Положение шва при сварке: Страница не найдена — Сварка и Контроль

Содержание

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

  • h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
  • Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
  • Г (PC) — горизонтальное;
  • П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
  • П2 (PD) — потолочное тавровое;
  • B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
  • В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
  • Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

  • Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
  • Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
  • Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

  • Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
  • Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
  • Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

  • Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
  • Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
  • Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
  • Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
  • С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

  • правка кромок;
  • разметка;
  • резка заготовок;
  • зачистка стыков;
  • прогрев перед сваркой;
  • обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Пространственные положения при сварке

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 3

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» — потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

  • h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
  • Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
  • Г (PC) — горизонтальное;
  • П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
  • П2 (PD) — потолочное тавровое;
  • B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
  • В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
  • Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

  • Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
  • Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
  • Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

  • Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
  • Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
  • Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

  • Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
  • Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
  • Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
  • Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
  • С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

  • правка кромок;
  • разметка;
  • резка заготовок;
  • зачистка стыков;
  • прогрев перед сваркой;
  • обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

Пространственные положения при сварке

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 3

Положение при сварке — как располагается шов и электрод

Конструкции, подлежащие сварному соединению, в пространстве могут располагаться в различных плоскостях — так, как этого требует технология выполнения работ. От их пространственного расположения зависят направление шва сварного соединения и, как следствие, выбор метода сваривания, а также возможность привлечения специалиста с той или иной квалификацией.

Расположение сварного соединения

Положение шва при сварке определяется пространственным расположением кромок подготовленных к соединению элементов (деталей, конструкций). Всего различают четыре основных положения проведения сваривания: нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное.

 

Нижнее расположение

Нижнее положение применяют в основном при сварке несложных элементов и в тех случаях, когда к качеству соединительного рубца не предъявляется дополнительных требований. Свариваемые поверхности располагаются горизонтально, положение электрода — вертикальное.

В нижнем положении возможно как двухстороннее сваривание металла максимальной толщиной до 0,8 см, так и одностороннее — если толщина не превышает 0,4 см. В обоих случаях соединение будет довольно прочным, но на его качество будут влиять следующие факторы, являющиеся основными при определении глубины проплавления, от которой и зависит качество выполненного соединения:

  • диаметр электродов;
  • толщина обрабатываемых элементов и наличие зазора между ними;
  • величина сварочного тока.

Сварка, выполняемая при нижнем расположении места соединения и конструкций, — наиболее оптимальный и высокопроизводительный способ соединения элементов. По мере плавления перенос электродного металла в сварочную ванну, которая располагается в горизонтальной плоскости, выполняется под действием естественной силы — силы тяжести, то есть сверху вниз. Единственный недостаток такого положения — риск образования прожогов, поэтому важно обеспечить наиболее полное проплавление, не допуская их появления. С этой задачей может успешно справится специалист, к квалификации которого даже не предъявляется дополнительных требований. Несмотря на этот недостаток нижнего положения, на этапе проектирования сварочных работ следует отдать предпочтение именно этому методу, стараясь максимально его задействовать.

Виды соединений, которые могут выполняться при нижнем положении:

  • стыковые сварные соединения;
  • угловые сварные соединения.

Горизонтальное расположение

В этом случае при сварке электрод располагается горизонтально, а обрабатываемые элементы — вертикально. Шов — горизонтальный. Такое положение в пространстве при сварке затрудняет работу специалиста и является неблагоприятным из-за риска вытекания металлического расплава из сварочной ванны на кромку нижерасположенного свариваемого элемента (опять же под действием силы тяжести). Поэтому для выполнения сварочного шва требуется косой подрез кромки выше расположенного элемента, а нижнюю деталь оставляют без изменений. Такое вмешательство помогает избежать брака в работе, а именно подреза верха шва из-за вытекания металла.

Обычно сварка конструкций в горизонтальном положении не вызывает трудностей при должной подготовке кромок обрабатываемых элементов, так же как и при нижнем сваривании, но специалист, выполняющий такую работу, должен обладать опытом ее проведения.

Вертикальное расположение

В этом случае электрод также располагается горизонтально, а конструкции — вертикально, но шов будет также вертикальным.

И опять же под действием уже известной силы тяжести капли расплава будут стремиться вниз, и если не соблюдать определенной технологии, то брака в работе избежать будет невозможно.

Что следует знать, если сварка необходима именно в вертикальном положении:

  • Работа выполняется только на короткой дуге. Только так можно добиться того, чтобы под действием силы поверхностного натяжения металл проникал в кратер сварного шва.
  • Следует применять специальные электроды, которые за счет своего покрытия будут увеличивать вязкость сварочной ванны. Это очень важно для уменьшения стекания металлического расплава.
  • Сваривание выполняется снизу вверх или сверху вниз. В первом случае достигается максимально полное проплавление, но производительность труда будет очень малой. Но если выполнять сварку сверху вниз, то производительность работы повысится, а качество соединения — ухудшится.

Потолочное расположение

Такой вид расположения шва — самый трудновыполнимый, требующий высокой квалификации работника его выполняющего. В этом случае свариваемые элементы располагаются горизонтально, электрод — вертикально, но сам шов будет располагаться снизу свариваемых кромок. То есть, говоря для наглядности, такая сварка — это сварка, выполненная в нижнем положении, но повернутая на 180 градусов. Основной риск — стекание расплава вниз без попадания в сварочную ванну.

Условия, которые должны быть соблюдены, при проведении сварки в потолочном положении:

  • Минимально короткая дуга и малый ток.
  • Применение электродов малого диаметра с тугоплавким покрытием для удержания капель расплава за счет силы поверхностного натяжения.
  • Необходимость изменения дистанции между швом и электродом (сближение — отодвигание).

Такое положение не применяется при сварке элементов малой толщины, так как шов будет не самым прочным из-за микроскопических пузырьков газа, неизбежно появляющихся в процессе работы. Поэтому использовать потолочное сваривание целесообразно, если другие виды технически не осуществимы.

Квалификация работника должна позволять выполнить потолочное сваривание без брака в работе.

Расположение электрода

Немаловажное значение при сварке имеет и пространственное расположение электрода. Например, при нижнем сваривании качество шва будет сильно зависеть от жидкого шлака, при помощи которого и происходят основные процессы при сварке, и правильное расположение электрода позволит контролировать сварщику процесс образования валика.

Положение электрода определяется сварщиком непосредственно при сварке. Различают три основных его вида:

  • Вперед углом

 

При таком расположении электрода жидкий шлак образуется и бежит впереди, мешая сварочному процессу. Возникает риск гашения дуги или ее «блуждания», возможно появление пропусков, общее качество шва падает. Применять такой метод можно только при сварке в труднодоступных местах, если по-другому выполнить работу невозможно.

  • Назад углом

При таком расположении электрода жидкий металл на шве оголяется за счет сварочной дуги, которая воздействуя силой своего давления на жидкий шлак, вытесняет его из жидкой сварочной ванны. И на таком оголенном участке сварной шов быстро кристаллизуется.

Метод применяется при сварке стыков и углов.

  • Под углом 90 градусов

 

Это расположение электрода позволяет контролировать жидкий шлак, заставляя его двигаться за сварочной ванной. Такое движение благоприятно сказывается на качестве сварного соединения. Но иногда шлаг может оказаться впереди электрода, тогда следует кратковременно перейти к методу «назад углом», отбрасывая шлак.

В любом случае, какое пространственное расположение электрода правильное, решает только сварщик, который выполняет работу и контролирует качество шва. Усредненного оптимального варианта, которого стоит придерживаться, нет, применение методов диктует практика и процесс работы.

Все описанные методы сварного соединения применяются при выполнении работы ручным способом. Если процесс будет автоматическим или полуавтоматическим, то сварка должна проводиться в среде защитных газов.

Похожие статьи

Пространственные положения швов при сварке

На этой странице показаны все пространственные положения сварочных швов, выполняемых электродами.
Подборки марок электродов по применяемости в различных положениях смотрите ниже.

Международные обозначения

На рисунке показаны все положения, часть марок электродов пригодна для сварки в любых положениях. Если для марки электрода то или иное положение неприемлемо, то схема по сути не меняется, просто отсутствуют соответствующие стрелки.

Наклонное положение называют также тавровым и «в лодочку».

Все положения (1)

Все, кроме вертикального сверху вниз (2)

Нижнее, горизонтальное и вертикальное снизу вверх (3)

Нижнее и нижнее «в лодочку», наклонное (4)

Все, кроме наклонного

Нижнее, нижнее в лодочку, горизонтальное и вертикальное снизу вверх

Горизонтальное, нижнее, потолочное, вертикальное снизу вверх

Нижнее, нижнее «в лодочку» и вертикальное снизу вверх

Нижнее

Горизонтальное

Вертикальное снизу вверх и нижнее

Вертикальное снизу вверх, нижнее и потолочное

Нижнее, наклонное, вертикальное «сверху-вниз», потолочное и вертикальное «снизу-вверх» (все, кроме горизонтального)

Нижнее, вертикальное «снизу-вверх», потолочное и наклонное

Нижнее, наклонное, потолочное, горизонтальное

Нижнее, наклонное и горизонтальное

Нижнее и горизонтальное

Горизонтальное, вертикальное «снизу-вверх» и потолочное

  • Вертикальное снизу вверх и нижнее
  • Вертикальное снизу вверх, нижнее и потолочное
  • Все положения (1)
  • Все, кроме вертикального сверху вниз (2)
  • Все, кроме наклонного
  • Горизонтальное
  • Горизонтальное, вертикальное «снизу-вверх» и потолочное
  • Горизонтальное, нижнее, потолочное, вертикальное снизу вверх
  • Нет информации
  • Нижнее
  • Нижнее и горизонтальное
  • Нижнее и нижнее «в лодочку», наклонное (4)
  • Нижнее, вертикальное «снизу-вверх», потолочное и наклонное
  • Нижнее, горизонтальное и вертикальное снизу вверх (3)
  • Нижнее, наклонное, вертикальное «сверху-вниз», потолочное и вертикальное «снизу-вверх»
  • Нижнее, наклонное, горизонтальное
  • Нижнее, наклонное, потолочное, горизонтальное
  • Нижнее, нижнее «в лодочку» и вертикальное снизу вверх
  • Нижнее, нижнее в лодочку, горизонтальное и вертикальное снизу вверх

Положение при сварке: инструкция для начинающих

Сварочные электроды и сварные соединения могут по-разному располагаться в пространстве. И выбор этого самого положения будет зависеть не от личных предпочтений мастера, а от технологии сварки, типа и особенностей металла, а также прочих факторов (например, труднодоступности места сварки).

Находясь в различных положениях возможно практически любое направление сварного соединения, отсюда вытекает и ряд особенностей. Например, выполнение горизонтальных нижних швов можно поручить сварщику начальной квалификации. А вот потолочные вертикальные швы может выполнить только мастер своего дела. Словом, есть множество нюансов, о которых мы и расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Положение сварного соединения

Каждый тип работ нуждается в своем пространственном положении, а некоторые сложные металлоконструкции нуждаются и вовсе в различных пространственных положениях.

Положение шва при сварке может быть нижним, горизонтальным, вертикальным и потолочным. Рассмотрим каждый из поподробнее.

Нижнее положение

Нижнее положение часто встречается в работе у новичков, поскольку им обычно поручают сварку несложных металлоконструкций. К сварке в нижнем положении не предъявляются строгие требования по качеству. В нижнем положении возможна сварка стыковых и угловых швов.

Читайте также: Все о контроле качества сварных соединений 

В нижнем положении можно выполнить и одностороннюю, и двустороннюю сварку. При этом качество шва будет довольно неплохим, он будет прочным и надежным. Кстати, такой метод сварки один из самых высокопроизводительных. Большой скорости сварки удается достичь как раз благодаря простоте выполнения такого шва. Единственный минус нижнего положения — высокая вероятность образования прожогов при отсутствии должного опыта. Несмотря на это, нижнее положение самое простое и легко выполнимое.

Горизонтальное положение

Горизонтальное положение в пространстве кажется простым на первый взгляд. Но по факту выполнение швов в таком положении сопряжено с рядом трудностей. Под действием силы тяжести металл может затекать прямо под кромки, мешая сформировать качественный шов. Поэтому нужно подрезать кромки под небольшим углом, такой метод разделки называется косым. При этом нужно подрезать только верхнюю деталь.

Конечно, для выполнения сварки в горизонтальном положении нужна квалификация и опыт, но при должном старании этому делу легко можно обучиться. Если вы новичок, то вас скорее всего не допустят к выполнению таких работ, но вы можете самостоятельно потренироваться на ненужных кусках металла.

Вертикальное положение

При вертикальном положении металл также стекает вниз из-за силы тяжести. Поэтому нужно соблюдать ряд правил, которые помогут не наделать ошибок. Во-первых, старайтесь варить на очень короткой дуге. Это непросто, если вы начинающий сварщик, но когда-то ведь нужно начинать 🙂 Благодаря короткой дуге металл будет дольше оставаться к сварочной ванне, а не стекать вниз.

Также рекомендуем применять специализированные электроды. У них, как правило, есть особое покрытие, благодаря которому увеличивается вязкость сварочной ванны. Это также способствует меньшему стеканию металла.

Можно выполнять сварку как сверху-вниз, так и снизу-вверх. Если для вас важнее качество шва, то лучше варить снизу-вверх. А если важна скорость сварки, то лучше варить сверху-вниз.  Если важно и то, и другое, то выбирайте траекторию движения исходя из условий работы.

Потолочное положение

Такой вид пространственного положения самый трудоемкий. Эту работу поручают только опытным мастерам высокой квалификации. Обычно такие мастера выполняют работу без брака и дефектов. Это часть их обязанностей. Мы рекомендуем располагать детали горизонтально, а электрод вести вертикально. Самая главная проблема, с которой вы столкнетесь — стекание расплавленного металла вниз. Но эта проблема решаема, нужно просто соблюдать наши рекомендации.

Прежде всего, здесь так же поможет короткая дуга. Дополнительно можете установить меньшее значение сварочного тока, чтобы металл плавился медленнее. Также используйте электроды небольшого диметра и с тугоплавким покрытием. Оно позволит удержать капли расплавленного металла. Также рекомендуем постоянно менять дистанцию между электродом и сварным соединением. Буквально на пару миллиметров.

Не стоит варить в потолочном положении, если металл тонкий. Вы просто получите некачественный шов, он будет пористым и разрушится при эксплуатации или транспортировке. Постарайтесь использовать любые другие положения. И только если сварка в любом другом положении невозможна, применяйте потолочное.

Положение электрода

Положение и движение электрода при сварке также очень важно. Приведем простой пример. Вам нужно сварить нижний шов. В таких ситуациях качество шва во многом зависит от количества шлака, образующегося во время сварки. Шлак может либо испортить вашу работу, либо поспособствовать улучшению качества сварного соединения, нужно просто контролировать этот процесс. И правильное положение электрода как раз помогает следить за количеством шлака, увеличивать или уменьшать его количество.

Положение электрода при сварке бывает трех видов: углом вперед, углом назад и прямо (или под 90 градусов). Давайте подробнее рассмотрим каждый вид.

Сварка углом вперед

Сварка углом вперед при ручной дуговой сварке применяется редко. Это связано с тем, что во время сварки шлак образуется и скапливается перед электродом, из-за чего варить неудобно. К тому же шлак будет мешать устойчивому горению дуги, при этом ухудшится качество шва. Но такое положение оправдано, если вы выполняете сварку в труднодоступном месте.

Сварка углом назад

Сварка углом назад используется, когда нужно сварить стыковые или угловые швы. В таком положении шлак вытесняется из сварочной ванны, то в общем-то хорошо. При этом сварное соединение очень быстро кристаллизируется.

Под 90 градусов

Очень интересное положение. Благодаря ему сварщик может довольно точно управлять движением шлака, направляя его в сварочную зону в необходимом количестве. Это очень хорошо для сварного соединения. Но нужно следить за тем, чтобы шлак не оказался впереди электрода. Если это случилось, смените положение на «углом назад» и измените направление шлака.

Многие новички спрашивают, какой угол наклона электрода при сварке универсальный или самый лучший. Не существует ответа на этот вопрос. Только в процессе работы можно точно определить, какое положение будет оптимальным. А может случиться так, что вам по ходу работы придется несколько раз менять положения с одного на другое.

Описанные выше положения применимы к формированию сварного соединения с помощью ручной дуговой сварки. Если вы планируете работать с полуавтоматом или автоматом, то нужно будет учесть особенности используемого защитного газа.

Вместо заключения

Как вы понимаете, положение при сварке играет очень важную роль. Правильно выбрав угол наклона электрода и учтя особенности шва, который вам нужно сварить, вы сможете существенно улучшить качество своей работы. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи в работе!

Положение шва при сварке — Энциклопедия по машиностроению XXL

При проверке практических навыков сварщик должен сварить контрольные соединения по указанию и в присутствии не менее двух членов комиссии. Сварку контрольных соединений следует вести в тех положениях, что и при изготовлении изделий. Число и размеры контрольных соединений, свариваемых в каждом пространственном положении, должны быть достаточными для проведения всех предусматриваемых контрольных испытаний. Контрольные соединения должны соответствовать типовым, свариваемым при изготовлении изделий. Если типовыми являются угловые или тавровые соединения, сварщик дополнительно обязан выполнить стыковые соединения. На контрольных соединениях должно быть нанесено клеймо для определения фамилии сварщика и положения шва при сварке.  [c.78]
На контрольных соединениях и готовых образцах с целью определения фамилии сварщика и положения шва при сварке должны быть нанесены клейма (цифровые или буквенные), располагаемые вне рабочей части образца и сохраняемые на нем после испытания.  [c.45]

Возможное положение шва при сварке  [c.32]

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При. сварке швов в нижнем положении выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.  [c.101]

Примечания. 1. Обозначения указаны по ГОСТ 5264—58. 2. Режимы тока даны для сварки в нижнем положении шва. При сварке в вертикальном положении ток уменьшается на 5—7%, в потолочном — ыа 8—12%, 3. л — число слоев.  [c.50]

Основной материал (пластины или отрезки труб), выдаваемый при испытании сварщиков, должен быть заклеймен цифрами, буквами или несмываемой краской так, чтобы можно было установить фамилии сварщиков, производивших сварку образцов, и положение шва при сварке.  [c.490]

По положению шва при сварке швы подразделяются (рис. .2, ж) на нижние, вертикальные и потолочные. Швы, накладываемые при вертикальном положении деталей по горизонтали, называют горизонтальными.  [c.256]

Марка электродов Положение шва при сварке Вид термообработки Температура испытания в С  [c.157]

Вид сварки Толщина стенки трубы в мм Положение шва при сварке Примечание  [c.280]

Планки и отрезки труб выдаваемые для испытания, клеймятся (буквами и цифрами) таким образом, чтобы в дальнейшем можно было установить фамилию сварщика и положение шва при сварке  [c.566]

Положение шва при сварке нижнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх).  [c.25]

Положение шва при сварке во всех пространственных положениях.  [c.36]

Примечание. Положение шва при сварке вертикальное. Расход СО, 18— 2С л/нин.  [c.55]


Положение шва при сварке нижнее.  [c.72]

Ти п электрода, ха рактеристика Класс электродов Толщина покрытия Характеристика качества Положение шва при сварке Характеристика цепи тока  [c.147]

Введение дополнительных символов, а также указания на пространственное положение шва при сварке или на вид неразрушающих методов испыта-  [c.166]

Пространственное положение шва при сварке Все пространственные положения Преимущественно нижнее, при прочих пололциклическом нагружении обработать грубо чешуйчатую поверхность шва Все Пространственные положения  [c.167]

Пространственное положение шва при сварке. Если нельзя избежать сварки в вынужденном пространственном положении, то эффект надреза шва, обусловленный неравномерным чешуйчатым строением его поверхности, следует устранить шлифовкой головки шва.  [c.169]

Положение шва при сварке любые пространственные положения.  [c.183]

Положение шва при сварке преимущественно нижнее, вертикальное (сверху вниз и снизу вверх), горизонтальное.  [c.196]

Положение шва при сварке преимущественно нижнее, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное.  [c.199]

Положение шва при сварке преимущественно горизонтальное.  [c.202]

Положение шва при сварке нижнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхности. потолочное.  [c.204]

Тип элек -трода Марка электрода Род тока н полярность Возможное положение шва при сварке 6 s s а = h с о о с X L н = о 5 Е 2 к Q-v О й К S к Q,. ТО (J О л -X  [c.23]

Подрезы (рис. 83) представляют собой углубления в основном металле, идущие по краям сварного шва. Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. Причиной образования подрезов может быть большая сила тока и повышенное напряжение, смещение электрода относительно оси шва, неудобное пространственное положение шва при сварке, небрежность или недостаточная квалификация сварщика. Незаполнение углубления металлом и появление подреза определяются соотношением скорости кристаллизации металла шва и заполнения углубления жидким металлом. Поэтому устранить подрезы можно, уменьшив скорость кристаллизации или увеличив скорость заполнения углубления металлом. Обычно снижают скорость кристаллизации за счет уменьшения скорости сварки, предварительного подогрева деталей или применения многоэлектродной сварки, однако влияние предварительного подогрева, очевидно, связано не только со снижением скорости кристаллизации металла, но и с улучшением смачиваемости твердого металла расплавленным металлом вследствие меньшей разности температур между ними. Уменьшая рабочую толщину металла, подрезы являются местными концентраторами напряжений от рабочих нагрузок и могут привести к разрушению сварных швов в процессе эксплуатации конструкций. Причем более опасными являются подрезы, расположенные поперек действующих на них усилий в угловых и стыковых швах. При сварке на больших токах и высоких скоростях иногда отмечается отсутствие зоны сплавления между основным и наплавленным металлами. При срарнении этого дефекта с подрезами выясняется, что  [c.229]
Рис. 6.14. Возможные пространственные положения шва при сварке С — нижнее 6 вертикальное з — гори.- Онталььсе — потолочное
Положение шва при сварке горизонтальное, нижнее, горизонтальное на всртнкальи1)й поверхности.  [c.32]

Положение шва при сварке вертикальное (иижнее)  [c.52]

Положение шва при сварке плоскость вращения дугв. Форма соединений  [c.56]

Положение шва при сварке ннжнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх), вертикальное (сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхности, потолочное горелка с быстросваривающим соплом предпочтительнее нижнее и горизонтальное положение шва.  [c.172]


Область применения Положение шва при сварке в любых пространственных положениях. Изделия толщина 5 > 2 мм ручная сварка враструб трубы диаметром О С 50 мм машинная сварка враструб трубы диаметром О 50 мм сварка в выточку труб, панелей, ( асонных деталей. Материал твердый полиэтилен, мягкий полиэтилен, полипропилен. Общая продолжительность сварки > 60 с.  [c.187]

Положение шва при сварке ручная сварка — нпжнее, горизонтальное, вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), горизонтальное на вертикальной поверхиостп, потолочное машинная сварка — преимущественно нижнее.  [c.193]


Сварка потолочных швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Сварка потолочных швов : общие рекомендации.

Сварка потолочных швов требует сварочный ток выше, чем при вертикальной сварке, и ниже (или равный), чем при горизонтальной. В основном применяется электрод диаметром 3; 4 мм. Угол наклона электрода по направлению сварки (рис. 1) 80°-90°. Шлак, стекая вниз, под сварочный шов, не мешает вести сварку под прямым углом или «углом вперед», что позволяет в потолочном положении выполнять «нормальные» и «вогнутые» валики в разделке. Сварка потолочных швов ведется только короткой дугой.

Другие страницы по теме Сварка потолочных швов

Рисунок 1.

Сварка потолочных швов

: требуемый угол наклона.

Сварку стыковых соединений рекомендуется производить на себя, что позволяет хорошо наблюдать за длиной дуги, наклоном электрода по отношению к обеим кромкам изделия и формированием валика. Наблюдая за полнотой и формой валика, легче выбрать скорость сварки, способ манипулирования электродом и время задержки на краях сварочной ванны. При манипулировании электродом рекомендуется применять два способа: «лестницей» и «дугой вперед». Ширина валика и его полнота должны составлять 1-3 диаметра электрода с покрытием, что позволяет легко управлять жидким металлом. При чрезмерной ширине, полноте валика и чрезмерном сварочном токе, жидкий металл шва становится трудно управляемым, что приводит к подтекам, «горбатости» валика, грубым перепадам между чешуйками и подрезам по краям шва.

Наплавка в потолочном положении.

При наплавке в этом положении важен подбор сварочного тока. Если позволяет толщина изделия — производительней применять электрод диаметром 4 мм. Наплавку рекомендуется производить узкими, 1,5-2 диаметра электрода с покрытием, одиночными валиками, что позволяет применять средний диапазон сварочного тока. Первый валик рекомендуется положить шириной в 2-3 диаметра электрода с покрытием по границе наплавки методом «сварка на себя» (рис. 2). Последующие валики, со 2 по 5 и т.д., рекомендуется прокладывать слева направо или справа налево, в этом случае сварщику необходимо поменять свое положение по отношению к валикам. Наклон электрода при этом необходимо выдерживать под углом 70°-80° к изделию. В остальном техника наплавки та же, что и в нижнем положении.

Рисунок 2.

Сварка стыковых соединений в потолочном положении.

Корень шва.

Корневой валик в зависимости от величины зазора и притупления кромок следует варить без манипулирования или с поперечными колебательными движениями по методу «лестница» электродом диаметром 3 мм на сварочном токе в диапазоне минимального или среднего значения. В зависимости от требований чертежа и техусловий сварку первого корневого валика можно выполнить по двум рекомендациям:

1) Если предусмотрена выборка и подварка обратной стороны корня шва, необходимо при проплаве в зазор все внимание обратить на формирование валика со стороны сварки. Валик должен быть без нависаний и подрезов. Лучше всего такой валик выполнить манипулированием электродом от кромки к кромке и задержками на них (рис. 3). Такой валик не потребует дополнительной выборки, и после зачистки от шлака и брызг сразу можно приступать к сварке второго валика.

Рисунок 3.

2) Если необходимо в стыковом соединении сформировать обратный валик (без выборки и подварки обратной стороны корня шва), необходимо постоянное поступательное движение электрода вверх в зазор (на предельно короткой дуге), добиваясь при этом, чтобы сварочная дуга горела с обратной стороны (рис. 4). Электродный металл растекается в виде «фонтанчика»(зонтика). Это самый лучший вариант для формирования обратного валика. Все внимание на формирование обратного валика и при возможности скорость сварки выдерживать в зависимости от формирования валика снизу (во избежание чрезмерной выпуклости). Если корневой валик со стороны сварки получился «горбатым», обязательна механическая выборка до чистого металла по рисункам в предыдущих главах.

Рисунок 4.

Заполнение разделки.

Сварка второго и третьего валиков ведется в зависимости от ширины корневого валика электродом диаметром 3 мм на среднем-максимальном сварочном токе или диаметром 4 мм — в среднем диапазоне, достаточном для нормального сварочного процесса (рис. 5).

Рисунок 5.

Чтобы избежать «горбатости» 2 и 3 валиков, очень важен момент задержки на краях валика, затем небольшой спуск по кромке изделия и после этого переход методом «лестница» на другую кромку «Нормальный» или «вогнутый» валик можно получить, так же используя скорость сварки, наклон электрода «углом вперед», величину шага чуть большую, чем при вертикальной сварке. Не рекомендуются валики большого объема, т.к. металл шва в жидком состоянии находится длительное время и стремится вниз, что приводит к чрезмерной выпуклости шва. 4-й и 5-й слои выполняются в зависимости от ширины предыдущего валика во всю ширину или в два валика. Последующие слои рекомендуется выполнять без колебательных движений в виде наплавки и при подходе к кромке оставлять расстояние между предпоследним валиком каждого слоя и кромкой не менее диаметра электрода (с покрытием). Последний валик каждого слоя выполнить по способу как второй и т.д.

Сварка лицевого слоя.

Предпоследний слой в разделке должен быть выполнен так, чтобы незаполнение разделки было не более 0,5-2 мм. В зависимости от толщины металла и ширины лицевого слоя сварку можно выполнить в один или более проходов. При сварке в один проход при незаполненной разделке в 0,5-1 мм рекомендуется, во избежание излишней высоты шва, сварку производить методом «дугой вперед», подбирая шаг в зависимости от формирования валика. При глубине незаполненной разделки от 1 мм до 2 мм — методом «лестницей».

При сварке лицевого слоя в несколько проходов, как показано на рисунке 5, 9-й и 10-й валики выполняются в зависимости от каждого конкретного случая с манипулированием или без него, «лестницей» или «дугой вперед». Валик 11 выполняется с манипулированием электродом так, чтобы соединить вершины боковых валиков любым из методов, подходящих в данной ситуации.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Определение положения сварного шва. (a) Стыковое соединение для I-образного паза….

Контекст 1

… сварка. Положение определяется с точки зрения различных соединений/канавок, 7 которые частично перечислены на рис. 6. 1) Для стыкового соединения I-образного паза, как показано на рис. 6(а), сначала найдите элементы сегмента верхней кромки, т. е. h 1 и h 2 канавки, а затем выберите правую конечную точку e p1 и левую конечную точку e p2 . Наконец, средняя точка, рассчитанная между e p1 и e p2, считается положением сварного шва I разделки.2) Для стыкового соединения…

Контекст 2

… сварка. Положение определяется с точки зрения различных соединений/канавок, 7 которые частично перечислены на рис. 6. 1) Для стыкового соединения I-образного паза, как показано на рис. 6(а), сначала найдите элементы сегмента верхней кромки, т. е. h 1 и h 2 канавки, а затем выберите правую конечную точку e p1 и левую конечную точку e p2 . Наконец, средняя точка, рассчитанная между e p1 и e p2, считается положением сварного шва I разделки.2) Для стыкового соединения V-образной канавки с зазором, как показано на рис. 6(b), сначала найдите …

Контекст 3

… I-образной канавки, как показано на рис. 6(a) , сначала находим верхние краевые элементы сегмента, т. е. h 1 и h 2 , канавки, а затем берем правую конечную точку e p1 и левую конечную точку e p2 . Наконец, средняя точка, рассчитанная между e p1 и e p2, считается положением сварного шва I разделки. 2) Для стыкового соединения V-образного паза с зазором, как показано на рис. 6(б), сначала находят наклонный элемент сегмента d и загнутый вверх элемент u паза, а затем выбирают правую конечную точку e p1 и левый конец точка е р2 .Наконец, средняя точка, рассчитанная между e p1 и e p2, считается положением V-образной канавки сварного шва с зазором. 3) Для угловой сварки, как показано на рис. 6(c), сначала найдите …

Контекст 4

… V-образный паз с зазором, как показано на рис. 6(b), во-первых, найти наклонный элемент сегмента d и загнутый вверх элемент u канавки, а затем выбрать правую конечную точку e p1 и левую конечную точку e p2 . Наконец, средняя точка, рассчитанная между e p1 и e p2, считается положением V-образной канавки сварного шва с зазором.3) Для угловой сварки, как показано на рис. 6(c), сначала найдите наклонный сегментный элемент d и загнутый вверх элемент u или горизонтальный загнутый вверх элемент h паза, и, поскольку d и u или h пересекаются в положении ep, считается положением сварки уголка…

Ориентирование сварного шва трубы на стане

Каждый производитель труб знает, что правильная ориентация сварного шва может быть важной частью успешной операции по изготовлению, но забота о правильной ориентации шва начинается не с этого.На этапе производства труб ориентация шва может иметь столь же важное значение для успешного изготовления трубных изделий. По большей части это означает размещение шва в положении «12 часов» и сохранение его там, но не всегда.

Поддержание шва в вертикальном положении

При производстве труб в первую очередь необходимо обеспечить правильную ориентацию заготовки непосредственно перед сварочной камерой. Когда два края трубы, которую скоро предстоит сварить, соединяются вместе, они образуют V-образную форму. Расположение вершины V имеет решающее значение для процесса сварки, особенно при лазерной сварке.Размер пятна лазера крошечный, поэтому вершину необходимо расположить непосредственно под лазером и удерживать неподвижно. Некоторые производители лазерных головок помогают в этом, создавая системы, которые отслеживают края по мере их сближения, внося коррективы в положение пятна лазера по ходу процесса. Тем не менее, завод должен выполнять тяжелую работу, удерживая полосу как можно более ровной, когда она проходит через каждую станцию.

Хотя другие процессы сварки не так требовательны, как лазерная сварка, все они полагаются на хорошее позиционирование V для получения надежных сварных швов.Помимо сварки, правильное расположение шва полезно для зачистки сварного валика вдоль внутреннего и наружного диаметра, закалки трубы и проверки целостности сварного шва. Для этих процессов расположение шва не так критично, как для сварки, но хорошее выравнивание помогает.

Некоторые другие производственные процессы требуют наличия сплошного сварного шва после его выполнения. Одним из них является отжиг швов. Этот процесс основан на том же физическом принципе, что и индукционная сварка, с использованием огромного количества электроэнергии для возбуждения тока и, следовательно, для выделения тепла в стали.Процесс отжигает сварной шов и область около сварного шва, зону термического влияния.

«Эффективный встроенный отжиг зависит от сохранения ориентации сварного шва с помощью индукторов», — сказал Гленн Хоффманн, вице-президент по проектированию T&H Lemont.

Другой процесс включает изготовление некруглых изделий из круглых. В некоторых случаях шов предполагается по центру одной из сторон, совпадающему с положением 12 часов. В других случаях указывается, что шов находится в каком-либо другом месте: на определенном расстоянии слева или справа от центра, или относительно угла, или какой-либо другой характеристики трубы.

Использование фрезы или дополнительной инструментальной стойки

Для обоих сценариев — сохранение шва неподвижным на 12 часов или поворот его в другое указанное место по окружности трубы — у производителей труб есть два варианта. Они могут использовать специально разработанные валы вместо первого калибровочного прохода или могут использовать стенд для валков, предназначенный для ориентации шва.

Наиболее распространенным способом ориентации шва трубы является использование роликов, предназначенных для ориентации шва в калибровочной секции.Инструменты разработаны с контурами, которые придают скручивающее усилие для направления шва.

Другой способ включает стенд ориентации шва. По внешнему виду он похож на боковую подставку, но в нем используются инструменты, которые можно отрегулировать так, чтобы валы были немного отклонены от вертикали. Косой угол обеспечивает крутящую силу, заставляющую трубку вращаться. Регулировка минут обеспечивает достаточное вращение, чтобы направить шов в любое место по окружности между 10 и 2 часами.

Первый метод, в котором используются ролики в форме футбольного мяча, является менее дорогим из двух и подходит для многих применений, но у него есть несколько недостатков.

«Вальцы в форме футбольного мяча соприкасаются с трубой на очень небольшой площади поверхности, поэтому объем контроля ограничен», — сказал Уоррен Уитман, вице-президент подразделения инструментов T&H Lemont. Последовательность и точность варьируются, добавил Уитман.

Во-вторых, в зависимости от конструкции мельницы и характеристик трубы первого метода может быть недостаточно; оператор может попытаться заставить мельницу приложить слишком большое усилие скручивания на слишком маленьком расстоянии. Как и в любом процессе формовки и калибровки, происходящем на трубном заводе, изящество всегда превосходит грубую силу.Грубая сила часто срабатывает, но с большей вероятностью образуются морщины и дефекты.

«Использование отдельной стойки, разработанной с учетом всех других параметров формовки, дает оператору больше места для работы, вращая трубу на длинной колонне», — сказал Хоффманн. Постепенное скручивание на большом расстоянии предпочтительнее резкого приложения силы на очень коротком промежутке.

Еще одним преимуществом стенда ориентации шва является то, что для данного некруглого размера необходим только один набор инструментов.Например, если производитель трубок производит довольно много труб диаметром 2 дюйма. квадратных труб со сварными швами, указанными в различных местах, один набор инструментов может охватывать все его заказы размером 2 дюйма. квадратный продукт.

Ручная регулировка или дистанционное управление

Некоторые стенды ориентации шва спроектированы и изготовлены так, чтобы иметь две регулировки, а некоторые — три. Основными регулировками являются боковое положение ролика для соответствия различным размерам труб и смещение инструмента для определения величины крутки.Третьим является вертикальное положение ролика, поэтому стенд может адаптироваться к различной высоте проходной линии.

Две основные разновидности стенда ориентации шва – ручные и с дистанционным управлением. Независимо от того, управляется ли клеть вручную или дистанционно, положения инструментов и величина смещения обычно устанавливаются перед продеванием полосы через стан.

«Большое преимущество дистанционного управления заключается в продолжительности безотказной работы, — сказал Джим Годзики, техник по обслуживанию ведущего комбината. «При использовании пульта дистанционного управления оператор может регулировать степень скручивания на лету, не останавливая мельницу.

Управление сварными швами имеет значение при обработке труб

Во многих случаях сварные швы на трубах являются проблемой, которую необходимо решить для получения удовлетворительных готовых деталей. Технические требования, внешний вид, конструктивные и толщинные допуски и непрерывность процесса сварки не позволяют оставлять положение сварного шва на волю случая. Это относится как к лазерной резке, так и к гибке. Давайте подробнее рассмотрим решения, доступные в системах BLM GROUP.

При лазерной резке трубы, загружаемые из пакета, потенциально могут входить в станок под разными углами. Ручная ориентация труб требует много времени и, что более важно, подвергает оператора потенциальным ошибкам, которые, если их не исправить немедленно, могут привести к браку многих деталей.

При работе с квадратными трубами лазерной резки и отсортированными упаковками, безусловно, можно предварительно ориентировать трубы в системном загрузчике Lasertube, чтобы обеспечить соблюдение правильного угла при передаче трубы на рабочую линию.Другое дело лазерная резка круглых трубок из обычно несортированных упаковок. Невозможно надежно ограничить угол нагрузки каждой трубы, чтобы сварной шов был там, где вы хотите. Возможно, что еще более важно, вы не можете сделать угол одинаковым для всех трубок.

Чтобы сделать процесс надежным без образования отходов, решением является обнаружение сварного шва на трубе, подлежащей лазерной резке, после ее загрузки. Системы BLM GROUP Lasertube могут делать это с помощью оптического устройства, установленного в корпусе для резки под названием Active Weld.

При лазерной резке квадратных труб и рассортированных пакетов вы можете предварительно ориентировать трубы в системном загрузчике Lasertube.

Нагруженная труба подсвечивается, чтобы выделить сварной шов внутри или снаружи трубы, что позволяет камере автоматически определять его положение. Информация отправляется в ЧПУ, которое сравнивает обнаруженные данные с информацией, содержащейся в программе обработки детали (или заданной оператором на консоли).

Затем машина поворачивает трубу так, чтобы работа начиналась под углом, заданным во время программирования.Один и тот же угол будет повторяться для всех трубок в пучке. Это единственный способ гарантировать, что детали будут выглядеть одинаково, а сварной шов будет направлен в одном направлении.

 

В конце операции загрузки труба подсвечивается, чтобы выделить сварной шов.

 

Оператор может активировать начальную процедуру обучения, если метка сварного шва особенно незначительна или на трубе имеется несколько меток, которые могут ввести в заблуждение систему автоматического обнаружения.

Изображение, созданное камерой Active Weld, можно увидеть на мониторе консоли, чтобы определить область сварки на первой трубе пучка, в частности, ее ширину, уровень контрастности и назначенный уровень достоверности, чтобы исключить любую неопределенность.

Система будет искать один и тот же шаблон на всех других трубках, не требуя дальнейшего вмешательства оператора, пока обнаруженный уровень достоверности выше порогового значения. Аппарат попросит оператора визуально подтвердить сварной шов, если система распознавания обнаружит, что уровень достоверности ниже установленного минимального порога.

Этот интерактивный режим предотвращает изготовление станком деталей с неправильной ориентацией.

Откройте для себя решения BLM GROUP для оптимизации раскроя для лазерной резки труб

 

Когда требуется обнаружение сварных швов при обработке труб?

Теперь, когда вы знаете, что решение существует и что оно надежно, давайте последовательно рассмотрим наиболее частые случаи, когда необходимо идентифицировать сварной шов.

 
Все части одинаковые

Чтобы гарантировать повторяемость производимых деталей, все трубы должны обрабатываться с помощью:

  • сварной шов в той же позиции ;
  • одна и та же поверхность в том же исходном положении в случае квадратных или прямоугольных труб;
  • тот же начальный угол в случае круглых труб (например,грамм. сварной шов всегда под углом 90° к первому разрезу).

 

Толстый сварной шов

Технологические параметры лазера, автоматически выбранные станком оптимальными для номинальной толщины трубы, могут быть неэффективны при резке поперек сварного шва.

Следовательно, лом может не отделиться, или кусок может не отделиться в конце работы, что приведет к прерыванию автоматического цикла и необходимости вмешательства и ручного отделения его от остальной части трубы.

 

Труба с заметной толщиной сварного шва, вырезанная лазером на системе Lasertube.

 

Для решения этих проблем, особенно второй, оператор может вручную установить более высокую мощность лазера, которая затем должна использоваться для всей работы, поскольку положение сварного шва неизвестно. В результате больше тепла будет передаваться заготовке и риск ожогов будет выше.

Вместо этого знание положения сварного шва позволяет станку изменять параметры лазера только на самом толстом проходе, сохраняя стандартные параметры для остальной части разреза и получая максимально возможное качество лазерной резки.Деталь всегда будет отсоединяться, и процесс будет выполняться надежно и без перерыва.

 

Требования к внешности

Если вы хотите скрыть сварной шов, потому что трубы останутся в поле зрения без покраски, вы можете сориентировать его так, чтобы сварной шов оставался на скрытой стороне.

 

Механическая прочность

Зона сварки была термически изменена, т. е. она имеет механическое сопротивление, отличное от остальной части трубы, из-за воздействия тепла, передаваемого во время фазы герметизации (отпуска).Эта разница приводит к асимметрии механического поведения трубки, что может повлиять на результат работы.

 

 

Как обнаружить сварной шов на трубогибочном станке

Также для гибки труб предпочтительнее, если не обязательно для управления положением сварного шва. Опять же, требования внешнего вида могут потребовать правильной ориентации трубы перед началом операции гибки, как это часто бывает в мебельной промышленности.

Прежде всего, рекомендуется избегать размещения сварного шва на внешней поверхности (т.е. внешняя сторона изгиба), так как это часть трубы, растянутая в результате деформации. Сварной шов изменяет механические свойства металла – упрочняя его – за счет передаваемого тепла, что может привести к образованию трещин. Кроме того, механическая прочность сварной трубы больше не является однородной и симметричной.

 

При гибке трубы сварной шов не должен располагаться на внешней стороне.

 

Случайное позиционирование сварного шва может привести к различным эффектам пружинения в зависимости от того, как нагружена труба (если она не переставлена), что приведет к снижению повторяемости процесса гибки трубы.В конечном счете, сварной шов должен обнаруживаться и располагаться систематически и последовательно.

Процедура аналогична уже описанной для систем Lasertube, чтобы попытаться обеспечить желаемую ориентацию сварного шва (особенно для круглых труб). Ошибка всегда возможна, поэтому предпочтительнее использовать датчик, расположенный близко к гибочной головке.

Оптический датчик обнаружения сварного шва активируется перед началом цикла гибки трубы и определяет положение изменения цвета на трубе, вращающейся под ней, особенно темный сварной шов на светлой трубе, типичный для нержавеющей стали, или светлый сварной шов на темных профилях, чаще в трубы из мягкой стали.

После обнаружения сварного шва трубогибочный станок повернет трубу в правильное исходное положение.

Этот подход работает, когда сварной шов виден снаружи трубы. Если сварной шов виден только внутри, оператор может просто отметить трубу снаружи, обведя линию. Это обходной путь, но он решает как технические требования, так и требования к внешнему виду, не нагружая чрезмерно производительность машины.

 

Оптический датчик обнаружения сварного шва активируется перед началом цикла гибки трубы.

 

Узнайте больше об основных параметрах, которые необходимо учитывать на этапе первоначальной оценки трубогибочного станка

 

Как определить положение сварного шва при создании программы обработки детали

Назначить положение легко с помощью графического 3D CAD/CAM, доступного как для Lasertubes, так и для трубогибочных станков BLM GROUP, ArTube и VGP3D.

Для работы со сварными швами предусмотрена четкая и недвусмысленная графическая помощь, как и для всех других работ на трубе, таких как резка геометрии и планирование изгибов.Полная заготовка с требуемой ориентацией будет видна в предварительном просмотре со сварным швом в требуемом положении.

 

Присвоение положения легко с помощью графического 3D CAD/CAM, доступного как для систем Lasertube, так и для трубогибов BLM GROUP.

 

Машина получит информацию, активирует устройство обнаружения в начале каждой новой трубы и установит ориентацию, необходимую при проектировании детали, в течение нескольких секунд.

Все это означает отсутствие возможных ошибок оператора, отсутствие брака или различных деталей и надежную обработку всех деталей в партии.

Вы также можете установить положение сварного шва на машине с помощью графического интерфейса, выполнив несколько простых шагов.

 

Выводы

Поиск сварного шва — одна из многих функций, доступных в системах BLM GROUP. Это результат тысяч установок и десятилетий оптимизации во всех секторах и со всеми типами труб. Этот опыт в обработке труб приводит к надежности и производительности, двум главным аспектам, представляющим интерес для любого клиента, который хочет поддерживать конкурентоспособность.

примеров | Автоматизация сварки | Основы автоматизированной сварки

На этой странице представлены примеры управления сваркой, включая управление канавкой сварочного робота и контроль линий сварки с помощью трассировщика.

Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.

Скачать

Поскольку лазерная сварка способна выполнять точную обработку, ее область плавления ограничена. Следовательно, очень важно точно определять линию сварки и контролировать положение горелки с помощью обратной связи в реальном времени.

Высокоскоростной 2D/3D лазерный сканер серии LJ-X8000 использует лазерную линию для быстрого и точного определения положения или расстояния до основного материала и формы канавки, что позволяет корректировать положение резака в реальном времени.Это значительно сокращает время, необходимое для регулировки положения горелки сварочного робота для обеспечения быстрой и точной автоматической сварки.

Лазерная пайка — это процесс, в котором энергия света лазера используется для расплавления проволочного наполнителя, помещенного между основными материалами для их пайки. Это может улучшить как жесткость, так и время обработки при сохранении внешнего вида основных материалов. Растет число применений в автомобильной и других отраслях промышленности в качестве технологии соединения следующего поколения для замены контактной точечной сварки, влияющей на внешний вид основных материалов.
Когда лазерная пайка применяется для соединения крыш, боковых панелей и крышек багажников автомобилей, контроль слежения за швами необходим для точного и быстрого обнаружения и отслеживания тонких линий сварки, проходящих вдоль сложных криволинейных поверхностей кузовов автомобилей.

Внедрение высокоскоростного 2D/3D лазерного сканера серии LJ-X8000, использующего щелевой лазерный луч, позволяет определять форму, положение, расстояние, высоту и перепад высот шва, в который будет вставляться присадочная проволока и на который будет направлен лазер. .Это позволяет управлять роботом в режиме реального времени. Эти возможности являются большими преимуществами для повышения точности соединения и времени обработки за счет внедрения лазерной пайки.

Трубы

Электросварки сопротивлением (ERW) характеризуются гладкими поверхностями и высокой производительностью. Они используются в широком диапазоне применений, таких как энергетическое поле, механические конструкции и трубопроводы общего назначения. Они необходимы для обеспечения как высокого качества, так и безопасности, поэтому важна высокая надежность соединений.Трубы ВПВ марки
производятся из стального листа, свернутого в рулон. Шов сваривается высокочастотной индукционной сваркой. Если шов не совмещен, он не может быть сварен должным образом.

Высокоскоростной 2D/3D лазерный сканер серии LJ-X8000 может быстро и точно измерить разницу высот или зазор в материале, облучая большую площадь широким лазерным лучом. Это позволяет проверить смещение шва до того, как оно приведет к нарушению сварки.

Высоту сварочной горелки можно контролировать в режиме реального времени с помощью лазерного датчика перемещения во время сварки.Датчик быстро обнаруживает и возвращает информацию об изменении высоты, вызванном положением, короблением, деформацией или разницей в высоте цели. Данные, обнаруженные лазерным датчиком смещения, передаются обратно роботу в режиме реального времени для автономного управления, чтобы постоянно поддерживать правильную высоту резака. Это повышает как точность сварки, так и время обработки.

Сверхскоростной/высокоточный лазерный датчик смещения серии LK-G5000 не только быстро определяет высоту линии сварки, но также обеспечивает высокоскоростной расчет и обратную связь по измеренным данным.Это позволяет быстро и точно регулировать высоту горелки, что повышает качество сварки.
Даже если для определения положения резака используется несколько датчиков перемещения, устройства серии LK-G5000 могут управлять ими с помощью одного контроллера.

Роботизированная сварка TIG зажигает дугу от вольфрамового электрода, чтобы расплавить присадочный стержень и соединить заготовки. По мере того как робот продолжает сварку, форма электрода может измениться. Например, угол наклона наконечника изменяется или изгибается, что может привести к сбою сварки.
В качестве контрмеры в процесс роботизированной сварки TIG добавлен контроль профиля с помощью системы 2D-измерений, чтобы обеспечить количественную проверку и техническое обслуживание наконечника электрода.

  1. Защитный газ
  2. Вольфрамовый электрод
  3. Ar газ
  4. Наконечник вольфрамового электрода
  5. Арка
  6. Сварной металл
  7. Сварочная ванна
  8. Наполнительный стержень

Установите высокоскоростной двухмерный оптический микрометр серии TM-3000 в кабине робота для сварки TIG.Учитывая нагрузку, приложенную к наконечнику электрода во время процесса, введите движение для контроля профиля наконечника электрода с помощью высокоскоростного 2D оптического микрометра один раз на каждые 50 непрерывных сварочных действий.
Серия TM-3000 поддерживает высокоскоростную проверку профиля. Это предотвращает возникновение отказов при сварке, вызванных изменением формы электрода, и сводит к минимуму влияние на время обработки.

Высокоскоростная проверка формы наконечника электрода с помощью высокоскоростного двумерного оптического микрометра серии TM-3000

ИНДЕКС

Введение и базовые знания «Оптическое отслеживание швов»

Насколько хороша система?

Это касается размера выборки и надежных данных.Большинство систем делают один образец за сканирование. Это сканирование обычно ограничивается геометрией соответствующего шва. Высококачественные системы отслеживания шва не только определяют геометрию, но и затенение материала.

Затенение важно, потому что при сканировании двух непохожих деталей без стыка или стыка можно увидеть мало геометрии. Если одна сторона металла слегка отражающая, а другая нет или одна сторона темная, луч можно отслеживать по тени от металла.

Если вы сканируете только геометрию, блестящий металл может быть очень трудно отследить, потому что отражения затрудняют получение четкого результата.

Что такое процессор изображений?

Самое большое отличие устройств слежения за швами с аппаратной точки зрения заключается в точности изображения, полученного при сканировании. Изображения, обработанные с помощью массива датчиков CMOS, обычно дают лучшие и более надежные результаты, чем изображения, полученные с помощью процессора CCD или PSD.

PSD и CCD — сокращение от «Детекторы определения положения» и «Устройства с зарядовой связью» — это два разных типа датчиков. PSD — это чисто аналоговое решение с ограниченным диапазоном применения, в первую очередь измерением центра тяжести в точке света.Он точен, но не делает ничего, кроме своего основного измерения. Например, он не может отличить прямой луч от отраженного. ПЗС-датчики обнаруживают свет как электрический заряд в каждом диоде. Однако у ПЗС есть недостатки, поскольку ее динамический диапазон ограничен, и любое внезапное изменение интенсивности света может привести к ее остановке.

Так что же делает КМОП лучше? Это более продвинутая технология с большим количеством инноваций. Датчики CMOS работают на более высоких скоростях, дешевле, фильтруют шумы и потребляют меньше энергии.CMOS работает с брекетингом, поэтому его можно использовать в условиях низкой освещенности. С ПЗС получить данные от датчика может быть сложнее, поскольку аналоговых каналов считывания меньше, а аналого-цифровое преобразование происходит вне самого датчика. Кроме того, они имеют тенденцию нагреваться сильнее, что может увеличить вероятность повреждения устройства.

CMOS, сокращение от Complementary Metal Oxide Semiconductor, более эффективно обрабатывает эти небольшие переменные в сварном шве, поскольку его технология лучше подходит для фильтрации «шума» от внешних воздействий на пути сварки.Внешние воздействия могут быть любыми: от света в процессе сварки до энергии отражения, исходящей от зеркальных поверхностей, изменения формы материала, маркировки линий, царапин и т. д. Процесс сварки может быть любым, от брызг, ультрафиолетового излучения дуги, дыма и т. д.

Отдельный процессор вне сенсора — еще один важный аппаратный фактор. В целом пользователи считают отдельный процессор преимуществом из-за стоимости замены. Например, если робот разбился и уничтожил сенсор, или если вы забыли надеть защитный экран и повредилась оптика, стоимость замены сенсора намного ниже, чем замена процессора и самого сенсора.

Схематическое изображение лазерной триангуляции (= оптическое измерение расстояния), при котором световой рисунок трех параллельных лазерных линий под углом прибл. 20° проецируется на поверхность компонента.
1 Лазерный диод, 2 Коллиматорная оптика, 3 Проекционная оптика, 4 Детектор света (датчик CMOS), 5 Объектив, 6 Объект измерения (компонент), 7 Измерение 1 и измерение 2

Новая технология отслеживания шва с использованием четырехэтапного метода и экспериментальное исследование роботизированной сварки, ориентированной на сложный сварной шов

Операция отслеживания шва необходима для извлечения характеристик сварочного шва, которые могут управлять движением сварочного робота вдоль траектории сварного шва.Основные задачи по отслеживанию швов будут разделены на три раздела. Во-первых, обнаружение начальной и конечной точек, затем обнаружение кромки сварного шва, затем измерение ширины шва и, наконец, определение положения траектории сварки относительно системы координат сварочного робота. Представлен новый метод отслеживания швов с четырехэтапным методом. Лазерный датчик используется для сканирования канавок для получения данных профиля, а данные обрабатываются алгоритмом фильтрации для сглаживания шума. Алгоритм второй производной предлагается для первоначального позиционирования характерных точек, а затем выполняется линейная подгонка для достижения точного позиционирования.Данные о канавке преобразуются в траекторию сварки робота посредством калибровки положения датчика, что позволяет осуществлять отслеживание шва в реальном времени. Была проведена экспериментальная демонстрация для проверки эффекта отслеживания как прямых, так и криволинейных сварных швов. Результаты показывают, что средние отклонения в направлении X составляют около 0,628 мм и 0,736 мм во время начального позиционирования характерных точек. После точного позиционирования средние отклонения уменьшаются до 0,387 мм и 0,429 мм. Эти многообещающие результаты показывают, что ошибки отслеживания уменьшаются до 38.38% и 41,71% соответственно. При этом средние отклонения в направлении X и Z как прямых, так и криволинейных сварных швов составляют не более 0,5 мм после точного позиционирования. Таким образом, предлагаемый метод отслеживания швов с четырьмя этапами осуществим и эффективен и обеспечивает основу для будущих исследований отслеживания швов.

Ключевые слова: сложный сварочный шов; выделение характерных точек; лазерный датчик; отслеживание шва; сварочный робот.

сварной шов — перевод на испанский язык – Linguee

Орбитальное движение катушек на данном средстве нормализации EFD Induction

[…] точное отслеживание т ч е сварной шов .

efd-induction.com

El movimiento orbital de las bobinas en este sistema de recocido EFD Induction significa un seguimiento

[…] прецисо д эль кор дн де сольдадура .

efd-induction.com

В свою очередь концентрация напряжений в

[…] корень надреза из a сварной шов c a n […]

при растягивающей нагрузке или при воздействии химикатов.

simona-de.com

Концентрация напряжения на базе

[…] ранур a de un a costura de soldadura p uede pr oducir […]

фиссуры por tensin debido a la carga

[…]

де traccin y а-ля influencia de los agentes qumicos.

simona-de.com

Сварной шов s e al ing

metaline.de

S ella do d e costuras s oldadas

metaline.de

При этом их края нагреваются, а затем сжимаются

[…] вместе образуют продольный в a l сварной шов .

efd-induction.com

A su vez, sus bordes se calientan y entonces se aprietan juntos para

[…] формар ип шнур н де солдадура продольная .

efd-induction.com

В этом случае формируется на площади T , 9 9

simona-de.com

Se puede establecer que se forma una ranura en el rea de la junta, la cual pu ede presentar una cresta de tensin a consecuencia de una carga mecnica.

simona-de.com

Не в последнюю очередь, хорошее качество t h e сварного шва i n r обеспечивает герметичность и воспроизводимость процесса сварки…]

экономическое преимущество.

leister.com

En ltimo lugar, Ла-Буэна

[…] Calidad de de LAS Custuras EN E Que Refiere Hermeticidad Y Repenucibilidad Del PR OC E ESO D E SOLDADURA, Supone Una V Entaja [… ]

экономика мс.

leister.com

Пользователи особенно внедряют все еще относительно новую технологию, если есть определенные

[…] требования к качеству т ч е сварной шов .

leister.com

Especialmente cuando exists requisitos especiales en cuanto a la

[…] калид объявление де ла костура де сольдадура , л os us ua rios echan […]

mano de esta tecnologa todava relativamente joven.

лейстер.ком

Мощные машины плазменной резки

[…] Подходят для резки вручную, автоматизированные резки, подготовка T H H E 9034 9034 сварные шва , г ou Ging и т. Д.

Jaeckle-sst.de

Las mquinas de corte porplasma son adecuadas para el corte manual, automtico, desbarbar…

jaeckle-sst.de

Через внешний

[…] расчет высоты данных с датчика, устройство определяет положение t h e сварного шва .

keyence.com

Mediante el clculo externo de datos de altura

[…] Provenientes del Sensor, el dispositivo detecta la posicin de l a l nea de soldadura .

keyence.com.mx

В некоторых случаях t h e сварной шов i s a lso удалены из [..]

внутренняя поверхность изделия.

eur-lex.europa.eu

Альгунос

[…] casos e l шнур n d e сольдадура s e su prim et 903 […]

в интерьере продукта.

eur-lex.europa.eu

Этот твердомер идеально подходит для автоматического определения твердости для определения значений следующих методов: Глубина поверхностного упрочнения (CHD) по EN ISO 2639, эффективная глубина упрочнения после

[…]

поверхностный нагрев (DS) по DIN EN 10328, глубина азотирования (Nht)

[…] DIN 50190-3 a n d сварной шов t e стальные трубы […]

по DIN EN 10208.

zwick.co.uk

Este durmetro es perfect para ensayos de dureza automticos de determinacin de valores para los siguientes mtodos: profundidad de templado CHD acorde aDIN EN ISO 2639, profundidad de templado tras endurecimiento por laminacin DS acorde a DIN EN 10328,

[…]

профундидад нитрурацина Nhtacorde по DIN 50190-3 и

[…] ensayo d e cor dn de soldadura en ванна os de a cero acorde 9033 […]

и DIN EN 10208.

zwick.es

Выемки для продольной части бака в a l сварной шов

alkfrance.com

Muescas p ar a l nea de soldadura lo ngit udinal 902lk 334 defrance.ком

После того, как все винты будут закручены, выполните окончательное позиционирование датчика

[…] сборка относительно pi p e сварной шов o r d […]

труба.

sonartrac.com

Una vez que todos los tornillos estn parcialmente apretados, ubique el ensamble del

[…]

датчик на конце

[…] Respec к de l de l a l 9034 mar de de de o o o En La или IE IE Ntacin […]

deseada con respecto de la caera.

sonartrac.com

АЛСИ 5 — растяжение

[…] прочность: 130 Н/мм (br ig h t сварной шов s u rf 09333 rf rfco.uk

AlSi5: стойкость к тракцину 130

[…] N / мм (S UP ERFIC DE DE Custura Soldura BRI BRI LLANT E )

Foench.es

Оригинал 430

[…] трубы выставлены проблемы на t h e сварной шов .

fischer-group.com

Los Tubos 430 оригинальных подарков

[…] probl em as e n la costura de la soldadura .

fischer-group.com

Если технологическая труба имеет LD E E D D , , , , 9034 A LI GN Разрыв между привязанными рельсами датчика вдоль PI P сварной шов .

sonartrac.com

Si la caera de proceso

[…] Tiene un un a mar a mar o Costura D E , ES , ES , ES , ES NUCES AR IO Alinear E Espacio Libre Entre Los Rieeles de Sujecin Y La M Arca де сольдадура де ла с эра .

sonartrac.com

Во время этого процесса концы труб

[…] расширен, в результате чего опт им а л сварной шов р р эп рация.

aws-schaefer.de

Se ensanchan aqu los extremos de tubo, lo que

[…] разрешение u na ptima pr ep ar ac in para l a soldadura .

aws-schaefer.de

р-н а л сварной шов с ч или л.д…]

фланец подшипника вставлен, а шероховатые края, вызванные пилением, должны быть

[…]

также должны быть очищены от заусенцев внутри и снаружи.

item24.com

Точно

[…] lima r el co rd n d e soldadura i nte rno ante 3 dear 3 […]

лос-сопортес-де-родамиенто-и-лос-гольпес-о-маркас-се-дебен

[…]

afinar por dentro y por fuera.

item24.com

1,2 км2 HD-PE, 1. 5 м м Сварной шов l e нг: прибл. 170 км

ldmleister.com.mx

1,2 км2 HD-PE, 1,5

[…] мм Lo ng itud de la продано: a pro x. 17 0 км

ldmleister.com.mx

Do уб l e сварной шов .

sts-pipe.com

Кордн двухместный де сольдадура .

sts-pipe.com

Путем корректировки пропорций

[…]

AC и DC, сварщик получает идеальную дугу для легкой сварки различных материалов

[…] толщин при выполнении см оо t h сварного шва .

kemppichina.com

Mediante el ajuste de las proporciones de CA y CC, el

[…]

Продавец obtiene el arco perfecto p ar a Soldar c on facilidad materiales de espesores diferentes, a la

[…] vez que pr oduc e un a costura s uave y 9.4 pare

kemppichina.com

продольная in a l сварной шов p o si форнит9 ин002 стальные трубы.ком

Inducidas, de DN DN DN DN Soldadura Lon Git Udina Londina L EN

Tecnitest.com

Выполнение т ч е сварного шва с а н при этом выполнять линейным […]

или нелинейный.

выдержка-сталь-информация.ЕС

EL TRAZ AD O DE La La Custura D E E Soldadura P UDE SER SER l INEAL […]

o тамбин не линейный.

выдержка-stahl-info.eu

Сварной шов т е ст инг трубы с сегментной катушкой в ​​блоке продольного намагничивания

пруфтехник.ком

Innovador mtodo de control de calidad y de procesos mediante corriente inducida

pruftechnik.com

Концевой фрезерный станок SRF используется для круговой обработки труб

[…] концы труб по назначению s o f шов сварной p r epration арация.

aws-schaefer.de

Ла-фресадора-де-кабо-де-тубо SRF ле разрешение эль mecanizado круговой де лос

[…] EXTE MO S DE S DE COMO O COMO P P Rep Aracin P ARA L L A Soldadura .

aws-schaefer.de

Каждая опора приварена к центральной втулке и далее

[…] o ut e r сварной шов t o e 9034 обеспечивают жесткость.

kango-pro.com

Rigidez garant iz ada por soldadura de cada r adio al […]

cono Central, reforzada por cordn perifrico.

kango-pro.com

T h e сварной шов c a n быть не менее […]

так же прочен, как и окружающий материал, или даже прочнее.

forsstrom.com

L a uni n soldada p uede s er como […]

очень стойкий к загару тот же материал, что и родеа, в том числе робуста.

forsstrom.com

Сварной шов g re a t s t re , отличная длина […] свойства

и простое и безопасное обращение со сталью, алюминием и нержавеющей сталью

[…] Сталь

делает метод общеприемлемым.

lorch.biz

La alta res is tenci a d e la soldadura, l as ex celen 4 […]

en chapas delgadas y el manejo sencillo y seguro para acero,

[.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.