Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1150А, ЭХЗ-1152 в Воронеже
Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1150А, ЭХЗ-1152Стержни эхз, паяльно-сварочные стержни эхз 1150, эхз 1152, стержень паяльно сварочный эхз 1152, стержни паяльные эхз 1150 цена, эхз 1150, стержень эхз 1150, стержень паяльно сварочный эхз 1150.- Продукция
- ЭлектроХимЗащита (ЭХЗ)
- Приборы ЭХЗ
- Взрывозащищенное оборудование
- Изолента ПВХ — пленка ПВХ шланги ПВХ — лента ПВХ-Л
- Изоляция для стальных трубопроводов
- Мастика — Грунтовка – Праймер — Герметик
- Цинковая краска и грунтовка
- Поршни очистные для трубопроводов
- Материалы для строительства и ремонта трубопроводов
- Сварочные электроды LB-52U (Япония)
- Доставка
- Контакты
- ЭлектроХимЗащита (ЭХЗ)
- Контрольно-измерительные пункты
- Стойки КИП
- Стойки СКИП-Г
- Стойки СКИП-1 / СКИП-2
- КИП-ХС «Менделеевец»
- Датчики скорости коррозии
- Анализатор ИКП
- Индикатор ИКП 10-012М
- Датчик скорости коррозии ДСК-1
- Датчик индикатор водорода ДН-1
- Блок пластин-индикаторов БПИ-2
- Тестер ССК для Сенсоров ССК-1
- Сенсор скорости коррозии ССК-1 (35-012)
- Трансмиттер сенсора скорости коррозии
- Электроды сравнения
- Электроды сравнения ЭНЕС-1
- Электроды сравнения ЭНЕС-3М
- Электроды сравнения ЭНЕС-1МС2
- Электроды сравнения ЭМС-1-2 / ЭМС-0-4
- Электроды сравнения СМЭС-1 / СМЭС-2ВЭ
- Протекторная защита от коррозии
- Протекторы цинковые П-КОЦ
- Протекторы магниевые ПРМ 20
- Протекторы алюминиевые ПАКР
- Протекторы МПМ-К-10-У / МПМ-К-20-У
- Протекторы магниевые ПМ-10У / ПМ-20У
- Блоки совместной защиты
- Блок дренажной защиты БДЗ
- Блок диодно-резисторный БДРМ
- Блок диодно-резисторный БДР-М2
- Анодные заземлители
- Коксо-минеральный активатор КМА
- Заземлители ММ «Менделеевец»
- Заземлители МК «Менделеевец»
- Заземлители МТ «Менделеевец»
- Заземлители МТК «Менделеевец»
- Заземлители МГ «Менделеевец»
- Заземлители МКГ «Менделеевец»
- Заземлители МГБ «Менделеевец»
- Муфта соединительная МС-ЭК
- Глубинный анодный заземлитель ГАЗ-М
- Термитная приварка кабелей ЭХЗ
- Термитные патроны ПМ
- Термитные патроны ПА
- Термитные патроны ПАС
- Термитный карандаш НГК
- Тигель-форма одноразовая РТФ
- Тигель-форма многоразовая МТФ
- Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ
- Термитные спички — Термоспички
- Графитовая оправка ГО-1 ГО-2 ГО-3
- Термитная смесь — Термосмесь медная
- Станции катодной защиты (СКЗ)
- Преобразователь ПКЗ-АР
- Станция катодной защиты КСЭР
- Устройство АВРП-1-У2 и АВРП-2Т-У2
- Станция катодной защиты НГК-ИПКЗ
- Станция катодной защиты «Тверца-900»
- Блок аварийного включения резерва БАВР
- Автоматические выпрямители В-ОПЕ
- Выпрямители В-ОПЕД-М «КЕДР»
- Выпрямители В-ОПЕ-М5 серии В
- Выпрямители В-ОПЕД-ТМ-1(2) серия В
- Контрольно-измерительные пункты
- Приборы ЭХЗ
- ИСЭИС — Индикатор состояния электроизолирующих соединений
- ИПП-1 Менделеевец — измеритель потенциала поляризационного
- ОРИОН ИП-01 — измеритель потенциалов
- КСК-1 Менделеевец — катушка со скользящим контактом
- ЭСТ Менделеевец — электрод стальной переносной
- КМ-1 Менделеевец — контакт магнитный
- ПТ-1 Менделеевец — прерыватель тока
- СВНЭ-1 Менделеевец — счетчик времени наработки
- ГП-1 Менделеевец — генератор поисковый
- ИР-1 Менделеевец — измеритель-регистратор напряжений
- УТ-1 Менделеевец — универсальный трассоискатель
- УСИКПСТ — устройство сопряжения индикатора коррозионных процессов с системой телеметрии
- ПКИ-02 — приборы коррозийных изысканий
- ПНКЗ — преобразователь напряжений катодной защиты
- БИП-01 — блок измерения потенциала
- ZOND — прибор для нахождения несанкционированных врезок в трубопроводы
- Взрывозащищенное оборудование
- Вставки диэлектрические ВДГ-1 ВДГ-2 ВДГ-3
- Выключатель путевой ВПВ-1А ВПВ-4М ВПВ-4Б (1ExdIIBT6 1ExdIICT6 PB ExdI)
- Коробка соединительная КСВ-1 КСВ-1И КСВ-2 КСВ-3 КСВ-4 (1ExdIIBT5)
- Коробка крестовая взрывозащищенная ККА-20 ККА-25 ККА-40 ККА-50
- Коробка проходная взрывозащищенная КПА-20 КПА-25 КПА-40 КПА-50
- Коробка проходная взрывозащищенная КПДА -20 КПДА-25 КПДА-40 КПДА-50
- Коробка локальная взрывозащищенная КПЛ-20 КПЛ-25 КПЛ-40 КПЛ-50
- Коробка тройниковая взрывозащищенная КТА-20 КТА-25 КТА-40 КТА-50
- Коробка тройниковая взрывозащищенная КТДА -20 КТДА-25 КТДА-40 КТДА-50
- Коробка угловая взрывозащищенная КУА-20 КУА-25 КУА-40 КУА-50
- Датчики избыточного давления ТЖИУ406 ТЖИУ406Д ТЖИУ406-М100
- Изолента ПВХ — Пленка ПВХ — Шланги ПВХ — Лента ПВХ-Л
- Шланги ПВХ — поливочные
- Пленка ПВХ — для парника (теплицы)
- Изолента ПВХ — электроизоляционная
- Лента ПВХ-Л — изоляция трубопроводов
- Изоляционные материалы для трубопроводов
- Рулонная изоляция для труб
- Лента полимерно-битумная ЛИТКОР
- Лента полимерно-битумная ЛИТКОР-НН
- Лента полимерно-битумная ЛИТКОР-НК
- Лента полимерно-битумная ЛИТЭП
- Лента полимерно-битумная ПИРМА
- Лента полимерно-битумная ТЕРМА-М
- Лента оберточная ПЭКОМ
- Лента ПВХ липкая (ПИЛ / ПХЛ-Л)
- Лента ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63
- Лента ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-45
- Обертка ПОЛИЛЕН 40-ОБ-63
- Стеклохолст ВВГ-400
- Лента полимерно-асмольная ЛИАМ
- Изоляция сварных стыков труб
- Манжеты ТЕРМА-СТМП
- Манжеты ТЕРМА-СТАР
- Манжеты ТИАЛ-М
- Манжеты DIRAX
- Манжеты HTLP 60 (Raychem)
- Изоляция ППУ скорлупы для труб
- Материалы для ремонта изоляции труб
- Лента ТЕРМА-Р (для ремонта изоляции)
- Лента ТЕРМА-РЗ (термоплавкий заполнитель)
- Материал для ремонта изоляции РERP-425×10000 (Raychem)
- Заполнитель для ремонта изоляции PERPFILLER S1137 50x3x3000 (Raychem)
- Карандаши для ремонта изоляции PERP-MELT-STICK
- Инструмент и приспособления
- Ролики прикатывающие силиконовые термостойкие EQ-ROLLER-FLAT-SILICON (Raychem)
- Ролики прокаточные силиконовые термостойкие (Россия)
- Набор для нанесения праймера
- Горелка газовая Sievert
- Рулонная изоляция для труб
- Мастика — Грунтовка — Праймер — Герметик
- Мастика битумная кровельная МБК-Г
- Мастика битумно-резиновая МБР-Х
- Мастика битумно-резиновая МБР-65
- Мастика битумно-резиновая МБР-75
- Мастика битумно-резиновая МБР-90
- Мастика битумно-резиновая МБР-100
- Мастика битумная универсальная МБУ
- Битум нефтяной строительный БН-90/10
- Битум нефтяной строительный БН-70/30
- Мастика тиоколовая АМ-05К для герметизации межпанельных швов
- Мастика тиоколовая СГ-1М для герметизации межпанельных швов
- Мастика тиоколовая ЛТ-1К для герметизации межпанельных швов
- Мастика Гермабутил для герметизации межпанельных швов и стыков
- Герметик тиоколовый УТ-32
- Герметик тиоколовый УТ-34
- Герметик тиоколовый У-30МЭС-5
- Герметик тиоколовый У-30М
- Герметик тиоколовый ВИТЭФ-1НТ
- Грунтовка битумная ГТ-760 ИН
- Праймер НК-50
- Праймер ПЛ-М
- Праймер ПЛ-Л
- Праймер П-001
- Праймер ПМ-001ВК
- АРМОКОТ-01- Грунтовка
- АРМОКОТ F100
- АРМОКОТ-V500
- Гидростеклоизол ТПП ХПП
- Пергамин рулонный кровельный материал
- Цинковая краска и грунтовка
- ЦИНОТАН — грунтовка цинковая
- ЦИНЭП — грунтовка цинковая эпоксидная
- ЦИНОЛ — грунтовка — краска цинковая
- ЦИНОЛ-СВ — композиция цинковая
- ЦВЭС — краска цинковая
- ЦВЭС-МО — грунтовка цинковая
- ЦИНОТЕРМ — краска термостойкая
- АЛПОЛ — краска декоративная
- ПОЛИТОН-УР — эмаль полиуретановая
- ПОЛИТОН-АК — эмагь акриловая
- ФЕРРОТАН — краска — эмаль
- ФЕРРОТАН-ПРО — грунтовка
- ВИНИКОР-061 — грунтовка виниловая
- ВИНИКОР-062 — эмаль виниловая
- ВИНИКОР-063 — лак виниловый
- ИЗОЛЭП-oil — эпоксидная композиция
- ИЗОЛЭП-mio — эмаль эпоксидная
- ИЗОЛЭП-mastic — грунт-эмаль
- ИЗОЛЭП-primer — грунтовка эпоксидная
- НЕФТЬЭКОР — грунтовка эпоксидная
- НЕФТЬЭКОР — эмаль эпоксидная
- АЛЮМОТАН — краска полиуретановая
- АЛЮМОТЕРМ — краска термостойкая
- ПЛАМКОР — краска огнезащитная
- ПУЛАК — лак полиуретановый
- Поршни очистные для трубопроводов
- Поршень очистной ДЗК
- Поршень очистной ППЛ
- Материалы для строительства и ремонта трубопроводов
- Материалы для строительства переходов через преграды -авто и -жд дороги
- Опорно-направляющие кольца ОНК
- Опорно-направляющие кольца ПМТД
- Кольца диэлектрические СПЕЙСЕР
- Манжеты герметизирующие ТИП-2
- Манжеты резиновые ПМТД
- Укрытие защитное манжеты герметизирующей УЗМГ
- Укрытие резиновой манжеты У-ПМТД-С
- Каболка смоляная — канат
- Каболка канализационная и сантехническая
- Материалы для строительства переходов через преграды -авто и -жд дороги
- Сварочные электроды LB-52U (Япония)
- Электроды LB-52U ЛБ-52У
Опубликовано: 13 Feb 2016.
Просмотров: в Марте [19], всего [2694]
|
Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1150А, ЭХЗ-1152, цена 188 руб. в Москве
Стержни паяльно-сварочные ЭХЗ-1150, ЭХЗ-1152, ЭХЗ-1150А, предназначены для приварки (сварки, пайки) кабельных выводов оборудования электрохимической защиты к металлическим трубопроводам диаметром до 1420 мм включительно.ЭХЗ-1150, предназначены для приварки кабельных выводов оборудования для электрохимической защиты трубопроводов, проводниковых выводов анодных и катодных станций сечением 5-36 мм2 к металлическим трубопроводам с толщиной стенки от 4 до 10 мм, время горения 10-12 секунд, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре. ЭХЗ-1152, используются для приварки проводниковых выводов оборудования электрохимической защиты, кабелей анодных и катодных станций сечением 5-36 мм2 к металлическим трубопроводам с толщиной стенки от 40,1 до 10,0 мм, время горения 10-12 секунд, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30 мм в диаметре.
ЭХЗ-1150А, применяются для приварки выводов оборудования электрохимической защиты, выводов анодных и катодных станций сечением 5-36 мм2 к телу газопровода системы ГРО с толщиной стенки от 3,5 до 5,0 мм, время горения 25-28 секунд, пятно наплавки 5-6 мм высотой, 25-30мм в диаметре.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Перед применением паяльно-сварочных стержней ЭХЗ поверхность трубопровода тщательно очищается от остатков изоляции, грунта и пыли, место сварки на трубе зачищают напильником или шлифовальной машинкой. Далее производится просушка трубы в месте сварки (пайки) до температуры 50-70оС.
Стержень ЭХЗ извлекается из защитного колпака, вставляется в оправку через центральное отверстие, при этом огнепроводный шнур выводится наружу через один из боковых шлакоотводящих каналов. Графитовая оправка с выведенным через шлакоотводящий канал огнепроводный шнур устанавливается в зените трубы, при этом канал для установки выводов оборудования ЭХЗ располагается по оси трубы.
Паяльно-сварочный стержень ЭХЗ установленный в центральном отверстии графитовой оправки приподнимается на 10-12мм. Конец кабельного вывода с теплоотводящей трубкой устанавливается в канале на уровень среза графитовой оправки. Огнепроводной шнур зажигается спичкой. По окончании процесса сварки (пайки) кабельного вывода ЭХЗ, необходимо дать остыть месту сварки в течение 2 минут, далее снять оправку. Место сварки (пайки) вывода ЭХЗ очистить от шлака. Проверить надежность сварки катодного вывода путем двух (трех) кратного изгиба приваренного вывода, после проверки участок трубы с приваренным контактом изолируется.
виды, особенности использования термитного карандаша
Сварочный, или термитный карандаш — это простое в использовании средство сварки металлических деталей. Он не требует никакого дополнительного оборудования, как электросварка и газосварка, и помещается в кармане. Не нужно также и длительное обучение — применять карандаш может любой домашний мастер. Использовать его можно в походных условиях, в жару и мороз, дождь и ветер. Важно помнить, что сварочный карандаш — средство оперативного устранения неисправностей. Для постоянного использования детали потребуется провести полноценный ремонт.
Сварочный карандашПринцип действия
Состоит карандаш из спрессованной смеси алюминия и окисла железа. При возгорании такого материала происходит обильное выделение тепла (экзотермическая реакция). С химической точки зрения идет восстановительная реакция Fe из оксида с участием Al. При разрыве молекулярных связей в оксиде и образуется выброс тепловой энергии.
Температура реагентов повышается до такой степени, что восстанавливаемое железо тут же переходит в жидкое фазовое состояние, или попросту плавится. Этот расплавленный металл проникает в отверстия, щели и трещины в соединяемых или ремонтируемых деталях и заполняет их.
Высвобождающиеся из молекул оксида атомы кислорода реагируют с алюминием, образуя окисел алюминия. Он играет роль флюса, препятствуя повторному окислению расплава и нагретых до температуры пластичности областей изделия.
Сварочный карандаш заключает в себе все необходимые компоненты для сварки:
- присадочный металл для формирования материала шва;
- флюс, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота воздуха;
- источник тепловой энергии для расплавления металла.
По химическому составу карандаши могут различаться. Вместо алюминия в качестве восстановителя можно применять магний. Металл-восстановитель выбирают в зависимости от того, для сваривания каких сплавов предназначена конкретная модель карандаша.
В карандашах, предназначенных для сварочных работ по деталям большой толщины, в середине вставляют металлический стержень – его металл уйдет на формирование шовного материала.
Разновидности
Производители выбрасывают на рынок множество марок и моделей сварочных карандашей. Не все они сделаны достаточно качественно, у некоторых остается неясен даже химический состав.
Экстрапайк
Лучше не экспериментировать и придерживаться продукции положительно зарекомендовавших себя за многое годы производителей:
- Термокарандаш для сварки Экстрапайк. Подходит для ремонта и заварки глубоких трещин и сквозных отверстий стальных и алюминиевых, сплавов, а также эмалированной продукции. Осуществляет лужение поверхностей, восстановление эмалевого слоя. Срок хранения практически неограничен, расход при работе достаточно велик.
- Универсальный карандаш Нанопайк. Изготовлен с использованием магния в качестве восстановителя. Может работать с любыми металлами и сплавами. Заметно дороже.
- Экстремал. С его помощью можно отремонтировать детали из металла, как с эмалевым покрытием, так и без него. Доступен по цене. Производитель заявляет, что прочность сварного шва доходит до 70% от шва, сделанного электросваркой.
Сварочный карандаш Экстремал
На рынке представлены и другие марки карандашей, схожие по своему качеству и возможностям.
Технология использования
Процесс применения сварочного карандаша достаточно прост и по силам каждому домашнему мастеру. Последовательность операций следующая:
- Тщательно подготовить поверхность, очистив проволочной щеткой или абразивной бумагой от ржавчины, остатков старой краски и других загрязнений.
- Обезжирить с помощью бензина, уайт-спирита или другого растворителя.
- Снять упаковку с карандаша. Металлическую крышку передвинуть на другой конец стержня — за нее будем держать.
- Не забыть надеть очки (или маску) сварщика и плотные брезентовые (спилковые) рукавицы.
- Спичкой или зажигалкой прогреть и поджечь конец стержня.
- Горящий конец поднести к месту начала сварочного шва и придать к поверхности детали. Вести стержень вдоль линии шва, задерживаясь на одном месте не менее 3 секунд, с тем, чтобы свариваемые кромки успели прогреться до температуры плавления.
- Сварку ведут без колебаний, если правой рукой, то справа налево. При слишком большой скорости ведения сварочный зазор заполнится шлаком, но в него попадет недостаточно расплава для надежного соединения.
По окончании сварочных работ огарок стержня нужно положить на бетон, землю (без сухой травы) и бросить в ведро с водой.
Преимущества и недостатки применения термитного карандаша
К основным достоинствам карандаша для сварки металла относятся:
- Возможность работать в самых стесненных, труднодоступных местах.
- Энергонезависимость — не требуется источников электроэнергии или газа.
- Малогабаритность — помещается в карман спецодежды.
- Для работы не требуется долгого обучения и специальных навыков.
- Может работать как в условиях мастерской, так и в полевых условиях.
- Термостойкость шва — до 180 °С, что делает приспособление незаменимым при ремонте домашней утвари и посуды.
- Дешевизна.
Применение сварочного карандаша
Кроме достоинств, как и у любого реально используемого метода сварочных работ, имеются и недостатки:
- Качество шва ниже, чем при электро- или газосварке.
- Не подходит для выполнения больших объемов работ.
- Высокий расход материала.
Сочетание достоинств и недостатков делает метод прекрасно подходящим для мелкого оперативного ремонта.
С какими металлами может работать
Благодаря своей универсальности сварочные карандаши можно использовать для сварки таких материалов, как:
- конструкционные стальные сплавы;
- листовой оцинкованный прокат;
- чугун;
- сплавы алюминия;
- медные сплавы: бронза, латунь и т.п. ;
- нержавеющие и высоколегированные сплавы;
- термостойкие пластики.
Мелкий ремонт термическим карандашом
Промышленные карандаши специального состава применяют и для сварки других металлов, а также для сварочных работ под водой, в вакууме и других экстремальных условиях.
Подготовка к работе
Тщательная подготовка рабочего места и свариваемых деталей станет залогом высокого качества и безопасности сварочных работ.
Рабочее место необходимо очистить от горючих материалов, ГСМ и других легковоспламеняющихся жидкостей. Свариваемые детали подлежат механической очистке от загрязнений и обезжириванию.
Свариваемые детали необходимо прижать друг к другу и надежно зафиксировать в тисках, струбцинах, других инвентарных крепежных устройствах.
Как соединять горизонтальные швы встык и внахлест
При соединении встык нужно подложить под сварочный зазор пластину из негорючего материала: бетон, кирпич, асбест, массивный металл. Использовать для этого горючие материалы — дерево, фанеру, пластик — недопустимо. В ходе восстановительной реакции достигается температура до 2800 °С
Соединение вертикальных поверхностей
Выполнение горизонтального шва на вертикальных или наклонных поверхностях потребует дополнительной оснастки.
Ее называют «сварочная полка», она закрепляется струбцинами или сварочными магнитами вдоль линии шва на 3-5 мм ниже и предотвращает стекание расплава по детали вниз.
Резка металлов
Карандашом можно не только сваривать, но и резать металл. При этом карандаш ведут вдоль линии реза медленнее, чем при сварке. Подкладочные плиты не используют, чтобы расплав мог свободно вытекать из линии реза.
Изготовление своими руками
Карандаши свободно продаются в общестроительных и специализированных сварочных магазинах. Кроме того, их вполне можно изготовить и самостоятельно.
Для начала потребуется проволока из углеродистого стального сплава. Отлично подходит стержень от электрода для ручной электросварки. С него нужно сбить флюсовое покрытие.
Электроды для ручной сварки
Состав для собственного покрытия содержит:
- одну часть опилок алюминия;
- три части железной окалины;
- Связующее — клей момент или другой прочный клей.
Приготовление состава проводят в прочной и устойчивой посуде из стекла или глины. Стержень от электрода (или нарезанные по 15 см куски проволоки) окунают в смесь и вращением вокруг оси стержня наматывают на него слои состава.
Один конец оставляют чистым — он будет играть роль ручки. На другой будет нанесена смесь для розжига. Ее готовят в отдельной емкости в следующей пропорции:
- 1 часть бертолетовой соли;
- 2 части измельченного до состояния опилок алюминия.
После тщательного перемешивания и добавления такого же клея до поучения густой вязкой массы из нее скатывают небольшие шарики, которые и насаживаются на предназначенный для розжига конец карандаша. Время высыхания — до получаса (или как указано в инструкции к клею).
Наш сварочный карандаш готов, можно начинать проверку и сварочные тренировки.
Сферы применения
Сфера применения карандашей для сварки самая широкая. Они позволяют сваривать черные и цветные металлы в любом положении и практически в любых обстоятельствах, от условий мастерской до полевых и экстремальных. Средство широко используется в следующих областях:
- Монтажные и аварийные работы в труднодоступных местах и в чрезвычайной обстановке.
- Оперативный ремонт транспортных средств (автомобильных, водных, железнодорожных) в местах их поломки.
- Ремонт рельсового пути, стрелок и переходов.
- Пайка медных проводов и других электрокомпонентов.
- Ремонт трещин в компонентах отопительных систем.
- Ликвидация утечек в магистральных и распределительных трубопроводах.
- Ремонт чугунных и бронзовых отливок промышленного и декоративного назначения.
- Ремонт строительной и сельскохозяйственной техники на удаленных площадках.
Паяльный карандаш вмиг
Особенно широко сварочные карандаши применяют при ремонтах рельсового хозяйства. Их использование позволяет проводить текущий ремонт исключительно оперативно, недорого и с минимальными задержками движения поездов.
Важно помнить, что карандаш предназначен для оперативного, временного ремонта на большом удалении от ремонтных предприятий или в чрезвычайных обстоятельствах. Для постоянной эксплуатации следует провести качественный ремонт с помощью электро- или газосварки.
Правила безопасного пользования
Несмотря на крайнюю простоту своего устройства и применения, сварочные карандаши представляют собой реальную угрозу для здоровья, жизни людей и для сохранности материальных ценностей. Чтобы избежать трагических последствий, следует строго соблюдать меры безопасности:
- Тщательно подготовить рабочее место, убрать все горючие и легковоспламеняющиеся вещества и материалы.
- Надежно закрепить заготовки или ремонтируемое изделие в тисках, зажимах, струбцина и т.п. Варить на весу категорически недопустимо.
- Использовать для подкладок под шов и сварочных полок только негорючие материалы.
- Обязательно применение средств индивидуальной защиты: очки или маска сварщика, брезентовые рукавицы или спилковые перчатки — краги, плотная одежда и прочная обувь, не оставляющая открытых участков кожи.
- При поджиге и сварке следует прочно удерживать карандаш. Вести его вдоль линии шва плавно, без рывков. Ходить по мастерской с горящим карандашом недопустимо
- При сварке на вертикальных и наклонных поверхностях, а также при резке металла внимательно следить за тем, чтобы расплавленный металл не стекал в вашу сторону и не брызгал по сторонам.
- По окончании сварки огарок следует бросить в заранее подготовленное ведро с водой или с песком. В крайнем случае — на бетонный или земляной пол. Не покидайте рабочее место, не убедившись в том, что огарок прогорел полностью.
Правильное использование недорогого и простого в обращении варочного средства сделает работу с ним удобной и безопасной.
Термитный стержень для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам
Устройство относится к сварке металлов плавлением, а именно, к устройствам для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам и может применяться при приварке медных выводов электрохимической защиты к магистральным трубопроводам.
На сегодняшний день для приварки провода электрохимической защиты к магистральному трубопроводу широко применяются медные термитные смеси в форме порошка, засыпаемого в многоразовые разборные графитовые тигель-формы.
В ходе хранения и применения термитной смеси в форме порошка происходит ее покомпонентное расслоение, при котором алюминий поднимается наверх. Даже в случае тщательно перемешанных компонентов при насыпке смеси из мерного стакана наблюдается неравномерное распределение компонентов смеси по объему тигель-формы, что приводит к изменению скорости горения, образованию выплесков расплава из тигель-формы и, как следствие, к значительному снижению качества приварки. В случае некачественного первоначального перемешивания смеси качество приварки зачастую оказывается совсем неприемлемым. Кроме того, при закладке и неравномерной трамбовке порошка в тигель-форме образуются участки пониженной плотности, прогорание которых приводит к выплескам расплава из тигель-формы.
Также известны медные термитные смеси, герметично упакованные в бумажную цилиндрическую оболочку (паяльно-сварочные стержни), а также медные термитные смеси, спрессованные на клеевой основе в карандаши (термокарандаши).
Так, известна термитная смесь, сформованная в цилиндрический термитный стержень с оболочкой по патенту РФ на полезную модель №44575 от 11.11.2004 «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ КАТОДНОГО МЕДНОГО ПРОВОДА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА», опубликован 27.03.2005, МПК B23K 23/00.
Наиболее близкой по технической сути является термитная смесь, сформованная в виде цельного уплотненного заряда, содержащего в верхней части слой легковоспламеняемого переходного заряда по патенту РФ на изобретение №2323075 от 16.12.2005 «УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ ПРИВАРКИ ВЫВОДОВ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ К МАГИСТРАЛЬНЫМ ТРУБОПРОВОДАМ» опубликован 27.04.2008, МПК B23K 23/00.
Применение клея для прессовки изменяет процессы газообразования при горении, снижает равномерность прогорания, и, как следствие, снижает качество приварки.
Задачей предлагаемого технического решения является создание термитного стержня с высокоточно прогнозируемыми температурным и временным режимами горения, обеспечивающего качественную приварку провода электрохимической защиты к магистральному трубопроводу без применения дополнительных закладных элементов.
Поставленная задача решена за счет термитного стержня для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам, сформированного холодным прессованием термитной смеси, при этом в нижней части он имеет слой, толщиной от 1 до 3 мм, содержащий металлический порошок с температурой плавления от 230 °C до 1600 °C в количестве 90 – 99 мас.%; в качестве металлического порошка слой содержит порошок меди или порошок железа, или порошок олова.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 – термитный стержень для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам.
На фиг. 1 изображены: термитный стержень 1, нижний слой 2 с повышенным содержанием металла.
Термитный стержень 1 для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам выполнен цилиндрической формы преимущественно из термитной смеси. Состав термитной смеси включает Al, Cu, CuO, и FeMn, а также другие компоненты, необходимые для регулировки режима горения. Термитная смесь сформирована в жесткий стержень 1 холодным прессованием при помощи гидравлического пресса без использования клеевого состава. Формование смеси в термитный стержень 1 происходит под давлением от 20МПа до 50МПа. В нижней части термитного стержня 1 сформирован слой 2 из порошкового материала с температурой плавления от 230 °C до 1600 °C. Обеспечение расчетной температуры плавления нижнего слоя 2 достигается использованием порошкового материала с повышенным, относительно остального брикета, массовым содержанием металла. В качестве металлического наполнителя для нижнего слоя может применяться, например, оловянная, медная или железная крошка. Так, в случае использования меди, ее массовое содержание в нижнем слое 2 стержня 1 составляет от 90% до 99%. В таком случае, нижний слой 1 с повышенным содержанием меди может быть сформован из медной крошки, либо из смеси медной крошки и другого тугоплавкого компонента, либо из крошки материала с высоким содержанием меди. Нижний слой 2 выполнен толщиной от 1 до 3 мм. Толщина слоя 2 и его состав подбираются в зависимости от предполагаемого теплового режима прогорания термитного стержня 1.
Формирование термитного стержня осуществляют следующим образом.
В матрицу для пресса засыпают термитный порошок, предварительно тщательно перемешанный. Сверху на термитную смесь засыпают порошок с высоким содержанием металла в расчетном количестве. После чего матрицу размещают в гидравлическом прессе и подвергают смесь высокому давлению. Прессуют термитную смесь в сухом состоянии. На выходе получают готовый плотный брикет термитного стержня 1 с отличающимся по составу нижним слоем 2, равномерно распределёнными по объему компонентами, гарантированным отсутствием участков с низкой плотностью, а также отсутствием загрязняющих состав компонентов, не участвующих в процессе горения.
Приварку с помощью термитного стержня осуществляют следующим образом.
Сформированный термитный стержень 1 помещают в стандартную многоразовую тигель-форму, располагая его вниз слоем 2 с повышенным содержанием металла. Воспламенение термитного стержня 1 осуществляют стандартными средствами, например, термоспичкой. Скорость горения термитного стержня 1, сформованного прессованием под давлением, кратно превосходит скорость горения порошка. Отсутствие полостей внутри сформованной под давлением термитной смеси обеспечивает стабильность ее горения без выплесков. При этом повышение скорости горения термитной смеси приводит к формированию большого количества пор, поскольку на привариваемую поверхность выливался кипящий расплав вперемешку с облоем. Слой 2 с повышенным содержанием металла, расплавляясь, замедляет скорость горения на конечной стадии, обеспечивая условие разделения расплава и шлака, что оптимизирует режим и улучшает качество приварки. Применение в термитном стержне 1 слоя 2 с повышенным содержанием металла, например, меди, позволяет избежать применения дополнительных закладных элементов, например, металлических мембран. Варьируя толщину слоя с повышенным содержанием металла и его состав, обеспечивают оптимальный режим догорания термитного стержня 1. Таким образом, сформованный при помощи давления брикет термитного стержня 1, включающий слой с повышенным, относительно остального брикета, процентным содержанием металла, обладает хорошо прогнозируемыми характеристиками горения и позволяет минимизировать влияние человеческого фактора при подготовке и непосредственной приварке провода.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение арсенала термитных смесей для приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам с высокоточно прогнозируемыми температурным и временным режимами горения за счет термитного стержня для получения расплава в тигель-форме для термитной приварки проводов электрохимзащиты к трубопроводам, сформированного холодным прессованием термитной смеси, при этом в нижней части он имеет слой, толщиной от 1 до 3 мм, содержащий металлический порошок с температурой плавления от 230 °C до 1600 °C в количестве 90 – 99 мас.%; в качестве металлического порошка слой содержит порошок меди или порошок железа, или порошок олова.
20 шт. Низкотемпературная алюминиевая сварка припоя проволока для пайки ремонтные стержни 2 * 500 мм
Характеристики продукта:
✅Широкое применение: подходит для сварки или наплавки сварочным сплавом с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью.
✅Материал хорошего качества: изготовлен из алюминиевого материала, нетоксичного, без запаха и прочного материала.
✅Порошок припоя не требуется: нет необходимости использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы.
✅ Применение: включает сварочную присадочную проволоку, а также проволоку для напыления и газовой металлизации. Он также используется для аргонно-дуговой сварки и наполнения чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющего стержня электролитического алюминиевого завода, а также для электроэнергетики, химии, продуктов питания и так далее.
✅Идеальный сварочный эффект: спроектирован с полным и плавным сварочным эффектом, потому что изделие имеет внутренний порошок, отличную свариваемость и коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, высокую электропроводность и отличные рабочие характеристики.
Спецификация продукта:
Тип: сварочная проволока
Материал: алюминий
Цвет: серебристый
Диаметр: 2 мм / 0,08 дюйма
Длина: 500 мм / 19,7 дюйма
Как использовать:
Шаг 1: очистка и полировка физической поверхности.
Шаг 2: нагрев поверхности основного материала до тех пор, пока температура проволоки не достигнет рабочей температуры 380-400 градусов, поэтому вы можете полагаться на сварочную проволоку для теплопередачи основного металла для формирования сварных швов, не следует использовать пламя Чтобы сжечь проволоку, Когда температура поверхности основного металла достаточна, проволока может хорошо течь и проникать в металлический капилляр.
Шаг 3: При ремонте тонкого алюминия, пока основной металл алюминия нагревается до соответствующей рабочей температуры, а затем используйте проволоку для плавления трением вперед и назад, чтобы сформировать сварной шов, только с металлической щеткой для сварки плавящейся проволокой для сварки на сварка.
Шаг 4: Используйте газ пропан для сварки объекта торгового центра, используйте промышленный газ или устройство индукционного нагрева для нагрева и сварки большого объекта, естественное медленное охлаждение после сварки.
В комплект входит:
20 алюминиевых сварочных проволок
Алюминиевый ремонтный стержень Отзывы? | Adventure Rider
Я только что купил у местного дистрибьютора в Австралии несколько удилищ durafix, провел несколько тестов на выходных. Важным моментом в этом материале было строгое следование инструкциям. несколько основных пунктов:
1. Al очень быстро окисляется, поэтому важно хорошо очистить
2. Немедленно тщательно почистите щеткой из нержавеющей стали (входит в комплект, который я купил.
3. нужно много тепла, я использовал дешевую пропановую горелку … она работала, но только на более мелких деталях.
4. Вам нужно слегка втереть стержень в соединяемую область.
test 1:
Сначала я попытался сварить встык две части общего назначения с углом 10 мм Al.правильно почистил и почистил щеткой …. не удалось, потому что он был у меня в тисках, и в тисках было достаточно теплоотвода, чтобы он не стал достаточно горячим.
тест 2:
пластина размером 70 мм x 70 мм x 3 мм с отрезным стержнем 30 мм x 20 мм из сплава марки 7075-t6: это я сделал без реального теплоотвода и следовал инструкциям, я также снял фаску на отрезке стержня, где я поставил его торцом в середине тарелки. приступили к нагреву и пайке …
Альт! хорошо соединен, поэтому я вставил его в тиски и попытался разорвать его на части.часть сварного шва откололась, когда я начал (7075 было битой в тисках), тогда на всей пластине образовалось отверстие, и осталось около полукруга пластины, все еще прикрепленной к 7075 !!! Я бы назвал это успехом !!
теперь, если бы я зажал куски, я мог бы «натереть» стержень должным образом, как это предусмотрено инструкцией, не перемещая отрезанный стержень. он просто сидел на скамейке.
test 3:
попытался проделать то же самое, что и выше, с некоторым латунным стержнем (предполагается, что это возможно). Казалось, что латунь хорошо растекается по лату, но латунь была очень полированной, и хотя казалось, что она очень хорошо сцепляется, оставляя наплавка, как если бы она была «луженой», как при пайке, соединение было ОЧЕНЬ плохим и требовало очень мало усилий, чтобы оторваться от сварного шва…. на листе остался весь сварной шов …. НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ, но я хотел бы проверить это еще немного.
В любом случае, я очень взволнован тем, что делаю некоторые вещи из этого материала, и уверен, что эффективный ремонт и изготовление могут быть выполнены, если проводятся надлежащие испытания и вы не пытаетесь сварить руль или что-нибудь сверхкритическое.
Другая мысль заключалась в том, что с горячей походной печью и одним или двумя стержнями вы сможете сварить в полевых условиях треснувший кожух двигателя или, может быть, даже раму, если от этого зависит ваша жизнь.до тех пор, пока вы можете получить в него тепло … некоторые походные печи имеют довольно небольшую тепловую мощность … может быть, в 40-градусный день в пустыне, и у вас может быть просто решение для сломанной подвески рычаг (если ехать очень медленно!)
SolderWeld
SolderWeld Быстрый просмотр 18,00 $ 15,84 $
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 23 доллара.25 19,76 $
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 29,00 $ 25,52 долл. США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 96,00 95,75 $
распродажа
168,00 долларов США 147,84 долл. США
распродажа
178,00 $ 151,30 долл. США
распродажа
190 $.00 161,50 долл. США
распродажа
86,00 $ 73,10 $
распродажа
25,00 $ 21,99 доллара США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 39,00 $ 33,99 доллара США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 49,00 $ 42,12 $
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 55 долларов.00 48,40 долл. США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр95,70 $
в наличии Быстрый просмотр 16,50 долларов США 14,99 долл. США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 22,00 $ 19,49 $
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр $ 3,99 3,55 доллара США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 30 долларов.00 25,50 долл. США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 49,00 $ 43,12 $
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр $ 20,00 17,00 долл. США
распродажа
в наличии
Быстрый просмотр 89,00 $ 78,32 долл. США
распродажа
86,00 $ 74,99 доллара США
распродажа
56 долларов.00 49,99 долл. США
распродажа
в наличии
Общайтесь с нами, используя LiveChatСварочные стержни 1,6 / 2 мм Алюминиевые сварочные стержни Наполнитель Пайка Легкий припой Низкотемпературная проволока millesimexperience
Сварочные стержни 1,6 / 2 мм Алюминиевые сварочные стержни Припайка Наполнитель Легкий припой Низкотемпературная проволока millesimexperienceАлюминиевые сварочные стержни 1,6 / 2 мм Пайка с наполнителем Низкотемпературная проволока для легкой пайки, прутки Пайка для пайки Низкотемпературная проволока с легким припоем Низкотемпературная проволока 1,6 / 2 мм для сварки алюминия, подходит для сварки или наплавки, сварочный сплав с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью, припой не требуется порошка, вам не нужно использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытия в качестве солевой основы, Очень удобно и легко сваривать, Широко используется в быту, Подлинный магазин Посетите наш интернет-магазин Ежедневно добавляются тысячи товаров Бесплатно Доставка и подарочная упаковка БЕСПЛАТНЫЙ ВОЗВРАТ И БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ 7 ДНЕЙ.Пайка наполнителя Легкий припой Низкотемпературная проволока 1,6 / 2 мм Алюминиевые сварочные стержни.
1,6 / 2MM Алюминиевые сварочные стержни Пайка наполнителя Низкотемпературная проволока для легкого припоя
Алюминиевые сварочные стержни 1,6 / 2 мм Наполнитель для пайки Низкотемпературная проволока для легкого припоя. Нет необходимости в порошке припоя, вам не нужно использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы.Очень удобно и легко сваривать. Широко используется в быту, подходит для сварки или наплавки. Сварочный сплав с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка) . Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен в нерозничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： Длина: ： 50 см ， Пользовательский комплект: ： Нет ： Модель: ： 001 ， Материал сварочного стержня: ： Флюс ： Модифицированный элемент: Нет Бренд: is Furnishard ： MPN: Не применяется ，。
1.6 / 2ММ алюминиевый наполнитель сварочных прутков паяя легкий низкотемпературный припой
наполнитель сварочных стержней 1,6 / 2ММ алюминиевый паяя легкий низкотемпературный припой
Исполнительный гоночный игровой офисный стул, вращающееся регулируемое массажное кресло для киберспорта, набор для пополнения, разные красные и синие клеммы. Антистатический коврик ESD Высокотемпературный резиновый настольный коврик 1000 x 800 мм Зеленый Черный. Качественный! Трактор Дэвид Браун Радиатор 1290 1294 1390 1394 Без кондиционера, Настенная диаграмма на 2020 год ✔ Персонал ✔ Праздники + Наклейки + Ручки + Настольный календарь ✔ ЗЕЛЕНЫЙ.1,6 мм 2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм Установочные винты с головкой под торцевой ключ 14,9 Установочный винт с высокой прочностью на растяжение. ± 5% 10 X SMD токоизмерительный резистор 2012 метрическая система 0805 250 мВт 0,1 Ом RL73. Основной. Разбрасыватель цистерны для жидкого навоза Резиновый конус 6 дюймов с зажимом для шланга Redrock NC, плоский напильник Elba, емкость 315 г / м2, 35 мм, бафф, набор из 12 штук. Шпулька с внутренней резьбой 20 мм x 20 мм Резина 13,4 кг BZP Multi Qty M6 Anti-Vibration Male, черная алюминиевая ручка регулировки громкости Усилитель Колесо 30 * 10 мм UK 、. 1/2 «3/4» Латунный адаптер IBC Выпускной бак для воды Фитинг Соединитель кран Шланг Труба UK, черный 5 A4 Папка для архивных файлов формата A4 Папка для хранения документов в офисе.
1,6 / 2 мм Алюминиевые сварочные стержни Пайка наполнителя Низкотемпературная проволока для легкого припояподходит для сварки или наплавки сварочного сплава с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью. алюминиевый сплав в качестве сварочного сердечника и покрытие в качестве солевой основы, Очень удобно и легко сваривать, Широко используется в быту, Магазин аутентичен Посетите наш интернет-магазин Ежедневно добавляются тысячи товаров Бесплатная доставка и подарочная упаковка БЕСПЛАТНЫЙ ВОЗВРАТ И БЕСПЛАТНАЯ 7-ДНЕВНАЯ ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ .
Серебряный пруток для припоя с флюсовым покрытием
Серебряный припой (также известный как твердый серебряный припой, высокотемпературный серебряный припой, серебряный припой, высокопрочный припой)
- Покрытие из флюса, длина 18 дюймов, температура плавления 1020 ° F.
- При растяжении 120 000 фунтов на квадратный дюйм, тонкая текучая среда, быстрое смачивание.
- Умеренно сложно. Может быть отшлифован с помощью 800 для высшей полировки и может смешиваться как со сталью, так и с латунью для идеального ремонта покрытия и нового строительства. (Содержит 56% серебра)
- НЕ для ударопрочных или твердосплавных опор.
ПРИМЕЧАНИЕ. Я использую этот материал с 1972 года для ремонта латунных ламп, деталей из нержавеющей, меди, стали и латуни для хромирования и никелирования. Он соединит между собой и друг с другом сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, серебро, золото и немецкое серебро. Я, кхм, использовал его с TIG для ремонта очень серьезных ямок ржавчины на наборе из пяти проволочных колес Chrysler Imperial для Гленна Кэмпбелла. Использовано 6 фунтов. на этой работе. Боже, был ли босс удивлен счетом на материалы! НО не осталось ни одной ямы.
The Tin Man имеет хорошую репутацию в области реставрации высококачественных латунных ламп для лодок и автомобилей, и это одно из секретных видов оружия. Не идеально сочетается по цвету с латунью, но очень близко при полировке. Имеет серебристый блеск.
МЕТОДИКА: Чистая нержавеющая проволочная щетка или отполированные поверхности. Установите МЯГКОЕ пламя, то есть тихое, низкое давление, с «пером» из ацетилена или топлива в 2-3 раза больше длины внутреннего конуса. Нагрейте обе части и приложите флюсовый стержень к поверхности, пока флюс не стечет по поверхности.Затем посмотрите, чтобы поверхность стала светлее, поскольку флюс очищает и «лужит» поверхность.
В этот момент он будет течь как вода. ПЕРЕГРЕВ приведет к тому, что серебро будет шипеть, клубиться, становиться пористым, а не мокрым на поверхности. ТАКЖЕ, если поверхность потемнеет и окислится, серебро перестанет течь. ЕСЛИ поверхность действительно светится от тепла, вы — история, и вам необходимо охладить, заново почистить и отшлифовать до яркости. Можно использовать тонкие многожильные кабели из нержавеющей стали, но используйте небольшой наконечник и БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ, чтобы не перегреться.Я серебирую концы кабелей только для того, чтобы они не повредились, и никогда не серебру их, чтобы соединить их.
Будьте первым, кто напишет обзор об этом продукте.
TM Technologies гордится тем, что мы предлагаем лучшие на рынке продукты для металлообработки. Стремясь продолжить эту традицию, мы постоянно улучшаем нашу продукцию и нашу продуктовую линейку. Если у вас есть какие-либо комментарии или предложения по этому поводу или по любому из наших продуктов, мы хотим услышать от вас.
Алюмитные прутки для пайки и алюминиевые прутки без флюса
Alumite ™ — это оригинальный пруток для высокотемпературной безфлюсовой пайки и пайки для изготовления, обслуживания и ремонта литых алюминиевых сплавов, сплавов цинка, сплавов Zamak, металлической посуды и белого металла. Alumite ™ уже более 75 лет используется и одобряется ведущими производителями литого алюминия, литья под давлением и белого металла.
Преимущества и особенности
- Фактическое применение припоя для литого алюминия приводит к образованию прочных соединений, устойчивых к коррозии и, во многих случаях, более прочных, чем основной металл
- Твердый припой с более высокой температурой плавления (715-735 ° F / 379-391 ° C)
- Требует больше тепла, чем припои KappAloy ™, но обеспечивает более прочное соединение между деталями.
Приложения
- Ремонт и восстановление литых алюминиевых и литых деталей
- Хорошо подходит для литых деталей из сплавов Замак, белого металла и горшечного металла
- Используется для устранения точечной коррозии на литой автомобильной отделке классических автомобилей перед медным и хромированным покрытием
- Соединение алюминия с нержавеющей сталью
- Может использоваться как универсальный высокопрочный припой
- Используется, когда детали более толстые и соединение должно выдерживать больший вес или давление
- В паре с Kapp Lunar TM Flux
Ремонт припоя Alumite ™ Алюминиевые лодки, головки двигателей, кожухи двигателей, косилки, сельскохозяйственное и молочное оборудование, блоки и картеры, пылесосы, карбюраторы, шестерни и насосы, приспособления и приспособления, матрицы и спички, трофеи и украшения, модели и образцы, старинные автомобильные детали, окна и двери, а также алюминиевые гребные винты для лодок.
СОВЕТ : Если высокая прочность не требуется (например, для декоративных применений), лучше избегать дополнительного нагрева. Это особенно актуально для тонких или листовых деталей, поскольку разные металлы будут деформироваться при неравномерном нагреве. Если высокая прочность не требуется, рассмотрите вариант KappAloy15 ™.
Недвижимость
Технические характеристики | |
Диапазон плавления: | 715-735 ° F (379-391 ° C) |
Прочность на разрыв: | 39000 фунтов на кв. Дюйм |
Прочность на сжатие: | 60,000-75,000 фунтов на кв. Дюйм |
Прочность на сдвиг: | 34,000 фунтов на кв. Дюйм |
Ударная вязкость (по Шарпи): | 4 фут.фунты. сломать стержень 1/4 « |
Твердость (нагрузка по Бринеллю-500 кг.): | 100 |
Пластичность: | Хорошо |
Плотность: | 0,25 фунта / куб. дюйм |
Удлинение: | 3% в 2 дюймах |
Коэффициент линейного расширения: | 15.4 x 106 / ° F |
Электропроводность: | 24,9 (% IACS) |
Теплопроводность: | ,24 кал / см3 / ° C |
Проникновение коррозии: | 300 x 106 дюймов 1 1 / R |
Поток: | Нет на доступных соединениях, Kapp Lunar ™ Flux там, где необходимо |
MIL Технические характеристики: | соответствует MIL-R4208 |
* Примечание: Прочность на сдвиг на основе соединений внахлест. Прочность на растяжение зависит от основных металлов, методов пайки и типа соединения.
Варианты продукта
Alumite ™ доступен в стандартных формах:
- 1/8 дюйма (0,125 дюйма) 3,2 мм
- 3/16 дюйма (0,187 дюйма) 4,75 мм
- 1/4 дюйма (0,250 дюйма) 6,35 мм
Сплавы и формы на заказ — наша специальность. Позвоните представителю Kapp, чтобы обсудить, какой размер и диаметр вам подходят.
Matching Kapp Lunar ™ Flux
Kapp Lunar ™ Flux был разработан специально для пайки литого алюминия, литого под давлением, Zamak, белого металла и металлической ванны с использованием припоя Alumite ™.Остаток электрически проводящий и слегка коррозионный. Любые остатки флюса следует удалить теплой водой или спиртом и чистой тряпкой. Lunar ™ flux обугливается при температуре выше 800 ° F. НЕ ПЕРЕГРЕВАЙТЕ ПОТОК.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть лист технических данных Alumite ™
Щелкните здесь, чтобы просмотреть паспорт безопасности Alumite ™
Щелкните здесь, чтобы получить инструкции по пайке для Alumite ™
| Сварщики используют тепло для сплавления кусков металла вместе.Поскольку сварочные соединения очень прочные, сварщики используются в судостроении, самолетостроении и автомобилестроении. Балки, используемые в небоскребах, других крупных зданиях и мостах, свариваются вместе. Сварщики могут использовать более 80 уникальных сварочных процедур. Сварщики обычно выбирают между двумя типами сварочных процессов: ручная сварка, когда сварщик вручную управляет сварочным оборудованием, и полуавтоматическая сварка, когда сварщик использует сложное оборудование, такое как механизм подачи проволоки, для сварки. Сварщики часто используют методы дуговой сварки.Сварщики прикрепляют электрически заряженный зажим типа «крокодил» к свариваемому металлу и к сварочному стержню, что создает сильную электрическую цепь. Вновь созданный электрический ток производит достаточно тепла, чтобы плавить металлические части. Скорость выполнения сварочных работ определяет прочность сварного соединения. Сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в среде инертного газа вольфрама (TIG), передовые технологические методы, часто используются сварщиками. Сварщики используют методы сварки TIG при плавлении алюминия или нержавеющей стали.Для выполнения этого вида сварки сварщик использует сварочную электрическую горелку и пруток, а затем сварщик одновременно плавит металл и пруток. Сварщики, выполняющие сварку MIG, используют постоянно подаваемую катушку проволоки, а не стержень, что позволяет сварщику плавить длинные куски металла, не останавливаясь для получения нового стержня. Специалисты по пайке и пайке работают с расплавленным металлом, а поскольку температура плавления добавленного металла ниже, чем у свариваемого металла, плавление происходит только в добавленном металле.Если сварщик занимается пайкой, он или она использует металлы с температурой плавления ниже 800 градусов по Фаренгейту. Металл, который припаивается или паяется, не плавится, поэтому металл не ослабляется и не деформируется. Пайка обычно выполняется на электрических компонентах или небольших кусках металла. Поскольку пайка создает более прочные соединения, чем пайка, ее используют для плавления латуни и других металлов, не являющихся стальными. Пайка используется для создания нержавеющих покрытий. Специалисты по пайке, пайке и сварке используют чертежи или другие письменные планы в сочетании со своими знаниями, чтобы определить наилучшую стратегию выполнения качественного шва.Типы используемых металлов и расположение сварного шва определяют сложность проекта. Исключительно талантливые сварщики обучены сваривать сталь, алюминий и титан. После проверки чертежей сварщики завершают свои сварные швы и проверяют их на качество и долговечность. Обнаружив дефекты во время самой сварки, сварщики могут изменить процедуру. Неквалифицированные сварщики или те, кто не имеет достаточной подготовки, обычно несут базовые сварочные обязанности. Все больше сварщиков теперь используют технологии автоматизированной сварки.Когда используется эта технология, сварщики контролируют машины. Специалисты по пайке, пайке и сварке должны следовать подробным чертежам при согласовании проекта. Машины должны быть правильно загружены и постоянно контролироваться для обеспечения качественной работы. Кислородно-газовые, плазменные и дуговые резаки выполняют ту же работу, что и сварщики, но эти профессионалы используют ионизированный газ, также известный как плазма, для изменения формы металлов или разборки самолетов, кораблей и других крупных металлических предметов. Некоторые следят за оборудованием, которое выполняет резку.Все больше промышленных компаний используют плазменную резку, поскольку этот метод позволяет им резать больше типов металлов, таких как титан и алюминий. Производственная среда. Специалисты по пайке, пайке и сварке работают в условиях, когда они могут получить ожоги или травмы от дугового света, поэтому они должны носить защитные очки, шлемы со специальными линзами и другую защитную одежду, но они проводят сварку в правильно вентилируемых зданиях.  |