Подача проволоки: принцип работы и основные преимущества

принцип работы и основные преимущества

В выполнении сварочных работ очень важно иметь под рукой качественные и надежные механизмы для подачи проволоки. Основными преимуществами является то, что они облегчают работу, поскольку данный функционал обеспечит подачу проволоки к месту назначения сварочных работ.

Для полуавтоматической сварки такой подающий механизм будет выступать ключевым узлом и упростит работу даже профессионального сварщика. В чем преимущества данного механизма, какие на сегодняшний день существуют современные блоки для протягивания сварочной проволоки?

Сварочный полуавтомат

Этот сварочный агрегат представляет собой аппарат с неполным циклом автоматики. Процесс сварки происходит в инертном газе (аргоне), активном (углекислом) или в смеси газов. Принцип сварки заключается в том, что в полуавтомате электрическая дуга, производимая постоянным электрическим током, всегда горит между изделием и сварочной проволокой. Во время работы через горелку газ перекрывает зону сварки, создавая защиту от воздействия воздуха. Такие полуавтоматы хороши в работе с листовым металлом.

Полуавтомат позволяет значительно сокращать время работы, увеличивать качество сварных соединений. Популярная модель сварочного полуавтомата MIG MAG работает совместно с механизмом протягивания сварочной проволоки. Устройство должно находиться в самом сварочном аппарате в его корпусе либо быть выносным и подключаться по необходимости к источнику питания посредством силового кабеля.

Намотанная на бобину проволока должна располагаться в катушке полуавтомата и затем пропускаться через механизм подачи проволоки в специальный канал. К нему прикреплена сварочная горелка, от баллона подача газа идет к горелке по специально прикрепленной трубочке. Можно использовать и порошковую проволоку и в этом случае газовый баллон не понадобится.

Механизмы подачи

Еще совсем недавно использовали для подачи тянущее или толкающее устройство, но сейчас все изменилось и стали применять многофункциональный механизм с электронной системой управления. Контроль параметра режима работы позволяет существенно упростить весь процесс сварки. Существует три вида устройств с подачей материала, которые разделяются из-за способа протяжки проволоки.

• Толкающего действия — это наиболее распространенный вид, он не утяжеляет сварочную горелку и облегчает сварочный процесс. Его необходимо установить возле сварочного аппарата и через направляющий канал проталкивать проволоку, чтобы она дошла до наконечника горелки.
• Тянущего действия — такой механизм собирается внутри полуавтомата в корпусе горелки, он осуществляет подачу материала на себя. Он дает преимущество работать по необходимости с рукавами повышенной длины. Недостатком является то, что он утяжеляет горелку, а это отражается на работоспособности сварщика и замедляет процесс работы.
• Комбинированные — они совместили в себе тянущие и толкающие механизмы, такие устройства встречаются очень редко.

В механизме применяются 2-х и 4-х роликовые схемы, это зависит от диаметра проволоки. Для диаметра небольшого — 1-1,2 мм используется двухроликовая схема, она состоит из ведущего и прижимного ролика. Если предстоит работа с более толстой проволокой, тогда применяется механизм с двумя прижимными и двумя ведущими роликами. Они обеспечивают всему механизму более стабильную подачу в нужную зону даже в том случае, когда он находится на незначительном удалении от горелки.

Подача проволоки происходит благодаря прижатию между роликами. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем диаметр канала и если диаметр окажется большего размера, то механизм не сможет обеспечить стабильного продвижения материала.

Современные виды механизмов подачи

На сегодняшний день можно приобрести современные устройства подачи проволоки, которые представляют собой сложные электронные устройства, они позволяют значительно снизить время выполнения сварочных работ.

Механизм оснащен пультом управления, с помощью которого подается сигнал на горелку, она совмещена с пультом. В момент нажатия на кнопку происходит подача проволоки, подача прекращается в момент, когда кнопка отпускается. В следующий раз, когда необходимо подать материал нужно только слегка нажать кнопку пульта. Все устройства могут работать продолжительное время с короткими стежками сварки. Благодаря электронной системе осуществляются все необходимые функции.

• Стабилизирует скорость подачи проволоки
• Возможность регулировать скорость
• В отдельных моделях есть функция памяти, она запоминает до 10 программ в сварочном режиме.
• Функция холодной протяжки помогает быстро и легко доставить проволоку в горелку.
• Функция продувки газом дает возможность оборудованию работать более длительный период времени. Перед началом и после окончания проведения сварочных работ необходимо делать продувку газом.
• Некоторые модели оснащены функцией регулировки времени отжига сварочной проволоки.

Все современные механизмы укомплектованы информативными дисплеями, индикаторами, они помогают контролировать текущие параметры, настройки в процессе работы, программы. Все модели достаточно просты в эксплуатации с ними могут разобраться даже домашние мастера.

Особенности в работе с устройством

Автономная работа механизма является одним из основных его преимуществ, он может работать вне полуавтоматического сварочного аппарата. Когда работы ведутся в неудобных и труднодоступных объектах есть возможность установить механизм отдельно на большом расстоянии от сварочного аппарата.

Кроме положительных моментов, также есть и отрицательные стороны, о которых следует упомянуть. Блок нуждается в качественном и своевременном техническом обслуживании, поэтому если не знать хорошо его устройства с этим справиться будет сложно.

Механизмы могут быть стационарными и переносными, для работ, которые требуют переноски аппарата, обычно используют переносные блоки, а для мест, куда невозможно перенести его применяют стационарного типа. Переносные механизмы считаются более практичными и удобными в работе.

При выборе устройства нужно учитывать некоторые параметры:

• Максимальная подача проволоки
• Допустимый диаметр материала
• Скорость и доступные настройки
• Мобильность, вес и габариты блока.

Заключение

Многие умельцы, имея чертеж и необходимые материалы, своими руками создают механизм для протяжки проволоки. Такие самодельные устройства не могут сравниться с возможностями современных механизмов отечественного и зарубежного производства, их обычно выбирают те, кто работает на профессиональном уровне.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи сварочной проволоки

Механизм подачи электродной проволоки обычно состоит из электродвигателя, редуктора и системы подающих и прижимных роликов. Механизм обеспечивает подачу электродной проволоки по гибкому шлангу в зону сварки.

Приводом могут использоваться двигатели переменного или постоянного тока. Скорость подачи в первом случае изменяют ступенчато-сменными шестернями, во втором — плавным регулированием за счет изменения частоты вращения двигателя.  

Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. В полуавтоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтоматах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном футляре и расположен непосредственно на корпусе держателя. 

Наибольшее распространение получили полуавтоматы толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки. 

В полуавтоматах тянущего типа механизм подачи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мягкой и тонкой проволоки. Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работающими механизмами подачи, осуществляющими одновременно проталкивание и протягивание проволоки через шланг (тянущего-толкающего типа).

 

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, защитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горелке. С этой целью применяют шланговый провод специальной конструкции. Внутри провода для направления проволоки расположена спираль, изолированная от токоведущей части бензостойкой изоляцией. Вместе с токоподводящей частью помещены изолированные проводники цепей управления. Провод заключен в хлопчатобумажную оплетку и покрыт резиновой изоляцией. Применяются и составные шланги, состоящие из нескольких трубок и проводов для подачи тока, газа и воды, собранных в общий жгут. 

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного перемещения и манипулирования ими в процессе сварки. При этом сварщик располагает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающимися частями держателя (при сварке в защитных газах горелками) является токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди. При сварке под флюсом на держателе устанавливается бункер для флюса. 

Специалисты фирмы ELECTREX разработали и внедрили в производство принципиально новый механизм подачи проволоки COLDWIRE для аргонодуговой TIG сварки. Механизм подачи COLDWIRE работает с различными типами горелок, обеспечивая непрерывную и импульсную подачу присадочного металла в зону сварки. Отлично подходит как для ручной, так и для автоматической сварки. Используя данный блок подачи, можно добиться высокой производительности и эффективности труда сварщиков, особенно при сварке длинномерных швов высокохромистых сталей, а также снизить потери сварочного материала до минимума.

Читайте также:

Продвижение промышленного сайта. Перелинковка

Оборудование для сварки

Установка для автоматической сварки

Промышленный образец

Хранение и транспортировка сварочных материалов

Механизм подачи проволоки для полуавтомата своими руками

Одним из важных узлов современного полуавтомата является блок, подающий проволоку в зону сварки. Это значительно ускоряет процесс создания соединения и повышает качество шва, делая его ровным и непрерывным. Механизм подачи проволоки для полуавтомата может иметь несколько вариантов исполнения, а также обладать различным функционалом. В свой самодельный сварочный аппарат можно установить регулятор подачи и привод, которые будут автоматически доставлять непокрытый электрод в область сварки. Для этого понадобятся схема и материалы для изготовления.

Особенности работы узла

Механизм подачи проволоки для инвертора или другого аппарата значительно ускоряет наложение шва, улучшая его физические характеристики и структуру. Чаще всего это устройство располагается в общем корпусе агрегата. Привод запускает вращение роликов, между которыми зажата сварочная проволока. На барабане имеется достаточный запас проволоки, а его работа осуществляется за счет тянущего действия привода. Барабан лишь насаживается на ось с блокировкой самопроизвольного съема.

Подача проволоки направлена в канал проходящий в горелку.

Туда же подводится кабель с током, и через специальный мундштук напряжение передается на непокрытый электрод. Возбуждается дуга между концом проволоки и металлической поверхностью. В рукаве горелки имеется еще и третий шланг для подвода защитного газа, который оттесняет окружающий воздух, позволяя беспрепятственно вести сварку.

Механизм подачи сварочной проволоки обеспечивает непрерывный подвод электрода и ровное ведение шва. Это устройство можно установить на трансформатор или инвертор, чтобы переоборудовать его в полуавтомат своими руками.

Структура механизма

Чтобы правильно обращаться с узлом подачи или быть способным самостоятельно его изготовить, важно разобраться в его структуре. Самое простое устройство имеет:

• Стационарный ролик (обычно ставится вниз) с канавкой, который только вращается на оси. Возможна смена ролика на другой с большей или меньшей глубиной и шириной канавки, в зависимости от диаметра проволоки.
• Подвижный ролик, закрепленный на оси, которая работает на прижимном рычаге. Этим элементом регулируется степень прижима проходящего электрода. Параметры канавки устанавливаются аналогично нижнему ролику.
• Прижимной механизм образуется за счет планки-рычага и болтового соединения на пружине. Ввинчивание способствует большему сжатию между роликами, а наличие пружины предотвращает произвольное опускание элемента.
• Блок приводится в движение небольшим моторчиком, передача которого снижается за счет редуктора. Крутящий момент переходит на нижний ролик при помощи шестерни. Регулировка скорости подачи выполняется электронной схемой, контролирующей величину напряжения в системе.
• Чтобы проволока не «гуляла», до и после механизма устанавливаются направляющие, диаметр которых немного выше максимальной толщины электрода 2,4 мм.

Если узел собран качественно и правильно выбраны канавки роликов, то проволока будет подаваться без пробуксовки и рывков. От этого напрямую зависит удобство сварки и качество шва.

Виды подающих устройств

Сварка полуавтоматом возможна на высокой скорости с длинными беспрерывными швами благодаря механизму подачи. Последний бывает нескольких видов. Понимание различий поможет определиться какой тип необходимо собирать на своем аппарате. Вот основные варианты:

• Толкающий. Это самый распространенный вид подающего устройства. Блок располагается в основном корпусе. Передача непокрытого электрода с катушки в горелку осуществляется толкающим действием. Чтобы проволока не сбивалась, применяется узкий металлический канал, способный изгибаться, но предотвращающий острые углы в рукаве. По нему происходит переход в сварочную горелку.
• Тянущий. Этот блок отличается тем, что подтягивает проволоку к себе, находясь непосредственно в горелке. Неудобство конструкции заключается в утяжелении рабочего инструмента сварщика. Но механизм позволяет использовать любую длину рукава, что удобно в труднодоступных местах, куда невозможно подтащить аппарат с баллоном.
• Комбинированный. Совмещенная версия обеих схем применяется крайне редко и только там, где это оправдано технологически. Это специализированные сборочные площадки или крупные ремонтные базы.

Схема устройства

Существует несколько схем внутреннего расположения и количества элементов подающего механизма. Для проволоки 0,8 мм до 1,2 мм подойдет работа двух роликов, установленных друг над другом, где один является ведущим и ось которого не смещается, а второй прижимным и вспомогательным. Две направляющие на входе и выходе обеспечат устойчивость электрода на этом участке.

Схема 2 х 2 ролика применяется в случае использования более толстой проволоки (свыше 1,2 мм). Принцип действия механизма идентичен первому, но дублируется дополнительной парой роликов. Крутящий момент передается сразу на два нижних элемента вращения. Это дает стабильность в подаче, даже если горелка значительно удалена от аппарата.

Создание устройства

Чтобы сделать механизм подачи для полуавтомата своими руками потребуется произвести ряд подготовительных работ. Необходима плоскость, которая послужит боковой платформой для крепления деталей. После чего, лучше начать с изготовления ролика. Материалом может послужить высокоуглеродистая сталь, которая будет достаточно твердой для сопротивления стираниям.

На токарном станке вытачиваются канавки. Чтобы сделать модель универсальной, можно нарезать рядом две бороздки: для 0,8 и 1,2 мм. Это самые распространенные диаметры в домашней сварке полуавтоматом. Такой ролик фиксируется на плоскость с осью. К ней подсоединяется моторчик с редуктором с обратной стороны пластины.

Прижимную часть делают из двух подшипников. Каждый из них крепят на ось, которая находится на верхнем и нижнем рычаге. Таким образом главный ролик обжимается сверху и снизу. Между свободными краями рычагов выполняется связка в виде крючкового захвата. На одном конце сверлится отверстие для крюка, а на втором приваривается гайка для болта с прутком и загибом на конце. На болт надевается мощная пружина и изделие собирается.

На входе и выходе устанавливается крепеж с зажимом, куда вставляются трубки для направления проволоки. Это предотвратит смещение или сбой подачи. На краю общей пластины основания устанавливается крепление канала и подвод шланги и кабеля с напряжением.

Механизм для полуавтомата, обеспечивающий подачу проволоки, позволяет быстро создавать прочные швы и облегчает работу сварщика. Изготовление конструкции своими руками возможно по приведенному здесь образцу.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 | Сварочное оборудование

Описание

Малогабаритный механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 применяется в составе сварочных полуавтомат о в при проведении сварки в среде активных или инертных газов с применением сплошной или порошковой проволоки диаметром 0,6 – 2,2 мм. Аттестуется по РД 03-614-03 (НАКС).

Небольшие размеры и вес механизма подачи сварочной проволоки позволяют работать даже в стесненных условиях.

ФОРСАЖ-МП5 разработан на основе четырехроликового привода подачи «Cooptim» (Венгрия), который обеспечивает высокий момент, стабильность и плавность подачи, уменьшает обжатие проволоки при протяжке, упрощая тем самым работу с мягкими проволоками.

ФОРСАЖ-МП5 может использоваться для подачи различных типов проволоки (самозащитная, порошковая, сплошная и др.).

Сменные направляющие втулки и приводные ролики обеспечивают простоту перенастройки механизма под различные диаметры проволоки.

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5 будет незаменимым помощником при осуществлении полуавтоматической сварки деталей, узлов и сборок, изготовленных из углеродистых и легированных сталей. Устройство может использоваться совместно со сварочными полуавтоматами семейства ФОРСАЖ, а также с аппаратами других производителей, имеющих встроенный источник питания на 24В.

Особенности

• Малые габариты и вес
• Защищенная конструкция
• Ударопрочный корпус

Функциональные возможности

• Плавная регулировка скорости подачи сварочной проволоки
• Стабильность процесса подачи проволоки
• Продув шланга подачи защитного газа
• Простота заделки кратера сварного шва с использованием режима «растяжка дуги»
• Возможность работы в продолжительном режиме
• Работа в режиме регулируемых коротких швов
• Стандартная еврокатушка 200мм
• Возможность использования в стесненных условиях

 

 

 

Дополнительные аксессуары

 

---

 

Применяется совместно с оборудованием:

Промышленный сварочный аппарат ФОРСАЖ-302 – Установка и контроль сварочного тока и напряжения по цифровым индикаторам; – Автоматическое отключение при перепадах напряжения сети; – Дистанционное управление сварочным током и выходным напряжением; – Защита от перегрева, перегрузки или при аварии.

 

Другие механизмы подачи проволоки

Форсаж-МПм Еврокатушка (бухта до 30 кг) 300 мм Проволока 0,8 — 2,0 мм Четырёхроликовый привод Cooptim Плавная регулировка Ударопрочный устойчивый корпус Аттестация НАКС по РД 03-614-03

Комплект поставки

 

Механизм подачи проволоки ФОРСАЖ-МП5	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт
Кабель *	1 шт
Кабель управления *	1 шт
Ниппель	1 шт
Гайка накидная 10-22А	1 шт
Ролик DIA 30х10/22 0,8 – 1,0 V	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 1,0 – 1,2 V **	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 1,4 – 1,6 V	2 шт
Ролик DIA 30х10/22 2,0 – 2,4 U	2 шт
Упаковка	1 шт

* Длина кабеля 5 м, по отдельному заказу возможно приобретение кабеля длиной 1,5; 3,0; 7,5; 10,0; 15,0; 20,0; 30,0; 40,0; 50,0; 60,0 м. Кабели с длинами более 5 м упаковываются отдельно

** Установлены в моторе-редукторе МПП.

 

Механизм подачи проволоки | Сварка и сварщик

Предназначен для стабильной подачи проволоки и регулирования ее скорости при выборе режима сварки. Состоит из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов, кассеты с проволокой, тормозного устройства.

Применяют две модификации подающих механизмов: закрытого (МПЗ и MПK) и открытого (MПO) типов

Внутри корпуса механизмов МПЗ и MПK размещены кассеты с проволокой, двигатель с редуктором, подающие ролики, элементы управления процессом сварки.

Технические характеристики

Параметр	Марка
	ПДГ-164-2 ПДГ-164	МПК-2А-1 МПК-2А-2	МПЗ-2А-1 МПЗ-2А-2	МПЗ-4А-1 МПЗ-4А-2	МПО-2 МПО-3	МПО-21-1 МПО-21-2	МПО-4
Исполнение	Закрытое (close)				Открытое (open)
Напряжение питания, В	DC 24	АС 29			DC 48	DC 24
Двигатель (мощн. ), ВА	60	120
Число роликов	2			4	2		4
Диаметр проволоки, мм сплошной порошковой	0,8-1,2 —	0,8-2 —		0,8-2 1,2-2
Скорость подачи, м/мин	2-9,5	1,2-1,6			1,2-2	0,8-2	1,6-2
Диаметр кассеты, мм	200		200; 300
Масса с кассетой, кг	10	12,5	16	16,5	13		15
Габариты, мм	520x160x300	470x180x330	590x230x420	650x230x440	440x340x220	685x340x280	700x350x260
Тип разъема подключения горелки	BKM-01 ВКМ-03	BKM-01 BKM-02			ВКМ-02 ВКМ-03	ВКМ-01 ВКМ-02; ВКМ-03	Спец special

На открытой раме механизма МПО установлена кассета с проволокой, электродвигатель с редуктором и ролики, а блок управления размещен в корпусе источника питания.

Для увеличения зоны обслуживания применяют промежуточные механизмы подачи проволоки с кабелем длиной 10, 15 и 20 м. Работа этих механизмов синхронизирована с работой основного механизма подачи и обеспечивает возможность сварки на значительном удалении от источника питания, полуавтомата, газового оборудования.

Механизмы подачи имеют 2 или 4 подающих ролика. Чегырехроликовые механизмы более надежны и применяются для проволок большого диаметра или при сварке порошковыми проволоками.

Для сварки пpoволоками из стали Св-08Г2С подающие ролики имеют канавки, а прижимные выполнены гладкими.

Во избежание смятия проволоки перед роликами и после них устанавливают направляющие трубки.

Тормозное устройство в кассете, предотвращает ее самопроизвольное разматывание.

При сварке порошковыми проволоками из-за невозможности перемотай из бухт в кассеты используют механизмы подачи особой конструкции: бухты размещены на специальном разматывателе.

Форсаж-МП5 — Механизм подачи проволоки

Механизм имеет закрытую конструкцию. На салазках размещается короб для проволоки, а за ним подающий механизм с блоком автоматики и управления. Подача проволоки осуществляется с помощью четырех роликов управляемых автоматикой, позволяющей установить любую скорость. Таким образом, механизм легко совмещается с любыми моделями сварочных автоматов и полуавтоматов. Имеется в ходящий в комплект аппарата кабель для подключения дистанционного управления. Аппарат работает с проволокой диаметром от 0,8 до 2, мм и рассчитан на маленькую (5 кг) еврокатушку диаметром 200 мм. Скорость подачи от 0,4 до 13,3 метров в минуту.

Особенности

Четыре ролика в подающем механизме

Такой привод снижает величину обжатия проволоки во время её движения, тем самым делая более удобной работу с пластичными разновидностями. Ролики и варианты сменных направляющих привода обеспечивают возможность перенастраивания механизма в зависимости от характеристик и типов проволоки.

Привод «COOPTIM»

Привод выполнен венгерской компанией-производителем «COOPTIM». Гарантированно обеспечивает плавность скорости подачи проволоки и исключает ее проскальзывание.

Плавная регулировка скорости

постоянная скорость движения проволоки с возможностью её регулирования. Сменные ролики при этом не используются.

Компактность

Механизм успешно работает даже при минимуме свободного пространства;

Дистанционное управление

Инвертор можно подключать дистанционно, подача проволоки запускается момент нажатия на кнопку включения горелки.

Большое усилие подачи проволоки

Возможно подключение горелок на расстоянии до 5 м.

Преимущества

• Небольшие габариты агрегата
  
• Металлический корпус, устойчивый к механическим воздействиям
  
• Возможна работа с проволокой любого типа, в том числе мягкой и самозащитной
  
• Есть функция продува шлангов, через которые подаётся газ для создания защитной среды
  
• Возможны два режима работы — формирование коротких швов регулируемого размера и обычный
  
• Возможность работы в течение длительного периода
  
• Оптимальный формат подачи проволоки — еврокатушка стандартного размера

Механизм подачи проволоки TSS FCAW-501 (аналог LN-23P) | Инструмент ДВ

НАЗНАЧЕНИЕ

Механизм подачи проволоки TSS FCAW-501 предназначен для проведения полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой . Является аналогом механизма Lincoln Electric LN-23P. Применяется при сварке трубопроводов порошковой флюсовой проволокой диаметром 1,6/2.0. мм. Сварка возможна во всех пространственных положениях.

ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ

TSS FCAW-501 представляет из себя легкий и мобильный механизм подачи сварочной проволоки. Механизм оснащен регулятором напряжения и плавной регулировкой скорости подачи проволоки в диапазоне от 0,5 до 4.5 метров в минуту. Имеет контур фиксирования дуги (режим “Триггер-интeрлок”). Цифровой вольтметр и амперметр показывает предустановленные и текущие показатели. Может использоваться как выносной регулятор сварочного тока при сварке штучным покрытым электродом. Есть функция перехода на сниженную скорость подачи проволоки от заданных значений.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Закрытая интегрированная конструкция с высокой защитой от воздействия электромагнитного поля.
Цифровой индикатор упрощает настройку. При использовании со сварочным агрегатом TSS DUAL DGW 28/600EDS-A ток и напряжение сварки можно задать предварительно на панели управления агрегата, они также будут отображаться на дисплее механизма подачи.
Функция защиты по перегрузке обеспечивает защиту механизма подачи проволоки.
Благодаря функции широтно-импульсной модуляции PWM, механизм подачи проволоки подаёт её аккуратно и стабильно.
Режим Триггер-интeрлок позволяет не держать кнопку горелки нажатой и облегчает работу сварщика.
Поддерживает функцию снижения скорости подачи проволоки на 20 % например, при переходе в потолочное положение. Тумблер переключения расположен на сварочной горелке.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Номинальное входное напряжение (В) — 24
Номинальный входной ток (A) — 5
Ø сварочной проволоки （мм）- Ø1.6/ Ø2,0
Скорость подачи сварочной проволоки (м/мин) — 0,5~4,5
Номинальный ток сварки (A) — 500
Номинальный ПВ — 60%
Ток сварки (A) при ПВ 100% — 387
Класс защиты — IP21
Габаритные размеры ДхШхВ (мм) — 515×225×485
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

• 024561 Шланг-пакет для механизма подачи проволоки TSS FCAW-501, 15 м
• 025496 Шланг-пакет для механизма подачи проволоки TSS FCAW-501, 30 м
• 024562 Горелка TSS FCAW 350А (аналог Magnum 350 для LN-23p)

How to Wire Feed Weld

Сварщики используют различные методы сварки для разных типов сварных швов. У каждого сварщика свои предпочтения и разные методы. Для новичков в сварке Сварка с подачей проволоки — самый простой в использовании и, следовательно, лучший метод. Продолжайте читать, чтобы узнать , как подавать проволоку на сварной шов .

Сварка с подачей проволоки аналогична сварке в среде инертного газа (MIG) и дуговой сварке в среде газа (GMAW). MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл за счет нагрева заготовки и непрерывно подаваемого присадочного металлического электрода с помощью электрической дуги.В этом процессе используется защитный газ для защиты металла шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварка с подачей проволоки Аппараты специально разработаны для мягкой сварки. В них используется полностью расходный электрод и они идеально подходят для соединения относительно мягких цветных металлов.

Сварка

MIG может быть самой простой в использовании из всех, но она связана со сложными техническими аспектами, обеспечивающими продуктивность процесса. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, устройство подачи проволоки и скорость.Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Как работает сварка с подачей проволоки?

Сварка с подачей проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для создания сварных соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с электрододержателем в форме пистолета. Как только вы нажмете на спусковой крючок, несколько вещей начнут происходить одновременно.

• Срабатывает блок питания, и ролики начинают движение
• Дуга оживает
• Подача защитного газа
• Ролики подачи проволоки

Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно плавит проволочный электрод.Два металла плавятся вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.

Повышает производительность, поскольку устраняет необходимость останавливать процесс и заменять перегоревший электрод. Однако сварка с подачей проволоки требует навыков и техники, которыми вам необходимо овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.

Основные правила при сварке с подачей проволоки

Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических аспектов процесса.Вот несколько важных правил, которые необходимо соблюдать при сварке с подачей проволоки:

Направление

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварке образуется шлак, нужно тащить или тянуть. Проще говоря, при ручной сварке или сварке порошковой проволокой вы направляете проволоку на себя. При сварке с подачей проволоки или сварке MIG вы проталкиваете проволоку.

В технике толчка вы отталкиваете пистолет от сварочной ванны.Поскольку сила дуги направлена ​​от сварочной ванны, направление проталкивания обеспечивает меньшее проплавление и плоский широкий валик. Это также называется техникой форхенда. Это обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направлять проволоку в соединение.

При использовании техники вытягивания или перетаскивания / наотмашь пистолет направляют назад в сварочную ванну, а затем оттягивают от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокому уровню отложений или отложений металла.

При сварке MIG можно использовать как выталкивающую, так и вытягивающую технику.

Рабочий угол

Рабочий угол зависит от металла и соединения. Это зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Есть четыре важных положения сварного шва:

• Квартира
• Вертикальный
• горизонтальный
• Накладные расходы

Плоское положение: В горизонтальном положении вид соединения играет жизненно важную роль в определении рабочего угла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и поддерживайте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать поднутрения и полностью заполнить широкий зазор, можно перемещаться по стыку вперед и назад.

При сварке тройника сохраняйте угол в 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщику необходимо использовать свой опыт и при необходимости изменять угол, особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать неравномерного образования сварных швов, а также позволяет избежать подрезов.

Для соединений внахлестку

требуется рабочий угол от 60 до 70 градусов. Вам нужно отрегулировать угол в соответствии с толщиной металла — чем толще металл, тем больше угол.

Горизонтальное положение: При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. При необходимости рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов. Сварщик настраивается так, чтобы присадочный металл не провисал или не скатывался к нижней части сварного шва.

Сварщик также должен использовать комбинацию выталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий шов.Угол движения остается неизменным, несмотря на изменения направления и рабочего угла.

Вертикальное положение : Для сварки в вертикальном положении предварительная настройка имеет большое значение. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения. Что касается угла, сварщику необходимо использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва.Он также контролирует охлаждающий эффект сварочной ванны.

Положение над головой: Сварные швы над головой сложнее обработать. Для таких сварных швов нет определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справится с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место для проб и ошибок. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к работе со сварным швом.

Угол поворота

Угол перемещения — это угол между пистолетом и сварным швом в плоскости, когда он размещен параллельно направлению движения.В нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол хода от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, обладают повышенной стабильностью дуги и более высоким уровнем проплавления. Углы от 20 до 25 градусов снижают производительность, так как они создают больше брызг и меньше провара сварного шва.

Выбор провода

Выбрать тип провода относительно просто. При сварке с подачей проволоки чаще всего используются две проволоки.

1. ER70S-3
2. ER70S-6

Первая — это хорошая универсальная проволока для универсальной сварки, а вторая идеально подходит для обработки грязной или ржавой стали.ER70S-6 подходит для ремонтных или ремонтных сварных швов, так как он лучше всего работает в ситуациях, когда для работы требуется больше раскислителей.

При сварке толстых металлов при более высоких температурах используйте проволоку 0,035 или 0,045 дюйма в зависимости от области применения и диапазона мощности сварщика.

Проволока 0,030 дюйма — отличный универсальный выбор. Однако мы рекомендуем вам использовать проволоку 0,035 дюйма для листов средней толщины, а также в домашних условиях и в автоспорте.

На более тонких листах 0.023-дюймовый провод работает лучше всего. Это помогает контролировать поступление тепла и снижает вероятность ожога.

Выбор газа

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но также может привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75% аргона и 25% двуокиси углерода — лучший универсальный защитный газ для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, исключает вероятность прожога на более тонких металлических листах и ​​обеспечивает наилучший внешний вид борта.

Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это замечательно работает, при этом образуется значительное количество брызг, а также образуются более грубые шарики.

Длина провода

Длина проволоки, выходящей из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно оставляют 3/8 ^-го дюйма на выходе из сварочного аппарата. Если дольше, дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

Советы и хитрости

Сварка — относительно сложная техника для освоения.Знание некоторых конкретных техник может помочь вам изучить искусство.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете приобрести проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного шва. Поскольку диаметр проволоки и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

Выбор идеального материала проволоки не менее важен. Большинство электродов имеют раскисляющие слои, которые защищают основной металл от загрязнения и помогают улучшить качество сварки.

При выборе защитного газа используйте аргон с высоким содержанием аргона. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной окружающей среды. Правильный выбор защитного газа также важен, поскольку он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

Сварщики

используют постоянный ток для создания идеального сочетания проволоки и напряжения. Постоянный ток повышает производительность.

Практикуйте эту процедуру заранее, чтобы знать, как отрегулировать настройку температуры к концу процедуры.Своевременное снижение температуры имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла шва для образования идеально гладкого сварного шва.

Используйте соответствующее защитное оборудование.

Защитное оборудование

При сварке с подачей проволоки убедитесь, что на вас надеты соответствующие средства защиты. Сварка MIG — это деликатный процесс, поскольку в некоторых случаях он приводит к образованию вредного дыма. Также повышается вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Для защиты вам понадобится:

• Комбинезон огнестойкий
• Сапоги защитные
• Рукавицы кожаные
• Сварочная маска с подачей воздуха

Вы должны быть защищены от возможных возгораний огнестойкой спецодеждой.Электрическая дуга при сварке с подачей проволоки не всегда стабильна. Вначале, когда вы пытаетесь проверить настройки напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и навредить сварщику. В такой ситуации, если одежда сварщиков негорючая, они могут загореться.

Сварка

MIG также выделяет много тепла, что может привести к сильным ожогам. Огнестойкая одежда пригодится для защиты от тепла, выделяемого во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и потенциально могут вызвать серьезные ожоги сварщика. Мы рекомендуем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитная обувь — еще одно важное средство защиты. При сварке в вертикальном или верхнем положении небольшая или две капли сварочного металла могут упасть на землю под действием силы тяжести.В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить утвержденную защитную обувь.

Наконец, но самое главное, вам необходимо надеть соответствующий сварочный шлем. Сварочная маска выполняет две основные функции.

1. Защищает глаза
2. Обеспечивает безопасную дыхательную систему

Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварщика создает реальную угрозу безопасности. Глядя на дугу невооруженным глазом, вы можете нанести непоправимый урон сетчатке. Каска с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс.

Помимо линз с автоматическим затемнением, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы сварщик не мог вдыхать токсичные пары. Сварщик также должен учитывать зону своего дыхания и сохранять разумное расстояние от заготовки.

При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы устанавливаете сопло в правильном направлении, чтобы пары не выдувались вам в лицо.Вместо этого направьте экстрактор как можно дальше от зоны дыхания.

Перед началом процедуры сварки:

• Убедитесь, что вы знаете обо всех опасностях, связанных с процессом
• Всегда проверяйте свой шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процедуры сварки.
• Изучите оборудование и убедитесь, что вы знаете, как оно работает
• Перед началом сварки установите местное оборудование для вытяжной вентиляции и респираторной системы.
• Не забудьте передать информацию своим коллегам

Связанные вопросы

В чем разница между сварочным аппаратом MIG и устройством для подачи проволоки?

Сварщик MIG — это прежде всего то же самое, что и сварка с подачей проволоки.При сварке MIG в горелку вставляется присадочная металлическая проволока. Металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в оборудовании, и нагревается до плавления и образования сварного шва.

В чем разница между сварщиком TIG и сварщиком MIG?

При сварке MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними — в способе использования дуги. Сварщик MIG использует подающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.

При сварке

TIG вместо металлической проволоки используются длинные металлические стержни.

Что такое сварка MIG?

MIG — это сварка металла в инертном газе. В нем используется электрическая дуга в сочетании со сплошным проволочным электродом. Дуга нагревает проволоку, которая плавится, заполняя сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, чтобы обеспечить прочное соединение присадочного металла и заготовки. Полное название GMAW — это газовая дуговая сварка металлическим электродом, также известная как сварка с подачей проволоки.

В процессе также используется защитный газ, чтобы гарантировать, что металл не вступает в реакцию с газами в атмосфере, особенно с кислородом и азотом.

Для чего используется сварка MIG или сварка с подачей проволоки?

Любители, фермеры, владельцы ранчо и сварщики-любители используют сварку MIG, так как она относительно удобна в использовании. Некоторые даже говорят, что это похоже на использование клеевого пистолета. Хотя это не совсем так, этот процесс сравнительно проще, чем другие виды сварки.

Сварка с подачей проволоки подходит практически для всех ремонтных швов на материалах размером от 24 до 0,5 дюйма. Однако он не очень хорошо борется с ржавчиной, маслом и грязью, поэтому обязательно очистите и подготовьте рабочую поверхность заранее, чтобы обеспечить наилучшее качество сварки.

Как подавать проволоку в переносном MIG-аппарате?

Переносное оборудование для сварки MIG значительно упрощает сварочные работы. Компактный механизм перемещается к месту работы, значительно сокращая транспортные расходы и время. Однако использование портативного устройства может быть непростым. Вот короткое видео о том, как подавать проволоку в переносном сварочном аппарате .

Подобные сообщения:

Розничные сварочные аппараты для подачи проволоки | Линкольн Электрик

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварщик Handy Core® — K2278-1

Основные функции Выход 35-88 ампер. Сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма. Входная мощность Процессы Порошковый

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Handy MIG® — K2185-1

Основные функции Выход 35-88 ампер. Сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Weld-Pak® HD — K2188-1

Основные функции Выход 35-88 ампер. Сваривает низкоуглеродистую сталь толщиной до 1/8 дюйма. Входная мощность Процессы Порошковый

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Easy-Core ™ 125 — K2696-1

Основные функции Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы Порошковый

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Pro-Core® 125 — K2479-1

Основные функции Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы Порошковый

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Weld-Pak® 125HD — K2513-1

Основные функции Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы Порошковый

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат MIG-Pak® 140 — K2658-1

Основные функции Точный привод проволоки — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы Порошковая сварка, MIG

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат EasyMIG® 140 — K2697-1

Основные функции Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат PRO-MIG ™ 140 — K2480-1

Основные функции Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы Порошковая сварка, MIG

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Weld-Pak® 140HD — K2514-1

Основные функции Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат EasyMIG® 180 — K2698-1

Основные функции Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат PRO-MIG® 180 — K2481-1

Основные функции Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат MIG-Pak® 180 — K2659-1

Основные функции Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Выберите 5 продуктов для сравнения Сварочный аппарат Weld-Pak® 180HD — K2515-1

Основные функции Тросовый привод для тяжелых условий эксплуатации — Полностью регулируемая система привода снижает вероятность запутывания и защемления проволоки. Соединение пистолета латунь-латунь увеличивает проводимость. Входная мощность Процессы MIG, порошковая сварка

Обновлено 2021 г .: Как использовать сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки в первый раз

Существует два основных типа сварщиков: аппарат для ручной сварки и сварщик с механизмом подачи проволоки. Когда вы впервые учитесь пользоваться сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки, вы должны начать с простого в управлении и управлении аппаратом, который существенно упростит обучение.

Для начинающих, все еще изучающих термины. Чаще всего используются подача проволоки и сварка MIG как синонимы.

Если вы еще этого не сделали, я настоятельно рекомендую вам приобрести себе справочное руководство. Даже будучи опытным сварщиком, вы все равно будете обращаться к руководству. Так что лучше всего найти тот, который вам нравится, в начале работы, поскольку вы будете использовать его всю жизнь.На самом деле любой из них будет отлично работать. Все сводится к предпочтениям. Это тот, который я использую Audel Welding Pocket Reference

.

$ 17,39

$ 24.95

в наличии

29 новых от 11,99 $

22 б / у от 11 $. 99

Amazon.com

Бесплатная доставка

$ 8.91

$ 9.95

в наличии

9 новых от 8 долларов. 91

7 б / у от 4,91 $

Amazon.com

Бесплатная доставка

Последнее обновление: 24 февраля 2021 г., 4:56,

Дополнительные книги по началу работы вы можете найти в нашей публикации в наших любимых книгах по сварке.

Сварщик с механизмом подачи проволоки намного проще в эксплуатации с первого раза по сравнению с аппаратом для ручной сварки. Эти сварочные аппараты и методы имеют некоторые сходства, некоторые из которых будут рассмотрены в этой статье.

В этом посте мы предполагаем, что у вас уже есть сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. Если вам нужен сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, который больше подходит для новичков, мы настоятельно рекомендуем Flux 125 Welder

.

При использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки очень важно определить, сколько проволоки будет оставаться торчащей на конце медного сварочного наконечника сварочного пистолета.

Нажимайте на спусковой крючок сварочного пистолета MIG до тех пор, пока электродная проволока не станет толщиной примерно 6 мм. Если он больше торчит, лишнее отрезаем плоскогубцами.

Рекомендуемая длина составляет примерно три четверти дюйма. Чтобы убедиться, что сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки используется эффективно.

По сравнению со сварочными аппаратами , сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки намного проще использовать . Однако с помощью аппарата для ручной сварки легче увидеть, где выполняется сварка. Неправильное использование сварочного аппарата может привести к выходу сварного шва из стыка . Следовательно, необходимо развивать навыки сварки с подачей проволоки.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо начать с включения сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки и дать ему поработать в течение минуты, прежде чем приступить к сварке. Затем начните сварку и внимательно следите за появлением синих пятен . Это хороший знак, поскольку они указывают на то, что у вас хороший провар как с правой, так и с левой стороны сварного шва, а не на ситуацию, когда нет настоящего соединения.

Также , при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки необходимо установить правильную скорость подачи проволоки . Это поможет вам предотвратить будущие проблемы, которые могут возникнуть в результате неправильной настройки. Определение правильной скорости проволоки — не точная наука. Это требует проб и ошибок, чтобы все исправить.

Наилучший способ сделать это — произвести регулировку при сварке стального лома в качестве тестера.

Регулировка скорости несложная. Вы должны прислушиваться к звуку, который издает сварочный аппарат при укладке прямого сварного шва.

Если скорость подачи проволоки слишком высока, большая часть проволоки, выходящей из сопла, будет раскалена докрасна, и будет слышен громкий треск. Поэтому вам необходимо постепенно регулировать скорость сварочной проволоки, пока не будет слышен постоянный треск.

Как держать сварочный пистолет с механизмом подачи проволоки

Наиболее рекомендуемый вариант — держать сварочный пистолет MIG в горизонтальном или почти горизонтальном положении, поскольку это позволяет лучше контролировать сварочную ванну, получать гладкие и красивые сварные швы и оптимизирует действие защитного газа на сварной шов. лужа.

Есть случаи, когда удобно сваривать куски, наклоненные под углом примерно 10 или 20 градусов. Если это так, сварка выполняется в направлении вниз. С помощью этого метода достигаются более плоские валики и увеличивается скорость сварки.

В сварке МИГ / МАГ есть два режима движения пистолета:

• Слева: Оружие перемещается справа налево
• Справа: направление пистолета слева направо

Эти переменные зависят от материала и толщины свариваемой детали.

Для сварки стали или аналогичных металлов направление сварки не имеет значения. При сварке алюминия необходимо использовать метод «левой руки».

B Перед тем, как приступить к сварке любого типа, убедитесь, что у вас есть необходимое защитное оборудование . Это особенно важно, если вы работаете с газом, что может иметь место при использовании сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки. Это оборудование включает в себя защитные очки, сварочные перчатки, кожаный фартук, сварочную бандану, сварочную куртку, джинсовые брюки без манжетов и кожаную обувь.

Вам также следует избегать любого загрязнения окончательного сварного шва, которое также может повлиять на эффективность сварочного аппарата с подачей вина. Следовательно, поверхность неблагородных металлов следует очищать очень тщательно.

Перед запуском сварочного аппарата обязательно проверьте кабели, чтобы убедиться, что все соединения надежно выполнены, а также оценить любые другие повреждения. Затем вам нужно выбрать полярность электродов, проверив эти соединения.

Еще раз, в зависимости от свариваемого металла и толщины, существует три типа переноса присадочного металла :

• Переход короткого замыкания: в этом случае напряжение и сила тока имеют наименьшее значение.Этот метод используется с проволокой малого диаметра для сварки тонких пластин с корневыми проходами.
• Шаровидный перенос: проволока плавится, и клетки крови падают в лужу. Этот метод подходит для сварки толстых листов и присадочных слоев.
• Перенос разбрызгиванием или распылением: в этом случае увеличиваются напряжение и сила тока. Этот метод используется в среде инертного газа и подходит для сварки нержавеющей стали.

Это обычно тот шаг, который мне нравится проверять в таблице сварки для подтверждения размеров, типов сварных швов и т. Д.Вот тот, который я использую. Вы можете получить эту схему сварки на Amazon и сэкономить часы времени при обучении сварке. (мы все еще используем ту же таблицу с годами сварки)

Проволока, которую вы подаете в машину, также важна, поэтому вам следует убедиться, что вы используете правильные приводные ролики. На производительность механизма подачи проволоки может влиять величина натяжения проволоки, поэтому вам следует проверить это, чтобы убедиться, что оно не слишком велико или слишком мало на ступице катушки с проволокой или приводных роликах.

Прежде чем возиться с машиной, вы должны найти время, чтобы прочитать руководство и понять, как лучше всего вносить изменения. В зависимости от толщины проволоки отрегулируйте напряжение и силу тока, которые вы будете использовать со своим сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки . Вы легко сможете это сделать, обратившись к некоторым справочным таблицам.

При сварке сварочным аппаратом с механизмом подачи проволоки следует использовать технику перетаскивания. При этом наконечник сварочного пистолета направлен назад в сторону сварочной ванны, а затем отведен от завершенного шва.

Использование сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки отлично подходит для новичков, потому что эту технику легче освоить.

Плавная подача проволоки, плавная сварка

Рисунок 1

Сварщики часто воспринимают неудобства как должное. Если проволока подается непостоянно или настройка занимает целую вечность и день, пусть будет так. Так было всегда, так зачем в этом сомневаться? Тем не менее, ставить под сомнение все — ключевой принцип бережливого производства, и он не должен ограничиваться сокращением запасов незавершенного производства и готовой продукции.Изобилие расточительной практики внутри рабочих участков, сварка включены.

Некоторые действия в сварочном цехе не подвергаются сомнению. Рассмотрите возможность подачи проволоки. Мало кто спрашивает, можно ли подавать проволоку более эффективно. Но проблемы с подачей проволоки часто могут стать причиной значительного простоя. По иронии судьбы, такие проблемы могут возникать, когда рабочие становятся лучше сварщиками. Одна компания, например, активизировала усилия по обучению и в некоторых случаях почти вдвое увеличила средний показатель угловой сварки. скорость дуги. Например, среднее значение углового шва 1/8 дюйма увеличилось с 20.От 8 до 40 дюймов в минуту (IPM). Чтобы добиться более высокой производительности, сварщики использовали более высокие скорости подачи проволоки, перешли на более богатую смесью аргона, чтобы уменьшить количество дыма, и сварили в режиме распыления. Однако вскоре после внесения изменений возникли проблемы с подачей проволоки.

Выдача проволоки осуществляется различными способами в зависимости от того, как проволока упакована — будь то катушки, катушки или барабаны — и плохая, неправильная установка может создать проблемы и, в конечном итоге, привести к значительным отходам. Громоздкая замена проводов может добавить к операции ненужные минуты.Каждый раз, когда проволока прижимается к гнезду, сварка может останавливаться на 10–15 минут или даже больше (см. , рис. 1, ).

Проволока проходит от барабана или катушки через канал, входную направляющую, подающие ролики в пистолет, лайнер и выходит из контактного наконечника — и ни один элемент нельзя игнорировать. Многие считают раздачу проволоки само собой разумеющимся, и, поскольку достоверных научных данных не существует, настройка часто осуществляется методом проб и ошибок, без надлежащей инженерии для обеспечения идеального качества с первого раза.

Недавнее исследование может помочь в этом. В исследовании, проводившемся на различных производственных предприятиях по всей Северной Америке, были проанализированы методы подачи проволоки, проверены параметры и предприняты первые шаги по созданию базы научных знаний, которые в конечном итоге позволили бы методом проб и ошибок при настройке подачи проволоки.

Атакующее трение

Чтобы добиться равномерной и эффективной подачи проволоки, необходимо преодолеть различные силы трения. Во-первых, двигатель подачи должен преодолевать статическое трение и, находясь в движении, обеспечивать силу, необходимую для преодоления кинетического трения по всей системе транспортировки проволоки.Трение качения, которое препятствует движению проволоки по поверхности, при подаче проволоки невелико по сравнению с кинетическим трением. Но любой изменение этих сил повлияет на равномерность подачи (см. Рисунок 2 ). Поскольку коэффициент кинетического трения обычно меньше, чем у статического трения, для инициирования подачи проволоки требуется высокий мгновенный крутящий момент.

Рисунок 2
Разные материалы трубопровода имеют разные коэффициенты трения.Teflon® имеет очень низкий коэффициент трения, однако тефлон никогда не используется для подачи стальной проволоки, поскольку сталь быстро истирает мягкий тефлон.

Контактный материал	Коэффициент Статическое трение с	Коэффициент Кинетическое трение к
Сталь по стали (сухая)	0.7	0,6
Сталь на стали (со смазкой)	0,12	0,07
Сталь на алюминии	0,61	0,47
Сталь на тефлоне	0. 04	0,04

В рамках исследования подачи проволоки инженеры ELCo Enterprises и Air Liquide спроектировали испытательный стенд для измерения силы трения, необходимой для подачи различной проволоки через каналы к подающему устройству, а затем через сварочную горелку, проходящую мимо контактного наконечника. Первоначальные испытания установили силу, необходимую для перегиба нескольких проводов. Были испытаны различные трубы, сила трения варьировалась от 0,05 до 9,69. фунтов, в зависимости от конструкции трубопровода.Например, трубы из неметаллического материала работают намного лучше, чем трубы со стальной футеровкой. Испытания показали, что сила трения может быть ограничена до менее 4 фунтов. на подающем устройстве, выбрав правильный тип кабелепровода для выполняемой работы. Если сила трения превышает 4 фунта, пневмодвигатель может помочь транспортировать проволоку от барабана к подающему устройству. на расстояние 150 футов или более без труда.

Как показал тест, чем меньше диаметр проволоки, тем труднее ее подавать.Тонкая проволока имеет меньшую прочность колонны и будет гнездиться при меньшем усилии подачи. Алюминиевые тросы чувствительны к гнездованию птиц при усилиях менее 4 фунтов. а 0,045 дюйма стальная проволока займет более 50 фунтов. силы до коробления и птичьего гнезда. Испытания показали, что для надежной подачи проволоки при эксплуатации, силы трения должны быть значительно ниже прочности проволоки на изгиб (см. Рисунок 3 ).

В этом испытании измеряется сила, которая может быть приложена перед изгибом различных проводов.

Рисунок 3

Проволока сварочная	Тип провода	Сила изгиба фунт.
0,035 дюйма Алюминий	ER 4043	2,96–3,48
0.031 «Нержавеющая сталь	ER 308LSi	8,76
0,045 дюйма Алюминий	ER 5356	13,14–14,76
0,035 «стальная проволока	ЭР 70С-6	21,12–28,82
0.045 «стальная проволока	ЭР 70С-6	> 50,00

Оптимальное кормление

Уровень трения при подаче проволоки зависит от качества и длины футеровок горелок, каналов и их расположения; установка тормоза на катушке с проволокой; а также литье и спираль проволоки — как показали внутренние испытания, а также многочисленные полевые испытания, описанные ниже. В частности, все перечисленные ниже факторы могут способствовать неравномерной подаче проволоки, вызывая вибрацию, обратное выгорание и в конечном итоге разведение птиц:

• Тормоз на катушке. Тормоз на держателе катушки должен быть отрегулирован так, чтобы катушка или барабан переставали вращаться, когда сварщик прекращает сварку. В противном случае проволока соскользнет с катушки и запутается. Если тормоз слишком сильный, подающие ролики могут проскользнуть, что потребует большего давления и, в конечном итоге, повредит сварочную проволоку и заклинивает гильзу горелки.
• Тип, длина и настройка кабелепровода. Трубопровод, по которому проволока транспортируется от барабана, барабана или другой крупногабаритной упаковки до устройства подачи, должен быть прочным и подходить для диаметра проволоки.Сила трения будет увеличиваться с увеличением длины лайнера. Пропуск проволоки через слишком маленький канал вызовет большее трение и, в конечном итоге, заклинивание, так как смазка проволоки трется. отключается и накапливается внутри лайнера. Если канал недостаточно жесткий, он провиснет и вызовет большее трение. Неметаллические трубы могут быть недостаточно твердыми или жесткими и могут изнашиваться или преждевременно отслаиваться.

  Кроме того, чрезмерное сопротивление источника проволоки будет усугубляться по всей трубе. Незначительное сопротивление в начале кабелепровода станет гораздо более значительным в конце длинного трубопровода, особенно если он поворачивается и изгибается к сварочной ячейке.Проще говоря, чем больше витков в проводе, тем больше сопротивление на проводе. Канал с провисанием и скручиванием потребует большего усилия, чтобы тянуть провод через. Минимизация этих провисаний и скручиваний может помочь минимизировать трение.

  Роботизированные приложения требуют особого внимания к трубопроводам. Его материал, будь то полимер или гибкая сталь, должен быть достаточно прочным, чтобы предотвратить поломки. Кроме того, следует проверить точки соединения кабелепровода, в которых движущийся робот вызывает наибольшую усталость. Прочные, усиленные точки соединения могут предотвратить поломку кабелепровода и ненужные простои.

• Вкладыши для проводов, пистолетов и трубопроводов. Плоские стальные гильзы, гильзы круглой пружины, гильзы овальной пружины, гильзы со стальной оплеткой и неметаллические гильзы — все они будут создавать силу трения разной степени. Усилие будет изменяться больше, если лайнер будет прямым, изогнутым или изогнутым во время сварочной операции. Пружинные вкладыши из эллиптической проволоки имеют наименьший коэффициент трение по сравнению с круглым и плоским поперечным сечением.Кроме того, проволока с острыми обрезанными краями или небольшими вершинами имеет тенденцию к бритью во время кормления, вызывая маленькие птичьи гнезда, высокое трение и, в конечном итоге, полную блокировку лайнера. Футеровки и каналы эллиптических горелок имеют тенденцию к минимальному срезанию и, следовательно, обеспечивают низкий коэффициент трения.
• Cast and Helix. Поскольку сварочная проволока формируется или вытягивается механическим способом, она имеет естественную упругость, характеризующуюся литьем и спиралью. Использование проволоки с небольшим количеством витков (больше витков), по сути, похоже на попытку протянуть пружину через трубку.Мелкая литая проволока будет чаще переворачиваться в пистолете и выходить из контактного наконечника по кривой, создавая пиковое трение. загружать каждый раз, когда он переворачивается. С другой стороны, крупногабаритная проволока или проволока без кручения из барабана могут быть настолько прямыми, что они не могут принимать электрический ток на контактном наконечнике, что делает подачу проволоки нестабильной. По этим причинам отливка и спираль должны быть достаточно большими, чтобы ограничить трение, но не настолько большими, чтобы предотвратить электрическую проводимость на контактном наконечнике.

Испытания в цехе

В полевых испытаниях реальных сварочных установок использовался цифровой прибор для измерения силы трения для измерения силы трения непосредственно перед устройством подачи и на контактном наконечнике. Сила варьировалась от 2,5 до 17 фунтов. у кормушки и от 4,2 до 45 фунтов. у пистолета (см. Рисунок 4 и Рисунок 5 ).

У одной компании была действительно оптимизированная установка. Строительный цех, в котором сварщики использовали GMAW и FCAW для работы в рабочем положении и вне его, в его сварочных модулях использовалась простая установка подачи проволоки на стреле без значительных перегибов в трубопроводе (см. , рис. 6, и наблюдения 1 и 14. в Рисунок 5 ).Тяговое усилие на подающем устройстве было менее 4 фунтов, а тяговое усилие на пистолете — менее 12 фунтов — два эталонных измерения исследования. Другие магазины в исследовании варьировались от это идеал. Но после внесения некоторых небольших изменений многие внесли значительные улучшения.

Например, один цех металлоконструкций перешел на барабанную упаковку проволоки, чтобы сделать замену проволоки более простой и безопасной. Сплошная проволока была помещена в барабан, а затем проволока подавалась в электродвигатель вспомогательной подачи для подачи проволоки из барабана на земле через 50 футов. -длинный водовод установлен через шарнирно-консольный кран. Кабелепровод переносил проволоку в питатель, расположенный чуть выше сварщика. Установка с двумя подающими устройствами позволяла при необходимости использовать FCAW. На кран с шарнирно-сочлененной стрелой также было установлено оборудование для удаления дыма. Сварщики испытывали вибрацию горелки и беспорядочную подачу проволоки.

Две станции с 50-фут. лайнер имел различные показания силы, один показывал 6,3 фунта. и другой показывает 17 фунтов. на подающем устройстве (см. Рисунок 7 и наблюдения 2, 3 и 4 на Рисунок 5 ).У пушки сила трения на второй станции составляла 42 фунта. После того, как гильза была заменена, сила упала до 26 фунтов — намного лучше, но не идеальный. Электродвигатели вспомогательной подачи были оправданы. Но чтобы еще больше снизить трение, цех может заменить свой электрический двигатель вспомогательной подачи на пневмодвигатель, чтобы улучшить стабильность подачи проволоки, поскольку пневмодвигатели автоматически адаптируются к требуемому крутящему моменту.

В другом строительном цехе по изготовлению секций моста проволока подавалась в барабане без кручения и подавалась через трубопровод длиной 23 фута.длинный без поддержки подачи (см. Рисунок 8 и наблюдения 9, 10 и 11 в Рисунок 5 ). Обе станции испытали низкое тяговое усилие, несмотря на сложную систему подачи проволоки с оборудованием для удаления дыма и конструкцию колонны и стрелы для удержания подача проволоки над головой. Во всех случаях сила трения орудия превышала 12 фунтов. Сила трения увеличилась с 14 фунтов. когда питатель находился далеко от колонны до 45 фунтов. когда питатель был перемещен близко к колонне.По мере приближения питателя к колонне канал, по которому проходит проволока, изгибается и перекручивается, вызывая большее трение. В этом случае вспомогательный двигатель с воздушной проволокой может сильно помочь подаче проволоки.

Задавайте вопросы, экономьте деньги

У одного производителя компонентов электрического трансформатора была простая сварочная установка, но проблемы с подачей проволоки остались. На сварочные аппараты были установлены питатели, длина всех пушек составляла 15 футов. Были протестированы две станции. У одного из них гильза была слишком длинной, что приводило к высокой силе трения в 22 фунта.у пистолета. На другой станции тормоз троса был установлен слишком высоко. Когда тормоз был отрегулирован, сила трения упала с 17 до 7,5 фунтов. у пушки (см. наблюдения 12, 15 и 16 в , рис. 5 ).

Этот последний пример показывает необходимость обучения сварщиков и важность задавать вопросы. Из всех изученных схем это была самая простая, но непостоянная подача проволоки делала ее очень неэффективной. Это также показывает, как подход невмешательства может повлиять на операции: так было всегда, зачем сомневаться в этом? Причина та же, что и у любого хорошего бизнес-решения: задавая вопросы, вы можете сэкономить деньги.Даже самое незначительное изменение рабочего цикла может привести к годовой экономии многих сотен, если не тысяч долларов (см. Врезку Небольшие улучшения дают большую экономию ). Изменение рабочего цикла на 1 процент может показаться не таким уж большим, но экономия с течением времени может иметь реальное влияние, особенно в эти трудные для экономики времена.

Вивек Вайдья, P.E., директор по сварочным технологиям в Air Liquide Canada Inc., 1250, boul. Рене-Левеск В., Suite 1700, Montreal, QC h4B 5E6, Canada, 514-933-0303, www.ca.airliquide.com. Эд Купер является президентом ELCo Enterprises Inc., 5750 Marathon Drive, Jackson, MI 49201, 517-782-8040, www.wire-wizard.com. Рисунки, используемые в этой статье, были представлены авторами в рамках программы AWS Professional Program на выставке Fabtech Intl. & AWS Welding Show, 6-8 октября 2008 г., Лас-Вегас, Невада

Почему эти инструменты такие замечательные

Размещено 25 октября 2019 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 25 октября 2019 г.

ОБНОВЛЕНО 25Oct2019 + Видео ниже: испытываете ли вы желание заняться сваркой? Сварщики MIG с подачей проволоки делают это проще, чем когда-либо. Немного истории позволяет легко увидеть прогресс.

Работаю за пределами своего магазина, использую сварочный аппарат с подачей проволоки для соединения кусков стальной заборной проволоки №9. Сварщики с механизмом подачи проволоки могут успешно соединять тонкую и толстую сталь.

В 1982 году у меня была лучшая в мире летняя работа. Каждый рабочий день я входил в ворота безопасности позади крупнейшего в Канаде тематического парка, так называемого «Страна чудес Канады», вместе с сотнями других сотрудников старших классов. Но там, где большинство из них повернулось к аттракционам, играм или киоскам с едой, где они работали, я пошел в другом направлении.Я работал в отделе обслуживания аттракционов, работая вместе с механиками и электриками, которые обеспечивали безопасность аттракционов. Заработок был лучше, чем у жокеев, занимающихся попкорном, но, насколько мне было известно, бонус был даже больше. После смены мне разрешили остаться допоздна и работать над проектами по изготовлению металлических изделий в полностью оборудованном цехе металлообработки. Никакого надзора, никаких хлопот, только часы и часы, которые я один с инструментами промышленного уровня. Моим любимым инструментом в то время был сварочный аппарат MIG с подачей проволоки.

Сегодняшние сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки достаточно малы, чтобы их можно было переносить, и достаточно доступны по цене, чтобы их мог сделать любой, кто серьезно относится к сварке.

Буквы MIG означают «металлический инертный газ», и это удивительная сварочная технология, с которой может научиться хорошо обращаться почти каждый. В то время подобные машины производились исключительно для промышленного использования, с колоссальными размерами и соответствующей ценой. Но у меня был этот сварочный аппарат с подачей проволоки, и я использовал его для сборки самых разных вещей, включая хромированную и кожаную спинку и шоссейные колышки на 750-кубовом мотоцикле Yamaha Virago, который я настраивал.И хотя у неподготовленных, неконтролируемых 18-летних детей, вероятно, никогда не будет возможности так откровенно ускользнуть от судебных юристов в наши дни, с теми из нас, кто страстно желает творить, случилось кое-что еще лучше.

Доступные сварочные аппараты MIG с подачей проволоки теперь достаточно доступны, чтобы домашние любители могли их купить и успешно использовать. Компактные модели потребительского класса сохраняют всю эффективность своих предков промышленного класса. В этом и заключается революция сварщиков с механизмом подачи проволоки, и все это сводится к катушке тонкого металла.

Одна вещь, которая отличает сварочные аппараты MIG с подачей проволоки от других более сложных в использовании электросварочных инструментов, — это автоматическая подача сварочной проволоки. Нажмите спусковой крючок ручного пистолета-распылителя, и из наконечника выйдет свежая проволока. А поскольку этот провод находится под напряжением, синяя дуга перескакивает от кончика провода к заземленной заготовке, которую вы свариваете. Эта дуга генерирует тепло, плавящее проволоку и окружающий металл. Перемещайте пистолет по стыку, который вы соединяете, и плавление и наплавление продолжаются, используя проволоку, когда она снова выходит из пистолета. Итог: хороший аккуратный сварной шов, даже если вы не профессионал. Добиться отличных результатов невероятно легко.

Это спинка мотоцикла, которую я сделал с помощью сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки в мастерской по техническому обслуживанию аттракционов в Канадской стране чудес в 1982 году.

Помимо простоты использования, у сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки есть еще три уникальные особенности. Во-первых, они отлично работают с тонким металлом. Традиционными электросварочными аппаратами стержневого типа трудно управлять в подобных случаях, что затрудняет соединение тонкого металла без прожигания отверстий в материале.

Еще одно преимущество сварочного аппарата с механизмом подачи проволоки — это способность сваривать алюминий. Самостоятельные сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки более высокого качества позволяют пропускать сжатый инертный газ через пистолет и выходить из сварочного наконечника во время использования. Этот газ защищает зону сварного шва от реакции с кислородом, открывая целый новый мир возможностей. Использование защитных газов называется сваркой MIG (сокращение от «металлический инертный газ»), подход, который можно использовать для стали и необходим для работы с алюминием.Даже если вы не собираетесь сваривать что-либо, кроме стали, сварщики с функцией MIG создают гораздо более аккуратные сварные швы, чем модели, которые не могут работать с защитным газом.

Третьей удивительной особенностью сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки является их эффективность. Хотя большие модели должны быть подключены к специальным кабелям, вы можете проделать довольно серьезную работу с моделями подачи проволоки, предназначенными для подключения только к обычной розетке.

Чистый шов справа был выполнен с помощью процесса MIG в среде защитного газа на сварочном аппарате с подачей проволоки.Черновой сварной шов слева, выполненный самозащитной сварочной проволокой без газовой защиты.

Когда-нибудь возникало желание построить алюминиевый причал для коттеджа? А как насчет реставрации старинного автомобиля? Возможно, декоративный стальной забор вокруг бассейна на заднем дворе входит в список работ по благоустройству дома в этом году? Я постоянно использую своего сварщика для подобных работ, и это потрясающе. Сварщик с механизмом подачи проволоки может помочь вам взглянуть на металл по-новому. Кроме того, они просто забавные.

Щелкните ниже, чтобы увидеть, как я использую свой сварочный аппарат MIG для улучшения набора цепей противоскольжения трактора.

5 Общие причины проблем с подачей проволоки при сварке

Многие операторы сварки заявляют, что плохая подача проволоки является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми они сталкиваются ежедневно. Плохая подача проволоки может привести к увеличению времени простоя, потере расходных материалов и снижению общего качества сварки. Существует множество различных переменных, которые могут привести к проблемам с подачей проволоки. Хотя сварщики часто предполагают, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других проблем, которые также могут быть причиной.Прочтите ниже, чтобы узнать о некоторых из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке.

1. Проблемы с устройством подачи или оборудованием

Проблемы с механизмом подачи или оборудованием, используемым при сварке, часто могут быть причиной проблем с подачей проволоки. Если приводные ролики не двигаются при нажатии спускового крючка пистолета, это может быть из-за неисправности реле подающего механизма или поломки реле. Если при нажатии на курок нет реакции, это может быть из-за обрыва провода управления. Если вы используете адаптер для подключения пистолета к подающему устройству, проблемы с подачей проволоки могут быть вызваны плохим подключением адаптера.Неправильная установка направляющей трубки также может вызвать проблемы с подачей проволоки, поскольку это может помешать правильной подаче проволоки от приводных роликов в пистолет.

2. Рекомендации по приводным роликам

Использование приводного ролика неправильного размера или типа является частой причиной плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру проволоки. Правильный стиль приводного ролика зависит от типа используемой проволоки. Стандартный V-образный приводной ролик — лучший выбор для сплошной проволоки, а приводной ролик с V-образной насечкой — лучший выбор для порошковой проволоки.Правильное натяжение приводных роликов также важно для обеспечения плавной подачи проволоки. Слишком сильное натяжение может раздавить проволоку или вызвать отслоение проволоки и обломки гильзы.

3. Проблемы с вкладышем

Проблемы с лайнером — одна из наиболее частых причин проблем с подачей проволоки. Вы должны убедиться, что длина, размер и стиль подкладки соответствуют размеру и стилю проволоки, которую вы используете. Использование неправильного типа лайнера может привести к плохой подаче проволоки. Вам также следует проверить, не скопился ли мусор внутри лайнера, поскольку мусор может нарушить процесс сварки и вызвать проблемы с подачей.

4. Износ контактного наконечника

Со временем контактный наконечник и диффузор изнашиваются и загрязняются. Когда контактный наконечник изнашивается, форма отверстия может принимать более продолговатую форму. Это изменение формы может привести к плохой подаче проволоки. Маленькие шарики брызг со временем могут плавиться внутри контактного наконечника, что может привести к возгоранию или плохой подаче проволоки. Если у вас возникли проблемы с подачей проволоки, проверьте контактный наконечник, чтобы убедиться, что он не изношен и на нем нет мусора.

5. Длина пистолета

Если ни один из перечисленных выше факторов не является причиной плохой подачи проволоки, возможно, вы используете пистолет неправильной длины. Если кабель пистолета слишком длинный, это может вызвать перекручивание или скопление. Кабель пистолета-распылителя должен быть как можно более прямым и иметь соответствующую длину пистолета, чтобы избежать проблем с подачей. Хотя слишком длинные пистолеты обеспечат сварщику большую мобильность, для подачи проволоки потребуется гораздо большее усилие.

CAMM Metals | Компания CT Welding and Manufacturing Company

При выборе металлоконструкций крайне важно провести исследование, поскольку не все компании способны выполнять работу одинакового качества.CAMM Metals имеет многолетний опыт, оттачивая наши навыки по всем направлениям, чтобы предоставлять нашим клиентам качественный продукт и измеримую прибыль.

Проблемы с подачей проволоки при сварке MIG

Плохая подача проволоки

Плохая подача проволоки — одна из наиболее распространенных проблем, с которыми ежедневно сталкивается оператор MIG-сварки. Проблемы с подачей проволоки могут привести к увеличению времени простоя, преждевременному износу расходных деталей и общему качеству сварки, которое может быть очень плохим по внешнему виду и прочности.Есть несколько разных проблем, которые могут привести к плохой подаче проволоки. Хотя наиболее распространенное предположение состоит в том, что источником проблемы является присадочный металл, существует множество других факторов, которые также могут быть причиной. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных причин проблем с подачей проволоки при сварке MIG.

Неверный размер или тип приводного ролика

Неправильный размер или тип приводного ролика — одна из наиболее частых причин плохой подачи проволоки. Размер приводного ролика должен соответствовать размеру используемой сварочной проволоки.Использование приводного ролика правильного типа также является распространенной проблемой. Существует несколько различных стилей приводных роликов, которые подходят для проволоки, используемой для определенного типа сварки MIG. Стандартный V-образный приводной ролик — лучший выбор для сплошной проволоки MIG, а приводной ролик с накаткой — лучший выбор для порошковой проволоки. Приводные ролики с U-образной канавкой следует использовать при сварке алюминия. Обязательно исследуйте процесс и используйте правильные приводные ролики для конкретных сварочных проектов.

Правильное натяжение приводных роликов

Надлежащее натяжение приводных роликов также является важным компонентом процесса сварки MIG, необходимым для плавной подачи проволоки. Чрезмерное давление приводного ролика может привести к раздавливанию проволоки и возникновению «отслаивания» проволоки, что может способствовать засорению футеровки горелки мусором. Это также приведет к тому, что проволока будет «закручиваться» (скручивание проволоки), что приведет к преждевременному износу наконечника. Слишком низкое давление приводного ролика проволоки может вызвать проскальзывание проволоки, что приведет к невозможности подачи проволоки с надлежащей скоростью и может вызвать ожог наконечника.

Изношенные направляющие для проволоки

Изношенные направляющие для проволоки также могут вызвать серьезные проблемы с подачей проволоки.Изношенная направляющая может привести к тому, что проволока застрянет в направляющей, и птицы могут сесть в механизм подачи проволоки. Это также может привести к проскальзыванию приводных роликов по проволоке из-за заедания проволоки в изношенной канавке направляющей для проволоки.

Изношенные или грязные гильзы пистолета MIG

Изношенные или грязные футеровки горелок MIG также являются одной из наиболее частых причин проблем с подачей проволоки. Операторы должны убедиться, что футеровка пистолета MIG обрезана до нужной длины. Вкладыш горелки MIG также должен соответствовать размеру и стилю сварочной проволоки, используемой для конкретного процесса сварки.Использование лайнера неправильного типа или размера может привести к проблемам с подачей проволоки. Операторы также должны регулярно проверять вкладыши пистолетов MIG на предмет скопления грязи или мусора внутри вкладыша. Грязный или забитый лайнер может затруднить подачу проволоки и привести к ряду различных проблем при сварке, таких как ожог, чрезмерный и преждевременный износ расходных деталей и проскальзывание проволоки в приводных роликах. Регулярная продувка футеровки горелки MIG производственным воздухом продлит срок службы футеровки и поможет свести к минимуму проблемы с подачей проволоки.

Контактный наконечник и износ диффузора

Контактный наконечник и диффузор могут изнашиваться и загрязняться, поскольку они используются для сварки MIG. По мере изнашивания контактного наконечника на наконечнике образуется узор изношенных отверстий (отверстие приобретает продолговатую форму), и это приводит к потере контакта проволоки с поверхностью наконечника, что вызывает проблемы с проводимостью и плохие сварные швы.