Опиловочный калибр stihl как пользоваться: Опиловочный калибр STIHL, для цепей 1/4″, 3/8P», 0.325″, 3/8″ купить

Содержание

Заточка напильником — как заточить цепь бензопилы при помощи напильника

В процессе эксплуатации, цепь бензопилы периодически требует заточки. Для правки может использоваться специальный станок, но лучше научиться затачивать при помощи напильников. Как правило, для заточки используют два вида.

Напильники и приспособления

Основной, которым точат рабочий зуб пилы – круглый. Плоский применяется для регулирования высоты зуба — ограничителя глубины реза.

Круглый напильник

Круглые различаются по диаметру. Основные диаметры — это:

  • 4,0 мм
  • 4,8 мм
  • 5,2 мм
  • 5,5 мм

В зависимости от размера зуба, необходимо выбирать оптимальный диаметр. Для облегчения процесса могут применяться специальные держатели для напильника либо поддерживающие ролики с обозначением угла заточки зуба.

Плоский напильник

Плоский должен иметь ширину не более 1 см. Точить зуб-ограничитель удобно с помощью специальной планки (опиловочного калибра), которая устанавливается на цепь и показывает на какую максимальную глубину необходимо сточить зуб, для достижения оптимальных показателей работы бензопилы.

Державка для напильника

Напильник круглого сечения устанавливается в державку и фиксируется специальными зажимами. На плоскости державки иметься несколько разметок, обозначающих конкретный угол заточки. При правке цепи напильником с державкой, разметку на приспособлении располагают параллельно шине бензопилы, что позволяет достаточно точно выдерживать требуемый угол.

Использование державки постоянно достаточно неудобно. Можно использовать это приспособление время от времени для контроля правильного угла зуба.

Опиловочные калибры

Эти приспособления применяют для контроля угла заточки зубьев, а также расстояния до ограничителя глубины совместно с плоским напильником.

Приспособление для заточки

Производители оборудования для бензопил, изготавливают специальные направляющие станки для установки в них напильника и заточки. Станки крепятся на шину бензопилы и регулируются по высоте и углу расположения к цепи. Применение такого оборудования актуально для тех, кто только пытается научится затачивать цепь бензопилы штиль своими руками.

Струбцина

Это приспособление позволяет удерживать шину бензопилы при заточке. Для правильного её использования процесс должен проходить непосредственно на месте распиловки. Струбцина забивается в дерево или доску, далее шина зажимается в нее и надежно фиксируется от смещения. Приспособление можно применять для всех видов шин, в независимости от размеров.

В некоторых случаях, например, в гаражных условиях, вместо струбцины можно использовать обычные тиски, шину зажимают в них таким образом, чтобы губки тисков не мешали свободному движению цепи. Далее, производят заточку по обычному сценарию.

Описание процесса заточки

Рассмотрим подробнее как заточить цепь бензопилы. Первое что нужно сделать, это подготовить место для установки струбцины, либо если процесс будет проходить без нее, то удобно применять в качестве упора для фиксации шины в горизонтальной плоскости обычное полено. Бензопила устанавливается на ровную поверхность, полено подкладывают под шину, включается тормоз.

Чтобы избежать получения травм при заточке бензопилы, обязательно включайте тормоз пильной цепи.

Следующий этап непосредственная заточка зуба. Для этого круглым напильником производятся движения от внутренней стороны зуба к внешней.

Очень важно в этот момент сохранять правильный угол заточки. Стандартный угол составляет тридцать градусов от перпендикулярного расположения напильника к плоскости шины. Как правильно расположить показано на фото ниже.

В процессе заточки бензопилы для нестандартного реза, например, продольного. Затачиваемый угол меняется на менее острый. Как правило, он составляет не более 10°. Именно в таких случаях, для контроля угла заточки используется державка, ручные станки либо опиловочные калибры.

Некоторые производители цепей для бензопил, для облегчения заточки, а также для обозначения максимально возможной заточки, на верхней поверхности зуба делают специальную метку.

Удерживая напильник параллельно метке, можно быть уверенным, что соблюдается правильный угол.

Количество рабочих движений напильником должно быть одинаковым для каждого зуба. Это позволит равномерно стачивать все зубья.

В процессе правки цепи принято затачивать сначала зубья с одной стороны, а потом с другой, это удобно т. к. нет необходимости постоянно менять свое расположение по отношению к бензопиле.

После того как наточены рабочие зубья, необходимо плоским напильником отрегулировать высоту ограничительного зуба. Для этого опиловочный калибр укладывается на цепь таким образом, чтобы ограничительный зуб совпадал с его прорезью, после чего выступающая часть стачивается напильником. Эта процедура выполняется для всех ограничительных зубов.

Применение роликового приспособления

Приспособление для заточки, при помощи которого можно быстро и качественно поправить зубья состоит из небольшого направляющего шаблона, на котором установлены два ролика.

Установив приспособление на шину, можно заточить зубья бензопилы, даже не имея опыта проведения подобных операций.

Советы

Для тех, кто только учится затачивать цепь бензопилы самостоятельно, будет полезно принять во внимание несколько основных советов по правильному проведению этого процесса.

  1. При любых манипуляциях с цепью двигатель обязательно должен быть заглушен, ни в коем случае не допустимо затачивание цепи бензопилы на заведенной пиле.
  2. Цепь перед заточкой необходимо подтянуть до нормального рабочего состояния.
  3. Тормоз пильной цепи во время её правки должен устанавливаться в рабочее положение.
  4. Во время заточки цепи, для защиты от порезов острыми краями зубьев, необходимо применять перчатки.
  5. Соблюдение одинакового количества движений напильником, гарантировано обеспечит равномерное стачивание всех зубьев.

Ниже можно посмотреть, как точить цепь бензопилы напильником на видео, в нем подробно описывается какими напильниками необходимо пользоваться. Как лучше расположить бензопилу. И конечно, каким образом должен быть расположен заточной инструмент по отношению к шине пилы.

Напоследок хотелось бы отметить основные преимущества заточки напильником, по сравнению с правкой цепи в станке.

Преимущества заточки цепи напильником

  • Значительно увеличивается срок службы цепи.
  • Отсутствует риск её испортить.
  • Правку можно проводить в любом месте где бы вы ни находились в независимости от наличия электричества.

Для заточки бензопилы на строительных площадках, а также в местах проведения работ по распиловке древесины, максимально удобно использовать напильник. Благодаря наличию многочисленных приспособлений для облегчения процесса, поправить цепь получится даже у человека не имеющего опыта, главное помнить о технике безопасности при работе с бензопилой и придерживаться рекомендаций, полученных в статье.

Сейчас читают

Опиловочный калибр для регулировки глубины пропила Производитель ARCHER Код для заказа:A173 подбор, гаратния и бесплатная доставка

Продукция компании ARCHER (АРЧЕР) поставляется Украинским покупателям с 2010 года. Особое внимание эта Австралийская компания уделяет качеству своей продукции. Прекрасно понимая, что профессиональные пользователи бензопил не хотят терять время на замену и ремонт а стараются максимально быстро выполнить запланированную работу, инженеры компании предлагают самые лучшие цепи с режущим зубом «супер зуб» и максимально прочные направляющие шины.
Профессиональные шины ARCHER имеют широкий носок на четыре заклепки, позволяющий максимально долго работать в самых тяжелых условиях. Для больших валочных бензопил, ARCHER предлагает шины с носком имеющим шесть заклепок. Полотно шины изготовлено из легированной стали по технологии трехслойной ламинации. Для борьбы с коррозией по поверхности шины выполнена покраска антикоррозийным лаком нанесенным порошковым методом. В носке шины установлен роликовый подшипник, который позволяет максимально продлить срок службы звездочки за счет уменьшения потерь на трение во время работы и как следствие снижения температуры нагрева полотна. Ведь именно значительный нагрев шины обычно приводит к тому что носок «разлазится.» Если вы хотите приобрести шину ARCHER но затрудняетесь в выборе нужной модели, позвоните нам. Специалисты нашей компании помогут вам с подбором.Отлично показали себя поршневые группы производства компании ARCHER. Для изготовления поршневых компания применяет технологию литься без давления. Благодаря этому, в процессе охлаждения материал цилиндра успевает избавится от газов и примесей. В результате этого кристаллическая решетка металла получается ровной а сам цилиндр прочным. Изготовленные таким образом цилиндры при нагревании расширяются равномерно и хорошо отводят тепло. Благодаря этому поршневые группы марки ARCHER «ходят» намного дольше цилиндров других марок.Особое внимание следует обратить на качество цепей фирмы ARCHER. Основным достоинством этих цепей является то, что благодаря закаленному металлу заклепок и пред растяжению на фабрике, во время производственного процесса, цепи практически не тянутся. Это позволяет работать цепью очень долго и при правильной заточке использовать цепь до полного израсходования режущего зуба. Благодаря такому большому ресурсу использовать режущие цепи для бензопил марки ARCHER получается очень выгодно с экономической точки зрения. Эти цепи обладают высокой скоростью резания благодаря специальной заточке режущих зубов. Зубья покрываются слоем промышленного хрома для увеличения твердости и длительного удержания формы заточки. Такие технические преимущества в дополнение с эффективной системой смазки заклепок делают цепи ARCHER незаменимым инструментом для работы с любым типом древесины.    Продукция марки ARCHER представлена в многих странах мира. На карте можно увидеть   флаги стран, в которых есть представительство компании ARCHER — Австралия.

Благодаря высокому качеству и доступным ценам цепи и шины для бензопил производства компании ARCHER можно найти во всех уголках мира. В странах с холодным или жарким климатом, на западе в востоке люди отдают предпочтение качественным запчастям марки ARCHER.

ARCHER (АРЧЕР) — виробник запасних частин до бензопил та мотокос з Австралії.
Офіс компанії знаходиться за адресою:
380 FOLEYS ROAD,
DERRIMUT VIC 3030
AUSTRALIA

Основні виробничі потужності компанії розташовані в КНР.На сьогоднішній день продукція ARCHER представлена більш ніж в 70 країнах по всьому світу.

Переваги продукції марки ARCHER

Якість продукції.
Продукція має дуже високі споживчі якості, при цьому вона лишається в доступному, для середнього громадянина, ціновому сегменті.
Ланцюги ARCHER.
Ланцюги виготовляються на сучасній фабриці площею 10 000 квадратних метрів. Для виготовлення ланцюгів використовується німецька легована сталь.Сталь в рулонах подається в пресовий цех, в якому потужні преси штампують частинки ланцюга. Процес виготовлення частинок ланцюга повністю автоматичний.Після штампування, частинки майбутнього ланцюга передаються на гартувальну ділянку. На даний час фабрика має дві повністю автоматичні гартувальні лінії та вісім напівавтоматичних гартувальних постів. Напівавтоматичні гартувальні пости потребують ручної засипки частинок ланцюга в бункер. Далі процес гартування проходить в автоматичному режимі. Після цього ріжучи зуби ланцюга подаються на ділянку для покриття хромом.Після хромування, ріжучи зуби передаються в цех заточки. Процесс заточки повністю автоматизовано.Після того як ріжучи зуби заточено, всі частинки ланцюга передаються в складальний цех. В цьому цеху створюється готовий ланцюг. На даний час на фабриці встановлено 12 автоматичних складальних ліній.Особливу увагу компанія ARCHER приділяє якості своєї продукції. На території фабрики є власна лабораторія контролю якості. Загальна площа лабораторії 100 кв.м. Загальна вартість обладнання, що використовується для контроля якості близько 6 мільйонів доларів США. Кожну годину співробітники лабораторії беруть зразки продукції з кожного технологічного процессу. За допомогою сучасного обладнання яким оснащена лабораторія вони перевіряють геометрію ріжучих зубів, заклепок та ланок, міцність та склад металлу ланцюга. В разі виявлення навіть мінімальних відхилень від стандарту відповідний технологічний процес зупиняється до усунення причини збою.

Цінова політика.
В залежності від групи товарів роздрібна вартість продукції ARCHER для споживача нижча на 15-30% ніж в інших брендів. При цьому якість запасних частин залишається на максимальному рівні.

Гарантійні забов`язання
Якість продукції дуже висока і відсоток гарантійних випадків дуже малий. В разі виникнення гарантійної ситуації ми робимо безкоштовну заміну без зайвих питань.

Продукція компанії ARCHER (АРЧЕР) поставляєтся Українским покупцям з 2010 року . Особливу увагу ця Австралійська компанія приділяє якості своєї продукції. Прекрасно розуміючи, що профессійні користувачі бензопил не хочуть витрачати час на заміну і ремонт, а намагаються максимально швидко виконати заплановану роботу, інженери компанії пропонують найкращі ланцюги з ріжучим зубом «супер зуб» і максимально міцні направляючі шини.

Профессійні шини ARCHER мають широкий носок на чотири заклепки, який дозволяє максимально довго працювати в самих важких умовах. Для великих валочних бензопил, ARCHER пропонує шини з носком який має шість заклепок. Полотно шини виготовлено з легованої сталі по технології трислойної ламинації. Для боротьби з коррозією по поверхні шини виконана покраска антикоррозійним лаком нанесенним порошковим методом. На носку шини встановлений роликовий підшипник, який дозволяє максимально продовжити строк служби зірочки за рахунок зменшення втрат на тертя під час роботи і як наслідок зниження температури нагріву полотна. Бо саме значний перегрів шини призводить до того що носок «розлазиться.»

Дуже добре показали себе поршнєві групи виробництва компанії ARCHER. Для виготовлення поршневих компанія використовує технологію лиття без тиску. Завдяки цьому, в процесі охолодження матеріал цилиндру встигає позбутися від газів і домішок. В результаті цього кристалічна решітка металу виходить рівною, а сам циліндр міцним. Виготовлені таким чином циліндри при нагріванні розширяються рівномірно і добре відводять тепло. Завдяки цьому поршнєві групи марки ARCHER «ходять» набагато довше циліндрів інших марок.

Особливу увагу слід звернути на якість ланцюгів фірми ARCHER. Основною перевагою цих ланцюгів є те, що завдяки закаленому металу заклепок і перед-розтягуванню на фабриці, під час виробничого процесу, ланцюги практично не тягнуться. Це дозволяє працювати ланцюгом дуже довго і при правильній заточці використовувати ланцюг до повного ізносу ріжучого зуба.

Завдяки такому великому ресурсу використовувати ріжучі ланцюги для бензопил марки ARCHER виходить дуже вигідно з економічної точки зору. Ці ланцюги обладають високою швидкістю різання завдяки спеціальній заточці ріжучих зубів. Зуби покриваються слоєм промислового хрому для збільшення твердості і тривалого тримання форми заточки. Такі технічні переваги в доповненні з ефективною системою змазки заклепок роблять ланцюги ARCHER незамінним інструментом для роботи з будь яким типом деревини.

Продукція марки ARCHER представлена в багатьох странах світу. На карті можна побачити прапори країн, в яких є представництво компанії ARCHER — Австралія. Завдяки високій якості і доступним цінам ланцюги і шини для бензопил виробництва компанії ARCHER можна знайти у всіх куточках світу. В країнах з холодним або жарким кліматом, на заході чи сході люди віддають перевагу якісним запчастинам марки ARCHER.

Как заточить цепь Stihl правильно и быстро: инструкция от производителя


ЛЮБОЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, КАКИМ БЫ ОСТРЫМ И ТВЕРДЫМ ОН НИ БЫЛ, В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ ПРИТУПЛЯЕТСЯ. ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ЕГО ИЗНАЧАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ ПРИХОДИТСЯ СИЛЬНЕЕ НАДАВЛИВАТЬ НА НЕГО ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ, ЧТО ПОВЫШАЕТ ТРЕНИЕ. ОБЫЧНО ЭТО ПРИВОДИТ К ИНТЕНСИВНОМУ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЮ В ЗОНЕ РЕЗА, И ПРИ РЕЗАНИИ ДРЕВЕСИНЫ МОЖЕТ ПОЯВИТЬСЯ ДЫМ И ЗАПАХ ГАРИ. ЧТОБЫ ИСКЛЮЧИТЬ ПОДОБНУЮ СИТУАЦИЮ, НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ЗАТАЧИВАТЬ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЕГО ПЕРВОНАЧАЛЬНЫХ СВОЙСТВ. КАК САМОСТОЯТЕЛЬНО ПРОИЗВЕСТИ РУЧНУЮ ЗАТОЧКУ ЦЕПНОЙ ПИЛЫ? ОБ ЭТОМ СЕГОДНЯ НАМ РАССКАЗЫВАЕТ СЕРГЕЙ ГЕКМАН, ТРЕНЕР ПО ПРОДУКЦИИ STIHL И VIKING.

О КОНСТРУКЦИИ ПИЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ ЦЕПНОЙ ПИЛЫ

Сначала – несколько слов о конструкции пильной цепи. Все современные пильные цепи являются трехзвеньевыми и сконструированы по одному и тому же принципу. Они состоят из ведущих звеньев, соединительных звеньев, а также левых и правых режущих зубьев (устанавливаются поочередно).

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Со временем притупляются именно режущие звенья, даже несмотря на то что компания STIHL изготавливает их только из износостойкой хромоникелевой стали. Цепь надевают на шину с направляющей канавкой, по которой скользят ее ведущие звенья. Отметим, что в цепях STIHL опорную поверхность, прилегающую к шине, при изготовлении подвергают индукционной закалке для повышения износостойкости. Шины имеют идеальную симметрию, благодаря чему их можно переворачивать, меняя местами низ и верх, что позволяет равномерно распределять нагрузку по обеим сторонам.

В движение цепь приводит ведущая звездочка, на которую надевают цепь. Каждую цепь при изготовлении обязательно подвергают предварительному растяжению, которое сводит удлинение при начальном использовании к минимуму, повышает срок ее службы и уменьшает износ.

Почему нельзя работать тупым инструментом

Работать пилой с затупившейся цепью гораздо труднее, чем заточенным инструментом. Но это не главная проблема.

Результатом такого безответственного отношения станут несколько отрицательных факторов:

  1. КПД снижается в 2 – 3 раза.
  2. Основной механизм пилы быстро изнашивается. Возникает риск разрушения главных деталей: шины и звёздочки.
  3. Повышается расход топлива.

Работа тупым инструментом повышает риск получения травмы, поскольку пила может внезапно заклинить в дереве или сорваться.

ПАРАМЕТРЫ ЦЕПИ

Основные геометрические параметры пильной цепи – шаг, высота профиля и форма режущего зуба, толщина ведущего звена, число звеньев. Шаг – это половина расстояния между центрами трех последовательно идущих заклепок.

Его принято измерять в дюймах, причем каждый имеет условное обозначение (см. таблицу 1). Пильные цепи по высоте профиля зуба делят на низко- и высокопрофильные. Так, для мощных бензопил STIHL предусматривает цепи Rapid с более высоким зубом, а для менее мощных – цепи Picco с более низким зубом. Число звеньев определяет длину цепи, зависит от мощности установленного в пиле двигателя, а также вида выполняемых работ и соответствует размеру шины.

Толщина ведущего звена измеряется в миллиметрах (мм) и должна соответствовать ширине паза используемой шины (с/и. таблицу 2). Последняя цифра этой толщины выштампована в виде условного обозначения на каждом ведущем звене цепи.

Механизированная заточка на машине

Довольно большое распространение получили специальные инструменты, которые могут применяться для упрощения процедуры. Подобные машины оснащаются специальным электрическим приводом и шлифовальными кругами с повышенной износоустойчивостью.

Для применения в домашних условиях подходит инструмент небольших размеров. Такие устройства могут питаться от сети 220 В, и при этом показатель электропотребления составляет 100 Вт. Установка цепи довольно проста, процедура заточки может проводится даже без наличия специальной подготовки.

При выборе машины уделяется внимание нижеприведенным моментам:

  1. Регулировка угла заточки в определенном требуемом диапазоне.
  2. Возможность обработки цепи с различным шагом и толщиной режущей кромки.
  3. Особенности процедуры смены шлифовальных дисков.
  4. Контроль значения ширины реза.
  5. Мощность установленного электрического двигателя и показатель энергопотребления.

Кроме этого, рекомендуется уделять популярности бренда, так как от этого зависит срок службы и многие другие моменты.

В заключение отметим, что допущенные ошибки на момент заточки могут стать причиной повышенного износа цепи. Именно поэтому при частом использовании инструмента и отсутствии требующей машины для заточки рекомендуется доверить работу профессионалам, которые предоставляют соответствующие услуги.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЧТО ЦЕПЬ БЕНЗОПИЛЫ ПОРА ТОЧИТЬ

Частая работа цепной пилой приводит к быстрому затуплению режущих зубьев, а при попадании абразивных частиц (например, земли) этот процесс ускоряется. Иногда приходится восстанавливать режущую способность пилы несколько раз в течение одного рабочего дня: при своевременных заточках меньше стали придется снимать каждый раз, что повысит срок службы всей режущей гарнитуры в комплексе. Перечислим наиболее характерные признаки затупления цепи:

  • – пила не врезается в древесину сама, требуя значительного давления на моторный блок;
  • – вместо крупной стружки пильная цепь выбрасывает мелкие опилки;
  • – появление дыма и запаха гари при пилении, несмотря на безупречную работу маслонасоса и достаточное натяжение цепи;
  • – пилу «ведет» в сторону из-за неравномерного износа режущих зубьев;
  • – при пилении цепь «бьется» и «подскакивает», что может быть вызвано малым расстоянием между вершинами ограничителей глубины и соответствующих им режущих кромок.

Кроме того, на режущих звеньях цепей STIHL нанесены особые линии – это маркировка износа. При износе цепи до таких линий требуется заменить цепь.

Важные особенности при заточке

Если вы работаете с напильником и готовы проводить заточку своими руками, обратите внимание на следующие нюансы и рекомендации:

Стандартный напильник заточит цепь максимум 2 раза;

Очистка стружки наиболее удобна крючком;

Механическим способом с напильником заточка происходит быстрее и дешевле болгарки или станка;

Чтобы определить высоту потребуется шаблон;

Напильник для заточки бензопилы купить можно в магазинах с бензопилами;

Желательно проводить заточку зубьев сначала с проблемных участков.

На первый взгляд процедура кажется сложной, но после первой удачной попытки вы поймете, как правильно точить цепь бензопилы прямо на рабочем месте.

Видео

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЗАТОЧКЕ ЦЕПИ БЕНЗОПИЛЫ ШТИЛЬ

Заточка пильной цепи при наличии соответствующих знаний и навыков не является сложной, однако требует соблюдения определенных правил. Рассмотрим наиболее полезные и необходимые.

При продолжительной работе пилой приходится в течение дня периодически подтачивать ее режущую часть, поскольку все режущие зубья должны в первую очередь иметь одинаковые значения длины, угла заточки и положения ограничителя глубины.

Для этого сначала находим самый короткий зуб, принимаем его за начало отсчета и в процессе заточки подгоняем под его длину все остальные режущие зубья цепи. Если он находится в правом ряду зубьев, то направляющую шину фиксируем в тисках концевой звездочкой влево, если же в левом ряду, то разворачиваем шину концевой звездочкой вправо. Затем размещаем этот зуб в зоне заточки и включаем тормоз цепи. Заточку осуществляем круглым напильником определенного диаметра в зависимости от шага цепи {см. таблицу 1), держа его под прямым углом к плоскости шины в вертикальном направлении и под углом заточки – в горизонтальном. Для поперечного распила древесины угол заточки обычно равен 30°, а для продольного – 10°.

По этой причине производят два вида пильных цепей – поперечные и продольные, различающиеся углом заточки.

При работе напильником 20-25% его диаметра должно выступать над верхней гранью режущего зуба. Помните, что напильник стачивает металл только при движении от себя, а при обратном движении его следует приподнимать. Кроме того, напильник нужно периодически немного поворачивать вокруг его оси для предотвращения неравномерного износа. После двух-трех подач вперед проверьте равномерность съёма стали с обтачиваемого зуба. Если съем происходит местами, то либо вы используете неправильный напильник, либо ведете напильником слишком высоко или слишком глубоко. Стачивать режущую кромку нужно до исчезновения на ней световой полосы.

После получения качественной режущей кромки затачиваемого зуба сначала отключите тормоз, передвиньте цепь до следующего зуба с этой же стороны шины и установите тормоз заново перед заточкой. Сточите остальные режущие зубья с этой стороны до той же длины, затем поверните инструмент на 180° и заточите все зубья с другой стороны аналогичным образом. Напомним, что все их нужно стачивать до длины начального зуба. Если же режущие зубья одного ряда получились длиннее, чем другого, то выровняйте их, выполнив одно-два дополнительных заточных движения.

Соблюдение приведенных выше рекомендаций способствует получению правильных и одинаковых значений переднего угла резания и угла заточки при одинаковой высоте всех режущих звеньев цепи.

Теперь нужно настроить ограничители глубины, поскольку разности высот верхних точек режущей кромки и ограничителя врезания по мере стачивания зубьев уменьшились, причем неодинаково, ведь зубья пришлось выравнивать.

Для проверки этой величины удобно использовать опиловочный калибр, соответствующий шагу цепи и определяющий глубину резки (см. таблицу 1). Он представляет собой шаблон для контроля положения ограничителя глубины резки, его накладывают на режущий зуб, и если ограничитель глубины реза выступает над верхней плоскостью калибра, то этот излишек нужно убрать плоским напильником. Касаться напильником заточенного режущего зуба нельзя. Подсчитайте количество подач напильником при обработке первого ограничителя глубины и приблизительно столько же раз обточите ограничители глубины остальных режущих зубьев, не забыв скруглить передний край ограничителя для уменьшения вибраций и снижения риска отдачи.

В заключение отметим, что ручная заточка цепной пилы оправдывает себя для поддержания производительности инструмента при его интенсивном использовании в течение рабочего дня. Более того, компания STIHL предлагает большой выбор вспомогательных устройств, облегчающих и повышающих эффективность такой заточки. Это специальные направляющие, различные заточные устройства, контрольные калибры и т.д. Через 3-4 заточки вручную рекомендуем проводить профессиональную механизированную заточку пильной цепи в специализированном сервисном центре для гарантии высокой производительности и отличного качество распила.

Приложение

Таблица 1. Размерный ряд пильных цепей
Условное обозначение 1 2 3 4 6 7
Величина шага, дюйм j 325* 3/8* 404* 3/8?
Глубина резки, мм 0,65 0,65 0,65 0,80 0,65 0,45
Диаметр напильника, мм 4.0 4,8 5,2 5,5 4,0 3,2
Таблица 2. Размерный ряд толщины ведущего звена
Условное обозначение 1 3 5 6 0
Ширина паза шины, м 1.1 1.3 1.5 1.6 2,0

Углы заточки и конфигурация зуба бензопилы

Режущая кромка зуба характеризуется следующими параметрами:

  • Шириной;
  • Толщиной;
  • Углом заточки.

Кроме того, каждая модель инструмента имеет свой шаг зубьев, значение которого для бытовых и полупрофессиональных моделей связано с мощностью бензопилы, и крутящим моментом, который развивает привод. Например, для продольного пиления шаг принимают меньше (например, 0,325 дюйма). Производительность работы при этом снизится, но требуемое усилие будет существенно ниже. Верхние значения шагов для бытовых бензопил принимают крайне редко, в основном, при валке деревьев с большим диаметром ствола. Мощность двигателя при этом не должна превышать 2500 Вт.

Толщина режущей кромки у большинства производителей бензопил устанавливается одинаковой, и равной 1,3 мм (бывают и кромки с толщиной 1,1 мм, но, во-первых, их крайне сложно заточить в домашних условиях, а, во-вторых, такие звенья крайне малофункциональны: их можно использовать лишь для распила тонких сучьев).

Высота цепного профиля может быть либо 0,625 мм, либо 0,762 мм, причём для бытового бензоинструмента в подавляющем большинстве случаев используется именно низкий профиль. При заточке ограничителей этот параметр весьма важен, потому что с уменьшением высоты сверхдопустимых значений вибрация инструмента при работе возрастает, хотя качество пропила остаётся по-прежнему удовлетворительным. Поэтому увлекаться снижением высоты ограничителя при заточке зуба не стоит.

Угол заточки цепи бензопилы зависит от основного предназначения инструмента – для поперечного или для продольного пиления. Поскольку при продольном пилении сопротивление древесины всегда заметно выше, то и кромка зуба должна быть очень острой. Рекомендуется делать её в диапазоне 6…12° (для сравнения – при преобладании поперечного распила – до 25…30°). Естественно, в первом случае заточка должна производиться чаще, и особенно тщательно, поскольку недопустимо малый угол наклона зуба способствует его быстрому выкрашиванию при работе бензопилы. Это особенно важно для звеньев, которые изготавливаются из конструкционных легированных сталей, содержащих кремний и марганец, например, 40ХГС или 35ХГСА.

Основные ошибки

Одной из главных причин ошибок при заточке является торопливость — желание получить заточенное лезвие, не потратив на него, много времени и не соблюдая всех промежуточных операций. К таким ошибкам можно отнести:

  • Недотачивание. Заусенец острый, но не очень прочный, его часто могут принять за хорошую заточку. При такой заточке лезвие проявляет очень высокую остроту, но моментально теряет остроту всего лишь спустя несколько резов. Как же это исправить? Во-первых, надо поправить кромку крупнозернистым абразивным камнем, до момента пересечения фасок, во-вторых, на мелкодисперсном абразиве выполнить дополнительную, более узкую фаску под меньшим углом;
  • Выбор некорректного угла заточки. В стремлении получить высокую остроту лезвия, уменьшают угол заточки, но не стоит забывать, что на твёрдом материале будет происходить заминание и обламывание режущей кромки. Обще принятые углы заточки, в зависимости от специфики разделочных работ следующие: для «ювелирных» работ он составляет— 20 градусов, для стандартных бытовых — 30, для грубых работ — 40-45градуов;
  • Заточка режущей кромки на грубом абразиве. При работе с узкой фаской, небольшое изменение угла встречается достаточно часто, ведь сложно держать угол одинаковым. В таком случае она получается выпуклой, линзовидной. При попытке удержать угол и контролировать усилие нажима — ничего не получается и не удаётся заточить РК (рабочую кромку), а выравнивание фаски мелким абразивом — задание для терпеливых. С подобными проблемами можно справиться, если точить лезвие на грубом абразиве до пересечения фасок;
  • Грязь на лезвии при смене абразива. Стружка, осколки от более грубого абразива могут загрязнить более мелкий, оставляя царапины на фаске, также могут привести к выкрашиванию режущей кромки. С подобной проблемой можно справиться промыв абразив перед заточкой, а лезвие после;
  • Чрезмерное давление во время заточки. Обычно приводит к деформации режущей кромки, при смене стороны заточки, получаем изгиб в обратном направлении, и в результате она либо обламывается, либо выкрашивается. В подобных ситуациях нужно просто уменьшать силу давления на абразив, и проблема будет исчерпана.

Опиловочный калибр для заточки ограничителя реза цепи бензопилы

Описание

Опиловочный калибр для заточки ограничителя глубины реза пильной цепи.

Предназначена для контроля высоты ограничителя глубины реза цепей бензопил всех типов.

Универсальный, подходит для всех видов цепей с любым шагом.

Для правильной заточки ограничителя используйте плоский напильник.

Производитель компания ARCHER — Австралия.