Печь для прокаливания электродов: зачем нужны, производители, модели печек для сушки и прокаливания

Содержание

зачем нужны, производители, модели печек для сушки и прокаливания

Для сушки и прокаливания отсыревших сварочных электродов применяется печь для прокалки электродов. Кроме того для хранения ранее прокаленных электродов активно применяются термопеналы. Процесс просушки и прокалки сварочных электродов позволяет восстановить качественные свойства для гарантированной работы сварщика и требуемых показателей сварного шва.

Сегодня рынок предлагает такое оборудования в большом ассортименте, это и электропечи и термопеналы для сушки и прокаливания сварочных электродов производства России, а также пеналы-термосы для хранения ранее прокаленных электродов. Этот товар может быть самых разнообразных моделей и образцов. Поэтому при выборе необходимо внимательно подходить к вопросу соответствия соотношения цена – качество.

Электропечь и термопенал для сушки, прокаливания и для хранения электродов для ручной дуговой сварки обеспечивают высокие качественные показатели электродов при сварочном процессе на особо ответственных участках и объектах. Они с успехом применяются при ремонте и изготовлении ответственных конструкций, а также при сваривании различных трубопроводов. Печь для прокалки электродов может использоваться в качестве камеры для сушки или для других необходимых целей. Установки для сушки могут быть, как стационарные, так и переносные.

Производители

Одним из ведущих российских производителей печей для прокалки электродов является завод сварочного оборудования «ТЭН и К», город Миасс. С 1998 года предприятие обзавелось значительным опытом в сфере изготовления и продажи профессионального оснащения для сварки. Продукция компании пользуется высоким спросом. Электропечи отлично зарекомендовали себя на рынке, основными характеристиками являются улучшенная теплоизоляция и равномерный нагрев материалов по всему рабочему пространству прибора. Агрегаты оснащены визуальным контролем температуры и времени, что гарантирует удобство работы. При этом аппараты активно применяются в различных областях промышленности.

Компания «ЛИНГАС» — изготовитель широкого спектра специализированного оборудования, основана в 1992 году. Востребованной категорией являются печи для хранения, сушки и прокалки электродов. Производимая продукция разработана на уровне лучших зарубежных аналогов, обладает всеми необходимыми сертификатами. Квалифицированные сотрудники самостоятельно занимаются усовершенствованием существующих аппаратов и разработкой новых машин. Ежегодно в производство внедряются новые современные модели. Поставка оснащения осуществляется по территории России и странам СНГ.

Ещё одним крупным производителем электродных печей является ЗАО «НОВЭЛ». История предприятия началась в 1989 году, в 1995 был выпущена первая партия ТЭНов. В следующие несколько лет завод значительно увеличил собственный ассортимент. Сегодня клиентам предлагается электротепловое, вентиляционное, сварочное и другое профессиональное оборудование. Каждое изделие проходит обязательную сертификацию, поэтому продукция характеризуется высоким качеством, удобством и простотой управления. Реализация технического оснащения проводится через дилерскую сетью, охватывающую все регионы России и страны СНГ.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Производственно-коммерческое предприятие «Плазер» было основано в середине 90-х годов, располагает подразделениями в трех городах. Компания специализируется на изготовлении сварочного оборудования. Одной из актуальных категорий широкого ассортимента являются печи для сушки и прокаливания электродов, а также для хранения уже обработанных материалов. Печи выпускаются под маркировкой «ЭТП». Организация производит продукцию, адаптированную к российским условиям эксплуатации и с применением новейших технологий. Также фирма реализует обширный спектр сварочных материалов, аксессуаров и вспомогательных средств для профессионального выполнения работ.

«Lincoln Electric» — один из мировых производителей сварочного оборудования и материалов. Компания была основана в 1895 году, располагает офисами продаж более чем в 160 странах мира. Предприятие предлагает широкий ассортимент технически современного оснащения. Востребованной продукцией являются печи для прокаливания электродов. Конструкция данных агрегатов тщательно продумана и разработана с применением современных технологий. Аппараты обладают оптимальными характеристиками и обеспечивают качественную термообработку. Электродные печи от американского концерна способны намного повысить эффективность работы.

Печи для прокалки электродов — популярные модели

Электронагревательные печи ЭПСЭ предназначаются для прокаливания и просушки сварочных электродов при температурах от 100 до 400 градусов по Цельсию. Последние модели печей оборудованы электронными блоками управления с цифровыми индикаторами, которые позволяют отслеживать оставшееся время прокалки (сушки) и текущую температуру.

Повышенный эксплуатационный ресурс, достигнут благодаря применению трубчатых электронагревателей (ТЭН) вместо нихромовой проволоки, которые обладают большим сроком службы и при ремонте легко меняются.

ЭПСЭ-10/400

Наиболее популярной моделью из серии электродных печей ЭПСЭ является модель ЭПСЭ-10/400. ЭПСЭ-10/400 — печка для электродов электронагревательного типа, используется для сушки и прокалки. В ходе термообработки поддерживается автоматическое поддержание температуры в границах 100-400 градусов. Модель оснащена блоком управления с терморегулятором для настройки параметров.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — 10 кг.
  • Вес — 15 кг.
  • Напряжение — 220 В.
  • Мощность — 100 Вт/ч.
  • Габариты — 222 мм. х 720 мм. х 265 мм.
  • Время разогрева до номинальной температуры с полной загрузкой — 100 мин.

ЭПСЭ-50/400

Печи для сушки электродов ЭПСЭ-50/400 имеют близкую к максимальной загрузку в 50 кг. (для мобильных устройств). Это позволяет использовать агрегат для прокалки материалов как в стационарных условиях, так и при выезде сварщика на объект.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — 50 кг.
  • Вес — 40 кг.
  • Напряжение — 220 В.
  • Мощность — 250 Вт/ч.
  • Габариты — 605 мм. х 470 мм. х 680 мм.

ПСПЭ-10/400

ПСПЭ-10/400 — печь предназначена для прокаливания электродов при температуре от 100 до 400 градусов. Модель обладает компактными размерами, оснащена ручным терморегулятором и двумя ТЭНами. Внутри прибора расположены две выдвижные полки, на каждую из которых можно расположить по 5 кг. материалов. Небольшие параметры печи позволяет сварщикам брать аппарат с собой на объект.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — 10 кг.
  • Вес — 15 кг.
  • Напряжение — 220 В.
  • Мощность — 100 Вт/ч.
  • Габариты — 222 мм. х 710 мм. х 305 мм.
Видео

СШО 3,2.3,2.5/4,0

СШО 3,2.3,2.5/4,0 — печь для сушки и прокалки электродов при температуре до 400 градусов.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — максимум 90 кг.
  • Вес — 80 кг.
  • Напряжение — 220 или 380 В.
  • Мощность — 600 Вт/ч.
  • Габариты — 765 мм. х 640 мм. х 850 мм.

HydroGuard Bench 240

HydroGuard Bench 240 — печь для прокалки электродов, работает в диапазоне температур от 38 до 288 градусов, оснащена терморегулятором. Круглая форма агрегата гарантирует правильную циркуляцию воздуха. Полки внутри прибора съемные, это позволяет использовать печь для нагревания рабочих изделий.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — 159 кг.
  • Напряжение — 240/480 В.
  • Два нагревательных элемента суммарной мощностью 1000 Вт.

Радуга-34

Печь для прокалки электродов «Радуга-34» устроена по модульному принципу и состоит из пяти пятиметровых модулей, которые одновременно являются зонами температурного нагрева. Контроль температуры осуществляется с точностью до одного градуса при помощи термопары.

Основные технические характеристики:

  • Масса загружаемых электродов — 2 тонны электродов диаметром 4 мм. за 7 часов работы.
  • Габариты печи — 27000 мм. х 920 мм. х 1200 мм.
  • Длина нагревательной камеры, ориентировочно — 25500 мм.
  • Количество управляемых зон нагрева — 12 ( 6 — сверху, 6 — снизу).
  • Максимальная температура нагрева изделия — 450 °С.
  • Каждая зона нагрева имеет щелевидную трубу для удаления влаги.
  • Ширина туннеля нагревательной камеры — 540 мм.
  • Максимальная потребляемая мощность — 23500 Вт.
  • Средняя потребляемая мощность — 6000 Вт.
  • Тип конвейера составной (тефлоновая лента + сетка).

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Функционал

Рассмотрим подробнее функционал печей для прокаливания. Печи для сушки и прокалки электродов делятся на стационарные и мобильные. Также встречается деление на простые приборы с функцией сушки и комбинированные — для сушки и прокалки.

Независимо от классификации аппараты обладают схожей конструкцией и внутренним наполнением.

Электропечь представляет собой металлический шкаф/ящик со специальными лотками/полками для электродов. Для поддержания необходимой температура стенки с внутренней стороны отделаны термоизолирующими материалами. Прибор снабжен

термостатом, который работает в диапазоне от 60 до 500 градусов. В зависимости от модели агрегата варьируется размер и количество лотков, а, следовательно, разнится масса загружаемых электродов — от 10 до 250 кг.

Некоторые модели, применяемые для термообработки большого объема материалов, снабжены микропроцессорным программируемым регулятором и тепловыми экранами для лучшей теплоизоляции.

Как выбирать

И несколько советов о том, как выбирать прокалочные печи. При выборе печи для сушки и прокаливания электродов следует обратить внимание на несколько важных параметров.

1. В зависимости от объема производства сварщику может понадобиться разное количество сварочных материалов. Поэтому главной технической характеристикой при выборе печи является масса загружаемых электродов.
2. Ещё одним существенным свойством является мощность, величина которой охватывает широкий диапазон от 100 до 6000 Вт.
3. Напряжение питающей сети имеет стандартное значение для всех печей, произведенных отечественными заводами.
4. Вес и габариты агрегата для прокаливания варьируются в значительных величинах. Если в обязанности сварщика не входит выезд на объект, то масса и размеры оборудования не играет большой роли.
5. Компактные переносные печи поддерживает только функцию сушки электродов, стационарные — и прокаливают, и сушат сварочные материалы.

Печи и термопеналы для прокалки электродов

Фото

 

     

Характеристика

Электропечь
СШО 3,2.3,2.5/4,0
Электропечь
СШО 3,2.2,6.5/4,0
Электропечь
СШО 2,1.1,7.6,0/4,0

Номинальная мощность, кВт

6

3

2

Напряжение питающей сети, В

1ф~ 220/3ф~ 380

1ф~ 220

1ф~ 220

Номинальная температура
в рабочем пространстве °C

от 90 до400

от 90 до 400

от 90 до 400

Время разогрева до 350 °С, мин

80

80

60

Рабочая среда

воздух

воздух

воздух

Внутренние размеры
камеры В x Ш x Д, мм

500х320х320

500х260х320

530х170х210

Максимальная масса
разовой загрузки электродов, кг

 90

40

20

Габаритные размеры
В x Ш x Д,мм

900х830х600

900х570х380

760х315х415

Масса без электродов
не более, кг

80

50

20

Разработка этого оборудования велась с учетом эксплуатационного опыта работы ведущих специалистов — сварщиков нефтяной  и газовой промышленности  России.
Оборудование  используется  при строительстве и ремонте   газопроводов  и нефтепроводов, а также при изготовлении  и ремонте ответственных конструкций методом сварки для сушки , прокалки и хранения сварочных электродов. 
Особенностями шкафов и переносной камеры являются применение в качестве нагревательных элементов трубчатых электронагревателей (ТЭН), что обеспечивает повышенный ресурс работы, возможность ремонта в полевых условиях, и повышает пожаробезопасность  оборудования.     
Конструкция шкафа СШО на 90кг электродов предполагает использование его  как  при стационарной установке, так в составе передвижных сварочных постов установленных на средствах передвижения, оборудованных дизель генераторной установкой за счет применения рамочной  жесткой конструкции корпуса шкафа.
Шкафы СШО на 40кг и 20кг электродов имеют облегченную конструкцию и за счет этого меньший вес корпуса и емкости для электродов, что предполагает его использование для небольших сварочных фирм и производств.
Возможно использование шкафов в качестве сушильной камеры для других целей.

 
Особенностью переносной камеры является применение в качестве нагревательных элементов трубчатых электронагревателей (ТЭН) , за счет этого  обеспечивается  повышенный ресурс работы, возможность ремонта в полевых условиях, и повышается  пожаробезопасность  оборудования

ХарактеристикаПереносная камера СНО 1,0.5,0,1,1/3,5
Номинальная мощность, кВт

1

Напряжение питающей сети, В

1ф~ 220

Номинальная температура в рабочем пространстве устанавливается терморегулятором и поддерживается автоматически в диапазоне °C

от 90 до350

Время разогрева до 350 °С, мин

60

Рабочая среда

воздух

Внутренние размеры камеры В x Ш x Д, мм

110х100х500

Максимальная масса разовой загрузки электродов, кг

до 12

Габаритные размеры В x Ш x Д,мм

230х200х720

Масса без электродов не более, кг

12

 
Корпус  термопенала  и пенала – термоса в стандартном исполнении изготовлен из металла. Для удобства выемки электродов  из пенала, м.б. предусмотрено выталкивающее устройство, с помощью которого возможна выемка электродов по 1 шт., электропитание термопенала предусматривается непосредственно на рабочем месте сварщика (36-60В, 60-100В или 220В).

По желанию Заказчика  корпус термопенала и пенала – термоса может быть изготовлен из стеклопластика.

Термопенал ТП 6/130 металлический корпус (60В) 
Термопенал ТП 6/130 металлический корпус (100В)
Термопенал ТП 6/130 металлический корпус (220В) 
Пенал-термос ПТ 6 металлический корпус

     Электропечь ЭПС-400 — горизонтальной загрузки — предназначена для сушки и прокалки сварочного флюса при заданной температуре в стационарных условиях.
Возможно применение электропечи для сушки и прокалки электродов.
Сварочные флюсы, как и иные сварочные материалы, обеспечивающие наплавку металла с низким содержанием водорода, должны иметь минимальное количество влаги перед использованием. Для удаления влаги необходимо прокалить весь объем материалов (флюса или электродов) в электропечи ЭПС-400.
Номинальная мощность,кВт 6
Номинальное напряжение,В 380
Частота переменного тока,Гц 50
Число фаз 3
Диапазон температур в рабочей камере,С° 100-400
Рабочая среда воздух
Размеры рабочего постранства,мм длина — 460; ширина -350; высота -460
Неравномерность температуры по объему
рабочего пространства, не более,°С 70
Время разогрева до максимальной
температуры с полной загрузкой флюсом,
не более,мин 80
Масса разовой загрузки флюса,кг 50
электродов ,кг 100
Габаритные размеры,мм длина-735; ширина- 806; высота -785
Ящики для флюса или электродов 10 шт.
Масса электропечи, кг 85

зачем нужна, модели, самостоятельное изготовление

Прокалочная печь для электродов представляет собой электрический нагревательный прибор. Они бывают как заводского производства, так и изготовленные своими руками.

Питание таких устройств осуществляется от обычной электросети переменного тока в 220 вольт, либо от трехфазной сети в 380 вольт. Альтернативными бытовыми способами сушки электродов в небольших количествах для сварочных работ являются использование духового шкафа и мощного строительного фена.

Сам процесс электросварки осуществляется с применением специальных электродов. Это расходный материал, который имеет свойство впитывать влагу из воздуха и отсыревать, после он теряет свои рабочие свойства. Именно по этой причине сварочные электроды нуждаются в подсушке, а также прокалке.

Особенности конструкции

По своим характеристикам и устройству различают несколько типов печей для электродной сушки и их прокаливания:

  1. Электрические печи стационарные (обычные). Стационарная электродная печка представляет собой электротехническую установку, состоящую из нагревательного элемента, корпуса, рабочей камеры с решетками, дверцы и изолирующего термостойкого материала.
  2. Электрические печи стационарные (программируемые). Программируемая печь снабжена еще блоком электроники для поддержания нужного температурного режима в течение всего времени обработки электродов.
  3. Электрические переносные печи-пеналы. Электрические переносные печи-пеналы используются при строительных работах. Они работают от электрической сети, снабжены специальной ручкой для переноски и компактны. Такое устройство легко можно подключить к переносному удлинителю непосредственно на месте проведения сварочных строительно-монтажных работ и провести сушку или прокаливание электродов перед процессом сварки.
  4. Пеналы переносные термосного типа. Термосные пеналы не имеют подключения к электрической сети. Они способны автономно удерживать высокую температуру у предварительно нагретых электродов в течение нескольких часов. Такие «термосы» обладают малым весом и габаритами, их удобно транспортировать и переносить вручную.
  5. Самодельные электропечи. О них будет речь чуть ниже.
к содержанию ↑

Как работает такая печь?

При подаче электрической энергии на термоэлектрический элемент, происходит его нагревание. Тепло передается на внутреннюю камеру печки, в которой происходит обработка электродов, они равномерным слоем раскладываются на специальных решетках.

В программируемых моделях печей есть таймер, который автоматически выключает нагревательную установку через заданный временной промежуток.

Также, такие модели позволяют плавно набирать и снижать температуру, без резких скачков, что может привести к разрушению обмазочного слоя на электроде.

Время и температура, необходимая для прокалки, обычно указываются производителем на упаковке с электродами. Обычно она занимает около 2-х часов. После хранения электродов на складе в течение более 3-х месяцев они подлежат обязательной прокалке. То же самое нужно производить и при открытом хранении их на рабочем месте более пяти календарных суток.

к содержанию ↑

Как сделать своими руками?

Простейшую печь для прокалки электродов своими руками изготовить довольно просто. Ниже приведен порядок сборки стационарной электродной печки.

к содержанию ↑

Расходные материалы

Для изготовления подобной печки понадобятся:

  • Металлический профиль для каркаса.
  • Стекломагниевый лист.
  • Оцинкованная листовая сталь.
  • Зеркальная нержавеющая сталь.
  • Термостойкий герметик.
  • Минеральная вата для термоизоляции корпуса печи.
  • Стальной пруток для изготовления решеток.
  • Металлические уголки для направляющих решеток.
  • Силиконовый уплотнитель для дверцы установки.
  • Термонагревательный элемент, термодатчик.
  • Крепежные детали (саморезы или болты).
  • Болгарка (углошлифовальная машина).
  • Дрель или шуруповерт.
  • Сварочный аппарат.
  • Разметочный и измерительный инструмент.
к содержанию ↑

Размеры и чертеж

к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

  1. Из трубы или проф. уголка делаем каркас. Для этого пригодится сварочный аппарат.
  2. Производится обшивка каркаса оцинкованной сталью (по всему периметру), внутри конструкции – стекломагниевым листом.
  3. Все стыки обрабатываются термостойким герметиком.
  4. Заполняем внутреннее пространство минеральной ватой для термоизоляции рабочей камеры.
  5. Далее, стекломагниевый лист покрываем зеркальной нержавеющей сталью.
  6. Вырезается дверца, она также герметизируется и по ее периметру приклеивается уплотнитель из силикона. К дверце прикручиваются с помощью саморезов петли и ручка.
  7. Внутри рабочей камеры с помощью саморезов устанавливаются направляющие решеток. Сами решетки свариваются из стального прутка.
  8. Устанавливаем ТЭН или нихромовую спираль внутрь печи и температурного датчика на внешнюю панель агрегата.
  9. Прикручиваем к корпусу печи дверцы (на саморезы).
  10. На этом шаге осуществляем проверку и пробный  запуск конструкции.

Также, подобные печки можно также изготовить, используя в качестве материала внешнего корпуса отрезок металлической трубы большого диаметра или старый газовый баллон.

к содержанию ↑

Готовые модели

к содержанию ↑

Как пользоваться такой печкой?

Следует различать процесс сушки и прокаливания:

  1. Сушка нужна для удаления лишней влаги, поступающей в электроды из окружающего воздуха. Она допускает использование невысоких температурных режимов, ее цель просто удалить влагу из обмазки. По окончании процесса просушки, процент влажности внутри обмазки электрода должен составлять не более 0.7%.
  2. Прокалка – это процесс полного удаления влаги при температурах до 200 – 250 градусов Цельсия. Прокаливать электроды допускается не более трех раз, затем обмазка на них начинает крошиться и рассыпается. Подобные расходные материалы отбраковываются и подлежат утилизации, проводить сварочные работы с ними нельзя.

При работе с электродной сушильной печью надо соблюдать основные правила техники безопасности:

  • Корпус устройства должен быть заземлен или занулен.
  • Перед началом работы следует убедиться, что заземляющий провод надежно присоединен к электропечке.
  • Во время процесса сушки или прокалки электродов запрещается прикасаться к работающей установке руками.
  • Следует помнить, что устанавливать подобное термическое электрооборудование нужно не ближе, чем в 10 сантиметрах от стены.

Обязательно храните электроды в специальным контейнерах:

к содержанию ↑

Вывод

Печь для прокалки электродов – это приспособление, необходимое любому сварщику. Его можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести готовую модель. Ввиду низкой стоимости заводских печек подобного типа, самостоятельное изготовление имеет малую актуальность и востребованность таких кустарных установок.

Печь для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10/400

Технические характеристики печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10 400:

                                                                                                                 

Номинальное напряжение переменного однофазного тока, В

220

Номинальная мощность, кВт

0.7

Частота тока, Гц

50

Класс защиты от поражения электрическим током

1

Номинальная температура в рабочем пространстве,°С

400

Предел настройки терморегулятора, °С

100-400

Время разогрева электропечи до номинальной температуры  с полной загрузкой (при температуре окружающей среды до +5°С) , мин, не более

 

100

Единовременная загрузка электропечи с равномерным распределением электродов на полках, кг

10

Размеры рабочего пространства , мм (ШхДхВ)

110х550х140

Габаритные размеры , мм (ШхДхВ)

190х710х250

Масса изделия, кг, не более

15

Установочный срок службы, лет, не менее

5

Электропечь изготавливается согласно ТУ 3443-004-1483745-2004 

 

Электропечь ПСПЭ 10-400 предназначена для прокалки и сушки сварочных электродов при заданной температуре в стационарных и передвижных условиях с относительной влажностью окружающего воздуха  80%. Изменение значения параметров осуществляется бесступенчатым регулятором температуры. В оснащении электропечей имеется функция индикации включенного состояния.

Электропечь ПСПЭ 10-400 характеризуются номинальным напряжением (220 В), мощностью (1-3 кВт), температурой окружающего пространства (400°С), пределом настроек терморегулятора (400°С), размерами рабочего пространства, габаритными размерами и массой.

Эффективная термоизоляция, встроенная автоматика, оптимальное расположение трубчатых нагревателей (ТЭНов) в камере обеспечивают оптимальную скорость нагрева и стабильную температуру.

Климатическое исполнение УХЛ, категория помещения 4 по ГОСТ 15150-69. Электропечь ПСПЭ 10-400 может использоваться в любой отрасли народного хозяйства.

Подготовка к работе ПСПЭ 10-400:

  • Установить электропечь горизонтально на место ее постоянной эксплуатации в помещении, не содержащем горючих материалов;
  • Выполнить электромонтажные работы в соответствии с правилами и нормами эксплуатации и монтажа электрооборудования;
  • Проверить наличие контура заземления;
  • Подключить электропечь к питающей сети;
  • Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо провести сушку электропечи.
  • Для проведения сушки необходимо:а) Включить электропечь, поднять температуру до 150-200°С и выдержать ее при этой температуре в течении 1,5-2,0 часов при неплотно закрытой двери; б) Закрыть дверь, нагреть электропечь до номинальной рабочей температуры (400°С), выдержать в течение 1-2часов.
  • После сушки электропечь готова к работе;
  • Во время сушки желательно обеспечить вентиляцию помещения.

Порядок работы электропечи ПСПЭ 10-400:

  •  Загрузить электропечь, распределив электроды равномерно по полке и дну камеры. Общий вес электродов в печи не более 10 кг;
  • Закрыть плотно дверь;
  • В случае неполной загрузки электропечи, электроды располагать равномерно
  • по объему;
  • Загрузку и разгрузку электропечи следует производить без ударов и толчков;
  • Температура электропечи при загрузке электродов должна быть не более 100°С;
  • Повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке и установить температуру прокалки данной марки электродов;
  • Выдержать необходимое время прокалки данной марки электродов с учетом времени разогрева, указанного в табл.1;
  • Осуществить охлаждение электродов с печью до температуры 100-150°С;
  • Разгрузить электропечь.

Режимы прокалки сварочных электродов общего применения:

Марка электрода

Температура прокалки, ºС

Время прокалки, час

ВСЦ-4М

60

1

МР-3

170-200

1

МР-3М

140-180

0,5

ОЗС-3

150-170

1

ОЗС-4

120-160

0,7

ОЗС-4И

140-180

0,5

ОЗС-6

150-180

1

ОЗС-12

0,5

ОЗС-12И

140-180

ОЗС-33

350-380

1

ОМА-2

120

УОНИ-13/45

 

250-300

 

УОНИ-13/55

УОНИ-15/55К

УОНИ-13/55ТЖ

350-400

1-2

УОНИ-13/55У

250-300

1

 

Требования безопасности печи для сушки ПСПЭ 10-400

 

К работе с электропечью ПСПЭ 10-400 допускается только специально обученный персонал, знающий ее конструкцию и правила обслуживания, принцип действия установленной на ней электроаппаратуры  и схему ее питания, а также правила безопасности при эксплуатации электроустановок, работающих под напряжением до 1000 В.Перед началом работы электропечи необходимо убедиться  в ее исправности, правильном подключении к электросети и контуру заземления.

При нарушении нормальной работы электропечи для сушки и прокалки ПСПЭ  следует отключить ее от сети и принять меры к устранению неисправностей. Ремонтные работы можно вести только после снятия напряжения с установки.

Заземляющий проводник сечением не менее фазного должен быть надежно присоединен к заземляющему контакту розетки. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ ОБЯЗАТЕЛЬНО!

РАБОТАТЬ С ЭЛЕКТРОПЕЧЬЮ ПРИ НЕНАДЕЖНОМ ЗАЗЕМЛЕНИИ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

НЕ  РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРИКАСАТЬСЯ К КОРПУСУ ПЕЧИ ВО ВРЕМЯ РЕЖИМА РАБОТЫ  «ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ».

 

Устройство электропечи для сушки и прокалки электрдов ПСПЭ 10-400

 

Электропечь ПСПЭ 10-400 представляет собой нагревательное устройство с автоматическим поддержанием заданной температуры.

Электропечь имеет прямоугольную форму. Основными узлами электропечи являются корпус, рабочая камера, дверца, пульт управления. На боковой стороне установлена ручка терморегулятора и сигнальная лампа(«Нагрев»), выключатель(«Сеть», «Сушка — прокалка»). Рабочая камера обматывается изоляционным материалом и алюминиевой фольгой. Электроды укладываются на полку и дно камеры. На рабочей камере прикреплен трубчатый электронагреватель –07кВт. На верхней стенке рабочей  камеры (своде)  установлен патрубок   для дренирования рабочего пространства в камере. Заданная температура в электропечи поддерживается с помощью терморегулятора, термочувствительный баллон которого находится в средней части рабочей камеры (под полкой).

Техническое обслуживание и правила хранения печи для сушки и прокалки электродов ПСПЭ 10-400:

 

Работы по техническому обслуживанию производите только при отключенной от сети электропечи.

Не допускайте к техническому обслуживанию электропечи лиц, не ознакомленных с настоящим руководством по эксплуатации.

До монтажа храните электропечь в сухом помещении при температуре воздуха

(5-40)°С.

как выбрать, технические характеристики, правила использования

Главное условие специфических свойств электродов – это правильное их хранение. Получите ли вы качественные швы в результате и сколько времени прослужат вам электроды – все это зависит именно от верного сбережения.

Но случается, что влажность превышает допустимые нормы в электродах, из-за нарушения законов хранения. Иногда соблюдая все правила: и температурный режим и уровень влаги, некоторые марки теряют свои особенные качества.

И как поступить в данном случае? Здесь и пригодиться печь для прокалки электродов. Что бы вернуть все заводские характеристики, как нельзя, кстати придется апарат для прокалывания. Плюс, он замечательно подойдет как место для долгосрочного сбережения.

И отличной особенностью будет, то что такой уникальный контейнер будет постоянно поддерживать необходимую температуру. Всю необходимую информацию для выбора, эксплуатации модели для просушивания электродов вы сможете найти в этой статье.

Содержание статьиПоказать

Как не ошибиться при выборе?

Переносные и стационарные – это два вида печей для прокалки электродов. Нечто похожее на огромный шкаф для сушки электродов – это стационарные печи. Они необходимы на больших предприятиях. Для личного пользования не подойдут.

И для гаража его габариты будут не практичны. Но есть другой вариант — это переносные печи. Другое его название «термопенал». Удобную ручку и небольшой размер — главные его преимущества.

Функции подобных печей очень разнообразны. Есть модели, которые специализируются только на сушке. Есть многофункциональные варианты: сушки совместно с прокалкой. Выбор можно сделать опираясь на собственные потребности.

Внешние и внутрение характкристики похожи у разных производителей. Зачастую печь похожа на стеллаж или небольшой шкаф с множеством выдвигающихся полок, в которые загружают стержни для сушки или прокалки.

Кроме датчика ручного контроля температуры, у каждой печи есть еще одна особенность – специальный материал на стенках камеры, который изолирует ее и не дает уходить теплу за пределы. Обратите внимание на различия.

Первое, на что стоит сделать акцент – это объём камеры для прокалки. Он измеряется килограммами. Покупая аппарат для домашнего пользования, остановитесь на варианте с небольшой  вместительностью.

Далее посмотрим на функциональные возможности нагрева. Чем более мощную печь Вы выберете, тем большими температурами Вы можете располагать. Для использования на дому, достаточно печи с минимальной мощностью прокалки.

Также если Вы остановитесь на переносной модели, то обратите Ваше внимание, что в ней будет отсутствовать функция прокалывания. Учитывая небольшой размер камеры остается только сушка.

Правила эксплуатации

Модель играет важную роль при использовании печи для прокалки. Прежде всего ознакомьтесь с инструкцией по роботе с аппаратом. Потому что каждый производитель включает новые функции.

Также необходимо уточнить информацию для каждой марки электродов отдельно: сколько времени и при кокой температуре необходимо проводить сушку.

Ниже предоставлен обзор на модель ПСПЭ 10 400. Данная сушка электродов работает от стандартной сети в 220V. В обзоре Вы увидите главные ее функции. Дальше посмотрите на модели 20 400 и 40 400. Это похожая по характеристикам, достойная модель ЭПСЭ.

Подводим итоги

Специфика роботы плюс индивидуальные требование – это то, на что стоит обратить внимание при покупке печи или термопенала для прокаливания. Ведь не только температурные возможности и объём играют ключевую роль.

Например, при частой транспортировке Вы можете так и не почувствовать всю мощь габаритной печи, так как тяжесть, неудобства при перемещении внесут свою лепту.

Поделитесь в комментариях личным опытом:

  • Используете ли Вы апарат для прокалывание электродов?
  • Какая модель для Вас самая удачная?
  • А что бы хотели изменить?

Делитесь собственным опытом, он очень важен для начинающих сварщиков. Успехов Вам в начинаниях!

Что такое печь для сварочных электродов? Вам нужен один для домашней сварки?

Изучите основы сварочных электродных печей, в том числе почему и когда они полезны, а также о различных доступных типах. Кроме того, нужны ли сварочные электродные печи домашним сварщикам и какие существуют альтернативы.

Содержание

Что такое печь для сварочных электродов?

Печь для сварки электродов или печь для стабилизации электродов — это специализированная печь, которую сварщики используют для восстановления электродов, загрязненных водородом, или для хранения исправных электродов.В электродных печах повторно обжигают или хранят сварочные электроды, порошковую проволоку и флюс для различных других процессов.

Печь для повторного обжига сварочных прутков

Чем полезна печь для электродов

?

Печь для сварочных электродов полезна для продления срока службы электрода, особенно при сварке ответственных работ. Вы можете сделать это, поместив электроды в духовку после того, как откроете упаковку. Или прокаливанием открытых электродов, чтобы удалить избыточную влагу до заводских стандартов.

Флюс для стержневых сварочных электродов (или стержней), порошковых проволок или флюсов для дуговой сварки под флюсом (SAW) должен содержать определенный процент водорода.

Когда вы впервые открываете запечатанную упаковку флюса, она начинает поглощать влагу из воздуха.

Если вы используете флюс, загрязненный влагой, сильный нагрев дуги расщепит влагу (H 2 O) на водород и кислород. Эти элементы оказываются внутри сварного шва.

Чрезмерная влажность флюса ухудшает качество сварного шва, особенно при использовании электродов с низким содержанием водорода, таких как знаменитый E7018.

Худшим дефектом от использования загрязненного влагой флюса является водородное охрупчивание.

Водородное охрупчивание (Википедия) вызывает растрескивание из-за давления избыточного водорода, попавшего внутрь металла шва, но, более того, в окружающей его области, называемой зоной термического влияния (ЗТВ). Растрескивание может произойти даже по прошествии длительного времени после сварки.

Однако водородное охрупчивание происходит, когда металлы чувствительны к нему и только тогда, когда чувствительные области испытывают напряжение.Этими металлами являются средне- и высокоуглеродистая сталь, низколегированная сталь и различные закаленные стали.

Типичная низкоуглеродистая сталь не чувствительна к трещинам от водорода, за исключением случаев, когда она становится толще 0,75 дюйма (19 мм).

Другие трудности или дефекты чрезмерной влажности флюса:

  • Более жесткие запуски и перезапуски дуги.
  • Нестабильная дуга.
  • Пористость.
  • Брызги.
  • Неравномерный расход штока.
  • Снижает пластичность (или эластичность) металла шва.

Без печи для стержней загрязненные стержни не могут быть восстановлены, чтобы обеспечить требуемое качество. Это означает, что вы должны игнорировать их или использовать для некритической работы.

Какие существуют типы стержневых печей?

По назначению и размерам печи для сварки электродов делятся на следующие типы.

Печи для повторного обжига или восстановления

Сварщики используют печи для восстановления сварочных электродов для повторного обжига загрязненных влагой электродов. Только эта категория может эффективно восстанавливать стержни с низким содержанием водорода.Восстановить печи тяжело и дорого.

Правильная повторная прокалка стержней требует точной температуры в течение четко определенного периода времени. В результате стержни выходили такими же сухими, какими они были до вскрытия оригинальной упаковки или даже сушилки.

Печи для выдержки или хранения

Сварщики используют печи для хранения низководородных и рутиловых стержней, которые уже находятся в хорошем состоянии. Опять же, для каждого типа стержней есть точные рекомендации по температуре хранения.

Существует два типа складских печей:

Стационарные складские печи хранят стержни в течение длительного времени 24/7 до следующей сварки.Стационарные печи большие и размещаются на столах или полу. Наконец, у них есть возможность повторно обжигать рутиловые стержни.

Переносные печи для хранения небольшие и легкие и хранят прутки обычно на короткое время рядом со сварщиком во время его работы.

Температура и продолжительность повторного обжига и хранения

Я составил эту таблицу, чтобы дать вам общее представление о том, какие температуры используются для хранения или повторного обжига некоторых наиболее известных удилищ. Производитель устанавливает точную температуру и время для каждого стержня.

2 260°F
(105°-125°C)
Тип электрода Хранение Rebaking Rebaking
раз
Целлюлозный
Exx10, Exx11
комнатная температура никогда
рутил
Exx13, Exx14
100 °-130°F
(38°-55°C)
250°-300°F
(120°-150°C)
1 час
Низководородная
Exx18, Exx1 9010 -300°F
(120°-150°C)
500-800°F
(260°-425°C)
1-2 часа
Нержавеющая сталь
E°5-15 201092
500°-600°F
(260°-15°C)
1 час
Чугун 215°-9039 °-110°C) 250°-300°F
(120°-150°C)
1 час
Температура и продолжительность повторного обжига и хранения электродов для сварки электродов.

Вы не можете повторно обжигать стержни с низким содержанием водорода при более низкой температуре в течение более длительного времени, а затем выполнять критическую работу. Это не даст вам тех же результатов.

Стержни с низким содержанием водорода, подвергающиеся длительному воздействию, например, более недели, нуждаются в дополнительном предварительном обжиге в течение 1 часа при температуре 180–220 °F (80–105 °C).

Нельзя многократно перепекать стержни. Три раза, как правило, предел.

Стержни, впитавшие много влаги в течение длительного времени и имеющие признаки обесцвечивания, не подлежат повторному обжигу.

Вам нужна печь для сварочных электродов для домашней сварки?

Для большинства домашних сварочных работ и технического обслуживания печь для сварки не требуется. Они избыточны. Стержневые печи обычно большие и дорогие, особенно для повторного обжига стержней с низким содержанием водорода. Профессионалы, которые зарабатывают деньги на сварке и имеют возврат инвестиций, покупают и используют стержневые печи.

При домашней сварке потребность в 100% сухих стержнях с низким содержанием водорода возникает редко.

Когда необходима стержневая печь?

Собираетесь ли вы использовать открытые электроды с низким содержанием водорода для сварки высокопрочной стали, высоколегированной стали или 0.Мягкая сталь толщиной 75 дюймов (19 мм)?

Кроме того, будут ли сварные детали подвержены нагрузкам от ударов, чрезмерного веса, расширению и сужению при больших перепадах температуры и т. д.? Тогда сварной шов в какой-то момент треснет.

Даже если вы не собираетесь сваривать такие металлы, спросите себя: что произойдет, если в какой-то момент разорвется сверхпрочный сварной шов из загрязненных стержней с низким содержанием водорода?

Если кто-то получит травму или произойдет повреждение оборудования, убедитесь, что стержни сухие.

В подобных ситуациях вам необходимо хранить стержни с низким содержанием водорода в подходящей печи для сварочных стержней.

Однако печи для сварки электродов часто бывают дорогими. Если вы хотите купить печь для домашней сварки, доступным решением станет небольшая переносная печь для хранения.

Эти недорогие печи для стержней имеют вместимость от 11 фунтов (5 кг) до 22 фунтов (10 кг) и могут хранить стержни с низким содержанием водорода. Кроме того, они могут повторно обжигать и хранить рутиловые стержни. Купить можно за 100-150$.

Когда стержневая печь не нужна?

Если вы собираетесь использовать стержни с низким содержанием водорода , а не , вам не нужна печь для стержней.

  • Целлюлозные стержни , например, E6011, не требуют печи для стержней. На самом деле, если вы их нагреете даже случайно, их флюс может испортиться и свариться не так, как предполагалось.
  • Стержни из рутила , например, E6013, прекрасно себя чувствуют в герметичном контейнере даже при комнатной температуре. Они не будут поглощать достаточно влаги, чтобы вызвать какие-либо тревожные дефекты при домашней сварке.

Вам не нужна печь, если вы используете открытые стержни с низким содержанием водорода, но не будете сваривать с ними ничего критичного.Для простых проектов вы по-прежнему без проблем получите отличные результаты сварки.

Однако есть и другие способы сохранить стержни сухими дома и не покупать духовку.

Что делать, если у вас нет стержневой печи?

Имейте в виду, что вы должны использовать правильный инструмент для правильной работы. В наши дни многие инструменты имеют малобюджетные версии для домашнего использования. Но в любом случае, вот несколько способов, которыми домашние сварщики компенсируют отсутствие настоящей стержневой печи.

Можно ли положить сварочные электроды в кухонную печь?

Если у вас где-то есть запасная электрическая духовка, вы можете использовать ее для хранения стержней, поскольку она предназначена для обеспечения высоких температур в контролируемой среде.Но сделать это можно только на короткое время. Эти печи не предназначены для непрерывной работы, в отличие от обычных стержневых печей.

С помощью электрической печи вы можете хранить стержни с низким содержанием водорода в течение короткого времени или повторно обжигать и хранить рутиловые стержни в течение короткого времени.

Однако электрическая кухонная духовка может , а не повторно обжигать стержни с низким содержанием водорода, поскольку она не может обеспечить желаемую температуру.

Не рекомендуется использовать вашу основную кухонную печь для стержней, потому что дым или пары от флюса вредны для здоровья в доме.

Идеи самодельной стержневой печи

Что делать, если у вас нет второй кухонной духовки? Можно использовать некоторые приемы, которыми пользовались старожилы.

Ни одна из следующих идей не может правильно хранить стержни с низким содержанием водорода. Однако они достаточно хороши для рутиловых стержней и лучше, чем ничего для стержней с низким содержанием водорода, если заданная влажность воздуха избыточна. Кроме того, эти идеи предназначены для краткосрочного хранения.

  • Если у вас есть неиспользуемый старый холодильник, вы можете переоборудовать его и использовать в качестве стержневой печи.
    1. Основная идея — заменить лампочку на более мощную, чтобы производилось достаточно тепла.
    2. Затем поставьте аварийный выключатель, чтобы выключить свет перед открытием двери.
    3. Подключить постоянно включенный свет.
    4. Наконец, просверлите небольшое отверстие, чтобы влага могла выйти.
  • Старая микроволновая печь, длина которой позволяет помещать в нее стержни, тоже можно модифицировать. Вы используете только рамку и снимаете механизм. Вы конвертируете его так же, как и с холодильником.
Вероятно, это лучшее решение, если у вас нет печи для стержней

Что делать, если вам нужно время от времени выполнять сварку с использованием стержней с низким содержанием водорода, не допуская их загрязнения?

  1. Самое простое, что можно сделать, это купить небольшую упаковку с достаточным количеством стержней для вашей работы.
  2. Подготовьте все до самого сварного шва.
  3. Откройте коробку и используйте их в течение 4-часового или, если они влагостойкие, 9-часового запаса времени, который они позволяют.
  4. Остальные стержни оставьте для некритичных работ.

Заключение

Печи для сварочных электродов предназначены для профессионалов, которые должны всегда следовать правилам сварки или соответствовать требованиям проекта.

Домашний сварщик, который хочет использовать стержни с низким содержанием водорода для сварки чего-то критического, должен купить небольшую портативную стержневую печь, правильный инструмент для правильной работы.

Для обычной сварки низкоуглеродистой стали печь для сварки электродов не требуется.


Соответствующие вопросы по печам для сварки электродов

Нужна ли печь для сварки электродов из нержавеющей стали?

Все стержни из нержавеющей стали нуждаются в печи для хранения или разрушения стержней, поскольку они чувствительны к влаге.Вы обращаетесь со стержнями из нержавеющей стали так же, как со стержнями с низким содержанием водорода при рекомендуемых температурах.

Если стержни из нержавеющей стали впитывают влагу, вам будет трудно зажечь дугу и очень трудно завершить сварку. В итоге у вас получится некрасивая бусина на этом красивом и дорогом металле.

Наиболее чувствительными являются стержни из нержавеющей стали, оканчивающиеся суффиксом -15. Этот суффикс означает, что флюсовое покрытие имеет низкое содержание водорода.

Нужна ли сварочная печь для порошковой проволоки?

Порошковая проволока с низким содержанием водорода, такая как E71T-5 с двойным экраном, впитывает влагу, несмотря на то, что покрыта металлом.По этой причине эти провода необходимо хранить в печах и не оставлять без защиты.

Специализированные печи, предназначенные для катушек с проволокой, доступны для профессиональных нужд.

Повторный обжиг возможен только для порошковой проволоки на металлических катушках и обычно длится 6-8 часов при 300°F (150°C).

Порошковая проволока на пластиковых катушках никогда не подвергается повторному обжигу и может храниться только при низких температурах 125°F (52°C).


Другие статьи Weldpundit

Как хранить стержневые электроды: советы для домашних сварщиков.

Можно ли сваривать дома? Основные соображения.

Сравнение процессов сварки электродом и порошковой проволокой-S.

Какой сварочный респиратор вам нужен для домашней сварки?

Что такое сварочное покрывало? Полезное руководство.

Печь для обжига сварочных электродов, вместимость: 15 кг и 500 кг сварочных электродов длиной 450 мм,


О компании

Год основания2012

Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборотRs. 5–10 крор

IndiaMART Член с января 2011 г.

GST27AARCS2199E1ZV

Код импорта-экспорта (IEC) 31140 *****

Предлагая множество Промышленных Печей Премиального качества. В Sensoheat мы проектируем и изготавливаем промышленные печи на заказ для различных областей применения.Если вы ищете промышленную печь периодического действия, подходящую для ваших деталей, мы можем спроектировать электрические печи на заказ с различными типами полок, широким диапазоном нагревательной мощности, различными методами контроля температуры и многим другим. Промышленные печи периодического действия с сенсорным нагревом могут быть с загрузкой сверху, с фронтальной загрузкой, на уровне стола, на уровне пола, а также с различными функциями и спецификациями.
Компания, специализирующаяся на различных продуктах, а также при поддержке мастеров-профессионалов, обязательно окажет влияние на рынок.Разнообразие ассортимента продукции компании показывает ее рост за пределами ограниченных технологических границ. Именно этим мы и славимся.
We, Sensoheat Engineering Equipment Pvt. Ltd. стремится лидировать в отраслях, в которых мы конкурируем, путем постоянного улучшения во всех аспектах.
Качество продукта включает каждую деталь физического продукта, а также наши услуги. Своевременная доставка распространяется на все результаты поставки для клиентов, включая предложения, чертежи для утверждения, готовую продукцию и установки.В Sensoheat наши клиенты являются главным приоритетом. Мы отзывчивы, полезны и профессиональны. Мы стремимся быть конкурентоспособными по цене, о чем свидетельствуют постоянные усилия по снижению затрат. Для достижения нашей миссии мы признаем и обязуемся обслуживать наших внутренних клиентов.
Наши люди — главный актив организации. Мы работаем, чтобы развивать их и делать их успешными.

Видео компании

печь для выпечки электродов, поставщики печи для выпечки электродов, производители в Индии

Насколько печь для обжига электродов безопасна и эффективна

Высокое качество пекарных печей делает их подходящими для обработки электродов.Сварочные электроды можно повторно обжигать и восстанавливать с помощью обжиговых печей, способных выдерживать высокие температуры. Большинство электродов подвергались воздействию влаги, что часто приводило к повреждению их внутренних частей и поверхностей.

При извлечении электродов из банок влага, присутствующая в атмосфере, поглощается новыми покрытиями. Когда печь для обжига электродов нагревается, металл приобретает водород, который выделяется в результате процесса сварки с использованием влажных электродов.

Насколько безопасна печь для обжига электродов?

Когда сварной шов остынет, на поверхности могут образоваться точечные отверстия или трещины, или она может стать хрупкой. Это одна из причин, по которой Производитель электродных хлебопекарных печей предпочитает использовать нержавеющую сталь мирового класса для изготовления печей, которые доказали свою надежность и безопасность при регулярной эксплуатации.

Активация процесса нагрева невозможна, пока не будут включены двигатели вентиляторов.Двигатели и все нагревательные компоненты обычно электрически заблокированы для повышения безопасности пользователя. Он также имеет схему термопары для автоматического контроля температуры. В случае выхода из строя термопары нагреватель не может быть включен. После того, как электроды будут сожжены, они будут доставлены в секцию упаковки.

Сушильные печи для сварочных электродов Производители и поставщики Индия

Мы предоставляем нашим клиентам по всему миру широкий ассортимент сушильных шкафов для сварочных электродов.Большинство сварочных электродов, особенно электроды с порошковым железом с низким содержанием водорода, могут поглощать влагу, присутствующую в окружающей среде. Мы являемся ведущими и наиболее известными в мире производителями сушильных шкафов для электродов и поставщиками сушильных шкафов для сварочных электродов. Наши печи и сушильные шкафы специально разработаны инженерами, чтобы соответствовать всем рыночным стандартам и спецификациям, разделяемым клиентами. Наши печи для сушки сварочных электродов идеальны и лучше всего подходят для более высоких требований к температуре и емкости сварочных электродов и, как правило, представляют собой стационарные модели.Благодаря нашей качественной поставке печей и печей сегодня мы стали пионерами в экспорте сушильных печей для электродов.

Стержни и полки внутри печи, используемые инженерами, позволяют размещать сварочные электроды различных размеров для нагрева перед самой сваркой.

Наша печь оснащена прочными ребристыми трубчатыми нагревателями, которые обеспечивают равномерную температуру в камере.

Помещение печи Шиванг
У нас есть надежное и высокотехнологичное оборудование, которое позволяет нам производить сварочные печи высшего качества.У нас есть собственное производственное подразделение, которое имеет огромную площадь и огромные мощности, что позволяет нам производить оборудование в больших количествах. Он оснащен новейшими технологиями и передовыми машинами и инструментами, которые находятся в хорошем состоянии и поддерживаются в рабочем состоянии для обеспечения оптимального использования ресурсов.

Мы поставляем нашу продукцию промышленным клиентам ?

  • Тяжелое машиностроение
  • Химический
  • Нефтеперерабатывающие заводы
  • Удобрение
  • Металлургические заводы
  • Нефтехимия
  • Горнодобывающая промышленность
  • Железные дороги
  • Защита
  • В открытом море
  • Аэрокосмическая ядерная промышленность и многое другое

Если вы ищете надежных экспортеров сушильных печей для электродов, рассчитывайте на печь Shivang.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.