Перемотка трансформатора сварочного: неисправности, перемотка, капитальный, своими руками

Содержание

Пайка, сварка, изолировка и крепление отводов | Капитальный ремонт трансформаторов | Подстанции

Страница 5 из 13

Подготовка к пайке и сварке.

Установленные на активной части обмотки трансформатора соединяют в те или иные схемы, подключают к переключателю и вводам отводами.
До соединения обмотки опрессовывают, а их концы выгибают и готовят к пайке: с конца каждого отдельного провода удаляют изоляцию на длине 40—100 мм (в зависимости от сечения отвода обмотки), а общую изоляцию конца срезают на конус на длине, равной десятикратной ее толщине; очищенные от изоляции концы проводов укладывают так, как указано на чертежах установки обмоток и сборки отводов.
Медные отводы сращивают электроконтактной пайкой, применяя припой МФ2, обеспечивающий хороший электрический контакт и высокую механическую прочность спая (для сращивания проводов при намотке обмоток применяют припой ПСр15).
Подготовленные и сложенные внахлест провода обмотки и отводов зажимают угольными электродами специальных клещей и подают на них напряжение 6—12 В переменного тока. Ток, проходящий через угли и сращиваемые концы, нагревает их до красного свечения и при прикосновении к месту спая палочкой припоя он расплавляется и заполняет зазор между проводниками. При отключении тока и снижении температуры припой затвердевают, надежно соединив провода.

До начала пайки отводы устанавливают на активную часть, подгоняют по месту концы и крепят планками к несущей конструкции. Затем зачищают концы и срезают изоляцию вблизи мест пайки. Новые отводы изготовляют из проводов ПБОТ, круглых прутков или шин прямоугольного сечения. Вначале в зависимости от площади поперечного сечения кусачками, специальными рычажными ножницами или ножовкой отрезают заготовки, затем их выгибают, придавая форму, указанную на чертеже, и производят слесарную обработку концов.
Жесткие отводы (из шин или прутков) выгибают и окончательно обрезают до крепления в планках, а гибкие выгибают по месту установки, предварительно закрепив планками. Концы обмоток очищают от следов лака и изоляции, срезая ее на конус.
Тонкие круглые провода перед пайкой плотно скручивают плоскогубцами (рис. 16,а), сплошные круглые большого сечения сплющивают, опиливают плоским напильником неровности и острые углы и кладут друг на друга (рис. 16,6). В местах пайки концы должны перекрывать друг друга внахлест на 20— 40 мм (в зависимости от площади поперечного сечения). Состоящие из проволочек концы гибкого провода (ПБОТ) с изоляцией, срезанной на конус 3, бандажируют на длине 30—40 мм тонкой медной проволокой (обычно одной из проволок самого провода) и сплющивают. Укладка бандажированных концов 1 гибкого провода 2 для электропайки показана на рис. 16, е. Толщина сплющенной части должна быть равна примерно половине диаметра провода без изоляции.

Рис. 16. Подготовка концов отводов и проводов для электропайки:
а — тонких круглых проводов, б — массивных сплошных, в — гибких, г — гибкого с проводами обмоток, д — шинного с проводами обмоток

Если нужно соединить гибкий провод с концом обмотки, состоящей из нескольких проводов 4 прямоугольной формы (рис. 16, г), на конце гибкой части делают бандаж 1, а провода обмотки раскладывают вокруг него, как показано на рисунке.

Более трудоемкой является подготовка к пайке и пайка массивных шинных отводов. Такое соединение трудно прогреть при пайке, поэтому шины рассекают на отдельные элементы: на конце шины 6 (рис. 16,5) прорезают щели 5, а провода 4 конца обмотки распределяют по отдельным ее элементам. Их укладывают на шину ребром или плашмя. Чтобы подготовленное соединение не раздвинулось, его временно скрепляют проволокой, удаляемой после пайки.
Подготовив все соединения отводов ВН и НН к пайке, проверяют правильность собранной схемы. Для этого определяют группу соединения обмоток и коэффициент трансформации. Дополнительный контроль необходим потому, что в случае ошибки, после пайки и изолировки потребовалась бы большая работа по устранению дефекта (распайка, разизолировка, повторная пайка и изолирование). Особенно большое внимание требуется при соединении и пайке регулировочных отводов. Правильная маркировка ответвлений, стержней А2-А7 переключателя барабанного типа и схемы подключения к нему отводов обмотки ВН с прямой схемой регулирования показаны на рис. 17. После подготовки соединений отводов приступают к их пайке.

Рис. 17. Маркировка и схема подключения регулировочных ответвлений обмотки к стержням переключателя барабанного типа

Электроконтактная пайка.

Соединения паяют поочередно так, чтобы предыдущие паяные соединения не стесняли доступ к последующим.

При электроконтактной пайке применяют электропаячный аппарат, напильник, нож, слесарный молоток и припой, отлитый в виде палочек. В устройство этого аппарата (рис. 18) входят переносные электроклещи с угольными электродами 2, между которыми помещают спаиваемые концы отводов и зажимают винтом 3. Обе половины клещей изолированы друг от друга и сопряжены шарнирно, они подключены гибким проводом 1 к обмоткам НН сухого однофазного трансформатора 5, который включают в сеть переменного тока, обычно 220 В, рубильником 8 через предохранители 9. Для включения и выключения тока в процессе пайки служат ножная педаль 4 и магнитный пускатель 6. В целях безопасности на педаль подается напряжение не более 36 В от понижающего трансформатора 7; корпус аппарата заземляют.

Рис. 18. Схема устройства аппарата для электроконтактной пайки

Температуру нагрева соединения при пайке регулируют кратковременным отключением и включением тока. Когда припой начнет плавиться и зазор между концами соединяемых проводников заполнится по всему периметру припоем, ток выключают.
После затвердевания (потемнения) припоя соединение освобождают из клещей и тщательно осматривают. Оно должно быть хорошо (без пропусков) пропаяно, не иметь раковин и выгораний.
Пайку со всех сторон опиливают напильником, скругляя острые углы, наплывы и неровности.
Электроконтактная пайка медно-фосфористыми припоями технологически не сложна, но требует практического навыка, строгого соблюдения правил безопасности труда, особенно при пайке бывших в работе отводов, пропитанных трансформаторным маслом. Чтобы теплота от места нагрева не передавалась обмоткам и изолированной части отводов, голые места проводов по обе стороны спая оборачивают мокрым асбестом.

Электросварка.

При намотке обмоток алюминиевые провода сращивают электросваркой с помощью электропаячного аппарата. Она отличается от электроконтактной пайки медных проводов тем, что происходит без применения припоя. Перед сваркой торцовые поверхности проводов тщательно опиливают, укладывают встык между угольными электродами и слегка зажимают. Периодическим нажатием педали включают ток и разогревают соединение до температуры плавления проводов. Как только алюминий начинает плавиться, ток отключают и сближают провода в направлении стыка. Затем место спая охлаждают смоченной в воде салфеткой или струей воды и освобождают от клещей. Образовавшийся вокруг стыка «грат» удаляют кусачками и слесарной пилой.

Подготавливая проводники к сварке, необходимо тщательно обезжиривать режущую часть слесарного инструмента и поверхность проводов в местах стыка; не следует касаться руками этой поверхности.
При электросварке концы, помещаемые между углями электроклещей, не следует сжимать большим усилием, важно определить момент начала плавления алюминия. В противном случае сварка разрушится. Из-за трудности улавливания момента плавления алюминия сварку этим способом проводов диаметром менее 3 мм и одножильных сечением более 80—90 мм
2
не производят.
При электропайке медных проводов с алюминиевыми применяют кадмиевый припой. Для этого напильником зачищают поверхности угольных электродов так, чтобы они были параллельны и зажимали соединяемые провода равномерно по всей поверхности нахлеста. Концы проводов сплющивают и тщательно обрабатывают напильником, наждачной шкуркой и обезжиривают. Затем их нагревают электроклещами до температуры плавления кадмиевого припоя и лудят им поверхность проводов до получения тонкого слоя. Далее пластинку кадмиевого припоя помещают между концами соединяемых проводов, зажимают их угольными электродами клещей и, периодически включая ток, разогревают соединение до температуры расплавления припоя. После заполнения расплавившимся припоем зазора между концами проводов ток отключают. Затвердевшее соединение осматривают, место спая опиливают, скругляя острые углы и неровности. Зазор между проводами по всему периметру должен быть заполнен припоем равномерно, без пропусков и раковин.
Переход с алюминия на медь при сборке отводов вызван тем, что пайка медных отводов технологически менее трудоемка, медные отводы обеспечивают большую механическую прочность, которая особенно важна в местах подключения к переключателю и вводам. Кроме того, оксидная пленка на поверхности алюминия не создает надежного электрического контакта. Со временем он ухудшается и может стать причиной повреждения трансформатора.

Другие виды пайки и сварки.

Соединения пайкой оловянистым припоем по сравнению с электроконтактной медно-фосфористым припоем имеет существенные недостатки; низкую механическую прочность, малую теплостойкость и сравнительно большое электрическое сопротивление. Ее применяют лишь в исключительных случаях, когда невозможно использовать другие способы пайки.
Пайка алюминиевых проводов припоями затруднена из-за наличия на их поверхности оксидной пленки, которая препятствует надежному соединению металлов. Поэтому для пайки алюминия применяют

специальные припои, содержащие компоненты, разрушающие оксидную пленку. Однако пайка этими припоями технологически сложна, не обеспечивает механическую прочность соединений и поэтому широкого применения не получила.
Для сращивания алюминиевых проводов и алюминиевых с медными на заводах наряду с другими способами применяется холодная сварка. Сущность ее заключается в том, что при сжатии металлов под большим усилием между ними возникают междуатомные силы сцепления, которые образуют цельнометаллическое соединение, по механической прочности превосходящее основной металл. В ремонтной практике холодная сварка применяется редко.
Аргонно-дуговая сварка является наиболее совершенной и широко применяется при соединении алюминиевых отводов из массивных шин и проводов. Этот способ состоит в том, что в зону горения электрической дуги (плавления металла) подается инертный газ — аргон, предохраняющий металл от окисления кислородом воздуха. Сварку можно выполнять двумя способами: неплавящимися и плавящимися электродами; для этих целей применяются специальные сварочные аппараты.
После пайки места соединений изолируют. Для этого применяют ленты из лакоткани, крепированной или кабельной бумаги и тафтяную шириной 20—40 мм. Крепированную бумагу режут на ленты поперек крепа на бумагорезательном станке или специальном приспособлении, лакоткань — под углом 45° к волокнам основы. Перед изолировкой обгоревшую изоляцию срезают ножом на конус в сторону спая так, чтобы длина конусной части была равна десятикратной толщине изоляции провода на сторону.
Изолирование выполняют вручную, наматывая ленты слоями вполуперекрытие до толщины основной изоляции отвода (рис. 19). В процессе изолировки ленту натягивают, обжимают рукой и следят, чтобы слои ложились плотно, без морщин. Для механической защиты поверх основной изоляции накладывают один слой тафтяной ленты вполуперекрытие.


Рис. 19. Изолировка паяных мест:
1 — конец отвода, 2 — изоляция конца, срезанная на конус, 3 — изоляция лентами лакоткани вполуперекрышку, 4 — внешняя изоляция тафтяной лентой вполуперекрышку, 5 — место спая; а — толщина изоляции отвода на одну сторону

После окончания изолировки паяных мест отводы дополнительно изолируют кабельной бумагой или рольным электрокартоном в местах прохода через планки, накладывая слои концентрически до требуемой толщины. Ширину полос дополнительной изоляции нарезают с таким расчетом, чтобы они выступали за планки на 25 мм при напряжении до 35 кВ и на 75 мм при 110 кВ. Места паек и отводы НН трансформаторов I и II габаритов обычно не изолируют.


Рис. 20. Изолировка мест стыка бумажно-бакелитовых трубок: с — прямого участка, б — под углом; 1 — провод, 2 — бумажно-бакелитовая трубка, 3 — изоляция места стыка; К — длина конусной части трубки

Жесткие отводы напряжением 10—35 кВ, выполненные из круглого провода или прутков, изолируют бумажно-бакелитовыми трубками с толщиной стенок 3—6 мм. В местах стыка трубки срезают на конус, плотно сдвигают и изолируют лакотканью, кабельной или крепированной бумагой до толщины и длины, указанных на чертеже (рис. 20, а). Длину конуса К делают равной десятикратной толщине изоляции, изолированной части — не менее 120 мм (по 60 мм в сторону от места стыка). При соединении под углом трубки сдвигают как можно ближе к месту изгиба и накладывают изоляцию, как показано на рис. 20,6. Места паек не должны попадать между планками креплений. Стыки трубок смежных проводов должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм. После пайки и изолировки отводы крепят планками, подтягивают все болтовые крепления на активной части и предъявляют ее в лабораторию для электрических испытаний.

Ремонт сварочных аппаратов в СПб

Предлагаем все виды ремонта сварочных аппаратов трансформаторного типа. Беремся за любые поломки, возвращаем технику в рабочее состояние, устраняем последствия короткого замыкания и перегрева, меняем поврежденные части, зачищаем контакты, восстанавливаем изоляцию, обмотку.

Сварочный трансформатор — это простой, надежный аппарат, который часто продолжает работать даже после критических повреждений. Главное требование при ремонте сварочного аппарата — установить и устранить причину неполадки, тогда ситуация не повторится.

Причины поломок трансформаторного сварочного аппарата

  1. Ослабление контактов

    Неплотный контакт образуется в результате неправильного закрепления сварочных проводов, вибраций, размыкания внутри корпуса, заводских дефектов. Иногда достаточно один раз неправильно закрепить провод — и начнется постепенный процесс разрушения. Контакты нагреваются, искрят, повреждается изоляция. Если вовремя не принять меры неизбежна поломка или травма.

  2. Пыль и посторонние предметы в корпусе

    Сварочный трансформатор хорошо переносит работу в условиях строительной площадки (пыль, влажность), но и за ним необходимо следить.Грязь внутри корпуса ухудшает теплообмен, катушки перегреваются, трескается изоляция. Посторонние предметы могут повредить вентилятор, вызвать короткое замыкание.

  3. Физическое повреждение кабеля

    Дефект изоляции или жилы устраняется путем замены поврежденного участка, кабеля целиком, местного восстановления изоляции.

  4. Проблемы с напряжением сети

    Эффективность трансформаторного сварочного аппарата зависит от параметров сети, изменение параметров влияет на сварочный ток. Если настройка не помогает, значит мощности сети недостаточно и необходимо подключить генератор.

  5. Нарушение режимов работ

    Каждый сварочный аппарат предусматривает определенную продолжительность включения (ПВ) в максимальных режимах работы. Параметр зависит от мощности, стандартное значение 70%: 7 минут работы, 3 минуты перерыв. При использовании электродов меньшего диаметра с понижением сварочного тока допускается увеличение продолжительности включения. Несоблюдение режима приводит к перегреву оборудования.

Когда нужен ремонт сварочных аппаратов в СПб: признаки неисправности

  1. Аппарат не включается. Нужно искать повреждения питающего кабеля, контактов внутри корпуса. Если визуально причину определить невозможно — требуется провести диагностику.
  2. Оборудование самопроизвольно отключается. Скорее всего, причина — перегрев. Проверьте вентилятор, затяжку пластин трансформатора, послушайте звук работы.
  3. Прерывание дуги, залипание электрода. Проблемы с настройкой оборудования, напряжением сети. Нужно настроить, заменить электрод, проверить параметры сети.
  4. Гудение трансформатора. Короткое замыкание между обмотками, ослабление болтов, которые стягивают пластины.
  5. Шум при работе прибора. Вентилятор задевает за посторонние предметы, скопления грязи, начинает скрипеть, шуршать. Необходимо почистить лопасти, решетку, пространство вокруг.

Особенности ремонта сварочных аппаратов

В трансформаторных сварочных аппаратах нет слишком сложных систем управления, поэтому ремонт часто сводится к механическому обслуживанию и устранению дефектов:

  • Зачистка, замена контактов. Неплотный контакт приводит к нагару, зазор увеличивается, соединение перегревается, полностью выходит из строя.
  • Удаление поврежденных частей силового кабеля, установка новых элементов, замена вентилятора, регулятора, блока питания.
  • Перемотка трансформатора и подтяжка болтов помогают избежать межвиткового короткого замыкания, перегрева, снижают громкость гудения.
  • Восстановление изоляции. Поврежденная, оплавленная изоляция приводит к дальнейшему разрушению проводки и поломке устройства.

Преимущества ремонта сварочных аппаратов в ООО «АНДИ»

  1. Бесплатная диагностика. Не придется платить даже при отказе от ремонта;
  2. Гарантия на работы 1 месяц;
  3. Собственный склад деталей, материалов для восстановления. Быстро находим любой элемент, без задержек приступаем к работе;
  4. Токарный станок для производства мелких деталей поштучно. Возможно изготовление металлических запчастей для ремонта;
  5. Низкая стоимость;
  6. Наличный и безналичный расчет.

Как заказать ремонт сварочных аппаратов в Санкт-Петербурге

Ремонтируем сложную силовую технику: трансформаторы, инверторные аппараты, плазменные резаки, электронные блоки управления, переключатели, вентиляторы, контакты, механическую часть.

Позвоните, проконсультируйтесь с мастером или приезжайте и привозите аппарат. Ремонт занимает от 2 до 6 дней.

Если нужно срочно — предупредите механиков, сделаем без очереди.

Ремонт сварочных трансформаторов в Казани | инверторов | полуавтоматов

Наш сервис предлагает ремонт и обслуживание сварочного трансформатора. У нас работают опытные специалисты, которую окажут помощь в любых поломках. Мы гарантируем качество своей работы и выдаем гарантию. Мы дорожим своей репутацией и ценим каждого клиента.

 Сварочный трансформатор является одним из самых распространенных промышленных агрегатов. Он используется при сварочных работах разных материалов и имеет ряд преимуществ. Главным их достоинством является надежность и высокая мощность. При этом, оборудование имеет простую конструкцию. Процесс скрепления сварочным происходит за счет преобразования энергии электричества в энергию для сварки. В ходе того, понижается напряжение, а показатель тока возрастает до уровня больше 1000 ампер. Такая мощная дуга плавит сталь и дает возможность создать ровный сварочный шов.

Разница между моделями трансформаторов состоит в мощности, бытовом или производственном использовании и особенностях конструкции. Существуют такие типы сварочных трансформаторов:

  • сварочные трансформаторы для бытового использования с показателем тока до 200 А;
  • полупрофессиональные сварочные трансформаторы с мощностью тока до 300 А;
  • сварочные трансформаторы профессионального типа, способные вырабатывать ток более 300 А.

При выборе трансформатора для сварочного, следует брать во внимание и следующие их различия:

  • Фазность сварочного аппарата. Трансформатор может быть одно- и трехфазные;
  • Конструкционные особенности в регулировке напряжения. Может производится переключение посредством дросселя, магнитного рассеяния или переключением обмоток;
  • Многопостные и обнопостные приборы. Как правило, в быту используются однопостные агрегаты. В производстве, где количество обслуживаемых мест больше, применяют многопостные.

Эти характеристики крайне важны при выборе сварочного оборудования. От них зависит срок эксплуатации аппарата при определенных условиях. Также, для того, чтобы техника прослужила долго необходимо соблюдать рекомендации производителя и проводить плановое профилактическое обслуживание сварочных трансформаторов. Своевременное обнаружение неполадки позволит сэкономить средства на ремонте и ускорит этот процесс. При периодической проверке проще предупредить неожиданные поломки и сокращается вред для всего предприятия. При этом, от исправности и надежности агрегата зависит безопасность сварщика и сотрудников, которые находятся в этом же цеху. Замыкания в сломанном трансформаторе могут привести к поломке агрегатов, подключенных к нему.

Различные виды сварочных трансформаторов имеют ряд преимуществ и недостатков. Опираясь на них, можно выбрать наиболее подходящий агрегат при покупке.

Основные достоинства использования трансформатора при сварке:

  • Финансовая экономия. Подключить трансформатор, как правило, в десять раз экономней, чем использовать сварочный аппарат другого типа с равной мощностью. Сварочные выпрямители также выйдут более затратно;
  • КПД использования трансформатора доходит до 90%;
  • Экономное потребление электроэнергии. Это крайне важно для предприятий, где часто проходят сварочные работы;
  • Простое использование и недорогой ремонт, в случае поломки или необходимости заменить один из элементов.

Минусы при использовании трансформатора в сварочных работах:

  • Проводить сварочные работы можно только с помощью спец.электродов;
  • Нестабильность в горении дуги. Однако, проблема решается наличием стабилизатора;
  • Необходимо стабильно высокое напряжение для работы.

Оборудование имеет достаточно простую конструкцию. Однако, не стоит пытаться провести ремонт сварочного трансформатора самостоятельно. Это может привести к поломке, которую нельзя исправить. Чем раньше вы обратитесь в наш сервис, тем быстрей и выгодней пройдет ремонт.

Частые неисправности сварочных аппаратов

  • Несанкционированное выключения во время работы. Может быть вызвано замыканием;
  • Перегрев оборудования. Происходит в следствии поломок и несоблюдения рекомендаций производителя. Если рекомендации по времени работы агрегата соблюдены, то стоит обратится в сервис для проверки. Работать с таким трансформатором нельзя;
  • Залипание электрода. Может происходить из-за низкого качества электрода или падении напряжения. Однако, если эти показатели в норме, то стоит обратится в ремонт и провести очистку агрегата и его проверку;
  • Нехарактерные звуки при работе аппарата. Могут возникать в случае перегрева и других нарушений рекомендаций производителя или в следствии поломки;
  • Разбрызгивание расплавленной стали и другие перебои в горении дуги;
  • Отсутствие реакции трансформатора при включении;
  • Превышение предполагаемого потребления электроэнергии. В следствии поломки, потреблять ток может и выключенное устройство.

Ремонт сварочных трансформаторов в Казани.

Мы настроены на постоянное сотрудничество с нашими клиентами. Большинство из них попали к нам по рекомендациям. Поэтому, мы ценим нашу репутацию и мнение про сотрудничество с нашим сервисом. Обращаясь к нам, вы гарантированно получите качественное обслуживание.

Проводить ремонт сварочных трансформаторов в нашем сервисе удобно и комфортно. Мы предлагаем широкий спектр услуг для оборудования такого типа. Пункты приема техники, требующей ремонт, удобно расположены. К нам легко добраться с любой точки. Вся информация с адресами и номерами контактных телефоном находится в разделе контакты на сайте. Также вы можете оставить заявку в специальной форме, и наши консультанты свяжутся с вами в короткий период времени. Можно указать время, которое удобно подходит вам для разговора с нашим представителем. Доверие заказчиков всегда остается приоритетным для нас.

В наш сервис можно привести аппараты на диагностику и ремонт. Мы проводим обслуживание оборудования, которое находится на гарантии, только с предоставлением гарантийного талона. Постгарантийное обслуживание проходит по ценам прейскуранта. Мы имеем демократическую ценовую политику. Все работы проходят после того, как заказчик дал на них согласие. Вы можете отложить ремонт после диагностики. Тогда оплачиваться будет только проверка. После нее будет известна окончательная стоимость и клиент сможет решить, проводить ли ремонт. Наша политика выгодно отличает нас от наших конкурентов. Поэтому, нас ценят и при необходимости к нам возвращаются. Наш сервис рекомендуют своим друзьям, как надежный. Убедиться в этом можете и вы. Оставьте заявку на сайте или позвоните по указанному номеру. По окончанию ремонтных работ мы предоставляем всю необходимую документацию. При приеме трансформатора, с клиентом заключается договор. В нем указываются данные клиента, и он выступает гарантом нашей честности. Все данные о клиенте строго конфиденциальны.

Если клиент не может самостоятельно привезти трансформатор в наш офис, мы предоставляем услугу выезда мастера по адресу. Заявку на выезд можно оставить на сайте или позвонив по телефону. Наш представитель свяжется с вами и выяснит наиболее удобное время. Весь процесс диагностики и составления документации проводится также, как и в офисе.

С нашим сервисом удобно работать. Мы предлагаем наличный и безналичный расчет за ремонт сварочного выпрямителя. Свяжитесь с нами сейчас. Наш представитель подробно ответит на любой вопрос.

Ремонт сварочного оборудования

Наименование работ

Оборудование

Кол.

Ед. измер.

Цена с НДС

1

Диагностика

Invertec STT II

1

Шт.

9000

2

Диагностика

Invertec V350-PRO

1

Шт.

7000

3

Диагностика

Idealarc DC-400

1

Шт.

4500

4

 Диагностика

Idealarc DC-10001шт9 000

5

Диагностика

Сварочная установка   M300C

1

Шт.

14800

7

Диагностика

Подающий механизм LF 37

1

Шт.

3200

8

Диагностика

Подающий механизм LN 23P

1

Шт.

2700

9

Прошивка,расширение предельных ограничений,по скорости подачи проволоки и хода двигателя,по амплитуде и частототе колебаний

Сварочная установка   M300C

1

Шт.

15000

10

Перемотка трансформатора

Зависит от кВт трансформатора  

1

—-

—-

11

Настройка

Invertec STT II с LF 37

1

Шт.

1400

12

Настройка

Idealarc DC-400 с LN 23P

1

Шт.

1200

13

Настройка

Invertec V350-PRO с LN23P/LF37

1

Шт.

1200

14

 

15

Тех обслуживание.

Invertec STT II

1

Шт.

2200

16

Тех обслуживание.

Invertec V350-PRO

1

Шт.

2200

17

Тех обслуживание.

Idealarc DC-400

1

Шт.

2200

18

Замена трансформатора .

 

1

Шт.

1300

19

Замена печатных плат

 

1

Шт.

800

20

Замена диодов, тиристоров.

 

1

Шт.

600

21

Пайка платы.

 

1

Эл-нт

400

Как перемотать трансформатор самому: мой опыт

Современные бытовые приборы используют трансформаторное преобразование электроэнергии в блоках питания. Домашнему мастеру приходится их периодически ремонтировать или переделывать.

На основе личного опыта электрика объясняю, как перемотать трансформатор своими руками в домашних условиях, имея минимум необходимого инструмента для работы.

Рассчитываю, что статья будет полезна в первую очередь начинающим электрикам, как полезная инструкция для работы с трансформаторными устройствами с частотой сигнала до 400 герц.

Содержание статьи

Перемотка трансформатора требует точного соблюдения технологии и правильного расчета его конструкции. При этом могут возникнуть различные ситуации.

Самый простой случай произошел весной прошлого года, когда ко мне обратился сосед, работающий в авторазборке. У них отказал сварочный трансформатор.

Я определил межвитковое замыкание и порекомендовал им самостоятельно размотать обмотку, улучшить ее изоляцию и снова намотать на катушку. Сам процесс разборки поэтапно фотографировать. По этим фото проще собрать сварочник без ошибок.

К концу дня они с этой задачей справились. В качестве изоляции использовали офисную бумагу: нарезали ее на полоски и оборачивали каждый виток. Таким простым способом работоспособность была восстановлена. А сварочником они сейчас работают только под навесом.

Однако это частный случай. В большинстве ситуаций вам потребуются специальные методики, обеспечивающие оптимальный выбор соотношения параметров конструкции и выходных характеристик.

3 способа рассчитать характеристики трансформатора под конкретные нужды

Ниже привожу три методики расчета, любая из которых подойдет для ваших целей. Это:

  1. Расчет конструкции трансформатора по электротехническим формулам;
  2. Использование онлайн-расчета;
  3. Скачивание и применение компьютерной программы

Ручной расчет по формулам за 4 шага

Шаг №1: выбор мощности или магнитопровода

Трансформатор преобразует электрическую мощность первичной цепи во вторичную с какими-то потерями. При этом входная энергия передается магнитным потоком через сердечник, обладающий определенными магнитными свойствами.

Его пропускные характеристики ограничены, их следует оптимально подбирать под конкретные условия работы с учетом конструкции сердечника.

Магнитопровод может быть изготовлен из штампованных пластин или броневых лент. Его замкнутую форму делают в виде кольца или прямоугольника (может быть с закругленными углами) либо сдвоенной фигурой из них с двумя окнами просвета.

Поперечное сечение сердечника по всему периметру делается одинаковым для создания равномерных условий прохождения магнитного потока. Исключением является сдвоенный магнитопровод, собираемый из Ш-образных пластин или созданный приложением двух прямоугольных сердечников из лент.

У него на удвоенную по площади среднюю часть монтируются обмотки, а магнитные потоки равномерно распределяются по боковым ответвлениям.

Выходная электрическая мощность и пропускные характеристики магнитного потока являются связанными величинами, влияют друг на друга. Поэтому выбор и расчет трансформатора при перемотке проводят по одному из двух вариантов:

  1. имея готовый магнитопровод, рассчитывают по нему вначале электрическую мощность, а затем остальную конструкцию;
  2. задавшись требуемой электрической мощностью и напряжением, подбирают под нее форму и поперечное сечение сердечника.

Для расчета связи между поперечным сечением магнитопровода Q (см кв) и входной мощностью трансформатора S (вт) применяются две эмпирические формулы, учитывающие его конфигурацию:

  1. Q=√S для кольцевых сердечников;
  2. Q=0,7√S для сдвоенных конструкций.

При этих вычислениях используются усредненные параметры электротехнической стали, позволяющие сделать трансформатор для бытовых целей.

Разницу между этими двумя формулами позволяет хорошо понять простой пример. Допустим, у нас есть железо от двух одинаковых сердечников прямоугольного сечения 0,8х2,5 см.

Если наложить их друг на друга и намотать обмотки, то поперечное сечение будет 2,5х1,6=4,0 см кв.

При стыковке по Ш-образному принципу оно не изменится: 5,0х0,8=4,0.

Но, в первом случае получим мощность S=QхQ=4,0х4,0= 16 ватт, а во втором — она возрастет S= QхQ/0.49=16/0,49=32.6 ватта.

Таким образом: только за счет изменения формы магнитопровода можно увеличить входную мощность трансформатора на 49%.

Шаг №2: расчет выходной мощности по входной величине

Опытным путем давно установлена закономерность потерь электрической энергии в конструкциях различных сухих трансформаторов. Она представлена следующей таблицей.

Хорошо просматривается закономерность: с увеличением электрической мощности снижаются общие потери, а КПД возрастает.

Эта таблица позволяет очень просто вычислять выходную мощность по входной величине за счет ее умножения на выбранный КПД.

Шаг №3: выбор напряжений и расчет токов в обмотках

При перемотке трансформатора его создают на конкретные величины напряжений первичной и вторичной цепей. Например: 220/12, 220/24, 220/36 вольт и другие подобные.

Значения мощности на входе и выходе мы уже определили. Теперь можно посчитать рабочие токи, которые будут протекать в каждой обмотке. Для этого достаточно мощность в ваттах поделить на напряжение в вольтах. Вычислим ток в амперах.

Под него требуется подобрать медный провод, который хорошо справится с температурной нагрузкой, вызванной протеканием рабочего тока.

Шаг №4: расчет поперечного сечения провода

Берем за основу соотношение плотности тока в медном проводе катушки, лежащей в пределах 1,8-3 ампера на 1 мм квадратный поперечного сечения. Ему соответствует эмпирическое выражение D=0,8√I.

В шаге №3 токи нами рассчитаны, остается по приведенной формуле рассчитать диаметр медной проволоки. Ее можно немного увеличить или уменьшить.

Но, при уменьшении сечения станет возрастать нагрев трансформатора при работе. Тогда потребуется применять меры к его охлаждению или делать частые перерывы.

Увеличенный же диаметр может создать ситуацию, когда площади свободного окна в сердечнике для укладки всех витков провода банально не хватит. Этот вариант стоит просчитать заранее.

Шаг №5: как рассчитать количество витков каждой обмотки

Если приложить напряжение к отрезку выпрямленной проволоки, то маленькая величина активного сопротивления создаст аварийный режим: огромный ток короткого замыкания.

Когда провод намотан вокруг сердечника, то катушка создает индуктивное сопротивление для переменного тока, которое увеличивается с повышением числа витков.

Эту зависимость принято учитывать вольтамперной характеристикой обмотки. Рабочая зона выбирается на верхнем участке, но до начала точки перегиба ВАХ, когда даже незначительное прибавление напряжения вызывает резкое повышение тока, что в большинстве случаев недопустимо.

На этапе расчета нам достаточно воспользоваться опять же эмпирическим коэффициентом ω’, выражающим соотношение между количеством намотанных витков и приложенных к ним вольт.

Этот показатель зависит от магнитного сопротивления сердечника и его поперечного сечения.

Для неизвестной марки электротехнической стали рекомендую использовать отношение 45/Q, где поперечное сечение магнитопровода Q берется в сантиметрах квадратных.

Дальше просто коэффициент ω’ умножаем на выбранное количество вольт и получаем число витков, которые нужно намотать.

Шаг №6: проверка свободного места в окне магнитопровода

Расчет необходим для исключения ошибок при намотке. Он позволяет уточнить емкость окна для монтажа катушки с проводом, наличие резерва пространства и плотность укладки.

Зная диаметр проволоки и количество витков, считают общее пространство, которое они займут при очень плотной укладке. Далее этот показатель следует увеличить на 30-40%. Созданный резерв уйдет на дополнительные слои изоляции и неровности проволоки, «кривые руки».

Онлайн расчет трансформатора: простая методика

Все перечисленные выше данные можно получить проще. Например, достаточно воспользоваться онлайн расчетом.

Один из его вариантов можно взять здесь. Описание работы приведено прямо в статье.

Компьютерная программа для пересчета трансформатора

В любом поисковике достаточно набрать PowerTrans и нажать кнопку «Найти».

Мой Яндекс показывает ее на первой позиции. Дальше остается скачать программу на свой компьютер и пользоваться ей. Интерфейс простой и понятный.

Я рекомендую при расчете пользоваться всеми тремя методиками, ибо они довольно простые и, к тому же, помогут устранить случайные ошибки.

Как собрать трансформатор: проверенные технологии

Работа состоит из двух отдельных этапов:

  1. монтажа сердечника;
  2. намотки катушки.

Их последовательность меняется в зависимости от конструкции магнитопровода.

Как мотать обмотки проводом: 2 способа

Смонтировать обмотку с проводом вокруг сердечника можно двумя способами:

  1. Намоткой витков прямо на изолированный лентами не разъемный магнитопровод с равномерной укладкой их вручную.
  2. Созданием катушки с обмоткой и вставкой в нее разъемных пластин.

Первый способ более трудоемкий. Им пользуются для тороидальных магнитопроводов, выполненных из сплошных лент электротехнической стали.

Железо сердечника обматывают полосками изоляционного материала, например, лакотканью или бумагой, добиваясь сглаживания острых углов на профиле тора.

Для промышленных целей созданы специальные намоточные станки.

Для домашнего применения это затратный способ. Здесь поступают проще: длинный отрезок толстого провода сворачивают змейкой (порядка метра) и, продевая его через внутреннее окно сердечника, укладывают витки руками.

Тонкий провод удобнее разместить на челноке из дощечки или толстой проволоки и просовывать его внутрь отверстия.

Каждый слой обмотки покрывают слоем изоляции.

Второй способ применяют для разборных сердечников, собираемых стыковкой отдельных П- или Ш-образных пластин.

Под катушку делают каркас из изоляционного материала. Им может служить картон электротехнический, гетинакс, стеклотекстолит. Одна из форм показана ниже.

Во внутреннюю полость должны свободно входить пластины сердечника, а снаружи каркаса мотается провод. В верхней крышке с каждой стороны делают отверстия для вывода концов.

Мотать витки можно вручную или сделать простейший намоточный станок, значительно облегчающий эту работу.

Показываю два самодельных варианта его исполнения фотографиями ниже.

Такую конструкцию легко собрать из дощечек, придав ей форму перевернутой скамеечки. Счетчик числа оборотов, то есть количества витков, сейчас удобно делать из старого калькулятора.

Для этого вскрывают его корпус и к контактам кнопки «Равно» припаивают аккуратно проводки. Их вторые концы выводят на геркон, который закрепляют на стойке намоточного станка около оси вращения. Против нее на вращающейся части монтируют небольшой магнит.

Каждый оборот вала сопровождается прохождением магнита рядом с герконом и срабатыванием последнего. Замыкание контакта сопровождается показанием очередной цифры на табло.

Витки обмотки необходимо укладывать ровными рядами, как это делали в советское время, ценя качество работы, и прокладывать каждый слой изоляционной бумагой.

Часть самодельщиков практикует намотку «внавал», создавая общую массу без всякой дополнительной изоляции по принципу: и так работает.

Действительно: работает, но не длительное время. На многочисленных перегибах создаются узлы с дополнительными механическими усилиями. Динамические нагрузки от магнитных потоков, нагрев провода ослабляют изоляцию в этих точках.

Она пробивается со временем, создается межвитковое замыкание. Трансформатор утрачивает необходимые рабочие характеристики, выходит из строя.

Очень хорошо в качестве изоляции слоев подходит тонкая бумага для выпечки, выпускаемая для изготовления кулинарных изделий.

Из нее просто вырезают канцелярским ножом полоски по ширине проема катушки и прокладывают ими каждый слой.

Тонкий провод требует очень аккуратного обращения, он может порваться от небольшого случайного рывка. Если витков намотано мало, то его лучше заменить. Но, вполне допустимо зачистить изоляцию, скрутить и пропаять скрутку, а затем повторно ее заизолировать.

Когда место внутри катушки ограничено, то оборванный конец и его продолжение выводят за каркас и там делают соединение. Имеет смысл в этом случае посадить его на индивидуальную клемму: можно будет использовать в качестве отдельной отпайки для снятия части напряжения или проверок.

Силовые обмотки трансформаторов зарядных устройств, сварочных аппаратов могут подвергаться повышенным нагревам. Поэтому их изоляцию полезно усиливать пропиткой жидкого стекла. Это обычный силикатный клей, которым клеят бумагу.

Однако такая технология выполняется долго: каждый слой после пропитки необходимо просушить. Зато работать он будет надежно и долго. Поэтому так поступают только для самых ответственных устройств.

Обмотки, создаваемые по принципу внавал, можно усиливать пропиткой специальным лаком с электроизоляционными свойствами, например, марки МЛ-92. Пропитку наносят периодически в процессе работы на несколько слоев провода и дают ей возможность просохнуть.

Пользоваться нитролаком, клеями, эпоксидными шпаклевками не стоит. Они могут разъесть заводской слой изоляции и не подходят по линейному коэффициенту расширения при нагреве для меди: будут создаваться дополнительные механические нагрузки.

Пропитка витков после окончательной намотки катушки бесполезна: жидкий лак просто не проникнет вглубь обмотки.

Как монтировать пластины магнитопровода: на что обращать особое внимание

Вначале рекомендую взять в руки одну пластину и рассмотреть ее. Вы заметите с двух противоположных сторон разные цветовые оттенки. Это связано с изоляцией железа лаком. Бывает, что его наносят только с одной стороны.

Пластины надо вставлять так, чтобы слои лака постоянно чередовались, а не совпадали по окраске.

Особенности разборки сердечника

Электротехническая сталь мягкая, а в собранном сердечнике она плотно сжата. Часто для крепления используются клинья из стеклотекстолита, уплотняющие свободное пространство. Их при разборке следует вытащить или выбить.

Только после этого извлекают первую пластину. Если она плотно сидит и не достается, то ее вначале отделяют тонким лезвием ножа, а затем выбивают с помощью молотка и металлической плоской планки. Можно воспользоваться лезвием простой отвертки.

Особенности сборки сердечника

Основные пластины поочередно вставляют снизу и сверху катушки до полного заполнения ее внутреннего пространства. Затем к ним добавляют дополнительные вставки и сбивают на плоском твердом предмете легкими ударами молотка.

Необходимо добиться плотного прилегания всех стыков, чтобы исключить потери магнитного потока при его протекании по сердечнику.

В большинстве разборных магнитопроводов их конструкция стягивается крепежными болтами или винтами. Они должны быть надежно изолированы от пластин сердечника.

С этой целью достаточно вырезать из плотного картона плоские шайбы, а сами винты обернуть полосками бумаги.

Даже такая простая изоляция предотвратит потери электроэнергии на создание вихревых токов.

Все винты крепления следует хорошо прожать. Корпус трансформатора при работе подвергается действию динамических сил от протекающего по нему магнитного потока.

Плохо сжатый магнитопровод будет гудеть, издавать повышенные шумы, передавать дополнительные усилия на обмотку. Допускать этого нельзя. Сердечник должен быть собран очень плотно.

Электрические замеры: важный этап проверки работоспособности собранной конструкции по науке

Перемотка трансформатора должна обязательно закончиться оценкой его электрических характеристик. Необходимо проверить:

  1. сопротивление изоляции;
  2. параметры холостого хода:
  3. работу под нагрузкой.

Сопротивление изоляции

Величину оценивают мегаомметром с напряжением 500-1000 вольт между:

  • обмотками;
  • обмотками и магнитопроводом;
  • винтами крепления и сердечником.

Замер сопротивления мультиметром в режиме омметра может выявить только явно выраженные дефекты. Определить скрытые неисправности им не получится.

Оценка холостого хода

При включении питания на первичную обмотку с разомкнутыми выходными цепями проверяют коэффициент трансформации замером напряжения на силовой цепи и ток холостого хода в первичной обмотке.

Если выходное напряжение окажется ниже расчетного, то потребуется домотать витки во вторичную обмотку. Их количество поможет определить вычисленный коэффициент трансформации.

Его величина 100-150 миллиампер при пропорционально приложенной мощности для каждых 100 ватт считается допустимой. Если же ток будет больше, то изделие не должно длительно работать. Ему надо делать перерывы и контролировать нагрев.

Проверка под нагрузкой снятием вольтамперной характеристики

Потребуется собрать такую простенькую схему.

На ее основе:

  • к выходным цепям подключается рабочая нагрузка;
  • на вход от источника переменного напряжения, например, лабораторного автотрансформатора подается регулируемое питание, контролируемое вольтметром. Ток в цепи оценивают амперметром;
  • напряжение поэтапно поднимают от нуля до какой-то конкретной величины, не забывая размагничивать сердечник;
  • на контрольных точках оценивают ток и напряжение в обмотке;
  • по полученным данным строят вольтамперную характеристику и определяют точку перегиба ВАХ.

Такая проверка под нагрузкой позволит сделать окончательный вывод о качестве собранного трансформатора и дать заключение на его дальнейшую эксплуатацию.

Ее удобно выполнять на специализированном оборудовании, например, Ретом-11М.

Электрические проверки перемотанного трансформатора под нагрузкой должны выполняться до его включения в постоянную работу. Они позволят исключить все допущенные ошибки и выявить дефекты сборки.

Если у вас еще остались вопросы, как перемотать трансформатор своими руками, то рекомендую посмотреть видеоролик владельца Сделал Сам.

Напоминаю, что свои вопросы и замечания вы можете оставлять в разделе комментариев. Я на них всегда отвечаю.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

EveryCircuit — упрощенная перемотка трансформатора

Хорошо, я заметил, что кто-то хочет сделать бестрансформаторный блок питания, и у него есть трансформатор для микроволновой печи с удаленной вторичной обмоткой. Нет ничего проще, чем намотать себе трансформатор 1:1 с помощью микроволнового трансформатора. Часто они имеют большое ядро ​​и требуют меньше оборотов для правильной работы. Для них может потребоваться до 200-300 оборотов, что составляет полчаса работы при наличии нужных материалов и навыков.Хорошо, так как это делается? Берешь простой изолированный провод и мотаешь 10-15 витков на вторичку. Вы измеряете выходное напряжение. В данном случае имеем 12В при намотке 15 витков. Итак, теперь мы определяем коэффициент обмотки, разделив первичное напряжение на вторичное. Вы можете работать либо с пиковым значением, либо со среднеквадратичным значением, это не имеет значения. Давайте выберем пиковое значение здесь. Таким образом, коэффициент намотки составляет 320:12=26,66. Теперь, когда мы это знаем, мы просто умножаем коэффициент обмотки на обмотки вторичной обмотки, которую мы сделали (15).Итак, 26,66*15=400. Таким образом, вам нужно сделать 400 витков, чтобы превратить трансформатор в разделительный трансформатор 1:1. Если вы хотите другое напряжение, например, скажем, 50В. Затем вы делите 50 на напряжение, которое мы получили от 15 витков (12 В). 50:12=4,16. Теперь берем это число и умножаем на витки вторичной обмотки (15). 4,16 * 15 = 62,4, поэтому после 62,4 оборота вы получите 50 В на выходе. Теперь вам нужно определить, какой ток могут безопасно пропускать провода, а вместе с тем и номинальную мощность нового трансформатора. Формула d=0.02*SQRT(I), где I в мА, а d в ​​мм. Поэтому, если вы хотите 5 А на первичной обмотке (около 1 кВт энергии), провод должен быть d = 0,02 * sqrt (5000) 1,41 мм. С учетом активного сопротивления и небольшого скин-эффекта провод выбирают на 5-10% толще. Так что идеальный провод для вторичной обмотки 1,5 мм. Для более низких напряжений для вторичной обмотки, например, 50 В, имейте в виду, что ток вторичной обмотки будет увеличиваться во столько же раз, сколько уменьшается напряжение, поэтому, если у вас 5 А на первичной обмотке, у вас будет около 21 А на вторичной ( 5А*4.16), поэтому толщина провода вторичной обмотки должна быть d=0,02*sqrt(21000)=2,89 мм. Снова применяя правило 5-10%, проволока должна быть примерно 3 мм. Вы должны соблюдать физические размеры окон, в которые вы будете наматывать обмотки, поэтому всегда помните об этом. Теперь, наконец, вам нужно рассчитать мощность ВА трансформатора. В большинстве случаев, особенно для однофазной/высокой мощности, формула такая же, как и для ватт. Таким образом, ВА=V*I ВА=220*5=1100 ВА. На этом вы закончили разработку трансформатора и можете приступить к его сборке.Однако будьте осторожны, потому что это все еще работает при сетевом напряжении, и это опасно, если данные меры предосторожности не используются. P.S. Если вы хотите построить трансформатор с нуля, имея только провода и сердечник, расчеты немного сложны и варьируются от сердечника к сердечнику и от номинальной мощности к номинальной мощности.

Машины для намотки катушек / трансформаторов BM-E

Серия машин для намотки рулонов BM-E с автоматической направляющей для проволоки.Идеально подходит для намотки небольших трансформаторов и соленоидов.

  • Очень прочный и надежный. Изготовлен из прочного алюминиевого литья и высококачественной стали.
  • Наматывающее устройство с автоматической остановкой при заданном количестве оборотов.
  • Идеально подходит для небольших партий и «особых» изделий
  • Легко читаемая шкала показывает настройку шага проволоки.
  • Превосходная воспроизводимость и точность
  • Поставляется в виде готового производственного блока, установленного на столе с устройствами натяжения и разматывания проволоки, полным защитным ограждением и ножным управлением.
  • Поставляется с бесступенчатым приводом переменного тока для скорости намотки 0-2000 об/мин.
  • Поставляется многоступенчатый счетчик с программой и памятью для записи и сохранения программ.
  • Направляющая для проволоки приводится в движение реверсивными зубчатыми колесами с помощью ходового винта. Направление траверсы можно изменить вручную с помощью рычага. Реверсивная каретка может быть освобождена быстроразъемной гайкой и перемещена в любое желаемое положение.
  • Задняя бабка снабжена шариковой дорожкой и рычагом эксцентрика.
  • Машина снабжена универсальным намоточным шпинделем с конусами для удобного зажима бобин.
  • Машины приводятся в действие однофазным двигателем 230 В. Требуется однофазное питание 230 В.

  • БМ1А
    БМ

    БМ-Е-1


    БМ-Е-5
    Диапазон проводов 0.06 — 1,40 мм 0,06 — 1,40 мм 0,06 — 1,40 мм
    0,16 — 4,00 мм
    Диаметр рулона Макс 180 Макс 180 Макс 180
    Макс. 300
    Длина рулона 5-190 5-190 5-190
    5-380
    Привод 1 фаза 230В 1 фаза 230В 1 фаза 230В   1 фаза 230В

    Для продаж или дополнительной информации Связаться

    Точечная сварка — Пылающий лазерный меч Ньютона

    Впервые я заинтересовался этим проектом, потому что мне нужно было выполнить точечную сварку титановых катодов и анодов для проекта хлоратной ячейки.Я также использую его для изготовления рамок для других проектов, таких как электроплитка за 1,49 доллара. Быстрый поиск в Google выдал учебник со страницы Hack A Day: Spot Welder. Я начал с точной копии их аппарата для точечной сварки, но он оказался неудовлетворительным. Вероятно, потому, что я использовал монеты до 1982 года для контактов вместо сварочных наконечников MIG, как они предлагали. Провода, которые я использовал, были слишком малы для производимого тока. Поэтому я построил второй, используя стальные болты в качестве контактов и более мощную проводку. Он несколько лучше, но не лучший.Сварщики точечной сварки соединяют два тонких куска металла с помощью резистивного нагрева. Металл зажат между двумя контактами и подается большой ток (> 400 ампер). Точка контакта между двумя металлическими деталями имеет высокое сопротивление и нагревается до точки плавления. Металл сливается вместе и становится единым целым. Ток отключают и металлу дают остыть. Теперь у вас есть место сварки металла. Сварочные аппараты для точечной сварки используются в промышленности для изготовления практически любого металлического каркаса, представленного на рынке, от автомобилей до тостеров.Они дают короткую и точную сварку без нагрева всей детали. Они ограничены тонким металлом около девяти калибров или меньше и обычно только алюминием или сталью. Сварочные аппараты для точечной сварки обычно представляют собой блоки конденсаторов, а не сварочные аппараты с постоянным источником, которые делают любители.

    Изображение вверху страницы — готовый сварочный аппарат. Я сделал много хороших сварных швов с этой машиной. В целом на изготовление ушло около часа. Большую часть этого времени я воевал с ТО вторичкой. На самом деле это была эпическая двухдневная битва.

    Шаг 1: Трансформатор

    Первое, что нужно сделать, это найти подходящий трансформатор. Трансформаторы для микроволновых печей (MOT) являются лучшими. Они предназначены для приложений с высокой мощностью (> 1 кВт), а МТР легко перематываются. Не говоря уже о том, что люди постоянно их выбрасывают. Часто у них просто перегорает предохранитель, и редко, если вообще когда-либо, перегорают трансформаторы. Если у вас нет микроволновой печи, которую можно было бы разобрать, разместите объявление в своем местном фрицикле или на бесплатном сайте Craigslist. Вы, несомненно, получите несколько хитов.Попробуйте найти самый тяжелый трансформатор, какой сможете. Тяжелее обычно означает большую мощность, когда речь идет о трансформаторах.

    Теперь, когда у вас есть трансформатор, вам нужно зачистить вторичную обмотку (набор тонких проводов), чтобы перемотать его. Это требует сочетания силы и мастерства с большой силой воли. Я использовал зубило и молоток, чтобы сбрить провода в четырех точках контакта с ламинированным сердечником. В качестве альтернативы вы можете просто использовать отрезной круг с дремелем. Убедитесь, что вы надели перчатки, маску и защитные очки, когда будете врезаться во вторичный канал.Я не уверен, что используемая эпоксидная смола токсична, но она определенно не может быть полезна для ваших легких или глаз.

    Чтобы перемотать трансформатор, вам понадобятся толстые провода. Я использовал старый набор соединительных кабелей. Чем тоньше провод, который вы используете, тем быстрее он нагреется. Конечно, не используйте ничего меньше 3 или 4 AWG. Вот хорошая таблица для обработки тока AWG. Если у вас нет ничего такого большого, вы можете собрать провода меньшего размера вместе. Это то, что я сделал для своего первого точечного сварочного аппарата. Провода сильно нагревались всего через несколько секунд использования, и мне приходилось ждать, пока они остынут.Не совсем быстрый процесс. Жаль, что у меня нет таких фотографий. Соединительные кабели практически не нагреваются даже после нескольких сварок. Старайтесь, чтобы во вторичной перемотке было около трех или четырех витков. Это действительно зависит от вашего выбора провода и от того, насколько велик ваш трансформатор. Обычно точечный сварщик работает от трех до пяти вольт. Самое интересное в таком низком напряжении заключается в том, что риск поражения электрическим током очень низок. Практически единственный способ получить удар током по рукам — это если пошел дождь с соленой водой, а затем вы схватили обе руки.Теперь, когда у вас есть вторичный элемент, пришло время создать руки и опоры.

    Шаг 2: Опоры и рычаги

    Каким-то образом нужно подать питание на свариваемый металл. Вы должны быть в состоянии поставить свой металл на место и зажать его. Вы также должны проводить большие токи без значительного нагрева. Тогда руки должны иметь опоры, которые позволяют поворачиваться. Как вы все это делаете, спросите вы? Я использовал 3/8-дюймовую мягкую медную трубку и листовой металл. Это помогает иметь длинные тонкие руки, как показано на рисунке.Они позволяют выполнять сварные швы в труднодоступных местах и ​​небольших помещениях. Вы можете использовать тот же провод в качестве вторичной обмотки для рук. Надо бы как-то поддержать. Нижний рычаг привинчен к деревянному основанию и электрически изолирован от опоры из листового металла. Провода от трансформатора просто вдавливаются в трубку и обжимаются на место. Я использовал изоленту, чтобы уменьшить движение между ними. Опора использует один болт и две шайбы в качестве точки поворота.

    Шаг 3: электрическое управление

    Хорошая точечная сварка во многом зависит от времени.Слишком мало времени, и металлы недостаточно нагреваются, слишком много времени, и электроды деградируют, а металл окисляется, что приводит к плохому сварному шву. Для синхронизации можно использовать обычный выключатель света. Поместите его последовательно с первичной обмоткой. Они рассчитаны всего на десять ампер, поэтому вы не можете подключить их к вторичной обмотке. Я решил включить второй переключатель в качестве меры предосторожности. Для работы у вас должны быть включены оба переключателя.

    Не забудьте заземлить ваш ТО. Если вы этого не сделаете, ядро ​​убьет вас, если вы дотронетесь до него.Все, что вам нужно сделать, это подключить заземляющий провод (обычно зеленый) к одному из крепежных винтов трансформатора. Делать что-то настолько простое, чтобы избежать смерти: наверное, хорошая идея.

    Если у вас завалялся вольфрам, было бы здорово. К сожалению, я этого не сделал. Я использовал два болта 1 1/2 дюйма диаметром около 0,25 дюйма. Определенно не лучший выбор, но он сработал. Медь была сплющена на конце и просверлена дырка. Две гайки могут прикрепить болты к рычагам. Обязательно отшлифуйте все точки контакта, чтобы обеспечить хорошее соединение.Довольно просто да?

    Теперь у вас есть точечный сварочный аппарат. Возьмите немного металла и приступайте к сварке. Эта страница даст вам представление о времени точечной сварки, циклах, диаметре электрода и т. д. Обычно я использую три или четыре цикла по 5 секунд для сварки титановых катодов толщиной 1,5 мм. Вы можете сделать пробную сварку, а затем разорвать ее. Хороший сварной шов отрывает «самородок» металла.

    Перемотка электродвигателей Гринсборо, Северная Каролина — Перемотка электродвигателей в Северной Каролине и Вирджинии

    Перемотка электродвигателей, обслуживающая Гринсборо, Северная Каролина, Центральная Северная Каролина и Южная Вирджиния

    TigerTek предоставляет услуги по перемотке двигателей в Гринсборо, Северная Каролина , с бесплатным забором и доставкой в ​​пределах нашего парка (центральная часть Северной Каролины и Южная Вирджиния).Наша команда высококвалифицированных технических специалистов наработала сотни часов на услуги по перемотке и ремонту электродвигателей и использует всесторонний процесс для тестирования и ремонта двигателя.

    Процесс перемотки двигателя

    После разборки двигателя мы проводим испытание на перенапряжение и испытание Hi-Pot для оценки состояния обмоток двигателя. Для проведения этих испытаний мы используем сложное испытательное оборудование, которое ежегодно калибруется в соответствии со стандартами UL. Эти выходные данные дают нам точный отчет о том, закорочены ли обмотки, заземлены ли они, и начинают ли они проявлять какие-либо признаки приближающегося отказа.

    Если определено, что двигатель необходимо перемотать, мы обычно выполняем следующую последовательность шагов:

    Удаление поврежденных обмоток

    Венец старой обмотки удаляется, а статор двигателя помещается в печь для выжигания. TigerTek использует только компьютеризированные печи для контроля загрязнения, чтобы точно контролировать этот процесс. Температура может достигать 750 градусов по Фаренгейту, а процесс может занять до 8 часов.

    Этот процесс КРИТИЧЕСКИ важен для успешного ремонта двигателя.Если вы сделаете это правильно, то ваш двигатель не потеряет КПД, которым измеряется производительность двигателя. Любая потеря эффективности означает, что ваш отремонтированный двигатель в будущем будет потреблять больше электроэнергии. Это означает более высокие эксплуатационные расходы.

    Контролируемые процедуры TigerTek гарантируют нулевую потерю эффективности после ремонта.

    Тест потерь в сердечнике

    Этот тест определяет, потеряло ли железо в двигателе какие-либо из своих магнитных свойств. Это отрицательно скажется на работе двигателя.Выходные данные записываются и сохраняются.

    Вставьте новые обмотки

    Наш отдел перемотки двигателей укомплектован отраслевыми специалистами с многолетним техническим опытом. Каждый двигатель имеет свой уникальный набор характеристик обмотки. Мы заменяем каждую обмотку в соответствии с точными спецификациями OEM. TigerTek использует современное компьютеризированное перемоточное оборудование, чтобы гарантировать, что каждый набор катушек изготовлен с точными размерами, а размер медного калибра и количество витков в каждом наборе катушек точно соответствуют требованиям.Затем перемотчик изолирует пазы в статоре и перематывает двигатель; после завершения этого процесса намотчик выполняет электрические соединения.

    Окунуть и запечь

    Недавно перемотанный статор затем испытывается и покрывается лаком. Затем его помещают в печь для отверждения, что обычно занимает около 6 часов при температуре около 275 градусов по Фаренгейту. И снова TigerTek тщательно контролирует этот процесс.

    Тест

    Затем только что перемотанный двигатель охлаждается, все обработанные поверхности очищаются, после чего его передают на повторную сборку, контроль качества и окончательное тестирование производительности.

    Это сложный, запутанный процесс.

    Но в руках профессионалов TigerTek, использующих высококачественное оборудование для перемотки, вы можете быть уверены в отремонтированном двигателе с нулевой потерей эффективности, который соответствует всем спецификациям производительности OEM. Чтобы поговорить с одним из наших специалистов по двигателям, позвоните нам сейчас по телефону , или , свяжитесь с нами по телефону сегодня, чтобы узнать об отличиях TigerTek!

     

     

    Трансформер – Запах расплавленных предметов по утрам

    Идея пайки сопротивлением заключается в том, чтобы пропустить огромное количество тока через соединение с относительно низким сопротивлением, производя таким образом достаточно тепла, чтобы расплавить припой и соединить детали.Поскольку рассеиваемая мощность зависит от квадрата тока, чем больше ток, тем намного лучше!

    Имеющиеся в продаже устройства для пайки сопротивлением имеют относительно небольшие трансформаторы с небольшими обмотками, что обеспечивает низкий рабочий цикл: необходимо дать трансформатору остыть между стыками. Рабочий цикл 50% кажется нормой для устройств любительского уровня; Вы, очевидно, можете заплатить больше, чтобы получить больше.

    Учитывая, что трансформатор бесплатный, получить такой, который может выдавать киловатт в течение получаса, не вспотев, казалось Хорошей Вещью.Он заметно не нагревался ни в одном из относительно коротких проектов, для которых я его использовал… хотя держатель электрода может сильно поджариться.

    Найдите выброшенную микроволновую печь: чем больше, тем лучше. Наш древний Sears колебался в самый подходящий момент; IIRC, нить накала магнетрона вышла из строя.

    Микроволновая печь интерьер

    Я собрал трансформатор, сетевой предохранитель, симистор, демпфер и еще кучу всякой всячины. Оболочка магнетрона стала действительно красивой настольной безделушкой.

    Трансформаторам действительно все равно, по крайней мере, в хорошем первом приближении, вырабатывает ли вторичная обмотка огромное напряжение при низком токе (именно так зарабатывают волновые трансформаторы) или ничтожное напряжение при огромном токе (что то, что мы хотим). Поток в сердечнике пропорционален ампер-виткам в первичной обмотке (киловатт составляет около 8 ампер при 120 В), и мы можем перемотать вторичную обмотку, чтобы получить то, что мы хотим.

    Этот трансформатор имел отдельные первичную и вторичную обмотки, что облегчало жизнь.Вторичная сверху, основная снизу. Первичная обмотка имеет около 120 витков толстого провода, что дает около 1 витка на вольт; это обычное дело для относительно дешевых трансформаторов. Запомните этот номер…

    Обмотки трансформатора

    Держа трансформатор в руках, примените стамеску по дереву к вторичной обмотке: срежьте всю обмотку. Обратите очень особое внимание на , а не на повреждение первичной обмотки. Вы, вероятно, найдете несколько витков относительно толстого провода для нити накала магентрона; выруби и это.

    Вырезание вторичной обмотки

    После небольшого биения вторичная обмотка должна отделиться двумя кусками, которые можно бросить в медный ящик для утилизации. Это почти сплошной металл:

    Удалена вторичная обмотка

    Этот трансформатор имел пару шунтов потока между первичной и вторичной обмотками, которые стабилизировали выходную мощность. Нас это не волнует, так что вытащите их; это небольшие ламинированные стальные блоки прямо над первичной обмоткой. Я также удалил картонный вкладыш вокруг отверстия сердечника.Основные клеммы представляют собой 1/4-дюймовые быстроразъемные вкладки, направленные прямо на вас, поэтому их трудно увидеть.

    Трансформатор без вторичной обмотки

    Первичка имеет примерно 1 виток на вольт, значит и вторичка тоже будет. Вы можете использовать хороший гибкий провод 4 AWG с силиконовой изоляцией, но я использовал четыре параллельных жилы провода 10 AWG, зачищенные от длины домашней проводки, чтобы получить ту же площадь поперечного сечения. Пять витков дают вторичное напряжение 5 вольт, что может быть немного высоко; кажется, коммерческие устройства работают примерно на 3-4 В.

    Я задел вторичную обмотку тяжелыми медными обжимными наконечниками, но, не имея подходящего обжимного инструмента, я сделал зажим с открытым верхом для поддержки боковых сторон наконечника. Применение удара по верхней части сделало удовлетворительную работу по соединению выступа с проволокой. Я также припаял стык, не столько ради электрического совершенства, сколько просто исключив кислород и улучшив механическую жесткость.

    Наконечник вторичной заделки

    Внимание: вы должны использовать обжимное соединение , потому что весь смысл этого упражнения заключается в том, чтобы нагреть паяное соединение до расплавления припоя .Подумайте об этом: если у вас есть два паяных соединения последовательно с тем, которое вы пытаетесь сделать, что может пойти не так?

    Я подложил вокруг отверстия тонкий картон, чтобы изоляция не потерлась, но, честно говоря, это и не нужно: у этого провода очень жесткая изоляция, и он может сам о себе позаботиться.

    И тогда это выглядит так…

    Трансформатор с перемоткой

    Компоненты — это то, что вам нужно для измерения и построения кривой B-H, как описано здесь. Вот три кривые с 20, 60 и 120 В переменного тока на первичной обмотке.

    Наложения кривой BH — 20 60 120 В переменного тока

    Ядро в значительной степени насыщается при 120 В переменного тока, что является простой формой регулирования мощности: небольшие изменения напряжения не будут иметь большого значения в выходной мощности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.