Переходная проволока для сварки нержавейки и черного металла: сварка нержавейки и черного металла — Технологии сварки

После окончания подготовки на место будущего формирования соединения следует нанести флюс. Элементы устанавливают в горизонтальное положение – так их сваривать будет наиболее удобно: данный подход позволяет обеспечивать наиболее равномерное растекания стали по шву.

Движения должны быть уверенными и очень точными. Это связано с тем, что сталь будет расплавляться значительно медленнее по сравнению с нержавейкой. Следует стараться как можно больше захватить черного металла, чтобы изделия хорошенько проникли друг в друга на молекулярном уровне.

Примерно то же самое производится в процессе изготовления шва при помощи газовой сварки, однако все здесь будет происходить значительно медленнее. Шов делают как можно шире и максимально глубоким, чтобы на участке его формирования материал получился наиболее однородным. После того как работы будут завершены, дают изделию полностью остыть.

Как проконтролировать качество соединения?

Когда сварное соединение достигнет приемлемой температуры (хотя бы 40 градусов), приступают к контролированию его прочности и ряда других параметров. Сделать это можно следующим образом:

• При помощи керосина, принцип действия которого базируется на капиллярном проникновении через кристаллическую решетку стали;
• Аммиаком: тут контроль основывается на принципе окрашивания индикаторов при его непосредственном воздействии;
• Гидравлические методы, которые позволяют не только получить сведения относительно надежности шва, но и проверить, насколько прочным он получился.

Если соединение заведомо довольно слабое, то используют разрушающие методы контроля.

Меры безопасности

Техника безопасности очень важна при проведении сварных работ. Прежде всего, следует надежно защитить глаза от воздействия интенсивного излучения ультрафиолетового типа. Кроме того, надевают на руки и на ноги плотную одежду, которая не допустит попадания на кожу расплавленного металла. Очень важно соблюдать правила использования электрических установок, газовых баллонов и другого оборудования, так как при неверном применении они могут стать причиной возникновения угрозы жизни либо здоровью человека, работающего с ними при производстве сварных соединений самого разного рода.

Сварка нержавейки с черным металлом в домашних условиях

На чтение 8 мин. Опубликовано 29.05.2020

Процесс сварки нержавейки с черным металлом вызывает затруднения даже у опытных мастеров. Это объясняется физическими и химическими свойствами материалов.

Для создания прочного сварного шва требуется правильный выбор параметров функционирования аппарата, марки электродов, присадочной проволоки.

Общие проблемы свариваемости нержавайки в домашних условиях

При сварке нержавеющих сталей могут возникать сложности:

1. Низкая теплопроводность материала. По сравнению с черным металлом у нержавейки этот параметр в 2 раза меньше. При нагревании детали не отдают тепло в окружающую среду, а накапливают в себе. Резкое повышение температуры обрабатываемого участка способствует появлению сквозных дефектов. Снижение силы подаваемого тока решает эту проблему.
2. Увеличенное линейное расширение. При остывании сварочного шва наблюдается усадка, способная разорвать соединение и привести к появлению трещин. Устранить этот недостаток помогает увеличение расстояния между заготовками.
3. Электрическое сопротивление. Этот параметр у нержавеющей стали также высок. Сопротивление воздействует на электрод, способствуя его перегреву. Длину расходного материала уменьшают до 35 см.
4. Изменение физических характеристик при высокотемпературном воздействии. При перегреве нержавейка утрачивает антикоррозионные свойства, превращаясь в простую сталь. Решить проблему можно разными способами, например, ведя сварочный процесс в газовой среде или охлаждая соединяемые элементы водой.

Особенности сварки разнородных сталей

Черный металл и нержавейка обладают разными химическими составами, физическими свойствами. Процесс сварки деталей из разнородных материалов сопряжен со следующими трудностями:

1. Сварной шов является самым слабым местом металлоконструкции. Это объясняется разницей в коэффициентах линейного расширения. После затвердевания расплава сохраняется внутреннее напряжение, снижающее устойчивость соединения к нагрузкам.
2. Стык проплавляется неравномерно, что связано с разницей в показателях теплопроводности. Это отрицательно отражается на прочности сварного шва.
3. Атомы углерода мигрируют, ухудшая антикоррозионные свойства металла. Шов быстро покрывается ржавчиной и разрушается.

Технология и правила работы

Правильный выбор метода сварки черного металла с нержавейкой помогает получить прочное долговечное соединение.

Подходящие режимы

Для соединения деталей из разнородных материалов чаще всего применяют следующие технологии:

• электродуговую сварку с плавкими электродами;
• работу в аргоновой среде с неплавкими вольфрамовыми стержнями и присадочной проволокой или без таковой.

Для получения качественного шва электродуговым способом применяют электроды для сварки нержавейки.

Аргонодуговой метод подразумевает использование проволоки из стали с легирующими добавками: никелем, хромом, марганцем. Шовный материал должен содержать больше нержавейки, рекомендуемая концентрация этого металла — 40-60%.

Электроды для сварки нержавейки и их классификация

От правильности выбора стержней зависит стабильность сварочной дуги, качество получаемого шва. Для работы с черметом и нержавейкой применяют переходные электроды следующих марок:

• ОЗЛ-25Б, используемые для сварки деталей из жаропрочных сталей;
• НИАТ-5, применяемые для работы с аустенитными материалами;
• ЦТ-28, предназначенные для сварки содержащих никель сплавов;
• Э50Ф, применяемые для работы с термостойкими металлами.

При силе тока до 60 А используют стержни толщиной 2 мм. Если значение достигает 80 А, диаметр электрода должен составлять 3 мм.

Для соединения деталей из разных металлов применяют ручные и полуавтоматические аппараты. Процесс ведется как с подачей защитного газа, так и без таковой.

Полуавтоматический автомат

При использовании такой технологии соединяемые элементы требуют подготовки. Перед сваркой выполняют следующие действия:

• примыкающие к будущему шву участки зачищают железной щеткой до металлического блеска;
• с кромок толстых заготовок снимают фаски;
• обезжиривают поверхности ацетоном, спиртом или бензином;
• просушивают кромки, прогревая их горелкой;
• для устранения внутреннего напряжения детали нагревают до 200 °С.

Для ведения сварки в домашних условиях достаточно полуавтоматического аппарата мощностью до 10 кВт. Такие приборы предназначены для соединения заготовок толщиной до 3 мм. При настройке агрегата выставляют напряжение в 19-25 В. Рекомендованная скорость подачи расходного материала — 300-400 м/ч. Силу тока подбирают в зависимости от толщины металла. Увеличением или уменьшением этого параметра регулируют степень провара, длину электрической дуги, форму шва.

При работе соблюдают следующие правила:

1. Процесс ведут с током обратной полярности.
2. Горелку устанавливают под наклоном, обеспечивающим нужную глубину проплавления и ширину сварочной ванны. Проволока должна выступать не более, чем на 12 мм.
3. Расход газа должен составлять 6-12 м³/час. Для устранения лишней влаги вещество пропускают через осушитель.
4. Электрод перед применением прокаливают при +200 °С.
5. Для защиты прилегающих участков от брызг расплава их обрабатывают водным раствором мела.
6. Сварку начинают, отступая 5 мм от кромок деталей. Это препятствует появлению холодных трещин.
7. Электрод ведут вдоль соединения плавно. Совершение поперечных движений недопустимо. Расплав не должен покидать пределы защитной среды.

Как варить электродом

Для соединения заготовок из нержавеющей стали и черного металла в бытовых условиях используют инверторы. Аппараты питают от сети 220 В, компактные размеры позволяют легко перемещать их. Процесс сварки ведут так:

1. Очищают обрабатываемые поверхности от ржавчины, жира, пыли. Зачищают металл до блеска.
2. Кромки толстых заготовок разделывают болгаркой или напильником. Это обеспечивает высокую степень проплавления, заполнение сварочной ванны.
3. Тонкостенные детали сопоставляют, приваривают их в нескольких местах. Изделия толщиной более 5 мм прогревают до 150 °С. В бытовых условиях для этого используют паяльную лампу.
4. Возбуждают электрическую дугу. Для этого подводят электрод к поверхности, несколько раз касаются ее. Сварку ведут с короткой дугой.
5. Завершают сварку, формируя замок, исключающий появление трещин и прожогов.
6. Дожидаются естественного остывания шва. Принудительные методы применять нельзя.
7. Очищают соединение от шлака, используя молоток. Полируют и шлифуют шов.

В газовой среде

Процесс ведется с использованием неплавких электродов из вольфрама. Из-за высокой стоимости работ метод редко применяется в домашних мастерских. Однако он помогает получить наиболее качественное, в сравнении с другими технологиями, сварное соединение. Аргонный метод применяют для устранения повреждений в газо- и водопроводах. Сварка черного металла с нержавейкой ведется с постоянным током.

Газ начинают подавать за 5-10 секунд до появления электрической дуги. Попадание воздуха в сварочную ванну приводит к окислению, ухудшению антикоррозионных свойств стали. При работе недопустимы зигзагообразные движения электрода. Они способны нарушать газовое пространство.

Для защиты изнаночной стороны шва используют поддув. После завершения сварки газ продолжают подавать в течение 15 секунд. Это повышает прочность шва.

Какую технологию сварки лучше выбрать

Решая, как приварить нержавейку к черному металлу в домашней мастерской, сварщики отдают предпочтение дешевым методам. Однако наиболее прочный шов получается при использовании дорогостоящей аргонодуговой технологии. Такое оборудование редко присутствует в домашней мастерской. Покупка аппарата нецелесообразна.

Инверторы отличаются более низкой стоимостью. Стабильность работы и высокая прочность образующегося шва делают это оборудование предпочтительным для домашнего мастера.

Ручная дуговая технология подходит только для формирования горизонтальных соединений. При высокотемпературном воздействии сталь плавится, сварочная ванна смещается.

Необходимые меры предосторожности

При выборе любой технологии сварки соблюдают следующие правила безопасности:

1. Нельзя применять неисправные аппараты. Основные блоки оборудования проверяют перед началом работы. Провода не должны иметь повреждений. При необходимости кабели заменяют.
2. Для работы подходят только новые электроды с неповрежденным покрытием. Использование треснутых стержней недопустимо.
3. Рабочее место обустраивают заранее. Из зоны сварки убирают легковоспламеняющиеся жидкости и материалы, посторонние предметы, способные затруднять процесс.
4. При работе применяют сварочную маску, специальный костюм, перчатки, кирзовые сапоги. Возле оборудования стелют диэлектрический коврик, исключающий вероятность поражения человека током.
5. Помещение снабжают мощной вентиляционной системой.
6. Работу ведут на специальном столе. Не рекомендуется держать детали на весу.
7. При использовании инертного газа или кислорода на сварочном столе не должно быть следов масел.

Популярные производители электродов и выбор прочего оборудования

Многие компании предлагают сварщикам широкий ассортимент электродов, применяемых при сварке разнородных металлов. Ведущими производителями стержней считаются:

• ESAB;
• «Лосиноостровский завод электродов»;
• «Кировская электродная фабрика»;
• Quattro Elementi;
• «Спецэлектрод»;
• Lincoln Electric.

Особенности работы с тонкой нержавейкой

При сварке тонкостенных материалов требуется наличие соответствующих навыков. Рекомендуется выбирать один из 2 способов:

1. Сварка со специальными электродами. Сила тока должна быть меньше, чем при работе с обычной сталью. Преимущество метода — отсутствие необходимости использования газовых баллонов, приобретения вспомогательных инструментов. Недостаток — низкое качество получаемого шва.
2. Сварка в среде аргона. Метод считают более безопасным и эффективным. Газ защищает обрабатываемые участки от кислорода, что исключает образование сквозных дефектов, делает шов равномерным.

Сварка трубопровода

Для соединения труб из разных материалов используют электроды с рутиловым или основным покрытием. С плавким расходным материалом работу ведут с током обратной полярности. Сварка труб с постоянными параметрами имеет следующие преимущества:

• возможность применения при работе с тонкостенными трубами;
• высокое качество шва;
• простота в исполнении;
• минимальное количество образующихся в процессе работы брызг.

При использовании неплавких вольфрамовых электродов устанавливают прямую полярность. Такой способ сварки труб отличается следующими положительными характеристиками:

• надежной защитой сварочной ванны кислорода;
• стабильностью электрической дуги;
• коррозионной устойчивостью шва.

Контроль за сварными соединениями

Для оценки прочности соединения между железом и нержавеющей сталью применяют следующие способы:

1. Обработка шва керосином. Если жидкость проступает с обратной стороны, соединение является некачественным.
2. Использование ацетона. Его наносят также, как керосин. Появляющиеся на изнаночной стороне капли свидетельствуют о наличии сквозных дефектов.
3. Гидравлический метод. Применяется в промышленных условиях. После подачи воды под давлением осматривают соединение.
4. Ультразвуковые методы. Применяются при предъявлении высоких требований к качеству металлоконструкций.

Полезные рекомендации

Опытные сварщики дают начинающим мастерам следующие советы:

1. При сварке разнородных металлов желательно применять расходники, содержащие никель. Перед началом работы стержни прокаливают в течение часа.
2. Сварочный аппарат должен выдавать постоянный ток.
3. Нельзя пропускать этап предварительной обработки деталей. При наличии грязи или ржавчины шов становится хрупким.
4. При газовой сварке нельзя использовать принудительные методы охлаждения. Деталь должна остывать естественным путем.
5. Нанесение флюса способствует повышению прочности соединения.
6. Наконечники неплавких электродов нужно регулярно затачивать.
7. При сварке стараются захватывать как можно больше черного металла. Это помогает установить прочную молекулярную связь.
8. Электрод нужно вести медленно и аккуратно.

Соблюдение рекомендаций помогает быстро освоить методы сварки деталей из разнородных металлов.

Как сварить нержавейку с черным металлом

Как сварить чугун со сталью? Применяемые электроды

Проведение строительных работ или различных восстановительных операций нередко сопряжено с необходимостью сварки различных металлов. Типичный пример – сталь и чугун.
По сути, данные металлы близки друг к другу по химическому составу, основная разница заключается в процентной доле углерода. Этот момент и усложняет проведение работ.

Второй нюанс заключается в том, что вкрапления углерода в структуре могут быть представлены гранулами различного размера. Если они мелкие, то особых сложностей процесс не вызывает, а вот в ситуации, когда гранулы крупные приходится очень тяжело, даже если визуально шов кажется однородным, правильным и надежным, большой прочности достичь не удастся.

Итак, разберемся, как сварить чугун со сталью электросваркой, какие технологические требования нужно соблюдать, существуют ли какие-то эффективные альтернативы для соединения.

Преимущества сварки металла

В сравнении с другими методами соединения различных конструктивных элементов сварка отличается рядом преимуществ:

• снижение себестоимости работ;
• снижение общего веса конструкции;
• возможность использования высокопрочных материалов, в том числе многослойного проката из высокопрочных сталей, лёгких сплавов и особо чистых металлов;
• высокие показатели прочности образуемых соединений.

предлагает услуги по обработке и сварке металлов черных сортов в соответствии с действующими нормами и стандартами, а также требованиями заказчика. Наши мастера способны провести качественную сварку конструкций вне зависимости от их массы, габаритов и заданных углов.

Основные методики

Выделяют несколько наиболее эффективных технологий:

1. Горячий метод. Перед началом работы обе детали нагреваются до 600 градусов. Допускается местный нагрев посредством паяльной лампы. Определить достижение нужной температуры можно по тому, что чугун приобретает малиновый цвет. Достаточно долгий, тяжелый, но наиболее надежный в плане прочности метод.
2. Полугорячая технология основана на нагреве до 200-300 градусов. Оптимальный выбор для сплавов высокой степени легирования.
3. Холодная методика не предполагает предварительного нагрева. Она проста в реализации, но может быть использована исключительно при формировании наплава, то есть шва, функционирующего на сжатие.

Сварка чугуна со сталью осложняется особенностями структуры первого материала. Верхний слой не очень плотный, а потому деталь нуждается в предварительной подготовке. Она не просто обезжиривается, а зачищается, пока не покажется чистый слой.

Если данное требование проигнорировать, то готовый шов окажется рыхлым, пористым и непрочным.

Выбор электродов

Практика показывает, что лучшего результата можно достичь использованием следующих элементов:

• ЦЧ-4. Электроды данного типа подходят для сварки и по холодной, и по горячей методике. На этом сфера применения не ограничивается, допускается использование изделий при наплавке, напайке, устранении дефектов поверхностей, изготовленных литьевым способом.

Обязательное требование – сварка должна вестись в нижнем положении при постоянном токе с обратной полярностью.

• ОЗЧ-2. Обязательное требование к процессу сварки аналогично предыдущим исполнениям. Сварщики с опытом рекомендуют использовать данные элементы во время работы с деталями с тонкими стенками, так как исключено прожигание металла на значительную глубину.
• МНЧ-2. Эффективные, но специализированные электроды. Достойный результат можно получить только в том случае, если работа ведется по горячему методу.

Если говорить об импортных аналогах, то лучшие электроды для сварки – это модели Ficast NiFe, позволяющие формировать соединения, выдерживающие нагрузки на изгиб и скручивание, и Zeller под индексами 866 и 855.

Второй вариант универсален и позволяет вести работу без предварительного нагрева металла.

Рабочая инструкция

Перейдем непосредственно к тому, как приварить чугун к металлу:

1. Устанавливаются необходимые параметры электрического тока. Работа ведется при постоянном токе с обратной полярностью — это в случае, если напряжение холостого хода не превышает 54 В . Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то соединение выполняется при переменном токе.

Работа ведется постепенно, малыми участками. Максимально допустимая длина валика – 30 миллиметров. Сначала обрабатывается чугунная деталь, а уже к ней прикрепляется стальное изделие.

2. Если формируется шов большой толщины, то он проваривается постепенно, причем необходимо выполнять проковку перед тем, как делать последующие слои. Проковка выполняется при помощи молотка, свежий шов уплотняется до тех пор, пока он не начнет издавать характерный звон.

Направление швов различно, то есть второй делается перпендикулярно первому. Это позволяет добиться достаточных прочностных характеристик.

3. Если сварка электродом ведется горячим или полугорячим способом, то следует обеспечивать достаточное охлаждение зоны наплавки. Периодически проводится нагрев шва, чтобы исключить его быстрое остывание.

Резкое падение температуры приведет к тому, что внутри него возникнут температурные напряжения, способные спровоцировать и деформации, и разрушение.

Посмотрите видео, где показывается технология сварки чугуна со сталью электродами ЦЧ-4 (холодная методика):

В этом видео показывается, как приварить стальной болт к чугунной детали с помощью медной проволоки:

Аргонодуговая технология

Соединение указанных разновидностей железа возможно и при помощи аргонодугового метода. Для достижения качественного результата необходимо придерживаться определенного набора рекомендаций:

• Выбор присадки – важный момент. Точный сорт присадки зависит от того, какой именно вид чугуна участвует в процессе. Наибольшее распространение получила порошковая проволока на никелевой основе, с которой предварительно удалена обмазка.
• Аргон – газ, формирующий защитную атмосферу, препятствующий окислению сварного шва.
• Лучшие рабочие элементы – это электроды из вольфрама, тугоплавкого металла.
• Если свариваемые поверхности отличаются небольшой толщиной, то альтернатива никелю – тонкие чугунные пластинки.
• Если сварной шов будет подвергаться исключительно статическим нагрузкам (сдавливанию), то никелевый сплав – лучший вариант. Этот металл хорошо сцепляется со всеми разновидностями стали, вне зависимости от сорта.

Сварка нержавейки с черным металлом

Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.

Сварка нержавейки и черного металла

Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре. При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.

Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?

На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.

Способы сварки

Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.

Сварочный аппарат для сварки нержавейки

Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен. В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.

Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.

Сварка нержавейки и металла аргоном

Выбор способа

Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок. Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.

Выбор инструмента

Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:

• НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
• Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
• ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
• ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.

Режимы

Технология

Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры. Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.

Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.

Сварка нержавеющей стали инвертором

Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.

Контроль качества

Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:

• Керосином — что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
• Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
• Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.

«Важно!

При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»

Меры безопасности

Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.

svarkaipayka.ru

Как приварить чугун к стали

Чугун и сталь очень схожие металлы, единственное, что их различает, это содержание углерода. В чугуне его больше. И именно этот химический элемент усложняет процесс сваривания чугуна. Но самое главное, что углерод в его составе может быть небольшими гранулами или крупными. Так вот первый вариант еще можно сваривать, а второй практически невозможно. Даже при кажущейся качественно проведенной сварной операции результат будет все равно плохим. И когда встает разговор о таком технологическом процессе, как сварка чугуна со сталью, необходимо понимать, что схожие металлы все равно являются разнородными. И в этом вся сложность.

Приварить сталь к чугуну можно электродуговой сваркой, используя различные электроды. К примеру, отечественными марками ЦЧ-4, ОЗЧ-2 или ОЗЛ-25. Совершенно разные электроды, поэтому их используют, если сварочный шов будет в дальнейшем обрабатываться или не будет. Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью. Последнее значение дает возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Технология сварки стали и чугуна плавящимся электродом

Как и во всех сварочных процессах, в первую очередь необходимо подготовить два металла. Их обязательно зачищают до металлического блеска в зоне сваривания. Так как чугун является металлом пористым, то масла и жиры легко проникают в его тело глубоко. Так вот надо обязательно зачистить участки с масляными пятнами до полного их удаления.

Что касается режима сварки чугуна и стали, то все будет зависеть от сварочного оборудования.

• Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
• Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.

В обоих случаях необходимо обе заготовки нагреть до температуры +600С. Это делается с одной единственной целью – не допустить большого расширения заготовок в зоне сваривания. Ведь есть и обратный процесс. То есть, чем больше расширение, тем больше сужение при охлаждении металлов. А это может привести к растрескиванию сварного шва. Если учесть все вышеописанные рекомендации, то в конечном результате будет получен высококачественный шов. При этом его можно получить всего лишь за один проход электродом.

Если в состав стали и чугуна входят легированные добавки, или сами заготовки – это толстостенные детали, то варить чугун со сталью надо будет по другой технологии.

• Во-первых, не используется предварительный подогрев.
• Во-вторых, приваривать два металла друг к другу надо маленькими валиками длиною не больше 2,5 мм.
• В-третьих, последующий валик формируется только после того, как предыдущий будет хорошо охлажден.

Именно две последние позиции будут влиять на герметичность шва. То есть, сваривая сталь и чугун с помощью этой технологии, говорить о герметичности шва не приходиться. Потому что последующий валик накладывается на охлажденный предыдущий. К тому же, сам сварной шов будет обладать повышенной хрупкостью.

Сварка разнородных металлов: нержавеющая и обычная углеродистая сталь

Сварка разнородных металлов – один из самых сложных видов сварки, требующий особенных навыков и знаний. Необходимо точно знать, какой присадочный материал подойдет для создания прочного шва без трещин и ухудшения свойств металлов. Если вы точно знаете состав металлов, то, пользуясь специальной литературой, сможете подобрать присадочный материал, который даст отличный результат.

Сварка разнородных металлов используется для того, чтобы придать какой-либо детали механизма свойства двух металлов, при этом сэкономив на более дорогом из них. Например, одна часть изделия в процессе эксплуатации постоянно находится во влажной среде или под воздействием агрессивных сред, с которыми справится только высоколегированный дорогостоящий металл. В этом случае одна часть изделия будет высоколегированной, а другая может быть низколегированной. Часто такой комбинацией является нержавеющая и обычная углеродистая сталь.

Как выбрать присадочный материал?

При сварке любых разнородных металлов в качестве присадочного материала используется самый высоколегированный из них. Это позволит не нарушить структуру шва, ведь к нему предъявляются такие же требования, как и к нержавеющей стали – устойчивость к трещинам, коррозии, окислению. При этом необходимо учитывать разновидность нержавеющей стали и подбирать соответствующий присадочный металл. Для сварки обычной нержавеющей стали применяются металлы с высоким содержанием хрома и никеля. Это объясняется тем, что в процессе сварки обычная углеродистая сталь разрушает хром и никель в сплаве и шов становится хрупким. При сварке с нержавеющей сталью типа Cr используются любые типы нержавеющей стали – выбор зависит от требований, которые будут предъявляться к детали. Здесь стоит отметить, что присадочный материал из аустенитной нержавеющей стали дает хороший ровный шов, но при высоких температурах неустойчив в структуре, тогда как присадочный материал из Cr-нержавеющей стали отлично переносит высокие температуры.

Технология сварки

Перед началом сварки сталь должна пройти термическую обработку. Предварительный нагрев позволяет получить шов более однородной структуры: при этом сталь прогревается до начала работы до температуры около 600 градусов Цельсия, после чего, уже по ходу сварки, температура поддерживается периодическим нагреванием. После окончания сварки также необходима термическая обработка изделия (то есть закаливание) во избежание замедленного образования трещин.

Для получения одной детали из обычной углеродистой стали и высоколегированной нержавеющей стали применяют в основном два типа сварки – сварку с переменным (TIG) и постоянным (MIG) током; также используют дуговую сварку металлическим электродом и FCW-сварку.

weldingmaterials.ru

Аргонодуговая сварка

В принципе, что говорилось выше, полностью касается и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Единственное, что добавляется в сварочную технологию, это присадка и газ. С газом все понятно, потому что он является одинаковым для всех видов сварки в независимости от типа и вида соединяемых заготовок, а точнее, их металлов.

А вот присадочный материал выбирается по свойствам основного свариваемого металла. А так как их два, то придется учитывать способности каждого из двух к свариванию. И так как чугун является, если так можно сказать, слабым, то и присадка должна выбираться по нему. Так вот в качестве присадочного материала можно использовать сварочную порошковую проволоку, от которой отбивают обмазку. Некоторые мастера используют полоски чугуна, нарезанные небольшими отрезками.

Правда, оба материала можно использовать лишь в том случае, если у сварщика достаточно опыта использования данной технологии. Все дело в том, что неправильно выставленный режим и неправильная скорость плавки присадки может привести к образованию в сварочной ванне так называемых интерметаллидных структур. Они обладают повышенной хрупкостью. Вот почему практический опыт считается важной составляющей качества конечного результата сварки стали и чугуна неплавящимся электродом из вольфрама.

Поэтому несколько чисто практических советов.

• Для сварки двух металлов лучше всего использовать присадки на никелевой основе, которые специально были изобретены для сварки чугунных изделий. Но если требования к прочности и надежности стыка достаточно большие, то даже такая присадка не сможет их выполнить.
• Нельзя варить чугун со сталью широкой ванной и большими тепловложениями.
• Рекомендуется перед началом сварочных работ провести наплавку никелевой присадки на чугунную кромку. То есть, образовать так называемый переходный слой.
• Приваривать чугун к стали можно без предварительного нагрева или с таковым. Первый вариант выбирается лишь в том случае, если в процессе эксплуатации сваренной детали она не будет подвергаться большому нагреву, не больше +300С. Если такие требований нет, то придется производить нагрев. Мелкие заготовки нагреваются полностью, большие только в зоне сваривания.
• Чугун – это металл с низкой пластичность и очень низким линейным расширением в сравнении со сталью. Поэтому очень важно добиться того, чтобы в сварочном шве понизить усадочные напряжения. Чугун усаживается мало, сталь, наоборот, много.

Сварка нержавейки и черного металла

Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов.

К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса.

Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.

С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.

Особенности сварки нержавейки

Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.

1. Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
2. Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
3. Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
4. Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях. Решается данная проблема по-разному, например, свариваемые детали охлаждаются водой.

Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:

• Ручную дуговую сварку плавящимся электродом.
• Неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадкой или без таковой.

Электроды

Об электродах уже выше говорилось, но необходимо обозначить некоторые серьезные позиции, от которых зависит качество конечного результата.

• ЦЧ-4 могут быть использованы как для холодной, так и для горячей сварки чугуна и стали. С их помощью также производится наплавка, напайка и ремонт дефектов литья. Кроме стали с чугуном этой маркой электрода можно варить и заготовки из высокопрочного ковкого чугуна. Варить такими электродами можно только в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
• ОЗЧ-2 применяется в точно таких же позициях, как и предыдущий расходник. Но специалисты рекомендуют сваривать им тонкостенные заготовки. Кроме нижнего положения электрод хорошо варит и в вертикальном.

Кстати, сварка двух металлов (чугуна и стали) считается более качественной, когда используется ручная электросварка. Но, как уже было сказано выше, если процесс будет произведен с предварительным подогревом. Остывание сваренных стальных и чугунных деталей надо проводить медленно. Поэтому после окончания работ сварную конструкцию надо накрыть плотным материалом. А лучше уложить в печь, где детали нагревались до сварки, и остудить сборную деталь вместе с ней.

Вот такие технологии сегодня используются для того, чтобы соединить между собой стальные и чугунные заготовки. Как показала практика, все они неплохо с этим справляются, главное правильно выбрать расходные материалы и режимы сварки.

Как сварить нержавейку с черной сталью

О сварке однородных металлов сказано много, и, по большому счету, все сложности состоят непосредственно в технике выполнения работ. Но как сварить нержавейку с черным металлом? Здесь нужно подойти к вопросу куда более тщательно, начиная с подбора электродов. Сварка разнородных металлов всегда считалась особо трудоемкой операцией.

Как сварить нержавейку с обычной сталью

Данный тип сварки имеет ряд специфических особенностей, которые следует учитывать в работе:

• Теплопроводность нержавейки в несколько раз ниже, чем обычной черной стали. Для того чтобы сварной шов получился идеально ровным и не имел разрывов, необходимо несколько уменьшить силу тока относительно привычных показателей.
• Нержавейка имеет значительно больший коэффициент сопротивляемости к постоянному току, нежели черная сталь. По этой причине использование электродов с высоколегированной сталью чревато перегревом последних. Для предотвращения любых негативных последствий рекомендуется использовать электроды не более 350 мм в длину.
• При проведении сварки и после осуществления работ необходимо учитывать высокий коэффициент расширения. То есть, если сварке подвергаются детали большой толщины, следует оставить значительный зазор между ними. В противном случае после проведения всех необходимых работ возможно возникновение крупных трещин, что не может соответствовать качественному изделию.
• Сварка разнородных металлов имеет побочный эффект в виде повышения восприимчивости получаемого изделия к коррозии. Для этого эффекта даже существует специальный научный термин – межкристаллитная коррозия. Справиться с ней можно множествами способом, а вызывается она обычно несоблюдением температурного режима.

Как сварить нержавейку с черным металлом

Для охлаждения сварного шва используют обычную воду, особенно в тех случаях, когда сварка осуществляется со сплавами хрома и никеля. Сварить нержавейку с черным металлом можно различными способами. Наиболее распространены три вида:

• Аргонная сварка. В данном случае используется нержавеющая проволока.
• Вольфрамовые электроды.
• Покрытые электроды.

Использование среды инертных газов (зачастую используют аргон) позволяет создать качественное соединение. В противном случае шов при соприкосновении с воздушной средой может стать чрезвычайно хрупким. Как сварить нержавейку с обычной сталью с помощью аргона? Главным условием здесь является использование не только особого оборудования, но и вольфрамовых электродов.

Все, что нужно для сварки, в одном месте

Для осуществления сварки однородных или разнородных материалов любыми способами вам понадобятся специальные приспособления и расходные материалы. Найти все необходимое для вашей работы в любом количестве по самым лучшим ценам вы можете прямо на нашем сайте. Мы работаем только с лучшими поставщиками и гарантируем высокое качество предлагаемой продукции.

weldingmaterials.ru

Как приварить чугун к металлу электросваркой

При проведении ремонтных работ возникают ситуации, когда необходимо соединить разнородные металлы. Можно ли соединить сваркой чугун со сталью? Да, но это под силу людям с опытом. Чугунные сплавы отличаются высоким содержанием углерода, при его выгорании структура металла меняется. Стык проваривается в низкотемпературном режиме, до 120°С. Сталь, наоборот, необходимо сильно разогревать. Для соединения чугунных деталей с другим из черных сплавов разработана технология буферного слоя. Никелевый наплав обеспечивает прочное соединение разнородных металлов.

Технология сварки чугуна со сталью плавящимся электродом

Существует несколько способов сварки чугуна, они применяются для соединения чугунных сплавов с другими металлами:

1. Горячий – перед соединением детали предварительно нагревают печи до 600°С полностью. Допускается разогрев паяльной лампой только в рабочей зоне (чугунина становится малинового оттенка). Применяется для надежных соединений.
2. Полугорячий, хорош для легированных сплавов. Соединяемые части частично или полностью нагревают до 200–300°С.
3. Холодный – детали соединяют без подогрева, применяется для наплавов – швов, работающих на сжатие.

Соединение металлов ручной электросваркой подразумевает предварительную подготовку поверхностей. Чугунный сплав – пористый, хорошо впитывает масло. Пятно недостаточно обезжирить, его нужно зачищать до чистого слоя, иначе шов получится рыхлым.

Как приваривают сталь к чугуну:

1. Сначала нужно выбрать параметры тока. Если сварочный аппарат, работает только на постоянном, переключают Полярность на обратную. Необходимо учитывать показатель холостого хода (напряжением между полюсами без дуги), допустимое значение – до 54 В. Работать на переменном токе разрешается только при холостом ходе от 54 В.
2. Сварка производится небольшими участками, валики делаются длиной не более 3 см. Сначала наплавляется чугун, затем к буферному слою приваривается стальная деталь.
3. Толстостенные швы проваривают многослойно, каждый проковывают перед нанесением следующего. Его делают перпендикулярно первому – так достигается прочность соединения.
4. После соединения чугунного сплава со сталью горячим и полугорячим способами важно соблюдать режим охлаждения зоны наплавки. Шов периодически подогревают, чтобы он остывал постепенно. При резком охлаждении чугунный сплав трещит из-за возникающих внутренних напряжений.

Применение аргонодуговой сварки

Использование тугоплавких электродов и медно-никелевой присадочной проволоки дает хороший результат.

Как приваривают сталь к чугуну (несколько рекомендаций):

1. Присадка выбирается по типу металла и разновидности чугуна. Чаще выбирают порошковую проволоку на основе никеля, с нее предварительно сбивают обмазку.
2. В качестве защитной атмосферы используется аргон, он спасает шов от окисления.
3. Для работы выбирают тугоплавкие вольфрамовые электроды.
4. Для работы с тонкостенными элементами сварщики с опытом вместо проволоки используют небольшие тонкие отрезки чугуна.
5. Для соединений, испытывающих только статические нагрузки (сдавливание), можно применять никелевые сплавы. Они отлично сцепляются с любыми марками сталей.

Особенности сварки нержавейки

Нержавеющие стали относятся к высоколегированным материалам, которые не поддаются коррозии, поэтому сварка нержавейки имеет свои особенности.

Имея особые свойства, сварка нержавейки – достаточно сложный технологический процесс.

В составе такой стали есть достаточно много хрома, который взаимодействует с кислородом, что находится в воздухе. В результате этого на поверхности металла образуется защитный слой, именно из-за него сварка нержавеющей стали – достаточно сложный процесс.

Благодаря тому что атомы хрома и их оксиды покрывают металл тонкой пленкой, он надежно защищается от коррозии. Если оксидная пленка окисляется, то она очень быстро восстанавливается, и поэтому сталь не ржавеет.

Изделия из нержавеющей стали широко используются как в промышленности, так и в быту, поэтому часто становится актуальным такой вопрос, как сварка нержавейки в домашних условиях.

Нержавеющая сталь широко используется в пищевой промышленности, а также для создания хирургических инструментов и во многих других отраслях.

Свойства, влияющие на свариваемость нержавеющей стали

На то, как будет выполняться сварка по нержавейке, влияют следующие ее свойства:

Ручная дуговая сварка.

• теплопроводность указанного материала меньше, чем у низкоуглеродистой стали, приблизительно в 2 раза, поэтому зона сварки больше нагревается; при сварке нержавеющих сталей ток должен быть на 20% меньше, чем обычно;
• большой коэффициент расширения вызывает увеличенную усадку материала как во время, так и после сварки; если надо варить большие детали, между ними оставляют большой зазор, иначе возникнут трещины;
• так как данный материал имеет высокое сопротивление, электроды во время выполнения работ очень нагреваются, поэтому их делают длиной не больше 35 см;
• если была нарушена технология выполнения работ, то сталь может утратить свои антикоррозионные свойства; если детали нагреваются выше 500 градусов, то образуется карбид железа и хрома, в этих местах начинается коррозия, для того чтобы этого избежать, необходимо быстро охлаждать место сварки; если сталь хромоникелевая, то делать это можно при помощи воды.

Вернуться к оглавлению

Способы сварки нержавеющей стали

Есть несколько способов, которыми можно сваривать указанный материал, но самыми распространенными являются следующие:

• при помощи покрытых электродов в режиме ММА;
• вольфрамовыми электродами проводится аргонная сварка нержавейки;
• полуавтоматическая сварка при помощи нержавеющей проволоки.

Перед началом проведения работ кромки деталей необходимо обработать, делается это так же, как при обработке других деталей, только надо оставлять немного больше места для усадки шва.

С применением щетки поверхность необходимо зачистить до блеска, после чего ее обрабатывают любым растворителем. Это поможет удалить жир и обеспечит устойчивую дугу, в материале не будут образовываться поры.

Вернуться к оглавлению

Сварка покрытыми электродами

Схема сварочного полуавтомата.

Ручная дуговая сварка нержавеющей трубы или других деталей позволяет сделать надежное соединение в том случае, когда к нему нет особенных требований. При выборе электродов надо обращать внимание на то, что они должны обеспечить необходимые свойства шва, например его жаростойкость, коррозионную стойкость, определенные механические параметры.

Такие работы обычно выполняют постоянным током обратной полярности, переменным током практически не работают. Для того чтобы шов не очень нагревался, надо использовать электроды небольшого диаметра, аппарат выставляют на силу тока, что на 15-20% меньше, чем это необходимо для черного металла.

Будьте готовы к тому, что скорость плавления таких электродов значительно выше, чем обычных. Для охлаждения шва можно обдувать его воздухом или для этого применяют медные прокладки, а хромоникелевые стали можно охлаждать водой.

Вернуться к оглавлению

Сварка инвертором вольфрамовым электродом

Технология аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом используется при необходимости сваривания тонких деталей или когда качество шва должно быть очень высоким. Это надо при сваривании труб, по которым проходит жидкость или газ.

Сварка нержавейки инвертором проводится в обратной полярности, для этого используется постоянный ток, а если необходима сварка алюминия, то переменный ток. Работа выполняется в среде аргона. Присадочную проволоку рекомендуется брать более легированную, чем свариваемые детали.

Чтобы не происходило нарушение защитного пространства, от чего шов начнет окислиться, во время работы нельзя делать колебательных движений. Чтобы защитить обратную сторону шва, выполняется поддув аргона.

Чтобы вольфрам не попадал в сварочную ванну, дугу лучше поджигать на графитовой пластине, после чего переносить на место работы или использовать бесконтактный поджог. После окончания работ надо еще 10-15 минут продолжать подавать защитный газ. Это позволяет значительно увеличить качество и срок службы шва.

Вернуться к оглавлению

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом в среде аргона позволяет получать качественный шов, при этом производительность работ будет высокая.

Этот способ хорошо подходит для соединения деталей, имеющих большую толщину. Для защиты шва используют смесь, состоящую из аргона и углекислого газа. Работа может выполняться короткой дугой, путем струйного переноса или импульсно.

Для тонких деталей подходит сварка короткой дугой, более толстые детали сваривают при помощи струйного переноса.

Когда выполняется импульсная сварка, то проволока в сварочную ванну подается при помощи импульсов, при этом получается одна сварочная капля или точечная сварка. Таким образом снижается ток и меньше нагреваются детали. Данный способ исключает разбрызгивание металла, что снижает стоимость работ и повышает их производительность, надо меньше времени на зачистку полученного шва.

Вернуться к оглавлению

Особенности сварки нержавейки и черного металла

Часто возникает вопрос: можно ли выполнять сваривание нержавейки с черным металлом? Естественно, можно, но в данном случае есть свои особенности. Для этого необходимо использовать специальную переходную присадочную проволоку и электроды. Если выполняется сварка нержавейки и черного металла для неответственных конструкций, то можно это сделать аргонодуговой сваркой с использованием нержавеющей присадки.

Вернуться к оглавлению

Методы профилактики дефектов

Если не придерживаться технологии выполнения работ, то шов будет иметь дефекты. Действие высокой температуры приводит к тому, что шов получается хрупким. Чтобы этого не происходило, применяют присадочные материалы, в которых содержится не менее 2% феррита. Для этого также работу выполняют короткой дугой и не выводят кратеры за пределы основного металла.

Автоматическая сварка проводится на более высоких скоростях. При работе короткой дугой снижается риск появления деформаций. Если сварка проводится на высокой скорости, то стойкость данного материала к коррозии увеличивается.

Самым эффективным способом обработки шва является его травление. При его правильном выполнении устраняется область, в которой имеется низкое количество хрома и вредный оксидный слой. Данный процесс, в зависимости от размеров деталей, может проводиться путем покрытия пастой или опускания в кислоту.

Для травления используют смесь азотной (8-20%) и фтористоводородной кислоты (0,5-5%), остальная часть – вода. Время выполнения указанной операции будет зависеть от сорта стали, толщины окалины и других параметров.

(GMAW & SAW) | Присадочный металл | Сварочные изделия

Какие металлы можно сваривать и почему?

Свариваемость — это все. Металлы с высокой свариваемостью легче поддаются сварке и сохраняют более высокое качество сварки, чем другие металлы, поэтому важно изучить эти факторы, прежде чем выбирать материалы для проекта.

После того, как вы сузили свой выбор до нескольких металлов, следующим шагом будет определение того, какой процесс сварки вы хотите использовать. Некоторые методы требуют большего мастерства, чем другие, например, сварка TIG, и от них зависит, какие металлы находятся в вашем распоряжении. Например, идеальными металлами для сварки MIG являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий по разным причинам.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных материалов на IMS!

Основные параметры, определяющие свариваемость металла, включают материал электрода, скорость охлаждения, защитные газы и скорость сварки. Каждый металл уникален. В определенной степени можно сваривать все металлы, но у каждого из них есть явные преимущества и недостатки.

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является одним из наиболее распространенных методов сварки. Для начала вам понадобится сварочный аппарат, подходящий электрод (мы рекомендуем DCEP для сварки постоянным током), защитный шлем, зажимы для скрепления стыков и выбранный сварочный металл.С помощью этого метода вы плавите металлический стержень со специальным флюсовым покрытием, предотвращающим загрязнение кислородом — отсюда и название «защищенный металл». Сварку палкой можно использовать для сварки стали, железа, алюминия, меди и никеля.

В отличие от сварки штучной сваркой, дуговая сварка металлическим электродом в газе (или GMAW) не имеет покрытия поверх электродного стержня. Вместо этого сварочный пистолет распыляет защитный газ, который защищает от загрязнений. На сегодняшний день это наиболее распространенный промышленный процесс сварки, который может использоваться для стали, чугуна, магния и многих других металлов.

В конечном счете, нет однозначного ответа при принятии решения, какие металлы и методы сварки использовать. Лучше всего выяснить, какие металлы лучше всего подходят (и наиболее рентабельны) для вашего проекта, а затем выбрать стиль сварки, который можно выполнить с учетом ваших навыков.

GMAW против процесса FCAW-S

Код HSN и ставка GST для изделий из чугуна и стали

Код HSN	HSN Описание позиции	Полис	Условия полиса		Процент GST
7301	ЛИСТОВЫЕ СВАИ ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ, БЕЗ Просверленных, пробитых или изготовленных из собранных элементов; СВАРОЧНЫЕ УГЛЫ, ФОРМЫ И ПРОФИЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ
7301 10 00	Шпунтовая свая	Свободная			18
7301 20 10	Уголки со стальными пазами	Свободные			18
7301 20 90	Другие		9046 9046
7302	СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ИЛИ ТРАМВАЙНОЙ ПУТИ ИЗ ЖЕЛЕЗНОЙ ИЛИ СТАЛИ, СЛЕДУЮЩЕЕ: РЕЛЬСЫ, РЕЙКИ И РЕЙКИ СТОЙКИ, ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ И ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ, ДРУГИЕ ТЯГИ СТЯЖКИ), РЫБКИ, СТУЛЬЯ, СТУЛЬЯ-КЛИН, ПОДНОЖКИ (ОСНОВНЫЕ ПЛАСТИНЫ), РЕЛЬСНЫЕ ЗАЖИМЫ, ПОКРЫТИЯ, СТЯЖКИ И ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ИЛИ КРЕПЕЖНЫЕ РЕЙКИ		Ввоз в соответствии с Pol. Состояние 1.
7302 10	Рельсы:
7302 10 10	Для железных дорог	Бесплатно				Бесплатно			18
7302 10 90	Другое	Бесплатно			18
Свободно			18
7302 40 00	Накладки и подошвы	Бесплатно			18
Бесплатно			18
7302 90 10	Материал для jo монтажные или фиксирующие рельсы	бесплатно			18
7302 90 90	Другое	бесплатно			18
9046 IP ПРОФИЛИ ИЗ ЧУГУНА
7303 00	Трубы, трубы и полые профили, из чугуна:
7303
904	Фитинги из ковкого чугуна для напорных труб для воды, газа и сточных вод должны соответствовать IS 9523		18
7303 00 20	Грунтовая труба	Бесплатно			18
7303 0021 30421 7303 0021 труба	Бесплатно	Напорные трубы из чугуна с шаровидным графитом из центробежного литья для воды, газа и сточных вод должны соответствовать IS 8329 9 0441		18
7303 00 90	Другое	Бесплатно			18
7304 904 ПЕРЕДАЧИ НАПРАВЛЯЮЩИХ, ПРОФИЛЬНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ 904 ЧУГУН) ИЛИ СТАЛЬ
7304 11	Из нержавеющей стали:
7304 11 10	литые трубы 9044 Свободные литые трубы 9044 ) напорные трубы из ковкого чугуна для воды, газа и сточных вод должны соответствовать IS 8329	18
7304 11 20	Заглушки для труб	Бесплатно			18
7304 1121	Бесплатно			18
7304 19
7304 19 10	Трубы и трубки	Бесплатно			18
7304 19 20	Заглушки для трубок и трубок

1 7304 19 90 Другое Бесплатно 18 Обсадные трубы, насосно-компрессорные и бурильные трубы, используемые в нефтяных или газовых скважинах: используемые в нефтяных или газовых скважинах 7304 22 00 Бурильная труба из нержавеющей стали Свободная 18 7304 9044 9044 9044 9044 9044 904 7304 2310 Из железа Бесплатно 18 7304 23 90 Прочие Бесплатно 18 7304 24 00 Прочие из нержавеющей стали Бесплатно67 18 9046 9046 9046 9046 9046 9046 7304 29 Прочие: 7304 29 10 Из железа Бесплатно 18 7304 2921 9044 9044 9044 9044 904 902 904 Другое, круглого сечения —
профиля, из железа или нелегированной стали: 7304 904 тянутые или холоднокатаные (холоднокатаные) До 114. Наружный диаметр 3 мм: 7304 31 11 Из железа Бесплатно 18 7304 31 19 Другое

Выше 219. Диаметр 1 мм:

9046 ДРУГОЕ 9044 9044 И ТРУБЫ (НАПРИМЕР, СВАРНЫЕ, КЛЕПАНЫ ИЛИ ТАКЖЕ ЗАКРЫТЫЕ), ИМЕЮЩИЕ ЦИРКУЛЯРНЫЕ СЕЧЕНИЯ, НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР ПРЕВЫШАЮЩИЙ 406. 4 ММ, ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ Магистральная труба, используемая для нефте- или газопроводов: 7305 11 9024 21 дуговой сварные: Гальванизированные трубы: 904 904 904 904 904 11 904 11 904 11 904 11 904 11 904 904 904 904 11 904 904 904 904 904 904 904 9044 9044 7305 11 19 Прочее Бесплатно 18 Неоцинкованные трубы: Бесплатно 18 7305 11 29 Другое r Свободный 18 7305 12 Прочие, продольно сварные: 904 Гальванизированные трубы: 7305 12 11 Из железа Бесплатно 18 7305 12 19 Другое 9046 904 Трубы без гальваники: 7305 12 21 Из железа Бесплатно 18 12421 18 90 446 7305 19 Другое: Гальванизированные трубы: 9044 9044 904 904 904 904 904 9044 Бесплатно 18 7305 19 19 Другое Бесплатно 18 9044 черные трубы 9044 7305 19 21 Из железа Бесплатно 18 7305 19 29 Другое Бесплатно 18 9046 9 Обсадные трубы, используемые при бурении на нефть или газ: 7305 20 10 Из железа Бесплатно 18 7305 20 90 Другое Бесплатно 18 Прочие, сварные: 7305 31 Продольно сварные: 7305 31 10 904 904 7305 31 90 Другое Бесплатное 18 7305 39 Другое: 9044 9044 9044 9044 9044 904 Бесплатно 18 7305 39 90 Другое 9042 1 бесплатно 18 7305 90 Другое: 9044 Сталь с высоким давлением 9044 18 Прецизионные трубы ERW: 7305 90 21 904 904 904 904 902 902 29 Другое Бесплатно 18 Другое: 9044 9044 9044 9044 9044 9044 18 7305 90 99 Другое Fre e 18 7306 ДРУГИЕ ТРУБЫ, ТРУБЫ И ПОЛЫЕ ПРОФИЛИ (НАПРИМЕР, СОЕДИНЕННЫЕ 9044 С ОТКРЫТЫМ ШВОМ ИЛИ СВАРОЧНЫМ ШВОМ ИЛИ СВАРНЫМ ШВОМ 9044) Магистральная труба, используемая для нефте- или газопроводов: 7306 11 00 Сварные из нержавеющей стали 7306 19 Прочие: Оцинкованные трубы из железа: 11904 904 Бесплатно 18 7306 19 19 Другое Бесплатно 18 Неоцинкованные трубы: 7306 19 21 Из железа 904 21 904 Прочее Бесплатно 18 Обсадные трубы и НКТ, используемые при бурении на нефть или газ: Сварной, из нержавеющей стали Свободный 18 7306 29 Другое: 9044 9044 11904 904 Бесплатно 18 7306 29 19 Другое Бесплатно 9044 1 18 7306 30 Прочие сварные круглого сечения из железа или нелегированной стали: 10 Из железа Бесплатно Трубы из мягкой стали, трубчатые изделия и другие фитинги из кованой стали Часть 1 Трубы из мягкой стали должны соответствовать IS 1239 (Часть 1) 18 7306 30 90 Другое Бесплатно 18 7306 40 00 Прочие сварные круглого сечения из нержавеющей стали Бесплатно 18 7306 50 00 Прочие сварные круглого сечения из другой легированной стали Бесплатно 18 90 469 Другой, сварной, некруглого сечения: 7306 61 00 Квадратного или прямоугольного сечения 9047 Свободного 904 18 7306 69 00 другого некруглого поперечного сечения бесплатно 18 7306 Прецизионные трубы ERW: 7306 90 11 Из железа Бесплатно 18 9044 9044

18

7306 90 90 Другое Бесплатно 18 7307 ТРУБНЫЕ ИЛИ ТРУБНЫЕ ФИТИНГИ (НА ПРИМЕРЕ, МУФТЫ, КОЛЕНА, КОЛОДКА, ВТУЛКА 904 904 904 904 904 904 904 ИЛИ СТАЛЬНОЙ ЖЕЛЕЗ 904 904 904 904 904 464 904) Литые фитинги: 7307 11 Из нелегкого чугуна: 7307 11 10 904 904 9044 Губчатый чугун Свободно 9044 7307 11 20 Фитинги из чугуна SG Бесплатно 18 7307 11 90 Другое Бесплатно 18 18 00421 7307 1944 1944 9044 9044 9044 9044 18 Другое, ул. Бесконтактная сталь: 7307 21 00 Фланцы Свободное соединение 18 7307 22 00

9044 9044 Колено и колено 9044 9044 Свободное соединение 9044 7307 23 00

Фитинги для стыковой сварки Бесплатно 18 7307 29 00 Другое Бесплатно 18

9044 9044 9044 9044 9044 9044 7307 91 Фланцы: 7307 91 10 оцинкованный Бесплатно 18 9 0446 7307 92 Колена, колена и втулки с резьбой: 7307 92 10 Оцинкованный Бесплатно 18 18 7307 9044 другое 9044 7307 93 Фитинги под сварку встык: 7307 93 10 904 904 904 904 904 21 904 21 904 21 Другое Бесплатное 18 7307 99 Другое:

18 7307 99 90 Другое Бесплатно 9 0472 18 7308 КОНСТРУКЦИИ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СБОРНЫХ ЗДАНИЙ ГОЛОВКИ 9406) И ДЕТАЛЕЙ МОСТОВ КУЗОВА, ЗАЩИТЫ КОНСТРУКЦИЙ МАЧТЫ, КРЫШИ, КРОВЕЛЬНЫЕ КАРКАСЫ, ДВЕРИ И ОКНА И ИХ РАМКИ И ПОРОГЫ ДЛЯ ДВЕРЕЙ, ЗАДВИЖЕНИЙ, БАЛЮСТРАД, СТОЛБОВ И КОЛОНН ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ; ПЛАСТИНЫ, ШТАНГИ, УГЛЫ, ФОРМЫ, СЕЧЕНИЯ, ТРУБЫ И ИХ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ПОДГОТОВЛЕННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ 7308 10 00 Мосты и перемычки 1 Трубы стальные 9045 структурные цели должны соответствовать IS 1161 18 7308 20 Башни и решетчатые мачты: 9044 9044 9044 Башни, в сборе или без сборки: 7308 20 11 Для линии передачи Бесплатно 18 7308 20 19 Другое 7308 20 20 Решетчатые мачты Бесплатно 18 7308 30 00 Двери, окна и их рамы и пороги для дверей Бесплатно 18 7308 40 00 Оборудование для опалубки, опалубки, опалубки, опалубки -propping Бесплатно 18 7308 90 Другое: Стальные трубы для структурных целей 7308 90 10 Балки, швеллеры, колонны и фермы, подготовленные для использования в конструкциях Бесплатно 18 7308 90 20 Ударные штанги Бесплатно 18 7304 Люк, поручни и переборки для судов или лодок и части корпуса Бесплатно 18 7308 90 40 Оцинкованные натяжные стержни Бесплатно 18 7308 90 50 Конструкции и суперструктуры для горнодобывающей промышленности Truss 18 стержни бесплатно 18 7308 90 70 трубчатые стальные опоры для линий электропередачи и распределительных линий бесплатно 18 7308 90 90 другие 7309 РЕЗЕРВУАРЫ, БАКИ, ЧАНКИ И АНАЛОГИЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЖАТЫХ ИЛИ СОДЕРЖАЩИХСЯ ЖИДКОГО ИЛИ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ГАЗА 300) ИЛИ НЕ ОБОЛОЧЕНЫ ИЛИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, НО НЕ ОБОРУДОВАНЫ МЕХАНИЧЕСКИМ ИЛИ ТЕПЛОВЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ. 69 7309 00 Резервуары, цистерны, чаны и аналогичные емкости для любого материала (кроме сжатого или сжиженного газа), из чугуна или стали, вместимостью более 300 л, с футеровкой или без футеровки или с подогревом. изолированные, но не оснащенные механическим или термическим оборудованием: 7309 00 10 Резервуары из оцинкованного железа Бесплатно 18 7309 00 20 бочки1 Оцинкованное железо Свободно 18 7309 00 30 Резервуары из прессованной стали Свободно 18 7309 00 40 Сосуды высокого давления Свободно 904 Другое Бесплатно 18 7310 904 41 ЦИСТЕРНЫ, КОРПУСЫ, БАРАБАНЫ, БАНКИ, ЯЩИКИ И АНАЛОГИЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ ДЛЯ ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЖАТОГО ИЛИ СЖИЖЕННОГО ГАЗА) ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ, ЕМКОСТЬЮ НЕ ПРЕВЫШАЮЩИЙ 300 Л, С ФУТБОЛКОЙ ИЛИ НЕ С ФУТБОЛКОЙ НО НЕ УСТАНАВЛИВАЕТСЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ ИЛИ ТЕРМИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ 7310 10 Объем 50 л или более: 10441 Пластина Бесплатно 18 7310 10 20 Багажники и футляры Бесплатно 18 7310 10 90 Другое Бесплатно 9044 9044 9046 Объемом менее 50 л: 7310 21 Банки которые закрываются пайкой или опрессовкой: 7310 21 10 Жестяные контейнеры Бесплатно 18 7310 21 90 Другое Другое Другое 7310 29 Прочие: 7310 29 10 Контейнеры для жестяных пластин0 9046 9046 чемоданы бесплатно 18 7310 29 90 Другое бесплатно 18 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ 7311 ЧУГУН ИЛИ СТАЛЬ 7311 00 Емкости для сжатого или сжиженного газа, из железа или стали: 7311 00 10 Баллон для сжиженного нефтяного газа (СНГ) Бесплатно Контейнеры для сжиженного нефтяного газа для автомобильного использования должны соответствовать IS 14899, Сварной газовый баллон из низкоуглеродистой стали вместимостью более 5 литров для сжиженных газов низкого давления Часть 1 Баллоны для сжиженного нефтяного газа (СНГ) должны соответствовать IS 3196 (Pt 1) 18 7311 00 20 Баллон низкого давления (рабочее давление до
35. 2 кг / кв. См, кроме сжиженного нефтяного газа) Бесплатно Сварные баллоны из низкоуглеродистой стали более 5 литров Вместимость по воде для сжиженных газов низкого давления Часть 4 Баллоны для токсичных и агрессивных газов должны соответствовать IS 3196 (Часть 4) и 18 Сварной газовый баллон из низкоуглеродистой стали с объемом воды более 5 литров для низкого давления сжиженные газы Часть 2 Баллоны для сжиженных газов, кроме сжиженного нефтяного газа, должны соответствовать стандарту IS 3196 (Pt 2) 7311 00 30 Баллон высокого давления (рабочее давление более 35.2 кг / кв. См) Бесплатно Сварные газовые баллоны из низкоуглеродистой стали для сжиженных газов низкого давления с объемом воды не более 5 литров должны соответствовать IS 7142, а бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования, часть 1 Нормализованные стальные баллоны должны соответствовать IS 7285 (Часть 2). 18 7311 00 90 Другое Бесплатно Сварные и бесшовные стальные баллоны для газа из растворенного ацетилена должны соответствовать требованиям IS 7312. 18 904 ПРОВОЛОКА, КАНАТЫ, КАБЕЛИ, ПЛЕТЕННЫЕ ЛЕНТЫ, СТРОПЫ И ИХ ТОВАР ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ, НЕ ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ 7312 10 904 7312 10 10 Канаты, черные Бесплатно 18 7312 10 20 Канаты оцинкованные Бесплатно 18 9446 9441 Многожильный провод Свободный Спецификация для немелованного снятия напряжений с низким уровнем релаксации, семь слоев для предварительного напряжения Бетон без покрытия должен соответствовать стандарту IS 14268, а бетон без покрытия 18 прядь со снятым напряжением для предварительно напряженного бетона должна соответствовать стандарту IS 6006. 7312 10 90 Другое Бесплатно 18 7312 90 00 Другое 904 7313 ПРОВОЛОК ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ С КОЛЬЦОЙ; КРУТЯЩАЯСЯ ОБРАТНАЯ ИЛИ ОДНОПЛОСКАЯ ПРОВОЛОКА, РЕЗЬБОВАЯ ИЛИ НЕЗАКОНЧЕННАЯ, И СЛАБО КРУТКАЯ ДВОЙНАЯ ПРОВОДКА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ, ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ 7313 00 из железа или стали Колючая проволока или стальная проволока витая обруч или одинарная плоская проволока, колючая или нет, и слабо скрученная двойная проволока, используемая для ограждений, из железа или стали: 7313 00 10 Колючая проволока Бесплатно 18 7313 00 20 Витая обруч или одинарная плоская проволока, колючая или нет, и слабо скрученная двойная проволока, используемая для ограждений Свободная 18 904 7314 ТКАНЬ (ВКЛЮЧАЯ БЕСКОНЕЧНЫЕ ЛЕНТЫ), ГРИЛЬ, СЕТКИ И ОГРАЖДЕНИЯ, ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ; РАСШИРЕННЫЙ МЕТАЛЛ ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ Тканое полотно: 7314 12 00 Нержавеющая сталь 9044 Бесконечные ленты 9044, из нержавеющей стали 9044 7314 14 Ткань другая, из нержавеющей стали: 7314 ткань 14 10 проволочная сетка Бесплатно 18 7314 14 90 Другое Бесплатно 18 7314 19 904 7314 19 10 Проволочная сетка (проволочная ткань, проволочная сетка) Бесплатно 18 7314 19 90 Прочее Бесплатно 18 7314 20 Решетка, сетка и ограждение, сварная проволока с максимальным сечением, поперечное сечение размер 3 мм или более и размер ячейки 100 см2 или более: 7314 20 10 Проволочная сетка Бесплатно 18 7314 20 90 Другое 18 Другие решетки, сетки и ограждения, сваренные на пересечении: 7314 31 00 с покрытием цинком 18 7314 39 00 Другое Бесплатно 18 Другая ткань, решетки, сетки и ограждения: 7314 41 Покрытие или покрытие цинком: 73144 41 10 Проволока без проводов 18 7314 41 90 Другое Бесплатно 18 7314 42

904 902 Радиаторы и их части: 7322 11 00 из чугуна бесплатно 28 7322 19 00 Другое 7322 90 Другое: 7322 90 10 Воздухонагреватели и распределители горячего воздуха электрические Комнатные обогреватели должны соответствовать IS 302 (Pt 2 / Sec 30) 28 7322 90 90 Детали воздухонагревателей и распределителей горячего воздуха Бесплатно 28 7323 ЧАСТИ И СТОЛ, КУХНЯ ИЛИ ДРУГИЕ ИЗДЕЛИЯ ЖЕЛЕЗО ИЛИ СТАЛЬНАЯ ШЕРСТЬ; МЕТАЛЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ, ПЕРЧАТКИ И ИХ СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗА И ИХ СТАЛИ 7323 10 00 Железная или стальная вата; мочалки и губки для чистки или полировки, перчатки и т. п .: Бесплатно 18 Из чугуна, без эмали: 7323 91 10 Сковороды Бесплатно 12 7323 921 9044 7323 92 00 из чугуна, с эмалью бесплатно 12 904 904 904 904 7323 93 10 Скороварки Бесплатно 9 0441 12 7323 93 90 Другое Бесплатно 12 7323 94 904 из чугуна или другого чугуна 904 эмалированный: 7323 94 10 Ghamellas Бесплатно 12 7323 94 20 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 Бесплатно 12 7323 99 Другое: 9044 9021 9044 гальв. 12 7323 99 20 Прочая посуда Бесплатно 12 9 0441 7323 99 90 Прочее Бесплатно 12 7324 9046 НАПРАВЛЯЮЩИЙ НАПРАВЛЯЮЩИЙ ИЛИ 904 7324 10 00 Раковины и умывальники из нержавеющей стали Бесплатно 28 00 Из чугуна, с покрытием или без покрытия Без покрытия 28 7324 29 00 Прочие Без покрытия 28 9044 9044 9044 9044 904 Другое, включая детали Бесплатно 28 9 0469 7325 ДРУГИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ 7325 10 00 Из нелегкого чугуна 9046 9044 9044 9044 9044 9044 Другой: 7325 91 00 Мелющие шары и аналогичные изделия для мельниц бесплатно 9046 7325 99 Прочие: 7325 99 10 Из железа Без железа 18 7325 9921 904 18 7325 99 30 Из нержавеющей стали Бесплатно 9044 1 18 Другое: 7325 99 91 9044 для судов Rudders 7325 99 92 Крышки слива Бесплатно 18 7325 99 93 Пластины и рамы для канализации или аналогичной системы Бесплатно 18 9921 Бесплатно 18 7326 ДРУГИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ 904 9021 9021 9024 9044 9044 904 работал: 7326 11 00 Гриндин г шарики и аналогичные изделия для мельниц бесплатно 18 7326 19 другие: 904 904 904 Землеройное оборудование Бесплатно 18 7326 19 90 Другое Бесплатно 18 9023 железо проволока: 7326 20 10 Кольца бортовой проволоки, предназначенные для использования в производстве шин для велосипедов и велорикш Бесплатно 18 7326 9021 90 Бесплатно 18 9044 6 7326 90 Прочие: 7326 90 10 Стальная шнуровка Свободно 18 7321 7321 18 9021 7321 7321 Бесплатно 18 7326 90 30 Сливные крышки, пластины и рамы для канализации, водоснабжения или аналогичной системы Бесплатно 18 7326 90 40 Эмаль 9044 Бесплатно 18 7326 90 50 Шарики и цилиндры для измельчения Бесплатно 18 7326 90 60 Изготовление из нержавеющей стали 904 7326 90 70 Изделия из плакированного металла Бесплатно 18 7326 90 8 0 Части судов, плавучих сооружений и судов (за исключением корпуса, гребных винтов и гребных колес) Бесплатно 18 Прочие: 91 Хвостовики Свободно 18 7326 90 99 Другое Свободно 18 Ручка управления скоростью Полировка машины Машина Mgcdd-Car Organizer 1200W Полировальная машина

Полировальная машина для ручек с 6-скоростным переключателем для волочения проволоки из нержавеющей стали Mgcdd-Car Organizer 1200W Полировальная машина для ручек

• Home
• Полировальная машина для ручек с 6-скоростным переключателем для волочения проволоки из нержавеющей стали Mgcdd-Car Organizer Полировальная машина 1200W

Mgcdd- Органайзер для автомобилей 1200 Вт Полировальная машина, Полировальная машина для ручек с 6-ступенчатым переключателем управления Машина для волочения проволоки из нержавеющей стали: Товары для дома. Купить Mgcdd-Car Organizer 1200W Полировальная машина, Полировальная машина для ручек с 6-скоростным переключателем. Машина для волочения проволоки из нержавеющей стали: кусачки для проволочного троса — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках. Полностью медный высокотемпературный двигатель: прочный и долговечный, высокая мощность 1200 Вт, высокая эффективность и высокая мощность, легко получить эффект рисования на различных поверхностях. 。 Конструкция с двойной ручкой: нескользящая и удобная, эргономичная, удобная на ощупь, простая в работе в течение длительного времени. 。 Защитный кожух изготовлен из толстой стали: и имеет более толстый защитный кожух, который может эффективно изолировать слой порошка и травмы.。 Сфера применения: полировка, используется для удаления ржавчины, полировки и полировки нержавеющей стали и цветных металлов, удаления ржавчины, оксидного слоя, царапин и т. Д. , одна защитная крышка, одна ручка и два квадратных ключа (голая машина без волочильного колеса)。 Характеристики: 。Эта полировальная машина для нержавеющей стали мощностью 1200 Вт используется для полировки, полировки и тонкой полировки нержавеющей стали, стали, цветных металлов, пластмасс и дерево. Это идеальный инструмент для полировки, шлифования и отделки любых поверхностей и материалов. Особенно рекомендуется для полировки лакокрасочного покрытия кузова и хрома. Область применения: Полировальный станок используется для шлифования, полирования и тонкой полировки во всех отраслях производства нержавеющей стали, таких как нержавеющая сталь, цветные металлы, пластмассы и дерево Параметры продукта:。 Название продукта: машина для волочения проволоки Скорость холостого хода: 0-3500 об / мин Номинальная мощность: 1200 Вт Номинальное напряжение: 220 В Номинальная частота: 50/60 Гц Вес нетто машины: 5 кг / 4.2 кг Шестискоростное регулирование: эффективное и долговечное Принадлежности к станку:。 Одна волочильная машина, одно волочильное колесо, два инструмента, одна защитная крышка, одна ручка, два квадратных ключа (голая машина без волочильного колеса)。。 。

Полировальная машина для ручек с 6-скоростным переключателем для волочения проволоки из нержавеющей стали Mgcdd-Car Organizer Полировальная машина 1200 Вт

Полировальная машина для ручек с 6-скоростным переключателем Машина для волочения проволоки из нержавеющей стали с 6-скоростным переключателем Mgcdd-Car Organizer 1200W, Купить полировальную машину Mgcdd-Car Organizer 1200W, полировальную машину для ручек с 6-скоростным переключателем управления машиной для волочения проволоки из нержавеющей стали: кусачки для проволочного троса — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при подходящих покупках, Heart move низкая цена Здесь самое новое и лучшее, чтобы предоставить вам лучшее качество и сервис.