Плазморез с дежурной дугой: Бесконтактные плазморезы — купить с бесплатной доставкой по России — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Power Electronics • Просмотр темы

Друзья!!!
Спасибо за ваше содействие.
Научите цитаты вставлять.

2 Simpson.
«1. Hotstart
2. Forsage
3. Antistic
4. Safe Welding
и ещё некоторые сервисные функции.
Датчики некоторых из этих систем висят на выходе инвертора и, при первом же залпе осциллятора, прикажут долго жить.
»
И Ваше высказывание:
«Пресловутые «восьмёрки» — редкость, в основном это из диссеров теоретиков.
»
относится и к первой выдержке вашего сообщения.
Т.е. берём промышленный резак и видим — что там нет ни одной из вышеприведённых функций.
Один из участников вашего старого форума или на форуме Город мастеров говорил примерно так(дословно он выразился более гипербалично):
Если варить не умеешь, то все эти антиприлипы, форсажи и прочие навороты — как мёртвому припарки.

Более того мы же собераемся сотворить не супер- пупер, а прстой резак. Володин гдето говорил, что усавершенствованию нет границ.

По этому, мозможности для усовешенствовании плазмореза можно оставить на усмотрение конкрктного разработчика.
Безусловно, желательно знать о эфективности каждого из наворотов.
И прикинуть — а если смысл?
Но уверен на 90%, что все эти навороты — комерческий ход и не более. Как правило, изобретают какой-то качественный скачёк, а потом вокгуг него крутятся высасывая из палца улучшения на 0.0001%, что и измерить невозможно. Ведь трудно признать, что выбранный путь данного усовершентсвования -тупиковый.

Простой пример — знаменитая схема Бармалея.
Повторяемость 100%. Я держак в руках никогда не держал, а собрав -варю. И спецы говорят, что неплохо и удобно. Уже просят им повторить такой.

Отнюдь!!!

На счёт истинны — это громко сказано.
Мы не будем вас напрягать на секретную схему.
Сопоставив ваши ответы на наши вопросы, мы её сами нарисуем и отличатся она будет не многим от секретной, ну, может, где-то упростим. Вы прикинте, какие люди сидят на форуме.

Вот вы правильно заострили внимание на понятиях.
Тоже с этого хотел начать, чтоб разговаривать на одном языке.
Т.к. не специалист и информацию черпаю откуда попало, не догоняю
в понятиях пилотная и дежурная из за отсутствия чёткого определения.
Может с этого и начать?

Вопросы:
инвертор — мост или косой? про дугие не спрашиваю, т.к. думаю, что остановились на одном из этих.

Осцилл.:
Для начала алгоритм включения/выключения осциллятора.
На забугорном примерно так:
При нажатии кн. сначала включается клапан подачи воздуха. Возможно, что есть и датчик расхода воздуха. Затем запускается инвертор и осциллятор т.к. осциллятор запитан от выходного напряжения инвертора по переменке.
На рабочей дуге осцилл отключается автоматически.
На нашем помышленном — тоже, только осцил включается на короткое время по таймеру.
Какой у вас алгоритм?

Схема осцила думаю такая:
Высокочастотный тр., может умножитель, раза в 2 в 3, ну и разрядник на сериесный трансформатор с ёмкостью, чтоб при пробое разрядника образовался паралельный контуришко.

Это класика.

Относительно дроселя, ёмкости и варисторов во избежании пробоя выпрямителя инвертора — вы правы.
Дросель ставить прийдётся. Да, диоды на высокое напряжение стоят не мало, даже только на токи резака, не говоря о токах сварочника.
И доводы ваши вполне логичны.

По комбаину — вы тоже в точку попали. По желанию клиента.
Это как возможный вариант, а не сама цель. Цель — научится разбираться в тонкостях и особенностях плазморезов, а использование полученных знаний и опыта тоже не имеют границ.

Кажется диалог завязался.
Повторюсь, даже маленькие мастерские смотрят в сторону плазореза.

_________________
С уважением

Виктор.

виды, применение, плазморезы с ЧПУ

Плазморезное оборудование применяется не меньше, чем лазер или гидроабразив, что подтверждается спросом профессионалов и любителей. Какие есть виды плазменной резки, какие у них отличия, особенности? Почему плазменная резка металла востребована в производстве?

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 6000⁰ С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Виды резки плазмой

Разновидность резки определяет принцип работы.

При выполнении ручной плазменной резки электрод и элементы сопла соединены, вне зависимости оттого отключен ли источник питания. При нажатии на контактный триггер начинает идти электрический ток (постоянный), запускающий газ на плазменный поток. Сопло и электрод смогут разомкнуться при условии, что есть оптимальное давление газа. Возникает искра, а высокие температуры преобразуют ее в плазму. Электроток перемещается на контур, который охватывает электрод и металл для резки. При отпускании триггера перестает подаваться ток и воздух.
Высокоточечная плазменная резка предусматривает, что сопловый элемент и электрод не контактируют между собой. Они изолированы друг от друга завихрителем. При подаче электрического тока происходит подготовительное вхождение в плазмотрон газа. Придаточная дуга на данный момент питает сопло и электрод. Появляется икра высокой частоты. Электроток начинает идти через плазму от электрода к соплу. Появившаяся струя кромсает металл, а контурный ток перемещается от электрода на обрабатываемую поверхность. Источник подаваемого тока выставляет оптимальную его силу, регулируя газовый поток.

Знания о функционировании станка, можно не только собрать аппарат, но и выполнять плазменную резку металла своими руками. Тем более, что найти подробные инструкции в интернете не представляет труда. Лучшим прибором для преобразования является обычный инвертор для сварки.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4⁰.

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Станки, как плазморежущее оборудование

Оборудование, применяемое для плазменного реза металлических заготовок бывает 2 типов: инверторные и трансформаторные. Инверторные приборы будут эффективны в тех ситуациях, если нужна максимальная производительность, а металл по толщине не превышает 3 сантиметров. У трансформаторных приборов обладают более низким коэффициентом полезного действия, но их применение рационально для реза толстостенного металла. Трансформаторный тип плазморезов не боится скачков напряжения. Он надежен и может выполнять как ручные работы, так и механизированные.

Кроме разделения на типы, приборы для реки плазмой бывают:

Ручная воздушно плазменная резка. Приборы данного вида обладают компактностью, универсальностью и высоким энергопотреблением. Это коробка, которая укомплектована горелкой и шлангом;
Портальный прибор. Производится в виде станка, имеющего просторную поверхность для проведения работ при реке плазмой. Для установки портального плазморезательного оборудования потребуется много свободной площади, а для его функционирования придется приобрести сильный источник электрической энергии;
Переносные приборы представляют собой реечную раму, на которые будет укладываться, как в отсек, подготовленный металлопрокат.

Плазморезы с ЧПУ

Среди оборудования для реза плазмой автоматизированные станки, работающие на программном обеспечении – востребованная технология во многих промышленных сферах. С их помощью изготавливаются элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Модельный ряд плазменных ЧПУ-станков может отличаться типом, схемой, подачей, обрабатываемого материала. Но все они имеют общие элементы.

Система, подающая газ в плазмотрон;
Раскроечный стол укомплектован поворачиваемой поверхностью.
Система креплений на магнитах и устройство, передвигающее режущий инструмент.
Контролирующий датчик высоты горелки над заготовкой.
Рельса из профиля с зубчатыми рейками.
Система числового программного управления.

Принцип функционирования оборудования прост, состоит в следующем алгоритме:

Воздушный поток поступает на резак с давлением. Он соприкасается с электродом получает температуру до 3000⁰. Ионизированный воздух становится электропроводным. Металлопрокат плавится от контакта, а отрезанный под давлением кусок отбрасывается.

Для работы станка составляется программа, вводятся параметры. Станок без оператора или с его минимальным участием выполняет необходимые действия.

Рез плазмой на чпу-станках имеет ряд эксплуатационных преимуществ:

все операции по резу металлических листов при условии сложности конфигурации проводятся точно по заданным параметрам и имеют абсолютную точность;
низкое потребление электричества;
работа станка не требует производственных издержек, что позволяет повысить рентабельность производства;
высокая производительность;
ЧПУ-станки могут выполнять работы по раскрою листов разного металлопроката, сталей низколегированных и углеродистых, чугуна 0,5 – 150 мм делая срез качественным и чистым при отсутствии дополнительных операций по зачистке торцов;
безопасность работы станка – отсутствие выхода газа, огня;
опция по определению толщины обрабатываемого металлического листа;
простота в эксплуатации и обслуживании.

Минусов у плазмозеров с ЧПУ нет. Единственный недостаток – не возможность проводить раскрой высоколегированных металлических листов, толщина которых больше 100 мм и титана.

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Применяя станки-чпу, необходимо учитывать технические характеристики оборудования, химический состав смесей, размеры изделий, нюансы обработки.

При маленькой толщине металлопроката (до 10мм) хватит температуры, которую имеет маломощная дуга плазмы. При большей толщине заготовки, производят раскрой, дополнительно выполнив стабилизацию дуги. Если толщина материала превышает 10 сантиметров нужно оборудование, которое будет формировать дугу с высоким воздействием.

Также имеет значение вид источника. Тонколистовая сталь (6мм) обрабатывается малым током. При обработке листов, толщина которых более 1,2 см, применяются источники с высоким током. При слабом же источнике, срез будет зашлакованным.

Не менее важен выбор химсостава для обработки заготовок. Это смеси, в которых есть аргон, водород и азот. Так для медных сплавов чаще используется водород, для латуни и алюминия применяют азот с водородом.

Также нужно учитывать, что для получения качественного реза необходимо применять кислород.

Стол станка должен быть оборудован системой дымоудаления и металлических отходов.

Рез контролирует ЧПУ-блок, а программное обеспечение следит за укладываемыми металлическими листами на рабочий стол, выдавая оптимальный режим. Также программное обеспечение делает расчет времени, количества элементов, выполняет отчет.

Востребованы следующие типы плазморезов:

со стационарным размещением. Это аппараты консольного, шарнирного, портального типа, режущие металл плазмой;
переносные (мобильные) модели, выполняющие такую же функцию – рез металла плазмой, которые оснащены системой числового программного управления.

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

ЧПУ-станок для плазменной резки металла дает возможность сделать множество полезных предметов для дома.

Сам по себе прибор не представляет особенной сложности, но не имея знаний, опыта, не получится сделать аппарат плазменной резки металла. Главная сложность – плазмотрон, а вот остальные элементы, а также числовое программное управление вполне доступно.

Только станки ЧПУ, выполняющие плазменную резку, дают гарантию качества и оперативность выполнения процесса.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
рез не нуждается в дополнительной обработке;
возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
можно резать плазмой неметаллические материалы;
безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50⁰.
Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Сферы применения

Способ плазменного реза относится к универсальным. В строительной сфере и промышленности плазменная резка востребована в тех ситуациях, когда требуется разделение на фрагменты металлические тонкие листы, произвести рез стальных рулонов, сделать штрипсы из металла или подробить лом чугуна. Трубы также можно резать при помощи центратора трубореза, вне зависимости от их диаметра. Также в функциональных возможностях аппаратов есть зачистка швов, удаление кромок.

Основное применение – промышленные сферы:

машиностроение:
капитальное строительство;
авиа и судостроение.

Художественная плазменная резка также распространена в строительстве. При помощи неё делают ограждения, беседки, элементы в дизайне интерьера.

Используемая литература и источники:

Актуальные проблемы физики лазерной резки металлов / А.М. Оришич. — М.: Сибирское отделение РАН, 2012.
Плазменная техника и плазменные технологии / Н.П.Козлов. — М.: Инженер, 2003.
Статья на Википедии

Воздушно-плазменная резка своими руками – технология работы

📅 Создано: 12 Января 2018, 0:26 👀 Просмотров: 1816

Меры безопасности при работе с плазморезом

Воздушно-плазменная резка сопряжена с рядом опасностей: электрический ток, высокая температура плазмы, раскаленный металл и ультрафиолетовое излучение.

Меры безопасности при работе с плазморезом:

Подготовка аппарата воздушно-плазменной резки к работе

Как подключить все элементы аппарата воздушно-плазменной резки, подробно описано в инструкции к аппарату, поэтому сразу перейдем к дальнейшим нюансам:

Аппарат необходимо установить так, чтобы к нему был доступ воздуха. Охлаждение корпуса плазмореза позволит дольше работать без перерыва и реже отключать аппарат для охлаждения. Место расположения должно быть таким, чтобы на аппарат не попадали капли расплавленного металла.

Воздушный компрессор подключается к плазморезу через влаго- и маслоотделитель. Это очень важно, так как попавшие в камеру плазмотрона вода или капли масла могут привести к выходу из строя всего плазмотрона или даже его взрыву. Давление подаваемого в плазмотрон воздуха должно соответствовать параметрам аппарата. Если давление будет недостаточным, то плазменная дуга будет нестабильной, часто будет гаснуть. Если давление будет избыточным, то могут придти в негодность некоторые элементы плазмотрона.
Если на заготовке, которую собираетесь обрабатывать, есть ржавчина, окалина или масляные пятна, их лучше отчистить и удалить. Хоть воздушно-плазменная резка и позволяет резать ржавые детали, все же лучше перестраховаться, так как при нагреве ржавчины выделяются ядовитые пары. Если планируется резать емкости, в которых хранились горючие материалы, то их необходимо тщательно отчистить.

Чтобы рез получился ровным, параллельным, без окалины и наплывов, необходимо правильно подобрать силу тока и скорость резки. В представленных ниже таблицах указаны оптимальные параметры резки различных металлов различной толщины.

Таблица 2. Сила и скорость резки с помощью аппарата воздушно-плазменной резки заготовок из различных металлов.

Параметры воздушно-плазменной резки

Первое время подбирать скорость ведения резака будет сложно, необходим опыт. Поэтому поначалу можно ориентироваться на такое правило: вести плазмотрон необходимо так, чтобы с обратной стороны заготовки были видны искры. Если искр не видно, значит, заготовка не разрезана насквозь. Обратите также внимание, что слишком медленное ведение резака негативно сказывается на качестве реза, на нем появляются окалина и наплывы, а также может нестабильно гореть дуга и даже гаснуть.

Плазменная резка

Теперь можно приступать к самому процессу резки.

Розжиг плазменной дуги

Перед тем как зажечь электрическую дугу, плазмотрон следует продуть воздухом, чтобы удалить случайный конденсат и инородные частицы. Для этого необходимо нажать, а затем отпустить кнопку поджига дуги. Так аппарат переходит в режим продувки. Спустя примерно 30 секунд можно нажимать кнопку поджига и удерживать ее. Как уже описывалось в принципе работы плазмореза, между электродом и наконечником сопла загорится дежурная (вспомогательная, пилотная) дуга. Как правило, она горит не долее 2 секунд. Поэтому за это время необходимо зажечь рабочую (режущую) дугу. Способ зависит от вида плазмотрона.

Если плазмотрон прямого действия, то необходимо сделать короткое замыкание: после образования дежурной дуги необходимо нажать кнопку розжига – прекращается подача воздуха и контакт замыкается. Затем воздушный клапан открывается автоматически, поток воздуха вырывается из клапана, ионизируется, увеличивается в размерах и выводит искру из сопла плазмотрона. В результате загорается рабочая дуга между электродом и металлом заготовки.

Важно! Контактный поджиг дуги не означает, что плазмотрон необходимо прикладывать или прислонять к заготовке.

Розжиг плазменной дуги

Как только загорится режущая дуга, дежурная дуга гаснет. Если не получилось зажечь рабочую дугу с первого раза, необходимо отпустить кнопку розжига и нажать ее снова – начнется новый цикл. Причин, по которым может не зажигаться рабочая дуга, несколько: недостаточное давление воздуха, неправильная сборка плазмотрона или другие неполадки.

В процессе работы также бывают случаи, когда режущая дуга гаснет. Причина, скорее всего, в изношенности электрода или несоблюдении расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки.

Расстояние между горелкой плазмотрона и металлом

Подробнеее об этом:

Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки
Чтобы сделать правильный выбор плазмореза для частных бытовых нужд или маленькой мастерской, необходимо точно знать для каких целей он будет использоваться. С какими заготовками придется работать, из какого материала, какой толщины, какова интенсивность загрузки аппарата и многое другое… узнать больше
Принцип работы аппарата воздушно-плазменной резки
Установка воздушно плазменной резки работает по описанному ниже принципу. После нажатия кнопки розжига, которая находится на ручке плазмотрона, от источника питания на плазмотрон начинает подаваться ток высокой частоты… узнать больше
Устройство аппарата воздушно-плазменной резки

Плазмотрон – основной элемент аппарата воздушно-плазменной резки, именно в нем происходят процессы, благодаря которым появляется плазма. Плазмотрон состоит из сопла, электрода, корпуса, изолятора между соплом и электродом и каналов для воздуха. Такие элементы как электрод и сопло являются… узнать больше

Резка металла плазморезом с дистанционным упором

Ручная воздушно-плазменная резка сопряжена с той трудностью, что необходимо соблюдать расстояние между горелкой/соплом и поверхностью металла. При работе рукой это довольно сложно, так как даже дыхание сбивает руку, и рез получается неровным. Оптимальное расстояние между соплом и заготовкой 1,6 – 3 мм, для его соблюдения используются специальные дистанционные упоры, ведь сам плазмотрон нельзя прижимать к поверхности заготовки. Упоры надеваются сверху на сопло, затем плазмотрон опирается упором на заготовку и выполняется рез.

Обратите внимание, что держать плазмотрон необходимо строго перпендикулярно заготовке. Допустимый угол отклонения 10 – 50 °. Если заготовка слишком тонкая, то резак можно держать под небольшим углом, это позволит избежать сильных деформаций тонкого металла. Расплавленный металл при этом не должен попадать на сопло.

Работы с воздушно-плазменной резкой своими руками вполне можно осилить самостоятельно, только важно помнить о технике безопасности, а также о том, что сопло и электрод – расходные материалы, которые требуют своевременной замены.

Статьи по теме

Возможно вас заинтересует

Всё о плазменной резке — Мои статьи — Каталог статей

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ТЕХНИЧЕСКИЕ СОВЕТЫ

С течением времени оборудование для плазменной резки сильно усовершенствовалось. Современная плазменная резка отличается высокой скоростью, небольшими эксплуатационными расходами, лучшим качеством. Плазменная резка может использоваться в различных отраслях промышленности.

Плазменная резка — это процесс, при котором в столб дуги постоянно подается не ионизированный газ. Благодаря энергии дуги этот газ нагревается, ионизируется и превращается в плазменную струю. В современном оборудовании плазменная дуга дополнительно сжимается вихревым потоком газа, поэтому создается очень интенсивный и концентрированный источник тепловой энергии, который превосходно подходит для резки металлов. Хотя технология плазменной резки и кажется сложной, сам процесс нетрудно изучить и выполнить.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

До появления плазменной резки для разделки стали был очень популярен способ газовой резки, В настоящее время все больше отдается предпочтение плазменной резке, так как она имеет много преимуществ. Плазмой металл режется быстрее, чем кислородом, не требуется предварительный подогрев металла, ширина разреза очень небольшая, а также, меньше зона термического влияния, поэтому разрезаемый металл не деформируется, не закаливается.

Способ плазменной резки можно использовать для большинства металлов (газовой резкой нельзя резать нержавеющую сталь, алюминий, медь). Кроме того, плазменная резка более чистый, дешевый и удобный способ резки металла, так как для плазменной резки используются в качестве исходных материалов воздух и электричество.

Правильно подключенное оборудование плазменной резки более безопасно, чем оборудование газовой резки, так как в этом случае в горелке не возникает опасность обратного удара пламени.

Способ плазменной резки превосходно подходит для проплавления отверстий, так как сжатая плазменная дуга концентрированно нагревает и плавит металл в месте разреза и в то же время интенсивно, благодаря воздействию скоростного потока газа, удаляет расплавленный металл. Кроме того, для плазменного проплавления отверстий не требуется предварительный прогрев металла, способом плазменной резки легче резать разнородные металлы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Способом плазменной резки можно резать любой электропроводящий материал. По сравнению с флюсовой, газовой резкой, плазменная резка имеет много преимуществ: можно резать любой металл, выполнять подготовку кромок, выполнить фигурную резку, строжку и проплавление отверстий.

Способом плазменной резки можно резать металлы разнообразной толщины. В зависимости от мощности аппарата плазменной резки можно разрезать как алюминий, так и нержавеющую или углеродистую сталь, а также титан толщиной несколько сантиметров.

ПОДГОТОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ К РАБОТЕ

При подготовке оборудования к работе в аппарат плазменной резки подается сжатый воздух. Возможны три источника сжатого воздуха: баллоны сжатого воздуха, подключение к имеющейся на заводе системе сжатого воздуха или небольшой воздушный компрессор. Большинство аппаратов плазменной резки имеют регулятор, необходимый для подачи и распределения потока воздуха в системе.

При подборе необходимого тока и скорости резки лучше всего выполнить несколько разрезов при более высоком токе. Затем, при необходимости, в зависимости от скорости резки, можно уменьшать ток. Если ток слишком высок или скорость резки слишком маленькая, разрезаемый металл перегревается и может образоваться окалина. Правильно подобрав скорость резки и ток, мы получаем очень чистый разрез, на поверхности которого почти не образуется окалины, мало или абсолютно не деформируется разрезаемый металл.

Резку начинают, располагая плазматрон как можно ближе к краю разрезаемого основного металла. Нажмите кнопку выключателя плазматрона — зажжется дежурная дуга, а затем режущая дуга. После зажигания режущей дуги медленно двигайте плазматрон вдоль планируемой линии разреза. Регулируйте скорость движения так, чтобы искры были видны с обратной стороны листа металла. Дуга должна быть направлена вниз и под прямым углом к поверхности разрезаемого металла. Если на обратной стороне металлического листа не видно искр, это значит, что металл не прорезан насквозь. Это может происходить из-за слишком большой скорости движения, недостаточного тока или из-за того, что струя плазмы направлена не под прямым углом к поверхности разрезаемого металла.

По окончании резки слегка наклоните плазматрон в сторону конца разреза или временно остановитесь, чтобы закончить резку. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться воздух для охлаждения его нагревающихся частей, и в случае необходимости резку можно снова возобновить.

СТРОЖКА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

Операцию строжки можно выполнить, когда угол наклона плазматрона в среднем составляет 40 градусов. Нажмите кнопку выключателя плазматрона, чтобы зажечь дежурную, а затем и режущую дугу. В начале строжки поддерживайте как можно более короткую длину горящей плазменной дуги. Затем длину дуги и скорость прохода можно изменять в зависимости от надобности. Не делайте слишком глубокую строжку, лучше выполнить несколько проходов. После того, как вы отпустили кнопку выключателя на плазматроне, некоторое время будет подаваться сжатый воздух для охлаждения, и в случае необходимости строжку можно снова возобновить.

ПРОПЛАВЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

Проплавить отверстие при угле наклона плазматрона 40 градусов. Нажмите кнопку выключателя. Когда загорится режущая дуга, наклоните плазматрон так, чтобы угол его наклона составлял 90 градусов, и дуга насквозь проплавит основной металл. Лучше всего руководствоваться правилом, что таким способом можно проплавить металл, толщина которого не превышает наибольшей указываемой в паспорте аппарата толщины разрезаемого металла.

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Выходная мощность

Номинальная мощность аппарата плазменной резки подбирается в зависимости от типа и толщины разрезаемого металла. Толщину разрезаемого металла также определяет диаметр сопла, тип применяемого газового потока (воздух, азот).

Определите, какой металл вы собираетесь резать, и проверьте мощность аппарата, который вы собираетесь купить. Например, аппарат плазменной резки имеет номинальную мощность 60 А или 90 А. Используя этот аппарат, можно резать металл толщиной до 30 мм. Аппарат такого типа превосходно служит в различных отраслях промышленности, в автомобильных ремонтных мастерских, в домашних мастерских. Если планируете резать более толстый металл, вам понадобится аппарат плазменной резки который имеет номинальную мощность 90 А или 170 А. Используя этот аппарат, можно резать металл толщиной до 50 мм.

Скорость резки

Проверьте скорость резки аппарата. Обычно она измеряется сантиметрами в минуту. Некоторыми аппаратами металл толщиной 30 мм можно перерезать в течение 5 минут, другим — достаточно одной минуты. Скорость резки — очень важная характеристика, особенно при массовом производстве, когда необходимо уменьшать затраты времени.

Входная мощность

Проверьте первичное напряжение и необходимую для источника питания силу тока. Также определитесь, необходим ли вам универсальный аппарат, который мог бы работать с различным напряжением и током. Некоторые аппараты могут использовать только напряжение 220 В или 380 В, однофазный или трехфазный ток питания.

Продолжительность работы

Это очень важная характеристика, на которую необходимо обратить внимание при покупке аппарата. Продолжительность работы — это время, в течение которого аппарат, не перегреваясь, может резать. Например: если продолжительность работы (ПН) аппарата 60 %, то аппарат без перерыва может работать 6 минут, а затем в течение оставшихся 4-х минут ему необходимо охлаждаться. Большая продолжительность работы очень важна, если требуется выполнять длинные разрезы, если требуется высокая производительность или если аппарат используется в обстановке при повышенной температуре. Соответствующая продолжительность работы обычно указывается для максимальной мощности аппарата в данном случае. Если аппарат будет использоваться с меньшей мощностью, то соответственно увеличится его продолжительность работы. Температура среды (в которой будет эксплуатироваться аппарат плазменной резки) также может иметь влияние на продолжительность работы. Некоторые производители определяют продолжительность работы своих аппаратов при температуре 40°С. Если продолжительность работы источника питания определена при температуре 25°С, то при температуре 40°С его нельзя будет длительно использовать.

ПЛАЗМАТРОН (ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА)

Выбор плазматрона зависит от особенностей материалов или продуктов, которые требуется резать. Плазматрон всегда должен быть достаточной мощности, должен обеспечивать качественную резку в тяжелых рабочих условиях и при интенсивной эксплуатации быть стойким к ударам. Можно использовать плазматроны разной конструкции. Плазматрон с медным соплом, которое более прочно, чем керамическое, практически не бьется, имеет воздушное охлаждение. Рукоятка может быть укомплектована крепящимся к плазматрону дополнительным элементом, который будет поддерживать наконечник на расстоянии от 1,6 мм до 3 мм от рабочей поверхности. Это облегчает работу оператора, так как можно двигать плазматрон на постоянном требуемом расстоянии от рабочей поверхности. Длина дополнительного элемента (фиксированное расстояние между рабочей поверхностью и плазматроном) зависит от толщины разрезаемого металла и требуемой силы тока. Используя при резке малые токи, можно соплом прикоснуться к поверхности металла или провести по металлу. При использовании для резки большого тока (выше 60 А) расстояние между горелкой и поверхностью металла должно быть 1,6-4,5 мм.

При выборе плазматрона для плазменной резки необходимо определиться, для каких целей он будет использоваться, так как возможны различные конструкционные решения. Например, если он используется исключительно в диапазоне малых токов и может разрезать только тонкие листы металла, тогда для охлаждения плазматрона защитный газ не требуется, поэтому в этом случае в плазматрон подается только необходимый для резки воздух. Если плазматрон используется для резки толстых листов металла, то требуется больший ток, поэтому в плазматрон желательно подавать не воздух, а защитный газ (азот) для охлаждения плазматрона. При этом качество резки улучшается.

Материалы

Для плазменной резки требуется не только сжатый воздух, но и другие комплектующие части и материалы. Это сопло горелки и электрод для резки. Изношенные или поврежденные сопла или электроды оказывают влияние на качество резки. Низкая квалификация оператора, влажность воздуха, резка толстых листов металла с использованием интенсивных режимов ускоряют износ данных комплектующих частей. Оптимальное качество резки достигается только при одновременной замене сопла и электрода.

Вес и размеры

Если требуется переносной аппарат плазменной резки, его вес и размеры являются очень важными факторами. Можно приобрести небольшие переносные аппараты, весящие менее 40 кг. Также существуют мощные аппараты плазменной резки, которые весят намного больше, они являются стационарными постами резки и позволяют выполнять качественную резку металлов толщиной до 50 мм.

КАК БЕЗОПАСНО РАБОТАТЬ С ОБОРУДОВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

При работе с оборудованием плазменной резки необходимо жестко придерживаться правил техники безопасности, так как, выполняя плазменную резку, мы имеем большое количество представляющих опасность факторов: высокое напряжение, температура, ультрафиолетовое излучение и расплавленный металл. Необходимо носить одежду сварщика, иметь сварочный щиток со стеклами соответствующей степени затемнения.

Перед началом резки осмотрите защитный щиток, сопло и электрод, не начинайте работу, если сопло или электрод недостаточно закреплены.

Не стучите плазматроном, стараясь удалить брызги металла, так как можете его повредить. Если хотите экономить материалы, избегайте частого зажигания и обрыва плазменной дуги. Всегда руководствуйтесь «Инструкцией пользователя».

Правильно эксплуатируя и обслуживая аппарат плазменной резки, вы сможете выполнять резку с высокой скоростью, качественно и чисто.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Важными параметрами плазменной резки считаются: факельный зазор (между соплом и листом), состав плазмообразующего газа, скорость резки, сила тока плазменной дуги. Скорость резки будет зависеть от силы тока и зазора между соплом и листом.

При ручной плазменной резке в качестве газа используется воздух. Для автоматической плазменной резки применяется двойной газ: листы до 25 мм режутся азотом и водяным туманом, а более 25 мм – водородом или аргоном в сочетании с азотом или двуокисью углерода. В процессе плазменной резки важен не только используемый газ, но и давление, образующееся в течение резки (чем выше, тем хуже), это повлияет на качество процесса и срок службы электрода и сопла.

На длительность эксплуатации электрода и сопла напрямую влияет также ток дуги. Для определенного комплекта электрод-сопло установлен свое номинальное значение тока. Если нужно увеличить ток, то следует брать сопло большего диаметра.

Факельный зазор, т.е. расстояние между соплом и листом, должен быть постоянным. Только в этом случае можно получить качественный рез. Если уменьшить зазор, то это приведет к сгоранию сопла и электрода. Особенно быстро сгорит сопло при контакте с листом.

Скорость плазменной резки влияет на качество реза, а также на образование шлака и легкость его удаления. На качество и точность резки решающее влияние оказывают ширина реза и угол наклона кромок. Эти параметры определяются током дуги, расходом газа и скоростью движения плазмотрона. Ширина реза определяется диаметром выходного отверстия сопла и током дуги. Чтобы оценить ширину, следует увеличить диаметр сопла в 1,5 раза. Широкий рез может получиться при частичном разрушении электрода, большом факельном зазоре (расстоянии между соплом и листом), высоком токе дуги, малой скорости резки.

ЧАСТО ВСТРЕЧАЕМЫЕ ОШИБКИ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ

Во время выполнения плазморезательных работ специалистами может допускаться ряд характерных ошибок, которые влияют на качество резки и повышают стоимость работ. Первая ошибка – слишком поздно или наоборот слишком рано осуществляется замена комплектующих плазматрона: сопел, электродов и пр. Использование изношенных комплектующих снижает качество резки и сокращает службу самого плазматрона. Если заменит детали ранее, то это приведет росту стоимости плазменной резки.

Вторая ошибка – использование неправильных режимов резки, которые также сокращают срок службы комплектующих плазматрона. Способствует раннему сбою в работе плазматрона небрежное к нему отношение. На плазматрон следует одевать защитный чехол, чистить от пыли и грязи, вовремя менять сопла и электроды, а также прочие комплектующие.

Третья — часто встречаемая ошибка при работе с плазматроном – отсутствие контроля расхода газа и охладителя. Несоответствие влажности, давления и замасленности этих веществ нормам приводит к электрическому пробою в плазматроне, а также к увеличению диаметра дуги, что изнашивает сопла, электроды и прочие комплектующие и ухудшает результат резки.

В режиме непрореза расплавленный металл попадает на плазматрон, к тому же плазматрон работает на повышенном токе, что сокращает срок службы его комплектующих.

Механическое повреждение плазмотрона – самая неприятная ошибка, допускаемая мастером. Могут повредиться сопло, электрод, сам механизм. Во избежание случайных контактов с листом используются стабилизаторы высоты.

УСТРОЙСТВО ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАКОВ

Плазменный резак, называемый также плазмотроном или плазменной горелки предназначается для образования плазмы при резке металла. Плазмотроны предназначаются как для ручной, так и механизированной плазменной резки.

В комплект резака входят следующие узлы: сопло, электродержатель с электродом, дуговая камера, изолятор, который разделяет электродный и сопловый узлы, системы водо- и газоснабжения.

Устройство резака для плазменной резки будет зависеть от рабочей среды, зажигания среды, системы охлаждения и пр. Самые простые виды плазмотронов – для инертных и восстановительных газов. Плазмотроны с водяной и магнитной стабилизацией используются редко.

Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги комплектуются системой каналов для подачи воды в столб дуги в сопловом узле. Для стабилизации дуги при плазменной резке используются двухфазные газожидкостные потоки, которые вводятся по схеме двухпоточного плазмотрона. Такой способ стабилизации повышает режущие свойства плазменной дуги, а за счет подачи жидкости в формирующее сопло улучшается его охлаждение.

Также активно используются плазмотроны с водяной завесой и газожидкостной системой охлаждения. Они также укомплектованы системой водяных каналов, которые создают завесу вокруг дуги. Вода охлаждает кромку металла и улучшает условия и качество плазменной резки таким плазмотроном.

Сопло плазменного резака формирует дугу, разрезающую металл. На свойства дуги будут влиять форма и размеры соплового канала. Уменьшая диаметр сопла и увеличивая его длину, вы получаете поток плазмы высокой скорости и отличные условия плазменной резки.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЗИМОЙ

В зимний период при минусовых температурах отличной альтернативой газо-кислородной резке становится плазменная резка. Этот вид резки металла не требует заправки, аттестации, доставки большого количества комплектующих. Для плазменной резки нужна лишь электроэнергия и периодическая смена комплекта сопел и электродов.

Для плазменной резки при низких температурах плазмотрон должен иметь воздушное охлаждение. Соблюдайте осторожность при работе с плазмотроном зимой. Компрессор, шланги и сам плазмотрон между работами нужно хранить в местах с плюсовой температурой.

Аппараты плазменной резки с воздушным охлаждением плазмотрона режут металл толщиной до 55 мм. Но не весь металл имеет подобную толщину, иногда требуется плазмотрон для более плотного листа. Аппараты могут комплектуются кабель-шланговыми пакетами до 30 м – это позволит осуществлять плазменную резку на морозе, не вынося само оборудование из теплого помещения.

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная резка может быть как ручной, так и механизированной. В комплект оборудования для механизированной резки входят плазменная горелка (плазмотрон), источник энергии, система управления процессом резки, устройство для перемещения установки.

Машины для плазменной резки могут быть стационарными и передвижными, одно-, двух- и многоместными, портального, портально-консольного и шарнирного типа, с фотоэлектронным, магнитным или числовым управлением.

На машинах для плазменной резки портального типа лист располагается под ходовой частью – порталом. На портально-консольных машинах лист находится под консолью, а на портале располагается копировальное устройство. На консоли находятся плазмотрон и суппорт. Шарнирные машины размещают лист под шарнирной рамой. В комплект такого устройства также входят суппорт, копирующий механизм и собственно плазмотрон.

При фотоэлектронном управлении машиной для плазменной резки фотокопировальное устройство отслеживает контур чертежа. Плазмотрон режет лист четко по контуру, повторяя за фотоэлементом.

Электромагнитное управление плазменной резкой используется в шарнирных машинах. Копиром является ранее вырезанная деталь. Копировальная машина комплектуется электродвигателем, редуктором, электромагнитом и металлическим стержнем. Под действием магнита стержень прижимается к копиру и обводит его по контуру. За стержнем движется и плазматрон.

Программное управление процессом резки позволяет получать комплект деталей нужного контура, а также заранее программировать плазматрон на выполнение определенной задаче по резке в зависимости от толщины металла, вида реза и пр.

Станки для плазменной резки с плазматронами различаются также по виду обрабатываемой продукции. Это может быть прокат, листовой или профильный, трубы. От вида разрезаемой продукции зависит комплектация того или иного станка.

ПЛАЗМОТРОН С МЕДНЫМ ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Ресурс работы электрода при плазменной резке особо актуален, когда дело имеешь с толстым металлом. Для решения этой проблемы существует плазмотрон с полым медным внутренним электродом, оснащенный резьбовой нарезкой. При разработке плазмотрона за основу брались теоретические и экспериментальные исследования. За основу бралась модель непрерывно движущегося пятна привязки дуги по поверхности электрода. В каждом макро пятне есть микро пятна, которые передвигаются по поверхности разогретого электрода. Для расчета эрозии электрода высчитывают время нагрева электрода до плавления, кипения и испарения, а также принимают плотность тока в микро пятне.

Уменьшение плотности тока в микро пятне приводит к уменьшению эрозии электрода плазмотрона. Применение резьбовой нарезки на внутренней поверхности полого электрода способствует образованию застойных зон, когда поток отрывается за каждым витком резьбы. Застойные зоны на электроде способствуют выравниванию различных параметров и увеличению интенсивности пульсации. В результате создания благоприятных условий для крупномасштабного шунтирования, опорное пятно дуги распределяется на несколько опорных пятен, тем самым предотвращается нагрев электрода плазмотрона и увеличивается срок его службы.

Плазмотрон с медным полым электродом в связи с рядом его особенностей комплектуется источником питания с более высоким напряжением холостого хода. Увеличения напряжения дуги приводит к росту мощности плазмотрона, что благоприятно влияет на резку. С медным полым электродом плазмотрон может работать и на нейтральных, и на кислородсодержащих газах.

Такого рода плазмотрон состоит из катодного и соплового узлов, которые разделены вихревой камерой, куда подается газ. Узел катода – это медный полый электрод, запрессованный в корпус. Сопловой узел – это водоохлаждаемая секция со сквозным каналом.

На мощность плазмотрона влияет увеличение тока дуги, а также изменение расстояние между срезом сопла и изделием. При силе тока на дуге 400 А и толщине металла до 80 мм стойкость сопла и внутреннего электрода плазмотрона составит 120-150 часов.

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Иногда можно встретить мнения о недостаточном качестве плазменной резки металлов. Но они однозначно ошибочны и связаны с отсутствием опыта человека в этой сфере.

Плазменная резка способна справится с широким ассортиментом металлов и сплавов. Благодаря высокой температуре луча плазмотрона, плазменный резак разрежет и титан.

Комплектующие и оборудования для плазменной резки недорогие в сравнении с той же лазерной резкой. К тому же комплект сопел и электродов для резки не занимает много места.

Основных факторов, которые влияют на качество плазменной резки всего пять. Во-первых, это техническое состояние оборудования. Исправность механизмов и комплектующих, отсутствие конденсата и примесей, точность приводов, калибровка датчиков в первую очередь влияют на исход резки. Следующими факторами, обусловливающими отличную работу плазмотрона и комплектующих, а также качественную резку являются давление и качество плазмообразующего газа. Фактор номер четыре – это скорость перемещения плазмотрона на прямых и радиусных территориях.

И последний, но не менее важный показатель – контроль за состоянием электрода и сопла. Состояние этих небольших, но очень важных комплектующих аппарата для плазменной резки способно определить исход процесса.

Плазмотрон высокой мощности, обеспечивающий высокую концентрацию энергии в месте реза, гарантирует малую ширину реза, отличное качество кромок и отсутствие коробления. На качество реза также важное влияние оказывает скорость перемещения плазмотрона. Правильно выбранная скорость плазмотрона обеспечит узкий, шириной не более двойного диаметра сопла, рез, гладкие поверхности и отсутствие скруглений.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ТЕХНОЛОГИЯ, ТИПЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Плазменная резка разрезает металл за счет теплоты, которая выделяется сжатой плазменной дугой. А получается плазменная дуга в специальном устройстве – плазмотроне в результате сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Различают плазменно-дуговую резку и резку плазменной дугой. При первом типе резки дуга образуется между электродом и слоем металла. Разрезает металл энергия одного из приэлектродных пятен дуги, плазмы столба и факела.

При резке плазменной дугой дуга горит между электродом и наконечником плазмотрона, металл же не входит в электрическую цепь. Часть плазмы дуги выносится из плазмотрона в виде струи, которой и режется металл.

В плазмотроне находится цилиндрическая дуговая камера с выходным каналом, который формирует сжатую плазменную дугу. Такое комплектующее как электрод располагается в тыльной части этой камеры. Обычно возбуждение дуги между электродом и металлом затруднительно. Поэтому зажигается дежурная дуга между электродом и плазмотроном. Эта дуга выходит из сопла и при касании с металлом образуется рабочая дуга, а дежурная тухнет.

В дуговую камеру плазмотрона подается плазмообразующий газ, который под действием тепла дуги нагревается, увеличивается в объеме и истекает из сопла со скоростью 2-3 км/с.

Электроды, важнейшие комплектующие аппаратов и машин для плазменной резки, изготавливаются из вольфрама, меди, гафния и прочих металлов. Не менее важные комплектующие сопла выбираются медные и медные с вольфрамовой вставкой. Комплект электрод-сопло наряду с плазмотроном являются важнейшими составляющим устройств для плазменной резки, от качества которых зависит исход резки. На процесс резки и характеристики основных узлов плазмотрона влияет состав плазмообразующего газа. Наряду с комплектующими плазменного резака, плазмообразующая среда определяет количество тепла, которое будет выделяться в процессе, поскольку при определенной геометрии сопла и токе именно состав среды будет определять напряженность поля столба дуги внутри и снаружи сопла.

УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Чтобы укомплектовать машины плазменной резки всем необходимым используются плазмотроны, электроды, сопла, системы и аппараты различных производителей.Для комплектации ряда машин и станков механизированной плазменной резки используtтся оборудование немецкой фирмы ABICOR BINZEL.

Выбор плазмореза, устройство, виды, сравнения

Устройство плазмореза

4 главные компоненты плазмореза – это:

• воздушный компрессор,

• плазмотрон с кабель-шланговым пакетом(или плазменный резак),

• источник питания и

• массовый зажим.

Источник питания, подающий на плазмотрон ток определенных параметров, может быть трансформаторного или инверторного типа. Естественно, что трансформаторы – более громоздки и менее экономичны в потреблении электроэнергии. Однако именно они имеют низкий порог чувствительности к перепадам напряжения в сети. И именно трансформаторы могут легко справляться с толстостенными заготовками.

Источники питания инверторного типа имеют меньший вес, более экономичную стоимость, порог их энергопотребления значительно ниже, чем у трансформаторов, КПД на 30 % выше и дуга стабильнее, но при этом они могут разрезать только тонкостенные заготовки. Такие источники питания подходят более всего для небольших мастерских и производств. Также небольшие источники питания будут незаменимы при работе в труднодоступных местах.

Резак для плазмы/плазмотрон – главный рабочий элемент плазмореза. Именно на его плечи ложиться основная работа по нарезке заготовок. Его главными комплектующими являются электрод, сопло и изолятор/охладитель (между соплом и электродом) и канал для подачи воздуха в зону резки.

Электрод, служащий для возбуждения электродуги, находится внутри корпуса плазмотрона. Электрод может быть циркониевый, гафниевый, бериллиевый или ториевый. Указанные металлы пригодны для работы плазмореза, поскольку на их поверхности в процессе работы образуются тугоплавкие оксиды, блокирующие разрушение электрода. Самыми популярными электродами являются гафниевые, так как они на 100 % безвредны для организма оператора плазмореза.

Сопло в плазморезе предназначено для обжима и формировки струи плазмы, разрезающей заготовки. Размер сопла непосредственно влияет на возможности и характеристики аппарата. Также от параметров сопла зависит технология работы с плазмотроном. Диаметр сопла – это показатель объема воздуха, который может пройти через него за единицу времени. От показателей объема же зависит ширина реза, скорость работы аппарата и скорость его охлаждения. Самый распространенный диаметр сопла – 3 мм. Если же говорить о длине сопла, то тут существует следующая закономерность: самый аккуратный и качественный рез получается при использовании самого длинного сопла. Однако стоит помнить, что слишком большая длина быстрее разрушает упомянутый расходник.

Компрессор при работе плазмотрона необходим для подачи воздуха, поскольку сама технология плазменной резки требует обязательного использования плазмообразующих и защитных газов. Плазморез промышленного типа потребует наличия гелия, аргона, кислорода, азота, водорода и их смесей. Небольшие же аппараты (сила тока которых не превышает 200 А) довольствуются сжатым воздухом, при этом, максимум их рабочих возможностей – разрезание заготовок толщиной 50 мм.

Кабель-шланговый пакет необходим для соединения компрессора, источника питания и плазмотрона. Кабель служит для передачи тока, шланг – для передачи сжатого воздуха.

Плазменная резка. Обзор установок для плазменной резки. Технические советы

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПОДГОТОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ К РАБОТЕ

СТРОЖКА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

ПРОПЛАВЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Выходная мощность

Скорость резки

Входная мощность

Продолжительность работы

ПЛАЗМАТРОН (ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА)

Материалы

Вес и размеры

КАК БЕЗОПАСНО РАБОТАТЬ С ОБОРУДОВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ЧАСТО ВСТРЕЧАЕМЫЕ ОШИБКИ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ

УСТРОЙСТВО ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАКОВ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЗИМОЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПЛАЗМОТРОН С МЕДНЫМ ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ТЕХНОЛОГИЯ, ТИПЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Чтобы укомплектовать машины плазменной резки всем необходимым используются плазмотроны, электроды, сопла, системы и аппараты различных производителей.

обзоров лучших плазменных резаков (лучшая продукция в 2020 году)

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Ищете обзоры лучших плазменных резаков на рынке? Если да, то вы попали в нужное место. Наши обзоры аппаратов плазменной резки составлены после обширного исследования самых эффективных продуктов на рынке.Для сравнения мы выбрали 10 лучших аппаратов плазменной резки 2020 года, которые имеют высокие оценки по основным факторам: надежная мощность, долговечность, эффективность и цена.

Hypertherm Powermax30 XP
Напряжение: 120/240 В
Номинальная мощность: 15-30 А
Рабочий цикл: 240 В = 35%, 120 В = 20%
Макс.толщина реза: 5 / 8 «
Макс.толщина разрыва: —
Вспомогательная дуга: нет
Вес: 21 фунт

Hobart Airforce 40i
Номинальное выходное напряжение: 240 В
: 40A
Рабочий цикл: 50% при 40A
Макс.толщина реза: 5/8 дюйма
Макс.толщина разрыва: 7/8 дюйма
Пилотная дуга: нет
Вес : 31.4 фунта

Lotos LTP5000D
Напряжение: 110/220 В
Номинальная мощность: 10-50 А
Рабочий цикл: 60% при 50 А
Макс.толщина реза: 1 / 2 «
Макс.толщина разрыва: 3/4″
Вспомогательная дуга: да
Вес: 21 фунт

AHP AlphaCut 60
Напряжение: 110/220 В
Номинальная мощность: 60 А
Рабочий цикл: 60% при 60 А
Макс.толщина реза: 5/8 дюйма
Макс.толщина разрыва: 1/2 дюйма
Вспомогательная дуга: да
Вес: 34 фунта

Goplus CUT-50
Напряжение: 110/220 В
Номинальная мощность: 20-50A
Рабочий цикл: —
9000 2 Макс.толщина реза: 1/2 «
Макс.толщина разрыва: —
Вспомогательная дуга: нет
Вес: —

Everlast SuperUltra 206si
Напряжение: 220V
Номинальная мощность: 200A TIG / 160A Stick / 50a Плазменный резак
Рабочий цикл: 35% при 50A
Макс.толщина резки: 3/4 дюйма
Макс.толщина разрыва: 1 / 2 «
Вспомогательная дуга: есть
Вес: 40 фунтов

Топ-10 рассмотренных аппаратов плазменной резки (2020 г.)

Lotos LTP5000D — Лучший до 500

Lotos LTP5000D — самый популярный аппарат плазменной резки.Многие считают его лучшим устройством плазменной резки за свои деньги. Несмотря на то, что он стоит менее 500 долларов, он обладает впечатляющей мощностью, простотой использования и высоким качеством резки. Мы не рекомендуем его для промышленного использования, но он идеально подходит для любителей и небольших предприятий.

Хорошее

Пилотная дуга без касания. Технология позволяет пользователю начинать резку металла, не касаясь его кончиком прикосновения. В результате вы можете легко и без шлака резать самые разные поверхности.Это может быть любой металл, от окрашенного до ржавого, но толщиной до дюйма. Кроме того, эта технология увеличивает срок службы расходных материалов.
Инверторная техника. Это обеспечивает эффективный источник питания с минимальным весом. Он предлагает диапазон выходного тока от 10 до 50 ампер. Это инвертор MOSFET, который обеспечивает стабильную мощность при работе с тонкими металлами, но также может достигать более высокой выходной мощности при резке толстых металлов.
½ дюйма, чистый срез. Обладая способностью к чистому сечению до ½ дюйма и максимальным разрывом дюйма, этот плазменный резак имеет отличное соотношение цены и мощности.
Двойное напряжение позволяет пользователю использовать устройство либо от 220 В для большей мощности, либо от стандартной розетки на 110 В.
Портативный. Машина весит всего 26 фунтов и имеет удобную прочную ручку для удобной транспортировки.
Включает в себя все основные аксессуары, необходимые для начала работы: резак, кабель заземления и зажим, зажимы и соединители для воздушного шланга, а также воздушный фильтр.
Лучший доступный плазменный резак. Если вам нужна более профессиональная машина, мы рекомендуем Hypertherm 30 ниже.В остальном это лучший плазменный резак в своем классе.

Плохой

Без кабеля для 110 В.
Короткий зажим заземления длиной всего 6 футов.
Отсутствие спусковой скобы фонаря.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Hypertherm Powermax 30 XP — Лучшая оценка

Если вы готовы инвестировать немного больше, с Hypertherm Powermax 30 XP вы сможете создавать станки самого высокого качества. Этот бренд известен производством невероятных продуктов, и этот продукт не является исключением.Этот аппарат плазменной резки — отличный выбор, если вы устали тратить деньги на некачественные устройства, которые выходят из строя всего через несколько лет.

Хорошее

Двойное напряжение. Используя прилагаемый адаптер, вы можете легко переключиться с работы по дому при напряжении 120 В на более тяжелые задачи при напряжении 240 В. Кроме того, это автоматическое напряжение, что означает, что машина автоматически адаптируется к питанию от 120 до 240 В.
Рабочий цикл зависит от используемого напряжения. На 120 В он имеет более короткий цикл на 20% при максимальной силе тока, а на 240 В — на 35%.
Поставляется со всем готовым для начала работы и несколькими дополнительными принадлежностями, такими как защитные перчатки и очки. Если у вас также есть готовый воздушный компрессор, вы сможете приступить к резке металлических листов в кратчайшие сроки.
Duramax LT разработан для работы в тяжелых условиях даже в самых сложных условиях. Он ударопрочный и термостойкий, срок службы расходных деталей в два раза больше, чем у горелок меньшего размера, и он на 70% эффективнее при более высоких скоростях резки. Кроме того, 15-футовый поводок дает вам достаточно места для передвижения.
Дизайн «два в одном». Станок рассчитан на 30 ампер и способен резать практически любой металл, даже если он ржавый или окрашенный. У вас также есть возможность использовать высокопроизводительную резку для струйной обработки металла толщиной до ⅝ дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту или использовать комплект расходных материалов FineCut для детальной резки более тонкого металла.
Легкий и портативный. Благодаря использованию инверторной технологии портативный плазменный резак весит всего 21,4 фунта. Для максимальной портативности он также поставляется с ремешком и сумкой для переноски.
Гарантия 3 года.

Плохой

Он может хорошо резать, но это не промышленный плазменный резак.
Дорого.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Хобарт Эйрфорс 40i 500566

Следующий выбор в наших обзорах аппаратов плазменной резки принадлежит одному из самых надежных брендов в отрасли. И этот плазменный резак объединяет в себе большую мощность, эффективность, новейшие технологии и портативность.Это лучший плазменный резак, список функций можно продолжать до бесконечности. Это отличный вариант для любителей, домашних мастеров и пользователей легкой промышленности.

Хорошее

Конструкция инвертора, которая позволяет уместить больше мощности в крошечный корпус. Таким образом, вы можете сочетать портативность и более быструю и точную резку с минимальным количеством шлаков.
Это однофазный плазменный резак, которому требуется входная мощность 240 В, что дает ему мощность даже для легких промышленных применений.
При токе 40 А он может выполнять резку стали толщиной до ⅝ дюйма и резку до ⅞ дюйма.Этот небольшой плазменный резак справится практически со всем, что вы на него бросите, от грязных и ржавых материалов до перфорированных и вспученных материалов.
Один из самых продолжительных рабочих циклов. Для резки металла толщиной ⅝ дюйма рабочий цикл будет составлять 50% при 40 ампер.
Защита от тепловой перегрузки. Эта встроенная функция отключает машину, если она становится слишком горячей или вы достигаете конца рабочего цикла, а также если блокируется вентилятор.
Вы можете подключить его к сварочному аппарату с приводом от двигателя.
Постпоточное воздушное охлаждение.После остановки резки поток холодного воздуха продолжает течь еще немного. Это помогает продлить срок службы наконечников.
Вентилятор по запросу. Включается только тогда, когда температура достигает определенного уровня. Преимущества этого — снижение шума и снижение энергопотребления.
Компенсация сетевого напряжения. Эта функция позволяет источнику питания иметь относительно стабильный ток, который будет колебаться только +/- 15%. Это приводит к более чистым срезам.

Плохой

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

AHP AlphaCut 60 — Лучшая до 1000

AHP AlphaCut 60 — еще один хороший аппарат плазменной резки, который продается по цене чуть менее 1000 долларов.У него отличное качество сборки и большой прирост мощности. Он может генерировать до 60 ампер мощности, чтобы прорезать даже самые сложные поверхности, такие как ржавые или покрытые металлы. Эта система рекомендуется для любителей DIY или для работы в небольших магазинах.

Хорошее

Возможность двойного напряжения 110/220 В с адаптером в комплекте, что позволяет быстро и легко переключаться между ними.
Используя 110 В, вы можете чисто резать металлы толщиной до ½ дюйма. При напряжении 220 В максимальная толщина может достигать дюйма. Это будет медленное сокращение, но все же чистое.Некоторые пользователи даже смогли отрезать 1 дюйм. Однако разрез не будет таким чистым.
Эффективность коммерческого класса. Этот плазменный резак обеспечивает максимальный рабочий цикл 60% при 60 А. Это позволяет вам выполнять гораздо больше работы в равномерном темпе, что особенно важно, если вы выполняете тяжелые проекты резки.
Непрерывная вспомогательная дуга, позволяющая создавать очень гладкие пропилы. Гладкость также означает лучшую эффективность и позволяет работать на шероховатых металлических поверхностях. Он будет идеально резать даже в том случае, если металл заржавел, покрасился или расширился.Пилотная дуга также устраняет необходимость останавливаться каждый раз, когда вы сталкиваетесь с отверстиями в материале.
Гарантия 3 года.

Плохой

Некоторые пользователи отметили, что, хотя машина действительно работает при 110 В, она намного лучше работает при 220 В.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Goplus CUT-50 — Бюджетный плазменный резак

Если вы ищете лучший бюджетный плазменный резак, Goplus CUT-50 — лучшее, что есть в своей ценовой категории.По низкой цене он предлагает отличные характеристики, включая надежность, легкость, высокую скорость резки и многое другое.

Хорошее

Инверторная техника. Это уменьшает габариты и вес трансформатора и дополнительно увеличивает КПД на 30%.
Двойное напряжение дает возможность работать от 110 В или 220 В, в зависимости от конкретного приложения. Он также работает с мощностью 60 Гц.
Большой диапазон номинальной мощности. У вас есть возможность использовать систему либо при токе 20 А для резки более тонких металлов, либо до 50 А, если вы работаете с более толстыми металлами.
Функция задержки газа, которая позволяет подавать газ раньше времени или отключать его с задержкой после отпускания триггера.
Хорошо работает также во внешней среде при максимальной влажности не более 80% и в диапазоне температур от -10 до +40 градусов.

Плохой

Мануал для станка оставляет желать лучшего.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Everlast SuperUltra 206si — Плазменный резак 3 в 1

Everlast SuperUltra 206si — отличный вариант для людей, которым нужен комбинированный плазменный резак 3-в-1.Эта система, помимо устройства плазменной резки, также включает в себя устройство для ручной сварки TIG. Это простая машина со всеми основными функциями, но при этом очень низкая стоимость. Так что он создан для любителей DIY с ограниченным бюджетом.

Хорошее

Многопроцессорные возможности. Устройство имеет все основные функции для минимальных требований к резке и сварке.
Возможность двойного напряжения 120/240 В обеспечивает большую универсальность работы.
Может питаться от генератора, что отлично подходит, если вам нужно работать в удаленных местах или в районах с нестабильным энергоснабжением.
MOSFET разработана с целью создания легкого и портативного устройства плазменной резки.
Система также вырабатывает много энергии, которая варьируется для ее различных функций. Это до 200 ампер для сварки TIG, 160 ампер для функции Stick и 50 ампер для системы плазменной резки.
Функция вспомогательной дуги позволяет выполнять более качественные и точные пропилы за меньшее время.
Максимальная толщина резки с использованием функции плазменной резки до ¾ ”. Для сварки TIG на постоянном токе она составляет до ½ дюйма, а для электродов для ручной сварки максимальная толщина составляет дюйма.

Плохой

Не одобрен для промышленной сварки или изготовления.
Не сваривает материалы толщиной менее 16.
Сварщик работает только на постоянном токе, поэтому не применяется для сварки алюминия.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Что такое плазма?

Чтобы понять, что такое плазменная резка и как работают устройства плазменной резки, лучше всего начать с вопроса о том, что такое плазменная резка.

Обычно мы думаем, что существует три состояния материи: твердое, жидкое и газообразное.Однако эти состояния меняются от одного к другому с использованием энергии, например тепла. Поэтому, когда вода переходит из твердого состояния в жидкое, в процессе применяется определенное количество тепла. Если бы уровни тепла снова увеличились, жидкое состояние изменилось бы на газ. Теперь, если они увеличатся еще раз, пар станет ионизированным, превратившись в плазму. В этом четвертом состоянии материи он становится электропроводящим. Плазменный резак использует это для передачи энергии от источника питания к электропроводному металлу.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, или, как ее еще называют, плазменная резка, представляет собой процесс, который включает в себя резку электропроводящих металлов с использованием ускоренной струи ионизированного газа (плазмы), нагретой до температуры выше 20 000 градусов по Фаренгейту. Это плавит материал и создает разрез, образуя замкнутую электрическую цепь обратно к машине плазменной резки с помощью зажима заземления.

Как работает плазменный резак?

Начнем с понимания компонентов системы плазменной резки.

Блок питания. Блок питания преобразует переменное напряжение в постоянное постоянное напряжение, которое может находиться в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение обеспечивает плавную плазменную дугу на всем протяжении резки. Кроме того, он помогает регулировать выходной ток в зависимости от материала и толщины разрезаемого материала.
Консоль зажигания дуги. Эта консоль выдает переменное напряжение около 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц. Это создает искру внутри плазменной горелки, которая, в свою очередь, создает плазменную дугу.
Плазменная горелка.Функция этого компонента — обеспечивать выравнивание и охлаждение расходных материалов. К основным расходным материалам относятся электрод, завихритель и сопло. Все детали плазменного резака удерживаются вместе с помощью внутренних и внешних колпачков. Для дальнейшего повышения качества резки вы также можете использовать защитный колпачок.

Плазменные резаки

бывают разных форм и размеров. Это может быть большой плазменный резак, оснащенный роботизированной рукой и делающий точные разрезы. Это также может быть портативный ручной плазменный резак, который вы обычно найдете в магазине мастеров-любителей или мастеров на все руки.Однако, независимо от размера и формы, все они работают по одному принципу и имеют примерно одинаковую конструкцию.

Машины для плазменной резки металла направляют сжатый газ через небольшой канал — сужающееся медное сопло на конце горелки. Газ может быть кислородом, азотом или аргоном. Иногда используется даже магазинный воздух.

В центре сопла находится отрицательно заряженный электрод. После включения источника питания он вырабатывает до 400 В постоянного тока и инициирует предварительную подачу газа к горелке.Затем пульт зажигания дуги генерирует высокочастотную искру, ионизируя плазменный газ и делая его электропроводящим. Это формирует путь тока от электрода к соплу и создает вспомогательную дугу. Затем, когда вы касаетесь кончиком сопла заготовки, путь тока смещается от электрода к этой заготовке, и это размыкает цепь вспомогательной дуги.

Когда инертный газ проходит через сопло, генерируемая искра нагревает газ до четвертого состояния вещества. Затем созданный поток направленной плазмы восстанавливает металл до расплавленного шлака.

Цикл создания дуги является непрерывным до тех пор, пока на электрод подается питание и плазма остается в контакте с заготовкой.

Также используется вторичный защитный газ, который выходит из защитного колпачка в сопле. Это высвобождает постоянный поток защитного газа для дальнейшего сжатия плазменной дуги, обеспечивая более чистый рез с меньшим пропилом.

Что можно делать с плазменным резаком?

Плазменные резаки

очень универсальны, предлагая множество возможностей для обработки металла.Это незаменимый инструмент для тех, кто хочет строить и ремонтировать любые металлические детали. Ниже приведены некоторые процессы, которые можно выполнять с помощью устройства плазменной резки.

Резка металла определенной длины.
Формы и рисунки ручной резки.
Изготовление металлических скульптур.
Передвижная разборка автомобилей.
Изготовление металлических заборов на заказ.

Как выбрать лучший плазменный резак за деньги

Покупка устройства плазменной резки — довольно большие вложения, поэтому важно правильно выбрать продукт, учитывая особенности, качество продукта и ваши требования.Вот несколько наиболее важных факторов, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучший плазменный резак за деньги.

Приоритет силы

Одним из основных факторов должна быть выходная мощность плазменного резака. Это напрямую влияет на работоспособность машины. Он определит типы металла, который вы можете разрезать, толщину разреза и продолжительность рабочего цикла.

Выходная мощность плазменного резака прямо пропорциональна входной мощности.

Входная мощность

Некоторые из более дешевых плазменных резаков работают от обычных розеток 110/120 В, что является стандартным для большинства домов. Однако это ограничивает объем работы, которую они могут выполнять. Самым мощным плазменным резакам потребуется питание 220/240 В. Они смогут обрабатывать тяжелые инженерные сети и прорезать более толстые материалы. Но они, конечно, дороже.

Прежде чем принимать решение, проверьте, какой тип электроэнергии в настоящее время имеется в вашем доме.Скорее всего у вас 110В или 120В. Если вам нужен мощный аппарат плазменной резки, вы можете подключить розетку с более высоким напряжением. Некоторые из аппаратов плазменной резки также имеют возможность двойного напряжения, что может быть очень удобно для универсальности.

Сила тока

Следующим при принятии решения о том, сколько мощности вам нужно, является сила тока устройства. Как правило, большинство устройств имеют диапазон 30-50 ампер, чего должно хватить для большинства проектов и настроек. Вы также можете найти устройства с током до 200 ампер, но обычно они представляют собой комбинированные устройства плазменной резки.При выборе правильного числа учитывайте толщину металла, который вы будете резать, и доступную мощность.

Вот несколько основных рекомендаций по выбору силы тока. Если вы в основном работаете с материалами толщиной дюйма или меньше, 25 ампер должно хватить. Но для резки металлов толщиной до 1/2 дюйма вам следует искать плазменный резак не менее 40 А. А если ваша работа связана с резкой металлов толщиной до 1 дюйма, ищите 80 ампер и выше.

Максимальная толщина реза

Одной из первых проверяемых спецификаций станка плазменной резки также должна быть максимальная толщина резки.Это означает идеальный предел толщины металла, который машина может разрезать, добиваясь плавных линий. Обратитесь к описанию силы тока выше, чтобы определить максимальную толщину машины.

Некоторые аппараты плазменной резки также имеют максимальную толщину резки. Однако не путайте это с максимальной толщиной реза. В то время как максимальная толщина относится к идеальной толщине металла, толщина разделения относится к абсолютной максимальной толщине металла, которую может иметь плазменный резак, чтобы его можно было прорезать.Однако резка металла такой толщины не рекомендуется, если вы хотите получить чистый и гладкий результат.

Рабочий цикл

Рабочий цикл указывает на возможность непрерывной работы без перегрева устройства или возникновения других проблем. Он представлен в процентах. Он показывает процент времени 10-минутного периода. Таким образом, если рабочий цикл устройства плазменной резки составляет 30%, вы можете безопасно поработать с ним в течение 3 минут, а затем вам придется отдыхать в течение 7 минут. Это важно, если вы будете использовать аппарат плазменной резки непрерывно в течение длительного периода времени, особенно если вам необходимо соблюдать квоты на производительность и конкретные сроки.

Рабочий цикл обычно зависит от максимальной выходной силы тока. Чем больше сила тока, тем дольше рабочий цикл, и наоборот.

Скорость резания

При покупке нового устройства плазменной резки также не упускайте из виду спецификацию скорости резки и убедитесь, что она регулируется. Обычно бывает три типа качества резки.

Номинальный разрез. Плазменный резак использует максимальную скорость для резки мягкой и более тонкой стали. Поскольку материал не толстый, рез получается гладким и чистым, что обеспечивает наилучшее качество резки.
Качественный крой. Скорость резания низкая, но обеспечивает качественный рез более толстых материалов.
Северный разрез. Эти машины также используют низкую скорость для резки материалов максимальной толщины. Однако это не даст вам наилучшего качества обрезки, а после обрезки потребуется много чисток.

Определив толщину материалов, с которыми вы будете работать, вы сможете определить желаемую скорость резки.

Начало

У вас будет на выбор два типа запуска для зажигания вспомогательной дуги: контактный запуск и высокочастотный запуск.В цепи высокочастотного пуска используются высоковольтный трансформатор, конденсаторы, а также узел искрового разрядника для создания высоковольтной искры в горелке.

Горелки с контактным зажиганием используют движущийся электрод для создания начальной искры, которая в дальнейшем создает вспомогательную дугу. Значит, когда вы зажигаете горелку, находящиеся на ней электрод и сопло находятся в коротком замыкании. Но затем газ попадает в плазменную камеру, толкая электрод назад и создавая искру. Это очень похоже на искру, возникающую при слишком быстром выдергивании вилки из розетки.

Преимущество контактного пуска в том, что он производит гораздо меньше электрических шумов по сравнению с высокочастотным. Поэтому, если вы будете работать рядом с множеством электроприборов, это может создать множество помех для их управления. Кроме того, они мгновенно включаются, а это значит, что вам не нужно ждать предварительной подачи.

Факел

Все резаки плазменной резки имеют одни и те же основные элементы:

Электрод, имеющий отрицательный заряд, переносящий его от источника питания.
Газораспределитель, создающий закрученный вихрь плазмы.
Сужающее сопло для направления сфокусированной струи плазмы.

Резак действует как держатель для расходных деталей. Характеристики фонарей с годами улучшились. Сегодня они обладают улучшенным охлаждением, лучшими пусковыми характеристиками и повышенной режущей способностью. Они также имеют улучшенную эргономику, такую как конструкция спускового крючка, более удобные ручки и регулируемые головки резаков.

Если вы планируете резку тонких материалов, ищите горелку с однопоточным потоком.Он будет иметь ограниченную силу тока, но будет работать без необходимости в дополнительном потоке защитного газа для охлаждения горелки. С другой стороны, для более толстой резки обратите внимание на двухпоточные резаки. Для них потребуется экранирование, но они позволят резать более толстые металлы с использованием большой силы тока.

Инвертор

Если вы часто работаете на удаленных объектах или предлагаете услуги фрилансера, вам пригодится плазменный резак со встроенным инвертором. Это позволит вам работать где угодно, даже если нет розетки.

Эти инверторные аппараты плазменной резки используют постоянный ток и питают его от высокочастотного транзистора-инвертора. Частота может быть от 10 кГц до 200 кГц. Кроме того, технология цифрового инвертора экономит место, позволяя производителям устройств плазменной резки делать эти устройства более компактными с возможностью высокой частоты резки. Это позволяет резчику быть более эффективным и быстрым. Эти устройства более дорогие, но это лучший выбор, если для вас важны функциональность и портативность.

Панель управления

Ищите плазменный резак с легко читаемой и понятной панелью управления, так как это основная часть машины, которая позволяет пользователю управлять работой устройства.Это особенно важно, если вы только начинаете плазменную резку. Будет сложно изучить процесс, если он слишком сложен.

Самые основные элементы управления обычно включают в себя по крайней мере выключатель питания и ручку для регулировки параметров мощности для разрезаемого материала. Кроме того, они могут включать светодиодные индикаторы и точные цифровые элементы управления.

Расходные материалы

Расходные материалы — это детали, которые требуют регулярной замены по мере их износа в процессе эксплуатации.Поэтому при покупке устройства плазменной резки учитывайте также их срок службы и стоимость, что поможет вам измерить стоимость эксплуатации системы.

В некоторых аппаратах плазменной резки расходные материалы используются более эффективно, чем в других. Так, например, если вы найдете дешевый аппарат для плазменной резки, но он требует очень частой замены расходных материалов, в конечном итоге вам придется платить больше.

Информацию о расходных материалах, их назначении и времени их замены можно найти в разделе ниже этого руководства по покупке.

Переносимость

Хотя это может быть не очень важным фактором для каждого пользователя, размер и вес устройства плазменной резки могут быть важным фактором для тех, кому требуется большая мобильность в своей работе.

Если вам нужен портативный плазменный резак, обратите внимание на дополнительные функции, которые помогут при его транспортировке. Это может быть ручка для переноски, поддерживающие лямки или чемодан для хранения.

Функции безопасности

Большинство современных аппаратов плазменной резки оснащены системой охлаждения и функцией аварийного отключения. Последний отключает машину до того, как она начнет перегреваться по окончании рабочего цикла. Функция охлаждения также предотвращает нагрев устройства за счет подачи холодного воздуха.Кроме того, он не пропускает пыль и грязь, предотвращая повреждение компонентов.

Подача воздуха

Большинство аппаратов плазменной резки сегодня работают с чистым и сухим воздухом в цехе. В более старых моделях в качестве плазменного газа использовался азот, но для этого требовались дорогие баллоны или большие контейнеры.

Shop air в настоящее время более доступен по цене и предлагает большую гибкость. Почти все портативные устройства сегодня используют плазму воздуха в магазине. Исключение составляют резка толстой нержавеющей стали и алюминия, а также плазменная строжка.Если вы планируете резать тонкие материалы и хотите дополнительную портативность, вы также можете приобрести плазменный резак со встроенным воздушным компрессором.

Расходные материалы для плазменного резака

Основными расходными материалами являются электрод и сопло. Однако есть и другие детали, которые требуют регулярной замены, такие как экран, стопорная крышка и завихритель.

Сопло

Плазма создается при температуре около 20 000 по Фаренгейту и в процессе резки движется со скоростью тысячи футов в секунду.Это создает поток воздуха и электричества через сопло машины, что приводит к эрозии. Со временем отверстие на конце насадки начинает изнашиваться. Как узнать, износилась ли насадка? Посмотрите на его конец: если отверстие очень большое или овальной формы, оно создаст более широкую и менее выраженную дугу, так что сейчас самое время заменить его новым.

Электрод

Электрод проводит ток. Обычно его делают из меди или серебра, а также содержат гафний.Эти материалы известны своей высокой проводимостью. Когда сжатый воздух циркулирует вокруг сопла, он создает барьер между теплом плазмы и медью. Но при высоких температурах гафний со временем начинает плавиться, и во время резки его куски начинают вылетать. В конце концов вы увидите ямку на передней части электрода.

Вы можете заменить электрод, как только увидите, что глубина ямки достигла 1/32 дюйма. Если вы этого не сделаете, вы просто прожигете медь и, вероятно, вообще не сможете резать.

Электрод и сопло рекомендуется менять вместе. С новым набором у вас всегда будет идеальная глубина отверстия и ямы. В противном случае вы можете поставить под угрозу качество резки.

Колпачок

Удерживающая крышка в основном просто удерживает вместе все расходные детали.

Вихревое кольцо

Вихревое кольцо направляет газ из машины в горелку. Кольцо закручивается, чтобы газ, выходящий через сопло, имел разную температуру.Газ, который находится в контакте с соплом, движется снаружи при более низких температурах. Это предотвращает сгорание сопла. Вихревое кольцо также толкает газ назад, чтобы отводить тепло от электрода,

Три последних расходных детали плазменного резака не требуют такой частой замены, как электрод и сопло. Тем не менее, их также полезно время от времени заменять. Вихревое кольцо и стопорный колпачок могут треснуть при падении. Треснувшее вихревое кольцо не сможет правильно направлять газ.Что касается щита, если он начнет накапливать шлак, он может ограничить поток воздуха.

Как правило, лучше всего заменять эти три расходных материала каждые 10 раз замены электрода и сопла.

Насадки для плазменной резки для начинающих

После того, как вы выбрали станок для плазменной резки, вот руководство по плазменной резке с полезными советами, которые помогут добиться наилучшего качества резки.

Процесс настройки. Для начала вам понадобится чистый сжатый воздух. В нем не должно быть ни воды, ни масла.Затем установите необходимое давление воздуха и проверьте правильность установки сопла и электрода. Кроме того, убедитесь, что кабель надежно подключен к чистой части работы.
Убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение, такое как длинные рукава и перчатки для защиты рук, а также защитные очки или сварочный щиток для защиты глаз. Кроме того, ознакомьтесь со всеми советами и инструкциями по безопасности в руководстве по плазменной резке.
Прокалывая металл, подходите к нему под углом, а не перпендикулярно к изделию.Идеальный угол составляет 60 градусов по горизонтали и 30 градусов по вертикали. Это предотвратит попадание расплавленного металла обратно в горелку.
Не прикасайтесь концом к рабочей поверхности, так как это уменьшит срок службы расходных деталей и отрицательно скажется на качестве резки.
Если вы новичок, вам может пригодиться перетаскиваемая чашка для облегчения равномерной резки. Бачок защелкивается над соплом, и когда вы делаете разрез, вы можете просто позволить ему опираться на рабочую поверхность и перетащить его, чтобы разрезать.
Правильная скорость — ключ к идеальному резанию. Слишком медленное движение приведет к скоплению расплавленного металла на дне пропила. А слишком быстрое движение приведет к скоплению расплавленного металла на поверхности.
Начните с максимальной мощности машины, а затем вы можете уменьшить ее по мере необходимости. Лучше иметь больше мощности. Исключение составляет работа с точными пропилами или небольшими пропилами.
Постарайтесь свести к минимуму время работы в режиме вспомогательной дуги, поскольку это быстро изнашивает расходные детали.
Сохраняйте оптимальное расстояние между соплом и рабочей поверхностью, которое должно быть от 3/16 дюйма до ⅛ дюйма. Вы можете использовать свою не режущую руку, чтобы поддержать другую.
Убедитесь, что вы используете правильный наконечник для настройки силы тока.
Чтобы вырезать определенные формы, начните с создания шаблона, а затем обведите его по краю.

Опасности при плазменной резке и правила техники безопасности

Опасности возгорания

В процессе плазменной резки выдувается расплавленный металл и искры.Он также нагревает металл и горелку до очень высоких температур, что может стать причиной возгорания. Вот почему вам нужны средства защиты глаз для плазменной резки, такие как одобренные защитные очки или дополнительно шлем.

Для защиты тела используйте сухую огнестойкую одежду и перчатки. А для защиты ног надевайте высокие кожаные рабочие ботинки.

Убедитесь, что в карманах вашей одежды нет спичек или бутановых зажигалок. Уберите все легковоспламеняющиеся вещества из рабочей зоны.Никогда не разрезайте находящиеся под давлением контейнеры или контейнеры, в которых до этого могли быть горючие или токсичные материалы.

Удар электрическим током

Плазменные резаки

работают при очень высоких напряжениях, поэтому убедитесь, что вы не работаете во влажных условиях или без резиновых перчаток. Кроме того, всегда правильно подсоединяйте обрабатываемую деталь к заземлению. Осмотрите кабели на предмет плохих контактов и оголенных участков. И никогда не прикасайтесь к токоведущим электрическим частям.

Дым и газы

При резке металла выделяются чрезвычайно опасные пары и газы.Поэтому работайте только в замкнутых пространствах с хорошей вентиляцией, и важно носить респиратор, соответствующий всем требованиям.

УФ и ИК лучи

Дуга излучает опасные ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, опасные для глаз и кожи. Поэтому важно иметь надлежащую защиту тела и лица не только из-за опасности возгорания, но и из-за УФ- и ИК-лучей.

Где купить плазменный резак

Плазменные резаки можно найти в местных сварочных или интернет-магазинах.Одно из мест, где их можно найти, — это Amazon, где вы можете найти большое разнообразие продуктов и прочитать отзывы реальных пользователей о плазменных резаках.

Итог

Плазменный резак — незаменимый инструмент для людей, работающих с металлом. Если вы зашли на этот сайт и были сбиты с толку таким количеством производителей и моделей, мы надеемся, что это лучшее сравнение плазменных резаков помогло вам найти правильную систему для ваших нужд. Мы выбрали для этой статьи лучшие аппараты плазменной резки, которые предлагают лучшее во всех категориях: производительность, мощность, качество сборки и портативность.

Сверхмощный аппарат плазменной резки / плазменный аппарат, контроллер плазменной горелки | Плазменная сварка |

Сверхмощный плазменный резак / плазменный аппарат, контроллер дугового резака, станок для плазменной резки

————————————————— diamsRotary compareiams ———————————————— —

Станок плазменной резки труб и труб (возможна резка круглых и квадратных труб)

* Этот ротор подходит как для круглой, так и для квадратной трубы, обычный вращающийся только поддерживает резку круглой трубы

* Поворотный механизм является дополнительной частью, настройте его по размеру, который вам нужен.

Обратите внимание: разные роторные размеры имеют разную цену. Это базовая цена для справки. Если вы хотите узнать точную цену, пожалуйста, свяжитесь с Бернис. Я отвечу вам как можно скорее!

Skype : lingxiangcnc3
Электронная почта : export03 (@) linkcnc.com
Whatsapp : +86 15562674307

1) резка трубы

2) Резка пластин


Параметр
Модель	LXP1530
Рабочая зона	1500 * 3000 мм
Блок питания	Источник питания Huyuan (источник питания США для опции)
Мощность	63А (100А / 120А / 160А / 200А)
Система управления	Контроллер Berjing Starfire + регулятор высоты фонаря HYD
Рабочий материал	Железо, сталь, алюминий, листы, оцинкованные листы, титановые пластины и др.
Напряжение	3 фазы 380 В, 50 Гц
Программное обеспечение	Artcam
Скорость резания	0-12000 мм / мин
Система трансмиссии	X, Y высокая точность, линейная направляющая + рейка Zaxis Taiwan TBI винт

Наши машины изготавливаются по индивидуальному заказу клиента.Дополнительные типы и цвета, пожалуйста, проконсультируйтесь со мной!

Компания JNLINK стремится стать лучшим поставщиком для каждого клиента. Мы будем использовать самые профессиональные знания, чтобы помочь клиенту выбрать лучшую машину. У нас есть 15-летний опыт производства машин, поэтому заказчик может найти подходящую машину на нашем заводе. изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.

Мы не только поставщик холодных продуктов, но и ваши друзья, наша главная цель — обеспечить лучший сервис.Цель JNLINK — «качество, целостность, инновации, сервис», всегда придерживаться требований клиентов в качестве руководства, это было хорошо встречено почти всеми клиентами с его высококачественным продуктом и хорошим послепродажным обслуживанием.

Гарантия 1,2 года

2. бесплатное обслуживание в течение всего срока службы

3. Бесплатное обучение на нашем заводе.

4. 24 часа онлайн-обслуживания и электронной почты каждый день, бесплатная техническая поддержка.Мы ответим вам в течение 24 часов после получения вашей проблемы с машиной.

5.Машина была протестирована и настроена перед доставкой. Мы сделаем фотографии машины и сделаем ее рабочий образ для вас, после получения вашего согласия мы забронируем корабль.

6.Предоставлять технические услуги до двери (у нас есть профессиональные инженеры, которые предлагают установку машины в эксплуатацию и техническое обслуживание), если клиенты оплачивают сборы за билет.

7. Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время использования, наш техник определит, в чем проблема, и поможет вам ее решить.Мы можем предоставить командный просмотрщик и скайп с камерой, пока все ваши проблемы не будут решены.

Внутри: Обертывание пленкой и пеной.

Снаружи: Упаковка фанерой экспортного стандарта.

1.Как вам платить?
T / T inadvance, торговое обеспечение Alibaba или западное соединение. Мы можем принять 30% депозита и остаток, выплаченный нам перед доставкой машины вам.

2.Как долго длится срок доставки?
Для стандартных машин это 7-12 рабочих дней; Для нестандартных машин и машин по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

3. Я хочу размер, который вы не делаете стандартным, возможно ли это?
Безусловно, мы можем разработать и изготовить изделия любого размера, который требуется нашим клиентам.

4. Я не знаю, какой большой блок питания мне нужен.

Ничего страшного, вы можете сказать мне, какой материал вам нужно разрезать и его толщину, я порекомендую вам подходящую мощность.

Skype : lingxiangcnc3
Интернет : www.linkcnc.com
Электронная почта : export03 (@) linkcnc.com
Whatsapp : +86 15562674307

Плазменный резак Pacini CUT60

Профессиональный резак для повседневного использования!
Убедительность за счет отличного качества резки!
Стабильность для максимальной производительности — возможна плазменная резка толщиной до 20 мм!

Регулируемые функции и важные элементы устройства:

	С помощью встроенного плазменного резака CUT 60 ST можно без проблем резать все токопроводящие металлы.Например: алюминий, сталь, медь, латунь, титан и так далее.
	Мощность резания до 20 мм Толщина материала (в зависимости от материала). Конструкционная сталь ST37 до 20 мм, V2a до 16 мм, алюминий до 13 мм.
	Пилотная дуга. — Абсолютно проста в использовании, не нужно поджигать резаком режущую поверхность.
	Smart Cooling Вентилятор быстрого охлаждения обеспечивает максимальное энергопотребление и увеличивает время работы (ED) устройства.
	Контроль перегрева (O.C. — контроль перегрева). Защита от перегрева срабатывает при перегрузке агрегата. Желтый индикатор загорается и гаснет, как только устройство снова остынет.
230 В	Плазменная машина подключается непосредственно к источнику питания 230 В, 13 ампер
	Корпус ST эргономичен, прочен и надежен в эксплуатации: — Прочный стальной корпус, — Ударопрочный доказательство, — Жесткая пластиковая опалубка, — Удобный доступ к панели управления и простота эксплуатации, — Интеллектуальная направляющая вентилятора.

Превосходное качество благодаря полностью цифровой инверторной технологии

Сварочный аппарат Plasma Cutter CUT 60 ST оснащен самой передовой инверторной технологией IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором). В результате такие особенности, как высокая скорость и точность управления, придают устройствам превосходное качество при сварке и резке.

Плазменный резак CUT 60 ST отличается следующими особенностями:
— Цифровой дисплей.
— Малая ширина реза.
— Хорошее качество резки.
— Переключатель встроен в ручку.
— Точная и очень стабильная дуга.
— Высокий рабочий цикл 80% при 60 А.
— Зажигание пилотной дуги. Не нужно прикасаться к поверхности.
— Простота в обращении и низкое тепловое распространение.
— Интеллектуальная конструкция корпуса с оптимизированным воздушным потоком.
— Чистые срезы, не требующие дополнительной обработки.
— Высокая скорость резания, обеспечивающая высокую производительность.
— Максимальная плотность энергии с минимальным тепловым искажением.
— Отсутствие деформации материала из-за нагрева — отходы металла сведены к минимуму.
— плазменный луч, который легко режет любую электропроводящую муку.
— Благодаря низкой деформации тонкие листы можно сразу снова сваривать.
— Низкие эксплуатационные расходы за счет использования воздушной плазмы — вместо дорогих газов используется сжатый воздух.
— Производительность резки до 20 мм (в зависимости от материала):
Конструкционная сталь ST37 до 20 мм,
V2a до 16 мм,
Алюминий до 13 мм.

Важное примечание при эксплуатации

Убедитесь, что клемма заземления и деталь имеют хороший электрический контакт; В особенности это относится к окрашенным или окисленным металлическим листам и к металлическим листам с изоляционным покрытием. Не прикрепляйте зажим заземления к обрабатываемой детали.

Техническое обслуживание источника тока резки

Осторожно : Для обеспечения надлежащего функционирования устройства его необходимо регулярно очищать сжатым воздухом от скопившейся металлической пыли.Металлическая пыль может вызвать короткое замыкание, что может привести к аннулированию гарантии.

9069 974-1; CE

Выходной ток CUT	20-60 A
Рабочий цикл CUT	80% при 60 A / 100% при 53 A
Тип защиты	IP21
F
Источник питания	230 В Однофазный
Частота	50/60 Гц
Максимальная потребляемая мощность	11,4 A
	Фактическая потребляемая мощность 9069,86 A
Вес	11,1 кг
Размеры Д x Ш x В (мм)	460 x 230 x 365
Подключение к сети	13 ампер
Стандарты IEC 60696
Давление воздуха	мин.6 бар
Расход воздуха	мин. 140 л / мин

Гарантия 3 года

лучших плазменных резаков 2017 — портативные, двухвольтные и сверхмощные

Металлообработка — серьезная задача, возникшая на самом деле тысячи лет назад, когда древние цивилизации использовали примитивные инструменты для формирования сырой руды. Сегодня у нас есть преимущества технологий, которые помогают нам резать и формировать огромное количество металлов, причем плазменные резаки являются одним из самых эффективных инструментов для этой работы.

Но, как и в случае с любой другой технологией, найти подходящий плазменный резак для ваших конкретных нужд не так просто, как отправиться в местный хозяйственный магазин и купить его с полки. Я усвоил это на собственном горьком опыте, когда решил заняться каким-нибудь хобби по работе с металлом. Меня так поразили все варианты и условия, что я почти полностью отказался. Я не мог найти единого надежного ресурса для обзоров и руководств по плазменной резке.

Итак, проанализировав тонны информации и наконец выяснив различия между всеми различными моделями и технологиями, я решил создать этот веб-сайт.Здесь вы можете найти обзоры самых впечатляющих плазменных резаков на рынке, информационные руководства, которые помогут вам понять условия и особенности различных ситуаций, а также многое другое.

Лучшее соотношение цены и качества плазменный резак двойного напряжения

Ramsond CUT 50DX Портативный

Сварочные и слесарные работы часто требуют поездок в самые разные места, в том числе и за границу. Если вы планируете использовать плазменный резак в других странах или регионах с другой номинальной мощностью, вам нужен плазменный резак с двойным напряжением.Эта модель от Ramsond предлагает все необходимое для безупречного удовлетворения этих конкретных потребностей в путешествии.

Автоматическая конфигурация двойного напряжения

Устройство с двойным напряжением предназначено для работы с двумя различными номиналами напряжения, в данном случае 110 и 220 вольт, автоматически без использования внешнего регулятора напряжения. Все, что вам нужно для этой модели, — это переходник, который гарантирует, что вы сможете безопасно подключить шнур питания к правильной розетке и начать использовать плазменный резак.Вам не нужно использовать какие-либо дополнительные переключатели или переключатели для переключения между напряжениями, поскольку все это происходит внутри. Модель также двухчастотная, поэтому может работать на частоте 50 или 60 Гц. Вдобавок ко всему, он также имеет внутренний инвертор, поэтому он работает как с переменным, так и с постоянным током. В общем, в нем есть все необходимое, чтобы путешествовать практически куда угодно и выполнять задачи по резке металла.

Порог высокой толщины

В случае, если вы беспокоились, что это устройство не сможет обрабатывать различные типы металлов, с которыми вы можете столкнуться во время путешествия, в этом нет необходимости, поскольку максимальная толщина разделения составляет 1 дюйм.Для тех из вас, кто не знаком с этим термином, это означает, что в случае крайней необходимости вы можете вырезать кусок мягкой стали (которая чаще всего встречается в строительных материалах, так как имеет достаточно низкий углеродный состав, чтобы можно было производить сварку). ) толщиной до 1 дюйма. Вы не захотите делать это очень часто, потому что на этом диапазоне вы получите более грубый порез. Максимальная толщина реза на этом устройстве составляет ¾ дюйма, что означает, что вы можете рассчитывать на чистый и точный рез на металлах до этой толщины.

Самый профессиональный плазменный резак

Hypertherm Powermax 45

Работа на строительной площадке или в любой отрасли требует совершенно другого набора функций и функций, чем при работе дома или в хобби. Из всех плазменных резаков, с которыми я сталкивался, эта модель от Hypertherm действительно привлекла мое внимание профессиональным слесарем-металлистом, обладая прочной конструкцией и отличной производительностью — две вещи, которые вам абсолютно необходимы для такого типа работы.

Для строительных работ

Меньше всего вам нужно, чтобы ваше оборудование выдавало за вас, когда вы работаете над серьезным коммерческим проектом, поскольку это может привести к потере времени, неудачам проекта и снижению прибыли.Это особенно проблематично для такого устройства, как плазменный резак, поскольку неисправности в середине резки могут сделать весь кусок металла бесполезным.

Hypertherm сделал эту прочную модель, чтобы выдерживать интенсивное использование в тяжелых условиях, поскольку в таких условиях, как строительная площадка, могут возникнуть всевозможные опасности и неожиданные проблемы. Он прост в эксплуатации, ультра-портативный и обеспечивает максимальную скорость 30–125 ампер для резки и резки до 12–25 мм, что делает эту универсальную машину идеальной для промышленного использования.

Drag-Cutting Technology

В этой модели реализованы все преимущества технологии перетяжки, которая помогает добиться более быстрой резки с меньшим беспорядком. Эта запатентованная система Hypertherm позволяет перемещаться по металлу с большей скоростью, сохраняя при этом чистоту и точность резки. Благодаря его конструкции вы можете получить более сильную и постоянную дугу, которая сводит к минимуму образование шлака, а также позволяет работать с более толстыми металлами. Кроме того, Powermax 45 поставляется с достаточным количеством плазменных резаков для работы в труднодоступных местах, недоступных для других резаков, что дает вам идеальную гибкость и универсальность, которая может потребоваться в коммерческих условиях.

Лучшее для проектов DIY

Дуговый плазменный резак Lotos LTP5000D

Все больше и больше людей открывают собственный бизнес на дому или занимаются хобби, связанным с металлообработкой и сваркой, поэтому существует огромный спрос на плазменные резаки, которые могут работать в домашних условиях. Эта модель от Lotos была создана для домашних мастеров, поскольку в ней есть несколько функций, призванных повысить простоту использования, а также сделать ее безопасной для некоммерческих рабочих сред.

Сделано для домашнего использования

Во-первых, эта модель очень легкая по сравнению с большинством других моделей, ее базовый вес составляет менее 20 фунтов.Вдобавок ко всему, он также имеет относительно тонкий профиль, что делает его идеальным устройством для использования в небольшом магазине или даже в вашем гараже, где пространство будет в дефиците. Еще одна особенность, которая мне очень нравится, заключается в том, что для создания дуги в ней используется безопасный сжатый воздух, что очень важно, потому что в большинстве домашних проектов нет надлежащих средств для работы с чем-то вроде кислородно-ацетиленовой горелки. Наконец, он включает в себя полевой МОП-транзистор, который позволяет пользователям получать устойчивую дугу для прецизионных разрезов на этих металлах, а также обеспечивает высокую мощность, позволяющую резать более толстые металлы, и все это без необходимости вносить громоздкие изменения в оборудование.

Обрабатывает минимальный шлак

Lotos разработал этот плазменный резак для получения минимального количества шлака при работе в рекомендуемых условиях благодаря наличию вспомогательной дуги, полевого МОП-транзистора и высокочастотного инвертора. Все это вместе дает вам стабильный результат, предназначенный для уменьшения вероятности разбрызгивания, в результате которого у вас останутся черновые пропилы или металлический мусор, накопившийся вокруг реза, известный как шлак. Это невероятно полезно в самых разных условиях, многие из которых являются обычными для резки металла дома, в домашних условиях или в небольшом бизнесе.Например, если вам нужно было прорезать ржавый металл, например, для восстановления классического автомобиля или ремонта садового инвентаря, вы можете сделать это чисто и не опасаясь создания неприглядных порезов, которые могут поставить под угрозу ваши конечные цели.

Лучший портативный плазменный резак

Miller Spectrum 375 Обзор

Мобильность часто является главной проблемой для всех, кто работает в динамичной строительной среде, где необходимо достичь различных областей и мест, которые не всегда легко доступны.Хотя этому устройству, как и всем плазменным резакам, требуется подача внешнего воздуха, он спроектирован так, чтобы предоставить пользователям больше свободы передвижения и маневра по рабочему месту; так что пока вы можете подключить его к компрессору, вы будете готовы к резке самых разных металлов.

Легко носить с собой

Некоторые из небольших плазменных резаков имеют встроенные ручки, которые отлично подходят для перемещения устройства между точками, но все же не дают такой свободы передвижения, так как вам нужно либо держать устройство в руке, либо устанавливать его. плоская поверхность для работы.Вместо ручки Spectrum 375 дает вам плечевой ремень, так что вы можете перекинуть устройство через плечо и носить его с собой в разных местах. Таким образом, вам не нужно иметь специальную поверхность, на которой он будет сидеть, и вы также можете освободить обе руки, чтобы управлять резаком или использовать какие-либо дополнительные инструменты. Это действительно помогает увеличить мобильность и гибкость, что делает его отличным выбором для тех, кому нужен универсальный резак для различных работ.

Сделано для мобильной резки

Одной из главных причин, по которой другие устройства плазменной резки не подходят для мобильной работы, является их больший размер, который часто напрямую зависит от выходной мощности, поскольку им требуется более тяжелое оборудование для достижения таких высоких значений ампер.Я встречал множество аппаратов плазменной резки, которые были небольшими по размеру, но не обладали необходимыми мобильными функциями, обеспечивающими необходимую свободу работы. Кроме того, эти устройства обычно имели настолько низкую мощность, что они не были бы очень полезны в большинстве промышленных условий. Вот почему меня так впечатлило то, что это устройство имеет мощность 30 ампер. Это дает ему возможность работать с множеством различных металлов с хорошим рабочим циклом, поэтому вы не должны сдерживаться, пока вы находитесь в середине проекта.

Самый универсальный сварочно-отрезной агрегат

Lotos CT520D 3 в 1 TIG / Stick / плазменный аппарат

Иногда вы можете оказаться в ситуации, когда вам потребуется выполнить определенные сварочные работы в дополнение к резке листового металла, что обычно требует переключения между различными частями оборудования. Однако, если у вас есть комбинированный сварочный аппарат, такой как эта модель от Lotos, то все, что вам нужно сделать, это переключить переключатель, и вы сможете переключиться на тот тип инструмента, который вам нужен.

Мощный плазменный резак

Несмотря на то, что Lotos CT520D на самом деле представляет собой три разных устройства в одном, он не ставит под угрозу ни одну из них в процессе. Прежде всего, этот аппарат представляет собой мощный и способный плазменный резак, который обладает всеми функциональными возможностями и контролем, которые вы ожидаете от него. Благодаря номинальной мощности 50 ампер вы сможете резать огромное количество металлов с максимальной толщиной реза ½ дюйма. При работе с максимальной производительностью вы можете достичь 60% рабочего цикла, что позволит очень быстро выполнять большинство работ по резке без необходимости постоянно начинать и останавливать на полпути.Также имеется ручка для переноски, а поскольку устройство весит всего около 32 фунтов, его можно транспортировать между местоположениями, поэтому вы не ограничены резкой в одном месте.

Возможности для сварки TIG и Stick

Когда возникает необходимость, вы можете легко переключать режимы, чтобы превратить устройство в сварочный аппарат TIG или сварочный аппарат, просто перемещая переключатель режима на лицевой стороне резака. Оба варианта сварки работают на постоянном токе, и каждый из них может обеспечить высокую выходную мощность, что позволяет работать с толстыми или тонкими типами металла.Вариант сварки TIG разработан, чтобы дать вам возможность сваривать нержавеющую сталь с высокой точностью, поэтому вам не придется иметь дело с неаккуратными швами, которые выглядят некрасиво и портят красоту того, что вы создаете. Вы даже можете приобрести дополнительную ножную педаль, чтобы еще больше контролировать производительность для сверхточной сварки.

Лучший плазменный резак большой емкости

AHP AlphaCut 60

Плазменные резаки

похожи на любой другой тип электроинструмента или промышленного оборудования, поскольку существуют определенные модели, специально созданные для тех серьезных и масштабных задач, которые требуют огромной мощности.Это лучший высокопроизводительный плазменный резак, который я когда-либо видел, поскольку он обладает мощностью и характеристиками, которые делают его лучшим выбором для тех, кто работает над проектом резки металла в тяжелых условиях.

60% рабочий цикл

Этот плазменный резак имеет выходную мощность 60 А, что определенно достаточно, чтобы вы могли резать некоторые серьезные металлы с большой скоростью. Но усилители — не единственное, что определяет скорость резки, так как вам также необходимо знать рабочий цикл устройства. Я был очень впечатлен, узнав, что эта модель имеет рабочий цикл 60%, что означает, что за 10-минутный период вы можете непрерывно резать металл в течение 6 минут подряд.Поскольку при резке в тяжелых условиях обычно используются толстые или ржавые металлы, через которые необходимо осторожно перемещаться, такой высокий рабочий цикл дает вам возможность выполнять многие задачи в равномерном темпе. Возможность иметь такой рабочий цикл и при этом иметь высокую выходную мощность — выигрышная комбинация, которая определенно должна дать вам то, что вам нужно для этих сложных разрезов.

Непрерывная пилотная дуга

Эта модель оснащена пилотной дугой, которая представляет собой особую конфигурацию резака, которая позволяет плазменной дуге работать непрерывно, пока вы удерживаете спусковой крючок.Это невероятно полезно в широком спектре ситуаций и определенно может стать вашим самым большим преимуществом при работе над сложной резкой. Например, если вам нужно проработать ржавый кусок стали, непрерывная вспомогательная дуга сможет прорезать его, не вызывая зазубрин на краях или других проблем при контакте с этой ржавчиной. Кроме того, вспомогательная дуга означает, что вам не нужно начинать и останавливаться, когда вы наталкиваетесь на дыры в металле. Будь то сетка, забор из звеньев цепи или металлический лист с существующими отверстиями или зазорами, вы можете легко прорезать все это благодаря технологии непрерывной вспомогательной дуги, используемой в этой модели.

Лучшее за деньги

Плазменный резак Lotos LT5000D

Плазменные резаки

могут быть очень мощными и универсальными аппаратами, поэтому они очень полезны, когда вы найдете модель, которая достаточно мала по размеру, чтобы не утяжелять вас и не ограничивать ваше выполнение работы. Этой модели от Lotos удается дать вам большую мощность, при этом не позволяя цене скатиться к высокому диапазону, который есть у многих других промышленных инструментов, и в то же время включает в себя некоторые приятные функции, позволяющие продолжать рабочий процесс.

Размер для удобного использования

Обладая общим весом чуть более 22 фунтов, этот плазменный резак определенно достаточно легкий, чтобы его можно было поднимать и перемещать между рабочими площадками или работами, в отличие от других типов станков для резки, которые слишком тяжелы, чтобы допускать большое движение. В верхней части корпуса также есть удобная ручка, так что вы можете буквально поднять ее и переместить, когда вам нужно будет транспортировать. Этот плазменный резак также включает в себя зажим заземления и шесть соединений для воздушного шланга, так что вы можете подключить его к компрессору и закрепить металл, который вам нужно разрезать, без особых усилий.Когда вы будете готовы к резке, вам просто нужно прикрепить расходные материалы, и вы сможете приступить к работе над своим проектом практически в любых условиях.

Мощный выход

В большинстве случаев менее дорогие аппараты плазменной резки будут иметь меньшую выходную мощность и, следовательно, смогут резать только более тонкие металлы. Это стандартное соглашение для большинства электроинструментов и промышленного оборудования, так как это один из самых прямых и простых способов снижения затрат. Тем не менее, этой модели удается выжать впечатляющие 50 ампер, что делает ее крошечной электростанцией.При таком рейтинге он позволяет резать нержавеющую сталь и алюминий максимальной толщиной до ½ дюйма каждая, при этом мягкие стали поднимаются лишь чуть-чуть с максимальной толщиной дюйма. На этом уровне этот мощный и недорогой плазменный резак позволит вам работать с большим ассортиментом металлов, что не всегда встречается в моделях этого ценового диапазона.

Дуговый резак Best Exotic Metals

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Forcecut 40D Pilot

Я знаю, что многие из вас, читающие это, будут использовать свои плазменные резаки для работы со стандартными металлами, такими как нержавеющая сталь, но определенно найдутся некоторые из вас на рынке для модели, которая сможет работать с некоторыми нестандартными материалами. стандартные материалы.Если это похоже на вас, то вам определенно захочется выбрать Forcecut 40D от Longevity.

Широкий ассортимент для типов металлов

Определение типа металла, который вы можете резать с помощью плазменной резки, — не всегда простой процесс, поскольку необходимо учитывать множество различных факторов, включая толщину металла, состав углерода и многое другое. Поскольку не каждый плазменный резак может работать с любым типом металла, я был очень впечатлен, узнав о технических характеристиках этой модели и о том, на что она способна.Когда вы подключаете внешний воздушный компрессор, который способен обеспечивать давление от 45 до 65 фунтов на квадратный дюйм, вы можете гарантировать, что мощный резак на 40 А будет получать стабильную подачу воздуха, что позволит ему создать постоянную дугу, способную прорезать огромное количество экзотические виды металлов. Главное — обращать внимание на давление воздуха и другие факторы, чтобы резак работал на оптимальном уровне, что намного проще благодаря цифровому дисплею.

Встроенный цифровой дисплей

Удивительно, но большинство аппаратов плазменной резки не имеют большого количества устройств для считывания показаний или датчиков, которые помогут вам отслеживать производительность устройства, и когда они есть, это, как правило, аналоговые циферблаты, которые не всегда легко читать.Здесь у вас есть четкий цифровой дисплей прямо на передней панели устройства, поэтому вы можете легко отслеживать его состояние. На передней панели также есть ручка регулировки воздуха, которая соединена с манометром. Поскольку так важно поддерживать постоянное давление воздуха на нужном уровне для типа металла, который вы режете, этот передний дисплей является огромным преимуществом. Это дает вам огромный контроль над производительностью по сравнению с другими моделями, позволяет вам обеспечить наилучшую возможную производительность, чтобы ваши разрезы оставались чистыми и без деформаций или неровностей, которые могут повлиять на его использование в будущих проектах или сборках.

Обзоры Заключение

После прочтения этих обзоров, я надеюсь, вы почувствуете, что знаете о плазменных резаках больше, чем когда начинали. Это серьезное оборудование, которое действительно показывает вам, какие удивительные подвиги вы можете совершить с помощью современных технологий.

Есть еще много других тем и аспектов этих плазменных резаков, которые могут повлиять на ваше окончательное решение о покупке, помимо того, что я рассмотрел здесь, поэтому обязательно ознакомьтесь с другими статьями на сайте.Вы также можете найти подробные руководства по покупке для некоторых особых ситуаций, особенно если вы ищете плазменный резак для проекта или бизнеса типа DIY.

Желаю вам удачи во всех ваших будущих проектах по изготовлению металлоконструкций!

Top 5 Обзор плазменного резака Cut50

Если вы читаете эту статью, я считаю, что вы ищете портативный, но эффективный плазменный резак cut-50, подходящий для работы с металлом.

Неважно, профессионал ли вы, новичок или любитель. Всегда полезно прочитать отзывы, чтобы узнать, какое устройство подойдет вам лучше всего.

В этом обзоре мы обсудим, что такое плазменный резак cut-50, факторы, которые следует учитывать перед покупкой лучшего устройства плазменной резки cut50, и в то же время рассмотрим 5 лучших плазменных резаков cut50 на рынке.

Лучший плазменный резак Cut50 на 2019 год

Последнее обновление 12.11.2020 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

Что такое плазменный резак cut50?

Плазменный резак cut-50 — это устройство, используемое для резки металлов или любых электропроводящих материалов с использованием перегретого ионизированного газа, также известного как плазма.

Максимальный ток для этих типов фрез составляет 50 ампер. Их можно использовать для быстрой и точной резки мягкой стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди и других проводящих металлов.

Они часто используются в производственных цехах, в промышленном строительстве, ремонте автомобилей и утилизации.

Плазменный резак Top 5 Cut 50 Отзывы

1. Инверторный плазменный резак SUPER DEAL DC

Сварочный аппарат для плазменной резки с инвертором постоянного тока SUPER DEAL с дисплеем Двойное напряжение 110/220 В переменного тока 1/2 » Clean Cut (CUT 50)

【Превосходная производительность】 Плазменный резак SUPER DEAL с технологией PRO, более стабильная работа.Высокий рабочий цикл приводит к снижению энергопотребления. Более экономичный и эффективный, чем традиционный режущий станок, благодаря высокой скорости, высокой температуре и высокой энергии плазменной тяги.
【Изысканное мастерство】 Изготовлен из прочного железа. Его прочная материальная конструкция делает его надежным и придает прочность, позволяющую использовать его в течение длительного времени. Его можно использовать не только на предприятиях и в домашних условиях, но и в полной мере удовлетворить потребности профессиональных операторов.
【Цифровой дисплей】 Выход постоянного тока Цифровой ЖК-дисплей, легко считываемый датчик давления воздуха на передней панели, экономия энергии и отсутствие шума, высокая скорость резки, плавная резка и отсутствие требований к полировке.
【Прочная и безопасная конструкция】 Встроенная защита от перегрева, защита от перенапряжения, защита от пониженного напряжения и защита от перегрева, а также отсутствие защиты от давления сжатого воздуха. Поставляется с проволокой и маской, которые могут защитить вас от травм во время использования.
【Широкий спектр применения】 Подходит для широкого спектра применений, включая изготовление листового металла, легкое промышленное использование, строительные работы, автомобилестроение, работы с воздуховодами, ремонт и техническое обслуживание. Режущий станок используется не только на предприятиях и в домашних условиях, но и полностью отвечает требованиям профессиональных операторов.

Последнее обновление от 12.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Плазменный резак SUPER DEAL с инвертором постоянного тока имеет систему зажигания вспомогательной дуги, которая позволяет легко запускать, а также обеспечивает чистый рез без каких-либо дополнительных затрат. окалина или шлак.

Это устройство создано для обеспечения исключительных характеристик. Этот аппарат плазменной резки оснащен технологией PRO для обеспечения стабильной работы и имеет большой рабочий цикл, что приводит к меньшему потреблению энергии.

Он более эффективен и экономичен, чем обычный традиционный режущий станок, благодаря своей высокой скорости, хорошей системе охлаждения и функциям экономии энергии.Устройство изготовлено из 100% качественного сверхпрочного чугуна.

Прочная конструкция и конструкция делают его надежным и придают ему большую прочность, позволяющую использовать его в течение очень долгого времени. Эту машину можно использовать не только для личного пользования в гараже, но и для более профессиональных задач.

Он также оснащен цифровым ЖК-дисплеем с подсветкой и легко читаемым манометром на передней панели. Он режет металл плавно, с меньшим шумом и без необходимости полировки, а также имеет встроенную защиту от перегрева, а также защиту от повышенного и пониженного напряжения.Отлично подходит для резки практически всех токопроводящих металлов и других областей применения, включая легкую промышленность, изготовление листового металла, строительные работы, монтаж воздуховодов, автомобилестроение, ремонт / техническое обслуживание.

Плюсы

Широкий спектр применения
Продуманный и безопасный дизайн
Цифровой дисплей
Превосходное качество изготовления
Превосходная производительность

Минусы

Нет защиты от давления сжатого воздуха дорогой

2.CUT-50, 50 ампер Pro. Плазменный резак

CUT-50, 50 ампер Pro. Плазменный резак, инвертор постоянного тока Станок для резки с двойным напряжением 110/230 В New

Автоматическое изменение напряжения автоматически подстраивается под входную мощность 100–240 В, включая переходники.
Конструкция горелки из жаропрочного и ударопрочного материала обеспечивает надежный и удобный захват.
Цифровой воздушный инверторный плазменный резак на 50 А справляется с резкой до 1,0 дюйма. Предназначен как для сложных промышленных и строительных работ, так и для использования дома и в хобби.
Вы можете резать нержавеющую сталь, легированную сталь, низкоуглеродистую сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы.
Меньше очистки, обслуживания, вредных газов и меньше опасности возгорания, у вас просто меньше работы в целом и лучше и чище рез.

Последнее обновление 12.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Плазменный резак Amico cut50, 50-A Pro — это резак новой конструкции с измерителем и регулировкой, прикрепленными спереди, и фильтром, установленным внутри .Недавно улучшенная модель обеспечивает более удобное использование.

Недавно усовершенствованный аппарат плазменной резки 15-50A с цифровым управлением имеет усовершенствованную инверторную технологию, обеспечивающую выдающуюся производительность резки. Станок предназначен для выполнения мелких ремонтных работ, небольших проектов, а также тяжелых работ по резке.

Автоматическое напряжение адаптируется к входной мощности 100-240 В автоматически с включенными адаптерами. Конструкция резака обеспечивает надежный захват и удобный захват из жаропрочного и ударопрочного материала.Отлично подходит для резки легированной стали, нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия, меди и других металлических материалов.

Этот резак дает вам преимущество в виде меньшего количества обслуживания и очистки, меньшего выброса вредных газов, а также сводит к минимуму риски возгорания.

Технические характеристики этой машины: Пневматический плазменный резак постоянного тока, источник питания 115/240 В, входной ток переменного тока -115 В / 33,1 А при 15-50 А, рабочий цикл 60% при 50 А и рабочий цикл 100% при 3,9 А, средний КПД 85%.Он также оснащен вентиляторным методом воздушного охлаждения. В комплект поставки входят рабочий зажим и кабель, адаптер питания на 110 В и 230 В, манометр и воздушный фильтр, а также инструкция по эксплуатации.

Плюсы

Отлично работает, как рекламируется
Авто-напряжение
Хорошо работает на тонких металлах
Очень экономично
Нет пожарной опасности

Минусы

Годовая гарантия на продукт
Без запальной дуги

3.Goplus CUT-50 Электрический цифровой плазменный резак

Goplus CUT-50 Электрический цифровой плазменный резак Инвертор 50А, 110-220 В, сварочный аппарат с двойным напряжением, резка со свободной маской (черная)

【Технические характеристики инвертора】 Использование инвертора для коммутации мощности значительно снижает размеры и вес главного трансформатора, а также при увеличении КПД на 30%.
【Двойное напряжение】 Возможность двойного напряжения позволяет плазменному резаку работать при 110 В или 220 В с мощностью 60 Гц.
【Переносная ручка】 Плазменный резак оснащен переносной ручкой, которую можно легко доставить в любое место с помощью ручки.
【Специальная функция】 Плазменный резак имеет функцию подачи газа вперед и отключения подачи газа с задержкой.
【Среда применения】 Плазменный резак можно использовать при температуре наружного воздуха от -10 градусов до +40 градусов с максимальной влажностью 80%.

Последнее обновление 12.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Третий в списке — цифровой электрический плазменный резак Goplus Cut50.Это совершенно новый профессиональный плазменный резак, обеспечивающий исключительно гладкую резку. Отлично подходит для резки легированной стали, нержавеющей стали, мягкой стали, алюминия, меди и других металлических материалов. Построен с использованием передовой технологии инверторной технологии с множеством функций, способных подавать газ вперед и отключать задержки газа.

Плазменный резак Goplus Cut50 обладает следующими характеристиками: надежность, стабильность, легкость, энергосбережение, плавная работа с пониженным уровнем шума, высокая скорость резки, плавная точность резки без требований к полировке.Использование инверторной технологии для коммутации мощности позволило уменьшить вес и размеры главного трансформатора, а также повысить КПД на 30%.

Функция двойного напряжения позволяет этому плазменному резаку бесперебойно работать как при 110 В, так и при 220 В с мощностью 60 Гц. Плазменный резак Goplus компактен и оснащен переносной ручкой, поэтому его легко носить с собой.

Эта машина может работать при температуре окружающей среды от -10 до +40 градусов Цельсия при максимальной относительной влажности около 80%.Следовательно, можно с уверенностью сказать, что он отлично подходит для любых погодных условий.

Плюсы

Портативный
Режет плавно
Двойное напряжение
Высокая скорость резания
Технический инвертор

Минусы

Не водонепроницаемые
21
21
21
Кабели без оконечной нагрузки
4. Плазменный резак SUNCOO Cut-50
Плазменный резак SUNCOO на 50 А, 110/220 В, Portable Pro.Cut 50 Electric DC Inverter Станок для плазменной резки металла с двойным напряжением и цифровым дисплеем, 1/2 дюйма Clean Cut
- ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК 50 А Выход постоянного тока 50 A, 1/2 дюйма (12 мм) идеально подходит для чистой резки при 220 В, простое управление , и гладкая режущая поверхность. Подходит для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, железа, алюминия и т. Д.
- 【ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ】 Цифровой ЖК-дисплей. Манометр с легким считыванием показаний на передней панели, соединенный с воздушным соплом на задней панели, легкий в управлении. Контрольная лампа питания и защитная контрольная лампа для облегчения работы.Высокая скорость резки, плавная резка и отсутствие необходимости в полировке.
- 【БЕЗОПАСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ】 Встроенная защита от перегрева, защита от перенапряжения, защита от пониженного напряжения и отсутствие защиты от давления сжатого воздуха. Поставляется с маской, которая защитит вас от травм при использовании. Кроме того, высокая способность рассеивать тепло помогает снизить температуру его компонентов и увеличить срок службы.
- 【ИСКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ РАБОТА】 Прочная конструкция из материала делает его надежным и придает прочность, позволяющую использовать его в течение длительного времени.Сплошные черные края защищают панели и делают машину стильной. ☀13 ‘кабель резака, 8,2’ кабель заземления с зажимом.
- 【УПАКОВКА ВКЛЮЧАЕТ】 SUNCOO CUT 50 x 1, резак x 1, регулятор воздуха x 1, зажим заземления x 1, электрод, сопло x 1, зажимы газовой трубы x 2, щетка x 1, сварочная маска x 1, руководство x 1. Станок для резки не только используется на предприятиях и в домашних условиях, но и полностью соответствует требованиям профессиональных операторов.
Последнее обновление от 12.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
Плазменный резак SUNCOO Cut50 может плавно резать алюминий, медь, нержавеющую сталь и латунь, также можно резать другие токопроводящие металлы.
Машину можно использовать для небольших работ, например, в производственных цехах, ремонте и реставрации автомобилей, утилизации / зачистке, а также в промышленном строительстве.
Благодаря высокой скорости, точности резки, эффективности и низкой стоимости, он широко используется как для крупномасштабных промышленных приложений, так и для небольших проектов. Резак 50A Digital способен обрабатывать отрезки до 3/4 дюйма.
Простота в эксплуатации, а также обеспечиваемая им гладкость кромок делают его одним из лучших инструментов для резки стали, железа, алюминия и латуни.Его легко собрать, краткие и понятные объяснения в руководстве значительно упрощают его использование.
Автоматическое напряжение автоматически адаптируется к входной мощности 110-220 В. Захват резки этой машины увеличивается в два раза по сравнению с обычным газовым резаком. Специально разработан как для промышленных, так и для строительных работ, а также для домашнего использования и хобби. Требуется минимальное техническое обслуживание, так как резак спроектирован таким образом, чтобы выделять меньше вредных газов.
Плюсы
- Довольно легко настроить
- Подходит для резки железа, меди, нержавеющей стали и алюминия
- Двойное напряжение
- Легкая конструкция
- Прочная конструкция
Минусы
- Без маски для защиты от перегрева
- Требуется большой компрессор
5.Инверторная машина для плазменной резки VIVOHOME DC
Портативный инверторный плазменный резак VIVOHOME с двойным напряжением 110 В / 220 В CUT-50
- Улучшенная режущая способность по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой, скорость резки увеличена в 1,8 раза
- Частота 50 Гц инвертируется в высокую частоту (частота выше 100 кГц) с помощью MOSFET
- Понижающее напряжение и ток выпрямления, инверторный источник питания генерирует мощный сварочный ток постоянного тока благодаря технологии PWM.
- Резка толстого стального листа очень удобна, быстра и экономична.Максимальная толщина резки: 1-12 мм.
- Может широко использоваться, подходит для резки нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и других металлических материалов.
Последнее обновление 12.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API
VIVOHOME CUT-50 оснащен самой последней передовой технологией инвертирования. Частота 50 Гц преобразуется в высокую частоту (более 100 кГц).
Понижающее напряжение, выпрямительный ток и инверторный источник питания создают мощный сварочный ток постоянного тока с помощью технологии ШИМ.Поскольку используется технология переключения питания инвертора, вес и размеры главного трансформатора значительно уменьшаются.
Также на 30% увеличен КПД машины. Этот плазменный резак оснащен системой пилотной дуги, которая легко зажигает дугу с относительно высокой частотой колебаний. Улучшенная режущая способность по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой со скоростью резания, которая вдвое быстрее.
Этот станок подходит для резки легированной стали, нержавеющей стали, латуни из низкоуглеродистой стали, меди и других металлических материалов.Плавное регулирование тока, гладкая поверхность резки, точность резки и высокая производительность делают его работу более эффективной.
Он также оснащен ЖК-подсветкой и экраном, который позволяет четко видеть всю информацию. Отличный отвод тепла для длительного срока службы. Очень прост в использовании, а цена отличная, учитывая отличные характеристики этого резака.
Плюсы
- Улучшенная режущая способность
- Усовершенствованная система охлаждения
- Работа с двумя напряжениями
- Требование низкого давления
- Долговечные расходные материалы
Минусы
- Сложная схема гарантии
Рассмотрение факторов перед покупкой плазменного резака Best cut50
Хороший плазменный резак cut50 сокращает время выполнения работ, снижает требуемые усилия и обеспечивает резку с аккуратной поверхностью. Здесь мы расскажем о некоторых факторах, которые необходимо учитывать, чтобы получить лучший плазменный резак cut50, соответствующий вашему бюджету и потребностям резки.
Уровень
Один из простых способов определить, к какому уровню принадлежит плазменная резка, — это посмотреть на скорость резки для толщины металла и разрез.Например,
Powermax-45: это устройство имеет пропускную способность 1 дюйм и способно обрабатывать металл толщиной 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту.
Powermax30 XP: этот плазменный резак имеет разделительную способность 5/8 дюйма и способен резать металл 1/2 толщины со скоростью 10 дюймов в минуту.
Super Deal Cut 50: имеет разделительную способность 1/2 дюйма, позволяет резать от 3 до 4 дюймов в минуту.
Из приведенного выше примера мы поймем, что первый резак — это резак низкого уровня, а второй и последний — резцы среднего и высшего уровня соответственно.Хорошо подумайте о толщине материала, который вы будете резать, и выберите устройство на соответствующем уровне.
Двойное напряжение
Лучшие плазменные резаки — это те, которые работают без сбоев как от 120 В, так и от 220 В. Но убедитесь, что процесс переключения между 120 В и 220 В прост.
Рабочий цикл
Когда машина имеет рабочий цикл 40% при 30 А и 120 В, это означает, что машине потребуется шесть минут простоя после четырех минут активного использования. Следовательно, выбирайте машину с более высоким рабочим циклом.
Выходной ток
Отражается на режущей способности резака. Чем выше выходной ток, тем больше мощность резки. Однако это не всегда означает, что больший ток приведет к более высокой производительности.
Расходные материалы
Некоторые части плазменного резака изнашиваются по мере их использования, они известны как расходные материалы. Следовательно, вам нужно будет менять их через определенные промежутки времени. Убедитесь, что эти легко изнашиваемые части приобретаемого вами плазменного резака не сложно достать !!!
Портативность и качество сборки
Скорее всего, возникнет необходимость перенести плазменный резак cut50 с одного объекта на другой.В этом случае убедитесь, что ваш резак поставляется с прочным футляром для переноски и надежным качеством сборки. Вес машины также может вызывать беспокойство. Если для вас важна портативность, убедитесь, что вы выбрали относительно легкую модель.
Гарантия
При покупке любого товара обязательно ознакомьтесь с гарантийной политикой. Внимательно прочтите и усвойте условия, а также характер и процесс подачи заявки. Таким образом, вы можете быть уверены в надежности своих инвестиций в течение длительного периода.
Заключение
Сегодня аппараты плазменной резки являются популярным продуктом на рынке, и существует множество марок и моделей на выбор. Все устройства, представленные в наших лучших обзорах плазменных резаков cut50, обладают большими возможностями, но мы лично рекомендуем инверторные станки для плазменной резки VIVOHOME-DC.
Наш выбор основан на удобстве, скорости, высокой производительности, точности резки и эффективности в сочетании с низкой стоимостью и экономичностью эксплуатации.Окончательное решение остается за вами, и мы надеемся, что это подробное руководство упростит процесс получения вашего плазменного резака cut50.
Читайте также:
Сообщение по теме Вам может понравиться
Как резать металл с помощью плазменной резки?
Плазма — это четвертое состояние вещества после более известных состояний твердого тела, жидкости и газа. Плазма — это эффективно перегретый газ. Когда газ достигает достаточно высокой температуры, он становится ионизированным и может проводить электричество.Плазменные резаки используют это явление для резки любого типа проводящего металла. Они направляют очень тонкий луч ионизированного газа на металл при температуре до 30 000 градусов по Фаренгейту (16 650 градусов по Цельсию), который плавит металл, прорезая его или в него.
Перед тем, как начать использовать плазменный резак, убедитесь, что вы носите защитную одежду и защитные очки. Проверьте все расходные детали (детали машины, которые изнашиваются во время использования, такие как сопло, электрод и газовая заслонка) и при необходимости замените.Когда вы будете готовы начать резку, зажгите вспомогательную дугу с соплом на металле или очень близко к нему. Через несколько секунд начнется режущая дуга. Некоторые аппараты плазменной резки имеют систему, которая автоматически отводит сопло от обрабатываемой поверхности, в то время как на других моделях это нужно будет делать вручную; если оставить сопло на поверхности, оно будет повреждено. Если вы только учитесь пользоваться плазменным резаком или ваша рука не совсем устойчива, вы можете использовать накладку на сопло или роликовые направляющие, которые удерживают сопло в стабильном положении и на фиксированном расстоянии от металла.
Рекомендуется начинать резку под углом 60 градусов, а затем перейти на 90 градусов, как только вы увидите искры, проходящие через нижнюю часть разреза. Если вы не видите искр, возможно, вы режете не полностью, и вам нужно будет либо замедлить движение резца, чтобы дать ему больше времени для расплавления металла, либо увеличить ток. Необходимый ток и скорость будут зависеть от типа металла, который вы режете, и его толщины. Когда вы закончите резку, наклоните резак внутрь и остановитесь на мгновение, чтобы убедиться, что рез закончился равномерно.
.

Power Electronics • Просмотр темы

виды, применение, плазморезы с ЧПУ

О плазме, как способе обработки

Виды резки плазмой

О металлах для плазмореза

Станки, как плазморежущее оборудование

Плазморезы с ЧПУ

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

Преимущества и минусы реза плазмой

О преимуществах

Сферы применения

Воздушно-плазменная резка своими руками – технология работы

Меры безопасности при работе с плазморезом

Меры безопасности при работе с плазморезом:

Подготовка аппарата воздушно-плазменной резки к работе

Таблица 2. Сила и скорость резки с помощью аппарата воздушно-плазменной резки заготовок из различных металлов.

Параметры воздушно-плазменной резки

Плазменная резка

Розжиг плазменной дуги

Розжиг плазменной дуги

Расстояние между горелкой плазмотрона и металлом

Подробнеее об этом:

Как выбрать аппарат воздушно-плазменной резки

Принцип работы аппарата воздушно-плазменной резки

Устройство аппарата воздушно-плазменной резки

Резка металла плазморезом с дистанционным упором

Всё о плазменной резке — Мои статьи — Каталог статей

Выбор плазмореза, устройство, виды, сравнения

Устройство плазмореза

Плазменная резка. Обзор установок для плазменной резки. Технические советы

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПОДГОТОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ К РАБОТЕ

СТРОЖКА ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

ПРОПЛАВЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ

НА ЧТО ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ ПРИ ВЫБОРЕ АППАРАТА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПЛАЗМАТРОН (ПЛАЗМЕННАЯ ГОРЕЛКА)

КАК БЕЗОПАСНО РАБОТАТЬ С ОБОРУДОВАНИЕМ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ЧАСТО ВСТРЕЧАЕМЫЕ ОШИБКИ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ

УСТРОЙСТВО ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗАКОВ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЗИМОЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПЛАЗМОТРОН С МЕДНЫМ ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ТЕХНОЛОГИЯ, ТИПЫ, КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

обзоров лучших плазменных резаков (лучшая продукция в 2020 году)

Топ-10 рассмотренных аппаратов плазменной резки (2020 г.)

Lotos LTP5000D — Лучший до 500

Хорошее

Плохой

Hypertherm Powermax 30 XP — Лучшая оценка

Хорошее

Плохой

Хобарт Эйрфорс 40i 500566

Хорошее

Плохой

AHP AlphaCut 60 — Лучшая до 1000

Хорошее

Плохой

Goplus CUT-50 — Бюджетный плазменный резак

Хорошее

Плохой

Everlast SuperUltra 206si — Плазменный резак 3 в 1

Хорошее

Плохой

Что такое плазма?

Что такое плазменная резка?

Как работает плазменный резак?

Что можно делать с плазменным резаком?

Как выбрать лучший плазменный резак за деньги

Приоритет силы

Входная мощность

Сила тока

Максимальная толщина реза

Рабочий цикл

Скорость резания