Орбитальная сварка труб малого диаметра: Комплекс для орбитальной сварки труб малого диаметра из титана и нержавеющей стали

Содержание

Технологии автоматической орбитальной сварки трубопроводов малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Технология и технологические

машины

УДК 621.791

Технологии автоматической орбитальной сварки трубопроводов малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей

Е.С. Третьяков, Н.В. Коберник

Сварка трубопроводов малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей крайне востребована в различных областях промышленности. Однако научной литературы, охватывающей все способы сварки таких трубопроводов, практически не существует. В данной статье проанализирована имеющаяся литература, а также собственные разработки авторов. Обзор показал, что наиболее распространены технологии сварки неплавящимся электродом в инертных газах. Представлены и структурированы основные моменты технологии сварки неплавящимся электродом в инертных газах,, а также пути развития сварки трубопроводов малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей.

Ключевые слова: автоматическая сварка трубопроводов, сварка неплавящимся электродом, орбитальная сварка, трубопроводы малого диаметра.

Technology of Automatic Orbital Welding of Small Diameter Pipelines of Carbon and Low-alloy Steels

E.S. Tretyakov, N.V. Kobernik

Welding of small diameter pipelines of carbon and low-alloy steels is in great demand in various industries. However, the scientific literature covering all welding methods of said pipelines practically does not exist.

The article analyzes the existing literature, as well as the own developments of the authors. The

ТРЕТЬЯКОВ Евгений Сергеевич (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

TRETYAKOV Evgeny Sergeevich

(Moscow, Russian Federation, Bauman Moscow State Technical University)

КОБЕРНИК Николай Владимирович (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

KOBERNIK Nikolay Vladimirovich

(Moscow, Russian Federation, Bauman Moscow State Technical University)

Известия высших учебных ©аведений

review found that technologies of non-consumable electrode welding in inert gases are the most common. The article presents the main points of a non-consumable electrode welding in inert gases and the ways offuture development of small diameter pipe welding of carbon and low-alloy steels.

Keywords: automatic pipe welding, non-consumable electrode welding, orbital welding, small diameter pipelines.

ID настоящее время сварка трубопроводов малого диаметра (DN (Ду) = 20…200, S <15 мм) из углеродистых и низколегированных сталей крайне востребована. Такие трубопроводы применяются в различных областях: в нефтяной промышленности, газовой промышленности, электроэнергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве и др. С точки зрения повышения производительности и воспроизводимости качества сварки следует применять автоматические технологии [1—3]. Наиболее подходящими для реализации данной задачи способами сварки являются: автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов, автоматическая сварка неплавя-щимся электродом в среде инертных газов, а также автоматическая плазменная сварка.

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов, несмотря на свои очевидные преимущества (в первую очередь, производительность), применяется крайне ограниченно, в основном для трубопроводов с условными диаметрами (DN (Ду)) более 100 мм [4].

Это обусловлено тем, что большая часть трубопроводов малого диаметра сваривается в стесненных условиях, а автоматы для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов обладают достаточно большими габаритами.

Автоматическая плазменная сварка в настоящее время имеет ограниченное применение не только при сварке трубопроводов малого диаметра, но и в промышленности в целом. Несмотря на это в работах [5—7] показана возможность успешного использования технологий плазменной сварки трубопроводов малого диаметра как в нашей стране, так и за рубежом. Стоит отметить перспективность данных технологий ввиду значительного увеличения про-

изводительности технологических операций сборки и сварки за счет возможности сварки больших толщин (ориентировочно до 12 мм [6]) за один проход без разделки кромок.

Автоматическая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов на сегодняшний день получила наиболее широкое применение для сварки трубопроводов малого диаметра благодаря универсальности и удовлетворительной производительности процесса.

Для этого способа сварки разработано большое количество компактных автоматов различной конструкции, а также разнообразных технологий сварки.

Автоматы для автоматической орбитальной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов трубопроводов малого диаметра выпускаются в большом объеме. Все они представляют собой малогабаритные сварочные головки, которые условно можно классифицировать на две категории: головки закрытого типа — для труб с толщинами стенок S < 3 мм и головки открытого типа, адаптированные под любые задачи сварки трубопроводов малого диаметра [8, 9].

С технологиями сварки не все так однозначно ввиду разных подходов различных производителей и отраслей. В настоящее время крайне подробно проработаны автоматические орбитальные технологии сварки неплавящимся электродом в инертных газах сталей аусте-нитного класса благодаря их обширному использованию в динамично-развивающейся в XX веке атомной энергетики. Детально они приведены в большом количестве работ, например в [6, 8, 10, 11, 12], однако их использование для сварки углеродистых и низколегированных сталей, в большинстве своем, невозможно ввиду различных свойств сталей аустенитного и перлитного классов. В данной статье приведен обзор существующих технологий автоматической орбитальной сварки не-плавящимся электродом углеродистых и низколегированных сталей.

Общие положения технологий. Сварку трубопроводов малого диаметра с толщиной стенки S < 3 мм можно производить без разделки кромок и без подачи присадочного материала за

МАШШСТРШНИ

один проход головками как открытого, так и закрытого типов. Такая технология прекрасно подходит для сварки низколегированных и других сталей, обладающих высокой степенью раскисленности. Однако для сварки углеродистых сталей это неприменимо ввиду известной проблемы «кипения» сварочной ванны из-за остаточного кислорода и его соединений в основном металле [4, 12].

Решить данную проблему можно путем применения присадочной проволоки с раскисляющими легирующими компонентами такими, как марганец и кремний, а также использованием флюс-паст. На практике наиболее широкое применение нашла присадочная проволока, так как флюс-пасты, несмотря на свое преимущество (увеличение производительности за один проход), имеют существенный недостаток — при их неравномерном нанесении, особенно слож-ноосуществимом в монтажных условиях, неизбежно и непредсказуемо будет нарушена стабильность геометрических параметров шва.

Сварку трубопроводов малого диаметра с толщиной стенки 5 >3 мм производят головками открытого типа с разделкой кромок, используя присадочную проволоку и поперечные колебания горелки. При толщине стенки 5 = = 3…5 мм сварку выполняют в два слоя (корневой и облицовочный слои), а при 5 > 5 мм — в три и более слоев (корневой, заполняющие и облицовочный слои).

Также, как общую особенность всех технологий, необходимо отметить тот факт, что швы, выполненные в различных пространственных положениях, характеризуются большой разницей геометрических параметров.

Ввиду этого автоматическая сварка производится с четким и точным подбором, а затем программированием режима сварки для различных секторов трубы.

Однако, как отмечалось выше, технологии, предлагаемые различными отраслями и производителями, имеют существенные различия, которые условно можно разделить на две группы:

1) различия в подготовке кромок под сварку;

2) различия в технике (режиме) выполнения корневого слоя.

Подготовка кромок под сварку. Подготовка кромок под автоматическую сварку — крайне критичная операция, от которой зависят как технологические, так и экономические аспекты сварочного процесса. В связи с этим выбор наиболее рациональной разделки кромок является важной задачей при сборочно-сварочных работах. Как правило, разделка кромок, ввиду высоких требований технологии, производится специальными автоматическими станками — труборезами.

Сварку трубопроводов с толщиной стенки 5 < 3 мм возможно выполнять без разделки кромок. Однако необходимость подачи присадочной проволоки при сварке углеродистых сталей негативно сказывается на качестве формирования геометрии шва (высота усиления, глубина проплавления, переход металла шва к основному металлу) [13, 14]. Ввиду этого зачастую выполняют У-образную или и-образ-ную разделку кромок.

Типичная У-образная разделка кромок под автоматическую сварку трубопроводов с толщиной стенки 5 < 3 мм представлена на рис. 1. Ее характерной особенностью является заниженное притупление кромок (до 1 мм), которое позволяет уменьшить вероятность появления непровара корня шва ввиду возможного блуждания дуги (рис. 2).

И-образная разделка кромок (рис. 3) применяется под автоматическую сварку трубопроводов с толщиной стенки 5 >3 мм. Такой тип разделок используется во многих странах [4, 11, 15—17] и характеризуется следующими геометрическими параметрами:

Рис. 1. У-образная разделка кромок

Рис. 2. Непровар корня шва ввиду блуждания дуги

Рис. 3. и-образная разделка кромок

• значение угла фаски а;

• размер площадки B;

• значение притупления А;

• значение радиуса перехода между площадкой и фаской К.

Численные данные по геометрическим параметрам И-образных разделок кромок сильно отличаются, поэтому имеет смысл определить критерии их выбора.

Значение угла фаски должно составлять более 10°. Основным критерием выбора угла фаски является, с одной стороны — доступность сварного соединения, а с другой — уменьшение количества присадочного материала и, следовательно, времени под сварку. Также угол

фаски способствует течению жидкого металла сварочной ванны при выполнении заполняющих слоев шва.

Площадка В является главным средством борьбы с нестабильностью провара корня шва (см. рис. 2). Ее размер необходимо выбирать исходя из условия невозможности блуждания дуги. Типовые значения данного параметра — 2,0…4,0 мм.

Величину притупления А выбирают исходя из проплавляющей возможности сварочной дуги и возможности удержания сварочной ванны в различных пространственных положениях. Для углеродистых низколегированных сталей она составляет 1,5.3,0 мм.

Радиус К перехода между площадкой и фаской позволяет минимизировать возможность образования несплавлений между площадкой и прилегающей к ней стенкой (фаской) разделки кромок при выполнении заполняющего слоя сварного шва, что может привести к образованию пустот и шлаковых включений. Типовое формирование заполняющего слоя шва при разделке без радиуса перехода и с радиусом перехода изображено на рис. 4. Значение данного радиуса сильно зависит от толщины стенки, и величины площадки В и составляет 0,5…5 мм.

Рис. 4. Формирование заполняющего корня шва при разделках кромок:

а — без радиуса перехода; б — с радиусом перехода

ШШЖШТРШНИ

Представленные выше геометрические параметры И-образной разделки кромок изображены на рис. 5.

Рис. 5. Геометрические параметры И-образной разделки кромок

Выполнение корневого слоя шва. Выполнение корневого слоя шва при сварке труб малого диаметра по характеру режима классифицируют на три типа:

1) непрерывный режим;

2) импульсный режим;

3) шагоимпульсный режим.

Выполнение корневого слоя шва в непрерывном режиме характеризуется наиболее высокой производительностью среди представленных режимов сварки. Циклограмма этого режима представлена на рис. 6. Данный режим отличается большим тепловложением в свариваемые материалы, что зачастую негативно влияет на механические свойства сварного соединения [17, 18, 19], а также способствует нестабильному формированию обратного валика корневого слоя сварного шва. Поэтому

Рис. 6. Выполнение корневого слоя шва в непрерывном режиме сварки:

1св — сварочный ток; Усв — скорость сварки; I — время сварки

наибольшее применение находят импульсные режимы сварки.

Сварка корневого слоя шва в импульсном режиме за счет комбинаций сварочного тока и времени его действия в импульсе и паузе (рис. 7) характеризуется меньшим тепловложе-нием в свариваемые материалы, чем сварка в непрерывном режиме, что является неоспоримым преимуществом данного режима. Также при сварке в импульсном режиме объем ванны меньше, чем при сварке в непрерывном режиме, что улучшает формирование сварного шва в различных пространственных положениях.

Сварка корневого слоя шва в шагоимпульс-ном режиме (рис. 8), при котором движение горелки происходит во время паузы (?п) на фиксированный шаг, является модернизацией импульсного режима сварки. Данный режим нашел широкое применение в атомной промышленности при сварке трубопроводов из аустенитных сталей [11] и характеризуется наибольшими возможностями по управлению технологическими параметрами сварки, сварочной ванной и структурой сварного соединения [18], однако он имеет невысокую производительность.

Следует отметить, что при сварке углеродистых и низколегированных сталей наиболее применимы непрерывный и импульсный режимы сварки ввиду их высокой производительности.

На сегодняшний день незначительная модернизация технологий автоматической орби-

Рис. 7. Выполнение корневого слоя шва в импульсном режиме сварки:

/имп — сварочный ток в импульсе; 1п — сварочный ток в паузе; ?имп — время импульса; ?п — время паузы; Усв — скорость сварки

Известия высших учебных заведений

Рис. 8. Выполнение корневого слоя шва в шагоимпульсном режиме сварки:

/„„ — сварочный ток в импульсе; /п — сварочный ток

в паузе; 4мп — время импульса; tn — время паузы;

V„ — скорость сварки

тальной сварки неплавящимся электродом возможна лишь с применением многочисленных вариаций самого способа сварки, а наиболее перспективным и многообещающим направлением является плазменная сварка проникающей дугой, позволяющая значительно повысить производительность сборочно-сварочных операций.

Литература

1. Рощин В.В., Полосков С.И., Воронцов Н.Ю., Либеров В.И. Автоматическая орбитальная сварка с присадочной проволокой стыков труб поверхностей нагрева котлоагрегатов // Сб. докл. Всерос. науч.-техн. конф. «Сварка и контроль—2004». Пермь: ПГТУ, 2004. Т. 3. С. 276—281.

2. Гитлевич А.Д., Харин В.П. Сварка стыков труб котельных поверхностей нагрева (обзор) // Сварочное производство. 1992. № 3. С. 35 — 37.

3. Шипилов А.В., Вышемирский Е.М., Полосков С.И. Технические требования к технологиям и оборудованию для сварки трубопроводов малых диаметров на компрессорных станциях // Территория Нефтегаз. 2012. № 3. С. 58—61.

4. Шипилов А.В. Особенности автоматической орбитальной сварки неплавящимся электродом трубопроводов обвязки компрессорных станций // Сварка и Диагностика. 2010. № 5. С. 42—47.

5. Ищенко Ю.С., Букаров В.А., Пищик В.Т. Сварка неповоротных стыков труб без разделки кромок проникающей плазменной дугой // Сварочное производство. 1975. № 5. С. 17—18.

6. Труды НИКИМТ. Сварка в атомной промышленности и энергетике. В 2 т. Т. 1 / Под общ. ред. Л.Н. Щавелева; ред.-сост. А.А. Куркумели. М.: ИздАТ, 2002. 400 с.

7. Plasma to the fore // Connect. 2004. No. 5. P. 8. URL: http:// www.twi.co.uk/news-events/ publications/ connect/archive/2004/ may-june/plasma-to-the-fore/?locale=en. (Дата обращения: 15.03.2013).

8. Труды НИКИМТ. Сварка в атомной промышленности и энергетике. В 2 т. Т. 2. / Под общ. ред. Л.Н. Щавелева, ред.-сост. А.А. Куркумели. М.: ИздАТ, 2002. 423 с.

9. Галкин В.А., Шипилов А. В, Вышемирский Е.М., Полосков С.И. Опыт создания отечественного блочно-модульного оборудования для автоматической орбитальной TIG-сварки

с подачей присадочной проволоки // Сварка и диагностика. 2011. № 1. С. 36—41.

10. Шефель В.В. Автоматическая сварка трубопроводов атомных электростанций // Автоматическая сварка. 1987. № 2. С. 45—50.

11. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения ПНАЭ Г-7—009—89: Нормативный документ. М.: НТЦ ЯРБ Госатомнадзора России, 2000.

12. Samardzic I., Despotovic B., Klaric S. Automatic pipe butt welding processes in steam boilers production // Welding in the World — Soudage dans le Monde. 2007. Vol. 51, Special Edition P. 615-624.

13. Коберник Н. В., Третьяков Е.С., Чернышов Г.Г. Сварка неплавящимся электродом труб малого диаметра из углеродистых и низколегированных сталей с применением комбинированной защиты // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2012. № 9. С. 70—76.

14. Шипилов А.В., Куркин А.С., Полосков С.И. Влияние формы и размеров сварных соединений на долговечность трубопроводов компрессорных станций // Сварка и Диагностика. 2010. № 6. С. 47—51.

15. Шипилов А.В., Ерофеев В.А., Бровко В.В., Полосков С.И. Компьютерный анализ условий качественного формирования швов при орбитальной сварке трубопроводов малых диаметров из конструкционных сталей // Сварка и Диагностика. 2011. № 5. С. 17—23.

16. Bennet R.W. Tungsten arc welding the root pass of power-pipe joints //Welding. 1959. Vol. 38. No. 12. P. 1175—1181.

17. Lukas W. Process Pipe and Tube Welding: A guide to welding process options, techniques, equipment, NDT and codes of practice // Woodhead Publishing; First Edition, 1991. 160 p.

18. Kenyon N., Morrison W.B., Quarrel A.G. Fatigue strength of welded joints in structural steels // British Welding Journal. 1966, Vol. 13. No. 3. P. 123-127.

19. Kawasaki T., Savaki Y, Yagi K. Effect of external geometry on fatigue strength of welded high tensile steel // Journal of the Japan Welding Society 1968, Vol. 37. No. 12. P. 65-78.

20. Arc Machines, Inc. // Разделка кромок труб под сварку. URL: http://www.arcmachines.ru/html/f1112624525.html (Дата обращения: 15.01.2013).

21. Шипилов А.В., Коновалов А.В., Бровко В.В., Полосков С.И. Управление структурой сварных соединений при орбитальной TIG-сварке технологических трубопроводов компрессорных станций // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2011. № 6. C. 44—52.

22. Галкин В.А., Шипилов А.В., Латышев А.А., Полос-ков С.И. Новые технологии и оборудование для автоматической орбитальной сварки технологических трубопроводов малых диаметров // Газовая промышленность. 2012. № 11. С. 60—64.

References

1. RoshchinV.V., Poloskov S.I., Vorontsov N.Iu., LiberovV.I. Avtomaticheskaia orbital’naia svarka s prisadochnoi provolokoi stykov trub poverkhnostei nagreva kotloagregatov [Automatic orbital welding with filler wire pipe joints boiler heating surfaces]. Sbornik dokladov Vserossiiskoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii «Svarka i kontrol’—2004» [Collection of the All-Russian Scientific Conference «Welding and Control 2004»]. Perm’, PNRPU publ., 2004, vol. 3, pp. 276-281.

2. Gitlevich A. D., Kharin V.P. Svarka stykov trub kotel’nykh poverkhnostei nagreva (obzor) [Welding pipe joints boiler heating surfaces (review)]. SvarochnoeProizvodstvo [Welding Production]. 1992, no. 3, pp. 35-37.

3. Shipilov A.V., Vyshemirskii E.M., Poloskov S.I. Te-khnicheskie trebovaniia k tekhnologiiam i oborudovaniiu dlia

svarki truboprovodov malykh diametrov na kompressornykh stantsiiakh [Technical requirements for the technology and equipment for welding of small diameter pipelines at compressor stations]. Territoriia Neftegaz [Territory Naftogaz]. 2012, no. 3, pp. 58-61.

4. ShipilovA.V. Osobennosti avtomaticheskoi orbital’noi svar-ki neplaviashchimsia elektrodom truboprovodov obviazki kompressornykh stantsii [Features automatic orbital welding consumable electrode piping compressor stations]. Svarka i Diagnostika [Welding and Diagnostics]. 2010, no. 5, pp. 42-47.

5. Ishchenko Iu.S., Bukarov V.A., Pishchik V.T. Svarka nepovorotnykh stykov trub bez razdelki kromok pronikaiushchei plazmennoi dugoi [Orbital welding of pipe joints without cutting edges penetrating plasma arc]. Svarochnoe Proizvodstvo [Welding Production]. 1975, no. 5, pp. 17-18.

6. Shchavelev L.N., Kurkumeli A.A. Svarka v atomnoi promyshlennosti i energetike [Welding in the nuclear industry and the energy sector]. Trudy NIKIMT [Proceedings NIKIMT]. Moscow, IzdAT publ., vol. 1, 2002, 400 p.

7. Plasma to the fore. Connect. 2004, no.5, 8 p. Availabie at: http://www.twi.co.uk/ news-events/publications/ connect/ archive/2004/may-june/plasma-to-the-fore/?locale=en (Accessed 15 March 2013).

8. Shchavelev L.N., Kurkumeli A.A. Svarka v atomnoi promyshlennosti i energetike [Welding in the nuclear industry and the energy sector]. Trudy NIKIMT [Proceedings NIKIMT]. Moscow, IzdAT publ., vol. 2, 2002, 423 p.

9. Galkin V.A., Shipilov A.V., Vyshemirskii E.M., Poloskov S.I. Opyt sozdaniia otechestvennogo blochno-modul’nogo oborudovaniia dlia avtomaticheskoi orbital’noi TIG-svarki s podachei prisadochnoi provoloki [Experience of creation of domestic modular equipment for orbital TIG-welding with filler wire]. Svarka i Diagnostika [Welding and Diagnostics]. 2011, no. 1, pp. 36-41.

10. Shefel’ V.V. Avtomaticheskaia svarka truboprovodov atomnykh elektrostantsii [Automatic welding of pipelines of nuclear power plants]. Avtomaticheskaia svarka [The Paton Welding Journal]. 1987, no. 2, pp. 45-50.

11. Oborudovanie i truboprovody atomnykh energeticheskikh ustanovok. Svarka i naplavka, osnovnye polozheniia PNAE G-7-009-89: Normativnyi dokument. [Equipment and piping of nuclear power installations. ш Building]. 2012, no. 9, pp. 70-76.

14. Shipilov A.V., Kurkin A.S., Poloskov S.I. Vliianie formy i razmerov svarnykh soedinenii na dolgovechnost’ truboprovodov kompressornykh stantsii [Influence of weld geometrical parameters on durability of pipelines of compressor plant]. Svarka iDiagnostika [Welding and Diagnostics]. 2010, no. 6, pp. 47-51.

15. Shipilov A.V., Erofeev V.A., Brovko V.V., Poloskov S.I. Komp’iuternyi analiz uslovii kachestvennogo formirovaniia shvov pri orbital’noi svarke truboprovodov malykh diametrov iz konstruktsionnykh stalei [Computer analysis of factors for high-quality welds formation in small diameter construction steel pipeline orbital weldings]. Svarka i Diagnostika [Welding and Diagnostics]. 2011, no. 5, pp. 17-23.

16. Bennet R.W. Tungsten arc welding the root pass of power-pipe joints. Welding Journal, 1959, vol. 38, no. 12, pp. 1175-1181.

17. Lukas W. Process Pipe and Tube Welding: A guide to welding process options, techniques, equipment, NDT and codes of practice. Woodhead Publishing; First Edition, 1991. 160 p.

18. KenyonN., Morrison W.B., Quarrel A.G. Fatigue strength of welded joints in structural steels. British Welding Journal, 1966, vol. 13, no. 3, pp. 123-127.

19. Kawasaki T., Savaki Y., Yagi K. Effect of external geometry on fatigue strength of welded high tensile steel. Journal of the Japan Welding Society. 1968, vol. 37, no.12, pp. 65-78.

20. Sabaros S.A. Razdelka kromok trub pod svarku [Groove pipe weld]. Availabie at: http://www.arcmachines.ru/ html/f1112624525.html, Arc Machines, Inc. (Accessed 15 January 2013).

21. ш Building]. 2011, no. 6, pp. 44-52.

22. Galkin V.A., Shipilov A.V., Latyshev A.A., Poloskov S.I. Novye tekhnologii i oborudovanie dlia avtomaticheskoi orbital’noi svarki tekhnologicheskikh truboprovodov malykh diametrov [New technologies and equipment for process piping automatic orbital welding]. Gazovaya Promyshlennost’ [GAS Industry of Russia]. 2012, no. 11, pp. 60-64.

Статья поступила в редакцию 21.03.2013

Информация об авторах

ТРЕТЬЯКОВ Евгений Сергеевич (Москва) — научный сотрудник ФГАУ «НУЦ «Сварка и Контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (105005, Москва, Российская Федерация, 2-я Бауманская ул., д. 7, стр. 2, e-mail: [email protected]).

КОБЕРНИК Николай Владимирович (Москва) — кандидат технических наук, доцент кафедры «Технологии сварки и диагностики». МГТУ им. Н.Э. Баумана (105005, Москва, Российская Федерация, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1, e-mail: [email protected]).

Information about the authors

TRETYAKOV Evgeny Sergeevich (Moscow) — Researcher FGAU «NCA» Welding and Control» Bauman Moscow State Technical University (BMSTU, building 2, 2-nd Baumanskaya str., 7, 105005, Moscow, Russian Federation, e-mail: [email protected]).

KOBERNIK Nikolay Vladimirovich (Moscow) — Dr. Sc. (Eng.), Associate Professor of «Welding and diagnostics» Department. Bauman Moscow State Technical University (BMSTU, building 1, 2-nd Baumanskaya str., 5, 105005, Moscow, Russian Federation, e-mail: [email protected]).

ⓘ Орбитальная сварка представляет собой специализированный способ сварки, при котором дуга механически поворачивается на 360° вокруг статической заготовки, предст .

.
Пользователи также искали:

орбитальная аргонодуговая сварка, орбитальная сварка аренда, орбитальная сварка это, орбитальная сварка нержавеющих труб, орбитальная сварка труб большого диаметра, орбитальная сварка труб малого диаметра, орбитальная сварка цена, орбитальный сварочный аппарат, Орбитальная, орбитальная, сварка, Орбитальная сварка, труб, диаметра, орбитальная сварка это, орбитальная сварка аренда, орбитальный сварочный аппарат, орбитальная аргонодуговая сварка, цена, малого, большого, аренда, орбитальный, сварочный, аппарат, нержавеющих, аргонодуговая, орбитальная сварка цена, орбитальная сварка труб большого диаметра, орбитальная сварка нержавеющих труб, орбитальная сварка труб малого диаметра, орбитальная сварка,

. ..

Особенности процесса орбитальной лазерно-дуговой сварки толстостенных труб большого диаметра

нерируемого при попадании электронов на деталь.

При использовании лазерного луча максимальная

толщина стенки трубы при сварке встык за один

проход ограничивается 10 мм, что обусловлено

максимальной выходной мощностью задейство-

ванных на тот момент лазерных установок

(12 кВт для CO2-лазера и 4,4 кВт для Nd:YAG-

лазера). С появлением высокомощных твердоте-

льных лазеров, таких как оптоволоконный и дис-

ковый, в сварочном производстве стали исполь-

зовать лазерное излучение мощностью до 20 кВт

непрерывного действия с превосходным качест-

вом излучения и в компактном исполнении. Ис-

пользуя указанные преимущества современных

лазеров в сочетании с гибридным лазерно-дуго-

вым процессом сварки впервые появилась воз-

можность выполнения однопроходной сварки

встык материалов с толщиной стенки до 20 мм

[5]. Потенциал современных оптоволоконных ла-

зеров применительно к сварке трубопроводов ин-

тенсивно изучается в ряде исследовательских цен-

тров Германии, а также в других странах. К наи-

более актуальным работам в этой области, резуль-

таты которых опубликованы в специальной лите-

ратуре на протяжении последних двух лет, можно

отнести исследования Немецкого исследователь-

ского и образовательного центра сварки в Галле

(SLV Halle) [6]. Оптоволоконный лазер мощностью

10 кВт был использован в составе гибридного про-

цесса для соединения сегментов труб с толщиной

стенки 10 мм. Гибридную сварку V-образной раз-

делкой кромок с высотой притупления 8 мм осу-

ществляли лазером мощностью 6,5 кВт с макси-

мальной скоростью сварки 0,61 м/мин. При этом

облицовочный слой шва выполняли автоматичес-

кой сваркой в защитном газе. В Центре по ис-

следованию конструкционных материалов (CSM,

г. Рим, Италия) кольцевые швы труб диаметром

36 мм с толщиной стенки 16 мм выполняли с при-

менением лазерного и гибридного лазерно-дугового

способа сварки в два прохода [7]. В данном случае

речь идет о поворотном стыке, сварку которого вы-

полняли в нижнем положении с вращением трубы.

В качестве источника лазерного излучения исполь-

зовали оптоволоконный Yb:SiO2-лазер с выходной

мощностью 10 кВт (фирма IPG), источником пи-

тания дуги служил сварочный инвертор Aristo

MIG 500 (фирма ESAB), работающий на макси-

мальном токе 500 А. Для выполнения первого

прохода с V-образной разделкой кромок и при-

туплением 5 мм использовали только лазерную

сварку с мощностью установки 10 кВт. При этом

обеспечивалось заполнение разделки только по-

ловины толщины стенки трубы. Оставшиеся 8 мм

заполняли при втором проходе гибридной лазер-

но-дуговой сварки. Скорость сварки при выпол-

нении обоих проходов составляла 1 м/мин. В ра-

боте [8] приведены результаты полевых испыта-

ний гибридной сварки труб диаметром 610 мм.

Твердотельный Nd:YAG-лазер мощностью

4,4 кВт в сочетании с процессом автоматической

дуговой сварки плавящимся электродом исполь-

зовали для выполнения корневого прохода мно-

гослойного орбитального шва с U-образной раз-

делкой кромок. При высоте притупления кромок

4 мм реализация полуорбитального процесса, на-

чиная с нижнего положения до потолочного, воз-

можна на скорости 1,8 м/мин.

В рамках настоящей работы авторами плани-

ровалось опробывание оптоволоконного Yb-лазе-

ра с выходной мощностью 10 кВт, применяемого

для выполнения корневого прохода кольцевых

стыков. Однако к моменту публикации был про-

веден лишь ряд экспериментов на плоских пробах

с U-образной разделкой кромок с притуплением

от 4 до 7 мм с целью исследования формы проп-

лавления и подбора параметров сварки. В работе

[9] обсуждается вариант использования 10 кВт

дискового лазера для гибридной сварки труб ди-

аметром 30 мм и более. Представленные резуль-

таты касаются сварки в нижнем положении плос-

ких образцов толщиной 10,4 мм из трубной стали

класса прочности Х80. Заполнение V-образной

разделки кромок с притуплением 6 мм и углом

раскрытия 60° осуществляли в два прохода: пер-

вый — гибридной лазерно-дуговой сваркой с

мощностью лазера 9 кВт на скорости 2 м/мин,

второй — автоматической дуговой сваркой пла-

вящимся электродом на скорости 1 м/мин. Ав-

торы указанной работы упоминают также об от-

работке гибридного процесса на кольцевых швах.

Приведеные выше литературные данные в об-

щих чертах дают представление о состоянии раз-

работок в области гибридной лазерно-дуговой

сварки толстостенных трубопроводов большого

диаметра. На их основании можно сделать вывод,

что научно обоснованные результаты, необходи-

мые для внедрения гибридных лазерно-дуговых

процессов сварки, обеспечивающих высокие ха-

рактеристики надежности и качества кольцевых

стыков труб, все еще отсутствуют. В обсуждае-

мых результатах в основном речь идет о толщине

труб под сварку около 10 мм, для соединения ко-

торых применяют технологию многослойной

сварки. Потенциал современных лазеров, позво-

ляющий обеспечить более высокую глубину проп-

лавления материала, до настоящего времени не

использован в полной мере. Это объясняется от-

части тем, что мощность задействованных лазеров

ограничивается 10 кВт, и однопроходная сварка

труб толщиной 16 мм и более, что было бы ин-

тересно с точки зрения экономической эффектив-

ности, не возможна. Кроме того, отсутствуют ко-

личественные результаты исследования надеж-

ности сварных соединений труб, выполненных

гибридной лазерно-дуговой сваркой, не изучены

69/2010

Территория НЕФТЕГАЗ № 2 (2005)

%PDF-1.5 % 1 0 obj >/Metadata 1719 0 R/Pages 2 0 R/Type/Catalog/PageLabels 10 0 R>> endobj 1719 0 obj >stream 2012-03-19T13:35:50+03:002012-03-19T13:35:54+03:002012-03-19T13:35:54+03:00Adobe InDesign CS3 (5. 0.4)

  • JPEG256256/9j/4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD/7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA+0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB/+4AE0Fkb2JlAGQAAAAAAQUAAs7M/9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED/wAARCAC1 AQADAREAAhEBAxEB/8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14/NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2+f3/9oADAMB AAIRAxEAPwDypJSklKSUpJSklKSUpJTr0dCouprtOdUw2Na4tMS2RMh4pKZ/83cf/wAsKfw/8mkp HkdDooosubnVWFjS4MESY7fTKSnvOg9H6Rd0XBtuwcayx9FbnPdSwuJLRqSWrn+Z5jKM0gJHfu6+ DFjOMWBs3/2F0T/yvxf+2K//ACKh+85v3j9rJ7OP90fYr9hdE/8AK/F/7Yr/APIpfec37x+1Xs4/ 3R9iv2F0T/yvxf8Ativ/AMil95zfvH7Vezj/AHR9iv2F0T/yvxf+2K//ACKX3nN+8ftV7OP90fYr 9hdE/wDK/F/7Yr/8il95zfvH7Vezj/dh3NLo3Ruj29HwbbcHGe9+NS5znUsJcSxpJJLeVLzHMZRl kBI7nqsw4cZxx9I2bv7C6J/5X4v/AGxX/wCRUX3nN+8ftX+zj/dh3K/YXRP/ACvxf+2K/wDyKX3n N+8ftV7OP90fYr9hdE/8r8X/ALYr/wDIpfec37x+1Xs4/wB0fYr9hdE/8r8X/tiv/wAil95zfvH7 Vezj/dh3K/YXRP8Ayvxf+2K//Ipfec37x+1Xs4/3R9iv2F0T/wAr8X/tiv8A8il95zfvH7Vezj/d h3I7ei9IY2aul4thn6PpVN08dWp+PPkkfVkI+1bPFADSAP2If2Vgf+UmN/mU/wDkVNxj/Pn/AJzH wn/ND8FfsrA/8pMb/Mp/8ilxj/Pn/nK4T/mh+Cv2Vgf+UmN/mU/+RS4x/nz/AM5XCf8AND8FfsrA /wDKTG/zKf8AyKXGP8+f+crhP+ah5K/ZWB/5SY3+ZT/5FLjH+fP/ADlcJ/zQ/BX7KwP/ACkxv8yn /wAilxj/AD5/5yuE/wCah5Lt6T04uAd0bGaCQC7ZSYHj9FCU6BrMf+ckRs/zY/Bs/sLon/lfi/8A bFf/AJFV/vOb94/ay+zj/dh3O59Wvqf9Vsn6udKycjpeLZddhY9lljqmlznOqY5ziY5JK6WnFtzc vG+rGNlXYw+rnTXimx1YccjHYTtJbJaWyOOEqVaHb9Wf/na6Z/7E4/8A5FKlWrb9Wf8A52umf+xO P/5FKlW2un4v1LyLnMz+idMwqw0kWerRbLpHt2sAPB5SpVuh+yP8Wv8A3G6Z/msSpVq/ZH+LX/uN 0z/NYlSrV+yP8Wv/AHG6Z/msSpVq/ZH+LX/uN0z/ADWJUq1fsj/Fr/3G6Z/msSpVt+nI+p9FTaab MJldYDWNaWAADgBRHlsRNmIXjPkA0LP7b9VP9Nh/e1D7ph/dCfvGX94q+2/VT/TYf3tS+6Yf3Qr7 xl/eKvtv1U/02H97UvumH90K+8Zf3ikx7fq1lWtoxnYttr52sYWkmBJgfAJfdMP7oV94y/vFufsz p/8A3Hr/AM0JfdMP7oV94y/vFyvqr0/Bf9WOjvfRW5zsDGJJaJJNTETy2EmzEIGfIBVl1P2b0/8A 7j1/5oQ+6Yf3Qn7xl/eKv2b0/wD7j1/5oS+6Yf3Qr7xl/eKEU9Ie6+uqit9mKQ25gZ7mlzW2DTbJ 9ru35UvuuH90IHM5D+kWN9fR6Da19DC6hldljQzUMtc5jSPHVjtBr5ahH7phP6IV95yfvJnYHTms c/7NW7YCS1rQToJgeah4TD+6E/eMv7xeX639begdE6nd0y/Cqc+gNJcSRIcxr+BU797xUkfh+OQv gCffyfvNEf4wvq4dBgVGBu+kePH+ZRPw/EBZjFdDJlmaEvzTN+vHQh3GlmBS6wDcWh/aJn+aUX3b l/3R9jLkxc1AEk7bji1867PSYlnSMjpo6ldjMx6xW62wvYdrGsG5x3FjZgIjlMJ/RDX+8Zf3i0X/ AFj+pILdl2NYHEtLgAA3QkTujmI0nnwRPJYhvAI+85LriX6b136q9TzPsNTaG3P2+iw7HF8s3ub7 C6HNgg9vAlD7ph/dCvvOT95v4zukZmIMvFxBaDYyp9bWsNjC9zBLxu02teHnWdvZD7rh/dCo81kk LEivkHo2N1HE6Y/Ga67NFhZta0horbvJfJBExpol91wfuhB5uYIHEbLc/ZnT/wDuPX/mhL7ph/dC 77xl/eKv2Z0//uPX/mhL7ph/dCvvGX94tL6p/wDiV6N/6b8X/wA81qdieW6neB1LLHquEX2CPtdT Y9x/NNBI+EpKa32gf6Z3/sZV/wC86SlvtA/0zv8A2Mq/950lL/aB/pnf+xlX/vOkpX2gf6Z3/sZV /wC86SlfaB/pnf8AsZV/7zpKV9oH+md/7GVf+86SlfaB/pnf+xlX/vOkpX2gf6Z3/sZV/wC86Slf aB/pnf8AsZV/7zpKV9oH+md/7GVf+86SnRr6L1u1jbK6b3MeA5pGXTqDqD/MJKX/AGF13/uPf/7F 0/8ApBJTtdDx+pYzmUZeC1jGhx+0vtZbbJ7exjfFJTuJKcn6p/8AiV6N/wCm/F/881pKaf1i+r3U Ot3CttzG4zW1OrL3u3MubY/c4VivbpVYY1kkAGPpIUbsFn5bOMMrMbRV/VPqlOHXh09auqbW4uBr Y5vLQ0CG3jw44nWJklRFLOZnHIfQOHv1/gy6p9XsvLy+oZvS8ys33+kyzFtBNW6tjIbdBf8AmkOH skfNOkTw0GPDGEZkyFg/Q/a1uqYd3QuldVy/t5yMywYr3PDWC1rRbsY5wcXgzqAdo48kzLDHkhwz +Xqzcph9zmdB83TyDt4NDfT6gMctqusvtab6XMsskiWky0gObu0a6U62F8q/xgH/ALMOoECR+g1+ NNUq/wAv8gWHdwsSxtV3qvBEy37y3Xv2aoucwSyw9LofCechyubil1FfiHZwi3MuNuOwbqdd3DDI jbBBdqROngqQ5aUNZaN3n/iOHJjMMcifGvHaz0rwvQep9NxGn/mj61gay1mFcJkuAlriewke0dk8 kjUOLwiWhfP+sPuGWcG2122oAGwwS4mHbyC8D6J9rS6PGJKbAmfEN5dLdvleVjg5aOTH+ldkfgP4 /wC86nQMfEq6/gWVXesHZD/s7nCHOr9OwAuEAcacfwAfhOQ4fWKNbfn+xxuflA8zEj59eL9jdZ9W OqU9PNjLqb2u2VOZRe5zLXMs2sa5tvp1u2vcRtJ/FAyJPf8AD9ha+CWbFi4aie3f6N7p/Q+sYnXu m5PU82mxtYtFVVl1ll7ga3hwabGku2lwn3cePc8IOrFGE/dBmR4PV022Wkktb6Z+g9j98xzPtCBF NsG0qSnJ+qf/AIlejf8Apvxf/PNaSnLzPrr07FzL8V+E57qbh2ucNupY4tJ/BJSH/n50z/uA/wD6 CSlf8/Omf9wH/wDQSUr/AJ+dM/7gP/6CSlf8/Omf9wH/APQSUr/n50z/ALgP/wCgkpX/AD86Z/3A f/0ElK/5+dM/7gP/AOgkpX/Pzpn/AHAf/wBBJTOn68dNuuZSMFwNjg0E7dNxhJT1Xo0/6Nv3BJTI AAQNAElLpKUkpSSnJ+qf/iV6N/6b8X/zzWkppfWO76wV2x0zLZj7Wsc1pNDRYXPsa4H7RucNjdpk cpkuLo2OVlgjMe6CY+DztvVvr6aAKrHC7uTZ0zb/AOfCnwP7zFzcomY9kVHx3dfOPVR1XOt6NmY2 MzMNLhkPsqdrVXsLS13qQPg2Z8kDYGiuUjihlkcoJiezDKw+q4/SeqZPWzZfZd9maHN2OJFdzoDG MhoADx2h4pCMT8x+1hynhyTmPl6B6bHfcG5bxU/c215Yx4YzfDW7djmky09i7XxRXvnX1y67Vh/W TNxn4rbHViqHlzhJNdTtY40KsY8BnEG1e5IaW4h+s1APtwWcDl7hr38e6k+7S/eV7su7oY3VKLnN a7HbXuiNXHXz9wWf71zp1uY+D5IYfdEr0sgii99VYP8Amk9tbQ6x2Fe5lOp3bWu02zJEkd1NAAyA LkSNAl8+GR1AtZ9qx2VV0+xxsqre9reWgNuc58SeeE/mMWHHHx8V3L8xzcvThMtf3b/Zol+rIzbP rngeqGGvfZtLSABspsPt2zOmg1Q04NP5C+jXiJDMfc/nOtpujfWKzptPpYuTTTTZY2yypzN5c9oY HQ6LCDtYOZ8u8CEDlOm+/wDL+Qrypdg5yJxATgeIfTydbpPXb+sfWfpX2i1rzW28tA2h4uqfMtaS B9H/AF4DZEAmI8mAzOTPE1oLTYX1gz639EszWMFOa41NsxnvLPWN76S01+s2W7Hgy4Og9kOCcfmN n+Xk6ObHHHMxjs9ukxOT9U//ABK9G/8ATfi/+ea0lOHn2/WoZ2QMfp9b6Ra/03mlhLmbjtMk6yEl IPW+uH/lbV/2wz+9JSvW+uH/AJW1f9sM/vSUr1vrh/5W1f8AbDP70lK9b64f+VtX/bDP70lK9b64 f+VtX/bDP70lK9b64f8AlbV/2wz+9JSvW+uH/lbV/wBsM/vSUr1vrh/5W1f9sM/vSUuL/riDI6bU COD6DP70lJf2n9fP+4n/AIGP/JJKV+0/r5/3E/8AAx/5JJSfC6h9dX5lDMrF20OtYLXbAIYXDcfp eCSnrElKSU5P1T/8SvRv/Tfi/wDnmtJTnfWJmJdmMGc0VvDXenL/AKVbDJfpwJdBn+KSnC6rVjYW MbcWht1gcWlpe47YG4kta6TA/vTMkjEaNvkMGLPl4ckuEOTTkuyPe+r0pA27Q7Y4RMjdu11/e+A5 QxzMt2X4lymHl5AY5X3fSuvdPv6r0m/AxrRTbbs22GYGx7Hn6OvDVJQO7mZIccabGJiNxfW2iset c+4+mwskujV0udLtNTp8El75L9fsXJs+tue+umx7T6MOa0kH9DV3AV7BOIgLKwjVwG4ea1wcMe3Q z9B39yfKcJAi12OZxzEh0Nur0w5HruflUura0e2WPncfkqEuWxYxobLo818Yz8zHh+WPg+n4rifq a57JB+x3Fsggztf2KYbrRoCidXh82nf0+irp7x6j2uOVue1lhMNhvvLXFo10GihN2Ovd1PhuXBjM zkNH9E0TX2fRtfVUtx/rJgYjtvqh2NwHZwptLgB25gmeyty4jG6rwcvneZjm5iIhqI36mH7S69Xj NZ0/PsY0OZ6m47pe0h5c1z9+0GNW6AjsZKZORFyEbBZvh3TlMsBHKaI6jt/Lr9rsdC6j1HP6zhMz ch3S+t1hdYAGVwK7RDWtYzu5vI1jyCGOXDA8W50DFzk8J5ge0KjTZ6WMDpuD0PEz3NqsNtraK7GB 0vdbpDvQs2ul4iHM+abASEdd1+bMcuQyIAvs9anMTk/VP/xK9G/9N+L/AOea0lPMdSxcN3Ucpzuv ei432E1bLTsO4+zR0acJKa32TB/+eL/oW/8AkklK+yYP/wA8X/Qt/wDJJKV9kwf/AJ4v+hb/AOSS Ur7Jg/8Azxf9C3/ySSlfZMH/AOeL/oW/+SSUr7Jg/wDzxf8AQt/8kkpX2TB/+eL/AKFv/kklK+yY P/zxf9C3/wAkkpX2TB/+eL/oW/8AkklK+yYP/wA8X/Qt/wDJJKV9kwf/AJ4v+hb/AOSSU6WP9Uc3 KpZkY/WHPqsG5jg1+o+diSnS6N9WM7pmezMv6g7IYwOBrIdruBHd5SU9Ekpyfqn/AOJXo3/pvxf/ ADzWkpyPrTgX3ZrHBpyAWyDY/ZsBdGxvpOr0ET7pOvKSnAvwrMel19uIAxgBcRZY6BMcNuPHPwQJ AC/FillmIx3LWLqHs9tAIdwfUubIPcfpZ44SBBGismOWORjLcPqVTXsYBa/1HakugN5M6Adh3/ii sXsf6dbnxO0Ex8AkpybHYeWyvN+w41xfc2nINpZ6jNzm1tP82/cfc0wSNPuSUxb+xnsFlfT6dpoZ ftfU1j279vsews9rgHBJTzTvr59TXVufV03a5hB2W49UvE6ivY543f1i0fkMx5bIjiDs4h2jxut9 Az8jpuPZiUUVWsaS1ntIrLtzWA7SAdOUyY9qWquHjFd3jsn0sTOZTm5JIJG65mO0MLHgay2wnaPF rZROWEyRGNS6M8fhmc8v7kZek/h5/wC+6HQOjYjPrbg9RHVW5NjTZY2luNc0PNlFv+FcNgIDySDr pHKaZ+nhamPAOX9J3LcyfrL0F+Fk1U9IDrzWXAY9bC3axjf0hdOM+Gep218E3LMYhUj1r6tnHyhM IzAq9nV6X1zpWbnYrOn9NFHqufX6tjWVvZDLX+wVh8gmsg+4JwiZA3+isz4RhyAGrIvRD9W+o4vq dNwXUML7aLX0WMFTK64tv9QVMfFsu2DdEjjzQmbltTDy0gcQovWIMrk/VP8A8SvRv/Tfi/8AnmtJ TyXVM36uM6nlsv6bZZa2+wWPF7mhzg9250RpJSU1vt/1X/8AKq3/ANiHf3JKV9v+q/8A5VW/+xDv 7klK+3/Vf/yqt/8AYh49ySlfb/qv/wCVVv8A7EO/uSUr7f8AVf8A8qrf/Yh49ySlfb/qv/5VW/8A sQ7+5JSvt/1X/wDKq3/2Id/ckpX2/wCq/wD5VW/+xDv7klK+3/Vf/wAqrf8A2Id/ckpX2/6r/wDl Vb/7EO/uSUr7f9V//Kq3/wBiHf3JKe7+r1+Pk9GxrcWo0UkOaytzt5aGOcz6XySU6KSlJKcn6p/+ JXo3/pvxf/PNaSnn+vdQws3Pe3LwLXuxXOpa9lzGghrnDdBYUlOaD0ccdOv8P5+v/wBJpKXFnSgA B0/IAGgAyGf+k0lPRY/1zZbeyu/DdRW4w602B20eO1rZKSnZqzsbqWNd9geLSGlnuDmDcRpMtn8E lPNdX+qHUurMrZY3EArJMPe94IcWbxrT3DIPikp0Oj9E6niUnEym49dXpFjXVWvsO4ua/wCg6ioA c90lORl/4tMa7NN1bq/RueXW/TY5gO2dgl7TJ3HtHCkGeYG6KD0WJ0CjC6bf0yhwZTdSaWhrfohw cJ+lr9KeUyRMt0jRyh9TfRbVivzTbU552MdjC1rTBcdXF+wQ3k6T5lRjGGWOfJA3E0fBbo31V+z9 Xx+qV5bizHabBS7GfTubdW9jRue/Tbu+jEjwClsAVTV4JSynJOXEWF/1FezH/Vciu29k+mLq4Y4T 7GPLjdo0HT2lCcuLz6+LNy+TLgHCJaN7pn1TPT+oU57ss3Grednp7ZLm+mOHkDaCYEJRPDDhCyYM 8nES3OgdDb0XBpx7LW5N9TDW7IFbay5psstaOXu09Q6boQodFY4CEeEOqkucn6p/+JXo3/pvxf8A zzWkpxs5/wBdBm5AxcdrqPVf6RLKTLNx2nXXhJSDf9fP+4zP8ylJSt/18/7jM/zKUlNvpJ+tr+oU t6njtbikn1TsqGkGPo68pKeo9Gn/AEbfuCSlejT/AKNv3BJSvRp/0bfuCSlejT/o2/cElK9Gn/Rt +4JKV6NP+jb9wSUr0af9G37gkpXo0/6Nv3BJTINDRDQAB2GiSl0lKSU5P1T/APEr0b/034v/AJ5r SU8b1VmWeqZha2wt+0WxDXRG93/An8qSmrszf3Lf8x3/AKQSUrZm/uW/5jv/AEgkp0ekdK/aVnoX 5NuLc4xWw0OcHAAuJLzWxo4SU9l17/kfK0n9GdInuO21/wCRJT59sP8Aoh/20P8A3jSUoM1G6rTv FLSY8pxAkpWw/wCiH/bQ/wDeNJSth/0Q/wC2h/7xpKVsP+iH/bQ/940lK2H/AEQ/7aH/ALxpKW2H /RD/ALaH/vGkpu9IyG4HU6cqystrrcdxFPu2uaW/m4rT38UlPobXB7Q9uocJB+KSl0lOT9U//Er0 b/034v8A55rSU6ySlJKUkpSSmr1PIsxMC/JpLA+tu5psDnNnzDPd9ySnlv8Anb1j9/B/7Zy//IpK V/zt6x+/g/8AbOX/AORSUr/nb1j9/B/7Zy//ACKSlf8AO3rH7+D/ANs5f/kUlK/529Y/fwf+2cv/ AMikpX/O3rH7+D/2zl/+RSUr/nb1j9/B/wC2cv8A8ikpX/O3rH7+D/2zl/8AkUlJsL60dVyMyiix +EWW2sY7ZVkh0OcAdpc3bPxSU9akpyfqn/4lejf+m/F/881pKeP6rjWO6nmOFLiDfaZ9Mmfe7v8A ZXflKSmr9lt/0Dv+2j/7yJKV9lt/0Dv+2j/7yJKb3SG42NmNfn4Zsq8fSfLCNQ5oZjMnjxSU9d1G 9uf0K+7Ga5wsrdta5hDjDtv0HMce37qSniPsmX/3Fd/7D/8AvkkpX2TL/wC4rv8A2H/98klK+yZf /cV3/sP/AO+SSlfZMv8A7iu/9h//AHySUr7Jl/8AcV3/ALD/APvkkpX2TL/7iu/9h/8A3ySUyrwc y2xtbcUgvIaC6gAamNScJJTpf80usnltBjxdWeNBzi9uySnpehYedhYfo57w5wMVtaWlrGAaBu2u v8iSnSSU5P1T/wDEr0b/ANN+L/55rSU6ySlJKUkpSSml1l2zpeS6SIYdQ/0j/n6wkp4f7b/w1v8A 7kf/ADBJSvtv/DW/+5H/AMwSUr7b/wANb/7kf/MElK+2/wDDW/8AuR/8wSUr7b/w1v8A7kf/ADBJ Svtv/DW/+5H/AMwSUr7b/wANb/7kf/MElK+2/wDDW/8AuR/8wSU2Om5e7qOK31bDN1Yg5+8GXD8z Z7vgkp71JTk/VP8A8SvRv/Tfi/8AnmtJTynU+mZtnUsuxmHa9rr7HBwocQQXu1B+yOn7ykprDpOe SB9it101ocP/AHTSU6P/ADO6t+5R/nM/95UlM6fqZ1A3MGQ2ltRI3uYay4DvAOMElO+zAs6L0m+r FyLXbQXVe2slmsnY2GM5PdJTiftXrn/crK/7YxP/ACaSlftXrn/crK/7YxP/ACaSlftXrn/crK/7 YxP/ACaSlftXrn/crK/7YxP/ACaSnRz87qVfTcK2m+5ttgd6rm10Fzoj6TXuDR/ZSU537V65/wBy sr/tjE/8mkpX7V65/wBysr/tjE/8mkpX7V65/wBysr/tjE/8mkpNhdS6zZmUMtyclzHWsD2upxQC C4SCWP3fckp6xJTk/VP/AMSvRv8A034v/nmtJTrJKUkpSSlJKaXWS5vS8lzJ3BhiC0H73+370lPD /aMvxt/7cxv/ACKSlfaMvxt/7cxv/IpKbDMfrVjA+vHy3tcJa5voEEeRDElMvsnXf+4uZ91P/pNJ SvsnXf8AuLmfdT/6TSUr7J13/uLmfdT/AOk0lK+ydd/7i5n3U/8ApNJSvsnXf+4uZ91P/pNJSfAx estzsZ1uPltYLmF5cKtobuEkwyYSU9okpyfqn/4lejf+m/F/881pKcbO6x1OrNyK68y9jGWva1or xSAA4gAF7w779UlIP251b/udf/21h/8ApRJSv251b/udf/21h/8ApRJSv251b/udf/21h/8ApRJT o4mXlZ/SOoDJusyC1rQ3fXjyJnhrHFh/tJKcL7If9G//ANhcP/yaSm3gNwcb1PtvTzmbo2TTi17I mf5t+sykpt/aOh/+UX4Uf+lElK+0dD/8ovwo/wDSiSkvXK6r+nYJooNNfu21Cqi3YNNItdtH9lJT ifZD/o3/APsLh/8Ak0lK+yH/AEb/AP2Fw/8AyaSlfZD/AKN//sLh/wDk0lNjp2KW9QxXbHCLqzJx sRv5w/OY7cPlqkp7pJTk/VP/AMSvRv8A034v/nmtJTas6nj1vcx1+MC0lpDrwCCPEbdCkpj+1cX/ ALkYv/sQP/IpKV+1cX/uRi/+xA/8ikpX7Vxf+5GL/wCxA/8AIpKU/Jx8zHta8411AEW/pQ5gB/e9 kJKc/wCyfVr/AEHTf+3Gf+QSUr7J9Wv9B03/ALcZ/wCQSU3auoYNFbaabcRlbAGta29oAA7D2pKZ /tXF/wC5GL/7ED/yKSmb85lbG22WY7WWfQc66A74Es1SUw/auL/3Ixf/AGIH/kUlK/auL/3Ixf8A 2IH/AJFJSv2ri/8AcjF/9iB/5FJTKvqePY9rG34xLiGgNvBJJ8Bt1KSm4kpyfqn/AOJXo3/pvxf/ ADzWkp57qFTzn5JFczdZr9kwnfnH8553h5nVJTX9F/8Aov8A2Swf70lK9F/+i/8AZLB/vSUr0X/6 L/2Swf70lOr02tw6R1FuyCWtgHHx2Tz+ZS4Nd/aKSnH+z2/6Fn/sHjf+9CSlfZ7f9Cz/ANg8b/3o SUr7Pb/oWf8AsHjf+9CSlfZ7f9Cz/wBg8b/3oSU6/VKnu6P05oraS1rpBx6XgcfmPta1v9klJTkf Z7f9Cz/2Dxv/AHoSUr7Pb/oWf+weN/70JKV9nt/0LP8A2Dxv/ehJTe6Ngm3qFRs9KgVObYC/FoZu LXN9jXMucQ49tElPaJKcn6p/+JXo3/pvxf8AzzWkp57qFTzn5JFczdZr9kwnfnH8553h5nVJTX9F /wDov/ZLB/vSUr0X/wCi/wDZLB/vSUr0X/6L/wBksH+9JTrdMrcOkdRBZBIbp9nxmTz+ZWdjv7SS nJ9F/wDov/ZLB/vSUr0X/wCi/wDZLB/vSUr0X/6L/wBksH+9JSvRf/ov/ZLB/vSU63U63HpHTgGS QHafZ8Z8cfmWHY3+ykpyfRf/AKL/ANksH+9JSvRf/ov/AGSwf70lK9F/+i/9ksH+9JTY6fU8Z+MT XEXV6/ZMJv5w/OYdw+I1SU9ukpyfqn/4lejf+m/F/wDPNaSnm+o4pd1DKdscZusMjGxHfnH857tx +eqSmv8AZD/o3/8AsLh/+TSUr7If9G//ANhcP/yaSlfZD/o3/wDsLh/+TSU6/S6RX0fqILHAFrdD j0a8/wCDqeGu/tFJTkenX/o3f+47H/8AelJSvTr/ANG7/wBx2P8A+9KSlenX/o3f+47H/wDelJSv Tr/0bv8A3HY//vSkp1+qMYej9OBYSA10D7JVZHH+Ddc1rPkSkpyPTr/0bv8A3HY//vSkpXp1/wCj d/7jsf8A96UlK9Ov/Ru/9x2P/wC9KSmx05lY6hikVuH6avX7BQz84fntyHFvxASU90kpyfqn/wCJ Xo3/AKb8X/zzWkp5vqOKXdQynbHGbrDIxsR35x/Oe7cfnqkpr/ZD/o3/APsLh/8Ak0lK+yH/AEb/ AP2Fw/8AyaSlfZD/AKN//sLh/wDk0lOv0ujb0fqLNrhua3Q0Y7SefzWO2O/tJKcj7If9G/8A9hcP /wAmkpX2Q/6N/wD7C4f/AJNJSvsh/wBG/wD9hcP/AMmkpX2Q/wCjf/7C4f8A5NJTr9Uo3dH6cza4 7Wu0FGO4jj817tjf7KSnI+yH/Rv/APYXD/8AJpKV9kP+jf8A+wuH/wCTSUr7If8ARv8A/YXD/wDJ pKbPTcRw6jikVv0uYf6NiN0DgZ3MduHxCSnuUlOT9U//ABK9G/8ATfi/+ea0lPN9RosPUMoippBu sMnEx3T7j+c68E/EhJTX+z2/6Fn/ALB43/vQkpX2e3/Qs/8AYPG/96ElK+z2/wChZ/7B43/vQkp1 +lUuHSOotdXG4NhrMakE8/4Nlpa/5kJKcv7K7/uPZ/7jaP8A3oSUr7K7/uPZ/wC42j/3oSUr7K7/ ALj2f+42j/3oSUr7K7/uPZ/7jaP/AHoSU63U6C7pHTm+k920O9ow6rCOOa3Wtaz5EpKcn7K7/uPZ /wC42j/3oSUr7K7/ALj2f+42j/3oSUr7K7/uPZ/7jaP/AHoSU2On4zm5+M70LGxdWZPT6awPcPz2 3kt+MaJKe3SU5P1T/wDEr0b/ANN+L/55rSU831Giw9QyiKmkG6wycTHdPuP5zrwT8SElNf7Pb/oW f+weN/70JKV9nt/0LP8A2Dxv/ehJSvs9v+hZ/wCweN/70JKdfpdT29H6i01tBc1sAY9LAefzGWua 7+0QkpyPs9v+hZ/7B43/AL0JKV9nt/0LP/YPG/8AehJSvs9v+hZ/7B43/vQkpX2e3/Qs/wDYPG/9 6ElOv1Sp7uj9OaK2kta6Qcel4HH5j7Wtb/ZJSU5h3e3/AELP/YPG/wDehJSvs9v+hZ/7B43/AL0J KV9nt/0LP/YPG/8AehJTa6XXfV1HGe2trP0rAXDFx2GHHa73NvJGh7BJT3CSnn/q91fpWB9Wui05 2bj41jum4rwy61lbi01MG6HuBiQiIk7BTnZGL0bMyLsmvrXS4tsc+DVj2EbiXQX+rqdeU4Y5noUE gMP2Z0n/AMuel/8AsPj/APpZL2p9ijjj3V+zOk/+XPS/+2Mf/wBLJe1PsVcce637N6R/5ddK/wC2 Mf8A9LJe1PsVcce7dxW9Fx8HKwndX6c45QADmNpra2P3mNt9yXtZOxVxx7tD9j9G/wDLrpv/AG1T /wCl0vaydirjj3V+xujf+XXTf+2qf/S6XtZOxVxx7q/YvSP/AC56b/21T/6XS9qfYq4491/2J0j/ AMuenf8AbVP/AKXS9qfYq4492/mY3SMvAxMIdVwW/ZQRuc2p7XTH0WeqNvCXtT7FXHHu0f2F0r/y 46d/2zV/6XS9qfYq4491fsPpX/lx07/tmr/0ul7U+xVxx7rfsPpP/lx07/tmr/0ul7U+xVxx7pcT pfSMbKpyT1fp7vRsbZtFdTSdpDoDvWMccpe1PsVcce71OP1DAy3FmJk03uaJLarGvIHiQ0lAwlHc JBBaP1T/APEr0b/034v/AJ5rTUvN9RZWeoZRNbj+ms1+wUP/ADj+e7IaXfEhJTX9Ov8A0bv/AHHY /wD70pKV6df+jd/7jsf/AN6UlK9Ov/Ru/wDcdj/+9KSnX6Wxg6P1EBhALWyPslVc8/4Ntzmv+ZCS nI9Ov/Ru/wDcdj/+9KSlenX/AKN3/uOx/wD3pSUr06/9G7/3HY//AL0pKV6df+jd/wC47H/96UlO v1RjD0fpwLCQGugfZKrI4/wbrmtZ8iUlOR6df+jd/wC47H/96UlK9Ov/AEbv/cdj/wDvSkpXp1/6 N3/uOx//AHpSU2OnMrHUMUitw/TV6/YKGfnD89uQ4t+ICSnuklPkeXW+3qh2XYwgH9g4rpNTMjRt Vzj+htcxrjA0E/DVWMX82VMOoPq6hbj04VVjrmsLHluK3F9V25zgW01l3DTE+StYPTE2w5t1UdG6 lXc11+DkurE7g1hBOnjBUfN1lx8IIZuQy+xl4i6eh2zFw63Y+Y+7CtbaXGuqoaNhu1vuPgO4VTFy WUx3Dbz87i49Y3p1+rab9aOn/wDlhkjUERQ3QDtrb+WU/wC45u7H9+5cf5NPX9bemh5NubkOrH5j aAJ0gS42k6Jfcs3dEud5etIatyrq7wxtoszjW9gaHfZBqTth7S555/imnl5j9IJPNYT/AJNFf9ZM TFtacq/MqEiWWY2wOg+6D6jefL++W48JySIjMEjfVR5rFGOuNqH60YTjLOoX6CAHY4I7c/pVJ9yz d0ff+W642dX1j6ewPFt92TuiC6prY58HKSHK5I7lhzc1iyVwx4Xn6MHLyw6zGostaDBLGkgHwVsz Edy0hElK7pPU2Audi2gDUktIAQ92HdPtnsszpnULWh9WPY9p1DmtJB+5D3YHqngl2X/ZHVf+4l3+ Y5h4Id1cEuyO3pnUaWOtsxbWsaJc5zXAAeaIyRPVHCR0d/8AxfT+0smQP5j/AL81Qc58oZcO7031 T/8AEr0b/wBN+L/55rVFnee6hjOdn5LvQsdN1hkdPpsB9x/PdeC74xqkpr/ZXf8Acez/ANxtH/vQ kpX2V3/cez/3G0f+9CSlfZXf9x7P/cbR/wC9CSnW6ZQW9I6i30nt3BvtOHVWTzxW21zX/MhJTk/Z Xf8Acez/ANxtH/vQkpX2V3/cez/3G0f+9CSlfZXf9x7P/cbR/wC9CSlfZXf9x7P/AHG0f+9CSnW6 nQXdI6c30nu2h4tGHVYRxzW61rWfIlJTk/ZXf9x7P/cbR/70JKV9ld/3Hs/9xtH/AL0JKV9ld/3H s/8AcbR/70JKbHT8Zzc/Gd6FjYurMnp9NYHuH57byW/GNElPbpKfIc+nJyMz6sV4mScK39g4rhkN LgWNZXc95Hp+6doIgc8KxiIECpPd1LM6McPq/qv6q1tTwMm11znPBe9h4MvhzNsxA0PKeT+qlQWU PcF7J6OrY3V+sV5PVXNGIa3AtDiGTEscYJ/dVGGXiBhkdI4fbgM2AnsfBqYj8VtmUHOosAcBX6np 7XAboINz90HThWuRBGP6lr/EZRlOOt+kNxx6WGwGYsiB7fs5k6f8If7lbHF4/i0DTmdXx8Sp3rY7 wXOdtLGmqBA7Nqe49uVJjkTuskHrep5Wc6h5xq+z4r66i2wGbLHgfR2zJbuHgsue7bDQ6mMt1VOH k0tupF7Wiwlz2uIY90Q1rLI1UPIcoMWcz60f2KyyuNNL9lYbq3bKDXuBLLNtpIgAkw6zstcZJd2r KIWZ0B7qTZVa55aHe30yNWmI+kkc2qBDRjVIwHDcWWVlxgeR14Wfzh/WtrAP1bXtvkFpeXNOnPj3 UDIiqyC8bACXzENHJ8gEaU6mN03rlVf2wY9lbK4PvBDnA9tgBd38EuG0cVPQWuvw8DIqy9rGWUv9 MSS4Et42xPdScvxCQBRkojRz/wDF9H7SyYJ/mO/9Zqu858oa+Hd6f6p/+JXo3/pvxf8AzzWqLO83 1HB39Qyn+jcd11hkYNTwZceHnJaXfGElNf8AZ/8AwF//ALj6v/epJSv2f/wF/wD7j6v/AHqSUr9n /wDAX/8AuPq/96klOv0vF2dH6jX6Vjd7W+12KysnnisXOD/mQkpyP2f/AMBf/wC4+r/3qSUr9n/8 Bf8A+4+r/wB6klK/Z/8AwF//ALj6v/epJSv2f/wF/wD7j6v/AHqSU6/VMXf0fp1fpWO2Nd7W4rLC OOazc0M+RKSnI/Z//AX/APuPq/8AepJSv2f/AMBf/wC4+r/3qSUr9n/8Bf8A+4+r/wB6klNjp2Ds 6hiv9G4bbqzJwamAQ4cvGS4t+MJKe6SU+TXMc7qh2ZLX3Ulv1eod62PuL6yKb9r/AGEOhp1IHIVj F/NnzUn6nk5XVWY2NiHMtpyQ8CnJse/1BW97BY4WnQua2TGgUkccDA8THklISFNCrovUHNGRi1VG sAatuq2EO4k+r3UUuW5aW8j/AC+jNh5zmMQIjWrO76t/WLNsdcMVhDQJ9O2na0a/8IVZwzwYo8IL BMTmbKJv1a6wW7xUwt8RfSR/59Un3nF3YzjkhyukdQwmGzIqDWt5LXsfGsa7HO7p8M0JHQrTCQdy /I+tXU8enF+zsFlGzIY9jgy4EAhj3NNvee7VVnjwE/Myxlk7OP1HE62yw15zHOsts3uY0te7eROr KyYkDwT8EMMZXEqnKZGrXqwc3k49v+Yf7lZ4492vIFttw8wAA02/DYf7k0yj3UAWnk5xosNUwANf yrM5wfrG7y59Dl3dQMmv4a6caQoqXW631YtOfm20tfseanFrgSIJ05HxSpVvVPws6mvcMm1gbqX+ q5oABBkkkdkFAMs4k4797i92wySZJ0PJT8fzBEtiz/xez+0smY/mP+/NV3nPlDXwbvT/AFT/APEr 0b/034v/AJ5rVFsPN9RxnO6hlO+xufN1h4fZGvn3HXd9obPxhJTXGI8mBguJP/dJv/vUkpn+zsn/ AMrrP/YEf+9KSlfs7J/8rrP/AGBH/vSkp1em4ttXSOosfiOqL2thjsYV7+eGes7d94SU4/2R/wD3 Bd/7BN/96klK+yP/AO4Lv/YJv/vUkpX2R/8A3Bd/7BN/96klK+yP/wC4Lv8A2Cb/AO9SSnX6pQ53 R+nMGMX7Wu9n2cP28fmes3b95SU5h3R//cF3/sE3/wB6klK+yP8A+4Lv/YJv/vUkpX2R/wD3Bd/7 BN/96klNjp2M5vUMV32NzIurO77I1ke4a7vtDo+MJKe6SU+W/abacr6u143qMvt6DiTYzI+zNFLK sh9oe7Y/wDpjTb4qfGPQps9Jvbf9Ycd7Mg5MVvBcct2aR7Xab311R8FJIVhLHL5w6+V64yG0voZV VWA1tdW9zC3c2C6MGwfIFVGRlRua8sYHVte17HFgeCSZ2iP2aAR/rBSU1nBlhD2Usl0wYe6AQAS3 d0t2mvKSkfW6PT6FkE00sgNYLK/pOLbdrt36KnT2iCBB+Cs8r84Y8vyo8G/0frRm5vU8i5gDG0Y9 Lv0TSwOsjsA7aOJ8Vn83kljjYB+jYwxEzTW64/Ef9YB9nqG6+qt1t7gA72bwNfUraNCPzhwn/DM5 ySOtq5nFwRSsc1zi97gJmPdVMHb/AObD/etSv5fyDSv+X8igyOrsoJZSXPtZ7T6gMh5vryXg/JOG O/5f2IMm10n6sdF610w352PNr3uHqMe9pAB0A9yrczEcbNhPpdGr6vdN6cX109Lpy6HgAS2t1rdA 0tcbiNzdP3lDTI5h2gzMnDu9SnErxHMcxjGOq9R5rLXaxQDMGf8ACQPBCSg7dmTj01bs17hU5sHb IIEfgopX0Tp1ajMN+Vh5GXbpW2l7hEjc4NJ0nspsUfUFsz6Si/xfR+0smAR+g/7+1W+c+UMGDd6f 6p/+JXo3/pvxf/PNaoth5vqOO13UMo/ZnOm6w7vsLnz7jrv9UbvikpDXV6Vjba8Z7XsIc1w6e6QR qD/PJKdH9u9b/fv/APce7/0qkpX7d63+/f8A+493/pVJTdozMzP6Tn/bfUs2tAa1+KWEzMxXvO/7 0lPP/Zmf9xXf+493/pZJSvszP+4rv/ce7/0skpX2Zn/cV3/uPd/6WSUr7Mz/ALiu/wDce7/0skp1 +qUtd0fpzTQXbWu9v2Q2beP8H6g2fekpyPszP+4rv/ce7/0skpX2Zn/cV3/uPd/6WSUr7Mz/ALiu /wDce7/0skpsdOx2t6hin7M5sXVnd9hcyPcNd/qnb8UlPdJKfJ3ua3q31Vc600R0HGLXtNbTv9K/ Y0Oua9g3Ohskd1Yx/wA2VO1VZg4+TR1DKsubmVNAdj2PxnkNtc+sD9WZUPB0nshOfDjPZAgZzobo cz62Nz63twulPycjG3GtuQ4VsB0kmHAHTiD8FU90Wznl5gah6Dp1GJmYTDl4uLj2XV1vawWvsc1z hB3sIZEf1k+2PhLYPRMQsLRj41wIDfz69B2ndalaKeZ+tPVX2dObQ99dj8hoLq6mkmrbsdFjjZPf nbqrHKz/AFgDHlHpLhu+tPU8t7Oi5Iqus9RuOGW1Dd6hOwAugaz3Us48sSsHu0ku6h23AvpyDQWP LttXpkOh0TAALuwT8UOXiSQtySy1RZk/WNzHMezKLXgtINboMjUfR8lL+q8GP1ue6t9T3V2NLHtJ DmuEEEcggqTda9x9UiD0gAcix8+So8z87Zw/Kytz+r7/ANXoeGOJ2izHkgQ2JIyGdz4fkUDIxszO uekHCl28EghtDRI9sGHZDvNJTF2R1x1erX8O3fqzdfD2+uUlOhlWb+k32PrNE0Wex8At9rtDEhPx /MES2Lif4vp/aWT/AMR/35qsc58oYcG7031T/wDEr0b/ANN+L/55rVFsPPdQwnvz8lww7H7rrDuH T3vBlx13i0bvj3SU1/sD/wDuDZ/7jX/+lUlK+wP/AO4Nn/uNf/6VSUr7A/8A7g2f+41//pVJTrdM xXM6R1Gs4z2F4bDDhurLueKy87/vSU5P2B//AHBs/wDca/8A9KpKdDE+q9uXjtyAMenfP6O7ELHi CRq026cJKTf8z7v38P8A9hj/AOlUlK/5n3fv4f8A7DH/ANKpKSdb6e+rp+Di+j65p3NPo4rrmjjh jXjakpxfsD/+4Nn/ALjX/wDpVJSvsD/+4Nn/ALjX/wDpVJSvsD/+4Nn/ALjX/wDpVJTf6N0ey7Nr t9AUDHey0m7CdSTtcDDHGw66JKewSU+SZQtOf9WRRSy+3/m/jljbNga1wpvix3q+yKz79fBWMXyF Tcvvou630wtbVrZWLRU6hzZfbO39Vc5sNDtuupHKGYfqD5hk5fTN/gn8ntuqZLun2Y9eM2BkO9Nl dbGyXBpf37e3X8NVAxojjfb+pA12Fvp112e9oJOx+rYcNNfimkWviai5nXzkdDpzMzMux68V9FzM cSW2OutLNgcxzi120zqECCrit431vq9+wq2MY39onaN+53qbwXeoHNjZs2jTX8ms3KH9cFuYeguf TmYX/Oi7Nva9tVlz7KyGy5ryC6p0eIfCg5kz4bhvaYAXq9tl5+Zm4dP2+mmsNyGtuYXDcw7XEbg9 pYQ4d5081Z5PKMo4onoxZomOha9rMVm5rvSYOZJoBG+dJjwOitgn+VsBp5+xmyxzdwdBI3AyD5yr A2Y3rPq19WsfqXTRmWW2Vuc9zSGGBDVUz5zGVM+PGCE2Z0bp2Fe6i057toB9RjS5hJG7a13cqL7y ey/2gxHSumuALR1Fxc0uADHEmHBhHx1n4JfeZdle0EnUuh9H6U1n2nMt9W0xVSLWte8kge0Pc3xR jzEj2V7QafTOndI6oNl+Q6r1Gssrabw/cHvdVtILW+4ObqNeRqm/e5XszZeTjCIPFb0vRfq3idFv svx3Oc6xmw7iOJB/gm5MxyDVijARW+qmPju+q3R3OqYSen4pJLR/oWKJeu/B602+x1T8F1LnE1ts pcS1s+0SxzZMJKV9j65/5rv+2LP/AEqkpX2Prn/mt/7Ys/8ASqSlfY+uf+a7/tiz/wBKpKbmHi3B jv2gzGc+faaKy0RHfeXaykpP9mxv9Ez/ADR/ckpX2bG/0TP80f3JKV9mxv8ARM/zR/ckpX2bG/0T P80f3JKV9mxv9Ez/ADR/ckpX2bG/0TP80f3JKaOTjdS9Z32OrB9HTb6rX7+BM7RHKSkf2brn+i6d /m2f3JKZVY3V/VZ61XT/AE9w37Gv3bZ12yImElOh9mxv9Ez/ADR/ckp8ozM7H6bn/VfMygfSZ0HG Di1gsI31XMBDHua0wXd1YxC8ZS1r+pY+RfVlYFjnmkgh5xqcXa5p3D2Ubmu+JVnHjEokSYck5QkC Eub1/q2e6t2VcXmlxfWQ1rYcWuZPtaOzinfdcXZj92XdbB+sPWOmue/EyHNc8AOc8NsJA41sa5L7 ri7K92dbs8v60dazg1ubZVkBkloux6HxPMbqSl91xdkDLPu0czqWVnuL8n0nPMS9tNTHmOJeytrk +GDHA2Ao5JEIhY/TXhNPLYidle9MdU7cvK3tt9azewQ1+524DyPzQxcrixXwxpbPLOW5S252bks2 ZF9tzZ3bbHucJEiYcT4qURiNgtMiWISKHrfq59Z8LpXTRiXtfvD3O9rZEO+aqZsEpysM+PIAGfWP rH07qtbK/UupFZJA9Cq0Fx03RcHagTx4qL7rNk96KDA650rp2V9pY+93On2ehpIMyC6trXc6pfdZ q92KXqv1l6B1R1D8ii1zqHhwcapIAnQe7xgp0eWmFHKGv0b6wfV/ozvUYzIfb6ZqLvSIkeo+2eeT uE/BN+6ZCbZcnMwkKAr/AHg9P0P6z4PXMizHxW2B1bN59Rm0RIH8UzJhlAarIzBSfVP/AMSvRv8A 034v/nmtRLnWSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklPlnUP+aH7P+r/AO3/ALZ9o/Y+ Ft+zbPT9PaY3bvdO6eFLj9yvSps9D/8AG09Cz+k/SH9K9Tdx+b9m0+9TR+8dP2LJ8N6un/67P/X7 Wnf0n+VLP1TE/wDjY9//AHbS/pP8qR+qW/8AXX/6/a0v6V/Klfqlv/XXf6/a0v6V/Kk/ql//AF1/ +v2tL+lfypH6r+Vsh/42Pb/3aS/pX8qV+qZD/wAbTt/7tJf0n+VI/Ush/wCNv2/92kP6T/Kk/qmQ /wDG67f+7SX9J/lSv1S//rvP9ftKH9I/lSv1Sv8A13f+v2lL+kfypP6pb/13X+v2lH+k/wAqR+qY n/xuO/8A7tJf0n+VK/VOr9Xv+an2m39gfz3p/pP576Ej/S6cqLN7tetfDg6P/9k=
  • uuid:d22a88e2-5ed0-ef41-be90-9e5af3785710adobe:docid:indd:86fe1961-6077-11e1-8ba8-b45ec76a7d98proof:pdf26dab851-5d70-11e1-ba92-c12c1716217fadobe:docid:indd:4ef8910e-5d4f-11e1-ba92-c12c1716217f
  • ReferenceStream300. 00300.00Inchesuuid:3560F4CB7B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:2A6272B44169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:3D60F4CB7B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:7C636FAF4169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream72.0072.00Inchesuuid:EC9611D9786FE1118284AC03065575B3uuid:EB9611D9786FE1118284AC03065575B3
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:B3C158EE7B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:0AF7D0A44169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:D84E30D67B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:1A8AFBA94169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:FC0B31F87B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:6804A29F4169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream300.00300.00Inchesuuid:040C31F87B6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:04EE92974169E111A69EA6731E3F7639
  • ReferenceStream300. 00300.00Inchesuuid:24E686077C6FE111B6D6F11AF41A2E45uuid:48A7DD904169E111A69EA6731E3F7639
  • application/pdf
  • Территория НЕФТЕГАЗ № 2 (2005)
  • Александр Волков
  • Adobe PDF Library 8.0False endstream endobj 2 0 obj > endobj 10 0 obj > endobj 8 0 obj > endobj 7 0 obj >/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 358 0 obj >/Shading>/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>>>/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 1069 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 1440 0 obj >/ColorSpace>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/ExtGState>>>/Type/Page>> endobj 1699 0 obj >stream HW]#}}vہ\2vLfJUR}ΆnT:u烚fOs>j_OwjtpwraPM}Lꔬ5_>|*u?O&ə ~O4A=M!XzʆC^>JٹRowgk. A`lZ-Z~!iA9l Mfpr°ԓ\X]/Zci f z9,=οa.s0a D+Rz-iJ趜.o?crfx7ZX;tqόyyM`UVKZo%E @YᇑíL5zԍT6§ =)»fF?E$(7{([݇

    Орбитальная сварка для трубопроводов, технология взамен аргонодуговой сварке

    Справка. Орбитальная сварка была разработана более полувека назад для сварки заготовок, в частности труб различного сечения.
    Основной целью орбитальной сварки в момент ее создания и по сегодняшний день является устранение человеческого фактора, который в 90% случаев является источником ошибок, впоследствии приводящих к возникновению аварийных ситуаций.
    Система была создана взамен аргонодуговой сварки и отличается от нее в прямом смысле противоположным образом. При АрДС заготовка приводится в движение вокруг своей оси с помощью манипулятора, а сварочная горелка остается неподвижной. При орбитальной сварке движется горелка, а свариваемое тело заготовки остается статичным, тем временем как электрическая дуга поворачивается на 360 градусов. В процесс практически не вмешивается обслуживающий персонал, так как сварка с начала и до конца проходит под управлением компьютерной программы.

    Сварочные системы Magnatech (США)

    Строительная индустрия стоит перед задачей повышения производительности, понижения количества ремонтных вмешательств и обеспечения высокой качества исполнения от шва в шву. Для практически любой области применения у компании Magnatech есть специализированная орбитальная система. Задача разработчика — обеспечить решения для повышения производительности качества сварки трубопроводов для клиентов по всему миру. Компания Magnatech расположена в центральной части штата Коннектикут США. Ее история основывается на разработке систем орбитальной сварки в течение последних 40 лет. В главном офисе компании производится разработка всех систем: от электросхем и программного обеспечения до исключительно точных механизмов. Каждая система тщательно собирается и тестируется. Каждый производимый компонент собран и проверен на месте.
    Системы Magnatech востребованы в разных отраслях, где необходимо повышение продуктивности и качество сварки регламентировано нормативными документами. Это энергетика, химическая, пищевая, молочная промышленность, фармацевтическая, полупроводниковая, нефтегазовая отрасли. Это производительные, надежные, экономичные и износоустойчивые системы, которые доводят сварку до уровня искусства.

    Какие орбитальные системы предлагаются

    D-HEAD. Сварочная Д- головка создана для применения в труднодоступных местах с малым радиальным клиренсом.

    Быстро устанавливается на трубу при помощи направляющих колец различного диаметра. Эта головка применяется при многопроходной сварке вольфрамовым электродом в аргона или гелия, как при сварке труб встык, так и при соединении их с фланцем. Эта многозадачная головка с охлаждаемой горелкой при силе тока в 200А способна беспрерывно производить движения профессионального сварщика. Для подачи проволоки используется стандартная однокилограммовая катушка с различными диаметрами проволоки. При использовании специального набора есть возможность уменьшить радиальный клиренс всего до 51 мм. Колебания горелки могут программироваться отдельно. Скорость колебания, ширина и задержка на кромках может быть установлена индивидуально. Регулировка движения по центру шва производится с пульта ДУ. Электронный контроль осуществляет слежение за установленной длиной дуги. Многочисленные настройки позволяют устанавливать точное место входа проволоки в ванну металла. Д-головка повышает производительность, уменьшает количество ремонтов и дает результат исключительного качества.

    Головки серии QUICKCLAMP быстро устанавливаются на трубах в условиях, где радиальный клиренс не имеет значения. Две модели головок охватывают диапазон диаметров 25- 89 мм и 60 -168 мм.


    Головки D-HEAD и QUICKCLAMP управляются при помощи источника тока PIPEMASTER 515. Программируемый PIPEMASTER – это последнее слово техники среди цифровых источников тока. Обновление программы может быть произведено при помощи электронной почты и загружено с USB носителя. Напряжение питания может быть одно/трехфазным от 230 до 480 Вт для использования по всему миру.

    Лазерная сварка — VACOM

    Сварка алюминия

     VACOM  осваивает новую технологию.

    В настоящее время мы уже производим вакуумную арматуру из различных сплавов алюминия. Новинкой является то, что мы можем производить WIG-сварку вакуумных компонентов из твёрдых алюминиевых сплавов 6060 и 6082.

    Алюминий имеет множество технологических преимуществ  по сравнению с широко распространенными н/сталями, использумыми в вакуумной технике, как сталь 304, 316 или 316LN. Алюминий легче поддаётся металлорежущей обработке, чем сталь.  Определяющими преимуществами алюминия являются:

    • Небольшой вес, ввиду плотности 2,73 г/cm3
    • Абсолютная ненамагничиваемость, т.е. относительная магнитная проницаемость
    • µ = 1 (магнитная нейтральность, свободный от ферромагнетизма)
    • Высокая  теплопроводность (для сравнения: теплопроводность у н/стали 1.4429 -150 W / mK по отношению к серии сплавов алюминия 6000 с теплопроводностью 160 — 190 W/mK)
    • Короткое время отжига,  благодаря более низкой требуемой температуре отжига — около 150 °C
    • Низкая концентрация водорода в материале

    Естественный оксидный слой на поверхности алюминия действует как дополнительный защитный барьер и препятствует процессам диффузии и десорбции.

    Выбранные нами сплавы технологически пригодны для обработки  гидравлическим прессом. Такого рода технология позволяет изготовление сложных профилей, для вакуумных камер, используемых в ускорителях частиц . Абсолютная ненамагничиваемость является обязательным условием для подобных вакуумных камер, например, в ондуляторах ускорителей заряженных частиц. Большим преимуществом при использовании таких камер в ускорителях является уменьшение времени откачки, благодаря низкому уровню водорода и углерода в алюминии, равно как и предельно низкий уровень диффузии частиц водорода.

    Алюминий находит широкое применение в технологии ускорителей. Мы готовы соответсвовать предъявляемым в связи с этим особым требованиям. Обратитесь к нам.
    Выше перечисленные свойства приводят к значительному снижению производственных расходов для всех областей применения в UHV.
    Коротко о преимуществах:

    • Низкие температуры отжига
    • Малое время откачки
    • Уменьшение расходов на обслуживание в области UHV

    Для некоторых применений, например при использовании оптических лучей, обработка поверхности алюминиевых сплавов путем элоксирования, имеет ряд преимуществ (возможность добавление цвета, например, матового черного,  для защиты от отражения).

    Области применения:
    Алюминий используется в аэронавтике и космической технике. Алюминий не ядовит и подвергается  почти 100 % вторичной переработке. При понижении температуры алюминий сохраняет вязкость при одновременном повышении трёрдости. При транспортировке камер применение алюминия имеет огромные преимущества в весе.
    Алюминиевые камеры широко используются в том числе для калибрирования датчиков (например, рентгеновых датчиков).

    Орбитальная Сварка | Цена | Характеристики | Консультация

    Орбитальная сварка

    Орбитальная сварка заключается в таком способе соединения металла, который позволяет не изменять положения обрабатываемого элемента, так как сам станок может при помощи установленных вращателей поворачивать заготовку на 360°. Орбитальная сварка используется там, где необходимо произвести соединение и обработку труб различного размера: маленькие, средние и большие. В ходе это процесса параметры сварки могут регулироваться на протяжении всей работы непосредственно оператором, либо же существует возможность полной автоматизации с помощью средств компьютерной техники и прилагаемого программного обеспечения.

    Орбитальная сварка труб отличается минимизацией риска возникновения ошибки, потому что станок способен нанести шов наиболее качественно и равномерно по краям трубы, причем во всех положениях, так как точность техники высока.

    Аппарат орбитальной сварки состоит из основных компонентов, таких как корпус, дуга, сварочная головка, источник питания, портативная панель; так и из дополнительных — устройство, осуществляющее подачу и прием материала, водные теплоносители, подставки и прочие элементы.

    Цена на оборудование по орбитальной сварке труб разнится по нескольким критериям:

    • max мощность двигателя;
    • возможная частота импульсов тока;
    • длина дуги;
    • скорость сварки;
    • дополнительные составляющие оборудования;
    • возможность присутствия в оборудовании различных защитных механизмов;
    • тип материала корпуса.

    Орбитальная сварка как процесс необходима в тех случаях, когда обязательна постоянная орбитальная сварка нержавеющих труб, осуществление монтажа и ремонтных работ в отношении объектов, имеющих цилиндрическую форму.

    Купить аппарат орбитальной сварки можно легким и выгодным способом на сайте DNI industrial solutions (https://dnisolutions.com.ua/), на котором представлен широкий ассортимент аппаратов для орбитальной сварки для труб как малого, так и большего диаметра, комплектующие для них, автоматические контроллеры орбитальной сварки, орбитальный труборез и многое другое оборудование для проведения различных работ.

    На сайте, например, представлены аппараты по орбитальной сварке — сварочная колонна Bendmak серии EHCB и MCB. На сайте приведена очень подробная информация, отражающая сведения по общему назначению оборудования, его подробная характеристика, особенности выбранного устройства, техническая информация о нем и дополнительные возможности аппарата, по которым можно сориентироваться по сфере использования оборудования и всем необходимым параметрам таким образом, чтобы осуществить все действия и удовлетворить все ваши пожелания касаемо аппарата орбитальной сварки.

    В случае возникновения дополнительных вопросов, касающихся оборудования, его устройства, заказа, оформления или получения можно заполнить форму обратной связи на сайте, чтобы сотрудники компании Вам перезвонили, но также и позвонить по номеру, указанному на главной странице сайта.

    Как сваривать маленькие трубки и фитинги с микрофитами с высокой точностью

    Фитинг — это деталь, используемая для соединения двух трубок вместе, позволяя жидкости проходить внутрь. Качество сварки стандартизованных фитингов Microfit должно быть безупречным, чтобы трубы были герметичными и не выходили ни газ, ни жидкость. Какие проблемы возникают при сварке тонких труб и фитингов? Какие шаги вам нужно выполнить? В этой статье и видео ниже мы более подробно рассмотрим орбитальную сварку труб и фитингов с очень маленьким диаметром.

    Сварка тонкостенных труб и микрокомпонентов: утомительный процесс

    Микрофитные фитинги изогнутого типа с двумя или тремя осями и трубки с малым диаметром используются в полупроводниковой промышленности, фармацевтике, а также в микрохимии и любой другой области, где требуются трубки и микрофитинги с тонкими стенками и малым диаметром.

    Они подходят для приложений, связанных с благородными газами, микропробегами, ИТ, обработкой данных, электропроводностью, радиоактивными или другими опасными газами, а также для инженеров-электриков, работающих в системах промышленной автоматизации. Он часто используется для задач с давлением до 400 бар, поскольку системы высокого давления должны соответствовать строгим стандартам, таким как ASME ( A merican S ociety of M echanical E ngineers Boiler and Vessel Code) или NF EN ISO 13445 (Определение прочности адгезионных связей между жесткими поверхностями на сдвиг).

    Поскольку затраты на фитинги с микрофитами могут быть довольно высокими, обращаться с ними следует осторожно и осторожно.

    Чем меньше диаметр фитингов и трубок, тем точнее и труднее будет сварка. Фитинги бывают разных материалов, размеров и конфигураций, но стандартизированы, чтобы выдерживать самые сложные условия.

    Подготовка трубы для получения идеального результата сварки

    Основные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при сварке тонких труб, — это изменение цвета трубок из-за нагрева, недостаточная или чрезмерная продувка, перекрытие труб, недостаточный проплав, брызги сварного шва, слишком высокая скорость сварки, обнажение приваривайте в агрессивной атмосфере, а также к вмятинам, ударам или другим геометрическим неровностям, которые могут отрицательно повлиять на качество сварки.

    Чтобы этого избежать, необходимо правильно подготовить трубку . Поскольку подготовка трубы является важным этапом, ее необходимо тщательно выполнять перед сваркой. Если надрез производился резаком для труб, перпендикулярности будет недостаточно, а заусенец будет слишком большим. Поэтому настоятельно рекомендуется использовать Прямоугольник , чтобы получить как можно более прямой пропил без заусенцев. Даже если труба была разрезана на станке для орбитальной резки, все же рекомендуется выравнивание поверхности, чтобы получить идеально гладкую поверхность без заусенцев.Стандарты внутренней полировки очень строгие, удаление заусенцев запрещено.

    Когда свариваемые детали очень тонкие и имеют малый диаметр, доступ ограничен, что требует компактной сварочной головки. Принцип, который преобладает в этой головке, заключается в использовании кассеты для идеального позиционирования свариваемых элементов.

    Эта кассета будет размещена на свариваемых деталях. Его можно устанавливать на трубы и фитинги высокой чистоты, которые необходимо приваривать встык.Доступно несколько кассет в зависимости от микрофитных трубок и фитингов. Они гибкие и могут быть легко изменены и адаптированы к соответствующим боковым панелям. Кроме того, они сделаны из алюминия, обработанного никелем, что обеспечивает легкость и высокую электропроводность.

    SXMF-17: закрытая головка AXXAIR для орбитальной микропланшетной сварки

    Специально разработанная для орбитальной сварки TIG малых диаметров, сварочная головка microfit AXXAIR SXMF-17 представляет собой закрытую головку, работающую от источника питания AXXAIR нашей последней линейки, SAXX .

    Таким образом, эта закрытая головка обладает всеми техническими характеристиками SAXX : цифровое управление двумя разными газами, наблюдение за сварным швом с установленной системой сигнализации, автоматический расчет параметров сварки и возможность начать сварку на расстоянии через дистанционное управление.

    С головкой SXMF-17 можно сваривать трубы диаметром от 3 до 17 мм или соответственно от 1/8 до 5/8 дюйма, а при закрытой головке можно сваривать с оптимальной газовой защитой.С этой головкой трубы и фитинги автоматически идеально центрируются, а концентрические зажимные цанги предотвращают любую деформацию или царапины на деталях.

    Кроме того, размер и вес этой микропроцессорной машины сведены к минимуму, чтобы обеспечить оптимальную сварку труб и фитингов малого диаметра. Сварочная горелка, заключенная в очень гибкий и прочный защитный кожух, также облегчает обращение со сварочной головкой.

    Выбор правильных кассет и боковых пластин:
    Различные этапы перед сваркой

    Сварку можно выполнять без предварительной прихватки или центрирования , что экономит много времени.Кроме того, сварочная головка совместима со всеми имеющимися на рынке фитингами microfit.

    SXMF-17 используется для работы с благородными, радиоактивными или иными опасными газами с давлением до 400 бар. Он также используется для микро-салазок, промышленности полупроводников, фармацевтики, а также в чистых помещениях. Для всех этих областей применения он соответствует очень специфическим стандартам, таким как ASME и NF EN ISO 13445 для систем высокого давления.

    В AXXAIR три разных типа боковых панелей позволяют вам быть полностью гибкими при сборке кассет, чтобы они идеально подходили к вашим деталям.Мы предлагаем стандартные боковые панели, маленькие боковые панели, а также большие боковые панели, специально разработанные для фитингов с микрофитами. Благодаря этой очень компактной кассетной системе, которая идеально адаптируется к различным сварочным конфигурациям, можно выполнять сварку с высокой точностью и в местах с ограниченным доступом.

    Видео ниже представляет собой демонстрацию нашей закрытой головки SXMF-17 для сварки микропломбов.