Плазмотрон для чпу: Плазмотроны для ЧПУ — купить по цене производителя

Содержание

Осмысленный выбор бюджетного плазмореза для станка с ЧПУ — Оборудование для плазменной и газовой резки

Ну и последний в этой группе, заслуживающий внимания Сварог CUT70

Произведение Китайской фирмы Jasic. Весьма достойный аппарат с жесткой характеристикой резки.

Неплохо, что нижний предел тока — 20 ампер. Плохо, что обычно уже закомплектован резаком с 6-и метровым шлангом.

Пользовали такие достаточно часто. Следует заметить, что изредка встречаются экземпляры с некачественной сборкой (китай, однако).

С родным резаком CS-81 режет в машинном режиме до 16мм стали на пробой. После замены резака на 141-й с неплохой скоростью (около 10мм/сек) резали аллюминий 16мм. Что соответствует стали 20мм. Для сравнения ElmaCUT 70 (профессиональный трансформаторный плазморез) с аналогичным резаком с такой задачей не справился.

Расход воздуха достаточно большой — на 6 атм где то более 250 литров/мин. Что видимо и обеспечивает слегка большие возможности. Компрессора с производительностью по входу менее 500 л/мин явно не хватит.

 

Касаемо потребности в фильтрах влаго-масло отделения.

У Трафиметовских резаков внутри воздушного шланга идет силовой кабель в виде медной плетенки. Компрессор, особенно поршневой, полюбому гонит масло и влагу в воздухе. Эта масло-водяная смесь постепенно накапливается в плетенке-кабеле, как в губке и спустя время начинает выдавливаться в зазор катод-сопло.

При запуске начинается чехарда с чиханиями и внезапными погасаниями плазмы. У ЧПУ при этом частенько «сносит голову». Уровень помех возрастает лавинообразно.

Лечится достаточно просто.

Откручиваем разъем и разбираем резак, подсоединяем к ВАЗовскому топливному насосу подходяшим шлангом. Опускаем второй конец и насос в банку со………СПИРТОМ (чистым). И гоняем минут 30-40. По степени пожелтения спирта понимаем, что фильтр был нужен. Затем — продуваем воздухом. Собираем и радуемся.

Изменено
12.2014 12:35 » data-short=»6 г»>10 декабря, 2014 пользователем Sergey-B

Плазмотроны (CUT) для машинной плазменной резки (ЧПУ)

Плазмотрон для машинной резки (ЧПУ)

Для высокоточной обработки заготовок из металла и стали используются плазмотроны с числовым программным управлением (ЧПУ). Такое оборудование широко используется на крупных производствах, поскольку обеспечивает точный раскрой металла с максимальной производительностью. Плазменный резак с легкостью разрезает элементы любых строительных конструкций, разнообразные части технологического оборудования и навесные детали сельскохозяйственной техники. Купить плазмотрон в Киеве можно за пару минут в интернет-магазине «ПлюсМинус». В каталоге представлены качественные устройства ведущих мировых производителей.

Преимущества

Сколько стоит плазмотрон ЧПУ в Киеве? Модели разных производителей могут существенно различаться по стоимости, в каталоге нашего магазина есть устройства на любой кошелек. Оборудование с ЧПУ для машинной резки быстро завоевало популярность благодаря ряду эксплуатационных преимуществ:

  • Участие человека в технологическом процессе сводится к минимуму. Оператору плазменного резака для машинной резки достаточно задать нужную программу раскроя заготовок, далее аппарат будет работать в автоматическом режиме;
  • Высокая точность выполнения рабочих операций. После запуска обеспечивается точный раскрой детали самой сложной конфигурации, при этом все обрабатываемые детали будут абсолютно идентичны;
  • Экономия электроэнергии. Плазмотрон для машинной резки, оснащенный системой ЧПУ, потребляет сравнительно мало электричества. Вложения в дополнительное оборудование и расходники также невелики;
  • Высокая производительность. На сегодняшний день ни один ручной плазмотрон не способен выполнять рабочие операции с аналогичной скоростью. Именно поэтому аппараты для машинной резки с программным управлением используются на крупных производствах с массовым выпуском продукции;
  • Простота обслуживания и удобство эксплуатации. Несмотря на то, что плазменный резак с ЧПУ — сложное техническое устройство, для управления им достаточно пройти специальный инструктаж.

Стандартный аппарат для машинной резки с ЧПУ способен разрезать листы металла толщиной от 0,5 до 25 мм и выше, при этом чистота разреза будет одинаковой для всех деталей. Срез будет одинаково ровным и чистым как при работе с углеродистой сталью, так и при раскрое низколегированных металлов. Тепловое воздействие на материал сведено к минимуму, поэтому деформация заготовки исключена.

Плазмотроны с ЧПУ в Украине

Сколько стоит плазмотрон ЧПУ в Киеве? Обычно цена плазмотрона ЧПУ за штуку складывается из множества факторов — способ закупки, стоимость аренды складских и торговых площадей, наценка продавца и многое другое. Интернет-магазин «ПлюсМинус» предлагает плазменные резаки для машинной резки, цена которых вполне приемлема благодаря прямому сотрудничеству с производителями оборудования. Клиенты, оформляющие заказ онлайн, получают сразу несколько преимуществ:

  • Качественное оборудование для машинной резки и полный комплект расходников;
  • Постоянное наличие всех наименований, представленных в каталоге;
  • Несколько способов оплаты заказа на выбор;
  • Бесплатная консультация квалифицированного менеджера;
  • Доставка товара в любую точку страны или самовывоз;
  • Гибкая система скидок.

Как купить плазмотрон для машинной резки (ЧПУ) для плазменной резки в Украине? Подобрать оптимальную модель, заказать плазмотроны cut ЧПУ и получить консультацию менеджера можно по телефону, указанному на главной странице сайта.

Отправка

Мы можем отправить товар в любую точку Украины: Киев, Харьков, Днепропетровск, Одесса, Запорожье, Львов,Кривой Рог ,Николаев, Мариуполь, Винница, Херсон, Полтава, Чернигов, Черкассы, Сумы, Житомир, Хмельницкий и т.д.

Пистолет на P-80 для ЧПУ

Описание

пистолет P-80

Пистолет P-80 от плазменных резаков предназначены для воздушно-плазменной резки большинства токопроводящих материалов. Высокие показатели качества резки, а также высокая надежность и повышенная износостойкость расходных элементов плазменных резаков  позволяют эффективно применять их для резки углеродистых и нержавеющих сталей, меди, алюминия и других металлов.

Преимущества:

  • Взаимозаменяемость расходных материалов с ведущими европейскими производителями;
  • Небольшие габариты и вес;
  • Высокая прочность, ремонтопригодность и долговечность основных узлов;
  • Возможность присоединения дополнительных вспомогательных устройств и приспособлений;
  • Расходные материалы, соответствующие европейским стандартам;
  • Возможность подключения к большинству типов источников плазменной резки.

Качественный рез на металлической поверхности может произвести только качественное оборудование с хорошими расходниками. Плазмотрон

Р-80 относится именно к такому типу оборудования, подходящего для аппаратов-плазморезов мощностью в 60 А, 80 А или 100 А.

Несколько слов о замене расходников: 

Плазмотрон Р-80 комплектуется головкой Р-80, которую необходимо периодически заменять, поскольку она при работе изнашивается. Напоминаем, что своевременная замена расходников плазмареза – гарантия высокого качества реза и исправности используемой аппаратуры.

Если вам необходимо произвести замену головки плазмотрона, вы можете сделать это без помощи специалистов, используя самые обычные инструменты (ключ и отвертку).

Замену обязательно нужно произвести, если головка износилась по причине непрерывных работ, неправильно использования аппарата, несвоевременной его чистки, при использовании других изношенных расходников, при перегрузках и других неприятностей, возникающих в процессе работы.

Плазмотрон Р-80 относится к категории расходников для мощных аппаратов (ток которых не превышает показатели в 120 А). Кроме того, он универсален и его можно использовать с плазмарезами многих представленных на отечественном рынке брендов: Сварог, Tesla, Edon, Jasic, DWT и Welding Dragon.

НСК сварка, https://nsksvarka.ru/, Электроды, Редукторы, ручная дуговая сварка, Рукава на полуавтомат, аксессуары для сварки, Маски, плазменная резка, https://154svarka.ru/, Всё для сварки, http://www.welding54.ru/, керамика, керамическое сопло, сопло из керамики, тиг сопло, TIG сопло, 4043 присадка, сопло для тиг сварки, сопло для TIG сварки, Welding54, MIG, MIG/MAG аппараты, полуавтомат, MIG аппарат, TIG сварка, аргонные аппараты, аргонник, ресанта, аврора, aurora, расходники для полуавтомата, наконечники М6, наконечники для полуавтомата, плазмарез, присадка 4043 купить, купить CUT 40, Редукторы, запасные части для плазмареза, запчасти для CUT 60, Электроды, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, пруток присадочный алюминиевый, пистолет P-80, регуляторы сварочные, mig аппараты, Электроды, аргонный аппарат, сварочные маски интернет магазин, маскиИнтернет-магазин Дом Сварки, Резак, купить резаки Новосибирск, пропановый резак, купить ацетиленовый резак, Редуктор, регулятор, пистолет P-80, кислородный регулятор, ручная дуговая сварка, кислородный редуктор, купить редуктор Новосибирск, Редукторы, tig 200p ac dc, купить сварку Новосибирск, аргон, jasic, ресанта, аврора, aurora, присадка, присадочный пруток, проволока, проволка, дом сварки, сварочный аппарат, аппарат сварочный, импульсный сварочный аппарат, купить сварочные аппараты постоянного тока, продажа сварочных аппаратов, малогабаритный сварочный аппарат, сварочный аппарат цена, Рукава на полуавтомат, куплю сварочный аппарат, сварочный аппарат для дома, сварочные аппараты бытовые для дачи, сварочные аппараты италия, какой сварочный аппарат выбрать, многофункциональные сварочные аппараты, типы сварочных аппаратов, портативный сварочный аппарат, где купить сварочный аппарат, расходные материалы к mma mig tig cut сварке, пистолет P-80, плазменная резка, лучший сварочный аппарат, сварог, сварочные полуавтоматы купить, присадка по аллюминию, редуктор кислород, регулятор давления, присадочный пруток для сварки, сварочные маски интернет магазин, сварка алюминия, Маски, аксессуары для сварки, лайнер тефлоновый, торус, Аквамаркет, Мир-сварки, 220 вольт, АрМиг, armig, сварочное оборудование, мир сварки, Сварог, купить сварог новосибирск, все для сварки новосибирск, присадка 4043, пруток er 4043, tig 315p, присадка для сварки, тиг прутки по нержавейке, пруток 4043, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, Маски, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, наконечник, токосъемный наконечник, держатель наконечника, полуавтомат, сварочный полуавтомат, ресанта, купить полуавтомат новосибирск, купить присадку, купить 4043, 154Сварка, НСКсварка, нск сварка, 54-сварка, купить сварку в новосибирске, купить сварочник в нск, купить полуавтомат новосибирск, купить сварку, сварка полуавтомат, сварка аргоном, сварка цена, супер сварка, аврора, ручная сварка, сварка алюминия, сварочный аппарат, сварка полуавтомат, полуавтомат цена, полуавтомат 200, полуавтомат 250, какой полуавтомат, сварка проволока, инверторный сварочный аппарат, купить сварочный, полуавтомат ресанта, полуавтомат сварог, сварки, сварку, сварки полуавтоматом, сопла, наконечник для полуавтомата, наконечник М6, наконечник 08, наконечник медный, медный наконечник, наконечник под, какие наконечники, вольфрам, вольфрам альфа, какой вольфрам, цена вольфрам, вольфрам купить, сварка, сварки, сварку, пруток присадочный 308, er-308, алюминиевый пруток er 4043, сопло для аргона, сопло для сварки аргоном, Расходники CUT, сопло для аргонодуговой сварки, сопло для аргонной сварки, недорогое сопло для аргона, ресанта, аврора, качественная керамика, качественное керамическое сопло, надежное керамическое сопло, сопло под газовую линзу, Проволока, Рукав MB 15, булден, купить булден новосибирск, булден недорого, качественный булден, гусак MB 36, гусак MB 24, сварочный наконечник, Колпачок, Хвостовик, пистолет WP 18, 54-сварка, Дом сварки

Cтанки плазменной резки металла | Цена — Станкопортал

Как выбрать станок плазменной резки

Станок плазменной резки представляет из себя сложное устройство со множествами электронных и механических узлов, каждый из которых может повлиять на качество, производительность, или точность резки.

В упрощенном виде, такой станок представляет из себя стол, на который кладется лист металла. Над листом с помощью электропривода перемещается конструкция (портал) с плазмотроном. Этими перемещениями управляет стойка ЧПУ (компьютер) в соответствии с заложенной в нее программой раскроя. Необходимым компонентом данной системы является источник питания, к которому подключен плазменный резак. Сам источник также подключен к управляющему компьютеру и работает синхронно с перемещениями портала и резака.

При выборе станка необходимо определиться с самыми важными его компонентами: 

Аппарат плазменной резки

Именно от его мощности и плазмотрона зависит максимальная толщина разрезаемого металла и качество образуемой кромки. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий выбор плазморезов для самых разных задач. 

Система контроля высоты

Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена.  

Приводы

Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона. 

Стойка ЧПУ

Стойкой называют компьютер, управляющий приводами и источником плазмы. В основном, применяются два типа:

• PC-совместимый ПК под управлением ОС Windows, работающий в режиме программной эмуляции.

• Промышленный компьютер, работающий в режиме реального времени.
Каждый из вариантов имеет свои особенности и область применения. 

Вытяжной стол 

При термической резке выделяется большое количество загрязняющих воздух веществ (дым, пыль), поэтому стол для станка, как правило, оснащают вытяжным вентилятором.
Для повышения производительности вытяжки вентилируемый стол делают многосекционным, чтобы забор грязного воздуха производился непосредственно в зоне реза. Такой вариант дороже по стоимости, но гораздо эффективней. 

Газовая консоль

Это дополнительная газокислородная горелка, которая дополняет плазмотрон, позволяя раскраивать металлы больших толщин. Также устанавливается на портал и работает под управлением ЧПУ. 

 

Наши менеджеры помогут вам определиться с каждым компонентом системы индивидуально, либо предложат вам готовое решение под стандартную задачу.

 

Бюджетные портальные станки термической резки металла с ЧПУ

 

8-800-100-1-600

Бесплатная линия по России

———————————-

E-mail: [email protected] ru

Доставка по России и СНГ

 
 

КАТАЛОГ

О КОМПАНИИ ДИЛЕРАМ ДОСТАВКА ПРАЙС-ЛИСТ КОНТАКТЫ  

Портальные СТАНКИ термической резки металла с ЧПУ серии «ULTRACUT»

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

КУПИТЬ В ЛИЗИНГ

 
   
 

Бюджетные станки термической резки металла с ЧПУ серии «ULTRACUT» производства проектно-производственного предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» (г. Барнаул) представляют собой систему позиционирования портального типа, перемещающуюся по двум продольным рельсовым направляющим и суппортом с закрепленным на нем плазмотроном или газовым резаком.

На продольных направляющих рамы станка из конструкционного алюминиевого профиля расположены зубчатые рейки, по которым перемещаются ведущие зубчатые колеса приводов продольного хода. Боковое расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту зубчатого зацепления от попадания пыли, что повышает ее долговечность. Система компенсации зазора в паре шестерня-рейка обеспечивает простую эксплуатацию оборудования без специального обслуживания данного узла.

На суппорте, в базовой комплектации, установлена система слежения за высотой реза THC, которая обеспечивает автоматическое поддержание требуемой высоты в процессе резки, что обеспечивает высокую точность, воспроизводимость и качество реза. Система THC контролирует процесс резки по напряжению дуги.

Машина плазменной резки металла может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации.

 

Управление осуществляется с помощью системы ЧПУ установленной на портале станка.

 
   
 

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МАШИН ULTRACUT

 
  Портал станка   
   
 

Портал машины серии «ULTRACUT» изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера SPM-7, установленного на самом портале.

 
  Автоматическая система регулировки высоты резака (THC)  
   
 
Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control — THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

 
  Терминал ЧПУ на портале машины  
 

 
 
Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:

— Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7″, установленно программное обеспечение «U-CUT», передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;
— Автоматическая система слежения за высотой резки THC;
— Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)

 
  Система безопасности  
   
 
Портальная машина термической резки серии «ULTRACUT» снабжена аварийными демпфирующими буферами для защиты суппорта портала, а также самого портала от выхода за пределы рабочего поля станка.
 
  Магнитное крепление плазмотрона с возможностью установки под углом  
   

На всех машинах термической резки металла серии «ULTRACUT» установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление «SZS» для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.
Крепление плазмотрона «SZS» позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

  Управляющая программа станка и программы раскроя металла  
   
 
В контроллере ЧПУ модели «SPM-7″ станков серии «ULTRACUT» используется управляющая программа «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии «УЛЬТРАКУТ».

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах «ULTRACUT» в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

 
  Шаговые двигатели  
       
 
Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ «ULTRACUT» в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Преимущества шаговых двигателей:

— Стабильность, работает при различных нагрузках;
— Простота в установке и использовании;
— Долгий срок эксплуатации;
— Превосходный крутящий момент на низких оборотах;
— Превосходная повторяемость при позиционировании.

 
  Высокоточные профильные рельсовые направляющие станка  
   
 
Для точного перемещения портала и суппорта на портальных машинах плазменной резки «ULTRACUT» по оси «Y» и «Z» установлены следующие рельсовые направляющие:

— по оси «X» установлены цилиндрические рельсовые направляющие серии «SBR»;
— по оси «Y» и «Z» установлены высокоточные оригинальные рельсовые направляющие «HIWIN» серии «HG».

Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией. За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.

 
  Гарантийные обязательства и ремонтопригодность машины  
       
 
Гарантийный срок на оборудование составляет 1 год с момента подписания акта приема-передачи.

Настоящая гарантия не распространяется на:
— оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;
— оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;
— оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;
— оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

 
  Декларация о соответствии EAC  
   
  ПРОИЗВОДСТВО ПОРТАЛЬНЫХ МАШИН «ULTRACUT»  
 

 

Портальные машины серии «ULTRACUT» производятся Проектно-Производственным Предприятием «СПИКОМЭНЕРГО», входящим в Группу Компаний «СПИКОМ». Нашу продукцию выгодно отличают от любой представленной в России импортной техники следующие факторы:

 

+ Все станки разрабатываются собственным проектным отделом предприятия.

+ Конструкторский отдел и производство компании располагаются в России (Алтайский край, г. Барнаул).

+ Производим монтаж, пуско-наладку, обучение, гарантийное и послегарантийное обслуживание своих станков.

+ Все комплектующие всегда в наличии и в случае необходимости оперативно отправляются курьером в любую точку РФ и стран СНГ.

+ Возможно проектирование и последующее изготовление портальных машин под любые требования Клиента.

Благодаря высокой компетенции и многолетнему опыту сотрудников список постоянных клиентов, довольных качеством нашей продукции, неуклонно растет.

Среди клиентов предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» есть как крупные структуры и организации, так и владельцы среднего и малого бизнеса. Столь широкий охват стал возможен благодаря гибкому подходу компании к каждому клиенту и заказу.

Высокая квалификация специалистов предприятия в сочетании с его техническим оснащением позволяет гарантировать высокий уровень качества продукции. Заключая договор, заказчик может быть абсолютно уверен в неукоснительном соблюдении всех требований и сроков.


 
 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИН ULTRACUT

 
 

 

Модели машин ULTRACUT

BMR-12525

BMR-1530

BMR-2030

Рабочая ширина обрабатываемого листа, мм

1350

1600

2100

Рабочая длина обрабатываемого листа, мм

2600

3100

3100

Вертикальный ход перемещения плазмотрона, мм

70

Длина рельсового пути (с учетом парковочной зоны), мм

2850

3350

3350

Толщина резки металла, мм

зависит от источника плазмы

Скорость позиционирования, мм/мин

до 12 000

Точность воспроизведения заданного контура, мм

± 0,05

Точность позиционирования резака

1 класс точности

Стабилизация расстояния между плазмотроном и поверхностью заготовки

THC/авто

Тип привода по оси X,Y,Z

шаговые двигатели

Рельсовые направляющие по оси X

цилиндрические рельсовые направляющие SBR

Рельсовые направляющие по оси Y,Z

профильные рельсовые направляющие HIWIN

Поддерживаемое программное обеспечение

SheetCAM, ProNest, Техтран

Автопоиск металла

есть

Встроенная библиотека

есть

Размер монитора, дюймы

7

Питание портала

220В, 50 Гц

Потребляемая мощность, кВт

0,5

Масса портала, кг

35

40

45

Масса портала на раме, кг

100

120

140

Условия эксплуатации

закрытое помещение цеха +5…+40ºС

* Мы предоставляем все чертежи, необходимые для самостоятельного изготовления стола клиентом.

Цены на машины указаны в г. Барнаул без учета стоимости источника плазмы и плазмотрона.

 

 
 

КОМПЛЕКТАЦИИ МАШИН ULTRACUT

 
   
 

Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой  боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими и зубчатыми рейками, а также соединительных элементов рамы станка

Портал установлен на разборную раму станка, представляющую собой  боковые стойки с размещенными на них рельсовыми направляющими и зубчатыми рейками, а также соединительных элементов рамы станка

+ дополнительные перемычки с гребенками и установленными на них жертвенными ребрами

 
 

ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ

 
 

 

Портальные машины серии ULTRACUT комплектуются на выбор заказчика источниками плазмы и плазматронами следующих производителей:

 

 

ООО «СПИКОМЭНЕРГО» является официальным представителем вышеуказанных производителей источников плазмы в РФ и СНГ, благодаря чему предлагает Клиенту не только портальные машины собственного производства, но и их комплектацию источниками плазмы и плазматронами по цене заводов-изготовителей.

 

По согласованию с клиентом возможна комплектация и дальнейшее подключение портальной машины к источнику других производителей.

 

 

 
   

Настройки плазменной резки на станке с ЧПУ

Настройки плазменной резки перед началом работы

Основные составляющие установки для раскроя металла струей плазмы:

  • источник питания 220В или 380В;
  • воздушный компрессор;
  • плазмотрон, главные рабочие элементы которого – сопло и электрод.

При сложном техническом устройстве ответ на вопрос, с чего начать плазменную резку, очевиден – с проведения комплекса настроечных операций для каждого компонента станка. Корректная подготовка оборудования к работе – залог достижения требуемой производительности и качества при минимально возможных затратах сил и финансов.


Настройка плазменной резки

Конкретные цифровые показатели могут отличаться в зависимости от модели установки и ее конструктивных особенностей, но в целом алгоритм действий остается неизменным. Например, для 3-фазной инверторной установки с бесконтактным зажиганием дуги и с ЧПУ настройки плазменной резки и последовательность операций будут такими:

  • рабочий ток выбирают из расчета 3-4 Ампера либо 7-8 Ампер на каждый миллиметр толщины черного или нержавеющего металла соответственно. Практика подтверждает, что тока 80 А достаточно для форматирования листа из углеродистой стали толщиной 20 мм;
  • диаметр отверстия сопла плазмотрона на выходе определяет установленное значение тока: 1.1 мм – до 40 А, 1.3 мм – до 60 А, 1.5 мм – до 80А, 1.7 мм – до 100 А;
  • проводят регулировку рабочего давления воздуха – его выставляют по манометру на источнике питания на уровне 0,5 МПа. В систему подачи воздуха должны быть интегрированы фильтры для его надежной очистки от мельчайших посторонних механических фракций и загрязнений (пыль, масло и т.п.). От качества и давления воздушного потока зависит как результативность процесса, так и ресурс расходных деталей плазмотрона;
  • при настройке плазмореза с ЧПУ выбирают только двухтактный режим работы 2Т. На машинах с ручным управлением возможен также выбор четырехтактного (4Т) режима, при котором после отпускания кнопки управления на плазмотроне работа оборудования продолжается.

Как при начале работы на станке с ЧПУ, так и в дальнейшем необходимо не допускать попадания искр на сопло плазмотрона – это снижает качество работ и уменьшает срок службы дорогостоящих элементов оборудования. Основной фактор, влияющий на качество кромок – скорость перемещения плазмотрона, которую при ручном управлении подбирают в каждом отдельном случае эмпирически.


Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Врезка проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя плазменной машины условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем настоятельно рекомендую вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После того, как провода будут сращены, очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы обязательно сначала отсоедините кабель зажигания резака перед снятием резака. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Это 5 лучших плазменных резаков для ЧПУ в этом году

Станки плазменной резки с ЧПУ позволяют производить автоматическую резку металлов. Они всегда обеспечивают точный, аккуратный и аккуратный рез. Узнайте о 5 лучших станках плазменной резки с ЧПУ.

Некоторые устройства плазменной резки имеют ручное управление, а другие — ЧПУ.

CNC расшифровывается как Computer Numerical Control. Столы с ЧПУ позволяют компьютерной программе направлять головку резака так, чтобы делать чистые и острые разрезы. Это позволяет аппарату плазменной резки резать различные формы по запросу. ЧПУ обеспечивает уровень точности, с которым невозможно справиться при ручной резке.

Простыми словами, плазменный резак управляется компьютером. Разница между стрижкой, управляемой компьютером, и стрижкой, управляемой вручную, огромна.Когда вы используете свою руку, точность разреза будет зависеть от вашего мастерства и уверенности. Хотя ручные резы различаются по качеству, столы с ЧПУ обеспечивают точность и точность резов.

Не все плазменные резаки могут работать с ЧПУ. Ниже приведены пять лучших станков плазменной резки для ЧПУ.

Таблица сравнения

В следующей сравнительной таблице представлены пять плазменных резаков с ЧПУ, которые будут рассмотрены ниже.

Лучший плазменный резак для ЧПУ Отзывы

Этот аппарат плазменной резки Herocut оснащен вспомогательной дугой без высокочастотной и бесконтактной дуги.Пилотная дуга — это инновация, которая помогает минимизировать помехи электронике при резке. Это обеспечивает более стабильную режущую дугу. Кроме того, это увеличивает срок службы расходных деталей, поскольку они не касаются металла при зажигании дуги. Плазменные резаки с вспомогательной дугой экономически эффективны.

Эта плазменная резка оснащена передовой инверторной технологией IGBT. В то время как некоторые устройства плазменной резки IGBT используют технологию высокочастотного пуска (HF) и цепь высокого напряжения для процесса пуска, в других используется технология зажигания вспомогательной дуги.Как аппарат плазменной резки без высокочастотной резки, этот аппарат Herocut может создавать постоянную дугу с помощью резака, не касаясь заготовки.

Кроме того, он может работать со столом с ЧПУ. ЧПУ обеспечивает большую точность резки, чем если бы вы работали рукой.

Плюсы

-Работает со столом с ЧПУ

-Зажигание дуги, не касаясь заготовки

-Стабильная режущая дуга

-Портативный

Посмотреть цену на Amazon

Это тоже плазменный резак IBGT, один из лучших на рынке.Технология IBGT зарекомендовала себя при резке металлов. PowerPlasma 50S может регулярно резать ½ дюйма и обрабатывать почти 1 дюйм стали толщиной. Он обеспечивает достаточную мощность резки для вашего среднего небольшого производственного цеха или любителя DIY.

Это небольшой плазменный резак, не громоздкий, поэтому вы можете легко найти для него место на рабочем месте. Кроме того, этот небольшой размер способствует портативности, и поэтому вы можете легко справиться с ним во время работы.

Это новое поколение Everlast PowerPlasma 50S с резаком IPT 60 итальянской разработки.Хотя резак имеет сходство со старыми сериями резаков, на самом деле он имеет такие улучшения, как увеличенный срок службы расходных деталей и более широкий спектр расходных деталей.

Для выполнения чистых, острых или сложных резов, с которыми вы не можете справиться вручную, этот Everlast имеет порт ЧПУ, который позволяет использовать ЧПУ небольшого размера. Плазменные резаки с ЧПУ также полезны в мастерских для создания декоративных рамок, таких как настенное искусство, адресные вывески, коммерческие и жилые вывески и садовое искусство на открытом воздухе.

Другие особенности включают профессиональную мощность резки 50 А, технологию обратного пуска, двойное напряжение 110/220 В и регулируемый таймер дополнительного потока до 60 секунд, который продлевает срок службы расходных материалов.

Плюсы

-Экономия места

-Портативный

-Может работать с ЧПУ

-Увеличенный ресурс расходных материалов

Посмотреть цену на Amazon

В качестве устройства плазменной резки IGBT, ICUT60P, он обладает всем, что нужно для успеха в промышленных и коммерческих приложениях.Он выдает 60 ампер мощности. Он может работать со станками с ЧПУ, что поможет вам делать более точные, точные и разнообразные разрезы.

Более того, машины с IGBT лучше и стабильнее, чем машины с MOSFET. Технология MOSFET не так хорошо справляется с некоторыми операциями резки, когда используется на пределе возможностей. С другой стороны, технология IGBT способна выполнять различные типы работы. Плазменные резаки IGBT предпочитают профессионалы и используют в промышленности.

Используется в электрическом строительстве, химическом строительстве, механической обработке и семейном домашнем хозяйстве.

Для таких металлов, как углеродистая сталь, железо и чугун, ICUT60P может резать до 16 мм. Для нержавеющего алюминия он режет 13 мм, а для меди — 16 мм.

Эта машина легко адаптируется к электросети. Он обладает высокой устойчивостью к помехам, обеспечивает автоматическую компенсацию напряжения, имеет стабильный ток резки и устойчивую дугу.

Плюсы

-Работает с ЧПУ

— Может обрабатывать различные виды резки

-Может обрабатывать различные типы металлов

-Стабильный ток резания и устойчивая дуга

-Высокая адаптивность к электросети

Минусы

-Штепсельная вилка в комплект не входит

Посмотреть цену на Amazon

LGK-80S имеет ток 100 А и обеспечивает эффективную резку благодаря своей вспомогательной дуге без касания.Он прорезает грубые, ржавые или окрашенные поверхности с минимальным образованием шлака.

Его технология зажигания вспомогательной дуги позволяет резаку создавать постоянную дугу, не касаясь кончиком металла, с которым вы работаете. Такой подход снижает эксплуатационные расходы, уменьшает помехи, продлевает срок службы расходных деталей и обеспечивает стабильную режущую дугу.

LGK-80S может легко и быстро разрезать толстую металлическую пластину. Максимальная толщина резки 30 мм. Он режет нержавеющую сталь, медь, углеродистую сталь и алюминий.

Основные опасности при использовании аппаратов для сварки или плазменной резки связаны с питанием. LGK-80S обеспечивает защиту от перенапряжения, перегрузки по току и низкого напряжения, поэтому его можно безопасно использовать.

Плюсы

-Работает с ЧПУ

-Минимальный шлак

-Увеличенный срок службы расходных деталей

-Стабильная режущая дуга

-Бесконтактная пилотная дуга

-Защита безопасности

Посмотреть цену на Amazon

Несмотря на свой компактный размер, этот Razorweld обеспечивает высокую производительность и режущую способность.Специально разработанный резак с надежным захватом Razorweld обеспечивает плавную резку.

Это небольшая, но очень эффективная машина, для которой вы легко найдете место в своей мастерской. Небольшой размер также означает, что это портативное устройство. Он оснащен быстросъемным резаком с евро-соединением, который повышает мобильность и позволяет быстро менять совместимые резаки, когда возникает необходимость.

Это однофазный режущий станок с инвертором.

Еще он удобен в использовании, прост в настройке.Он имеет функцию 2T / 4T, которая снижает утомляемость при работе с машиной. Кроме того, он имеет простую шкалу на 20-45 ампер, которая позволяет вам изменять режущую способность. Он имеет встроенную ручку, благодаря которой вы можете легко взять его и работать.

Низкочастотный запуск вспомогательной дуги также обеспечивает стабильное и надежное зажигание оператора без помех для расположенных рядом электрических устройств.

Плюсы

-Работает с ЧПУ

— Высокая производительность и режущая способность

-Легкий и портативный

-Встроенная ручка

-Предварительная регулировка воздуха

-Дружественный

Посмотреть цену на Amazon

Плазменные резаки с ЧПУ

Плазменные резаки

бывают ручными или с ЧПУ.

Ручные резаки

идеально подходят для быстрой резки металлических листов, листового металла, труб, болтов, лент и т. Д. Они также являются хорошими инструментами для строжки, для обратной строжки сварных швов или удаления дефектных сварных швов. Вы можете использовать ручной резак, чтобы вырезать небольшие фигурки из стального листа. Однако невозможно достичь достаточно хорошей точности или качества кромок для большинства металлических изделий, поэтому нам нужны плазменные резаки с ЧПУ

.

Система плазменной резки с ЧПУ — это станок, который перемещает плазменный резак по управляемой компьютером траектории.Компьютер управляет движением машины, используя числовые коды в программе.

Ручные и механизированные плазменные резаки

Резаки с ЧПУ

обычно используют другой тип плазменной системы, чем ручные. Их тип системы специально разработан для механизированной резки, а не для ручной резки.

Механизированные системы плазменной резки оснащены резаком с прямым цилиндром и интерфейсом, которым может автоматически управлять ЧПУ.

Некоторые станки с ЧПУ начального уровня могут иметь резак, предназначенный для ручной резки.Однако машины, предназначенные для интенсивного производства или изготовления, обычно имеют механизированную горелку и плазменную систему.

Части системы

В ЧПУ может быть две вещи. Это может быть реальный контроллер, специально разработанный для станков, с фирменной интерфейсной панелью и специально разработанным пультом управления. С другой стороны, это может быть что-то столь же простое, как ноутбук на базе Windows, на котором запущено программное обеспечение, которое обменивается данными с дисками машины через порт Ethernet.

Многие машины начального уровня, машины HVAC и некоторые прецизионные унифицированные машины работают с портативным или настольным компьютером в качестве контроллера.

Движения резака контролируются ЧПУ. Программа обработки детали, которая обычно представляет собой текстовый файл, содержащий M-коды и G-коды, описывает контуры детали и указывает, когда включать или выключать резак.

Программы обработки деталей обычно пишутся постпроцессором, который представляет собой программное обеспечение, которое берет геометрию детали из файла САПР и переводит ее в G-коды и M-коды, которые может прочитать ЧПУ.

Для установки плазменной резки с ЧПУ также требуется система привода. Система привода состоит из двигателей, усилителей привода, энкодеров и кабелей. Двигателей должно быть как минимум два: для оси X и оси Y. Каждый двигатель имеет свой собственный усилитель привода, преобразует маломощный сигнал от ЧПУ в более мощный сигнал, который показывает, как далеко переместилась ось.

Двигатель получает питание от усилителя через кабели, которые также передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.

После считывания программы обработки детали ЧПУ выдает сигналы в систему привода станка.В ответ система привода заставляет резак двигаться в желаемом направлении с запрограммированной скоростью.

ЧПУ считывает обратную связь от энкодера, внося необходимые корректировки в сигналы привода, чтобы резак оставался на запрограммированном пути.

Вся электроника, составляющая ЧПУ и приводную систему, обменивается данными и работает очень быстро. Они измеряют и обновляют информацию о местоположении каждые несколько миллисекунд. В результате станок имеет плавное движение, которое является достаточно точным, чтобы производить детали плазменной резки с прямыми, гладкими, стабильными краями и точными размерами деталей.

Системы плазменной резки

с ЧПУ имеют систему ввода-вывода — это электрическая система, которая обрабатывает вводы и выводы. Это то, что позволяет ЧПУ включить плазму в подходящее время — например, отключив выход, который замыкает реле. ЧПУ использует входные данные, чтобы знать, что плазменная дуга началась и готова к перемещению. Это основные необходимые входы и выходы, но их может быть гораздо больше.

Есть много функций и подсистем. К ним относятся системы контроля высоты дугового напряжения, интегрированные плазменные системы, плазменные системы снятия фаски и т. Д.Тем не менее, описанные выше особенности являются основными для станков плазменной резки с ЧПУ и, как таковые, являются общими для всех плазменных станков с ЧПУ, даже самых простых.

Заключение

Выбор устройства плазменной резки — нелегкий выбор, особенно если вы сузите круг до тех, которыми можно управлять с числовым программным управлением. Однако с обзорами и информацией, представленной в этой статье, вы теперь оснащены информацией о плазменных резаках CNCC, и вам будет легче выбрать один.

Нам тоже пришлось нелегко, выбирая лучшее из этих пяти плазменных резаков. Мы выбрали Saviron LGK-80S. Это машина на 100 А, простая в эксплуатации и гладкая режущая поверхность. Он оснащен вспомогательной дугой без касания, которая эффективно прорезает шероховатые или окрашенные поверхности.

В качестве финалистов мы выбрали Herocut Cut55. Это плазменный резак на 50 ампер с запальной дугой без ВЧ и без прикосновения. Он имеет инвертор, встроенный регулятор и двойное напряжение.

Это наш подход, но как насчет вас — что было бы вашим первым выбором?

Комплект плазменной резки

PRO с ЧПУ | Avid ЧПУ

С нашим комплектом для плазменной резки PRO CNC вы можете легко настроить любой из наших станков с ЧПУ PRO для плазменной резки!

Наш комплект плазменной резки с ЧПУ PRO включает:

  1. Крепление для фонарика Break Away — совместим с плазменными резаками Hypertherm Powermax45, Powermax45XP, Powermax65 и Powermax85
  2. Омический датчик касания — начальное определение высоты перед каждым прожигом обеспечивает оптимальное проникновение в материал
  3. Система регулировки высоты резака (THC) — контролирует напряжение дуги и регулирует высоту хода по оси z для поддержания качества резки даже на неровном материале


Комплект плазменной резки PRO с ЧПУ

Для полного плазменного станка с ЧПУ PRO вам также потребуется:

  1. PRO Станок с ЧПУ
  2. PRO Комплект для ног
    опционально, если у вас уже есть альтернативное решение для вывода вашего станка с ЧПУ PRO на рабочую высоту
  3. Электронная система с ЧПУ Примечание: требуется Ethernet SmoothStepper (включен в оба варианта выше)
  4. PRO Плазменный водный стол с ЧПУ
  5. Плазменный резак Hypertherm PowerMax
      Поддерживаемые модели
    • включают Powermax45, Powermax45 XP, Powermax65 и Powermax85
    • Примечание: в настоящее время мы не предлагаем плазменные горелки напрямую для продажи. Свяжитесь с нами, чтобы узнать рекомендуемые источники.
  6. Программа управления ЧПУ
  7. Mach5
  8. SheetCAM
    необязательно, если у вас есть альтернативное / предпочтительное решение CAM


PRO4848-PLASMA 4 ‘x 4’ Плазменный станок с ЧПУ
сконфигурирован с комплектом ножек PRO, электроникой с ЧПУ Plug & Play NEMA 23,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO


PRO4896-PLASMA 4 ‘x 8’ Плазменный станок с ЧПУ,
сконфигурирован с помощью PRO Leg Kit, Plug & Play NEMA 34 CNC Electronics System,
Комплект плазменной резки с ЧПУ и водный стол с ЧПУ PRO

Система регулировки высоты резака в этом комплекте доступна в нескольких конфигурациях:
  • Plug & Play Electronics — выберите этот вариант, если вы покупаете этот комплект с новой электронной системой Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 с системой электроники с ЧПУ, и мы выполним интеграцию и отправим вам систему в полной комплектации. и готов к работе.
  • Plug & Play Electronics Retrofit — выберите этот вариант, если у вас уже есть новая система Plug & Play NEMA 23 с ЧПУ или Plug & Play NEMA 34 Электронная система с ЧПУ и электронная система с ЧПУ, и мы отправим необходимые компоненты плазменной резки с ЧПУ вместе с подробные инструкции по их установке в вашу систему электроники.
  • DIY Electronics Option — выберите этот вариант, если вы хотите интегрировать необходимые компоненты плазменной резки с ЧПУ с новым комплектом электроники DIY от Avid CNC или с вашей собственной электроникой.Обратите внимание, что для интеграции с этим комплектом требуется Ethernet Smoothstepper.
  • Без THC — выберите этот вариант, если вы хотите настроить этот комплект без возможности регулировки высоты резака. Обратите внимание, что рекомендуется использовать функцию регулировки высоты резака, которая значительно расширяет возможности и качество плазменной резки с ЧПУ.

Документация

Пожалуйста, связывайтесь с нами по любым вопросам!

Лучшая цена плазменный резак с чпу — отличные предложения на плазменный резак с чпу от мировых продавцов плазменных резаков с чпу

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для плазменного резака с чпу.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший плазменный резак с ЧПУ вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели плазменный резак с ЧПУ на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в плазменном резаке с чпу и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести плазменный резак с чпу по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Плазменные резаки с ЧПУ Hypertherm Powermax

Плазменные резаки с ЧПУ Hypertherm Powermax

Плазменная резка на столе для резки с ЧПУ намного точнее и эффективнее, чем резка вручную. Установка аппарата плазменной резки Hypertherm Powermax для использования на столе для резки не только сэкономит ваше время и даст лучшие результаты, но также продлит срок службы ваших расходных деталей.

В идеале вам понадобится стол с ЧПУ с автоматическим резаком, который подключается к вашей плазменной резке. Все версии Powermax 45, 65, 85 и 105 Machine System имеют на задней панели разъем для автоматического резака. Просто имейте в виду, что при использовании Hypertherm на столе с ЧПУ невозможно подключить одновременно автоматический резак и ручной резак. Для чистых резов вам понадобится однофазное или трехфазное питание для вашего станка.

Hypertherm предлагает ряд профессиональных устройств плазменной резки, адаптированных для автоматизированной резки.Powermax обладает мощностью резки от 16 мм (5/8 дюйма) до 57 мм (2 ¼ дюйма) при 125 А и способностью резать (или долбить) любой токопроводящий металл практически для любого применения.

Почему выбирают Powermax?

  • Лучшая производительность в своем классе по любой цене
  • Интерфейсы ЧПУ и делители напряжения упрощают настройку и эксплуатацию
  • Дополнительные расходные детали FineCut для уменьшения образования окалины, более узкого пропила и почти полного отсутствия участков теплового воздействия на более тонкой пластине
  • Быстроразъемные резаки для удобного переключения ручного резака
  • Простое управление и стабильная плазменная дуга
  • Портативный размер делает их идеальными для использования на стройплощадках, а также в магазине.

Краткий обзор линейки Powermax

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 30 XP и 30 AIR

Самая маленькая и легкая система в своем классе.Встроенный воздушный компрессор. Работает от источника питания 120 или 240 В с прилагаемыми переходниками.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 45xp

Самый универсальный портативный плазменный резак ½ дюйма (12 мм) на рынке. Только порт CPC.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 65

Оснащен технологией Hypertherm Smart Sense ™ для автоматической регулировки давления газа. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 85

При токе 85 ампер достаточно мощности для механизированной плазменной резки.Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 105

Номинальный ток 105 А, это отличный станок для резки в тяжелых условиях со столами с ЧПУ. Порт CPC и последовательный порт.

Плазменные резаки Hypertherm Powermax 125

Лучшая система плазменной резки 1,5 ”на рынке. 100% -ный рабочий цикл сокращает тяжелые работы по резке и строжке. Порт CPC, делитель напряжения и дистанционное включение / выключение включены.

Лучшие цены на плазменные резаки Hypertherm Powermax и бесплатная доставка в континентальной части США

Welders Supply предлагает лучшие цены на машины и аксессуары Hypertherm Powermax, а также бесплатную доставку для всех заказов на сумму более 300 долларов США.

Как соединить столы для резки с ЧПУ с плазменным резаком Hypertherm — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Операции плазменной резки могут стать точными, эффективными и действенными при использовании стола для резки с ЧПУ вместе с большинством стандартных устройств плазменной резки. Клиенты Baker’s Gas and Welding часто покупают установки для плазменной резки, особенно Hypertherm Powermax 45, 65 и 85, но затем у некоторых клиентов возникает следующий вопрос: как настроить стол для автоматической резки? Мы надеемся предложить несколько советов, как сделать это безопасно и эффективно.

Зачем приобретать установку для автоматической резки?

Если вам нужен стол для резки и автоматический резак для плазменного резака Hypertherm, вам может быть интересно, стоит ли это вложенных средств.Хотя потребности каждого пользователя будут различаться, учтите, что автоматизированная система резки более эффективна, обеспечивая более чистый срез на первом проходе без образования окалины и на высоких скоростях.

Вы не только сэкономите время, но и деньги, поскольку автоматическая резка продлевает срок службы ваших расходных материалов. Конструкция автоматических резаков также увеличивает рабочий цикл вашей машины, что сокращает время простоя. А если вам нужно снова переключиться на ручной фонарь, это достаточно просто, используя функцию быстрого отключения.

Что нужно для запуска стола с ЧПУ для плазменной резки?

Станку плазменной резки, работающему на столе с ЧПУ, требуется достаточная электрическая мощность, соответствующая вашему станку, однофазная или трехфазная. Для чистых и эффективных резов необходим стабильный источник питания. Не пытайтесь вносить какие-либо изменения в вашу машину. Некоторые из них консультировались по блогам и форумам DIY, в то время как другие искали варианты модификации на досках объявлений. Однако представители Powermax настоятельно рекомендуют приобрести подходящий механизированный резак для работы с вашим столом с ЧПУ.

Стол с ЧПУ также требует чистого, сухого сжатого воздуха и подключения к сети для запуска программного обеспечения для черчения, если это требуется для вашего проекта. Выбирая место с оптимальным подключением к электросети и сети, помните, что вам потребуется достаточно места для безопасной эксплуатации резака и система безопасности, которая удаляет пары во время резки.

Установка плазменного резака со столом для резки с ЧПУ

Идеальная установка для автоматической резки с помощью плазменного резака — это взять стол с ЧПУ с автоматическим резаком, который подключается прямо к вашему станку.На задней панели плазменных резаков, таких как Hypertherm Powermax 45, 65 и 85, есть разъем интерфейса станка, к которому вы можете подключить свой автоматический резак.

Порт интерфейса станка, который необходимо использовать для стола для резки с ЧПУ, будет работать, только если вы сняли ручной резак. Другими словами, нельзя держать оба резака подключенными, чтобы можно было переключаться между обоими приложениями одновременно. Вы можете представить себе, почему была добавлена ​​эта функция безопасности!

Какие порты нужны плазменным резакам для резки столов?

Поскольку установка плазменной резки Hypertherm Powermax является одним из бестселлеров на Baker’s Gas and Welding, мы рассмотрим несколько ключевых характеристик портов, которые предлагает каждая машина, и того, как их использовать, вместо того, чтобы обращаться к более широкому кругу машин.

Powermax 45 имеет только порт CPC. У него нет последовательного порта. Однако в Powermax 65 и 85 вы можете найти как порт CPC, так и последовательный порт.

Чтобы использовать последовательный порт в аппаратах плазменной резки Powermax 65 и 85, вам необходимо обновить источник питания с помощью следующих комплектов и кабелей:

228539 Включает порт последовательного интерфейса, внутренние кабели и плату RS-485.

Последовательные кабели:

-223236 Кабель RS-485, без оконечной нагрузки, 7 футов / 7 дюймов.6 м
— 223237 Кабель RS-485, без разъемов, 50 футов / 15 м
— 223239 Кабель RS-485, 9-контактный разъем D-sub для устройств управления Hypertherm, 25 футов / 7,6 м
-223240 Кабель RS-485, 9 -контактный разъем D-sub для устройств управления Hypertherm, 15 м / 50 футов

Чтобы использовать порт CPC для Powermax 65 или Powermax 85, закажите следующий комплект обновления:

228697 Включает порт интерфейса машины, внутренние кабели и плату делителя напряжения.

Кабели : для использования встроенного делителя напряжения, который обеспечивает пониженное напряжение дуги в дополнение к сигналам для переноса дуги и запуска плазмы:

— 228350 с концевыми вилками, 25 футов / 7.6 м
— 228351 с разъемами типа «вилка», 50 футов / 15 м
— 123896 с разъемом D-sub (совместим с элементами управления Hypertherm), 15 м / 50 футов

Подробнее о механизированной резке

Baker’s Gas and Welding имеет подробное руководство по механизированной резке, в котором конкретно рассматриваются параметры и требования для Powermax 45, 65 и 85. Как только вы найдете то, что вам нужно, обязательно ознакомьтесь с обзорами и минимальными ценами на плазменные резаки Powermax. в компании Baker’s Gas and Welding.

Подробнее о плазменных резаках

5 вещей, которые необходимо проверить перед заменой расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ

Вам нужно заменить расходные детали плазменной резки с ЧПУ?

По мере выполнения работ по плазменной резке вы можете начать замечать снижение качества резки. Плазменная резка с ЧПУ используется для точных применений, поэтому важно поддерживать расходные детали для плазменной резки, чтобы продлить срок службы резака.

Используйте этот контрольный список, чтобы определить, нужно ли вам заменять расходные детали плазменной резки с ЧПУ:

1. Вернуться к основам

Когда компьютер не работает, какой-нибудь умник всегда спрашивает: «Он подключен?» Точно так же, если у вас возникают проблемы с получением идеального реза, начните с самых основных элементов резака: расходных материалов. Используете ли вы правильные детали для работы и правильно ли они собраны? Убедитесь, что все расходные детали для плазменной резки с ЧПУ правильно установлены в нужных местах.Обратитесь к руководству оператора и следуйте его рекомендациям по обслуживанию.

СВЯЗАННЫЙ: 3 способа снижения качества резки с помощью расходных материалов

{{cta (’08b05b2c-32d1-43fd-9235-99ed72681b9b’)}}

2.

Осмотрите дугу

Здоровая дуга имеет цвет от ярко-белого до голубого. Если он начинает становиться оранжевым или пурпурным, это может быть признаком загрязнения вашего газа. Зеленая дуга — это красный флаг, указывающий на то, что вы прожгли кончик электрода и теперь сжигаете (а плавят ) медь.Если ваша дуга становится зеленой, немедленно замените расходные детали, чтобы избежать полного отказа резака.

3. Проверьте свою форсунку Форсунки

бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным типам разрезов — чем более сфокусирован разрез, тем меньше отверстие. Визуальный осмотр, который показывает, что отверстие увеличилось или превратилось в овальное, а не круглое, — верный признак того, что сопло необходимо заменить. Однако одна вещь, которая здесь не играет роли, — это цвет. Обесцвечивание форсунки не является признаком износа . Посмотрите, как ваши плазменные наконечники могут повлиять на качество резки.

4. Любите свой электрод

Электрод является важной деталью в установке расходных материалов для плазменной резки с ЧПУ. Хотя он в основном изготовлен из меди, его токопроводящая вставка сделана из гафния. Когда дуга выключается / включается, гафний расплавляется и прилипает к внутренней части сопла. Внимательно следите за ямой, где гафний живет на кончике сопла, которая никогда не должна заходить глубже 1 мм, так как гафний разлагается.Если вы будете работать за пределами этой глубины, скоро выйдет из строя весь фонарик. Гораздо дешевле заменить расходные детали по сравнению с резаком целиком.

СВЯЗАННЫЙ: 5 советов по обслуживанию плазменных столов, которые необходимо прочитать

5. За серебром

При резке стали одним из наиболее эффективных материалов, используемых при производстве плазменных электродов, является серебряная вставка. Серебро хорошо проводит тепло и электричество. При использовании рядом с гафниевым наконечником серебро обеспечивает столь необходимое дополнительное охлаждение и теплозащиту.Если вы хотите продлить срок службы наконечника резака, замените его серебряным электродом.

{{cta (‘8312b319-81e2-4c6c-997f-2941ef97bb7d’)}}

.