Плазменная резка металла ручная видео: устройство, принцип работы, инструкция по использованию, видео и фото

Содержание

Установки плазменной резки металла: видео, фото

Ручные и производственные установки плазменной резки работают по принципу создания дуги, возникающей в результате короткого замыкания. Чему служит причиной высокочастотный импульс, проходящий между форсункой и металлической поверхностью. Плазменную дугу могут создавать:

      1. кислород – его используют при резке чёрных металлов;
      2. азот применяется для резки нержавеющей стали, цветных сплавов;
      3. водно-спиртовой раствор, преобразуемый плазматроном – универсален;
      4. воздушно-плазменные режуще-сварочные установки так же имеют широкий спектр применения.

Установка плазменной резки

Плазменные установки, используемые для художественной резки, оснащаются ЧПУ. Станок, управляемый компьютером, даёт точнейшее воспроизведение рисунка. Ручное оборудование для плазменной сварки используется и для резки. Для этого в аппаратах меняются сопла, частотность разряда, а в аппарате, работающем на жидкостной основе, изменяется состав смеси.

Эти два метода использования плазмы широко применяются, но есть ещё одно назначение плазменных установок – наплавка.

Что даёт наплавка и где она применяется

        1. В производстве окон наплавка даёт надёжную защиту рам при воздействии на них высоких температур.
        2. Для запорной арматуры наплавка является защитным слоем от коррозии и быстрого износа деталей, которые по своему назначению применяются в агрегатах, работающих при повышенных нагрузках.
        3. Применяется наплавка и при ремонте автомобильного транспорта. Этот способ обработки стальной детали позволяет продлить срок её службы.

Чаще всего наплавка производится при помощи аргона или гелия. Именно эти два газа дают более стабильные и ровные результаты. Есть два варианта использования плазмы для наплавки:

      1. Порошок захватывается струёй газа и таким способом попадает на деталь.
      2. Наплавка проводится присадочным материалом, вводимым в струю плазмы в виде ленты, проволоки или тонкого металлического прутка.

Принцип работы

Ионизация газов происходит под тепловым воздействием или посредством электрического тока. Существует дуговая ионизация. В этом случае газ, пропускаемый через канал, получает дуговой электрический разряд. Под влиянием высокой температуры плазменной дуги происходит ионизация газов. Благодаря строгой направленности дугового разряда, плазменная струя имеет строгие очертания. Вольфрамовый электрод плазматрона является катодом плазменной установки.

Принцип работы установки плазменной резки

Установка воздушно-плазменной резки

Одним из видов резки, сварки и наплавки металлов является воздушно-плазменный способ образования дуги. Обработка металлов с использованием таких аппаратов отличается тем, что принцип работы заключается в плавлении обрабатываемого материала. Нагревание газов до очень высоких температур приводит к их ионизации. Подаваемый под давлением ионизирующийся газ плавит металл. Регулировка частоты разряда и давления подачи воздуха, так же как и диаметр отверстия сопла, влияют на режим работы установки (резка или сварка).

Метод воздушно-плазменной обработки более эффективен по сравнению с газосваркой. Особенность состоит в том, что при направленном воздействии пламени, на место обработки, происходит плавление металла. Скорость резки выше, чем газом, в результате этого не происходит тепловой деформации металла. Нет ни окалин, ни заусенцев.

Удобна воздушно-плазменная установка для выполнения художественной резьбы. Каждый элемент, по причине отсутствия дополнительной обработки, получится ровным, не хуже, чем из-под резца искусного чеканщика. С той лишь разницей, что воздушно-плазменная резка, даже при выполнении работ ручным плазматроном займёт времени и сил значительно меньше.

Воздушно-плазменная резка используется не только в обработке металлов. Таким способом можно вести резку любого тугоплавкого диэлектрического материала.

Защита при работе с плазмой

Плазменная резка и сварка металла представляют собой сложные технологические процессы, связанные с определенными опасностями при их осуществлении. Необходимо неукоснительно соблюдать меры предосторожности, работая как со сложными промышленными станками, так с и небольшими переносными установками.

В качестве опасных факторов выступают высокая температура режущих частей и обрабатываемых материалов, электрическое напряжение, выделение газов, наличие пыли, искр, акустических шумов, ультрафиолетового излучения.

В ходе работы требуется особая внимательность, аккуратность, поскольку при нарушении технологии и прочих нештатных ситуациях возможен взрыв сжатого газа, вылетание частичек расплавленного металла. Для защиты от различных факторов риска применяется целый ряд экипировки, подробнее о разновидностях которой далее пойдет речь в данной статье.

Защитные перчатки

Краги (защитные перчатки) призваны обезопасить руки рабочего при выполнении работ по плазменной резке и сварке. Особенность защитной принадлежности состоит в наличии удлиненного манжета, именуемого крагой и послужившего названием этому предмету.

Перчатки, рукавицы делятся на несколько видов в зависимости от материала. Общими требованиями для всех типов рабочих рукавиц и перчаток являются огнестойкие свойства, максимальная теплоизоляция, высокая прочность.

Во избежание воздействия электрического тока при поломке станка защитные перчатки не должны иметь повреждений и присутствовать на обеих руках.

Краги спилковые

Перчатки для сварки изготавливаются из очень плотного, не распространяющего горение материала, называемого спилком. Благодаря этому свойству защитная принадлежность позволяет рабочему уберечь кожу рук от порезов, ожогов, прочих температурных и термических воздействий при работе со сварочными и режущими машинами.

При производстве перчаток сварщика применяется прессованные, шлифованные сорта спилок толщиной 1 — 1,2 мм. Спилковые краги выпускаются в едином стандартном 14-дюймовом размере (длина изделия 350 мм). Сшиваются детали пятипалых перчаток посредством кевларовой нити.

Удобство в области ладони обеспечивается наличием прокладки из флиса. Часть краги сварщика, подверженная влиянию высоких температур, снабжена подкладкой из хлопчатобумажного материала. Эти ткани призваны обеспечить одновременный комфорт и термозащиту. Прогореть или протереться швам не дают специальные кожаные накладки.

Спилковые рукавицы и перчатки не боятся сырости, поскольку проходят спецобработку. Толстый материал краг рассчитан на длительное использование в наиболее суровых условиях без потери свойств.

Краги брезентовые

Рукавицы брезентовые имеют специальную огнеупорную пропитку, в силу чего могут успешно применяться при сварочных работах. Избежать дискомфорта при интенсивном потоотделении и обеспечить хорошую вентиляцию рук позволяют краги с наладонником и хлопковой ткани.

Брезентовые рукавицы часто производятся с одинарным наладонником, однако для более тонких работ, требующих повышенной маневренности кистей рук, они выполняются пятипалыми. Повышенной срок службы и более высокие защитные свойства присущи крагам данного типа с двойным наладонником.

Краги кожаные

Перчатки кожаные для сварки предохраняют руки от ожогов при работе с плазменными установками, защищают от порезов, царапин и ссадин, брызг расплавленного металла.

Перчатки предназначены для защиты от искр, повышенных температур при сварочных, резочных работах, а также от механических повреждений. Краги обладают повышенной устойчивостью к прогоранию, износу.

Интересное видео о сварочных перчатках:

Защитные очки

Плазменная обработка сопровождается созданием видимого ультрафиолетового излучения. Чтобы уберечь глаза от губительных лучей, рекомендуется применять защитные очки для сварки. Существуют открытые и закрытые очки для плазменной резки.

Сварочные очки используются для защиты глаз от светового излучения при плазменной сварке или резке и предотвращают попадание механических частиц.

Сварочные очки хамелеон призваны обеспечить надежную защиту органов зрения от излучения и снабжены фильтром с автозатемнением: возникновение сварочной дуги сопровождается затемнением, при ее отсутствии они осветляются.

Очки сварщика препятствуют попаданию в глаза пыли, искр, химических веществ уберегают от механического, теплового воздействия.

Ассортимент средств защиты включает панорамные очки для сварочных работ с вентиляцией, модели с оправой и боковыми щитками, а также с регулируемой конструкцией дужек, позволяющей применять их со средствами защиты слуха.

Маски и шлемы

Для одновременной защиты глаз, лица и всей головы рабочего от нежелательного излучения и брызгов раскаленного металла применяются шлемы пассивной защиты, маски из усиленного стекловолокна, кожи.

Наиболее продвинутые модели масок снабжены автоматическими фильтрами «Хамелеон» надежно защищающими органы зрения и обеспечивающими четкую обзорность при сварке, исключая раздвоение дуги.

Подробнее о масках-хамелеонах и их важнейших характеристиках вы можете узнать из следующего видео:

Безопасность органов дыхания

Защитить дыхательную систему от влияния загрязняющих веществ (оксид азота, озон, угарный газ, пыль) в процессе плазменной резки позволяет респираторная маска.

В помещении, где выполняется плазменная резка/сварка, обязательно наличие вытяжной вентиляции, обеспечивающей отведение вредных газов и пыли от мест их непосредственного образования.

Защита от шумов

Плазменная резка связана с созданием высокого шумового фона. Избежать нарушений слуха резчику позволяет применение противошумных наушников либо противошумных касок с наушниками, обеспечивающих защиту от интенсивного звукового излучения в пределах 120 дБ и не препятствующих прослушиванию голосов окружающих.

Безопасность всего тела

Уберечь тело от ожогов раскаленными частичками металла и лучей ультрафиолета поможет одежда из огнеупорных материалов — костюмы, комбинезоны или комплекты, состоящие из куртки и брюк. При интенсивной работе для защиты головы и шеи может применяться специальная балаклава, одеваемая под сварочную маску.

В любом случае, одежда сварщика должна быть выполнена из плотных негорючих материалов. Необходимо, чтобы вещи надежно закрывали все участки тела. Максимальную защиту обеспечивает кожаная одежда, способная противостоять воздействию сварочных брызг.

Возможно использование негорючей экипировки в сочетании с фартуком из кожи. Применяются кожаные гетры и нарукавники. Выполнять работы по резке и сварке обязательно нужно в закрытой обуви, наилучшим образом подойдут специализированные кожаные ботинки.

Воздушно плазменная резка своими руками

Плазморез своими руками из инвертора не так сложно собрать. Важно предусмотреть наличие следующих элементов:. Плазменный самодельный резак можно использовать для выполнения различных работ. Это не только производство, но и бытовые работы, например, обработка различных металлических заготовок, где требуется точный тонкий и высококачественный рез.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ручная воздушно-плазменная резка. Видео-руководство.

Статьи по теме


Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке. Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза.

При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого. Как собрать плазморез самостоятельно из сварочного инвертора? По какому принципу работает аппарат? Какова схема оборудования?

Возможно ли изготовить пистолет-резак самостоятельно, или лучше купить этот элемент? Далее рассматриваются ответы на эти вопросы, включающие тематическое видео. Смастерить плазморез из инвертора своим руками получится в том случае, если хорошо понимать принцип работы аппарата и элементов, задействованных в процессе. Суть функционирования плазмореза заключается в следующем:.

Температура дуги, благодаря разгону потоком воздуха, может достигать градусов, что позволяет моментально и точечно нагревать необходимый участок металла, производя резку, и не перегревая остальное изделие. Плазморезы отличаются по мощности и комплектации.

Небольшие модели способны резать металл толщиной около 10 мм. Промышленные машины работают со сталями толщиной до мм. Часто это большие станки на кронштейнах, на которые подаются листы стали тельферами. Плазморез, сделанный в домашних условиях, будет способен разделывать нержавейку и другие металлы до 12 мм.

Им можно будет выполнять фигурные вырезы в листовом железе круги, спирали, волнообразные формы , а так же сварку легированной стали с присадочной проволокой. Сборку изделия необходимо начинать с поиска подходящего источника тока. В промышленных моделях используются мощные трансформаторы, позволяющие получать большую силу тока и способных резать толщину свыше 80 мм.

Но в домашних условиях работать с такими величинами не приходится, да и такой трансформатор будет сильно гудеть. В качестве источника тока можно взять обычный инвертор, который стоит в четыре раза дешевле самого простого аппарата плазменной резки. Он будет превосходить работу трансформатора, выдавая устойчивое напряжение с высокой частотой. Благодаря этому будет обеспечиваться стабильность горения дуги и требуемое качество реза.

Инвертор будет удобен и ввиду малых размеров, на случай выездной работы с плазморезом. Легкий вес позволит проще транспортировать аппарат на нужное место. Чтобы добиться этих параметров, изделие необходимо снабдить дополнительным оборудованием, строго по схеме. Как сделать плазморез хорошо показано на некоторых видео в сети. Там же можно найти и важные схемы, по которым собирается устройство.

Чтобы прочитать обозначения, необходимы элементарные навыки электротехники и умение понимать условные обозначения. Схема плазмореза обеспечивает в реальности возможность выполнения работы аппаратом.

Происходит это следующим образом:. Плазменная резка и сварка выполняется горелкой плазмотроном. Она может иметь различные модификации и размеры. Сделать плазмотрон с воздушной системой гораздо проще. Самодельные версии плазмореза чаще всего именно такие. Для сборки своими руками потребуются:. Сварка и резка одним и тем же устройством может вестись на разных толщинах металла благодаря сменным элементам оголовка плазмотрона.

Для этого предусмотрены разнообразные сопла, отличающиеся по диаметру выходного отверстия и высоте конуса. Именно они направляют сформированную струю плазмы на металл. Приобретаются сопла отдельно в магазине. Купить стоит каждый вид по несколько штук, т. Сопла крепятся специальной прижимной гайкой, чей диаметр позволяет пропустить через себя конус сопла, и зажать его широкую часть.

Сразу за соплом находится электрод и изоляционная втулка, не дающая зажечься дуге в непредусмотренном месте. После, располагается механизм закрутки воздушного потока, усиливающий действие дуги. Все это помещается во фторопластовый корпус и закрывается металлическим кожухом. Некоторые из этих элементов можно изготовить самостоятельно, а другие лучше купить в магазине. Магазинный плазмотрон может отличаться и системой воздушного охлаждения, которая позволит дольше работать устройству без перегрева.

Но если резка будет вестись кратковременно, то в этом нет необходимости. Электроды играют важную роль в обеспечении процесса горения дуги и осуществлении резки плазмотроном.

В их изготовлении используют бериллий, гафний, торий и цирконий. Благодаря образованию тугоплавкой поверхностной пленки, электродный стержень не подвергается перегреву и преждевременному разрушению при работе с высокими температурами. Покупая электроды для самодельного плазмореза следует выяснить из какого они материала. Бериллий и торий дают вредные испарения, и подходят для работы в специальной среде, обеспечивающей надлежащую защиту сварщика. Поэтому, для домашнего использования лучше приобрести электроды из гафния.

Большинство самодельных плазморезов включают в свою схему компрессор и пути подачи воздуха к горелке. Это важная часть устройства, позволяющая развивать температуру электрической дуги до градусов, и обеспечивающая процесс резки. Дополнительно, компрессор продувает каналы оборудования и плазмотрона, осушая систему от конденсата и удаляя частички мусора. Возможность прохождения сжатого воздуха по горелке содействует охлаждению работающих частей.

В свой плазмотрон можно установить простой компрессор, применяемый при покраске пульверизатором. Подсоединение к аппарату выполняется тонким шлангом и соответствующим разъемом. На входе устанавливается электроклапан, регулирующий подачу воздуха в систему. Канал от плазмореза к горелке содержит уже электрическую составляющую кабель для запитки электрода , поэтому используют более толстый шланг, например от старой стиральной машинки, внутрь которого помещают провод электросети.

Подающийся воздух будет одновременно охлаждать кабель. Массу выполняют из провода сечением более 5 мм квадратных, с зажимом на конце. Если контакт массы будет плохим, то дежурная дуга не сможет переключаться на рабочую.

Поэтому зажим важно покупать сильный и надежный. Собрать плазморез в домашних условиях при помощи видео и купленных комплектующих вполне возможно. Рабочий инвертор и схема послужат основой для реализации цели.

А вышеприведенные советы помогут лучше понимать процесс и предназначение каждого элемента в сборке. Главная Оборудование. Плазморез из инвертора Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. Содержание 1 Принцип работы и комплектующие 2 Источник тока 3 Схема плазмореза и ее работа 4 Сборка плазмотрона 5 Используемые электроды 6 Компрессор и кабель-шланги.

Ваше имя.


Сборка самодельного плазмореза из инветора или трансформатора

Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке. Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза. При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого.

При помощи воздушно-плазменного типа установок можно заниматься резкой.

Самодельный плазморез из инверторного сварочного аппарата: схема и порядок сборки

На промышленных предприятиях, небольших мастерских, при проведении строительных и ремонтных работ используются ручной плазморез, когда необходимо сделать сварку или резку изделий из металла, а также специальное оборудование оснащенное системами ЧПУ. Для выполнения небольших по объему работ, может использоваться плазморез собранный своими руками из инвертора, который способен обеспечить высокое качество реза или шва с учетом выполняемых операций. При включении источника питания ток начинает поступать в рабочую зону во внутреннюю камеру плазмореза, где активируется электрическая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Причем первоначально активированная дежурная дуга гаснет и активируется рабочая между электродом и изделием из металла. Образующиеся продукты от воздействия плазменного горения и плавки металла удаляются за счет силы струи. Рис 1 Проведение операций по разделке металла, где необходим раскрой или сварка изделия, используя ручной самодельный изготовленный своими руками или профессиональный плазморез. Ручной плазморез собранный с использованием инвертора в основном применяется для обработки заготовок и отличается небольшим весом и экономным расходом электроэнергии. Для сборки плазменного резака, используя чертежи на базе инвертора , своими руками необходимы агрегаты:.

Как сделать плазморез своими руками из инвертора?

Тема в разделе » Самодельные инструменты для металлообработки «, создана пользователем gandgubas , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. ЧПУ CNC плазморез своими руками станок воздушно-плазменной резки металла От А до Я Тема в разделе » Самодельные инструменты для металлообработки «, создана пользователем gandgubas ,

Воздушно-плазменная резка — отличный способ раскроить металл, добившись идеальной линии среза. Более этого, этот способ отлично подходит для обработки кромки, а также выполнения фигурных деталей — краям изделия не потребуется дополнительная шлифовка.

Плазморез из инвертора

На промышленных предприятиях, небольших мастерских, при проведении строительных и ремонтных работ используются ручной плазморез, когда необходимо сделать сварку или резку изделий из металла, а также специальное оборудование оснащенное системами ЧПУ. Для выполнения небольших по объему работ, может использоваться плазморез собранный своими руками из инвертора, который способен обеспечить высокое качество реза или шва с учетом выполняемых операций. При включении источника питания ток начинает поступать в рабочую зону во внутреннюю камеру плазмореза, где активируется электрическая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Причем первоначально активированная дежурная дуга гаснет и активируется рабочая между электродом и изделием из металла. Образующиеся продукты от воздействия плазменного горения и плавки металла удаляются за счет силы струи.

Как сделать плазморез из сварочного инвертора?

Работу по раскрою металлических листов выполнить не так-то просто без специального оборудования. Поэтому все домашние мастера, который сталкиваются с подобной задачей, должны позаботиться о наличии в своем арсенале такого инструмента, как аппарат ручной плазменной резки. Это оборудование отличается компактными размерами и позволяет в домашних условиях легко разрезать железные листы на фрагменты подходящего размера. Этот инструмент обладает множеством достоинств, главным из которых является то, что во время разделения заготовок на отрезки владельцу не придется впоследствии заниматься обработкой краев деталей. Чтобы упростить работу с этим оборудованием, нелишним будет каждому домашнему умельцу получить представление о существующих разновидностях этих аппаратов, их конструкции, принципе работы и правилах выбора. Все многообразие подобных инструментов можно классифицировать на две основные группы:. Особенностью аппаратов, представляющих первую группу, являются большие размеры и значительный вес.

Технология воздушно плазменной резки металлов но и домашним мастерам, предпочитающим делать своими руками резку металла.

Плазменная резка металла своими руками

Назначение осциллятора — зажечь и стабилизировать сварочную дугу вне зависимости от условий сварки. Причем этот прибор одинаково эффективен на сварочных аппаратах как постоянного, так и переменного тока. Принцип действия основан на искровой генерации затухающих колебаний.

Изготовление плазмореза из инвертора своими руками: инструкция, схемы, видео

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ПЛАЗМОРЕЗ СВОИМИ РУКАМИ и из чего состоит

Резка металла осуществляется несколькими способами — механическим методом, дуговой сваркой или воздействием плазмы с высокой температурой. В последнем случае в качестве источника питания можно использовать инвертор. Обработка металлических поверхностей, их резка и контролируемое деформирование происходит с помощью струи воздуха или инертного газа. Давление и наличие воспламеняемого компонента электрода обеспечивает формирование области плазмы. Она оказывает влиянием высокой температурой и давлением на область заготовки, в результате чего происходит ее разрезание. Последний показатель не должен влиять на качество, а главное — безопасность работы самодельного плазменного резака.

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях.

Собираем самодельный плазменный резак

Плазменная резка металла отличается от других способов изготовления деталей сложной конфигурации тем, что в результате получаются изделия очень точной формы, и обрабатывать их кромки не требуется. Станок с ЧПУ плазморез своими руками сделать теоретически можно. Все остальное придется покупать в готовом виде и устанавливать на станок. Но при этом возникнут сложности с настройкой и обслуживанием. К тому же станок плазменной резки кустарного производства ограничен в возможностях. Полной универсальности достичь не удастся, даже при использовании деталей от лучших производителей. Максимум, что он сможет — это вырезать отдельные детали из листового металла небольшой толщины.

Оборудование для воздушно-плазменной резки все чаще применяется на небольших предприятиях, в маленьких мастерских и даже частными лицами — эти аппараты не такие мощные и универсальные, как установленные на крупных промышленных предприятиях, но они позволяют эффективно и качественно решать круг задач по обработке металла. Кроме того, за ними большой плюс — они мобильны. Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу.


Сборка стола для ручной плазменной резки с поддоном для воды

Я не смог найти ручной стол для плазменной резки с водяным столом для искр и шлака, поэтому соорудил свой собственный. В этом видео рассказывается о дизайне, материалах и шагах по созданию собственного.

Видео о ручном плазменном резаке с ЧПУ СКОРО, Подпишитесь и следите за обновлениями. Стол для ручного плазменного резака был первым, что мне нужно было построить, чтобы иметь возможность использовать ручной плазменный резак с ЧПУ.

▼ МАТЕРИАЛЫ: — 2X алюминиевый профиль 80/20 (длинные боковые направляющие), 1x2x36 дюймов: https://www.mcmaster.com/47065T107

— 2X алюминиевый профиль 80/20 (короткие боковые направляющие), 1x2x24 дюйма: https://www.mcmaster.com/47065T107 Выберите длину 2 фута.

— 3X Алюминиевый профиль 80/20 (опоры планок), 1x1x36 дюймов: https://www.mcmaster.com/47065T101 Выберите длину 3 фута.

— 4X Алюминиевый профиль 80/20 (ножки), 1x1x12 дюймов: https://www.mcmaster.com/47065T101 Выберите длину 1 фут или купите длиннее и обрежьте по длине.

— 24X Т-образные замки на концах: https://ebay.us/DSEITk (Гораздо дороже на McMaster: https://www.mcmaster.com/47065T155 )

— 54X Гайки с Т-образным пазом: https://amzn.to/3oJL22r

— 54X 1/4-20 x 1-1/4 дюйма Длинный резьбовой стержень: https://www.mcmaster. com/91565A544

— 6X 1/8 дюйма толщиной, 1 дюйм шириной и 6 футов Плоский стальной стержень: доступен в Home Depot, хозяйственном магазине, сталелитейном заводе

▼ ИНСТРУМЕНТЫ: — Перманентный маркер MARKSMITH Titanium, изготовленный нами: https://amzn.to/3nWisMa

— Дрель — Ryobi Brushless 18V

— Направляющая для сверления и нарезания резьбы: https://amzn.to/327hFPZ

— Направляющая для нарезки резьбы: https://amzn.to/327hFPZ

://амзн.to/3oK58d8

— Метчик Spiral Point 1/4-20 (покупайте хорошего качества, иначе пожалеете): https://amzn.to/3cyfJSy

▼ В ЭТОМ ВИДЕО 0:00 Вступление 2:26 Необходимые материалы 3:52 Застежки 5:11 Ноги 5:40 Дизайн поддержки планки 6:28 ШАГ 1: коснитесь концов рельсов 8:34 ШАГ 2: Ноги/Угловые кронштейны 11:56 ШАГ 3: Отверстия для поддержки планки 13:40 ШАГ 4. Установите упоры для планок 15:26 ШАГ 5: Добавьте опоры для перекладин 16:11 ШАГ 6: Сборка рамы 19:44 ШАГ 7: Изготовление планок 20:38 ШАГ 8. Установите планки 21:00 Тестовые кадры 21:14 Заключение и ручной плазменный резак с ЧПУ 22:05 Что дальше?

#plasmacutting #plasmacutter #cncplasma #plasmatable #cncplasmacutter #cncplasmacuttingmachine #plasma

Самодельный стол для ручной плазменной резки с водяным столом, который легко собрать для ручной резки металла

Представленные здесь продукты были приобретены мной с намерением использовать их.Я не получал никаких бесплатных предметов, и мне не платят и не компенсируют этот отзыв. Видео, описание и комментарии могут содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на ссылку, я могу получить комиссию. Заработанные деньги помогают поддерживать мой канал и показывать вам больше информативных видео о инженерии, рукоделии и рукоделии.

Резка металлов | Изготовление передовых кромок

Cutting Edge Fabrication (CEF) начиналась как производственная лесопильная мастерская и продолжает свою высокоточную резку металла в качестве основной услуги.Мы стали лидером в производстве металлоконструкций, обеспечив высокое качество, эффективность, скорость и непревзойденное обслуживание клиентов. Сегодня наша служба резки металла с ЧПУ предлагает широкий спектр режущих станков, которые режут быстрее, обеспечивая наиболее последовательный и точный рез с высочайшим качеством резки. Толщина материала, тип металла и форма обычно определяют оптимальный процесс резки. Будьте уверены, у нас есть идеальное решение для резки! CEF способен обрабатывать материалы весом до 10 000 фунтов и длиной 60 футов.

Тип металла Резка
алюминий, износостойкий лист, броневой лист, углеродистая сталь, толстый стальной лист, высоколегированная сталь, железо, марганец, сплавы на основе никеля, листовой металл, нержавеющая сталь, сталь и конструкционная сталь

Резка металлических профилей
Угол, стержень, балка, заготовка, швеллер, плита, лист и труба

Лазерная резка

Служба лазерной резки с ЧПУ CEF оснащена современным лазером мощностью 6000 Вт для производства высококачественных деталей с лазерной резкой.Наш лазерный резак режет более толстые материалы, включая мягкую сталь, алюминий и нержавеющую сталь, на столах с двумя поддонами размером 60 x 120 дюймов. Металлические детали, вырезанные лазером, получаются более точными, чем даже гидроабразивная резка.

Мощность лазерной резки
  • 1-дюймовая низкоуглеродистая сталь (25,4 мм)
  • Нержавеющая сталь 0,75 дюйма (19,05 мм)
  • Алюминий 0,5 дюйма (12,7 мм)
Подробнее о лазерной резке

Плазменная резка

Наша служба прецизионной плазменной резки с ЧПУ предлагает современный 400-амперный плазменный резак для производства высококачественных деталей плазменной резки с возможностью снятия фаски по всему контуру, что позволяет сэкономить время и деньги за счет устранения необходимости во второй операции.Это очень экономичный и точный метод аккуратного вырезания сложных форм из металлической пластины. Наш плазменный резак режет более толстые материалы, включая сталь, низкоуглеродистую сталь, алюминий и нержавеющую сталь, на обжиговом столе размером 11 x 28 футов.

Мощность плазменной резки
  • 2-дюймовая толстая сталь (50,8 мм)
  • 1,75 дюйма из нержавеющей стали (44,45 мм)
  • 1,5 дюйма, алюминий (38,1 мм)
Подробнее о плазменной резке

Пламенная резка

Услуги точной газовой резки с ЧПУ

Cutting Edge Fabrication включают две современные газокислородные горелки для производства высококачественных деталей газовой резки.Это экономичный и точный метод резки сложных форм из толстого стального листа на обжиговом столе размером 11 x 28 футов с возможностью резки со скосом.

Толщина резки пламенем Узнайте больше о газовой резке

Резка ленточной пилой

Наша автоматизированная услуга по распиловке под углом обеспечивает точность и скорость при резке различных типов металла. Система охлаждения помогает смазывать процесс резки и охлаждает горячую металлическую стружку. Мы можем запрограммировать скос под углом от 90° до 30°, с производительностью пакета или одиночного пропила:

Прямоугольная Вместимость (В x Ш)
  • 90° — 20” x 30” (508 мм x 762 мм)
  • 45° — 20” x 19” (508 мм x 482 мм)
  • 30° — 20” x 12” (508 мм x 304 мм)
Круглая емкость
  • 90° — 20” (508 мм)
  • 45° — 20” (508 мм)
  • 30° — 14 дюймов (355 мм)
Подробнее о резке ленточной пилой

Холодное пиление

Автоматизированная услуга холодной резки алмазным диском CEF обеспечивает скорость и точность резки металлов, включая сталь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.Круговой процесс резки металла обеспечивает холодный рез с жесткими допусками и оставляет чистую и гладкую поверхность, исключая дополнительную механическую обработку.

Режущая способность Подробнее о холодном пилении

Резка металла

Наш процесс резки остается экономичным и точным для резки по прямой линии больших запасов и небольших длин нестандартных размеров.

Прочность на сдвиг/резку
  • Толщина 0,25 дюйма (6,35 мм), длина 10 футов (3048 мм)
Подробнее о резке металлов

Ручные электроинструменты: Команда CEF использует широкий спектр абразивных кругов, инструментов для резки металла, стандартных ножниц по металлу и других ручных инструментов в процессе изготовления.

Скоростной станок плазменной, газовой и комбинированной резки металла цена, купить оператор своими руками БУ портал чертежи производство пульт ручная труба видео обзоры вакансии бюджет особенности

Высокоскоростная плазменная машина, газовая и комбинированная резка с ЧПУ знаменует начало 2M.

 

 

Станок плазменной, газовой и комбинированной резки с ЧПУ марки СТАРТ 2М предназначен для плазменной резки черных, цветных, легированных металлов и их отходов, может резать фасонные детали из металла толщиной 0.от 5 до 40 мм. или больше. Скорость плазменной резки – до 10 метров в минуту.

 

Описание

Преимущества станка плазменной резки с ЧПУ марки Старт-2М

Особенности станка термической резки с двумя горелками (на базе Старт-2М)

Характеристики газорезательной машины Старт-2М(Газ)

 

Описание:

Высокоскоростной станок плазменной, газовой и комбинированной резки с ЧПУ марки СТАРТ 2М предназначен для плазменной резки черных, цветных, легированных металлов и их отходов.Может работать в двух режимах: автоматическом и ручном.

Автоматический режим обеспечивается числовым программным управлением (ЧПУ) и используется для вырезания фасонных деталей любой сложности в пределах габаритов рабочего стола. Станок плазменной резки с ручным режимом предназначен для быстрой резки металла без использования программного кода.

Станок имеет несколько исполнений: Старт-2М (базовый вариант, без резака), Старт-Бизнес (облегченный вариант станка Старт-2М, без резака), станок термической резки с двумя резаками (на базе Старт-2М), Старт-БС (на базе станка Старт-2М без рабочего стола, без резака), Старт-А (станок плазменной резки на реечном приводе), Старт-2м(Газовый) (газорезательный станок, без плазменной резки).

Резка металла толщиной до 40 мм. производится плазменная резка, свыше 40 мм до 100 и 200 мм. газовая резка.

 

Преимущества станка плазменной резки с ЧПУ марки Старт-2М:

– возможность резки фасонных деталей из металла толщиной от 0,5 до 40 мм

значительное увеличение производительности и короткий срок окупаемости,

– совместить на одном станке плазменный и газовый резаки значительно повышает универсальность оборудования термической резки

качество газовой резки (в случае Felder – газовая горелка) на станке с ЧПУ выше качества ручной газовой резки

– низкие требования к обслуживанию, высокая надежность,

машина имеет повышенную живучесть и абсолютную ремонтопригодность оборудования, благодаря выбранной компоновке координатного стола,

– быстрая установка на любую негорючую поверхность за счет повышенной жесткости станка и восьми регулируемых ножек,

прост в освоении, имеет интуитивно понятный интерфейс управления и после непродолжительного обучения оператор может приступить к профессиональной плазменной резке.Благодаря простой и удобной системе и совершенному плазменному станку с ЧПУ устойчивые навыки появляются уже после нескольких пробных разрезов,

— высокая скорость резания — до 10 метров в минуту,

изготовление деталей сложной конфигурации,

– резка всего листового металла с одинаковым стилем.

длительная и безаварийная работа в сочетании с неприхотливостью в обслуживании оборудования в процессе эксплуатации.

– мощная встроенная система дымоудаления, разделенная на несколько зон для эффективного использования мощности приточного вентилятора (одна зона на координатном столе 1 метр),

интеллектуальное управление зоной вытяжки (только там, где есть процесс термической резки),

– банный дым, выполненный в виде перевернутой пирамиды, служащий как для направления падающих частей, так и для шлака

обрезанные части и шлак скапливаются в уловителе, при наличии выдвижных люков

Программное обеспечение ЧПУ Старт-2М включает в себя программу управления станком Mach и программу для создания управляющих файлов эскизов, чертежей, SheetCam.Обе программы просты и понятны, для изучения каждой из них требуется минимальное время. В программу входит автореклама изделий на лист металла, что позволяет значительно сократить время и уменьшить количество отходов при резке,

все настройки станка хранятся в одном файле, сохранение этого файла на надежном носителе дает возможность быстро восстановить работу станка при замене компьютерной системы ЧПУ

– низкая стоимость оборудования, стоимость 1 метра реза при толщине металла 3 мм 2.6 руб.

 

Особенности станка термической резки с двумя горелками (на базе Старт-2М):

Станок термической резки с двумя резцами, предназначенный для резки металлов различной толщины. Комбинированная установка двух фрез для раскроя существенно увеличивает универсальность раскройной машины. Применяя плазменный аппарат небольшой мощности и резак в одном суппорте можно резать как тонкий металл толщиной почти 0,5 мм, так и толстый до 100 мм. Незначительное удорожание приводит к значительному увеличению возможностей металлорежущего оборудования.

Плазменная и газовая резка на станке осуществляется попеременно, в зависимости от соответствующего технологического процесса. Замена фрез осуществляется быстро благодаря специальной подвеске. Научиться работать на универсальном станке термической резки несложно, имея опыт работы с плазменной и газовой резкой. Система автоматически входит в режим газовой резки одним переключателем. Зажигание горелки происходит дистанционно с пульта оператора.

Электроника управления плазменным резаком и электроника газового оборудования имеет общую комбинированную аварийную кнопку.Для принудительной остановки механизмов станка оператор нажимает кнопку «Стоп» на пульте, при этом станок останавливается и освобождается рабочий резец. Газовое оборудование работает с соблюдением техники безопасности при газовой резке. В каждом контуре потоков газов установлены запорные и обратные клапаны.

Установка газового резака дополнительно к плазменному позволяет резать металл большей толщины до 100 мм. По согласованию с заказчиком возможно изготовление усиленных рабочих столов для резки металла до 200 мм.

 

Характеристики газорезательной машины Старт-2М(Газ):

Станок газорезательный с ЧПУ Старт-2М(Газ) предназначен для термической резки металла смесью горючих газов и кислорода. В качестве режущего инструмента установлен эффективный газовый резак с внутризоновой смесью газов. Система числового программного управления расширяет газовый станок, что позволяет производить резку деталей любой сложности. Качество реза поверхности при автоматизированной газовой резке значительно выше, чем при ручной.

Кислородно-топливный аппарат в отличие от плазменного не требует компрессора, осушителя и воздушных фильтров.В комплект входит газовое оборудование с системой безопасности. Требуется только подключение баллонов с кислородом и горючим газом.

Газовый ЧПУ Старт-2М(Газ) может использоваться в двух режимах: ручной для раскроя металлических листов на заготовки и автоматический для раскроя деталей сложной конфигурации. Пуск-2М(Газ) изготовлен на базе координатного стола специальной конструкции, сводящей к минимуму влияние высоких температур на геометрию стола и выдерживающего напряжения при монтаже, снятии тяжелых деталей.

Газокислородная резка

не требует больших капиталовложений в процессе эксплуатации и имеет минимальные требования к обслуживанию процесса. Сопло резака практически не изнашивается, а в качестве расходных материалов выступают только баллоны с горючим газом и кислородом. Потребляемая электрическая мощность газового оборудования не превышает 1 кВт.

При механизированной газовой резке обеспечивается движение резака с равномерной и оптимальной скоростью. При газовой резке получается строго вертикальный рез без закалки кромки детали.Достигаемая точность в зависимости от конфигурации и размеров детали до 1 мм. Газовые резаки устанавливаются на станок, отличаются стабильным пламенем горения без хлопков и обратных ходов, что облегчает работу с оборудованием, повышает производительность и безопасность процесса. Толщина резки металла ограничивается прочностью рабочего стола и составляет от 2 до 100 мм. По согласованию с заказчиком возможно изготовление усиленных рабочих столов для резки металла до 200 мм.

Работа на газокислородном станке Старт-2М (Газ) полностью автоматизирована и сводится к визуальному контролю процесса резки и незначительных изменений параметров оператором ЧПУ. Зажигание факела происходит на блоке управления: оператор включает подачу греющего кислорода и топливного газа, включает эл. После успешного воспламенения газокислородной смеси электрика отключается. Для безопасности на рукавах имеются специальные запирающие газовые клапаны, предохраняющие от обратного удара и распространения пламени.

 

Примечание: описание технологии на примере машины Старт-2М.

 

Руководство по сборке

CrossFire PRO | Системы Ленгмюра

  • Подключаемые шаговые двигатели X и Y1

    Найдите разъем DSUB для шагового двигателя оси X и вставьте в соответствующий разъем на корпусе электроники. Сделайте то же самое для Y1 шаговый двигатель, как показано на рисунке ниже.Обязательно полностью затяните два винтовых зажима на каждом разъеме DSUB в корпус электронного блока.

  • Установите P-образные зажимы для шагового двигателя Y2

    Затем найдите четыре черных пластиковых П-образных зажима из пакета 26 и четыре #8 x ½” саморезы для листового металла из пакета 24.С шуруповертом, использовать P-образные зажимы и крепления для крепления кабеля шагового двигателя Y2 к нижнюю часть трубок рамы, как показано на двух изображениях ниже.

    Наконец, вставьте разъем DSUB шагового двигателя Y2 в соответствующий разъем на корпусе электроники.Будьте уверены, что полностью затяните два винтовых зажима на этом разъеме DSUB в блоке электроники. Корпус.

  • Подключаемый двигатель оси Z

    Затем найдите два черных ремешка на липучке из Bag 32 Torch Firing и вставлять по одному в верхнее отверстие в опорной трубке кабеля и в третье отверстие (от верхней).Оставляя много люфта в шаговом двигателе оси Z. кабеля, проложите кабель двигателя поверх опорной трубы кабеля и закрепите ремни на липучке в двух местах, как показано ниже. Примечание: два оставшихся Ремешки с липучками будут использоваться для крепления кабеля плазменного резака к опорная трубка кабеля.

    Наконец, вставьте разъем DSUB шагового двигателя оси Z в соответствующий разъем. гнездо на корпусе электронного блока.Обязательно полностью затяните два винтовых зажима на этом разъеме DSUB в корпусе электронного блока.

  • Подсоединение кабеля IHS к оси Z

    Затем найдите кабель Initial Height Sensing (IHS) в разделе «Разное». Аппаратный блок внутри CrossFire PRO Box 2.Вы обнаружите, что ваш Сборка оси Z поставляется с двумя предварительно установленными проводами, которые соединены к переключателю IHS внутри оси Z. Подсоедините двухлезвийный разъем концы кабеля IHS в соответствующие разъемы на оси Z сборка, как показано ниже. Примечание. Неважно, какой провод подключен к красному или черному концу кабеля IHS.

    Затем снимите винт с головкой под торцевой ключ и П-образный зажим на задней части Сборка по оси Z.Закрепите P-образный зажим вокруг кабеля IHS и снова прикрепите его. к узлу оси Z с помощью винта с головкой под торцевой ключ, как показано ниже. Этот p-образный зажим обеспечивает разгрузку кабеля IHS при отключении резака. каретка перемещается вокруг плазменного стола.

    Затем, сохраняя провисание кабеля IHS в соответствии с кабелем оси Z, используйте 3 предоставленных черных стяжки в сумке 32 Torch Firing для крепления IHS кабель к кабелю оси Z, как показано ниже.Обрежьте лишние концы стяжки по мере необходимости. Наконец, расстегните каждый из двух черных ремешков на липучке. на опорной трубе кабеля, чтобы закрепить как кабель IHS, так и ось Z кабель двигателя к трубе с помощью этих ловушек.

  • Подключите кабель IHS, кабель USB и кабель питания

    Пробежка вашей машины

    На следующих шагах нам нужно будет подтолкнуть машину к передний правый угол.Для этого нам нужно будет использовать FireControl программное обеспечение для запуска машины. Пожалуйста, убедитесь, что у вас есть выполнили все шаги, описанные в разделе «Руководство пользователя FireControl». Подключение к Машина перекрестного огня перед первым включением машины.

    Затем подключите кабель IHS, USB-кабель и шнур питания к соответствующему разъему. порты на корпусе электронного блока.Подключите USB-кабель к компьютеру и включите питание электронного блока.

  • Затяните муфты двигателя

    На этом этапе муфты двигателя оси Y и оси X установлены, но еще не установлены. в обтяжку.На этом этапе мы полностью затянем все муфты двигателя, используя процедуру, описанную в следующее видео. Электронный корпус должен быть включен, чтобы двигатели имели удерживающий момент. Примечание: это относится к 4-винтовым стальным муфтам, но процедура затяжки и проверки относится и к алюминиевым муфтам с 2 винтами. Осторожно: чрезмерно крутящий момент может привести к поломке винтов или шестигранного ключа.

    Процедура затяжки

    • Затяните винты внутри до упора.
    • Затяните внешние винты до упора.
    • Поверните винты внутри еще на 1/8–1/4 оборота.
    • Поверните винты снаружи и еще на 1/8–1/4 оборота.
    • Возьмитесь за ходовой винт и попытайтесь повернуть шаговый двигатель задним ходом. Если его можно отодвинуть назад, муфта затянута.Если муфта проскальзывает, повторите предыдущие два шага.
  • Затяните ходовые гайки оси X и оси Y

    В этот момент ходовая гайка оси X и обе ходовые гайки оси Y должны быть свободным. Далее, используя FireControl, нам нужно запустить машину в самая положительная позиция X (клавиша со стрелкой вправо) и самая отрицательная Позиция Y (клавиша со стрелкой вниз на клавиатуре).Как только Gantry приблизится к пластины стойки в направлении Y, измените скорость толчкового движения в FireControl до 50 ИПМ. Наконец, переместите машину вниз в направлении Y (отрицательное) повторным нажатием на кнопку толчкового режима до тех пор, пока подшипники в раме не каретки с обеих сторон слегка соприкасаются с пластинами стоек. Этот шаг необходим для приведения портала в соответствие с планкой.В этот точка, ваша машина должна выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

    Затем затяните два болта на ходовой гайке оси X, как показано ниже. Лапка крепления свинцовой гайки должна быть затянута от руки на оси X. перевозка.

    Затем затяните два болта, удерживающие монтажный выступ свинцовой гайки оси X. к каретке оси X, как показано ниже.

    Наконец, затяните четыре болта на каждой ходовой гайке оси Y (с обеих сторон). гентри), как показано ниже.

  • Установка плазменного резака и прокладка кабеля резака

    СТОП

    Убедитесь, что провод плазменного резака имеет достаточную слабину. чтобы не оказывать подъемной силы на плавающую ось Z и систему IHS.Невыполнение этого требования приведет к ошибкам, генерируемым системой IHS.

    Установите резак плазменного резака в крепление резака и затяните два нержавеющих крепления (4 крепления из нержавеющей стали при использовании крепления механического резака) для крепления резака. Быть осторожно, чтобы не перетянуть корпус горелки или ограничить движение внутренних компонентов, так как это может привести к потере дуги и осечки.Посадка должна быть плотной чтобы фонарь не крутился в креплении.

    Используя прилагаемые ремни на липучке, проложите кабель резака вдоль кабельной трассы. стержень с достаточным провисанием, чтобы перемещаться по всей режущей поверхности.

  • Плазменная резка

    Рабочие столы длиной 90 футов, способные резать сталь толщиной до 3 дюймов, сверлить отверстие диаметром 4 дюйма в листе толщиной 4 дюйма и идентифицировать детали с помощью многоструйного струйного принтера.

    Используя высокопроизводительные системы плазменного прожига Messer и Sector высокого разрешения с (x3) рабочими столами длиной 90 футов, мы можем резать металлические материалы толщиной до 3 дюймов. HW может резать и обрабатывать как мелкие, так и средние детали, а также большие, длинные размеры, которые выходят за рамки возможностей наших конкурентов.Мы можем производить детали и компоненты всех форм и размеров в количествах, чтобы удовлетворить ваши потребности.

     

    Столы для плазменной резки HW Metals:

    Messer TMC 4500 DBST Duel Beam, плазменный стол высокого разрешения
    • Размер стола — 12 x 90 футов
    • 4 — Резаки HPR 400 и устройство автоматической смены сверл на 24 бита
    • Режет до 3 дюймов толщиной и может просверлить 4-дюймовое отверстие в 4-дюймовом листе
    • Детали идентифицируются многоструйным струйным принтером
    Секторный плазменный стол высокой четкости
    • Размер стола — 12’ x 90’
    • 4 – резаки HPR 260
    • Режет материал толщиной до 1 дюйма
    Плазменный стол высокого разрешения Messer Titan
    • Размер стола — 12’ x 90’
    • 2 – горелки HPR 260
    • Режет материал толщиной до 1 дюйма

    Наши системы плазменной резки с ЧПУ обеспечивают превосходную точность и соответствуют или превышают все допуски отраслевых стандартов.Сквозные отверстия также можно добавить с помощью плазменной резки или с помощью сверла на нашем плазменном резаке Messer. Плазменное прожигание обеспечивает исключительное качество и жесткие допуски, уникально подходящие для многих применений. Для получения дополнительной информации о полном спектре возможностей резки металла HW Metals посмотрите наше видео о резке металла или посетите нашу фотогалерею плазменной резки.

    Видео тур по сжиганию плазмы. Нажмите на ссылку выше, чтобы просмотреть видеотур по нашему оборудованию для плазменной резки и резки.

    Мы являемся вашим лучшим вариантом внутреннего аутсорсинга. Запросите расценки на плазменный прожиг, необходимый для вашего проекта, или свяжитесь с H.W. Металлы для получения дополнительной информации .

    Полный комплекс услуг по металлообработке с 1979 года

    Звоните СЕГОДНЯ 503.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.