Плазморез что это такое: Принцип работы плазмореза: какой выбрать

Содержание

Плазморез. Виды и устройство. Плюсы и минусы. Как выбрать

Плазморез – электрический аппарат для резки металла за счет контролируемого потока плазмы. Широко применяется для фигурного сложного раскроя деталей из листовой стали и прочих металлов, а также обработки их кромок.

Как устроен плазморез

Для выполнения плазменной резки требуется оборудование, состоящее из:

  • Инвертора.
  • Горелки.
  • Кабеля массы.
  • Баллона со сжатым воздухом или компрессора.

Инвертор плазмореза выполняет преображение переменного электрического тока из сети в постоянный ток. В результате 220В на входе превращаются в 400В с силой тока от 25 до 125А.

К инвертору подключается горелка, которая называется плазмотроном. В ней выполняется возбуждение электрической дуги. На последнюю подается поток воздуха, который сильно разогревается. В результате этого формируется раскаленная плазма. При контакте с практически любыми поверхностями она их прожигает. Температуры плазмы достаточно даже для резки керамики, которая является более термостойкой даже чем сталь.

Скорость истечения плазмы 1500 м/с. Это превосходит возможности обычного газового резака, работающего в сочетании с кислородным баллоном, даже когда давление в том доходит до 10 атм. Таким образом, поток плазмы является более производительным, а главное позволяет получать более чистый рез. Он не выглядит столь оплавленным и неровным как после газового резака. Это естественно и исключает образование большого количества шлака на обратной стороне раскраиваемой заготовки.

Область использования

Плазморез используется не только на производствах, но и полюбился мастерам в небольших домашних мастерских. Это связано с доступностью данного оборудования. Плазморезы применяются для выполнения раскроя листового металла толщиной 1-100 мм. Конечно, их возможности зависят напрямую от мощности. Бытовые устройства обычно не режут заготовки сечением больше 15-22 мм.

Потоком плазмы можно выполнять сложный раскрой с множеством изломов. То есть, плазморез справляется с такими задачами, которые просто невозможно выполнить обычным абразивным инструментом в силу его особенностей реза.

Плазморезы целесообразно использовать в таких случаях:
  • Когда требуется фигурный раскрой металла.
  • Для увеличения продуктивности труда.
  • Для снижения себестоимости выполнения реза.

Если сравнивать работу плазморезов, к примеру, с УШМ, то чтобы раскроить толстую стальную плиту длиной 1 м потребуется как минимум несколько абразивных отрезных дисков. То есть, себестоимость такой работы будет заключаться как минимум в их покупке. При работе же плазморезом расходные материалы не нужны. По сути, выполняется только потребление электроэнергии, что не так дорого.

В то же время плазморезы превосходят и газовые резаки. Дело в том, что они делают более чистый рез, который если и нужно шлифовать, то это будет менее сложно. Для работы этого аппарата не нужно заправлять баллоны кислородом и пропаном.

Преимущества
Использование плазмореза дает много преимуществ в работе. Это не удивительно, так как такое оборудование имеет немало плюсов. К их числу можно отнести:
  • Высокая скорость выполнения реза.
  • Быстрый прожиг.
  • Не сильно греет всю заготовку.
  • Высокое качество реза.
  • Полная безопасность.
  • Простая регулировка.
  • Низкие требования к качеству заготовок.

Поток плазмы, выдаваемый плазморезом, имеет рабочую температуру до 20 тыс. градусов, но обычно находится в пределах 8-10 тыс. Это позволяет очень быстро прожигать даже очень толстый металла. К примеру, потоком плазмы можно кроить листовую сталь сечением 25 мм со скоростью 1 м/мин. Никакая болгарка или газовая горелка на такое не способна.

Чтобы прожечь в центре лист металла сечением 15 мм, плазморезу потребуется 2 сек. Это учитывая, что заготовка холодная, поэтому первое время температура с точки воздействия поглощается окружающим материалом. Для сравнения, газовая горелка сделает это не менее, чем за 30 сек.

Поток плазмы прожигает металл быстро, так что срок воздействия в направленную точку небольшой. Это сопровождается тем, что поверхности вокруг разогреваются не сильно. Если пользоваться менее скоростными абразивными инструментами или газовой горелкой, то площадь накала вокруг линии реза намного больше. Когда же обрабатываемая заготовка ранее прошла закалу, то в результате она получит отпуск и станет мягкой. От плазмореза это происходит в меньшей мере. Качества, заданные заготовке в результате предварительной термообработки, после раскроя плазмой практически сохраняются.

Кромки на вырезанных с помощью плазмореза заготовках получаются достаточно качественными. На них нет таких наплывов и прилипшего шлака, как на деталях, полученных с помощью газового резака. Они достаточно ровные и гладкие, чтобы их сразу использовать по назначению, к примеру, при изготовлении сварных конструкций. Если же поверхность нужно отшлифовать до идеала, то после плазмореза шлифовка происходит не так сложно, так как отсутствуют глубокие рытвины.

Бытовой и полупрофессиональный плазморез не применяет в своей работе горючие газы, подобно газовому резаку или промышленному плазменному. Таким образом, использование такого оборудования не сопровождаться риском взрыва. Также у плазмореза нет обратного удара пламени, как наблюдается у кислородных резаков.

При использовании плазмореза достаточно его просто включить, и если это предусмотрено конструкцией, отрегулировать мощность. Не нужно настраивать давление кислорода и горючего газа. То есть, освоиться с принципом работы аппарата можно за пару минут, и сразу же начать получать навыки работы с ним.

Заготовки, которые подлежат раскрою не обязательно перед работой очищать от ржавчины, старой краски или прочих загрязнений. Плазменная дуга прорезает все, при этом у нее не наблюдаются воздушные хлопки и разбрызгивания жидких горячих капель металла.

Недостатки

Плазморез действительно очень полезное для мастерской оборудование, но его нельзя считать идеальным для выполнения всех работ по раскрою. Существуют задачи, с которыми лучше разобраться другим инструментом. Все дело в некоторых недостатках и ограниченных возможностях данного оборудования.

В целом к минусам плазморезов можно отнести:
  • Режет только под прямым углом.
  • Не подходит для прогрева заготовок.
  • Требует подключения к электросети.

Чтобы рез получился качественным, дуга должна быть направлена перпендикулярно к плоскости заготовки. В противном случае линия реза будет искривленной. Однако дорогие плазморезы могу выполнять и косые резы.

Плазморезы не подходят для того, чтобы греть ими заготовки для повышения их пластичности перед изгибом. С их помощью это сделать реально, но очень сложно, так как существует риск прожечь заготовку. Газовая горелка справляется с такой задачей куда лучше.

Также нельзя забывать, что плазморез работает от электрической сети. Им не получится вырезать металл в месте без электрификации, как это делают газовые резаки. Если устройство используется с компрессором, а не баллоном, то нужно учитывать, что тот также нуждается в электричестве.

Виды плазморезов
Плазморезы можно разделить на виды в зависимости от типа:
  • Используемого газа.
  • Поджига дуги.
  • Охлаждения.

В зависимости от типа применяемого газа плазморезы можно разделить на обычные, работающие от сжатого воздуха, а также требующие подключения кислорода, аргона. Прибор на воздухе относится к классу бытовых устройств, которые обычно и применяются частным мастерами. На очищенных газах резка получается быстрее и точнее. Такие устройства применяют на производственном оборудовании.

По типу поджига дуги плазморезы бывают контактные, пневматические и высокочастотные. Они имеют весьма существенные отличия. Так у контактного устройства поджиг дуги происходит только в момент прижатия сопла плазмотрона к поверхности, контактирующей с клеммой массы на инверторе. В результате вспыхивает дуга и происходит рез. У пневматических устройств это случается за счет подачи газа. То есть прикасаться соплом к заготовке не нужно. Это позволяет сохранить ресурс сопла, которое в результате меньше обгорает и пачкается шлаком. Высокочастотный плазморез работает автоматически. Его дуга переходит в режим реза просто при приближении к поверхности. Это происходит за счет ее возбуждения высокочастотным импульсом, между катодом и анодом в сопле.

По типу охлаждения плазморезы можно разделить на воздушные и жидкостные. Первые остывают за счет обдува корпуса инвертора вентилятором. Такой тип охлаждения применяется в бытовых и полупрофессиональных устройствах. Плазморезы с водяным охлаждением это уже профессиональные установки, способные работать значительно дольше без остановок. Они остывают за счет циркуляции внутри охлаждающей жидкости, обычно смеси дистиллированной воды и этилового спирта. В целом для рядового пользователя интересными являются только устройства с воздушным охлаждением. Однако нужно отталкиваться от его эффективности, так как перегревать оборудование нельзя.

Критерии выбора
Выбирая плазморез следует обратить внимание на такие важные параметры:
  • Максимальная толщина чистовой и черновой резки.
  • Длина шланг пакета.
  • Требуемая мощность компрессора.
  • Продолжительность работы без перерыва.

При выборе нужно учитывать, что рекомендуемая максимальная толщина реза указывается в двух значениях. Первое определяет сечение, при котором кромки после резки не нужно будет обрабатывать. Второй параметр толщины является максимальным пределом, но при такой обработке рез будет иметь дефекты.

Похожие темы:

Плазморез что это такое

Выберите в каталоге товары и воспользуйтесь опцией добавить к сравнению. О компании Вопрос-ответ Контактная информация. Украина, г. В магазин. Избранное Закрыть.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Плазменная резка. На примере плазмореза AuroraPRO AIRHOLD 42

Преимущества плазменной резки


Принцип работы. Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Он создаёт поток высокотемпературного ионизированного воздуха плазмы , который разрезает заготовку. Принцип плазменной резки основан на свойстве воздуха в состоянии ионизации становиться проводником электрического тока. Плазморез создаёт в плазмотроне плазму ионизированный воздух, разогретый до высокой температуры и сварочную дугу, которые осуществляют раскрой материала.

Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков. Плазмотрон — это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза. Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную или вихревую подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода.

Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:. Принцип действия плазмотрона заключается в следующем. Создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки то есть воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока. Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Появляющиеся на поверхности разрезаемой заготовки частички расплавленного металла будут сдуваться с нее потоком воздуха из сопла.

Технология плазменной резки металла вкратце может быть описана следующим образом. Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиой до мм. Эффект появляется после воспламенения плазмообразующего газа при образовании искры в контуре электрической дуги между наконечником форсунки и неплавящимся электродом. В выходном отверстии, от сужения, происходит ускорение потока плазмообразующего носителя.

Высокоскоростная плазменная струя позволяет получить температуру на выходе около 20 с. Узконаправленная струя в тысячи градусов буквально проплавляет материал в точечной области воздействия, нагрев вокруг места обработки незначительный.

Плазменно-дуговой способ используется с замыканием обрабатываемой поверхности в проводящий контур. Другой вид резки плазменной струей — работает при наличии стороннего косвенного образования высокотемпературного компонента в рабочей схеме плазмотрона. Нарезаемый металл не включен в проводящий контур. Раскрой заготовок плазменной струей применяется для обработки материалов, не проводящих электрический ток. При резке этим методом дуга горит между формирующим наконечником плазмотрона и электродом, а сам разрезаемый объект в электрической цепи не участвует.

Для разрезания заготовки используется струя плазмы. Плазменно-дуговой резке подвергаются токопроводящие материалы. При выполнении резки этим методом дуга горит между разрезаемой заготовкой и электродом, её столб совмещен со струей плазмы. Последняя образуется за счет поступления газа, его нагрева и ионизации. Газ, продуваемый через сопло, обжимает дугу, придает ей проникающие свойства и обеспечивает интенсивное плазмообразование.

Высокая температура газа создает высочайшую скорость истечения и увеличивает активное воздействие плазмы на плавящийся металл. Газ выдувает из зоны реза капли металла. Для активизации процесса используется дуга постоянного тока прямой полярности. Основанная на указанных принципах плазменная резка обеспечивает не только высокопроизводительное производство, но и совершенно пожаробезопасное: применяемые в технологии материалы не огнеопасны.

Воздушно-плазменная резка: на чем основан принцип осуществления. Плазма, производящая резку, является разогретым газом с высоким значением электропроводности. Его еще называют ионизованным. Генерируется плазма специальным дуговым элементом. Принято называть этот способ резки плазменным.

Обычная дуга сжимается плазмотроном. Ионизованный газ вдувается в нее, с помощью чего она может генерировать горячий воздух. Она способна производить обработку, при помощи повышенной температуры.

Металл разрезается, плавясь при этом. Осуществление обработки металла происходит благодаря, как плазменной дуге, так и струе. В первом варианте на металлическое изделие оказывается прямое воздействие, во втором — косвенное. Наиболее распространенным и действенным является метод резки с помощью действия напрямую. Для материала, который не обладает электропроводностью как правило это неметаллические изделия применяют способ непрямого влияния. При любом из вариантов разрезаемый материал не теряет агрегатного состояния и его конструкция слабо подвергается деформации.

Плазмотрон — это техническое устройство, которое образует электрический разряд между электродом катодом и поверхностью обрабатываемого изделия анодом , это происходит в потоке газа который образует плазму. Принцип работы устройства: для охлаждения применяется вода или газ, для получения плазмы используется плазмообразующий газ. Поток входящего в камеру газа подвергается нагреванию до высоких температур после чего ионизируется, тем самым приобретает свойства плазмы.

Плазмообразующий газ и охлаждающий подаются в различные каналы плазматрона. При подаче питания между катодом и соплом образуется так называемый вспомогательный разряд, визуально её можно видеть как небольшой факел. Основная рабочая дуга образуется при касании второстепенного разряда обрабатываемой поверхности, которая в данном случае выполняет роль анода плюс.

Стабилизация разряда может осуществляться магнитным полем, водой либо газом, зачастую стабилизирующий газ является и плазмообразующим. После этого можно проводить резку материала, нанесение покрытий, сварку, наплавку или даже добычу полезных ископаемых, путём разрушения горных пород. Особенностью плазмотрона, использующего воздушно-плазменную резку является совмещение канала и сопла.

Воздух проходит через канал сопла наружу. Принцип работы схож, при подаче электропитания промеж катодом и соплом образуется вспомогательный разряд. Воздух закрученный по спирали, стабилизирует и сжимает столб рабочего разряда.

Он же предотвращает соприкосновение электрической дуги стенок соплового канала. Устройства работающие на основе электрической дуги оснащены одним катодом, который подключен к источнику питания постоянного тока. Для охлаждения применяют воду, которая находится в охладительных каналах. Автомат для резки Китай Источник фото: ru. На пульте управления происходит корректировка предварительно установленных программ, если резка отклоняется от установленных параметров. Для оперативного исправления в процессе работы и выбора оптимальных режимов резания.

Через установленный на рабочем столе лист, пропускается электрический ток. Между поверхностью листа и плазмотроном пробегает первичная электродуга. В которой сжатый воздух, разогревается до состояния плазмы. Первичная дуга скрывается в раскаленной ионизированной струе, которая и режет металла.

Резка начинается с середины или с края. Чем чаще происходит прерывание дуги и зажигание новой искры, тем меньше становится ресурс сопла и катода. Грамотный оператор автоматической резки выбирает режимы резания по таблице и отталкиваясь от конкретных условий толщина металла, диаметр сопла.

Благодаря чему можно добиться значительного сокращения расходов. По окончанию операции, автомат самостоятельно оповестит оператора, выключит и отведет плазмотрон от материала. Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги.

Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:. Все газы, используемые при выполнении плазменной обработки, условно делятся на защитные и плазмообразующие.

В целях бытового назначения толщина до 50 мм, сила тока дуги — менее А применяется сжатый воздух, который может использоваться как защитный, так и плазмообразующий газ, а в более сложных условиях промышленного назначения применяются другие газовые смеси, которые содержат кислород, азот, аргон, гелий или водород.

Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ. Из недостатков можно отметить скромную толщину среза до мм , а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза. Сфера применения плазменной резки очень разнообразна, благодаря своей универсальности и диапазону обрабатываемых металлов и металлических сплавов. Автоматизированная и ручная плазменная резка материалов широко применяется на предприятиях и во многих отраслях промышленности для выполнения обработки:.

Характеристики плазморезов позволяют выполнять обработку нержавеющей стали, что недоступно кислородным горелкам. Плазморезы практически незаменимы для обработки тонкой листовой стали. Особого внимания заслуживают ручные устройства, которые отличаются компактными размерами и экономичным потреблением электроэнергии. Где купить комплектующие для плазменной резки и сварки.

Аппараты плазменной резки плазморезы. Имя обязательно. Почта обязательно. Сайт дополнительно. Плазменная резка и сварка. Плазменная резка. Принцип работы Плазменная резка осуществляется аппаратом под названием плазморез. Содержание Устройство плазмореза Источник электропитания Плазмотрон Компрессор Принцип работы Технология Резка плазменной струей Плазменно-дуговая резка Виды плазменной резки Принцип работы воздушно-плазменной резки металла Принцип работы плазменного резака Автомат: принцип работы Какие газы используются, их особенности Достоинства и недостатки плазменной резки Возможности плазменной резки Полезная информация по теме.


Резка металла плазмой: что это?

Самым популярным материалом для обустройства крыши считается цементная черепица. Крыша из шифера. Шиферная кровля своими руками За последние 10 лет количество кровельных материалов значительно возросло, однако Установка дверного доводчика Дверные доводчики помогают без особых усилий закрыть дверь. Однако, неправильный их Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться.

Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это.

Плазменная резка металла

Время чтения: 7 минут. Плазморез — это приспоcjбление, необходимое каждому домашнему умельцу. Без него невозможна быстрая резка металлов и изготовление самоделок. Современные плазморезы можно купить в любом крупном городе, вот только их стоимость не всегда бывает приемлемой. А покупать дешевый плазморез тоже нет смысла, поскольку он вряд ли выдержит даже редкие попытки резать металл, не говоря уже о постоянном использовании. К тому же, заводской плазморез трудно чинить и обслуживать в домашних условиях. Покупной плазморез сложно устроен, и порой вмешательства в его конструктив могут привести к потере гарантии. Мы считаем, что при нечастом использовании есть смысл изготовить плазморез самому.

Плазменная резка металла своими руками

Сегодня на рынке существуют разные виды плазморезов, среди которых можно выбрать себе наиболее подходящий по мощности, стоимости и иным техническим характеристикам. Стоит отметить, что плазморез сложно назвать инструментом, который используется часто в домашних условиях. Зато в профессиональной среде строителей данная аппаратура очень часто считается просто незаменимой. Специалисты выделяют пять основных видов данного инструмента, о которых подробнее мы расскажем ниже, хотя две основных категории — это трансформаторный плазморез и инверторный.

Принцип работы.

Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

Резка металла — процедура с которой мы так или иначе сталкиваемся в строительстве, сантехнике, ремонте автомобилей, декоративной ковке и монтаже конструкций. Обычно, для резки используется ножовка по металлу или болгарка. Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного более удобный инструмент. В этой статье мы поговорим о видах плазморезов, их назначении, функциональных отличиях, а также расскажем, что такое циркуль для плазмореза и как с его помощью делать вырезы идеальной формы. Для начала давайте рассмотрим, как работает инверторный плазменный резак. В основе горелки — синтез плазмы.

Преимущества и рекомендации по выбору плазмореза

Плазменная резка получила широкое распространение в различных отраслях производства, ведь с ее помощью можно разрезать практически любые токопроводящие металлы: от алюминия и нержавейки до углеродистой стали и титана. Этот метод используют как на крупных предприятиях, так и в небольших частных мастерских. Овладев основными приемами плазменной резки, Вы сможете легко выполнять прямые и фигурные резы, делать проемы и отверстия в металлических заготовках, выравнивать кромки листов и выполнять более сложные работы. Впервые работая с плазморезом, хочется, чтобы результат оправдал ожидания. Но, к сожалению, не у всех начинающих резчиков это получается. Для примера приведем наиболее распространенный случай из практики. Пользователь работает с купленным недавно плазморезом.

Предлагаем вам обратить внимание на плазморез — сложный, но намного Это объясняется низкой ценой инструмента, простотой в эксплуатации и.

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Плазменный резак оказывает максимальное влияние на конечное качество самого процесса резки металла электрической дугой. Все устройства: система плазменной резки, машина термической резки, система подготовки газа концентрируют свои усилия на обеспечении работы резака. Резак обеспечивает инициацию, формирование и поддержание электрической дуги высокой плотности тепловой энергии, при использовании плазмообразующего и защитного газа. Поток плазмообразующего газа обеспечивает непосредственное плазмообразование и формирование электрической дуги, а поток защитного газа обеспечивает защиту этой дуги и защиту сопла резака.

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой. Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись.

Плазморез — инструмент предназначенный для строительства. Оно дает возможность осуществить вырезку сплава стремительно и осторожно.

Воздушно-плазменная резка металлов — это один из видов обработки материала, при котором в качестве режущего инструмента используется плазменная дуга. Принцип работы заключается в том, что между электродом и соплом аппарата возникает электрическая дуга, после чего в плазмотрон подаётся воздух под давлением порядка 0. Воздушно-плазменная резка является достаточно быстрым способом резки различных металлом, как чёрных, так цветных и тугоплавких, сплавов с различной толщиной. Принцип работы плазмореза заключается в разрезании путём целенаправленного локального нагрева участка заготовки. Для осуществления данной операции используется установка — плазморез — это специальная машина со специальной насадкой — плазматроном генератор плазмы — это такое техническое устройсво, через который при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, он содержит в себе электрод и в него же подаётся пламообразующий газ, как правило, сжатый воздух. В зависимости от тока реза, образуется плазма с разной температурой и, соответственно, от этого зависит маскимальная толщина реза. То есть, по сути, основополагающей характеристикой плазмореза является конечная велечина толщины реза.

Если сказать кратко, то плазморез используется для точной резки металла. Ведь есть болгарка!? Отчасти это так, но важно отметить, что эти аппараты позволяют разрезать словно масло, достаточно толстые металлы, вплоть до 40 мм! Сразу стоит отметить, что современные агрегаты разработаны с применением инверторных технологий, а значит они потребляют в разы меньше электроэнергии и имеют высокий КПД.


Принцип работы плазмореза, для чего он нужен и как работает — что такое воздушно-плазменная резка металла, ширина реза, скорость и устройство резака, область применения, основы на фото и видео, как выбрать аппарат

05Дек

Содержание статьи

  1. Что это за метод
  2. Разновидности плазморезов
  3. Виды и принцип плазменных резаков
  4. Устройство плазменной резки
  5. Схема работы плазмореза
  6. Особенности технологии
  7. Виды и технологии плазменной резк
  8. Как выбрать плазменный резак
  9. Трансформаторные и инверторные аппараты
  10. Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной
  11. Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает
  12. Параметры резака
  13. Оборудование своими руками
  14. Типы плазмотронов
  15. Как работает плазменная резка металла автомат
  16. Какие газы используются
  17. Преимущества и недостатки
  18. Возможности

В области металлообработки имеет весомое значение плазморез, о нем мы и расскажем: что это такое – воздушно плазменная резка металла, принцип работы, дополнительно покажем видео и фото.

Что это за метод

Его отличие в скорости разреза. Если классическое пламя, основанное на пропане и кислороде, с невысокой температурой горения. Указанный способ работает по принципу усиления электродуги под высоким давлением. В результате тепло не успевает распределиться по всей заготовке, а она – деформироваться.

Особенность – дуга плазмотрона является не только резаком. Она позволяет и производить сварочные работы, если будет использована присадочная проволока.

Разновидности плазморезов

Особенность разных типов – в способе розжига дуги и ее поддержания. В классическом варианте она образуется между соплом и деталью. Но если материал не имеет способности проводить ток, то ионизированная электродуга возникает между катодом и анодом и держится на постоянной основе. Отдельно стоят приспособления, использующие пар от жидкости (она находится в резервуаре), который усиливает давление и заменяет эффект ионизирующего вещества.

Виды и принцип плазменных резаков

В основном выбор зависит от сферы использования – какие металлы предстоит разрезать, ширина заготовок, требования к срезу, теплопроводность материала и прочие параметры. Разновидности:

  • Инструменты, которые работают в среде инертных газов, – они являются восстановителями.
  • Дополняются окислительными парами и насыщены кислородом.
  • Технологии, работающие на основании смесей.
  • Работа происходит в среде газожидкостных веществ.
  • Водная или магнитная стабилизация – редко используется.

Из вышеперечисленных приборов самой распространенной основой являются инертные газы, например, аргон, водород, азот, гелий. В зависимости от толщины металла используют аппараты на инверторе или трансформаторе. Также они различаются по наличию контакта между резаком и заготовкой или по бесконтактному способу.

Исходя из мощности и предназначения, есть бытовые устройства и промышленные. Первые работают от стандартной сети с напряжением в 220 В, а вторые подключаются к 380 В.

Устройство плазменной резки

Уже в названии понятно, что главный элемент, оказывающий воздействие, – это плазма, которая состоит из ионизированного газа под давлением с высокой электропроводностью. Чем выше температура, тем сильнее проводимость, а значит, и скорость процедуры. Конструктивно прибор состоит из нескольких частей, как показано на схеме:

Источник электропитания

Энергию может подавать трансформатор или инвертор. Первый очень надежный, фактически нечувствительный к перепадам тока, а также может применяться по отношению к толстым металлическим брускам до 80 мм. К минусам можно отнести увеличенный вес и большую стоимость, не очень высокий КПД, поэтому прибор сложно назвать экономным. Обычно применяется на производстве при необходимости металлообработки крупных заготовок.

Инвертор имеет лишь один относительный минус – им нельзя резать материал более 40 мм в ширину. Зато есть масса плюсов:

  • стабильное горение электродуги;
  • высокая эффективность, на 30% больше экономии;
  • легкость;
  • компактность и мобильность.

Что такое плазменный резак или плазмотрон

Это основной узел, инструмент, с помощью которого через сопло подается плазма. От диаметра и длины отверстия зависит поток и, как результат, качество среза. Внутри находится электрод, он изготавливается из редких материалов с очень высокой прочностью и температурой плавления – бериллий, гафний или цирконий. Они при нагреве создают тугоплавкий оксид, который защищает целостность режущей кромки. Также есть охладитель с подачей воздуха и колпачок. Подробнее на схеме:

Компрессор

От этого элемента зависит то, как работает плазменный резак, – равномерно или с перебоями. В компрессионном устройстве содержится воздух, который подается в определенном объеме тангенциальной или вихревой струей. Если это не будет сделано, возможен нестабильный розжиг дуги, образование двух электродуг одновременно или полный выход плазмотрона из строя.

Схема работы плазмореза

Инженер нажимает на кнопку запуска, включается подача электричества, автоматически зажигается первая пробная дуга. Она еще не имеет достаточную температуру для соединения. Затем воздух начинает поступать на сопло через компрессор в сжатом виде, ионизироваться, становясь проводником электроэнергии, что в обычных условиях без ионной обработки противоестественно для кислорода.

Через узкое отверстие сопла начинает выходить поток плазмы. Нагрев газа увеличивается до 30 тысяч градусов, поэтому луч начинает проводить электричество также хорошо, как и металл. При соприкосновении дуги с заготовкой происходит разрез, который моментально обдувается для охлаждения.

Принцип работы плазмореза и скорость плазменной резки

Когда термообработанный кислород обогащается ионами и выходит через сопло, его ускорение достигает 2-3 тысяч метров в секунду. Этот параметр справедлив при условии узкого отверстия не более 3 мм. При такой быстроте передвижения веществ молекулы еще сильнее разогреваются. Такого жара хватает для плавки даже тугоплавких металлов. Чем меньше эта характеристика у материала, тем быстрее и с меньшими деформациями происходит процесс.

Особенности технологии

  • Толщина заготовок – до 220 мм.
  • Обрабатываются любые металлические вещества.
  • Скорость первичного потока при начальной дуге обычно составляет 800 – 1500 м/с.
  • Чем уже сопло, тем больше ускорение потока.
  • Проплав очень точный, точечный.
  • Область возле разреза остается фактически не нагретой.

Есть два подвида процедуры в зависимости от замыкания проводящего контура.

Как работает резка плазменной струей

Металл не является замыкающим элементом, он находится между двумя сторонами – анодом и катодом. Принцип используется в том случае, когда обрабатываются неметаллы и вещества с низкой электропроводностью, то есть диэлектрики. Плазма образуется между электродом и наконечником, а заготовка просто находится между двумя полюсами.

Плазменно-дуговая резка

Используется, когда нужно разрезать металлическую плашку, которая имеет высокую токопроводимость. Это позволяет разжигать электродугу между проводником и образцом для резки. При этом образуется струя. Плазмообразование происходит при содействии кислорода под высоким давлением и ионизирующего газа.

Обрабатываемая зона резги начинает плавиться и капли выдуваются вниз, образуя отверстие, ровный срез. Применяется постоянный ток прямой полярности.

Виды и технологии плазменной резки

Различают три технологических подхода в зависимости от среды, в которой проходит процедура:

  • Воздух или азот в сочетании с электричеством. Самый простой аппарат.
  • Два защитных газа, которые оберегают область воспламенения от воздействия окружающих веществ. Благодаря этому, появляется максимально чистая атмосфера – в этом пространстве будет очень ровный срез.
  • С водой. Жидкость одновременно имеет две функции – защитную и охлаждающую. Применяется не со всеми металлами, так как некоторые из них вступают в химическую реакцию или быстрее после такой металлообработки окисляются.

Особенность всех трех типов в применении безопасных, пожаробезопасных материалов.

Как выбрать плазменный резак

Основное условие для выбора – назначение. При домашнем использовании удобнее инверторный источник питания. Также важен такой параметр, как сила тока – от нее зависит скорость работы. При выборе пользуйтесь таблицей:

Тип

Сила тока на 1 мм толщины

Черный

4 А

Цветной

6 А

Отсюда следует, для распиловки двухмиллиметрового медного листа необходимо подать 12 ампер.

Трансформаторные и инверторные аппараты

При наличии трансформатора вы получите следующие характеристики:

  • 100% продолжительность включения. То есть непрерывная работа без потребности делать перерывы.
  • Высокое энергопотребление.
  • Большая цена.
  • Увеличенная ширина разрезаемых заготовок.

Они применяются на производствах. В быту используют инверторы. Они экономичны, имеют малые габариты и массу, поэтому могут иметь ручку для переноса.

Как работает аппарат водно-плазменной резки в отличие от воздушной

Устройство отличается тем, что среда, в которой образуется плазма, – это жидкость. Она является охладителем, а пар – плазмообразователем. Это выгодно, так как одна субстанция заменяет два газовых потока. К достоинствам можно отнести невысокую стоимость и компактность, но есть существенный недостаток – обрабатывать можно только тонкие листы, не более 80 мм. Конструкция значительно облегчается, так как не нужен компрессор или баллон для газа. А резервуар для пара нужен более компактный, ведь он имеет вязкую структуру.

Контактный и бесконтактный плазморез: для чего нужен и как он работает

Эти два способа точное повторение двух типов – с образованием струи (в обход заготовки, когда она имеет низкую электропроводность) и с наличием дуги между электроном и металлов, тогда столб образует контакт.

Параметры резака

Основное различие для мастера – ручной привод или машинный. Первый держит в руках оператор, а второй программируется в станке. Это сложные аппараты, которые в основном применяются при необходимости высокой точности. Ниже о них поговорим подробнее.

Оборудование своими руками

Намного безопаснее купить устройство, тем более что сейчас оно продается по доступной цене. Но умельцам предлагаем посмотреть видео по самостоятельному изготовлению:

Плазморезка ЧПУ: принцип работы в домашних условиях

Еще труднее изготовить аппарат с компьютерным управлением. Обработка происходит намного быстрее, качество детали выше. Мастер из этого ролика справился с самостоятельным изготовлением:

Типы плазмотронов

Различают инструмент по способу стабилизации дуги (подача стабилизатора, воздуха или воды):

  • водяной;
  • вихревой;
  • двойной;
  • аксиальный одинарный;
  • магнитный.

Как работает плазменная резка металла автомат

Отличие от описанного процесса только в наличии статического стола, динамического сопла, которое передвигается по полозьям и пульта управления. Особенность работы – программа действий задается дистанционно, оператор только включает станок и наблюдает за процедурой.

Какие газы используются

Применяют:

  • сжатый воздух;
  • кислород;
  • азотно-кислородную смесь;
  • азот;
  • аргоно-водородную смесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам можно отнести:

  • высокую мощность и производительность;
  • экономичность;
  • качество и точность.

Минус – небольшая толщина среза, она сильно зависит от силы тока.

Возможности

Используется аппарат во множестве случаев, на предприятиях и в частных целях. Можно обработать как листы, так и трубы, любую конфигурацию металла. Работа происходит и с чистыми веществами, и со сплавами, даже с тугоплавкими. В статье мы рассказали про основы плазменной резки, область применения и максимальную ширину реза при использовании технологии. Предлагаем также ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.

Что такое плазморез и как правильно его подобрать

Обработка металла по праву относится к трудоемким и затратным операциям. Среди всех способов резки самым перспективным сегодня является плазменный метод. В отличие от традиционных технологий, где используются инструменты с режущей кромкой, отрезные абразивные диски и сварка, данная операция отличается принципиально по многим параметрам. Это и используемое оборудование, и эффективная технология резки. Производитель получает несомненные преимущества, если при выборе способа обработки металла предпочтет аппарат плазменной обработки. Как выбрать нужную модель из имеющегося на рынке оборудования и почему данный метод считается лучшим, об этом речь пойдет ниже.

Современные предприятия, занятые в сфере производства продукции из металла широко используют плазменную резку. Обусловлено это рядом факторов, которые дают ощутимые преимущества в конкурентной борьбе:

  • Скорость обработки металла. Современное производство стремится в минимизации времени при любых операциях;
  • Точность обработки металла. Использование плазмореза значительно повышает точность работ, чем при традиционных способах резки;
  • Экономия. Тонкий рез и минимальные припуски позволяют существенно сократить расход металла;
  • Небольшое количество отходов. Нет необходимости утилизировать, складировать, вывозить стружку, мелкие неделовые обрезки;
  • Безопасность и экологичность. Плазменная резка не представляет опасности для окружающей среды и здоровью человека. Оборудование спроектировано таким образом, что риски получить травмы, при выполнении условий эксплуатации минимальны.

В последние годы аппараты плазменной резки стали доступны для потребителя. Кроме стационарных станков плазменной резки для крупного промышленного производства, производители насытили рынок мобильными плазморезами, которые можно использовать в домашних мастерских, небольших цехах, на строительных участках. Несмотря на то, что производительность их ниже, чем заводские аналоги, она все же значительно превышает скорость обработки традиционными методами резки. Просто важно подобрать нужный аппарат в конкретной ситуации и конкретной задачи, чтобы не переплачивать за избыточную мощность и ненужные опции.

Выбор аппарата плазменной резки

Ответственная процедура, требующая знаний основных параметров оборудования. Среди главных качеств аппарата специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие:

  • Мощность. Для цветных металлов она определяется из расчета 6 А на 1 мм толщины, при работе с сплавами их железа сила тока составляет 4 А;
  • Время рабочего цикла. В отличие от профессиональных стационарных станков, которые могут работать часами, мобильное исполнение требует соблюдения режима. В сопроводительных документах это значение указывается в процентах. Например, если стоит 60%, то это означает, что после 6 минут работы необходимо дать отдых инструменту минимум на 4 минуты;
  • Способ подачи воздуха. Некоторые модели оборудованы встроенным компрессором, который создает необходимое давление. Однако, как правило, это небольшая мощность и оборудование не отличается большой производительностью. Подключение к системе подачи сжатого воздуха или применение отдельного компрессора существенно повышает эффективность работы.

Точно определиться с выбором поможет консультация со специалистом торгового дома «Партнер». Найти наши контакты можно на странице сайта. Там же указаны адреса торговых точек, где можно протестировать плазменный резак до покупки. Будут представлены образцы наиболее подходящие под предполагаемый режим работы с учетом толщины и качества металла.

Условия эксплуатации и преимущества плазморезов

Мобильное устройство плазменной резки востребовано во многих областях деятельности. Высокая производительность и скорость работы облегчают операции по обработке металла. Но главными преимуществами являются точность, и отсутствие дополнительных мер по доработке заготовки. Рез получается чистым, без заусенцев и окалины. Оценили эти достоинства компании, чья деятельность связана со строительством, ремонтом и монтажом инженерных коммуникаций. Особую ценность оборудование представляет для исполнителей сложных операций с металлическими конструкциями различной сложности и назначения. Пользуются мобильным плазменным резаком, как в небольших цехах, так и на крупных производствах для выполнения отдельных операций.

Наибольшим спросом оборудование пользуется при разделке листового металла. Модели с приспособлениями, для корректировки линии разреза позволят добиваться высокой точности и снижать трудоемкость операции. Если предполагаемая толщина материала не превышает 8-10 мм, что часто встречается на практике, то можно приобрести аппарат мощностью 40 А. Соответственно для резки листа 30 мм требуется оборудование с рабочей силой тока не менее 120 А. При выполнении операций необходимо четко соблюдать временные ограничения. Это позволит продлить срок службы и уменьшить износ резака.

Для больших объемов работ предпочтительнее использование наружной подачи воздуха. Немаловажное значение при эксплуатации имеет соблюдение правил техники безопасности. Степень защиты от поражения током на современных моделях плазменной резки очень высока и травмы крайне редки по этой причине. Гораздо больше неприятных ситуация связано с неаккуратным проведением работ с металлическими конструкциями. Производительное оборудование плазменной резки выполняет операции быстро и стоит предусмотреть последствия.

Торговый дом «Партнер» со своей стороны поможет при выборе оборудование для конкретной ситуации и цели. Опытный менеджер подробно объяснит правила эксплуатации и снабдит покупку необходимым документам, включая гарантийные обязательства. Так как предлагаемые плазморезы представлены от ведущих производителей, имеющих высокую репутацию на рынке.

Плазморезы


Доставка до транспортных компаний БЕСПЛАТНО: Деловые линии, Энергия.  


Плазморезы

 

ИзображениеНаименование, описаниеХарактеристикиЦена, руб

Плазморез SDYQ 2000*6000 мм

Плазморез — аппарат газо-плазменной резки металла портального типа с ЧПУ с рабочей зоной раскроя 2000*6000 мм.

Сетевое напряжение — B3х380В, +/-10%, 50Hz
Температурный диапазон-5℃~+50℃
Относительная влажность≤95%
Продолжительность работы МТРнепрерывно 24 часа
Ширина портала3000 мм.
Эффективная рабочая ширина2000 мм.
Длина установки9000 мм.
Эффективная рабочая длина6000 мм.
Количество суппортов2 (1-для газового резака, 1-для плазменного)
Количество сервоприводов2 (Mitsubishi, Япония)+редукторы NEUGART
Вертикальный ход резаков180 мм.
Максимальная скорость перемещения12000 мм/мин
Скорость резки0-8000 мм/мин (в зависимости от типа материала)
Точность повторения+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность позиционирования+/- 0,2 мм на 10 000 мм.
Точность системы контроля высоты резака+/- 0,5 мм.
ЧПУ**Blade 860, LIANZHONG (Тайвань)**
Система контроля высоты плазменного резакапо напряжению дуги
Система контроля высоты газового резакаиндуктивного типа
Система защиты от столкновения резакаесть
Система газокислородной резкиот 5 до 150 мм.
2333100

Плазморез HCB-1500×3000FP

Плазморез  HCB-1500х300 — это малогабаритная двухкоординатная машина для резки листового металла с системой ЧПУ. Он предназначен для использования в первую очередь на небольших производственных предприятиях при мелкосерийном и единичном производстве, для вырезки деталей самых разнообразных конфигураций, с достаточно высокой точностью и хорошим качеством реза. Плазморез состоит из продольной рамы с двумя прецизионными направляюшими и одной зубчатой рейкой, по которым движется каретка с установленной на ней поперечной траверсой и блоком числового программного управления (ЧПУ).

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 1500 х 3000 мм. Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Основные преимущества плазмореза:

  • небольшой вес составных частей машины, что позволяет осуществлять её перемещение вручную;
  • даёт возможность существенно уменьшить производственные затраты на изготовление деталей, увеличить производительность труда;
  • снизить затраты энергоносителей на производство продукции;
  • наличие пакета специализированного программного обеспечения, для преобразования файлов САД в управляющие программы раскроя листа;

 

Сетевое напряжение — B1-фаза, 220
Частота сети – Гц50
Номинальная мощность — Вт180
Размер ЖК-дисплея — дюймов5,7
Фактический диапазон резки — ммОсь X:1500, Ось Y:3000
Скорость резки – мм/мин0-1000
Точность позиционирования0,5
Толщина резки (газ) — мм6-150
Толщина резки (плазма)*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм1700
Длина рельсы – мм3500
Вес поперечной перекладины — кг9,3
Вес корпуса – кг26,7
Вес рельсы – кг68,2
Общий вес – кг104,2
Давление газа – мПаМакс 0,1
Давление кислорода — мПаМакс 1,5
Тип газаC2H2, C3H8, CH4
305382

Плазморез НСZ-2200×6000

Плазморез позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза. Размеры рабочей зоны резки: 2200×6000 мм.

Подготовка управляющих программ осуществляется с помощью русифицированной системы автоматизированного проектирования (САПР) FastCAM Nesting, входящей в комплект. Плазморез обрабатывает чертежи выполненные в AutoCad, передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

Сетевое напряжение — B1-фаза, 220
Частота сети – Гц50
Номинальная мощность — Вт600
Размер ЖК-дисплея — дюймов5,7
Фактический диапазон резки — ммОсь X:2200, Ось Y:6000
Скорость резки – мм/мин0-1000
Точность позиционирования0,3
Толщина резки (газ) — мм6-150
Толщина резки (плазма)*в зависимости от мощности источника плазмы
Длина поперечной перекладины — мм2000
Длина рельсы — мм6000
Общий вес — кг347
Давление газа — мПаМакс 0,1
Давление кислорода — мПаМакс 1,5
Тип газаC2H2, C3H8, CH4
699160

Плазморез

Плазморез – это компактный переносной агрегат, в корпусе которого встраиваются источник сварного тока и компрессор, нагнетающий давление воздуха. Есть и модели, в которых отдельно нужно подключать воздушный компрессор. От плазмореза отходит специальный кабель, по нему к плазмотрону (резаку) подаётся воздух и электрический ток.

Плазморезы могут быть двух видов:

При плазменно-дуговой резке между неплавящимся электродом и металлом образуется электрическая дуга, а при резке плазменной струёй она образуется между материалом наконечника плазмотрона и электродом. Для того, чтобы образовать плазменную струю, используют как неактивные, так и активные газы.

Благодаря малой толщине плазменной струи обрабатываемый металл имеет достаточно узкую область разогрева и, соответственно, быстро остывает место разреза. Форсунки могут иметь либо жидкостное, либо воздушное охлаждение. Форсунки резака с охлаждением воздушным считают более надёжными.

Благодаря тому, что при резке плазмой не используют взрывоопасные газы, этот вид резки металла принято считать безопасным. Кроме того, плазморезы оснащены защитой от падения давления, перегрева и скачков напряжения. Плазменная резка металла – экологически чистый процесс.

Такой способ резки металла имеет множество достоинств:

  • высокую производительность процесса;

  • возможность фигурного раскроя металла;

  • возможность резки любых видов металла;

  • отсутствие необходимости дополнительной обработки срезанных краёв;

  • отсутствие температурной деформации края при разрезании металла толщиной до 20 см;

У плазморезов есть, пожалуй, единственный недостаток – необходимость использовать большое количество расходников, имеющих непродолжительный срок службы.

Плазморезы применяются в любых сферах хозяйственной деятельности, где часто необходима быстрая и качественная резка металла.

Как работает плазморез и в каких целях может использоваться

Плазменная резка – это один из наиболее эффективных способов резки металла, который осуществляется за счет ионизированного высокотемпературного потока воздуха. Для получения такого потока воздуха (плазмы) используют специальные аппараты – плазморезы. Они включают в себя компрессор, блок питания и резак, который и создает поток плазмы.

Как работает плазморез

В основе технологии такой резки лежит свойство воздуха, который в состоянии ионизации перестает быть диэлектриком и начинает проводить электрический ток. Задача плазмореза заключается в том, чтобы создать поток ионизированного высокотемпературного газа.

Между металлической заготовкой и резаком образуется плазменная дуга. В этот момент плазма разогревается до температуры 25000 – 30000 градусов. Под воздействием такой температуры металл плавится, а поток воздуха сдувает жидкие капли металла.

Принцип работы плазмореза достаточно прост – резак содержит электрод и форсунку, на которую подается поток горячего воздуха. Между электродом, на которое подается электричество, и контуром дуги возникает искра. От нее воспламеняется плазмообразующий газ, который здесь же ионизируется и превращается в плазму. При этом благодаря сужению в плазменном отверстии скорость потока достигает 800-1500 м/с. Именно благодаря высокой скорости струи получается добиться необходимой температуры для быстрой и точечной плавки металла.

Данная технология позволяет разрезать заготовки из любого металла толщиной до 220 мм. Однако максимальная толщина резки может быть ограничена возможностями самого плазмореза.

Виды плазменной резки

Плазменная резка бывает двух типов:

  • Плазменно-дуговая – дуга возникает между электродом и токопроводящей заготовкой.
  • Плазменная — дуга возникает между электродом и соплом резака, при этом разрезаемая заготовка не является частью электроцепи. Это позволяет разрезать материалы, которые не обладают электропроводностью.

Область применения

Плазменная резка чаще всего применяется для резки металлических труб и листового металла. Кроме того, благодаря высокой точности ее используют для получения художественных узоров.

Плазменная резка нашла широкое применение в машиностроении и строительстве, также ее используют в коммунальном хозяйстве, автосервисах и слесарных мастерских. А благодаря доступности плазморезы стали незаменимым инструментом и для многих домашних умельцев. Причем в продаже имеются модели, которые объединяют в себе возможности плазмореза и сварочного аппарата.

У нас вы можете приобрести качественные плазморезы для любых задач, расходные материалы к ним, а также сварочные аппараты сварочные аппараты миг и ряд другого профессионального и полупрофессионального оборудования.


Что такое плазменный резак и как он работает?

Плазменный резак — это сварочный аппарат, который работает, посылая электрическую дугу через газ (кислород, азот, аргон или воздух из цеха), проходящий через суженное отверстие. Сочетание потока газа под высоким давлением и электрической дуги приводит к образованию «струи плазмы». Струя быстро достигает температуры до 40 000°F, что позволяет ей прорезать металлическую заготовку и выдувать расплавленный материал. Плазменная резка также направляет газ по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.

Сегодня вы найдете технологию вспомогательной дуги в большинстве высококачественных плазменных резаков. Эта функция позволяет резать, не касаясь наконечником металлической заготовки, что повышает качество резки и увеличивает срок службы расходных материалов. Пилотные дуги идеально подходят для резки окрашенных, ржавых или шероховатых поверхностей с минимальным образованием шлака.

Ручной плазменный резак часто используется для быстрой резки листового металла, пластин, болтов, труб и многих других целей. Они отлично подходят для удаления дефектных сварных швов или подрезки сварных швов.И хотя вы можете использовать ручной резак для вырезания фигур из стального листа, он может быть не таким точным или иметь не такие качественные края, чтобы соответствовать требованиям к изготовлению металла.

Какой плазменный резак вам подходит?

Однако некоторые недорогие плазменные резаки предназначены для использования на станках с ЧПУ, гарантируя точность и тонкие режущие кромки. Помимо точности, вот еще несколько вопросов, на которые вам нужно будет ответить, прежде чем принимать окончательное решение о плазменном станке:

  • Вы режете толстый металл?
  • Вам нужен переносной блок?
  • Как часто вы будете использовать резак?
  • Готовы ли вы приспособить розетки для своего резака?
  • Планируете ли вы использовать генератор с вашим плазменным резаком?
  • Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Когда вы взвешиваете варианты плазменной резки, эти вопросы помогут вам сузить круг выбора.Вы обнаружите, что некоторые бренды имеют стандартные функции, которые вам нужны, а другие предлагают плазменный резак и сварочный аппарат в одном аппарате — идеальный вариант для человека, которому резак нужен лишь изредка.

Типы газов для плазменной резки и их преимущества

При проведении исследований оператор или владелец может столкнуться с ошеломляющим разнообразием вариантов газа. Многие производители выбирают системы плазменной резки с возможностью работы с двумя или несколькими газами. Это означает, что различные плазменные и защитные газы могут использоваться для различных целей.Плазменная горелка — это просто сильно заряженный ион, который прожигает электрически заряженные основания, такие как металлические пластины.

Аппарат плазменной сварки использует различные виды газов для разрыва металлов. Газ плазменной резки передает электрическую дугу, чтобы расколоть толстый металлический кусок. В большинстве плазменных систем в сварочных процессах одновременно используется несколько газов. Таким образом, в большинстве плазменных резаков используется смесь газов для повышения теплоемкости.

Продолжайте читать, чтобы изучить типы газов для плазменной резки и их преимущества, а также дать оптимальные рекомендации по резке трех наиболее распространенных типов материалов: низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Категории газа

Ниже приведены основные типы газа, используемые для операций плазменной резки. Как правило, газы для плазменной резки соответствуют этим основным категориям.

  • Контроль топлива . Плазменная резка требует идеальных условий для эффективной работы. То, как работает плазменный резак, позволяет определенным компонентам соблюдать некоторые условия, чтобы облегчить ускоренную струю плазменной горелки. Управление топливом отличается тем, что оно ведет к плазменной головке. Он также регулирует нагрев вокруг сопла защиты резака.Эта конфигурация гарантирует, что пламя реза загорится только после правильной настройки плазменной головки.
  • Топливо для плазменной резки . Топливо для плазменной резки предлагает как базовые, так и высокотехнологичные модели с разным уровнем нагрева. Первый этап происходит при слабом воспламенении, затем на стадии резания протекает больше мощности. В этих двух стадиях участвуют несколько газов.
  • Вихревое топливо . Во время процесса плазменной резки материалы могут искривляться или сворачиваться из-за сильного нагрева.Эта реакция делает резку менее точной. Чтобы предотвратить эти деформации и дефекты, производители используют вихревое топливо.

Разновидности плазмообразующих газов

Воздух

Воздух является наиболее универсальным плазмообразующим газом; он обеспечивает хорошее качество и скорость резки нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали и алюминия. Воздух также снижает затраты, поскольку нет необходимости покупать газы. Однако воздух не свободен. Воздух в цеху необходимо очищать от таких загрязнений, как твердые частицы, масляный туман и влага.Лучшим решением для воздушно-плазменных систем является специальный воздушный компрессор хорошего размера, рефрижераторный осушитель и набор фильтров для удаления загрязняющих веществ.

Свариваемость режущей кромки является проблемой при использовании воздушной плазмы. Воздушной плазмой происходит некоторое азотирование и окисление поверхности реза, что может вызвать пористость сварных швов. Air является хорошим вариантом для многих мастерских благодаря своей универсальности, хорошей скорости, низкому уровню окалины и сроку службы деталей до 600 пусков.

Кислород

Кислород стал стандартом в отрасли для резки низкоуглеродистой стали, потому что он обеспечивает наилучшее, чистое качество резки и самую высокую скорость резки среди всех плазмообразующих газов.Тем не менее, плазменная резка алюминиевой пластины или пластины из нержавеющей стали с кислородным плазменным газом не рекомендуется. Недостатками кислорода являются стоимость газа и срок службы расходных деталей. Однако в современных плазменно-кислородных плазменных системах используются инертные пусковые газы, такие как азот, для достижения срока службы деталей, аналогичного азотным или воздушным системам. Эти системы имеют срок службы деталей в диапазоне 800-1500 пусков. Сокращение вторичных операций обычно компенсирует повышенные затраты на расходные материалы и газ для удаления окалины и выпрямления скошенных деталей.Воздушный экран обычно используется с кислородной плазмой.

Азот

Азот использовался в большинстве ранних процессов плазменной резки. Это по-прежнему лучший выбор, если вы режете много нержавеющей стали или алюминия. Качество резки и срок службы деталей превосходны (в среднем более 1000 запусков). Однако при работе с более толстыми материалами при исчерпании возможностей вашей плазменной системы переключитесь на Ардон-водород.

В общем, воздух является лучшим вторичным газом при использовании азотной плазмы. CO2 также работает хорошо, немного улучшая отделку, скорость резки и срок службы деталей по сравнению с использованием воздуха.Но CO2 стоит дороже, чем воздух, и для обеспечения адекватного потока требуется несколько газовых баллонов с коллектором или объемная система. Вода является отличным вспомогательным средством для использования с азотной плазмой, если это позволяет система. Использование его при резке нержавеющей стали или алюминия позволяет получить гладкую и блестящую поверхность реза. Вторичная вода требует наличия грунтовых вод, чтобы избежать разлива.

Аргон Водород

Аргоно-водородная плазма является предпочтительной для резки толстой нержавеющей стали и алюминия (более 0,5 дюйма). В смеси обычно используется 35% водорода и 65% аргона.Водород аргона является самым горячим горящим плазменным газом и обеспечивает наибольшую режущую способность.

Водородный аргон

используется в горелках с впрыском воды до 1000 ампер для резки нержавеющей стали диаметром до 6 дюймов. Аргон-водород обеспечивает прямой рез и гладкую, почти полированную поверхность нержавеющей стали в многогазовых горелках. Вдоль верхней или нижней кромки могут образоваться неровные окалины. Азот обычно используется в качестве защитного газа с аргоном и водородом. Недостатком этой установки является расход.

Четыре практических правила для рассмотрения

Выбор лучшего газа зависит от трех основных соображений: качества резки, производительности и экономичности.

  1. Мягкая сталь . Для низкоуглеродистой стали используйте кислородную плазму и воздушную защиту для получения чистого, ровного качества резки, минимального количества окалины, минимальной доработки, отличной свариваемости и превосходной производительности.
  2. Толщина менее 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки нержавеющей стали и алюминия размером менее 0,5 дюйма используйте азотную плазму и вторичную воздушную среду для правильного баланса качества резки и доступности. Для более качественной и быстрой резки используйте CO2 в качестве вторичного. Если ваша система позволяет, водяной щит обеспечит наилучшее качество края.
  3. Толщина более 0,5 дюйма . Для наилучшего качества резки толстой нержавеющей стали или алюминия используйте аргон-водород с азотом во вторичном контуре. Кроме того, убедитесь, что ваша система оборудована для безопасной работы с газообразным аргоном и водородом.
  4. Эконом . Для наиболее экономичной резки чистый и сухой воздух цеха является лучшим выбором для резки алюминия, низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали.

Как видите, нам предстоит многое узнать о типах газов для плазменной резки и их преимуществах.Для получения дополнительной информации свяжитесь с Mac-Tech. Mac-tech предлагает полный спектр систем плазменной резки, и мы можем обсудить с вами, что лучше всего подходит для вашей компании.

Лучший плазменный резак: 6 лучших за 2022 г. Обзор

Лучшие плазменные резаки обеспечивают точную резку, сводят к минимуму деформацию и подходят для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, углеродистой стали, алюминия и других металлов.

С другой стороны, плохой плазменный резак с трудом прорезает мягкое масло.

Итак, чтобы помочь вам отделить хорошее от мусора, мы рассмотрели 6 лучших плазменных резаков 2022 года .

Покупайте с уверенностью, что покупаете один из лучших плазменных резаков на рынке.

Давайте углубимся в обзоры.

Просмотр Продукт Основные характеристики

Hobart 500564 AirForce 12Ci плазменный резак со встроенным воздушным компрессором 120 В, Brown
  • , встроенный в воздушном компрессоре
  • порезы быстрее, чем OXY TEAPE
  • меньшая зона термоэффекта для менее варки

Hypertherm Powermax 45 XP машина CPC 25 ‘LEDS
    • Hypertherm Powermax 45 XP № 088121 машинная система cpc 25-дюймовые провода
    ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Отличное соотношение цены и качества

    LOTOS LTP5000D 50Amp, бесконтактная пилотная дуга, 1 дюйм / 2 дюйм…
    • Бесконтактный плазменный резак с вспомогательной дугой: эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака. Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла. Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
    • Выход и производительность: выход постоянного тока 10–50 А, идеальный чистый рез 1/2 дюйма и максимальный отрывной рез 3/4 дюйма при напряжении 220/240 В. Выход постоянного тока 10–35 А, идеальный чистый разрез 1/3 дюйма и максимальный отрывной разрез 2/5 дюйма при напряжении 110/120 В. ПОДХОДЯЩАЯ РЕЗКА для нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, алюминия и т. д.Использует безопасный сжатый воздух для безопасной и недорогой резки.
    • Набор компактных расходных материалов для этого плазменного резака Brown Color LTPDC2000D: «PCS22» или «PCS33». Пожалуйста, выполните поиск «Lotos PCS22» или «Lotos PCS33». Он НЕ МОЖЕТ быть совместим с наборами расходных материалов Lotos PCON40 или PCON90 или любым другим набором расходных материалов сторонних производителей…
    • 1. Бесконтактная пилотная дуга: эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака; технология позволяет резать, не касаясь кончиком металла. Обеспечивает лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
    • 2. Вход и выход: возможность работы с двойным напряжением позволяет машине работать напрямую от 110 В/220 В. штепсельные адаптеры в комплекте, выход 10-50 А, идеальный чистый рез 1/2 дюйма и максимальный отрыв 3/4 дюйма, запуск без ВЧ обратного пуска, нет ВЧ-помех
    • 3.Широкое применение: Подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, углеродистой стали, алюминия и других металлов. Может широко использоваться в сложных промышленных и строительных работах, а также дома и в хобби. алюминия и нержавеющей стали от тонкого материала до 1/4 «* (6,35 мм) с легкостью! *(Мягкая сталь)
    • ПРОСТОТА В ИСПОЛЬЗОВАНИИ — Все, что вам нужно, это источник питания на 120 вольт и 1.5 CFM сжатого воздуха. Встроенный регулятор и осушитель воздуха облегчают работу.
    • ТЕХНОЛОГИЯ DRAG TORCH. Позволяет перемещать режущий наконечник в непосредственном контакте с металлом, который вы режете. CUT60 60 Amp Non-Touch Pilot Arc Горелка PT60 для плазменной резки 110 В/220 В, два напряжения, 3 года…
    • CUT60 PILOT ARC Гарантия 3 года Поддержка 7 дней в неделю в США
    • Технология обратного запуска, Pilot Arc
    ПРОВЕРИТЬ ЦЕНУ

    Шесть лучших плазменных резаков

    Плазменный резак Hobart Airforce 12ci

    Hobart Airforce 12ci — лучший плазменный резак, который можно купить за деньги.В Airforce 12ci есть все необходимое для резки стали, меди и алюминия для любого проекта, большого или малого. Благодаря компактному излучателю нагретый наконечник меньше, чем у конкурирующих плазменных резаков, что позволяет выполнять сверхтонкие разрезы практически без деформации. Меньшая контактная поверхность также создает гораздо более тонкий пропил, что приводит к гораздо меньшему количеству шлака и более чистому резу в целом.

    Прошли те времена, когда приходилось покупать баллоны со сжатым воздухом или ломать старый, ненадежный насос воздушного компрессора.Плазменный резак Hobart имеет воздушный компрессор, встроенный прямо в блок, что избавляет от необходимости носить с собой дополнительные детали или оборудование на рабочую площадку. Это также сэкономит вам значительные затраты на электроэнергию в долгосрочной перспективе и уменьшит вероятность отказа вашей установки из-за неисправного воздушного компрессора.

    Система сжатия воздуха также обеспечивает гораздо более быструю плазменную резку, чем стандартные кислородно-топливные системы. Давление воздуха автоматически настраивается производителем, поэтому все, что вам нужно сделать, это навести его, нажать на спусковой крючок и резать.

    Hobart поддерживает свои флагманские плазменные резаки ограниченной гарантией 5/3/1. Это означает, что они будут охватывать первичные электронные компоненты на срок до пяти лет, включая основные силовые выпрямители. На печатные платы, приводные системы и механические детали распространяется покрытие на срок до трех лет, а на все остальные компоненты и детали — на один полный год.

    Немногие инструменты, которые мы рассмотрели в наших обзорах «лучших плазменных резаков», предлагают удобство операции «укажи и щелкни», и еще меньшее количество гарантирует свою продукцию с 5-летней гарантией.Хотя Hobart Airforce 12ci стоит дороже, чем некоторые другие плазменные резаки, он намного надежнее, чем бюджетные машины, которые имеют репутацию недолговечных или поставляемых с дефектами. Для плазменного резака, на который вы можете положиться в течение многих лет по разумной цене, мы не можем придумать более сильного выбора, чтобы назвать наш лучший общий выбор.

    УЗНАТЬ ЦЕНУ

    Преимущества

    • Гарантия 5/3/1
    • Эмиттер с тонким наконечником для тонких пропилов и минимальной деформации
    • Управление по принципу «укажи и щелкни»
    • Встроенная система сжатия воздуха
    • Недостатки 20014
  • Нет вспомогательной дуги или настройки двойного напряжения
  • Более высокая цена
  • Плазменный резак Hypertherm Powermax 45

    Hypertherm Powermax 45 — лучший плазменный резак на рынке, и вам не нужно жертвовать мощностью или качеством только потому, что он имеет компактный размер.У Hypertherm достаточно производительности для любой рабочей площадки, так что независимо от того, режете ли вы толстую сталь или тонкие металлические листы — снова каламбур! — эта машина справится с чем угодно. Кроме того, его небольшая рама позволяет легко хранить его в любом месте, от домашней мастерской до тесного гаража, в котором не так много места!

    Имея в руках Powermax 45, вы можете с легкостью выполнять чистые пропилы благодаря технологии Smart Sense, которая помогает поддерживать точное необходимое давление воздуха.Низкие амперы? Без проблем! Вы можете легко уменьшить давление и избежать выдувания дуги для плавной резки, которая будет достаточно простой, даже если она не обязательно будет идеальной каждый раз. Срезы высоких усилителей получают всю необходимую им мощность, но при этом могут регулироваться по мере необходимости благодаря этому удобному маленькому инструменту.

    Hypertherm Powermax 45 — отличный выбор для новичков, поскольку он оснащен запатентованной системой перетаскивания, которая обеспечивает стабильность и чистоту резки. Это также хорошо, если вы хотите работать быстрее без ущерба для качества — даже при выполнении точных, размеренных разрезов, которые трудно сделать с другими моделями.

    Когда вам нужно быстро разрезать сталь, этот режущий инструмент поможет вам сделать это со скоростью, в 1,5 раза превышающей скорость кислородной резки, что означает, что ваша работа будет выполнена в два раза быстрее! Кроме того, при использовании баллонов со сжатым воздухом или компрессоров (как одноразовых, так и энергоемких) эти инструменты потребляют меньше газа, чем традиционные методы, поэтому они экономят деньги в обоих сценариях.

    Плазменные резаки Hypertherm — одни из лучших на рынке, они отличаются исключительной надежностью и двухлетней гарантией. С одной покупкой у вас будет домашняя мастерская, полностью оборудованная для вырезания всевозможных форм для создания чего угодно, от каркасов мебели до кухонных шкафов.

    Hypertherm Powermax 45 — наш любимый инструмент для решения всех ваших задач плазменной резки в одном маленьком корпусе. По деньгам другие плазморезки не сравнить. Благодаря своей точной и надежной конструкции он идеально подходит для профессиональных сварщиков, которые хотят получить отличные инвестиции, которые прослужат им долгие годы!

    КОНТРОЛЬ ЦЕНЫ

    Преимущества

    • 2-летняя гарантия на продукт с 3-летней защитой источника питания
    • Запатентованная система безопасности для плавных, безопасных пропилов
    • Переменное давление воздуха для резки как с высокой, так и с низкой мощностью
    • Небольшой форм-фактор для портативности и удобного хранения

    Недостатки

    • громоздки в весе, измерение в 36 фунтов
    • AT 36 фунтов
    • AT 36 фунтов
    • Pracier, чем большинство плазменных резцов

    LOTOS LTP5000D Pilot Arc Plasma Cutter

    Salelotos LTP5000D 50AMP Non-Touch Pilot Дуговой плазменный резак, двойное напряжение 110/220 В, чистый рез 1/2 дюйма…
    • Бесконтактный плазменный резак с вспомогательной дугой: эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака. Технология пилотной дуги позволяет резать, не касаясь наконечником металла. Лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
    • Выход и производительность: выход постоянного тока 10–50 А, идеальный чистый рез 1/2 дюйма и максимальный отрывной рез 3/4 дюйма при напряжении 220/240 В. Выход постоянного тока 10–35 А, идеальный чистый разрез 1/3 дюйма и максимальный отрывной разрез 2/5 дюйма при напряжении 110/120 В. ПОДХОДЯЩАЯ РЕЗКА для нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, алюминия и т. д.Использует безопасный сжатый воздух для безопасной и недорогой резки.
    • Набор компактных расходных материалов для этого плазменного резака Brown Color LTPDC2000D: «PCS22» или «PCS33». Пожалуйста, выполните поиск «Lotos PCS22» или «Lotos PCS33». Он НЕ МОЖЕТ быть совместим с наборами расходных материалов Lotos PCON40 или PCON90 или любым другим набором расходных материалов сторонних производителей

    Плазменный резак Lotos LTP5000D на 50 ампер является лучшим инструментом для резки стойкой ржавчины и краски. Он прост в использовании, с бесконтактной вспомогательной дугой, которая позволяет вам работать, сохраняя расстояние от поверхности лезвия.Этот мощный инструмент по низкой цене не разочарует тех, кто возлагает большие надежды на свои инструменты!

    Плазменный резак LTP500D — идеальный инструмент для любой рабочей площадки. Он легкий и портативный, но достаточно мощный, чтобы с легкостью резать различные металлы, даже нержавеющую сталь! Работая на сжатом воздухе, он не выделяет вредных загрязняющих веществ в ваше рабочее пространство, поэтому вы можете использовать эту машину в помещении или на улице, не беспокоясь о безопасности.

    Совместимость является ключевой характеристикой любого хорошего плазменного резака, и хотя ваши первоклассные инструменты могут использоваться с широким спектром расходных материалов, важно знать, какие из них лучше всего подходят для LTP500D.Обязательно приобретите набор, включающий в себя как PCS333, так и PCs22 — PCON90 и/или 40 не будут хорошо работать с этой моделью, поскольку они несовместимы.

    Lotos LTP5000D оснащен мощным источником питания постоянного тока на 10-50 ампер, работающим с рабочим циклом 60%, что позволяет выполнять отрезной разрез до 3/4 дюйма. Для достижения наилучших результатов вы получите самые чистые разрезы, работая с металлом толщиной около полдюйма. Если вам больше нравятся небольшие работы, используйте вместо этого блок питания Lotos на 10-35 ампер; это лучше подходит для чистых резов в листах размером 1/3 дюйма или меньше и имеет максимальную толщину около 2/5 дюймов.

    Установка и настройка очень просты благодаря LTP5000D, оснащенному 6-футовым зажимом заземления, а также стандартным разъемом NPT 1/4 дюйма типа D и регулятором, что делает его совместимым с любым воздушным компрессором. Сборка всей этой установки занимает менее 60 секунд!

    Проверьте цену

    Преимущества

    • Расширенные функции в выгодной цене
    • легко режет через ржавчину или краску
    • Двойное напряжение для переменной мощности
    • Легкий на 19 фунтов
    • Символ без сенсорной плазменной резки

    Недостатки

    • Некоторые пользователи сообщают о трудностях при резке более толстых материалов.
    • Низкая совместимость с различными расходными материалами.

    Плазменный резак SunGoldPower CUT50L с двойным напряжением…

    • 1. Бесконтактная пилотная дуга: эффективно режет шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности с минимальным образованием шлака;технология позволяет резать, не касаясь кончиком металла. Обеспечивает лучшее качество резки и более длительный срок службы расходных материалов.
    • 2. Вход и выход: возможность работы с двойным напряжением позволяет машине работать напрямую от 110 В/220 В. штепсельные адаптеры в комплекте, выход 10-50 А, идеальный чистый рез 1/2 дюйма и максимальный отрыв 3/4 дюйма, запуск без ВЧ обратного пуска, нет ВЧ-помех
    • 3.Широкое применение: Подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди, углеродистой стали, алюминия и других металлов. Может широко использоваться в сложных промышленных и строительных работах, а также дома и в хобби. Вам понравится высококачественный плазменный резак — он оснащен экологически безопасным источником питания, не шумит и не мешает работе, так что вы сможете быстро выполнить свой проект, не повредив случайно ничего вокруг!

      CUT50L позволяет легко начать работу.Он оснащен собственным регулятором подачи воздуха, поэтому вам не нужно беспокоиться о регулировке в середине резки, а также оснащен водосборником, который поможет предотвратить повреждение самого устройства или просачивание конденсата в ваше рабочее пространство. Подключение резака, топлива и источника питания занимает всего несколько секунд для настройки — не нужно тратить время на дополнительную настройку! Просто подключите эту машину к сети с ее 5-футовым заземленным кабелем, а также с зажимом заземления в целях безопасности и начните резать прямо сейчас!

      Как резать сталь? Вспомогательная дуга режет легко и образует минимальное количество шлака даже при резке ржавых или неровных поверхностей.Это бесконтактный плазменный резак, который служит дольше, чем другие типы расходных материалов. Это означает, что он обеспечивает высококачественную резку в течение длительного времени до того, как расходные материалы начнут изнашиваться, что легко заметить, поскольку они имеют более низкую выходную мощность и вызывают образование большего количества шлака/сажи на рабочей поверхности.

      Если вам нужен мощный инструмент для резки металлов, то CUT50L — это то, что вам нужно. С максимальным отрывом 3/4 дюйма и совместимостью со всеми видами материалов, такими как алюминий, углеродистая сталь или медь, этот недорогой блок обладает тем, с чем не может сравниться ни один другой инструмент: универсальность без ущерба для мощности! Если быть точным, он весит 29 фунтов, но это не мешает нам использовать его в проектах легкой домашней мастерской, а также в тяжелых промышленных проектах, потому что мы знаем, что качество останется неизменным.

      CUT50L можно использовать для любых отключений электроэнергии, так как он удовлетворяет потребности в более высокой и более низкой мощности. Он имеет рабочий цикл 60%, поэтому вы можете точно контролировать деликатную работу с небольшими кусками материала толщиной до половины дюйма с помощью прилагаемого адаптера вилки в зависимости от требований к электрическому току в вашей стране.

      SunGoldPower предлагает 12-месячную гарантию на всю свою продукцию, чтобы у вас было достаточно времени, чтобы убедиться, что ваш плазменный резак готов к работе и стабильно работает от использования до использования.Если с вашим CUT50L возникнут какие-либо проблемы, SunGoldPower возьмет на себя стоимость доставки при возврате или замене деталей. Кроме того, они обеспечивают свой плазменный резак 30-дневной гарантией возврата денег, если он не оправдает ожиданий в течение первого месяца.

      CUT50L — это выгодное предложение, позволяющее выполнять сложные работы. Если вы ищете недорогой плазменный резак, который будет хорошо резать в своем диапазоне применения, этот блок SunGoldPower может идеально подойти для ваших нужд. Это быстро и легко настроить.Он предлагает универсальную режущую способность, при этом весит больше, чем другие модели в этом ценовом диапазоне, но пусть это не отпугивает вас от попытки попробовать!

      Проверьте цену

      Преимущества

      • 1-летняя гарантия
      • 3-летняя гарантия
      • 3 / 4IN максимальное воздействие
      • без высокочастотных помех
      • экологически чистые

      Недостатки

      • Разрезать медленно
      • тяжелее, чем другие портативные плазменные резаки

      Плазменный резак Forney Easy Weld 251 20 P

      Плазменный резак Forney Easy Weld 251 20 P, зеленый, 20 А
      • РЕЗКИ-Мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь от тонкого материала до 1/4″* (6.35 миллиметров) с легкостью! *(Мягкая сталь)
      • ПРОСТОЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ Все, что вам нужно, это источник питания 120 вольт и сжатый воздух 1,5 кубических футов в минуту. Встроенный регулятор и осушитель воздуха облегчают работу
      • ТЕХНОЛОГИЯ DRAG TORCH. Позволяет перемещать режущий наконечник в непосредственном контакте с металлом, который вы режете, для получения ровных и чистых резов

      Модель плазменной резки Forney Easy Weld 251 идеально подходит альтернатива для людей, которые хотят сделать свою первую покупку недорогой машины для резки, которая прослужит долго.Этот цельнометаллический корпус защитит ваше новое дорогое оборудование от падений и скольжения, но и не сломит ваши деньги!

      Forney Easy Weld 251 очень прост в использовании. Он устанавливается менее чем за одну минуту, и вы готовы начать пилить листы металла толщиной чуть более 1/4 дюйма! Сварочный аппарат оснащен собственным осушителем воздуха и регулятором давления, поэтому, даже если это ваш первый сварочный аппарат, никаких настроек или регулировок не требуется — смело приступайте к работе на месте, подключив его к сети переменного тока (120 В), а затем подключив к сети. компрессор.

      Плазменный резак Easy Weld 251 — идеальный инструмент для любого мастера, который занимается своими руками. Благодаря компактному дизайну и небольшому весу носить его с собой на различные проекты будет проще простого! Он может легко резать мягкую или нержавеющую сталь — независимо от ваших потребностей: от мелких работ подрядчиков до кузовных работ и даже задач на ранчо и ферме. Но это не значит, что этот маленький парень не поможет, когда вам понадобится что-то покрепче; он справится с медью, латунью или алюминием, даже не вспотев (или мы должны так сказать!)

      Forney CMT35 — это портативный ручной плазменный резак, который может давать невероятные результаты, несмотря на свои небольшие размеры и мобильность.Режущий наконечник устройства имеет эмиттерный узел с прямым контактом для обеспечения максимальной мощности, доступной в этой компактной машине. Одним из преимуществ постоянного наличия под рукой таких сильных лечебных возможностей является то, что вы сможете быстро и легко прорезать металлические листы, получая при этом чистые разрезы, подобные тем, которые делаются с помощью промышленного лазерного оборудования!

      Если вы ищете хороший плазменный резак, но у вас нет опыта или требований к мощности, чтобы использовать более дорогие модели, такие как Lotos LTP5000D, то Forney Easy Weld 251 — отличный выбор.Он поставляется с 1-летней гарантией и имеет все функции, которые понадобятся любому новичку, и при этом не слишком дорогой.

      Проверьте цену

      Преимущества

      • 60% Duty Cycle
      • Fast Setup
      • легкий блок
      • легкий агрегат на 21,5 фунта
      • прочный металлический корпус

      Недостатки

      • Нет безсовершенствованного пилот-сигнала
      • Плазменный резак CUT60

        Вам никогда не придется носить с собой PrimeWeld CUT60P, так как это один из самых легких и компактных плазменных резаков на современном рынке благодаря своей долговечности, надежности и мощности.Он также поставляется с системой с низким уровнем вибрации, которая обеспечивает меньший износ с течением времени при резке более толстых материалов, таких как сталь или алюминий, в течение всего дня.

        PrimeWeld CUT60P — один из лучших плазменных резаков на рынке, а также отличный вариант, если вы ищете что-то в своем ценовом диапазоне. Легкое устройство не сломается под давлением, не говоря уже о том, что его компактные размеры означают, что дома или на работе останется много места!

        Самое лучшее в CUT60P от PrimeWeld — это наличие непрерывной вспомогательной дуги.Это позволит вам выполнить работу быстро и качественно, без перерывов при смене материала или даже резке под разными углами! Кроме того, благодаря низкому рабочему циклу, составляющему 60 %, эта машина не будет перегреваться, как другие модели, представленные сегодня на рынке. Вы оцените, насколько простым может быть управление теплом — не все плазменные резаки созданы одинаковыми, поэтому не тратьте время на поиск того, который идеально соответствует вашим потребностям!

        PrimeWeld CUT60P предлагает широкий спектр возможностей благодаря своей компактной и легкой конструкции.Устройство также долговечно, благодаря стальному корпусу, который мы установили вокруг него для суровых условий мастерской, поэтому вы можете быть уверены, что ваши инвестиции прослужат долго в любых условиях! Кроме того, то, что вы видите на нашем веб-сайте, показывает, насколько красиво эта машина выглядит после производственной линии — она поставляется в готовом виде из коробки без дополнительной сборки, требуемой опытным мастером.

        CUT60P оснащен резаком PT60, который обеспечивает точный контроль даже при самых чувствительных разрезах. Поскольку это бесконтактная вспомогательная дуговая горелка, это означает, что она может надежно резать алюминий и медь, а также стальные сплавы разной степени твердости.

        Если у вас возникнут проблемы с CUT60, PrimeWeld — это компания, которая может удовлетворить все ваши потребности в поддержке клиентов. На самом деле, они предлагают беспрецедентный сервис, который позволяет легко получить запасные части и расходные материалы, когда это необходимо; так что независимо от того, есть ли в вашем распоряжении широкий выбор модов и различных типов расходных материалов, есть продавцы вторичного рынка, которые при необходимости предоставят больше вариантов, что означает еще большую надежность в любой ситуации! С 3-летней гарантией в сочетании с доступностью 7 дней в неделю прямо в пределах самой Америки (США), кто еще может иметь больше смысла, чем этот поставщик?

        PrimeWeld CUT60P — отличный выбор для любителей и подмастерьев, стремящихся внести разнообразие.Основным недостатком этого устройства является то, что он быстро расходует расходные материалы, но не так быстро, как другие первоклассные плазменные резаки на рынке. Тем не менее, с его простой настройкой и инструкциями по использованию, вы можете рассчитывать на то, что он удовлетворит ваши потребности в резке во многих проектах, особенно с учетом их 3-летней гарантии!

        Проверьте цену

        Преимущества

        • Цена среднего диапазона При предложении высококачественных прецизионных прецизионных
        • Легкий, небольшой форм-фактор
        • без касания Pilot Arc

        Недостатки

        • Расходные материалы быстро
        • Нижняя мощность, чем тяжелые плазменные резаки

        Понимание рабочего цикла плазменной резки

        Определить рабочий цикл сложно, поскольку среди производителей нет универсального отраслевого стандарта.Хотя рабочий цикл не так уж и сложен, его полное понимание может помочь защитить вас и ваши инвестиции.

        Часто о рабочем цикле плазменной резки забывают. Когда вы сосредотачиваетесь на уровне мощности, производительности и цене системы при принятии решения о покупке, вы, как правило, упускаете из виду ее рабочий цикл и то, как он был определен.

        Хотя рабочий цикл не так уж и сложен, его полное понимание может помочь защитить вас и ваши инвестиции.Нет ничего более разочаровывающего, чем потратить сотни долларов на оборудование, а потом обнаружить, что оно не соответствует вашим потребностям.

        Что такое рабочий цикл?

        Будь то машина плазменной резки или другой электрический инструмент, рабочий цикл представляет собой процент времени, в течение которого машина может работать за заданный период. Для плазменных резаков этот период времени составляет 10 минут. Например, система с 30-процентным рабочим циклом просто означает, что плазменная дуга может оставаться включенной, не вызывая перегрева системы в течение 3 из каждых 10 минут.Система с 50-процентным рабочим циклом способна работать в течение 5 из 10 минут и так далее.

        Многие производители плазменных и сварочных аппаратов используют стандарты Международной электротехнической комиссии (МЭК) при установлении рабочего цикла. Эти стандарты основаны на известной температуре окружающей среды 104 градуса по Фаренгейту (40 градусов по Цельсию). Вот как выглядит тест:

        1. Температура источника питания доведена до 104 градусов по Фаренгейту.
        2. Резка выполняется при максимальном токе системы при фиксированном напряжении дуги.
        3. Когда компоненты внутри блока питания (трансформаторы и коммутационные устройства) достигают максимальной рабочей температуры, установленной производителем, вы достигли рабочего цикла.

        Датчики температуры, устанавливаемые большинством производителей, включают и автоматически отключают систему до того, как произойдет повреждение.

        В то время как рабочий цикл может не вызывать большого беспокойства у любителей, он становится проблемой каждый раз, когда вы устанавливаете плазменную систему на станок с ЧПУ, так как вы можете ожидать более продолжительное время горения дуги, чем при ручной резке.

        Как определяется рабочий цикл?

        Определить рабочий цикл непросто, поскольку, опять же, среди производителей плазменного и сварочного оборудования не существует универсального отраслевого стандарта. На самом деле, производители могут использовать и используют различные входные данные, чтобы установить более высокий рабочий цикл. Итак, как узнать, соответствует ли конкретная система вашим потребностям? Вы можете начать с просмотра температуры окружающей среды, на которой основан рабочий цикл, а затем напряжения нагрузки системы.

        Температура окружающей среды.Производитель A использует температуру окружающей среды 70 градусов по Фаренгейту, а производитель B использует рекомендованную IEC температуру 104 градуса. В этом случае производитель А предложит более высокий рабочий цикл, потому что его система не должна работать так усердно, как система производителя Б. Это похоже на то, как ведет себя наш организм при беге — мы можем бежать намного дальше. в мягкий 70-градусный день, чем в жаркий 104-градусный день.

        Напряжение нагрузки. Если производитель А определяет рабочий цикл, когда система режет тонколистовой материал, в то время как производитель Б использует систему на максимальной мощности, как вы думаете, какой производитель предложит лучшую оценку рабочего цикла? Опять же, как и наши тела, мы можем нести 1 фунт намного дальше, чем 20 или 30 фунтов.

        Таким образом, хотя производитель может заявить, что его машина имеет 60-процентный рабочий цикл, вы никогда этого не увидите. Вы можете легко испытать рабочий цикл намного ниже этого, если просто нагрузите свою систему сильнее, чем это делал производитель во время тестирования, или используя вашу систему в помещении, которое теплее, чем температура, используемая во время тестирования. Это случается чаще, чем вы думаете. Потребитель купит систему с 50-процентным рабочим циклом только для того, чтобы позже узнать, что этот процент недостижим.

        Рабочий цикл, который лучше всего подходит вам, зависит от типа резки, которую вы выполняете. Как правило, 50-процентный рабочий цикл более чем достаточен, если вы режете вручную, так как человек реально может сделать только то, что может.

        Хорошая новость: вы можете защитить себя. Большинство производителей плазмы указывают температуру и напряжение дуги, используемые для достижения заданного рабочего цикла. Если они этого не делают, вы правы в своих подозрениях и должны попросить показать эти цифры.

        Расчет необходимого рабочего цикла

        Теперь, когда вы знаете, как производители рассчитывают рабочий цикл, возникает следующий вопрос: какой рабочий цикл вам действительно нужен? Это зависит от типа стрижки, которую вы делаете. Как правило, 50-процентный рабочий цикл более чем достаточен, если вы режете вручную, так как человек реально может сделать только то, что может.

        Однако для механизированной резки, когда система может работать в течение длительного времени, 50-процентного рабочего цикла может быть недостаточно.Означает ли это, что вы должны отказаться от любой системы с рейтингом рабочего цикла 50 процентов? Нет, но это означает, что вам, возможно, придется купить более крупную систему и запустить ее при более низком уровне силы тока, чтобы достичь более высокого рабочего цикла.

        Помните, что лучший способ оценить, будет ли рабочий цикл машины достаточным для ваших нужд, — это проверить ее температуру окружающей среды и напряжение нагрузки. Вы также должны принять во внимание приложение, будь то ручное или механизированное, поскольку каждое из них имеет очень разное время включения дуги. Эти соображения приведут вас к выбору устройства, которое будет хорошо работать и удовлетворять ваши потребности в резке.

        Если вы режете с помощью механизированной плазменной системы, 50-процентного рабочего цикла может быть недостаточно. Это не означает, что вы должны отказаться от любой системы с 50-процентным рабочим циклом, но это означает, что вам, возможно, придется купить более крупную систему и запустить ее при более низком уровне силы тока, чтобы достичь более высокого рабочего цикла.

        Резка с отставанием Резка с перетаскиванием V на плазменном резаке

        Резка с отставанием

        Техника резки с отставанием представляет собой процесс удерживания наконечника резака на расстоянии 3–4 мм от заготовки. кусок для достижения оптимального разреза.Для резки с зазором требуется режущий наконечник, который необходим для обеспечения того, чтобы выходная сила тока плазменного резака соответствовала силе тока с наконечником.

        Jasic Plasma Strand-Off Spring

        Направляющая/пружина для отступа, роликовые направляющие и наборы направляющих для круговой резки могут быть очень полезными при создании нужных разрезов.

        Набор направляющих для круговой резки Jasic

        Чтобы начать резку, поместите резак над заготовкой примерно на 3–4 мм и начните проводить наконечником по заготовке.

        Вы всегда должны начинать с резака, расположенного в самой дальней точке от вас, а затем резать, потянув факел на себя.На протяжении всего процесса резки держите плазменный резак вертикально по отношению к разрезаемому материалу. При резке убедитесь, что вы поддерживаете плавную и постоянную скорость движения, чтобы сделать чистый и точный рез.

        Резка волочением

        Резка волочением — это процесс волочения наконечника плазменного резака плазменной горелки вдоль заготовки для резки металла.

        Основными преимуществами лобовой резки являются:

        1. Это намного проще для оператора, поскольку вам не нужно поддерживать расстояние между режущим наконечником и заготовкой.Вы можете просто перетащить конец плазменного резака вдоль шаблона или линейки. Этот процесс обычно обеспечивает более точную резку.

        2. Резка волочением приводит к меньшему разбрызгиванию и обратному удару, что увеличивает срок службы передних частей резака.

        Несмотря на то, что это самый простой способ резки с минимальным подводом тепла, обычно он возможен только при токах резки 40 ампер и ниже. Резка волочением требует режущего наконечника с «перетаскиванием», и вам необходимо убедиться, что выходная сила тока плазменного резака соответствует силе тока наконечника.

        Часто бывает полезно использовать непроводящий шаблон линейки (как упоминалось выше), чтобы обеспечить прямой разрез. Этот метод лучше всего работает при резке металла диаметром менее или равного 5 мм.

        Когда вы начинаете резать с помощью перетаскивания, вы должны поместить наконечник резака на заготовку и начать перетаскивать режущий наконечник по заготовке. Вы всегда должны начинать с факела, расположенного в самой дальней точке от вас, а затем резать, потянув факел на себя.

        На протяжении всего процесса резки держите резак вертикально по отношению к разрезаемому материалу.При резке с перетаскиванием убедитесь, что вы поддерживаете плавную и постоянную скорость движения, чтобы сделать чистый и точный рез.

        Плазменные резаки | Найти машины плазменной резки для продажи на Weldpro

        Об инструментах для плазменной резки

        Если вы новичок в сварке или в самом процессе использования плазменной резки, у вас может возникнуть вопрос: «Как работает плазменная резка? Безопасен ли он?» Как и в процессах, включающих сварку TIG или MIG, использование плазменного резака опасно и требует надлежащих мер безопасности, чтобы избежать травм.Во время работы плазменный резак выделяет такие газы, как аргон, водород и азот, которые взаимодействуют с электрической дугой, создавая плазму и разрезая металл.
        Ниже мы перечислили некоторые часто задаваемые вопросы об оборудовании для плазменной резки и нашем выборе в Weldpro. Мы также предлагаем несколько статей в блогах с дополнительной информацией, если вы хотите узнать больше об этих типах сварочного оборудования.

        Что такое пилотно-дуговой плазменный резак?

        Каждый плазменный станок, который мы используем, рассматривается как плазменный резак с пилотной дугой.В отличие от непилотного оборудования, пилотный плазменный резак невероятно полезен, потому что ему не нужно касаться изготавливаемого материала. Вместо этого из горелки с самого начала вырывается пламя, что упрощает для сварщиков точную резку металлов с минимальной вероятностью деформации материалов.

        Какие приложения используют плазменный резак?

        В конечном счете, во многих отраслях промышленности можно использовать плазменный резак для создания металлических компонентов нестандартной формы.Например, автомастерские могут использовать плазменную резку для выдалбливания, маркировки или изготовления всех типов деталей для автомобилей.
        Однако тот же станок может быть использован для создания медицинского оборудования или энтузиастами-сделай сам, которые заинтересованы в изготовлении металла в домашних условиях.

        Для каких материалов не следует использовать плазменный резак?

        Если вы используете плазменный резак для сварки, вполне вероятно, что вам нужно резать тяжелые материалы, такие как нержавеющая сталь, медь, алюминий или толстая обычная сталь.Категорически нельзя резать дерево или пластик плазменным резаком. Плазменные резаки создают электрическую дугу для правильной резки изделий. К сожалению, эти конкретные материалы не проводят электричество, поэтому они несовместимы с этим типом оборудования.

        Приобрести плазменные резаки для продажи на Weldpro

        Готовы начать поиск высококачественных плазменных резаков для продажи? Сделайте Weldpro своей первой и единственной остановкой! Благодаря многолетнему опыту наших талантливых инженеров наше оборудование для плазменной резки производится с максимальным вниманием к деталям, чтобы обеспечить производительность, необходимую вам в работе.Просмотрите наши плазменные резаки для продажи онлайн сегодня! Если у вас возникли проблемы с поиском конкретных машин, свяжитесь с нами или позвоните по телефону (651) 329-2686, чтобы поговорить с нашей командой экспертов.

        Связанные статьи о сварочных аппаратах

        Насколько сильно нагревается плазменный резак?

        0

        Последнее обновление

        Вам интересно, насколько сильно нагревается плазменный резак? Поскольку это наиболее эффективное средство для резки металла с помощью тепла, это должна быть невероятно горячая система.Плазменный резак может прорезать до 200 дюймов материала в минуту. Ученые и инженеры работали над усовершенствованием технологии увеличения тепла. До сих пор, с менее чем 35 дюймов в минуту до 200 дюймов в минуту, они приобрели огромную тягу. Это только начало того, чего, по нашему мнению, можно достичь с помощью плазмы. Некоторые люди даже делают его в своих микроволновых печах из винограда. Смотрите здесь.

        Что такое плазма?

        Знаете ли вы, что плазма является четвертым состоянием вещества после газа? Вещество переходит из твердого состояния в жидкое, газообразное, а затем в плазму.Основное различие между каждой стадией заключается в температуре, которую она достигает.

        Молекулы в первых трех состояниях увеличивают свое расстояние в зависимости от температуры, от плотных друг к другу, как твердое тело, до разлетающихся, как газ. Плазма идет еще дальше в разделении за счет отрыва электронов от молекул. При этом он сближает молекулы в одно целое, в отличие от газа, за счет электрической силы, создаваемой в процессе.

        Когда электроны разделяются, эта интенсивная электрическая энергия, которая развивается, удерживает их всех вместе, образуя плазму, это палящее состояние материи.Именно этот яростный жар используется для резки металла с помощью плазменного резака.

        Насколько сильно нагревается плазменный резак?

        Приращения между каждым состоянием материи значительно увеличиваются. Например, для воды требуется всего 2° F, чтобы превратить твердое тело в жидкость, и еще 212° F, чтобы превратить эту жидкость в газ. Прирост числа от 2 до 210 увеличивается еще более чем на 10 000 в форме плазмы. Струя плазменного резака достигает 40 000° F или 22 000° C .

        Это безумно горячий материал, который можно держать под рукой. В то время как некоторые плазменные резаки представляют собой большие машины, управляемые автоматизированными системами, окруженными защитными кожухами и мощными средствами безопасности, наиболее распространенные плазменные резаки представляют собой ручные устройства без ограждения, которые зависят от ручного управления оператором. Здесь их может купить любой желающий менее чем за 300 долларов.

        Страшно подумать, кто может размахивать одной из этих высокотехнологичных машин, но мне нравится ими пользоваться.Плазменные резаки облегчают резку практически любой сплошной металлической пластины.

        Изображение предоставлено i3Detroit Bluecam, Flickr


        Что ждет плазменную резку в будущем?

        Несмотря на то, что высококлассные плазменные резаки могут прорезать металлические пластины со скоростью 200 дюймов в минуту при температуре 40 000°F, некоторые ученые зафиксировали температуру плазмы, достигающую почти 10 триллионов градусов F. Вряд ли кто-то захочет использовать это тепло для разрезать металлическую пластину, но это показывает возможности новой плазменной технологии.Возможность использовать это невероятное состояние материи просто феноменальна.

        Нынешний недостаток плазменного резака заключается в том, что он оставляет окалина, остатки расплавленного металла, на углах разрезаемого материала. С другой стороны, станки для лазерной и гидроабразивной резки оставляют чистую поверхность реза, а это означает, что после их использования почти не требуется никаких отделочных работ. Многие сварщики, вероятно, хотели бы иметь в своих мастерских лазерную или водяную резку для получения таких чистых срезов. Однако эти резаки значительно дороже, не выпускаются в переносных диапазонах и режут от трех до 100 раз медленнее, чем плазменный резак.Многие производители используют их, но эти качества делают их нежелательными для типичной мастерской.

        Тем не менее, с появлением в инженерном мире чистовой отделки лазерной и водяной резки, будущее за плазменной резкой, несомненно, будет за развитием технологий в этой области. Если они смогут производить более гладкие разрезы с той же или даже более высокой скоростью, их эффективность будет непревзойденной для других машин, которые появляются.

        Изображение предоставлено: Деваес, Викимедиа


        Заключительные мысли

        Каким бы забавным и полезным ни был плазменный резак для резки металла, выделяемое им тепло доказывает ужасающий риск для любого, кто не осторожен.То, как работает плазменный резак, означает, что он, скорее всего, не расплавит ваш палец, если вы подожжете его плазмой. Тем не менее, это может привести к серьезным повреждениям, если ваш палец окажется под металлом, который вы режете, из-за сильного тепла, которое проходит под разрезаемым металлом.

        В следующий раз, когда вы будете работать с плазменным резаком, подумайте о 40 000 ° F, которые вы держите в своем распоряжении. Там серьезная жара. Не стесняйтесь оставлять свои комментарии и вопросы ниже.

        Используемые источники:

        https://www.thefabricator.com/article/plasmacutting/the-life-and-times-of-plasma-cutting

        https://www.engineeringtoolbox.com/melting-temperature-metals-d_860.html

        https://www.esabna.com/us/en/education/blog/what-is-the-best-value-plasma-laser-or-waterjet.cfm

        https://www.livescience.com/46506-states-of-matter.html

        https://education.jlab.org/qa/plasma_01.html

        https://www.seeker.com/lhc-smashes-highest-man-made-temperature-record-1765929082.html


        Изображение заголовка: jbolles, Flickr

        .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.