Паяльные работы: Страница не найдена ⋆ БАЗА ИНСТРУКЦИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

Содержание

Все о паяльниках. Устройство, виды, параметры выбора

Пайка микросхем, проводов, пластиковых и металлических деталей, выжигание… Все это осуществляется с помощью знакомого всем инструмента – паяльника. Он незаменим, когда нужно соединить мелкие детали путем нагрева – это известно всем. А вот чем отличается керамический паяльник от нихромового, в чем особенность импульсной модели и что такое паяльная станция – знает далеко не каждый. Наша статья поможет разобраться.

Содержание:

  1. 1. Принцип работы паяльника
  2. 2. Основные виды инструментов
  3. 3. Какая модель подойдет вам?

Возможно, вас удивит тот факт, что способ соединения материалов путем пайки был известен человечеству уже 5000 лет назад. Мелкие металлические детали соединялись за счет расплавления под воздействием высоких температур. Это широко использовали ювелиры, оружейники и другие мастера. Примитивные инструменты для пайки представляли собой ручные приспособления с узким металлическим наконечником, который нагревали на открытом огне. В начале XX века появился специальный электроинструмент под названием «паяльник». Что он собой представляет? Расскажем подробнее.

Принцип работы паяльника

Инструмент преобразует электрическую энергию в тепловую и передает тепло в зону пайки. Встроенный внутри нагревательный элемент накаляет рабочую часть – жало, при этом температура нагрева может достигать 400 – 450 °С. При воздействии на обрабатываемую поверхность раскаленный  наконечник расплавляет припой, а он уже – соединяемые детали. При застывании расплавленной субстанции происходит их  фиксация.

Выбирая паяльник, следует учесть, что по типу питания они бывают сетевые и аккумуляторные. Первые требуют подключения к электросети и используются в мастерских, быту, на производстве. Есть модели не только со стандартным напряжением 220 В, но и рассчитанные на работу с пониженным напряжением 12, 24 В и т.д. (питаются от понижающего трансформатора). Аккумуляторные имеют встроенные элементы питания, поэтому не привязаны к месту работы – это очень удобно, когда нужно быстро припаивать изделия в разных местах.

Находят применение в ремонте музыкальной аппаратуры,  автомобилей и электромонтажных работах. Но время функционирования аккумуляторных паяльников ограничено зарядом батареи, поэтому используют их для периодических задач. Когда пайка занимает большую часть процесса, например, при работе с микросхемами, необходим сетевой инструмент.

Основные виды инструментов

Хотите купить паяльник для работы или личного пользования? Не стоит приобретать первый попавшийся. Ведь нужно подходить к вопросу выбора с умом. Для простых задач, например, соединения пары проводов или оторвавшегося пластикового элемента, нужен один инструмент, для сложных – типа пайки микросхем и радиоаппаратуры – другой. Зная особенности разных видов паяльников, вы сможете выбрать подходящий для себя.

По принципу нагрева различают

  • Нихромовые – такие инструменты имеют нихромовую проволоку, через которую передается ток. Он может быть переменный сетевой либо постоянный или переменный от трансформатора при работе с низким напряжением. У самых простых моделей проволочная спираль намотана на корпус, внутри которого есть наконечник (при этом корпус не проводит ток). Также нихромовый элемент может быть помещен в изоляторы, уменьшающие потери тепла. Преимущества: доступная стоимость, неприхотливость к условиям использования, стойкость к ударам. Недостатки: долго нагревается, время службы сокращается из-за сгорания спирали. Такие модели подходят для нечастых работ, когда не важна высокая производительность.
  • Керамические – в таких инструментах применяются керамические стержни, которые нагреваются от контактов, находящихся под напряжением. Преимущества: долговечность, возможность интенсивного использования без риска перегорания, быстрый нагрев. Недостатки: керамический стержень боится ударных воздействий, прихотлив к использованию оснастки – нужны только родные жала.
  • Индукционные – эти паяльники оснащены катушкой индуктора. На наконечнике присутствует ферромагнитное покрытие, в котором создается магнитное поле – в результате осуществляется разогрев сердечника. Когда температура достигает рабочего значения, нагрев прекращается, а при снижении температуры возобновляется за счет восстановления ферромагнитных свойств.
    Преимущества:
    температура нагрева поддерживается автоматически, не требуется термодатчика и сложной электроники для контроля. Недостатки: поскольку инструмент поддерживает температуру по точке Кюри, для разных температур нагрева нужны свои жала.
  • Импульсные – как правило, в такие устройства входит частотный преобразователь и высокочастотный трансформатор, и жало тоже является частью цепи. Сначала происходит повышение частоты напряжения, затем снижение данного значения до рабочего. Наконечник фиксируется на токосъемниках вторичной обмотки трансформатора – это обеспечивает прохождение через него больших токов и мгновенный нагрев. Причем он происходит только при нажатии и удерживании пусковой клавиши инструмента, после ее отпускания рабочая часть остывает.
    Преимущества:
    быстрый разогрев, удобство работы с мелкими и крупными элементами за счет регулировки мощности. Недостатки: такие устройства не предназначены для продолжительного цикла работ.

По конструкции различают

  • Стержневые – традиционный тип паяльников. Инструмент имеет прямую конструкцию в виде стержня. В длинной рукоятке закреплена рабочая часть с жалом. Удобны для работы в труднодоступных местах и пайки мелких элементов.
  • Пистолеты – у таких моделей рабочая часть расположена под углом в 90º относительно рукоятки. Используются при проведении ремонтных и электромонтажных работ.
  • Паяльные станции – сложные устройства, состоящие из рабочего инструмента и соединенного с ним блока управления.
    Станции различаются по принципу работы: у инфракрасных пайка происходит за счет инфракрасного излучения, у термовоздушных – за счет струи нагретого воздуха,  у цифровых – за счет понижения напряжения с помощью трансформатора. Последние идеально подходят для работы с чувствительными к статическому напряжению микросхемами: пайка при пониженном напряжении исключает риск повреждения платы. В таких моделях предусмотрено точное поддержание температуры нагрева.

Что выбрать? Решайте исходя из предстоящих задач. После того как вы определитесь с типом паяльника, следует учесть еще несколько важных характеристик, а также узнать о возможностях инструмента.

Какая модель подойдет вам?

В первую очередь нужно определиться с мощностью устройства. Если вы хотите паять электронные компоненты, достаточно модели мощностью до 30 Вт. К примеру, беспроводной паяльник на батарейках ЗУБР мощностью в 6 Вт подойдет для пайки электрокомпонентов проводки автомобиля, нечастых электромонтажных работ в быту, гараже и т. д. Большая мощность не нужна и при работе с микросхемами – для таких целей можно использовать модель СВЕТОЗАР SV-55300-30 мощностью в 30 Вт. Чтобы паять толстые провода или заниматься лужением,  выбирайте мощное устройство – до 100 – 150 Вт, например, паяльник СВЕТОЗАР для лужения (100 Вт). Если вам нужен инструмент для быстрого расплавления твердых материалов, таких как стекло, чугун, сталь, рекомендуем модель мощностью свыше 150 Вт, например, паяльный пистолет Sturm SI2321C на 200 Вт.

Также важно учесть при выборе температуру нагрева. Максимальное значение может достигать 400 – 450 °С. Однако столь высокая температура нужна не во всех случаях. Именно поэтому у мастеров пользуются популярностью паяльники с возможностью регулировки рабочей температуры, например, в пределах от 100 до 400 °С. Инструмент можно настроить на плавление конкретного вида материала. У многих современных устройств есть термодатчик, который контролирует процесс нагрева и помогает поддерживать температуру на одном уровне. Время нагрева до рабочей температуры, как правило, составляет 4 – 6 минут.

Еще один важный аспект выбора – это тип жала паяльника. Прежде всего учитывайте его форму: существуют наконечники в виде конуса, иглы, стержня со скошенной кромкой, отвертки и т.д. Последний вид является универсальным, так как отлично подходит для удерживания припоя и имеет достаточную площадь рабочей части для прогрева. Если наконечник медный, путем заточки ему можно самостоятельно придать любую форму. Существуют несгораемые жала, которые покрыты защитным металлом, например, никелем. Обработке такие элементы не подлежат, поэтому необходимо сразу выбирать наконечники нужной формы или покупать паяльник с набором сменной оснастки. Стоит отметить, что никелированные жала служат дольше, так как медь внутри них не плавится. Однако такие изделия нельзя перегревать и подвергать ударным воздействиям.

Обратите внимание на комплектацию инструмента. Хорошо, если в набор входят наконечники, припой, флюс.

Также пригодится кейс для хранения и переноски. Паяльные станции дополняются держателем, лупой, отсеком для очистки наконечника.

Выбирайте паяльник в нашем интернет-магазине! У нас вы подберете подходящую по параметрам модель, а также сможете купить необходимые для работы расходные материалы. Оформляйте заказ через сайт или звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Расходники для паяльных работ

Вспомогательное оборудование для паяльных работ

Вспомогательное оборудование обеспечивает высокое качество и выполнения паяльных работ

Припои ЗУБР

Припои ЗУБР – высококачественный сплав для пайки и лужения элементов электро- и радиоаппаратуры, печатных схем, точных приборов с высокогерметичными швами, медных проводов.

Оловянно-свинцовые припои торговой марки  изготовлены из качественных компонентов и обеспечивают надежную пайку.

Флюсы ЗУБР

Используется при производстве паяльных работ для удаления окислов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и защиты от действия окружающей среды. Во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой.

Паяльные станции Lukey V5 и V6 — универсальные новинки для качественной работы

Бренд Lukey широко известен во многих странах мира и на сегодняшний день ассоциируется с инновациями и надежностью. Деятельность компании связана с разработкой и выпуском инфракрасных и термовоздушных паяльных станций, вспомогательного оборудования к ним. Все решения производителя отличаются качеством и лояльными ценами, а также разнообразием моделей, представленных на рынке.

На что способны паяльные станции Lukey

Назначение такого оборудования – ремонт (демонтаж и пайка) разнообразных типов комплектующих, таких как BGA, SOIC, QFP, PLCC. Помимо этой функции некоторые модели оборудования, например, термовоздушная паяльная станция Lukey 702, служит для работы с термоусаживающимися трубками, их сушкой, предварительным нагревом. Все устройства бренда обладают достаточной функциональностью, широким диапазоном рабочих температур, компактными размерами.

 

Качественные новинки для мастеров

Термовоздушные паяльные станции совершенствуются вместе с мобильным оборудованием. Чем сложнее устройства, предлагаемые производителями современным пользователям, тем более функциональные решения требуются для выполнения их ремонтов. Например, в настоящее время широкое распространение получили SMD радиодетали, которые припаять или демонтировать сможет не каждая паяльная станция, а вот Lukey 852D+ это под силу.

Среди новых моделей, предлагаемых на рынке, стоит отметить Lukey V5. Это оборудование с сенсорным управлением имеет длительный срок службы. Оно безотказно в работе, к тому же позволяет экономить энергию за счет функции неактивного состояния. Lukey V5 – паяльная станция с установленным керамическим нагревателем HAKKO, обеспечивающим более точный контроль температуры. Его производителем является компания из Японии.

Помимо модели, о которой речь шла выше, необходимо рассказать о Lukey V6. За счет использования импульсного источника питания это оборудование обладает еще меньшими размерами по сравнению с другими аналогами. От электрического или статического разряда данную станцию защищает антистатическая функция. Lukey V6 – идеальный вариант для работы с модулями планшетов и сотовых телефонов.

Чем так привлекательны модели от бренда Lukey

Достоинств у данного оборудования достаточно много. Среди них:

  • надежность и простота эксплуатации;
  • уникальная система охлаждения у Lukey 702 и других моделей;
  • небольшие габариты станции позволяют экономить рабочее пространство;
  • отсутствие вибрации и сильного шума;
  • среди других аналогов на рынке эти термовоздушные паяльные станции выгоднее по цене;
  • соответствие реальной температуры значениям, указанным на табло, которое имеет каждая модель бренда.

Такие паяльные станции можно использовать для решения задач различной сложности, а удобная система управления сделает работу более комфортной и оперативной.

Модели, проверенные временем и интенсивной эксплуатацией

Возможности новинок, таких как Lukey V6 и V5, еще предстоит оценить мастерам сервисных центров. Эти решения только набирают обороты. Говоря же о тех моделях, которые уже зарекомендовали себя как надежные помощники, например, Lukey 702 или Lukey 902, стоит заметить, что такое оборудование, обладая не меньшими преимуществами, чем новинки, также функционально и востребовано.

Паяльные станции Lukey – оборудование для людей, ценящих надежность

Этот бренд — безусловный лидер по соотношению цена/качество. Его универсальные решения станут незаменимыми помощниками, как для частного мастера, так и на рабочем месте инженера небольшого сервисного центра. Модели Lukey сочетают в себе компактные габариты, экономичность и современный дизайн. Специалистам нет необходимости проходить специальное обучение, приступать к работе можно сразу после прочтения руководства пользователя, которое идет в комплекте с оборудованием.

Паяльные работы — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Паяльные работы

Cтраница 1

Паяльные работы выполняют в изолированных помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией и водопроводом. Стены на высоту до 1 5 м облицовывают кислотостойкой плиткой.  [1]

Паяльные работы необходимо проводить в специально отведенных местах, оборудованных местной вентиляцией, удаляющей пыль и газы непосредственно от места их образования. Для этого целесообразно применять специальные устройства ( вытяжные шкафы), внутри которых размещается ванна с расплавленным припоем. Рабочий, выполняющий паяльные работы, должен иметь защитные очки и резиновый фартук.  [2]

Паяльные работы должны выполняться на специальных участках.  [3]

Паяльные работы выполняются на отдельных участках производства или чередуются с монтажными и сборочными процессами.  [4]

Паяльные работы должны выполняться рабочими в предусмотренной для этой цели спецодежде.  [5]

Паяльные работы следует производить в изолированных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Для нейтрализации случайно пролитых кислот у паяльщика должен быть раствор мела, извести или соды.  [6]

Паяльные работы воспрещается производить вблизи легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов. Легковоспламеняющиеся вещества — керосин, бензин, ацетон и другие необходимо хранить только в закрытых сосудах, металлических шкафах и специальных помещениях.  [7]

Паяльные работы выполняются паяльником и паяльной лампой, при этом применяются припои и флюсы.  [9]

Электросварочные и паяльные работы выполняют до затяжки проводов в трубопроводы.  [10]

Запрещаются паяльные работы: на изделиях, используемых до этого для хранения воспламеняющихся материалов, без предварительной очистки и промывки их, на изделиях, находящихся под давлением; вблизи легковоспламеняющихся материалов; при отсутствии местных отсосов.  [11]

Книга Паяльные работы создана на основа программы для индивидуальной и бригадной подготовки паяльщиков на производстве, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по профессионально: техническому образованию. При составлении учебного пособия использованы производственный опыт ряда предприятий, а также отечественная и зарубежная литература по вопросам пайки металлов.  [12]

Книга Паяльные работы содержит все необходимые сведения о материалах, инструментах, приспособлениях и нагрева — тельных устройствах, с которыми молодому паяльщику приходится сталкиваться при выполнении паяльных работ.  [13]

Рабочий, выполняющий паяльные работы, должен иметь защитные очки и резиновый фартук.  [14]

К огневым работам относятся электросварочные, газосварочные и паяльные работы, а также, все прочие работы, связанные с применен нием открытого огня.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Техника безопасности при выполнении паяльных работ (часть 1)

Ниже даны краткие сведения по технике безопасности при работе на различных установках.

Пайка электрическим паяльником. Не разрешается в производственных условиях использовать для питания электропаяльника сеть напряжением выше 36 В. Ручка электрического паяльника должна быть из изоляционного материала и сухой.

Не разрешается вытаскивать из штепсельной розетки электропаяльник за шнур, чтобы избежать обрыва шнура, возникновения короткого замыкания и попадания под опасное напряжение.

При работе с электрическим паяльником необходимо строго соблюдать правила защиты от поражения электрическим током.

Пайка паяльной лампой. До разжигания паяльной лампы необходимо проверить ее исправность и при необходимости устранить подтекание горючего.

Паяльную лампу необходимо заполнить горючим не более 75% ее емкости.

Давление воздуха в лампе во избежание взрыва не должно превышать 1,5-2,0 кгс/см2.

Запрещается доливать горючее в горящую лампу, разжигать лампу путем подачи горючего через горелку, снимать горелку до спуска давления.

Паяльные лампы можно выдавать только рабочим, знакомым с правилами обращения с ними.

Пайка газопламенной горелкой. При этом следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Перед началом работы необходимо проверить герметичность всей аппаратуры и шлангов: утечка газов может привести к отравлению рабочих и к образованию взрывоопасной смеси.

При зажигании горелки для пайки необходимо сначала открыть кислородный вентиль, затем ацетиленовый и сразу зажечь смесь.

Запрещается выполнять пайку горелкой в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов. При пайке на открытом воздухе расстояние от рабочего места до огнеопасных материалов должно быть не менее 10 м.

Запрещается выполнять пайку изделий, находящихся под давлением, а также резервуаров, контейнеров, бочек из-под легковоспламеняющихся веществ.

Баллоны с газами должны храниться в специальном помещении в стеллажах в вертикальном положении.

Не допускается хранение горючих газов в одном помещении с кислородными баллонами.

Небрежное обращение с баллонами со сжатыми газами (сильный удар, толчки, падение) может привести к взрыву большой разрушительной силы. В пределах завода или цеха баллоны следует перевозить на специальных тележках.

Запрещается ремонтировать вентиль на наполненном баллоне. Нельзя отогревать замерзший вентиль пламенем горелки или другим источником тепла с открытым пламенем. Для этого применяют пар или горячую воду.

К выполнению работ по газопламенной пайке допускаются лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие экзамены по технике безопасности.

Индукционная пайка (т. в. ч.). При производстве работ следует руководствоваться «Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты».

Высокочастотные установки, предназначенные для пайки, должны быть размещены в отдельном помещении и обеспечены ограждениями, механической или электрической блокировкой для предупреждения прикосновения к частям установки, находящимся под напряжением.

Все металлические части в установках с машинными или ламповыми генераторами и вторичный виток нагревательного контура должны быть заземлены.

Помещение с высокочастотными установками должно иметь вентиляцию, обеспечивающую нормальные условия работы обслуживающего персонала и охлаждение агрегатов.

При индукционной пайке для защиты от действия т. в. ч. необходимо устанавливать специальные экраны.

Категорически запрещается проведение ремонтных работ в установке, находящейся под напряжением. По окончании работы необходимо отключить генератор высокой частоты со стороны питающегося фидера (провода прямоугольного сечения).

При обнаружении неисправностей, пожаре и стихийных бедствиях паяльщик обязан немедленно отключить генератор. Настраивать на режим и налаживать высокочастотные установки разрешается только квалифицированным электромонтерам, имеющим на это соответствующее разрешение.

Пайка ультразвуком. Пульт управления и контрольные приборы для пайки ультразвуком должны быть размещены так, чтобы в процессе работы паяльщика было удобно занимать место у установки.

Установка должна иметь приспособление для закрепления деталей. Акустический узел установки должен быть закрыт защитным кожухом, исключающим непосредственный контакт работающего с узлом вовремя работы.

Генераторы ультразвуковых установок должны соответствовать правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

Допустимые уровни звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок следует применять:

Среднегеометрические частоты 1/3 октавных полос, Гц

12500

16000

≥ 20000

Уровни звукового давления, Б

75

85

110

При суммарном времени воздействия ультразвука менее 4 ч в смену указанные выше уровни следует увеличивать в соответствии с табл. 1.

Таблица 1. Поправки к уровням звукового давления для рабочих мест у ультразвуковых установок.

Суммарная длительность воздействия ультразвука, ч

Поправка, Б

Суммарная длительность воздействия ультразвука, мин

Поправка, Б

1-4

+6

5-15

+18

1/4-1

+12

1-5

+24

Обычно рабочая частота ультразвуковых установок должна быть не ниже 18 кГц. Для защиты от воздействия вибраций применяют в отдельных случаях специальные раковины и антивибрационную обувь.

947-III набор для паяльных работ ELEMENT 947-III в Москве

в магазине на Нахимовском : 2 + 5 шт

В магазине на Нахимовском сейчас 2 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 2 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 5 шт послезавтра
г. Москва, м. Нахимовский проспект, Нахимовский проспект д.4, 1 этаж, отдельный вход с улицы Нахимовский проспект.
Будни: с 9 до 21 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине в Митино: 1 + 6 шт

В магазине в Митино сейчас 1 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 1 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 6 шт послезавтра
г. Москва, м. Волоколамская, Пятницкое шоссе д. 18, ТК Митинский радиорынок, 1-й этаж, павильон № 413А
Будни: с 10 до 20 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Новокузнецкой: 0 + 7 шт

В магазине на Новокузнецкой сейчас нет свободных товаров. Но вы можете оформить заказ, и мы привезем 7 шт послезавтра
г. Москва, м.Новокузнецкая, Большой Овчинниковский пер. д. 12, строение 1
Будни: с 10 до 20 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Полежаевской: 1 + 6 шт

В магазине на Полежаевской сейчас 1 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 1 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 6 шт завтра
г. Москва, м. Полежаевская, 4-я Магистральная д. 5, БЦ «На Магистральной», вход только через КПП со стороны Магистрального переулка (где шлагбаум). На проходной сказать, что в ПартсДирект.
Будни: с 9 до 21 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Савеле моб.: 0 + 7 шт

В магазине на Савеле моб. сейчас нет свободных товаров. Но вы можете оформить заказ, и мы привезем 7 шт послезавтра
г. Москва, м. Савёловская, Сущевский Вал д.5, стр.12, Л 47
Будни: с 10 до 20 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Щёлковской: 1 + 6 шт

В магазине на Щёлковской сейчас 1 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 1 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 6 шт послезавтра
г. Москва, м. Щёлковская, Щелковское шоссе д.66
Будни: с 9 до 21 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Савеле комп.: 1 + 6 шт

В магазине на Савеле комп. сейчас 1 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 1 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 6 шт послезавтра
г. Москва, ул. Сущёвский Вал, д.5, стр.1А, пав. F54 ТК Компьютерный
Будни: с 10 до 20 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

в магазине на Лермонтовском : 1 + 6 шт

В магазине на Лермонтовском сейчас 1 шт. Вы можете оформить заказ и зарезервировать 1 шт прямо сейчас, а мы можем привезти еще 6 шт послезавтра
г. Москва, Лермонтовский проспект, д. 19, к. 2
Будни: с 10 до 20 Выходные и праздничные:  с 10 до 19

всего в наличии 7 шт

Паяльная станция JBC HDE-2D для интенсивной работы повышенной сложности

Описание

Идеальное решение  для продолжительного  монтажа  и  пайки с применением высоких температур.

Паяльная станция HDE  предназначена  для интенсивной работы повышенной сложности. Она обладает высокой мощностью. Подходит  для изготовления сложной продукции.

HDE-станция снабжена удобным в использовании меню. Вы можете настроить станцию под ваши потребности и осуществлять полный контроль  за процессом пайки в режиме реального времени.

Паяльная станция оснащена эксклюзивной системой нагрева и переходом в спящий режим, когда оборудование не используется.

Преимущества эксклюзивной системы нагрева:

Картриджи быстро нагреваются до необходимой  температуры ( До 350 С за 2 секунды ! В то время как другим паяльным станциям на это требуется от 10 до 90 сек.)

Преимущества перехода в спящий режим:

В спящем режиме снижается температура наконечников и как результат они служат в 5 раз дольше!

Эта станция работает с удобным паяльником Т470-А и картриджами С470.

Картриджи С470 предназначены для интенсивной работы, имеют множество форм, размеров  и специальные модели.

Комплектация

  1. Блок управления: HDE
  2. Подставки: CL9885,  HD-SD
  3. Инструменты: T470-A HD паяльник

Технические характеристики

Вес 5.9 kg (13.1 lb)
Габариты 145 x 120 x 225 mm
Электрическое напряжение 120V / 230V / 100V
Предохранители 4A / 2A / 4A
Температурный диапазон 90-500 ºC (190-932 ºF)
Неизменность заданной температуры ±1. 5 ºC (±3 ºF)
Разъемы USB-A / USB-B / 
ESD   
Вес упаковки 6.8 kg (15 lb)
Габариты упаковки 370 x 370 x 200 mm

 

Какие бывают виды пайки? (с иллюстрациями)

Паяльные работы обычно требуют минимального образования или совсем без него, а вместо этого полагаются на обучение без отрыва от производства. Различные производители, производители витражей, ювелирных изделий и производителей электроники нанимают специальных паяльщиков, которые работают в среднем 40 часов в неделю, но сверхурочные — обычное дело; По данным Бюро труда и статистики США, около 20% паяльщиков в США работают 50 часов в неделю. Ожидается, что перспективы трудоустройства мало изменится до 2018 года, но в настоящее время работодатели сообщают о трудностях с поиском квалифицированных рабочих, а у работников, желающих переехать, будет больше возможностей трудоустройства.

В обрабатывающей промышленности паящики работают в качестве сборщиков, в обязанности которых входит изготовление различных изделий по чертежам и схемам.Пайка — это всего лишь один из необходимых навыков, так как сборщики часто должны использовать ручные инструменты для завершения каждого продукта от начала до конца. Для некоторых более крупных или более сложных проектов паяльщики являются частью сборочной линии специализированных рабочих и отвечают только за пайку, необходимую для каждой детали. Дополнительное обучение сварке и пайке значительно расширяет возможности трудоустройства в этой области.

Паяльные работы в производстве витражей выполняются редко, за исключением крупных производственных предприятий.Дополнительные навыки остекления, как правило, необходимы для работы в небольших студиях, где паяльщик также может отвечать за резку и подгонку кусков стекла. Припой для витражей содержит свинец, поэтому рабочие должны быть знакомы с основными процедурами и оборудованием безопасности, а также должны регулярно контролироваться на предмет токсичности свинца.

Производители ювелирных изделий обычно нанимают паяльщиков на сборочной линии при крупномасштабном производстве, где другие рабочие отвечают за отливку, оснастку и формирование детали, а паяльщик отвечает за соединение. Дополнительные навыки в огранке и установке камня улучшат перспективы трудоустройства и откроют такие возможности, как ремонт ювелирных изделий. Ювелирные паяльщики также должны быть знакомы с тонкими металлами и точной работой с деталями, которая требуется для таких крошечных деталей.

Безусловно, крупнейшим источником паяльных работ является электронная промышленность.Практически любой продукт, который подключается к сети или работает от батарей, содержит печатную плату, и большинство из них изготавливается вручную вручную. Для изготовления печатных плат требуется множество различных припоев, и работа должна быть точной. Работы по электронной пайке аналогичны работам по сборке, и рабочие несут ответственность за завершение соединений и выбор компонентов в дополнение к фактическому применению пайки. Рабочие должны знать, как читать технические чертежи, и должны быть знакомы с работой электроники.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью.Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet. Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt.Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade.Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet. Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 65832022fd7e1604.

Пайка и обработка листового металла — Farm Shop

250. Принцип пайки. Пайка — это процесс соединения частей металла путем сплавления их поверхностей вместе с припоем, сплавом олова и свинца., * что ниже, чем у свинца или олова.

Если расплавленный припой поместить на кусок металла, который был очищен, флюсован (то есть обработан определенными химическими веществами или материалами) и нагрет немного выше точки плавления припоя, то припой будет растекаться по металлу и прилипать к нему. Это. Фактически, припой и поверхность детали плавятся и смешиваются вместе, образуя сплав припоя и металла. Когда два куска металла соединяются пайкой, расплавленный припой проходит между ними, заполняет любые промежутки, сплавляется и проникает в поверхности деталей.При охлаждении припой затвердевает и связывает детали вместе.

Таким образом, пайка представляет собой процесс легирования, и важно поддерживать условия, благоприятные для образования сплавов во время пайки. Два самых важных условия:

1. Соединяемые металлы должны быть тщательно очищены от жира, грязи, окиси или налета и поддерживаться в чистоте (обычно с помощью флюсов).

2. Сами детали необходимо нагревать и в течение короткого времени выдерживать несколько выше точки плавления припоя.

Если к деталям будет приложено недостаточное количество тепла, припой не будет хорошо смешиваться с соединяемыми поверхностями, что приведет к плохой работе.

261. Очистка работы; Действие флюсов. — Припой не будет прилипать к металлу, который загрязнен, покрыт оксидом или налетом. Поэтому одним из первых шагов при пайке является тщательное удаление всей грязи и оксидов. Обычно это делается механическими средствами, такими как соскабливание тупым ножом, опиливание или протирание металлической мочалкой или очень тонкой наждачной бумагой.Все металлы в некоторой степени окисляются даже при кратковременном контакте с воздухом. При нагревании металла, как и при пайке, происходит окисление

1 Справочник по машинам, стр. 1380 г., 8-е изд.

происходит намного быстрее. Поэтому после очистки пирога наносится флюс, обычно в виде жидкости или пасты, чтобы исключить воздух и, таким образом, предотвратить окисление до тех пор, пока деталь не будет припаяна.

Большинство флюсов также обладают определенным растворяющим действием для удаления любых оксидов, не удаленных механическими средствами.Некоторые флюсы обладают очень сильным растворяющим действием и могут использоваться для удаления оксидов без предварительного соскабливания изделия. Однако такие флюсы обычно довольно агрессивны, и их использование рекомендуется только в случае необходимости.

Flux также заполняет пространство между паяльником и паяемой деталью и, таким образом, позволяет теплу лучше отводиться от паяльника к изделию.

Рис. 224. — Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

Таким образом, флюс можно рассматривать как способствующий процессу пайки следующими способами: (1) удаление оксидов, (2) предотвращение окисления во время нагрева изделия и (3) содействие потоку тепла от паяльника. к работе.

252. Виды флюсов. — Различные материалы в виде паст, жидкостей или порошков используются в качестве флюсов для пайки различных металлов.

Паяльные пасты под разными названиями доступны в хозяйственных магазинах. Они состоят из различных материалов, и большинство из них являются отличными флюсами для большинства распространенных металлов.Они легко применяются и есть. как правило, менее грязный и менее коррозионный, чем жидкие флюсы.

Соляная кислота (техническая соляная кислота) — очень эффективный флюс для пайки гальванизированного железа и цинка. Иногда его также используют для чугуна и стали. Его можно купить в аптеке. Из-за своей коррозионной природы соляную кислоту следует использовать экономно и осторожно.

Хлорид цинка, или резаная кислота, как ее часто называют, является обычным флюсом, который можно использовать для обработки большинства металлов.Его можно приготовить следующим образом:

Рис. 224. — Одним из первых шагов при пайке является тщательная очистка изделия. Это можно сделать, соскоблив тупым ножом.

1. Бросьте маленькие кусочки цинка в бутылку, наполненную примерно наполовину соляной кислотой, добавляя время от времени еще кусочки, пока цинк не перестанет растворяться и в бутылке не останется небольшой избыток цинка. Полученная жидкость — хлорид цинка. Цинк может быть получен из старой крышки от фруктовой банки адзи или из оболочки старой сухой аккумуляторной батареи. Цинк из таких источников перед использованием следует тщательно очистить.

2. После прекращения всех химических воздействий процедите хлорид цинка через ткань или дайте грязи осесть и слейте прозрачную жидкость.

3. Разбавьте хлорид цинка водой от четверти до половины его объема.

Следует проявлять осторожность, чтобы кислота не попала на руки или одежду. Рядом с инструментами нельзя хранить ни кислоту, ни хлорид цинка; также нельзя делать хлорид цинка вокруг инструментов, так как пары или пары вызовут сильную коррозию.Если кислота или другой флюс попали на инструменты, их следует сразу стереть и нанести толстый слой смазки или масла.

Канифоль иногда используется для пайки светлого олова. Небольшое количество порошкообразной канифоли разбрызгивается на паяемую деталь, а при нанесении горячего паяльника она плавится и растекается по поверхности. Канифоль — очень мягкий флюс. Он используется там, где необходимо проявлять особую осторожность против коррозии.

Tallow — хороший флюс для пайки свинцом.После того, как поводок будет тщательно выскоблен, его следует слегка нагреть, после чего жир прикладывается к теплой поверхности.

Салат аммиак-с — хороший флюс для латуни и меди. Обычно используется для чистки и лужения паяльников. Он может быть получен в виде лепешек, комков или порошка. Чайная ложка измельченного нашатырного спирта или его эквивалента в виде комков, растворенного в воде, является хорошим чистящим раствором, в который можно быстро окунуть паяльники в горячем состоянии и, таким образом, очистить.

Небольшие лепешки из нашатырного спирта, специально приготовленные для чистки и лужения утюгов, можно купить в хозяйственных магазинах. Они вполне удовлетворительны, и их использование обычно рекомендуется.

253. Нанесение флюсов. — Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы для лекарств или полой стеклянной трубки. Опустив трубку в емкость с флюсом, а затем плотно прижав палец к верхнему концу. небольшое количество флюса может удерживаться в нижнем конце трубки и передаваться на припаиваемый металл.Маленькие щетки можно использовать для нанесения не слишком коррозионных флюсов.

Пастообразный флюс можно нанести на изделие небольшим куском дерева, например, спичечной палочкой, предпочтительно после того, как изделие немного нагреется.

Следует проявлять осторожность, чтобы не использовать больше флюса, чем необходимо, а также не наносить флюс на части, которые не подлежат пайке, потому что многие флюсы вызывают коррозию, и все они в некоторой степени вязкие.

254. Виды припоя. Припой выпускается в форме стержней, сплошной проволоки, полой проволоки, заполненной флюсовым сердечником, или ленты.Для больших работ, требующих значительного количества припоя, его обычно покупают в слитках. Для периодических ремонтных работ на ферме очень удобны и обычно более подходят проволочный припой с кислотным сердечником или проволочный припой с пастообразным сердечником. Припой для проволоки с флюсовым сердечником дороже, чем простой припой, но там, где требуется выполнить лишь небольшой объем пайки, дополнительное удобство наличия флюса в припое вполне оправдывает небольшие дополнительные затраты.

Fro. 225. — После очистки работы наносится флюс. Жидкие флюсы можно легко наносить с помощью капельницы для лекарств или тонкой стеклянной трубки.

255. Паяльники. Паяльники действительно сделаны из меди. На самом деле их иногда называют паяльными котлами. Медь используется из-за ее устойчивости к окислению и коррозии, а также из-за ее способности легко поглощать и отдавать тепло.

Лучшим размером утюга для средней фермы является тот, который весит около 1 фунта. В целом, чем больше размер утюга, с которым можно удобно обращаться, тем лучше. Большие утюги реже требуют нагрева. Однако слишком большой утюг неповоротлив, и с ним сложно обращаться.

Электрические паяльники можно использовать при наличии электрического тока. Однако они несколько дороже, чем обычные утюги, и обычно не используются для эпизодических работ по пайке в фермерском магазине.

256. Нагрев паяльника. Бензиновая паяльная лампа вполне годится для нагрева паяльников на ферме. Он дает чистое интенсивное пламя, и его можно легко взять с собой, где бы он ни был. Однако для нагрева паяльников можно использовать любой достаточно чистый нагрев.При нерегулярном использовании утюги можно нагревать на газовой, бензиновой или керосиновой плите, в угольной печи, кузнечной кузнице или даже в дровах или углях, разводимых на земле. Когда используется уголь или дровяной камин, лучше всего дать ему сгореть до раскаленных углей, чтобы не задымить утюг и не испачкать его; или короткий кусок трубы можно положить в огонь, а утюг нагреть внутри трубы, чтобы поддерживать ее в чистоте.

Пио. 226. — Бензиновая паяльная лампа обычно используется для нагрева паяльников.После того, как утюг нагрет », его можно поддерживать при рабочей температуре без перегрева, вытаскивая кору из пламени, как в точке A. Если острие утюга меняет цвет« с серебряного на желтоватый, значит, он слишком горячий.

267. Очистка и лужение паяльника. Под лужением паяльника подразумевается простое покрытие поверхностей заостренного конца припоем. Хорошая работа не может быть выполнена, если утюг не будет хорошо залужен. Поэтому каждый, кто собирается заниматься пайкой, должен уметь лужить утюг.В плохих случаях конец утюга может быть забит молотком, горячим или холодным, чтобы сгладить и изменить форму острия. Следует проявлять осторожность, чтобы острие не получилось слишком длинным или слишком коротким, а сохранило первоначальную форму.

После очистки утюг покрывается оловом путем его нагрева и нанесения флюса и припоя. Вероятно, лучший способ сделать это — потереть горячим утюгом 2 или

3 капли расплавленного припоя на лепешку из нашатырного спирта. Другой способ — быстро окунуть горячее железо в чистящую жидкость (которую можно приготовить путем растворения нашатырного спирта в воде), а затем натереть его расплавленным припоем.

свинья. 228. — Натереть горячим утюгом несколько капель расплавленного припоя пирог из нашатырного спирта — хороший способ залудить его.

268. Поддержание утюга в хорошем состоянии. — Хороший рабочий всегда заботится о том, чтобы его утюг был чистым, хорошо луженым и имел хорошую рабочую температуру. С слишком холодным утюгом можно делать только плохую работу. Припой будет плавиться и растекаться медленно и неравномерно, и работа будет

.

Fio. 220. — Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

быть грубым и бугристым, а не гладким и зеркальным. Будет трудно или невозможно нагреть изделие до точки плавления припоя, и, следовательно, между припоем и металлом образуется плохая связь.

С другой стороны, частая ошибка новичков — перегревать утюг и выгорать лужение. В таком состоянии железо практически

фио. 220. — Чтобы железо оставалось чистым, его следует быстро протирать чистой влажной тканью во время пайки.

непригоден для пайки, и его необходимо ретинфицировать. Если лужение начинает менять цвет с серебристого на желтоватый, оно становится слишком горячим, и его следует снять с пламени или поместить в более прохладную часть огня. Поэтому утюг следует нагревать до тех пор, пока он не расплавит припой, но не настолько, чтобы яркое лужение на острие начало желтеть.

Каждый раз, когда утюг становится немного грязным, его следует очистить горячим, (1) быстро протерев его зажимной тканью, (2) быстро и только на мгновение погрузив его в чистящую жидкость, или (3) натирать им лепешку из нашатырного спирта.Такая чистка утюга обычно требуется сразу после каждого нагрева.

259. Нагрев паяемой детали. — Как объяснялось ранее, паяемый металл должен быть нагрет немного выше точки плавления

.

Рис. 230. — Вся лицевая часть паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

припоя, иначе можно ожидать только грубую, плохую работу. Несоблюдение этого принципа часто является причиной трудностей, с которыми сталкиваются многие новички, особенно при работе с большими деталями.

Для обычных работ нагрев осуществляется путем плотного прижатия паяльника к паяемому металлу. Плоская грань утюга — нет. в том-то и дело — нужно прижать к металлу. Утюг следует медленно перемещать по работе, чтобы дать теплу пройти от утюга к металлу.

Тепло можно также воздействовать на работу прямым пламенем горелки. Метод Тиллса особенно хорош при работе с большими кусками.

260. Применение припоя к изделию. Как правило, лучший метод нанесения припоя на небольшие детали — это собрать его по утюгу, по капле или две за раз, и перенести на изделие.Чтобы получить припой от прутка к утюгу, позвольте пруту выступать за край скамейки или блок или кирпич на верстаке и поднесите раскаленный пруток к пруту снизу, расплавив одну или две капли. ofF на утюг.

Если требуется значительное количество припоя, его можно расплавить с конца стержня и дать ему упасть непосредственно на припаиваемую деталь; или конец прутка можно прижать к острию утюга, пока он медленно протягивается по работе.

Фиг.230. — Вся лицевая часть паяльника, а не острие, должна быть плотно прижата к поверхности.

Правый

Неправильно

При использовании проволочного припоя утюг кладут на место пайки и затем слегка приподнимают у пятки, чтобы проволока могла проходить под ним.

конец прутка припоя.
острие утюга, когда оно медленно протягивается по работе.
Фиг.233. — При использовании припоя с флюсовой сердцевиной нанесите его на изделие и на поверхность железа, контактирующую с изделием. Таким образом, флюс не испаряется и не расходуется до того, как попадет на работу.

261. Поддержание чистоты работы. — После каждого нанесения паяльника следует дать припою немного остыть, а затем протереть изделие влажной тканью, чтобы удалить скопившуюся грязь. Если железо нужно снова нанести на работу, то следует нанести тонкий слой флюса

Рис.2.34. — Работу следует поддерживать в чистоте, время от времени протирая ее влажной тканью. После завершения работы весь излишек флюса следует стереть, чтобы обеспечить чистоту и предотвратить коррозию.

наносится, потому что металл тускнеет или очень быстро окисляется в горячем состоянии.

Когда работа будет завершена, весь лишний флюс должен быть удален. Это особенно важно, если использовался кислотный или другой коррозионный флюс.

262. Ремонт небольших отверстий. Металл вокруг отверстия следует тщательно очистить, а затем нанести подходящий флюс.Затем каплю припоя можно растопить по отверстию и сгладить с помощью хорошо луженого железа. Следует использовать давление Финна и медленно перемещать утюг, чтобы тщательно нагреть металл вокруг отверстия. Иногда хорошо вставить острие утюга прямо в отверстие и медленно вращать его вперед и назад.

263. Ремонт отверстий заклепками и припоем. Отверстие, которое слишком велико для того, чтобы его можно было закрыть каплей припоя, можно закрыть заклепкой. Отверстие сначала нужно хорошенько прочистить, а потом коротко

Fro.вокруг дыры. Благодаря тщательной работе получается гладкая и аккуратная работа.

264. Запотевание пятен. Отверстие, слишком большое для того, чтобы его можно было закрыть заклепкой, можно заделать, протерев поверх него кусок металла. Металл

вокруг отверстия очищается, флюсовуется и покрывается припоем; и сама заплатка также очищается, флюсовуется и покрывается припоем. Затем пластырь накладывают на отверстие, флюируют и нагревают горячим, хорошо луженым утюгом. После того, как припой хорошо расплавлен, пластырь удерживается на месте хвостовиком старого файла или коротким куском железного или деревянного лома,

Я ZZZZZZZZZ2ZZZZZ3

Fio.236. — Эффективный способ ремонта отверстия среднего размера — очистить металл вокруг отверстия, вставить заклепку, а затем применить старую.

, пока припой не остынет. Ни в коем случае нельзя использовать для этой цели закаленный инструмент, например отвертку или шило, так как тепло вызывает раздражение. Также флюс может вызвать ржавчину инструмента. Возможно, потребуется добавить немного припоя вокруг патча, чтобы работа прошла гладко. Придется проявлять осторожность, чтобы не растопить весь пластырь. Используйте хорошо луженый горячий утюг и не держите его слишком долго на одном месте.Работайте сначала с одним краем пластыря, а затем над другим. Таким образом уменьшается опасность расплавления пластыря.

При ремонте дыры в ведре или сосуде всегда рекомендуется припаять как внутреннюю, так и внешнюю стороны пластыря, чтобы не оставлять шероховатых поверхностей для захвата и удержания грязи.

265. Пайка шва или соединения. — При пайке двух частей вместе простым соединением внахлест лучше всего сначала «зафиксировать» части на месте с помощью

.

Fia. 237. — При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

немного припаять через промежутки вдоль стыка. Затем горячий утюг перемещают, удерживая его плотно прижатым к изделию, в то время как припой подается в шов, касаясь им утюга. Если детали имеют тенденцию расплавляться, их можно удерживать вместе концом старого файла или куском железного лома, пока припой остывает.

Fia. 237. — При пайке внахлестку лучше всего сначала «прихватить» деталь через определенные промежутки, а затем припаять оставшуюся часть шва.

Для многих работ можно использовать крюк или замковое соединение, что устраняет любые трудности с удержанием деталей вместе во время пайки, а также с изготовлением петли.’\ флюсован и покрыт припоем. Кусок ■ -c — W / J / JJjJJJJJJJJJM) листового металла может быть затем обернут

Fio. 238. — утечка в трубке может плотно прилегать к трубке и припаяна на месте; или чистый светлый медный провод; и (3) нанесение припоя может быть плотно и плотно намотано на провод. вокруг трубки на небольшом расстоянии в обе стороны от места утечки, а затем припой равномерно растекся по обертке.

267. Пайка алюминия. Паять алюминий довольно сложно, и успех может быть обеспечен только при очень тщательной работе.Следует использовать только специальный алюминиевый припой и специальный флюс или специальный флюсовый припой. К таким припоям обычно прилагаются инструкции по применению, которые следует тщательно соблюдать.

Первым шагом при пайке алюминия является тщательная очистка паяемых деталей. Поскольку алюминий отводит тепло намного быстрее, чем большинство обычных металлов, необходимо тщательно его нагреть. Поэтому тяжелый утюг лучше маленького. Утюг должен нагреваться несколько сильнее, чем при обычной пайке.Иногда рекомендуется приставить паяльную лампу к утюгу во время его использования или даже нагреть металл непосредственно пламенем. Чтобы оловить алюминий, часть специального припоя расплавляется на поверхность, а затем чистое, горячее, хорошо луженое железо твердо и медленно растирается взад и вперед в расплавленном припое. Если припой не прилипает к металлу, быстро сотрите расплавленный припой небольшим куском стальной мочалки, затем нанесите еще припоя и продолжайте тереть утюгом, убедившись, что утюг остается чистым и горячим.

Вышеупомянутые методы окажутся полезными также там, где необходимо припаять старый ржавый или грязный металл.

268. Причины трудностей при пайке. Ниже перечислены распространенные причины трудностей или сбоев при пайке.

1. Отсутствие тщательной очистки паяемых деталей.

2. Несоблюдение правил чистоты деталей путем их периодического протирания влажной тканью во время пайки.

3. Использование неправильного флюса,

4. Использование недостаточно горячего утюга (оставляя грубую работу).

5. Использование грязного, плохо луженого или перегретого железа.

6. Несоблюдение правил нанесения небольшого количества флюса после каждого применения горячего паяльника.

7r Недостаточный нагрев паяемых деталей.

8. Неспособность стереть излишки флюса при пайке, что в дальнейшем приводит к коррозии.

РАБОЧИЙ ЛИСТ МЕТАЛЛ

269. Разметка и маркировка листового металла. — При изготовлении устройств из листового металла очень важно сначала точно разметить узор на металле, чтобы его можно было разрезать ножницами.Разметку лучше всего делать острым инструментом, например, старой пилой, заточенной до острия, или шилом. Карандаш делает линию слишком широкой и нечеткой. Также легко стирается или размазывается при обработке. Круги и

Fxo. 239.—А. Крюк или замковое соединение — хороший способ соединения деталей из листового металла. Легко спаивается.

B. Бенди для крючкового соединения легко начать, если вытянуть металл за край скамьи или наковальни и обработать молотком или киянкой; или зажимая металл между утюгами в тисках и сгибая.

дуги размечены разделителями. Квадрат следует использовать для обеспечения точной разметки линий под прямым углом. При разметке рисунков для многих приборов лучше всего отложить две базовые линии под прямым углом друг к другу и выполнить все измерения и возведение в квадрат из них; или выровнять один край заготовки и выровнять с ним один конец, а затем использовать этот край и конец в качестве базовых линий.

270. Резка листового металла. Лучший инструмент для средней работы по резке листового металла — это ножницы для лужайки.Для периодической резки легкого листового металла очень хорошо подойдут старые ножницы. Листовой металл, особенно более толстые калибры, также можно разрезать, зажимая в тисках для металлообработки и разрезая холодным долотом. Долото должно быть острым и удерживаться режущей кромкой чуть выше верхней части губок тисков. The

A

Продолжить чтение здесь: Пробковое седло для обратного клапана паяльной лампы

Была ли эта статья полезной?

Какие виды паяльных поверхностей используются при изготовлении ювелирных изделий?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице.Учить больше.

При использовании горелки для изготовления ювелирных изделий вам понадобится большая термостойкая поверхность для защиты рабочего места. Это предотвратит случайное повреждение вашего рабочего места случайными пылающими деталями, а также вашими паяльными инструментами. На эту большую термостойкую поверхность вы также поместите паяльный блок меньшего размера. Вы сами выполните пайку. Давайте посмотрим на различные поверхности для пайки, которые вы можете использовать.

Поверхности для пайки: обзор

Вы найдете угольных блоков различных размеров.При использовании для пайки они помогают создать восстановительную атмосферу, которая помогает сократить образование накипи (сильное окисление ювелирного металла). Они мягкие, поэтому к ним можно легко прикрепить заготовки. Кроме того, они дорогие, грязные, и их нужно закаливать в воде после каждого использования, иначе они сгорят. Кроме того, они имеют тенденцию треснуть, если их не обмотать проволокой.

Печной кирпич пористый, мягкий и недорогой. Вы можете легко разрезать его на разные формы, чтобы удерживать предметы.

Керамика хороша, но действует как теплоотвод.Некоторые из них плохо пахнут при первом использовании, поэтому перед использованием просушите их в печи.

Вы также можете использовать старый резерв: круглая форма для выпечки , наполненная пемзой . Рамка для пайки и штатив позволят вам нагреть изделие сверху или снизу.

Советы по безопасности

Печной кирпич и угольные блоки не очень большие. Вам понадобится что-нибудь термостойкое, чтобы положить под паяльный блок, иначе вы продолжите поджигать свой верстак. Керамическая плитка или пара кусков листового металла подойдут.Убедитесь, что они достаточно большие, чтобы обеспечить запас прочности на случай, если пламя вашей горелки будет отклоняться от паяльного блока.

Не забывайте держать под рукой огнетушитель.

Ни при каких обстоятельствах не паяйте асбестовые изделия.

Термостойкие поверхности

Листовой металл

Кусок стального листа станет отличным покрытием для вашего верстака или стола. Обязательно купите лист с рифлением, чтобы инструменты не скатывались.Вы можете приобрести их в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Эти куски листового металла можно соединить вместе, чтобы покрыть большую площадь поверхности.

Керамическая напольная плитка

Еще один отличный вариант для защиты вашего рабочего места, керамическую плитку для пола также можно приобрести в Интернете или в любом строительном магазине. Обязательно купите по крайней мере две, чтобы покрыть верх рабочего стола.

Керамическая напольная плитка 12 ″ x 12 ″

Поверхности для пайки: платы

Керамические паяльные платы

Небольшие керамические паяльные платы выдерживают интенсивную работу с горелкой.Убедитесь, что поверхность имеет сотовую структуру, чтобы вы могли вставить в нее U-образные и тройники. U-образные и Т-образные штифты не дадут вашему изделию скатываться во время пайки.

Блок магнезии

Очень популярный среди ювелиров магнезиальный блок может выдерживать температуру до 2 000 ° F (1093 ° C). Он мягкий и пористый, поэтому в него можно легко воткнуть булавки, чтобы предметы не двигались.

Угольный блок

Угольный блок, немного более хрупкий, чем керамика и магнезия, должен быть обвязан по периметру проволокой, чтобы он не растрескался.После каждого обжига его нужно гасить. Многие ювелиры также считают, что возможное растрескивание является проблемой. Однако древесный уголь отлично отводит тепло и снижает окисление. Он мягкий и в нем можно разместить булавки.

Рекомендуемые поверхности для пайки ювелирных изделий

Фото Имя Лучшие обзоры на Amazon
Паяльная плата с сотовым заполнением EURO TOOL «Очень доволен этим продуктом.Используется для пайки и отжига мелких драгоценных металлов для изготовления ювелирных изделий. Он прибыл в целости и сохранности! Пропановая горелка окрашивает его в красный цвет. Отверстия очень маленькие, примерно 1,5 мм на каждое отверстие. Размеры отверстий очень согласованы, но материал между отверстиями немного несовместим … примерно от 0,5 мм до 0,75 мм. Отверстия идеально круглые, а не шестиугольные, но расположены они в виде сот. Одно лицо полностью сглажено, ровное и ровное, в то время как другое лицо «ребристое» / расщепленное … не полностью сглаженное, но ровное и ровное.Негладкая сторона, кажется, была специально изготовлена ​​таким образом, а не создана небрежно. Полный размер: 13,5 см на 9,5 см на 1,15 см « Подробнее
Паяльный блок EuroTool Magnesia

«Очень легкий.Работает довольно хорошо, хотя при более высоких температурах он немного подгорает, оставляя черную корку и небольшие трещины, поэтому верх не ровный. В остальном отлично подходит для более низких температур и сохраняет поверхность под безопасной, что и было целью моей покупки этого кирпича ». Читать дальше

Плата для пайки припоя «Купил это на замену шелковой доске, которую я купил, которая сильно нагревается от моих паяльных элементов для ювелирных украшений.Это отражает так много тепла и прекрасно работает. Единственный недостаток в том, что поверхность разрушается довольно быстро, но их можно заменить по разумной цене ». подробнее
Набор из 2 сотовых мини-плат «Сначала я купил его, потому что думал, что буду заниматься PMC.Я использую его для всех видов пайки. Поток флюса имеет тенденцию прилипать к нему, но это неплохо, я могу аккуратно приподнять и снять свою работу или нагреть флюс горелкой, чтобы ослабить его. Рад, что это есть! Надеюсь, я не потеряю и не сломаю булавки ». подробнее

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

Распространенные проблемы пайки печатных плат, которых следует избегать

Что вы узнаете:

  • Дизайн печатной платы — это не простое упражнение, в котором всех подойдет один размер.
  • Конструкции с высокой скоростью передачи данных и высокой частотой предоставляют очень мало места для маневра с точки зрения ограничений производительности.
  • Если у вас неудачный дизайн, вы должны начать процесс заново.

Печатные платы (PCB) существуют так давно, что разработчики продуктов часто думают, что их дизайн, технологичность и надежность — это «простая задача». Принято считать, что ценность любого современного электронного продукта определяется компонентами, установленными на плате, и программными приложениями, встроенными в эти компоненты.

Однако современные высокочастотные устройства с высокой скоростью передачи данных бросают вызов этим давно устоявшимся предположениям, так что успешная реализация печатной платы снова стала одним из ключевых моментов в общем процессе разработки продукта. Ниже приведены некоторые давние мифы, связанные с разработкой досок.

1. Печатные платы являются товарами и по сути являются просто «носителями» для установленных на них микросхем.

Да, это правда. Долгое время печатные платы не вызывали особого беспокойства.Было много «места для маневра» в тех ролях, которые различные аспекты технологии печатных плат и материалов играли в общем дизайне конечного продукта, поэтому зачастую было достаточно «правильного» дизайна печатной платы. Но когда мы начали двигаться вверх по кривой скорости (начиная примерно с 2,5 Гбит / с), любые ошибки в конструкции платы исчезли. По мере того, как мы поднимаемся дальше по кривой, такая свобода для создания доски, которая работает правильно с первого раза, а затем каждый раз сжимается.

Теперь, с современными конструкциями с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных, толерантность к любым ошибкам практически исчезла.Что еще более важно, нет никаких «переделок» с сегодняшними мелкими компонентами. Если ваша доска выходит из строя, вы теряете не только доску. Вы также теряете компоненты, которые могут стоить десятки тысяч долларов. Вдобавок к этому есть потеря дохода из-за опоздания на рынок или недостаточного срока службы для обеспечения долгосрочного дохода и прибыльности.

2. Процесс проектирования печатной платы очень прост.

Конечно, некоторые электронные устройства не требуют сложной конструкции платы (более восьми слоев).Но для сегодняшних продуктов с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных печатные платы являются критически важной основой, на которой строятся все остальные требования к разработке дизайна. На рисунке 1 показана последовательность операций типичного процесса проектирования и изготовления. Как показано, проектирование и изготовление печатной платы включает многоэтапный процесс, в котором ошибки могут возникать на любом этапе.

1. Это типичная блок-схема проектирования и изготовления печатной платы с выделенными критическими болевыми точками.

Подумайте об этом с точки зрения строительства дома.Фундамент изначально может выглядеть хорошо, но если он не будет успешно спроектирован и построен с самого начала, строительство на его вершине может привести к катастрофическому разрушению всей конструкции.

3. ПХД не влияют на общую работу конечных продуктов, в которые они включены .

В сложных конструкциях конструкция печатной платы и характеристики составляющего ламината играют огромную роль в производительности конечного продукта. Три основных характеристики ламината, которые влияют на дизайн, технологичность, надежность и срок службы продукта, — это импеданс, потери и перекос.

Однако у каждой из этих характеристик есть подмножества, и в конечном итоге при разработке проекта с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных в игру вступают по крайней мере 10 различных характеристик материала. Игнорируйте их на свой страх и риск — любого из них может быть достаточно, чтобы сбить с толку весь дизайн вашего продукта.

4. Инструменты EDA превращают проектирование печатных плат в «кнопочный» процесс.

В конце 1980-х — начале 1990-х годов множество поставщиков наборов инструментов EDA убедили своих клиентов, что определенный набор инструментов (или набор наборов инструментов) может автоматизировать процесс проектирования печатных плат.Например, поставщики EDA часто кричали, что их наборы инструментов могут автоматически прокладывать 90% заданной конструкции печатной платы. Может быть, но не сказано, что последние 10% маршрутизации часто были самым сложным и трудоемким аспектом работы.

Другая часть маркетинговой мантры поставщиков EDA заключалась в том, что набор инструментов от одного поставщика удовлетворит все ваши потребности в проектировании печатных плат. Но опытные инженеры знали, что неразумно оставлять разработку вашей печатной платы на усмотрение набора инструментов EDA.

Скорее, они поняли, что успешный дизайн производимых и надежных печатных плат лучше всего достигается с помощью оптимизированных точечных инструментов.Даже сегодня инженеры, добившиеся наибольших успехов в своих проектах с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных, выбирают те точечные инструменты, которые, как они знают, с наибольшей вероятностью реализуют свой целевой, полностью функционирующий, завершенный проект.

Кроме того, инструменты для печатных плат часто были «рыжеволосыми пасынками» в наборе или семействе инструментов EDA. Долгое время основное внимание уделялось компонентам, их характеристикам и способам их наилучшего использования в дизайне. Инструменты для печатных плат в составе наборов инструментов данного поставщика часто приобретаются корпорациями.И хотя их производительность могла быть достаточной на момент приобретения, они могут не справиться с возникающими проблемами проектирования в долгосрочной перспективе.

5. При разработке печатной платы сложно проследить за процессом изготовления.

Хотя это утверждение было верным в прошлом, есть поставщики инструментов EDA, которые более тесно связывают процессы проектирования печатных плат и производства друг с другом. В процессе производства в игру вступают несколько факторов и наборов данных, которые могут повлиять на процесс проектирования платы.К ним относятся содержание смолы, стабильность размеров и стекловолокно.

Самая большая проблема — обучить дизайнеров тем аспектам производственного процесса, которые могут повлиять на их дизайн. С этой целью нам нужно больше синергии между процессами проектирования и изготовления, а также больше обмена информацией по тем аспектам производства печатных плат, которые могут создавать скрытые «подводные камни» в конечных продуктах.

6. Множественные повторные вращения печатных плат являются общепринятым способом разработки продукта.

По правде говоря, это утверждение не столько миф, сколько «традиционный» способ ведения бизнеса в индустрии печатных плат. В прошлые десятилетия единственным способом проверить конструкцию вашей печатной платы было изготовление прототипа для пополнения и тестирования. Если возникали проблемы, это означало вернуться к чертежной доске. Этот процесс повторялся снова и снова, пока не появилась рабочая печатная плата.

Хуже того, иногда, казалось бы, правильно спроектированная плата производилась в больших объемах только для того, чтобы некоторые или даже все они выходили из строя в конечном продукте.Результатом таких бедствий стали высокие затраты на ЯРД, потеря времени на рынок и потеря конкурентных преимуществ, что привело к падению прибыли.

Таким образом, индустрия приняла несколько повторных вращений платы как стандартную рабочую процедуру. К сожалению, многие OEM-производители по-прежнему принимают многократное повторное вращение печатных плат как часть затрат на ведение бизнеса. Такой образ мышления может с самого начала заразить процесс разработки продукта представлением о том, что полностью оптимизированный дизайн платы недостижим. В результате процесс разработки печатной платы часто избегает столь необходимого внимания или тщательной проверки.

7. При проектировании печатных плат, используемых в современных конструкциях с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных, есть много «пространства для маневра».

Дело в том, что сегодняшние высокочастотные продукты с высокой скоростью передачи данных оставили очень мало места для маневра в процессе проектирования печатных плат, особенно в области стекирования плат. В приложениях со скоростью 112 Гбит / с / канал и 5 Гбит / с / ммWave небольшая ошибка может быстро вывести конструкцию из строя или сделать ее непригодной для производства.

Полная конструкция стека включает полностью интегрированное электромагнитное и термомеханическое моделирование.Технически правильный и финансово оптимизированный подход к проектированию — это подход, который позволяет точно прогнозировать истощение смолы и проблемы стеклопакетов, а также обеспечивает термомеханические свойства на уровне платы, включая коэффициенты теплового расширения во всех направлениях — оси X, Y и Z (оба выше и ниже Tg). Обладая этой информацией, разработчик может более точно спрогнозировать надежность и производительность платы.

8. Помимо диэлектрической постоянной (Dk) и малых потерь (DF), мало что известно о том, как другие характеристики материала повлияют на печатную плату.

В то время как в прошлом это было правдой, сегодня стало больше возможностей для понимания, особенно с ростом числа проектов с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных. Хотя больше информации всегда хорошо, способность придавать смысл информации становится решающим фактором в процессе.

9. Информация о материалах, предоставленная поставщиками ламината, является полной.

Информация о Dk и DF уже давно доступна у поставщиков ламината, и в целом эта информация надежна и достаточно полна.Задача заключается в расширении информации за пределы этих двух свойств.

Механические свойства в зависимости от конструкции не доступны. Фактически, каждый набор имеет разные свойства, даже если он построен из одного и того же материала, и это может иметь серьезные последствия для технологичности и надежности платы. Часто автомобили для испытаний материалов используются для аттестации конкретного материала, но поведение каждого набора может сильно отличаться от поведения испытательного автомобиля.

Характеристики, показанные на Рис. 2 , выходят далеко за рамки типичной информации о Dk и DF, обычно предоставляемой поставщиками материалов.Все они могут повлиять на окончательный дизайн, технологичность и долгосрочную надежность печатной платы.

2. Конструкции с высокой частотой и высокой скоростью передачи данных требуют дополнительных характеристик ламината, выходящих за рамки типичной информации о DF и Dk, предоставляемой поставщиками.

10. Чтобы овладеть инструментами EDA, работающими со сложными элементами дизайна, такими как целостность сигнала, не требуется большого обучения.

Более чем несколько инструментов EDA, используемых для решения критических проблем, таких как целостность сигнала, было трудно использовать и требовало большого опыта для получения соответствующих данных.Поскольку эти наборы инструментов не используются на повседневной основе, инженерам нередко приходится «переучивать» инструмент каждый раз, когда они создают новую конструкцию печатной платы.

Быстрое освоение может превысить сроки разработки продукта. Это также может позволить ошибкам закрасться в процесс, потому что инженер, использующий инструмент, не полностью знаком с его работой и не знает, когда ставить под сомнение критические результаты.

11. Все новые или обновленные инструменты EDA имеют одинаковую конструкцию и основаны на одной и той же внутренней технологии.

Во многих случаях изменения существующих наборов инструментов или создание новых были сосредоточены на добавлении дополнительной информации, часто в форме библиотек. Хотя больше информации всегда лучше, не все библиотеки созданы равными. Часто бывает сложно определить, какие данные хорошие, а какие плохие.

Без возможности значимого манипулирования данными или использования новой конструкции (например, нового алгоритма или возможности моделирования) для лучшего использования обширного набора информации в наборе инструментов, преимущества, получаемые от «пересмотренного» или «бренда» -новый »набор инструментов может далеко не соответствовать требованиям сегодняшних разработчиков продуктов.Это особенно актуально для продуктов с высокой частотой и скоростью передачи данных.

Кроме того, возможность предоставлять услуги проектирования EDA через онлайн-бизнес-модель с оплатой по мере использования может привести к созданию высокоэффективной и надежной среды проектирования печатных плат. Такие подходы удовлетворяют потребности многих разработчиков продуктов для печатных плат, которым не требуется резидентный набор инструментов и у которых нет бюджета для оплаты годовой подписки на «per seat» лицензию, что является нормой для многих поставщиков наборов инструментов EDA.

Принципы пайки | Matsusada Precision

В этой статье мы познакомимся с принципом пайки.

Matsusada Precision предлагает широкий ассортимент блоков питания, таких как блоки питания постоянного тока (программируемые блоки питания постоянного тока), блоки питания высокого напряжения и блоки питания переменного тока. Поинтересуйтесь, есть ли у вас какие-либо вопросы.

Щелкните здесь для поиска наших продуктов.

Что такое припой?

Припой используется для электрических соединений. Паяльником нагревается металл (основной материал) паяемой детали. Затем припой расплавляется на металл (из-за смачивания и капиллярного действия), чтобы создать сплав металла и припоя на поверхности соединения.

Какие компоненты припоя?

Существует множество видов припоев в зависимости от области применения и ингредиентов.
Обычно использовался свинецсодержащий припой (эвтектический припой). Однако бессвинцовый припой (Sn97C) имеет становятся всеобщими из-за повышения экологической сознательности.
Наиболее широко применяемым бессвинцовым припоем является тип SnAgCu (Sn97C), состоящий из 96,5% олова (Sn), 3% серебра (Ag) и 0,5% меди (Cu).
Температура плавления свинцового припоя составляет примерно 183 градуса.С другой стороны, у бессвинцового припоя он выше — от 217 до 219 градусов.

Припой для проволоки популярен для пайки. Он имеет структуру, снаружи покрытую припоем и флюсом в центре.

Что такое Flux?

Флюс, используемый в проволочном припое, получают путем добавления химикатов к натуральной растительной смоле (например, сосновой смоле). Флюс — важный элемент в паяльных работах. Флюс в основном выполняет следующие три роли.

  1. Плавится перед припоем (примерно при 90 ° C) и удаляет окислы и грязь с поверхности металла (основного материала) и расплавленного припоя.
  2. Уменьшает поверхностное натяжение (липкость) и улучшает смачивание припоя.
  3. Покрывает поверхность расплавленного припоя для предотвращения повторного окисления.

Что такое основной материал?

Основной материал — это металл, который припаивается.

Состояние поверхности основного материала

Поверхность основного материала покрыта множеством препятствий для пайки. Металлическая поверхность, которая на первый взгляд кажется чистой, на самом деле покрыта большим количеством мелкой пыли и грязи, а также удивительно большим количеством жиров и масел.Кроме того, если основной материал подвергается воздействию воздуха, он соединяется с кислородом, образуя оксидную пленку.

Форма основного материала

Поскольку форма основного материала сильно влияет на паяемость и надежность соединения, должны быть выполнены следующие условия.

  1. Основной материал должен быть надежно и механически закреплен. В противном случае он может сдвинуться, что приведет к образованию холодных паяных соединений.
  2. Базовый материал должен иметь соответствующий зазор.
  3. Температура всей области стыка должна одновременно повыситься на одинаковую величину.
  4. Структура основного материала должна препятствовать вытеканию припоя в ненужные места.
  5. Структура основного материала должна предотвращать разбрызгивание флюса в опасные места.
  6. Детали, чувствительные к нагреванию, должны быть защищены.
  7. На стыках не должно быть напряжений.

Ключевые моменты хорошей пайки

  1. Припой должен иметь естественный глянцевый блеск.
  2. Должны быть четко видны линии.
  3. Должны быть галтели правильной формы.
  4. Угол смачивания θ должен быть небольшим.
  5. Не должно быть трещин и проколов.

Примеры плохой пайки

1. Слишком сильный поток
Признак
  • Есть пленка флюса, которая снимается при натяжении.
Меры
  • Увеличьте температуру основного материала до достаточного уровня.
  • Легко возникает при загрязнении поверхности основного материала.
2. Припой туннельный
Признак
  • Имеется внутренний зазор и только частичное соединение.
Измерение
  • Не допускайте никаких движений, пока припой не затвердеет.
3. Капля припоя (холодная пайка)
Признак
  • Поверхность припоя шероховатая, без глянца.
Меры
  • Понизьте температуру жала паяльника.
  • Не пытайтесь исправить это с помощью только паяльника, не удалив предварительно старый припой.
4. Избыток припоя
Симптомы
  • Четко видимой линии нет.
  • Припой течет в ненужные места.
Измерение
  • Уменьшите количество поставляемого припоя.
5. Выступ под припой
Признак
Мера
  • Вытащите паяльник как можно скорее после нагрева.
6. Обгоревшее покрытие, выступы
Признак
  • Проволока расплавлена.
Измерение
  • Обращайтесь с паяльником осторожнее.
7.Недостаточный припой
Признак
Мера
  • Увеличьте количество поставляемого припоя.
8. Мост
Признак
  • Короткое замыкание вызвано пайкой.
Измерение
  • Не делайте процесс последующего нагрева слишком долгим и внимательно подумайте, в каком направлении тянуть паяльник.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о продукции Matsusada Precision.

Продукция Matsusada Precision

сантехника — С научной точки зрения, как и почему работает запотевание (пайка) медных труб?

сантехника — С научной точки зрения, как и почему работает запотевание (пайка) медных труб? — Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 177 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 4к раз

Несколько лет назад я отремонтировал свою ванную комнату и научился пропотевать медные трубы.С тех пор мне всегда удавалось делать это успешно, но мне всегда было интересно, как и почему это работает. Я немного искал в Интернете, но в основном нахожу статьи и видео о том, как делать, но ничего, что объясняет особенности того, как и почему это работает. Может ли кто-нибудь дать мне несколько ответов на эти беспокоящие меня вопросы?

  1. Что именно делает флюс?

    • Что произойдет, если весь флюс сгорит до того, как расплавится припой?
    • Что делать, если вы вообще не использовали флюс?
    • Что такое флюс в первую очередь?
  2. Куда именно направить пламя? (Я видел разные отчеты по этому поводу)

    • Прямо на стыке (где флюс)? (по моему ограниченному опыту, это, кажется, сразу же сжигает флюс и иногда вызывает проблемы)
    • На медной трубе, примерно в дюйме от стыка?
    • На штуцере, в который впаивается труба?
  3. Каков именно капиллярный эффект втягивает расплавленный припой в соединение?

    • Что вызывает это и как это работает?
    • Иногда я оказываюсь в ситуации, когда припой плавится, но просто капает прямо с трубы, а не втягивается в стык.Что я сделал не так? Обычно мне приходится все вычищать и начинать заново, когда это происходит

Создан 19 янв.

Майк Уиллис, Майк Уиллис

29744 серебряных знака88 бронзовых знаков

2

Я думаю, что у @ArchonOSX есть хороший ответ, но я хотел бы немного подробнее остановиться на нем (имея опыт сварки, пайки и пайки).

Отправная точка за точкой:

  1. Флюс обычно способствует склеиванию основных металлов и припоя. Это достигается за счет очистки металла (удаления поверхностных загрязнений), раскисления металла и предотвращения дальнейшего окисления. Горячий металл имеет тенденцию к окислению быстрее, чем холодный металл, но флюс удаляет кислород (путем абсорбции, адсорбции или окисления самого флюса) там, где он применяется.

    • Если весь ваш флюс сгорит (или окислится) до того, как вы закончите пайку соединения, то вероятность того, что припой потечет там, где это необходимо, будет меньше, поскольку неблагородные металлы будут склонны к окислению.Припой не так хорошо связывается с окисленными поверхностями, поэтому вместо этого он скапливается и стекает.
    • Это возможно, но сложно. Если вы не находитесь в анаэробной среде (и даже тогда это может не сработать), у вас, вероятно, не будет хорошей связи.
    • Википедия довольно хороша в этом вопросе.
  2. Вы хотите, чтобы металл был равномерно нагрет, чтобы было равномерно тепловое расширение, чтобы капиллярное впитывание было равномерным, чтобы все было однородным. Медь, будучи хорошим проводником электричества, также является очень хорошим проводником тепла.Если вы нагреете только соединение, вы можете обнаружить, что он относительно быстро остывает из-за окружающей медь, охлаждающей соединение.

    • Не прямо на стыке (сразу). Когда вы продвигаете поток припоя, вам нужно, , очень плотно сфокусировать пламя.
    • Да, для первоначального нагрева окружающей трубы.
    • Да, потому что металл здесь часто немного толще, чем где-либо еще, поэтому больше всего энергии требуется для нагрева до температуры пайки.
  3. Капиллярное действие — интересное явление, которое происходит, когда один материал может «смачивать» другой.Смачивание — это процесс, при котором поверхностная энергия снижается, когда жидкофазный материал находится в контакте с твердофазным материалом. Некоторые жидкости, такие как ртуть, не смачивают другие, например стекло (образуя восходящий мениск). Вода делает обратное, смачивая стекло. Поверхностная энергия должна быть ниже, чем поверхностное натяжение жидкости, чтобы предотвратить расслоение (комкование, которое вы видите, когда флюс выгорает). В небольших помещениях эта смачивающая способность может вызвать подъем столба жидкости против силы тяжести. Для несмачивающих материалов обычно происходит обратное.

    • Думаю, я ответил на эту часть выше.
    • Это происходит потому, что расплавленный припой не может смачивать медь. Флюс снижает поверхностную энергию чистой меди (еще одна из ее функций), благодаря чему он способствует впитыванию воды, но если медь недостаточно горячая, она также не смачивается.

ОДНАКО, все, что я только что описал, указывает на то, что припой на поверхности меди (адсорбционный или адгезивный). Фактически, припой способен образовывать локализованный сплав с основным металлом, который на некотором расстоянии проникает в основной металл.Вот почему пайка (и пайка) может быть довольно сильной даже по сравнению со сваркой. Это поглощающий процесс и происходит потому, что более высокие температуры позволяют атомам меди достаточно перемещаться внутри своей решетки, чтобы образовался сплав. Этот процесс добавляет эффекты, описанные ранее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *