Пайка пластика феном: Сварка пластика феном

Содержание

Сварка пластика с феном и экструдером

Чем сваривают пластики, экструдером или феном, а может даже без применения аппаратов горячего воздуха

Сразу после того как появились полимерные материалы, стало понятно, что их надо как-то скреплять между собой и многие из них хорошо откликаются на классические методы горячей сварки. В целом, методов сварки пластиков очень много, существуют даже довольно экзотические методы, при помощи ультразвука или лазера. В быту и на промышленных объектах чаще можно встретить именно термо-классику.

Многие полимеры являются также термопластами. Это означает, что при определённой температуре они теряют свои свойства, плавятся. Однако эта температура недостаточна, для того чтобы повредить их, другими словами материал не горит, а просто расплавляется. Во время расплавления он легко проникает во все щели, а также надежно, фактически намертво скрепляется с аналогичным материалом, который также был нагрет. Самое приятное тут то, что после остывания, термопласт возвращает все свои свойства обратно. Таким образом можно скреплять практически любые формы термопластов: пленки, брезенты, листы, коробы, профили, трубы и т.п.

Для каждой формы существуют свои методы скрепления, хотя принципов горячей сварки всего пара, это при помощи промышленного фена и экструдера. Разница между ними в том, что фен — это просто отдельный небольшой инструмент (если, конечно, не брать во внимание промышленные тепловые пушки), который дает направленную струю горячего воздуха. При этом, есть насадки, которые больше подходят для типа сварки внахлест.

В этом случае берут два рулона пленки, накладывают один на другой, поддевают край и нагревают пространство между ними. Затем, валиком раскатывают нагретый участок, что дает 100% сцепление в эти местах. Конечно, для работы с феном требуется определенные навыки и сноровка. В том числе, это касается других видов сварки.

Вторым популярным видом сварки феном является сварка при помощи прутка. В таком случае используется другая насадка, а оператор фена проталкивает пруток через насадку, которой сам же придавливает его. Иногда такая работа требуется при большой поверхности покрытия, как это бывает при работе с промышленными объектами, полами и тому подобным. В таком случае разумнее использовать автоматы для сварки. Делают они тоже самое, но подают пруток сами, легко передвигаются по поверхности, оборудованы всеми необходимыми валиками и тому подобное.

Также существуют более профессиональные и узконаправленные вещи как экструдеры. В целом, экструдеры немного мощнее чем фены. Пруток на экструдерах также подается автоматически, да и в целом, устройство содержит в себе функции фена для плавления. С таким инструментом работать еще удобнее, хотя он немного крупнее и тяжелее.

В случаях, когда пластик не является термопластом, то остаются использовать холодную сварку, то есть, например, специальный клей. Считается, что холодная сварка не хуже, чем горячая, но на самом деле ею пользуются исключительно из-за невозможности использовать обычную. Горячая сварка, при правильном исполнении держится бесконечно, так как материал становится одним целым, а холодная только на определенное время. Физическое воздействие при горячей сварке – неважно, при холодной может повредить швы и так далее.

 

Секреты пайки автопластика с помощью паяльника и фена

Сложно найти автомобилиста или мотоциклиста, который бы не сталкивался с необходимостью ремонта пластмассовых элементов транспортного средства. Для этого используются такие инструменты, как паяльник либо фен. Ремонтные работы не представляют особой сложности. Их можно выполнить своими силами.

Применение паяльника

Перед началом ремонта детали из пластика рекомендуется демонтировать ее и тщательно очистить поверхность от пыли, краски и лака. На завершающем этапе поверхность рекомендуется обезжирить, соединив между собой все фрагменты изделия.

Для качественного соединения имеющихся фрагментов следует использовать скобы или зажимы. При этом нужно обратить внимание на то чтобы во время соединения не допустить сквозного пробивания пластика детали.

Пайка начинается с внутренней стороны изделия. Для удобства мастера рекомендуют зафиксировать один край детали. Перед работой на место будущего шва укладываются электроды из пластика.

Во время воздействия высокой температуры паяльника на электроды, они расплавляются, заполняя собой полость трещины. Количество процедуры должно быть равным количеству трещин или сколов на детали.

По истечении 5-10 минут расплавленная масса окончательно остынет. Теперь шов можно аккуратно зачистить при помощи наждачной бумаги.

Таким простым способом посредством применения паяльника можно исправить дефекты пластиковых элементов транспортного средства.

Применение фена

Для исправления трещин или иных дефектов на пластиковых деталях не исключена также возможность использования термического фена. Его нагревание осуществляется в результате подключения к электрической сети.

Положительный момент данного варианта ремонта заключается в наличии в конструкции фена механизма, обеспечивающего равномерность распределения горячего потока воздуха по всей поверхности детали.

Немаловажное значение также имеет наличие в фене насадок, которые обеспечивают качество пайки. Известно несколько разновидностей насадок. Использование того или иного вида зависит от марки и характеристик пластика, размеров и количества деталей изделия, подвергающихся пайке.

Если шов выполнен качественно, он не должен иметь неровностей на своей поверхности, блеска, трещин, складок или пузырьков воздуха. Шов должен быть ровным и равномерным, высотой до 2, 0 мм. При толщине стенки детали в 10, 0 мм.

При наличии небольшого опыта в выполнении подобных ремонтных работ не исключена возможность ряда ошибок. Например:

  • применение грязной насадки для паяльника, на которой есть остатки расплавленного пластика. Это понизит качество шва;
  • некачественно вымытая поверхность детали, что понижает плотность шва;
  • при пайке мастером прикладывается большое физическое усилие. При этом не исключена возможность попадания расплавленного полимера во внутреннюю часть фена или паяльника, что понижает проходимость горячего воздуха;
  • зачистка шва до его полного остывания. При этом возможно появление трещин на поверхности шва либо его деформация;
  • слишком большой нагрев рабочей поверхности.

В случае допускания этих ошибок понижается качество и плотность шва во время пайки.

При необходимости выполнения пайки пластиковых элементов температура воздуха на улице или в помещении не должна быть ниже 10 градусов. Специалисты рекомендуют при пайке применять детали одного производителя. В противном случае они могут отличаться техническими характеристиками, что понизит качество ремонтных работ.

Для ремонта пластиковых деталей транспортного средства можно применять как паяльник, так и фен. Это поможет выполнить пайку быстро и качественно без привлечения помощи специалистов.

Фен для пластика


Виды и применение фенов для пайки пластика

Паяльный фен – это несложный в работе прибор, который от обычного бытового фена для сушки волос или строительного мало чем отличается. Он нагревает внутри себя воздух, который вылетает из сопла с определенной скоростью.

Основное отличие – это температура струи воздуха, она варьируется в пределах 100-650 ℃. Если правильно настроить температурный режим, то этим инструментом можно легко проводить пайку деталей в целях ремонта или монтажа.

Феном паяют автомобильный пластик, линолеум, трубы коммуникаций и многие другие изделия. Паять можно только термопластичные виды пластмасс, которые восстанавливают свою структуру после расплавления и застывания.

Содержание

  • 1 Принцип работы
  • 2 Необходимые инструменты
  • 3 Этапы работы

Принцип работы

Термофены можно разделить на две группы: профессиональные, они же промышленные, и бытовые, которыми пользуются домашние мастера.

Пайка вторыми фенами – это возможность своими руками провести ремонт в квартире или частном доме, отремонтировать бампер автомобиля или деталь мотороллера. Температура нагрева воздуха бытового фена для пайки пластика достигает +550 ℃.

Пайку пластика часто называют сваркой, поскольку происходит расплавление материала деталей и его соединение на молекулярном уровне.

Бытовые приборы также делятся на две группы: с ручным способом регулирования температуры пайки и автоматическим. В первом случае температура на фене выставляется вручную.

Но здесь есть один тонкий момент – расстояние от сопла термофена до спаиваемой пластмассы выдерживается мастером самостоятельно. Поэтому недостаточное расстояние может привести к непровару, а это вызовет снижение прочности соединения.

Все дело в том, что чем больше это расстояние, тем быстрее снижается температура в зоне сварки. К примеру, считается, что удаление сопла фена от зоны сварки на 8 см снижает температуру нагретого воздуха в половину. Если режим был выставлен +500 ℃, то до свариваемых заготовок из пластика он долетает с температурой +250 ℃.

Автоматическая модель с датчиком отличается от ручной тем, что температура нагрева настраивается по мере удаления или приближения сопла инструмента к зоне пайки.

По всем остальным показателям и характеристикам это одинаковые приборы, состоящие из корпуса, нагревательного элемента и вентилятора, с помощью которого и создается подача воздуха. При этом очень важно обратить внимание на мощность нагревателя. Строительный фен имеет мощность не менее 1,6 кВт.

Необходимые инструменты

Необходимо отметить, что феном для пайки пластика не так просто работать, как может показаться на первый взгляд, потому что у полимеров температура плавления разная. У ПВХ она равна 150-220 ℃, у полипропилена – 160 ℃.

Отклонение в одну из сторон приведет к непровару стыка или к перегреву, что также нехорошо отразиться на качестве конечного результата.

Начинающим мастерам рекомендуется попробовать пайку на каком-то черновом материале.

Для проведения пайки термопластичного пластика потребуется:

  • сам фен;
  • несколько насадок к нему;
  • припой.

От правильно выбранной насадки на термофен зависит прочность проведенного соединения. Для пайки толстых изделий лучше использовать сопло диаметром 5-8 мм.

Обратите внимание, что не все фены комплектуются необходимым количеством насадок, так что придется их приобретать, как отдельные дополнительные приспособления.

Припой представляет собой специально изготовленные прутки пластика, которые при нагреве расплавляются и заполняют собой промежуток между соединяемыми заготовками.

При этом кромки деталей также расплавляются, что приводит к сплавлению частей в единое целое. Стык получается прочным за счет молекулярных связей припоя с пластиковыми заготовками. Под каждый вид пластика придется подбирать свой вид прутка.

Стоит подготовить некоторые дополнительные инструменты и материалы для пайки. Пригодится напильник или наждачная бумага, растворитель, нож для срезания излишков припоя после его застывания.

Этапы работы

В первую очередь подбирают припой под материал свариваемых заготовок, плюс выставляется температурный режим пайки. Для этого необходимо знать вид пластика.

Маркировка обычно ставится с обратной стороны детали. Проводят зачистку соединяемых участков наждачной бумагой, а при необходимости растворителем.

Далее в зону пайки вносят припой. Вся зона прогревается феном с учетом температуры плавления. Надо выдержать необходимое время, чтобы пруток и кромки деталей хорошо прогрелись. При этом надо равномерно прогревать обе детали.

Как только пластик под действием фена начнет расплавляться, пруток вдавливают в зону разлома. При использовании промышленных фенов применяется специальная машинка, с помощью которой проводится уплотнение нанесенного припоя между пластиковыми заготовками.

Это упрочняет само соединение. Машинкой место пайки просто прокатывается посредством роликов. Под весом аппарата происходит уплотнение.

После окончания работ, как только пластик остынет и станет прочным, надо срезать все излишки материала до поверхности соединяемых элементов. Для этого обычно используется специальный серповидный нож.

Если сделать это сложно, тогда рекомендуется немного прогреть место соединения тем же феном. Но не увлекайтесь. Перегрев пластика может привести к расслоению.

Использование фена для сварки пластика

Фен для пластика — незаменимый инструмент для всех мастеров и домашних умельцев, работающих с полимерами. Конечно, с помощью такого фена можно варить не только пластик, но и пластмассу, полипропилен и прочие искусственные материалы.

Современный фен для сварки пластика позволяет выполнять работы любой сложности за считанные минуты. Даже бюджетные модели сварочных фенов могут помочь выполнить несложный ремонт водопроводных труб дома и в квартире. Что уж говорить о профессиональных промышленных фенах, которые рассчитаны на выполнение больших объемов работ.

Общая информация

Сварочный фен для работы с полимерами (он же термофен) — это простейший прибор, состоящий из корпуса, внутри которого располагается маленький электронагреватель и вентилятор. Поток воздуха засасывается из атмосферы с помощью вентилятора и, проходя через нагреватель, нагревается до заданной температуры. Ничего не напоминает? Да, обычный бытовой фен, которым мы обычно сушим волосы.

Но отличия все-таки есть, и самое главное из них — температура нагрева воздуха. Паяльные фены тем и отличаются, чтобы способны нагревать воздуха до температуры в несколько сотен градусов. Если бы бытовые фены были способны на нечто подобное, люди остались бы без волос 🙂 Так что соблюдайте технику безопасности при работе со сварочным феном.

Сварка пластика — это стихия сварочного фена. Он легко нагревает материал до температуры плавления, поэтому работа проходит быстро и нетрудоемко. Сфера применения сварочного фена широка. Вы найдете его и в автомастерской, и в арсенале мастеров по ремонту квартир, и на антресолях у домашнего умельца.

Разновидности

Ручной фен для сварки полимеров бывает двух типов: промышленный и бытовой. Конструктив у них одинаковый, но отличия в возможностях и дополнительных опциях.

Промышленные приборы обладают большой мощностью и высокой температурой нагрева воздуха. С их помощью осуществляют монтаж крупногабаритных трубопроводов, например. К тому же, такие фены используются в паре со специальной паяльной станцией. В быту вы вряд ли будете применять такое оборудование, к тому же оно очень дорогое. Поэтому не будем останавливаться на нем подробно.

А вот о бытовых сварочных фенах стоит рассказать. Они работают от обычной розетки и нагревают воздух до 600 градусов. Так что вы сможете сделать все: и починить пластиковые трубы на даче, и отремонтировать треснувший пластиковый бампер на своем авто. Бытовые термофены компактные и легкие, не занимают много места и вполне экономичны в плане потребления электроэнергии.

В моделях подешевле регулировка температуры ручная. Вы сами выставляете конечную температуру нагрева воздуха. Но мы все же рекомендуем приобрести аппарат с автоматической регулировкой температуры. Вы же не собираетесь становиться асом пайки пластика. А автоматический режим сэкономит вам время и нервы.

Как работает автоматический режим? У сварочного фена есть специальный датчик, который считывает, на каком расстоянии от детали вы держите прибор. Вообще во время сварки рекомендуется не менять расстояние, но если случайно отдалите или приблизите фен, то он автоматически подстроит нужную температуру.

Если вы будете использовать фен с ручной регулировкой температуры и случайно отдалите его, то пластик и пруток перестанут нагреваться до заданной температуры. А это приводит к плохому качеству соединения.

Также обратите внимание на мощность выбранной вами модели. Строительный ручной фен для сварки полимеров должен иметь мощность не менее 1.6 кВт. Оптимальная мощность — 2 кВт.

Технология сварки

Перед сваркой нужно подобрать пластиковый пруток и настроить температурный режим фена. Два этих параметра подбираются исходя из типа материала, который вы собираетесь варить, и его характеристик. Например, если вы собираетесь варить деталь из полипропилена, то и прутки тоже должны быть изготовлены из этого материала. А температурный режим настройте исходя из температуры плавления материала. В случае с полипропиленом хватит 160 градусов по Цельсию.

Чтобы узнать из чего сделана деталь достаточно посмотреть на поверхность. Обычно производители пишут материал прямо на детали. Кстати, не забывайте, что деталь нужно также подготовить перед сваркой. На поверхности не должно быть грязи, краски или масла. Зачистите место сварки наждачной бумагой и обезжирьте.

Состыкуйте две детали. В стык поместите пластиковые пруток и начните равномерно прогревать эту зону с помощью сварочного фена. Прогревайте не только пруток, но и кромки. Обычно деталь начинает плавиться немного быстрее, чем пруток. Если вы заметите это, вдавите пруток в расплавленные кромки и продолжайте греть зону сварки, пока пруток не расплавится окончательно и не смешается с пластиком самой детали.

Затем детали нужно остыть. Желательно, чтобы она остывала естественным образом, без применения холодной воды или чего-то подобного. Так соединение затвердеет равномерно. Как только деталь остынет срежьте все излишки расплавленного материала и отшлифовать поверхность, если это необходимо. Для шлифовки можно использовать мелкозернистую наждачку или шлифовальный круг.

Вместо заключения

Сварочный фен для работы с полимерами — инструмент, который должен быть не только у каждого сварщика, но и у каждого домашнего мастера. Им легко пользоваться, не нужно иметь особых навыков сварки или богатого опыта. У большинства новичков получается выполнить работу с первого или максимум со второго раза. Ведь принцип действия сварочного фена во многом схож с обычным бытовым феном для сушки волос. Так что приобретите себе сварочный фен и испробуйте в работе. А затем можете поделиться своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи!

[Всего голосов: 1    Средний: 2/5]

Насадка на фен для пайки пластика: разновидности, функционал

Введение

Очень долго слово сварка использовалось только в контексте с металлическими конструкциями, но все изменилось с появлением строительных фенов и популяризацией использования полимеров в строительстве. Тогда и появилось понятие сварки пластика. Но помимо инструмента используются и специальные дополнения, которые повышают производительной и расширяют функционал инструмента.

Насадка на фен для пайки пластика – это очень полезное устройство, которое уже получило множество вариаций и широкое распространение в разных сферах деятельность. Поэтому важно знать о принципе использования и имеющихся видов на строительном рынке.

Что это такое

Строительный фен – это довольно простой инструмент, который предназначен для работ с полимерами и другими гибкими материалами. Используя его, можно производить спайку деталей между собой. Сами инструменты разделяются на несколько разновидностей по мощностям и специфике работы, но основным элементом во время пайки полимеров служит насадка для фена для пайки пластика.

Эта деталь также имеет ряд разновидностей по форме и функциональным особенностям. Насадки способны изменять степень нагревательной струи и влиять на другие факторы. Чтобы производить подобные работы, нужно разбираться в особенностях основных видов и правильно их использовать.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

Обычно, приобретая фен в комплект поставляются несколько базовых насадок, которые справятся с простыми задачами, но большинство полезных приспособлений придется докупать отдельно. Кроме привычного слова «насадка» для обозначения используются слова: сопло, дюза, форсунка. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

  • круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;
  • плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;
  • рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;
  • шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;
  • режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;
  • стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;
  • сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;
  • широко струйные, для удаления лишней, старой краски;
  • редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;
  • сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Правила использования

Чтобы улучшить качество и не допускать ошибок, нужно соблюдать определённые правила использования. Соблюдение правил убережет от проблем в использовании и нанесение вреда здоровью. Вот эти правила:

  1. Во время процесса нужно соблюдать безопасное расстояние между насадкой и объектом обработки, 25 см и больше. Меньшее расстояние снизит площадь покрытия и нанесет вред покрытию.
  2. Перед работы, обрабатывайте, зачищайте поверхность, чтобы припой ложился ровнее. А после сварки удаляйте дефекты, после застывание данный процесс может нарушить целостность.
  3. Всегда должна соблюдаться безопасная зона от решетки забора воздуха. Закрытие решетки может привести к критическому перегреву инструмента, а также выхода его из строя.
  4. Во время работы насадка на фен для пайки пластика сильно перегревается, поэтому пользоваться инструментом можно только в защитных перчатках, которые выдерживают высокие температуры.

Где используется

Сегодня фен с насадками используется, как в быту, так и на крупных предприятиях для самых разных задач. Сам по себе инструмент не способен выполнять многие функции, но с набором насадок инструмент становится универсальным и используется для:

  • соединения и обработки стыков;
  • ремонта трещин, неровностей, деформаций;
  • пайки деталей из пластика, полимерной пленки и с другими материалами;
  • монтажные, ремонтные, демонтажные работы в автомобильной сфере.

Кроме этих задач фен с соплами способен выполнить множество других работ, где используются мягкие полимерные материалы и требуется термальное воздействие.

Заключение

Выбирая или уже имея строительный фен на руках, нужно ответственно подойти к выбору насадки, ведь от выбора будет зависеть исход работы. Не каждая насадка на технический фен для пайки пластика способна сделать все работы, а имеет лишь тот функционал, который заложен производителем. Но даже правильный выбор не гарантирует идеальный результат, поэтому перед работой стоит попрактиковаться на отработанном материале. А вовремя соблюдать правила безопасности.

Правильный ремонт пластика. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Пайка феном, (фото не моё)

Электроды для сварки пластика

Решил выложить ремонт пластика на смарт. Всё вроде видно на фото. Паял специальными электродами с двух сторон, шпаклёвки минимум, жёсткость очень хорошая, если ломается то не по шву. Белое крыло было из двух половин, плюс трещинки в разных местах.Технология на мой взгляд

Инструмент для пайки пластика.

проста.Каждый полимер имеет свой тип и название, практически во всех изделиях прорисовывается, на внутренней стороне детали марка полимера. Это делается для того чтобы правильно подобрать сварочный электрод.Трещину необходимо ровно соединить (временно или на постоянно стеблеплодом, паяльником). затем делаем канавку примерно в половину толщины детали бор машинкой по трещине, в неё будет впаиваться электрод.Берём спец электрод нагреваем (феном или мини горелкой) спаиваемую деталь и укладывая его в проделанную ранее канавку при этом нужно добиваться одинакового разогрева детали и электрода, но не перегревать иначе появится дырка )))

Дописал, как сейчас.



преимущества, разновидности, насадки, технологический процесс

Инструмент, ставший незаменимым для соединения изделий из пластика, — это фен для сварки. К его помощи прибегают профессионалы и домашние умельцы. Ручной фен для сварки полимеров является несложным прибором с большой эффективностью применения.

Преимущества

Термофен для сварки пластика обладает многими достоинствами:

  1. Простота использования.
  2. Легкое нагревание материала.
  3. Быстрота сварочного процесса.
  4. Сварка пластиков любой трудности.
  5. Качество получаемого соединения.
  6. Возможность соединения различного вида пластмасс.
  7. Приемлемая стоимость.

Такие достоинства способствуют тому, что фен для сварки пластика является распространенным аппаратом в этой области.

Разновидности

Фен для сварки полимеров бывает промышленный и бытового назначения. Они имеют приблизительно одинаковую конструкцию, но различаются по своим возможностям и наличием дополнительных опций. У промышленных аппаратов мощность имеет более высокое значение, что позволяет осуществлять нагрев до значительной температуры. Они находят применение при сварке крупногабаритных трубопроводов.

Бытовой сварочный фен для пластика подсоединяется к обычной розетке. У него имеется возможность осуществлять нагрев воздуха до 600 градусов. Таким аппаратом можно не только сваривать водопроводные трубы в загородном доме, но и починить бампер автомобиля. Бытовые фены отличаются большей компактностью и потребляют меньше электроэнергии, чем профессиональные.

В свою очередь бытовые сварочные фены разделяются на автоматические и с регулированием ручного типа, что в первую очередь относится к способу выставления заданной температуры. В автоматических моделях температура нагрева изменяется по мере того, как сопло фена приближается или удаляется к месту сварки.

Конструкция сварного фена состоит из нагревательного элемента и вентилятора, которые расположены в едином корпусе. К корпусу подсоединен кабель для включения в электрическую сеть. В комплект сварочного фена входят разнообразные насадки.

Насадки

Насадка для сварного фена также может иметь название сопло или форсунка. При покупке обычно можно получить только базовый набор насадок для решения основных задач. Если в комплекте их находится недостаточно, то всегда имеется возможность докупить необходимые для выполнения конкретных видов работ. Между собой насадки различаются формой и функциональными особенностями. Сварка феном должна сопровождаться правильным выбором насадки. От этого будет завесить результат выполненной работы.

К наиболее популярным видам насадок относятся:

  1. Круглая фокусирующая. Находит применение при необходимости обработать трещины и заделать щели в пластмассовых деталях.
  2. Плоская. Необходима для того, чтобы убрать излишки материала.
  3. Рефлекторная. Способствует разогреву пластиковых деталей, подготавливая их к сварочному процессу.
  4. Шлицевая или иначе щелевая. Предназначена для работы с конструкциями из материала ПВХ.
  5. Режущая. Используется для резки пенопластиковых изделий.
  6. Сварная зеркальная. С помощью такой насадки происходит обработка торцов деталей и места их стыка.
  7. Широкоструйная. При осуществлении подготовительных работ помогает убирать следы старой краски.
  8. Редукторная. Предназначена для точечной сварки. Также может использоваться в качестве переходной детали для установки других видов насадок.
  9. Стеклозащитная. Понижая воздействие высокой температуры, позволяет осуществлять сварку изделий, в которых имеются стеклянные элементы.
  10. Сварная. Дает возможность осуществлять расплавление синтетических проводов.

Остальные виды насадок используются для решения задач, которые можно отнести к узконаправленным.

Технологический процесс

Перед началом сварки необходимо произвести подготовительные действия. Они заключаются в очистке кромок соединяемых поверхностей. Также следует подготовить пластиковый пруток и выставить на оборудовании необходимые режимы.

Сварка пластика строительным феном начинается со стыковки соединяемых деталей. Затем в стык между ними следует поместить сварной пруток и начать прогревать эту зону с помощью включенного в электросеть строительного фена. Прогреваться должны одновременно и пруток, и кромки изделий. Если детали разогреваются быстрее, то необходимо пруток вдавить на более значительную глубину. После этого расплавленный пруток образует с кромками соединяемых деталей однородную массу из пластика.

Соединенным деталям следует дать время на остывание. Оно должно происходить естественным способом, при взаимодействии с температурой окружающего воздуха. Затем надо срезать все излишки материала, а полученный шов при необходимости отшлифовать, используя наждачную бумагу или шлифовальный круг.

Интересное видео

Сварочный наконечник для строительного фена

Введение

Очень долго слово сварка использовалось только в контексте с металлическими конструкциями, но все изменилось с появлением строительных фенов и популяризацией использования полимеров в строительстве. Тогда и появилось понятие сварки пластика. Но помимо инструмента используются и специальные дополнения, которые повышают производительной и расширяют функционал инструмента.

Насадка на фен для пайки пластика – это очень полезное устройство, которое уже получило множество вариаций и широкое распространение в разных сферах деятельность. Поэтому важно знать о принципе использования и имеющихся видов на строительном рынке.

Что это такое

Строительный фен – это довольно простой инструмент, который предназначен для работ с полимерами и другими гибкими материалами. Используя его, можно производить спайку деталей между собой. Сами инструменты разделяются на несколько разновидностей по мощностям и специфике работы, но основным элементом во время пайки полимеров служит насадка для фена для пайки пластика.

Эта деталь также имеет ряд разновидностей по форме и функциональным особенностям. Насадки способны изменять степень нагревательной струи и влиять на другие факторы. Чтобы производить подобные работы, нужно разбираться в особенностях основных видов и правильно их использовать.

Разновидности

На рынке есть с десяток видов насадок, каждая из которых предназначена для определённых типов работ. От правильности выбора зависит не только время, потраченное на пайку, но и качество итогового результата. Поэтому на выбор нужно выделить достаточное количество времени, чтобы все прошло удачно.

Обычно, приобретая фен в комплект поставляются несколько базовых насадок, которые справятся с простыми задачами, но большинство полезных приспособлений придется докупать отдельно. Кроме привычного слова «насадка» для обозначения используются слова: сопло, дюза, форсунка. А из популярных разновидностей выделяют следующие виды форсунок:

  • круглые, используются для работы со сварочными лентами из пластмассы, для ремонта щелей;
  • плоские, для демонтажа, испорченного или лишнего материала;
  • рефлекторные, нагревают полимерные трубы, подготавливая их к дальнейшей обработке;
  • шлицевые или щелевые, для работы с ПВХ конструкциями;
  • режущие или резные, сконструированы исключительно для резки пенопласта;
  • стекло защитные, снижут термальное воздействие, чтобы работать со стеклянными деталями;
  • сварные зеркальные, для обработки торца и стыков;
  • широко струйные, для удаления лишней, старой краски;
  • редукторные, для точечных работы, также используется как переходник для других насадок;
  • сварные, для пайки синтетических кабелей.

Чаще всего используются рефлекторные, широко струйные, плоские, фокусирующие, режущие и шлицевые форсунки. Остальные виды считаются узконаправленные и используются только для определенных задач. Поэтому встречаются на полках магазинов гораздо реже.

Принцип действия

Принцип действия строительного фена очень схож с бытовым аналогом для волос. Материал нагревается, чтобы придать ему определённую форму и зафиксировать в этом положении. Только отличие заключается в мощностях и объекте нагрева, как в данном случае, пайки. Чтобы пайка была произведена верна, требуются следующие инструменты:

В качестве припоя всегда выступает специальные прутья из необходимого материала. Материал припоя подбирается из аналогичного материала, что и объект сварки. Эти прутья устанавливаются в фен или в специальный отсек на насадке, нагревают и сваривают детали, щели и так далее. Помимо этого, не лишним будет использовать зажимы для надежности и напильники для качественной обработки.

Видеоролик о том, как пользоваться паяльным феном и насадками

Правила использования

Чтобы улучшить качество и не допускать ошибок, нужно соблюдать определённые правила использования. Соблюдение правил убережет от проблем в использовании и нанесение вреда здоровью. Вот эти правила:

  1. Во время процесса нужно соблюдать безопасное расстояние между насадкой и объектом обработки, 25 см и больше. Меньшее расстояние снизит площадь покрытия и нанесет вред покрытию.
  2. Перед работы, обрабатывайте, зачищайте поверхность, чтобы припой ложился ровнее. А после сварки удаляйте дефекты, после застывание данный процесс может нарушить целостность.
  3. Всегда должна соблюдаться безопасная зона от решетки забора воздуха. Закрытие решетки может привести к критическому перегреву инструмента, а также выхода его из строя.
  4. Во время работы насадка на фен для пайки пластика сильно перегревается, поэтому пользоваться инструментом можно только в защитных перчатках, которые выдерживают высокие температуры.

Где используется

Сегодня фен с насадками используется, как в быту, так и на крупных предприятиях для самых разных задач. Сам по себе инструмент не способен выполнять многие функции, но с набором насадок инструмент становится универсальным и используется для:

  • соединения и обработки стыков;
  • ремонта трещин, неровностей, деформаций;
  • пайки деталей из пластика, полимерной пленки и с другими материалами;
  • кровельных работ;
  • монтажные, ремонтные, демонтажные работы в автомобильной сфере.

Кроме этих задач фен с соплами способен выполнить множество других работ, где используются мягкие полимерные материалы и требуется термальное воздействие.

Заключение

Выбирая или уже имея строительный фен на руках, нужно ответственно подойти к выбору насадки, ведь от выбора будет зависеть исход работы. Не каждая насадка на технический фен для пайки пластика способна сделать все работы, а имеет лишь тот функционал, который заложен производителем. Но даже правильный выбор не гарантирует идеальный результат, поэтому перед работой стоит попрактиковаться на отработанном материале. А вовремя соблюдать правила безопасности.

Сопло зауженное для сварки круглым прутком 5мм

Сопло зауженное для сварки круглым прутком 5мм

Щелевая насадка 80 мм для сварки внахлест leister 1

107.131 Щелевая насадка 80 мм для сварки внахлест

Насадка для сварки круглым прутком 4мм

Насадка для сварки круглым прутком

Щелевая насадка 40 мм 90 градусов

Щелевая насадка 40 мм , 90 гр для сварки внахлест

Насадка для сварки прутком 5 мм с колесом

насадка для сварки прутком 5 мм, с колесом

Стандартная насадка 5 мм, удлиненная

Стандартная насадка 5 мм, удлиненная

Щелевая насадка 20 мм, удлиненная

Щелевая насадка 20 мм для сварки внахлест

Щелевая насадка 40мм, с отверстиями

Щелевая насадка 40мм, с отверстиями

Щелевая насадка 20 мм х 90 градусов

Щелевая насадка 20 мм, 90 гр

Щелевая насадка 40 мм 60 гр

Щелевая насадка 40 мм, 60 гр. левая

Щелевая насадка 20 мм, 60 гр.

Щелевая насадка 20 мм, 60 гр. левая

Щелевая насадка 40 мм

Щелевая насадка 40 мм для сварки внахлест

Щелевая насадка 20 мм

Щелевая насадка 20 мм для сварки внахлест

Удлиненная насадка 150 мм leister

106.982 Удлиненная насадка 150 мм

105.433 Насадка быстрой сварки прутком Ø5 мм, с зауженным выходом

105.433 Насадка быстрой сварки прутком Ø5 мм, с зауженным выходом

105.432 Насадка быстрой сварки прутком Ø4 мм, с зауженным выходом

105.432 Насадка быстрой сварки прутком Ø4 мм, с зауженным выходом

106.991 Насадка быстрой сварки прутком Ø5 мм

106.991 Насадка быстрой сварки прутком Ø5 мм

106.990 Насадка быстрой сварки прутком Ø4 мм

106.990 Насадка быстрой сварки прутком Ø4 мм

106.989 Насадка быстрой сварки прутком Ø3 мм

106.989 Насадка быстрой сварки прутком Ø3 мм

Подставка для Триака

107.348 Подставка для Триака

Насадка диам.135мм для сварки встык

107.344 Насадка диам.135мм для сварки встык

Насадка для усадки 17х34 мм трехсекционная

107.339 Насадка для усадки 17х34мм, трехсекционная

Насадка для усадки 20мм

107.338 Насадка для усадки 20мм

Насадка для усадки 34 мм

107.337 Насадка для усадки 34мм

П-образная насадка 25 x 150мм

107.326 П-образная насадка 25 x 150мм

Насадка для усадки 27 x 35мм

107.307 Насадка для усадки 27 x 35мм

Стандартная насадка для Triac 5 мм

105.622 Стандартная насадка диам.5мм, навинчивается

В интернет-магазине Weldi вы можете приобрести сварочное оборудование, а также насадки для промышленных фенов, предназначенных для пайки и сварки пластика. Стоимость комплектующих для промышленного фена варьируется в оптимальных пределах.

При эксплуатации строительного фена требуется применение специальных наконечников, с помощью которых выполняют различные виды сварки прутком, а также другие работы. Некоторые из них идут в комплекте фена, а другие приобретаются отдельно.

Виды насадок

Технические насадки для пластика и полипропилена бывают нескольких видов. Среди них:

  1. Круглая фокусирующая. Используется при заделке щелей пластиковым прутком, а также при ремонте изделий из ПВХ.
  2. Плоская. С ее помощью удаляют старые лакокрасочные материалы, выполняют деформацию изделий из пластика.
  3. Изделие для сварки. Применяется для соединения сварочных кабелей.
  4. Зеркало для сварки. Используется для фена, выполняющего контактную сварку пластиковых деталей встык.
  5. Стеклозащитные изделия. Устанавливаются на строительный фен при сварке материалов, которые не выдерживают высоких температур.
  6. Щелевая. Основная сфера использования – сварка ПВХ-изделий накидным способом.
  7. Резной сварочный наконечник. Используется для фена, выполняющего резку пенопласта.
  8. Редукторная насадка. Используется для точечной сварки.

В интернет-магазине «Велди» вы можете приобрести любые виды строительных насадок для технического фена. Мы предлагаем качественные изделия по разумной цене. Выбрать и купить насадки для сварки можно прямо на сайте. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами, используя контакты, указанные на сайте.

Строительный фен – полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. В цикл его функциональных действий входит сушка, пайка, сварка, нарезка и сгибание материала. Но возможности его использования гораздо шире. Изобретательный человек может придумать множество способов использования этого инструмента.

Насадки для строительного фена

При продаже этого инструмента набор комплектуется несколькими насадками. Их иное название – форсунки или сопла. Часто для работы этого недостаточно. Устройства можно купить отдельно. Разнообразие расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Приведем наиболее применяемые насадки:

    фокусирующая круглая необходима для бесконтактной пайки трубок из меди. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать щели в различных конструкциях, приклеивать мебельный шпон;

Насадку выбирают в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Насадка для пайки пластика на фен

Осуществить ремонт пластмассовых изделий гораздо проще, чем металлических. Для этого не нужна высокая температура, применение трансформаторов. Достаточно использовать строительный фен и правильно выбрать дополнительные элементы.

Для пайки изделий из пластика подойдет специальная плоская V-образная насадка. Она оснащена сварочным прутком, который служит припоем. Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена – сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух трубок, сваренных под углом. По одной из трубок подается горячий воздух в рабочую зону, по второй – размягченный сварочный пруток, припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Сопло для термофена

Сопло представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходу. За счет этого увеличивается скорость и напор выходящего горячего воздуха. Можно использовать для нагрева ПВХ труб перед изгибом, приклеивания защитной и склеивающей ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка на фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используют насадку, оборудованную держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в аппарат, включаем его и ждем, когда шнур начнет плавиться. Начинаем сварку, продвигая наконечник вдоль шва.

Соединение полотен линолеума можно выполнять и при помощи тонкого сопла диаметром 5 мм. Для этого полимерный шнур укладываем в шов между полотнищами вручную. Струю горячего воздуха направляем на место контакта, продвигаясь вдоль него. Расплавляясь, шнур склеит полотна.

Насадки для строительного фена, изготовленные своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру сопла фена и надеваться на него. Один конец служит для насадки на фен, из другого мы делаем необходимую для нас форму. Самая простая – плоская или щелевая. Для этого достаточно молотком сплющить трубу до нужного размера.

Чтобы получить насадку-сопло, нужно сделать на трубе 4 продольных разреза и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер поперечного катета зависит от требуемого диаметра сопла. Согнув полученные лепестки внутрь, получим наконечник меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем нужное дополнение.

Можно сделать самостоятельно и V-образный наконечник с держателем прутка-припоя. Для этого нужно использовать три трубки различного диаметра. Одна из них должна надеваться на сопло фена. Две другие свариваются между собой под углом, привариваются к основной трубке. При достаточном умении можно получить изделие не хуже фабричного.

Как пользоваться насадками для фена строительного

Для получения хорошего результата работы нужно правильно выбрать мощность инструмента и применять соответствующую насадку.

Нужно помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На таком расстоянии фен рассеивает рабочую температуру на максимальную площадь воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей предварительно зачищают место стыка. Для склеивания применяем насадку с держателем, в котором расположен шнур. Движемся вдоль стыка, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного затвердения, излишки срезают. Затем производят окончательную шлифовку.

Нельзя закрывать решетку забора воздуха, приближать ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя инструмента и его порче. Для достижения рабочей температуры фена необходимо 8 минут. На это время установите его на специальную подставку и расположите вдали от пожароопасных предметов.

Перед началом работы следует изучить инструкцию о работе с инструментом. Обычно здесь указывают температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сферу его использования.

Строительный фен – очень полезный инструмент для различных работ. Кроме основных способов использования, его обладатели находят ему необычное применение. Разморозка труб, застывших на морозе, замерзший замок на воротах гаража или сарая. Даже холодильник можно разморозить таким способом. В этих случаях расстояние до предмета должно быть не менее 100 см.

Виды полимеров в зависимости от способности «свариваться» несколько раз

Наиболее распространенным и широкоприменимым способом пайки с использованием тепловой энергией является непосредственный контакт с источником нагрева. Этот вид соединения также называется контактно-тепловым, термо-контактным, прямого нагрева, горячая пайка воздухом, сварка пластика феном.

Он производится в два основных этапа.

  1. Плотно расположенный паяльный инструмент разогревает и расплавляет кромки пластиковой детали.
  2. Детали соединяются друг с другом и остывают.

Температура нагрева зависит от многих факторов: погодных условий в месте проведения пайки, толщины и вида пластика. В процессе работы время, затраченное на удаление сварочного аппарата от зоны сварки и соединения деталей нужно стараться максимально сократить.

Основные параметры пайки полимеров

В таблице ниже указаны рекомендуемые параметры.

Необходимые инструменты для сварки пвх пленки термофеном:

  • Сварочный термофен, имеющий возможность смены насадок и плавного регулирования температуры.
  • Насадки на фен для сварки прутком. Как правило, продаются отдельно.
  • Сварочный наконечник.
  • Припой (для сварки прутком).
  • Инструменты для разглаживания швов.

Этапы работы

  1. Подобрать пруток аналогичный по составу свариваемых поверхностей. Если использовать различные по составу материалы, их разогрев будет проходить не одновременно, следовательно, шов будет некачественным.
  2. Выбрать температурный режим.
  3. Зачистить края деталей с помощью наждачки, шлифовальной машинки или напильника.
  4. Пруток с заостренным окончанием необходимо поднести к подготовленной зачищенной детали и начать непосредственное соединение.

Таким образом, сварка полипропиленовых труб с помощью термофена широко применяется. Для ее осуществления требуется лишь соблюдение основных правил и порядка действий. Зато в результате вы получите качественное изделие.

Практичность и безопасность использования ручного теплового оборудования на электрическом питании доказаны многократно, но сегодня мы поговорим не о нем самом, а о дополнительных приспособлениях и выполняемых с их помощью операциях.

Да-да, вы все верно поняли – сегодня речь пойдет о том, какие существуют насадки для строительного фена и способах их применениях.

Применение дополнительного оборудования

В зависимости от назначения существует несколько типов инструментов. Рассмотрим их немного подробнее.

Первый тип – широкое сопло. Применяется для нагрева и удаления старой краски с деревянной поверхности. Снятие производится шпателем или скребком, идущим в комплекте. Иногда сопло также имеет платину в виде скребка, которой можно убирать старый состав в процессе нагрева. Достоинство инструмента состоит в том, что одна рука работника остается свободной.

Второй тип – кольцо с зеркальным закругленным экраном. Применяется при направленной вверх струе горячего воздуха для нагрева и гибки пластиковых или медных трубок. Также инструмент удобен в случае возникновения необходимости разогреть и открутить трубу отопления или водоснабжения, расположенную достаточно близко к стене, когда нет свободного доступа с обратной стороны.

Третий тип – круглые сопла различного диаметра. Используются при точечном нагреве объекта.

Четвертый тип – расплющенные на конце сопла, напоминающие жало электрического паяльника. Как вариант, применяется такая насадка на строительный фен для сварки полипропилена или полиэтилена. То есть листы первого или две пленки второго укладываются внахлест, затем нагреваются «жалом» при одновременном равномерном движении руки по всей длине стыка. Полиэтилен дополнительно можно прокатать валиком.

Пятый тип – насадки на строительный фен для сварки прутком. Используются при запаивании, например, пластиковых емкостей, деталей стиральных машин или соединения листов пластика, когда нужно получить ровную поверхность. Внешне напоминают предыдущий вид, но жало несколько уже и сверху к нему приварена трубка, через которую подается пруток.

Для лучшего понимания о выполнении данного вида работ демонстрируем видеоролик.

Шестой тип – кольцо для пайки пластиковых труб. Применяется при монтаже отопительных и водопроводных систем. Торцы труб разогреваются до температуры плавления, соединяются и сжимаются на несколько секунд.

Седьмой тип – зеркало для обработки полимерных швов.

Большинство типов насадок представлено на фото ниже.

В заключение следует отметить, что разные виды работ осуществляются в разном тепловом режиме.

Сварка пластика с использованием фена

Сварочные работы в наше время применяются для соединения многих материалов, включая пластик. Соединение пластика, используя при этом ручной фен для сварки полимеров, достаточно надежно. Отличным показателем качества соединения служит прочный свариваемый участок, не уступающий по характеристикам цельному.

Однако методика применения фена, без которого сварка рассматриваемого состава практически невыполнима, требует навыки и опыт, поскольку применяется также для соединения других составов, включая даже пленку полиэтилена. В связи с этим всегда лучше попробовать свои силы на каком-либо черновом варианте, соединив его. Также необходимо знать, что фен необходим не бытовой, а специальный, имеющий плавные регулировки температурных режимов подаваемого горячего воздуха.

Сварка пластика феном

Понадобится:

  1. Фен. Вполне успешно себя зарекомендовал для соединения различных материалов, включая разновидности полиэтилена, инструмент марки Makita. Но стоит упомянуть о существовании малогабаритных моделях подобных вещей (прямых фенах). Выбирая фен для данной процедуры (пластмассы) нужно руководствовать двумя характеристиками: наличием в фене регулятора плавного перехода температуры воздуха, а также возможностью использования насадок. Устройство применяется не только для соединения рассматриваемого состава, но также для полиэтилена и т.п.
  2. Комплект насадок для фена. Выбор осуществляется в зависимости от сложности работ. Так, к примеру, для сваривания детали мотоцикла или автомобиля наиболее часто применяется насадка диаметром от 5 до 8 миллиметров. Такие насадки продаются в большинстве случаев отдельно от устройства.
  3. Припой. В качестве припоя для соединения пластика используются специальные прутки, выполненные из идентичного со свариваемой деталью состава. Отметим, что припой достаточно просто нарезать самостоятельно из готового, но можно также приобрести в строительном магазине. Отметим, что подобная методика воздействия феном может быть использована для соединения полиэтилена.
  4. Может также пригодиться напильник, зажимы, а также машинка для выравнивания и разглаживания сварных швов. Сварка предусматривает использование данных инструментов для шлифования шва.

Современные типы насадок для строительного фена

Зачастую в комплектации к строительному фену дополнительно поставляется от одной до нескольких специализированных насадок для осуществления различных видов работ. Также их могут называть форсунками, дюзами или соплами. Некоторые из них достаточно часто являются особо индивидуальными (предназначены для специфических работ) и продаются лишь отдельно от инструмента, поэтому приобретая строительный фен, следует быть готовыми к дополнительным приобретениям. Особенно это касается покупки определённых моделей профессионального уровня, отличающихся довольно высокой стоимостью. Наличие большего количества насадок даёт возможность выполнять гораздо больше видов и объёмов работ с разными типами материалов. Именно насадки способны формировать необходимый воздушный поток определённым образом, позволяющий значительно расширить стандартные возможности.

В существующий список наиболее распространённых на строительном рынке насадок входят:

  • круглая фокусирующая насадка (1) – чаще всего предназначена для заделывания щелей различной толщины с помощью специальных пластиковых сварочных лент. Насадку используют для проведения пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при выполнении ремонта лыж, шпона, лодок и др.;
  • плоская насадка (2) – используется при необходимости удаления старой шпаклёвки либо остатков красочных материалов, плёнки, обоев, в том числе в целях осуществления деформации полистирольных плит (под контролем специалиста), ПВХ конструкций и пластических изделий. Например, если деформировались плиты из полистрирола или плексигласа;
  • рефлекторная насадка (3) – разогревает пластиковые трубы перед их дальнейшей деформацией;
  • щелевые либо шлицевые насадки (4) – применяют при сварке ПВХ изделий с использованием накидного способа;
  • резные (режущие) насадки (5) – подобная насадка в своё время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта;
  • стеклозащитная насадка (6) – эта насадка предназначена для работы с поверхностями, не выдерживающими воздействия высоких температур (например, стекло и различные изделия из него). Стеклозащитная насадка для строительного фена позволяет удалять с поверхностей остатки от лака, красок или замазки;
  • сварное зеркало (7) – применяется при обработке стыков изделий с помощью контактного метода сварки разных пластмассовых материалов;
  • широкоструйная насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении красок с больших площадей;
  • редукторная насадка – считается переходником для резных либо шлицевых насадок. Помимо этого редукторную насадку можно смело применять при точечной сварке;
  • сварная насадка – назначение данной насадки заключается в непосредственном соединении сварочных кабелей синтетического типа.

Как правило, самыми распространёнными среди пользователей считаются широкоструйные, рефлекторные, плоские, режущие, фокусирующие и шлицевые насадки.

Тут всё про выбор промышленного фена-http://proinstrumentinfo.ru/promyshlennyj-fen-s-regulirovkoj-temperatury-tseny/

По причине того, что насадки производятся из металлов, имеющих тонкую структуру и которые могут очень сильно и быстро нагреваться в процессе работы, важно помнить, что после окончания работы фену необходимо дать остыть. Горячая насадка может нанести повреждения либо испортить материал, который обрабатывается. Поэтому при работе с феном следует использовать специальную подставку из металла.

Фен для пайки бамперов своими руками

Часто в результате дорожно-транспортных происшествий автомобиль подвергается механическим повреждениям, и у автовладельцев иномарок возникает вопрос о том, как можно запаять на машине бампер. В случаях с отечественными передвижными средствами этим вопросом можно пренебречь, приобрести и установить новую деталь взамен поврежденной. Бамперы на машины импортного производства стоят дорого, поэтому ремонт детали будет лучшим выходом из сложившейся ситуации.

Пластик – это довольно специфичный материал, работа с которым требует определенных знаний. Но, тем не менее, сварка бампера подвластна новичку, который может это сделать своими руками, если будет выполнять все технологические правила, действовать по предложенным алгоритмам, следовать нашим рекомендациям.

Даже если бампер лопнул на части, его можно соединить при помощи пайки. Существует несколько способов восстановления пластиковой конструкции, при которых недостаточно использовать паяльник, а понадобится специальный инструмент и оборудование. Мы расскажем, как своими руками запаять пластиковый бампер, используя минимальный набор инструментов, и рассмотрим другие способы пайки.

Требования к инструменту для пайки пластика

Паяльник и фен для пластика необходимо выбирать в соответствии с основными требованиями. Такие аппараты должны:

  • быть эргономичными;
  • быстро нагреваться;
  • не перекаливать пластик.

Инструмент не должен быть тяжелым. Также очень облегчает работу, если паяльник имеет лампочку, которая освещает место пайки. Чтобы паяльник нагревался быстрее, можно сточить кончик жала. Если вы часто используете инструмент в работе и он со временем начинает медленнее нагреваться, то нужно зачистить гнезда. Это элементарно можно сделать своими руками.

Раскрутите болты, достаньте жало и, используя мелкозернистую наждачную бумагу, зачистите места соединения. Перегоревшее или сломавшееся жало можно заменить обычной стальной проволокой. Для пластмассы обычно применяют стоваттные аппараты.

Помните, чтобы паяльник служил как можно дольше, в процессе работы делайте перерывы, чтобы не перегревался трансформатор.

При работе с пластмассой лучше использовать специальный фен для сварки пластика. Он работает в диапазоне температур от 0 до 650 градусов Цельсия, имеет подачу воздуха в 10 позициях. Фен для пластмассы программируется на сварку, удаление краски, сгибание, есть режим «паять припоем».

Такой аппарат стоит недешево и чаще всего используется мастерами, которые занимаются ремонтом профессионально. Для выполнения разовых работ по восстановлению лопнувшей пластиковой конструкции своими руками можно использовать строительный или монтажный стоваттный аппарат.

Пайка бампера при минимуме инструментов

Рассмотрим вариант, как восстановить бампер, используя минимальное количество инструментов. Приготовьте миллиметровую сетку, паяльник, ножницы, отвертку, острое лезвие. Чтобы паять своими руками конструкцию было удобно, а также для получения качественного результата, ее необходимо снять с автомобиля и далее действовать пошагово.

  1. Расположите деталь на ровной поверхности.
  2. Включите стоваттный паяльник в сеть, подождите, пока он нагреется до максимальной температуры.
  3. Соедините ровно поврежденные части, чтобы паять их с фронтальной стороны.
  4. Разрежьте сетку на кусочки, приложите с внутренней стороны конструкции и нагрейте ее паяльником. Если у вас есть фен для сварки пластмассы, воспользуйтесь им.
  5. Быстро, не дав ей остыть, при помощи отвертки, аккуратно вдавите сетку в пластик.
  6. В случае серьезных повреждений повторите предыдущую процедуру для фронтальной стороны конструкции.
  7. Излишек пластика срежьте острым лезвием.
  8. Выровняйте шов резиновым шпателем, используя шпаклевку для пластмассы.
  9. Для улучшения сцепления нанесите грунтовку, затем можно приступать к окрашиванию.

Выполняя эти несложные действия с минимальным набором инструментов, вы сможете своими руками спаять любые пластиковые конструкции автомобиля. Главное, серьезно отнестись к работе, не спеша и аккуратно паять места разрывов.

Еще один способ восстановления бампера

Для более сложного ремонта пластикового бампера вам надо приготовить следующее оборудование и материалы:

  • паяльник, скобы для степлера;
  • фен, шлифовальная машинка.

Также вам понадобятся инструменты для последующей обработки поверхности:

  • резиновый или пластиковый шпатель;
  • краскопульт, шпаклевка;
  • грунтовка, краска.

Начните пайку поврежденных деталей с внутренней стороны, делая спайку равномерно по всей линии разлома. Важно запаять все разветвления.

  1. Скрепите шов скобами от степлера, располагая их на расстоянии в пару сантиметров друг от друга. Чтобы ножки скоб не выходили на лицевую сторону, их следует немного подпилить. Ввести скобы в разогретый пластик будет легко.
  2. Лицевая сторона конструкции должна восстановить прежнюю форму. Обработайте ее шлифовальной машинкой. Для шлифовки поверхности, в случае отсутствия шлифмашинки, можно использовать крупнозернистую наждачную бумагу.
  3. После шлифовки приступайте к спайке лицевой стороны.
  4. Выровняйте швы, аккуратно расплавляя пластмассу в углубления. Отшлифуйте обработанную поверхность.
  5. Очистите зону ремонта детали от пыли и частиц пластмассы.
  6. Воспользуйтесь феном, чтобы сплавить волоски пластика на поверхности детали. Делайте это аккуратно, без перегрева материала.
  7. Нанесите на поверхность шпаклевку. После высыхания отшлифуйте шлифовальной машинкой. В труднодоступных местах воспользуйтесь шкуркой.
  8. Удалите пыль и нанесите 1-2 слоя пластикового грунта, затем – краску, используя краскопульт.

Если вы неопытный мастер, то чтобы получить отличный результат после окрашивания, лучше делать полную покраску конструкции, так как локальная (с переходом) требует некоторых навыков и уменья.

Применение электродов для спайки бампера автомобиля

Предлагаем еще один способ ремонта бампера, при котором используются специальные электроды. Для этого вам понадобится острый нож или фреза, фен для пластмассы с насадкой, ножницы.

  1. Используя нож или фрезу, под углом 25-30 градусов подрежьте пластиковый материал в районе трещины.
  2. Следующий шаг – базирование частей конструкции. В качестве скрепляющих элементов используйте пластиковые электроды. Можно также вырезать шинку нужных размеров из старого бампера. В этом случае обязательно обратите внимание на маркировку, имеющуюся на внутренней стороне конструкции, для того, чтобы пластики сочетались друг с другом. Разные виды пластика при спайке не обеспечат необходимой прочности соединению.
  3. Возьмите электрод или шинку, установите в основание трещины перпендикулярно. При помощи фена разогрейте пластик, чтобы он стал гнуться, прокладывайте электрод по всей линии трещины. Излишки обрежьте ножницами.
  4. Проделайте ту же процедуру с обратной стороны трещины.

В результате, после остывания пластика, получится однородное монолитное соединение, крепкое и надежное, даже более прочное, чем зона вокруг шва. Если имеются другие деформации на бампере, то их можно исправить. Разогрейте феном изогнутую часть конструкции и выпрямите рукам. Не забудьте при этом о перчатках.

Каждый автовладелец должен знать, что лопнувшие бамперы невозможно склеить на длительный срок никаким клеем, их можно только запаять. Для термоактивных пластмасс, полипропилена и других видов пластика не существует официально заявленного клея. «Момент», «Суперклей» и прочие виды клея, даже при использовании армирующей ткани, со временем отходят от пластмассы.

Фен для пластика — незаменимый инструмент для всех мастеров и домашних умельцев, работающих с полимерами. Конечно, с помощью такого фена можно варить не только пластик, но и пластмассу, полипропилен и прочие искусственные материалы.

Современный фен для сварки пластика позволяет выполнять работы любой сложности за считанные минуты. Даже бюджетные модели сварочных фенов могут помочь выполнить несложный ремонт водопроводных труб дома и в квартире. Что уж говорить о профессиональных промышленных фенах, которые рассчитаны на выполнение больших объемов работ.

Общая информация

Сварочный фен для работы с полимерами (он же термофен) — это простейший прибор, состоящий из корпуса, внутри которого располагается маленький электронагреватель и вентилятор. Поток воздуха засасывается из атмосферы с помощью вентилятора и, проходя через нагреватель, нагревается до заданной температуры. Ничего не напоминает? Да, обычный бытовой фен, которым мы обычно сушим волосы.

Но отличия все-таки есть, и самое главное из них — температура нагрева воздуха. Паяльные фены тем и отличаются, чтобы способны нагревать воздуха до температуры в несколько сотен градусов. Если бы бытовые фены были способны на нечто подобное, люди остались бы без волос 🙂 Так что соблюдайте технику безопасности при работе со сварочным феном.

Сварка пластика — это стихия сварочного фена. Он легко нагревает материал до температуры плавления, поэтому работа проходит быстро и нетрудоемко. Сфера применения сварочного фена широка. Вы найдете его и в автомастерской, и в арсенале мастеров по ремонту квартир, и на антресолях у домашнего умельца.

Разновидности

Ручной фен для сварки полимеров бывает двух типов: промышленный и бытовой. Конструктив у них одинаковый, но отличия в возможностях и дополнительных опциях.

Промышленные приборы обладают большой мощностью и высокой температурой нагрева воздуха. С их помощью осуществляют монтаж крупногабаритных трубопроводов, например. К тому же, такие фены используются в паре со специальной паяльной станцией. В быту вы вряд ли будете применять такое оборудование, к тому же оно очень дорогое. Поэтому не будем останавливаться на нем подробно.

А вот о бытовых сварочных фенах стоит рассказать. Они работают от обычной розетки и нагревают воздух до 600 градусов. Так что вы сможете сделать все: и починить пластиковые трубы на даче, и отремонтировать треснувший пластиковый бампер на своем авто. Бытовые термофены компактные и легкие, не занимают много места и вполне экономичны в плане потребления электроэнергии.

В моделях подешевле регулировка температуры ручная. Вы сами выставляете конечную температуру нагрева воздуха. Но мы все же рекомендуем приобрести аппарат с автоматической регулировкой температуры. Вы же не собираетесь становиться асом пайки пластика. А автоматический режим сэкономит вам время и нервы.

Как работает автоматический режим? У сварочного фена есть специальный датчик, который считывает, на каком расстоянии от детали вы держите прибор. Вообще во время сварки рекомендуется не менять расстояние, но если случайно отдалите или приблизите фен, то он автоматически подстроит нужную температуру.

Если вы будете использовать фен с ручной регулировкой температуры и случайно отдалите его, то пластик и пруток перестанут нагреваться до заданной температуры. А это приводит к плохому качеству соединения.

Также обратите внимание на мощность выбранной вами модели. Строительный ручной фен для сварки полимеров должен иметь мощность не менее 1.6 кВт. Оптимальная мощность — 2 кВт.

Технология сварки

Перед сваркой нужно подобрать пластиковый пруток и настроить температурный режим фена. Два этих параметра подбираются исходя из типа материала, который вы собираетесь варить, и его характеристик. Например, если вы собираетесь варить деталь из полипропилена, то и прутки тоже должны быть изготовлены из этого материала. А температурный режим настройте исходя из температуры плавления материала. В случае с полипропиленом хватит 160 градусов по Цельсию.

Чтобы узнать из чего сделана деталь достаточно посмотреть на поверхность. Обычно производители пишут материал прямо на детали. Кстати, не забывайте, что деталь нужно также подготовить перед сваркой. На поверхности не должно быть грязи, краски или масла. Зачистите место сварки наждачной бумагой и обезжирьте.

Состыкуйте две детали. В стык поместите пластиковые пруток и начните равномерно прогревать эту зону с помощью сварочного фена. Прогревайте не только пруток, но и кромки. Обычно деталь начинает плавиться немного быстрее, чем пруток. Если вы заметите это, вдавите пруток в расплавленные кромки и продолжайте греть зону сварки, пока пруток не расплавится окончательно и не смешается с пластиком самой детали.

Затем детали нужно остыть. Желательно, чтобы она остывала естественным образом, без применения холодной воды или чего-то подобного. Так соединение затвердеет равномерно. Как только деталь остынет срежьте все излишки расплавленного материала и отшлифовать поверхность, если это необходимо. Для шлифовки можно использовать мелкозернистую наждачку или шлифовальный круг.

Вместо заключения

Сварочный фен для работы с полимерами — инструмент, который должен быть не только у каждого сварщика, но и у каждого домашнего мастера. Им легко пользоваться, не нужно иметь особых навыков сварки или богатого опыта.

Пластиковый бампер – одна из уязвимых кузовных деталей автомобиля. Даже при внимательном вождении, можно случайно наехать на бордюр, высокий сугроб или другое препятствие, и повредить обвес при мелком ДТП. Поврежденная деталь, существенно портит внешний вид транспортного средства. Поэтому, важно знать о том, как правильно запаять автомобильный бампер.

Подготовка к выполнению основных работ

Спаять бампер самому, можно в домашних условиях. Для этого потребуется подготовить рабочее место и соответствующее оборудование для пайки. Для удобства восстановления обвеса в авто, потребуется снять деталь.

Пайку обвеса нужно выполнять только при сильных повреждениях кузовной детали. Мелкие трещины можно заклеить.

Работу нельзя проводить в полностью закрытом помещении и на открытом воздухе. Пайка бампера сопровождается неприятным запахом жженой пластмассы, но если операцию по восстановлению обвеса выполнять на улице, результат может быть испорчен воздействием окружающей среды. Оптимальное место для ремонта – гараж. Он защитит обрабатываемую поверхность от ветра и дождя, и автомобилист, в любой момент может открыть створки ворот и проветрить помещение.

Инструмент и материалы

Чтобы запаять бампер своими руками, потребуется запастись соответствующими инструментами и материалами:

  1. Электропаяльник. Прибор должен обладать высокой мощностью (выше 50 Вт). Использование «бытовых» паяльников не принесет желаемого результата.
  2. Металлическая латунная сетка.
  3. Фен для пайки бамперов.
  4. Ножницы.
  5. Пластиковый припой (изготавливается самостоятельно из старого бампера), металлические скобы от строительного пистолета.

Рекомендуется использовать паяльник с деревянной ручкой. Пластиковая рукоятка расплавится после первого же ремонта автомобильного обвеса. Также, чтобы прибор прослужил дольше, при восстановлении, необходимо делать небольшие перерывы.

После восстановления целостности пластикового бампера, ему потребуется придать первоначальный внешний вид. Для этого потребуется:

  1. Резиновый шпатель.
  2. Лезвие.
  3. Пульверизатор.
  4. Шлифовальная машинка и наждачная бумага.
  5. Грунтовка.
  6. Краска.

Пошаговая технология пайки бампера

Пайка бамперов своими руками выполняется по следующей технологии:

  1. Нужно надежно зафиксировать обвес. Можно использовать струбцину, или же два верстака (в этом случае, важно не передавить крепление, в противном случае, пластик деформируется).
  2. Обрабатываемую деталь с обеих сторон нужно тщательно вымыть. Это существенно облегчит процесс восстановления элемента.
  3. Отшлифовать или зашкурить края поврежденной области. Обезжирить рабочую поверхность.
  4. Раскаленным паяльником. Под углом в 45 градусов, потребуется сделать «зазубрины» на краях соединяемых частей (жало прибора углубляют практически на половину толщины спаиваемых элементов). После края разглаживаются, и запаиваются.
  5. Проводится армирование. При помощи фена, прогревается рабочая поверхность с внутренней стороны, далее по всему шву, впаиваются металлические элементы: скобы от строительного пистолета или латунная сеточка. Если пропустить этот шаг, трещина вновь разойдется.
  6. Увеличение прочности соединения. Осуществляется благодаря использованию пластмассового припоя, он должен иметь идентичный обвесу тип пластика.

Отремонтированный обвес может треснуть, поэтому, дополнительно шов обрабатывают эпоксидной смолой или клеем.

После завершения восстановительных работ, потребуется придать обвесу приемлемый внешний вид.

Завершающие работы

После восстановления бампера, потребуется выполнить покраску элемента. Для этого нужно:

  1. Осторожно удалить лезвием лишний пластик.
  2. Шпателем нанести шпаклевку.
  3. Тщательно отшлифовать и зашкурить поверхность бампера.
  4. Нанести несколько слоев грунтовки. Понадобится время для высыхания каждого слоя (для ускорения процесса, можно использовать строительный фен).
  5. С помощью пульверизатора нанести краску. Если окрашивается только восстановленный участок, рекомендуется использовать аэрозольный баллончик с краской.

При локальном окрашивании, следует тщательно подобрать цвет краски. В противном случае, место ремонта будет отличаться по тону от остальной поверхности детали.

В некоторых случаях, кузовной элемент, после обработки грунтовкой, покрывают яркой краской. После ее высыхания, поверхность вновь шлифуют до грунтового слоя. На поверхности могут оставаться следы краски, в тех местах надо нанести шпаклевку, после, вновь загрунтовать в несколько слоев, и покрасить.

Другие способы восстановления бампера

При сильных повреждениях обвеса и наличии отколотых частей детали, используют такой способ ремонта бампера, как «сварка». Данный метод заключается в том, что поврежденный кузовной элемент, восстанавливается с помощью полосок из пластмассы. Процесс сварки автомобильных пластиковых бамперов, выглядит следующим образом:

  1. Подготовка обвеса к восстановлению.
  2. Трещины запаиваются с внешней стороны обвеса.
  3. При помощи ножниц, из старого бампера нарезаются пластиковые полосы (ширина материала идентична ширине паяльника).
  4. Нарезанные элементы накладываются поперек пропаянного шва, и плавятся с помощью строительного фена.
  5. Проведение завершающего этапа работы.

«Сварка» – один из наиболее эффективных способов восстановления поврежденного бампера. Он применяется в случаях, если в обвесе не хватает ряда элементов или же трещина не подвержена обычной пайке.

Если раскололся обвес, следует собрать все отвалившиеся кусочки. Это существенно облегчит последующее восстановление кузовного элемента.

Итоги

Когда покупка нового обвеса невыгодна, деталь подвергается ремонту. Небольшие трещинки заклеиваются, более крупные повреждения подвергаются пайке. Для усиления восстановленной конструкции используют «сварку». Эти работы можно выполнить в домашних условиях, что дает возможность существенно сэкономить на приобретении нового обвеса.

сварка феном, пайка паяльником, склеивание, подробно

Ремонт бампера во многих случаях в разы дешевле покупки нового. Практически любой поврежденный пластиковый бампер можно отремонтировать, правда в некоторых случаях проще и дешевле купить и поставить новый. Бампер является самой повреждаемой частью кузова автомобиля. Чаще всего повреждения бампера вызываются ошибками парковки, когда водитель не заметил препятствие или не рассчитал размер свободного пространства. Бампер был изначально задуман как буфер, защищающий кузов автомобиля от повреждений. С течением времени главной функцией бампера стало обеспечивать автомобилю привлекательный внешний вид.

В своей статье мы расскажем о видах повреждений пластиковых бамперов, о том из каких материалов изготавливают бамперы, свойствах этих материалов, опишем все основные способы ремонта пластиковых бамперов, приведем пошаговые инструкции по выполнению ремонтных работ.

Виды повреждений пластиковых бамперов

Царапины

Царапинами называют несквозные повреждения поверхности бампера в виде борозд. Царапины бампера разделяются на два типа:

  • поверхностные царапины — нарушено только лакокрасочное покрытие бампера до слоя грунтовки.
  • Глубокие царапины — борозды повреждения имеют значительную глубину, при этом поврежден не только лакокрасочный слой и слой грунтовки, но и сам пластик бампера.

Не стоит слишком затягивать с устранением царапин на бампере, со временем они могут превратиться в трещины.

Царапины на бампере устраняются с помощью шлифования наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Поверхность бампера пришлифовывается до гладкого состояния, затем поверхность бампера шпаклюется, грунтуется и красится.

Вмятины

Вмятинами называют деформации поверхности пластикового бампера из-за местного растяжения пластмассы. Вмятины образуются из-за сильного механического воздействия на бампер. Вмятины часто сопровождаются царапинами и трещинами.

Для устранения вмятины деформированную часть бампера нагревают с помощью строительного фена или газовой горелки. Когда деформированный участок бампера размягчиться, вмятину распрямляют, возвращая бамперу правильную форму.

Трещины

Трещинами называются сквозные повреждения бампера, имеющие разную длину и форму. Трещины являются самым распространенным видом повреждения бампера. Не устраненные вовремя трещины, со временем под действием вибрации увеличиваются в длину. Существуют разные способы ремонта трещин бампера: сваривание термофеном, склеивание стекловолокном и жидким полимером, впаивание металлической сетки или металлических скобок паяльником. Выбор способа ремонта зависит от материала из которого изготовлен бампер и размеров и внешнего вида повреждения.

Сколы

Сколами называют сквозные повреждения бампера с отделением от бампера отдельных фрагментов. Сколы чаще всего появляются по краям бампера после столкновения автомобиля с препятствиями. Способы ремонта сколов бампера аналогичны способам ремонта трещин.

Виды материалов бамперов

Бампера современных автомобилей могут быть изготовлены из разных видов пластика. Перед началом ремонта для выбора правильного способа ремонта следует определить вид пластика. Проще всего это сделать, взглянув на внутреннюю сторону бампера, где вид используемого для изготовления бампера пластика должен быть обозначен с помощью буквенного кода. При отсутствии маркировки на обратной стороне бампера, вид пластика можно определить по косвенным признакам, подвергая испытаниям отломившийся кусок бампера. Опытные мастера определяют тип пластика по одному внешнему виду.

Основными видами пластиков, используемых для изготовления пластиковых бамперов, являются:

  • PP — полипропилен, гибкий и прочный на разрыв, размягчается при нагреве, горит ясным пламенем, синим в основании и желтой вершиной, при горении не образует копоти, образует капли во время горения, при горении выделяет запах напоминающий нефть или воск, не гасит себя, не растворяется в ацетоне. Хорошо сваривается феном, паяется паяльником, использование армирующего материала не обязательно. При сварке и пайке важно соблюдать температурный режим. Температура плавления 300℃, температуру сварки 300-340℃, температура разрушения 350-370℃.
  • ABS — акрилонитриловый бутадиен стирол, хрупкий, при сгибании изгиб белеет, горит со вспышками, оранжевым пламенем, сильно коптит, быстро переходит из твердого состояния в жидкое, очень текучий, при перегреве пузыриться, при горении пахнет каучуком, не гасит себя, легко растворяется в ацетоне. Сваривается феном, паяется мощным паяльником, газовой горелкой, склеивается. Температура плавления 350℃, температуру сварки 350-370℃, температура разрушения 380-400℃.
  • PA — полиамид, при сгибании изгиб белеет, горит плохо, желтым пламенем с синим основанием, при горении тает, пенится, выделяет резкий запах муравьиной кислоты, гасит себя, не растворяется в ацетоне. Сваривается феном, паяется мощным паяльником, газовой горелкой, склеивается. Температура плавления 400℃, температуру сварки 400-440℃, температура разрушения 450-470℃.
  • PUR — полиуретан, с трудом поддается свариванию и пайке, требует хорошего армирования. Сваривается феном, паяется паяльником с точной регулировкой температуры. Важно не перегревать деталь. Температура плавления полиуретана 200℃.
  • PC — поликарбонат, горит желтым пламенем, со вспышками и пылающим пеплом, при горении издает запах карамели, частично гасит себя. Температура плавления 350℃, температуру сварки 350-370℃, температура разрушения 380-400℃.
  • PE — полиэтилен, горит ясным пламенем, с желтой вершиной и синим основанием, во время горения образует капли и издает запах напоминающий стеарин, не гасит себя. Температура плавления 270-300℃.
  • PVC — поливинилхлорид. Сваривается феном, паяется паяльником. Шов нужно обязательно армировать, из-за невысокой прочности ПВХ. Температура плавления 300-400℃.
  • Стеклопластик — не имеет особой маркировки, ремонтируется накладыванием в несколько слоев стеклотканью и пропитыванием ее полиэфирной или эпоксидной смолой.

Способы ремонта пластиковых бамперов

Сварка бампера присадочными прутками и феном

Сварка бампера с помощью присадочных прутков и фена является самым прочным способом ремонта пластиковых бамперов. С процессе сварки, при плавлении присадочного прутка и бампера получается монолитное соединение, не уступающее по прочности целому, не подвергавшемуся ремонту бамперу. Сварка бампера феном позволяет заделывать трещины и сколы бампера.

Для качественной сварки бампера желательно использовать фен (термовоздуходувку) с плавной регулировкой температуры и регулировкой подачи воздуха. Для фена понадобятся комплект насадок для сварки. Лучше всего для сварки пластиковых бамперов подходит сварочная насадка с соплом диаметром 5-7 мм.

Для сварки пластиковых бамперов используют специальные присадочные прутки. Присадочные прутки могут быть плоской, треугольной, круглой формы. Прутки обязательно должны быть из того же вида пластика, что и бампер. При отсутствии прутков можно их заменить тонкими полосками вырезанными из другого бампера, который должен быть изготовлен из такого же пластика, что и бампер ремонтируемого автомобиля.

При ремонте больших трещин и пробоин может потребоваться использование армирующего материала, в качестве которого используются металлическая сетка или скобы от строительного степлера. Сетка и скобы нагреваются феном и вдавливаются в пластик с внутренней стороны бампера.

При ремонте пластикового бампера важен нагрев до нужной температуры. При нагреве до температуры пластичности, пластику можно придать определенную форму, загнуть его в нужном направлении. При нагреве до температуры плавления, пластик можно сваривать, соединяя детали между собой. При нагреве до температуры разрушения, пластик застывает, но сварной шов содержит продукты разложение пластика и не обладает необходимой прочностью.

Сварку пластикового бампера производят в следующем порядке:

  • бампер зачищают по обе стороны от будущего сварного шва на ширину 15 мм. Концы трещин засверливают для предотвращения их дальнейшего роста. С помощью дремеля с конусной насадкой или с помощью болгарки снимают фаску с обоих сторон будущего шва, так чтобы образовалось углубление в виде канавки, в которую в дальнейшем уложиться расплавленный присадочный пруток.
  • Трещину или части сломанного бампера соединяют и фиксируют специальными зажимами, струбцинами-прищепками или металлическим скотчем.
  • На фене выставляют температуру около 300-350 градусов и прогревают его в течение 5-10 минут для стабилизации температуры горячего воздуха. Сначала лучше выставить меньшую температуру на фене, затем если пруток не плавиться, ее постепенно повышают.
  • Для облегчения начала процесса сварки, конец прутка нужно заострить. При сварке пруток держат под углом 45 градусов, придавливая с усилием в сторону шва. Поток горячего воздуха должен быть направлен таким образом, чтобы плавился не только пруток, но и тонкие края бампера на месте шва. Пруток расплавляется и под усилием надавливания, укладывается в подготовленную канавку.
  • При необходимости сварку можно производить в два этапа: сначала короткими швами (прихватками) по всей длине скрепляют края поврежденного участка бампера, затем производят окончательную сварку.
  • Для усиления сварного шва без использования армирующего материала некоторые мастера делают поперечные перемычки из присадочного прутка с внутренней стороны бампера через каждые 3–5 см.
  • Получившийся шов должен быть гладким и возвышаться над свариваемой поверхностью. Сначала бампер сваривают с внутренней стороны, затем с лицевой стороны.
  • Бампер после сварки должен остыть в течение 5-10 минут, за это время не стоит проверять сварной шов на прочность или производить бампером резкие движения, все это может привести к нарушению целостности шва.
  • После полного остывания пластика бампера следует срезать все выступающие неровности, а затем отшлифовать бампер с помощью наждачной бумаги.

Пайка бампера паяльником

С помощью пайки паяльником можно устранять трещины и сколы на пластиковых бамперах. Лучше всего паяльником получается паять бампера из полиамида, хуже из полипропилена, бампера из пластика ABS паяльником лучше не ремонтировать.

Паяльник не имеет возможности регулировки мощности, поэтому очень трудно выдержать нужную температуру, что приводит к перегреву. Паяльником очень сложно прогреть пластик на нужную глубину и температуру, что приводит к невозможности получить однородно-монолитное соединение.

Для пайки бамперов из полиуретана, полипропилена, поливинилхлорида (ПВХ) используют паяльник мощностью 80 Ватт. Для пайки бамперов из полиамида и пластика ABS используют паяльник мощностью 100 Ватт.

При ремонте бампера из тонкого пластика, в случае, если место повреждения имеет неровные края или находится у края бампера или имеет трудную форму, то при пайке используют металлическую армирующую сетку. При ремонте небольших повреждений вместо металлической армирующей сетки можно использовать металлические скобы для строительного степлера, которые впаивают через 2 см вдоль всей длины трещины. Небольшие повреждения можно запаивать вообще без армирования.

Пайку пластикового бампера с помощью паяльника производят в следующем порядке:

  • из металлической армирующей сетки вырезают заплатку, по размерам чуть больше размеров повреждения на бампере.
  • Армирующую сетку впаивают паяльником во внутреннюю поверхность бампера, соединяя разорванные края трещины. Сетку нужно постараться утопить как можно глубже в пластик, но не повредить при этом лицевую сторону бампера.
  • Паяльником пропаивают шов с внешней стороны бампера, расплавленным пластиком замазывая армирующую сетку.

При ремонте небольших повреждений, когда не используется армирующая сетка, острым жалом паяльника с внутренней стороны бампера делают поперечные насечки через 1–2 см для предварительной фиксации краев повреждения, затем плоской стороной жала паяльника заполняются оставшиеся зазоры и выравнивают поверхность. Затем тоже самое делают с лицевой стороны бампера.

Пайка бампера с помощью газовой горелки

Паять пластиковый бампер газовой горелкой не получится, из-за слишком высокой температуры, которая может достигать 1000 градусов. Для использования газовой горелки для пайки необходимо приобрести специальную насадку-пламегаситель, либо воспользоваться газовым паяльником Dremel, где такая насадка входит в комплект.

Пайка газовой горелкой не отличается от сварки феном:

  • с краев будущего шва снимается фаска.
  • Газовая горелка с насадкой подносится к зоне шва, пламенем горелки расплавляется присадочный пруток и края трещины, пруток вдавливается в канавку шва.
  • После остывания место шва зачищается и шлифуется.

Большинство мастеров, занимающихся ремонтом пластиковых бамперов, используют газовую горелку не для пайки, а в качестве дополнительного инструмента при других способах ремонта бампера, например для нагрева армирующей сетки или степлерных скоб.

Склеивание

Склеивание с помощью стеклоткани и эпоксидной или полиэфирной смолы применяют для ремонта бамперов из стеклопластика, а в некоторых случаях и для ремонта бамперов из твердых тугоплавких пластмасс. Недостатком ремонта бампера таким способом является невысокая прочность и хрупкость места ремонта.

Склеивание бампера с помощью стеклоткани и эпоксидной или полиэфирной смолы производят в следующем порядке:

  • зачистите лицевую и обратную сторону бампера в месте повреждения с помощью мелкозернистой наждачной бумаги на 5 см от края трещины, скола или пробоя.
  • С лицевой стороны бампера заклейте место повреждения скотчем.
  • Обезжирьте края повреждения с обратной стороны бампера.
  • Вырежьте из стеклоткани несколько заплат по размерам на 5 см больше места повреждения.
  • В пластиковой емкости смешайте смолу с отвердителем в пропорциях указанных производителем, тщательно перемешайте.
  • Нанесите кисточкой смолу на место повреждения с внутренней стороны бампера.
  • Наложите заплатку из стеклоткани на место повреждения и разгладьте ее.
  • Промажьте смолой и наложите следующую заплатку из стеклоткани, повторяйте пока толщина слоя не достигнет примерной толщины бампера.
  • После подсыхания смолы с внутренней стороны бампера, снимите скотч с лицевой стороны, сгладьте края вокруг повреждения и сформируйте впадину.
  • Обезжирить поверхность зоны ремонта с лицевой стороны бампера.
  • Нанесите с помощью кисти смолу, приложите заплатку из стеклоткани, разгладьте ее.
  • Повторяйте наносить кистью смолу и накладывать заплатки из стеклоткани пока не достигните одного уровня с поверхностью бампера.
  • Полностью просушите бампер.
  • Тщательно отшлифуйте поверхность бампера мелкозернистой наждачной бумагой.

Шлифовка

После сварки, пайки или склейки пластикового бампера, поверхность бампера тщательно шлифуют с помощью наждачной бумаги. Сначала используют наждачную бумагу с зернистостью 100-120, затем с зернистостью 180 и окончательно доводят наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шпаклевка

Шпаклевку пластикового бампера производят для восстановления геометрии бампера и выравнивания его поверхности. Шпатлевку на носят на участок бампера, на котором находится повреждение, выравнивают ее, дают высохнуть, затем шлифуют с помощью наждачной бумаги. Шпаклевку в большинстве случаев наносят несколькими слоями.

Грунтовка

Перед покрытием бампера грунтовкой, его тщательно моют водой и дают высохнуть. Затем наносят грунтовку, дают ей высохнуть, затирают грунтовку наждачной бумагой с зернистостью 800. Бампер еще раз моют водой и затем наносят второй слой грунтовки. Когда грунтовка полностью высохнет, бампер осматривают с использованием лампы, бампер должен иметь идеально ровную поверхность.

Покраска

Покраска пластикового бампера выполняется в 2-3 слоя, с сушкой между слоями в 5-10 минут. После полного высыхания краски, на бампер в два слоя наносится лак. Между двумя слоями лака также делается промежуточная сушка. После окончания покраски, производится осмотр поверхности, в случае обнаружения подтеков краски, производится легкая шлифовка и полировка.

насадок для фена своими руками. Пайка феном и изготовление насадок. Устройство и строительные чертежи

Инструкция не всегда раскрывает все нюансы как пользоваться строительным феном. Этот многофункциональный инструмент пригодится в самых разных сферах жизни и окажется очень полезным на производстве. Его основная функция – прогревать и направлять воздушные массы. В качестве вспомогательных элементов используются сменные насадки, предназначенные для точной подачи воздуха и защиты окружающих предметов.Однако на этом применение строительного фена не заканчивается.

Перечень операций, выполняемых строительным феном, насчитывает сотни различных видов работ. Описывая назначение в целом, средство пригодится там, где точное и направленное воздействие высоких температур :

  • сушка, прогрев, удаление лакокрасочных покрытий, обоев;
  • склеивание, деформация, сварка материалов;
  • разморозка коммуникаций, металлических изделий, замков, ржавых засовов;
  • клеи для нагревания или высыхания;
  • тонировка, наклейки, пленки;
  • монтаж термоусаживаемых деталей и прочие монтажные работы.

Фен строительный широко применяется при ремонте автомобилей, создании декоративных элементов из пластика или пенопласта, при прокладке систем водоснабжения из полипропилена. Это незаменимый инструмент при капитальном или мелком ремонте , поэтому его чаще всего и покупают. Полный список возможных применений строительного фена можно расширить и дополнить уточнениями, но общая идея от этого не изменится.

Только ограниченная производительность инструмента может несколько сократить диапазон использования.

Органы управления

Техническим феном пользоваться достаточно просто; с этой задачей справится не только опытный мастер, но и новичок. Конструкция инструмента очень проста и понятна, все органы управления расположены на рукоятке или сбоку корпуса.

В бытовых моделях клавиша включения служит регулятором температуры и имеет несколько положений. Иногда эта регулировка дополняется плавной, вынесенной отдельным ползунком.Профессиональные фены оснащены блоком электронного управления , в них температура задается специальными клавишами или роликом.

Расход воздуха не регулируется, он привязан к температуре и устанавливается автоматически. Такое решение вполне логично, ведь разогретый змеевик нужно охлаждать, иначе инструмент просто сгорит.

В общем, это все об управлении инструментами. Помимо того, что это безопасное устройство, термофен часто оснащается защитными опциями, предназначенными для сохранения оборудования и обеспечения безопасности оператора.

Первое использование

После первого подключения фена к сети посторонний запах Это нормально для нового устройства. ТЭН и змеевик прогреваются, на них пригорает пыль и остатки жира, быстро проходит специфический аромат.

Подозрения должен вызывать только запах расплавленного пластика.

Как указывают в паспорте производители, перед началом работы, либо по ее окончании, инструмент должен работать при минимальной температуре или в режиме охлаждения в течение нескольких минут.Это устранит резкие перепады температуры и продлит срок службы термофена.

Несмотря на безопасность технического фена, не пренебрегайте общими правилами техники безопасности:

  • пользователь должен работать в защитных очках и перчатках;
  • все операции проводят в хорошо проветриваемых помещениях, некоторые материалы при нагревании могут выделять вредные химические пары;
  • необходимо использовать различные петли, подвесы или крючки для защиты инструмента от поломки.

Основной список того, что можно сделать с помощью обычного промышленного фена, заинтересует тех, кто планирует делать ремонт в доме или квартире. Также рекомендуется посмотреть несколько видеообзоров по работе термофена.

Как удалить лакокрасочное покрытие

Удаление краски или лака — очень распространенная операция для фена. Если раньше эта процедура занимала много времени, то с помощью фена проблема становится второстепенной задачей.С помощью различных насадок пользователь снимает верхний слой с любого материала, температура или время плавления которого выше, чем у лакокрасочного покрытия.

Для этого способа снятия верхних слоев краски необходим фен , работающий при температуре 550 — 600 °С … Насадку фена направляют на обрабатываемый участок и держат до появления пузырьков. После краска отслаивается и удаляется шпателем. Операцию проще всего провести на изделиях из дерева (окна, забор, подоконник), но сложнее снять краску с металла.Высокая теплопроводность металлической конструкции рассеивает тепло, снижая эффективность работы.

Еще сложнее удалить ЛКМ с пластика, такая работа потребует немалой сноровки, хороших теоретических знаний минимальных и максимальных температур плавления.

Еще одна популярная область применения инструмента в быту – соединение пластиковых труб техническим феном. С помощью термофена и рефлекторной насадки можно проложить водопровод.Высокие температуры воздуха не только расплавят и склеят муфты, но и помогут сформировать трубу .

Чтобы добиться прочного соединения, нужно правильно определить момент сварки. К патрубку подводят две части трубы, нагревают до мягкого состояния при температуре 200-300°С. После этого соединяют между собой, выдерживая 30-40 секунд.

Сварочные швы

Склеивание швов линолеума или ПВХ феном выполняется в несколько приемов.Сначала свариваемые материалы подгоняются, после чего их края обрезаются под углом в месте склейки любым ножом.

На будущий шов накладывается шпаклевочная нить , затем продувается в нужном месте термофеном при температуре около 300°С. Когда состав становится жидким, его распределяют по шву обычной резинкой шпателем и дали высохнуть.

Склеивающие пленки

Еще один пример того, для чего нужен строительный фен, — это работа с пленками.Используемый материал легко подвергается воздействию температур, поэтому все действия должны быть максимально четкими и быстрыми. Пленка сваривается внахлест, один край накладывается на другой примерно на 3 см по всей длине шва. При работе с такими материалами достаточно выставить минимальную температуру , обработать место склейки, затем прокатать это место валиком.

При недостаточной температуре операцию повторяют с небольшим увеличением производительности до тех пор, пока шов не станет прочным.

Фен строительный пользуется большой популярностью у опытных мастеров. Инструмент широко используется на стройке, в дизайне или ремонте. С его помощью можно делать различные поделки или элементы декора, сваривать, плавить, сушить или деформировать материалы, строительные смеси.

Фен строительный или технический фен – это инструмент, который в свое время заменил паяльные лампы. Современный строительный фен позволяет выпускать мощную струю горячего воздуха, что позволяет нагревать, прожигать и даже паять поверхности.Но этот инструмент работает от электрической сети, а значит, имеет более продвинутые возможности. Строительный фен отличается от простого фена, которым мы сушим волосы дома, своей мощностью и температурой воздуха.

Фен может плавно регулировать температуру, что очень удобно при обработке различных поверхностей материала. Также есть система стабилизации температуры, она управляется электроникой, поэтому подаваемый поток воздуха всегда одной температуры, а сама спираль не сильно перегружается.Все строительные фены оснащены теплозащитным кожухом, он позволяет правильно направить поток воздуха, если его снять, возрастает риск ожогов. Ручка у фена закрытая, руки во время работы не обжигает.

Типы насадок для технического фена

Функциональность строительного фена во многом зависит от насадок (насадок), которые поставляются в комплекте или продаются отдельно. Круглые насадки позволяют паять медные трубы и профили, их также используют при заварке пластиковых трещин.Плоские насадки деформируют пластик, удаляют старые слои краски, обоев и шпаклевки. Стеклянные протекторы также удаляют краску, но их можно использовать на окнах со стеклом. Светоотражающие насадки нагревают пластиковые трубы для деформации.

Как и любой инструмент, строительный фен (фен технический) требует бережного обращения.

Несколько правил, которые позволят вам долго эксплуатировать фен:

— при работе сначала дайте фену прогреть спираль, то есть необходимо дать поработать фену на холостом ходу не менее 2-3 минут.То же самое касается выключения фена, после окончания работы снизьте температуру воздуха до минимума и подержите его в таком состоянии 2-3 минуты. Это позволит равномерно прогревать и охлаждать спираль;
— следуйте инструкциям устройства. Каждое задание требует своей температуры и расхода воздуха;
— ни в коем случае не перекрывайте решетки воздухозаборников, это приведет к перегреву двигателя, и он просто выйдет из строя;
— при работе со строительным феном помещение должно хорошо проветриваться.
— Очень важно помнить, что многие материалы при нагревании начинают выделять вредные вещества, а некоторые могут загореться.

Фен строительный — полезный инструмент при выполнении любых ремонтных работ. Цикл его функциональных действий включает сушку, пайку, сварку, резку и гибку материала. Но возможности его использования намного шире. Изобретательный человек может придумать множество способов использования этого инструмента.

Насадки для фена

При продаже этого инструмента в комплект входит несколько насадок.Другое их название – насадки или насадки. Этого часто недостаточно для работы. Устройства можно приобрести отдельно. Разновидность расширяет возможности использования фена за счет изменения силы и формы воздушного потока.

Вот наиболее часто используемые насадки:

  • круг фокусирующий необходим для бесконтактной пайки медных трубок. Сварочная пластиковая лента позволяет заделывать трещины в различных конструкциях, склеивать мебельный шпон;
  • плоский — с его помощью удаляют старую краску или шпаклевку, остатки отделочных материалов;
  • reflex нагревает пластиковые трубы перед их гибкой;
  • щелевые, насадки щелевые нужны для пайки изделий из поливинилхлоридных материалов;
  • режущий необходим для вырезания различных фигур из пенопласта;
  • зеркало сварное используется для контактной сварки пластмасс и подготовки стыков изделий;
  • через сварные патрубки соединяются сварочными синтетическими тросами.

Насадка выбирается в зависимости от предполагаемой работы с феном.

Паяльная насадка для пластикового фена

Пластиковые изделия ремонтировать намного проще, чем металлические. Для этого не требуется высокая температура, использование трансформаторов. Достаточно воспользоваться строительным феном и правильно подобрать дополнительные элементы.

Для пайки пластиковых изделий подойдет специальная плоская V-образная насадка. Он оснащен сварочным стержнем, который служит припоем.Материал припоя должен быть того же состава, что и свариваемый материал.

Насадка для фена — сварочный наконечник

Сварочный наконечник состоит из двух угловых сварных трубок. По одной из трубок в рабочую зону подается горячий воздух, по другой – размягченный сварочный пруток и припой. Его состав идентичен материалу свариваемой детали.

Насадка для термофена

Насадка представляет собой трубку переменного сечения, сужающуюся к выходному отверстию.Это увеличивает скорость и давление выходящего горячего воздуха. Может использоваться для нагрева труб ПВХ перед гибкой, приклеивания защитной и клейкой ленты или шпона, сварки деталей.

Насадка-фен для сварки линолеума

Для сварки линолеума используется насадка, оснащенная держателем для полимерного шнура, с помощью которого и происходит сварка. Вставив шнур в устройство, включите его и подождите, пока шнур начнет плавиться. Сварку начинаем с перемещения наконечника по шву.

Соединение полотен линолеума можно выполнять с помощью тонкой насадки диаметром 5 мм. Для этого в шов между панелями вручную укладываем полимерный шнур. Направляем струю горячего воздуха на точку контакта, двигаясь по ней. Расплавившись, шнур склеит полотна.

Насадки для фена своими руками

Для этого можно использовать различные металлические трубки. Диаметр такой трубы должен соответствовать диаметру насадки фена и надеваться на нее.Один конец служит для крепления к фену, с другого делаем нужную нам форму. Самый простой – плоский или щелевой. Для этого достаточно расплющить трубу молотком до нужного размера.

Чтобы получить насадку, нужно сделать 4 продольных надреза на трубе и вырезать по ним прямоугольные треугольники. Размер крестовины зависит от требуемого диаметра сопла. Загнув получившиеся лепестки внутрь, мы получим кончик меньшего диаметра. Свариваем лепестки между собой, зачищаем швы и получаем желаемое дополнение.

Вы можете сделать свой собственный V-образный наконечник с держателем припоя. Для этого нужно использовать три трубки разного диаметра. Одну из них следует надеть на сопло фена. Две другие сварены между собой под углом, приварены к основной трубе. При достаточной сноровке можно получить изделие не хуже заводского.

Как пользоваться насадками для фена

Чтобы получить хороший результат работы, нужно правильно подобрать мощность инструмента и использовать соответствующую насадку.

Необходимо помнить, что расстояние до обрабатываемой поверхности должно быть не менее 25 см. На этом расстоянии фен рассеивает рабочую температуру по максимальной площади воздействия.

При склеивании полимерных поверхностей стык предварительно зачищают. Для приклеивания используем насадку с держателем, в котором находится шнур. Двигаемся по стыку, шнур плавится и заполняет шов. Не дожидаясь окончательного застывания, отрезают излишки. Затем производится окончательная шлифовка.

Не закрывайте решетку воздухозаборника и не приближайте ее к одежде. Это может привести к перегреву двигателя и повреждению инструмента. Фену требуется 8 минут, чтобы достичь рабочей температуры. В это время установите его на специальную подставку и разместите вдали от пожароопасных предметов.

Используйте защитную одежду и асбестовые перчатки для защиты от травм и ожогов. Для работы с пластиковыми материалами достаточно 300°С, не допускайте перегрева заготовок.

Перед началом работы следует изучить инструкцию по работе с инструментом.Обычно здесь указываются температурные режимы для различных материалов, мощность фена, сфера его использования.

Фен строительный — очень полезный инструмент для различных работ. Помимо основных способов его использования, его владельцы находят ему необычное применение. Разморозка замерзших на морозе труб, примерзшего замка на двери гаража или сарая. Таким способом можно разморозить даже холодильник. В этих случаях расстояние до объекта должно быть не менее 100 см.

Многие виды строительных работ уже давно обходятся без использования функций принудительного обдува горячим воздухом.Эти характеристики все чаще требуются при использовании новейших материалов с высокими эксплуатационными характеристиками в современных строительных технологиях. Именно по этой причине использование строительного фена стало таким актуальным. Обладая одним лишь функционалом, фен может решать десятки задач — от стандартной сушки продуктов до сварки линолеума. Проведение такого разнообразия работ стало возможным только благодаря наличию ряда насадок для строительного фена.

Современные виды насадок для фена

Часто к строительному фену дополнительно прилагается от одной до нескольких специализированных насадок для выполнения различных видов работ.Их также можно назвать форсунками, насадками или форсунками. Некоторые из них довольно часто очень индивидуальны (предназначены для конкретной работы) и продаются только отдельно от инструмента, поэтому при покупке фена следует быть готовым к дополнительным покупкам. Особенно это касается покупки некоторых моделей профессионального уровня, которые стоят достаточно дорого. Наличие большего количества насадок дает возможность выполнять гораздо больше видов и объемов работ с разными видами материалов.Именно насадки способны определенным образом формировать необходимый поток воздуха, что существенно расширяет стандартные возможности.

Существующий перечень наиболее распространенных на строительном рынке насадок включает:

  • насадка фокусирующая круглая (1) — чаще всего предназначена для заделки зазоров различной толщины с использованием специальных пластиковых сварочных лент. Насадка применяется для пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при ремонте лыж, шпона, лодок и т.п.;
  • Насадка плоская (2) — применяется при необходимости удаления старой шпаклевки или остатков лакокрасочных материалов, пленки, обоев, в том числе с целью деформирования полистирольных плит (под контролем специалиста), конструкций из ПВХ и пластмассовые изделия. Например, если плиты полистирола или оргстекла деформируются;
  • Рефлекторная насадка (3) — нагревает пластиковые трубы перед дальнейшей деформацией;
  • Насадки щелевые или щелевые (4) — применяются для сварки изделий из ПВХ шликерным методом;
  • резные (режущие) насадки (5) — аналогичная насадка в свое время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта;
  • Колпачок защитный для стекла (6) — Данная насадка предназначена для работы на поверхностях, не выдерживающих высоких температур (например, стекло и различные изделия из него).Стеклянная защитная насадка для строительного фена позволяет удалить с поверхностей остатки лака, краски или шпаклевки;
  • зеркало сварное (7) — применяется при обработке стыков изделий методом контактной сварки различных пластмасс;
  • широкая насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении краски с больших площадей;
  • Редукторная форсунка — считается адаптером для резных или щелевых форсунок.Кроме того, редукторное сопло можно безопасно использовать для точечной сварки;
  • сварная насадка — назначение этой насадки — непосредственное соединение синтетических сварочных кабелей.

Как правило, наиболее распространенными среди пользователей считаются широкорасходные, отражательные, плоские, режущие, фокусирующие и щелевые сопла.

В связи с тем, что насадки изготовлены из металлов, имеющих тонкую структуру и которые могут сильно нагреваться и быстро нагреваться в процессе работы, важно помнить, что после окончания работы фену необходимо дать остыть.Горячий наконечник может повредить или испортить обрабатываемый материал. Поэтому при работе с феном следует использовать специальную металлическую подставку.

Насадка для фена своими руками

Средняя цена в магазинах на насадки колеблется в пределах 298 руб. до 2000 руб. Однако при желании некоторые виды насадок каждый мастер может сделать своими руками. Для этого могут пригодиться даже куски хромированной трубы нужного диаметра, подходящего для строительного фена.

Для создания насадки в виде форсунки нужно сделать 4 одинаковых надреза на трубе и вырезать со всех сторон прямоугольные треугольники, затем все получившиеся части загнуть внутрь, как на картинках.

Для соединения отверстий используется сварка, которая впоследствии зачищается:

Для изготовления плоской насадки достаточно несколько раз ударить по трубе молотком, пока не будет получена нужная форма.

При выборе строительного фена следует учитывать, что все перечисленные виды насадок редко входят в его комплект, так как для работы требуется разный объем и мощность выдуваемого воздуха. Поэтому стоит заранее подумать о видах и целях предстоящей работы.

Практичность и безопасность использования ручного отопительного оборудования на электричестве многократно доказана, но сегодня мы поговорим не о нем самом, а о дополнительных устройствах и операциях, выполняемых с их помощью.

Да, вы все правильно поняли — сегодня мы поговорим о том, для чего существуют вложения и как ими пользоваться.

Применение дополнительного оборудования

Существует несколько типов инструментов в зависимости от назначения. Давайте рассмотрим их поближе.

Фен с насадками

Первый тип — широкая насадка … Применяется для разогрева и удаления старой краски с деревянных поверхностей. Удаление производится шпателем или скребком, входящим в комплект. Иногда на насадке имеется еще и платина в виде скребка, которым можно удалить старый состав в процессе нагрева. Преимущество инструмента в том, что одна рука рабочего остается свободной.

Второй тип — кольцо с зеркальным закругленным экраном … Применяется с восходящей струей горячего воздуха для нагрева и гибки пластиковых или медных труб. Также инструмент удобен, если возникает необходимость прогреть и открутить трубу отопления или водопровода, расположенную достаточно близко к стене, когда нет свободного доступа с обратной стороны.

Насадки для фена

Третий тип — круглые насадки различного диаметра … Используются для точечного нагрева объекта.

Четвертый тип — сплющенное на конце сопло, напоминающее жало электрического паяльника … Как вариант, такую ​​насадку используют на строительном фене для сварки полипропилена или полиэтилена. То есть листы первой или две пленки второй накладываются внахлест, затем прогреваются «жалом» при равномерном движении руки по всей длине стыка. Полиэтилен можно дополнительно прокатать.

Пятый тип — насадки на фен для сварки штангой . Применяются для герметизации, например, пластиковых емкостей, деталей стиральных машин или соединения пластиковых листов, когда нужно получить ровную поверхность.Внешне они напоминают предыдущий вид, но жало несколько уже и сверху к нему приварена трубка, через которую подается пруток.

Подробнее: Ручной пылесос для бассейна — правила эксплуатации

Небольшое замечание … При пайке таким способом необходимо использовать стержни из того же пластика, что и уплотняемая поверхность. В противном случае соединение разнородных материалов продлится недолго или, что еще хуже, вообще не «схватится».


Для лучшего понимания выполнения данного вида работ демонстрируем видео.

DIY термофен, инструмент для ремонта телефона, фен, пайка, поддержка сиденья, термоусадочная пластиковая воздушная тепловая пушка

ОТПРАВКА И ДОСТАВКА

Мы гордимся тем, что предлагаем услуги международной доставки, которые в настоящее время работают в более чем 200 странах и на островах по всему миру. Ничто не значит для нас больше, чем приносить нашим клиентам большую ценность и сервис. Мы будем продолжать расти, чтобы удовлетворить потребности всех наших клиентов, предоставляя услуги, превосходящие все ожидания, в любой точке мира.

Как вы отправляете посылки?

Посылки с нашего склада в Китае будут отправлены ePacket или EMS в зависимости от веса и размера товара. Посылки, отправленные с нашего склада в США, отправляются через USPS.

Вы отправляете по всему миру?

Да. Мы осуществляем бесплатную доставку в более чем 200 стран мира. Однако есть некоторые места, куда мы не можем отправить товар.Если вы окажетесь в одной из этих стран, мы свяжемся с вами.

А таможня?

Мы не несем ответственности за любые таможенные сборы после отправки товара. Покупая наши продукты, вы соглашаетесь с тем, что одна или несколько посылок могут быть отправлены вам и могут быть оплачены таможенными сборами, когда они прибудут в вашу страну.

Сколько времени занимает доставка?

Время доставки зависит от местоположения.Вот наши оценки:

Местоположение * Расчетное время доставки
США 10-30 рабочих дней
Канада, Европа 10-30 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия 10-30 рабочих дней
Центральная и Южная Америка 15-30 рабочих дней
*Это не включает 2-5-дневное время обработки.

Предоставляете ли вы информацию для отслеживания?

Да, после отправки заказа вы получите электронное письмо с информацией об отслеживании.

В моем отслеживании указано «нет доступной информации в данный момент».

Некоторым транспортным компаниям требуется 2-5 рабочих дней для обновления информации об отслеживании в системе.

Мои товары будут отправлены одной посылкой?

По логистическим причинам товары в рамках одной покупки иногда отправляются отдельными посылками, даже если вы указали комбинированную доставку.

Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам.

ПОЛИТИКА ВОЗВРАТА И ВОЗВРАТА

Отмена заказа

Все заказы могут быть отменены до тех пор, пока они не будут отправлены.Если ваш заказ оплачен и вам необходимо внести изменения или отменить заказ, вы должны связаться с нами в течение 12 часов. После того, как процесс упаковки и доставки начался, его уже нельзя отменить.

Возврат

Ваше удовлетворение является нашим приоритетом №1. Поэтому, если вы хотите возмещение, вы можете запросить его независимо от причины.

Если вы получили товар , а не в течение гарантированного времени (45 дней, не включая 2-5-дневную обработку), вы можете запросить возврат или повторную отправку.

Если вы получили не тот товар, вы можете запросить возврат или повторную отправку.

Если вам не нужен продукт, который вы получили, вы можете запросить возврат средств, но вы должны вернуть товар за свой счет, и товар должен быть неиспользованным.

  • Ваш заказ не был доставлен по причинам, находящимся под вашим контролем (например, вы указали неверный адрес доставки)
  • Ваш заказ не прибыл из-за исключительных обстоятельств, не зависящих от HOGAKI.COM — Магазин товаров для дома, сада и кухни (т.е. не прошедший таможенную очистку, задержанный из-за стихийного бедствия).
  • Другие исключительные обстоятельства, не зависящие от hogaki.com

*Вы можете отправить запрос на возврат в течение 15 дней после истечения гарантированного периода доставки (45 дней). Вы можете сделать это, отправив сообщение на странице Контакты 

.

Если вы одобрены для возмещения, тогда ваш возврат будет обработан, и кредит будет автоматически применен к вашей кредитной карте или первоначальному способу оплаты в течение 14 дней.

Обмен

Если по какой-либо причине вы хотите обменять свой товар, возможно, на другой размер одежды. Сначала вы должны связаться с нами, и мы проведем вас через шаги.

Пожалуйста, не отправляйте нам свою покупку, если мы не разрешим вам сделать это.

Несколько необычных способов использования фена

Казалось бы, бесплодие: ТЭН и вентилятор. При этом с ним можно выполнять столько операций, что заменить строительный фен в домашних условиях практически нечем.Как выбрать фен

Это паяльная лампа или газовая горелка. Но у этих устройств нет регулятора температуры и скорости обдува, к тому же неконтролируемое пламя легко может стать причиной возгорания.

Имеется масса образцов промышленного производства: от простых «ветряных», до приборов с интеллектуальными режимами управления.


Различные насадки позволяют не только утеплить выбранный участок, но и сварить трубы и линолеум.

Комплектация строительной сушилки:

  • Экспресс-сушка влажных поверхностей.
  • Ускорение затвердевания клеевых составов.
  • Размягчение битумных оснований (шумоизоляция автомобилей, мягкая кровля и др.).
  • Хождение по различным поверхностям.
  • Обработка поверхности перед покраской: удаление старого покрытия, обезжиривание.
  • Демонтаж виниловых и пластиковых покрытий (линолеум, пластиковая плитка).
  • Издательские самоклеящиеся материалы (наклейки, тонировка стекол и др.).
  • Размягчение пластмасс с низкой температурой плавления для придания им требуемой формы.
  • Местный нагрев поверхностей, если этого требует технология проведения работ.
  • Плавка легкоплавких металлов, лужение, пайка.
  • Формовка тонких деревянных изделий.
  • Используйте полипропиленовые трубы в качестве паяльника.
  • Ослабление точных болтовых соединений.
  • Закаленная сталь «Release».
  • Опрессовка термоусадочных труб.
  • Размораживание трубопроводов, шлюзов.
  • Плавучие камины, мангальные угли.

Практически ни одна из этих операций не может быть выполнена другим устройством, по крайней мере с таким же комфортом и удобством.

Чтобы понять, как работает строительный фен, необходимо вспомнить устройство бытового тепловентилятора.

На рисунке хорошо видно устройство строительного осушителя:


Вентилятор, установленный сзади (1) На оси электродвигателя (2) . Далее в термостойкую трубу (3) помещается мощный ТЭН. .

Изготовлен из нихромовой проволоки с низким сопротивлением. При протекании электрического потока проволока расщепляется, и проходящий через нее воздушный поток нагревается.

На выходе устройства установлено устройство защиты (4) В виде биметаллического переключателя. При перегреве контакты блокируются, и фен перестает работать до остывания.

Есть более простая электрическая схема строительного фена с защитой. Двигатель включается последовательно с ТЭНом, и при обрыве обмоток (остановке двигателя) прекращается и нагрев.

Блок управления устанавливается в рукоятку (5) .Это может быть переключатель с несколькими режимами работы или терморегулятор. В первом случае нагрев регулируется подключением нагревательных нитей в разных комбинациях.

Меньше сопротивление — больше Температура Нагрев и энергопотребление. Во втором случае можно установить температуру с большей точностью.

Несмотря на бесспорную простоту конструкции, не всегда есть возможность потратиться на его приобретение. Мы расскажем, как сделать фен своими руками.

Простая конструкция самодельного строительного фена

Сразу предупредим попытки переделать для сушки волос более мощный нагревательный элемент. Корпус рассчитан на определенную температуру, не более 300 с°.

Фен строительный нагревает воздух минимум до 650 с°, а более совершенные варианты и до 800 с°. Бытовая техника плавится за несколько минут работы, и это в лучшем случае. Пластик может воспламениться в ваших руках.

Поскольку найти термостойкий пластик непросто, строительный фен можно сделать из металла.Для этого не обязательно точить на лакере стальную заготовку, можно определить тело из жести.


Еще один вариант корпуса — термостойкое стекло. Можно аккуратно отделать колбу от мощной галогенной лампы. Для этого на стекло наматывают смоченную в керосине нить, нить поджигают и опускают в емкость с водой. В нужном месте появляется аккуратная трещина.

Следующий элемент — Нагреватель

К его изготовлению следует подходить осторожно, так как это вопрос безопасной эксплуатации.Сердечник — изолятор может быть керамическим, но это малоэффективно, т.к. нет свободного прохода воздуха.

Необходимо достать слюдяные пластины (в этом случае подойдет готовая конструкция от сгоревшего бытового фена). Приобрести готовый элемент можно в магазинах запчастей для бытовых электроинструментов.


Если будите спираль самостоятельно, то нужно правильно рассчитать параметры. Удобнее сделать дуплексный фен, с отдельными спиралями для каждой температуры.

Нормальное сопротивление:

  • 1 Спираль около 80-100 Ом
  • 2 Спираль порядка 200-250 Ом

С подходящей нихромовой проволокой, с помощью мультиметра, измеряющего удельное сопротивление 1 метра материала. Затем наматываем нужные куски (100 Ом и 250 Ом).

В зависимости от полученной длины провод наматываем непосредственно на изолятор (в гладком виде), либо предварительно скручивая его в спираль. Делается это на стержне 4-6 мм диаметром.


Готовую спираль на изоляторе помещают внутрь направляющей воздуховода, оставляя зазор до стенок 5-7 мм.

Важно! Недопустимо касание витков корпусных спиралей, или замыкание их между собой. Намотка выполнена с небольшой настройкой: при нагреве спираль немного увеличивается в длину, и ее можно сохранить.

Вентилятор, установленный сзади

Можно использовать готовый элемент от бытового фена, либо вентилятор на 220 вольт для персонального компьютера.


Если узел вентилятора может работать с регулятором оборотов — это добавит функциональности вашему устройству. При монтаже двигателя или корпуса вентилятора необходимо позаботиться о его тепловой защите.

примечание

Корпус фена может быть очень горячим, и пластик плавится. Изготовьте прокладки из фторопласта или пробкового дерева. Общий принцип установки – как можно дальше от нагревательных элементов, насколько позволяет длина трубы и здравый смысл.

Далее делаем ручку

Если вы использовали бытовой фен для сушки волос, то этот вопрос уже решен. Главное в такой конструкции правильно закрепить воздуховод с калорифером.

Места крепления к готовому корпусу с ручкой должны располагаться сзади.


Если фен полностью изготавливается из льняных материалов, то ручка выполняется из любого теплоизоляционного материала. Например, из дерева.Опять же вспомним прогрев воздушной трубы.

Крепление ручки расположено в месте, где нет нагревательных элементов. Оптимальный вариант – электроинструменты пистолетного типа.


После установки ручки воздуховод можно закрыть теплоизоляционным материалом. Подушка из асбеста или стекловолокна. Он убережет оператора от случайных ожогов, а также сохранит тепло внутри корпуса, повысив КПД.

Проводка и выключатель

При сопротивлении спирали 80 Ом по закону Ома сила тока не превышает 2.75 А (напряжение в сети 220 В). Мощность устройства около 600 Вт при максимальной температуре.

Соответственно выключатель должен выдерживать ток не менее чем в два раза больший, для сохранения контактной группы. При наличии двух режимов работы (две спирали) устанавливается трехпозиционный переключатель, среднее положение «ВЫКЛ», и два режима подключения спирали.


К средней паре контактов подключается питание 220 В, а наши спирали подведут к крайним парам.В промышленных образцах используется последовательная схема соединения и спирали.

В этом случае требуется точный расчет сопротивления обмотки электродвигателя для нескольких режимов работы. Либо устанавливается выключатель с несколькими контактными группами (отдельно для спиралей, отдельно для двигателя).

Самодельный дизайн можно упростить. Общий переключатель с двумя положениями питается от двигателя и переключателя режимов.


Электродвигатель работает в любом случае (без спирали можно использовать как направленный вентилятор).Затем переключателем режимов выбирается нужная спираль.
Простейшая конструкция готова и полностью рабочая. На видео вы можете оценить строительный фен в работе.

Фен строительный своими руками из обычного фена — видео инструкция

Итог:
Если собрать фен, соблюдая меры электробезопасности, то он будет работать не хуже заводских аналогов. А сэкономленные деньги можно потратить на более необходимые инструменты.

Простому народу малоизвестен такой инструмент, как строительный фен. Но те, кто использует его по прямому назначению, утверждают, что это очень удобно и практично, в частности при ведении домашнего ремонта. Стоимость брендовых моделей довольно высока. В них предусмотрены различные режимы, позволяющие значительно упростить рабочий процесс. Однако, как показывает практика, многие «пучки» совершенно не нужны, и для выполнения элементарного прогрева материалов можно сделать строительный фен своими руками, сэкономив при этом на покупке.

Фен строительный – это профессиональный инструмент, дающий струю горячего воздуха. Температура такой воздушной струи иногда достигает 650 °С. Важной характеристикой конструкции струи воздуха является диапазон мощности, при котором может производиться термоочистка. Чем большей мощностью он обладает, тем шире можно использовать инструмент для разных видов работ.


Функционал феномена строительства достаточно разнообразен и без особых усилий позволяет выполнять специфические операции:

  • снять старые краски и лаки любой текстуры;
  • удаляют клей, а потому тщательно закрашивают покрытия: обои, линолеум, фанёр и т.п.;
  • выполнять восковое покрытие мебельных изделий;
  • разморозка всех видов труб, в том числе пластиковых;
  • сварка пластмасс и пленки;
  • гибка пластиковых труб;
  • провести быстрое высыхание любой окрашенной поверхности или утечки;
  • светлый уголь для мангала.

Стоит отметить, что это абсолютно не все работы, которые может выполнять данное оборудование. В зависимости от потребностей хозяина можно использовать строительный фен для многих ремонтных работ.

Схема и оборудование оборудования

По своему устройству технический фен имеет значительное сходство с бытовыми моделями, которые используются для сушки волос. Среди основных узлов в этом агрегате стоит отметить обязательное наличие корпуса, нагревательного элемента и устройства, перенаправляющего горячие воздушные массы в необходимое место.


По сравнению с другими тепловыми приборами строительная сушилка не имеет открытого огня. Такая особенность снижает уровень пожароопасности агрегата и исключает необходимость сжигания горючих материалов.

Устройство можно отличить по наличию следующих конструктивных частей:

  1. Электродвигатель.
  2. Нагревательный элемент.
  3. Вентилятор.

Струя горячего воздуха подается через металлическое сопло на конце, в результате такой узкой направленности создается мощная струя. Для полноценной работы строительный фен должен быть оснащен различными насадками, которые легко сделать самостоятельно от средств защиты. Благодаря им можно будет менять формы воздушных потоков исходя из того, для каких видов работ используется устройство.


Видео «Температура строительного болота»

Что необходимо для изготовления фена своими руками

Чтобы самостоятельно собрать строительный фен, необходимо заранее подготовить соответствующие комплектующие, которые будут использоваться в процессе сборки. Для этого вам потребуется предусмотреть:

  1. Старый корпус от обычного фена. При этом он не должен быть пластиковым, подойдет только керамический дизайн.
  2. Металлические лопасти, которые будут установлены на вентилятор.Их можно вырезать из жестяного листа.
  3. Нихромовые спирали.
  4. Кабель для питания. Сечение провода должно быть более 4 мм, так как предполагается большая нагрузка.
  5. Кусочки резиновых трубок. Их использование на строительной площадке позволяет хорошо уберечь руки от ожогов.
  6. Стандартная металлическая насадка с раскрывающимся концом. Такая простая форма используется для большинства работ, обеспечивая более простое плавление и разогрев.
  7. Прямая круглая трубка, которая будет использоваться для пайки и сварки.
  8. Средства обеспечения индивидуальной защиты. В этом случае достаточно перчаток.

Самостоятельная сборка здания: пошаговый процесс

Для изготовления полноценного строительного электроинструмента из бытовой модели фена необходимо провести соответствующую модернизацию устройства путем изменения его конструкции.

В первую очередь происходит разборка корпуса фена, извлекаются все пластиковые детали. При эксплуатации они могут не только плавиться и издавать пустой запах, но и приводить к замыканию проводов, в результате плавления и попадания жидких пластиков в конструкцию электроэлементов.Детали желательно заменить текстолитовыми или эбонитовыми.

После этого производится замена уже непригодного ТЭНа на керамическую деталь. На установленный керамический элемент необходимо намотать нихромовую спираль. При этом витки должны располагаться как можно плотнее, так как их количество определяет температуру нагрева инструмента — более плотное расположение обеспечивает больший нагрев. В процессе важно учитывать некоторые аспекты:

  1. Вывод проводов должен осуществляться наружу.
  2. Не должно быть соприкосновения нихромовых витков друг с другом, так как это может спровоцировать замыкание.
  3. Чрезмерно плотное включение витков на бытовом самодельном устройстве также недопустимо, так как электрика в жилом помещении не предназначена для серьезных производственных нагрузок.

Для изготовления ТЭНа можно использовать корпуса мощных галогенных ламп и нихромовые спирали. Стекла ламп обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам. Закрученный провод следует разместить в конструкции стеклянного корпуса.Так как припой для нихрома невозможен, то соединение выполняется путем надежного привинчивания концов нихромовой проволоки к проводке трансформатора. После этого все тщательно изолируется.

Также следует сделать обмотку готового ТЭНа из фольги. Таким образом, возникает отраженное излучение, что влияет на увеличение мощности электроинструмента и минимизацию его тепловых потерь. Альтернативой использованию корпуса лампы является стекловолокно, которое можно намотать на нихромовую спираль, а сверху надеть прочную стальную трубку, для вывода горячего воздуха наружу.


После этого наденьте на ручку резиновую трубку, которая защитит руку от перегрева керамики. Оптимальным решением может стать использование матового гофра. Например, его можно взять из пылесосов. Он имеет прорезиненную структуру, что препятствует его нагреву снаружи.

Затем провод следует подключить к трансформатору, изначально установив практически готовое изделие в режиме вентилятора. Важно соблюдать правило: первым делом включается подача воздуха, а потом тепло, при отключении действия в обратном порядке.Важно обеспечить дополнительную подачу воздуха, рекомендуется использовать аквариумный компрессор достаточной мощности.

Недостаток такого устройства — ограниченность в перемещении, так как проводку и трансформатор достаточно сложно перетащить, в связи с этим рекомендуется делать держатели на подставках. Работая с самодельными устройствами нужно всегда помнить о правилах техники безопасности.

Сфера применения данного оборудования определяется формой используемой насадки, которая необходима для конкретного вида работ.Насадку также называют дуза, насадка или насадка. Каждое изделие имеет свое предназначение, согласно которому оно выбирается.


  1. Плоская насадка позволяет удалять старую краску, обои, выполнять пластическую деформацию.
  2. Насадка круглая предназначена для обработки медных труб.
  3. Насадка рефлекторная с закругленным выносом используется при гибке труб из полимера.
  4. С помощью щелевых насадок можно сваривать листы ПВХ.
  5. Боковая насадка со встроенной защитой стекла позволяет очищать оконные рамы без перегрева и разрушения стекла.
  6. Режущий вид сопла имеет вид сплющенной трубы. Благодаря ему резка пенопласта.
  7. Зеркальная насадка используется для сварки пластика.

Безопасность при эксплуатации фена

Чтобы защитить себя от травм, нужно знать.

  1. Совместное использование Устройство и газовое оборудование недопустимы. В частности, в кухонных помещениях, где отмечается наличие открытого воздуха и гибких шлангов.Неправильная эксплуатация и искрение могут спровоцировать взрыв газа.
  2. Запрещается использовать строительный фен для работы с лакокрасочными материалами В непроветриваемом помещении. При нагревании возникают вредные компоненты, опасные для здоровья.
  3. При удалении краски необходимо предварительно выяснить, какого она происхождения, так как есть вероятность наличия в ней токсичного свинца.
  4. Используя строительный фен для любых задач, необходимо обеспечить наличие пожаротушения.
  5. Выполнение рабочего процесса следует проводить в перчатках и в одежде с длинными рукавами, чтобы защитить себя от возможных ожогов.
  6. При удалении краски с окон используйте специальную насадку, защищающую стекло. Но самодельное устройство естественно этого не обеспечивает. Поэтому лучше приобрести его или снять краску без применения строительного фена. Так как при работе велика вероятность разрушения стекла и отрыва осколков.
  7. При работе с подобным оборудованием необходимо соблюдать осторожность, чтобы рядом не было детей и животных.

Во-первых, аутентификация строительного фена осуществляется с безопасного расстояния. Если прибор работает исправно: происходит нагрев спиралей до красного состояния, присутствует нагнетание воздуха, это говорит о возможности эксплуатации прибора. Для пробы на практике используют что-то менее значимое по стоимости.


Сделать строительный фен своими руками в домашних условиях непросто, ведь требуются определенные навыки и знания по устройству электроприборов.Если не учитывать перечень необходимых требований, то поломка техники полностью исключена. Чтобы этого не произошло, вы можете просмотреть представленные ниже видео-уроки по созданию устройств такого типа.

Видео «Изготовление строительного фена»

Видео «Работы строительным феном»

У каждого в доме обязательно есть фен. Этот прибор существенно облегчает жизнь слабой половине человечества, но мало кто догадывается, что с помощью обычного фена можно снять массу полезных вещей.Сегодня мы представляем вам 13 необычных способов использования этого бытового устройства.

1. Наклейки на посуду и ценники. Вы можете часами с помощью канцелярского ножа пытаться пощадить наклейку, которую ваш ребенок застрял в исследовательской спешке. Однако дерево или стекло вы точно поцарапаете ножом или лезвием. Направив на несколько секунд фен, можно легко избавиться от этого недоразумения. Горячий воздух моментально плавит клей, который можно просто протереть тряпкой.

2. Вы не можете адаптировать пластиковые очки к форме головы? Не сгибайте их руками, ваши усилия только сломают их.Направьте струю горячего воздуха на пластик и затем легко, как пластилин, согните его. Однако мы не рекомендуем делать это с дорогими дизайнерскими очками.

3. Застывший воск на деревянной, а особенно полированной мебели может превратиться в кошмар хозяйки. Нагрейте на средней температуре феном воск, пока он не начнет таять, а затем легко удалите тряпкой.

4. Хотите сделать свой торт или капкейк особенно привлекательным? Нагрейте глазурь феном с горячим воздухом и можно подавать на стол!

5.Нечаянно забрызгали водой одежду? Снимите мокрый предмет одежды и повесьте на сушилку. Затем включите фен и высушите мокрые пятна за считанные секунды.

6. Неприятно, когда в ванной потеет зеркало от пара. Направьте стакан горячего воздуха на стакан и можете продолжать сушить волосы.

7. Жесткий диск притягивает к себе пыль. Чтобы не покупать специальный пылесос, используйте обычный фен. Поток воздуха сможет добраться до самых укромных уголков дома.Используйте эту технику также для изделий из дерева, картин, книжных полок, светильников и так далее.

8. Если нужно делать согревающие компрессы, направьте феном на мокрое полотенце. Так вы будете поддерживать все время нужную температуру, что очень удобно.

9. Все дети любят рисовать на стенах. Если это случилось и с вами — не расстраивайтесь. Карандаши изготовлены из воска. Направив фен на «рисунок», немного подождите и сотрите его влажной тряпкой.

10.Фен снимет вас снежной зимой. Чтобы быстро высушить обувь, направьте на нее фен. И в вашем доме не будет ручейков от тающего снега.

11. Если ваши очки замерзли из-за того, что вы не успели их закрыть или появились трещины. Возьмите фен и легко разморозьте их.

12. Девушки знают, как долго сохнет лак для ногтей. А если нужно действовать быстро, включите теплый воздух и тщательно высушите ногти под феном.

13.Вам нужно срочно разморозить кусок мяса или горошек? Возьмите фен и сделайте это за несколько минут. Это намного безопаснее, чем в микроволновке, где серединка обычно заморожена, а края уже приготовлены.

Зачем нужен строительный фен — ответ только после того, как вы своими глазами увидите его возможности. А фен — это издевательство. Признаться, при первом знакомстве с этим агрегатом мы не могли оторвать глаз – вы творили чудеса за секунды своими руками.

Что это такое

Девушки имеют свои фены, а мужчины довольствуются своей моделью. Принцип работы в обоих устройствах одинаков: вентилятор прогоняет воздух через корпус фена, внутри находится разрезная спираль. На выходе воздух уже нагрет: в зависимости от настроек он будет либо теплым, либо очень горячим. Сам агрегат обычно выполнен в виде своеобразного пистолета. Удобная ручка, на которой обычно расположены кнопка включения и регуляторы температуры и настройки температуры.

Температура на выходе колеблется в широком диапазоне. Обычно минимум составляет около 50-60 градусов, а максимум — 500-600. Скорость подачи воздуха также обычно регулируется, чтобы спираль не испортилась от перегрева. Эта величина может составлять несколько сотен литров воздуха в час (300-500).

Как выбрать фен и обратить внимание на

Выбрать строительный фен достаточно просто. У большинства строительных инструментов гораздо больше настроек и прочих нюансов, но не только у фена.


Что умеет фен

Строительное применение фена достаточно широкое:

  • Удаляет старую краску. При нагревании краска становится эластичной, отслаивается от материала и позволяет соскребать себя той же насадкой или другим плоским предметом. Поверьте, никакое другое средство или химическое вещество не сделает этого качественно. Например, жидкости для снятия краски заставят вас полностью защитить себя – капните на кожу или в глаза, и вы узнаете, что такое боль.Да и если слоев краски несколько, то удалить их все жидкость не в состоянии. Требуется многократное применение, и это время. Фен позволяет снять краску за считанные секунды и это без преувеличения.



    Буквально за 20-30 секунд прогрева на максимальной температуре — и вот результат.


    Еще 10 секунд и краска полностью удалена.


  • Размораживание труб. Пластиковые трубы, внутри которых замерзла вода или другая жидкость, можно разморозить. Главное, чтобы температура не была слишком большой и сама труба не расплавилась. Это регулируется либо самим регулятором, либо расстоянием от сопла фена до трубы.
  • Деформация труб ПВХ. Вам нужно согнуть трубу? Имея фен, вы сделаете это быстро и, что немаловажно, не испортив внешний вид деталей. Опять же, для этого нужно уметь подобрать температуру, но это будет пониматься в процессе.В крайнем случае всегда можно отработать на отрезке ненужной трубы из того же материала.
  • Сушка. Понятие достаточно широкое: сушить изделия после склейки или мокрое место – горячий воздух справляется с этим лучше других устройств и способов. Просто сушить тоже надо уметь. Например, некоторые виды клея «боятся» высоких температур. При нагреве свыше определенного количества градусов вместо мощного и надежного соединения вы получите все те же заготовки, которые не пересекаются друг с другом.
  • Нанесение воска, пайка пластиковых листов И даже некоторые умудряются зажечь жаровню. Извращение конечно, но думали!!!

Фен строительный своими руками

Честно говоря, мы были удивлены, когда узнали, что многих интересует этот вопрос. Как сделать строительный фен своими руками и нужен ли он вообще? Начнем с того, что его стоимость не так высока. Детали, которые вам потребуются для сборки, в сумме обойдутся вам несколько дешевле, но и хлопот будет хоть отбавляй.В результате вы получите удовольствие от проделанной работы и кустарного производства фена, который вряд ли будет таким удобным, безопасным и функциональным, как его заводской аналог. Так что порекомендовать сделать фен самостоятельно нам остается только в любви искать для себя урок в мастерской. А если вам дорого, то лучше приобрести красивый чемоданчик с заветным девайсом в полной комплектации.

Техника безопасности

Работая феном, нужно всегда помнить:

  • В зоне проведения работ должны отсутствовать опилки, древесная пыль и другие мелкие и легковоспламеняющиеся предметы такого рода.Находясь даже в 20-30 сантиметрах до зоны направленного потока горячего воздуха, такие частицы моментально сгорают.
  • Никаких легковоспламеняющихся предметов: бензин даже в канистре, газовый баллон и так далее — всего этого не должно быть рядом.
  • После работы инструмент необходимо положить так, чтобы насадка или сопло касались предметов, которые боятся нагретого металла. Например, дерево, линолеум, пластик. Температура сопла останется достаточно высокой, чтобы испортить объект, а затем и настроение.
  • При нагревании феном окрашенных поверхностей будет присутствовать неприятный запах.Защита органов дыхания или вентиляции не позволит вам вдыхать эти вредные примеси.
  • Если вам нужно удалить краску с окна и в области стекла, риск слишком велик. Стекло может треснуть от перепада температур, а мелкие осколки могут попасть в глаза.
  • И конечно не стоит забывать, что это электроинструмент. Берегите провод от горячего воздуха, чтобы не торговаться. Не разбирайте фен, подключенный к сети.

Вместо лишения свободы

Есть работы, где поможет только фен. Во всяком случае, так говорят отзывы благодарных мастеров и мы для них повторяем. Например, разморозить трубу или согнуть ее в нужном направлении. Конечно, такие операции вы вряд ли будете выполнять каждый день, а покупать это устройство и вовсе не нужно. Но даже если 3-5 и более раз в год вам понадобится строительный фен, то даже не сомневайтесь в целесообразности покупки.В заключение пожелаем соблюсти технику безопасности, так как пункт этот довольно хитрый.

Как починить поврежденные или оборванные аудиокабели

Вы читаете: Как починить поврежденные или оборванные аудиокабели

В то время как большинство людей фиксируют провода, просто сворачивая их вместе, таким образом вы можете потерять качество и прочность. При соединении кабелей — аудио или нет — пайка будет иметь огромное значение, и вот как это сделать правильно.

Сломанные кабели и пайка

Сломанные аудиокабели всех видов можно довольно легко и безболезненно починить, потратив немного времени и немного припоя.Маленькие и дешевые кабели являются расходным материалом, но более качественные кабели, особенно те, которые подключены к дорогому оборудованию, не так просто просто выкинуть. Как правило, более толстые кабели легче фиксировать без потери качества, а также для пайки требуется более мощный утюг. Более тонкие кабели требуют большей осторожности, и вы рискуете повредить их, если не будете осторожны.

Многие задаются вопросом, важна ли пайка. Когда дело доходит до цифровых кабелей, пропуск пайки не повлияет на качество, но повлияет на прочность кабеля.Для аналогового звука пайка просто необходима, иначе качество сильно ухудшится. Нет реальной причины не паять; вы получаете лучшее качество, лучшую прочность кабеля и долговечность. Это абсолютно необходимо, когда вам нужно надежное соединение для таких вещей, как автомобильная стереосистема, где вибрации и удары могут расшатать вещи.

Обязательно ознакомьтесь с «Как использовать паяльник: руководство для начинающих», если вы не знаете, что именно делать, но это довольно просто и просто, если вы будете осторожны.

Резка и соединение проводов

Начните с изоляции поврежденного участка кабеля.

Отрежьте эту часть кабеля и начните зачищать провода.

Если вы планируете использовать термоусадочные трубки, самое время надеть их на провода. Кабель у меня маленький, поэтому буду приклеивать изолентой.

Опять же, в зависимости от того, какой кабель у вас есть, это может быть более или менее рутинным. главное помнить, что вы хотите отслеживать, какой провод какой, и вам нужно место.Мои кабели довольно маленькие, поэтому у меня есть 1-2 дюйма зачищенного провода для работы. Пересеките один комплект проводов.

Оберните конец одного провода вокруг другого провода и наоборот.

Постарайтесь получить хорошую, прочную обертку, не завязывая узлы и не вызывая разрыва металла.

Когда будете готовы, нагрейте соединение и добавьте немного припоя.

Как видите, я добавил слишком много припоя в соединение.Вам не нужно так много, достаточно, чтобы зафиксировать стык и получить хорошее соединение.

Намыльте, промойте и повторите с другими проводами. Позаботьтесь о том, чтобы соединить совпадающие цвета, иначе вы можете получить непредвиденные последствия.

Изолента или термоусадочная трубка

Вы можете обмотать неэкранированные части проводов изолентой, а затем также обмотать соединение. Для больших кабелей и когда прочность действительно имеет значение, вы можете рассмотреть термоусадочную трубку.

(Изображение предоставлено makerbot)

«Термоусадка» представляет собой пластиковую трубку, которая плотно сжимается в местах соединения и на концах при воздействии тепла с помощью фена. Если у вас есть действительно мощный фен, этого тоже может быть достаточно.

(Изображение предоставлено makerbot)

Выше вы можете увидеть различные размеры «термоусадочной пломбы». При нанесении с помощью тепловой пушки специальный припой плавится при относительно низкой температуре и сцепляется с вашим соединением.Это одношаговое решение, но качество припоя может варьироваться.

Термоусадка

обеспечивает профессиональный вид и действительно может помочь сохранить ваши кабели прочными, но обязательно наденьте ее на провода или кабель, прежде чем начинать пайку. Однако в основных приложениях обмотки изолентой работают нормально. В любом случае убедитесь, что все ваши провода (кроме земли) закрыты. Вы же не хотите что-то закорачивать или иметь смешанные сигналы, когда они соприкасаются!


Небольшое количество припоя может иметь большое значение при креплении кабелей.Это особенно важно, когда вы работаете с динамиками вашего автомобиля и т.п., так как более простые методы могут быстро выйти из строя. Пайка не выйдет из строя из-за вибраций и ударов, а термоусадка придаст вам профессиональный вид.

Есть какие-нибудь советы или истории по креплению кабеля? Поделитесь ими в комментариях!

Категория: Как получить на https://confidefamily.com.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.