Пайка меди со сталью: Пайка меди и стали. — Пайка

Содержание

Пайка алюминия с медью

О трудностях при пайке алюминия хорошо известно. Но следующим уровнем по сложности и трудности получения качественного и достаточно надежного соединения является пайка изделий из двух таких конфликтных и различных по своим свойствам металлов – алюминия и меди.

Этот процесс сложный, затратный, с большой вероятностью брака в работе. Но потребность в таких соединениях есть и, следовательно, такая технологическая операция становится необходимой в производственной или бытовой сфере.

Сразу предупреждение – стандартный флюс и припой, подходящий для пайки алюминия, неэффективен для такой же операции с медью. На практике приходится получать соединения из литых заготовок, листового материала, труб и проводов. Последний вариант полностью отрицается электриками, так как даже при отличном качестве пайки, надежности соединения и контакта – это место навсегда останется самым ненадежным и опасным в электропроводке из-за склонности к электрохимической коррозии. Вместо пайки лучше применять переходники и зажимы из металлов, которые не «конфликтуют» ни с алюминием, ни с медью. Но вернемся к пайке.

Преимущества:

  • возможность осуществления сложного по технологии соединения;
  • существование нескольких способов получения соединения деталей;
  • получение работником ценного опыта при пайке технологически сложных соединений.

Недостатки:

  • для осуществления пайки необходимо наличие дополнительных, часто узкоспециализированных и дорогостоящих, материалов;
  • специальные расходные материалы не так часто применяются – поэтому не являются распространенными и легкодоступными для их приобретения;
  • с пайкой алюминий-медь справится только опытный мастер;
  • в частном (бытовом) порядке такая пайка является трудноосуществимой;
  • иногда требуется изготовление или подборка стальных переходных муфт; при использовании таких муфт возрастает количество применяемых расходников (для каждого металла нужен свой флюс и припой).

Трудности пайки:

  • оба металла имеют оксидные поверхностные пленки;
  • медь является более тугоплавкой, что часто служит причиной преждевременного прогорания легкоплавкого алюминия в процессе работы;
  • металлы имеют различные коэффициенты линейного расширения.

Способы пайки

1. С использованием муфты

Этот способ основан на способности обоих металлов надежно и вполне качественно паяться со сталями. Именно к стальным переходным муфтам с разных сторон и припаивают стыкуемые заготовки.

2. С применением специальных припоев

Самый известный припой – Castolin192FBK – продается в виде прутка с сердечником из флюса. Это жидкоплавкий, низкотемпературный (380°С-430°С) припой с хорошими смачивающими свойствами на основе цинка и алюминия. Из-за низкой текучести он является отличным помощником для устранения больших трещин или отверстий.

3. Поверхностная пайка

Суть метода – увеличить площадь контакта соединяемых деталей с припоем, которая повысит прочность соединения на разрыв, излом, кручение. Сначала из алюминиевого края заготовки получают раструб (воронку), в который должна войти медная проволока или трубка. Края полученной воронки запаивают припоем, который, стекая, заполняет весь объем раструба. Таким образом, припой соединяет детали в единое изделие. Чем глубже воронка, тем больше поверхность соединения.

Инструмент, материалы

  • Условия работы определяют выбор главного инструмента – паяльника или горелки.
  • Припой. Он может быть специальным для непосредственной пайки алюминия с медью. При использовании муфт в работе понадобятся припои для каждого металла, подходящие для пайки их со сталью.
  • Флюс, подходящий для используемого конкретного вида припоя.
  • Муфта, если выбран данный вид соединения.
  • Фиксирующие положение деталей инструменты и приспособления.
  • Для поверхностной пайки – приспособление для возможности разделки раструба.

Технология пайки

  • Подготовительный этап, подразумевающий разделку кромок или, по необходимости, изготовление воронки-раструба.
  • Механическая обработка кромок заготовок или концов проводов и трубок с обезжириванием и удалением окислов.
  • Фиксация деталей перед пайкой.
  • Обработка места стыка флюсом.
  • Непосредственно пайка. Если для соединения выбрана муфта, то пайка производится поочередно с двух сторон. После пайки с одной стороны муфты и остывания, выполняется соединение с другой стороны и другими расходными материалами.
  • После работы дать остыть стыковому шву. Остатки флюса нужно снять после окончания работы и остывания стыка.
  • Проверить качество полностью готового изделия. При отсутствии брака считать его годным к эксплуатации.

Полезные советы

  • Нельзя допускать нагревания открытым огнем самого припоя в месте стыка.
  • При пайке нагрев производится с разных сторон стыка с перерывами. Тепло от нагретого участка металла должно плавно перейти на сам стык.
  • Начинайте прогревать с меди.
  • Чем медленнее будет расти температура в месте пайки, тем выше вероятность получения качественного соединения.

Техника безопасности

  • Работы производить с использованием вытяжки над местом пайки или хорошей вентиляции в рабочем помещении.
  • Обязательно выполнять все требования по безопасному использованию электроприборов.
  • Не нарушать правила пожарной безопасности, используя горячий инструмент и открытый огонь при пайке.
  • Пользоваться специальными подставками для горячего инструмента.
  • Удалить из рабочей зоны все лишние предметы и вещи, особенно легковоспламеняющиеся.

1 припои и флюсы припой ПМ ФОЦр 6-4-0 03 Флюс ФК-250 П-47 81 14 235 ПВ-209 МФ-7 ФЦ-16 Олово Ан НФ КФ ФИМС ФК АНФ

Технические характеристики

Дополнительно

Олово 01 ПЧ

исполнение — чушка, пруток

Баббит — Б-83, Б-16

исполнение — чушка

ФЦ-16 А

Аналог флюса ФЦ-16 с более низким содержанием серы и фосфора во флюсе

ФЦ-11

Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса, работающих при низких температурах

ФЦ-17

Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных сталей

ФЦ-18

Механизированная 2-х ленточная наплавка антикоррозийного покрытия на изделиях из перлитно-ферритных сталей сварочной лентой (проволокой)

ФЦ-19

Механизированная дугов.сварка и наплавка конструкций высокохромистых сталей св.проволокой

ФЦ-21

Электрошлаковая сварка изделий из теплоустойчивых сталей перлитного класса сварочной проволокой марок св.- 10ГН2МФА, св. — 16Х2НМФТА

ФЦ-22

Механизированная дуговая сварка конструкций из низко и среднелегированной сталей перлитного класса сварочной проволокой марок св.-08ГС, св.-10Г2 и др

ФВТ-1

Механизированная дуговая сварка с повышенной скоростью (до 120 м/час) конструкций из углеродистых и легированных сталей сварочной проволокой марок св.-08Г2С. св.-08НМА, св.-09ХМФА

АН-348 А, АМ

(дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей

АН-348В, ВМ

дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей

АН-17

дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых низколегированных сталей

ОСЦ-45

дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых низколегированных сталей

АНЦ-1А,1Б

дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей

АН-348 Ф

дуговая сварка и наплавка изделий из углеродистых сталей

АН-20 С

Механизированная дуговая сварка и наплавка конструкций из высоколегированных хромоникелевых сталей, дуговая сварка конструкций из легированных высоколегированных сталей, меди и ее сплавов

АН-26 С

Механизированная дуговая сварка коррозионных и жаропрочных хромоникелевых сталей

АН-26 П

аналог АН-26 С

АН-42

Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса

АН-43

Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, низколегированных термоупрочняемых сталей сварочной проволокой

АН-8

Электрошлаковая сварка изделий из углеродистых и низколегированных сталей

НФ-18 М

Механизированная дуговая сварка конструкций из углеродистых, легированных, теплоустойчивых сталей перлитного класса

КФ-30

Механизированная дуговая сварка и наплавка изделий из легированных теплоустойчивых сталей перлитного класса

ФИМС-10П

Механизированная дуговая сварка конструкций из среднелегированных термоупрочняемых сталей специального назначения

18 ОФ-6

Механизировання дуговая сварка конструкций из стали аустенитного класса, а также электрошлаковая сварка сварочной проволокой с пластинчатыми электродами

18 ОФ-10

Механизированная наплавка высоколегированной сварочной лентой, а также высоколегированной сварочной проволокой аналогичных марок на стали перлитного класса

АН-47

Дуговая сварка низколегированных мелкозернистых сталей повышенной прочности.

ФК-250

Для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра и их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей

АН-60

АНФ — 6-1

Сталь Пайка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Углеродистые и низколегированные стали. Пайка сталей этого класса не вызывает особых трудностей и может осуществляться всеми известными способами в печи, погружением в расплавленные соли, нагревом токами высокой частоты, газопламенной горелкой и паяльником. Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в зачистке напильником, шкуркой и обезжиривании в горячих щелочных растворах.  [c.540]

Высоколегированные стали. Пайка этих сталей осложняется наличием на их поверхности термически и химически стойких оксидов хрома, титана и других легирующих элементов. Указанные оксиды ухудшают смачиваемость паяемых поверхностей припоями. Поэтому для пайки высоколегированных коррозионностойких сталей газопламенной горелкой используют активные флюсы.  [c.540]


Газовая сварка стали, пайка и подо- 7 0,65 0,3 Горелки универсальные Г 2  [c.22]

Пайка меди с никелированным вольфрамом Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями  [c.235]

Пайка и лужение цветных металлов и сталей Пайка и лужение серебряных деталей  [c.235]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей  [c.685]

Для обеспечения высокой электропроводности (не менее 75% электропроводимости чистой меди) соединения контактов медных элементов протонных ускорителей с коррозионно-стойкими сталями пайку их выполняют припоями 50% Аи — 50% Си или 35% Аи — 62% Си — 3% Ni в печи в среде водорода при температуре 1180° С— 10″ мм рт. ст.  [c.138]

Пайка латуни, медных проводов, стали Пайка латуни, меди, стали, радиоаппаратуры Лужение автоклавов для стерилизации медицинских инструментов  [c.124]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия. Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка. Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней. При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой.  [c.682]

ПОС-61 59-61 До 0,8 0,314 Пайка и горячее лужение меди, латуни, бронзы, стали пайка монтажных соединений, допускающих нагрев до 175° С  [c.139]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей и свинцовых муфт  [c.626]

ПОС-40. 183—235 32 — 63 Пайка стали, меди, латуни, цинка, оцинкованной стали. Пайка электро- и радиоаппаратуры, физико-технических приборов, проводов  [c.301]

Конструкция трубчатого нагревателя представляет собой двойной ряд сильно изогнутых труб это создает определенные трудности в изготовлении и вызывает необходимость применения сложной технологии их пайки к головке цилиндра (рис. 5.6). Для труб нагревателя используются коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля для изготовления головок цилиндров применяют обычную коррозионно-стойкую сталь. Пайка труб осуществляется или погружением, или в вакуумных печах. Трубчатые нагреватели обычно применяют в конструкциях двигателей с разделенным на отдельные части регенератором, в каждую из которых входит от трех до шести труб нагревателя. Это делает конструкцию гибкой, что позволяет трубам нагревателя относительно свободно перемещаться как в начальный момент нагрева двигателя, так и в конце его работы (при охлаждении). Трещины, как следствие термического перенапряжения, были общей особенностью первых конструкций трубчатых нагревателей.  [c.105]


Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например  [c.248]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом.  [c.238]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр.  [c.67]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрочных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются. Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбин, топливные и масляные трубопроводы и др. В самолетостроении наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой  [c.68]

ПМЦ-54 52—56 47—43 Пайка латуни, бронзы и стали  [c.314]

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18]. Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии. Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок.  [c.241]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др., когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку.  [c.15]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 — 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры. Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е. их можно изготовить только методом точного литья.  [c.11]

На первом этапе (1950 — 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным.  [c.12]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16…17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей). Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл.  [c.73]


ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью  [c.191]

ПСр25 40+1 25 + 0.3 0.5 745—775 28 Медь, медные сплавы, сталь Пайка деталей, требующих повышенной прочности при вибрациях  [c.191]

ПСр65 20 + 0,5 65 + 0,5 0,3 685—720 30—35 Сталь Пайка ленточных пил н пищевых сосудов  [c.191]

При температурах потока до 400° С заборные трубки (рис. 2-52 и 2-53) и корпус лневмометрической трубки выполняются из меди, при температурах до 800° С — из стали. Пайку трубок производят медью или серебром. Заборные  [c.127]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз-  [c.152]

Диэтиламин хлористый — 5 кани-фо.пь — 25 спирт этиловый — 68. (Пайка меди медных сплавов углеродистой стали пайка бронзы с медью, оцинкованных металлов между собой.)  [c.121]

Самофлюсующие серебряные и медные припои с фосфором нашли применение для пайки медных деталей электромашин, медицинского оборудования и т. д., где нежелательна последующая операция промывки остатков флюсов. Самофлюсующий серебряный припой ПСр72ЛМН нашел применение при пайке титана и тонкостенных ажурных конструкций из нержавеющих сталей. Пайка тонкостенных изделий из нержавеющих сталей во многих случаях производится также самофлюсующими припоями системы Си — N1 — Мп ВПр2 и ВПр4.  [c.246]

Припой ПСр 45 — пайка лонаток паровых турбин и других деталей из нержавеюш их высокохромистых сталей пайка латунных и бронзовых изделий, имеюш их тонкие сечения.  [c.788]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.279]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически.  [c.331]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью.  [c.252]

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява. Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов. Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.  [c.37]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины.  [c.238]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрЬчных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются. Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбо-реактивных авиадвигателей, топливные и масляные насосы и др. Клеевые соединения элементов конструкции находят достаточно широкое применение в самолетостроении. Путем склеивания можно соединять элементы конструкции малой толщины с разнородными заполнителями. Так, например, на смену клепаной конструкции обшивки самолета приходит клеевая конструкция (см. рис. 3.8, где 1 — стыковка по контуру, II — клеевое соединение панелей с поясом лонжерона, III — клеевое соединение панелей с профилем носка крыла).  [c.362]


На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3. Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц — а /а =25) обеспечивало при деосновной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л .  [c.132]

Сварка стали с медью и медными сплавами



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


При нормальной температуре сплавы железа с медью представляют собой твердые растворы железа в меди (ε-фаза, содержание Fe≤0,2%), меди в α-железе (<0,3% Сu) и смеси этих растворов (α + ε). Растворимость меди в α-железе меньше, чем в γ-железе. При 20 °С при равновесных условиях в α-железе растворяется менее 0,3 % Сu. При 850 °С максимальная растворимость меди в δ-, γ- и α-железе составляет соответственно 6,5; 8 и 1,4%. Растворимость железа в меди уменьшается с понижением температуры с 4 % при 1094 °С до 0,4 % при 750 °С, при 650 °С падает до 0,2 % и с дальнейшим снижением температуры изменяется незначительно.

Введение углерода в железомедные сплавы несколько снижает растворимость меди. Марганец и кремний улучшают растворимость Марганец расширяет область γ-твердого раствора, в котором медь растворяется интенсивнее.

физико-химические свойства Сu и Fe близки (строение кристаллической решетки, атомные радиусы и т. д.), что дает возможность получения непосредственного соединения меди (медных сплавов) с железом (сталью). Осложняющим фактором является различие в температурах плавления, сильная разница в теплопроводности и теплоемкости, высокая сродство меди к кислороду, ее высокая жидкотекучесть, склонность к пористости, появление эвтектики Сu + Сu2O, охрупчивающей металл.

Типичным дефектом, сопровождающим сварку стали с медью (медными сплавами), наплавку, пайку сталей медьсодержащими припоями, т. е. процессы, в которых имеет место контакт стали с жидкой медью, является межкристаллитное проникновение меди в сталь (МКП). Дефект представляет собой трещины в виде «клиньев», заполненных медью, часто охватывающей группу зерен. Его глубина от 0,01 до 40 мм. Локализация в районе действия напряжения растяжения, у концентраторов напряжений. Частота появления дефекта от единиц до десятков на одном квадратном сантиметре. Дефект существенно снижает механические свойства стали (σ0,2, σв, σ-1, δ) и особенно пластические. Трудно или вовсе невозможно обнаружить его неразрушающими методами контроля. Избежать появления дефекта для многих марок сталей без применения специальных методов не удается. Механизм МКП объясняется на основе представлений об адсорбционном понижении прочности, межзеренной коррозии и диффузии под напряжением, расклеивающего действия жидкой меди. Исследования показали общность условий образования МКП меди в сталь и горячих трещин (ГТ) в стали.

Все пути и приемы, способствующие предотвращению появления ГТ в стали, способствуют и предотвращению МКП меди.

Сокращение времени контакта жидкой меди со сталью, ведение процесса в твердой фазе при возможно более низкой температуре, легирование металла шва элементами, повышающими стойкость ГТ, применение барьерных подслоек и подставок, повышение содержания ферритной фазы в стали способствуют предотвращению появления этого дефекта.

Сварка трением дает сварные соединения с прочностью на уровне основного материала в отожженном состоянии. Нет МКП меди в сталь, что связано со спецификой процесса: максимальные температуры развиваются на соединяемых поверхностях и обычно составляют 700—800 °С (ниже температуры плавления более легкоплавкого металла).

Сварка взрывом дает соединение высокой прочности. Появления пор и микротрещин в зоне сварки крайне редки. Поверхность контакта имеет чаще всего типичные для сварки взрывом волнообразный характер. Вблизи границы имеет место наклеп, а на стороне стали возможно появление в узкой зоне закалочных структур вследствие высокой скорости охлаждения. Толщина плакирующего слоя (медный сплав) обычно 4—10 мм. Отжиг при температуре 700—900 °С сваренных биметаллических листов приводит к росту пластических свойств, некоторому снижению предела прочности и уменьшению анизотропии свойств по площади листа. Метод применяется для получения слоистых листов и лент.

Сваркой прокаткой применяется для получения биметаллических листов и лент сталь + медь, сталь + латунь, сталь + монель-металл и других сочетаний. В большинстве случаев соединение равнопрочно основному металлу. В результате термической обработки (нормализация при 750 °С в течение 30 мин) биметалла сталь — медь в углеродистой стали наблюдается скопление углерода непосредственно у медного слоя, а вблизи ее находится зона, обедненная углеродом.

Диффузионная сварка позволяет получать сварные соединения медных сплавов со сталями на большой номенклатуре пар (БрОЦС5—5—5 + сталь 20ХНР, бронза БрОЦ10—10 + сталь 10, бронза БрОЦ8—12+сталь 12ХН3А, бронза БрХ0,8 + сталь Э, латунь Л59 + сталь, константан+12Х18Н10Т, бронза БрАЖМЦ10-3—1,5 + сталь 30ХГСА, медь М1 + армко-железо и т. д.).

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700—1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, M1 с армко-железом ведется при 7—1000 °С. Этот температурный режим при соединении БрОСНЮ-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760—780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН10-2-3 при 7 = 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет производить закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо добиться повышения прочности соединения.

Контактная сварка ведется с применением подкладок под электрод, обеспечивающих интенсификацию тепловыделения в зоне сварки и высокие градиенты температур (например, листовой молибден толщиной 0,6 мм со стороны медного сплава при сварке стали 10 с латунью Л63).

Возможна ультразвуковая сварка деталей малых толщин. Колебания подводятся со стороны меди.

Сварка плавлением выполняется различными методами — ручная электродуговая плавящимся и неплавящимся электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом и в среде аргона, электронно-лучевая, газопламенная и др.

Для получения качественных соединении используются различные приемы: процесс ведут с преимущественным плавлением медного сплава (смещение пятна нагрева на медь), используют концентрированный источник тепла, применяют наплавки и проставки из материалов, не склонных к образованию трещин и т. п.

При изготовлении изделий из листового биметалла, получаемого сваркой взрывом и прокаткой, соединения выполняются послойно. В случае, если глубина ванны превосходит толщину свариваемого слоя, возможен переход меди в стальной шов и стали— в медный. В местах расплава контакта меди со сталью может иметь место МКП меди. Все это ведет к ухудшению механических свойств и коррозионной стойкости биметалла. Для явлений прибегают к использованию специальной конструкции сварного соединения (рис. 33.2).


При сварке биметалла и его использовании в качестве проставки в результате нагрева в зоне перехода сталь — медь может иметь место снижение прочности. Термическая обработка такого материала показала, что кратковременный нагрев до 5 мин вплоть до 950 °С и длительный до температуры 250°С не оказывают существенного влияния на механические свойства биметалла. Это необходимо учитывать при выборе размеров проставки.

👉 Развёртка, пайка медных, алюминиевых, стальных трубок и штуцеров

Бессрочная акция:  — 30% скидка на все виды работ и услуг.

Варшавское шоссе 170Г

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. 

Консультация по телефону:

+7 (495) 320-89-89

В любом автомобиле имеются трубопроводы для подачи топлива и воздуха, отвода газов и воздухозабора; циркуляционные системы охлаждения и смазки, отопления и кондиционирования. Без всевозможных труб, трубочек, шлангов и штуцеров не сможет работать ни один двигатель, ни один механизм, ни автомашина в целом.

Для присоединения трубопроводных систем к двигателям и агрегатам применяются различные штуцера и фитинги, которые, в свою очередь, должны быть прочно соединены с металлическими трубами и трубками. Классическими способами таких соединений являются сварка и пайка. Тип соединения выбирается в зависимости от материала и назначения трубопровода.

Компания «Техком» обладает современной производственной базой для производства всех видов работ по изготовлению новых и ремонту старых автомобильных трубопроводов. У нас имеются квалифицированные специалисты, которые используют самые совершенные методы по созданию неразъемных соединений любых трубных деталей и фитингов. Нами досконально освоена работы с самым разным сочетанием материалов при пайке трубок кондиционеров автомобилей и иных магистралей.

Широко применяются:

  1. Электросварка в среде инертных газов, чаще всего аргонно-дуговая. Инертные газы препятствуют выскотемпературному окислению металла. Однако ее применение невозможно при работе с тонкостенными и мелкими изделиями большинством цветных металлов. Сварка неприменима и при неразъемном стыковании меди и ее сплавов с материалами на основе стали и алюминия.
  2. Высокотемпературная пайка посредством нагрева деталей до температуры плавления специальных припоев и флюсов. Нагрев производится либо индукционными катушками для деталей, в которые входит сталь, либо с помощью газовых горелок и электронагревателей для пайки медных трубок и их соединений с другими металлами. Этот метод используется при создании большинства неразъемных стыков автомобильных трубопроводов.
  3. Низкотемпературная пайка при сборке трубопроводов используется редко, поскольку такие соединения обладают недостаточной прочностью и не выдерживают сильного нагрева.

Сварные швы прочнее паяных, т.к при сваривании, под воздействием высокой температуры электрической дуги происходит плавление металла в зоне стыка, при котором расплавляются кромки обеих свариваемых деталей и электрод. Происходит смешивание металла в единую массу, которая при остывании кристаллизуется и образует неразъемный сварной шов. При пайке расплавлению подвергается только материал припоя, который в жидком виде покрывает

поверхность соединяемых деталей и заполняет пустоты между ними. Плавления материала основных деталей соединения не происходит.

Главное достоинство пайки ― это возможность прочно соединять мелкие, тонкостенные детали из цветных и стальных сплавов в самом разном сочетании без нарушения структуры основного материала. Немаловажно, что применение специальных припоев и флюсов устраняется опасность преждевременного выхода из строя сборных трубопроводов из-за электролитической коррозии, которая возникает при соединении металлов, создающих гальваническую пару. В частности, относится к сочетанию алюминиевых сплавов с медными.

Если сварка трубопроводов и соединение их с фитингами может производится как встык, так и внахлест, и это не оказывает значительного влияния на прочность шва, то создание прочного соединения методом пайки, возможно только при нахлестном соединении. Для развальцовки (развертки) концов трубок применяются специальные приспособления ударного или нажимного расширяющего действия. После чего трубки вставляются одна в другую, и производится их спайка.

Для крепления трубопроводов к исполнительным механизмом используются подвижные фитинги, по типу штуцеров тормозных трубок, которые обеспечивают плотность соединения за счет развальцовки концов медных или стальных трубных деталей под конус или грибок. Пайка стальных кольцевых штуцеров, присоединяемых к агрегатам с помощью штуцерных болтов с внутренними сверлениями, производится только индукционным методом, который обеспечивает прочность изделия при пульсации рабочего тела и вибрации автомобиля.

Очень часто владельцы транспорта, желая уменьшить стоимость ремонта, прибегают к покупке трубопроводов на рынках. Нередки случаи, когда недобросовестные изготовители создают красивый внешний вид и иллюзию прочности, пайкой с применением медно-фосфорного припоя. Такие изделия не выдерживают даже незначительной вибрации и нагрузок на изгиб. Опасайтесь подделок.

Прочность спаянного стыка зависит от состава припоя и флюса и квалификации исполнителя.  Работники компании “Техком” применяют только специальные составы и приспособления для высокотемпературной пайки, которые обеспечивают надежность соединения и придают ему технически безупречный внешний вид. Престиж компании поддерживается использованием прогрессивных методов работы и припоев типа Castolin, с новыми формулами флюсового покрытия, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции и безопасность наших клиентов.

Нержавеющая сталь пайка — Справочник химика 21

    Серебряные припои образуют швы наибольшей пластичности и коррозийной стойкости. Используются главным образом для ответственных соединений деталей аппаратов и трубопроводов, выполненных из различных металлов, например меди и латуни, меди и нержавеющей стали. Пайкой серебряными припоями можно заменять соединения, выполняемые обычно аргоно-дуговой сваркой. Лучшие по механическим свойствам швы образует припой ПСр-45 [c.238]
    Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов припоями на основе меди, серебра и никеля [c.390]

    Иэ железо-никелевых сталей отметим нержавеющую сталь (18/о Сг и а/о Ni), инвар (36% Ni, 0,5% Мп и 0,5% С), практически не расширяющийся при нагревании платинит (0,15% С и 46% Ni), имеющий коэффициент термического расширения, как у стекла, и применяемый как заменитель платины для пайки со стеклом, и пр. [c.609]

    Для пайки фильтрующих элементов из нержавеющей стали применяется серебряный припой. [c.223]

    Для пайки конструкционных и нержавеющих сталей, медных и жаропрочных сплавов серебряными припоями [c.390]

    Как и методы твердой пайки нержавеющей стали, пайка алюминия разработана в основном в лаборатории академии 1йм. Н. Е. Жуковского. [c.124]

    Для пайки нержавеющей стали применяется насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте. [c.718]

    ПСр 37,5 Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями. [c.362]

    СЕРЕБРО ИЗ ЛОМА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С СЕРЕБРЯНОЙ ПАЙКОЙ [c.322]

    Незамерзающие смеси 150 Нейтрализующие растворы 35 Нержавеющей стали пайка 99 Никелирование 57, 64 Никеля очистка 10 [c.154]

    На рис. 6 показан сердечник противоточного теплообменника нз нержавеющей стали, используемый как газотурбинный рекуператор 11), Конструкция сердечника существенно отличается от конструкции ранее описанного алюминиевого, В рекуператоре применяется сочетание методов крепления элементов путем пайки и роликовой сварки, тогда как в алюминиевых сердечниках сварка не применяется. [c.304]

    Лом нержавеющей стали с серебряной пайкой 322 - [c.406]

    ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]

    Хлористый цинк 25% Соляная кислота (концентрированная) 25% Вода 50% — Для пайки нержавеющей стали с медью и ее сплавами [c.389]

    Ниже приводится конкретный пример осуществления процесса. Элерон свер звукового военного самолета, выполненный из нержавеющей стали с серебрян( пайкой, разрезают с получением кусков максимального размера 30 см, которь затем снова подвергают резке до получения кусков с максимальным размером 4 С] Полученный материал просеивают на сите размером 30 меш и куски, оставшие иа сите, загружают в сеточный контейнер, являющийся анодом в процессе электр литической рафинации. [c.322]

    Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [c.560]


    Самыми универсальным и простым по составу флюсом является водный раствор хлорида цинка (40 масс. %). Многочисленные вариации этого состава сводятся к частичной замене хлорида цинка хлоридами аммония, натрия, калия, меди или соляной кислотой (от долей процента до 80 % хлорида цинка) для снижения температуры плавления и повышения активности флюса. Безводные составы применяются в виде паст на основе вазелина, канифоли, парафина, глицерина и др. Основное назначение этих флюсов — пайка и лужение железа. Остатки флюсов после пайки должны тщательно удаляться в силу их высокой коррозионной активности. Для пайки нержавеющей стали применяется концентрированная ортофосфорная кислота, насыщенный раствор хлорида цинка и его смесь с соляной кислотой (25 масс. % кислоты). [c.794]

    Водород В качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [c.36]

    Кроме того отдельные нержавеющие стали обладают способностью принимать воздушную закалку. Это обстоятельство следует принимать во внимание при технологических операциях, связанных с высоким нагревом, включая в это число пайку [c.174]

    Несколько необычный, но удобный способ мягкой пайки алюминия, нержавеющей стали, а также стекла и керамики основан на нанесении припоя с помощью абразивного камня (бормащиной). Вначале пропитывают абразив, прижимая камень к палочке припоя. Теплота, выделяющаяся за счет трения, плавит металл, и последний ровным слоем растекается по абразиву. Луженый камень приводят в контакт с обрабатываемыми деталями. От трения припой вновь плавится и приходит в тесный контакт с поверхностью материала (там, где внешний слой удаляется за счет шлифовки). [c.184]

    Ультразвуковой пайке подвергается большинство алюминиевых сплавов, а также бериллий и магний. Хорошо лудится нержавеющая сталь 1190]. Тугоплавкие сплавы и титан ультразвуковому лужению п пайке но поддаются. [c.218]

    Пайка стали со сталью. С точки зрения как смачиваемости, так и текучести припоев по поверхности стали, для пайки последней вполне пригодны припои на основе меди. Их высокая текучесть объясняется тем, что при плавлении меди в ней растворяется небольшое количество (2,8%) железа, что повышает температуру ликвидуса только на 11 °С. Соединения из нержавеющей стали могут успешно паяться сплавом золото — ни [c.58]

    На одной из сторон образец имел хвостик длиной 40— 50 мм, к которому припаивался многожильный экранированный провод. При пайке нержавеющих сталей использовался флюс следующего состава ортофосфорная кислота 4 г, этиловый спирт 2 г, канифоль 1 г. Хвостовая часть образца с припаянным проводом вставлялась в стеклянную трубку диаметром 4—5 мм. Концы стеклянной трубки- с обеих сторон замазывались диабазовой кислотоупорной замазкой на жидком стекле. [c.95]

    Пайка твердым припоем нержавеющих сталей или других подобных сплавов обычно производится при температурах в пределах от 1090° до 1200° С с применением одного из при-1юев, содержащих никель, железо, хром, кремний и бор в среде сухого водорода. Этот припой, диффундируя в основной металл, дает прочность соединения, равную по существу прочности основного металла. Как видно из рис. 2.6, пайка твердым припоем позволяет получить высококачественное соединение, но сами припои отличаются хрупкостью. В местах соединений твердым припоем недопустимы никакие сварные операции, так как возникающие при сварке напряжения могут привести к образованию трещин в твердом припое. [c.28]

    Все аппараты изготовлены в основном из меди отдельные детали, находящиеся под значительным напряжением, сделаны из нержавеющей стали и сплава медь — кремнистая бронза. Все соединения трубопроводов по возможности сварены или запаяны твердой или мягкой пайками. [c.96]

    Высота спирально навитых ребер ограничена пределом растяжения металла на вершине ребра в процессе его навивки. Этот предел может быть увеличен посредством шлицевания вершины винтовых ребер (см. рис. 2.1, ж) или с помощью складок у основания ребер (рис. 2.7, з). В зависимости от назначения навитая спиралью лента может быть припаяна мягким или твердым припоем или приварена роликовым швом к трубе, впрессована в прорезанную канавку или завальцована. Стенки канавки можно плотно осадить при заваль-цовке для жесткого сцепления с ребрами. Достоинство предлагаемых конструктивных исполнений с использованием механических, сварных или паяных соединений заключается в том, что ребра могут изготавливаться из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например меди или алюминия, в то время как трубы — из более дешевых, прочных и коррозионностойких сплавов (углеродистых и нержавеющих сталей). На рис. 2.7, з представлены оребренные трубы с круглыми или квадратными выштампованными ребрами с дистанциопирующими распорками у основания. Для создания механически прочного соединения эти ребра могут быть напрессованы на трубы или припаяны мягким или твердым припоем. Напрессовывание ребер на трубу является дешевой операцией, применяемой для теплообменников, работающих при низких температурах, когда коррозия невелика пайка мягким или твер-. ым припоем, будучи более дорогой операцией, рекомендуется в тех случаях, когда высокая температура или коррозия ослабляют прессовую посадку и термическую связь между трубами и ребрами [61. Пальцевидные ребра, показанные на рис. 2.7, и, находят широкое применение в конструкциях многих тппот( котлов. Их преимуществом перед плоскими ребрами являются большая механическая прочность и устойчивость по отношению к коррозии и эрозии. [c.29]


    ПСрМО 68-27-5 ПСр 70 ПСр 50 Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью. [c.362]

    ЛМ-1 Фторофосфорная кислота (плотность 1,6—1,7) 100 мл Этиленгликоль или спирт метиловый 400 мл Каии( юль 30 г 240—250 Для пайки хромоникелевых нержавеющих сталей припоями, содержащими более 30% олова [c.388]

    Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

    См. Серебро из лома нержавеющей стали с серебряной пайкой . 12 Ситтиг М. [c.345]

    При газопламенной пайке нержавеющих сталей высокотемпературными припоями из-за недостаточной флюсующей способности. в частности буры и борной кислоты,в состав флюса вводят фтористыг калий (флюсы 284, 209, 18В) шш фтористый кальций (флюсы 200, [c.32]

    Основное назначение порошков нержавеющих сталей— изготовление металлофильтров в виде лент (листов) методом прокатки порошков. Возможность сварки и пайки, высокая механическая прочность позволяют (в отличие от фильтровальных тканей и керамики) осуществлять надежное их крепление в фильтрующих рамках, каркасах и других конструкциях. Например, лента из стали Х18Н15-К толщиной 0,15 мм с пористостью 42% имеет фильтрующую способность 1000 см 1(см -сек) при прочности 3,5—4,5 кПмм . [c.237]

    Когда устаревшие военные самолеты направляют на слом, детали из нержав ющей стали с серебряной пайкой отделяют от остальной части самолета и напрЭ ляют на выделение содержащихся в них металлов. В деталях из нержавеющей стал с серебряной пайкой содержится 5—30 % А и 2—15 % Си остаток составляет н( ржавеющая сталь. [c.322]

    Процесс для извлечения серебра был разработан Б. В. Даннингом, мл., Д. X. Чемберсом (патент США 4 090935, 23 мая 1978 г. Министерство внутре, них дел США). Способ предназначен для электролитического выделения серебр меди и нержавеющей стали из деталей военных самолетов, выполненных из нерж веющей стали с серебряной пайкой. Указанные детали содержат 5—30 % Ag, 2-15% Си, остальное — нержавеющая сталь. Схема данного процесса представле на рис. 144. [c.322]

    Контактная коррозия развивается в растворах электролитов при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами, например, системы углеродистая сталь/нержавеющая сталь, углеродистая сталь/алюминий (или его сплавы) и др. Контактная коррозия может возникать также в случаях, если различие элек-трохимичес1сих свойств обусловлено применением пайки или сварки при изготовлении конструкции из одного и того же металла или при контакте деталей, изготовленных из металла одной и той же марки, но существенно различающегося по своим свойствам в ее пределах. Механические напряжения, приводящие к изменению электрохимических характеристик металла, также могут вызвать возникновение контактной коррозии при соединении деталей из одного и того же металла, но по-разному механически обработанных. Таким образом, плохо продуманные с точки зрения конструкционного оформления сложные металлические объекты могут досрочно выходить из строя вследствие контактной коррозии. [c.134]

    Диаметр проходного отверстия в этом затворе был увеличен, а корпус затвора из нержавеющей стали покрывался слоем никеля (толщиной 0,05 мм) для облегчения условий пайки в водО(родиой печи. В качестве смазки в затворе применялся дисульфид молибдена. Был предложен сильфонный затвор с полированным сферическим плунжером из нержавеющей стали, в котором закрытие происходит при вдавливании плунжера в седло из мягкой меди. [c.387]

    Флюса № 3 30—40%-ный водный раствор хлористого цинка 2 об. Соляная кислота 1 об. 180-330 Для пайки нержавеющих сталей, в частности стали Х18НЮТ [c.389]


Сварка меди и сварка меди со сталью – www.materialwelding.com

Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью. Он также обладает очень хорошей коррозионной стойкостью к коррозии морской водой, химическим веществам и общей коррозии. Медные сплавы имеют различные свойства по сравнению с медью в зависимости от химического состава .

Легирующие элементы обычно связаны с повышением прочности (например, олово), облегчением литья за счет снижения температуры плавления (например,грамм. цинк + олово), повышение коррозионной стойкости (например, алюминий) или улучшение обрабатываемости (например, свинец). Можно ожидать, что фазовая диаграмма системы сплава даст представление о причине действия легирующего элемента. Особый случай, заслуживающий внимания, — это кислород. Уровень кислорода в коммерческой «чистой» меди оказывает заметное влияние на ее проводимость и пластичность.

Медные сплавы

Коммерческие медные сплавы основаны на четырех основных легирующих элементах:

  • Латунь – медно-цинковый сплав
  • Фосфористая бронза – медно-оловянный сплав
  • Алюминиевая бронза – медно-алюминиевый сплав
  • Кремниевая бронза – медно-кремниевый сплав
  • Мельхиор – медно-никелевый сплав сплавы, в которых основные свойства бинарной системы улучшены дополнительными сплавами

    Доставка материалов Спецификация:

    АСМЭ Б16.22, 16,50, ASTM B-42, ASTM B-75, ASTM B-111, ASTM B-152, ASTM B-280, ASTM B-302, ASTM B-359, ASTM B-543, ASTM B-819

    ASME Section IX сварка P. No. для меди и сплавов на основе меди: P31, P32 и P33

    Рекомендации по сварке меди:

    1. Медь имеет высокую теплопроводность, примерно в 8 раз выше, чем у стали. Это приводит к очень быстрому рассеиванию тепла при сварке.
    2. Склонность к несплавлению и недостаточному проплавлению из-за высокой тепло/теплопроводности.
    3. Вероятность пористости из-за поглощения водорода во время сварки.
    4. Риск образования горячих трещин при сварке вязкой электролитической меди (тип C11000).

    Медные сплавы, как правило, легко свариваются, но необходимо учитывать восемь важных факторов

    • Теплопроводность: Высокая теплопроводность затрудняет подвод тепла
    • Тепловое расширение: Значения обычно больше, чем для стали, и может возникнуть деформация
    • Вязкость металла: Высокая текучесть медных сплавов затрудняет уход за сварочной ванной.
      Опорные пластины необходимы, а сварка в нерабочем положении затруднительна.
    • Газообразование: Водород или вода легко поглощаются кислородосодержащими сплавами и образуют пористость. Многие медные сплавы специально предназначены для содержания кислорода, и идентификация этих сплавов по внешнему виду может быть затруднена.
    • Горячее растрескивание: Это может произойти, когда они находятся в широком диапазоне от твердого до жидкого или когда присутствуют примеси с низкой температурой плавления, которые дают линию слабости на последних стадиях затвердевания
    • Улетучивание: Кадмий, цинк и теллур могут улетучиваться из сварочной ванны и превышать безопасный уровень в атмосфере при недостаточной вентиляции.
    • Чистота поверхности: Из-за чувствительности медных сплавов к примесям подготовка перед сваркой
      должна обеспечивать чистоту всех поверхностей.

    SMAW/Stick Сварка меди:

    Сварка электродом или сварка SMAW выполняется с использованием сварочных электродов типов ECu и ECuSi, ECuSn-A и ECuSn-C.

    Сварочный электрод типа ECu должен использоваться при соединении меди для обеспечения хорошей электрической или теплопроводности .Например. электрическое соединение или сварное соединение радиатора / теплопередачи.

    Типы

    ECuSi, ECuSn-A и ECuSn-C обеспечивают хорошую свариваемость при сварке меди, когда хорошая электрическая или теплопроводность не требуется, т. е. когда необходимо сформировать соединения в трубах или конструкции. Эти электроды обеспечивают хорошее проплавление и плавление, поскольку их теплопроводность ниже из-за легирования. Например, медные трубопроводы для перекачки жидкости, сварка медных резервуаров и т. д.

    Сварка меди методом TIG/MIG:

    TIG/MIG сварка меди выполняется с использованием ERCu, ERCuSi-A, ERCuSn-A, и т.д. сварка меди и ее сплавов.

    Применение этих расходных материалов аналогично их эквивалентному электроду SMAW, как описано выше.

    Чистый аргон используется в качестве защитного газа для сварки меди при сварке TIG и MIG.Гелий смешивается с аргоном, что позволяет снизить температуру предварительного нагрева. Сварка TIG применима до толщины 5 мм. Для толщины более 5 мм предпочтительна сварка MIG.

    Предварительный подогрев меди перед сваркой:

    Потеря тепла в сварном соединении из-за высокой теплопроводности требует предварительного нагрева меди перед сваркой. Температура предварительного нагрева зависит от:

    1. Толщина основного металла
    2. Используемый процесс сварки
    3. Тип защитного газа

    Приведенный ниже график (учитывая 3 вышеуказанных параметра) является хорошим руководством для определения минимальной температуры предварительного нагрева при сварке меди:

    На приведенном ниже рисунке показано влияние защитного газа и температуры предварительного нагрева на проплавление при сварке меди MIG с одинаковым сварочным током и скоростью перемещения.

    Сварка меди с углеродистой/нержавеющей сталью с помощью SMAW, TIG/MIG

    Сварка стержнем или сварка SMAW меди с нержавеющей или углеродистой сталью выполняется с использованием прутка ECuSi. Сварка TIG и MIG меди с нержавеющей или углеродистой сталью осуществляется с помощью ERCuSi-A. Чистый газ аргон используется для защиты и продувки при сварке TIG-MIG.

    Предварительно нагрейте медь до 200-400°C перед сваркой, чтобы добиться хорошего плавления и избежать проблем с недостаточным проплавлением.

    Медная пайка

    Пайка

    широко используется с медными сплавами, в основном в системах с сетчатой ​​структурой воды. Принципиальной важной областью является потребность в чистой поверхности, чтобы припой или твердый припой могли «смачивать» поверхность. По этой причине важен правильный выбор флюса.

    Припои

    предназначены для работы в определенном диапазоне температур плавления – прочность сплава обычно тем ниже, чем ниже температура плавления.Обычные припои для стали имеют слишком высокие температуры плавления. Те, которые используются с медными сплавами, обычно основаны на сплавах Ag-Cu, поэтому термин «серебряный припой» часто используется для этих сплавов. Важно отметить, что правила атмосферного загрязнения могут повлиять на выбор сплавов, содержащих кадмий, в закрытых помещениях.

    Присадочная проволока для пайки

    Пайка меди осуществляется с использованием припоев типа BCuP и BAg (AWS SFA No.5.8). В классификации проводов:

    1. B означает пайку
    2. Cu означает медь,
    3. P означает фосфор
    4. Ag означает серебро Сварка.

      Ступени для пайки

      • Очистите поверхность тканью.
      • Нанесите флюс на обе поверхности, подлежащие пайке. При пайке меди с нержавеющей сталью выбирайте флюс, способный травить нержавеющую сталь.
      • Соединить детали. Трубка должна быть полностью вставлена ​​в фитинг для прочного паяного соединения. Наилучшие результаты достигаются при зазорах от 0,03 мм до 0,08 мм [0,001 на 0,003 дюйма].
      • Нагрейте соединение круговыми движениями для равномерного нагрева. Примените паяльный стержень. Чем плотнее соединение, тем лучше капиллярное действие сустава.
      • Очистите деталь после того, как она остынет.

      Пайка меди

      Как и пайка, пайка не является процессом плавления.Флюсы важны и обычно представляют собой растворы, тогда как многие флюсы для пайки представляют собой порошки или пасты. Паяльные флюсы варьируются от мягких оксидных растворителей до агрессивных кислых хлоридов. Припои преимущественно основаны на свинцово-оловянной системе, причем самые сильные представители этой группы находятся ближе всего к точке эвтектики (61,9% Sn). Если требуется более прочный припой, добавляют небольшое количество серебра или сурьмы.
      Припои в основном хрупкие и слабые при растяжении, и их всегда следует нагружать сдвигом.Следует помнить, что по мере приближения сплавов к температуре плавления они становятся склонными к разрушению при ползучести. Все припои имеют температуру плавления, близкую к температуре плавления, и даже при комнатной температуре не проявляют ползучести. Небольшое повышение температуры может значительно сократить срок службы нагруженных паяных соединений. С некоторыми сплавами может происходить охрупчивание жидким металлом — есть вопрос о проникновении олова при пайке напряженных мельхиоров.

      Стандарты для сварки меди

      1. BS EN ISO 9606-3:1999 Аттестационные испытания сварщиков.Сварка плавлением. Медь и медные сплавы
      2. BS 4206:1967 Методы испытания сварных швов плавлением меди и медных сплавов
      3. BS EN 13347:2002 Медь и медные сплавы. Прутки и проволока для сварки и пайки
      4. BS 2901-3:1990 Присадочные стержни и проволока для дуговой сварки в защитных газах. Спецификация для меди и медных сплавов
      5. BS EN 13347:2002 Медь и медные сплавы. Прутки и проволока для сварки и пайки
      6. BS EN 14640:2005 Сварочные материалы. Сплошные проволоки и прутки для сварки плавлением меди и медных сплавов.Классификация

      Можно ли припаять серебром медь к стали? – JanetPanic.com

      Можно ли припаять серебром медь к стали?

      Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки. Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

      Можно ли использовать серебряный припой на стали?

      Серебряный припой

      можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

      Насколько прочен серебряный припой?

      В некоторых хозяйственных магазинах продается серебряный припой, но обычно это низкотемпературный припой с пределом прочности на разрыв около 10 000 фунтов на квадратный дюйм. По-настоящему прочные серебряные припои — с пределом прочности более 60 000 фунтов на квадратный дюйм — найти немного сложнее.

      Можно ли соединить медь со сталью?

      Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

      Можно ли соединить медь со сталью?

      Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта. Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу. На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе.

      Насколько прочен серебряный припой на нержавеющей стали?

      Этот уникальный серебряный прут для пайки с флюсовым покрытием может соединять различные металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь, чугун, бронзу и другие, с результирующим соединением 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

      Как добиться прилипания припоя к стали?

      Нагрейте металл паяльником или горелкой, пока он не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой. Затем прижмите припой к металлу и дайте ему скапливаться на участке, который вы прикрепляете к стали. Если вы паяете 2 куска нержавеющей стали, пропустите этот шаг. Припой представляет собой тонкую металлическую проволоку, которая поставляется в катушке.

      Можно ли соединить медь со сталью?

      Какой процент серебра содержится в серебряном припое?

      Как правило, серебряный припой содержит: 65% чистого серебра.20% меди. 15% цинка.

      Можно ли припаять сталь к стали?

      Оригинальный ответ: можно ли паять мягкую сталь? Да, мягкую сталь можно паять, но этот процесс используется только для соединений с низким напряжением, например, для электрических соединений, потому что оловянно-свинцовый припой намного слабее стали и, конечно, может использоваться только при низких температурах.

      Какие металлы входят в состав серебряного припоя?

      Припои

      изготавливаются из смеси олова, свинца, латуни и серебра. Припой из олова и свинца имеет более низкую температуру плавления, а латунь и серебро используются для создания сплава, способного выдерживать более высокие температуры.Припой используется для создания постоянного соединения между электрическими компонентами.

      Какой серебряный припой использовать?

      «Твердая пайка» или «пайка серебром» используется для соединения драгоценных и полудрагоценных металлов, таких как золото, серебро, латунь и медь. Припой обычно описывается как легкий, средний или твердый в зависимости от температуры его плавления, а не прочности соединения.

      Какой припой лучше всего подходит для пайки меди?

      Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником.Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, которая может повредить провод или его изоляцию.

      Что такое серебряный припой?

      Пайка серебром, также известная как «твердая» пайка или пайка серебром, представляет собой процесс, в котором две или более деталей соединяются путем плавления и заливки присадочного металла в соединение. Температура плавления присадочного металла выше 420°С, и он поступает в соединение под действием капиллярных сил.

      Можно ли прикрепить медь к стали? — Первый законкомик

      Можно ли прикрепить медь к стали?

      Для безопасного соединения меди и оцинкованной стали у вас есть два варианта.Диэлектрический штуцер имеет на одном конце стальной фитинг с внутренней резьбой, который навинчивается на стальную трубу. На другом конце имеется медный скользящий фитинг с внутренней резьбой (без резьбы), который припаивается к медной трубе.

      Какой припой вы используете для соединения металла и меди?

      Серебряный припой
      Доступны с 2% или 5% содержанием серебра и используются в основном для соединения меди с медью, где, если металл чистый, нет необходимости использовать флюс. Серебряный припой можно использовать для соединения большинства распространенных металлов, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, чугун и разнородные металлы.

      Какой припой вы используете для стали?

      Наиболее распространенными припоями, используемыми в архитектурных приложениях из листового металла, являются оловянно-свинцовые припои 50/50 или 60/40 или оловянно-серебряные припои 95/5. Олово является основным элементом припоя и смешивается с другими металлами, что влияет на температуру плавления, прочность, коррозионную стойкость или другие свойства.

      Можно ли припаять медь к стали?

      Технически, вы можете либо паять, либо паять, но вы не можете паять припоем или паять стержнями для пайки.Но вы можете присоединить медь к стали серебряным припоем, используя пропановую горелку, и называть это как угодно. Детали не должны двигаться во время пайки или остывания соединения.

      Что происходит, когда медь касается стали?

      Всякий раз, когда вы соединяете медные водопроводные трубы с оцинкованной стальной трубой, вы должны быть обеспокоены коррозией, вызванной соединением двух разнородных металлов, называемой «гальванической коррозией». Происходит электрохимическая реакция, в результате которой стальная труба (в данном случае) ржавеет и засоряется.

      Какой металл совместим с медью?

      Латунь для использования с медными трубками, а нержавеющая сталь для использования с трубками из нержавеющей стали.

      Будет ли припой прилипать к стали?

      Припой связывается с металлом, но не с оксидами металлов. С мягкими припоями и флюсом с хлоридом цинка (наиболее распространенным) эти металлы будут очень легко соединяться: медь, олово и латунь. Эти металлы НЕ склеиваются: железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий.

      Как лучше всего паять нержавеющую сталь с медью?

      Как припаять медь к нержавеющей стали.Если вы решите спаять ваши компоненты вместе, обычный сантехнический припой, содержащий 95% олова и 5% сурьмы, отлично справится с этой задачей. Вы также можете использовать комплект Lincon Electric Solder Stay-Bright Kit с флюсом, который на 95% состоит из олова и на 5% из серебра, для достижения лучших результатов. Оба припоя будут иметь температуру плавления 230°C/450°F …

      Какой флюс вы используете для пайки нержавеющей стали?

      Другие флюсы на основе канифоли неэффективны для пайки нержавеющей стали. Используйте более сильный флюс на кислотной основе. Если вы паяете 2 куска нержавеющей стали, протрите их оба флюсом.Если вы припаиваете нержавеющую сталь к другому металлу, протирайте только сталь.

      Можете ли вы продавать медь и нержавеющую сталь вместе?

      Да, медь и нержавеющая сталь легко спаиваются или спаиваются вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки, когда мы сплавляем два металла вместе, при пайке или пайке используется наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

      В чем разница между пайкой и пайкой меди?

      Пайка выполняется при температуре ниже 450°C/840°F с использованием припоя.Оба наполнителя содержат серебро, чем выше содержание серебра, тем выше температура плавления и прочнее соединение между деталями. Таким образом, пайка дает гораздо более прочную связь, чем пайка.

      Какой припой лучше всего подходит для медных труб?

      Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником. Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя. Никогда не используйте припой, содержащий кислоту, которая может повредить провод или его изоляцию.

      Как паять медные трубки?

      Для пайки медной трубы необходимо нагреть медную трубу и припаиваемый фитинг до достаточной температуры. Когда медь достаточно горячая, она фактически втянет припой в соединение за счет капиллярного притяжения.

      Что такое пайка сантехники?

      Пайка — это процесс соединения двух металлических компонентов путем добавления нагретого присадочного металла. Этот процесс играет важную роль в соединении медных водопроводных труб для образования прочных, герметичных соединений.

      Можно ли припаять нержавеющую сталь к меди?

      Да медь и нержавеющая сталь могут быть легко спаяны или вместе с использованием присадочного материала, который обычно содержит олово и серебро. В отличие от сварки , мы сплавляем два металла вместе, пайка пайкой или пайка использует наполнитель для соединения двух частей вместе, не расплавляя их.

      Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

      Точно так же можно ли соединить нержавеющую сталь с медью?

      Когда два разнородных металла непосредственно соединены вместе, меньший из двух металлов подвергается гальванической коррозии.Когда нержавеющая сталь напрямую соединена с медью , медью , возникает гальваническая коррозия. Согласно Copper .org, водопроводные трубы из нержавеющей стали подвержены коррозии.

      Можно также спросить, можно ли припаивать медь к нержавейке? Пайка с пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни. Вы можете даже использовать припой , чтобы соединить медь или латунь с нержавеющей сталью , вам просто нужен правильный флюс.Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только сантехнический (серебристый) припой .

      Также Знайте, можно ли припаивать сталь к меди?

      Технически, можно либо паять , либо паять , хотя нельзя паять с припоем или припоем 309 331 стержни с пайкой 903. Но вы можете присоединить медь к стали с помощью серебряного припоя с помощью пропановой горелки и назвать это как угодно .Нанесите покрытие флюса на сталь , где вы собираетесь припой на медь .

      Можно ли спаивать нержавеющую сталь?

      Соединение такое же прочное, как наполнитель металл , но некоторые припои металлов могут быть действительно очень прочными. Нержавеющая сталь плохо поддается смачиванию припоем и припоем припоя . Серебряный припой , обычно продаваемый для домашней сантехники с медной трубой , будет работать на из нержавеющей стали , но требуется другой флюс.

      Компоненты для пайки для холодильного оборудования

      Компоненты для пайки холодильного оборудования
      Сегодня мы рассмотрим правильные сплавы для пайки, а также методы пайки для компонентов холодильного оборудования. Наши основные темы:

      • Выбор сплава
      • Выбор газа и горелки
      • Метод пайки
      • Продувка азотом
      • Откачка и заправка системы

      Помните, что пайка в отрасли HVAC/R сильно отличается от пайки в сантехнике.Припой подходит для компонентов сантехники из-за преобладания водопроводных или жидкостных линий низкого давления. Тем не менее, холодильные циклы и системы кондиционирования воздуха представляют собой системы с высоким давлением и высокой температурой, требующие настоящих припоев, которые прочнее, чем припои.

      Выбор сплава
      В отрасли HVAC/R используются следующие четыре основных материала:

      • Медь
      • Латунь
      • Сталь
      • Алюминий

      Из этих четырех основных металлов получают пять различных припоев:

      • Медь-медь — это наиболее распространенное соединение.Рекомендуемым продуктом является сплав Sil-Fos® компании Lucas-Milhaupt, химический состав которого составляет от 5 до 15% серебра. С Sil-Fos вам не нужен пастообразный флюс, потому что сплавы Sil-Fos содержат флюс. Содержащийся в нем фосфор действует как восстановитель для удаления оксидов, образовавшихся во время пайки. Пайка меди с медью сплавом Sil-Fos является единственным применением, не требующим пастообразного флюса или использования припоя с флюсовой сердцевиной или припоем с покрытием.
      • Медь-латунь. Другим распространенным применением HVAC/R являются соединения медь-латунь.Мы рекомендуем сплавы Lucas-Milhaupt Sil-Fos 15, Silvaloy® 450 или Silvaloy 560. В отличие от пайки меди с медью сплавом Sil-Fos, пайка меди с латунью требует добавления пастообразного флюса или использования прутка для пайки с флюсовой сердцевиной или с флюсовым покрытием. Паста-флюс требуется при использовании сплошной проволоки с присадочными металлами Silvaloy 450 или 560.
      • Медь-сталь. Следующим применением ОВК/Х является соединение медь-сталь. Мы рекомендуем сплавы Silvaloy 450 или Silvaloy 560 с флюсовой сердцевиной или с флюсовым покрытием.Вы также можете использовать сплошную проволоку, но вы должны паять ее с пастообразным флюсом, таким как Lucas-Milhaupt Handy® Flux или Ultra Flux®.
      • Соединение меди с алюминием и алюминием с алюминием. В отрасли кондиционирования воздуха есть еще два распространенных применения соединений: соединение медь-алюминий и алюминий-алюминий. Для этих соединений мы рекомендуем сплавы Handy One AL 802 и Handy One AL 822. Handy One AL 822 рекомендуется для ремонта алюминия из-за его более широкого диапазона плавления.

       

       

       

      Для некоторых холодильных соединений может потребоваться соединение клапанов или трубок из нержавеющей стали с другими материалами.При пайке любых компонентов из нержавеющей стали рекомендуется использовать Silvaloy 505 с флюсом Handy Type B-1 или Ultra Black Paste Flux.

      Для пайки в этой отрасли доступны альтернативные присадочные металлы. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю службы технической поддержки.

       

       

       

       

      Выбор газа и горелки
      Следующим шагом после определения сплава, используемого для вашего применения, является выбор правильного газа и типа горелки.В промышленности HVAC/R для пайки используются четыре основных газа:

      • Газ пропан. Температура пламени этого газа составляет приблизительно 1800°F (982°C). Используйте этот газ в первую очередь для соединений алюминия с алюминием и алюминия с медью, так как он имеет самую низкую температуру пламени.
      • Газ MAP Pro — Газ MAP Pro представляет собой газовую смесь пропилена и пропана с температурой пламени примерно 2200°F (1204°C). Его можно использовать для соединений алюминия с алюминием и алюминия с медью.
      • Воздух-ацетилен — Этот газ имеет температуру пламени около 2700°F (1482°C).Для этого типа пайки требуется баллон с ацетиленовым газом и атмосферный воздух для создания пламени горелки. Воздух-ацетилен в основном используется для соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь. Не рекомендуется для алюминиевых соединений, так как температура пламени значительно выше, чем у пропана или газа MAPP, и может расплавить основные металлы алюминия.
      • Окси-ацетилен — этот газ имеет температуру пламени примерно 4700°F (2593°C). При кислородно-ацетиленовой пайке используется баллон с газообразным ацетиленом и баллон с кислородом для создания кислородно-ацетиленовой смеси.Вы можете использовать его для пайки соединений медь-медь, медь-латунь и медь-сталь.

      После того, как вы выбрали подходящий газ, перед началом пайки выберите правильный наконечник горелки. У каждого производителя корпуса горелки есть список рекомендуемых наконечников горелки в зависимости от размера припаиваемых трубок. Для получения информации о подходящих размерах обратитесь к производителю корпуса резака.

      Метод пайки
      После выбора правильного газа и типа горелки можно приступать к пайке. Запомните эти ключевые шаги для создания герметичного и качественного соединения:

      • Хорошая посадка — убедитесь, что соединения хорошо подходят друг к другу, а зазор равен 0.002–0,005 дюйма (0,05–0,13 мм).
      • Чистые металлы. Поверхности должны быть чистыми и свободными от загрязнений. Очищайте холодильные масла и грязь или сажу от деталей перед установкой новых компонентов или при устранении утечек в установленных системах. Также не забудьте правильно обрезать и рассверлить трубы, чтобы удалить любые заусенцы.
      • Подходящий флюс — используйте правильный флюс для каждого применения неблагородных металлов. Флюс для этой промышленности выпускается в трех формах: пастообразный, порошковый и с флюсовым покрытием. Используйте пастообразный флюс с любым продуктом Silvaloy для сплошной проволоки.При пайке с алюминием дополнительный флюс не нужен, так как флюс находится внутри проволоки сплава.
      • Крепление деталей. Убедитесь, что все трубки прилегают к нижней части клапанов и фитингов.
      • Надлежащий нагрев — при пайке в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха используйте правильный метод нагрева для образования герметичных соединений. При нагреве соединений равномерно распределяйте тепло как по фитингу, так и по трубе, постоянно перемещая горелку вперед и назад по соединению.
      • Окончательная очистка. После пайки пастообразным флюсом или сплавом с флюсовой сердцевиной или покрытием необходимо удалить остатки флюса с деталей для предотвращения коррозии.Удалите остатки, используя горячую воду и механически счищая флюс с соединений. Вам не нужно очищать флюс от алюминиевых изделий с порошковой проволокой.

      Продувка азотом
      При пайке в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не допускайте окисления внутренней части трубы путем продувки системы азотом. Азот действует как защитный газ для предотвращения окисления поверхности внутри трубок. Обратите внимание, что переход отрасли к полиэфирному маслу (или полиэфирному маслу) требует продувки азотом во время пайки.Масло POE очень гигроскопично (любит воду) и вступает в реакцию с остаточной влагой в системе, если его не продуть азотом.

      Откачка и заправка системы
      После завершения пайки и удаления остатков флюса с деталей следующим шагом будет проверка системы на наличие утечек. Для обеспечения отвода влаги линии должны иметь вакуум до 500 микрон, измеренный с помощью микрометра. Если вы не можете откачать систему до 500 микрон, это может указывать на утечку. Наконец, заправьте систему требуемым хладагентом в соответствии с требованиями заказчика или отрасли.

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
      Подводя итоги, можно сказать, что выбор правильного припоя и флюса, правильной горелки и газа, а затем соблюдение правильных методов пайки помогут вам получить герметичные и качественные соединения систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Следование отраслевым практикам продувки, а затем заправки системы до нужного давления предотвращает загрязнение и выход из строя соединений.

      Эта статья является частью 2 серии из двух статей о пайке для охлаждения. См. Часть 1: Пайка для холодильного цикла, где описаны основные процессы в холодильной системе.В качестве дополнительного ресурса, наше видео о пайке меди в медь проведет вас через процесс пайки. О ремонте алюминиевых соединений смотрите наше видео о ремонте алюминиевых систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

      Мы рады предоставить экспертную информацию для Global Brazing Solutions®. Не стесняйтесь поделиться этой публикацией с коллегами и сохранить наш блог в избранном для удобства.

      Вопросы по пайке? Свяжитесь с нами для дальнейшей помощи. Дополнительную информацию о пайке HVAC/R см. в наших блогах и на веб-сайте.Для получения подробных вопросов, касающихся конкретных приложений, звоните в технический отдел Lucas Milhaupt по телефону 800.558.3856.

      Пайка меди и медных сплавов

      Рисунок 1. Пайка происходит при температуре выше 840 градусов по Фаренгейту, но ниже точки плавления основного металла. Источник: CDA, Справочник по медным трубам.

      При соединении меди и медных сплавов следует учитывать четыре процесса: механическое соединение, сварку, пайку и пайку.Пайка подходит для небольших деталей и когда требуется высокая прочность соединения. По данным Американского общества сварщиков (AWS), прочность паяного соединения может соответствовать или превышать прочность соединяемых металлов. Важно знать, когда выбирать пайку и как выполнять процесс.

      С точки зрения процесса пайка и пайка практически одинаковы. Единственные различия заключаются в используемых присадочных металлах и количестве времени и тепла, необходимых для завершения соединения. AWS определяет пайку как процесс соединения, который происходит при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту, в то время как пайка происходит при температуре выше 840 градусов по Фаренгейту, но ниже температуры плавления основного металла.На практике для медных систем большая часть пайки выполняется при температуре примерно от 450 до 600 градусов по Фаренгейту, в то время как большая часть пайки выполняется при температуре от 1100 до 1500 градусов по Фаренгейту. Однако при пайке медных труб отжиг трубы и фитинги, которые возникают в результате более высокого нагрева, могут привести к тому, что номинальное давление в системе будет меньше, чем у паяного соединения.

      Температура плавления меди составляет 1981°F (ликвидус) и 1949°F (солидус). Для пайки важно знать температуры плавления соединяемых металлов и присадочного металла.Разница между состоянием солидус и ликвидус заключается в диапазоне плавления, что может иметь значение при выборе присадочного металла. Он указывает ширину рабочего диапазона для присадочного металла и скорость, с которой присадочный металл затвердевает после пайки. Присадочные металлы с узкими интервалами, с серебром или без него, затвердевают быстрее и поэтому требуют осторожного нагревания. Температура ликвидуса является минимальной, при которой происходит пайка. См. Рисунок 1 для диапазонов плавления некоторых распространенных припоев.

      Паять или не паять

      Согласно книге Lucas-Milhaupt «Что такое пайка» (www.lucasmilhaupt.com), выбор пайки сводится к пяти факторам:

      1. Размер соединяемых деталей. Пайка чаще используется для мелких деталей и требует нагрева широкой поверхности, чтобы довести присадочный материал до его точки текучести, что часто нецелесообразно для крупных деталей.
      2. Толщина металлических профилей. Более широкое тепло и более низкая температура, используемые при пайке, в отличие от сварки, позволяют соединять секции без коробления или деформации металла.Интенсивный жар сварки может прожечь или деформировать тонкий срез.
      3. Совместная конфигурация. Пайка не требует ручного отслеживания, а присадочный металл проходит через область соединения за счет капиллярного действия, которое одинаково легко работает на прямых, неровных или трубчатых соединениях.
      4. Природа основных металлов. При соединении разнородных металлов пайка не приведет к плавлению одного или обоих металлов, если присадочный металл металлургически совместим с обоими основными металлами и имеет температуру плавления ниже, чем у любого из соединяемых металлов.Обратите внимание, что медные сплавы можно легко припаивать к другим металлам, таким как чугун, инструментальные и нержавеющие стали, никелевые и титановые сплавы.
      5. Количество соединений, которые необходимо сделать. Если вы делаете много соединений, ручная пайка выполняется быстро и просто, а автоматическая пайка может быть выполнена недорого с использованием простых производственных технологий.

      Флюсы для пайки

      Флюсы для пайки меди имеют водную основу, растворяют и удаляют с поверхности металла остаточные оксиды, защищают металл от окисления при нагреве, способствуют смачиванию соединяемых поверхностей.Флюсы для пайки также обеспечивают индикацию температуры (см. , рис. 2, ).

      Наиболее часто используемые флюсы и припои для меди и медных сплавов показаны в рис. 3 , а руководство по их использованию показано в рис. 4 . Эту и другую подробную информацию можно найти в The Welding Handbook , 8th Edition, Vol. 8, опубликованный Американским обществом сварщиков и доступный от Ассоциации развития меди под названием Welding Copper and Copper Alloys , A1050-72/97.

      Процесс

      Для пайки используются те же основные этапы, что и для пайки, с той лишь разницей, что используются флюсы, присадочные металлы и количество используемого тепла.

      Как правило, можно выполнять соединения внахлест и встык. Перед соединением металлов обязательно удалите все окислы и масла с поверхности абразивной тканью, подушечками или щетками. Такие загрязнения мешают правильному течению присадочного металла и могут снизить прочность соединения или вызвать его разрушение. Химические чистящие средства можно использовать, если их тщательно смыть, но убедитесь, что вы не касаетесь чистой поверхности голыми руками или промасленными перчатками.№

      Нанесите кистью тонкий равномерный слой флюса на обе поверхности вскоре после очистки. Не наносите флюс пальцами, потому что содержащиеся в флюсе химические вещества могут нанести вред при попадании в глаза, рот или открытые порезы. Медно-фосфорные и медно-серебряно-фосфорные металлы (BCuP) считаются самофлюсующимися на медно-основных металлах.

      Надежно поддерживайте поверхности и обеспечьте достаточное капиллярное пространство между ними для потока расплавленного припоя. Чрезмерный зазор в соединении может привести к растрескиванию под нагрузкой или вибрацией.Совместный зазор от 0,001 до 0,005 дюйма обеспечивает максимальную прочность и надежность соединения.

      Рисунок 2. В таблице показано, как флюсы реагируют на различные температуры и при какой максимальной температуре флюс будет защищать металл. Источник: CDA, Справочник по медным трубам.

      Используйте только то количество тепла, которое необходимо для плавления и текучести присадочного металла. Перегрев соединения или направление пламени в капиллярное пространство может сжечь флюс, снизив его эффективность и препятствуя правильному проникновению присадочного металла в соединение.Приложите тепло вокруг области соединения, чтобы втянуть присадочный металл в капиллярное пространство. При работе с открытым пламенем, высокими температурами и легковоспламеняющимися газами необходимо соблюдать меры предосторожности, описанные в стандарте ANSI/AWS Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и родственных процессах».

      Дайте готовому соединению остыть естественным образом. Шоковое охлаждение водой может вызвать его напряжение или растрескивание. Когда он остынет, сотрите остатки флюса мокрой тряпкой и проверьте все готовые сборки на целостность соединения.

      Справочник по пайке и пайке

      Справочник по пайке и пайке Сварка Цветной Металлы Лечение Сварка Чугун Сварка Железный Металлы 11 Некоторые дополнительные указатели При размере трубы 2 дюйма.или больше, практически невозможно довести все соединение до температуры пайки при один раз, даже при большей сварке голова. Хитрость здесь заключается в том, чтобы попытаться приблизить окружность примерно на два дюйма. сустава (в корпус 2-в. трубка, это примерно треть стыка) до пайки температуры, затем начните наносить припоя и, наконец, обойдите фитинг, прикладывая тепло к как труба, так и фитинг перед пайкой сплав.На очень больших швах (4 дюйма и более) использование двух резаков ускоряет работу. Помощник использует один для предварительного нагрева соединение, в то время как основной оператор доводит соединение до температуры пайки и наносит присадочный металл. Пайка Фитинги из медной трубы, как отмечалось ранее в этой главе, единственное существенное различие между пайкой а пайка лежит в точках плавления используемых сплавов. Поскольку все припои плавятся при температурах намного ниже 427 0 C, для использования окси- ацетиленовое пламя для пайки не только бессмысленно, но и трудно, так как это пламя настолько горячо, что перегрев металла невозможен избегать.Для пайки медных трубок доступны различные источники тепла. системы. Наиболее распространены воздушно-ацетиленовые и воздушно-пропановые горелки. (Некоторые из них также можно использовать для пайки суставов, хотя работа пойдет медленнее, чем в кислородно-ацетиленовом пламени). Относительно новый «вихрь» наконечники для воздуха-ацетилена и воздуха-пропана настоятельно рекомендуется использовать горелки, так как они дают короткое пламя, которое мало беспокоят бризы, и позволяют оператору направить тепло туда, где он хочет.При выполнении паяных соединений в меди трубки, выполните шесть шагов, приведенных ранее для операций пайки. Не делайте не удается опустить трубу до конца в фитинге, так как механическая прочность паяного соединения существенно меньше этого паяного соединения. Если вам разрешено выбирать свой собственный припой (во многих случаях тип припоя, который будет использоваться при составлении системы покрывается спецификацией, и у вас нет выбора) так называемый оловянно-свинцовый припой «50-50» (примерно наполовину свинец, наполовину олово) будет легче всего работать, так как интервал плавления более 30 0 С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.