медленном разрушении металла.

    Поперечные трещины ориентированы перпендикулярно оси сварного шва. Они могут возникать, как в основном материале и металле сварного соединения, так и в зоне температурного влияния.

    Они начинают и распространяются с края сварного шва. первые два эскиза этой пластинки — два типа трещин, которые мы видели непосредственно перед подрезкой. все это вредно. Вид радиографической пластины с продольными трещинами. 472. Поднутрение представляет собой вырез или паз или паз, расположенный по краям сварного шва. этот разрыв можно легко избежать при полном заполнении сустава. Вид радиографической пластины с вогнутостью лица, а другой — с вогнутой полостью. образуются в горячем состоянии и обычно образуют звездообразные сети.

    Эти трещины обычно являются результатом тепловых сокращений, действующих в зоне, подверженной термическому воздействию. Они могут быть трещинами в жарком или холодном состоянии. Они поверхностны. где сосредоточены усилия по сокращению. не считается дефектом сварки. Те, которые даны под шнурком. или когда это происходит на внешней поверхности. Они начинаются перпендикулярно поверхности основного металла. который является последующим разрывом. в корне сварного шва или на его поверхности. Когда поднутрение контролируется.

    Радиальные трещины расходятся из одной точки и иначе называются звездообразными. Места их расположения аналогичны локализациям поперечных трещин. Причины образования поперечных и радиальных трещин такие же, как и у продольных.

    В месте отрыва дуги на поверхности шва образуется углубление. Дефекты, которые возникают в этом месте, называют трещинами в кратере. Они разделяются на продольные, поперечные, звездоподобные. Конфигурацию этого дефекта определяют: микроструктура зоны сварного соединения, фазовые, термические и механические напряжения.

    Причины появления трещин

    На следующем листе наблюдаются несколько разрывов. В сварных швах. который был пролита на основном металле. Это может быть следствием плохого контроля процесса сварки. кроме того. избыток этого увеличивает остаточные напряжения. из-за излишнего вклада. Этот сварочный металл. размер которого должен соответствовать спецификации, заданной дизайнером для размера филе. Это плоские и удлиненные разрывы в основном металле. Обычно правила устанавливают, что сварные швы не допускаются по краям пластин, где происходит аппроксимация «ламинирования».

    Если возникает группа не связанных друг с другом трещин, то они называются раздельными. Места и причины их возникновения аналогичны этим характеристикам поперечных и радиальных трещин.

    Если из одной трещины образуется группа трещин, то такой брак носит название разветвленных трещин. Места их расположения — основной материал, металл шва, область термического влияния. Причины возникновения такие же, как и у продольных трещин.

    Этот разрыв можно увидеть на том же листе, который показан выше. почти всегда считается неприемлемым. Он похож по своей природе на предыдущий разрыв. Смотрите это изображение еще раз. также может возникать при сварке двух труб, которые были эксцентрично. если только для эстетики. Некоторая степень всплеска неизбежна. Часто в корне сварного шва происходит несоосность нерасплавленного края. или имеют овализацию. Смотрите это изображение еще раз. или в расплавленную зону, уже отвержденную. Брызгами могут быть микротрещины.

    Стандарты ограничивают это несоосность. Они вызваны высокими напряжениями в направлении толщины, возникающими в процессе сварки. взяв с собой расположенную там поверхностную живопись. Вид радиографической пластины с несоосностью. Они могут быть расширены по длине. 474. Чтобы избежать появления микротрещин, эти маленькие капли должны быть удалены путем измельчения затронутой поверхности. обычно в зависимости от толщины деталей, подлежащих сварке. этот разрыв представляет собой избыток металла, подаваемого в корень сварного шва, что приводит к изгибу расплавленного металла. характеризующийся небольшим добавлением или отсутствием металла.

    Поры: их форма, места расположения и причины появления

    Дефекты сварных соединений и соединений в виде полостей в сварном соединении называют порами. Эти полости заполнены газом, который не успел выделиться наружу.

    Различают следующие разновидности пор:

    • Газовая полость — это образование произвольной формы, не имеющее углов, причиной появления которого явились газы, не успевшие покинуть расплавленный материал.
    • Газовой порой называют газовую полость, имеющую сферическую форму.
    • Группа газовых пор, которая располагается в металле сварного соединения, называется равномерно распределенной пористостью.
    • Скопление пор — это три или более газовых полостей, расположенных кучно на расстоянии между собой, не превышающем тройной диаметр максимальной поры.
    • Цепочкой пор называют ряд газовых полостей, которые располагаются линией вдоль сварного соединения с расстоянием между ними, не превышающем трех диаметров наибольшей из пор.
    • Если дефектом является несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва и имеющая высоту, которая гораздо меньше длины, то она называется продолговатой полостью.
    • Свищом называют трубчатую полость, которая располагается в металле сварного шва. Свищ вызывается выделением газа. Его форма и положение определяются источником газа и режимом твердения. Как правило, свищи образуют скопления в форме елочек.
    • Газовая полость, нарушающая целостность поверхности сварного соединения, называется поверхностной порой.
    • Если во время затвердевания вследствие усадки образуется полость — она носит название усадочной раковины. А усадочная раковина, расположенная в конце валика и не заваренная при последующих проходах, называется кратером.

    Поры — дефекты сварных соединений, фото которых приведено ниже, появляются из-за наличия вредных примесей, как в основном металле, так и в присадочном. Поры могут образовываться из-за ржавчины и прочих загрязнений, которые не были удалены перед проведением сварки с кромок материала, повышенного содержания углерода, высокой скорости сварочного процесса, нарушений защиты сварочной ванны. Самой частой причиной возникновения пор является отсыревшее покрытие плавящегося электрода.

    Эти типы трещин также видны в этом эскизе. Тот же лист выше. Вид радиографической пластины с парой ожогов. В этом учебном пособии будет проведено исследование различных критических точек или разрывов, которые могут появиться в сварных соединениях, и что после их выполнения могут привести к дефектам, снижающим стойкие свойства самих сварочных швов.

    Эти трещины разделяют на

    Наличие этих разрывов в сварочных шариках не всегда видно, поэтому для их обнаружения потребуется использование методов контроля или испытаний. Реализация этих тестов позволит идентифицировать те шнуры, которые являются дефектными для замены или замены. В других случаях визуальный осмотр будет достаточным для обнаружения дефектов при сварке, поскольку они являются внешними по своей природе.

    Наличие одиночных пор не представляет опасности, а вот их цепочка может негативно сказаться на прочностных характеристиках сварного соединения. Участок сварочного шва, пораженный этими дефектами, переваривают, предварительно механически его зачистив.

    Поры и шлаковые включения

    Виды твердых включений в сварном шве

    Твердые инородные включения, как металлического, так и неметаллического характера, имеющие в своей конфигурации хотя бы один острый угол, являются недопустимым дефектами в сварном соединении, поскольку играют роль концентраторов напряжений. Дополнительная опасность этих дефектов заключается в том, что они не видимы снаружи. Обнаружить их можно только методами неразрушающего контроля.

    Есть много аспектов, которые следует учитывать при выполнении сварного соединения и его отсутствии контроля, что может привести к возникновению дефектов при сварке. Эти факторы могут быть сгруппированы в соответствии с порядком работ. Предыдущие работы: появление дефектов в сварном шва может быть связано, в основном, с отсутствием надлежащей подготовки кромок штук, подлежащих соединению. В процессе сварки очень важно определить и контролировать параметры сварки, чтобы избежать разрывов в области плавления, что в конечном итоге приведет к дефектам сварного шва.

    Шлаковые включения в сварном соединении

    Твердые включения разделяются на следующие виды:

    • Шлаковые включения — это шлаки, попавшие в сварочный шов. В зависимости от того, в каких условиях они были образованы, они бывают линейными, разобщенными, прочими. Причины их образования — большие скорости сварочного процесса, загрязненные кромки, многослойная сварка, если швы между слоями очищены некачественно. Форма этих бракованных включений очень разнообразна, поэтому они могут быть гораздо опаснее округлых пор.
    • Флюсы, служащие для защиты металла от окисления, являются причиной образования флюсовых включений. Также, как и шлаковые, флюсовые включения делят на линейные, разобщенные и прочие.
    • Причинами образования оксидных включений могут быть: недостаточно чистая поверхность основного или присадочного металлов, вытаскивание горячего сварочного прутка из области защиты, неправильная подготовка кромок — слишком сильное их затупление.
    • Частицы сторонних металлов — вольфрама, меди или других образуют металлические включения. Причиной их образования может стать эрозия вольфрамового электрода или случайное попадание металлических частиц снаружи, а также при использовании для поджига медной стружки.

    В фазе после сварочного процесса: скорость охлаждения сварочного агрегата и то, как происходит это охлаждение, может обусловливать появление разрывов в сварке. Они вызваны неправильной проводимостью электрода или слишком высокой силой тока. Их все равно следует избегать, так как они ослабляют сварные соединения.

    Чтобы исправить этот дефект, вы можете подключить второй провод заземления между источником питания и заготовкой, в этом случае необходимо применять два кабеля в точках, наиболее удаленных от базовой части. Он может иметь совсем другое происхождение. Они часто производятся мокрыми электродами, которые из-за нагревания электрода во время сварки влага в покрытии испаряется, образуя поры. Основные электроды имеют тенденцию образовывать начальные поры, в случае сварки с слишком длинной дугой. Поры могут также присутствовать при контакте с основным электродом покрытия на полностью холодном основании.

    Несплавление и непровар: причины возникновения

    Непровар и несплавление

    Дефекты — несплавление и непровар — это отсутствие соединения основного материала и металла сварного соединения.

    Несплавление возникает при высоких скоростях сварочного процесса и силе тока более 15000С. Для предотвращения несплавлений необходимо уменьшить скорость сварки, снизить временной разрыв между образованием и заполнением канавки, тщательно очищать сварочную зону от масел и загрязнений. Несплавления могут располагаться:

    Другой альтернативой является задержка бит над начальной точкой, прежде чем начать продвижение электрода. Этого можно избежать, уменьшив ток. Причина обычно заключается в основном материале. Например, стали с высоким содержанием серы или люминофоров не могут быть сварены без поры, когда используются электроды с кислотным покрытием. Во многих случаях средством является использование основных электродов.

    Основные причины возникновения сварочных дефектов

    Обычно они возникают из-за неправильного обращения с электродом. Из-за слишком крутого колебания или чрезмерного разделения между кромками листов, подлежащих сварке, наполнитель затвердевает путем доступа к воздуху и недостаточной защиты шлака, становясь пористым.

    1. в корне сварного шва;
    2. на боковой стороне;
    3. между валиками.

    Непровар возникает по причине невозможности расплавленного металла достичь корня шва. Причин непровара может быть несколько:

    1. недостаточный сварочный ток;
    2. слишком высокая скорость перемещения электрода;
    3. увеличенная длина дуги;
    4. слишком маленький угол скоса кромок;
    5. перекос свариваемых кромок;
    6. недостаточный зазор между кромками;
    7. неправильно выбранный — увеличенный — диаметр электрода.
    8. попадание шлака в зазоры между кромками;
    9. .

      Виды отклонений формы наружной поверхности шва от заданных значений

      К нарушениям формы сварочного шва относят следующие дефекты:

    • Подрезы непрерывные — представляют собой непрерывные углубления, расположенные на наружной части валика шва. Если подрезы располагаются со стороны корня одностороннего шва и образуются по причине усадки вдоль границы, их называют усадочными канавками. Подрезы являются широко распространенными поверхностными дефектами, которые возникают из-за слишком высокого напряжения дуги при сваривании угловых швов или по причине неточного ведения электрода. В этом случае одна из кромок проплавлена более глубоко, что приводит к стеканию металла на находящуюся в горизонтальном положении деталь. Для заполнения канавки металла не хватает. При сварке стыковых швов подрезы образуются редко. При слишком высоких значениях скорости сварки и напряжения дуги, как правило, возникают двухсторонние подрезы. Такого же типа дефект получается и при автоматической сварке в случае повышения угла разделки.
    • Превышения выпуклостей стыкового или углового шва представляют собой избыток наплавленного металла с лицевой стороны швов сверх положенного значения.
    • Если избыток наплавленного металла сверх установленного значения располагается на обратной стороне стыкового шва, то такой дефект называют превышением проплава. Разновидность — местный избыточный проплав.
    • Если избыток наплавляемого металла натекает на основной металл, но не сплавляется с ним, то такой дефект называют наплавом.
    • Линейное смещение возникает, если свариваемые поверхности расположены параллельно, но не на одном уровне.
    • Угловым называют смещение между двумя поверхностями при их расположении под углом, который отличается от необходимого.
    • Натек образуется из металла сварного шва который оседает под воздействием силы тяжести. Натек образуется при горизонтальном, потолочном, нижнем положениях сварки, в угловом соединении и шве нахлесточного соединения.
    • При прожоге металл сварочной ванны вытекает, образуя сквозное отверстие. Причинами прожога могут стать загрязненность поверхности основного металла или электрода.
    • Неполное заполнение разделки кромок возникает из-за недостаточного количества присадочного материала.
    • Если в угловом соединении один катет значительно превышает другой, то возникает дефект чрезмерной асимметрии.
    • Неравномерная ширина сварного шва.
    • Неровная поверхность — это неравномерность формы усиления шва по его протяженности.
    • Вогнутость корня шва представляет собой неглубокую канавку со стороны корня шва, которая образовалась по причине усадки.
    • Из-за возникновения пузырьков в период затвердевания металла образуется пористость в корне шва.
    • Возобновление. Этот дефект представляет собой местную неровность поверхности в зоне возобновления сварочного процесса.

    Наплыв и подрез

    Прочие дефекты сварных швов

    Все дефекты сварных швов и соединений, которые не были перечислены выше, относятся к категории «прочие». К ним принадлежат следующие типы дефектов:

    Эти трещины могут быть почти всегда вызваны следующими причинами. Из-за напряжений в заготовке, что особенно часто встречается в сильно зазубренных, сильно утолщенных объектах. Изменяя последовательность сварки или изменения конструкции, такие дефекты можно избежать.

    Электроды с кислотным покрытием создают растрескивание в этих материалах. Стали с содержанием углерода более 0, 6% свариваются только с некоторым запасом, т.е. должны использоваться специальные электроды. В случае стальных отливок также требуется особая осторожность.

    Дефекты сварки: классификация

    Аналогичным образом, стали с содержанием серы или фосфора могут вызвать трещины в шнуре. Наиболее распространенными металлургическими разрывами являются пористость, кристаллизация крекинга и холодный крекинг, индуцированный водородом. Пористость — это объемный дефект, общепринятый по стандартам квалификации процедур и сварщиков до определенного количества, размера и распределения.

    • Случайная дуга. В результате возникновения случайного горения дуги возникает местное повреждение поверхностного слоя основного металла, который примыкает к области сварного шва.
    • Брызги металла — капли, которые образовались от наплавляемого или присадочного металла во время сварочного процесса. Они прилипают к поверхности остывшего металла сварного шва или основного металла, расположенного в околошовной области.
    • Вольфрамовые брызги — создаются частицами вольфрама, выброшенного из расплавленного электрода на основной металл или на сварной шов.
    • Поверхностные задиры — это дефекты, которые возникают из-за удаления временно приваренного приспособления.
    • Утонение металла образуется при механической обработке. При этом толщина металла имеет значение, которое меньше допустимой величины.

    Допустимые дефекты сварных соединений — это отклонения, наличие которых не снижает эксплуатационные свойства сварного соединения и их присутствие разрешено нормативной документацией. Все остальные дефекты, как правило, исправляются с помощью подварки. Исправлять качество сварки более двух раз не разрешается, так как может произойти перегрев или пережог металла.

    Причины возникновения дефекта

    Пористость в основном обусловлена ​​наличием газов в плавильной луже, которые не могли выйти в атмосферу; это явление может быть связано как с процедурами сварки, так и с изменениями химического состава основного металла и металла добавления. Наиболее распространенными газами, обнаруженными при сварке, являются азот, кислород и водород. Азот и кислород могут быть введены путем загрязнения плавильного бассейна атмосферным воздухом. Кислород также может протекать через поверхностное окисление пластин.

    Что такое дефекты сварных соединений? По сути, это отклонения от требований к техническим характеристикам сварного шва, а соответственно и всей конструкции. Именно дефекты сварки снижают прочность шва и надежность сварочных стыков. Их можно разделить на несколько видов.

    Виды дефектов сварных швов:

    • отклонения от размеров и формы шва;
    • изъяны микро- и макроструктуры;
    • коробление и деформация конструкций.

    Размерные показатели сварочного шва определяются государственными стандартами. И у каждого вида сварки есть свой ГОСТ. К примеру, при сварке, где задействован способ плавления, дефекты сварного шва определяет неравномерная наполненность свариваемой канавки, плюс разница ширины и высоты шва на всем его протяжении. Что касается формы, то она неровная, имеются так называемые седла (впадины), бугры, структура его чешуйчатая.

    Тем больше разница между растворимостью газа в жидком и твердом состоянии, тем больше пористость. Источниками водорода являются несколько: загрязнение защитного газа в виде газового баллона и утечка в факеле; загрязнение основного металла, такого как литые или обработанные детали; и загрязнение добавочного металла.

    Существуют и другие причины пористости. Одним из них является сварка на поверхностях, загрязненных маслами, смазками, красками, лаками, пластиковыми покрытиями и т.д. в этом случае пористость возникает, потому что эти материалы разлагаются при температурах плавления металлических материалов и загрязняют плавильный бассейн.

    Причины из возникновения при сварке ручной – это низкое качество электродов, низкая квалификация сварщика, нарушение технологии сваривания. Причины при автоматической сварке – это скачки напряжения, угол наклона подачи электрода неправильно выбран, присадочная проволока проскакивает в механизме подачи и так далее.

    Если говорить о сварке давлением, то ее дефектами сварных швов выступают вмятины глубокого типа, неравномерное распределение точек вдоль сварочного шва, может произойти смещение заготовок относительно друг друга.

    Содержание углерода также является причиной пористости в сталях. Присутствие или отсутствие поры в зоне расплава зависит от конкуренции между скоростью подъема поры до свободной поверхности расплава и скоростью фронта затвердевания. Если скорость фронта затвердевания больше, чем скорость подъема пузырька, пористость сгруппирована.

    Если обе скорости близки, пористость может быть выровненного или вермиформного типа. Когда скорость фронта затвердевания намного меньше скорости подъема пузырька, достаточно, чтобы газовый пузырь доходил до свободной поверхности жидкости и выходил в атмосферу.

    К дефектам нарушения формы относятся прожоги, подрезы, наплывы и незаверенные кратеры.

    Наплывы

    Обычно такие дефекты сварочных швов образуются, когда производится сварка заготовок, лежащих в горизонтальной плоскости. А сам сварочный процесс производится сверху. Наплыв – это затвердевший жидкий металл в виде бугорков, которые образуются в момент соприкосновения горячего расплавленного металла электрода с холодной поверхностью заготовки. Наплывы могут быть разных размеров: от маленьких капель до больших рядов, протяженных на приличную длину сварочного шва.

    Причинами появления наплывов могут выступать большой ток, подающийся на электрод, длинная электрическая дуга, наклон заготовки, неправильно выбранный угол установки электрода. Как результат – трещины в сварочном шве, непровары и прочие изъяны.

    Подрезы

    Этот дефект представляет собой канавку (углубление) в сварочном шве, которая часто образуется при сварке около металла заготовки. Причинами могут быть большой ток и длинная дуга, которые создают перегрев самого металла, а также сварочного наполнителя. Именно состояние большой температуры становятся причиной оплавления кромки двух заготовок. Если производится сварка угловых соединений, то чаще всего причинами подреза являются неправильно устанавливаемый электрод, особенно, когда произошло смещение в сторону вертикально установленной заготовки. При этом перегрев происходит именно на вертикальной стенке стыка, здесь и образуется подрез. А вот на горизонтальной в это время образуется наплыв, потому что металл начинает стекать вниз.

    При газовой сварке подрезы могут возникать только по одной причине – увеличенная мощность горелки. Необходимо отметить, что подрезы – достаточно серьезный дефект сварочного шва. Он приводит к ослаблению заготовки по толщине, а это наипервейшая причина разрушения стыка, а соответственно всей сварной конструкции.

    Прожоги

    Само название уже говорит за себя. На месте сварки и в свариваемых металлах по кромкам образуются отверстия. Причины:

    • большое расстояние между заготовками;
    • большой ток и мощная горелка при быстрой сварке;
    • неправильная форма кромок, очень заостренная;
    • большая продолжительность процесса на одном месте.

    Чаще всего этот вид дефектов получается, когда свариваются между собой тонкие листы металлов, или когда ведется многослойная сварка и наносится первый слой.

    Кратеры

    Это углубления в сварном шве. Обычно этот дефект образуется при обрыве дуги. Поэтому его опытные сварщики пытаются сразу же оплавить. Это самое простое устранение дефектов сварки. Когда сварка ведется автоматическим способом, то кратер обычно появляется на выходе из шва, то есть, на выходной планке.

    Есть подвид кратеров, который называется усадочной раковиной. Она образуется под воздействием усадки металла в шве. Все дело в том, что металл при остывании уменьшается в объеме.

    Дефекты макроструктуры

    Эти виды дефектов сварных соединений можно выявить, если увеличить структуру сварного шва в 10 раз. К этому типу изъянов относятся трещины, непровары, газовые поры, шлаковые вкрапления.

    Поры образуются, когда шов быстро остывает. При этом находящиеся в его теле газообразующие элементы не успевают выйти наружу. Так происходит, когда кромки заготовок покрыты ржавчиной, пятнами масла или краски, используется флюс с повышенной влажностью, был неправильно настроен сварочный аппарат по току или газу, большое содержание углерода в свариваемых металлах и так далее.

    Поры могут быть большими и маленькими, располагаться могут кучно или равномерно вдоль шва, есть поры сквозные, называемые свищами. В общем, их количество и размеры зависят от времени, за которое ванна находится в жидком состоянии. Чем дольше сварочная ванна жидкая, тем меньше пор, потому что газы успевают покинуть жидкий металл.

    Шлаковые включения – это, по сути, небрежность со стороны сварщика при сварке. Значит, он плохо подготовил два соединяемых металла к сварке. На них осталась грязь, ржавчина. Если данный вид дефектов появился при многослойной сварке, то значит, сварщик плохо провел удаление шлака с предыдущих слоев.

    Эти дефекты могут иметь размеры в несколько микрон или d несколько миллиметров, форма разная: от сферы до тонкой линии. Расположение – по всему телу шва.

    Непровар – дефект серьезный. Получается так, что металл заготовки несплавился с металлом электрода (электросварка) или присадочной проволоки (газовая сварка). Могут несплавится между собой и слой наплавляемого металла. Причин непровара немало:

    • слишком большой ток при сварке был использован;
    • загрязнение кромок;
    • неправильно был поднесен электрод к оси шва;
    • очень маленький зазор между двумя заготовками;
    • кромки имеют слишком заостренные концы;
    • вынужденный перерыв, в процессе которого металлы остывают;
    • увеличенная скорость сварки.

    Что касается трещин, то их можно разделить в зависимости от температуры их появления. То есть, холодные или горячие. Горячие появляются, когда происходит затвердевание металла, а кристаллизация начинается при температуре 1100-1300С. При этом внутри шовного металла появляются усадочные напряжения, начинают образовываться прослойки полужидкого вида. Они и становятся впоследствии трещинами. Если в наплавляемом металле содержится много водорода, углерода или кремния, то это также причина возникновения горячих трещин.

    Холодные трещины образуются при температуре 100-300С. Причинами являются все те же напряжения, возникающие в теле наплавляемого металла, когда он начинает остывать. К тому же внутри сварочного шва остается водород (газ), который стремится выйти наружу. И это дополнительные напряжения. Кстати, горячие трещины на лицевой части шва не видны, они считаются внутренними. А вот холодные тут же появляются на внешней стороне шва, их хорошо видно невооруженным глазом. Это наружные дефекты сварных швов и соединений.

    Есть еще два вида трещин: отпускные и ламелярные. Первые образуются уже тогда, когда сварка закончена и производятся операции по следующей обработке металлом. Вторые имеют очень интересную технологию появления. Они образуются еще при высоких температурах, но свое дальнейшее развитие получают уже в остывшем металле. Кстати, чаще всего этот вид дефекта образуется из микроскопических трещин. Оба варианта относятся к категории – внешний дефект.

    Дефекты микроструктуры

    К дефектам микроструктуры нужно отнести микроскопические трещины и поры, включения неметаллического типа (кислородные, нитридные), крупная зернистость структуры наплавленного металла с элементами перегревов и пережогов.

    Самый опасный из всех перечисленных дефектов – пережог. При нем внутри шва появляются в большом количестве крупные зерна структуры металла, которые имеют минимальные прочностные связи между собой. Отсюда высокая хрупкость стыка. Причинами пережога являются присутствие кислорода в зоне сварки, а значит, изоляция ванны была плохой. Сюда же можно добавить высокую температуру сварочного процесса.

    Допустимые и недопустимые дефекты

    Понятно, что все дефекты сварных соединений негативно влияют на качество сварной конструкции. Но есть такие, при которых конструкция может эксплуатироваться без проблем, а есть те, при которых эксплуатировать ее строго запрещено.

    Поэтому перед тем как определить, можно или нельзя эксплуатировать сварную конструкцию, необходимо принять во внимание все обстоятельства и факторы, влияющие на выбор.

    • Необходимо определить соответствует ли конструкция всем геометрическим и габаритным параметрам строго по проекту или чертежу.
    • Тип дефекта, его размеры и место в соединении.
    • Каким механическим нагрузкам будет подвергаться строение или сооружение. Выдержат ли их сварочные соединения.
    • Характер окружающей среды. Природные нагрузки негативно влияют на состояние сварного шва.
    • Функции, возложенные на конструкцию. То есть, один дефект может выдержать определенные нагрузки, а другие ему противопоказаны.

    Определить допустимость дефектов можно только специальной аппаратурой. Поэтому рекомендуется использовать оборудование, которое по степени проверки дефекта была выше, чем номинальная допустимая величина самого изъяна. К примеру, трещину размером 3 мм нельзя измерять прибором, который определяет минимальные трещины длиною 5 мм.

    Кстати, на допустимость влияют не только размеры и форма дефектов, не последнее слово за их количеством и частотой расположения.

    Заключение по теме

    Дефекты сварных соединений влияют на качество стыка между элементами собираемой конструкции, а значит, и на всю конструкцию в целом. Поэтому исправлению дефектов сварки придается особое внимание. Устраняться сами они не могут. Есть изъяны, которые можно легко устранить, есть, которые устранить можно, но непросто. Способы их устранения известны. А есть дефекты, которые не подлежат исправлению. Так что лучше проводить процесс грамотно. Поэтому изучайте процессы появления швов и причины их образования.

    Несплошности сварных швов – Часть 1 Пористость – неполное сплавление

    Как инспектор по сварке, для того, чтобы успешно выполнять свою работу, важно понимать несплошности сварных швов. Чтобы полностью понять разрывы сварного шва, мы должны сначала изучить некоторую терминологию сварки. Термин «несплошность» определяется как нарушение типичной структуры материала, такое как отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Разрыв не обязательно является дефектом.Дефект, с другой стороны, определяется как несплошность или несплошности, которые по своей природе или совокупному эффекту (например, общая длина трещины) делают деталь или изделие неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам приемки или спецификациям. Термин «дефект» означает неприемлемость. Поскольку в этой статье мы рассматриваем эти явления вне требований каких-либо конкретных норм или стандартов по сварке, и мы не будем обсуждать их ограничения с точки зрения этих документов, мы будем использовать термин «несплошности».

    Пористость

    Пористость определяется как неоднородности в виде полостей, образованные захватом газа во время затвердевания. Пористость вызвана газами, которые присутствуют в расплавленном сварном шве. Эти газы могут задерживаться и образовывать пузырьки или газовые карманы по мере затвердевания сварного шва. Основной причиной присутствия газов , вызывающих пористость, являются грязный основной материал, влага на поверхности соединения или электроде, недостаточное или неправильное экранирование в процессе сварки или неправильные условия или методы сварки.Основной материал , загрязненный углеводородами, такими как масло, жир или краска, может стать пористым в процессе сварки. Влага в виде воды или гидратированных оксидов на основном материале и/или сварочных электродах или утечки воды из плохо обслуживаемых систем охлаждения оборудования могут привносить водород в процесс сварки и вызывать серьезные проблемы с пористостью во время сварки. Использование защитного газа, который имеет недостаточную скорость потока, загрязнен из источника или в системе подачи, или не может адекватно защитить расплавленный металл сварного шва из-за его удаления ветром или сквозняком, может серьезно повлиять на уровни пористости.

    Пористость часто классифицируют по типам в зависимости от ее формы и распределения в сварном шве. Для описания его распределения используются такие описания, как равномерно или случайным образом рассеянная пористость, кластерная пористость и линейная пористость или аналогичные термины. Каждое из этих распределений пористости может предусматривать различные уровни приемки в рамках правил или стандартов сварки. Наличие линейной пористости, например, обычно имеет более серьезные ограничения, чем те, которые применяются к рассеянной пористости, поскольку линейная пористость часто связана с проблемами сплавления внутри сварного шва.Наиболее практичными методами контроля или устранения пористости являются использование чистых основных материалов, надлежащим образом хранящиеся и незагрязненные сварочные материалы, надлежащее техническое обслуживание сварочного оборудования, приемлемые условия окружающей среды и проверенные процедуры сварки.

    Неполное сплавление и неполное проваривание шва

    Поскольку эти термины иногда используются неправильно, важно понимать разницу между этими двумя дефектами сварки.

    Неполное сплавление представляет собой несплошность сварного шва, при которой не произошло сплавление между металлом шва и поверхностями сплавления или прилегающими валиками сварного шва.Это отсутствие сплавления может иметь место в любом месте сварного соединения и может присутствовать в угловых швах и/или сварных швах с разделкой кромок. Неполное сплавление может быть вызвано невозможностью в процессе сварки поднять основной материал или ранее наплавленный металл шва до его температуры плавления. Это часто встречается на одной стороне углового сварного шва и вызвано неправильным углом сварки , который допускает дисбаланс тепла между обеими сторонами соединения. Это также может быть вызвано невозможностью удаления оксидов или других инородных материалов с поверхности основного материала, с которым должен сплавиться наплавленный металл шва.

    Неполный провар стыка описывается как состояние корня шва в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл шва не проходит через толщину шва. Это неспособность присадочного или основного металла полностью заполнить корень сварного шва. Некоторые распространенные причины неполного провара шва связаны с конструкцией сварного шва с разделкой кромок или с неподходящей для условий сварки настройкой. Эти проблемы возникают в ситуациях, когда размеры притупления слишком велики, раскрытие притупления слишком маленькое или прилежащий угол сварного шва с V-образной канавкой слишком мал.Все эти характеристики конструкции соединения ограничивают способность сварного шва проникать через толщину соединения. Чтобы предотвратить эту неоднородность, следует позаботиться о том, чтобы обеспечить использование правильной конструкции соединения и подгонки соединения в соответствии с требованиями процедуры сварки.

    Полное понимание этих неоднородностей сварного шва поможет инспектору по сварке идентифицировать их и, что более важно, поможет предотвратить их появление в процессе производства.

    Часто можно использовать функцию проверки сварки в качестве превентивного инструмента в рамках системы качества.Это обеспечивает гораздо большую эффективность для общей системы качества, чем простое использование контроля сварки в качестве метода оценки для отделения плохого от хорошего.

    Дефекты нервной трубки — PMC

    Abstract

    Дефекты нервной трубки (ДНТ), включая расщепление позвоночника и анэнцефалию, представляют собой тяжелые врожденные дефекты центральной нервной системы, которые возникают во время эмбрионального развития, когда нервная трубка не может полностью закрыться. Человеческие NTD являются многофакторными, в них участвуют как генетические факторы, так и факторы окружающей среды.Генетическая основа еще недостаточно изучена, но было идентифицировано несколько негенетических факторов риска, которые можно предотвратить путем приема матерью фолиевой кислоты. Механизмы, лежащие в основе закрытия нервной трубки и NTD, могут быть проинформированы экспериментальными моделями, которые выявили многочисленные гены, чья аномальная функция вызывает NTD, и предоставили детали критических клеточных и морфологических событий, регуляция которых необходима для закрытия. Такие модели также дают возможность исследовать потенциальные факторы риска и разрабатывать новые профилактические методы лечения.

    Ключевые слова: анэнцефалия, расщепление позвоночника, фолиевая кислота, генетика

    ВВЕДЕНИЕ

    Дефекты нервной трубки (ДНТ) — тяжелые врожденные дефекты центральной нервной системы, возникающие во время эмбриогенеза и являющиеся результатом недостаточности процесса морфогенеза нервной трубки. закрытие (см. врезку). У высших позвоночных нервная трубка образуется в результате процессов, которые формируют, изгибают и сливают нервную пластинку, а слияние по дорсальной срединной линии постепенно запечатывает нервную трубку по мере ее формирования.Если закрытие не завершено, нейроэпителий остается подверженным воздействию окружающей среды и, следовательно, подвергается дегенерации и дефициту нейронов. Тип и тяжесть этих открытых ДНТ варьируются в зависимости от уровня пораженной оси тела. Таким образом, нарушение закрытия проспективного головного и спинного мозга приводит к анэнцефалии и открытой расщелине позвоночника (миеломенингоцеле) соответственно.

    Хотя объединяющей чертой открытых ДНТ является неполное закрытие нервной трубки, данные указывают на множество различных возможных причин, как генетических, так и экологических.Похоже, что у людей большинство NTD являются многофакторными, возникающими в результате аддитивного вклада нескольких факторов риска, каждый из которых в отдельности недостаточен для нарушения закрытия нервной трубки (многофакторная пороговая модель) (Harris & Juriloff 2007). Проблема выявления основной причины ДНТ у отдельных пациентов подчеркивается многочисленными генами-кандидатами и факторами окружающей среды, на которые указывают эпидемиологические исследования и экспериментальные модели. Более того, возможность взаимодействия ген-ген и ген-окружающая среда вносит дополнительную потенциальную сложность.

    ПОНИМАНИЕ ЭМБРИОНАЛЬНОЙ ОСНОВЫ ДНТ: ЗАКРЫТИЕ НЕРВНОЙ ТРУБКИ

    Определение конкретных причин ДНТ лучше всего достигается в контексте понимания механизмов, лежащих в основе закрытия нервной трубки (обзор Copp & Greene 2013, Greene & Copp 2009). Учитывая недоступность человеческого эмбриона на стадии нейруляции, наши знания о ключевых принципах закрытия нервной трубки исходят в основном из анализа экспериментальных моделей, в частности других млекопитающих, амфибий и птиц, у которых первичное закрытие нервной трубки достигается за счет складывания и слияния. нейроэпителия.

    Первичная нейруляция: подтипы ДНТ, связанные со стадиями закрытия

    В предполагаемом головном мозге и большей части спинного мозга формирование нервной трубки в основном включает изгиб нейроэпителия по средней линии для образования нервных валиков, которые приподнимаются, встречаются и сливаются по средней линии спины (первичная нейруляция). Вместо того, чтобы одновременно скручиваться вдоль ростро-каудальной оси, закрытие нервной трубки носит прерывистый характер с отчетливыми местами инициации, расположенными на характерных аксиальных уровнях.Кроме того, морфологические и молекулярные требования к закрытию варьируются вдоль оси тела, так что отдельный ДНТ обычно поражает только часть нервной трубки. Таким образом, NTD могут быть связаны с отсутствием определенных инициирующих событий или нарушением прогрессирования закрытия между этими сайтами (4).

    Схематическое изображение происхождения пороков развития у людей, широко классифицируемых как дефекты нервной трубки. ( a , b ) Заболевания первичной нейруляции включают краниорахишизис ( a ), при котором нервная трубка не может инициировать закрытие, оставляя большую часть мозга и весь позвоночник открытыми.Если закрытие начинается успешно, то черепные и/или спинальные нервные складки могут не закрыться ( b ), вызывая экзэнцефалию/анэнцефалию и открытое расщепление позвоночника (миеломенингоцеле) соответственно. ( c ) Нарушения вторичной нейруляции включают неспособность нервной трубки полностью отделиться от соседних тканей, что приводит к привязыванию и уменьшению подвижности. Спинной мозг покрыт кожей и часто связан со скоплением жировой ткани (липомой) посредством пока неизвестных механизмов.( d ) Постнейруляционные дефекты могут возникнуть, когда костная структура скелета не может полностью развиться. Грыжа мозговых оболочек с мозговой тканью или без нее через дефект черепа (показанный здесь как затылочный, но иногда теменный или лобно-этмодиальный) вызывает энцефалоцеле, в то время как аналогичный дефект в области позвоночника вызывает менингоцеле.

    У мышей закрытие впервые достигается на 8,5 день эмбриона на уровне границы задний мозг/шейка (закрытие 1) (), и отсутствие этого события приводит к краниорахишизису (Copp et al.2003). Закрытие начинается во втором месте на 9 день эмбриона, закрытие 2, в каудальной части переднего мозга или на границе переднего/среднего мозга. Как только между кончиками нервных валиков установлен первоначальный контакт и слияние, закрытие распространяется в двух направлениях от мест закрытия 1 и 2 и в каудальном направлении от рострального конца нервной трубки (закрытие 3). Открытые области нервных складок, называемые нейропорами , постепенно укорачиваются, что приводит к полному закрытию передней нейропоры (между замыканиями 2 и 3) на 9-й день эмбриона и нейропоры заднего мозга (между замыканиями 1 и 2) несколько часов спустя.Черепные ДНТ (анэнцефалия) возникают в результате нарушения закрытия 2 или неполного «застегивания» между замыканиями 1 и 2, которое закрывает средний и задний мозг. Если слияние не происходит от переднего конца нервной пластинки (замыкание 3), результирующий фенотип представляет собой расщепленное лицо, обычно сопровождающееся анэнцефалией переднего мозга.

    В отличие от краниальной области, где закрытие происходит в двух направлениях, спинальная нейруляция направлена ​​полностью каудально, поскольку эмбрион продолжает расти. Первичная нейруляция завершается окончательным закрытием задней нейропоры на 10-й день эмбрионального развития.Нарушение прогрессирования закрытия и, следовательно, наличие постоянно открытого заднего нейропора приводит к расщеплению позвоночника, а размер последующего поражения напрямую зависит от осевого уровня, на котором останавливается закрытие.

    Первичная нейруляция у человека

    Исследование человеческих эмбрионов свидетельствует о том, что инициация закрытия носит прерывистый характер, как и у мыши (Nakatsu et al. 2000, O’Rahilly & Müller 2002). Изгиб нервной пластинки начинается примерно через 18 дней после оплодотворения, с событием, эквивалентным закрытию 1, приблизительно через 21 день и завершением закрытия задней нейропоры к 26-28 дням после оплодотворения (4).Похоже, что закрытие переднего и среднего мозга у эмбрионов человека может быть достигнуто путем прогрессии между местом закрытия 1 и ростральным концом нервной пластинки без промежуточного места инициации, аналогичного закрытию 2 (O’Rahilly & Müller 2002, Sulik et al., 2002). др. 1998).

    Вторичная нейруляция

    У мышей и людей нервная трубка каудальнее средней крестцовой области является продолжением каудального конца первичной нервной трубки, но формируется в результате особого процесса, называемого вторичной нейруляцией (Copp & Brook 1989, Schoenwolf 1984).Этот процесс включает конденсацию популяции клеток, происходящих из хвостового зачатка, с образованием эпителиального стержня, который подвергается канализации для формирования просвета трубки в нижней крестцовой и копчиковой областях. Пороки развития, возникающие в результате нарушения вторичной нейруляции, являются закрытыми (покрытыми кожей) и часто включают в себя фиксацию спинного мозга с ассоциированным эктопическим липоматозным материалом () (Lew & Kothbauer 2007).

    МЕХАНИЗМЫ, ОСНОВНЫЕ ЗАКРЫТИЯ НЕРВНОЙ ТРУБКИ

    Исследования эмбрионов на стадии нейруляции, как нормальных, так и развивающихся ДНТ, дают представление о ключевых молекулярных и клеточных путях, лежащих в основе морфологических движений ткани при закрытии нервной трубки (Copp & Greene 2010).Возникновение изолированных NTD на краниальном или каудальном уровнях у людей и различных моделей мышей предполагает вероятное участие региональных механизмов, зависящих от различных генных продуктов, в дополнение к вездесущим требованиям, которые необходимы на всех уровнях.

    Формирование нервной пластинки: для начала закрытия требуется конвергентное удлинение

    Одновременно с началом закрытия нервной трубки нервная пластинка претерпевает сужение по медиолатеральной оси (конвергенция) и удлинение по рострокаудальной оси (растяжение) вследствие интеркаляция клеток по средней линии (Keller 2002).Конвергентное удлинение зависит от активности неканонического пути передачи сигналов Wnt, гомологичного пути планарной клеточной полярности (PCP), впервые описанному у Drosophila как регулирующему клеточную полярность в плоскости эпителия (Goodrich & Strutt 2011). Передача сигналов происходит через мембранные рецепторы Frizzled (Fzd) и цитоплазматические Disheveled (Dvl), но без стабилизации β-катенина.

    PCP: плоская клеточная полярность

    Функциональное нарушение медиаторов PCP предотвращает конвергентное растяжение, и нервная пластинка остается широкой у эмбрионов Xenopus (Wallingford & Harland 2001, 2002) и мыши (Greene et al.1998, Ибот-Гонсалес и др. 2007б). Следовательно, закрытие 1 не удается, что приводит к краниорахишизису у мышей, гомозиготных по мутациям в основных генах PCP, включая Vangl2 и Celsr1 , или двойным мутантам по Dvl-1 и — 2 , или Fzd-3 и . 6 (Юрилофф и Харрис, 2012а). Краниорахишизис также является результатом мутации связанных с PCP генов Scrb1 (Murdoch et al. 2001) и Ptk7 (Lu et al. 2004) или генов, кодирующих вспомогательные белки, такие как Sec24b , которые влияют на транспорт Vangl2 (Merte и другие.2010). В конечном счете, нарушение инициации закрытия у PCP-мутантных эмбрионов, как полагают, происходит из-за недостаточной близости нервных складок из-за расширения срединной линии.

    Отсутствие закрытия 1 у большинства мутантных эмбрионов core PCP исключает анализ потребности в конвергентном удлинении на более поздних стадиях нейруляции. Однако расщепление позвоночника встречается у некоторых гетерозигот петель-хвост ( Vangl2 Lp/+ ) (Copp et al. 1994) и у сложных гетерозигот Vangl2

    мутаций 2/9049

    Lp. Ptk7 , Sec24b или Sdc4 (Escobedo et al.2013, Лу и др. 2004, Мерте и др. 2010). Более того, неканоническая передача сигналов Wnt нарушена у Lrp6 нулевых эмбрионов, у которых развивается spina bifida (Gray et al. 2013). Эти наблюдения указывают на то, что передача сигналов PCP может продолжать быть необходимой по мере развития нейруляции спинного мозга.

    Несмотря на полностью открытую спинную нервную трубку у Vangl2 Lp/Lp эмбрионов с краниорахишизисом, закрытие происходит в переднем мозге и большей части среднего мозга, подразумевая, что PCP-зависимое конвергентное расширение не требуется во всей черепной области .Тем не менее, экзэлифалия наблюдается в дигической комбинации Vangl2 LP / + с некоторыми генами путей Wnt (например, DVL3 +/- , FZD1 +/- и FZD2 +/− ) (Этеридж и др., 2008, Ю и др., 2010). Экзэнцефалия также развивается у мутантов по эффекторным генам PCP Fuz или Intu , но роль этих генов в зависимой от ресничек передаче сигналов hedgehog, по-видимому, с большей вероятностью объясняет их эффект потери функции на закрытие краниальной нервной трубки, чем роль в регуляции конвергентного расширения (Gray et al.2009 г., Heydeck & Liu 2011 г., Zeng et al. 2010) (см. Изгиб нервных складок: регуляция с помощью сигналов Shh и BMP ниже). Т.о., компоненты передачи сигналов PCP потенциально влияют на закрытие нервной трубки через множественные клеточные механизмы.

    Изгиб нервных валиков: регуляция сигналами Shh и BMP

    Для закрытия нейроэпителий должен изгибаться, чтобы привести кончики нервных валиков в соприкосновение. Сгибание происходит стереотипным образом в шарнирных точках: срединных шарнирных точек (MHP) по средней линии и парные дорсолатеральных шарнирных точек (DLHPs) , которые возникают латерально (Shum & Copp 1996).Морфология варьируется вдоль оси тела с различными режимами в верхней (только MHP), средней части позвоночника (MHP и DLHP) и каудальной (только DLHP) областях первичной спинномозговой нервной трубки.

    Механизмы, лежащие в основе изгиба нейроэпителия, до конца не изучены, но одной примечательной чертой MHP является преобладание клиновидных клеток (более широких в основании, чем на вершине) по сравнению с неизгибающимися областями (Schoenwolf & Smith 1990). На стадиях нервной пластинки нейроэпителий представляет собой псевдомногослойный эпителий, в котором ядра перемещаются к базальному полюсу во время S-фазы вследствие интеркинетической миграции ядер .Продление S-фазы в MHP обеспечивает возможные средства, с помощью которых регуляция клеточного цикла может способствовать расклиниванию клеток и, следовательно, образованию MHP (Schoenwolf & Smith 1990).

    Сгибание регулируется сигналами, исходящими от ненервных тканей дорсально и вентрально по отношению к нервным складкам (обзор Greene & Copp, 2009). MHP индуцируется сигналами от хорды, расположенной непосредственно вентральнее средней линии нейроэпителия (Smith & Schoenwolf 1989, Ybot-Gonzalez et al.2002). На молекулярном уровне Shh, полученный из хорды, индуцирует пластинку дна нервной трубки в MHP (Chiang et al. 1996, Placzek & Briscoe 2005). Однако это действие не является существенным для закрытия спинномозговой нервной трубки, которое завершается при отсутствии пластинки дна у эмбрионов мышей, лишенных Shh или Fox A2 (Ang & Rossant 1994, Chiang et al. 1996). Т.о., MHP может быть функционально важным в развитии пластинки дна, но не является существенным для закрытия нервной трубки.

    В отличие от MHP, DLHP необходимы для закрытия нервной трубки в нижнем отделе позвоночника.Например, у Zic2 мутантных эмбрионов, у которых отсутствуют DLHPs, развивается тяжелое расщепление позвоночника (Ybot-Gonzalez et al. 2007a). Образование DLHP активно регулируется; взаимодействие тормозных и индуктивных сигналов определяет их появление на разных осевых уровнях (Copp & Greene 2013). Эти сигналы включают ингибирующие эффекты Shh от хорды и передачу сигналов BMP от поверхностной эктодермы на дорсальных концах нервных складок. Этим сигналам противостоит антагонист BMP noggin, экспрессия которого в дорсальных нервных валиках достаточна для индукции DLHP (Ybot-Gonzalez et al.2002, 2007а).

    В отличие от последствий отсутствия передачи сигналов Shh, NTD возникают в результате мутаций, которые усиливают передачу сигналов Shh, например, из-за недостаточной функции ингибирующих генов или генов, связанных с ресничками, таких как Gli3 , Rab23 , Fkbp8 , Tulp3 и Ift40 (Миллер и др., 2013, Мердок и Копп, 2010). Мутанты, включающие повышенную передачу сигналов Shh, обнаруживают NTD на краниальном и/или спинальном уровнях. Хотя расщепление позвоночника в некоторых из этих моделей, по-видимому, связано с подавлением дорсолатерального изгиба нервных валиков (Murdoch & Copp, 2010), механизм, лежащий в основе краниальных ДНТ, не ясен.

    Нейруляция черепа: дополнительная сложность и чувствительность к нарушению

    Нервные складки в черепной области изгибаются по средней линии и дорсолатерально, как и в средней спинальной области, но процесс закрытия морфологически выглядит более сложным. Складки изначально двояковыпуклые, с кончиками, обращенными в сторону от средней линии, а затем приобретают двояковогнутую форму, позволяющую кончикам приближаться к средней линии. Дополнительная сложность краниальной нейруляции по сравнению со спинальной, по-видимому, отражается в более обширной генетической основе и большей чувствительности к нарушениям, по крайней мере, у грызунов.Экзэнцефалия встречается примерно в три раза чаще, чем у мышей с нокаутом, по сравнению с spina bifida, и это тип NTD, наиболее часто вызываемый тератогенами (Copp et al., 1990, Harris & Juriloff, 2010).

    Нейруляция черепа может зависеть от специфических сопутствующих факторов, не связанных с областью позвоночника, таких как расширение мезенхимы, лежащей в основе нервных складок (Greene & Copp 2009, Zohn & Sarkar 2012). Более того, разрушение актинового цитоскелета предотвращает закрытие в краниальной, но не в спинальной области (Morriss-Kay & Tuckett 1985, Ybot-Gonzalez & Copp 1999).Сходным образом наблюдается экзэнцефалия, но спинальная нейруляция успешно завершается у нулевых мутантов по нескольким компонентам цитоскелета (например, н-кофилин , винкулин ) (Gurniak et al. 2005, Xu et al. 1998). Тем не менее, апикально расположенные актиновые микрофиламенты присутствуют по всему нейроэпителию (Sadler et al. 1982), и функциональное нарушение цитоскелет-ассоциированных белков MARCKS-родственных белков или Shroom3 вызывает как спинальные, так и черепные NTD (Hildebrand & Soriano 1999, Xu и другие.1998), предполагая, что регуляция актомиозинового цитоскелета играет роль в закрытии обеих областей. Белки Shroom, по-видимому, играют ключевую роль: экспрессии Shroom у Xenopus достаточно, чтобы индуцировать апикальное сужение эпителиальных клеток, тогда как функциональное нарушение ингибирует изгибание нервных складок и подавляет закрытие (Haigo et al. 2003).

    Адгезия и слияние нервных валиков

    После того, как нервные валики встречаются на дорсальной срединной линии, процессы адгезии, слияния и ремоделирования приводят к образованию двух дискретных эпителиальных слоев, при этом зарождающаяся нервная трубка перекрывается интактной поверхностной эктодермой (Pai и другие.2012). В месте закрытия кончики нервных складок состоят из нейроэпителия, переходящего в ненейрональную поверхностную эктодерму. Тип клеток, который прилипает первым, может различаться на разных осевых уровнях (Geelen & Langman 1979, Ray & Niswander 2012). Тем не менее, на всех уровнях первоначальный контакт, по-видимому, включает субклеточные выпячивания, напоминающие ламеллиподии и филоподии, наблюдаемые с помощью электронной микроскопии (Geelen & Langman 1979) и у живых эмбрионов (Pyrgaki et al. 2010). Молекулярная основа адгезии плохо изучена, возможно, из-за функциональной избыточности вовлеченных белков.Однако роль взаимодействия рецепторов эфрина на клеточной поверхности с лигандами Eph подтверждается возникновением краниальных NTD у мышей, лишенных эфрина-A5 или EphA7 (Holmberg et al., 2000), и задержкой закрытия спинного мозга у эмбрионов, подвергшихся воздействию пептидов, которые блокируют взаимодействия эфрин-A/EphA (Abdul-Aziz et al. 2009).

    Нокаут активируемых протеазой рецепторов (PAR1 и PAR2) в поверхностной эктодерме также вызывает краниальные ДНТ, указывая на роль передачи сигналов через эти рецепторы, связанные с G-белком, в закрытии (Camerer et al.2010). Дальнейшие доказательства функции ненервной эктодермы предоставлены нулевыми мутантами Grhl2 , которые не могут закрыться по всей области черепа и обнаруживают spina bifida (Brouns et al. 2011, Rifat et al. 2010, Werth et al. 2010). Grhl2 экспрессируется в поверхностной эктодерме, покрывающей нервные складки, и регулирует экспрессию нескольких компонентов комплекса апикального соединения адгезии, включая E-cadherin (Pyrgaki et al. 2011, Werth et al. 2010).

    Регуляция клеточной пролиферации и гибели клеток

    Во время нейруляции эмбрион быстро растет.Выход из клеточного цикла и дифференцировка нейронов начинаются в нейроэпителии вскоре после закрытия, и поддержание адекватной пролиферации в нейроэпителии оказывается решающим для закрытия, особенно в области черепа. Таким образом, у мышей NTD могут быть вызваны воздействием антимитотических агентов (Copp et al., 1990) или мутацией генов, кодирующих белки, связанные с прогрессированием клеточного цикла (например, нейрофибромин 1 , нуклеопорин ), или предотвращением дифференцировки нейронов. (т.е.g., гены пути Notch Hes1 , Hes3 , RBP-Jκ ) (Harris & Juriloff 2007, 2010). Наоборот, избыточная пролиферация клеток также связана с NTD в нескольких моделях мышей, таких как мутанты Phactr4 (Kim et al. 2007).

    Характерные паттерны апоптотической гибели клеток возникают в нервных складках и по средней линии закрытой нервной трубки (Geelen & Langman 1979, Massa et al. 2009, Yamaguchi et al. 2011). Повышенная гибель клеток может ингибировать закрытие, нарушая функциональную и/или механическую целостность нейроэпителия.Это связано с ДНТ в нескольких тератоген-индуцированных и генетических моделях, хотя прямая причинно-следственная связь была установлена ​​лишь в редких случаях (Copp & Greene 2013, Fukuda et al. 2011). Возникновение экзэнцефалии у мышей, у которых отсутствуют гены, связанные с апоптозом, такие как caspase3 или Apaf1 , указывает на потребность в закрытии апоптоза (Harris & Juriloff 2010). Однако закрытие переднего и спинного мозга в этих моделях происходит в норме, а фармакологическое подавление апоптоза не вызывает ДНТ, что позволяет предположить, что для полного закрытия без него не обойтись (Massa et al.2009).

    КЛИНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕФЕКТОВ НЕРВНОЙ ТРУБКИ

    Благодаря своей многофакторной этиологии ДНТ представляют собой группу заболеваний. Однако после нарушения смыкания нервных валиков дефекты, происходящие от различных первичных причин, могут иметь сходные патогенетические черты.

    Открытые NTD и ассоциированные состояния

    Открытые NTD могут быть результатом неспособности закрытия в месте инициации de novo или неполного прогрессирования закрытия после успешной инициации ().Там, где эмбрионы доступны для исследования, как в экспериментальных моделях, NTD можно распознать во время или сразу после стадий нейруляции благодаря постоянно открытым нервным валикам. Однако на более поздних эмбриональных и внутриутробных стадиях морфологический облик значительно меняется за счет вторичных изменений и дистрофии.

    При краниальных ДНТ открытые нервные складки подвергаются росту и дифференцировке и, как правило, выпячиваются из развивающегося мозга, что называется экзэнцефалией. Неспособность сформировать свод черепа над открытой областью приводит к дегенерации обнаженной нервной ткани, что приводит к характерному появлению анэнцефалии, наблюдаемой позже при беременности человека или грызунов (Wood & Smith 1984, Seller 1995).И анэнцефалия, и краниорахишизис (~ 10% ДНТ) являются смертельными состояниями при рождении или вскоре после него.

    Открытые нервные складки в области позвоночника препятствуют тому, чтобы дуги позвонков, полученные из склеротома, покрывали нейроэпителий, последующее открытие в позвоночнике дает начало термину spina bifida (Copp et al. 2013). Нервные ткани могут находиться в покрытом мозговыми оболочками мешочке, который выступает через открытые позвонки (миеломенингоцеле; кистозное расщепление позвоночника) или непосредственно подвергаться воздействию амниотической жидкости (миелоцеле).Дети, рожденные с открытой расщелиной позвоночника, обычно выживают при соответствующей медицинской помощи, но страдают неврологическими нарушениями, тяжесть которых зависит от уровня поражения. Сопутствующие состояния включают гидроцефалию, мальформацию Киари II типа и аномалии позвонков, а также мочеполовые и желудочно-кишечные расстройства.

    Диагностика, лечение и хирургия матери и плода

    ДНТ можно диагностировать пренатально с помощью ультразвука (Cameron & Moran 2009). Однако там, где пренатальная диагностика обычно недоступна и/или терапевтический аборт невозможен, рождается много детей с ДНТ.Послеродовая медицинская помощь детям, рожденным с открытой расщелиной позвоночника, обычно включает хирургическое вмешательство для закрытия и покрытия поражения. Обычно требуется несколько последовательных операций для устранения фиксации спинного мозга, лечения гидроцефалии и/или решения ортопедических и урологических проблем.

    Поскольку открытые ДНТ возникают на ранних сроках беременности, существует длительный период, в течение которого могут возникать вторичные неврологические повреждения из-за воздействия на нервную ткань среды амниотической жидкости. Эти соображения послужили стимулом для развития внутриутробно-фетальной хирургии по поводу расщелины позвоночника, которая может улучшить неврологические исходы по сравнению с постнатальной репарацией, хотя и сопряжена с риском для плода и матери (Adzick et al.1998, 2011). Экспериментальные модели расщепления позвоночника используются для исследования возможного сочетания хирургического вмешательства с дополнительной терапией, направленной на устранение повреждения нервной системы. Примеры включают имплантацию биоразлагаемых каркасов для стимуляции регенерации нейронов и/или нервных стволовых клеток для заселения поврежденного спинного мозга (Saadai et al. 2011, 2013).

    Заболевания закрытой нервной трубки

    Этот обзор посвящен открытым ДНТ, характеризующимся нарушением закрытия нервной трубки.Различные другие состояния также связаны с аномалиями закрытого головного или спинного мозга и часто классифицируются как ДНТ в более широком смысле (). Существует также менее четко определенная группа закрытых ДНТ позвоночника, при которых дуги позвонков деформированы, но покрыты кожей. Эти состояния, включая скрытую расщелину позвоночника и спинальные дизрафии, сильно различаются по клинической картине. Более тяжелые подтипы связаны с различными аномалиями спинного мозга, липомой и/или аноректальными аномалиями.Эмбриональное происхождение закрытой расщелины позвоночника точно не определено, но предполагается, что оно связано с аномалиями вторичной нейруляции (Copp et al. 2013). Аномальное развитие черепа или позвонков может также привести к выпячиванию закрытой нервной трубки через пораженную костную область, как при энцефалоцеле (1) или менингоцеле соответственно.

    ПРИЧИНЫ ДНТ

    ДНТ являются одними из наиболее распространенных врожденных пороков во всем мире с распространенностью от 0,5 до более чем 10 случаев на 1000 беременностей.Эта дисперсия, вероятно, отражает различный вклад факторов риска, таких как статус питания, распространенность ожирения и диабета, использование добавок и/или обогащения фолиевой кислотой, наличие токсикантов окружающей среды и различную генетическую предрасположенность среди этнических групп. В большинстве популяций также наблюдается ярко выраженная гендерная предвзятость: анэнцефалия более распространена среди женщин, чем среди мужчин. Многие линии мышей NTD также обнаруживают преобладание самок среди краниальных NTD, по-видимому, отражая фундаментальную более высокую чувствительность закрытия краниальной нервной трубки к нарушениям у эмбрионов женского пола (Juriloff & Harris 2012b).В целом, несмотря на то, что исследования выявили множество факторов риска, на них может приходиться менее половины ДНТ, что позволяет предположить, что дополнительные генетические и негенетические факторы еще предстоит выявить (Agopian et al. 2013).

    ФАКТОРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

    Различные тератогенные агенты вызывают ДНТ на моделях грызунов (Copp et al. 1990, Copp & Greene 2010). У людей тератогены, связанные с ДНТ, включают противосудорожный препарат вальпроевую кислоту (Wlodarczyk et al. 2012) и грибковый продукт фумонизин (Missmer et al.2006). Другие негенетические факторы риска включают материнскую лихорадку и чрезмерное использование горячих ванн (Moretti et al. 2005), что согласуется с индукцией ДНТ в результате гипотермии в моделях на грызунах.

    Ожирение и диабет у матери являются общепризнанными факторами риска ДНТ (Correa et al., 2003). Определение причины ДНТ, связанных с диабетом, затруднено из-за сложности диабетической среды, хотя одной гипергликемии достаточно, чтобы вызвать ДНТ у культивируемых эмбрионов грызунов. NTD могут быть результатом повышенного окислительного стресса, измененной экспрессии генов, таких как Pax3 , и апоптоза нейроэпителиальных клеток (Fine et al.1999, Рис 2012). Недавние данные свидетельствуют о том, что активация киназы 1, регулирующей сигнал апоптоза (ASK1), в условиях гипергликемии приводит к активации медиатора апоптоза каспазы 8 путем стимуляции транскрипционного фактора FoxO3a (Yang et al. 2013).

    Пищевые факторы и фолиевая кислота

    Историческая связь между более низким социально-экономическим статусом и более высоким риском врожденных дефектов побудила исследователей изучить возможное участие пищевых факторов в ДНТ. Более низкие уровни фолиевой кислоты в крови наблюдались у матерей плодов с ДНТ (Smithells et al.1976), побудив к интервенционным испытаниям поливитаминной добавки, содержащей фолиевую кислоту, для предотвращения рецидива ДНТ (Schorah 2008, Smithells et al. 1981). Многоцентровое рандомизированное контролируемое исследование подтвердило, что прием матерью фолиевой кислоты (4 мг в день) значительно снижает риск рецидива (Wald et al., 1991). Дополнительные клинические испытания предоставили доказательства снижения риска возникновения (Berry et al., 1999, Czeizel et al., 2011, Czeizel & Dudás, 1992).

    Остаются вопросы относительно механизма, с помощью которого фолиевая кислота предотвращает ДНТ (Blom et al.2006, Копп и др. 2013). Хотя уровень фолиевой кислоты у матери является фактором риска, в большинстве случаев уровень фолиевой кислоты у матери находится в пределах нормы и редко клинически недостаточен. Тем не менее, данные показали обратную зависимость между концентрацией фолиевой кислоты в крови и риском прерывания беременности (Daly et al., 1995). Субоптимальные уровни фолиевой кислоты могут способствовать развитию ДНТ у генетически предрасположенных лиц. Такое взаимодействие генов и окружающей среды было продемонстрировано на мышах, у которых дефицит фолиевой кислоты не вызывает ДНТ, за исключением случаев, когда дефицит присутствует в сочетании с мутацией предрасполагающего гена, такого как Pax3 (Burren et al.2008).

    Одноуглеродный метаболизм фолиевой кислоты () включает сложную сеть взаимосвязанных реакций, которые обеспечивают перенос одноуглеродных групп для нескольких биосинтетических процессов (Stover 2009). Среди них внимание было сосредоточено, в частности, на необходимости биосинтеза нуклеотидов и реакциях метилирования при закрытии нервной трубки. Нарушения биосинтеза тимидилатов и пуринов были выявлены в моделях NTD у мышей (Beaudin et al., 2011, Fleming & Copp, 1998) и в части случаев NTD (Dunlevy et al.2007), тогда как недостаточное метилирование также может быть связано с ДНТ (см. Механизмы регуляции генов и ДНТ ниже).

    Обзор одноуглеродного метаболизма фолиевой кислоты

    Фолаты обеспечивают основу для переноса одноуглеродных единиц. Ключевые результаты (зеленые) включают биосинтез нуклеотидов и метилирование. Среди промежуточных продуктов цикла метилирования гомоцистеин также может превращаться в цистатионин в процессе транссульфурации, а S-аденозилметионин участвует в биосинтезе полиаминов.FOCM является компартментализованным: одноуглеродные звенья из митохондрий входят в цитоплазматический FOCM в виде формиата, в то время как реакции биосинтеза тимидилатов также протекают в ядре (катализируемые SHMT1, TYMS и DHFR). В моделях мышей с потерей функции NTD возникают у мутантов Mthfd1l и генов, кодирующих систему расщепления глицином (GCS). Мыши с нулевым уровнем Shmt1 и Mthfr жизнеспособны до рождения, но у них могут развиться NTD в условиях дефицита фолиевой кислоты.

    ГЕНЕТИКА ДНТ

    Большинство ДНТ возникают спорадически, с относительно небольшим количеством семей, состоящих из представителей нескольких поколений.Тем не менее убедительные доказательства демонстрируют генетический компонент в этиологии ДНТ, а модель наследования благоприятствует многофакторной полигенной или олигогенной модели, в отличие от эффекта отдельных генов с частичной пенетрантностью (Harris & Juriloff, 2007). Большинство исследований генетики NTD были сосредоточены на одном или нескольких генах-кандидатах (обзоры Boyles et al., 2005, Greene et al., 2009, Harris & Juriloff, 2010). В общем, кандидатами были ( a ) человеческие ортологи генов, мутация которых вызывает ДНТ у мышей, которых насчитывается более 200 примеров; или ( b ) гены, связанные с факторами риска окружающей среды, особенно метаболизмом фолиевой кислоты.

    Исследования ассоциации случай-контроль выявили несколько генов, тогда как скрининг мутаций путем секвенирования выявил предполагаемые патогенные мутации. Однако окончательное определение варианта гена как причинного осложняется очевидной мультигенной природой ДНТ и большим количеством возможных генов-кандидатов, генов-модификаторов, эпигенетических факторов и влияния окружающей среды. Более того, там, где предполагаемые мутации были идентифицированы в определенных генах, каждая из них была вовлечена лишь в небольшую часть пациентов с ДНТ, что свидетельствует о значительной гетерогенности, лежащей в основе генетической основы ДНТ.Таким образом, хотя морфологические и клеточные основы закрытия нервной трубки становятся все более понятными, генетическая основа ДНТ в отдельных случаях остается в значительной степени неясной.

    Взаимодействия между генами и эффект генов-модификаторов

    Исследования на мышах предполагают наличие трех широких механизмов, с помощью которых генетические взаимодействия могут приводить к ДНТ. Во-первых, в некоторых случаях функциональная избыточность делает необходимым мутирование двух ортологичных генов [например, Dvl1-Dvl2 (Hamblet et al.2002), Cdx1-Cdx2 двойных нокаутов (Savory et al. 2011)], чтобы выявить потребность в закрытии нервной трубки. Во-вторых, аддитивные эффекты гетерозиготных мутаций могут привести к NTD, которые напоминают таковые у отдельных гомозигот [например, Dvl3 с Vangl2 Lp (Etheridge et al. 2008)]. В-третьих, широко известно, что различия в пенетрантности и экспрессивности фенотипов NTD между инбредными линиями мышей отражают варианты в генах-модификаторах.Например, на скорость экзэнцефалии, возникающей в результате мутации Cecr1 , сильно влияет фон штамма (Davidson et al. 2007). В то время как идентичность генов-модификаторов NTD редко определяется, вариант Lmnb1 присутствует в некоторых линиях мышей и значительно увеличивает частоту NTD у эмбрионов curly tail ( Grhl3 ct ) (de Кастро и др., 2012).

    Гены, задействованные в экспериментальных моделях

    У мышей мутация генов, кодирующих компоненты пути PCP, вызывает ДНТ (см. Формирование нервной пластинки выше).Последовательность генов PCP у людей определила предполагаемые мутации в CELSR1 , Vangl1 , Vangl2 , FZD6 , SCRIB1 и DVL2 у некоторых пациентов с Craniorachischisis, Spina Bifida, анеэлифалия или замкнутые формы расщелина позвоночника (Chandler et al., 2012; De Marco et al., 2013; Kibar et al., 2007; Lei et al., 2010, 2013; Robinson et al., 2012; обзор Juriloff & Harris, 2012a). Как и у мышей, гетерозиготные мутации PCP человека могут взаимодействовать с другими генетическими факторами риска NTD дигенным или полигенным образом, вызывая целый ряд типов NTD.Это взаимодействие может включать суммирование нескольких вариантов в генах PCP. Например, предполагаемая мутация DVL2 была идентифицирована у пациента с расщеплением позвоночника в сочетании со вторым, ранее идентифицированным миссенс-вариантом VANGL2 (De Marco et al. 2013).

    Среди других генов, вовлеченных в ДНТ на мышиных моделях, ассоциативные исследования не предоставили доказательств значительного вклада в риск, и мало положительных результатов было получено при скрининге мутаций на основе секвенирования.По мере того, как начнут появляться данные крупномасштабных исследований секвенирования экзома у пациентов с ДНТ, станет возможным оценить вклад нескольких генов в одни и те же группы пациентов и мутационную нагрузку, связанную с индивидуальным риском.

    Анализ генов, связанных с факторами риска окружающей среды

    Идентификация факторов окружающей среды, таких как материнский диабет и фолатный статус, как факторов риска ДНТ дает исследователям стимул для анализа родственных генов в пострадавших семьях.Риск может быть связан с генотипом матери, если генетическая изменчивость изменяет метаболизм матери и вторично влияет на развивающийся эмбрион. Однако наследование материнских аллелей эмбрионом усложняет интерпретацию таких эффектов. В качестве альтернативы, генетически детерминированная аномалия в самом эмбрионе может влиять на риск ДНТ, потенциально за счет взаимодействия с предрасполагающим фактором окружающей среды. Например, может быть информативным анализ генетических данных о генах, связанных с фолиевой кислотой, в контексте фолатного статуса матери (Etheredge et al.2012).

    Связь с риском расщепления позвоночника была зарегистрирована для нескольких генов, участвующих в диабете, ожирении, метаболизме глюкозы и окислительном стрессе. Эти гены потенциального «риска» включают GLUT1 , SOD1 и SOD2 (Davidson et al. 2008, Kase et al. 2012). Материнские варианты в связанных с ожирением генах FTO , LEP и TCF7L2 также связаны с ДНТ, что согласуется с материнским ожирением как фактором риска (Lupo et al.2012).

    Гены, связанные с одноуглеродным метаболизмом фолиевой кислоты, были, пожалуй, наиболее интенсивно изучаемой группой кандидатов на NTD (обзоры Blom et al. 2006, Greene et al. 2009, Shaw et al. 2009). Полиморфизм C677T MTHFR , который кодирует замену аланина на валин, был связан с NTD. Генотип ТТ встречается с большей частотой среди случаев ДНТ, чем в контроле, в некоторых популяциях (например, ирландцы), но не в других (например, выходцах из Латинской Америки) (Botto & Yang 2000).Несколько исследований указывают на положительную связь с другими генами, связанными с фолиевой кислотой, включая MTRR , хотя они, как правило, не наблюдались во всех исследуемых популяциях.

    У мышей мутации ферментов, метаболизирующих фолиевую кислоту (например, Mthfd1 ), иногда смертельны до стадии закрытия нервной трубки (например, Christensen et al. 2013, MacFarlane et al. 2009), тогда как другие не нарушают закрытие (например, Чен и др., 2001, Ди Пьетро и др., 2002). Нулевые эмбрионы по рецептору фолиевой кислоты, Folr1 , погибают при пренейруляции, но у них развиваются ДНТ при добавлении достаточного количества фолиевой кислоты для предотвращения ранней летальности (Piedrahita et al.1999). NTD также наблюдаются у нокаутов Shmt1 в условиях дефицита фолиевой кислоты (Beaudin et al. 2011). Напротив, NTD возникают спонтанно у мышей, несущих аллели потери функции Amt (Narisawa et al. 2012) или Mthfd1L (Momb et al. 2013), оба из которых кодируют ферменты митохондриального метаболизма фолиевой кислоты (см. врезку). и ) (Tibbetts & Appling 2010). Гомологические гены у людей также связаны с ДНТ. Миссенс-мутации были идентифицированы у пациентов с ДНТ в AMT , а также в GLDC , который кодирует фермент-партнер в системе расщепления глицина (Narisawa et al.2012). Генетические ассоциации с NTD были зарегистрированы для MTHFD1L (Parle-McDermott et al. 2009) и SLC23A32 ( MFTC ), кодирующих митохондриальный транспортер фолиевой кислоты (Pangilinan et al. 2012). В целом эти данные свидетельствуют о том, что на риск ДНТ влияет функция митохондриального метаболизма фолиевой кислоты, основного источника одноуглеродных единиц в цитоплазме.

    Механизмы регуляции генов и ДНТ

    Идентификация причинных генов может быть затруднена, в дополнение к потенциальной мультигенной природе ДНТ, потенциальной вовлеченностью аберрантной экспрессии генов, возможно, в результате мутаций в регуляторных элементах.Например, мутации, приводящие к недостаточной экспрессии Grhl3 или избыточной экспрессии Grhl2 , вызывают NTD у мышей в отсутствие кодирующих мутаций (Brouns et al. 2011, Gustavsson et al. 2007). Дальнейшая сложность может быть добавлена ​​возможностью регуляции с помощью эпигенетических модификаций, таких как метилирование ДНК, модификация гистонов или ремоделирование хроматина, каждое из которых было связано с ДНТ у мышей, а в некоторых случаях и у людей (обзор Greene et al. 2011, Харрис и Джурилофф, 2010).Например, метилирование геномных элементов LINE-1 было ниже нормы в ДНК плодов с анэнцефалией, но не с расщеплением позвоночника (Wang et al. 2010).

    Простая модель предсказывает положительную корреляцию между статусом фолиевой кислоты и метилированием. Однако данные о беременности человека предполагают, что связь не является прямой (Crider et al. 2012). Недавнее исследование обнаружило обратную корреляцию метилирования LINE-1 с фолатами материнской и пуповинной крови, в то время как разные импринтированные гены показали положительные или отрицательные ассоциации (Haggarty et al.2013). Несколько парадоксально, но использование добавок фолиевой кислоты было связано со снижением метилирования LINE-1.

    Необходимость метилирования ДНК при закрытии нервной трубки мыши подтверждается возникновением NTD у нокаутов Dnmt3b , кодирующего ДНК-метилтрансферазу, и у эмбрионов, культивируемых с 5-азацитидином (Matsuda & Yasutomi 1992, Okano et al. 1999). ). Точно так же ингибирование цикла метилирования снижает метилирование ДНК и вызывает NTD у культивируемых эмбрионов мышей (Burren et al.2008, Данлеви и др. 2006). Тем не менее, у нулевых эмбрионов Mthfr не развиваются NTD, несмотря на значительное снижение глобального метилирования ДНК (Chen et al. 2001), а также нет усугубляющего эффекта потери функции Mthfr на Pax3 или курчавый хвост. , хотя оба демонстрируют повышенную частоту NTD в условиях дефицита фолиевой кислоты (Burren et al. 2008, de Castro et al. 2010, Pickell et al. 2009). Таким образом, остаются вопросы о взаимосвязи между статусом фолиевой кислоты, метилированием ДНК и риском ДНТ.

    Другие эпигенетические механизмы включают различные модификации гистоновых белков, которые потенциально неправильно регулируют гены, влияющие на нейруляцию. NTD встречаются у мышей, несущих мутации в гистоновых деметилазах Jarid2 (Takeuchi et al. 1999) и Fbxl10 (Fukuda et al. 2011). Точно так же гистоновые ацетилазы и деацетилазы, которые регулируют равновесие ацетилирования гистонов, вовлечены в NTD. Мутация нокина Gcn5 , специфичная для ацетилазы, вызывает краниальные ДНТ (Bu et al.2007), как и потеря функции другой гистоновой ацетилазы, p300 (Yao et al. 1998). Повышенное ацетилирование также связано с ДНТ. Например, краниальные NTD встречаются у мышей, несущих мутации в деацетилазах гистонов Sirt1 или Hdac4 (Cheng et al. 2003, Vega et al. 2004). Тератогенные эффекты вальпроевой кислоты и трихостина А также могут быть опосредованы их ингибированием деацетилаз гистонов (Finnell et al., 2002).

    ПЕРВИЧНАЯ ПРОФИЛАКТИКА ДНТ

    После того, как нервная трубка не закрылась, последующее повреждение обнаженной нервной ткани становится необратимым, несмотря на возможную паллиативную пользу внутриутробной хирургии (см. Диагностика, лечение и хирургия матери и плода) .Таким образом, первичная профилактика является оптимальным подходом к снижению бремени ДНТ.

    Дополнение и обогащение фолиевой кислотой

    Снижение риска ДНТ после приема матерью фолиевой кислоты привело к рекомендациям общественного здравоохранения о том, что женщины, которые могут забеременеть, должны потреблять 0,4 мг фолиевой кислоты в день или 4 мг в день после предшествующей пораженной беременности (Czeizel и др., 2011). Чтобы гарантировать получение дополнительного количества фолиевой кислоты, во многих странах были введены программы обогащения пищевых продуктов.Такой подход повышает уровень фолиевой кислоты в крови и снижает частоту ДНТ (Crider et al., 2011). Величина эффекта варьируется, при этом наибольшее снижение наблюдается там, где ранее существовавшие показатели были самыми высокими (Blencowe et al. 2010, Rosenthal et al. 2013). Некоторые страны отложили принятие решения об обогащении из соображений безопасности (например, из-за возможного усиления рака кишечника), но недавний метаанализ не обнаружил доказательств повышения частоты развития рака после приема фолиевой кислоты (Vollset et al.2013).

    ДНТ, устойчивые к фолиевой кислоте

    Добавка фолиевой кислоты в клинических испытаниях не достигла 100% предотвращения ДНТ, и, по оценкам, одна треть ДНТ может быть устойчивой к фолиевой кислоте (Blencowe et al. 2010). Исследование, проведенное в Соединенных Штатах, где обогащение продуктов питания фолиевой кислотой является обязательным, не выявило явного защитного эффекта добавок фолиевой кислоты (Mosley et al. 2009), предполагая, что увеличение дозировки не обязательно обеспечит дополнительные профилактические эффекты.

    Учитывая многофакторную этиологию ДНТ, кажется разумным предположить, что оптимальная профилактика потребует сочетания нескольких вмешательств.Возможные подходы могут относиться к одноуглеродному метаболизму фолиевой кислоты. Например, как и в случае с фолиевой кислотой, данные показывают градуированную взаимосвязь между более низкими уровнями циркулирующего витамина B 12 и повышенным риском беременности с ДНТ (Molloy et al. 2009). Возможно, использование добавок B 12 еще больше снизит частоту NTD, хотя этот подход еще предстоит проверить.

    Другая возможность заключается в том, что фолиевая кислота не может улучшить некоторые дефекты, возникающие в результате аномального метаболизма фолиевой кислоты, из-за дефектов промежуточных ферментов, необходимых для переноса одноуглеродных единиц в ключевые нижестоящие метаболиты.В этом случае может быть полезным добавление альтернативных фолатов, таких как 5-метилТГФ (Czeizel et al. 2011), или ключевых нижестоящих молекул. Например, добавление формиата предотвратило ДНТ у нулевых мышей Mthfd1L (Momb et al., 2013), тогда как комбинации предшественников тимидина и пурина предотвратили ДНТ у мышей с курчавым хвостом , у которых фолиевая кислота не является защитной (Leung et al. 2013).

    В дополнение к низким уровням фолиевой кислоты и витамина B 12 сообщалось о более низких уровнях материнских других витаминов, включая витамин C, при ДНТ (Smithells et al.1976). И наоборот, потребление некоторых витаминов и диета матери связаны с более низким риском ДНТ, что позволяет предположить, что питательные вещества, отличные от фолиевой кислоты, могут быть полезными (Chandler et al. 2012, Sotres-Alvarez et al. 2013). Экспериментальный анализ отдельных витаминов показал, что дефицит млн -инозитола вызывает NTD у культивируемых эмбрионов грызунов (Cockroft 1988). Добавка инозитола значительно снижала частоту NTD у мышей курчавых хвостов (Greene & Copp 1997) и у моделей диабета на грызунах (Reece et al.1997), и инозитол проходит клинические испытания для предотвращения рецидивов ДНТ.

    РЕЗЮМЕ

    Экспериментальные модели обеспечивают системы для анализа событий развития закрытия нервной трубки, и основные клеточные и морфологические процессы продолжают определяться более подробно. В принципе, NTD могут быть результатом недостаточности одной или нескольких ключевых движущих сил (например, клеточных свойств и/или морфогенетических движений), которые необходимы для достижения закрытия, например, посредством мутации гена PCP.В качестве альтернативы, генетическое повреждение или повреждение окружающей среды могут нарушить процесс закрытия, даже если основной механизм не поврежден, например, путем индукции аберрантного клеточного поведения, такого как избыточный апоптоз. Экспериментальные модели требуют тщательного анализа, чтобы распутать эти возможности. Ключевой проблемой будет понимание того, как молекулярные и клеточные детерминанты нейруляции соотносятся с биомеханическими силами, необходимыми для сворачивания нейроэпителия для достижения закрытия.

    Достижения в секвенировании экзома и всего генома могут помочь исследователям начать понимать генетическую основу ДНТ у людей.Многофакторная сложность ДНТ означает, что анализ данных таких исследований представляет серьезную проблему. Более того, исследователям потребуется объединить генетические данные с информацией об эпигенетических факторах и факторах окружающей среды, чтобы получить более полное представление о причинах отдельных ДНТ.

    Добавка фолиевой кислоты позволяет снизить риск ДНТ и представляет собой значительный прогресс в области общественного здравоохранения. Тем не менее, гетерогенность ДНТ предполагает, что первичная профилактика может быть лучше всего достигнута с помощью нескольких вмешательств, а использование дополнительных питательных микроэлементов наряду с фолиевой кислотой может предоставить дополнительные возможности для дальнейшего снижения риска.

    Разница между сваркой плавлением и сваркой твердого тела

    Требование соединения двух или более компонентов является неотъемлемой частью производства. Существуют различные методы соединения для сборки самых разных материалов разнообразными способами. Некоторые из этих процессов обеспечивают постоянные соединения, в то время как другие обеспечивают временные соединения. Подобно клепке, соединению и склеиванию, сварка также является одним из процессов постоянного соединения. По определению, сварка — это один из процессов соединения, с помощью которого два или более твердых компонента могут быть соединены на постоянной основе путем образования коалесценции с применением или без применения внешнего давления, тепла и присадочного металла.Таким образом, для соединения сваркой не требуются ни нагрев, ни давление; на самом деле они применяются альтернативно. Так, в некоторых сварочных процессах применяется внешнее тепло; в то время как в других процессах применяется внешнее давление. По этому признаку сварочные процессы можно разделить на две группы: сварку плавлением и сварку в твердом состоянии.

    Все те сварочные процессы, в которых используется достаточное количество тепла от внешнего источника для плавления или плавления поверхностей сопряжения основных компонентов с целью образования сварного шва, называются процессами сварки плавлением .В таких процессах обычно не требуется давление. Все процессы дуговой сварки, газовой сварки и сварки сопротивлением относятся к сварке плавлением. Также следует отметить, что плавление сопрягаемых поверхностей опорной плиты происходит за счет непосредственного подвода тепла, а не вследствие давления, трения и т.п.

    С другой стороны, в процессах сварки твердого тела тепло не применяется напрямую; вместо этого в большинстве случаев применяется достаточное давление. Вследствие давления в зоне контакта может выделяться тепло; однако обычно эта температура остается значительно ниже точки плавления основных компонентов.Диффузионная сварка, кузнечная сварка, сварка взрывом, сварка давлением, сварка трением и т. д. являются примерами этой категории. Важные различия между сваркой плавлением и сваркой в ​​твердом состоянии приведены ниже в виде таблицы.

    Сварка плавлением Сварка твердого тела
    В процессах сварки плавлением соприкасающиеся поверхности основных компонентов плавятся, образуя сварной шов. Такого плавления не происходит; температура поверхностей обшивки всегда остается ниже температуры плавления основного материала.
    Тепло передается непосредственно от некоторых внешних средств. Однако давление не обязательно. Нагрев для облегчения соединения не применяется напрямую; вместо этого в большинстве случаев применяется достаточное давление.
    При необходимости можно легко нанести внешний наполнитель. Процессы сварки в твердом состоянии в основном автогенные, и присадочный металл не может быть легко нанесен.
    Более широкая зона термического влияния (ЗТВ) вокруг сварного шва из-за высокого тепловложения. ЗТВ узкая, так как не происходит плавления. В большинстве случаев ЗТВ незначительна и не представляет проблемы для сварной конструкции.
    Интенсивный нагрев и последующее плавление влияют на различные механические и металлургические свойства. Механические и металлургические свойства сильно не пострадали.
    Соединение разнородных металлов с помощью сварки плавлением проще. Соединение разнородных металлов с помощью сварки в твердом состоянии очень сложно.
    Высокие искажения возникают из-за чрезмерного подвода тепла. Чтобы избежать этого, необходимо использовать правильное приспособление. Уровень искажений низкий и обычно не требует мер предосторожности, чтобы их избежать.
    Все процессы дуговой сварки, газовой сварки, контактной сварки и сварки с интенсивными энергозатратами относятся к сварке плавлением. Диффузионная сварка, сварка давлением, валковая сварка, холодная сварка, сварка трением, кузнечная сварка и т. д. являются примерами сварки в твердом состоянии.

     

    Оплавление сопрягаемых поверхностей: Как следует из названия, при сварке плавлением сопрягаемые поверхности исходного компонента сплавляются для образования сварного шва или коалесценции. Присадочный металл, если он применяется, также плавится и смешивается с расплавленным основным металлом. В отличие от этого, при сварке в твердом состоянии не происходит плавления или плавления, и, таким образом, соединение происходит, когда компоненты находятся в твердом состоянии. Хотя из-за одновременного приложения давления и трения температура исходных компонентов может повышаться; однако он всегда остается ниже точки плавления основного металла, и поэтому плавления не происходит.По сути, это основное отличие двух видов сварки.

    Применение тепла и давления: Очевидно, что при сварке плавлением необходимо применять тепло от внешнего источника. Этот источник тепла может быть различных типов, таких как электрическая дуга в случае дуговой сварки, горение кислородно-топливного газа в случае газовой сварки, нагрев электрическим сопротивлением в случае контактной сварки и даже интенсивный энергетический луч, такой как плазма, лазер или электронный луч. в случае PAW, LBW или EBW. С другой стороны, процессы сварки в твердом состоянии обычно требуют применения давления.Прямое применение тепла нежелательно; однако тепло может выделяться вследствие давления, трения и т. д.

    Нанесение наполнителя: Наполнитель необходим для заполнения корневого зазора между исходными компонентами. В зависимости от применения наполнителя и его состава сварку можно разделить на три категории: автогенную, гомогенную и гетерогенную. Когда корневая щель очень мала, филлер не требуется, и такой процесс называется аутогенным.Сварку твердого тела обычно выполняют в автогенном режиме. С другой стороны, когда применяется наполнитель и металлургический состав наполнителя аналогичен составу основного металла, это называется гомогенной сваркой; а если металлургический состав наполнителя отличается от основного металла, то сварка называется гетерогенной. Сварку плавлением целесообразно проводить во всех трех режимах; однако для объединения в гетерогенном режиме необходимо использовать дополнительные меры предосторожности и оптимальные параметры.

    Наличие ЗТВ: Зона термического влияния (ЗТВ) представляет собой узкий слой в свариваемых компонентах, окружающий сварной шов, где материал не расплавился, но подвергся воздействию различных физических и механических свойств из-за нагрева и последующего охлаждения. Эта ЗТВ считается слабой зоной, поскольку она очень подвержена механическим и химическим повреждениям. Из-за экстремального нагрева при температуре выше точки плавления соответствующего материала вокруг сварного шва существует более широкая ЗТВ, когда компоненты соединяются с помощью процессов сварки плавлением; тогда как узкая (иногда незначительная) ЗТВ может наблюдаться, когда компоненты соединяются с помощью процессов сварки в твердом состоянии, поскольку во время сварки выделяется меньше тепла.

    Изменения механических и металлургических свойств: Во время сварки обычно изменяются различные металлургические свойства, такие как ориентация зерен, структура зерен, атомарные дефекты и т. д. Металлургические изменения также влияют на многие механические свойства, такие как прочность, твердость, ударная вязкость и т. д. Обычно такие изменения связаны с уровнем нагрева и последующим охлаждением компонентов. В процессах сварки плавлением применяется высокая температура, и материалы плавятся, поэтому такие процессы могут изменять различные свойства до экстремального уровня.В отличие от этого, такие изменения незначительны и в основном находятся в допустимых пределах, когда соединение выполняется с использованием процессов сварки в твердом состоянии.

    Возможность соединения разнородных металлов: Одним из самых больших преимуществ сварки среди всех способов соединения является герметичное и прочное соединение разнородных материалов. Однако не каждый сварочный процесс подходит для этой цели. Поскольку соединение разнородных металлов в основном представляет собой гетерогенную сварку, только несколько процессов сварки плавлением могут выполнить это требование.Однако для получения надежного соединения требуется особая осторожность и оптимальные параметры процесса. Сварка в твердом состоянии совершенно не подходит для соединения разнородных металлов.

    Степень искривления сварных конструкций: Из-за неравномерного расширения и сжатия при нагреве и охлаждении при сварке собранные конструкции искривляются в другую плоскость, что приводит к дефекту сварки. Такое искажение в соединенных конструкциях приводит к неточности размеров и браку деталей. Склонность сварных конструкций к деформации увеличивается с увеличением погонной энергии.Таким образом, если не используется надлежащее крепление или не используется надлежащий метод минимизации деформации (например, сварка с пропуском, предварительная установка деталей в противоположном направлении и т. д.), то детали, сваренные плавлением, демонстрируют более высокую деформацию, чем другие, поскольку тепловложение выше в бывший случай.

    Примеры процессов: Все процессы дуговой сварки (MMAW, GMAW, TIG, SAW, FCAW, ESW и т. д.), процессы газовой сварки (OAW, OHW, AAW, PGW и т. д.), процессы контактной сварки (RSW , RSEW, PW, PEW, FW и т.д.) и процессы сварки интенсивным энергетическим лучом (PAW, LBM и EBW) являются примерами сварки плавлением. Диффузионная сварка (DFW), сварка давлением (PW), сварка роликами (ROW), холодная сварка (CW), сварка трением (FRW), кузнечная сварка (FOW) и т. д. являются примерами сварки в твердом состоянии.

    В этой статье представлено научное сравнение сварки плавлением и сварки в твердом состоянии. Автор также предлагает вам просмотреть следующие ссылки для лучшего понимания темы.

    1. Разница между сваркой плавлением и сваркой в ​​твердом состоянии по разнице.minaprem.com.
    2. Welding Defects by M. Preto (1 st edition, Aracne).
    3. Физическая химия сварки плавлением Г. Ф. Деева и Д. Г. Деева (1 st edition, DGD Press).

    Quia — SMAW Термины 1

    A B
    переменный ток (AC) Электрический ток, который меняет свое направление на противоположное через равные промежутки времени.
    Электрод для дуговой сварки Компонент сварочной цепи, через который проходит ток.
    стыковое соединение Сварное соединение между двумя элементами, расположенными примерно в одной плоскости.
    кратер Впадина на конце сварного шва.
    ток Количество электричества, прошедшего через проводник за заданный промежуток времени.
    пластичность Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.
    черный Металл, содержащий в основном железо, такой как углеродистая сталь, чугун и нержавеющая сталь.
    угловой шов Сварной шов примерно треугольного сечения, соединяющий две поверхности примерно под прямым углом друг к другу в нахлестном, тавровом или угловом соединении.
    Дуговая сварка металлическим газом Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой между непрерывным металлическим электродом и заготовками.
    канавка Отверстие или канал на поверхности детали или между двумя компонентами, обеспечивающий место для сварки.
    Каска Устройство, предназначенное для ношения на голове для защиты глаз, лица и шеи от излучения дуги, теплового излучения, брызг или других вредных веществ, выбрасываемых во время дуговой сварки.
    ударная вязкость Способность металла выдерживать без разрушения резкий высокоскоростной удар.
    инертный газ Инертный защитный газ. Газ, который обычно не соединяется химически с основным металлом или присадочным металлом.
    соединение Соединение элементов или краев элементов, которые должны быть соединены или были соединены.
    Сварка МИГ Нестандартный термин для дуговой сварки металлическим газом.
    Сварка пробкой Сварка, выполненная в круглом отверстии в одном элементе соединения, сплавляя этот элемент с другим элементом.
    ванна Нестандартный термин для сварочной ванны
    корневой валик Сварной шов, который распространяется или включает часть всего корня шва.
    Дуговая сварка защищенным металлом Процесс дуговой сварки, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и заготовками.
    шлак Неметаллический слой, образующийся поверх расплавленного металла.
    брызги Частицы металла, выбрасываемые во время сварки плавлением, которые не являются частью сварного шва.
    стрингерный валик Тип сварного валика, выполненный без заметного колебательного движения.
    прихваточный шов Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварного соединения в надлежащем положении до выполнения окончательных сварных швов.
    предел прочности при растяжении Сопротивление материала силе, действующей на разрыв.
    подрез Канавка, проплавленная в основном материале, обычно вдоль кромок сварного шва, образующая слабое место в сварном шве и во многих случаях считающаяся дефектом.
    напряжение «Сила» или «давление», которое пропускает ток через проводник.
    тканый валик Тип наплавленного валика с поперечными колебаниями.
    свариваемость Способность материала быть сваренным в заданных условиях изготовления в определенную, подходящую спроектированную конструкцию и удовлетворительно работать в предполагаемых условиях.

    Решение о хирургическом лечении истмического спондилолистеза

    У некоторых людей с истмическим спондилолистезом симптомы боли, иррадиирующие вниз по ноге и/или боли в пояснице, могут быть серьезными и могут неблагоприятно влиять на их способность участвовать в повседневной деятельности и просто функционировать достаточно хорошо, чтобы пережить день.

    Исследования показали, что пациенты со спондилолистезом со смещением более 50%, называемым спондилолистезом 3 степени (смещение от 50 до 75%) или спондилолистезом 4 степени (смещение более 75%), обычно не реагируют на не- хирургическое лечение и являются вероятными кандидатами на операцию. 1

    Менее серьезное проскальзывание (менее 50%) встречается гораздо чаще. Однако меньшие смещения могут быть столь же болезненными, если они связаны со значительными дегенеративными изменениями диска и компрессией нерва.

    Когда следует рассматривать спондилодез при спондилолистезе

    Для пациентов со спондилолистезом 3 или 4 степени, а также для пациентов с сильными болями и неспособностью функционировать, которым не стало лучше после 3-6 месяцев нехирургического лечения, хирургическое спондилодез может быть разумным вариантом .

    Некоторым пациентам может потребоваться немедленная медицинская помощь, если у них возникают неврологические проблемы, такие как прогрессирующее онемение или слабость в ногах и/или дисфункция кишечника или мочевого пузыря или недержание.Однако такие ситуации встречаются редко, и в подавляющем большинстве случаев решение о проведении спондилодеза при симптомах истмического спондилолистеза полностью остается за пациентом.

    реклама

    Хирургические аспекты спондилолистеза

    При принятии решения о проведении операции спондилодеза для лечения тяжелых симптомов спондилолистеза необходимо учитывать множество соображений, в том числе:

    • Как правило, хирургическое вмешательство не следует рассматривать до тех пор, пока не будут предприняты согласованные усилия в течение 6–12 месяцев нехирургического лечения.Наиболее распространенные методы лечения включают физиотерапию, инъекции, мануальные манипуляции, противовоспалительные препараты и пероральные стероиды.
    • Операция может быть рассмотрена раньше, если спондилолистез пациента ухудшается (т. е. прогрессирует скольжение).
    • Хирургическое вмешательство может быть рекомендовано раньше, если пациент испытывает настолько сильную боль, что она препятствует его или ее способности спать, ходить и/или выполнять повседневные действия.
    • Пациенты, которые курят или имеют избыточный вес, могут быть не идеальными кандидатами на операцию.Некоторые хирурги требуют от пациента бросить курить (имеется в виду прекращение приема никотина) и/или похудеть перед операцией, чтобы повысить вероятность того, что пациент пройдет безопасную и успешную операцию.
    • Существует несколько хирургических подходов, которые следует учитывать, в том числе минимально инвазивные и открытые методики, а также только задние или комбинированные процедуры переднего/заднего спондилодеза. Даже более крупные процедуры переднего/заднего спондилодеза часто можно выполнять как одну операцию с коротким пребыванием в стационаре.Хотя предпочтения хирургов могут различаться, цели хирургического спондилодеза одни и те же: уменьшить давление на защемленные нервы и добиться стабильности позвоночника (немедленно с помощью спинальных имплантатов и навсегда с помощью спондилодеза костей).
    • В некоторых случаях восстановление костного дефекта может рассматриваться без спондилодеза подвижного сегмента, если нет компрессии нерва или значительных дегенеративных изменений диска.

    Подробнее Хирургия спондилодеза при истмическом спондилолистезе

    В этой статье:

    реклама

    Навыки и опыт хирурга

    Как и при большинстве операций на позвоночнике, результаты операции по поводу спондилолистеза в определенной степени зависят от навыков и опыта отдельного хирурга-позвоночника.

    Пациентам рекомендуется задавать вопросы своему спинальному хирургу, такие как:

    • Сколько операций по поводу истмического спондилолистеза выполняет хирург? Как правило, чем больше, тем лучше, а это означает, что хирург, выполняющий 40 сращений для лечения истмического спондилолистеза каждый год, вероятно, будет иметь лучшие результаты, чем хирург, который делает только 2 или 3 такого типа операций слияния.
    • Сколько времени обычно занимает восстановление после операции такого типа? В целом, если пациенты хирурга, как правило, отправляются домой в течение дня после операции, это лучше, чем если бы большинству пациентов хирурга нужно было восстанавливаться в больнице в течение 3 или 4 дней.

    Узнайте больше о рекомендациях по оценке работы спинального хирурга.

    На момент написания этой статьи исследования показали, что при соблюдении показаний результаты операции спондилодеза при истмическом спондилолистезе, как правило, очень хорошие (>85% хорошие-отличные результаты, >90% частота спондилодеза) с минимальной вероятностью симптоматического спондилолистеза. задачи смежного уровня ( 2 5

    Каталожные номера

    • 1. Seitsalo S, Osterman K, Hyvarinen H et al.«Тяжелый спондилолистез у детей и подростков. Долгосрочный обзор спондилодеза in situ», Журнал хирургии костей и суставов (британский том) 72-B, выпуск 2 (1990): 259-265.
    • 2.Swan J, Hurwitz E, Malek F, van den Haak E, Cheng I, Alamin T, Carragee E. «Хирургическое лечение нестабильного истмического спондилолистеза низкой степени у взрослых: проспективное контролируемое исследование заднего инструментального спондилодеза по сравнению с комбинированный передне-задний спондилодез», Spine Journal 2006, ноябрь-декабрь (6): 606-14
    • 3.Bae JS, Lee SH, Kim JS, Jung B, Choi G. «Дегенерация смежного сегмента после поясничного межтелового спондилодеза с чрескожной фиксацией педикулярным винтом при истмическом спондилолистезе низкой степени у взрослых: минимум 3 года наблюдения», Neurosurgery 2010 Dec;67 (6): 1600-7.
    • 4.Ким Дж.С., Чой В.Г., Ли С.Х. «Минимально инвазивный передний поясничный межтеловой спондилодез с последующей чрескожной фиксацией транспедикулярных винтов при истмическом спондилолистезе: минимальное 5-летнее наблюдение», Spine Journal 2010 May;10(5):404-9.
    • 5.Ким Дж.С., Канг БУ, Ли Ш., Чон Б., Чхве Ю.Г., Чон Ш., Ли ХИ. «Мини-трансфораминальный поясничный межтеловой спондилодез по сравнению с передним поясничным межтеловым спондилодезом, дополненный чрескожной фиксацией транспедикулярными винтами: сравнение хирургических результатов при истмическом спондилолистезе низкой степени у взрослых», Journal of Spinal Disorders and Technique 2009 Apr;22(2):114-21 .

    Что это такое, симптомы, осложнения, сросшиеся почки

    Обзор

    Что такое подковообразная почка?

    Подковообразная почка, также называемая слиянием почек, возникает, когда две почки сливаются или соединяются вместе.Они образуют форму подковы. Подковообразная почка также находится в другом месте по сравнению с двумя типичными почками. Он расположен ниже в тазу и ближе к передней части тела.

    Подковообразная почка возникает по мере развития ребенка до рождения. У всех детей почки сначала формируются в нижней части живота. Затем почки обычно перемещаются вверх от области таза к спине.

    При подковообразной почке вместо того, чтобы занять обычное положение по обе стороны от позвоночника, почки прикрепляются к своему нижнему концу.Когда они сливаются, они образуют U-образную форму.

    Что делают почки?

    Почки являются частью мочевыделительной системы. Почки фильтруют вашу кровь, чтобы поглощать и регулировать электролиты, в которых нуждается ваше тело. Они также очищают вашу кровь, удаляя лишнюю воду и отходы. Отходы перемещаются из почек в мочевой пузырь и покидают тело через мочеиспускательный канал в виде мочи.

    Как влияет на меня подковообразная почка?

    Многие люди с подковообразной почкой не имеют симптомов. Но подковообразная почка может сделать вас более склонными к таким проблемам, как инфекции мочевыводящих путей (ИМП) и проблемы с тем, как моча течет и покидает ваше тело.

    Насколько распространена подковообразная почка?

    Подковообразная почка поражает примерно 1 из 500 человек. Он затрагивает больше мужчин, чем женщин.

    Какие другие состояния связаны с подковообразной почкой?

    Подковообразная почка часто поражает людей, рожденных с определенными синдромами, в том числе:

    Хромосомные состояния:

    Нехромосомные условия:

    • Синдром Эллиса-ван Кревелда.
    • Анемия Фанкони.
    • Синдром Гольца.
    • Синдром Кабуки.
    • Синдром Паллистера-Холла.
    • Ассоциация ВАКТЕРЛ.

    Симптомы и причины

    Что вызывает подковообразную почку?

    Исследователи не знают, что вызывает подковообразную почку. Это связано с проблемой того, как гены определяют формирование почек. Эта проблема возникает до рождения ребенка.

    Факторы окружающей среды также могут играть роль. Некоторые дети со сращением почек подвергались воздействию определенных токсинов до рождения, таких как наркотики или алкоголь.

    Каковы симптомы подковообразной почки?

    Приблизительно у 7 из 10 человек со сращением почек есть симптомы проблем с почками. Многие из этих симптомов являются признаками осложнений, связанных с подковообразной почкой.

    Общие симптомы включают:

    Каковы осложнения подковообразной почки?

    Люди с подковообразной почкой более склонны к развитию:

    Хотя рак почки встречается редко, у людей с подковообразной почкой вероятность развития раковых опухолей выше, чем у людей с типичными почками.

    Ищите признаки опухолей почек, которые могут включать:

    • Кровь в моче (гематурия).
    • Масса (выпуклость или припухлость) в брюшной полости.
    • Боль в боку (в боку).

    Диагностика и тесты

    Как диагностируется подковообразная почка?

    Медицинские работники часто замечают подковообразную почку при диагностике или лечении другого заболевания.

    Если вы обратитесь к своему поставщику медицинских услуг из-за симптомов, связанных с почками, ваш врач проведет медицинский осмотр.Вы также можете пройти анализ мочи, чтобы проверить наличие крови или других элементов в моче.

    Функциональные тесты почек позволяют определить, насколько хорошо работают ваши почки. К ним могут относиться:

    Вам также могут понадобиться тесты на визуализацию, в том числе:

    Управление и лечение

    Как лечится подковообразная почка?

    Нет лекарства от подковообразной почки. Если у вас нет симптомов, возможно, вам не потребуется никакого лечения.

    Если у вас есть симптомы, ваш врач может предложить лечение для улучшения симптомов.Например, антибиотики могут лечить бактериальную инфекцию.

    Хирургическая банка:

    • Восстановление оттока мочи.
    • Коррекция пузырно-мочеточникового рефлюкса.
    • Удаление камней в почках.

    Профилактика

    Как я могу предотвратить подковообразную почку?

    Нет никакого известного способа предотвратить подковообразную почку.

    Перспективы/прогноз

    Каковы перспективы для людей с подковообразной почкой?

    Подковообразная почка обычно не вызывает серьезных проблем со здоровьем.Вам или вашему ребенку может потребоваться постоянный уход для облегчения симптомов, но вы можете жить полной и активной жизнью с подковообразной почкой. Подковообразная почка обычно не влияет на продолжительность жизни.

    Люди с подковообразной почкой могут подвергаться более высокому риску рака почки (почки). Следите за симптомами и поговорите со своим лечащим врачом о шагах, которые вы должны предпринять, чтобы сохранить здоровье почек.

    Жить с

    Когда мне следует обратиться к врачу по поводу подковообразной почки?

    Если вы заметили эти симптомы у себя или своего ребенка, обратитесь к своему лечащему врачу:

    • Кровь в моче.
    • Частые ИМП.
    • Боль, новообразование или припухлость в животе.

    Как мне позаботиться о себе, если у меня подковообразная почка?

    Подковообразная почка расположена ближе к передней части тела, чем обычная почка. Есть большая вероятность, что он может быть поврежден в результате несчастного случая, во время занятий спортом или из-за другой физической травмы. Вы можете захотеть:

    • Носите медицинский браслет: Медицинский браслет позволяет аварийно-спасательным службам знать о возможном повреждении почек в случае аварии или другой травмы.
    • Избегайте контактных видов спорта: Это особенно важно для детей с подковообразной почкой. Контактные виды спорта, такие как футбол, могут повредить почки.

    Поскольку это заболевание встречается очень редко, ваша команда по уходу должна работать вместе, чтобы помочь вам, вашему ребенку и вашей семье узнать, как безопасно жить с подковообразной почкой. В состав вашей группы по уходу должны входить:

    • Педиатр.
    • Нефролог (нефролог).
    • Уролог (специалист по мочевыводящим путям).
    • Другие специалисты по необходимости.

    Что еще я должен спросить у своего поставщика медицинских услуг?

    Если у вас или вашего ребенка подковообразная почка, обратитесь к своему лечащему врачу:

    • Какое лечение вы рекомендуете?
    • Должен ли я получить медицинский браслет?
    • Понадобится ли мне операция?
    • Должен ли я пройти обследование на рак почки?
    • Нужны ли мне другие профилактические тесты?
    • Как еще я могу сохранить свою почку здоровой?

    Записка из клиники Кливленда

    Подковообразная почка, также называемая сращением почек, — это заболевание, с которым рождается ребенок.Две почки сливаются до рождения. Многие люди не испытывают симптомов, но могут возникнуть осложнения от подковообразной почки. Чаще всего у людей возникают частые ИМП и камни в почках. Лекарства от подковообразной почки нет, но вы можете оставаться здоровым, леча любые сопутствующие заболевания, которые могут возникнуть. Примите дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать повреждения почек. Если у вас или вашего ребенка частые ИМП, изменения мочеиспускания или боль в животе, поговорите со своим лечащим врачом.

    Дефект эндокардиальной подушки — Департамент здравоохранения Миннесоты

    Состояние Описание

    Дефекты эндокардиальной подушки — это врожденные пороки сердца, возникающие в раннем внутриутробном периоде из-за неправильного развития сердечной ткани в центре сердца (область эндокардиальной подушки сердца).Это приводит к ряду дефектов, которые включены в эту категорию дефектов эндокардиальной подушки.

    К ним относятся такие состояния, как атриовентрикулярный канал (называемый атриовентрикулярным каналом), дефекты межпредсердной перегородки (ДМПП), дефекты межжелудочковой перегородки (ДМЖП) и состояния, затрагивающие клапаны в сердце (атриовентрикулярные клапаны). Существует 2 основные категории дефектов эндокардиальной подушки: полная форма эндокардиального дефекта (вовлекающая предсердия, желудочки и клапаны) и частичная форма эндокардиального дефекта (обычно вовлекающая только предсердия).Эти состояния имеют уникальные характеристики, и структура сердца каждого ребенка уникальна в рамках этой категории нарушений. В дополнение к отверстиям между камерами сердца клапаны могут быть неправильно расположены или створки клапанов могут быть не полностью сформированы для хорошей закрывающей функции.

    Симптомы сильно различаются в зависимости от размера и расположения дефектов. Частичные дефекты могут быть обнаружены только в более позднем возрасте, потому что они вызывают мало симптомов. Полная форма эндокардиальных дефектов может серьезно сказаться на здоровье ребенка.Поскольку левая сторона сердца является более сильным насосом, кровь, получившая кислород, обычно проходит через отверстия между камерами (так называемый шунт слева направо), перегружая правую сторону сердца. Проблемы с закрытием клапана также могут привести к перегрузке сердца.

    Людям с врожденными пороками сердца, как правило, требуются антибиотики при стоматологических вмешательствах, поскольку бактерии во рту могут циркулировать в крови и вызывать инфекцию в структурах сердца (эндокардит).Кардиологи должны будут наблюдать их в течение длительного времени, чтобы быть уверенными, что любые осложнения или новые состояния будут быстро обнаружены и вылечены.

    Наша программа отслеживает дефект атриовентрикулярной перегородки (дефект эндокардиальной подушки) среди живорожденных в некоторых округах с 2005 года и постепенно расширяется по всему штату.

    • Используя данные о рождении жителей округов Хеннепин и Рэмси в период с 2012 по 2016 год, мы обнаружили, что 5,6 детей родились с дефектом атриовентрикулярной перегородки на 10 000 рождений.
    • Используя эти данные, мы подсчитали, что ежегодно в Миннесоте рождается около 37 детей с дефектом атриовентрикулярной перегородки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.