Обработка нержавейки: Укрощение нержавеющей стали — Журнал «Твердый сплав»

Укрощение нержавеющей стали — Журнал «Твердый сплав»

Новые технологии резки помогают преодолеть трудности механической обработки

Нержавеющую сталь начали обрабатывать с начала 1900-х годов, однако, и по сей день этот процесс представляет трудности.

«Самая главная трудность заключается в том, что производители традиционно обрабатывали нержавеющую сталь на малых скоростях, – отмечает Стив Джейсел, старший менеджер по продукции канадской компании Iscar Tools, расположенной в г. Оквилл. – Параметры резания были не столь агрессивны, как при обработке углеродистой и легированной марок стали, и производительность оставалась невысокой. Сегодня компании ищут более быстрые и экономичные способы повышения производительности. Производители режущего инструмента зачастую слышат пожелания по увеличению скорости, оптимизации контроля стружкоудаления, достижению наилучшего качества резки и сокращению общего времени на изготовление детали».

Механическая обработка нержавеющей стали сопряжена с тремя основными проблемами: стружкоудаление, деформационное упрочнение и ресурс режущей пластины. В то же время нужно помнить, что в зависимости от содержания никеля и хрома различные виды нержавеющей стали могут иметь разную обрабатываемость.

Основными видами нержавеющей стали являются аустенитная, ферритная/мартенситная/дисперсионно-твердеющая и дуплексная (аустенинто-ферритная) сталь.

«Аустенитные сплавы обладают высоким содержанием никеля, что повышает их прочность и вероятность образования нароста на режущей кромке», – поясняет Курт Людкинг, менеджер по токарному инструменту компании Walter USA, г. Уокешо, США. «В ферритных/мартенситных/дисперсионно-твердеющих марках стали содержание никеля ниже, а хрома – выше. Благодаря повышенному содержанию хрома данные сплавы отличаются прочностью и большей абразивностью, что вызывает быстрый и интенсивный износ режущей пластины».

«Более высоколегированные дуплексные марки стали довольно трудно обрабатывать, – добавляет Кевин Бертон, специалист по продукции канадского подразделения Sandvik Coromant, расположенного в г. Миссиссога, – особенно в плане тепловыделения, усилия реза и стружкоудаления». По словам Бертона, распространенными механизмами износа являются износ по задней поверхности и лункообразование, пластическая деформация, выкрашивание режущей кромки и образование проточин.

Выбор инструмента для работы по нержавеющей стали также зависит от сферы применения, как утверждает Алекс Ливингстон, менеджер по продукции Tungaloy Americas, г. Брантфорд, Канада. «Некоторые процессы включают переход от прерывистого точения к непрерывному, и в каждом случае могут потребоваться различные виды стружколомов и резцов из различных материалов. Эффективная обработка нержавеющей стали обеспечивается за счет жесткого крепления резца, поскольку жесткость – залог производительности инструмента».

Распространенной проблемой является использование инструмента, не предназначенного для нержавеющей стали. «Люди зачастую используют неподходящие комбинации материалов и геометрии, – поясняет Чед Миллер, менеджер по токарному инструменту американской компании Seco Tools, расположенной в г. Трой. – Существуют материалы и стружколомы, специально разработанные для токарной обработки нержавеющей стали. Они решают основные проблемы, связанные с обработкой данного сплава, такие как деформационное упрочнение и износ инструмента».

Контроль удаления стружки

При токарной обработке в силу ее характера образуется длинная витая стружка, а накапливание стружки, как известно, оказывает губительное влияние на процесс обработки. Учитывая склонность нержавеющей стали к самоупрочнению при деформации, для эффективного удаления стружки необходима сложная геометрия стружколома и максимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Например, в случае высоколегированных дуплексных сталей, по утверждению Бертона, «стружкоудаление и смазочно-охлаждающая жидкость играют важную роль в предотвращении пластической деформации». Он предлагает использование режущих инструментов с внутренней подачей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением по нескольким причинам:

• это обеспечивает наиболее эффективное охлаждение режущей пластины вблизи горячей зоны обработки;
• стружка быстро отводится от поверхности резца, препятствуя его износу;
• стружка ломается на мелкие части для облегчения ее удаления из зоны резания.

Важную роль играет конструкция стружколома. «По возможности следует использовать стружколом с положительной геометрией для уменьшения теплообразования, – советует Ливингстон. – Положительный передний угол стружколома снижает самоупрочнение и нарост на режущей кромке – основные факторы повреждения при обработке нержавеющей стали».

Самое важное, по мнению Джейсела – это использование стружколома, предназначенного для нержавеющей стали. Не так давно компания Iscar модифицировала всю свою линейку режущего инструмента для нержавеющей стали и представила новые инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки данного материала.

«Большинство стружколомов могут работать с широким спектром материалов. Отличительная черта наших новых моделей – нацеленность именно на нержавеющую сталь. Инструменты общего назначения не показывают таких результатов, как стружколомы, обладающие специализированными характеристиками, которые позволяют добиться высокой производительности и значительно облегчить выбор режущих инструментов для обработки нержавеющей стали».

Самоупрочнение при деформации

Аустенитная нержавеющая сталь как никакая другая склонна к самоупрочнению при деформации, что усложняет процессы ее черновой, получистовой и чистовой обработки. По мере упрочнения повышается степень износа режущей пластины. Для решения этой проблемы производители режущего инструмента разработали пластины с более острыми кромками и стойкими к износу поверхностями. «Острая режущая кромка позволяет избежать образования нароста и самоупрочнения, а покрытие повышает износостойкость», – уверяет Людкинг.

Проблема встает еще более остро, если обработка предполагает несколько проходов. «Если одного прохода недостаточно, можно изменить глубину резания. Например, чтобы снять слой материала толщиной 5 мм, лучше сделать два прохода по 2,5 мм. Однако в отношении данного материала предпочтительно делать проходы неравными. На мой взгляд, первый проход глубиной 3 мм и второй – 2 мм будет оптимальным решением проблемы упрочнения», – предлагает Миллер.

Ресурс режущей пластины

Самоупрочнение сокращает срок службы инструмента. Производители видят решение проблемы износа в оптимизации геометрии – более острой заточки кромок и использовании положительного переднего угла, а также в применении новых покрытий для работы на высоких скоростях и подачах.

«Создание режущих инструментов для нержавеющей стали – это всегда поиск компромисса, – поясняет Людкинг. – Толстые покрытия, нанесенные методом химического осаждения (CVD), повышают стойкость к износу и позволяют перейти к более высоким режимам резания, увеличивая тем самым производительность. В то же время такие покрытия сложнее поддаются заточке».

Покрытия, наносимые методом физического осаждения (PVD), используемые в основном для нержавеющих сталей аустенитного класса, имеют меньшую толщину, обеспечивая остроту кромки и гладкость поверхности. При этом режимы скорости и подачи ниже, и в связи с малой толщиной высока вероятность повреждения и быстрого износа инструмента.

Одни производители разрабатывают новые варианты покрытий CVD и PVD для решения упомянутых проблем, в то время как другие развивают процессы финишной обработки в целях повышения износостойкости.

«С применением нашей новой технологии пользователи отметили приближение параметров получистовой обработки нержавеющей стали к параметрам обработки углеродистых и легированных марок, – отмечает Джейсел. – Скорость резания значительно выросла: раньше она составляла 122-137 м/мин, теперь же достигает 274 м/мин».

Тем временем Tungaloy недавно представила новые модели инструментов для обработки нержавеющей стали. Данные инструменты имеют покрытие, наносимое методом химического и физического осаждения по технологии «PremiumTec», которое обладает высокой стойкостью к выкрашиванию и обеспечивает непревзойденную гладкость поверхности, как пояснил менеджер компании Алекс Ливингстон.

Ряд производителей предлагает использовать режущие пластины с геометрией Wiper, которые предоставляют высокое качество обработки поверхности на высоких скоростях подачи.

«Как правило, для достижения гладкой поверхности требуется подача на малых скоростях, – отмечает Миллер. – Но с помощью пластины Wiper обработка может осуществляться в три раза быстрее, при этом качество поверхности будет таким же, как и с использованием обычной пластины. Кроме того, при высокой скорости подачи обеспечивается лучший контроль стружкоудаления».

В то время как производители соревнуются в новых разработках, некоторые проблемы остаются неразрешенными. Одна из них – все растущая потребность в повышении скорости обработки.

«Производительность определяется скоростными возможностями, и здесь всегда присутствует простор для совершенствования», – утверждает Людкинг.

По его словам, еще одной сферой модификаций, возможно, станет развитие технологии стружколомов. Он предсказывает «непрерывное совершенствование геометрии для контроля стружкоудаления в расширенном диапазоне подач, что упростит для пользователя выбор режущих пластин при работе на низких и высоких скоростях».

Источник материала: перевод статьи
Tackling Stainless Steel,
SMT 

Автор статьи-оригинала:
Mary Scianna

Нет связанных записей.

Пять правил обработки нержавейки

Обработка нержавеющей стали электроинструментом и абразивами. Рекомендации от компании “Шлифовальные технологии”.

Обработка нержавеющей стали очень трудоемкий процесс: шлифовка, полировка, сатинирование — все это требует знаний инструмента, абразивов, ну и конечно же навыка. В идеале обработкой нержавейки должен заниматься человек, который имеет опыт, знает все новинки инструмента, абразивов и полировальных материалов; изучает дополнительно литературу, посещает выставки, семинары, постоянно пробует новые материалы.  Короче говоря — заниматься этим должен профессионал. Найти такого человека на производство довольно проблематично.

В отношениях со своими партнерами — мы на себя берем эту часть работы. Постоянно следим за рынком, изучаем и тестируем новые материалы, создаем технологии обработки нержавейки и предлагаем их вам. Да, это наша работа.

В данной статье мы хотим отразить одни из самых важных моментов в обработке нержавеющей стали, которые помогут вам быстро и качественно произвести необходимые работы.

Итак, пять правил, которые необходимо знать всем, кто работает с нержавеющей сталью.

Правило №1.

Правильно подбирайте электроинструмент!

Вы должны правильно подобрать инструмент для выполнения работы. От правильного подбора инструмента и оборотов зависит скорость обработки и качество обработки.

Все инструменты, применяемые для обработки нержавейки должны быть с регулировкой оборотов. На машинке без регулировки невозможно использовать современные абразивы для нержавейки, а стандартные материалы не позволят качественно и быстро сделать работу. У большинства крупных производителей инструмента есть “болгарки” с регулировкой оборотов. А специальные машинки для обработки нержавейки имеют в своем названии слово INOX (англ.: нержавейка).

Правило №2.

Используйте специализированный инструмент.

Большинство производителей электроинструмента имеют в своим ассортименте специализированный инструмент для обработки нержавеющих сталей.

Специализированный инструмент разработан специально для решения сложных задач при работе с нержавейкой и позволяет сэкономить очень много времени и денег каждому, кто его применяет в своем производстве.

Инструмент для обработки круглых труб:

Инструмент для обработки труднодоступных мест, внутренних швов:

Ленточные напильники:

Пример.

Задача: зачистка и последующая полировка внутренних угловых соединении на лестничных ограждения.

Обычно на производствах используется стандартный набор для выполнения этой задачи — угловая шлифовальная машина (болгарка) и круг радиальный торцевой или прямая шлифовальная машинка и абразивная головка. Это не самый эффективный способ выполнения данной работы. Тем более, что в некоторых случаях он не позволяет выполнить работу, так как им не подобраться в место обработки. Например:

Решение: Шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY и специальные доводочные круги SA 150.

Итог: Скорость и качество обработки нержавеющей стали увеличивается в разы. Более подробное решение данной задачи раскрыто вот Технологии обработки внутренних швов

Правило №3.

Правильно подбирайте расходные материалы!

Почему так важно правильно подобрать расходные материалы для обработки нержавеющей стали? Правильный выбор поможет вам существенно сэкономить время и скорость обработки.

Ассортимент современных абразивов и полировальных материалов для обработки нержавейки очень велик и разобраться в нем непросто. Материалов много разных: для полировки, для шлифовки, для матирования, для сатинирования, для осветления швов и так далее. Следовательно необходимо ориентироваться в том, какие материалы подходят именно для вашей работы.

Пример.

Задача: Шлифовка плоскости и получение шероховатости поверхности Ra 0,4.

Решение: для шлифовки плоскости на первый взгляд существует огромное количество материалов, это и круги на липучке и различные нетканые валики и круги , всеми этими материалами, вы быстро сможете произвести шлифовальные работы, НО… Неткаными валиками и кругами, лучше проводить работы по матированию поверхности а не использовать на данной операции.

Используя круги на липучке и другие абразивы, обязательно следуйте простому правилу: надо последовательно обрабатывать изделие от большего зерна к меньшему. Более подробное решение данной задачи раскрыто в Технологии шлифовки плоскости

Правило №4.

Контролируйте силу прижима.

Запомните — сильный прижим не означает высокую скорость обработки. Более того сильно прижимая инструмент и увеличивая обороты мы значительно снижаем ресурс расходных материалов!

Чрезмерное давление приводит к быстрому износу расходных материалов и дальнейшему длительному исправлению следов давления на обрабатываемую поверхность.

Правило №5.

Не перегревайте металл.

ВАЖНО: это приведет к появлению пригаров на обрабатываемой поверхности и следов побежалости.

Следуя этим несложным правилам вы сможете значительно быстрее и качественнее обрабатывать нержавеющую сталь!

Конечно данные правила не являются панацеей и для решения именно вашей задачи наши специалисты готовы приехать к вам на производство и провести демонстрацию современных оборудования и материалов и подобрать технологию исключительно подходящую вашему производству. Все, что вам нужно — позвонить по телефону

8-800-333-23-17 или отправить заявку на [email protected] и заказать бесплатную демонстрацию.

Изучите наши технологии — они сэкономят Вам время и деньги!

С уважением, команда GTOOL GROUP.

Обработка нержавеющей стали, обработка нержавейки, инструмент для обработки нержавеющей стали, обработка изделий из нержавеющей стали

Главная страница » Обработка нержавеющей стали

 

Обработка нержавеющей стали сразу подразумевает некоторые сложности, мы разберём токарную обработку нержавеющих сталей и фрезерование нержавеющей стали, но сначала давайте разберемся, какие нержавеющие стали вообще бывают и в чём сложность.

Нержавеющая сталь относится к легированным сталям, устойчивым к коррозии, как в атмосфере, так и в агрессивных средах. Основным ее химическим элементом является Хром (Cr), за счет чего в основном и достигается эффект коррозионной стойкости.

 

Кроме хрома в нержавеющих сталях присутствуют и другие легирующие элементы (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo) для придания нержавеющей стали нужных свойств как физико-механических, так и свойств коррозионной стойкости.

Классификация нержавеющих сталей и сплавов

Классификация нержавеющих сталей и сплавов оговаривается ГОСТ 5632-72. Следуя данному ГОСТу все нержавеющие стали и сплавы подразделяются на 3 основные группы:

1. Коррозионностойкие – это стали и сплавы, стойкие к коррозии химической и электрохимической (солевой, атмосферной, кислотной, щелочной, почвенной и т.д.), стойкие к межкристаллитной коррозии и т.д.

2. Жаростойкие (окалиностойкие)– это стали и сплавы, стойкие к коррозии, химическому разрушению поверхности при высоких температурах выше 550 градусов в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3. Жаропрочные – это стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течении определенного промежутка времени и обладают достаточной жаростойкостью.

В соответствии с ГОСТ 5632-72 стали также подразделяют на классы в зависимости от структуры:

1. Мартенситный – основная структура этих сталей мартенсит, содержат 12-17% Cr. Хромистые стали. Присутствует относительно высокое содержание углерода (C), поэтому ее можно подвергать закалке

2. Мартинсито-ферритный – в структуре данных сталей кроме мартенсита содержится не менее 10% феррита. Содержат 13-18% Cr. Хромистые стали.

3. Ферритный – имеют структуру феррита. Содержат 13-30% Cr. Хромистые стали. Обладают магнитными свойствами. Относительно дешевая, в силу низкого содержания никеля.

4. Аустенито-мартенситный – в структуре содержится как аустенит, так и мартенсит в разных пропорциях. Содержат 12-18% Cr и 4-9% Ni. Хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали.

5. Аустенито-ферритный – в структуре содержатся кроме аустенита не менее 10% феррита. Хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали.

6. Аустенитный – структура данных сталей состоит из аустенита. Хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали.

Данные структуры получаются при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева. В зависимости от этой полученной структуры и выделены эти классы нержавеющих сталей. На структуру сильное влияние оказывает химический состав стали, особенно Хром и Никель, а также структура может изменяться и под действием горячей или холодной обработки.

Нержавеющие сплавы же подразделяют в зависимости от основного элемента:

1. Сплавы на железоникелевой основе.

2. Сплавы на никелевой основе.

Наиболее распространены аустенитные нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т как в России, так и в других странах. На них приходятся максимальные объемы выпуска в сравнении с другими нержавеющими сталями. Данные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в широком диапазоне различных агрессивных сред, а также обладают хорошей технологичностью.

 

После термической обработки (нагрев до 1000-1050 градусов с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде) аустенитные стали получают однородную структуру аустенита и приобретают максимальную коррозионную стойкость и пластичность.

 

 

Особенности обработки нержавеющих сталей

Такие свойства как коррозионная стойкость, высокая прочность, пластичность, немагнитность, хорошие механические свойства при высоких температурах, хорошая свариваемость и другие свойства сделали эти металлы наиболее подходящими для различных изделий во всех отраслях человеческой деятельности. Каждый класс нержавеющих сталей обладает своими преимуществами и недостатками и нашел свое широкое применение в различных отраслях промышленности.

Но наличие легирующих элементов, благодаря которым данные стали приобрели полезные свойства, имеют и обратную сторону медали, связанную как-раз с их механической обработкой.

Обрабатываемость нержавеющих сталей низкая и очень зависит от состава легирующих элементов, а также термической обработки и даже метода получения заготовки (литье, ковка и т.д.). Данные факторы придают нержавеющим сталям некоторые особенности, которые затрудняют их механическую обработку.

Какие это особенности:

1. Самоупрочнение или наклёп. В ходе обработки поверхностные слои упрочняются особенно при работе изношенным или неправильно подобранным инструментом, так при последующем проходе инструмент уже срезает более твердый материал. Появляются проточины на инструменте.

2. Низкая теплопроводность. Плохая способность к отведению тепла приводит к повышению температуры в зоне резания, что сказывается на износе инструмента. Это один из главных факторов, осложняющих обработку нержавеющих сталей.

3. Высокая прочность. Наличие легирующих элементов повышают твердость стали, что также осложняет процесс обработки. Возникают значительные силы резания 1800-2850 Н/мм2.

4. Наростообразование, склонность к налипанию на поверхность резца. Вязкий материал. Нарост приводит к повышению трения, температуры, усилий резания, снижению качества поверхности и т.д. Возможен даже отрыв покрытия инструмента при обработке закаленных нержавеющих сталей.

5. Трудности со стружкодроблением. Нержавеющие стали хорошо деформируются, не ломаются и дают сливную стружку, которая создает свои трудности. При обработке ферритных и мартенситных сталей стружкодробление еще довольно удовлетворительное, то при обработке наиболее распространенных аустенитных сталей стружкодробление становится затруднительным.

6. Образование заусенцев.

7. Влияние химических элементов на обрабатываемость, так присутствие Серы (S) в нержавеющей стали повышает её обрабатываемость, а наличие молибдена (Mo) и азота (N) ухудшают. Высокое же содержание углерода (>0,2 %) приводит к сильному износу по задней поверхности.

8. Абразивные соединения. Карбидные, интерметаллические соединения микроскопических размеров делает их подобием абразива, резко снижающей стойкость инструментов.

9. Неравномерное упрочнение также сказывается при обработке нержавеющих сталей.

 

 

 

Похожие записи:

основные методы и секреты мастерства

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Из каких этапов состоит обработка нержавеющей стали
• Какие применяются виды обработки нержавеющей стали
• Что собой представляет токарная обработка нержавеющей стали
• Как происходит финишная обработка нержавеющей стали

Обработка нержавеющей стали дает возможность обеспечить изделиям из этого материала необходимые свойства и качества, а также способствует улучшению их внешнего вида. Для этого могут применяться разные технологии. Грамотный подбор оптимальных способов обработки нержавейки позволяет изготавливать разные детали в соответствии с требованиями, предъявляемыми заказчиками.

 

Классификация нержавеющей стали и сплавов

 

Классификация сплавов, которые относятся к нержавеющим материалам, представлена в ГОСТ 5632-72. Этот стандарт предусматривает разделение нержавеющих сталей на три вида:

1. Коррозионностойкие материалы – устойчивы к химической и электрохимической коррозии (солевая, атмосферная, кислотная, щелочная), а также к коррозии, которая распространяется вдоль зерен кристаллов.
2. Жаростойкие (окалиностойкие)– нержавеющие сплавы, которые отличаются стойкостью к коррозии и химическому воздействию при температурах более +550 °C в газовых средах.
3. Жаропрочные – стали которые сохраняют свои свойства в нагруженном состоянии, в условиях высокой температуры в течение определенного временного промежутка.

В ГОСТ 5632-72 представлена классификация нержавеющих сталей в зависимости от их структуры:

1. Мартенситные стали, которые имеют в качестве основной структурной составляющей мартенсит. Они содержат от 12 до 17 % Cr (хромистые стали) и имеют достаточно высокое содержание углерода (C), что позволяет подвергать такие сплавы закалке.
2. Мартенситно-ферритные сплавы имеют структуру, в которой, кроме мартенсита, содержится более 10 % феррита. Они включают от 13 до 18 % Cr (хромистые стали).
3. Ферритные стали отличаются структурой, основанной на феррите. В их составе есть от 13 до 30 % Cr (хромистые стали). Такие сплавы отличаются магнитными свойствами. Они имеют доступную себестоимость, что обусловлено низким содержанием никеля.
4. Аустенито-мартенситные стали имеют структуру, состоящую из аустенита и мартенсита в определенных пропорциях. Они включают от 12 до 18 % Cr и от 4 до 9 % Ni (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
5. Аустенито-ферритные сплавы имеют структуру, включающую аустенит и минимум 10 % феррита (хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали).
6. Аустенитные стали имеют структуру, основанную на аустените (хромоникелевые стали, хромомарганцевоникелевые стали).

Описанные выше структуры получаются при охлаждении сплавов, после того, как была проведена термическая обработка нержавеющей стали. На формирование структуры материала существенное влияние оказывает химический состав. Особенно важными элементами являются хром и никель. Изменения в структуре сплавов происходят под влиянием горячей или холодной обработки.

Еще одна классификация нержавеющих сталей построена на виде основного элемента. По этому критерию выделяют:

• Нержавеющие стали на железоникелевой основе.
• Нержавеющие сплавы на никелевой основе.

Чаще всего на отечественном и международном рынке встречаются аустенитные нержавеющие стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т. Объемы их производства значительно превышают объемы выпуска других сталей. Они отличаются высокой стойкостью к коррозии в разных агрессивных средах, а также оптимальной технологичностью.

Основные этапы обработки нержавеющей стали

 

Технология обработки изделий из нержавеющей стали включает четыре основных этапа.

На первом этапе выполняется резка нержавейки. Листы стали нужно разрезать на заготовки, из которых будет собрано готовое изделие. Для этого применяют ручные и автоматизированные методы обработки. Современные технологии позволяют добиваться высокой точности и минимального брака в процессе производства деталей.

На втором этапе происходит фиксация заготовки в обрабатывающих станках. При этом важно предотвратить появление перекосов.

Рекомендовано к прочтению

Затем в точках соединения элементов выполняют сварные швы. Такая методика соединения деталей обеспечивают необходимую прочность изделия и его устойчивость к механическим нагрузкам. Профессионально выполненные сварные швы выглядят аккуратно и незаметны под слоем краски.

Завершающий этап производства изделий из нержавеющей стали – шлифовка. Такая обработка производится на станке или с помощью ручных инструментов. Абразивный материал при воздействии на поверхность изделия из нержавеющей стали делает ее гладкой и блестящей.

Коротко о видах обработки нержавеющей стали

1. Лазерная резка.

 

Наиболее технологичный вариант нарезки заготовок – резка лазером. Этот метод подразумевает нагревание поверхности нержавеющего металла тонким лазерным лучом с последующим разрезанием листа на нужные элементы. Такой способ резки может применяться не только для нержавейки, но и для других металлов. Он обеспечивает минимальный процент брака. Термическая резка не ухудшает характеристики нержавеющего металла.

2. Гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка происходит путем подачи воды, содержащей абразивные элементы под высоким давлением. Суть такой методики в отрывании частиц металла под воздействием потока абразивных веществ. Процесс гидроабразивной резки нержавеющих металлов включает:

• Заполнение объемного резервуара водой.
• Смешивание воды с абразивными компонентами (обычно применяют песок).
• Подача полученного раствора в узкое сопло.
• Подача струи раствора на листы нержавейки.

3. Штамповка.

 

Для холодной штамповки применяются специальные штампы, позволяющие получать одинаковые изделия с нужными размерами. Этот метод позволяет:

• пробить отверстия в листах и деталях из нержавеющей стали;
• нарезать резьбу;
• сделать изгиб детали;
• выполнить гравировку.

С помощью штамповки на пробивных станках можно производить металлоконструкции любой формы. На таком оборудовании выпускают витрины, ограждения, стеллажи, стойки для рекламы, решетки, мебельные изделия и т. д.

4. Токарная обработка.

Механическая обработка нержавеющей стали на токарном станке позволяет выпускать изделия сложной формы. Для этого могут использоваться различные приспособления:

• сверла для обработки нержавеющей стали;
• фрезы;
• токарные резцы;
• плашки для нарезки резьбы.

В процессе поступательного перемещения резцов по нержавейке можно разрезать листы на заготовки с нужными размерами. Обработка нержавеющих сталей резанием выполняется под контролем специалиста с учетом технического задания, размеров и формы заготовки.

5. Фрезерование.

 

Фрезерная обработка нержавеющей стали используется для получения зубчатых колес, сложных отверстий и углублений. Данный метод предполагает обработку вращающейся фрезой детали, которая надежно закреплена в станке, управление которым осуществляется мастером или с помощью ЧПУ.

6. Слесарные работы.

Слесарные работы выполняются специалистом вручную или с применением особых станков. Они по-прежнему занимают важное место в перечне работ по обработке металла. Одним из направлений слесарной обработки нержавеющей стали выступает сборка заготовок в единое изделие. Она включает:

• Разметку заготовок (может выполняться как на плоскости, так и в трехмерном пространстве).
• Удаление лишнего металла с заготовок.
• Правку и гибку изделий для придания им необходимой формы.
• Шабрение – это абразивная обработка нержавеющей стали, обеспечивающая лучшее прилегание элементов готовой конструкции.
• Сверление отверстий и нарезку резьбы.
• Сборку элементов изделия.
• Пайку и сварку деталей.

Что необходимо знать о токарной обработке нержавеющей стали

 

Нержавейка по твердости материала и его пределу растяжимости напоминает углеродистые сплавы. Нужно отметить, что совпадение наблюдается лишь в механических показателях. При этом внутреннее строение, антикоррозийная стойкость и способность к повышению прочности у нержавеющей и углеродистой сталей отличаются.

Режим обработки нержавеющей стали резанием на начальной стадии предполагает ее упругую деформацию. Затем заготовка из нержавейки легче поддается обработке, после чего начинается этап упрочнения материала. На этом этапе для резки нержавеющей стали необходимо прилагать более существенные усилия. Примерно такие же этапы обработки существуют и в отношении обычных марок стали, но упрочнение высоколегированных сплавов выражено более ярко.

Характерные особенности обработки нержавеющей стали приводят к следующим проблемам в процессе токарной обработки:

• повышение прочности в процессе деформирования;
• сложности с удалением стружки;
• снижается ресурс режущего инструмента.

Вязкость. Особые трудности с токарной обработкой возникают из-за пластичности, которая свойственна жаропрочным сплавам. При проточке заготовок из таких материалов стружка не ломается, а закручивается в спираль.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали считается одним из преимуществ данного материала. Но это свойство создает значительные сложности в ходе обработки. Чтобы предотвратить нагревание металла в точке резания, его охлаждают. Для этого используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Это позволяет снизить температуру в процессе обработке нержавеющей стали и предотвращает формирования наклепа, который образуется на режущем инструменте, ухудшая его характеристики. Учитывая такие особенности обработки легированных сплавов, их обработку выполняют специальными резцами на небольших скоростях.

 

Сохранение свойств. Жаропрочные сплавы сохраняют свои прочностные характеристики при высоких температурах. Эти свойства в сочетании с эффектом наклепа приводят к тому, что резцы быстро выходят из строя и препятствуют проведению обработки на высоких скоростях.

Абразивные соединения. Сплавы нержавеющей стали содержат мельчайшие соединения карбидов и структурные элементы, состоящие из нескольких металлов. Увеличенная твердость таких вкраплений придает им абразивные свойства, поэтому резцы стачиваются. Мастеру приходится постоянно их править и затачивать.

Неравномерное упрочнение. Упрочнение нержавеющих сталей во время точения носит неравномерный характер. Эта особенность не вносит особых корректив при обработке небольших заготовок, но существенно влияет на процесс обработки и качество крупных деталей.

Формирование длинной спиралевидной стружки нарушает процесс резания нержавеющей стали. Чтобы устранить этот недостаток нужно применять особые конструкции стружколомов. При этом происходит постоянная обработка места резки с помощью СОЖ.

Смазку подают под давлением из резака. Это позволяет:

• за короткое время значительно понизить температуру резца;
• убрать стружку подальше от резца для замедления его износа;
• разломать спираль стружки на элементы небольшого размера, которые впоследствии можно смыть с участка резания.

 

Обработка нержавеющей стали на токарном станке чаще всего производится в условиях охлаждения резца за счет подачи СОЖ под высоким напором. При соприкосновении с горячей поверхностью охлаждающая жидкость испаряется и отбирает часть тепловой энергии. Недостаток этой технологии заключается в большом расходе СОЖ. Но при этом долговечность режущего инструмента увеличивается в 6 раз.

Наиболее эффективный, но дорогостоящий метод охлаждения используется в оборонной и высокоточной промышленности. Он предполагает обработку нержавеющей стали углекислотой, температура которой составляет -78 °C.

Важно правильно подобрать форму стружколома. Чтобы уменьшить нагревание режущего инструмента нужно, что передний угол приспособления для удаления стружки был положительным. Такая форма стружколома предотвращает появление наплыва на поверхности резца и устраняет основные причины выхода из строя режущего инструмента.

Важно использовать стружколомы, специально разработанные для легированных сталей. Чаще всего встречаются универсальные приспособления для удаления стружки, которые могут использоваться для разных сплавов. При этом в каталогах производителей можно найти стружколомы и резцы, предназначенные для чистовой, черновой и получистовой обработки нержавеющей стали. Такой инструмент позволяет значительно увеличить скорость резания деталей из нержавейки и повысить их качество.

Требования к токарному оборудованию для обработки нержавеющей стали

 

Перечислим требования, которые предъявляются к токарным станкам, предназначенным для обработки нержавейки:

• увеличенная жесткость элементов конструкции, которая позволяет воспринимать более высокие нагрузки в процессе резания;
• повышенная устойчивость к вибрациям системы «станок – режущий инструмент – деталь» даже при существенных ударных нагрузках;
• повышенная мощность двигателя, позволяющая обеспечивать необходимую силу подачи резца.

Максимальную точность при изготовлении деталей при низкой шероховатости обрабатываемой поверхности могут обеспечить только станки с ЧПУ. Такие машины демонстрируют максимальную эффективность при обработке сложных деталей с криволинейными поверхностями.

Новейшие технологии токарной обработки нержавеющих сталей предполагают также введение в зону точения:

• колебаний ультразвука, которые снижают силу трения;
• слабых токов, обеспечивающих снижение электродиффузионного и окислительного износа резцов.

Режущий инструмент для обработки нержавеющей стали

 

Основным рабочим элементом в процессе токарной обработки нержавеющей стали выступает резец, но кроме него на таких станках могут применяться и другие режущие приспособления – сверла, плашки, зенкеры и т. д.

В зависимости от вида токарной обработки различают несколько видов резцов:

• Проходные. Они имеют прямую конструкцию или отогнутые элементы и применяются для точения деталей цилиндрической формы.
• Подрезные. Ими обрабатывают торцы заготовок.
• Расточные. Такими режущими инструментами можно сформировать в заготовке отверстие нужно размера.
• Отрезные. Подобные резцы необходимы для того, чтобы отрезать от заготовки элемент нужного размера.
• Резьбонарезные. Применяют при выполнении внутренней или наружной резьбы.
• Фасонные. Такими резцами можно обрабатывать сложные поверхности, отличающиеся формой от цилиндра, конуса, шара и т. д.

Для точения заготовок из нержавеющих сталей и твердых материалов, таких как титановые сплавы, применяют составные режущие инструменты. Такие резцы могут изготавливаться из эльбора (искусственного материала, по прочности напоминающего алмаз и состоящего из кубовидных кристаллов бора). Такой инструмент используют для обработки закаленных сплавов. Качественная резка металла такими резцами возможна лишь в том случае, если при обработке деталей будет отсутствовать биение или вибрация.

Рассмотрим основные твердосплавные материалы для обработки нержавеющей стали на токарных станках:

• «износоустойчивые» – Т30К4, Т15К6;
• менее устойчивые к износу, но имеющие большую вязкость – Т5К7, Т5К10;
• сплавы с высокой вязкостью и низкой чувствительностью к ударным нагрузкам – ВК8, ВК6А.

Для чистовой обработки нержавеющей стали могут использовать режущий инструмент из минералокерамики.

17 секретов качественной обработки изделий из нержавеющей стали

 

1. Нужно выбрать максимальный диаметр при вершине пластины.
2. Процесс обработки нержавеющей стали в обязательном порядке выполняется с использованием смазочно-охлаждающей жидкости. Ее необходимо направлять в точку резания под давлением (лучше, если давление будет максимально возможным). Это очень важный момент, так как в ходе резания нержавеющей стали выделяется большое количество тепловой энергии, которая не отводится и передается резцу, что отрицательно сказывается на качестве обработки.
3. Чтобы не формировать проточины на глубину резки на поверхности пластины, она должна быть круглой либо с небольшим главным углом в плане (45 °).
4. Нужно применять острые кромки либо геометрию с положительным передним углом. Это позволит снизить нарост, наклеп и количество выделяемой тепловой энергии. Особенно быстро образуется наклеп и появляется нарост на аустенитной стали. Существуют специальные, более острые виды пластин для обработки нержавейки. Наличие положительной геометрии является особенно важным фактором при обработке заготовок с тонкими стенками, валов с большой длиной, деталей, которые нельзя жестко закрепить, и др.
5. В ходе резки заготовок из нержавеющей стали нужно применять особые стружколомы, которые предназначены для обработки таких материалов. Это позволит предотвратить формирование сливной стружки, наматывающейся на режущий инструмент, что приводит в негодность пластины. Нужно учесть, что универсальные стружколомы не могут обеспечить нужный режим резания.
6. Необходимо так подобрать глубину резки, чтобы она была больше толщины упрочненного слоя.
7. Для обработки нержавеющей стали следует применять пластины, которые имеют покрытие, повышенной термостойкости и износоустойчивости. Необходимо, чтобы CVD-покрытие было толще и способствовало увеличению стойкости инструмента. Это позволит увеличить скорость обработки, а значит, способствует повышению производительности. Последний фактор имеет большое значение, даже несмотря на то, что пластины с CVD-покрытием менее острые и их сложнее затачивать.

   Тонкие PVD-покрытия позволяют сделать режущую кромку более острой. Они обеспечивают высокую степень гладкости поверхности. Их недостаток заключается в ускоренном износе, который способствует тому, что пластина приходит в негодность. В то же время, данный вид покрытий может успешно применяться для точения аустенитных сталей.

   Нарост, формирующийся в процессе резки нержавейки, способен оторвать часть покрытия или элемент режущей кромки, что приводит пластину в негодность. Вероятность образования нароста уменьшается при повышении гладкости покрытия пластины. Наличие PVD-покрытия увеличивает устойчивость режущего инструмента к воздействию абразивных частиц, присутствующих в структуре нержавеющих сплавов.

8. Нужно выбирать пластины, которые отличаются устойчивостью к воздействию высоких температур. Стоит еще раз отметить плохие показатели отвода тепла у нержавейки и особенно у аустенитных сталей. Это является причиной того, что почти вся тепловая энергия передается резцу. Чтобы нивелировать высокотемпературное воздействие необходимо обеспечить поступление смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Если такой возможности нет, нужно использовать пластины, которые нормально работают при высоких температурах.
9. Для финальной обработки деталей из нержавейки нужно применять инструмент из зернистых твердых сплавов с PVD-покрытием. Это обеспечит необходимую точность резания и гладкость обрабатываемой поверхности. Такой сплав имеет высокую прочность, что обеспечивает стабильность режущей кромки. Пластины с PVD-покрытием могут использоваться и для прерывистого резания в условиях сильного нагревания. Чтобы правильно подобрать режущий инструмент, следует руководствоваться рекомендациями, представленными в каталоге производителя.
10. Для финишной обработки изделий из нержавейки можно использовать и металлокерамические пластины с PVD-покрытием. При таком выборе будет уменьшено налипание.
11. Еще один вариант инструмента для чистовой и получистовой обработки нержавеющей стали – пластины Wiper. Они выпускаются под торговой маркой Sandvik. Такие пластины позволяют увеличить скорость и подачу резания. Таким образом можно повысить производительность при сохранении качества поверхности аналогичного тому, которое получается при обработке обычными пластинами.
12. В качестве отрезного резца для нержавеющей стали нужно образцы, оборудованные внутренними каналами для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Дело в том, что без такого инструмента будет сложно обеспечить поступление СОЖ в узкое место резки, что отразится на долговечности отрезной пластины.
13. Специалисты рекомендуют для обработки нержавеющей стали устанавливать максимально допустимые значения глубины и режима резания. Дело в том, что в этом случае будет образовываться большое количество стружки, поглощающей тепловую энергию. Даже учитывая невысокую теплоемкость нержавейки, это обеспечит существенный отвод тепловой энергии. При этом нужно будет сделать намного меньше проходов.

    Но для этого необходимы более жесткие токарные станки с высокой мощностью. К тому же, при таком режиме обработки будет формироваться наклеп. Но ожидаемый эффект превышает возможные негативные последствия, поэтому, как минимум, стоит прислушаться к данному совету.

14. Для токарной обработки нержавейки необходимы смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие более 8 % масла в водомасляной эмульсии (в обычных СОЖ 3-4 %). Некоторые специалисты добиваются прекрасных результатов, применяя олеиновую (жирную) кислоту.
15. Нужно помнить, что резцы должны отличаться устойчивостью к высоким температурам, химически активным веществам, к адгезионному и абразивному износу. С учетом таких требований следует подбирать пластину с определенной геометрией (с острой кромкой) и стружколом. Она должна быть изготовлена из определенного сплава и иметь покрытие, предназначенное для обработки нержавеющих сталей.
16. Чтобы обеспечить равномерность износа режущих пластин, стоит применять различную глубину резания.
17. В некоторых случаях будет полезно перед токарной обработкой выполнить термическую подготовку деталей из нержавейки, чтобы выровнять структуру сплавов (если это допустимо).

Применение описанных выше секретов поможет увеличить производительность обработки нержавеющей стали за счет увеличения скорости и подачи резания. Комплексный подход к внедрению рекомендаций позволит также обеспечить высокую стойкость режущих инструментов.

Для работы с дуплексными нержавеющими сталями нужно подбирать резцы с внутренними каналами для подачи в зону резания СОЖ под высоким давлением. Это даст возможность уменьшить температуру обработки, а также позволит эффективно дробить и убирать стружку. Нужно учитывать, что в ферритных и мартенситных сталях никеля содержится меньше, а хрома больше. Увеличение содержания последнего способствует повышению прочности и абразивности материала, в результате чего режущие пластины изнашиваются быстрее. По этой причине для обработки сплавов с высоким содержанием хрома нужно использовать резцы с износостойкими покрытиями.

Обработка поверхности нержавеющей стали путем шлифовки

 

Шлифовка позволяет не только придать гладкость и эстетичный вид поверхности заготовки из нержавеющей стали, но и дает возможность устранить поверхностные дефекты материала. Наряду со шлифованием, полировку нержавейки можно выполнить вручную или на оборудовании с электро- или пневмоприводом. Наиболее распространенные виды таких устройств выглядят следующим образом:

• ленточный пневмонапильник;
• шлиф-машинка барабанно-ленточного типа;
• оборудование, оснащенное шлифовальными лентами.

 

При выполнении операций по шлифованию нержавеющей стали используют шлифовальные листы и специнструмент, который называют шлифками. В производственных условиях шлифование производится на особом оборудовании. Обработка с применением шлифка выполняется в такой последовательности:

• Если для соединения элементов из нержавеющей стали применяется сварка, то с поверхности деталей нужно удалить прижоги и сварные швы.
• Поверхность детали, которая будет первой подвержена шлифованию, необходимо ограничить с помощью клейкой алюминиевую ленты (ее нужно наклеить в несколько слоев).
• Часть поверхности, ограниченную лентой, обрабатывают возвратно-поступательными движениями шлифка. Нужно следить, чтобы давление на шлифовальный инструмент было умеренным.
• Когда первая часть заготовки обработана, уже ее следует оклеить алюминиевой лентой и выполнить шлифовку соседнего участка.

Если обработка нержавейки шлифком выглядит нецелесообразной, то мастера применяют специальные шлифовальные листы. Для оптимального выбора инструмента для шлифования нержавеющей стали по параметрам зернистости необходимо провести пробную обработку черновых заготовок.

Для шлифования может использоваться пескоструйная обработка нержавеющей стали или токарные станки, оборудованные соответствующими кругами. Последний вариант шлифовки может выполняться как на производстве, так и в домашней мастерской. Для этого подойдут даже самые простые модели токарных станков.

Особенности финишной обработки нержавеющей стали путем травления

 

Электрохимическая обработка нержавеющей стали и травление также входят в перечень наиболее распространенных технологий работы с этим материалом. Травление применяется для того, чтобы устранить различные дефекты на поверхности нержавейки. Таким способом можно удалить остатки сварки, следы термической обработки и т. д. С помощью травления удаляются цвета побежалости и обновляют на поверхности нержавеющей стали пассивный слой, который обеспечивает защиту материала от высоких температур.

Химическая обработка нержавеющей стали в производственных условиях предполагает использование водных растворов кислот и щелочных сред. В первом случае травление происходит в два этапа. Сначала выполняется обработка нержавейки сернокислым раствором, а затем составом на основе азотной кислоты. Для травления в щелочной среде деталь из нержавеющей стали нужно поместить в расплавленную каустическую соду. Это позволяет разрушить оксидную пленку на поверхности изделия без изменения структуры обрабатываемого материала.

Для травления нержавейки в домашних условиях применяют специальные пасты в виде желе. При этом нужно учитывать, что такие средства, помимо плавниковой и азотной кислоты, содержат HCl и хлориды, которые несут угрозу для здоровья людей. Работать с ними нужно очень осторожно.

Нанесение пасты для травления нержавеющей стали выполняется только на очищенную и обезжиренную поверхность. Изделие нужно вначале промыть в теплой воде с моющим средством. После нанесения травильной пасты с помощью кисточек или пластиковых лопаток необходимо подождать от 10 минут до часа и смыть ее проточной водой.

Наиболее популярными видами паст для травления нержавеющей стали сегодня считаются следующие составы:

1. SAROX TS-K 2000. Особенность этого продукта заключается в защите поверхности нержавейки от высоких температур. Эта паста хорошо убирает следы сварки. Преимущество данного состава заключается в том, что травление с его помощью занимает только 10 минут. Ее можно применять для обработки вертикальных поверхностей.
2. Avesta BlueOne – паста, позволяющая эффективно убрать небольшие дефекты сварных швов и очистить нержавеющую сталь от коррозии, придав ей привлекательный блеск. Обработка этим составом должна длиться 45 минут. При выборе пасты Avesta BlueOne нужно учесть, что она может использоваться для травления при температурах не менее + 50 °C.
3. Stain Clean (ESAB) – полностью готовый для работы состав, отличающийся высокой эффективностью. Для обработки нержавеющей стали этой пастой не нужны особые условия.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Токарная обработка нержавеющей стали: методы улучшения обработки

Коррозионностойкая сталь – материал, незаменимый для создания механизмов, изделий, конструкций, испытывающих высокие нагрузки и воздействие агрессивных сред. Однако механическая, в том числе токарная, обработка нержавеющих сталей – процесс, вызывающий определенные трудности. Полный перенос способов обработки обычных углеродистых сталей на коррозионностойкие марки невозможен. Поскольку это приведет к снижению производительности процесса и ухудшению качества конечного продукта. Основные проблемы в работе с нержавейкой – затрудненное удаление стружки, деформационное упрочнение, низкий ресурс режущего инструмента. Если ранее эти препятствия частично преодолевались с помощью резания на низких скоростях, то сегодня такое решение не удовлетворяет требованиям современных производств. Поэтому инженеры постоянно разрабатывают новые технологии и инструменты, облегчающие обработку нержавейки.

Способы улучшения стружкоудаления

Токарная обработка – это процесс, в результате которого образуется длинная витая стружка, накапливание которой затрудняет работу. Для удаления стружки нержавеющих сталей предлагается использовать режущий инструмент с внутренней подачей СОЖ под давлением, что особенно эффективно для высоколегированных сталей. Применение такого инструмента обеспечивает:

• эффективное охлаждение режущей кромки;
• ломку стружки на мелкие частицы, облегчающую ее быстрое удаление из зоны реза.

Минусом такого способа является большой расход охлаждающей жидкости. На высокоточных производствах и в военной промышленности применяют самый дорогой и эффективный метод – охлаждение с использованием углекислоты.

Важную роль в обработке нержавейки на токарном станке играет конструкция стружколома. Специализированный инструмент для коррозионностойких сталей должен иметь положительный внешний угол, который снижает самоупрочнение и нарост металла на режущей кромке.

Снижение самоупрочнения при деформации

Наиболее сильно самоупрочнению, усложняющему процессы черновой, получистовой и чистовой обработки, подвергаются стали аустенитного класса. Для минимизации этого фактора рекомендуется применение режущих пластин с острыми кромками и покрытиями, обладающими повышенной износостойкостью.

При необходимости снятия достаточно толстого слоя, требующего нескольких проходов резца, рекомендуется первый проход делать более глубоким. Второй и при необходимости третий снимаемые слои должны быть мельче.

Повышение ресурса режущей пластины

Увеличения срока службы резца можно добиться:

• острой заточкой кромок;
• использованием положительного переднего угла;
• нанесением инновационных покрытий, позволяющих работать на высоких скоростях.

Современные покрытия разделяют на типы:

• CVD – наносятся методом химического осаждения. Обеспечивают возможность работы на высоких скоростях, но усложняют процесс заточки.
• PVD – наносятся способом физического осаждения и используются для сталей аустенитного класса. Для них характерны: небольшая толщина, гладкая поверхность, возможность повреждения при повышенных скоростях резания и мощных подачах.

Инновационным вариантом являются покрытия, наносимые методом PremiumTec. Они демонстрируют сочетание высокой стойкости к крошению и гладкой поверхности.

Еще один способ повышения износостойкости резцов – использование кислот в качестве смазки. Однако такой метод применяется редко из-за токсичности и вредного влияния на механизмы токарного станка.

Режущий инструмент для токарной обработки нержавеющей стали

Главным рабочим органом токарных станков является резец, дополнительно могут использоваться сверла, зенкеры, развертки, плашки.

Токарные резцы различают по назначению:

• Проходные – прямые и отогнутые. Используются для получения цилиндрических поверхностей.
• Подрезные – для обработки торцов.
• Расточные – для получения отверстия требуемого диаметра.
• Отрезные – применяются для резки заготовок из нержавеющей стали на мерные части.
• Резьбонарезные – для получения внутренней и наружной резьбы.
• Фасонные – для обработки фасонных поверхностей.

Для работы с коррозионностойкими сталями, а также твердыми металлами типа титана и его сплавов используют не только цельные, но и составные резцы. Одним из материалов, востребованных для изготовления вставок для резцов, является эльбор – искусственная альтернатива алмазу, представляющая собой кристаллы кубического бора. Используют обычно такие резцы на закаленных сталях. Эффект от их применения можно получить только при отсутствии вибраций и биения.

Также при изготовлении режущих пластин для работы по нержавейке применяют твердые сплавы следующих типов:

• «износостойкие» – Т30К4, Т15К6;
• более вязкие, но менее износостойкие, – Т5К7, Т5К10;
• имеющие значительную вязкость и нечувствительность к ударам – ВК8, ВК6А.

Для чистовой и отделочной обработки используют минералокерамику.

Оборудование для работы с коррозионностойкими сталями

К токарным станкам, на которых планируется резать заготовки из нержавейки, предъявляется комплекс требований, таких как:

• повышенная жесткость механизмов, позволяющая воспринимать большие силы резания;
• высокая стойкость к вибрациям системы «станок – режущий инструмент – деталь» при значительных ударных нагрузках;
• запас мощности станка для обеспечения значительной подачи.

Наибольшую точность размеров и минимальную шероховатость обеспечивают станки с ЧПУ, особенно они эффективны при обработке заготовок со сложной поверхностью с криволинейными образующими.

К современным технологическим приемам, применяемым при обработке нержавеющей стали на токарных станках, относится введение в зону реза:

• ультразвуковых колебаний, уменьшающих силу трения;
• слабых токов, позволяющих снизить электродиффузионный и окислительный износ инструмента.

Обработка нержавеющей стали / Machining stainless steel

 

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
					Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
753 Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Обрабатываемость ухудшается с повышением содержания легирующих элементов	754 Обработка нержавейки Дисперсионно-твердеющая ферритная или аустенитная нержавеющая сталь имеет повышенную прочность на растяжение Коды MC	755 Обрабатываемость нержавеющей стали Ферритная и мартенситная нержавейка Группа ISO P Аустенитная и супераустенитная Группа обрабатываемости ISO M	756 При добавлении никеля в ферритную хромистую нержавеющую сталь формируется структура матрица смешанной основой содержащая и феррит и аустенит	20 Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Высокая прочность нержавейки ведет к большим нагрузкам на режущую кромку инструмента
			940 Особенности механической обработки нержавеющей стали на металлорежущем станке Нержавейка имеет низкий коэффициент обрабатываемости который уменьшается в за	941 Технология обработки нержавеющей стали на токарном станке Стружколомающие геометрии передних поверхностей сменных режущих многогранных пластин Korloy Чисто	286 Механическая обработка нержавейки Обрабатываемые материалы Нержавеющие стали ISO M Основные характеристики Особенности обработки Длинностружечный
См. также / See also :
Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups			Аналоги сталей / Workpiece material conversion table
Обработка чугуна / Machining cast iron			Механическая обработка алюминия / Machining of aluminium
Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning			Особенности процесса фрезерования / Basics of milling
Виды и формы стружки / Shapes and types of chips			Стружколомы токарных пластин Соответствие / Chipbreaker comparison chart
					Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки
286 Пособие SANDVIK COROMANT 2009 Обработка металлов резанием Инструмент и оснастка Стр. h21
Механическая обработка нержавейки Обрабатываемые материалы Нержавеющие стали ISO M Основные характеристики Особенности обработки Длинностружечный Механическая обработка нержавейки Обрабатываемые материалы Нержавеющие стали ISO M Основные характеристики Особенности обработки Длинностружечный материал Затруднён контроль над стружкообразованием у ферритных сталей, очень плохое стружкообразование у аустенитных и дуплексных сталей — Удельная сила резания 1800-2850 Н/мм2 — Обработка сопровождается высокими силами резания, наростом на режущей кромке, высокой температурой в зоне резания и поверхностным деформационным упрочнением Что такое нержавеющая сталь — Нержавеющая сталь это сплав на основе железа, легированный хромом в объёме min 11-12% — Низкое содержание углерода (не более 0.05%) — Легирующие элементы в основном никель (Ni), молибден (Mo) и титан (Ti) — Слой Cr2O3, формирующийся на поверхности, придаёт стали коррозионную стойкость ISO CMC Материал 05. 1 Ферритные/мартенситные нержавеющие стали M 05.2 Аустенитные нержавеющие стали 05.5 Аустенитно-ферритные (дуплексные) нержавеющие стали 15 Отливки из нержавеющей стали SANDVIK H 11
940 Каталог KORLOY 2013 Металлорежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.L10
Особенности механической обработки нержавеющей стали на металлорежущем станке Нержавейка имеет низкий коэффициент обрабатываемости который уменьшается в за Особенности механической обработки нержавеющей стали на металлорежущем станке Нержавейка имеет низкий коэффициент обрабатываемости который уменьшается в зависимости от увеличения легирующих элементов никель и титан Характеристики структурно фазовых состояний нержавеющих сталей 1) Аустенит Самый распространненный вид нержавеющей стали с повышенными антикоррозионными свойствами за счет высокого содержания хрома и никел. Имеет низкий коэффициент обрабатываемости. Применяется в пищевой промышленности. Пример 12Х18Н10Т 08Х18Н10 03Х18Н11. 2) Феррит нержавеющая сталь характеризующаяся высоким содержанием хрома и отсутствием никеля что способствует улучшению её обрабатываемости. Пример 12X17 AISI 410 430 434. 3) Мартенсит-феррит нержавеющая сталь которая поддается термообработке благодаря высокому содержанию углерода. Имеет пониженные антикоррозионные свойства. Применяется для изготовления деталей повышенной твердости (AISI 410 420 432). 4) Мартенсит нержавеющая сталь на хромоникелевой основе. Обладает высокими антикоррозионными свойствами повышенной механической прочностью и твердостью благодаря специальной термообработке. Пример AISI 17 15. 5) Аустенит-феррит нержавеющая сталь обладающая более высокой жаростойкостью (примерно в 2 раза). Применяется в химически активных высокотемпературных средах. Пример AISI S2304 2507. Особенности обработки нержавеющей стали 1) Упрочнение (наклеп) обрабатываемой поверхности приводящие к увеличению сил резания и снижению стойкости инструмента. 2) Повышенная температура в зоне резания обусловленная низким коэффициентом теплопроводности нержавеющей стали который 3) Снижение качества чистовой обработки за счет образования нароста на передней поверхности приводящего к адгезийному 4) Выкрашивание режущей кромки и поломка вызванные диффузионным износом происходящим при высокой температуре в результате взаимодействия однородных элементов обрабатываемой заготовки и инструмента. Общие рекомендации для обработки нержавеющей стали 1) Применяйте инструмент обеспечивающий улучшенный теплоотвод из зоны резания за счет его теплопроводности и геометрии. 2) Используйте положительную геометрию инструмента которая способствует снижению сил резания и препятствует 3) Выбирайте оптимальные режимы резания. 4) Выбирайте оптимальный инструмент который обеспечивает высокую теплостойкость механическую прочность твердость и низкий коэффициент трения стружки о переднюю поверхность. 10 Классификация обрабатываемых материалов Рекомендации и особенности обработки Общие характеристики нержавеющей стали S Hepжaвeющaя сталь обладает высокими антикоррозионными свойствами Высокие антикоррозионные свойства обусловлены наличием в ней легирующих элементов на основе хрома.
20 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.20
Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Высокая прочность нержавейки ведет к большим нагрузкам на режущую кромку инструмента Особенности механической обработки нержавеющей стали на станках Высокая прочность нержавейки ведет к большим нагрузкам на режущую кромку инструмента _ Вместе с плохой теплопроводностью и наклепом это обуславливает низкую обрабатываемость этих сталей резанием. Нержавеющие стали склонны к налипанию на поверхность режущего инструмента. Трудности со стружкодроблением и образованием заусенцев из-за высокой прочности также являются одной из особенностей этих сталей. ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ОБРАБОТКЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Для сверления используйте сверла серии ADX или CDX с внутренним подводом СОЖ. Это позволит сохранить минимальную степень самоупрочнения нержавеющей стали при обработке в пределах 10 %. При более высоких подачах отвод тепла из зоны резания больше. Необходимо это помнить при устранении сложностей, возникающих при обработке нержавеющей стали. При назначении скорости резания всегда начинайте с нижних рекомендуемых значений, т.к. разные партии заготовок могут обрабатываться на различных режимах. Также учитывайте, что для более глубоких отверстий необходимо уменьшать скорость на 10-20% от рекомендуемых значений. 20 Общая информация Обработка нержавеющих сталей Нержавеющими называются стали с содержанием хрома более 12 %. С увеличением количества хрома коррозионная стойкость сталей возрастает. Для получения необходимой структуры и механических свойств нержавеющие стали дополнительно легируют никелем и молибденом. Нержавеющие стали можно разделить на следующие группы Ферритные нержавеющие стали — часто имеют высокую прочность и хорошо обрабатываются резанием. Мартенситные нержавеющие стали — обрабатываются нормально. Аустенитные нержавеющие стали — характеризуются высоким коэффициентом удлинения. Являются труднообрабатываемыми. Аустенитно-ферритные нержавеющие стали — часто также называются дуплексными нержавеющими сталями. Также относятся к труднообрабатываемым. ПОЧЕМУ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ ТАК ПЛОХО ОБРАБАТЫВАЮТСЯ Большинство нержавеющих сталей самоупрочняется при деформации, в т.ч. при снятии стружки. Степень наклепа уменьшается по мере удаления от места деформации. В зоне резания твердость может увеличиваться на 100%, особенно при неправильном выборе инструмента. Нержавеющие стали плохо проводят тепло, что приводит к более высоким температурам в зоне резания, чем при обработке, например, стали такой же твердости Гр.Обр.Мат.1.3.
			Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)
159 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.
Фото современного инструмента для металлообработки на станках Точение профильной канавки на токарном станке канавочным резцом с СРП из твердого сплава Фото современного инструмента для металлообработки на станках Точение профильной канавки на токарном станке канавочным резцом с СРП из твердого сплава _ Сандвик с двухлезвийной твердосплавной прорезной пластиной Полностраничная цветная иллюстрация из Руководства по металлообработке 2010 пластиной
Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков / Cutting tools and tooling system catalogs

Особенности обработки нержавеющей стали | ЗМК

Когда речь заходит про обработку высоколегированных сталей, то методы, применимые для обработки привычных сталей – неэффективны. Если мы рассмотрим нержавейку, то ряд примесей делают этот металл более прочным, стойким к коррозии, но в то же время трудным в механической обработке. Без знаний о том, как подстроить оборудование под новый металл и других нюансов получить качественный результат не представляется возможным. Именно поэтому давайте рассмотрим нюансы изготовления металлоконструкций и механической обработки на примере нержавеющих сталей. 

Механическая обработка нержавеющих сталей значительно отличается от обычных. Существует ряд особенностей, делающих работы с нержавейкой более сложной, поэтому использование технологий работы с обычными сталями не принесет нужного эффекта. Но, зная как изменить условия, можно добиться качественных результатов.

Почему нержавейку сложно обрабатывать?

Основное отличие нержавеющих сталей – лигатуры, которые и приводят к затруднениям при обработке. Металлопримеси не только дают сплаву стойкость к коррозии, но и следующие качества и особенности:

• деформационное упрочнение металла
• низкая теплопроводность
• высокая прочность
• налипание стружки на резец
• проблемы с образованием стружки
• образование заусенцев

Перечисленные проблемы застигнут нас в первую очередь если механизмы, с которыми мы работаем не будут перенастроены.

Особенности обработки нержавеющей стали 

Так, что нужно сделать, для сохранения цены на металлоконструкции и их качества? 

 

1. Снижение скорости. В зависимости от типа нержавейки скорость ее обработки должна быть снижена на 30-60%.
2. Обеспечение непрерывной подачи охлаждающего материала. Расход масла придется заметно увеличить, в противном случае металл начнет перегреваться, образуя высокопрочные соединения. Стружка начнет налипать на резце, плотные вкрапления начнут его повреждать и тем самым качество обработки заметно ухудшится.
3. Качественные резцы. Нержавеющие металлы как никакие другие требовательны к качеству и заточке резцов. Если резец притуплен, то в процессе работы могут появиться деформационные упрочнения.
4. Вылет и крепление резцов. Очень важный нюанс, который зачастую игнорируют. При работе с металлами высоколегированной группы на механизмы приходится серьезная нагрузка, поэтому все элементы должны быть тщательно закреплены. Вылет должен быть минимально возможным

Видео Обработка детали из нержавеющей стали

Как производится нержавеющая сталь?

Возможно, вы уже знакомы со свойствами различных типов нержавеющей стали — например, с тем, как нержавеющая сталь марки 304 обладает превосходной коррозионной стойкостью или как отожженная и снятая напряжения нержавеющая сталь 430 имеет невероятно высокую твердость. Однако у многих возникает один общий вопрос: «Как производится нержавеющая сталь?»

Хотя Marlin Steel не производит слитки или проволоку из нержавеющей стали, производственная группа ежедневно работает с металлической нержавеющей сталью.Чтобы понять, как работать с различными типами нержавеющей стали, необходимо знать, как они сделаны и как их можно модифицировать.

Итак, вот краткое объяснение того, как производится нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

Прежде чем объяснять, как производится нержавеющая сталь, важно знать, что такое нержавеющая сталь и чем она отличается от простой стали. По своей сути нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и нескольких других элементов (таких как никель, хром, молибден и углерод), который более устойчив к коррозии, чем обычное железо или сталь (которые просто железо и углерод).

Эти элементы из нержавеющей стали, такие как никель, хром и другие добавки, создают пассивный оксидный слой, который препятствует образованию ржавчины и создает блестящую отражающую поверхность. Блестящую поверхность нержавеющей стали очень трудно потускнить по сравнению с простой сталью, поэтому ее называют «нержавеющей» сталью.

Сырье

Металлическая нержавеющая сталь образуется при плавлении никеля, железной руды, хрома, кремния, молибдена и других материалов.Металл из нержавеющей стали содержит множество основных химических элементов, которые при сплавлении образуют мощный сплав.

Различные пропорции элементов из нержавеющей стали — железа, никеля, хрома, молибдена и углерода (среди прочих) — определяют тип нержавеющей стали. Отношение железа к другим материалам влияет на то, насколько прочен защитный оксидный слой, насколько устойчив металл к определенным коррозионным агентам, а также на некоторые другие механические свойства (твердость, температуру плавления, модуль сдвига и т. Д.).

Эти различные соотношения компонентов из нержавеющей стали позволяют производить различные типы сплавов нержавеющей стали. Каждая уникальная комбинация называется «сортом» нержавеющей стали, например, нержавеющая сталь марки 304, нержавеющая сталь марки 316 или нержавеющая сталь марки 420.

Как производится нержавеющая сталь?

Во-первых, при производстве нержавеющей стали производитель должен точно определить, какой тип нержавеющей стали он хочет изготавливать. Это важно, потому что сорт нержавеющей стали, которую они хотят производить, будет влиять на соотношение материалов нержавеющей стали, которые будут присутствовать в смеси, таких как железо, углерод, никель и т. Д.Эти соотношения не всегда точны — иногда они находятся в диапазоне из-за неизбежного риска расхождения в чистоте каждого элемента в смеси.

Производственный процесс: как сделать нержавеющую сталь

После того, как сырье собрано, можно начинать остальной процесс производства нержавеющей стали. Вот основные шаги:

1. Плавка сырья. Различные материалы из нержавеющей стали помещаются в печь (обычно это электрическая печь для современных применений в производстве нержавеющей стали) и нагреваются до точки плавления.Этот процесс может занять от 8 до 12 часов, по данным Metalsupermarkets.com и других источников. После того, как металл расплавлен, производство нержавеющей стали может перейти к следующему этапу.
2. Удаление излишков углерода. Расплавленный материал помещают в систему вакуумного кислородного обезуглероживания (VOD) или кислородного обезуглероживания аргона (AOD) для удаления избыточного углерода. В зависимости от того, сколько углерода удаляется, в результате этого процесса может быть получен стандартный или низкоуглеродистый вариант сплава — например, 304 по сравнению с нержавеющей сталью 304L. Это может повлиять на прочность на разрыв и твердость конечного продукта.
3. Настройка или перемешивание. Чтобы улучшить качество конечного продукта, расплавленную сталь можно перемешать, чтобы помочь распределить и / или удалить определенные компоненты нержавеющей стали из смеси. Это помогает обеспечить однородное качество нержавеющей стали и соответствие спецификациям, требуемым конечными пользователями (например, Marlin Steel).
4. Формовка металла. По мере того, как нержавеющая сталь начинает остывать, ее подвергают различным процессам формования — начиная с горячей прокатки, пока температура стали все еще превышает температуру кристаллизации.Горячая прокатка помогает придать стали грубую форму и часто используется для создания заготовок или блюсов из металла. Для создания металлических блюмов или заготовок точных размеров нержавеющая сталь может подвергаться холодной прокатке.
5. Термическая обработка / отжиг. Для снятия внутренних напряжений и изменения механических свойств нержавеющей стали ее можно отжигать (нагревать и охлаждать в контролируемых условиях). В случае отжига сталь может нуждаться в удалении окалины, чтобы не повредить защитный оксидный слой.
6. Резка и формовка. После процесса отжига нержавеющая сталь подвергается различным процессам резки и формовки, чтобы создать идеальный конечный продукт для применения. Конкретные операции, используемые для резки нержавеющей стали, будут варьироваться в зависимости от размера и формы заготовки / блюма и желаемого конечного продукта. Например, сталь можно резать механически большими ножницами по металлу при изготовлении толстых металлических листов. Между тем, вырубные станки с ЧПУ или станки для лазерной резки могут использоваться для вырезания форм из более тонких металлических листов.Производственная группа Marlin Steel часто создает индивидуальные вырезы из листового металла с помощью лазеров и перфораторов с ЧПУ.
7. Обработка поверхностей. Производитель нержавеющей стали может нанести различную отделку поверхности на свои заготовки, блюмы или проволоку из нержавеющей стали перед их отправкой другим производителям. Конкретное нанесенное покрытие будет зависеть от предполагаемого использования стали, но одним из наиболее распространенных видов отделки поверхности является простое шлифование поверхности, чтобы удалить загрязнения и сделать ее более гладкой.
   

Контроль качества

Перед отделкой корзины или изделия из нержавеющей стали инженеры Marlin Steel проводят анализ методом конечных элементов для каждой конструкции. Для поддержания контроля качества Marlin Steel использует передовое программное обеспечение для анализа компонентов и анализа от Autodesk, поскольку оно обеспечивает невероятно точное моделирование всего за несколько минут — значительно экономя время, труд и материалы по сравнению с процессами ручного тестирования.

В этом процессе анализа FEA инженеры Marlin могут запрограммировать программное обеспечение для моделирования различного распределения веса корзины при разных температурах и после воздействия определенных химикатов.

Проверяя эти эффекты, команда Marlin Steel может выявить потенциальные проблемы еще до завершения работы, гарантируя, что заказчик получит корзину из нержавеющей стали самого высокого качества.

Производство нержавеющей стали на Marlin Steel

Marlin Steel не производит проволоку и листовой металл из нержавеющей стали собственными силами. Вместо этого Marlin Steel работает с множеством производителей нержавеющей стали в Америке, чтобы в любой момент закупить высококачественные сплавы нержавеющей стали всех типов.Команда Marlin Steel гордится тем, что работает со сталью американского производства для изготовления 100% американских корзин из проволоки и листового металла на заводе Marlin’s в Балтиморе, штат Мэриленд.

Используя высококачественные материалы из нержавеющей стали и применяя самые лучшие методы контроля качества, Marlin Steel производит нестандартные формы из стальной проволоки, которые рассчитаны на долгие годы.

Хотите узнать, как Marlin производит нашу продукцию из нержавеющей стали? Или вам нужна специальная форма провода для вашего производственного приложения как можно скорее? Если да, обратитесь к команде Marlin Steel сегодня.

Как производится нержавеющая сталь? | Металл Супермаркеты

Нержавеющая сталь известна своей превосходной коррозионной стойкостью. Он является неотъемлемой частью современной жизни и используется в различных областях, включая тяжелую промышленность, архитектуру, автомобилестроение, хирургию и стоматологию.

До 1950-х и 1960-х годов, когда были разработаны AOD (обезуглероживание кислородом аргона) и VOD (обезуглероживание кислородом в вакууме), процессы производства нержавеющей стали были медленными и дорогими.Однако эти две разработки произвели революцию в производстве нержавеющей стали и значительно снизили затраты на сырье, повысили производительность и улучшили качество. Это привело к резкому росту сталеплавильного производства с 1970-х годов до настоящего времени.

Как производится нержавеющая сталь?

Сырье

Нержавеющая сталь — это сплав железа с добавлением таких элементов, как хром, никель, кремний, марганец, азот и углерод. Свойства готового сплава можно настроить, изменяя количество различных элементов.

Важность хрома в производстве нержавеющей стали

Хром необходим для производства нержавеющей стали; на самом деле жизнеспособной альтернативы нет. Хром — твердый, устойчивый к коррозии переходный элемент, придающий нержавеющей стали коррозионную стойкость. Как правило, чем выше содержание хрома, тем более стойкая к коррозии сталь.

Производственный процесс

Плавка

Сырье плавится в дуговой электропечи.До расплавления металла может пройти от 8 до 12 часов сильного жара.

Удаление углерода

Следующий этап — удаление излишков нагара. Это делается путем обработки расплавленного металла в конвертере AOD (обезуглероживание кислородом аргона). Конвертер восстанавливает углерод, впрыскивая кислородно-аргонную смесь. На этом этапе в конвертер AOD могут быть добавлены другие легирующие элементы, такие как никель и молибден.

В качестве альтернативы можно использовать конвертер VOD (вакуумного кислородного обезуглероживания), когда требуется очень низкое содержание углерода.

Тюнинг

Большинство нержавеющих сталей предъявляют высокие требования к качеству. Процесс настройки позволяет точно регулировать химический состав. Настройка — это когда сталь медленно перемешивают для удаления нежелательных элементов и улучшения консистенции, сохраняя при этом требуемый состав в температурных пределах.

Формовка

Теперь жидкую сталь разливают в формы. Эти формы могут быть блюмы (прямоугольные формы), заготовки (круглые или квадратные), плиты, стержни или трубы.

Горячая прокатка

Горячая прокатка происходит при температуре выше температуры рекристаллизации стали. Точная температура зависит от желаемой марки нержавеющей стали. Стальные формы нагреваются и пропускаются через высокие валки. Блюмы и заготовки формуются в пруток и проволоку. Плиты формуются в плиты, полосы и листы.

Холодная прокатка

Холодная прокатка используется там, где требуются очень точные размеры или привлекательная отделка.Процесс происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Холодная прокатка осуществляется с использованием валков малого диаметра и ряда опорных валков. Этот процесс позволяет производить широкие листы с улучшенной обработкой поверхности.

Отжиг

Отжиг — это процесс, используемый для смягчения нержавеющей стали, улучшения пластичности и улучшения зернистой структуры. Он также используется для снятия внутренних напряжений в металле, вызванных предыдущей обработкой. В процессе отжига сталь нагревается и охлаждается в контролируемых условиях.

Удаление накипи

В процессе отжига на стали образуется накипь. Эти окалины обычно удаляются с помощью травления, которое включает в себя купание стали в азотно-плавиковой кислоте. Электроочистка — это альтернативный метод, при котором для удаления накипи используется электрический ток.

Раскрой

Теперь нержавеющую сталь можно обрезать до желаемого размера. Механическая резка — самый распространенный метод. Нержавеющую сталь можно резать прямыми гильотинными ножами, круговыми ножницами дисковыми ножами, распиливать с помощью высокоскоростных лезвий или вырубать штампами и штампами.Другие методы включают газовую резку, при которой используется пламенный резак, работающий на кислороде, пропане и железном порошке, или плазменная резка, при которой для резки металла используется столб ионизированного газа в сочетании с электрической дугой.

Чистовая

Обработка поверхности важна для изделий из нержавеющей стали, особенно там, где важен внешний вид. Хотя большинство людей знакомы с внешним видом нержавеющей стали, используемой для изготовления потребительских товаров, на самом деле существует несколько вариантов отделки.

Шлифовальные круги или абразивные ленты обычно используются для шлифовки или полировки стали. Другие методы включают полировку тканевыми кругами с абразивными частицами, сухое травление с использованием пескоструйной обработки и влажное травление с использованием кислотных растворов. Гладкая поверхность обеспечивает лучшую коррозионную стойкость.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и листы. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Производство нержавеющей стали | Casting Blog

Листы нержавеющей стали могут использоваться в качестве сырья для производства изделий из нержавеющей стали.

Мы производим сталь уже тысячу лет, но нержавеющая сталь — относительное новшество. Он был изобретен в 1913 году британским металлургом Гарри Брерли. С тех пор химики, инженеры и материаловеды проводят эксперименты. Как устойчивый к ржавчине сплав, он может иметь те же свойства материала, что и сталь, с устойчивостью к ржавчине таких сплавов, как алюминий, но при меньших расходах. Сначала нержавеющая сталь использовалась в основном в небольших приложениях, как детали для счетчиков воды или насосов, а также в качестве отличных столовых приборов.В наши дни он также используется в качестве конструкционного строительного материала в гораздо больших количествах.

Существует два способа изготовления изделия из нержавеющей стали: Изделие может быть изготовлено из кусков необработанной стали, которые подвергаются ковке, прокатке и соединению. Или он может быть сделан из расплавленной стали, разлитой в форму, имеющую форму конечного продукта. Какой метод производства нержавеющей стали является более эффективным, зависит от того, что это за продукт и для чего его можно использовать.

Процесс производства нержавеющей стали

Производство нержавеющей стали — это многоступенчатый процесс: стальной лом плавится, отливается в твердую форму, термообрабатывается, очищается и полируется.

Плавка и литье

Сталь и легирующие металлы загружаются в электродуговую печь. Попав в печь, металл нагревается до определенной температуры выше его точки плавления, обычно выше 2800 ° F. Из-за требуемых экстремальных температур, точности и больших объемов стадия плавления обычно занимает 8–12 часов. На этом этапе слесарщики регулярно проверяют температуру ванны и химический состав.

После полного плавления стального сплава смесь рафинируют.Газообразный аргон и кислород закачиваются в печь, где они превращают примеси в газ и заставляют другие образовывать шлак для легкого удаления. Для большинства применений очищенная сталь отливается в формы, включая блюмы, заготовки, слябы, стержни и круглые трубы. Они будут использоваться в качестве сырья для кованых изделий. Литейные заводы могут отливать нержавеющей стали в ее окончательную заданную форму, создав форму для этой конструкции. Эта форма может подвергаться некоторой механической обработке в качестве этапа чистовой обработки, а не этапа изготовления.

Формовка

Большая часть литой стали изготавливается путем горячей прокатки — сляб, блюм или заготовка нагреваются и пропускаются через большие валки, вытягивая сталь в более длинную и тонкую форму. Горячая прокатка происходит выше температуры рекристаллизации стали. Каждая плита формируется в лист, пластину или полосу, а блюмы и заготовки — в проволоку и стержни.

Нержавеющая сталь разливается в блюмы, а затем горячая прокатка превращает их в проволоку или прутки.

Холодная прокатка используется, когда требуются более точные размеры или превосходный блеск поверхности. Это происходит ниже температуры рекристаллизации стали. Для холодной прокатки используются колеса малого диаметра с рядом поддерживающих колес для создания гладких широких листов нержавеющей стали с жесткими допусками.

Термическая обработка

Термическая обработка упрочняет катаную нержавеющую сталь за счет рекристаллизации деформированной микроструктуры. Большая часть нержавеющей стали подвергается термообработке путем отжига. Нержавеющую сталь нагревают до точной температуры, превышающей температуру кристаллизации, и медленно охлаждают в контролируемых условиях.Этот процесс снимает внутренние напряжения и смягчает нержавеющую сталь. Температура, время и скорость отжига влияют на свойства всей стали.

Удаление окалины

Прокат из нержавеющей стали покрывается слоем окисленной «прокатной окалины», которую необходимо смыть, чтобы поверхность стала блестящей. Мельничная окалина обычно удаляется химическими средствами, такими как электроочистка и травление. При травлении нержавеющая сталь погружается в ванну с азотно-плавиковой кислотой.Электроочистка использует катод и фосфорную кислоту для пропускания тока на поверхность нержавеющей стали. После удаления окалины металл ополаскивается водой под высоким давлением, оставляя блестящую поверхность.

Накладное упрочнение

Накладное упрочнение — это процесс упрочнения материала путем деформации. Нержавеющая сталь в целом быстро затвердевает, причем точная скорость определяется конкретной маркой. Аустенитные стали твердеют быстрее, чем другие марки.

Резка или обработка

Нержавеющая сталь разрезается на заданную форму и размер.Нержавеющую сталь можно резать дисковыми ножами, распиливать высокоскоростными лезвиями или вырубать пуансонами. Иногда используются альтернативные методы, такие как газовая, плазменная и гидроабразивная резка.

Для объектов, отлитых в литейном цехе, уже близких к окончательной форме, этот этап резки / обработки может заключаться только в зачистке линий соединения, приведении измерений в точные допуски или создании отделки поверхности.

Обработка

Нержавеющая сталь может производиться с большим разнообразием отделки поверхности.Выбранная отделка поверхности не является чисто эстетической. Некоторые виды отделки делают нержавеющую сталь более устойчивой к коррозии, ее легче чистить или легче использовать в производстве. Тип отделки определяется предполагаемым применением.

Обработка поверхности — это сочетание производственных процессов и методов отделки. Горячая прокатка, отжиг и удаление окалины делают поверхность матовой. Горячая прокатка с последующей холодной прокаткой на полировальных валках с получением блеска. Сочетание холодной прокатки, отжига и полировки с тонкой поверхностью создает отражающую поверхность.Для отделки поверхностей из нержавеющей стали используется множество оборудования для шлифовки, полировки, полировки и пескоструйной обработки.

Поверхность из нержавеющей стали отвечает как эстетическим, так и функциональным целям, делая материал более устойчивым к коррозии и более легким в очистке благодаря яркому покрытию.

Контроль и проверка качества

Хотя внутрипроизводственный контроль существует на всех этапах производства и изготовления нержавеющих сталей, их обычно недостаточно для соответствия международным стандартам качества.Перед отправкой каждая партия нержавеющей стали должна пройти химические и механические испытания, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям.

Механические испытания

Механические испытания определяют физическую способность нержавеющей стали выдерживать нагрузки, напряжения и удары. Механические испытания включают испытания на растяжение, Бринелля и испытания на вязкость, описанные выше в разделе «Механические свойства».

Химические испытания

Химические испытания проверяют точный химический состав пробы перед сертификацией марки нержавеющей стали.Химические испытания обычно проводят неразрушающим спектрохимическим анализом. Коррозионная стойкость особенно важна для нержавеющих сталей. Сталелитейные заводы проверяют и измеряют коррозионную стойкость с помощью испытаний в солевом тумане — чем дольше сталь остается без повреждений от коррозии после воздействия солевого тумана, тем выше коррозионная стойкость.

Производство нержавеющей стали по всему миру

После изобретения нержавеющей стали инженеры и изобретатели быстро нашли ей применение.Столовые приборы начали производство через пять лет после того, как Брерли понял, что его хромированная сталь устойчива к ржавчине. К 1926 году, когда нержавеющей стали исполнилось тринадцать, ее начали использовать в хирургических имплантатах. В 1935 году появился первый самолет, облицованный нержавеющей сталью. Военные усилия помогли увеличить производственные мощности по производству нержавеющей стали.

В период с 2005 по 2018 год производство нержавеющей стали увеличилось вдвое и составило 50,7 миллиона метрических тонн в мире. Китай — крупнейший производитель металла в мире.

Поскольку нержавеющая сталь является относительно новым материалом для строительства, она представляет собой материал с еще большим количеством возможностей.Такие инновации, как дуплексная нержавеющая сталь, все еще происходят. По мере изучения нового химического состава, возможно, будут и дальше открываться новые сорта нержавеющей стали для областей применения, которые мы еще не могли себе представить.

Перечень листов из нержавеющей стали — Stainless Processing, Inc.

Опись пластин из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь производится в различных формах. Когда вы делаете что-либо из нержавеющей стали, независимо от сорта, вы всегда начинаете с наиболее экономичной формы одного из них, в зависимости от желаемого конечного продукта.

Stainless Processing, Inc. в первую очередь специализируется на вырезании деталей из листа нержавеющей стали толщиной от 3/16 до 6 дюймов.

При изготовлении из листового металла — в отличие от кованой или литой стали — сорт нержавеющей стали определяет некоторые характеристики готового продукта. Пластины из нержавеющей стали имеют различную толщину и сорта, которые обладают различными физическими и химическими свойствами.

У нас есть обширный перечень пластин из нержавеющей стали высшего качества ASTM A240 / ASME SA240 под рукой, и любой материал может быть разрезан практически на любую форму, которая вам нужна. См. Наш раздел обработки для множества вариантов.

---

---

Текущий в наличии Пластина из нержавеющей стали

Марка	Толщина
321	1/4 дюйма — 1 1/4 дюйма
2205 Дуплекс	3/16 дюйма — 3 1/2 дюйма
316 / 316L	3/16 дюйма — 6 дюймов
304 / 304L	3/16 дюйма — 6 дюймов
410	3/16 дюйма — 4 дюйма

Доступно по запросу

Марка	Толщина
Алюминий 6061	По запросу
254SMO	По запросу
347	По запросу
304 / 304L PRODEC ® *	По запросу
316 / 316L PRODEC ® *	По запросу
317L	По запросу

С удовольствием процитируем и другие марки!

---

---

Сертификация и отслеживаемость

ALL Stainless Processing, Inc. листовой металл сертифицирован на 100% и отслеживается на каждом этапе производственного процесса. Сертификат на материалы с указанием точных химических и физических свойств полученного вами материала будет отправлен вместе с вашим заказом. Химические и физические испытания во время производства определяют свойства материала для сертификации мельницы.

Stainless Processing, Inc. придерживается строгих процедур для отслеживания каждой унции материала, поступившего в наш инвентарь, до исходной сертификации комбината.Каждую родительскую тарелку и каждый остаток с момента ее получения до момента окончательной переработки можно полностью отслеживать. Сертификаты соответствия, специальные сертификаты и сторонние испытания всегда доступны. Особые требования почти всегда можно удовлетворить за счет образцовых отношений с нашими заводами.

Обзор нержавеющей стали и нержавеющей стали — Stainless Processing, Inc.

Нержавеющая сталь:

Универсальность, надежность, функциональность и экономичность

Stainless Processing, Inc. предоставляет решения по запчастям для различных отраслей и сотен применений, где коррозия, окисление или стоимость являются проблемой. Функцию, которую они выполняют, нельзя дублировать другими материалами за их стоимость. Семейство сплавов нержавеющей стали позволило развиваться и развиваться отраслям, от химического производства и систем выработки электроэнергии — в действительности нержавеющая сталь позволила обществу развиваться.

За последние пятьдесят лет были разработаны подкатегории нержавеющих сталей, включая аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердые и суперсплавы.

Аустенитные марки

Аустенитные сплавы — это сплавы, которые обычно используются для производства нержавеющей стали. Аустенитные марки немагнитны. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромоникелевые стали, широко известные как серия 300. Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить при термической обработке, но можно значительно упрочнить при холодной обработке.

Рисунок 1 — Аустенитные марки

Прямые сплавы
Прямые сорта аустенитной нержавеющей стали содержат максимум 0,08% углерода. Существует заблуждение, что прямые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям, предъявляемым к прямому сорту, минимальных требований к углероду нет.

Низкоуглеродистые сплавы
Марки L используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь (как в 304L). Углерод поддерживается на уровне 0,03% или ниже, чтобы избежать выделения карбида. Углерод в стали при нагревании до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выделяется, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь содержания хрома в растворе и способствует коррозии вблизи границ зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. Для свариваемости используются марки «L». Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». На то есть несколько причин:

Часто комбинаты покупают сырье сорта «L», но с указанием физических свойств прямого сорта для сохранения прочности прямого сорта.Случай, когда есть пирог и его тоже разогревают. В результате материал имеет двойную сертификацию 304 / 304L; 316 / 316L и др.

Высокоуглеродистые марки
Марки «H» содержат минимум 0,04% углерода и максимум 0,10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

Вы можете услышать фразу «отжиг раствора». Это означает только то, что карбиды, которые могли выделиться (или переместиться) к границам зерен, снова переводятся в раствор (диспергированы) в матрице металла в процессе отжига. Сплавы «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в области сварки труб и фитингов.

Тип 304	Наиболее распространенная из аустенитных марок, содержащая приблизительно 18% хрома и 8% никеля.Он используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химикатов.
Тип 316	Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. Он также содержит молибден, добавленный к никелю и хрому 304. Молибден используется для контроля язвенной атаки.Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве и розливе продуктов питания и напитков, а также в более агрессивных средах. Молибден должен составлять минимум 2%.
Тип 317	Содержит более высокий процент молибдена, чем 316 для высококоррозионных сред. Он должен содержать минимум 3% молибдена.Он часто используется в штабелях, содержащих скрубберы.
Тип 317L	Ограничивает максимальное содержание углерода до 0,030% макс. и кремний до 0,75% макс. для дополнительной устойчивости к коррозии.
Тип 317LM	Требуется содержание молибдена 4. 00% мин.
Тип 317LMN	Требуется содержание молибдена не менее 4,00%. и азот 0,15% мин.
Тип 321 Тип 347	Эти типы были разработаны для обеспечения коррозионной стойкости при многократном периодическом воздействии температуры выше 800 градусов F.Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 — с добавлением тантала / колумбия. Эти марки в основном используются в авиастроении.

Физико-химические свойства аустенитных марок
Подробнее о физико-химических свойствах аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

---

Мартенситные марки

Мартенситные марки были разработаны для того, чтобы обеспечить группу нержавеющих сплавов, которые будут устойчивы к коррозии и закаливаются при термообработке.Мартенситные марки представляют собой прямолинейные хромистые стали, не содержащие никеля. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки используются в основном там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.

Рисунок 2 — Мартенситные марки

Тип 410	Основная мартенситная марка с наименьшим содержанием легирующих элементов из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410).Недорогая универсальная термообрабатываемая нержавеющая сталь. Широко используется там, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали, подверженные высоким нагрузкам, требующие сочетания прочности и устойчивости к коррозии, например, крепежные детали.
Тип 410S	Содержит меньше углерода, чем тип 410, обеспечивает улучшенную свариваемость, но меньшую закаливаемость.Тип 410S — коррозионно-жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионно-стойких применений.
Тип 414	С добавлением никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение — пружины и столовые приборы.
Тип 416	Содержит добавленный фосфор и серу для улучшения обрабатываемости. Типичные области применения включают детали винтовых машин.
Тип 420	Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств. Типичное применение — хирургические инструменты.
Тип 431	Содержит повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств.Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы.
Тип 440	Еще больше увеличивает содержание хрома и углерода для улучшения ударной вязкости и коррозионной стойкости. Типичные области применения включают инструменты.

Физико-химические свойства мартенситных марок
Подробнее о физико-химических свойствах Мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .

---

Ферритные марки

Ферритные марки

были разработаны для создания группы нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, при этом обладающих высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. Как группа, они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам.Как и мартенситные марки, это стали с прямым содержанием хрома без никеля. Они используются для декоративной отделки раковин и в автомобилях, особенно в выхлопных системах.

Рисунок 3 — Ферритные марки

Тип 430	Основной ферритный сплав с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем тип 304. Этот тип сочетает в себе высокую стойкость к таким агрессивным веществам, как азотная кислота, серные газы, а также многие органические и пищевые кислоты.
Тип 405	С низким содержанием хрома и добавками алюминия для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичные области применения включают теплообменники.
Тип 409	Содержит самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является наименее дорогим.Первоначально разработан для глушителя, а также используется для внешних деталей в некритических коррозионных средах.
Тип 434	С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичные области применения включают автомобильную отделку и крепеж.
Тип 436	Тип 436 имеет добавку колумбия для коррозионной и жаростойкости.Типичные области применения включают детали глубокой вытяжки.
Тип 442	Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичные области применения включают детали печи и нагревателя.
Тип 446	Содержит еще больше хрома, добавленного для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах. Особенно хорош для стойкости к окислению в серной атмосфере.

---

Дуплекс

Duplex — новейшие нержавеющие стали. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материалов. Этот материал обладает повышенной прочностью и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на фабриках.

---

Марки дисперсионного твердения

Классы дисперсионного твердения

, как класс, предлагают проектировщику уникальное сочетание технологичности, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов.Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и высокопрочными суперсплавами. Мартенситная дисперсионно-упрочняемая нержавеющая сталь — настоящая рабочая лошадка для всей семьи. Мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы, изначально предназначенные для изготовления прутков, прутков, проволоки, поковок и т. Д., Начинают находить все большее применение в плоской прокатной форме.В то время как полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали изначально разрабатывались в виде листов и полос, они нашли множество применений в других формах продукции. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь в качестве материалов для авиакосмической промышленности, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих областях применения.

---

Супер сплавы марок

Суперсплавы используются, когда 316 или 317 недостаточно, чтобы противостоять атаке.Они содержат очень большое количество никеля и / или хрома и молибдена. Обычно они намного дороже обычных сплавов серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают сплав 20 и хастеллой.

Изготовленные на заказ в США пластинчатые фланцы, диски и кольца из нержавеющей стали — Stainless Processing, Inc.

РАЗЛИЧИЯ SPI

Stainless Processing, Inc. специализируется на одном производстве — производстве изделий из листовой нержавеющей стали на заказ.

Разница в том, что это все, что мы делаем, и мы сосредоточены на доставке продукции заказчикам в соответствии с их строгими спецификациями с быстрым и надежным сроком выполнения заказа.

У компании

Stainless Processing, Inc. есть одна проблема — обеспечить безупречное выполнение работы клиента и ее своевременное выполнение. Философия нашей компании заключается в использовании лучших технических специалистов, инструментов, машин и процессов для производства точных деталей для клиентов в различных отраслях промышленности.

НАША ГАРАНТИЯ

Stainless Processing, Inc.гарантирует использование материалов высочайшего качества, а также соблюдение и применение наилучших возможных процессов, позволяющих производить детали высочайшего качества для наших клиентов, которые ожидают и заслуживают самого лучшего.

---

---

ИСТОРИЯ КОРПОРАТИВНОСТИ

Когда хочется лучшего…

Stainless Processing, Inc разрабатывает из листовой нержавеющей стали кольца, диски из нержавеющей стали самого высокого качества, стандартные и специальные листовые фланцы, а также полностью изготовленные по индивидуальному заказу изделия для специальных применений.

Stainless Processing, Inc. поставляет многим конечным пользователям листы из нержавеющей стали, и на протяжении десятилетий мы непрерывно совершенствуем наш опыт и процессы. Промышленные применения для нашей продукции обычно используются в химической, водной, бумажной, пищевой, экологической, тяжелой технике, очистке сточных вод, нефтегазовой и ядерной промышленности, и с годами мы наладили отличные отношения с клиентами, предоставляя превосходные продукты и клиентов служба.

As Stainless Processing, Inc.Мы выросли, мы улучшили персонал, оборудование и процессы, так что мы можем практически выполнить любой запрос на листовой прокат с полной точностью и в кратчайшие сроки в отрасли… это наша гарантия.

НАШ ОБЪЕКТ

Удобно расположенные передовые производственные мощности компании Stainless Processing, Inc в пригороде Филадельфии используют последние инновации в области гидроабразивной резки, плазменной резки, машинной и пильной резки. Владение постоянно расширяет возможности и направлено на поддержку магазина, который превосходит производственные ожидания всех компаний Stainless Processing, Inc.клиенты.

НЕПРЕВЗОЙДЕННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КЛИЕНТОВ

Stainless Processing, Inc. предлагает конкурентоспособные цены и гарантированные сроки выполнения всех заказов. Мы начинаем каждый процесс с обзора проекта и проводим клиентов от выбора инвентаря до окончательного чертежа и резки. SPI умеет помогать новым покупателям понять нюансы различий в запасах, и мы рекомендуем наилучший процесс резки для конечного применения продукта.

Основы производства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, известная своей превосходной коррозионной стойкостью, является одним из самых распространенных и широко используемых металлов в современном мире. Его использовали во всем: от тяжелой промышленности и архитектуры до автомобилестроения, хирургии и даже стоматологии.

В Wasatch Steel мы оказываем услуги по производству стали, в том числе из нержавеющей стали. Рост популярности нержавеющей стали в значительной степени связан с изменением производственных процессов с 1960-х годов — давайте посмотрим, как производится нержавеющая сталь сегодня.

Сырье и хром

Нержавеющая сталь — это сплав железа, но он также содержит дополнительные элементы.Они могут включать хром, никель, кремний, марганец, азот или углерод. Различное количество этих элементов будет определять некоторые окончательные свойства сплава.

Хром здесь особенно важен — ведь без него не может быть нержавеющей стали. Хром обеспечивает твердость и коррозионную стойкость, два важных фактора для нержавеющей стали. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость материала.

Шаги к процессу

Вот основные этапы процесса производства нержавеющей стали:

• Плавка: сырье плавится в печи. Это занимает от восьми до 12 часов, пока металл не расплавится.
• Удаление углерода: Отсюда избыток углерода удаляется путем обработки расплавленного металла в конвертере аргонно-кислородного обезуглероживания. Это уменьшает углерод и позволяет добавлять легирующие элементы, такие как никель или молибден. Если необходимо очень низкое содержание углерода, конвертер вакуумного кислородного обезуглероживания.
• Tuning: Это позволяет точно регулировать химический состав — сталь перемешивается, чтобы удалить нежелательные элементы и улучшить консистенцию.
• Формование: Отсюда расплавленная сталь разливается в формы. Они бывают блюмов, заготовок, плит, стержней или труб.
• Горячая прокатка: Пока сталь все еще имеет температуру выше порога рекристаллизации, происходит горячая прокатка. Сталь пропускается через высокие валки — блюмы и заготовки формуются в пруток и проволоку, а слябы формуются в листы, полосы и листы.
• Холодная прокатка: это процесс с использованием вспомогательных ролей для улучшения отделки поверхности, когда требуются точные размеры.
• Отжиг: процесс, используемый для смягчения металла, улучшения пластичности и улучшения зернистой структуры. Он также снимает внутренние напряжения, вызванные обработкой.
• Удаление окалины: отжиг может вызвать образование окалины на стали, но их можно удалить с помощью травления или электроочистки, двух методов удаления окалины.
• Резка: теперь нержавеющую сталь можно разрезать на различные размеры с помощью механической резки, газовой резки или плазменной газовой резки.
• Отделка: Наконец, будет применена отделка поверхности, если внешний вид вообще важен.Здесь доступно несколько вариантов отделки.

Чтобы узнать больше о процессе производства нержавеющей стали или узнать о наших услугах в области стали, обратитесь к профессионалам Wasatch Steel сегодня.

.