Обозначение сварных швов на чертежах гост 14771 76: Обозначение сварных швов и соединений на чертежах

Содержание

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе

На чтение 10 мин Просмотров 375 Опубликовано

ГОСТы

Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:

  • 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.

Основные обозначения

В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):

  • «С» стыковочное;
  • «С» торцевое;
  • «У» угловое;
  • «Н» нахлестное;
  • «Т» тавровое.

Стыковой на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.

Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе. Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога. Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.

Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.

Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).

Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу. Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.

Видимый тип шва обозначается сплошной линией, невидимый шов обозначают пунктирной линией. Одиночная сварная точка, которая является видимой, на чертежах обозначается знаком «+», невидимая не имеет никаких обозначений.

Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.

На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.

Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.

Пример №1

На картинке выше вы видите стыковой шов, у которого одна кромка имеет криволинейный скос. Само соединение двустороннее, сделано методом ручной дуговой сварки. С обеих сторон нет усиления. С лицевой стороны шероховатость шва равна Rz 20 мкм, а с оборотной —Rz 80 мкм.

Пример №2

Здесь вы можете видеть, что шов угловой и двусторонний, у него нет ни скосов, ни кромок. Это соединение выполнено автоматической сваркой и с использованием флюса.

Пример №3

Тут у нас снова стыковой шов, но уже без скосов или кромок. Соединение одностороннее, с подкладкой. Выполнен шов с использованием нагретого газа и сварочной проволоки.

Необходимость применения условных обозначений

Схема обозначения сварных швов на чертежах по ГОСТ

Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.

Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.

Использование вспомогательных знаков

Дополнительные уточнения по выполнению сварных стыков по ГОСТу указываются на чертежах при помощи вспомогательных знаков:


Современные системы автоматизированного проектирования (САПР) являются сложными программными продуктами, разработанными в помощь инженерам. Из наиболее известных можно назвать AutoCad (на ее основе разработана Autodesk Building Systems для внутренних инженерных сетей), строительная Allplan, для фасадных и металлических конструкций ATHENA. Из российских САПР хорошо себя зарекомендовали Компас и Мономах.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80

Название на англ.:Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Тип документа:стандарт
Статус документа:действующий
Число страниц:39
Дата актуализации текста:22.03.2010
Дата актуализации описания:22.03.2010
Дата издания:01.12.2006
Дата введения в действие:01.07.1977
Дата последнего изменения:23.06.2009
Переиздание:переиздание с изм. 1
Взамен:ГОСТ 14771-69

Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

На этой странице вы можете ознакомиться с информацией о стандарте.

Информация о ГОСТ 14771-76

Рубрика ОКСОКС — Общероссийский классификатор стандартов/Машиностроение/Сварка, пайка твердым и мягким припоем/Сварочные швы и сварка
ОбозначениеГОСТ 14771-76
Статусдействующий
Название рус.Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Название англ.Gas-shielded arc welding. Welded joints. Main types, design elements and dimensions
Дата актуализации текста
19.01.2010
Дата актуализации описания19.01.2010
Дата введения в действие01.07.1977
Дата издания01.12.2006
Переизданиепереиздание с изм. 1
Дата последнего изменения23.06.2009
Область и условия примененияНастоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80
Взамен
ГОСТ 14771-69
Список изменений№ 1 от 01.08.1982 (рег. 03.03.1982) «Срок действия продлен»
№ 2 от 01.07.1987 (рег. 16.12.1986) «Срок действия продлен»
№ 3 от 01.03.1989 (рег. 03.01.1989) «Срок действия продлен»

Что такое сварной стык

Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.

Виды

Сварной стык подразделяется:

  • Стыковой. Соединение образовано по торцевым поверхностям деталей. Осуществляется с обработкой кромок и без оного. Маркировка «С».

  • Нахлесточный. Плоскости деталей параллельны друг другу и частично заходят одна на другую. Маркировка «Н».

  • Тавровый. Торец детали примыкает к плоскости другой детали под углом. Шов располагается вдоль стыка. Маркировка «Т». 
  • Угловой. Основные плоскости стыкуемых деталей в зоне сварки расположены под углом друг к другу. Маркировка «У».
  • Торцовый. Полуфабрикат прижат боковыми поверхностями. Шов образован наплавлением металла на торцы изделий.

Шов выполняется:

  • Односторонний. Наплавление осуществляется с одной из сторон соединения (стыка).
  • Двусторонний. Обработка происходит с двух сторон.

Типы сварных стыков

Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:

№ п/пНаименованиеОписаниеМаркировка
1СтыковойСоединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок.
Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью.
С
2НахлесточныйПараллельные плоскости деталей накладываются друг на друга.
Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки.
Н
3ТавровыйТорец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом.
Не рекомендуются при изгибающих нагрузках.
Т
4УгловойПоверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий.У
5ТорцевойСоединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла.
Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания.
С

По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.

Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.

Типы сварных соединений

Создание сборки

Для создания сборки, необходимо выполнить 3d модели всех деталей, входящих в нее.

Детали можно создать самостоятельно или скачать по ссылке в конце статьи.

Желательно все документы, относящиеся к сборке сохранять в одной папке.

Для каждой детали добавляем объект спецификации: Спецификация→Добавить объект→Детали→Создать .

Создаем сборку: ориентация XYZ, первой вставляем Плиту, затем Цилиндр и Ушко . Подробнее и наложении сопряжений.

Затем создаем объекты спецификации для сборки: Спецификация→Создать объекты спецификации.

Теперь в папке с документами на сборку появился новый документ — спецификация, содержащая сведения о компонентах сборки.

Сборочный чертеж сварного соединения

Создадим ассоциативный сборочный чертеж изделия Опора.

Отключаем вид слева изделия и вставляем два вида в поле чертежа формата А4.

Как видите, виды слишком громоздки, поэтому установим для них масштаб 1:2. Выделяем их, в контекстном меню (ПКМ) выбираем команду Масштаб, выбираем 1:2.

Вид спереди должен быть заменен фронтальным разрезом, поэтому удаляем его.

Создаем разрез.

Этот разрез необходимо откорректировать, т. к. ушко не должно быть заштриховано.

Вызываем окно Дерево чертежа: Вид→Дерево чертежа . Добираемся до компонента Ушко и в Контекстном меню выбираем команду Не разрезать. Перестраиваем сборку

Также необходимо удалить буквенное обозначение разреза и следа секущей плоскости. Для этого создаем невидимые слои, на которые переносим эти обозначения.

Работа со спецификацией

Теперь расставляем позиции деталей на чертеже произвольно, мы их отредактируем позже.

Чтобы отредактировать позиции на чертеже сварного соединения нужно связать его с файлом спецификации. Открываем спецификацию, вызываем окно Управление сборкой →жмем «+» Подключить документ и добавляем ссылку на сборочный чертеж.

Чертежи: требования ГОСТ

Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.

Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу. Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе , размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.

Ко всем швам или группе швов на чертеже приводится одинаковый ряд требований, который должен располагаться либо в таблице, либо в техническом описании.

Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.

Источники

  • https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/oboznachenie-svarnyh-shvov.html
  • http://protect.gost.ru/document.aspx?control=7&id=161216
  • https://BurForum.ru/svarka/oboznachenie-svarki-na-chertezhah-po-gost.html
  • https://rosstandart.msk.ru/gost/001.025.160.040/gost-14771-76/
  • http://metall4all.ru/gost/gost-14771-76/
  • http://ecat.simbexpert.ru/Index2/1/4294850/4294850476.htm

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Текст ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДУГОВАЯ СВАРКА В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дуговая сварка в защитном газе

СОВДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Gas-shielded arc welding.

Welded joints.

Main types, design elements and dimensions MKC 25.160.40

ГОСТ

14771-76

Взамен

ГОСТ 14771-69

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.07.76 № 1826 дата введения установлена

01.07.77

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037—80.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ИН — в инертных газах, неплавящимся электродом без присадочного металла;

ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;

ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;

УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Издание (декабрь 2006 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г.,

январе 1989 г. (ИУС 6-82, 3-87, 4-89).

© Издательство стандартов, 1976 © Стандартинформ, 2007

Тип

Форма

готовлен]

кромок

Характер

Форма поперечного сечения

кромок

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

Условное

обозначение

сварного

соединения

ИН

ИНп

ЙП

УП

0,5-2,0

0,5-4,0

0,5-4,0

С1

0,8-4,0

1,0-12,0

1,0-12,0

С28

0,5-2,0

0,5-4,0

0,5-40

сз

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-6,0

С2

0,8-8,0

С4

0,5-4,0

0,8-6,0

0,8-6,0

0,8-8,0

С5

С6

3,0-0,0

3,0-6,0

3,0-6,0

3,0-12,0

С7

С отбортовкой двух кромок

Односторонний

С отбортовкой одной кромки

If

Т///Ж\м <///Х1$л\ч

Односторонний

ап

Без скоса кро-

Односторонний

НИ

Односторонний

Двусторонний

ГОСТ 14771-Тб

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

УП

Условное

обозначение

сварного

соединения

Односторонний

С8

Односторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Односторонний

замковый

3,0-10,0

3,0-10,0

СЮ

3-40

СП

С криволинейным скосом одной кромки

С ломаным скосом одной кромки

Двусторонний

метричными скосами одной кром-

3-1

3-60

С12

С13

С14

С15

W

ГОСТ 14771-Тб С.

4 ГОСТ 14771-Тб

Тип

Форма

кромок

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

кромок

УП

Условное

обозначение

сварного

соединения

С ломаным скосом двух кромок

о

С двумя симметричными скосами двух комок

С двумя симметричными кри-

Двусторонний

сами двух кромок

С двумя симметричными ло-

двух кромок

24-1

24-1

С24

С25

26,0-120,0

С26

26,0-120,0

С27

С отбортовкой одной кромки

>>

Односторонний

Без скоса кромок

0,8-30,0

si

9\

О

ГОСТ 14771

Тип

соеди

нения

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного шва

о

о

Й

О

Без скоса кромок

Двусторонний

Со скосом одной кромки

Односторонний

Двусторонний

С двумя симметричными скосами одной кромки

Со скосом двух кромок

Односторонний

Двусторонний

Тав

ровое

Без скоса кромок

Односторонний

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, да способов сварки

Условное

обозначение

И,О

0,8-12,0

3,8-12,0

У5

О

9)

ГОСТ 14771-Тб

Тип

Форма

Характер

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки

УП

Условное

обозначение

сварного

Без скоса кро-

Двусторонний

Односторонний

1

Со скосом одной кромки

»

Двусторонний

1

с

метричными скосами одной кромки

Двусторонний

Односторонний

Без скоса кро-

Двусторонний

0,8-40,0

3-1

3-6

3-60

12-1

12-1

3,8-4,0

0,8-10,0

0,8-60,0

0,8-4,0

тз

Тб

Т7

Т8

T9

Н1

Н2

si

ГОСТ 14771-Тб С.Размер для справок

ИП, УП

1,5-4,0

+ 1,0

3s+l,5

2s+2,0

3s+2,5

2s+3,0

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

Способ сварки

s =

b

е, не более

g

*1

подготовленных кромок свариваемых

деталей

шва сварного соединения

X

=

s

о

X

Пред.

откл.

X

=

S

О

X

Пред.

ОТКЛ.

X

X

S

о

X

Пред.

ОТКЛ.

С2

ин

0,5-0,9

0

+0,1

6,0

0

±0,1

0

+0,1

1,0-1,4

+0,2

7,0

±0,3

+0,5

b I

1,5-1,9

±0,5

<°1

М—-

2,0-2,8

+0,3

8,0

+ 1,0

Y/////A k\\\\N

3,0-4,0

9,0

±1,0

<п \

ИНп

0,8-1,2 1,4—2,0

+ 1,0

7,0

1,0

1,0

+ 1,0 —0,5

ИП,

±0,5

УП

2,2-4,0

+ 1,5

8,0

1,5

1,5

±1,0

4,5-6,0

+2,0

12,0

Таблица 6

О

о\

•3

о

2

о

I Я

я

63

! ‘S

V Я ‘ я

о

3

л>

Я

я

Е

х

8 I

О

л »

-Ё о я я я »

<Т> Х*

я я

я о

УП

ип

ИНп

ни

Способ сварки

о

-р^

СО

о

СО

О

to

о

to

о

О

о

оо

о

оо

Oi

ON

оо

Oi

ON

о

Oi

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

оо

ON

-р^

to

ON

ON

to

-p^

to

о

о

О

о

оо

-р^

о

ОО

-р^

О

to

Oi

о

to

Oi

40

о

+

о

+

СЛ

+

о

Номин.

о Я

d ►о

о

S’-Г5

к *

О

о

Номин.

1+

о

I +

OJ—

СЛ о

рр

tO СЛ

1+

о

н

to

oi

Й

К

й

to

Размеры, мм

р

W

2

а>

Ъ

Е

Н

р

oi

и

5

я

р

С. 10 ГОСТ 14771-76

Таблица 10

Р

W

2

а>

Ъ

Е

О

03 О 65 03

Si

| я

S’ §

Р

Л>

2

Е

х

8 I

О 03 Л Р

-Ё о

м 03

Ж Р

<Т>

Ж Ж

Я О

я

о

ж

о

£

‘С

К

а

К

X

ж

К

X

Способ сварки

40

0

1

р

о

о

X

о

2

Я

Ж

1+

о

+

о

о

1+

+

о\,

§ «

1+

о

U

о

+

о

X

о

2

Я

Ж

р

W

2

а>

Ъ

Е

2

2

Н

р

о\

я

я

р

40

ГОСТ 14771-76 С. 11

12 ГОСТ 14771-76

н

р

а\

и

5

я

р

U>

Размеры, мм

о

о

о х

о Й

£э Я 3 Зон й о о е as рэ

с со Ж

£ я

о Е О СО

о as о

S 03 5 £ о тз X ж S о

* 3

я

о

X

о

«О

•<

3

S

со

X

*<

я

«я

h-sh nh

Способ сварки

сл

ею

ею

to

to

to

,_t

,_t

ON

оо

to

ON

to

оо

о

ON

to

оо

ел

ею

ею

О

о

о

о

О

о

о

о

О

о

о

ел

н—

о

оо

о

со

1

1

1

1

1

1

1

1

|

1

1

о

40

оо

ON

1

1

1

II

ON

сл

■р

ею

ею

to

to

1

1

о

о

о

о

о

ел

ею

Jo

О

ею

ел

о

О

ON

to

ОО

■р

Н—

,

ел

ел

ел

о

О

о

о

о

о

О

О

о

о

о

о

о

р

W

2

а>

ЖЗ

Ё

2

2

Номин.Размер для справок

Размеры, мм

Таблица 31

Размеры, мм

Таблица 32

Таблица 33

Размеры, мм

Таблица 34

Размеры, мм

Таблица 35

ГОСТ 14771-Тб С. 27

Размеры, мм

28 ГОСТ 14771-76

Таблица 38

Размеры, мм

Таблица 39

Таблица 40

Размеры, мм

Таблица 41

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин.

Пред. откл.

Т1

тз

1

k\44WWi

0,8-3,0

3,2-5,5

ИНп, ИП, УП

6,0-20,0

22,0-40,0

+0,5

+ 1,0

+ 1,5

+2,0

Размеры, мм

Таблица 43

4- S

ая

Способ сварки

40

оо

04

4/1

40

40

ГО

0

1

0

1

О

1

I

04

I

ОО

I

ГО

I

04

I

О

I

1

оо

1

го

1

1

40

1

оо

1

1

04

1

04

1

4/1

1

1

1

40

1

го

1

го

1

4/1

4/1

4/1

4/1

О

4/1

О

оо

го

04

Номин.

+

40

+

го

Пред. откл.

о

Номин.

1+

1+

40

14-

го

Пред. откл.

Н

р

о\

и

5

я

р

0

4/1

Оа

1

О

1+ л>

to ta

4/1

Размеры, мм

р

W

2

а>

Ъ

Е

Н

р

о\

и

5

я

р

С. 32 ГОСТ 14771-76

Таблица 46

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин.

Пред.

откл.

ИН

0,8-3,0

+0,2

3,0-12,0

3,2-4,0

ИНп

0,8-5,0

+0,5

5,0-16,0

3,0-20,0

5,5-10,0

+ 1,0

8,0-40,0

sf»s

0,8-2,0

+0,5

2,2-5,0

ИП, УП

5,5-10,0

+ 1,0

3,0-20,0

8,0-40,0

^Размер для справок

11,0-28,0

+ 1,5

12,0-100,0

30,0-60,0

+2

30,0-240,0

Размеры, мм

Таблица 47

Условное

обозначение

сварного

соединения

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

Способ

сварки

Номин. U

в*

1

И

S,SS

ИНп

0,8-5,0

+0,5

S’

5,5-10,0

+ 1,0

0,8-2,0

+0,5

ИП, УП

2,2-5,0

5,5-10,0

+ 1,0

3,0-12,0

5,0-16,0

3,0-20,0

8,0-40,0

3,0-20,0

8,0-40,0

11,0-28,0

+ 1,5

12,0-100,0

30,0-60,0

+2,0

30,0-240,0

Таблица 48

мм

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым проводится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует проводить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.

6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10,

Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = (5+2) мм.

7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна проводиться так же, как деталей

одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Толщина тонкой

Разность толщин

детали

деталей

2-3

1

4-30

2

32-40

4

Св. 40

6

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину Sj должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и К\ должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

9. (Исключен, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 3).

11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.

Примечание. Катетом Кп является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кп принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:

0,2 s мм — для деталей толщиной до 4 мм;

0,1 s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5—25 мм;

3 мм — для деталей толщиной 25—50 мм;

0,04 s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50—100 мм;

0,01 s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.

13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8—1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264—80.

14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 3.

14—16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е±.

18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.

19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до +5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, в\.

17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

мм

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

от 3 до 4

св. 4 до 5

св. 5 до 10

св. 10 до 16

св. 16 до 22

св. 22 до 32

св. 32 до 40

св. 40 до 80

До 400

3

3

4

5

6

7

8

9

Св. 400 до 450

3

4

5

6

7

8

9

10

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для способов сварки

Ручная

дуговая

В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 1,4 до 2,0 мм взамен электродов типа

В углекислом газе проволокой марки Св—08Г2С диаметром от 0,8 до 1,2 мм взамен электродов типа

Э42А и Э42

Э46А и Э46

Э50А и Э50

Э42А и Э42

Э46А и Э46

4

3

3

3

4

4

5

3

4

4

4

5

6

4

4

5

5

6

7

5

5

6

6

7

8

5

6

6

7

8

9

6

7

7

8

8

10

7

7

8

9

9

11

7

8

10

9

10

12

8

10

12

10

11

13

10

12

13

11

12

14

10

13

14

12

13

15

13

14

15

13

14

16

14

15

16

14

15

17

14

16

17

14

16

18

15

17

18

15

17

19

16

18

19

16

18

20

17

19

20

17

19

Примечание. Приведенные данные не распространяются на соединения, выполняемые при сварке на удлиненном вылете электрода или на прямой полярности тока.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению

разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЯ 1—3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения

До 5 включ.

+ 1,0

-0,5

Св. 5 » 8 »

+2,0

-1,0

» 8 » 12 »

+2,5

-1,5

» 12

+3,0

-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Подписано в печать 15.01.2007. Формат 60 х 84 У8. Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 4,65. Уч.-изд. л. 4,20. Тираж 128 экз. Зак. 33. С 3576.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано во ФГУП «Стандартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6

Page 2 | Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Страница 2 из 10

 

ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка: ручная — металлическими электродами с обмазкой; автоматическая под слоем флюса; автоматическая, полу автоматическая ручная в среде защитных газов.

Перед сваркой соединяемые детали взаимно ориентируют в соответствии с чертежом сварного изделия, фиксируют при необходимости в приспособлениях и зону стыка деталей заполняют расплавленным металлом (электрода с частичным расплавлением кромок деталей). Для получения сквозного сварного шва соединяемые детали должны быть подготовлены, например, кромки их должны иметь скос под определенным углом.

На виды сварки, конструктивные элементы сварных швов и подготовки кромок для них действуют государственные стандарты:

  • ГОСТ 5264—80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.
  • ГОСТ 8713—79. Сварка под флюсом. Соединения сварные.
  • ГОСТ 14771—76. Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения.
  • ГОСТ 16037—80. Соединения сварных стальных трубопроводов.
  • ГОСТ 14806—80. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные.

Кроме стандартов на соединения стыковые и под прямыми углами, имеются стандарты на сварные соединения под острыми и тупыми углами (ГОСТ 11534—75, ГОСТ 11533—75, ГОСТ 23518—79).

По взаимному расположению деталей соединения бывают стыковые (С1…С26), угловые, (У1…У10), тавровые (Т1…Т5) и внахлестку (Н1, Н2). По форме подготовленных кромок соединения могут быть без скоса кромок (C2, C7, У4, Т1, Н1, Н2 и др.), с отбортовкой кромок (С1, У1), с прямолинейным скосом одной кромки (С8…С12, У6, Т6, Т7), с прямолинейными скосами двух кромок (C17, У9 и Яр.), с криволинейными скосами (C13, C16, С23, С26, Т2, Т5 и др.), а также с двумя скосами кромки (С15, C16, С25, С26, У8, Т8, Т5 и др.). Характер выполнения шва может быть односторонним (С1, С2, С8, С11, С17, У1, У4 и др.) и двухсторонним (C7, С12, С13, С15 и др.).

Для обеспечения сквозного проплавления и получения сварного шва по всей толщине соединяемых деталей, их кромки должны быть подготовлены под сварку. Основные виды подготовки кромок и обозначение их конструктивных элементов изображены на рис. 1.

Отбортовку кромок (рис. 1,а) применяют для деталей малой толщины s и обычно для сварки неплавящимся электродом без присадочного материала. Формирование шва происходит за счет оплавления кромок.

При толщине деталей более 3 мм применяют прямолинейные односторонние скосы одной в или двух г кромок, двухсторонние — одной или двух д кромок, а также криволинейные скосы е. Скосы выполняют механической обработкой (точением, фрезерованием, строганием), скалыванием под углом на специальных ножницах, кислородной, плазменной резкой и другими способами.

При малой толщине деталей (до 4…12 мм в зависимости от типа соединения и вида сварки) ее можно осуществить без скоса кромок б.

Чертежи деталей проектируют так, чтобы обеспечить требуемые зазоры b между деталями, величину притупления и угол скоса a. Зазор b составляет 0 + 0,5, 0 ± 1 и мм при толщине деталей s соответственно до 2; 4 и более мм.

Притупление t кромок назначают от 1 ± 1 до мм (большее притупление соответствует большей толщине s ).

Угол α скоса кромок зависит от способа сварки, вида скоса кромок и типа сварного соединения:

  • для ручной электродуговой сварки при прямолинейном скосе одной кромки,α = = 45° ± 2°, двух — 25° ± 2°, а при криволинейном скосе — 20° ± 2° и 12° ± 2°;
  • для автоматической сварки под флюсом, α = 30° ± 5° и 10° ± 2° при прямолинейном и криволинейном скосах кромок в случае стыковых и угловых соединений, тавровые соединения требуют большего угла, который равен соответственно 50° ± 5° и 20° ± 2°;
  • для сварки в среде защитных газов α == 40° ± 2° и 20° ± 2° при прямолинейном скосе одной и двух» кромок» — в случае криволинейного скоса α = 12° ± 2°.

Детали при стыковом соединении должны иметь одинаковую толщину. Допустимая разность толщины при сварке

Рис. 1. Виды подготовки кромок под сварку: а — с отбортовкой кромок; б, и, к — без скоса кромок; в—со скосом одной кромки; г — со скосом двух кромок; д — с двухсторонним скосом двух кромок; е — с криволинейным скосом кромок; ж —с использованием остающейся или съемной подкладки; з — с замковым расположением деталей; л — дополнительным скосом для устранения влияния разной толщины

составляет не более 1, 2, 3 и 4 мм при толщине деталей соответственно до 4, 20, 30 и более мм. Если разность толщины больше, то на детали с большей толщиной делают скос под углом 15° с одной или двух сторон (рис. 1, л).

При угловом соединении допускается не делать скос кромок, а формирование шва производить за счет смещения деталей на величину h (рис. 1, и, к). Смещение может быть менее 0,5 s или более 0,5 s при толщине деталей до 6 и 30 мм соответственно.

Выбор типа соединения и способа подготовки кромок за­висит от условий его работы, толщины соединяемых дета­лей, конфигурации изделия и условий сварки. Так, наиболее дешевые соединения без подготовки кромок, но их сквозное проплавление ограничено толщиной детали. Скосы двух кро­мок, особенно криволинейные, наиболее трудоемки, но позво­ляют сократить массу наплавляемого металла и время сварки.

Зазоры между соединяемыми деталями обычно невелики, в противном случае возможны вытекание расплавленного металла и прожог кромок. Это обстоятельство особенно мо­жет проявиться при автоматической сварке.

Для защиты обратной стороны шва от вытекания металла могут быть использованы ниже перечисленные приемы.

Замок, т. е. перекрытие одной детали другой (рис. 1, з). Перекрытие деталей b2 составляет 8 … 20 мм, а зазор в замке z = 0 +0,5 мм. Способ эффективен, но дорогой.

Остающаяся стальная подкладка (рис. 1, ж), толщина которой t1> достигает 0,5 толщины детали, но не менее 3 мм, ширина b1 = 10… 30 мм, а зазор между подкладкой и деталями z не должен быть более 0,5… 1 мм. Этот способ применяют, в частности, при сварке шаровых резервуаров, сосудов малого диаметра. Такие подкладки соответствуют соединениям С10, С19 (см. табл. 1).

Съемная технологическая подкладка из меди для стали, из графита для меди и т. п., которая не приваривается и ее удаляют после сварки (С9, С18).

Предварительная ручная подварка корня шва (С12, С13, С21, С23, У5, У10, Т2) является трудоемкой, ее применяют, когда свариваемое изделие невозможно кантовать или точно собрать перед сваркой.

Заделка зазора асбестовой набивкой или флюсовой подушкой.

Сварные соединения можно выполнять автоматической, полуавтоматической или ручной сваркой. Способ сварки выбирают в зависимости от геометрических размеров изделий, свойств материалов, формы сварного шва и серийности производства.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка обладает большой производительностью, обеспечивает высокое качество и надежность соединения, не требует высокой квалификации сварщика, дает наибольший эффект в серийном и массовом производстве, а также при соединении толстостенных деталей. Недостатком этих способов является ограничение по конфигурации и положению шва. Наиболее распространенные автоматы способны сваривать прямолинейные горизонтальные швы или соединять цилиндрические детали типа тел вращения. Способы сварки более подробно рассмотрены в 5.1.

Форма сварных швов после сварки видна в табл. 1. Так, ширина зоны расплавленного металла несколько больше, чем исходный зазор между кромками. По высоте сварной шов больше толщины детали, т. е. имеет место так называе­мое усиление шва. Конструктивные элементы швов также регламентированы перечисленными ранее стандартами.

Усиление шва при необходимости снимают строганием, точением или шлифовальными кругами до требуемой шероховатости поверхности.

Конструктор при проектировании сварных изделий на чертеже указывает способ сварки, тип сварного соединения, конструктивные элементы швов и разделки кромок, марку электрода или проволоки, способ контроля, допустимые дефекты.

Чертежи сварных изделий оформляют как чертежи сборочных единиц, т. е. выполняют сборочный чертеж и спецификацию в соответствии с ЕСКД. Условные обозначения швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 2.312—72. Так, шов сварного соединения изображают: видимый — сплошной основной линией, невидимый — штриховой линией. От изображения сварного шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 2). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, с его лицевой стороны, с которой производят сварку основного шва.

Условное обозначение шва производят на полке линии-выноски или под полкой, если линия-выноска проведена от оборотной стороны основного шва. Вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва, выполняют сплошными тонкими линиями, а высота знаков равна высоте цифр и букв, входящих в обозначение. Элементы условного обозначения и вспомогательные знаки располагают в следующей последовательности (см. рис. 2).

1. Сварной шов, выполняемый при монтаже, обозначают знаком в точке пересечения линии-выноски и полки (рис. 2,6), здесь же может быть обозначен окружностью диаметром 3 … 5 мм сварной шов по замкнутой линии (см. рис. 2, а).

2. Номер ГОСТа на способ сварки и вид сварного соединения.

3. Условное буквенно-цифровое обозначение сварного соединения по стандарту.

4. Условное буквенное обозначение способа сварки по соответствующему стандарту (на чертежах допускается не указывать). Приняты следующие обозначения способов сварки: Р — ручная, АФ — автоматическая под флюсом на весу, АФф — автоматическая под флюсом на флюсовой по­душке, АФо —автоматическая под флюсом на остающейся подкладке. АФм — автоматическая под флюсам на медной подкладке,

Рис. 2. Пример обозначения сварных швов: a — сварной шов по замкнутому контуру. Соединение стыковое С8 с односторонней разделкой кромки по ГОСТ 14771 — 76, сварка дуговая в углекислом газе плавящимся электродом с последующим снятием усиления шва до шероховатости Ra не более 12,5 мкм. Обозначение указано от лицевой стороны; б — сварной шов, выполняемый при монтаже.

Соединение тавровое Т1 без скоса кромок по ГОСТ 5264 — 80. Сварка ручная дуговая. Высота катета шва 5 мм. Шов прерывистый с шагом 100 мм, при длине проваренного участка 50 мм. Обозначение указано от оборотной стороны шва; в — сварное соединение С9 по ГОСТ 5264—80, выполняемое ручной электродуговой сваркой с последующей зачисткой наплывов и неровностей до плавного перехода к основному металлу.

АФк — автоматическая под флюсом с (предварительной подваркой корня шва, АФш — автоматическая под флюсом с предварительной подваркой шва; ПФ, ПФо, ПФш — то же, что и выше, но полуавтоматическая сварка; ИН — электродуговая сварка в инертных газах без присадочного металла, ИНп— в инертных газах с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе плавящимся электродом; ШЭ — электрошлаковая проволочным электродом и т. д.

5. Знак в виде прямоугольного треугольника и размер катета шва для угловых, тавровых и соединений внахлестку (см. рис. 2,6).

6. Для прерывистого шва указывают в мм длину прова­риваемого участка и шаг. Их значения разделяют наклонной линией под углом 60° в случае цепного расположения швов или специальным знаком для шахматного расположе­ния (см. рис. 2, б).

7. Вспомогательные знаки, которые могут означать: усиление шва снять (см. рис. 2, а), наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу (см. рис. 2, в). Здесь же указывают требуемую шероховатость. (Более подробно см. ГОСТ 2.312—72).

При наличии одинаковых швов им присваивают один порядковый номер, условное обозначение выполняют только для одного шва, с указанием порядкового номера на линии-вынооке. Для остальных швов на полке вместо обозначения указывают только порядковый номер данной группы одинаковых швов.

Если на чертеже все швы одинаковы, допускается их обозначать только линиями-выносками, а в технические требования чертежа записывать все сведения о способе сварки и элементах сварных соединений.

Марку электрода или присадочного материала с указанием стандарта указывают в технических требованиях чертежа.

 



Обозначение сварных швов на чертежах. — Студопедия

В соответствии сГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый и штриховая, если шов невидимый.

 

 

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков.

Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.


В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие типы сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

· стыковое – «С»

· торцевое – «С»

· нахлесточное – «Н»;

· тавровое – «Т»;

· угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

 

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу. Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга. Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

 

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой. Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.


 

 

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначениясварного шва.

 

В соответствии с ГОСТ 14771-76 катетом сварного шва К является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

 

При катете шва до 5 мм допуск составляет +1,0 -0,5 мм;

при катете шва 5-8 мм допуск составляет +2,0 мм -1,0 мм,

при катете шва от 8 до 12 мм допуск составляет +2,5 – 1,5 мм,

при катете шва более 12 мм допуск составляет +3 — 2мм.

 

Обозначение сварных швов на чертежах. — КиберПедия

В соответствии с ГОСТ 2.312-72 для условного изображения сварного шва независимо от способа сварки используется два типа линий: сплошная, если шов видимый и штриховая, если шов невидимый.

На линию шва указывает односторонняя стрелка.

Стрелка может выполняться с полкой для размещения условного обозначения шва и при необходимости вспомогательных знаков.

Условное обозначение размещают над полкой, если стрелка указывает на лицевую сторону сварного шва (т.е. если он видимый), или под полкой, когда шов расположен с обратной стороны (т.е. если шов невидим). При этом, за лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва. За лицевую сторону двухстороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают следующие типы сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 «Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка» и ГОСТ 14771-76 «Швы сварных соединений, сварка в защитных газах»):

· стыковое – «С»

· торцевое – «С»

· нахлесточное – «Н»;

· тавровое – «Т»;

· угловое – «У».

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу. Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга. Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

 

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой. Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

 

 

На приведенной ниже схеме показана структура условного обозначения стандартного сварного шва.

 

 

 

В соответствии с ГОСТ 147771-76 катетом сварного шва К является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.

  При катете шва до 5 мм допуск составляет +1,0 -0,5 мм; при катете шва 5-8 мм допуск составляет +2,0 мм -1,0 мм.

 

Вспомогательные знаки.

 

 

Условные обозначения швов для некоторых способов сварки представлены в таблице:

Стандарт Соединение Условные обозначения швов

ГОСТ 5264-80. Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка

Стыковое С1 — С40
Тавровое Т1 — Т9
Нахлесточное Н1 — Н2
Угловое У1 — У10

ГОСТ 14771-76. Швы сварных соединений, сварка в защитных газах

Стыковое С1 — С27
Тавровое Т1 — Т10
Нахлесточное Н1 — Н4
Угловое У1 — У10

 

Обозначения способа сварки (А, Г, УП и другие) указывается в стандарте, по которому выполняется указанный на чертеже процесс сварки.

Условные обозначения некоторых способов сварки представлены ниже, например:

· А – автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок и подушек и подварочного шва;

· Аф – автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке;

· ИН – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом без присадочного металла;

· ИНп – сварка в инертных газах вольфрамовым электродом, но с присадочным металлом;

· ИП – сварка в инертных газах плавящимся электродом;

· УП – сварка в углекислом газе плавящимся электродом.

Примеры обозначения сварных швов.

Пример 1.

Форма поперечного сечения шва а) стрелка указывает на лицевую сторону шва б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний выполняемый дуговой ручной сваркой (С13 по ГОСТ 5264 — 80) при монтаже изделия ( ). Усиление снято с обеих сторон ( ). Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны – Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм.

Пример 2.

Форма поперечного сечения шва а) стрелка указывает на лицевую сторону шва б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний (У2 по ГОСТ 11533-75) выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом (А по ГОСТ 11533-75) по замкнутой линии.

Пример 3.

Форма поперечного сечения шва а) стрелка указывает на лицевую сторону шва б) стрелка указывает на обратную сторону шва

Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке (C3 по ГОСТ 16310–80), выполняемый сваркой нагретым газом с присадкой (Г по ГОСТ 16310–80).

Пример 4.

Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний прерывистый с шахматным расположением (Т3 по ГОСТ 14806-80) выполняемый дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом (РИНп по ГОСТ 14806-80). Катет шва 6 мм (Δ6), длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм (Z).

Tш — длина провариваемого участка шва
t пр  —  длинна участка шага прерывистого шва

Пример 5.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80). Шов по незамкнутой линии ( ). Катет шва 5 мм (Δ5).

Пример 6.

Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний (Н1 по ГОСТ 14806-80), выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом (ПИП по ГОСТ 14806-80) . Шов по замкнутой линии ( круговой шов). Катет шва 5 мм (Δ5).

Презентация на тему: Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.312-72* – Условные

1

Первый слайд презентации

Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.312-72* – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

Изображение слайда

2

Слайд 2

ISO 2553 -92 Условные обозначения типа шва

Изображение слайда

3

Слайд 3

Изображение слайда

4

Слайд 4

Изображение слайда

5

Слайд 5: ГОСТы СВАРНЫХ ШВОВ

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе ГОСТ 8713-79 Сварка под слоем флюса ГОСТ 15878-79 Контактная сварка

Изображение слайда

6

Слайд 6: ГОСТы СВАРНЫХ ШВОВ

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка

Изображение слайда

7

Слайд 7

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе

Изображение слайда

8

Слайд 8

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки : ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

Изображение слайда

9

Слайд 9: ГОСТ 8713-79 Сварка под слоем флюса

Изображение слайда

10

Слайд 10: ГОСТ 15878-79 Контактная сварка (прутка)

Изображение слайда

11

Слайд 11

ГОСТ   14111-90 Контактная точечная сварка

Изображение слайда

12

Слайд 12

Изображение слайда

13

Слайд 13

Изображение слайда

14

Слайд 14: Шов по замкнутой линии

Изображение слайда

15

Слайд 15: Шов по незамкнутой линии

Изображение слайда

16

Слайд 16: 50 /100 (длина привариваемого участка 50 мм, шаг 200 мм)

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением

Изображение слайда

17

Слайд 17: 50 z 100 (длина привариваемого участка 50 мм, шаг 200 мм)

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Изображение слайда

18

Слайд 18

Изображение слайда

19

Слайд 19: Шов выполнен при монтаже изделия

Изображение слайда

20

Слайд 20

Изображение слайда

21

Слайд 21

Изображение слайда

22

Слайд 22

Изображение слайда

23

Слайд 23

Изображение слайда

24

Последний слайд презентации: Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2.312-72* – Условные: Расшифруйте самостоятельно

Изображение слайда

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

8 февраля, 2016 Oleg Maloletnikov

Согласно Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2312-72 «Изобра­жение швов сварных соединений». Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией (рис. 1.15), а л

невидимый — штриховой Обозначение шва отмечают линией-выноской, за­канчивающейся односторонней стрел­кой. Характеристика шва проставляется над полкой линии-выноски (для лицевой стороны шва) или под полкой (для обратной стороны шва). Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 1.16. Ниже приве­денні номера некоторых стандартов на виды и конструктивные элементы швов сварных соединений для различных видов сварки: ГОСТ 8713-79 «Сварка под

флюсом. Сварные соединения»; ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Сварные соединения»; ГОСТ 15164-79 «Электрош — лаковая сварка. Соединения сварные». Этими стандартами в зависимости от толщины металла устанавливаются формы попереч­ного сечения и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов, которым присваивают условные буквенно­цифровые обозначения. Для обозначения сварных швов исполь­зуют также вспомогательные знаки (табл. 1.1). Все элементы условного обозначения располагаются в указанной последователь­ности и отделяются друг от друга дефисом. Буквенные обозначения способа сварки необходимо проставлять на чертеже только в случае применения в данном изделии нескольких видов сварки, например П — механизированная дуговая сварка, А — автоматическая дуговая, У — дуговая в углекислом газе и др. Ручная дуговая сварка не имеет буквенного обозначения. Можно не указывать на полке мини-вы­носки обозначения стандарта, если все швы в изделии выполняются по одному стандарту. В этом случае следует сделать соответствующее указание в примечаниях на чертеже. Примеры условного обозна­чения сварных швов приведены в табл. 1.2.

Наименование шва

Примеры обозначения

Стыковой односторонний со скосом двух кромок, замковый. Усиление шва снято механической обработкой

ГОСТ 5264-80 СІ7

О

Шов углового соединения односто­ронний, без скоса кромок, выполненный

ГОСТ 5264-80 У4

L5

дутовой сваркой покрытыми электродами на монтаже. -50 Z 150

114 eng_gost_14771-76 — [PDF Document]

ГОСТ 14771-76

Internatate

Стандартный

Сварочная сварка

Типы сварных соединений

Сварные сварные соединения. Москва

14771-76UDC 621.791.052: 006.354 Группа B05

I

N

T

E

R

S

T

A

T

E

S

T

A

N

D

N

D

N

D

A

R

D

R

D

R

D

R

D

R

D

R

D

R

D

Сваренные сварки сварных сварных соединений Главная, Элементы дизайна и размеры

ГОСТ 14771-76 * На месте ГОСТ 14771-69

Дата введения, установленного Постановлением №1826 от 28.07.76, Госкомстандарта Совета Министров СССР от 01.07.77 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

1. Настоящий Стандарт устанавливает основные типы, конструкции элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на основе железа с никелем и никеля, изготовленных дуговой сваркой в ​​среде защитных газов. Настоящий Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.2. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; — в инертных газах с помощью неплавящегося электрода с присадочным металлом; — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом с помощью плавящегося электрода; — в углекислом газе и его смеси с кислородом с помощью плавящегося электрода. 3. Основные виды сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Официальная редакция

Перепечатка запрещена

*Издание (сентябрь 2001 г.) с Изменениями №№ 1, 2 и 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г. и январе 1989 г. 3-87 и 4-89)

Издательство стандартов, 1976 Издательство стандартов, 2001

1

14771-76 свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

0.5-2,0 с фланцом из двух краев одностороннего с фланцом одного края от 0,5 до 2,0

от 0,5 до 4,0

от 0,5 до 4,0

от 0,5 до 4,0

1

от 0,8 до 4,0

от 1,0 до 12,0

от 1,0 до 12,0

28

От 0,5 до 4,0

от 0,5 до 40

от 0,5 до 40

3

3

от 0,8 до 6,0 прикладом 0,5 до 4,0 односторонний на разъемную площадку от 0,8 до 6,0 от 0,8 до 6,0 от 0,8 до 8,0

2

C4

односторонний на без сколовости оставшихся подушек 0.От 5 до 4.0 односторонний замок от 0,8 до 6,0 0,8 до 6,0 0,8 до 8,0

5

6

5

двусторонний

6

двусторонний

3.0 до 6,0

3.0 до 6,0

3.0 до 6,0

3.0 до 12,0

7

2

14771-76Продолжение табл. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Форма подготовленных кромок Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения 8

Односторонний

Односторонний на съемной подкладке

3.От 0 до 10,0

от 30,0 до

от 30,0 до

от 30,0 до 60,0

9

9

9

с одним краем, конечностью

односторонний на оставшейся площади

10

односторонний блокировку стыкового соединения

от 3 до 10 до 10

3 40

C11

от 6 до 60

C12

с криволинейным сколированием одного края двусторонний со сломленным сколовым покрытием одного края

от 18 до 100 от 100 до 100

13

14

с двумя симметричными просветами одного края

от 6 до 20

от 8 до 100

от 8 до 100

15

3

14771-76Продолжение табл.1Вид соединения Форма подготовленных кромок С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки Форма подготовленных кромок Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

Двустороннее

30-120

30-120

от 30 до 120

16

16

односторонний односторонний на разборчивый накладки

17

18 20002 17

18

с сколированием двух краев стыкота 0

односторонний на оставшихся прокладке

от 3 до 10

от 3 до 10

3-60

19

19

односторонний замок

20

двусторонний

21

21

со ступенчатым конечником двух краев

односторонний

4-20

4-20

22

с криволинейным скошевшим из двух ребер

Двусторонний

24 на 100

24 на 100

23

4

14771-76Co продолжение табл.1Вид стыка Форма подготовленных кромок С ломаным скосом двух кромок С двумя симметричными скосами двух кромок С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок Двусторонний 26,0 до 120,0 26,0 до 120,0 27 26 Характер выполненной поперечной сварки — форма сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения 24

24 до 100

24 до 100

6 до 20

6 до 120

6 до 120

25

Стыковое соединение

0.От 5 до 3,0 с фланцом одного краевого филе в одностороннем без сколова краев

от 0,5 до 3,0

от 0,5 до 4,0

от 0,5 до 4,0

1

от 0,8 до 4,0

от 1,0 до 12,0

от 1,0 до 12,0

2

от 0,8 до 4,0

от 0,8 до 8,0

от 0,8 до 8,0

от 0,8 до 8,0 4

от 0,8 до 10,0

от 0,8 до 30,0

от 0,8 до 30,0

от 0,8 до 30,0

5

14771-76Континувание вкладки. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Без скашивания кромок Двусторонняя 0.От 8 до 10,0 от 0,8 до 30,0 от 0,8 до 30,0 от 0,8 до 4,0 от 0,8 до 12,0 от 0,8 до 12,0 5 Обычное обозначение сварного соединения

односторонний с одним краем, скошенным

3,0-10,0

3,0-10,0

от 30 до 60,0

6

CHILET CHIFLET

двусторонний с двумя симметричными просветами одного края

3-10

от 3 до 10

от 6 до 60

7

от 6 до 20

от 6 до 20

от 6 до 100

8

Односторонний Со скосом двух кромок Двусторонний

3 — 20 3 — 20 3 — 60

9

10

Тройник встык

Без скоса краев

0 Односторонний8 до 40,0

0,8 до 40,0

0,8 до 40,0

1

6

14771-76Продолжение табл. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

Без скашивания кромок

Двустороннее

0,8 до 40,0

от 0,8 до 40,0 0

от 0,8 до 40,0

от 0,8 до 40,0

3

3

3

Односторонние с одним краем двусторонний двусторонний от 3 до 10 к 60 от 60 до 60

6

TEE-прикладное соединение

T7

с двумя симметричными скослами Из одного края двусторонний

от 6 до 20

от 6 до 80

от 6 до 80

8

от 120002 8

от 12 до 100

от 12 до 100

от 12 до 100

9

Разрешена суставов

Одностороннее без сколовов краев двусторонний

0 .8 до 4.0

от 0,8 до 10,0

от 0,8 до 60,0

от 0,8 до 60,0

от 0,8 до 60,0

от 0,8 до 60,0

H2

от 0,8 до 4.0

от 0,8 до 10,0

от 0,8 до 60,0

от 0,8 до 60,0

2

70002 2

7

14771 -764. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 к 47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах. Таблица 2 Размеры, ммУсловное обозначение сварного соединения Элементы конструкции Способ сварки шва 0.5 до 0,9 1,0 до 1,4 1,5 до 2,0 0,5 до 1,4 * Расчетный размер, 1,5 до 4,0 с Номинальный б Предельные отклонения ri, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

1

+0,2 +0,3 0 +0,5 + 1,0 От s1 до 2s1 От s1 до 3s1

1,5 (s+s1)+1,5 s+s1 +2 1,5 (s+s1)+2,5 s+s1+3

Таблица 3 Размеры, мм Предельные отклонения +0,1 +1,5 0 +1,0 +2,0 +3,0 Условное обозначение сварного соединения Элементы конструкции подготовленных кромок свариваемых частей шва s Номинальный Способ сварки , не более 3s+2.0 2S + 2.0 3S + 2.0 2S + 3.0 2S + 4.0 G

28,

от 0,8 до 1,9 2,0 до 4,0 от 1,8 до 1,9 до 6,0 до 4,0 от 1,0 до 1,9 от 2,0 до 6,0 7,0 до 9,0 от 10,0 до 12,0 до

Таблица 4 Размеры, мм-пространством Обозначение сварного соединения

Элементы конструкции Способ сварки шва с

б Предельные отклонения l , не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

С3 * Расчетный размер ,

0,5 до 0,9 1,0 до 1,4 1,5 до 2,0 0,5 до 1,4 0 от 1,5 до 4,0

Номинальная

+0.2 +0,3 +0,5 +1,0 с-2с с-3с

3с+1,5 2с+2,0 3с+2,5 2с+3,0

8

14771-76Таблица 5 Размеры, ммУсловное обозначение сварного соединения 20

3

Способ Элементы дизайна

BS = S1 Номинальный, NO более

G

G1 Максимальные отклонения +0,1 0 +0,5 +1,0 1,0 0,5 1,5 +1,0 -0,5 1,0

Максимальные отклонения

Максимальные отклонения 0,1 0,3 0,5 1,0

Номинальная

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

0.От 5 до 0,9 от 1,0 до 1,4 2, от 1,5 до 1,9 от 2,0 до 2,8 к 3,0 до 4,0 от 0,8 до 1,2 от 1,4 до 2,0 от 2,0 до 4,0 от 4,5 до 6,0 0

+0,1 +0,2 +0,3 +1,0 +1,5 +2,0

6,0 7,0 8,0 9,0 7.0 8.0 12.0 1.0 1,5 0

Номинальная G1 Номинальная 0 0

Таблица 6 Размеры, мМДРВЕНТАЛЬНОЕ ОБЫЧЕНИЕ СВАРНЫХ СВАРНЫХ ДЛЯ СВАРНЫХ ДЛЯ СВАРНЫХ ДЛЯ

Максимальные отклонения

Максимальные отклонения

Максимальные отклонения

Подготовленные края сварных деталей

сварного шва

0.От 5 до 0,9 от 1,0 до 1,5 1,6 к 2,2

+0,1 +0,2

6,0 7,0 8,03

6,0 7,0 8,0

2.0 1.0

0,1 +0,2 -0,3 +0,2 -0,5 +0,3 -1,0 +0,5 -0,2 +0,5 -0,2

0

+0,3 2,5 до 4,0 0,8 до

ГОСТ 14771-76 Стандарт сварки

  • ????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • ??????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???

  • 114 Eng_gost_14771-76 — [PDF документ]

    ГОСТ 14771-76

    Межгосударственный

    Стандартный

    Стандартный сварки

    Сварные сварные Сварочные сварки

    Типы сварных соединений, элементы дизайна и размерная версия Edition Edition Anglish Одобрены стандартами Interstandard

    ИЗДАТЕЛЬСТВО Москва

    14771-76УДК 621.791.052: 006.354 GROUP B05

    I

    N

    T

    E

    R

    S

    T

    A

    T

    A

    T

    E

    T

    S

    A

    T

    A

    N

    D

    А

    Р

    Г

    Дуговая сварка в защитных газах СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Основные типы, конструктивные элементы и размеры

    ГОСТ 14771-76*Взамен ГОСТ 14771-691826 от 28.07.76, Госкомстандарта Совета Министров СССР от 01.07.77 Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 18.06.92 № 553

    1. Настоящий Стандарт устанавливает основные типы, конструкции элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на основе железа с никелем и никеля, изготовленных дуговой сваркой в ​​среде защитных газов. Настоящий Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.2. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; — в инертных газах с помощью неплавящегося электрода с присадочным металлом; — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом с помощью плавящегося электрода; — в углекислом газе и его смеси с кислородом с помощью плавящегося электрода. 3. Основные виды сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

    Официальная редакция

    Перепечатка запрещена

    *Издание (сентябрь 2001 г.) с Изменениями №№ 1, 2 и 3, утвержденными в марте 1982 г., декабре 1986 г. и январе 1989 г. 3-87 и 4-89)

    Издательство стандартов, 1976 Издательство стандартов, 2001

    1

    14771-76 свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

    0.5-2,0 с фланцом из двух краев одностороннего с фланцом одного края от 0,5 до 2,0

    от 0,5 до 4,0

    от 0,5 до 4,0

    от 0,5 до 4,0

    1

    от 0,8 до 4,0

    от 1,0 до 12,0

    от 1,0 до 12,0

    28

    От 0,5 до 4,0

    от 0,5 до 40

    от 0,5 до 40

    3

    3

    от 0,8 до 6,0 прикладом 0,5 до 4,0 односторонний на разъемную площадку от 0,8 до 6,0 от 0,8 до 6,0 от 0,8 до 8,0

    2

    C4

    односторонний на без сколовости оставшихся подушек 0.От 5 до 4.0 односторонний замок от 0,8 до 6,0 0,8 до 6,0 0,8 до 8,0

    5

    6

    5

    двусторонний

    6

    двусторонний

    3.0 до 6,0

    3.0 до 6,0

    3.0 до 6,0

    3.0 до 12,0

    7

    2

    14771-76Продолжение табл. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Форма подготовленных кромок Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения 8

    Односторонний

    Односторонний на съемной подкладке

    3.От 0 до 10,0

    от 30,0 до

    от 30,0 до

    от 30,0 до 60,0

    9

    9

    9

    с одним краем, конечностью

    односторонний на оставшейся площади

    10

    односторонний блокировку стыкового соединения

    от 3 до 10 до 10

    3 40

    C11

    от 6 до 60

    C12

    с криволинейным сколированием одного края двусторонний со сломленным сколовым покрытием одного края

    от 18 до 100 от 100 до 100

    13

    14

    с двумя симметричными просветами одного края

    от 6 до 20

    от 8 до 100

    от 8 до 100

    15

    3

    14771-76Продолжение табл.1Вид соединения Форма подготовленных кромок С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки Форма подготовленных кромок Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

    Двустороннее

    30-120

    30-120

    от 30 до 120

    16

    16

    односторонний односторонний на разборчивый накладки

    17

    18 20002 17

    18

    с сколированием двух краев стыкота 0

    односторонний на оставшихся прокладке

    от 3 до 10

    от 3 до 10

    3-60

    19

    19

    односторонний замок

    20

    двусторонний

    21

    21

    со ступенчатым конечником двух краев

    односторонний

    4-20

    4-20

    22

    с криволинейным скошевшим из двух ребер

    Двусторонний

    24 на 100

    24 на 100

    23

    4

    14771-76Co продолжение табл.1Вид стыка Форма подготовленных кромок С ломаным скосом двух кромок С двумя симметричными скосами двух кромок С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок Двусторонний 26,0 до 120,0 26,0 до 120,0 27 26 Характер выполненной поперечной сварки — форма сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения 24

    24 до 100

    24 до 100

    6 до 20

    6 до 120

    6 до 120

    25

    Стыковое соединение

    0.От 5 до 3,0 с фланцом одного краевого филе в одностороннем без сколова краев

    от 0,5 до 3,0

    от 0,5 до 4,0

    от 0,5 до 4,0

    1

    от 0,8 до 4,0

    от 1,0 до 12,0

    от 1,0 до 12,0

    2

    от 0,8 до 4,0

    от 0,8 до 8,0

    от 0,8 до 8,0

    от 0,8 до 8,0 4

    от 0,8 до 10,0

    от 0,8 до 30,0

    от 0,8 до 30,0

    от 0,8 до 30,0

    5

    14771-76Континувание вкладки. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Без скашивания кромок Двусторонняя 0.От 8 до 10,0 от 0,8 до 30,0 от 0,8 до 30,0 от 0,8 до 4,0 от 0,8 до 12,0 от 0,8 до 12,0 5 Обычное обозначение сварного соединения

    односторонний с одним краем, скошенным

    3,0-10,0

    3,0-10,0

    от 30 до 60,0

    6

    CHILET CHIFLET

    двусторонний с двумя симметричными просветами одного края

    3-10

    от 3 до 10

    от 6 до 60

    7

    от 6 до 20

    от 6 до 20

    от 6 до 100

    8

    Односторонний Со скосом двух кромок Двусторонний

    3 — 20 3 — 20 3 — 60

    9

    10

    Тройник встык

    Без скоса краев

    0 Односторонний8 до 40,0

    0,8 до 40,0

    0,8 до 40,0

    1

    6

    14771-76Продолжение табл. 1Вид соединения Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки Условное обозначение сварного соединения

    Без скашивания кромок

    Двустороннее

    0,8 до 40,0

    от 0,8 до 40,0 0

    от 0,8 до 40,0

    от 0,8 до 40,0

    3

    3

    3

    Односторонние с одним краем двусторонний двусторонний от 3 до 10 к 60 от 60 до 60

    6

    TEE-прикладное соединение

    T7

    с двумя симметричными скослами Из одного края двусторонний

    от 6 до 20

    от 6 до 80

    от 6 до 80

    8

    от 120002 8

    от 12 до 100

    от 12 до 100

    от 12 до 100

    9

    Разрешена суставов

    Одностороннее без сколовов краев двусторонний

    0 .8 до 4.0

    от 0,8 до 10,0

    от 0,8 до 60,0

    от 0,8 до 60,0

    от 0,8 до 60,0

    от 0,8 до 60,0

    H2

    от 0,8 до 4.0

    от 0,8 до 10,0

    от 0,8 до 60,0

    от 0,8 до 60,0

    2

    70002 2

    7

    14771 -764. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2 к 47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах. Таблица 2 Размеры, ммУсловное обозначение сварного соединения Элементы конструкции Способ сварки шва 0.5 до 0,9 1,0 до 1,4 1,5 до 2,0 0,5 до 1,4 * Расчетный размер, 1,5 до 4,0 с Номинальный б Предельные отклонения ri, не более

    подготовленных кромок свариваемых деталей

    1

    +0,2 +0,3 0 +0,5 + 1,0 От s1 до 2s1 От s1 до 3s1

    1,5 (s+s1)+1,5 s+s1 +2 1,5 (s+s1)+2,5 s+s1+3

    Таблица 3 Размеры, мм Предельные отклонения +0,1 +1,5 0 +1,0 +2,0 +3,0 Условное обозначение сварного соединения Элементы конструкции подготовленных кромок свариваемых частей шва s Номинальный Способ сварки , не более 3s+2.0 2S + 2.0 3S + 2.0 2S + 3.0 2S + 4.0 G

    28,

    от 0,8 до 1,9 2,0 до 4,0 от 1,8 до 1,9 до 6,0 до 4,0 от 1,0 до 1,9 от 2,0 до 6,0 7,0 до 9,0 от 10,0 до 12,0 до

    Таблица 4 Размеры, мм-пространством Обозначение сварного соединения

    Элементы конструкции Способ сварки шва с

    б Предельные отклонения l , не более

    подготовленных кромок свариваемых деталей

    С3 * Расчетный размер ,

    0,5 до 0,9 1,0 до 1,4 1,5 до 2,0 0,5 до 1,4 0 от 1,5 до 4,0

    Номинальная

    +0.2 +0,3 +0,5 +1,0 с-2с с-3с

    3с+1,5 2с+2,0 3с+2,5 2с+3,0

    8

    14771-76Таблица 5 Размеры, ммУсловное обозначение сварного соединения 20

    3

    Способ Элементы дизайна

    BS = S1 Номинальный, NO более

    G

    G1 Максимальные отклонения +0,1 0 +0,5 +1,0 1,0 0,5 1,5 +1,0 -0,5 1,0

    Максимальные отклонения

    Максимальные отклонения 0,1 0,3 0,5 1,0

    Номинальная

    подготовленных кромок свариваемых деталей

    сварного шва

    0.От 5 до 0,9 от 1,0 до 1,4 2, от 1,5 до 1,9 от 2,0 до 2,8 к 3,0 до 4,0 от 0,8 до 1,2 от 1,4 до 2,0 от 2,0 до 4,0 от 4,5 до 6,0 0

    +0,1 +0,2 +0,3 +1,0 +1,5 +2,0

    6,0 7,0 8,0 9,0 7.0 8.0 12.0 1.0 1,5 0

    Номинальная G1 Номинальная 0 0

    Таблица 6 Размеры, мМДРВЕНТАЛЬНОЕ ОБЫЧЕНИЕ СВАРНЫХ СВАРНЫХ ДЛЯ СВАРНЫХ ДЛЯ СВАРНЫХ ДЛЯ

    Максимальные отклонения

    Максимальные отклонения

    Максимальные отклонения

    Подготовленные края сварных деталей

    сварного шва

    0.От 5 до 0,9 от 1,0 до 1,5 1,6 к 2,2

    +0,1 +0,2

    6,0 7,0 8,03

    6,0 7,0 8,0

    2.0 1.0

    0,1 +0,2 -0,3 +0,2 -0,5 +0,3 -1,0 +0,5 -0,2 +0,5 -0,2

    0

    +0,3 от 2,5 до 4,0 от 0,8 до

    Стандартные ручные паллетные стеллажи | Полезная информация

    Сегодня практически в каждой стране существуют свои стандарты работы ассоциации производителей паллетного стеллажного и стеллажного оборудования (например, в Великобритании это SEMA). Более 10 лет назад Федерация европейских производителей (департамент стеллажного оборудования) рекомендовала использование стандартов проектирования и эксплуатации стеллажей.Паллетные стеллажи ФЭМ 10.2.02. – Стандартный дизайн и МКЭ 10.3.01 – компоненты допуска.

    В России производство и эксплуатацию паллетных стеллажей регламентируют следующие стандарты:
    – ГОСТ 14757_81 Cтеллажи сборно-разборные. Типы, основные параметры и размеры (с изменением N 1, 2) — Постановление Госстандарта СССР от 10.07.1981 N 3323
    — Стандарт от 10.07.1981 N 14757-81;
    – ГОСТ 16140_77 Полки разборные. Технические условия Постановления Госстандарта СССР от 28.10.1977 N 2528 ГОСТ от 28.10.1977 N 16140-77;
    – ГОСТ 28766_90 Стойки. Основы расчета – Постановление Госстандарта СССР от 03.12.1990 N 3007 ГОСТ от 03.12.1990 N 28766-90.

    Однако перечисленные стандарты не распространяются на стойки специального назначения. Это означает, что производство и поставка паллетных стеллажей может осуществляться на основании собственных технических условий, без соблюдения требований вышеуказанных нормативных документов.

    Вот ГОСТ 16140-77 на производство и эксплуатацию полок разборных.

    СОДЕРЖАНИЕ

    Типы, базовые параметры и размеры
    Технические требования
    Требования к безопасности
    Пакет
    Принятие условий
    Тестовые методы
    Маркировка, Упаковка, транспортировка и хранение
    Инструкция по эксплуатации
    Устройства по эксплуатации
    Информация о работе

    1. Типы, основные параметры и размеры

    1.1. Типы, основные параметры и размеры стеллажей — по ГОСТ 14757-81.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Полки должны быть изготовлены в соответствии с требованиями типовых рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.

    2.2. Конструкция стеллажей должна быть рассчитана на использование на механизированных складах.

    2.3. Механические свойства материалов деталей и сборочных единиц полок должны позволять воспринимать нагрузки, предусмотренные ГОСТ 14757-81, с учетом условий эксплуатации стеллажей.

    2.4. Кривизна стоек и полок в сборе с балками должна быть менее 3 мм при длине 1000 мм и 0.1% от общей длины (см. рис. 1).

    2.5. Скручивание стоек и балок относительно их продольной оси не должно быть больше 0,5 мм на длину 1000 мм и 0,05 % от общей дин (см. рис. 2).

    2.6. На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины, задиры, расслоения, закаты и заусенцы.

    2.7. параметры шероховатости по ГОСТ 2789-73 обрабатываемых металлических поверхностей должны быть Ra? 50 микрон.

    (Измененное издание, Изменение. Номер 1).

    2.8. Типы элементов конструкций и сварных швов — по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76.

    Места сварки должны быть очищены от грязи, масла, окалины и коррозии.

    2.9. Швы сварных соединений не допускаются:

    отсутствие проникновения;

    Местные узелки;

    шлаковые включения и поры диаметром более 1 мм;

    подреза основного металла более 0,5 мм;

    перелом всех видов.

    2.10. Размеры деталей и сборочных единиц стоек следует выполнять с недопустимыми отклонениями грубее 14 класса качества по ГОСТ 25347-82.

    2.11. Каркас стеллажа допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

    2.12. Поверхность стоек необходимо загрунтовать и покрасить в серый или серебристый цвет.

    Краски и покрытия должны соответствовать внешнему виду класс V ГОСТ 9.032-74, условия эксплуатации – группа У2 ГОСТ 9.104-79.

    Допускается по согласованию с заказчиком изготавливать стеллажи только грунтованные.

    Крепеж должен иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85.

    (Измененное издание, Изменение. Номер 1).

    2.13. Перпендикулярность стоек стеллажей в сборе должна быть не более 1 мм без нагрузки к горизонтальным полкам длиной 1000 мм, а под действием горизонтальной нагрузки не более 4 мм при длине 1000 мм и длине 6 мм.

    Перпендикулярность опорной поверхности ячейки к стойкам стеллажа без нагрузки должна быть не более 5 мм на длину 1000 мм.2.14. Полки должны быть испытаны на прочность и устойчивость к действию вертикальных и горизонтальных нагрузок.

    3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    3.1. Конструкция стоек и деталей их крепления должна обеспечивать жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и простоту монтажа и обслуживания. Элементы стеллажей не должны иметь острых углов, ребер и поверхностей с неровностями.

    3.2. Полки должны иметь защитное заземление по ГОСТ 12.2.007.0-75.

    4. УПАКОВКА

    4.1. В комплект должны входить элементы стеллажа и сборочные единицы, количество которых указывается на чертежах конструкции.

    4.2. Каждая стойка должна сопровождаться инструкцией по установке и эксплуатации, а также паспортом по ГОСТ 2.601-68.

    5. ПРИНЯТИЕ УСЛОВИЙ

    5.1. Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемочные испытания и периодические испытания.

    5.2. При приемочных испытаниях на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 Должны быть проверены сборочные единицы в деталях каждого вида стеллажей, взятых наугад в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа.

    5.3. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1-2.14 следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергаются сборочные единицы и детали каждого вида стеллажей, отобранные произвольно в количестве, необходимом для сборки трехсекционного стеллажа и прошедшие приемочные испытания.

    5.4. Результаты приемочных испытаний отражают в паспорте на стеллаж.

    результаты периодических испытаний регистрируются в протоколах по ГОСТ 15.001-88.

    6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    6.1. Качество материалов защитного покрытия и поверхностей стеллажей деталей (№ 2.6 и 2.12) проверяют осмотром.

    6.2. Качество сварных соединений (№ 2.8 и 2.9) проверяют по ГОСТ 3242-79.

    6.3. При испытании на прочность и устойчивость вертикальных и горизонтальных нагрузок (п.2.14) стеллаж, имеющий все элементы, предусмотренные рабочими чертежами, собран из трех секций и подвергается воздействию статических нагрузок. стеллажная опора должна иметь жесткое соединение с основанием, закрепленным на полу.

    6.4. При испытании на вертикальную нагрузку (см. рис. 3, 4) к каждой ячейке укладываются через жесткие балки длина приложенной нагрузки

    2qB = 1,25Q,

    где q – интенсивность распределения нагрузки;

    Q – допустимый тензодатчик по ГОСТ 14757-81.

    Нагрузка на стеллаж – 1,25 Qn, где n – количество ячеек в стеллаже.

    Продолжительность загрузки — 10 мин.

    После снятия вертикальной нагрузки произведено испытание горизонтальной статической нагрузкой (см. рис. 5, 6). В точке B/H 2 на высоте одной полки торцевые секции через брус фиксированной длины V прикладывают в течение 10 минут при горизонтальной нагрузке P=Q/2

    Затем измеряют перпендикулярность полки стойки к горизонтальной плоскости и снимают нагрузку Р. После этого через жесткую балку длиной L в течение 10 мин прикладывают нагрузку Р в точке L/2 того же сечения, измеряют перпендикулярность стоек секций стойки к горизонтальной плоскости Р и нагрузку снимают.

    Стеллаж с настилом

    Консольный стеллаж

    6.5. После испытаний влияние вертикальной и горизонтальной стеллажной нагрузки должно соответствовать требованиям п. 2.13. Швы сварных соединений — требования п. 2.9. Детали стойки не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

    Стеллаж с настилом

    Консольный стеллаж

    7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    7.1. На видном месте первой рамы плиты стоек должны быть установлены по ГОСТ 12970-67 и ГОСТ 12971-67 в составе:

    товарный знак производителя;

    стойка типа

    ;

    размер стеллажа ячейки в плане;

    грузоподъемность и сечение ячейки;

    дата выпуска.

    7.2. Каркасы стеллажей должны быть надежно уложены в пачке, крепежные элементы — дощатыми в ящиках по ГОСТ 16536-84 и ГОСТ 15623-84. Каждая пачка или коробка должны содержать детали и сборочные единицы штабеля одного типа и размера.

    7.3. Полная масса упаковки – не более 5 м.

    7.4. Связки должны быть надежно перевязаны в поперечном направлении проволокой или лентой не менее чем в двух местах, обеспечивающих сохранность пачек от просыпи и сохранность деталей и сборочных единиц от деформации в области перевязки.Монтажные пакеты должны гарантировать надежную транспортировку и хранение.

    К каждой пачке и коробке прикрепляется этикетка с указанием товарного знака изготовителя, условного обозначения, количества деталей и сборочных единиц стеллажа, массы брутто.

    7.5. В упаковку деталей, отправляемых одному заказчику, вкладывается одна коробка документации в соответствии с требованиями п.п. 4.2.

    7.6. Маркировка упаковок – по ГОСТ 14192-77.

    7.7. Транспортирование, хранение деталей и сборочных единиц стеллажей — на групповых условиях хранения Ж1 ГОСТ 15150-69.

    При хранении и транспортировании деталей и сборочных единиц стеллажи не должны испытывать ударных нагрузок, приводящих к остаточной деформации.

    8. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    8.1. Полки на объекте должны быть установлены в соответствии с инструкцией по установке и инструкцией по эксплуатации.

    8.2. Стеллажи следует устанавливать на ровных площадках с твердым покрытием, уклоном с учетом ровности 0,002.

    8.3. С целью проверки технического состояния и соответствия требованиям настоящего стандарта стеллажи на объекте должны быть осмотрены и испытаны статической нагрузкой в ​​соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

    9. ГАРАНТИЯ

    9.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при эксплуатации, транспортировании и хранении.

    9.2. Гарантийный срок – 24 месяца. с момента ввода в эксплуатацию стека. (Измененная редакция, Изменение. Номер 1).

    10. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    Антонов Р.Д., Серов Р.Д., Новиков С.Г., Рындин Г.П., Балякин А.В., Лагункова В.И.

    2 утвержден и введен в действие Госстандартом СССР от 28.10.77 № 2528

    3.Дата осмотра – I квартал 1994 г.

    Периодичность осмотра – 5 лет

    4. Вместо ГОСТ 16140-70

    5. Справочные нормативные и технические документы
    Обозначение NTD, ссылка на объект №
    ГОСТ 2.601-68 4.2
    ГОСТ 9.032-74 2.12
    ГОСТ 9.104-79 2.12
    ГОСТ 9.306-85 2.12
    ГОСТ 12.2.007.0-75 3.2
    ГОСТ 15.001-88 5,4
    ГОСТ 2789-73 2,7
    ГОСТ 3242-79 6,2
    ГОСТ 5264-80 2,8
    ГОСТ 8713-79 2,8
    ГОСТ 11533-75 2.8
    ГОСТ 11534-75 2,8
    ГОСТ 12970-67 7,1
    ГОСТ 12971-67 7,1
    ГОСТ 14192-77 7,5
    ГОСТ 14757-81 1,1; 2,3; 6.4
    ГОСТ 14771-76 2.8
    ГОСТ 15150-69 7.7
    ГОСТ 15623-84 7.2
    ГОСТ 16536-84 7.2
    ГОСТ 25347-82 2.10

    6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановление Госстандарта СССР № 1431 05.06.89

    7. Переиздание (январь 1992 г.) Изменения № 1, 2, утвержденные в январе 1984 г. по июнь 1989 г. (ИУС 4-84, 8-89).

    Инспектор по сварке и неразрушающему контролю M F | Ассистема

    Инспектор по сварке и неразрушающему контролю М Ф

    Имя рекрутера: параллельный стол

    Компания: Ассистема
    Категория: категория
    Местоположение: состояние

    Войдите, чтобы подать заявку

    Описание работы

    Описание работы Описание работы: Инспектор по сварке и неразрушающему контролю отвечает за выполнение предопределенных проверок соответствия сварочных работ и неразрушающего контроля в отношении арматуры, в основном бетонной, закладных элементов, стальных вкладышей и т. д.на этапе строительства и стальные опоры, трубопроводы, крепление оборудования и т. д. на этапе монтажа. Обязанности: • Обеспечение того, чтобы проверяемые сварочные работы и работы по неразрушающему контролю соответствовали нормативным и техническим требованиям в соответствии с законом Турции 30024 • Обеспечение прослеживаемости выполненных проверок, выявленных нарушений и отклонений и выданных несоответствий • Проверка невыполнения обязательств, отклонения или несоответствия должным образом исправлены • Обеспечить безопасное выполнение своей инспекционной деятельности Обязанности: • Изучить справочную информацию по проекту АЭС «Аккую» (нормы и стандарты, спецификации, процедуры и т. д.), относящиеся к подлежащим проверке сварочным работам и работам по неразрушающему контролю. • Просмотрите и прокомментируйте исполнительную документацию (технические чертежи, планы качества…), относящуюся к подлежащим проверке работам. • Подготовьтесь к проверке на месте, определив элементарные проверки, которые необходимо выполнить, с учетом требования, установленные законом 30024 Турции. • Проведение инспекции на месте с целью проверки соответствия механических и сварочных работ исполнительной документации и применимым нормам и стандартам. • Мониторинг неразрушающих испытаний, проводимых в соответствии с утвержденными процедурами, со следующими методы: визуальный контроль (VT), дефектоскопия красителя (PT), магнитопорошковая дефектоскопия (MT), ультразвуковой контроль (UT) и радиографический контроль (RT). проверка, проведенная на месте  • Опишите и запишите недостатки или отклонения, обнаруженные во время проверки, и примите меры по их устранению. • Проведите оценку зарегистрированных нарушений и отклонений, а когда будет принято решение, опишите и напишите уведомление о несоответствии, затем отслеживайте соответствующие корректирующие и предупреждающие действия • Запускайте при необходимости независимые испытания образцов (т.е. сварных элементов), которые должны выполняться аккредитованными лабораториями и отслеживать результаты • Уважать существующие процессы обеспечения качества проекта AEOS NCIO и требования HSE • Вносить вклад в разработку ежемесячного отчета проекта AEOS NCIO, предоставляя информацию о инспекционных мероприятиях, проведенных во в месяц • Посещать, по запросу, внутренние или внешние технические совещания Интерфейсы профиля: • Принадлежать к инспекционной группе AEOS NCIO. • Отчитываться перед главным инспектором по механическим и сварочным работам и следовать его инструкциям. отслеживание разрешений отчетов о несоответствии.  • Взаимодействие с группой поддержки проекта AEOS NCIO по вопросам управления документацией и для разработки ежемесячного отчета. ежедневно со всеми заинтересованными сторонами, вовлеченными в механические и сварочные работы Знание: • Хорошее знание следующих стандартов: o ISO 9001 o ISO 3834 o ПНАЭ 10 031 92 o ПНАЭ 10 032 92 o ПНАЭ Г 7 008 89 o ПНАЭ Г 7 009 89 o ПНАЭ Г 7 7 010 89  o Русский ГОСТ 23118 99  o Русский СП 53 101 98  o Русский СНиП 3.03.01 87 o ГОСТ 7512 82 o ГОСТ 14782 86 o ГОСТ 21105 87 o ГОСТ 18442 80 o ISO 17660 (будет плюсом) o ГОСТ 5264 80 (будет плюсом) o ГОСТ 14771 76 (будет плюсом) )  o SP 70.13330 2012 (будет плюсом)  • Свободное владение турецким языком — чтение и устная речь • Свободное владение английским языком — чтение, устная и письменная речь • Свободное владение русским языком — чтение, устная речь (будет плюсом)  • Программное обеспечение Microsoft Office (профессиональное использование ) Навыки: • Способность быстро понимать технические требования (например, спецификации, чертежи, коды, нормы) • Способность составлять технические документы и отчеты • Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки • Способность активно общаться в мультикультурной среде • Способность тщательно наблюдать за для выявления несоответствий Поведение:  • Способность быстро понимать технические требования (например,грамм. спецификации, чертежи, коды, нормы) • Способность составлять технические документы и отчеты • Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки • Способность активно общаться в мультикультурной среде • Способность тщательно наблюдать для выявления несоответствий Образование: • Диплом бакалавра в области механики область (средняя школа + 4 года)  • Специализация в области сварки и неразрушающего контроля. Опыт работы: • 10 лет в области контроля и/или контроля качества в области сварки и неразрушающего контроля.  • Минимум 15 лет профессионального опыта в области машиностроения и сварки. промышленные проекты • Опыт работы в российском строительном проекте Квалификация: • CSWIP 3.1 сертификат инспектора по сварке • Сертификация по неразрушающему контролю, например, ГОСТ Р50.05.08 2018, Р50.05.07 2018, Р50.05.052018, Р50.05.09 2018, Р50.05.01 2018 плюс) • Сертификат ISO 9001 (будет плюсом) Особые требования: • Водительские права обязательны • Прохождение военной службы • Гибкость рабочего времени в связи со строительной площадкой NEC

    Похожие вакансии

    Старший менеджер по работе с ключевыми клиентами (продажи)

    Менеджер по развитию бизнеса HAO Public Health (Замбия)

    Менеджер по продажам

    Главный инженер

    Менеджер по контрактам Агент сайта — Солнечная электростанция

    Шеф-повар

    Инспектор по механике и сварке М/Ж

    Описание

     EOS NCIO является независимой инспекционной организацией.Наши консультационные услуги и интеграция инновационных решений позволяют сделать промышленную инфраструктуру и системы наших клиентов еще более эффективными с точки зрения общей безопасности, производительности и технического обслуживания. Обязанности Убедитесь, что проверяемые механические и сварочные работы соответствуют нормативные и технические требования согласно турецкому закону 30024 Обеспечьте прослеживаемость выполненных проверок, невыполнения обязательств и отклонений наблюдаемых и выявленных несоответствий Убедитесь, что значения по умолчанию, отклонения или несоответствия правильно исправлены Убедитесь, что его/ее инспекционная деятельность выполняется безопасным образом. Обязанности Изучите справочную информацию о проекте (нормы и стандарты, спецификации, процедуры и т.) связанные с механическими и сварочными работами, подлежащими проверке Просмотрите и прокомментируйте исполнительную документацию (технические чертежи, планы качества…), относящуюся к проверяемым работам. Подготовьте инспекцию на месте, определив элементарные проверки, которые необходимо провести, с учетом требований, установленных законом Турции 30024. Провести инспекцию на месте с целью проверки соответствия выполненных механо-сварочных работ исполнительной документации и действующим нормам и стандарты Разработать отчет о проверке работы, чтобы вести учет содержания и результаты осмотра, проведенного на месте Опишите и запишите нарушения или отклонения, наблюдаемые во время проверки, и следить за их решением Выполните оценку зарегистрированных значений по умолчанию и отклонений, и, когда будет принято решение, описать и написать уведомление о несоответствии, затем контролировать соответствующее корректирующие и предупреждающие действия Запускать при необходимости независимые тесты на образцах (т.е. сварные элементы), быть выполняется аккредитованными лабораториями и отслеживает результаты Уважайте существующие процессы обеспечения качества проекта AEOS NCIO и требования HSE. Участвовать в разработке Ежемесячного отчета по проекту AEOS NCIO, предоставляя сведения о инспекционных мероприятиях, проведенных в течение месяца Посещение, по запросу, внутренних или внешних технических совещаний Профиль Интерфейсы Принадлежат к инспекционной группе AEOS NCIO Обратитесь к ведущему инспектору по механическим и сварочным работам и следуйте его инструкциям. Уведомить ведущего инспектора по механическим и сварочным работам о несоответствиях и принять соответствующие меры. разрешение отчетов о несоответствии Взаимодействие с группой поддержки проекта AEOS NCIO по документации темы управления и для разработки Ежемесячного отчета Соблюдайте инструкции группы QHSE в отношении обеспечения качества и требований HSE. Ежедневно общаться и обмениваться информацией со всеми заинтересованными сторонами, участвующими в механических и сварочных работах. Знание Хорошее знание следующих стандартов: о ИСО 9001 о ИСО 3834 o ISO 17660 (будет плюсом) o ГОСТ 5264-80 (будет плюсом) o ГОСТ 14771-76 (будет плюсом) о СП 70.13330-2012 (будет плюсом) o Российский ПНАЭ 10-031-92 (будет плюсом) o Российский ПНАЭ 10-032-92 (будет плюсом) Свободное владение турецким языком – чтение и разговорная речь Свободное владение английским языком – чтение, устная и письменная речь Свободное владение русским языком – чтение, разговорная речь (будет плюсом) Программное обеспечение Microsoft Office (профессиональное использование) Навыки и умения Способность быстро разбираться в технических требованиях (например, спецификациях, кодах чертежей, нормах) Умение писать техническую документацию и отчеты Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки Умение активно общаться в мультикультурной среде Способность тщательно наблюдать для выявления несоответствий Поведение Беспристрастный и честный Сопротивление Организованный Тщательный Образование Диплом бакалавра в области механики (средняя школа + 4 года) Специализация по сварке Опыт 3 года в области инспекции и/или обеспечения качества/контроля качества в области машиностроения и сварки Опыт работы в области машиностроения и сварки не менее 5 лет Опыт работы на строительных или промышленных объектах Опыт работы в российском строительстве (будет плюсом) Квалификация ЦСВИП 3.1 сертификат инспектора по сварке Сертификат ISO 9001 (будет плюсом) Сертификат на визуальный осмотр (будет плюсом) Сертификат по НК (будет плюсом) Особые требования Водительское удостоверение обязательно Военная служба завершена Гибкость рабочего времени в связи с необходимостью строительной площадки

    Описание объекта

    Depuis 50 ans, nous sommes animés par la убеждение que les engénieurs, par leur audace, leur expertness et leur capacité à faire bouger les lignes sont les Architectes du monde de demain.Tous les jours, 7 000 сотрудников, изобретателей, контактирующих с другими клиентами и вносящих вклад в ускорение энергетического перехода в мир. Ils accompagnent les plus grands projets de l’ingénierie mondiale dans les domaines de l’energie, du digital et des transports. Groupe international en forte croissance, nous sommes представляет 13 плат (Европа, Мойен-Восток, Азия, Африка).

    Энтите

    Assystem EOS

    Миссия

     EOS NCIO является независимой инспекционной организацией.Наши консультационные услуги и интеграция инновационных решений позволяют сделать промышленную инфраструктуру и системы наших клиентов еще более эффективными с точки зрения общей безопасности, производительности и технического обслуживания. Обязанности Убедитесь, что проверяемые механические и сварочные работы соответствуют нормативные и технические требования согласно турецкому закону 30024 Обеспечьте прослеживаемость выполненных проверок, невыполнения обязательств и отклонений наблюдаемых и выявленных несоответствий Убедитесь, что значения по умолчанию, отклонения или несоответствия правильно исправлены Убедитесь, что его/ее инспекционная деятельность выполняется безопасным образом. Обязанности Изучите справочную информацию о проекте (нормы и стандарты, спецификации, процедуры и т.) связанные с механическими и сварочными работами, подлежащими проверке Просмотрите и прокомментируйте исполнительную документацию (технические чертежи, планы качества…), относящуюся к проверяемым работам. Подготовьте инспекцию на месте, определив элементарные проверки, которые необходимо провести, с учетом требований, установленных законом Турции 30024. Провести инспекцию на месте с целью проверки соответствия выполненных механо-сварочных работ исполнительной документации и действующим нормам и стандарты Разработать отчет о проверке работы, чтобы вести учет содержания и результаты осмотра, проведенного на месте Опишите и запишите нарушения или отклонения, наблюдаемые во время проверки, и следить за их решением Выполните оценку зарегистрированных значений по умолчанию и отклонений, и, когда будет принято решение, описать и написать уведомление о несоответствии, затем контролировать соответствующее корректирующие и предупреждающие действия Запускать при необходимости независимые тесты на образцах (т.е. сварные элементы), быть выполняется аккредитованными лабораториями и отслеживает результаты Уважайте существующие процессы обеспечения качества проекта AEOS NCIO и требования HSE. Участвовать в разработке Ежемесячного отчета по проекту AEOS NCIO, предоставляя сведения о инспекционных мероприятиях, проведенных в течение месяца Посещение, по запросу, внутренних или внешних технических совещаний Профиль Интерфейсы Принадлежат к инспекционной группе AEOS NCIO Обратитесь к ведущему инспектору по механическим и сварочным работам и следуйте его инструкциям. Уведомить ведущего инспектора по механическим и сварочным работам о несоответствиях и принять соответствующие меры. разрешение отчетов о несоответствии Взаимодействие с группой поддержки проекта AEOS NCIO по документации темы управления и для разработки Ежемесячного отчета Соблюдайте инструкции группы QHSE в отношении обеспечения качества и требований HSE. Общение и обмен информацией на ежедневной основе со всеми заинтересованными сторонами, участвующими в механических и сварочных работах

    Профиль

    Знания Хорошее знание следующих стандартов: о ИСО 9001 о ИСО 3834 o ISO 17660 (будет плюсом) o ГОСТ 5264-80 (будет плюсом) o ГОСТ 14771-76 (будет плюсом) о СП 70.13330-2012 (будет плюсом) o Российский ПНАЭ 10-031-92 (будет плюсом) o Российский ПНАЭ 10-032-92 (будет плюсом) Свободное владение турецким языком – чтение и разговорная речь Свободное владение английским языком – чтение, устная и письменная речь Свободное владение русским языком – чтение, разговорная речь (будет плюсом) Программное обеспечение Microsoft Office (профессиональное использование) Навыки и умения Способность быстро разбираться в технических требованиях (например, спецификациях, кодах чертежей, нормах) Умение писать техническую документацию и отчеты Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки Умение активно общаться в мультикультурной среде Способность тщательно наблюдать для выявления несоответствий Поведение Беспристрастный и честный Сопротивление Организованный Тщательный Образование Диплом бакалавра в области механики (средняя школа + 4 года) Специализация по сварке Опыт 3 года в области инспекции и/или обеспечения качества/контроля качества в области машиностроения и сварки Опыт работы в области машиностроения и сварки не менее 5 лет Опыт работы на строительных или промышленных объектах Опыт работы в российском строительстве (будет плюсом) Квалификация ЦСВИП 3.1 сертификат инспектора по сварке Сертификат ISO 9001 (будет плюсом) Сертификат на визуальный осмотр (будет плюсом) Сертификат по НК (будет плюсом) Особые требования Водительское удостоверение обязательно Военная служба завершена Гибкость рабочего времени в связи с необходимостью строительной площадки

    Специальность

    Экспертиза Métier

    Дата публикации

    февраля.23, 2022

    Сектор

    Ядро

    Инспектор по механике и сварке М/Ж — Мерсин, Турция

    Описание

    À propos d’Assystem

    Depuis 50 ans, nous sommes animés par la убеждение que les engénieurs, par leur audace, leur expertness et leur capacité à faire bouger les lignes sont les Architectes du monde de demain.

    Всего дней, 6 000 сотрудников изобретают и контактируют с другими клиентами и вносят свой вклад в ускорение энергетического перехода в мир. Ils accompagnent les plus grands projets de l’ingénierie mondiale dans les domaines de l’energie, du digital et des transports.

    Groupe international en forte croissance, nous sommes dans 13 pays (Европа, Мойен-Восток, Азия, Африка).

    Описание du Poste

    EOS NCIO является независимой инспекционной организацией.Наши консультационные услуги и интеграция инновационных решений позволяют сделать промышленную инфраструктуру и системы наших клиентов еще более эффективными с точки зрения общей безопасности, производительности и технического обслуживания.

    Обязанности

    • Обеспечение соответствия инспектируемых механических и сварочных работ
      нормативным и техническим требованиям в соответствии с законодательством Турции выданных несоответствий
    • Проверка правильности устранения недостатков, отклонений или несоответствий
    • Обеспечение безопасного выполнения своей инспекционной деятельности
      Обязанности
    • Знакомство со справочной информацией по проекту (нормами и стандартами,
      спецификациями , процедуры и т.д.) в отношении проверяемых механических и сварочных работ
    • Рассмотрение и комментирование исполнительной документации (технические чертежи, планы качества…), относящейся к проверяемым работам
    • Подготовка инспекции на месте путем определения элементарных проверок, подлежащих проверке выполнено с учетом требований, определенных законодательством Турции 30024
    • Провести инспекцию на месте с целью проверки соответствия выполненных механических и сварочных работ исполнительной документации и применимым нормам
      и стандартам
    • Подготовить отчет о проверке работ в
    • когда решили,
      опишите и напишите уведомление о несоответствии, затем проконтролируйте c orresponding
      корректирующие и предупреждающие действия
    • Проводить при необходимости независимые испытания на образцах (т.е. сварные элементы), которые должны выполняться
      аккредитованными лабораториями и отслеживать результаты
    • Уважать существующие процессы обеспечения качества проекта AEOS NCIO и требования HSE
    • Вносить вклад в разработку Ежемесячного отчета проекта AEOS NCIO, предоставляя
      информацию об инспекции мероприятия, выполненные в течение месяца
    • Посещение, по запросу, внутренних или внешних технических совещаний
      Профиль

    Интерфейсы

    • Принадлежность к инспекционной группе AEOS NCIO
    • Ведение отчетности по сварке его/ее инструкции
    • Уведомление ведущего инспектора по механическому и сварочному оборудованию о несоответствиях и последующие действия по разрешению отчетов о несоответствиях
    • Взаимодействие с Группой поддержки проекта AEOS NCIO по вопросам управления документацией
      и для разработки Ежемесячный отчет
    • Соблюдайте данные инструкции b y команда QHSE в отношении обеспечения качества и требований HSE
    • Ежедневное общение и обмен информацией со всеми заинтересованными сторонами, участвующими в механических и сварочных работах

    Профиль

    Знания

    3 904 следующие стандарты:

    o ISO 9001

    o ISO 3834

    o ISO 17660 (будет плюсом)

    o ГОСТ 5264-80 (будет плюсом)

    o ГОСТ 5264-80 (будет плюсом)

    o ГОСТ 1677 (будет плюсом) )

    или СП 70.13330-2012 (будет плюсом)

    o Русский ПНАЭ 10-031-92 (будет плюсом)

    o Русский ПНАЭ 10-032-92 (будет плюсом)

    • Свободное владение турецким языком – читаю и разговорный
    • Свободное владение английским языком – чтение, устная и письменная речь
    • Свободное владение русским языком – чтение, устная речь (будет плюсом)
    • Программное обеспечение Microsoft Office (профессиональное использование)

    Навыки

      понимать технические требования (т.грамм. спецификации, коды чертежей, нормы)
    • Способность составлять техническую документацию и отчеты
    • Хорошие письменные и устные коммуникативные навыки
    • Способность активно общаться в мультикультурной среде
    • Способность тщательно наблюдать с целью выявления несоответствий
    • Поведение
    • Беспристрастный и вертикальный
    • Сопротивление
    • Организовано
    • 9
    • Организовано
    • Образование
    • Образование
    • Образование
    • Диплом бакалавриата в области механического поля (средняя школа + 4 года)
    • Специализация в сварке
    • Опыт
    • 3 года в осмотре и / или в качестве обеспечение/контроль качества в области машиностроения и сварки
    • Не менее 5 лет профессионального опыта в области машиностроения и сварки
    • Опыт работы в строительстве или на промышленных проектах
    • Опыт работы на российском строительном проекте (будет плюсом)

    Квалификация

    • CSWIP 3.1 сертификат инспектора по сварке
    • Сертификат ISO 9001 (будет плюсом)
    • Сертификат визуального осмотра (будет плюсом)
    • Сертификат по неразрушающему контролю (будет плюсом)
    • Особые требования
    • Водительское удостоверение обязательно
    • Военный услуга завершена
    • Гибкость рабочего времени в связи с необходимостью на строительной площадке

    Chez Assystem, частный предприниматель и предприниматель. Nous vous offrons l’opportunité et les moyens d’atteindre votre plein potentiel.

    Alors rejoignez-nous et faites avancer à grand pas l’ingénierie de demain

    Nous nous обязуются уважать равенство между кандидатами и знаменитостями, выступающими за различные формы. Chez Assystem, другие компетентные органы

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.