Полуавтомат по алюминию: Страница не найдена — Тиберис

Содержание

Сварка алюминия полуавтоматом своими руками


Алюминий широко используется в самых различных сферах промышленности, а поэтому будет не лишним знать, [как проводится сварка алюминия полуавтоматом], и какая должна для этого использоваться технология.

Популярность алюминия можно объяснить сразу несколькими факторами.

В первую очередь, этот металл имеет достаточно высокие эксплуатационные свойства и сравнительно небольшой вес.

Во-вторых, он обладает высокой надежностью, а изделия из него получаются прочными и долговечными.

Между тем алюминий относится к тем материалам, которые сложно поддаются различным видам обработки, в том числе и при необходимости выполнить сварное соединение.

Этот металл имеет некоторые свои характерные особенности, которые необходимо обязательно учитывать при выполнении какой-либо его обработки.

Сварка алюминия производится исключительно полуавтоматом, при этом может выполняться либо с использованием газа аргона, либо без него.

Сам процесс сварки этого металла полуавтоматом достаточно сложный, а технология выполнения работ требует определенных навыков и умения.

В этом случае для сварки используется специальная проволока и аппарат импульсной сварки.

Кроме этого, если сварка производится в аргоне, то дополнительно необходимо иметь соответствующее оборудование для подачи газа. Для того чтобы самостоятельно выполнить сварку алюминия, необходимо постараться освоить процесс выполнения работ, хорошо изучить технологию и знать особенности самого материала.

Особенности сварки алюминия полуавтоматом

Легкий металл относится к плохо свариваемым из-за оксида, образующегося на поверхности под воздействием воздуха. С деталей необходимо предварительно счищать оксидную пленку, она, в зависимости от сплава, прогорает при +2050 – +2200°С, а температура плавления алюминия всего +660°С.

У алюминиевых сплавов высокая теплопроводность: детали быстро прогреваются при нагреве и сразу остывают, как только исчезает источник тепла. При термообработке в алюминиевых заготовках возникают внутренние напряжения, из-за них на шве появляются трещины.

Решая, как заварить алюминий полуавтоматом, необходимо предусмотреть предварительный прогрев заготовок газовой горелкой до +150 – +190°С. Специалисты используют подкладки, отводящие тепло, они не дают алюминию сильно прогреваться и быстро остывать. Важно придерживаться режима сварки, чтобы не прожечь тонкие детали.

Подготовка свариваемых поверхностей

Чистка алюминия перед сваркой является залогом успешного соединения деталей. Для того, чтобы удалить окислы алюминия, можно пользоваться щетками из нержавеющей стали или растворителями и реактивами для травления.

Правила очистки металла:

  1. Не пользоваться щеткой, которая использовалась для очистки каких-либо сталей, например нержавеющей или углеродистой.
  2. Не следует сильно надавливать на щетку — при сильном надавливании окислы проникают в заготовку.
  3. Очистка металлической щеткой из нержавеющей стали осуществляется только в одном направлении;
  4. При использовании травящих жидкостей следует позаботиться об их удалении с поверхности заготовки перед сваркой с помощью ацетона или растворителя.


Зачистка алюминия перед сваркой

Какой полуавтомат подойдет для сварки алюминия

Производители предлагают бытовое и сварочное оборудование в большом ассортименте. Есть компактные модели, генерирующие ток различных параметров.

Функционал

При выборе сварочного полуавтомата для сварки алюминия в частную мастерскую, автосервис, лучше выбирать устройства с функцией TIG, вырабатывающие импульсный ток высокой частоты. Они оснащены режимом «PULSE». Работа на них снижает риск прожогов, поддерживается стабильная короткая дуга. С инверторами TIG без импульсного блока работа идет в три раза медленнее, но качество соединения тоже будет высоким.

Простенькие инверторы с функциями MIG/MAG применяют для бытовых целей, к ним можно подключать аргон и углекислый газ. С такими инверторами сложно сделать качественное соединение, они рассчитаны на невысокие токи. За дополнительные функции платить не стоит. Чем сложнее будет оборудование, тем больше риск поломки.

Особые свойства

Основная особенность металла — возникновение на его поверхности слоя оксида, обладающего высокой температурой плавления, втрое большей, чем у самого металла. Если этот слой не удалить механической или химической зачисткой, сварить заготовки будет невозможно.

Оксидный слой образуется в виде пленки и на поверхности расплава, поэтому сварочную ванну нужно защищать от контакта с воздухом.

Еще одна особенность алюминия — его высокая теплопроводность. Для полноценного проплавления приходится использовать большие сварочные токи, это повышает риск прожога. Перед свариванием толстостенных заготовок их следует подогреть.

Настройка сварочного полуавтомата

Для работы полуавтомата по алюминию не существует универсальных настроек. Сварщики ориентируются на толщину заготовки. В быту чаще варят 2-мм алюминий, для этого выставляют рабочее напряжение 15 В, ток в зависимости от состава легирующих добавок, регулируют в диапазоне от 100 до 150 ампер. Скорость подачи проволоки регулируют, исходя из личного опыта сварки. Это усредненные настройки, они корректируются по ходу работы. MIG сварка алюминия проводится с обратной полярностью: на заготовку выводят минусовую клемму, на подающий мундштук – плюсовую.

Как использовать?

Следует обеспечить следующие параметры и характеристики:

Проволока

Выбирая алюминиевую проволоку для сварки полуавтоматом, необходимо учитывать такие моменты, как:

  • химический состав должен быть близок к составу материала заготовок, это обеспечит близкие температуры плавления;
  • диаметр от 0,8 до 1,6 мм.

Так, для сплавов с долей кремния менее 5% используют марку ER4043 и ER5356


Рабочие режимы для сплавов с низким содержанием кремния.

Горелка

Шланг должен иметь тефлоновый тракт подачи проволоки и длину не более 3 метров.

Наконечник подбирается с запасом до +0,4 мм относительно диаметра проволоки.

При работе токами сильнее 200А потребуется система водяного охлаждения горелки.

Механизм подачи проволоки

Чтобы мягкая алюминиевая проволока не заламывалась и не застревала, следует использовать систему подачи с четырьмя роликами. Профиль роликов должен быть U образный. Механизм нуждается в тонкой регулировке силы натяжения и прижима после каждой смены диаметра проволоки.

Положение газовой горелки

При сварке аргоном сварочным полуавтоматом горелка должна быть наклонена на 10-20о. Зазор между соплом и заготовкой нужно поддерживать в районе 10-15 мм, если отвести горелку дальше, вырастет расход аргона. Ведут горелку справа налево, или движением руки «от себя», от ванны. Это позволяет очищать поверхность шва и снижать загрязнение его шлаками.

Скорость ведения

Алюминий следует сваривать быстрым движением горелки, высокотемпературной электродугой. Это позволяет избежать прожогов при высоких значениях рабочего тока, необходимого для прогрева детали.

Выпуклые швы

Соединение алюминиевых заготовок подвержено риску образования трещин из-за высокого коэффициента расширения материала. Если на шве образовался кратер, он служит точной концентрации напряжений и началом для трещин. Образующиеся в ходе сварки кратеры необходимо заваривать до образования выпуклости, усиливающей шов. Для этого следует провести горелку в обратном направлении, не гася дугу.

Меры предосторожности

При выполнении работ следует соблюдать следующие меры безопасности:

  • использовать средства индивидуальной защиты от брызг металла и ультрафиолетового излучения сварочной дуги: плотную несгораемую одежду и обувь, маску сварщика с адаптивным светофильтром, спилковые краги;
  • защищать органы дыхания респиратором либо индивидуальным дыхательным аппаратом с подачей чистого воздуха из баллона или от магистрали;
  • перед началом работы проверять исправность оборудования, отсутствие механических повреждений, нарушения изоляции и утечки газа.

Возможные сложности

К сложностям, с которыми можно столкнуться при сварке алюминия, относятся:

  • недостаточный прогрев толстостенных заготовок, ведущий к неполному проплавлению кромок;
  • образование оксидного слоя при некачественной или преждевременной зачистке;
  • возникновение трещин из-за перегрева заготовки и последующей усадки;
  • сложность определения температуры заготовки «на глаз», поскольку алюминий не меняет цвет при нагреве;

Опытные сварщики дают один общий совет: точное соблюдение режимов сварки и технологических требований поможет избежать этих проблем.

Технология сварки

В домашних условиях заготовки варят бытовым полуавтоматом постоянным током обратной полярности. Своими руками можно сделать вполне приличный шов, если соблюдать технологию:

  1. Сначала нужно подготовить оборудование. Подбирают наконечник под полуавтомат для сварки алюминия. Он должен быть на несколько мм больше размера проволоки.
  2. Детали в рабочей зоне зачищают до блеска, используя шлифовальную машинку или металлическую щетку.
  3. Выбирают режим работы с учетом толщины заготовки, сплава. Можно использовать настроечные таблицы, оговоренные ГОСТ.
  4. Подачу защитного газа включают за несколько секунд до розжига дуги, чтобы образовалось защитное облако газа.
  5. Разжигают дугу, поддерживая расстояние между ванной расплава и насадкой не более 15 мм, минимальный зазор – 1 см.
  6. Скорость подачи присадки регулируют постепенно, сразу на максимум не устанавливают, следят, чтобы металл хорошо проваривался.
  7. Дугу ведут ровно, формируя равномерный наплавочный валик.
  8. В конце работы дугу сначала плавно отводят в сторону, только после этого отключают ток. Подачу защитного газа не прекращают в течение 10-20 секунд, пока остывает рабочая зона. Она предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода.

Задачи сварщика при работе

Сварщику придется решать одновременно ряд задач:

  • пробить оксидный слой импульсным разрядом;
  • поддерживать протяженность электродуги в пределах 12-15мм;
  • учитывать высокую степень расширения алюминия при нагреве.

Чтобы при остывании и усадке заготовки не деформировались и не появлялись дефекты, начинать шов надо сильным током, разрушающем оксидный слой, а завершать – плавно снижаемым, не допуская больших температурных перепадов.

Полезные советы

Чтобы качественно заварить металл полуавтоматом, стоит прислушаться к профессионалам:

  1. Для очистки алюминия нежелательно использовать металлические щетки, которыми чистили другие металлы, лучше вязать новую, без посторонних включений. Лучше использовать химическую обработку металла кислотой с последующей промывкой.
  2. При сварке алюминия полуавтоматом в аргоне на четырехтактном импульсном токе металл прогревается быстрее, в зоне расплава создается высокая температура. Снижается вероятность попадания остаточного слоя оксида в шов.
  3. Снизить внутренние линейные напряжения можно, убавляя ток к финальному этапу сварки. Начинают работу, наоборот, на максимальном режиме, чтобы пробить оксидированный слой.
  4. Работая полуавтоматом в среде углекислого газа, резких движений не делают, насадка должна расплавляться равномерно.
  5. Когда используют защитную атмосферу, рабочую зону ограждают от сквозняков, чтобы порывы ветра не сносили в сторону газовое облако.
  6. При работе необходимо соблюдать технику безопасности, использовать спецодежду, индивидуальные средства защиты, в том числе для органов дыхания, некоторые легирующие добавки оказывают на организм токсическое действие.

Полуавтоматическая сварка алюминия в домашних условиях требует определенных навыков. Новички могут сварить металл некачественно, тогда его будет корежить, шов растрескается. Перед тем, как браться за ответственные соединения, нужно «набить руку», научиться выдерживать оптимальное расстояние, выработать скоростной режим.

Основы техники безопасности

Обязательно следует использовать различные средства защиты дыхания, кожи и зрения. В частности, перед началом работ нужно надевать респиратор, защитную маску, специальную уплотненную одежду, которая будет предохранять поверхность кожи от попадания брызг расплавленного металла. В процессе проведения работ выделяется весьма едкий белый дым, который при попадании в органы дыхания становится причиной сильного кашля и головных болей.

Еще одним немаловажным фактором является сильное ультрафиолетовое излучение, которое возникает при проведении работ. Если не защитить от излучения кожу, буквально через несколько минут будет явно заметен так называемый эффект солярия.

Данная технология представляет собой идеальное решение в случае, если имеется необходимость наплавить металл либо заполнить значительный зазор. В промышленном производстве такая методика проведения сварки с использованием алюминия встречается чаще всего во многом благодаря тому, что она позволяет получить в конечном итоге очень большой объем выполненной работы, так как выполняется очень быстро. Если сварщик квалифицированный, то он будет выдавать превосходную продукцию.

Виды проволоки

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом является присадочным материалом. Она, в процессе сварки, плавясь, входит в состав шва. Поэтому основное требование к ее выбору — должна по химическому составу приближаться к химическому составу материала, который будет свариваться. Также ее температура плавления должна быть или такой же, как свариваемые элементы или чуть ниже.

Алюминиевая сварочная проволока для полуавтомата выпускается производителями российскими и зарубежными Ø 0,8 ÷ 3,2 мм. Сварка алюминия проволокой осуществляется марками, указанными в таблице.

Марка по международной классификацииОтечественный аналог
ОК Autrod 1070 (18.01)Св. — А85, Св.- А97, Св. — Амц
ОК Autrod 1450 (18.11)Св. — 1201
ОК Autrod 4043 (18.04)Св. – АК5, Св. – АК6
ОК Autrod 5183 (18.16)Св. – АМг5
ОК Autrod 5356 (18.15)Св. – АМг3

Проволока для сварки алюминия полуавтоматом по еще одной распространенной классификации EN ISO 18273 может иметь маркировку ER 4043, ER 5356. Это чаще всего используемые присадочные материалы для сварки литейных сплавов типа АД31, АД33и АД35, если им не нужна операция анодирования. Поставляется в бухтах или на кассетах разного веса.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа ведется с применением порошковой проволоки, ее еще называют самозащитной. Имеет трубчатую конструкцию внутри которой находится порошкообразный наполнитель. Он одновременно выполняет несколько функций — раскисляет, легирует, защищает от вредного воздействия воздуха, формирует шов и т. д.

Выбор диаметра и марки самозащитной проволоки зависит от толщины изделий, которые будут свариваться и состава алюминиевого сплава.

Начало и окончание шва

При газоэлектрической сварке нередко приходится уделять особое внимание началу шва и его окончанию. В начале сварного шва всегда имеется участок выхода на стационарный режим сварки, где некоторые параметры свайки и сварного шва еще не достигли своего оптимального или расчетного значения, а значит, и качество сварного соединения не отвечает заданному. При окончании шва также есть участок, где незаверенный или плохо заваренный кратер представляет собой дефект, устранить который повторным переплавлением невозможно.

Следовательно, во всех случаях по возможности нужно предусматривать вывод начала и окончания шва за пределы сварного соединения на специальные технологические планки. Планки для начала и окончания шва приваривают к собранным под сварку деталям полуавтоматической или ручной сваркой. Они должны иметь ту же разделку, что и свариваемые детали. Зазор между планкой и деталью не должен превышать 0,3—0,5 мм. Если начало и окончание шва вывести за пределы сварного соединения невозможно (кольцевые и круговые швы; непредвиденные остановки), то необходимо заранее предусмотреть способы устранения дефектов в начале и в конце шва. При сварке неплавящимся электродом наиболее характерным дефектом начала шва являются вольфрамовые включения, образующиеся в момент возбуждения дуги. Поэтому целесообразно возбуждать дугу на металлической или графитовой пластине, а затем дугу переводить на стык, а пластину убирать.

Окончание сварки необходимо осуществлять так, чтобы избежать появления кратера. При ручной сварке это достигается постепенным увеличением скорости сварки при одновременном удлинении дуги до обрыва. Для заварки кратера при автоматической сварке неплавящимся электродом требуется, как правило, специальное устройство в схеме управления сварочным током. Известны, например, резисторные, тиратронные, тиристорные и другие схемы плавного уменьшения сварочного тока.

При сварке плавящимся электродом начало и окончание шва, не выведенные на технологические планки, должны быть удалены и повторно переплавлены.

Скорость потока защитного газа

Может зна­чи­тель­но вли­ять на каче­ство свар­ки. Ско­рость пото­ка защит­но­го газа долж­на стро­го соот­вет­ство­вать ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Слиш­ком мед­лен­ный поток не даёт нор­маль­ной защи­ты от окис­ле­ния, в то вре­мя как слиш­ком высо­кая ско­рость пото­ка защит­но­го газа может создать завих­ре­ния, кото­рые так­же поме­ша­ют нор­маль­ной защи­те. Все откло­не­ния ведут к пори­сто­сти сва­роч­но­го шва. Важ­но создать ров­ный поток воз­ду­ха, без завих­ре­ний. На это может вли­ять нали­чие застыв­ших брызг на насад­ке.

Сварка алюминия полуавтоматом: инверторные полуавтоматы, проволока

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1.5k. Опубликовано

Сварка алюминия полуавтоматом – этот самый быстрый способ создания неразъемного соединения заготовок из данного конструкционного материала. Используя полуавтоматический аппарат с транспортером присадочной проволоки, опытный сварщик может накладывать шов со скоростью 30-40 метров/час.

Ну а качество такого шва, в данном случае, гарантирует сам сварочный аппарат и правильно подобранная присадочная проволока. Поэтому полуавтоматическая сварка алюминия – это не только самая быстрая, но еще и самая распространенная технология формирования неразъемных  соединений.

Как выглядит сварочный полуавтомат для сварки алюминия?

Аппарат для сварки алюминия может быть аргонодуговым или газодуговым (использующим иной вид газообразного флюса). Однако, в любом случае это устройство должно поддерживать стабильную подачу мягкой проволоки и импульсный режим или работу на переменно токе.

Первое условие реализуется за счет использования подающего механизма с четырьмя вальцами (роликами), рабочие поверхности которых имеют U-образную форму. Такая схема позволяет транспортировать проволоку к держаку по трехметровому шлангу. Однако, в большинстве случаев, длина подающего шланга ограничивается 1,5 метрами. Ведь мягкая проволока для сварки алюминия полуавтоматом может попросту переломиться в длинном рукаве подачи.

Режимы сварки алюминия основаны на струйном плавлении присадочной проволоки. Поэтому второе условие – наличие переменного и импульсного режимов – является общеобязательным. Ведь для струйного плавления необходим либо 270-амперный ток обычного типа, либо 100-амперный ток импульсного типа. Аппарат для сварки алюминия комплектуется блоком генерации именно таких режимов подачи тока.

Кроме того, в силу особенностей физико-химических свойств алюминия, все детали горелки или держака должна быть выполнены из цветных металлов, то есть, и патрон, и наконечник, и канал горелки должны быть, как минимум, медными.

Сварка алюминия инверторным полуавтоматом

На практике процесс сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата выглядит следующим образом:

  • На первом этапе сварщик заправляет в аппарат бобину с проволокой и протягивает ее сквозь систему подачи к горелке.
  • Далее аппарат настраивается на обратный режим подачи электричества (минус на деталь, плюс на электрод), что гарантирует максимальную температуру именно на электроде.
  • После этого к аппарату подключают аргоновый или аргоно-гелиевый баллон. Последний тип газовой смеси используют при сварке толстостенных деталей.
  • На следующем этапе нужно подготовить к процессу саму деталь, очистив и обезжирив стыкуемые поверхности. Если деталь загрязнена очень сильно, то к аргону следует добавить около 3-4 процентов (от общего объема баллона) кислорода. В этом случае грязь просто сгорит в дуге.
  • Сварка начинается с проплавления кратера в области стыка деталей и постепенного заполнения этой выемки расплавленным алюминием. Кратер пробивается импульсным током, генерируемым инвертором. Пробить тугоплавкую (около 2000 градусов Цельсия) корку оксида алюминия можно только таким способом. Далее,  перемещая горелку, сварщик  смещает кратер и заполняет его потоком расплавленного алюминия, стекающим с постоянно движущейся и плавящейся проволоки. Причем форма «правильного» кратера должна походить на каплю, ориентированную узкой частью по ходу движения горелки. А расстояние между электродом и свариваемой поверхностью не должно быть меньше 12 и больше 15 миллиметров. В противном случае дуга просто прожжет алюминий.
  • В финале сварочный шов завершается кратером, который следует заполнить (заварить) потоком алюминия. После этого финальную точку придется просто обдувать аргоном, до остывания шва хотя бы до 400 градусов Цельсия. Иначе на поверхности деталей появится оксидная пленка, уменьшающая прочность соединения.

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона технически возможна, но результаты такой технологии будут, мягко говоря, далеки от идеала. Поэтому не изобретайте велосипед, используйте наработанные технологии.

Меры безопасности при сварке алюминия

Процесс сварки мягкого и экологически безопасного алюминия – это очень тяжелая и «грязная» работа. Дело в том, что при горении сварочной дуги в алюминиевых парах происходит генерация  мощного потока ультрафиолетового излучения. И неосторожные сварщики могут даже загореть сквозь робу.

Кроме того, яркая дуга оказывает чрезмерно сильное «давление» на сетчатку. И при частой работе с этим металлом следует опасаться обострения глазных заболеваний (вплоть до катаракты).

Поэтому сварку алюминия следует проводить только в специальном «обмундировании» и особой маске с усиленными светофильтрами.

И, разумеется, пространство над сварочным столом должно проветриваться принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

Сварка алюминия. Советы и рекомендации

Немногим более чем за 100 лет алюминий из редчайшего и дорогого материала превратился в необходимую составляющую нашей жизни. Области его применения все более расширяются, соответственно растут промышленные объемы потребления этого металла.

Именно механические и антикоррозийные свойства, малый удельный вес алюминия является определяющими фактороми, который позволяет создавать легкие и в то же время прочные конструкции.

Способы сварки

Для сварки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG- так и TIG(AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но внешний вид шва получается более качественным.

Основные рекомендации по сварке

Прежде, чем впервые приступить к работе с алюминием, сварщик должен ознакомиться особенности материала и технологией его сварки.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/смK). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов как AlMg4,5Mn или AlMg5 теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали.

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий или его смесь с аргоном. На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине «непрогретости» деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-тактного режима, реализованного на сварочных аппаратах MERKLE.

В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей.

Материалы и сварочная проволока

Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой сварочной проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Время хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки. Особенно вредно влияние высокой влажности воздуха.

Кромки и околошовная зона свариваемых деталей должны быть тщательно очищено от загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3).

Защитные газы для сварки

Алюминий и алюминиевые сплавы должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет соответственно и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению и потенциальному отсутсвию пор.

Специальные рекомендации по MIG-сварке

Сварочные аппараты

Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя синергетические импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия. В качестве рекомендации: — для сварки алюминия толщиной 6 мм необходимо использовать сварочный аппарат с возможностью регулировки тока сварки до 300 A.

Импульсно-дуговая сварка

Синергетические импульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для выполнения сварки различных материалов. Эти программы имеют оптимальную настройку для различных сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится микропроцессором автоматически.

Подача проволоки

Алюминиевая проволока значительно пластичнее стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения. Необходимо соблюдение правильного выбора диаметра канавки и диаметра проволоки, чтобы уменьшить деформацию проволоки.

Сварочная горелка

Для сварочной горелки в применяется тефлоновая направляющая для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а рукав во время сварки должен оставаться по возможности прямым. При использовании проволоки диаметром
0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке встроен миниатюрный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину горелки до 10 м.

Положение горелки

При сварке горелка располагается под углом 10–20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10–15 мм. При большем расстоянии необходимо значительно увеличивать подачу защитного газа.

Расход защитного газа

Рекомендуется следующий расход:

  • Диаметр проволоки 1,0 мм — 12–14 л/мин
  • Диаметр проволоки 1,2 мм — 14–16 л/мин
  • Диаметр проволоки 1,6 мм — 18–22 л/мин

Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать ротаметры.

Функциональные режимы сварки

В современных импульсно-дуговых сварочных аппаратах реализованы функциональные режимы сварки, в частности 4-тактный, который позволяет настроить отдельно сварочные параметры на каждом этапе выполнения сварного шва. В первом такте в начальной стадии выполнения сварки активируется более высокий сварочный ток, который ускоряет прогрев свариваемых деталей. При этом можно избежать сварочных дефектов в начальной стадии процесса сварки.

Окончание процесса сварки также чревато образованием дефектов. Кроме образования незаваренного кратера, также возможно образование горячих трещин в результате усадки расплавленного металла сварочной ванны при охлаждении. Реализация функции понижения тока в третьем такте можно полностью избежать появления вышеуказанных дефектов.

Интерпульс-метод

Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае на основной пульсирующий ток, добавляется второй программируемый импульс тока. Внешний вид сварного шва выглядит так же, как и при TIG-сварке.

Преимуществами интерпульс-метода являются:

  • внешний вид и качество шва как при MIG-сварке;
  • уменьшение нагрева шва;
  • уменьшение термических деформаций свариваемого изделия.

Специальные рекомендации по TIG(AC)-сварке

TIG-аппараты

Для сварки алюминия TIG-аппаратами производится переключение на переменный ток (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов от 170 A до 600 A

Положение горелки при TIG-сварке

Горелка располагается по направлению сварки под углом 15–40° к вертикали. Присадочный материал вводится в сварочную ванну под углом 10–30° по отношению к поверхности заготовке.

Количество защитного газа

Количество защитного газа составляет примерно 5–12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки TIG-горелки. После окончания сварки газ необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения неплавящегося электрода.

Доктор-инженер Ульрих Пранк MERKLE Schweissanlagen-Technik GmbH

Применение алюминия в оружейной промышленности

Алюминий

может быть не первым материалом, который приходит на ум, когда речь заходит об огнестрельном оружии, но он оказал значительное влияние на проектирование и изготовление современного оружия. Алюминий имеет много преимуществ, которые делают его идеальным для огнестрельного оружия. Владельцы оружия знают о важности надежности и долговечности, когда дело доходит до конструкции их оружия, и алюминий отвечает этим многим из этих критериев.

Алюминий

известен как легкий, но прочный материал, который можно найти в приложениях от аэрокосмической промышленности до продуктов питания и напитков. Во многих отраслях промышленности он ценится не только за его относительную прочность и ударопрочность, но также за простоту изготовления и устойчивость. На современном рынке, когда устойчивость имеет реальную ценность, алюминий является «зеленым» материалом, поскольку он долговечен и легко перерабатывается,

По этим и другим причинам производители оружия все больше полагаются на алюминий в качестве основного материала для своей продукции.

Какие свойства делают алюминий пригодным для огнестрельного оружия?

Алюминий

имеет долгую историю использования в пистолетах и ​​другом огнестрельном оружии. Colt Lightweight Commander, впервые выпущенный в 1950 году, был одним из первых пистолетов с рамкой из алюминиевого сплава. Его легкая, но прочная конструкция получила высокую оценку, и вскоре другие производители начали использовать алюминий в качестве альтернативы.

Способность быть одновременно легкой и прочной была ключевой характеристикой конструкторов и производителей оружия, но это не единственное преимущество алюминия.Еще одним ключевым фактором популярности алюминия является его высокая коррозионная стойкость. Независимо от того, используется ли оружие часто, постоянно подвергается ли оно воздействию потенциально агрессивных материалов или хранится в течение длительного периода времени, использование материала, который сохранит его структурную и поверхностную целостность, имеет первостепенное значение.

Другим фактором является обрабатываемость материала. Огнестрельное оружие состоит из множества мелких и сложных деталей, а также из более крупных и детализированных компонентов; алюминий — идеальный материал для современных прецизионных обрабатывающих центров с ЧПУ.

Какие части оружия, скорее всего, сделаны из алюминия?

Благодаря своей превосходной приспособляемости алюминий может использоваться для изготовления различных деталей огнестрельного оружия. Во-первых, самая важная часть ружья – это рамка. Его часто делают из алюминия, потому что это самая важная часть оружия и, следовательно, он выигрывает от легкости алюминия. Помогает то, что алюминий имеет приятный эстетический вид, за ним легко ухаживать, а также он хорошо подходит для покрытий изделий, таких как анодирование и порошковое покрытие..

Ключевой частью штурмовых винтовок, как и М-16, является ствольная коробка, обычно разделенная на верхнюю и нижнюю части ствольной коробки. В меньшем оружии, таком как пистолет или другой пистолет, это будет называться просто рамкой, но в более крупном оружии он называется ствольной коробкой, потому что он обеспечивает корпус для компонентов внутреннего действия, таких как курок, затвор и ударник. Он имеет резьбовые соединения для внешних компонентов, включая ствол, приклад и спусковой механизм. Эти детали также часто изготавливаются из высокопрочного алюминиевого сплава.

Другой компонент оружия, часто изготавливаемый из алюминия, — цевье винтовки. Цевье — это приспособление к передней части огнестрельного оружия, закрывающее ствол по всей длине. Он защищает нагретый ствол от контакта с руками и кожей во время использования. Еще одним преимуществом алюминиевых цевьев является то, что они позволяют добавлять к винтовке такие приспособления, как фонари, лазеры, рукоятки и упоры.

Еще одна часть огнестрельного оружия, часто изготавливаемая из алюминия, — это рама пистолета и затвор. Многие полностью или полуавтоматические пистолеты имеют верхний затвор, который перемещается при отдаче оружия.Это сложные детали, которые также используются для размещения ударника и бойка, а также экстрактора и ствола. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать тысячи выстрелов без ухудшения характеристик; рассматриваются только высококачественные материалы, такие как высокопрочный алюминий.

При покупке алюминия, предназначенного для огнестрельного оружия, у вас есть много вариантов покупки, в зависимости от рассматриваемой детали. Алюминиевые пластины, прутки, экструзии и поковки — все это варианты в зависимости от серьезности применения.

Какие алюминиевые сплавы используются в огнестрельном оружии?

Марки, используемые для огнестрельного оружия, чаще всего происходят из алюминиевых сплавов серии 7ХХХ. Это высокоэффективные сплавы, обладающие повышенной прочностью и сопротивлением давлению; два ключевых требования к материалам для использования в пистолете или винтовке.

Наиболее распространенным алюминиевым сплавом, используемым в огнестрельном оружии, является 7075. Его основным легирующим агентом является цинк, что приводит к превосходным механическим свойствам, таким как хорошая пластичность, высокая прочность, ударная вязкость и превосходная усталостная прочность.Он также обладает повышенной коррозионной стойкостью по сравнению со сплавами серии 2000. Этот сплав широко используется в конструктивных элементах самолетов и был испытан в самых экстремальных условиях.

Два других варианта алюминиевых сплавов для огнестрельного оружия — 7050 и 7158. Они также могут соответствовать требованиям высокой прочности механизмов огнестрельного оружия. В целом, сплавы серии 7xxx имеют высокое соотношение прочности и веса, но при этом достаточно гибки, чтобы их можно было использовать в сложных компонентах, которые часто используются в огнестрельном оружии.

Если вы коллекционер классического огнестрельного оружия, вы, возможно, знаете, что 6061 — это еще один алюминий, который исторически использовался в оружии. Первоначальный М-16 был изготовлен из этого сплава, но его заменили на 7075, который лучше выдерживает воздействие окружающей среды.

Ваш специалист по техническим услугам

В Clinton Aluminium мы знаем, насколько важно для производителей работать только с самыми надежными и стабильными материалами. Оружейная промышленность полагается на алюминий из-за его универсальности и долговечности, и производители могут быть спокойны, зная, что Clinton Aluminium готова поделиться своим многолетним опытом на каждом этапе вашего процесса закупок.Свяжитесь с одним из наших дружелюбных и знающих представителей службы поддержки сегодня, чтобы узнать больше.

 

Полуавтоматическая машина для резки алюминиевых труб

Описание продукта

Руководствуясь инновациями и технологиями, наша организация занимается производством и поставкой полуавтоматической машины для резки алюминиевых труб . Машина используется в кузнечно-прессовом цехе, кузнечном цехе, автомобилестроении и гражданском строительстве.Для производства этой машины наша опытная рабочая сила использует качественную мягкую сталь и чугун. Машина в основном используется для резки труб и труб из металла, такого как нержавеющая сталь, железо, алюминий и т. д. Клиенты могут помочь нашему Полуавтоматическому алюминиевому станку для резки труб с различными техническими характеристиками мощности согласно их требованиям.

Полуавтоматические алюминиевые трубы для резки трубы

Главный мотор HP

3HP / 3HP

+45 — 90 — -45

+45 — 90 — -45

мотор охлаждающей жидкости

Nago Cool [Израиль]

Разрезать

4

1

@ 90

@ 45O

@ 45O

2000/4000

Круглая труба

110 мм

90 мм

Общий вес

310 кг.

квадратная труба

4

100 x 100 мм

900mm

3.2F X 4.0F

Round Bar (MS)

150 мм x 75 мм

100x 75 мм

алюминиевых трубок машины для наполнения и запайки металлических шлангов полуавтоматический складной упаковщик для наполнения труб для косметической упаковки фармацевтической мази — SHENZHEN PENGLAI Industrial Corporation Limited

Эта машина для наполнения и запайки металлических труб может автоматически подавать трубку, ориентировать глазные метки и использовать ее для наполнения кремом ( пастообразный материал в пластиковую тубу или ламинированную пластиково-алюминиевую тубу, а затем запечатывать их, нажимая дату или номер продукта на конце в повседневной косметической, медицинской и пищевой промышленности.

Характеристики полуавтоматической машины для наполнения и запайки модели YX-50

Применяется высокоэффективный нагреватель и стабильный расходомер, импортированные из Германии. Они обеспечивают надежную систему тепловоздушного нагрева, что делает уплотнение прочным с высокой эффективностью. Наполнительные головки в различных спецификациях предназначены для материалов различной толщины.

Рабочий процесс

Вручную установите металлические трубки (макс.16 трубок) в основание для крепления трубок. Измените угловое положение каждой трубы с помощью механической трансмиссии. Фотоэлектрическое устройство используется для определения положения трубки, и если какая-либо трубка находится в правильном положении, система наполнения начинает заполнять трубку фиксированным количеством. Трубка запечатана кулачком, который устойчив, безопасен и не пропускает воздух. Он также может напечатать номер / партию на конце, и, наконец, трубка выталкивается.

Технические характеристики машины для наполнения и запайки алюминиевых туб модели YX-50:

1 Машина подходит для наполнения и запайки алюминиевых туб.

2 Корпус и стойка машины изготовлены из SUS304. Корпус машины установлен на регулируемых опорных стойках, места для транспортировки вилочным погрузчиком достаточно.

3 Все детали, соприкасающиеся с материалом, изготовлены из SUS316L. Все открытые части анодированы.

4 Выключатель блокировки установлен на дверце защитного ограждения, машина останавливается, когда дверца открыта.

Складной манипулятор

5 3 установлен на машине, подавшей заявку на национальный патент.

6. Детали заправочного клапана удобно и быстро разбирать и чистить.

7. На максимальной скорости шум менее 78 дБ (стандарт ЕЭС)

Машина для наполнения и запайки алюминиевых туб

Параметр машины для наполнения и запайки алюминиевых туб smi автоматическая модель YX-50

Модель YX-50
Вместимость 10-50шт/мин
Заполнение звеньев 5-300 мл
Диаметр трубы 10–40 мм
Длина трубки 50–180 мм
Давление компрессора 0.2-0,4 МПа
Расход воздуха 0,01 м3/мин
Напряжение 220 В, 50 Гц (или по индивидуальному заказу)
Мощность двигателя 1,1 кВт
Вес 250 кг
Размер 1130*750*1680 мм

   

Компонент оборудования и фотографии в деталях:

1.Устройство автоматической подачи труб.

2. Продувка трубки воздухом для очистки при наполнении.

3 Без тюбиков, без наполнения.

4 Точная автоматическая маркировка, дополненная нижним шаговым двигателем и фотоэлектрическим переключателем в верхней части платформы.

5 Заправочный клапан с функцией вращения изготовлен из нержавеющей стали SUS316L,

.

Емкость наполнения: 5–120 мл    Точность наполнения: ±1%.

6 Ход заправочного поршня регулируется.

7 Позитивное запорное устройство и устройство заливной головки с продувкой воздухом (каплезащитная система).Продувка воздухом заправочной головки регулируется.

8 Автоматически вытолкните готовые тубы из машины (уже запечатанные).

9 Бункер для материала SUS316L объемом 30 л (опция: крышка, рубашка, электрообогрев, перемешивание, предупреждение о высоком и низком уровне материала).

 

Машины могут быть заменены с кнопочной системы управления на систему управления с сенсорным экраном:

Инструменты и запасные части для машины для наполнения и запайки алюминиевых туб модели YX-50

Образцы от машины для наполнения и запайки туб, модель YX-50

Аннотации: почему мы выбираем алюминиевую упаковку?

Исторически используемые с середины 1800-х годов, алюминиевые тубы, наряду с другими металлами, уже давно используются для хранения всех видов продукции из различных секторов.Обычно используемые для косметики (или, как некоторые помнят, особенно для зубной пасты), алюминиевые тубы также используются для пищевых продуктов, фармацевтических препаратов, промышленных товаров и многого другого.

В Fillcon мы используем наши современные производственные мощности для наполнения различных типов упаковки, от тюбиков до бутылок и саше, любым количеством жидких продуктов. Мы составили это руководство по упаковке алюминиевых туб, чтобы объяснить некоторые преимущества, которые они обеспечивают, и ответить, почему они так популярны в косметике.

Упаковка алюминиевых туб

Алюминиевые тубы веками использовались для изготовления ряда продуктов, однако с появлением широкого применения пластика алюминий стал избегаться.В последние годы упаковка из алюминиевых туб набирает обороты, особенно в социальных сетях, поскольку онлайн-лидеры мнений все чаще продвигают продукцию из алюминиевых туб в Instagram.

Хотя эстетическая ценность упаковки из алюминиевых туб может быть причиной ее недавней популярности, преимущества, предоставляемые алюминиевой тубовой упаковкой, неподвластны времени. Внешний вид важен для продаж, но другие важные соображения при использовании упаковки из алюминиевых туб включают объем продукта, тип сгиба тубы, материал, пригодный для вторичной переработки, тип крышки, цвет и многое другое.

Прочая упаковка для популярных косметических средств

Компания Fillcon специализируется на разработке растворов для отбора проб косметических средств, наполняя различные флаконы, тюбики и саше косметическими средствами. В дополнение к полноразмерным продуктам мы также предлагаем ряд решений для путешествий или пробников, таких как саше или мини-тубы.

Преимущества упаковки из алюминиевых туб

Постоянное использование упаковки из алюминиевых туб свидетельствует о многих преимуществах, которые дает этот упаковочный материал.

Вот некоторые из основных преимуществ упаковки из алюминиевых туб:

Бесконечная переработка

Алюминий можно перерабатывать снова и снова без потери качества.Там, где другие упаковочные материалы не могут быть переработаны или предназначены для ограниченного использования, алюминий можно перерабатывать бесконечно. Это особенно ценно для потребителей, заботящихся об окружающей среде, которые могут активно искать упаковку, пригодную для вторичной переработки.

Защита продукта

Упаковка из алюминиевого туба невероятно герметична и прочна, создает непроницаемый барьер для внешних элементов и защищает продукт. Для особо чувствительных продуктов, таких как косметика или фармацевтические товары, существенная защита от света, влаги и кислорода имеет решающее значение для сохранения.Некоторые продукты (от красок для волос до промышленных товаров) также могут содержать агрессивные химические вещества, которые должны быть помещены в прочный и подходящий материал, такой как алюминий.

Аспект герметичности многих упаковок из алюминиевых туб также очень важен для сохранения продукта. Благодаря тому, что трубка не всасывает воздух обратно при выдаче продукта, алюминиевые тубы предотвращают контакт бактерий с продуктом.

Транспортировка

Несмотря на прочность, упаковка из алюминиевых туб относительно легкая; большая выгода для доставки.Кроме того, трубчатая форма помогает обеспечить эффективное использование пространства, позволяя перевозить больше продуктов на одном и том же пространстве.

Поскольку упаковка тюбика устойчива к ударам и чрезвычайно прочна, можно не беспокоиться о повреждении при транспортировке.

Индивидуальная настройка

Как правило, упаковка из алюминиевых туб имеет серебристый металлический блеск, однако существует множество вариантов индивидуальной настройки, включая отделку и цвет. Это означает, что тубы могут быть разработаны в соответствии с вашим брендом, что важно для повышения узнаваемости и лояльности потребителей.

Калибровка

Упаковка из алюминиевых туб не очень ограничена и может быть доступна в различных размерах в соответствии с потребностями/требованиями. Типичные размеры могут варьироваться от 7 мл, 15 мл, 30 мл и до 200 мл.

Небольшая алюминиевая туба может быть идеальной для образцов косметики или товаров для путешествий. Обычно можно найти небольшую алюминиевую упаковку в тубе, используемую для особенно чувствительных к воздуху продуктов, таких как клей для ресниц и ногтей, которые лучше сохраняются при небольших и более защищенных нагрузках.

Аппликаторы

Крышки и затворы могут иметь огромное влияние на пользовательский опыт; поэтому очень важно выбрать правильный для продукта.В упаковке из алюминиевого тюбика часто содержатся гели и кремы с различной вязкостью, которые может быть трудно точно дозировать, однако, поскольку пользователи могут точно контролировать дозированное количество пальцами, большинство крышек работают. Выпуск слишком большого количества продукта может разочаровать потребителей, которые могут чувствовать, что они расточительны и теряют ценность.

Важным фактором, особенно для скоропортящихся продуктов, является защита от несанкционированного доступа. Упаковки из алюминиевых туб часто имеют уплотнения на горловине тубы, чтобы предотвратить порчу продукта.Латексные пломбы можно снять, а алюминиевые пломбы часто протыкают с помощью встроенного в крышку острия.

 

Деревянная упаковка для машины для наполнения и запайки алюминиевых туб, модель YX-50

Послепродажное обслуживание и гарантия для машины для наполнения и запайки алюминиевых туб, роторная модель YX-50

 

Гарантия : на всю машину мы даем один год гарантии. (Гарантия не распространяется на проблемы, связанные с несчастными случаями, неправильным использованием, неправильным применением, повреждением при хранении, небрежностью или модификацией оборудования или его компонентов.ТАКЖЕ ЛЕГКАЯ СЛОМАЕМАЯ ЗАПЧАСТЬ НЕ ВХОДИТ В ГАРАНТИЮ)

Установка : после того, как машина прибудет на ваш завод, если вам нужно, наш техник отправится к вам, чтобы установить и протестировать машину, а также обучить вашего работника работе на машине (время поезда зависит от вас). Расходы (авиабилет, питание, гостиница, плата за проезд по вашей стране) должны быть на вашем счету, и вам нужно заплатить за техника 50 долларов США в день. также вы можете пойти на нашу фабрику, чтобы пройти обучение.

После обслуживания : Если у вас возникла проблема с машиной, наш технический специалист приедет к вам, чтобы починить машину как можно скорее. Стоимость должна быть в вашем аккаунте (как указано выше).

ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ ® PENGLAI INDUSTRIAL CORPORATION LIMITED

AEA HP ASSASSIN SEMI-AUTO AIRGUN .22, .25 & .30 АЛЮМИНИЕВЫЙ КОЖУХ С R – Fox Air Power LLC

4

4

4

4
.22 
.25 
Вес 5,5 фунтов
Длина ствола 13 дюймов
Общая длина 35 дюймов
Длина приклада в сложенном виде 19,5 дюймов без съемного глушителя
Кожух Intergral
Система взведения Полуавтоматическая пневматическая винтовка
Емкость магазина .22 кал 12 выстрелов
.25 калибра 10 выстрелов
Полуавтоматический режим съемки Рабочее давление 2100-3500 фунтов на квадратный дюйм
Максимальное безопасное давление наполнения воздухом 4500 фунтов на квадратный дюйм
Ресивер из углеродного волокна 450 см
Начальная скорость .22 калибра ДО 1050 кадров в секунду
0,25 калибра ДО 950 кадров в секунду
Дульная энергия 0,22 калибра ДО 40 футов/фунтов 
.25 кал. ДО 55 футов/фунтов
Оптика Крепление для прицела типа «ласточкин хвост», 11 мм
***ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЛИБРА .30 СКОРО***

Фотографии, рисунки, описания и другая информация носят исключительно ознакомительный характер.
AEA Airgun USA оставляет за собой право изменять, модифицировать или прекращать выпуск продуктов или функций в любое время.

officateMate International Corp. OIC66222 Of International Corp. OiC662222222222909116:

72 OIC-66222
Номер:
Описание: -Автомат, алюминий
Дополнительная информация:

Счетчик ручного типа считает до 9999.Полуавтоматический сброс. Счетчик имеет металлическую конструкцию с хромированным покрытием. Материал(ы): алюминий; Метод сброса: полуавтоматический.

  • Ручной стиль.
  • Полуавтоматический сброс.
  • Считает до 9999.
Статус: Снято с производства
Номер производителя: OIC66222
Название производителя: OFFICEMATE INTERNATIONAL CORP.
Процент переработанного содержимого до потребления 0%
Ширина 2
Материал(ы) Алюминий
Процент общего содержания вторичного сырья 0%
Глубина 1 3/4
Процент переработанного содержимого после потребления 0%
Количество 1 каждый
Глобальный тип продукта Tally Counters-Hand
Высота 2
Метод сброса Полуавтоматический
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.