Обозначение электродов для ручной дуговой сварки: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Содержание

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

У начинающих сварщиков часто возникают связанные со специальностью вопросы. К примеру, для чего на электродах нанесена маркировка и что обозначает каждая конкретная аббревиатура? Для начала стоит разобраться с самим понятием маркировки. Это набор символов, несущий информацию о характеристиках расходного материала. Ведь сами электроды сильно отличаются многими свойствами и признаками, о которых речь пойдет дальше.

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

  • Э – электрод предназначен для дуговой ручной сварки;
  • 50 – предел прочности сварного шва. В данном случае он составляет 50 кгс/кв. мм;
  • А – шов будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Марки электродов для ручной дуговой сварки

После первого тире идет следующий набор знаков, который обозначает марку расходного материала. Она, как правило, описана в положениях ГОСТа или же может быть запатентованной изготовителем в индивидуальном порядке. В качестве примера можно рассмотреть продукты серии «ОК» от известной торговой марки ESAB.

Диаметр

Далее по порядку следуют цифры, обозначающие диаметр электрода в миллиметрах. В данном примере этот показатель составляет 5 мм. А подбор расходных материалов по диаметру осуществляется по такому принципу: чем толще заготовка, тем толще и электрод.

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Коэффициент толщины покрытия

Последняя буква верхней строки информирует о толщине слоя обмазки. «Д» — покрытие толстое. Помимо обозначения, приведенного в примере, расходные материалы могут содержать и другие.  К примеру, «М» — покрытие тонкое, «С» — среднее, «Г» — очень толстое.

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу. Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали. После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

  • 5 – устойчивость шва к коррозии;
  • 1 – рабочая температура по максимуму, при которой указана прочность шва к высокой температуре;
  • 4 – температура шва рабочая;
  • (4) – количество ферритной фазы в шве.

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

  • «Б» — основное;
  • «Ц» — целлюлозное;
  • «Р» — рутиловое;
  • «А» — кислое;
  • «П» — прочее.

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

  • «1» — универсальный;
  • «3» — работать можно на вертикальной конструкции, удерживая стержень в горизонтальном положении;
  • «4» — сваривание заготовок нижних угловых.

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Характеристики сварочного тока

Встречается не всегда, особенно если речь идет о переменном токе. В данном примере «0» значит, что можно работать на постоянном токе при обратной полярности.

Особые обозначения

Еще один тип международного обозначения, о котором ранее специально не писалось. Дело в том, что он заносится в группу индексов, но стоит обособлено и информирует о типе электрода. В данном случае – это плавящийся с покрытием.

Пример расшифровки маркировки электродов

На рисунке приведен реальный пример маркировки электродов. Итак, о чем она информирует:

  1. Э46 – тип расходного материала. Здесь – для низколегированных сталей с небольшим пределом прочности.
  2. АНО-21 – марка.
  3. Диаметр. Здесь – 2,5 мм.
  4. У – назначение. Для низколегированной и углеродистой стали.

Закончить расшифровку каждый из читателей сможет самостоятельно.

Заключение

Начинающим сварщикам стоит немножко попрактиковаться и еще раз внимательно перечитать материал статьи. Маркировка только кажется чем-то архисложным и запутанным. Со временем только беглого взгляда будет достаточно для того, чтобы определить, насколько пригодны те или иные электроды для конкретного вида работ.

Читайте также: Ручная дуговая сварка MMA

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 6, Средняя: 4

Типы, марки и особенности электродов для ручной дуговой сварки

Просмотров 211 Опубликовано Обновлено

Методов соединения деталей существует множество, но особую популярность заслужила ручная дуговая сварка. Применяется она посредством использования единичных сварочных электродов.

В процессе ручного сваривания металлических деталей важную роль играют электроды. В зависимости от выбранных марок и грамотно настроенного оборудования можно получить высококачественный шов, даже в труднодоступной области.

Классификация по материалу производства

Какие бывают электроды? Как известно, все сварочные расходные материалы для ручной дуговой сварки делятся на плавкие и неплавкие виды. К плавким элементам относят: сварочный инструментарий, изготовленный из чугуна, алюминия, меди, стали. Все зависит от типа свариваемой металлической поверхности. Металлический стержень может выступать как анодом, так и катодом, а может выполнять функции дополнительного компонента в сварочной области.

К неплавким материалам относят угольные, из вольфрама и графита. Они выполняют лишь первичную функцию, да и в процессе сваривания используется вспомогательная проволока. Вольфрамовые стержни активно применяются при ручной дуговой сварке в среде инертного газа.

Согласно ГОСТ 9466, стержни в процессе сварки могут отличаться по нескольким функциональным признакам.

По предназначению

Основываясь на ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467, электроды подразделяются на категории:

  • Для сваривания металлических поверхностей (сталь) с незначительным и умеренным содержанием углерода. Сопротивление разрыва находится на уровне 600 МПа. Указывается в описании, как буквенное обозначение — «У».
  • Для соединения легированных и теплостойких сталей. Отмечают «Т».
  • Для легированного железа с сопротивлением 600 МПа. Обозначают «Л».
  • Для наплавления внешних наслоений с нужными характеристиками. Отмечают «Н».
  • Для высоколегированных (с повышенным содержанием добавок) сталей со специальными свойствами. Помечают «В».
  • Для соединения металлических поверхностей с пластичными параметрами. Обозначают «А».

По толщине покрываемого вещества

Классификация электродов при сваривании поверхностей может осуществляться и по толще покрываемого слоя. Данные значения зависят от сечения. Отмечают несколько видов:

  • Тонкая оболочка « М». Толща покрытия колеблется на уровне 20% поперечника.
  • Слой умеренной толщины «С». Толщина составляет примерно 45% сечения элемента. Это наиболее встречаемый вариант.
  • Толстая оболочка «Д». Покрываемый слой достигает 80% от двойного радиуса инструмента.
    Сверхтолстый слой «Г». Толщина оболочки более 80% поперечника.

По чистоте покрытия и расположению в пространстве

Наслоение может быть как в чистовом варианте, так и в смеси с другими материалами, то есть содержать несколько компонентов. Оно может быть: кислотным (А), основным (Б), целлюлозным (Ц), рутиловым (Р) и иными типами (П).

Отдельные электроды для электродуговой сварки неприменимы в некоторых пространственных положениях, потому что они чрезмерно текучи. Для обозначения этого параметра на упаковке указан пункт о применении в пространстве:

  • «1» — работать можно в абсолютно любой плоскости;
  • «2» — все позиции разрешены, кроме вертикального;
  • «3» — В работе исключается потолочное положение;
  • «4» — работать можно только в горизонтальных плоскостях.

Если сварочное устройство, электроды и защитное снаряжение подобраны верно, то все работы по свариванию металлических поверхностей ручным способом будут безопасными, а шов – надежным, качественным и долговечным.

Маркировка, расшифровка

Бывает, что электроды для сварки разнородных сталей имеют много буквенных обозначений и цифр, поэтому многим новичкам сварного дела непонятна их суть. Рассмотрим электрод «Э-46 ЛЭЗАНО21 УД Е 43 1(3) РЦ13». В этом наименовании:

  • Э-46 – типовая составляющая, используемая для сталей с незначительным и умеренным содержанием углерода;
  • ЛЭЗАНО21 – марка электрода для ручной сварки;
  • «У» — предназначение элемента, то есть для низколегированного (с незначительным содержанием добавок) и углеродистого железа;
  • «Д» — толстый слой покрытия;
  • «Е» — причисляется разряду плавких;
  • «43» — прочностной разрывной максимум — 430 МПа. Этот показатель соответствует ГОСТ 9466-75;
  • «1» — условное удлинение находится на уровне 20%;
  • «3» — для сохранности ударной вязкости рекомендуется комнатная температура;
  • «РЦ» — буквы расшифровываются, как сочетание рутилово-целлюлозного наслоения;
    «1» — работать можно в любой плоскости;
  • «3» — применяемый ток для сварки постоянным током, соблюдая обратную полярность. Можно использовать и переменный ток, но для этого потребуется сварочный трансформатор.

Так выглядит расшифровка маркировки электродов для сварки поверхностей из металла.

Особенности покрытия

Сварочный стержень для ручного соединения металлических поверхностей производят из специальной мерной проволоки с нанесением защитного наслоения. Покрытие играет важную роль в возделывании сварочного участка, помогая область защитить от внешнего окружающего воздействия и обеспечить стойкое горение дуги.

Защитная оболочка включает в себя:

  • Стабилизаторы процесса. Они обеспечивают устойчивую дугу благодаря агрегациям из щелочных земель и металлов щелочного ряда. Они практически неспособны к ионизации. Среди подобных металлов выделяют, калий, менее активный натрий и кальций.
  • Шлакоформирователи. Благодаря этим элементам в сварочной области возникает защитная оболочка из шлаков, которая не дает развиваться процессам окисления. К этим компонентам причисляют некоторые минералы и руды, например, гранит.
  • Газообразователи. Их роль заключается в надежной газовой защите области сварки. Выделяемые газы создают защитную оболочку в области контактирования. Газообразные вещества подразделяются на неорганические и органические элементы. Яркими представителями этих компонентов считаются мрамор, магнезит, крахмал, мука из дерева.
  • Элементы, изменяющие состав металла и раскислители. Их применение связано с тем, что в определенных ситуациях необходимо изменить состав металла либо избавиться от растворенного в сплаве кислорода. Кроме того, раскисляющие элементы способны восстанавливать в рабочей области свариваемые металлы в виде окислов. К подобным веществам относят марганец, титан, кремний и их сплавы с железом.
  • Связывающие средства. Данные элементы связывают порошкообразные вещества и придают им цельность. Жидкое стекло – яркий представитель этой категории.
  • Формовые модификаторы. Подобные элементы придают покрытию дополнительные пластичные характеристики. Среди таких веществ выделяют декстрин, слюду и многие другие.

Популярность ручного сваривания металла обуславливается элементарностью проведения процедуры, а также незначительными финансовыми вложениями при высококачественном уровне процесса. В ручном дуговом сваривании применяют разные сорта (марки) электродов. В соответствии с видом свариваемого металла осуществляется и подбор расходного компонента, чтобы достичь максимальной идентичности используемого инструмента и заготавливаемого изделия. Кроме того, существует немало факторов, влияющих на рабочие условия процесса связывания. Эта среда и определяет выбор электрода для ручной дуговой сварки металлических поверхностей.

Основные требования

Расходные материалы, используемые для сварки либо наплавки, можно разделить по области реализации и различным производственным характеристикам. Например, ручное сваривание дугой может классифицироваться по механическим параметрам шовного соединения, методом нанесения металла на изделие, физическим параметрам шлака.

При проведении сварочных работ к электродам предъявляются требования, установленные ГОСТ 9466-75:

  • должны гарантировать хорошее горение дуги и качественное шовное соединение без пор и трещин, особенно для сварки трубопроводов в домашних условиях. Так, применяют электроды для сварки переменным током;
  • в рабочей зоне должен формироваться металл особого состава;
  • плавка осуществляется равномерно, рассредотачиваясь по обоим участкам свариваемого металла;
  • не должно быть сильного разбрызгивания металла, тем самым обеспечивая хорошую производительность;
  • образуемый шлак должен легко отходить;
  • высокая прочность покрытия;
  • должен длительное время сохранять первоначальные свойства;
  • минимальный уровень вредных выбросов во время проведения сварных работ
    повышенная механическая устойчивость к возможным воздействиям.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами осуществляется посредством применения вспомогательных компонентов, в виде целлюлозного или рутилового покрытия. В основном подобные стержни применяются для сварных работ со сталью.

Используемые компоненты для производства

Основываясь на ГОСТ, для производства металлического прутка плавящихся электродов применяют разнородные сорта стали, а именно – углеродистые, легированные и высоколегированные. Металлическую проволоку обозначают особым образом. Наличие на марке электродов для сварки обозначения «Св» значит элемент сварочного типа. Если указывает число, то это означает процентное содержание углерода. После цифры идет кодировка легирующих компонентов и их процент в составе металла. К примеру, в металлическом изделии содержится 0,10% углерода, по 1% хрома, кремния, 2% марганца, то маркировка электродов для сварки выглядит следующим образом — Св-10ХГ2С. Подобная модель создана по всем правилам ГОСТ 9466-75. Структура проволоки и свариваемого металлического изделия должны взаимно соответствовать.

Для соединения металлов цветного ряда электрод должен быть изготовлен из медного состава, никеля, пластичного алюминия или бронзы. Но стоит учесть, что чугунные детали связываются не только лишь стальными электродами, они могут соединяться медно-железными видами стержней. Благодаря разнородности, в ходе сварки выделяется углерод, что заметно повышает прочностные характеристики. Такие электроды для ручной дуговой сварки, как правило, состоят из 10% железа и 90% меди.

Осуществление сварки невозможно без применения электродов. Их значение крайне велико, так как от оптимального выбора расходного материала зависит качество шва возделываемых поверхностей. Большое разнообразие марок электродов для ручной дуговой сварки говорит о широком предназначении элементов. Благодаря этому очень важно разбираться в обозначениях электродов для ручной дуговой сварки, потому что это помогает понять, какие типы электродов требуются для соединения металла и сделать правильный выбор.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

Обозначения электродов для ручной — Энциклопедия по машиностроению XXL

Обозначения электродов для ручной дуговой сварки 114 Оболочковые конструкции 363, 383 Обратноступенчатый способ сварки 117 Окисная плёнка 190 Околошовная зона 30 Окраска газовых баллонов 65 Операционные карты 368, 370 Остаточные напряжения 38 Осушитель газа 162 Осциллятор 87, 229 Охрана труда при сварке 46, 80, 219,  
[c.392]

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛЕЙ  [c.57]

Для каждой группы установлены свои типы электродов для групп У, Л, Т — по ГОСТ 9467-75, для группы В — по ГОСТ 10052-75. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей, их обозначение и расшифровка буквенно-цифровых индексов представлены в табл. 4.2.  

[c.99]

Условное обозначение электродов по международным стандартам. По международным стандартам условное обозначение покрытых электродов представляют в одну строку. Обозначение начинается с буквы Е (электрод для ручной дуговой сварки), за которой следует группа индексов  [c.108]

Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами установлена ГОСТ 9466-75 такой же, как и электродов для сварки сталей (рис. 4.5).  [c.174]

Стандарт DIN 8555 регламентирует обозначение электродов для наплавки одновременно для щести основных видов сварки плавлением, а не только покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки, как по ГОСТ 10051-75, поэтому в обозначении не указывают вид покрытия, род и полярность тока. Для каждого вида сварки устанавливают свой буквенный индекс (табл. 4.47).  

[c.175]

Классификация электродов. Покрытые электроды для ручной сварки классифицируют по назначению (для сварки стали, алюминия, чугуна, наплавочных работ и т. п.), типу покрытия (рутиловые, основные, целлюлозные, смешанные и прочие), механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия (опрессовка, окунание), толщине покрытия (с тонким — условное обозначение — М, средним — С, толстым — Д, особо толстым — Г), допустимым пространственным положениям сварки и наплавки для всех положений (условное обозначение—/), для всех, кроме вертикального сверху вниз (2), нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх (3), нижнего и нижнего в лодочку 4). Подразделяют электроды также по роду тока (постоянный, переменный), его полярности (прямая, обратная, любая) и номинальному напряжению холостого хода используемого источника сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц.  [c.54]

Тип электродов регламентирует также ГОСТ 10052—75, который устанавливает требования к электродам для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами и распространяется на электроды для ручной дуговой сварки коррозионностойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустенит-но-ферритного, аустенитно-мартенситного и аустенитного классов. ГОСТ 10051—75 определяет требования к электродам для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Тип электродов зависит от химического состава наплавленного металла и его твердости при нормальной температуре. Система обозначения типа электродов в указанных стандартах за некоторыми изменениями аналогична системе, принятой в ГОСТ 9467—75 для теплоустойчивых сталей. В типе электродов по ГОСТ 10052—75 цифры, указывающие на содержание химического элемента, не проставляют, если элементов в наплавленном металле в среднем содержится менее 1,5 %. При среднем содержании кремния до 0,8 и марганца до 1,6 % их условные обозначения не проставляют. В ГОСТ 10051—75 буквы ЭН обозначают  [c.58]


Сущность букв и цифр II знаменателе полного обозначения, характеризующих свойства наплавленного металла, указана в ГОСТ 9467—75. В ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей регламентировано 14 типов электродов для сварки конструкционных сталей и 9 типов электродов для сварки теплоустойчивых сталей.  [c.106]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. В соответствии с ГОСТ 9466—75 электроды подразделяют по назначению (буквами дано условное обозначение)  [c.330]

Классификация и условные обозначения электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки которого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва и др.  [c.36]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки  [c.468]

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы . Электроды изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав металла,  [c.126]

ШТУЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД — термин, применяемый для обозначения плавящихся электродов в виде стержней, требующих частой замены в процессе ручной сварки, в том случае, когда они противопоставляются электродной проволоке.  [c.181]

Принята единая система обозначения электросварочного оборудования. В условном обозначении марки источника питания первая буква обозначает тип изделия Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, П— преобразователь, А — агрегат вторая буква — вид сварки Д — дуговая, П — плазменная третья буква — способ сварки Ф — под флюсом, Г — в защитном газе, У — универсальный источник для нескольких способов сварки отсутствие буквы — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Одна или две последующие цифры обозначают величину номинального сварочного тока в сотнях ампер. Следующая группа букв и цифр означает климатическое исполнение и место расположения источника на открытом воздухе, в закрытых помещениях, в помещениях с искусственным климатом.  [c.44]

Классификация и условное обозначение электродов по отечественным стандартам. В основе классификации покрытых электродов для сварки сталей лежат признаки, которые находят отражение в их условном обозначении в виде буквенноцифровой индексации. Условное обозначение электродов несет всестороннюю информацию о назначении и технологических свойствах электродов, о регламентируемых характеристиках металла шва и наплавленного металла (РХМ) по прочности, пластичности, хладостойкости, жаропрочности, жаростойкости и стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Умелое использование этой информации помогает производить правильный выбор электродов для сварки различных сталей. Структура условного обозначения покрытых металлических электродов для ручной дуговой сварки сталей установлена ГОСТ 9466-75 и представляет собой дробь, в числителе и знаменателе  [c.98]

Полное условное обозначение электродов для наплавки поверхностей с особыми свойствами включает марку электрода, тип электрода, диаметр стержня, номер данного стандарта и ссылку на ГОСТ 9466—60. Например, условное обозначение электрода марки ОЗН-300, типа ЭН-15ГЗ-25 диаметром 5 лл пи-. шется следующим образом ОЗН-300-ЭН-15ГЗ-25-5,0, ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60. ГОСТ 9466—60 содержит указания о размерах электродов для ручной сварки и наплавки (диаметр от 1,6 до 12 мм, длина 250—450 лл), методах их испытания, правилах маркировки, хранения и транспортировки  [c.100]


ГОСТ 10052—75 устанавливает типы и основные требования к электродам для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. В нем предусмотрены электроды для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-фер-ритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов, всего 49 типов. Типы этих электродов обозначаются так же, как теплоустойчивых электродов. Кроме гарантированного химического состава ГОСТ устанавливает особые требования к отдельным группам этих электродов, в частности содержание ферритной фазы в наплавленном металле, отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии, максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла, ма1 симальную рабочую температуру сварных соединений, при которой допускается применение э.яектродов при сварке жаропрочных сталей. Все эти показатели в виде цифровых индексов указываются при условном обозначении электродов.  [c.138]

Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки также подразделяются по назначению. Для сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм , имеют обозначение У. Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм , обозначаются — Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей — Т. Сварка высоколегированных сталей с особыми сво 1ствами — В. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.  [c.152]

Рис. 5. Примеры обозначений а — днустороНЕШЙ шов стыкового соединения со скосом одной кромки, выполняемый электроду говой ручной сваркой при монтаже 6 — односторонний шов стыкового соединения без скоса кромок, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (для изделий из винипласта или полиэтилена) в — двусторонний шов таврового соединения без скоса кромок, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый плектродуговой сваркой в защитных газах по замкнутой линии катет шва 6, / 50, t = 100 мм г — двусторонний шов углового соединения без скоса кромок, выполняемый автоматической сваркой под флюсом по замкнутой линии д — односторонний шов внахлестку, выполняемый дуговой сваркой алюминия по незамкнутой линии катет [пва 5 мм е — шов, выполняемый контактной роликовой электросваркой шаг шва 6 мм ж — шов соединения внахлестку с двумя электрозаклепками диаметром 11 мм.
Классификация электродов. Большое (разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По ГОСТ электроды делятся по назначению, механическим овойствам и в ряде случаев по химическому составу наплавленного металла. В основу такой классификации положена не марка эл(ектр(одов, а его тип. ГОСТ 9467—76 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкциоиных и теплоустойчивых сталей. Типы для сварки конструкционных сталей (предусмотрено 15 типов электродов, обозначенных от Э34 до Э145. Буква Э озна-  [c.93]

Для ручной дуговой наплавки применяют электроды, предусмотренные ГОСТ 10051-75. Электроды обозначаются буквой Э и затем указывается примерный химический состав стержня электрода. Например, электрод Э-35Г6 содержит 0,35% углерода и 6% марганца. Полное условное обозначение электрода, указываемое на этикетке, содержит основные данные, определяющие его применение. Например,  [c.141]

Ручную и автоматическую аргонодуговую сварку неплавя-щимся электродом, газовую (ацетилено-кислородную) сварку, полуавтоматическую в углекислом газе и автоматическую сварку под флюсом выполняют с применением сварочной проволоки, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2246—70. Указанным стандартом предусматривается поставка проволоки для сварки (наплавки) и для изготовления электродов (условное обозначение Э).  [c.324]

В обозначениях источников питания первая буква — это их тип Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г — генератор, У — установка. Вторая и третья буквы — вид и способ сварки Д — дуговая, П — плазменная, Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, У — универсальный источник. Отсутствие третьей буквы означает ручную сварку. Четвертая буква обозначает дополнительные сведения Д — многопосто-вой, И — для импульсной сварки. Первая цифра после букв — сила номинального сварочного тока в сотнях ампер, две последующие цифры — регистрационный номер изделия. Буквы и цифры после них -климатическое исполнение У — умеренный, Т — тропический, М -морской климат. Например, ТД301У2 означает, что это трансформатор (Т) для дуговой (Д) ручной сварки штучными электродами (отсутствие третьей буквы), с номинальным током 300 А, регистрационный номер 01 для умеренного климата (У), второй категории размещения (2).  [c.95]

Для обозначения источников питания применяют буквы и цифры. Оно состоит из двух частей, разделенных дефисом первая буква означает тип изделия (Т — трансформатор, В—выпрямитель, Г — генератор, У — установка) вторая буква —вид сварки (Д — дуговая, П — плазменная, Ш — электрошлаковая, Т —трехфазной дугой) третья буква —способ сварки (Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, У — универсальные источники для нескольких способов сварки) отсутствие буквы означает ручную сварку штучными электродами четвертая буква — дальнейшее пояснение назначения источника (М — для многопостовой сварки, И — для импульсной сварки) одна или две цифры после дефиса — номинальная сила тока источника (округленно в сотнях А) две последующие цифры (например, 02) — регистрационный номер изделия следующие буква и цифраклимати-  [c.112]


Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них.  [c.484]

Классификация и обозначение электродов

В соответствии с назначением металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки поверхностных слоёв подразделяются на металлические и неметаллические типы. Последние исключительно неплавящиеся и используются в специализированных операциях. Так например угольные электроды, которые используются при воздушно-дуговой резке, строжке. Металлические разновидности могут быть и плавящимися и неплавящимися в зависимости от материала изготовления, условий и технологий использования. Неплавящийся тип на сегодняшний день представлен торированными, итрированными, лантанированными вольфрамовыми электродами.

Плавящиеся образцы могут быть непокрытыми и покрытыми. Первые сегодня используются исключительно в среде защитных или вспомогательных газов. Например сварочная проволока для полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Соединения, применяемые для покрытия  вторых, позволяют придавать шву те или иные свойства, обеспечивая надёжность и прочие параметры шва. Наиболее полезной при выборе является классификация по назначению.

 

Как выбрать сварочный электрод?

Обычно выбор подходящих материалов начинается с анализа поставленной задачи и особенностей свариваемых конструкций. Основные классы делят все представленные разновидности по непосредственному назначению и позволяют выбирать уже в рамках конкретного сегмента. На сегодняшний день доступна оптовая и розничная продажа электродов для:

  • соединения теплоустойчивых легированных сталей;
  • спаивания высоколегированных марок с конкретными свойствами;
  • сварки конструкционной стали дуговым методом;
  • нанесения покрытий и наплавки материалов;
  • соединения подобных или разнородных цветных металлов;
  • сварки чугунных элементов.

При выборе важно учитывать, что материал задаёт многие из последующих характеристик соединения, потому стоит озаботиться проверенными и качественными образцами для всего спектра работ. Покрытие, состоящее из определённых химических соединений, становится важным фактором при необходимости получения максимально точных швов или обеспечения предельных показателей прочности. Известно множество составов, однако для удобства они определены в классы. Кислотное покрытие А содержит в составе окиси, основное покрытие Б отлично подходит для сварки постоянным током, применение целлюлозы в рамках класса Ц обеспечивает газовую защиту места соединения, а рутиловое покрытие Р вдобавок позволяет обеспечить незначительное разбрызгивание металла.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

  • Э – электрод предназначен для дуговой ручной сварки;
  • 50 – предел прочности сварного шва. В данном случае он составляет 50 кгс/кв. мм;
  • А – шов будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Популярные марки

По ряду причин некоторые электроды стали популярны среди профессионалов и любителей.

Причины:

  • Особое качество материалов.
  • Малая стоимость за килограмм.
  • Доступность в большинстве регионов.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Но для получения качественных швов рекомендуется выбирать такие электроды, с помощью которых можно обеспечить надёжное соединение исходных материалов.

Уони-13/55

Электроды производятся рядом заводов России и стран СНГ. Предназначены для работы с малоуглеродистыми, низколегированными сталями, некоторыми марками чугуна.

В результате должен получиться шов с характеристиками:

  • Предел прочности при растяжении — до 530 МПа.
  • Относительное удлинение — до 24%.
  • Предел текучести — 420 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки:

Диаметр, мм2345
Величина тока, А35-5590-130130-190190-210

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Допускается сварка на постоянном токе обратной полярности.

МР-3С

Универсальные рутиловые электроды отличаются тем, что хорошо переносят металл даже на ржавые, сырые и грязные поверхности. Часто используются для работы с трубопроводами, ответственными строительными конструкциями.

Регламентирующий стандарт — ГОСТ-9466. Особенности готового шва:

  • Очень вязок.
  • Устойчив к образованию трещин.
  • Толстый слой шлака надёжно прикрывает зону сварки.

Расчётные параметры швов после сварки:

  • Предел прочности при растяжении — до 480 МПа.
  • Относительное удлинение — до 25%.
  • Предел текучести — 410 МПа.

Рекомендуемый ток для сварки разными диаметрами:

Диаметр, мм22,5345
Величина тока, А30-7050-9070-130140-200160-260

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Работать МР-3С можно и на переменном, и на постоянном токе.

Lb-52U

Универсальные электроды японского производства компании Kobelco. Отличаются тем, что прошли международную сертификацию и аттестацию НАКС. Соответствуют ГОСТ 9467-75.

Потребительские особенности:

  • Шлак надёжно защищает зону сварки, легко отбивается.
  • Дуга хорошо горит даже при перепадах напряжения в сети.
  • Вероятность образования трещин внутри швов — минимальна.
  • Во время сварки наблюдается минимальное разбрызгивание металла.

Шов получается вязким и пластичным.

Характеристики:

  • Предел прочности при растяжении — 530-546 МПа.
  • Относительное удлинение — до 31-35%.
  • Предел текучести — 441-455 МПа.

Рекомендуемый сварочный ток:

Диаметр, мм2,63,24
Величина тока, А60-9090-130130-180

Допускается работа на постоянном и переменном токе всеми способами, кроме сварки в вертикальном положении сверху вниз.

Требуется прокалить электроды до сварки — 140 градусов — в течение 60 минут.

АНО-4

Универсальные электроды с рутиловым покрытием для работы от источников переменного или постоянного тока. ГОСТы: 9466-75, 9467-75.

Можно сваривать между собой стали, при условии, что содержание углерода в них — не более 0,25%. Также допускается производить наплавки. Положения для сварки — любые, кроме сверху вниз.

Характеристики полученных швов:

  • Предел прочности при растяжении — до 430 МПа.
  • Относительное удлинение — до 20%.
  • Предел текучести — 390 МПа.

Рекомендуемый ток:

Диаметр, мм345
Величина тока, А80-150120-180150-230

Электроды упаковываются либо в небольшие тубусы весом до 1,5 кг, либо в пачки 5 кг.

ESAB ОК 94.25

Электроды годятся для работы с рядом материалов:

  • Пережжённый чугун.
  • Оловянная бронза.

Допускается использовать для наплавки на стальные поверхности с целью получения коррозионностойких слоёв.

Характеристики полученных швов:

  • Предел прочности при растяжении — до 330-390 МПа.
  • Относительное удлинение — до 25%.
  • Предел текучести — 235 МПа.

Рекомендуемый ток:

Диаметр, мм2,53,24
Величина тока, А60-9090-125125-170

Технологи рекомендуют нагревать детали перед сваркой до 300 градусов. Для контроля над температурным режимом можно использовать переносной пирометр или термокарандаши.

ESAB ОК AlMn1 (ОК 96.20)

Электроды для сварки алюминиевых сплавов без применения инертных газов. Состав стержня особый: Mn (марганец) — 1,00%, Si (кремний) — до 0,5%, Fe (железо) — до 0,7%, Al (алюминиевая основа) — всё остальное.

Сведения о качества получаемого соединения: при соблюдении технологии можно получить шов, не уступающий по прочности основному металлу.

Рекомендуемые параметры тока:

Диаметр, мм2,53,24
Величина тока, А50-9070-11090-130

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Поскольку алюминий мягкий, во время сварки нужно слегка вдавливать в сварочную ванну.

Распространённый диаметр электрода — 2,4 мм. Длина — 350 мм. Упакованы в герметичные пачки по 1-2 кг. Часто продаются поштучно.

Перед сваркой рекомендуется прокаливать электроды при температуре 110-140 градусов около 60 минут. А сами заготовки — до 150-300 градусов. Можно работать только на постоянном токе обратной полярности.

ESAB ОК 61.30

Электроды для работы с нержавеющими сталями, включая те, которые работают под температурными нагрузками.

Особенности материалов:

  • Дуга легко зажигается. Малое количество брызг при работе.
  • Варить можно в любом положении. Исключение: сверху вниз.
  • Шлаковая корка легко отделяется.

Использовать электроды можно и на переменном токе, и на постоянном.

Характеристики шва:

  • Предел прочности при растяжении — до 560 МПа.
  • Относительное удлинение — до 43%.
  • Предел текучести — 430 МПа.

Рекомендуется выставлять сварочный ток:

Диаметр, мм1,622,53,245
Величина тока, А35-5045-6560-9080-120120-170150-240

Предварительная прокалка не нужна.

Аналоги ESAB ОК 61.30: KISWEL KST-308L (KISWEL, Южная Корея), AG E308L-16 (SUPERON, Индия), ОЗЛ-8 (Россия).

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Суть РДС

Кромки соединяемых деталей плавятся за счет выделяемой теплоты ионизированным потоком частиц между катодом и анодом – электрической дугой. Ионизация происходит вследствие наличия тока и короткого замыкания между двумя полюсами при постоянных или переменных характеристиках.

Инструментом, используемым для создания и горения дуги, является электрод – стержень металлического или неметаллического происхождения. Работа может выполняться как одним, так и несколькими стержнями с возможностью создания дополнительной дуги между ними (сварка трехфазной дугой). Ионизированный поток электронов окружен испарениями с инструмента и его покрытия, плавящегося металла соединяемых деталей, результатов их взаимодействия с воздухом. Виды электродов для сварки определяются с учетом всех характеристик, присущих конкретному материалу.

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу. Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали. После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

  • 5 – устойчивость шва к коррозии;
  • 1 – рабочая температура по максимуму, при которой указана прочность шва к высокой температуре;
  • 4 – температура шва рабочая;
  • (4) – количество ферритной фазы в шве.

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

ГОСТ

Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.

Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.

Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.

Маркировка сварочных электродов

Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.

В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:

  • Первая бука Э буквально означает «электрод».
  • Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
  • Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).

Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.

Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):

  • Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
  • Число, указывающее на процентное содержание углерода.
  • Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
  • Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

  • «Б» — основное;
  • «Ц» — целлюлозное;
  • «Р» — рутиловое;
  • «А» — кислое;
  • «П» — прочее.

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

О чем следует помнить, когда собирается начать сварку?

Прежде чем начать, следует тщательно осмотреть электроды для домашней сварки и определить:

Нет ли каких-то повреждения механического характера. Если они есть, то это является препятствием к дальнейшим действиям, сварочная дуга не будет стабильной, а защита расплавленного металла ванны качественной.

Влажность: Должна быть минимальна. Электроды будут сухими только в том случае, если они правильно хранились. Не переживайте, если этот пункт стал препятствием к осуществлению дальнейших действий – все еще можно исправить. Для этого необходимо просушить их в специальной печке или, если вы находитесь в домашних условиях, в обычном духовом шкафу.

Другой вариант, который потребует больших затрат по времени– оставить их в теплом, не влажном месте. Итак, сухие сварочные материалы станут для вас залогом прочного сварочного шва и снижением риска появления такого дефекта как газовые поры.

Срок годности у электродов используемых для ручной дуговой сварки определяется производителем, но как правило он без ограничений. Главное это условия хранения, которые также приводятся производителем. В закрытой пачке запечатанной в полиэтиленовую пленку, электродам ничего не будет даже через 10 лет.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

  • «1» — универсальный;
  • «3» — работать можно на вертикальной конструкции, удерживая стержень в горизонтальном положении;
  • «4» — сваривание заготовок нижних угловых.

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Определение силы тока

При дуговой сварке ручного типа она может быть разной – от 30 до 600 А. Выбор необходимого значения осуществляется в зависимости от диаметра рабочего электрода и типа шва относительно пространственного положения. Вычисляется следующим образом:

  • Для нижних швов: I=d*k.
  • Для верхних – I=k*d*0,8.
  • Для горизонтальных – I=k*d*0,85.
  • Для вертикальных швов – I=k*d*0,9.

где I – сила тока, А;

d – диаметр, мм;

k – коэффициент, А/мм.

Коэффициент зависит от диаметра стержня:

  • для электродов толщиной 1-2 мм – k=25-30 А/мм;
  • 3-4 мм – k=30-45 А/мм;
  • 5-6 мм – k=45-60 А/мм.

Повышение силы ускоряет рабочий сварочный процесс. Преувеличение допустимых значений может привести к перегреву кромок, чрезмерному выгоранию компонентов, ухудшению качества сварного шва.

Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки.

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки класси­фицируют по назначению, виду и толщине покрытия, допусти­мому пространственному положению сварки или наплавки, роду и полярности сварочного тока.

По назначению различают электроды для сварки стали, чу­гуна, алюминия, меди.

Обозначения электродов для сварки:

— углеродистых и низколегированных конструкционных ста­лей с σв до 600 МПа — У;

— легированных конструкционных сталей с σв ≥ 600 МПа — Л;

— легированных теплоустойчивых сталей — Т;

— высоколегированных и сталей с особыми свойствами — В;

— для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н.

В зависимости от механических свойств наплавленного ме­талла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50…Э150.

Тип электрода обозначается буквой Э с цифрой, указываю­щей гарантированное временное сопротивление разрыву наплав­ленного металла в КГс/мм2. Буква А после цифр обозначает по­вышенную пластичность наплавленного металла.

По виду покрытия электроды разделяются на:

А — с кислым покрытием (ОММ-5, АНО-2, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-04 и др.), содержащим оксиды железа, марганца, кремния, иногда титана. При плавлении покрытия выделяется большое ко­личество О2, Н2, кроме того, оно токсично. Эти электроды обеспе­чивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном то­ке. Металл шва отличается повышенной степенью окисления, плотностью и пластичностью;

Б — с основным покрытием (УОНИ-13/45, УОНИ-13/5БК, УОНИ-В/85, АНО-Т, ОЗС-5, ДСК-50, СН-11, УП-1/45 и др.), со­держащим мрамор — СаСО3 плавиковый шпат — CaF2, кварце­вый песок, ферросплавы. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и по­явлению трещин. Эти электроды применяются для сварки на по­стоянном токе обратной полярности ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей;

Р — с рутиловым покрытием (ОЗС-12, АНО-32, ОЗС-6, АНО-6, МР-4, ОЗЛ-32 и др.), содержащим рутил — ТіО2, мрамор — СаСО3, полевой шпат — K2O . Al2О3. 6SiО2, каолин, ино­гда железный порошок. Они обеспечивают устойчивое горение дуги и хорошее формирование шва во всех пространственных по­ложениях;

Ц – с целлюлозным покрытием (ОМА-2, ВСЦ-1, ВСЦ-2, ВСП-1, ВСЦ-4М и др.). При плавлении покрытия выделяется большое количество газов. Эти электроды применяются для свар­ки металла малой толщины и при сварке в монтажных условиях;

П – с прочими покрытиями (ильменитовым, рутил-ильменитовым — АНО-24. рутил-основным — АНО-ЗО, фтористо-кальциевым — АНО-Д и др.).

В состав покрытия входят: стабилизирующие, шлакообразующие, легирующие, раскисляющие, газообразующие, формую­щие, связывающие компоненты. Покрытие обеспечивает газовую и шлаковую защиту зоны сварки и расплавленного металла, раскисление и легирование металла сварочной ванны, стабильность горения дуги. По толщине покрытия (отношению диаметра элек­трода D к диаметру стержня d) электроды изготавливают:

М — с тонким покрытием D/d < 1,2;

С — со средним покрытием 1,2 < D/d < 1,45;

Д — с толстым покрытием 1,45 < D/d < 1,8;

Г — с особо толстым покрытием D/d > 1,8.

По допустимому пространственному положению сварки электроды разделяются: для всех положений — 1; для всех положений, кроме вертикального — 2; для нижнего, горизонтального и вертикального – 3; для нижнего – 4.

По качеству изготовления, состоянию поверхности покрытия электроды бывают 1, 2, 3 групп. По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока и номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока электроды подразделяются: 0 — обратная полярность постоянного тока, 4 — любая, 5 — прямая, 6 — обратная для постоянного тока и для переменного тока с напряжением холостого хода 70 В.

Условное обозначение электродов содержит следующие данные (расположение их смотрите на рисунке).

Рисунок 2. Структура обозначения электродов по ГОСТ 9466-75

1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр, мм; 4 — назначение электро­дов; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа электродов; 7 — группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467—75, ГОСТ 10051—75 или ГОСТ 10052 — 75; 8 — обозначение вида покрытия; 9 – обозначение допустимых положений шва в пространстве при сварке или наплав­ке; 10 — обозначение рода тока, применяемого при сварке или на­плавке, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 11 — обозначение ГОСТ 9467—75; 12 — обозначе­ние стандарта на типы электродов

Такое полное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

Во всех видах документации дано краткое условное обозначение электродов: марка, диаметр, группа электродов и обозначение ГОСТ 9466-75. .

Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467—75), мар­ки УОНИИ-13/45, диаметром 3 мм для сварки углеродистых и низ­колегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1, на постоянном токе обратной полярности О полным обозначением будет следующее:

Э46А – УОНИИ-13/45 – 3,0 – УД2

——————————————— — ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75,

Е – 432(5) – Б10

а обозначение в технических документах:

электроды УОНИИ-13/45 – 3,0 – 2 – ГОСТ 9466-75.

Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Тип и маркировка сварочных электродов

На каждой упаковке электродов есть буквенно-цифровое обозначение по образцу, как на рисунке. Первые цифры кода (выделены красным цветом) обозначают тип стержня. На приведенном примере это Э50А – расходные материалы подходят для сваривания заготовок из легированной и низколегированной стали. Сама аббревиатура способна рассказать намного больше, если разобрать ее на составляющие:

  • Э – электрод предназначен для дуговой ручной сварки;
  • 50 – предел прочности сварного шва. В данном случае он составляет 50 кгс/кв. мм;
  • А – шов будет обладать повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Из примера видно, что чтения кода не является архисложной задачей. Достаточно иметь при себе расшифровку обозначений букв и цифр.

Теперь можно детальнее разобраться с типами электродов, которые существуют на потребительском рынке. Знание необходимо для тех, кто планирует заниматься сварочными работами профессионально или на любительском уровне, но часто. Полезно будет усвоить, что для работы с легированными материалами подходят электроды с маркировкой «Э» и цифровыми обозначениями (прочность): 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.

Если потребуется соединение термоустойчивых марок стали, то потребуются электроды с условным обозначением Э-09 и Э-10 (далее в аббревиатуре следуют индексы М, МХ и другие). Для сваривания высоколегированной стали используется большое количество электродов – более сорока марок. Наиболее часто используются: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-06Х13Н, Э-12Х11НВМФ, Э-12Х11НМФ и другие. Для наплавки слоя с предопределенными свойствами применяются расходники Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ и еще 38 наименований.

Принципы маркировки

Марки электродов для ручной дуговой сварки указывают на основные эксплуатационные качества применяемых расходных материалов. Примером маркировки назовем Э46-ЛЭЗАНО-21-Ф-УД Е 43 1(3) – РЦ13. Расшифровка проводится следующим образом:

  1. Э46 – обозначение типа электродов. Как ранее было отмечено, классификация проводится по предназначению. В данном случае расходный материал предназначается для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.
  2. ЛЭЗАНО-21 – марка, указываемая производителем. Эта часть маркировки не несет с собой информацию об эксплуатационных качествах электродов.
  3. Ф – символ, предназначенный для обозначения диаметра. Отсутствие какой-либо цифры указывает на то, что значение диаметра отображено в другом месте.
  4. У – символ в маркировке указывает на возможность применения расходного материала для работы с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями для получения шва с пределом мощности до 588 МПаю.
  5. Д – символ, применяющийся для определения толщины применяемого покрытия. В рассматриваемом случае покрытие толстое.
  6. Е – символ, связанный с международной системой классификации применяемых материалов в качестве обмазки.
  7. 43 – часть маркировки применяется для указания предела прочности (430 МПа).
  8. 1 – относительное удлинение, которое составляет 20%.
  9. (3) – часть маркировки, которая применяется для обозначения показателя температуры, требующейся для достижения удельной вязкости не менее 34 Дм/см2. В данном случае показатель составляет 20 градусов Цельсия.
  10. РЦ – символы, указывающие на тип покрытия (рутилово-целлюлозное).
  11. 1 – символ, определяющий допустимой пространственное положение.
  12. 3 – группа расходного материала для сварки, которая характеризуется определенным током и напряжением при холостом ходу.

Для того чтобы провести расшифровку маркировки следует использовать справочную литературу, в которой есть все необходимые таблицы.

Назначение

Буква «У», которая размещается почти что в самом конце аббревиатуры информирует о том, что электроды предназначаются для сваривания элементов из низколегированной стали с пределом прочности примерно 60 кгс на квадратный миллиметр. В случаях, когда предстоит работа со сталью с более высокими показателями, то потребуются аналоги с маркировкой «Л». Литера «Т» обозначает, что стержни предназначаются для сварки теплоустойчивых металлов, «В» — соединение заготовок с особыми свойствами; «Н» — для наплавки.

Как оформить сварной шов

Варить металл толщиной 1 мм самыми тонкими электродами можно, используя следующие виды сварных швов:

  • внахлест. Способ, при котором гарантировано аккуратное соединение поверхностей.
  • встык с использованием проволоки. Проволока диаметром 2,5-3,5 мм располагается между листами металла, не выступая над поверхностью. Дуга сварки проходит непосредственно по проволоке, и она прогревает соединяемые детали периферийными токами. После удаления проволоки ее присутствие в процессе сварки определить почти невозможно. сварка инвертором
  • встык с использованием теплоотводящих подкладок. Их роль играют пластины меди, которые благодаря своей высокой теплопроводности не допускают перегрева свариваемых металлов.

Отметим, что в скосе кромок тонкого металла нет необходимости.

Группа индексов

Довольно часто маркировка становится серьезным препятствием для новичков. Она сложна из-за того, что несколько символов дают много информации сразу. Первое, что нужно запомнить: такая группа символов наносится только на упаковки электродов, предназначенных для сваривания высоколегированной стали. После того, как появилось общее понимание, можно перейти к деталям. Итак, символы обозначают:

  • 5 – устойчивость шва к коррозии;
  • 1 – рабочая температура по максимуму, при которой указана прочность шва к высокой температуре;
  • 4 – температура шва рабочая;
  • (4) – количество ферритной фазы в шве.

Прямолинейная зависимость: чем выше цифра в обозначении, тем больше фактическое значение. Ниже приведена таблица соответствий:

Электроды для наплавки могут содержать больший блок группы индексов. Привычный набор, состоящий из 3-4 цифр через слэш дополняется еще набором символов, которые между собой разделены дефисом. Пример такой маркировки: Е300/32-1. Первая цифра содержит информацию о твердости металла, по которому можно выполнять работы по наплавке, а вторая (1) – твердость обеспечивается без термического воздействия. Если вместо 1 стояла бы цифра 2, то это значило бы, что твердость обеспечивается только после термического воздействия.

Как выбрать качественные электроды

Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки. При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.


Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке. Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.

Тип покрытия

В буквенно-цифровом коде это обозначение находится в конце. Тип покрытия обозначается литерами, которые значат:

  • «Б» — основное;
  • «Ц» — целлюлозное;
  • «Р» — рутиловое;
  • «А» — кислое;
  • «П» — прочее.

Нередко встречается сочетания разных букв. Это значит, что тип покрытия комбинированный. Другие символы, которые можно расшифровать так: «РЦ» — рутилово-целлюлозное. Когда в состав смеси вводится желтый порошок, то в аббревиатуре значится буква «Ж». Например, сочетание «БЖ» свидетельствует о том, что в основном покрытии есть такой порошок.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.


Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

  • А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
  • Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
  • Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
  • Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
  • Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
  • П — прочие виды покрытия.


Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

  1. данный цифровой код говорит об универсальности типа;
  2. данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
  3. предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
  4. только для горизонтальных швов.

Пространственное положение

Электроды делятся на типы, каждый из которых предназначается для работы в определенном пространственном положении. В нашем примере приведена двойка, которая значит, что расходник может работать в любом положении за исключением вертикального. Другие маркировки:

  • «1» — универсальный;
  • «3» — работать можно на вертикальной конструкции, удерживая стержень в горизонтальном положении;
  • «4» — сваривание заготовок нижних угловых.

Стоит учесть, что так обозначаются не только отечественные, но и зарубежные продукты.

Выбор диаметра электрода

Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.

Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.

Что еще важно знать об электродах?

Электрическая дуговая сварка – один из наиболее распространенных способов соединения деталей. Она основана на применении электрической дуги, которая локально расплавляет изделие.


Схема наплавки различными видами электродов.

Подобный способ требует сильноточного источника питания с маленьким напряжением. К устройству присоединяется свариваемая деталь и стержень. За счет электродугового разряда происходит расплавление кромок, в результате чего части конструкции можно соединить.

Стоит отметить, что температура горения дуги может превышать пять тысяч градусов. Это значение существенно выше температуры плавления любого известного человеку металла.

Как следует из основ принципа работы данного метода, когда зажигается дуга, вся влага, находящаяся в стержне, может вскипеть. Это приведет к формированию дефектов в сварочной ванне, а также к порче покрытия. В результате сам электрод может выйти из строя или же он не способен будет обеспечить высокое качество шва.

В связи с вышесказанным, срок годности электродов может быть существенно увеличен в случае правильного хранения. Если же влага все-таки попала на оболочку, их можно просушить или прокалить, но если поверхность обсыпалась, то их лучше не использовать.

Срок хранения повысится, если хранить электроды в специализированном оборудовании, изолирующем их от воздействия окружающей среды.

Многих интересует вопрос: как выбрать электрод для сварки? Подбор должен осуществляться в соответствии с материалами, которые предстоит сваривать. Необходимо, чтобы сердечник по составу был схож с деталью.

В то же время, при планировании сварных конструкций, ориентироваться исключительно на эксплуатационные характеристики металла нельзя. Необходимо также оценить и проверить сварочные свойства материала.

Это позволит определить термические условия соединения изделий, а также оценить возможность применения сварки.

Основным фактором, влияющим на формирование трещин в сталях, является их состав. Однако есть и другие свойства, на которые следует обратить внимание. Дело в том, что в зависимости от вида конструкции, условия сварочных работ могут быть различными, даже если речь идет про одну и ту же марку.

Если предстоит работать с материалами с особыми свойствами, когда соединение должно иметь такие же характеристики, как и основной материал, стержни выбирают особым образом. Они должны обеспечивать такой же состав наплавленного металла, как и свариваемый.

Иногда электрод не может обеспечить необходимую концентрацию легирующих элементов в шве. В таком случае используют присадочный материал с недостающими компонентами.

Концентрация в проволоке устанавливается отдельно, в зависимости от технических характеристик, предъявляемых к соединению.


Положение электрода при сварке.

Свойства шва должны удовлетворять соответствующему ГОСТУ. Если предстоит сваривать разнородные стали, то электрод выбирается в зависимости от условий работы.

Например, электроды типа ЭА целесообразно использовать для формирования швов, которые могут подвергаться воздействию агрессивных сред.

Важно, чтобы состав соединения в таком случае был близок к составу свариваемых частей конструкции, обладающей специальными свойствами и характеристиками.

Немаловажным фактором при выборе материала является вид оборудования. В нем могут реализовываться различные типы конструкции сведения стержней, что может удовлетворить не каждой задаче.

Кроме того, необходимо обращать внимание на характеристики и марку электрода. Для каждого материала существует свой наиболее оптимальный стержень.

Виды электродов для ручной дуговой сварки

Данный вид сварки осуществляется посредством постоянного и переменного тока. Работа с постоянным током требует применения выпрямителей или специальных преобразователей.

Для переменного тока используют сварочные трансформаторы особой конструкции. Наиболее распространенным является метод с использованием плавящегося в дуге стержня. Он позволяет работать с легированными и углеродистыми сталями, чугунами и некоторыми цветными металлами.

К преимуществам постоянного тока можно отнести швы с меньшим содержанием брызг металла. Существуют различные виды электродуговой сварки, использующие такие типы электродов, как плавкие и неплавкие.

В первом случае швы формируются в результате расплавления электрода. Во втором – плавится присадочный материал, вводимый внутрь сварочной ванны.

Существует несколько критериев разделения электродов:

  • толщина;
  • качество;
  • тип покрытия.

Кроме того они могут быть металлическими и неметаллическими. Ко второму типу относятся только неплавящиеся.

Проблемы в процессе сварки: как их избежать

Сварка тонкого металла может осложняться рядом факторов:

  • Прожоги. Возникают в результате того, что свариваемый материал имеет малую толщину. Чтобы избежать, необходимо тщательно выбрать силу тока и вести шов с оптимальной скоростью. Также можно варить, отрывая электрод на несколько секунд и возвращая его на место: кратковременный отрыв дуги позволит металлу немного остыть. прожог в сварном шве
  • Деформация конструкции. При перегревании листовой стали межмолекулярная составляющая увеличивается в размерах, и нагретая поверхность начинает растягиваться. Так как края детали остаются холодными, она покрывается изгибами, теряя первоначальную форму. Для предотвращения нужно чередовать наложение шва по всей длине. В некоторых случаях возможно исправить последствия путем холодной правки с использованием резиновых молотков.
  • Непровар. Непроваренные соединения делают всю деталь негерметичной и уязвимой для жидкостей, срок ее службы значительно сокращается. Поэтому важно не спешить при прохождении стыка, осуществлять правильные настройки инвертора и подбирать электроды в соответствии с типом свариваемых металлов.
  • Наплывы. Чтобы варить тонкий металл инвертором без продавливания участка шва на другую сторону, необходимо использовать специальные подложки, а также уменьшить силу тока.

Классификация покрытых электродов

Учитывая длинный список всевозможных вариаций из покрытия, сплава и других параметров покрытых электродов, для более удобного поиска нужного типа стержней они получили обширную классификацию. Виды сварочных электродов разделяют исходя из таких признаков:

По назначению:

  • сплавы с малой долей примесей и углеродистые сплавы;
  • материал с большим числом лигатур;
  • сплавы усиленной прочности и с уникальными свойствами;
  • наплавочные электроды с уникальными свойствами.

Тип – значение конечного шва, характеризующееся прочностью на разрыв, временное или точечное механическое воздействие.

Марки сварочных электродов – уникальное значение присваиваемое изготовителем для внутренней классификации изделий. Именно поэтому маркировка электродов для сварки одинаковых по параметрам, но от различных изготовителей может быть разной.

Толщина внешнего слоя – исходя их соотношений толщины, к размеру центрального прутка классифицируют внешний слой на – тонкие, средней толщины, толстые и самые толстые.

Род тока – электроды постоянного тока, переменного с прямым или обратным подключением.

Состав покрытия – есть разделение на сварочный электрод с кислотным, основным, целлюлозным, рутиловым, слоем с увеличенной концентрацией железа, напыление состоящее из различных слоев.

По допустимым положениям стержни разделяют на изделия допустимые к работе в: · любых положениях; · всех за исключением вертикального, направленного вниз; · нижнее и вертикальное направленное кверху; · нижнее.

По качеству или по состоянию шва, после работы со стержнями электроды разделяют на три группы. Изделия лучшего качества относятся к первой группе. Толщина – параметр указывающий на диаметр стальной основы, может быть в пределах от 1.6 до 12 мм.

Таблица марок электродов и сферы использования для РДС и наплавки цветных металлов

Виды электродов и их предназначение:

Тип стержняДля какого металла он предназначен
ОЗА1Алюминий
ОЗА2Силумины
ОЗАНА1Изделия из технического алюминия
ОЗАНА2Силумины
Комсомолец 100Технически чистая медь
АНЦ/ОЗМ2
АНЦ/ОЗМ3
АНЦ/ОЗМ4
ОЗЛ-32Никель
В56УСварка монеля

Прокаливание электродов для тонкого металла

Электроды для инверторной сварки перед использованием рекомендуется прокалить, чтобы избавиться от влаги. Если пренебречь этой рекомендацией, то высока вероятность прилипания расходных материалов и дефектов шва. При увеличенном проценте воды ухудшается зажигание, во время работы появляется треск, на шве образуются поры, а в околошовной зоне – множество капелек.

Варить тонкий металл стоит расходниками из герметичной упаковки, которую лучше всего израсходовать за один сеанс. Если у вас нет специального оборудования для прокаливания (сушка на батарее не поможет решить проблему), а пачка расходного материала израсходована не вся, хранить остатки нужно в сухом отапливаемом помещении. Если вам необходимо сваривать ответственные конструкции, то вполне целесообразным будет приобретение пенала-термоса, который надежно защищает расходный материал от воздействия атмосферного воздуха.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) — OpenLearn

Сварка ММА (покрытый флюсом электрод)

Между металлическим электродом, по которому течет большой ток, и соединяемой деталью возникает электрическая дуга. Под интенсивным нагревом дуговой температуры (2700–5500°С) небольшой участок основного металла доводится до точки плавления. При этом конец электрода оплавляется и капли расплавленного металла проходят через дугу к основному металлу. Флюсовое покрытие на электроде обеспечивает газообразную защиту от окисления.

Производство:

  1. Для сварки ММА используется переменный (ac) или постоянный (d.c.) ток. Когда переменный ток используется, дуга должна повторно зажигаться в каждом полупериоде, так как полярность меняется на противоположную. Это вызывает некоторую нестабильность дуги, которую можно уменьшить, используя стабилизаторы дуги во флюсовом покрытии. Когда постоянный ток используется, есть выбор полярности – положительный полюс дуги самый горячий.
  2. Напряжение дуги поддерживается в пределах от 14 до 45 В, а напряжение холостого хода составляет 50–100 В. Источники питания варьируются от 30 до 500 А переменного тока. или постоянный ток
  3. Электроды с покрытием содержат шлакообразующие ингредиенты (которые создают жидкое покрытие на сварном шве при его охлаждении) и газообразующие ингредиенты (которые создают атмосферу CO 2 , CO или H 2  вокруг дуги). Основные материалы, используемые в покрытиях электродов, включают:
    • Углеродистый материал типа целлюлозы (C6 h20 O5 ) n – производит защитный газ (CO).
    • Кремнезем (SiO 2 ) – соединяется с оксидами металлов с образованием шлака.
    • Оксид титана (TiO 2 ) – для стабилизации дуги.
    • Карбонат кальция (CaCO 3 ) – разлагается с образованием CaO и, следовательно, основного шлака.
    • Фторид кальция (CaF 2 ) – повышает текучесть шлака.
    • Оксид натрия (Na 2 O) – действует как связующее для покрытия и способствует текучести шлака.
    • Ферросилиций — действует как раскислитель.
    • Железный порошок — увеличивает скорость осаждения.
  4. Размеры сварочных аппаратов определяются в соответствии с их выходной мощностью, которая может составлять от 150 до 1000 ампер.
  5. Скорость осаждения в диапазоне 2–5 кг ч -1 .

Материалы:

  1. Большинство технических металлов и сплавов можно сваривать методом сварки ММА (очень универсальный процесс).
  2. При сварке углеродистых и низколегированных сталей электроды с покрытием обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали.Для легированных сталей, склонных к образованию твердого и хрупкого мартенсита при охлаждении, применяют электроды из низколегированной стали. Кроме того, эти стали склонны к водородному охрупчиванию, а покрытия не должны содержать водородообразующую целлюлозу. Вместо этого в покрытие добавляют TiO 2 и CaCO 3 . Аустенитные составы (до 25% хрома и 20% никеля) также полезны для предотвращения образования мартенсита.
  3. Чугун сваривают электродами с высоким содержанием никеля или монеля (Ni-Cu).
  4. Большинство цветных металлов и сплавов сваривают электродами, состав которых аналогичен свариваемому металлу. Электроды из алюминиевого сплава покрывают флюсами, состоящими из смесей фторидов и хлоридов, для растворения поверхностного слоя оксида алюминия Al 2 O 3 . Дисперсионно-твердеющие сплавы Al-Mg-Si теперь свариваются с помощью процессов TIG и MIG. Медные, медно-оловянные (бронзы) и медно-цинковые (латуни) сплавы имеют большие коэффициенты теплопроводности, поэтому требуют большего количества тепла и нуждаются в предварительном подогреве перед сваркой ММА (до 250–450°С).Никелевые сплавы можно сваривать подогретыми электродами.

Дизайн:

  1. Существует пять основных типов сварных соединений: стыковые, угловые (угловые), кромочные, угловые (или тавровые) и внахлестку.
  2. Стыковые соединения с квадратными концами могут выполняться из металла толщиной до 5 мм. Одиночные V-образные стыковые сварные швы выполняются на металлическом листе толщиной от 5 до 25 мм. Минимальный прилежащий угол (α) составляет 60° с раскрытием корня 0–3 мм и поверхностью корня 0–3 мм.
  3. Угловые сварные швы используются для заполнения углов и являются наиболее распространенными сварными швами в строительных конструкциях (тавровые соединения).

См. также: Дуговая сварка в среде защитного газа (TIG/MIG/MAG), плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка и лазерная сварка.

Эта статья является частью Manupedia, сборника информации о некоторых процессах, используемых для преобразования материалов в полезные предметы.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения более подробной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2]   https://public.resource.org/edicts/

[3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Архивы SMAW — Devasco International, Inc.

Высокопрочный низколегированный электрод для сварки F22, 4130 и подобных закаленных и отпущенных сталей.Этот электрод был разработан в соответствии с требованиями NACE MR0175: <1% Ni и максимальное твердость 22 HRc со снятием напряжения до двенадцати часов.

AWS: A5.5 (E10018-D2)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Высокопрочный низколегированный стержневой электрод для изготовления высокопрочных низколегированных сталей, таких как HY80, HY90, HY100, T-1, AR и других марок аналогичной прочности.

АМС: A5.5 (10018М)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Стержневой низколегированный электрод для изготовления и ремонта F22, 4130 и подобных закаленных и отпущенных сталей. Области применения включают ремонт и изготовление отливок, а также изготовление котлов и сосудов под давлением. Доступны как DevShield 10016-D2 или 10018-D2.

AWS: A5.5 (10018-D2), A5.5 (E10016-D2)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Высокопрочный низколегированный стержневой электрод для сварки и ремонта сталей HSLA, таких как стали HY80, HY90, HY100 и T-1, которые чаще всего используются в военных целях.

АМС: A5.5 (E11018M)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Высокопрочный стержневой электрод из низколегированного сплава для изготовления высокопрочных сталей, таких как ASTM A514 (сверхсоответствие), Weldox 960 (с несоответствием). Типичные области применения включают ремонт отливок из сплавов, ремонт поковок, а также изготовление и ремонт тяжелого оборудования.

AWS: A5.5 (E12018M)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Ультравысокопрочный электрод с покрытием из низколегированного сплава для сварки и ремонта ASTM A148, A643, A787 и аналогичных вариантов.

AWS: A5.5 (E14018-G)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Ультравысокопрочный низколегированный электрод для использования при соединении и ремонте ASTM A148, A643, HY130, LQ130 и аналогичных вариантов, где механические свойства сопоставимы. Области применения включают ремонт ковки и литья сплавов, а также изготовление и ремонт тяжелого оборудования, такого как краны, крановые стрелы, экскаваторы и горнодобывающее оборудование.

AWS: A5.5 (15018-G)

Процесс: SMAW

Тип сплава: HSLA, низколегированный

Стержневой электрод с низким содержанием водорода для ремонта и изготовления 4130, 8630 и подобных сплавов, когда металл сварного шва будет закален и отпущен. Этот электрод был разработан в соответствии с NACE MR0175 с содержанием никеля < 1,0% и твердостью < 23 HRc.

АВС:

Процесс: SMAW

Тип сплава: Низкий сплав

Низколегированный электрод с низким содержанием водорода для общего изготовления и ремонта.

АМС: A5.1 (E7018)

Процесс: SMAW

Тип сплава: Углеродистая сталь

Электрод из низколегированной стали, предназначенный для сварки сталей C-Mo, таких как пластины ASTM A204 и трубы A335-P1. Этот сплав рекомендуется для проектов, связанных с повышенными температурами, таких как сосуды под давлением, котлы и трубопроводы.

AWS: A5.5 (E7018-A1)

Процесс: SMAW

Тип сплава: Низкий сплав

%PDF-1.4 % %ABCpdf 12015 1368 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1368 157 0000000032 00000 н 0000004396 00000 н 0000004456 00000 н 0000004644 00000 н 0000005033 00000 н 0000005356 00000 н 0000005547 00000 н 0000007628 00000 н 0000008191 00000 н 0000008752 00000 н 0000009324 00000 н 0000009887 00000 н 0000010688 00000 н 0000011761 00000 н 0000012019 00000 н 0000012787 00000 н 0000013549 00000 н 0000014261 00000 н 0000014305 00000 н 0000015453 00000 н 0000015516 00000 н 0000015771 00000 н 0000015834 00000 н 0000016103 00000 н 0000016372 00000 н 0000016641 00000 н 0000016910 00000 н 0000017187 00000 н 0000017900 00000 н 0000018653 00000 н 0000018922 00000 н 0000019532 00000 н 0000020138 00000 н 0000020766 00000 н 0000021290 00000 н 0000022098 00000 н 0000023501 00000 н 0000024853 00000 н 0000026236 00000 н 0000027505 00000 н 0000029057 00000 н 0000029615 00000 н 0000030264 00000 н 0000030891 00000 н 0000031593 00000 н 0000032082 00000 н 0000032358 00000 н 0000033067 00000 н 0000034571 00000 н 0000037990 00000 н 0000039008 00000 н 0000039278 00000 н 0000039548 00000 н 0000039818 00000 н 0000040088 00000 н 0000040362 00000 н 0000040632 00000 н 0000040902 00000 н 0000041172 00000 н 0000041442 00000 н 0000041712 00000 н 0000041988 00000 н 0000042258 00000 н 0000042528 00000 н 0000042798 00000 н 0000043068 00000 н 0000043338 00000 н 0000043608 00000 н 0000043878 00000 н 0000044380 00000 н 0000046619 00000 н 0000049009 00000 н 0000049366 00000 н 0000050712 00000 н 0000052701 00000 н 0000053952 00000 н 0000054222 00000 н 0000054492 00000 н 0000054762 00000 н 0000055032 00000 н 0000055302 00000 н 0000055572 00000 н 0000055842 00000 н 0000056298 00000 н 0000057353 00000 н 0000057702 00000 н 0000057978 00000 н 0000058248 00000 н 0000058518 00000 н 0000058788 00000 н 0000059058 00000 н 0000059328 00000 н 0000059603 00000 н 0000059873 00000 н 0000060143 00000 н 0000060420 00000 н 0000060690 00000 н 0000060960 00000 н 0000061230 00000 н 0000061500 00000 н 0000061770 00000 н 0000062040 00000 н 0000062310 00000 н 0000062585 00000 н 0000062855 00000 н 0000063125 00000 н 0000063395 00000 н 0000063665 00000 н 0000063940 00000 н 0000064210 00000 н 0000064480 00000 н 0000064750 00000 н 0000065020 00000 н 0000065290 00000 н 0000065560 00000 н 0000065830 00000 н 0000066100 00000 н 0000066370 00000 н 0000066640 00000 н 0000066910 00000 н 0000067180 00000 н 0000067450 00000 н 0000067721 00000 н 0000067992 00000 н 0000068263 00000 н 0000068534 00000 н 0000068809 00000 н 0000069080 00000 н 0000069356 00000 н 0000069627 00000 н 0000069898 00000 н 0000070169 00000 н 0000070444 00000 н 0000070715 00000 н 0000070986 00000 н 0000071257 00000 н 0000071528 00000 н 0000071799 00000 н 0000072070 00000 н 0000072373 00000 н 0000073334 00000 н 0000074761 00000 н 0000076179 00000 н 0000076509 00000 н 0000076856 00000 н 0000078936 00000 н 0000081582 00000 н 0000083363 00000 н 0000083759 00000 н 0000084078 00000 н 0000084469 00000 н 0000085429 00000 н 0000085700 00000 н 0000085971 00000 н 0000086242 00000 н 0000086513 00000 н 0000086784 00000 н трейлер ] /Информация 1366 0 Р /Предыдущая 1149860 /Корень 1369 0 Р /Размер 1525 /Источник (WeJXFxNO4fJduyUMetTcP9+oaONfINN4+d7PjOC+Nmce6XK5eVO4csQJJjpD2WRPB9khgm8VtCFmyd8gIrwOjQRAIjPsWhM4vgMCV\ 8KvVF/K8lfYsPUwSsL2aUKYd0sDbZZre8JlyCknGEg=) >> startxref 0 %%EOF 1369 0 объект > эндообъект 1370 0 объект > эндообъект 1371 0 объект > поток

Руководство по сварке MMA Metal Arc

Процесс ручной дуговой сварки металлом

В процессах дуговой сварки используется источник электроэнергии для создания и поддержания электрической дуги между электродом и основным материалом для расплавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также плавящиеся или неплавящиеся электроды. Зона сварки защищена каким-либо инертным или полуинертным газом, известным как защитный газ.

Процесс ручной металлической дуги происходит, когда два провода, которые являются частью электрической цепи, соединяются вместе, а затем медленно разъединяются, на их концах возникает электрическая искра. Эта искра, или дуга, как ее называют, имеет температуру до 3600°C. Поскольку дуга ограничена очень небольшой площадью, она может расплавить металл почти мгновенно.Если один из этих проводов соединить с изделием, а другой — с катанкой или электродом, как его обычно называют, тепло дуги расплавит как металл изделия, так и острие электрода. Расплавленный металл от электрода смешивается с металлом от работы и образует сварной шов. Важно понимать, что крошечные шарики расплавленного металла с электрода проталкиваются через дугу (они не падают под действием силы тяжести). Если бы это было не так, было бы невозможно использовать этот процесс для потолочной сварки.
Для создания сварочной дуги требуется напряжение от 60 до 100 Вольт для создания дуги, но после того, как она установлена, для ее поддержания требуется 20–40 Вольт. При создании дуги происходят следующие этапы:

  • При включенной сварочной установке и до начала сварки через провода не проходит ток, и амперметр показывает ноль. Однако к цепи было приложено напряжение, и вольтметр покажет напряжение разомкнутой цепи или холостого хода (т.е. от 60 до 100 В).
  • Когда электрод соприкасается с изделием, большой ток, называемый током короткого замыкания, проходит через выводы, и амперметр сильно отклоняется. Однако при этом напряжение падает почти до нуля. Кончик электрода нагревается из-за сопротивления, возникающего между ним и изделием.
  • Если электрод немного вытянуть, между электродом и изделием образуется дуга.Воздух между ними проводит сварочный ток. По мере образования дуги напряжение возрастает до 20–40 В, а ток падает до установленного значения (т. е. сварочного тока). После этого дуга находится в нормальном состоянии сварки. Тепло, выделяемое дугой, расплавляет как заготовку, так и электрод, и металл осаждается в сварочной ванне. Во время наплавки металла сварного шва могут возникать колебания как напряжения, так и тока дуги, и сварочная установка должна быть способна справляться с этими изменениями.

Ключевые моменты обучения

  • Определить оборудование, используемое для ручной дуговой сварки металлическим электродом

К основному оборудованию, используемому при ручной дуговой сварке металлом, относятся:
  • Источник сварочного тока
  • Кабели
  • Держатель электрода
  • Зажим заземления.


Ручной источник питания металлической дуги и сварочные провода

2.1    Источники питания для сварки ММА

Существует два типа источников сварочного тока, используемых для подачи тока при дуговой сварке металлическим электродом.

  • Тип переменного тока (AC).
  • Тип постоянного тока (DC).

Источник питания переменного тока
Этот источник питания получает питание непосредственно от основного источника электроэнергии. Он использует трансформатор для подачи правильного напряжения в соответствии с условиями сварки. Специальное устройство в трансформаторе позволяет регулировать ток во вторичной обмотке.Первичная катушка подключена к источнику электропитания, а вторичная катушка подключена к зажиму заземления и электрододержателю.
Источник питания постоянного тока
Используются два типа сварочных установок постоянного тока:

  • Генератор постоянного тока
  • Трансформатор-выпрямитель.

Генератор постоянного тока использует двигатель (электрический, бензиновый или дизельный) для выработки электроэнергии. Генератор обеспечивает постоянный ток для дуги.
Трансформатор-выпрямитель — это в основном трансформатор с электрическим устройством для преобразования переменного тока в постоянный выходной ток.Это устройство известно как выпрямитель. Преимущество трансформатора-выпрямителя состоит в том, что он может питать переменный или постоянный ток.

2.2    Типы источников питания для дуговой сварки

Для подачи электроэнергии, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать несколько различных источников питания. Наиболее распространенной классификацией являются источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения. При дуговой сварке напряжение напрямую связано с длиной дуги, а сила тока связана с количеством подведенного тепла.Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в защитном газе, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод абсолютно неподвижно, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию к колебаниям. Источники питания постоянного напряжения поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, поэтому чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка с флюсовой проволокой и дуговая сварка под флюсом.В этих процессах длина дуги поддерживается постоянной, поскольку любое колебание расстояния между проволокой и основным материалом быстро компенсируется большим изменением тока. Например, если провод и основной материал находятся слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению тепла и плавлению кончика провода, возвращая его к исходному разделительному расстоянию.

2.3    Настройки полярности сварочных электродов

Тип тока, используемый при дуговой сварке, также играет важную роль в сварке.В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно. При сварке положительно заряженный анод будет иметь большую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая глубину провара и скорость сварки. В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам.В процессах с неплавящимся электродом, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом, может использоваться как постоянный, так и переменный ток. Однако при постоянном токе, поскольку электрод только создает дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие швы, а отрицательно заряженный электрод делает более глубокие швы. Переменный ток быстро перемещается между ними, что приводит к сварке со средним проваром. Один недостаток переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого пересечения нуля, был устранен с изобретением специальных блоков питания, которые создают прямоугольную форму волны вместо обычной синусоидальной волны, что делает возможным быстрое пересечение нуля и сводит к минимуму последствия проблемы.

2.4    Преимущества и недостатки сварки MMA

Преимущества сварки ММА

  • Ручная дуговая сварка металлическим электродом с защитой от флюса — самый простой из всех процессов дуговой сварки.
  • Оборудование может быть портативным, и его стоимость довольно низкая.
  • Этот процесс находит бесчисленное множество применений благодаря наличию большого разнообразия электродов.
  • Можно сваривать широкий спектр металлов и их сплавов.
  • Сварка может выполняться в любом положении с высочайшим качеством сварки.
  • Этот процесс можно очень хорошо использовать для твердосплавной наплавки и наплавки металла для восстановления деталей или улучшения других характеристик, таких как износостойкость и т. д.
  • Соединения (например, между патрубками и кожухом в сосуде под давлением), которые из-за их положения трудно сварить с помощью автоматических сварочных аппаратов, легко выполнить дуговой сваркой металлическим электродом в среде флюса.

Недостатки сварки ММА

  • Из-за ограниченной длины каждого электрода и хрупкого флюсового покрытия процесс трудно автоматизировать.
  • При сварке длинных соединений (например, в сосудах под давлением) по мере того, как заканчивается один электрод, сварку следует переходить к следующему электроду. Без надлежащего ухода может возникнуть дефект (например, включения шлака или недостаточное проплавление) в месте повторного начала сварки новым электродом.
  • В процессе используются стержневые электроды, поэтому он медленнее по сравнению со сваркой MIG.

2.5    Преимущества и недостатки сварочных установок переменного и постоянного тока

Преимущество сварочных установок переменного тока

  • Их купить дешевле, чем наборы постоянного тока. Первоначальная стоимость составляет ок. V от необходимого для комплекта постоянного тока эквивалентного номинала.
  • Небольшие или нулевые затраты на техническое обслуживание, потому что в A нет движущихся частей.С. Трансформатор.
  • Нет «дуги дуги», как в DC

Недостатки сварочных установок переменного тока

  • Электроды из цветных металлов плохо наплавляются.
  • Опасность поражения электрическим током более выражена при использовании переменного тока, чем при постоянном токе

Преимущества сварки постоянным током

  • Их можно использовать для осаждения как черных, так и цветных электродов.
  • Более гладкая сварка дает преимущество при сварке тонколистового металла.
  • Безопаснее использовать во влажных условиях, где повышен риск поражения электрическим током, например, при работе с котлом и т. д.
  • Бензиновые или дизельные агрегаты можно использовать в отдаленных районах, где отсутствует электроснабжение. Работа на сайте и т. д.

Недостатки сварки постоянным током

  • Покупка дороже, чем наборы переменного тока.
  • Периодическое техническое обслуживание установки необходимо из-за движущихся частей.
  • Неприятности от «Удара дуги».

Дуговой разряд

«Продувка дуги» встречается со сварочным оборудованием постоянного тока. Дуга отводится от точки сварки, особенно при сварке в углах. Проводники, несущие ток, а именно сварочный провод из комплекта и обратный провод от заготовки, проводят ток в противоположном направлении, так что создается отталкивающая магнитная сила, которая воздействует на сварочную дугу постоянного тока.
Эти условия чаще всего возникают при использовании токов выше 200 или ниже 40 ампер.Лучший способ подключения:

  • Приварить вдали от заземления.
  • Изменить положение заземляющего провода на работе.
  • Оберните сварочный кабель на несколько витков вокруг изделия, если возможно, на балки и т. д.
  • Изменить положение работы на столе при работе на скамье.

2.6    Сварочные кабели MMA

Кабели предназначены для передачи тока, необходимого для дуги. Один кабель заканчивается зажимом заземления.Другой идет к электрододержателю. Важно, чтобы кабели были не слишком маленького диаметра. Маленькие кабели могут иметь слишком высокое сопротивление и могут перегреваться во время сварки. Большинство кабелей содержат много жил тонкой медной проволоки. Это позволяет им проводить электрический ток и делает их очень гибкими.

Держатель электрода

Электрододержатель представляет собой электрически изолированное зажимное устройство, удерживающее электрод. Он подключен к одному из кабелей, идущих от сварочного цеха.Ток проходит от кабеля через электрододержатель к электроду.

Зажим заземления

Подключен к другому кабелю, идущему от электростанции. Он крепится к работе с помощью винтового зажима или прочного пружинного зажима.

2.7    Установка установки для сварки ММА


Работа подключается к источнику электроснабжения (сварочный агрегат). Электрододержатель, который держит оператор, подключается к тому же источнику.Электрическая дуга замыкает цепь.
Установка для ручной дуговой сварки металлическим электродом
Дуга не загорится, пока электрод не коснется изделия. Это завершает схему. Когда электрод немного приподнимают и снова появляется зазор, электричество проходит через зазор, используя в качестве проводника выстроившиеся в линию атомы (ионизированного) воздуха. Дуга останавливается или прерывается при перемещении электрода дальше. Развивается сильный жар; температура при ручной дуговой сварке металлическим электродом достигает 6000°C.Тепло на верхнем конце дуги плавит расходуемый электрод, а тепло на нижнем конце дуги плавит основной металл (свариваемый металл).


Ключевые моменты обучения

  • Определить конкретные опасности, связанные со сваркой ММА
  • Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
  • Определите, как можно свести к минимуму опасность для других
  • Определить меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при сварке ММА

3.1    Защита оператора

При сварке оператор должен соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для термических процессов, некоторые из которых относятся к сварке ММА:

  • Убедитесь, что нет открытых участков кожи, так как ультрафиолетовые лучи сварочной дуги могут обжечь кожу.
  • Надевайте только противопожарные комбинезоны, поскольку дуговая сварка производит большое количество горячих искр, которые могут поджечь легковоспламеняющуюся одежду. Для защиты от искр при сварке над головой необходимо надеть подходящую крышку на голову.
  • Дуговая сварка производит тепло, блики, искры, ультрафиолетовые и инфракрасные лучи и вредные пары. Сварочные рукавицы должны быть надеты постоянно.
  • Маски для лица предназначены для отражения паров, поэтому их следует держать близко к лицу.
  • Убедитесь, что в лицевой маске для ручной дуговой сварки металлическим электродом установлены фильтры EW соответствующего оттенка 11
  • Защитные очки для газовой сварки не обеспечивают защиту лица от интенсивности света или излучения и не должны использоваться.
  • Всегда надевайте защитные очки при измельчении шлака.
  • Обеспечьте достаточную вентиляцию источника при сварке внутри зданий. Это требование закона, и оно предназначено для защиты оператора и других лиц. При сварке некоторых материалов (например, оцинкованной стали) образуются высокотоксичные пары
  • Проверьте свое окружение, когда вы свариваете за темной маской, вы не будете знать, что происходит вокруг вас. Очистите окружающее пространство от легковоспламеняющихся материалов и убедитесь в наличии огнетушителя.
  • Проверьте все сварочные кабели на наличие ослабленных соединений, которые могут вызвать изгиб и создать опасность. Убедитесь, что вокруг вас сухо, и по возможности встаньте на деревянную «утиную доску».
  • При сварке в замкнутом пространстве обратитесь к отдельному обучению, необходимому для входа и работы в замкнутом пространстве, так как это требует специальных знаний, обучения и оборудования.
  • Не заливайте краску/масла/смазку/растворители, так как зажигание дуги будет затруднено и будут выделяться токсичные пары

3.2    Защита для других

  • Перед сваркой убедитесь, что окружающие защищены от лучей дуги, установив экраны. Ультрафиолетовые лучи вызывают состояние, известное как «дуговой глаз», которое на самом деле является конъюнктивитом. При поражении глаза следует тщательно промыть глазной ванночкой. Если состояние сохраняется, следует обратиться за медицинской помощью.
  • Человек, которого убило током, может все еще находиться в контакте с источником питания, и поэтому его следует удалить с помощью непроводящего материала для защиты спасателя.
  • Зрители, наблюдающие за процессом сварки, должны быть проинформированы о необходимости ношения защитной одежды и средств индивидуальной защиты.

3.3    Общие меры предосторожности

  • Убедитесь, что подходящий огнетушитель и противопожарное покрывало находятся в легкодоступном месте и легкодоступны в случае небольшого пожара. Противопожарные одеяла могут использоваться для защиты небольших прилегающих территорий от искр при выполнении врезки или локальных сварных швов.
  • Убедитесь, что рабочая зона приведена в порядок, а все горючие/воспламеняющиеся материалы удалены с рабочей зоны, чтобы они не воспламенились от чрезмерного тепла или случайных искр.
  • Обеспечьте свободный доступ к рабочей зоне в случае несчастного случая или травмы. Выходы должны быть свободны от препятствий.
  • Убедитесь, что соблюдаются надлежащие меры предосторожности при работе с горячими материалами и что они не оставлены без присмотра, чтобы ничего не подозревающие прохожие могли дотронуться до них.

3.4    Меры предосторожности при сварке ММА

  • Полностью контролируйте горелку/пистолет и держите его неподвижно. Сосредоточьтесь на наблюдении за процессом сварки.
  • Поддерживайте узел гибкого шланга, чтобы уменьшить сопротивление резака/пистолета.
  • Держите горелку/пистолет в точке баланса ровно настолько, чтобы обеспечить контроль. В противном случае это вызовет мышечную усталость. Расположитесь так, чтобы избежать чрезмерного балансирования.
  • Предупредите окружающих о том, что собираетесь зажечь дугу.
  • Убедитесь, что все необходимые переносные экраны установлены.
  • Обеспечьте защиту от излучения, отраженного от светлых поверхностей.Экранируйте или временно накройте полированные поверхности поблизости.
  • Держите сварочный экран перед глазами, пока дуга не прервется.
  • Выполните процедуру закрытия в конце рабочего периода или при длительном перерыве.

Перед выполнением каких-либо сварочных процедур обратитесь к своему инструктору за конкретными требованиями безопасности на объекте.

Меры предосторожности


Ключевые моменты обучения

  • Определить основные параметры, влияющие на качество сварного шва
  • Определите, как можно настроить эти параметры для достижения желаемых результатов.

4.1    Слишком низкий ток

Если значение тока слишком низкое, полученный сварной шов имеет плохой провар из-за отсутствия нагрева для полного плавления. Присадочный металл имеет тенденцию скапливаться на поверхности пластины, не сплавляясь с ней, и дуга издает неустойчивый звук распыления.

Слишком низкий ток

4.2    Слишком высокий ток


Когда используемое значение тока слишком велико, электрод нагревается докрасна, и происходит большое количество брызг.Это может привести к образованию пузырей в пластине, чрезмерному проплавлению, приводящему к образованию валиков металла шва на нижней стороне пластины, подрезке по краю сварного шва, чрезмерному окислению и трудноудаляемому шлаку. Дуга издает сильный треск.
Слишком высокий ток


4.3    Правильный ток


При правильном токе дуга издает ровный потрескивающий звук. Сформированный шов имеет хорошее проплавление и легко контролируется.
Правильный ток

4.4    Длина дуги


Длина дуги – это расстояние между кончиком электрода и поверхностью сварочной ванны. Он должен быть примерно равен диаметру жилы используемого электрода. Когда это расстояние правильное, металл электрода осаждается устойчивым потоком металлических частиц в сварочную ванну. Если длина дуги уменьшается, становится трудно поддерживать дугу из-за увеличения сварочного тока, что может привести к привариванию электрода к сварочной ванне.Кроме того, если длина дуги увеличивается, сварочный ток уменьшается, что приводит к получению некачественного сварного шва, а защитный газовый экран, создаваемый электродом, окружающим сварочную ванну, не может эффективно предотвратить образование оксидов и т. д. в сварном шве.
Длина дуги


4.5    Скорость передвижения

Слишком быстро

Высокая скорость перемещения приводит к тонкому отложению присадочного металла и может привести к недостаточному сплавлению присадочного металла с основным металлом.Поверхность сварного шва имеет удлиненную рябь и пористую воронку.

Скорость передвижения – слишком быстро

Слишком медленно

Слишком медленная скорость перемещения приводит к широкому толстому отложению присадочного материала, что может позволить шлаку затопить сварочную ванну, что затруднит отложение присадочного металла. Поверхность сварного шва выглядит как грубая рябь и имеет плоский кратер.

Скорость движения – слишком низкая


Ключевые моменты обучения

  • Определение функции сварочных электродов и их покрытий
  • Определите, как электроды классифицируются в соответствии со стандартами AWS
  • .

5.1    Сварочные электроды


Когда кусок металла нагревается в атмосфере, он соединяется с кислородом и азотом с образованием оксидов и нитридов, которые соединяются с металлом. Если бы они образовались в сварном шве, это привело бы к некачественному, слабому и хрупкому сварному шву. Поэтому необходимо защитить зону сварки от воздуха. Это можно сделать либо путем окружения зоны сварки инертным газом, либо с помощью подходящих флюсов. Обычно при ручной дуговой сварке металлическим электродом используются покрытые электроды.Эти электроды состоят из металлического сердечника, окруженного слоем подходящего флюсового покрытия.

5.2    Функции покрытия электрода

Шесть основных функций покрытия электродов:

  • Действует как флюс и удаляет загрязнения со свариваемых поверхностей.
  • Для образования защитного слоя (шлака) над сварным швом, который предотвращает контакт с воздухом, когда он начинает остывать. Это останавливает образование хрупкости сварного шва и обеспечивает более гладкую поверхность, предотвращая появление ряби, возникающей в процессе сварки.
  • Образует нейтральную газовую атмосферу, которая помогает защитить расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота в окружающем воздухе.
  • Помогает стабилизировать дугу, позволяя использовать переменный ток (AC).
  • Он может добавлять определенные компоненты в сварной шов, заменяя те, что были потеряны в процессе сварки.
  • Ускоряет процесс сварки за счет увеличения скорости плавления металла и электрода.

5.3    Система классификации сварочных электродов

Метод классификации электродов в соответствии с Американским обществом сварщиков (AWS) основан на использовании четырехзначного числа, которому предшествует буква «E» для «электрода». Первые две цифры обозначают минимальную прочность металла сварного шва на растяжение (в 1000 фунтов на квадратный дюйм) в состоянии после сварки. Третья цифра указывает положение, в котором электрод способен выполнять удовлетворительные сварные швы. Четвертая цифра указывает на используемый ток и тип флюсового покрытия.
Например, классификация электродов E6012 происходит следующим образом:
E          =         Электрод для дуговой сварки металлом.
60         =         Металл сварного шва UTS 60 000 psi мин.
1           =         Можно использовать во всех положениях.
2           =         Рутиловое покрытие: переменный или постоянный ток отрицательный.
Детали классификации показаны ниже:


Первая и вторая цифры

E 60xx Депозит после сварки.UTS 60 000 фунтов на кв. дюйм мин. для Е 6010, Е 6011,
Е 6012, Е 6013, Е 6020, Е 6027 УТС.
E 70xx Наплавка после сварки, UTS 70 000 фунтов на кв. дюйм мин. для E 7014, E7015, E7016, E7018, E 7024 и E 7028.

Третья и четвертая цифры

Третья и четвертая цифры обозначают удобство использования и типы флюсового покрытия.
Exx10 = Покрытие с высоким содержанием целлюлозы, связанное силикатом натрия, глубоко проникающее, сильнодействующее, распылительной дуги, тонкий, рыхлый шлак, всепозиционное.(Постоянный ток постоянного тока), только положительный электрод.
Exx11 = очень похож на Exx10, но связан с силикатом калия, чтобы можно было использовать его на положительном переменном или постоянном токе.
Exx12 = Покрытие с высоким содержанием рутила, связанное силикатом натрия. Тихая дуга, среднее проплавление, всепозиционная, отрицательная (переменный или постоянный ток).

5.4    Уход за электродами

Электроды для сварки низкоуглеродистой стали должны быть сухими во избежание образования пор. Их следует хранить в упаковке, в которой они пришли, чтобы обеспечить правильную идентификацию и избежать повреждения покрытия.
Их не следует перегибать во избежание разрыва покрытия и последующего загрязнения сварного шва.


Ключевые моменты обучения

  • Идентификация дефектов сварки
  • Определите, что вызывает дефекты сварки
  • Определите, как можно избежать дефектов сварки

6.1    Дефекты сварки и их причины

Отсутствие проникновения

Непровар – это непроникновение присадочного металла в шов.Это вызвано:

  • Неправильное проникновение кромки.

  • Неправильная технология сварки.
  • Неадекватное удаление шлака.

Отсутствие проникновения

Отсутствие слияния

Непровар – это непровар припоя с основным металлом. Это вызвано:

  • Недостаточно тепла.
  • Слишком быстрое путешествие.

  • Неправильная технология сварки.

Непровар

Пористость


Пористость – это группа мелких отверстий по всему металлу шва. Это вызвано захватом газа в процессе сварки из-за химических веществ в металле, сырости или слишком быстрого охлаждения сварного шва.
Пористость

Шлаковое включение

Шлаковые включения — это улавливание шлака или других примесей в сварном шве. Это вызвано тем, что шлак от предыдущих проходов не был удален, или недостаточная очистка и подготовка основного металла перед началом сварки.

Шлаковые включения

Подрез

Подрезы — это канавки или прорези по краям сварного шва, вызванные:

  • Слишком быстрое перемещение.
  • Слишком большое накопление тепла.
  • Неправильный метод сварки.


Подрез


Накладки

Накладки состоят из металла, который натекает на основной металл, не сплавляясь с ним. Дефект вызван:

  • Недостаточно тепла.
  • Загрязнение поверхности основного металла.
  • Неправильный метод сварки.


Накладка

хрустящий

Растрескивание – это образование трещин либо в металле сварного шва, либо в основном металле. Это вызвано:


  • Плохая технология сварки.
  • В сварном шве используются неподходящие основные металлы.

Хрустящий

Отдушины

Вздутия — это большие отверстия в сварном шве, вызванные:

  • Захват газа из-за влаги.
  • Загрязнение наполнителя или основного металла.


Отдушины


Прожечь до конца

Прожог – разрушение сварочной ванны по причине:


  • Плохая подготовка края.
  • Слишком большая концентрация тепла.

Прожечь насквозь

Чрезмерное проникновение

Чрезмерное проплавление – это когда металл шва выступает через корень шва.Это вызвано:

  • Слишком большая концентрация тепла.
  • Слишком медленное путешествие.


Чрезмерное проникновение

6.2    Контроль искажения

Расширение и сжатие в процессах сварки и резки

При нагревании кусок металла расширяется, а при охлаждении сжимается. В процессах сварки и резки нагрев происходит в ограниченной области металла, и расширение может происходить только в этой части металла.Последующее сжатие, происходящее при охлаждении, может привести к возникновению сил, вызывающих деформацию или, что еще хуже, растрескивание металла. Когда на стык двух пластин наносится сварной шов, расплавленный металл, проходящий через дугу, имеет очень высокую температуру. Дуга плавит края соединения, а наполнитель и основной металл сплавляются вместе. При движении дуги по стыку наплавленный валик начинает остывать, и в зоне сварки возникают значительные сжимающие усилия.
Поскольку наплавленный металл находился при более высокой температуре, чем основной металл, он будет сжиматься больше, а также, поскольку его объем больше, имеет место большая усадка металла.В результате происходит искривление сустава. Ниже приведены несколько способов контроля эффекта деформации во время сварки; предварительная настройка; обратная или ступенчатая сварка, отсадка и предварительный нагрев. Они описаны и показаны ниже:
Предустановка
Это влечет за собой смещение соединения перед сваркой, чтобы после усадки соединение было выровнено.
Backstepping или Stepwelding
Это влечет за собой сварку шва короткими шагами, гарантируя, что зоны расширения и сжатия расположены рядом друг с другом.
Отсадка
Это влечет за собой удерживание свариваемого металла в зажимном приспособлении, сдерживая деформацию механически.
Предварительный подогрев

Это влечет за собой нагрев свариваемого металла перед сваркой и обеспечивает одинаковое сжатие как в сварном шве, так и в основном металле.
Искажение / Предустановка / Обратное отступление / Скип-сварка


Ключевые моменты обучения

  • Определите, почему на чертежах используются символы сварки.
  • Определить стандартные символы сварки и их значение
  • Определение того, как символы сварки применяются к инженерным чертежам

7.1    Обозначения сварных швов на чертежах

Технические чертежи — это описания изготовленных объектов с точки зрения формы. Поверхность, отделка и материал. Во многих отраслях промышленности принято изображать форму компонента, не указывая, как эта форма достигается. Чертеж представляет собой описание требования, составленного проектировщиком для инструкции производителя.Теоретически производитель лучше знает, как произвести объект с имеющимися у него ресурсами. На практике, конечно. Дизайнер идет на компромисс и производит конструкции, которые можно реализовать с помощью известных ему технологий. Например, круглое отверстие можно просверлить, расточить или пробить. и может быть закончена путем развертывания, но какой бы метод ни использовался, линии на чертеже остаются теми же, и какой бы метод ни использовался, характеристики материала не меняются.
Сварное соединение предлагает ряд соображений, которые не возникают при других формах производства.Во-первых, способов выполнения сварного соединения гораздо больше, чем во многих других технологических операциях. Это означает, что у проектировщика гораздо меньше шансов предвидеть методы производителя. Во-вторых, свойства и целостность соединения будут зависеть от способа выполнения сварного шва. Несмотря на это, проектировщик все же может указать тип требуемого соединения. при условии, что он готов признать, что он может быть не в состоянии полностью определить соединение на более ранних стадиях проектирования.
В некоторых отраслях изготовитель обычно выпускает заводские чертежи, которые содержат детали подготовки к сварке и ссылки на установленные процедуры сварки, которые подробно не показаны на чертежах конструктора. Здесь описывается ряд символов Британского стандарта, которые можно использовать на чертеже для обозначения деталей сварного шва.


7.2    Обозначение чертежей стандартов сварки


Базовый Б.С. 499 сварных швов

Базовый Б.S. 499 применены элементы сварки


7.3    Объяснение стандартных обозначений сварных швов


Символы сварки B.S 1.

Символы сварки B.S 2.


Символы сварки B.S, пример 1


Символы сварки B.S, пример 2.

Размер сварного шва может быть указан на символе. Угловой шов 6 мм. На чертеже должно быть указано, указаны ли размеры горла или ноги.

Угловой шов 6 мм

Неравнополочный угловой шов.Это должно быть определено длиной ноги. Здесь требуется схема формы сварного шва.
Неравнополочный угловой шов

Диаграмма здесь не требуется, поскольку размер элементов указывает ориентацию сварного шва.

Размер элементов

7.4    Прерывистая сварка

Справа от символа может быть указана информация, отличная от размера сварного шва. В скобках указана длина пробела. 50 перед (100) указывает на то, что сварной шов находится в начале.(100) 50 будет обозначать сначала пространство, а затем сварной шов, хотя такое расположение не является хорошей практикой.

Информация сбоку от символа

Прерывистые сварные швы

 

Источник: http://local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M2_U3_Manual%20Metal%20Arc%20Welding.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не согласны чтобы поделиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в законе об авторском праве США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.Добросовестное использование — это ограничение и исключение исключительного права, предоставленного авторским правом автору творческого произведения. В законе США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные репортажи, исследования, обучение, библиотечное архивирование и стипендию. Он предусматривает законное нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работу другого автора в соответствии с четырехфакторным тестом баланса.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и является чисто информативной и по этой причине не может заменить в любом случае совет врача или квалифицированного юридического лица на профессию.

Тексты являются собственностью их соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами со студентами, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Как выбрать сварочный электрод для процесса дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) / ручной дуговой сварки металлическим электродом (MMAW)?

Выбор сварочного электрода – довольно сложное решение, потому что при выборе электрода для спе…

необходимо учитывать множество факторов.

Выбор сварочного электрода — довольно сложное решение, поскольку при выборе электрода для конкретного проекта/продукта необходимо учитывать множество факторов. В этом посте мы обсудим факторы, влияющие на выбор электрода для процесса дуговой сварки защищенным металлом (SMAW) для углеродистых/марганцевых сталей.Дуговая сварка защищенным металлом также известна как ручная дуговая сварка металлом (MMAW). Электроды для процесса SMAW/MMAW всегда покрыты флюсом, поэтому их называют покрытыми электродами или электродами с покрытием. Сварочные электроды идентифицируются по классификационному номеру (номер классификации электродов AWS), он начинается с буквы E, за которой следует либо четырехзначный, либо пятизначный номер, например E7018, E6010, E6013, E10018 и т. д.

Обязательные классификационные обозначения

Классификационные номера электродов предназначены не только для идентификации, каждая буква и цифра имеют особое значение; Буква «E» означает «электрод». Первые две цифры (три цифры в 5-значном электроде) обозначают минимальную прочность на растяжение наплавленного металла шва. В нашем случае «70» означает предел прочности при растяжении 70ksi (или 70000psi).Третья цифра (четвертая цифра в 5-значных электродах) указывает положение сварки, в котором можно использовать электрод. В нашем случае «1» означает, что этот электрод можно использовать во всех положениях сварки. Последние две цифры показывают состав потока, тип тока и полярность электрода.

В нашем случае «18» означает, что ток основного потока (с низким содержанием водорода) может быть переменным или постоянным током (положительный электрод переменного тока/постоянного тока)

Дополнительные дополнительные обозначения

Мы можем встретить в нефтегазовой промышленности электроды, которые могут иметь дополнительные номера после него, хороший пример — «E8018-B2h5R».

В этом случае «B2» указывает на химический состав наплавленного металла.

«h5» — это обозначение диффузионного водорода, которое указывает, что максимальный уровень диффузионного водорода, полученный с продуктом, составляет 4 мл на 100 г наплавленного металла.

«R» обозначает обозначение влагостойкости, указывающее на способность электрода соответствовать определенным предельным значениям низкого влагопоглощения при контролируемых испытаниях на увлажнение

. Прежде чем выбрать электрод, как мы обсуждали ранее, нам необходимо рассмотреть следующие факторы, которые повлияют на осуществимость, качество и стоимость продукта.
1. Основной металл / основной металл 2. Положение сварного шва 3. Источник питания 4. Подготовка стыков 5. Качество сварного шва и отделка 6. Стоимость сварного шва (должна быть как можно ниже ) 1. Основной металл: Основной металл или основной металл является наиболее важным из перечисленных выше. Необходимо принять во внимание следующие три параметра основного металла; Механические свойства:  Механические свойства, особенно прочность на растяжение основного металла и электрода, должны быть одинаковыми или как можно ближе.Существенные различия в прочности на растяжение между сварочным электродом и основным металлом всегда будут способствовать растрескиванию и другим дефектам сварного шва. Следовательно, чтобы предотвратить растрескивание и другие дефекты сварного шва, мы должны выбрать электрод с минимальной прочностью на растяжение, эквивалентной свариваемому основному металлу. (Прочность сварочного электрода на растяжение должна быть не меньше, чем у основного металла) Химические свойства: Химические свойства также должны быть проверены перед выбором электрода.Химический состав электрода должен соответствовать химическому составу основного металла, особенно процентному содержанию углерода. Толщина : Толщина основного металла очень важна при выборе электрода. Для более тонких материалов электрод с мягкой дугой и меньшей проникающей способностью может дать хорошие результаты, но для более толстого материала нам нужен электрод с копающей дугой для глубокого провара, максимальной пластичности и низкого содержания водорода для бездефектной сварки. Всегда нужно помнить, что размер электрода (диаметр) не должен превышать толщину основного металла. 2. Положение сварки:  Вторым фактором является положение сварки. Все классы электродов подходят не для всех положений сварки. Каждый электрод предназначен для сварки в определенном положении. Поэтому нам нужно выбрать электрод в соответствии с нашей работой. Положение сварки указано в самом номере электрода. Как объяснялось выше, мы получим номер из классификации электродов. См. номер с приведенной ниже общей сводкой таблицы позиций сварки, подготовленной на основе AWS A5.1 Таблица 1. Классификация электродов.

3. Источник питания:  В зависимости от состава потока электродов, типа тока и полярности класс электрода варьируется от класса к классу. Некоторые электроды могут использоваться с источником переменного тока (AC), некоторые могут использоваться с источником питания постоянного тока (DC), а некоторые могут использоваться в обоих случаях. В зависимости от доступного источника питания (сварочный аппарат) мы можем выбрать электрод. Однако на рынке доступны сварочные аппараты с различными источниками питания, такими как переменный, постоянный и переменный/постоянный ток.

При использовании источника питания постоянного тока, если электрод подключен к положительной клемме машины, он называется Положительная полярность электрода постоянного тока (DCEP) или обратная полярность , а если электрод подключен к отрицательной клемме машины. тогда он известен как Электрод постоянного тока, отрицательный (DCEN) или прямая полярность. Последние две цифры классификационного номера электрода представляют тип тока, полярность, а также состав флюса электрода.Пожалуйста, обратитесь к приведенной ниже таблице, которая подготовлена ​​на основе таблицы 1 AWS A5.1 для сводки электродов, флюсового покрытия, типа тока и полярности, при которых они могут использоваться. 4. Подготовка шва:  Четвертый фактор, который следует учитывать при выборе электрода, — это подготовка шва или конфигурация канавки. При наличии плотной посадки или нескошенной притупленной поверхности (квадратное стыковое соединение) можно использовать электрод с подкапывающей дугой, обеспечивающий более глубокое проплавление. Для этой цели можно использовать такие электроды, как E6010 или E6011.Если имеется достаточный зазор и поверхность притупления (сварное соединение с одинарной или двойной V-образной канавкой), то мы можем использовать электроды, которые могут давать электроды с малым или средним проплавлением, такие как E6013 или E7018. 5. Качество сварки/обработка сварного шва: Требуемое качество и отделка сварного шва также являются важным фактором, который следует учитывать при выборе электрода. Электроды могут быть выбраны в зависимости от требований к окончательной отделке, например, плоский сварной шов, вогнутый сварной шов или выпуклый сварной шов.Качество сварного шва должно соответствовать эксплуатационным требованиям изделия. Например, для сварки деталей криогенных сосудов, которые должны работать при чрезвычайно низкой температуре и давлении с высокой ударной нагрузкой, или деталей, подвергающихся воздействию агрессивной атмосферы, нам нужен электрод с низким содержанием водорода, такой как E7018, который может обеспечить очень качественную сварку с более высокая пластичность. Таким образом, шансы получить какой-либо отказ из-за дефектов сварки в процессе эксплуатации будут сведены к минимуму или могут быть устранены. В приведенной ниже таблице приводится сводка часто используемых характеристик сварочных электродов, которые могут оказаться полезными при выборе электрода для конкретного проекта/изделия.

6. Стоимость сварки: Стоимость является наиболее важным фактором при выборе сварочного электрода. Электрод, который необходимо выбрать, должен соответствовать требованиям вашего проекта/продукта и в то же время быть рентабельным. Мы не можем выбрать дорогостоящий электрод для малобюджетного проекта. Точно так же для критически важных работ, где качество должно быть уделено повышенному вниманию, можно рассмотреть электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью, такой как E7018. Всегда помните о термине «соответствие назначению», а также качество означает соответствие минимальным требованиям к продукту.Поэтому не выбирайте самый высокий электрод в сегменте. Выбирайте всегда «дешево и лучше».

Теги: Сварочные электроды, Выбор электрода, Расходные материалы для SMAW, Расходные материалы для сварки MMA, Сварочные электроды, Сварочные материалы

Стержневой электрод: коды, классификация и определение

Стержневой электрод

Стержневой электрод (используемый при ручной дуговой сварке / дуговой сварке в защитных газах) представляет собой проволоку с сердечником различных размеров и толщины, поверх которой нанесено флюсовое покрытие.

Процесс сварки электродом обычно определяется как ручная дуговая сварка металлическим электродом. В этом методе стержневые электроды используются для соединения металлов. Поэтому его еще называют «сварка стержнем».

Палка

Электроды Электроды

для разных металлов, разные сорта электродов изготавливаются в соответствии с их химическим составом, такие как: —

+ + 9094 E7018 G

9

9/1335 P22 9097 9 / A335 P9 9094 —

9097 9 9 9 / A312 TP304L 9099 ER16-209777 9994 E16 -6-2

8 / A312 ER309 9/ A312 TP310 8 / A312 TP321 9 9094 E347

9099 8 / A312 TP347 9094 8 / A312 TP347H 9099 8 / A312 TP348
Базовый материал P / Группа № Наполнитель

Предпочитаемый

Электрод

Альтернативные

Электрод
из углеродистой стали (А53 А106) 1 ER70S- 2,S‐3, S5,
RG 60, 65
E6010 Root
E7018
E 6013,E7015
E7028
Углеродистая сталь (A333 Gr.1/6) 1 ER 70S-1B E7018 E7018
Низкий и промежуточный
Сплавная сталь
3 / A335 P1 ER 70S-1B E7010-A1
E7018- 1
E7015-1 9015-1
3 / A335 P2 E8018-B1 E8016-B1
4 / A335 P11 ER515 E6016-B2 E8018-B2
4 / A335 P12
ER90S-B3 E9016-B3 E9018-B3
5 / A335 P5 ER80S-B6 E8018-B6 — B6 — B6 — B6 — B6
5 / A335 P7 ER80S-B8 E8018-B7
ER80S-B8 E8018-B8
Нержавеющая сталь 6 ER309 E309 E312
ER410 E410 — 9097 7 7 ER309 ER309 ENI CR FE-3
ER430 E430 ENI CR FE-3
8 / A312 TP3094 9/12094 ER308 E308
ER308L E308L
8 / A312 TP304H E308
E310 E310 E310
ER310 E310 9094 —
8 / A312 TP316 ER316 E316 E16-8-2
8 / A312 TP316L ER316L E316L E308 MO L
8 / A312 TP316H E16- 8-2 E316 E316
8 / A312 TP317 ER317 E317 E317
ER347 E347
8 / A312 TP321H ER16-8-2 E16-6-2
ER347 E347 9094 —
ER16 -8-2 9-8-2 E347
ER348 E347L 346 E347
8 / A312 TP348H ER16-8-2 E16 -8-2 E347

Полную таблицу состава материалов и коды с номером p/группы и электроды можно скачать здесь:

 

Код электродов дает информацию о прочности, составе флюсового покрытия , характер шлака, ток, полярность, положение шва и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.