Плазменный сварочный аппарат своими руками: Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Содержание

Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Соединение поверхностей при сварке плазмой! Плазменная сварка – способ, кардинально отличный от всех существующих традиционных сварочных технологий.

Аппарат плазменной сварки

Проявляется это в существующих преимуществах плазменной сварки:

  • Безопасность процесса для сварщика;
  • Уникальная возможность экономии электричества;
  • Высокий уровень производительности, которым характеризуется соответствующий сварочный аппарат;
  • Обеспечение высококачественного результата сварки либо резки.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др.

Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности. Характерно, что оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология является экологически чистой, так как в ходе сваривания металла не происходит выделения вредных веществ и газов. Кроме того, посредством плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (достаточно лишь обзавестись соответствующим резаком).

Подробнее о процессе сварки

Для верного представления о технологии сварочного процесса важно детально вникнуть в саму его суть. С точки зрения физики при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) посредством сопла направляется на поверхность свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Достигается это за счет сильного электротока.

Процесс работы плазмой

Применять соответствующий аппарат можно для соединения:

  • Тонкостенных труб;
  • Различного рода тонких емкостей;
  • Деталей, изготовленных из фольги;
  • Отдельных элементов ювелирных изделий.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарат для плазменной сварки, а также резки металлов для своего функционирования нуждается лишь в сжатом воздухе и электричестве. В тех случаях, когда применяется компрессорное оборудование, аппарат потребует только электричества. В результате при осуществлении сварки требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное конструирование аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, необходимо заняться разработкой схемы блока питания. Именно от такого блока и зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ понадобятся:

  • Дроссель от обычного аппарата сварки. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если не обеспечить стабильность, то скачки напряжения будут гасить плазму, так необходимую для сварки и резки;
  • Тиристорный трехфазный выпрямитель. Его включение в схему объясняется потребностью в ограничении тока в области 50 ампер;
  • Обычный стартер автомобиля. Эта деталь нужна для обеспечения автоматического поджога. Впрочем, возможно и применение обычного трамблера. Все это избавит от необходимости ручного поджога.

При создании плазменного сварочного аппарата особо пристальное внимание, безусловно, нужно уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и неплохих металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет трудностей.

Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полноценного представления о том, как выглядит собираемый аппарат сварки и резки, предлагаем изучить в интернете большое изобилие схем.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Конструкция ее такова, что это, по сути, удобная рукоятка, в которой расположены анод и катод.

Анод, будучи одновременно и соплом, изготавливается из меди. В ходе сварочного процесса происходит его охлаждение водой. В качестве катода же применяется вольфрам (в том числе и лантанированный).

Эти два элемента не контактируют, поскольку изолированы при помощи спецматериалов. Как правило, посредством асбеста.

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом применяется постоянный ток, имеющий напряжение в 100 В. Именно такая дуга позволяет нагреть до необходимой высокой температуры газ. Сварка начинает работать: возникает поток плазмы, в котором и размещаются свариваемые детали (либо осуществляется резка металлов).

Таким образом, самостоятельное конструирование аппарата для проведения плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Собственноручно собранный аппарат пригодится для многих случаев, особенно удобной плазменная сварка своими руками будет при ремонте личного авто.

схемы и чертежи для изготовления из инвертора

На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано

Выполнить работу по раскрою металла без соответствующего оборудования не так уж и просто. В связи с этим каждый мастер должен позаботиться о том, чтобы у него в мастерской был плазменный сварочный аппарат.

На данный момент подобный агрегат, который еще совсем недавно считался новинкой и использовался только на производстве, позволяет решать большинство задач, связанных со сваркой и резкой металла.

Схемы плазмореза

На крупных промышленных предприятиях аппарат плазменной сварки используется достаточно широко. Практически все задачи, связанные с ремонтными и строительными работами, требуют использования плазменной резки или сварки.

Там обычно используется специализированное малогабаритное оборудование, а для обработки крупных изделий применяются агрегаты с системами ЧПУ.

В бытовых целях покупать дорогостоящий прибор не всегда целесообразно. Особенно если нет необходимости в его постоянном использовании. В таком случае можно сделать устройство плазменной сварки своими руками.

Чтобы правильно изготовить самодельный прибор такого типа, необходимо в первую очередь выбрать подходящую схему. В данном случае чертеж будет одним из главных моментов, так как в нем указаны все основные конструкционные детали.

Во многих видео в интернете достаточно подробно показано, как сделать данное устройство. Там же можно найти и необходимые чертежи. Даже элементарных знаний и навыков электротехники будет достаточно, чтобы понять все условные обозначения, представленные на схемах.

Что нужно для плазмореза?

Наиболее простым вариантом сделать плазморез, будет изготовление устройства своими руками . Он отличается достаточно простой конструкцией, работоспособностью и доступностью основных деталей.

Схема устройства плазмотрона.

Самодельное оборудование резки с помощью плазмы не оснащается ЧПУ. Данный факт можно отнести скорее к преимуществам, чем к недостаткам. Конечно, сделать два абсолютно одинаковых изделия будет практически невозможно. С другой стороны нет необходимости приобретать одну из самых дорогих деталей.

Кроме того не каждый квалифицированный специалист способен самостоятельно сделать подобный узел. Покупать же готовые детали – практически тоже самое, что и купить новый инструмент.

Чтобы собрать плазменный аппарат, понадобятся следующие элементы:

  • компрессор для подачи газа под давлением;
  • ;
  • ;
  • защищенный электрический кабель;
  • шланги.

Сначала необходимо выбрать правильный компрессор для воздушно-кислородной системы. Выпускают два вида подобных агрегатов: поршневые и винтовые. Первые в свою очередь разделяются на масляные и без использования масла, а также на ременные и с прямым соединением.

Эксплуатировать компрессоры необходимо с соблюдением ряда правил:

  • работа в отрицательных температурах требует предварительного прогрева масла;
  • следует регулярно менять воздушный фильтр;
  • необходимо контролировать уровень масла;
  • раз в полгода следует проводить полную очистку от посторонних примесей;
  • по завершению работы делается сброс давления в системе.

Чтобы собрать плазменный сварочный инструмент своими руками, возможно использование простого компрессора сжатого воздуха. По тонким шлангам с соответствующими разъемами осуществляется воздухообмен. На входе устанавливают электрический клапан, регулирующий подачу воздуха.

Провод от устройства к горелке аппарата следует разместить в канале. Тут лучше размещать большой шланг, чтобы в нем мог поместиться кабель. Проходящий поток воздуха помимо своего прямого назначения будет также обеспечивать охлаждение провода.

Работа сварочного плазмореза требует силу тока, соответствующую величине, которая вырабатывается инвертором или трансформатором. Во втором случае установка получится громоздкой. Большой вес трансформатора в совокупности с баллоном или компрессором сделают аппарат немобильным.

Важным фактором является и низкий коэффициент полезного действия трансформатора, в связи с чем будет высокий расход электроэнергии при резке.

Плазменная сварка и резка. существенно проще, удобнее и выгоднее по расходам на электричество. В результате с использованием такого узла можно обеспечить приемлемую мобильность инструмента, способного резать металл толщиной до тридцати миллиметров.

Плазмотрон – второй по важности элемент данного приспособления. Этот узел отличается крайне сложным устройством. В связи с этим изготовить его самостоятельно практически невозможно, хотя чертежи подобной детали можно без труда найти в интернете.

Стоит отметить, что плазмотрон работает под высоким давлением и температурой. Если сделать что-либо неправильно, то он становится опасным. Собрать подобную деталь можно из уже готовых элементов, продающихся в специализированных магазинах.

Не стоит забывать и про рабочий газ. Изготавливая устройство резки плазмой, следует определиться с условиями его эксплуатации. В обработке черных металлов достаточным будет использование одного компрессора. Медь, титан и сплавы на основе меди потребуют азота, а алюминий – азота с водородом.

Сборка устройства

Плазменные сварочные аппараты тяжело разместить в переносном корпусе или ящике из-за большого количества узлов. В данном случае отлично подойдет складская тележка. На нее без проблем получиться , а также баллон с рабочим газом и кабельно-шланговую систему.

Из чего состоит плазморез?

В простой мастерской перемещать оборудование не составит труда, а вот выезд за пределы такой рабочей зоны можно осуществить путем погрузки инструмента в прицеп легкового автомобиля.

Итак, как сделать самодельный аппарат для сварки? В начале следует проверить совместимость выбранных элементов. Если это первая попытка сборки подобного инструмента, тогда лучше всего проконсультироваться с опытным специалистом, который уже собирал плазменные аппараты для сварки.

Сам процесс сборки включает следующие этапы:

  • подготовка деталей;
  • сборка электрической цепи в соответствии с выбранной схемой;
  • подключение компрессора с помощью шлангов;
  • в случае необходимости можно использовать источник бесперебойного питания.

Особенности работы

После сборки инструмента необходимо проверить его работоспособность.

Схема плазменного резака.

Принцип работы плазменного сварочного устройства выглядит следующим образом:

  • после включения на плазмотрон инвертором подается ток с высокой частотой;
  • между наконечником сопла и рабочим электродом зажигается дуга температурой до восьми тысяч градусов;
  • в камеру подается сжатый воздух, который из патрубка проходит в дугу, нагреваясь и расширяясь в объеме.
  • соплом формируется узкий рабочий поток, температурой до 30000°С;
  • на выходе формируется высокотемпературная плазма для резки.

Схема плазменной сварки представлена на рисунке.

Применение такого позволяет аккуратно кроить металлические детали. Качество выполняемой работы будет существенно выше, чем при использовании автоматов.

В результате, используя доступные в интернете схемы и чертежи, можно изготовить качественный инструмент для домашнего использования.

Итог

Самодельный микроплазменный сварочный аппарат – отличный инструмент для домашнего использования. С его помощью можно легко и без особых усилий осуществлять резку металла как с использованием защитных газов, так и с водой.

Сделать подобное оборудование, которое станет незаменимым в любой мастерской, под силу каждому. В интернете есть большое количество разнообразных схем этого прибора. Так что его изготовление не должно вызвать особых затруднений.

как сделать точечный, инверторный, контактный, постоянного тока, индукционный, плазменный, импульсный

Сварочный аппарат своими руками может оказаться хорошей альтернативой. Зачастую в хозяйстве нужна сварка, и приходится искать мастера – опытного сварщика, у которого есть свой сварочный аппарат, договариваться, ждать его прихода, платить за услуги. При этом осознавая, что сами по себе сварочные работы можно выполнить и самостоятельно, а загвоздка – именно в отсутствии самого главного инструмента и орудия труда, сварочного аппарата. Такой агрегат несложно собрать своими руками, понадобятся элементарные электротехнические знания и желание потратить несколько дней своего времени, минимальные затраты на запасные части и конечно же, инструменты.

Преимуществом самодельных сварочных аппаратов является то, что пользователь может самостоятельно вносить изменения в конструкцию, меняя характеристика агрегата.

Самодельные сварочные аппараты так же технологичны, как их производственные аналоги, но в процессе подготовки к их сборке важно учитывать такие факторы, как:

  • предполагаемый срок и частота использования сварочного аппарата;
  • с какими материалами и изделиями планируется проводиться работы;
  • каким бюджетом можно располагать для приобретения запасных частей или отдельных деталей для агрегата.

Все эти параметры следует учесть при выборе аппарата, который будет собираться собственными руками.

Теоретические знания и описание аппарата

Схема устройства любого сварочного аппарата достаточно проста – это трансформатор, к которому подключены определенного типа провода и специальные зажимы. Такие аппараты подойдут для грубой работы, и их сборка все равно потребует покупки недешевых запасных частей, а применение им найдется не всегда. Поэтому стоит задуматься о более эффективном варианте, который будет использоваться повсеместно, для более тонких работ, и конструирование его обойдется значительно дешевле, чем аналоги заводских и промышленных моделей.

Такой вид сварки, как плазменная, отвечает всем параметрам эффективности и качественности, к ее преимуществам можно отнести:

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата.

  1. Возможность существенной экономии электричества в процессе работы с аппаратами плазменной сварки.
  2. Уникальный, повышенный уровень эффективности агрегата плазменной сварки.
  3. Повышенная безопасность сварочного процесса для того, кто исполняет эту работу.
  4. Высокий уровень качественного результата сварочного процесса и дополнительная возможность резки материалов.

Для домашних или гаражных дел при достаточно частом использовании сварки в быту и при желании экономить электроэнергию и получать качественную сварку зачастую отдается предпочтение микроплазменной сварке, которая позволяет производить такие работы и процессы, как:

  • сварочные работы с тонкостенными конструкциями, емкостями и трубами;
  • сварка ювелирных изделий из различных материалов или даже из фольги;
  • работа с толстостенными металлическими плоскостями и окружностями, исключая их изначальную торцевую подготовку;
  • проведение сварочных работ и дополнительная резка материалов одним аппаратом.

Заглавную роль в микроплазменных аппаратах для проведения сварочных работ играет поток газа, который ионизирован, а не электрическая дуга, и в связи с нерентабельностью его приобретения для домашнего использования есть вариант собрать микроплазменный сварочный аппарат своими руками.

Вернуться к оглавлению

Что потребуется для самостоятельной сборки сварочного аппарата

Агрегат такого типа лучше собирать на базе уже имеющегося в наличии инверторного сварочного аппарата, и эту модернизацию можно провести с использованием следующих инструментов:

В процессе сборки сварочного аппарата будет необходим вольтметр.

  • электропаяльник и токарный станок;
  • баллон и горелка для пайки;
  • пассатижи, нож и набор отверток;
  • вольтметр и амперметр.

С помощью этих инструментов нужно будет произвести новые детали и узлы, а для самой сборки и монтажа понадобятся такие компоненты и запасные части:

  • инверторный сварочный аппарат, можно выбирать модель без осциллятора, или с ним;
  • вольфрамовый электрод с отдельным соплом от агрегата для сварки;
  • редуктор и аргоновый баллон;
  • прут молибденовый или танталовый, можно взять небольшой по размеру отрезок такого прута с диаметром, не превышающим 20 мм;
  • несколько медных трубок и одна фторопластовая;
  • несколько кусков листовой меди, толщину лучше выбирать не больше 2 мм, нарезка может быть небольшая, так как меди понадобится немного;
  • шланги из резины и балласт электронный;
  • клеммы и гермоввод;
  • проводка с хомутами;
  • электронасос со стеклоочистительным автомобильным бачком и от этого же электронасоса – выпрямительный блок.

Вернуться к оглавлению

Практическое конструирование

Устройство самодельного сварочного аппарата.

Самодельные аппараты плазменной сварки бывают как открытыми, так и закрытыми. Причем если агрегат выполнен в закрытом типе, он отличается тем, что в его конструкции есть одна дуга между соплом и непосредственно центральным электродом.

Если аппарат для сварки открытого типа, то основная дуга горит между изделием, а также центральным катодом самой горелки, а между анодом, так называемым соплом и центральным катодом поддерживается еще одна дуга, которая нужна для того, чтобы стимулировать основную дугу в любой требующийся для работ период времени. Вторая дуга может называться дополнительной или второй.

Закрытый тип, или первый из описанных агрегат для плазменной сварки сделать на практике сложно, так как нужно обеспечить высокий уровень охлаждения в процессе непомерных тепловых нагрузок во время сварочных работ, что в домашних условиях выполнить практически невозможно. Поэтому для дополнительной долговечности и удобства в эксплуатации лучше выбирать второй тип – открытый.

Технологически процесс сборки самого аппарата состоит из нескольких этапов:

Принципиальная схема самодельного аппарата для сварки.

  1. Подбор сопла и его размера. Эту деталь несложно выточить из медного материала, но это приведет к частым заменам запасной части, а если выбрать молибденовый или танталовый кругляшок, то достаточно будет периодически чистить сопло, это прекрасный альтернативный вариант в случае частой и долгой эксплуатации сварочного аппарата. Диаметр отверстия этой детали аппарата нужно подобрать практическим использованием, причем растачивать в большую сторону, но изначально приступив к работе с минимальным – 0,5 мм. Прекратить дальнейшую расточку стоит, когда плазменный поток станет достаточным и приемлемым. Важно помнить, что между анодом и катодом из вольфрама должен остаться зазор не менее 2,5 мм.
  2. Изготовить рубашку охлаждения. Две полые трубки из меди, соединенные, как внутренняя и внешняя, с запаянным пространством листками меди, а в саму рубашку нужно впаять трубки поменьше для отвода нагретой жидкости и поступления новой – охлажденной. Для внутренней – берется трубка диаметром 20 мм и такой же длины, а длина внешней должна быть 80 мм, с диаметром 50 мм, отводные трубки имеют самый маленький диаметр, не более 89 мм. Для эффективного обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости используется электродвигатель бачка стеклоочистителя, питание на него можно подать, используя отдельный выпрямитель, а обратка жидкости врезается непосредственно в стену бачка или как вариант – в крышку. На этом этапе используется гермоввод, а соединение трубок для подачи аргона и циркуляции охлаждающей жидкости с шлангами из резины производится хомутами.
  3. Нужно произвести соединение фторопластового изолятора с фиксатором центрального электрода и вкрутить сопло в так называемую охладительную рубашку – для охлаждающего эффекта в ней используется антифриз, а в теплое время года можно и просто дистиллированную воду. После этого на поверхность внутренней трубки наносится резьба, которая используется для присоединения сопла, а изоляционное фторопластовое кольцо вкручивается на резьбу внешней трубки рубашки.
  4. Основной источник питания постоянного тока обеспечивает положительный заряд, а для его ограничения нужно подобрать эффективный электронный балласт, достаточно будет минимального тока для поддержания дежурной дуги. А вот оптимальное значение тока нужно будет подобрать на практике, исходя из конструкции аппарата.

Если осциллятор в аппарате не предусмотрен, то дежурная дуга возбуждается непосредственно контактным способом.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации по самостоятельной сборке сварочных аппаратов

Для оптимизации работы такого сварочного аппарата можно придерживаться нехитрых рекомендаций, которые увеличат срок эксплуатации аппарата и повысят его эффективность:

  • лучшими будут мини-сопла, то есть детали лучше минимизировать для предотвращения пригорания поверхности сопла;
  • расход аргона можно уменьшить, применяя в процессе сварки вместо него такие качественные заменители, как водяной пар или даже сжатый воздух;
  • если нужно отсечь излишний кислород, можно дополнительно установить кожух непосредственно на рубашку охлаждения с подачей таких газов, как гелий или аргон;
  • инвертор или используемый выпрямитель сварочный заменяется ионным мостом, главное, чтобы он выдерживал ток до 50 А.

При работе с такими самостоятельными, кустарно изготовленными аппаратами для сварки, важно соблюдать технику безопасности, не забывать выключать аппарат и проводить точечный контакт. Для начала проверить сварочный аппарат, отрегулировать как охлаждающий процесс в рубашке охлаждения, так и поступающий ток. Регулировки и настройки следует проводить на подготовительном этапе, непосредственно перед работой, а сам процесс сварки проводится в защитной одежде и вдали от быстровоспламеняющихся материалов и конструкций.

Плазморез своими руками из инвертора, подробности изготовления, видео

Домашние мастера, занимающиеся обработкой металла, сталкиваются с необходимостью раскраивать металлические заготовки. Это можно сделать при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки), кислородного резака или плазмореза.

  1. Болгарка. Качество среза очень высокого уровня. Однако выполнить фигурный раскрой невозможно, особенно если это касается внутренних отверстий с изогнутыми краями. К тому же есть ограничения по толщине металла. Тонкие листы резать болгаркой невозможно. Главное преимущество – ценовая доступность;
  2. Кислородный резак. Может вырезать отверстие любой конфигурации. Но добиться ровного среза невозможно в принципе. Края получаются рваными, с каплями оплавленного металла. Тяжело режется толщина более 5 мм. Приспособление не слишком дорогое, но требуется иметь большой запас кислорода для работы;
  3. Плазморез. Доступным этот прибор не зазовешь, но высокая стоимость оправдана качеством среза. После раскроя, заготовка практически не нуждается в дополнительной обработке.

Учитывая неподъемную для большинства домашних мастеров цену – многие умельцы «кулибины» изготавливают плазменный резак своими руками.

Способов несколько – можно создать конструкцию полностью «с нуля», или использовать готовые приспособления. Например – из сварочного аппарата, несколько модернизированного под новые задачи.

Изготовить плазморез своими руками реальная задача, но сначала необходимо понять, как он работает.

Общая схема изображена на иллюстрации:

Устройство плазмореза

Блок питания.

Он может быть сконструирован по-разному. Трансформатор имеет большие габариты и массу, но позволяет резать более толстые заготовки.

Потребление электроэнергии выше, это необходимо учитывать при выборе точки подключения. Такие блоки питания мало чувствительны к перепадам входного напряжения.

Инверторы экономичны, у них выше КПД. Дуга, полученная с помощью такого источника питания, горит стабильнее, что положительно влияет на качество реза.

Инвертор легче, и занимает меньше места в сравнение с трансформатором. Это делает прибор мобильным, что позволяет работать в труднодоступных местах.

Однако есть и недостатки. Толщина разрезаемой заготовки ограничена.

Плазмотрон.

Рабочая головка, с помощью которой производится резка.

Схема плазменного резака:

На электрод подается напряжение от инвертора для возбуждения плазменной дуги. Выбирается тугоплавкий металл, с образованием прочного окисла.

Например, цирконий, гафний или бериллий. Сопло служит для формирования плазменной струи. В зону образования плазмы подается сжатый воздух, который одновременно придает форму плазменной струе и охлаждает электрод.

Параметры сопла определяют характеристики реза. От диаметра зависит скорость разреза заготовки и размер прожигаемой щели. Величина отверстия на типовом резаке обычно равняется 3 мм. От длины напрямую зависит качество обработки. Однако слишком длинное сопло сильно нагревается и быстро изнашивается.

Охладитель (он же изолятор) частично отводит тепло от сопла, продлевая его ресурс. В рабочем режиме плазма достигает температуры более 25000°.

Поскольку плазма состоит не только из потока заряженных частиц, а еще и из воздуха – он должен подаваться в больших количествах. Этим вопросом заведует компрессор. Если рабочий ток не превышает пары сотен ампер, используется обычный воздух из атмосферы. Толщина разрезаемого металла менее 5 см.

В промышленных резаках выше сила тока и применяются различные газы: аргон, гелий, азот и даже кислород с водородом.

По управляющему комплекту шланг-кабель поступает как электрический ток, так и сжатый воздух (газ).

Подробное описание как сделать плазмотрон для плазмореза в этом видео.

Как работает плазморез

После нажатия управляющей клавиши, ток большой величины и частоты зажигает (в буквальном смысле) электрическую дугу между соплом и электродом. Температура в наконечнике поднимается до 7000° С.

Когда дежурная дуга заполняет все сопло, подается сжатый воздух (газ). От воздействия высокой температуры газ ионизируется, и становится проводником. Фактически возникает короткое замыкание через воздух, который превращается в газообразный электрод.

В этот момент из сопла вырывается сформированная конусом плазма с температурой более 20000° С. При таких условиях электропроводность раскаленного воздуха внутри плазменного потока, равна проводимости металла.

При соприкосновении плазмы с металлом заготовки, возникает классическая дуга, как при электродной сварке. В роли электрода выступает плазма. Дуга моментально нагревает металл в точке соприкосновения. Размер пятна равен диаметру сопла. Превратившийся в жидкость металл, моментально выдувается под напором сжатого воздуха. Происходит резка заготовки.

Важно! При работе с плазморезом требуется определенная сноровка. Двигаться необходимо равномерно, с правильно заданной скоростью.

Если головку вести слишком медленно – рез получится не таким ровным, и будет слишком широким. Нагревшиеся края металла станут корявыми. Быстрое перемещение не позволит качественно выдувать расплавленный металл, и рез потеряет непрерывность.

Этого недостатка лишены станки плазморезы, в которых сопло управляется механически.

Однако стоимость таких устройств слишком высока. Самостоятельное изготовление затруднено, по причине дороговизны комплектующих. Мы рассмотрим возможность изготовления ручного плазменного резака со средними параметрами.

Плазморез своими руками из инвертора

Основная сложность – изготовление собственно плазмотрона. Точнее – режущего сопла.

Металлы, из которых вытачиваются наконечники, к доступным не относятся. Поэтому есть смысл приобрести готовое сопло. Патрубок для подключения шланга, работающего под давлением – должен быть установлен промышленным путем.

Рабочая область имеет температуру в несколько тысяч градусов, поэтому любой доступный в домашних условиях способ сварки, не подойдет. Трубка просто отвалится. А вот готовую режущую готовку не составит труда разместить в рукоятке, которая рассчитана на высокие температуры. Если вы делаете плазморез из инвертора – такая рукоять входит в комплект.

Также необходимо всегда иметь запас расходных материалов. Сопло, из какого бы прочного металла оно не было сделано, изнашивается довольно быстро. Поэтому комплект из 5-10 насадок и катодов не помешает. К тому же лучше иметь несколько различных диаметров сопла, для работы с разными металлами.

Токопроводящий кабель от инвертора объединяют со шлангом для подачи сжатого воздуха. Вся конструкция должна составлять единое целое, иначе можно просто запутаться в шлангах во время работы.

В качестве корпуса для сопла хорошо использовать керамические втулки. Это и диэлектрик, и охладитель, неплохо рассеивающий лишнее тепло.

Самодельный плазморез, в отличие от обычного сварочника нуждается в управлении поджигом дежурной плазмы. Для этого в конструкцию готового инвертора встраивается осциллятор, который дает первичную искру для запала.

После появления рабочей плазмы его необходимо отключать. Для этого используется схема, работающая при помощи реле. Как только ток достигает рабочей величины – осциллятор выключается и дуга работает от основного (нагрузочного) выхода инвертора.

В остальном инвертор остается без изменений. Мощности хватает для обеспечения горелки при толщине металла до 20 мм. Обычно большую толщину в домашних условиях не обрабатывают.

Самодельный плазморез не может обойтись без компрессора. Для образования стабильной рабочей плазмы достаточно давления 2-2,5 атмосферы. Такую величину обеспечит даже обычный автомобильный компрессор.

Вся проблема в том, что во время работы расходуется огромное количество воздуха, и компрессор не может восполнить его с нужной скоростью. Если давление упадет – рабочая плазменная дуга разрушится, и резать металл будет невозможно.

Вопрос решается установкой воздушного ресивера. Он служит аккумулятором для накопления давления. Кратковременные интервалы работы резака не успевают снизить давление, а во время перерывов компрессор пополняет запас сжатого воздуха.

Можно использовать баллоны тормозной системы от грузовиков. Например – от «Камаза». Однако более практичным будет приобретение стандартного комплекта компрессора с ресивером.

Только обязательно оснастите комплект редуктором. Необходимо иметь возможность выставлять и поддерживать постоянное давление. Покупка компрессора не будет обременительной для бюджета, если использовать его для других целей. Например, для покраски с помощью краскопульта.

С помощью подобной самоделки можно резать как тонкую жесть толщиной 1 мм, так и толстые стальные пластины. Если работать по шаблону – можно вырезать качественные заготовки не хуже станка с ЧПУ.

В этом видео подробности сборки самодельного плазмореза.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельная плазменная горелка

Современные инверторные сварочные аппараты покрывают большинство потребностей для получения неразъемных соединений металлических заготовок. Но в ряде случаев куда более удобным будет аппарат несколько иного типа, в котором основную роль играет не электрическая дуга, а поток ионизированного газа, то есть плазменный сварочный аппарат. Приобретать его для периодического использования не слишком рентабельно. Можно сделать такой сварочный аппарат своими руками. Изготовить микроплазменный сварочный аппарат проще всего на основе уже имеющегося инверторного сварочного аппарата. Для выполнения такой модернизации вам понадобятся следующие компоненты:.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельный дистанционный упор для плазмотрона

Плазморез: плазменный резак металла своими руками из инвертора


Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. В отличие от обычной стали, разрезать которую можно пропан-кислородным пламенем, нержавейку или алюминий так обработать не получится, ввиду большей теплопроводности материала. При попытке реза обычным пламенем нагреву подвергается широкая часть поверхности, что приводит к деформации на данном участке. Плазморез способен точечно нагревать металл, производя разделку с минимальной шириной реза.

При использовании присадочной проволоки аппаратом можно наоборот сваривать цветные виды стали. Но это оборудование стоит довольно дорого.

Как собрать плазморез самостоятельно из сварочного инвертора? По какому принципу работает аппарат? Какова схема оборудования? Возможно ли изготовить пистолет-резак самостоятельно, или лучше купить этот элемент? Далее рассматриваются ответы на эти вопросы, включающие тематическое видео. Смастерить плазморез из инвертора своим руками получится в том случае, если хорошо понимать принцип работы аппарата и элементов, задействованных в процессе. Суть функционирования плазмореза заключается в следующем:.

Температура дуги, благодаря разгону потоком воздуха, может достигать градусов, что позволяет моментально и точечно нагревать необходимый участок металла, производя резку, и не перегревая остальное изделие. Плазморезы отличаются по мощности и комплектации. Небольшие модели способны резать металл толщиной около 10 мм. Промышленные машины работают со сталями толщиной до мм. Часто это большие станки на кронштейнах, на которые подаются листы стали тельферами.

Плазморез, сделанный в домашних условиях, будет способен разделывать нержавейку и другие металлы до 12 мм. Им можно будет выполнять фигурные вырезы в листовом железе круги, спирали, волнообразные формы , а так же сварку легированной стали с присадочной проволокой.

Сборку изделия необходимо начинать с поиска подходящего источника тока. В промышленных моделях используются мощные трансформаторы, позволяющие получать большую силу тока и способных резать толщину свыше 80 мм.

Но в домашних условиях работать с такими величинами не приходится, да и такой трансформатор будет сильно гудеть. В качестве источника тока можно взять обычный инвертор, который стоит в четыре раза дешевле самого простого аппарата плазменной резки.

Он будет превосходить работу трансформатора, выдавая устойчивое напряжение с высокой частотой. Благодаря этому будет обеспечиваться стабильность горения дуги и требуемое качество реза. Инвертор будет удобен и ввиду малых размеров, на случай выездной работы с плазморезом.

Легкий вес позволит проще транспортировать аппарат на нужное место. Чтобы добиться этих параметров, изделие необходимо снабдить дополнительным оборудованием, строго по схеме. Как сделать плазморез хорошо показано на некоторых видео в сети. Там же можно найти и важные схемы, по которым собирается устройство. Чтобы прочитать обозначения, необходимы элементарные навыки электротехники и умение понимать условные обозначения.

Схема плазмореза обеспечивает в реальности возможность выполнения работы аппаратом. Происходит это следующим образом:. Плазменная резка и сварка выполняется горелкой плазмотроном. Она может иметь различные модификации и размеры. Сделать плазмотрон с воздушной системой гораздо проще. Самодельные версии плазмореза чаще всего именно такие.

Для сборки своими руками потребуются:. Сварка и резка одним и тем же устройством может вестись на разных толщинах металла благодаря сменным элементам оголовка плазмотрона. Для этого предусмотрены разнообразные сопла, отличающиеся по диаметру выходного отверстия и высоте конуса.

Именно они направляют сформированную струю плазмы на металл. Приобретаются сопла отдельно в магазине. Купить стоит каждый вид по несколько штук, т. Сопла крепятся специальной прижимной гайкой, чей диаметр позволяет пропустить через себя конус сопла, и зажать его широкую часть.

Сразу за соплом находится электрод и изоляционная втулка, не дающая зажечься дуге в непредусмотренном месте. После, располагается механизм закрутки воздушного потока, усиливающий действие дуги. Все это помещается во фторопластовый корпус и закрывается металлическим кожухом.

Некоторые из этих элементов можно изготовить самостоятельно, а другие лучше купить в магазине. Магазинный плазмотрон может отличаться и системой воздушного охлаждения, которая позволит дольше работать устройству без перегрева. Но если резка будет вестись кратковременно, то в этом нет необходимости. Электроды играют важную роль в обеспечении процесса горения дуги и осуществлении резки плазмотроном.

В их изготовлении используют бериллий, гафний, торий и цирконий. Благодаря образованию тугоплавкой поверхностной пленки, электродный стержень не подвергается перегреву и преждевременному разрушению при работе с высокими температурами. Покупая электроды для самодельного плазмореза следует выяснить из какого они материала. Бериллий и торий дают вредные испарения, и подходят для работы в специальной среде, обеспечивающей надлежащую защиту сварщика.

Поэтому, для домашнего использования лучше приобрести электроды из гафния. Большинство самодельных плазморезов включают в свою схему компрессор и пути подачи воздуха к горелке. Это важная часть устройства, позволяющая развивать температуру электрической дуги до градусов, и обеспечивающая процесс резки.

Дополнительно, компрессор продувает каналы оборудования и плазмотрона, осушая систему от конденсата и удаляя частички мусора. Возможность прохождения сжатого воздуха по горелке содействует охлаждению работающих частей. В свой плазмотрон можно установить простой компрессор, применяемый при покраске пульверизатором.

Подсоединение к аппарату выполняется тонким шлангом и соответствующим разъемом. На входе устанавливается электроклапан, регулирующий подачу воздуха в систему. Канал от плазмореза к горелке содержит уже электрическую составляющую кабель для запитки электрода , поэтому используют более толстый шланг, например от старой стиральной машинки, внутрь которого помещают провод электросети. Подающийся воздух будет одновременно охлаждать кабель.

Массу выполняют из провода сечением более 5 мм квадратных, с зажимом на конце. Если контакт массы будет плохим, то дежурная дуга не сможет переключаться на рабочую. Поэтому зажим важно покупать сильный и надежный. Собрать плазморез в домашних условиях при помощи видео и купленных комплектующих вполне возможно. Рабочий инвертор и схема послужат основой для реализации цели. А вышеприведенные советы помогут лучше понимать процесс и предназначение каждого элемента в сборке. Главная Оборудование.

Плазморез из инвертора Плазморезы широко применяются на предприятиях, работающих с цветными металлами. Содержание 1 Принцип работы и комплектующие 2 Источник тока 3 Схема плазмореза и ее работа 4 Сборка плазмотрона 5 Используемые электроды 6 Компрессор и кабель-шланги.

Ваше имя.


Горелки аргоновые

Арболит — это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Как затонировать паркет своими руками Паркетный пол с течением времени изнашивается и требует капитального или Структурная штукатурка: характеристики, достоинства, выбор и применение Современным вариантом декоративного покрытия стен или фасадов, которым пользуется все Все чаще в небольших частных мастерских и на маленьких предприятиях используют аппараты плазменной резки металла вместо болгарок и других аппаратов.

Плазменная горелка в гараже — отправлено в Конкурс «Сделано Проблем тоже хватает — мой самодельный сварочный аппарат.

Как сделать плазменный сварочный аппарат своими руками?

Содержание: Схемы плазмореза на примере аппарата АПР Элементы самодельного аппарата для плазменной резки Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению Особенности работы плазмореза. Заводской аппарат для плазменной резки. Наша задача: сделать аналог своими руками. Сделать функциональный плазморез своими руками из серийного сварочного инвертора не так уж сложно, как это может показаться на первый взгляд. Для того чтобы решить эту задачу, необходимо подготовить все конструктивные элементы такого устройства:. Плазморез, в том числе и самодельный, успешно используется для выполнения различных работ как в производственных, так и в домашних условиях. Незаменим такой аппарат в тех ситуациях, когда необходимо выполнить точный, тонкий и высококачественный рез заготовок из металла. Отдельные модели плазморезов по своим функциональным возможностям позволяют использовать их в качестве сварочного аппарата. Такая сварка выполняется в среде защитного газа аргона.

Можно ли варить плазморезом

Плазменная сварка повысит экономичность, а также сократит время осуществления работ по раскрою металла. Устройства для этого вида сварки набирают все большую популярность среди оборудования, которым осуществляется сварка плазменная. Множество компаний по всему миру развивают этот сегмент рынка, изготавливая как сами аппараты, так и сопутствующие приспособления к ним. Сварка проводится аппаратами, некоторые из которых способны осуществлять резку. Внутри блока питания плазматрона электрическая дуга зажигается соплом, из которого при температуре десять тысяч градусов на огромной скорости вырывается струя, благодаря которой происходит резка.

Раскрой листового металлопроката является сложным процессом, требующим применения специального оборудования. Быстро справиться с задачей поможет плазморез, с помощью которого можно изготовить детали любой конфигурации.

Мини аппарат для плазменной сварки и резки своими руками

Плазменная резка активно используется во многих промышленных областях. Однако плазморез вполне способен пригодиться частному мастеру. Аппарат позволяет с высокой скоростью и качеством резать любые токопроводящие и не токопроводящие материалы. Технология работы создает возможность обработки любых деталей или создания фигурных резов, которая осуществляется дугой плазмы высокой температурой. Создается поток базовыми составляющими — электрическим током и воздухом. Но выгоды от использования аппарата несколько омрачаются ценой заводских моделей.

Плазморез из инвертора

Практическая конструкция самодельного плазменного аппарата не фантастика. Имея хотя бы обычный сварочный трансформатор или инверторный сварочник, можно создать горелку. Она была бы неплохим дополнением к уже имеющемуся оборудованию. Предельно простая, но рабочая, конструкция изображена ниже. Катод можно изготовить из вольфрамового сварочного электрода 4 мм. Он фиксируется в держателе стопорным винтом или приваривается. Держатель можно изготовить из стали.

Технология изготовления плазменного сварочного аппарата своими руками. токарный станок;; электропаяльник;; горелка для пайки с делает самодельный сварочный аппарат для плазменной сварки.

Сделать просто и разумно — гораздо сложнее. Начнём с теории. При включении аппарата плазменной резки на катод электрод и деталь подаётся напряжение примерно В, так как катод и сопло не имеют контакта, разделены изолирующим диффузором, то ничего не происходит ток через эту цепь не идёт. Для «поджига» плазмы используется слабый высоковольтный разряд, длина его дуги до мм, как искра зажигания у машины или искра от кремния зажигалки.

Часто эта задача сопряжена с рядом Аргоновая горелка — основной инструмент при электрической аргонно-дуговой сварки. Когда аргоновая горелка необходима сварщику? В чем особенности и преимущества аргоновых горелок? И как выбрать аргоновую горелку для нужных вам работ?

By felik , May 14, in Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы. Всем добрый день форумчане.

В промышленности сварка при помощи плазменного аппарата применяется довольно часто, когда нужно проводить процедуры с высокой температурой. Несмотря на всю сложность построения процесса и его особый принцип действия, плазменная сварка своими руками вполне возможна. Главным температурным источником здесь является плазма, которая получается путем перехода в новое агрегатное состояние одного из горючих газов. Это происходит в устройстве, которое носит название плазмотрон. Данная разновидность отлично подходит для работы со всеми металлами, так как помимо высокой температуры плазма является еще и дополнительной защитой. Самодельная плазменная сварка может работать с нержавеющей сталью, алюминием и даже с тугоплавкими металлами.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др. Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности.


Выпуск 5 — Самодельный микроплазменный сварочный аппарат

Выпуск 5 — Самодельный микроплазменный сварочный аппарат

 

 

Микроплазменный сварочный аппарат (далее МПА) предназначен для резки низкотемпературной плазмой материалов, в том числе и тугоплавких; сварки и пайки черных и цветных металлов. Возможности МПА позволяют с успехом использовать его при ремонте и изготовлении различных металлических и неметаллических конструкций, сантехнического оборудования.

 

Технические характеристики МПА


Напряжение питающей сети    — 220+15В,однофазное

Частота питающей сети           — 50 Гц

Потребляемая мощность, мах —  1,5 кВт

Масса плазмотрона, мах          —  1,2 кг
Температура факела, мах         — 8500° С
Расход жидкости, мах              — 0,2 л/час

 

Принцип работы МПА


МПА реализует способ плазменной сварки материалов плазменной дугой косвенного действия с использованием в качестве плазмообразующей среды пара, причем парообразование происходит непосредственно в плазмотроне МПА путем испарения сииртоводяной (или ацетон + вода) смеси, заполняющей специальную емкость плазмотрона.


Испарение происходит за счет тепловой энергии, выделяемой горящей дугой на электродах плазмотрона. На рис.1 представлена схема работы плазмотрона МПА. Он состоит из катода 1; сопла — анода 2 с каналами для прохождения плазмообразующей среды; емкости, заполненной пористым (влаговпитывающим) термостойким материалом 3; крышки из электроизоляционного материала 4; источника питания 5.


Работа плазмотрона происходит следующим образом. В емкость 3 заливается спиртоводяная смесь, от источника питания подают напряжение между катодом и анодом. Дуга поджигается путем перемещения катода до соприкосновения с анодом. Тепловая энергия, выделяемая горящей дугой на аноде и катоде, испаряет жидкость в емкости 3. Образующиеся пары поступают в зону горения по каналам в аноде и выходят через сопло, удлиняя при этом горящую дугу. Пар за счет обжатия в отверстии анода нагревается до высоких температур и переходит в состояние плазмы, образуя на выходе из сопла плазменную струю.

 

Скачать:

Журнал Домашний мастер — 05.djvu (1.09 МБ)

Плазморез своими руками

Плазменная резка – достаточно востребованная операция, особенно, когда дело касается резки толстых металлических деталей или заготовок. Процесс происходит быстро, кромки металла остаются ровными. Но такой аппарат стоит недешево. Поэтому многие умельцы изготавливают для себя плазморез своими руками из разных видов оборудования, соединив их в одну конструкцию. Схема соединения их проста, главное – правильно подобрать приборы по необходимым техническим характеристикам.

Содержание страницы

Основы плазменной резки

В основе плазменной резки лежит ионизированный газ, который вылетает из сопла горелки с большой скоростью. Этот газ и есть та самая плазма. Что она делает.

  • По сути, это ионизированная среда является отличным проводником электрического тока, который от электрода поступает к металлической заготовке.
  • Плазма нагревает металл до необходимой температуры.
  • Она же сдувает расплавленный металл, освобождает пространство реза.

Значит, чтобы создать плазму, необходим газ и источник электроэнергии. И эти две составляющие должны соединиться в одном месте. Поэтому оборудование плазменной резки состоит из баллона с газом, источника электроэнергии повышенной силы и резака, в котором установлен электрод.

Конструкция резака изготовлена таким образом, чтобы вокруг электрода проходил газ и в нагретом от электрода виде вырывался наружу через небольшое отверстие. Небольшой диаметр отверстия и давление газа создают необходимую скорость плазме. При изготовлении самодельной плазменной резки нужно просто приобрести готовый резак и не думать над его созданием. Потому что в нем уже все продумано, плюс заводской вариант – это гарантия безопасности.

Что касается газа, то от всех вариантов давно уже отказались, оставив сжатый воздух. Получить его можно сегодня очень просто – приобрести и установить компрессор.

Есть определенные условия, которые гарантируют качество резки плазмой.

  • Сила тока на электроде не должна быть меньше 250 А.
  • Сжатый воздух должен подаваться на резак со скоростью в пределах 800 м/сек.

Как сделать плазморез своими руками

Основы плазменной резки понятны, конструкция плазмореза тоже ясна, можно приступать к его сборке. Кстати, для этого не нужны специальные чертежи.

Итак, что будет необходимо.

  • Нужно найти источник электроэнергии. Самый простой вариант – это сварочный трансформатор или инвертор. По многим причинам инвертор лучше. К примеру, у него стабильное значение тока, без перепадов. Он экономичнее в плане потребления электроэнергии. Обратить внимание придется на ток, который выдает сварочный аппарат. Его значение не должно быть меньше 250 ампер.
  • Источник сжатого воздуха. Здесь без изменений – компрессор. Но какой? Основной параметр – давление воздуха. На него и надо будет обратить внимание. 2,0-2,5 атм. – будет нормально.
  • Резак можно приобрести в магазине. И это будет идеальным решением. Если есть в наличии резак для аргонной сварки, то и его можно переделать под плазменную резку. Для этого из меди придется сделать насадку в виде сопла, которая вставляется в резак аргонной сварки.
  • Комплект шлангов и кабелей, для соединения всех частей самодельного плазмореза. Опять-таки комплект можно приобрести в магазине, как единый соединяющий элемент.

Вот четыре элемента, с помощью которых собирается самодельный плазморез.

Вспомогательные элементы и материалы

На что еще необходимо обратить внимание, собирая аппарат плазменной резки своими руками. Как уже было сказано выше, основная характеристика плазменного резака – это диаметр его отверстия. Каких размеров он должен быть, чтобы качество реза было максимальным. Специалисты считают, что диаметр в 30 мм – оптимальный размер. Поэтому, покупая резак в магазине, нужно обратить внимание, есть ли в его комплекте сопло с таким отверстием.

К тому же надо подбирать сопло со значительной длиной. Именно этот размер дает возможность струе сжатого воздуха набрать необходимую скорость. От чего рез металла получается аккуратным, а сам процесс резки быстрым и легким. Но не стоит приобретать сопло уж очень большой длины. Такое приспособление быстро разрушается под действием высоких температур.

Что касается выбора электрода для плазмореза, то тут необходимо обратить внимание на сплав, из которого он изготовлен. К примеру, если в сплав входит бериллий, то это радиоактивное вещество. Работать с такими электродами долго не рекомендуется. Если в сплав входит торий, то при высоких температурах он выделяет токсичные вещества. Идеальный электрод для плазменной резки, в сплав которого входит гафний.

Проверка плазмореза

Итак, шланги соединяют резак и компрессор, кабель резак и инвертор. Теперь необходимо проверить, а работает ли собранная конструкция. Включаются все агрегаты, на резаке нажимается кнопка подачи электроэнергии на электрод. При этом образуется дуга с температурой 6000-8000С. Она проскакивает между металлом электрода и сопла.

После этого начинает подаваться в резак сжатый воздух. Проходя через сопло и нагреваясь от электрической дуги, он резко расширяется в десять раз и при этом приобретает токопроводящие свойства. То есть, получается ионизированный газ.

Он проходит через суженное сопло, при этом приобретая скорость в пределах 2-3 м/сек. А вот температура плазмы повышается до 25000-30000С. Самое важное, что дуга, с помощью которой был разогрет сжатый воздух и превращен в плазму, гаснет, как только плазма начинает воздействовать на металлическую заготовку, подготовленную к резке. Но тут же включается вторая, так называемая рабочая дуга, которая на металл действует локально. Именно в зону реза. Поэтому металл режется только в этой зоне.

Если при проверке работы плазменного резака у вас получилось разрезать металл толщиною не меньше 20 мм, то все элементы новой конструкции, собранной своими руками, были подобраны правильно. Необходимо обратить внимание, что заготовки толщиною более 20 мм плазморез из инвертора не режет. У него просто не хватает мощности. Чтобы резать металл большей толщины, придется использовать трансформатор.

Внимание! Любые работы, связанные с использование плазменной резки, должны проводиться в защитной одежде и перчатках.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

  • Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.
  • Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
  • Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
  • Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.
  • Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.

Сделайте свой собственный плазменный резак

Из всех существующих инструментов мало что может быть более футуристичным, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваше представление о футуристике. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный аккуратно резать практически любой материал, и, безусловно, есть худшие способы игры с высоким напряжением.

К счастью, [Plasanator] опубликовал руководство по изготовлению плазменного резака, показав шаги, с помощью которых они собирали детали из «старых микроволновых печей, печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде создать малобюджетный плазменный резак лучше любого на YouTube или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге работает по дуге с силой, способной разрезать четвертьдюймовую сталь «как горячий нож масло».

Перечень деталей и схема разделены на системы управления мощностью, постоянного тока высокого напряжения, постоянного тока низкого напряжения и запуска дуги высокого напряжения:

  • Блок управления мощностью содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет включать компоненты постоянного тока)
  • Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, большие конденсаторы и геркон (используется в качестве датчика тока, позволяющего зажигать высоковольтную дугу сразу, когда ток начинает поступать к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда она больше не нужно)
  • Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку
  • .
  • Устройство зажигания дуги высокого напряжения содержит микроволновый конденсатор и автомобильную катушку зажигания

На режущем конце 13А используется для резки стали толщиной в четверть дюйма.Учитывая, что это резак высокого напряжения, для безопасности необходим линейный выключатель на 20 А.

Когда проект будет доработан, [Plasanator] планирует спрятать такие компоненты, как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, а не выставлять их напоказ. В основном это сделано из соображений безопасности, хотя открытые детали напоминают эстетику стимпанка.

В нескольких предыдущих конструкциях катушки печи использовались в качестве токовых резисторов, а модуль управления Chevy — в качестве источника дуги высокого напряжения.Схема, возможно, становилась все совершеннее с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

Как я сделал свой собственный плазменный резак из мусора

Приступая к сборке своего резака, я начал с тщательного изучения списка деталей, приведенного далее в этой статье. Как только это будет сделано, я изучу изображения каждой детали, чтобы ознакомиться с каждой частью / компонентом, и они будут размещены.

Следующим шагом было изучение моей схемы и создание схемы компоновки. Схема компоновки моей платы – это самый ценный элемент в процессе сборки, ремонта и модификации моего резака.

Приступая к монтажу деталей, я разделил плату на четыре секции. Это разделы «Управление мощностью», «Сильный постоянный ток», «Низкое постоянное напряжение» и «Запуск дуги высокого напряжения».

Регулятор мощности
Понижающий трансформатор 3 кВА и контактор. Трансформатор установлен вне платы, потому что он большой и тяжелый, как вы можете видеть в разделе 13.Контактор стал моей первой деталью на плате. Я подключил его так, что при нажатии триггера головки он включает контактор и позволяет включить мои компоненты постоянного тока. Затем я начал со своей следующей системы High Current DC.

Сильноточный постоянный ток
Мостовой выпрямитель
Большие конденсаторы
Геркон (который я использовал в качестве датчика тока), он позволяет зажечь высоковольтную дуговую систему, и как только большой ток начинает поступать на головку и начинается резка, она отключает систему дуги высокого напряжения во время резки, поскольку в данный момент она не нужна.Если вы потеряете свой огонь, он перезапустит дугу и автоматически запустит вас снова. Моя следующая система была размещена на борту.

Низкое напряжение постоянного тока
Компоненты низкого напряжения постоянного тока смешаны с выключателем питания и клеммами 120 В.
Силовой выключатель
120-вольтовые клеммные колодки
12-вольтовый трансформатор
Низковольтный мостовой выпрямитель
Автоматические реле
Клеммная колодка, 4-позиционная — это все, что мне было нужно, но 5-контактная — это то, что у меня было в ящике для игрушек.

Запуск дуги высокого напряжения
Микроволновый конденсатор или рабочий конденсатор, бытовой диммер на 15 ампер.Катушка зажигания Ford или Chevy. Я использовал Chevy на этом резаке. Как вы можете видеть, у меня есть терминалы для всех частей, которые получают внешнее соединение за пределами своей системы, поэтому все, что мне нужно сделать, это проложить кусок провода между ними. При подключении всех моих компонентов я использовал схему компоновки платы Chevy для прокладки проводов.

Я проверил и перепроверил все провода перед установкой внешних деталей. Если вы перейдете к последнему разделу проводки, вы также найдете фотографии моей оснастки этих частей. Я мог бы сделать это разными способами, но выбрал именно этот.

Мне потребовалось около 3 часов проволочек, чтобы наконец все это собрать. Вы знаете, как это бывает в проекте: когда вы готовы со всеми своими частями, ваш разум начинает предлагать вам миллион способов что-то сделать. И, наконец, вы просто выбираете путь и идете по нему.

Как только я собрал все это вместе, я подсоединил шланг к воздушному баллону и установил давление на 28 для безопасного начала. Я запустил его и БАМ — этот ребенок больше не нуждался в настройке. Это было резко!
Можете себе представить, какое облегчение и гордость я испытал, когда Пласанатор начал надирать задницы.

Да, я сказал, что надираю задницу, детка. Ой, жена только что сказала мне, что мне нужно остановиться, хи-хи и всем вам, создателям — ах, ах, ах, ах.

Надеюсь, вам понравилось путешествовать вместе со мной.

Берегите себя и берегите себя. Помните, что работа со сварочным оборудованием сопряжена с опасностями. Если вы попытаетесь построить этот плазменный резак, вы сделаете это на свой страх и риск.

Плазмочеловек

Изображение деталей

Вентилятор не является обязательным для охлаждения мостового выпрямителя на 240 вольт.У меня только 120 вольт, так что не использовал его.

Список деталей

  • 3 металлические или пластиковые распределительные коробки и крышки для переключателей
  • 2 домовых выключателя
  • 1 диммер, номинал 15 А
  • 1 контактор, номинал 40/50 А
  • 1 мостовой выпрямитель, 700 вольт 60 ампер или выше (3 фазы прекрасно работают)
  • 2 электролитических конденсатора не менее 350 вольт 2500 мкФ
  • 1 трансформатор 120 В первичная / 12 В вторичная, номинальный ток 2 А
  • 1 низковольтный мостовой выпрямитель, 50 В, номинал 25 А
  • 3 универсальных автоматических реле 12 В постоянного тока
  • 1 автомобильная катушка зажигания, Ford или Chevy
  • 1 СВЧ-конденсатор или любой рабочий конденсатор на напряжение не менее 120 вольт от 1 до 15 мкФ
  • 1 обжимной зажим, аналогичный концевому зажиму соединительного кабеля для рабочего зажима
  • 1 геркон, 12 В, номинал 1 А, оберните вокруг него 5 витков 10-го калибра и закрепите лентой или стяжками
  • 1 воздушный клапан, 120 В
  • 1 регулятор воздушного фильтра (отвес для работы с вашей установкой)
  • 1 плазменная головка с 2 штырьковыми проводами на ток от 30 до 80 А
  • 1 120-вольтовый охлаждающий вентилятор, такой же, как в компьютере или микроволновой печи.Отлично подходит для охлаждения большого выпрямителя (дополнительно)
  • 1 Элемент водонагревателя 5500 Вт, 220 В. Используйте 2 параллельно для большего количества ампер или если вы используете систему 220 вольт
  • 1 повышающий/понижающий трансформатор, 240/120 3 кВА для лучшей защиты
  • Разные детали
  • проволочные стяжки
  • наконечники в ассортименте
  • проволочные гайки в ассортименте
  • изолента
  • сантехническая арматура для регулярной установки воздуха. Ваша настройка может отличаться от моей
  • около 10 футов многожильного провода калибра 16/14 – 12 футов полипропиленовой трубки 1/4″ для крышки наконечника провода
  • около 12 футов многожильного провода 10 калибра
  • 1 большая канцелярская скрепка для соединения провода наконечника с наконечником плазменной головки
  • Пластиковая трубка 3/8 для соединения напорного шланга для изоляции от электрода.

Схема катушки Chevy

Этот резак использует 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма. Использует разделительный трансформатор для вашей безопасности. Требуется автоматический выключатель на 20 ампер.

Макет доски Chevy

Это расположение проводов, как у меня на плате. Я удвоил некоторые клеммы, но вы можете иметь каждую отдельную клемму, а затем установить перемычки.

Схема катушки Ford

Этот резак использует 13 ампер для резки стали толщиной 1/4 дюйма и использует изолирующий трансформатор для вашей безопасности. Требуется автоматический выключатель на 20 ампер.

Макет платы Ford

Это расположение проводов, как у меня на плате. Я удвоил некоторые клеммы, но вы можете иметь каждую отдельную клемму, а затем установить перемычки.

Вид компонентов, установленных на плате

Готовые детали платы без регулятора воздуха. Воздушный соленоид, нагревательный элемент воды и плазменная головка.

Регулятор мощности

Использует понижающий трансформатор 3 кВА, первичное напряжение 120 В, вторичное напряжение 240 В. Понижающий или повышающий трансформатор на 3 кВА. Может работать от 240 вольт до 120 вольт или от 120 вольт до 240 вольт.

Соединения трансформатора с клеммами платы

Понижающий трансформатор мощностью 3 кВА и главный выключатель питания подключены к клеммам платы.

Сильноточная секция

Провода 120 В к клеммным соединениям контактора с помощью многожильного провода 10 калибра. Соединение катушки контактора, перемычка на одной стороне соединения контактора. 120 Вольт.

Сильноточная боковая проводка, контактор для соединения крышек с клеммными колодками и провод обратной связи для удвоения напряжения.Обратите внимание на положительные/отрицательные и мостовые соединения конденсатора. Герконовый датчик тока. 5 витков провода 10 калибра, затем соедините катушки на молнии и вставьте язычок в середину. Герконовый переключатель обернут 5 раз нитью 10 калибра и подсоедините к клеммным колодкам. Ведет к терминалу.

Силовая секция низкого напряжения

Выключатель питания и трансформатор 12 вольт ведут к клеммным соединениям. Силовые соединения трансформатора 12 вольт к мостовому выпрямителю и клемме 120 вольт.

Клеммные соединения реле по цвету

Реле отрицательных соединений черного провода.Реле соединения белого плюсового провода. Реле н.о. желтые проводные соединения. Реле n.c. подключение красных проводов.

Реле синий провод, главные контакты. Смотрите только синие провода от реле. Все остальные для другого шага.

Провод заземления к головному терминалу

Провод заземления к головному терминалу. Может быть на втором или третьем месте, как показывают стрелки.

Шпилька катушки Chevy в сборе

Крепление шпильки катушки Chevy с помощью стяжек, шайб и гаек.

Соединения системы зажигания высоковольтной дуги

Проводка зажигания дуги высокого напряжения для установки катушки Chevy.Также показана установка реле и клеммной колодки. Подключение высоковольтного провода катушки Chevy. Бело-черный провод — это провод Head Tip.

Провод питания 120 В к реле воздушного соленоида и запуска дуги

120 вольт ведет к реле для подключения воздушного соленоида и высоковольтного зажигания дуги. Соединения провода воздушного соленоида. Я использовал шнур лампы и разделил его на концах. Соединения проводов воздушного соленоида

Сборка проводов наконечника дуги

Сборка провода наконечника дуги. Припой, термоусадочная трубка, скрепка и полипропиленовая трубка.Затем просто прикрепите стяжку к голове и шлангу.

Шланг плазменной головки в сборе

Сборка муфты плазменной головки и инструменты. Электродная проволока находится в шланге и соединена с муфтой. Используйте инструмент для развальцовки медных трубок.

Окончательная разводка внешних навесных деталей, таких как головка, нагревательный элемент, воздушный соленоид, воздушный регулятор и рабочий зажим

Регулятор воздуха и соленоид с оснасткой элемента.Еще одно фото оснастки для плазменного резака.Плата готова на 100%.Обратите внимание, как высоковольтный провод приподнят, чтобы предотвратить искрение других проводов.

Самодельный терминал

Автор: Джо Эйххольц

Почему каждый энтузиаст должен иметь плазменный резак

Восстановление классических транспортных средств сильно изменилось за эти годы. Сейчас восстанавливают ржавые остова, которые не увидят второго взгляда. Многим требуется заменить более 70 процентов панелей кузова. В то время как некоторые автомобили являются кандидатами на полную замену кузова, другие — нет.При средней стоимости сменного кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите восстановить конкретный автомобиль или углубиться в проект и обнаружить, что поврежденного материала гораздо больше, чем предполагалось на первый взгляд. На этом многие проекты останавливаются.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или сохранить транспортное средство из-за сентиментальной ценности. Цена восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессиональной реставрации составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили задачу для домашних мастеров, создавая продукты, которые лучше и компактнее, такие как плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы просты в установке, легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашних энтузиастов.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене. Эта система Hypertherm Powermax30 XP представляет собой систему на 30 ампер. Он имеет длину всего 13 дюймов, весит 21 фунт, может резать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110.

Шаг за шагом

Замена панели

может показаться пугающей, но вам не нужна степень в области машиностроения, чтобы удалить ржавые металлические панели и установить новые. Требования? Подходящие инструменты для работы: сварочный аппарат, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специальные ручные инструменты. Главный компонент успешной замены панели? Терпение во время работы и способность проводить исследования.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, хотите ли вы выполнить работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то делает работу за вас.Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия может помочь вам увидеть, что в магазине, если вашему проекту нужны металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего подходит для ваших навыков и бюджета.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание, четкие, чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимальной шлифовки или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы

значительно улучшились за последние годы.Современные плазменные резаки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше режут и потребляют меньше энергии.

Плазма против факелов

В то время как топливо кислород/ацетилен по-прежнему используется для нагрева металла для ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки. Плазма быстрее, чище, безопаснее и дешевле. Стоимость плазменной системы сравнима со сварочным аппаратом MIG или ниже. Края плазменной резки более чистые и требуют меньшего количества шлифовки.Предварительного нагрева нет, просто включаешь машину и режешь. Кроме того, площадь термического воздействия очень мала, что позволяет свести к минимуму искажения, если таковые имеются.

Общие сведения о системе плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух нагнетается через маленькое сопло внутри резака. Источник питания создает электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением. Это создает «плазменную струю», температура которой может достигать 40 000 градусов.Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Какой размер воздушного компрессора необходим?

Общее правило при покупке воздушного компрессора заключается в том, чтобы всегда получать больше кубических футов в минуту, чем вы считаете необходимым. Производители рекомендуют приобретать компрессор, мощность которого в 1,5 раза превышает мощность вашего плазменного резака. Компрессор на 30 галлонов с производительностью 5 кубических футов в минуту подойдет для большинства портативных плазменных систем.

При покупке плазменной системы учитывайте мощность вашего компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие сокращения, меньший компрессор должен быть в состоянии не отставать. Большинство надрезов, которые вы будете делать, будут маленькими и средними.

Убедитесь, что в плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные материалы вашей плазменной системы. На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый.Powermax45 XP (на фото) имеет встроенный водоотделитель. Если в вашей системе его нет, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать факел?

При использовании большинства плазменных систем устанавливайте резак непосредственно на металлическую поверхность под углом 90 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и проведите факелом по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему несложно, но методы использования систем могут различаться. Большинство производителей плазменных систем размещают на своих веб-сайтах обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

При отрезании боковой панели Camaro 1969 года резак держится на поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает сохранить линию разреза чистой и острой. Я также ношу затемненные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Должен ли я носить защиту для глаз?

Правильно тонированные защитные линзы не только защитят ваши глаза, но и помогут вам видеть дугу во время резки. Некоторые люди используют тонированные стекла или щиты, сделанные специально для плазменной резки.Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не совершайте ошибку, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы сделать быстрый порез или прокол. Помимо сверкания глаз, вы также можете совершить ошибку в своей работе, если не будете внимательно следить за тем, как режете.

Какой толщины может резать плазменная система?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл толщиной до 5/8 дюймов. Этого хватит практически для любых задач в вашем магазине.

Мифы об использовании плазменных систем

Миф 1: плазма предназначена только для резки
Плазменные системы

— это универсальные инструменты.Они режут, прокалывают и режут металлы всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазма также может резать и даже удалять точечные сварные швы? Системы с настройкой выдалбливания немного дороже, но настройка выдалбливания делает то, что не могут сделать многие инструменты — точно вырезает определенные участки металла. Настройка строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в толстую, более мягкую дугу. Во время работы горелку держат под более пологим углом, и она «смывает» металл. Нужно удалить сварной шов или головку болта на раме? Дуга выдалбливания вырезает столько же или немного сварного шва или металла, не прожигая его насквозь.

Для удаления точечных сварных швов используйте метод зачистки под углом. Вырежьте точечный сварной шов на верхнем слое металла, не повреждая нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления точечной сварки. Просто установите систему на минимальные значения силы тока и давления воздуха, а также используйте триггерную технику для запуска и остановки дуги. Поместите горелку под углом рядом с точечным сварным швом. Нагревайте металл до тех пор, пока он не начнет «сдуваться» с поверхности. Затем выключите дугу, дав металлу остыть.Затем повторяйте до тех пор, пока вокруг места сварки не появится круг удаленного материала. Запуск позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, чтобы нижний слой не пострадал.

Обратите внимание на блестящую бороздку в верхней половине фотографии. Он был вырезан на поверхности с помощью выемки. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание, что металл рамы под полом багажника не поврежден выемкой.

Миф 2: плазмой можно резать только нержавеющую сталь
Плазменные системы

режут любой металл с электронной проводимостью.Способность плазмы резать нержавеющую сталь и алюминий является одним из ее основных преимуществ по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой, которая не эффективна для этих материалов. Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для тех, кто занимается ремонтом автомобилей.

Миф 3: плазменный резак предназначен для крупных цехов или производственных помещений.

Если вы энтузиаст с домашним магазином, как вы режете металл? Используете ли вы отрезной круг, воздушные ножницы или высечные ножницы? В некоторых ситуациях эти методы лучше подходят, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете победить плазменный резак.Приобретя плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Здесь я вырезаю от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая наилучшим образом соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, требующую минимальной шлифовки после резки.

Максимально эффективное использование системы плазменной резки

В дополнение к направляющим для резки многие производители предлагают аксессуары, которые расширяют возможности резки. Проверьте, есть ли специальные наконечники и насадки для вашей системы.Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую расширенные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Удлиненные расходные материалы в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Ознакомьтесь с аксессуарами, доступными для вашей плазменной системы, чтобы получить максимальную отдачу от вашей системы.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной вам детали, вы можете сделать эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность легко резать металл толще листового металла.Создание структурных компонентов и каркасов. Нужно сделать какие-то крепления или кронштейны? Вычертите нужные детали на картоне или плакатном щите, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все шероховатости и сварите детали вместе. Скорость плазменной резки делает ее легкой.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Получите систему, соответствующую вашим потребностям

Выберите лучшую систему для ваших нужд.Часто люди принимают решения об оборудовании, исходя в первую очередь из цены. Любая плазменная система будет резать, но именно в качестве этого реза заключается разница между машиной, которая постоянно используется, и машиной, которая просто занимает место в магазине. Станок, который делает рваные разрезы, может не найти большого применения.

Плазменные системы

позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем кофейную банку, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой пластины.

Доступность

Соберите или купите тележку для своей плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой.Обеспечение легкого доступа к вашей плазменной системе поможет вам получить от нее максимальную отдачу. Храните все предметы, связанные с плазмой, в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это облегчит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и насадки имеют тенденцию изнашиваться по мере использования, поэтому запаситесь запасными частями. Если система не работает должным образом, проверьте горелку и посмотрите, не нужно ли что-то заменить.Электроды и насадки недорогие.

Место для вырезания

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать свою плазменную систему для создания заплат или ремонта вещей. Наличие передвижного металлического стола с прикрепленными тисками дает вам наилучшее место для получения максимальной отдачи от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте его сами, найдите подержанный стол в Интернете или купите комплект.

Это производственный стол, который мы купили на ферме за 65 долларов. Он даже пришел с тисками.Проверьте свои местные онлайн-объявления, если вы ищете металлический стол. Фермерские распродажи — отличное место, где можно найти все виды торгового оборудования.

Если вы заинтересованы в приобретении системы плазменной резки, изучите ее, а не совершайте импульсивные покупки. Посмотрите отзывы и найдите подходящую систему для ваших нужд. Хорошая система прослужит вам всю жизнь и сэкономит вам много часов разочарований. Если вы нашли систему хорошего качества, которая вам нравится, но цена слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему с несколькими часами работы.

Автомобильные проекты должны приносить удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, когда должны наслаждаться путешествием. Наличие хорошего оборудования, которое эффективно выполняет работу, облегчает работу. В следующий раз мы подробно рассмотрим сварочные системы. Мы расскажем о различных видах сварки и рассмотрим системы сварки, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

FORNEY INDUSTRIES ЗАЩИЩАЕТ ТОРГОВУЮ МАРКУ «ЗЕЛЕНЫХ» МАШИН ДЛЯ СВАРКИ И ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Forney Industries с гордостью сообщает о многолетнем достижении. Мы официально закрепили торговую марку зеленого цвета на всех сварочных и режущих машинах.

Forney Industries рассматривает эту торговую марку как крупную победу, поскольку она является важным шагом на пути к признанию компании лидером в категории сварки и плазменной резки.Отныне, когда вы видите зеленый сварочный аппарат или плазменный резак, вы можете рассчитывать на его надежность и надежность, потому что вы знаете, что это Forney.

Когда Стив Андерсон, президент и главный исполнительный директор, его попросили прокомментировать ожидания от «зеленых» машин Forney, он объяснил:


«Мы считаем, что когда люди видят зеленый цвет Forney, они понимают, что это продукт, который был специально разработан, чтобы оправдать высокие ожидания, которые наша компания поддерживала с 1932 года.Мы знаем, что наши клиенты ассоциируют зеленый цвет с качеством и доверием, поскольку это было нашим обещанием на протяжении почти столетия».

 

ПОЧЕМУ ЗЕЛЕНАЯ ТОРГОВАЯ МАРКА ТАК ВАЖНА?

Forney Industries неустанно работала над защитой этого товарного знака, поскольку компания хочет, чтобы зеленый цвет Forney символизировал все, что символизирует их продукция.С помощью команды технической поддержки Forney Expert-Tech компания Forney Industries разработала эти первоклассные экологичные машины, отражающие качество и целеустремленность, на которых основана компания в 1932 году.

Даниэль Хиллебранд, исполнительный координатор и менеджер проектов Forney Industries, сыграла важную роль в защите этого товарного знака. Замечания Хиллебранда,

 

«В течение 90 лет Forney Industries совершенствовала свой бренд, отражая потребности своих клиентов.Наши клиенты стали полагаться на экологичные машины, которые мы продаем, как на показатель качества, ценности и долговечности.

ПРАЗДНОВАНИЕ 90-ЛЕТИЯ СЛУЖБЫ

В этом году Forney Industries отмечает свое 90-летие. Мы с нетерпением ждем возможности обслуживать наших клиентов еще 90 лет и считать, теперь не только с цветом, зарегистрированным под торговой маркой, но и с большей гордостью, чем когда-либо, продукцией, которую мы продаем.

Tooliom 50Amp Плазменная Резка

Tooliom 50А Плазменная Резка | ТЛ-50С Главная Станок плазменной резки Tooliom 50Amp | ТЛ-50С СПЕЦИФИКАЦИЯ
  • Входное напряжение: 110 (120) В/220 (230) В
  • Входной ток: 23,2 А (110 В)/21,6 А (220 В)
  • Номинальный рабочий цикл: 60% (50 А)
  • Класс защиты: IP21S
  • Класс изоляции: F
  • Выходное напряжение: 96 В
  • Макс.Выходной ток: 50 А
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Бесконтактная направляющая ARC: эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности. Режьте, не касаясь металла. Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
  • Мощный: выходной ток до 50 А, можно резать пластины размером до 31/64 дюйма (12,0 мм).
  • Регулируемый ток: 15A~40A при 110В / 20A-50A при 220В
  • Многоцелевое применение: широко используется для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и других металлических материалов.
  • Конструкция с двойным напряжением: позволяет машине работать напрямую от сети 110 В или от сети 220 В с использованием адаптера питания.
ДОСТАВКА И ВОЗВРАТ

Бесплатная доставка для заказов из США

Миссия компании Tooliom — предоставлять качественное сварочное оборудование по действительно доступным ценам сварщикам во всем мире. Для этого мы работаем с производителями по всему миру и используем глобальную дистрибьюторскую сеть, чтобы доставлять вам товары по более низкой цене. Ваше оборудование может быть отправлено из США или Гонконга, в зависимости от наличия товара на складе.Ваша конкретная дата доставки будет зависеть от страны отправки и адреса доставки.

Когда я получу свой заказ?
Обычно ваш заказ будет отправлен в течение 3-5 рабочих дней.
Время доставки: 3-5 дней (если заказы отправляются со склада в США)
                           10–15 дней (если заказы отправляются со склада в Гонконге)
Мы рекомендуем отводить до 3 недель на отправку вашего заказа в часы пик, например, в связи со специальным предложением или рекламной акцией. Некоторое оборудование испытывает задержки в отгрузке из-за большого спроса.Наша команда работает круглосуточно, чтобы гарантировать, что все заказы будут выполнены как можно скорее, и вам будет предоставлен лучший сервис.

Как мне отследить мой заказ?
Электронное письмо с подтверждением доставки будет содержать номер для отслеживания и детали заказа.

Налоги и прочие сборы
Заказы в США не облагаются налогом. Что касается других стран, это зависит. Вам может потребоваться уплатить дополнительные налоги или сборы, такие как НДС и/или импортные пошлины.

ПРИМЕЧАНИЕ
  • Входное напряжение 110 В пост. тока, ток резки 40 А на выходе, чистый рез 13/64 дюйма, максимальная толщина резки 25/64 дюйма
  • 20 А 110 В, толщина резки 3/64~1/8 дюйма, 40 МПа
  • 30 А 110 В, толщина резки 1/8~9/32 дюйма, 4,5 МПа
  • 40 А 110 В, толщина резки 13/64~25/64 дюйма, 4,5 МПа
  • Входное напряжение 220 В пост. тока, ток резки выход, чистый срез 15/64 дюйма, максимальная толщина среза 31/64 дюйма.
  • 25 А 220 В, толщина резки 3/64~1/8 дюйма, 4,0 МПа
  • 35 А 220 В, толщина резки 5/32~21/64 дюйма, 4,5 МПа
  • 50 А 220 В~, 13/64 дюймов Толщина резки 64 дюйма, 5,0 МПа

СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ TOOLIOM 50A

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Может эффективно резать шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака.
  • Плазменный резак на 50 А может легко резать металл до 31/64 дюйма (12 мм).
  • Сила тока может регулироваться в диапазоне 15–40 А (до 110 В)/20–50 А (до 220 В) в зависимости от толщины резки.
  • Может работать при напряжении 110 (120) В или 220 (230) В. Оснащен цифровым дисплеем для четкого отображения текущих данных. Входная мощность.
  • По сравнению с кислородно-водородной резкой, плазменная резка намного безопаснее, быстрее, дешевле и проще в использовании.

ПИЛОТНАЯ ДУГА БЕЗ СЕНСОРНОГО СОЕДИНЕНИЯ


  • Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь кончиком металла.Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.

КОНСТРУКЦИЯ НА ДВУХ НАПРЯЖЕНИЯХ


  • Адаптер для тяжелых условий эксплуатации на 50 А, позволяет подключать сварочный аппарат к 110(120)В и 220(230)В.

ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ


  • Плазменный резак широко используется для резки нержавеющей стали, мягкой стали, меди и других металлических материалов.

РАЗМЕР


  • Вес нетто 13,42 фунта/6,1 кг.
  • Поставляется с современной рукояткой, позволяющей легко носить его с собой куда угодно.

пакет включает в себя


7


    • TL-50C плазменный резак
    • Линия горелки и 13 ‘Линия поставок
    • 110 вольт до 220 вольт заземленный адаптер шанс
    • 10′ наземные свинца и зажим
    • Инструкция
    • Газовый шланг 8 ‘
    • Давление воздуха стандартное
    • Щетка

    Воскресенье, понедельник, вторник, среда, четверг, пятница, суббота

    Январь, февраль, март, апрель, май, июнь, июль, август, сентябрь, октябрь, ноябрь, декабрь

    Недостаточно товаров.Осталось только [макс.].

    Просмотреть список желанийУдалить список желаний

    $329,99

    В корзинуПредзаказ

    Как собрать плазменный резак

    Если вы любитель делать что-то своими руками и любите делать что-то своими руками, эта информация будет вам очень полезна при сборке собственного плазменного резака.

    Использование плазменных резаков

    Плазменные резаки полезны для многих целей; в основном они используются для резки различных токопроводящих металлов, включая медь и алюминий.

    Вы обнаружите, что плазменный резак используется в автомобильных мастерских, на предприятиях по утилизации, на промышленных предприятиях, и даже некоторые люди держат плазменный резак в своем гараже, чтобы использовать его в качестве инструмента для ремонта.

    • Преимущества плазменной резки

    Плазменная резка использует электропроводный газ для разрезания металлов с помощью ускоренного небольшого сопла. Плазменная резка является предпочтительным методом резки различных металлов, поскольку обеспечивает высокую точность и качество при большей скорости.

    С помощью плазменного резака вы можете легко и без проблем разрезать партию из нескольких листов. Кроме того, метод плазменной резки является экономичным, безопасным для пользователя, экологически безопасным и энергоэффективным. Кроме того, при этом образуется меньше шлака по сравнению с другими методами.

    Сделать плазменный резак легко или нет?

    Если вы увлекаетесь изготовлением машин и знакомы с различными инструментами и оборудованием, в таком случае вы без труда сможете изготовить плазменный резак своими руками; однако, если вы не знакомы с терминами и деталями, необходимыми для сборки плазменного резака, процесс его изготовления будет для вас довольно сложным, но здесь, в этой статье, мы постарались сделать его максимально простым. .

    При использовании плазменного резака никогда не забывайте о защитных приспособлениях и соблюдайте соответствующие правила и процедуры.

    Неправильное использование или без защитного оборудования может привести к серьезной травме. Рекомендуемое защитное снаряжение, которое следует использовать любой ценой, это сварочный шлем, перчатки, куртка и рабочая обувь.

    При изготовлении плазменного резака вам не нужно надевать шлем, но перчатки будут необходимы, так как вы собираетесь иметь дело с электричеством.

    Подготовка

    Прежде чем приступить к строительству, следует проанализировать, для каких целей вы собираетесь его использовать; если вы собираетесь использовать его у себя или в гараже для ремонта, то вам будет достаточно простого плазмореза, а если вы собираетесь использовать его в строительных или промышленных целях, то вам обязательно понадобятся грузоподъемные инструменты и детали, а также глубокие знания с небольшим опытом.

    Здесь мы продолжим с более простым, чтобы вам не пришлось тратить на него свои деньги для использования в вашем доме и гараже.

    • Сбор необходимых инструментов и оборудования

    Для сбора основных частей у вас есть два варианта. Первый – вы покупаете все запчасти и комплектующие на рынке, а второй вариант – ищете запчасти вокруг себя, проверяете, нет ли у вас старых водонагревателей, кондиционеров, микроволновок и другой электротехники; оттуда вы можете найти большинство деталей, необходимых для сборки плазменного резака.

    Список предметов — это всегда хорошая идея, чтобы вы могли легко определить предметы, которых у вас не было.В основном вам понадобится источник питания, конденсаторы, автоматические реле, плазменная головка, нагревательные элементы, рабочие зажимы, мостовой выпрямитель, автоматическая катушка, несколько проводов, воздушный фильтр, регулятор, а также разнообразные разъемы и наконечники.

    Сборка

    После того, как вы собрали необходимые детали и оборудование, вам не следует делать макет или схему, иллюстрирующую схематическое расположение деталей, проводов и всех других настроек плазменной резки.

    Сделав это, вы получите представление и лучшее понимание, что напрямую поможет вам вовремя построить этот плазменный резак.

    Проектирование схемы также поможет вам внести поправки и исправить ошибки до фактического изготовления продукта.

    Вы должны тратить столько времени на проектирование, сколько хотите, потому что, если все сделано правильно, вы можете очень легко построить свой собственный плазменный резак.

    Этап реализации

    К настоящему моменту у вас должны быть в руках схема и дизайн; теперь все, что вам нужно, это правильно соединить элементы. Наличие стола, доски или деревянного предмета поможет.Первое, что нужно обустроить, это источник питания.

    Для этого необходимо иметь понижающий трансформатор и контактор, который можно подключить так, чтобы его можно было включить при необходимости. Для мини-плазмореза в качестве источника питания может использоваться аккумулятор.

    Следующим шагом является подключение конденсаторов, выпрямителей и геркона для управления высоким постоянным током в цепи. Автомобильные реле связаны для управления низким напряжением и током. Аккуратно подключите все компоненты и расположите их по порядку, чтобы схема не выглядела громоздкой.

    Так же, как вы сделали с соединением деталей и элементов, вы можете соединить шланг воздушного ресивера. В конце можно соединить клеммы платы с трансформатором и главным выключателем питания.

    Наконец, вам нужно протестировать его и проверить на наличие ошибок в работе. После того, как вы закончите тестирование и исправление ошибок, вы должны заключить его в футляр, чтобы использовать его в будущем.

    В конце концов, всегда помните, что у вас не получится сделать идеальный плазменный резак с первого раза, поэтому не теряйте надежды и продолжайте практиковаться; со временем вы сделаете идеальный плазменный резак своими руками.

    Быстрый ответ: как построить плазменный резак

    Сколько стоит построить плазменный резак с ЧПУ?

    В зависимости от типа, размера и характеристик стоимость станка плазменной резки с ЧПУ может варьироваться от 15 000 до 300 000 долларов.

    Какой плазменный резак своими руками лучше?

    8 лучших плазменных резаков: плазменный резак Hypertherm Powermax30 — лучший в целом. Плазменный резак Hobart Airforce 40i 240 В. Плазменный резак Lotos LTP5000D — лучшее соотношение цены и качества. Плазменный резак Miller Spectrum 625 X-treme.Плазменный резак Forney Easy Weld 251. Портативный плазменный резак PRIMEWELD CUT50. Плазменный резак SUNGOLDPOWER 50A.

    Выгодна ли плазменная резка?

    Плазменные столы

    способны резать материалы совершенно иначе, чем фрезерный станок с ЧПУ. «Все любят что-то «вырезанное из металла». Это существенно и постоянно», — говорит он. Изготовление вывесок — это довольно простой бизнес, и вы можете предоставлять товары своим клиентам по довольно разумным ценам, при этом получая прибыль.

    Как преобразовать MIG в плазменный резак?

    Сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве плазменной резки.Вам понадобится воздушный компрессор и угольный электрод вместо проволоки, а также несколько мелких предметов. Держите силу тока в пределах от 25 до 50 и увеличьте скорость подачи проволоки. Избегайте CO2 и выбирайте воздух или азот.

    Можно ли сваривать плазменным резаком?

    При правильной конструкции горелки впрыск азота и воды, менее дорогой, чем другие газы, может хорошо работать при плазменной резке алюминия и нержавеющей стали для последующей сварки. В процессе используется электрод, окруженный азотом, который нагревается электрической дугой для образования плазмы.

    Сколько стоит самодельный ЧПУ?

    Сколько стоят станки с ЧПУ? -Стоимость станков с ЧПУ любого типа Настольные фрезерные станки с ЧПУ начального уровня (3018 и китайские) 150-500 долларов США Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ для хобби 1-3 тысячи долларов 100 тысяч долларов.

    Насколько близко к металлу можно подносить плазменный резак при использовании наконечника?

    Что такое плазменный резак? Стойка плазменного резака, которую многие сварщики также называют защитным экраном плазменного резака, представляет собой небольшой металлический элемент, который можно надеть поверх керамического теплозащитного экрана горелки, чтобы обеспечить расстояние между режущим наконечником и металлом примерно 1/8 дюйма. дюйма.

    В чем разница между плазменным резаком и лазерным резаком?

    Плазменные резаки

    могут резать толстые листы металла. Плазма может резать только материалы, проводящие электричество, тогда как лазеры используются для резки дерева, пластика, стекла и других материалов. Это связано с тем, что плазма использует электропроводящий газ для создания надрезов, а не луч оптического света.

    Стоит ли покупать плазменные резаки?

    Плазменные резаки

    также режут быстро и эффективно.Плазменное оборудование также считается лучшим соотношением цены и качества. Плазмотроны неприхотливы в обслуживании и редко требуют замены. Плазменная резка также использует инертные газы, что делает ее более безопасной в использовании, чем резка на основе кислорода.

    Какой толщины металл может разрезать плазменный резак на 110 В?

    Плазменный резак может легко резать металл толщиной до 0,55 дюйма (14 мм) при максимальной производительности.

    Плазменный резак лучше факела?

    Плазменная резка

    не требует предварительного нагрева металла перед резкой, что экономит время, а плазменные резаки также превосходят кислородно-топливные горелки при резке штабелированных металлов.Более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с помощью плазмы с минимальным искажением металла или без него.

    Что может сделать плазменный резак?

    Типичными материалами, которые можно резать с помощью плазменной горелки, являются сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь, медь и другие проводящие металлы. Плазменная резка широко используется в производстве, ремонте и реставрации автомобилей, промышленном строительстве, утилизации и утилизации.

    Насколько сложно пользоваться плазменным резаком?

    Идея плазменного резака заключается в том, чтобы резать труднообрабатываемый металл с использованием очень высоких температур, которые превращают газ в плазму.Несмотря на то, что внутри плазменного резака происходит много интенсивных реакций и очень высоких температур, роль пользователя относительно проста.

    Сколько стоит плазменный стол?

    В зависимости от размера и характеристик стол для плазменной резки с ЧПУ может стоить от 12 000 до 300 000 долларов США. Поскольку технология стала дешевле в производстве, цена значительно снизилась за последние 5 лет.

    Какой толщины может резать 30-амперный плазменный резак?

    Плазменный резак CUT-30, предназначенный для портативных ремонтных работ и использования в проектах малого бизнеса, режет листы толщиной 3/8 дюйма., а максимальная толщина отрыва составляет 1/2 дюйма. Технические характеристики: Тип: Воздушно-плазменный резак постоянного тока, Мощность питания: 115 В/230 В/60 Гц/1 фаза, Номинальный входной ток: AC-115 В/30 А и AC-230 В/15 А , Диапазон тока резца: AC-115V.

    Можно ли использовать TIG в качестве плазменной резки?

    Да, вы действительно можете сделать приличную резку металла с помощью станка TIG на определенных типах тонкого листового металла. … но НЕТ, это не будет так же хорошо, как плазменный резак. Я обнаружил, что чем больше сила тока, тем быстрее и качественнее рез.но 200 ампер тоже подойдет, если это все, что у вас есть.

    В чем разница между плазменным резаком и сварочным аппаратом?

    Сварка TIG в основном сплавляет два металла вместе, в то время как сварочные аппараты MIG используют присадочный материал (расходуемый электрод). Плазменная резка позволила мастерам по металлу выполнять профессиональные, точные и чистые разрезы. Плазменные резаки прошли долгий путь от резаков прошлого.

    Можно ли плазменным резаком сваривать алюминий?

    Плазменная резка алюминия позволяет создавать идеальные сварные швы.Используя такой резак, вы можете сохранять поверхность металла за пределами зоны сварки умеренно прохладной. Кроме того, это помогает предотвратить деформацию или повреждение краски, которые обычно возникают при использовании газовых резаков. Плазменные резаки точно и быстро сваривают алюминиевые заготовки.

    Является ли плазменная резка сваркой?

    Плазменная резка на самом деле произошла от плазменной сварки, уникального подтипа сварки, в котором для сплавления двух металлов используется электрически ионизированный газ (плазма). Увеличивая разряд плазмы, вы можете превратить электронный сварочный аппарат в резак.Прежде чем генерировать плазму, необходимо сначала создать стартовую дугу.

    Какое давление воздуха требуется для работы плазменной резки?

    Для большинства продуктов линейки Everlast давление воздуха, необходимое для работы резаков, составляет от 55 до 70 фунтов на квадратный дюйм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.