Плавка бронзы: : Металлургия: образование, работа, бизнес :: MarkMet.ru

Содержание

Температура плавления бронзы в домашних условиях


Изделия из бронзы имеют широкое распространение среди мастеров-любителей, занимающихся изготовлением различных предметов искусства, оружия и аксессуаров к нему, украшений и т. д.

Отсутствие производственной базы не является препятствием к выполнению работ, основная проблема — недостаток информации о свойствах, температуре плавления бронзы и режимах обработки сплавов меди. Большинство любителей не знает, что литье бронзовых изделий производится и в домашних условиях, главное — соблюдать технологию и обеспечить необходимые условия для протекания процесса.

Основные характеристики бронзовых сплавов

Бронза — это собирательное название сплавов меди с различными легирующими добавками. Таких добавок может быть использовано очень много:

Классификация бронзовых сплавов

  • Олово.
  • Алюминий.
  • Свинец.
  • Бериллий.
  • Кремний.

Все виды бронзы имеют в составе небольшое количество цинка, свинца или фосфора. При этом сплавы меди с цинком (как полноценным компонентом) к бронзам не относятся и классифицируются как латунь. Отдельной группой являются сплавы меди и никеля (константан, мельхиор, копель, нейзильбер).

Бронзы подразделяются на:

Сплавы меди — характеристика

  • оловянные. Представляют собой сплавы меди и олова в том или ином соотношении;
  • безоловянные. Вместо олова присутствуют другие материалы (бериллий, алюминий и т. д.).

Оловянные виды являются наиболее распространенными. Широко известная колокольная бронза (80% меди и 20% олова). Недостатком оловянной бронзы является хрупкость.

Безоловянные составы имеют массу специфических качеств, успешно используемых для выполнения различных задач.

Распространенными видами безоловянной бронзы являются:

  • Бериллиевая бронза. Имеет высокую прочность, превосходящую высококачественную сталь.
  • Кремниецинковая. Устойчива к трению, обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, чему способствует добавление кремния.
  • Свинцовая. Демонстрирует высокую стойкость к коррозии.
  • Алюминиевая. Обладает устойчивостью к коррозии, имеет высокие фрикционные способности.

Легирующие добавки сплавов в бронзе

Общепринятая маркировка сплавов

Необходимо понимать, что в составе любого сплава содержится несколько добавок, придающих данной марке бронзы определенные специфические качества. Например, в составе сплава марки БрО3Ц12С5 содержатся олово, цинк и свинец.

Узнать о составе данного сплава можно из его маркировки. Буквы, присутствующие в ней, кроме первых Бр (бронза) обозначают:

Маркировка бронзы — расшифровка

  • алюминий – А;
  • железо – Ж;
  • марганец – Мц;
  • олово – О;
  • сурьма – Су;
  • цинк – Ц;
  • никель – Н;
  • фосфор – Ф;
  • кремний – К;
  • свинец – С;
  • бериллий – Б.

Подготовка к литью бронзы в домашних условиях

Для плавления бронзы в домашних условиях необходимо иметь соответствующее оборудование и приспособления. Процесс происходит при высоких температурах, с выделением дыма и прочих продуктов горения, поэтому лучше всего работать в гараже или мастерской, выполнять все действия в квартире не рекомендуется.

Плавильная печь, использующаяся в домашних условиях — устройство

Для плавления бронзовых составов необходима высокая температура, в пределах 900–1200°, поэтому обойтись без муфельной печи или горна не получится. Понадобится оборудовать качественную вытяжную вентиляцию, напольное покрытие должно отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Необходимо приготовить емкость для плавки (специалисты рекомендуют делать расплав в чугунной емкости с вытянутым носиком для точности литья, которая называется тигель).

Для вынимания раскаленного тигля из печи и захвата горячих отливок потребуются клещи (щипцы) и крюк. Обязательно надо позаботиться о защите от искр или брызг расплавленного металла и приготовить фартук и рукавицы из плотного и прочного материала (в идеале можно использовать костюм сварщика).

Потребуется изготовить литейную форму, для горна понадобится древесный уголь.

Особенности процесса литья

Процесс плавления бронзы происходит в следующей последовательности:

  • Бронзовый лом измельчается и укладывается в тигель.
  • Тигель помещается в муфельную печь, которую рекомендуется нагреть заранее.
  • Расплавленный металл необходимо перегреть, для чего его выдерживают в печи на 5 минут дольше, чем надо. Это делает расплав более текучим.
  • Используя крючок и щипцы, тигель извлекают из печи, незамедлительно разливают в приготовленную форму.

Форму следует подготовить, хорошенько прокалив ее в печи. Если этого не сделать, металл при начале отливки сразу же остынет и станет твердым, не заполнив всю форму целиком.

Центробежное литье

Подготовка формы производится в следующем порядке:

  • Печь нагревается до 600°.
  • Форма помещается в печь и прогревается до имеющейся температуры.
  • Нагрев печи увеличивают до 900° и выдерживают форму в таких условиях около 3–4 часов.

Следует учитывать, что температура плавления бронзы данной марки должна быть ниже, чем величина нагрева печи. Расплав надо разогреть до более высокой температуры для получения максимальной текучести (бронза отличается высокой вязкостью в жидком состоянии), а также для получения некоторого запаса температуры для качественного изготовления отливки.

Температура обработки и технические свойства оловянных бронз

Как сделать литейную форму

Изготовление формы выполняется при помощи формовочной смеси и опоки. Смесь состоит из песка (75%), глины (20%) и каменноугольной пыли (5%). Компоненты тщательно перемешиваются до состояния однородной массы.

Опока представляет собой два неглубоких ящика, установленных друг на друга. Один, нижний, имеет дно и наполняется формовочной смесью по самый верх. Второй ящик дна не имеет, а оборудуется двумя поперечинами.

Процесс изготовления формы:

Литейная форма и ее элементы

  • модель, предварительно покрытая тонким слоем талька или графитового порошка, вдавливается до половины в формовочную смесь нижнего ящика;
  • затем устанавливается верхний ящик и наполняется смесью, утрамбованной так, чтобы модель была полностью и плотно облеплена ей;
  • для заливки делается одно или несколько отверстий — литников;
  • форма разрезается по линии стыка ящиков и разделяется пополам;
  • модель извлекается, а ящики соединяются снова, пустоты от модели соединяются и образуют полость, имеющую необходимую форму.

В завершении процесса форму надо немного подсушить и можно использовать по назначению.

Заливка бронзы в литейную форму

Заливка бронзового расплава в литейную форму

Заливка расплава сама по себе не представляет сложности — металл наливают тонкой равномерной струйкой до заполнения формы целиком.

Сложности могут возникнуть при отсутствии воздушных каналов, в которые может выходить воздух. Если выходы закупорены, воздушные пробки не позволят расплаву полностью занять всю форму, и отливка будет испорчена. Проблему можно решить с помощью центрифуги, которая распределяет металл внутри формы и помогает ему преодолеть сопротивление воздушных пробок.

Как изготовить качественное литье

Чтобы получить качественное бронзовое литье, понадобится последующая механическая обработка отливки. Надо последовательно выполнить операции отделения литников, удаления облоя, механической шлифовки и полировки изделия. Получить сразу готовую отливку высокого качества в домашних условиях невозможно, поэтому надо подготовиться к выполнению доводочных процедур.

Технология художественного литья из бронзы в картинках

Видео по теме: Плавка и отливка цветных металлов (бронза)


Оборудование Алюмлит для литья алюминия, бронзы

Компания Алюмлит использует современное оборудование на всех этапах работы. Мы отдаем предпочтение функциональному оборудованию, обладающему высокой надежностью и полностью соответствующему технологическим потребностям производства.

Плавка алюминиевых сплавов

Плавка алюминия для больших объемов заливки и для отливок массой более 120 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП2000М
Максимальная загрузка: 490 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 92 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 110 кг осуществляется в плавильной тигельной поворотной печи ПП450М

Максимальная загрузка: 200 кг
Макс. температура расплава: 1100°С
Мощность: 40 кВт

Плавка алюминия для средних объемов заливки и литья единичных отливок массой 15 — 100 кг осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-150А-8ФТ
Максимальная загрузка: 150 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 900°С
Мощность: 84 кВт

Плавка алюминия для опытных партий и подогрев тиглей осуществляется в плавильной шахтной печи ППШ-60
Максимальная загрузка: 15 кг по алюминию
Макс. температура расплава: 950°С
Мощность: 21 кВт

Плавка медных сплавов

Плавка медных сплавов (бронзы, латуни) осуществляется в индукционной плавильной печи ИПУ-250М/160НГ
Максимальная загрузка: 300 кг по меди
Макс. температура расплава: 1400С
Мощность: 160 кВт

Приготовление холодно-твердеющей смеси (ХТС)

Приготовление смеси ХТС осуществляется в смесителе постоянного действия С-110
Производительность: 10 тонн смеси в час
Непрерывная подача смеси в форму
2 режима затвердевания форм
Подача песка к смесителю осуществляется в автоматизированном режиме

Уплотнение формовочной смеси осуществляется на вибростоле ВС-11-50
Размеры:2100*1250 мм
Регулируемая амплитуда вибрации

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Закалка и старение отливок производятся в печи СНО 700/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 1000х1200х640 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 52 кВт

Закалка отливок и прокалка тиглей производится в печи СНО 400/12-ВП
Размеры рабочего пространства: 570х1170х600 мм
Макс. температура в рабочем пространстве: 1250°С
Мощность: 36 кВт

Старение отливок производится в печи НК 7.7.7/3,5 ИЗ
Размер рабочей камеры: 700х700х700 мм
Максимальная температура в рабочем пространстве: 350°С
Мощность: 6 кВт

Модельное производство

Изготовление оснастки небольших габаритов осуществляется на станке PureLogic PLRA1
Размер рабочей области: 930*630*180мм
Точность позиционирования: 0,01мм
Изготовление крупногабаритной оснастки осуществляется у надежных партнеров.

Печать 3D макета для литья по выжигаемым и выплавляемым моделям и модельного комплекта осуществляется на 3D-принтере Designer XL PRO.
Область печати: 360х360х610 мм
Максимальная потребляемая мощность: 1300 Вт
Скорость печати: до 100 см3

Механическая обработка

Механическая обработка осуществляется на универсальных токарных и фрезерных станках и другом оборудовании.

Лаборатория

Измерение твердости производится твердомером ТБ 5015 Tochline
Измерение по шкале Бринелля 3-450 HB
Проводится контроль твердости на отдельно отлитых образцах и на отливках.

Для количественного спектрального анализа сплавов используется спектрометр ПАПУАС-4ДИ.
Рабочий спектральный диапазон: 185-410 нм
Контроль проводится на образцах-свидетелях.

Определение предела прочности формовочной смеси производится на специализированной разрывной машине.
Контроль производится на отдельных образцах смеси ХТС по утвержденной методике.

В технологическом процессе задействован ряд единиц вспомогательного оборудования, в том числе:

  • грузоподъемное оборудование
  • компрессоры
  • муфельные печи
  • оборудование для обрезки и зачистки

Все оборудование исправно работает и проходит все плановые мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту. Конструкция нагревательных элементов плавильных печей доработана для увеличения срока службы.

По запросу возможен визит для ознакомления с возможностями производства.

Чтобы узнать больше, звоните +7 (495) 789-01-90

Плавка медных сплавов

Бронзу и другие медные сплавы при литье по выплавляемым моделям плавят в индукционных или дуговых электропечах малой емкости.

Нагрев печи и плавка металла в дуговых электропечах производятся теплоизлучением от независимой электрической дуги, возникающей между двумя горизонтально расположенными графитовыми электродами. Корпус печи обычно цилиндрический с горизонтальной осью. По оси размещены электроды, к которым подведен постоянный ток. Печи выполняют поворотными вокруг горизонтальной оси, что удобно как для слива расплава, так и для быстрого нагрева его при плавке благодаря покачиванию ванны и контакту расплава с нагретыми стенками футеровки.

Перед плавкой печь тщательно очищают и нагревают электрической дугой до 800 °С. Затем в нее загружают мелкий древесный уголь, применяемый в качестве покровного флюса, предохраняющего расплав от окисления. Уголь предварительно просушивают и прокаливают при температуре 600 °С. Сначала в печь загружают исходную медь, расплавляют ее и раскисляют фосфористой медью, вводя половину навески раскислителя. Затем загружают возврат (литники, бракованные детали, стружку и сплески, лом), а также лигатуру. После расплавления всей шихты подогревают расплав до 1130—1190°С и вновь раскисляют фосфористой медью, вводя половину оставшейся части навески. Затем вводят слегка подогретые (до 120—150 °С) легирующие компоненты: цинк, олово, свинец и др. После введения каждого из них расплав тщательно перемешивают и вновь подогревают до 1130—1190°С. Готовый расплав подогревают до температуры 1180—1230 °С, выдерживают в печи 5—8 мин, снимаютшлак и разливают. В разливочных ковшах расплав снова раскисляют, вводя оставшуюся часть навески фосфористой меди.

Фосфористую медь для раскисления дают с учетом допустимого содержания фосфора в сплаве: для оловянно-фосфористых бронз из расчета 0,1 % Р, для оловянных бронз, не содержащих фосфора, 0,04—0,05 % Р и для алюминиевых бронз 0,01—0,02 % Р.

При плавке алюминиевых бронз в дуговой печи нельзя допускать перегрев расплава выше 1200 С. Во избежание окисления и повышенного угара алюминиевые бронзы плавят под слоем флюса, состоящего из битого стекла, буры, древесного угля, криолита и смеси солей (15 % фтористого натрия и 85 % хлористого натрия). Кроме того, расплав алюминиевых бронз можно рафинировать введением хлористого марганца (до 0,4 %) или продувкой хлором.

Кроме дуговых печей для плавки бронз и латуней применяют индукционные печи повышенной частоты, такие же, как и для плавки стали. В этом случае во внутрь индуктора в большинстве случаев устанавливают графитовый тигель, в котором и производят плавку. Можно применять индукционные электропечи промышленной частоты с железным сердечником ИЛО-0,75 (рис. 7.15), предназначенные для плавки латуней и других медных сплавов. Полезная емкость такой печи 750 кг металла. Принцип .работы и конструкция электропечей ИЛО-0,75 те же, что и у печей ИА-05. Отличаются они меньшим пусковым периодом (не более 5 суток) и большей стойкостью футеровки (более 8000 плавок).

§ 28. ПЛАВИЛЬЩИК 5-й разряд \ КонсультантПлюс

§ 28. ПЛАВИЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции; пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка. Приемка жидкого конвертерного шлака. Подготовка печи к плавке. Пуск и остановка печи. Обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла. Определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций. Обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования. Замена штейновых и грануляционных желобов, размывка ванны от настылеобразований. Заправка сифонов. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике. Прессование ниппелей, сборка форсунок. Обслуживание установок испарительного охлаждения печей. Очистка сифонной части и съем шликеров. Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа.

Должен знать: устройство плавильных печей различных типов и конструкций; устройство и схему подводок электроэнергии; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки печей; правила пользования данными анализов; сведения о содержании примесей в черновом металле; способы введения и нормы расхода химикатов, применяемых в процессе плавки; технические требования, предъявляемые к рафинированному металлу; нормы установленного выхода металла; виды и свойства огнеупорных материалов; график загрузки шихты в печь; температурный режим производственного процесса; способы предупреждения брака выпускаемой продукции; нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения; химический и структурный состав металлов и сплавов; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.

Примеры работ

1. Алонжи, конденсаторы, реторты — выбраковка.

2. Алюминий, никель, цинк, олово — ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах.

3. Аноды и вайербарсы — ведение процесса получения в печах емкостью до 200 т.

4. Висмут — ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах.

5. Закись никеля, закись-окись кобальта — ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации.

6. Карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремнеалюминиевые, кремнемедные, алюминиевомагниевые сплавы, титансодержащий шлак — ведение процесса плавки.

7. Кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния — ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации.

8. Магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы — ведение процессов плавки и рафинирования.

9. Медь для производства медного купороса — ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака.

10. Металлы цветные и их сплавы — ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, в трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 кВт, двухфазных электропечах, двух однофазных печах, однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 кг, вакуумных печах; разливка металла из миксеров объемом свыше 5 т.

11. Металлы цветные и их сплавы — ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

12. Никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная бронза — ведение процесса плавки в однофазных электропечах в тиглях, котлах, в горнах.

13. Окислы вольфрама, молибдена, кобальта — ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах.

14. Олово черновое — ведение процесса огневого рафинирования.

15. Пятиокись ванадия — ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 т и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия.

16. Руда, агломерат, концентраты, огарок — ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 кВт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

17. Свинец — ведение процесса рафинирования в котлах или печах и разливка.

18. Свинец, свинецсодержащие материалы — ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации.

19. Сплавы алюминиевые — ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах.

20. Сплавы драгоценных металлов — ведение процессов дистилляции и купеляции.

21. Сырье огнеупорное — ведение процесса плавки в электродуговых печах.

22. Сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы — ведение процесса плавки.

23. Сурьма — ведение процесса рафинирования в печах или горнах.

24. Титан и его сплавы — ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 кВт; ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 кг, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 кВт под руководством плавильщика более высокой квалификации.

25. Цинк — ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальными ретортами.

26. Цинк катодный — ведение процесса плавки.

27. Шлак свинцовый шахтной плавки — ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации.

28. Шламы — ведение процесса рафинирования.

Индукционные печи для цветной металлургии

Индукционные печи для цветной металлургии

Для плавки меди, латуни, бронзы широко применяются индукционные плавильные печи. На сегодняшний день это самое востребованное оборудование в промышленной металлургии. Метод индукционного нагрева чрезвычайно эффективен в условиях массового производства, поэтому такие печи – лучший современный способ переплавки цветных металлов.

По вопросам приобретения оборудования и обращайтесь в отдел маркетинга ООО «Термолит»

Тел./Ф.: (0619) 42-40-12; 42-02-19; 42-03-14

Моб.: (095)040-75-17; (098)63-502-63;

E-mail:  [email protected];

Устройство печи для плавки меди

Обычно медь, латунь, бронзу можно расплавить во многих видах плавильных печей, где есть температура 1000-1300 градусов. Но лучше всего подойдут индукционные плавильные печи, в которых время одной плавки примерно 40 минут. Температурный режим:

  • печь для плавки меди 1083°С
  • печь для плавки латуни 880-950°С
  • печь для плавки бронзы 930-1140°С

Печь для плавки латуни, меди, бронзы состоит из плавильного агрегата, конденсаторной батареи, тиристорного преобразователя частоты, гидравлической станции, щита управления.

Индукционные плавильные печи в работе

 

Индукционная плавильная печь ООО Термолит, в работе/ Induction melting furnace in operation

Испытания Индукционной печи ИТПЭ-0.03/0.03 ТрМ1 Система охлаждения с теплообменником вода-воздух.

Плавильная печь ИТПЭ-0.25/0.25 в работе

Плавка бронзы на печи ИТПЭ-0.06 / Bronze melting at furnace ICMEF-0.06

Плавка латуни на печи ИТПЭ-0.06 / Brass smelting on a furnace ICMEF-0.06

Плавка стали на печи ИТПЭ-0.65 / Steel melting at furnace ICMEF-0,65

Печь изготовлена в виде опорной рамы, состоящей из двух сварных стоек, медного индуктора и двух гидравлических плунжеров. Каркас изготовлен из прокатной нержавеющей стали. Индуктор – многовитковая катушка, выполненная из медной трубы, охлаждается водой. Подвод воды и электроэнергии осуществляется с помощью гибких кабелей. Питание оборудования происходит от сети переменного тока через тиристорный преобразователь частоты, который преобразует трехфазный ток в однофазный. Контроль за работой оборудования осуществляется с помощью цифрового табло, для управления предназначен щит управления и сигнализация.

Преимущество индукционных печей от ООО «Термолит»

Несомненным достоинством печей для бронзы, латуни, меди является их экономичность. Происходит это из-за выделения большого количества тепла при нагреве металла, поэтому расход электроэнергии относительно низкий.

Основные преимущества:

  • применение в производстве передовых технологий;
  • использование при изготовлении только качественных, экологических материалов, без применения асбеста;
  • высокая мощность плавки;
  • использование исключительно надежных комплектующих: среднечастотные конденсаторы производства Германии и Чехии;
  • применение тиристорных преобразователей нового поколения, качественных и надежных в работе;
  • высокая производительность;
  • высокий КПД;
  • низкий расход электроэнергии;
  • надежная и безопасная работа печей;
  • надежная защита штоков гидроцилиндра от попадания брызг металла;
  • простота в эксплуатации;
  • безопасность для окружающей среды.

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТГ Пример- ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ1

И — метод нагрева- индукционный0,4 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная0,35 — мощность преобразователя, МВт
П — плавильнаяТ — тиристорный преобразователь частоты
Э -электропечьГ — гидравлический наклон
1 — один плавильный агрегат

Структура условного обозначения ИТПЭ — ХХ/ХХХ ТрМ Пример- ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ1

И — метод нагрева- индукционный0,03 — номинальная емкость тигля, т
T — конструктивный признак- тигельная0,05 — мощность генератора, МВт
П — плавильнаяТр — транзисторный генератор
Э -электропечьМ — механический наклон
1 — один плавильный агрегат

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТГ* входит:
НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ11
3Батарея конденсаторная ИТПЭ11
4Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
5Пульт управления и сигнализации ШУС с гидростанцией11
6Шкаф теплообменный ИМ11
7Комплект трубошин ИТПЭ12
8ЗиП к ТПЧ11
9Комплект монтажных принадлежностей11
10Комплект эксплуатационной документации11

* возможна комплектация двумя и тремя плавильными агрегатами

В комплект поставки ИТПЭ — ХХ/ХХ ТрМ* входит:
НаименованиеС одним тиглемС двумя тиглями
1Плавильный агрегат ИТПЭ*12
2Транзисторный генератор ВТГ11
3Кабель водоохлаждаемый ИТПЭ24
4Комплект монтажных принадлежностей11
5Комплект эксплуатационной документации11

 

Технические характеристики
Тип печиЕмкость в тоннахМощность питающего преобразователя, кВтСкорость расплавления и перегрева металла, т/чНапряжение питающей сети, ВРасход воды на охлаждение (общий), куб. м/чУдельный расход эл. энергии, квт.ч/тТип источника питания
1ИТПЭ-0,005/0,01 ТрМ*0,005100,013801,3540ВТГ-5-22
2ИТПЭ-0,01/0,02 ТрМ*0,01200,023801,5540ВТГ-20-22
3ИТПЭ-0,03/0,05 ТрМ*0,03500,043803,5540ВТГ-50-2,4/8,0/10,0
4ИТПЭ-0,03/0,1 ТрМ*0,031000,063803,8540ВТГ-100-2,4/4,0
5ИТПЭ-0,06/0,05 ТрМ*0,06500,073803,3550ВТГ-50-6,0
6ИТПЭ-0,06/0,1 ТрМ*0,061000,113804,5530ВТГ-100-2,4
7ИТПЭ-0,1/0,1 ТрМ*0,101000,163805,0540ВТГ-100-8,0
8ИТПЭ-0,1/0,1 ТГ*0,101000,163806,0540ТПЧ-100-2,4
9ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ*0,161600,233808,5550ТПЧ-160-2,4
10ИТПЭ-0,16/0,25 ТГ*0,161600,363808,7530ТПЧ-250-2,4
11ИТПЭ-0,25/0,25 ТГ*0,252500,383808,9550ТПЧ-250-1,0
12ИТПЭ-0,25/0,35 ТГ*0,253500,43809,0530ТПЧ-350-1,0
13ИТПЭ-0,4/0,35 ТГ*0,403500,583809,8540ТПЧ-350-1,0
14ИТПЭ-0,4/0,4 ТГ*0,404000,613809,8530ТПЧ-400-1,0
15ИТПЭ-0,4/0,5 ТГ*0,405000,7638010,0520ТПЧ-500-1,0
16ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ*0,504000,5838010,3550ТПЧ-400-1,0
17ИТПЭ-0,5/0,5 ТГ*0,505000,6038010,5530ТПЧ-500-1,0
18ИТПЭ-0,65/0,5 ТГ*0,655000,6538011,5550ТПЧ-500-1,0
19ИТПЭ-0,8/0,65 ТГ*0,86501,038018,0560ТПЧ-650-1,0
20ИТПЭ-1,0/0,8 ТГ*1,008001,36000/1000021,2570ТПЧ-800-1,0
21ИТПЭ-1,5/1,2 ТГ*1,5012001,36000/1000024,0570ТПЧ-1200-1,0
22ИТПЭ-2,5/1,6 ТГ*2,516002,36000/1000027,2570ТПЧ-1600-0,5
23ИТПЭ-3,0/1,6 ТГ*3,016002,86000/1000032,0590ТПЧ-1600-0,5
24ИТПЭ-5,0/3,2 ТГ*5,032005,26000/1000041,0590ТПЧ-3200-0,25

 

Почему стоит сделать заказ в ООО «Термолит»

Предприятие «Термолит» является лидером на отечественном и зарубежном рынке, а также надежным партнером. Оборудование для цветной металлургии соответствует самым высоким международным стандартам, и успешно используется в Украине, России, Израиле, Польше, Германии и других странах.

ООО «Термолит» выпускает надежное, высокотехнологичное индукционное оборудование для плавки металлов. Благодаря многолетнему опыту работы в данной сфере, качество продукции и сервисное обслуживание находятся на самом высоком уровне.

Сотрудничество с нами – это:

  • гарантия высокого качестваоборудования;
  • выполнение самых сложныхзаказов;
  • выполнение заказов в минимальные сроки;
  • доступная цена от производителя;
  • длительный срок эксплуатации оборудования.

Также мы гарантируем высокий уровень сервисного обслуживания. Ввод оборудования в эксплуатацию всегда производится в короткие сроки, со строгим соблюдением всех нормативов монтажных и пуско-наладочных работ. Гарантийное обслуживание обеспечивается независимо от места нахождения заказчика. Послегарантийное обслуживание осуществляется на взаимовыгодных условиях.

Мы профессионально и ответственно подходим к выполнению заказов. Также мы сможем качественно и в кратчайшие сроки разработать все виды индукционного оборудования, в соответствии с требованиями заказчика.

Немаловажным фактором в нашевремя является и стоимость оборудования. Сотрудничая с нами, вы получаете качественныйтовар по цене производителя.

Современное надежное оборудование – залог успеха вашего предприятия!

  • 29Июнь

    0
    Отгрузка ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь

    30 мая 2021 года предприятие ООО «Термолит» отгрузило индукционную тигельную плавильную электропечь  ИТПЭ-0,16/0,16 ТГ2 в г. Минск, Республика Беларусь. Данная…

    Узнать больше
  • 29Июнь

    0
    Отгрузка двух индукционных плавильных печей ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на предприятие Новой Каховки

    В начале июня 2021г. предприятие ООО «Термолит» произвело отгрузку двух современных индукционных тигельных плавильных электропечей нового поколения ИТПЭ-0,5/0,4 ТГ1 на…

    Узнать больше

Технология производства сувениров из бронзы


Бронза – сплав на основе меди, не содержащий в качестве основных легирующих компонентов никеля и цинка. Характеризуется сравнительно высокой температурой плавления, металл становится жидким в диапазоне от +940°С до +1300°С. Самая тугоплавкая – оловянно-фосфорная. Из бронзовых сплавов производят сортовой, листовой и трубный прокат, детали двигателя, элементы передаточных устройств, вкладыши в запорную арматуру, фитинги, краны, сувенирные изделия, детали приборов и многое другое. Сделать литье можно в домашних условиях. Плавка бронзы производится в муфельных печах или горнах. При температуре плавления бронза становится густой, плохо растекается по форме, нужно знать некоторые хитрости, чтобы самостоятельно заниматься литьем.

Создание мастер — модели

Данная модель может быть восковой, металлической, гипсовой, деревянной, пластилиновой или выполняться из других материалов.
Мастер-копия является прототипом будущей фигурки – по ней проще всего заказать изделия из бронзы. На фото показаны примеры пластиковых мастер — моделей


Здесь использована пластика «СОНЕТ» фирмы из Санкт-Петербурга


Здесь польская полимерная глина «Пластишка»

Специалисты мастерской «БронзаМания» чаще всего подготавливают мастер — модели из полимеров, предназначенных для создания скульптур.

Профессиональные скульпторы — миниатюристы делают каждую модель вручную. При этом сложный дизайн фигурки требует создания нескольких деталей, то есть разборной модели.

На нее закрепляется литниковая система для подачи расплавленного металла – подводящие каналы потом будут удаляться, поэтому они не должны испортить изделие в местах своего соединения с фигуркой.

Общая характеристика металла

Бронза представляет собой сплав, в состав которого может входит олово, медь и другие компоненты. К сторонним примесям относится цинк, алюминий, бериллий, свинец, никель или кремний. Если говорить о составе, бронзу можно разделить на две группы:

  1. Оловянные сплавы. Материал может состоять из двух и нескольких компонентов. Олово относится ко второму по процентному содержанию компоненту сплава.
  2. Безоловянные сплавы. В состав могут входить алюминий, свинец, кремний, свинец или бериллий. Эти компоненты изменяют характеристики сплава.

К характеристикам бронзового сплава относятся:

  1. Плотность. Этот показатель зависит от содержания олова в составе. Среднее число 9,1 кг/куб. см.
  2. Температура при которой плавится металл. Изменяется в зависимости от компонентов состава. Диапазон 880–1060 градусов по Цельсию.
  3. Теплоемкость — 0,385 кДж / (кг*К).
  4. Электропроводность — 0,176 мкОм*м.

При желании изменить какую-либо из характеристик сплава в его состав добавляется определённое количество сторонних примесей.

На следующем этапе мастер — модель отделяется от формы из силикона

Так получается рабочая матрица с литниками для отливки восковой копии будущего изделия из бронзы.

Когда у нас заказывают скульптуру из бронзы, все происходит по такой же схеме.


Форма из материала на основе силикона


Форму разрезают особым способом, что бы можно было получить качественную восковку

Известные производители

Бронза – востребованный материал, имеющий немалое значение для народного хозяйства. Выпускают его весьма известные предприятия.

  • Кольчугинский завод ОЦМ предлагает 20 тыс. типоразмеров разного вида металлопроката из более чем 70 марок сплавов. Существенную часть ассортимента составляют самые разные бронзы. На сегодня завод обеспечивает 30% всего проката цветных металлов в РФ.
  • Каменск-Уральский завод ОЦМ – выпускает продукцию на базе 140 различных сплавов, в том числе из циркониевой и хромовой бронзы – жаропрочных сплавов.
  • Кировский завод ОЦМ – работает с 1956 года. Это одно из самых крупных предприятий по производству меди и медных сплавов самого разного состава.
  • ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» специализируется на выпуске труб и прутков из меди и медных сплавов – латуни, бронзы, мельхиора. Завод прошел сертификацию на соответствие международному стандарту ИСО 9002:1994.

Мировое производство меди и медных сплавов определяется в большинстве своем ресурсами металлов. Лидерами в получении рафинированной меди являются США, Чили и Япония. США является и самым крупным потребителем меди и медных сплавов.

Производство бронзы – металлургический процесс, разработанный в самой глубокой древности и используемый до сих пор. По сути, именно создание бронзы и послужило образцом для разработки всех остальных пирометаллургических процессов по получению сплавов.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях рассмотрено в этом видеоролике:

Далее в силиконовую форму подается под давлением расправленный воск

Он равномерно заполняет все полости, образуя восковку – восковую копию разрабатываемого бронзового изделия.

После остывания восковки, она проверяется на дефекты – наличие воскового облоя, пузырьков: сначала снимается облой,

затем восковая копия просвечивается, и если нет пузырьков, то полируется.

На производство одной восковки уходит 12-15 минут, поэтому с силиконовой матрицы за час можно получить до 4-5 копий.


Так выглядит рабочее место восковщицы. На фото присутствуют резиновые формы и восковки


Восковки различных изделий

Из готовых восковых копий формируется своеобразная елка

Для этого несколько заготовок крепятся на одну ось – в виде грозди под 45° к основанию.

После окончания этого этапа получается елка, состоящая из множества восковок.

Чем больше вам нужно заказать изделий из бронзы, тем большее количество елок будет подготовлено для следующего этапа.


Восковки с литниковой системой

Технологии производства

В качестве шихты для получения бронзы используются либо чистые металлы, либо готовые сплавы в чушках. Первый вариант встречается реже, чаще применяется для дорогих деформируемых бронз. Второй же охотно применяется для получения литьевых сплавов.

Плавка на основе чушек

Плавка по такой технологии включает 4 этапа: загрузка, расплавление, перегрев, рафинирующе-дегазирующая обработка.

Важным условием плавки вне зависимости от того, какой тип печи используется, является минимальный срок процедуры. Чем меньше время плавки, тем меньше риск насыщения сплава газами и ниже угар цветного металла.

  1. Загрузка – для этого используют графито-шамотные или графито-карборудные тигли. Перед использованием их просушивают и прокаливают.
  2. Расплавление начинают с плавки меди, которую загружают по частям или полностью. Медь плавят как можно быстрее под слоем древесного угля. Добавляют фосфористую медь. Добавка фосфора обеспечивает получение жидких фосфатов, которые удалять из сплава значительно легче. После этого в тигли вводят олово и другие компоненты сплава, если они предусмотрены по рецептуре.
  3. Перегрев – расплав нагревается до 1150–1200 С. Оловянную бронзу выплавляют с покровом древесного угля или угля с солями. Если исходное сырье загрязнено кремнием, магнием, алюминием используют жидкие солевые флюсы.
  4. Дегазация – очистка от газовых примесей в основном от водорода. Для этого применяют продувку расплава осушенным аргоном или азотом. Время процедуры составляет от 3 до 10 минут в зависимости от величины печи.

Как правило, в процесс изготовления включается этап модифицирования с целью улучшения механических свойств бронзы. Методы определяются составом продукта и его назначением.

Получение отливок

Литниковые системы

Медные сплавы создают довольно высокое металлостатическое давление, поэтому отливка из бронзы включает ряд особенностей. Привычные песчаные формы для медных сплавов не годятся, поэтому используют формовочные смеси с повышенным содержанием глины.

Заливка формы осуществляется при температуре в 1100–1200 С. При этом может появиться металлизированный пригар, который сложно удалить. Риск тем выше, чем больше содержание фосфора в бронзе и чем выше температура отливки. Отказаться от добавки фосфора нельзя: вещество повышает жидкотекучесть сплава, что, в свою очередь, обеспечивает плотность отливки и малую усадку. Так что проблему решают добавлением к формовочной смеси углеродсодержащих компонентов – сланцевых смол, например.

Для отливки применяют специальное оборудование – литниковые системы. Выбор температуры процесса зависит от конструкции системы, также как и от массы и конфигурации отливки.

Чтобы обеспечить высокую плотность отливок применяют метод направленного затвердевания при помощи холодильников. Скоростное охлаждение уменьшает пористую зону и увеличивает толщину литейной корки.

О плавке бронзы из латуни поведает данное видео:

Литье в металлические формы

Этот метод чаще используется для получения отливок из оловянной бронзы. Основное отличие – применение металлических форм для литья – кокиль. Это обуславливает более высокую скорость затвердевания, соответственно, высокую плотность отливки.

Кокиль отливают из чугуна, стержни изготавливают из стали. Сложные полости выполняют при помощи оболочковых песчаных стержней. Перед заливкой форму смазывают смесью машинного масла с 6% графита.

Заливку осуществляют в формы, предварительно нагретые до 150–250 С. Отливки извлекают из формы как только последние приобрели достаточную механическую прочность, таким образом уменьшается усадочное напряжение.

Центробежное литье

Таким образом получают до 37% всех заготовок в станкостроении. Способ одинаково годится и для крупных, и для мелких деталей.

Используют для этого горизонтальные центробежные машины, в которых стальная изложница размещается на нескольких роликовых опорах. Отливка производится в изложницу, снаружи последняя охлаждается водой.

Мелкие детали отливают на машинах консольного типа.

Предпоследний этап – обработка изделий

Все места крепления литников полируются вручную, после их удаления бормашинами.

На специальных станках бронзовые фигурки обрабатываются щетками из латуни – их мягкая щетина снимает последние окалины.

Затем происходит полировка текстильными кругами с применением полировочных паст и специальных пропиток.


Мастер стачивает остатки литников бормашиной и полирует места их крепления к фигурке


Изделия перед чернением и полировкой

Особенности

Художественное литье латуни почти не отличается технологией от литья бронзы. Приведем тонкости процесса.

  • Температура расплавки латуни довольно невысокая, в диапазоне 880-965 С. Это позволяет использовать разные виды печей. Даже газовую горелку, достаточно выбрать термоустойчивую посуду. Но иногда температуру повышают до 1070 С из-за добавок (для многокомпонентной латуни). Температура плавления бронзы выше. У сплава медь с оловом 900-950 С, а у бронзы без олова 950-1100 С. Бронзовые сплавы имеют высокую вязкость, поэтому для повышения качества их нагревают на 100 выше. Для экономии энергии лучше использовать индукционные или тигельные печи.
  • Основной этап литья – заливка расплава в форму. Длительность процесса не должна превышать 2 минут. Иначе изделие будет с браком. Появятся расколы, пригары и спаи. Вещь будет окончательно испорчена и непригодна. Или потребуется дополнительная обработка.
  • Для латуни должно быть равномерное постепенное охлаждение, без применения специальных растворов. При охлаждении бронзы используют охлаждающие жидкости.
  • Заключительным этапом является обработка готовой детали. Требуется удаление заливов, литников, выпор. Для сохранения состава неизменным в сплав добавляют флюсы. Благодаря им можно защитить поверхность расплава и дегазировать его состав. Это уменьшает брак на готовом изделии.

производители, способы получения, технология производства


При изготовлении декоративных изделий из металла часто используется бронза. Из этого материала получаются привлекательные изделия, которые длительное время сохраняют приличный внешний вид. Литье бронзы считается одни из самых популярных литейных процессов и применяется сотни лет для изготовления различных изделий из этого металла. Чтобы понимать насколько этот материал подходит для литья и как с ним правильно работать, требуется обладать общей информацией о самом металле и способах его обработки.

Литье бронзы

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • низкий уровень коррозии;
  • простота обработки;
  • паростойкость;
  • высокая тепло и электропроводность;
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технологии производства

В качестве шихты для получения бронзы используются либо чистые металлы, либо готовые сплавы в чушках. Первый вариант встречается реже, чаще применяется для дорогих деформируемых бронз. Второй же охотно применяется для получения литьевых сплавов.

Плавка на основе чушек

Плавка по такой технологии включает 4 этапа: загрузка, расплавление, перегрев, рафинирующе-дегазирующая обработка.

Важным условием плавки вне зависимости от того, какой тип печи используется, является минимальный срок процедуры. Чем меньше время плавки, тем меньше риск насыщения сплава газами и ниже угар цветного металла.

  1. Загрузка – для этого используют графито-шамотные или графито-карборудные тигли. Перед использованием их просушивают и прокаливают.
  2. Расплавление начинают с плавки меди, которую загружают по частям или полностью. Медь плавят как можно быстрее под слоем древесного угля. Добавляют фосфористую медь. Добавка фосфора обеспечивает получение жидких фосфатов, которые удалять из сплава значительно легче. После этого в тигли вводят олово и другие компоненты сплава, если они предусмотрены по рецептуре.
  3. Перегрев – расплав нагревается до 1150–1200 С. Оловянную бронзу выплавляют с покровом древесного угля или угля с солями. Если исходное сырье загрязнено кремнием, магнием, алюминием используют жидкие солевые флюсы.
  4. Дегазация – очистка от газовых примесей в основном от водорода. Для этого применяют продувку расплава осушенным аргоном или азотом. Время процедуры составляет от 3 до 10 минут в зависимости от величины печи.

Как правило, в процесс изготовления включается этап модифицирования с целью улучшения механических свойств бронзы. Методы определяются составом продукта и его назначением.

Получение отливок

Литниковые системы

Медные сплавы создают довольно высокое металлостатическое давление, поэтому отливка из бронзы включает ряд особенностей. Привычные песчаные формы для медных сплавов не годятся, поэтому используют формовочные смеси с повышенным содержанием глины.

Заливка формы осуществляется при температуре в 1100–1200 С. При этом может появиться металлизированный пригар, который сложно удалить. Риск тем выше, чем больше содержание фосфора в бронзе и чем выше температура отливки. Отказаться от добавки фосфора нельзя: вещество повышает жидкотекучесть сплава, что, в свою очередь, обеспечивает плотность отливки и малую усадку. Так что проблему решают добавлением к формовочной смеси углеродсодержащих компонентов – сланцевых смол, например.

Для отливки применяют специальное оборудование – литниковые системы. Выбор температуры процесса зависит от конструкции системы, также как и от массы и конфигурации отливки.

Чтобы обеспечить высокую плотность отливок применяют метод направленного затвердевания при помощи холодильников. Скоростное охлаждение уменьшает пористую зону и увеличивает толщину литейной корки.

О плавке бронзы из латуни поведает данное видео:

Литье в металлические формы

Этот метод чаще используется для получения отливок из оловянной бронзы. Основное отличие – применение металлических форм для литья – кокиль. Это обуславливает более высокую скорость затвердевания, соответственно, высокую плотность отливки.

Кокиль отливают из чугуна, стержни изготавливают из стали. Сложные полости выполняют при помощи оболочковых песчаных стержней. Перед заливкой форму смазывают смесью машинного масла с 6% графита.

Заливку осуществляют в формы, предварительно нагретые до 150–250 С. Отливки извлекают из формы как только последние приобрели достаточную механическую прочность, таким образом уменьшается усадочное напряжение.

Центробежное литье

Таким образом получают до 37% всех заготовок в станкостроении. Способ одинаково годится и для крупных, и для мелких деталей.

Используют для этого горизонтальные центробежные машины, в которых стальная изложница размещается на нескольких роликовых опорах. Отливка производится в изложницу, снаружи последняя охлаждается водой.

Мелкие детали отливают на машинах консольного типа.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

  • статуэток;
  • сувенирных часов;
  • гербов;
  • письменных наборов.


Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

  • неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
  • разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
  • специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.


Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

  • изготовления формы;
  • расплавление металла;
  • заливка;
  • выбивка;
  • очистка и окончательная обработка отливок.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Технологии литья бронзовых изделий

Литье из бронзы можно разделить на несколько видов в зависимости от технологического процесса и использования литейных машин. Для плавки сплава используются индукционные печи. Сам металл покрывается флюсом.


Изделие из бронзы

Литье под давлением

В процессе вакуумного всасывания расплавленный металл начинает втягиваться в форму кристаллизатора. Далее начинается охлаждение заготовки, которое происходит от краёв к центру. В качестве кристаллизатора использует емкость с тонкими стенками. Она охлаждается водой. После охлаждения заготовка сама отходит от формы.

Центробежное литье

Центробежное литье бронзы применяется для изготовления деталей цилиндрической и конусовидной формы. К ним относятся уплотнительные кольца, втулки для промышленного оборудование и другие детали. С помощью центробежной технологии изготавливаются червячные колёса и шестерни. Технологический процесс подразумевает под собой вращение формы, благодаря чему расплавленный металл уплотняется.

Художественное литье

Технология художественного литья из бронзы используются в случаях создания декоративных элементов. К ним относятся различные скульптуры, светильники, решётки, ограды, сувенирная продукция. Этапы художественного литья из бронзы:

  1. Изначально изготавливается чертеж будущей заготовки.
  2. Далее мастер создаёт форму, в которую будет переливаться расплавленный металл.
  3. Расплавляется исходное сырье — шихта.
  4. Форма для литья заполняется расплавленным металлом.
  5. Процесс охлаждения.
  6. Извлечение заготовки из формы.

Последним этапом считается очистка и дальнейшая обработка детали. Если конструкция составная, изначально создаются и обрабатываются отдельные детали. После этого они соединяются в одну конструкцию. Швы зачищаются и обрабатываются защитными составами. При правильном выполнении технологического процесса создания декоративных элементов из бронзы, можно избежать ошибок и снижения качества готовой продукции.

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

  • форма для заготовки;
  • щипцы;
  • горн;
  • тигель;
  • древесный уголь;
  • печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.


Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

LiveInternetLiveInternet

Представляю вашему вниманию процесс изготовления модели из воска «с нуля», для последующего литья из

бронзы или любого другого цветного или драгоценного металла.

Итак, задача : изготовить бюстик головы кошки системы сфинкс..))

Московское время — 12 часов пополудни.

..Поехали..

1. Растопленный до жидкого состояния на водяной бане воск выливаю на ровную поверхность :

2. Получаем :

3. Через пять мин. в застывшем виде :

4. Далее. Чертилкой (любым острым наконечником) наносим примерный эскиз на восковый блин :

5. С помощью термошпателя (типа аппарата для выжигания по дереву) накладываем расплавленный воск на

эскиз :

6. Постепенно доводим изображение до минимально необходимого результата :

7. Далее обычным стоматологическим шпателем начинаю подчищать модельку, убирая всё лишнее :

8. Теперь, с помощью скальпеля, самое время обрезать ненужную часть заготовки :

9. Вот что получается :

10. Наступает самая длительная и трудоёмкая часть работы — из данного полуфабриката, с помощью

шпателя,скальпеля и разного сечения штихелей, (помните, из «Покровских ворот» — штихель штихелю

рознь!..)), довести модель до ума. Выпив рюмку чая, приступаем :

11. Прошло часов эдак шесть. Уже вечер. Смотался в магазин, а то чай заканчивается..))

Промежуточный результат :

12. Ещё несколько часов. Я эту кошару уже почти ненавижу..)))

13. В принципе, остаётся только *выгладить* модель с помощью шпателя и приступить к проработке мелких

деталей, сделать ошейник, например :

14. Уф.. Московское время 3 часа ночи. Осталось припаять литник и сделать бюстик полым внутри (просто

*выбрать* весь ненужный воск с изнанки модели с помощью всех перечисленных выше инструментов).

Ещё через час :

Окончательная доводка модели «кошка» будет произведена уже по металлу.

Время работы над простенькой мастер-моделью из литейного воска составила 14 часов чистого рабочего

времени. И это только половина (правда, основная часть) дела. Далее — литьё, изготовление резиновой прессформы, изготовление

восковок для получения готового продукта, снова литьё..

Но это — уже совсем другая история..))

ЗЫ.. Смотрите в следующей серии продолжение похождений модели «кошка» теперь уже в литейной мастерской.

А эта сладкая парочка — созданы друг для друга. Новый наборчик делаю, понимаешь..))

Спасибо за внимание, с уважением, П.Зайцев.

Загогулина на голове (вы будете смеяться) это хвост..)) Просто так будет удобнее делать резиновую прессформу в будущем.

—————————————————————- ————————————————————————————

ПОГНАЛИ..

1. На резиновую *заглушку* от опоки устанавливаем восковый *блин*, на который, с помощью термошпателя, начинаем припаивать мои восковые модельки, кошку в том числе:

Обычная восковая «ёлка»выглядит иначе, примерно так : (под каждый новый год все литейные мастерские завалены заказами на *символ года*. В этом году — змеи.)

бррр.. Но в данном случае, когда модели все разные, удобнее и экономичнее сделать по другому : Данный способ «на блине» является ноу-хау моего товарища, опытного литейщика, который разрешил мне рассказать об этом. Кстати, всё, что вы видите здесь — это его труд, я выступаю лишь в качестве фотокорреспондента. —————————————————————————————————————————————————- 2. Взвешиваем блин с моделями, чтобы знать, сколько понадобится загружать металла для заливки конкретно этой опоки :

—————————————————————————————————————————————————- 3. Устанавливаем опоку на резиновую *заглушку*, предварительно обернув в плёнку, чтобы жидкий гипс не вытекал:

Вид сверху :

—————————————————————————————————————————————————- 4. Начинаем готовить раствор из формовочной массы (гипса). Необходимо соблюсти правильные пропорции. а) Насыпаем и взвешиваем гипс : б) В мерную колбу набираем необходимое количество дистиллированной воды и выливаем в емкость из мягкого пластика :

—————————————————————————————————————————————————- 5. Высыпаем отмеренное количество гипса в воду (гипс в воду, не наоборот!!!) и, с помощью строительного миксера, размешиваем до получения однородной массы, по густоте схожей с ряженкой, например..)) :

—————————————————————————————————————————————————

6. Размешанный раствор гипса помещаем на вакуумную установку, где, под мощным воздействием «выжатого» воздуха, густая и тяжёлая формомасса начнёт *кипеть*, выдавливая из себя все воздушные пузыри. Важнейший этап в подготовке к литью!! Вакуумирование, произведённое ненадлежащим образом, обязательно приведёт к браку, во многоих случаях необратимому. Итак : —————————————————————————————————————————————————- 7. Теперь, сняв с вакуума пластиковый таз с гипсом, устанавливаем на его место готовые к заливке гипса опоки. Разливаем гипс по опокам и, в свою очередь, вакуумируем опоки, заполненные гипсом. Это занимает около 2х минут :

—————————————————————————————————————————————————

8. Далее — ждём около полутора-двух часов, пока гипс не схватится. Ну а пока что можно отвесить необходимое кол-во бронзового прутка квадратного сечения :

—————————————————————————————————————————————————- 9. Через 1 час 45 мин. освобождаем опоки от плёнки. Моя «кошка» в самой большой ..)


Синие пятна — это, так сказать, начало восковых «ёлок», основной литник, по которому расплавленный металл заполнит, после прокаливания опок, место «потерявшегося» воска.

То есть, под воздействием цикла температур, воск вытечет из форм(опок), оставив после себя пустые полости, точно повторяющие восковки.

—————————————————————————————————————————————————-

10. А чтобы воск «покинул» опоки — существует так называемая прокалочная, она же муфельная печь. Загружаем в неё наши опоки, закрываем, и включаем подходящий температурный режим :

—————————————————————————————————————————————————-

И снова ждём. Теперь уже гораздо дольше, часов 12 — 15. Именно столько времени занимает процесс первичного *вытапливания* воска из форм и окончательного их (форм) прокаливания. То есть, весь процесс, от пайки ёлок до получения отливок занимает почти что сутки. Технология, никуда не денешься..

—————————————————————————————————————————————————- —————————————————————————————————————————————————-

На следующий день всё готово к, собственно, самому литью.Наши опоки прокалились и готовы для заливки.

Процесс насколько интересный, настолько и не красочный. Мы не увидим струящегося, огненного, жидкого металла. Всё действо произойдёт внутри этой литейной машины :

————————————————————————————————————————————————— 11. Горячую опоку щипцами вынимаем из прокалочной печи и устанавливаем в соответствующий паз литейной машины :

Закрываем :

В верхнюю часть литейной машины загружаем металл :

—————————————————————————————————————————————————

12. Через пару-тройку минут металл расплавлен. Нажатием кнопки придаём вакуумное усилие литейной

машине, и расплавленный металл из тигеля плотно заполняет нашу форму. Финита ля комедия!.))

Достаём заполненную опоку из лит. машины. Тёмный блин посередине формы — это застывшая часть

*лишнего* металла. А что внутри — увидим совсем скоро..

—————————————————————————————————————————————————

13. После 10 мин. остывания на воздухе, полностью охлаждаем опоку под водой :

— —————————————————————————————————————————————————

14. Теперь нужно просто выбить охлаждённый гипс с отливкой из опоки. Делается это простым молотком :

—————————————————————————————————————————————————

15. Затем бесформенный кусок влажного гипсового *теста* промываем под мощной(как на автомойках)

струёй воды :

—————————————————————————————————————————————————

16. И вот, что мы имеем :

—————————————————————————————————————————————————

17. Отпиливаем отливки от «блина» :

—————————————————————————————————————————————————

—————————————————————————————————-

Вот и всё.

Вы присутствовали при процессе литья по выплавляемым моделям вакуумным способом.

Надеюсь, что мне удалось описать этот сложнейший процесс максимально ясно.

Закончена вторая часть МК. Если не надоел — в третьей серии покажу способ изготовления резиновой

прессформы и окончательное изготовление хрустальной стопки с этим кошаком.

Заключительная часть трилогии об изготовлении новой модели в коллекции «бронза+хрусталь». Предыдущие серии можно увидеть здесь : Итак. Сначала необходимо изготовить резиновую прессформу из силиконовой резины CASTALDO путём

термической вулканизации.

Начали. ___________________________________________________________________________________________ 1. В специальную разборную аллюминиевую рамку плотно утрамбовываем заранее отрезанные листы резины в два слоя:

___________________________________________________________________________________________ 2.Плотно заполняем полость модели «кошка» с изнанки той же резиной и укладываем внутрь рамки. Слегка вдавливаем модельку и замазываем :

____________________________________________________________________________________________ 3. Сверху накладываем ещё два слоя резины. Утрамбовываем, накрываем рамку, затягиваем мощной струбциной и отправляем в духовой шкаф на 1 час при средней температуре : ___________________________________________________________________________________________ 4. Через час достаём рамку и охлаждаем в холодной воде. Минут через 20 раскручиваем и разбираем рамку, достаём резиновый «кирпичик» : Вот такой:


___________________________________________________________________________________________ 5. Скальпелем делаем неглубокий надрез по всему периметру формы. Затем, растягивая *резинку* пассатижами, тем же скальпелем полностью разрезаем форму на две половины. Достаём модель. Резиновая прессформа готова : ___________________________________________________________________________________________ 6. Приступаем к изготовлению(тиражированию) восковок. На водяной бане растапливаем литейный воск до жидкого состояния. Затем, при помощи штуцера(шприца) *загоняем* в форму жидкий и горячий воск. Через пару-тройку минут форму разъединяем и достаём готовую восковку.


___________________________________________________________________________________________ 7. Повторяю процедуру необходимое кол-во раз. Параллельно делаю несколько восковых палочек при помощи другой прессформы. Они мне будут необходимы для окончательной доработки модели «кошка» :


___________________________________________________________________________________________ 8. При помощи способа, описанного в моём первом МК изготавливаю уже окончательную восковую модель под конкретную хрустальную стопку :


___________________________________________________________________________________________ 9. Теперь — в литейку, и через сутки получаю готовую отливку :

___________________________________________________________________________________________

10. Обрабатываю отливку, удаляю остатки литников, шлифую, черню в растворе серной печени(см. фото ниже) :

____________________________________________________________________________________________

11. Снова — шлифовка с помощью бормашины :

___________________________________________________________________________________________

12. Остаётся одно — закрепить отливку на хрустальную рюмаху и, наконец-то, продемонстрировать результат

15-ти дневной работы :

____________________________________________________________________________________________

Ну и фото хвостатого набора из двух хрустальных стопок «Котопёс» :

Всем спс за внимание. Я таки старался.

С уважением, П.Зайцев.

https://www.livemaster.ru/topic/157533-koshka-v-hru…itelnaya?&inside=0&wf=

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Производство по классической технологии

Для того чтобы изготовить такой металл, как бронза, необходимо расплавить в специальной емкости не только медь, но и легирующую добавку. Выполнять такую плавку в домашних условиях можно при помощи различных нагревательных устройств – муфельной или индукционной печи, горна, газовой горелки и др.

Для расплава в серийных производствах используют индукционные тигельные печи (ИТПЭ)

При изготовлении бронзового сплава как в производственных, так и в домашних условиях следует учитывать тот факт, что при смешивании расплавленной меди с оловом образуются окислы, которые значительно ухудшают характеристики готового сплава.

Для того чтобы исключить такой процесс из производства бронзы, необходимо в смесь расплавленных металлов добавить фосфористую медь, количество фосфора в которой не превышает 10%.

Использование такого недорогого раскислителя, как фосфорная медь, при применении которого образуется газообразный фосфорный ангидрит, хотя и способствует эффективному удалению из меди неметаллических включений, приводит к тому, что значительно ухудшается такая характеристика металла, как электропроводность. Избежать этого позволяет использование более дорогостоящих раскислителей, основу которых составляют такие элементы, как литий, кальций и калий. Поверхность расплавленной меди активно взаимодействует с окружающим воздухом, что приводит к интенсивному окислению данного металла. Сделать так, чтобы процесс окисления был менее интенсивным, позволяет измельченный древесный уголь, которым покрывают поверхность создаваемого сплава.

Расплавить газовой горелкой бронзу для колокола не получится, но для небольшой статуэтки или втулки вполне реально

Классическая технология производства бронзы состоит из следующих этапов.

  • Медь плавят под слоем флюса или древесного угля, разогревая печь до температуры 1100°.
  • Для качественного раскисления в сплав добавляют фосфористую медь, количество которой по отношению к массе исходных компонентов не должно превышать 10%.
  • После полного расплавления меди в нее добавляют олово, если необходимо получить однокомпонентный сплав, или несколько элементов для производства многокомпонентной бронзы.
  • Полученный сплав, чтобы добиться однородности его структуры, прогревают до температуры 1200°.
  • Чтобы удалить из состава сплава вредные примеси, к числу которых относятся сера, висмут, марганец, сурьма, алюминий, железо, кремний, соединения кислорода и водорода, выполняют его рафинирование, заключающееся в окислении основного компонента.
  • Улучшение механических свойств бронзы осуществляют при помощи такой операции, как модифицирование.
  • Сделать из расплавленного металла изделие требуемой формы позволяет такая технологическая операция, как разлив (выполняется при температуре 1300°).

Для выполнения литейных операций более приспособлена бронза, в химическом составе которой присутствует олово. Бронзы данного типа, если сравнивать их с алюминиевыми сплавами, которые не рекомендуется нагревать выше температуры 1200°, менее просты в процессе выполнения литья и не отличаются склонностью к перегреву.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.


Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Ранние люди плавили бронзу (фотографии в рамке, гравюры, пазлы, плакаты, холст,…) #6467959

Отпечаток в рамке с изображением древних людей, выплавляющих бронзу

Ранние люди плавили и обрабатывали бронзу, цветные произведения искусства. Бронза – это сплав олова и меди. В бронзовом веке (примерно с 3300 по 1200 год до н.э.) люди смешивали оловянные и медные руды с древесным углем и нагревали смесь для образования бронзы. Это было сделано в печи (вверху слева). Затем расплавленную бронзу заливали в песчаную форму (в центре справа) и использовали для изготовления украшений и оружия, например, меча, который держит мужчина в центре слева.Бронзовый век наступил после каменного века, а за ним последовал железный век. Оригинальное произведение искусства, опубликованное в Primitive Man (Луи Фигуйе, 1870 г.)

.

Мы рады предложить этот отпечаток из библиотеки Science Photo Library в сотрудничестве с Science Photo Library

.

Библиотека научных фотографий содержит научные и медицинские изображения, включая фотографии и иллюстрации

© ШЕЙЛА ТЕРРИ/SCIENCE PHOTO LIBRARY

Идентификатор носителя 6467959

1800-е годы 1870 г. 19 век Взрослый сплав Легирование Антропологический Антропология Художественная работа Бронза Бронзовый век Бронзовый кузнец кавказец Пещерный человек Уголь Цветной Медь Кинжал Европа Европейский Огонь Ископаемый человек Ископаемый человек Литейный завод печь Высокая температура Исторический История гоминид Гоминиды Человек Люди Иллюстрация промышленный Промышленность Жидкость Луи Фигье Мужской Металл Рабочий-металлист Металлурги Металлообработка расплавленный Плесень руды За пределами На открытом воздухе Палеонтология Люди Человек Заливка Доисторический Предварительная история Доисторический человек Первобытный человек Первобытный человек Песочная форма Плавильный завод Плавильни Плавка Смит Смиты Копье Меч технологический Технологии Оружие Белый Рабочий Рабочие

Современная рамка 14 x 12 дюймов (38 x 32 см)

Наши современные репродукции в рамке профессионально изготовлены и готовы повесить на стену

чек

30-дневная гарантия возврата денег

чек

Изготовлен из высококачественных материалов

проверить

Необрезанное изображение 24.4 х 16 см (оценка)

чек

Отделка профессионального качества

чек

Размер изделия 37,6 x 32,5 см (приблизительно)

Наши водяные знаки не появляются на готовой продукции

Рамка под дерево, на карточке, фотопечать архивного качества 10×8. Габаритные внешние размеры 14×12 дюймов (38×32см). Экологически чистый и безопасный для озона молдинг Polycore® размером 40 мм x 15 мм выглядит как настоящая древесина, он прочный, легкий и легко подвешивается. Биоразлагаемый и изготовленный из нехлорированных газов (без токсичных паров), он эффективен; производство 100 тонн полистирола может спасти 300 тонн деревьев! Отпечатки глазированы легким, небьющимся акрилом с оптической прозрачностью (обеспечивающим такую ​​же общую защиту от окружающей среды, как и стекло).Задняя часть сшита из ДВП с прикрепленной пилообразной вешалкой. Примечание. Чтобы свести к минимуму обрезку оригинального изображения, обеспечить оптимальную компоновку и обеспечить безопасность печати, видимый отпечаток может быть немного меньше

Код продукта dmcs_6467959_80876_736

Фотопечать Печать в рамке Печать плакатов Пазл Поздравительные открытки Печать на холсте Фото Кружка Художественная печать Установленное фото Антикварные рамы Металлическая печать Коврик для мыши Подушка Премиум обрамление Стеклянная подставка акриловый блок Стеклянная рамка Сумка Открытки Стеклянные коврики

Полный диапазон художественной печати

Наши стандартные фотоотпечатки (идеально подходят для оформления) отправляются в тот же или на следующий рабочий день, а большинство других товаров отправляются через несколько дней.

Фотопечать (6,87–137,54 долл. США)
Наши фотоотпечатки печатаются на прочной бумаге архивного качества для яркого воспроизведения и идеально подходят для оформления.

Печать в рамке (57,30–286,55 долл. США)
Наши современные репродукции в рамке профессионально изготовлены и готовы повесить на стену

Печать плакатов (14,89–74,49 долл. США)
Бумага для постеров архивного качества, идеальна для печати больших изображений

Пазл ($34.38 — 45,84 долл. США)
Пазлы — идеальный подарок на любой праздник

Поздравительные открытки (7,44–12,60 долл. США)
Поздравительные открытки, подходящие для дней рождения, свадеб, юбилеев, выпускных, благодарностей и многого другого

Печать на холсте (34,38–320,94 долл. США)
Профессионально сделанные, готовые к развешиванию картины на холсте — отличный способ добавить цвет, глубину и текстуру в любое пространство.

Фотокружка ($14,89)
Наслаждайтесь любимым напитком из кружки, украшенной любимым изображением.Сентиментальные и практичные персонализированные кружки с фотографиями станут идеальным подарком для близких, друзей или коллег по работе

Художественная печать (45,84–401,18 долл. США)
Наши художественные репродукции с мягкой текстурированной натуральной поверхностью – это лучшее, что может быть после приобретения оригинальных произведений искусства. Они соответствуют стандартам самых требовательных музейных хранителей.

Установленная фотография (14,89–149,00 долл. США)
Отпечатанные фотографии поставляются в специальном футляре для карточек, готовые к рамке

Старинные рамы (57 долларов США.30 — 286,55 долларов США)
Наш оригинальный ассортимент британских репродукций в рамке со скошенным краем

Металлический принт (79,09–400,04 долл. США)
Изготовленные из прочного металла и с использованием роскошных технологий печати, металлические принты оживляют изображения и придают современный вид любому пространству

Коврик для мыши (14,89 долл. США)
Фотопринт архивного качества на прочном коврике для мыши с нескользящей подложкой. Работает со всеми компьютерными мышами.

Подушка (28,64–51 долл. США.57)
Украсьте свое пространство декоративными мягкими подушками

Каркас премиум-класса (137,54–343,87 долл. США)
Наши превосходные репродукции в рамке премиум-класса профессионально изготовлены и готовы повесить на стену

Стеклянная подставка (9,16 долл. США)
Индивидуальная стеклянная подставка. Также доступны элегантные полированные безопасные закаленные стекла и термостойкие коврики под тарелки

.

Acrylic Blox (34,38–57,30 долл. США)
Обтекаемый, односторонний современный и привлекательный принт на столешнице

Стеклянная рамка (26 долларов США.35 — 79,09 долларов США) Крепления из закаленного стекла
идеально подходят для настенного дисплея, кроме того, мониторы меньшего размера можно использовать отдельно на встроенной подставке.

Большая сумка (34,38 долл. США)
Наши большие сумки изготовлены из мягкой прочной ткани и имеют ремешок для удобной переноски.

Открытки (14,89 долл. США)
Открытки

Стеклянные салфетки (57,30 долл. США)
Набор из 4 стеклянных салфеток. Элегантное полированное безопасное стекло и термостойкое. Соответствующие подставки также могут быть доступны

Как сделать бронзу в Вальхейме

В отличие от большинства ресурсов, которые вы можете собрать в Valheim , в игре вы не найдете бронзы.Вы должны сделать это. Как и в реальной жизни, создание бронзы в Valheim требует объединения двух элементов.

В этом руководстве Valheim мы покажем вам, как сделать бронзу . Для его создания требуется найти медь и олово , и мы объясним, где найти их залежи. Затем мы объясним процесс создания материала, который вы будете использовать для создания бронзовых доспехов и оружия.

Предметы, необходимые для изготовления бронзы

Если вы следовали нашему руководству о том, как подготовиться к битве с боссом Старейшины, то, возможно, вы видели часть процесса.Броня и оружие из бронзы будут необходимы на этом этапе игры.

Процесс создания бронзы для нескольких предварительных условий. Для изготовления бронзы вам понадобится:

  • Угольная печь (20 камней, 5 ядер)
  • Плавильный завод (20 камней, 5 ядер)
  • Кузница (10 деревянных, 4 каменных, 6 медных)
  • Медная руда для медных слитков
  • Оловянная руда для оловянных слитков

Когда у вас будут все эти элементы, вы можете объединить медных слитков с оловянными слитками , чтобы сделать бронзовых в своей кузнице.Однако, прежде чем вы сможете даже объединить эти ресурсы вместе, вам нужно сначала создать несколько других ключевых предметов.

Где найти ядра

Материалы для изготовления, такие как камень, дерево, должно быть довольно легко найти на этом этапе игры. Тем не менее, для получения ядер surtling требуется немного усилий и опасностей.

Надземный вход в погребальную камеру Изображение: Iron Gate Studio/Coffee Stain Publishing via Polygon

Вам понадобится 10 стержневых ядер, чтобы построить печь для обжига угля и плавильню, две ключевые ремесленные станции, необходимые для производства любых металлов.Чтобы найти ядра сурдлинга, вам нужно найти погребальных камер .

Погребальные камеры — это небольшие подземелья, находящиеся в биомах Шварцвальда. Путешествуйте по лесу, пока не найдете одно из этих каменных сооружений, построенных вокруг входа. Когда вы будете рядом, вы можете столкнуться со скелетами.

Перед входом создайте факел (1 дерево , 1 смола ), чтобы осветить себе путь через темные комнаты внутри этих склепов.

В погребальных камерах есть несколько извилистых коридоров, деревянные двери и скелеты. Ядра Surtling легко заметить. Просто ищите любые светящиеся квадратные объекты на небольших подставках.

Этот куб представляет собой ядро ​​. Изображение: Iron Gate Studio/Coffee Stain Publishing via Polygon .

Вам нужно будет совершить набег на несколько погребальных камер, чтобы найти 10 стержневых ядер, которые делают печь для обжига древесного угля и плавильню.

Где найти медь и олово

Когда у вас есть материалы для изготовления печи для обжига угля и плавильни, вам нужно найти медную руду и оловянную руду .Затем вы сделаете медных слитков и оловянных слитков , которые в кузнице превращаются в бронзу.

Месторождения меди Месторождения меди представляют собой длинные плоские валуны в черных лесах. Изображение: Iron Gate Studio/Coffee Stain, публикация через Polygon

Найти месторождения меди может быть непросто. Бродя по биому черного леса, ищите длинные плоские валуны. Обычно вы найдете их среди земли.Они будут немного торчать. Когда вы наведете на них курсор, вы увидите, является ли камень, на который вы смотрите, «месторождением меди » или нет.

Если вы его нашли, разбейте его киркой, чтобы получить медную руду .

Месторождения олова Вы можете найти олово у воды в черных лесах Изображение: Iron Gate Studio/Coffee Stain Publishing via Polygon

Вы можете найти месторождений олова у воды в биомах Шварцвальда.Следите за любыми камнями, которые выглядят более блестящими, чем те, что вокруг них. Отложения также имеют черные полосы на них.

Разбейте эти месторождения киркой, и вы получите оловянной руды .

Создание печи для обжига угля и изготовление бронзы

С вашими ядрами, а также медной рудой и оловянной рудой вы теперь можете создать печь для древесного угля и плавильню . Вместе эти предметы составят медных слитков и оловянных слитков .

Плавильный завод и угольная печь. Изображение: Iron Gate Studio/Coffee Stain, публикация через Polygon

Создайте печь для древесного угля (20 камней, 5 стержней) и начните помещать в нее куски дерева. Через несколько секунд вы получите древесного угля .

Поместите эти куски древесного угля в правую часть плавильни (20 камней, 5 ядер) . Это осветит его.Теперь вы готовы превратить руду в слитки. Переместитесь к отверстию слева от плавильни и поместите в него руду. Через несколько секунд вылетят полностью сформированные медных слитков и оловянных слитков .

Наконец, постройте кузницу (10 деревянных, 4 каменных, 6 медных) . Так же, как и мастерская, кузне нужна крыша над ней, так что имейте это в виду. С вашей кузницей и медными и оловянными слитками в руках вы, наконец, можете делать бронзу.

Чтобы сделать бронзу, принесите 2 медных слитка и 1 оловянный слиток в кузницу.На этой станции вы можете изготовить один бронзовый слиток из этих материалов. Если у вас есть 10 медных слитков и 5 оловянных слитков в вашем инвентаре, вы можете создавать 5 бронзовых изделий за раз.

С бронзой в руках вы можете приступить к изготовлению бронзовых доспехов и оружия, которые идеально подходят для вашей битвы со Старейшиной.

Мезоамериканская технология выплавки меди помогла колониальному оружию | Новости Массачусетского технологического института

Когда испанские захватчики прибыли в Америку, они, как правило, смогли подчинить себе местное население, отчасти благодаря своему превосходному вооружению и технологиям.Но археологические данные указывают на то, что, по крайней мере, в одном важном отношении испанцы весьма зависели от более древней местной технологии в некоторых частях Мезоамерики (сегодняшние Мексика, Гватемала, Белиз и Гондурас).

Захватчикам нужна была медь для артиллерии, а также для монет, чайников и сковородок, но им не хватало знаний и навыков для производства металла. Даже Испания в то время не производила металл внутри страны на протяжении столетий, полагаясь на импорт из Центральной Европы.В Мезоамерике им приходилось зависеть от местных плавильщиков, строителей печей и горняков для производства необходимого материала. Эти квалифицированные рабочие, в свою очередь, могли добиться освобождения от налогов, взимаемых с других коренных народов.

Эта зависимость продолжалась по крайней мере столетие, а возможно, и два века или более, согласно новым открытиям, опубликованным в журнале Latin American Antiquity в статье Дороти Хослер, профессора археологии и древних технологий в Массачусетском технологическом институте. и Йохан Гарсиа Зайдуа, исследователь из Университета Порту в Португалии.

В исследовании, проведенном на месте Эль-Манчон в Мексике, использовалась информация, собранная из археологических объектов и артефактов более чем четырехвековой давности, раскопанных Хослер и ее командой в течение многих лет полевых работ, а также лабораторных работ и исторические архивы Португалии, Испании и Мексики, проанализированные Гарсией.

Эль-Манчон, большое и отдаленное поселение, изначально не имело признаков присутствия испанцев. Участок состоял из трех крутых секторов, два из которых представляли собой длинные фундаменты домов, некоторые с внутренними комнатами и религиозными святилищами, патио и конфигурацией, которая была концептуально мезоамериканской, но не имела отношения к каким-либо известным этническим группам, таким как ацтеки.Между ними была область, которая содержала насыпи шлака (неметаллический материал, который отделяется во время плавки от чистого металла, всплывающего на поверхность).

Испанские захватчики срочно нуждались в огромном количестве меди и олова, чтобы сделать бронзу для своих пушек и другого вооружения, говорит Хослер, и это задокументировано в исторических и архивных записях. Но «они не умели плавить», — говорит она, тогда как археологические данные свидетельствуют о том, что коренные жители уже несколько сотен лет плавили медь в этом поселении, в основном для изготовления ритуальных или церемониальных материалов, таких как колокольчики и амулеты.Эти ремесленники были высококвалифицированными, и в Герреро и других местах сотни лет производили сложные сплавы, включая медь-серебро, медь-мышьяк и медь-олово, работая в небольших масштабах, используя паяльную трубку и тигли для плавки меди и других руд. .

Но испанцы отчаянно нуждались в больших количествах меди и олова, и, посоветовавшись с местными металлургами, внедрили в процесс некоторые европейские технологии. Хослер и ее коллеги раскопали загадочную особенность, которая состояла из двух параллельных рядов камней, ведущих к большой лепешке шлака в зоне плавки.Они идентифицировали это как остатки до сих пор не задокументированного гибридного типа закрытой конструкции печи, приводимой в действие модифицированным ручным европейским сильфоном. Небольшой региональный музей в Хайленде Герреро иллюстрирует именно такую ​​гибридную конструкцию печи, включая модифицированную систему сильфонов, представленную в Европе, способную производить большие объемы меди. Но фактических остатков таких печей ранее обнаружено не было.

Период, когда это место было заселено, длился примерно с 1240 по 1680 год, говорит Хослер, и, возможно, простирался как на более ранние, так и на более поздние времена.

Участок Герреро, который Хослер раскапывал в течение четырех полевых сезонов, прежде чем работы пришлось приостановить из-за деятельности местного наркокартеля, содержит большие кучи медного шлака, образовавшиеся за века интенсивного использования. Но потребовалось сочетание вещественных доказательств, анализа руды и шлаков, археологических находок в районе плавки, архивных работ и реконструкции рисунков, чтобы определить многовековую взаимозависимость двух народов в этом отдаленном аванпосте.

Более ранние исследования состава шлака на объекте, проведенные Хослер и некоторыми из ее студентов, показали, что он образовался при температуре 1150 градусов по Цельсию, чего нельзя было бы достичь с помощью только системы паяльной трубы и потребовалось бы мехи. По словам Хослера, это помогает подтвердить продолжающуюся работу сайта в колониальный период.

Годы работы ушли на то, чтобы найти способы датировать различные залежи шлака на участке. Команда также попробовала археомагнитные данные, но обнаружила, что этот метод неэффективен для материалов в этом конкретном регионе Мексики.Но письменные исторические записи оказались ключом к пониманию широкого диапазона дат, отражающих столетия использования этого места.

Документы, отправленные обратно в Испанию в ранний колониальный период, описывают доступность меди местного производства и успешные испытания колонистами ее использования для отливки бронзовых артиллерийских орудий. В документах также описывались сделки, заключенные местными производителями для получения экономических привилегий для своего народа, основанных на их специальных металлургических знаниях.

«Из документов мы знаем, что европейцы поняли, что единственный способ плавить медь — сотрудничать с коренными народами, которые уже делали это», — говорит Хослер. «Им пришлось заключить сделки с местными металлургами».

Хослер говорит, что «что мне так интересно, так это то, что мы смогли использовать традиционные археологические методы и данные анализа материалов, а также этнографические данные «из печи в музее в этом районе», а также исторические и архивные материалы XVI века. вековых архивов в Португалии, Испании и Мексике, а затем объединить все данные из этих различных дисциплин в абсолютно надежное объяснение.”

Исследование получило поддержку от Чарльза Барбера, генерального директора Asarco; Фонд Веннера-Грена; ФАМСИ; и Программа бакалавриата Массачусетского технологического института.

Исследования шлаков медеплавильных заводов бронзового века

[1] Ф.Хэмпл, Р.Дж. Майрхофер, Добыча меди периода Урнфилда и средневековая добыча железа в Нижней Австрии, 2-й отчет о раскопках NÖ. Landesmuseum 1953–1959, Archaeologia Austriaca 33 (1963) 50–106 (на немецком языке).

[2] М.Хакенберг, Горное дело в районе Земмеринга: Archiv für Lagerstättenforschung, Geologische Bundesanstalt 24 (2003) 5-97 (на немецком языке).

[3] С.Клемм, Производство меди бронзового периода в Альпах Эйзенерцер, Штирия, в: T. Stöllner and K. Oeggl (ред.), Bergauf bergab, VML Verlag Marie Leidorf, Bochum, 2015, 195-200 (на немецком языке).

[4] А.Аддис, И. Анджелини, П. Нимис, Г. Артиоли, Медеплавильные шлаки позднего бронзового века из Лузерны (Трентино, Италия): интерпретация металлургического процесса, Archaeometry 58 (2016) 96–114. DOI: 10. 1111/arcm . 12160.

DOI: 10.1111/arcm.12160

[5] Р.Хаубнер, С. Штробль, Исследование шлаков на участках выплавки и обработки железа в Австрии — от Гальштата, средневековья и 19 века, Materials Science Forum 782 (2014) 635-640.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.782.635

[6] Р.Хаубнер, И. Шац, Ф. Шац, В. Шайблехнер, В. Д. Шуберт, С. Штробль, Археометаллургическое моделирование процессов в криминальных печах Гальштатского и средневекового периода, Materials Science Forum 782 (2014) 641-644.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.782.641

[7] Атлас шлака, 2-е издание, под редакцией Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh), (1995) Verlag Stahleisen GmbH, Дюссельдорф.

[8] Р. Хаубнер, С. Штробль, С. Клемм, Исследования шлака от плавки меди, обнаруженного на участке бронзового века Прейн VII/Cu в Нижней Австрии, Археометаллургия в Европе IV, Мадридское издание (2015 г.) (в печати).

Путеводитель по руде Вальхейма: как найти, выплавить и изготовить все металлы

Источник: Windows Central

Хотя каменное и кремневое снаряжение поможет вам в начале игры в Вальхейме, вам понадобятся металлические инструменты, оружие и доспехи, когда вы отправитесь в более сложные области игры. Металл не только прочнее камня и кремня, но и наносит больше урона врагам и лучше противостоит атакам сильных противников.Однако получить металлическую руду и переплавить ее в пригодные для использования слитки не так просто, как это часто бывает в других играх на выживание. Не беспокойтесь, потому что у нас есть удобное руководство по всему, что вам нужно знать о металлических рудах, в том числе о том, как найти руду, добывать ее, плавить и (в некоторых случаях) создавать новые металлы, смешивая некоторые металлов с др.

Путеводитель по руде Вальхейма: Что вам понадобится

Источник: Windows Central

Прежде чем отправиться на поиски металлической руды, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование для разведки руды, а также ее добычи и транспортировки.Мы рекомендуем следующее:

  • Кирка. Первый, который вы можете получить, — это Роговая кирка, для которой требуется 10x Древесина и 1x Твердый рог от босса Эйктир.
  • Много еды. В большинстве областей с рудой есть враги, поэтому вам нужно поддерживать свое здоровье.
  • Деревянный щит и какое-то оружие. Вы никогда не хотите быть не в состоянии защитить себя!
  • Набор базовых кожаных доспехов. Это включает в себя шлем, тунику и штаны. Каждая часть брони требует x6 Оленьей шкуры.
  • Если вы хотите искать руду в заморских землях, вы можете сделать плот из 20x дерева, 8x обрывков кожи и 10x смолы. Вы можете положить руду на плот для транспортировки.

Как только вы начнете добывать металлы, вы сможете создавать более совершенные транспорты для перевозки руды. К ним относятся следующие:

  • Тележки (20 деревянных, 10 бронзовых гвоздей)
  • Лодки Karve (x30 Fine Wood, x10 Deer Hide, x20 Resin, x80 Bronze Nails)
  • Лодки драккаров (Железные гвозди x100, x10 Оленья шкура, x40 Тонкая древесина, x40 Древняя кора)

Путеводитель по рудам Вальхейма: Как найти и добыть руду

Источник: Windows Central Как выглядят залежи медной руды в Вальхейме.

Каждый тип руды находится в определенных областях и местах в различных биомах Вальхейма. Вот где вы можете найти все виды руды в Вальхейме:

  • Медная руда: Можно найти в биомах Шварцвальда. Отложения выглядят как массивные замшелые валуны с отчетливыми прожилками меди в них. Вы можете копать под землей под самым верхним месторождением, чтобы найти дополнительное месторождение.
  • Оловянная руда: Можно найти в биомах Шварцвальда возле водоемов. Ищите небольшие камни с черными отметинами, похожими на выемки, чтобы найти залежи.Обычно имеется несколько месторождений, сгруппированных рядом друг с другом.
  • Обломки железа: Можно найти в биоме Болота в подземельях Затонувших склепов. Железо добывается из грязных куч мусора в этих подземельях. Чтобы войти в Затонувшие склепы, вам нужно убить босса Старейшину в Шварцвальде и взять его Болотный ключ. Кроме того, железные отходы редко можно получить, убивая врагов Иуз.
  • Серебряная руда: Можно найти в горных биомах под землей.Чтобы найти их, вам нужно получить Wishbone у босса Bonemass на Болоте, а затем экипировать его. Когда вы путешествуете по горам, копайте под землей всякий раз, когда вы видите много зеленых частиц, кружащихся вокруг вас, и слышите звенящий звук. Здесь будет находиться руда.
  • Обломки черного металла: Могут выпасть из убитых Фулингов в биоме Равнины. Эти враги очень сильны, поэтому мы рекомендуем избегать их, пока у вас не появятся другие металлы.

Для добычи меди, олова, железа и серебра вам понадобится кирка.Просто подойдите к источнику руды и бейте его киркой, пока он не сломается. Когда это произойдет, руда выскочит и войдет в ваш инвентарь (при условии, что у вас есть подходящее место и вес). Серебряная руда требует использования железной кирки (3x Core Wood, 20x Iron), поэтому не пытайтесь добывать ее без нее.

Путеводитель по руде Вальхейма: Как плавить руду

Источник: Windows Central

Чтобы плавить руду, которую вы собираете, вам нужно будет построить два сооружения: печь для обжига древесного угля и плавильню.Первый можно использовать для производства угля для плавильни, а второй плавит руду и превращает ее в слитки для использования в крафте. Для обеих структур требуется следующее:

  • 20x Камень
  • 5 ядер Surtling

Камень можно найти на земле или ударив по камням киркой, а Сертлинговые ядра можно найти в подземельях и сундуках Шварцвальда, а также убить Сертлингов в биоме Болота.

После того, как вы разместите обе постройки, начните с производства угля, положив дрова в печь для обжига угля.Возьмите уголь и положите его в одну сторону плавильни, а затем возьмите имеющуюся у вас руду и положите ее в другую сторону. Подождите немного, пока Плавильный завод сотворит свое волшебство, и вуаля — теперь у вас есть полезный слиток руды, который вы положили!

Важно отметить, что лом черного металла нельзя переплавлять в плавильне. Вместо этого вам понадобится доменная печь, которая по сути представляет собой плавильню второго уровня. Вы можете сделать это из 20x Камня, 5x Surtling Cores, 40x Iron и 40x Fine Wood.

Путеводитель по руде Вальхейма: Как изготовить бронзу

Источник: Windows Central

В то время как любой другой металл в Вальхейме можно получить прямо из плавильни или доменной печи, бронза является уникальным случаем, поскольку вы можете получить ее только путем объединения двух других металлов, меди и олова.Для этого вам сначала нужно сделать кузницу. Для создания кузницы вам понадобится следующее:

  • 4x Камень
  • 4x Уголь
  • 10x Дерево
  • 6x Медь

Сделав это, поместите его в защищенном месте, подобно тому, как вы обычно размещаете верстак, который хотите использовать. Затем подойдите к кузнице и активируйте ее, чтобы открыть меню крафта. Отсюда вы можете сделать бронзовый слиток со следующим:

Примечательно, что вы также можете сделать сразу пять бронзовых слитков, если у вас есть необходимое количество меди и олова.После того, как вы создали свою бронзу, ее можно использовать для изготовления инструментов, оружия и доспехов, как и любой другой металл в Вальхейме.

Вопросы?

У вас есть дополнительные вопросы о добыче руды, выплавке и изготовлении в Вальхейме? Дайте мне знать, если вы это сделаете, и я буду рад ответить на них. Кроме того, не пропустите наше руководство о том, как найти, вызвать и победить каждого босса, поскольку вам нужно будет убить нескольких из них, чтобы получить все руды в Вальхейме. Кроме того, если вам нужны общие советы, ознакомьтесь с нашим руководством для начинающих о ваших первых днях в Вальхейме и далее.

Valheim уже доступен в раннем доступе Steam за 20 долларов. Если вы еще не проверили это, я настоятельно рекомендую вам это сделать. На данный момент это одна из лучших игр на выживание для ПК, и она будет становиться только лучше, поскольку разработчики со временем добавляют в нее больше функций и контента.

Выжить и процветать

Вальхейм

Выживание в скандинавском стиле FTW

Valheim — это сложная, но невероятно увлекательная игра на выживание, действие которой происходит в мире, вдохновленном скандинавской мифологией.Стройте, создавайте, собирайте мусор и охотьтесь на своем пути к успеху.

Описание для 3341: Вторичная плавка и рафинирование цветных металлов

Раздел D: Производство | Основная группа 33: Первичная металлургия | Промышленная группа 334: Вторичная плавка и рафинирование цветных металлов


3341 Вторичная плавка и рафинирование цветных металлов
Предприятия, в основном занятые восстановлением цветных металлов и сплавов из новых и бывших в употреблении лома и шлака или производством сплавов из приобретенных рафинированных металлов.Эта отрасль включает предприятия, занимающиеся как восстановлением, так и легированием драгоценных металлов. К этой отрасли относятся заводы, занимающиеся извлечением олова посредством вторичной плавки и рафинирования, а также химическими процессами. Предприятия, занимающиеся в основном сборкой, сортировкой и дроблением металлолома без плавки и переработки, классифицируются в разделе Оптовая торговля, промышленность 5093.

  • Алюминиевый прессованный слиток, вторичный
  • Выплавка и рафинирование алюминия, вторичное
  • Очистка сурьмяного свинца, вторичная
  • Выплавка и рафинирование баббита металлического, вторичного
  • Плавка и рафинирование латуни, вторичное сырье
  • Выплавка и рафинирование бронзы вторичной
  • Выплавка и рафинирование меди, вторичное сырье
  • Очистка консервных банок
  • Очистка лома
  • Очистка германия, вторичная
  • Плавка и аффинаж золота, вторичное
  • Слитки цветных металлов: плавка и рафинирование-вторичные
  • Плавка и очистка иридия, вторичного
  • Плавка и очистка свинца, вторичная
  • Плавка и рафинирование магния, вторичное
  • Плавка и рафинирование никеля, вторичное
  • Выплавка и рафинирование цветных металлов, вторичное сырье
  • Плавка и рафинирование металлов платиновой группы, вторичных
  • Плавка и очистка драгоценных металлов, вторичная
  • Извлечение и рафинирование цветных металлов
  • Извлечение серебра из использованной фотопленки
  • Вторичное рафинирование и выплавка цветных металлов
  • Рафинирование селена вторичное
  • Плавка и аффинаж серебра, вторичное
  • Припой (основной металл), вторичный чушка и слиток
  • Плавка и рафинирование олова, вторичное сырье
  • Цинковая пыль, регенерированная
  • Плавка и рафинирование цинка, вторичное
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.