Плазменный раскрой: Ручная плазменная резка и автоматизированная — Мои статьи — Каталог статей

Содержание

Ручная плазменная резка и автоматизированная — Мои статьи — Каталог статей

Плазменная резка, как метод раскроя металлов, на сегодняшний день набирает все большую популярность и широкое распространение среди предприятий металлообрабатывающей отрасли. Резка осуществляется как при помощи портативных переносимых аппаратов, так и посредством автоматизированного оборудования, когда плазменный резак (плазмотрон) устанавливают на станок с ЧПУ.

В нашей статье мы рассмотрим основные особенности, отличия и преимущества этих технологий.

Особенности ручной плазменной резки

Ручная плазменная резка осуществляется посредством переносных аппаратов, которые состоят из следующих элементов:

• самого аппарата с расположенным внутри корпуса трансформатором;
• шланг-пакета, содержащего шланг для подачи воздуха и питающий кабель;
• питающего электросилового кабеля;
• плазматрона, предназначенного для формирования плазмы.

На практике используются два основных вида ручной резки:

косвенный – выполняется посредством струи плазмы.

Подобная технология применяется для раскроя металлических изделий. Особенностью метода является то, что возгорание электрической дуги, необходимой для формирования плазмы, производится между соплом плазменного пистолета и электродом. Раскрой производится с помощью плазменной струи, при этом сам металлический материал никакого участия в процессе образования плазмы не принимает;

прямой – применяется для резки различных металлов. Возгорание электрической дуги осуществляется между разрезаемой заготовкой и электродом (катодом). При совмещении электродуги и скоростного воздушного потока происходит образование плазмы. При этом мощность образуемой плазменной струи позволяет буквально испарять металл в процессе раскроя.

Технология ручной плазменной резки доказала свою эффективность на протяжении уже длительного времени. Это позволило успешно применять данный метод на большинстве производственных предприятиях, оборудованных собственными цехами для обработки металлов.

Широкой популярностью пользуется подобная технология среди частных лиц, оказывающих услуги по выездной плазменной резке непосредственно на объекте заказчика. Такая возможность появилась благодаря портативной конструкции данных аппаратов, мобильности, ведь устройства есть возможность переносить на плече посредством специального ремня, либо в руках.

Основные преимущества оборудования для ручной плазменной резки:

• портативность, возможность переносить устройства в руках без специальных приспособлений – аппараты средней и небольшой мощности имеют вес в пределах от 10 до 25 килограмм;
• широкая доступность при применении – подключаются в стандартной электросети напряжением 220 В, при этом требуемая сила тока напрямую зависит от мощности подключаемого аппарата;

• универсальность использования – портативные аппараты дают возможность производить резку различных видов металлов;
• приемлемая стоимость – переносные устройства для раскроя металлических материалов, в частности, отечественного производства, обладают довольно доступной ценой.

Особенности автоматической плазменной резки

По мере использования технологии ручного раскроя посредством плазматрона появилась возможность применять данный метод совместно с производственными станками с ЧПУ. Это позволило увеличить эффективность, повысить точность и скорость обработки металла. В частности, резка листовых металлов, профильных и круглых труб осуществляется с максимальной погрешностью до 0,35 миллиметров. При этом скорость раскроя может доходить до 7 метров в минуту.

На практике механизированная резка чаще всего используется при обработке листового металла. Так, устройства средней мощности способны разрезать материал толщиной до 30 миллиметров. Аппараты высокой мощности могут применяться при раскрое листового металла толщиной до 70 миллиметров. Стоит учитывать, что при автоматической резке материала толщиной более 80 миллиметров потребуется источники питания с силой тока от 400 Ампер.

Для механизированного плазменного раскроя подходят те же устройства, которые предназначены для ручной резки. Но данный факт не относится к определенным моделям плазменных пистолетов, которые в зависимости от особенностей конструкции могут предназначаться как для ручного, так и автоматического раскроя. Совместно с производственными станками с ЧПУ лучше применять оборудование высокой мощности. Оптимальным вариантом станут устройства, питающиеся от электрической сети напряжением от 380 В и силой тока от 65 до 125 А.

Оборудование для автоматической плазменной резки включает в себя:

• аппарат с плазматроном;
• координатного стола с ЧПУ;
• системы подготовки сжатого воздуха.

Автоматизация процесса плазменной резки предоставляет замечательную возможность существенно ускорить раскрой металла, увеличить производственные объемы, повысить точность изготовления изделий, разнообразить ассортимент, расширив количество конфигураций заготовок. При выборе станка с ЧПУ необходимо учитывать размеры координатного стола, количество суппортов, вид направляющих, особенности системы автоматизации и контроля. Чаще всего плазмотрон не входит в стандартную комплектацию станков с ЧПУ, поэтому его требуется приобрести отдельно.

Основные преимущества автоматической плазменной резки:

• возможность осуществлять раскрой металла на протяжении длительного времени и в сложных производственных условиях;
• рост производительности при металлообработке благодаря сокращению времени перехода от одного вида изделия к другому;
• возможность оперативно настраивать и изменять режимы работы плазмотрона;
• возможность оптимизировать время производственного цикла благодаря установленному программному обеспечению;
• увеличение точности процесса раскроя различных металлов;
• снижение себестоимости выпускаемых изделий.

Установка плазменной резки металла с ЧПУ для раскроя листа SMART

Комплекс раскроя листового металла SMART I:

ХарактеристикиВеличина
Напряжение сети переменного тока, В
1 фаза, 220±10%
Частота питающего напряжения, Гц
50/60
Потребляемая мощность, Вт
до 200
Рабочая зона резки X×Y, мм
1300×2500
Длина поперечной балки, ось X, мм
1600
Длина продольной направляющей ось Y, мм2800
Масса блока управления ЧПУ, кг
26,7
Масса цифровой поворотной панели, кг
25
Масса рамы с конвеером и поперечной балкой, кг

108,3

Общая масса машины, кгПриблизительно 160
Контроль высоты

Автоматический (см. примечание 1)

Тип резкиПлазменная
Плазмообразующая среда
ВоздухПар
Толщина резки, мм

В зависимости от плазменного аппарата

(см. примечание 2)

В зависимости от плазменного аппарата

(см. примечание 3)
Скорость резки, мм/миндо 6000
Точность позиционирования резака, мм±0,2
Повторная ориентированная точность, мм±0,1
Скорость перемещения, мм/миндо 6000
Режим работыПродолжительный (ПВ=100%)

Примечания:

1 — Ось Z имеет ручную регулировку угла наклона резака. Автоматическое управление высотой можно регулировать вручную и автоматически, максимальная высота подъема резака 150 мм.

Плазменная резка в Новосибирске | Центр Металлообработки RODEN

Источник плазменной резки MAXPRO200 рассчитан на высокую интенсивность работы и может применяться в любой сфере производства, где применяется раскрой металла. Возможно применение MAXPRO200 как для ручной резки, так и для автоматизированной плазменной резки металла в составе станков с ЧПУ.

Основными особенностями данной системы плазменной резки являются: высокая скорость резки, высочайшее качество реза без окалины, продолжительный срок службы расходных материалов, легкая эксплуатация за счет автоматического выставления и контроля оптимальных параметров резки.

Параметры листа

МатериалМакс.толщина, ммМакс.ширина, ммМакс.длина, мм
Сталь углеродистая5020006000
Сталь нержавеющая50

Параметры раскроя

Толщина листа, мм12-2530-4550-64
Ширина реза, мм455
Отступ от края, мм105
Отступ между деталями, мм101015
Отклонение от перпендикулярности, мм1,21,6
Зона термического влияния, мм3,26,4
Технологический прожигдадо 32 ммнет
Шереховатость (Rz), мкр200300

Параметры изделий

Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров, мм
Толщинадо 500 мм500-1500 мм1500-2500 мм2500-5000 мм
12-14±1,0±1,5±2,0±3,0
16-20±1,2±2,0±2,5±3,0
22-30±1,5±2,0±2,5±3,0
32-36±1,5±2,5±3,0±3,5
40-50±2,0±3,0±3,5±4,0
55-64±3,0±3,0±4,0±5,0

 

Толщина листа, мм1214161820253036405060
Мин. диаметр отв., мм1820222425304050607590
Конусность отв., мм1,722,32,52,83,24,255,678,4

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Плазменная резка на сегодняшний день считается одним из наиболее эффективных способов прямолинейного и фигурного раскроя металла. Позволяет выполнять резание всех видов сталей, алюминия, меди, чугуна, титана, листового и профильного проката, осуществлять скос кромок под определенным углом.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Благодаря высокой производительности, универсальности и доступной стоимости плазменная резка металлов пользуется огромным спросом во многих отраслях промышленности: металлообрабатывающие предприятия и компании; авиа-, судо- и автомобилестроение; строительная промышленность; предприятия тяжелого машиностроения; металлургические заводы; изготовление металлоконструкций.

ХАРАКТЕРНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОЦЕССА

Плазменная резка металла характеризуется такими особенностями:

Высокая производительность. В 5-10 раз выше скорость раскроя сравнительно с газокислородным способом. Уступает по данному параметру лишь лазерному резанию.

Универсальность. Возможен раскрой практически любого материала, достаточно установить оптимальные параметры процесса – мощность и давление газа. Качество подготовки не имеет особого значения – лакокрасочное покрытие, грязь или ржавчина на металле для плазменной резки не страшны.

Повышенное качество и точность. Современные агрегаты обеспечивают минимальную ширину реза, относительно чистые без чрезмерного количества окалины на кромках – в большинстве случаев не нуждаются в дополнительной механической обработке и даже зачистке. Небольшая зона термического влияния способствует минимизации деформации вырезаемых заготовок в результате воздействия повышенной температуры.

Возможность фигурной вырезки сложных геометрических форм.

Безопасность процесса в отличие от газо-кислородной резки, где присутствуют баллоны со сжатым кислородом и горючим газом. Агрегаты для плазменной резки металла просты в обслуживании и эксплуатации.

ОТЛИЧИЕ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ОТ ПЛАЗМЕННОЙ ​

Преимуществом лазерной резки является большая точность, при этом допуски составляют ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм). В плазменной резки точность зависит от степени износа исходного материала ±0,1 – ±0,5 мм. При лазерной резки конусность может составлять менее 1°, при плазменной 3° – 10°.

Минимальный диаметр отверстия лазерной резке в непрерывном режиме примерно равен толщине материала (в импульсном режиме может составлять 1/3 толщины материала). При плазменной резке минимальный диаметр составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм (в случае увеличения толщины материала имеет склонность к эллиптичности).

В процессе плазменной резке из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней, что приводит к некоторому скруглению внутреннего угла. При резки лазером внутренние углы получаются высокого качества.

Тепловое воздействие при лазерной резке минимально, что привило к отсутствию окалины и незаметным прожогам. Что же касается плазменной резке, то тепловое воздействие намного больше и соответственно прижоги присутствуют на острых наружных кромках и имеется небольшая окалина.

Бизнес план плазменная резка чпу

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции. Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес. Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Детали плазменной резки с ЧПУ | Плазменная резка по индивидуальному заказу

  • Home
  • $ 500 Розыгрыш кредита в eMachineShop
  • Детали 2.5D и 3D
  • Услуги 3D-печати
  • Ацеталь лист
  • Акрилатные пластмассы
  • Свойства акрила
  • Акриловый лист
  • Аддитивное или вычитающее
  • Целевые рынки для самолетов
  • Алюминиевые сплавы
  • Алюминиевый лист
  • Услуги по анодированию
  • Приложение
  • Архитектура Целевой рынок
  • Искусство целевых рынков
  • Целевой рынок звукового оборудования
  • Автоматический вентиль / манометр
  • Ось
  • B2B Контрактное производство
  • Ленточнопильный станок
  • Услуги по дробеструйной очистке
  • Программа для дизайна бус
  • Программное обеспечение для проектирования лучей
  • Велосипеды Целевые рынки
  • Промывка связующего
  • Служба отделки черной оксидной пленкой
  • Заглушка
  • Бонусная терпимость
  • Программное обеспечение для открывания бутылок
  • Целевой рынок бизнеса
  • CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
  • CAD Тестовое всплывающее окно 2
  • CAD Подтверждение заказа
  • Часто задаваемые вопросы по САПР
  • Руководство по программному обеспечению CAD
  • Целевой рынок камер и фото
  • Лист из углеродного волокна
  • Автомобили Целевые рынки
  • Кольцо камеры и прокладка
  • Заказ на изменение
  • Тестовая страница чат-клиента
  • Программа для проектирования шахматных фигур
  • Классические механизмы — как они работают
  • Услуги по гибке с ЧПУ
  • Услуги лазерной резки с ЧПУ
  • Фрезерный сервис с ЧПУ
  • Служба плазменной резки с ЧПУ
  • Фрезерование с ЧПУ
  • Токарный сервис с ЧПУ
  • Служба штамповки револьверных головок с ЧПУ
  • Коэффициент трения
  • Компенсация за финиш
  • Соединительная трубка
  • Связаться с eMachineShop
  • Контроль
  • Медный лист
  • Копировать деталь
  • Снижение затрат
  • Зенковка
  • Зенковка
  • Краудфандинг
  • CSS
  • Пользовательские детали из АБС
  • Ацеталевые детали на заказ
  • Акриловые детали на заказ
  • Обработка алюминиевых деталей на заказ
  • Пользовательские автозапчасти
  • Детали из латуни на заказ
  • Детали из бронзы на заказ
  • Детали из углеродного волокна на заказ
  • Изготовленные на заказ медные детали
  • Корпуса на заказ
  • Детали из стекловолокна на заказ
  • Плоские шайбы на заказ
  • Индивидуальные передние панели
  • Индивидуальные прокладки
  • Клюшки для гольфа на заказ
  • Индивидуальные радиаторы
  • Пользовательские ручки
  • Детали, обработанные на заказ
  • Галерея деталей, изготовленных на заказ
  • Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
  • Металлические кронштейны на заказ
  • Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
  • Металлические распорки на заказ
  • Запчасти для мотоциклов на заказ
  • Нейлоновые детали на заказ
  • Изготовленные на заказ пластиковые детали
  • Обработка деталей из поликарбоната на заказ
  • Обработка деталей из полистирола на заказ
  • Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
  • Изготовленные на заказ детали из ПВХ
  • Изготовленные на заказ детали роботов
  • Резиновые детали на заказ
  • Пользовательские опоры вала
  • Ящики и корпуса из листового металла на заказ
  • Пользовательские ручки переключения передач
  • Изготовленные на заказ детали из пружинной стали
  • Детали из нержавеющей стали на заказ
  • Обработанные стальные детали на заказ
  • Стальные валы на заказ
  • Обработка титановых деталей на заказ
  • Детали игрушек на заказ
  • Ключи на заказ
  • В центре внимания клиентов: Lotus Exige
  • В центре внимания клиентов: трикодер Star Trek
  • Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
  • Предоставляется заказчиком
  • Пластина цилиндра
  • Датаум
  • Базовая цель (и)
  • Срок поставки
  • Создавай собственные украшения
  • Запросы на дизайнерские услуги
  • дизайн-сервис-карты
  • Программное обеспечение для проектирования игральных костей
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop
  • Загрузить eMachineShop CAD
  • Загрузить eMachineShop Figma Rough
  • Загрузить eMachineShop Figma Rough
  • Скачать новый шаблон
  • скачать-новые
  • Бурение
  • Целевой рынок дронов
  • Динамическая балансировка маховика
  • Образование
  • Электронные символы
  • Целевой рынок электроники
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
  • Функции САПР eMachineShop
  • Общие правила поставщика eMachineShop
  • eMachineShop был удален
  • Отзыв о расценках на eMachineShop
  • Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
  • Целевой рынок энергии
  • Целевой рынок инженерии
  • Инженеры
  • Гравировальные услуги
  • Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
  • Fab Quote
  • Характеристика
  • Feature-of-Size (FOS)
  • Особенности Нет фото
  • Лист стекловолокна
  • Отделки
  • Маховик
  • Маховик и буйковый
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования подшипниковых узлов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
  • Бесплатное ПО для проектирования кронштейнов
  • Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
  • Бесплатные наушники для респираторных масок
  • Бесплатное ПО для проектирования корпусов
  • Бесплатное ПО для проектирования маховиков
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования передней панели
  • Бесплатная программа для проектирования шестерен
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования радиаторов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
  • Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
  • Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов САПР
  • Условия использования бесплатного онлайн-просмотра и конвертера САПР
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
  • Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP v2
  • Бесплатная онлайн-программа для просмотра файлов STEP
  • Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
  • Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
  • Бесплатное ПО для проектирования полигонов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования муфт вала
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования коробок из листового металла
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования проставок
  • Бесплатное программное обеспечение для проектирования гаечных ключей
  • Полный индикатор движения
  • Материалы для галереи
  • Определение угловости GD&T
  • Символы GD&T CAD
  • Определение циркулярности GD&T
  • Определение концентричности GD&T
  • Концепции GD&T
  • Определение цилиндричности GD&T
  • Определение плоскостности GD&T
  • Определение параллелизма GD&T
  • Определение перпендикулярности GD&T
  • Определение позиции GD&T
  • Определение профиля GD&T
  • GD&T Профиль определения линии
  • Правила GD&T
  • Определение биения GD&T
  • Символы GD&T
  • Определение симметрии GD&T
  • Определения допусков GD&T
  • Определение общего биения GD&T
  • Женевское колесо бегства
  • Определение геометрических размеров и допусков
  • Получите быстрое предложение
  • Получите предложение по повторному заказу детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
  • Всплывающее окно теста цены 3
  • Получить статус заказа
  • Начало работы
  • Глоссарий
  • Золото
  • Связи теплового двигателя
  • Стенд для теплового двигателя
  • Справка Быстрый старт
  • Справочный словарь
  • Хобби
  • Целевой рынок для хобби
  • Горячая / холодная плита
  • Как построить транспортный ящик
  • Охлаждение литьевых форм
  • Рекомендации по проектированию литьевого формования
  • Материалы для литья под давлением
  • Установка на Mac
  • Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
  • Instant Quote Beta | eMachineShop
  • Руководство по мгновенному котированию
  • Изолятор
  • Устройство прерывистого движения
  • Интервью
  • Изобретателей
  • Джесси Тест Страница
  • Детали ювелирных изделий
  • Программа для дизайна клавиатуры
  • Программное обеспечение для дизайна ручек
  • Накатка
  • Служба лазерной маркировки
  • Урок 1 из 6. Как спроектировать деталь
  • Урок 2 из 6 — Основные методы
  • Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
  • Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
  • Урок 5 из 5. Материалы
  • Урок 5 из 6. Множественные ограничения
  • Урок 6 из 6. Просмотры
  • Стопорный зажим
  • Литье по выплавляемым моделям
  • Работа и карьера в сфере машиностроения
  • Обзор обработки
  • Целевой рынок обрабатывающей промышленности
  • Струйная очистка материалов
  • Материалы
  • Максимальное состояние материала (MMC)
  • Могу я процитировать вас сегодня? — Дайан
  • Машиностроение
  • Механический пазл
  • Среднее количество баллов
  • Услуги по чистке металлов
  • Чертеж по металлу
  • Таблица размеров металла
  • Услуги по нанесению металлических покрытий
  • Услуги по полировке металла
  • Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
  • Самолет Micro Electric RC
  • Токарный станок Micro
  • Мини тест IRFQ
  • Целевой рынок моделей
  • Подножка для мотоцикла
  • Целевые рынки мотоциклов
  • Программное обеспечение для проектирования креплений
  • Multi Jet Fusion
  • Целевые рынки музыкальных инструментов

Плазменная резка алюминия | Плазменные Системы Победы

Некоторые говорят, что плазменная резка — не лучший выбор для резки алюминия. Современные передовые технологии делают плазменную резку алюминия быстрой, доступной и простой. Плазменная резка алюминия работает очень хорошо, если она сделана правильно. Использование лучшего оборудования и понимание процесса и требований к резке алюминия приведет к отличным результатам.

Правильный выбор газа важен при плазменной резке алюминия. При резке алюминия воздухом образуется шероховатая кромка, покрытая оксидом алюминия. Использование различных газов, таких как смесь аргона и гелия, даст лучшие результаты с алюминием.Сегодня системы плазменной резки могут резать с очень высокой скоростью на ампер, что сводит к минимуму количество тепла, подводимого к кромке реза. Это делает плазменную резку алюминия более эффективной и дает лучшие результаты, чем когда-либо прежде.

Плазменная резка алюминия может иметь значительные преимущества по сравнению с лазерной резкой алюминия в зависимости от необходимой толщины и объема. Плазменная резка намного более рентабельна, с меньшими затратами на оборудование и эксплуатационными расходами, если пластина ”или больше. В то время как лазеры могут резать до 1/4 дюйма, системы плазменной резки могут без труда резать до 2 дюймов.

При резке алюминия следует учитывать избыточное накопление водорода. При использовании уровня грунтовых вод уровень воды должен быть на 2 дюйма ниже дна разрезаемого материала, в противном случае будет скапливаться газ. Если вы режете много алюминия, мы можем установить барботер на дне грунтовых вод, чтобы перемешать воду и выпустить газ. Другой вариант — использовать режущую станину с нижней тягой.

При выборе процесса резки алюминия производители должны уделять приоритетное внимание своим потребностям.Для некоторых операций производительность может быть проблемой номер один, в то время как другие могут рассматривать качество кромки как наиболее важную проблему. Victory CNC Plasma Systems предлагает широкий спектр устройств плазменной резки, которые отлично работают с алюминием. Мы будем работать с вами, чтобы выбрать лучшую систему для плазменной резки алюминия, отвечающую вашим потребностям.

Готовы обсудить ваши потребности в плазменной резке? Свяжитесь с нами сегодня!

Месин Плазменная Резка, Алат Пемотонг Логам Мура Танпа Газ Бербахая

Месин Плазменная Резка, Алат Пемотонг Логам Мура Танпа Газ Бербахая.Pernahkah kita melihat orang memotong plat besi dengan tabung gas? cara pemotongan logam besi dengan gas Oxy-Acetylene memang banyak dilakukan. Намун саат иници ада месин Untuk memotong logam dengan hanya menggunakan удара дари kompresor sehingga relatif аман дан мурах.

Prinsip dasar Plasma Cutting ialah menggunakan listrik untuk memanasi udara dengan sangat tinggi hingga pada titik Plasma. (panas diatas ribuan derajat celcius) янь kemudian ditiup melalui logam янь акан дипотонг. Плазменная резка sangat sederhana дан hanya memerlukan pasokan udara yang dipadatkan дан stopkontak listrik AC untuk beroperasi.

Плазменная резка adalah alat terbaru дан alat yang paling ekonomis yang sering digunakan, cara yang mudah dan simple untuk memotong berbagai logam berat dan tebal dengan bentuk lebih akurat. Плазменная резка позволяет работать с кислородно-ацетиленовым резаком, используя кислородно-ацетиленовый резак.

Prinsip dasar dari Plasma Cutting adalah menggunakan aliran listrik DC Untuk memanasi udara hingga suhu yang sangat tinggi sampai pada titik Plasma (panas diatas ribuan derajat celcius) янь мелакан дипамот.Плазменная резка sangat sederhana дан hanya memerlukan pasukan udara (dari Kompresor) dan Stop kontak listrik untuk beroperasi

Плазменная резка terdiri dari Power Suply, klem tanah atau Ground Negative дан Hand Torch. Fungsi Utama dari power supply adalah mengubah tegangan AC ke регулируемый diatur pengguna (secara kontinu) menjadi arus DC. Ручной факел berisi pemicu untuk mengendalikan pemotongan dan nozzle tempat keluarnya udara dari kompresor. Sebuah elektrida juga terpasang didalam Hand Torch di belakang ujung nozzle.

Mesin плазменной резки sangat aman karena hanya menggunakan kompresor Untuk memampatkan udara. Tidak memerlukan tabung oksigen дан tabung oxyteline sehingga lebih murah, bahkan nyaris tanpa biaya kecuali pengeluaran untuk listrik.

Pengopersian Mesin Plasma Cutting

Diawali dengan kontak antara elektroda (menyentuh) nossel

  • Ketika Hand Torch dinyalakan, arus DC mengalir melalui proses ini Ketikan Tombol ditek.
  • Kemudian, Udara Panas menekan dan mulai berusaha keluar bersamaan dan keluar dari ujung Mulut сопло.
  • Lalu kompresor mendorong udara yang sudah dimampatkan keluar dari nozle.
  • Udara mengalir dan menetapkan celah tetap antara elektroda dan ujungnya, (Power Suplai secara otomatis meningkatkan tegangan untuk mempertahankan supaya arus стабильный дан konstan, melalui proses berkesinambungi pani.

Harga Mesin Plasma Cutting

Harga Mesin Plasma Cutting atau Mesin Potong Plasma Cutting.Sebagai gambaran mesin Плазменная резка Redbo 40 Ampere 2,850,000 рупий на 60 ампер. 6.000.000. Станок плазменной резки Mesin RHINO CUT-70 Rp. 5.600.000. lalumerek Krisbow 40 Ampre harganya mencapai Rp. 12.000.000. Harga tersebut masih belum termasuk kompresor sebagai sumber pendorong udara.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *