Паста припой: Паяльная паста: разновидности и особенности применения

Содержание

Паяльная паста: разновидности и особенности применения

В качестве альтернативы припоя используется паяльная паста. Как совершенно другая структура, она имеет ряд преимуществ и недостатков, которые ограничивают ее применение или же делают его единственно возможным. В состав паяльной пасты входят несколько компонентов:

флюсовая основа;
припой, т. е. металлическая фракция;
связующие вещества — основа, определяющая консистенцию;
для неактивных флюсов (несмываемых) — активаторы.

Поскольку подобная продукция выпускается различным составом и, соответственно, назначением, нужно знать, как выбрать паяльную пасту. Действие заключается в подборе основных веществ припоя и особенностей использования флюса. Фактура материала и его консистенция имеют несколько преимуществ:

точечное нанесение, возможность работы с очень мелкими элементами;
использование паяльного фена средней мощности;
применение в случаях, где нет технической возможности задействовать обычные припои.

Многие пасты выпускаются для промышленного производства, поскольку их консистенция позволяет легко дозировать материал. Применение этого вещества характеризуется простым нанесением, легким дозированием, а также быстрой скоростью проведения работ. Для домашнего использования этот вид также считается наиболее аккуратным, не оставляет лишней массы припоя, упрощает обучение новичкам.

Паяльная паста

Особенности состава и преимущества

Важно! При выборе склоняйтесь к покупке фирменных сертифицированных товаров, таких как паяльная паста R562 Kester. Производитель обеспечивает стабильную работу продукции, высокие технологические характеристики, надежное смачивание контактов, постоянство состава партий, соответствие заявленным параметрам, в том числе объема и веса.

Выбор паяльной пасты основан на ее химическом составе, определяющем основные технические характеристики шва (пластичность, прочность, t и т. д.). По системе классификации одним из условий разделения пасты является температурный режим, при котором «работает» смесь. Марки для пайки печатных плат, разъемов работают в диапазоне 180-300 °С, в то время как паста для высокотемпературной пайки превышает порог 450-500 °С и может достигает 1100 °С. В качестве основы ее состава может быть взято серебро, медь. Сюда же могут выборочно входить:

медь;
цинк;
серебро;
фосфор;
германий;
кремний.

Паста паяльная низкотемпературная изготавливается на основе олова, свинца, с дополнительным использованием сурьмы, которая снижает температуру плавления до 90 °С. Основные марки имеют состав: Sn63Pb37, Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag2. В бессвинцовые продукты входит в качестве основного компонента медь, добавочного — серебро. Также составляющими пасты определяются следующие критерии:

Необходимость смывки остаточного флюса. Применяемые вещества могут быть 3 степеней активности. Использование малоактивных флюсов (с содержанием галогенов до 5%) позволяет не применять смывку после окончания пайки при работе изделия в нормальных условиях.
Растворимость. Пасты, имеющие в своей основе воду, могут разбавляется до различной консистенции, в зависимости от формы конструкции и желаемых результатов.
Содержание галогенов. Диапазон их содержания варьируется в пределах 0-7%. Это активные элементы, которые при сложных условиях эксплуатации (а при высоком содержании — даже при нормальных) вызывают окисление поверхности, разрушая соединительный слой. Но благодаря своей неполной электронной формуле, они активны при взаимодействии с другими элементами.

Паяльная паста с оловом имеет самое большое количество модификаций как по химическим элементам, так и по используемым флюсам. Последние без применения галогенов или с их низким содержанием, а также при эксплуатации приборов в нормальных условиях могут использоваться как безотмывочная паяльная паста.

Классификация паяльной пасты

Низкокислотная паяльная паста тоже является эффективной. Отличается высокой адгезией припоя к металлу и хорошо смывается после пайки.

В качестве варианта можно найти продукцию, в состав которой не входит припой. Это паста паяльная ППВ 111. Применяется она для обработки поверхности и имеет 3 степень активности (высокую). Отлично работает с оловянно-свинцовыми и бессвинцовым припоями, смывается водой (t до 80 °С). Используется паяльная паста для поверхностного монтажа микросхем типа BGA, PGA, PLCC, QFP, CSP. Плавление происходит при t 40-45 °С, полная активность — при 120-300 °С. Также проводится лужение паяльной пастой, после чего нужна смывка.

Разновидности

Основой выбора являются свойства металла, для которого она используется.

Хром-никель. Для таких сплавов подходят пасты, имеющие в составе: никель, хром и легирование бором, бериллием и кремнием. Относятся они к твердым сплавам и наилучшим образом сплавляются в защитной атмосфере (вакуум, аргон).
Медь. Используются сплавы медно-серебряные, для снижения t плавления могут легироваться оловом и/или свинцом.
Алюминий. Применимы припои олово-цинк.
Серебро, золото (к ним относятся любые другие сплавы, покрытые этими элементами). Универсальная паста на основе серебра с добавлением меди и цинка.

Выбор материала зависит от соединяемого металла, например, паяльная паста для авто может использоваться 2 типов:

для жестяного кузова применяется олово-свинец или же сплав олова и одного из металлов: меди, индия, серебра;
для алюминиевого кузова — олово-цинк.

Применение паяльной пасты при пайке электронных плат

Паяльная паста

Доброго времени суток!
Появилась идея сделать несколько обзоров на инструмент/расходники купленных в Китае, и который используется длительный срок. Так сказать после боевых испытаний. Начнём !
Паяльная паста «mechanic xg-50»

Фото самой баночки

Изначально внутри её было не много, а так как пользуюсь порядочное количество времени то естественно фото количества пасты внутри банки не имею, но приблизительно пол объёма баночки заполнено.

Вот как выглядит её содержимое сейчас

Тык

Наношу её я специальным инструментом, без него никак

Специнструмент

Паста очень густая, не машется, а как бы «нашкрябывается» на место нанесения кусками

Пример нашкрябывания на провод ПВС 3х0,75

Паяется паста очень легко, достаточно нагреть паяльником 2-3 секунды

Результат залуживания провода

Подытожим: Я не профессиональный пайщик и даже не любитель. Пайкой занимаюсь не очень часто, в основном либо залуживание проводов, либо их сращивание. Так как я криворукий то данные не хитрые процессы занимали у меня уйму времени и было решено облегчить свои муки покупкой не дорогой паяльной пасты.

Температуру плавления не могу назвать так как пользуюсь простым паяльником без регулятора, состав мне тоже не особо важен. После сращивания проводов каждый раз проверяю на разрыв место спайки, обычно результат великолепный т.е. разорвать не получается. Из минусов только крайне неприятный запах (мне показался похожим на запах доширака с курицей) и густота.Если вы хотите облегчить себе работу такого же характера как я описал выше, то рекомендую к покупке. Если вы разбираетесь лучше меня и знаете наизусть состав своей любимой пасты и температуру её плавления, то вы молодец, просто этот обзор не для вас.
Добра вам!

| Паяльная паста для поверхностного монтажа

Оглавление

Паяльная паста для поверхностного монтажа серий HERAEUS, 7000 и 7100 представляет собой важнейший технологический материал, применяемый при технологии производства электронных продуктов.

Паяльная паста производства МЭФ OHИКС предназначена для прогрессивной технологии групповой пайки электронных компонентов (чипы, активные компоненты и др.) методом поверхностного монтажа на печатных платах и в гибридных интегральных схемах (ГИС) на керамических подложках. Она применяется в серийном производстве электронной техники, а также в нестандартных областях (например, при изготовлении кварцевых резонаторов).

Паяльные пасты для поверхностного монтажа представляют собой пастообразное вещество, состоящее из смеси мелких частиц припоя сферической формы, флюса и различных добавок. Одним из главных преимуществ использования припоя в виде пасты является возможность точного дозирования необходимого количества припоя при технологиях поверхностного монтажа.

Диаметр частиц составляет 25 — 45 мкм. Такой размер частиц порошка является оптимальным при использовании трафаретной печати. При применении мелкозернистого порошка (25-38 мкм.

) возрастает вероятность попадания паяльной пасты под трафарет и разбрызгивания припоя на этапе пайки. Использование крупнозернистого порошка (45-75 мкм.) приводит, как правило, к засорению трафарета.

Добавление серебра (2%) улучшает растекание и прочность, зернистость при превышении растворимости, предотвращает миграцию серебра из выводов компонентов и серебросодержащей проводниковой пасты. Интерметаллическое соединение Ag₃Sn является мягким пластичным и нехрупким.

Паяльная паста для поверхностного монтажа позволяет частично или полностью автоматизировать технологический процесс сборочно-монтажных работ в промышленном производстве при изготовлении печатных плат и ГИС, повысить степень надежности паяных соединений.

В настоящее время для автоматизированной технологии поверхностного монтажа российскому производителю предлагается большое количество паст с разными составами, видами отмывок и от разнообразных мировых производителей. Это даёт возможность узнавать новые материалы, сравнивать их по качеству, цене и делать обоснованный выбор.

Впервые в Российской Федерации на нашем предприятии стартовал новый проект по производству различных паяльных паст, на основе лицензий компании Heraeus (Германия) для автоматизированного сборочно — монтажного выпуска электроники по технологии поверхностног

Как приготовить качественную паяльную пасту своими руками : Labuda.blog

При пайке очень удобно пользоваться паяльной пастой. Ее можно купить или сделать своими руками. Самодельная паста при разогреве течет лучше заводской. При пайке скруток она проникает глубже, что обеспечивает надежность соединения. Ее применение исключает перегрев деталей, поскольку при расплавлении она меняет оттенок с темного на светлый, позволяя вовремя среагировать и убрать горелку.

Материалы и инструменты:

бормашина с отрезным диском по дереву 40 мм или напильник по металлу;
одноразовые стаканчики 0,5 л;
пестик и ступка;
припой;
паяльный флюс;
соль крупного помола;
крахмал;
шприц 5 куб. ;
инсулиновый шприц;
термоусадочная трубка.

Приготовление паяльной пасты

Прут припоя нужно натереть в мелкий порошок. Для этого можно воспользоваться напильником по металлу, что долго, или применить бормашину с диском по дереву.

В отличие от напильника, ее зубья не забиваются припоем. Поскольку опилки при пилении бормашиной разлетаются, то потребуется соорудить для них сборник из срезанного одноразового стакана. При этом сам припой должен находиться в пакете, чтобы сохранить весь порошок.

Важно подавать пруток на край режущего диска под острым углом, тогда он будет натираться в более мелкую пыль. Обязательно следует держать руки подальше от диска.

Полученные опилки засыпаются в ступку. В них добавляется соль крупного помола и все с силой перетирается пестиком. По мере измельчения нужно добавлять новую соль, поскольку кристаллики старой разрушаются.

Истертые опилки разводятся в воде. Соль растворяется, в результате оставшийся остаток и будет измельченным припоем. Для полного обессоливания его потребуется промыть пару раз. После выпада осадка вода сливается.

Крахмал разводится в небольшом количестве холодной воды. Размешав его для взвешивания всех частиц, раствор заливается в кипяток.

В мокрый осадок опилок припоя добавляется немного воды. Смесь перемешивается до взвешивания частиц и переливается в горячий кисель. После очень тщательного помешивания стакан с соединенными растворами оставляется в покое до образования осадка.

В густой кисельной массе на дно оседает только тяжелый припой. Его более легкие мелкие частицы всплывают к верху. Кисель переливается в другую емкость, чтобы не потревожить осадок. Паста делается только из мелких плавающих частиц. Для их добычи потребуется добавить в кисель больше воды, чтобы уменьшить концентрацию крахмала, снизив тем самым густоту. Это позволит взвеси немного опуститься. После верхний слой раствора без порошка припоя нужно слить. Процедура повторяется, пока концентрация крахмала не станет ничтожной и осадок не начнет выпадать быстро.

После промывания от крахмала осадок мелких частиц припоя нужно отжать, сложив его в салфетку. Грубого обезвоживания масса досушивается в бумажном лотке. На батареи этой займет 10 мин. Высушенный осадок имеет слипшиеся комочки. Их можно растереть пальцем через салфетку.

В высушенные мелкие опилки добавляется паяльный флюс. Пропорция флюс/порошок примерно 40/60 по объему. Ингредиенты замешиваются в пасту.

Паста закладывается в медицинский шприц 5 мм с вытянутым поршнем. Его носик нужно соединить с инсулиновым шприцем с помощью термоусадочной трубки.

Нажимая на поршень большого шприца нужно выдавить пасту в инсулиновый шприц. При таком способе она перетечет без образования карманов воздуха.

В дальнейшем полученная паста может выдавливаться через тонкую иголку медицинского шприца, или более толстую от флюса. Это позволит регулировать подачу в зависимости от размера спаиваемых деталей. Достоинство этой пасты в ее свойстве глубоко проникать в мелкие капилляры. Конечно, ее сделать не так просто, но процесс интересный, а паять с ней одно удовольствие.

Пайка светодиода.

Смотрите видео

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru

Начало работы с трафаретами для паяльной пасты | EAGLE

Пайка — это эффективность. Если вы часами паяете все эти SMD-компоненты на своем последнем прототипе, мы чувствуем вашу боль. Нет более быстрого способа сделать это? В те времена, когда компоненты со сквозными отверстиями преобладали в дизайне электроники, ручная пайка была идеальным вариантом для дизайнеров-любителей. С паяльником и флюсом в руке было легко прикрепить выводы к вашей плате. Но в наши дни, когда устройства могут поместиться в кармане или на запястье, компоненты со сквозными отверстиями уступают место их миниатюрным аналогам, устройствам для поверхностного монтажа (SMD).Эти крошечные компоненты сложнее припаять вручную, и если вам нужно собрать десятки прототипов, вам понадобится более эффективный способ разместить эти компоненты на своей плате.

Если вы только начинаете работу со своим первым прототипом или, может быть, ищете более быстрый способ собрать все ваши SMD-компоненты, то самое время подумать о нанесении паяльной пасты по трафарету .

Что такое трафареты для паяльной пасты?

Нанесение паяльной пасты по трафарету — это процесс использования трафарета из металла или полимера для быстрого нанесения паяльной пасты на все контактные площадки на голой плате.Этот трафарет содержит множество отверстий, которые представляют все контактные площадки SMD на макете вашей платы.

Металлический трафарет для паяльной пасты, идеально подходящий для сотен прототипов. (Источник изображения)

Когда вы кладете этот трафарет на голую плату, вы можете нанести на него слой паяльной пасты, оставив красивый однородный слой припоя на всех ваших контактных площадках SMD. Это упрощает сборку вашего следующего прототипа, где естественной альтернативой является нанесение припоя по одной контактной площадке за раз с помощью шприца, а затем умноженное на 100, 200… 1000 !?

Основной компонент трафарета паяльной пасты — это, конечно же, паяльная паста. Если вы впервые работаете с этой серой слизью, то полезно знать, что она делает. Паяльная паста выполняет три основные функции:

Переплет. Это помогает прикрепить компоненты для поверхностного монтажа к печатной плате в процессе сборки.
Подключение. Он обеспечивает связь между каждой контактной площадкой на вашей печатной плате и каждым контактом ваших компонентов.

Очистка. При плавлении паяльной пасты в печи для пайки оплавлением или волной припоя припой очищает медь, чтобы минимизировать любые повреждения от окисления.

Без паяльной пасты у вас не было бы возможности прикрепить компоненты к голой плате, и это клей, который скрепляет весь ваш электронный проект.

Расплавленный припой образует прочное соединение между контактными площадками и выводами компонентов, подобных этим корпусам 1206. (Источник изображения)

Приобретая паяльную пасту, вы найдете ее в тюбике, шприце или банке. В этих контейнерах вы найдете порошковый припой серого цвета, взвешенный в другом материале, называемом флюсом.Когда вы впервые прикрепляете SMD-компоненты к плате, флюс действует как временный клей, позволяя удерживать детали на месте до того, как припой расплавится. Когда придет время пропустить вашу плату через печь оплавления, флюс уступит место припою, который плавится, образуя паяное соединение между каждой контактной площадкой на ваших SMD-компонентах. Паяльная паста бывает разных составов, в том числе:

Олово-свинец или олово-серебро-медь для стандартных корпусов пластиковых компонентов, собираемых на монтажной плате из эпоксидной смолы FR-4.
Существует также паяльная паста на основе олова и сурьмы, которая используется на печатных платах, требующих большей устойчивости к растяжению и деформации.

Вы найдете бессвинцовый припой в качестве альтернативы традиционному оловянно-свинцовому припою. Для этого требуется более высокая температура плавления и с ним труднее работать, но он соответствует нормам RoHS и REACH для бессвинцовой электроники.

Приобретая паяльную пасту для трафаретов, вы захотите приобрести ее в банке у такой компании, как Kester. Это позволит легко нанести каплю паяльной пасты на ваши пластиковые трафареты.Вы можете выбрать один из двух типов: «без чистки» и растворимый в воде.

Типичная баночка с паяльной пастой, как раз то, что вам нужно для трафарета.

Паяльная паста «Не чистить» содержит канифоль из древесного сока, которая позволяет безопасно оставлять остатки припоя на печатной плате. Если при нанесении трафарета на доску попадет немного этой пасты, ее не нужно счищать. Однако, если вам нужно удалить с доски излишки пасты, подумайте о том, чтобы выбрать водорастворимую версию, которую можно удалить, осторожно взмахнув кимвипом, пропитанным IPA.Этот тип также известен своей улучшенной термической стабильностью, что позволяет использовать более высокие температуры пайки.

Когда вы получаете паяльную пасту по почте, вы должны хранить ее в холодильнике при температуре от 0 до 10 ° C (32–50 ° F). Хранение паяльной пасты при этой температуре поможет уменьшить окисление и деградацию флюса.

Вам также следует следить за сроком годности паяльной пасты, поскольку использование припоя по истечении срока годности определенно увеличивает риск дефектов.Хотя это может не иметь большого значения, если вы используете просроченную пасту на нескольких прототипах печатных плат, вы можете представить, как могут возрасти затраты, если вы работаете с сотнями печатных плат, и ваша паста в конечном итоге приводит к плохим соединениям.

Почему трафарет с паяльной пастой?

Пайка по трафарету — это экономия времени и повышение эффективности. Было бы легко вытащить это железо для пайки компонентов со сквозным отверстием, но работа с SMD-компонентами представляет собой совершенно новую проблему для наших неуклюжих рук с меньшими контактами контактных площадок.При использовании трафарета для паяльной пасты вы получаете следующие преимущества:

Однородность. Убедитесь, что нанесете равномерное количество паяльной пасты на каждую контактную площадку SMD на печатной плате.
Эффективность. Вы можете нанести паяльную пасту на всю плату сразу, а не по одной контактной площадке за раз.
Надежность. Вы получите надежно собранную плату, поскольку на каждую площадку нанесено одинаковое количество паяльной пасты.

Использование трафарета для паяльной пасты — это быстрый процесс, требующий всего нескольких движений кредитной карты или металлического ракеля, чтобы нанести красивое, равномерное покрытие на все контактные площадки SMD на вашей печатной плате.Но этот метод используется не только в домашних проектах, связанных с электроникой. Вы также найдете трафареты для паяльной пасты, используемые производителями по всему миру.

После того, как ваша плата изготовлена вашим производителем, они нанесут слой паяльной пасты на все SMD вашей платы с помощью трафарета. После того, как паста нанесена, ваша плата будет помещена в машину для подбора и установки, где установлены все SMD-компоненты. Здесь флюс в паяльной пасте удерживает все компоненты на месте до тех пор, пока плата не будет приготовлена.

Машины для захвата и размещения быстро устанавливают компоненты SMD на голую плату. (Источник изображения)

Со всеми SMD-компонентами на вашей плате, она затем пройдет либо пайку оплавлением, либо печь для пайки волной припоя. В процессе пайки волной припоя ваша печатная плата проходит через волну расплавленного припоя, который расплавляет весь припой на вашей плате. Это идеальный производственный процесс, когда на вашей печатной плате есть как сквозные, так и SMD-компоненты. Альтернативой является пайка оплавлением, когда ваша плата пропускается через большую промышленную печь, а тепло оплавления прикладывается к верхней части платы, что плавит припой на контактных площадках SMD.

Дома вы обычно проходите весь производственный процесс с небольшими изменениями. Вместо промышленной паяльной печи многие дизайнеры-любители используют меньшую печь для горячей пайки или паяльную станцию с горячим воздухом, а некоторые даже выполняют свою работу с помощью электрической сковороды или модифицированной тостерной печи. Вместо машины для подбора и размещения вы, вероятно, будете использовать свои навыки ручного управления с помощью пинцета, чтобы разместить все свои компоненты.

Эта сковорода для пайки оплавлением обеспечивает доступный вариант пайки.(Источник изображения)

Выбор трафарета для паяльной пасты

Когда вы будете готовы заказать свой первый трафарет для паяльной пасты, вы должны решить, из какого материала вы хотите его сделать: из металла или полиимида.

Металлический трафарет

Мы рекомендуем изготовить трафарет из какого-либо металла, обычно из нержавеющей стали, если вы знаете, что будете использовать его для сотен прототипов. Этот материал, как правило, является излишним для многих дизайнеров-любителей, которым нужно всего лишь собрать несколько прототипов, но это хороший вариант, о котором стоит помнить, если у вас ограниченный бюджет.

Полиимидный трафарет

Для дизайнеров-любителей, которые работают только с небольшими прототипами, мы рекомендуем сделать трафарет из полиимида, который является синтетическим полимером. Эти трафареты, вырезанные лазером, представляют собой недорогую альтернативу металлическим трафаретам.

Типичный полиимидный трафарет, идеально подходящий для небольшого числа прототипов. (Источник изображения)

Вы можете приобрести трафареты из полиимида и нержавеющей стали у таких поставщиков, как OSH Stencils, примерно за 5-10 долларов.Эта компания уже много лет обслуживает электронное сообщество и предлагает недорогую альтернативу разработчикам, которым требуются небольшие объемы трафаретов для печатных плат. У них есть простой процесс загрузки вашего дизайна на свой веб-сайт, который позволяет вам увидеть, как ваш трафарет будет выглядеть до того, как он будет создан. Вы также можете добавить на свой трафарет индивидуальную гравировку для таких вещей, как имена файлов, версии платы, даты или названия проектов.

Набор трафаретов OSH в комплекте с распределителем паяльной пасты!

Как просмотреть слой паяльной пасты в EAGLE

Перед тем, как получить трафарет для паяльной пасты из OSH Stencils, полезно знать, где найти слой паяльной пасты в инструменте проектирования печатных плат. В Autodesk EAGLE трафарет для паяльной пасты будет состоять из Layer 31 tCream и / или Layer 32 bCream . Чтобы просмотреть слой с кремом в EAGLE, сделайте следующее:

Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
Выберите Layer Settings icon в левой части интерфейса.
В диалоговом окне Visible Layers нажмите кнопку Select None , чтобы отменить выбор всех ваших активных слоев.
Затем выберите Layer 31 tCream и Layer 32 bCream и нажмите кнопку Apply .

Теперь ваш вид должен измениться на набор серых фигур, как показано на изображении ниже. Вот как будет выглядеть ваш трафарет в физическом виде! Каждая из этих коробок является площадкой для всех посадочных мест ваших SMD-компонентов, и при разрезании по трафарету они будут правильно совмещаться с площадками на вашей пустой плате.

Как экспортировать слои крема из EAGLE

Готовы заказать трафарет для паяльной пасты? Большинство распространителей трафаретов потребуют от вас загрузить набор герберов для верхнего и нижнего слоев пасты. Однако, если вы используете OSH Stencils, вы можете напрямую загрузить свой файл .brd, и их онлайн-инструмент изолирует слои вставки для вас. Вот шаги, которые нужно предпринять, если вам нужно сгенерировать набор герберов для слоев пасты в EAGLE:

Откройте файл компоновки печатной платы (.brd) в Autodesk EAGLE.
Выберите CAM Processor Значок в верхней части интерфейса.
В диалоговом окне Cam Processor снимите выделение со всех слоев по умолчанию, а затем выберите Layer 31 tCream.
В поле Output выберите раскрывающееся меню Device и выберите Gerber_RS274X.
В поле File введите имя файла трафарета. В нашем примере мы назовем наш stencil.gtp .
Наконец, нажмите кнопку Process Job , чтобы сгенерировать файл Gerber.

Если у вас также есть SMD-компоненты, размещенные на нижней части вашей платы, вы можете повторить тот же процесс, описанный выше, на этот раз выбрав Layer 32 bCream. После создания файла Gerber вы найдете его в папке проекта дизайна.

Следующий шаг — трафарет паяльной пастой

После того, как ваш трафарет для паяльной пасты заказан и доставлен, самое время приступить к нему! Обязательно посмотрите видео ниже от Sparkfun с подробными инструкциями. Вот общий обзор шагов, которые вы будете предпринимать во время процесса пайки по трафарету:

Защищено. Сначала закрепите печатную плату в рабочей зоне, чтобы она не двигалась при нанесении паяльной пасты.
Выровнять. Затем вы выровняете трафарет по печатной плате, чтобы каждое отверстие совпадало с каждой контактной площадкой на голой плате. В этом процессе помогают реперные знаки.
Применить. Затем нанесите слой паяльной пасты под углом 45 градусов на трафарет с помощью пластиковой карты. После первого нанесения вы снова проведете пластиковым кодом по трафарету, чтобы удалить излишки пасты.
Осмотреть. Затем снимите трафарет с печатной платы и осмотрите его, чтобы убедиться, что на каждой контактной площадке нанесена паяльная паста.
Прикрепить. Если все в порядке, можно переходить к процессу присоединения всех компонентов SMD. Держите под рукой пинцет!
Тепл. Наконец, вы припаяете свою плату оплавлением с помощью печи оплавления на ваш выбор, будь то электрическая сковорода или модифицированный тостер.

На трафарете

Итак, все, что вам нужно для начала работы с трафаретной пастой. Трафарет — отличный способ равномерно нанести паяльную пасту на все контактные площадки SMD на вашей печатной плате, а также позволяет быстро и легко собрать компоненты вручную.Это метод, который выбирают многие любители электроники, которым нужно работать с десятками прототипов, но он предназначен не только для использования в домашних условиях. Вы также увидите, что производители печатных плат используют трафареты для нанесения паяльной пасты на вашу плату, а затем используют высокотехнологичное оборудование, такое как подъемно-установочные машины и печи для оплавления, чтобы склеить все вместе. Независимо от того, наносите ли вы трафарет паяльной пастой дома или позволяете это делать производителю, благодарите эту серую слизь!

Готовы получить собственный трафарет для паяльной пасты? Зайдите в OSH Stencils и получите один всего за 5 долларов!

Различий между паяльной маской и пастой

В чем разница между паяльной маской и пастой?

Многие новички могут быть сбиты с толку относительно слоя паяльной маски и слоя маски вставки, потому что они имеют некоторое сходство.В этой статье мы познакомимся с различиями между паяльной маской и пастой, чтобы новички могли лучше понять.

Паяльная маска — это слой паяльной маски, за исключением контактной площадки (контактных площадок для поверхностных контактных площадок, съемных контактных площадок, переходных отверстий) на платах печатных плат, другие области должны быть покрыты паяльной стойкой краской. Эти контактные площадки открыты, чтобы избежать олова при пайке волной. Его также обычно называют слоем паяльной маски , или зеленым слоем.

Слой паяльной маски можно разделить на верхние слои и нижние слои.Маленькие кружки или маленькие квадратные кружочки в файле Гербера — это отверстия на паяльной маске для открытых контактных площадок, обычно больше, чем контактная площадка.

Вставить слой маски в промышленности обычно называют трафаретом. Обычно размер полой формы такой же, как у контактных площадок SMD, или немного меньше. Этот трафарет используется в процессе пайки автоматической сборки SMD для покрытия контактных площадок SMD оловянной пастой. В процессе сварки устройства поверхностного монтажа (SMD) сначала накройте трафарет на печатной плате (выровняйте с соответствующими площадками), а затем нанесите пасту, удалите излишки пасты с помощью лезвия, затем удалите трафарет, чтобы контактные площадки наносятся с пастой.Затем прикрепите компоненты к паяльной пасте (вручную или на сборочной машине) и, наконец, с помощью паяльной машины оплавлением для завершения сборки SMD. Обычно размеры на трафарете меньше реальных размеров сварочных площадок на печатной плате. Вставить слой маски также можно разделить на верхнюю вставку и нижнюю вставку.

Paste Mask

Вот некоторые отличия между паяльной маской и пастой :

1) Отверстия на слое паяльной маски не содержат краски для паяльной маски, но отверстия на слое маски пасты имеют пасту.

2) Слой паяльной маски является частью печатной платы, а слой пастообразной маски — нет. Слой «Вставить маску» предназначен только для трафарета.

3) Паяльная маска используется для нанесения краски для паяльной маски, а паста-маска используется для нанесения пасты.

4) Паяльная маска применяется при изготовлении печатной платы, но пастообразная маска используется при сборке.

5) Паяльная маска имеет много доступных цветов, но паста обычно серая.

Паяльная паста | Паяльная паста без свинца и свинца

Nexus NXP-950	Паяльная паста высокой надежности без очистки. Уменьшает и устраняет дефекты мочеиспускания и «голова в подушке». Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев.	25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5)	SAC305 SC100e	ROL1 J-STD-004B	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Nexus NXP-909	Безгалогенная паяльная паста, не содержащая чистых материалов, которая уменьшает и устраняет дефекты пустот и дефекты «голова в подушке». Сильное смачивание всех покрытий досок. Блестящая шовная отделка. Очистите минимальный остаток. Длительное время закрепления и открытия. Срок хранения в холодильнике 12 месяцев.	25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5)	SAC305 SC100e	ROL0 J-STD-004B	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2010	Уникальный аппарат Microprint P2010 без чистого флюса обеспечивает отличную пайку бессвинцовых припоев. Microprint P2010 разработан для использования с различными материалами подложек, включая Sn / Pb, Au / Ni и покрытия, обработанные OSP. Быстрая печать 20-100 мм / сек. Без сползания, без комков припоя.	25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4) 15-25 мкм (T5) 15-32 мкм (T4.5)	SAC305	ROM0 J-STD-004	Банки по 0,25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2006	Быстрая печать, отсутствие чистой паяльной пасты (от 20 до 300 мм в секунду), проверка выводов, отсутствие проседания, шариков припоя. Профиль и удобство для печати.	25-45 мкм (T3) 20-38 мкм (T4)	SAC405 (TSC) Sn62Pb36Ag2 Sn96Ag4	ROL0 J-STD-004	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)
Микропринт P2004	Не чистая паяльная паста для определения печати ниже 0. 3 мм для работы с µBga. Microprint P2004 помогает исключить налипание стружки в середине и микрошарик, что исключает дорогостоящую переделку.	20-38 мкм (T4) 15-32 мкм (T4,5)	Sn62Pb36Ag2	ROL1 J-STD-004	0.Банки по 25 кг, 0,5 кг Картридж 0,5 кг, 0,6 кг, 1 кг, 1,2 кг Шприц 40г и 75г (ручной и автоматический)

Дозатор паяльной пасты — Поделиться Проект

Это самодельный дозатор паяльной пасты. Конструкция напечатана на 3D-принтере. Печатная плата основана на базовом соединении arduino nano с ULN2003 для шагового двигателя и любой кнопки.Кнопки предназначены для управления направлением вращения шагового двигателя и для изменения скорости вращения двигателя

Механический материал

Напечатанный на 3D-принтере

PCB

Шаговый двигатель

Схема

Все данные проекта с исходным кодом находятся в моем репозитории на github.

Спецификация материалов, использованных в этом проекте

Шаговый двигатель 28BYJ48 5VDC

Мини-USB 54819-0519 MOLEX

Кнопка 1825965-1 TE Connectivity

Тример 10кОм 3362P-1-103LF BOURN

Ch440 Преобразователь USB в UART

Стержень с резьбой M4 длина 10см

Резьбовая вставка M4 1386778 BOSSARD

Наши магазины