Осцилляторы сварочные: Сварочный осциллятор своими руками – конструкция и схема

Содержание

Осциллятор в сварочном аппарате: Принцип действия и назначение

Осциллятор облегчает поджиг электрической дуги при ручной сварке и плазменной резке. Рассмотрим более детально, что это такое, каковы преимущества аппаратов с осцилляторами, где они пригодятся и как работают. Это поможет начинающим сварщикам определиться, нужна ли вам модель с таким вспомогательным устройством.

Что такое сварочный осциллятор

Осциллятор вырабатывает ток с частотой 100-500 кГц и напряжением 3000-5000 В. Он кратковременно накладывается на основной сварочный ток и облегчает поджиг электрической дуги. В момент включения осциллятора создается однопоточная передача импульса, которая выглядит как тонкая молния. Она пробивает воздушный зазор между кончиком электрода и изделием при расстоянии 10-13 мм, возбуждая электрическую дугу без физического касания электродом поверхности заготовки.

Преимущества аппаратов с осциллятором


В сварочных аппаратах без осциллятора, чтобы возбудить дугу для сварки, необходимо подключить зажим массы к изделию, а концом электрода постучать по месту стыка. Физический контакт вызывает замыкание положительного и отрицательного полюсов. Если в этот момент быстро отвести конец электрода на расстояние 3-5 мм от поверхности изделия, появится электрическая дуга с температурой 3000-5000 ⁰С (зависит от выставленной силы тока).

От ее тепла плавятся кромки основного металла и сам электрод (или присадочный металл). Если воздушный зазор увеличить, дуга гаснет. Пока электрод горячий, зажечь дугу очень легко – достаточно поднести его кончик к поверхности металла и слегка коснуться. В холодном состоянии это сделать сложнее. По мере остывания на поверхности металла появляются окислы, ухудшающие контакт. Впоследствии даже плотного прикосновения кончика электрода к изделию уже недостаточно – нужно стучать по поверхности. Все это занимает дополнительное время, когда нужно проложить не один шов, а 100-200 коротких швов за день.

Если рука сварщика еще не «набита», во время замыкания полюсов для возбуждения дуги он может не успеть отодвинуть кончик от поверхности, и электрод прилипнет. Тогда понадобится наклонять горелку из стороны в сторону, чтобы оторвать электрод. Это отнимает время и портит внешний вид изделия. Можно погнуть вольфрамовый электрод, или его тонкая часть оторвется и останется на заготовке.

Использование сварочных аппаратов с осциллятором дает следующие преимущества:

  • Экономится время на возбуждение дуги. Не нужно стучать многократно по изделию, не важно, это первый поджиг или повторный – все происходит мгновенно.
  • Экономится время на заточку электрода. В случае аргоновой сварки каждое касание вольфрамовой иглой по поверхности металла немного притупляет ее. Еще на вольфрам налипают брызги расплавленного металла. Когда жало становится толстым и грязным, расширяется электрическая дуга и ширина шва. Приходится чаще прерывать процесс и затачивать электрод. Каждая заточка сокращает длину стержня. С осциллятором вольфрамовые электроды служат дольше.
  • Сохраняется чистота поверхности.
    При чирканье электродом о поверхность, на ней остаются следы поджига электрической дуги. Если это лицевая сторона изделия, понадобится шлифовка, чтобы убрать черные точки. Высокий разряд осциллятора не оставляет следов, что сокращает время на последующую обработку детали.

При каких обстоятельствах пригодится осциллятор

Сварочный аппарат с осциллятором пригодится при работе с легированными сталями и цветными металлами (алюминий, медь). Еще с таким устройством легче сваривать тонколистовое железо 0,6-0,8 мм, поскольку при работе с ним сила тока минимальная и при небольшом увеличении воздушного зазора дуга гаснет. Осциллятор упрощает поджиг.

Сварка миниатюрных конструкций, например капсул, трубок, тоже упрощается с высокочастотным поджигом, ведь не нужно стучать по небольшому изделию, сдвигая его. Можно обойтись без дополнительных приспособлений по закреплению детали. Если нержавеющее изделие будет впоследствии полироваться до зеркального вида поверхности, поджиг дуги осциллятором оставит меньше следов и сократит обработку.

Устройство и принцип работы осциллятора


Сварочный осциллятор состоит из:

  • двух трансформаторов (понижающего и повышающего),

  • дросселя,

  • разрядника (накопительного конденсатора),

  • дросселя,

  • блокирующего конденсатора,

  • колебательного контура.

По сути, это искровой генератор, выдающий затухающие колебания.

Работает осциллятор следующим образом:

  1. Вторичное напряжение с трансформатора заряжает конденсатор.
  2. Когда достигается определенная величина, срабатывает разряд.
  3. Замыкается колебательный контур, что вызывает импульсы заданной частоты.
  4. Все это накладывается на дуговой промежуток.
  5. Чтобы не возникло шунтирование, в работу вступает блокировочный конденсатор.
  6. Для защиты изоляции обмотки трансформатора предусмотрен дроссель.

Отличия по принципу работы

Сварочные осцилляторы могут работать с постоянным и переменным сварочным током, но по разной технологии. В случае постоянного тока высокочастотный импульс кратковременно накладывается на сварочный ток при старте, когда сварщик нажимает кнопку на горелке. После возбуждения электрической дуги, разряд гаснет и не появляется до следующего нажатия. У постоянного тока движение электронов происходит всегда в одну сторону, поэтому дуга горит стабильно.

При работе с переменным током осциллятор вынужден регулярно посылать импульсы, поскольку направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду. Высокочастотный импульс постоянного действия поддерживает стабильное горение дуги и улучшает качество шва. Этот вариант практичен для сварочных трансформаторов.

С каким оборудованием применяется осциллятор

Хотя варить инверторами ММА с осциллятором было бы удобно, такие модели не комплектуются высокочастотным поджигом, поскольку используются для неответственных соединений и простых задач по сварке. А вот аппараты для аргоно-дуговой сварки с осциллятором очень востребованы. Модели с контактным поджигом для TIG-сварки обозначаются как TIG-Lift. Оборудование с бесконтактным поджигом для сварки в среде аргона называется TIG-HF.

Еще бесконтактный поджиг задействуется при плазменной резке CUT. Без этой функции соплом плазмотрона пришлось бы касаться изделия, а после образования контакта и выработки плазмы, быстро переносить струю на линию реза. С высокочастотным поджигом можно сразу поставить плазмотрон в нужное место, нажать кнопку и приступить к резке. Сопло при этом сохранится чистым и прослужит дольше.

Варианты комплектации оборудования осциллятором

Существует два варианта комплектации сварочного оборудования осцилляторами – внутренняя установка и внешняя. Рассмотрим, особенности, чтобы понять, что лучше.

Внешнее оснащение осциллятором

Это независимый блок, который подключается между источником тока и горелкой/плазмотроном. Таким устройством можно оснастить любую модель, даже если с завода у нее не было высокочастотного поджига. По качеству работы внешний осциллятор ничем не уступает аналогам, но такое исполнение сказывается на удобстве транспортировки сварочного оборудования. Если приходится периодически перевозить/переносить аппарат на другое место, дополнительное устройство усложняет ситуацию.

Само подключение внешнего осциллятора к сварочному аппарату требует знания электрооборудования, чтобы все сделать правильно. В противном случае можно нарушить схему работы и перестанет подаваться защитный газ или основной сварочный ток.

Внутреннее оснащение осциллятором

Многие производители сварочного оборудования выпускают аппараты со встроенными осцилляторами для высокочастотного поджига. Все в одном корпусе с источником питания и заводским подключением. Работает надежно, не занимает дополнительное место, удобно для транспортировки.

Например, среди аргоновых сварочных аппаратов такая модель – БАРСВЕЛД Profi TIG-217 DP AC/DC. Варит постоянным и переменным током, подходит для нержавейки, алюминия и черного металла. HF-поджиг содействует простому возбуждению дуги и продлевает срок службы вольфрамового электрода. Габариты корпуса при встроенном осцилляторе составляет 48х20х29 см.

Если нужен аппарат воздушно-плазменной резки с высокочастотным поджигом, обратите внимание на Aurora PRO AIRFORCE 80. Модель режет углеродистую сталь сечением до 30 мм. Оптимальный показатель толщины металла для продолжительной резки – 25 мм. Дистанционный поджиг дуги облегчает начало работы. Другие сварочные аппараты со встроенным HF-поджигом можно посмотреть в каталоге.


Ответы на вопросы: про осциллятор для сварки Какой осциллятор лучше – внешний или внутренний? СкрытьПодробнее

По качеству работы разницы нет. Внутренний осциллятор, встроенный в сварочный аппарат, делает оборудование более компактным и удобным для хранения и транспортировки.

Может ли осциллятор ударить током сварщика? СкрытьПодробнее

Если все собрано и подключено правильно, то удары током со стороны осциллятора исключены. Порой получить удар напряжением можно, если контакт массы плохой, отпал или сварщик забыл его подключить. При этом перчатки сварщика должны быть влажными (от пота, воды). Тогда высокочастотный импульс пройдет сквозь тело.

Насколько сильно осциллятор бьет током? СкрытьПодробнее

Разработчики снабдили устройства высокочастотного поджига защитными функциями, поэтому, когда нет контакта с массой, полный объем напряжения не подается. Если у сварщика мокрые перчатки, ток лишь неприятно щиплет за руку.

Какой по габаритам и весу внешний осциллятор для сварки? СкрытьПодробнее

Это зависит от характеристик конкретной модели. Например, популярный вариант ОССД-300 имеет размеры 26х24х13 см и весит 4,5 кг. Ввиду этого выгоднее приобретать инверторы TIG со встроенным высокочастотным поджигом, которые будут чуть крупнее внешнего осциллятора.

На что обращать внимание при выборе внешнего осциллятора для сварки? СкрытьПодробнее

Важен параметр максимального сварочного тока, на который рассчитана вторичная обмотка при последовательной схеме подключения в сварочную цепь. Характеристика должна соответствовать возможностям сварочного трансформатора по выдаваемому току.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Особенности работы сварочного осциллятора

У большинства хозяйственных мужчин найдется в запасах аппарат для сварки. Сварочный осциллятор подходит для выполнения сварки алюминия или нержавеющей стали.

Сварочный осциллятор используется для сварки алюминия и нержавеющей стали.

Это специализированный прибор, возбуждающий и стабилизирующий дугу и практикуемый в работе с серийными источниками питания переменного и постоянного тока. Другими словами, это прибор, созданный для преобразования тока из промышленной частоты с низким напряжением в ток высокого напряжения (от 2000 до 6000 В) и с высокой частотой (150-500 кГц). Он является искровым генератором при затухающих колебаниях.

Принцип действия и особенности конструкции аппарата

Аппарат включает в себя:

  • трансформатор повышающий (ПТ) с низкой частотой и с напряжением вторичным в 2 или 3 кВ;
  • разрядное устройство;
  • контур колебания, содержащий индуктивность, емкость, конденсатор блокирующий и обмотку для связи.

Функциональная схема осциллятора.

В осцилляторе сварочном обмотку формирует трансформатор В (высокочастотный). В полупериоде вторичное напряжение ПТ подзаряжает конденсатор и в тот миг, когда достигнута конкретная величина, провоцирует интенсивный пробой в разряднике. Вследствие этого контур при колебаниях становится закороченным, и образуются в нем затухающие колебания с определенной резонансной частотой.

При помощи обмотки и конденсатора высокочастотные колебания прикасаются к дуговому промежутку. Для напряжения в источнике питания блокировочный конденсатор предупреждает процесс шунтирования при помощи обмотки в дуговом промежутке. Дроссель, подключенный к сварочной цепи, изолирует обмотку в сварочном аппарате от пробоя. Как правило, сварочные осцилляторы обладают мощностью в 250-300 Вт. А импульсная продолжительность исчисляет всего десятки микросекунд.

Осцилляторы организуют проведение на цепь для сварки тока высокого напряжения и высокой частоты.

Распределяются они на 2 вида:

  • возбудители в сварочной дуге с непрерывным действием;
  • возбудители в сварочной дуге с импульсным питанием.

Вернуться к оглавлению

Возбудители дуги с непрерывным действием

Схема 1. Схема горения дуги при высокой частоте с условием малого сварочного тока в источнике.

Это осцилляторы для сварки, работающие одновременно с питающим источником в дуге. Возбуждение дуги становится возможным благодаря наложению на провода тока с высоким напряжением и частотой. Хотим отметить, что при выполнении мер безопасности этот ток не опасен для сварщика, но при этом он способен возбуждать дугу для сварки без касания к электроду в изделии.

Помимо этого, за счет высокой частоты сохраняется достаточное горение дуги даже при условии малого сварочного тока в ведущем источнике (Схема 1).

На схеме продемонстрировано, что в цепь для сварки и в цепь переменного тока устройство подключено параллельно. Стабильное функционирование фильтра для помех (ПЗ), содержащего конденсаторы и батареи, организует предохранитель Пр1..Увеличивает напряжение (до 6 кВ) низкочастотный трансформатор (Т1) с более высоким напряжением.

Наряду с высоковольтным трансформатором Т1 расположен искровой генератор. Состоит он из конденсаторов (Сг), разрядника (ФВ), напряжения (Т2) и высокочастотной обмотки.

Генератор этот выполняет роль колебательного контура, за счет чего импульсы тока с огромной скоростью собираются в конденсаторе, а затем разряжаются в искровом разряднике, обеспечивая этим высокочастотные особенности трансформатора (Т2).

Схема 2. Схема соединения катушки к сварочной дуге.

Конденсатор (Сп) служит защитником в источнике напряжения, а от пробоев в фильтре (Сп) обмотку в трансформаторе спасает предохранитель (Пр2). Осциллятор, таким образом, способен впитывать энергию не только в сети, но и напрямую от сварочной цепи.

Осцилляторы, подключенные последовательным способом, являются более результативными, ведь они не нуждаются в транспортировке в цепь источника специализированной защитной системы, направленной против высокого напряжения.

Схема 2 демонстрирует, что катушка (1к) подсоединена последовательно к сварочной дуге, а другие детали соответствуют схеме 1. В процессе работы от разрядника исходят негромкие звуки в виде потрескивания.

В тот момент, когда аппарат выключен из сети, при помощи регулировочного винта можно настроить искровой зазор размером от 1,6 до 2 миллиметров.

Обратите внимание! При необходимости установки оборудования следует привлечь к этому делу профессионалов. Самостоятельно, при отсутствии необходимых знаний электротехнической направленности, осуществлять ремонт очень опасно.

Вернуться к оглавлению

Возбудители дуги с импульсным питанием

Сварка с применением переменного тока нуждается в возбудителях импульсного питания. Тогда они на базе стартового возбуждения дуги будут провоцировать (при изменении полярности тока) ее зажигание. С одной стороны, осцилляторный агрегат соответствуют этому условию, но с другой – они не достаточно эффективно совершают дополнительное зажигание во время изменения в источнике полярности переменного тока.

Принципиальная электрическая схема возбудителя дуги с импульсным питанием.

Вследствие этого начинаются колебания функционирующего в этот момент сварочного тока и происходит ухудшение качества сварки. Помимо этого, стоит отметить, что осцилляторы, которые не синхронизированы, устраивают серьезные радиопомехи.

Еще одним методом возбудить дугу без контакта является использование импульсных генераторов. В них применяются емкости для накопления, заряжающиеся от специфического устройства для подзарядки, а в те секунды, когда возбуждение дуги происходит повторно, отдают заряд дуговому промежутку.

Учитывая, что фаза изменения сварочного тока в процессе сварки не всегда стабильна, то для организации уверенной работы генератора требуется прибор, который сделает возможным синхронизацию разряда в емкости с теми моментами, когда ток из дуги проходит сквозь ноль.

При помощи сварочного аппарата, а также осциллятора на переменном токе вполне реально осуществлять сварку, помимо стандартных электродов, еще и электродами для нержавейки и внедрять спецоборудование для сварки аргоном.

Проводить сварку цветного металла, нержавеющей стали следует на токе (постоянном) с прямой полярностью.

А процедуру сварки алюминия необходимо осуществлять на токе переменном!

Вернуться к оглавлению

Условия эксплуатационного использования и меры предосторожности

Конструкция сварочного осциллятора.

  1. Перед введением в использование с агрегатом стоит пройти регистрацию в организации инспектирования электросвязи.
  2. Разрешено использовать аппарат как в закрытых, так и в открытых помещениях.
  3. На открытой территории применять при осадках запрещено. Температура воздуха, при которой можно включать осциллятор, колеблется от 10 градусов мороза до 40 градусов тепла.
  4. Влажность воздуха не должна превышать 98 процентов.
  5. Разрешена эксплуатация при атмосферном давлении от 85 до 106 кПа.
  6. Ни в коем случае нельзя использовать осциллятор сварочного аппарата в обстановке, воздух которой пропитан пылью (с содержанием едких паров и газов, разрушающих изоляцию и металлы).
  7. Приступать к работе только в том случае, если имеется надежное заземление.

Вернуться к оглавлению

Меры безопасности

  1. Всегда контролировать правильность присоединения в сварочную цепь и проверять, исправны ли контакты.
  2. Проводить работу только в специальном кожухе (снимать его только тогда, когда аппарат отключен от источника питания).
  3. Проверять состояние поверхности в разряднике (если образовался нагар, счистить его при помощи наждачной бумаги).

Сварочный осциллятор можно приобрести в строительном магазине, а можно собрать своими силами. Неважно, какой путь выберете вы, главное, что при соблюдении техники безопасности в обращении с ним, осциллятор станет верным помощником в работе.

Сварочные осцилляторы для инверторов

Содержание: Разбираемся в конструкции и принципе действия осциллятора Виды сварочных осцилляторов Правила эксплуатации осцилляторов Как своими руками сделать осцилляторное устройство. Чтобы облегчить задачу выполнения сварочных работ с деталями из цветных металлов и нержавеющей стали, необходимо использовать сварочный осциллятор. Это полезное приспособление, решающее задачи поджога сварочной дуги и ее поддержания в стабильном состоянии, одинаково успешно может использоваться и в производстве, и в быту. Сварочный осциллятор марки ВСД, используемый для стабилизации горения дуги. Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы одновременно повысить как величину напряжения, так и частоту электрического тока. Если на входе такого устройства напряжение составляет В, а частота тока — 50 Гц, то на выходе уже получается — В и — Гц.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Осциллятор ОССД 300 Что внутри

Как сделать сварочный осциллятор для алюминия своими руками: схема


Осуществляя сварочные работы при помощи электрического аппарата, важно, чтобы дуга хорошо зажигалась. Выполняя сварку стальных элементов, это легко достигается за счет протекания высоких токов. Но даже в этом случае в первоначальный момент времени часто приходится несколько раз постукивать электродом о заготовку. При малых токах получить стабильную дугу более сложно.

Проблема решается, если использовать осциллятор для сварочного инвертора. Сварочный осциллятор не является основным устройством для проведения сварочных работ. Использовать его самостоятельно не представляется возможным, так как он не обладает большой мощностью, способной расплавлять и соединять металлы.

Основная его функция — зажечь дугу без прикосновения электрода к рабочей поверхности, и далее поддерживать ее стабильное состояние. Такой эффект возможен благодаря генерации прибором высокочастотного высоковольтного напряжения, способного осуществлять пробой воздушного промежутка между электродом и металлом. По мостику этого пробоя уже начинает течь основной сварной ток.

Различают такие типы сварочных осцилляторов:. Прибор такого типа выдает ток, частота которого доходит до кГц, и амплитуда напряжения может достигать 6 киловольт. Это электричество дополнительно накладывается на основной ток сварки, дуга мгновенно зажигается на расстоянии от заготовки и держится стабильно при любых амплитудных значениях силы основного тока за счет высокой частоты. Ток сварочного осциллятора не представляет реальной угрозы для оператора, так как мощностью обладает небольшой. Схема включения прибора в общую сеть со сварочным аппаратом может быть выполнена параллельно и последовательно.

Последовательное включение более целесообразно. Здесь не нужно применять дополнительную защиту устройства по высокому напряжению. Конструкция осциллятора этого типа удобна в использовании, если сварка осуществляется током переменного значения. Оборудование способно удержать дугу в момент перехода полярности электричества, что наблюдается постоянно.

Схема осциллятора непрерывного действия в этом смысле проигрывает. Импульсный прибор также без физического контакта зажигает дугу в первоначальный момент времени. Прибор, в схеме которого имеются накопительные конденсаторы, работает по режиму заряд-разряд. Для насыщения конденсаторов используется специальный зарядный модуль. В первоначальный момент времени заряженные конденсаторы отдают энергию дуге и, отключаясь от схемы разряда, соединяются с зарядным модулем.

При угрозе срыва дуги синхронизирующий модуль вновь переключает разрядники на рабочую линию сварочного аппарата. Классический сварочный осциллятор представляет собой генератор-разрядник, где напряжение повышается до величины высоковольтного значения. Основные элементы устройства это:. Чтобы безопасно и комфортно работать осциллятором во время выполнения сварочных операций с любыми цветными металлами либо нержавеющей сталью, следует придерживаться определенных правил эксплуатации оборудования:.

На прямоугольной печатной плате из текстолита размещают основные узлы: трансформатор высокочастотный — с левой стороны, плюс управляющий блок с предохранителями, с правой стороны — дроссель, в средней части — колебательный контур с конденсатором блокировочным и разрядником.

Блокировочный конденсатор нужен для фильтрации низкочастотной составляющей тока. Силовой трансформатор сварочного осциллятора выбирают таким, чтобы он выдерживал мощность протекающего во вторичной обмотке тока. Индуктивность собирают из двух катушек для большей надежности и стабильности работы колебательного контура. Контур имеет такие компоненты:. В конструкции разрядника в качестве основы подбирают плату, на которую дополнительно устанавливают радиатор для отвода температуры при срабатывании.

На роль вольфрамовых электродов можно взять два отрезка сварочных, толщиной два миллиметра. Края электродов торцуют, добиваясь параллельности в зазоре. Чтобы схема работала стабильнее, во второй каскад вторичную обмотку добавляют катушку от электрошокового разрядника любой модели и питание от аккумулятора 6 В. Схему сварочного осциллятора помещают в корпус для защиты от влаги и пыли.

В нем должны быть вентиляционные отверстия. Ваш e-mail не будет опубликован. Устройство и особенности осциллятора для инвертора.

Оглавление: Какие бывают сварочные осцилляторы Как устроен осциллятор Правила использования оборудования Как изготовить осциллятор своими руками. Имея сварочный аппарат, можно изготовить к нему осциллятор. Наиболее простая схема устройства — осциллятор непрерывного действия, который будет соединяться в последовательную цепь с инвертором.

Создание сварочного полуавтомата своими руками. Разнообразие сварочных работ в Санкт-Петербурге. Работы по сварке металла в Самаре.

Услуги по сварочным работам в Екатеринбурге. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Форма заказа товара. После заполнения формы, с Вами свяжется менеджер и ответит на все вопросы.


Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами. Осциллятор для инвертора предназначен для непосредственного возбуждения электрической дуги в сварочном аппарате и поддержания её стабильных параметров во время всего процесса работы. Одним из существенных достоинств подобных устройств является возможность создания сварочной дуги без непосредственного контакта электрода с поверхностью свариваемых деталей. Эта возможность реализуется за счёт сложения двух токов от различных источников. На свой ток, формируемый сварочным аппаратом, накладывается ток, который формируется в осцилляторе. Такой тандем широко применяется при ручной сварке, полуавтоматической и автоматической сварке.

Сварочные осцилляторы, способные работать с источниками переменного и постоянного тока, необходимы для того, чтобы.

Устройство и особенности осциллятора для инвертора

При работе с аппаратами электродуговой сварки возбуждение электрической дуги осуществляется соприкосновением электрода и заготовки. Не всегда зажечь дугу удается с первого касания. Иногда для возбуждения дуги касание приходится заменять неоднократным постукиванием, чтобы пробить непроводящий слой окисла на поверхности заготовки. Выполнение тонких сварочных работ с цветными металлами производится на малых токах, усугубляющих нестабильность зажигания дуги. Для решения проблем подобного рода используется так называемый осциллятор. Его используют при сварке в среде аргона, которая как раз и применяется к цветным металлам и сплавам. Осциллятор предназначен для бесконтактного розжига сварочной электрической дуги и поддержания ее стабильности в процессе дальнейшей работы. Прибор является дополнением к используемому аппарату электродуговой сварки, и может располагаться в одном корпусе с ним.

Как сделать для сварки осциллятор своими руками? Схема осциллятора для аргонной сварки

Без сварочных работ трудно представить современный мир. Даже в быту время от времени приходится выполнять некоторые сварочные работы. Для облегчения сварочного процесса нержавейки или цветных металлов необходим осциллятор. Этот аппарат может зажигать электрическую дугу без контакта с поверхностью детали и поддерживать горение, необходимое для сварки.

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей стали и других, тяжело свариваемых материалов, во многом зависит от стабильности параметров сварочной дуги. Для обеспечения этой стабильности к стандартному сварочному аппарату, в том числе и инвертору, подключают параллельно дополнительные электронные устройства, называемые осцилляторами.

Сварочный осциллятор из катушки зажигания

Осциллятор УВК 7 представляет собой электронное устройство-возбудитель и стабилизатор сварочной дуги нового типа для сварочных аппаратов переменного и постоянного тока. Постоянным током дугу зажигает первый импульс, а последующие импульсы поддерживают ее стабильность. При переменном токе необходима четкая синхронизация момента появления сварочного тока и возбуждающего импульса, иначе процесс сварки не начнется без касания. При сварке тонких металлов постоянным или переменным током, когда касание недопустимо, использование осциллятора необходимо, очень удобно да и практично и в ММА и в ТИГ режимах. Устройство УВК 7 применимо в виде автономной приставки или и качестве комплектующего в современных сварочных аппаратах отечественного или импортного производства.

Сварочный осциллятор из катушки зажигания

При работе с заготовками из алюминия или высоколегированных марок стали часто возникают сложности с розжигом дуги. Причина — наличие поверхностной оксидной пленки, ухудшающей контакт неплавящегося электродного стержня с материалом детали. Для устранения такой проблемы предназначен сварочный осциллятор, способствующий моментальному формированию дуги и поддерживающий ее устойчивость. При сопряжении цветных металлов применяются аргонодуговые агрегаты и вольфрамовые электроды , подплавляющие кромки и создающие защитную ванну. Изделия из нержавейки и алюминия соединяются посредством агрегатов инверторного типа. В обоих случаях имеется проблема — трудности с первоначальным образованием дуги. Для цветных металлов применяется постукивание стержнем по изделию, но при этом образуются следы от прилипания и трещины, требующие удаления. Применение осциллятора позволяет избавиться от таких проблем при соединении аргоном.

Качество сварки цветных металлов, нержавеющей Осциллятор для инвертора предназначен для.

Самодельная сварка аргоном. Осциллятор своими руками

Без сварочных работ трудно представить современный мир. Даже в быту время от времени приходится выполнять некоторые сварочные работы. Для облегчения сварочного процесса нержавейки или цветных металлов необходим осциллятор. Этот аппарат может зажигать электрическую дугу без контакта с поверхностью детали и поддерживать горение, необходимое для сварки.

Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сварочный осциллятор ОССД 300 Часть1

Многие начинающие сварщики сталкиваются с проблемой розжига дуги. Опытные мастера так же не прочь облегчить этот процесс. Чтобы сварка всегда начиналась ровно и стабильно, придуман осциллятор. Особенно он полезен при сварке нержавеющей стали или цветных металлов.

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги.

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot]. Предыдущее посещение: менее минуты назад Текущее время: 12 окт , Самодельный осциллятор. Крупнейший производитель печатных плат и прототипов. Более клиентов и свыше заказов в день!

Качество работ при использовании инверторной аппаратуры во многом определяется сварочной дугой, ее стабильностью и надежностью. Однако, скачки и перепады сетевого напряжения могут привести к сбою, и дуга самопроизвольно выключается. Чтобы избежать подобных ситуаций и обеспечить стабильный рабочий режим, применяется специальный прибор — осциллятор для инвертора.


Осциллятор

Осцилляторы и импульсные возбудители дуги 

Осциллятор является искровым генератором  высокочастотных колеба­ний малой мощности. Высокое напряжение, которое подает осцил­лятор на дуговой промежуток в виде отдельных импульсов, облегчает за­жигание дуги в начале сварки и обеспечивает устойчивое восстано­вление сварочной дуги в полупериоды обратной полярности, когда напряже­ние возбуждения дуги относительно велико и превышает напряжение ис­точников питания.

Сварочные осцилляторы делятся на две основные группы: парал­лельные, подключаемые параллель­но дуговому промежутку, ОСП-1, ОСП-3-2, М-3 и др. и последователь­ные, включаемые последовательно дуговому промежутку в разрыв сварочной цепи, ОСП-ЗОО, ОСП-88-1 и др. (рис. 1, а, б).

Рис. 1. Схемы включения осцилляторов в сварочную цепь: а — параллельно дуговому проме­жутку; б — последовательно дуго­вому промежутку. 

Преимущества параллельных осцилляторов в том, что их можно использовать при любом сварочном токе. Однако такие осцилля­торы имеют и следующие существенные недостатки: высокочас­тотное напряжение на выходе, достигающее при отсутствии дуги нескольких киловольт, падает на обмотках сварочного трансфор­матора и дросселя, что часто приводит к пробою изоляции и выходу оборудования из строя; для обеспечения высокого напряжения необходимо повышать мощность осцилляторов, так как при работе параллельного осциллятора сварочный источник питания шунти­рует его выход; прохождение т. в. ч. по обмоткам трансформатора приводит к появлению сильных радиопомех в силовой сети, поле радиопомех создается не только выходной цепью осциллятора, но и всей сварочной цепью.

В последовательном осцилляторе благодаря наличию блокиро­вочного конденсатора высокочастотное напряжение на сварочном трансформаторе обычно не превышает нескольких десятков вольт, что исключает пробой изоляции сварочного источника и умень­шает уровень радиопомех в силовой сети. Источник пита­ния не шунтирует выход осциллятора. Поле радиопомех соз­дается только участком сварочного провода, соединяющим го­релку с выходной клеммой осциллятора. Основным недостатком последовательных осцилляторов является ограничение допустимой величины сварочного тока, которая определяется сечением выход­ной обмотки осциллятора.

Исследование работы осцилляторов показало, что импульсы высокого напряжения по форме и местоположению их на кривой тока у каждого осциллятора различны. Устойчивость горения дуги зависит от расположения импульсов на кривой тока. Продолжи­тельность перерывов в горении дуги зависит от того, насколько удален импульс от нулевой точки кривой тока. Если импульсы попадают на нулевые точки кривой, то повторное зажигание дуги происходит легко, если импульсы опережают или запаздывают, то возбуждение дуги затруднено.

Импульсные возбудители обеспечивают более надежное зажи­гание дуги по сравнению с осцилляторами при сварочном токе не ниже 40 а. Подавая 50—100 импульсов в секунду, они не создают существенных радиопомех. Импульсы строго синхронизированы со сварочным током.

Такие возбудители применены в специальных сварочных уста­новках типов УДАР, ИПК и УДГ.

Зажигание дуги в начале сварки возбудители не обеспечи­вают, поэтому для начального зажигания дуги без касания электродом изделия необходимо применять возбудитель в соче­тании с осциллятором, включенным только в начальный момент сварки.

Универсальный сварочный осциллятор ИСО разработан инсти­тутом сельхозмашиностроения в Ростове-на-Дону. Осцилля­тор ИСО можно использовать как последовательный и как парал­лельный. При сварочном токе, не превышающем 350 а, предпочти­тельно последовательное включение осциллятора ИСО в сварочную цепь, при больших токах следует использовать его как парал­лельный.


Также по теме:

Не путать осциллятор и блок колебаний

Самой распространенной ошибкой среди сварщиков является отождествление блока колебаний с осциллятором. На самом деле, это два совершенно разных по функционалу оборудования.

Подмена произошла из-за самого понятия «oscillator», который некорректно транслитерируют как «осциллятор». Но если использовать прямой перевод, то иностранное слово превращается в «устройство для колебаний» (от англ. oscillation — колебания).
В физике термины звучат синонимично, однако в металлообработке вызывают недопонимание. Поэтому цель данной статьи — раз и навсегда разобраться в принципах работы.

Осциллятор

Осциллятор — генератор быстрого и бесконтактного поджига дуги. Чаще он используется в сварке нержавейки, алюминия, меди. Так как на поверхности цветных металлов присутствует оксидная пленка, перед началом работы требуется установить контакт между электродом и поверхностью заготовки. Генератор заменяет ручное трение с трудоемким соблюдением направления, угла наклона и дистанции горелки. 

Процесс возникновения дуги.

Для возникновения моментального дугового разряда устройство преобразует частоты 60 Гц в высокочастотный ток, достигающий 500 кГц. А стандартное напряжение сети 220-230 В повышает до 6000 В. В процессе активного образования ионов из нейтральных атомов диэлектриком выступает воздух, который и становится проводником электрической дуги без физического взаимодействия объектов. 

Строение дуги.

Получаемый кратковременный импульс похож на вспышку молнии. Воздушный промежуток соединяет крайнюю точку электрода и плоскость детали. Допустимо использование разнообразных стержней: вольфрамовых, с присадочной проволокой, в обмазке.

Существуют две основные схемы функционирования:

  • Непрерывное действие, когда  постоянный ток основного источника одновременно генерируется с током высокого напряжения, посредством последовательного или параллельного соединений. Эффективно в обработке высоколегированной стали, многих видов цветных металлов, поскольку обеспечивает продолжительное действие электродуги.
  • Импульсное действие (цикличная полярность) происходит при генерации переменного тока от осциллятора с применением трансформатора.  Подключение параллельное. Преимущественно для работы с алюминием и его сплавами из-за склонности металла к разбрызгиванию и сквозному прогару.

Сварка при помощи осциллятора.

Работа генератора синхронизируется со сварочным аппаратом и выглядит следующим образом:

  1. Подается сигнал в электрическую цепь путем нажатия кнопки на горелке.
  2. На входе выпрямителем упорядочивается движение тока.
  3. При высвобождении из конденсатора ток поступает в трансформатор на колебательный контур. На этой стадии происходит увеличение напряжения и открывается газовый клапан.
  4. С помощью кабеля массы импульс связывает электрод и металлическую деталь.
  5. В конце горения дуги осуществляется продувка для охлаждения электрода и обработанного участка.

У современных инверторов, как правило, устройство для поджига уже интегрировано в цепь между выпрямителем и держателем горелки. Например, модель Lincoln Electric Invertec 300TPX.

Блок колебаний

Блок колебаний — приспособление, которое позволяет задать параметры шва и минимизировать количество подрезов (рубцовое повреждение на краях). В результате получается чистое и равномерное соединение.

Блок колебаний установлен на сварочную стойку.

Подключение к сварочному источнику.

Разновидность блоков выделяют по принципу колебаний:

  • Линейный для работы в одной плоскости. Используется для заполняющих, облицовочных швов и сварке «на подъём».
  • Угловые для работы в двух плоскостях.  Идеально подходит для тавровых и стыковых соединений, наплавки. 

Принцип работы довольно простой:

  1. Задаются нужные величины шва, которые записываются на процессор.
  2. Подача сформированных данных осуществляется через цифровое управление на шаговый двигатель. 

OSC-8 и источник питания 14-24В

OSC-8 и источник питания 230В

OSC-8 и сварочный трактор

В отличие от осциллятора, блок колебаний работает как в автономном режиме, так и вместе со сварочными тракторами и различными источниками питания. К блоку OSC-8 от польского производителя Promotech достаточно подключить сетевое питание, задать параметры, и он будет раскачиваться самостоятельно.

Вывод

Подытожим, осциллятор отвечает за легкость поджига электрода  и стабилизирует электрическую дугу в процессе сварки, а блок колебаний — за параметры сварного шва: ширину и толщину.

Единственно их сходство заключается в том, что это вспомогательное сварочное оборудование для повышения эффективности и качества шва.

Сварочные осцилляторы — — Энциклопедия по машиностроению XXL

В недостаточно для того, чтобы вызвать электрический разряд. Для возбуждения дуги необходим кратковременный импульс напряжения, который обеспечил бы пробой и последовательное развитие искрового разряда вплоть до дугового. Для решения этой задачи источники питания для сварки в среде защитного газа снабжают дополнительным устройством — сварочным осциллятором.  [c.143]
Рис 46. Электрическая схема сварочного осциллятора  [c.115]

Технические характеристики сварочных осцилляторов  [c.31]

Возможно зажигание дуги без короткого замыкания и отвода электрода с помощью высокочастотного электрического разряда через дуговой промежуток, обеспечивающего его первоначальную ионизацию. Для этого в сварочную цепь на короткое время подключают источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор). Этот способ применяют для зажигания дуги при сварке неплавящимся электродом.  [c.185]

Если св рка производится при наличии осциллятора в сварочной цепи, следить за исправностью заземления металлического кожуха, блокировки и специальной защиты проводов,  [c.141]

На рис, 48 дана характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки сварочного тока /св, напряжения дуги скорости подачи присадочной проволоки скорости сварки расхода аргона Q r и дополнительного параметра — напряжения осциллятора С/дси, в течение цикла сварки Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3)-10 Па, средний расход газа  [c.82]

Осциллятор должен быть простым, удобным и надёжным в эксплоатации. Связанное с применением осцилляторов усложнение схемы устройства и обслуживания сварочного поста является причиной слабого внедрения их в сварочную технику.  [c.289]

Сварочный ток в а принимается численно равным 35 d, где d — диаметр электрода в мм. Сварка выполняется на постоянном токе с обратной полярностью и на переменном токе с осциллятором.  [c.428]

Процесс сварки в углекислом газе необходимо вести на короткой дуге. При сварке на токах 200—250 а длина дуги должна быть в пределах 1,5—А,О мм, так как увеличение длины дуги повышает разбрызгивание жидкого металла и угар легируюш,их элементов. Оптимальные соотношения между сварочным током и напряжением на дуге даны на рис. 326. Сварка возможна на постоянном токе, а также на переменном токе с применением осциллятора.  [c.543]

Источником энергии сварки при ДКС служит электрическая дуга, поддерживаемая разрядом конденсаторов. Батарея конденсаторов 1 (рис. 3-22) заряжается от источника постоянного напряжения U , и ее напряжение подводится к сварочному электроду 2 (вольфрам, графит) и цоколю 3. Пробой промежутка 2—3 осциллятором 4 обусловливает разряд, дуга расплавляет вывод и сваривает его с цоколем. Сварка должна производиться при положительной полярности на цоколе.  [c.225]


На участке / дуга малоустойчива и имеет офаниченное применение. В этом случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора.  [c.224]

В, причем большее его значение допускается для автоматической сварки. Режим возбуждения дуги характерен наличием во вторичном контуре тока высокой частоты и высокого напряжения, а также высокочастотным искровым разрядом между электродом и изделием. При исправной сварочной цепи и надлежащей настройке осциллятора этот режим длится десятые доли секунды и после возникновения дугового разряда установка переходит, в режим нагрузки. Возбуждение дуги способом короткого замыкания не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно частичное разрушение электрода, частицы которого попадают в сварочную ванну и остаются в шве после его кристаллизации, снижая его прочность. В режиме нагрузки при заданном значении силы тока дуги формируется сварной шов. В конце процесса сварки рабочее значение силы тока плавно уменьшают до минимального, используя блок управления 3. Происходит заварка кратера — углубления в конце шва, образующегося при резком включении тока..  [c.101]

По достижении определенного напряжения на вторичной обмотке трансформатора происходит пробой искрой воздушного промежутка разрядника. Конденсатор Q разряжается на катушку индуктивности Lf., являющуюся первичной обмоткой высокочастотного трансформатора Т2. Последний осуществляет магнитную связь осциллятора со сварочным контуром L , который содержит источник питания ИП. В колебательном контуре возникает знакопеременный, затухающий по амплитуде колебательный процесс.  [c.143]

Зафязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфрама с более низкой температурой плавления) и ухудшает качество шва. Поэтому дугу возбуждают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, осциллятором или замыкая дуговой промежуток угольным электродом. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.  [c.130]

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, постоянный ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается.  [c.140]

Техника сварки. Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности (минус на электроде). Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким для питания плазмотрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В.  [c.146]

Электрическая схема осциллятора последовательного включения приведена на рис. 5.26. Трансформатор 71 повышает напряжение сети и подает его на разрядник F, входящий в колебательный контур Q — L . Катушка индуктивности колебательного контура включена Последовательно с дугой. Сечение обмотки рассчитывается исходя из сварочного тока, генерируемого источником питания ИП. Защита источника от воздействия высокочастотного высокого напряжения, возникающего на катушке индуктивности при разряде конденсатора, осуществляется путем шунтирования источника конденсатором Сф. Осцилляторы последовательного включения компактнее и проще рассмотренных ранее. Они обычно работают только в начале процесса сварки. В схемах источников питания предусмотрено автоматическое отключение осциллятора после возбуждения дуги.  [c.144]


Сварочная дуга может питаться как постоянным, так и переменным током от обычного сварочного оборудования, способного регулировать ток силой от 30 а и выше. При питании дуги переменным током необходим осциллятор.  [c.548]

Осцилляторы применяются в тех случаях, когда требуется повысить устойчивость сварочной дуги, например при сварке электродами с низкими ионизирующими свойствами покрытия. Так как напряжение, подводимое к дуге от осциллятора, составляет 2000—3000 в, а частоты— 150 000 гц и выше, то дуга зажигается легко даже без прикосновения электрода к изделию.  [c.83]

Особое значение имеет использование осциллятора при сварке стали малых толщин, так как становится возможным производить сварку переменным током, равным 20—25 а. Без осциллятора сварка на малых токах от сварочного трансформатора затруднена вследствие весьма неустойчивого горения дуги.  [c.83]

Осцилляторы требуют бережного обращения. Нельзя допускать сильных ударов по ящику осциллятора. При работе необходимо сначала включать осциллятор, а потом сварочный ток. После сварки осциллятор необходимо выключать.  [c.83]

В качестве источников тока при сварке в защитных газах используют сварочные генераторы с жесткой или возрастающей характеристикой и специальные выпрямители переменного тока. Возможна также сварка переменным током от трансформаторов с применением осциллятора. Жесткие или возрастающие характеристики источников питания требуются потому, что дуга, горящая в защитных газах при больших плотностях тока (малые диаметры электродной проволоки), имеет возрастающую вольт-амперную характеристику.  [c.176]

Сварочный осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. Он содержит (рис. 75, а) низкочастотный поит.т пающий трансформатор ПТ, вторичное напряжение которого достигает 2—3 кВ, разрядник Р, колебательный контур, состав-леппый из емкости 6 , индуктивности Lk, обмотки связи и блокировочного ] опдепсатора С(. Обмотки и L образуют высокочастотный трансформатор ВТ. Вторичное напряжение ПТ ъ начале полупериода заряжает конденсатор Си и при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника Р. В результате колебательный коптур Ь Ск оказывается закороченным и в нем возникают затухающие колебания с резонансной частотой  [c.138]

В отличие от специализированных инверторов комбинированные дополнительно оснащаются более сложной системой управления для реализации технологических режимов при СНЭ — импульсной сварки униполярными импульсами тонколистовых конструкций из углеродистых сталей и биполярными импульсами для сварки алюминия и алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей. Кроме того, для осу-ществленрм зажигания дуги при СНЭ данные инверторы оснащаются сварочными осцилляторами.  [c.263]

На рис, 79 приведена электрическая схема установки типа УДГ, где показаны основные элементы. Сварочный трансформатор СТ типа ТРПШ позволяет автоматизировать работу установки режим сварки регулируют путем изменения величины постоянного тока в обмотке нодмагничивания ОУ. Управляющим сигналом является потенциал с движка потенциометра R3, который изменяет режим работы транзистора Т1. Ток, пропускаемый этим транзистором, усиленный магнитным усилителем МУ, поступает на обмотку управления ОУ. В случае обрыва дуги на электродах напряжение возрастает до напряжения холостого хода источника питания, в результате чего срабатывает реле Р и подключает в работу осциллятор для возбуждения дуги вновь.  [c.149]

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавнщиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внен1пие характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера.  [c.150]

Электрические свойства дуги описываются статической вольт-амперной характеристикой, представляющей собой зависимость между напряжением и током дуги в состоянии устойчивого горения (рис. 5.3, а). Характеристика состоит из трех участков / — характеристика падающая, II — жесткая, /// — возрастающая. Самое широкое примеиеиие нашла дуга с жесткой н возрастающей характеристиками. Дуга с падающей характеристикой малоустойчива и имеет огра1П1ченное применение. В последнем случае для поддержания горения дуги необходимо постоянное включение в сварочную цепь осциллятора. Каждому участку характеристики дуги соответствует определенный характер переноса расплавленного электродного металла S сварочную ванну / и // — крупнокапельный, III — мелко-капельный или струйный.  [c.186]

Осциллятор (активизатор) представляет собой арпарат, питающий сварочную дугу параллельно со сварочным трансформатором высоким напряжением высокой частоты (фиг. 36). Осциллятор облегчает зажигание и повышает устойчивость горения дуги.  [c.289]

Достоинствами сварки переменным током я1вляются малая стоимость сварочных аппаратов, их высокий к. п. д. и небольшие экоплуатационпые расходы. Для придания дуге переменного тока большей устойчивости применяются осцилляторы.  [c.178]

Наибольшее распространение для сварки алюминиевых сплавов тол-щйной менее 10 мм получили установки типа УДГ (см. табл. 6). Основной элемент их конструкции — сварочный трансформатор с электромагнитным шунтом, обеспечивающий крутопадающую ВАХ. Значительное место в их конструкции занимает батарея электролитических конденсаторов С (рис. 57), для возбуждения дуги предусмотрен осциллятор 7, для стабилизации дугового разряда в момент перехода тока через ноль — стабилизатор 2, для управления током сварки -блок управления i.  [c.100]


В установках для сварки световым лучом в качестве источника излучения обычно используют шаровые дуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления двух типов ДКСШ — с воздушным охлаждением и ДКСШРБ — с комбинированным воздушно-водным охлаждением мощностью 0,12… 10 кВт. Ксеноновые лампы работают от источника постоянного тока с напряжением холостого хода не ниже 70 В и падающей вольт-амперной характеристикой. Хорошо себя зарекомендовали сварочные выпрямители серии ВСВУ. Дуговой разряд в лампах возбуждается с помощью специального высоковольтного высокочастотного блока поджига (осциллятора)  [c.398]

Учитывая сказанное, во ВНИИАвтогенмаше на базе серийного сварочного выпрямителя ВД-301УЗ и осциллятора ОСПЗ-2М создана установка для воздушно-плазменной резки тонколистового проката различных металлов при токе 5—50 А [92].  [c.165]

Подключение осциллятора в сеть производится проводами ПРД сечением 1,5 мм , а подключение к сварочному посту — одножильным высоковольтным проводом ПВЭЛ-ЗФ сечением 1,5 мм с металлической оплеткой (экраном) для уменьшения помех при радиоприеме. Корпус осциллятора должен быть заземлен.  [c.83]

Осцилляторы. Аппарат, питающий сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором, называется осциллятором. Ток высокой частоты и высокого напряжения облегчает зажигание и повышает устойчивость горения дуги. Осцилляторы применяют цри сварке дутой малой мощности, а также при падении напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без прикасания электрода к изделию. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных оргав ов человека вследствие явления поверхностного эффекта. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—1000 Вт, частоту подводимого к дуге тока 150—260 тыс. герц и напряжение 2—3 тыс. вольт.  [c.56]


Сварочный осциллятор ОССД-300

Сварочный осциллятор ОССД-300 предназначен для бесконтактного возбуждения сварочной дуги мощностью до 300 ампер и стабилизации ее горения.

Рис.1 Сварочный осциллятор ОССД-300

Технические характеристики
ПараметрыЗначения
Номинальный сварочный ток, А300
Продолжительность максимальной нагрузки (ПН, 40°С), %60
Напряжение питающей сети (50Гц), Вот 190 до 240
Время продувки инертым газом, секот 1 до 20
Входное давление газа, кгс\см2не более 1.5
Максимальная потребляемая мощность, Вт20
Габаритные размеры (дл., шир., выс. )260х240х130
Масса, кгне более 4,5

Комплектация

  • сварочный осциллятор ОССД-30
  • байонетный разъем типа BSB35-50,
  • разъем кнопки горелки,
  • защитный конденсатор,
  • предохранитель 2А,
  • гарантийный талон,
  • руководство по эксплуатации.

Функциональные возможности

Сварочный осциллятор выполняет следующие функции:

  • бесконтактное возбуждение сварочной дуги при сварке в составе сварочного поста (см. раздел «Сварочные посты»), неплавящимся (вольфрамовым) электродом, нержавеющей стали и цветных металлов в среде инертных газов (аргон, гелий) на постоянном токе, с последующим отключением осциллирующего импульса при наличии сварочного тока свыше 5А. В случае обрыва сварочной дуги, осциллятор формирует следующий высоковольтный импульс для повторного возбуждения сварочной дуги;
  • бесконтактное возбуждение сварочной дуги в каждом полупериоде сетевого напряжения частотой 50Гц, при сварке в составе сварочного поста на переменном токе в среде инертных газов (аргон, гелий), неплавящимся (вольфрамовым) электродом алюминия и его сплавов.
  • управление временем продувки газового канала при прекращении сварочного процесса.

Сварочный осциллятор ОССД-300 имеет встроенный газовый клапан, регулятор времени продувки газового тракта, переключатели вида сварки, переключатели режима работы горелки.

Рис.1. Схема сварочного осциллятора ОССД-300

  1. Штуцер подачи газа в горелку;
  2. Разъем для подключения кнопки горелки;
  3. Переключатель вида сварки;
  4. Переключатель режима сварки;
  5. Сетевой выключатель;
  6. Предохранитель;
  7. Сетевой шнур с вилкой;
  8. Вентиляционные отверстия;
  9. Маркировка;
  10. Вводной штуцер

Сварочный осциллятор — Сварочный осциллятор Производители Индия Сварочный осциллятор поставщиков Мумбаи Индия Сварочный осциллятор экспортеров Производители поставщиков Мумбаи Индия

Weld Arc Weaver, широко известный как Welding Oscillator, представляет собой механизм для имитации состояния Weld Arc Weaving, выполняемого вручную опытным сварщиком.

Сварочный осциллятор Механизм сварочного осциллятора

Моторизованный механизм вращает сварочную дугу влево/вправо в виде колебательного движения по поверхности сварного шва.

Четко регулируемое колебательное движение дуги обеспечивает контролируемое распространение тепла дуги по поверхности сварного шва, что приводит к равномерному потоку сварочной ванны благодаря плавному, равномерному, стабильному и точному движению сварочной горелки. Удобство, особенно при использовании наполнителя в сварочной ванне, основное назначение осциллятора, обеспечивающее равномерное растекание сварочных шариков. Контролируемое и регулируемое распространение шариков дугового нагрева и сварки имеет очень отличительное преимущество превосходного проникновения при максимальной эффективности теплоснабжения.Это также обеспечивает уменьшение зоны термического влияния, высокую эффективность наплавки металла сварного шва, высокую однородность сварных швов.

Применение:

Подходит для процессов, которые удобно автоматизировать, таких как TIG, MIG, SAW, FCAW, плазменная сварка или процессы наплавки, такие как PTA или порошковая плазменная сварка.

Особенности:

  • Очень точный шарико-винтовой или реечный механизм
  • Истинное линейное движение
  • Полностью закрытый, чтобы избежать попадания мелких частиц, тепла и т. д.
  • Шаговый двигатель для удобства управления
  • Ширина хода от 0 до 75 мм (Большая ширина доступна по запросу)
  • Полностью цифровое управление с простым программированием параметров
  • Доступны различные модели для горелок различной мощности 5, 10 и 15 кг
  • Один контроллер для управления тремя различными механизмами
  • Внешнее устройство пуска/останова для простого взаимодействия

Основные преимущества

:

  • Значительное улучшение процесса сварки или наплавки
  • Повышенная производительность и простота эксплуатации при многопроходной сварке
  • Общее улучшение сварки боковин и подрезов
  • Высокое качество сварки, однородность и внешний вид.

Технические характеристики:

4 D D I M E N S I O N (мм) : Контроллер
(Д x Ш x В)         Механизм
P A R A M E T E R S О С С _ 5 O S C _ 1 0 O S C _1 5
Источник питания 220 В переменного тока, 3-Ø 220 В переменного тока, 3-Ø 220 В переменного тока, 3-Ø
Входная мощность (Ватт) 50 100 150
Грузоподъемность (кг)    5    10    15
Ширина хода (мм) 0 – 25 +/- 0.2 0 – 50 +/- 0,5 0 – 75 +/- 0,5
Скорость хода (мм/мин) 0 – 2500 +/- 5 0 – 3000 +/- 5 0 – 3500 +/- 5
Количество ходов в секунду 0 – 60 @ 25 мм 0 – 50 @ 25 мм 0–40 @ 25 мм
Задержка слева (сек) 0.0 – 9,9 +/- 0,1 0,0 – 9,9 +/- 0,1 0,0 – 9,9 +/- 0,1
Выдержка справа (сек) 0,0 – 9,9 +/- 0,1 0,0 – 9,9 +/- 0,1 0,0 – 9,9 +/- 0,1
Совместимость процессов TIG/MIG/PTA/плазма SAW/TIG/MIG/PTA/плазма SAW/TIG/MIG/PTA/плазма
Механизм Шарико-винтовая передача Шарико-винтовая передача Рейка и шестерня
350 х 325 х 160 350 х 325 х 160 350 х 325 х 160
280 х 130 х 75 315 х 157 х 90 300 х 150 х 90
N e Вес (кг) : Контроллер
(Д x Ш x В)        Механизм
8.5 8,5 8,5
4,8 5,5 5,8

WOC — Управление сварочным генератором

Наши системы управления сварочным генератором WOC-2 представляют собой компактные, легкая система управления манипулированием сварочной горелкой, состоящая из управления сварочным колебанием на основе микроконтроллера и узла маятникового качания с приводом от шагового двигателя или узла линейных направляющих.

Обеспечивает возможность управления положением осевой линии, шириной колебаний, скоростью колебаний и задержкой влево и вправо. Система предоставляет пользователю легкодоступный внешний интерфейс для функций дистанционного управления.

Системы оснащены определяемым пользователем программируемым логическим контроллером (ПЛК) с 50 последовательностями, четырьмя входами 24 В постоянного тока и двумя нормально разомкнутыми контактами. контакты реле. С помощью ПЛК пользователь может обеспечить внешнее программное управление и простой интерфейс источника питания.Последовательный порт RS-232 предназначен для автономного программирования и настройки системы, а также может использоваться для дистанционного управления.

Вторым компонентом является осциллятор маятникового типа или линейная направляющая, которые приводятся в действие шаговыми двигателями, что обеспечивает высокую надежность и низкие затраты на техническое обслуживание. Генератор может быть установлен в линию или под углом 90 градусов, а благодаря компактной конфигурации его можно использовать в ограниченном пространстве.

WOC-2 — это микропроцессорный контроллер шагового двигателя, обеспечивающий шаг 1/10 микропроцессора. шаговый выход для работы с большинством шаговых двигателей, требующих 1.0 – 6,5 А/фазный ток. Контроллер предназначен для использования с направляющими для позиционирования резака. Он включает в себя оператор ручной подвесной пульт, обеспечивающий полный контроль над ползунками позиционирования нашего резака. Рука оператора подвесной модуль работает как Modbus Master и обеспечивает все необходимые коммуникации для работы узел колебательного ползуна ВОК-2.Умный ручной кулон используется для управления слайдом положение, скорость, ширина колебаний и время задержки влево/вправо. Система управления также обеспечивает пользовательский ввод-вывод. интерфейс для удаленного управления WOC. Есть два изолированных выхода твердотельных реле (SSR). CR1 (ГОТОВО) и CR2 (OSC ВКЛ). Есть два изолированных входа INP1 (OSC ON) и INP2. (INITIALIZE) можно использовать для удаленной активации осциллятора и повторной инициализации слайда.

Что такое сварочные генераторы?

Сварочные осцилляторы — это моторизованные машины, которые выполняют сварку плетением или колебательной сваркой. Если вам необходимо автоматизировать процесс сварки, вам понадобится сварочный генератор.

 

Какие части сварочных генераторов?

Различные сварочные генераторы имеют разные детали, и это зависит от типа аппарата.

Однако некоторые из наиболее распространенных частей сварочного генератора включают:

 

Что такое сварочный генератор?

От самого термина осцилляция – это диапазон движения слева направо – из стороны в сторону.Осцилляционная сварка – это быстрое движение электрода в виде дуги. Видно, что движение происходит справа налево или наоборот.

 

Почему сварщики колеблют процесс сварки?

Сварщики предпочитают использовать сварочные генераторы из-за их простоты использования и точности. Если вы ищете лучшую и более точную работу, колебание ваших сварных швов должно помочь.

Кроме того, большинство сварочных генераторов автоматизированы и могут помочь вам добиться лучших результатов.

 

Есть ли обычные закономерности от сварочного осциллятора?

Да, сварщики используют общие схемы сварочных колебаний. На самом деле, самые распространенные, которые вы можете использовать:

  • v Pattern

  • круговой узор

  • C Pattern

  • J Pattern

  • T Pattern

  • Рисунок 8 шаблон

  • прямой шаблон

  • квадратный рисунок

  • зигзагообразного рисунка

  • вверх ногами V Pattern

Примечание: Это только самые используемые модели в отрасли; есть намного больше.Шаблон зависит от цели вашей сварки и результатов, которые вы хотите увидеть для своего проекта.

 

Каковы преимущества сварочных генераторов?

При использовании сварочного генератора сварщик может рассчитывать на следующие преимущества:

Лучшая и повышенная производительность

Поскольку вы не будете контролировать его все время, вы можете просто помочь ему, если он выходит из строя . В это время вы можете заняться другими делами, такими как сборка следующей части сварного шва и т. д.

Более высокое качество сварного шва: равномерный и точный внешний вид

Поскольку процесс автоматизирован, вы можете ожидать, что внешний вид вашего сварного шва будет однородным.

Кроме того, его качество будет лучше, чем при ручной сварке.

Уменьшение разбрызгивания

Поскольку подвод тепла лучше контролируется, разбрызгивание от сварного шва значительно уменьшается. Вам не придется беспокоиться о большом количестве брызг на поверхности. Это также означает меньшее количество химических реакций, которые могут быть опасны для сварщика.

Это лишь некоторые из ключевых преимуществ использования сварочного генератора. Есть и другие, которые будут зависеть от вашего проекта.

Простота эксплуатации (особенно при многопроходной сварке)

Вы будете меньше уставать и меньше уставать, и сможете доверять автоматике в выполнении точных сварных швов.

 

Найдите лучшие сварочные генераторы

OLIVTE предлагает сварочный генератор серии BD. Они имеют следующие характеристики:

  • Простота в обращении и надежность.

  • Входной и выходной сигнальный разъем для подключения автоматической сварки.

  • Система управления ПЛК обеспечивает надежную среду

  • Подача MIG, MAG, TIG

Если вы заинтересованы в них, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Колебания жидкого металла при дуговой сварке | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

1757667

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Колебания жидкого металла при дуговой сварке

Авторы)

Германс, MJM; Юдодиброто, BYB; Хирата, Ю; Ден Оуден, Г.; Ричардсон, И.М.

Год

2007 г.

Рецензируется ли эксперт?

1

Журнал

Форум материаловедения
ISSN: 0255-5476
EISSN: 1662-9752

Название книги

МАТЕРИАЛОВЕДНЫЙ ФОРУМ

Объем

539-543

Номера страниц

3877-3882

Идентификатор Web of Science

WOS:000245106103124

Абстрактный

В данной статье дается исторический обзор и новые разработки
исследовательской деятельности в области колебательного поведения жидкого металла при дуговой сварке.
Ранние работы были сосредоточены на колебательном поведении сварочной ванны при дуговой сварке вольфрамовым электродом в газе
(GTAW). Сварочная ванна с перемешиванием имеет специфические режимы колебаний, частота которых может быть
измерена по данным напряжения дуги и обусловлена ​​геометрией сварочной ванны и
свойствами жидкого металла. Технологический интерес представляет изменение поведения колебаний
для случаев частичного и полного проплавления, что может быть использовано для контроля провара
во время сварки.Логическое продолжение исследовательской деятельности было связано с влиянием
добавления присадочной проволоки на поведение колебаний. Промежуточным шагом к описанию
дуговой сварки металлическим газом (GMAW) является ситуация с GTAW с подачей холодной присадочной проволоки
. Было обнаружено, что как жидкая сварочная ванна, так и подвесная капля жидкости на кончике
присадочной проволоки испытывают колебания, что скрывает влияние отдельных
вкладов обеих масс жидкости на данные напряжения.Было показано, что онлайн-контроль провара
все же возможен при условии непрерывного переноса металла, т.е.
присадочная проволока плавно перетекает в сварочную ванну. Для GMAW, в котором отдельные капли сталкиваются
с поверхностью сварочной ванны, трудности еще более заметны. Недавняя работа связана с
этой проблемой. Мониторинг явлений, происходящих в сварочной ванне и подвесной капле, становится проблематичным с помощью данных о напряжении.Будут обсуждаться наблюдения с помощью высокоскоростной видеосъемки. Помимо экспериментальных исследований, предпринимаются усилия по численному моделированию процессов. Получена хорошая корреляция между экспериментальными данными и результатами численных моделей.

Ключевые слова

сварка; сварочная ванна; капелька; колебание

Пример 2: Контроль сварных швов электронных компонентов | Измерение/контроль качества сварки | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены примеры измерений, связанных с проверками сварки, такими как измерение высоты крышки после герметизации кварцевых генераторов и измерение уплотнительных пластин (крышек) батарей.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.

Скачать

Процесс соединения и герметизации крышек кварцевых генераторов требует высокогерметичной герметизации для повышения производительности и уменьшения старения.Для удовлетворения требований крышки соединяются такими методами, как электронно-лучевая сварка или вакуумная шовная сварка.
Для контроля качества соединения крышек, тесно связанного с качеством продукции, требуется высокоточный контроль прецизионных заготовок, чтобы гарантировать правильность соединения крышки с каждой упаковкой. Кроме того, для обеспечения 100-процентного контроля в процессе работы требуется высокоскоростное обнаружение.

Когда обычный одномерный датчик смещения используется для измерения высоты или наклона цели, датчик должен точно и быстро сканировать цель.На перемещение сцены уходило много времени, поэтому 100% проверка была затруднена. Были и другие проблемы, такие как высокая стоимость создания системы и сложность инструментовки.

Пример обычного одномерного датчика перемещения и системы перемещения предметного столика

Представление трехмерного датчика измерения интерференции серии WI-5000 обеспечивает высокую скорость и точность 100% контроля.
Серия WI-5000 может обнаруживать 80 000 точек данных о высоте на 10 x 10 мм или информацию о площади всего за 0.13 секунд, что достаточно для достижения 100% контроля в процессе эксплуатации.

Серия WI-5000 может мгновенно проверить, есть ли вариабельность высоты уплотнения крышки (ослабление или наклон крышки из-за нарушения соединения) небольшого кварцевого генератора. Возможна высокоточная проверка соединений без необходимости снижения скорости линии.

Процесс производства цилиндрических ионно-литиевых аккумуляторов требует высокогерметичной сварки их уплотнительных пластин (крышек).Сварка сопротивлением обычно используется для соединения уплотнительных пластин аккумуляторов. Поскольку сбои сварки вызывают утечку жидкости, для контроля и поддержания качества подходит 100-процентный контроль.
В действительности, проведение 100% контроля с помощью обычных одномерных лазерных датчиков смещения было проблемой при массовом производстве аккумуляторов. Осмотр занял много человеко-часов; и слепые зоны могут возникать в зависимости от формы целевой поверхности, что требует перемещения предметного столика.

Трехмерный датчик измерения интерференции серии WI-5000 может измерять высоту 80 000 точек всего за 0.1 секунда. Другими словами, он может мгновенно измерять площадь, а не точки. На систему не влияют слепые зоны, которые были проблемой для обычных одномерных датчиков смещения, поэтому ее можно использовать для встроенного контроля целей различной формы.

Сравнение областей измерения между обычным датчиком перемещения и датчиком серии WI-5000

Обычный датчик

  • Измеряемая площадь
  • Неизмеряемая площадь

Серия WI-5000

ИНДЕКС

Осцилляторная система | Schunk Sonosystems

С помощью этой осцилляционной системы могут быть реализованы все коммерчески значимые задачи по соединению цветных металлов.Наиболее распространенным применением ультразвуковой сварки металлов является так называемая точечная сварка. Здесь размер пятна сварки может варьироваться от нескольких квадратных миллиметров до 100 квадратных миллиметров.

Ультразвуковая сварка — это метод сварки давлением и трением

Генераторная система состоит из трех компонентов: преобразователя, бустера и сонотрода. Преобразователь преобразует высокочастотное напряжение в механические колебания через пьезоэлементы.
Бустер похож на усилитель.Механические колебания от преобразователя могут быть либо усилены, либо уменьшены с помощью усилителя, чтобы амплитуда сонотрода была оптимизирована для его последующего использования.
Сонотрод является основным элементом; он передает высокочастотные колебания свариваемому компоненту. Для передачи колебаний сонотрод имеет профиль в точке контакта с поверхностью компонента, который может быть выполнен грубым или тонким, в зависимости от поставленной задачи сварки.
В зависимости от приложения системы генераторов настроены на разные частоты.Наиболее распространенные частоты 20 кГц 35 и 40 кГц. Здесь действует правило, что с увеличением частоты уменьшается размер колебательной системы и максимальная передаваемая мощность сварки для соединения компонентов.

Соединение веществ с помощью сварки металлов

В то время как в случае сварки пластика соединяемые детали переводятся в жидкое состояние, в процессе сварки металлов соединение образуется с обеими частями в твердом состоянии. Хотя температура плавления соединяемых металлов никогда не достигается, могут быть реализованы высокопрочные металлические соединения, которые очень похожи на соединения, достигаемые с помощью обычных процессов сварки трением.Ультразвуковая сварка металлов приводит к прочному, однородному и постоянному металлическому соединению, намного превосходящему поверхностную адгезию или склеивание. Два металлических материала проникают друг в друга и прочно и металлически связаны посредством диффузии на короткие расстояния в течение доли секунды.

Влияние колебаний лазерного луча на лазерную сварку-пайку разнородных металлов Ti/Al

Материалы (Базель). 2019 декабрь; 12(24): 4165.

Поступила в редакцию 30 октября 2019 г.; Принято 9 декабря 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Разнородные металлы Ti4Al6V и 6061 Al сварены встык методом лазерной колебательной сварки. Подробно обсуждаются эффекты лазерного смещения, частоты колебаний и распределения энергии на формирование, микроструктуру и свойства растяжения соединений из разнородных металлов.Экспериментальные результаты показывают, что Ti6Al4V подвергался микроплавлению при лазерном смещении 1,1 мм, и на стороне Ti6Al4V образовывалось большое количество интерметаллических соединений (ИМС). Кроме того, в зоне сплавления (ЗП) имелись дефекты пористости из-за неподходящей частоты генерации лазера. Когда лазерное смещение было увеличено до 1,2 мм, распределение IMC было однородным, а толщина контролировалась ниже 2 мкм. Дефекты пористости в ФЗ уменьшились, а прочность соединений на растяжение значительно увеличилась.Максимальное значение прочности на растяжение достигало 173 МПа при частоте лазерного излучения 28 Гц.

Ключевые слова: разнородные металлы, стыковое соединение Ti/Al, осцилляция лазерного луча, микроструктура, свойства при растяжении /Mg и Mg/сталь обладают отличными свойствами материалов и, следовательно, находят применение в автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и других областях [1,2,3,4].Сочетание комплексных преимуществ обоих металлов приводит к созданию гибридных материалов, отвечающих конкретным требованиям промышленности [5,6,7]. Однако достижение надежного соединения двух разнородных металлов представляет собой сложную задачу из-за их существенных различий в физико-химических и металлургических свойствах [8,9,10]. Поэтому поиск надежного и эффективного процесса соединения разнородных металлов становится актуальной темой исследований.

Многие исследователи исследовали технологию соединения разнородных металлов.Различные методы, в том числе лазерная сварка [11,12,13], лазерная наплавка [14], лазерно-дуговая гибридная сварка [15], вольфрам в среде инертного газа (TIG) [16], металл в среде инертного газа (MIG) [17], изучались сварка трением с перемешиванием [18] и ультразвуковая точечная сварка [19]. В настоящее время для сварки двух разнородных металлов используется процесс сварки-пайки, при котором сварное соединение образуется на стороне металла с более низкой температурой плавления, а паяное соединение — на стороне металла с более высокой температурой плавления. температура плавления.Для получения качественных сварных соединений особенно важно контролировать рост интерметаллических соединений (ИМС) на границе раздела пайки. Из-за высокой энергии, высокой скорости охлаждения и быстрой сварки метод лазерной сварки-пайки рекомендуется для соединения разнородных металлов. Чен и др. [20] изучали сварку стали 5052 Al и Q235 методом лазерной СМТ (холодный перенос металла) и исследовали влияние параметров процесса на механические свойства и микроструктуру гибридного материала.Было замечено, что предел прочности при растяжении снижался с увеличением скорости подачи проволоки, при этом максимальное значение достигало 83,4 МПа. Томащук и др. [21] успешно соединили 5754 Al и T40 Ti с помощью процесса двухлучевой лазерной сварки и изучили влияние углов раскрытия на формирование IMC и свойства сварных соединений при растяжении. Чен и др. [22] использовали комбинацию моделирования и экспериментальных методов для изучения межфазных реакций процесса сварки-пайки разнородных металлов Ti/Al и обнаружили, что V-образная канавка и прямоугольный точечный лазер лучше регулируют равномерный рост ИМК. .

Чтобы улучшить механические свойства соединений, исследователи начали применять новые методы, в дополнение к настройке параметров процесса лазерной сварки-пайки, для регулирования роста интерметаллических соединений. Тан и др. [23,24] добавили никелевое покрытие на поверхность титана для улучшения механических свойств соединений Mg/Ti, а также предложили механизм улучшения. Сан и др. В работе [25] изучалось влияние магнитного поля на формирование ИМК в разнородных соединениях Ti/Al.Гуо и др. [26] исследовали влияние процесса переплава ТС4 на предел прочности при растяжении сварных соединений и обнаружили, что за счет процесса перераспределения растворенного вещества предел прочности при растяжении увеличился со 142 до 165 МПа. Ван и др. В работе [27] изучалось влияние добавки цинковой фольги на формирование ИМК и механические свойства соединений при сварке Ti6Al4V и Al5052 сваркой ВИГ. Из более ранних исследований можно сделать вывод, что рост ИМК можно значительно регулировать путем оптимизации состава и распределения источников тепла.Следовательно, механические свойства соединений могут быть дополнительно улучшены.

В этой рукописи листы Ti6Al4V и AA6061 были соединены с использованием метода сварки, основанного на лазерных колебаниях, с использованием оптимизированного распределения энергии. Было подробно исследовано влияние лазерного смещения и частоты колебаний на формирование, микроструктуру и свойства растяжения разнородных соединений Ti/Al. Цель этой рукописи состояла в том, чтобы получить сварочные характеристики процесса лазерной колебательной сварки для разнородных металлов Ti/Al.

2. Экспериментальные методики

Листы AA6061 и Ti6Al4V толщиной 5 мм и 4,5 мм соответственно были получены от Shanghai Meijun Metal Products Co., Ltd (Шанхай, Китай). Перед процессом сварки листы очищались ацетоном и механическим шлифованием для удаления масляных загрязнений и оксидной пленки с металлических поверхностей. Сварочно-пайковое оборудование в основном состояло из волоконного лазера мощностью 10 кВт (YLS-10000, IPG, Оксфорд, Массачусетс, США), шестиосевого робота KUKA (KR 60-4 KS-F, Бавария, Германия) и Лазерная обрабатывающая головка ScanTracker (YW-52, Precitec GmbH & Co.KG, Баден-Баден, Германия). Длина волны лазера составляла 1064 нм, а диаметр лазерного луча составлял 0,46 мм в месте фокусировки с распределением энергии по Гауссу. Разнородные металлы Ti/Al были сварены встык в соответствии с параметрами процесса, перечисленными в . Правило распределения мощности лазера означает, что для получения высококачественных сварно-пайковых соединений Ti/Al более высокая мощность лазера должна быть на алюминиевом сплаве для расплавления металла, а меньшая мощность лазера должна быть на титановом сплаве для предварительного нагрева. Поверхность ТС4.В соответствии с этим правилом положение фокуса лазера находилось на поверхности алюминиевого сплава, а смещение лазера было установлено на 1,1 мм и 1,2 мм в сторону TC4. Амплитуда осциллирующего лазерного луча (А) составляла 2 мм, а частота (f) устанавливалась на уровне 25–30 Гц. Скорость сварки по длине валика составляла 1 м/мин. Принципиальная схема лазерной сварки Ti/Al посредством осцилляции луча показана на рис. В качестве передней и задней защиты использовали аргон чистотой 99,9 % при расходе газа 15 л/мин (передняя) и 5 ​​л/мин (задняя).

Принципиальная схема лазерной сварки Ti/Al посредством осцилляции луча.

Таблица 1

Параметры процесса лазерной сварки Ti/Al с осцилляции луча.

Номер Частота (Гц) Offset (мм) Лазерная мощность (кВт)
Ti Side Ti Side
1 # 30 1.1 3.4, 3.2, 3.2, 3.0, 3.2, 3.2, 3.4 0.3, 0.2, 0,1, 0,2, 0,2
2 # 2 # 25 1,1 1.2, 3.0, 3.0, 2.8, 3.0, 3.0, 3.2 1.5, 0,2, 0,1, 0,2, 0,3
3 # 28 28 1.2 3.4, 3.8, 3.8, 3.8, 3.8, 3.8, 3.4, 2.5 1.5, 0,1, 0,1, 0,3
4 # 4 # 30 1.2 3.5 , 3,5, 3,5, 3,4, 3,4, 3,5, 3,5, 1,5 0,1, 0,1, 0,2, 1,5

После сварки образцы для исследования микроструктуры и прочности на растяжение были подготовлены с помощью проволочной резки.Сварку и поперечное сечение разнородных соединений Ti/Al выполняли с помощью оптического микроскопа (OM, VHX-1000, KEYENCE, Токио, Япония). Толщину и распределение слоя IMC наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, Zeiss Merlin Compact, Баден-Вюртемберг, Германия).

Прочностные характеристики сварных соединений, изготовленных по различным технологическим параметрам, были испытаны на разрывной машине (AGX-plus, Instron, Norfolk County, MA, USA) со скоростью деформации 2 мм/мин при комнатной температуре.Для каждого параметра отбирали по три образца на растяжение и значения усредняли. Изломы при растяжении различных соединений анализировали с помощью СЭМ, а распределение элементов на поверхности излома проверяли с помощью энергодисперсионной спектроскопии.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Laser Power Input Mode

Влияние мощности лазера на процесс сварки стыковых соединений Ti/Al с помощью процесса лазерной сварки показано в . Чтобы сформировать стабильное паяное соединение на стороне сплава Ti6Al4V без плавления Ti6Al4V, для соединения стыковых соединений Ti/Al был выбран волоконный лазер с колебанием луча.Амплитуда колебаний была установлена ​​равной 2 мм, и были выбраны три различные частоты: 25, 28 и 30 Гц. Распределение лазерной энергии также контролировалось таким образом, чтобы она была меньше на стороне сплава Ti4Al6V, что приводило к предварительному нагреву поверхности сплава Ti4Al6V без плавления. Смещение лазерного луча в сторону 6061 Al было установлено на 1,1 мм на а, b и изменено на 1,2 мм на c, d. Распределения мощности лазера, соответствующие различным условиям процесса, перечислены в . За один цикл колебаний длина сварки по длине валика определяется как L = v x /f, где L — длина сварки, v x — скорость сварки, f — частота колебаний.Пространственное перекрытие колебаний определяется формулой φ = d/2L = df/2v x . Для частот колебаний 25, 28 и 30 Гц разные значения φ составляют 26,4 %, 38,6 % и 41,4 % соответственно. Линейная плотность энергии по длине шарика η = P a /v x , где P a — средняя мощность лазера за один цикл колебаний, P a = (P 1 + P 2 + … + P 12 )/12. P 1 , P 2 …P 12 — мощности лазера в соответствующих позициях.Для образцов 1#, 2#, 3# и 4# линейная плотность энергии составила 1,975, 1,958, 2,525 и 2,308 Дж/мм соответственно.

Схематическая диаграмма генерации лазерного луча и распределения мощности лазера: ( a ) 1#; ( б ) 2#; ( с ) 3#; ( д ) 4#.

3.2. Форма сварки

Форма сварки стыковых соединений Ti/Al, полученная с помощью различных смещений и распределения лазерной энергии, показана на . На а, б видно, что два металла образовали плотные сварно-пайковые соединения со смещением лазера, равным 1.1 мм. Однако при смещении лазера на 1,2 мм процесс сварки оказался нестабильным, с небольшими брызгами на краю сварного шва. При смещении лазера на 1,1 мм формирование шва стало более непрерывным, при этом переднее и заднее формирование швов улучшилось при снижении частоты с 30 до 25 Гц. Поверхность сварного шва имела металлический блеск и форму рыбьей чешуи. Ширина сварных швов уменьшилась до 375 и 315 мкм при изменении смещения лазера с 1,1 до 1,2 мм соответственно. Осцилляции лазерного луча вызывали интенсивный поток плавления, что дополнительно влияло на формирование сварного шва.

Сварные соединения Ti/Al, полученные с помощью различных лазерных смещений и распределений энергии: ( a ) 1#; ( б ) 2#; ( с ) 3#; ( д ) 4#.

Поперечные сечения сварно-пайковых соединений Ti/Al, полученных с помощью различных лазерных смещений и распределений энергии, приведены в . Наблюдаемые поперечные сечения показывают, что лазерное смещение оказывает существенное влияние на формирование сварных соединений. Когда смещение лазера составляло 1,1 мм, большая часть лазерной энергии поглощалась алюминиевым сплавом, оставляя небольшую часть для поглощения сплавом ТС4, что приводило к микроплавлению сплава ТС4.Вдоль вертикального направления поверхности Al количество расплавленного сплава Ti и Al постепенно уменьшалось. Это связано с тем, что постепенное поглощение лазерной энергии расплавленной ванной затухает в вертикальном направлении, что приводит к V-образному сварному шву (a, b). Углы плавления на стороне 6061 Al составили 72,4° и 75,9° соответственно. Расплавленный титановый сплав вступал в реакцию с алюминием в сварном шве, и вблизи стороны TC4 образовывалось большое количество IMC. Кроме того, в процессе затвердевания в сварном шве образовались дефекты пористости.Дефекты пористости можно разделить на два типа: технологическая пористость (вызванная схлопыванием замочной скважины) и металлургическая пористость (улетучивание из легкоплавких элементов). При снижении частоты с 30 до 25 Гц размер дефектов пористости значительно уменьшился. При увеличении смещения лазера до 1,2 мм форма шва изменилась с V-образной на U-образную за счет неплавящихся сплавов ТС4, так как энергия лазера в основном использовалась для плавления алюминия. Более качественное сварно-пайковое соединение было сформировано с 1.Лазерное смещение 2 мм. Осцилляция лазерного луча оказывала перемешивающее действие на ванну расплава, что может способствовать выходу пузырьков из ванны расплава [28]. Однако с увеличением частоты колебаний стабильность замочной скважины постепенно снижалась, а вероятность пористости процесса возрастала. Поэтому дефекты пористости сначала уменьшались, а затем увеличивались с увеличением частоты колебаний. При частоте колебаний 28 Гц дефекты пористости практически исчезли.

Поперечные сечения соединений Ti/Al, полученные с помощью различных смещений лазера и распределения энергии: ( a ) 1#; ( б ) 2#; ( с ) 3#; ( д ) 4#.

3.3. Распределение IMC

Как показано на рисунке, IMC образуются в процессе сварки. Сплав ТС4 вблизи сварного шва слегка расплавился при лазерном смещении 1,1 мм. Чтобы лучше показать влияние распределения энергии на рост ИМК, ИМК, формирующиеся при различных параметрах процесса, показаны на рис. При смещении лазера на 1,1 мм вдоль поверхности TC4 формировались зазубренные ИМК. Толщина ИМК в разных положениях сварного шва была разной.При частоте колебаний 30 Гц толщины ИМК в верхнем, среднем и нижнем положениях шва составили 3,1, 4,9 и 1,7 мкм соответственно (а–в). Они изменились на 5,6, 7,4 и 1,6 мкм соответственно для частоты колебаний 25 Гц (г – д). Когда смещение лазера было увеличено до 1,2 мм, толщина ИМК значительно уменьшилась за счет оптимизации распределения лазерной энергии. Толщина ИМК в разных положениях становилась более однородной, когда значения уменьшались до менее 2 мкм (ж–м).В отличие от смещения 1,1 мм, максимальная толщина IMC для смещения 1,2 мм существовала в нижней части сварного шва, а не в середине. Согласно [10], сварно-пайковые соединения имеют более высокие механические свойства при толщине ИМК менее 5 мкм. Механические свойства разнородных соединений Ti/Al повысились за счет равномерного распределения ИМК. В процессе сварки-пайки разнородных металлов Ti/Al сплав Ti был почти неплавким, и только очень небольшое количество титана могло реагировать с алюминием в сварном шве с образованием интерметаллических соединений.Поэтому наиболее распространенным IMC является TiAl 3 . Однако при чрезмерном плавлении титанового сплава реакция титана и алюминия интенсифицируется, образуя TiAl 2 и Ti 2 Al 5 в слое IMC. Это приводит к снижению механических свойств сварного соединения из-за повышения хрупкости межфазного слоя.

Распределение ИМК в соединениях Ti/Al, полученных при различных лазерных смещениях и распределениях энергии: ( a c ) 1#, ( d f ) 2#, ( g

3 i ) 3#, ( j l ) 4#.FZ: зона сплавления.

3.4. Значения твердости

Прочность на растяжение соединений сварки и пайки Ti/Al показаны на рис. Было обнаружено, что свойства сварных соединений при растяжении чувствительны к лазерному смещению. Толщина и распределение ИМК сильно отличались для разных удалений лазера. Из а видно, что соединения имели более низкую прочность на растяжение (139 и 128 МПа для частот колебаний 28 и 30 Гц соответственно) при лазерном смещении 1,1 мм, тогда как прочность на растяжение значительно возрастала до 173 и 164 МПа для колебаний частоты 28 и 30 Гц соответственно (б).Как обсуждалось ранее, при лазерном смещении 1,1 мм сплав ТС4 подвергался микроплавлению, что приводило к образованию большого количества ИМК неравномерной толщины при сварке. ИМК большого размера или неравномерной толщины значительно снижали механические характеристики паяного соединения, тогда как в зоне сплавления основной причиной снижения механических свойств был дефект пористости. При лазерном смещении 1,2 мм ИМК были распределены с одинаковой толщиной (<5 мкм) и имели меньше дефектов пористости.Эти два фактора привели к значительному увеличению прочности на растяжение.

Прочность на растяжение соединений Ti/Al: ( a ) истинные кривые напряжение-деформация; ( b ) предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве.

Морфология излома соединений разнородных металлов Ti/Al показана на . Как уже упоминалось выше, при лазерном смещении 1,1 мм на поверхности сплава ТС4 образовалось большое количество ИМК. Образцы на растяжение имели тенденцию к разрушению со стороны пайки из-за образования хрупких интерметаллических соединений.Поверхности излома при растяжении были относительно плоскими с несколькими существующими ступенями скола (a–f) при лазерном смещении 1,1 мм, тогда как некоторые белые фазы были обнаружены случайным образом распределенными на поверхностях излома, как видно на увеличенных изображениях (с). , е). Когда лазерное смещение составляло 1,2 мм, даже несмотря на то, что размер IMC на поверхности излома значительно уменьшился, образцы для растяжения все еще были разрушены со стороны паяных соединений, как видно на g-i. Прочностные свойства соединений Ti/Al увеличивались с уменьшением пористости и размера IMC.При частоте 30 Гц и лазерном смещении 1,2 мм в зоне сплавления, являющейся слабой зоной в соединении, образовались дефекты пористости, и растянутый образец имел тенденцию к разрушению в этой зоне. j–l показывает, что на поверхности излома имелись дефекты пористости. Размер пористости был сферическим, а внутренняя стенка поры гладкой, что указывало на металлургическую пористость. Из-за увеличения дефектов пористости были снижены прочностные свойства сварных соединений.

Разрушения сварных соединений при растяжении: ( a c ) 1#; ( г ф ) 2#; ( г и ) 3#; ( j l ) 4#.

Результаты ЭДС разрушения при растяжении при различных смещениях лазера приведены в . Когда смещение лазера и частота колебаний составляли 1,1 мм и 30 Гц, распределение элементов на поверхности излома составляло 58,74 мас.% Ti и 41,26 мас.% Al, что указывает на разрушение образца при растяжении в зоне пайки.Однако при смещении лазера 1,2 мм и частоте колебаний 30 Гц распределение элементов было в основном алюминиевым. Растяжимый образец разрушился в зоне сплавления, и результаты эксперимента показали хорошую согласованность.

Места излома в соединениях Ti/Al при различных смещениях: ( a ) 1,1 мм — 30 Гц; ( b ) 1,2 мм — 30 Гц.

4. Выводы

Стыковые соединения Ti/Al были сварены методом лазерных колебаний, и в этой рукописи были изучены их формирование, микроструктура и свойства при растяжении.При лазерном смещении 1,2 мм и частотах колебаний 28 и 30 Гц полученные разнородные соединения Ti/Al имели превосходное распределение ПМК и механические свойства. Анализируя экспериментальные результаты, можно сделать следующие выводы:

  • (1)

    ИМК и дефектов пористости в сварных швах. Толщины ИМК в верхнем, среднем и нижнем положениях шва равнялись 3.1, 4,9 и 1,7 мкм соответственно. Они изменились на 5,6, 7,4 и 1,6 мкм соответственно при уменьшении частоты колебаний до 25 Гц. При увеличении смещения лазера до 1,2 мм толщина ИМК в разных местах сварных швов составляла менее 2 мкм.

  • (2)

    При смещении лазера на 1,1 мм прочность соединений на растяжение составила 139 и 128 МПа для частот колебаний 30 и 25 Гц соответственно. Когда смещение лазера изменилось с 1,1 на 1.2 мм прочность соединений увеличилась до 173 и 164 МПа при частотах колебаний 30 и 25 Гц соответственно.

  • (3)

    При смещении лазера на 1,1 мм образцы на растяжение разрушались по поверхности Ti6Al4V за счет массового образования хрупких ИМК. При увеличении смещения лазера до 1,2 мм образцы на растяжение имели тенденцию к разрушению в ЗП с частотой колебаний 30 Гц. Прочность на растяжение сварных разнородных соединений может быть значительно повышена за счет равномерного распределения ИМК.

Вклад авторов

Расследование, М.Дж. и Дж.Б.; Курирование данных, Ю.Х. и Нью-Джерси; написание — первоначальная черновая подготовка, X.C.; написание-обзор и редактирование, З.Т.; визуализация, С.Л.; надзор, З.Л.; администрация проекта, Ю.К.

Финансирование

Это исследование финансировалось Национальной ключевой программой исследований и разработок Китая в рамках гранта № 2017YFB1301600.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Каталожные номера

1.Ся Х.Б., Тао В., Ли Л.К., Тан К.В., Чжан К.П., Ма Н.С. Влияние моделей лазерного луча на лазерную сварку-пайку Al со сталью. Опц. Лазерная технология. 2020; 122:1–11. doi: 10.1016/j.optlastec.2019.105845. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Чен С.Х., Ли Л.К., Чен Ю.Б., Лю Д.Дж. Диффузионное поведение Si при лазерной сварке-пайке сплавов Al и Ti с присадочной проволокой Al-12Si. Транс. Цветные металлы. соц. Китай. 2010;20:64–70. doi: 10.1016/S1003-6326(09)60098-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Тан C.W., Песня X.Г., Чен Б., Ли Л.К., Фэн Дж.К. Улучшенная межфазная реакция и механические свойства соединений Mg/Ti, полученных лазерной сваркой и пайкой, с алюминиевым элементом из наполнителя. Матер. лат. 2016; 167:38–42. doi: 10.1016/j.matlet.2015.12.119. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Zhao XY, Tan CW, Xiao L.Y., Xia HB, Chen B., Song XG, Li LQ, Feng JC Влияние толщины никелевого покрытия на лазерную сварку-пайку Mg/стали. Дж. Эллой. комп. 2018; 769:1042–1058. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.08.080. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5.Мяо Ю.Г., Ма З.В., Ян С.С., Лю Дж., Хань Д.Ф. Экспериментальное исследование микроструктуры и механических свойств соединений AA6061/Ti-6Al-4V, выполненных методом сварки-пайки двухтоком MIG. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2018; 260:104–111. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2018.05.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Казалино Г., Мортелло М., Пейр П. Yb-YAG лазерная офсетная сварка стыкового соединения AA5754 и T40. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2015; 223:139–149. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2015.04.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7.Томащук И., Салламанд П., Цикала Э., Пейр П., Греви Д. Прямая лазерная сварка алюминиевого сплава АА5754 с титановым сплавом Ti6Al4V. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2015; 217:96–104. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2014.10.025. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Сонг З.Х., Наката К., Ву А.П., Ляо Дж.С. Межфазная микроструктура и механические свойства разнородного соединения Ti6Al4V/A6061 методом прямой лазерной пайки без присадочного металла и разделки. Матер. науч. англ. А. 2013; 560:111–120. doi: 10.1016/j.msea.2012.09.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Ма З.П., Ван К.В., Ю Х.К., Ян Дж.К., Шен Х.Р. Микроструктура и механические свойства бесфлюсовых газовых вольфрамовых дуговых сварно-пайковых соединений, выполненных между титановыми и алюминиевыми сплавами. Матер. Дес. 2013; 45:72–79. doi: 10.1016/j.matdes.2012.09.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Чен С.Х., Ли Л.К., Чен Ю.Б., Хуанг Дж.Х. Механизм соединения разнородных сплавов Ti/Al в процессе лазерной сварки-пайки. Дж. Эллой. комп. 2011; 509: 891–898. doi: 10.1016/j.jallcom.2010.09.125. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Чен Ю.Б., Чен С.Х., Ли Л. К. Влияние морфологии межфазного реакционного слоя на зарождение и распространение трещин в соединении Ti/Al при лазерной сварке-пайке. Матер. Дес. 2010; 31: 227–233. doi: 10.1016/j.matdes.2009.06.029. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Цзян П., Чен Р. Исследование межфазного слоя алюминия, сваренного лазером, с титаном. Матер. Характер. 2019; 154: 264–268. doi: 10.1016/j.matchar.2019.06.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Юань Р., Дэн С.Дж., Цуй Х.К., Чен Ю.С., Лу Ф.Г. Характеристика границы раздела и механические свойства двухлучевой лазерной сварки-пайки разнородных металлов Al/сталь. Дж. Мануф. Процесс. 2019;40:37–45. doi: 10.1016/j.jmapro.2019.03.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Лей З.Л., Ли П., Чжан С.Р., Ву С.Б., Чжоу Х., Лу Н.Н. Микроструктура и механические свойства при сварке-пайке стыковых соединений Ti/Al с добавкой лазерного наплавления. Дж. Мануф. Процесс. 2019; 38: 411–421. doi: 10.1016/j.jmapro.2019.01.040.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Чжу З.Т., Ван В., Ли Ю.С., Чен Х. Влияние смещения лазерной дуги и угла отклонения лазера на контроль промежуточного слоя Ti-Al. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019; 271:336–345. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2019.04.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Лео П., Д’Остуни С., Казалино Г. Низкотемпературная термообработка разнородных лазерных сварных швов AA5754-Ti6Al4V: эволюция микроструктуры и механические свойства. Опц. Лазерная технология. 2018; 100:109–118. doi: 10.1016/j.optlastec.2017.09.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Lv S.X., Cui Q.L., Huang Y.X., Jing X.J. Влияние добавки Zr на сварку-пайку ВИГ Ti-6Al-4V с Al5A06. Матер. науч. англ. А. 2013; 568: 150–154. doi: 10.1016/j.msea.2013.01.047. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Чен Ю.Х., Ни К., Ке Л.М. Характеристика границы раздела при сварке трением с перемешиванием внахлестку разнородных сплавов Ti/Al. Транс. Цветные металлы. соц. Китай. 2012; 22: 299–304. doi: 10.1016/S1003-6326(11)61174-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Чжоу Л., Мин Дж., He W.X., Huang Y.X., Song X.G. Влияние времени сварки на микроструктуру и механические свойства ультразвуковых точечных сварных швов Al-Ti. Дж. Мануф. Процесс. 2018;33:64–73. doi: 10.1016/j.jmapro.2018.04.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Чен С.Х., Ли С.К., Ли Ю., Хуанг Дж.Х., Чен С.Дж., Ян Дж. Стыковая сварка-пайка стали с алюминием гибридным лазером-СМТ. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019; 272:163–169. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2019.05.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Томащук И., Салламанд П., Меассон А., Цикала Э., Дюбанд М., Пейр П. Лазерная сварка алюминия с титаном – пайка в V-образной канавке. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2017; 245:24–36. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2017.02.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Чен С.Х., Ли Л.К., Чен Ю.Б., Дай Дж.М., Хуанг Дж.Х. Повышение неоднородности межфазной реакции при лазерной сварке-пайке алюминия с титаном. Матер. Дес. 2011; 32:4408–4416. doi: 10.1016/j.matdes.2011.03.074. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Тан К.В., Ян Дж., Чжао С.Ю., Чжан К.П., Сонг Х.Г., Чен Б., Ли Л. К., Фэн Дж. К. Влияние никелевого покрытия на межфазные реакции и механические свойства при лазерной сварке-пайке стыкового соединения Mg/Ti. Дж. Эллой. комп. 2018; 764: 186–201. doi: 10.1016/j.jallcom.2018.06.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Tan CW, Zang CW, Zhao XY, Xia HB, Lu QS, Song XG, Chen B., Wang G. Влияние толщины никелевого покрытия на лазерную сварку внахлест Mg/Ti. Опц. Лазер. Технол. 2018; 108: 378–391. doi: 10.1016/j.optlastec.2018.07.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25.Sun QJ, Li JZ, Liu YB, Li BP, Xu PW, Feng JC Микроструктурная характеристика и механические свойства соединения Al/Ti, сваренного методом CMT — гибридное магнитное поле.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.