Подкладки под лаги: резиновые и пластиковые, регулировочные под лаги пола и деревянные, кирпичные и другие

Содержание

Подкладки под лаги | Хитрости Ремонта

Песчано-цементная стяжка позволяет делать ровной поверхность, на которую планируется уложить тот или иной вид напольного покрытия. Преимущество бетонного основания в том, что выравнивающий слой склонен к деформации исключительно во время застывания, а после этого никаких значительных изменений с ним не происходит.

Прежде, чем создается крепкая и прочная стяжка пола по деревянным лагам, следует произвести расчеты ее параметров. Нужно разобраться с содержанием цемента в растворе, с толщиной слоя основания, с необходимостью процесса армирования.

Вас может заинтересовать

При сооружении финишного напольного покрытия из дерева довольно часто выполняют установку балок на бетонную основу или плиты межэтажных перекрытий. Благодаря балкам получается качественный каркас под укладку финишных декоративных половых покрытий. Поскольку брусья выступают в качестве промежуточных элементов конструкции, кроме основных задач у них есть ряд дополнительных функций:

Это тоже не маленькая группа технологий изготовления полов в квартире – у них несколько основных преимуществ, благодаря которым их относят к наиболее предпочтительным полам. Во-первых, это отсутствие воды, что, как и говорилось выше, не оставляет шансов соседям снизу сделать бесплатный ремонт. Во-вторых, экологическая чистота – в большинстве случаев такие полы изготавливаются из природных материалов. И, в-третьих, простая сборка, которую при знании несложных нюансов, может осилить любой страждущий. О деталях изготовления подобных оснований пола вы можете почитать в других статьях нашего сайта, а здесь мы поговорим о разновидностях технологий и ознакомимся с их особенностями.

Подбирать ширину и высоту лаг необходимо в зависимости от конструкции вашего пола и имеющегося у вас покрытия. Устройство деревянного пола на лагах предусматривает следующие нормативы: для досок толщиной в 20 мм расстояние между краями лаг не должно быть больше 30 см, для 30 мм доски — 50 см, для 40-миллиметровой — 70 см, 50-миллиметровой — 100 см. Если делать пролеты больше, то доска будет прогибаться, что вызовет дискомфорт при пользовании. Расстояние между опорами, на которые опираются лаги, обычно равно 100-150 см.

Подкладки под лаги Decking Pads

Телефон:

+375(33) 333-39-66 +375(29) 611-37-14

Время работы:

ПН-BC: 9.00 -19.00

расчет стоимости связатся с нами

Меню

  • О нас
  • Каталог
    • Весь каталог
    • Сибирская лиственница
      • Террасная доска
      • Палубная доска
      • Доска пола
      • Прямой планкен
      • Скошенный планкен
      • Вагонка
      • Обрезная доска
      • Брус
      • Лага / обрешетка
    • Термодерево
    • Скрытый крепеж
    • Саморезы
    • Покрытия, масло
    • Регулируемые опоры
    • Подкладки под лаги
  • Галерея
  • Услуги
    • Все услуги
    • Покраска и пропитка доски
    • Шлифовка доски
    • Брошировка доски
    • Строительство патио под ключ из дерева
    • Строительство пристани
      • Пристани из металла
      • Пристани из дерева
    • Изготовление перголы
      • Перголы под ключ из металла
      • Перголы под ключ из дерева
    • Изготовление беседок
      • Беседоки под ключ из металла
      • Беседоки под ключ из дерева
    • Установка забора
      • Установка металлического забора
      • Изготовление заборов: на условиях «под ключ» из дерева
    • Изготовление фасадов под ключ из дерева и металла
    • Изготовление автонавесов
      • Автонавесы из металла «под ключ»
      • Автонавесы под ключ из дерева
  • Акции
  • Контакты

Полы на лагах, инструкция укладки! — Портал о строительстве, ремонте и дизайне

Установить полы на лагах собственными руками при наличии соответствующих знаний и соответствующих инструкций под силу практически каждому. Необходимо лишь закупить требуемое количество деревянных брусочков, габаритами 50 на 50 и более (исходя из габаритов помещения). Лаги для жилого строения должны иметь длину не менее 2 м. Такие габариты оптимальны. Однако иногда подходят и 1,5-метровые лаги.

Как уложить лаги на перекрытия из бетона?

Учитывая то, что самостоятельная укладка лаг в жилом строении осуществляется на плиты бетонных перекрытий, можно считать, что никакие подготовительные работы не нужны. Тут крайне важно предварительно освободить комнату от мебели и удалить старые покрытия. Плиты перекрытий очищаются и выметаются.

Полы на лагах в жилых строениях укладываются по таким принципам:

  1. Бруски следует устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к главному направлению движения домочадцев либо окнам в помещении.
  2. Деревянный брус крепится к бетонным перекрытиям посредством анкеров для регулируемого полов. Благодаря этому посредством подкладки под лаги кусков рубероида либо фанеры можно выровнять их уровень.
  3. В качестве чернового основания под установку ламината, линолеума, паркета может применяться стандартная фанера либо плиты OSB.
  4. Полы следует утеплять посредством высококачественных и экологичных утеплителей, которые укладываются в пространство между брусками.
  5. До каждой из лаг до стенки следует отступать не менее 2-х см. Благодаря этому можно обеспечить расширение балок из-за изменения влажности и предупредить возникновение прогибов ламината, который уложен сверху.
  6. В жилье размер шага должен составлять не менее 40 см. Если в будущем осуществлён монтаж керамогранитных плиток, то шаг между ними должен составлять 30 см.

Процесс осуществления работ

Чтобы осуществить установку лаг собственноручно, необходимо следующее:

  1. Шуруповёрты и саморезы;
  2. Плитки OSB либо фанерные листы;
  3. 1-метровые уровни строительные;
  4. Спецстойки для лаг, оснащённых ножками регулируемыми;
  5. Материалы теплоизоляционные. Превосходно подходит минвата либо пенополистирольные плитки. Для утепления также можно применять мелкий керамзит.
  6. Оптимальный объём лаг требуемых габаритов. Габариты подбираются исходя из требуемой высоты полов и возможностей помещения.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  • Первым делом следует позаботиться о гидроизоляции полов. Для этого на основание из бетона стелят клеёнку толщиной 0,2 мм. Это осуществляется внахлёст на стыки материалов и на стены.
  • Далее следует подготовить деревянные опоры. Посредством особой коронкой на шуруповёртах следует сделать на лагах дырки под установку стоек. Затем в данные отверстия устанавливают опоры. Они дадут в дальнейшем ровно и грамотно осуществить монтаж на пол брусков.
  • Далее осуществляется монтаж лаг. Регулируются опоры посредством уровней строительных.
  • Для закрепления черновых оснований полов следует дополнительно произвести укладку лаг с меньшим диаметром сечения. При этом они должны располагаться перпендикулярно по отношению к ранее уложенным. В итоге образуется обрешётка, которая сделает полы более крепкими.
  • В пространство между лагами можно поместить теплоизоляционный слой. Он должен быть уложен максимально плотно, подогнан к краям брусков и к стенке.
  • Далее следует произвести установку фанерных либо OSB-плиток. Они крепятся к лагам посредством шуруповёртов. Саморезные головки должны быть загнаны до максимум в дерево.
  • По окончанию создания перекрытий на лагах, под ламинат можно дополнительно разместить амортизирующий спецматериал. Он позволит сократить уровень нагрузки на паркет. Устройство ковролина и линолеума должно осуществляться на плиты из древесины.

При осуществлении всех этих работ следует помнить о том, что поверхность основания приподнимается на 15 см.

Выравнивание пола фанерой, Подробная инструкция

Перед началом выравнивания покрытия пола фанерой, нужно знать что понадобится для этого. Из инструментов нужно будет: перфоратор, строительный водяной уровень также металлический, шуруповерт, рулетка, электролобзик и молоток. Обязательно необходимо закончить все ранее начаты работы по ремонту потолочного покрытия также стенам.

Приступим

Перед началом монтирования лаг и пола, требуется тщательным образом отчистить поверхность от старых покрытий, разного вида пыли и грязи и тд. После чего необходимо используя водяной уровень отметить уровни для пола.

Следующим этапом будет монтаж лаг. В роли лаг можно брать доску из хвойных деревьев, толщина которой должна соответствовать 4см, а ширина 8-10см. Также понадобятся деревянные прокладки, их нужно будет подлаживать под низ лаг. Они должны иметь ширину около 10-ти 15-ти см, и в толщину 3 см.

При монтаже лаг, между поверхностью стены и лаг нужно соблюдать дистанцию в 2-3 см. Лаги следует улаживать поперек окнам, а в тех помещениях где в основном направление ходьбы людей одно, их нужно улаживать поперек основному движению, таким образом что бы уложенная обрезная доска была в направлении основного направления ходьбы людей.

Если существует проблема с неровностью поверхности на которую улаживаются лаги, то ее можно исправить использовав подложки бобышки, куски линолеума или рубероида. Когда неровность устранена то лаг нужно скрепить саморезом с бобышкой подкладкой. Линолеум или же рубероид будет служить в этом деле как амортизатор, который позволяет отрегулировать уровень лаг.

Не следует подбивать клинья, подкладки под низ лаги, тогда когда они были уже уложены и выровнены по уровню. Также нельзя что бы лаги улаживались только исключительно на сугубо деревянные подкладки. Так как дерево имеет характерную черту менять объём, который зависит от влажности. Поэтому в обязательном порядке нужно использовать подкладки с линолеума, рубероида которые будут компенсировать перепады деревянных подкладок. Также нужно учесть длину стыкуемых лаг, которая должна быть не меньше 2х метров.

Перейти в каталог

Важно!

Обязательно во время укладки лаг время от времени необходимо контролировать ровность их прокладки. Для этой цели нужно использовать двухметровый рейковый уровень. Проверять уровень ровности лаг нужно со всех сторон и направлениях. Уровень обязательно должен без зазоров прикасаться ко всем лагам, и нельзя допускать что бы одна или несколько лаг были выше или ниже других.

Для того что бы закрепить лаги к полу, нужно использовать анкера. В местах подкладок бобышек нужно просверлить отверстие и в него вбить анкер.

После того как лаги были монтированы и закреплены нужно сделать обрешетку. А именно, между лагами нужно положить ригеля, так же используя бобышки подкладки и аналогично как и лаги их нужно закрепить.

Также нужно учесть размер фанеры которую нужно будет уложить на лаги, под этот размер нужно монтировать обрешетку, таким образом что бы фанера всеми краями ложилась на лаги и обрешетку. Впрочем промежуток между ригелями обязано должно быть не меньше чем пол метра.

Когда полностью закончена установка лаг и обрешетки, можно начать установку фанеры. Однако прежде чем улаживать фанеру на лаги, ее нужно тщательно обработать антисептиком.

Во время укладки фанер необходимо следить что бы стыки фанеры не были в плотную друг по отношению к другу. Если уложить фанеры впритык друг к другу то можно столкнуться с проблемой скрипа. Поэтому следует делать зазор от 0.2мм до 0.4 мм. Для того что бы закрепить фанеру, ее нужно саморезами стянуть к лагам и обрешетке. Расстояние между каждым саморезом должно быть 50-100мм.

Придерживаясь всех рекомендаций и инструкций с легкостью можно добиться ровного пола у себя дома или квартире.
Комментарии

 

Выравнивающие клинья и подкладки — Grena.cz

Резиновые подкладки

Размер: 40 x 80 x 4 мм, 40 x 80 x 8 мм

Масса: 4 мм — 0,013 кг, 8 мм — 0,28 кг
Maтериал: утилизированный каучук
Декор: Чёрный
Внешний вид: 40 x 80 x 4 мм
  40 x 80 x 8 мм
Применение: служат для выравнивания лаг  Grenacon  под террасой из полового профиля Grenadeck
Упаковка: 4 мм = 1 ведёрко по 100 шт.
  8 мм = 1 ведёрко по 100 шт.
     

Пластиковые клинья

   

Масса: клин малый 14/20 — 0,014 кг; клин большой 23/39 — 0,035 кг
Maтериал: PE
Декор: Чёрный
Внешний вид: клин малый14/20
  клин большой 23/39
Применение: служат для выравнивания лаг Grenacon под террасой из полового профиля Grenadeck
Упаковка: 14/20 = 1 ведёрко по 80 шт.
  23/39 = 1 ведёрко по 70 шт.
     

 

Tento web používá k poskytování služeb a analýze návštěvnosti soubory cookies. Potvrzením s použitím souhlasíte. V pořádku Další informace

Сайт » Выравнивание пола под ламинат фанерой

Укладка ламината требует идеально ровного основания. Попытка пропустить этап выравнивания пола может привести к неприятным последствиям: скрипу, деформации и снижению срока службы ламинатного покрытия. Из множества вариантов, фанерные листы являются одним из самых доступных способов подготовить пол к укладке ламината.

Особенности и виды фанеры

Для обеспечения надежной и долговечной поверхности к выбору фанеры надо подойти со всей ответственностью. В общих чертах фанера – это многослойный материал, изготовленный из шпона натурального дерева. Фанерная плита склеивается из трех и более слоев шпона. При этом волокна каждого листа шпона располагают перпендикулярно относительно предыдущего слоя. Благодаря такому разнонаправленному склеиванию, фанерный лист, по сравнению с цельным массивом, устойчив к деформациям и механическим воздействиям.

Фанера по назначению бывает строительной, мебельной и промышленной. Промышленный вариант имеет не очень хорошее качество, хотя вполне может использоваться для выравнивания пола. Мебельная фанера для таких целей совсем не годиться. Самым оптимальным материалом для создания надежного пола является строительная фанера. Именно ей рекомендуется отдавать предпочтение в вопросе обустройства ровного основания под ламинат.

Стандартные габариты фанерного листа

Правильный расчет материалов – важный подготовительный этап, поэтому ознакомление с размерным рядом фанеры будет нелишним:

Прямоугольные листы фанеры (мм) Квадратные листы фанеры (мм)

1525х1220 1220х1220

1525х1270 1270х1270

1525х1350 1475х1475

1525х1475 1525х1525

Совет! В целях экономии размер фанеры нужно подобрать так, чтобы оставалось минимальное количество обрезков. Именно поэтому выбирать самые большие листы не всегда целесообразно.

Толщина листа фанеры в зависимости от сортности, производителя, размеров и используемого сорта древесины может различаться. Самой большой популярностью для ремонтных работ пользуются фанера из хвойных сортов древесины. Она имеет хорошую прочность и доступную цену. Толщина хвойной фанеры следующая:

• 6 мм;

• 10 мм;

• 12 мм;

• 16 мм;

• 19 мм;

• 22 мм.

Выбор толщины фанеры
будет зависеть от технологии ее укладки:

1. Укладка листов на лаги в один слой потребует материал максимальной толщины – 16-22 мм.

2.
На лаги в два слоя – толщина листа может быть меньше 10-12 мм.

3. Для монтажа на черновой пол – от 6 мм.

4. Для регулируемого настила – от 10 мм.

Классификация фанеры по сорту и способу обработки поверхности

Качество фанеры определяется по ее сортности – существует несколько категорий материала:

• «Е». Фанера данной категории не имеет дефектов (трещин, сучков, необработанных торцов). Этот дорогостоящий и элитный материал использовать для укладки на пол не слишком рационально. Обычно ее используют в тех местах, где она будет представлена лицевой поверхностью.

• I категория. Допускается незначительное количество дефектов, не более трех на квадратный метр: червоточины не более 6 мм в диаметре, сучки до 20 мм.

• II категория. Возможны выпавшие сучки, червоточины (не больше 6 штук на метр квадратный), также может наблюдаться неравномерность наклейки шпона.

• III категория. Материал может содержать различные дефекты, но не больше 10 на кв.м.

• IV категория. Возможны любые производственные недочеты.

Для выравнивания основания под ламинат лучше выбирать фанеру с первой по третью категорию. Так как листы все равно будут скрыты под напольным покрытием, за внешний вид можно не переплачивать. Четвертую категорию выбирать не желательно, при таком количестве дефектов прочность материала значительно снижается, кроме этого недобросовестные производители порой выдают за четвертый сорт откровенный брак.

При выборе материала также следует обратить внимание на способ обработки листов фанеры. Они могут быть шлифованными или нешлифованными и имеют следующую маркировку:

• Ш1 – шлифованная с одной стороны;

• Ш2 – шлифованная с двух сторон;

• НШ
– нешлифованная.

Для выравнивания пола можно использовать листы, отшлифованные с одной стороны. Нешлифованный вариант также подойдет, но после монтажа поверхность нужно будет обработать.

Влагостойкость фанеры

По параметрам влагостойкости фанера имеет следующую классификацию:

• ФБА – показатель влагостойкости отсутствует, листам требуется гидроизоляция. Положительная сторона материала – полная безопасность и экологичность.

• ФК – средняя влагостойкость, материал рекомендуют использовать только для внутренних работ. Листы могут деформироваться от резких перепадов температур и высокой влажности. Для склеивания фанеры используется карбамидная смола.

• ФСФ – защита от влажности высокая, листы подходят даже для наружных работ. Материал изготавливается с применением фенолформальдегидных смол.

• ФБ
— супервлагостойкий и огнеупорный материал. Фанера имеет отличную устойчивость к негативным факторам среды, не деформируется от воды и смены температур. Однако если ремонт производиться не на яхте или влажных субтропиках использование такого материала будет неоправданно дорогим.

Итак, расчеты завершены и самый подходящий вариант выбран. Можно приступать к выравниванию пола под ламинат.

Способы выравнивания пола фанерой

Есть несколько способов выровнять пол с использованием фанеры. Выбор варианта зависит от качества чернового основания. На ровную стяжку с перепадами не более 2 мм листы можно класть непосредственно на бетонную поверхность. При значительных перепадах фанера монтируется на лаги или устраивается по системе регулируемых полов.

Укладка на клей и саморезы

Этот быстрый способ подходит для относительно ровного бетонного или деревянного покрытия и выполняется в следующей последовательности:

1. Подготовка листов.
Материал размечают и нарезают в соответствии с параметрами помещения. Часто лист разрезают на четыре равные части и из них формируют пол.

2. Подготовка чернового пола. Для деревянных поверхностей подготовительные мероприятия сводятся к устранению и шпаклеванию щелей и дефектов. Бетонную стяжку тщательно очищают от сора, пыли и обязательно укладывают гидроизоляцию – это могут быть специализированные пленки или битумная мастика.

3. Фанера должна настилаться с учетом компенсационных зазоров: между листами 0,5-1,0 см, вдоль стен 1,0-2,0 см. Соблюдение этого правила исключит вспучивание листов, обеспечит вентиляцию и предотвратит скрип.

4. Листы закрепляют на клей и дополнительно фиксируют саморезами с шагом 20 см. Шляпки хорошо утапливаются в фанеру.

Важно! Каждый последующий ряд фанерных листов укладывается со смещением – по типу кирпичной кладки.

5. Нешлифованные листы обрабатываются механизированным способом или наждачной бумагой.

6. Готовый пол очищается, настилается подложка и можно приступать к монтажу ламинатной доски.

Регулируемый пол

Для регулируемого пола используется фанера и анкерные шпильки для выравнивания. При сильных неровностях – это достаточно несложный, хотя и недешевый способ сделать поверхность идеально ровной. Создается настил непременно в два слоя и из качественной фанеры.

Монтаж регулируемого пола производится следующим образом:

1. В листах дрелью высверливаются отверстия под анкера.

2. Стойки-шпильки забиваются в черновой пол.

3. На шпильки накручивается гайка с шайбой.

4. Высота гайки регулируется с помощью лазерного уровня.

5. Срезается лишняя длина шпильки.

6.
На анкерные шпильки устанавливается фанера.

7. Настилается второй слой фанеры с учетом перекрытия швов нижних листов.

Выравнивание по лагам

Еще один популярный способ выровнять пол — уложить фанеру на лаги:

1. Черновое покрытие очищается от загрязнений.

2. Настилается гидроизоляционный материал.

3. С помощью уровня отмечается нулевая отметка (расположение чистового пола).

4. Для лаг используются неструганные доски «сотка» или брус 80х40 мм. Фанеру берут толщиной не менее 12 мм.

5. Лаги устанавливаются с шагом 30-60 см таким образом, чтобы края листов фанеры приходились на середину лаги. Чтобы выставить пол по уровню используют подкладки под лаги – это могут быть подручных материалы, например куски той же фанеры.

6. Пространство между лагами заполняется теплоизоляционным материалом: пенопластом, минеральной ватой или керамзитом.

7. На утеплитель укладывается слой пароизоляции.

8. Готовятся фанерные листы нужного размера.

9. Фанера укладывается в разбежку в один или два ряда.

Некоторые специалисты настаивают на укладке листов в два ряда, хотя при выборе материала достаточной толщины во втором слое нет особой необходимости. Структура разнонаправленных волокон придает фанере достаточную жесткость и прочность.

Укладка ламината на фанерное основание

Перед монтажом ламинатного покрытия настилается подложка. Ее укладывают свободно без фиксации к полу, только проклеивают скотчем стыки между полотнами. 

Монтаж ламината процесс технически несложный, но есть нюансы, знание которых позволит избежать ошибок, и сделает покрытие надежным и долговечным:

• Ряды ламинатных досок нужно укладывать со сдвигом, чтобы стыки соседних рядов не находились на одной линии. Такая технология укладки позволяет равномерно распределять нагрузку на ламели.

• Первый ряд укладывается из цельных досок, второй начинается с укороченной на 1/3, а третий со смещением на 2/3 длины.

• Нельзя монтировать ламинат вплотную к стене, требуется отступить примерно 1,0 см, чтобы со временем ламели не вспучивались и имели возможность расширяться в процессе эксплуатации.

• Нужно рассчитать ширину панелей, чтобы у одной из стен или двери не получилась слишком узкая неэстетичная полоса из ламинатной доски.

• Перед работой нужно внимательно изучить инструкцию на упаковке. В ней дается ценная информация по выбору подложки и виду замкового соединения ламелей. Самые распространенные способы стыкования ламината Click и Lock.

• Для плотного прилегания панели простукивают по всей длине молотком через брусок.

• Для распиливания ламината используется лобзик со специализированной пилкой, которая обеспечит максимально ровный пропил. Чтобы лицевая кромка была аккуратной, ламинат пилят с изнаночной стороны.

• Начинают работу с дальнего от входа угла по левой стороне.

• С ламелей расположенных вдоль стены нужно срезать замковые соединения (со стороны, обращенной к стене).

• Стыки рядов желательно располагать параллельно направлению света, так они будут менее заметны.

Фанера для выравнивания пола прекрасный материал, доступный, прочный и несложный в обработке и монтаже. С ее помощью можно быстро подготовить основание к настилу ламинатного покрытия.

Как правильно сделать лаги под фанеру?

Лаги крепятся (монтируются) по разному, вариантов очень много.

Всё зависит от основания, к примеру по деревянному перекрытию лаги крепятся с торца балок в одном уровне, крепление на шурупы.

Если это бетонное основание, то крепление осуществляется иначе, лаги по грунту, другой вариант монтажа.

Более того, между лаг может быть уложен утеплитель и тут есть свои тонкости.

Допустим речь о бетонном основании.

Если это идеально ровная поверхность, то тут нет никаких сложностей.

Очищаем полы от пыли, убираем старое покрытие.

Укладываем гидроизоляцию (плёнка, или рубероид с нахлёстом на стены).

На гидроизоляцию крепим лаги.

Первый брусок от противоположной двери, стены, вдоль стены.

Отступаем от стены 30-ь мм и крепим (дюбель + шуруп, или анкерами, или ударными дюбелями, дюбель-гвоздь второе название) «маяковый» брусок, выставляем его в ноль по горизонту, лучше сразу приобрести вот такое 2-х метровое правИло с уровнем,

или лазерный уровень.

Так как полы у нас ровные, с этим проблем не будет.

Далее остальные лаги крепим точно так же с таким же отступом по периметру помещения.

Затем поперечные лаги.

Шаг между лаг зависит от толщины фанеры (фанеру не редко укладывают в два слоя) от нагрузки на полы, если планируете занести в помещение тяжёлую мебель, советую уменьшить шаг между лаг.

Так же шаг зависит от того какой раскрой фанеры Вы сделаете (советую начать с эскиза) и от площади помещения.

В итоге шаг может быть и 300-а мм, может быть и 600-т (это максимум).

Наша задача что бы стыки фанеры попадали на лаги, а не в пустоту.

Если полы не ровные, то под лаги укладываем «башмаки» (подкладки),

это может быть ДСП, таже фанера, МДФ, дерево и так далее.

В начале дюбелями крепим «башмаки» к полу (в одном уровне), затем лаги саморезами по дереву, в «башмак».

Тут есть совет, если полы не ровные, лучше сделайте стяжку и далее лаги на ровную поверхность, подкладки со временем проседают и начинаются проблемы с полами.

Весь «лес» надо пропитать антисептиками, фанеру олифой, если она не влагостойкая.

Резиновые наконечники и прокладки — Antech Converting

Компания Antech/Rimor Converting предлагает широкий выбор резиновых проушин/захватных накладок для пневматических валов и пневмопатронов.

Резиновые наконечники

Antech Converting, также известные как резиновые пальцы или резиновые накладки для захвата, изготовлены из высококачественного натурального каучука для повышения износостойкости.

Все новые проушины, поставляемые Antech Converting, будут иметь название Rimor или Antech и тип проушины, отлитый на нижней стороне резиновой проушины.Однако Лугс, носивший имя Д.А. В прошлом Burt & Dalren поставлялись Rimor / Antech, а также являлись прямой заменой ушек, носящих название Orion.

Antech Converting также может поставить проушины для некоторых воздушных валов, не производимых ими, поэтому, пожалуйста, позвоните нам.

Тип
ДИМ А
РАЗМЕР Б
ДИМ С
ДИМ Д
ДИМ Е
  Длина (мм) Ширина (мм) Высота (мм) O/A Высота (мм) Шаг (мм)
А 132.1 6,4 5,4 6,8 125,7
АА 59,4 3,2 3,0 4,0 56,2
АВ 59,4 3,2 4,0 5,0 56,2
АС 59.4 3,2 5,0 6,0 56,2
ТОПОР 132,1 6,4 6.1 7,8 125,7
Б 144,8 19,1 4.1 7,0 125,7
В1 101.6 19,1 4.1 6,5 82,6
С 144,8 19,1 5,8 7,8 125,7
D1 144,8 19,1 7,3 9,2 125,7
Д2 87.6 19,1 8.1 10,0 68,6
Е 144,8 19,1 9,9 12,0 125,7
Ф 144,8 19,1 10,7 13,0 125,7
Форекс 144.8 19,1 11,7 14,0 125,7
Г 144,8 19,1 14,0 16,5 125,7
ГГМ 233,0 14,3 10,5 12,5 218,7
GX 144.8 19,1 14,6 16,0 125,7
Ж 132,1 6,4 8,6 8,9 125,7
О 140,0 14,3 10,7 12,0 125,7
БЫК 140.0 14,3 11,6 13,5 125,7
П 135,3 9,5 7,6 9,2 125,7
Р1 135,3 9,5 6,4 8,5 125,7
К 140.0 14,3 14,0 15,8 125,7
QX 140,0 14,3 15,0 17,4 125,7
Р 135,3 9,5 10,5 12,6 125,7
С 87.6 19,1 10,4 12,4 68,6
З 138,4 12,7 17,3 19,3 125,7
ZX 138,4 12,7 19,6 22,3 125,7
CCG016 49.0 9,3 13,0 16,0 39,0
CCG019 49,0 9,3 13,0 19,0 39,0

Наконечники TA, TD, TE, TF, TFX, TG, TGX, TJ, TM, TO, TP, TR, TQ и T013, поставляемые другим поставщиком, имеют те же размеры, что и наши соответствующие наконечники без T.

 

Литые алюминиевые проушины
Литые алюминиевые проушины

для воздушных валов проушинного типа с круглой центральной камерой.Подходит для валов ряда производителей, включая некоторые собственные конструкции

Деталь № Размер А Размер B
CCL014 12,0 мм 14,0 мм
CCL016 14,0 мм 16,0 мм
CCL019 17.0мм 19,0 мм

 

Проушины и планки полосового вала

Щелкните здесь , чтобы ознакомиться с нашим широким ассортиментом резиновых и алюминиевых ленточных валов

05GA502163 ПРОУШИНА НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СТОРОНЫ

Описание Статус шт.Заказано Цена за единицу

Добавить в корзину

Нет данных для этого продукта

Burndy YAV28L4TC14FXG1 Разрезная прокладка Медная проушина 4/0 AWG 1/4″ (фиолетовая)

Burndy YAV28L4TC14FXG1 Разрезная пластина, медный наконечник, 4/0 AWG 1/4″ (фиолетовый)

Медный соединительный наконечник, гибкий провод (с разъемной прокладкой), 4 отверстия/W/InspWindow, 4/0 приварка, 4/0 (550/ # 24) dlo flex, 4/0 awg код, 200 военно-морской флота, 600 v-35 кВ, 1/4 «шпильки, STD BBL

Технические характеристики продукта

Угол языка прямой Стиль бочки48 Размер болта (в)8 0.27918 толщиной 0.21 9002 B Длина (в)8 ширина площадки (в)8 1.38 E — в E — в 11/168 Количество отверстий 48 DLO# 4/2 (5/0)8 4/0 AWG TIN8 Размер болта размером8 1/48 Цветочный код8 фиолетовый8 y48 Индекс номер 90068 Материал продукта UL Listed N
 Длина (дюймы) 3.38
стандарт
1.00
 Описание продукта Гибкий провод Cu Comp Comp (с разделительной прокладкой), 4 отверстия/W/InspWindow, сварка 4/0, 4/0 (550/#24)DLO Flex, код 4/0 AWG, 200 темно-синий, 600 В–35 кВ, шпилька 1/4 дюйма, стандартный баррель
Flex (класс G) Размер — диапазон 4/0 AWG
Flex (класс H) размер — диапазон 4 9004 0 AWG
Flex (Cl ass I) Размер — диапазон 4/0 AWG
Размер твердого медного сплава (диапазон) Н/Д
Размер DLO (диапазон)
Медь одритый (диапазон)
Закрытый (да или нет)
15
CSA сертифицирован
 Соответствует ROHS Соответствует

На этот продукт распространяется гарантия производителя

Горячие гайки и колеса после замены тормозных колодок/дисков : Cartalk

У меня Civic LX Coupe 2007 года, пробег около 176 тысяч миль.Мне очень нравится водить машину, и я планирую продолжать, пока она не откажется от меня. Я очень новичок в автомобилях и решил поработать над своей и лично следить за техническим обслуживанием в надежде продлить ее оставшийся срок службы.

Недели 3-4 назад я начал слышать скрип со стороны переднего водителя. Я проверил и обнаружил, что пищалка трется о диск, вызывая шум. Я не ездил на нем много, так как у меня были подозрения, что это было причиной.Я уже планировал заменить передние тормоза, поэтому у меня были готовы все материалы для замены тормозов. Неоднократно просматривал несколько видеороликов на YouTube и, наконец, набрался смелости взяться за проект.
Все прошло отлично, закончилось заменой обоих передних дисков и тормозных колодок. Я также убедился, что смазал скользящие штифты и отодвинул поршень назад, чтобы избежать тормозного сопротивления.

Решил прокатиться на машине и опробовать новые тормоза. Я не знал о притирке тормозов, поэтому, возможно, я вел машину немного агрессивно и много раз использовал тормоза, думая, что должен убедиться, что это достаточно безопасно для движения по дороге.Машина сломалась нормально, без вибраций и шумов, так что я решил, что работа сделана. Когда я вернулся домой, я случайно задел гайки, и они обе были ОЧЕНЬ горячими. Решил проверить задние, они были очень холодные на ощупь. Мне сказали, что мне нужно заменить задние тормоза, когда я впервые купил машину (2016 год, 147 тысяч). Единственная проблема, которая у меня была с задними, заключалась в том, что пружинный шум исходил от тормозов, когда я впервые заводил машину и давал задний ход. Они определенно нуждаются в замене, и я планирую заняться этим, убедившись, что передние в порядке.

Вернувшись к передним тормозам, я начал пытаться диагностировать проблему перегрева. Поскольку это могло быть тормозное сопротивление, я заменил все четыре пыльника суппорта и визуально проверил втягивание поршня после отпускания тормоза. Я даже пошел дальше и восстановил один из поршней в тормозном суппорте и сравнил тепло между двумя передними колесами после короткой поездки, и оно было таким же. Я ездил на машине каждый раз после того, как что-то менял в тормозах, чтобы попытаться точно определить причину перегрева.Имейте в виду, что машина едет совершенно нормально и тормозит лучше, чем раньше; особенно после того как я прокачал тормоза. Я подозревал, что проблема может быть в колодках, поэтому решил поставить свои старые на одно из колес, проехать на нем небольшое расстояние и сравнить. Обе гайки были очень горячими.

Нормально ли, что после замены диска тормоза нагреваются сильнее, чем обычно? Может быть, это было что-то, что происходило с машинами, а я просто этого не замечал? Мой следующий план — поставить всю старую деталь на одно из колес и посмотреть, есть ли разница в температуре между ними.Подозреваю тормозные диски. Они того же размера и диаметра, что и мои старые, но, может быть, из-за того, что они новые, процесс отверждения производит больше тепла, чем обычно? Я не водил машину уже 3 недели, боялся сделать хуже, и Google не сильно помог. Может оба ступичных подшипника вышли из строя одновременно? Я действительно не уверен. Мы будем очень признательны за любой вклад. Спасибо!

TL,DR: Заменены тормозные колодки и тормозные диски, гайки крепления и колеса сильно нагреваются после короткой поездки.Дважды проверил тормозные суппорты несколько раз и переделал один из поршней для сравнения. Проблема все еще возникает.

PowerStop Tacoma OE Запасной тормозной диск с 6 выступами и комплект колодок; Передний и задний KOE15231DK (05-22 Tacoma)

Превосходная эффективность торможения. Улучшите эффективность торможения своего Tacoma с помощью комплекта передних и задних тормозных дисков и колодок PowerStop OE с 6 проушинами. Этот комплект включает в себя набор отбалансированных роторов и керамических тормозных колодок для серьезного тормозного действия, мощного и комфортного.С этим тормозным диском и комплектом колодок ваша Tacoma станет еще более надежной и функциональной.

Высококачественные роторы G3000. Роторы, поставляемые с этим тормозным комплектом, изготовлены из литья G3000, что обеспечивает невероятную прочность и прочность. Они на 100% отбалансированы, что означает, что вы не будете испытывать нежелательных вибраций. Кроме того, роторы, отбалансированные на мельнице, замедляют износ и, следовательно, имеют более длительный срок службы.

Конструкция вентилируемого ротора. PowerStop разработал эти сменные роторы с вентиляционными отверстиями по бокам.Таким образом, при вращении ротора может выделяться больше тепла. Это улучшенное рассеивание тепла помогает предотвратить затухание тормозов, обеспечивая постоянную мощность торможения в любой дорожной ситуации.

Формула керамических тормозных колодок. Этот комплект тормозов включает тормозные колодки из керамического компаунда, которые обеспечивают более высокий коэффициент трения, чем оригинальные колодки вашего грузовика. Таким образом, вы получите повышенную тормозную способность, которая не помешает ежедневному вождению. Эти тормозные колодки также имеют термически выжженные поверхности, чтобы сократить период их обкатки.

Меньше пыли и шума. Помимо своей невероятной тормозной способности, эти керамические тормозные колодки также работают с низким уровнем пыли, что приводит к более чистым колесам и более сильному укусу. Кроме того, тормозные колодки имеют прорези и фаски, а также прорезиненные прокладки. Эти функции обеспечивают максимально низкий уровень шума.

Простой в установке комплект для замены или модернизации. Вы можете использовать этот тормозной диск и комплект колодок для замены изношенных тормозных деталей вашего Tacoma или для модернизации со склада.Установка всех компонентов займет несколько часов. Это время установки не включает процедуру обкатки, указанную в инструкциях по установке.

Полный передний и задний тормозной диск и комплект колодок. Этот комплект передних и задних тормозов включает 2 передних тормозных диска, 2 задних тормозных диска, 2 передние тормозные колодки и 2 задние тормозные колодки. Он также поставляется с полным комплектом оборудования и высокотемпературной керамической тормозной смазкой.

Покрывается 90-дневной или 3000-мильной гарантией. На этот полный комплект тормозов распространяется гарантия 90 дней или 3000 миль пробега, в зависимости от того, что наступит раньше. Он распространяется на дефекты материалов и конструкции и действителен только в том случае, если комплект установлен на оригинальном автомобиле. Для получения дополнительной информации о гарантийном покрытии и политике вы можете посетить веб-сайт PowerStop или обратиться в службу поддержки клиентов.

Заявление. Этот передний и задний запасной тормозной диск PowerStop OE с 6 выступами и комплект колодок подходит для всех моделей Toyota Tacoma 2005–2022 годов.

Информацию о надлежащей процедуре обкатки PowerStop можно найти здесь: https://www.powerstop.com/brake-pad-break-in-procedure/

Комплектация:

Детали

Жители штата Калифорния: ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: рак и репродуктивный вред — www.P65Warnings.ca.gov

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.