Плазменный аппарат горыныч: МППК «Горынычъ» | Интернет — магазин

Содержание

Сварочный аппарат горыныч

ООО «АСпромт»

Официальный сайт производителя
аппарата «Горынычъ»

Москва, Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10

Мы свяжемся с вами
в течение 10 минут

Ошибка. Видимо некоторые поля были заполнены с ошибкой. Попробуйте ещё!

Подробное описание плазменного аппарата «Горынычъ»


и его возможностей.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» – универсальный инструмент для плазменной резки и сварки. Аппарат является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень.

Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спирта. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро.

Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто супер функционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы.

Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей


ПЛАЗМЕННЫЕ АППАРАТЫ “ГОРЫНЫЧ”

Плазменные

аппараты для резки,сварки и пайки металла ГОРЫНЫЧ ГП 37-10.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ, расходных запасных частей.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18 стр.1, где покупатель может приобрести многофункциональный плазменный аппарат Горыныч, необходимые расходные запасные части.

Аппараты плазменные многофункциональные

ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 для резки, сварки, пайки, локального нагрева, нанесения рельефного рисунка и т.д.

Аппараты плазменные многофункциональные ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 весят всего 6,5 кг и для его работы не нужны тяжёлые и объёмные баллоны и компрессоры! Высокое качество по самым выгодным ценам!

Плазменные аппараты ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 работает плазменной струей с температурой 6500 градусов С, полученной в результате использования водяного пара в качестве плазмообразующей среды, что является преимуществом перед аналогичными продуктами на рынке сварочного оборудования.

Режет любой электропроводный и не электропроводный материал толщиной до 7 мм, в том числе сталь-обычную и нержавеющую, а также сплавы алюминия и меди.

Ширина реза при этом достигает 1-1. 5 мм, а зона где металл изменяет структуру не превышает ширины реза.

Многофункциональный термоплазменный инструмент Горыныч ГП 37-10,выгодно отличается от газо и электросварочных аппаратов:

легок и компактен,

прост в работе и обслуживании,

безопасен, т.к. не находится под высоким напряжением и не использует взрывоопасные газовые баллоны,

экономичен в эксплуатации,

позволяет работать в стесненных пространственных условиях.

Для работы плазменного аппарата ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 всего лишь необходимо-электрическая сеть 220В/50 Гц, дистиллированная вода для резки металлов или 40% раствор любого спирта. а лучше спирт для сварки металлов.

Плазменный многофункциональный аппарат ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 широко применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве при выполнении строительных и сантехнических работ. Незаменим при ремонте автомобилей и сооружений из металлоконструкций, при ремонте холодильной техники, кондиционеров и медной электроаппаратуры.

Позволяет производить работы в закрытых помещениях, при отсутствии принудительной вентиляции, соблюдением санэпидемологических норм.

Также, у нас Вы можете приобрести расходные запасные части для плазменных аппаратов “Горыныч”: сопла для сварки металла, сопла для резки металла и катоды.

Предлагаем дополнительные плазменные горелки для плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ.


ODAS Construction

Плазмотрон “Горынычъ”

Многофункциональный универсальный инструмент для плазменной резки и сварки металла.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов. Выпускается в трех конфигурациях: Горынычъ ГП35-08,Горынычъ ГП35-10, Горынычъ ГП35-12.

Горелка плазменного аппарата “Горынычъ”

МППК “Горынычъ” в действии

Горынычъ ГП 35-08 .

Плазменная сварка с помощью МППК “Горынычъ”

Сварка с помощью МППК “Горынычъ”

МППК “Горынычъ” .

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» – это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки.

Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

  • сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей,
  • резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов,
  • закалка и отпуск сталей,
  • обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ),
  • получение химических соединений,
  • очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений,
  • сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов,
  • пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления,
  • плавка небольшого количества металла в тиглях,
  • поверхностная термообработка,
  • обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы),
  • воронение небольших деталей,
  • порошковое напыление,
  • изготовление и обработка изделий из стекла,
  • нанесение глазури,
  • разделка стеклоткани,
  • удаление окислов с поверхности металлов,
  • очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений,
  • оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности,
  • мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

  • ножовочное полотно,
  • болгарку (отрезной диск),
  • ножницы листовые или вырубные,
  • электролобзик,
  • паяльную лампу или термопистолет,
  • газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,
  • лазерный резак,

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома – для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…


Плазменный комплекс для резки и сварки ГОРЫНЫЧ в Санкт-Петербурге

Уточняйте актуальные цены и наличие у поставщика

Оплата: безнал
Регионы доставки: Санкт-Петербург (гл. офис)

Многофункциональный универсальный инструмент для плазменной резки и сварки металла.

Горыныч- плазмотрон, предназначенный как для резки любого негорючего материала, так и для сварки и пайки самых различных металлов и сплавов, в том числе и цветных. Изюминкой предлагаемого аппарата является то, что он работает на… воде, защитной средой является пар, а питание – от бытовой сети 220 В или автономного генератора! И это не фантастика, а реальность, созданная нашими Российскими учеными и конструкторами.

Плазмотрон – это многофункциональный портативный водоплазменный аппарат. Впервые в истории металлообработки с помощью технологии получения плазмы из водяного пара найден абсолютно безопасный, портативный, мощный, многофункциональный и экологически чистый способ термической обработки металлов толщиной от 0,5 до 8 мм (резка, сварка, пайка, закалка, напыление и т.д., и т.п.). Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Для его применения не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки.

Питание прибора осуществляется от бытовой сети 220 В, а потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:

– болгарку (отрезной диск),

– ножницы листовые или вырубные,

– паяльную лампу или термопистолет,

– газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,

и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.

Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.

Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.

Аппарат обладает не имеющим аналогов в мире металлообрабатывающей индустрии режимом мгновенного пожаротушения мощной струей пара.

Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.

Сегодня аппарат с успехом используют в работе со сверхтонкой автомобильной сталью, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в строительно-монтажных и многих других работах.

Он крайне эффективен при монтаже и последующем ремонте трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при производстве кровельных работ, при ремонте холодильников, кондиционеров, вентиляционных систем.

Аппарат незаменим при эксплуатации в хозяйствах водоканала, в проведении подземных работ по строительству тоннелей, монтажу всех видов подземных коммуникаций, в использовании на борту судов всех типов, и так далее.

Плазмотрон может быть использован для резки, прожигания отверстий, пайки, плавления, локального нагрева черных и цветных металлов, бетона и других материалов, а также в работе по камню, разделки стеклоткани. Для нанесения покрытий, модификации поверхностей (например, закалка режущих кромок, оплавление бетонных поверхностей для уменьшения их гигроскопичности), очистки и защиты металлоконструкций от продуктов коррозии, утилизации отходов.


Горыныч сварочный аппарат ГП37-10

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов.

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» – это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?
Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спиртов, либо 3% раствор нашатыря для исключительного качества сварки. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.
Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто суперфункционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.
Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.
Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:
• сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей,
• резка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов,
• закалка и отпуск сталей,
• обработка термоусадочных полимеров (ПВД, ПНД, ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ),
• получение химических соединений,
• очистка поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических загрязнений,
• сварка конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов,
• пайка мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления,
• плавка небольшого количества металла в тиглях,
• поверхностная термообработка,
• обработка тугоплавких материалов органического и неорганического происхождения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, керамика, асбоцемент, графит и другие материалы),
• воронение небольших деталей,
• порошковое напыление,
• изготовление и обработка изделий из стекла,
• нанесение глазури,
• разделка стеклоткани,
• удаление окислов с поверхности металлов,
• очистка поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений,
• оплавление бетона для уменьшения гигроскопичности,
• мгновенное пожаротушение водяным паром в режиме погашенной дуги.
Плазмотрон эффективно заменяет большое количество инструментов, таких как:
• ножовочное полотно,
• болгарку (отрезной диск),
• ножницы листовые или вырубные,
• электролобзик,
• паяльную лампу или термопистолет,
• газовую горелку и сварочный инвертор или трансформатор,
• лазерный резак,
и многие-многие другие инструменты и приспособления.

Работа плазмотроном не требует специального освещения, т.к. пламя обеспечивает эффективную подсветку объекта работы.
Отсутствие температурных деформаций обрабатываемого материала вследствие узкой зоны прогрева, обеспечивает минимальную усадку свариваемого металла.
Удивительный эффект образования нержавеющей оксидной пленки в области обработки (шов не ржавеет) и исключительное качество шва.
Экологическая чистота плазмотрона позволяет производить работы в закрытых помещениях при отсутствии вентиляции (в офисах и жилых помещениях, в трубах, шахтах, колодцах, тоннелях, подвалах и так далее), так как при работе не выделяется никаких вредных газов и даже происходит обогащение атмосферы кислородом.
Популярность многофункциональных портативных сварочных плазменных комплексов «Горынычъ» быстро растет, их с удовольствием используют специалисты предприятий ЖКХ для производства сварочных работ при установке или ремонте систем отопления и кондиционирования, работники автомастерских для работ по ремонту подвески или кузова, рабочие при монтаже холодильного оборудования, ремонте трубопроводов, и так далее. «Горынычъ» получил признание и в быту: в гараже, на даче, дома — для ремонта, строительства, изготовления различных поделок и украшений из металла, стекла…

Технические характеристики
Модель Горынычъ ГП37-10
Наименование параметра Значение параметра
Диапазон тока дуги, 3—10
Напряжение питающей сети, В 220±22
Диапазон рабочего напряжения, В 100—200
Частота тока питающей сети, ГЦ 50/60
КПД, % 80
ПВ, % 90
Время непрерывной работы на одной заправке при токе 6 А, диаметре сопла 1,1 мм, напряжении 130-160 В, мин 20, не менее
Номинальный объем полной заправки рабочей жидкостью, мл 80, не менее
Максимальная температура факела в 2 мм от среза сопла при токе 6 А, напряжении 140-160 В, диаметре сопла 1,1 мм, °C 6000, не менее
Схема подключения электродов и обрабатывания детали в электрическую цепь Дуга косвенного действия
Вид полярности дуги Дуга прямой полярности
Сопротивление изоляции кнопки «Пуск» относительно катода при нормальных метеорологических условиях, МОм 20, не менее
Класс защиты от поражения электрическим током ГОСТ 12. 2.007.0-75 1
Режим работы Повторно кратковременный
Время достижения установившегося температурного режима, мин 3, не более
Масса горелки при полной заправке рабочей жидкостью, кг 1.1, не более
Габариты горелки, мм 60х190х190
Розничная цена, руб 27900 30200 35000
Горелка имеет поворотную ручку. Резервуар с рабочей жидкостью находится в верхней части горелки. Поэтому ручка всегда остается холодной, горелка хорошо лежит в руке за счет правильного расположения ручки. Передняя часть облицовочного кожуха закрыта стальным кольцом, что препятствует оплавлению пластика. Сам кожух сделан из жаростойкого пластика. Кнопка «Пуск» расположена удобно, ход плавный. Это позволяет легко обеспечивать плавность отвода катода при запуске. Пробка заливной горловины имеет металлическую вставку, что придает большую износостойкость. Разъем для подключения к источнику питания имеет резьбовой фиксатор, позволяющий быстро подключить и отключить горелку от источника питания.
Запуск горелки плавный. Выход на рабочий режим 2-3 минуты. После выхода на рабочий режим стабильность работы не зависит от положения горелки. При максимальных режимах работы горелка продолжает работать до окончания рабочей жидкости. Время работы на максимальном токе 10А составило 25 минут.
При работе горелкой металл образует сварочную ванну и держится в ней. Одной из особенностей горелки является возможность промыть горелку нужной рабочей жидкостью для достижения лучшей работоспособности. Так же горелку в режиме сварки можно дозаправлять рабочей жидкостью не выключая.

Комплект поставки
МППК «Горынычъ» поставляется в сумке или заводской упаковке по желанию заказчика. В комплект поставки входит блок питания, горелка, заправочный шприц объемом 150 мл, гаечный ключ 24х27, катушка фторопластовой уплотняющей ленты, комплект запасных частей (сопла для сварки, сопла для резки, катоды), паспорт аппарата, краткая технологическая инструкция, руководство по эксплуатации.


Многофункциогнальный Плазменный аппарат Горыныч — Ремонт и модернизация

Сравнеие Горыныч и Плазар (Плазма 2007)

“Горыныч” = “Плазма-2007″?

Последнее время в «сети» распространяется мнение, что «Горыныч» это та же «Плазма-2007», но за другие деньги. Производитель просто изменил внешний вид блока управления и поднял цену. В это легко поверить, учитывая, что внешне горелка – полная копия «Плазма-2007». Оспаривать подобное мнение глупо и бесполезно, поэтому предлагаем рассмотреть только факты, а выводы каждый сделает сам.
Портативные плазменные аппараты появились на рынке сравнительно недавно и естественно, что первые модели были далеки от совершенства. Монопольное положение производителя не стимулировало процесс модернизации до тех пор, пока не появилась конкуренция. Ее можно считать основной причиной заката аппаратов серии «Алплаз», «Плазар», «Плазма-2007», переноса производства «Мультиплаз» в Китай и выхода на рынок «Плазариум». Но нет худа без добра. Опыт производства и эксплуатации «Плазма-2007» не пропал бесследно и был использован при разработке аппаратов «Горыныч». При этом разработчики для поддержания имеющегося парка «Плазма-2007» постарались максимально унифицировать расходные материалы горелки. Отсюда и миф, что «Горыныч» – та же «Плазма-2007».

В чем же отличия? Начнем по порядку. Абсолютно разные производители и разработчики – «Плазма-2007» производило ОАО «Элион», а «Горыныч» производит ООО «АС и ПП». «Горыныч» выпускается в двух версиях – с блоками питания на 8 и 10 Ампер. При этом блоки обеспечивают заявленные характеристики. Значительно меньше уровень электромагнитных помех, излучаемых в сеть. Для облегчения пуска горелки и ее ускоренного прогрева предусмотрен форсаж тока в режиме запуска. Запуск горелки может осуществляться на любом заданном значении тока. Переход с одного токового режима на другой происходит плавно, без скачков, что существенно упрощает работу с горелкой. Можно сразу переходить, например с 4 Ампер на 8 Ампер, а не постепенно, шаг за шагом, как у «Плазма-2007». Меньший коэффициент пульсации тока. Система сигнализации предупреждает пользователя о перегреве до отключения горелки и позволяет пользователю скорректировать режимы для продолжения или завершения работы. Блок не сбрасывает мощность при нагреве полупроводников, как у «Плазмы-2007». Предусмотрен счетчик наработки часов. Имеется система защитного отключения при коротком замыкании внутри горелки во время работы. Более эффективная система охлаждения блока питания, надежность выше. Для повышения пыле-влага защиты платы электронных узлов выполнены с дополнительным лаковым покрытием. Предусмотрена возможность замены изолятора без полной разборки горелки. Улучшена конструкция пускорегулирующего устройства горелки. Применены стандартные уплотнители. Совершенно иные индикаторы и кнопки управления. И так далее. Не будем описывать более мелкие отличия: разъем, планарные силовые трансформаторы, датчики тока, конструкция корпуса – их более ста.

Следует отметить и еще один немаловажный момент – работы по повышению потребительских качеств аппарата ведутся постоянно. Проверенные решения незамедлительно внедряются в производство. Пройдет немного времени и в «Горыныче» вряд ли можно будет увидеть хоть какие-то признаки «Плазмы-2007».

Сообщение отредактировал Andrew: 26 Октябрь 2009 12:11

Плазменный комплекс — Горыныч ГП37-12 : сварка, резка, плавка

Сварка, резка, плавка! 

Идеальный инструмент для ювелира!

Простой в обращении, безопасный!

Температура пламени от 6000С

Версия самая мощная — ГП37-12

Внимание! — Этот плазменный аппарат не использует никакой газ и компрессоры, как при классической плазменной сварке прошлого века!

Это совершенно новая, безопасная технология — работает на смеси воды и спирта, заправляется этой смесью шприцем и работает так до 20 минут, потом снова заправка смесью воды/спирта и вновь в работу. Для работы нужен только сам комплекс и пару литров воды со спиртом! Не придётся таскать баллоны с газом, компрессоры…

Вес комплекса всего 7кг!

Для работы только 220V

Состояние НОВОГО – куплен в 2012г.

В работе был 1 раз, не больше 2 часов, больше не пригодился Полный комплект документов, паспорт, счёт, гарантийный, инструкция, большой набор расходников покупался дополнительно (!!!)

видно на фото – сопла для сварки, резки и катоды.

Всё в идеальном состоянии!

В ютубе есть много видео по работе с этим аппаратом.

Уникальная вещь – безопасная, легкая в работе, очень надежна в отличии от конкурентов, Мерседес среди плазменных аппаратов!

Предназначен для термической обработки негорючих материалов:

-резки стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов

-сварки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов

-пайки

-плавки

-поверхностной термообработки

-ювелирные работы и др.  

________

Для облегчения пуска горелки и ее ускоренного прогрева предусмотрен форсаж тока в режиме запуска. Запуск горелки может осуществляться на любом заданном значении тока. Переход с одного токового режима на другой происходит плавно, без скачков, что существенно упрощает работу с горелкой. Можно сразу переходить, например с 4 Ампер на 8 Ампер, а не постепенно, шаг за шагом, как у «Плазма-2007».

Меньший коэффициент пульсации тока. Система сигнализации предупреждает пользователя о перегреве до отключения горелки и позволяет пользователю скорректировать режимы для продолжения или завершения работы. Блок не сбрасывает мощность при нагреве полупроводников, как у «Плазмы-2007». Предусмотрен счетчик наработки часов. Имеется система защитного отключения при коротком замыкании внутри горелки во время работы.

Более эффективная система охлаждения блока питания, надежность выше. Для повышения пыле-влага защиты платы электронных узлов выполнены с дополнительным лаковым покрытием. Предусмотрена возможность замены изолятора без полной разборки горелки. Улучшена конструкция пускорегулирующего устройства горелки. Применены стандартные уплотнители. Совершенно иные индикаторы и кнопки управления.

________

В стоимость входит полный комплект + дополнительные расходники (докупались в 12 году ~ на 15 тысяч руб).   

Возможна отправка по России транспортной компанией – за дополнительную плату. 

Только продажа, обмены не интересуют.

Торг. 

Такой мощности комплекс больше не производится, 37-10 (тут модель 37-12) и такой комплект расходников будет стоить более 60 тыс!

Многофункциональный плазменный аппарат горыныч — Яхт клуб Ост-Вест

Современной науке известны четыре агрегатных состояния вещества: твердое, жидкое, газообразное и плазма. Насчёт последнего требуются особые пояснения.

Плазма, как и газ не имеет формы и объёма, но резко отличается от него уровнем электропроводимости. У газа электропроводимость практически равна нулю. Воздух, как известно, является отличным изолятором. Плазма обладает крайне высокой электропроводимостью. Это ионизированный газ, состоящий из огромного количества ионов простых веществ и отдельных электронов. Она обладает очень высокой энергией и температурой, которые могут изменяться в широком диапазоне.

Плазму открыл английский физик Уильям Крукс в 1879 году. И только в середине 50х годов 20 века появились первые лабораторные образцы плазмотронов. С этого момента развитие плазменных технологий начинает идти семимильными шагами. Первые промышленные плазмогенераторы появляются уже в 60-х годах. Но плазменные технологии полностью монополизируют закрытые отрасли, такие как военно-промышленная и космическая. И только спустя несколько десятилетий, они становятся обычным явлением для гражданской промышленности. А спустя ещё десятилетие появляются первые образцы бытовых плазмогенераторов.

Современные плазмогенераторы

Современные бытовые плазмогенераторы могут использоваться для резки, сварки и пайки металлов, для нанесения ионоплазменных защитных покрытий, для термического обезвреживания токсичных органических отходов и т. д.

Виды дуги

Различают несколько разновидностей плазменной дуги, используемой в современных бытовых плазмогенераторах:

  • Косвенная. В этом случае дуга горит между соплом и катодом, изготовленным из вольфрама.
  • Смешанная. Располагается между соплом, катодом и деталью.
  • Прямая. Дуга находится между деталью и катодом.

Для того чтобы дуга заработала, её предварительно накачивают рабочим газом под давлением от 0.2 до 5 бар. В качестве рабочего нагревательного газа может использоваться аргон, водород или азот. Чаще всего используют два независимых газовых потока. Принцип смешивания газов таков: один поток подаётся в меньшем объёме и защищает электрод от окисления. В качестве защитного газа используют аргон. Второй является рабочим или плазмообразующим. Он подаётся в большем объёме. В качестве рабочего газа используют азот, иногда, чтобы сделать процесс дешевле -обычный воздух.

Плазменная дуга имеет тенденцию распадаться на отдельные потоки — это так называемая филаментация. Чтобы этого избежать, на входе рабочий газ предварительно завихряется. В результате получают прямую и узкую дугу с очень большой энергией и мощностью.

Сферы применения

Вот основные сферы применения бытового плазменного генератора:

  • Сварка на воде или спирте (плазмосварка). Плазменная дуга может нагреть до состояния кипения практически любой металл. Необходимо лишь подобрать правильную мощность дуги для данной массы металла. Во время сварки сварочную ванну (место, где непосредственно происходит сварка металлов) необходимо защитить от окисления с помощью инертного газа — чаще всего с помощью азота, аргона или органических паров спирта или ацетона.
  • Резка. Горелка плазменной дуги обладает очень высокой температурой и очень узким каналом. Это позволяет проводить глубокие и очень ровные резы на поверхности любых металлов, в том числе и тугоплавких. Плазменный резак также позволяет качественно резать неметаллы.
  • Пайка. С помощью плазменной дуги можно паять металлы практически без использования флюса. В силу того что защитный газ или пары смеси спирта с водой полностью перекрывают поступление атмосферного воздуха в место пайки, спаивание протекает без кислорода, и место спайки практически не окисляется.

Современная промышленность выпускает бытовые плазменные аппараты как для сварки, так и для резки металлов. Как правило, это разные устройства. Для сварки используются плазменно-дуговые, а для резки — воздушно-плазменные аппараты. Также производят специальные плазменные генераторы для стоматологии — сварки моделей зубов.

Аппарат Горынычъ

Одним из лучших на сегодняшней день приспособлений для плазменной сварки металлов является аппарат отечественного производства со сказочным названием «Горыныч».

Аппарат «Горыныч» — электродуговой генератор низкотемпературной плазмы. Рабочей жидкостью является вода или этиловый спирт. Всё зависит от вида работы. Плазменная дуга может разогреваться до 6000 градусов.

Сам аппарат состоит из двух частей — блока питания и небольшого пистолета — генератора плазмы.

Преимущества устройства

По сравнению с другими плазменными генераторами или обычными сварочными аппаратами автономный комплекс «Горыныч» обладает рядом несомненных преимуществ:

  • Небольшой вес. Блок питания весит 4.5 килограмма. Плазменный пистолет — 700 грамм. Этот сварочный аппарат можно перевозить в хозяйственной сумке или в небольшом рюкзачке. Оборудование для обычной сварки весит несоизмеримо больше.
  • Невысокая потребляемая мощность. Для подключения подходит обычная бытовая розетка на 220 В, так как потребляемая мощность составляет всего 2.5кВт. Либо маломощный электрогенератор. Границы рабочего напряжения составляют 130−200 В.
  • Универсальность. «Горыныч» позволяет не только сваривать металл, но и разрезать металлические листы, разогревать, как в кузнечном горне, металл, предназначенный для горячей ковки. Проводить действие по термическому обеззараживанию металлических конструкций, например, клеток после погибших в них животных.

Модификации агрегата

Плазморез «Горыныч» выпускается в трех модификациях, которые отличаются друг от друга мощностью: на 8, 10 и 12 Ампер.

  • Аппарат на 8 Ампер. Необходим для работы с металлами небольшой толщины, до 1−2мм.
  • «Горыныч» на 10 Ампер. Сваривает металлы толщиной от 2 до 5 мм. Использовать его на более тонком металле не практично, так как металл будет прожигаться из-за чрезмерной мощности аппарата.
  • 12-амперный «Горыныч» способен сваривать и резать металл толщиной до 10−12 мм.

Рабочий цикл

У аппарата, по сути, две рабочие жидкости, которые используются попеременно, в зависимости от конкретной задачи.

  • Дистиллированная вода применяется при резке металлов.
  • 45% раствор этилового спирта в дистиллированной воде используется при сварке и пайке.

Один рабочий цикл составляет 25 минут непрерывной работы. Для этого необходимо 80 мл рабочей жидкости. Именно столько можно залить в пистолет генератора. За час работы тратиться приблизительно 200 мл жидкости.

Побочным продуктом работы этого водоплазменного генератора является выделение в атмосферу чистого кислорода. То есть, он не отравляет окружающую атмосферу вредными выбросами а, наоборот, обогащает её и делает более здоровой.

Виды работ

Установка «Горыныч» способна совершать огромное количество технологических операций, связанных с термической обработкой не только металлов, но и других, неметаллических, материалов.

  • Резка, пайка и сварка чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов. Максимальная толщина металлов может достигать 10−12мм.
  • Пайка может производиться разными припоями. Как обычными мягкими, так и тугоплавкими с повышенной температурой плавления.
  • Плавка небольших объёмов металла в тигле.
  • Поверхностная термическая обработка металлов.
  • Очистка металлических поверхностей от окисных или органических загрязнений.
  • Обрабатывать неорганические материалы, обладающие соответствующей тугоплавкостью. Такие как мрамор, кварц, гранит, базальт и пр.
  • Оплавление бетона с целью уменьшения его гигроскопичности.
  • Обработка или изготовление с нуля стеклянных изделий.
  • Выполнение порошкового напыления.
  • Нанесение глазури.

В целом ручной плазар «Горыныч» отличают относительно невысокая цена, малый вес, простота управления, низкая стоимость расходных материалов, экологичность и многофункциональность. Текст прилагающейся к нему инструкции и надписей на самом аппарате напечатан на русском языке, что также выгодно отличает «Горыныча» от его китайских аналогов.

Владею эти «чудом» уже восемь месяцев. Что сказать. «Горыныч» — достаточно спорный агрегат. С одной стороны, легкий, компактный. Для работы нужна обычная розетка и вода дистиллированная. Вроде как удобно и практично. А с другой стороны, варит он прямо скажем не очень хорошо. Только не очень толстый металл, и то к качеству шва очень большие претензии. Единственное применение, которое я ему нашёл — разогрев закисших болтов или предварительный разогрев металла перед пайкой.

Я владелец небольшого бизнеса, связанного с металлообработкой. Частенько приходится выезжать к клиентам и возить с собою ацетиленовый резак. А это два таких не хилых железных баллона по 50 кило каждый. После приобретения «Горыныча» продолжаем возить с собою эти тяжёлые и громоздкие баллоны, но делать это стали значительно реже. «Горыныч» позволяет сделать ту же работу, но за значительно более короткое время и с меньшими затратами. При этом качество резки металла любой толщины очень высокое. Мы им десятку в лёгкую резали, как ножом по маслу. Минус этого аппарата: неустойчивая плазма и слишком долгий прогрев.

На ютьюбе случайно увидел ролик, не реклама. Там один мужик рассказывал о своём плазморезе, как им удобно работать, какой ровный рез и всё такое. Честно скажу он меня впечатлил своим рассказом. Поэтому я загорелся идеей приобрести себе нечто подобное. И в результате через некоторое время я стал обладателем «Горыныча». Почему именно он. Название понравилось. Шутка. А если серьёзно, меня впечатлил его функционал. Как говорится, в одном флаконе и сварочник, и мощный резак, а ещё и воздух освежает в качестве бонуса. Два месяца активного пользования этим аппаратом и пока, как говорится, не одного нарекания.

Официальный сайт производителя
аппарата «Горынычъ»

Москва, Зеленоград, Панфиловский пр., д. 10

Мы свяжемся с вами
в течение 10 минут

Ошибка. Видимо некоторые поля были заполнены с ошибкой. Попробуйте ещё!

Подробное описание плазменного аппарата «Горынычъ»


и его возможностей.

Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» – универсальный инструмент для плазменной резки и сварки. Аппарат является электродуговым генератором низкотемпературной плазмы, получаемой нагревом паров рабочей жидкости до состояния ионизации, и предназначен для термической обработки негорючих материалов

Современные технологии не стоят на месте! Стремительный прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «Горынычъ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Вес блока питания всего 4,5 кг, а горелки (в виде небольшого пистолета) – 900 гр. Для применения плазменного аппарата не требуется компрессоров, трансформаторов, газобаллонного и другого, имеющего большой вес оборудования, а на место проведения работ аппарат доставляется в маленькой сумке на плече сварщика. Вы можете с помощью комплекса работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его универсальным инструментом.

Рабочей жидкостью для плазмотрона, в зависимости от осуществляемого процесса, является либо обычная (дистиллированная) вода (резка материалов), либо 45% раствор этилового спирта. Сварочный аппарат «Горынычъ» потребляет около 200 мл воды за час работы. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В. Потребляемая мощность невелика – до 2,5 кВт, поэтому в полевых условиях можно использовать компактный и экономичный автономный генератор и даже преобразователь бортового напряжения автомобиля.

Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто супер функционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам. Это не просто сварочный аппарат, а целый комплекс инструментов в одном приборе. Это еще и мини-кузница, и муфельная печь, и паяльная пампа, и «болгарка», и даже огнетушитель, и т.д.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот, только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. Суть процесса, происходящего в плазмотроне, следующая. Внутри ствола горелки, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая превращает находящуюся там воду сначала в парообразное, а затем в плазменное состояние. При этом водяной пар ионизируется и под естественно образованным давлением выходит из сопла горелки в виде плазменной струи температурой 6000 °С, с помощью которой и осуществляются процессы резки, сварки, пайки и другой термической обработки негорючих материалов.

Перечень работ, выполняемых с использованием «Горыныча» достаточно широк, и продолжает увеличиваться:

сварко-пайка изделий из цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей

Плазменные

аппараты для резки,сварки и пайки металла ГОРЫНЫЧ ГП 37-10.

Компания ГИБСТАНКИ является официальным дилером по продаже плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ, расходных запасных частей.

Имеется СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по адресу ул. Вересаева дом 18 стр.1, где покупатель может приобрести многофункциональный плазменный аппарат Горыныч, необходимые расходные запасные части.

Аппараты плазменные многофункциональные ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 для резки, сварки, пайки, локального нагрева, нанесения рельефного рисунка и т. д.

Аппараты плазменные многофункциональные ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 весят всего 6,5 кг и для его работы не нужны тяжёлые и объёмные баллоны и компрессоры! Высокое качество по самым выгодным ценам!

Плазменные аппараты ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 работает плазменной струей с температурой 6500 градусов С, полученной в результате использования водяного пара в качестве плазмообразующей среды, что является преимуществом перед аналогичными продуктами на рынке сварочного оборудования.

Режет любой электропроводный и не электропроводный материал толщиной до 7 мм, в том числе сталь-обычную и нержавеющую, а также сплавы алюминия и меди.

Ширина реза при этом достигает 1-1.5 мм, а зона где металл изменяет структуру не превышает ширины реза.

Многофункциональный термоплазменный инструмент Горыныч ГП 37-10,выгодно отличается от газо и электросварочных аппаратов:

легок и компактен;

прост в работе и обслуживании;

безопасен, т.к. не находится под высоким напряжением и не использует взрывоопасные газовые баллоны;

экономичен в эксплуатации;

позволяет работать в стесненных пространственных условиях.

Для работы плазменного аппарата ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 всего лишь необходимо-электрическая сеть 220В/50 Гц, дистиллированная вода для резки металлов или 40% раствор любого спирта. а лучше спирт для сварки металлов.

Плазменный многофункциональный аппарат ГОРЫНЫЧ ГП 37-10 широко применяется в жилищно-коммунальном хозяйстве при выполнении строительных и сантехнических работ. Незаменим при ремонте автомобилей и сооружений из металлоконструкций, при ремонте холодильной техники, кондиционеров и медной электроаппаратуры.

Позволяет производить работы в закрытых помещениях, при отсутствии принудительной вентиляции, соблюдением санэпидемологических норм.

Также, у нас Вы можете приобрести расходные запасные части для плазменных аппаратов «Горыныч»: сопла для сварки металла, сопла для резки металла и катоды.

Предлагаем дополнительные плазменные горелки для плазменных аппаратов ГОРЫНЫЧ.

Плазменный аппарат «ГОРЫНЫЧ» — Плазменный портативный комплекс Горыныч

 

Уважаемые покупатели!

Наша компания рада представить обновленную плазменную горелку «Горыныч»

 

При модернизации горелки были учтены и исправлены недостатки предыдущих модификаций аппарата: 

  •  корпус горелки стал более эргономичным;
  •  для удобства работы есть возможность изменять угол наклона держателя;
  •  емкость для жидкости перенесена в верхнюю часть горелки, держатель горелки теперь не нагревается;
  •  заправка горелки теперь производится с торца и происходит в три раза быстрее;
  •  уменьшены габариты носовой части для работы в ограниченном пространстве, также есть возможность  использовать  насадки для более ровного разреза;
  •  нет пластиковой лобовой крышки, которая обгорала при сварке угловых швов;
  •  температура плазмы повышена до 7000 ºС;
  •  выход горелки на рабочий режим сокращен в три раза до 1 мин.  

 Плазменный комплекс Горыныч в строительстве

 

     Часто обыкновенный сварочный аппарат просто незаменим в строительстве. Можете представить, чтобы мы делали если бы не был придуман сварочный аппарат и не было сварки? Сложный вопрос… Однако сварочные аппараты существуют на сегодняшний день, и успешно работают. Сварочные работы – непростой процесс, который требует специального оборудования, которое весит много десятков килограммов. Например, для электродуговой сварки и других видов сварки необходимы тяжёлые и взрывоопасные баллоны с кислородом, пропаном, азотом.

Современные технологии не стоят на месте! Стремительные прогресс и развитие высоких технологий позволили появиться на свет новому виду сварки – плазменной сварке. Плазменный аппарат «ГОРЫНЫЧ» — это прорыв в области сварочных работ, это большой технологический шаг на другой уровень. Чем же отличается плазменная сварка и плазменный сварочный аппарат от обычных сварочных установок?

Во-первых, своей массой! Плазматрон «Горыныч» весит всего 6,5 кг и для его работы не нужны никакие тяжёлые и объёмные баллоны и компрессоры! Вы можете с помощью плазменного аппарата работать с разными металлами, переключая всего лишь режим на аппарате. Очень широкий функционал плазменного сварочного аппарата делает его просто универсальным станком. Расходным материалом в отличие от других сварочных установок является вода!

 

Сварочный аппарат «Горыныч» потребляет около 200 мл обыкновенной воды за час работы. Плазмотрон компактен по размерам, помещается в обыкновенную сумку. Потребляет в разы меньше электроэнергии, что позволяет окупить затраты на его приобретение очень быстро. Плазменный аппарат работает от обычной электрической розетки 220 В.  Изюминка плазменного аппарата в том, что он просто суперфункционален по сравнению с обычными сварочными установками. Он может резать практический любой негорючий материал, в том числе те материалы, которые не поддаются обыкновенным сварочным установкам.

Уникальная технология позволяет сваривать листы стали практически с ювелирной точностью шва, толщиной от 0,3 мм. Плазменный аппарат абсолютно экологически безопасен и не выделяет никаких отходов, а наоборот только обогащает кислородом О2 помещение, где происходит работа.

 

Уважаемые клиенты!

Обращаем Ваше внимание, что на сайте открыт форум, в котором Вы можете задать свои  вопросы по работе с аппаратом «Горыныч», обмениваться опытом, оставлять свои пожелания и комментарии для производителя!

 

Стройка маркет — строительная доска объявлений SuperLIST.ru

Плазменная сварка от бренда Горыныч: стоит ли покупать?

Время чтения: 6 минут

Весь прошлый 20 век среди сварщиков была особенно популярна ручная дуговая сварка. Инженеры не могли предложить новичкам и профессионалам более удобный и экономичный метод соединения металлов. Однако, прогресс не стоял на месте. И вскоре появилась новая, более продвинутая технология сварки, которую назвали плазменной. Также инженеры обнаружили, что с помощью плазмы можно не только осуществлять сварку, но и выполнять резку металла.

Многие мастера по достоинству оценили возможности плазменных аппаратов, и производители начали выпускать их массово. На данный момент один из самых популярных плазменных аппаратов — это «Горыныч» (также «ГорынычЪ»). Плазменная сварка Горыныч  стоит относительно недорого, при этом она функциональна и понравится как опытным, так и начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем вам все о сварочном аппарате Горыныч и ответим на вопрос, стоит ли его покупать.

Содержание статьи

Общая информация

Установка плазменной резки и сварки Горыныч — это многофункциональный аппарат, предназначенный для бытового и полупрофессионального применения. Существует две разновидности этого аппарата: модель ГП37-10 и ГП37-12.  Они отличаются диапазоном регулировки сварочного тока. У первой модели диапазон составляет от 2 до 10 Ампер, а у второй — от 3 до 12 Ампер. Больше никаких отличий нет. Обе модели поставляются с фирменной сумкой для удобной транспортировки.

Особенности

Плазменный аппарат от Горыныча отличается своей компактностью и небольшими габаритами. В совокупности вес блока питания и плазменной горелки не превышает 6 кг, что очень удобно при частых поездках или при сварке в труднодоступных местах. Также из-за особенностей технологии сварки вам не нужно возить с собой газовые баллоны, компрессоры, присадочную проволоку и все то, что необходимо при использовании других сварочных технологий. Можно просто положить весь комплекс оборудования в небольшую сумку и выполнять выездные работы.

Для осуществления плазменной сварки вам понадобятся неплавящиеся электроды и рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, раствор этилового спирта 45% или нашатырь 3%. Но чаще всего используется именно вода. Она должна быть дистиллированной.

Сам аппарат потребляет до 200 мл/час рабочей жидкости, при использовании воды. Это очень экономичные показатели. Также он потребляет очень мало электроэнергии и быстро окупается. Для его питания необходимы стандартные 220 Вольт, которые есть в любой бытовой розетке. При желании аппарат можно подключить к маломощному топливному генератору, поскольку для его питания необходимо не более 2.5 кВт.

Читайте также: Генератор дизельный сварочный от бренда Champion DW180E

Главная особенность аппаратов ГорынычЪ и вообще всех плазменных установок — это универсальность. Плазменный аппарат способен сваривать и резать любой металл, вне зависимости от его состава и толщины. При должной сноровке плазменную сварку Горыныч можно использовать не только как сварочный аппарат и резак, но и как паяльную лампу или использовать вместо муфельной печки.

Устройство аппарата и его возможности

Плазменный сварочный аппарат Горыныч состоит из двух компонентов: блок питания (в него также встроен блок управления) и генератор плазмы, с помощью которой как раз и производится сварка или резка. Также в комплекте есть плазменная горелка, с помощью которой осуществляется вся основная работа по формированию шва. Устройство очень простое, а потому надежное. Нет сложных электрических схем.

Но, не смотря на такое простое строение, плазменные аппараты Горыныч способны выполнять большой перечень работ. Аппарату под силу сварка, резка и пайка всех типов металлов, в том числе цветных. Не будет проблем и при работе с чугуном или нержавеющей сталью. Также с помощью этого аппарата можно закаливать сталь.

Плазменному комплексу от Горыныч под силу и работа с искусственными полимерами,. Это может быть и ПЭТ, и ПНД, и ПП, ПВХ и многое другое. С его помощью можно выполнять поверхностную термообработку металлов и материалов типа стекла, гранита, керамики и прочего. Материалы могут быть как органическими, так и неорганическими.

Что еще можно делать с помощью аппарата Горыныч? Например, удалять окислы с поверхности металла, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже тушить небольшие возгорания с применением водяного пара, предварительно погасив дугу.  Одним этим аппаратом можно заменить множество инструментов вроде болгарки, лобзика, резака, паяльника. Не забывайте и про самое главное —  возможность сварки.

Стоит ли покупать?

Ответим сразу: да, стоит. Конечно, на рынке есть и другие плазменные аппараты. Но Горыныч — это хороший вариант для любого типа работ. Можно сказать, что оборудование ГорынычЪ — это полноценный плазменный комплекс, который способен выполнять даже самую трудоемкую работу.

Судя по нашему опыту, можем сказать, что этот аппарат отлично справляется с работой даже в крайне неудобных условиях. К примеру, вам не нужно обеспечивать себе дополнительное освещение, чтобы следить за ходом выполнения шва. От самого плазмотрона исходит достаточное количество света, вы сможете работать даже в полумраке. Также свариваемая заготовка практически не деформируется при сварке, поскольку зона нагрева очень незначительная. Этим не может похвастаться та же ручная дуговая сварка, которую мы упоминали в начале статьи.

Еще один неоспоримый плюс — отсутствие трудностей при сварке металлов с окисной пленкой. Та же нержавеющая сталь варится без проблем, хотя при РДС сварке поверхность нужно тщательно зачищать и выполнять работу оперативно, поскольку пленка способна восстанавливаться и заново образовываться на поверхности металла. С плазменным аппаратом от ГорынычЪ вы сможете забыть об этой проблеме.

Также вы можете проводить долгие сварочные работы в помещениях без принудительной вентиляции, поскольку плазменный аппарат не способствует выделению опасных для здоровья газов или паров.

Что уж говорить об универсальности этого аппарата. Он способен выполнять сварку, резку, пайку и даже тушить возгорания. Впрочем, об этом мы подробно говорили ранее. Скажем лишь, что это по-настоящему универсальный помощник в быту и на работе. К тому же, очень компактный и легкий.

Вместо заключения

Плазменные аппараты от бренда Горыныч пользуются большой популярностью у всех. Начиная от частных мастеров по ремонту и установке системы отопления, заканчивая дачными умельцами и гаражными сварщиками. Такая популярность связана с доступностью аппаратов Горыныч и простотой применения. Цена на плазменный комплекс ГП37-10 и ГП37-12 более чем доступна, а это значит, что любой мастер сможет позволить себе покупку.

На наш взгляд, плазменные аппараты ГорынычЪ — это отличный выбор, как для новичка, так и для опытного сварщика. И его главное достоинство  это даже не цена и не простота применения, а качество швов. Соединения надежные и красивые, даже при сварке металлов с оксидной пленкой на поверхности (нержавеющая сталь, алюминий и т. п.). Мы однозначно рекомендуем плазменные комплексы Горыныч.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Плазменная сварка — принцип работы аппарата

Сегодня промышленность развивается довольно быстрыми темпами. Ежегодно появляются новые технологии сварки, которые пользуются огромным спросом в частном домостроении. Благодаря этим методикам существенно облегчаются строительные работы, при этом сварочное оборудование становится все более производительным и безопасным. К таким методикам можно отнести плазменную сварку.

Что собой представляет сварка плазмой

Появление в современных технологиях новых видов металлических сплавов заставило специалистов разрабатывать новые методики, чертежи оборудования для сварки изделий, изготовленных из них. Так как многие современные металлы плохо поддаются традиционным техникам сваривания. В результате появился новый плазменный метод сваривания металлических образцов, который успешно используется при выполнении различных ремонтно-монтажных процессах.

Основные отличия плазменной технологии сваривания

Плазменная сварка чем-то напоминает аргонную сварку, но характерные отличия присутствуют. Например, она отличается рабочей температурой, которая намного выше. Сварочная дуга может иметь температуру от 5 до 30 тысяч градусов. Благодаря этому качеству, используя плазменную технологию сваривания, можно соединять элементы строительных конструкций, которые невозможно сварить самодельным и стандартным заводским оборудованием, температура дуги которых не превышает 5 тысяч градусов.

Принцип действия плазменной сварки

Сущность данной сварки: посредством воздействия на металлическую поверхность потока ионизированного газа, проводимого электрический ток, происходит плавление металла. При нагреве дуги газ подвергается ионизации, уровень которой увеличивается с повышением температуры газа. Плазменная струя, которой характерна сверхвысокая температура, повышенная мощность, формируется из обыкновенной дуги после сжатия, вдувания в дугу, образующуюся плазмообразующим газом, в качестве которого обычно выступает аргон (редко используется водород, гелий).

Кинетическая энергия химических элементов, находящихся в газе, в процессе ионизации значительно увеличивает тепловую энергию плазменной дуги. При этом дуга, если сравнивать с обычной, имеет возможность в разы повысить на поверхность металла давление благодаря уменьшению собственного диаметра.

Преимущества плазменной технологии

  • В отличие от газосварки скорость резки металла толщиной 5-20 сантиметров по плазменной методике выше в три раза.
  • Высокая точность швов, получаемых в результате плавления, сварки металла, качество выполняемых работ практически исключает необходимость последующей обработки краев изделий.
  • Плазменная резка применяется для обработки практически любых типов металла. Например, можно варить образцы из запорожской стали, чугуна, меди, алюминия.
  • При выполнении сварки металл не подвергается деформациям даже при необходимости вырезания сложных фигур. Плазменная методика сваривания предоставляет возможность выполнять резку по неподготовленной предварительно металлической поверхности, к примеру, ржавой или покрытой слоем краски. При этом краска в рабочей зоне плазменной дуги не воспламеняется.
  • Отсутствует потребность в аргоне, ацетилене, кислороде. Это существенно снижает финансовые затраты.
  • Высокая степень безопасности выполнения работ, так как не используются газовые баллоны. Этот показатель говорит об экологичности процесса.

Разновидности плазменного сваривания

В зависимости от используемых инструментов, плазменная сварка бывает:

  • на токах с любой полярностью;
  • с проникающей/непроникающей дугой;
  • точечная, импульсная;
  • автомат, полуавтомат, ручная;
  • с проволокой присадочной, и без.

В случае использования малых токов методика соединения называется микроплазменной, которая является наиболее востребованной. Данная схема востребована при производстве конструкций толщиной до 1,50 мм – это обычно соединение тонкостенных труб, емкостей, приваривание мелких элементов к тяжелым конструкциям, изготовление ювелирных украшений, термопар, а также сваривания образцов из фольги. Тонкостенные металлические изделия также варят с использованием электрозаклепок.

Если соединение производится посредством присадочной проволоки, тогда используется цельнотянутая проволока (порошковая).

Особенности микроплазменного соединения

Сварка по плазменной схеме бывает трех вариантов, зависимо от силы тока, используемой в процессе работы:

  • микроплазменная технология сваривания на токах — 0,1А-25А;
  • соединение с наличием средних токов — 25А-150А;
  • соединение с наличием больших токов — 150А и выше.

Первая вариация более востребованная. В процессе соединения металлических образцов посредством низкоамперного тока формируется дежурная дуга. Она бесперебойно горит меж соплом водоохлаждения из меди и двухмиллиметрового сечения вольфрамовым электродом.

Основная дуга формируется после подведения плазмотрона к поверхности обрабатываемого металлического образца. Газ, формирующий плазму, подается по соплу плазмы, диаметр которого может быть 0,5-1,5 миллиметров.

Максимальный диаметр дуги плазмы 2 миллиметра. Благодаря этому показателю на относительно небольшом элементе обрабатываемого изделия формируется довольно большая тепловая энергия. Подобный тип сварочных работ, как и сварка электрозаклепками, более всего эффективен для металлических образцов, толщина которых составляет меньше 1,5 миллиметра.

Для формирования плазмы, защитной газовой среды по этой технологии применяется аргон. В зависимости из какого металла или сплава образец, дополнительно могут использоваться добавки для увеличения КПД «плазмы».

Плазменный сварочный аппарат способен соединять металлические изделия в разных режимах. Диапазон использования сварки довольно обширный:

  • крепление мембран к масштабным конструкциям;
  • производство тонкостенных труб, емкостей;
  • сваривание фольги;
  • изготовление ювелирных украшений;
  • множество прочих соединений.

Сварка своими руками

Подобный тип сваривания металла в бытовых условиях первоначально не использовался, так как предполагал высокой квалификации от сварщика. На сегодняшний день благодаря совершенствованию самой методики и применяемого оборудования, существуют сварочные агрегаты, которые можно использовать в домашних условиях. Методика работы очень простая. Для выполнения сварочных работ нужно приобрести соответствующее оборудование, присадочную проволоку, электроды, ознакомиться с инструкцией эксплуатации устройства.

Советы для начинающих

  • Электрод предварительно необходимо заточить до конусообразной формы, при этом угол затачивания должен составлять максимум 30 градусов.
  • Важно! Правильность установки электрода. Его ось должна совпасть с осью насадок для формирования газа.
  • Сварочный стык подвергается аналогичной обработке, как при сварке аргоном.
  • Необходимо обязательно зачистить, затем обезжирить кромки обрабатываемого изделия.
  • Необходимо проследить, чтобы не было зазоров больше 1,5 миллиметра.
  • Дополнительно зачищаются участки прихватки, они должны быть такого же качества, как сварной шов.
  • Можно приступать к сварочным работам.
  • Сварка своими руками осуществляется с использованием постоянного тока. Его величина должна находиться в установленном диапазоне.
  • До начала сваривания образцов, за 10-15 секунд, подается газ, который после обрыва дуги выключается через 15 секунд.
  • Плазмотрон в процессе работы должен быть расположен от заготовки на расстоянии менее одного сантиметра.
  • Сварочную дугу рекомендуется держать до полного завершения шовного соединения.
  • Нельзя в период сваривания перегревать металл. После достижения критической точки сварка приостанавливается, осуществляется охлаждение металлического образца, после чего сварочные работы можно возобновлять.
  • Пистолет (горелку) нужно передвигать равномерно, тогда можно рассчитывать на получение высококачественного сварного соединения.

Сварочный аппарат «Горыныч»

Многофункциональная сварка «Горыныч» – это один из наиболее востребованных сварочных агрегатов отечественного производства. Это действительно качественный инструмент, который позволяет выполнять сварочные работы в домашних условиях своими руками. Необходимо отметить, что в линейке оборудования «Горыныч» есть аппараты различной мощности (8,10,12А).

Для бытовых работ прекрасно подойдет устройство на 8А, 10-ти амперный аппарат характеризуется ценой/производительностью, а вот более мощное оборудование на 12А уже считается профессиональным. Агрегат для сварки марки «Горыныч» является довольно популярным как в России, так и на Украине (в частности, в Запорожье), в Белоруссии.

Технология

, принцип работы и обратная связь. Плазменная сварка своими руками

С каждым годом темпы развития отрасли увеличиваются. Это приводит к внедрению новых технологий и методов изготовления определенных продуктов. При этом нововведения должны быть не только эффективнее морально устаревших методов, но и не уступать экономической целесообразности и безопасности труда. Поговорим о том, что такое плазменная сварка. Он появился сравнительно недавно, но уже очень активно используется во многих отраслях.

О плазменной сварке

Этот способ соединения используется для металлических труб, нержавеющей стали и некоторых других материалов. Суть метода заключается в локальном плавлении с направлением потока плазмы к нужному месту. Плазма представляет собой поток ионизированного газа, который содержит множество заряженных частиц, активно проводящих электрический ток. При нагревании происходит ионизация газа, что достигается за счет использования высокоскоростной дуги, выходящей непосредственно из плазмотрона. Естественно, что с повышением температуры газа степень ионизации увеличивается.Температурная амплитуда дуги не менее 5 и не более 30 тысяч градусов Цельсия. Конечно, сегодня плазменная сварка применяется повсеместно, но оборудование, в частности плазмотрон, стоит очень дорого. Таким способом можно соединять детали, не обрезая краев, что очень удобно.

Принцип действия

Плазменная сварка возможна только в том случае, если, если можно получить плазменную дугу от обычной дуги. Обычно это достигается за счет сжатия и с помощью системы принудительной подачи специального газа в дугу.В качестве плазмообразующего газа используется аргон с небольшим количеством гелия или водорода. Чрезвычайно важно создать вокруг электрода защитную оболочку; для этих целей лучше всего подходит тот же аргон. Кстати, электроды сделаны из вольфрама, активированного торием или иттрием. Стоит отметить, что стенки плазмотрона сильно нагреваются из-за высокого давления, поэтому их нужно постоянно охлаждать. Из вышесказанного можно сделать вывод, что плазменная сварка отличается высокой температурой в сочетании с небольшим диаметром дуги.Последний параметр позволяет в несколько раз увеличить давление на металл. Кроме того, процесс поддерживается при небольшом токе 0,2-3,0 Ампера.

Плазменная сварка своими руками

Первоначально этот вид сварки не применялся среди домашних мастеров, так как требовал высокой квалификации. Сегодня ситуация кардинально не изменилась. Тем не менее есть сварочные аппараты, пригодные для использования в домашних условиях. Технология в этом случае довольно проста.Вам понадобится специальный сварочный аппарат, электроды и присадочная проволока.

Перед началом работ электрод затачивают до конусообразной формы с углом не более 30 градусов. Крайне важно правильно установить электрод. Главное следить за совпадением оси электрода с осью газообразующих форсунок. Сварочный шов обрабатывается точно так же, как и при аргонной сварке. Края очищаются и обезжириваются, только после этого можно приступать к работе.Кстати, обратите внимание на отсутствие зазоров более 1,5 мм. Детали прихваточного шва следует дополнительно очистить и убедиться, что прихваточные швы и сварной шов имеют одинаковое качество.

Продолжаем работу

Плазменная самосварка выполняется при постоянном токе, величина которого не должна выходить за пределы рекомендованного диапазона. Кроме того, за 5-20 секунд до начала сварки подается защитный газ, который выключается примерно через 10-15 секунд после разрыва дуги. Во время работы плазмотрон должен находиться на расстоянии не более 1 см от изделия, при этом желательно не разрывать дугу до конца шва. При сварке не допускайте перегрева металла. При достижении критической отметки плазменная сварка приостанавливается. Металл охлаждается сжатым воздухом, и только после этого работа возобновляется. Обратите внимание на то, чтобы конфорка двигалась плавно и равномерно, как на автомате. В этом случае вы можете рассчитывать на действительно качественный и надежный шов.

Плазменная сварка «Горыныч»: цена и особенности

Многофункциональный сварочный аппарат «Горыныч» — один из самых известных среди отечественных аппаратов. Можно сказать, что это действительно качественный продукт, благодаря которому можно самостоятельно проводить сварочные работы. Следует отметить, что модельный ряд «Горынычи» отличается мощностью. Есть модели на 8, 10 и 12 ампер. Первый вариант отлично подходит для бытовых нужд, средний имеет отличное соотношение цена / качество, а самый мощный «Горыныч» используют только профессионалы. Так, модель на 8 ампер будет стоить 29 тысяч, 10 А — 30 тысяч, а 12 А — 33 тысячи рублей. В принципе, плазменная сварка «Горыныч», цена которой ниже зарубежных аналогов, очень популярна в России, Украине, Беларуси и других странах.

Аппарат плазменной сварки

Если раньше найти подходящую модель было очень сложно, то сегодня с этим проблем нет. Как правило, аппарат для плазменной сварки можно найти в любом специализированном магазине. Вы будете приятно удивлены большим выбором предлагаемых агрегатов.Но все они намного дороже электросварки и инверторов. Плазма на фоне других вариантов смотрится очень выгодно. Во-первых, скорость выполняемых работ в несколько раз выше, а во-вторых, практически не остается отходов. Для плазменной сварки требуется электричество и сжатый воздух, а если есть специальный компрессор, то только подключение к сети. Сопло горелки и электрод периодически заменяются. Кроме того, плазмотрон необходимо регулярно заправлять.Для этого используют специальные баллоны. Интересно, что плазменная резка и сварка считаются самыми безопасными. Тем не менее, работы желательно проводить на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

Сварка в среднем токе

Что такое плазменная сварка, мы уже немного знаем. Цена оборудования, как видите, зависит от его вместимости. Но стоит обратить внимание на то, что существует несколько видов сварки. Один из них — работа на среднем токе (50-150 Ампер).Эту сварку можно сравнить с аргоновой, но она считается несколько более эффективной, так как мощность дуги выше, а площадь нагрева ограничена. Этот вариант, по сравнению с традиционной дугой, позволяет увеличить глубину плавления обрабатываемого металла и улучшить передачу тепла слоям. В принципе, это связано не только с энергоэффективностью, но и с высоким давлением на сварочные ванны. Сварка на среднем токе осуществляется при помощи присадочной проволоки.На сегодняшний день это очень популярное и эффективное решение. Если вы собираетесь работать дома, вам понадобится такая плазменная сварка. Цена на оборудование отличаться не будет, так как есть возможность корректировки.

Сварка сильным током

В этом случае работа ведется при токе свыше 150 Ампер. Это необходимо для получения большего воздействия на металл. Фактически, сварка при 150 А аналогична сварке при той же температуре неплавящимся электродом.Отличительной особенностью этого решения является то, что в процессе работы в ванне образуется сквозное отверстие, что гарантирует полное проплавление обрабатываемой поверхности. Но здесь крайне важно соблюдать технологию, так как при неаккуратном отношении можно легко получить ожоги. Кроме того, необходимо соблюдать другие важные параметры: охлаждение плазмотрона и условия его хранения, периодическая замена сопла горелки, дозаправка и многое другое. В принципе инструкция написана не зря, и требования нужно соблюдать.Обычно установка плазменной сварки и резки, работающая при высоком токе, необходима для соединения легированных и низкоуглеродистых сталей, меди, титана и других материалов.

Отзывы профессионалов и новичков

Итак, мы рассмотрели эту тему вместе с вами. Как видите, плазменная сварка довольно интересна и эффективна. Это предмет многочисленных откликов. Профессиональные сварщики говорят, что там, где нет возможности использовать аргонную сварку, подходит только плазменная сварка. Новички также отмечают, что такой вид получения сварных швов хорош не только своей скоростью, но и высоким качеством шва.

При этом выполнение всех работ при соблюдении Правил эксплуатации полностью безопасно. Если вы собираетесь заниматься сваркой в ​​домашних условиях, подойдет аппарат «Горыныч». Эта техника от отечественного производителя считается очень качественной и при этом имеет очень доступную цену. Конечно, цена по сравнению со сварочными инверторами может показаться заоблачной, но за качество приходится платить. Кстати, плазменная сварка «Горыныч» позволяет достаточно просто провести все монтажные работы.Но для начала нужно внимательно прочитать инструкцию и подготовиться к первому использованию. Ваш первый опыт покажется очень необычным, но со временем вы убедитесь, что качество шва находится на профессиональном уровне.

p>

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты для сварки, резки, пайки получили широкое распространение, так как обеспечивают возможность выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. С их помощью можно работать практически с любыми металлами и электропроводящими материалами.

Устройство для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешивания металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Таким образом, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Конечный результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких типов инертного газа, что особенно важно для цветных металлов. Поэтому при выборе устройств стоит быть внимательными и учитывать все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки предназначен для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминий, медь), черного металла (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалы. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, чтобы выбрать оптимальный вариант, нужно определиться с текущими задачами и условиями эксплуатации.После этого производится подборка подходящих моделей.

Главный критерий — это материалы, с которыми может работать прибор. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и способностью резать различные металлы. При этом стоит отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и узнаваемости бренда. Также нужно обращать внимание на толщину пропила. Чаще всего этот параметр указывается для стальных листов, реже всего используется обозначение для нержавеющей стали.Из этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Зажигание дуги

Все модели объединяет идентичная схема работы и общий дизайн, при этом эти параметры одинаковы для любого производителя. Отличие заключается в способе зажигания дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Активация вспомогательной дуги возбуждает главный элемент планеты. То есть вначале активируется маломощная пилотная дуга, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона.С помощью сжатого воздуха образуется дуга, которая замыкается на плоскости материала, образуя тем самым основную дугу. Аппарат плазменной резки и сварки с аналогичным методом розжига — лучший вариант для работы с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотой. В этом случае образование дуги происходит только при наличии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Этот прием сегодня самый распространенный.
  • Контактное зажигание.Дуга возникает при прикосновении к заготовке. Чаще всего можно встретить на устройствах бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Для них характерен быстрый износ сопла плазмотрона и других его частей. В настоящее время производители все чаще устанавливают другие варианты розжига.

С учетом указанной выше информации будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Достоинства и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлены выше, имеет множество положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

  • Качество резки отличается высокой точностью. и точность. Даже имея небольшой опыт соответствующей работы, легко предотвратить такие недостатки, как наплывы и заусенцы на обрабатываемых поверхностях.
  • Безопасность. Вероятность возгорания сведена к минимуму при отсутствии взрывоопасных и легковоспламеняющихся газов. Подобные характеристики может дать только дугообразный ручной метод.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин. на металлических поверхностях.

Некоторые устройства совсем не отличаются высокой стоимостью, что является единственным недостатком.При этом всегда можно попробовать выбрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для выполнения резки в домашних условиях вполне хватит агрегата со средними мощностными характеристиками.

«Горыныч»

Аппарат «Горыныч» — аппарат плазменной сварки и резки российского производства предназначен для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Это электродуговый плазменный генератор, образованный путем нагрева электронной дуги.Испарение рабочего состава, достигающее температуры ионизации, отводится плазменной струей под давлением. В качестве рабочего тела может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Жиклер имеет температуру 6000 градусов. Основными элементами устройства являются блок управления и плазменный генератор.

Аппарат для плазменной сварки и резки «Горыныч» отзывы в основном положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость и многофункциональность.

«Сварог CUT 40 Б»

Устройство имеет небольшой вес и компактные габариты, его основное назначение — работа с тонкими материалами. В его основе лежит инверторная схема и специальные транзисторы. Агрегат оборудован евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работы не происходит деформации материала, листы желательно разрезать толщиной 0,12 см.

Имеет следующий принцип работы: ток приближается к электроду плазмотрона, сам плазмотрон зажигается генератором с высокой частотой после нажатия на кнопку.

Достоинства:

  • отсутствие переворачивания за счет достаточной устойчивости;
  • эконом;
  • низкая стоимость;
  • Нет необходимости создавать определенные условия труда;
  • интуитивное управление;
  • удобная транспортировка за счет специальной ручки и небольшой массы.

Из недостатков стоит отметить невысокий ресурс устройства плазмотрона.

Rilon CUT 40

Данный аппарат, а также аппарат плазменной сварки, резки металла «Горыныч», позволяет работать с любым типом токопроводящей основы: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь.Бесконтактное зажигание работает на высокочастотном управлении. Может использоваться для материалов толщиной около 20 мм благодаря высокому уровню тока резки. Степень удара зависит от толщины заготовки и характеристик металла. С помощью цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Плюсы:

  • Используются в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • на основе современных технологий;
  • Отличается высокой скоростью резания и качественным формированием стыков;
  • нет деформации заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается малой массой основного трансформатора и компактными габаритами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работы с медью, цветными металлами, углеродом и нержавеющей сталью толщиной не более 35 мм. Он состоит из газового редуктора, троса реверсивного питания и воздушного шланга.

Плюсы:

  • эконом;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественный отвод тепла за счет наличия множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов большой толщины;
  • высокая скорость работы.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов толщиной не более 12 мм.Такие расходные материалы, как катод и сопло, характеризуются длительным сроком эксплуатации. Зажигание дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • есть возможность подключения к стандартной сети 220 В, тем самым расширяя сферу использования и упрощая эксплуатацию;
  • достаточно надежный резак;
  • сформирован качественный шов без провисания.

Аппарат kanggo nglereni плазменной сварки: модель paling

Плазменная мезин-сварка, наплавка, пайка, полученная в результате ньебар денинг Nerjemahake isoh tugas karo Efficiency dhuwur ing wektu cendhak.Канти вонг iku bisa kanggo bisa karo sakbenere sembarang logam lan bahan konduktif.

Аппарат для плазменной сварки канго nglereni: Описание

Резка njupuk Panggonan dening leleh lan nyawiji logam karo Plasma-Suhu dhuwur, kang digawe dening busar saka inti inert. Mangkono, ing аппарат udhara atmosfer ionized dipandu liwat bukaan ing piranti kangge pembakaran ing meksa ing jumlah, требовал ландитрансфер менянг негара плазмы.

Kasil lan эффективности bisa apik nggunakake sawetara jinis gas inert, kang utamané penting kanggo logam ferrous.Пуника Мила Перлу Канго Нудухаке Уход Пилихан Сака Пералатан Лан Нджупук Menyang Акун Кабех Параметр.

pilihan

Аппарат плазменной сварки kanggo nglereni кокок kanggo perawatan saka огнеупорный, logam цветной (алюминий, tembaga), logam ireng (wesi, нержавеющая сталь lan macem-macem варианты каро допинг), uga jinis bahan. Дина ики токо дитудухаке саветара сака судхут прибади канго милих пилихан петь палинг апик ику перлу канго немтокаке тугас каседхия лан каханан операси.Sawisé iku, ing pilihan saka model cocok.

Критерия утама поют бахан кан пиранти биса работают. Апике канго милих единица каро саветара сака судхут фунги лан камунгкинан сака нглэрени сака мацем-мацем логам. Sampeyan kudu nyatet yen biaya gumantung ing грибов Lan Popularitas saka account. Sampeyan uga kudu mbayar manungsa waé kanggo ukuran kekandelan nglereni. Paling asring, pilihan iki dituduhake kanggo leaves saka baja, поют paling kamungkinan ditemokake kanggo sebutan saka из нержавеющей стали. Сиджи Биса Нгерти Камунгкинан Сака Нглэрени Опси Беда Кангго Информаси Петь.

busar kontak

Kabeh model digabungake rencana identify lan kinerja rancangan, nalika paramèter-paramèter iki Sing Padha kanggo kabeh manufaktur. Мулинг cara kontak busar, kene sampeyan duwe opsi ing ngisor iki:

  • Пилотный автобус Gawan возбуждает Bidang Lemah Unsur. Пойте писанан мимпин денинг бусар, пилот каро дайа куранг, канинг обор сиркуит тамбахан. Канти текен бусар онлайн куи дитутуп биданг сака матери, мангконо мбентук бусар утама.Аппарат канго нглерени плазменной сварки денинг кара ики салах сиджи поют палинг лувех канго контакт канго биса каро болонг логам лан пети.
  • Stimulasi karo frekuensi dhuwur. Ing kasus iki, tatanan busar ana mung nalika разряд электрического антаране сирах обор плазменной лан материи листа. техника ики палинг умум дина.
  • Связаться с контактом. Дуговый контакт каро заготовка. Asring bisa ditemokaké ing kategori piranti budget, liyane saka saiki cilik. Lagi ditondoi dening rusak kanthi cepet saka сопло для плазменной резки.Сайки, мануфактура поют Saya Ngeset Opsi Liyane Kanggo Kontak.

Njupuk menyang akun informasi kasebut ing dhuwur, iku bakal luwih gampang kanggo nemtokake model dikarepake, lan ora dadi erroraken karo sifat sing ana.

Kaluwihan lan Cacat

Аппарат для плазменной сварки в сети, фото, которое вы представили ndhuwur, wis akeh aspèk positif, antarane kang iku value, kang lagi nyimak ing ngisor iki:

  • kualitas Cut wis ditondoi dening dhuwur tliti lan akurasi. Малах йен sampeyan duwe pengalaman sethitik karya cocog gampang nyegah cacat kayata nodules lan burrs ing lumahing machined.
  • Keamanan. Kemungkinan geni wis nyilikake ing anané saka gas mbledhos lan gampang kobong. падха чири бусар мудрец сака ньедиакаке чара руководство.
  • Отсутствие nggulung, ombak lan retak ing lumahing logam.

Sawetara piranti duwe biaya relatif dhuwur, недостаток канг мунг. Инг касус ики, сампеян биса танса ньоба канго милих пилихан каро рега палинг лан чири поют дибутухаке.Канго ниндакаке нглэренинг нгареп бакал юнит чекап каро чири дайя сабен.

«Горыныч»

Пиранти «Горыныч» — пиранти кангго сварочная плазменная лан нглэрени сака продукси русская кангго карья родственная канго чахья суху-тингги. Bisa digunakake kanggo logam, uga kanggo kategori liyane saka bahan ora tundhuk pembakaran. Iku-генератор плазменной шины busar, kawangun dening panas busur elektronik. Penguapan apa komposisi sik njongko ing suhu ionisasi, выход сака струйной плазменной резки.Инг ади уга нгавула этил алкохол утава баню, пилихан сака павуджудан тартамту сесуай каро тугас. Jet Mangkono Wis Suhu Ing Sawetara 6000 derajat. Унсур утама аппарат поют блок управления лан генератором плазмы.

«Горыныч» Аппарат кангго сварочный плазменный ланглерени, отзывы biasane ditampa positif. Akeh kedhaftar ngomong kacepetan lan dhuwur универсальность.

«Svarog Cut 40 B»

Пиранти с элементами лан компак, максуд утама кангго и бахан типи. Diwangun ing основа saka sirkuit mesin lan транзистор khusus.блок диленгкапи каро евросоединители горелка лан панель контрол треп. Sajrone karya ora kelakon ewah-ewahan bentuk saka materi, iku seng di pengeni kanggo Нарезные листы gadhah kekandelan ing sawetara 0,12 см.

Как работает система управления ики: saiki nyedhaki menyang elektroda saka obor плазма, если плазменный зажигает piyambak osilator karo frekuensi dhuwur sawise mencet tombol.

калувихан:

  • касекенган опрокидывание amarga stabilitas cekap;
  • КПД;
  • biaya kurang;
  • ора перлу канго нггаве каханан тартамту сака карья;
  • kontrol intuisi;
  • transportasi trep amarga Ngalahake khusus lan massa cilik.

Антаране недостатки поют плазмотрон пиранти куранг сумбер.

Rilon Cut 40

mesin iki uga minangka Аппарат для плазменной сварки кангго, nglereni logam, «Gorynych», ngidini nggarap samubarang jinis dhasar konduktif: macem-macem wesi, baja galvanis, aluminium, tembaga. kontak Бесконтактный контроль dhuwur-frekuensi. Bisa dipigunakaké kanggo bahan karo kekandelan watara 20 мм, amarga saiki nglereni dhuwur. Ing jurusan кан pengaruh gumantung ing kekandelan lan ciri saka workpiece logam.kritéria perlu петь цифровой nggunakake tampilan цифровой.

калувихан:

  • дигунакаке инг саветара суху петь годхонге амба;
  • Menehi Processing sembarang wesi lan bahan;
  • Adhedhasar teknologi modern;
  • ditondoi dening kacepetan nglereni dhuwur lan tatanan kualitas prakaryan ngelas;
  • ora ewah-ewahan bentuk ana preform.

Ику стоит кан лаги нйимак петь пиранти ора кокок канго лингкунган индустриальный лан диенгго актиф манех.

Brima CUT-120

Аппарат для плазменной сварки сака трафо лан компак размери утама масса куранг беда, канти мангконо ику бекик канго нггунакаке сак аман сака конструкси логам. Kang digunakake kanggo bisa karo tembaga, logam из цветных металлов, karbon lan из нержавеющей стали karo ora luwih saka 35 mm nglukis. Kasusun saka Reducer gas, mbalikke kabel power lan шланги онлайн.

калувихан:

  • КПД;
  • owah-owahan bertahap ing paramèter dhasar saka proses;
  • аман панас куалитас амарга инг нгарсане сака маджемук сака болонган инг омах;
  • kamungkinan saka nyetel busar;
  • nglereni efektif saka materi;
  • Обработка gampang lan resik saka unsur logam karo kekandelan gedhe;
  • kacepetan dhuwur saka karya.

FUBAG Plasma 40

Аппарат для плазменной сварки kanggo maksud apa bahan konduktif nglukis nganti 12 мм. komponen lire kayata cathode lan сопло, петь ditondoi dening wektu dawa saka nggunakake. kontak busar wis kontrol dhuwur-frekuensi.

aspèk positif:

  • menehi ceceg Cut cepet;
  • , если отключить стандартное напряжение 220 В, напряжение или напряжение питания, либо напряжение питания, либо напряжение питания;
  • резак недхаки дипечная;
  • кавангун пракарьян нгелас куалитас дхувур танпа провисания.

Как работает и работает аппарат плазменной сварки. Плазменная сварка

С повышением точности деталей, производимых в промышленности и на частных предприятиях, возникает потребность в новых технологиях сварки и резки металлов. Плазменная сварка — одно из таких нововведений. Несмотря на то, что метод появился сравнительно недавно, он уже успел завоевать и занять свою нишу в промышленности и в руках частных лиц. Давайте посмотрим, что такое технология плазменной сварки?

Аппараты для плазменной сварки во многом напоминают по принципу действия аргонно-дуговые аппараты и имеют аналогичную конструкцию горелки, которая в нашем случае называется плазмотроном.Процесс образования плазмы происходит именно в горелке (подробнее об этом позже).

Плазма — это одно из состояний газа, который образуется при прохождении через дугу. В этот момент происходят сложные химические и физические процессы, газ приобретает особые свойства. В данном случае нас интересует то, что температура вылетающей из сопла плазмы может достигать 30 тысяч градусов, что в 6 раз выше, чем у самой горячей дуги.

Таким образом, суть плазменной сварки заключается в ионизации газа, проходящего под давлением.

В таких условиях режется металл, который мгновенно плавится, а часть его просто испаряется. Для сварки используются более щадящие режимы, а также технология управления дугой. Плазменные резаки считаются одним из самых точных и эффективных методов резки различных металлов.

Схема плазменной сварки открытой и закрытой плазменной струей

Чтобы понять, как работает плазменная сварка, вам нужно перейти непосредственно к аппарату. Сама плазменная сварка представляет собой небольшую установку массой 5-9 кг, внутри которой находится понижающий трансформатор, выпрямитель и набор цепей управления.К нему подключают воздушный компрессор (если на сопло подается сжатый воздух) или специальные баллоны с плазменным газом и инертным газом. Азот, кислород, аргон и воздух используются в качестве газа для создания плазмы. На выходе из аппарата имеется горелка с набором газов (для сварки) или одним видом газа для резки, а также плюсовой вывод (для прямого типа сварки). Поскольку рабочая температура этого компонента очень высока, внутри горелки происходит жидкостное охлаждение.

Примечание! От эффективности охлаждения горелки зависит не только качество шва, но и долговечность электрода и других компонентов.Сварщик должен внимательно следить не только за процессом сварки, но и за потоком воды.

Дальнейшее описание технологии приводит нас к двум ее разновидностям:

Первый и наиболее распространенный метод плазменной сварки предусматривает прямое воздействие дуги на деталь. Сварка происходит прямой дугой, образующейся между деталью и электродом, однако сам процесс зажигания плазмы имеет двухступенчатую схему.


На первом этапе внутренний стержень плазмотрона (изображение ниже) имеет отрицательную полярность, а ближняя стенка сопла заряжена положительно из-за замкнутого переключателя (0).Внутри сопла (отмечены красным) образуются дуги, которые ионизируют проходящий газ (2) и превращают его в плазму.

Следующий этап — непосредственно сварка, для этого на деталь навешивают плюсовую клемму и подносят рабочий плазмотрон. В этот момент изделие обладает лучшей проводимостью, поэтому дуги сосредоточены на конце вольфрамового электрода, переключатель размыкает внутренний контур плазмотрона и под действием давления, а также естественного расширения газа при его превращается в плазму, происходит направленный всплеск энергии.В этом случае плазменная дуга имеет высокую стабильность, а минимальное разбрызгивание и изоляция сварного участка обеспечивается прохождением инертного газа через канал (1). Газ не только защищает плазменную дугу, но и изолирует сварочную ванну.

Непрямая плазменная сварка

Механизм образования плазмы в этом случае аналогичен предыдущему способу. Основное отличие состоит в том, что направление потока плазмы контролируется не направлением электрического потока, а давлением газа, создаваемым системой, и внутренним давлением сопла.Этому способствует то, что при переходе в плазменное состояние газ начинает увеличиваться в объеме до 50 раз, поэтому при повышении давления он, естественно, имеет тенденцию выходить из сопла.


Оба описанных метода применяются в современном мире, но прямой метод имеет больше преимуществ. Таким образом, он гарантирует более стабильную работу при низкой силе тока, позволяет снизить потребление дорогостоящего газа и значительно снижает разбрызгивание. Аналогичным образом режется металл, только без использования инертного газа (1).

Оборудование для плазменной сварки

Современные аппараты плазменной сварки — это компактные аппараты, сопоставимые по размерам с аргонодуговыми, инверторными или трансформаторными аппаратами. Самые простые модели имеют компактные размеры и минимум настроек для удобства использования. С их помощью можно сваривать и резать металл.


По мере роста цены функциональность устройств увеличивается, поэтому в продаже можно найти оборудование с функцией пайки. Устройства профессионального уровня позволяют выполнять воронение, термическое окисление, порошковое напыление и закалку.

Стоимость оборудования можно разделить на несколько категорий. К пусковым устройствам относятся устройства мощностью 8 — 12 А. Их стоимость находится в пределах 25 — 40 тысяч рублей, это самые дешевые устройства, которые можно приобрести и они уже в несколько раз дороже инверторов, полуавтоматов. Некоторые устройства поддерживают функцию микроплазменной резки, то есть работают на малых токах от 0,1А.

В средней ценовой категории есть сварка мощностью 25 — 150А.Они имеют расширенные настройки, позволяют подключать несколько типов газов и часто имеют расширенный функционал. Стоимость таких устройств от 40 до 150 тысяч рублей.

Самыми дорогими из неавтоматических сварочных аппаратов являются сварочные мощностью выше 150 А. Их конструкция содержит практически весь возможный функционал плазменной техники, но все работы выполняет сварщик. Цена начинается от 100 тысяч и может превышать 1 миллион рублей.

Область применения

Благодаря работе при температурах до 30 000 градусов, технология позволяет работать со многими типами металлов: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, чугун, медь, латунь, бронза, титан, алюминий и другие. Вместе с высокой точностью работы это определяет следующие области использования техники:

  1. пищевая промышленность;
  2. энергетический сектор;
  3. химическое производство;
  4. изготовление ювелирных изделий;
  5. машиностроение;
  6. приборы;
  7. медицинское оборудование;
  8. изготовление деталей высокой точности.

Преимущества и недостатки метода

Как видите, использование плазмы имеет свои преимущества, но не без недостатков.Ниже мы выделили основные положительные и отрицательные моменты.

плюсы

  1. Высокое качество и скорость работы.
  2. Контроль глубины проникновения.
  3. Доступность технологий для физических лиц.
  4. Безопасность труда.
  5. В процессе не осталось отходов.
  6. Высокая точность резки исключает необходимость дополнительной обработки кромок.

Главный положительный момент технологии — незаменимость. Большую часть работы можно выполнить другими методами, но когда речь идет о более высокой скорости, качестве и удобстве сварки, мы неизбежно переходим к плазменному методу.

недостатки

  1. Дорогие аппараты и дороговизна работы.
  2. Высокие требования к квалификации сварщика.
  3. Необходимость качественного охлаждения из-за высоких температурных потерь.

Основным недостатком технологии является ее сложность. На подготовку хорошего специалиста нужно время и деньги, иначе метод не сможет принести желаемых результатов. Это связано с тем, что во время работы важно не только контролировать процесс сварки, но и внимательно следить за охлаждением, потоком газов и многими другими параметрами.

Заключение

Теперь вы знаете, как работает плазменная сварка. Если стоимость оборудования вас не пугает, то технологию вполне можно успешно использовать для выполнения высокоточных работ в домашних условиях или на небольшом предприятии. Для создания герметичных швов и изготовления высокоточных стыков такие устройства будут незаменимы, особенно если речь идет о промышленных масштабах. Здесь в игру вступают автоматизированные плазменные системы, сводящие к минимуму человеческий фактор и ошибки в работе.

Традиционные методы сварки во многих областях постепенно отходят на второй план, уступая место более технологичным средствам решения таких проблем. Методы плазменной сварки используются на многих строительных предприятиях и в отраслях промышленности, требующих высокой точности при выполнении сборочных операций. Это одна из современных технологий, дающая множество преимуществ. В частности, плазменная сварка отличается экономией ресурсов и высоким качеством результата. При этом использование этого метода предполагает учет многих технических нюансов.

Как работает метод

Во время выполнения операции сварки металлический лист плавится плазмой. Сама генерация струи обеспечивается сжатой высокоскоростной дугой, которая подается от плазмотрона. Рабочая температура активного потока может достигать 30 000 градусов. Важной особенностью технологии является пропуск газа в область активной дуги, который стимулирует процесс ионизации. Образующиеся частицы газовой среды становятся режущим ферментом, действующим на металл.В то же время существует разная интенсивность потоков, которые способна создавать плазменная сварка. Принцип этой техники немного напоминает аргонную сварку. Основное отличие — высокая температура плазмы, что позволяет использовать метод в более широком диапазоне монтажных работ. Качество процесса будет зависеть от многих факторов, в том числе от характеристик используемого оборудования.

Технология плазменной сварки

Организация производственной деятельности предполагает использование оборудования, которое будет обеспечивать выработку электроэнергии и выпуск сжатого воздуха.Если используется компрессор, то из дополнительных ресурсов требуется только электричество. Комплекс оборудования, обеспечивающий генерацию сжатой дуги для резки, также может представлять собой специальный резак. Дуга между электродом и деталью выпускается через маленькое сопло. Это еще одно важное отличие плазменной обработки — режущий сварочный луч деформирует металл по тонкой линии, что позволяет сэкономить рабочий материал и повысить точность финального шва. Во время работы также активируется еще одно сопло плазмотрона, которое призвано защитить зону горения от негативного воздействия воздуха.Другими словами, плазменная резка и сварка выполняются в условиях вакуума, что исключает случайную нежелательную деформацию заготовок. В зависимости от условий работы, иногда требуется охлаждение активной зоны потоками воды. Эта мера также служит для стабилизации параметров воздействия плазмы на рабочую поверхность.

Разновидности техники


Специалисты делят операции плазменной резки на две группы в зависимости от характеристик тока.Например, микроплазменная резка выполняется с силой тока до 25 ампер для обработки тонких листов мягкого металла. Средние токи порядка 100 А позволяют выполнять большие объемы, но не подходят для высокоточных критических задач. Наиболее производительная сварка требует использования источника тока на 150 А — эта группа операций применяется в промышленности. Преимущество микроплазменной технологии плазменной сварки состоит в том, что она исключает образование прожогов на поверхности металла. В свою очередь, большой ток обеспечивает полное проплавление материала толщиной до 1 см.Если это именно выполнение совмещенной операции в виде резки и сварки, то чаще используется оборудование с источниками питания от 100 А. плавать. Они отличаются тем, что в первом случае электрод удерживается между заготовкой и плазмой, а во втором дуга действует непосредственно на мишень.

Оборудование для плазменной сварки


Машины для плазменной сварки позволяют работать с различными типами металлов от алюминия до титана и гальванических сплавов.Наиболее распространенными техническими средствами этого типа являются упомянутые выше плазмотроны и горелки, способные плавить материал толщиной от 8 до 12 мм. Также существуют модификации, реализующие специфический раскрой тонколистового металла толщиной 0,5 мм без образования деформации и заходов по краям. Инверторные аппараты плазменной сварки, работающие в условиях постоянного тока, считаются стандартными. Причем горелки обычно поставляются в базовой комплектации, что позволяет в будущем осуществлять как плазменную, так и аргонодуговую сварку.Более современные модификации оснащены электронными панелями управления и элементами роботизированного выполнения определенных функций.

Производители аппаратов плазменной сварки

Высокотехнологичные аппараты разрабатывают компании FoxWeld, Hyosung и Fimer, предлагающие оборудование за 50–100 тыс. Руб. в зависимости от модификации. Это небольшие портативные устройства, которые позволяют выполнять операции вручную. Более прочные установки выпускают производители Migatronic и Tetrix. В данном случае можно говорить о многофункциональных и мощных инструментах, предназначенных для специализированной работы в промышленных условиях.Эти модели стоят около 300-500 тысяч рублей. Отечественная продукция тоже представлена ​​достойными вариантами. В частности, установка плазменной сварки «Горыныч» — это универсальный генератор потока низкотемпературной плазмы, который оптимально подходит для негорючих материалов. Интересные решения предлагает и компания Plazar, в семейство которой входят качественные мобильные сварочные аппараты.

Дополнительные функции


Плазменные горелки, ограниченные функциями резки и сварки, нечасто, хотя эти операции, безусловно, являются ключевыми.Третий по важности смежный вариант — пайка. Пайка выполняется мягкими и твердыми сплавами металлов при воздействии высоких температур. Многие модификации также позволяют оператору полировать, термоокисление, порошковое напыление и упрочнение. Многокомпонентная плазменная сварка не всегда отличается высоким качеством, но в условиях поточного серийного производства она себя оправдывает. К специализированным операциям, которые могут выполнять некоторые модели плазмотронов, относятся образование химических соединений, возможность обработки стекла и нанесения глазури.

Технологические преимущества


По характеристикам рабочего процесса этот метод считается одним из самых выгодных. Начать стоит с того, что сама дуга небольшая. В практике резки это означает сведение к минимуму деформаций, в результате чего получается чистый и ровный шов. Кроме того, пользователь может изменять параметры дуги во время операции сварки, не опасаясь, что корректировка повлияет на качество результата. Плавная смена реза также повышает эффективность работы.Если планируется ручная плазменная сварка, то оператор может рассчитывать на выполнение масштабных работ в длительном режиме без потерь тепловой мощности. Высокотемпературная обработка металлов сложной структуры расширяет возможности установки. Мощные установки, реализующие этот вид сварки, подходят для соединения и обслуживания ответственных элементов конструкций и сетей связи.

Недостатки метода


Основные недостатки технологии связаны со сложностью технической организации процесса. Хотя производители стремятся разрабатывать компактные, но функциональные блоки со всем необходимым в базовом оснащении, оператор должен контролировать сразу несколько процессов во время работы. Итак, помимо прямой сварки необходимо контролировать стабильность подачи воды и подачи газа, образующего активную среду. Кроме того, плазменная сварка отличается большими потерями энергии, которые рассеиваются в окружающей среде … Но это несущественный недостаток, поскольку оборудование изначально использует средние ресурсы по сравнению с другими современными технологиями резки и плавки металла.

Приложения

Возможность создания гладкого и герметичного шва привела к широкому использованию плазмотронов в пищевой, энергетической и химической промышленности. Предприятия этого профиля занимаются изготовлением огнетушителей, резервуаров, котлов, газовых баллонов, резервуаров и труб и др. В строительной отрасли применение плазменной сварки оправдывает себя при изготовлении листового металла и готовых металлоконструкций. Задачи высокоточной сварки, выполняемые с помощью этой техники, нашли применение в медицинской технике, электротехнике и приборостроении.

Заключение


При выборе подходящего способа соединения металлических заготовок специалисты учитывают множество факторов. Плазма как рабочее тело, конечно, не во всех смыслах оптимальное решение, но в некоторых отношениях этот вариант оказывается лучшим. Например, плазменная сварка подходит в тех случаях, когда требуется высокая точность формирования шва. Плав при такой обработке получается как внешне эстетичным, так и довольно плотной по структуре, что определяет герметичность стыка.Плазма также подходит в ситуациях, когда вам нужен недорогой, но относительно быстрый и универсальный метод сварки.

Плазменная сварка — это процесс плавления, в котором для нагрева используется сжатая дуга. Дуга считается сжатой, если ее столб сжимается потоком газов для сварки (азот, аргон) или соплом горелки, используемой при плазменно-дуговой сварке. Плазма означает газ, заполненный неоднородно заряженными атомами с нулевым общим зарядом.

Плазма формируется внутри сопла, сжимается в нем плазмообразующим газом и стенками, охлаждаемыми водой, и стабилизируется.Это способствует формированию концентрированного дугового столба со значительным увеличением количества столкновений частиц плазмы друг с другом. В то же время температура столба дуги со степенью ионизации, а также кинетическая энергия плазмы, используемая в устройствах плазменной резки и сварки, значительно возрастают. Горелка, также называемая плазмотроном, — это устройство, предназначенное для формирования направленного плазменного потока. Он, обладая значительным запасом энергии, способен двигаться со значительной скоростью.

Дуги со струями при плазменной сварке металлов получают с помощью аппаратов различной схемы. Плазменная дуга получается совмещением канала с соплом, а обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещается со струей плазмы. Дуговый разряд, попадающий между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов может выступать как само изделие, так и стенки канала с разрезной насадкой.

Суть технологии плазменной сварки

Принцип работы плазменной сварки основан на образовании плазменной дуги с помощью генератора.Чтобы облегчить эту операцию, используйте обычную дугу между электродом и горелкой. Подает плазменную дугу к источнику сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах прямой полярности.


Плазмой, то есть сжатой дугой, сваривают практически любой металл в стыках всех пространственных положений. Аргон и гелий используются как газ, образующий плазму в установках плазменной сварки, они также используются в качестве защиты. Преимущества этой сварки включают высокую эффективность при небольшой чувствительности к изменению длины дуги, а также способность удалять частицы вольфрама из металла шва.В этом случае можно сваривать металлы толщиной более 15 мм без снятия фаски со специальным грибовидным проваром. Объясняется эта особенность тем, что в основном материале сквозное отверстие. В него может попасть струя плазмы с переходом на обратную часть детали. По сути, вся процедура — это отрезание детали с последующей сваркой реза.


Для плазменной сварки и резки доступно множество соединений. Например, стыковые соединения — металлом толщиной около 2 мм, свариваются с отбортовкой кромок, а при работе с деталями большей толщины (около 10 мм) рекомендуется скашивание кромок.При необходимости используется добавочный металл. Для сварки металлических деталей толщиной 25 мм требуется обрезка кромок с их углом и глубиной значительно меньшими, чем при аргонодуговой сварке. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет в несколько раз снизить количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Сварка сжатым воздухом имеет наибольшее количество преимуществ при работе с листовым металлом без режущих кромок и с использованием присадочного материала.

Характеристики плазменной сварки должны обеспечивать соединение толстых листовых материалов за несколько проходов без проплавления. Для этого при укладке второго и последующих слоев металла необходимо регулировать силовое воздействие плазменной струи так, чтобы расплавленный металл не вытеснялся из сварочной ванны. Это делается за счет изменения уровня расхода плазменных газов.

Характеристики оборудования для плазменной сварки

Основная часть сварки металлов и сплавов небольшой толщины (около миллиметра) также выполняется плазменной сваркой.Использование других типов сварки для этих случаев не всегда доступно по ряду причин, связанных с эксплуатацией, технологией или дизайном продукта. А оборудование для плазменной сварки, использующее высокие токи, формирует дугу через плазменную горелку, которая имеет большую стабильность в пространстве, большем, чем просто горящая дуга. Кроме того, разделение при подаче газов (защитный и плазмообразующий) способствует использованию для сварки различных газовых смесей.


Такое устройство для плазменной сварки из-за наличия сжатой дуги идеально подходит для соединения тонколистовых материалов.Отсюда и появление принципиально раздельного метода соединения деталей — микроплазменной сварки особо тонких металлических материалов, осуществляемой малоамперной сжатой дугой. Сжатая дуга, используемая для этого в виде концентрированного источника тепла, называется микроплазмой. Его возбуждают специальные горелки — плазмотроны. Использование такой дуги способствует надежности операции сварки даже при минимальном токе, это позволяет сваривать достаточно тонкий металл, чего нельзя сделать при аргонодуговой сварке.

Для работы с тугоплавкими или химически активными металлами аппараты плазменной сварки позволяют выполнять сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают качественную сварку материалов толщиной более 1 мм. Эта возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением при токе более 80 А. Его импульсный источник питания помогает снизить обычные сварочные токи при сохранении значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют регулировать в широком диапазоне не только ток, но и мощность плазменной дуги низкого давления.Все это позволит приготовить очень тонкий металл.


Аппараты для плазменной сварки, по цене не сильно отличающейся от другого оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистового металла: сталей (нержавеющих и углеродистых), химически активных или цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно используется при сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Плазменная стыковка! Плазменная сварка — метод, кардинально отличный от всех существующих традиционных сварочных технологий.

Аппарат плазменной сварки

Это проявляется в существующих преимуществах плазменной сварки:

  • Технологическая безопасность для сварщика;
  • Уникальная возможность экономии электроэнергии;
  • Высокий уровень производительности, характерный для соответствующего сварочного аппарата;
  • Обеспечивает высококачественные результаты сварки или резки.

По своей сути плазменная сварка — это инновационный процесс соединения металлических поверхностей. Сегодня этот вид активно используется в определенных отраслях: машиностроение, приборостроение, на предприятиях авиастроения и др.

Плазменная сварка применяется, когда необходимо получить высокопрочный шов. Как правило, оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология экологически чистая, так как при сварке металла не выделяются вредные вещества и газы. Кроме того, с помощью плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (все, что вам нужно сделать, это приобрести подходящий резак).

Подробнее о сварочном процессе

Для правильного понимания технологии процесса сварки важно вникнуть в самую его суть.С точки зрения физики, при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) направляется через сопло к поверхности свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Это достигается за счет сильного электрического тока.


Плазменный процесс

Для подключения можно использовать подходящее устройство:

  • Трубы тонкостенные;
  • Различные виды тонкой тары;
  • Детали фольговые;
  • Отдельные украшения.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарату для плазменной сварки, а также резки металлов для своей работы необходимы только сжатый воздух и электричество. В случаях, когда используется компрессорное оборудование, аппарату потребуется только электричество. В результате при сварке требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное изготовление аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, нужно приступить к разработке схемы блока питания.Именно от такого блока зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ вам понадобится:

  • Дроссель от обычного сварочного аппарата. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если стабильность не будет обеспечена, то скачки напряжения погаснут плазму, так необходимую для сварки и резки;
  • Тиристорный трехфазный выпрямитель. Включение его в схему объясняется необходимостью ограничения силы тока в районе 50 ампер;
  • Обычный автомобильный стартер.Эта деталь нужна для автоматического поджога. Однако также можно использовать обычный распределитель. Все это устранит необходимость ручного поджога.

При создании аппарата плазменной сварки особое внимание непременно следует уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и хороших металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет затруднений.


Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полного представления о том, как выглядит собранный сварочно-отрезной аппарат, предлагаем изучить большое количество схем в Интернете.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Его конструкция такова, что это, по сути, удобная ручка, в которой расположены анод и катод.

Анод, являясь одновременно соплом, изготовлен из меди. В процессе сварки его охлаждают водой. Вольфрам (в том числе лантан) используется в качестве катода.
Эти два элемента не соприкасаются, поскольку изолированы с помощью специальных материалов. Как правило, с помощью асбеста.

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом используется постоянный ток с напряжением 100 В.Именно такая дуга позволяет нагреть газ до необходимой высокой температуры. Начинается сварка: возникает плазменный поток, в который помещаются свариваемые детали (или разрезаются металлы).

Таким образом, самостоятельное проектирование аппарата для плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Самостоятельно собранный аппарат пригодится во многих случаях, особенно удобна плазменная сварка своими руками при ремонте личного авто.

16 апреля 2017

Сегодня отрасль развивается довольно быстрыми темпами. Ежегодно появляются новые сварочные технологии, пользующиеся большим спросом в частном домостроении. Благодаря этим технологиям значительно упрощаются строительные работы, а сварочное оборудование становится более производительным и безопасным. Эти методы включают плазменную сварку.

Так что же такое плазменная сварка? Появление новых видов металлических сплавов в современных технологиях заставило специалистов разрабатывать новые методики, чертежи оборудования для сварки изделий из них.Поскольку многие современные металлы плохо поддаются традиционной сварке. В результате появился новый плазменный метод сварки металлических образцов, который успешно применяется в различных ремонтно-монтажных процессах.

Основные отличия технологии плазменной сварки

Плазменная сварка чем-то похожа на аргонную сварку, но есть характерные отличия. Например, его рабочая температура намного выше. Сварочная дуга может иметь температуру от 5 до 30 тысяч градусов.Благодаря такому качеству с помощью технологии плазменной сварки можно соединять элементы строительных конструкций, не свариваемые самодельным и штатным заводским оборудованием, температура дуги которого не превышает 5 тысяч градусов.

Как работает плазменная сварка

Суть плазменной сварки: при воздействии на поверхность металла струи ионизированного газа, проводимой электрическим током, металл плавится. При нагреве дуги происходит ионизация газа, уровень которой увеличивается с увеличением температуры газа.Плазменная струя, которая характеризуется сверхвысокой температурой, повышенной мощностью, образуется из обычной дуги после сжатия, вдуваемой в дугу, образованную плазмообразующим газом, которым обычно является аргон (водород, гелий используется редко) .

Кинетическая энергия химических элементов в газе значительно увеличивает тепловую энергию плазменной дуги во время ионизации. В этом случае дуга, если сравнивать с обычной, имеет возможность в несколько раз увеличивать давление на поверхность металла за счет уменьшения собственного диаметра.

Преимущества плазменной техники

  • В отличие от газовой сварки, скорость резки металла толщиной 5-20 сантиметров плазменной техникой в ​​три раза выше.
  • Высокая точность сварных швов, полученных в результате плавления и сварки металла, качество выполненных работ практически исключает необходимость последующей обработки кромок изделий.
  • Плазменная резка и сварка используются для обработки практически любого металла.Например, можно приготовить образцы из запорожской стали, чугуна, меди, алюминия.
  • При сварке металл не подвержен деформации, даже если необходимо вырезать сложные формы. Технология плазменной сварки дает возможность резать на неподготовленной металлической поверхности, например, ржавой или покрытой слоем краски. В этом случае краска в рабочей зоне плазменной дуги не загорается.
  • Нет необходимости в аргоне, ацетилене, кислороде. Это значительно снижает финансовые затраты.
  • Высокая степень безопасности труда, так как не используются газовые баллоны . .. Этот показатель говорит об экологичности процесса.

Разновидности плазменной сварки

В зависимости от используемых инструментов плазменная сварка может быть:

  • на токи любой полярности;
  • с проникающей / непроникающей дугой;
  • точка, пульс;
  • автомат, полуавтомат, ручной;
  • с присадочной проволокой и без.

В случае использования малых токов метод подключения называется микроплазмой, которая является наиболее популярной. Данная схема плазменной сварки востребована при производстве конструкций толщиной до 1,50 мм — обычно это соединение тонкостенных труб, емкостей, приварка мелких элементов к тяжелым конструкциям, изготовление ювелирных изделий, термопар, т. а также сварка образцов фольги. Сваривают также тонкостенные металлические изделия с помощью электрических заклепок.

Если соединение выполняется с помощью присадочной проволоки, используется сплошная проволока (порошковая).

Особенности подключения микроплазмы

Есть три варианта плазменной сварки, в зависимости от тока, используемого во время работы:

  • Технология микроплазменной сварки на токах — 0,1А-25А;
  • подключение на средние токи — 25А-150А;
  • подключение при наличии больших токов — 150А и выше.


Первый вариант плазменной сварки пользуется большим спросом. В процессе соединения металлических образцов слабоамперным током образуется пилотная дуга.Он непрерывно горит между соплом водяного охлаждения из меди и вольфрамовым электродом диаметром 2 мм.

Основная дуга образуется после подведения плазмотрона к поверхности обрабатываемого металлического образца. Газ, образующий плазму, подается через плазменное сопло, диаметр которого может составлять 0,5-1,5 миллиметра.

Максимальный диаметр плазменной дуги 2 миллиметра. За счет этого показателя на относительно небольшом элементе заготовки вырабатывается довольно большая тепловая энергия. Этот вид сварки, как и электросварка заклепками, наиболее эффективен для металлических образцов толщиной менее 1,5 миллиметра.

Аргон используется для образования плазмы, среды защитного газа по этой технологии. В зависимости от того, какой металл или сплав представляет собой образец, для повышения эффективности «плазмы» могут использоваться дополнительные добавки.

Аппарат плазменной сварки

способен соединять металлические изделия в различных режимах. Область применения плазменной сварки довольно обширна:

  • крепления мембран к крупногабаритным конструкциям;
  • производство тонкостенных труб, тары;
  • сварочная фольга;
  • изготовление ювелирных изделий;
  • много других подключений.

Сварка своими руками с использованием плазменной технологии

Данный вид сварки металлов в бытовых условиях изначально не применялся, так как предполагал высокую квалификацию сварщика. Сегодня, благодаря совершенствованию самой методики и используемого оборудования, есть сварочные агрегаты, которые можно использовать в домашних условиях. Метод работы очень простой. Для выполнения сварки необходимо приобрести соответствующее оборудование, присадочную проволоку, электроды, ознакомиться с инструкцией по эксплуатации устройства.

  • Электрод необходимо сначала заточить до конической формы, при этом угол заточки должен быть максимум 30 градусов.
  • Важно! Правильное размещение электрода. Его ось должна совпадать с осью газообразующих сопел.
  • Сварочный шов подвергается той же обработке, что и при аргонной сварке.
  • Обязательно очистить, а затем обезжирить края заготовки.
  • Необходимо убедиться, что нет зазоров больше 1.5 миллиметров.
  • Дополнительно очищаются участки прихватки; они должны быть того же качества, что и сварной шов.
  • Можно начинать сварку.
  • Плазменная сварка своими руками выполняется на постоянном токе. Его значение должно находиться в указанном диапазоне.
  • Перед началом сварки образцов через 10-15 секунд подается газ, который после разрыва дуги гаснет через 15 секунд.
  • Во время работы плазмотрон должен находиться на расстоянии менее одного сантиметра от детали.
  • Рекомендуется подержать сварочную дугу до полного заполнения шва.
  • Не допускать перегрева металла во время сварки. После достижения критической точки плазменную сварку приостанавливают, образец металла охлаждают, после чего сварку можно возобновить.
  • Пистолет (горелку) необходимо перемещать равномерно, тогда можно рассчитывать на получение качественного сварного шва.

Сварочный аппарат «Горыныч»

Многофункциональный плазменный сварочный аппарат «Горныч» — один из самых востребованных отечественных сварочных аппаратов.Это действительно качественный инструмент, позволяющий выполнять сварочные работы в домашних условиях своими руками. Стоит отметить, что в линейку оборудования «Горыныч» входят устройства различной мощности (8,10,12А). Устройство на 8А отлично подойдет для работы по дому, устройство на 10А отличается соотношением цена / качество, но более мощное оборудование на 12А уже считается профессиональным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.