Полуавтомат для сварки алюминия импульсный: Выбор полуавтомата для сварки алюминия — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Сварка алюминия полуавтоматом: как выбрать аппарат

Сварка алюминия полуавтоматом – распространенный способ соединения данного металла и сплавов на его основе. В качестве присадочного материала используется сварочная проволока, скорость которой контролирует сварщик. Для защиты сварочной ванны от негативного взаимодействия с атмосферным воздухом применяют инертный или активный газ.

Особенности материала

Настройки полуавтомата для сварки алюминия осуществляют с учетом толщины, а также химических и механических свойств металла. Характерная особенность алюминия – высокая активность. В результате взаимодействия с кислородом, который содержится в атмосферном воздухе, образуется оксидная пленка, предотвращающая дальнейшее окисление металла. Ее температура плавления в 3 раза выше, чем аналогичный параметр чистого алюминия. Для получения надежного шва необходимо предварительно очистить или протравить поверхность.

К другим особенностям материала, которые определяют характер проведения работ, относят:

• Теплопроводность материала гораздо выше, чем у других металлов. Для полного проплавления шва потребуется большое количество тепловой энергии. При работе с толстолистовыми конструкциями рекомендуется предварительно прогревать поверхность.
• Ввиду низкой температуры плавления, при работе с металлом необходимо соблюдать осторожность – существует вероятность прожога заготовки;
• Расплавленный металл быстро застывает, что требует от сварщика хороших профессиональных навыков при заварке кратера шва. Современные аппараты оснащены специальными функциями, которые снижают силу тока для нормального завершения работ.

Как выбрать аппарат для полуавтоматической сварки алюминия

Выбор оборудования зависит от условий выполнения работ и требований, предъявляемых к качеству соединения. Для достижения наилучших результатов рекомендуется выполнять сварку алюминия полуавтоматом с импульсным режимом. Так называется метод бесконтактного переноса присадочного материала в сварочную ванну. На кончике проволоки формируются капли расплавленного металла, которые выталкиваются в зону расплава под действием кратковременного импульса тока. По сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла, метод отличается меньшими тепловложениями и низким коэффициентом разбрызгивания.

Современные аппараты с синергетическим управлением располагают встроенными интеллектуальными системами, которые самостоятельно подбирают оптимальные параметры работы, исходя из диаметра проволоки и типа защитного газа. При этом вероятность образования дефектов сведена к минимуму.

При сварке алюминия обычным полуавтоматом рабочие параметры выставляют вручную.

Отличия между MIG/MAG и TIG сваркой

Раньше считалось, что для создания надежного неразъемного соединения необходимо применять исключительно аргонодуговую сварку неплавящимся электродом. Работа осуществляется переменным током. Дуга образуется между вольфрамовым электродом и основной поверхностью. Ширина и плотность регулируется путем изменения частоты тока. В качестве защитной среды используют аргон, к чистоте которого предъявляют строгие требования.

Развитие технологий и появление импульсных сварочных полуавтоматов позволило повысить качество соединения и увеличить производительность. В отличие от TIG сварки, дуга образуется между присадочной проволокой и рабочей поверхностью. Сварку алюминия полуавтоматом осуществляют в среде аргона. Инертный газ обеспечивает должный уровень защиты и не взаимодействует с расплавленным металлом. Сварка алюминия полуавтоматом в среде углекислого газа не получила распространения, ввиду окислительных свойств защитной среды.

Какие расходные материалы потребуются

Как указано выше, аргон – лучший газ для сварки алюминия полуавтоматом. Присадочный материал – специальная алюминиевая проволока, требующая особых условий эксплуатации:

• Диаметр отверстия наконечника должен превышать величину сечения проволоки. Требование вызвано физическими свойствами алюминия – он расширяется при незначительных температурных воздействиях.
• Подающий механизм, конструкция которого включает в себя 4 ролика. В противном случае велика вероятность замятия проволоки. Форма профиля роликов – U-образная. Рывки при протяжке проволоки недопустимы.
• Не рекомендуется использовать шланги длиной больше 3 метров. Для снижения трения проволоки о стенки канала металлический подающий шланг необходимо заменить тефлоновым. Искривления и перегибы канала препятствуют нормальной протяжке проволоки.
• С увеличением диаметра присадочной проволоки упрощается процесс ее подачи в зону расплава. Для решения проблемы подачи используют горелки с механизмом Push-Pull (тяни-толкай).

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

Рассмотрим, как правильно варить алюминий полуавтоматом. К отличительным особенностям данного процесса относят:

• Ввиду высокой теплопроводности металла, для эффективного проплавления необходимо использовать аппараты с силой тока не ниже 200 А;
• Сварка алюминия полуавтоматом выполняют постоянным током обратной полярностиДля повышения качества готового соединения рекомендуется использовать сварочные аппараты синергетического типа с готовыми режимами сварки алюминиевых сплавов.
• При работе с тонколистовыми изделиями необходимо использовать формирующую теплоотводящую подкладку.
• Горелку располагают под углом 20º к вертикали. Направление сварки – справа налево (от себя) с высокой скоростью движения.

К достоинствам сварки алюминия полуавтоматом относят доступную стоимость рабочего оборудования и расходных материалов, производительность метода. Основные приемы работы на полуавтомате по силам освоить даже неподготовленный человек, чего не скажешь о TIG-сварке.

Вывод

Использование синергетических аппаратов при сварке алюминия позволяет получать надежные швы без дефектов. При этом стоимость оборудования гораздо ниже, по сравнению с ценами на оснастку для аргонодуговой сварки.

Сварка алюминия полуавтоматом — Полуавтоматическая сварка — MIG/MAG

Темка вижу была такая но закрыта. Думаю мой пост будет полезен для форумчан. Если что, то модераторы перенесут. Начну с того, что всем нам нужно варить алюминий время от времени. Кому-то головку блока, кому-то крышку картера, кому-то еще что-то. Так вот, имея на хозайстве обычный полуавтомат ето можно сделать без проблем. :patsak: Здесь играет роль только навыки сварки и желание. Так вот что нам нужно:

1. Полуавтомат, лично у меня обычный, украинский, с рынка за 300 баксов подклучен на 220в.

2. Балон аргона.

3. Редуктор желательно кислородный (держит больше давление), шланг (ето понятно).

4. Катушка проволоки.

5. Сопло.

 

Так вот. Поехали по фоткам.

На первой фотке (арг1) редуктор на балоне, давление ставлю чуть больше чем для углекислоты, тоесть расход аргона будет больше.

Фотка номер (арг 2). Катушку просто ложу туда гре раньше стояла проволока для сварки стали, можно забацать и ось, но у меня она разматывается за крышкой и так. Протяжка родная, у меня ведущий ролик с накаткой,прижимной подшипник с канавкой — все в оригинале.

Фотка номер арг3. Сама проволока. Диаметр 0,8. Не знаю купил на базаре, дал 10 баксов.

Фотка номер арг4. Сопло-муштук-наконечник (кому как удобно) обычный медный для стали но с отверстием 1,0.

Процес. Все как и для стали. Стекло в щитке желательно чтоб чистое было, подачу прповолоки ставим на максимум и пробуем где-то сбоку на алуминие, если будет отдаватьв руку, потихоньку сбавляем. Скажу сразу подача должна быть большой иначе заварит наконечник (для пробы купите несколько). Подачу проволоки нужно настроить так, чтоб при сварке всегда было видно кончик проволоки который варит. Ну ето в процесе поймете. Сила тока — начните с большего, потом сбавляйте. На больших варить легче (при условии что материал толстый). И так проварили. Получаем:

Фотка арг5. Все черное. Дадим остыть пару минут.

Фоткка арг6. Щеткой из проволоки чистим сажу и получаем.

Фотка арг7. Второй шов из другой стороны после зачистки счеткой.

Вот так вот. Пробуйте.

Хотелось бы услышать товарища Шубенина[/b, возможно он еще что-то добавит полезное для народа. Да и всех кто пробовал и приспособился варить алюминий полуавтоматом. Может я что-то делаю неправильно, может есть какие-то скрытые нюансы, как с техникой безопасности здесь…пишите, почитаем. Спасибо.

6 советов по сварке алюминия полуавтоматом

Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам про сварку алюминия с помощью аппаратов полуавтоматической сварки. Этот вид сварки набирает невероятную популярность в России, в связи с тем, что на сварочном рынке стали появляться очень качественные инверторные аппараты полуавтоматической сварки. Если раньше люди прибегали к аргонодуговой сварке, то сейчас, для больших объемов все чаще используют полуавтоматы. Сварка TIG – это сварка профессионалов, нужен опыт, мастерство, постоянная практика. А вот полуавтоматом варить гораздо проще. Люди, приходящие к нам в офис, и пробующие варить алюминий, удивляются, как легко и быстро у них получается делать прочные швы.

В этом обзоре мы дадим некоторые советы начинающим сварщикам, которые сделают сварку алюминия еще проще.

Алюминий — пожалуй самый капризный металл

Алюминий это не сталь, если вы умеете варить сталь, то сразу должны понять, что алюминий – это легкосплавный металл. Он требует прогрева вначале сварки, задержитесь на несколько секунд в начале сварки на одном месте, создайте ванну, позвольте металлу прогреться. Продолжайте вести горелку, алюминий очень быстро нагревается, если вы будете долго стоять на одном месте, то скорей всего произойдет проплавление металла. Все нужно делать оперативно. Вы быстро поймете это и подберете нужную скорость.

Какой ролик выбрать для подачи проволоки?

В подающем механизме вашего аппарата есть ролик, по которому идет проволока. Так вот, для алюминия нужно использовать специальный ролик. Он так и называется – ролик для алюминия. В отличии от ролика для стальной проволоки, имеющего V образную канавку, ролик для алюминиевой проволоки имеет U образную канавку. Это нужно для того, чтобы проволока во время движения не царапалась, а скользила по ролику. Если проволока будет царапаться, у вас могут возникнуть некоторые трудности при сварке.

Направляющий канал

В рукаве вашей горелки есть направляющий канал, по которому идет проволока. Канал лучше установить специальный, тефлоновый. Он внутри очень гладкий, проволока идет по нему и не царапается.

Какой токопроводящий наконечник выбрать для сварки алюминия?

В принципе подойдет любой медный наконечник, но желательно если он будет сделан по технологии протяжки, а не сверления. Все это для того, чтобы проволока не царапалась. В нашем интернет-магазине мы продаем наконечники фирмы Innotec, произведенные по заказу группы компаний Сварог. Они отличные и никаких нареканий мы никогда не получали от наших клиентов.

Также хотим обратить особое внимание на диаметр наконечника. Алюминиевая проволока очень быстро нагревается и расширяется. Если вы установили проволоку диаметром 0.8 мм, установите в горелку наконечник 1.0 мм. На 1 размер больше чем проволока. Тогда проволока не будет залипать в наконечники, скручиваться, тормозить, а будет легко выходить из него и подаваться на свариваемый металл.

Некоторые особенности настройки подающего механизма

Не затягивайте ручку подающего механизма слишком туго, как вы делаете со стальной проволокой. Прижмите ручку плотно, но не дотягивайте ее до упора. Алюминиевая проволока не любит избыточного давления, так как она очень мягкая и может деформироваться.

Итоги

Вот пожалуй основные моменты при работе с алюминием. Если вы еще не определились с выбором аппарата, мы можем основываясь на нашем многолетнем опыте порекомендовать вам две модели. Наш интернет-магазин продал сотни таких аппаратов и считает, что на данный момент это лучшее соотношение цены и качества. Triton и Сварог – это лидеры на рынке сварочного оборудования. Разработки созданные этими заводами (TOP WELD и JASIC) позволяют сварщикам без особых трудностей добиваться желаемого результата.

Если вы хотите протестировать оборудование, звоните к нам офис и мы устроим вам демонстрацию на сварочном стенде.

Производитель: Triton

Подключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.

Производитель: Сварог

Подключение 220 В. Сварочный ток 10 — 200 А.

Фото:

На этом снимке вы видите сварочный шов, который наложил человек, не имеющий совершенно никакого сварочного образования и с минимальными навыками в сварочном деле. Неплохо? Мы тоже так думаем. Оборудование TRITON ALUMIG 250P DPULSE SYNERGIC.

Видео:

Сварка алюминия аппаратом MMA →← Когда реальный ток не совпадает с заявленным.

Сварка алюминия полуавтоматом: технология, оборудование

Алюминий широко применяется человеком во многих сферах. Однако, по мнению профессиональных сварщиков, он относится к разряду металлов, характеризующихся достаточно сложным сварочным процессом. Это обосновано наличием у алюминиевых сплавов специфических физических и химических особенностей. Поэтому по сравнению со стандартный материалом – сталью — осуществление сварочного процесса с алюминием связано с большим количеством нюансов.

1 / 1

Сварка алюминия полуавтоматом (MIG) поможет эффективно решить большинство этих сложностей. Такой метод сварки позволит гарантированно устранить сложности с преодолением на алюминиевых деталях защитной микронной оксидной пленки, обеспечив выполнение сварных соединений с отличными характеристиками и высоким качеством.

К тому же как опытный, так и начинающий сварщик, должны понимать, что:

• Требуется осуществить тщательную подготовку поверхностей свариваемых алюминиевых деталей. Удалить оксидную пленку можно не только с использованием металлической щетки либо наждачной бумаги, но и растворителей, к примеру, бензина, уайт-спирита, ацетона. Хорошо произведенная зачистка позволит увеличить проплавление металла, повысить скорость сварки, улучшить смачиваемость свариваемых кромок, снизить вероятность коробления.

• За счет более высокой теплопроводности алюминия по сравнению с обычными стальными сплавами требуется настроить сварочную дугу на большую мощность.

• При этом требуется помнить, что у этого материала достаточно низкая температура плавления, а это может стать причиной вероятности его прожога.

Сварочный процесс алюминия и его сплавов с использованием полуавтоматов осуществляется с использованием специальной проволоки (сварщики в большинстве случаев называют ее – плавящийся электрод) с применением защитной газовой среды. Наиболее распространенным защитным газом для полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов является чистый аргон.

Применение инертного газа дает возможность исключить:

• увеличение в шве пористости, повышая его прочностные характеристики;

• сильное разбрызгивание расплавленных металлических капель;

• нестабильность электрической дуги.

Сварочные работы, связанные с изготовлением изледлий из любого алюминиевого сплава с использование инверторных источников питания применяют как на промышленных предприятиях, так и в автосервисах. Для процесса полуавтоматической сварки алюминия потребуется:

• присадочная проволока и инертный газ высокого качества;

• профессиональные сварщики;

• технологичное сварочное оборудование.

Грамотно организованная комбинация этих трех важнейших факторов позволяет обеспечивать первоклассный результат.

Отличия сварки полуавтоматом от аргонодуговой

Полуавтоматическая сварка алюминия по сравнению с аргонодуговой имеет несколько отличий. Главное различие этих двух технологий состоит в типе используемых электродов:

• При полуавтоматическом способе сварки применяют алюминиевую проволоку, а при аргонодуговом – основу электрода составляет тугоплавкий вольфрам, а присадочный металл подается в зону сварки в виде прутка.

• Аргонодуговой способ применяют чаще всего при ручной сварке.

• Сварочный процесс TIG используют для получения неразъемного соединения на более ответственных участках, так как обеспечивается более высокая точность геометрии сварочного шва.

• Проведение сварочным работ методом TIG связано с большими денежными затратами на комплектующие и расходные материалы, а также требует значительно большего времени на выполнения сварного соединения.

Сварочные полуавтоматы для сварки деталей из алюминиевого сплава традиционно оснащают не только стандартными функциями, но и возможностью работы в импульсном режиме. Применение последнего позволяет достичь более эстетического внешнего вида шва, а также повысить качество соединения. Воздействие мощным импульсом электрического тока дает возможность моментально пробить оксидную пленку соединяемых деталей.

Каждый импульс тока как бы вдавливает в поверхность сварочной ванны каждую каплю расплавленного металла, образующуюся при плавлении алюминиевой проволоки на базовом (нижнем) токе. При применении импульсного режима сварки перенос электродного металла становится контролируемым. Такая технология позволяет значительно повысить качественные параметры сварного шва, максимально исключив разбрызгивание алюминия.

Преимущества механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа

Грамотно организованная сварка алюминия полуавтоматом предоставляет ряд достоинств:

• Высокую производительность. В сравнении с дуговой сваркой неплавящимся электродом в среде аргона процесс МИГ происходит в 3 раза быстрее.

• Простота применения. В отличие от аргонодугового способа сварки, полуавтомат может быстро освоить даже начинающий сварщик. В связи с этим выполнение сварных соединений деталей из алюминия своими руками пользуется популярностью у любителей.

• Оснащение полуавтомата импульсным режимом позволяет достичь высоких качества сварного шва и точности геометрических размеров. При этом минимизируются потери проволоки на разбрызгивание.

Требования к оборудованию и материалам

Для более полного использование возможностей сварки алюминия с помощью полуавтомата необходимо обратить особое внимание на дополнительные требования, предъявляемые к применяемому инвертору и расходным материалам:

• Должна быть предусмотрена обратная полярность тока. Это даст возможность гарантированно разрушить оксидную пленку на свариваемых деталях.

• Для плавной и равномерной подачи проволоки в зону сварки подающее устройство должно иметь 4-х роликовый механизм. Так как малейшее сопротивление, возникающее в момент подачи проволоки, может легко смять мягкий алюминий. Как правило, устанавливаются ролики с U-образными канавками без насечек.

• За счет высокой теплоотдачи алюминиевый сплав расширяется сильнее в отличие от стали. Поэтому рекомендуется использовать специальный контактный наконечник, у которого больший допуск по диаметру отверстия.

• Для обеспечения максимального качества сварного шва необходимо использовать для создания защитной среды сварочного процесса лишь чистый аргон.

• Для уменьшения трения алюминиевой проволоки сварочная горелка должна быть оснащена тефлоновым каналом.

• Сварку алюминиевых сплавов методом МИГ целесообразно применять для соединения деталей, имеющих толщину больше 3 мм.

Выбираем сварочные аппараты для сварки алюминия

Мы предлагаем полуавтоматы для сварки алюминия нескольких основных групп:

• Начального класса. Аппарат КЕДР AlphaMIG-200S имеет компактные размеры, небольшой вес, способность работать от обычной сети с напряжением 220В, доступную стоимость. Он пользуется большим спросом для выполнения периодических работ в быту, а также в автосервисах.

• Среднего класса. Модель КЕДР UltraMIG-250S-3 аппарат отлично подходит для использования на малых и средних производствах, в крупных автомастерских, где важна компактность, экономичность и высокая производительность оборудования.

• Промышленного класса. Полуавтомат КЕДР MultiMIG-5000DP можно эксплуатировать для решения самых сложных на протяжении длительного срока. Предусмотренный импульсный режим сварки, а также технология двойного импульса позволяют гарантировать получение отличного сварного шва с самыми высокими требованиями.

Предлагаем ознакомиться с видео, наглядно показывающим сварочный процесс соединения алюминиевых деталей полуавтоматом.

 

Сварка алюминия полуавтоматом. Вольтра

Алюминий используется во многих производственных процессах. Однако при изготовлении конструкций возникают трудности со сваркой элементов. Специфические свойства металла зачастую не приводят в результате к прочному и надежному шву. Особенно это проявляется при работе без соответствующих навыков.

Современные технологии не стоят на месте, и сегодня сварочное соединение алюминия выполняется специализированными полуавтоматами (MIG/MAG). Устройства способны преодолеть сопротивление тонкой оксидной пленки материала и создать наилучший шов.

Технология сварки

Сваривание алюминиевых заготовок происходит с помощью плавящего электрода в газовой среде, либо самозащитной проволоки. Окисления не происходит благодаря действию инертного газа. Наиболее часто в этих целях применяют аргон. Подается электрод в автоматическом режиме, а движение горелкой осуществляется вручную. Такой процесс соединения заготовок называют MIG/MAG-сварка.

Работать с металлом рекомендуется с газом, так как его отсутствие ведет к отрицательному действию:

• шов характеризуется повышенной пористостью и низкой прочностью;
• образовавшийся шлак сложно удалить;
• сильно разбрызгивается материал.

Без газа сваривают только для удешевления. Поэтому преимущественно его используют «кустари», которым важна экономия, а не качество шва.

Еще одной особенностью алюминиевых изделий по сравнению со стальными является высокая теплопроводность, что приводит к повышению скорости подачи. А с крупногабаритными изделиями требуется дополнительный их прогрев.

Модели полуавтоматов выпускаются со стандартным набором опций, либо с наличием импульсного режима. Второй вариант оборудования обеспечивает более качественный результат. Объясняется это воздействием импульса на металл, что приводит к мгновенному пробиванию оксидной пленки на поверхности заготовки. В это же время алюминий на электроде плавится и вдавливается в обрабатываемую деталь.

MIG/MAG наибольшее распространение получила на различных производствах. При этом надежность и прочность швов обеспечиваются:

• выполнением работ высококвалифицированными сварщиками;
• необходимы инертный газ и высококачественная присадка;
• применением функционального профессионального оборудования.

Сравнение сварки полуавтоматическим и аргонодуговым методами

Отличия между двумя методами:

• Использование различных видов электродов. Для TIG-метода они производятся из тугоплавкого вольфрама, при MIG/MAG-сварке применяется проволока из алюминия.
• Аргонодуговая производится только в ручном режиме. Она обеспечивает более прочные и качественные швы, поэтому применяется для соединения наиболее ответственных участков конструкций.
• Применение вольфрамовых стержней требует оснащения дорогостоящими комплектующими, что повышает себестоимость процесса.

Особенности и достоинства

К особенностям такого типа сварки относятся:

• Необходимость применения качественную проволоку. Плохая присадка ухудшает стабильность и эффективность процесса.
• Необходимость использования аппарата с импульсным режимом для получения наиболее качественного шва.
• Увеличенные значения подачи (выше на 15-20%) и напряжения (выше на 30%) по сравнению с черными металлами той же толщины.

Достоинства сварки:

• Высокая производительность. По сравнению с TIG-методов скорость повышается в 2-3 раза.
• Простота процесса. Работать с агрегатом может практически любой человек, получая при этом шов достаточно высокого качества. С аргонодуговой справится может только специалист.

Требования к оборудованию

Аппараты должно отвечать следующим требованиям:

• Должен использоваться ток обратной полярности.
• Механизм подачи должен включать 4 ролика, так как из-за мягкости материала может происходить его замятие. При этом ролики должны быть гладкими, без заусенцев и иметь U-образную форму.
• Рекомендуемый диаметр наконечника больше диаметра сварочной проволоки. Связано это с сильным расширением при нагревании. Для работы предпочтительнее применять электрод AlMg5.
• Оптимальный вариант — чистый аргон. В этом случае получают наилучший сварной шов.
• Необходимо чтобы MIG/MAG горелка была оборудована специальным рукавом из тефлона, который снижает трение присадки.
• Полуавтоматы рекомендуется использовать для сваривания изделий толщиной более 3 мм. При этом необходимо использовать формирующую подкладку с канавкой.

Особенности выбора сварочного аппарата

Современный рынок предлагает широкий ассортимент сварочных полуавтоматов. Для выбора модели следует определиться с назначением оборудования, частотой его использования. Исходя из этого, подбирают устройство. Всего различают 4 основных класса:

• Бюджетный. Он нашел свое применение в частном хозяйстве для бытовых нужд. Модели характеризуются компактностью и малой массой. Для питания достаточно сети в 220 В. Аппараты бюджетного сегмента идеальны для периодического использования.
• Средний. Отличается повышенными техническими показателями – плавной регулировкой тока и подачи, большим потребляемым током и т.д. Однако для получения наилучшего соединения необходимо настроить горелку и заменить ролики.
• Средний с импульсным. Модели среднего класса выделяются многофункциональностью, имеют различные встроенные программы работ. Длительный срок службы обеспечивается надежными комплектующими.
• Промышленный с импульсным. Полуавтоматы промышленного класса характеризуются производительностью и улучшенными техническими характеристиками. Питаются от сети напряжением 380 В и имеют систему жидкостного охлаждения. Использовать их можно в течение длительного времени. При этом работать с ними легко и просто, а получаемые швы отличаются качеством и надежностью.

Если у вас остались вопросы, специалисты интернет-магазина Voltra.by готовы оказать консультацию в удобное для вас время.

как варить в среде углекислого газа и аргона? Настройка сварочного аппарата, важные моменты

Одна из особенностей алюминия во время сварки – он не меняет цвет, пока не разогревается выше точки плавления. Именно потому, что у него небольшая температура плавления, работы по сварке обладают некоторыми особенностями.

Особенности и сложности

При полуавтоматической пайке алюминия с помощью горелки используется флюс. Флюс будет плавиться по мере увеличения температуры основного материала.

Сварка алюминия полуавтоматом с оксиацетиленом или кислородом подразумевает, что поверхность основного метала сначала расплавится и примет характерный вид.

Алюминий обладает рядом свойств, которые отличают его сварочные работы от тех, что применяются при сваривании листов из стали. Среди них:

• поверхностное покрытие из оксида алюминия;
• высокая теплопроводность;
• высокий коэффициент теплового расширения;
• низкая температура плавления;
• отсутствие изменения цвета по мере приближения к температуре плавления.

Алюминий – это активный металл, который взаимодействует с кислородом в воздухе, в результате получается твердая тонкая пленка оксида алюминия на поверхности. Температура плавления оксида алюминия составляет приблизительно 3600 F (1982 градуса), что почти в три раза выше температуры плавления чистого алюминия. Кроме того, эта пленка поглощает влагу из воздуха, в частности когда становится толще.

Влага, в свою очередь, является источником водорода, он вызывает пористость в алюминиевых сварных швах. Водород может также выступать из масла, краски и грязи в зоне сварки. Он выходит из окиси и чужеродных материалов на проводе электрода или заполнителя.

Водород отбрасывается в процессе затвердевания. С быстрым охлаждением свободный водород сохраняется внутри шва, что тоже приводит к пористости. Она, в свою очередь, уменьшает прочность.

При подготовке алюминия к сварке требуется соскребать пленку острым инструментом, проволочной щеткой, наждачной бумагой или аналогичными средствами. Использование инертных газов или нанесение флюса предотвращает образование оксидов в процессе образования сварного шва.

Химическое удаление может быть сделано двумя способами. Один из них – использование чистящих растворов. Время нахождения в растворе необходимо контролировать.

Химическая очистка включает использование сварочных флюсов. Они используются для газовой сварки. Всякий раз, когда используется такой метод, флюс впоследствии стоит полностью удалить из зоны сварки. Только так можно избежать образования коррозии в будущем.

Электрическая система удаления окиси предполагает использование катодной бомбардировки. Она позволяет полностью очистить поверхность, поэтому технология так востребована. После проведенной очистки сварной шов необходимо сделать в течение восьми часов. Чем больше проходит времени, тем меньше прочность соединения.

Методы

MIG – быстрый процесс с использованием обратной полярности и инертного газа. Это может быть работа в среде аргона, который создает необходимую защитную оболочку для формирования качественного шва. Метод подходит для того, чтобы сварить толстые алюминиевые пластины в любом положении.

Нередко работа проводится в среде углекислого газа. С углекислотой предпочитают работать профессионалы.

Для сварки алюминия используется аргон, гелий или смесь этих газов. Аргон производит более ровную и более стабилизированную дугу, чем гелий. При определенном токе и длине дуги гелий обеспечивает более глубокое проникновение и более горячую дугу, чем аргон.

Напряжение дуги с гелием выше, и данное изменение приводит к большему изменению напряжения. Смесь из приблизительно 75% гелия и 25% аргона дает преимущества обоих защитных газов без каких-либо нежелательных последствий.

В этом случае стабильность дуги сравнима с аргоном. Угол наклона пистолета или горелки более критичен при сварке алюминия с инертным защитным газом. Рекомендован ведущий угол перемещения в 30 градусов. Наконечник электродной проволоки должен быть небольшим для алюминия.

Алюминиевый сварной шов, выполненный с использованием GMAW, предполагает, что сварщик «закладывает шарик» из расплавленного металла, который потом и становится бесшлаковым сварным швом.

Электродная проволока должна быть чистой и выступать приблизительно на 12,7 мм. Часто используемый метод состоит в том, чтобы ударить по дуге примерно на расстоянии 25,4 мм, а затем быстро довести ее до начальной необходимой точки для сварки и изменить направление движения.

При завершении или прекращении сварки такая практика может допускать одновременное увеличение скорости наложения шва для сужения его ширины до разрыва дуги. Это помогает предотвратить образование кратеров и трещин.

Установив дугу, сварщик перемещает электрод вдоль стыка, сохраняя при этом угол наклона рабочей стороны от 70 до 85 градусов по отношению к заготовке. Обычно предпочтительна техника струнного бисера. Необходимо следить за тем, чтобы угол наклона передней части не менялся и не увеличивался по мере приближения конца шва. Скорость перемещения дуги контролирует размер шарика.

Оборудование подачи проволоки для сварки алюминия должно быть хорошо отрегулировано. Профессионалы советуют использовать вкладыши нейлонового типа. Гораздо сложнее проталкивать алюминиевую проволоку чрезвычайно малого диаметра.

Кромки могут быть подготовлены для сварки. Их требуется распилить и обработать.

Дуговая сварка вольфрамом используется для сваривания более тонких листов чистого алюминия и сплавов. Существует несколько мер предосторожности, которых следует придерживаться.

1. Переменный ток рекомендуется применять для общецелевых работ. Сварка обычно с частотой коротковолнового диапазона активно применяется в ручных и автоматических установками. Особое внимание уделяется типу вольфрамового электрода, размеру сварочной насадки, типу и расходу газа. При ручной сварке длина дуги должна быть короткой и равной диаметру электрода. Вольфрамовый электрод не должен выступать слишком далеко за конец сопла и обязательно должен содержаться в чистоте.
2. Обязательно должны использоваться сварочные установки, предназначенные для газовой вольфрамовой дуговой сварки. Новое современное оборудование предусматривает программирование, пре- и постпоток защитного газа, а также пульсирование.
3. Очистка должна быть чрезвычайно эффективной. Если использовать отрицательный электрод постоянного тока, можно получить чрезвычайно глубокое проникновение и высокую скорость создания качественного шва.

Оборудование и материалы

Можно воспользоваться обычным агрегатом, а можно с импульсным режимом. Такой сварочный аппарат лучше, но и стоит он дороже на рынке. В ассортименте современных производителей имеются небольшие модели, которые способны генерировать ток различной мощности. Чтобы правильно выбрать сварочную установку, стоит обратить внимание на технические характеристики оборудования и его наконечник. Если изделие приобретается в мастерскую или автосервис, тогда желательно приобрести агрегат с TIG-функцией.

Встроенный импульсный режим позволяет избежать прожогов, поскольку в процессе работы формируется стабильная дуга. Качество сварочного шва у таких установок тоже выше.

Недорогие простые модели поддерживают MIG/MAG-функции. Можно подсоединить как углекислый газ, так и аргон. Если планируется соединять толстые алюминиевые пластины, тогда потребуется сварочный аппарат с мощностью не ниже 380 В. Бытовые модели можно подключать к стандартной сети.

Вольфрамовый электрод, который не плавится, используют для TIG-сварки. В качестве защитного газа лучше применять смесь аргона с гелием. При покупке посадочного материала потребуется принимать во внимание марку алюминия. Обязательно, чтобы проволока соответствовала габаритам заготовки. Для толстых заготовок идеальным решением станет диаметр присадочной проволоки 1,2-1,6 мм, для тонких можно использовать 0,8-1,2 мм.

Настройка сварочного аппарата

Даже сварщик не скажет, какие настройки можно считать универсальными для работы полуавтомата по алюминию. Каждый сварщик ориентируется главным образом на толщину заготовок.

Если это бытовые работы, то чаще используются алюминиевые детали толщиной 2 мм. Для этого потребуется напряжение установки в 15 В. Ток регулируют индивидуально, принимая во внимание легирующие добавки. Этот показатель может находиться в пределах 100–150 А.

А вот скорость наложения сварочного шва регулируется, опираясь на опыт мастера.

Технология

Если знать технологию сварки по алюминию, то можно заварить правильно изделие и в домашних условиях.

Подготовка

Сварка своими руками не представляет ничего сложного даже для начинающих. Можно начинать сваривать с тонкого металла. Настройки тока и полярности будут варьироваться в зависимости от типа электродов. Полярность должна быть определена пробой на небольших соединениях. Ее обязательно стоит сделать. В целом конструкция сварных соединений для алюминия вполне соответствует таковой для стальных. Однако из-за более высокой текучести алюминия под сварочной дугой имеются некоторые отличия.

Первостепенным действием является подготовка. Обязательно зачищают поверхность механическим или химическим методом. Делают подходящую кромку. Лучше использовать V-образную, которая должна быть довольно широкой, чтобы полностью вместить корневой канал. Такая конструкция требует добавления относительно большого количества присадочного сплава для заполнения канавки.

Процесс

Если работа выполняется в домашних условиях, то для сварки используют агрегаты-полуавтоматы с обратной полярностью. Каждый может сделать красивый шов, если станет действовать в определенном порядке.

• Для установки подбирается правильно наконечник. Его диаметр должен быть чуть больше диаметра используемой проволоки.
• Рабочую зону потребуется зачистить до металлического блеска. Иначе шов получится рыхлым.
• Принимая во внимание толщину заготовки, подбирают режим.
• До того как будет произведен розжиг, включается подача газа. Благодаря ему образуется защитное облако.
• Дуга разжигается на расстоянии до 15 мм, но это расстояние не может быть менее сантиметра.
• Скорость стоит регулировать постепенно в момент создания шва.
• Получить желаемый результат можно, если вести дугу плавно.
• Перед тем как закончить шов, дугу отводят в сторону и потом выключают аппарат.

Так можно варить любые алюминиевые детали.

Важные моменты

Алюминий и алюминиевые сплавы можно сварить углеродной сваркой или другим методом. Чистый материал можно легировать другими металлами для получения широкого спектра физико-механических свойств. Главным преимуществом использования полуавтоматической сварки является то, что с помощью дуги получается высококонцентрированная зона нагрева. По этой причине чрезмерное расширение и искажение металла исключены.

При сварке в горизонтальном положении наилучшие результаты достигаются при наведении установки немного вверх. При работе с толстыми пластинами полезно направлять дугу в сторону более тяжелого участка.

В следующем видео рассказывается о сварке алюминия полуавтоматом.

Сварка алюминия полуавтоматом — особенности технологии

Залогом высокого качества сварки алюминиевых сплавов методами MIG и TIG являются:

• правильный выбор сварочного оборудования;
• подготовка свариваемых поверхностей;
• соответствующие навыки сварщика;
• визуальный контроль сварных соединений.

Даже сварщики с богатым опытом сварки стали, не всегда готовы качественно сварить алюминий. Сложности заключаются в его высокой теплопроводности, и при перегреве детали происходит прожог. Другие особенности этого “крылатого” металла также оказывают трудности при сварочном процессе.

Полуавтоматическая сварка алюминия имеет свои особенности по выбору и настройке оборудования, а также режимам и методам сварки. Возможно, правильная подготовка оборудования и свариваемого металла займет у вас больше времени, нежели сам процесс сварки . Но обо всем по порядку.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чистка алюминия перед сваркой является залогом успешного соединения деталей. Для того, чтобы удалить окислы алюминия, можно пользоваться щетками из нержавеющей стали или растворителями и реактивами для травления.

Правила очистки металла:

1. Не пользоваться щеткой, которая использовалась для очистки каких-либо сталей, например нержавеющей или углеродистой.
2. Не следует сильно надавливать на щетку — при сильном надавливании окислы проникают в заготовку.
3. Очистка металлической щеткой из нержавеющей стали осуществляется только в одном направлении;
4. При использовании травящих жидкостей следует позаботиться об их удалении с поверхности заготовки перед сваркой с помощью ацетона или растворителя.

Зачистка алюминия перед сваркой

Предварительный подогрев

Предварительный прогрев алюминиевых заготовок позволяет избежать растрескивания сварного шва, при этом :

• температура не должна превышать 110°C, контроль-датчиками температуры;
• прихваточные швы по краям свариваемой зоны облегчают предварительный подогрев;
• разные по толщине свариваемые детали нуждаются в прогреве.

Следующим этапом будет определение необходимых материалов и оборудования

Выбор и настройка оборудования

Сварочный полуавтомат для алюминия

Сварка алюминия стандартными MIG- аппаратами носит условный характер, т.е. сварить с ним можно, но ожидать хорошего результата не стоит.

Оптимальным решением в выборе является полуавтомат для сварки алюминия с импульсным режимом. Импульсы пробивают оксидную пленку, уменьшают перегрев алюминия и снижают вероятность прожога.

Импульсная сварка алюминия на постоянном токе

Синергетические импульсно-дуговые аппараты, снабженные специальной программой, еще больше облегчают задачу. Сварщику необходимо определиться с выбором свариваемых сплавов и подобрать  соответствующую программу. Далее выставить значение силы тока кнопочным регулятором. Подбор остальным параметров осуществляется микроконтроллером автоматически.

Хочется отметить, что данные полуавтоматы не дешевое удовольствие и оправданы в профессиональном применении. В домашних условиях вполне можно обойтись оборудованием без навороченных программ, однако и качество сварочного шва будет несопоставимым.

При покупке универсального сварочного полуавтомата в ценовом диапазоне до 40 т.р., рассчитанного на сварку цветных металлов, в т.ч. алюминия, можно присмотреться к следующим моделям:

• Сварог REAL MIG 200 (N24002)
• Сварог PRO MIG 160 SYNERGY (N227)
• Сварог PRO MIG 200 SYNERGY (N229)
• Grovers MULTIMIG 200 SYN
• Aurora PRO OVERMAN 180

Проволока для полуавтомата

При сварке алюминия полуавтоматом накладываются  определенные требования при выборе сварочной проволоки. Важные моменты, на которые нужно обращать внимание:

• температура плавления проволоки должна быть сопоставима с температурой свариваемого металла. Меньше разброс – процесс сварки легче;
• оптимальный диаметр проволоки 1,2- 1,6 мм;
• больше диаметр-легче подача в зону сварки.

Распространенными  типами алюминиевой сварочной проволоки являются  ER4043 и ER5356. Предназначены для сварки и ремонта изделий из алюминия и его сплавов с  содежанием кремния не более  5%.

Режимы сварки для проволок ER4043 и ER5356

Диаметр проволоки, мм	Напряжение, В	Ток, А	Расход газа, л/мин
0,8	13-24	60-170	15
0,9	13-24	60-170	15
1,0	15-26	90-210	16
1,2	20-29	140-260	19
1,6	25-30	190-350	25

Проволока для сварки алюминия ER 4043

Сварочная горелка

Для сварочной горелки применяется тефлоновая направляющая для уменьшения трения проволоки. Желательно чтобы рукав для сварки алюминия предназначался только для сварки алюминия и не был слишком длинным -3 м самое то.

Чем прямее в канале проволока, тем беспрепятственней она подается поэтому старайтесь держать рукав без перегибов и петель.

Push-pul- горелка

Контактный наконечник должен быть предназначен для сварки алюминия (на них помимо диаметра проволоки выбита маркировка AL) простые, используемые для сварки черных металлов и нержавеек не подходят. Связано это с сильным расширением алюминия во время нагрева. Диаметр отверстия должен быть  больше диаметра проволоки примерно на 0,4 мм, и в тоже время не сильно большим, чтобы обеспечить хороший электрический контакт.

Использовать алюминиевую проволоку диаметром 0,8 мм затруднительно ввиду пластичности металла и сложностью протяжки. Решением данной проблемы может быть применение сварочной горелки  Push Pull (пуш пул). Специальный встроенный механизм улучшит подачу проволоки и позволит увеличить длину горелки.

Если сварка ведется на токах свыше 200 А, стоит позаботиться о снижении тепловыделения и уменьшении проблем с подачей проволоки использованием горелки с водяным охлаждением.

Механизм подачи проволоки

Ввиду повышенной пластичности и мягкости алюминиевой проволоки по сравнению со стальной, подающий механизм должен иметь ряд особенностей, таких как :

• четырехроликовое подающее устройство. Необходимо для равномерного прижатия каждой пары роликов;
• подающие ролики с U- образными бороздками, созданные специально для работы с алюминиевой проволокой.

  Четырехроликовый механизм подачи проволоки

Защитный газ

В качестве защитного газа наиболее часто используется аргон, обладающий хорошим очищающим эффектом и хорошим проникновением в сварочную ванну. При сварке алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния в качестве защитного газа используются смеси аргона с гелием( до 75 % гелия в смеси). Такие смеси препятствуют образованию оксидов магния.

Здесь может возникнуть вопрос, как варить алюминий  в среде углекислого газа или вообще без газа, ведь аргон достаточно дорогой?

Более дешевый углекислый газ, применяемый для сварки низкоуглеродистых сталей, в данном случае не подойдет.  СО2- активный газ, он будет защищать сварочную ванну от воздуха, но при этом будет вступать в реакцию в алюминием, препятствуя образованию прочного соединения.  Поэтому в данном случае применяется именно инертный газ.

Сварка полуавтоматом  без газа возможна с применением специальной флюсовой проволоки, защищающей сварочную ванну.

Правильные режимы сварки

Настройка оборудования

Сварка алюминия полуавтоматом в условиях гаражного применения, на аппаратах, не оснащенных дополнительными функциями: горячий старт, плавный подъем и опускание сварочного тока и т.д., подбор оптимальных режимов можно осуществить только опытным путем, путем проб и ошибок.

Оптимальные значения напряжения и сварочного тока могут быть различны в зависимости от толщины металла и степени. К примеру, для сварочного полуавтомата OVERMAN 180 AuroraPRO для сварки алюминия толщиной 2 мм настройки выглядят следующим образом:

• напряжение в районе 15 в;
• ток в пределах 130-150 А на медленной подаче;
• индуктивность устанавливается в положении 3.

Настройка “индуктивности” позволяет не повышать температуру сварочной ванны

В более продвинутых моделях сварку алюминия ведут в 4-х тактном режиме. При нажатии на кнопку горелки запускается сварочный процесс, дальше ее можно опустить и контролировать наложение сварочного шва. По завершении кнопка нажимается повторно, процесс сварки в аргоне  прекращается. При нажатии и опускании кнопки могут подключаться различные функции, облегчающие сварку алюминия. Применение 4- х тактного метода наиболее оправдано на длинных швах при продолжительной сварке.

Натяжение проволоки должно обеспечивать ее равномерную подачу. Избыточное и недостаточное натяжение снижает стабильность дуги и является причиной пористости сварного шва.

Положение газовой горелки

Положение горелки следует располагать под углом 10–20° к вертикали. Оптимальным расстоянием между соплом и свариваемыми деталями будет 10-15 мм, его увеличение значительно повышает расход газа.

Варить алюминий полуавтоматом нужно справа налево, так называемая сварка “от себя”. Движение горелки от сварочной ванны приводит к лучшей очистке сварного шва, снижению загрязнения и улучшения защитного действия аргона.

Скорость ведения шва

Сварку следует производить быстро, активной горячей дугой. Высокая  теплопроводность алюминия диктует правила на высокие занчения токов и напряжений и более высокие поступательные скорости движения горелки во избежание прожогов.

Выпуклые швы

При сварке алюминия наиболее распространенным видом брака является растрескивание, возникающее в результате значительного расширения алюминия при нагреве и, соответственно, значительного сжатия при остывании сварного соединения. Наиболее существенная угроза растрескивания возникает в кратерах, так как кратер сжимается при охлаждении, что приводит к появлению в нем разрывов.
Кратеры следует наваривать до образования  куполообразной поверхности. При охлаждении сварного соединения выпуклая поверхность будет препятствовать действию сил сжатия.

Один из распространенных приемов заварки кратеров — проход в обратном направлении без выключения дуги.

Техника безопасности

Использование средств защиты является необходимым условием проведения сварочных работ. Обязательно использование респиратора для органов дыхания,  защитной маски, специальной одежды и обуви для защиты от свечения сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Едкий белый дым, выделяющийся при сварке алюминия провоцирует кашель и головные боли.

Особое внимание следует уделить защите открытых участков тела от влияния УФ-излучения, т.к. при сварке алюминия оно гораздо интенсивнее, чем при сварке других металлов. При попытке сварки в ” шортах” и в “майке” эффект солярия вам обеспечен уже спустя 30 мин.

Сварка полуавтоматом  алюминия не сопоставима по качеству с применением TIGа, однако с лихвой компенсируется значительной производительностью. Она является прекрасным решением в случае наплавки или заполнения больших зазоров. В условиях промышленного производства применение полуавтоматов наиболее целесообразно ввиду объемов и высоких требований к скорости. Применение промышленных аппаратов и высокая квалификация сварщика позволяют добиваться отличных результатов.

Pulse Mig-280p Gmaw Сварочный аппарат для алюминия

MIG280 Импульсный сварочный аппарат для алюминия NBC

1. Цифровое управление MCU + DSP, точное управление формой волны, одно падение импульса реализации перехода.

2. Минимальное разбрызгивание при сварке, хорошая скорость пайки металла, хорошее формирование сварного шва, небольшая сварочная деформация.
3. Машины этой серии очищают проволочный шарик при завершении дуги с помощью сложной управляющей дуги с высокой скоростью зажигания.
4.Цифровая панель управления, унифицированный регулятор.
5. Встроенные экспертные базы данных по сварке, автоматические интеллектуальные комбинации параметров сварки.
6. По сварочным характеристикам используют поверхностное натяжение переходной технологии, заливки и наплавки сварных соединений. 7. С двухступенчатым, четырехступенчатым, специальным четырехступенчатым трехступенчатым режимом работы. Если говорить о сварке, то четырехступенчатая / специальная четырехступенчатая функция может снизить трудоемкость и улучшить качество пайки сварщиков.
8. Может хранить 86 наборов определяемых пользователем параметров.
9. Распределительный механизм Полностью закрытый механизм подачи проволоки, небольшой размер, легкость перемещения, защита от пыли и дождя.

входной ток

МАШИНА ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG / MAG	MIG280 Pulse
Входное напряжение	Переменный ток (трехфазный) 380 В ± 15% 03
14A
Номинальная входная мощность	9.2 кВА
Диапазон регулятора напряжения	15-30 В
Напряжение холостого хода	50 В
Диапазон выходного тока	50-280A
Скорость подачи	1,5-19 м / мин
Проволока из углеродистой стали	0,8-1,0
Алюминиевая проволока	1.0-1,2
Тип провода	Твердое вещество / лекарство
Рабочий цикл	60%
Эффективность	85% 03
Коэффициент мощности	0,95
Класс изоляции	F
Класс защиты корпуса	IP21
Метод охлаждения на воздухе холодный
Габаритные размеры	700 * 550 * 1450 мм
Вес брутто	66 кг
Вес механизма подачи проволоки

.

Полуавтоматическая сварка 250 Двухимпульсный сварочный аппарат для алюминия Mig Alumig-250p

Однофазная импульсная сварка алюминия методом Topwell ALUMIG-250P

Описание продукта

• Поддержка нескольких процессов — Сварка MIG, порошковой порошковой проволокой, стержневой сваркой, импульсной сваркой MIG и усовершенствованной технологией импульсной сварки. В импульсном режиме.

• Pulse MIG — Экономия затрат, лучшее качество, повышенная производительность и простота эксплуатации.

• Импульсный процесс обработки алюминия — Сварка алюминия серий 4XXX (проволока AlSi) и 5XXX (проволока AlMg) для высококачественной сварки..

• Двойной импульс — Создает вид уложенных друг за другом монет при сварке алюминия.

• Динамическое управление — Установите четкое или мягкое управление дугой в зависимости от ваших предпочтений и области применения.

• Синергетическое управление — Установите процедуры сварки с помощью одного элемента управления, простого и легкого управления.

• Synergic MIG обеспечивает связь между источником питания, устройством подачи и пистолетом. По мере увеличения или уменьшения скорости подачи проволоки напряжение дуги также увеличивается или уменьшается для поддержания постоянной сварочной дуги.

• Специальное удержание триггера (S4T) позволяет удерживать предварительно установленный начальный ток пользователем до успешного запуска дуги на алюминиевой пластине.

• Рекомендуемая система управления формой волны: поддерживает стабильную гладкую дугу при сварке стали короткой дугой. Улучшенное проникновение на более толстые алюминиевые профили.

• Функция Burn Back.

• Быстрое, точное, чистое зажигание дуги и окончание дуги.

• Объем памяти на 10 каналов

FAQ

Q: Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы являемся фабрикой с более чем 10-летним производственным опытом и обеспечиваем безупречное обслуживание OEM и послепродажное обслуживание.

В: Как я могу оплатить заказ?
A: Мы принимаем платежи по T / T, Western Union, Alibaba Trade Assurance. Для заказов на сумму менее 1000 долларов США мы принимаем оплату через PayPal.

Q: Как насчет гарантии?
A: Мы предлагаем трехлетнюю гарантию на срок службы продукта и большую годовую гарантию на все покупки, которые начинаются с коносамента.

В: У вас есть сертификат CE?
A: На каждую модель машины имеется сертификат CE.

Q: Как я могу получить предложение?
A: Обычно мы указываем в течение 24 часов после получения вашего запроса.Если вам нужно срочно узнать цену, отправьте сообщение об управлении торговлей или позвоните нам напрямую.

.

Fcaw500p Импульсный сварочный аппарат Gmaw для алюминия

FCAW500P Импульсный сварочный аппарат для алюминия GMAW

1. Цифровое управление MCU + DSP, точное управление формой волны, одно падение импульса реализации перехода.
2. Минимальное разбрызгивание при сварке, хорошая скорость пайки металла, хорошее формирование сварного шва, небольшая сварочная деформация.
3. Машины этой серии очищают проволочный шарик при завершении дуги, используя сложную управляющую дугу, с высокой скоростью зажигания.
4.Цифровая панель управления, унифицированный регулятор.
5. Встроенные экспертные базы данных по сварке, автоматические интеллектуальные комбинации параметров сварки.
6. По сварочным характеристикам используют поверхностное натяжение переходной технологии, заливки и наплавки сварных соединений. 7. С двухступенчатым, четырехступенчатым, специальным четырехступенчатым трехступенчатым режимом работы. Если говорить о сварке, то четырехступенчатая / специальная четырехступенчатая функция может снизить трудоемкость и улучшить качество пайки сварщиков.
8. Может хранить 86 наборов определяемых пользователем параметров.
9. Распределительный механизм Полностью закрытый механизм подачи проволоки, небольшой размер, легкость перемещения, защита от пыли и дождя.

входной ток

Напряжение без нагрузки

72V

90320

9000 .

Nbc280f Импульсный сварочный аппарат для алюминия

Импульсный сварочный аппарат для алюминия MIG-280P GMAW

1. Цифровое управление MCU + DSP, точное управление формой волны, одно падение импульса реализации перехода.

2. Минимальное разбрызгивание при сварке, хорошая скорость пайки металла, хорошее формирование сварного шва, небольшая сварочная деформация.
3. Машины этой серии очищают проволочный шарик при завершении дуги с помощью сложной управляющей дуги с высокой скоростью зажигания.
4. Цифровая панель управления, унифицированный регулятор.
5. Встроенные экспертные базы данных по сварке, автоматические интеллектуальные комбинации параметров сварки.
6. По сварочным характеристикам используют поверхностное натяжение переходной технологии, заливки и наплавки сварных соединений. 7. С двухступенчатым, четырехступенчатым, специальным четырехступенчатым трехступенчатым режимом работы. Если говорить о сварке, то четырехступенчатая / специальная четырехступенчатая функция может снизить трудоемкость и улучшить качество пайки сварщиков.
8. Может хранить 86 наборов определяемых пользователем параметров.
9. Распределительный механизм Полностью закрытый механизм подачи проволоки, небольшой размер, легкость перемещения, защита от пыли и дождя.

МАШИНА ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG / MAG	FCAW500P Pulse
Входное напряжение	Переменный ток (трехфазный) 380 В ± 15%	23
38A
Номинальная входная мощность	25 кВА
Диапазон регулятора напряжения	15-45 В
Диапазон выходного тока	50-500A
Скорость подачи	1.5-19 м / мин
Проволока из углеродистой стали	0,8-1,6
Алюминиевая проволока	1,2-1,6
Тип проволоки	Сплошной / лекарственный
Рабочий цикл	0,6
КПД	0,9
Коэффициент мощности	0.93
Класс изоляции	F
Класс защиты корпуса	IP23
Метод охлаждения	Вода холодная	0 размер	950 * 550 * 1450 мм
Вес брутто	85 кг
Вес механизма подачи проволоки	9 кг

Номинальный входной ток

МАШИНА ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ СВАРКИ MIG / MAG	Импульсный MIG-280P
Входное напряжение	Переменный ток (трехфазный) 380 В ± 15% 03
14A
Номинальная входная мощность	9.2 кВА
Диапазон регулятора напряжения	15-30 В
Напряжение холостого хода	50 В
Диапазон выходного тока	50-280A
Скорость подачи	1,5-19 м / мин
Проволока из углеродистой стали	0,8-1,0
Алюминиевая проволока	1.0-1,2
Тип провода	Твердое вещество / лекарство
Рабочий цикл	60%
Эффективность	85% 03
Коэффициент мощности	0,95
Класс изоляции	F
Класс защиты корпуса	IP21
Метод охлаждения на воздухе холодный
Габаритные размеры	700 * 550 * 1450 мм
Вес брутто	66 кг
Вес механизма подачи проволоки

.