Обработка нержавеющей стали: Укрощение нержавеющей стали — Журнал «Твердый сплав»

Содержание

Укрощение нержавеющей стали — Журнал «Твердый сплав»

Новые технологии резки помогают преодолеть трудности механической обработки

Нержавеющую сталь начали обрабатывать с начала 1900-х годов, однако, и по сей день этот процесс представляет трудности.

«Самая главная трудность заключается в том, что производители традиционно обрабатывали нержавеющую сталь на малых скоростях, – отмечает Стив Джейсел, старший менеджер по продукции канадской компании Iscar Tools, расположенной в г. Оквилл. – Параметры резания были не столь агрессивны, как при обработке углеродистой и легированной марок стали, и производительность оставалась невысокой. Сегодня компании ищут более быстрые и экономичные способы повышения производительности. Производители режущего инструмента зачастую слышат пожелания по увеличению скорости, оптимизации контроля стружкоудаления, достижению наилучшего качества резки и сокращению общего времени на изготовление детали».

Механическая обработка нержавеющей стали сопряжена с тремя основными проблемами: стружкоудаление, деформационное упрочнение и ресурс режущей пластины. В то же время нужно помнить, что в зависимости от содержания никеля и хрома различные виды нержавеющей стали могут иметь разную обрабатываемость.

Основными видами нержавеющей стали являются аустенитная, ферритная/мартенситная/дисперсионно-твердеющая и дуплексная (аустенинто-ферритная) сталь.

«Аустенитные сплавы обладают высоким содержанием никеля, что повышает их прочность и вероятность образования нароста на режущей кромке», – поясняет Курт Людкинг, менеджер по токарному инструменту компании Walter USA, г. Уокешо, США. «В ферритных/мартенситных/дисперсионно-твердеющих марках стали содержание никеля ниже, а хрома – выше. Благодаря повышенному содержанию хрома данные сплавы отличаются прочностью и большей абразивностью, что вызывает быстрый и интенсивный износ режущей пластины».

«Более высоколегированные дуплексные марки стали довольно трудно обрабатывать, – добавляет Кевин Бертон, специалист по продукции канадского подразделения Sandvik Coromant, расположенного в г. Миссиссога, – особенно в плане тепловыделения, усилия реза и стружкоудаления». По словам Бертона, распространенными механизмами износа являются износ по задней поверхности и лункообразование, пластическая деформация, выкрашивание режущей кромки и образование проточин.

Выбор инструмента для работы по нержавеющей стали также зависит от сферы применения, как утверждает Алекс Ливингстон, менеджер по продукции Tungaloy Americas, г. Брантфорд, Канада. «Некоторые процессы включают переход от прерывистого точения к непрерывному, и в каждом случае могут потребоваться различные виды стружколомов и резцов из различных материалов. Эффективная обработка нержавеющей стали обеспечивается за счет жесткого крепления резца, поскольку жесткость – залог производительности инструмента».

Распространенной проблемой является использование инструмента, не предназначенного для нержавеющей стали. «Люди зачастую используют неподходящие комбинации материалов и геометрии, – поясняет Чед Миллер, менеджер по токарному инструменту американской компании Seco Tools, расположенной в г. Трой. – Существуют материалы и стружколомы, специально разработанные для токарной обработки нержавеющей стали. Они решают основные проблемы, связанные с обработкой данного сплава, такие как деформационное упрочнение и износ инструмента».

Контроль удаления стружки

При токарной обработке в силу ее характера образуется длинная витая стружка, а накапливание стружки, как известно, оказывает губительное влияние на процесс обработки. Учитывая склонность нержавеющей стали к самоупрочнению при деформации, для эффективного удаления стружки необходима сложная геометрия стружколома и максимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости.

Например, в случае высоколегированных дуплексных сталей, по утверждению Бертона, «стружкоудаление и смазочно-охлаждающая жидкость играют важную роль в предотвращении пластической деформации». Он предлагает использование режущих инструментов с внутренней подачей смазочно-охлаждающей жидкости под высоким давлением по нескольким причинам:

  • это обеспечивает наиболее эффективное охлаждение режущей пластины вблизи горячей зоны обработки;
  • стружка быстро отводится от поверхности резца, препятствуя его износу;
  • стружка ломается на мелкие части для облегчения ее удаления из зоны резания.

Важную роль играет конструкция стружколома. «По возможности следует использовать стружколом с положительной геометрией для уменьшения теплообразования, – советует Ливингстон. – Положительный передний угол стружколома снижает самоупрочнение и нарост на режущей кромке – основные факторы повреждения при обработке нержавеющей стали».

Самое важное, по мнению Джейсела – это использование стружколома, предназначенного для нержавеющей стали. Не так давно компания Iscar модифицировала всю свою линейку режущего инструмента для нержавеющей стали и представила новые инструменты для черновой, получистовой и чистовой обработки данного материала.

«Большинство стружколомов могут работать с широким спектром материалов. Отличительная черта наших новых моделей – нацеленность именно на нержавеющую сталь. Инструменты общего назначения не показывают таких результатов, как стружколомы, обладающие специализированными характеристиками, которые позволяют добиться высокой производительности и значительно облегчить выбор режущих инструментов для обработки нержавеющей стали».

Самоупрочнение при деформации

Аустенитная нержавеющая сталь как никакая другая склонна к самоупрочнению при деформации, что усложняет процессы ее черновой, получистовой и чистовой обработки. По мере упрочнения повышается степень износа режущей пластины. Для решения этой проблемы производители режущего инструмента разработали пластины с более острыми кромками и стойкими к износу поверхностями. «Острая режущая кромка позволяет избежать образования нароста и самоупрочнения, а покрытие повышает износостойкость», – уверяет Людкинг.

Проблема встает еще более остро, если обработка предполагает несколько проходов. «Если одного прохода недостаточно, можно изменить глубину резания. Например, чтобы снять слой материала толщиной 5 мм, лучше сделать два прохода по 2,5 мм. Однако в отношении данного материала предпочтительно делать проходы неравными. На мой взгляд, первый проход глубиной 3 мм и второй – 2 мм будет оптимальным решением проблемы упрочнения», – предлагает Миллер.

Ресурс режущей пластины

Самоупрочнение сокращает срок службы инструмента. Производители видят решение проблемы износа в оптимизации геометрии – более острой заточки кромок и использовании положительного переднего угла, а также в применении новых покрытий для работы на высоких скоростях и подачах.

«Создание режущих инструментов для нержавеющей стали – это всегда поиск компромисса, – поясняет Людкинг. – Толстые покрытия, нанесенные методом химического осаждения (CVD), повышают стойкость к износу и позволяют перейти к более высоким режимам резания, увеличивая тем самым производительность. В то же время такие покрытия сложнее поддаются заточке».

Покрытия, наносимые методом физического осаждения (PVD), используемые в основном для нержавеющих сталей аустенитного класса, имеют меньшую толщину, обеспечивая остроту кромки и гладкость поверхности. При этом режимы скорости и подачи ниже, и в связи с малой толщиной высока вероятность повреждения и быстрого износа инструмента.

Одни производители разрабатывают новые варианты покрытий CVD и PVD для решения упомянутых проблем, в то время как другие развивают процессы финишной обработки в целях повышения износостойкости.

«С применением нашей новой технологии пользователи отметили приближение параметров получистовой обработки нержавеющей стали к параметрам обработки углеродистых и легированных марок, – отмечает Джейсел. – Скорость резания значительно выросла: раньше она составляла 122-137 м/мин, теперь же достигает 274 м/мин».

Тем временем Tungaloy недавно представила новые модели инструментов для обработки нержавеющей стали. Данные инструменты имеют покрытие, наносимое методом химического и физического осаждения по технологии «PremiumTec», которое обладает высокой стойкостью к выкрашиванию и обеспечивает непревзойденную гладкость поверхности, как пояснил менеджер компании Алекс Ливингстон.

Ряд производителей предлагает использовать режущие пластины с геометрией Wiper, которые предоставляют высокое качество обработки поверхности на высоких скоростях подачи.

«Как правило, для достижения гладкой поверхности требуется подача на малых скоростях, – отмечает Миллер. – Но с помощью пластины Wiper обработка может осуществляться в три раза быстрее, при этом качество поверхности будет таким же, как и с использованием обычной пластины. Кроме того, при высокой скорости подачи обеспечивается лучший контроль стружкоудаления».

В то время как производители соревнуются в новых разработках, некоторые проблемы остаются неразрешенными. Одна из них – все растущая потребность в повышении скорости обработки.

«Производительность определяется скоростными возможностями, и здесь всегда присутствует простор для совершенствования», – утверждает Людкинг.

По его словам, еще одной сферой модификаций, возможно, станет развитие технологии стружколомов. Он предсказывает «непрерывное совершенствование геометрии для контроля стружкоудаления в расширенном диапазоне подач, что упростит для пользователя выбор режущих пластин при работе на низких и высоких скоростях».

Источник материала: перевод статьи
Tackling Stainless Steel,
SMT 

Автор статьи-оригинала:
Mary Scianna

Нет связанных записей.

Обработка нержавейки на токарном станке

Рабочие процессы в современных установках и агрегатах проходят при значительных нагрузках на все конструктивные элементы. Эксплуатация деталей при высоких скоростях, давлении и температурах приводит к тому, что элементы, выполненные из обычных конструктивных сталей, быстро выходят из строя. Для работы в таких условиях необходимы особые сплавы, к числу которых относится нержавеющая сталь. Высокая прочность, жаростойкость и хорошие антикоррозийные свойства – основные характеристики нержавейки. Однако эти свойства сплавов имеют и отрицательные стороны: прочностные характеристики нержавеющей стали не изменяются под воздействием давления и температур, что влечёт за собой сложность механической обработки.


Особенности обработки нержавеющей стали

Предел растяжимости и показатели твёрдости у нержавеющей и углеродистой стали почти одинаковые. Но важно учитывать, что схожи лишь механические значения, а вот микроструктура, устойчивость к коррозии, способность к упрочнению во время обработки различны. Поэтому обработка нержавейки на токарном станке имеет свои особенности.

Можно выделить три основные проблемы, которые необходимо учесть при обработке нержавейки:

  • деформационное упрочнение;
  • ограниченный ресурс рабочего инструмента;
  • удаление стружки.

При резании сплав сначала упруго деформируется и подвергается обработке, после чего он быстро переходит в стадию упрочнения. На этом этапе резание можно выполнять только при значительных усилиях. Такие же процессы протекают и при обработке обычных сталей, но упрочнение занимает больше времени.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали является её преимуществом в процессе эксплуатации, но при механической обработке доставляет дополнительные неудобства. В области резания температура значительно повышается, что может привести к образованию наклёпа. Наклёп на инструменте способен изменить форму режущей части, поэтому токарная обработка нержавеющей стали выполняется с использованием специального инструмента. Скорость резания при этом невысока. Все токарные операции должны проводиться с подачей охлаждающих жидкостей. Данные составы не только удаляют жир, но и препятствуют образованию наклёпа. Процесс обработки протекает значительно легче.

Нержавейка отлично сохраняет прочность и твёрдость даже под воздействием высоких температур. Данные свойства в комбинации с образовавшимся наклёпом не позволяют осуществлять обработку при высоких скоростях, а рабочий инструмент быстро приходит в негодность. Кроме того, в составе нержавеющих сталей присутствуют карбидные и интерметаллические соединения, которые делают сплавы более прочными. Трение в процессе обработки нержавейки значительно выше, чем при аналогичных операциях с углеродистыми сплавами. Абразивные соединения способствуют быстрому стачиванию резцов, инструмент необходимо постоянно править и затачивать.

Этим хитрости обработки нержавейки на токарном станке не ограничиваются. Дополнительную трудность может вызвать вязкость стали. Из-за этого стружка не отламывается, как при снятии с углеродистых сталей, а завивается в длинную спираль. Скопление длинных спиралей мешает процессу точения. Предотвратить это позволяет использование специальных стружколомов и интенсивная обработка поверхности охлаждающими составами.

При токарной обработке деталей из нержавейки обычно применяется охлаждение под высоким давлением. Жидкость подаётся непосредственно в место обработки, охлаждая и саму деталь, и инструмент. Это позволяет увеличить эксплуатационный ресурс резцов до 6 раз, но есть у данного способа и один минус – большой расход охлаждающей жидкости.

При токарной обработке используется специализированный стружколом с положительной геометрией. Такая форма стружколома уменьшает самоупрочнение сплава и препятствует образованию наплыва на поверхности резака.

Самоупрочнение нержавеющей стали и выбор режущего инструмента

Самоупрочнение – важнейшая характеристика нержавейки, способная вызвать дополнительные трудности при обработке. Чем сильнее упрочняется материал, тем быстрее изнашивается инструмент. При использовании специальных режущих пластинок эта проблема не так ярко выражена: их рабочие кромки острее обычных, а поверхности изнашиваются дольше.

Минимизировать воздействие самоупрочнения можно путём поэтапного снятия слоёв металла. Наиболее эффективный способ – снятие за два подхода по 3 мм стали. Часто специалисты рекомендуют снимать неодинаковые слои в первом и втором подходе.

Как уже было сказано выше, самоупрочнение приводит к быстрому износу резаков. В целях увеличения эксплуатационного ресурса инструментов разрабатываются специальные формы кромок для нержавейки. Используются два типа режущих инструментов:

  • резцы с покрытой CVD) алмазом;
  • резцы с кромкой, покрытой инструмент с физически охлаждённой кромкой (PVD) алмазом.

Наивысшей износостойкостью отличаются твёрдосплавные резцы с пластинами, покрытыми нитритом бора.

Скорость резания нержавеющей стали устанавливается по такой же методике, что и при обработке обычных конструкционных сплавов. Однако при расчётах необходимо учесть ряд особенностей обработки нержавейки.

Способы оптимизации процесса обработки нержавейки

В производственных условиях применяется ряд методик, позволяющих минимизировать отрицательное влияние характеристик нержавейки на процесс её обработки. Это:

  • увеличение скорости вращения шпинделя и уменьшение снимаемого слоя, благодаря чему обработанная поверхность получается более шероховатой;
  • использование в качестве смазки кислоты, которая на порядок повышает износоустойчивость резцов;
  • введение в зону обработки слабых токов, что позволит управлять процессами электродиффузионного и окислительного износа инструмента;
  • воздействие на зону резания ультразвуковых колебаний, что снижает пластические деформации и коэффициент трения.

Воздействовать на структуру и механические характеристики материала можно при помощи специальной термической обработки.


Обработка нержавеющей стали: виды и основные этапы

Нержавеющая сталь ценится в промышленности благодаря тому, что она устойчива к коррозии. Ее используют в медицине, пищевой промышленности, строительстве, на производстве. Для определенных целей нужны разные виды нержавейки, которые получают несколькими способами.

Что такое нержавейка

Антикоррозийные свойства металла обеспечиваются оксидной пленкой на поверхности листа. Единственным минусом покрытия является низкая устойчивость к факторам окружающей среды:

  • пыли;
  • высокой температуре;
  • металлической стружке.

В результате кислородный сплав становится тоньше, а изделие ржавеет. Чтобы избежать этого, обработка металла проводится в специальном помещении, где хранятся только полированные изделия и абразивы.

Основные этапы обработки

Процесс изготовления детали из нержавеющей стали состоит из 4 этапов. В ходе работ применяются разные виды обработки, в зависимости от конечного назначения детали.

Технологический процесс изготовления детали

Первый этап – резка нержавейки. Металлические листы необходимо нарезать на заготовки, которые позже соединят в единую деталь. Для этого используются ручные и автоматические приемы обработки. Они дают высокую точность и маленький процент брака.

Вторая часть обработки нержавейки – зажим. Станки надежно фиксируют заготовки, чтобы избежать перекосов. После этого в местах стыков делают сварные швы. Надежный метод соединения заготовок обеспечивает прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Качественные сварные соединения выглядят аккуратно, незаметны под слоем краски.

Финальный этап изготовления детали из нержавеющей стали – шлифовка. Проводится на станке или ручными инструментами. Абразивный материал обрабатывает поверхность нержавейки, делает ее гладкой и блестящей.

Виды обработки нержавеющей стали

Самый современный вид нарезки заготовок – лазерная резка. Тонкий лазерный луч нагревает поверхность металла и разрезает его. Технология подходит не только для нержавеющей стали, но и для других металлов, вне зависимости от их физических свойств. Метод обеспечивает низкий процент брака, так как используется только термическое воздействие, оно не наносит вреда нержавейки.

Гидроабразивный способ

Гидроабразивная резка используется большое давление воды с абразивными веществами в ней. Технология основана на отрыве металлических частиц под большим потоком твердых веществ. Процесс резки металла:

  • Подача воды в большой резервуар.
  • Смешивание воды и абразива, чаще всего используется песок.
  • Подача раствора в сопло.
  • Воздействие водой на листы металла.

Гидроабразивный способ обработки метала

Штамповка

Холодная штамповка – это обработка нержавеющей стали с использованием штампов. Позволяет получить одинаковые изделия. С помощью этого метода возможно:

  • пробить отверстия в нержавейке;
  • сделать резьбу;
  • загнуть детали;
  • сделать гравировку.

Пробивные станки способны изготовить металлоконструкции любой формы: витрины, решетки, ограждения, стеллажи, рекламные стойки, мебель.

Штамповка в одноручьевом закрытом штампе

Токарный способ

Токарная обработка нержавейки позволяет получить заготовки сложной формы. На токарном станке можно поставить специальные приспособления, дающие нужный результат:

  • сверла;
  • фрезы;
  • резцы;
  • плашки.

Поступательное движение резцов по нержавейке разрезает лист на нужные формы. Эта работа проводится под контролем мастера, который учитывает техническое задание, размер и форму заготовки.

Фрезерование

Фрезерная обработка нержавеющей стали позволяет получить зубчатые колеса, сложные отверстия и выемки. Вращающаяся фреза выполняет работу на закрепленной детали. Управление фрезерными станками осуществляет человек или ЧПУ.

Встречное и попутное фрезерование относительно детали

Слесарные работы

Слесарные работы занимают далеко не последнее место в обработке металла. Они выполняются вручную или с применение станков и слесарных инструментов. В ходе этих работ заготовки соединяются в единый механизм. Процесс работы:

  • Разметка металлоконструкции. Производится на плоскости или в трехмерном пространстве.
  • Снятие остатков металла с заготовок.
  • Правка и гибка конструкций для придания нужной формы.
  • Шабрение – метод полировки для лучшего прилегания частей конструкции.
  • Сверление и нарезка резьбы.
  • Соединение всех частей.
  • Спаивание или наложение сварных соединений.

Особенности шлифовки и полировки

Финальная обработка металла – это шлифовка поверхности до гладкого состояния. Необходима для придания изделию привлекательного вида, так как конструкции из нержавейки часто выполняют декоративные функции. Механическая полировка позволяет сделать дефекты обработки незаметными для потребителя. Выполняется вручную и с использованием электрических или пневматических инструментов.

Таблица полиролей для металла

Особенности травления

Травление нержавейки – это постобработка детали с целью убрать следы деформаций, сварных швов, дефектов. Заключается в обработке поверхности кислотами и щелочами. Используется в домашних условиях, чтобы вернуть нержавейке металлический блеск после термической обработки.

Нержавеющий материал можно найти в любой квартире. Обработка нержавеющей стали производится на предприятиях в нескольких этапах. Для каждого изделия технологи выбирают наиболее приемлемый метод.

Таблица травления нержавеющей стали

Видео по теме: Обработка нержавеющей стали

Обработка нержавейки на токарном станке. От 1 до 5 рабочих дней. Детали любой сложности

Главная / Обработка нержавеющей стали на токарном станке

Нержавейку применяют для изготовления деталей, на которые оказывается значительная нагрузка, так как она обладает повышенной прочностью и не подвержена коррозии. Из-за высокой прочности могут возникать затруднения при работе с этим материалом, в том числе при металлообработке. Специалисты «Красный октябрь» обладают огромным опытом токарной обработки нержавеющей стали и способны обеспечить высокое качество продукции.

 

Особенности нержавеющей стали

 

Хотя по твердости и растяжимости нержавейка схожа с углеродистой сталью, есть принципиальные отличия, которые необходимо учитывать: структура материала, стойкость к ржавлению, способность к увеличению прочности. Основные проблемы токарной обработки нержавейки:

  • — деформационное упрочнение;

  • — рабочий инструмент значительно скорее теряет свой ресурс;

  • — удаление стружки.

 

При резке нержавеющей стали происходит деформация сплава, после чего практически тут же начинается его упрочнение — для дальнейшей работы с материалом приходится прилагать значительную физическую силу. Аналогичные процессы характерны и для углеродистых сталей, но упрочнение занимает значительно дольше времени, благодаря чему удается завершить обработку в нормальном режиме.

 

Нержавейка обладает сравнительно низкой теплопроводностью, что усложняет ее механическую обработку, так как приводит к значительному нагреванию сплава в рабочей зоне с последующим образованием наклепа. По этой причине для токарной обработки нержавеющей стали применяют специальный инструмент и охлаждающие жидкости.

 

Помимо описанных выше моментов необходимо принимать во внимание состав конкретного сплава. Так, нержавейка может содержать карбидные и интерметаллические соединения, которые добавляют для повышения прочности — из-за них происходит быстрое стачивание режущего инструмента. Кроме того, следует учитывать вязкость стали, затрудняющую отламывание стружки — она получается в виде длинной спирали. Для решения этой проблемы применяют стружколомы.

 

Преимущества сотрудничества с компанией «Красный октябрь»

 

Стабильно высокое качество и производительность специалистам предприятия удается добиться за счет отличного технического оснащения. В распоряжении работников резцы с алмазным покрытием и с физически охлажденной кромкой, специальные кислоты для смазки режущего инструмента (для увеличения его ресурса), источники УЗ-колебаний для уменьшения пластических деформаций. Другие плюсы сотрудничества с «Красный октябрь»:

  • — сжатые сроки выполнения работ — срочные заказы от 1 до 3 дней, обычные — до 5 рабочих дней;

  • — токарная обработка по чертежам клиента, также их можно заказать инженерам предприятия;

  • — 100 % соответствие ТЗ;

  • — доступная цена услуг.

 

Для оформления заказа воспользуйтесь, пожалуйста, контактами, указанными на сайте. Также можно заказать обратный звонок.

 

Прайс лист

 

 

Токарная обработка

Диаметр заготовки

2 – 2000 мм

Длина заготовки

3 — 6000 мм

Максимальный вес заготовки

3000 кг

Точность

±0,001 мм

Стоимость нормо часа

900 руб *

 

*Стоимость работ является ориентировочной и может меняться как в большую так и в меньшую сторону.

 

Особенности токарной обработки коррозионностойкой стали

Стойкая к коррозии сталь незаменима в строительстве механизмов и изделий, а также возведении конструкций, на которые воздействуют большие нагрузки и агрессивные среды. Но обработка нержавейки, будь она механическая или токарная, – процесс с некоторыми сложностями. Невозможно полностью перенести методы обработки обычной углеродистой стали на марки коррозионностойких металлов. Это снизит производительность процесса и ухудшит качество продукта в итоге.

Главные трудности в работе с нержавеющими кругами заключаются в удалении со сложностями стружки, упрочнение от деформаций, сниженные возможности режущих инструментов. Если раньше эти загвоздки отчасти можно было решить резкой на низкой скорости, то на сегодняшний день такой выход не устраивает современные производства. По этой причине инженеры неустанно занимаются разработкой новых технологий и инструментов, которые могли бы облегчить обработку коррозионностойких сталей.

Как удалить стружки от нержавеющей стали

В итоге токарной обработки создастся длинная витая стружка. Ее накапливание затрудняет процесс. Чтобы удалить стружку нержавейки можно применить инструмент для резки, который обеспечит внутреннюю подачу СОЖ под давлением, что является эффективным, в особенности, для сталей высоколегированной марки. С применением этого инструмента возможно достичь:

  • эффективного охлаждения режущей кромки;
  • ломки стружки на мелкие части, которые на выходе способствует ее быстрому удалению из области реза.

Недостаток этого метода заключается в большом расходе жидкости для охлаждения. Наиболее дорогим и эффективным будет охлаждение углекислой. Такой вариант применяют на производствах высокой точности и военной индустрии. Важное значение в токарной обработке нержавеющей стали имеет устройство стружколома. Специально предназначенный инструмент для сталей стойких к коррозии должен обладать положительным внешним углом, снижающим самостоятельное упрочнение и нарост сталь на режущей кромке.

Понижение самоупрочнения и повышение ресурса резки

Сильному самоупрочнению, которое усложняет процессы черновых, получистовых и чистовых обработок, подвержены аустенитные металлы. Чтобы свести к минимуму это свойство необходимо применить режущие пластины с заостренной кромкой и покрытием, имеющими повышенную износостойкость. Если надо снять толстый слой, требующий несколько проходов резцом, разумно первый проход делать глубже. 2-ой и 3-ий слои снимаются мельче.

Увеличить срок эксплуатации резца можно, если остро заточить кромки, использовать положительный передний угол, нанести инновационные покрытия, которые позволят работать на высоких скоростях. Выделяются следующие виды современных покрытий:

  • CVD – химическое осаждение, обеспечивающее работу на высокой скорости, однако усложняющее заточку;
  • PVD – физическое осаждение для аустенитных сталей. Они характеризуются небольшой толщиной, гладкой поверхностью, возможностью повреждения на высоких скоростях резки и мощной подаче;
  • Инновационный вариант – покрытие PremiumTec. Они сочетают высокую стойкость к деформациям и гладкую поверхность. Еще одним методом повысить износостойкость резцов является применение кислоты как смазку. Но этот вариант используют иногда по причине токсичности и пагубного воздействия на токарный станок.

Инструмент для токарной резки нержавейки

Основной рабочий орган токарных устройств – резец и дополнительное сверло, зенкер, развертка, плашка.

Токарные резцы различаются по целям:

  • Проходные применяются, чтобы получить цилиндрические поверхности. Бывают прямые и отогнутые;
  • Подрезные служат для обработки торцов;
  • Расточные предназначаются для получения отверстий необходимого диаметра;
  • Отрезные нужны для резки заготовок из нержавейки на мерные отрезки;
  • Резьбонарезные помогаю получить внутреннюю и наружную резьбу;
  • Фасонными обрабатывают фасонные поверхности.

Для работы с нержавеющими металлами и твердыми сплавами, например, титанов и его сплавов, необходимы резцы и цельные, и составные. Один из востребованных материалов, предназначенный для производства вставок для резцов, – эльбор. Она представляет собой искусственную альтернативу алмазу и выглядит как кристаллы кубического бора. Эти резцы берут, как правило, для закаленных металлов. Эффекта от их использования можно добиться лишь при отсутствии вибраций и биения.

Для получения пластин для резки по коррозионностойкой стали используют твердые металлы следующих видов:

  1. износостойкие / Т30К4, Т15К6;
  2. большей вязкости, но меньшей износостойкости / Т5К7, Т5К10;
  3. со значительной вязкостью и нечувствительностью к механическим воздействиям / ВК8, ВК6А.

Минералокерамика предназначена для чистовой и отделочной обработки.

Токарные станки для обработки нержавейки

Наиболее точные размеры и минимальная шероховатость обеспечивается станками ЧПУ. В особенности, хороший эффект достигается в обработке заготовок, имеющих сложную поверхность и криволинейные образующие. Оборудование для резки заготовок из коррозионностойкой стали должно отвечать комплексу требований, которые заключаются в:

  • повышенной жесткости механизмов, позволяющей способность восприятия больших скоростей резки;
  • высокой устойчивости к вибрациям при высокой ударной нагрузке;
  • запасе мощности устройства с целью обеспечить значительную подачу.

Современные технологические методы при токарной обработке нержавейки включают введение в область реза: ультразвуковые колебания, уменьшающие силу трения; слабые токи, способствующие снижение электродиффузионного и окислительного износа инструмента.

Читайте интересное

Обработка нержавеющей стали , Ростов-на-Дону

Материалы и оборудование для резки, шлифовки и полировки — эффективность, эстетика, скорость

Мы предлагаем решения обработки нержавеющей стали, которые обеспечивают резку, обработку и полировку абразивным материалом и инструментом с минимальными финансовыми, физическими и временными затратами.

При помощи наших абразивных материалов изделия из нержавеющей стали после обработки обладают требуемыми параметрами и качественными характеристиками, при этом их поверхность, если надо, имеет  привлекательный внешний вид.

Правильно подбирая и используя абразивные материалы и методы для обработки изделий из нержавеющих сплавов, вы гарантируете себе высокий результат качества. Чтобы ваш выбор был необременительным, мы предлагаем испытать наши материалы на безвозмездной основе и убедиться в их качестве.

Более того, применяя современные абразивные материалы и инструмент работнику требуется меньше времени на выполнение поставленных задач, он меньше устаёт, снижается уровень брака. Эти факторы являются не только позитивным фактором для производственного процесса, но и положительно мотивируют специалистов абразивной обработки на созидательный труд и в некотором смысле — творчества при решении сложных задач в обработке металлических поверхностей.

Только используя современные абразивные материалы у вас на предприятии будет шанс исполнять нестандартные задачи, что является показателем применения уникальных решений для конечного потребителя. А скорость достижения результата при обработке нержавеющей стали однозначно влияет на производительность труда и физическую работоспособность персонала в процессе обработки.

Теория металлообработки, несколько понятий.

Промышленная металлообработка — технология изготовления и обработки деталей машин и комплектующих с использованием различных способов воздействия на обрабатываемые поверхности, придавая им необходимые форму и размеры с указанной точностью. По теории металлообработки, существует несколько способов воздействия на металл для придания ему необходимых размеров или подготовку поверхности нужной шероховатости, а часто идеальной гладкой формы.

Во-первых — обработка металла резанием, которая заключается в проникновении лезвия инструмента с режущей кромкой в материал заготовки с естественным отделением определенного слоя материала в виде стружки различной фактуры. Для разных металлов используют материалы специфических свойств и характеристик, предназначенных для выполнения более или менее точных отрезов.

Во вторых — обработка металла трением и одновременно давлением. Этот популярный метод абразивной обработки  основана на принципе удаления различной толщины слоя поверхности изделий, с целью придания ему нужных размеров или уровня шероховатости, для последующего нанесения лакокрасочных материалов. Для различной степени и скорости обработки существуют различные материалы, позволяющие придать поверхности изделий от грубой шероховатости до зеркальной.

Отжиг, закалка и термическая обработка нержавеющей стали от Авек Глобал

Вас интересует термическая обработка, отжиг, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Актуальность

Нержавеющая сталь обычно подвергаются термической обработке для снятия напряжений, упрочнения или с целью повышения пластичности. Термическая обработка осуществляется в контролируемых условиях, чтобы избежать науглероживания и обезуглероживания.

Отжиг

Отжиг используют для перекристаллизации структуры аустенитных нержавеющих сталей и стимуляции образования карбидов хрома, Кроме того, эта обработка устраняет напряжения, возникающие во время предшествующей обработки, и гомогенизирует сварные швы. Температура кратковременного отжига нержавеющих сталей выше 1040 °C, чтобы исключить рост зерна в структуре. Контролируемая температура отжига некоторых сплавов может быть более низкая, учитывая размер зерна.

Стабилизирующий отжиг

Его обычно проводят после обычного отжига. Стабилизация заключается в осаждении углерода в форме карбидов (чаще — ниобия и титана) в температурном диапазоне от 870 до 900°C) в течение 2−4 часов с последующим быстрым охлаждением. Все ферритные и мартенситные нержавеющие стали могут быть отожжены в диапазоне температур образования феррита, или при нагревании выше критической температуры в диапазоне аустенита.

Субкритический отжиг

Температура субкритического отжига от 760 до 830 °C. Мягкую структуру сфероидизированных и ферритовых карбидов можно получить путем охлаждения материала (до t° 25°С) в течение часа, или выдержкой материала в течение часа при температуре докритического отжига. Отожжённые детали, прошедшие холодную обработку, можно отжигать на докритических температурах.

Рекристаллизационный отжиг


Сорта ферритной стали во всем диапазоне рабочих температур требуют короткого рекристаллизационного отжига (температура от 760 до 955°C). Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Термообработка в контролируемой атмосфере

Контролируемые условия отжига позволяют уменьшить искажение формы. Эту обработку можно проводить в соляной ванне, но в основном предпочтителен отжиг, выполняемый в восстановительной среде,

Закалка

Как и низколегированные стали, мартенситные нержавеющие марки закаляют с одновременной аустенизацией. Температура аустенизации составляет от 980 до 1010 ° C. При температуре аустенизации 980 ° С, твердость вначале увеличивается, а затем падает. Процесс производится также с целью устранения возможного коррозионного растрескивания стали.

Отпуск

Мартенситные нержавеющие стали имеют высокое содержание сплавов и, следовательно, высокую прокаливаемость. Полная твердость может быть достигнута за счет воздушного охлаждения при температуре аустенизации, но для упрочнения больших участков может потребоваться закалка в масло. Закаленные компоненты должны быть отпущены сразу же после охлаждения на воздухе. В некоторых случаях компоненты перед обработкой охлаждают при -75°C. Закалка мартенситных сталей проводится при температурах выше 510 °C, а затем выполняется быстрое охлаждение сталей при температурах ниже 400 °C, чтобы избежать охрупчивания.

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует термическая обработка, закалка нержавеющей стали?.. Поставщик Авек Глобал предлагает купить нержавеющую сталь отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Основы производства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, известная своей превосходной коррозионной стойкостью, является одним из наиболее распространенных и широко используемых металлов в современном мире. Он используется во всем: от тяжелой промышленности и архитектуры до автомобилестроения, хирургии и даже стоматологии.

В Wasatch Steel наши стальные услуги включают многочисленные варианты из нержавеющей стали. Большая часть роста популярности нержавеющей стали связана с изменением производственных процессов с 1960-х годов — давайте посмотрим, как нержавеющая сталь производится сегодня.

Сырье и хром Нержавеющая сталь

— это сплав железа, который также содержит дополнительные элементы. Они могут включать хром, никель, кремний, марганец, азот или углерод. Различные количества этих элементов будут определять некоторые окончательные свойства сплава.

Особое значение здесь имеет хром, ведь без него не может быть нержавеющей стали. Хром обеспечивает твердость и коррозионную стойкость, два жизненно важных фактора для нержавеющей стали.Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость материала.

Этапы процесса

Вот основные этапы процесса производства нержавеющей стали:

  • Плавка: сырье плавится вместе в печи. Это занимает от восьми до 12 часов, пока металл не превратится в расплавленный.
  • Удаление углерода: здесь избыток углерода удаляется путем обработки расплавленного металла в конвертере аргонно-кислородного обезуглероживания.Это снижает содержание углерода и позволяет добавлять легирующие элементы, такие как никель или молибден. Если требуется очень низкое содержание углерода, конвертер вакуумного кислородного обезуглероживания.
  • Настройка
  • : Это позволяет точно регулировать химический состав — сталь перемешивается для удаления нежелательных элементов и улучшения консистенции.
  • Формовка: отсюда расплавленная сталь отливается в формы. Они бывают блюмами, заготовками, плитами, стержнями или трубками.
  • Горячая прокатка: Пока температура стали выше порога рекристаллизации, происходит горячая прокатка.Сталь проходит через высокие валки – блюмсы и заготовки формируются в прутки и проволоку, а слябы формируются в плиты, полосы и листы.
  • Холодная прокатка: это процесс с использованием опорных роликов для улучшения качества поверхности, когда требуются точные размеры.
  • Отжиг: Процесс, используемый для размягчения металла, улучшения пластичности и улучшения зернистой структуры. Он также снимает внутренние напряжения, вызванные обработкой.
  • Удаление окалины: Отжиг может привести к образованию накипи на стали, но ее можно удалить с помощью травления или электроочистки, двух методов удаления окалины.
  • Резка: Нержавеющую сталь теперь можно резать на различные размеры с помощью механической резки, резки пламенем или газовой плазмы.
  • Финишная обработка: Наконец, если внешний вид вообще важен, применяется финишная обработка поверхности. Здесь есть несколько вариантов отделки.

Чтобы узнать больше о процессе производства нержавеющей стали или узнать о наших услугах по обработке стали, обратитесь к профессионалам Wasatch Steel сегодня.

Полное руководство по процессу производства нержавеющей стали

 

Благодаря универсальности нержавеющей стали, мы в Makingway можем выполнять различные технологии изготовления на ней.Нержавеющая сталь имеет относительно высокую прочность и обеспечивает отличную долговечность. Несмотря на это, он достаточно податлив, чтобы мы могли сгибать, складывать, сваривать, обрабатывать, вращать и глубоко вытягивать. Далее следует обзор процессов. В основном это касается нагартовки, сварки и механической обработки. Статья может помочь вам понять преимущества и недостатки различных вариантов изготовления нержавеющей стали.

Мы можем сваривать большинство нержавеющих сталей. Однако степень эффективности зависит от его класса.Вот некоторые рекомендации по сварке различных марок нержавеющей стали.

Большинство марок, подпадающих под аустенитную группу, идеально подходят для сварки. Однако некоторые представители этой группы подвержены межкристаллитной коррозии и сенсибилизации более толстых продуктов. Поэтому мы предпочитаем использовать сталь с более низким содержанием углерода в проектах, связанных со сваркой толстых материалов. Некоторые сорта, такие как 347, также эффективны.

Это отличный вариант, когда речь идет о сварке, хотя он подвержен растрескиванию.Чтобы свести к минимуму вероятность разрушения, наши специалисты обычно предварительно нагревают материал и подвергают его дополнительному нагреву. Мы также можем выбрать дополнительные аустенитные присадочные прутки.

Относительно не идеален для сварки. Однако некоторые стабильные ферритные марки находят применение в некоторых проектах. Есть некоторые сложности с их использованием, такие как низкая пластичность, сенсибилизация и быстрый рост зерна. Мы преодолеваем их за счет последующего нагрева свариваемых деталей или использования наполнителей из аустенитной нержавеющей стали.

Это сорт, который лучше всего подходит для низкого теплового расширения.Он также эффективен при сварке. Некоторые марки могут содержать более высокое содержание никеля, что повышает их прочность, пластичность и коррозионную стойкость.

  • Деформационное упрочнение при производстве нержавеющей стали

Деформационное упрочнение в основном относится к процессу, который способствует упрочнению материала. Мы выполняем его на нержавеющей стали, чтобы защитить ее от деформации. Нержавеющая сталь затвердевает быстрее, чем другие разновидности стали. Конкретная скорость упрочнения зависит от конкретной марки нержавеющей стали.Например, аустенитная нержавеющая сталь имеет более высокую скорость закалки, чем углеродистая сталь. Таким образом, мы все чаще используем его в производственных процессах.

Наша команда профессионалов умело подбирает марку стали с идеально подходящей для нее закалкой. Мы предпочтительно используем холодную обработку аустенитной нержавеющей стали. Мы применяем процессы термической обработки для других марок стали, таких как мартенситная нержавеющая сталь.

Что такое скорость упрочнения?

Ферритная нержавеющая сталь обычно имеет низкую скорость деформационного упрочнения.В связи с этим мартенситные и аустенитные нержавеющие стали являются более выгодными марками с точки зрения применения деформационного упрочнения. Мы можем обрабатывать аустенитную нержавеющую сталь в холодном состоянии при давлении до 1000 МПа, хотя максимальное значение находится в диапазоне 800 МПа. При холодном волочении нержавеющая сталь может достигать предела прочности при растяжении до 2000 МПа. Однако мы ограничиваем такие высокие уровни прочности проволокой тонкого сечения. Размер является проблемой, когда речь идет о быстрой закалке нержавеющей стали. Это связано с тем, что сердечник проволоки может достигать более низкой прочности на растяжение при увеличении диаметра.

Некоторые преимущества связаны с быстрой закалкой. Например, скорость закалки нержавеющей стали позволяет использовать этот сплав в определенных проектах. Для проектов могут потребоваться материалы с высокой коррозионной стойкостью или высокой прочностью. Некоторые продукты включают болты и гайки, криогенное оборудование, детали машин и медицинское оборудование. Мартенситная разновидность демонстрирует самый высокий уровень коррозионной стойкости и твердости. Это делает его популярным вариантом, когда речь идет о производстве подшипников, деталей клапанов и столовых приборов.

Как еще деформационное упрочнение влияет на производство нержавеющей стали?

Деформационное упрочнение повышает магнитные свойства нержавеющей стали. Марки стали с более высокими скоростями закалки часто имеют более высокую магнитную емкость после обработки. Кроме того, нержавеющая сталь может подвергаться деформации, если она имеет низкую скорость формования. Поэтому мы иногда замедляем высокоскоростные процессы штамповки, тем самым повышая эффективность процесса упрочнения.

Некоторые марки нержавеющей стали достигают стойкости к сколам при легировании сульфидом марганца.Однако сульфид марганца снижает коррозионную стойкость и пластичность нержавеющей стали. Следовательно, это ограничивает его применение в механической обработке. Чтобы преодолеть эти ограничения, наша команда экспертов разработала эксклюзивные методы плавки стали. Они помогают улучшить обрабатываемость некоторых распространенных аустенитных марок. Специальные процессы также способствуют увеличению срока службы инструмента.

Какие советы следует знать Производство нержавеющей стали?

Из-за таких осложнений, как выкрашивание, обработка нержавеющей стали обычно представляет собой сложный процесс.Вот как мы избегаем некоторых из этих осложнений.

  • Нанесение смазочных материалов или охлаждающих жидкостей на инструменты
  • Использование крупногабаритного оборудования для рассеивания тепла
  • Поддержание постоянной подачи и легких резов
  • Использование стружколома для отвода мусора
  • Выбор машины, снижающей вибрацию
  • Всегда держите режущие кромки острыми.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно изготовления различных марок нержавеющей стали, просто свяжитесь с нами.Компания Makingway сосредоточена на производстве станков с ЧПУ , обработке прототипов , мелкосерийном производстве , изготовлении металлов, и услугах по отделке деталей , предоставляя вам наилучшую поддержку и услуги. спросите нас один запросить сейчас .

 

Если у вас есть вопросы или предложения по металлу и пластмассе, а также по индивидуальной обработке, свяжитесь с нами по номеру

.

Звоните +86-0(755)-89492523 или отправьте нам запрос

Добро пожаловать к нам, если у вас есть вопросы по дизайну и обработке металлов и пластмасс, мы здесь, чтобы поддержать вас.Адрес электронной почты наших служб:

: [email protected]

 

Технологические системы A&B — Технологические системы из нержавеющей стали | JBT FoodTech

Готовые решения для передовых технологических систем Технологические емкости из нержавеющей стали, технологические модули, системы на салазках… и многое другое.

A&B Process Systems  является лидером в области проектирования, изготовления, автоматизации и установки технологических систем из нержавеющей стали, используемых в различных отраслях промышленности.От технологических резервуаров и емкостей из нержавеющей стали до технологических модулей и систем на салазках — мы предлагаем индивидуальные решения «под ключ», которые помогут вам достичь или превзойти ваши производственные цели.

Мы специализируемся на изготовлении на заказ промышленных и санитарно-технических систем из нержавеющей стали. Знающая команда A&B Process Systems будет работать с вами над проектированием, изготовлением и установкой наилучшей технологической системы для вашего уникального применения.

В нашем производственном городке работает группа опытных инженеров-технологов и инженеров-механиков, сертифицированных ASME производителей и сборщиков нержавеющей стали, специалистов по автоматизации процессов и электротехники, а также менеджеров по установке и обслуживанию оборудования, которые готовы работать с вами, чтобы улучшить ваше процессы.

Наш кампус также включает в себя наш эксклюзивный Центр заводских приемочных испытаний с полным спектром возможностей тестирования, чтобы гарантировать, что ваше оборудование будет работать в соответствии с вашими ожиданиями. Для A&B Process Systems нет слишком больших или слишком маленьких задач.

От концепции до завершения мы стремимся сократить время простоя и завершить ваш проект в рамках бюджета и в срок. Мы являемся вашим партнером по комплексным производственным и технологическим системам. По завершении вашего проекта мы можем предложить вам бесперебойную работу в рамках контрактных программ технического обслуживания с нашей программой PROCARE ®  .

Это настраиваемое годовое соглашение об обслуживании может включать любой или все из следующих пунктов: проверка, очистка и/или проверка на наличие утечек, замена изнашиваемых компонентов и/или калибровка приборов. Мы также можем включить несколько часов для автоматизации и/или аварийной службы, которая будет использоваться по мере необходимости и т. д.

Но мы здесь, чтобы поддержать вас и ваш бизнес, поэтому помимо обслуживания нашего оборудования, мы можем помочь на вашем предприятии!

  • Ремонт резервуаров и резервуаров
  • Кожух
  • Мешалки
  • Модификации (сосуды и/или трубопроводы)Позвоните нам, чтобы получить помощь с вашими сосудами с номинальным давлением ASME!

    Процесс изготовления нержавеющей стали | ChinaSavvy

    Мы рады сообщить вам, что название нашей компании было изменено с Chinasavvy на Omnidex .

    Посетите наш новый веб-сайт для получения последних обновлений:  «OmnidexCN»

    Когда дело доходит до процесса изготовления нержавеющей стали, можно изготавливать все нержавеющие стали, особенно аустенитные марки.Обычно используемые аустенитные марки могут быть подвергнуты глубокой вытяжке, горячей штамповке, холодной штамповке, фальцовке, прокатке и прядению.

    Обладая высокой прочностью и скоростью упрочнения, аустенитные нержавеющие стали известны своей высокой пластичностью. Это, в свою очередь, позволяет производить холодную штамповку этих марок нержавеющей стали в изделия глубокой вытяжки.

    Процесс производства нержавеющей стали также включает в себя производство других изделий холодной штамповки из других марок нержавеющей стали без возникновения раскола.

    Производственные процессы

    Процессы изготовления нержавеющей стали включают:

    1. Рабочее упрочнение
    2. Обработка
    3. Сварка
    4. Мягкая пайка
    5. Серебряный припой (пайка)

    Рабочее упрочнение

    В зависимости от типа марки нержавеющей стали, используемой в производственном процессе, металлы могут подвергаться деформационному упрочнению при холодной штамповке.

    Аустенитные марки нержавеющей стали затвердевают с высокой скоростью, но скорость холодной обработки нержавеющих сталей серии 400 немного выше, чем у простых углеродистых сталей.Из-за высокой скорости холодной обработки аустенитных марок этот металл подходит для применений, где требуется высокая устойчивость к коррозии и прочность.

    Обратите внимание, однако, что аустенитные марки можно упрочнить только с помощью процессов деформационного упрочнения, тогда как мартенситные марки можно упрочнить с помощью термической обработки, такой как отпуск и закалка. Ферритные марки можно упрочнять с помощью процессов холодной обработки давлением, но скорость низкая, что, в свою очередь, затрудняет достижение высоких требований к прочности.

    Также обратите внимание, что марки нержавеющей стали, которые обладают самой высокой скоростью упрочнения, обычно также имеют самую высокую магнитную проницаемость (для количества процессов холодной обработки).

    Холодное волочение, метод холодной обработки, позволяет повысить предел прочности при растяжении нержавеющих сталей (обычно 304, 302 и 301) до 2000 МПа. Обратите внимание, что высокая прочность на растяжение ограничена тонкими сечениями и тонкой проволокой.

    По мере увеличения размера материала холодная обработка, необходимая для достижения высоких характеристик растяжения, становится непригодной.Это происходит из-за быстрой скорости упрочнения больших поверхностей.

    Скорость деформационного упрочнения в процессе производства нержавеющей стали:
    Здесь важно отметить, что серия сплавов нержавеющей стали 400 обладает магнитными свойствами при комнатных температурах, что приводит к той же скорости деформационного упрочнения, что и у низкоуглеродистых сталей. Изделия из проволоки серии 400 могут подвергаться холодной обработке давлением для достижения предела прочности при растяжении до 1000 МПа, в то время как стержневые изделия обычно подвергаются холодной обработке давлением при более высоких скоростях, чем 850 МПа.

    В то время как ферритные марки нержавеющей стали не могут подвергаться термообработке, мартенситные марки могут. Используя процессы закалки и отпуска мартенситных марок стали, производители могут добиться максимальной механической и коррозионной стойкости.

    С повышением температуры скорость упрочнения имеет тенденцию к снижению. Нержавеющие стали претерпевают серьезную деформацию в процессе холодной обработки давлением при низких скоростях формования.

    Обработка

    Аустенитные марки нержавеющей стали, как правило, трудно поддаются механической обработке, но производители нержавеющей стали разработали марку нержавеющей стали для свободной обработки – 303.Обратите внимание, что доступны версии для свободной механической обработки как для ферритных, так и для мартенситных сплавов.

    Благодаря наличию сульфида марганца, играющего роль стружколома, марки 430F и 416 также обладают улучшенной обрабатываемостью. Высокий уровень серы приводит к снижению пластичности, что, в свою очередь, приводит к запрету на сварку, гибку и методы холодной ковки.

    Наличие неметаллических включений в легкообрабатываемых марках означает, что эти марки на самом деле обладают меньшей коррозионной стойкостью, что делает их непригодными для использования в тяжелых условиях, например, в судостроении.

    Версии аустенитных нержавеющих сталей с улучшенной обрабатываемостью (например, марки 316 и марки 304) производятся с помощью процессов плавки стали — процесса, который имеет достаточный эффект стружкодробления, а также возможность значительно улучшить обрабатываемость нержавеющей стали, не снижая при этом свойства металла. механические свойства, такие как свариваемость, стойкость к коррозии и формуемость.

    Обработка нержавеющей стали:

    • При обработке нержавеющей стали крайне важно, чтобы станок был безвибрационным и прочным.Для правильной работы станка требуется достаточное количество энергии.
    • Постоянная подача необходима для того, чтобы обеспечить правильное размещение работы.
    • Обработка нержавеющей стали требует надлежащего использования охлаждающих и смазочных материалов. Например, при обработке аустенитных сплавов на режущих кромках инструмента создается большое количество тепла.
    • Большие инструменты могут применяться в процессе изготовления нержавеющей стали, чтобы способствовать рассеиванию выделяемого тепла.
    • Режущие кромки инструмента должны быть острыми. Использование тупых инструментов в процессе производства нержавеющей стали может привести к упрочнению поверхности металла, а также к остеклению.
    • Баланс между легким резом и глубиной чрезвычайно важен, так как необходима достаточная глубина, чтобы инструмент не способствовал наклепу.

    Сварка

    Несмотря на то, что почти все марки нержавеющей стали можно сваривать, каждая нержавеющая сталь имеет различную свариваемость, при этом аустенитные марки являются наиболее легко свариваемыми.Свариваемость каждой нержавеющей стали зависит от типа или группы, к которой она принадлежит.

    Мартенситные марки имеют высокое содержание углерода, а это означает, что во время сварки требуется особая осторожность, и, хотя ферритные марки обладают отличной свариваемостью, сварку следует выполнять с максимальной осторожностью.

    Сварка аустенитных нержавеющих сталей

    При использовании всех обычных методов электросварки эти группы нержавеющих сталей легко свариваются. Марки с низким содержанием углерода применяют для тяжелых профилей, решая вопросы сенсибилизации и межкристаллитной коррозии.

    Марка 303 (марка, допускающая механическую обработку) подвержена горячему растрескиванию и поэтому не является выбранной или предпочтительной маркой, когда речь идет о сварке.

    Узнайте больше об аустенитных нержавеющих сталях.

    Сварка мартенситных нержавеющих сталей

    За исключением марки 416 (которая является легкообрабатываемой маркой с высоким содержанием серы), эту группу нержавеющих сталей можно сваривать с аустенитными присадочными прутками. Использование этих типов стержней приводит к повышению пластичности.

    Обратите внимание, однако, что твердые и хрупкие зоны образуются рядом с самим сварным швом при использовании аустенитных присадочных стержней. Крайняя осторожность необходима как в процессах предварительного нагрева, так и в процессах после сварки, поскольку в вышеупомянутых зонах может произойти растрескивание.

    Узнайте больше о мартенситных нержавеющих сталях.

    Сварка ферритных нержавеющих сталей

    Из-за повышенной чувствительности, недостаточной пластичности и чрезмерного роста зерен нержавеющие стали этой группы не обладают хорошей свариваемостью.Однако для решения некоторых из этих проблем применяется термообработка после сварки.

    Присадочные металлы, которые помогают повысить ударную вязкость, могут быть из аустенитных марок, и, поскольку чрезмерный рост зерна является такой проблемой, которую очень трудно решить, большинство марок сваривают только в тонких слоях.

    Стабилизированные ферритные нержавеющие стали также обладают лучшей свариваемостью. В то время как в обычных марках этой группы используются аустенитные наполнители, марка 3CR12 (с низким содержанием углерода) легко поддается сварке и даже может использоваться в толстолистовом прокате.

    Узнайте больше о ферритных нержавеющих сталях.

    Сварка дуплексных нержавеющих сталей

    Дуплексные нержавеющие стали, хотя и не обладают такой хорошей свариваемостью, как аустенитные марки, обладают хорошей свариваемостью. Для этой группы нержавеющих сталей можно использовать стандартные процессы сварки, и, как преимущество, эта группа имеет более низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с аустенитной группой нержавеющих сталей.

    Сварка разнородных металлов

    Возможна сварка различных марок нержавеющей стали (например, 430 и 304).Обратите внимание, что меры предосторожности во время этого процесса изготовления нержавеющей стали жизненно важны.

    Чтобы уменьшить влияние разбавления на нержавеющую сталь, рекомендуется использовать сверхлегированные аустенитные сварочные прутки. Примером этого может быть использование класса 309.

    .

    Вы можете узнать больше о сварке, посетив нашу страницу сварки TIG нержавеющей стали.

    Мягкая пайка

    Процесс производства нержавеющей стали, используемый производителями, мягкая пайка включает использование свинцово-оловянного припоя, используемого для пайки всех марок нержавеющей стали.В тех случаях, когда изготавливаемый продукт будет использоваться в пищевой промышленности или на транспорте, следует избегать использования свинцовых припоев.

    Кроме того, в тех случаях, когда механическая прочность зависит от паяного соединения, не следует использовать мягкую пайку, так как тип соединений, создаваемых с помощью этого процесса, является относительно слабым.

    Прочность суставов можно улучшить с помощью:

    • Заклепочные кромки
    • Замковые кромки
    • Кромки для точечной сварки

    При применении процессов мягкой пайки важно, чтобы:

    • Поверхность стали, подлежащая пайке, чистая и не окисленная.
    • Здесь можно использовать любой тип припоя, но рекомендуется использовать не менее 50% олова. Лучшего соответствия цвета и прочности можно добиться, используя припой, содержащий 30–40 % lea и 60–70 % олова.
    • Флюс следует наносить только на место пайки, используя кисточку.
    • Поскольку шероховатые поверхности улучшают сцепление припоя, придание шероховатости выполняется с помощью напильников, наждачной бумаги или шлифовальных кругов.
    • Нержавеющая сталь имеет низкую теплопроводность.Температуру пайки следует поддерживать, как и при пайке углеродистой стали, но это потребует более длительного времени. Здесь можно использовать большой горячий утюг.
    • Когда дело доходит до мягкой пайки, рекомендуется использовать флюс на основе фосфорной кислоты вместо флюса на основе соляной кислоты, поскольку эти типы флюсов требуют нейтрализации после завершения процесса пайки.

    Серебряный припой (пайка)

    Серебряный припой, также известный как пайка, применяется в тех случаях, когда требуется прочное соединение, но сварка невозможна.

    Соединение, созданное с использованием этой технологии, будет иметь несколько более низкую коррозионную стойкость, чем соединение из нержавеющей стали, но важно отметить, что эти типы соединений способны соответствовать требованиям, предъявляемым к условиям эксплуатации с умеренной коррозией, а также требованиям. задается атмосферными условиями.

    При применении серебряного припоя (или пайки) следует учитывать следующие аспекты:

    • При использовании серебряной пайки в качестве процесса изготовления нержавеющей стали используйте серебряные припои с температурой плавления от 590°C до 870°C.
    • В случаях пайки сплавов марки 430 важно использовать серебряный припой, содержащий 3% никеля, так как этот сплав в сочетании с аустенитными марками помогает уменьшить щелевую коррозию.
    • Использование слегка уменьшенного пламени используется для того, чтобы равномерно прогреть соединение.
    • После удаления всех окислов и загрязнений с припаиваемой поверхности следует нанести флюс.
    • В случаях высокой производительности обычно используются печи с индукционным нагревом или с контролируемой атмосферой.
    • После завершения процесса пайки весь оставшийся флюс следует удалить. Это можно сделать с помощью пара высокого давления или горячей воды.

    Назад на главную страницу: Изготовление на заказ из нержавеющей стали.

    Дополнительная литература:

    Процесс поставки и производства нержавеющей стали – MSI Structural Steel

    Процесс поставки и производства нержавеющей стали

    Ведущий поставщик нержавеющей стали в Лос-Анджелесе

    Нержавеющая сталь

    является одним из наиболее широко используемых металлов в обрабатывающей промышленности.

    Многие компании в различных отраслях промышленности, таких как строительство и производство продукции, полагаются на нержавеющую сталь для поставки как незавершенных, так и готовых изделий для проектов по изготовлению металлов и широкого спектра применений, включая строительство и кровлю, оборудование для обработки сыпучих материалов, автомобильные компоненты, химические заводы. , водопровод и судостроение.

    Нержавеющая сталь продолжает лидировать в качестве предпочтительного материала в строительной и производственной отраслях благодаря ряду преимуществ, которые она предлагает.

    • Высокая прочность и пластичность
    • Превосходная стойкость к коррозии
    • Низкие эксплуатационные расходы
    • Преимущества стоимости жизненного цикла
    • 100 % перерабатываемый материал
    • Превосходные свойства при высоких и низких температурах
    • Эстетическая отделка поверхности
    • Немагнитный
    • Устойчив к неприглядным пятнам

    Производителям стальных изделий необходимо выбрать правильную форму изделия из нержавеющей стали, отвечающую потребностям их проекта.От плоского и сортового проката до полуфабрикатов, проката и готовой продукции — существуют различные варианты производства нержавеющей стали. Ваш поставщик нержавеющей стали должен иметь надежный процесс поставки и производства нержавеющей стали для удовлетворения ваших конкретных потребностей и требований.

    Вот что вам следует знать о процессе поставки и производства нержавеющей стали:

    Источники сырья: процесс поставки и производства нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь

    в основном состоит из железного сердечника и других элементов земли, таких как хром, кремний, никель, азот, марганец и углерод.Обычно свойства и общее качество конечного сплава нержавеющей стали регулируются путем изменения количества каждого из этих элементов. Например, азот помогает улучшить коррозионную стойкость и пластичность нержавеющей стали.

    Почти 80% нержавеющей стали, используемой сегодня, будет переработано в новую сталь, что делает нержавеющую сталь одним из самых перерабатываемых материалов в мире. Почти каждый поставщик нержавеющей стали, который поставляет стальную продукцию для производства и строительства, использует большие объемы стального лома в качестве сырья для удовлетворения растущих потребностей в поставках качественной нержавеющей стали.

    По прибытии стальной лом проверяется на отсутствие радиоактивных элементов.

    Затем сталь снова тестируют, анализируют и сортируют в соответствии с содержанием в ней определенного легирующего элемента, чтобы определить, подходит ли химический состав для производства нержавеющей стали.

    Плавильный цех

    При производстве нержавеющей стали обработка стальных сплавов и лома в плавильном цехе является первым этапом.

    В зависимости от возможностей сталелитейного завода и типа необходимой нержавеющей стали, в плавильном цехе обычно выполняются четыре основных этапа, прежде чем начнется процесс производства нержавеющей стали.

    • Плавка сырья, лома и ферросплавов в электродуговой печи
    • Удаление определенных элементов, таких как углерод, сера и азот, в конвертере стали
    • Настройка состава стали и температуры при внепечной обработке
    • Отливка слябов или слитков из нержавеющей стали в приемлемые размеры

    Производственный процесс: процесс поставки и производства нержавеющей стали

    Производство нержавеющей стали включает ряд процессов.

    Перед началом фактического производственного процесса поставщик нержавеющей стали, консультируясь с клиентами, должен принять решение относительно точных компонентов и их состава, чтобы гарантировать, что изготовленная нержавеющая сталь соответствует требованиям конкретных применений. Много работы, науки и техники, связано с созданием продукта из нержавеющей стали с нуля.

    Вот некоторые из наиболее важных этапов производства нержавеющей стали:

    Плавка и литье

    Сырье, из которого состоит нержавеющая сталь, помещают вместе и плавят в огромной электрической печи.На этом этапе сырье подвергается интенсивному нагреванию в течение 8–2 часов. После завершения процесса плавки расплавленную сталь затем отливают или формуют в желаемые полуфабрикаты или формы, такие как круглые или квадратные заготовки, плиты, прямоугольные блюмы, круглые трубы и стержни.

    Формовка

    Во втором процессе производства нержавеющей стали полуфабрикаты затем подвергаются серии операций формования для создания продуктов, подходящих для различных типов применения.Этот процесс включает в себя как горячую, так и холодную прокатку нержавеющей стали для достижения и улучшения определенных свойств.

    Например, когда нержавеющая сталь подвергается горячей прокатке или нагреву и пропускается через огромные валки, сформированные заготовки или блюмы затем могут быть преобразованы в прутки или проволоку из нержавеющей стали. Плиты могут быть сформированы в листы, полосы и пластины из нержавеющей стали. Полуфабрикаты могут быть легко преобразованы в стержни, которые являются наиболее универсальной формой из нержавеющей стали, поскольку они бывают разных размеров и сортов, включая круглые, шестиугольные, квадратные и восьмиугольные.

    Термическая обработка

    Термическая обработка или отжиг является важным процессом производства нержавеющей стали. Этот процесс включает в себя нагрев и охлаждение стали в контролируемых условиях, что помогает снизить внутренние напряжения и еще больше размягчить металл из нержавеющей стали, чтобы сделать его пригодным для широкого спектра применений.

    Некоторые виды стали подвергаются термообработке или старению для улучшения их высокопрочных характеристик.

    Важно отметить, что даже небольшие изменения в термической обработке стали от рекомендуемого времени, температуры и даже скорости охлаждения могут существенно повлиять на свойства производимой нержавеющей стали.

    Используемый тип термической обработки обычно зависит от типа стали: ферритной, аустенитной или мартенситной, с которой работает ваш поставщик нержавеющей стали.

    Иногда требуется очистка поверхностей стальных деталей от любых загрязнений для достижения более эффективной термической обработки стали.

    Для более толстых стальных профилей для охлаждения используется закалка водой, а для более тонких стальных профилей используется струйная обработка воздухом или охлаждение.

    Удаление накипи

    Термическая обработка или процесс отжига при производстве нержавеющей стали часто вызывает образование накипи или отложений на стали.Чтобы избавиться от накипи, предпринимаются несколько шагов с помощью процесса, известного как удаление накипи. Один из методов включает травление, при котором для удаления окалины используется ванна с плавиковой азотной кислотой. Электроочистка, при которой на поверхность стали подается электрический ток с помощью катода и фосфорной кислоты, также может быть использована для удаления окалины.

    В зависимости от типа производимой стали процессы отжига и удаления окалины могут применяться на разных стадиях. Например, проволока и прутки из нержавеющей стали должны пройти дополнительные процессы формовки, такие как дополнительная горячая прокатка и ковка, прежде чем они будут отожжены и очищены от окалины.Листы и полосы из нержавеющей стали должны быть отожжены и очищены от окалины сразу же после первоначального процесса горячей прокатки.

    Сразу после процесса холодной прокатки, при котором формованная сталь проходит через валки при относительно более низкой температуре, уменьшая толщину стали, нержавеющая сталь должна быть снова отожжена и удалена окалина, после чего снова проводится окончательный процесс холодной прокатки, чтобы обеспечить сталь готова к окончательной обработке.

    Резка

    После термической обработки и удаления окалины формы-полуфабрикаты из нержавеющей стали разрезаются на определенные формы.Механическая резка является наиболее распространенным методом. Формы из нержавеющей стали можно вырубать с помощью вырубных пуансонов и штампов, прямолинейно резать гильотинными ножами, распиливать с помощью высокоскоростных лезвий или круглой резки дисковыми ножами.

    Другие методы, используемые при резке нержавеющей стали, включают плазменно-струйную резку, при которой для резки стали используется столб ионизированного газа вместе с электрической дугой, или пламенная горелка, работающая на кислороде, пропане и железном порошке. Желаемая форма форм из нержавеющей стали часто определяет тип используемого метода резки.

    Отделка

    Обработка поверхности является важным процессом производства нержавеющей стали. Когда дело доходит до производства изделий из нержавеющей стали, где важен внешний вид конечного продукта, должны быть выполнены правильные процессы отделки. Обработка поверхности облегчает очистку стали, а более гладкая поверхность также повышает коррозионную стойкость. Степень полировки нержавеющей стали также варьируется в зависимости от конечного использования продукта.

    С другой стороны, грубая отделка нержавеющей стали необходима для целей смазки или для облегчения других этапов производства стали.Для достижения желаемого эстетически привлекательного вида используются различные способы обработки поверхности стали. Некоторые из методов отделки включают сухое травление с помощью пескоструйной обработки, влажное травление с использованием растворов кислот, шлифование или полирование с использованием шлифовальных кругов или абразивных лент.

    Процесс поставки и производства нержавеющей стали

    Металлоконструкции для конечных пользователей

    В зависимости от потребностей клиента нержавеющая сталь может подвергаться дальнейшим процессам изготовления металла, таким как сварка, для окончательной обработки продукта в соответствии с требованиями клиента.После завершения всех процессов металл из нержавеющей стали готов к отправке поставщикам.

    Обратите внимание, что процесс производства нержавеющей стали может различаться в зависимости от производимого продукта.

    Используемые методы формовки и литья обычно различаются в зависимости от типа используемого сплава.

    Форма конечного продукта также принимается во внимание при производстве нержавеющей стали. Благодаря полезным свойствам нержавеющая сталь является предпочтительным материалом для изготовления различных изделий.

    Изготовление и поставка качественного металла

    Сотрудничество с подходящим производителем металла и поставщиком нержавеющей стали важно для любой компании, которая полагается на надежные поставки качественных форм из нержавеющей стали для производства стальных изделий. В MSI мы предлагаем решения по изготовлению и поставке нержавеющей стали, адаптированные к требованиям клиентов. Нужны ли вам крупномасштабные поставки металла или готовые решения для вашего проекта по производству металлоконструкций, MSI готова помочь вам.

    Обработка нержавеющей стали — резка и штамповка

    Поскольку нержавеющая сталь прочнее обычных материалов, для штамповки и резки требуется более высокое давление, а когда зазор между ножом и ножом точен, срезания и наклепа не происходит. Лучше всего использовать плазменную или лазерную резку, когда необходимо использовать газовую резку. Или когда дуга срезана, зона термического влияния зашлифована и необходима термообработка.

    Обработка гибки

    Лист из нержавеющей стали можно согнуть до 180, но для того, чтобы уменьшить трещину криволинейной поверхности, а радиус предпочтительно в 2 раза больше толщины, толстый лист дает 2-кратную толщину листа вдоль направления прокатки и 4-кратную толщину листа. толщина при изгибе в вертикальном направлении прокатки.Радиус необходим, особенно во время сварки, чтобы предотвратить растрескивание поверхности зоны сварки, чтобы предотвратить растрескивание при механической обработке.

    Чертеж

    Чертеж Когда глубокая обработка подвержена теплу от трения, используйте нержавеющую сталь с высокой устойчивостью к давлению и термостойкостью. После того, как процесс формования завершен, масло, прилипшее к поверхности, должно быть удалено.

    Сварка пластин из нержавеющей стали

    Перед сваркой тщательно удалите ржавчину, масло, воду, краску и т. д.которые вредны для сварки, и выберите электрод, подходящий для типа стали. Интервал времени точечной сварки короче, чем расстояние точечной сварки из углеродистой стали, и при удалении сварочного шлака следует использовать щетку из нержавеющей стали. После сварки, чтобы предотвратить местную коррозию или снижение прочности, поверхность листа из нержавеющей стали следует отшлифовать или очистить.

    Пункты внимания строительства и строительства

    Чтобы предотвратить прилипание царапин и загрязнений во время строительства, строительство из нержавеющей стали выполняется в пленочных условиях.Однако со временем остаток пасты соответствует сроку годности пленки. При удалении пленки после строительства поверхность необходимо промыть, а также использовать специальные инструменты из нержавеющей стали. При очистке служебного инструмента обычной сталью его следует очищать, чтобы предотвратить прилипание железных опилок.

    Следует помнить о том, что высококоррозионные магнитные и каменные роскошные чистящие средства могут вступить в контакт с поверхностью из нержавеющей стали. Если они контактировали, немедленно промойте.После завершения строительства нанесите нейтральное моющее средство и воду, чтобы смыть цемент, золу и т. д., прикрепленные к поверхности.

    Как построить угол и последующую обработку воздействуют на шероховатость и коррозию из нержавеющей стали 316L, изготовленной аддитивными методами

  • Chao, Q. et al. О повышенной коррозионной стойкости селективной лазерной плавки аустенитной нержавеющей стали. Скр. Матер. 141 , 94–98 (2017).

    КАС Google ученый

  • Чен, X., Li, J., Cheng, X., Wang, H. & Huang, Z. Влияние термической обработки на микроструктуру, механические и коррозионные свойства аустенитной нержавеющей стали 316L с использованием электродугового аддитивного производства. Матер. науч. англ. А 315 , 307–314 (2018).

    Google ученый

  • Круз, В. и др. Электрохимические исследования влияния остаточных напряжений на коррозию стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления. Коррос.науч. 164 , 108314 (2019).

    Google ученый

  • Конг Д. и др. Влияние термической обработки на микроструктуру и коррозионное поведение нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления для топливных элементов с протонообменной мембраной. Электрохим. Акта. 276 , 293–303 (2018).

    КАС Google ученый

  • Лодхи, М.Дж. К., Дин, К. М. и Хайдер, В. Коррозионное поведение нержавеющей стали 316L, изготовленной аддитивным способом, в кислых средах. Materialia 2 , 111–121 (2018).

    Google ученый

  • Макатангай, Д. А., Томас, С., Бирбилис, Н. и Келли, Р. Г. Непредвиденная коррозия поверхности раздела и подверженность сенсибилизации в аустенитной нержавеющей стали, изготовленной аддитивным способом. Коррос. J. 74 , 153–157 (2018).

    КАС Google ученый

  • Мелиа, М. А., Нгуен, Х.-Д. А., Роделас, Дж. М. и Шиндельхольц, Э. Дж. Коррозионные свойства нержавеющей стали 304L, изготовленной путем производства добавок с направленным осаждением энергии. Коррос. науч. 152 , 20–30 (2019).

    КАС Google ученый

  • Папула, С. и др. Селективное лазерное плавление дуплексной нержавеющей стали 2205: влияние последующей термообработки на микроструктуру, механические свойства и коррозионную стойкость. Материалы 12 , 2468 (2019).

    КАС Google ученый

  • Сандер Г. и др. О коррозионных и метастабильных питтинговых характеристиках нержавеющей стали 316L, полученной методом селективного лазерного плавления. Дж. Электрохим. соц. 164 , C250–C257 (2017).

    КАС Google ученый

  • Шаллер, Р. Ф., Тейлор, Дж. М., Роделас, Дж.& Schindelholz, EJ. Коррозионные свойства сплава в порошковом слое из нержавеющей стали 17-4 PH, изготовленной аддитивным способом. КОРРОЗИЯ 73 , 796–807 (2017).

    КАС Google ученый

  • Трелевич, Дж. Р., Халада, Г. П., Дональдсон, О. К. и Маногаран, Г. Микроструктура и коррозионная стойкость нержавеющей стали 316L, изготовленной методом лазерной аддитивной обработки. JOM 68 , 850–859 (2016).

    КАС Google ученый

  • Ван Ю.& Chen, X. Исследование микроструктуры и коррозионных свойств сплава Inconel 625, изготовленного методом аддитивного производства с проволочной дугой. Матер. Рез. Экспресс 6 , 106568 (2019).

    КАС Google ученый

  • Кубаки, Г. В., Браунхилл, Дж. П. и Келли, Р. Г. Сравнение атмосферной коррозии аддитивно изготовленного и литого Al-10Si-Mg при различных термообработках. КОРРОЗИЯ 75 , 1527–1540 (2019).

    КАС Google ученый

  • Ревилла, Р. И., Лян, Дж., Годе, С. и Де Грейв, И. Поведение сплава AlSiMg, изготовленного присадочным способом, в отношении локальной коррозии, оцененное с помощью SEM и SKPFM. Дж. Электрохим. соц. 164 , C27–C35 (2017).

    КАС Google ученый

  • Чжан Б., Сю М., Тан Ю. Т., Вэй Дж. и Ван П. Точечная коррозия образца SLM Inconel 718 при поверхностной и термической обработке. Заяв. Серф. науч. 490 , 556–567 (2019).

    КАС Google ученый

  • Стаудт, М. Р., Рикер, Р. Э., Ласс, Э. А. и Левин, Л. Э. Влияние микроструктуры после сборки на электрохимическое поведение нержавеющей стали 17-4 PH, изготовленной аддитивным способом. JOM 69 , 506–515 (2017).

    КАС Google ученый

  • Сандер, Г.и другие. Коррозия аддитивно изготовленных сплавов: обзор. КОРРОЗИЯ 74 , 1318–1350 (2018).

    КАС Google ученый

  • Кабрини, М. и др. Оценка коррозионной стойкости сплава 625, полученного методом лазерной плавки в порошковом слое. Дж. Электрохим. соц. 166 , C3399–C3408 (2019).

    КАС Google ученый

  • Каземипур, М., Мохаммади, М., Мфуму, Э. и Насири, А. М. Микроструктура и коррозионные характеристики селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L: влияние пористости, вызванной процессом. JOM 71 , 3230–3240 (2019).

    КАС Google ученый

  • Шаллер, Р. Ф., Мишра, А., Роделас, Дж. М., Тейлор, Дж. М. и Шиндельхольц, Э. Дж. Роль микроструктуры и отделки поверхности в коррозии селективного лазерного плавления 304L. Дж. Электрохим. соц. 165 , C234–C242 (2018).

    КАС Google ученый

  • Ni, X. и др. Коррозионное поведение нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления при различных скоростях сканирования. Дж. Матер. англ. Выполнять. 27 , 3667–3677 (2018).

    КАС Google ученый

  • Мохд Юсуф С., Ние М., Чен Ю., Ян С. и Гао Н. Микроструктура и коррозионные характеристики нержавеющей стали 316L, изготовленной методом селективного лазерного плавления и обработанной кручением под высоким давлением. Дж. Сплав. комп. 763 , 360–375 (2018).

    КАС Google ученый

  • Kong, D. et al. Пассивность селективного лазерного плавления нержавеющей стали 316L. Заяв. Серф. науч. 504 , 144495 (2020).

    КАС Google ученый

  • Конг, Д.и другие. Механические свойства и коррозионное поведение нержавеющей стали 316L селективного лазерного плавления после различных процессов термообработки. Дж. Матер. науч. Технол. 35 , 1499–1507 (2019).

    Google ученый

  • Прието, К., Сингер, М., Сайдерс, Т. и Янг, Д. Исследование возникновения и распространения точечной коррозии в нержавеющей стали типа 316L, изготовленной методом прямого лазерного спекания металла. КОРРОЗИЯ 75 , 140–143 (2018).

    Google ученый

  • Кабрини, М. и др. Коррозионное поведение сплава AlSi10Mg, полученного методом лазерной плавки в порошковом слое под воздействием хлоридов. Коррос. науч. 152 , 101–108 (2019).

    КАС Google ученый

  • Гарби, О. и др. Микроструктура и коррозионная эволюция алюминиевого сплава AA7075, изготовленного аддитивно, в зависимости от старения. npj Матер. Деград. 3 , 40 (2019).

    Google ученый

  • Лу, Х., Андресен, П.Л. и Ребак, Р.Б. Оксидные включения в нержавеющей стали, изготовленной с помощью лазерных добавок, и их влияние на ударную вязкость и коррозионное растрескивание под напряжением. J. Nucl. Матер. 499 , 182–190 (2018).

    КАС Google ученый

  • Вс, С.-ЧАС. и другие. Превосходные механические и коррозионные свойства аустенитной нержавеющей стали с уникальной кристаллографической пластинчатой ​​микроструктурой, полученной благодаря селективному лазерному плавлению. Скр. Матер. 159 , 89–93 (2019).

    КАС Google ученый

  • Hemmasian Ettefagh, A. & Guo, S. Электрохимическое поведение деталей из нержавеющей стали AISI316L, полученных методом плавки в порошковом слое с использованием лазера, и влияние процесса последующего отжига. Доп. Произв. 22 , 153–156 (2018).

    КАС Google ученый

  • Дай, Н. и др. Различие коррозионной стойкости селективного лазерного плавления сплава Ti-6Al-4V в разных плоскостях. Коррос. науч. 111 , 703–710 (2016).

    КАС Google ученый

  • Леон, А. и Агион, Э. Влияние шероховатости поверхности на характеристики коррозионной усталости сплава AlSi10Mg, полученного методом селективного лазерного плавления (SLM). Матер. Характер. 131 , 188–194 (2017).

    КАС Google ученый

  • Ni, C., Shi, Y. & Liu, J. Влияние угла наклона на шероховатость поверхности и коррозионные свойства селективной лазерной плавки нержавеющей стали 316L. Матер. Рез. Экспресс 6 , 036505 (2018).

    Google ученый

  • Фатхи П., Рафиазад М., Дуан, X., Мохаммади, М. и Насири, А. М. О микроструктуре и коррозионном поведении сплава AlSi10Mg с низкой шероховатостью поверхности, полученного путем прямого лазерного спекания металла. Коррос. науч. 157 , 126–145 (2019).

    КАС Google ученый

  • Фати, П., Мохаммади, М., Дуан, X. и Насири, А. М. Влияние процедур обработки поверхности на коррозионное поведение сплава DMLS-AlSi10Mg_200C по сравнению с литьем под давлением A360.1 алюминий. JOM 71 , 1748–1759 (2019).

    КАС Google ученый

  • Бурштейн, Г. Т. и Писториус, П. К. Шероховатость поверхности и метастабильная точечная коррозия нержавеющей стали в растворах хлоридов. КОРРОЗИЯ 51 , 380–385 (1995).

    КАС Google ученый

  • Хонг, Т. и Нагумо, М. Влияние шероховатости поверхности на ранние стадии точечной коррозии нержавеющей стали типа 301. Коррос. науч. 39 , 1665–1672 (1997).

    КАС Google ученый

  • Ли С. М., Ли В. Г., Ким Ю. Х. и Джанг Х. Шероховатость поверхности и коррозионная стойкость ферритной нержавеющей стали 21Cr. Коррос. науч. 63 , 404–409 (2012).

    КАС Google ученый

  • Сасаки, К. и Бурштейн, Г. Т. Образование шероховатости поверхности во время эрозионно-коррозионной коррозии шлама и ее влияние на потенциал точечной коррозии. Коррос. науч. 38 , 2111–2120 (1996).

    КАС Google ученый

  • Бэджхорн, С., Вер, Дж. и Майер, Х. Дж. Применение процессов механической обработки поверхности для уменьшения шероховатости и повышения усталостной прочности деталей из Ti-6Al-4V, изготовленных аддитивным способом. Междунар. Дж. Усталость 102 , 135–142 (2017).

    КАС Google ученый

  • Галвеле, Дж.Закон Р. Тафеля в восприимчивости к точечной и щелевой коррозии. Коррос. науч. 47 , 3053–3067 (2005).

    КАС Google ученый

  • Абулхаир, Н. Т., Маскери, И., Так, К., Эшкрофт, И. и Эверитт, Н. М. Улучшение усталостных свойств алюминиевого сплава, выплавленного методом селективного лазерного плавления: влияние термической обработки и качества поверхности. Матер. Дес. 104 , 174–182 (2016).

    КАС Google ученый

  • Денти, Л., Бассоли, Э., Гатто, А., Сантеккиа, Э. и Менгуччи, П. Усталостная долговечность и микроструктура Ti6Al4V, изготовленного присадками, после различных процессов отделки. Матер. науч. Eng., A 755 , 1–9 (2019).

    КАС Google ученый

  • Shrestha, R., Simsiriwong, J. & Shamsaei, N. Усталостное поведение деталей из нержавеющей стали 316L, изготовленных методом аддитивного производства: влияние ориентации слоев и шероховатости поверхности. Доп. Произв. 28 , 23–38 (2019).

    КАС Google ученый

  • Тиан Ю., Томус Д., Ромеч П. и Ву Х. Влияние параметров обработки на шероховатость поверхности сплава Hastelloy X, полученного методом селективного лазерного плавления. Доп. Произв. 13 , 103–112 (2017).

    КАС Google ученый

  • Дутта Б., Бабу С.& Jared, BH Наука, технология и применение металлов в аддитивном производстве . (Эльзевир Наука, 2019).

  • Таунсенд А., Сенин Н., Блант Л., Лич Р. К. и Тейлор Дж. С. Метрология текстуры поверхности для аддитивного производства металлов: обзор. Точный. англ. 46 , 34–47 (2016).

    Google ученый

  • Ван, Д., Май, С., Сяо, Д. и Ян, Ю. Качество поверхности изогнутой нависающей конструкции, изготовленной из нержавеющей стали 316-L компанией SLM. Междунар. Дж. Адв. Произв. Сист. 86 , 781–792 (2016).

    Google ученый

  • Цю, К. и др. О роли течения расплава в структуре поверхности и развитии пористости при селективном лазерном плавлении. Acta Mater. 96 , 72–79 (2015).

    КАС Google ученый

  • Страно Г., Хао Л., Эверсон Р. М. и Эванс К.E. Анализ, моделирование и прогнозирование шероховатости поверхности при селективном лазерном плавлении. Дж. Матер. Процесс. Технол. 213 , 589–597 (2013).

    КАС Google ученый

  • Гримм Т., Виора Г. и Витт Г. Характеристика типичных поверхностных эффектов в аддитивном производстве с помощью конфокальной микроскопии. Прибой. Топогр.: Метрол. Prop. 3 , 014001 (2015).

    Google ученый

  • Кабанетс, Ф.и другие. Топография готовых поверхностей, созданных при аддитивном производстве металлов: многомасштабный анализ от формы до шероховатости. Точный. англ. 52 , 249–265 (2018).

    Google ученый

  • Фокс, Дж. К., Мойлан, С. П. и Лейн, Б. М. Влияние параметров процесса на шероховатость поверхности нависающих структур при производстве добавок методом лазерного плавления в порошковом слое. Процесс. CIRP 45 , 131–134 (2016).

    Google ученый

  • Уип, Б., Шеридан, Л. и Гокель, Дж. Влияние параметров первичной обработки на шероховатость поверхности при аддитивном производстве лазерного порошкового слоя. Междунар. Дж. Адв. Произв. Сист. 103 , 4411–4422 (2019).

    Google ученый

  • Бин, Г. Э., Уиткин, Д. Б., Маклаут, Т. Д., Патель, Д. Н. и Залдивар, Р. Дж. Влияние смещения лазерного фокуса на качество поверхности и плотность деталей из инконеля 718, полученных методом селективного лазерного плавления. Доп. Произв. 22 , 207–215 (2018).

    КАС Google ученый

  • Кутири, И., Пессар, Э., Пейр, П., Амлоу, О. и Де Террис, Т. Влияние параметров процесса SLM на чистоту поверхности, степень пористости и усталостные характеристики готового сплава Inconel 625 части. Дж. Матер. Процесс. Технол. 255 , 536–546 (2018).

    КАС Google ученый

  • Фокс, Дж.К., Ким, Ф. Х., Риз, З. К. и Эванс, К. Ин (под редакцией Тейлор, Дж. А. и Лич, Р.) , Летняя тематическая встреча ASPE и euspen, 2018 г. — Повышение точности в аддитивном производстве (2018 г.).

  • Ким, Ф. Х., Мойлан, С. П., Гарбоци, Э. Дж. и Слотвински, Дж. А. Исследование структуры пор в деталях из кобальт-хрома, изготовленных аддитивно, с использованием рентгеновской компьютерной томографии и анализа трехмерных изображений. Доп. Произв. 17 , 23–38 (2017).

    КАС Google ученый

  • Алрбаи, К., Вимпенни, Д.И., Аль-Барзиндж, А.А. и Мороз, А. Электрополировка переплавленных деталей SLM из нержавеющей стали 316L с использованием глубоких эвтектических растворителей. Дж. Матер. англ. Выполните . 25 , 2836–2846 (2016)

  • Baicheng, Z. et al. Исследование селективного лазерного плавления (SLM) улучшения поверхности детали Inconel 718 путем электрохимической полировки. Матер. Дес. 116 , 531–537 (2017).

    Google ученый

  • Ротти К., Мандроян А., Доче М.Л. и Хин Дж.Ю. Электрополировка латуни CuZn и нержавеющих сталей 316L: влияние состава сплава или процесса подготовки (ALM по сравнению со стандартным методом). Прибой. Пальто. Технол. 307 , 125–135 (2016).

    КАС Google ученый

  • Ротти, К.и другие. Электрохимическая суперфинишная обработка литых и нержавеющих сталей АЛМ 316Л в глубоких эвтектических растворителях: эволюция микрошероховатости поверхности и коррозионная стойкость. Дж. Электрохим. соц. 166 , C468–C478 (2019).

    КАС Google ученый

  • ур Рахман, З., Дин, К.М., Кано, Л. и Хайдер, В. Влияние параметрических изменений в процессе электрополировки на свойства поверхности нержавеющей стали 316L. Заяв.Серф. науч. 410 , 432–444 (2017).

    КАС Google ученый

  • Урлеа, В. и Браиловски, В. Электрополировка и допуски, связанные с электрополировкой, для компонентов из сплава IN625, изготовленных методом лазерной плавки в порошковом слое. Междунар. Дж. Адв. Произв. Сист. 92 , 4487–4499 (2017).

    Google ученый

  • Урля В. и Браиловски В.Электрополировка и припуски, связанные с электрополировкой, для деталей из сплава Ti-6Al-4V, селективно расплавленных в порошковом слое. Дж. Матер. Процесс. Технол. 242 , 1–11 (2017).

    КАС Google ученый

  • Ву, Ю.-К., Куо, К.-Н., Чанг, Ю.-К., Нг, К.-Х. и Хуанг, Дж. К. Влияние электрополировки на механические свойства и биокоррозию Ti6Al4V, изготовленного методом электронно-лучевой плавки присадок. Материалы 12 , 1466 (2019).

    КАС Google ученый

  • Zhang, Y. et al. Упрочненная аморфным сплавом нержавеющая сталь, изготовленная методом селективного лазерного плавления: повышенная прочность и повышенная коррозионная стойкость. Скр. Матер. 148 , 20–23 (2018).

    КАС Google ученый

  • Ван, В.Дж., Юнг, К.С., Чой, Х.С., Сяо, Т.Ю. и Цай, З.Х. Влияние лазерной полировки на микроструктуру поверхности и коррозионную стойкость сплавов CoCr, изготовленных аддитивным способом. Заяв. Серф. науч. 443 , 167–175 (2018).

    КАС Google ученый

  • Бхадури Д. и др. Лазерная полировка мезомасштабных компонентов, напечатанных на 3D-принтере. Заяв. Серф. науч. 405 , 29–46 (2017).

    КАС Google ученый

  • Бордачев Е.В., Хафиз А.М.К. и Тутуня-Фатан О.Р. Эффективность лазерной полировки при отделке металлических поверхностей. Междунар. Дж. Адв. Произв. Технол. 73 , 35–52 (2014).

    Google ученый

  • Хакель, Л., Рэнкин, Дж. Р., Рубенчик, А., Кинг, У. Э. и Мэтьюз, М. Лазерная обработка: инструмент для постобработки аддитивного производства. Доп. Произв. 24 , 67–75 (2018).

    КАС Google ученый

  • Роза Б., Mognol, P. & Hascoët, J.-y Лазерная полировка поверхностей для аддитивного лазерного производства. J. Laser Appl. 27 , S29102 (2015).

    Google ученый

  • Тиан Ю. и др. Взаимодействия материалов при лазерной полировке в порошковом слое компонентов, изготовленных из Ti6Al4V. Доп. Произв. 20 , 11–22 (2018).

    КАС Google ученый

  • Юнг, К.C., Xiao, T.Y., Choy, H.S., Wang, WJ и Cai, Z.X. Лазерная полировка компонентов сплава CoCr, изготовленных методом аддитивного производства, со сложной геометрией поверхности. Дж. Матер. Процесс. Технол. 262 , 53–64 (2018).

    КАС Google ученый

  • Кумбхар, Н. Н. и Мулай, А. В. Методы постобработки, используемые для улучшения качества поверхности изделий, изготовленных с использованием технологий аддитивного производства: обзор. Дж. Инст. англ. (Индия) Сер. C. 99 , 481–487 (2018).

    Google ученый

  • Паквентин В., Карон Н. и Олтра Р. Влияние микроструктуры и химического состава на локальную коррозионную стойкость нержавеющей стали AISI 304L после плавления поверхности наноимпульсным лазером. Заяв. Серф. науч. 356 , 561–573 (2015).

    КАС Google ученый

  • Боскетто, А., Bottini, L. & Veniali, F. Шероховатость поверхности и закругление деталей, изготовленных селективным лазерным плавлением Ti6Al4V, обработанных цилиндрической обработкой. Междунар. Дж. Адв. Произв. Сист. 94 , 2773–2790 (2018).

    Google ученый

  • Мохаммадиан Н., Туренн С. и Браиловски В. Контроль чистоты поверхности компонентов Inconel 625, изготовленных аддитивным способом, с использованием комбинированной химико-абразивной полировки потоком. Дж.Матер. Процесс. Технол. 252 , 728–738 (2018).

    КАС Google ученый

  • Нагалингам, А. П. и Йео, С. Х. Управляемая гидродинамическая кавитационная эрозия с абразивными частицами для модификации внутренней поверхности компонентов, изготовленных аддитивным способом. Wear 414–415 , 89–100 (2018).

    Google ученый

  • Тан, К.Л. и Йео, С. Х. Модификация поверхности компонентов, изготовленных аддитивным способом, с помощью ультразвуковой кавитационной абразивной обработки. Wear 378–379 , 90–95 (2017).

    Google ученый

  • Жебровски Р. и Валчак М. Влияние дробеструйной обработки на коррозионное поведение сплава Ti-6Al-4V, изготовленного методом DMLS. Доп. Матер. Sci 18 , 43 (2018).

    Google ученый

  • Джамал М.и Морган, М. Н. Управление процессом проектирования для улучшения чистоты поверхности металлических деталей сложной геометрической формы, изготовленных аддитивным способом. Изобретения 2 , 36 (2017).

    Google ученый

  • Персенот, Т., Мартин, Г., Дендивель, Р., Буфьер, Ж.-Ю. & Maire, E. Повышение прочности на растяжение тонких деталей EBM в исходном состоянии: эффект HIP и химического травления. Матер. Характер. 143 , 82–93 (2018).

    КАС Google ученый

  • Лычковска Э., Шимчик П., Дыбала Б. и Хлебус Э. Химическая полировка каркасов из сплава Ti–6Al–7Nb методом аддитивного производства. Арх. Гражданский мех. англ. 14 , 586–594 (2014).

    Google ученый

  • Лонгитано, Г. А., Лароса, М. А., Муньоз, А. Л. Дж., Завалья, К. Ад. К. и Иерарди, М.К.F. Поверхностная обработка сплава Ti-6Al-4V, полученная методом прямого лазерного спекания металла. Матер. Рез. 18 , 838–842 (2015).

    КАС Google ученый

  • Guo, J. et al. О механической обработке селективным лазерным плавлением высокоэнтропийного сплава CoCrFeMnNi. Матер. Дес. 153 , 211–220 (2018).

    КАС Google ученый

  • Хайден, М.Дж. и др. Эволюция исходного сырья из нержавеющей стали 316L благодаря процессу плавления в порошковом слое лазером. Доп. Произв. 25 , 84–103 (2019).

    КАС Google ученый

  • Бирнбаум, А. Дж., Штойбен, Дж. К., Баррик, Э. Дж., Илиопулос, А. П. и Михопулос, Дж. Г. Внутреннее деформационное старение, границы Σ3 и происхождение клеточной субструктуры в аддитивном производстве 316L. Доп. Произв. 29 , 100784 (2019).

    КАС Google ученый

  • Saeidi, K. Нержавеющие стали, изготовленные методом лазерного плавления: структурные иерархии и микроструктурные неоднородности в уменьшенном масштабе. (Стокгольмский университет, 2016 г.).

  • Саеиди К., Кветкова Л., Лофай Ф. и Шен З. Аустенитная нержавеющая сталь, упрочненная за счет образования на месте оксидных нановключений. RSC Adv. 5 , 20747–20750 (2015).

    КАС Google ученый

  • Симонелли, М. и др. Исследование лазерного разбрызгивания и реакций окисления при селективной лазерной плавке нержавеющей стали 316L, Al-Si10-Mg и Ti-6Al-4V. Металл. Матер. Транс. А 46А , 3842–3851 (2015).

    Google ученый

  • Джонс, Д. А. Принципы и предотвращение коррозии . (Прентис Холл, 1996).

  • Аббаси Агуй, А., Закери, М., Моайед, М. Х. и Мазинани, М. Влияние размера зерна на точечную коррозию аустенитной нержавеющей стали 304L. Коррос. науч. 94 , 368–376 (2015).

    КАС Google ученый

  • Назаров, А., Вивье, В., Вуко, Ф. и Тьерри, Д. Влияние растягивающего напряжения на нарушение пассивности и повторную пассивацию нержавеющей стали AISI 304: исследование с помощью сканирующего датчика Кельвина и сканирующей электрохимической микроскопии. Дж. Электрохим. соц. 166 , C3207–C3219 (2019).

    КАС Google ученый

  • Луо, Х., Су, Х., Ин, Г., Донг, К. и Ли, X. Влияние холодной деформации на электрохимическое поведение нержавеющей стали 304L в среде, загрязненной серной кислотой. Заяв. Серф. науч. 425 , 628–638 (2017).

    КАС Google ученый

  • Кочиян А.Доник, Ч. и Дженко, М. Электрохимические и РФЭС исследования пассивной пленки, образующейся на нержавеющих сталях в растворах боратного буфера и хлорида. Коррос. науч. 49 , 2083–2098 (2007).

    КАС Google ученый

  • Pourbaix, M. Атлас электрохимических равновесий в водных растворах . (Национальная ассоциация инженеров по коррозии, 1974 г.).

  • Куммерт, К. и Шмид, Х.-Дж. В (изд. Beaman, JJ, Bourell, D.L., Crawford, R.H., Fish, S. & Seepersad, C.C.), Proc . 29-й ежегодный международный симпозиум по изготовлению твердых материалов произвольной формы (2018 г.).

  • Антонисами, А. А., Мейер, Дж. и Прангнелл, П. Б. Влияние геометрии сборки на структуру и текстуру β-зерен при аддитивном производстве Ti6Al4V методом селективного электронно-лучевого плавления. Матер. Характер. 84 , 153–168 (2013).

    КАС Google ученый

  • Ортис Риос, К., Амин, Т. и Ньюкирк, Дж.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.