Пассивация сварных швов нержавеющей стали: Химическое пассивирование нержавеющей стали: особенности, преимущества, этапы, советы специалистов

Содержание

Химическая обработка нержавеющей стали и других металлов

Последовательность химической обработки нержавеющей стали

Название «нержавеющая сталь» было дано этому металлу тогда, когда люди еще не знали его особенностей: на самом деле нержавеющая сталь ОКИСЛЯЕТСЯ (ржавеет), ниже представлены некоторые условия, которые вызывают коррозию:

  • Термическая обработка
  • Загрязнение нержавеющей стали частицами углеродистой стали (железной пылью)
  • Использование для углеродистой (черной) и нержавеющей стали одного и того же инструмента
  • Микротрещины на поверхности изделия
  • Механическая обработка и сварочные работы
  • Остатки жира, масла прессования и грязных пятен
  • Агрессивные среды, такие как морская среда (там, где имеется большое количество хлоридов)
  • Если инструмент, используемый для обработки, старый, загрязненный или ржавый
  • И некоторые другие .
    ..

Обработка:

Чтобы обеспечить нержавеющей стали — нержавеющие свойства, очень важно соблюдать технологию и последовательность ее обработки:

1а — ОБЕЗЖИРИВАНИЕ: заключается в удалении масел, смазок, следов пыли и т. п., вызванных производственным процессом. Обезжиривание должно производиться до всех других химических обработок, поскольку наличие таких загрязнений может препятствовать эффекту травления или вызывать пятна на поверхности.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Посредством погружения в ванну (с SOLAR ACT)
  2. С помощью кислотостойкой кисти (с SOLAR ACT)
  3. Распыление с помощью соответствующего насоса (с SOLAR ACT)

1б — ДЕОКСИДАЦИЯ: заключается в удалении следов железа (ржавчины), вызванных использованием одних и тех же инструментов для углеродистой и нержавеющей стали (не только из нержавеющей стали), либо загрязненной окружающей средой (мелкая пыль железа). Эта обработка представляет собой альтернативу обезжириванию только тогда, когда на изделии присутствуют очаги ржавчины или окалины.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Посредством погружения в ванну (с SOLAR RUST)
  2. С помощью кислотостойкой кисти (с SOLAR RUST)
  3. Распыление с помощью соответствующего насоса (с SOLAR RUST)

2 — ТРАВЛЕНИЕ: является основным этапом удаления оксидов и сварочных окислов. Этот кислотный процесс способен при комнатной температуре удалять все цвета побежалости в зоне сварочного шва и другие пятна вследствие термической обработки. Травление — это не только эстетическое действие для устранения «сварки темного цвета», но в короткие сроки, от 15 минут до 3 часов, процесс удаляет также обедненный хромом слой, так называемый слой хром карбид, который является критическим моментом для агрессивной оксидации, препятствуя восстановлению легирующего пассивного слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали.

Хороший процесс требует хорошо очищенной поверхности, потому что, если есть масла или смазки, травильный продукт работает только как обезжириватель, а не как травильный состав. По этой причине обезжиривание очень важная составляющая процесса обработки.

Другим критическим параметром является температура. Высокая температура ускоряет химический процесс, но может вызвать чрезмерное химическое воздействие на поверхность стали, что приведет к пятнам. А при низкой температуре химический процесс заметно ухудшается, вплоть до того, что вообще ничего происходить не будет.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Нанесение кистью гелей / паст (с Energy Pickling Gel, Fast Gel, Inox D/P или Futur Dek DBA)
  2. Распыление с помощью соответствующего насоса (с Energy Pickling Gel Spray, Inox D/Gel Spray)
  3. Посредством погружения в травильную ванну (с LIGHT INOX DEK L или Inox D/L)

3 – ПАССИВАЦИЯ (ПАССИВИРОВАНИЕ): это процесс регенерации исходных характеристик нержавеющей стали в отношении коррозионной стойкости. Это также хороший процесс очистки поверхности. Это очень важно после любых механических обработок, но полезно также после травления, поскольку воссоздает исходную окись хрома, который защищает нержавеющую сталь от коррозии. Пассивация необходима, чтобы гарантировать нержавеющие качества. Время, необходимое для хорошего лечения, составляет от 2 до 8 часов. Повышение температуры увеличивает скорость реакции. Простым языком – этот процесс восстанавливает защитный слой нержавеющей стали, утраченный при термической или механической обработке.

Эту обработку можно выполнить тремя различными способами:

  1. Нанесение кистью гелей / паст (с FUTUR PASS ADF Gel,)
  2. Распыление с помощью соответствующего насоса (с FUTUR PASS ADF GEL SPRAY, Passinox L, Solar Pro L)
  3. Погружение в ванну (с FUTUR PASS ADF, Passinox L, Solar Pro L)

ПОМНИТЕ: после каждого этапа химической обработки очень важно тщательно промыть изделие чистой водой (без ионов хлорида), для удаления всех химических веществ.

Электрохимическая очистка сварных швов на нержавеющей стали

В этом материале расскажем почему важна пассивация зоны сварных швов на нержавеющей стали

Нержавеющая сталь способна противостоять коррозии благодаря пассивному слою оксида хрома, который образуется на ее поверхности. Формирование этого защитного слоя называется пассивацией. Механическое воздействие, истирание, травление или перегрев (вызванный сваркой) разрушают этот защитный слой, что в дальнейшем подвергает металл коррозии.

Пассивный слой формируется, когда атомы хрома, содержащийся в нержавеющей стали, вступают в контакт с атомами кислорода в воздухе. Эта химическая реакция образует пассивный слой оксида хрома, который защищает поверхность нержавеющей стали. Для формирования плотного и равномерного пассивного слоя оксида хрома поверхность исходного материала должна быть идеально чистой.

Механическое воздействие, термическая обработка, сварка, сильные кислоты и гальваническое загрязнение повреждают слой оксида хрома и приводят к нежелательному окислению поврежденных участков нержавеющей стали.

В частности, после процессов сварки нержавеющей стали, чтобы полностью восстановить коррозионную стойкость стали, необходимо удалить термический слой, или по другому — цвета побежалости, вызванные перегревом нержавеющей стали в процессе сварки, а также другие поверхностные загрязнения. Для того существует специальный аппарат для электрохимической очистки сварных швов ISOJET ® Cleaner 5. 

ISOJET ® Cleaner 5 — это безопасная, эффективная и быстрая система электрохимической очистки нержавеющей стали. Скорость очистки сварных швов с помощью этой системы составляет 90-150 см. в минуту.

Аппарат ISOJET ® Cleaner 5 сочетает в себе очищающую способность электрического тока с одновременно пассивирующими нержавеющую сталь свойствами электролита ISOL C.

 

 

 

Пассивация нержавеющей стали мгновенно начинается после того, как электрохимический процесс очистки  завершен. Обычно для завершения и стабилизации пассивного слоя зоны сварного шва требуется от 24 до 48 часов.

Аппарат для пассивации сварных швов ISOJET Cleaner 5

ISOJET® Cleaner 5 — аппарат для электрохимической очистки сварных швов и нанесения маркировки на нержавеющей стали. Производство

ISO Elektrodenfabrik AG (Щвейцария). Простой и экономичный способ химической полировки  сварных швов на нержавеющей стали от потемнения и цветов побежалости, полученных в результате сварки. С помощью ISOJET ® Cleaner 5 можно быстро и эффективно произвести электрохимическую полировку сварочных швов не повреждая металл.

Очистка и пассивация сварного шва происходит одновременно — за одну операцию!

Пассиватор ISOJET ® Cleaner 5 прост в использовании: подключите ручку-аппликатор к аппарату пассивации, прикрутите угольную щетку и окуните в электролит C-WELD S и нанесите на сварной шов. После химической полировки сварного шва нанесите на очищаемую поверхность нейтрализатор FT 100 и протрите тканью.

Угольная кисть удобна для очистки любых сварных шов, будь то плоский, угловой или наружный шов.

С помощью пассиватора ISOJET® Cleaner 5 можно наносить любую маркировку и изображения на нержавеющую сталь. Используя ту же кисть, средство для пассивации ISOL ES и предварительно изготовленный трафарет — изображение за несколько секунд будет нанесено на любой поверхности из нержавеющей стали. Трафарет можно использовать до 200 раз в зависимости от пользователя.

Преимущества:

  • Очищенные швы имеют цвет, идентичный основному материалу (без границ и переходов)
  • Процесс не требует опасных травильных паст
  • Максимальная эффективность пассивации при минимальной концентрации электролита
  • 10 литров средства для пассивации достаточно для очистки 1500 — 2000 метров сварных швов
  • Коррозионная стойкость обработанных сварных швов значительно выше по сравнению с другими методами
  • Отсутствует вредное воздействие на персонал и окружающую среду, поэтому пассиватор можно использовать в любых мастерских
  • Очень быстрый процесс очистки сварного шва по сравнению с процессами травления пастами и гелями

 

 

  • Кейс
  • Аппарат ISOJET Cleaner 5
  • Электролит ISOL C 1000 мл.
  • Электролит C-WELD S 1000 мл.
  • Электролит ISOL C 250 мл.
  • Очиститель для нержавеющей стали ISOJET 800S 400 мл.
  • Кабель заземления с клеммой
  • Набор щеток из углеволокна (5 шт.)
  • Рукоятка-апликатор
  • Очки
  • Перчатки
  • Салфетка

 

 

С помощью аппарата ISOJET Cleaner 5 можно наносить изображения на любой поверхности из нержавеющей стали. Для эого необходимо заказать у нас трафарет с необходимым содержанием: изображение, логотип, адресный блок или текстовая информация. Используя ту же кисть и жидкость для травления ISOL ES изображение за несколько секунд будет нанесено на поверхности. Трафарет можно использовать до 200 раз.

 

Duty cycle AC (ПВ — продолжительность включения)

OCV (напряжение холостого хода)

Напряжение питания / частота тока

Предохранитель

Электрохимическая обработка нержавеющей стали. Пассивация.

Электрохимическая обработка нержавеющей стали. Пассивация.

ООО Хамерус   |   Статьи

Принципы и рекомендуемые режимы работы, особенности использования, расход материалов.

Безопасно – быстро – просто – выгодно!

Современные системы электрохимической очистки сварного шва с максимальной эффективностью удаляют цвета побежалости с поверхности нержавеющей стали (а в некоторых моделях – и с поверхности алюминия), при этом никак не изменяя саму поверхность. Подходят для обработки после сварок TIG/MIG и точечной сварки.
Системы электрохимической очистки и пассивации формируют на обрабатываемой поверхности нержавеющей стали равномерный и прочный слой оксида хрома, который защищает изделие от коррозии. Они дают безопасную, быструю и выгодную альтернативу использованию травильных паст и других способов очистки сварного шва.

 


Копания Хамерус предлагает оборудование для электро-химической обработки нержавеющей стали следующих брендов


 

Безопасность:
Электролиты популярных торговых марок электрохимических систем имеют сертификат международного стандарта качества NFS для использования на пищевых производствах и не оказывают влияния на здоровье оператора.

Скорость:
Равномерная очистка и пассивация от 90 до 150 см в минуту!

Простота использования:
Некоторые модели систем электрохимической очистки и пассивации имеют встроенный резервуар и систему автоматической подачи электролита, что обеспечивает непрерывность работы. Если в модели нет встроенного резервуара, графитовая кисть или электрод с салфеткой периодический обмакивается в электролит, налитый в отдельную ёмкость.

Экономичность:
При обработке сварного шва хорошего качества 1 литра электролита хватает на обработку до 200 погонных метров шва.

Что такое пассивация нержавеющей стали и почему пассивация так важна?
Нержавеющая сталь устойчива к коррозии благодаря защитной плёнке оксида хрома, которая образуется на её поверхности. Формирование этого защитного слоя и называется пассивацией. Механическое повреждение поверхности или воздействие высоких температур (как при проведении сварочных работ) разрушают защитный слой, и сталь моментально начинает ржаветь.
Пассивация происходит, когда хром, содержащийся в нержавеющей стали, вступает в контакт с кислородом в атмосфере. Эта химическая реакция создаёт плёнку оксида хрома Cr₂O₃, которая защищает поверхность нержавеющей стали.
Чтобы сформировать достаточно толстый и равномерный защитный слой, поверхность изделия из нержавеющей стали должна быть полностью очищена от любых загрязнений и включений. Механические повреждения поверхности, термическая обработка, сварка, соли и сильные кислоты, гальваническое воздействие повреждают защитную плёнку оксида хрома. Решить эту проблему можно либо путём абразивной обработки (удаляется поверхностный слой материала, содержащий окисленное железо, необходима обработка до зерна Р240), либо электрохимической обработкой без удаления поверхностного слоя.
Для полного восстановления антикоррозийных свойств поверхности нержавеющей стали цвета побежалости, как и все поверхностные загрязнения, также должны быть удалены.
Современные системы электрохимической обработки и пассивации безопасны, эффективны, и позволяют обрабатывать шов максимально быстро. Процесс пассивации начинается мгновенно после окончания электрохимического воздействия установки. До полного окончания процесса пассивации и стабилизации слоя оксида хрома требуется от 24 до 48 часов.

Режимы работы электрохимических установок очистки и пассивации.
Установки электрохимической обработки могут работать в двух режимах: режим переменного тока (AC mode) для очистки поверхности, и режим постоянного тока (DC mode) для электрохимической полировки. В обоих режимах работа идёт с применением электролита.


1. Режим переменного тока AC Mode – электрохимическая очистка
Процесс электрохимической очистки использует сочетание воздействий электрического тока и очищающих свойств электролита для удаления цветов побежалости, которые представляют собой стекловидные окислы железа, образующиеся под воздействием высоких температур при сварке. При этом поверхность изделия остаётся неповреждённой. Электрохимическая очистка удаляет цвета побежалости, загрязнения, и способствует быстрому формированию плёнки оксида хрома, которая защитит поверхность нержавеющей стали от дальнейшего оксидирования. Выполнять электрохимическую очистку следует всегда в режиме переменного тока.

2. Режим постоянного тока DC Mode – электрохимическая полировка
Электрохимическая полировка с применением электролита – это процесс, который, помимо очистки и осветления шва, удаляет часть материала с поверхности изделия. По сути, в результате электролитического разрушения микронеровностей происходит изменение оптических свойств поверхности. Такой процесс применяется чаще всего для обработки сварных швов на тех изделиях из нержавеющей стали, где требуется получить зеркальную полировку. При этом следует понимать, что что таким способом невозможно убрать царапины и сколько-нибудь серьёзные повреждения поверхности; повреждённый участок будет блестеть (оптических эффект полировки), но по сути неровности останутся. Электрохимическая полировка выполняется всегда в режиме постоянного тока.

Автор: Валерия Румянцева

 

 


Мы надеемся, что изложенная в статье информация была Вам полезна, однако для точного подбора абразивных инструментов под Ваши задачи в зависимости от материалов и серийности изделий мы рекомендуем обратиться за консультацией к нашим технологам.

 

При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.

Травление и пассивация нержавеющей стали » Forstex

Почему пассивация

Процесс пассивации возвращает нержавеющую сталь или другие металлы обратно к своим первоначальным спецификациям, удаляя ненужные вкрапления и масла с поверхности. При механической обработки детали из нержавеющих сталей, различные частицы могут проникать в поверхность основного металла, ослабляя его устойчивость к коррозии и делая деталь более восприимчивой к факторам окружающей среды. Искры, грязь и другие частицы и остатки, такие как свободное железо, смазка и обрабатывающие масла, влияют на прочность естественной поверхности и могут проникать в поверхность в процессе обработки. Они остаются невидимыми для человеческого глаза и часто являются причиной коррозии. «Пассивный» определяется — как менее подверженный влиянию факторов окружающей среды. Процесс улучшает и очищает поверхность детали. Восстановленная поверхность действует как защитное покрытие для таких факторов окружающей среды, как воздух, вода и другие экстремальные условия. Важно отметить, что пассивация не меняет внешний вид основного металла.

Преимущества пассивации

  • Улучшенное сопротивление коррозии
  • Равномерное сглаживание
  • Удаление заусенцев
  • Чистота
  • Долгий срок службы изделий

Пассивация остается важным этапом в максимизации коррозионной стойкости деталей и компонентов из нержавеющей стали.Процесспозволяет существенно увеличить срок эксплуатации деталей.Неправильно выполненная пассивация может фактически вызвать коррозию.

Пассивация представляет собой метод позволяющий максимизировать присущую коррозионную стойкость нержавеющего сплава, из которого изготовлена заготовка
Нет универсального способа относительно точной механики работы пассивации.Но несомненно, что на поверхности пассивной нержавеющей стали присутствует защитная оксидная пленка. Эта невидимая пленка считается чрезвычайно тонкой, толщиной менее 0,0000001 дюйма, что составляет около 1/100 000 толщины человеческого волоса!

На практике загрязняющие вещества, такие как грязь или частицы железа из режущих инструментов, могут быть перенесены на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки.Если их не удалить, эти посторонние частицы могут снизить эффективность исходной защитной пленки.

Во время процесса обработки микроскопическое количество свободного железа может быть стерто с режущего инструмента и перенесено на поверхность заготовки из нержавеющей стали.При определенных условиях на этих частицах может появиться тонкое покрытие ржавчины. Это фактически коррозия стали из инструмента, а не основного металла. Иногда частицы стали из режущего инструмента или продуктов его коррозии может вызвать повреждение самой детали.
Точно так же мелкие частицы железосодержащей грязи могут прилипать к поверхности детали.Несмотря на то, что металл может выглядеть блестящим в условиях механической обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавлению на поверхности после воздействия воздуха.

Проблемой могут быть и открытые сульфиды.Они исходят от добавления серы к нержавеющим сталям для улучшения обрабатываемости. Если деталь не будет правильно пассивирована, сульфиды могут выступать в качестве центров инициации для коррозии на поверхности продукта.

В всех случаях требуется пассивация, чтобы максимизировать естественную коррозионную стойкость нержавеющей стали.Онапоможет удалить поверхностное загрязнение, такие как частицы железосодержащей цельной грязи и частиц железа из режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или действовать как места инициации для коррозии. Пассивация также может удалять сульфиды, открытые на поверхности нержавеющих сплавов без механической обработки.
Двухступенчатая процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость: 1. чистка, (обезжиривание, травление), но в некоторых случаях не выполняемая процедура 2. кислотная ванна или пассивирующая обработка.

Первая очистка

Смазка, охлаждающая жидкость или другие загрязнения должны быть тщательно удалены от поверхности, чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость. . Коммерческий обезжириватель или моющее средство можно использовать для очистки механических масел или охлаждающих жидкостей. Посторонние вещества, такие как термические оксиды, возможно, должны быть удалены путем измельчения или такими методами, как кислотное травление.

Иногда оператор может пропустить основную очистку, предполагая ошибочно, что просто погружая смазку в кислотную ванну, одновременно чистка и пассивирование будут происходить одновременно.Этого не происходит. Вместо этого загрязняющая жир реагирует с кислотой с образованием пузырьков газа. Эти пузырьки собираются на поверхности заготовки и мешают пассивации.
Хуже того, загрязнение пассивирующего раствора, иногда высоким содержанием хлоридов, может вызвать «вспышку» коррозии. Вместо того, чтобы получить желаемую оксидную пленку с блестящей, чистой, коррозионностойкой поверхностью, вспышка вызывает сильно протравленную или затемненную поверхность — ухудшает саму поверхности, что пассивация предназначена для оптимизации.
Части, изготовленные из мартенситных нержавеющих сталей [которые являются магнитными, с умеренной коррозионной стойкостью и с пределом текучести до (1930 МПа)], на квадратный дюйм затвердевают при высокой температуре и затем отжигаются для обеспечения требуемой твердости и механических свойств.Осаждающие упрочняемые сплавы (которые обеспечивают лучшее сочетание прочности и коррозионной стойкости, чем мартенситные сорта) могут обрабатываться в растворе, частично обрабатываться, выдерживаться при более низких температурах, а затем заканчиваться механической обработкой.
В таких случаях детали необходимо тщательно очистить обезжиривающим или очищающим средством для удаления следов режущей жидкости перед термообработкой.В противном случае режущая жидкость, остающаяся на деталях, вызовет чрезмерное окисление. Это условие может привести к тому, что нижние слои остаются с крапчатой да же после удаления окалины кислотными или абразивными методами. Разрезающие жидкости могут оставаться на деталях и затвердевать в вакуумной печи или защитной атмосфере, может произойти науглероживание поверхности, что приведет к потере коррозионной стойкости.

Травление

Травление — это удаление смежного низко хромистого слоя металла с поверхности нержавеющей стали химическими средствами.

Там, где сталь нагревается путем сварки, термической обработки или других средств, до такой степени, что можно увидеть цветной слой оксида, на поверхности стали под оксидным слоем имеется обедненный хромом слой.Более низкое содержание хрома дает более низкую коррозионную стойкость. Чтобы восстановить наилучшую коррозионную стойкость, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали.

Механическое удаление может привести к образованию абразивных или других частиц (препятствующих коррозии) или может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства.

Процедуры, включающие травильные растворы азотной (HNO 3) и фтористоводородной (HF) кислот, удаляют масштаб и нижний слой, обедненный хромом, и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы травления также удаляют загрязняющие вещества, такие как частицы железа и железа. Растворы травления, отличные от смесей азотной и фтористоводородной кислот, существуют и могут использоваться для специализированных применений.

Травильные пасты, где раствор смешивают с инертным носителем, обычно используются для обработки выбранных областей, таких как сварные швы. Травление включает удаление металла и изменение в визуальной яркости металла. Электрополирование — полезная альтернатива травлению.Металлическое удаление достигается, но обычно приводит к яркой, гладкой и более стойкой к коррозии поверхности.

Пассивные ванны

После тщательной очистки деталь из нержавеющей стали готова для погружения в пассивирующую кислотную ванну. Можно использовать любой из трех методов — пассивацию азотной кислоты, азотную кислоту с пассивацией дихромата натрия и пассивацию лимонной кислоты. Какой метод к использованию зависит от класса нержавеющей стали и заданных параметров.

Более устойчивые хромоникелевые марки могут пассивироваться в ванне с азотной кислотой (20% по объему) . Менее стойкие марки нержавеющей стали могут быть пассивированы путем добавления дихромата натрия в ванну с азотной кислотой, чтобы сделать раствор более окисленным и способным образовывать пассивную пленку на поверхности. Другой вариант, используемый вместо азотной кислоты плюс дихромат натрия, заключается в увеличении концентрации азотной кислоты до 50% по объему. Добавление дихромата натрия, и более высокая концентрация азотной кислоты снижают вероятность нежелательной коррозии.

Исторически сложилось, что азотная кислота использовалась для пассивации нержавеющей стали, но в последнее время распространение получило более безопасное и эффективное средство с использованием лимонной кислоты. В отличие от азотной кислоты, составы для пассивирования лимонной кислотой имеет много преимуществ:

  • Лимонная кислота НЕ удаляет другие элементы в сплаве, эффективно ограничивая глубину конечного слоя оксида хрома
  • Лимонная кислота НЕ вводит тяжелые металлы (опасные отходы) в ванну
  • Лимонная кислота удаляет только железо
  • Лимонная кислота намного безопаснее и безвредна для окружающей среды

Для полной технологии травления нержавеющей стали FORSTEX предлагает широкий ассортимент средств для обработки металла в разных эксплуатационных условиях

Перейти в раздел Химия для травления и пассивации нержавеющей стали

Пассиватор PASS C GEL SPRAY для мартенситной и ферритной нержавеющей стали

Пассиватор нержавеющей стали AISI 420, 430, 630

Форма выпуска

Артикул

Форма выпуска

PASS C GEL SPRAY

Ведро 10 кг


Заказать

Область применения:
Пассиватор PASS C GEL SPRAY применяется для моментального образования защитного пассивного слоя сразу после процесса травления нержавеющей стали.
Применение:
Пассиватор наносят на чистую поверхность нержавеющей стали кистью или методом распыления. Продолжительность обработки от 10 до 30 мин. Затем поверхности необходимо тщательно промыть холодной водопроводной водой (качество питьевой воды) под давлением.
Оптимальная температура 18°C — 22°C.

Примечание:
Продукт не содержит азотную кислоту.
Соблюдать технику безопасности и рекомендации из паспорта безопасности

 

Еще в этой категории

Что такое пассивация? Как пассивировать нержавеющую сталь и почему. | Звездные Решения

Почему необходимо пассивировать нержавеющую сталь?

Нержавеющая сталь — это естественно стойкий к коррозии сплав. Основным компонентом нержавеющей стали, обеспечивающим коррозионную стойкость, является хром, который в присутствии кислорода образует коррозионно-стойкий (также известный как пассивный) слой на поверхности нержавеющей стали. Этот слой оксида хрома защищает металл под ним от взаимодействия с окружающей средой и образования коррозии.Хотя хром, обычно присутствующий на поверхности, естественным образом создает пассивный слой, сплаву присуще значительное количество железа (около 60-70%, в зависимости от марки нержавеющей стали), что ограничивает коррозионную стойкость. Также часто во время производственных процессов на поверхность попадает дополнительное загрязнение железом, например, через железную пыль в производственном воздухе или контакт с инструментами из углеродистой стали, что дополнительно снижает коррозионную стойкость. Решение этих проблем — пассивация.

Что такое пассивация?

Проще говоря, пассивация — это преднамеренное удаление железа с поверхности нержавеющей стали. Удаление поверхностного железа и его загрязнения приводит к получению поверхности нержавеющей стали с низким содержанием железа и высоким содержанием хрома. При большем количестве хрома на поверхности можно получить более толстый слой оксида хрома, что приводит к значительному повышению коррозионной стойкости из-за отсутствия железа, доступного для взаимодействия с окружающей средой.

Как безопасно и экономично пассивировать нержавеющую сталь?

Пассивация нержавеющей стали может выполняться азотной или лимонной кислотой.Однако есть много причин, по которым лучше использовать лимонную кислоту. Многие тесты показали, что пассивация лимонной кислотой более эффективна, чем азотная, потому что она удаляет только железо, оставляя нетронутыми весь хром, никель и другие «хорошие» компоненты. Напротив, азотная кислота удаляет вместе с железом некоторое количество хрома и никеля. Пассивация лимонной кислотой также намного безопаснее и лучше для окружающей среды. Азотная кислота чрезвычайно токсична для людей, животных и окружающей среды. Для любого, кто считает безопасность труда первостепенной задачей, пассивация лимонной кислотой — очевидный выбор.

CitriSurf для пассивации нержавеющей стали

Мы производим и продаем полную линейку продуктов Citrisurf® для пассивации нержавеющей стали. Пассивация нержавеющей стали с помощью CitriSurf безопасна, проста, экономична и экологически безвредна. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить рекомендацию по продукту, адаптированную к вашему конкретному применению, или просмотрите наш список продуктов.

Будет ли эта сварка нержавеющей стали ржаветь?

Наши сайты

  • FMA
  • The FABRICATOR
  • Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Канадская металлообработка
  • 50 лет FMA
Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов и материалов Газокислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка отверстий и прочее сверление отверстий Профилирование валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповочные испытания и измерение Производство труб и труб Производство труб и труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск
Наши публикации
  • The FABRICATOR
    • Подписка
    • Электронный бюллетень
    • Digital Edition
    • Реклама
  • The WELDER
  • The Tube & Pipe Journal
  • STAMPING Journal
  • Отчет о добавках
  • The Fabricator en Español
Категории
  • Аддитивное производство
  • Сварка алюминия
  • Дуговая сварка
  • Сборка и соединение
  • Автоматизация и робототехника
  • Гибка / складывание
  • Расходные материалы
  • Подготовка к резке и сварке
  • Electric Транспортные средства
  • En Español
  • Чистовая обработка
  • Гидроформование
  • Лазерная резка
  • Лазерная сварка

Травление и пассивация

  • Главная
  • Об ASSDA
    • О ASSDA
      • Достижения и вехи
      • Совет директоров
    • Наши спонсоры
    • Наши члены
    • Стать участником
      • Уровни членства
      • Отзывы участников
    • Ассоциированный член Программа членства
      • Предложение и преимущества
      • Наши ассоциированные члены
      • Подайте заявку на участие
  • Нержавеющая сталь
    • Что такое нержавеющая сталь?
    • Преимущества нержавеющей стали
    • Типы нержавеющей стали
      • Аустенитная
      • Дуплексная
      • Ферритная
      • Мартенситная
      • Отвердевание при осаждении
    • Устойчивое развитие
  • Публикации
    • Публикации
    • Австралийское справочное руководство по нержавеющей стали
    • Журнал по нержавеющей стали
    • Справочник по запасам нержавеющей стали
    • Пищевой кодекс ASSDA
    • Синяя книга: Свод правил
  • Техническая информация
    • Техническая информация
    • Свойства нержавеющей стали
    • Выбор марки
      • Нержавеющая сталь серии 200: Марки CrMn
      • 304: С чего начать
      • 316: Первый шаг вверх
      • Марка 2205 для высокой коррозионной стойкости и прочности
      • Вопросы об углероде
      • Нержавеющая сталь vs.Оцинкованная сталь
    • Обработка поверхности
      • 2B, 2D и BA Обработка холодной прокатки
      • Травление и пассивация
      • № 4: Обработка рабочей лошадки
      • Зеркало, профили и цветные поверхности
      • Фрезерные формы
      • Механическая обработка
      • Изготовление и специальные методы отделки
      • Щели и коррозия
      • Химическая обработка поверхности
      • Изготовление нержавеющей стали: общие ловушки, которых следует избегать
    • Окружающая среда, здоровье и безопасность
      • Пирсинг
      • Стоимость жизненного цикла
      • Переработка
      • Использование кислот с Нержавеющая сталь
    • Сварка
    • Технические вопросы и ответы
      • Часто задаваемые вопросы 1: Гальваническая коррозия / коррозия разнородных металлов
      • Часто задаваемые вопросы 2: Очистка внутренней нержавеющей стали
      • Часто задаваемые вопросы 3: Магнитные эффекты нержавеющей стали
      • Часто задаваемые вопросы 4: Тестирование для подтверждения класса
      • Часто задаваемые вопросы 5: Заедание и борьба с ним
      • FAQ 6: Предотвращение прибрежной коррозии (окрашивания чая)
      • FAQ 7: Рекомендации по использованию подземных материалов из нержавеющей стали
      • FAQ 8: Общая коррозионная стойкость
      • FAQ 9: Сварка разнородных металлов
      • FAQ 10: Тепловое расширение и конструкция Изготовление нержавеющей стали
      • Часто задаваемые вопросы 11: Нержавеющая сталь и огнестойкость
      • Часто задаваемые вопросы 12: Цветная и узорчатая нержавеющая сталь
    • Технические предупреждения
      • Воздушное пространство внутренних бассейнов
      • График работы с высокочастотной кислотой
      • Резьбовые фитинги из нержавеющей стали
    • Области применения
      • Транспорт
      • Техническая информация
      • Обучение работе с нержавеющей сталью
      • Жилой и коммерческий сектор
      • Технологическое и тяжелое машиностроение
      • Морской транспорт
      • Инфраструктура
      • Окружающая среда
      • Архитектурные строительные изделия
      • Искусство и дизайн
    • Ссылки
    • Ссылки на промышленность нержавеющей стали
  • Обучение
    • Обучение
    • Курс специалиста по нержавеющей стали
    • Семинары по проектированию / архитектуре
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.