Плотность стали 09г2с: Сталь 09Г2С / Auremo

Содержание

Сталь 09Г2С / Auremo

Описание

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 09Г2С характеристики.

Общие сведения стали 09Г2С

Заменитель марки
стали: 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С.
Вид поставки
Труба 09г2с, лист 09г2с, круг 09г2с, балка 09г2с, швеллер 09г2с, уголок 09г2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 8240–72. Лист толстый ГОСТ 19282–73, ГОСТ 5520–79, ГОСТ 5521–76, ГОСТ 19903–74. Лист тонкий ГОСТ 17066–80, ГОСТ 19903–74, ГОСТ 19904–74. Полоса ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71.
Применение
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425°С.

Плотность стали 09Г2С

Плотность стали 09Г2С = 7850 кг/м3

Химический состав стали 09Г2С

Химический элемент%
Азот (N), не более0.008
Кремний (Si)0.5−0.8
Марганец (Mn)1.3−1.7
Медь (Cu), не более0.30
Мышьяк (As), не более0.08
Никель (Ni), не более0.30
Сера (S), не более0.040
Углерод ©, не более0.12
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.30

Механические свойства стали 09Г2С

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %
Сортовой и фасонный прокат<1034549021 
Листы и полосы (образцы поперечные)10−2032547021 
Листы и полосы (образцы поперечные)20−3230546021 
Листы и полосы (образцы поперечные)32−6028545021 
Листы и полосы (образцы поперечные)60−8027544021 
Листы и полосы (образцы поперечные)80−16026543021 
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)10−3236549019 
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные)32−6031545021 
Листы горячекатаные2−3,9 490 17
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°Cσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Нормализация 930−950°С
203004603163
3002204202556
4751803603467
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112−127 (образцы поперечные)
202954053066
1002704152968
200265430  
300220435  
4002054102763
500185315 63

Технологические свойства стали 09Г2С

Температура ковки
Начала 1250, конца 850.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием
В нормализованном, отпущенном состоянии при σB = 520 МПа Kυ тв.спл. = 1,6, K υ б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
не чувствительна

Температура критических точек стали 09Г2С

Критическая точка°С
Ac1725
Ac3860
Ar3780
Ar1625

Ударная вязкость стали 09Г2С

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-70
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 5−10 мм.643934
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 10−20 мм.593429
ГОСТ 19281–73. Сортовой и фасонный прокат сечением 20−100 мм.5934 
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 5−10 мм.643934
ГОСТ 19282–73. Листы и полосы сечением 10−160 мм.593429
ГОСТ 19282–73. Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные) сечением 10−60 мм 4929

Предел выносливости стали 09Г2С

σ-1, МПаσB, МПа
235475

Предел текучести стали 09Г2С

Температура испытания,°C /σ0,2
250
300350400
225195175155

Физические свойства стали 09Г2С

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)11.412.212.613.213.8     

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/09G2S.html

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Правда о свойствах и сфере применения стали марки 09г2с

Сталью называют прочный железный сплав из нескольких компонентов. Для его создания используют углерод с добавлением иных примесей. Но содержание железа остается большим – от 45%.

Обработка чугуна мартеновским, конверторным или электротермическим способом и позволяет получить сплав, именуемый сталью. Для оптимизации состава производители повышают содержание углерода, используют другие компоненты для легирования и тем самым меняют физические и химические свойства сплавов.

Сталь 09г2с – это низколегированный сплав, в котором от 96% железа. Состав можно прочесть в маркировке. Из нее понятно, что в сплаве присутствует 0,9% углерода (цифра 09 соответственно), 2% магния (буква Г) и не более 1% кремния (буква С). В минимальных дозах содержится фосфор, мышьяк. Еще встречаются добавления азота и меди. Содержание этих компонентов даже ниже 0,5%.

Механические свойства сплава – это изменяемые величины, которые зависят от свойств ударной вязкости, температурного режима и других показателей.

Сферы «жизни» стали 09г2с

Данный сплав – это идеальное сырье для создания проката типа «лист» или фасонных изделий. Свойства продуктов прописаны в государственных нормах (ГОСТ 19281-73, 19281-89).

Свойства стали:

  • допускает обработку свариванием;
  • устойчива к механическим разрушениям;
  • используется при температуре от -70 до +425 градусов Цельсия.

Сталь 09г2с справляется с многолетними высокими нагрузками и серьезными деформациями. Данный сплав используют в разных регионах страны благодаря способности совладать с суровыми климатическими обстоятельствами.

Сферы «жизни» сплава 09г2с:

  • транспорт и машиностроение – помогает запустить сложные транспортные системы в городах, заработать предприятиям в зоне чрезмерной опасности;
  • нефтяная промышленность – прокладка труб на крайнем севере России, монтаж сложных сварных деталей;
  • машиностроение – производство паровых котлов, иного оборудования для работы при высоких температурах;
  • городское строительство – изготовление квадратной трубы для создания рекламных конструкций, ограждений в парках и так далее.

Особым спросом пользуются сварные металлоконструкции из данного железного сплава. Они остаются пластичными и прочными в любых условиях эксплуатации. Мастерам разной направленности нравится использовать сталь 09г2с для создания труб и других продуктов. Этот сплав применяют для благоустройства городов. Готовые конструкции легко сваривать и сложно разрушать, а еще они мало весят. Повсеместное использование проката объяснимо его физическими свойствами и дешевизной.

Особенности сваривания изделий из 09г2с

Данный процесс обработки нельзя выполнять «подручными средствами». Соблюдение технологии, внимательная работа и четкое следование правилам безопасности – это главные компоненты удачного сваривания. Для выполнения процедуры используют инструменты, которые предполагают работу с углеродистым низколегированным сырьем.

Сила тока 40-50 А на 1 мм электрода позволяет избежать перегрева и последующих негативных последствий. Закаливание при температуре 650 градусов Цельсия, поддержание температурного режиме, учет толщины шва – это все позволяет сделать сварной процесс качественным.

В итоге металлоконструкцию охлаждают в воде или на воздухе. Так снимается напряжение шва для гарантии надежного соединения.

Закаливание увеличивает прочность и способность сопротивляться износу. Готовое изделие «дотягивает» по техническим характеристикам к другим, более дорогостоящим маркам железных сплавов.

Сталь 09г2с характеристики. Характеристики и особенности

В работе со многими материалами необходимо знать, какими особенностями он владеет, и как правильно с ним взаимодействовать. Однако в случае с металлами, от подробных знаний зависит безопасность рабочих, целостность конструкции и количество денежных затрат.

В этой статье будут рассмотрены основные особенности стали 09г2с, что позволит многим рабочим взаимодействовать с ней на нормальном уровне.

Что необходимо знать о стали?

Этот тип стали по праву считается наиболее востребованным на отечественном рынке и применяется, как в производстве, так и в других областях промышленности. Сегодня можно с легкостью найти и зарубежные аналоги, которые повторяют основные особенности.

Важно отметить, что сталь имеет индивидуальные физические свойства. Например, с ней можно взаимодействовать при температуре от -65 до 430 градусов.

Как выглядит расшифровка

Знание маркировки дает возможность прямо понимать, что конкретно предлагается производителем, и какими особенностями обладает изделие. Маркировка 09г2с с технической точки означает следующее:

  1. 09 — точная доля углерода в общем сплаве;
  2. Г2 — наличие марганца и его колебание в общем объеме — 2%;
  3. С — наличие кремния, доля которого не превышает 1%.

Однако не следует думать, что в состав стали входят только те элементы, которые обозначены в маркировке.

Помимо марганца и кремния, общий состав дополняется серой, азотом, никелем, медью и фосфором. Однако доля дополнительных компонентов редко превышает 1%, поэтому они не упоминаются в маркировке.

Также, расшифровка касается не только легирования, но и других критериев. Например, следует отнести сюда следующее:

  • Структура и изменения после процесса закалки;
  • Основное назначение;
  • Метод изготовления;
  • Хим. состав материала.

В результате на отечественном рынке встречаются аналоги по этим показателям. Часто можно услышать, что 09г2с — это и есть сталь 345. Однако второй показатель предназначен для строителей и означает не химический состав, а показатель текучести, который соответствует стандарту стали.

Технические характеристики

Основные свойства стали 09г2с основываются на составе, а также его индивидуальных характеристиках, которые успешно используются металлургами во всех областях промышленной деятельности.

Основная особенность марки — легкая свариваемость стали. Сварщики применяют АДС и РДС под газовой защитой. Однако свариванию могут не поддаваться те изделия, которые прошли через обработку химическими средствами и критическими температурными режимами.

Среди основных механических особенностей следует выделить следующие характеристики:

  1. Твердость, согласно методу Бринелля;
  2. Текучесть для деформации, которая отображается в Мпа;
  3. Эксплуатация под определенной нагрузкой;
  4. Показатели изменения формы при сужении и разрыве.

Класс прочности точно соответствует маркировки стали 345. Сюда следует отнести многие другие марки, которые могут даже отличаться по способу изготовления и химическому составу. В ГОСТ описываются основные разновидности металлопроката:

  • Профиля с обозначенной толщиной;
  • Круглый, Сортовой и Фасонный;

Твердость измеряется на основе методов Виккерса, Роквелла и Бринелля. Предпочтение отдается на основе типа изделия, в производстве которого используется сталь с маркировкой 09г2с. Также, показатель твердости важно знать при необходимости сварочных работ, чтобы шов оставался прочным.

Плотность колеблется, зависимо от химического состава, и в среднем достигает 7800кг/м3. Однако легирующие компоненты имеют возможность увеличивать вес, а также значительно уменьшать его. Во втором случае свою роль может отыграть медь или кобальт, а во втором — вольфрам.

Технические особенности описывают основные требования к работе с материалами, из которых планируется изготовление стальных изделий для обслуживания газовых систем и других объектов многих областей промышленной деятельности.

Допустимое напряжение для этой маркировки стали зависит от следующих факторов:

  • Температурный режим, при котором планируется эксплуатация;
  • Марка и класс прочности;
  • Толщина.

Современные европейские аналоги наиболее соответствуют механическим особенностям указанной марки. Но химический состав не обязательно должен совпадать. Следует отдельно выделить болгарскую версию, которая очень схожа с отечественной маркировкой 09г2с.

Область применения

Основные области, в которых используется сталь этой маркировки, выглядят следующим образом:

  1. Фасонный прокат;
  2. Листовой прокат;
  3. Изготовление горячекатаных полос.

Как говорилось выше, аналоги с легкостью поддаются сварке. Характеристики, которые были указаны выше, обеспечивают возможность применения в изделиях, которые требуют повышенного уровня износостойкости: строительные уголки, стальные балки, а также швеллеры.

Технические особенности марки необходимы в изготовлении автомобилей, строительстве и различных областях промышленности. Стоит отметить, что оптимальный температурный диапазон дает возможность применять сталь в изделиях и местах, где производится внушительная деформация за определенный промежуток времени. Однако граничный показатель -70 градусов обеспечивает удачное применение в суровых условиях Сибири.

Сталь 09г2с-15 пользуется популярностью на современном рынке. Она применяется во всех представленных областях промышленности. Следует добавить, что помимо сварки монтаж может осуществляться на основе болтового соединения. Материал проявляет отличные показатели устойчивости к химическому и биологическому воздействию, поэтому его успешно внедряют в химические заводы и портовые станции.

Также, на Севере государства многокилометровые трассы трубопроводов изготовлены именно из этой марки стали. Металлурги успешно применили температурный режим материала и внедрили его в соответствующие условия, где механические и физические свойства будут проявлены лучшим образом.

Еще одной причиной для использования в производстве стали с этой маркировкой является высокий уровень экономичности, который создается за счет адекватного ценообразования и отличной скорости возведения конструкций, что позволяет сократить расходы конкретным предприятиям.

Особенности сварки

Работа со сталью этой маркировке осуществляется на основе особых требований, которые диктуют необходимость соблюдения основных правил для достижения эффективного результата.

Важность сохранения механичной устойчивости материала на швах является наиболее важной задачей, которая становится основой безопасности конструкций и людей. Однако в обычных условиях отлично результат достичь затруднительно.

К примеру, условие устранения перегрева обусловливаются использованием токов силой 40-50А на 1 мм электрода. Работы требуют сопроводительной закалки материалов в условиях температуры до 600 градусов.

Но, исходя из граничных показателей сплава, есть возможность осуществить самостоятельные подсчеты для проведения сварочных работы. Охлаждение производится на воздухе или в воде. С помощью соблюдения основной технологии можно достичь высокого качества, которое не будет уступать показателям дорогих сплавов.

Вторичное сырье

Разнообразие вторичного сырья способно удивить многих специалистов. Для получения информации достаточно ввести маркировку металла в поисковый запрос и получить результат со следующими типами продукции:

  • Швеллеры;
  • Балки;
  • Уголки и прочее.

Сталь 09г2с представляет собой материал, который успешно используется во многих сферах промышленной деятельности, а также проявляет свои позитивные особенности в виде механической устойчивости и широкого температурного режима.

Отводы Гнутые из ст.09г2с Новости ООО УЗДТ

Отводы гнутые из стали 09Г2С 11.01.2016 07:01

» УЗДТ » предлагает заказчикам отводы гнутые из стали 09г2с

Благодаря повышенной прочности изделия из данной марки стали используются в строительных конструкциях, в рабочих средах с температурами от -70 до +450⁰С, а легкая свариваемость позволяет производить сложные детали для таких отраслей, как химическая, нефтяная, строительная, судостроительная и др. Качественная трубопроводная арматура из стали 09Г2С может применяться и на севере страны в крайне жестких условиях.

Широкое распространение и популярность стали 09Г2С объясняется тем, что ее высокие механические свойства позволяют экономить при изготовлении строительных конструкций. Более того, такие конструкции имеют меньший вес. Области применения этой марки стали весьма разнообразны. Из нее изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Используется 09Г2С лист и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. После закалки и отпуска из этого сплава можно изготавливать детали трубопроводной арматуры. Устойчивость к низким температурам позволяет применять трубу 09Г2С в условиях крайнего севера для прокладки нефте – и газопроводов.

Характеристика материала 09Г2С:

Марка :09Г2С
Заменитель:09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С
Классификация :Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Дополнение:Сталь кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345
 
Применение:Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Зарубежные аналоги:Известны


Химический состав в % материала 09Г2С ГОСТ 19281 — 89

CSiMnNiSPCrNCuAs
до 0.120.5 — 0.81.3 — 1.7до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08


Температура критических точек материала 09Г2С.

Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625


Технологические свойства материала 09Г2С .

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.


Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист, ГОСТ 5520-79  430-490265-34521 590-640 
Трубы, ГОСТ 10705-80  49034320   


Физические свойства материала 09Г2С .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9


Зарубежные аналоги материала 09Г2С. Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

ГерманияЯпонияКитайБолгарияВенгрияРумыния
DIN,WNrJISGBBDSMSZSTAS


Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
 
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Марка стали 09Г2С характеристики, расшифровка, механические свойства, категории

Аналоги и заменители

Стали заменители:

  • 09ГС,
  • 09Г2ДТ,
  • 09Г2Т,
  • 10Г2С

Иностранные аналоги:

  • TSt E 355 (1.0566) — Германия DIN
  • A590 AЗ, A 36-207 — Франция (AFNOR)

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм2.

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм2


Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.

Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.

Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008

Применение стали 09Г2С для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Листы ГОСТ 5520,
категории 7, 8, 9 в
зависимости от
температуры
стенки
От -70 до 200Для сварных узлов арматуры,
эксплуатируемой в
макроклиматическом районе с
холодным климатом
Категория 6От -40 до 200
Категории 3, 5От -30 до 200
Категория 12, 17От -40 до 475
Категория 15, 17От -70 до 475
Листы ГОСТ
19281, категория 3
От -30 до 200
Категория 4От -40 до 200
Категория 12От -40 до 475
Категории 7, 15От -70 до 200

Применение стали 09Г2С для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное,
МПа (кгс/см2)
09Г2СГОСТ 19281От -70 до 42516 (160)От -70 до 42516 (160)От -70 до 450Не
регламен-
тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 09Г2С в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
09Г2С300300300

ПРИМЕЧАНИЕ
Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения стали 09Г2С в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература применения стали, °С при парциальном
давлении водорода, МПа (кгс/см2)
1,5
(15)
2,5
(25)
5
(50)
10
(100)
20
(200)
30
(300)
40
(400)
09Г2С290280260230210200190

Температура критических точек, °С

Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625

Предел текучести σ

0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
225195175155

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9490(21)

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563

Ударная вязкость KCU

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см2, при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 604929

Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь 09Г2С (09Г2СА)/Auremo

Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
≥265 ≥470 ≥21
Трубы электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
10-20 ≥325 470-620 ≥21 ≥343
20-25 ≥305 460-610 ≥21 ≥343
6-10 ≥345 490-640 ≥21 ≥393
Прутки и профили из высокопрочной стали в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указанный класс прочности)
20-100 ≥265 ≥430 ≥21
20-32 ≥295 ≥430 ≥21
≤20 ≥325 ≥450 ≥21
≤10 ≥345 ≥480 ≥21
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥255 ≥420 ≥21 ≥590
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
≤10 ≥345 ≥490 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥325 ≥470 ≥21 ≥50 ≥290
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥185 ≥345
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
20 ≥295 ≥405 ≥30 ≥66
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥265 ≥430 ≥21 ≥590
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
10-20 ≥325 ≥470 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
10-20 ≥176 ≥440 ≥16 ≥42
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥165
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
100 ≥270 ≥415 ≥29 ≥68
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
100-300 ≥245 ≥450 ≥19 ≥42 ≥390 120-179
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
20-32 ≥305 ≥460 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥305 ≥460 ≥21 ≥50 ≥240
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥145
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
200 ≥265 ≥430
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
300-500 ≥245 ≥430 ≥17 ≥35 ≥390 120-179
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
32-60 ≥285 ≥450 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
21-32 ≥176 ≥430 ≥16 ≥42
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥195 ≥355
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
300 ≥220 ≥435
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки на др 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
100 ≥245 ≥470 ≥22 ≥48 ≥490 143-179
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
60-80 ≥275 ≥440 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥285 ≥450 ≥21 ≥50 ≥230
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥175
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
400 ≥205 ≥410 ≥27 ≥63
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
≤10 630-640 ≥345 ≥490 ≥21 ≥588 174-217
Платы широкополосные и универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73
80-160 ≥265 ≥430 ≥21
Прокат толстолистовой в состоянии поставки по др. 14-1-5034-91.Образцы поперек направления прокатки
33-50 ≥176 ≥420 ≥16 ≥42
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
20-160 ≥155
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные)
500 ≥185 ≥315 ≥63
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
10-20 630-640 ≥325 ≥470 ≥21 ≥588 174-217
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
300 ≥195 ≥355
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
20-32 630-640 ≥305 ≥460 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
300 ≥175
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
32-60 630-640 ≥285 ≥450 ≥21 ≥588 167-207
Заготовки после первичной термической обработки в состоянии поставки по др. 302.02.122-91 (листы и листы штампованные заготовки — образцы поперечные, поковки продольные образцы)
300 ≥155
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
60-80 630-640 ≥275 ≥440 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
≥300 ≥460 ≥31 ≥63
Лист 2-18, 19-22 категорий, обработанный в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и заготовки трубной арматуры из катаной и штампованной: Закалка в воде 930-940 °С (выдержка в течение 2.5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
80-160 630-640 ≥265 ≥430 ≥21 ≥588 143-197
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
≥220 ≥420 ≥25 ≥56
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка+Отпуск (образцы поперечные)
10-20 ≥325 ≥470 ≥21
Прокат стальной. Нормализация при 930-950 °С
≥180 ≥360 ≥34 ≥67
Лист по ТУ 14-1-5241-93.Закалка+Отпуск (образцы поперечные)
20-32 ≥295 ≥430 ≥21
32-50 ≥265 ≥430 ≥21
8-10 ≥345 ≥490 ≥21
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки.Без термической обработки
2-3,9 ≥490 ≥17
Пластины и широкополосные универсальные в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск
10-32 ≥365 ≥490 ≥19
32-60 ≥315 ≥450 ≥21
Сортовой прокат горячекатаный из стали диаметром мм.80-173 Закалка в масло с 910-930 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение в воду или масло
≥300 ≥460 ≥24 ≥600 120-179
Лист стальной предварительно окрашенный из высокопрочной стали в состоянии поставки ГОСТ 17066-94
0,5-3,9 ≥345 ≥490 ≥19
0.5-3,9 ≥345 ≥460 ≥19
Трубы бесшовные горячедеформированные для нефти и газа по ТУ 14-3Р-44-2001 термически обработанные в состоянии поставки (группа Б — ККУ-40 °С, группа Б — ККУ-60 °С)
≥265 ≥470 ≥21
≥265 ≥470 ≥21 ≥294
≥265 ≥470 ≥21 ≥294
Трубы бесшовные горячедеформированные по пр. 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (DH=57-219 мм, толщина стенки 4-25 мм)
≥265 470-588 ≥21
Труба бесшовная горячедеформированная хладостойкая по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3П-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 при поставке
≥265 ≥470 ≥21
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны — наружный диаметр.толщина стенки; на графике значение KCU KCU-40 °C)
530 (7-12) ≥340 ≥490 ≥20 ≥294
Трубы электросварные прямошовные нефтегазовые в поставке по ТУ 14-3-1573-96 (образцы поперечные; сечение колонны — наружный диаметр; на графике значение KCU KCU-60 °С)
630, 720, 820, 1020 ≥340 ≥490 ≥20 ≥294

Стандартная сравнительная таблица материалов из литой стали — Buford, GA

      Химический состав, не более (если не указан диапазон), %   Прочность на растяжение, мин (если не указан диапазон) Энергетическая ценность, фут.фунт-сила
Спецификация   Марка или класс С Си Мн С П Медь Ni Кр Пн В Н Cb/Nb Б Se Вт Максимальная твердость, HB Предел прочности при растяжении мин, Ksi Предел текучести
Ksi
Предел текучести
Ksi @ 0.2%
Удлинение в 2 дюймах, % Уменьшение площади, % CVN мин. из 2 и в среднем из 3 образцов CVN min для одного образца Температура тестирования, F
ASTM A27 Углеродистая сталь Н-1 0,25 0,80 0,75 0,060 0,060                                      
    Н-2 0.35 0,80 0,60 0,060 0,060                                      
    У60-30 0.25 0,80 0,75 0,060 0,060                       60 30   22 30      
    60-30 0.30 0,80 0,60 0,060 0,060                       60 30   24 35      
    65-35 0.30 0,80 0,70 0,060 0,060                       65 35   24 35      
    70-36 0.35 0,80 0,70 0,060 0,060                       70 35   22 30      
    70-40 0.25 0,80 1,20 0,060 0,060                       70 40   22 30      
АСТМ А128 Марганцевая сталь А 11.0 мин 1,00     0,070                                      
    Б-1 11.5- 14,0 1,00     0,070                                      
    Б-2 11.5- 14,0 1,00     0,070                                      
    Б-3 11.5- 14,0 1,00     0,070                                      
    Б-4 11.5- 14,0 1,00     0,070                                      
    С 11.5- 14,0 1,00     0,070     1,5- 2,5                                
    Д 11.5- 14,0 1,00     0,070   3.00- 4.00                                  
    E-1 11.5- 14,0 1,00     0,070       0,90- 1,20                              
    Е-2 11.5- 14,0 1,00     0,070       1,80- 2,10                              
    Ф 6.0- 8,0 1,00     0,070       0,90- 1,20                              
АСТМ А148 Углеродистая/легированная сталь 80-40       0.060 0,050                       80 40   18 30      
    80-50       0.060 0,050                       80 50   22 35      
    90-60       0.060 0,050                       90 60   20 40      
    105-85       0.060 0,050                       105 85   17 35      
    115-95       0.060 0,050                       115 95   14 30      
    130-115       0.060 0,050                       130 115   11 25      
    135-125       0.060 0,050                       135 125   9 22      
    150-135       0.060 0,050                       150 135   7 18      
    160-145       0.060 0,050                       160 145   6 12      
    165-150       0.020 0,020                       165 150   5 20      
    165-150 л       0.020 0,020                       165 150   5 20 20 16  
    210-180       0.020 0,020                       210 180   4 15      
    210-180л       0.020 0,020                       210 180   5 15 15 12  
    260-210       0.020 0,020                       260 210   3 6      
    260-210л       0.020 0,020                       260 210   3 6 6 4  
АСТМ А216 Углеродистая сталь ВЦА 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
    ВКБ 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
    ВСЦ 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03                            
ASTM A297 Жаропрочная сталь ВЧ 0.20- 0,40 2,00 2,00 0,040 0,040   8-12 18- 23 0,50                              
    ЧЧ 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   11- 14 24- 28 0,50                              
    Привет 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   14- 18 26- 30 0,50                              
    Гонконг 0.20- 0,60 2,00 2,00 0,040 0,040   18- 22 24- 28 0,50                              
    ОН 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   8-11 26- 30 0,50                              
    НТ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 15- 19 0,50                              
    HU 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   37- 41 17- 21 0,50                              
    ГВ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   58- 62 10-14 0,50                              
    НХ 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   64- 68 15- 19 0,50                              
    ХК 0.50 2,00 1,00 0,040 0,040   4,00 26- 30 0,50                              
    HD 0.50 2,00 1,50 0,040 0,040   4-7 26- 30 0,50                              
    ГЛ 0.20- 0,60 2,00 2,00 0,040 0,040   18- 22 28- 32 0,50                              
    ХН 0.20- 0,50 2,00 2,00 0,040 0,040   23- 27 19- 23 0,50                              
    л.с. 0.35- 0,75 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 24- 28 0,50                              
АСТМ А351 Нержавеющая сталь для деталей, работающих под давлением CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8-12 17- 21 0,50               70   30 35        
    CF3A 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8-12 17- 21 0,50               77   35 35        
    CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               70   30 35        
    КФ8А 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               77   35 35        
    CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    CF3MA 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00               80   37 30        
    КФ8М 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 17- 21 2.00- 3.00   0,10- 0,20           75   37 35        
    CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 0,50     1,00         70   30 30        
    CF10 0.04- 0,10 2,00 1,50 0,040 0,040   8-11 18- 21 0,50               70   30 35        
    КФ10М 0.04- 0,10 1,50 1,50 0,040 0,040   9-12 18- 21 2.00- 3.00               70   30 30        
    Ч8 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               65   28 30        
    Ч20 0.04- 0,10 2,00 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               70   30 30        
    Ч30 0.04- 0,20 2,00 1,50 0,040 0,040   12- 15 22- 26 0,50               70   30 30        
    СК20 0.04- 0,20 1,75 1,50 0,040 0,040   19- 22 23- 27 0,50               65   28 30        
    НК30 0.25- 0.35 1.75 1.50 0.040 0.040   19- 22 23- 27 0.50               65   35 10        
    HK40 0.35- 0,45 1,75 1,50 0,040 0,040   19- 22 23- 27 0,50               62   35 10        
    НТ30 0.25- 0,35 2,50 2,00 0,040 0,040   33- 37 13- 17 0,50               65   28 15        
    CF10MC 0.10 1,50 1,50 0,040 0,040   13- 16 15- 18 1,75- 2,25     1,20         70   30 20        
    CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3.00- 4.00 27,5- 30,5 19- 22 2.00- 3.00               62   25 35        
    CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5- 25,5 20-22 6.00- 7.00   0,18- 0,26           80   38 35        
    CE8MN 0.08 1,50 1,00 0,040 0,040   8-11 22,5- 23,5 3,00- 4,50   0,10- 0,30           95   65 25        
    CG6MMN 0.06 1,00 4-6 0,030 0,040   11,5- 13,5 20,5- 23,5 1,50- 3,00 0,10- 0,30 0,20- 0,40 0,1- 0,3         85   42,5 30        
    КФ8М 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 18- 21 3.00- 4.00               75   35 25        
    CF10SMnN 0.10 3,5- 4,5 7-9 0,030 0,060   8-9 16- 18     0,08- 0,18           85   42,5 30        
    КТ15К 0.05- 0,15 0,5- 1,5 0,15- 1,50 0,030 0,030   31- 34 19- 21       0,5- 1,5         63   25 20        
    CK3MCuN 0.025 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50- 1,00 17,5- 19,5 19,5- 20,5 6.00- 7.00   0,18- 0,24           80   38 35        
    КЭ20Н 0.20 1,50 1,50 0,040 0,040   8-11 23- 26 0,50   0,08- 0,20           80   40 30        
    КГ3М 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9-13 18- 21 3.00- 4.00               75   35 25        
АСТМ А352 Стальное литье для деталей, работающих под давлением, для эксплуатации при низких температурах ДМС 0.25 0,60 0,70 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             60-85   30 24 35 13 10 -25
    ЛКБ 0.30 0,60 1,00 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             65-90   35 24 35 13 10 -50
    ЛЦК 0.25 0,60 1,20 0,045 0,040 0,30 0,50 0,50 0,20 0,03             70-95   40 22 35 15 12 -50
    ЛК1 0.25 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040       0,45- 0,65               65-90   35 24 35 13 10 -75
    ЛК2 0.25 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   2.00- 3.00                   70-95   40 24 35 15 12 -100
    ЛК2-1 0.22 0,50 0,55- 0,75 0,045 0,040   2,50- 3,50 1,35- 1,85 0,30- 0,60               105- 130   80 18 30 30 25 -100
    ЛК3 0.15 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   3.00- 4.00                   70-95   40 24 35 15 12 -150
    ЛК4 0.15 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   4.00- 5.00                   70-95   40 24 35 15 12 -175
    ЛК9 0.13 0,45 0,90 0,045 0,040 0,30 8.50- 10.00 0,50 0,20 0,03             85   75 20 30 20 15 -320
    КА6НМ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14,0 0,40- 1,00               110- 135   80 15 35 20 15 -100
АСТМ А487 Легированная сталь, подходящая для работы под давлением 0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12             85-110   55 22 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12             90-115   65 22 45      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040         0,04- 0,12           235 90   65 22 45      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30               85-110   53 22 35      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30               90-115   65 22 40      
    0.30 0,80 1,00- 1,40 0,045 0,040       0,10- 0,30             235 90   65 22 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               90-115   60 18 40      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               105- 130   85 17 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30             235 90   60 18 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30             235 100   75 17 35      
    0.30 0,80 1,00 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,15- 0,30               115   95 15 35      
    0.05- 0,38 0,80 1,30- 1,70 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,30- 0,40               115   80 18 30      
    0.05- 0,38 0,80 1,30- 1,70 0,045 0,040   0,40- 0,80 0,40- 0,80 0,30- 0,40               120   95 12 25      
    0.05- 0,20 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040 0,15- 0,50 0,70- 1,00 0,40- 0,80 0,40- 0,60 0,03- 0,10     0,002- 0,006       115   100 15 30      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10               85-110   55 20 35      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10               105   85 17 30      
    0.05- 0,20 0,80 0,50- 0,90 0,045 0,040     2,00- 2,75 0,90- 1,10             235 100   75 17 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               90   60 18 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               105   85 16 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30             235 90   60 18 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30             235 100   75 17 35      
    0.05- 0,33 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040     0,75- 1,10 0,15- 0,30               115   95 15 35      
    10А 0.30 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040   1,40- 2,00 0,55- 0,90 0,20- 0,40               100   70 18 35      
    10Б 0.30 0,80 0,60- 1,00 0,045 0,040   1,40- 2,00 0,55- 0,90 0,20- 0,40               125   100 15 35      
    11А 0.05- 0,20 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   0,70- 1,00 0,50- 0,80 0,45- 0,65               70-95   40 20 35      
    11Б 0.05- 0,20 0,60 0,50- 0,80 0,045 0,040   0,70- 1,00 0,50- 0,80 0,45- 0,65               105- 130   85 17 35      
    12А 0.05- 0,20 0,60 0,40- 0,70 0,045 0,040   0,60- 1,00 0,50- 0,90 0,90- 1,20               70-95   40 20 35      
    12Б 0.05- 0,20 0,60 0,40- 0,70 0,045 0,040   0,60- 1,00 0,50- 0,90 0,90- 1,20               105- 130   85 17 35      
    13А 0.30 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               90-115   60 18 35      
    13Б 0.30 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               105- 130   85 17 35      
    14А 0.55 0,60 0,80- 1,10 0,045 0,040   1,40- 1,75   0,20- 0,30               120- 145   95 14 30      
    16А 0.12 0,50 2.10 0,020 0,020   1,00- 1,40                   70-95   40 22 35      
    КА15А 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50               140- 170   40- 130 10 25      
    КА15Б 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50               90-115   65 18 30      
    КА15К 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50             235 90   60 18 35      
    КА15Д 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,50             235 100   75 17 35      
    КА15МА 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14 0,15- 1,00               90-115   65 18 30      
    КА6НМА 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14 0,40- 1,00               110135   80 15 35      
    КА6НМБ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,50- 4,50 11,5- 14 0,40- 1,00             255 100   75 17 35      
АСТМ А732 Литье по выплавляемым моделям 0.15- 0,25 0,20- 1,00 0,20- 0,60 0,045 0,040                                      
    2А, 2К 0.25- 0,35 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    3А, 3К 0.35- 0,45 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    4А, 4К 0.45- 0,55 0,20- 1,00 0,70- 1,00 0,045 0,040                                      
    0.30 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040         0,05- 0,15                            
    0.35 0,20- 0,80 1,35- 1,75 0,045 0,040       0,25- 0,55                              
    7Q 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040     0,80- 1,10 0,15- 0,25                              
    8кв 0.35- 0,45 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040     0,80- 1,10 0,15- 0,25                              
    9кв 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040     0,70- 0,90 0,20- 0,30                              
    10Q 0.35- 0,45 0,20- 0,80 0,70- 1,00 0,045 0,040     0,70- 0,90 0,20- 0,30                              
    11Q 0.15- 0,25 0,20- 0,80 0,40- 0,70 0,045 0,040       0,20- 0,30                              
    12кв 0.45- 0,55 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,80- 1,10   0,15 мин                            
    13Q 0.15- 0,25 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,40- 0,70 0,15- 0,25                              
    14кв 0.25- 0,35 0,20- 0,80 0,65- 0,95 0,045 0,040     0,40- 0,70 0,15- 0,25                              
    15А 0.95- 1.10 0,20- 0,80 0,25- 0,55 0,045 0,040     1,30- 1,60                                
    21 0.20- 0,30 1,00 1,00 0,040 0,040     25,0- 29,0 5.00- 6.00                              
    31 0.45- 0,55 1,00 1,00 0,040 0,040     24,5- 26,5         0,005- 0,015   7,0- 8,0                  
АСТМ А743 Нержавеющая сталь общего назначения CF8 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 18,0- 21,0                                
    CG12 0.12 2,00 1,50 0,040 0,040   10,0- 13,0 22,0- 23,0                                
    CF20 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 18,0- 21,0                                
    КФ8М 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0 2,0- 3,0                              
    CF8C 0.08 2,00 1,50 0,040 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0                                
    КФ16Ф 0.16 2,00 1,50 0,040 0,170   9,0- 12,0 18,0- 21,0 1,50         0,20- 0,35                    
    CF16Fa 0.16 2,00 1,50 0,20- 0,40 0,040   9,0- 12,0 18,0- 21,0 0,40- 0,80                              
    Ч20 0.10 2,00 1,50 0,040 0,040   12,0- 15,0 22,0- 26,0                                
    Ч30 0.20 2,00 1,50 0,040 0,040   12,0- 15,0 22,0- 26,0                                
    СК20 0.20 2,00 2,00 0,040 0,040   19,0- 22,0 23,0- 27,0                                
    СЕ30 0.30 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 11,0 26,0- 30,0                                
    СА15 0.15 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    КА15М 0.15 0,65 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,15- 1,00                              
    КБ30 0.30 1,50 1,00 0,040 0,040   2,00 18,0- 21,0                                
    СС50 0.50 1,50 1,00 0,040 0,040   4,00 26,0- 30,0                                
    СА40 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,040 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    КА40Ф 0.20- 0,40 1,50 1,00 0,20- 0,40 0,040   1,00 11,5- 14,0 0,50                              
    CF3 0.03 2,00 1,50 0,040 0,040   8,0- 12,0 17,0- 21,0                                
    CF10SMnN 0.10 3,50- 4,50 7.00- 9.00 0,030 0,060   8,0- 9,0 16,0- 18,0     0,08- 0,18                          
    CF3M 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 17,0- 21,0 2.00- 3.00                              
    CF3MN 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 17,0- 22,0 2.00- 3.00   0,10- 0,20                          
    CG6MMN 0.06 1,00 4.00- 6.00 0,030 0,040   11,5- 13,5 20,5- 23,5 1,50- 3,00 0,10- 0,30 0,20- 0,40 0,10- 0,30                        
    КГ3М 0.03 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 18,0- 21,0 3.00- 4.00                              
    CG8M 0.08 1,50 1,50 0,040 0,040   9,0- 13,0 18,0- 21,0 3.00- 4.00                              
    CN3M 0.03 1,00 2,00 0,030 0,030   23,0- 27,0 20,0- 22,0 4,50- 5,50                              
    CN3MN 0.03 1,00 2,00 0,010 0,040 0,75 23,5- 25,5 20,0- 22,0 6.00- 7.00   0,18- 0,26                          
    CN7M 0.07 1,50 1,50 0,040 0,040 3,0- 4,0 27,5- 30,5 19,0- 22,0 2.00- 3.00                              
    CN7MS 0.07 2,50- 3,50 1,00 0,030 0,040 4,00 22,0- 35,0 18,0- 20,0 2,50- 3,00                              
    КА6НМ 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040 1,50- 2,00 3,5- 4,5 11,5- 14,0 0,40- 1,00                              
    КА6Н 0.06 1,00 0,50 0,020 0,020   6,0- 8,0 10,5- 12,5                                
    КА28МВВ 0.20- 0,28 1,00 0,50- 1,00 0,030 0,030   0,5- 1,0 11,0- 12,5 0,90- 1,25 0,20- 0,30         0,90- 1,25                  
    CK3MCuN 0.03 1,00 1,20 0,010 0,045 0,50- 1,00 17,5- 19,5 19,5- 20,5 6.00- 7.00   0,18- 0,24                          
    СК35МН 0.04 1,00 2,00 0,020 0,035 0,40 20,0- 22,0 22,0- 24,0 6.00- 6.80   0,21- 0,32                          
    КБ6 0.06 1,00 1,00 0,030 0,040   3,5- 5,5 15,5- 17,5 0,50                              

 

Плотность стали

Плотность стали находится в пределах 7.75 и 8,05 г/см 3 (7750 и 8050 кг/м 3 или 0,280 и 0,291 фунт/дюйм 3 ). Плотность углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей составляет приведены ниже в г/см 3 , кг/м 3 и фунтах/дюймах 3 .

Какие четыре типа стали?

Американский институт чугуна и стали, или AISI, разделяет сталь на 4 группы в зависимости от химического состава.Это углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. В каждой категории существует множество различных марок стали с различными физическими, химическими и экологическими свойствами. Именно количество углерода и дополнительных примесей определяет свойства каждого сорта.

Что означают цифры на стали?

Для определения свойств стали в сталелитейной промышленности используются две основные системы нумерации.Первый был разработан AISI, а второй SAE (Общество автомобильных инженеров). Обе системы используют четырехзначные числовые коды, которые идентифицируют основные углеродистые и легированные стали.

Если первая цифра равна 1, это указывает на углеродистую сталь (например, 1 018). Следующая цифра указывает на подкатегорию, основанную на определенных базовых свойствах. Например, серия 10xx указывает на простую углеродистую сталь, содержащую не более 1% марганца. Серия 11xx содержит ресульфурированную углеродистую сталь.Серия 12xx представляет собой ресульфурированную и рефосфорированную углеродистую сталь. Остальные легированные стали по системам SAE или AISI классифицируются следующим образом.

2 = никелевая сталь

3 = Никель-хромовая сталь

4 = молибденовая сталь

5 = Хромистая сталь

6 = Хромо-ванадиевая сталь

7 = Вольфрам – Хромистая сталь

8 = никель-хром-молибденовая сталь

9 = кремний – марганцевая сталь

Обычно, но не всегда, вторая цифра в ряду указывает на концентрацию основного элемента в процентилях.

Последние две цифры указывают концентрацию углерода до 0,01%.

Так 4140 указывает на легированную молибденом сталь, содержащую 1% молибдена и 0,40% углерода.

Плотность углеродистой стали

Как видно из названия, основным легирующим компонентом в этом типе стали является углерод. Углеродистая сталь очень универсальна, и ее использование и свойства варьируются в зависимости от содержания углерода. С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее.Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее сваривается. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали. Углеродистая сталь далее подразделяется на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое/мягкое, среднее, высокое и сверхвысокое.

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Из-за этого она податлива, пластична, прочна, очень легко сваривается и является одной из самых дешевых форм стали (например, AISI 1018). теоретическая плотность мягкой стали составляет около 7,87 г/см 3 (0,284 фунта/дюйм 3 ).

Для среднеуглеродистой стали содержание углерода колеблется от 0,31 до 0,6%, она прочнее и тверже, чем мягкая сталь, но ее сложнее сваривать и формовать. Это распространено в крупных деталях, кованых деталях и автомобильных компонентах. Обычный пример: AISI 1045.

Высокоуглеродистая инструментальная сталь обычно имеет диапазон 0,61-1,5% углерода. Этот материал очень твердый и хрупкий.Из-за этого его очень трудно согнуть, сварить или разрезать.

Сверхвысокоуглеродистая сталь

имеет содержание углерода в диапазоне от 1,5 до 2% и может подвергаться термообработке до исключительной твердости.

при комнатной температуре
Плотность углеродистой стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
АСТМ А36 7.85 7850 0,284
AISI 1010 7,87 7870 0,284
AISI 1018 7.87 7870 0,284
AISI 1020 7,87 7870 0,284
AISI 1025 7.86 7860 0,284
AISI 1040 7,845 7845 0,2834
AISI 1045 7.87 7870 0,284

Плотность легированной стали

Технически любая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Этот термин относится к сталям, которые были легированы другими элементами в дополнение к углероду. Наиболее распространенные элементы включают марганец, хром, никель, кремний, бор, молибден и ванадий. Добавление других элементов к железу и углероду может улучшить ряд свойств, включая прочность, твердость, ударную вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость и прокаливаемость.Легированные стали делятся на две группы: низколегированные и высоколегированные. Низколегированные стали – содержание легирующих элементов 1-5%, легко свариваемые с соблюдением соответствующих мер предосторожности.

при комнатной температуре
Плотность легированной стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
AISI 4037 7.85 7850 0,284
AISI 4130 7,85 7850 0,284
AISI 4140 7.85 7850 0,284
AISI 4150 7,85 7850 0,284
AISI 4340 7.85 7850 0,284

Плотность нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это сталь, содержащая не менее 10 % хрома. Высокое содержание хрома и углерода придает нержавеющей стали коррозионную стойкость, прочность и твердость. Существует 6 основных видов нержавеющей стали. Аустенитная, супераустенитная, ферритная, дуплексная сталь, мартенситная и мартенситная стали дисперсионного твердения.В настоящее время существует более 150 конкретных сплавов нержавеющей стали.

при комнатной температуре
Плотность нержавеющей стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
304 класс 8.00 8000 0,289
316 класс 8.00 8000 0,289
405 класс 7.80 7800 0,282
Марка 440С 7,80 7800 0,282
РН 15-7 Мо 7.804 7804 0,2819
17-4 РН 7,80 7800 0,282
17-7 РН 7.81 7810 0,282

Плотность инструментальной стали

Инструментальная сталь особенно хорошо подходит для изготовления инструментов благодаря своей особой твердости, стойкости к истиранию и способности удерживать режущую кромку при повышенных температурах. Четыре основных легирующих элемента в инструментальной стали — это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Согласно спецификациям AISI и SAE, существует шесть основных типов инструментальных сталей в зависимости от того, как они закалены или для чего они используются.Шесть основных типов: закалка в воде, холодная обработка, ударопрочность, высокая скорость, горячая обработка и специальное назначение.

при комнатной температуре
Плотность инструментальной стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
Инструментальная сталь Д2 7.695 7695 0,278
Инструментальная сталь Т1 8,67 8670 0,313
Инструментальная сталь М2 8.16 8160 0,294
Инструментальная сталь W1 7,83 7830 0,283
Инструментальная сталь О1 7.81 7810 0,282
Инструментальная сталь O6 7,67 7670 0,277
Инструментальная сталь А2 7.86 7860 0,284
Инструментальная сталь А6 8.03 8030 0,290
инструментальная сталь h23 7.80 7800 0,282
инструментальная сталь h32 8.36 8360 0,302
Инструментальная сталь Р20 7.85 7850 0,284
Инструментальная сталь S7 7,83 7830 0,283

Что такое плотность?

Плотность материала – это масса, содержащаяся в единице объема.Единицей плотности является кг/м 101 593 3 101 594 или фунт/дюйм 101 593 3 101 594 .

Формула плотности: p = m/V, где p — плотность, m — масса, а V — объем. Для твердых материалов плотность уменьшается с повышением температуры.

Свойства материала стали:

Артикул:

astm A517-Q свойства материала открывалка для бутылок из обработанной стали экспортер-09g2s служба резки

Автор:409l Источник:sa335 p5 Вид: 【стальной листстальной лист/A>полый профиль сталь】 время выпуска:2022-01:02
40:05 Обсуждаемый No:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.